Glosario de trminos tcnicos sobre Mantenimiento

1. ACTIVO FISICO: (Physical asset) Conjunto de Items de carcter permanente que una
empresa o entidad utiliza como medio de explotacin.
2. ADMINISTRACIN: Proceso de disear y mantener un ambiente en el que las personas
trabajen juntas para lograr propsitos eficientemente seleccionados.
Sistema y proceso de organizar y dirigir las actividades en curso de la compaa,
incluyendo la determinacin de la estrategia, la planificacin, la direccin y el control del
sistema.
3. AVERIA: (Failure) Cese de la capacidad de un Item para realizar su funcin especfica.
Equivale al trmino Falla.
4. BENCHMARKING: Es un proceso proactivo y positivo para cambiar las operaciones de
forma estructurada, para lograr un performance superior mediante la comparacin con los
lderes del mercado y la adopcin de sus ventajas competitivas. Otra forma de definir esta
importante tcnica es decir que se trata de un proceso sistemtico continuo para evaluar
los productos, servicios y procesos del trabajo de las organizaciones de las que se
reconocen que representan las mejores practicas con fines de mejora de la organizacin.
La aplicacin del benchmarking a un proceso para desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo y predictivo eficaz en costos, por ejemplo implica entender la
relacin causal entre este proceso y otros y sus estadsticas de desempeo. El
benchmarking o comparacin por patrones de referencia como enfoque gerencial hacia la
mejora continua comenz en la dcada de 1980, sus races se remontan a los tiempos en
que los artesanos ponan una marca permante en su banco de trabajo para asegurar que
el avance de su trabajo se midiera contra un stand adecuado y consistente. El
benchmarking actual tiene sus races en la administracin de la calidad total, cuando las
corporaciones que buscabas obtener reconocimiento como compaas de calidad total,
mediante premios como Malcolm Baldridge National Quality Awald de Estados Unidos o el
premio TPM del Instituto japons de mantenimiento de planta, hacan recorridos en otras
compaas que haban ganado estos premios para vez como lo haban logrado.
5. CALIDAD: La totalidad de los rasgos y las caractersticas de un producto o servicio que se
refieren a su capacidad de satisfacer necesidades expresadas o implcitas.
6. CALIDAD DEL SERVICIO: La conformidad de un servicio con las especificaciones y
expectativas del cliente.
7. CAMBIO ESTRUCTURAL: Cambio planificado de la tara prescrita formalmente y las
relaciones de autoridad en el diseo de una organizacin.
8. CAMBIO TECNOLGICO: Cambio planificado en la maquinaria, equipo o tcnicas
empleadas para alcanzar los objetivos de la organizacin.
9. CAPACIDAD :La habilidad o pericia para llevar a cabo una determinada tarea.
10. CAPACIDAD INICIAL: El nivel de funcionamiento al que un activo o sistema es capaz de
trabajar en el momento en que entra en servicio.
11. CAPACIDADES TCNICAS: La capacidad para utilizar conocimientos, tcnicas y recursos
especficos en la realizacin de un trabajo.
12. CAPACITACIN: Proceso sistemtico por el que se modifica la conducta de los
empleados y obreros para favorecer el logro de los objetivos de la organizacin.
13. CRCULO DE CALIDAD: Un reducido grupo de personas, generalmente menos de 10, que
realizan trabajos similares y se renen al menos una vez por semana para hablar sobre su
trabajo, identificar problemas y proponer posibles soluciones.
14. CONSECUENCIAS DE LA FALLA: La forma (o formas) en la cual tiene importancia un
modo de falla o una falla mltiple.
15. CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES: Un modo de falla tiene consecuencias no
operacionales si no es oculto y no tiene consecuencias sobre la seguridad, sobre el medio
ambiente ni consecuencias operacionales, pero necesita ser reparado.
16. CONSECUENCIAS OPERACIONALES: Un modo de falla o una falla mltiple tienen
consecuencias operacionales si pueden afectar de manera adversa la capacidad
operacional de un activo fsico o sistema (produccin, calidad de producto, servicio al
cliente, capacidad militar, o costos operativos adems de los costos de reparacin).
17. CONTROL: El proceso de mantener la conformidad del sistema.
18. CONTROL DE CALIDAD: Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para
satisfacer los requisitos de calidad.
19. CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL: Sistema eficaz para integrar los esfuerzos de calidad
desarrollo, calidad- mantenimiento, y calidad- mejora de los diversos grupos humanos en
una organizacin, de manera que la comercializacin, ingeniera, produccin y servicio se
siten en los niveles ms econmicos que sea posible para la satisfaccin del cliente.
20. COMPONENTE: (Part) Unidad perteneciente a un Conjunto, que generalmente no es
funcional por si misma, y est formada por Piezas (rotor de turbina, cojinete, cilindro de un
motor).
21. CONFIABILIDAD: ( Reliability ) Probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione
satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecido, en una determinada
etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado, teniendo como condicin
que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la cual fue diseado.
22. CONJUNTO: (Assembly) Unidad funcional que forma parte de un Item y est formada a
su vez por Componentes (motor, turbina).
23. CURVA DE LA BAERA: (Bathtub curva) Representacin grfica caracterstica que
relaciona la Tasa de Fallas de un Item con su tiempo de Operacin.
24. DIAGRAMA DE FLUJO: Dispositivo visual, que describe grficamente la representacin
de las secuencias seguidas por procesos, actividades y acciones para el cumplimiento de
metas y objetivos trazados.
25. DIAGRAMA DE LA TECNICA DE EVALUACIN Y REVISIN DE PROGRAMAS
(Program Evaluation aaand Review Technique) PERT: Sistema de anlisis de red de
tiempo- acontecimiento en el cual se relacionan los diversos acontecimientos de un
programa o proyecto con el tiempo planeado para cada uno y se colocan en una red que
muestra las conexiones de cada evento con los dems; con base en la serie de
acontecimientos interrelacionados, la ruta de aquellos en los cuales el tiempo de demora es
cero (o el menor posible), en trminos de la terminacin planeada, es la ruta crtica; los
sistemas PERT/TIEMPO solo se relacionan con el tiempo; los sistemas PERT/COSTO
introducen los costos de cada tarea y por lo general se combinan con el tiempo que insume
cada evento o serie de estos.
26. DISPONIBILIDAD: (Availability) Capacidad de un Item para desarrollar su funcin en un
determinado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en unas condiciones
y con un rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un Item
pueda encontrarse disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante un
determinado perodo de tiempo. La Disponibilidad de un Item no implica necesariamente
que est funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
La disponibilidad operacional puede determinarse a partir del tiempo de carga menos el
tiempo de paradas dividido entre el tiempo de carga.
27. DISPOSITIVO O SISTEMA DE PROTECCIN: Un dispositivo o sistema diseado para
evitar, eliminar o minimizar las consecuencias de la falla de otro sistema.
28. DESGASTE: Es la prdida de partculas metlicas de la superficie de una pieza por accin
directa o por combinacin de una serie de factores.
El estudio o investigacin de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a
que est sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos: Abrasin, Rozamiento metlico,
Corrosin, Cavitacin y Choques e impacto.
29. ECOLOGA: Rama de las ciencias naturales dedicada al estudio de las relaciones entre los
seres vivos y su medio ambiente.
30. EFECTO DE LA FALLA: Qu sucede cuando ocurre un modo de falla.
31. EFICACIA: Es la aptitud de las entidades que le conceden la capacidad de producir
satisfactoriamente un efecto, logro u objetivo. Consecucin de objetivos; logro de los
efectos deseados.
32. EFICIENCIA: Es el logro satisfactorio de resultados obtenido a travs del mximo
rendimiento y la mejor utilizacin de los recursos.
33. EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE : ( Overall Equipment Effectiveness ) Es
un ratio porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE frente a otros ratios es que mide, en un nico indicador, todos los
parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad.
Tener una OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la
mquina podra haber producido, solo ha producido 40.
 Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de los tres
ratios que forman la OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por
disponibilidad ( no se produjo durante todo el tiempo que se podra haber producido),
rendimiento ( no se produjo a la velocidad que se podra haber producido ) o calidad ( no se
produjo con la calidad que se podra haber producido ).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en da se ha
convertido en un estndar internacional reconocido por las principales industrias alrededor
del mundo.
34. EJECUCIN: Asignacin de personas y de responsabilidades para llevar a cabo un plan.
35. ELEMENTO: (Element) Parte constituyentes de un Componente (juntas, tornillos,
labes). Equivale al trmino Pieza.

36. ERGONOMA: Es el campo de conocimientos multidisciplinarios que estudia las

caractersticas, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando
aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado
directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de ste. En todas las
aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos, las tareas, las
herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las
personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los
consumidores, usuarios o trabajadores. Es la definicin de comodidad de un objeto desde
la perspectiva del que lo usa.

Los principios ergonmicos se fundamentan en que el diseo de productos o de trabajos

debe enfocarse a partir del conocimiento de cules son las reacciones, capacidades y
habilidades de las personas (consideradas como usuarios o trabajadores,
respectivamente), diseando los elementos que stos utilizan teniendo en cuenta estas
caractersticas.

37. EQUIPO: (Equipment) Unidad compleja de orden superior integrada por Conjuntos,
Componentes y Piezas, agrupados para formar un sistema funcional (intercambiado de
calor, transformador elctrico). Equivale al trmino Mquina.
38. EQUIPO DE TRABAJO. Un equipo de trabajadores no pertenecientes al rea de gestin,
los cuales tienen un objetivo en comn con otros equipos.
39. ESTRATEGIA: Conjunto de habilidades y pericias que permiten tomar decisiones
acertadas en cada momento.
40. EMPRESA DE CLASE MUNDIAL: Se le denomina as aquellas Empresas lideres en su
giro en el mundo. Esta Empresa es la que lo hace mejor y con el menor costo. Usaremos
como ejemplo el automovilismo- Quin es el Clase Mundial en esa rea Por supuesto
que Ferrari y Michael Schumacher, pero atrs est Barrichello y Montoya. Ellos quieren ser
Clase Mundial. En Empresas de Clase Mundial, un indicador fundamental que las faculta
para pertenecer a esa categora es LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE ,
el cual su valor debe ser superior al 85%.
41. FALLA: (Failure) Cese de la capacidad de un Item para realizar su funcin especfica.
Igualmente una falla es una condicin insatisfactoria. Equivale al trmino Avera.
42. FICHA HISTORICA: (History record) Registro de las incidencias, Averas, Reparaciones
y actuaciones en general que conciernen a un determinado Item. Equivale al trmino
Historial.
43. GESTION DE MANTENIMIENTO: (Maintenance management) Actuaciones con las que
la direccin de una organizacin de Mantenimiento sigue una poltica determinada.
44. GRAFICA DE GANTT: Tcnica de planeacin y control desarrollada por Henry L. Gantt
que muestra ,mediante una grfica de barras, los requisitos de tiempo para las diversas
tareas o acontecimientos de una produccin o algn otro programa.
45. GRUPO DE TRABAJO: Un conjunto organizado de trabajadores que se hace responsable
de una tarea o resultado.
46. INDICE: (Ratio) Proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes
ligadas entre s. Equivale al trmino Ratio.
47. INFORME DE AVERIAS: (Failure report) Comunicacin escrita dando cuenta de la
avera de un Item.
48. INFORME DE TRABAJO: (Job report) Comunicacin escrita dando cuenta del trabajo
realizado y del estado en que queda el Item objeto de una intervencin de Mantenimiento.
49. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO: (Maintenance Engineering) Organismo consultivo
que constituye el sistema de control de la direccin del Mantenimiento para corregir y
mejorar la gestin. Su misin es perfeccionar las tcnicas organizativas y los mtodos y
procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de la Poltica de Mantenimiento
ms adecuada y el desarrollo de nuevas ideas.
50. INVERSION: (Investment) Forma de gasto consistente en el empleo de recursos
financieros en la adquisicin de Activos Fsicos para su explotacin, en general con fines
lucrativos.
51. ITEM: (Item) Sistema, subsistema, Instalacin, Planta, Mquina, Equipo, estructura,
edificio, Conjunto, Componente o pieza que puede ser considerada individualmente y que
admita su revisin o prueba por separado.
52. KAISEN: Un trmino japons que seala la importancia del mejoramiento continuo. La idea
es, que dar continuamente pequeos pasos en mejoras, ser la clave para el xito a largo
plazo.
53. LUBRICACIN: Servicios de mantenimiento preventivo, donde se realizan adiciones,
cambios , complementaciones , exmenes y anlisis de los lubricantes.
54. MANTENIBILIDAD: (Maintainability) Facilidad con la que puede realizarse una
intervencin de Mantenimiento. Se puede expresar como la probabilidad de que un Item
averiado pueda ponerse de nuevo en su estado operativo en un perodo de tiempo dado,
cuando el Mantenimiento se realiza en condiciones determinadas y se efecta con los
medios y procedimientos establecidos.
55. MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL Mantenimiento aplicado en Empresas Clase
Mundial.
56. MANTENIMIENTO SISTEMATICO: (Systematic maintenance) Mantenimiento Preventivo
que se efecta a intervalos predeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido,
etc. Equivale al trmino Mantenimiento Programado (de preferible uso).
57. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD: (RCM2- Reliability- Centered
Maintenance ) Es un procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operacin. Esta
metodologa fue desarrollada por John Moubray de Aladon Ltd. , y no solo cumple con la
norma SAE JA 1011, referida a certificacin de procesos RCM, sino que es una de las
tres referencias de dicha norma. Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas,
estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluacin de las
consecuencias es que se determinan las estrategias ms adecuadas al contexto de
operacin, siendo exigido que no solo sean tcnicamente factibles, sino econmicamente
viables.
58. MAQUINA: (Machine) Unidad compleja de orden superior integrada por Conjuntos,
Componentes y Piezas, agrupadas para formar u sistema funcional (torno, compresor).
Equivale al trmino equipo.
59. MAQUINARIA: (Machinery) Grupo de Mquinas.
60. MEJORA: (Improvement) Alteracin efectuada a un Item de la que s espera/obtiene un
perfeccionamiento en su funcin.
61. META : Fin al que se dirigen las acciones emprendidas por una unidad. La caracterstica
principal es que son mensurables.
62. MODIFICACIN: (Modification) Cambio parcial de diseo de un Item. Equivale al trmino
Reforma.
63. MISION o PROPSITO: Funcin o tarea bsica de una empresa o dependencia o de
alguno de sus departamentos.
64. Norma ISO Serie 9000: La ISO ( International Standarization for organization ) es una
federacin mundial de organismos de normalizacin, conformada por ms de cien paises,
con sede en Suiza que, en 1987 homogeneiz y reuni los requisitos dispersos en diversas
normas sobre calidad en una nica serie. Normalmente ,los rganos normativos nacionales
son los representantes oficiales del pas en la I.S.O.
El certificado ISO 9000 es una garanta adicional, que una organizacin da a sus clientes,
demostrando, por medio de un organismo certificador acreditado, que la empresa tiene un
sistema de gestin, con mecanismos y procedimientos para solucionar eventuales
problemas referentes a la calidad.
Por lo tanto, obtener la certificacin ISO 9000 no significa, necesariamente, que los
productos o servicios de la empresa alcanzaron un estndar de calidad superior o que
 no van a presentar fallas o defectos. La implantacin de la ISO 9000 es apenas el primer
paso rumbo a la Calidad Total.
65. OBJETIVO: Fin supremo a alcanzar, relativo a niveles de aceptacin ideal. Puntos finales
de la Planeacin.
66. OPERACIN, EN: (Operating) Situacin de un Item que est efectuado su funcin.
Equivale a los trminos en Marcha y en Servicio.
67. ORDEN DE TRABAJO: (Work order, Job card) Instruccin escrita que define el trabajo
que debe llevarse a cabo por la organizacin de Mantenimiento.
68. ORGANIGRAMA: (Organigramme) Representacin grfica de una estructura funcional.
Grfico de una organizacin que muestra los diferentes niveles orgnicos de la empresa,
sus relaciones, niveles de autoridad, de responsabilidad, de coordinacin y funciones
principales.
69. PIEZA: (Piece) Partes constituyentes de un Componente (juntas, tornillos, labes).
Equivale al trmino Elemento.
70. PLANTA: (Plant) Sistema integrado de Items que forman una unidad funcional de
produccin o servicios.
71. POLITICA DE MANTENIMIENTO: (Maintenance policy) Estrategia que rige las
decisiones de la direccin de una organizacin de Mantenimiento.
72. PLANIFICAR: La funcin de gestin que determina los objetivos de la organizacin y
establece las estrategias adecuadas para el logro de dichos objetivos.
73. PLANEACION o PLANIFICACIN: Seleccin de misiones y objetivos, y estrategias,
polticas, programas y procedimientos para lograrlos; toma de decisiones; seleccin de un
curso de accin entre varias opciones.
74. PRESUPUESTO: (Budget) Valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia,
materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de
Mantenimiento para un perodo, generalmente anual.
75. PROCEDIMIENTO: Forma o modo que enuncia en el mbito de detalle, la secuencia de las
actividades o acciones correspondiente a un proceso u operacin respectivamente.
76. PRODUCIR: Proceso de transformacin de la materia prima para la obtencin de un bien
econmico.
77. PRODUCCIN: El proceso total mediante el cual una compaa genera bienes terminados
o servicios. Es el volumen o cantidad de productos obtenidos en una unidad de tiempo.
78. PRODUCTIVIDAD: Estimacin del producto por hora de trabajo .Es la relacin de la
produccin con todos los recursos de la empresa que intervienen en su realizacin.
79. PRODUCTIVIDAD DEL SERVICIO: Producto por persona- hora.
80. RECURSOS: Activos financieros, fsicos, humanos, de tiempo o de otra ndole de la
organizacin.
81. RETORNO DE INVERSIN ( Return Over Inversion ) Rentabilidad sobre inversin es
conocido para evaluar el rendimiento de los activos.
 El ratio ROI nos proporciona una idea de cunto se recupera por cada unidad monetaria
que se invierte, pero para poderlo medir correctamente es necesario fijar los objetivos que
queremos alcanzar en funcin de cada proyecto, realizar un cmputo de los gastos que
hemos necesitado para poder alcanzar dicho objetivo, y analizar los ingresos o beneficios
que hemos obtenido con el desarrollo de esa actividad. Comparando estos ingresos y
gastos obtendremos el ROI, que, sin embargo, no es significativo como una cifra aislada
sino nicamente en comparacin con los objetivos del proyecto que estemos evaluando.
82. REPARACION GENERAL: (Overhaul) Revisin minuciosa y, en su caso, Reparacin
extensa de un Item o de una parte importante del mismo para que recupere su Condicin
Admisible de utilizacin. Equivale al trmino Parada General se aplica a una Instalacin o
Planta con carcter peridico.
83. REPUESTO: (Apare part) Pieza, componente, conjunto, equipo o mquina perteneciente
a un Item de orden superior que sea susceptible de sustitucin por rotura, desgaste o
consumo. Equivale al trmino Recambio.
84. RESTAURACIN: (Restoration) Acciones efectuadas para restablecer y, generalmente,
aumentar las prestaciones de un Item, incorporando la Mejora y modernizacin del mismo.
85. RETROALIMENTACIN: Entrada de informacin a un sistema que transmite mensajes de
la operacin del sistema para sealar si ste opera como se plane; informacin
relacionada con cualquier tipo de operacin planeada, dirigida a la persona responsable de
su evaluacin.
86. STOCK: (Stock) Cantidad de Items almacenados en previsin de ser utilizados cuando
se requieran para trabajos de mantenimiento o como repuestos.
87. SIX SIGMA: Es una Metodologa de Gestin que se enfoca a a la implementacin de
Proyectos de Mejoramiento, con el objeto de reducir la variabilidad de los procesos,
productos y/o servicios y los defectos asociados, hasta un Valor Objetivo de Excelencia,
utilizando los mejores recursos humanos de la organizacin, con el propsito de producir
Impactos Positivos Significativos en la Rentabilidad y/o en el crecimiento del negocio. Se
puede aplicar parcial y gradualmente en reas, sectores y departamentos, as como de
manera Corporativa e Integral en toda la organizacin. El ciclo de mejoramiento del Six
Sigma comprende las etapas de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Fue iniciado en el ao 1982 por el Ing Bill Smith, como una estrategia de negocios y
mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por la General Electric.
88. SISTEMA COMPUTARIZADO PARA LA ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO:(Computerized Maintenance Management System ) CMMS : Es un
sistema (software) que nace para atender la administracin del mantenimiento y abarca
materiales (generalmente con mucha profundidad ) y personal, mas bien enfocado a la
disponibilidad de recursos, para atender las necesidades de mantenimiento.
89. TASA DE FALLAS: (Failure rate) Nmero de averas de un Item por unidad de tiempo.
Es inverso al Tiempo Medio Entre Fallas MTBF
90. TCTICA: Planes de accin mediante las cuales se ponen en prctica las estrategias.
91. TECNOLOGA: Conjunto de medios utilizados para proveer de bienes y servicios a las
personas. La totalidad de los medios empleados por las personas para proporcionar
bienestar y subsistencia humana. Suma total de conocimientos sobre las formas de hacer
las cosas ;incluye inventos, tcnicas y el vasto acervo de conocimientos organizados sobre
cmo hacer las cosas.
92. TEROTECNOLOGA: Es la alternativa tcnica capaz de combinar medios financieros,
estudios de confiabilidad, evaluaciones tcnico econmicas y mtodos de gestin, con el
objetivo de lograr que los ciclos de vida de los equipos sean cada vez menos dispendiosos
( el mantenimiento es el corazn de cualquier sistema terotecnolgico).
93. TIEMPO DE CARGA: .Es el total de tiempo que se espera que el equipo o la planta opere.
Otra definicin es, el tiempo mximo de produccin de una determinada mquina, es decir
la jornada de trabajo menos el tiempo de paradas planificadas.
94. TORMENTA DE IDEAS: Enfoque para mejorar el descubrimiento y la solucin de
problemas al alentar la produccin sin trabas de sugerencias e ideas, usualmente de un
grupo de personas.
95. TRIBOLOGA: Estudio de la friccin asociada a la lubricacin.