CONTROL DE PROCESOS DE SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES

INDUSTRIALES.

TUBERAS INDUSTRIALES

Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es
por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, lquidos,
etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales.

Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo
de fabricacin.

La exigencia de calidad en los procesos de unin por soldadura no es tan sencilla

como aplicar nicamente la norma ISO 9001 y 9002, ya que al tratarse de un
proceso especial, la calidad debe estar intrnsecamente ligada a todo el proceso de
obtencin del producto. Existen ciertos requisitos que deben cumplir todos los
elementos que intervienen en la soldadura.

El Constructor debe identificar y planificar los procesos de fabricacin, de

instalacin y de servicio posventa, que afecten directamente a la calidad, y debe
asegurar que estos procesos se llevan a cabo en condiciones controladas .Estas
condiciones controladas deben incluir lo siguiente:

Los procedimientos documentados que definen la forma de fabricar los productos,

de llevar a cabo la instalacin y el servicio posventa, cuando la ausencia de estos
procedimientos pudiera tener un efecto adverso sobre la calidad;

El uso de equipos adecuados de produccin, instalacin, servicio posventa y

condiciones ambientales de trabajo adecuadas;

El cumplimiento de las normas o cdigos de referencia, planes de la calidad o

procedimientos documentados;

La supervisin y el control de los parmetros del proceso adecuados y de las

caractersticas del producto;

Cuando proceda, la aprobacin de los procesos y equipos;

Los criterios de ejecucin de trabajo, que se deben estipular de la manera ms clara
y prctica posibles (por ejemplo, mediante normas escritas, muestras
representativas o dibujos) ;

El mantenimiento adecuado de equipos para asegurar la capacidad continua del

proceso.

Soldadura. (Causas de defectos)

DEFINICIN DE SOLDADURA.

Proceso mediante el cual se unen elementos, partes o piezas metlicas, usando

bien sea el calor o la presin de ambos, con o sin la aplicacin de materiales de
aporte.

CAUSAS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURAS.

Materiales defectuosos o mal manejo de los mismos.

Equipos de soldadura no calibrados o en mal estado.

Contaminacin del material a soldar o de los consumibles.

Factores ambientales adversos (viento, humedad, salinidad, polvo, etc.)

Incumplimiento de los parmetros establecidos en los procedimientos de soldadura

o de las recomendaciones del fabricante.

Soldadores u operadores de mquinas de soldar no calificados para la realizacin de

la soldadura.

Mal diseo de juntas.

Parmetros de control.

Establecimiento de los procedimientos de soldaduras (WPS) .

Calificacin de los soldadores.

Control sobre los certificados de calidad de los materiales y los certificados de

calibracin de equipos e instrumentos de medicin y ensayo.

Creacin de Registros: Base de datos, END, PWHT, Mapas de Soldadura.

Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin

de soldadores.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un

documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando
se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene
una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con
base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo establecido en el
cdigo.

El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de

Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para
desarrollar el procedimiento de soldadura.

Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta
de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.

Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de
metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de
material. El cdigo divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos .En el WPS
debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el dimetro si es tubera.

Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas.
es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el
nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango de
amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya
que hay condiciones que son nicas para cada proceso.

Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende
a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de
progresin de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y
en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de
precalentamiento, la mxima y la mnima temperatura entre pases.

Tratamiento Trmico Post-soldadura.

Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y
la rata de flujo de salida.

Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases,
tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de
proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin
afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW-250.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin
Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se
anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado,
impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su
estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las
Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la
fecha y el cdigo bajo el cual se califico el procedimiento.

CALIFICACIN DEL SOLDADOR.

La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS)

previamente calificado (PQR) y aprobado.

La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y

dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes
posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical
con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La soldadura en
filete es calificada segn AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se

encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications.
QW-300. La prueba del soldador deber estar dirigida por un inspector de soldadura
calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no,
deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los
requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea
examinado, ya sea por ensayos mecnicos o radiografa, y siempre y cuando los
resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin del
soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
- Rango de espesores
- Posicin calificada
- Proceso
- Metal Base (nmero P)
- Metal de aporte (nmero F)
- Espesor del metal depositado
- Progresin de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado
- Fecha de calificacin
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan nicamente
si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.

Normas Y Estndares.

Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y
su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La
norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y
recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mnimos que consolidad la optima instalacin de un
sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran
diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de
estos sistemas:

Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1

Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4
Tuberas para Refrigeracin................................................ B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a
resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas
podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin
Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

A cotinuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son normalmente

utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .

Instrument Society of America (ISA) .

Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .

American Estndar Association (ASA) .

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

American Petroleum Institute (API) .

American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

La posicin de soldadura que debe ser usada.

Nivel de calidad requerido.

Construccin de mapas de soldadura sobre planos isomtricos

PLANOS DE TUBERA
Son representaciones grficas de equipos, tuberas y accesorios de una planta.
La parte correspondiente a tuberas consume la mayor parte del tiempo y esfuerzo
de diseo y dibujo de plantas de procesos industriales que conduzcan lquidos,
vapores o gases, ya que las tuberas son el eslabn de conexin de un proceso, por
lo tanto se les encuentran asociados con casi todos los equipos y estructuras
metlicas.

Los dibujos de tubera en planta de proceso muestran las disposicin de las lneas
dentro de stas y pueden ser dibujadas como plantas, elevaciones, secciones e
isomtricos. En cada caso hay algn tipo de dibujo de planta que ilustra la situacin
de las tuberas en forma esquemtica o detallada.

LOS ISOMTRICOS
Los planos isomtricos son dibujos tridimensionales (separados por ngulos de
120), hechos sin escala que muestran generalmente las lneas de un equipo a
otro, la interconexin, entre tuberas y accesorios de un proceso o parte de este.
Deben contener toda la informacin para la fabricacin y el montaje de la tubera.
En ellos no debe faltar:

La flecha indicando el norte.

Las dimensiones y los ngulos.

Enmero de plano de planta donde se encuentra la lnea dibujada.

El nmero de la lnea, la direccin del flujo, el aislamiento y el traceado.

El nmero de los equipos y su ubicacin (coordenadas).

El tipo y tamao de cada vlvula.

El tamao, la presin y el nmero de identificacin de instrumentos (tags) de las

vlvulas de control.

La cantidad, identificacin y ubicacin de cada conexin de instrumentos.

Los lmites de fabricacin en campo y en taller.

El nmero de hoja donde contina el isomtrico.

Las uniones que se requieran para instalacin y para mantenimiento.

La ubicacin de venteos, drenajes y trampas de vapor.

La localizacin de los soportes.

Los materiales de construccin.

La lista de materiales (MTO)

MAPAS DE SOLDADURA.
Los mapas de soldadura no son ms que la identificacin de las juntas soldadas
sobre un plano isomtrico. En ellos se estila resaltar:

El nmero asignado a la junta o soldadura.

La estampa del soldador.

La fecha en que fue realizada la soldadura.

Los ensayos no destructivos realizados sobre la junta as como los tratamientos

para alivios de tensiones.