UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA INGENIERAS CIVIL Y DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

AGREGADOS EN EL CONCRETO

Ing. Renato Daz Galdos

 Por su Densidad

Se entiende por densidad como la

gravedad especfica = Peso/Vol de agua
Normales Ge = 2.5 a 2.75
Ligeros Ge < 2.5
Pesados Ge > 2.75
Agregado de Peso Normal
Agregados ms comunes
Arena
Grava
Piedra triturada
Produce concreto de peso normal
2200 a 2400 kg/m3
 Agregado Ligero (1)
ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
 Agregado Ligero (2)

Piedra pomez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

Produce concreto aislante

ligero 250 a 1450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiacin)

Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de hasta

6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Condiciones de humedad
Estado

Humedad Total
 Propiedades - Agregados

Peso especfico : Cociente de dividir el

peso de las partculas entre el volumen de
las mismas sin considerar los vacos entre
ellas

Peso Unitario: Es el cociente de dividir el

peso de las partculas entre el volumen
total incluyendo los vacos.
FIG. 4.1 Superficie especfica en funcin del fraccionamiento y forma de las partculas.

1 cm VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 6 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 6 cm2 /cm3
1 cm

1 cm

0.5 cm VOLUMEN = 1 cm3

AREA SUPERFICIAL = 12 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 12 cm2/cm3

4 cm.

1 cm
0.25 cm.

VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 10.5 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 10.5 cm2/cm3
 Caractersticas de los Agregados (1)
Caracterstica Importancia
Resistencia a
Resistencia al desgaste en pavimentos
abrasin y
degradacin y pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelacin-deshielo
aspereza, perdida de seccin,
deformacin
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, prdida de seccin,
deformacin
Absorcin y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
 Caractersticas y Ensayos de los Agregados (2)
Caracterstica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometra
estado fresco, economa
M F, TMA
Clculos para el diseo de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partculas
estado fresco

Resistencia a la reactividad
con los lcalis y cambio de
volumen
Masa volumtrica
Masa especfica relativa
Sanidad
Clculos para el diseo de mezclas
Clculos para el diseo de mezclas
Tamaos de Partculas
Manejo y Almacenamiento de
Agregados
 Almacenamiento

Minimizar la segregacin y la degradacin

Prevenir la contaminacin
Apilar en capas delgadas de espesor uniforme
y horizontales
Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida
del agregado
Evitar el trnsito de vehculos
Almacenamiento y manejo
El mtodo ms econmico y
aceptable de formacin de pilas de
agregados es el mtodo de volteo
con camin
Se recupera el agregado con
cargador frontal
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
 Mallas - Granulometra
3 , 1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100
Modulo de fineza = Sumatoria de los porcentajes
acumulativos retenidos en la serie de mallas estndares,
dividido entre 100
El agregado fino debe de tener un mdulo de fineza no
menor de 2.3 ni mayor que 3.1.
Los agregados finos con modulos de fineza comprendidos
entre los mdulos 2.3 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad, y los que se encuentran entre 2.8 y 3.1. son
los ms favorables para concretos de alta resistencia
 Lmites de Granulometra del
Agregado Fino
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3/8 pulg.) 100

4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 5 a 30
150 m (No. 100) 0 a 10
 FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA : 07/10/93

PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO : V. RAMOS

GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS

MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAO MAXIMO N/A
EN GR. ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
3" 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.6
2" 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 1.2 (lavado)
1" 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a 500
3/4" 0.0 0.0 100.0 REVOLUCIONES N/A
1/2" 0.0 0.0 100.0 % ARCILLA Y PARTICULAS
3/8" 0.0 0.0 100.0 DESMENUZABLES NO HAY
#4 24.0 2.3 2.3 97.7 % PARTICULAS LIGERAS 0.7
#8 187.3 17.6 19.9 80.1 % DESGASTE a 5 ciclos con
# 16 185.8 17.5 37.4 62.6 SO4Na2 1.34
# 30 195.8 18.4 55.8 44.2 REACTIVIDAD ALCALINA
# 50 178.7 16.8 72.7 27.3
# 100 221.9 20.9 93.5 6.5 OTROS :
# 200 58.6 5.5 99.1 0.9
< # 200 9.9 0.9 100.0 0.0 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
MODULO PESO UNITARIO
TOTAL 1,062.0 100.0 FINEZA 2.82 COMPACTADO : 1,794 Kg/m3

100 00

90 10
10

80
80 20
20

70
70 30
30

60 40
40

%ORETE NIDO
ANTE

60
ASANTE

% RETE NID
50 LIMITES ASTM C-33 5050
%%PPAS

50
PARA ARENA
40 6060
40

30 7070
30

20 8080
20

10 9090
10

0 100
10
0
3" 221/2"
3" 1/2" 2"
2" 111/2"
1/2" 1"1"3/4" 1/2"1"3/8"
3/4" 1/2" 4 No 4 8 No 8 16No 16 30 No 30 50 No 100
50 No 100
200 No 2000

TAMICES STANDARD ASTM

Lmites de Granulometra
Tamao Mximo Nominal del
Agregado
El tamao no debe exceder de:
1/5 de la dimensin ms
pequea del elemento de
concreto
3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
1/3 de la profundidad de las
losas
 Tabla 5.6 .- Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)

Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

1 2 3 357 4 457

31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a # 4 11/2 a 3/4 11/2 a #4

4 100
3 1/2 90 a 100
3 ----- 100
2 1/2 25 a 60 90 a 100 100 100
2 ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1 ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4 0a5 0a5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2 0a5 10 a 30 ----- -----
3/8 ----- 0a5 10 a 30
#4 0a5 0a5

Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

5 56 57 6 67 7 8

1a 1/2 1a 3/8 1 a #4 3/4a 3/8 3/4 a #4 1/2 a #4 3/8 a #8

1 1/2 100 100 100

1 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8 0a5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
#4 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
#8 0a5 0a5 0a5 0 a 10
# 16 0a5
Granulometra del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1 pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm ( pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
Reduccin de los Vacos
 Materiales Perjudiciales (1)

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgnicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material ms fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbn, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales (2)

Substances Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partculas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansin anormal,

Agregados reactivos con los fisuracin en forma de mapa
lcalis (viboritas, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
 Tabla 5.7 Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para sustancias perjudiciales en
agregado fino y grueso segn ASTM C-33

Requisitos Lmites para sustancias perjudiciales

Granulomtricos

Tamiz Lmites Descripcin Agregado Agregado

Standard Totales Fino Grueso
% ( %) ( %)
acumulativo
pasante

3/8 100 1) Lentes de arcilla y partculas 3.0 2.0 a 10.0 (c)

desmenuzables.

#4 95 a 100 2) Material menor que la malla 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)

#200

#8 80 a 100 3) Carbn y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)

# 16 50 a 85 4) Partculas ligeras ( G 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasin ----- 50.0

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10.0 12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15.0 18.0

NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena proveniente
de chancado y el material #200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el agregado fino
tiene un %#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la frmula
L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %#200 en la arena.
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los
lcalis del cemento.

REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI - CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcticas

Argillitas Filitas Calizas Dolomticas

Ciertas Calizas y Cuarcita Dolomitas de grano

Dolomitas fino

Calcedonia Cuarzosa

Cristobalita Riolitas

Dacita Esquistos

Vidrio Volcnico Pizarras Silicias y

ciertas otras formas de
cuarzo

Gneiss Grantico Vidrio Silceo, Sinttico

y Natural

Opalo Tridimita
Almacenamiento y manejo
Agregado de Concreto Reciclado
 FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis
( Mtodo qumico ASTM C-289 )

FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis

700
( Mtodo qumico ASTM C-289 )

700

650
600

600

550

500
500

450

400
400

350
Agregados
considerado
300 potencialment
s
( milimoles por litro e reactivo
) s
300
250
( milimoles por litro
)
Cantidad Rc - Reduccin en
alcalinidad
200 Rc - Reduccin en
Cantidad
alcalinidad Agregados Considerados
Inocuos
150
200
100

50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por

litro )
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por
litro )
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
 Distribucin aproximada de la produccin de
concreto en el Per en porcentaje

81%

11%
8%

Premezclado Concreto por contratistas Concreto informal

 Realidades de las canteras en Lima y Provincias

1) El control de calidad lo ejecutan de manera

regular slo la industria del premezclado y los
contratistas grandes en las obras cuya
magnitud y precios lo costean .

2) El 89% del mercado de productores de

concreto no lo exige a los proveedores ni lo
ejecuta.
 Canteras de Agregados en
Lima
1) Cono Norte : Trapiche, Los
Primos

2)Cono Sur : Lurn, Tocto

3) Centro : La Molina, Manchay,

Jicamarca, La Gloria
 Canteras de Agregados en
Provincias
1) Situacin general similar
2) Crculo vicioso Mercado-
Demanda
3) Slo en proyectos puntuales
importantes se tienen agregados
calificados
 Observaciones
1) La mayora de las canteras en Lima y
provincias tienen exceso de material pasante
de la malla # 200, contaminacin de sales
solubles y variaciones frecuentes en
granulometra de piedra y arena.

2) Los proveedores de agregados slo

procesan adecuadamente el 11% de su
produccin ya que esa es la demanda de la
industria del premezclado.
Fin