Conceptos Relacionados

1.- Lean Manufacturing

El trmino de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o

manufactura Esbelta. Su propsito es el de reducir las actividades que no agregan valor
de los procesos para agilizarlos.

A travs de ciertos principios y tcnicas de depuracin, la manufactura esbelta trata de

quitar todas las actividades que no agreguen valor al producto final que recibe el cliente.
Las implementaciones de la manufactura esbelta se hicieron exitosas principalmente en
industrias automotrices, donde inicialmente se llevaron a cabo las implementaciones con
resultados muy satisfactorios.

En los ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas para hacer
mas eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofa "Lean
Manufacturing" la cual busca eliminar las "mudas", palabra japonesa que significa
"desperdicio", y que segn Womak, podemos definir como toda aquella actividad que
utiliza recursos pero que no genera un valor a los ojos del cliente, y que actualmente
plaga a la mayora de las empresas. Adems incluye conceptos como justo a tiempo, cero
defectos y flujo de proceso continuo.

Algunos principios bsicos de esta filosofa son:

Valor: Se determina lo que el cliente est dispuesto a pagar.
Cadena de Valor: Modelado y registro de todas las acciones especficas
requeridas para eliminar las actividades que no aaden valor.
Flujo: La eliminacin de las interrupciones para lograr que el flujo de la cadena
no tenga interrupciones.
Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los procesos a travs de los
conceptos que brinda la utilizacin por parte de los clientes.
Perfeccin: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer
momento hasta la aplicacin del esfuerzo de mejora contnua.

2.- Kaizen

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora

continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva.
Dentro de esa nueva visin, la necesidad de satisfacer plenamente a los consumidores y
usuarios de productos y servicios, la creatividad puesta al servicio de la innovacin, y el
producir bienes de ptima calidad y al coste que fija el mercado, son los objetivos a
lograr.

Estos objetivos no son algo que pueda lograrse de una vez, por un lado requiere
concientizacin y esfuerzo constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una
disciplina y tica de trabajo que lleven a empresas, lderes y trabajadores a superarse da a
da en la bsqueda de nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en
capacidad de competir.

El Kaizen no slo debe ser comprendido por los empresarios y trabajadores, sino tambin
por los gobernantes, educadores, estudiantes y formadores de opinin. El Estado no slo
debe mejorarse asimismo, sino que adems debe fomentar y capacitar a sus ciudadanos
para lograr la mejora continua como nica alternativa posible en un mundo en la cual no
hay alternativas.

Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie
de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de cinco
sistemas fundamentales:

1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total

2. Un sistema de produccin justo a tiempo
3. Mantenimiento productivo total
4. Despliegue de polticas
5. Un sistema de sugerencias
6. Actividades de grupos pequeos

3.- Kanban

Kanban se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente".

KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal funcin es ser una
orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin
acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como
transportarlo.

KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora de

procesos. Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes
procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La funcin de mejora continua de los procesos
se entiende por la facilitacin de mejora en las diferentes actividades, as como la
eliminacin del desperdicio, reduccin de set-up, organizacin del rea de trabajo,
mantenimiento preventivo y productivo, etc.
KANBAN se enfoca:

En produccin:
1. Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento
2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.

En movimiento de materiales:
1. Eliminacin de sobreproduccin.
 2. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero
que los dems.
3. Se facilita el control de material.

4.- Cellular Manufacturing

Una clula es un grupo de sitios de trabajo, las mquinas o el equipo arreglados tales que
un producto se puede procesar progresivamente a partir de un sitio de trabajo a otro sin
tener que esperar una hornada para ser terminado o que requiere la direccin adicional
entre las operaciones. Las clulas se pueden dedicar a un proceso, a un sub-componente,
o a un producto entero. Las clulas son conducentes al solo-pedazo y slo tocan un
mtodo de fabricacin y se encuentran a menudo como parte de usos de Lean
Manufacturing. Las clulas se pueden disear para la oficina as como la fbrica.

Una clula se configura normalmente para la velocidad y la direccin material mnima y

puede cosechar ventajas substanciales en el ahorro de coste, la compresin del tiempo, y
la reduccin del inventario. En usos de las familia-de-partes, un componente puede o no
moverse a travs de todos los pedazos de equipo. Una porcin se puede procesar en todas
las mquinas, pero la parte siguiente se puede procesar en una o dos. Una clula puede
incluir procesos del sub-ensamble parcial o de asamblea dependiendo del producto. En
contraste una operacin o un montaje del sub-ensamble parcial se pueden configurar en
un arreglo celular.