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Declaracin de Conformidad
CE
cumple con la Directiva ATEX 94/9/CE, Anexo III. La Notificacin del Aseguramiento
de la Calidad cumpliendo con el Anexo IV de la Directiva ATEX 94/9/EC
ha sido emitida por DEKRA EXAM en Bochum, Organismo Notificado nmero: 0158.
El producto cumple con la Directiva sobre CEM 2004/108/CE, con las siguientes
normas armonizadas:
ndice
1. Normativas de seguridad.................................................................................... 6
1.1. Uso correcto............................................................................................... 6
1.2. Informacin sobre responsabilidad ............................................................ 7
2. Descripcin.......................................................................................................... 7
2.1. Vista general .............................................................................................. 7
2.2. Unidad de control ....................................................................................... 8
2.3. Panel frontal ............................................................................................. 11
3. Instalacin.......................................................................................................... 14
3.1. Instalacin mecnica................................................................................ 15
3.2. Instalacin elctrica.................................................................................. 15
4. Funcionamiento................................................................................................. 18
4.1. Pantalla bsica......................................................................................... 18
4.2. Controles.................................................................................................. 20
4.3. Visualizacin del archivo de eventos ....................................................... 23
5. Configuracin .................................................................................................... 25
5.1. Men del sistema ..................................................................................... 25
5.2. Men de configuracin de rels ............................................................... 33
5.3. Men de configuracin general ................................................................ 38
5.4. Calibracin ............................................................................................... 40
6. Software de configuracin ............................................................................... 49
6.1. Instalacin e inicio.................................................................................... 49
6.2. Uso de la aplicacin ................................................................................. 49
6.3. Sistema multilinge .................................................................................. 51
6.4. Configuracin de los canales ................................................................... 51
6.5. Configuracin de los rels de salida ........................................................ 52
6.6. Calibracin de canales ............................................................................. 53
7. Mantenimiento ................................................................................................... 53
8. Especificaciones y certificaciones tcnicas ................................................... 54
8.1. Caractersticas tcnicas ........................................................................... 54
8.2. Marcado, certificados y homologaciones ................................................. 55
9. Informacin para pedidos................................................................................. 56
9.1. Controlador .............................................................................................. 56
9.2. Accesorios/Piezas de repuesto ................................................................ 56
9.3. Piezas de repuesto .................................................................................. 57
Apndice A Lista de sensores.................................................................................. 58
A-1 Lista de sensores compatibles con GasGard XL ..................................... 58
Apndice B Diagramas de cableado ........................................................................ 60
B-1 Tipo de sensor D-7100............................................................................. 60
B-2 Tipo de sensor D-7010............................................................................. 60
1. Normativas de seguridad
1.1. Uso correcto
El controlador de montaje mural GasGard XL (en adelante la unidad de control)
es una unidad de control compacta integrada en una carcasa de montaje mural
para la conexin de hasta 8 sensores EX, TOX y/o OX. La unidad de control es
adecuada para una gran cantidad de aplicaciones en muchas reas industriales.
Una instalacin de lo ms sencilla y una configuracin fcil para el usuario
mediante pulsadores con cmodas funciones de edicin y copia hacen de la
unidad un instrumento de control ideal para los sistemas independientes de aviso
de gas ms pequeos.
Es obligatorio leer y cumplir lo descrito en este manual de funcionamiento
cuando se utilice la unidad de control. En especial, las instrucciones de
seguridad, as como la informacin relativa al uso y funcionamiento del equipo.
Adems, para utilizar el equipo de forma segura tambin debe tenerse en cuenta
la reglamentacin nacional aplicable en el pas del usuario, incluyendo los
requisitos especficos para homologacin en caso de riesgo de explosin.
Un uso diferente o no conforme con estas especificaciones ser considerado
como no correcto. Esto mismo se aplica, de forma especial, a las modificaciones
no autorizadas realizadas en el equipo, as como a los trabajos de puesta en
funcionamiento que no hayan sido llevados a cabo por MSA o por personal
autorizado.
Peligro!
Este producto es, posiblemente, un dispositivo de proteccin que
puede salvar la vida o proteger la salud. Tanto el uso como el
mantenimiento o el servicio inadecuados del dispositivo pueden
afectar su funcionamiento y, de esta forma, poner en serio peligro la
vida del usuario.
Antes de su utilizacin es preciso comprobar el funcionamiento del
producto. Queda terminantemente prohibido utilizar el producto si la
prueba de funcionamiento no ha concluido satisfactoriamente, si
existen daos, si el mantenimiento no se ha llevado a cabo por parte
de personal especializado o si no se han empleado piezas de
repuesto originales de MSA.
2. Descripcin
2.1. Vista general
Fig. 1 GasGard XL
7
1
2 3 4 5
Fig. 2 Envolvente
Para el uso del software de visualizacin SCADA se pueden utilizar las tres
interfaces. Para el acceso para mantenimiento nicamente se pueden utilizar
ambas comunicaciones RTU ModBus (precaucin de seguridad).
Se incorporan salidas comunes estndar:
Alarma comn de 2 rels CUB (Conmutador Unipolar Bidireccional )
(ALARMA 1 y ALARMA 2)
Fallo comn de 1 rel CBB (Conmutador Bipolar Bidireccional )
2 rels comunes direccionables para sirena.
1 2 3 4
Botn derecha [ ]
Botn arriba [ ]
Botn abajo [ ]
Confirmacin de alarma
ACK
Reinicio de la alarma
RES
3. Instalacin
Antes de comenzar la instalacin, compruebe que dispone de todos los
componentes y que stos son correctos con ayuda de los albaranes de
envo y del adhesivo de la caja de envo.
La ubicacin de la instalacin de la unidad de control debe estar fuera del rea
potencialmente explosiva y libre de gases corrosivos.
Los sensores para el rea Ex deben tener la homologacin Ex adecuada y estar
instalados de acuerdo con todas las normativas locales y nacionales pertinentes.
MSA configura y calibra todos los sistemas de control con una lista de control y
todos los sistemas se suministran con una hoja de datos para cada punto de
medicin.
El sistema de aviso de gas debe ser instalado exclusivamente por personal
cualificado despus de leer la documentacin proporcionada.
Se deben tener en cuenta todas las normativas locales y nacionales pertinentes.
Se debe garantizar la correcta asignacin de cada sensor y mdulo de sistema
de control durante la instalacin consultando los nmeros de serie indicados en
la hoja de datos.
Atencin!
El sistema de control se debe instalar conforme a la reglamentacin
aplicable en caso contrario, no se garantiza el funcionamiento seguro
del instrumento.
Durante la instalacin, use la conexin interna a tierra para conectar a
tierra los equipos.
Si se permite la conexin externa a tierra o las autoridades locales la
exigen, sta sirve nicamente como conexin a tierra adicional.
Advertencia!
Al abrir la carcasa del equipo es preciso prestar especial precaucin
debido al riesgo que implica el alto voltaje de los contactos de rel y
la fuente principal de alimentacin.
Slo se permite abrir el equipo a personas con la autorizacin
pertinente. La fuente de alimentacin CA no debe estar sujeta a
variaciones de tensin que excedan los lmites especificados en este
manual.
La fuente de alimentacin CA debe estar libre de picos de corriente y
cambios repentinos de tensin debidos a grandes cargas elctricas y
perturbaciones tales como las causadas por cargas inductivas o
capacitivas, contactos incorrectos e interferencias electromagnticas
de gran intensidad.
Adems de lo anterior, si el suministro del GasGard XL se realiza
mediante una fuente de tensin directa (CC), el cable de alimentacin
debe contar con un apantallamiento adecuado.
Atencin!
Siga las instrucciones relativas a los componentes sensibles a daos
debido a la electricidad esttica
4. Funcionamiento
La interfaz de usuario del sistema de control es la unidad integrada de
funcionamiento/visualizacin. Esta unidad muestra alarmas y advertencias as
como parmetros del sistema.
La conexin de la unidad operativa a un PC permite disfrutar de una interfaz de
operador sencilla para el usuario.
Los campos de entrada han sido configurados como campos de seleccin en la
medida de lo posible. En stos se muestran todas las entradas conocidas.
La seleccin se controla mediante un cursor, lo que facilita el uso de la unidad
integrada de funcionamiento/visualizacin.
4.1. Pantalla bsica
La pantalla bsica muestra la informacin sobre el estado de los canales activos
(activo, inhibid, en servicio) incluida la informacin sobre el sistema (fecha y hora
del sistema).
1 2 3 4
8 7
4.2. Controles
En el panel frontal hay 4 pulsadores de control para utilizar y configurar la unidad
de control.
Smbolo Descripcin
INTRO
Si pulsa este botn entrar en un men inferior o se aceptar el
cambio.
ARRIBA
Si pulsa este botn se cambiarn los valores / las opciones.
ABAJO
Si pulsa este botn, el cursor pasar a la siguiente posicin.
SALIR
Si pulsa este botn saldr del men superior o se cancelar el
cambio.
CONFIRMACIN
ACK En caso de alarma, al pulsarlo se deshabilitar la seal acstica.
REINICIAR
RES Si pulsa este botn se reiniciarn los rels de la alarma a los
estados de funcionamiento normales (nicamente en caso de
mediciones de valores por debajo del nivel de alarma de
enclavamiento).
1 2 En la siguiente pantalla se
mostrar la informacin como:
- Fecha del evento
- Hora del evento
- Identificacin del canal
- Descripcin del evento
4 3
5. Configuracin
Todos los parmetros de la unidad de control GasGard XL se pueden configurar
presionando los pulsadores de control del panel frontal o utilizando la herramienta
del software de configuracin ( Seccin 6).
Existen dos mens que permiten modificar los parmetros de la unidad:
Men del sistema
El operador puede modificar cualquier parmetro necesario segn los
requisitos de la aplicacin. Slo se puede acceder al men del sistema
mediante una contrasea de acceso.
Desde el men del sistema se puede entrar en mens adicionales para
configurar la unidad de control:
Men de configuracin de rels para configurar parmetros individuales de
los rels
Men de calibracin para calibrar todos los canales
Men de configuracin general para configurar los parmetros generales de
las unidades
La contrasea de acceso es
cualquier nmero del 1 al 9999.
El valor preconfigurado de
fbrica para la contrasea
es 123.
2 3
Nmero de canal
Al seleccionarlo permite configurar parmetros de canales.
Iconos de configuracin
Los iconos de marcado permiten acceder a submens adicionales, como:
Men de configuracin de rels (men de modificacin de rels
individuales; Seccin 5.2).
Men de calibracin (calibracin de canales; Seccin 5.4)
Si Flamegard ha sido
seleccionado en la lista del
sensor, el men de
configuracin cambiar a la
pantalla que se muestra en la
figura. La segunda pantalla slo
contendr el parmetro
"Retardo".
Si Flamegard ha sido
seleccionado en la lista del
sensor, el men de
configuracin cambiar a esta
pantalla nica.
- Cuadrcula de configuracin
La configuracin de los siguientes
elementos en la cuadrcula definir el
estado de los canales seleccionados
que activa el rel seleccionado.
- Alarma 1 configurada.
- Alarma 2 configurada.
- Alarma VLA-EC configurada.
- Alarma VLA-ED configurada.
- Fallo configurado
- Control de rel de
batera/suministro de energa
Configura el rel que se activar en
caso de que:
La alimentacin principal est
desactivada y la unidad de control se
alimente desde la batera.
Valor bajo de tensin en la batera.
- Seleccionado
La contrasea predeterminada
de fbrica es: 123
5 4 3
- Reserva batera
Seleccinelo si utiliza la reserva de la
batera.
- Psw. Calibrac.:
Configuracin de la contrasea de
calibracin.
La contrasea predeterminada
de fbrica es: 321
- Contrasea de REINICIO
Ajuste de la contrasea para el
reinicio de la alarma
La contrasea predeterminada
de fbrica es: 0
1 2 - RTU de Modbus
Define los parmetros de
comunicacin de RS 485.
DIR: direccin de la unidad
Velocidad: velocidad de
comunicacin
Paridad: configuracin de la paridad
(Impar/Par)
TCP / IP de Modbus
Define los parmetros de
comunicacin de Ethernet.
DIR - direccin de la unidad
MSCARA - mscara de subred
PUERTA - puerta de enlace a internet
- Hora/fecha
Se puede seleccionar un formato
distinto de hora o fecha
(dd.mm. o mm.dd).
1
2 - Unid. usuario:
La marca permitir al operador definir
sus propias unidades de medicin.
5.4. Calibracin
Para comprobar el funcionamiento de los sensores y para garantizar que el
sistema funciona adecuadamente se debe utilizar el procedimiento de
calibracin. En general, la calibracin es necesaria:
Atencin!
La calibracin manual se debe utilizar nicamente para la calibracin
de detectores pasivos. Los sensores activos se calibran en la fbrica
o en el emplazamiento.
La contrasea de acceso es
cualquier nmero del 1 al 9999.
El valor preconfigurado de
fbrica para la contrasea es
321.
- Nmero de canal
1 2
- Tipo de sensor
- Iniciar calibracin manual
- Iniciar calibracin Una persona
Vida Sensor
Proporciona informacin sobre la vida til
prevista para el cabezal del sensor (valor
en % de la seal del gas de span
relacionada con la calibracin principal).
4 3
Si el valor de Vida Sensor
comienza a parpadear significa
que el sensor se puede sustituir.
Si el valor de Vida Sensor es
0% el sensor se debe sustituir.
GM
(Gas medido) - Gas a detectar
GC
Gas cero que se debera utilizar para la
calibracin.
GS
Gas de span que se debera utilizar para
la calibracin
Valor GS
Concentracin del gas de span a utilizar
para la calibracin (por ejemplo 50% LEL)
Use los pulsadores de control para
seleccionar Calibracin manual y pulse
[INTRO] para confirmar.
Est accediendo a la pantalla de
calibracin.
(3) Aplique gas cero y espere hasta que
el valor del gas medido que se
muestra sea estable.
(4) Despus pulse [Aplique GC]
(aplicar gas cero).
Si el valor est dentro de un
lmite definido aparece el smbolo
[OK].
Si el valor est fuera de un lmite
definido aparece el smbolo [E].
Atencin!
Este procedimiento se debe utilizar nicamente para la calibracin de
detectores pasivos.
La contrasea de acceso es
cualquier nmero del 1 al 9999.
El valor preconfigurado de
fbrica para la contrasea
es 321.
- Nmero de canal
1 2
- Tipo de sensor
- Iniciar calibracin manual
- Iniciar calibracin Una persona
Vida Sensor
Proporciona informacin sobre la vida til
prevista para el cabezal del sensor (valor
en % de la seal del gas de span
relacionada con la calibracin principal).
4 3 GM
(Gas medido) - Gas a detectar
GC
Gas cero que se debera utilizar para la
calibracin.
GS
Gas de span que se debera utilizar para la
calibracin
Valor GS
Concentracin del gas de span a utilizar
para la calibracin (por ejemplo 50% LEL)
(4) Use los pulsadores de control para
seleccionar Calibracin Una persona
y pulse [INTRO] para confirmar.
Est accediendo a la pantalla de
calibracin.
(5) Aplique gas cero durante un mnimo
de un minuto y despus gas de span
en la ubicacin del sensor,
normalmente durante 2 minutos.
Es posible que sea necesario
un tiempo distinto en funcin
del T90 especfico del sensor
que se use.
6. Software de configuracin
6.1. Instalacin e inicio
Para instalar el software, introduzca el CD de instalacin en el ordenador y
ejecute el archivo de instalacin Install.exe. El procedimiento de instalacin le
guiar automticamente a lo largo del proceso de instalacin.
1 2 3
4
Fig. 11 Pantalla principal de la aplicacin
Barra de mens
En la barra de mens hay cuatro mens desplegables que ofrecen todas las
funciones para utilizar la aplicacin:
Archivo
Ver
Configuracin
Ayuda
7. Mantenimiento
La unidad de control no requiere ningn mantenimiento especial, excepto la
limpieza y las comprobaciones funcionales peridicas.
Para las aplicaciones del sensor SIL 2 (nivel de integridad de seguridad) los
intervalos de calibracin se deben reducir de la forma adecuada.
Compruebe la calibracin del/de los sensor(es) conectado(s) a la(s) entrada(s)
de la unidad de control cada 3 meses o antes si se han detectado estados
peligrosos, de acuerdo con las condiciones de trabajo en la planta.
Use el gas de span adecuado tal y como se especifica en la hoja de datos de
calibracin.
Limpie la carcasa slo con paos suaves. No use disolventes ni otro tipo de
agentes limpiadores que puedan perjudicar la integridad de la carcasa.
9.1. Controlador
Caja de bornes
Caja de bornes
Caja de bornes
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Serie 47 K estndar y PRP
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Serie 47 K-HT
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Tipo de sensor DF-7010
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Tipo de sensor DF-7100
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Tipo de sensor DF-9200
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Tipo de sensor DF-9500
GasGard XL
Borne de tarjeta principal Tipo de sensor DF-9500
Barrera de seguridad
GasGard XL
Tipo de sensor DF-9500
Borne de tarjeta principal
Separador de corriente
Tipo de separador
KFDO-CS Ex1.51P
Nm. pedido:
10029683
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Sensor GD10
GasGard XL
Borne de tarjeta principal ULTIMA X
(2 hilos)
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
ULTIMA X
(3 hilos)
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Tipo de sensor DF-8603
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Tipo de sensor DF-8201
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Tipo de sensor DF-8250
GasGard XL
Borne de tarjeta principal
Tipo de sensor DF-8510
GasGard XL ULTIMA X IR
Borne de tarjeta principal
R8 - 3
Rel de
Rel 8
CUB
R8 - 2
R8 - 1
R7 - 3
Rel de CUB
Rel 7
R7 - 2
R7 - 1
R6 - 3
Rel de CUB
Rel 6
R6 - 2
R6 - 1
R5 - 3
Rel de CUB
Rel 5
R5 - 2
R5 - 1
R4 - 3
Rel 4
Rel de
CUB
R4 - 2
R4 - 1
R3 - 3
Rel de CUB
Rel 3
R3 - 2
R3 - 1
R2 - 3
Rel de CUB
Rel 2
R2 - 2
R2 - 1
Rel de CUB
R1 - 3
Rel 1
R1 - 2
R1 - 1
Tarjeta de rels de
Tarjeta principal
Apndice E
E-1 Apndice E lneas de pantalla
Fig. 24 Captulo 5.1.1 Descripcin de los Fig. 25 Captulo 4.3 Visualizacin del
parmetros de los canales archivo de eventos
evento traduccin
Device Turned On Instrumento activado
Communication goes OFF Comunicacion OFF
Communication goes ON Comunicacion ON
Board Reset Reset Tarjeta
Alarm1 goes ON Alarma 1 activada
Alarm1 goes OFF Alarma 1 desactivada
Alarm1 Acknowledgement Alarma 1 reconocida
Alarm1 Reset Alarma 1 reseteada
Alarm2 goes ON Alarma 2 activada
Alarm2 goes OFF Alarma 2 desactivada
Alarm2 Acknowledgement Alarma 2 reconocida
Alarm2 Reset Alarma 2 reseteada
UnderRange Bajorrango
OverRange Sobrerrango
STEL alarm goes ON Alarma VLA-EC activ.
STEL alarm goes OFF Alarma VLA-EC desac.
STEL alarm Acknowledgement Alarma VLA-EC recon.
TWA alarm goes ON Alarma VLA-ED activ.
TWA alarm goes OFF Alarma VLA-ED desac.
TWA alarm Acknowledgement Alarma VLA-ED recon.
Sensor FAULT Fallo sensor
System FAULT Fallo sistema
Start of Calibration Inicio calibracin
ZG accepted Gas de Cero OK
SG accepted Gas de Span OK
FAULT of ZG result Fallo ajuste GC-Cero
FAULT of SG result Fallo ajuste GS-Span
Master Calibration Saved Calibr.Master guard.
New Calibration Saved Nueva calibr. guard.
Coil Relay 1 FAULT FALLO Rele 1
Coil Relay 2 FAULT FALLO Rele 2
evento traduccin
Coil Relay 3 FAULT FALLO Rele 3
Coil Relay 4 FAULT FALLO Rele 4
Coil Relay 5 FAULT FALLO Rele 5
Coil Relay 6 FAULT FALLO Rele 6
Coil Relay 7 FAULT FALLO Rele 7
Coil Relay 8 FAULT FALLO Rele 8
Main Power Supply goes OFF Alimentac.princ.OFF
Main Power Supply goes ON Alimentac.princ.ON
Low Battery Bateria Baja
Battery FAULT FALLO Bateria
Common Coil Relay Horn2 FAULT FALLO Rele Sirena2
Common Coil Relay Horn1 FAULT FALLO Rele Sirena1
Common Coil Relay Alarm2 FAULT FALLO Rele Alarma2
Common Coil Relay Alarm1 FAULT FALLO Rele Alarma1
Common Coil Relay Fault FAULT FALLO Rele Fallo
RAM Check FAULT FALLO RAM
ROM Check FAULT FALLO ROM
Service Password entered Psw sistema introd.
Calibration Password entered Psw calibrac.introd.
Read FAULT Lectura FALLO
Write FAULT Escritura FALLO
www.msa-europe.com
www.msa-gasdetection.com