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INDICE

INTRODUCCION....................................................................................................... 3
1. GENERALIDADES.............................................................................................. 4
1.1 DISTRIBUCION EN PLANTA..........................................................................4
1.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA........................................................4
1.2.1 Distribucin por posicin fija..................................................................4
1.2.2 Distribucin por proceso.........................................................................4
1.2.3 Distribucin por producto.......................................................................4
1.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA....................4
1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN....................................5
2. CASO PRCTICO............................................................................................... 5
2.1 LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO....................................................5
2.1.1 FACTORES.................................................................................................. 5
2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA.........................6
2.3 PRODUCTO PROCESADO.............................................................................6
2.3.1 La cerveza y sus componentes...............................................................6
2.3.2 Ingredientes de la cerveza.....................................................................7
2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE CERVEZA................................................7
2.4.1 Preparacin de la malta..........................................................................9
2.4.2 Produccin del mosto..............................................................................9
2.4.3 Fermentacin.......................................................................................... 10
2.4.4 Procesamiento final...............................................................................11
2.5 DETERMINACIN DE LAS REAS DE TRABAJO........................................11
2.6 CLCULOS DE LAS REAS.........................................................................12
2.6.1 rea de recepcin y embarque, estacionamiento:............................12
2.6.2 rea de produccin................................................................................12
2.6.3 rea de oficinas administrativas.........................................................13
2.6.4 rea de mantenimiento:........................................................................13
2.6.5 rea de control de calidad:...................................................................13
2.6.6 Almacn de materia prima:...................................................................13
2.6.7 Almacn de producto terminado:.........................................................13
2.6.8 Sanitarios del rea de produccin:......................................................14
2.6.9 Sanitarios del rea administrativa:.....................................................14
2.6.10 Comedor:.................................................................................................. 14
2.6.11 Vigilancia:................................................................................................ 14
4. BILBIOGRAFIA................................................................................................ 16

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INTRODUCCION

Actualmente el mundo evoluciona rpidamente hacia mejores tecnologas,

mejores industrias, ms competitividad como respuesta a una creciente
poblacin universal con necesidades, en un planeta que tambin tiene
necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la
cima del xito a cualquier organizacin, el ambiente competitivo y
responsable con el entorno y medio ambiente hace necesario un mejor
aprovechamiento de los recursos, entre ellos uno de los ms importantes es
el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor esfuerzo y costo.

Para obtener una produccin optima se requiere optimizar todos los

elementos involucrados en la cadena productiva, materiales, energa,
tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso particular nos
ocuparemos de la optimizacin de los espacios de trabajo y produccin para
hacerlos lo ms eficientes posible siempre teniendo en cuenta el bienestar
de las personas, el medio ambiente y la rentabilidad del negocio, sin
salirnos de marco legal que cubre el diseo de cualquier espacio de trabajo.

Los lugares de trabajo o plantas de produccin deben ser lo ms

confortables que permita el proceso productivo, lo que al final se refleja en
un bienestar laboral para los empleados quienes a su vez incrementaran su
productividad reflejando beneficios para la organizacin, de tal forma que
las mejoras que se hagan a una distribucin de planta no deben ser vistas
como un gasto sino como una inversin.

La planeacin de instalaciones o distribucin de planta ha tenido varios

cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista
de recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento
matemtico que puede ser tan sofisticado como la tecnologa lo permita, la
distribucin de planta tambin puede tener muchos enfoques, tanto
tradicionales como contemporneos y tiene diversas aplicaciones, sin
embargo un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el
diseo dinmico y adaptable a las necesidades de cualquier negocio.

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1. GENERALIDADES.

1.1 DISTRIBUCION EN PLANTA.

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la

disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure
la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin
a travs del sistema productivo.

1.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Generalmente se manejan tres tipos de distribucin los cuales se

mencionan a continuacin:

1.2.1 Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia l.

1.2.2 Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.

1.2.3 Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin
solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin
en cadena)

1.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Materiales (materias primas, productos en curso, productos

terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
Maquinaria.
Trabajadores.
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).

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Servicios (PRODUCCION, inspeccin, control, programacin,

etc)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores
del mismo,
Instalaciones existentes, etc).
Versatilidad, flexibilidad, expansin.

1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN.

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la
calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

2. CASO PRCTICO.

En esta parte se realizara la localizacin ptima de la planta de

cerveza, la determinacin del tamao ptimo de la planta, la
ingeniera del proyecto, la distribucin de la planta, organizacin de la
empresa y el marco legal.

2.1 LOCALIZACIN PTIMA DEL PROYECTO.

Para realizar la localizacin del Estado que ms conviene para

ubicar la empresa, usamos el mtodo cualitativo por puntos.

Entre los factores que se consideran para realizar la evaluacin,

se encuentran los siguientes:

Factores geogrficos
Factores institucionales
Factores sociales
Factores econmicos

A continuacin se muestra la tabla con los factores a evaluar, as

como las diferentes zonas evaluadas.

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2.1.1 FACTORES.
Disponibilidad de agua
Infraestructura industrial
Trmites de gobierno para instalar la empresa
Restricciones ambientales
Clima
Vas de comunicacin

2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA.

Para determinar el tamao ptimo de la planta debemos de

realizar el clculo de la produccin mensual, diaria y por minuto
de la siguiente forma. Basndonos en los clculos realizados en el
estudio del mercado, sabemos que existe demanda potencial
insatisfecha para los prximos 5 aos.
De esta manera consideramos que la empresa debe tener una
forma de trabajo como se muestra a continuacin:
Un turno de trabajo de 10 horas, de lunes a sbado (pero
sabemos que el tiempo disponible por turno es de 8 hrs.)

As que trabajara 26 das/mes * 8 hrs/da = 208 hrs/mes

La planta tendr una produccin de 10250,000 unidades/ao lo
que equivale a 854,167 unidades/mes y esto es igual a 4,107
unidades/hrs, por lo tanto esto es igual a 69 unidades/min.

En la siguiente tabla 2.2 se muestra la cantidad que se desea

elaborar al mes:
Cantidad de cerveza por envase 325 mL.
Unidades a fabricar al mes 854,167 unidades
Cantidad de cerveza que se debe elaborar al 277,604.27 L
mes

En la tabla 2.3 se muestra la cantidad de cerveza que se

elaborar por da:
Turnos a trabajar 1 turno de lunes a
sbado
Cantidad de cerveza que se debe elaborar 10,677.08 L
por da
Unidades a fabricar por da 32,852 unidades
Unidades a envasar por minuto 69 unidades

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2.3 PRODUCTO PROCESADO.

2.3.1 La cerveza y sus componentes.

La cerveza es una bebida alcohlica no destilada que se

obtiene de la fermentacin de un mosto elaborado a partir
de malta de cebada, con o sin la adicin de otros cereales no
malteados (adjuntos). La mezcla de estos cereales con agua
se transforma en azcares mediante la digestin enzimtica.
Posteriormente se agrega a la mezcla el lpulo y/o sus
derivados y finalmente es sometida a un proceso de coccin
(Lpez et al., 2002; IICA, 1999; Vincent et al., 2006).

Existen dos tipos bsicos de cerveza: ale y lager. Dentro de

cada uno de estos tipos bsicos existen subtipos con
diferentes caractersticas que tienen una nomenclatura
variable. En la Tabla 1 se presentan algunos nombres
registrados en la literatura (Lpez et al., 2002).

2.3.2 Ingredientes de la cerveza.

Para la elaboracin de cerveza se requiere de las siguientes

materias primas: agua, malta y lpulo.

Agua: El agua empleada en la fabricacin de la cerveza

es el componente mayoritario y de acuerdo a la NOM-
142-SSA1-1995 debe ser potable y podr utilizarse agua
destilada o desmineralizada.

Malta: La malta es un cereal en etapa temprana de

germinacin, cuyo proceso de germinacin ha sido
controlado y detenido mediante la aplicacin de secado.
Aunque existen maltas de diferentes cereales, el trmino
normalmente se refiere a la malta de cebada (Lpez et
al., 2002). La malta contiene las enzimas necesarias para
hidrolizar los hidratos de carbono complejos, proceso
necesario para la obtencin del mosto (Hernndez y
Sastre, 1999; Lpez et al., 2002; Vincent et al., 2006).

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Lpulo: El lpulo se obtiene a partir de los conos

maduros de la flor femenina de la planta Humulus lupulus
y se agrega al mosto como extracto o productos secados
(en polvo o en pastillas) en dosis que varan en funcin
del sabor y aroma final deseados para la cerveza (Lpez
et al., 2002; Posse, 1993).

2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE CERVEZA.

Para obtener cerveza deben considerarse una serie de etapas.

Las cuales se muestran en el siguiente diagrama de flujo.

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Cebada

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2.4.1 Preparacin de la malta.

Tiene como objetivo obtener un polvo rico en enzimas. Para

hacer esto, el grano de cebada tiene que ser puesto a
germinar a una temperatura de 10 a 16 C, una humedad de
42 a 46 % y un tiempo de 60 horas. Despus, la cebada
germinada se seca usando aire caliente iniciando con un
calentamiento suave hasta alcanzar la temperatura final
dependiendo de las caractersticas que se deseen en la
malta. Normalmente las temperaturas de secado para
maltas lager son de 55 a 70 C y de 60 a 95 C para maltas
ale. Finalmente se realiza la fragmentacin de los granos
tostados para obtener la malta en polvo (Lpez et al., 2002;
Varnan y Sutherland, 1997).

2.4.2 Produccin del mosto.

La malta ya molida se mezcla con agua y en ocasiones se

adicionan entre un 10 y 20% de otros tipos de granos no
germinados, tales como el arroz o el maz, que proporcionan
un sabor ms ligero.

La mezcla se calienta gradualmente hasta una temperatura

de 48 C por aproximadamente 20 minutos, en la que se
activan principalmente las proteasas, las -glucanasas y la
-amilasa. Se contina el calentamiento progresivo por
etapas a temperaturas de 60 C por 30 minutos y
posteriormente a 72 C por 30 minutos ms, estas
temperaturas corresponden a las temperaturas de activacin
de las amilasas (Lpez et al., 2002). La solucin se filtra y al
lquido obtenido se le aade el lpulo. Finalmente la solucin
se somete a ebullicin por una hora para obtener el mosto.

Las proteasas hidrolizan las protenas de la malta, dando

como resultado la formacin de pptidos y aminocidos, que
ms adelante, durante la fermentacin servirn como
nutrientes para la levadura. Las -glucanasas hidrolizan los

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glucanos presentes en la cebada; la degradacin de estos

polmeros es importante para disminuir la viscosidad del
mosto.

La -amilasa hidroliza la amilosa y la amilopectina

originando maltosa y dextrinas. Las amilasas que se activan
entre 60 y 70 C hidrolizan los enlaces (14) de la amilosa
y la amilopectina en diferentes puntos del polmero sin
acercarse a los puntos de ramificacin y a los extremos de la
cadena (Vincent et al., 2006).
Al llevarse la coccin del mosto se cubren 7 objetivos
tecnolgicos (Varnan y Sutherland, 1997):

(i) Concentracin de slidos en el mosto.

(ii) Extraccin de los componentes del lpulo.

(iii) Inactivacin de las enzimas de la malta.

(iv) Esterilizacin del mosto.

(v) Eliminacin de compuestos voltiles indeseables.

(vi) Formacin de los compuestos responsables del aroma,

sabor y color de la cerveza mediante reacciones de Maillard.

(vii) Coagulacin de protenas y favorecimiento de la

reaccin entre taninos y protenas para la formacin de
compuestos insolubles que precipitan clarificando as el
producto.

Despus de enfriar y filtrar la solucin se obtiene un mosto

equilibrado compuesto principalmente por carbohidratos
fermentables, aminocidos y minerales. El mosto sirve como
sustrato para el crecimiento de las levaduras y en la
produccin de etanol. As mismo es fuente de precursores de
aroma y sabor (Varnan y Sutherland, 1997).

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2.4.3 Fermentacin.

En la elaboracin industrial de cerveza se emplean dos

clases diferentes de fermentacin: (i) fermentacin alta,
aplicada a la elaboracin de cerveza tipo ale. Durante esta
fermentacin las levaduras forman un aglomerado que flota
en el lquido o pueden flocular a inicios de la fermentacin y
hundirse el lquido.
(ii) fermentacin baja, aplicada a la elaboracin de cerveza
tipo lager. En este tipo de fermentacin las levaduras
floculan al finalizar la etapa, en aglomerados que se hunden
en el lquido (Varnan y Sutherland, 1997).

Estas fermentaciones operan bajo condiciones de tiempo y

temperatura diferentes, sin embargo en ambas la
fermentacin se lleva a cabo en dos pasos (Linko et al.,
1998): la fermentacin primaria llamada simplemente
fermentacin y la fermentacin secundaria
maduracin. En este trabajo se utiliza el trmino
fermentacin para la etapa de fermentacin primaria.

Durante la fermentacin el mosto se somete a temperaturas

que van desde 15 a 22 C para cervezas ale y desde 7 a 15
C para cervezas lager. En esta etapa las levaduras
metabolizan los carbohidratos del mosto para la generacin
de etanol y CO2 predominantemente.
El proceso de maduracin consiste en someter al mosto
fermentado a bajas temperaturas que van desde 4 a 10 C
por un tiempo de 5 a 10 das. La maduracin proporciona a
la cerveza sus caractersticas finales de olor, color, sabor y
brillantez (Hernndez, 2003; Lpez et al., 2002; Varnan y
Sutherland, 1997).

2.4.4 Procesamiento final.

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Una vez concluida la maduracin, la cerveza es clarificada,

carbonatada, envasada y pasteurizada para su embalaje y
distribucin.

2.5 DETERMINACIN DE LAS REAS DE TRABAJO.

Una vez que se ha determinado el equipo de trabajo, mano de

obra y el proceso productivo, se puede calcular el tamao fsico
de las reas de trabajo. Las reas que debe tener la empresa se
muestra en el siguiente listado:

1) rea de recepcin y embarque, estacionamiento

2) rea de produccin
3) rea de oficinas administrativas
4) rea de mantenimiento

5) rea de control de calidad

6) Almacn de materias primas
7) Almacn de producto terminado
8) Sanitarios del rea de produccin
9) Sanitarios del rea administrativa
10) Comedor
11) Vigilancia

2.6 CLCULOS DE LAS REAS.

2.6.1 rea de recepcin y embarque, estacionamiento:

Se requiere un rea suficiente para que maniobre un camin

con doble semiremolque, as como poder descargar y cargar
dicho camin. Adems de tener un cajn de automvil por
cada 100 m2 construidos.
Por lo tanto se asignan 300 m2.

2.6.2 rea de produccin.

Se requiere de un rea suficiente para colocar las distintas

mquinas de trabajo y tener un pasillo donde puedan laborar
los operarios.

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El rea ocupada por los dos contenedores es de

aproximadamente 7 m2 ms un espacio para trabajar
alrededor de ellos de 10 m2.
El rea ocupada por los dos calentadores de agua es de
aproximadamente 7 m2 ms un espacio para trabajar
alrededor de ellos de 10 m2.
El rea que ocupa el tamizador es de 7 m2 ms un espacio
alrededor da un total de 10 m2.
El rea que ocupa la cmara de germinacin es de 8 m2 ms
un espacio para trabajar alrededor queda de 11 m2.
El rea que ocupan los filtros y las bombas para el agua es
de 3 m2.
El rea que ocupa el molinillo es de 5 m2.
La cuba de agitadores ocupa un rea de 3 m2 ms un rea
para trabajar alrededor el rea total queda de 5 m2.
La cuba decantadora ocupa un rea de 4 m2.
El depsito de decantacin ocupa un rea de 4 m2
El tanque de fermentacin ocupa un rea de 4 m2.
El tanque de sedimentacin ocupa un rea de 4.5 m2.
La mquina llenado enjuagadora, llenadora y taponadora,
adems de la mquina etiquetadora ocupa un rea de 7 m2
ms un rea de trabajo con lo cual el rea total es de 10 m2.
Con lo cual el rea total de produccin es de 80.5 m2
aproximadamente ya que aparte de estas mquinas, el rea
de produccin tendr varias bandas transportadoras y varias
plataformas de carga.

2.6.3 rea de oficinas administrativas.

Para el rea administrativa se tendrn tres gerencias (ya que
la gerencia de produccin estar ubicada en el rea de
produccin) las cuales tendrn a sus auxiliares, cada
despacho contara de escritorio, computadora, etc. Se asigna
un rea total de 60 m2.

2.6.4 rea de mantenimiento:

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Se requiere de un rea necesaria para guardar todas las

herramientas necesarias, as como todos los instrumentos de
limpieza, adems de una mesa de trabajo. Se asigna un rea
de 8 m2.

2.6.5 rea de control de calidad:

Se requiere de un rea necesaria para tener los instrumentos
utilizados para verificar la calidad de nuestro producto. Se
asigna un rea de 10m2.

2.6.6 Almacn de materia prima:

Se tomar en cuenta la materia prima que se requiere en

mayor proporcin en la elaboracin de la cerveza, por lo cual
vamos a calcular el lote econmico para saber cunto se va
a pedir cada vez que se surtan los inventarios y as tener un
clculo aproximado de la dimensin del almacn.

2.6.7 Almacn de producto terminado:

En el almacn de producto terminado se requiere un rea
suficiente para colocar toda la produccin que ya esta lista
para ser cargada a los camiones distribuidores del producto.
Considerando que tendremos 32,852 botellas diarias y que
estas se almacenarn en cajas de 24 botellas, por lo tanto se
tendrn 1,369 cajas en el almacn de producto terminado y
como cada caja

mide 45 cm. x 35 cm. Y se pueden estibar hasta 8 cajas, se

tendrn 172 estibas por lo tanto se tendr un rea de 27.09
m2 ms un rea para movimientos, por lo cual el resultado
queda de 35 m2.

2.6.8 Sanitarios del rea de produccin:

Basndonos en el reglamento de construccin vigente para

el pas deber existir un sanitario por cada 15 o fraccin
mayor de siete trabajadores del mismo sexo. Por lo tanto se
decide instalar dos sanitarios completos, dos lavabos y una

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regadera con agua caliente, adems de un rea para

vestidores. Se asigna una superficie total de 25 m2.

2.6.9 Sanitarios del rea administrativa:

Tomando en cuenta la cantidad de personal administrativo

que se muestra en el organigrama general de la empresa y
de acuerdo al reglamento de construccin vigente para el
pas se asignan al menos 2 m2 por trabajador de oficinas. Se
asigna una superficie total de 30 m2.

2.6.10 Comedor:

Ya que no hay ninguna ley o reglamento para la construccin

del comedor en la empresa. Por lo tanto se ha decidido
destinar un rea en donde se cuente con una mesa y tres
hornos de microondas para que los trabajadores tomen sus
alimentos. Se asigna un rea de 40 m2.

2.6.11 Vigilancia:
De acuerdo al reglamento de construccin vigente del pas el
mnimo es de 3 m2, por lo tanto se asignan 4 m2.

3. PLANOS.

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4. BILBIOGRAFIA.

Diego-Mas, J.A Optimizacin de la distribucin en planta de

instalaciones industriales mediante algoritmos genticos.
Aportacin al control de la geometra de las actividades., Tesis
Doctoral, Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano
Europea. Barcelona (Espaa).
http://74.125.47.132/search?
q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaPro

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yectos/Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk
&gl=co
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/le
cciones/taxonomia/layout.htm
Lpez, A., Garca, G.M., Quintero, R.R., Lpez-Mungua A., Canales,
l. 2002. Biotecnologa alimentaria.
Varnan, A.H. y Sutherland, J.P. 1997. Bebidas: Tecnologa, Qumica
y Microbiologa.

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