(welding code) Estndar utilizado para regir los procesos de

cdigo de soldadura soldadura y asegurar prcticas seguras de soldadura al igual

que productos soldados de alta calidad.
CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA
CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCION

El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y

Conocimiento bsico en lo referente al porque de la utilizacin de cdigos,
normas y especificaciones en la aplicacin de la industria metal mecnica.

Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan

actividades industriales.

Los documentos que establecen lineamientos para las actividades

relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar
que solo se producirn bienes soldados seguros y confiables, y que las
personas relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn
expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar
dainas a su salud.

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean

diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de
montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo
menos, las porciones particulares de las normas que aplican a sus
actividades.

1.1. DEFINICIONES

Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la

industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad
y propsito. A continuacin se mencionan las caractersticas claves de
algunos de estos documentos.

1.1.1. CDIGO

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o

ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas,
reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos,
estructuras y componentes especficos.

1.1.2. NORMAS

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y

el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos,
practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y
smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

1.1.3. ESPECIFICACIN

Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los

requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o
servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o
equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el
producto han sido cumplidos o no.

1.2. ORIGEN DE LAS NORMAS

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones

y entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las
reas y campos particulares de sus intereses.
Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas
con la industria de la soldadura son las siguientes:

* American Association of State Highway and Transportation Officials

AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y
Transportacin)
* American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
* American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de
Construccin de Aceros)
* American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional
Americano de Normas)
* American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
* American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos)
* American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Trabajos de Agua)
* American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
* Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)
* ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales)
* International Organization for Standarization ISO (Organizacin
Internacional para la Normalizacin)
* SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de

aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o
grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las
diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comits son
especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares
de las normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de
que las versiones finalessean aprobadas.

1.3. APLICABILIDAD DE LAS NORMAS

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales
Normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones
gubernamentales, o cuando estas estn incluidas en contratos u otros
documentos de compra.

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin

embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables
o en acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o
acuerdos contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el
empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del
usuario.

1.3.1. DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME

BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de
soldadura que consta o se definen como:

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y

solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar
tanques de almacenamiento.

Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a

convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el
Ecuador.

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos
aplicados a la Ingeniera Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica,
muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos
como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y
control de calidad de ciertos artculos.
El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es
el:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est
dividido en 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro
inters es la seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde
se describen los requerimientos para la calificacin de los procedimientos de
soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y
recipientes de presin.

1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para

Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes "

Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales
como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas
natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y
productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los
productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas
natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de
ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin.

1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono

y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con
cualquier cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin
de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y
tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 pulg. (3.2
mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y
los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb./pulg2 (690
MPa).

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. De

los
requisitos que cubren:

1. Requisitos Generales
Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas
Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por
perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificacin
Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de
procedimiento de
soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.
4. Calificacin
Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de
procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y
"punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.
5. Fabricacin
Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las
estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin
Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de
inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los
procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no
destructivas.
7. Soldadura de Pernos
Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a
acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
Contiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin
de estructuras de acero ya existentes.
Anexos - Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Comentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero

1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura

aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con
la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la
Especificacin
AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales
base de espesores menores a 3 mm.

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

1. Provisiones Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7 Soldadura de Pernos
8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este
cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros
no Redundantes
Anexos-Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios

1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de

tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos de], petrleo y gases combustibles, y tambin para los
sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas
por soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen
procedimientos. Y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado
de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los estndares de
aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:

Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras
con Metal de Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de
Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte

Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras

1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa
de normas (algunas de las cuales han sido descritas o referidas en este
texto) sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones
y procesos de soldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y
metales de aporte de soldadura.

Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles

empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen
requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren
aspectos tales como composicin qumica y propiedades mecnicas,
fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los productos.
Los requisitos opcionales incluidos en apndices se proporcionan como
fuente de informacin sobre la clasificacin, descripcin o uso previsto de
los metales de aporte cubiertos.

La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de

aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos
dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de
Acero al Carbono para Soldadura por Arco Metlico Protegido.
Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y
fiel o con revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la
especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la
misma edicin).

2. POSICIONES DE SOLDADURA

La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene

aplicacin principalmente a la hora de juzgar la habilidad de los soldadores
u operadores de las maquinas de soldeo y tambin cuando se trata de
responsabilidad.

La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones,

distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto
a tope como en ngulo como se indica a continuacin.

Figura 1. Posiciones de Soldadura en placas con soldadura de ranura.

Figura 2. Posiciones de Soldadura en placas son soldadura de filete

Figura 3. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de ranura

Figura 4. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de filete

3. TIPOS DE JUNTAS
Existen cinco estilos bsicos de juntas que son:
La junta a traslape
La junta a tope
La junta de esquina
La junta de orilla
La junta en T

3.1. Juntas A Traslape.

Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas,

que se unen por fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn o
de agujero alargado.

3.2. Junta A Tope.

Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las
juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras
de una sola J, de ranura de una sola U, o dobles.

3.3. Juntas De Esquina

Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas
a un ngulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a
esquina, o de insercin completa, y pueden prepararse para formar un solo
bisel, una sola V o ranuras de una sola U.

3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla

Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera

que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes.
stas pueden ser de una sola brida o de doble brida.

3.5. Juntas en T

Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un

solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.

4. CONFIGURACIONES DE BISELES

Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y

reparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as
sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los mtodos
siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado.

La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida

tambin en alto grado por los materiales a unir, la localizacin de la junta en
el conjunto soldado y el desempeo requerido. Las juntas de ranura en J y
en U pueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que se
requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las operaciones
de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son particularmente tiles
en la soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de
ranura en J y de ranura biselada es la de que son difciles de soldar para
lograr juntas perfectas, debido al problema comn de atrapamiento de
escoria a lo largo de su lado recto.
El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de
ranura es el grado de penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se
disean generalmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del
metal de base, los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se
extienden completamente a travs de los miembros que se estn uniendo,
son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es el
de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de
penetracin deseando en la junta.

Figura 15. Configuracin de biseles

5. PARTES DE LAS JUNTAS

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son

relativamente numerosas, y a fin de poder interpretar y describir
correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de
sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta an
sin soldarse.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar
7. Espesor de la placa

As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada
presenta elementos los cuales se describe en el grfico siguiente:

6. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

INTRODUCCIN

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o

ms procedimientos de soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo
deben realizarse las operaciones involucradas, y todas las normas sobre
equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin,
construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen
requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de los
procedimientos de soldadura, as como de la calificacin de la habilidad de
los soldadores y operadores de equipo para soldar a emplearse en la
realizacin de soldaduras de produccin en los trabajos a realizar.

La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que

influyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores
pueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de
soldadura con que puede realizarse una junta, los diversos materiales base
(aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, magnesio,
titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los diferentes
diseos de junta.

A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las

propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de
manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de las
uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito
los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y
la calificacin de la habilidad del personal que los emplear.
Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende,
en gran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores
(disponibilidad de los procedimientos de soldadura calificados y apropiados
para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como del
personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes,
durante y despus de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos
establecidos son aplicados de manera correcta por el personal debidamente
calificado.
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los
requisitos de calificacin y/o certificacin para el personal que realiza los
exmenes y pruebas o inspecciones por parte del fabricante o contratista y
por segundas o terceras partes. Los requisitos de calificacin para este tipo
de personal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y
experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a esquemas ms
completos de calificacin y certificacin, mismos que incluyen tambin
requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de agudeza visual. Entre
estos esquemas destaca el Programa de Certificacin de Inspectores de
Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura

6.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.

6.1.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification).

Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y
suficientes para realizar una soldadura.
Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos
los parmetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.

6.1.2. Registro de la Calificacin del Procedimiento.

PQR (Procedure Qualification Record).

Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados
para fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos de
las pruebas realizadas en la misma probeta.

6.1.3. Calificacin de la Ejecucin del Soldador.

WPQ (Welding Performance Qualification).

Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la
junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la
habilidad de una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena
calidad.
http://cristiangmawsoldador.blogspot.com/2008/07/procesos-de-
soladadura.html

Tema 6 Cdigos y Especificaciones de Soldadura

6.1 Introduccin
Las normas y especificaciones son aquellas que juzgan la calidad de la
soldadura de cualquier producto, y esta se basa en el servicio esperado del
producto. Debe haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la
consecuencia de una falla, y los factores econmicos.
6.2 Clasificacin de los cdigos y especificaciones en soldadura
Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas
de acuerdo con los productos manejados. Los productos se ajustan a ciertas
especificaciones de soldadura son las siguientes que mencionaremos:
a) Recipientes a presin
en estados unidos el fabricante de recipientes a presin y de todo tipo de
artculo que se defina como recipiente a presin queda bajo las
especificaciones del cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
Este cdigo consiste en 11 secciones:
Seccin I calderas de potencia.
Seccin II Especificaciones de materiales ferrosos.
Especificaciones de materiales no ferrosos.
Especificacin de materiales-varillas de soldadura, electrodos y
materiales de aporte.
Seccin III Componentes de plantas de energa nuclear.
Seccin IV Calderas de calefaccin
Seccin V pruebas no destructivas
Seccin VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de
calderas de calefaccin.
Seccin VII Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de
potencia.
Seccin VIII Recipientes a presin, divisiones I, II y III.
Seccin IX Calificaciones de soldadura
Seccin X recipientes a presin de plstico con fibra de vidrio
Seccin XI reglas para la inspeccin de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.
b) Reactores Nucleares
Los reactores nucleares, sus componentes y los materiales usados en las
plantas de energa estn regidos por las directrices de la seccin III del
cdigo ASME de recipientes a presin. Cualquier parte que se use en una
planta nuclear se debe fabricar bajo la directriz de esos cdigos.
c) Tuberas a presin
La industria de la tubera se puede dividir en tres categoras principales:
Tubo de presin o para plantas de potencia
Tubo para transmisin y distribucin
Tubo no critico
Los tubos de transmisin y de distribucin llevan productos de petrleo
desde los campos de produccin hasta los consumidores. La soldadura de
este tipo de tubos usa tcnicas especiales y procedimientos, y est
controlada por la norma API 1104.
d) Puentes y edificios
La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa,
es el cdigo AWS D1.1 structrural welding code publicado por la
American Welding Society. Todos los reglamentos son semejantes; sin
embargo, cada estado publica su propio reglamento de soldadura. La
soldadura en puentes de carreteras queda najo la jurisdiccin de los
departamentos estatales de carreteras.
e) Barcos
La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y
cdigos. Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime
Administration para barcos comerciales.
f) Tanques y recipientes de almacenamiento
Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno
es para la soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado
para la AWS y la American Water Works Association, que se llama Standard
for Welded Steel Elevated Tanks.
g) Ferrocarriles
Las especificaciones para la fabricacin de vagones y locomotoras para el
sistema estadounidense se encuentran bajo jurisdiccin de Departament of
Transportation de Estados Unidos. Sin embargo, en lo que respecta a la
calificacin de las soldaduras, las especificaciones las emite la Association
of American Railroads.
h) Aeroplanos e industria aerospacial
Las construcciones soldadas para uso en aeroplanos y vehculos espaciales
se sueldan segn los requisitos de las especificaciones del gobierno de
EE.UU. Hay otros grupos que emiten especificaciones para materiales, que
podran usar, incluyendo a la SAE.
i) Equipo de construccin
El equipo de construccin se fabrica segn las especificaciones de las
compaas, que hayan demostrado su eficacia basndose en la aceptacin
del producto en el campo.
La mayor parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est
amparada por cdigos o especificaciones. La AWS ha emitido
especificaciones que establecen estndares comunes aceptados para el
desempeo de las soldaduras y aplicacin de procesos.
j) Industria automotriz
La AWS ha emitido ciertos documentos relacionados con la soldadura de
automviles y camiones. Son:
Recommended Practices for Automotive Welding Design
Recommended Practices for Automotive Portable Gun-Resistance Spot
Welding
Standard for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes
Specifications for Automotive Welding Queality-Resistance Spot
Welding
Specifications for Automotive Frame Weld Quality-Arc Welding.

Tema 8 Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores

8 Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadores

8.1 Procedimientos de soldadura
La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es: los mtodos
y practicas detallados implcitos en la produccin de una soldadura.
Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los
elementos, variables y factores involucrados en la produccin de una
soldadura especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos
siempre que ello sea necesario con la finalidad de:
Mantener las dimensiones controlando la distorsin
Reducir las tensiones residuales u localizadas
Minimizar los cambios metalrgicos dainos
Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo
Ajustar a ciertas especificaciones y cdigos
Los procedimientos de soldadura deben ser probados o calificados y deben
comunicarse a aquellos que necesiten conocerlos. Esto incluye al diseador,
inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en ltima instancia, pero
no en menor grado, al soldador.
Una especificacin del procedimiento de soldadura, conocida como WPS la
cual constituye un documento que proporciona en detalle las variables
requeridas para una aplicaciones con objeto de garantizar que otros
soldadores y operarios adecuadamente adiestrados pueden repetir el
proceso.
Las variables implcitas en la mayora en la mayora de las especificaciones
se considera que constituyen variables esenciales. En algunos cdigos
tambin pueden utilizarse el termino variables no esenciales. Las variables
esenciales son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de
cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar.
8.2 Calificacin de procedimientos de soldadura.
Todos los cdigos y las especificaciones de soldadura son semejantes en lo
que se refiere a los procedimientos. En cada caso es necesario dejar por
escrito el procedimiento de soldadura y despus probarlo y calificarlo.
Las compaas desarrollan y califican los procedimientos de soldadura
necesarios para fabricar sus productos que se construyen bajo un cdigo.
Los contratistas cuentan con procedimientos calificados en soldadura, que
les permiten instalar productos bajo cdigo.
Los tres cdigos ms utilizados amparan las calderas y recipientes a
presin, puentes y edificios y la soldadura de tuberas de conduccin a
campo traviesa.
Calderas y recipientes a presin
Este cdigo afirma lo siguiente a la responsabilidad: cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organizacin
y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de
soldadura que use en la construccin de las partes soldadas fabricadas
segn este cdigo, y el desempeo de los soldadores y operadores, quienes
apliquen estos procedimientos de soldadura y calificacin del empeo de
los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos
Cada fabricante debe mantener un registro de los resultados obtenidos en
los procedimientos de soldadura y calificacin de los soldadores y de otros
trabajadores.
El cdigo ASME denomina Welding Producere Specification (WPS) al
procedimiento de soldadura.
EL WPS da las directrices al trabajador o soldador para asegurar que se
cumplan los requisitos del cdigo. El WPS describe las variables esenciales y
esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura.
Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las
variables esenciales son aquellas en las que un cambio se considera que
afecta las propiedades mecanicas de la unin soldada o de la construccin
soldada. Las variables esenciales suplementarias son necesarias para
metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las variables no
esenciales son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el
WPS sin recalificacin.
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Variables que se encuentran en la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
Uniones.
Se recomienda que se dibuje un esquema de los detalles de la forma y del
area del diseo de la unin.
Metal base.
Para reducir el nmero necesario de WPS se asignan nmeros P a los
metales bases, dependiendo de caractersticas tales como composicin,
facilidad para soldar y propiedades mecnicas. Los mismos nmeros P
agrupan a distintos metales base que tienen caractersticas comparables.
Metales de Aporte.
Los electrodos y las varillas de soldadura se agrupan de acuerdo con sus
caractersticas de uso, lo cual determina la capacidad de los soldadores
para ejecutar soldaduras satisfactorias con determinado metal de aporte.
Posicin.
La posicin para soldar bisel o filete se debe describir con la terminologa de
la AWS. Si se usa la posicin vertical hay que mencionar si el avance es
hacia arriba o hacia abajo.
Precalentamiento.
Se debe dar la temperatura mnimo asa como mxima entre pasos.
Tratamiento trmico despus de soldar.
Si se emplea tratamiento post soldadura hay que describirlo.
Gas (Atmosfera de proteccin).
Se debe identificar el gas de proteccin y si es una mezcla se describe.
Caractersticas elctricas.
Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
Tcnica.
Se describe la soldadura hecha con cordones rectos u oscilantes, segn la
tcnica. Tambin se anotara el mtodo de limpieza despus de soldar y
entre pasos.
Registro de clasificacin de procedimientos
Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la
soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el
WPS.
Para ello se usa el registro de calificacin de procedimiento (PQR) que se
define como un documento que proporciona las variables reales de
soldadura, que se usaron para producir una soldadura aceptable de prueba
y los resultados de las pruebas efectuadas en la soldadura con el fin de
calificar una especificacin de procedimiento de soldadura.
Soldadura Estructural.
No son tan complicados los requisitos del cdigo estructural de la AWS D1.1
como los del cdigo ASME Seccin IX de recipientes a presin. Sin embargo
cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de
acuerdo a este cdigo para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los
cuales se deben apegar en todos sus aspectos al cdigo.
Por precalificada la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los
requisitos aplicables del cdigo.
Tuberas a Campo Traviesa.
La norma API 1104 para soldar tuberas e instalaciones relacionadas pide la
calificacin de procedimiento y de soldador. La especificacin del
procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamao del
tubo, su dimetro y el espesor de pared, los detalles de unin, el tipo de
metal base, el tamao del tubo, su dimetro y el espesor de su pared, los
detalles de la unin, el tipo de metal de aporte, tamao y numero de pasos
y las caractersticas elctricas empleadas. Para soldadura, la posicin para
soldar, el tipo de fundente, etc.
8.3 Calificacin de soldadores.
La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas para que los
soldadores y otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir
con xito el procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los
soldadores hagan soldaduras especificas, que se prueban para demostrar
que el soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad necesaria.
Registro de las pruebas de calificacin de soldador.
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se examinara a
los soldadores y trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que hacer.
Hay que calificar a cada soldador y operador que tome parte en la
fabricacin o instalacin de los productos amparados por el cdigo ASME,
AWS o API.
El soldador que prepara los especmenes del registro de calificacin de
procedimientos que pasan los requisitos del cdigo est calificado
personalmente dentro de sus variables de calificacin. Todos los dems
soldadores y trabajadores estn calificados mediante pruebas especficas
de soldadura, que estn diseadas para determinar su capacidad para
ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificacin del trabajador o soldador debe
incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, as
como la calificacin para cada trabajador o soldador. A cada soldador y
trabajador se le asigna un nmero, letra o smbolo, con el fin de identificar
el trabajo de cada persona.
Para calificar al soldador la norma AWS B2.1 usa una forma conocida como
registro de calificacin de prueba de desempeo. Sirve para anotar los
resultados de las pruebas efectuadas a soldadores o trabajadores.

ACTIVIDAD 2.1. Qu son las normas en soldadura?La norma en

soldadura se refiere a los cdigos, especificaciones,recomendaciones
prcticas, clasificaciones, mtodos y guas. Para obtener
lainformacin ms detallada del producto o el correcto uso de l.
Normaselaboradas por sectores involucrados en el campo y validadas
por Organismos denormalizacin nacionales o regionales o mundiales,
(como el caso de las normasISO).2. Para qu sirve la normalizacin?
Establecer, los procesos de formulacin, publicacin e
implementacin de lasnormas establecidas en dicha organizacin y
mejorar o garantizar la calidad de loselementos fabricados y la
seguridad de funcionamiento o para trabajar conresponsabilidad
social.3. A quin se dirige las normas?Es un documento que est
dirigido a todas las entidades, que le suministrarreglas,
caractersticas en caminado para un grado ptimo de orden en un
contextodado para tener beneficios en la comunidad. Aplica de
manera indistinta aespecificaciones, cdigos, mtodos, practicas
recomendadas, definiciones detrminos, clasificaciones y smbolos
grficos que han sido aprobados por uncomit patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.4. Qu
normas rigen los procesos de soldadura?Las normas que rigen estos
procesos son:ASTMISOAWSSMAWAPIANSI /
ASMEASTMAASHTOIEEENECISANFPASENA, de clase mundial
2. 5. Qu es un Consenso?Es la forma de acuerdo entre dos o ms
personas en torno a un tema especficodando as una solucin en
base a un proceso de opiniones propuestas de losprotagonistas.6.
Qu son los cdigos en la soldadura?Es un conjunto de requisitos y
condiciones, generalmente aplicables a uno o msprocesos que
regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin,construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas,
reparacin, operacin ymantenimiento de instalaciones, equipos,
estructuras y componentes especficos.7. Qu son las
especificaciones especiales?Una especificacin es una norma que
describe clara y concisamente los requisitosesenciales y tcnicos
para un material, producto, sistema o servicio. Tambinindica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para
2.Determinar si los requisitos especificados para el producto han sido
cumplidos ono.SENA, de clase mundial
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/3756/1/INSPECCIONYCONTRO
L.pdf

CONFIABILIDAD DE LA SOLDADURA
La demanda de productos ms confiables, la tecnologa cada vez ms compleja y la
necesidad de conservar los recursos, hacen que la calidad de las soldaduras cada da sea
de mayor importancia. Un sistema de manufactura de soldadura como parte del
sistema total de fabricacin producir artculos de buena calidad, estableciendo
capacidades de ingeniera para:

1. Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los equipos de

soldadura: el programa de control de calidad.

2. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para cada

operacin: la calificacin del procedimiento de soldadura.

3. Dirigir, adiestrar y calificar al personal soldador que produce las construcciones

soldadas: la calificacin del soldador.

El sistema de fabricacin proporciona el apoyo gerencial a travs de los planes de

accin y de la autoridad delegada. El sistema comprende la documentacin que
establece los diseos, las tcnicas de manufactura y los mtodos de control de calidad.
Desde un punto de vista de la soldadura, incluye tambin las calificaciones de los
procedimientos de soldadura, del desempeo de los soldadores, y un programa general
de control de calidad de las soldaduras.

La finalidad de una calificacin del procedimiento de soldadura es demostrar que la

construccin soldada propuesta tendr las propiedades necesarias para que su aplicacin
sea la deseada; esto es, determinar las propiedades de una buena soldadura. El
documento que hace lo anterior es el Procedure Qualification Record (PQR). Este
proporciona las variables reales en la soldadura usada para producir una soldadura
aceptable de prueba y los resultados de las pruebas efectuadas.

El objetivo de la prueba de calificacin del desempeo del soldador es determinar la

capacidad del soldador o de la persona que hace la soldadura, para efectuar un buen
depsito de metal de soldadura siguiendo una especificacin de procedimiento de
soldadura. El documento que se maneja en Estados Unidos es el Performance
Qualification Test Record. En l se califica al soldador o a la persona que hace la
soldadura en procesos especficos, para distintas soldaduras, posiciones y espesores.

Ni la calificacin del procedimiento de soldadura ni la calificacin del desempeo del

soldador, establecen la capacidad de la organizacin o del equipo de soldadura para
ejecutar una soldadura aceptable en un producto. Por tanto, un programa de control de
calidad, o para asegurar la misma, establece la autoridad y la responsabilidad; la base
del diseo, el control de adquisicin y de materiales, la tecnologa de manufactura, la
seleccin y la aplicacin de procesos y equipos de soldadura; los sujetadores y las
herramientas necesarios; los requisitos de pre y postcalentamiento; la calibracin del
equipo; el entrenamiento y la enseanza de los soldadores y de la supervisin, y el
compromiso de todos los niveles gerenciales para obtener productos de alta calidad.

La implementacin de un plan de control de calidad sugiere un programa para el control

de calidad. Lo pueden adoptar las compaas que deseen mejorar la calidad y la
confiabilidad de la soldadura, y es muy semejante a programas ya establecidos por
algunos de los cdigos.

La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una

norma, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un
equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla, y los factores
econmicos. Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de
las soldaduras estn controlados por los reglamentos y especificaciones aplicables. Sin
embargo, cuando no se aplican cdigos o especificaciones, el fabricante debe mantener
una alta calidad en sus productos para sobrevivir. El xito para mantener un equilibrio
entre la alta calidad y bajo costo se decide en el campo y en el mercado, donde la
calidad y el precio determinan si contina el xito del fabricante.

Hace poco tiempo las construcciones soldadas de los vehculos espaciales y los
recipientes nucleares estaban expuestas a medios sin precedente. La perfeccin de la
soldadura requerida y obtenida en esta clase de trabajo ha sido posible gracias a
procedimientos excelentes, entrenamiento extenso, y mtodos estrictos de
aseguramiento de la calidad. Este nivel de calidad se alcanza debido a la amplia
preparacin, a los procedimientos tediosos, pruebas y calificaciones, que contribuyen al
alto costo final. Sin embargo, no en todo tipo de construccin soldada se requieren
soldaduras perfectas. La industria de la soldadura debe procurar no establecer requisitos
excesivos de calidad cuando no se necesiten.

La responsabilidad de elaborar productos de alta calidad depende de mucha gente. Es

responsabilidad de la gerencia alentar adecuadamente al personal para que haya
cooperacin entre diseadores, gerentes y trabajadores de produccin, supervisores y
personal de control de calidad e inspeccin para asegurar que los requisitos de calidad
sean los requeridos y estn de acuerdo con el servicio esperado. Es responsabilidad del
soldador producir soldaduras de alta calidad. Cada soldador debe aceptar esta
responsabilidad. El supervisor de soldaduras tiene la responsabilidad de los soldadores y
de su desempeo. El inspector de soldadura debe verificar que se cumpla con las
normas de calidad. Las normas de soldadura o especificaciones y procedimientos son la
base para la calidad de la soldadura, y estos factores, aunados al diseo, de la
construccin soldada, son responsabilidad de los diseadores, de los ingenieros de
soldadura, los gerentes de materiales, y del personal de aseguramiento de la calidad. Es
responsabilidad total con todo lo que implica.

Los diseadores, los responsables de las especificaciones, los que especifican

materiales, y dems, deben mantener estrecho contacto con las necesidades y problemas
en el campo. Deben ser sensibles a las necesidades del cambio y reducir o estrechar las
normas cuando sea necesario. Los supervisores de soldadura y los gerentes de
produccin deben estar siempre en alerta para descubrir cuando la mano de obra no
cumpla con las normas.

La necesidad de diferenciar entre la soldadura adecuada y la perfecta ha conducido a

investigaciones con respecto a la aceptabilidad de imperfecciones en las soldaduras, y a
cmo dichas imperfecciones afectan la vida de servicio. Esto tambin ha conducido a
investigaciones del grado de imperfeccin y ajuste en lo que respecta al objetivo de la
construccin soldada. A travs de los aos los datos se han convertido en reglamentos o
cdigos y especificaciones para distintos tipos de equipo. El conocimiento logrado de
experiencias de campo y de construcciones soldadas se refleja en las actualizaciones o
revisiones de los reglamentos.

Un problema importante de la produccin de construcciones soldadas es la sospecha del

diseador de que la construccin soldada no se fabrique como est diseada. Esta
sospecha se tiene cuando los diseadores toman en cuenta factores de mano de obra que
no estn bajo su control. Piensan que el soldador puede lograr uniones iguales a las
requeridas por el diseo bajo condiciones ideales, y que el soldador produce una
soldadura de buena calidad cuando pasa la prueba de calificacin de desempeo; sin
embargo, quieren tener la seguridad de que toda soldadura en la construccin sea de
buena calidad.

Para tener una seguridad positiva es necesario implementar un programa de control de

calidad. Esos programas a la larga ahorran dinero porque eliminan el problema de fallas
prematuras de campo, desastres, o el costo de sobresoldar para contrarrestar la sospecha
de malas prcticas de taller.

MANUAL DE SOLDADURAS MODERNAS de Howard B.Cary capitulo 21.

ESPECIFICACIONES DEL
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
ESTANDARIZADOS.

Especificaciones de Soldadura Estndard:

 El Organismo Mexicano de Soldadura OMCS en apoyo al
sector industrial y a los fabricantes sean grandes o
pequeos, ha desarrollado, calificado y certificado
Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
Estndar "EPSE" (WPS) con el fin como su nombre lo
indica de estandarizar y controlar las operaciones de
soldadura, cumplir con su sistema de calidad establecido,
entre otros usos, de los cuales se pueden adquirir copias
registradas a partir de junio del 2014 ,

Los procedimientos de soldadura estandarizados como

generalmente se les conoce poseen grandes ventajas,
son procedimientos que se emplean de forma general en
la industria, como son procedimientos ya calificados
ahorra el tiempo que se lleva calificar el procedimiento,
ahorra costos de prueba y ejecucin, por lo cual podemos
decir su empleo es inmediato

Algunas de la especificaciones que puede obtener son:

Especificaciones en los Procesos de

Soldadura

111 (SMAW) Soldadura por arco elctrico con

electrodo revestido

136 (FCAW) Soldadura por arco elctrico con

alambre tubular ncleo de fundente

135 (GMAW) Soldadura por arco elctrico con

alambre slido y ncleo metlico

entre otros procesos en diversos materiales,

acero al carbono, aceros inoxidable, en placa,
tubo, etc.

La Inspeccin de Soldadura es la disciplina que se encarga de controlar y asegurar la

calidad de los trabajos de fabricacin, construccin, montaje y reparacin de equipos,
estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

El propsito fundamental de la Inspeccin de Soldadura es determinar si los ensambles

soldados satisfacen los requisitos de calidad que se contemplan en las especificaciones o
normas en vigor.
INSPECCION VISUAL EN SOLDADURA
( imperfecciones ms usuales )
Publicado el 14 de julio de 2012 de josecarlosrobles8

La inspeccin visual de soldadura , mtodo no destructivo mediante el cual una

soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo.

La inspeccin visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel

fundamental yo dira que unos de los factores ms importante dentro del control de
calidad .Se podra definir con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un
determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificacin
por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre los
requisitos dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases de fabricacin e
inspeccin necesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones
soldadas .

La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas

exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en cdigos
o normas aplicables al producto examinado .

A continuacin quiero reflejar algunas de la imperfecciones ms comnes que se

presentan en la unin soldada.

Exceso de penetracin

Se puede producir por varios factores :

- Velocidad muy baja de soldeo .

- Separacin de los bordes excesiva.

- Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.

- Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de raz.

Nota ; El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mmno debiendo superar

nunca los 3 mm.

El exceso de penetracin se presenta en la parte interior de una tubera puede ser muy
perjudicial.

Falta de penetracin

Se puede producir por varios factores :

- Baja intensidad de soldeo

- Excesiva velocidad de soldeo

- Separacin en la raz muy pequea , ngulo bisel demasiado pequeo taln de

la raz muy grande.

- Electrodo de dimetro demasiado grande.

- Desalineamiento entre piezas.

Mordeduras

Se puede producir por varios factores:

- Electrodo demasiado grueso.

- Excesiva intensidad de soldeo.

- Posicin incorrecta del electrodo.

- Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetracin en los extremos.

Nota; Este defecto es ms grave cuento mayor es su profundidad , se admiten las

mordeduras poco profundas normalmente inferiores a0,5 mm.

Salpicaduras

Se puede producir por varios factores:

- Humedad del revestimiento del electrodo.

Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el
metal base , o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

Falta de continuidad en el cordn

Se puede producir por varios factores:

- Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la

reanudacin del trabajo.
- Pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales

Poros

Se puede producir por varios factores:

- Falta de limpieza en los bordes de la unin , presencia de xidos, pintura o grasa.

- Intensidad excesiva .

- Revestimiento hmedo , emplear electrodos mal conservados ,hmedos u

oxidados .

- Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento .

- Condiciones atmsfericas desfavorables : excesivo viento.

- Mala tcnica operatoria : soldar con el arco demasiado largo o con un ngulo de
proteccin muy grande.

- Equipo de soldeo en mal estado : fugas en el sistema de refigeracinn , gases de

proteccin con hmedad , etc.

- Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.

Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esfrica aislada , agrupada

( nidos de poros ) , de forma alineada , etc.

Inclusines Slidas
Causas ms probables :

- Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.

- Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de volframio en

el soldeo TIG .

- Contaminacin del bao de fusin o de la varilla por contacto con el electrodo de

volframio.

- Mala preparacin de la unin , poca separacin entre chapa o bisel con ngulo
pequeo.

- Falta de limpieza de la escoria , sobre todo al realizar soldaduras de varias

pasadas.

- Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste.

- Arco demasiado largo.

- Proteccin deficiente del bao de fusin . que favorece la aparicin de xidos.

Nota ; Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o del
fundente , que han fundido y solidificado en la soldadura .Pueden presentarse de forma
aislada , alineadas o agrupadas.

- Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado slo se admiten inclusiones

menores de un tercio del espesor de la soldadura . Siempre que la longitud total de todas
las inclusiones existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura y la
dimensin de cada inclusin sea menor del 0,3% veces el espesor del metal base o
menor de2 mm, si son mayores no estn admitidas.

- xidos metlicos como xidos de aluminio aprisionados durante la

solidificacin , partculas de metal extraas como pueden ser de volframio , cobre u
otro metal .

Fisuras en fro
- Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.

- Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.

- Elevada velocidad de enfriamiento.

- Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.

- En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y

microaleados.

- Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se

reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.

- En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.

- Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca
ondulacin y transversal al cordn soldado.

Fisura de interrupcin o arranque (o de crter)

Se puede producir por varios factores:

- En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en

forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son
fisuras en caliente). Figura 11

- Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco

no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son
frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo material
que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregacin.

Fisuras longitudinales

Se puede producir por varios factores:

- Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos

durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte
(por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes
espesores).

- - Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina

fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de
licuacin (intergranular).

- Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la

combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman
precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro
SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o
deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.

- La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la

transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro
del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Perfiles de la Soldadura

- Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin, debern de estar
libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform
Fisuras alrededor del cordn ZAT

- Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos

tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del
ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor.

- Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero.

Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o
por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y
manteniendo el material soldado alrededor de200Cun tiempo determinado, o por el uso
de electrodos bsicos.

- Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la

junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal,
Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de
soldadura) o aflorar al lado del cordn.

- Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn clasificados en
la norma UNE-EN ISO 6520-1

- Las dimensiones mximas aceptables de las imperfecciones estn recogidas en las

normas UNE-EN-ISO 5817:2004 , en el caso de los aceros. Y la UNE-EN-ISO10042
en el caso del aluminio y sus aleaciones soldables.

- Especificaciones de soldadura ( ASME IX ) .

https://josecarlosrobles.wordpress.com/2012/07/14/inspeccion-visual-en-
soldadura-imperfecciones-mas-usuales/
https://arcoindustrial.wordpress.com/2013/08/12/calificacion-de-soldadores/

Calificacin de Soldadores
Posted on August 12, 2013 by juanjamado
Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la mano de
obra calificada. A continuacin explicaremos algunos de los conceptos bsicos que
aplican sobre la calificacin de soldadores y trataremos de responder algunas de las
preguntas ms comunes que nos hacen.
El ejercicio de calificacin de soldador busca establecer la aptitud de la persona para
llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mnimos impuestos
por el cdigo o estndar bajo el cual se est trabajando. La forma en que cdigos y
estndares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluacin de soldaduras hechas
por el candidato bajo condiciones especficas.

La soldadura de calificacin debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding

Procedure Specification o Especificacin de Procedimiento de Soldadura) previamente
calificado; ms sobre esto en otro escrito. Una vez concluida, la prueba ser evaluada de
acuerdo a mtodos de inspeccin y criterios de calidad establecidos. El resultado de este
ejercicio es un documento en el cual se registran las variables utilizadas en la
calificacin y las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar
soldaduras de produccin. La constancia escrita de este proceso de prueba, evaluacin y
registro es lo que se denomina certificacin.

A veces, para facilitar la identificacin del personal en el taller o en la obra,

adicionalmente se emite un carnet. El documento de certificacin contiene gran cantidad
de datos a cerca de las condiciones de prueba y los resultados de la misma. No es
posible embutir toda esta informacin en un carnet. Por tanto, ste no debe ser tomado
como reemplazo del documento de certificacin si no como un complemento.

Cdigos y Estndares

Existen muchos cdigos y estndares que rigen las actividades de corte, armado y
soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular de la industria. Algunos cdigos
estn limitados por el tipo de material que manejan, otros por las condiciones operativas
de la estructura o ensamble que abarcan.

AWS D1.1 Structural Welding Code Steel (Cdigo de Soldadura Estructural

Acero): Este cdigo est escrito para acero al carbono y de baja aleacin, en espesores
mayores a 3mm (1/8) y con resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding CodeAluminum (Cdigo de Soldadura Estructural

Aluminio): Este cdigo aplica para la fabricacin y ereccin de estructuras de aluminio.
Se exceptan tuberas con producto y recipientes a presin.

AWS D1.3 Structural Welding CodeSheet Steel (Cdigo de Soldadura Estructural

Lminas): Este cdigo aplica para la soldadura de acero al carbono de 4.5mm (3/16) o
menor, ya sea negro o galvanizado.

AWS D1.4 Structural Welding CodeReinforcing Steel (Cdigo de Soldadura

Estructural Acero de Refuerzo): Este cdigo aplica para la soldadura de acero de
refuerzo a s mismo, o a aceros al carbono, o de baja aleacin.

AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Cdigo de Soldadura de Puentes) Este

cdigo aplica para la fabricacin de componentes para puentes de carreteras y debe ser
utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for Highway
Bridges (Especificacin para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge
Design Specifications (Especificacin para el Diseo de Puentes LRFD). Los aceros
aprobados para uso bajo este cdigo son los designados AASHTO M270M (M270)
(ASTM A 709M). EL documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a
690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8).

Trabajando bajo cdigo AWS d1.5

AWS D1.6 Structural Welding CodeStainless Steel (Cdigo de Soldadura Estructural

Acero Inoxidable) Este cdigo cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los
siguiente lmites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a
10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.

Los aceros inoxidables pueden ser del tipo: austentico, ferrtico, martenstico,
endurecido por precipitacin (austentico, semi-austentico y martenstico), duplex,
metales diferentes (cualquier combinacin de los tipos arriba mencionados con aceros al
carbono o de baja aleacin) y presentarse en los siguientes formatos: lmina rolada en
frio, lmina o plancha rolada en caliente, perfiles, perfiles estructurales, tubulares,
materiales de revestimiento y combinaciones, fundiciones, piezas forjadas.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Calderas y Recipientes de

Presin): La seccin IX de este cdigo describe los requisitos para la calificacin de
soldadores y operadores de soldadura que trabajen en la construccin de calderas y
recipientes a presin. Los materiales reconocidos para estas actividades son: acero y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, nquel, titanio, zirconio y aleaciones a base
de estos materiales.
ASME B31.1 Power Piping (Tuberas para Generacin de Potencia): Este cdigo
regula los trabajos de soldadura en tuberas para sistemas de generacin de potencia. El
esquema para la calificacin de personal y procedimientos de soldadura es la seccin IX
del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

ASME B31.3 Process Piping (Tuberas de Proceso): Este cdigo regula los trabajos de
soldadura en tuberas para procesos incluyendo sustancias qumicas e inflamables. El
esquema para la calificacin de personal y procedimientos de soldadura es la seccin IX
del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

Soldadura de tuberas de proceso

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para
Almacenamiento de Combustible): Este estndar dicta las pautas para la construccin de
tanques para productos de petrleo y basa su esquema de calificacin de personal y
procedimientos de soldadura en la seccin IX del ASME Boiler and Pressure Vessel
Code

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e

Instalaciones Similares): Este estndar regula la soldadura de sistemas de tubera para
combustible y productos de petrleo. Los materiales aprobados son tubera de
designacin API 5L y algunas especificaciones ASTM.
Un trabajo bajo el estndar API 1104

Procesos

La primera variable a considerar al definir el rango de habilidad de un soldador es el

proceso. Entre los procesos de arco elctrico que dependen de destreza fsica, estn los
manuales y semiautomticos. Los mas comunes son:

SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo Revestido)
Soldando con el proceso SMAW

GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre y Proteccin
Gaseosa)
FCAW (Flux Corde Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre Tubular)
Soldando con el proceso FCAW

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno
y Proteccin Gaseosa)
Soldando con el proceso GTAW

Entre los procesos automticos ms comunes estn el SAW (Submerged Arc Welding o
Soldadura por Arco Sumergido) y las versiones automticas de GMAW, FCAW y
GTAW. Al personal calificado en estas versiones automticas de los procesos se le
denomina: Operador de Soldadura (Welding Operator), a diferencia de Soldador
(Welder) que es el trmino correcto para quien ejecuta los procesos manuales y
semiautomticos.

Es posible que un soldador capaz de demostrar un grado elevado de aptitud en un

proceso sea completamente inepto en otro.

Metal de aporte

Al igual que con los metales base, los metales de aporte limitan el rango de accin de la
calificacin del soldador. Por ejemplo, una persona calificada para soldar con electrodos
de 70 ksi de resistencia, no est automticamente calificada para utilizar electrodos de
100 ksi. Los metales de aporte estn naturalmente ligados a los metales base y las
posibles combinaciones de estos deben estar detallados en los WPS. Adicionalmente los
metales de aporte pueden ser, electrodos recubiertos, electrodos desnudos, alambres
slidos, alambres tubulares o combinacin de alambre y fundente.

Forma geomtrica

El grado de dificultad vara dependiendo de la geometra de la pieza a soldar. No es lo

mismo soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ngulos), que formas tubulares.
Debido a esto, los cdigos atribuyen un rango de accin al soldador basado en el tipo de
forma geomtrica que es capaz de soldar. Usualmente, las pruebas se llevan a cabo en
probetas de plancha o de tubo. Como regla general, tubera es ms difcil de soldar que
plancha, y dimetros pequeos son ms difciles que dimetros amplios.

Posiciones

Otro parmetro que incide en el nivel de dificultad de un trabajo de soldadura es la

posicin en la que se ejecuta. Las cuatro posiciones estndar para soldar son: plano,
horizontal, vertical y sobrecabeza. Para determinar si un soldador es capaz de depositar
metal en una posicin particular, es necesario que la prueba se lleve a cabo en una de las
posiciones de prueba estndar.

Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G,
5G, 6G, y 6GR para soldaduras de ranura.

1G denota una prueba en la posicin plana en una junta de ranura. En una probeta de
plancha, en esta posicin el soldador esta colocado sobre la pieza, como quin escribe
sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo est en posicin horizontal y el
soldador deposita la soldadura desde arriba mientras el tubo rota.
Soldadura de produccin en la posicin plana

2G denota una prueba en la posicin horizontal en una junta en ranura. En una probeta
de plancha, en esta posicin el soldador est colocado frente a la pieza como quin
dibuja una raya horizontal en un pizarrn. En una probeta tubular, el eje del tubo est en
posicin vertical, el soldador deposita la soldadura desde el frente y debe girar alrededor
de la probeta que permanece esttica.

3G denota una prueba en la posicin vertical en una junta de ranura. En una probeta de
plancha, en esta posicin el soldador est colocado frente a la pieza como quin dibuja
una raya vertical en un pizarrn. Esta posicin no tiene aplicacin en probetas tubulares.
Calificacin de soldador en la posicin 3G

4G denota una prueba en la posicin sobrecabeza en una junta en ranura. EN una

probeta de plancha, en esta posicin el soldador est colocado debajo de la pieza como
quin pinta un cielo raso. Esta posicin no tiene aplicacin en probetas tubulares.

5G denota una prueba que abarca posiciones mltiples en una junta en ranura. Esta
posicin aplica nicamente para probetas tubulares. En esta posicin, la probeta tubular
est con su eje en forma horizontal y permanece esttica. El soldador debe depositar el
metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las posiciones plana (cuando suelda
sobre el tubo), vertical (cuando asciende o desciende por los lados del tubo, y
sobrecabeza (cuando suelda por debajo del tubo).

6G denota una prueba que abarca posiciones mltiples en una junta en ranura. Esta
posicin aplica nicamente para probetas tubulares. En esta posicin, la probeta tubular
est con su eje a 45 y permanece esttica. El soldador debe depositar el metal alrededor
del tubo, cubriendo efectivamente todas las posiciones en esta rbita.

6GR denota una posicin igual a la 6G pero con el reto adicional de tener un anillo de
restriccin que limita el ngulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba sirve para
calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y Y.

De igual forma las soldadura a filete poseen su esquema de posiciones: 1F, 2F, 2FR, 3F,
4F y 5F. ste sistema de nomenclatura guarda cercana relacin con el descrito arriba
para las juntas de ranura. Existen algunas posiciones de prueba, menos comunes para
casos especiales. A veces, por lo complicado de un trabajo, ya sea en cuanto a acceso o
visibilidad, es necesario calificar a los soldadores imponiendo otras restricciones.

Otras consideraciones que tienen efecto sobre la calificacin del soldador son: gas de
proteccin, requisitos de aporte calrico, caractersticas elctricas, progresin, el
mtodo de limpieza, etc.

Es vlido el carnet de los bomberos como certificacin de soldador?

El Benemrito Cuerpo de Bomberos de la Repblica de Panam, en su afn de velar por

la seguridad del pblico, requiere que los soldadores cumplan algunos requisitos. Los
soldadores deben tomar una charla y un examen en sobre conceptos encaminados a
prevenir incendios y accidentes. Una vez el individuo completa estos pasos se le otorga
un carnet. Este esquema, sin embargo, no es, ni debe ser tomado como, representativo
de la capacidad de una persona para llevar a cabo una soldadura de calidad.

Cul es el perodo de vigencia de una certificacin?

Tanto AWS D1.1 como ASME BPV, que son los cdigos raz de sus respectivas
familias, dan el mismo perodo de validez a las calificaciones de soldadores.
Bsicamente, las certificaciones estarn vigentes indefinidamente y pueden caducar por
los siguientes motivos:

1. Qu el soldador u operador pase ms de 6 meses sin soldar en el procedimiento para

el cual est calificado.
2. Qu exista alguna razn para cuestionar la habilidad del soldador u operador de llevar
a cabo el procedimiento con la calidad requerida.

Quin puede certificar soldadores?

Los cdigos y estndares no son taxativos en cuanto a que clase de calificacin debe
poseer quien lleva a cabo la accin de certificar soldadores. En este tema, es mucho ms
importante el cmo, que el quin. Ahora bien, impermeabilicemos un poco ms este
argumento para que cobre peso.

Creo que podemos resumir tres caractersticas principales que debe tener quin se
dedica a certificar soldadores.

La primera es conocimiento. La persona que supervisa y evala la calificacin de

soldadores debe tener el suficiente fundamento tcnico para conocer los factores
involucrados en la prueba y sus interacciones. Un inspector certificado (CWI) es alguien
que ha pasado por un riguroso sistema de aplicacin, preparacin y exmenes para
comprobar que domina el tema. Sin embargo, un ingeniero, supervisor, capataz o
incluso un soldador puede tener este mismo conocimiento y nunca haberse sometido al
proceso de certificacin CWI. Conocimiento, en la forma aqu referida, es el resultado
de la combinacin de estudio y experiencia.

La segunda caracterstica es la capacidad para seguir procedimientos. Cada cdigo o

estndar tiene instrucciones precisas de cmo se debe llevar a cabo el proceso de
calificacin de soldador. Ser capaz de obedecer la norma al pie de la letra es
fundamental para este ejercicio.

La tercera cualidad es la probidad. Las actividades de control de calidad, una de las

cuales es la calificacin de personal, dependen de la integridad tica del individuo.

Regresando a la pregunta al principio de esta seccin, la respuesta correcta es:

Cualquiera!

Nuevamente, es posible que una persona que no est certificada como CWI posea todas
estas cualidades. En este caso, el o ella sera apto para certificar soldadores, de
conformidad con cdigos o estndares. Un individuo certificado como CWI tiene entre
sus funciones, la de certificar al personal. El proceso de aplicacin, preparacin y
exmenes al cual se ha sometido, est diseado para que l o ella cumpla con estos
requisitos.

Juan J. Amado
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III