PRODUCTIVIDAD EN

OBRAS
CI-102
SESIN 01

JORGE VILCAPOMA
Presentacin docente

Ing. Jorge Vilcapoma

Ing. Civil por la Universidad Nacional de
Ingeniera
Docente TP pregrado y EPE UPC
Experiencia profesional: Gestin de
proyectos
Asesor externo empresas
Algunas Normas
Eleccin del delegado
Se tomar lista a los 15 minutos.
Gestionar sus tiempos
Para los que llegan tarde no interrumpir la clase
Se tomar un break a la mitad de la sesin 10
Evitar el uso de laptos en clase salvo indicacin
Para salir solicitar permiso
Sesiones - evaluaciones

TP sem 07
Conceptos iniciales
Saber vs comprender
La naturaleza de las cosas
El crculo de oro
Procesos de generacin de conocimiento

https://www.youtube.com/watch?v=7HvYUlH4mkA
Conceptos iniciales
Material de apoyo
Sesin 01
Agenda del da

Competitividad
Productividad
Gestin del conocimiento
Constructabilidad
Lean Thinking
Desperdicios
5S
Videos
Competitividad
El conocimiento es la fuente de riqueza. Aplicada a
las tareas conocidas, se convierte en productividad.
Aplicada a las tareas nuevas, se convierte en
innovacin
Peter Druker

Competitividad
Conocimiento Productividad Innovacin
Informe global de competitividad

World Economic Forum WEF CDI - 2016

Pilares de evaluacin

World Economic Forum WEF CDI - 2016

Fuente: INEI Informe tcnico N11 - 2016
Resumen Informativo Semanal 43 BCRP
Resumen Informativo Semanal 43 BCRP
Conocimiento
Llamamos conocimiento a un conjunto de proposiciones que pretenden
reflejar la realidad a conocer, tal que:
Est organizado o sistematizado.
Pretende dar explicaciones de los hechos observables.
Estructura del conocimiento

Es un conocimiento que es posible

Explcito convertir en informacin formal. Capital
Estructural
Pude ser codificado en palabras y
(Objetivo) nmeros. Sistemtico.

Es un conocimiento personal y de
Tcito contexto especfico, de ah que sea Capital
difcil de formalizar y comunicar. Humano
(Subjetivo) Se adquiere a travs de la experiencia
Generacin del conocimiento
Definiciones
Produccin :
Proceso de transformacin
Productividad:
Relacin entre la produccin y los recursos usados para lograr dicha produccin.
Rendimiento:
Cantidad producida por unidad de tiempo (velocidad de avance)
Valor:
Definido por el cliente, es quien decide lo importante y lo que le aporta valor y est
dispuesto a pagar.
Definiciones
Flujo de trabajo :
Movimiento informacin y materiales a travs de la red de unidades de
produccin
Trabajo Productivo (TP):
Trabajo que aporta directamente a la produccin. Ejm. Asentar ladrillo, verter
concreto, colocar acero, etc.
Trabajo Contributorio (TC):
Trabajo de apoyo necesario para realizar TP. Ejm. Trasladar ladrillos, preparar
mezcla, instrucciones, limpieza, etc
Trabajo No contributorio (TNC):
Cualquier otra actividad que no sea TP ni TC es decir NO es necesaria
Productividad

=

Los principales recursos:
Mano de obra (MO)
Materiales (MAT)
Equipos y Maquinarias (EQ)

Entonces podemos definir

Productividad de materiales
Productividad de la mano de obra
Productividad de equipos y maquinarias
 Caso asentado de ladrillo: Al trmino del da en una obra se verific, en la partida
de asentado de ladrillo en soga un avance fsico de 45m2. El tareador report que
trabajaron en dicha partida dos cuadrillas un periodo de 8.5h una cuadrilla y 7.5 la
otra cuadrilla.
(cada cuadrilla est conformada por dos operarios y un ayudante)

Sobre la pregunta 1 (para la misma partida): El almacenero report un vale de salida

de 10 bolsas de cemento y en campo sobr 02 bolsas. Responder las siguientes
preguntas.
Determinar la productividad real del uso del cemento (2 puntos)
cuntas bolsas se ahorraron o desperdiciaron? (2 puntos)
Interpretar el resultado (2 puntos)

Dato del APU: 0.218 bolsas de cemento por m2

Factores que afectan la productividad

Problemas de
Problemas de Problemas del
seguridad y
diseo RRHH
calidad

Deficiente Sistemas de Planificacin

administracin control deficiente

Grupos de Experiencia
Mtodo de
apoyo sobre
trabajo
deficientes conocimiento

Alfredo Serpell 2002

Mejora de la productividad

Productividad

Procesos /
Flujos
Actividades

Mayor Menor uso de

Efectividad Eficiencia
produccin recursos
Medicin de la productividad

Productividad
Medicin Medicin
directa indirecta

La cantidad de La cantidad o el
El nivel general de
unidades de costo de recursos
actividad
produccin utilizados
Constructabilidad
Lean Thinking

Actitud de bsqueda permanente de

perfeccin en los proyectos.
Actitud de tolerancia cero con los desperdicio
Lean thinking
Valor: Definido por el cliente, es quien decide lo importante y lo que le aporta
valor y est dispuesto a pagar por un beneficio tangible o intangible.
El trmino Lean fue acuado por Womack y Jones a finales de los 80
inspirado en el proceso de fabricacin de Toyota.
Principios del lean Thinking
Principios Lean
El valor desde la perspectiva del cliente.
Defina el valor Valor es cualquier cosa por lo cual el cliente est dispuesto a
pagar

Identifique el flujo del Son todas las tareas necesarias que deben ser completadas
valor para entregar el producto o servicio al cliente.

Optimice el flujo del Remover los obstculos que distorsionan este valor hasta que
valor llegue a su destino final.

Permita que el cliente El cliente debe reconocer el valor y hacerlo suyo, generando
extraiga el valor entregables,

Resume la filosofa general del enfoque: la bsqueda

Busque la perfeccin permanente de la perfeccin.
Principios Lean
1. Identificar el valor del punto de vista del cliente.
2. Identificar todos los pasos de la cadena de valor y siempre que sea posible,
elimine los pasos que no generan valor.
3. Hacer que los pasos de creacin de valor se produzcan en secuencia de tal
forma que el producto fluya sin interrupciones ni sobresaltos hacia el cliente.
4. Cambiar PUSH por PULL o sea producir slo lo que se necesita de acuerdo
a la demanda real, mas que a la pronosticada.
5. Mejorar siempre, buscando la perfecci
Cambio de paradigma
Herramientas del Lean Thinking
Elementos y dimensiones
Los siete desperdicios + 1
Los siete desperdicios
Sobreproduccin:
Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la
requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de
la mayora de los otros desperdicios.
Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se
recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de
materiales, partes o producto terminado.
Tiempo de espera:
Operarios esperando por informacin o materiales para la produccin,
esperas por averas de mquinas o clientes.
Los siete desperdicios
Sobre-procesamiento o procesos inapropiados:
Realizar procedimientos innecesarios para procesar
artculos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o
proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por
el cliente.
Exceso de inventario:
Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en
proceso y producto terminado. El principal problema con el
exceso inventario radica en que oculta problemas que se
presentan.
Los siete desperdicios
Defectos:
Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en
productos no conformes o devueltos por el cliente.
Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor
agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo
y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc.
Los siete desperdicios
Talento Humano:
Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los
empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte
en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Desperdicios
Clasificacin general segn Shigeo Shingo
1. Prdidas por sobreproduccin
2. Prdidas por esperas
3. Prdidas por transporte
4. Prdidas por movimiento
5. Prdidas por inventario
6. Prdidas por operaciones
7. Prdidas por defectos
8. Prdidas por tiempo
9. Prdidas por personas
10.Prdidas por papeleo
1. Sobreproduccin: Produccin por sobre la demanda. Por ejemplo: exceso
de hormigonado, sobreexcavacin.

2. Esperas: El proceso y recursos en espera de insumos (personas,

materiales, equipos, financieros, energa, informacin) a causa de
administracin. Por ejemplo: por interferencias, falta de instrucciones, falta de
materiales, etc.

3. Transporte: Por ejemplo: distancias excesivas o viajes innecesarios

(proveedores locales en lo posible)
4. Movimiento: El traslado de recursos dentro de un proceso productivo, que
dejan de producir durante su traslado Ej: Falla de foco de camin minero obliga
al operador a regresar al taller

5. Inventarios: Requieren ms espacios de bodegas y acopios, ms inversin

de capital, ms prdidas de materiales, etc.

6. Operaciones: Detenciones imprevistas debido a fallas de mecnicas,

elctricas o factores climticos, pobre sincronizacin de la cadena de
actividades, uso a ritmo sub-ptimo, inspecciones innecesarias, supervisin
excesiva, prdidas de materiales, contractuales.
7. Defectos: Costo de calidad, trabajos rehechos, prdida de imagen

8. Tiempo: tiempos no productivos. Ej. Almuerzo, demoras excesivas en

resolver problemas o en recibir o enviar informacin, setup

9. Personas: Accidentes, ausentismo, rotacin, disponibilidad de personas

calificadas, motivacin, paralizacin, sabotaje, personal no calificado en
labores calificadas o mal uso de personal calificado.

10. Papeleo: burocracia, sobre dimensionamiento de personal administrativo.

Ej: procedimientos engorrosos.
Identificacin de prdidas
Fases de un proyecto
 www.youtube.com/v/y5p8kzYt8Ig
https://www.youtube.com/watch?v=cqrVW-PD7Xk
https://www.youtube.com/watch?v=yZvsqm4Jok8&list=PLk_uqQek1Kut_pJKu
3xgbxLMcBPPEnSII
https://www.youtube.com/watch?v=wfsRAZUnonI
Cierre - Resumen
Competitividad
Productividad
Gestin del conocimiento
Constructabilidad
Lean Thinking
Desperdicios
5S