ES0000008

Centro de
Investigaciones Energticas,
Medioambientales
y Tecnolgicas

Miner

Caracterizacin Metalrgica del Acero

MartensticodeBaja Activacin
F-82-H Modificado

P. Fernndez
J.Lapea
A.M. Lancha
D. Gmez-Briceo
M. Schirra

31-14

Informes Tcnicos Ciemat 912

diciembre, 1999
Informes TcnicosCiemat 912
diciembre, 1999

Caracterizacin Metalrgica del Acero

MartensticodeBaja Activacin
F-82-H Modificado

P. Fernndez *
J. Lapea *
A.M. Lancha *
D. Gmez-Briceo *
M. Schirra**

(*) CIEMAT
(* *) Institut r Materialforschung, Alemania

Departamento de Fisin Nuclear

 Toda correspondenica en relacin con este trabajo debe dirigirse al Servicio de
Informacin y Documentacin, Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y
Tecnolgicas, Ciudad Universitaria, 28040-MADRID, ESPAA.

Las solicitudes de ejemplares deben dirigirse a este mismo Servicio.

Los descriptores se han seleccionado del Thesauro del DOE para describir las materias
que contiene este informe con vistas a su recuperacin. La catalogacin se ha hecho
utilizando el documento DOE/TIC-4602 (Rev. 1) Descriptive Cataloguing On-Line, y la
clasificacin de acuerdo con el documento DOE/TIC.4584-R7 Subject Categories and Scope
publicados por el Office of Scientific and Technical Information del Departamento de Energia
de los Estdos Unidos.

Se autoriza la reproduccin de los resmenes analticos que aparecen en esta

publicacin.

Depsito Legal: M -14226-1995

ISSN: 1135-9420
IPO: 238-99-003-5

Editorial CIEMAT
CLASIFICACIN DOE Y DESCRIPTORES

360102
MARTENSITIC STEELS; METALLURGY; RESEARCH PROGRAMS; TEMPERATURE
RANGE; MICROSTRUCTURE; OPTICAL MICROSCOPY; SCANNING ELECTRON
MICROSCOPY
 "Caracterizacin Metalrgica del Acero Martenstico
de Baja Activacin F-82H Modificado"

Fernndez, P.; Lapea, J.; Lancha, A.M.; Gmez-Briceo, D.; (CIEMAT)

Schirra, M.; (Institu fr Materialforschung, FZK, 76021 Karlsruhe, Alemania.)

72 pp. 27 fig. 45refs.

Resumen

Continuando con los programas de investigacin y desarrollo de los aceros ferrticos/martensticos de baja
activacin para los reactores de fusin, se han realizado durante el periodo comprendido entre 1995 y 1998
los estudios de caracterizacin metalrgica del acero 8Cr-2WVTa, denominado F-82H modificado. Los
trabajos realizados han estado centrados en estudiar las caractersticas microestructurales y mecnicas
(traccin, fluencia, fatiga a bajo numero de ciclos y charpy) del material en estado de recepcin y envejecido
trmicamente en el rango de temperaturas entre 300C y 600C durante periodos de tiempo de hasta 5000 h.

Mediante microscopa ptica y microscopa electrnica de barrido (SEM) no se han observado cambios
microestructurales en ninguna las condiciones de material envejecido estudiadas. Esta estabilidad
microestructural ha dado lugar a que este material tratado trmicamente presente para una misma tempera-
tura de ensayo valores de resistencia mecnica y de lmite elstico iguales a los del material en estado de
recepcin. Sin embargo, el material envejecido a 600C/ 5000 h, que ha presentado propiedades de resisten-
cia a la traccin y de fluencia similares a las del estado de recepcin, ha mostrado una reduccin de energa
en la zona del "upper shelf de 45J y un incremento de la temperatura de transicin frgil-dctil de 18C.

"Metallurgical Characterization of Reduced Activation

Martensitic Steel F-82H Modified"

Fernndez, P.; Lapea, J.; Lancha, A.M.; Gmez-Briceo, D.; (CIEMAT)

Schirra, M.; (Institu fr Materialforschung, FZK, 76021 Karlsruhe, Alemania.)

72 pp. 27 fig. 45 refs.

Abstract

During 1995-1998 within of research and development programs on reduced ferritic/martensitic steels for
fusion, metallurgical characterization of 8Cr-2WVTa steel, denominated F-82H modified, have been carried
out. The work has focused on studying the microstructural and mechanical (tensile, creep, low cycle fatigue
and charpy) characteristics of as-received state and aged material in the temperature range 300C to 600C
for periods up to 5000 h.

No microstructural changes were observed by optical or scanning microscopes for any of the aged materials,
regardless of the conditions. This microstructural stability on aged steel is in agreement with the tensile
properties obtained, i.e. at the same test temperature F-82H modified showed the same values of ultimate
tensile stress and 0,2% proof stress compared to the as-recived state. However, aged material at 600C/
5000 h that showed similar tensile and creep properties to as-received condition, exhibited a shift on ductile-
brittle transition temperature of about 18C and decrease in upper shelf energy of 45J.
 AGRADECIMIENTOS

Este trabajo ha contado con financiacin del Log-Term Fusion Technology

Programme- Low Activation Materials de la Comunidad Econmica Europea. Los
autores agradecen expresamente su colaboracin a todo el personal del Proyecto de
Materiales Estructurales del Ciemat por los servicios prestados en la realizacin de
este proyecto.
NDICE

1.-INTRODUCCIN 1

2.-OBJETIVO 2

3.-MATERIAL DE ENSAYO 3

3.1- Anlisis Qumico 4

3.2- Dureza 5

3.3- Tamao de grano 5

3.4.- Caracterizacin Microestructural 6

4.-TRATAMIENTOS TRMICOS DE ENVEJECIMIENTO 7

4.1.- Caracterizacin Microestructural del F-82H modificado envejecido trmicamentee 7

5.-ENSAYOS DE TRACCIN 8

5.1.-Material en estado de recepcin 8

5.2.-Material envejecido trmicamente 8

6.-ENSAYOS DE FATIGA A BAJO NUMERO DE CICLOS 10

7.-ENSAYOS DE FLUENCIA 11

8.-ENSAYOS CHARPY 13

9.-DISCUSION 14

10.-CONCLUSIONES 17

11.-REFERENCIAS 18
 1.- INTRODUCCIN

Uno de los ms importantes cambios en la tecnologa de materiales para fusin ha sido el desarrollo de los
materiales metlicos denominados de baja activacin<1|2;'.

Las actividades de investigacin y desarrollo de estos materiales se estn realizando en tres etapas(3): 1)
Seleccin de los materiales candidatos a emplear en los diferentes sistemas del futuro reactor de fusin
(primera pared y blanket). 2) Cualificacin de ensayos y optimization de los materiales para su aplicacin
especfica. 3) Desarrollo de una base de datos para llevar a cabo anlisis y verificacin de los
requerimientos de diseo, incluyendo los aspectos especficos de fabricacin.

Los diferentes programas existentes tanto a nivel internacional como nacional para la cualificacin de los
materiales estructurales, estn siendo desarrollados actualmente mediante coordinacin internacional a
travs de la organizacin ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor) o por va IEA
(International Energy Agency) en el Programa de Investigacin y Desarrollo en Materiales para Fusin(4>,
trabajando en un primer paso para el reactor experimental ITER y a largo plazo para el futuro reactor de
fusin comercial.

La seleccin de materiales para los futuros reactores de fusin se est basando en la experiencia adquirida
en los materiales estructurales utilizados en los reactores de agua ligera y en los reactores rpidos. En la
(3 56)
dcada de los 80, inicialmente se seleccionaron los aceros ferrticos/martensticos ' entre otros
materiales estructurales como principales candidatos, frente a los aceros austenticos que presentan
fenmenos de fragilizacin por irradiacin e hinchamiento (swelling) debido al helio. Entre otras ventajas,
los aceros martensticos comparados con los aceros inoxidables austenticos presentan bajos coeficientes
de expansin trmica, mayor resistencia a la fragilizacin inducida por irradiacin a elevada temperatura
y mayor resistencia frente a las tensiones trmicas que se pueden producir.

En un principio para las aplicaciones de fusin se consideraron los aceros martensticos: FV448<7\ HT-9
(S)
y ASTM A213 T-91(9). El acero martenstico de referencia dentro del Programa Europeo de Fusin fue
la aleacin DIN 1.4914, denominado MANET-I(10), sin embargo este acero fue posteriormente reemplazado
por una versin mejorada de esta aleacin a la que se la denomin como MANET-IIU). La mayora de los
primeros trabajos llevados a cabo en estas aleaciones, tenan el proposito de conseguir las propiedades
mecnicas deseadas para estos aceros mediante tratamientos trmicos. Sin embargo, no se tomaron en
consideracin aspectos como la activacin de estos aceros como consecuencia de la irradiacin neutrnica.
Por este motivo, nace a mediados de los aos 80, una lnea especial de desarrollo de aleaciones de baja

1
activacin en el campo de la tecnologa nuclear, cuyo objetivo fundamental es conseguir mediante un
exahustivo control de los elementos de aleacin y de su concentracin, materiales cuyos periodos de
desactivacin no sean superiores alOO aos. Para ello se sustituyen elementos de aleacin no deseables
desde el punto de vista radiolgico por otros ms benignos, pero siempre conservando el material las
propiedades mecnicas requeridas para su aplicacin en el reactor. Dos notables ejemplos de estas
sustituciones son: el Mo por W y el Nb por el Ta.

Otro de los aspectos considerados en los ltimos aos ha sido el control de impurezas de estos materiales
por su influencia en sus propiedades radiolgicas. Se han conseguido grandes mejoras en este sentido
desde los aceros martensticos como MANET-I hasta el actual F-82H modificado. Dentro del Programa
Europeo SEAL tl2), el criterio utilizado para determinar la concentracin lmite de las impurezas ha sido
que dichas impurezas no contribuyan en ms de un 10% en la activacin de las aleaciones martensticas.

Hace una dcada se iniciaron varios programas nacionales con el objetivo de producir un nmero
representativo de aceros martensticos de baja activacin. La compaa Japonesa NKK, junto con algunas
instituciones acadmicas de Japn, fomentaron un programa para investigar las aleaciones JLM<13"!S) y las
aleaciones F-82 y F-82H I6>. Un trabajo paralelo fue llevado a cabo por EURATOM con las series de
aleaciones LA(17"20) y las aleaciones OPTIFER(21). En Estados Unidos fueron diseados aceros similares
(9O-2WV y 9Cr-2WVTa) en el laboratorio OAK Ridge (22). Los resultados de todos estos programas
fueron "a priori" satisfactorios, mostrando que esta nueva serie de materiales de baja activacin
presentaban superiores caractersticas desde el punto de vista radiolgico y mantenan las propiedades
mecnicas de los aceros martensticos de referencia.

2.- OBJETIVO

En el marco del desarrollo de materiales de baja activacin de la Unin Europea, concretamente dentro
del Proyecto "Long-Term Fusion Technology Programme- Low Activation Materials" el Ciemat durante
1995-1998 junto con otros laboratorios ha participado en la realizacin de los trabajos de caracterizacin
microestrucrural y mecnica del material de produccin japonesa F-82H modificado. Estos trabajos se han
efectuado con el objetivo de evaluar las caractersticas y propiedades de este acero como posible material
estructural del futuro reactor de Fusin.

A continuacin se detallan todos los estudios de caracterizacin metalrgica realizados en el acero

martenstico de baja activacin F-82H modificado en el Proyecto de Materiales Estructurales del Ciemat.
3.- MATERIAL DE ENSAYO

Los aceros martensticos de fusin deben cumplir los siguientes caractersticas metalrgicas, para que
puedan ser utilizados como materiales estructurales en un reactor de fusin.

1.- El acero debe ser templable por enfriamiento al aire desde la temperatura de austenitizacin, para
obtener a temperatura ambiente un acero completamente martenstico. Para asegurar esta
transformacin martenstica es necesario que el acero contenga carbono y que exista un buen
balance entre los elementos alfgenos y gammgenos.

2.- La segunda caracterstica es que estos aceros tienen que poseer una adecuada resistencia a la
corrosin. Esta propiedad puede ser lograda principalmente con adiciones de Cr y con pequeas
adiciones de Si. El Ni en estos materiales de baja activacin debe ser sustituido por otros
elementos que posean mejores caractersticas radiolgicas (periodos de desactivacin pequeos).

3.- Estos aceros martensticos tambin deben poseer una gran estabilidad a alta temperatura mediante
la formacin de carburos estables durante el revenido. La precipitacin de estos carburos estables
requiere que se le aadan al acero elementos como W y /oV, en sustitucin de elementos tales
como el Mo que presenta perodos de desactivacin muy prolongados.

4.- Es necesario que se aadan como elementos de aleacin algn elemento cuya propiedad
fundamental desde el punto de vista metalrgico sea la de afinante de grano, para evitar que se
produzca un excesivo crecimiento del grano austentico durante el tratamiento trmico. Para
satisfacer este objetivo elementos tales como V, Ti y Ta cumplen con el mencionado
requerimiento. El Nb tambin es otro elemento que posee la caracterstica de afinar el grano, sin
embargo en el caso de este tipo de aceros martensticos no se contempla la posibilidad de utilizarle
debido a sus malas propiedades radiolgicas (tiempos de desactivacin muy prolongados).

5.- Otro requerimiento consiste en la adicin de Mn para que se combine con alguna impureza de S,
siendo esta una de las impurezas cuya concentracin debe ser estrictamente controlada porque las
inclusiones de MnS pueden causar fragilizacin.

6.- Por ltimo deben contener elementos estabilizadores de carburos. Candidatos aceptables son: W,
V, Ti, Cr, Ta.. Otros elementos como Nb y Mo son inaceptables por sus caractersticas
radiolgicas mencionadas con anterioridad.
Examinando esta lista de requerimientos y los rangos de composicin de los aceros martensticos
comerciales y experimentales, puede decirse que los elementos bsicos para estas aleaciones martensticas
bajo los aspectos metalrgicos son Fe, C, Cr, Si, V, Mn, Ta, W, manteniendo el nivel de impurezas en
concentraciones lo ms bajas posibles. Las especificaciones de concentracin de estos ocho elementos
junto con una breve descripcin de sus propiedades metalrgicas estn resumidos en la tabla 1.

Basndose en los criterios metalrgicos para los aceros martensticos de baja activacin, la compaa
Japonesa NKK produjo mediante fundicin en un horno de induccin a vaco 5 toneladas del acero F-82H
modificado, laminndose posteriormente para obtener planchas de espesores de 7.5 y 15 mm. Todo el
proceso de fabricacin del acero est reflejado de forma esquemtica en la tabla 2. Para su distribucin a
los diferentes centros de investigacin a cada placa se le asign un nmero en funcin del espesor y de su
posicin dentro del lingote original (Fig. 1). El Ciemat recibi para sus estudios dos placas: RB802-3-4
yRB801-6-7.

La compaa productora del acero F-82H modificado (NKK), ha realizado diferentes anlisis qumicos
para comprobar si la concentracin de los elementos aleantes estaba dentro del rango de especificaciones
dados por la IEA en Agosto de 1993 para los materiales de baja activacin (Tabla 3). Por este motivo NKK
efecto cinco anlisis qumicos, uno en colada y los otros cuatro en diferentes placas (Tabla 4).

El material se recepcion con los tratamientos de normalizado (1040C / 37-38 minutos) y revenido
(750C / 1 hora con enfriamiento al aire), presentando una estructura martenstica.

Las primeras actividades realizadas en este material estuvieron centradas en evaluar la homogeneidad del
material en estado de recepcin. Con este objetivo los diferentes laboratorios integrantes del proyecto,
incluido el Ciemat, estudiaron la homogeneidad de la aleacin mediante la realizacin de anlisis qumicos
de control, medidas de dureza, tamao de grano y caracterizacin microestructural en estado de recepcin,
cuyos resultados se detallan a continuacin.

3.1 Anlisis Qumico

Los anlisis qumicos efectuados por el Ciemat para las placas RB801-6-7 y RB802-3-4 estn recogidos
en la tabla 5. Mediante su estudio se deduce que en el caso del Nb no se ha conseguido optimizar la
concentracin de este aleante hasta los niveles indicados en la especificacin, en el que el porcentaje de
Nb debe ser <0.0002% como se muestra en la tabla 3. Por el contrario el Ta, elemento utilizado en
sustitucin del Nb como afinante de grano, se encuentra en una concentracin diez veces menor a la
especificada por la IEA y cuatro veces menor con respecto a los anlisis realizados por el productor.

3.2 Dureza

Las medidas de dureza HV30 y HV10 se han realizado en el material en estado de recepcin (1040C/37-
38 min + 750C/lh) con un durmetro de la firma AKASHI-II, aplicando cargas de 30 y 10 Kg con un
penetrador de punta de diamante sobre las superficies pulidas de las probetas. Se ha medido la dureza en
ambas placas (RB802-3-4 y RB801-6-7) en las tres direcciones del espacio, asignando a la direccin de
laminacin en todos los ensayos el plano xy. Los resultados numricos de estos ensayos que se muestran
en las tablas 6 y 7 reflejan que ambas placas presentan valores de dureza HV30 y HV10 homogneos.

3.3 Tamao de grano

Mediante microscopia ptica se midi el tamao de grano para ambas placas. La chapa RB801-6-7
presenta un tamao de grano en los planos xy y xz de 4.5-5 ASTM, mientras que el plano yz mostr una
estructura ms fina 5.5 ASTM. Para la placa de 15mm (RB802-3-4), el tamao de grano es igual en los
tres planos, presentando un valor comprendido entre 4.5 y 5 ASTM.

Este acero presenta un tamao de grano ms grande comparado con otros materiales de baja activacin,
como por ejemplo los aceros martensticos de produccin Alemana denominados OPTIFER (21), cuyo
tamao de grano varia entre 6.5-9.5 ASTM dependiendo de que variante Optifer se trate. La justificacin
de este mayor tamao de grano en el F-82H modificado puede ser debida fundamentalmente a dos
factores: primero por la menor concentracin de Ta en el acero japons (0.005% Ta) comparado con las
variantes Optifer 664 y 667 que tienen concentraciones de este aleante comprendidos entre 0.065 - 0.16,
siendo el segundo factor atribuible a la existencia en la aleacin F-82H modificado de inclusiones ricas
en Ta entre otros elementos; como se ver en el apartado de caracterizacin microestructural. La formacin
de estas inclusiones supone una retirada de Ta de la solucin slida quedndose sta empobrecida en este
elemento. Al ser menor la concentracin de Ta y no estar en la solucin slida en un porcentaje adecuado,
su efectividad como afinante de grano tambin queda reducida.
3.4 Caracterizacin Microestructural

El estudio microestructural del material (Placas RB801-6-7 y RB802-3-4) en estado de recepcin se ha

realizado en las tres direcciones del espacio con respecto a la direccin de laminacin (xy) y en diferentes
zonas de las placas para poder examinar la homogeneidad microestructural del material. Los estudios
metalogrfcos se han llevado a cabo mediante microscopia ptica, SEM, habindose tambin efectuado
anlisis de inclusiones por EDX y Auger.

Mediante microscopia ptica se observ una estructura martenstica revenida despus de haber realizado
un tratamiento trmico de normalizado de 1040C/37-38 minutos y posteriormente revenido a 750C/l h
con enfriamiento al aire. En las figuras 2 y 3 pueden observarse los "lath" de martensita caractersticos de
aceros de bajo contenido en carbono(23). En estas micrografas tambin puede verse la existencia de gran
cantidad de pequeos carburos, del tipo M23C6 de acuerdo con la bibliografa(24), precipitados tanto en la
matriz como en los lmites de grano, cuya formacin se ha producido durante el tratamiento de revenido.

Las observaciones metalgraficas de este material tambin mostraron la existencia en la matriz martenstica
de inclusiones que por microscopia ptica presentan un color grisceo plomizo. (Fig. 4). Para poder
estudiar con ms detalle estas inclusiones se examinaron las muestras mediante SEM/EDX (Fig. 5).

Estas inclusiones presentan en general una morfologa redondeada con un tamao comprendido entre 1-60
um, aunque tambin se observaron algunos precipitados de este tipo con una forma alargada (Fig. 6). No
se observ zonas preferentes de precipitacin, encontrndose precipitados de este tipo tanto en los lmites
de grano como en el interior de los granos.

Los anlisis de estas inclusiones realizados mediante EDX dieron como resultado que se trataban de xidos
mixtos de Ta, Ti y Al como elementos mayoritarios (Fig. 5c y 6c). Para comprobar y verificar estos anlisis
cualitativos se volvieron a analizar estos xidos en Auger, cuyo resultado fue el mismo que el obtenido
mediante la otra tcnica. En el Auger se efectu primeramente un sputtering en la zona de la muestra que
se iba a estudiar con el objeto de eliminar cualquier posible contaminacin o deposicin que pudiera
contener la probeta. En la figura 7a puede verse como en estas inclusiones se pueden diferenciar dos zonas:
la zona ms clara denominada 1 corresponde a un rea rica en Ta y Ti, mientras que la zona oscura
(marcada con un 2 en la micrografa) adems de estos elementos presenta una elevada concentracin de
Al.
4.- TRATAMIENTOS TRMICOS DE ENVEJECIMIENTO

Los objetivos actuales de los programas de tecnologa de fusin pueden ser divididos en tres partes en
funcin del tipo de reactor: (1) El reactor denominado ITER (International Thermonuclera Experimental
Reactor), (2) El reactor de demonstracin DEMO, (3) El reactor de fusin comercial (CFR). Desde el
punto de vista de los materiales estructurales y de la temperatura a la cual van a estar sometidos, los
aceros ferrticos/martensticos de baja activacin del tipo F-82H modificado son las aleaciones candidatas
a ser los materiales de primera pared y del blanket del reactor de fusin DEMO, en cuyos parmetros de
diseo se especifica una temperatura de operacin comprendida entre 250C y 550C (25).

La posible utilizacin del F-82H modificado como componente estructural del reactor de fusin DEMO,
requiere realizar estudios para conocer su comportamiento cuando est expuesto a las temperaturas de
trabajo del reactor durante periodos de tiempo prolongados (tratamientos de envejecimiento).Con este
objetivo se han realizado estudios microestructurales y mecnicos en el material F-82H modificado
envejecido trmicamente a 300C, 400C y 500C durante 500, 1000 y 5000 horas. Estos tratamientos de
envejecimiento se realizaron partiendo del material en estado de recepcin (normalizado al040C durante
37 minutos + revenido a 750C durante 1 hora).

4.1.- Caracterizacin Microestructural del F-82H modificado envejecido trmicamente.

Los estudios metalogrficos mediante microscopia ptica y microscopa electrnica de barrido en el

material envejecido revelaron que no se haba producido ningn cambio microestructural en ninguno de
los tratamientos realizados. En todos los casos la aleacin F-82H present la misma microestructura que
el material en estado de recepcin; es decir una matriz martenstica con pequeos carburos de cromo del
tipo M 23 C 6 . Tampoco se observaron cambios respecto a la morfologa, tamao y naturaleza de las
inclusiones (xidos mixtos de Ta, Ti y Al) caracterizados para el F-82H en estado de recepcin. En la
figura 8a, 8b y 8c se muestra la microestructura correspondiente a los tratamientos de envejecimiento de
300C, 400C y 500C durante 5000 horas respectivamente. Esta estabilidad microestructural observada
est en concordancia con las medidas de dureza Vickers HV10 efectuadas en cada una de las condiciones
de material tratado trmicamente, obtenindose en todos los casos valores de 2105.

Debido a la realizacin posterior de ensayos en colaboracin con el centro de investigacin FZK/ IMF-I
de Karlsruhe, se efectu el estudio microestructural del F-82H envejecido a 550C y 600C durante 5000
horas utilizando las tcnicas mencionadas anteriormente. Al igual que en los otros casos, el material
envejecido a 550C y 600C / 5000 h no mostr cambios microestructurales.
5.-ENSAYOS DE TRACCIN

5.1.- Material en estado de recepcin

Para la caracterizacin del F-82H en estado de recepcin se fabricaron probetas (Fig.9) con cabezales de
rosca (MO) de dimensiones 0 6,25 x 25 mm (do x Lo) que fueron ensayadas a temperatura ambiente,
300C, 400C y 500C (Tabla 8 ) en una mquina de ensayos mecnicos MTS de 10 Tm.

En una primera fase se ha estudiado el comportamiento a traccin del material japons en estado de
recepcin, comparando los resultados de esta aleacin con otros aceros de caractersticas similares como
las aleaciones OPTIFER (Fig. 10). Ambas aleaciones presentan el comportamiento caracterstico de este
tipo de ensayos en materiales dctiles; es decir una disminucin de los valores del lmite elstico y la
resistencia mecnica a medida que aumenta la temperatura de ensayo. Como puede observarse en la figura,
el acero F82H presenta propiedades similares en los ensayos de traccin a la versin Optifer 667. No
solamente estos dos materiales (F-82H y Optifer 667) muestran valores parecidos en traccin sino que
adems sus valores de dureza en estado de recepcin son similares ~ 210 HV 30.

Tras los ensayos se observaron las superficies de fractura de las probetas pudindose comprobar que se
trataba de fracturas totalmente dctiles originadas como consecuencia de la coalescencia de huecos
caractersticos de este tipo de fracturas. En la figura 11 puede observarse unos ejemplos de estas superficies
de fractura.

5.2.- Material Envejecido Trmicamente

Caracterizado en estado de recepcin el F-82H en los ensayos de traccin, se procedi a evaluar el

comportamiento de sus propiedades de resistencia a la traccin en el material envejecido mediante
tratamientos trrmicos.

Los tratamientos trmicos de envejecimiento que se realizaron fueron los mismos que los descritos en
apartados anteriores, sindolas temperaturas de ensayo 300C, 400cC y 500C. El tipo de probeta utilizado
fue el mismo que el empleado en la caracterizacin a traccin del material en estado de recepcin para
todos los ensayos, excepto en el caso del acero envejecido a 300C, 400C y 500C durante 5000 h y
ensayado a temperaturas diferentes a las del tratamiento trmico, para los cuales se emplearon probetas
(Fig. 12) de dimensiones 0 5 x 25 mm (do x Lo). El cambio de diseo fue debido a que en algunas de las

8
probetas de dimensiones 6,25 x 25 mm la rotura se produjo muy prxima o en el mismo punto del
extensmetro, dando valores de la elongacin errneos. Sin embargo, con el otro diseo, al situar el
extensmetro en los resaltes (Fig. 12) se evita que la rotura se produzca en zonas cercana a ellos.

En las tablas 9, 10 y 11 estn recogidos los valores numricos de las propiedades mecnicas ms relevantes
obtenidas en este tipo de ensayo: resistencia mecnica, lmite elstico, elongacin y estriccin. Estos
valores han sido representados en funcin de la temperatura de ensayo (Figs. 13, 14, 15). Cada figura
como puede observarse, corresponde con la representacin de los valores obtenidos para cada temperatura
de tratamiento trmico, mientras que las curvas trazadas dentro de cada grfica representan tiempos de
tratamiento diferentes.

Como resultados ms destacables cabe resaltar que para cada temperatura de envejecimiento estudiada,
los valores de resistencia mecnica y lmite elstico obtenidos a una misma temperatura de ensayo son
independientes de los tiempos de los tratamientos estudiados. Esta independencia del tiempo de
envejecimiento con respecto a las propiedades mecnicas obtenidas a traccin tambin se pone de
manifiesto si representamos los valores obtenidos para los cuales la temperatura de ensayo es la misma que
la temperatura del tratamiento de envejecimiento, junto con los valores del material en estado de recepcin
(Fig. 16). En esta figura puede verse que no solamente se confirma que los valores de resistencia
mecnica y lmite elstico son independientes del tiempo del tratamiento trmico sino que adems son
prcticamente los mismos que en estado de recepcin. Estos resultados vienen a confirmar los obtenidos
en el estudio microestructural y en la medida de los valores de dureza, en los cuales no se ha observado
ni cambios microestructurales ni variacin en los valores de dureza, que permanecen constantes.

Con posterioridad y dentro del programa de Fusin "Underlying Technology in Internal Structural
Materials and Components" se realizaron ensayos de traccin en colaboracin con el centro de
Investigacin Alemn FZK/IMF-I.

Estos ensayos se realizaron en tres condiciones de material diferentes; material en estado de recepcin ,
material envejecido a 550C/5000 horas y 600C/5000 horas. Las temperaturas de ensayo fueron a
temperatura ambiente y desde 250C hasta 700C (Tabla 12 ) con probetas de cabezales de rosca de
dimensiones 0 5 x 25 mm (do x Lo).

En la representacin grfica (Fig. 17) de los resultados numricos se observa el mismo comportamiento
a traccin que en los casos anteriores, es decir, que el acero de baja activacin F-82H envejecido a 550C
y 600C durante 5000 horas presenta valores de lmite elstico y resistencia mecnica iguales que en estado
de recepcin para la misma temperatura de ensayo.

Finalizados todos los ensayos se procedi al estudio de las superficies de fractura mediante SEM,
observndose que en todas las probetas la rotura se haba producido por fractura dctil.

6.- ENSAYOS DE FATIGA A BAJO NUMERO DE CICLOS

Debido a las condiciones de operacin del reactor, una de las caractersticas mecnicas a tener en
consideracin a la hora de seleccionar el material estructural del futuro reactor de fusin es su resistencia
a la fatiga. En estos reactores, por su funcionamiento cclico, el material va a estar sometido
peridicamente a variaciones de temperatura, tensiones y deformaciones, pudiendo ser simulados los
efectos de algunos de estos parmetros en los ensayos de fatiga isotrmica a bajo nmero de ciclos.

Los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos se realizaron en diferentes condiciones de material: material
en estado de recepcin y material envejecido a 300C, 400C, 500C durante 5000 horas. La temperatura
de ensayo fue de 400C para el acero en estado de recepcin y para el material envejecido fue la misma
que la del tratamiento trmico. Los datos numricos de estos ensayos estn recogidos en las tablas 13-17.
Como puede verse los valores del material en estado de recepcin estn duplicados. La razn por la cual
estos ensayos se volvieron a repetir fue debida a que primeramente se emple un diseo de probetas con
una seccin de ensayo denominada "hour glass" (Fig. 18) de dimensiones 0 8x25mm (Norma ASTM
E606-80), observndose que en el caso particular de los aceros martensticos este diseo no es
recomendable, debido a que durante el proceso de mecanizado se crean una serie de tensiones localizadas,
previas al ensayo y durante el mismo, que condicionan "a priori" las propiedades de estos materiales en
los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos. Con dicha geometra tambin se realizaron los ensayos en
el material envejecido a 400C/5000 h.

En el resto de los ensayos se emple el otro tipo de geometra que recomienda la norma ASTM E 606-80,
es decir probetas con una seccin de ensayo uniforme, de dimensiones 0 7x25 mm (Fig. 19).

La representacin grfica de los resultados obtenidos en este tipo de ensayos puede verse en la figura 20.
Partiendo de la base de que los estudios microestructurales realizados mediante microscopa ptica y SEM
no mostraron ningn cambio en la microestructura en los materiales envejecidos a 300C, 400C, 500C
durante 500, 1000 y 5000 h comparados con el material en estado de recepcin, el comportamiento en el
caso de las probetas con la seccin de ensayo uniforme es el esperado, disminuyendo el nmero de ciclos

10
a rotura para una misma deformacin total a medida que aumenta la temperatura de ensayo.

Los valores de los ensayos en el material envejecido a 400C/5000 h se consideran como dudosos debido
a un error sistemtico en la introduccin del valor del mdulo elstico durante la preparacin de los
ensayos . Se ha creido conviente representarlos nicamente para dejar constancia de su realizacin.

El estudio de las superficies de fractura de todas las probetas ensayadas mostr que la rotura se haba
producido por inicio de varias grietas en su superficie, producindose la propagacin mediante los
llamados "plateaus", presentando una superficie de fatiga con estilaciones caractersticas del estado II de
crecimiento de grieta (26). En la figura 21 se muestran las fractografas de dos probetas ensayadas a una
deformacin total de 1.5% para dos condiciones de material envejecido y geometra de probeta diferentes.

Otro factor destacable de este estudio, es la existencia de microgrietas en toda la superficie de crecimiento
de grieta, que en algunas ocasiones estn asociadas a las inclusiones de Ta y Al existentes en la matriz, que
favorecen su formacin.

7.-ENSAYOS DE FLUENCIA

El estudio del comportamiento del F82H en los ensayos de fluencia se ha realizado en colaboracin con
el centro de investigacin alemn FZK/IMF-I, en tres condiciones de material diferentes. Material en
estado de recepcin y material envejecido a 550C y 600C durante 5000 horas.

Estos ensayos se realizaron en mquinas que trabajan bajo carga constante, controlando la temperatura
mediante tres termopares Pt-Pt 10%Rh, actuando cada uno sobre un tramo de calefaccin, a travs de un
sistema informtico especfico con variaciones mximas de temperatura de 1C. La extensometra se
realiza por un sistema en paralelo en cada horno por medio de dos extensmetros, cuyas seales son
tratadas de forma que se pueda obtener la curva de desplazamiento-tiempo con resolucin de 2(am en
intervalos de un segundo, si es necesario. Se trabaj en el intervalo de temperaturas de 450C-650C
variando la carga entre 60-350MPa. Las cargas aplicadas a cada probeta estn en funcin de las
temperaturas a las que han sido sometidas, siendo menor a temperaturas ms altas.

Los resultados de fluencia se suelen representar en funcin del parmetro de Larson-Miller( 27) que engloba
el tiempo hasta rotura y la temperatura del ensayo mediante la siguiente ecuacin :T(C + log t), donde

11
 T = Temperatura de ensayo (C).
C = Parmetro.
t = duracin del ensayo (h)
La prctica comn es dar al parmetro C el valor de 20, que es considerado como un valor aceptable para
la mayora de los materiales <28). Sin embargo dependiendo de cada material el parmetro C puede estar
comprendido entre 10 y 40(29). En el caso del F82H le fue asignado el valor 33 el valor de C despus de
una serie de optimizaciones

Las curvas de fluencia (tensin frente tiempo de rotura) no presentaron anomalas destacables, aumentando
la velocidad secundaria de fluencia a medida que la carga aplicada es mayor para la misma temperatura
de ensayo.

Los resultados de los ensayos de fluencia en funcin del parmetro de Larson Miller pueden verse en la
figura 22, decayendo las curvas para valores altos del parmetro P, lo que supone un comportamiento
normal. Mediante el estudio de esta grfica, se observa que al igual que en el caso de los ensayos de
traccin, el F82H tiene el mismo comportamiento en los ensayos de fluencia independientemente de las
condiciones de material de las cuales se parta, es decir, material en estado de recepcin y material
envejecido a 550C y 600C durante 5000 horas.

Tras los ensayos se realiz el estudio fractogrfico de todas las probetas. En todas ellas la fractura se haba
producido de forma dctil. En la figura 23 se muestran dos ejemplos de las superficies de fractura
observada en este tipo de ensayos.

Un estudio comparativo del comportamiento en fluencia del acero japons F-82H junto con otros
materiales de baja activacin como son las aleaciones Optifer, puede verse en la figura 24. Segn se puede
observar en esta figura el F-82H presenta valores inferiores entre un 20-25% con respecto a la variante
Optifer 664, que tambin contiene W. La versin Optifer 666 presenta los valores de fluencia ms elevados
hasta temperaturas de ensayo de 550C. Temperatura a partir de la cual esta aleacin experimenta un
crecimiento de grano (21). Factor que origina una reduccin considerable de sus propiedades de resistencia
a la fluencia.

Por el contrario, el material Optifer 667 presenta los valores ms bajos de fluencia. Este fenmeno se
puede explicar en base al dficit de nitrgeno que existe en la variante 667, frente al resto de los otros
aceros (664, 666 y F-82H) que presentan un exceso de este elemento, necesario para obtener buenas
propiedades de fluencia.

12
 8.-ENSAYOS CHARPY

La caracterizacin del F82H en los ensayos de resistencia al impacto se realizaron tambin en colaboracin
con el centro de investigacin alemn IMF-I de Karlsruhe.

Las propiedades de resiliencia de este acero fueron estudiadas al igual que los ensayos de fluencia para el
material en estado de recepcin (Serie 30) y para el material envejecido trmicamente a 550C (Serie 34)
y 600C (Serie 35) durante 5000 horas con probetas ISO-V con orientacin TS.

En contraposicin con el resto de los ensayos de caracterizacin mecnica realizados en el acero F82H,
el comportamiento de este material en los ensayos charpy ha puesto de manifiesto diferencias considerables
de sus propiedades de resiliencia dependiendo de las condiciones de material (estado de recepcin o
envejecido), como puede verse en la figura 25 en las que se ha representado los valores de energa y tanto
por ciento de fractura cristalina frente a la temperatura de ensayo.

Mediante el estudio de dichas grficas, puede verse que los valores de energa en la zona dctil de la curva
(upper shelf), disminuyen partiendo del estado de recepcin a medida que la temperatura del tratamiento
trmico aumenta. Los valores medios de energa para cada estado de material en la zona dctil
corresponden a 261 J para el estado de recepcin , 243 J y 214 J para el acero envejecido a 550C y 600C
respectivamente. No solamente este efecto se pone de manifiesto en el "upper shelf sino que adems las
curvas charpy obtenidas para las condiciones de material envejecido, estn desplazadas hacia la derecha
con respecto a la curva del F-82H en estado de recepcin. Este desplazamiento de las curvas supone un
incremento de la temperatura de transicin frgil-dctil en el acero tratado trmicamente, estando muy
prxima a los 0C en el material envejecido a 600C. Otro resultado destacable en estos ensayos es la
dispersin de valores que ha presentado este material en la zona de transicin frgil-dctil tanto en las
ensayos realizados en el Ciemat como los efectuados en el IMF-I

(30 31)
Existen datos en la bibliografa ' que justifican la reduccin de energa en la zona dctil, debida a la
precipitacin de fases de Laves ricas en W, durante tratamientos de envejecimiento en aceros martensticos
con un 2% de W.

En comparacin con las aleaciones Optifer 664, 666 y 667 (Fig. 26), el F-82H presenta los valores ms
elevados de energa en la zona del "upper shelf y una temperatura de transicin frgil-dctil ms baja que
las variantes 666 y 667.

13
El estudio fractografico de todas las probetas ensayadas en el Ciemat, mostr que en todas ellas la rotura
se haba producido de forma transgranular por cuasi-clivaje en la zona de transicin frgil-dctil, cuya
superficie de fractura caracterstica puede verse en los ejemplos que se muestran en la figura 27.

9.-DISCUSION

La produccin del acero martenstico de baja activacin F-82H modificado ha supuesto un avance ms en
el desarrollo de este tipo de aleaciones, debido a que por primera vez se han producido 5 toneladas de este
material para su estudio y caracterizacin como posible candidato a ser el material estructural del reactor
DEMO(32).

Esta produccin a gran escala ha supuesto primeramente realizar estudios de homogeneidad del material,
como ya se ha mencionado con anterioridad. Los ensayos de homogeneidad realizados por todos los
laboratorios integrantes del Proyecto "Long Term Fusion Technology- Low Activation Material" han
mostrado que con las actuales tcnicas de fabricacin de aceros, es posible obtener a escala industrial una
aleacin martenstica de baja activacin con un alto grado de homogeneidad microestructural y de
propiedades mecnicas(33). Sin embargo, desde el punto de vista de la composicin qumica, es necesario
realizar un mayor esfuerzo en la optimizacin de la concentracin de los elementos no deseables
radiolgicamente, tales como el Nb, elemento presente en el F-82H modificado en una concentracin
superior a la especificada por la IEA para este material.

El F-82H modificado ha mostrado mediante microscopa ptica y SEM una gran estabilidad
microestructural en el material envejecido trmicamente en el rango de temperaturas comprendido entre
300C y 600C durante periodos de hasta 5000 h. En todas las condiciones de envejecimiento estudiadas,
el acero present la misma microestructura que en estado de recepcin, es decir no se observaron cambios
en la morfologa, tamao, distribucin y naturaleza de los carburos y de las inclusiones.

La composicin qumica de un acero determina sus propiedades metalrgicas. En base a este criterio, la
concentracin de Cr, W, V y Ta presente en el F-82H modificado ha sido determinante en sus propiedades
mecnicas comparando este material con otras aleaciones ferrticas/martensticas de baja activacin como
las aleaciones OptiferC21).

Como puede verse en la figura 10, el F-82H ha presentado propiedades de resistencia a la traccin
inferiores a la de las aleaciones Optifer (664, 667, 666). La justificacin de este comportamiento del acero

14
japons puede explicarse en base a su menor concentracin de Cr, aproximadamente un 1,5% menos que
en las aleaciones alemanas Optifer, debido a que este aleante es uno de los elementos que mayor peso
especfico tiene en un acero con respecto a sus propiedades de resistencia a la traccin, produciendo
incrementos de dicha resistencia entre un 8 y lOKg/mm2 por cada 1% de Cr aadido (34)
. Sin embargo el
F-82H modificado envejecido trmicamente ha mostrado tener para una misma temperatura de ensayo y
para cada temperatura de tratamiento trmico estudiada caractersticas de resistencia mecnica y lmite
elstico independientes del tiempo de envejecimiento e iguales a las del estado de recepcin. Estos
resultados obtenidos en los ensayos de traccin concuerdan con la estabilidad microestructural observada
y con los valores de dureza obtenidos en el material tratado trmicamente.

Uno de los elementos de aleacin que mayor peso especifico tiene en las propiedades de fluencia y de
resiliencia es el W. Investigaciones realizadas por Abe y colaboradores sobre aceros ferrticos/martensticos
base Cr-W (35'40) muestran que la resistencia a fluencia aumenta con el porcentaje de W hasta un 3%,
mientras que la temperatura de transicin frgil-dctil para esa concentracin de W aumenta
considerablemente. Los valores ptimos de la temperatura de transicin (DBTT) se corresponden con
porcentajes de W del 1%. . Bsicamente de estos estudios se desprende que no es aconsejable aumentar
el contenido en W por encima del 2% y que es muy difcil obtener simultneamente unas excelentes
propiedades de fluencia y tenacidad variando nicamente el porcentaje de este aleante. Esto supone que
adems tambin hay que optimizar en estos materiales otros aleantes tales como Ta y V cuyos efectos como
afinantes de grano producen cambios microestructurales (refinamiento del grano austentico, menor
tamao de carburos, etc) que mejoran notablemente dichas propiedades mecnicas (41). Este es el caso de
la variante Optifer 664 (1% W, 0,065Ta y 0,26V) que debido a su menor concentracin de W y su mayor
porcentaje de Ta y V que el F-82H modificado (2%W, 0,005Ta, 0,14V) tiene un tamao de grano ms
pequeo 9-10ASTM, presentando caractersticas de resistencia a fluencia y temperatura de transicin
frgil-dctil superiores al acero japons (Figs. 24,26).

Para las condiciones de material envejecido estudiadas en los ensayos de fluencia (550C, 600C/5000 h)
no se observaron cambios de propiedades de resistencia a la fluencia con respecto a las del estado de
recepcin. Sin embargo para esas mismas condiciones el acero japons presenta peores caractersticas de
resiliencia que en estado de recepcin. Este cambio de tenacidad debido al envejecimiento trmico es
atribuible bsicamente segn referencias bibliografcas(31'41|42) a la precipitacin de fases de Laves.

Segn el diagrama Temperatura-Tiempo-Precipitacin (TTT) de las fases de Laves (Fe2W) en aleaciones

(42>
8Cr-2WVTa , se requiren tiempos de envejecimiento de aproximadamente 2777 h a una temperatura
de 600C para que se produzca la formacin de las fases de Laves. Teniendo en cuenta que las peores

15
propiedades de resiliencia obtenidas para el F-82H han sido las del acero envejecido a 600C/5000 h, es
lgico pensar que esa prdida de tenacidad es debida a la precipitacin de dichas fases. Para poder
confirmar o descartar que la disminucin de la energa en la zona dctil y el incremento de la temperatura
de transicin frgil-dctil del material envejecido es debida a la precipitacin de las fases de Laves, se
realizarn estudios mediante microscopa electrnica de transmisin (TEM) y difraccin de rayos X.

Es difcil evaluar el comportamiento del F-82H modificado en los ensayos de fatiga a bajo nmero de
ciclos en funcin de la concentracin de sus elementos de aleacin ya que no se han encontrado referencias
bibliogrficas en las cuales haya sido estudiada esta dependencia en los aceros Cr-W. Sin embargo si han
sido ampliamente investigadas las caractersticas de resistencia a fatiga de los aceros
ferrticos/martensticos Cr-Mo (43), presentando estas aleaciones un nmero de ciclos a fallo superior a los
obtenidos por nosotros con el F-82H modificado. Esta diferencia de comportamiento puede ser debida
fundamentalmente a la existencia en el F-82H modificado de inclusiones no metlicas (xidos mixtos de
Al, Ta, Ti) que reducen considerablemente la resistencia a fatiga de los metales <44). Sin embargo existen
datos comparativos del F-82H (colada diferente a la de estudio en el presente informe) y de la aleacin
9CrlMoVNb cuyas caractersticas de fatiga son muy similares (4S).

Para la misma colada del F-82H modificado (heat 9741) tambin se ha puesto de manifiesto diferencias
apreciables de resultados entre los ensayos realizados por el Ciemat y el FZK(33). El F-82H modificado en
estado de recepcin, para las deformaciones totales del 0,6% y del 1%, ha presentado un nmero de ciclos
a fallo notablemente superior en los ensayos realizados en el FZK a 450C y 550C que los efectuados
en el Ciemat a 400C. Aproximadamente el doble para la deformacin del 1% y un orden de magnitud
mayor para el 0,6%. Esta discrepancia ha sido analizada en detalle, no habindose encontrado por el
momento ninguna razn que justifique de manera concluyente dicho comportamiento. Aunque existen
factores como la diferencia de las velocidades de deformacin (3.10"3 s"1 FZK, 5.10"5 s"1 Ciemat) y
dimetro de las probetas que puede que hayan tenido influencia en los resultados obtenidos, no parece que
esto justifique tanta discrepancia. Se ha comprobado la linealidad de la mquina de ensayos, encontrndose
que est dentro de lmites aceptables. Algunas probetas se fabricaron con un mejor acabado superficial
y tampoco se vieron diferencias en los resultados. Por tanto este es un tema an abierto y en el que se
contina investigando.

16
10.-CONCLUSIONES

Los estudios de caracterizacin microestructural y mecnica del acero japons de baja activacin F-82H
modificado han mostrado:

1.- El F-82H modificado en estado de recepcin es un material homogneo con respecto a

composicin qumica, dureza, microestructura y tamao de grano.

2.- Mediante microscopia ptica y microscopia electrnica de barrido no se observaron cambios

rnicroestructurales en ninguna de las condiciones de material envejecido estudiadas, comparadas
con el material en estado de recepcin.

3.- En el rango de temperaturas de ensayo entre 250C-650C, el material japons presenta en los
ensayos de traccin, valores similares de resistencia mecnica y de lmite elstico para todas las
condiciones de material estudiadas. Sin embargo, las caractersticas de resistencia a la traccin del
F-82H son inferiores a las de las aleaciones Optifer, especialmente con respecto a la versin 666.

4.- En los ensayos de fluencia realizados entre 450C-650C, el F-82H ha presentado unas
propiedades en fluencia similares en estado de recepcin y en las condiciones de envejecimiento
ensayadas (550C y 600C durante 5000 horas). El comportamiento a fluencia de este acero es
intermedio entre la variante Optifer 664 y la 667.

5.- Los resultados de los ensayos charpy han mostrado dispersin de resultados en la zona de
transicin frgil-dctil. Los tratamientos trmicos de envejecimiento a 550C y 600C durante
5000 horas tienen influencia en las propiedades de impacto. El efecto es ms importante en e]
material envejecido a 600C/5000 h, el cual presenta un incremento de la temperatura de
transicin frgil-dctil de aproximadamente 18C y una reduccin de la energa en la zona del
"upper shelf" de 45 J, comparado con el material en estado de recepcin. Este comportamiento
parece estar asociado a la presencia de fases de Laves
En estado de recepcin, el F-82H modificado presenta los valores de energa ms elevados en la
zona del "upper shelf" que las versiones Optifer 664, 666 y 667 y una temperatura de transicin
ms baja que las variantes 666 y 667.

17
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20
 Rango de Composicin Composicin
Elementos Bsicos en los Aceros Especfica para los Aspectos Metalrgicos
Martensticos (%) Aceros de Baja
Activacin (%)

Fe 85-90 87.4 Material Base

Esencial para el temple y la

C 0.05-0.15 0.1 formacin de carburos

Resistencia a la oxidacin y
Si 0.01-0.5 0.3 endurecimiento de la
solucin slida

Formador de carburos a alta

V 0.15-0.4 0.3 temperatura

Resistencia a la oxidacin y
Cr 7.0-12.0 9.0 capacidad para el temple

Capacidad para el temple y

Mn 0.15-1.0 0.8 formador de inclusiones de
MnS

Capacidad de afinar el grano

Ta 0.02-0.1 0.1 austentico

Precipitacin de carburos
W 0.5-2.0 2.0 estables a alta temperatura

Tabla 1: Composicin bsica dlos aceros martensticos de baja activacin.

21
 Melting 5 ton VIF
Casting Ingot case size top 350x1410, bottom 250x1350 height 2000

Blooming Temp. 1250C

Slab size 115x1310x3820

Grinding Slab size 107x1310x3820

Powder cutting
Slab cutting Slab size 107x1310x2000
107x1310x1650

Rolling Temp. 1250C

Machine Reversible rolling mill.
Temp. 1040C
Normalizing Time 7,5mm 37 min.
15mm 38 min.

Temp. 75OC
Tempering Time 7,5mm 60 min.
15mm 60 min
Plasma cutting
Plate cutting Plate size 7,5x1000x3000
15x1000x3000

Table 2: Proceso de fabricacin del acero.

22
 COMPOSICIN (%) Na (%) Placa (7,5) Placa (7,5) Placa (15) Placa (15)
ELEMENTOS Colada en colada RB801-1 RB801-8 RB802-1 RB802-4
Tpica Rango 9741 (%) (%) (%) (%)
O 8.0 7.5-8.5
C 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
C 0.10 0.08-0.12
Si 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Mn 0.10 0.05-0.20
Mn 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
P 0.005 <0.01
P 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
S 0.002 <0.01
S 0.002 0.002 0.001 0.002 0.002
V 0.20 0.15-0.25
Cu <0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
B LAP <0.003
Ni 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
N 0.005 <0.02
Cr 7.66 7.70 7.64 7.71 7.70
W 2.0 1.8-2.2
Mo <0.01 0.003 0.003 0.003 0.003
Ta 0.04 0.01-0.06
V 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
to Si 0.10 0.05-0.20
Nb <0.01 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
Cu 0.01 <0.05
B 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002
Ni 0.03 <0.10
N 0.005 0.006 0.008 0.006 0.008
Mo LAP <0.10
Al 0.001 0.003 0.003 0.003 0.003
Ti 0.005 0.004-0.012
Co <0.01 0.005 0.005 0.005 0.005
Nb LAP <0.0002
Ti 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Sol. Al LAP <0.02
Ta 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Fc BAL BAL
W 2.00 1.94 1.97 1.95 1.95

Tabla 3: Especificaciones de la IEA para la concentracin de

los elementos aleantes. Tabla 4: Anlisis qumicos realizados por la compaa NKK.
 Klemcntos(%) RB802-3-4 RB801-6-7

C 0,100 0,107

Cr 7,75 7,58

Ni 0,015 0.015

Al 0,004 0,002
PLATE HARDNESS
RB801-6-7
Mo 0,010 0,008 XY* YZ xz
HV10 206 207 206
Mn 0,16 0,16
HV30 205 207 206
Si 0,23 0,23

Ta 0,005 0,005 Tabla 6: Valores de dureza para la placa RB8016-7.

Ti 0,004 0,004

Nb <0,01 <0,01

S 0,003 0,015
PLATE HARDNESS
to 45.10'5 RB802-3-4
f li 40.10 s XY* YZ XZ
4 4 HV10 207 207 210
Co 30.10 37.10'
HV30 204 202 207
Cu 0,003 0,003

V 0,14 0,13 Tabla 7: Valores de dureza para la placa RB8023-4.

w 2,10 2,06

Fc Bal. Bal.

Tabla 5: Composicin qumica del F-82H modificado.

 Probeta T de Ensayo Rm (MPa) RP 02 (MPa) A(%) Z(%)

F82H-8 Ambiente 618 504 28.45 82.20

F82H-1 300C 513 441 13.27 79.62

F82H-2 300C 516 441 14.33 79.99

F82H-7 300C 508 438 21.21 79.82

F82H-3 400C 485 429 20.30 78.80

F82H^t 400C 482 425 17.91 79.53

F82H-5 500C 393 358 28.59 85.27

F82H-6 500C 409 373 25.68 85.16

Tabla 8: Resultados de los ensayos de traccin del material F82H modificado en estado de recepcin.

Probeta Tratamiento de T* de Ensayo Rm (MPa) Rp 0 i (MPa) A(%) Z(%)

Envejecimiento

3A 3OOC/5OOh 300C 510 445 19.71 79.22

3B 300C/500h 300-C 502 438 18.29 79.28

3E 300C/500h 400C 486 438 16.14 79.79

3F 3O0C/500h 400C 487 428 2.85* 13.1*

3G 300C/500h 500C 420 387 14.32 86.51

3H 300C/500h 500C 424 386 15.18 86.34

31A 300C/1000h 300C 511 449 17.38 76.34

31B 300C/1000h 300C 511 448 19.6 80

31E 300C/1000h 400C 484 435 11.22 81.06

31F 300C/1000h 400C 491 438 6.02* 79.38

31G 300C/1000h 500C 414 384 7.69* 86.94

31H 300C/1000h 500C 413 382 6.03* 86.95

35A 300C/5000h 300C 509 438 20.09 78.9

35B 300C/5000h 300C 513 444 18.94 78.31

35E 300C/5000h 400C 488 442 16.73 77.18

35F 3OOC/5OOOh 400C 491 447 15.01 76.8

35G 3O0C/5O0Oh 500C 422 394 18.26 83.51

35H 3O0C/5O0Oh 500C 419 385 19.06 84.79

Tabla 9: Resultados de los ensayos de traccin en el material envejecido a 300C.

25
Probeta Tratamiento de T 1 de Ensayo Rm (MPa) Rp oa (MPa) A(%) Z(%)
Envejecimiento

4E 400C/500h 300C 524 464 17.13 78.32

4F 400C/500h 300C 522 458 15.57 79.75

4A 400C/500h 400C 480 427 13.53* 73.02

4B 400C/500h 400C 470 415 18.94 78.82

4G 400C/500h 500C 414 382 15.39 86.42

4H 400C/500h 500C 419 381 15.7 85.64

4 IE 400C/1000h 300C 517 458 11.04 77.73

41F 400C/1000h 300C 520 457 8.78* 80.09

41A 400C/1000h 400C 471 418 18.75 78.37

41B 400C/1000h 400C 472 427 19.76 79.06
41D 400C/1000h 400C 469 418 21.76 79.38

41G 400C/1000h 500C 415 379 4.4* 86.42

41H 400C/1000h 500C 407 385 6.13* 86.24

45E 400C/5000h 300C 515 461 21.93 77.91

45F 400C/5000h 300C 517 458 16.38 79.56

45E 400C/5000h 400C 482 426 16.48 77.93

45F 400C/5000h 400C 475 423 15.31 78.38
45G 400C/5000h 400C 479 426 16.17 77.62
45H 400C/5000h 400C 477 427 17.52 76.94

45G 400C/5000h 500C 417 387 18.22 83.67

45H 400C/5000h 500C 418 385 18.68 84.71

Tabla 10: Resultados de los ensayos de traccin en el material envejecido a 400c

26
Probeta Tratamiento de T 1 de Ensayo Rni (MPa) R P o i (MPa) A(%) Z(%)
Envejecimiento

5H 500C/500h 300C 522 461 13.84 78.75

5E 500C/500h 400C 486 443 6.99* 79.49

5F 500C/500h 400C 487 439 13.68 78.87
5G 5OOC/5OOh 400C 482 433 13.88 78.44

5A 5OOC/5OOh 500C 403 370 20.72 87.38

5B 500C/500h 500C 390 359 28.78 89

5 IE 500C/1000h 300C 516 456 13.84 80.5

51F 500C/1000h 300C 514 448 13.13 80.47

51G 500C/1000h 400C 482 439 12.84 78.65

51H 500C/1000h 400C 488 441 14.37 78.52

51A 500C/1000h 500C 398 369 25.84 88.4

51B 500C/1000h 500C 393 361 29.04 89.92

55E 50OC/5O00h 300C 517 463 17.84 79.38

55F 5OOC/5O0Oh 300C 520 461 17.15 78.93

55G 500C/5000h 400C 492 445 17.23 77.53

55H 500C/5000h 400C 484 436 17.59 78.28

55A 500C/5000h 500C 401 367 24.58 85.78

55B 5O0C/50OOh 500C 404 363 31.46 88.36

Tabla 11: Resultados de lso ensayos de traccin en el material envejecido a 500C.

27
Probeta Tratamiento de T* de Ensayo Rui (MPa) R p ^ (MPa) A(%) Z(%)
Env ej ecimiento

30A Estado de recepcin 250C 533 461 17.06 80.55

3 OB Estado de recepcin 350C 502 438 16.96 78.65
FZK-1 Estado de recepcin 400C 486 446 18.0 78.8
3OC Estado de recepcin 450C 458 416 19.21 80.01
30D Estado de recepcin 550-C 359 334 21.4 89.3
FZK-2 Estado de recepcin 600C 306 299 31.2 91
30E Estado de recepcin 65OC 250 195 22.64 92.97

FZK-1 55OC/5OOOh T.A 619 519 20.4 78.8

34A 550C/5000h 250C 524 460 16.36 79.02
FZK-2 550C/5000h 300C 509 451 22.8 78.8
34B 55OC/5OOOh 350C 490 432 14.78 76.38
FZK-3 55OC/5000h 400C 469 432 19.6 77.0
34C 550C/5000h 450C 451 410 15.8 81.07
FZK^ 550C/5000h 500C 407 391 29.2 85.6
34D 550C/5000h 550C 360 331 19.52 88.37
FZK-5 550C/5000h 600C 301 292 30.0 89.7
34E 55OC/5000h 65OC 250 205 21.86 92.1

FZK-1 6OOC/5OOOh T.A 623 518 22.4 75.0

35A 600C/5000h 250C 527 457 17.73 78.28
FZK-2 600C/5000h 300C 500 449 19.2 77.0
35B 600C/5000h 350C 496 441 14.8 74.59
FZK-3 600C/5000h 400C 490 449 16.8 75
35C 60OC/5OO0h 450C 439 385 14.64 77.05
FZK-4 6OOC/5O00h 500C 403 386 26.4 85.6
35D 600C/5000h 55OC 356 328 20.24 88.5
FZK-5 600C/5000h 600C 303 296 26.4 89.8
35E 600C/5000h 650C 256 208 19.54 89.37

Tabla 12: Resultados de los ensayos de traccin realizados en colaboracin con el FZK

28
 Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

e, (%) 0.4 0.4 0.7 0.7 1 1 1.5 1.5 1 0.7 0.7 1

ee (%) 0.28 0.29 0.38 0.19 0.57 0.38 0.31 0.18 0.32 0.31 0.28 0.21

*,(%) 0.12 0.11 0.32 0.51 0.43 0.62 1.19 1.32 0.68 0.39 0.42 0.79

Ciclos a rotura 9537 6313 2079 889 1326 799 354 279 800 1759 1629 803

N25/NSo (N) 9412 - 2050 847 1300 750 344 268 745 1655 1520 784
792 1722 1582 799

to Tr/T 25 (h) 4.24 2.81 1.62 0.69 1.47 0.89 0.59 0.47 0.89 1.37 1.27 0.89
4.18 1.59 0.66 0.44 0.83 0.57 0.45 0.83 1.29 1.18 0.87

o 1er ciclo / 704 705 860 942 931 984 995 988 940 895 922 944
o saturacin (MPa) 605 622 653 706 707 703 765 766 715 670 588 714

Deformacin 1er ciclo / 0.4 0.4 0.7 0.7 1 1 1.5 1.5 1 0.7 0.7 1
Deformacin saturacin (%)

a mxima (Mpa) 368 394 414 470 471 486 483 485 471 433 450 464
Tensin / compresin 382 376 456 472 463 498 512 502 468 465 470 479

Tabla 13: Resultados de los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos en el F82H en estado de recepcin
Geometra "hour glass". Temperatura de ensayo 400C.
 Probeta S.A S.B S.C S.D S.E S.F S.G S.H S.I

e,(%) 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.6 0.5 1 0.7

e(%) 0.28 0.3 0.304 0.318 0.305 0.328 0.326 0.352 0.333

e p (%) 0.02 0.103 0.106 0.184 0.096 0.268 0.177 0.643 0.365

Ciclos a rotura 183019 23025 12522 7333 22685 3010 6140 1357 2416

N2S/N50 (N) 182613 18824 11900 6400 20685 2700 5800 1052 2060
183018 19416 12200 6800 22085 2920 6000 1140 2200

Tr/T 25 (h) 61 10.23 5,56 4.07 10.08 2 3.41 1.5 1.88

60 8.36 5.28 3.5 9.2 1.8 3.22 1.16 1.6
o 1er ciclo / 488 653 662 735 658 779 777 832 853
o saturacin (MPa) 532 574 589 587 567 618 612 662 641

Deformacin 1er ciclo/ 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.6 0.5 1 0.7
Deformacin saturacin (%)

o mxima (Mpa) 272 345 342 379 347 373 390 417 419
Tensin / compresin 294 347 351 357 339 421 390 415 433

Tabla 14: Resultados de ios ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos en el material en estado de recepcin.
Probetas de seccin uniforme. Temperatura de ensayo 400C.
 Probeta 35-1 35-2 35-3 35-4 35-5 35-6 35-7 35-8

8, (%) 0.7 1 1.5 0.4 0.4 1.5 1 0.7

e(%) 0.35 0.38 0.4 0.32 0.32 0.40 0.47 0.35

Ep(%) 0.35 0.62 1.1 0.08 0.08 1.1 0.53 0.35

Ciclos a rotura 3592 1319 635 18139 25950 572 1204 3640

Na/N50 (N) 3200 1230 597 17500 25200 525 1132 3300
3450 1300 631 18050 25800 1185 3550

Tr/T2S (h) 2.79 1.46 1.05 8.06 11.53 0.95 1.33 2.83
2.48 1.36 0.99 7.77 11.2 0.87 1.25 2.56

o 1er ciclo / 880 942 979 703 691 995 903 866
a saturacin (MPa) 665 712 750 630 617 767 698 662

Deformacin 1er ciclo/ 0.7 1 1.5 0.4 0.4 1.5 1 0.7

Deformacin saturacin (%)

a mxima (Mpa) 433 464 480 381 360 489 436 427
Tensin / compresin 447 480 505 370 367 512 481 443

Tabla 15: Resultados de los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos en el material envejecido a 300C/5000 horas.
Probetas de seccin uniforme. Temperatura de ensayo 300C.
 Probeta 45-7 45-8 45-10 45-13 45-14 45-15

e, (%) 1.5 1.5 1.2 1.2 1 1

M%) 0.76 0.78 0.69 0.67 0.73 0.66

%(%) 0.74 0.72 0.51 0.53 0.27 0.34

Ciclos a rotura 1922 1997 4010 3694 7640 7454

N2S/N50(N) 1921 1906 3830 3440 6700 6888

1949 3958 3610 7400 7262

Tr/T25 (h) 3.20 3.33 5.35 4.93 8.49 8.28

3.18 5.11 4.59 7.44 7.65

o 1er ciclo / 870 809 807 784 686 681

to o saturacin (MPa) 660 661 651 628 609 617

Deformacin 1er ciclo/ 1.5 1.5 1.2 1.2 1 1

Deformacin saturacin (%)

a mxima (Mpa) 433 406 418 410 376 392

Tensin / compresin 427 405 419 407 395 386

Tabla 16: Resultados de los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos en el material envejecido a 400C/5000 h.
Geometra "hour glass". Temperatura de ensayo 400C.
 Probeta 55-1 55-2 55-3 55-4 55-5 55-6 55-7 55-8

e,(%) 1.5 1 0.7 0.4 0.4 0.7 1 1.5

ee(%) 0.35 0.41 0.31 0.27 0.28 0.30 0.33 0.36

M%) 1.15 0.59 0.39 0.13 0.12 0.40 0.67 1.14

Ciclos a rotura 471 730 1720 11108 13408 2128 829 475

N25/N50(N) 440 686 1510 10500 12800 1725 745 375

462 710 1650 11050 13200 1950 805 450

Tr/T25 (h) 0.78 0.81 1.34 4.93 5.96 1.65 0.92 0.79
0.73 0.76 1.17 4.66 5.68 1.34 0.83 0.62

o 1er ciclo/ 873 847 795 615 618 792 845 860
o saturacin (MPa) 623 591 561 520 500 561 598 626

Deformacin 1er ciclo/ 1.5 1 0.7 0.4 0.4 0.7 1 1.5

Deformacin saturacin (%)

o mxima (Mpa) 428 418 392 330 316 391 416 421
Tensin / compresin 445 429 403 315 327 400 429 438

Tabla 17: Resultados de los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos en el material envejecido a 500C/5000 h.
Probetas de seccin uniforme. Temperatura de ensayo 500C.
 cocort^tr <N t 00 CO CO 'i E
JOCT "ooincNinoNOscNr-^
' 00 n ^ "O CN
n o r r r o o o 3 O C N C I < -CNCOCO
CNcNCNCNCNr-ICNCNCOCOrOCO

o ._ 2<nco CN ^ c o ^ ;_; CN j! in CN i n *-o co r~

i-i es
U
o

es
O ^^otNtravootNodc3o6odtNc
000000 o a\ 00 o\ 00 00 o\ a\ 0OO0O0 0O0OOO0OCTNON OO OO OO 0 0 ON O \
<U

<N 00 >O ^O CN 00 Tf Tl; es

i CN <N CN C4 CN) C~> CN CN CO (N CN CN *3" CN <^>

TtCN <3inmSH i ^ t g lv
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13
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o
a

ooooooooc OO 00000000000000000 on
i n i n ^ ' n o o o n ' n o o o O ^

00

3. 5
U
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O

34
 "TON'OOrOlO

00 0O0OOOC MOOOOOM

o
o
o
U
o
CS CNCNC-4C*) CS C^l CO CN CN CN m O
O
o
O

2480
32
1732

80
37
1237

33
1133
16881
366
7

312
277
77

888
673
136
73
339
39

."2
62
90

'u
'5?
c
1080

1570
1573
664
864
270

100

120

177
453

569
165

ac
68

31

(N
00
t.

1)
X)

C3

"O
00
O <Ti VCi Ci O r5 O O ~ O < O
"O
es
*

oooooooooooo
lOmtM-OOVO-^NOOOTN

Hog oooooooooooooo
00C/5000 h
teri

35
 1310 \
/ DIRECCIN DE LAMINACIN

3000

o
o
INGOT TOP o RB801-1 RB801-3 RB801-5 RB801-7
o 7,5t
o
o
CM
107t \
RB801-2 \ RB801-4 RB801-6 RB801-8

LO RB801-X, RB802-X
ON

)|420
\
X-3 X-6 X-9 X-12 X-15 X-18 X-21

in INGOTBOTTOI/I RB802-1 RB802-3 X-2 X-5 X-8 X-11X-14X-17X-20

CO
15t
X-1 X-4 X-7 X-10 X-13 X-16 )M 9
320
RB802-2 RB802-4 / \

\/

Figura 1: Distribucin de placas. Unidades en mm.

 r
f
,

Figura 2: Microestxuctura de la aleacin F-82H en Figura 3: Microestrucrura de la aleacin F-82H en

estado de recepcin (x500). estado de recepcin (x500).

Figura 4: Distribucin dlas inclusiones caractersticas del acero F-82H.

37
 (c)

Figura 5: Estudio de las inclusiones de la aleacin F-82H (RB801-6-7) en estado de recepcin por SEM.

38
 *

(a)

U - - I U ' ]' J : ; K J : ;!:: :

1 0 3.:CI-H ;
-1- : s e t : 10:3
ve-r-t = c'' 7 c -our'::- I '. ir- s e t 10-3

Ti

Cr
T;. T

A i
; ; / \r.,^ -

o . :!.:fi
I nt e a r , ] t -

(C)

Figura 6: Estudio de las inclusiones del acero F-82H (RB802-3-4) en estado de recepcin por SEM.

39
 >' ' i" v . V . " " ""ijtic''-.f':i <

(a)

Elemento Concentracin
(%) Atmico
Ta 28.64
Ti 34.43
O 36.92

Composicin rea 1.

Elemento Concentracin
(%) Atmico
0 27.74
Al 72.26

Composicin rea 2.

Figura 7: Caracterizacin y anlisis de los xidos del acero F-82H en estado de recepcin mediante Auger.

40
 /
-

1 *

Af ** * *

'r. ':fi ^ ' 'fc JuJ.l.l.

(a) (b)

t * * e

(c)

Figura 8: Microestnacturas del acero martenstico F-82H envejecido trmicamente,

a) 300C/5000 h. b) 400C/5000 h.c) 500C/5000 h.

41
Figura 9: Probeta utilizada en los ensayos de traccin (0 6,25 x25)

42
 650-

100 200 300 400 500 100 200 300 400 500

TemperaturaC TemperaturaC

Figura 10: Representacin grfica de los ensayos de traccin en estado de recepcin del F-82H y las variantes Optifer 664, 666 y 667.
 (a)

* 'i

>4

; ' X* '
* Hl>

ti '
* %
4 V ,. V \ - .
*,* i

(b)
igura 11: Superficies de fractura dlos ensayos de traccin del F-82H en estado de recepcin.
Temperatura de ensayo: a) 300C, b) 500C.

44
 M. 5

Figura 12: Probeta utilizada en los ensayos de traccin (0 5 x25)

45
 T 3 cte Bvejeci rrierto 30QPC

520
450-

500- 440-

3
430- T3
"E P

460-
420-
is
410-

440- --500 h 400-

--1000 h --500 h
A5000 h --1000h
390-
420- *5000 h

380-
400
300 400 450 300 350 400 500

25

86-

20- 84-

pa
L

76
300 350 400 450 350 400 450 500

Temperatura C Temperatura C

Figura 13: Propiedades mecnicas del F-82H envejecido a 300C obtenidas en los ensayos de traccin.
 Tade&veiecimiento4a3PCI

460-

T3
O

.2%
420-

'z
400- 3"

A
S
380- .

500

25-
--500 h
--1000h
20- -A-5000 h
33
15- >
UJ
10-
80-
2

76-

300 350 400 450 350 400 450 500

Temperatura (C) Temperatura (C)

Figura 14: Propiedades mecnicas del F-82H envejecido a 400C obtenidas en los ensayos de traccin.
 540

520-

500-
3
D
480- p
460-

440-
CC --500 h
420- --500 h 380-
--1000h --1000h
-A-5000 h -A-5000 h
400-
360-
380
300 350 450 500 350 450 500

30 i i i

28- 88-
00
26-

24-

22-
86-

84-
--500 h I
--1000h 1
-A-5000h 1
fr-
:
iz
20-
UJ 18- 82-

16-
80-
14-

12- 78-

10
300 400 350 400 450 500

Temperatura (C) Temperatura (C)

Figura 15: Propiedades mecnicas del F-82H envejecido a 500C obtenidas en los ensayos de traccin.
 T- ensayo =T- envejecimiento
460.
520-

500-

480
'
O
460-
400 J
is
440
-Rtn500h
420. -T-Rm.1000h. 380-^ - T P.aioooh.
-Rm5000h. - P.S5000h.
- * RmSum *p.asum
400
360 J
380
300 350 400 450 500 350 400 450 500

28- 90-
T
88- - - R . A.500h.
26- E.L500h.

1
-V-E-L.1000I-). - T - R . A.IOOOh.

.
E.L.5000h. 86- R A.5000h.

i
A E.L.Sum. *R A.Sum

.
84 -
>
82-
J
80-
2
W 20

18
78-

76-
fcr ^

16 74-
300 350 400 450 300 350 400 450 500

Temperatura "C Temperatura "

Figura 16: Representacin grfica de los ensayos de traccin del acero martenstico F-82H en estado de recepcin y envejecido trmicamente.
Temperatura de ensayo = Temperatura de envejecimiento.
 550-
650-
500-
600- -

550- - 450-

500- 400-
450-
350-
400-
300-

1 \-
350- Estado de recepcin I Estado de recepcin
--550Cj500Oh 250-
300- --550C/5000h
-A-600C/5000 h -A 600C5000 h
250- 200-

200- 150
100 200 300 400 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700

50 100-

45-

40-

35 -
| Estado de recepcin
I 550C/S000h
A 600C/5000 h
.i
o

I Estado de recepcin
-#550O/5000 h
-A-600G/S000 h

100 200 300 400 500 600 700 100 200 300 400 500 600 700

TaTTperatira(C) Temperatura (C)

Figura 17: Propiedaes mecnicas de la aleacin F-82H obtenidas en los ensayos de traccin realizados en colaboracin con el FZK.
Figura 18: Probeta utilizada en los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos con seccin "hour glass".

51
 _L |0,02 A
^lo.O2 C

Figural9: Probeta utilizada en los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos con seccin uniforme.

52
 Material en estado de recepcin. T2 de Ensayo 400C
0 Material envejecido 300C/5000 h. T* de Ensayo 300C
AMaterial envejecido 400C/5000 h. T* de Ensayo 400C
Y Material envejecido S00C/5000 h. T* de Ensayo 500C a
^Material en estado de recepcin. Geometra hour glass T de Ensayo 400C

1~

U\

1000 10000 100000

Figura 20: Resultados dlos ensayos de fatiga abajo nmero de ciclos.

 ''< , .'
;f

(a)

*i w

-
(b)
Figura 21: Superficie de fractura de los ensayos de fatiga a bajo nmero de ciclos. Ae, = 1,5%.
a) Material en estado de recepcin. Probetas "hour glass". T a de ensayo = 400C.
b) Material envejecido a 500C/5000 h. Probetas de seccin uniforme. T a de ensayo = 500C.

54
 1000-

CO
_
100-

Ul FZK 550C/5000 h
FZK 600C/5000 h
CIEMAT550C/5000h
O CIEMAT600C/5000h
O Estado de recepcin

10
30 35
P=T(33+lcgt).10G

Figura 22: Representacin grfica de los ensayos de fluencia del F-82H en funcin del parmetro de Larson-Miller.
 (a)

(b)
Figura 23: Superficie de fractura caracterstica de los ensayos de fluencia.
a) Material envejecido a 550C/5000 h. Ta de ensayo = 450C. Tensin = 320 Mpa.
b) Material envejecido a 600C/5000 h. Ta de ensayo = 550C. Tensin = 200 MPa.

56
 1 1
1 ' i i i

l i l i
1

.:^ MANET-II m

667|^
_
100- F-82H Mod.
664
- -
- -
nnHforflRd
-O
Onfifcr fifiR ere
- Optifer 667 -
F82H "P450PC-65CPC
MANET

10- 1
1 i i i
18 20 22 24 26 28
P=T(25+logtm).10-3

Figura 24: Estudio comparativo del comportamiento en fluencia del acero japons F-82H junto con las aleaciones Optifer.
 300
Serie 30 FZK
250 Serie 30 Ciemat
Serie 34 FZK
Serie 34 Ciemat
200
A Serie 35 FZK
A Serie 35 Ciemat
150

100
0
50

-50'

-100 -50 0 50

Temperatura (C)

120

Serie 30 FZK
Serie 30 Ciemat
O Serie 34 FZK
Serie 34 Ciemat
A Serie 35 FZK
Serie 35 Ciemat

-100 -50 0
Temperatura (C)

Figura 25: Resultados de los ensayos Charpy de la aleacin F-82H.

58
 300-

250-

200-

vSS 1 5 0 -
S>
CD
iS txH
Optifer 664
Optifer 667
50- Optifer 666
F-82H
0-

-100 -50 0 50 100

Temperatura (C)

Figura 26: Estudio comparativo de las propiedades de resistencia al impacto del acero F-82H y las aleaciones Optifer.
Figura 27: Superficie de fractura caracterstica de los ensayos charpy en la zona de transiccin frg-dctil.
a) Material envejecido a 550C/5000 h. T2 de ensayo = - 10C.
b) Material envejecido a 600C/5000 h. T a de ensayo = - 10C.

60