RESISTENCIA DE MATERIALES

REPASO:
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

Ing. Nelson Jara

OBJETIVOS
1. Explicar los conceptos bsicos asociados con
las propiedades mecnicas de los materiales.
2. Evaluar los factores que afectan las
propiedades mecnicas de los materiales.
3. Revisar algunos de los procedimientos
bsicos de ensayos que se usan en ingeniera
para evaluar las propiedades.
CONTENIDO
1. Clasificacin de las propiedades
2. Propiedades Mecnicas
3. Ensayo a tensin
4. Ensayo de dureza
5. Ensayo de impacto
6. Ensayo de flexin
7. Ensayo de tenacidad a la fractura
8. Ensayo de fatiga
9. Metalografa
 CLASIFICACION DE LAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades de los materiales

Qumicas Fsicas Mecnicas Dimensional

Composicin. Trmicas Tenacidad Formas disponibles

Inclusiones. Magnticas Ductilidad Tamaos disponibles
Electronegatividad. Elctricas Dureza Textura superficial
Configuracin espacial pticas Fatiga Tolerancias de
Resistencia qumica Acsticas R. a tensin manufactura
Resistencia a la Gravimtricas R. al corte
oxidacin o corrosin Color R. al doblez
Inflamabilidad R. a la compresin
R. a Termofluencia
PROPIEDADES MECANICAS
La propiedades mecnicas son caractersticas
que determinan el comportamiento del material
cuando se sujeta a esfuerzos mecnicos.
En diseo el objetivo general es que el producto
resista esfuerzos sin un cambio significativo o
sustancial en su geometra y por consiguiente
no falle
PROPIEDADES MECANICAS
Cmo medir las propiedades de los
materiales que se utilizan para el diseo
de elementos individuales o componentes
de estructuras?

Una respuesta es mediante los

ensayos mecnicos
PROPIEDADES MECANICAS
1. Resistencia a tensin
2. Elasticidad
Ensayo de
3. Plasticidad traccin o tensin
4. Tenacidad
5. Ductilidad y fragilidad
6. Dureza
7. Resistencia a compresin, flexin, doblez y torsin.
8. Resistencia a la termofluencia
9. Tenacidad a la fractura.
10.Lmite de fatiga.
ENSAYO DE TENSIN

Esfuerzo axial ()
F (Fuerza uniaxial )
=
A0 (rea original seccin transversal )
Sistema Internacional

=
N
2
[Pascal :1 Pa ]
m
Sistema U .S .
libra fuerza
= 2
[1 Psi ]
in
ENSAYO DE TENSIN
Deformacin ()
l (Variacin longitud muestra )
=
l0 (longitud inicial muestra )
Sistema Internacional
mm
=
mm
Sistema U .S .
in
=
in
ENSAYO DE TENSIN
Comportamiento del material cuando es
sometido a carga axial.
Comportamiento Elastico:
Material regresa a sus dimensiones
originales una vez se suprime la
fuerza.

Comportamiento Plastico:
Material se deforma y no puede
regresar a su dimensin inicial una
vez se suprime la fuerza.
ENSAYO DE TENSIN
Mquina Universal de Ensayo donde el
material se somete a una carga axial.
ENSAYO DE TENSIN
Tipos de probetas segn norma ASTM E 8-79

Probeta cilndrica Probeta Plana

ENSAYO DE TENSIN
Grafica Fuerza-Desplazamiento entregada por la Mquina
Universal de Ensayo, para obtener la grafica Esfuerzo-
Deformacin y as obtener las Propiedades Mecnicas del
material.
Esfuerzo de
fluencia
Rigidez
Resiliencia
Resistencia a la
tensin
Ductilidad
Tenacidad
 ENSAYO DE TENSIN
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica
Modulo de elasticidad o modulo de Young (E): es el
producto de dividir el esfuerzo entre la deformacin
unitaria en el tramo elstico.

(Esfuerzo )
E=
(Deformacin )
Strain E=

Acero 207 Gpa

Stress Aluminio 75 Gpa
 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

Rigidez: es la
capacidad de no
deformarse en la
zona elstica al
aplicar un esfuerzo y
est representado por
la pendiente de la
recta o E.

 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica
Rigidez:
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Cul material es ms
rgido el acero (Steel) o el
aluminio (Aluminum)?
Por qu?
El acero es ms rgido,
a mayor pendiente
mayor rigidez y mayor
Modulo de Young.
 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

Limite elstico: Punto

en la grafica donde
termina el modulo de
elasticidad. Se pasa de la
zona elstica a la zona
plstica.
Esfuerzo de fluencia:
esfuerzo donde se genera
una deformacin plstica
en el material de 0,2%.

 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

Resiliencia: la
capacidad que tiene un
material de absorber
energa antes de
deformarse
plsticamente.
Se representa por el rea
bajo la curva de la zona
elstica.

ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

La resistencia a la
tensin del material:
es el esfuerzo
mximo registrado en
la grafica (-)

 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

Tenacidad:
Es la energa por unidad
de volumen que puede
absorber un material
antes de romperse, es
equivalente al rea
debajo de la curva.

 ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

Ductilidad:
es la capacidad que
tiene un material
para deformarse
plsticamente antes
de fracturar.

ENSAYO DE TENSIN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

Al 2024-Tempered Cul material es ms
tenaz?
S El Al 2024 Tempered tiene un
mayor rea sobre la curva.
T
R
Cul material es ms
E ductil?
S Al 2024-Annealed El Al 2024 Annealed, ambos
S poseen igual rigidez pero este
Mpa se deforma 0.25 mientras el
otro 0.22

Strain
 ENSAYO DE TENSIN
Comportamiento de una probeta sometida a un ensayo de
tensin.

ENSAYO DE TENSIN
Variacin entre una grfica real y una de ingeniera para el
esfuerzo y la deformacin de un material
ENSAYO DE TENSIN
TIPOS DE FRACTURA

FRACTURA DUCTIL FRACTURA FRAGIL

ENSAYO DE TENSIN
TIPOS DE FRACTURA

FRACTURA DUCTIL FRACTURA FRAGIL

GRAFICA - PARA VARIOS MATERIALES
DUREZA
1. La dureza es una medida de la resistencia de un
metal a la deformacin permanente.(plstica).
2. Ensayos de dureza:
3. Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell.
4. Escala de dureza de los materiales
5. Macrodureza: Cuando se mide la dureza utilizando
cargas mayores a 2 Newtons.
6. Microdureza: Cuando se mide la dureza utilizando
cargas menores a 2 Newtons.
7. Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una
escala de 10 nm de longitud utilizando cargas
extremadamente pequeas(100 N)
CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS DIFERENTES
METODOS DE DUREZA
 METODO BRINELL
D = dimetro del penetrador en mm
Di = dimetro de la huella dejada por el penetrador.
F = carga aplicada en kgf.
Se utiliza mucho para materiales de dureza baja
y media porque el penetrador es una esfera de
Carburo cementado, con cargas de 500, 1500 y
3000 Kgf.

2F
HB =
D( D D Di ) 2 2
 EJERCICIO
- Una medicin de la dureza Brinell, utilizando un
penetrador de 10 mm de dimetro y una carga de
500 Kg, produce una huella de 4.5 mm de
dimetro en una placa de aluminio. Determine el
nmero de dureza Brinell de este material.

2F
HB =
D( D D Di ) 2 2
 SOLUCION
Di = 4.5 mm ; D = 10 mm ; F = 500 kgf

2 x 500Kgf
HB =
10mm(10mm 10 4.5 ) 2 2

HB = 30 kgf/mm2
 METODO VICKERS
Este mtodo se utiliza para toda clase de materiales,
duros o blandos.
136 F es la carga aplicada (kgf)
d es el promedio de las dos diagonales
en mm.
d1
A es el rea de la huella en mm2
Entonces:
HV = 1.85 F / d12
La carga F puede ser de 50 gramos hasta 120
kilogramos.
METODO VICKERS

Huella Vickers
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

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DUROMETRO
MICRODUREZA KNOOP
DUREZA
ESCLEROSCOPIO
Es un instrumento que mide la altura del rebote
de un martillo que se deja caer desde cierta
altura sobre la superficie del metal que se
prueba.
Este instrumento se basa en la energa mecnica
absorbida por el material cuando el identador
golpea la superficie.
COMPARACION DE ENSAYOS TIPICOS DE
DUREZA
RELACION ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA
TENSION PARA ALGUNAS ALEACIONES
ENSAYO DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de
energa que un material puede absorber antes de
fracturarse.
Uno de los mtodos ms sencillos de medida de
la tenacidad es utilizar un aparato de ensayo de
impacto.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYOS DE IMPACTO. CHARPY E IZOD
ENSAYOS DE IMPACTO. CHARPY

(ho-hf) = Energa consumida por la probeta al

romperse.

(ho-hf) / rea = = Resiliencia.

es una medida de la tenacidad que se puede definir
como la capacidad que tiene un material para recibir
tensiones ocasionales superiores al limite elstico sin
que se produzcan fracturas.
 PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO
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DE IMPACTO.
ENSAYO DE DOBLEZ
1.5 FL
Resistencia a la TRS = 2
rotura transversal wh

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 Curva esfuerzo-deflexin para el MgO obtenida
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con el ensayo de flexin.

 COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA
TENSION, A LA COMPRESION Y A LA FLEXION DE
MATERIALES CERAMICOS Y COMPUESTOS

max. comp flex.

MATERIAL
psi psi psi
Poliester-50% fibras de
23,000 32,000 45,000
vidrio
Poliester-50% de tejido
37,000 27,000 46,000
de fibra de vidrio

Al203 (99%) 30,000 375,000 50,000

 MECANICA DE LA FRACTURA
La fractura, o ruptura, se presenta cuando un
componente estructural se separa en dos o ms
fragmentos.
Dependiendo de los criterios de diseo la falla se
puede presentar antes de la fractura.
 MECANICA DE LA FRACTURA
La falla se puede definir como la incapacidad
de un material o componente de 1) realizar la
funcin prevista, 2) cumplir los criterios de
desempeo, o 3) tener un desempeo seguro
y confiable despus de deteriorarse.

Sin importar el extremo cuidado en el

diseo, la fabricacin y seleccin de
materiales para maquina o componentes las
fallas son inevitables.

La fractura es la separacin de un solido en

dos o ms piezas bajo la accin de una fuerza.
MECANICA DE LA FRACTURA
La mecnica de la fractura es la parte
de la ciencia que se encarga del estudio
de la habilidad de los materiales para
resistir esfuerzos en presencia de un
defecto.
TENACIDAD A LA FRACTURA: Es una
propiedad mecnica que mide la
resistencia de un material a la falla en
presencia de una discontinuidad o
defecto.
MECANICA DE LA FRACTURA
MECANICA DE LA FRACTURA
MECANICA DE LA FRACTURA

En muchas aplicaciones la deformacin plstica

representa una falla sin fractura:

Un eje de automvil se flexiona al pasar por un

hueco.

Parte de la estructura de un avin se deforma

transitoriamente por la accin de una fuerte rfaga
de viento.
 ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un
material, que contiene una fisura, a resistir una
carga aplicada.
 ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
A que velocidad crece la fisura?. imagnese un
globo con un diminuto agujero. cuando la presin
interna del globo alcanza un valor crtico, se
origina una falla catastrfica y el globo explota.
 ENSAYO DE TENACIDAD A
LA FRACTURA
El ensayo de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un
esfuerzo a la tensin a una probeta preparada con un defecto
de tamao y geometra conocidos.
 ENSAYO DE TENACIDAD A
LA FRACTURA
El esfuerzo aplicado se intensifica por el defecto, el cual
acta como un concentrador de esfuerzos.
Para un ensayo simple, el factor de intensidad de
esfuerzo k es
f factor geomtrico
K = f a Esfuerzo aplicado
a Tamao de la grieta
ENSAYO DE TENACIDAD A LA
FRACTURA
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
K = f a
f es un factor geomtrico
relacionado con la probeta y
con el defecto. es el
esfuerzo aplicado. a es el
tamao de grieta.
f = 1 cuando el ancho es
infinito.
ENSAYO DE TENACIDAD A LA FRACTURA

Se puede determinar el valor de k para el cual el

defecto crece y se produce la falla catastrfica.

Este valor de k es lo que se conoce como

tenacidad a la fractura = Kic . este alcanza un
valor constante cuando el espesor se incrementa,
ver fig. 6-31
ENSAYO DE TENACIDAD A LA FRACTURA
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
La tenacidad a la
fractura Kic de
300,000psi de un acero
disminuye con el
aumento del espesor ,
finalmente se estabiliza
adquiriendo un valor
constante Kic.
TENACIDAD A LA FRACTURA KIC EN DEFORMACION
PLANA PARA VARIOS MATERIALES
 FACTORES QUE AFECTAN LA
TENACIDAD A LA FRACTURA

Factores que afectan la capacidad de un material

para resistir el crecimiento de una grieta:

1. Defectos grandes reducen el esfuerzo admisible.

2. Ductilidades altas permiten redondear el

extremo del defecto, por deformacin, evitando
as la concentracin del esfuerzo.
3. La tenacidad a la fractura es mayor en
materiales delgados.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
TENACIDAD A LA FRACTURA

4. Al aumentar la temperatura, normalmente se

incrementa la tenacidad a la fractura.

5. Normalmente una estructura de granos

pequeos mejora la tenacidad a la fractura, en
tanto que mayor cantidad de defectos puntuales
y dislocaciones reducen esta cualidad.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
TENACIDAD A LA FRACTURA

6. Al aumentar la rapidez de aplicacin de la carga,

como en un ensayo de impacto, se suele reducir la
tenacidad a la fractura del material.

7. En ciertos materiales cermicos, tambin se

pueden aprovechar las transformaciones inducidas
por esfuerzos, que a su vez producen esfuerzos de
compresin para tener mayor tenacidad a la
fractura.
KIC y Resistencia de diversos materiales
 QUE IMPORTANCIA TIENE LA
MECANICA DE LA FRACTURA?

PERMITE SELECCIONAR MATERIALES.- Conociendo a

y la magnitud de se puede seleccionar un material que
tenga un Kic grande para que impida que a no crezca.

PERMITE DISEAR UN COMPONENTE.- Conociendo

a y habiendo seleccionado el material se puede calcular el
que puede resistir el componente.
ENSAYO DE FATIGA
La fatiga es el mecanismo ms frecuente de falla, y se
cree que es la causa total o parcial del 90% de todas
las fallas estructurales.
Se conoce que este mecanismo de falla se presenta en
los metales, los polmeros y las cermicas.
Estas ltimas son las menos susceptibles a las
fracturas por fatiga.
 ENSAYO DE FATIGA
El fenmeno de la fatiga se ilustra mejor con un
experimento sencillo:
tmese un clip y dblese en una direccin hasta que se
forme una esquina aguda. El metal sufre una
deformacin plstica en la zona del doblez, pero no se
fractura.
Si ahora se invierte la direccin del doblez y el proceso
se repite varias veces, el clip se romper con una carga
menor que la necesaria si se estirara el alambre hasta
su fractura.
Cmo ocurre la falla?
 ENSAYO DE FATIGA. cmo se
produce la fatiga?

En una representacin simplificada de este proceso, la

deformacin plstica hace que las dislocaciones se muevan
y se crucen entre s.

Las intersecciones hacen disminuir la movilidad de las

dislocaciones , y para que contine la deformacin se requiere
la nucleacin de ms dislocaciones.

La mayor densidad de dislocaciones degrada la perfeccin

cristalogrfica del material, y finalmente se forman
microgrietas que crecen hasta un tamao suficientemente
grande como para que se produzca la falla catastrfica.
 Superficie de fractura por fatiga

Patrn de marcas
de playa

Estriaciones: muestran la
posicin de la punta de la
grieta despus de cada cclo.

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson

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 Cmo se realiza un ensayo de fatiga?

Hay varios mtodos que permiten conocer las

propiedades de fatiga de un material, uno de ellos
es el ensayo de fatiga de probeta en voladizo
cargada por un extremo, como se observa en la
siguiente figura.
 ENSAYO DE FATIGA

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein
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El esfuerzo mximo que acta sobre la probeta es,

= 32M / d3, donde M es el momento de flexin,
d es el dimetro. Pero M = F . (L/2) por lo tanto,
= 16FL /d3
ENSAYO DE FATIGA

Ensayo de fatiga rotacional

Tipo de probeta
 RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA

El esfuerzo lmite para fatiga , definido como el esfuerzo por

debajo del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurrir
falla por fatiga. Es el criterio de diseo preferido. Este valor es de
60,000 psi para el acero de herramientas de la siguiente figura.
La vida a fatiga, indica cunto resiste un componente a un
esfuerzo en particular. Por ejemplo si al acero para herramientas de
la siguiente figura se le somete en forma cclica a un esfuerzo de
90,000 psi, la vida a fatiga ser de 105 ciclos.
La resistencia a la fatiga, es el esfuerzo mximo con el cual
no ocurrir fatiga en un nmero convencional de ciclos, por
ejemplo 500x106 . Es necesaria al disear con materiales como
el aluminio y los polmeros debido a que estos dos materiales no
tienen un esfuerzo lmite para fatiga.
 RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA. Curva S-N

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Curva S-N, o de esfuerzo-cantidad de ciclos a la falla para un acero

de herramienta y una aleacin de aluminio.
 TERMOFLUENCIA

Termofluencia o deformacin gradual en los metales y en las

cermicas, es un proceso por el que un material se alarga a travs
del tiempo bajo una carga aplicada y condiciones de temperatura
diferente a la ambiente (27C).

Es un proceso activado por la temperatura, y esto significa que la

rapidez de alargamiento, para determinado valor de esfuerzo,
aumenta mucho con la temperatura.

La termofluencia es en extremo sensible a la microestructura

del material.
 ENSAYO DE TERMOFLUENCIA

Por ejemplo, los labes de turbina en los motores de reaccin

pueden alcanzar una temperatura local de 1200C, por lo que
el comportamiento de termofluencia es un factor bsico para
seleccionar materiales y procesos adecuados para esos labes.

Sin embargo, se debe hacer notar que el trmino alta

temperatura es relativo, y que depende del material que se
considera. Para los materiales de motores a reaccin, la alta
temperatura puede ser mayor de 800C, mientras que para los
polmeros y para la soldadura de estao, la alta temperatura
puede ser 250C.
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
 ENSAYO DE TERMOFLUENCIA

Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstculos, cuando los tomos se
apartan de la lnea de dislocacin para crear intersticios o para llenar vacancias (a).
Cuando los tomos se fijan a la lnea de dislocacin creando vacancias o eliminando
intersticios (b).
 ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
CURVA TIPICA DE TERMOFLUENCIA
 TAREA No. 1
Realice aplicaciones de clculo que le posibilite
determinar las propiedades mecnicas de los
materiales.
A continuacin se presentan la lista de las
propiedades que debe trabajar:

Resistencia a tensin
Elasticidad
Plasticidad
Tenacidad
Ductilidad y fragilidad
 TAREA No. 1
Dureza
Resistencia a compresin, flexin, doblez
y torsin.
Resistencia a la termofluencia
Tenacidad a la fractura.
Lmite de fatiga.

Recomendacin: Utilizando este documento, el

libro gua y otros que consiga en internet,
investigue el procedimiento y las ecuaciones para
determinar las propiedades solicitadas.