Gua Tcnica

Instalaciones Solares Trmicas

Mayo 2007
ndice pag.

1. Objetivos del documento y campo de aplicacin 1

2. Tipologa de las instalaciones 3

3. Criterios generales de diseo 7

4. Esquemas hidrulicos 17

5. Requisitos generales de la instalacin 21

6. Especificaciones de la red hidrulica 23

7. Especificaciones de los grandes elementos 33

8. Especificaciones de los elementos menores 47

9. Instrumentacin de la instalacin 61

10. Sistema regulacin y control 65

11. Lgica de regulacin del sistema 69

12. Sistema de tele-alarma 73

13. Recomendaciones de montaje 75

14. Pruebas de la instalacin 79

15. Ajuste del funcionamiento y verificacin final 83

16. Mantenimiento de las instalaciones 85

17. Anexo I 89

18. Anexo II 91

19. Anexo III 95

Todos los derechos reservados. Gas Natural Soluciones, S.L. 2007

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14. Pruebas de la
instalacin

Para poder realizar la recepcin de la

instalacin, el instalador debe de haber
realizado, adems del montaje completo, las
pruebas que se especifican a continuacin
la puesta en marcha de la instalacin y los
ajustes que se explican en los siguientes
apartados.
80 14. Pruebas de la instalacin

14.1. Pruebas de estanqueidad

Todas las redes deben ser probadas hidrostticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes
de quedar ocultas por aislamiento. Las pruebas a realizar sern las correspondientes a la norma
UNE 100.151 correspondiente a Pruebas de Estanqueidad en Redes de Tuberas. La prueba de
estanqueidad consta de varias fases:

1. Preparacin y limpieza de tuberas

Antes de la prueba de estanqueidad y del llenado definitivo de la instalacin, se deber proceder
a su limpieza para eliminar los residuos procedentes del montaje. Para ello se proceder al
llenado y vaciado de la instalacin, las veces que sea necesario, con agua o con una solucin
acuosa de un producto detergente. En el caso de la opcin C no ser viable la limpieza del anillo
de distribucin de ACS al ser un circuito para uso sanitario.
Para ayudar a arrastrar los residuos de la instalacin se pueden poder en marcha las distintas
bombas del circuito para forzar el movimiento de agua. Es importante que la puesta en marcha
de las bombas slo se realice cuando el circuito est completamente lleno y a presin. En el
caso de la bomba de recirculacin de la opcin C, se recomienda abrir un grifo al final del
sistema y arrancar la bomba durante unos minutos para tratar de evacuar todo el aire.

2. Prueba preliminar de estanqueidad

Esta primera prueba se ejecuta a baja presin, con el objetivo de detectar fallos importantes,
que pudiesen daar la instalacin durante la siguiente prueba de resistencia mecnica. El llenado
de la instalacin se realizar con agua de red, con lentitud y desde la parte baja de la instalacin
hacia la parte alta, de modo que se vayan eliminando las bolsas de aire. En esta fase de llenado
de los distintos circuitos, los purgadores estarn abiertos para permitir la salida de aire. Una
vez se haya llenado y antes de proceder a la prueba hidrosttica, se cerrarn los purgadores.

3. Prueba de resistencia mecnica

En esta prueba, los distintos circuitos de la instalacin estarn a unos valores de presin
superiores a los de trabajo. Estos valores varan segn el circuito:
Circuito de Captacin: 1,5 veces la presin mxima de trabajo con un mnimo de 3 bar. Dado
que el anticongelante penetra mejor en ranuras y capilares, se recomienda realizar la prueba
de estanqueidad con la mezcla anticongelante.
En circuitos cerrados: 1,5 veces la presin mxima de trabajo con un mnimo de 10 bar.
En circuitos de agua caliente sanitaria: 2 veces la presin mxima de trabajo con un mnimo
de 6 bar.
Para dar la presin adecuada se utilizarn sistemas manuales tipo bombn o sistemas automticos
tipo compresor. Se ensayar el sistema con las presiones indicadas durante al menos una hora.
Pasado este tiempo, la presin hidrulica no deber caer ms de un 10% del valor medio, medido
al principio del ensayo.
En caso de detectarse fugas, se repararn y se repetirn las pruebas desde la fase preliminar.

14.2. Pruebas de libre dilatacin

Una vez finalizadas las pruebas anteriores y que hayan resultado satisfactorias, se calentarn
los circuitos a la temperatura de trabajo mxima, habiendo anulado previamente la actuacin
de los aparatos de regulacin automtica.
En el caso de instalaciones con captadores solares, se llegar a la temperatura de estancamiento,
en un da soleado y sin demanda, con una radiacin mayor al 80% de la radiacin mxima
prevista durante una hora.
Durante la fase de enfriamiento y al finalizar la misma, se probar la instalacin y se comprobar
visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo
de tubera, y que el sistema de expansin ha funcionado correctamente.
 14. Pruebas de la instalacin 81

14.3. Pruebas de funcionamiento de los elementos

A travs del sistema de control o manualmente segn el caso, se comprobar el funcionamiento

de los siguientes elementos:
Bombas circuladoras: se deber comprobar que, al alimentarlas, se active la bomba prevista,
y que el incremento de presin, indicado en los manmetros, se corresponde con los valores
indicados en la curva caracterstica de la bomba para el caudal de diseo del circuito. En el
caso de bombas trifsicas, se verificar que la secuencia de fases sea correcta.
Vlvula de seguridad de todos los circuitos: se probarn incrementando la presin 1,1 veces
el valor de tarado, verificando que se produce una apertura correcta de la vlvula, y se
comprobar que los circuitos de descarga no estn obturados.
Vlvulas de corte, llenado, vaciado y purga: se realizarn varias maniobras comprobando que
trabajan de forma correcta y no estn encasquilladas.

14.4. Comprobacin de los lazos de control

Consiste en comprobar que los lazos de control funcionan correctamente, con el fin de detectar
que no exista ningn problema en alguna seal de temperatura o en el cableado de alguna de
las bombas.
Se recomienda realizar esta verificacin utilizando simuladores de temperatura adecuados para
simular las distintas situaciones y verificar la correcta activacin de las distintas bombas y
vlvulas motorizadas. En muchas ocasiones, se podr tambin realizar la prueba ajustando
valores que se consideren adecuados para provocar el paro o activacin de los grupos de
bombeo.
En el caso de la opcin C, se deber verificar la correcta puesta en marcha de la caldera del
sistema auxiliar y el funcionamiento de su centralita de control.
Tambin se calibrarn los sensores de temperatura, si el sistema de control lo permite.