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II.- INTRODUCCION
Hay materiales que a temperatura ambiente son dctiles pero bajo ciertas circunstancias se
comportan de manera frgil. Esto ocurri durante la segunda guerra mundial con los barcos
soldados Liberty y buques tanques cisterna T-2, muchos se estos barcos se rompieron
completamente en dos partes. Ello ocurrira en os meses de invierno cuando el mar estaba
picado (embravecido), otras veces cuando los barcos estaban anclados en los muelles. Se
originaba una fisura de manera repentina la que comenzaba a crecer rpidamente. Al observar
la superficie de su fractura se apreciaba una fractura frgil.
Tres son los factores bsicos que contribuyen a que un material dctil presente una
tendencia al comportamiento frgil.
a).- Bajas temperaturas.
b).- Estado triaxial de tensiones, presencia de esfuerzo en las tres direcciones.
c).- Altas velocidades de carga ( cargas de impacto).
No es necesario que estos tres factores estn actuando a la vez para que se produzca la
fractura frgil. Un estado triaxial de tensiones y bajas temperaturas son las responsables
de la mayora de las fracturas frgiles en operacin. Sin embargo, los efectos de estos
factores se intensifican a velocidades elevadas de carga.
Los ensayos de impacto y dureza que se realizan sobre los materiales determinan las
propiedades mecnicas a cargas estticas. Pero en realidad, las piezas o partes de las
mquinas estn muchas veces sometidas a cargas fluctuantes en el tiempo o a cargas de
impacto. Por lo tanto, para determinados materiales ser necesario determinar su
comportamiento a cargas de impacto.
Son dos los tipos de ensayo de impacto que comnmente se emplean: Charpy e Izod, la
diferencia entre ambos est en que se coloca la muestra.
Las probetas son generalmente de seccin cuadrada y tienen entalla. La carga de impacto
se obtiene mediante la cada de un peso sobre la muestra. La entalla es la que se
producir, una vez iniciada la ruptura de la muestra por la carga de impacto, que los
esfuerzos se transmitan en las tres direcciones ( crea un estado triaxial de tensiones). Por
ltimo, se ha vio que la temperatura tambin es una variable importe, por ello este tipo de
ensayo generalmente se realiza a diferentes temperaturas.
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Como el ensayo se realiza para diferentes temperaturas, se obtiene un grfico entre la
energa consumida vs. La temperatura de ensayo.
C- -Temperatura de transicin.
- Maquina Charpy.
- Probeta.
V.- PROCEDIMIENTO.
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Este ensayo consiste en romper de un solo golpe una probeta de dimensiones
normalizadas, con unmartillo que se mueve en trayectoria pendular, como muestra la fig.
Lo que semide es la energa consumida en la rotura de la probeta ( Ea) en Joules, la que
se calcula de la diferencia entre la energa inicial ( h o ho) y la final (h` o hf). A mayor
energa consumida en la rotura de un material este tendr mayor tenacidad.
W = P(ho-hf) = PL(cos-cos)
W
A
El valor de la resiliencia del material se define como el trabajo de rotura por unidad
de superficie A:
= resiliencia del material (kgm/cm3)
W = energa empleada en la rotura (kgm)
A = seccin de la probeta (cm3)
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Esquema de Ensayo de Charpy Ruptura de probetas normalizadas.
VI.- RESULTADOS.
VII.- CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
II.- INTRODUCCION
Dar una sntesis referente al tema. Ubicacin que tipo de ensayo, para que se aplica.
Antecedentes.
Esfuerzo:
= Fuerza (N) / rea inicial (mm2) = F/ Ao( MPa)
Deformacin:
= alargamiento (mm) / longitud inicial (mm) = /Lo =L /Lo= ( L-Lo)/ Lo
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b.- Anlisis de la curva vs. . (Lmite de Proporcionalidad, Limite elstico, lmite de
fluencia o esfuerzo de fluencia). Deformacin elstica, Plstica.
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Curva - Probeta normalizada.
Los parmetros que nos dan informacin sobre la resistencia mecnica de un material
son el esfuerzo de fluencia (F0.2) y la resistencia a la traccin (max).Los que nos
indican la ductilidad de un material sern dos: elalargamiento de rotura ( % ) y la
estriccin de rotura (% ).
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b).- Estriccin de rotura ( % ).
Al rea zona rotura medida despus del ensayo. Ao rea seccin transversal dela
probeta.
TABLA
Valores de resistencia mecnica ((max y (F ) de algunas aleaciones.
e).- Tenacidad.
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Una forma de determinar el mdulo de resiliencia es determinando el rea bajo la curva
hasta el lmite de elstico o lmite de fluencia. Sera:
UR= (E*E) /2 = ((E)^2)/2E
Un acero para fabricar resortes debe tener un elevando mdulo de resiliencia elstica,
mientras que un acero tenaz ser adecuado para fabricar elementos de maquina como
ejes de transmisin de potencia
V.- PROCEDIMIENTO.
VI.- RESULTADOS
VII.- CONCLUSIONES
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CUESTIONARIO
1.- Que propiedades y caractersticas puedo obtener de este ensayo?. Cules la norma para
este ensayo?.
2.- Si aplico este ensayo a diferentes temperaturas que sucedera con la curva esfuerzo
deformacin, varia?.
3.- Cual es el esfuerzo lmite de rotura, y cul es el esfuerzo de fluencia para las probetas,
indicar el material?.
4.- Que es tenacidad?, Como varan los valores de la tenacidad en los ensayos, a que se
debe?.
5.- La estriccin es la misma en las probetas , por qu varia cules son sus valores?. El
tiempo es importante?.
6.- Que materiales tienen y no tienen el esfuerzo de fluencia? Que piezas se fabrican con
esfuerzo de fluencia y cuales con esfuerzo convencional de fluencia?. Hacer un cuadro.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
II.- INTRODUCCION
La dureza se evala por la capacidad de los materiales de rayarse unos a otros. La dureza se
mide de acuerdo con la escala de Mohs, que consiste de 10 minerales tipo (estndar)
enumerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza, y est basado en la resistencia que
opone un material para ser rayado por otro. El mineral ms blando en esta escala ( mineral 1)
es el talco, le sigue el yeso, mientras que el mineral 9 es el coridn ( Al2O3) y el ms duro es el
diamante. La ua de dedo tiene una dureza aproximada de 2, el cobre recocido (blando) de 3 y
el acero templado (duro) de 7.
Si un material es rayado por los minerales del 10 al 6 y raya al mineral 5, entonces su dureza
Mohs es de 5,5 pues es ms blando que el mineral 6 y ms duro que el 5. Si es rayado por el 6
y el material no es rayado ni raya al 5, entonces su dureza al rayado es 5.
3.-Dureza a la penetracin.
Mide la resistencia que oponen los materiales a ser penetradois por el otro cuerpo, mas duro.
Normalmente se imprime el material un identador( billa de acero endurecido, cono de diamente,
etc) con una fuerza conocida por un tiempo determinado. Este tipo de ensayo es el que se
emplea principalmente para determinar la dureza en los aceros, aleaciones de cobre (latones y
bronces), aleaciones de aluminio, etc.
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La dureza Brinell HB se determina mediante tablas o se calcula dividiendo la
carga empleado (F) entre el rea de la superficie dejada por la huella (S) que se
asume esfrica:
Donde:
F: Carga aplicada en Kg.
D: dimetro del indentador( billa de acero S o de tungsteno W) en mm.
D: Dimetro promedio d e la huella dejada por indentador, d1, un dimetro, se gira
90 y se mide otro dimetro d2.
Para que el ensayo de dureza Brinell tenga validez la relacin que debe existir
entre el dimetro del indentador (D) y el dimetro de la huella (d) es:
Los dimetros de billas que se emplean estn normalizados 10; 5; 2,5; 2;1;0.5
mm. La carga mxima (F) es de 3000 Kg, valores tpicos empleados son: 3000,
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150 y 500 kg. La carga se aplica durante un periodo de tiempo determinado que es
de 10 a 15 segundos.
Por tanto, si se quiere determinar la dureza Brinell en un metal, por ejemplo una
aleacin de aluminio, que tiene un valor de Q=5 y si se elige un indentador de
10mm, entonces se debe emplear una carga de 500 Kg. ( ver tabla). Si la muestra
es muy delgada, se debe emplear una carga menor tal como de 125 kg entonces el
dimetro del indentador cambiara, pues Q es un valor constante, luego se debe
emplear un indentador de 5mm. Por lo tanto, siempre que cambie el valor de la
carga, el dimetro del indentador cambiara de tal forma que siempre se mantenga
la relacin Q la cual depender del material a ensayar.
HB=3max
El nmero de dureza Brinell cuando se emplea la bola de acero endurecido (S) esta
limitada en 500 unidades Brinell aproximadamente, pudindose llegar a 650 HB
cuando se emplean indentadores de carburo de tungsteno (W).
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Esquema del ensayado de dureza Rockwell en la escla C.
La profundidad de la penetracin obtenida hf o h, caracteriza la dureza Rockwell,
mientras mayor es la profundidad de la penetracin menor es la dureza Rockwell.
La dureza se lee en el dial de la mquina de dureza Rockwell. Entre el nmero de
dureza Rockwell y la profundidad hf o h existe la siguiente dependencia:
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Esquema del ensayo de dureza Vickers.
El nmero de dureza Vickers es independiente de la carga empleada, pues si sobre
un metal se realiza un ensayo de dureza Vickers empleado una carga de 30Kg se
obtendr el mismo valor de dureza sise cambia la carga, empleando siempre el
mismo indentador.
Forma de expresar la dureza Vickers.
440 HV30= dureza vickers de 440 determinada bajo una carga de 30Kg aplicada
durante 10 a 15 segundos.
440HV 30/20= dureza vickers de 440 determinada bajo una carga de 30Kg
aplicada durante 20 segundos.
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4.-Dureza elstica o dinmica.
Un aparato muy empleado hasta hace poco aos para medir la dureza elstica, fue
el escleroscopio Shore. Su principio se basa en dejar caer desde una determinada
altura un pequeo martillo sobre el material a ensayar, parte de la energa de cada
ser absorbida en producir la huella, por lo que el martillo retroceder, elevndose
hasta una altura menor que la inicial de partida.
Esta altura de rebote se toma como medida de la dureza elstica o al rebote, tal
que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser
ms dura. El valor de la dureza Shore se lee en el dial del aparato de ensayo.
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IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
( Breve descripcin del material empleado y equipo).
V.- PROCEDIMIENTO.
-La superficie a ensayar debe estar limpia de xidos, grasas, pintura, etc.
-La superficie tiene que ser plana y perpendicular al eje de aplicacin de la carga.
-La distancia del borde de la pieza al centro de la huella debe ser mayor o igual a 2,5 d,
como muestra la figura.
-La distancia entre los centros de dos huellas consecutivas debe ser mayor o igual a 3,0d.
-El espesor del material debe ser el suficiente de modo que no aparezca alguna
protuberancia sobre la superficie opuesta a la de la impresin.
-El espesor de la muestra recomendado es de por lo menos 10 veces la profundidad de la
impresin.
VI.- RESULTADOS
VII.- CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
1.- Que datos nos proporcionan las pruebas de dureza?, para que se emplean?.
2.-Como influye el limite elstico del material en esta prueba?, el modulo de elasticidad?.
3.- De que depende la dureza?.
3.- Que procedimientos se pueden aplicar para determinar la dureza, uno de ellos es el
rayado?.
4.- En las aleaciones la dureza aumenta con su acritud, explique. ( la acritud es consecuencia
de los trabajos mecnicos o tratamientos trmicos).
Explique con mayor detalle este concepto.
5.- Cuales son los rangos de medicin para dureza Binel, Rockwell, Vicker?.
6.- Por que la precarga? para qu es y por qu se usa?.
7.- Listado materiales duros que se usan Ingeniera Mecnica valores aproximados.
8.- Tipos de dureza en materiales que se usan en Ing. Mecnica incluye polmeros?.
9.- Forma expresar dureza?.
10.-Norma micro dureza knoop?. Donde se aplica este ensayo?,
11.- Escleroscopio shore para que sirve?.
12.- Cuadro de equivalencias de dureza?.
13.- Realizar el formato de protocolo de prueba de dureza de traccin para el material de la
pieza de su tema de investigacin.
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BIBLIOGRAFIA:
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