Primera Entregalisto

9-11-2016
Harina de
Pescado
Entrega N1 del Proyecto:
Diseo de Planta de Produccin de Harina de Pescado
lvaro Gonzlez
Santiago Fadic
Cynthia Kusch
Pablo Munzenmayer
Profesor: Orlando Bezama Andrs Vargas
Planta de Harina y Aceite de Pescado
Gonzlez-Kusch-Munzenmayer-Fadic
ndice
ndice de tablas ............................................................................................................................................. 2
Objetivos ....................................................................................................................................................... 4
Principales ............................................................................................................................................. 4
Secundarios ........................................................................................................................................... 4
Descripcin del producto y sus usos ............................................................................................................. 5
Descripcin del producto .......................................................................................................................... 5
Usos de la harina y aceite de pescado. ..................................................................................................... 6
Harina de pescado ................................................................................................................................. 6
Aceite de pescado ................................................................................................................................. 6
Economa de los productos ....................................................................................................................... 7
Descripcin del proceso ................................................................................................................................ 8
Proceso para la obtencin de harina y aceite de pescado ........................................................................ 8
Descripcin planta de harina y aceite de pescado .................................................................................. 10
Descripcin y justificacin, por equipos. ................................................................................................. 12
Tratamientos de residuos.................................................................................................................... 17
PFD: Planta de harina y aceite de pescado ............................................................................................. 21
Balance de Materia ................................................................................................................................. 21
Referencias .................................................................................................................................................. 28
Anexos ........................................................................................................................................................... 0
ICQ-341 Diseo de Procesos 1

ndice de tablas
Tabla 1: Composicin Nutricional Materia Prima, en % masa ...................................................................... 5
Tabla 2: Composicin nutricional harina de pescado ................................................................................... 6
Tabla 3: Exportacin harina pescado, Enero 2016 ........................................................................................ 7
Tabla 4: Precio exportaciones 2016, Harina de Pescado .............................................................................. 7
Tabla 5: Condiciones de operacin de la caldera C-1.................................................................................. 12
Tabla 6: Condiciones de operacin del secador rotatorio H-2 .................................................................... 14
Tabla 7: Concentraciones contaminantes ................................................................................................... 18
Tabla 8: Condiciones de operacin planta de tratamiento ......................................................................... 18
Tabla 9: Estndares normales, para descarga al mar .................................................................................. 18
Tabla 10: Medidas estanques de almacenamiento residuos ...................................................................... 20
Tabla 11: Balance de masa, Cooker............................................................................................................. 25
Tabla 12: Balance de masa, mesa vibratoria y prensa de doble tornillo .................................................... 25
Tabla 13: Balance de materia, Centrfuga ................................................................................................... 25
Tabla 14: Balance de masa, Centrfuga C-2 ................................................................................................. 26
Tabla 15: Balance de masa, Tren de evaporadores..................................................................................... 26
Tabla 16: Flujo total, corriente entrada secadores ..................................................................................... 26
Tabla 17: Balance de masa, secadores ........................................................................................................ 27

Resumen ejecutivo
La harina de pescado, es un producto biolgico, con alto contenido de nutrientes, minerales
como fsforo, vitaminas A, B y D, protenas de alta calidad y fcil digestin, adems de cidos grasos tan
relevantes como el omega-3.
El proceso obtencin de la harina de pescado consta de varias etapas los cuales son trituracin,
coccin, prensado, proceso de separacin, evaporacin, secado y molienda, donde se destaca la etapa
de coccin, en la cual hay que tener cuidado de no sobrepasar las temperaturas del proceso, ya que se
puede daar la materia prima; luego en la etapa de prensada y separacin, se obtiene una parte slida y
otra liquida, donde se obtiene harina de pescado y aceite de pescado respectivamente.
Existen dos maneras de fabricar harina de pescado: la desecacin directa (harina de pescado
blanca), la coccin antes de la desecacin (harina de pescado oscura). El contenido de aceite de la
materia prima es lo que determina cul de estos dos mtodos ha de utilizarse.
La desecacin directa, se produce a partir de pescado entero, en parte eviscerado, y de los

residuos despus de cortados los filetes. La proporcin de grasa que contiene la harina suele ser entre 3
y 6%.
La coccin antes de la desecacin, se realiza a partir de pescado entero, el aceite se separa por
coccin y prensado, lo que deja una torta prensada que puede luego desecarse, la proporcin de grasa
que tiene la harina es 10% como mnimo. Este es el tipo ms corriente de harina de pescado.
Los principales usos de la harina de pescado es la alimentacin de animales, gracias a su gran

fuente de energa y su alto contenido de protenas; a su vez el aceite de pescado es utilizado para la
fabricacin de pellets para animales y como suplemento alimenticio en capsulas de omega-3, entre otros
usos, por sus grandes beneficios para la salud.
En Chile, la produccin de harina y aceite de pescado es una de las industrias ms grandes,

posicionndolo como unos de los ms grandes productores a nivel mundial, junto con Per;
Aproximadamente el 30% de la pesca y captura a nivel nacional se emplea para esta industria.
En el siguiente trabajo se realiza el diseo de una planta de harina y aceite de pescado en donde
se realiza la coccin antes de la desecacin, obteniendo una harina de pescado de color caf oscuro, con
un alto contenido de grasa, se elige este mtodo, ya que es el ms utilizado a nivel industrial.

Objetivos
Principales
Disear planta de harina y aceite de pescado.
Identificar etapas del proceso de produccin de harina y aceite de pescado.
Identificar los principales equipos y sus objetivos.
Secundarios
Aprender sobre la importancia de la industria de la harina y aceite de pescado.
Analizar el proceso de produccin de la planta.
Realizar balances de materia, para la obtencin de producto.

Descripcin del producto y sus usos
Descripcin del producto

La harina de pescado es un producto biolgico con alto contenido de protenas, adems cuenta con un
alto contenido energtico y es rico en minerales, vitaminas y aminocidos. El producto se obtiene de la
molturacin y desecacin de pescados enteros y la mayora de los pescados utilizados para la produccin
de harina de pescado son pequeos, huesudos y aceitosos; Y a pesar que no son aptos para el consumo
humano, almacenan cantidades de grasa las que son fundamentales en el proceso de obtencin del
aceite de pescado, rico en omega 3.
La materia prima est compuesta de: slidos, aceite y agua, y la calidad de la harina de pescado y del
aceite de pescado obtenida, depender de dos parmetros, la calidad de la materia prima y del proceso
productivo, siendo ms influenciable el primero de ellos, donde se aprecia que la diferencia de calidad
entre productos, se atribuye a la frescura o grado de deterioro de los pescados utilizados en el proceso.
A continuacin se presenta la composicin nutricional de la materia prima utilizada en el proceso
Tabla 1: Composicin Nutricional Materia Prima, en % masa
Especie Agua (%) Protena Grasa (%) Minerales

(%) (%)
Anchoveta 78.0 18.0 6.0 2.5
Arenque 63.0 17.0 18.0 1.3
Sardina 74.0 19.0 5.0 1.2
Caballa 68.0 19.0 12.0 1.3
Atn 62.0 22.0 16.0 1.1
Fuente: Sernapesca
Existen dos formas principales de fabricar harina de pescado: la desecacin directa (harina de
pescado blanca), o la coccin antes de la desecacin (harina de pescado oscura). El contenido de
aceite de la materia prima es lo que determina cul de estos dos mtodos ha de utilizarse. A
continuacin se explican ambos procedimientos.
La harina de pescado blanca se produce a partir de pescado entero, en parte eviscerado, y de los
residuos despus de cortados los filetes.
La harina de pescado oscura se obtiene principalmente a partir de pescado entero. El aceite se

separa por coccin y prensado, lo que deja una torta prensada que puede luego desecarse. Este es
el tipo ms corriente de harina de pescado.
A su vez existen 3 tipos principales de harina de pescado, las cuales cuentan con las siguientes
composiciones nutricionales

Tabla 2: Composicin nutricional harina de pescado
Tipo Harina de Protena Grasa (%) Humedad Ceniza Sal (%)

Pescado (%) (%) (%)
Estndar 65 10 10 17 5
Prime 67 10 10 16 4
Sper Prime 68 10 10 16 4
En este proceso, se obtiene un sub producto el cual es el aceite de pescado, el cual antiguamente se
trataba con un desecho en la industria, hoy en da es un producto de alto valor comercial y de creciente
demanda por sus propiedades para el organismo, por lo que cada vez es ms utilizado como suplemento
dietario. Es una fuente fortalecida de cidos grasos que otorga beneficios para el corazn, cerebro e
incluso sistema inmunolgico.
Usos de la harina y aceite de pescado.
Harina de pescado
El principal uso de la harina de pescado, es la alimentacin de animales, como aves, ganadera, cultivo de
camarones o langostinos y peces.
Las razones para su utilizacin son su alto contenido proteico y composicin de aminocidos esenciales,
la digestibilidad del producto es elevada y en muchos casos superior a 90% calculado en visones (in vivo),
tambin el contenido de vitaminas B de la harina de pescado es muy conveniente, tambin se destaca
que es el nico alimento con cantidades importantes de vitamina D, adems de contener algunos
minerales como el selenio y otros, los que ayudan en procesos esenciales como enzimticos. Por lo cual
al utilizar la harina de pescado como alimento se logra apreciar un rpido crecimiento y mejoras
nutricionales, reflejado en un aumento de fertilidad y disminucin de enfermedades en los animales,
adems que en comparacin con otro alimento para animales su costo es bajo
Aceite de pescado
Uno de los usos ms importantes del aceite de pescado es en la industria de la acuicultora, la cual est
encargada en la fabricacin de pellets para animales, los que se hacen de harina y aceite de pesado, esta
produccin consume el 76% de la produccin de aceite de pescado. Otra actividad que demanda aceite
de pescado, es la hidrogenacin para la preparacin de mantecas y margarinas, la que actualmente se
estima en 11% de la produccin.
Sin embargo, la industria farmacutica y se suplementos alimenticios representa un porcentaje

importante de la demanda actual, donde se utiliza para la preparacin de cpsulas, concentrados de
omega-3, emulsiones y otras formas consumibles.

Economa de los productos

Chile se encuentra entre los grandes productores de harina de pescado a nivel mundial, lo cual significa
que la produccin de harina de pescado es una de las importantes industrias a nivel nacional.
A continuacin se muestran datos de exportacin de harina de pescado, Enero 2016
Tabla 3: Exportacin harina pescado, Enero 2016
Tipo Harina de Cantidad

Pescado (ton.)
Estndar 2437,6
Prime 6951,0
Sper Prime 5300,0
Total 14689,2
Fuente: http://www.mundoacuicola.cl/estadisticas/pdf/MUNDO%20ACUICOLA_HARINA%20PESCADO_ENERO_2016_2.pdf
Adems se presenta valores del valor por tonelada de producto del ao 2016.
Tabla 4: Precio exportaciones 2016, Harina de Pescado
Harina de Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agost Sept.
pescado 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 o 2016 2016
US$/Ton.M 1700,0 1665,0 1710,0 1645,0 1772,0 1922,0 1756,7 1772,0 1590,0
Fuente: SOFOFA con cifras del Banco Central de Chile

Descripcin del proceso
Proceso para la obtencin de harina y aceite de pescado
Para la produccin de harina y aceite de pescado existen dos mtodos, la desecacin directa y realizar
coccin antes de la desecacin, el mtodo elegido fue el segundo, este mtodo es el ms utilizado a nivel
industrial, con este mtodo se alcanza una mayor cantidad de grasa en la harina (10%), la produccin de
harina de pescado se realiza principalmente para la alimentacin de animales, por lo cual es importante
aportar grasa a la dieta de los animales, obteniendo as un alimento de mejor calidad para la engorda de
animales.
A continuacin, se explica el mtodo de produccin de harina y aceite de pescado
La harina de pescado es producida en 9 pasos, molido, coccin, prensado, decantacin, centrifugado,

evaporacin, secado, molienda y empaquetado.
Molienda Coccin Prensado Secado Molienda Empaque
Licor Slidos
Centrifugado1
Concentrado
Centrifugado2
Agua de cola
Aceite Evaporadores Vapor de agua
Ilustracin 1: Diagrama bloques, Planta de harina y aceite de pescado
Molido
El primero de ellos es el picado, en donde se reduce el tamao de los pescados que midan ms de 40
[cm], el resto puede ser alimentado directamente al cooker.
Coccin

La segunda etapa es la coccin en donde se coagulan las protenas, de esta manera se desligan del agua y
los aceites y la protena puede ser separada por prensado. La coccin suele hacerse en un cooker, que
consiste en un cilindro enchaquetado con vapor donde un tornillo transportador mueve el pescado a
travs del cilindro. La coccin es crtica, si el pescado no est lo suficientemente cocido, no se producir
una buena separacin en el prensado. Por otra parte, si el pescado se recuece, se volver muy blando
para el prensado. Entre el cooker y la prensa hay un tamiz vibratorio que ayuda a eliminar parte del
lquido que tiene la pula de pescado, adems de asegurar un tamao de partcula adecuado para la
prensa.
Prensado
La siguiente etapa es el prensado, en donde se separar gran parte del aceite y agua (licor) de la protena
(queque). Esto es importante, ya que aumenta la cantidad de aceite obtenido y la calidad de la harina.
Adems tener un queque ms seco reduce la cantidad de combustible a utilizar en la etapa de secado. La
prensa ms utilizada es la de doble tornillo, esta es muy eficiente eliminando lquidos y es capaz de dejar
el queque con una humedad del 50%.
Centrifugado
La siguiente etapa es la Centrifugado, en donde se separa algo de los slidos contenidos en el licor. Es
importante que el licor est a alta temperatura para que la separacin sea eficiente. Esto aplica tanto
para ambas etapas de centrifugado. Luego el licor es centrifugado para separar el aceite del agua y el
resto de los slidos, esto se hace en centrifugas de disco vertical. La mezcla de agua y restos slidos que
es obtenida en el centrifugado es llamada agua de cola.
Evaporacin
Esta etapa se realiza para recuperar la parte slida, el agua de cola es ingresada a un tren de
evaporadores donde se eliminar el agua en exceso mediante evaporacin. La cantidad de evaporadores
utilizados en el tren depende de la produccin de la planta, ya que tener ms evaporadores disminuye
costos de operacin, pero aumenta lo de inversin. Hay que considerar que las temperaturas en los
evaporadores no deben sobrepasar los 130[C] debido a que sobre esa temperatura se descompone la
vitamina B12 e importantes aminocidos como la cistina, lisina y triptfano.
Secado
El siguiente paso en el procesamiento del pescado es el secado. A la etapa de secado entra el queque
obtenido en la etapa de prensado, los slidos del decantador y el concentrado obtenido al final de la
etapa de evaporacin. El objetivo del secado es reducir la humedad de los slidos alimentados y
estabilizar la harina de pescado. En la prctica, esto quiere decir que se debe secar hasta tener un
contenido de humedad por debajo del 12% para controlar la actividad microbiana. Para obtener el

producto deseado es importante no sobrepasar los 95[C]. En el 75% de los casos se utiliza un horno
rotatorio calentado por combustibles bajos en azufre. Una vez que la harina de pescado est seca se
enfra y se le adicionan antioxidantes, luego se procede a molerla para alcanzar el tamao de partcula
requerido.
Molienda
Antes de entrar al proceso de molienda, la harina debe pasar por una mesa vibratoria y un imn para
eliminar pedazos de madera, algodn, uas, anzuelos y otros materiales extraos que puedan estar
presentes. Existen distintos tipos de molinos en el mercado, pero el que ha resultado ser ms efectivo
para alcanzar el tamao de partcula deseado es el de martillo.
Empaquetado
Por ltimo la harina es almacenada y transportada en bolsas.
Descripcin planta de harina y aceite de pescado
El proceso para la produccin de harina de pescado y aceite de pescado, comienza con ingreso
de la materia prima a la planta, la cual entra por la corriente 1, a travs de una correa transportadora
hasta la trituradora Z-1, luego es impulsada por una bomba de desplazamiento positivo P-1, la que es
capaz de bombear partculas de gran tamao y duras, hacia el tornillo transportador W-3, realizando el
transporte de slidos del proceso, donde se trabaja a temperatura ambiente (promedio 23C) y a presin
atmosfrica, los gases salidos del W-3, son dirigidos a la red de gases residuales para realizar el
tratamiento correspondiente y la parte slida es transportada hacia el cooker H-1, donde se liberan los
aceite de los depsitos grasos del pescado y se acondiciona el material para los siguientes procesos,
adems en el cooker se detiene la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin
del pescado, para lograr la coagulacin de la protena, la temperatura de entrada del material es a
temperatura ambiente 23[C] y su temperatura de salida se encuentra entre 95 [C] a 1[bar], la
temperatura de vapor de entrada es superior a 100[C] con una presin de 4[atm], para evitar la
descomposicin del pescado no se puede llegar a 130[C], el material es impulsado por la bomba P-2,
hacia la mesa vibratoria S-1, la que soporta flujos entre 30 a 50 [ton/h], ayudando al proceso de
prensado, la fase lquida pasa a travs de los agujeros del decantador, luego se junta con el licor de
aceite obtenido de prensa para pasar a la planta de aceite de pescado, mientras que la parte slida vibra
a travs de la superficie hacia la prensa de doble tornillo R-1, donde se separa el material slido de
inters, los cuales se dirigen a la etapa de molienda hmeda, el lquido (agua y aceite) va a la planta de
aceite de pescado y los gases residuales se dirigen a la unidad de tratamiento de gases.
El material slido de inters se dirige hacia el molino de doble rodillo Z-2, a temperatura
ambiente y a 1 [bar], donde se reduce el tamao del slido, saliendo con una humedad de 55%, un 2%
de aceite y un 43% de slidos, luego pasa a un hidrocicln P-1, para aprovechar todo el material slido,
utilizando una recirculacin con el cual las partculas ms pequeas volvern a la corriente principal,
luego el material pasa a un el tornillo transportador W-4, donde se opera a la temperatura que sale del
molino de doble rodillo y a 1 [bar], se transporta el material el secador rotatorio H-2, el vapor utilizado se
encuentra a 6 [bar] y 170[C], obteniendo una temperatura de operacin entre 65-95[C] con un tiempo

de secado de 20[min], el producto sale del secadores por la corriente principal con una temperatura de
90[C] y una humedad de 9,5%, los slidos finos son arrastrados hacia el cicln S-2, para volver a la
corriente principal, el objetivo de esto es no perder producto, los gases producidos en los ciclones estn
conectados a la red de gases residuales, la harina de pescado obtenida se mezcla con una corriente de
antioxidantes, aplicando una dosis de 400[ppm], para evitar descomposicin del producto, luego pasa a
un intercambiador de calor H-3, en l se administra aire de refrigeracin a 20[C] con un soplador de aire
atmosfrico, enfriando el producto a 40[C], para evitar reacciones qumicas, bioqumicas y biolgicas
que se pueden dar en el proceso, luego los slido van al cicln S-4, para separar el producto slido del
vapor producido, la lnea principal pasa a la mesa vibratoria S-5, utilizado como un decantador
separando las partculas finas de las ms gruesas y capturando pequeos residuos slidos indeseable que
se pueden presentar en el proceso, las partculas gruesas son transportadas al molino de martillo Z-3 en
donde se unificara en tamao de la harina de pescado seca, hasta que pase por una rejilla con una
granulometra de mnimo 95% del tamao deseado, luego la harina de pescado entra al cicln S-6, el
cicln S-6 es utilizado para asegurar el tamao de la harina de pescado, si cumple la granulometra saldr
por la parte superior del cicln obteniendo la harina de pescado deseada, de lo contrario, sale por la
parte inferior del cicln S-6, hacan el molino de martillo Z-3, formando un reciclo hasta alcanzar la
especificacin de tamao deseado.
El licor de aceite proveniente de la prensa de doble tornillo R-1 y el lquido obtenido de la mesa
vibratoria S-1, se juntan y luego pasan a travs de la bomba P-3, se utiliza una bomba centrifuga por el
bajo contenido de slidos en la corriente, llegando al intercambiador de calor H-4, el cual utiliza el
condensado del evaporador 1 a 120[C], para calentar el licor compuesto de aceite y agua, hasta llegar a
una temperatura de 95[C], luego entra a la centrifuga S-7 donde se separan slidos arrastrados con el
lquido, para volverlo al proceso de harina de pescado, el slido obtenido es depositado en el estanque
K-4, a un estanque acumulador R-2 de residuos slidos, los que son transportados hasta la corriente de
salida de la prensa R-1; El lquido obtenido se deposita en el estanque K-5 para ser llevado al
intercambiador de calor H-5, a travs de la bomba P-4, se vuelve a calentar el lquido a 95[C] para poder
entrar a la centrifuga vertical S-8, separando aceite de la agua de cola; El aceite obtenido pasa a un
hidrocicln S-9, el cual limpia el aceite de impurezas obteniendo una calidad comercial de 98% aceite de
pescado y 2% agua, del hidrocicln se obtiene adems slidos los cuales se une al mezclador de residuos
slidos R-2, hacia la corriente de salida de la prensa S-1 y el agua de cola obtenida en la centrifuga S-8 se
es llevada al sedimentador S-10.
El sedimentador S-101 separa las 3 fases que existen en el agua de cola (aceite, agua y slidos),
se extraer los restos de aceites para no daar los evaporadores; El agua de cola (agua y slidos), es
ingresada al tren de evaporadores, con el objetivo de concentrar la mayor parte de slidos para
reaprovecharlos en la produccin de harina de pescado, el agua de cola es impulsada del sedimentador
al evaporador H-6 con la bomba P-7, obteniendo como resultado en el tren de evaporadores, el
concentrado del evaporador H-8, por otra parte el vapor obtenido en H-8, es usado como servicio en H-
7, as tambin el vapor de H-7, es usado como servicio en H-6. El evaporador H-8 usa como servicio vapor
a presin 4 [bar], proveniente de la matriz de vapor. Es de gran importancia que las temperaturas de
operacin estn bajo los 130 [C] debido a que las protenas y aminocidos presentes se descomponen y
la calidad del producto disminuye, adems la temperatura debe ser mnimo de 70 [C] para evitar la
aparicin de Salmonella. H-8 trabaja a temperaturas de 120 [C], H-7 a 100[C] y H-6 a 75[C], tambin se
utiliza un condensador baromtrico, generando vaco en H-6, sin este equipo no se puede utilizar la red
de evaporadores ya que se requiere un gradiente de presiones para el correcto funcionamiento.
Finalmente, el concentrado obtenido se une al mezclador de residuos slidos recirculados R-2, hacia la
corriente de salida de la prensa S-1.

Como servicio se emplea vapor de agua que proviene de la caldera C-1 a una presin de 8[bar], el
vapor de distribuir segn las condiciones de operacin de la cocina, el secador rotatorio y los
evaporadores, en la caldera utiliza agua de mar y gas natural como combustible; el agua de cual es
tratada por osmosis inversa, el cual consiste hacer pasar una membrana semipermeable el disolvente
desde el lado donde sta la solucin ms concentrada de agua de mar, hacia el lado contrario, sin que
pasen las sales, logrando el proceso de desalacin de agua, luego el agua tratada pasa al ablandar S-11,
mejorando la calidad del agua por medio de absorcin de iones de difcil disolucin como el calcio y el
magnesio, que provocan el endurecimiento del agua , con esta etapa se logra evitar el ensuciamiento y
corrosin de los tubos del interior de la caldera, despus del ablandar, el agua pasa por desaireador K-
12, se realiza la extraccin de aire del agua que entra a la caldera, para asegurar una mejor eficiencia, ya
que al estar mezclada con aire, se forma una resistencia terminada adicional, absorbiendo una fraccin
de calor destinada a generacin de vapor.
Descripcin y justificacin, por equipos.
Caldera C-1
Para varios equipos dentro del proceso de la harina y aceite de pescado, es necesario utilizar vapor
de agua como fluido de calentamiento; para esto se dispondr de una caldera que generar vapor
saturado a 8 [bar]. Este se distribuir segn las condiciones de operacin requeridas para realizar
la coccin, el secado y la evaporacin. Se utiliza gas natural como combustible. La caldera cuenta
con un economizador que pre-calienta la corriente de alimentacin de agua, aumentando as la
eficiencia.
Condiciones de Operacin:
Tabla 5: Condiciones de operacin de la caldera C-1
Temperatura de entrada del agua [C] 70

Presin de operacin [bar] 8
Temperatura de los gases de combustin [C] 235
Temperatura en el hogar [C] 1963
Se va a ocupar como combustible de la caldera el gas natural. Esta decisin es debido a que en la
actualidad es el mejor combustible para las calderas industriales, ya que es un combustible econmico,
ecolgico y seguro, en comparacin con los otros combustibles.
Ablandador S-11
Objetivo: Este equipo est destinado a mejorar la calidad del agua por medio de la absorcin de
iones de difcil disolucin (calcio y magnesio) que producen el endurecimiento del agua. Se
encuentra ubicado antes de la generacin de vapor para evitar el ensuciamiento y corrosin de los
tubos al interior de la caldera.

Descripcin del Equipo: El agua ingresa por la parte superior del equipo de ablandamiento y
atraviesa el manto de resinas que posee en su interior. A continuacin pasa por las boquillas
difusoras, saliendo por la parte inferior del recipiente. La absorcin es realizada por resinas
catinicas sdicas que adhieren los iones de difcil disolucin y liberan en su lugar iones simples
que se disuelven con facilidad. La distribucin del flujo es uniforme, lo cual permite una mejor
limpieza e impide la formacin de canalizaciones.
Tornillo transportador (W-1/W-2/W-3)
El equipo consta de un tornillo sinfn con alas helicoidales cuyo eje est conectado a un rotor
energizado con electricidad. La carga se realiza un extremo, y la descarga en el extremo contrario.
Su funcin es el transporte de slidos de la planta, es imprescindible el uso de stos debido a la
gran cantidad de slidos que posee el proceso. El tornillo resiste altas temperaturas y es un equipo
de fcil instalacin y limpieza.
Cooker H-1
El objetivo de cocinar la materia prima, es liberar los aceites de los depsitos grasos del pescado y
coagular las protenas. Otro motivo importante es el de detener la actividad microbiolgica y
enzimtica responsable de la degradacin del pescado, generalmente de bacterias como la
salmonella, que pueden ser eliminadas a temperaturas por sobre los 63 [C]. La prctica indica que
las cocinas deben trabajar a temperaturas entre 90 -100[C] durante 15-20[min], con tal de lograr
los objetivos anteriormente mencionados, como tambin obtener una consistencia del material que
haga optimo el prensado.
Respecto a la transferencia de calor en el cooker, el vapor de entrada puede ser suministrado a

temperaturas por sobre los 100[C], siempre teniendo la precaucin de no sobrecalentar el
producto para evitar la produccin de cenizas, escamas o degradacin de las protenas. Se utilizar
el mtodo de calefaccin indirecto por sobre el mtodo directo debido a que se evita agregar agua
al pescado.
Mesa Vibratoria (S-1)

La mesa vibratoria cumple la funcin de separar parte del lquido liberado de la pulpa de pescado
coagulado producido en el cooker y adems asegura que el tamao de partculas que entra a la
prensa sea la adecuada para evitar obstruccin en los canales por donde se drena el lquido. En
resumen, la mesa vibratoria disminuye el volumen alimentado a la prensa, lo que facilita el
proceso. La principal condicin a tener en cuenta en los tamices es su capacidad, la cual tiene que
condecirse con la produccin de la planta. Generalmente pueden tratar de 30 a 50 [ton/h] de
material cocido.
Prensa de doble tornillo R-1

La prensa de doble tornillo separa el material slido de inters, del lquido (agua y aceite). La
prensa de doble tornillo funciona de forma continua y tiene gran capacidad de produccin. La
eficiencia de este equipo es de especial importancia, ya que repercute principalmente en el

consumo de energa de la etapa de secado y en el aumento en la recuperacin de aceite de

pescado, producto secundario de gran relevancia en el proceso. El lquido obtenido de la prensa se
junta con lo separado anteriormente en la mesa vibratoria V-1 y es llamado licor. El slido
obtenido es llamado queque y se dirige a la etapa de molienda hmeda.
Molienda hmeda de doble rodillo Z-2

Posterior a la coccin existe una etapa de molienda en donde se busca disminuir el tamao de
material solido de forma preliminar, lo suficiente para que pueda ser transportado por un tornillo
transportador. La etapa de molienda hace que el slido sea ms homogneo lo que mejora el
secado.
Hidrocicln S-3
El hidrocicln instalado a la salida del proceso de molienda hmeda se utiliza para asegurar que el
tamao de partcula sea el deseado para el secado. Si el queque cumple con el tamao adecuado
ser enviado al proceso siguiente y si no lo cumple, ser recirculado al molino Z-2.
Secador rotatorio H-2

El secado convierte el queque de pescado hmedo en una harina de pescado seca y estable, libre
de microorganismos. El secador que se utilizar para el proceso es de tipo indirecto, el cual se
compone de un rotor equipado con discos, y en su interior circula el vapor generado por la caldera.
Este modelo proporcionar una buena agitacin y aumentar la transferencia de calor a la harina
de pescado. Adems de las condiciones de temperatura que se deben respetar en la operacin, es
necesario que la humedad del producto se encuentre entre 4-10%.
Condiciones de Operacin:
Tabla 6: Condiciones de operacin del secador rotatorio H-2
Corriente de Servicio: Vapor de Agua

Temperatura de entrada [C] 170
Presin 6
[bar] Harina de Pescado
Producto:
Temperatura de entrada del producto [C] 75
Temperatura de salida del producto [C] 90
Humedad de entrada [%] 70
Humedad de salida [%] 9,5
Operacin
Tiempo de secado [min] 20
Temperatura mxima [C] 95
Temperatura mnima [C] 65

Cicln de secador rotatorio (S-2)

El cicln est instalado en la salida de los gases el horno, su funcin es separar slidos finos
arrastrados por el aire luego del proceso de secado para que sean devueltos a la corriente principal
y as no perder producto haca la atmsfera. La temperatura de alimentacin se encuentra entre
60-70[C].
Estanque antioxidante K-3

Consiste en un estanque cilndrico que almacena antioxidante de etoxiquina que ser adicionado a
la harina de pescado despus del secado en dosis de 400[ppm] para evitar su enranciamiento.
Intercambiador H-3
Objetivo: Despus del secado, la harina de pescado sale con una temperatura a la que es reactiva.
Para ser dirigida a los equipos que vienen a continuacin y asegurar su estabilidad qumica la
harina es enfriada hasta una temperatura cercana a los 40 [C] El enfriamiento de la harina de
pescado se realiza en un tambor rotativo, por donde circula aire frio generado por un ventilador.
Como el contacto entre los fluidos es directo, partculas slidas sern arrastradas por la corriente
de aire. Se utiliza aire a temperatura ambiente para enfriar la harina de pescado.
Cicln del intercambiador (X-2)

El objetivo del cicln es separar slidos finos arrastrados por el flujo de aire luego del proceso de
enfriamiento, para que sean devueltos a la corriente principal y as no perder producto a la
atmsfera.
Mesa vibratoria (V-2)

Antes de moler la harina de pescado, el producto del secador debe ser separado de objetos
extraos como madera, metales o plsticos, para evitar efectos indeseables en la molienda como
tambin una disminucin en la calidad de la harina. Es recomendado el uso de magnetos para
remover los componentes metlicos (anzuelos) que pudiesen acompaar a la harina de pescado.
Molino de martillo
El molino de martillo cumple la funcin de uniformizar y disminuir de tamao de la harina seca
hasta alcanzar el estndar de harina de pescado deseado por el cliente.
Cicln S-6
El cicln S-6 se encarga de separar la harina que cumple con la granulometra adecuada de la harina
que no la cumple, esta ltima es devuelta al molino de martillo para que se siga procesando hasta
que alcance el tamao deseado.
Intercambiador H-4
El objetivo de este intercambiador es calentar el licor obtenido en el prensado, compuesto de
aceite, agua y slidos hasta una temperatura de 95 [C], ya que a esta temperatura se producir
una separacin ms eficaz en la centrfuga horizontal. Se utilizar un intercambiador de placas
paralelas alimentado con el condensado de los hornos rotatorios. Para que exista una mejor
transferencia de calor entre el producto y el condensado se elegir un flujo a contracorriente.

Centrfuga S-7
Se utiliza una centrfuga horizontal para separar los slidos del aceite. Tanto la corriente de slidos
como la corriente de aceite abandonan la centrifuga con agua. Los slidos son re-insertarlos al final
del proceso de presado. Como se mencion anteriormente, es de suma relevancia que la
centrfuga trabaje a altas temperaturas, entre 95-100[C], para no tener problemas con las
viscosidades de los fluidos.
Intercambiador H-5
El intercambiador H-6 se utiliza para re-calentar la fase lquida, compuesta de aceite y agua hasta
una temperatura de 95 [C]. Este condensador reutiliza el condensado del evaporador 2, este
condensado viene con una temperatura de 100[C]. Para que exista una mejor transferencia de
calor entre el producto y el condensado se elegir un flujo a contracorriente.
Centrfuga S-8
La segunda etapa de centrifugado separa el aceite del agua de cola, provenientes de la corriente
de salida de la centrfuga C-1. El agua de cola es enviada a un sedimentador y el aceite es enviado a
un estanque.
Polisher S-9
Es la ltima etapa del proceso de produccin de aceite de pescado, corresponde a un separador
del tipo centrfugo (hidrocicln) el cual est encargado de limpiar el aceite de impurezas que
producen putrefaccin y prdida de calidad sobre el producto final. Luego de este proceso se
procede a almacenar el producto el cual es aceite de pescado terminado de calidad comercial. Este
posee un 98% de aceite pescado y un 2% de agua como mximo debido a la especificacin tcnica
del aceite de pescado.
Sedimentador S-10
El sedimentador separa las 3 fracciones que an posee el agua recirculada desde la centrfuga S-8 y
el polisher S-9, que contiene trazas de aceite y slidos que an pueden ser aprovechadas. Se deben
extraer todos los restos de aceite ya que de lo contrario se vera afectada la eficiencia de los
evaporadores
Tren de Evaporadores
La serie de evaporadores se encargan de tratar el agua de cola, con el objetivo de concentrar la
mayor cantidad de slidos que componen estas corrientes y que estos sean reaprovechados para
la produccin de harina.
El tren est compuesto por tres evaporadores de circulacin forzada, ya que estos equipos estn
especialmente diseados para evitar incrustaciones de sales. Es por esto que se requiere una
bomba para recircular la corriente lquida, aumentando el tiempo de residencia, coeficientes de
transferencia y turbulencia.

Condensador baromtrico H-12

El condensador baromtrico est instalado al final del tren de intercambiadores. Su funcin es
generar vaco en el evaporador H-6. Sin este equipo no es posible el uso de un tren de
evaporadores, ya que se requiere de un gradiente de presiones para el correcto funcionamiento
del sistema.
Bombas
Bombas de desplazamiento positivo
A lo largo de todo el proceso existen bombas que estn a cargo del transporte de corrientes con
slidos. Se utilizarn bombas de desplazamiento positivo del tipo Lamella Pump, para el
transporte de corrientes que poseen slidos, debido a que es capaz de bombear partculas grandes
y duras. Este tipo de bomba, fue diseada especialmente para una planta de pescado, y hoy en da
su uso es mucho ms variado, sin embargo, es adecuada para el bombeo de pescado, huesos,
grasas, entre otros, presentes tanto en la alimentacin inicial, como en las etapas de coccin,
prensado, secado, etc.
Para cada etapa de bombeo posee 3 bombas, dos operado y una en Spare. Si bien las bombas estn
especialmente diseas para esto, el uso de slidos disminuye su vida til, es por esto que se
recomiendan mantenciones peridicas.
Bombas centrfugas
Se utilizarn bombas centrfugas para transportar fluidos con bajo porcentajes de slidos en la
planta. Para cada etapa de bombeo posee 3 bombas, dos operado y una en Spare.
Sopladores
El equipo corresponde a un soplador de tipo centrfugo, diseado para transportar grandes
volmenes de gases. Estos estn a cargo del transporte de corrientes gaseosas para su uso como
servicio en el proceso. Como el aire atmosfrico requerido en los procesos de refrigeracin de la
harina de pecado y aire para la combustin en la caldera. Las condiciones de operacin varan con
el proceso al que estn asociados pero el rango de temperaturas en que trabajan es entre 20 y
40[C]
Tratamientos de residuos
Tratamiento de gases
Se utiliza una planta de tratamiento de gases para tratar los vapores provenientes del proceso de
produccin, evitando los malos olores debido a la presencia de compuestos orgnicos voltiles y
compuestos con presencia de aminas.
El tratamiento consta de una succin de vapores en la planta y un lavador de gases (scrubber) el que
estar encargado de atrapar los componentes solubles de los gases del proceso. Los vapores se ponen
con contacto con un lquido lavador, que en nuestro caso corresponde a agua de mar, en donde sern

absorbidos, y los gases insolubles e inertes luego sern quemados en la caldera a una temperatura de
750[C] por 1 segundo.
Al realizar el tratamiento disminuir en un 40% el volumen de los gases de desecho al condensar y
absorber los componentes de este. El vapor entra por el fondo mientras que el agua de mar (agua de
refrigeracin) entra por el tope de la torre mediante aspersores para mejorar el contacto entre esta y los
gases. Con tal de producir una mayor rea de contacto entre el agua y el gas, la torre posee empaques
que pueden ser platos corrugados. Su construccin debe ser de acero inoxidable para evitar la corrosin.
Segn criterios de la IFC en su EHS Guidelines, los valores de las concentraciones de ciertos componentes
en los gases de desecho no deben superar las cantidades presentadas en la siguiente tabla:
Tabla 7: Concentraciones contaminantes
Contaminante Valor [Mg/m3]

Amonaco 1
Aminas y Amidas 5
H2S, Sulfuros y Tioles 2
Las condiciones de operacin de la planta son las siguientes:
Tabla 8: Condiciones de operacin planta de tratamiento
Corrientes de Servicio Agua de mar

Temperatura de entrada 20[C]
Presin 1[bar]
Corriente a tratar Vapores de residuos
Temperatura de entrada 80-95[C]
Tratamiento de Riles
En la produccin de harina y aceite de pescado, se obtendrs residuos lquidos provenientes de las

etapas de evaporacin del agua de cola, como de la extraccin de limpieza de gases y el lavado de
equipos, los cuales deben ser tratados
Una planta de harina y aceite de pescado producir alrededor de 0,53[m3] de riles por tonelada de harina
producida y se deber cumplir con los siguientes estndares normados por de DS 90, para poder hacer la
descarga al mar:
Tabla 9: Estndares normales, para descarga al mar
Contaminantes Norma DS 90 Unidad

Grasas y aceites 350 mg/L
Slidos sedimentables 50 mg/L*h
Slidos suspendidos 700 mg/L
pH 5,5 9,0 -

Los equipos utilizados son: equipos de filtracin, sedimentacin y flotacin de los residuos con tal de
lograr los estndares solicitados por la ley para poder realizar a descarga al mar.
Proceso de tratamiento de riles
Se utiliza un estanque de almacenamiento con una capacidad de 768 [m3] y flujo de entrada de 106
[m3/da], donde se reciben aguas contaminadas con slidos en suspensin, grasas, residuos orgnicos y
qumicos provenientes de los evaporadores, lavador de gases y de la limpieza de los equipos utilizados
en la elaboracin de la harina de pescado. Luego se pasa a un estanque ecualizar, para homogeneizar la
carga orgnica del agua de riles, obteniendo un caudal constante. Luego el agua entra a la etapa de
floculacin, donde se separa los slidos suspendidos, mediante dosificacin de qumicos, esto se logra
gracias a la formacin de flculos, los que precipitan en forma de lodos por la diferencia de densidad que
poseen con el agua, los riles obtenidos en esta etapa, pasan una etapa de flotacin, donde se introducen
microburbujas al RIL, de modo que al ascender stas, arrastren las partculas de slidos suspendidos,
aceites y grasas hacia la superficie, permitiendo que floten y pueden ser separados del RIL clarificado.
Principales Equipos
- Estanque almacenamiento: Dimensiones: 16 [m] de largo, 8 [m] de ancho y 6 [m] de

profundidad; encargado de recibir los riles provenientes de la planta de harina de pescado.
- Estanque Ecualizador: Dimensiones: Estanque circular de 4 [m] de profundidad y 2.336 [m3] de

capacidad, que en su interior posee un sistema de aireacin superficial por aspiracin con accin
horizontal de mezclado
Velocidad perifrica alcanzada por el fluido [m/s] 6

Tiempo de residencia [h] 8
Eficiencia [kgO2/kWh] 1,6
Ilustracin 2: Datos Estanque Ecualizador
- Estanque de flotacin: Los estanques de flotacin sern de base circular y los lodos superficiales
sern retirados por un barreador ubicado en la parte superior del estanque. Por otra parte, las
partculas ms pesadas decantarn en el fondo de la celda y sern removidas por un barredor de
fondo accionado por el mismo conjunto motriz que el barredor superficial.
- Sistema de generacin de microburbujas: tipo DAF (Dissolved Air Flotation), que permite el
menor tamao de burbujas, y por lo tanto la mejor eficiencia en flotacin. Bsicamente, el
sistema consiste en reciclar parte del efluente tratado e introducido al inicio del estanque, junto
con una determinada cantidad de aire disuelto a una presin de 4 a 5 [bar]. Para ello, el efluente
es parcialmente bombeado por una bomba de presurizacin, que permite alcanzar la presin
deseada, seguida de una bomba de disolucin de aire, en que se inyecta aire desde un
compresor, el que se mezcla con el agua que impulsa la primera bomba. Una tubera lleva la
mezcla de agua con aire hasta el principio del estanque de flotacin donde una vlvula reductora
de presin especial permite que se despresurice violentamente el agua generndose las
microburbujas.

Finalmente, el agua libre de grasas, slidos en suspensin y contaminantes es llevada a un

estanque de almacenamiento para luego ser direccionada al mar.
Tabla 10: Medidas estanques de almacenamiento residuos
Dimetro de las burbujas [mm] 0,1

Remocin Slidos [%] 85
Recirculacin [%] 40-50

PFD: Planta de harina y aceite de pescado

- Adjunto en Anexos
Balance de Materia
Cooker W-3
Ilustracin 3: Cooker, W-3
: ,3 = ,3
Mesa vibratoria S-1 y prensa de Doble tornillo R-1
Ilustracin 4: Mesa vibratoria S-1, Prensa de doble tornillo R-1
: ,1 = ,1+1 + ,1
: ,1 ,1 = ,1 + 1 1+1 + ,1 ,1
: ,1 ,1 = ,1 + 1 1+1 + ,1 ,1
Centrifuga S-7

Ilustracin 5: Centrifuga S-7
: ,7 = ,7 + ,7
: ,7 ,7 = ,7 ,7 + ,7 ,7
: ,7 ,7 = ,7 ,7 + ,7 ,7
Centrifuga S-8
Ilustracin 6: Centrifuga S-8
: ,8 = ,8 + ,8
: ,8 ,8 = ,8 ,8 + ,8 ,8
: ,8 ,8 = ,8 ,8 + ,8 ,8
Tren de evaporadores
: ,6 = , + ,

: ,6 ,6 = ,
: ,6 ,6 = , + ,
Polisher S-9
Ilustracin 7: Polisher S-9
: ,9 = , + +
: ,9 ,9 = +
: ,9 ,9
= + + +
Sedimentador S-10
Ilustracin 8: Sedimentador S-10
: ,10 = +

: ,10 ,10 = +
: ,10 ,10 = +
Secador y cicln
Ilustracin 9: Cicln S-2 y secador H-2
: ,2 = 2 +
: ,2 ,2 =
: ,2 ,2 =

Balances de Masas
Para la produccin de harina y aceite de pescado se utiliza una alimentacin de 300 toneladas
diarias como materia prima, la planta se ubicada en las cercanas de Talcahuano, VIII Regin del Bio-
Bio, Chile. Utilizando una materia prima con un 12% de aceite, 70% de agua y un 18% de slidos.
Tabla 11: Balance de masa, Cooker
Entrada Salida
[ton/da] [ton/da]
Aceite 36 36
Agua 210 210
Slidos 54 54
Total 300 300
Tabla 12: Balance de masa, mesa vibratoria y prensa de doble tornillo
Entrada Salida Salida

[ton/da] Queque Licor
[ton/da] [ton/da]
Aceite 36 3 33
Agua 210 51 159
Slidos 54 42 12
Total 300 96 204
Tabla 13: Balance de materia, Centrfuga
Entrada Salida L-S Salida Licor

[ton/da] [ton/da] [ton/da]
Aceite 33 0 33
Agua 159 6 153
solidos 12 3 9
Total 204 9 195

Con el balance de masa del proceso de centrifuga C-2, se obtiene la cantidad de aceite obtenido.
Tabla 14: Balance de masa, Centrfuga C-2
Entrada Salida agua Salida

[ton/da] de cola Aceite
[ton/da] [ton/da]
Aceite 33 0,6 32,4
Agua 153 153 0
Slidos 9 9 0
Total 195 162,6 32,4
Tabla 15: Balance de masa, Tren de evaporadores
Entrada Salida Vapor de Salida

[ton/da] agua Concentrado
[ton/da] [ton/da]
Aceite 0,6 0 0,6
Agua 153 135 18
Slidos 9 0 9
Total 162,6 135 27,6
Se realiza un balance con la corriente que sale de la prensa de tornillo K-1, la cual se agregan las
recirculacin de slidos, provenientes del tren de evaporadores y del agua de la centrifuga C-1. La suma
de estas corrientes, representa a la corriente de entrada del secador.
Tabla 16: Flujo total, corriente entrada secadores
Queque Centrifugado 1 slido Concentrado Total

[ton/da] [ton/da] [ton/da]
Aceite 3 0 0,6 3,6
Agua 51 6 18 75
Slidos 42 3 9 54
Total 96 9 27,6 132,6

En el balance del secador, se obtiene la cantidad de harina de pescado producida.
Tabla 17: Balance de masa, secadores
Entrada Salida Vapor de agua Salida Harina de

[ton/da] [ton/da] pescado
[ton/da]
Aceite 3,6 0 3,6
Agua 75 69 6
Slidos 54 0 54
Total 132,6 69 63,6
Se concluye, que la planta de harina y aceite de pescado diseada, con un flujo de 300 [ton/da], se
obtiene 63,6[ton/da] de harina de pescado y 32,4[ton/da] de aceite de pescado.

Referencias
Camanchaca. (s.f.). Obtenido de http://www.camanchaca.cl/productos/harina-de-pescado/
Cataldo, A. (1985). Proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado. Santiago : Universidad de

Santiago de Chile.
Jensen, N. C., Fiskeindustri, E., & Denmark, E. (abril de 1990). International By-Products Conference.
Obtenido de http://nsgl.gso.uri.edu/aku/akuw90001/akuw90001_pt-3b.pdf
Marn, C. G., Marval, H., & Marcano2, A. Z. (10 de diciembre de 2007). Sitio Argentino de Produccin
Animal. Obtenido de http://www.produccion-
animal.com.ar/informacion_tecnica/suplementacion_proteica_y_con_nitrogeno_no_proteico/4
9-harina_pescado.pdf
Organizacin de las naciones unidas para la alimentacion y la agricultura. (s.f.). Obtenido de

http://www.fao.org/in-action/globefish/marketreports/resource-detail/es/c/384232/
Organizacion de las naciones unidas para los alimentos. (s.f.). Obtenido de

http://www.fao.org/wairdocs/tan/x5926e/x5926e01.htm
Valenzuela, A., Sanhueza, J., & Barra, F. d. (2 de Junio de 2012). Scielo Chile. Obtenido de
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0717-75182012000200009

Anexos

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9-11-2016

ICQ-341 Diseo de Procesos 1

ICQ-341 Diseo de Procesos 2

La desecacin directa, se produce a partir de pescado entero, en parte eviscerado, y de los

Los principales usos de la harina de pescado es la alimentacin de animales, gracias a su gran

En Chile, la produccin de harina y aceite de pescado es una de las industrias ms grandes,

ICQ-341 Diseo de Procesos 3

ICQ-341 Diseo de Procesos 4

Descripcin del producto y sus usos

Descripcin del producto

A continuacin se presenta la composicin nutricional de la materia prima utilizada en el proceso

Tabla 1: Composicin Nutricional Materia Prima, en % masa

Especie Agua (%) Protena Grasa (%) Minerales

La harina de pescado oscura se obtiene principalmente a partir de pescado entero. El aceite se

ICQ-341 Diseo de Procesos 5

Tabla 2: Composicin nutricional harina de pescado

Tipo Harina de Protena Grasa (%) Humedad Ceniza Sal (%)

Usos de la harina y aceite de pescado.

Sin embargo, la industria farmacutica y se suplementos alimenticios representa un porcentaje

ICQ-341 Diseo de Procesos 6

Economa de los productos

A continuacin se muestran datos de exportacin de harina de pescado, Enero 2016

Tabla 3: Exportacin harina pescado, Enero 2016

Tipo Harina de Cantidad

Tabla 4: Precio exportaciones 2016, Harina de Pescado

Fuente: SOFOFA con cifras del Banco Central de Chile

ICQ-341 Diseo de Procesos 7

Descripcin del proceso

Proceso para la obtencin de harina y aceite de pescado

A continuacin, se explica el mtodo de produccin de harina y aceite de pescado

La harina de pescado es producida en 9 pasos, molido, coccin, prensado, decantacin, centrifugado,

Molienda Coccin Prensado Secado Molienda Empaque

Aceite Evaporadores Vapor de agua

Ilustracin 1: Diagrama bloques, Planta de harina y aceite de pescado

ICQ-341 Diseo de Procesos 8

ICQ-341 Diseo de Procesos 9

Por ltimo la harina es almacenada y transportada en bolsas.

Descripcin planta de harina y aceite de pescado

ICQ-341 Diseo de Procesos 10

ICQ-341 Diseo de Procesos 11

Descripcin y justificacin, por equipos.

Tabla 5: Condiciones de operacin de la caldera C-1

Temperatura de entrada del agua [C] 70

ICQ-341 Diseo de Procesos 12

Tornillo transportador (W-1/W-2/W-3)

Respecto a la transferencia de calor en el cooker, el vapor de entrada puede ser suministrado a

Mesa Vibratoria (S-1)

Prensa de doble tornillo R-1

ICQ-341 Diseo de Procesos 13

consumo de energa de la etapa de secado y en el aumento en la recuperacin de aceite de

Molienda hmeda de doble rodillo Z-2

Secador rotatorio H-2

Tabla 6: Condiciones de operacin del secador rotatorio H-2

Corriente de Servicio: Vapor de Agua

ICQ-341 Diseo de Procesos 14

Cicln de secador rotatorio (S-2)

Estanque antioxidante K-3

Cicln del intercambiador (X-2)

Mesa vibratoria (V-2)

ICQ-341 Diseo de Procesos 15

ICQ-341 Diseo de Procesos 16

Condensador baromtrico H-12

ICQ-341 Diseo de Procesos 17

Tabla 7: Concentraciones contaminantes