FABRICACION DE LADRILLOS DE ARCILLA

La produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la

Norma Tcnica Peruana:

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente

manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo
producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.
2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales,
donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que
en ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El ladrillo
semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.
3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y
prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente
se caracteriza por su uniformidad.

Las formas de produccin artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o

secuencias, nicamente variando en los instrumentos, mtodos y herramientas
utilizadas para la produccin. La principal variacin se da en el proceso de
moldeado, como ya se explic en la definicin, para el ladrillo semi-industrial se
utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades
de superficie lisa.

El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricacin no

solo en la utilizacin de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el
empleo de hornos ms sofisticados para la fase de coccin. En estos hornos se
lleva un control de temperatura, logrando una mayor eficiencia en la produccin de
unidades de arcilla con una mejor calidad final.

Fabricacin:

Los pasos bsicos para la produccin de ladrillos son:

a) Seleccin y preparacin de la mezcla

Etapa muy importante de la fabricacin. De la fineza de la pasta depende
en gran parte que el producto sea bien logrado (aspecto, resistencia, etc.).
 Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras
agrcolas cercanas a ros. Los criterios para seleccionar una localizacin
adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la
cercana de una va transitable.
La excavacin manual en plantas de pequea y mediana escala
generalmente se realiza a una profundidad menor de dos metros. Para
plantas de fabricacin de ladrillos a gran escala se necesitan medios
mecnicos como dragaminas y excavadoras de cucharas de diferentes
tipos. Estos mtodos requieren proporcionalmente menos rea de
excavacin, pero hacen cortes profundos en el paisaje.
La arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de trituracin,
homogenizacin y reposo en acopio, para obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas mecnicas y qumicas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, etc.) favorece adems a
la descomposicin de la materia orgnica que puede estar presente y
permite la purificacin qumica del material.
La principal dificultad inherente a la fabricacin consiste en la eleccin de
una mezcla de diferentes arcillas. As por ejemplo con aquellas que son
muy grasas se les mezclar con materiales desgrasantes como la arena
(Robust, 1969).
El porcentaje de agua utilizada para la mezcla es aproximadamente del
25% del total (Jimnez y Salazar, 2005).

b) Moldeado
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albailera
debern tener despus de la coccin. El proceso de moldeado se puede
realizar a mano o empleando mquinas.
El proceso de moldeado en la produccin de ladrillo artesanal nicamente
consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas,
compactndola con las manos y despus alisndola con un rasero, que es
un palo cilndrico que se usa para quitar la parte que excede de una medida
determinada (Rhodes, 1990).
La fabricacin mecnica puede ser mediante una mquina que se conoce
como galletera de hlice o mediante una prensa de vaco (Moreno, 1981).
La galletera de hlice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira
un eje guarnecido con una hlice que impulsa la pasta y la obliga a salir por
una boquilla (ver Figura 1.3).

La boquilla, cuya misin es darle forma al ladrillo, consiste en una pieza de

madera sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundicin
llamado portaboquillas (ver Figura 1.4). El portaboquillas es el que recoge la
arcilla y la hace compacta antes de llegar a la boquilla.

Actualmente se usan galleteras de vaco, tambin conocidas como Prensas

de Vaco, que tienen la ventaja de que al momento de realizar el moldeado
consiguen una homogenizacin de la arcilla y eliminacin del aire, como la
que se muestra en la Figura 1.5 (Moreno, 1981).
c) Secado
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida
fsicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado,
el cual consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recin moldeado en el
mismo lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulacin.
En el proceso de secado se involucran dos fenmenos fsicos:
Transferencia de calor y Transferencia de masa. La transferencia de calor
se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio trmico, del
cual depender en parte la velocidad de difusin del agua presente en la
arcilla. El fenmeno de transferencia de masa se da siempre y cuando
exista un gradiente de humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se
produce cuando el vapor de agua se difunde a travs de los poros de la
matriz arcillosa. El tiempo de secado depender de la velocidad de difusin,
misma que est en funcin del tamao, longitud y forma del poro de la
arcilla (Rhodes, 1990).
El secado puede ser natural o artificial. En el primer caso el secado est
condicionado a las caractersticas climticas de la regin y algunas veces el
lugar de secado es colocado sobre los hornos para que de esta manera se
pueda recuperar algo de la energa perdida a travs de la bveda del horno.
 En el caso de secado artificial, este proceso es acelerado por
acondicionamiento del aire. Existen muchos tipos de secadores artificiales
pero los ms conocidos son los de cmara y los de tnel. Los productos a
secar son llevados por medio de pequeas vagonetas en donde son
sometidos a un proceso de secado regulado al contenido de agua de los
productos. El aire caliente utilizado para el secado proviene de mquinas
especiales que algunas veces aprovechan el calor de los hornos cuando
stos estn en proceso de enfriamiento.
El secado de los ladrillos es una de las partes ms delicadas de la
fabricacin, pues un secado muy rpido puede rajarlos y un secado
incompleto puede impedir el buen cocimiento (Robust, 1969).

d) Coccin
El proceso de coccin consiste en someter los ladrillos previamente
secados a condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en
hornos, con el fin de que adquieran sus propiedades mecnicas y fsicas,
ya que la arcilla sin cocer tiene propiedades muy bajas. Con este proceso
no slo consiguen las propiedades fsicas y mecnicas sino tambin la
apariencia final.
Las fases de cochura en el horno son tres: precalentamiento, coccin y
enfriamiento (ver Figura 1.6). En la primera fase se elimina paulatinamente
el agua impregnada en la arcilla. El agua es removida por aire
continuamente renovado y aumenta constantemente la temperatura, el
precalentamiento se considera terminado cuando toda la masa alcanza los
100 C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de coccin
hasta la normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500 C a 600 C),
especialmente en los hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y
colorado de la piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es
el tamao de los ladrillos, la temperatura normal se alcanza ms
lentamente. Los productos cuyo enfriamiento se realiza lentamente, son
tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas. Por el contrario un
enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han sido
enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente,
sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores (Anfalit, 2002).

Villarreal (2004) considera cuatro etapas durante el proceso de cochura:

1. Precalentamiento a 200 C y eliminacin del agua unida fsicamente a la
arcilla.
2. Calentamiento hasta 700 C, aqu se da la eliminacin del agua
qumicamente unida a la arcilla.
3. Maduracin del producto entre 900 C y 1000 C.
4. Temple de la pieza, enfriamiento lento hasta alcanzar 500 C.

En este proceso, es importante considerar el intervalo de coccin, es decir,

el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase
vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las
caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar
la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado
cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado
poroso, y no demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza
no quede deformada.
Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia
de temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado
cocido.
Otro factor importante a considerar es el control de la curva de coccin, de
la cual dependern varias de las caractersticas del ladrillo. Si no se
controla la evolucin de la temperatura en el tiempo, puede haber
problemas con el ladrillo, incluso durante el calentamiento y enfriamiento,
ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas.
La coccin, en el proceso de fabricacin de las unidades de albailera, es
la fase final ms importante del mismo. La eficiencia de esta etapa
depende, entre otros factores, del tipo de horno empleado.
Durante el proceso de coccin, el material, ya bastante seco como para no
agrietarse al ser sometido al fuego, adquiere la resistencia necesaria para
ser empleado como material de construccin, de lo que se deduce que esta
etapa es la ms compleja del proceso de elaboracin. De hecho, el ciclo de
coccin requiere un diseo especfico para cada materia prima, con el fin de
lograr los resultados esperados. Los efectos que producen los
componentes mineralgicos de las arcilla (Tabla 1.2) suponen la necesidad
de un diseo del ciclo de coccin o un control de dichos componentes para
que el ciclo de coccin se desarrolle correctamente.
En esta etapa se utilizan, de acuerdo al tipo de fbrica o a la tecnologa
empleada, varios tipos de hornos que van desde los ms rsticos hasta los
ms modernos y eficientes (Gordejuela, 2004). En general, se pueden
identificar dos tipos de hornos para la coccin de ladrillos: los Hornos
Intermitentes con suelo y muros laterales, y los Hornos de Fuego Continuo
tipo Hoffman.
Los hornos intermitentes, son los ms sencillos y consisten en un cuarto
con planta cuadrada o rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros
deben tener bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte
superior est libre, disponiendo una cubierta separada lo suficiente para
que los productos de combustin puedan salir libremente (ver Figura 1.7).
En la parte baja de la pared de fachada se practican algunas puertas o
bocas para la introduccin del combustible y entrada de aire; en las paredes
empezando desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de unas
aberturas estrechas y altas que facilitan la carga y descarga del horno,
cerrndose estas aberturas durante la coccin. En este tipo de hornos el
proceso de combustin es incompleto porque la falta de oxgeno provoca
que el material no se queme completamente, generando piezas crudas y
ahumadas (Moreno, 1981).

Otro tipo de horno que puede ser utilizado en la produccin de ladrillos es el

denominado Horno de Fuego Continuo tipo Hoffman (ver Figura 1.8).
El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo
ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes
etapas sin variar el ritmo de la produccin. Son hornos de alta produccin,
donde el fuego se mueve a travs del horno en direccin opuesta a las
manecillas del reloj; esto permite obtener una alta eficiencia trmica y de
produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza
en el precalentamiento de las cmaras precedentes.
 Este horno puede ser de planta rectangular y consta de una galera anular
rodeada por gruesos muros y cubierta por una bveda recubierta
superiormente por una capa de arena. Esta galera est dividida en varios
compartimentos mediante unos tabiques de plancha de hierro que corren
por unas rodaduras que sirven de guas. Cada compartimiento tiene una
boca o entrada de 0.80 por 1 metro practicada en el muro exterior del
cerramiento, la que sirve para la carga y descarga del material, teniendo
adems en el muro interior un orificio que comunica con otra galera
concntrica y ms pequea que la primera, llamada galera de humo que, a
su vez, est en comunicacin con la chimenea que establece el tiraje
necesario para la combustin mediante cuatro aberturas practicadas en el
muro de la chimenea (Moreno, 1981).

FABRICACION DE LADRILLOS DE CONCRETO

Estas unidades constructivas que dan forma a casas, departamentos y oficinas,
los ladrillos de concreto pasan por un largo proceso de elaboracin de hasta 28
das, segn lo siguiente:

ACOPIO DE MATERIALES

Como primera etapa del proceso se recolecta cemento, aditivos especiales y

agua, entre otros insumos, en grandes cantidades y se transporta, mediante
maquinaria especializada, a la unidad que se encargar de unirlos.

MEZCLA DE PRODUCTOS

En esta fase, la materia prima es introducida en una gran mquina mezcladora,

que se encargar de conseguir una masa homognea, densa y fcil de manipular.

MOLDEADO

Esta masa uniforme es llevada a los equipos vibro compactadores que trabajarn
el producto moldeado y le ayudarn a conseguir una mejor resistencia.

CURADO

El producto moldeado pasar a la cmara de curado, mquina con temperaturas

reguladas, donde el ladrillo permanecer por alrededor de 16 horas, para alcanzar
su resistencia y durabilidad mxima, con lo que se reducir el riesgo de fisurarse.

CUBADO

Aqu se seleccionan los mejores ladrillos para que continen con el resto del
proceso. El ladrillo ser dispuesto sobre parihuelas de madera apiladas unas
encima de otras.

REPOSO
Todas las piezas sern transportadas a un patio de almacenamiento. Los bloques
y ladrillos permanecern en este espacio por 28 das, mientras que los adoquines
lo harn por 7 das. Luego, ya estarn listos para ser distribuidos al mercado.

FABRICACION DE LADRILLOS SLICO CALCAREOS

En trminos generales la mezcla hmeda de cal y agregado es formada en moldes

a presin elevada, usando prensas mecnicas o hidrulicas. Las unidades as
formadas son endurecidas por el curado a vapor a alta presin (entre 8 y 17
atmsferas, pero ms usualmente entre 12 y 15) en autoclaves. Durante ese
tratamiento la cal reacciona qumicamente con la slice superficial de los
agregados para producir silicatos clcicos hidratados, que actan como un agente
cementante fuerte y durable que une las partculas de la arena y otros agregados.
Los requisitos de capital para poner una
fbrica que produzca unidades slico-
calcreas son importantes, dado que el
proceso de manufactura requiere una
considerable cantidad de maquinaria y
equipo. De otro lado, la produccin de estas
plantas es elevada, y se requiere de
mercados de tamao considerable para
justificarlas. Su importancia radica en que
utilizan productos naturales abundantes,
sobre todo en reas desrticas, sin causar
daos ecolgicos.

FABRICACION DE LADRILLOS DE
ADOBE

Bsicamente, los ladrillos de adobe estn

compuestos de arena, tierra arcillosa, agua
y paja u otro tipo de fibra vegetal. Su
fabricacin no requiere la mezcla de
proporciones precisas, es recomendable
respetar los siguientes valores, si se desea
obtener piezas de buena calidad:

- Arena: 50%
- Barro: 30% del total de la mezcla
- Paja: 20%

Primeramente se mezclan la arena y la tierra para luego agregarle el agua hasta

que adquiera una consistencia espesa. A continuacin corresponde hacer el
trabajo sucio, que consiste en amasar el barro con los pies (aunque en estas
pocas tambin se puede recurrir a una mquina mezcladora), mientras se le va
agregando la paja, en una proporcin aproximada de 5 cm de ese material por
cada 10 cm de barro.

Cuando la mezcla adquiere un aspecto homogneo, slido y consistente se

procede a volcarla en los moldes, que pueden armarse con tablas con las medidas
internas deseadas para los ladrillos, siendo las ms utilizadas las de 6 cm de alto,
30 cm de largo y 15 cm de ancho.

Desmolde:

Durante el llenado del molde es importante evitar que se formen bolsas de aire,
dndole golpes para que se compacte bien. A continuacin se deja secar por 15
minutos antes de extraer el ladrillo, que conservar su forma pero que todava no
podr ser manipulado hasta que pasen tres das, al cabo de los cuales se procede
a colocarlos de pie para que terminen de secarse.

Secado:

Los ladrillos de adobe se dejan secando por una semana al aire libre, para ser
finalmente usados sin problemas.