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1. POLITICAS OPERACIONALES DE COILED TUBING

1.1 Estndares Corporativos para el Manejo de La Calidad de los

Servicios de Coiled Tubing.

1.1.1 Alcance

Estos estndares cubren la compra, mantenimiento, pruebas hidrostticas,

vestida de equipos y operaciones de coiled tubing para todos los servicios
de coiled tubing de BJ SERVICES. Estos estndares se utilizaran en
conjunto con las especificaciones e instrucciones del fabricante.

1.1.2 Propsito

Asegurar que se alcance un estandar mnimo aceptable de eficiencia en las

operaciones de coiled tubing de la empresa.

1.1.3 Compra

La tubera se comprara solamente de Precision Tubing Inc. o Quality

Tubing Inc. o sus respectivas subsidiarias/distribuidores. Compras a otros
fabricantes debe ser aprobada por Corporate Engineering en cada caso.

Solamente se podr usar como coiled tubing, tubera designada como

70k/80k bajo contenido de aliados bajo acero al carbon con un punto de
cedencia nominal que no exceda 90,000 psi cuando recin fabricada.
Tubera mnufacturada de otros materiales no podra ser utilizada sin
consultar con Corporate Engineering. Esta prohibicin aplica a tubera
hecha por todos los fabricantes.

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1.1.4 Recepcin

Toda la tubera tiene que estar acompanada por certificados de trazabilidad

del fabricante al momento de la Recepcin. Ningna tubera se pondra en
servicio a menos que BJ SERVICES posea la siguiente documentacion:

Anlisis de Ladle mostrando todos los componentes qumicos del acero

Certificado de inspeccin del fabricante, mostrando:
Propiedades mecnicas (dureza, punto de cedencia y de ruptura)
Datos sobre la prueba de presin.
Reporte de soldaduras, incluyendo el tipo de soldadura y su ubicacin
Grado de la tubera y nmero de serial
Reporte de la prueba hidrosttica
Reporte de las pruebas NDT
Condicines de envo (medidas para prevencin de corrosin)
Marcas identificando cada seccin de bandas de acero, soldaduras y
detalles de las diferentes espesores de pared.
Radiografias de soldaduras de produccin
Para carretes con guaya electrica, certificacin de la integridad de los
cables (elctrica y mecnica)

Durante la instalacin por primera vez de la tubera en un carrete de trabajo,

verifique y reporte:

Espesor de pared en cada extremo de la tubera, para confirmar los

datos del fabricante y la orientacin de la tubera.
El nmero, localizacin, tipo y apariencia de todas las juntas soldadas.
La longitud total de la tubera.
Continuidad y aislamiento del cable.

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1.1.5 Matenimiento

A cada sarta de coiled tubing comprada, le ser asignado un nmero BJ

SERVICES para trazabilidad y todos los records de su uso sern referidos
a ese nmero.

Todas las operaciones de manejo que resulten en una deformacin plstica

de la tubera, sern reportadas con suficiente detalle de manera que puedan
ser hechas predicciones de fatiga apropiadas. Adicionalmente todas las
operaciones de cable elctrico sern monitoreadas y reportadas para
carretes con guaya elctrica.

La acumulacion de fatiga y otros factores de servicio relacionados, sern

reportados en el sistema de manejo de la tubera, conocido como CYCLE.
Los datos seran introducidos a CYCLE tan pronto como sea posible luego
de completar cada trabajo.

1.1.6 Control de Corrosin

Durante periodos entre trabajos se debern acciones apropiadas para

minimizar corrosin de las superficies interna y externa de la tubera.

Antes de cualquier operacion donde slidos internos, tales como metal

corroido o cemento por ejemplo, pueda entorpecer el funcionamiento de
una herramienta de fondo de pozo o un tratamiento qumico, la tubera
ser limpiada utilizando los agentes qumicos y/o cochinos apropiados.

Antes de cualquier operacin donde productos de corrosin externa o

residuos de inhibidores de corrosin puedan entorpecer el funcionamiento
del Sistema de Traccin del inyector o del stripper, se tomaran las
medidas apropiadas para limpiar la superficie externa del coiled tubing.

Para largos periodos de almacenamiento o en ambientes hmedos y

salinos, el coiled tubing necesita ser protegido por dentro y por fuera, de
los elementos.

Operaciones y Procedimientos de CT
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1.1.7 Manejo y Transporte

El coiled tubing tiene que ser embarcado en un carrete que haya sido
diseado especificamente para ese propsito, con un dimetro central
mnimo de 40 veces el OD de la tubera. Para 2 y tuberas mas grandes o
pesos mayores de 20 tonelas mtricas, el carrete debe ser de acero soldado
con provisin para colocarle un eje de 6 de dimetro.

Los spoolers sern provistos con contadores de profundidad, de manera de

obtener datos de fatiga y longitud total de la tubera que sean correctos
durante operaciones de mantenimiento de la tubera.

1.1.8 Soldadura

Todas las soldaduras de campo seran hechas usando los procedimientos de

BJ SERVICES (ver seccin 9) las cuales debern ser aprobadas por una
autoridad de inspeccin local. Los tcnicos en soldadura deben estar
certificados por la misma autoridad para llevar a cabo estos
procedimientos de soldadura.

Cada Unidad Estratgica de Negocios (REGIN) desarrollar y mantendr

procedimientos de soldadura adecuados a los tamaos de coiled tubing y
equipo de soldadura disponibles en la regin.

Todas las soldaduras hechas por personal de BJ SERVICES o por terceras

partes actuando como subcontratistas a BJ SERVICES, sern llevadas a
cabo de acuerdo a los siguientes estndares mnimos:

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Condicines Soldadura Manual Soldadura Orbital

permitida requerida

Espesor de pared > No Si

0.125
Tubing OD > 1.5 No Si
Espesor de pared < Si Preferido
0.125
Tubing OD < 1.5 Si Preferido
Presin en Cabezal Si Preferido
De Pozo<3,000 psi
Presin en Cabezal No Si
De Pozo>3,000 psi
H2S presente No permitido No permitido
Presin de Inyeccin No Si
esf. de bucle > 50%
punto de cedencia

Sour Service ser definido como cualquier pozo produciendo sour gas
(H2S) independientemente de la concentracin.

Nota : La gerencia de la REGIN debera aprobar desviaciones de los

parmetros anteriores.

Todas las soldaduras debern ser:

hechas con la ayuda de mordazas para aliniamiento mecnico las

cules pueden posicionar los extremos de la tubera de manera tal que
los perfiles de las paredes externas no tengan mas de 0.005 de
diferencia en ningn punto de la circunferencia.
inspecionadas por terceras partes usando metodos radiogrficos no
destructivos y los reportes de la inspeccin debern ser mantenidos
durante la vida de la tubera.
sujetas a una prueba de presin a 80% de la presin de estallido para
la pared mas delgada de la sarta o del lmite de presin del sistema.
Adicionalmente, la soldadura sera sometida a una prueba de presin
en la cual la tubera sera enrrollada en un spooler y devuelta al carrete
de trabajo a la misma presin que en el caso anterior.

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la dureza tanto en la soldadura como en el rea afectada por el calor

debera permanecer por debajo de Rockwell 22 C para la muestra de
ensayo (la muestra de soldadura realizada antes de la completacin de
la soldadura final).

Nota: CYCLE debera ser actualizado incluyendo la ubicacin de las

soldaduras y ciclos agregados a la sarta de coil tubing.

1.1.9 Condicines de Servicio

El coiled tubing debera ser siempre operado dentro de las siguientes

condiciones:

Las combinaciones de cargas axiales, pandeo, radiales y torsionales

debern ser reducidas a un esfuerzo triaxal equivalente utilizando la
relacin de Huber-Henky para energa de mnima deformacin. (Est
mtodo es implementado en CIRCA..)
El esfuerzo equivalente no debera exceder el 80% del mnimo
esfuerzo de cedencia publicado por el fabricante para cualquier
tubera, sin el consentimiento de la gerencia.
Todos lo clculos de esfuerzo debern ser basados en el espesor de
pared nominal para ese dimetro de tubera.
Las combinaciones de tensines de colapso y cargas de tensin axiales
debern ser estudiadas asumiendo un mnimo de 0.025 de ovalidad
para todos lo dimetros de tubera. La norma API5C3 solamente, no
debera ser usada para calcular lmites de colapso debido a que esta
basada en tubing, el cual tiene menos ovalidad que el coil tubing.
Nota: (CIRCA debe ser usedo para calculos con riesgo de colapso.
Est emplea tanto la prctica recomendada API5C3 como un modelo
de excentricidad adicional: el menor lmite de colapso es escogido.)
La ovality es el aplanamiento del coiled tubing a medida que se va
usando. Se define como la diferencia entre el mayor y menor dimetro
externo en una seccin transversal. La deformacin plstica se
convierte en una caracteristica permanente aun cuando la tubera est
derecha.

Ovalidad = Dmax - Dmin

D

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La ovalidad puede causar una reduccin significativa en la presin de

colapso del coiled tubing comparado con tubera perfectamente
redonda. La ovalidad afecta los elementos sellantes, equipo de
friccin y la resistencia al colapso. El lmite operacional para la
ovalidad es 5%.
Plieges superficiales ocurren en el eje menor del coiled tubing como
resultado del doblado. Los pliegues tpicamente ocurren tarde en la
vida del coiled tubing por lo tanto la tubera debe ser inspeccionada
regularmente para verificar est efecto. Si se detectan pliegues se debe
retirar esta tubera de servicio.
Dilatacin del coiled tubing debido a los efectos combinados de
dobleces y presin interna deber ser limitada a no mas de:
La dilatacin es definida como el promedio del mayor y menor dimetro
externo en una seccin transversal. La dilatacin en exceso a los
siguientes lmites causara que el coiled tubing se atasque en el stripper
y que cause daos superficiales a la tubera.

Coiled Tubing OD Lmite de Dilatacin

hasta 1.75 0.050
>2 0.070

Burbujas de hidrgeno y agrietamiento pueden reducir seriamente la

resistencia del coiled tubing
Cuando hay H2S:
1. tubera de resistencia de 70,000 psi y dureza no mayor que
Rockwell C22 sera usada cada vez que sea posible.
2. el coiled tubing no deber tener soldaduras de campo.
No se debern producir hidrocarburos a traves de coiled tubing siendo
utilizado en un workover a menos que est encerrado en una barrera
protectora.
Gas natural no se debera usar para gas lift via el coiled tubing a menos
que el coil tubing est encerrado en una barrera protectora.
Aire no deber ser usado para gas lift via the coiled tubing.

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Nota: Operaciones de perforacin usando aire son permitidas siempre y

cuando se hayan definido procedimientos apropiados y se haya dado la
aprobacion de la REGIN.
La temperatura del cabezal de pozo no debern exceder las
limitaciones de temperatura de los elastomers en el equipo de control
de presin.
Las temperaturas del pozo no debera exceder 350C.
Velocidades de corrida debern ser determinadas por cada REGIN
para adecuarse a los requerimientos locales y diseo de los equipos.
En ningn caso las velocidades de corrida debern exceder 240 ft/min.
(70 m/min.)

1.2 Equipo

Nota : Los siguientes estndares podrn ser modificados solamente con

consentimiento escrito de la gerencia de la REGIN local.

1.2.1 BOPs

1.2.1.1 Estndares Minimos de Compra C

Vendedor aprobado
Cumple o excede NACE MR 0175 y estndares API para equipo de
control de pozos.
Mnimo 10,000 psi de presin de trabajo con una presin de prueba de
15,000 psi
Mnimo 3 1/16 ID
Todas debern ser compatibles con H2S
B.O.P. con mangueras a prueba de fuego primeros 50 ft (15 m) del
pozo
Todos los rams capaces de cerrar en 15 seg. a temperatura mnima
La configuracin mnima debera ser ciegos, cortadores, cuas y
tubera o combinacion de estos
Tener un puerto para matar el pozo con un flange mnimo de 2 1/16
Capaz de monitorear presin de cabeza debajo de los rams de tubera
Vlvulas equalizadoras a traves de los rams contenedores de presin
Usar solamente conexiones con flage/metal-contra-metal por debajo
del ram ciego mas bajo

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El diseo de las cuas deber minimizar el dao por

fatiga/deformacin (perfil interrumpido, diamante u otro)
Los rams de cuas debern ser capaces de soportar la tubera hasta el
punto de cedencia mnimo a la mxima presin de trabajo con la
tubera colgando. Cuando la presin del pozo empuja la tubera hacia
afuera, debern soportar un mnimo de 50% del mnimo punto de
cedencia del coiled tubing
Debern ser capaces de cortar y sellar
Los rams de corte debern ser capaces de cortar la tubera mas pesada
y de mayor punto de cedencia para la cual la BOP fue diseada a su
mxima presin de trabajo. La presin hidrulica utilizada para est
corte debera ser menor de 3000 psi (21,000 kPa)
Los rams de corte debern ser capaces de dos o mas cortes
consecutivos de las tuberas mencionadas y dejar un perfil pescable
mas un canal de flujo a traves de la tubera.
Los rams de corte debern ser capaces de cortar guaya fina o elctrica
con un corte limpio.
Todos los rams debern tener un dispositivo para bloqueo manual
capaz de soportar la presin mxima de trabajo asi como la presin
hidrulica de trabajo. Los rams podrn ser abiertos hidrulicamente
nicamente luego de que el dispositivo de bloqueo haya sido
removido.
El acumulador deber ser dimensionado para operar todos los rams un
ciclo y medio (cerrar, abrir, cerrar) a la presin mxima de trabajo de
la BOP
Todas las BOPs tendrn orificios indicadores. Razn: Si un sello
falla, los fluidos del pozo o gases fugaran en la BOP en vez de viajar
a traves del sistema hidrulico hasta el tanque de aceite en la unidad.

1.2.1.2 Prueba de Presin y Vestida del Equipo

Retornos del pozo no se tomarn a traves de la linea de control del

pozo de la BOP sino a traves de una T de flujo o cruz
La mnima configuracion sera stripper, ciegos, corte, cuas y tubera o
combinacion de los anteriores
Cada vez que el coil tubing se baja en un pozo se debe incluir una
BOP como parte del equipo de control de presin

Operaciones y Procedimientos de CT
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Una BOP anular ser usada cuando se vaya a usar un BHA de OD

mayor que el coil que tendr que estar colgando a lo largo del rbol de
navidad debido a su longitud
Pruebas de presin iniciales hasta la presin mxima de prueba
requerida sern con agua u otro fluido no inflamable y libre de
slidos. Si el equipo de bombeo de fluidos no esta disponible en
locacin, la prueba de presin podra ser realizada con nitrgeno como
fluido de prueba con las medidas de seguridad apropiadas.
Linea para matar el pozo con lmite de presin similar al de la BOP
Los flanges de la BOP debern tener lmites de presin iguales o
mayores que el rbol de navidad
Todas las conexiones sern con flanges por debajo del ram mas bajo
Debido a que los rams de tubera y ciegos solamente soportan presin
desde abajo, la valvula corona del rbol de navidad debe ser capaz de
soportar presin desde ambas direcciones para poder probar los rams
Todos los ring gaskets deben cumplir con los requerimientos de API
Spec. 16A, Seccin III C7. No se usarn ring gaskets pintados. Los
ring gaskets no debern ser reusados
Los elastomers usados debern ser apropiados para los fluidos a ser
manejados y la temperatura anticipada
Los tornillos y las tuercas de los flanges debern ser del tamao y
grado correcto y sern apretados al torque requerido en forma de
estrella (ver API Spec 6A)
Cada equipo de control de pozo deber ser probado usando agua u
otro lquido adecuado libre de slidos/gas(para evitar congelacin)
Cada equipo de control de pozo debera ser sometido primero a una
prueba a baja presin (generalmente 200-300 psi, 1400-2100 kPa) por
5 minutos (no presurizar y desahogar ya que los sellos podrin
energizarse a mayor presin) luego, a un mnimo de la mxima
presin anticipada en cabeza (no de bomba) mas 20%. Mantener por
10 min. y registrar.
El rea de prueba debe ser acordonada y solo el personal necesario
podr estar en esta rea
Apretar, reparar o cualquier otro trabajo se realizar solo luego de
desahogar la presin.

1.2.1.3 Pruebas de Presin Pre-Operacionales:

Se prueban y se documenta todos los componentes del pozo incluyendo

CT, BHA, junta rotativa, lineas de bombeo, lineas de control y choke y
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lineas de retorno. Debe ser realizada y documentada a la mxima presin

de trabajo del rbol de navidad:

Si la mxima presin de trabajo es substancialmente menor que estas

presiones, use la mxima presin anticipada de trabajo x 1.5
Antes de la instalacin de los componentes en el pozo
Al menos una vez cada siete (7) dias cuando instalada (ej. CT
atascado) y/o antes de que se reanuden las operaciones normales
Antes de operaciones de prueba de pozo.

Nota: Si la mxima presin de trabajo es substancialmente menor que la

presin de trabajo nominal, entonces probar a la mxima presin
anticipada X 1.5

1.2.1.4 Mantenimiento

Post-Trabajo como mnimo:

Remueva los bonetes de los ram e inspeccione visualmente, limpie y

repare segn se requiera antes de cada vestida

Pre-Trabajo como mnimo:

Hidrulica y mecnicamente active todos los rams

Confirme que estan instalados los insertos correctos

Luego de 250 horas o 6 meses, lo que ocurra primero:

Desarme totalmente, inspecione, limpie y reemplace lo requerido
Prueba de presin a la mxima presin de trabajo. Usualmente se hace
en el patio contra un banco de prueba
Prueba de presin de todo el cuerpo a la mxima presin de trabajo
Prueba de los rams ciegos a su mxima presin de trabajo
Prueba de los rams de tubera a su max. presin de trabajo
Prueba de las cuas a 80% de su mnima cedencia colgando y 50%
mnima cedencia empujando usando mxima pared, OD y presin de
trabajo (tomado de las tablas de los fabricantes, capacidad de carga)
Prueba de corte a max. presin de trabajo, pared, OD y cedencia
Nota: Use cuchillas viejas para esta prueba, si es posible
Prueba de las vlvulas equalizadoras de presin.

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Calibracion del ID de la BOP para verificar sus especificaciones

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1.2.2 Stripper

1.2.2.1 Estndares Mnimos de Compra

Vendedor aprobado
Cumple o excede NACE MR 0175 y estndares API para equipos de
control de pozo
Mnimo 10,000 psi (70,000 kPa) de presin de trabajo con 15,000 psi
(105,000 kPa) presin de prueba
Compatible con H2S
Tener un puerto de inyeccin debajo del empaque
Tener un puerto de inyeccin de qumicos sobre el empaque para
permitir una cobertura de 360 de la tubera con una amplia variedad
de productos anti corrosin o aceites lubricantes
Se le da preferencia a:
Sistemas donde la distancia desde el tope del bronce superior a las
cadenas es minimizada.
Empaque se puede remover lateralmente(ej. puerta lateral, radial, etc.).
Empaque hidrulico de doble accin, los que sellan y abren
hidrulicamente.
El sistema hidrulico sellante debe tener agujeros lagrimales para
indicar o-rings/sellos gastados.
Benoil es el nico vendedor aprovado de strippers para operaciones en
cabeza con presiones en exceso de 3,000 psi (21,000 kPa) y/o
temperaturas en exceso de 212 F (100 C)

1.2.2.2 Pruebas de Presin y Vestida del Equipo

Cada vez que se corre coiled tubing, un stripper debe ser parte del
equipo de control de pozo.
Los elastomers y o-rings/sellos usados deben ser adecuados para el
tipo de fluidos usados y temperatura anticipada.
Todos los componentes del equipo de control de pozo deben ser
sujetos primero a una prueba a baja presin(generalmente 200-300
psi, 1400-2100 kPa) por 5 minutos (no presurize y desahogue pues lo
sellos podrin energizar a presiones mayores) luego por lo menos el
mximo anticipado en cabeza (no bombeo) mas 20%. mantenga por
10 min.
Si se requiere una prueba con N2, se debe tener una prueba exitosa
con fluido con anterioridad.

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El rea de prueba debe ser acordonada y solo el personal necesario

sera permitido permanecer en el rea.
Apretar, reparar o cualquier otro trabajo, se realizar solo luego de
desahogar la presin.

1.2.2.3 Pruebas de Presin Pre-Operacionales:

Ver seccin 1.3.1.3.

1.2.2.4 Mantenimiento

Post-Trabajo como mnimo:

Desarmar e inpeccionar visualmente, limpiar y reparar lo que haga

falta antes de cada vestida.

Pre-Trabajo como mnimo:

Activar mecnica e hidrulicamente

Confirmar tener los bronces y empaques correctos para el trabajo
Chequear que los bronces no tengan un desgaste mayor que 0.05

Luego de 250 horas o 6 meses, lo que ocurra primero:

Desarmar totalmente, inspecionar (Visual o PND), limpiar y

reemplazar lo que se requiera
Prueba de funcionamiento/integridad a la mxima presin de trabajo.
Usualmente se hace en el patio contra un banco de pruebas.
Prueba de presin del cuerpo a su mxima presin de trabajo
Movimiento totalmente hacia arriba y abajo del cilindro hidrulico

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1.2.3 Carretes de Trabajo

1.2.3.1 Estndares Mnimos de Compra

Debe poder alcanzar una velocidad mxima mayor que la del inyector
El torque del eje debe ser 1.5 veces la tensin requerida para el coiled
tubing mas grande y pesado a ser utilizado
El dimetro central mnimo debe ser cuarenta y ocho (48) veces el OD
de la tubera mas grande a ser usada en ese carrete. Tan grande como
sea posible ej. 1.25 / 72, 1.50 / 90, etc.
Se requieren frenos dinamic y mecnicos
El levelwind debe ser capaz de manejar 80 grados de elevacin
La tubera interna debe ser integral y tener un mnimo de 10,000 psi
de presin de trabajo con al menos una vlvula tapn y una T para
lanzar bolas.
La junta rotativa debe tener al menos 10,000 psi (70,000 kPa) presin
de trabajo .
La junta rotativa debe tener un ID equivalente o mayor que el mximo
ID del coil, excepto 2 7/8 y 3 1/2 (73.0 y 88.9 mm)
Todos los carretes deben ok ser adaptados para trabajos de Guaya
Elctrica.
El lanzador de tapones debe ser parte de la tubera interna.
Debe tener cuas hidrulicas para la tubera en el levelwind.
Debe tener un contador de profundidad mecnico en el levelwind.
Un sistema de lubricacin de la tubera, no regado manual, ser
colocado en algn lugar de la unidad (ej. stripper o levelwind)
La capacidad del carrete no es la misma, dependiendo del dimetro
del coiled tubing. Su capacidad se puede calcular como sigue:

L = ((A-F)/D) X (B/D) X (2C+B)/3.82

L = Capacidad del carrete (pies)

A = Dimetro del flange del carrete (pulgadas)
F = Franco bordo del carrete (pulgadas)
D = Dimetro del Coiled Tubing (pulgadas)
B = Ancho del carrete entre flanges (pulgadas)
C = Dimetro central (pulgadas)

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1.2.3.2 Mantenimiento

Pre-Trabajo / Post-Trabajo como mnimo :

Chequeo de todas las tuercas y tornillos en todos los componentesn,

rolineras y engranajes, lubricar segn se requiera.
Chequeo del alineamiento de todos los engranajes y piones en el
carrete de trabajo y levelwind.
Inspeccionar la junta rotativa por evidencias de fugas y asegures de
que no est taponeada.
Inspeccionar el motor del carrete y sistema de frenado.
Inspeccionar el medidor de profundidad.
Inspeccionar y llenar el sistema de lubricacin de tubera.

Despus de 250,000 pies (75,000 m) corridos o 3 meses:

Chequeo de todas las tuercas y tornillos de todos los componentes,

rolineras y engranages, lubricar segn se requiera.
Remueva todas las cadenas, chequee su condicin, engranajes y
piones.
Chequee la operacin y ajuste de las vlvulas relevo y pop-off en el
sistema. (sistemas hidrulico y lubricacin de tubera)
Chequee la eficiencia de los sistemas de potencia y frenado.
Remueva, desarme y empaque la junta rotativa.
Remueva y chequee la condicin de todas las cadenas y engranages en
el levelwind.
Remueva la tapa del bronce del levelwind e inspeccione la condicin
del yoke y tornillo gua.
Chequee la condicin general del levelwind.
Levante y baje el levelwind, inspeccione la condicin de los gatos
hidrulicos.
Chequee la condicin del contador de profundidad, ej. medir las
ruedas, rolineras, cadenas y engranages reductores.

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1.2.4 Inyectores

1.2.4.1 Estndares Mnimos de Compra

La capacidad de empuje debe ser min. 50% de la de tensinar

La capacidad de empuje debe ser 120% de la prediccin de CIRCA
cuando el coil esta estacionario o movindose hasta 30 ft/min (9
m/min)
Debe poseer un freno dinmico que prevenga que el coil se mueva
cuando no se esta aplicando presin hidrulica a los motores.
Tambin, un freno mecnico secundario que se accione
automticamente cuando el inyector se detenga. Los frenos deben ser
capaces de soportar la mxima fuerza de tensin y empuje.
Las cadenas deben ser capaces de alcanzar la mxima tensin, sin
ayuda de recubrimientos.
Se debe poder cambiar de tamao de tubera sin necesidad de remover
la cadena (ej. - insertos).
La mxima velocidad debe ser 240 ft/min (70 m/min).
Debe estar provisto de algn mecenismo para evitar cargas de torsin
sobre el cabezal de pozo.
Nota: La base debe ser suficientemente fuerte como para soportar el
peso de la tubera suspendida en el pozo, como el del inyector.
El marco del inyector y las patas deben poder soportar el peso del
inyector mas su mxima tensin.
Debe tener un acumulador en el(los) patin(es) del sistema de
Traccin.
Debe tener un sistema de montaje ajustable para el cuello de ganso.
La celda de carga debe ser de doble accin.
El indicador de peso dar lecturas ligero/pesado cuando sea de mas
de 50,000 lbs, o sea electrnico.
Debe tener un sistema de tensin en las cadenas
Debe tener un contenedor para acumular la lubricacin de las cadenas
Patas para evitar desplazamientos laterales
Una escalera para acceso al cuello de ganso (gooseneck)
Una cubierta antirresbalante en el tope del inyector
Habilidad de hacer pull tests a 120% de la presin mxima anticipada
por CIRCA, cuando la tubera esta esttica y cuando el coiled tubing
se esta moviendo a 30 pies/min (10 metros/min)
Debe tener un odmetro instalado para mantenimiento.

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1.2.4.2 Mantenimiento

Pre-Trabajo / Post-Trabajo como mnimo:

Inspecione y engrase todas las rolineras y pistas segn se requiera.

Chequee la gatos tensores de las cadenas por fugas y funcionamiento
completo.
Chequee las rolineras de las cadenas o patines y lubrique si hace falta
Chequee los gripper blocks por daos o desgaste excesivo, limpie
sus superficies. No limpie con vapor.
Chequee las presiones de los acumuladores de las cadenas.
Chequee el sistema de indicador de peso, reponga con fluido si hace
falta.
Inspeccione los sistemas de medida de profundidad, si los posee.
Inspeccione y reponga las rolineras del gooseneck si hace falta y
lubrique segn se requiera.

Despues de 250,000 pies ( 75,000 metros ) corridos o 3 meses:

Remueva las cadenas del inyector. Inspeccione las rolineras, gripper

blocks y componentes de la cadena por desgaste o daos. Lubrique
donde se requiera.
Chequee si hay juego o soltura en las cadenas. El lmite es 3 %
elongacin.
Sin la cadena instalada, chequee la condicin de los patines por daos
o desgaste. Voltee o reemplace si hace falta.
Chequee las rolineras y sus bases. Lubrique si hace falta.
Chequee la precargarga de nitrgeno en los acumuladores de las
cadenas. (Se deben mantener las presiones indicadas por los
fabricantes)
Realize un pull test.
Inspecione el sistema indicador de peso.
Inspeccione el mecanismo indicador de profundidad, si lo tiene.
Chequee el gooseneck y rolineras por excesivo desgaste o dao.

1.2.5 Enderezadores de Tubera

Se suplirn cuando se usen tuberas mas grandes que 2 en OD.

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Solamente se usarn cuando haga falta (ej. - completaciones ; antes y

despues de conecciones).

1.2.6 Cuello de Ganso ( Gooseneck )

1.2.6.1 Estndares mnimos de Compra

Debe ser ajustable. La tubera debe entrar y salir del gooseneck

tangente a su arco
El radio del arco debe ser al menos 48 veces el OD del coiled tubing.

Note: Un radio mayor de 100 pulg. no tiene ventajas significativas.

Mientras mas cerca estn las rolineras de cada una, mejor.
El gooseneck debe ser suficientemente fuerte como para manejar los
dobleces combinados de la tubera, soportar el momento torsor que da
la contra tensin mxima del carrete de trabajo y un 5% de momento
lateral el cual ocurre cuando se est enrrollando en los extremos del
carrete.
El extremo del gooseneck debe ser capaz de acomodar el mximo
ngulo que vera la tubera cuando se est enrrollando en los extremos
del carrete sin aplicar mas ensfuerzos en la tubera.

1.2.7 Power Packs y Cabinas de Control

1.2.7.1 Estndares Mnimos de Compra

El motor debe ser capaz de manejar el inyector mas los sistemas

auxiliares a mxima carga mas un 50% de margen de seguridad.
El sistema hidrulico debe ser capaz de disipar el mximo calor
generado.
La ventana de la cabina de control debe tener vidrios a prueba de
balas.
Lo controles de los rams de corte y ciegos, deben tener una proteccin
de manera de no accionarlos accidentalmente.
La carga del acumulador debe ser dimensionada para abrir, cerrar y
volver a abrir todos los rams a la mxima presin de trabajo de la
B.O.P.
El sistema hidrulico para la BOP y stripper debe tener dos respaldos
(ej. aire y manual).

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Profundidad, velocidad, presiones de bombeo y en cabeza y peso

debern ser monitoreados asi como Tambin los parmetros
hidrulicos y neumticos del power pack (ej. fuerza de traccin,
tensin en los patines, control de pozo, contra tensin del carrete,
presin hidrulica del inyector, presin del stripper, etc......).

1.2.7.2 Mantenimiento

Pre-Trabajo / Post-Trabajo como mnimo :

Chequee todos los niveles de fluidos.

Chequee, limpie o reemplace el filtro de aire.
Asegurese que todos los indicadores y controles estn operacionales.
Chequee las correas del ventilador y alternador.
Chequee y lubrique todos los cables de control del motor y de los
instrumentos, engranajes, conectores y actuadores hidrulicos.
Inspeccione el radiador por sucio y dao. Inspeccione las conecciones
de las mangueras por fugas.
Chequee la operacin del arranque y acelerador. Observe las
presiones de aceite y temperaturas. Entone el motor si hace falta.

1.3 Vestida del Equipo

Se deben correr siempre vlvulas check dobles.

Todos los hombros del BHA (minimizar) deben ser mnimo de 45.
Cada vez que se corre un ensamblaje con posibilidades de atascarse o
mayor de 15, se debe usar una herramienta de desconeccin.
Si es posible, colocar el equipo viento arriba del pozo.
Instale las patas o soporte del inyector.
Asegure el inyector para minimizar el momento torsor en el cabezal
de pozo/conecciones.
Registre el nmero de vueltas que abren/cierran la vlvula maestra.
Acordone y marque las reas que contendrn presin o donde se
mezclarn/transferirn fluidos peligrosos.
Ubique el equipo de seguridad si es un rea con H2S.
Use tubera apropiada para retornos (no lineas de bombeo) aguas
abajo de la T de circulacin.
Realize una reunin pre-operacional.
Tenga las MSDS a la mano (describen los materiales y sus riesgos).

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Operacion de la Gra :

El personal debe estar debidamente entrenado y certificado en su uso.

La gra debe ser inspeccionada con la frecuencia que indique el
gobierno, por una autoridad reconocida.

1.4 Anlisis de Ingeniera Antes del Trabajo

Para garantizar un nivel de xito consistente en el campo, todos los

trabajos deben ser diseados de acuerdo al siguiente esquema:

1.4.1 Planteamiento del Problema

Se le requerir al cliente un planteamiento claro de cul es el problema a

ser resuelto y los factores claves requeridos para el xito de la operacin.

1.4.2 Descripcin del Pozo

Antes de preparar una propuesta, el representante de BJ SERVICES

obtendr un diagrama actualizado de la completacin del pozo, detalles de
produccin y un perfil direccional asi como Tambin detalles de daos o
condicines anormales en la completacin, ej. hoyos, estado de la tubera,
etc.

1.4.3 Anlisis de Ingenieria

Los detalles especficos del trabajo sern analizados usando

CIRCA/CYCLE etc. para determinar:
Tasas de bombeo, y de inyeccin de los fluidos de tratamiento.
Hidrulica del pozo, manejo de los retornos, control de presin.
Fuerzas en la tubera, predicciones de indicacin de peso, lmites de
empuje/tensin para el dimetro de coiled tubing que se quiera
utilizar.
Anlisis de esfuerzos triaxiales para los patrones de carga principales
durante el trabajo.
potencial de buckling y bloqueo en pozos con grandes desviaciones
y/o pozos en los cuales se debera asentar peso de tubera.
Acumulacin de fatiga.

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1.4.4 Anlisis con CIRCA

CIRCA debe ser utilizado cada vez que el trabajo propuesto pueda
envolver:

Pozos con mas de 300 de desviacin.

Presiones en cabeza mayores de 1,000 psi.
Cualquier manipulacin de herramientas en el pozo (ej. DUCT, Guaya
electrica, pesca, etc.).
Limpieza de slidos (incluyendo Roto-Jet, Sand-Vac, etc.).
Nota: Limpiezas con N2 estan excluidas actualmente ya que CIRCA no
las puede, an.
Trabajos de cementacin.
Circulacin inversa.
Corridas mayores de 12,000 pies (3500 m) o uso de sartas
telescopicas (tapered strings).
Operaciones que requieran tensinar o asentar peso en el extremo del
coil.
Operaciones donde puedan presentarse peligros de colapso.
Pozos con alto flujo de gas o petrleo.

1.4.5 Anlisis con CYCLE

Un anlisis de fatiga deber ser llevado a cabo cada vez que el programa
de trabajo pueda requerir:

Se anticipa mas de un viaje en el pozo.

La naturaleza del trabajo resultara en movimientos cclicos mltiples a
lo largo de una seccin especfica del coiled tubing.
Tubera de 1 3/4 OD o mas grande.
Presiones de bombeo mayores de 3,500 psi (24,500 kPa) .

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En estos casos se deber analizar la fatiga usando el programa CYCLE.

Esta evaluacin se utilizar para seleccionar la sarta de coiled tubing mas
adecuada para el trabajo propuesto.

Los programas de trabajo deben ser diseados para minimizar el dao por
fatiga de la tubera a la vez que proveer al cliente con el servicio
requerido. El costo probable del dao por la fatiga debe ser incluido en el
costo del trabajo cada vez que sea posible.

1.4.6 Diagramas de Pesca/BHA

El coiled tubing no se deber correr en el pozo a menos que se tenga un

diagrama dimensional del ensamblaje de fondo de pozo (BHA).

1.4.7 Planes de Contingencia

Cuando se planean operaciones en conjunto con sub-contratistas, o, a

peticin del cliente, se debe realizar un anlisis de las fallas potenciales
antes de comenzar el trabajo.

Cada REGIN mantendr un set de procedimientos de contingencia para

fallas potenciales asociados con los quipos de cada regin (ej. lifting
frames) y ambientales (ej. desierto, articos, H2S, etc.). Todos los
operadores de equipos locales, supervisores e ingenieros de operaciones
recibiran entrenamiento regular y se familiarizn con esos procedimientos.

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1.4.8 Programa de Trabajo

Se prepararn procedimientos individuales diseados por ingenieros de

operaciones experimentados o supervisores de coiled tubing para todos los
pozos en los cuales existan una o mas de las siguientes condiciones:

Presiones en Cabeza > 1000 psi.

Potencial existencia de H2S.
Temperaturas en Cabeza > 100C.
Angulos de desviacin >30o.
Se producirn/circularn slidos del pozo.
Se colocara cemento via coiled tubing.
Se ejecutara milado, perforacin o under-reaming.
Circulacin en reverso via coiled tubing.
Guaya Elctrica.
Cualquier trabajo no regularmente ejecutado por BJ SERVICES en
esa localidad.
Herramientas operadas por fuerzas derivadas de la sarta de C.T.
Trabajos especiales, ej. flotadores, etc.

Procedimientos escritos, CYCLE y/o CIRCA donde apliquen, deben estar

disponibles en locacin antes de comenzar las operaciones cuando una o
mas de las condicines apliquen.

1.5 Ejecucin del Trabajo

Para garantizar un nivel de exito consistente en el campo, todos los

trabajos deben ser ejecutados de acuerdo al siguiente esquema:

1.5.1 Preparacin del Trabajo

Designar el equipo basndose en los requerimientos del trabajo.
El equipo debe ser chequeado operacionalmente.
El personal debera ser seleccionado basados en los requerimientos del
trabajo y su capacidad.
El personal operacional debe ser informado de los objetivos del
trabajo.

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1.5.2 Ejecucin

Se deben realizar reuniones pre-operacionales cubriendo como

mnimo aspectos de seguridad, quimicos, lineas de comando, etc.
El trabajo debe ser ejecutado segn programa. Cualquier variacin
debe ser pre aprobada por el cliente a menos que la seguridad vaya a
estar comprometida.
Como mnimo, todos los trabajos debern tener registrados presin en
cabeza y de bomba asi como fuerzas del inyector versus tiempo.

1.5.3 Actividades Post Trabajo

Revisin del equipo, personal y operacin y plan con fechas tope para
resolver cualquier deficiencia.
Revisin del trabajo versus los objetivos y plan con fechas tope para
resolver cualquier deficiencia.
Archivo de los datos del trabajo
Actualizacin de CYCLE y base de datos de los trabajos

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