Proyecto final

Marcelo Martinez Alvarez

metrologa
Instituto IACC
24 de octubre de 2016
Proceso de fabricacin de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su

fabricacin es de menor costo que la fabricacin de plstico y metales, tambin
se puede reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en
cuenta es que la fabricacin de botellas al ser transparente el vidrio siempre son
de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias
primas naturales las cuales son; arena de slice, carbonat sdico, piedra caliza
y tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricacin de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

Arena de slice en una proporcin del 45% de la mezcla.

Carbonato sdico en una proporcin del 15% de la mezcla el cual ayuda a
fundir la arena de slice con ms facilidad.
Piedra caliza en una proporcin del 10% el cual ayuda a darle ms dureza
al vidrio terminado.

- Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les
puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede
llegar a un 90%ya que se funde a temperatura ms baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en
un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

- Para dar el color mbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y

carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.

Descripcin de las etapas para la fabricacin de botellas de vidrio.

Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas especficas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con
 una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de
carga y ser ingresadas al horno.

Fusin y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el
proceso de fusin de las materias primas a 1500c por 24 horas,
hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y
pegajosa como la miel

Acondicionamiento del vidrio.

En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio lquido para la
fcil maleabilidad en el proceso de formacin de la botella, pasa
por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la mquina de
sistema independiente.

Formacin de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilndricos los cuales contienen la
cantidad adecuada de vidrio fundido para la formacin de una
botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar
en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar
luego al molde de soplado en el cual mediante aire comprimido
dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del
molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la
botella.

Recocido de la botella despus del proceso anterior.

Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la
aplicacin de temperatura para que no lleguen a enfriarse
demasiado y se agrieten debido al cambio trmico.

Etapa de lubricacin y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una
maquina cargadora dentro de un tnel de recogido a medida que
pasan por el tnel se enfran a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tencin del vidrio y se les agrega lubricante
 mediante roci para facilitar su desplazamiento a la zona de
embalaje.

Inspeccin del envase de forma automtica.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida
que una maquina gira las botellas unas cmaras y sondas, realizan
bsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfeccin, luego el
equipo de inspeccin revisa la zona superior de las botellas para
revisar la rosca y dimetro de la botella para la fabricacin del
tapn y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspeccin
visual.

Diagrama de proceso:

Acondicionamient Inspeccin del Empaque de las

o de la mezcla envase de forma botellas
automtica

Acondicionamient
Etapa de fusin y Formacin de la Recocido de la
Etapa de
o del vidrio
refinado de la botella de vidrio botella despusydel
lubricacin
mezcla proceso anterior
enfriamiento de la
botella
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,

tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias

primas y productos intermedios.

Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad

pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de

Tonelada Masa
acondicionamiento del Vidrio

mmWC. Presin Presin de los reguladores en el acondicionamiento del

 Vidrio

Bar, m bar Presin usada en el Sistema Independiente para la

Presin
y mmH2O formacin del Envase de Vidrio

Caudal
Litros/ da Cantidad de aceite y agua por da en el Sistema
Volumtrico
y Nm3/min Independiente para la formacin del Envase de Vidrio
(3)

Temperatura del aire, gases expulsados y Slice en el

F y C Temperatura horno donde se realiza la etapa de fusin y refinacin de

las mezclas

Ancho de la correa transportadora del rea de empaque

Milmetros Longitud
de las botellas de vidrio

Volts Tensin Tensin de la correa transportadora del rea de empaque

Metros/min Velocidad de la correa transportadora del rea de

Velocidad
utos empaque

Altura de las cadenas transportadora del rea de

Milmetros Longitud
empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin
Temperatura de 9
1500 C F= 1500 C+ 32= 2732 F
5
Calentamiento
 1m 39,37 pulg
Altura de la Preforma 15 c m 15 cm = 5,91 pulg
100 cm 1m
1m 39,37 pulg
Dimetro de la Preforma 1,3 c m 1,3 cm = 0,512 pulg
100 cm 1m

=
10
Presin de Soplado 1 MPa 0,8
2 2
8 10 MPa 8 10 MPa
1 gal 1L
Capacidad de Botellas de 300 mL 300 mL =
3,78 L 1000 mL 0,0793 gal
1 gal 1L 0,19813 gal
Cerveza 750 mL 750 mL =
3,78 L 1000 mL
Capacidad de Botellas de 1 gal 1L
375 mL 375 mL = 0,0991 gal
3,78 L 1000 mL
Vino
Temperatura de 9
12 C F= 1500 C+32= 53,6 F
5
Enfriamiento
Dimetro de la Rosca de 1 cm 1m 39,37 pulg
15 mm 15 mm = 0,59 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Cerveza
Dimetro de la Rosca de 1 cm 1m 39,37 pulg
11 mm 11 mm = 0,433 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Vino
1000W 1,341 103 hp
Potencia del Compresor 1850000 105 KW 1850000 105 KW 24,81hp =
1 KW 1W
Velocidad de la Cinta km km 39370 pulg h pulg
10 10 = 109,361
h h 1 km 3600 s s
transportadora
Tiempo de Fabricacin de 60 s
8 min 8 min = 480 s
1 min
una botella
1lb
Masa de Hierro 15 g 15 g = 0,0331lb
453,6 g
1lb
Masa de Azufre 12,5 g 12,5 g = 0,0275 lb
453,6 g
1 lb
Masa de Carbono 32 g 32 g = 0,0705 lb
453,6 g
 Cantidad de Reciclado 3
10 g 1lb
6 Kg 6 Kg = 13,227 lb
por da 1 Kg 453,6 g

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

39,37 pulg

2
Superficie 2 2.790.006 pulg

18 102 m2 18 10 2 m2
Altura del Galpn 39,37 pulg
5000 103 m 5000 103 m = 196,85 pulg
1m
Principal
39,37 pulg


Bodega de Almacenaje 2 232500,5 pulg 2

150 m2 1 50 m2
9
Temperatura Ambiente 27 C F= 27 C+32= 80,6 F
5

Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medicin

fue exacto o preciso (referencia= 15 cm).
Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:
Ea =( 20,1015 ) cm=5,1 cm
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente
manera (tomando en cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):
5,1 cm
E r= 100 =34
15 cm
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos
primeros puntos no hay precisin ni exactitud en los datos, sin embargo, en los
siguientes puntos hay gran precisin (con valores muy cercanos entre mediciones) y
tambin muy exactos (con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante,
tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es ms exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los

15 cm de especificacin.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00
20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07
Referencia 15
De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para
cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad
y vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analgicos,

menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Anlogos

Bajo costo Baja rapidez de lectura en lnea

En caso de corte energtico igual

Mayor error de paralaje
pueden funcionar

Tienen poca resolucin, no dan ms

De fcil construccin
de 3 cifras

Digitales

Alta resolucin y rapidez de lectura Costosos

Sin error de paralaje De compleja construccin

 Siempre necesitan fuente de
Procesan informacin en su memoria
alimentacin

Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las
tolerancias de las mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con esto
se pueden distinguir los equipos de medicin o comprobar que los que se tienen
pueden medir como corresponde, as mismo con los proveedores de bienes y servicios
metrolgicos (laboratorios de calibracin, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestin metrolgico.

Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores

de liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin
para la correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en
equipo tan importante como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratgicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
 Referencias

1. Torres, C. (2010). Automatizacin de una Lnea de Produccin de Envases de

Vidrio, de Instituto Politcnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniera Mecnica
y Elctrica de Mxico. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). Produccin de Botellas de
Vidrio: Maquinaria (lista de productos, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecnica (2016). Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida, de
Ingemecnica: Ingeniera, Consultora y Formacinal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2016). Transformacin de unidades de medida. Metrologa. Semana 4.
5. IACC (2016). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de
error. Metrologa. Semana 5.
6. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.
7. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I.
Metrologa. Semana 6.