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LABORATORIO DE METALOGRAFIA

PRCTICA TIEMPO TEMA DOCENTE

N ESTIMADO
1 180 min CARACTERIZACION DE ING. MILTON
ALEACIONES DE AL-CU JAMI

Nombre: Roger Nole

Fecha: 03-05-2017 Nivel: sexto

1 DATOS DE LA PRCTICA

TEMA Caracterizar probetas de aleaciones de Aluminio, Bronce SAE 40,

SAE64, SAE 65, SAE 430

2 OBJETIVO GENERAL

Preparar probetas en Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cu. Para

caracterizar la microestructura

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar la probeta de la Aleacin indicada en los laboratorios de mquinas
herramientas de la UPS.
Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta sometida a
observacin metalogrfica
Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes
en las aleaciones Al-Cu.
Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a
las imgenes observadas por medio del microscopio ptico.
Diferenciar el tamao de grano, as como el lmite y el tipo de granos
presentes en la captura de la imagen.
Manipular los reactivos para cada material.
Manipular el microscopio metalogrfico.
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4 EQUIPO Y MATERIALES
Banco de lijas de desbaste
Banco de lijas de pulido
Maquina pulidora de pao
Reactivos qumicos para revelar probeta
Lnea de aire para secado de probetas
Microscopio Metalogrfico.

1. MARCO TERICO

Aleaciones de Aluminio. % de composicin qumica

Al-Cu hasta un 50% de Cu, que es muy superior al porcentaje mximo empleado
en estas aleaciones, que en general no superan al 15%, pues a partir de esta
concentracin se forman compuestos intermetlicos que hacen frgil la aleacin.
En este est presentes la fase que es una solucin slida de cobre en aluminio que
cristaliza en la red cbica centrada en las caras. La eutctica est formada por cristales
duros de aluminuro de cobre (Al2CU) incrustados en la matriz de cristales.

La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una concentracin del 33% de Cu.
La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C, lo
que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometida estas aleaciones

Aleaciones de aluminio-silicio.
Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de
silicio suele variar del 5 al 20%.

En la figura anterior se ha representado el diagrama de fases Al-Si, que es muy

sencillo, pues no forma ms que una solucin slida de silicio en aluminio y una
solucin slida de aluminio en silicio, aunque algunos autores consideran la fase
como silicio elemental. Y en este caso la eutctica estara formada por + Si.
No hay ms que un punto eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y
cuya temperatura es 577C
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Aleaciones de aluminio-cinc.
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la figura
posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin
slida de cinc en aluminio, la solucin slida de aluminio en cinc, que algunos autores
identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia.
Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el
temple de precipitacin.

Aleaciones de aluminio-magnesio.
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc. es
decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones
del 0,1 al 1%.
Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero constituido por las
aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta las
caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales (armazones, pilares,
puentes, flechas de gra.
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece una
gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas.

Aleaciones de aluminio-manganeso.
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y
cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la temperatura
eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn

La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un

25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza,
la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio.
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Aleaciones de aluminio puro.

Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los
agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud
a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su
utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin,
decoracin
Dura Aluminio, composicin qumica

Es el representante ms difundido del grupo de aleaciones de aluminio que se utilizan

deformadas y que son endurecerles por Tratamiento Trmico.
La composicin qumica fundamental del duraluminio es: cobre, 2,5-4,5%; silicio, 0,3-
0,9%; magnesio, 0,3-1,0%; manganeso, 0,5-0,8 %, y el resto es aluminio.

Aleaciones CuZn

Adiciones de entre 5% y 40% de Zn.

35% de Zn (fase totalmente alfa del diagrama de fases Cu-Zn. Cuando Zn llega 40%
aprox., se forman aleaciones con dos fases (alfa y beta).
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La microestructura de los latones de una sola fase consisten en una solucin slida alfa
para una aleacin de 70% Cu 30% Zn (C26000, latn para cartuchera).

La microestructura del latn 60% Cu 40% Zn (C28000, metal de Muntz) tiene dos
fases.
Plomo (0.5% a 3%) se agregan para facilitar su maquinado.

Aleaciones Cu-Sn

Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se conocen

con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. El porcentaje de estao
en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color amarillento y las
piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero son ms difciles
de mecanizar y ms caras.

La tecnologa metalrgica de la fabricacin de bronce es uno de los hitos ms

importantes de la historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de
Bronce. El bronce fue la primera aleacin fabricada voluntariamente por el ser humano:
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se realizaba mezclando el mineral de cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estao

(casiterita) en un horno alimentado con carbn vegetal.

El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en bateras

elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos
de friccin; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosin como
rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de mquinas. En
algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.

Lmites de grano

Los lmites de grano son defectos interfaciales en materiales poli cristalinos, son lmites
que separan granos o cristales de diferentes orientaciones. En los metales los lmites de
grano se crean durante la solidificacin cuando los cristales se han formado a partir de
diferentes ncleos que crecen simultneamente juntndose unos a otros.

La forma de los lmites de grano viene determinada por las restricciones impuestas por
el crecimiento de los granos ms prximos. Las superficies de los lmites de grano de
una estructura de grano aproximadamente equiaxial.

El lmite de grano es una regin estrecha entre dos granos de unos dos a cinco dimetros
atmicos de anchura y es una regin de tomos con cierta desalineacin entre granos
adyacentes. El empaquetamiento atmico en los lmites de grano es menor que dentro
de los granos debido ha dicho desalineacin.

Los lmites de grano tienen tambin algunos granos en posiciones de tensin por lo que
aumenta la energa en la regin del lmite de grano. Los lmites de grano en un material
metlico o cermico pueden ser identificados en una muestra preparada de material
como lneas oscuras.

Las muestras metlicas y cermicas se pulen, en primer lugar, para obtener una
superficie lisa, y entonces son qumicamente tratadas con agua fuerte de forma que los
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lmites de grano son atacados ms rpidamente, que los granos producindose diminutas
grietas a lo largo de los lmites.

Al examinarse con un microscopio ptico la luz incidente no ser tan intensamente

reflejada en los lmites de grano que aparecern como lneas oscuras en el ocular del
microscopio. La mayor energa de los lmites de grano y su estructura ms abierta,
hacen de ellos una regin ms favorable para la nucleacin y crecimiento de
precipitados. El menor empaquetamiento atmico de los lmites de grano permite una
difusin ms rpida de los granos en la regin del lmite de grano.

Tamao de granos

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin
trmica afectan el tamao del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los
aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para
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la carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en

fro.

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de

la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a

metales que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera: grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano
62 micras), grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos la
siguiente figura:
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Tipos de grano.

De granos simples. Casi enteramente constituida por granos de arena., sin, o con muy
poco, material fino entre los granos. Granos sueltos o tocndose parcialmente.

De granos puenteados. Granos de arena unidos por puentes de material fino.

De granos peliculares. Granos de arena recubiertos de una pelcula de material fino.

De microagregados intergranulares. Entre los granos de arena hay microagregados de

material fino.
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De vesculas intergranulares. Con vesculas entre los granos de arena.

De canales intergranulares. Con canales entre los granos de arena.

De granos compactos. Con granos de arena muy prximos entre s, dando una
estructura muy compacta.

Microestructuras en Atlas Metalogrfico.

La metalografa microscpica(o micrografa de metales)estudia los productos

metalrgicos, con el auxilio del microscopio, objetivando determinar sus constituyentes
y su textura. Este estudio es hecho en superficies previamente pulidas y, en general por
un reactivo adecuado.
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Actualmente, la metalografa ya es considerada uno de los anlisis ms importantes para

garantizar la calidad de los materiales en el proceso de fabricacin, y tambin para la
realizacin de estudios en la formacin de aleaciones de materiales
La prctica de este procedimiento se vuelve compleja pues los materiales presentan
diferentes morfologas, dependiendo de los tratamientos trmicos y tambin de la
composicin qumica empleada.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin de la muestra.
Desbaste de la muestra
Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija N120 hasta la lija N 1500.
Pulido fino en la pulidora de pao.
Utilizar el reactivo qumico indicado segn normas, para realizar el ataque a cada
material.
Secar probeta.
Observar microestructura en el microscopio metalogrfico.
Capturar imagen.
Realizar comparacin y discusin de resultados.
Realizar informe de prctica.

2.1. RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

CANTIDAD ELEMENTO
1 Probeta de duro aluminio
1 Maquina pulidora
1 Lija numero 800
1 Lija numero 1000
1 Lija numero 1200
1 Lija numero 1500
1 Pauelo hmedo
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1 Pauelo seco
1 Algodn
1 Microscopio metalogrfico

2.2. REGISTRO DE RESULTADOS

Observamos los resultados de la microestructura del duro aluminio en el microscopio a

comparacin de los resultados establecidos en el atlas metalogrfico de mismo material
dndonos como diferencias de microestructura el lmite de grano ya que por su
diferencias de tratamientos empleados son ms ptimos que los realizados en la
prctica. Con una superficie abrillantada, podemos apreciar su microestructura de mejor
manera ya que nos proporciona por estar libre de cero ralladuras.

Analizando los resultados obtenidos de la prctica realizada a nuestra probeta de

aluminio obtuvimos que si esta es sometida a pulido intermedio aplicada por lijas de
500 a 1500 si no son empleadas correctamente estas provocan ralladuras en la
superficie del material a trabajar afectando a su microestructura cuando observamos en
el microscopio, mientras si aplicamos pulido fino al material aplicada por la mquina
de pulido constituida de una rueda giratoria compuesta de un pauelo hmedo cargada
con partculas abrasivas acuosas, ya que este tratamiento es una aproximacin a una
superficie plana libre de ralladuras y se puede visualizar su microestructura
metalogrfico de nuestra probeta a trabajar obteniendo grandes resultados, mientras
que si realizamos un ataque qumico mediante su reactivo adecuado obtenemos
excelentes resultados esto consiste en pasar sobre la cara pulida el reactivo pasando un
algodn o sumergindolo en dicha sustancia la superficie del material, luego se enjuaga
con agua o con alcohol y se deja secar en una corriente de aire, el fundamento se basa
en el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y
se ve ms oscuro en el microscopio y menos atable permanecer ms brillante y
reflejara ms luz y se ver ms brillante en el microscopio, cada uno de estos
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tratamientos aplicados podemos observar que el tratamiento que ms se acerca a los

resultados del material en el atlas metalogrfico es el ataque qumico

3. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES

Conclusiones

Observamos la microestructura metalogrfico de nuestra probeta de duro

aluminio, sometindola a pulido intermedio con lija 500 a 1500 empleada en el
material, pulido fino con la maquina pulidora y reactivo qumico adecuado
segn el material para obtener y observar en ptimas condiciones su
microestructura

Establecimos diferencias visuales entre la microestructura de nuestro material

obteniendo mejores resultados aplicndole su respectivo reactivo qumico que
solamente aplicndole tratamiento con pulido intermedio y pulido fino, ya que
su reactivo nos genera mejor curacin a nuestro material

Observamos que el microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales

y aleaciones, opera con la luz reflejada por el material. Por lo que para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del aluminio que
tenamos en la probeta, debido a que fue diseada para ser analizado mediante la
metalografa. Ya que nos ayuda a identificar las diferentes estructuras del aluminio
y relacionarlas con las propiedades fsicas y mecnicas.

Recomendaciones
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Utilizar los elementos y materiales de manera correcta al momento de aplicar

cada uno de los tratamientos en la superficie del material a trabajar, ya que nos
ayudara a obtener mejores condiciones para nivelar y abrillantar la superficie
del material y una buena visualizacin en el microscopio de su estructura.

Es necesario graduar el microscopio para poder observar ms claramente la

estructura. Para que la prueba se realice de manera adecuada y de resultados
correctos es necesaria una buena preparacin de la probeta.

Es necesario limpiar la superficie del material nivelada y abrillantada por los

tratamientos con algodn para que su lectura en el microscopio metalogrfico sea
ptimo.

4. ANEXOS
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5. BIBLIOGRAFA

Segovia, P. D. (2013). Cuadernillo de Ciencia en de los Materiales . Madrid: ESPASA.

Askeland, D.R. & Phul, P.P. (2004). Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed.
International Thompson editores, S.A

http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf