BRIDAS EN TUBERIAS DE PROCESOS DE GAS

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs
de los cuales se montan pernos de unin. Las bridas son aquellos elementos de la lnea de
tuberas, destinados a permitir la unin de las partes que conforman esta instalacin, ya
sean tubera, vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir unida desde
fabrica a un elemento para su instalacin, ya sea una vlvula o un tubo, etc. Existe una
diversidad de diseos, dimensiones, materiales y normas de fabricacin

La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una caera. Luego
de ser fabricadas, las bridas deben unirse a las caeras para permitir unir tramos de
caeras entre s o unir tramos de caeras a otras instalaciones.

Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las caeras. Ests pueden ser soldadas,
roscadas o no tener unin mecnica alguna entre la brida y la caera como el caso de las
bridas Lap Joint
Bridas en tuberas de acero inoxidable

PARTES DE UNA BRIDA

Ala

Cuello

Dimetro de pernos
 Cara

TIPOS DE BRIDAS

Los diseos de las bridas habituales son:

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)

Bridas deslizantes (SO - Slip-On)

Bridas roscadas (TH - Threaded)

Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)

Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)

Bridas ciegas (BL - Blind)

Bridas de aislamiento elctrico

Bridas en ocho

BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WN - WELDING NECK)

Las bridas con cuello para soldar tambin son conocidas usualmente por su nombre en
ingls Welding Neck Flange. Las mismas se caracterizan por tener un largo cuello cnico,
cuyo extremo tiene el mismo que el dimetro de la caera en la cual se va a montar la
brida.

El extremo de la brida se suelda a tope con la caera, de la misma manera que se sueldan
dos extremos de caeras. Esta caracterstica proporciona un conducto de rea
prcticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que
circulan.

El cuello largo, y la suave transicin del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas
caractersticas de fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de caeras
sometidos a esfuerzos de flexin, producto de las expansiones y contracciones de las lneas.
Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios
severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser lquidos inflamables, corrosivos o
txicos, o en aquellos servicios donde las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al
mnimo. Adems la soldadura a tope entre la brida WN y la caera, tambin llamada en
ingls buttweld, permite ser inspeccionada por mtodos radiogrficos o ultrasnicos. Estos
ensayos de inspeccin de soldaduras solo pueden realizados en este tipo de bridas y no en
las otras, lo que da a las bridas WN mayor confiabilidad y seguridad en su uso. Por ltimo
la soldadura a tope entre la brida y la caera tiene una buena resistencia a la fatiga y no
induce puntos locales de stress.

Aplicaciones tpicas: Lneas de agua, vapor, petrleo, gas natural, hidrocarburos refinados,
condensados, redes de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por
excelencia en la industria de la refinacin de petrleo.

Desventajas: Las desventajas de las bridas WN frente a otro tipo de bridas son bsicamente
tres: Requieren mayor espacio longitud, requieren mayor horas hombre para su montaje y
son ms caras.

Primero debido a su cuello soldable de reduccin gradual, las bridas ocupan ms espacio
longitudinal en la caera que se van a montar frente a otro tipo de bridas. En algunos casos
el espacio disponible es tan reducido que no se puede montar una brida WN.

Segundo, debido a la soldadura a tope entre la caera y el cuello soldable de la brida,

tambin llamada buttweld, es necesario biselar el extremo del cao. Esto aumenta las horas
hombre necesarias a trabajar, y obliga a usar herramientas abrasivas sobre la caera, las
cuales generan chispas. Esto puede limitar el uso de la brida WN en los casos que la caera
este montada en una unidad de proceso la cual est en servicio, o que la caera este
contaminada en su interior con productos inflamables. A su vez para biselar la caera es
necesario que la misma tenga un espesor aceptable.

Tercero, las bridas WN tienen ms peso que otro tipo de bridas e insumen ms material en
su fabricacin lo cual encarece el costo de las mismas.

Datos mnimos para definir una brida WN son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico es: A105N

Imagen de unin bridada entre vlvula y caera mediante el uso de una brida de cuello
soldable o Welding Neck la cual est soldada a la caera. La brida de caera y la brida de
la vlvula se unen mediante esprragos y juntas.

BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SW - SOCKET WELDING)

Las bridas con asiento para soldar tambin son conocidas usualmente por su nombre en
ingls Socket Welding Flange. Las mismas no tienen un cuello cnico como las WN si no
que el cao ingresa dentro de la brida hasta que apoya sobre un asiento, que posee el mismo
dimetro interior que la caera, formndose un conducto suave y sin cavidades.

La unin entre la caera y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el
extremo del cao y parte exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no puede
ser inspeccionada por radiografa pero si mediante el ensayo de Partculas Magnticas y
mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas SW requieren poco espacio
longitudinal en la lnea para ser montadas, y debido a que la soldadura es de filete no
requiere realizar una preparacin del cao lo que reduce los tiempos de montaje. Son ms
econmicas que las bridas tipo WN.
Aplicaciones tpicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde lneas de agua,
condensado, vapor, petrleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un amplio rango
de presiones. Solo se pueden utilizar en dimetros reducidos, menor o igual a 2" NPS(50).

Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar en
dimetros reducidos y que la unin entre el cao y la brida no es la ptima debido a que es
una soldadura de tipo filete sobre el exterior de la caera.

Datos mnimos para definir una brida SW son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construccin de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Dimetro nominal de la brida en DN(in) o NPS(mm) ej: 6" o 150

Serie que indica el rango de presin y temperatura puede trabajar ej: Serie 300

Brida Slip On 3" 150 montada en lnea de red de incendio para unir una vlvula esfrica a
la caera

BRIDAS DESLIZABLES (SLIP ON)

Las bridas deslizables tambin conocidas usualmente por su nombre en ingls Slip On
Flange. Las mismas son preferidas por muchos usuarios frente a las bridas Welding Neck
por su bajo costo inicial y facilidad de instalacin. Existen en un amplio rango de dimetros
y para bajas presiones. La unin entre la caera y la brida se logra mediante una doble
soldadura. El cao ingresa dentro de la brida y se suelda a filete el borde de la brida con el
borde exterior del cao y tambin se suelda a filete el interior de la brida al extremo del
cao. La resistencia calculada bajo presin es aproximadamente 2/3 de una brida Welding
Neck.

A diferencia de la brida SW, est brida no posee un asiento para que apoye la caera y por
ello requiere una doble soldadura. Ambas soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser
inspeccionadas por radiografa pero si mediante el ensayo de Partculas Magnticas y
mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas Slip On requieren muy poco espacio
longitudinal en la lnea para ser montadas. En algunas disposiciones, debido al poco
espacio el uso de una brida de tipo Slip On es la nica opcin. Adems no requieren un
corte exacto de las caeras y presentan menor dificultad en el alineado de las caeras.

Aplicaciones tpicas: Son utilizadas fluidos a baja presin y de bajo riesgo en caso de fugas.
Es usual encontrarlas en lneas de agua de enfriamiento, lneas de agua en caso de incendio,
lneas de aire comprimido a baja presin y lneas de proceso como vapor, petrleo, gases,
condesados, etc, siempre que estn a baja presin. Se seleccionan para dimetros mayores
iguales a 2 1/2".

Ventajas: Bajo costo inicial y facilidad en el montaje. Ocupan el mnimo espacio

longitudinal para una brida. Existen en un amplio rango de dimetros.
Brida Slip On 6"
150 soldada a
caera. En la foto se
pueden ver las dos soldaduras que unen la brida a la caera. La primera soldadura en la
foto de abajo, es la soldadura entre el cuerpo de la brida y la superficie exterior de la
caera. La segunda soldadura es entre el interior de la brida y el extremo de la caera y se
ve en las dos fotos superiores. Atencin: La soldadura que se ve en el interior de la caera
en la foto superior izquierda es de un accesorio montado en la caera y no est involucrada
con la brida

Desventajas: No se recomiendan para altas presiones. No se recomiendan para fluidos

peligrosos en caso de fugas dado que no pueden radiografiarse las costuras de la soldadura.

Tipos de caras

Las caras de las bridas estn fabricadas de forma estndar para mantener unas dimensiones
concretas. Las caras de las bridas estndar ms habituales son:

Cara plana (FF - Flat Face)

Cara con resalto (RF - Raised Face)

Cara macho/hembra (MFF - Male/Female Face)

 Cara con lengeta y acanalada (TGF - Tonge and Groove Face)

Cara con anillo (RJF - Ring Joint Face)

Cara con solapa (LJF - Lap Joint Face)

BRIDAS ASME/ANSI (NORMA ESTADOUNIDENSE)

Las bridas para tuberas segn los estndar ASME/ANSI B16.510 o ASME/ANSI B16.4711
normalmente estn hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican segn
su 'clase de presin' (una relacin a partir de la cul se puede obtener una curva segn la
resistencia al efecto conjunto presin-temperatura). Las clases de presin (pressure classes
o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (abreviado como psi -del
ingls pounds per square inches-, o, simplemente, el smbolo #).

Las clases de presin ms usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#, aunque
ASME B16.47 reconoce la clase 75# la cul est pensada para presiones y temperaturas de
trabajo de baja exigencia.

Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas de una red de tuberas, mayor resistencia
presentar dicha red al efecto conjunto de la presin y la temperatura. As, por ejemplo, un
sistema con clase 150# difcilmente soportara unas condiciones de presin y temperatura
de 30 bar y 150 C, mientras que una clase 300# sera la ideal para esas condiciones.
Cuanto mayor es la clase de tuberas de una brida, mayor es su precio, por lo que resultara
un gasto no justificado el empleo de unas bridas de 600# para este caso concreto