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TRATAMIENTOS TERMICOS

FLAMEADO

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348
MIKE ANDERSON JIMENEZ POVEDA
COD.201320555
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
CD. 201320644

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2016
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TRATAMIENTOS TERMICOS

FLAMEADO

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348
MIKE ANDERSON JIMENEZ POVEDA
COD.201320555
IVAN MAURICIO JIMENEZ VANEGAS
CD. 201320644

PRESENTADO A: FABIO RAUL PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2016
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INTRODUCCION

En muchos casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fundiciones

grises endureciendo nicamente su zona perifrica. El mtodo ms empleado para
ello es el flameado o calentamiento superficial con llama. En ocasiones tambin,
pero con menos frecuencia, se emplea el calentamiento por induccin. En este
proceso la capa exterior de la pieza es calentada a temperaturas superiores a la
crtica de transformacin por medio de una llama oxiacetilnica o de gas y
oxgeno, y luego se enfra rpidamente el material casi siempre con agua para
conseguir la formacin de martensita. Las piezas de fundicin despus de este
tratamiento estn constituidas por una capa exterior perifrica dura y resistente al
desgaste con un corazn blando de fundicin gris.

Hay adems una capa intermedia situada inmediatamente debajo de la capa dura,
la cual experimenta un cierto calentamiento pero no llega a alcanzar la
temperatura de temple. Puede considerarse que esa zona sufre un recocido de
ablandamiento. El flameado es un tratamiento muy interesante para las
fundiciones, emplendolo se puede obtener fcilmente una superficie dura, muy
resistente al desgaste. Este tratamiento en ocasiones tiene grandes ventajas
debido a que las tensiones producidas por el flameado son menores que las
producidas por el temple total, las tensiones producidas en el enfriamiento sern
mayores. Para este tratamiento se recomienda emplear fundiciones perlticas con
contenidos de silicio inferiores a 2 % y porcentajes de manganeso variables de 0,8
a 1 %, ya que este elemento favorece el endurecimiento.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- Conocer y aplicar el tratamiento trmico de flameado y encontrar los

cambios en la estructura del material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Encontrar la diferencia en la microestructura de una fundicin gris sin

flameado comparndola con la microestructura antes del tratamiento
trmico.
- Analizar el comportamiento de la dureza en el material de acuerdo a la
realizacin del tratamiento trmico.
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MARCO TEORICO

FUNDICION:

Se conocen como fundiciones de hierro a las aleaciones de hierro carbono del 2

al 5% en C, cantidades de silicio del 2 al 4%, de manganeso hasta 1%, bajo azufre
y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables
pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al
desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises,
blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares
y especiales o aleadas.
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los
aceros, ms el eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el
eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita), su
microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.
Sus principales microconstituyentes son:
Ledeburita: Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida
de 4.3% C desde 1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita
de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se pueden conocer las zonas donde existi la
ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y
cementita.
Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a 350
Vickers) y de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de alto
contenido en fsforo (ms de 0. L5 % P).
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Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin pueden seguir el camino

Metaestable la fase rica en carbono del constituyente eutctico en Cementita
(Fe3), mientras que cuando sigue el camino Estable el eutctico es Austenita +
Grafito. De este modo se distinguen las fundiciones Blancas (Diagrama
Metaestable), fundiciones Grises (Diagrama Estable) y fundiciones Atruchadas o
Acoquilladas (Ambos diagramas, formndose en el curso de su solidificacin tanto
Cementita como Grafito).Se puede clasificar como fundicin gris y fundicin
blanca.

Fig1: Diagrama hierro carbono estable y meta estable

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Fig2: Diagrama Fe-C alterado por 2% de Si. Se puede ver la alteracin de las
composiciones eutectoide y eutctica, la solubilidad mxima del carbono en la
austenita; as como tambin eleva las temperaturas de ambas reacciones y estas
ocurren ahora dentro de un rango.

Adems de la clasificacin fundamental mencionada anteriormente existen otros

factores importantes al momento de clasificar las fundiciones, uno de ellos es la
microestructura de la fase matriz, que puede ser ferrita, perlita, bainita, martensita
o austenita, y en relacin con las fundiciones grises, se tiene en cuenta la forma
del grafito, existiendo laminares, esferoidales y de grafito compacto, estas formas
de grafito se pueden observar en la Figura 3.
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Fig3: Distintos tipos de grafito. A) Laminar, b) Esferoidal, c) Copos o rosetas,

d) Vermicular.

FUNDICIN GRIS:

Se llama as por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la

cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en
forma de grafito laminar.

La fundicin gris (a excepcin de la blanca) se diferencia del acero debido que en

su estructura hay inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamao y
distribucin varan dentro de unos lmites muy amplios y da lugar a diferentes
fundiciones grises. Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de
otro material matriz que frecuentemente est compuesto por
un intermetlico cermico (cementita), y otro material (ferrita) que es metlico.

Las fundiciones grises hipoeutcticas tienen un contenido de Carbono entre 2.5%

a 4.0% y 1% a 3% de Silicio. Los principales constituyentes de las fundiciones
grises son ferrita, perlita, steadita y grafito. El grafito suele aparecer como hilos
dentro de una matriz de ferrita o perlita.
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Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son frgiles y poco
resistentes a la traccin, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin
son mayores.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se

debe a la apariencia de su superficie al romperse.

Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las vibraciones y en un mayor

grado que los aceros, por lo que en sistemas de transmisin de potencia y
mecanismos son muy utilizadas. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez
por lo que permite moldear piezas de formas complejas. Es adems, uno de los
materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.

Los tipos de fundiciones grises estn dados en la figura 4.

Fig4. Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de perlita

con cementita esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris
aleada, y consta de grafito tipo A con carburos libres (zonas blancas),
c) Templada y revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz
de martensita revenida.
Fundicin gris perltica:

Su estructura est formada de perlita con inclusiones de grafito. Como se sabe, la

perlita contiene un 0,8 % de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla
en la fundicin perltica gris en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La
cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.

Fundicin gris ferrtica.

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En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleacin est
enforma de grafito.

Fundicin gris ferrito-perltica.

La estructura de esta fundicin est formada por ferrita y perlita e inclusiones de

grafito. En esta fundicin la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8% de
C.

VENTAJAS DE LA FUNDICIN GRIS:

Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los

aceros.
Las piezas de fundiciones grises son, en general ms baratas que las de
acero (que es el material que ms se utiliza en los talleres y fbricas de
maquinaria, motores, instalaciones, etc). Su fabricacin es tambin ms
sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a
temperaturas relativamente poco elevadas y ms bajas que
aquellas correspondientes al acero.
En la solidificacin presentan mucho menos contraccin que los aceros y,
adems, su fabricacin no exige como en los aceros, el empleo de refractarios
relativamente especiales de precio elevado.

DESVENTAJAS DE LA FUNDICIN GRIS:

Tiene una baja resistencia a la traccin y ductilidad; por lo tanto su

resistencia al impacto es inexistente.
No sufren deformaciones plsticas.
Las discontinuidades en la matriz de las fundiciones grises disminuyen las
propiedades de las piezas fundidas debido a que reducen la seccin til de las
piezas moldeadas y disminuyen su resistencia.

. FLAMEADO O TEMPLE SUPERFICIAL:

En muchos casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fundiciones

grises endureciendo nicamente su zona perifrica. El mtodo ms empleado para
ello es el flameado o calentamiento superficial con llama. En ocasiones tambin,
pero con menos frecuencia, se emplea el calentamiento por induccin. En este
proceso la capa exterior de la pieza es calentada a temperaturas superiores a la
crtica de transformacin por medio de una llama oxi-acetilnica o de gas y
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oxgeno, y luego se enfra rpidamente el material casi siempre con agua para
conseguir la formacin de martensita. Las piezas de fundicin despus de este
tratamiento estn constituidas por una capa exterior perifrica dura y resistente al
desgaste con un corazn blando de fundicin gris.
Hay adems una capa intermedia situada inmediatamente debajo de la capa dura,
la cual experimenta un cierto calentamiento pero no llega a alcanzar la
temperatura de temple. Puede considerarse que esa zona sufre un recocido de
ablandamiento. El flameado es un tratamiento muy interesante para las
fundiciones, emplendolo se puede obtener fcilmente una superficie dura, muy
resistente al desgaste. Este tratamiento en ocasiones tiene grandes ventajas
debido a que las tensiones producidas por el flameado son menores que las
producidas por el temple total, las tensiones producidas en el enfriamiento sern
mayores. Para este tratamiento se recomienda emplear fundiciones perlticas con
contenidos de silicio inferiores a 2 % y porcentajes de manganeso variables de 0,8
a 1 %, ya que este elemento favorece el endurecimiento.
La extensin del rea a ser endurecida, la profundidad de endurecimiento y la
dureza obtenida se controlan por la velocidad y duracin del calentamiento a la
llama.
La profundidad de penetracin de endurecimiento puede controlarse, dentro de los
lmites de templabilidad del material, regulando la energa suministrada y la
duracin del calentamiento. La dureza real obtenida est afectada por la
composicin de la fundicin, particularmente en el % de C y Si.
Las fundiciones no aleadas son deseables para el temple superficial, porque
responden correctamente, y sin necesidad del agregado de elementos que
aumenten la templabilidad; incluso stos pueden ser indeseables porque la
transformacin en austenita puede demorarse cuando el calentamiento es rpido.
Sin embargo un pequeo contenido de aleantes puede ser til para asegurar una
matriz perltica.

Contenidos de Silicio alrededor de 1,75 % promueven la formacin de estructura

perltica y lleva a tener un % de carbono combinado en el orden 0,5 o mayores,
que tiene excelente respuesta al temple a la llama.
La utilizacin de temperaturas muy altas de calentamiento requerido cuando se
tiene ms alto % de silicio, incrementa la posibilidad de quemado o de fisuras de
temple.
Cuando no es posible mantener el % de Si bajo, como en caso de fundiciones
nodulares, se puede solucionar incrementando el % de Mn o normalizar la
fundicin previamente al temple para tener el contenido de perlita adecuado.
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Como medio de enfriamiento se puede utilizar agua, pero con un alto riesgo de
fisuras. Con aceite se corre el peligro de inflamacin, de all que es muy
conveniente utilizar soluciones acuosas de aceite soluble o de resinas sintticas
(tipo de alcoholes polivinlicos o polialquilenglicol) que logran menor severidad de
temple que en agua.
LLAMA DE OXIACETILENO:

La llama de oxiacetileno se emplea principalmente para soldadura pero tambien

tiene otros usos como el precalentamiento de superficies para tratamientos
trmicos diferentes.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos
tiene la calidad de consumirse durante la combustin en este caso el combustible
ser el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera
la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una
mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). Para este caso se usa como comburente el oxgeno puro debido a que es
capaz de alcanzar la temperatura mxima del acetileno.
La principal funcin de los equipos de llama oxiacetilnica es suministrar la mezcla
de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin
correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:
TIPOS DE LLAMAS Y USOS:
Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las vlvulas de aguja de las
antorchas. Estas son:
Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en
acetileno. A la llama carbonizante se le tambin se le conoce como llama
reductora (5700F-5750F), (3150-3180C).
Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxgeno ni de acetileno.
En resumen, la combustin del acetileno es completa o queda oxgeno (5850F-
5900F (3232-3260C).
Llama oxidante: Esta llama es rica en oxgeno. Luego de quemarse
completamente el acetileno, quedar algo de oxgeno (6300F), (3480C)
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PROCESO EXPERIMENTAL
Se va a realizar un tratamiento trmico de flameado o endurecimiento superficial
por lo cual se tom una fundicin del laboratorio segn las indicaciones del
docente, y se cort por medio de una cortadora de disco disponible en el
laboratorio de metalografa para facilitar su pulido. Posteriormente se realiz el
respectivo anlisis metalogrfico para determinar qu tipo de fundicin es.
Ya que este tratamiento consiste en endurecer la superficie de un material (acero-
fundicin) por medio de un calentamiento con una llama de oxiacetileno u
oxihidrgeno, se usara el oxiacetileno ya que este es el que est disponible en los
laboratorios de metalurgia.
Una vez determinado el tipo de fundicin que se posee se proceder a realizar el
tratamiento trmico. Este consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
calentndolas con una llama oxiacetilnica como se muestra en la figura 1 y luego
se enfran rpidamente para conseguir la formacin de martensita.

Fig. 1. Temple superficial mediante flama

Para conseguir que las capas duras queden bien adheridas el resto del material y
para evitar posibles desconchamientos superficiales, debido a una transicin
demasiado brusca en las zonas duras a las blandas, conviene que el contenido de
carbono se alto por lo cual se escogi una fundicin para realizar el tratamiento
debido a su alto contenido de carbono.
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En cuanto a las instalaciones que se utilizan para este tratamiento existen varios
tipos pero se escogi la que mejor se acopla a las herramientas disponibles en el
laboratorio.
Se aplicara la llama durante el tiempo necesario para que la fundicin alcance la
temperatura adecuada para el proceso, suministrando la llama de oxiacetileno a
un ngulo de 45 y entonces se retira el soplete y se procede a enfriar
rpidamente la pieza. El dispositivo de enfriamiento podra ser por medio de un
chorro de agua o introduciendo la probeta en un recipiente con agua o aceite
segn sea el caso, como se muestra en la figura 2.

Fig. 2. Temple oxiacetilnico general instantneo

ELABORACIN DEL FLAMEADO

El flameado comenz con la probeta dispuesta sobre un material aislante trmico,

en este caso se utiliz un ladrillo comn como se muestra en la imagen 1.

Imagen 1: fundicin dispuesta para el flameado

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Despus el paso a seguir es graduar la presin de trabajo del equipo de

oxiacetileno de acuerdo a la normatividad de seguridad como se muestra en la
imagen 2.

a) b)

Imagen 2. Graduacion en la presion del equipo de oxiacetileno

a) regulacion de presion para el gas oxigeno en un rango de 20 a 25 psi,
b) regulacion de la presion del gas acetileno en un rango de 4 a 5 psi.
Despues del respectivo ajuste en el equipo se procede a iniciar el flameado
usando una llama neutra como se muestra en la imagen 3.

Imagen 3: inicio del calentamiento con la llama oxiacetilnica neutra

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FINALIZACIN DEL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO RPIDO

El tratamiento se lleva a cabo por casi diez minutos en los cuales se va notando el
cambio de color en la superficie de la probeta y se determina la temperatura
mxima de tratamiento luego de esto se realiza el enfriamiento en agua.

a) b)
Imagen 4.
a) La probeta toma una coloracin rojiza por lo tanto ya est lista para el
temple en una temperatura aproximada de 800C.
b) la probeta despus del enfriamiento rpido.

Despus de hacer el enfriamiento rpido se procede a hacer el respectivo anlisis

metalogrfico y determinar los cambios en el material.
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ANALISIS METALOGRAFICO

MICROGRAFIA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA FUNDICION GRIS

FUNDICION GRIS ANTES DEL FUNDICION GRIS
TRATAMIENTO

100X 100X
ANALISIS
Microestructura de una fundicin de alto contenido en cromo. Sobre un fondo
ferritico, se observa el eutctico ferrita-carburo de cromo.
Fundiciones con 33% de cromo. Estn constituidas exclusivamente por ferrita y
alguna pequea proporcin de eutctico ferrita-carburos No tiene puntos de
transformacin hasta 950C y se comportan muy bien a temperaturas elevadas.
Son perfectamente inoxidables y resistentes a la corrosin. Para que la estructura
sea ferrtica, es necesario combinar bien los porcentajes de carbono y cromo,
Estas fundiciones no son sensibles a los tratamientos trmicos. Se emplean a
temperaturas hasta de 1.100c, funden a 1.300c aproximadamente y su lmite de
empleo normal es del orden de 900c a 1.000c.
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TIPO DE GRAFITO DE LA FUNDICION

MICROGRAFIA DE LA FUNDICION DIFERENTES CLASES DE GRAFITO

FRECUENTE EN FUNDICIONES
GRISES SEGN LA NORMA ASTM

500X
ANALISIS
Mediante el mtodo de comparacin se estableci que el tipo de grafito de la
fundicin del tipo B El grafito en forma de rosetas.
Aparece con porcentajes de silicio y, sobre todo, de carbono elevado en piezas
enfriadas rpidamente. Se suele presentar en piezas delgadas de unos 10mm de
espesor coladas en arena
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COMPARACION PARA DETERMINAR EL TAMAO Y DISTRIBUCION DE LAS

LAMINAS DE GRAFITO
FUNDICION GRIS ANTES DEL TAMAO DE LAS LMINAS DE
TRATAMIENTO GRAFITO NORMALIZADOS POR LA
A.S.T.M.

100X 100X
ANALISIS
Mediante el mtodo de comparacin se puede deducir que el tamao de las
lminas de grafito segn la norma ASTM es del nmero 5.
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COMPARACION DE MICROGRAFAS ANTES Y DESPUS DEL TRATAMIENTO

FUNDICION GRIS ANTES DEL FUNDICION GRIS DESPUES DEL
TRATAMIENTO TRATAMIENTO

100X 100X
ANALISIS
Analizando las micrografas obtenidas antes y despus del tratamiento se pude
analizar como la matriz ferrtica de la fundicin gris se hace mayor y a su vez las
lminas de grafito tambin se expanden. Al suceder esto la dureza de dicha
fundicin se hace mayor, la fundicin gris da muy buenos resultados aun con mala
lubricacin debido a la presencia de grafito que acta en cierto modo como
lubricante, y tambin su estructura heterognea es muy favorable. Su
comportamiento es bueno al trabajar con fundicin o con otras aleaciones tan
duras o ms duras que ella. Debido a esas circunstancias en gran parte, la
fundicin gris es muy utilizada para la fabricacin de mquinas herramientas. Para
obtener los mejores resultados no conviene que el grafito sea muy fino.
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Se ve la beneficiosa influencia del cromo en las fundiciones que deben de resistir

altas temperaturas. Tienen la ventaja de no aumentar de volumen, aunque se las
someta a sucesivos calentamientos y enfriamientos, y adems tienen gran
resistencia a la oxidacin a alta temperatura en presencia de gases corrosivos.

Fases presentes
Diagrama hierro carbono (estable)

En los enfriamientos de las fundiciones grises ferrticas, la composicin de la

austenita sigue la lnea E'S' Y en esas fundiciones no aparece carbono combinado
(cementita), presentndose el carbono slo en forma de grafito. Sin embargo, eso
no es normal. En la mayora de las fundiciones fabricadas en cubilote, suele
aparecer de 0,3 a 0,7 de carbono combinado (formando cementita). En esos
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casos, puede considerarse que en el enfriamiento, a de la temperatura eutctica,

la composicin de la austenita a la lnea E'S', pero al llegar el material a
temperaturas prximas a la eutectoide, las condiciones de transformacin no son
favorables para que todo el carbono que contiene la austenita se transforme en
grafito, y entonces, a partir de una cierta temperatura o de un determinado
momento, comienzan a realizarse una parte de las transformaciones de acuerdo
con el diagrama metaestable, mientras a veces otra parte de las transformaciones
pueden realizarse siguiendo el diagrama estable.

COMPARACION DE DUREZAS

Comparacin de durezas segn norma ASTM E140.

FUNDICIO DUREZAS DE LA FUNDICION DUREZAS DUREZA DE LA

N GRIS SIN TRATAMIENTO FUNDICION LUEGO DEL
FLAMEADO
DUREZA HRC
46.5 47.5
47 48
46 50.5
PROMEDIO 46.5 48.5

En la tabla anterior se registran los datos de durezas registradas en el laboratorio

con el durmetro. Como la fundicin tiene alto contenido de carbono en forma de
grafito, antes de realizar el tratamiento se tomaron las durezas en la escala
rockwell C. luego de realizar el flameado se supone un endurecimiento de la
fundicin por lo cual se tomaron durezas nuevamente en la escala rockwell c ya
que es para materiales duros.
El objetivo principal del tratamiento trmico es endurecer el acero y regenerar la
estructura del mismo. Al comparar las durezas tomadas antes y despus del
tratamiento termoqumico, se observa un cambio muy grande, ya que despus del
tratamiento la dureza aumenta, esto se debe a que la cantidad de grafito formado
en la fundicin, aument y al ser el constituyente ms duro de esta, cambia
mayormente las propiedades de la fundicin.
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CONCLUSIONES

A partir de los datos y las micrografas obtenidas se puede asumir que

el tratamiento trmico realizado fue exitoso ya que la dureza obtenida
luego del tratamiento fue mayor adems de esto se ve un cambio
significativo en la microestructura de la pieza.

Es importante tener en cuenta diversos factores al momento de

realizar un tratamiento, como la llama de oxigas y los equipos de
proteccin personal adems de eso se debe tener un conocimiento
previo acerca de los tipos de fundiciones y el tratamiento termoqumico
ya que sin esto el tratamiento puede que no arroje los resultados
deseados

Al aumentar el tamao de la matriz de la microestructura la dureza

aumenta ya que las lminas de grafito no permiten un gran
acomodamiento de las celdas de la estructura, a su vez las lminas de
grafito generan dentro de la estructura mayor resistencia al desgaste
ya que actan como lubricante.

Las piezas de fundicin despus de este tratamiento estn constituidas

Por una capa exterior perifrica dura y resistente al desgaste con un
corazn blando de fundicin gris. Hay adems una capa intermedia
situada inmediatamente debajo de la capa dura. La cual experimenta
un cierto calentamiento pero no llega a alcanzar la temperatura de
temple. Puede considerarse que esa zona sufre un recocido de
ablandamiento.
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BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_43_187_9_28
1.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Flameado
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_43_187_9_28
1.pdf
https://books.google.com.co/books?id=YeLfJ0K-
4bAC&pg=PA167&lpg=PA167&dq=tratamiento+termico+flameado&sou
rce=bl&ots=UjS-
2dUPrU&sig=lqtcBu4JkUXkl8jeSVBNpFgqJZ4&hl=es&sa=X&ved=0ah
UKEwj4zI3l3N7QAhWEVyYKHYjVA_cQ6AEIRjAL#v=onepage&q=trata
miento%20termico%20flameado&f=false
Materiales- Jos -Apraiz Barreiro- fundiciones.pdf