Silvia Juliana Martnez lvarez

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

DESTILACIN REACTIVA
En procesos de produccin que implican transformaciones qumicas, la reaccin y
la separacin se manejan habitualmente en dispositivos distintos. Un diseo ms
simple que integra la reaccin y la separacin por destilacin o destilacin /
extraccin lquida en la misma unidad es en muchos casos posible y realizado en
una pieza de equipo, una disposicin de destilacin reactiva. Las primeras
aplicaciones de esta tecnologa fueron la alquilacin de aromticos. Con la
eliminacin continua de los productos de reaccin, la destilacin reactiva, cuando
es posible, ofrece las ventajas de mayores rendimientos, ahorro de energa y
reduccin de los costos de capital. La configuracin estndar de una columna de
destilacin reactiva incluye una seccin de rectificacin, una seccin de reaccin y
una seccin de extraccin. Como seccin de reaccin se utiliza un conjunto de
bandejas reactivas o empaquetaduras reactivas. Tres aplicaciones de esta
tecnologa innovadora sern manejadas en lo siguiente.
PRODUCCIN DE MTBE EN UNA COLUMNA DE DESTILACIN REACTIVA
El metil-t-butil ter, MTBE, se utiliza como aditivo de gasolina para aumentar su
ndice de octano. Tambin permite el uso de cantidades menores de compuestos
de alquilo de plomo como agentes anti-golpe. Se ha encontrado adems que con
este aditivo, la emisin de monxido de carbono y xidos nitrosos en la
combustin de gasolina se reduce en gran medida.
La reaccin de produccin de metil-t-butil ter a partir de i-buteno y metanol tiene
lugar en la fase lquida en presencia de resina de intercambio inico cida como
catalizador en un reactor de lecho fijo.

Este estudio de caso trata de la simulacin de la sntesis cataltica de metil tert-

butil ter mediante destilacin reactiva. El objetivo es lograr un producto de alta
pureza, 99% o mejor. Como ejemplo numrico consideramos una columna de
destilacin reactiva con 16 etapas, un rehervidor parcial (etapa 17) y un
condensador total (etapa 0). La seccin reactiva en la que tiene lugar la reaccin
de sntesis oscila entre las etapas 3 y 9. La alimentacin es una mezcla lquida de
66,67% mol de n-butano como disolvente inerte y 33,33% mol de i-buteno por un
lado, y metanol puro sobre el otro lado. Se introduce en la etapa 9. La presin de
funcionamiento se ajusta a 1115Kpa. La tasa de destilado (distillate rate) es de
31,05Kgmol/h.
Para la determinacin de las propiedades termodinmicas de los fluidos y el
clculo de los equilibrios lquido-vapor se utiliza el modelo de Wilson. En la figura 1
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podemos observar el diagrama de flujo de la simulacin realizada en el simulador

HYSYS v8.8.

OPTIMIZACIN DE LA SIMULACIN
Utilizando la simulacin anterior se obtuvo un bajo grado de pureza del MTBE, por
lo que se realiza la utilizacin un tren de torres de destilacin para as lograr la
separacin deseada, para determinar tanto las condiciones ptimas de operacin
como el nmero de etapas de las torres se realiz la simulacin de dos shorcut los
cuales arrojaron valores como el nmero de platos y el plato en el cual se debe
introducir la corriente de alimentacin, la primera torre opera a una temperatura de
49C por heursticas de diseo y una presin de 1115 Kpa la misma presin que
se ha trabajado en todo el sistema, tiene un total de 27 platos, el alimento ingresa
a la torre en el plato nmero 18 y tiene una tasa de reflujo de 3,69; los resultados
de esta torre de destilacin se muestran en las tablas de composiciones, materia y
energa siguientes a la simulacin de igual forma para todos los datos de esta
clase, para la segunda torre las condiciones de operacin son las mismas
mencionadas anteriormente, se utiliza un total de 33 platos y la alimentacin
ingresa a la torre en el plato nmero 22, la tasa de reflujo es de 6,848, al final de la
segunda torre podemos ver el MTBE con una pureza del 99,9% el objetivo
impuesto desde el principio, adems de una separacin total del metanol que no
reaciona en la torre de destilacin reactiva lo cual podra servir para su
reutilizacin, es el mismo caso que el n-Butano que tambin logrando una mejor
separacin se puede utilizar en otros procesos.
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