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Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slidos (gelo),
lquidos (gua) e gasoso (vapor). Neste curso, estudaremos a gua nos estados
lquidos, gasosos e a transio de um estado para outro.
Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um
determinado valor. A partir deste, a gua no tem mais como se manter em estado
lquido. Esse valor corresponde ao PONTO DE EBULIO, isto , qualquer adio de
calor far com que parte desta gua ferva, se transformando em vapor.
Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do
elemento qumico GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.
FIGURA 1
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Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento
trmico com eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a
atmosfera e contendo 1 kg de gua temperatura de 0C (ponto de fuso). Essa
condio ser tomada, doravante, como ponto de referncia, onde passaremos a
considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR existente nessa
massa de gua igual a ZERO.
Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio
de calor absorvida pela gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra
a figura 2.
FIGURA 2
FIGURA 3
Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa
de gua transformada em vapor, conforme as figuras 4 e 5.
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FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
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FIGURA 7
O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em
estado lquido, as molculas de gua se mantm muito mais prximas que as molculas
de vapor. Podemos afirmar, portanto, que o processo de evaporao consiste em ceder
energia suficiente para que cada molcula possa vencer a fora de atrao que as
mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase gasosa, possam se deslocar
livremente no meio que as contm.
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CAPTULO 2
UNIDADES E TERMINOLOGIAS
2.1 - CALOR
Trata-se do fluxo de energia entre um meio alta temperatura a outro meio com
temperatura menor, quando em contato ou proximidade. S ocorrer fluxo ou
transferncia de calor se houver um diferencial de temperatura entre os meios. Caso a
temperatura desses meios seja a mesma, ambos estaro num estado de equilbrio
trmico.
Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a energia
necessria para elevar toda a massa de gua de 10C para 100C ser 90 kcal/kg *
10000 kg = 900000 kcal.
Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado nas
Tabelas de Vapor Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor
considerado quando a gua est a 0C. Portanto, nessas condies, o calor sensvel
100 * 1 = 100 kcal/kg.
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2.1.5 - CALOR LATENTE
2.2 - PRESSO
FIGURA 8
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2.2.2 - COLUNA DGUA
A unidade de presso pode ser expressa em metros de coluna dgua (m.c.a.).
Para melhor exemplificar este conceito, tomemos um reservatrio conforme a figura 9:
15 m
10 m
1m
1m
FIGURA 9
Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio:
F
P= -------, onde:
A
P = presso
F = fora
A = rea
No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:
Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m3
3
Volume do reservatrio = 10 m
Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf
A = rea da base do reservatrio
A = 100 * 100 = 10000 cm2
10000
Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2
10000
(aproximadamente igual a 1 bar).
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2.2.3 - PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA.
A presso atmosfrica aquela exercida pela atmosfera terrestre sobre todas as
coisas existentes na Terra e varia de acordo com a altitude na qual os corpos se
encontram. Ao nvel do mar, a presso atmosfrica equivale a aproximadamente 1 bar.
Quanto maior a altitude, menor ser a presso atmosfrica, j que a massa de ar
existente sobre os corpos ser menor.
A presso manomtrica ou relativa a que se lem nos manmetros instalados
em sistemas quaisquer. Quando no se encontram montados, os manmetros medem
presso zero, o que representa dizer que o zero do manmetro equivale presso
atmosfrica (no caso no nvel do mar, 1 bar abs).
A presso absoluta corresponde soma da presso manomtrica ou relativa com
a presso atmosfrica local. A presso absoluta zero corresponde ao zero absoluto ou
vcuo total. Sendo assim, uma presso de 3 bar abs (ou 3 bar a) corresponde a uma
presso manomtrica de 2 bar (ou 2 bar g) ao nvel do mar.
As presses absolutas abaixo de 1 bar abs so, normalmente, expressas em
milibar.
No caso do Brasil, onde as variaes de altitude so pouco significativas (abaixo
de 1000 m, em mdia), consideramos a presso atmosfrica como 1 bar abs, bastando
somar este valor ao valor da presso manomtrica para se chegar presso absoluta.
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CAPTULO 3
VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM RELAO
PRESSO
Por outro lado, a medida em que a presso de gerao aumenta, o calor latente
necessrio para converter a gua em vapor menor. A presses elevadas, as
molculas de vapor possuem menor grau de liberdade e, portanto, a quantidade de
energia suplementar necessria para romper as foras de atrao molecular menor.
100 C 184 C
Calor Sensvel
Calor Sensvel
100 kcal
180kcal
0 C 0 C
FIGURA 10 FIGURA 11
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Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma determinada
quantidade de vapor depende diretamente de sua presso. Quanto maior a presso do
vapor, menor ser o volume ocupado por esta massa, conforme observado no grfico
da figura 12.
2
Volume especfico
1,5
(m^3/kg)
0,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
FIGURA 12
Esta tabela serve para relacionar todas as propriedades at aqui descritas, resultado de
ensaios efetuados com o vapor.
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CAPTULO 4
TIPOS DE VAPOR
CT = CS + CL * X
CT = 172,5 + (489,6 * 0,95)
CT = 637,6 kcal/kg
Este valor representa uma reduo de 24,5 kcal/kg em relao ao calor total do vapor a
7
bar, encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado.
Se, mesmo aps toda a gua ter se transformado em vapor, o sistema continuar a
receber calor, voltar a ocorrer o aumento de temperatura. Nesse estgio, teremos
somente vapor (totalmente isento de gua), porm a valores de temperatura acima da
temperatura de saturao. O vapor, nessas condies, chamado de VAPOR
SUPERAQUECIDO.
O vapor saturado se condensa rapidamente quando em contato com superfcies frias,
isto , cede seu calor latente de forma rpida. Por outro lado, o vapor superaquecido,
nas mesmas condies, cede, primeiramente, parte de seu calor sensvel, fazendo
diminuir sua temperatura. A condensao s ocorrer quando sua temperatura atingir o
valor da temperatura de saturao. O fluxo de energia, neste caso, menor do que o
alcanado com o vapor saturado.
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A diferena entre a temperatura de saturao e a temperatura em que se encontra o
vapor superaquecido, para uma determinada presso, chamado de GRAU DE
SUPERAQUECIMENTO. Como exemplo, se o vapor estiver submetido a uma presso
de 10 bar e temperatura de 220C, o grau de superaquecimento ser:
Presso = 10 barg
Temperatura de saturao = 183,2C
Temperatura do vapor = 220C
Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8C
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CAPTULO 5
CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR
5.1 - ALAGAMENTO
FIGURA 13 FIGURA 14
Camada de incrustrao
Camada de incrustrao
Camada de condensado
Parede de Metal
FIGURA 15
J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia de calor que
a gua. Por esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so
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constitudos por uma massa de clulas de ar diminutas reunidas mediante fibras no
condutoras de calor (l de vidro, l de rocha, slica, etc.). Dados obtidos em laboratrio
nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura pode oferecer a mesma
resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de gua, uma de ferro de 1500
mm ou de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito importante a eliminao de ar
dos sistemas de vapor, tema que abordaremos mais adiante.
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CAPTULO 6 - PURGADORES
6.1 - ELIMINAO DO CONDENSADO
Vapor
Condensado
FIGURA 16
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evitando-se que haja perda de vapor ou alagamento. Mas, como garantir isso atravs de
operao manual ?
- de presso balanceada
- de expanso lquida
- bimetlicos
- de bia livre
- de bia e alavanca
- de balde aberto
- de balde invertido
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PURGADORES TERMODINMICOS: A abertura se d pela diferena de velocidade
entre vapor e condensado. Essa ao ocorre num disco que bloqueia a passagem com
a alta velocidade do reevaporado e abre com a baixa velocidade do condensado.
- tipo labirinto
- tipo impulso
FIGURA 17
PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool,
que sofre a ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade
da cpsula localiza-se a esfera , que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua
parte superior, fazendo com que haja livre movimento da esfera no sentido vertical.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
FIGURA 18
ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX
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O modelo mais comum representado na figura 19. Opera pela expanso e retrao de
um termostato contendo um lquido que responde s variaes de temperatura entre
vapor e condensado.
FIGURA 19
PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
FIGURA 20
A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo que uma
das extremidades encontra-se fixa e a outra contm o obturador:
FIGURA 21
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Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de lminas
bimetlicas na forma apresentada na figura 22:
FIGURA 22
LMINA BIMETLICA CRUZADA
A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
Lminas
bimetlicas
FIGURA 23
X+Y+Z
X+Y
Presso do vapor
FIGURA 24
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Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao de
elementos bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel desta
curva.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
FIGURA 25
PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR
Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma
vlvula tipo agulha, conforme mostrado na figura 26:
FIGURA 26
ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR)
Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns
processos, os quais estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver presena de
vapor no corpo do purgador, o mesmo ficar bloqueado.
FIGURA 27
PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
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- Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do vapor,
sendo ideais para aplicaes onde haja a necessidade da imediata eliminao do
condensado.
- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que dotados
da vlvula tipo SLR, visto anteriormente.
- So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem
muito bem quaisquer variaes de presso e / ou vazo
- Podem sofrer danos por golpes de arete e por condensado corrosivo
FIGURA 28
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
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- So muito resistentes a golpes de arete e a condensado corrosivo
- Eliminam o ar de forma lenta
- Necessitam de um selo dgua para operar
- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo
dgua, em funo de eventuais variaes de presso
FIGURA 29
PURGADOR TERMODINMICO
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e DISCO,
sendo esta ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs
dos ressaltos formados pelo canal localizado na cabea do corpo do purgador. As faces
de assentamento e o disco so planos, para garantir o perfeito fechamento do purgador,
isolando os orifcios de entrada e sada.
Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a
velocidade de sada em funo do aumento da temperatura do condensado. O aumento
da velocidade acarreta numa diminuio da presso esttica abaixo do disco, fazendo-o
descer, se aproximando dos ressaltos e permitindo a passagem de uma parcela de
vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle, conforme mostra a figura 30:
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FIGURA 30
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco,
sendo esta presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada.
Nesse momento, o disco se apoia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o
fluxo na descarga, conforme mostra a figura 31:
FIGURA 31
Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio de sada)
ou distribudo (at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a ocorrncia de um
fluxo simtrico na descarga, evitando-se o desgaste desigual das superfcies de
assentamento. Por sua vez, o disco possui em uma das faces uma ou mais ranhuras,
que servem para romper as linhas de fluxo para as bordas do disco, retardando seu
fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem prxima da do vapor.
Sua montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas contra a superfcie de
assentamento.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
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CAPTULO 7 - A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO
7.1 - SELEO DE PURGADORES
Os purgadores mecnicos de bia so os que melhor atendem essa exigncia, pela sua
forma de operao (descarregam o condensado mesma temperatura do vapor, em
funo da diferena de densidade).
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Os purgadores termodinmicos tambm drenam o condensado temperatura do vapor,
porm, por suas caractersticas de drenagem, no admitem grandes variaes de
vazo, devendo ser aplicados em sistemas com taxas de condensao constantes.
TANQUE DE
GUA DA
CALDEIRA
ALTURA
EQUIPAMENTO 25 m
P = 2 bar
FIGURA 32
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P = 10 bar
FIGURA 33
Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5 bar
descarregam, existe uma tendncia de pressurizao da linha de retorno, aumentando a
contrapresso nos outros purgadores. Caso os purgadores de alta forem de drenagem
contnua, mais significativo o efeito. Nesse caso, deve-se utilizar o recurso de
direcionar todo o condensado formado para um coletor e, posteriormente, bombe-lo
para o tanque.
FIGURA 34
A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos tambm
seu princpio de funcionamento:
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FIGURA 35
INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA
7.5 - ESTOLAGEM
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FIGURA 36
Esse alagamento causa, por sua vez, uma diminuio da temperatura que, uma vez
sensibilizada pelo elemento termosttico, comanda a imediata abertura da vlvula.
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FIGURA 37
Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas vlvulas
de reteno (entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a drenagem
normalmente.
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Serpentina
FIGURA 42
O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no fundo do
tanque. Ao se condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode ocorrer que o
vapor passe por cima do condensado formado no fundo, saindo pela tubulao de
elevao e chegando ao purgador, que se fechar imediatamente. S ocorrer nova
abertura assim que esse vapor se condensar.
Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no conseguir
chegar ao purgador, causando alagamento e baixa eficincia do processo.
FIGURA 43
No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao favorvel
ao fluxo com a instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de elevao. Um
tubo de pequeno dimetro (chamado de tubo pescador) introduzido dentro do tubo da
serpentina at o ponto mais baixo do sifo. O condensado formado na partida se
acumula no sifo, formando um selo dgua que bloqueia a passagem do vapor pelo
tubo pescador, evitando que este chegue ao purgador.
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A maior parcela de formao de condensado ocorre na partida, no momento em que
toda a instalao se encontra fria.
FIGURA 44
FIGURA 45
Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se evitar o
arraste do condensado presente em altas velocidades.
7.8 - VIBRAES
Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas a esse efeito,
conforme figura 46.
FIGURA 46
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Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse motivo,
deve-se tratar essa gua com o intuito de se eliminar os elementos que sejam nocivos
no somente s caldeiras mas tambm ao restante da instalao.
FIGURA 47
Nos perodos de parada, o sistema de vapor se encontra com presena de ar, tratando-
se de um elemento indesejvel pelo que j foi exposto anteriormente.
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No caso da instalao de purgadores que no eliminam o ar facilmente, se faz
necessria montagem de um sistema auxiliar.
Todos os purgadores termostticos no sofrem bloqueio pela presena do ar, uma vez
que, nessas condies, encontram-se totalmente abertos.
Presso
mm H2O
FIGURA 48
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FIGURA 49
Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito dinmico
pode causar o assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a passagem. Nesses
casos, a melhor opo a instalao de um sistema eliminador de ar em paralelo ao
purgador.
FIGURA 50
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deixando o espao da tubulao entre os pontos A e B preenchidos com vapor.
Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho esteja preenchido por ar.
Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a diferena de presso entre os
pontos A e B muito pequena, devido somente pequena diferena de nvel entre a
sada do condensado do equipamento e a posio do purgador.
O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade criada pela
presena do ar.
O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor, ocasionando o
bloqueio do purgador.
Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de descarga de
maior dimetro, com o inconveniente das dificuldades e alto custo de instalao.
Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo possvel do
equipamento. No caso da aplicao de purgadores termostticos, deve-se instalar a
uma distncia no superior a 1,5 m, para se evitar o alagamento.
Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps o ponto de
drenagem dos equipamento. No sendo possvel, o purgador deve possuir uma vlvula
complementar, que permita a eliminao desse vapor de forma contnua.
FIGURA 51
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FIGURA 52
FIGURA 53
A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As drenagens de cada
unidade se comunicam entre si e ambas seguem por um tubo comum at o purgador.
A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o purgador, por onde
descarregado. Na chegada do vapor, o purgador se fechar, antes que o
condensado da unidade A possa chegar ao purgador, mantendo-a alagada. Uma
instalao deste tipo torna-se totalmente incua.
FIGURA 54
FIGURA 55
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CAPTULO 8 - MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES
8.1 - PERDAS POR VAZAMENTO EM PURGADORES
O grfico da figura 56 logo abaixo, mostra como se comporta as perdas de vapor para
diferentes valores de dimetro e presses.
FIGURA 56
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8.2 - AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA
FIGURA 57
Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio operacional. Nos
purgadores que descarregam o condensado de forma intermitente, a observao de
perdas para a atmosfera mais bem definida.
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FIGURA 58
FIGURA 59
Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de reteno, onde a
abertura e fechamento promovidos pela esfera indicam o funcionamento satisfatrio do
purgador.
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sua ruptura. Esse fenmeno ocorre, principalmente, na instalao de purgadores de
descarga intermitente.
Uma exceo se apresenta nos purgadores termostticos, uma vez que descarregam o
condensado a uma temperatura abaixo da do vapor. Mesmo assim, pelo fato das
medies serem tomadas nas superfcies externas do purgador, podem ocorrer erros
grosseiros na apreciao, pelo fato das temperaturas, nesses pontos, atingirem valores
inferiores aos reais.
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FIGURA 60
Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s deve ser
dado aps vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento sensor pode
gerar leituras incorretas.
FIGURA 61
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FIGURA 62
FIGURA 63
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FIGURA 64
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CAPTULO 9
CIRCUITO DE VAPOR
FIGURA 65
CIRCUITO BSICO DE VAPOR
- RETORNO DE CONDENSADO
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CAPTULO 10 - GERAO DE VAPOR
10.1 - CALDEIRAS
A) FORMA DE OPERAO
- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Os gases quentes provindos da queima circulam pelos tubos de troca,
transferindo o calor para a gua. Normalmente operam com baixas capacidades
de produo e presso.
FIGURA 66
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
- CALDEIRAS AQUOTUBULARES
A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos
gases quentes gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de
produo e altas presses.
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FIGURA 67
CALDEIRA AQUOTUBULAR
- CALDEIRAS MISTAS
Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.
FIGURA 68
CALDEIRA MISTA
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- CALDEIRAS ELTRICAS: o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas
(eletrodos) que transferem o calor diretamente para a gua.
FIGURA 69
CALDEIRAS ELTRICAS
B) COMBUSTVEL UTILIZADO
Uma caldeira ideal deve possuir acessrios que permita um controle efetivo da produo
de vapor, garantindo qualidade e eficincia no processo, aliado ao aspecto econmico.
A figura 70 mostra a instalao de uma caldeira ideal:
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FIGURA 70
CALDEIRA IDEAL
A seguir ressaltaremos alguns itens que devem ser observados buscando uma
operao eficiente nas caldeiras:
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COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO?
FIGURA 71
FIGURA 72
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FIGURA 73
Descarga manual
B = 3000 ppm
Bmdio = 2000 ppm
F = 300 ppm
Descarga automtica
B = 3000 ppm
Bmdio = 2900 ppm
F = 300 ppm
Presso da Combustvel
caldeira economizado em 1% de
(bar) descarga economizada
7 0,19%
10 0,21%
17 0,25%
26 0,28%
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Revendo o exemplo:
FIGURA 74
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A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg. Vejamos o que ocorre se esse
tempo for de 7 segundos:
FIGURA 75
No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de descarga,
que deve ser previamente dimensionado para atender a demanda total.
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FIGURA 76
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CAPTULO 11 - DISTRIBUIO DO VAPOR
Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de condensado chegar
ao purgador, pois o tubo de pequeno dimetro conectado na parte inferior da tubulao
de distribuio no possui rea suficiente para a coleta de todo o condensado.
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FIGURA 78
Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser fonte
potencial de golpes de arete.
FIGURA 79
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FIGURA 80
Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que podem
provocar o arraste de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto da gua de
alimentao tambm provoca o arraste. O desejvel, porm, que o vapor seja utilizado
o mais seco possvel, isto , com o melhor ttulo possvel, para garantir a otimizao do
processo relativo ao tempo e eficincia.
FIGURA 81
SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL
A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da caldeira,
sendo ideal a instalao de um separador de umidade imediatamente aps a sada da
caldeira. Tambm imprescindvel instalar-se separadores antes de qualquer
equipamento (para melhoria do ttulo) e, principalmente, antes de vlvulas redutoras ou
controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas vlvulas, adquirem altssimas
velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos das mesmas, causam
desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til.
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Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de material
vedante ficam alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes esto
sujeitas a depsitos de xidos e carbonatos que, ao se desprenderem, passam a
circular juntamente com o vapor. Essas partculas, normalmente, se depositam nas
sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando perdas de vapor.
Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do desgaste provocado pela
passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto, torna-se fundamental a
instalao de um filtro para reteno dessas partculas antes de purgadores, vlvulas
redutoras ou controladoras ou medidores em geral. A figura 82 mostra a disposio de
um filtro em corte:
FIGURA 82
FILTRO Y
Todas as fontes potenciais de perdas de calor num sistema de vapor devem ser
isoladas. Como exemplo, uma tubulao de 2 de dimetro e 100 m de comprimento,
sem isolamento trmico, e submetido a uma temperatura ambiente de 15C,
transportando vapor a 10 barg de presso, induz um consumo adicional de 180 kg/h.
Tambm as vlvulas e os flanges devem ser objetos de ateno uma vez que, as
perdas produzidas, por exemplo, num par de flanges sem isolamento equivalem a 300
mm de tubulao nas mesmas condies.
Esse coeficiente muito baixo nos materiais que se usam, compostos por infinitos
espaos microscpicos que formam uma barreira transmisso de calor.
Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio.
Numa mistura de gases, cada um deles exerce uma presso parcial. A soma dessas
presses a presso total da mistura. As parcelas de presso esto diretamente
relacionadas com a quantidade de cada um dos gases presentes. Como exemplo,
imaginemos uma mistura onde tenhamos 2/3 de vapor e 1/3 de ar, cuja presso seja 3
bar abs. O vapor exerce uma presso de 2 bar abs (equivalente a 2/3 da presso total) e
o ar exercem uma presso de 1 bar abs. A energia disponvel ou quantidade de calor a
ser transferida provm nica e exclusivamente do vapor. Porm, no lugar do vapor a 3
bar abs (com temperatura de saturao de 133,5C), o teremos a somente 2 bar abs
(com temperatura de 120C). A presso lida no manmetro ser de 3 bar abs, porm, a
temperatura estar 13,5C abaixo da desejada.
Quando uma unidade aquecida com vapor entra em operao, o espao destinado ao
vapor estar ocupado por ar. Inicialmente, o vapor tende a empurrar uma parte do ar
presente at os pontos de drenagem. A outra parte seguir para o lado oposto entrada
do vapor. Caso no seja eliminado, o ar tende a formar uma pelcula sobre as
superfcies de aquecimento, sendo esta uma barreira muito grande transmisso de
calor, gerando no processo pontos frios que so, obviamente, indesejveis.
Alm do ar presente nos equipamentos em incio de processo, o vapor traz consigo uma
parcela de ar, que se mistura atravs da turbulncia provocada pela alta velocidade em
sua circulao. Essa mistura passa a ocupar todo o espao destinado ao vapor,
concentrando-se at nos pontos mais distantes da entrada. Porm, o vapor, ao ceder
calor ao equipamento, vem a se condensar, sendo que o ar se mantm nesse espao.
Sob condies estticas, h uma tendncia natural de separao entre o vapor e o ar e,
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aps a condensao do vapor, o ar tende a se deslocar para as partes baixas do
espao considerado j que, sob as mesmas condies de temperatura e presso, o ar
mais pesado que o vapor.
As eliminaes do ar nos sistemas de vapor devem ser feitas, principalmente, nos
seguintes pontos:
FIGURA 83
FIGURA 84
FINAIS DE LINHA: conforme figura 85:
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FIGURA 85
Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo,
preferencialmente os de presso balanceada ou bimetlicos.
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CAPTULO 12 - UTILIZAO DO VAPOR
12.1 - REDUO DE PRESSO
Todos os equipamentos que trabalham com vapor tem uma presso mxima de
operao, por razes de segurana, na maioria das vezes, menor que a presso de
produo. Neste caso, necessria a instalao de uma vlvula redutora.
Porm, este no o nico motivo pelo qual se utilizam estes tipos de vlvula.
As maiorias das caldeiras so projetadas para produzir vapor a altas presses, pois, a
presses mais baixas, ocorre a diminuio da eficincia e a possibilidade de arrastes.
Alm disso, gerando-se vapor a altas presses pode-se utilizar tubulaes de menor
dimetro, uma vez que o volume especfico do vapor diminui medida que se aumenta
a presso.
A temperatura do vapor saturado varia com a presso, sendo que o controle dessa
ltima um mtodo preciso e eficaz de controle do processo.
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FIGURA 86
Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina alimentada com
vapor a 2 barg. No h controle de temperatura e o contedo do tanque se encontra a
70C, sendo que a temperatura ambiente de 21C. Se o processo em questo
pudesse admitir uma temperatura de 50C, por exemplo, seria necessrios somente
54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do processo, deve-se
reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a temperatura do vapor,
fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e processo.
Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do vapor vem
acompanhado de um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma maneira correta
de controlar a temperatura regular a presso, podendo ser feita atravs de controle
manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal disposio exige ajustes freqentes se as
necessidades de calor do sistema flutuam em funo do tempo. Pode-se obter um
controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora de presso que, no obstante,
segue exigindo alguma interveno manual , caso se deva variar as presses reguladas.
FIGURA 87
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Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a demanda de
vapor aumenta ou diminui gradualmente, respondendo s variaes de temperatura do
equipamento.
Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um valor
relativamente alto, quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor praticamente
nulo ou, inclusive, com um certo grau de presso negativa (vcuo), quando est
totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor contido na serpentina se
condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais como em
consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de vapor com
outros de demanda nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador de
temperatura tipo on/off, onde o termostato fecha completamente quando se alcana a
temperatura desejada, fazendo com que a presso chegue a zero rapidamente.
Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua fria, que, ar ser
detectada pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de vapor com
aumento rpido e brusco da presso.
FIGURA 88
Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um aumento da
presso na parte inferior do diafragma. Isso produz uma variao inevitvel na
presso de sada. Essa variao ser maior quando a vlvula estiver fechada ou
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quase fechada e diminuir medida que ocorrer o aumento da vazo. A presso de
sada atuando na face inferior do diafragma tende a fechar a vlvula, esse mesmo efeito
se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do obturador. Uma vez
calibrada a vlvula na presso desejada, a mola de controle deve ser capaz de
equilibrar tanto o efeito da presso de entrada como de sada. Qualquer variao na
presso de entrada alterar a fora que se produz no obturador e isso provocar uma
variao na presso de sada.
FIGURA 89
O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a regulagem
previamente estabelecida atravs do cabeote localizado na parte superior do sensor.
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12.5 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO
FIGURA 90
A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs do tubo de
equilbrio F, quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a presso exercida
pela mola de ajuste B. Quando a presso reduzida diminui, atua a presso da mola,
fazendo com que o obturador E se desloque para baixo, admitindo vapor atravs do
tubo de comando D at a parte inferior do diafragma K. A presso do vapor tende a
deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que haja passagem de
vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo. Havendo aumento da
presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a passagem de vapor pelo piloto.
O fludo retido na parte inferior do diafragma K fluir no sentido da sada da vlvula
atravs do tubo de alvio L e do orifcio J, com o que o obturador principal H, pela ao
da mola G, bloqueia a passagem do vapor.
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O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto, de uma
vlvula que controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorra variaes na
presso de entrada.
DERIVAES:
FIGURA 91
- Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser utilizadas
tambm para reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido.
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FIGURA 92
FIGURA 93
Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as vlvulas de ao
direta tendo, tambm, maior preciso no controle.
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CAPTULO 13 - REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE CONDENSADO
13.1 - UTILIZAO DO VAPOR REEVAPORADO OU FLASH
Quando o condensado quente submetido a uma determinada presso descarregado,
sua temperatura alcana muito rapidamente o ponto de ebulio.
O excedente de calor utilizado na forma latente, fazendo com que parte desse
condensado reevapore.
A quantidade de vapor reevaporado ou flash que se forma para cada kilograma de
condensado pode ser calculado da seguinte forma:
CSA - CSB
TR = * 100 , onde:
CLB
FIGURA 94
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Por exemplo, se 1 kg de condensado a 14 barg descarregado para a atmosfera,
ocorre a formao de 0,19 kg de vapor flash. Caso o condensado esteja a 7 barg, se
produziriam somente 0,13 kg de vapor flash, nas mesmas condies anteriormente
mostradas. Se a descarga ocorresse para um ambiente a 3 barg, a quantidade de
vapor flash se reduziria a 0,05 kg.
Esses exemplos mostram claramente que a quantidade de vapor flash formado depende
do diferencial de presso entre a entrada e a sada do purgador.
Antes de entrar na maneira de se recuperar o vapor flash, temos que observar dois
pontos prticos que devem ser levados em conta:
3
Primeiramente, que 1 kg de vapor tem um volume de 1,673 m presso atmosfrica.
Isso significa que se um purgador descarrega 100 kg/h de condensado a 7 barg para a
atmosfera, a quantidade de vapor flash que se produzir ser de 13,5 kg/h, com um
volume de 22,6 m3.
Isso representa um valor expressivo e pode conduzir a supor que esteja havendo perda
de vapor pelo purgador.
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FIGURA 95
3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O
transporte de vapor a baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e
representa perdas por radiao maiores, podendo desencorajar sua reutilizao por
razes econmicas.
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FIGURA 96
Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr-aquecimento de uma bateria de
radiadores. Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor flash se
condensar rapidamente. Sem dvida, se gerar uma presso no tanque de
reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser que a bateria tenha sido
dimensionada com muita preciso.
O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os purgadores da zona
de alta presso que conveniente entrarem em servio com uma contrapresso muito
baixa.
Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias principais
tenham alcanado a presso de regime.
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13.2 - RETORNO DE CONDENSADO
184 C 184 C
2000 kJ 2000 kJ
Entalpia de Entalpia de
evaporao evaporao
Entalpia
184 C de vapor 184 C
saturado 489 kJ 70 C
740 kJ Entalpia de Entalpia de
10 C gua gua 293 kJ
0 C 42 kJ saturada saturada 0 C
FIGURAS 97 FIGURA 98
A quantidade de calor na gua fria maior, sendo que se serve adicionar apenas 117
kcal/kg para atingir a temperatura de saturao. Isso representa uma economia de
combustvel de 9,2%.
Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor ou ar
comprimido, pelos motivos expostos na unidade que trata sobre BOMBEAMENTO DO
CONDENSADO.
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O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de um
contador de batidas, podemos mensurar a quantidade de condensado recalcado. A
figura 99 mostra uma instalao tpica desse tipo de bomba:
FIGURA 99
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