Professional Documents
Culture Documents
Etapa 1
Es el inicio de una o ms microgrietas debido a la deformacin plstica cclica seguida de
propagacin cristalogrfica que se extiende de dos a cinco granos alrededor del origen.
Normalmente, las grietas de la etapa I no pueden verse a simple vista.
Etapa II
Las microgrietas se convierten en macrogrietas y forman superficies paralelas en forma de
mesetas separadas por crestas longitudinales.
Etapa III
Ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material restante no puede soportar las cargas,
lo que resulta en una fractura sbita y rpida.
La falla por fatiga se debe a la formacin y propagacin de grietas. Por lo general, una grieta de
fractura se inicia en una discontinuidad del material donde el esfuerzo cclico es mximo. Las
discontinuidades pueden surgir debido a:
El diseo de cambios rpidos en la seccin transversal, cueros, orificios, etc., donde ocurren
concentraciones del esfuerzo.
Elementos que giran y/o se deslizan entre s (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo presin alta
constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la superficie los
cuales pueden causar picaduras o astilladuras despus de muchos ciclos de carga.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta, raspaduras y
rebabas; diseo defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros errores de fabricacin.
La propia composicin del material despus de su proceso de laminado, forjado, fundido,
estirado, calentado, etc. Surgen discontinuidades microscpicas y submicroscpicas en la
superficie o por debajo de ella, as como inclusiones de material extrao, segregaciones de
aleacin, huecos, precipitaciones de partculas duras y discontinuidades cristalinas.
Entre las diferentes condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta se destacan las
temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un entorno corrosivo y ciclos de alta frecuencia.
Esquemas de superficies de
fractura por fatiga
producidas en componentes
suaves y con muesca, con
secciones transversales
redondas y rectangulares
bajo diferentes
condiciones de carga y
niveles de esfuerzo
nominal.
6-2 Enfoque de la falla por fatiga en el anlisis y el diseo.
Secciones restantes
Las tres secciones restantes del captulo tratan los temas especiales de resistencia a la fatiga
superficial, anlisis estocstico y un resumen de las ecuaciones ms importantes.
6-3 Mtodos de fatiga-vida.
Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida que se usan en el diseo y el anlisis son el
mtodo de esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el mtodo de mecnica de la
fractura lineal elstica.
Con estos mtodos se intenta predecir la vida en nmero de ciclos hasta la falla, N, para un nivel
especfico de carga. Por lo general, la vida de 1 N 103 ciclos se clasifica como fatiga de bajo
ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera que tiene N > 103 ciclos.
En el mtodo de la mecnica de la fractura se supone que ya existe una grieta y que sta
se ha detectado. Entonces, se emplea para predecir el crecimiento de la grieta con
respecto a la intensidad del esfuerzo. Es ms prctico cuando se aplica a estructuras
grandes junto con cdigos de computadora y un programa de inspeccin peridica.
Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las muestras se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas, mientras se cuentan los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destruccin.
Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de
ensayos debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa, se
aplica una carga constante de flexin y se registra el nmero de revoluciones (inversiones del
esfuerzo) de la viga hasta que se presente la falla. El primer ensayo se hace con un esfuerzo que
es un poco menor que la resistencia ltima del material. El segundo ensayo se realiza a un
esfuerzo que es menor que el
primero.
Este proceso se contina y los
resultados se grafican como un
diagrama S-N.
Se observa que un ciclo de esfuerzos (N = 1) constituye una sola
aplicacin y un retiro de una carga y luego otra aplicacin y
remocin de la carga en la direccin opuesta. De esta manera, N
= significa que la carga se aplica una vez y luego se quita, que
es el caso de la prueba a la tensin simple.
El conjunto de conocimientos disponible sobre la falla a la fatiga,
desde N = 1 hasta N =
1 000 ciclos, por lo general se clasifica como fatiga de bajos ciclos, como se indica en la figura
6-10. En consecuencia, la fatiga de altos ciclos se relaciona con la falla correspondiente a ciclos de
esfuerzos mayores que 103 ciclos.
En la figura 6-10 tambin se hace una distincin entre regin de vida finita y regin de vida infinita.
La frontera entre las regiones no se puede definir con claridad excepto para un material especfico,
pero se ubica en algn punto entre 106 y 107 ciclos en el caso de los aceros, como se ilustra en la
figura.
Una falla por fatiga casi siempre comienza en una discontinuidad local como una muesca, grieta u
otra rea de concentracin de esfuerzo. Cuando el esfuerzo en la discontinuidad excede el lmite
elstico, ocurre la deformacin plstica. Para que se presente una falla por fatiga es necesario que
existan deformaciones plsticas cclicas.
La primera fase del agrietamiento por fatiga se design como fatiga de la etapa I. Se supone que el
desplazamiento de cristal que se extiende a travs de varios granos contiguos, inclusiones e
imperfecciones superficiales desempea un papel.
La segunda fase, de la extensin de la grieta, se llama fatiga de etapa II.
La etapa III de la fatiga se asocia con una rpida aceleracin del crecimiento de la grieta y despus
de la fractura.
Crecimiento de la grieta
Las grietas por fatiga surgen y
crecen cuando los esfuerzos
varan y existe alguna tensin en
cada ciclo de esfuerzo.
6-7 Lmite de resistencia a la fatiga
6-8 Resistencia a la fatiga.
Como se muestra en la figura 6-10, una regin de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1
hasta casi 103 ciclos. En esta regin la resistencia a la fatiga Sf slo es un poco menor que la
resistencia a la tensin, Sut.
En la figura 6-10 se indica que el dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 103 ciclos para
los aceros hasta la vida de resistencia a la fatiga lmite Ne, que es aproximadamente de 106 a 107
ciclos. El propsito de esta seccin es desarrollar mtodos de aproximacin del diagrama S-N en la
regin de altos ciclos, cuando la informacin sea tan escasa como los resultados de un ensayo a la
tensin simple. La experiencia ha mostrado que los datos de fatiga de altos ciclos se rectifican por
medio de una transformacin logartmica del esfuerzo y los ciclos a la falla.
Se ha visto que la muestra para el ensayo en mquina rotativa en el laboratorio para determinar los
lmites de resistencia a la fatiga se prepara con mucho cuidado y se ensaya bajo condiciones muy
controladas. No es posible esperar que el lmite de resistencia a la fatiga de un elemento mecnico
o estructural iguale los valores que se obtuvieron en el laboratorio.
Algunas diferencias incluyen:
donde q se encuentra usualmente entre cero y la unidad. La ecuacin (6-31) muestra que si
q = 0, entonces Kf = 1, y el material no tiene ninguna sensibilidad a la muesca. Por otro lado, si q =
1, entonces Kf = Kt y el material tiene sensibilidad total a la muesca. En el trabajo de anlisis o
diseo, primero encuentre Kt, a partir de la geometra de la parte. Despus, especifique el material,
encuentre q, y despeje para Kf de la ecuacin
6-11 Caracterizacin de esfuerzos fluctuantes
A menudo, los esfuerzos fluctuantes sobre la maquinaria adoptan la forma de un patrn sinusoidal
debido a la naturaleza de algunas mquinas rotatorias. Sin embargo, tambin ocurren otro tipo de
patrones, algunos muy irregulares. En consecuencia, Fmx y Fmn en un ciclo de fuerza se emplean
para caracterizar el patrn de la fuerza. Tambin es cierto que al variar por arriba y debajo de
alguna lnea base resulte igualmente eficaz para caracterizar el patrn de la fuerza. Si la fuerza
mayor es Fmx y la fuerza menor es Fmn, se construye una componente uniforme y una alternante
como sigue:
Los componentes del esfuerzo, algunas de las cuales estn en la figura 6-23d, son:
mn = esfuerzo mnimo m = componente de esfuerzo medio
mx = esfuerzo mximo r = intervalo de esfuerzo
a = componente de la amplitud s = esfuerzo esttico o constante
El esfuerzo constante, o esttico, no es el mismo que el esfuerzo medio; de hecho, puede tener
cualquier valor entre mn y mx. El estado constante existe debido a una carga fija o a una precarga
aplicada a la parte, y por lo general es independiente de la parte variante de la carga.
Considerando que los esfuerzos flexionantes, torsionales y axiales tienen componentes alternantes
y medios, el esfuerzo de von Mises de los dos elementos de esfuerzo pueden escribirse como
Para la fluencia de primer ciclo localizada, se calcula el esfuerzo mximo de von Mises, que podra
hacerse mediante la suma de primero los esfuerzos axial y flexionante, alternantes y medios para
obtener mx y la suma de los esfuerzos cortantes alternante y medio para obtener mx. Despus
sustituya mx y mx en la ecuacin del esfuerzo de von Mises.
6-15 Esfuerzos variables y fluctuantes; dao
por fatiga acumulada
En vez de un bloque histrico de un solo esfuerzo completamente reversible compuesto de n
ciclos, suponga que una parte de una mquina, en una ubicacin crtica, se somete a
Un esfuerzo completamente reversible 1 durante n1 ciclos, 2 durante n2 ciclos, , o
Una recta de tiempo oscilatoria de esfuerzo que presenta muchos y diferentes picos y valles.
Con frecuencia, el lmite de resistencia a la fatiga que se obtiene mediante el ensayo de viga
rotatoria se llama lmite de resistencia a la fatiga a la flexin, porque es un ensayo de una viga
rotatoria. En esta seccin se estudia una propiedad de materiales de acoplamiento llamada
resistencia a la fatiga superficial por cortante. A menudo, el ingeniero de diseo debe resolver
problemas en los cuales dos elementos de mquina se acoplan entre s mediante rodamiento,
deslizamiento o una combinacin de contacto rodante y deslizante.
Cuando dos superficies ruedan, o ruedan y se deslizan una contra otra con suficiente fuerza,
ocurrir una falla por picadura despus de un cierto nmero de ciclos de operacin. Los expertos
en la materia no concuerdan del todo sobre el mecanismo exacto de la picadura; aunque el tema
es muy complicado, coinciden en que los esfuerzos de Hertz, el nmero de ciclos, el acabado
superficial, la dureza, el grado de lubricacin y la temperatura influyen en la resistencia.
A fin de que los resultados fuesen tiles para los diseadores, Buckingham defini un factor carga-
esfuerzo, tambin llamado factor de desgaste, que se deriva de las ecuaciones de Hertz. Las
ecuaciones de cilindros en contacto se determinan como
donde b = semiancho del rea rectangular de contacto
F = fuerza de contacto
l = longitud de los cilindros
v = relacin de Poisson
E = mdulo de elasticidad
d = dimetro del cilindro
la cual tambin se puede llamar resistencia de contacto, resistencia a la fatiga por contacto o
resistencia a la fatiga hertziana. La resistencia es la presin de contacto que despus de un
nmero especificado de ciclos causar la falla en la superficie.
Esfuerzos fluctuantes
Las curvas de falla determinsticas que se localizan entre los datos son alternativas para modelos
de regresin. Entre stos se encuentran los modelos de Gerber y ASME-elptico para materiales
dctiles, y el de Smith-Dolan, para materiales frgiles, en los que se emplean valores medios en su
presentacin. De manera similar que las curvas de falla determinsticas, se localizan mediante la
resistencia a la fatiga y la resistencia ltima a la tensin (o a la fluencia) y se proporcionan los
lugares geomtricos de falla estocsticos mediante Se y Sut o Sy.
El diseador, al imaginar cmo ejecutar la geometra de una parte sometida a las restricciones
impuestas, puede comenzar tomando decisiones a priori, sin darse cuenta del efecto de ello sobre
la tarea de diseo. Ahora es tiempo de observar cmo estos aspectos estn relacionados con la
meta de confiabilidad.
El valor medio del factor de diseo est dado por la ecuacin (5-45), repetido aqu como