2016-06-17 Document Release 03 - Specifications

Manuel de proyecto para
Aeropuerto Internacional Ernesto Cortissoz

PTB, FBO, y CTB
Barranquilla, Colombia
Proyecto Ghafari No. 157161
Versin del documento: 03
Junio 17 de 2016
Preparado por:
Ghafari Associates, LLC
122 South Michigan Avenue, Suite 1500
Chicago, IL 60603 USA
Tel +1.312.984.2300
Fax +1.312.984.2380
ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE
AEROPUERTO INTERNACIONAL ERNESTO CORTISSOZ
PROYECTO 157161 PTB, FBO, AND CTB
BARRANQUILLA, COLOMBIA
SECCIN 000010 - NDICE DE ESPECIFICACIN
No. Documento Liberado Por

60% DISEODISEO:
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
INFORMACIN INTRODUCTORIA
000010 NDICE DE ESPECIFICACIN
DIVISIN 02 CONDICIONES EXISTENTES
024119 DEMOLICIN SELECTIVA
DIVISIN 03 CONCRETO
033000 CONCRETO ARMADO IN SITU
DIVISIN 04 ALBAILERA
042000 UNIDAD DE ALBAILERA
DIVISIN 05 METALES
051200 MARCO DE ACERO ESTRUCTURAL
052100 ENMARCADO CON VIGA DE ACERO
053100 CUBIERTA DE ACERO
055000 FABRICACIONES DE METAL
055100 ESCALERAS DE METAL
055200 BARANDAS METLICAS
DIVISIN 06 MADERA, PLSTICOS Y MATERIALES
COMPUESTOS
064023 CARPINTERA DE INTERIORES
ARQUITECTNICOS
DIVISIN 07 PROTECCIN TERMAL Y DE
HUMEDAD:
071113 IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA
071326 LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-
ADHERENTE
072100 AISLAMIENTO TRMICO
072726 BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS
APLICADAS CON FLUIDO
074113 PANELES METLICOS DE TECHO
074213 PANELES METLICOS DE PARED
075419 TECHOS DE CLORURO DE POLIVINILO
(PVC)
076200 TPAJUNTAS Y CONTRAMARCOS DE
LMINA METLICA
077200 ACCESORIOS PARA TECHOS
2016-06-17 Versin de Documento 03 000010- 1

NDICE DE ESPECIFICACIN GHAFARI
No.
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
078413 PENETRACIN DE CORTAFUEGOS

078446 SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL
FUEGO
079200 SELLADORES DE JUNTAS
DIVISIN 08 APERTURAS
081113 PUERTAS HUECAS METLICAS Y
MARCOS
081416 PUERTAS DE MADERA AL RAS
083113 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO
083323 CORTINA METLICA DE TECHO
083613 PUERTAS SECCIONALES
084113 ENTRADAS Y TIENDAS CON MARCO DE
ALUMINIO
084229.23 PUERTAS CORREDIZAS AUTOMTICAS
084413 CORTINAS DE ALUMINIO VIDRIADO
PARA FACHADAS
084513 MONTAJE DE PANELES DE
POLICARBONATO
087100 CERRADURA
087113 OPERADORES AUTOMTICOS DE
PUERTAS
088000 ACRISTALAMIENTO
088300 ESPEJOS
089000 REJILLAS FIJAS
DIVISIN 09 ACABADOS
092216 ENMARCADO METLICO NO
ESTRUCTURAL
092900 PANEL DE YESO
093000 BALDOSAS
095113 PNELES ACSTICOS PARA EL TECHO
096513 BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS
096516 LMINA DE SUELO RESISTENTE
096519 PISO DE BALDOSAS RESISTENTES
096723 PISO DE RESINA
096813 ALFOMBRADO DE BALDOSAS
096816 CAPA DE ALFOMBRADO
099100 PINTURA
DIVISIN 10 ESPECIALIDADES
101400 SEALIZACIN
102113.13 COMPATIMIENTOS METLICOS EN LOS
BAOS
102213 PARTICIONES DE MALLA DE ALAMBRE
102800 ACCESORIOS DE BAOS, VESTIERES Y
LAVANDERA
104400 ACCESORIOS DE PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS
DIVISIN 11 EQUIPO
111300 EQUIPO DE CARGA DEL MUELLE

No.
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
DIVISIN 12 MOBILIARIOS
122113 CELOSAS HORIZONTALES
123640 MESONES DE PIEDRA
123661.13 MESONES DE MRMOL CULTIVADO
123661.16 MESONES DE SUPERFICIE SLIDA
124813 ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA
ENTRADA
DIVISIN 13 CONSTRUCCIN ESPECIAL
No Usado
DIVISIN 14 EQUIPO DE TRANSPORTE
142400 ELEVADORES HIDRULICOS
142413 ELEVADORES MECNICOS DE CARGA
DIVISIN 21 SUPRESIN DE INCENDIOS
210517 MANGAS Y SELLANTE DE MANGAS
PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE
INCENDIOS
210518 ESCUDOS PARA TUBERAS DE
SUPRESIN DE INCENDIOS
210523 VVULAS DE USO GENERAL PARA
TUBERAS DE AGUA PARA SUPRESIN
DE INCENDIOS
210548.13 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE SUPRESIN
DE INCENDIOS
211119 CONECCIONES DEL DEPARTAMENTO
DE INCENDIOS
211300 TUBERA DE SUPRESIN DE INCENDIOS
212200 SISTEMAS DE SUPRESIN DE
INCENDIOS CON AGENTES
LIMPIADORES
213113 BOMBAS DE FUEGO CENTRFUGAS, DE
MOTOR ELCTRICO
DIVISIN 22 TUBERAS
220517 MANGAS Y SELLOS DE MANGA PARA
TUBERAS DE PLOMERA
220518 ESCUDOS PARA TUBERAS DE
FONTANERA
220519 MEDIDAS Y SENSORES PARA TUBERAS
DE PLOMERA
220548 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE PLOMERA
220553 IDENTIFICACIN DE TUBERAS DE
PLOMERA Y EQUIPO
220719 AISLAMIENTO DE TUBERAS DE
PLOMERA
221113 INSTALACIN DE TUBERAS DE
DISTRIBUCIN DEL AGUA
221116 TUBERA DOMSTICA DE AGUA

No.
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
221123.13 BOMBAS COMPACTAS DE PRESIN DE

AGUA PARA USO DOMSTICO
221316 RESIDUOS SANITARIOS Y TUBERA DE
VENTILACIN
221413 INSTALACIONES PARA TUBERA DE
DRENAJE PLUVIAL
223300 CALENTADORES DE AGUA ELCTRICOS
DOMSTICOS
224200 ACCESORIOS DE PLOMERA DE
224253 ESPECIALIDADES DE PLOMERA
DIVISIN 23 CALENTAMIENTO, VENTILACIN Y
AIRE ACONDICIONADO
230513 REQUISITORS COMUNES DE MOTORES
PARA EQUIPOS DE HVAC
230516 CONEXIONES DE DILATACIN Y LAZOS
PARA TUBERAS
230518 ESCUDOS PARA TUBERA DE HVAC
230519 MEDIDAS Y SENSORES PARA TUBERAS
DE HVAC
230523 VLVULAS DE SERVICIOS GENERALES
PARA TUBERAS DE HVAC
230529 SUSPENSORES Y SOPORTES PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE HVAC
230548 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS HVAC
230593 PRUEBA, AJUSTE Y BALANCEO PARA
HVAC
230713 AISLAMIENTO DE DUCTO
230719 AISLAMIENTO DE TUBERAS DE HVAC
230800 PUESTA EN SERVICIO DE HVAC
232113 TUBERA HIDRULICA
232116 ESPECIALIDADES DE TUBERA
HIDRULICA
232123 BOMBAS HIDRULICAS
232300 TUBERA REFRIGERANTE
232516 TRATAMIENTO DE AGUA PARA
SISTEMAS HDRICOS DE LAZO ABIERTO
232553 SISTEMAS DE FILTRO DE CORRIENTE
LATERAL
233113 DUCTOS DE METAL
233300 ACCESORIOS DEL DUCTO DE AIRE
233416 VENTILADORES CENTRFUGOS HVAC
233433 CORTINAS DE AIRE
233600 UNIDADES DEL TERMINAL AREO
233713 DIFUSORES, REGISTRADORAS, Y REJAS
236416 ENFRIADORES DE AGUA CENTRFUGA
236500 TORRES DE ENFRIAMIENTO
237313 UNIDADES MODULARES INTERIORES
DE MANEJO DEL AIRE
238123 AIRES ACONDICIONADOS EN LA SALA
DE COMPUTADORES

No.
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
238126 AIRES ACONDICIONADOS DE SISTEMA

DIVIDIDO
238216 BOBINAS DE AIRE
DIVISIN 25 AUTOMATIZACIN INTEGRADA
251300 SISTEMA DE MANEJO DE EDIFICIOS
DIVISIN 26 ELCTRICO
260513 CABLES DE TENSIN MEDIA
260519 CABLES Y CONDUCTORES ELCTRICOS
DE VOLTAJE BAJO
260526 CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA
SISTEMAS ELCTRICOS
260529 SUSPENSORES Y SOPORTES PARA
SISTEMAS ELCTRICOS
260533 PASACABLES Y CAJAS PARA SISTEMAS
ELCTRICOS
260536 BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS
DE COMUNICACIONES
260544 MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA
CONDUCTOS ELCTRICOS Y CABLEADO
260548.16 CONTROLES SSMICOS PARA SISTEMAS
ELCTRICOS
260923 DISPOSITIVOS DE CONTROL DE
ILUMINACIN
260936 CONTROLES MODULARES DE
REGULACIN
260943.23 CONTROLES DE ILUMINACIN
BASADOS EN REL
261116.12 SUBESTACIONES DE UNIDADES
SECUNDARIAS CON CONMUTADOR
SECUNDARIO
261213 TRANSFORMADORES DE TENSIN
MEDIA, RELLENOS CON LQUIDO
262200 TRANSFORMADORES DE BAJO VOLTAJE
262413 CONMUTADORES
262416 PANELES DE DISTRIBUCIN
262713 MEDICIN DE ELECTRICIDAD
262726 DISPOSITIVOS DE CABLEADO
262813 FUSIBLES
262816 INTERRUPTORES ANEXOS E
INTERRUPTORES AUTOMTICOS
262913 CONTROLADORES ANEXOS
263213.13 MOTOR DE GENERADORES ELCTRICOS
DE EMERGENCIA
263353 SISTEMA ESTTICO DE ALIMENTACIN
ININTERRUMPIDA
263600 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA
264113 PROTECCIN CONTRA RAYOS PARA
ESTRUCTURAS
264313 SUPRESIN DE VOLTAJE TRANSITORIO
PARA CIRCUITOS ELCTRICOS DE BAJO
VOLTAJE

No.
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo
265116 ILUMINACIN INTERIOR

FLUORESCENTE
265119 ILUMINACIN INTERIOR LED
DIVISIN 27 COMUNICACIONES
270526 CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA
SISTEMAS DE COMUNICACIONES
270528 VAS PARA SISTEMAS DE
COMUNICACIONES
270536 BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS
DE COMUNICACIONES
270543 DUCTOS SUBTERRNEOS Y
PASACABLES PARA SISTEMAS DE
COMUNICACIONES
270544 MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA
VAS DE COMUNICACIN Y CABLEADO
271100 ACOPLES DE SALA DE EQUIPOS DE
COMUNICACIONES
271300 COLUMNA DE CABLEADO DE
COMUNICACIONES BACKBONE
271500 CABLEADO HORIZONTAL DE
COMUNICACIONES
272100 RED DE REA LOCAL
272133 CONEXIN INALMBRICA DE REA
LOCAL
273000 SISTEMA TELEFNICO
275116 SISTEMA DE MEGAFONA
DIVISIN 28 SEGURIDAD Y PROTECCIN
ELECTRNICA
281300 CONTROL DE ACCESO
281600 DETECCIN DE INTRUSIN
281643 SISTEMAS DE SEGURIDAD PERIMETRAL
282300 CMARAS DE VIDEOVIGILANCIA
283111 SISTEMA DIGITAL DE ALARMA CONTRA
INCENDIOS DIRECCIONABLE
FINAL DE SECCIN 000010


PROYECTO 157161 PTB, FBO, Y CTB
SECCIN 024119 - DEMOLICIN SELECTIVA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN
A. Los elementos que deben ser removidos o restaurados siguen perteneciendo al propietario
Cuidadosamente, deben ser separados de la construccin existente, de una forma que evite
daos, y deben entregarse al propietario listos para reutilizacin. Incluyendo soportes o
cerraduras necesarias para ser reinstaladas en otra parte.
B. Fotografas Previas a la Demolicin: Mostrar oportunidades existentes de construcciones

contiguas y mejoras del sitio. Enviar antes de que el Trabajo empiece.
C. El propietario ocupar partes del edificio inmediatamente adyacente al rea de demolicin

seleccionada. Conducir la demolicin selectiva de forma que las operaciones del propietario no
sean interrumpidas.
D. No se espera que materiales peligrosos sean encontrados en el Trabajo. Si encuentra

materiales peligrosos, no los altere; e inmediatamente avise al Arquitecto/Ingeniero y al
Propietario. Los materiales peligrosos sern removidos por el Propietario bajo un contrato
diferente.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO
A. Requisitos Regulativos: Cumpla con las regulaciones de la EPA y con las disposiciones de
transporte y eliminacin de las autoridades que tengan jurisdiccin.
B. Estndares: Cumpla con ANSI/ASSE A10.6 y NFPA 241.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 DEMOLICIN
A. Mantener los servicios/sistemas indicados para que permanezcan protegidos contra daos
durante las operaciones de demolicin selectiva. Antes de proceder con la demolicin, provea
temporalmente los servicios/sistemas que se eviten en el rea de demolicin selectiva y
asegurese de mantener la continuidad de los servicios/sistemas en otras partes del edificio.
B. Localice, identifique, apague, desconecte, y cierre o selle los servicios pblicos y los sistemas
mecnicos/elctricos indicados de las zonas a demoler de forma selectiva.
C. Refrigerante: Retire el refrigerante del equipo mecnico a ser demolido selectivamente de

acuerdo con 40 CFR 82 y las regulaciones de las autoridades competentes.
2016-06-17 Versin 03 del Documento 024119 - 1

DEMOLICIN SELECTIVA GHAFARI
D. Proporcione barreras temporales y otras medidas de proteccin necesarias para evitar lesiones
a personas y daos en los edificios e instalaciones adyacentes que no sern demolidos.
E. Proteja las paredes, techos, suelos y otros trabajos finalizados que deban permanecer. Instale
y mantenga particiones a prueba de polvo. Cubra y proteja muebles, accesorios y equipos que
ha sido eliminado.
F. Proporcione y mantenga puntales, refuerzos y soportes estructurales, como se requiere para

conservar la estabilidad y evitar el movimiento, o el colapso de la construccin y acabados que
permanecern, y para evitar el movimiento o el colapso inesperado o no controlado de la
construccin que se est demoliendo.
G. Proporcione proteccin temporal contra la intemperie para evitar fugas de agua y daos a la
estructura y a las zonas interiores.
H. Requisitos para la Reutilizacin del Edificio:
1. Mantenga la estructura existente del edificio que no debe ser demolida; no demoler dicha
construccin existente ms all de los lmites indicados.
2. Mantenga los elementos interiores no estructurales existentes (paredes interiores,
puertas, revestimientos de suelos y sistemas de techo) no indicados para ser demolidos;
no demuela dicha construccin existente ms all de los lmites indicados.
I. Corte cuidadosamente las aberturas y perforaciones verticales, de forma precisa, y segn las
dimensiones requeridas. Utilice mtodos con menos probabilidades de causar daos a la
construccin que permanecer o a construcciones adjuntas.
J. Elimine los materiales de desecho de demolicin desde el sitio del Proyecto y disponga
legalmente de ellos. No queme materiales demolidos.
K. Limpie las estructuras adyacentes y mejoras de polvo, suciedad y residuos causados por las
operaciones de demolicin selectiva. Devolver las reas adyacentes a las condiciones previas
al inicio de las operaciones de demolicin selectiva.

DEMOLICIN SELECTIVA GHAFARI
SECCIN 033000 -CONCRETO ARMADO IN SITU
PARTE 1 - GENERAL
A. Entregas: Datos del Producto, diseo de mezcla de concreto y entregas requeridos por ACI
301.
B. Calificaciones Productor de Concreto Premezclado: ASTM C 94/C 94M.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con ACI 301, "Especificaciones para el Concreto Estructural" y con ACI 117,
"Especificaciones de las Tolerancias para la Construcciones de Concreto y sus Materiales"
2.2 MATERIALES
A. Barras de Refuerzo: ASTM A 615/A 615M, Grado 60, deformado.
B. Cable de Acero Plano: ASTM A 82/A 82M, como en el dibujo.
C. Refuerzo de Alambre Plano de Acero Soldado. ASTM A 185/A 185M, como en el dibujo, una
lmina plana.
D. Cemento de Portland: ASTM C 150, Tipo I o II
E. Cenizas Voltiles: ASTM C 618, Clase C o F.
F. Humo de Slica: ASTM C 1240, slica amorfa.
G. Agregados: ASTM C 33, grosor del agregado Clase 3S o mejor, graduado
1. Tamao Mximo del Agregado Grueso: 38 mm nominal.

2. Tamao Mximo del Agregado para Concreto en Formato de Concreto Aislante de
9.5mm
H. Elementos Incorporadores de Aire: ASTM C 260.
I. Ingredientes Qumicos: ASTM C 494, reductor de agua, reductor de agua de alto rango,
reductor y acelerador de agua, y reductor y retardante de agua. No use cloruro de calcio o
ingredientes que contengan cloruro de calcio.
J. Fibra Sinttica: ASTM C 1116/C 1116M, Tipo III, fibras de polipropileno, de 6 a 38 mm de

longitud.
K. Retardante de Vapor: Hoja de refuerzo, ASTM E 1745, Clase A.
02016-06-17 Versin 03 del Documento3 033000 - 1

CONCRETO ARMADO IN SITU GHAFARI
1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos

de uno de los siguientes:
a. Barrier-Bac; Inteplast Group, Ltd.

b. Fortifiber Building Systems Group.
c. GCP Applied Technologies Inc. (formerly Grace Construction Products).
d. Insulation Solutions, Inc.
e. Poly-America, L.P.
f. Raven Industries, Inc.
g. Reef Industries, Inc.
h. Stego Industries, LLC.
i. Tex-Trude, Inc.
j. W. R. Meadows, Inc.
k. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
L. Tratamientos de Lquido Penetrador de Suelo para Acabados de Concreto Pulido: Solucin

clara, acuosa de silicato inorgnico o de materiales siliconados y componentes con las mismas
propiedades; inodoros; que penetren, se endurezcan, y sean adecuados para superficies de
cemento pulido.

a. AWRC Corporation.
b. BASF Corporation; Construction Systems.
c. ChemMasters, Inc.
d. ChemTec Int'l.
e. Curecrete Distribution Inc.
f. Dayton Superior.
g. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
h. Kaufman Products, Inc.
i. L&M Construction Chemicals, Inc.
j. Metalcrete Industries.
k. Nox-Crete Products Group.
l. PROSOCO, Inc.
m. SpecChem, LLC.
n. US SPEC, Division of US MIX Company.
o. Vexcon Chemicals Inc.
p. W. R. Meadows, Inc.
q. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
M. Cubierta de Retencin de Humedad ASTM C 171, cubierta de polietileno o hoja blanca de

estopa-polietileno.
N. Compuesto de Curado Claro, A Base de Agua, Formador de Membrana: ASTM C 309, Ti 1,

Clase B.
O. Compuesto de Curado y Sellado Claro, a Base de Agua y Formador de Membrana:

ASTM C 1315, Tipo 1, Clase A.

a. AWRC Corporation.
b. ChemMasters, Inc.

c. Dayton Superior.
d. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
e. Kaufman Products, Inc.
f. L&M Construction Chemicals, Inc.
g. Lambert Corporation.
h. Metalcrete Industries.
i. Right Pointe.
j. SpecChem, LLC.
k. TK Products.
l. Vexcon Chemicals Inc.
m. W. R. Meadows, Inc.
n. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
P. Tiras de Relleno para Juntas: ASTM D 1751, fibra celulsica saturada de asfalto, o
ASTM D 1752, caucho o caucho auto-expandible.
2.3 MEZCLAS DE CONCRETO
A. Prepare las mezclas de diseo, proporcionadas de acuerdo con ACI 301.
B. Concreto de Peso Normal:
1. Fuerza Mnima de Compresin: 27.6 mPa en 28 das.

2. Proporcin Mxima de Agua-Material de Cemento 0.45.
3. Lmite de Depresin: 130 mm para concreto con depresiones verificadas de 50 a 100
mm antes de aadir ingredientes reductores de agua de alta gama ingredientes
plastificantes, ms o menos 25 mm.
4. Contenido de Aire. Mantenga dentro del rango permitido por ACI 301. No permita que el
contenido de aire de las losas de piso que recibirn acabados con llana supere el 3 por
ciento.
C. Mida, divida en lotes, mezcle y entregue el concreto segn ASTM C 94/C 94M y ASTM C 1116.
1. Cuando la temperatura del aire est por encima de 90 grados F, reduzca el tiempo de
mezcla y la entrega a 60 minutos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 CONCRETO
A. Construya el encofrado de acuerdo con ACI 301 y mantenga las tolerancias e irregularidades
superficiales dentro de los lmites de ACI 347R de Clase A, 3 mm para concreto expuesto a la
vista y Clase B, 6 mm para otras superficies de concreto.
B. Ponga retardante de vapor en la sub-base preparada, con juntas solapadas en 6 pulgadas y

selladas.
C. Cumplir con el "Manual de Prcticas Estndar" de CRSI para fabricacin, colocacin y apoyos
de refuerzo.

D. Instale construcciones, aislamiento y juntas de contraccin en donde se indique. Instale tiras de

relleno de juntas de profundidad completa en el aislamiento de las juntas.
E. Ponga el concreto en una operacin continua y consoldelo usando equipos de vibracin

mecnica.
F. Proteja al concreto de dao fsico, secado prematuro, y reduccin de fuerza debido a clima fro
o caliente durante la mezcla, la colocacin o el curado.
G. Acabado de la Superficie Formada: Acabado de concreto de formacin suave expuesto a la

vista, revestido o cubierto por impermeabilizante u otro material de aplicacin directa; forma
spera acabado en otro lugar.
H. Acabados de Losa: Cumpla con ACI 302.1R para aplanado, alisado y operaciones de acabado
para superficies de concreto. No moje las superficies de concreto. Proporcionar los siguientes
acabados:
1. Rasgue el acabados para que las superficies reciban el mortero de fraguado.

2. Acabado flotado para superficies que recibirn impermeabilizantes, techos u otros
materiales de aplicacin directa.
3. Acabado con llana para pisos y plantas que recbirn revestimientos de piso, pintura u
otraos acabados de cubiertas delgadas.
4. Paleta y acabado con escoba fina para que las superficies reciban las baldosas de capa
delgada.
5. Acabado anti deslizante de escoba fina para las plataformas de concreto exteriores,
escalones y rampas.
I. Cure superficies formadas por humedad, cure durante al menos siete das.
J. Comience a curar las losas de concreto despus de terminar. Mantenga el concreto hmedo
continuamente por al menos siete das.
K. El propietario contratar una agencia de pruebas para realizar pruebas de campo y presentar
informes de las pruebas.
L. Proteja el concreto de daos. Repare y parche reas defectuosas.

SECCIN 042000 - UNIDAD DE ALBAILERA
PARTE 1 - GENERAL
A. Vea la Seccin 055000 "Fabricaciones de Metal" para suministro de dinteles de acero para
unidades de mampostera.
B. Entregas:
1. Certificados de Materiales: Por cada tipo de producto indicado. Incluya enunciados de

las propiedades de los materiales indicando el complimiento con los requisitos.
C. Paneles de Muestra Construya un panel de pared de muestra con aproximadamente 1200 mm

de largo por 1.200 mm de alto para demostrar los efectos estticos y establecer estandares de
calidad para los materiales y la ejecucin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cdigos y Estndares Alternativos para la Construccin de Mampostera: Esta seccin ha sido

preparada usando los estndares de ASTM International y los cdigos de construccin de
mampostera estndares para ACI, ASCE y TMS. Cuando se requiera por las autoridades
competentes y el cdigo de construccin vigente en el sitio del Proyecto, los cdigos y
estndares alternativos sern aceptables, las caractersticas de rendimiento de los materiales y
el rendimiento de resistencia a carga de la estructura sern determinados por el
Arquitecto/Ingeniero para que sean iguales a los indicados en los Dibujos y a los requerido por
las disposiciones de esta Seccin.
2.2 UNIDAD DE ALBAILERA DE CONCRETO
A. Unidades de Albailera de Concreto (CMUs):
1. Fuerza de Compresin de la Unidad: Proporcione unidades con promedio mnimo de

fuerza de compresin por rea neta de 14.8 MPa (2150 psi).
2. Clasificacin de Densidad: Peso normal.
3. Tamao (Ancho) Fabricado con las siguientes dimensiones.
a. 100 mm nominal; 90 mm actual.

b. 150 mm nominal; 140 mm actual.
c. 200 mm nominal; 190 mm actual.
d. 250 mm nominal; 240 mm actual.
e. 300 mm nominal; 290 mm actual.
f. 400 mm nominal; 390 mm actual.
4. Formas especiales para dinteles, esquinas, jambas, bandas, juntas de control, y otras
condiciones especiales.

UNIDAD DE ALBAILERA GHAFARI
5. Esquinas Exteriores:
a. Paredes Exteriores: Use bloques de bordes cuadrados.

b. Esquinas Interiores: Use bloques de bordes redondeados.
B. Unidades de Mampostera de Concreto Decorativas (DCMU): Cumpla con los requisitos para
los CMU.
1. Patrn: Textura de superficie dividida.
2.3 MORTERO Y LECHADA
A. Mortero: ASTM C 270, especificacin de proporcin.
1. Use cemento-cal de portland o mampostera con morteros de cemento.

2. No use cloruro de calcio en el mortero.
3. Para mampostera de bajo grado o en contacto con la tierra, use Tipo S.
4. Para mampostera reforzada, usar el Tipo S.
5. Para las paredes de carga interiores; para particiones paredes divisorias que no reciben
cargas, y para otras aplicaciones en las que no se indica otro tipo, use el Tipo N.
B. Lechada: ASTM C 476 con una depresin de 200 a 280 mm. Fuerza de compresin no menor
a 14 MPa 28-das.
2.4 REFUERZOS, EMPATES Y ANCLAS
A. Barras de Refuerzo de Acero: ASTM A 615/A 615M o ASTM A 996/A 996M, Grado 420.
B. Refuerzo de Juntas: ASTM A 951.
1. Recubrimiento: Galvanizado suave en las paredes interiores y bao de galvanizado

caliente en las paredes exteriores.
2. Dimensiones del Alambre para Barras Cruzadas y Barras Laterales: 3.77-mm de
dimetro.
3. Para mampostera de una sola varilla, proporcione cualquiera de los diseos de escalera
para el diseo de la celosa.
2.5 MATERIALES DE TAPAJUNTAS EMBEBIDOS
A. Tapajuntas de Lmina de Asfalto Recubierto de Caucho: Compuesto flexibe de asfalto-

engomado, unido a una pelcula de polietileno para producir un espesor total de 1,02 mm. Use
slo cuando los tapajuntas estn completamente ocultos.
1. ProductsProductos:
a. Carlisle Coatings & Waterproofing; CCW-705-TWF A Travs de Tapajuntas en

Paredes
b. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co. -Conn.; Barrera Permanente
de Tapajuntas para Pared.
c. W.R. Meadows, Inc.; Proteccin de Aire a Travs de Tapajuntas de Paredes.
d. Polyguard Products, Inc.; Polyguard 400.
e. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.6 ACCESORIOS VARIOS DE ALBAILERA
A. Relleno Comprimible: Premoldee las bandas cumpliendo con ASTM D 1056, Grado 2A1.
B. Bandas Antiadherentes: Fieltro orgnico para techo saturado de asfalto, que cumple con
ASTM D 226, Tipo I (fieltro de asfalto No. 15).
C. Posicionadores de Barras de Refuerzo: unidades de alambre diseadas para encajar en las

juntas del lecho de mortero que abarcan las unidades de celdas de mampostera y tienen
barras de refuerzo en el centro de las celdas. Las unidades estn formadas por alambre de
acero de 3.77-mm, que pasan por galvanizacin en caliente despus de la fabricacin.
Proporcione las unidades designadas para el nmero de barras indicado.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN, GENERAL
A. Cortar las unidades de albailera con sierra. Instale con superficies de corte y, cuando sea
posible corte los bordes redondeados.
B. Mezcle unidades expuestas de mampostera provenientes de varias placas o cubos a medida

que se coloquen para producir una mezcla uniforme de colores y texturas.
C. Pausa y Resumen del Trabajo: Unidades de inclinacin hacia atrs; no dentar.
D. Llene ncleos en unidades huecas de mampostera de concreto con mortero de 600 mm bajo
placas de soporte, vigas, dinteles, postes y elementos similares a menos que se indique lo
contrario.
E. Construya paredes interiores divisorias que no reciben cargas de altura completa e instale
carga compresible en conjunto entre la parte superior y la parte inferior de la estructura de la
estructura de encima.
F. Filetear las juntas expuestas de forma ligeramente cncava cuando queden estampadas las
huellas digitales a menos que se indique lo contrario.
G. Mantenga las cavidades limpiar de gotas de mortero y otros materiales durante las contruccin.
H. Fije con ladrillos la caja de fuego en una capa de mortero refractario con juntas de cabeza
completa. Hacer que las juntas tengan aproximadamente 3 mm de ancho y filetear
suavemente.
I. Establecer conductos de arcilla en camas llenas de mortero refractario para cumplir con ASTM
C 1283.
3.2 DINTELES
A. Instale dinteles en donde se indique.
B. Soporte mnimo de 200 mm en cada jamba a menos que se indique de otra forma.

3.3 TAPAJUNTAS Y ORIFICIOS DE DRENAJE
A. Instale tapajuntas embebido y agujeros de drenaje en la mampostera en los ngulos de las

estanteras, dinteles, cornisas, otras obstrucciones para el flujo descendente de agua en la
pared, y donde se indique.
B. Coloque un tapajuntas travs de la pared inclinada en un lecho de mortero inclinado y cubrir

con mortero. Selle las penetraciones en los tapajuntas antes de cubrirlo con el mortero.
1. Extienda 100 mm de trapajuntas en cada extremo de la mampostera y subir 50 mm para

formar un molde.
C. Recorte material absorbente utilizado en tapajuntas de agujeros de drenaje en pared de cara

exterior despus de que el mortero se haya fijado.
3.4 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO
A. Pruebas e Inspecciones: El propietario contratar inspectores especiales para realizar las

pruebas e inspecciones requeridas por las autoridades competentes.
1. Coloque la lechada slo despus de que los inspectores hayan verificado el

cumplimiento de los espacios de lechada y de las dimensiones, los grados y las
ubicaciones de refuerzo.
3.5 LIMPIEZA
A. Limpie la mampostera a medida que avance el trabajo. Remover las aletas de mortero y
manchas antes estampara las juntas.
B. Limpieza Final: Despus de que mortero est completamente curado, limpie la mampostera
expuesta.
1. Humedezca con agua las superficies de las paredes antes de aplicar el limpiador cido,
despus, retire rpidamente el limpiador enjuagando con agua limpia.
2. Limpie la mampostera con un limpiador cido de marca reconocida, aplicado de acuerdo
con las instrucciones escritas por el fabricante.

SECCIN 051200 - MARCO DE ACERO ESTRUCTURAL
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas: Datos del producto, Diseo de Fbrica, Especificaciones del Proceso de Soldadura
(WPS).
B. Cumplir con las disposiciones aplicables a los siguientes:
1. AISC 303.
2. AISC 341 y AISC 341s1.
3. AISC 360.
4. "Especificaciones para Juntas Estructurales Usando tornillos ASTM A 325 o A 490" de
RCSC.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Conexiones: Proporcione detalles de las conexiones, requeridas por los Documentos del
Contrato, que sern seleccionadas o completadas por el fabricante de acero estructural.
1. Use LRFD; los datos son dados en una carga factorizada a nivel ASD; los datos son
dados a nivel de servicio-carga.
2.2 ACERO ESTRUCTURAL:
A. Forma en W: ASTM A 992/A 992M.
B. Canales, ngulos en C, Formas en M: ASTM A 36/A 36M.
C. Placas y Barras: ASTM A 36/A 36M.
D. Secciones Estructurales Huecas Formadas en Fro: ASTM A 500, Grado B, tubos estructurales.
E. Tubo de Acero: ASTM A 53/A 53M, Tipo E o S, Grado B.
2.3 ACCESORIOS
A. Tornillos, Tuercas y Arandelas de Alta Fuerza: ASTM A 325, Tipo 1, tornillos estructurales,
hexagonales, pesados ; ASTM A 563, Grado C tuercas estructurales, hexagonales, pesadas ; y
ASTM F 436, Tipo 1, arandelas de acero carbnico endurecidas.
B. Ancho de Barras: ASTM F 1554, Grado 36.
1. Configuracin: Como se muestra en los diagramas.

MARCO DE ACERO ESTRUCTURAL GHAFARI
2. Tuercas: ASTM A 563 hexagonales pesadas de acero de carbono.

3. Arandelas de Placas: ASTM A 36/A 36M acero de carbono.
4. Arandelas: ASTM F 436, Tipo 1, acero de carbono endurecido.
C. Imprimacin: Estndar del fabricante, plomo, libre de cromo, sin asfalto, inhibidor de moho de
primera calidad, que cumpla con MPI#79 y que sea compatible con el recubrimiento de la capa
superior.
D. Lechada: ASTM C 1107, no metlico, resistente a retracciones, empacado de fbrica.
2.4 FABRICACIN
A. Acero Estructural: Fabrique y ensamble en la fbrica en la mayor medida posible. Fabricado de

acuerdo a AISC 303 y AISC 360.
B. Conexiones Soldadas: Cumpla AWS D1.1/D1.1M para tolerancias, apariencias,

especificaciones de procedimiento de soldadura, calidad de soldadura y mtodos usados para
correcciones de soldadura.
C. Imprimacin en Fbrica: Prepare las superficies de acuerdo a SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3. Corte

el acero de primera calidad en capas secas de al menos 0.04 mm. No prepare superficies que
sern embebidas en concreto, mortero o que sern soldadas en el taller.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ELEVACIN
A. Fije el acero estructural con precisin en los lugares y con las elevaciones indicadas de
acuerdo con AISC 303 y AISC 360.
B. Placas Base, Placas de Soporte y Placas de Nivelacin: Limpie las superficies del concreto y la
mampostera de materiales reductores de enlace y causantes de aspereza de superficies antes
de fijar las placas. Limpie la superficie del fondo de las placas.
1. Establezca placas para los miembros estructurales de cuas, calzas, o tuercas de ajuste
segn se requiera.
2. Arandelas de placas soldadas hasta arriba de la placa base.
3. Apriete ajustadas las varillas de anclaje despus de que los elementos de soporte hayan
sido posicionados y ajustados. No quite cuas o calzas, pero, si sobresalen corte al ras
con el borde de la placa antes de su envasado con lechada.
4. Empaque la lechada slida prontamente entre superficies de apoyo y placas para que no
quede ningn vaco. Acabe limpiamente las superficies expuestas; proteja la lechada y
deje curar.
C. Aline y ajuste varios miembros para formar un marco completo o estructura antes de la fijacin
permanente. Antes de ensamblar, limpie las superficies de soporte y otras superficies que
permanezcan en contacto con miembros. Haga los ajustes necesarios para compensar las
discrepancias en las elevaciones y alineamientos.

D. No usar corte trmico durante la elevacin a menos que sea aprobado por el Arquitecto. Acabe
las secciones trmicamente cortadas con los lmites de suavidad establecidos en
AWS D1.1/D1.1M.
E. Tornillos de Fuerza Alta: Instale los tonillos de alta fuerza de acuerdo a las "Especificaciones
para Juntas Estructurales Usando ASTM A 325 o Tornillos A 490" de RCSC, para el tipo de
tornillos y de juntas especificado.
1. Tipo de Unin: Ceido y apretado.
F. Conexiones Soldadas: Cumpla AWS D1.1/D1.1M para tolerancias, apariencias,

especificaciones de procedimiento de soldadura, calidad de soldadura y mtodos usados para
correcciones de soldadura.


SECCIN 052100 - ENMARCADO CON VIGA DE ACERO
PARTE 1 - GENERAL
A. Entregas: Datos del Producto, Diseos de Fbrica y certificados del fabricante que certifiquen
que las vigas cumplen con los requisitos.
B. Calificacin del Fabricante: Un fabricante certificado por SJI para producir vigas, que cumplan
con las especificaciones estndar aplicables y tablas de carga de SJI "Especificaciones."
C. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura

Estructural - Acero." de AWS D1.1/D1.1M.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 VIGAS Y ACCESORIOS
A. Placas de Soporte de Acero ASTM A 36/A 36M.
B. Tornillos, Tuercas y Arandelas: ASTM F 568, Propiedad de Clase 4.6; de acero al carbono,
tornillos de cabeza hexagonal; tuercas de acero al carbono; y, arandelas planas endurecidas o
de acero ASTM A 325M, Tipo 1, tornillos estructurales de alta resistencia, hexagonales y de
acero, tuercas hexagonales pesadas, de acero al carbn, y arandelas de acero al carbono
endurecido.
C. Imprimacin: Cumpla con los requisitos de rendimiento en SSPC-Descripcin 15.
D. Fabrique durmientes de acero del tipo indicado de acuerdo con las "Especificaciones
Estndares para Redes de Duermientes de Acero, Serie K" en las "Especificaciones" de SJI,
con cuerda con elementos agulares de acero inferiores y superiores.
E. Fabrique durmientes y vigas de acuerdo con las "Especificaciones estndares para Durmientes
y Vigas" en las "Especificaciones" de SJI,
F. Acoplamiento: Proporcione anclas de puenteo y puenteo horizontal o diagonal del material,

tamao y tipo requerido por las "Especificaciones" de SJI para el tipo de durmiente, tamao de
cuerda, espacio y envergadura. Acabar puente de elevacin adicional si es necesario para la
estabilidad.
G. Fabrique placas de soporte de acero con anclajes integrales del tamao y grosor indicado.
H. Imprimacin en Fbrica: Prepare las superficies de acuerdo a SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3.

Aplique una capa de imprimacin de taller a las vigas y accesorios para proporcionar un
espesor de pelcula seca de al menos 0,025 mm.
2016-06-17 Documento de Lanzamiento 03 052100 - 1

ENMARCADO CON VIGA DE ACERO GHAFARI
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale durmientes y accesorios de plomo, en ngulo recto, y fiel a la lnea; asegure firmemente
a la construccin de apoyo de acuerdo con las "Especificaciones" de SJI, y las
recomendaciones escritas del fabricante de durmientes.
1. Tarde en conectar de forma rgida las extensiones de cuerda inferiores a las columnas o
soportes hasta que se apliquen pesos muertos.
B. Disponga las vigas soldadas para soportar las placas de apoyo de acero y el marco.
C. Atornillas las vigas al marco de acero de apoyo usando tornillos estructurales de alta fuerza.
1. Cumpla con la "Especificacin para juntas estructurales usando Tornillos ASTM A 325 o
ASTM A 490" de RCSC para la instalacin y requisitos de ajuste de tornillos
estructurales de alta fuerza.
D. Instale y conecte el puenteo simultaneamente con la viga de elevacin, antes de que las cargas
de construccin sean aplicadas. Ancle los extremos de las lneas de puenteo a las cuerdas
superiores e inferiores si terminan en muros o vigas.

ENMARCADO CON VIGA DE ACERO GHAFARI
SECCIN 053100 - CUBIERTA DE ACERO
PARTE 1 - GENERAL
A. Entregas: Datos del Producto, Diseo de Fbrica y certificados del producto.
B. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura

Estructural - Acero." de AWS D1.3/D1.1M.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Lmina de Acero Pintada con Pintura Anticorrosiva: ASTM A 1008/A 1008M, Acero Estructural
(SS), Grado 230 mnimo; imprimado de fbrica.
B. Lmina de Acero Galvanizado: ASTM A 653/A 653M, Acero Estructural (SS), Grado 230, Z180
cubierta de zinc.
2.2 CUBIERTA
A. Cumpla con la Publicacin No. 31 de SDI.
B. Cubierta de Techo: Fabrique paneles de lmina de acero imprimada, sin ranuras de refuerzo de
primera brida, para cumplir con lo siguiente:
1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos

a. ASC Profiles, Inc.

b. Canam Steel Corporation; Canam Group, Inc.
c. CMC Joist & Deck.
d. Consolidated Systems, Inc.
e. Cordeck.
f. DACS, Inc.
g. Epic Metals Corporation.
h. Marlyn Steel Decks, Inc.
i. New Millennium Building Systems, LLC.
j. Nucor Corp.
k. Roof Deck, Inc.
l. Valley Joist.
m. Verco Decking, Inc., a Nucor companyVerco Decking, Inc., una compaa de
Nucor.
n. Wheeling Corrugating CompanyWheeling Corrugating Company.
o. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Perfil de Cubierta: Como se indica

CUBIERTA DE ACERO GHAFARI
3. Profundidad de Perfil: Como se indica.

4. Diseo del Espesor del Acero sin Recubrir: Como se indica
C. Cubierta Mixta de Acero para Suelo: Fabrique paneles de lmina de acero galvanizado con una
sola pieza en relieve o en relieve de patrn de nervaduras y recubrimientos laterales de
uniones, para cumplir con lo siguiente:
1. Profundidad de Perfil: Como se indica.

2. Diseo del Espesor del Acero sin Recubrir: Como se indica
3. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos

a. ASC Profiles, Inc.

b. Canam Steel Corporation; Canam Group, Inc.
c. CMC Joist & Deck.
d. Consolidated Systems, Inc.
e. Cordeck.
f. DACS, Inc.
g. Epic Metals Corporation.
h. Marlyn Steel Decks, Inc.
i. New Millennium Building Systems, LLC.
j. Nucor Corp.
k. Roof Deck, Inc.
l. Verco Decking, Inc., a Nucor companyVerco Decking, Inc., una compaa de
Nucor.
m. Wheeling Corrugating CompanyWheeling Corrugating Company.
n. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2.3 VARIADO
A. Accesorios: Los Materiales de los accesorios de cubierta de techo, de paradas de suelo

vertidas y de los encerramientos recomendados por el fabricante. Accesorios de lmina de
metal del misno acabado y meterial que la cubierta.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE CUBIERTAS
A. Coloque, ajuste, aline y apoye a los paneles de cubierta en la estructura. No estire o contraiga
las uniones solapadas.
B. Coloque los paneles de cubierta de forma plana y cuadrada y suelde a la estructura sin
deformar o causar deflexin.
C. Corte, refuerce, y encaje los paneles de cubierta y los accesorios al rededor de las aberturas y
proyecciones.
D. Accesorios de Cubierta de Techo Instale sumideros, placas de sumidero, placas de cresta y

valle, bandas de acabado, placas de recubrimiento, cierres de extremos, y canales de refuerzo.
Soldadura para Sustrato

E. Paradas de Piso Vertidas y Relleno de Vigas: Soldar paradas vertidas y rellenos de vigas a la
estructura:
F. Cerramiento de Cubierta de Suelo Suelde los cerramientos de lmina de acero a la cubierta

para proporcionar cerramientos ajustados en los extremos abiertos en las nervaduras y los
lados de la cubierta. Suelde las placas de recubrimiento en los cambios de sireccin de los
paneles de cubierta de piso.
G. Prepare y repare el dao de los recubrimientos galvanizados sobre ambas superficies con
pintura de reparacin de galvanizado de acuerdo a ASTM A 780.
H. Cepille con alambre, limpie, y pinte las reas con cicatrices, soldaduras y manchas de xido
manchas en ambas superficies de paneles de cubierta pintados.


SECCIN 055000 - FABRICACIONES METLICAS
PARTE 1 - GENERAL
A. La Seccin Incluye:
1. Marcos y soportes de acero varios.

2. Rodamientos sueltos y placas niveladoras.
3. Placas y ngulos de acero soldados.
4. Varias molduras de acero y ngulos metlicos al borde de plataforma de carga.
5. Escaleras metlicas y jaulas de seguridad.
6. Piso de placa metlica y soportes.
7. Bolardos de metal (puestos de guardia).
8. Dinteles de acero sueltos.
B. Entregas: Diseos de Fbrica que muestren los detalles de la fabricacin e instalacin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 METALES
A. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.
B. Barras de Acero: Acero de alto carbono laminado en caliente que cumplan con
ASTM A 29/A 29M, Grado 1010.
C. Lminas, Bandas, Placas y Barras Planas de Acero Inoxidable. ASTM A 240/A 240M o
ASTM A 666, Tipo 304.
D. Tubera de acero: ASTM A 500.
E. Tubo de acero: ASTM A 53, peso estndar (calibre 40), acabado negro.
F. Marco de Canal Ranurado: Canales de acero formados en fro que cumplan con MFMA-4, de
espesor mnimo 1-5 / 8 por 1-5 / 8 por 0,097 pulgadas, recubiertos con esmalte acrlico
horneado y anticorrosivo.
G. Barras de Acero Inoxidable y Formas ASTM A 276, Tipo 304.
H. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M.
I. Tubera de acero: ASTM A 500.
J. Tubo de acero: ASTM A 53, peso estndar (calibre 40), acabado negro.

FABRICACIONES METLICAS GHAFARI
2.2 LECHADA
A. Lechada no Metlica sin Encogimiento: ASTM C 1107; recomendado por el fabricante para
aplicaciones exteriores.
2.3 FABRICACIN
A. General: Corte y perfore metales de forma limpia y precisa. Elimine rebabas y disminuya los
bordes expuestos. Forme esquinas de metal doblado con el menor radio posible sin daar el
trabajo.
B. Soldadura: Suelde esquinas y juntas continuamente. Use materiales y mtodos que minimicen
la distorsin y den solidez y resistencia contra corrosin de metales comunes. En las
conexiones expuestas, de acabados suaves a soldaduras y superficies de forma que el
contorno de la superficie soldada quede emparejado con el de las superficies adyacentes.
1. Donde la soldadura no se pueda ocultar detrs de superficies acabadas, las juntas de

acabado para cumplir con las normas de acabado "Estndares Voluntarios de Acabado
de Juntas" de NOMMA para el Tipo 2: juntura completamente lijada, algunas
reducciones y agujeros pequeos estn bien.
C. En las unidades indicadas para ser moldeadas en concreto o incorporadas en mampostera,

proporcione anclajes de correas de acero soldado, 1/8 por 1-1 / 2 pulgadas, con un mnimo de
6 pulgadas de empotramiento y un gancho de 2 pulgadas, no menos de 8 pulgadas entre
extremos y las esquinas de las unidades y o.c de 24 pulgadas.
D. Fabrique dinteles sueltos de ngulos y formas de acero. Tamao para proporcionar longitud de
apoyo a cada lado de las aberturas debe ser igual a la doceava parte de la envergadura
despejada, pero no menos de 8 pulgadas.
1. Dinteles galvanizados en caliente en paredes exteriores.
E. Fabrique marcos de las puertas de acero estructural de formas estructurales y barras

totalmente soldadas entre s. Conecte soldando los elementos construidos y suelde
continuamente a las juntas expuestas.
F. Fabrique escaleras para las ubicaciones mostradas, cumpliendo con ANSI A14.3, construccin
de acero soldado.
1. Para escaleras para pozos de ascensor, cumpla con ASME A17.1.
G. Fabrique escaleras con jaula de seguridad:
1. Fabricar jaulas de seguridad de escaleras para cumplir con la norma ANSI A14.3,
construccin de acero soldado.
2. Prepare las jaulas de seguridad para escaleras, incluyendo los soportes y elementos de
fijacin, con imprimacin rica en zinc.
H. Bolardos de Metal: Tubera calibre 40 rellena de concreto.
1. Espacios Exteriores: Imprimar usando imprimador rico en zinc.

2.4 ACABADOS DE HIERRO Y ACERO
A. Galvanice en caliente los elementos de acero que se indiquen.
B. Prepare las superficies de metal ferroso que no tengan recubrimiento para cumplir con SSPC-
SP 3 "Limpieza de Herramientas Elctricas", y pinte con imprimacin general alqudica
modificada, sin cromo ni plomo y de rpida curacin con MPI#79.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Realice el corte, perforacin, y acoplamientos requeridos para la instalacin de las

fabricaciones de metales varios. Establezca la fabricacin de metal con precisin en la
ubicacin, la alineacin y la elevacin; con bordes y superficies de nivel completas, certeras y
libres de dobleces.
B. Encaje las conexiones expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.
C. Cubra las superfices de aluminio ocultas que entrarn en contacto con el mortero, concreto,
mampostera, madera o metales diferentes con una capa gruesa de pintura bituminosa.
D. Ancle los bolardos en el concreto y se llnelos con concreto, amontonando la superficie

superior.


SECCIN 055100 - ESCALERAS METLICAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Entregas: Datos del Producto, Diseos de Fbrica y datos del anlisis estructural firmados y
sellados por un ingeniero profesional calificado e inscrito en el estado donde se encuentra
Proyecto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado para disear las escaleras.
B. Proporcione escaleras capaces de soportar una carga uniforme de 4,79 kN/m y una carga
concentrada de 1,33 kN aplicada sobre un rea de 2580 metros cuadrados. mm. No se puede
asumir que las cargas uniformes y concentradas actan simultneamente.
C. Proporcione barandillas capaces de soportar una carga uniforme de 0,73 kN/m y una carga
concentrada de 0,89 kN aplicada al pasamanos y las barandas de las guardias en cualquier
direccin. No se puede asumir que las cargas uniformes y concentradas actan
simultneamente.
D. Proporcione relleno de barandilla capaz de soportar una carga concentrada de 0,22 kN

aplicada horizontalmente sobre una superficie de 0.093 metros cuadrados. No se puede asumir
que las cargas relleno y otras cargas de las baradillas actan simultneamente.
E. Desempeo Ssmico de Escaleras: Las escaleras metlicas deben resistir los efectos de
movimientos telricos determinados de acuerdo con la norma ASCE/SEI 7.
1. Factor de Importancia del Componente: 1,0
2.2 METALES
A. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.
B. Tubera de acero: ASTM A 500 (formado en fro).
C. Barras de Acero para Escalones de Celdas: ASTM A 36/A 36M o bandas de acero,
ASTM A 1011/A 1011M o ASTM A 1018/A 1018M.
D. Alambrn para Rejilla de Barras Laterales: ASTM A 510.
E. Lmina de Acero Laminada en Fro y Sin Cubierta. ASTM A1008/A1008M, ya sea de acero
comercial, Tipo B, o de acero estructural, grado 25.

ESCALERAS METLICAS GHAFARI
F. Lmina de Acero Laminada en Calor y Sin Cubierta. ASTM A1008/A1008M, ya sea de acero
comercial, Tipo B, o de acero estructural, Grado 30.
2.3 FABRICACIN:
A. General: Corte y perfore metales de forma limpia y precisa. Elimine rebabas y disminuya los
bordes expuestos. Forme esquinas de metal doblado con el menor radio posible sin daar el
trabajo.
B. Soldadura: Use materiales y mtodos que minimicen la distorsin y den solidez y resistencia de
corrosin de metales comunes. En conexiones expuestas, de un acabado suave a las
superficies y soldaduras.
C. Enconfrado de la Escalera: Fabrique travesaos de canales de acero. Construya plataformas

de placa de acero o cabeceras de canales y piezas de encofrado.
D. Escaleras en Voladizo de Metal: Forme canalizaciones verticales, sub-peldaos voladizos, y

sub-plataformas son las configuraciones que se muestran a partir de lminas de acero del
espesor necesario para cumplir con los requisitos de rendimiento, pero no menos de 1,7 mm de
espesor.
E. Escaleras con Rejas de Barras Metlicas: Forme escalones y plataformas de acero soldado o
rejillas de acero de fijacin por presin para configuraciones mostradas; la fabricacin debe
cumplir con NAAMM MBG 531, "Manual de Rejillas de Barras Metlicas" y los requisitos de
rendimiento.
1. Fabrique escalones y plataformas de acero soldado o rejillas de acero de fijacin por

presin con aberturas en las rejillas no mayores a 19 mm en la mnima dimensin.
2. Superficie: Llanura.
3. Acabado: Imprimacin en Fbrica:
4. Fabrique peldaos de rejilla con cantoneras de molde abrasivo y con ngulo de acero o
placa de acero portadora en cada extremo para conexiones de travesaos. Asegure los
peldaos a los travesaos con tornillos.
5. Fabrique plataformas de rejilla con cantoneras que hagan juego con los peldaos de
celdas. Proporcione placas en los bordes de lados abiertos de las plataformas de rejilla.
Suelde la rejilla a la plataforma de encuadre.
F. Barandillas de Tubos de Acero: Fabrique pasamanos para cumplir con los requisitos indicados,
pero teniendo en cuenta las cargas indicadas que deben soportar.
1. Configuracin: 41 mm de dimetro superior, inferior, y de barandillas intermedias; y los

postes de 38 mm de dimetro.
2. Fabrique barandillas con conexiones soldadas. Enfrente los componentes en las
conexiones para proporcionar un ajuste estrecho, o utilizar acoples diseados para este
propsito.
3. Forme los cambios de direccin de los pasamanos, doblando o insertando acoples
prefabricados.
4. Proporcione soportes de pared, cierres de extremos, bridas, acoples varios, y anclajes
para la interconexin de componentes y para unir a otro trabajo.
5. Conecte los postes a las escaleras por soldadura directa.

2.4 ACABADOS:
A. Siga las recomendaciones para aplicar y designar acabados del "Manual de Acabados de
Metal para Productos Metlicos y Arquitectnicos" de NAAMM. Acabe las escaleras metlicas
antes de ensamblar.
B. Escaleras de acero galvanizado por inmersin en caliente en ubicaciones exteriores.
C. Prepare las superficies de metal ferroso que no tengan recubrimiento para cumplir con SSPC-
SP 3 "Limpieza de Herramientas Elctricas", y pinte con imprimacin general alqudica
modificada, sin cromo ni plomo y de rpida curacin con MPI#79.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Realice el corte, perforacin, y acoplamientos requeridos para la instalacin de las

fabricaciones de metales varios. Defina unidades precisamente en localizacin, alineacin y
elevacin, medidas desde las lneas y niveles establecidos y fuera del estante.
B. Encaje las conexiones expuestas precisamente para formar juntas delgadas. Conexiones
soldadura que no se van a dejar como juntas expuestas. No suelde, corte o erosione
superficies de las unidades exteriores que hayan sido galvanizados en caliente despus de la
fabricacin y son para conexiones atornilladas o roscadas.
C. Instale estrellas de metal con placas de base con lechada: Limpie las superficies de apoyo y la
parte inferior de las placas de base. Ponga una cua al nivel de las escaleras y ajuste el ancho
con tornillos. Empaque la lechada no metlica, que no se contrae firmemente entre las
superficies de apoyo y las placas para asegurar que no queden huecos.
D. Coloque y acabe el relleno de concreto para peldaos y plataformas para que cumpla con la
Divisin 03 Seccin "Concreto Armado in Situ." Instale cantoneras abrasivas con anclajes
completamente embebidos en el concreto.
E. Aada pasamanos a pared con soportes de pared. Use el tipo de soporte con brida roscada
para el anclaje oculto al tornillo de suspensin roscado.


SECCIN 055200 - BARANDAS METLICAS
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas: Diseos de Fbrica y datos del anlisis estructural firmados y sellados por un
ingeniero profesional calificado e inscrito en el estado donde se encuentra Proyecto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 METALES
A. Tubera de Acero: ASTM A 500 (formado en fro) o ASTM A 513.
B. Tubo de Acero: ASTM A 53, Calibre 40.
C. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.
D. Soportes, Bridas y Anclas: Pieza moldeada o formada de metal del mismo tipo de material y
acabado que los carriles soportados a menos que se indique otra cosa.
E. Lechada No Metlica, Sin Encogimiento: ASTM C 1107; recomendado por fabricante para
aplicaciones exteriores.
2.2 FABRICACIN:
A. Ensamble los sistemas de barandillas en el taller en la medida posible. Utilice las conexiones
que mantengan el valor estructural de las piezas unidas.
B. Forme los cambios de direccin de los elementos de barandillas flexionandolos.
C. Fabrique sistemas de barandillas y pasamanos para conectar los elementos con soldadura.
D. Proporcione los soportes de pared estndares del fabricante, bridas, acoples varios, y anclajes
para conectar los elementos de los pasamanos y barandillas a otra construccin.
E. Proporcione retornos a la pared en los extremos de los pasamanos montados en la pared.
F. Proporcionar rodapis donde rea de trnsito es mayor a 1219 mm por encima de la superficie
del piso adyacente.
2.3 ACABADOS
A. Barandas de Acero:
1. Exterior: Galvanizado por inmersin en caliente despus de la fabricacin, ASTM A 12.3

2. Interior: Imprimacin de Fbrica Limpia.

BARANDAS METLICAS GHAFARI
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Encaje las conexiones expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.
B. Establezca los pasamanos con precisin en la ubicacin, alineacin y la elevacin y libre de

rejilla.
C. Postes anclados en el concreto mediante la formacin de agujeros de perforacin de ncleo de

125 mm de profundidad y 20 mm mayor que el dimetro exterior del poste. Llene el espacio
anular entre el poste y el concreto con lechada no metlica y no contraible.
D. Aada pasamanos a pared con soportes de pared.

BARANDAS METLICAS GHAFARI
SECCIN064023 - CARPINTERA DE INTERIORES ARQUITECTNICOS
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas: Datos del producto para materiales de superficie slida, Diseos de Fbrica y
Muestras que muestren la gama completa de colores, texturas y patrones disponibles para
cada tipo de acabado.
B. Estndar de Calidad: Architectural Woodwork Institute "Estndares de Calidad de Carpintera

Arquitectnica."
C. Limitaciones Ambientales: No entregue o instale piezas de carpintera hasta que se cierre la

construccin, el trabajo hmedo se haya completado, y el sistema de climatizacin est en
funcionamiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Madera Prensada: AHA A135.4.
B. Fibra Vulcanizada de Densidad Media: A208.2 de ANSI, Grado 130, hecho con aglomerante
que no contiene urea formaldehdo.
C. Tablero de Partculas: ANSI A208.1, Grado M-2.
D. Contrachapado de Madera Blanda: DOC PS 1.
E. Contrachapado de Madera Dura y Chapas Superficiales: HPVA HP-1, hecha con un adhesivo
que no contiene urea de formaldehdo.
F. Paneles Decorativos Termoestables. Cumpla con J-STD-1-A.
G. Laminado Decorativo de Alta Presin: NEMA LD 3.
2.2 HERRAJE DEL GABINETE Y MATERIALES ACCESORIOS
A. Bisagras Ocultas sin Marco (Tipo Europeo): BHMA A156.9, B01602, 170 grados de apertura,
cierre automtico.
B. Cables de Traccin: Montado atrs, de metal slido, 100 mm de largo, 8 mm de dimetro,
C. Estante Ajustable y Soportes Estndar: BHMA A156.9, B04071; con reposaderas de estantes,
B04081.
D. Correderas de Cajones: BHMA A156.9, B05091.

CARPINTERA DE INTERIORES ARQUITECTNICOS GHAFARI
1. Cajas con Correderas de Cajones: Grado 1HD-100.

2. Correderas del Cajn de Archivos: Grado 1HD-200.
3. Correderas del Cajn de Lpices: Grado 1.
E. Cerraduras de Cajones: BHMA A156.11, E07041.
F. Ojales para paso de cable a travs de Mostrador: 50 mm de dimetro exterior, arandelas de

plstico moldeado y cubiertas de plstico con ranura para el paso de cables.
G. Acabados Expuestos de Herrajes: Que cumplan con BHMA A156.18 para BHMA el cdigo
numrico indicado.
1. Acabado: Malla de Acero Inoxidable. BHMA 630.
H. Enrasado, Bloqueadores, Cuas y Bandas Colgantes: Madera blanda o madera dura, secadas
al horno hasta alcanzar un contenido de humedad del 15 por ciento.
2.3 CARPINTERA INTERIOR
A. Complete la fabricacin en la medida de lo posible antes del envo al lugar del Proyecto.
Desmonte los componentes slo si es necesario para envo e instalacin. Cuando sea
necesario para el montaje en el lugar, proporcione un amplio margen para el trazado, recorte y
ajuste.
B. Gabinetes de Plstico Laminado: Por encargo.
1. Construccin de Gabinetes Tipo AWI: Superposicin de niveles.

2. Revestimiento Laminado: Las superficies horizontales diferentes a las tapas, HGS;
superficies verticales, HGS; Bordes, HGS; superficies semiexpuestas, VGS paneles
decorativos termoestables.
3. Lados y Fondos de Cajones: Paneles Decorativos Termoestables.
4. Parte Inferior de Cajones: Paneles Decorativos Termoestables.
C. Mostradores de Plstico Laminado: Por encargo.
1. Grado Laminado: HGS para mostradores planos, HGP para mostradores post formado.
2. Direccin del Grano: Frentes de Gabinetes Paralelos.
3. Tratamiento de Bordes: Igual que el revestimiento laminado en superficies horizontales.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Antes de la instalacin, acondiciones los gabinetes a las condiciones de humedad promedio

prevalentes en las zonas de instalacin.
B. Instale gabinetes para cumplir con la norma de calidad de referencia para el grado
especificado.

C. Instale el nivel de los gabinetes, de forma completa, correcta y recta. Calza como se requiere
con cuas ocultas. Instale el nivel y sondee (incluyendo topes) a una tolerancia de 3 mm en
2400 m.
D. Trace y corte los gabinetes para que encajen con el trabajo contiguo, repinte superficies
cortadas y repare daos en el acabado de los cortes.
E. Ancle los gabinetes a las anclas o bloqueos del interior o directamente unido a los sustratos.
Sujetar con sujetadores avellanados y clavos ocultos.
F. Cabinetes: Instale de modo que las puertas y cajones estn alineados con precisin. Ajuste el
herraje para centrar las puertas y cajones en las aberturas y para no comprometer el
funcionamiento.
1. Fije los armarios de pared a travs del respaldo, cerca de la parte superior e inferior, en
los extremos y no ms de 400 mm en el centro con uno de los siguientes anclajes, segn
corresponda:
a. N 10 tornillos de metal con cabeza de de oblea y con 25 mm de penetracin en el

encuadre de madera, bloqueo, o bandas colgantes
b. N 10 tornillos de metal a travs de soporte de metal para encofrado de metal
detrs de acabado de la pared.
c. Alternar los tornillos a travs del respaldo de metal o encofrado de metal detrs
del acabado de la pared.
G. Ancle las encimeras de forma segura a las unidades bsicas. Selle el espacio entre la pared
posterior y la pared.


SECCIN 071113 - IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA
PARTE 1 - GENERAL:
A. Documentos a presentar: Datos del Producto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA
A. Se aplica en fro, Reductor (Con Base de Solvente) a Prueba de Humedad Asfltica:
1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
a. APOC, Inc; una divisin de Gardner Industries.

b. BASF Corporation; Construction Systems.
c. Brewer Company (The).
d. ChemMasters, Inc.
e. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
f. Henry Company.
g. Karnak Corporation.
h. Koppers Inc.
i. Malarkey Roofing Company.
j. W. R. Meadows, Inc.
2. Revestimiento de Llanas: ASTM D 4586, Tipo I, Clase 1, fibrado.

3. Capas con Brocha y Espray ASTM D 4479, Tipo I, fibrado o no fibrado.
B. Curso de Proteccin: Placa de proteccin impregnada de asfalto con espesor mnimo de 1,5
mm , plegada en acorden de poliestireno extrudo, o lmina lisa de material para techo.
C. Restricceiones de la Imprimacin Asfltica: ASTM D 41.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Limpie los sustratos de las proyecciones y sustancias perjudiciales para el trabajo; rellene
huecos, selle las juntas, y quite los agrietadores de uniones si hay alguno, como lo recomienda
el fabricante del material.
B. Cumpla con las recomendaciones escritas del fabricante a menos que se indiquen requisitos
ms estrictos.
2016-06-17 Entrega de documento 03 071113 - 1

IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA GHAFARI
C. Aplique proteccin contra humedad a las bases y muros de cimientos en donde el lado opuesto
de la pared de hacia el inyerior del edificio.
1. Aplicar desde la lnea de acabado al principio de la base, extienda sobre la parte

superior de la base, y hacia abajo a un mnimo de 150 mm en la cara exterior de la base.
2. Instale los tapajuntas y la proteccin contra peladuras de esquinasen bordes internos y
externos, cambios de plano, juntas de construccin, grietas, y donde se muestre como
"refuerzo", mediante la incorporacin de una banda de 200 mm de ancho de tela de
vidrio recubierta de asfalto en una capa gruesa de impermeabilizacin . Capa de
proteccin contra humedad para tela embebida junto con otras capas requeridas.
D. Aplique proteccin contra la humedad para proporcionar un plano continuo de proteccin en la

cara exterior del pao interior de paredes de la cavidades de mampostera.
1. Devuelva la proteccin contra la humedad al menos 6 mm sobre tapajuntas y artculos

que penetren el pao interior.
2. Extienda la impermeabilizacin sobre la cara exterior de los componentes estructurales y
losas de concreto.
E. Aplique proteccin contra la humedad para proporcionar un plano continuo de la proteccin en

la cara interior de grado superior, muros exteriores de mampostera de concreto a menos que
se indique que los muros deben recibir la aplicacin directa de pintura.
F. Se aplica en fro, a Prueba de Humedad Asfltica:
1. En los cimientos de mampostera de concreto y mortero, aplique dos capas con brocha o
espray, o una capa con llana.
2. En las paredes de los cimientos de mampostera sin purgar aplique la imprimacin y dos
capas con brocha o espray, o imprimacin y una capa de llana.
3. En la Cara no Expuesta de Muros de Contencin de Concreto: Aplique una capa con
brocha o espray.
4. Cara Exterior de los Paos Interiores de las Cavidades de las Paredes: Aplique
imprimacin y una capa con brocha o espray.
G. Donde se indique, instale una capa de proteccin sobre la capa de proteccin contra la
humedad completa y curada.

IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA GHAFARI
SECCIN 071326 - HOJA IMPERMEABLE AUTO ADHERENTE
PARTE 1 - GENERAL:
B. Requisitos del Instalador: Que los instaladores y supervisores estn capacitados y aprobados
por el fabricante de impermeabilizacin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES IMPERMEABLES
A. Hoja Bituminosa Modificada: 1,5 mm de espesor, lmina autoadherente que consiste en 1,4
mm de asfalto con caucho laminado a una pelcula de polietileno de 0,10 mm de espesor, con
forro de desprendimiento en el lado adhesivo.
1. ProductsProductos: Uno de los siguientes:
a. American Hydrotech, Inc.; VM75.

b. Carlisle Coatings & Waterproofing Inc.; CCW MiraDRI 860/861.
c. CETCO Building Materials Group, a subsidiary of AMCOL International Corp.;
Envirosheet.
d. Grace, W. R., & Co. -Conn.; Bituthene 4000 or 8000.
e. Henry Company; Blueskin WP 100/200.
f. Meadows, W. R., Inc.; SealTight Mel-Rol.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Materiales Auxiliares: Suministre los materiales auxiliares recomendados por el fabricante de la

impermeabilizacin.
1. Imprimacin: Imprimacin con base de solvente lquido.

2. Acondicionador de Superficie: Acondicionador lquido con superficie de base de agua.
C. Curso de Proteccin: Lmina semi rgida con ncleo asfltico reforzado, 3 mm de espesor.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Limpie, prepare y trate los sustratos. Proporcione sustratos limpios, libres de polvo, y secos
para la aplicacin de impermeabilizacin.
B. Eliminar el aceite, agentes desmoldantes, compuestos de curado y otros contaminantes o

recubrimientos.

LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-ADHERENTE GHAFARI
C. Remueva las proyecciones y llene nidos de abejas, baches agregados, agujeros, y otros
huecos.
D. Prepare, llene, imprima, y trate las juntas y grietas en los sustratos. Remueva el polvo y la
suciedad de las juntas y grietas.
1. Instale bandas de lmina de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante sobre
juntas de contraccin y construccin tratada y grietas que excedan un ancho de 1,6 mm.
E. Una y cubra juntas de aislamiento, juntas de expansin y juntas de cubierta a pared y de

cubierta a cubierta con bandas de lmina superpuestas. Invierta y tienda holgadamente la
primera banda de lmina sobre el centro de la junta. Adhiera firmemente la segunda banda de
lmina a la primera superpngalas en el sustrato.
F. Prepare, imprima y trate los bordes interiores y exteriores de acuerdo a ASTM D6135.
G. Prepare, trate, y selle las superficies en las terminaciones, penetraciones, drenajes y

protuberancias de acuerdo con ASTM D 6135.
H. Instale las lminas autoadherentes de impermeabilizacin de acuerdo con las instrucciones

escritas del fabricante y las recomendaciones en ASTM D 6135.
I. Aplique imprimacin a los sustratos al grado que requieran y deje secar.
J. Aplique y adhiera firmemente las hojas. Con precisin aline las hojas y mantenga el ancho
uniforme de los solapamientos y sus extremos a mnimo 64 mm. Superponga y el selle las
junturas y escalone los traslapos finales.
K. Selle los bordes de las terminaciones de lmina de impermeabilizacin con masilla.
L. Reparar las rasgaduras, huecos, y las grietas traslapadas que no cumplan con los requisitos.
Corte y aplane las bocas de pescado y las burbujas. Parche con hojas que se extiendan 150
mm fuera de las zonas reparadas en todas las direcciones.
M. Instalar curso de proteccin sobre la membrana impermeabilizante. Use adhesivo o cinta

aplicada de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. No panetra superficies
impermeabilizadas.
1. Traslape bordes y extremos de los geotextiles para manterner la continuidad.

LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-ADHERENTE GHAFARI
SECCIN 072100 - AISLAMIENTO TRMICO
PARTE 1 - GENERAL:
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PRODUCTOS DE AISLAMIENTO
A. Caractersticas de Propagacin de la Llama: ASTM E 84, y como se indica:
1. ndice de Propagacin de la Llama: 25 o menos en donde se exponga; de otra forma

como se indica en la Parte 2 Artculo "Productos de Aislamiento".
2. ndice de Humo Producido: 450 o menos.
B. Placa Aislante de Poliestireno Extrudido: ASTM C578, Tipo IV, 173 kPa de densidad con un
ndice de propagacin de llama de 75 o menos.
C. Placa Aislante de Poliestireno Extrudido: ASTM C578, Tipo VII, 414 kPa de densidad con un
ndice de propagacin de llama de 75 o menos.
D. Aislamiento con Manta de Fibra de Vidrio, Sin Revestimiento: ASTM C 665, Tipo I; con ndices
de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y 50, respectivamente, segn
ASTM E 84; por sus caractersticas de combustin pasan ASTM E 136 .
E. Cubierta Aislante de Fibra Mineral: ASTM C 665, Tipo I, sin revestimiento con fibras fabricadas
a partir de desechos y lana de roca, con un ndice de propagacin de llama de 25 o menos.
F. Aislamiento con Tablero de Lana de Roca: ASTM C 612, sin revestimiento; densidad nominal
de 64 kg/cu. m, con ndices de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25
y 450, respectivamente.
G. Relleno de Brechas de Espuma de Poliuretano de Celdas Cerradas: Clase A ndices de

mximo propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y 450, respectivamente, por
ASTM E 84. Debe dejarse expuesta en coyunturas de paredes/techos no resistentes al fuego a
una altura mx de 150 mm y 50 mm de profundidad, de anchura ilimitada segn las pruebas de
la NFPA:
1. Dow Chemical Company (The); FROTH-PAK

2. BASF Corporation.
3. Henry Company.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

AISLAMIENTO TRMICO: GHAFARI
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale el aislamiento en las reas y los espesores indicados o requeridas para producir los
valores R indicados. Corte y encaje estrechamente alrededor de las obstrucciones y rellene los
huecos con aislamiento.
B. Excepto por la friccin del aislamiento instalado en cavidades entre postes, una las unidades al
sustrato con adhesivo o utilice anclaje mecnico para proporcionar colocacin permanente y el
soporte de las unidades.
3.2 CALIBRE -
Aplicacin Tipo de Aislamiento Espesor
Cimientos y Losas Inferiores Diferentes a Placa aislante de poliestireno 51 mm

las de Congeladores y Salones extrudido Tipo IV
Refrigerados.
Losas Debajo del Congelador y Salas Tablero de poliestireno extruido Tipo 150 mm (o como se
Refrigeradas. VII (a menos que otro tipo se indique indique)
en los Diseos)
Cortina de Metal con Cavidades Entre Manta de fibra de vidrio sin Profundidad
Postes, Formada en Fro revestimiento. completa de la
cavidad
En los Montajes de Techo de Junta Tablero de lana mineral sin 51mm, a menos
Alzada (donde se indica en los Diseos) revestimiento. que se indique lo
contrario.
Donde se indique "resistente al fuego", Manta de lana de roca o de desecho Como se indique o
pero no forma parte de un cortafuego no revestida requiera en el
contra penetracin a prueba de fuego o diseo de
un Sistema de Juntas Resistentes al resistencia contra
Fuego incluido en otra Divisin de la incendios
Seccin 7
Grietas, Hendiduras, y Brechas en Inyeccin de espuma de uretano Como se requiera
Construcciones Expuestas a Interiores no Cubierta de fibra mineral sin para adaptarse a
Clasificadas a Prueba de Incendios revesitmiento las condiciones de
campo

AISLAMIENTO TRMICO: GHAFARI
SECCIN 072726 - BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Barrera de Aire para Fugas de Aire: rea mxima de superficie 0.2 L/s x sq. m a 75 Pa, cuando
se prueba de acuerdo a ASTM E 283, ASTM E 783, o ASTM E 2357.
2.2 BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO
A. Barrera de Aire con Membrana Permeable al Vapor, Aplicacin de Fluidos: Membrana

elastomrica, bituminosa modificada o de polmero sinttico con permeabilidad al aire no mayor
a 0,02 l/s x sq. m a 75-Pa Inserte el valor de la diferencia de presin segn ASTM E 2178 y
permeabilidad al vapor de agua no menor de 320 g/Pa x s x sq. m os. M segn ASTM E 96/E
96M.
1. Membrana Modificada, Elastomrica y Bituminosa:
a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de

los siguientes:
1) Henry Company; Air-Bloc 07.

2) Hohmann & Barnard, Inc; Textroflash Liquid VP.
3) Tremco Incorporated; ExoAir 220R.
4) W. R. Meadows, Inc.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Membrana de Polmeros Sintticos:

los siguientes:
1) Carlisle Coatings & Waterproofing Inc; Barritech VP.

2) Grace Construction Products; W.R. Grace & Co. --Conn.; Perm-A-Barrier
VP.
3) Henry Company; Air-Bloc 31.
4) Rubber Polymer Corporation, Inc.; Rub-R-Wall Airtight VP.
5) Tremco Incorporated; ExoAir 230.

BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO GHAFARI
2.3 ACCESORIOS
A. General: Suministre los imprimadores, la transicin y bandas tapajuntas, masillas, selladores y

otros materiales accesorios recomendados por el fabricante de la barrera de aire para producir
montaje completo de barrera de aire.
B. Banda de Transicin: Cucho de butilo adhesivo o compuesto de caucho-asfalto, unidos a la

pelcula plstica o unidos a poliolefina hilada con un grosor general de 0.8 mm.
C. Banda Reforzante de Juntas. Cinta de Malla de Fibra de Vidrio.
D. Material de Remiendo de Sustrato: Relleno de sustrato de aplicacin con llana.
E. Espuma Sellante de Poliuretano es Espray: Espumado en el lugar, espuma sellante de

poliuretano, densidad de 24 a 32 kg/cu. m; ndice de propagacin de llama de 25 o menos de
acuerdo con ASTM E 162; con limpiador de imprimacin y sustrato recomendado por el
fabricante de la espuma sellante.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Tratamiento de Juntas: Prepare y llene las juntas y grietas en el sustrato de acuerd con
ASTM C 1193 y las instrucciones escritas del fabricante de barreras de aire.
1. Concreto y Mampostera: Remueva el polvo y la suciedad de las juntas y fisuras

cumpliendo con ASTM D 4258 antes de cubrir las superficies. Imprima el sustrato y
aplique una nica capa de barrera de aire de la preparacin y espesor recomendado por
el fabricante, extendiendo un mnimo de 75 mm a lo largo de cada lado de las juntas y
grietas. Aplique doble espesor de material fluido de barrera de aire y sumerja una banda
de refuerzo en la preparacin de la cubierta.
2. Revestimiento de Yeso: Aplique la primera capa de membrana fluida de barrera de aire
en las juntas. Ponga cinta reforzante sobre las juntas despus de que la primera capa
est seca. Aplique la segunda capa de membrana fluida de barrera de aire sobre la cinta
reforzante de juntas.
B. Instale bandas de transicin y materiales auxiliares de acuerdo con las instrucciones escritas
del fabricante de la barrera de aire para formar un sello con la construccin adyacente y
mantener una barrera de aire continua. Instale bandas de transicin para lograr cubrir un
mnimo de 75 mm sobre ambos sustratos.
C. Llene los vacos en las superficies perimetrales del marco de las ventanas, muros de cortina,
escaparates, y puertas, y las penetraciones varias de la membrana de barrera de aire con un
sellante de espuma.
D. Aplique imprimacin a los sustratos al grado que requieran y deje secar. Limite la imprimacin
a las reas que sern cubiertas con membrana de barrera de aire el mismo da. Reimprima
reas expuestas por ms de 24 horas.
E. Aplique la membrana de barrera de aire para formar un sello con los extremos de las bandas
para lograr una barrera continua de aire de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante de la barrera de aire.

1. Barrera de Aire con Membrana Permeable al Vapor: Seque el espesor total de pelcula
segn lo recomendado por el fabricante, esta no debe ser inferior a 1,0 mm de espesor
de pelcula seca, aplicada en una o ms capas iguales.

SECCIN 074113 - PANELES METLICOS DE TECHO
PARTE 1 - GENERAL
A. Resumen: Paneles metlicos de techo y contramarcos hechos en fbrica.
B. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de la Fbrica y Muestras de Color.
C. Garantas: Proporcione la garanta estndar escrita del fabricante, firmada por este, donde
acuerda reparar o reemplazar con prontitud paneles de paredes metlicos que evidencien
deterioro de acabados aplicados por la fabrica dentro de los 20 aos desde la fecha de la
terminacin de la obra.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PANELES PERMANENTES DE TECHO CON JUNTURA METLICA
A. Resistencia al Levantamiento del Viento de los Montajes de Techo: UL 580, Clase 90.
B. Tipo de Panel de Techo: sujetador oculto, cierre a presin, paneles metlicos de techo con
juntas solapadas.
1. ManufacturerFabricante:
a. PanelMET (Cartagena).
b. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
C. Lmina de Metal con Recubrimiento Metlico: Fabricado a partir de lmina de acero estructural
galvanizado, ASTM A 653/A 653M, Z275, lmina de acero estructural con revestimiento de
aleacin de aluminio-zinc, ASTM A 792/A 792M, Clase AZM150 designacin de
revestimiento, Grado 275.
1. Grosor Nominal del Metal: 0,56 mm.

2. Tipo: Juntura a Presin.
3. Altura de la Juntura: 44 mm.
4. Ancho del panel: 457 mm.
5. Acabado: Sistema de dos capas de fluoropolmero estndar del fabricante con capa de
color que contiene no menos del 70 por ciento de resina de PVDF por peso.
D. Materiales Accesorios:
1. Tablero de Sustrato (Revestimiento): ASTM C 1177/C 1177M, vidrio-mat, sustrato de

yeso resistente al agua, de 6 mm de espesor.
a. ProductsProductos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de

uno de los siguientes:
1) CertainTeed Corporation; GlasRoc Sheathing.

PANELES METLICOS DE TECHO GHAFARI
2) Georgia-Pacific Corporation; Dens Deck.

3) National Gypsum Company; Gold Bond eXP Extended Exposure Sheathing.
4) USG Corporation; Securock Glass Mat Roof Board.
2. Contrapiso Autoadherente de Alta Temperatura: Proporcione lmina de contrapiso

autoadherente, de aplicacin en fro, con espesor mnimo de 0,76 mm, que consiste en,
superficie superior de pelcula de polietileno resistente al deslizamiento laminada en una
capa de butilo o asfalto adhesivo SBS modificado, con capa de refuerzo de papel
desprendible. Provea imprimacin cuando sea recomendado por un fabricante de
contrapisos.
a. Estabilidad Trmica: Estable despus de probar a 116 grados C; ASTM D 1970.

b. Flexibilidad a Baja Temperatura: Pasa despus de ser probado a menos 29
grados C; ASTM D 1970.
c. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de
los siguientes:
1) Carlisle Residential, a division of Carlisle Construction Materials;

WIP 300HT.
2) Grace Construction Products, a unit of W. R. Grace & Co.; Grace Ice and
Water Shield HT.
3) Henry Company; Blueskin PE200 HT.
4) Owens Corning; WeatherLock Metal High Temperature Underlayment.
3. Aislamiento con Tablero Mineral: Especificado en la Seccin 072100 "Aislamiento

Trmico"
4. Recubrimiento bituminoso: Aplique en fro masilla de asfalto, Pintura SSPC 12,
compuesta para obtener espesor de capa seca de 0.4-mm por capa.
2.2 ACCESORIOS
A. Proporcione los componentes necesarios para un montaje de paneles de techo completo,

incluyendo el ajuste, la fascia, clips, cubiertas de junturas, tapajuntas, selladores, juntas,
materiales de carga, bandas de cierre, y artculos similares.
B. Tapajuntas y Contramarcos: Formado a partir de lmina de acero con recubrimiento de zinc

(glavanizada) o lmina de acero con recubrimiento de aleacin de aluminio-zinc con espesor
nominal 0,64 mm. Proporcione tapajuntas y contramarco como se requiera para sellar contra
las condiciones climticas y para proveer apariencia de acabado. Acabe los tapajuntas y
contramarcos con los mismos sistemas de acabados que los paneles de metal adyacentes.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Tablero de sustrato (revestimiento) sujeto a una cubierta metlica.
B. Instale contrapiso sobre un tablero de sustrato.

C. Instale los tapajuntas para cubrir el contrapiso para cumplir con los requisitos especificados en
la Seccin 076200 "Tapajuntas y Contramarcos de Lmina Metlica."
D. Instale aislamiento sobre el contrapiso en las reas indicadas en los DIseos.
E. Sujete rgidamente los paneles metlicos del techo a una estructura en una y solo una
ubicacin para cada panel. Permita al resto del panel moverse libremente debido a la
expansin y contraccin trmica. Paneles Pre-Perforados para Sujetadores.
1. Paneles de Acero para Techo: Use sujetadores de acero inoxidable para superficies
expuestas al exterior y sujetadores de acero galvanizado para superficies expuestas a
interiores.
2. Proporcione cierres metlicos en los bordes de inclinaciones, paredes de inclinaciones y
en cada lado de las cumbreras.
3. Brille y selle paneles metlicos de techo con cerradores meteorolgicas en aleros,
inclinaciones, y el permetro de todas las aberturas.
4. Instale cumbreras a medida que el trabajo de los paneles metlicos en el techo avanza.
F. Instale las juntas, relleno de juntas y sellantes cuando se requiera para el funcionamiento de
los montajes de paneles metlicos de techo resistentes a la intemperie. Proporcione los tipos
de juntas, rellenos y sellentes recomendados por los fabricantes de paneles metlicos de
techo.
G. Separe metales dismiles con cubrimiento bituminoso o lmina autoadhesiva de contrapiso.
H. Cubra la pate trasera de los paneles de aluminio con recubrimiento bituminoso, en donde
estar en contacto con madera, metal ferroso, o construccin de cemento.


SECCIN 074213 - PANELES METLICOS DE PARED
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto, diseo de Fbrica y Muestras de color.
B. Garantas: Proporcione la garanta estndar escrita del fabricante, firmada por este, donde
acuerda reparar o reemplazar con prontitud paneles de paredes metlicos que evidencien
deterioro de acabados aplicados por la fabrica dentro de los 20 aos desde la fecha de la
Terminacin de la Obra.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PANELES METLICOS DE PARED
A. Paneles Metlicos de Pared Aislados, General: Ensamblados en fbrica, paneles metlicos de

pared fabricados a partir de dos lminas de metal con ncleo aislante de espuma instalado
durante la fabricacin con juntas entre paneles diseados para formar sellos de intemperie.
1. Caractersticas de Ensayos de Respuesta al Fuego: Clase A de acuerdo a ASTM E 108.

2. Ncleo de Aislamiento de Poliisocianurato: Espuma de poliisocianurato modificada
usando un agente CFC no espumante, espumado en el lugar o tipo de tablero que se
indica, con ndices de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y
450, respectivamente.
a. Densidad: 32 a 42 kg/cu. m segn ASTM D 1622.

b. Fuerza de Compresin: Mnimo 140 kPa segn ASTM D 1621.
c. Esfuerzo Cortante: 179 kPa segn ASTM C 273.
d. Contenido de Celda Cerrada: 90 por ciento cuando se pruebe de acuerdo a
ASTM D 6226.
3. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Lmina de acero de planitud restringida,

recubrimiento metlico por el proceso de inmersin en caliente y pre pintada por el
proceso de recubrimiento de bobina para cumplir con ASTM A 755/A 755M.
a. Lmina de Acero Recubierto en Zinc (Galvanizada): ASTM A 653/A 653M, Z275

designacin de cobertura; calidad estructural.
b. Superficie: Acabado en Relieve.
4. Acabados:
a. Cubierta Expuesta de Bobina con Acabado de Dos Capas de Fluoropolmero.

AAMA 621. El acabado de fluoropolmero no debe contener menos del 70 por
ciento de resina de PVDF por peso en la capa de color. Prepare, pre trate, y
aplique recubrimiento a las superficies metlicas expuestas para cumplir con las
instrucciones escritas de los fabricantes de recubrimiento y resina.
b. Acabado Oculto: Aplique el pre tratamiento y acrlico blanco o de color brillante
estndar del fabricante o acabado de polister al respaldo, que consista en una

PANELES METLICOS DE PARED GHAFARI
capa de imprimacin y una capa de lavado con un espesor de capa seca mnimo
de 0.013 mm.
B. Aislamiento con Ncleo de Espuma para Pneles Metlicos de Pared.
1. ManufacturerFabricante: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de

uno de los siguientes:
a. PanelMET (Cartegena).
2. Descripcin: Provee paneles metlicos de pared ensamblados en fbrica y fabricados a

partir de dos lminas de metal con ncleo aislante de espuma instalado durante la
fabricacin con juntas entre paneles diseadas para formar sellos de intemperie.
Muestra de Formas de Juntas. Incluye accesorios requeridos para la instalacin de la
proteccin contra intemperie.
a. Sujetador Oculto, Pneles Metlicos de Pared con Aislamiento con Ncleo de

Espuma. Formado con los bordes del panel de lengeta y ranura; diseado para
su instalacin secuencial por la interaccin de los bordes del panel y unin
mecnica de los paneles a los soportes utilizando clips o sujetadores ocultos.
1) Orientacin: Vertical.
2) Muestra: 13 por 13 mm.
3) Capas Exteriores: Panel fabricado con caras interiores y exteriores con
espesor de 0.71 mm.
4) Superficie experior: sutilmente acanalado.
5) Cobertura de Paneles: 914 mm, nominal.
6) Espesor del Panel: 51 mm.
C. Paneles Metlicos de Pared (Fascia) con Sujetadores Ocultos y Perfil al Ras:
1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
2. Descripcin: Formado a partir de lmina de acero galvanizado estructural, ASTM A

653/A 653M, Z275, con bordes de paneles verticales y una bandeja plana entre los
bordes del panel; con uniones al ras entre los paneles.
a. Sujetador Oculto de Paneles Metlicos de Pared: Formado con lo bordes de panel

traslapados; diseado para su instalacin secuencial por la interaccin de los
bordes del panel y unin mecnica de los paneles a los soportes utilizando clips o
sujetadores ocultos.
1) Grosor Nominal del Metal: 0,71 mm.

2) Altura del Panel: 25 mm.
3) Ancho del Panel: 305 mm.
D. Panales de Sofito de Metal con Sujetadores Ocultos y Perfil al Ras:

siguientes:

2. Descripcin: Formado a partir de aluminio, lmina de lacado al horno, ASTM B 209M,

aleacin de serie estndar del fabricante, con los estribos como se requiere para
adaptarse a las operaciones de formacin y desempeo estructural requeridas.
a. Paneles de Sofito de Metal de Perfil al Ras: Paneles perforados formados con

bordes de paneles verticales y una bandeja plana entre los bordes del panel; con
uniones al ras entre los paneles. Incluya camas de refuerzo opcionales.
1) Espesor: 0,81 mm.

2) Superficie: Acabado en Relieve.
3) Perforado para ventilacin (50 por ciento de la superficie).
4) Acabado Externo: Dos capas de fluoropolmero.
5) Cobertura de Paneles: 305 mm.
6) Altura del Panel: 25 mm.
E. Tapajuntas y Contramarcos: Formado a partir de lmina de acero con recubrimiento de zinc

(glavanizada) o lmina de acero con recubrimiento de aleacin de aluminio-zinc con espesor
nominal de 0,46 mm. Proporcione tapajuntas y contramarco como se requiera para sellar
contra la intemperie y para dar apariencia de acabado. Acabe los tapajuntas y contramarcos
con los mismos sistemas de acabados que los paneles de metal adyacentes.
F. Proporcione los componentes necesarios para un montaje de paneles de techo completo,

incluyendo contramarcos, cofias, fascia, clips, cubiertas de junturas, tapajuntas, rejillas,
sellantes, juntas, rellenos, bandas de cierre, y artculos similares.
G. Accesorios de Lmina de Metal: Fabrique tapajuntas y contramarcos para cumplir con las
recomendaciones de SMACNA "Manual Lmina Metlica Arquitectnica" que se aplican al
diseo, dimensiones, metal, y otras caractersticas del elemento indicado.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Ancle firmemente los paneles en el lugar, con disposicin para movimiento trmico y
estructural. No se permite cortar los paneles exteriores en las afueras usando antorchas.
Instale los paneles con sujetadores ocultos a menos que se indique lo contrario. Donde estn
expuestos, use sujetadores acabados para que estn parejos con los paneles de pared.
1. Paneles Metlicos de Pared: Use sujetadores de acero inoxidable para superficies

expuestas en exteriores y sujetadores de acero galvanizado para superficies expuestas
en interiores.
2. Paneles de Sofito de Aluminio Use sujetadores de acero inoxidable para superficies
expuestas en exteriores y sujetadores de aluminio o de acero galvanizado para
superficies expuestas en interiores.
B. Instale las juntas, relleno de juntas y sellantes donde se indique y donde se requiera para el
funcionamiento de los montajes de paneles de pared resistentes a la intemperie. Proporcione
los tipos de juntas, rellenos y sellentes que se indiquen, o los recomendados por los fabricantes
de paneles.

C. Separe metales diferentes y paneles de metal del contacto con madera o materiales de
cemento pintando cada superficie de metal en el rea de contacto con un recubrimiento
bituminoso o por otra separacin permanente.


SECCCIN 075419 -CLORURO DE POLIVINILO TECHOS DE (PVC)
PARTE 1 - GENERAL:
A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica y aislamiento cnico.
B. Garantas: La forma estndar del fabricante o personalizada, sin limitacin monetaria, firmado
por el fabricante de techos acordando reparar las fugas debido a defectos en los materiales o
mano de obra durante un perodo de 20 aos.
1. El Velocidad Mxima de Rfaga Lmitacin para la Garanta: No menos de 40 mps.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Desgaste Acelerado El sistema de techado debe soportar 2000 horas de exposicin cuando se
ensaya de acuerdo con ASTM G 152, ASTM G 154, o ASTM G 155.
B. Resistencia a Impactos: El sistema de techado debe resistir daos de impacto cuando se

prueba de acuerdo con ASTM D 3746 o ASTM D 4272.
C. ndice de Reflectancia Solar: No menos de 78 cuando se calcula de acuerdo a ASTM E 1980.
D. Prueba Exterior de Exposicin al Fuego: ASTM E 108, Clase A.
2.2 MATERIALES DE TECHO
A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
1. Carlisle SynTec Incorporated.

2. Flex Roofing Systems.
3. GAF Materials Corporation.
4. Johns Manville; a Berkshire Hathaway company.
5. Sika Sarnafil.
B. Hoja de PVC: ASTM D 4434/D 4434M, Tipo III, reforzada en fbrica.

1. Espesor: 1.5 mm, nominal.
2. Color de la Superficie expuesta: Blanco.
C. Materiales Auxiliares: Recomendados por el fabricante del sistema de techado para el uso
previsto, a continuacin:
1. Lmina de Tapajuntas: Lmina estndar del fabricante de tapajuntas del mismo material,
tipo, refuerzo, grosor y color que una lmina de PVC.

TECHOS DE CLORURO DE POLIVINILO (PVC) GHAFARI
2. Adhesivo de Unin: Estndar del fabricante.
D. Sujetadores: Sujetadores de acero con recubrimiento de fbrica y placas plsicas o metlicas

que cumplan con las disposiciones de resistencia a la corrosin en FM Global 4470, diseados
para la fijacin de placas del sustrato a la cubierta del techo.
2.3 AISLAMIENTO DEL TECHO
A. Tablero de Aislamiento de Poliisocianurato: Que Cumpla con ASTM C 1289, Tipo II, Grado 3.
B. Fabrique aislamiento cnico con pendiente de 1:48 a menos que se indique otra cosa.
C. Provea techos falsos preformados, bandas para bordes cnicos y otras formas de aislamiento
donde se indique que la pendiente debe drenar. Fabrique las pendientes segn se indique.
D. Sujetadores: Sujetadores de acero con recubrimiento de fbrica y placas plsticas o metlicas

que cumplan con las disposiciones de resistencia a la corrosin en FM Global 4470, diseados
para la fijacin del aislamiento del techo al sustrato, deben ser aceptables para el fabricante del
sistema de techado.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale el tablero del sustrato con uniones largas continuas y perpendiculares a las pendientes
del techo con juntas juntas escalonadas en los extremos. Tableros unidos estrechamente al
sustrato juntos y sujetos a la cubierta de acero.
B. Una de forma mecnica cada capa de aislamiento a la cubierta.
C. Instale tableros de cubierta sobre el aislamiento con uniones largas continuas y

perpendiculares a las pendientes del techo con juntas de escalonadas en los extremos. Ponga
los tableros de cubierta juntos sin apretar hasta el tope y sujete a la cubierta.
D. Instale hojas de PVC de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante del sistema de
techado, como se muestra a continuacin:
1. Instalacin de Lmina Fijada Mecnicamente: Asegure un borde de la lmina usando

placas de fijacin o rastreles centrados dentro de la membrana de empalme, y fijar
mecnicamente la lmina a la cubierta del techo.
E. Soldaduras: Limpie las read de soldadura, traslape la membrana del techo, y el lado soldado
caliente y los extremos deblados de la membrana de techo y las lminas de tapajuntas. Pruebe
los traslapos de los bordes con una sonda para verificar la continuidad de la unin de
soldadura. Aplique sellante de traslapo para sellar los bordes cortados o las hojas de
membrana.
F. Esparza una capa de sellante sobre la brida del drenaje de la cubierta en los drenajes del
techo, y de forma segura selle la membrana del tejado en su lugar con un anillo de sujecin.

G. Penetraciones de tapajuntas y esquinas interiores y exteriores formadas en campo con lmina

de tapajuntas curada o no curada.
H. Termine y selle la parte superior de la hoja de tapajuntas y ancle de forma mecnica al sustrato
a travs de las barras de terminacin.

SECCIN 076200 - TAPAJUNTAS Y CONTRAMARCOS DE LMINA METLICA
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de la Fbrica y Muestras.
B. Cumpla con el manual de SMACNA "Manual de Lmina Metlica arquitectnica" Ajustarse a las
dimensiones y perfiles mostrados a menos que se indiquen requisitos ms estrictos.
C. Coordine la instalacin de tapajuntas y contramarcos de lmina metlica con la interconexin y

la construccin adyacente para proporcionar una instalacin segura no corrosiva y a prueba de
fugas.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 HOJA DE METAL
A. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Lmina de acero estructural galvanizado, ASTM
A 653/A 653M, Z275, o lmina de acero estructural con revestimiento de aleacin de aluminio-
zinc, ASTM A 792/A 792M, Clase AZM150 designacin de revestimiento, Grado 275; espesor
nominal como se indica.
1. Acabado: Sistema de tres capas de fluoropolmero estndar del fabricante con capa de
color y capa clara que contiene no menos del 70 por ciento de resina de PVDF por peso.
2. Acabado Oculto: Acabado de respaldo, estndar del fabricante, de acrlico blanco, de un
color brillante o de poliester.
2.2 ACCESORIOS
A. Fieltro Subyacente: ASTM D 226, Tipo II (No. 30), fieltro orgnico saturado de asfalto.
B. Hoja de contrapiso Autoadherente de Alta Temperatura: Butilo o asfalto SBS modificado;

superficie anti deslizante de polietileno; con respaldo de papel de liberacin; aplicado en fro.
Estable despus de ser probado a 240 grados F y pasa despus de haber sido probado a
menos 29 grados C; ASTM D 1970.
C. Hoja de Deslizamiento: Papel de construccin, 0.16-kg/sq. m mnimo, tamao de resina.
D. Sujetadores: Tornillos para madera, clavos anulares de rosca, tornillos autorroscantes,

remaches y tornillos autobloqueantes, y otros sujetadores adecuados.
1. Sujetadores Expuestos: Cabezas que coincidan con el color de las lminas de metal del
techo usando cubiertas plsticas o recubrimiento aplicado en fbrica.
2. Sujetadores para Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Galvanizados por
inmersin en caliente o acero inoxidable de Serie 300.
E. Sellante de Butilo: ASTM C 1311, sellante butilo caucho por evaporacin de solventes.

TAPAJUNTAS Y CONTRAMARCOS DE LMINA METLICA GHAFARI
F. Recubrimiento Bituminoso: Emulsin de asfalto de aplicacin en fro que cumpla con el ASTM
D 1187.
2.3 FABRICACIN
A. Fabrique tapajuntas y contramarcos para cumplir con las recomendaciones de SMACNA

"Manual de Lmina Metlica Arquitectnica" que se aplican al diseo, dimensiones, metal, y
otras caractersticas del elemento indicado.
B. Disposiciones de Expansin: Donde los suministros de expansiones traslapadas no puedan ser

usados, forme juntas de expansin de bridas engranadas en forma de gancho, de no menos de
una pulgada de profundidad, llenas con sellante de butilo ocultas entre las juntas.
C. Tolerancias de Fabricacin: Fabrique tapajuntas de hoja de metal y contramarco que sean

capaces de la instalacin a las tolerancias especificadas en la "Gua de Especificaciones de
para Techos Residenciales de Metal."
D. Regletas: Unidades fabricadas para proporcionar el engranaje seguro de regletas y piezas de

cubre tapajuntas separadas. Proporcione regletas con orificios ranurados para la fijacin al
sustrato, con neopreno u otras arandelas de impermeabilizacin, y con el canal como sellador
en el borde superior.
1. Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de 1.02 mm.
E. Cubierta de Tapajuntas: Las unidades fabricadas deben tener alturas que solapen los bordes
superiores de los tapajuntas de base en 4 pulgadas este solapamiento est diseado para
encajar en regletas y comprimirse contra los tapajuntas de base con juntas solapadas.
1. Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de 1.02 mm.
F. Albardillas: Fabrique de mnimo 2400 mm de largo, pero las secciones no excedan 3.6 m de
longitud. Fabrique placas de juntas del mismo espesor de las albardillas. Equipe con con
abrazaderas continuas para apoyar el borde de la pata externa y perforar orificios alargados
para los sujetadores de la pata interior. Esquinas en inglete, soportes y estancos sellados.
1. Albardillas de Perfil: Como se indica en los Planos, o si no se indica lo contrario,Fig 3-4A

de acuerdo al "Manual de la Lmina de Metal Arquitectnica" de SMACNA.
2. Estilo de Juntas: A tope con el espacio de expansin y de 150 mm de ancho, la placa de
respaldo oculta.
3. Fabricado de acero galvanizado con cubierta de fluoropolmero lacado de 1.02 mm de
espesor.
G. Equipo de Soporte de Tapajuntas: Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de

0.71 mm.
H. Bandejas de Seguridad Encima de las Tuberas: Fabricado de acero galvanizado de espesor

de 1.02 mm.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con el manual de SMACNA "Manual de Lmina Metlica arquitectnica" Permita la

expansin trmica; establecer fiel a la lnea y al nivel. Instale trabajo con traslapos, juntas y
uniones permanentemente estancado e impermeabilizado; oculte los donde sea posible.
B. Juntas Selladas: Forme juntas no expandidas pero mviles, en metal para acomodar el sellante
elastomrico y cumplir con los estndares de SMACNA.
C. Fabrique uniones inmviles en lmina de metal con uniones planas y cerradas.
D. Puntos de soldadura: Limpie las superficies a ser soldadas, removiendo grasa y materia
externa. Los bordes con estaado previo sern soldados a un grosor de 38mm, excepto donde
la superficie previamente estaada se muestre en el acabado del Trabajo.
1. No suelde lminas de acero con recubrimiento metlico.
E. Separe metales dismiles con cubrimiento bituminoso o lmina bituminosa de contrapiso de

polmero modificado.


SECCIN 077200 - ACCESORIOS DE TECHO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.
B. Lmina de Metal Estndar: Que cumpla con el manual SMACNA "Manual Arquitectnico de
Lmina de Metal"
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Acero galvanizado, ASTM A 653/A 653M, G90, o
acero recubierto con aleacin de aluminio-zinc, ASTM A 792/A 792M, AZ50.
1. Lmina de Acero Prepintada con Recubrimiento Metlico: Recubrimiento enrollado con

el sistema de termocurado estndar de dos capar del fabricante, que consiste en
imprimacin inhibitoria y recubrimiento de capa superior en fluoropolmero de color que
contenga no menos de 70 porciento de resina PVDF por peso.
2.2 ACCESORIOS DEL TECHO
A. Bordes de Techo y Soportes de Equipos: Fabrique de acero metlico, recubierto con juntas de
bordes soldadas o selladas mecnicamente, de 2 mm de grosor.
1. Proporcione unidades con franjas de aristas y perfil de base coordinados con espesor de
aislamiento del techo y la pendiente cubierta de techo.
2. Provea clavos para madera tratados con preservativos en la parte superior de los
brocales.
3. Provea el aislamiento rgido o semirgido estndar del fabricante.
4. Acabado: Esmalte rojo.
2.3 JUNTAS DE EXPANSIN PAR TECHO TIPO FUELLE
A. Junta de Expansin para Techo con Rebordes de Fuelle: Montaje de juntas y cubiertas
fabricado,continuo,impermeable, que consta de fuelles de membrana expuestas, laminado de
espuma de soporte flexible, de celdas cerradas y aseguradas a lo largo de cada borde de una
brida de metal de 76 a 100 mm de ancho para clavar al sustrato. Proporcione a cada tamao y
tipo indicado, las unidades fabricadas en fbrica para esquina y las intersecciones de las
articulaciones y las transiciones horizontales y verticales, incluyendo aquellos a otras juntas de
expansin de construccin, las unidades de corte y empalme, adhesivos, y otros componentes
como se recomienda por el fabricante de techo-expansin-conjunta para la instalacin
completa. Fabricar cada conjunto especficamente para configuracin de instalacin indicadas
en los planos.

ACCESORIOS DEL TECHO GHAFARI

siguientes:
a. Architectural Art Manufacturing Inc.; a division of Pittcon Architectural Metals, LLC.

b. Balco, Inc.
c. Building Materials Corporation of America; GAF Materials Corporation.
d. C/S Group.
e. InPro Corporation.
f. Johns Manville; a Berkshire Hathaway company.
g. MM Systems Corporation.
h. Watson Bowman Acme Corp.
i. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Capacidad de Movimiento de Juntas: Ms y menos 50 por ciento del tamao de la junta.

3. Rebordes: ngulo formado para adaptarse a los bordillos como se indica en los dibujos;
fabricado de acero galvanizado, de 0,56 mm de espesor.
4. Membrana de Cubierta: membrana flexible EPDM negro, fbrica de laminado de fuelle y
que cubre todo el conjunto articular y bordillos.
5. Sellante Secundario: membrana continua, impermeable dentro conjunta y unida al
sustrato en los lados de las articulaciones por debajo de los fuelles principales de
montaje.
a. Asambleas del tubo de drenaje: Equipar sello secundario con tubos de drenaje y
sellos para dirigir humedad recogida de la cubierta exterior de la junta de
dilatacin de la pared.
b. Aislamiento Trmico: Llenar el espacio por encima de junta secundaria con
aislamiento de manta de fibras minerales; con la mxima propagacin de la llama
y el ndice de 25 y 50, el humo desarrollado respectivamente, segn la norma
ASTM E 84.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instalacin: A menos que se indique lo contrario, instale los accesorios de techo de acuerdo
con los detalles de construccin de la NRCA "Manual de tejado, de impermeabilizacin."
Coordinar con la instalacin de la cubierta del techo, barreras de vapor, aislamiento de techos,
techos, y el parpadeo para asegurar los elementos combinados son seguras, resistente al
agua, y al agua.

ACCESORIOS DEL TECHO GHAFARI
SECCIN 078413 - PENETRACIN DE CORTAFUEGOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y certificados del instalador firmados por el mismo
certificando que el producto ha sido instalado conforme a los requisitos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PENETRACIN DE CORTAFUEGOS
A. Provea materiales de penetracin de cortafuegos que sean compatibles entre ellos, con los
sustratos y con los artculos penetrantes si hay alguno.
B. Penetraciones en Muros Clasificados como Resistentes al Fuego y Ensamblajes Horizontales:

Provea penetracin de cortafuegos con clasificaciones determinadas por la ASTM E814 o
UL1479, basados en pruebas con un diferencial de presin positiva de 0.01 pulgadas wg.
1. Clasificacin F en Muros Clasificados como Resistentes al Fuego: No menos que aquella

de la construccin penetrada.
2. Clasificacin F en Ensamblajes Horizontales: Al menos 1 hora, pero no menos que
aquella de la construccin penetrada.
3. Clasificacin T en Ensamblajes Horizontales: Al menos 1 hora, pero no menos que la
clasificacin de resistencia la fuego de la construccin penetrada, excepto por las
penetraciones dentro de la cavidad de un muro.
C. PENETRACIN DE CORTAFUEGOS Proporcione los productos con ndices de propagacin

de llama y de desarrollo de humo de menos de 25 y 450, respectivamente, como lo determina
el ASTM E 84.
D. Accesorios: Provea componentes para cada sistema de penetracin cortafuegos que sean
necesarias para instalar materiales de relleno y para mantener las clasificaciones requeridas.
Use solamente aquellos componentes especificados por el fabricante de la penetracin
cortafuegos y aprobados por una agencia de evaluacin e inspeccin certificada.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. General: Instale la penetracin cortafuegos para cumplir con las instrucciones de instalacin
escritas por el fabricante y con los planos publicados para los productos y las aplicaciones
indicadas.
B. Identifique la penetracin cortafuegos con metal preimpreso o con etiquetas de plstico. Sujete
las etiquetas permanentemente a las superficies adyacentes a y dentro de 6 pulgadas del
borde del cortafuegos de tal manera que las etiquetas sean visibles para cualquiera que

PENETRACIN DE CORTAFUEGOS GHAFARI
busque remover los artculos penetrantes o cortafuegos. Incluya la siguiente informacin en las
etiquetas:
1. Las palabras Peligro Penetracin Cortafuegos No Molestar. Notifique a la

Administracin del Edificio de Cualquier Dao
2. La designacin de pruebas aplicables y la agencia inspectora.
3. Nombre del fabricante.
4. Nombre del Instalador
C. Contrate una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e inspecciones.
3.2 PROGRAMACIN DE LA PENETRACIN CORTAFUEGOS
A. Cortafuegos sin Artculos Penetrantes: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-, F-
C-, W-J-, y W-L-0001-0999.
B. Cortafuegos para Tuberas, Conductos o Caos Metlicos. Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-
BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-K-, W-L-, y W-N-1001-1999.
C. Cortafuegos para Tuberas, Conductos o Caos No Metlicos Sistemas clasificacin UL: C-AJ-,
C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-K-, W-L-,y W-N-2001-2999.
D. Cortafuegos para Cables Elctricos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-,
F-E-, W-J-, W-K-, y W-L-3001-3999.
E. Cortafuegos para Bandejas Porta Cables con Cables Elctricos: Sistemas clasificacin UL: C-
AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-, W-J-, W-K-, y W-L-4001-4999.
F. Cortafuegos para Tuberas Aisladas: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-
, F-E-, W-J-, W-L-, y W-N-5001-5999.
G. Cortafuegos para Penetrantes Elctricos Miscelneos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-,
F-A-, W-L-, y W-J-6001-6999.
H. Cortafuegos para Penetrantes Mecnicos Miscelneos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-
, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-L-, y W-N-7001-7999.
I. Cortafuegos para Grupos de Penetrantes : Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-,
F-E-, W-J-, y W-L-8001-8999.

PENETRACIN DE CORTAFUEGOS GHAFARI
SECCIN 078446 - SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y certificados del Instalador firmados por l mismo
certificando que el producto ha sido instalado conforme a los requisitos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO
A. Proporcione sistemas de juntas resistentes al fuego que sean producidas e intaladas para
resistir la propagacin del fuego de acuerdo con los requisitos indicados, resistir el paso del
humo y otros gases, y mantener el nivel de resistencia al fuego de los ensamblajes en o entre
los cuales los sistemas de juntas resistentes al fuego sean instaladas. Los sistemas de juntas
debern acomodar movimientos de construccin sin menoscabar su abilidad para resistir el
paso de fuego y gases calientes.
B. Juntas en o entre Contruccin Resistente al Fuego-Contrafuego Proporcione sistemas de

juntas resistentes al fuego con niveles determinados por ASTM E 1966 o UL 2079:
1. Juntas incluye aquellas instaladas en o entre paredes resistentes al fuego-Contrafuego

2. Nivel de Resistencia al Fuego Igual o superior al nivel de resistencia al fuego de la
estructura que juntan.
C. Sistemas de Juntas Resistentes al Fuego Expuestos Proporcione los productos con ndices de
propagacin de llama y de desarrollo de humo de menos de 25 y 450, respectivamente, como
lo determina el ASTM E 84.
D. Accesorios: Proporcione los componentes de los sistemas de juntas resistentes al fuego,

incluyendo la pintura base y materiales de formacin, que sean necesarios para instalar
materiales de relleno y para mantener los niveles requeridos. Use nicamente componentes
especificados por el fabricante del sistema de juntas resistente al fuego, y aprovados por la
agencia de experimentacin de sitemas calificada que se indiquen.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. General: Instale los sistemas de juntas resistentes al fuego de conformidad con las
instrucciones escritas de instalacin del fabricante y los dibujos publicados para los productos y
aplicaciones que se indiquen.
B. Instale materiales de formacin y relleno y otros accesorios de tipos requeridos para soportat
los materiales de relleno durante su aplicacin y en la posicin necesaria para producir formas
transeccionales y las profundidades requeridas para lograr la resistencia al fuego requerida.

SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO GHAFARI
3.2 CALIBRE DE SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO
A. Donde de indiquen sistemas de clasificacin UL, se hace referencia a nmeros de sistema en

el Directorio de Resistencia al Fuego de UL bajo el producto Categora XHBN.
B. Sistemas de Juntas Resistentes al Fuego de Muro a Muro
1. Sistemas clasificados UL: Series WW-D-0000-0999, 1000-1999, 2000-2999, 3000-3999,

o 4000-4999.
C. SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO
1. Sistemas clasificados UL: Series HW-D-0000-0999, 1000-1999, 2000-2999, 3000-3999,

or 4000-4999.

SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO GHAFARI
SECCIN 079200 - SELLADORES DE JUNTAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto y Muestras de Color.
B. Limitaciones Ambientales: No proceda con la instalacin de sellantes de juntas cuando las

condiciones de ambiente y temperatura del soporte estn por fuera de los lmites permitidos por
el fabricante de sellantes de juntas o la temperatura est por debajo de 40 grados F.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 SELLADORES DE JUNTAS
A. Compatibilidad: Proporcione sellantes de juntas, relleno de juntas y otros materiales que sean
compatibles entre s y con los sportes de las juntas bajo condiciones de servicio y aplicacin.
B. Sellante para Uso Exterior General Cuando No Se Especifique Otro Tipo
1. Uretano, M, NS, 25, T, NT: Multicomponente, anti-escurrir, con capacidad de mivimiento

ms 25% y menos 25%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas uretano;
ASTM C 920, Tipo M, Grado NS, Clase 25, Usos T y NT.

los siguientes:
1) BASF Corporation; Construction Systems; MasterSeal NP 2 (Pre-2014:

Sonolastic NP2).
2) Sika Corporation; Joint Sealants; Sikaflex 2c NS EZ Mix.
3) Tremco Incorporated; Dymeric 240.
C. Sellante para Juntas Exteriores que Soportan Trfico, Donde la Inclinacin Precluye el Uso de
Sellante Vertible
1. STPE, S, NS, 35, T, NT: Componente sencillo, anti-escurrir, capacidad de movimiento

ms 35% y menos 35%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas politer silli-
terminado; ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 35, Usos T y NT.
a. Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione los siguientes productos:
1) Soudal; SoudaSeal AP.

D. Sellante para Juntas Exteriores que Soportan Trfico, Donde la Inclinacin Permite el Uso de
Sellante Vertible

SELLADORES DE JUNTAS GHAFARI
1. STPE, S, P, 25, T, NT: Componente sencillo, anti-escurrir, capacidad de movimiento ms

25% y menos 25%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas politer silli-terminado;
ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Usos T y NT.

los siguientes:
1) Franklin International; WeatherMaster Concrete Joint SL Sealant.

2) Soudal; SoudaSeal SL.
E. Sellante para Uso en Juntas Interiores sin Trfico en Baldosa de Cermica y Otras Superficies
Duras en Cocina y Baos y Rodeando Enseres de Plomera.
1. STPE, Resistente al Moho, S, NS, 50, NT: Resistente al moho, Componente sencillo,
anti-escurrir, capacidad de movimiento ms 50% y menos 50%, uso de trfico y no-
trfico, sellante de juntas politer silli-terminado; ASTM C 920, Tipo S, Grado NS,
Clase 50, Usos T y NT.
a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione lo siguiente:
1) BASF Corporation; Construction Systems; MasterSeal NP 150 (Pre-2014:

Sonolastic 1
F. Sellante para Uso Interior en los Permetros de Encofres de Puertas y ventanas
1. Latex acrlico o latex acrlico siliconizado, ASTM C 834, Tipo OP, Grado NF.
G. Sellante Acstico
1. Sellante de latex anti-escurrir, pintable, que no manche, en cumplimiento con ASTM C

834 que efectivamente reduzca la transmisin de sonido en el aire, segn se lo
demuestran pruebas de acuerdo con ASTM E 90.
2.2 MATERIALES VARIOS
A. Proporcionar respaldos de materiales que no manchen; que sean compatibles con los soportes
de juntas, sellantes, pintura base, y otros rellenos de juntas; y que sean aprobados por las
aplicaciones indicadas por el fabricante con base en experiencia de campo y pruebas de
laboratorio.
B. Respaldo de Sellantes Cilndricos ASTM C 1330, de tamao y densidad para controlar la

profundidad del sellante, y que adems contribuya a producir el ptimo rendimiento del
sellante.
C. Cinta Antiadherente Cinta de polietileno u otra cinta plstica recomendada por el fabricante del
sellante para evitar que el sellante se adhiera a superficies rgidas, inflexibles o de materiales o
relleno para las juntas. Proporcionar cinta autoadherente donde sea aplicable.
D. Imprimacin: Material recomendado por el fabricante del sellante de juntas donde se requiera
para la adhesin del sellante a los soportes de las juntas, segn se determina a partir de las
pruebas y pruebas de campo durante la preconstruccin.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con la norma ASTM C 1193.
B. Instale el respaldo de los sellantes para soportar los sellantes durante la aplicacin para
producir figuras transeccionales y profundidades de sellantes intalados que permitan la ptima
capacidad de movimiento del sellante.
C. Intale cinta antiadherente detrs de los sellantes donde respaldo para los sellantes no sea
usando entre sellantes y el dorso de las juntas.
D. Instalacin de Sellantes Acsticos En los ensamblajes aprueba de ruido y donde quiera que
sea indicado, sellar permetros, juntas de control, aperturas y penetraciones con un relleno
contante de sellante acstico. Intale sellante acstico en mbas caras de las particiones.
Cumpla con la norma ASTM C 919.


SECCIN 081113 - PUERTAS HUECAS METLICAS Y MARCOS
PARTE 1 - GENERAL:
A. Documentos a presentar: Datos del producto y Diseos de Fbrica.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PUERTAS HUECAS METLICAS Y MARCOS
A. Fabricantes:
1. Amweld Building Products, LLC.

2. Benchmark; a division of Therma-Tru Corporation.
3. Ceco Door Products; an Assa Abloy Group company.
4. Curries Company; an Assa Abloy Group company.
5. Deansteel Manufacturing Company, Inc.
6. Firedoor Corporation.
7. Fleming Door Products Ltd.; an Assa Abloy Group company.
8. Habersham Metal Products Company.
2.2 MATERIALES
A. Lmina de Acero Laminada en Fro: ASTM A 1008/A 1008M, adecuado para aplicaciones
expuestas.
B. Lmina de Acero Laminada en Calor: ASTM A 1011/A 1011M, libre de agujeros, xido y
defectos en la superficie.
C. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: ASTM A 653/A 653M, Z 180 or ZF 180.
D. Tacos de Anclaje para Marco: ASTM A 591/A 591M, cubrimiento designado 12G; molino
fosfatizado.
1. Para anclas construidas en las paredes externas, lmina de acero en cumplimiento con
ASTM A 1008/A 1008M o ASTM A 1011/A 1011M, galvinizadas en caliente de acuerdo
con ASTM A 153/A 153M, Clase B.
E. Inserte Tornillos y Sujetadores: Galvanizado en caliente segn ASTM A 153/A 153M o ASTM
F2329.

PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO GHAFARI
2.3 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO
A. Puertas y Marcos Cortafuegos Marcadas por una agencia de inspeccin y experimentacin,

aceptada por las autoridades con jurisdiccin, con base en pruebas con presin positiva de
acuerdo con NFPA 252 o UL 10C.
1. En los cerramientos de salida verticales y los pasillos de salida, proporcionar puertas con
resistencia a temperaturas de hasta 250 grados C.
B. Puertas: De conformidad con ANSI 250.8 para nivel y modelo, y ANSI A250.4 para nivel de
resistencia-fsica indicado, 44 mm de grosor.
1. Puertas de Interiores: Nivel 2 y Rendimiento Fsico Nivel B (Tareas Pesadas), Modelo 1

(Descarga Completa): Lmina principal con cara de 0.8mm de grosor.
2. Puertas de Exteriores: Nivel 3 y Rendimiento Fsico Nivel A (Tareas Extra Pesadas),
Modelo 2 (Sin uniones), lminas de acero con cubrimiento metlico: Lmina principal de
1.0 mm
3. Refuerzo de Herramientas: Fabricar de acuerdo con ANSI/SDI A250.6 con placas de
refuerzo del mismo material que las lminas principales de la puerta.
C. Marcos: ANSI A250.8; ocultar cierres salvo que se indicacin en contrario.
1. Grosor de Lminas de Acero para Puertas Interiores 1,3 mm.

2. Grosor de Lminas de Acero para Puertas Exteriores 1,7 mm.
3. Fabricar los encofres interiores con esquinas con ingletes o afrontadas y que estn
soldadas continuamente.
4. Fabricar los encofres exteriores con hoja de acero con cubrimiento metlico, con
esquinas con ingletes o afrontadas y que estn soldadas continuamente.
5. Refuerzo de Herramientas: Fabricar de acuerdo con ANSI/SDI A250.6 con placas de
refuerzo del mismo material que los encofres.
6. Tacos de Anclaje para Marco: No menos de 1.0 mm de espesor.
D. Paradas de acristalamiento Paradas no removibles por fuera de las puertas exteriores y en el

costado seguro de las puertas interiores; paradas de acristalamniento atornilladas, removibles
al interior, fabricados con el mismo material que la lmina principal de la puerta en que se
intalen.
E. Silenciadores de Puertas: Tres en las jambas de contacto de los encofres de puerta sencilla y
dos en las cabeceras de los encofres de doble puerta.
F. Protectores de Lechada: Proporcionar donde el mortero pueda obstuir la operacin de equipos.
G. Preparar puertas y encofres para recibir equipos mortajados y ocultos de acuerdo con
estndares de las series ANSI A250.6 y ANSI A115
H. Reforzar puertas y encofres para recibir equipo aplicado a la superficie.
I. Acabado de Imprimacin: Estndar del fabricante, con aplicacin de fbrica de una capa de
plomo y pintura base sin cromado en cumplimiento con criterios de aceptacin ANSI/SDI
A250.10.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instalar encofres de metal vacos en cumplimiento con ANSI/SDI A250.11.
1. Encofres Contrafuego Instale de acuerdo a NFPA 80.
B. Intalar puertas para proporcionar distancia entre puertas y encofres segn se indica en
ANSI/SDI A250.11.
C. Retoque de Capa Base Inmediatamente tras la ereccin, aplicar retoque de la base compatible
de secado al aire resistente a la corrocin a las reas corroidas o daadas de la capa base.
Usar pintura de reparaciones galvanizadora para superficies de cubierta metlica.

SECCIN 081416 - PUERTAS DE MADERA AL RAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Muestras para Puertas con Acabados de fbrica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PUERTAS DE MADERA AL RAS
A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
1. Algoma Hardwoods, Inc.

2. Eggers Industries.
3. Graham Wood Doors; ASSA ABLOY Group company.
4. Haley Brothers, Inc.
5. Ipik Door Company.
6. Marshfield DoorSystems, Inc.
7. Mohawk Flush Doors, Inc.
8. VT Industries Inc.
2.2 CONSTRUCCIN DE PUERTA, GENERAL
A. Estndar de Calidad: WDMA I.S.1-A.
B. WDMA I.S.1-A Grado de Rendimiento:
1. Carga pesada a menos que se indique otra cosa.

2. Trabajo extra pesado. Salidas de los espacios ensamblados, donde se indican, en los
armarios de conserjera de los baos pblicos.
C. Puertas Cortafuegos: Etiquetados por una agencia evaluadora e inspectora aceptable para las
autoridades teniendo la jurisdiccin basada en pruebas con presin positiva de acuerdo a la
NFPA 252 o UL10C.
1. Provea un centro especificado o un centro mineral como se requiera para proveer la

clasificacin de proteccin contra fuego indicada.
D. Ensamblaje de puertas de Control de Humo y Corriente: Enlistado y etiquetado para control de

humo y corriente, basado en las pruebas de acuerdo a la UL 1784.
E. Puertas de Ncleo de Partculas de Madera: Provea bloqueo en centros de aglomerado o

provea centros de madera compuesta estructurales en lugar de centros aglomerados para las
puertas con dispositivos de salidas o placas de proteccin:

PUERTAS DE MADERA AL RAS GHAFARI
F. Puertas de Ncleo Mineral: Provea lo siguiente:
1. Bloqueo de compuestos donde se requiera para eliminar a travs de herramientas para

atornillar.
2. Construccin de borde laminado.
3. Bordes de acero formado y astrgalos para parejas de puertas.
2.3 PUERTAS DE MADERA AL RAS
A. Puertas de Cara Revestida para un Acabado Transparente:
1. Puertas Interiores de Ncleo Slido: Clasificacin Premium, siete-capas, centros

aglomerados.
a. Caras: Especies de madera grado A y cortes como fueron aprobados por la

Autoridad del Aeropuerto.
b. Emparejamiento de Revestimientos: El registro y la aplicacin real deben coincidir.
c. Emparejamiento de pares.
d. Emparejamiento continuo de puertas con travesaos
2.4 MARCOS LIVIANOS
A. Marcos Livianos: Cuentas de madera de la misma especie de la cara de la puerta.
1. En puertas cortafuego provea marcos de acero pintados en fbrica aprobados para el

uso en puertas con clasificacin para proteccin contra fuegos como sea indicado.
2.5 FABRICACIN Y ACABADO
A. Las puertas de fbrica que encajan en las medidas de apretura de marco indicadas y que se
cumplen con los espacios libres especificados.
B. Las mquinas de fbrica para herramientas que no se aplican a la superficie. Ubique

herramientas que cumpla con el DHI-WDHS-3.
C. Corte y contramarque las apreturas para cumplir con los estndares referenciados.
1. Contramarque las aperturas con los moldes indicados.

2. El barniz instalado por la fbrica en las puertas est indicado para ser acabado de
fbrica.
3. Instalacin de fbrica de cordones en aperturas preparadas.
D. Puertas con acabado de fbrica indicadas para acabado transparente con colorantes y
acabados estndar del fabricante que cumplan con el WDMA TR-4, barniz de conversin para
clasificaciones especficas para las puertas.
1. Apariencia: Satn.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale las puertas para cumplir con las instrucciones escritas por el fabricante y la WDMA
I.S.1-A, y como se indica.
1. Instale las puertas cortafuego para cumplir con la NFPA 80.

2. Instale las puertas de control de humo y corriente de acuerdo a NFPA 105.
B. Alinee y encaje las puertas en los marcos con espacios libres uniformes y biselados. Puertas
mecnicas para las herramientas. Selle superficies cortadas despus de encajar y
manufacturar.
C. Espacios libres: Como sigue a menos que se indique otra cosa:
1. 3.2 en cabezas, jambas y entre los espacios de pares de puertas.

2. 3.2 mm de la parte inferior de la puerta a la parte superior del acabado decorativo del
piso o cubierta.
3. 6.4mm desde la parte inferior de la puerta hasta la parte superior del umbral.
4. Cumpla con la NFPA 80 para las puertas cortafuego.


SECCIN 083113 - PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Lminas de Aluminio: ASTM A 1008/A 1008M o ASTM A 591/A 591M.
B. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Cubiertas ASTM A 653/A 653M, con Z 180 o
ZF 180.
2.2 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO
A. Puertas de Acceso al Ras y Marcos con Contramarcos Expuestos: Unidades de Acero con
imprimacin.
1. Aplicacin: PAREDES DE MAMPOSTERA:
B. Puertas de Acceso al ras y Marcos sin Contramarco: Unidades de acero con imprimacin con
reborde de yeso.
1. Aplicacin: Paredes y techos de lmina de yeso.
C. Cerraduras: Llevar al ras la superficie terminada, operada por llave.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale las puertas de acceso y los paneles en posicin precisa. Ajuste los herrajes, la puerta y
los paneles para la operacin apropiada .


SECCIN 083323 - CORTINA METLICA DE TECHO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseos de Fbrica, cartas de colores del
fabricante, y datos de mantenimiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ENSAMBLAJE DE PUERTA
A. Fabricantes: Uno de los siguientes:
1. C.H.I. Overhead Doors.

2. Clopay Building Products; a Griffon company.
3. Cornell Iron Works, Inc.
4. Janus International Corporation.
5. McKeon Door Company.
6. Overhead Door Corporation.
7. Raynor.
8. Wayne-Dalton Corp.
B. Descripcin: Puerta de Servicio.
1. Ciclos de Funcionamiento: No menos de 50,000.
C. Puertas Cortafuegos: Cumplimiento con NFPA 80; listados y etiquetados por una agencia
evaluadora certificada, para clasificaciones indicadas de proteccin contra fuego, basadas en
pruebas cercanas a una presin neutra tanto como sea posible de acuerdo a la NFPA 252 o UL
10B.
1. Para las unidades que excedan el tamao de los ensamblajes de prueba, provea
certificacin por una agencia evaluadora de que las puertas cumplen con los requisitos
estndar de construccin para los ensamblajes de puertas cortafuego probados y
etiquetados, excepto por el tamao.
2. Resistencia al Fuego: 1-1/2 horas con control de humo.
D. Desempeo Estructural de Puertas Exteriores: Capaz de soportar 960Pa de presin de viento.
E. Material de Cortina y Acabado: Acero galvanizado con un acabado en esmalte horneado o

cubierta en polvo; el color es el seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero a partir del rango del
fabricante.
F. Tiras de las Cortinas: Tiras de perfil curvo con superficie slida y aperturas de visin acristalada
G. Cubierta: Combine con el material de la cortina y el acabado.

CORTINA METLICA DE TECHO GHAFARI
H. Operacin Manual de la Puerta: Operador por elevador de cadena
I. Abridores de Puerta Elctricos: Operador de uso estndar con estacin de control interior
incorporada
1. Seguridad: Listado segn UL 325 por una agencia de pruebas calificada para uso
comercial o industrial; partes mviles del operador encerradas o protegidas si se
encuentran expuestas e instaladas a 2,44 m o menos.
2. Funcionamiento manual de emergencias: Tipo de Cadena.
3. Dispositivo de deteccin de obstrucciones: Sensor automtico fotoelctrico y sensor
elctrico en el borde de la barra inferior; tipo auto-monitoreo.
J. Vas Gua, Soportes y Herramientas: Estndar del Fabricante.
K. Accesorios de Cortinas:
1. Puertas cortafuegos: Equipe a la puerta con burlete y astrgalos.

2. Puertas Cortafuegos: Astrgalo y dispositivo de cerrado automtico
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale la puerta, la va y el equipo operativo completo con las herramientas necesarias,

anclajes, inserciones, perchas y equipos de soporte.
B. Accesibilidad: Instale puertas, interruptores y controles a lo largo de rutas accesibles en

cumplimiento con los requerimientos regulatorios para la accesibilidad
C. Instale puertas cortafuego de acuerdo a la NFPA 80
D. Puertas Servoaccionadas: Instale los abridores automticos de puertas de acuerdo a la UL

325.
E. Prueba y ajuste de control y seguridades.

CORTINA METLICA DE TECHO GHAFARI
SECCIN 083613 - PUERTAS SECCIONALES
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto y Diseo de Fbrica.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PUERTAS SECCIONALES SUPERIORES
A. Fabricantes:
1. Controles de Puerta Elevadora:

2. Raynor.
3. Rite-Hite Corporation.
4. Wayne-Dalton Corp.
B. Estndares para Puertas Seccionales: Cumple con DASMA 102.
C. Ciclos de Funcionamiento: Componentes de la puerta y operadores capaces de operar por no

menos de 100.000. Un ciclo de operacin se completa cuando la puerta es abierta desde la
posicin cerrada hasta la posicin completamente abierta y regresa a la posicin cerrada.
D. Desempeo Estructural de Puertas Exteriores: Capaz de soportar 960 Pa de presin de viento

sin requerir instalacin temporal de componentes de refuerzo.
E. Secciones de Acero: Acero galvanizado con lminas de superficie ranurada o estriada.
1. Aislamiento: Aislamiento de poliuretano, embalado con espuma, con un mximo de

dispersin del fuego e ndices de desarrollo de humo de 75 y 450, respectivamente, de
acuerdo a ASTM E 84.
a. Valor R Instalado: 0-792 K x sq. m/W
2. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.
F. Material de Superficie Interior: Acero Galvanizado.
G. Inserciones de Panel Acristalado: Plstico de policarbonato resistente a UV, de 3 mm.
H. Funcionamiento: Elctrico con elevador de cadena de emergencia.
1. Motor: Banco de montaje de carrito o tipo eje de unin, como se estandariz con el
fabricante.

PUERTAS SECCIONALES GHAFARI
I. Controles: Estacin de control de tres botones de control en una ubicacin fsica con controles
pulsadores de contacto momentneo etiquetados Abrir y Parar, y un botn pulsador de
control de presin sostenida o constante etiquetado Cerrar.
1. Monte los controles en el panel de control maestro (combinacin) para las puertas en
rampa para carga y, en la cara interna del muro al lado de la puerta, en las puertas en
rampa no para cargas como se especific en la Seccin 111300 Equipamiento de
rampas de carga
2. Seguridad: Listado segn UL 325 por una agencia de pruebas calificada para uso
comercial o industrial; partes mviles del operador encerradas o protegidas si se
encuentran expuestas e instaladas a 2,44 m o menos.
3. Funcionamiento Manual de Emergencias: Tipo de Cadena.
4. Dispositivo de Deteccin de Obstrucciones: Sensor automtico fotoelctrico, elctrico y
borde del sensor en la barra inferior; tipos auto-monitoreados.
J. Vas y soportes: Acero galvanizado, medido para el tamao y peso de la puerta.
1. Tipo de Levantamiento: Levantamiento alto (vertical con la porcin superior curvada

hacia la construccin)
2. Profundidad: 3 pulgadas mm.
3. Adjunto a la Estructura: Sujeta con pernos para facilitar el reemplazo
K. Herramientas: Provea para trabajo pesado, herramientas resistentes a la corrosin con un

acero inoxidable galvanizados por inmersin en caliente u otros rodillos, bisagras y sujetadores
resistentes a la corrosin que se ajusten al tipo de puerta. Incluya burletes en las jambas, en la
cabeza y el fodno
1. Eje de torsin: Acero slido
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale la puerta, la va y el equipo de operacin completo con las herramientas necesarias,

jambas y lneas de molde de cabeza, anclas, inserciones, perchas, y equipos de soporte.
B. Ate los ensamblajes de los carriles verticales para encofrar a no ms de 24 pulgadas en el

centro. Cuelgue la va horizontal del enconfre levadizo estructural con ngulo o con perchas en
canal. Provea soporte y refuerzo como se requiere para una instalacin rgida del carril y la
puerta
C. Lubrique los ngulos y las partes deslizantes; ajuste la puerta para operar fcilmente, libre de
deformaciones, desviaciones o distorsiones y encaje hermticamente para todo el permetro.
D. Prueba y ajuste de control y seguridades.

PUERTAS SECCIONALES GHAFARI
SECCIN 084113 - ENTRADAS Y FACHADAS CON MARCO DE ALUMINIO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Desempeo Estructural: Disee, plantee, fabrique e instale las fachadas encofradas en

aluminio para soportar las cargas estructurales indicadas.
1. Limite la deflexin de la normal de las piezas encofrados respecto al plano del muro a
1/175 de espacio interno entre las estructuras o una cantidad que restrinja el borde de
deflexin de los cristales de vidrio individuales a 3/4 pulgadas, cualquiera que sea
menor.
2. Limite de deflexin de miembros encofrados paralelos a plano acristalado a L/360 de
abertura libre o 1/8 pulgada, lo que sea mas pequeo.
B. Pruebas Estructurales: Sistemas probados segn ASTM E 330 con 150 por ciento de cargas de
viento entrantes y salientes, el diseo no muestra fallas de material, daos estructurales, fallas
de deflexin o deformaciones permanentes de piezas principales de encofrados que exceda el
0,2 por ciento de abertura libre.
C. Infiltracin de Aire: Limitada de 0,06 cfm/sq. ft. de encofrado fijo y superficie acristalada cuando
se prob segn ASTM E 283 en una diferencia de presin esttica del aire de 6,24 lbf/sq. ft.
D. Penetracin de agua: Los sistemas no muestran fugas de agua cuando se probaron segn
ASTM E 331 a una presin diferencial mnima de 20 por ciento de diseo de presin de carga
de aire positiva, pero no menos de 6,24 lbf/sq. ft.
E. Transmitancia Trmica (valor U): Las reas fijas de acristalamiento y encofrado deben tener un
factor u de no ms de 0.57 Btu/sq. ft. X h x f como se determin de acuerdo a la NFRC 100
2.2 ESCAPARATES CON MARCO DE ALUMINIO
1. Tecnoglass.
2. Kawneer; an Alcoa company.
3. YKK AP.
B. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado;
lmina ASTM B 209M; extrusiones ASTM B 221M.
2016-06-17 Entrega de Documento 03 084113 - 1

ENTRADAS Y FACHADAS CON MARCO DE ALUMINIO GHAFARI
C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 "Acristalamiento".
D. Miembros Encofrados: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante

de espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.
1. Construccin: Rotura Trmica.

2. Sistema de Acristalamiento: Retenido mecnicamente con juntas en cuatro lados.
3. Plano Acristalado: Frente.
4. Mtodo de Fabricacin: Sistema de bastn fabricado en campo.
E. Puertas: Puertas acristaladas de 1-3/4 pulgadas de grueso con un mnimo de 0.125 pulgadas
de grueso, con miembros de rieles y paneles tubulares de aluminio extrudido. Esquinas
aceleradas mecnicamente con refuerzo de frenos que estn profundamente penetrados y
soldados en ngulo o que incorporan tirantes ocultos. Provea un broche de presin en las
paradas acristaladas de aluminio extrudido, y tapones preformados.
1. Diseo de la Puerta: Panel medio; 3-1/1 pulgada de ancho nominal.

2. Puertas Accesibles: Superficie suave por ancho de la puerta en el rea dentro de 255mm
por encima del piso o del plano del suelo.
3. Puertas Exteriores: Provea un ambiente de compresin desmontando en paradas fijas
En otras ubicaciones, provea un ambiente corredizo desmontable retenido en una tira
ajustable, acoplado al borde de la puerta.
4. Herramientas: Como se especifica en la seccin 087100 "Herrajes de Puertas".
F. Sujetadores y Accesorios: Compatible con materiales adyacentes, resistente a la corrosin, que

no manchan ni se corren. Use sujetadores ocultos excepto para la aplicacin de herraje de
puertas.
G. Fabricacin: Proporcione marcos de obra gruesa de los tipos requeridos para un sistema
completo. Componentes ensamblados en fbrica en la mayor medida posible. Desmonte los
componentes slo si es necesario para envo e instalacin.
H. Acabado de Aluminio: Clase I, acabado andico transparente; que cumple con AAMA 611.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Aisle superficies metlicas en contacto con materiales incompatibles, incluyendo madera,

pintando superficies de contacto con recubrimiento bituminoso o imprimacin, o aplicando
sellador o cinta recomendada por el fabricante.
B. Instale los componentes para drenar las juntas que pasan por agua, la condensacin que
ocurre dentro de las piezas del encofre y la humedad que migra desde dentro del sistema al
exterior.
C. Ponga piezas continuas del antepecho e impermeabilice completamente con una cama de
sellante como se especifica en la Seccin 079200 Sellantes de Juntas para producir una
instalacin que resista a la intemperie.
D. Instale los componentes del encofre en verdadero alineamiento con las lneas establecidas y
los grados segn las siguientes tolerancias:

1. Variacin del Plano: Limite a 178 pulgadas en 12 pies; 1/4 pulgadas sobre el largo total.
2. Alineacin: Para las superficies sostenindose en lnea, limite la compensacin a 1/16
pulgadas. Para las superficies que se encuentran con las esquinas, limite la
compensacin a 1/32 pulgadas.
3. Medidas Diagonales: Limite la diferencia entre las medidas diagonales a 1/8 pulgadas.
E. Instale las puertas sin guardas ni estantes. Ajuste las puertas y las herramientas para proveer
un ajuste adecuado en los puntos de contacto y una operacin suave.


SECCIN 084229.23 - ENTRADAS CORREDIZAS AUTOMTICAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Presentaciones: Datos del Producto.
B. Coordinacin:
1. Plantillas: Distribuya para puertas, marcos y otros trabajos especificados para preparase
en la fbrica para la instalacin de entradas automticas.
2. Desbaste del Sistema Elctrico: Coordine el diseo y la instalacin de entradas
automticas con conexiones a sistemas de alimentacin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin

014000 Requisitos de Calidad, para disear las entradas automticas.
B. Infiltracin de aire: Fuga de aire mxima a travs de acristalamiento fijo y reas encofradas de
6,4 L/s x m cuadrado de rea fija de sistema de entrada cuando se prob segn ASTM E 283
en una diferencia de presin aerosttica mnima de 300 Pa.
C. Fuerza de Apertura:
1. Puertas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 222 N para ajustar la puerta

manualmente en movimiento si la alimentacin falla, y se requieren no ms de 67 N para
abrir la puerta a la amplitud mnima requerida.
2. Seguro Antichoques para Puertas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 222 N para
que se abra la puerta de seguridad o el panel.
D. Fuerza de Prevencin de aprisonamiento:
1. Puertas Corredizas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 133 N para prevenir que

la puerta parada se cierre.
2.2 PUERTAS CORREDIZAS AUTOMTICAS
A. General: Provea entradas automticas estndar del fabricante incluyendo puertas, cristales
laterales, encofrado, cabeceras, montaje de puerta corrediza, carriles, operadores de puertas,
controles y accesorios requeridos para una instalacin completa.

siguientes:
a. Tecnoglass.

PUERTAS CORREDIZAS AUTOMTICAS GHAFARI
b. ASSA ABLOY.
c. DORMA.
d. registro.
e. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Entrada Automtica Telescpica Corrediza: Encofrado de aluminio extrudido de 45 por 115

mm, espesor mnimo 3,2 mm, montante medio y puertas corredizas (90 mm por 125 mm,
nominal).
1. Unidades Corredizas Bipartidas:
a. Configuracin: Puertas corredizas bilaterales con dos hojas y cristales laterales en

cada lado.
1) Patrn de Circulacin: Dos vas.

2) Capacidad de Emergencia: Slo hojas corredizas.
3) Montaje: Superficie.
2. Unidades Corredizas Telescpicas Bipartitas:
a. Configuracin: Puertas corredizas telescpicas bilaterales con cuatro hojas

corredizas y cristal(es) lateral(es).
1) Patrn de Circulacin: Dos vas.

2) Capacidad de Emergencia: Slo hojas centrales.
3) Montaje: Superficie.
3. Caractersticas del Operador:
a. Alimentacin para abrir y cerrar.

b. Sistema de Controlador: Cadena o correa.
c. Velocidades de apertura y cierre ajustables.
d. Tiempo de espera-apertura ajustable entre cero y 30 segundos.
e. Obstruccin de reinicio de ciclo.
f. Interruptor encendido-apagado/espera-apertura para controlar la alimentacin
elctrica al operador, operado por clave.
4. Montaje de Puerta Corrediza y Rieles: El montaje de puerta corrediza que permite el

ajuste vertical consiste de ruedas de acero de rodamiento centrado, cubiertas con delrin
o nailon que operan en un carril continuo o ruedas de acero de rodamiento centrado que
operan en un carril continuo cubiertas con delrin o nailon. Soporte las puertas en el
montaje corredizo ensamblando la mnsula y el pivote.
a. Rodamientos: Mnimo de dos ruedas de rodamiento y dos rodamientos anti

descarrilamiento para cada hoja activa.
5. Umbral de Puerta Corrediza: Piezas del umbral y sistema de carril de gua inferior con
ruedas de rodamiento.
a. Configuracin: Sin umbral en toda la apertura de la puerta y sistema de carril de

gua en los vidrios laterales.

6. Controles: Dispositivos de activacin y seguridad como lo indican los Diseos y de

acuerdo a los estndares BHMA.
a. Dispositivo de activacin: Sensor de movimiento montado en cada lado de

cabecera de puerta para detectar peatones en la zona de activacin y abrir la
puerta.
b. Dispositivo de seguridad: Sensor de presencia montado en la parte de abajo de la
cabecera de la puerta y dos rayos fotoelctricos montados en las jambas de los
cristales laterales en un lado de la puerta para detectar peatones en la zona de
presencia y para prevenir que la puerta se cierre.
c. Dispositivo de seguridad de los Cristales Laterales: Sensor de presencia, montado
sobre cada cristal lateral del lado de la apertura de la puerta por la cual la puerta
hace sus recorrido, para detectar obstrucciones y prevenir que se abra la puerta.
d. Control de Amplitud de Apertura: Interruptor de dos posiciones que en su posicin
normal permite a las puertas corredizas hacer su recorrido para abrir hasta su
amplitud de apertura completa y en la posicin alterna reduce la apertura a una
amplitud parcial seleccionada.
7. Acabado: Encofrado acabado, puerta(s) y cabecera con Clase I, acabado andico

transparente.
C. Sealizacin: Como lo requiere el estndar citando de BHMA. Proceso de aplicacin estndar

del fabricante de la Puerta.
2.3 MATERIALES
A. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado.
1. Extrusiones: ASTM B 221M.

2. Hoja: ASTM B 209M.
B. Acabado andico transparente: AAMA 611, [AA-M12C22A41, Clase I, 0,018 mm] [AA-
M12C22A31, Clase II, 0,010 mm] o ms grueso.
C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 Acristalamiento.
D. Selladores y Relleno de Juntas: Como se especifica en la Seccin 079200 Selladores de

Juntas.
E. Recubrimiento Bituminoso: Emulsin de asfalto de aplicacin en fro que cumple con el ASTM
D 1187.
F. Sujetadores y Accesorios: Sujetadores y accesorios compatibles con los materiales adyacentes

resistentes a la corrosin, que no manchen ni se corran.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. General: Instale entradas automticas de acuerdo con las instrucciones escritas por el
fabricante y el estndar citado por BHMA para la direccin del recorrido del peatn, incluyendo
sealizacin,controles, cableado y conexin al sistema de alimentacin del edificio.
1. No instale componentes daados. Ajuste las juntas para evitar grietas o rebabas y
distorcin. Juntas rgidas y seguras que no se muevan. Selle las juntas impermeables.
2. Donde el aluminio hace contacto con metales diferentes, proteja de la accin galvnica
pintando las superficies de contacto con primer o aplicando sellador o cinta
recomendados por el fabricante para este propsito.
3. Donde el aluminio hace contacto con concreto o albailera, proteja contra la corrosin
pintando las superficies de contacto con recubrimiento bituminoso.
B. Entradas: Instale entradas automticas alineadas y aplomadas en conformidad con las lneas y
los grados establecidos sin deformar o estrujar las piezas del encofrado y las puertas. Ancle de
forma segura en su lugar.
1. Instale el herraje de la superficie montada usando sujetadores invisibles en la mayor

medida posible.
2. Ponga las cabeceras, montajes de las puertas corredizas, rieles, soportes, niveles de
gua y alineelos a la ubicacin con anclaje para soporte permanente.
3. Instale componentes para drenar agua que pasa por las juntas, condensacin que ocurre
dentro de las piezas del encofrado, y la humedad que va desde el interior del sistema al
exterior.
4. Nivele las hendiduras por hendiduras en los umbrales usando lechada que no se encoja.
C. Operadores de Puertas: Conecte los operadores de las puertas al sistema de distribucin de

alimentacin.
3.2 AJUSTE
A. Ajuste los herrajes, las partes mviles, los operadores de puertas y controles para funcionar de
forma fluida, y lubrique como lo recomienda el fabricante; cumpla con los requisitos de lo
estndares aplicables de BHMA.
1. Ajuste las puertas exteriores para un cierre impermeable.
B. Reajuste los operadores y controles de las puertas luego de operar repetidamente la

instalacin finalizada equivalente a tres das de uso con trfico normal (de 100 a 300 ciclos).
3.3 LIMPIEZA
A. Limpie el vidrio y las superficies de metal con prontitud luego de la instalacin. Remueva el
exceso de componentes de acristalamiento y sellador, tierra y otras sustancias. Repare el
acabado daado para que coincida con el original.
1. Cumpla con los requisitos de la Seccin 088000 Acristalamiento para la limpieza y

mantenimiento del vidrio.

FINAL DE SECCIN 084229.23

SECCION 084413 ACRISTALADO MUROS CORTINA DE ALUMINIO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo Delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin

014000 "Requisitos de Calidad", para disear las entradas automticas.
B. Desempeo estructural: Disee, cree, fabrique, e instale muros cortina de aluminio acristalado
para resistir las cargas estructurales indicadas.
1. Limite la deflexin de las piezas del encofrado normales al plano de la pared a 1/175 de
abertura libre o a una cantidad que restrinja la deflexin de piezas de acristalamiento de
3/4 pulgadas, lo que sea menor.
2. Limite la deflexin de piezas del encofrado paralelas un plano acristalado a L/360 de
abertura libre o 1/8 de pulgada, lo que sea ms pequeo.
C. Pruebas Estructurales: Los sistemas probados segn ASTM E 330 a 150 por ciento de
presiones de diseo de cargas de viento entrantes y salientes no muestran fallas de material,
daos estructurales, fallas de deflexin o deformaciones permanentes de piezas principales del
encofrado que excedan el 0,2 por ciento de abertura libre.
D. Infiltracin de Aire: Limitada de 0,06 cfm/sq. ft. de encofrado fijo y superficie acristalada cuando
se prob segn ASTM E 283 en una diferencia de presin esttica del aire de 6,24 lbf/sq. ft.
E. Penetracin de agua: Los sistemas no muestran fugas de agua cuando se probaron segn
ASTM E 331 a una presin diferencial mnima de 20 por ciento de diseo de presin de carga
de aire positiva, pero no menos de 6,24 lbf/sq. ft.
F. Deriva del Entrepiso: Acomode el desplazamiento del diseo de pisos adyacentes como se
indica en los Planos.
1. Rendimiento en las Pruebas: El cumplimiento de los criterios para pasar basados en el

tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.4 del desplazamiento
del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.
G. Rendimiento Ssmico: Los muros cortina de aluminio acristalado deben resistir los efectos de
los movimientos de un terremoto determinados de acuerdo a ASCE/SEI 7.
1. Deriva Ssmica Causando Rotura de vidrios: El cumplimiento de los criterios para pasar
basados en el tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.6 del
desplazamiento del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.

FACHADA DE MURO CORTINA DE ALUMINIO ACRISTALADO GHAFARI
2. Movimiento vertical de entrepiso El cumplimiento de los criterios para pasar basados en

el tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.7 del
desplazamiento del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.
H. Rendimiento de Energa: Certifique y etiquete el desempeo de la energa de acuerdo a la

NFRC como sigue:
1. Transmitancia trmica (valor U): Las reas fijas de acristalamiento y encofrado deben
tener un factor U de no ms de 2.55 W/sq. M x K como se determin de acuerdo a
NFRC 100
2. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: Las reas fijas de acristalamiento y encofrado
deben tener un coeficiente de ganancia de calor solar no mayor a 0.35 como se
determin de acuerdo a NFRC 200.
3. Resistencia a la Condensacin: Las reas de acristalamiento y encofrado deben tener
una clasificacin de resistencia a la condensacin certificada por la NFRC de no menos
de 35 como se determin en la NFRC 500.
2.2 ESCAPARATES CON MARCO DE ALUMINIO
1. Tecnoglass.
2. Kawneer; an Alcoa company.
3. YKK AP.
B. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado;
lmina ASTM B 209M; extrusiones ASTM B 221M.
C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 "acristalamiento".
D. Miembros encofrados: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante

de espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.
1. Construccin: Rotura Trmica.

2. Sistema de acristalamiento: Retenido mecnicamente con empaquetaduras en cuatro
lados.
3. Plano Acristalado: Frente.
4. Mtodo de fabricacin: Sistema de bastones fabricado en campo.
E. Sujetadores y Accesorios: Compatible con materiales adyacentes, resistentes a la corrosin,

que no manchan ni se corren. Use sujetadores ocultos excepto para la aplicacin de herraje de
puertas.
F. Fabricacin: Proporcione marcos de obra gruesa de tipos requeridos para un sistema completo.
Componentes ensamblados en fbrica en la mayor medida posible. Desmonte los
componentes slo si es necesario para envo e instalacin.
G. Acabado de aluminio: Clase I, acabado andico transparente; que cumpla con AAMA 611.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Aislar superficies metlicas en contacto con materiales incompatibles, incluyendo madera,

pintando superficies de contacto con recubrimiento bituminoso o imprimacin, o aplicando
sellador o cinta recomendada por el fabricante.
B. Instale los componentes para drenar las juntas que pasan por agua, la condensacin que
ocurre dentro de los miembros encofrados y la humedad que migra dentro del sistema hacia el
exterior.
C. Ajuste las piezas de antepechos continuos y tapajuntas en una capa de sellador, como se
especifica en la seccin 079200 "Selladores de Juntas" para producir una instalacin protegida
contra la intemperie.
D. Instale los componentes encofrados alineados fielmente con las lneas establecida y los grados
de acuerdo a las siguientes tolerancias:
1. Variaciones en el Plano: Limite a 3.2 mm en 3m; 6,35mm en 12.2m.

2. Nivel: 3.2 mm en 6 m; 6,35 mm en 12.2 m
3. Alineacin:
a. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento

descubierto o que sobresale de hasta 12.7 mm de ancho, limite la compensacin
del alineamiento a 1.6 mm.
b. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento
descubierto o que sobresale de entre 12.7 mm y 25.4 mm de ancho, limite la
compensacin del alineamiento a 3.2 mm.
c. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento
descubierto o que sobresale de 25.4 mm de ancho o ms, limite la compensacin
del alineamiento a 6 mm.
4. Ubicacin. Limite la variacin del plano a 3.2 mm en 3.6m; 12.7 mm sobre la longitud
total.


SECCIN 084513 ENSAMBLAJES DE PANELES DE POLICARBONATO ESTRUCTURADO
PARTE 1 - GENERAL
A. La seccin incluye ensamblajes enmarcados en aluminio acristalados con paneles de

policarbonato estructurado, como sigue:
1. Ensamblajes de muros.
2. Ensamblajes de claraboyas.
3. Ensamblajes de toldos.
B. Entregas: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin

014000 Requerimientos de Calidad, para disear ensamblajes de paneles de policarbonato
estructurado.
B. Cargas Estructurales: Como se indica en los Diseos.
C. Lmites de Deflexin:
1. Ensamblajes de Panel Vertical: Limitado a 1/60 de espacio entre las caras internas para
cada componente del ensamblaje
2. Ensamblaje de Panel Elevado: Limitado a 1/60 de espacio entre las caras internas para
cada componente del ensamblaje
D. Rendimiento en Prueba Estructural: Los ensamblajes de los paneles se prueban de acuerdo al

ASTM E 330, como sigue:
1. Cuando se prueban presiones de viento positivas y negativas en el diseo, los

ensamblajes no muestran evidencia de deflexin excediendo lmites de deflexin
especificados.
2. Cuando se prueba al 150% de presiones de viento del diseo positivas y negativas, los
ensamblajes, incluyendo anclaje, no muestran evidencia de falla en el material,
insuficiencia estructural y deformacin permanente de los miembros encofrados
principales excediendo el 0.2 porciento de alcance.
3. Duracin de las pruebas: Como se requiere por la velocidad del viento del diseo, pero
no menos de 10 segundos.
E. Penetracin del Agua bajo Presin Esttica: Provea ensamblajes de paneles que no evidencien
penetracin del agua a travs de reas fijas de acristalamiento o encofrado cuando se prueba
de acuerdo al ASTM E 331 a una diferencia mnima de presin de aire esttica del 20 por
ciento de presin de viento del diseo positiva, pero no menos de 300 Pa.

ENSAMBLAJES DE PANELES DE ESTRUCTURA DE POLICARBONATO GHAFARI
F. Movimientos Trmicos: Permita los movimientos trmicos de los cambios de temperatura del
ambiente y la superficie. Base los clculos en las temperaturas superficiales de los materiales
debidas a tanto la ganancia de calor solar como la prdida de calor del cielo nocturno.
1. Cambio de Temperatura (Rango): 67 C, ambiente; 100 C, superficies de materiales.
G. Rendimiento de Energa: Provea a los ensambles de paneles con las propiedades de

rendimiento especificadas, como se indica en los datos de la prueba publicados por el
fabricante, basados en los procedimientos indicados abajo y certificados y etiquetados de
acuerdo a la NFRC:
1. Transmitancia trmica (valor U): reas fijas de acristalamiento y encofrado deben tener
un factor u de no ms de 0.99 W/sq. m x K como se determina de acuerdo al EN 673.
2. Infiltracin de Aire: Cuando se prueba para BS EN 12114:2000 (BRE):
a. Pa 0.18m3/h.m2 a +50.
b. Pa 0.21m3/h.m2 a -50.
3. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: no ms de 0.42 (claro).
2.2 ENSAMBLAJE DE PANELES DE POLICARBONATO ESTRUCTURADO
A. Producto Base para el Diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, provea el siguiente, o
un producto comparable de otro fabricante de la lista:
1. Brett Martin Ltd.; Marlon Clickfix 1040.
B. Otros Fabricantes: Los siguientes fabricantes pueden tener productos comparables al producto
base para el diseo. Demuestre comparabilidad usando el procedimiento establecido para la
evaluacin de sustituciones.
1. CO-EX Corp.
2. CPI Daylighting, Inc.
3. Extech.
4. Gallina.
5. Super Sky Products Inc.
C. Ensamblaje de Paneles de Policarbonato Estructurado: Los ensamblajes translucidos que

estn soportados por encofrados de aluminio y acristalados con paneles de policarbonato
estructurados.
D. Paneles de Policarbonato Estructurado Lminas Traslcidas de policarbonato extruido con

seccin transversal celular de mltiples capas que provee espacios de aire aislados y eso est
coextrudo con una capa protectora de UV.
1. Espesor del Panel: 40 mm, nominal.

2. Resistencia a UV: En la superficie externa.
3. Color: Como lo seleccione el Arquitecto a partir de todos los rangos del fabricante.
4. Rendimiento del Panel:
a. Rendimiento en el Fuego: B-s1, d0 a EN13501 -1.

2.3 SISTEMAS DE ENCOFRADO DE ALUMINIO
A. Componentes: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante de

espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.
1. Construccin: Una pieza, aluminio extrudo.
B. Tapajuntas Oculto: Tapajuntas resistente a la corrosin, que no mancha ni se corre compatible

con materiales adyacentes.
C. Tapajuntas Expuestos y Cierres: Lmina de aluminio de no menos de 1.02 mm de grosor, con

acabado para encajar el encofrado.
D. Juntas de Encofrado: El sistema de juntas estndar del fabricante con tratamiento de baja
friccin de superficie diseado especficamente para retener los paneles de policarbonato
estructurado.
E. Sellantes de Sistema de Encofrado: Como se recomienda en las intrucciones escritas del

fabricante.
F. Acabado Andico Transparente: AAMA 661, AA-M12C2A41, Clase I, 0.018 mm o ms grueso.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. General: Cumpla con las instrucciones escritas por el fabricante.
1. No instale componentes daados.

2. Una las juntas entre los componentes de aluminio para producir juntas finas libres de
rebadas y distorsin.
3. Asegure rgidamente las juntas no mviles.
4. Instale los anclajes con los separadores y aisladores para prevenir la corrosin del metal,
el deterioro electroltico y la inmovilizacin de juntas mviles.
5. Selle hermticamente las juntas a menos que se indique lo contrario.
B. Proteccin de Metal: Donde los componentes de aluminio van a tener contacto con materiales
distintos, proteja contra la accin galvnica pintando las superficies de contacto con una
cubierta resistente a la corrosin o instalando espaciadores no conductores como se
recomienda en las instrucciones escritas por el fabricante para este propsito.
C. Instale los componentes rectos y en verdadera alineacin con las lneas y elevaciones
establecidas.
D. Ensamblaje de Claraboyas: Instale las cerraduras de los alfeizares continuas de aluminio con
juntas de expansin para la intemperie y con esquinas selladas y aseguradas. Instale los
componentes para drenar el agua que pasa a travs de las juntas y la humedad que migra
desde el ensamblaje hacia el exterior.


SECCIN 087100 - MATERIALES PUERTA
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Calibre de materiales
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Ensamblajes con Clasificacin de Resistencia al Fuego: Suministre productos que cumplan con
NFPA 80 y que estn listados y etiquetados por una agencia de inspeccin y prueba aceptada
por las autoridades con jurisdiccin para las aplicaciones indicadas En dispositivos de salida
suministre una etiqueta Material de salida por fuego
B. Bisagras
1. Fabricantes: Uno de los siguientes:
a. Productos Cal-Royal S.A

b. Compaas Hager
c. Materiales IVES, Compaa Ingersoll-Rand
d. Compaa de productos McKinney, una compaa del grupo ASSA ABLOY
e. PBB S.A
f. Material comercial Stanley, Divisin de Trabajos Stanley
g. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Bisagras de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable para exterior

3. Bisagras con piones de aluminio para las puertas de aluminio
4. Bisagras de acero para las puertas interiores
5. Bisagra de pernos no removibles para el exterior y el interior expuesto al publico
6. Bisagras a municin para puertas con salidas y puertas de entrada
7. Dos bisagras para puertas de madera de 35mm de grosor
8. Tres bisagras para las puertas de 45mm de grosor 2300mm o menos de altura, cuatro
bisagras para puertas de ms de 2300mm de altura
9. Grosor de la base de metal: 3.4 mm espesor de la base metlica, a no ser que se
indique lo contrario
C. Juegos de chapas y picaportes:
a. Accurate Lock & Hardware Co.

b. Adams Rite Manufacturing Co.; an ASSA ABLOY Group company.
c. Best Access Systems; Div. of Stanley Security Solutions, Inc.
d. Productos Cal-Royal S.A
e. Corbin Russwin Architectural Hardware; n ASSA ABLOY Group Company.
f. SARGENT Manufacturing Company; an ASSA ABLOY Group company.
g. Schlage Commercial Lock Division; an Ingersoll-Rand company.

CERRADURA GHAFARI
h. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. BHMA A156.2, Serie 4000, Grado 1 para cerraduras cilndricas and picaportes.
3. BHMA A156.3, Grado 1 para barras de empuje de salida
4. BHMA A156.5, Grade 1 para cerraduras auxiliares
5. BHMA A156.13, Serie 1000, Grado 1 para cerradura de muesca y picaportes.
6. Manijas de palanca en los juegos de cerrojos y picaportes
7. Suministre el ajuste para que los dispositivos de salida correspondan con los juegos de
cerrojos
D. Llaves de cerradura al sistema de llaves maestro existente del propietario
1. Cilindros con seis espirales, a no ser que se requiera lo contrario para que coincida con
el existente
2. Suministre cilindros para bloquear las puertas que no requieran de otras partes
3. Suministre cerraduras durante el periodo de construccin
4. Suministre un sistema de control de llaves, incluyendo un armario
E. Cierres:
1. ManufacturersFabricantes: Uno de los siguientes:
a. Corbin Russwin Architectural Hardware; an ASSA ABLOY Group company.

b. LCN Closers; an Ingersoll-Rand company.
c. Norton Door Controls; an ASSA ABLOY Group company.
d. SARGENT Manufacturing Company; an ASSA ABLOY Group company.
e. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Brazos cierra puertas en el lado interior (lado de la habitacin) de la puerta de abrir

Suministre brazo regular, brazo paralelo, o brazos cierra puertas sujeto al marco superior
segn sea necesario
3. Suministre soportes, herrajes, ensamblaje modelo especial y objetos similares
requeridos para una completa instalacin, totalmente funcional
4. Tiempo de apertura ajustable (accesible para personas con discapacidades)
caracterstica en cerrados
F. Suministre topes de pared o topes de suelo para puertas sin cerrado
G. Materiales acabados: Como se programo
PARTE 3 - EJECUCION
3.1 INSTALACION
A. Organice materiales en lugares necesarios para cumplir con las regulaciones gubernamentales
y acorde con SDI A250.8 and DHI WDHS.3.
B. Sistema de Control de llaves Etiquete las llaves y pngalas con rtulos y ganchos en el armario
de sistema de control de llaves
C. Entregue llaves al propietario

CERRADURA GHAFARI
3.2 Lista de materiales
A. Juegos de materiales a ser determinados

CERRADURA GHAFARI

CERRADURA GHAFARI
SECCIN 087113 OPERADORES DE PUERTAS AUTOMTICAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de la Fbrica y Muestras de material.
B. Requisitos del instalador: Instalador que est aprobado por el fabricante.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 OPERADORES DE PUERTA Y ACCESORIOS

siguientes:
1. Besam Entrance Solutions; ASSA ABLOY.

2. DORMA.
3. Horton Automatics; a division of Overhead Door Corporation.
4. LCN; an Allegion brand.
5. record.
6. Stanley Access Technologies.
7. Locally available approved substitute acceptable to the Architect/Engineer.
B. Swinging Door Operators: Surface operator with electromechanical operating system.
1. Tipo: Los operadores de potencia de la puerta deben cumplir con BHMA A156.10 y los
requisitos para vas de salida en IBC.
2. Provea la caracterstica de separacin de emergencia para el balanceo reverso de las
puertas.
3. Provea a los operadores de puerta enlistados y etiquetados para los ensamblajes de
puerta cortafuegos segn la NFPA 80
4. Carga de Viento: Provea operadores de puerta en puertas exteriores que abran y cierren
puertas y mantngalos en una posicin completamente cerrada cuando se sometan a la
carga de viento del diseo indicada en los Planos.
C. Cubierta para los Operadores Montados en Superficies: Aluminio formado o extrudido;

continuos sobre el ancho total de la apertura de la puerta incluyendo las jambas de la misma;
con tapas de extremo cerrado y acceso a mantenimiento.
D. Controles del Operador: De acuerdo a los estndares BHMA.
1. Activacin del Dispositivo: Sensor de movimiento en el lado de acceso.

2. Dispositivo de Seguridad: Sensor de presencia montado sobre la cabecera de la puerta.
E. Sealizacin: Como se requiera por los estndares BHMA citados para el tipo de operador.
F. Rieles Gua: Aluminio anodizado, fabricado de barras o tubos, mnimo 762 mm de alto, y
terminado para combinar con las puertas a menos que se especifique de otra manera.

OPERADORES AUTOMTICOS DE PUERTAS GHAFARI
1. Panel de Relleno: Plstico de policarbonato

2. Montaje: Como se indica en los Planos:
G. Acabado Expuesto: Clase I, acabado anodizado puro.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale los operadores de poder de las puertas y los controles de acuerdo a los estndares
BHMA citados.
1. Estndar de Instalacin de Operadores de Poder de las Puertas: BHMA A156.10.
B. Rieles Gua: Instale de acuerdo al BHMA A156.10, incluyendo el Apndice A y las instrucciones
escritas por el fabricantes, a menos que se especifique otra cosa. Ancle firmemente rieles gua
a nivel y fieles a la ubicacin.
C. Sealizacin: Aplique en ambos lados de la puerta como se requiere por el estndar BHMA
citado para el tipo de operador de puerta y la direccin de los peatones.
D. Pruebe e inspeccione los componentes, los ensamblajes e instalaciones, incluyendo las

conexiones.
E. Despus de tres das de ser usado por trfico normal (de 100 a 300 ciclos), reajuste los
operadores de puerta y los controles y lubrique la herramienta y las partes mviles.
F. Ajustes de Ocupacin: Cuando se requiera dentro de 12 meses desde la fecha de Finalizacin

Sustancial, provea asistencia presencia para ajustar el sistema para adaptarse a las
condiciones de ocupacin actuales. Provea hasta dos visitas al Proyecto para este propsito.

OPERADORES AUTOMTICOS DE PUERTAS GHAFARI
SECTION 088000 ACRISTALAMIENTO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto y 330 mm-cuadrados de muestra de vidrio

aislante.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Vidrio de Seguridad: Materiales de categora II que cumplen con los requerimientos de prueba
en 16 CFR 1201.
B. Publicaciones en Acristalado: Cumpla con las recomendaciones publicadas de los fabricantes

de productos de vidrio y las organizaciones que siguen, a menos que se indiquen requisitos
ms rigurosos.
1. Publicaciones GANA: Manual de Acristalamiento de GANA

2. Publicacin para Vidrio de Aislamiento de IGMA: SIGMA TM-3000, Guas
Norteamericanas de Acristalamiento para Unidades de Vidrio Aislante Sellado para Uso
Comercial y Residencial
C. Etiquetamiento De Seguridad del Acristalamiento: Donde el etiquetamiento de acristalamiento

de seguridad est indicado, marque permanentemente el acristalado con una etiqueta de
certificacin de la SGCC o del fabricante. La etiqueta debe indicar el nombre del fabricante, el
tipo de vidrio, el grosor, y los estndares de seguridad de acristalamiento con los que el vidrio
cumple.
D. Programa de Certificacin del Vidrio Aislante: Marque permanentemente en los espaciadores o

al menos en un componente de cristal de las unidades con la etiqueta de certificacin
apropiada de la IGCC.
2.2 PRODUCTOS DE VIDRIO
A. Vidrio Flotado: ASTM C1036, Tipo I, Calidad-Q3.
B. Vidrio Flotado Tratado con Calor: ASTM C1048; Tipo I; Calidad-Q3.
C. Unidades de Vidrio Aislante: Las unidades ensambladas en fbrica consisten en cristales

sellados de vidrio separados por un espacio en el medio deshidratado, calificado de acuerdo al
ASTM E 2190
D. Cubierta Baja-E:

ACRISTALAMIENTO: GHAFARI
2.3 TIPOS DE VIDRIO MONOLTICO
A. Tipo de Vidrio: Vidrio flotante puro totalmente templado
1. Espesor: 6,0 mm.

2. Provea la etiqueta de seguridad de acristalamiento
3. Aplicaciones:
a. Puertas de exteriores:
b. Luces interiores prestadas
c. Ventanas delizantes interiores
2.4 TIPOS DE VIDRIO AISLANTE
A. Tipo de Vidrio: Vidrio aislante, cubierta baja e, teidos
1. Aplicaciones:
a. Puertas exteriores de aluminio.

b. Ventanas del sistema de fachada exterior
2. Grosor Total por Unidad: 1 pulgada.

3. Grosor de cada Cristal de Vidrio: 6,0 mm.
4. Cristal Externo Claro, cubierto, reforzado con calor, excepto el acristalamiento de
seguridad templado para las puertas y donde, de otro modo, se requiera por las
provisiones de la IBC:
5. Contenido del espacio de en medio: Argn.
6. Cristal Interno: Claro, vidrio flotante, reforzado con calor excepto el acristalamiento de
seguridad completamente templado para puertas o donde, de otro modo, se requiera por
las provisiones de la IBC.
7. Cubierta Baja-E: Tercera Superficie.
8. Caractersticas del Rendimiento:
a. Transmitancia de la Luz Visible: Mnimo 70 por ciento.

b. Factor U del tiempo nocturno en Invierno: Mximo 0.25
c. Factor U del tiempo diurno en Verano: Mximo 0.21
d. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: Mximo 0.37
e. Provea el etiquetado de seguridad para el acristalamiento para puertas exteriores
y, cuando se aplique, para ventanas.
2.5 SELLANTES DE ACRISTALAMIENTO:
A. Sellante de Acristalamiento: Sellante de acristalamiento de silicona de curado neutral, que

cumple con ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Usa NT.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con las recomendaciones combinadas de los fabricantes de los vidrios, sellantes,
juntas y otros materiales de acristalamientos, a menos que requisitos ms estrictos estn
contenidos dentro del Manual de Acristalamiento de GANA.
B. Ponga los cristales de vidrio en cada serie con un patrn uniforme, trazo, arco y caractersticas
similares.
C. Remueva las etiquetas no permanentes y limpie las superficies inmediatamente despus de la

instalacin.

SECCIN 088300 ESPEJOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y diseo del taller.
B. Publicaciones de Acristalamiento Cumpla con las recomendaciones publicadas que siguen:
1. GANAs Manual de Acristalamientos a menos que requisitos ms estrictos se indiquen.

Refirase a esta publicacin para definiciones de trminos sobre vidrio y acristalamiento
que no estn ya definidos en esta Seccin o en los estndares referenciados.
2. Divisin de Espejos de GANA Espejos, Manejo con extremo cuidado Consejos para el
Profesional sobre el Cuidado y Manejo de los Espejos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PLATEADOS, ESPEJOS DE VIDRIO PLANO

siguientes:
1. Binswanger Glass.
2. Gardner Glass, Inc.
3. Guardian Insdustries Corp.; SunGuard.
4. Independent Mirror Industries, Inc.
5. Lenoir Mirror Company.
6. National Glass Industries.
7. Trulite Glass & Aluminum Solutions, LLC.
8. Virginia Mirror Company, Inc.
9. Walker Glass Co., Ltd.
10. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Cristales de Espejos, General: ASTM C 1503; manufacturados usando un proceso de

recubrimiento de espejo libre de cobre y bajo en plomo.
C. Vidrio Claro: Calidad de Acristalamiento del Espejo, 6-0mm de anchura nominal.
D. Masilla de Espejo: Un compuesto adhesivo de ajuste, libre de asbesto, producido

especficamente para ajustar espejos y certificado, por tanto el fabricante del espejo como por
el fabricante de la masilla, como compatible con recubrimiento de vidrio y con substratos obre
los cuales sern instalados los espejos.
E. Canales J de Aluminio: Las extrusiones de aluminio con una vuelta lo suficientemente profunda
para producir un canal de acristalamiento para acomodar espejos del grosor indicado y en
largos requeridos para cubrir los bordes cada espejo en una sola pieza.
1. Acabado: Anodizado brillante puro

ESPEJOS GHAFARI
2.2 FABRICACIN:
A. Tratamiento del Borde del Espejo: Redondeado Pulido
1. Selle los bordes de los espejos con el sellador de bordes despus del tratamiento de
bordes para prevenir penetraciones qumicas o atmosfricas de la cubierta de vidrio.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Provea un espacio de aire mnimo de 1/8 de pulgada entre la parte posterior de los espejos y la
superficie de montaje para circulacin del aire entre la parte posterior de los espejos y la cara
de la superficie de montaje.
B. Espejos Montados en la Pared: Instale los espejos con masilla y herramienta para espejos.
Sujete firmemente la herramienta para espejos a las superficies de montaje con cremalleras
mecnicas instaladas para que las cabezas no impongan cargas puntuales en la parte posterior
de los espejos.
1. Sujetadores de Espejos: Site un fieltro o una almohadilla plstica entre el espejo y cada
sujetador. Ubique los sujetadores de tal manera que estn colocados simtricamente y
estn igualmente distanciados.
2. Aplique masilla de modo que cumpla con las instrucciones escritas por el fabricante para
la cobertura y para permitir la circulacin del aire entre la parte posterior del espejo y la
cara de la superficie de montaje.
C. Remueva las etiquetas no permanentes y limpie las superficies inmediatamente despus de la

instalacin

ESPEJOS GHAFARI
SECCIN 089000 - FIJAS REJILLAS
PARTE 1 - GENERAL
A. Suministre rejillas cumpliendo con los requisitos de desempeo indicados como se mostr
mediante pruebas de acuerdo con AMCA 500-L.
B. Entregas: Datos del producto, diseo del taller y muestras.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Hoja de acero galvanizado ASTM A 653/A 653M, Z275 cubierto en zinc
B. Sujetadores: Del mismo metal bsico y aleacin como lamina de metal acanalado o serie 300
acero inoxidable
2.2 REJILLAS
A. Horizontal, de aireacin y rejillas de ventilacin:
a. Airolite Company, LLC (The).

b. Construction Specialties, Inc.
c. Industrial Louvers, Inc.
d. Ruskin Company; Tomkins PLC.
e. United Enertech Corp.
f. Vent Products Company, Inc.
g. Sustituto localmente disponible aprobado, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Profundidad de rejilla: 100 mm.

3. Metal y grosor: Acero galvanizado, 1.3 mm
4. rea libre: No menos de 0.74 m cuadrados por 1.2 m de ancho por 1.2 m alto rejilla
5. Punto de inicio para penetracin de agua: No menos de 4.8 m/s.
6. Desempeo de aire: No ms de 25 Pa presin esttica cae a 4.3-m/s velocidad de
escape del rea libre
2.3 MARCOS DE REJILLAS
A. Suministre marco en la cara interior de cada rejilla exterior Fabrique estructuras de marcos de
la misma clase y forma de metal como se indic para la rejilla a las cuales los marcos estn
adjuntos
1. Marcos: Acero galvanizado, 12.7 mm cuadrados de espacio

REJILLAS FIJAS GHAFARI
2.4 ACABADOS DE REJILLA
A. Rejillas de acero galvanizado: Dos capas de esmalte horneado o terminado en capa de polvo
sobre metal limpio y recubierto transformado, con un grosor mnimo de 0.05 mm de pelcula
seca antiaferrante
1. Color: Haga coincidir el color del panel de la pared de metal a menos que se indique lo
contrario
PARTE 3 - EJECUCION
3.1 INSTALACION
A. Instale nivel de rejillas, manija y posicionamiento indicado con el trabajo adyacente
B. Suministre los permetros de anchura uniforme para selladores y rellenos de emboquillar, como
se indico
C. Utilice anclajes ocultos donde sea posible
D. Proteja las superficies metlicas de la corrosin o de la accin galvnica aplicando una capa
gruesa de pintura bituminosa en superficies que van a estar en contacto con concreto,
mampostera o diferentes metales.

REJILLAS FIJAS GHAFARI
SECCIN 092216 - ENCONFRADO METLICO NO ESTRUCTURAL
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ENCOFRADO METLICO Y SOPORTES
A. Piezas de Encofrado de Acero, General: ASTM C 754.
1. Componentes de Lmina de Acero: ASTM C 645. El grosor especificado es el mnimo

para metal de base no revestido.
2. Revestimiento Protector: Revestimiento con resistencia a la corrosin equivalente a
ASTM A 653/A 653M, revestimiento de zinc Z120.
B. Techo Suspendido y Encofrado de Sofito:
1. Alambre de Amarre: ASTM A 641/A 641M, revestimiento de zinc Clase 1, templado

suave, dimetro de 0.0625 pulgadas, o doble cadena alambre de 0.0475 pulgadas de
dimetro.
2. Perchas de Alambre: ASTM A 641/A 641M, revestimiento de zinc Clase 1, templado
suave, y dimetro de 0.162 pulgadas.
3. Sistema de Suspensin por Rejillas para Techos Interiores: Entrelazamiento, sistema de
colgado directo.
C. Particin y Encofrado de Sofito:
1. Postes y Canales: En la profundidad indicada y de un grosor de 0.68 mm a menos de

que se indique lo contrario.
2. Correa Plana y Respaldo: Grosor de 0.84 mm.
3. Canales de Enlistonado Rgidos en Forma de Sombrero En la profundidad indicada y de
un grosor de 0.84 mm.
4. Canales laminados en fro 1.34 mm de grosor y 19 mm de profundidad.
5. Enlistonado en Z: En la profundidad requerida para un aislamiento, de 32 mm de
reborde, 22mm de reborde pegado a la pared y 0.45 mm de espesor.
2.2 ACCESORIOS
A. General: Cumpla con los estndares de instalacin referenciada.
1. Sostenedores para encofrado metlico: Del tipo, material, tamao, resistencia a la

corrosin, poder de sostenimiento y otras propiedades requeridas para sujetar las piezas
de metal a los substratos.
2016-06-17 Documento Versin 03 092216 - 1

ENMARCADO METLICO NO ESTRUCTURAL GHAFARI
B. Sellante Acstico para Juntas Ocultas. Sellante no deformable de ltex que cumpla con
ASTM C 834.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale el encofrado de acero para cumplir con los requerimientos ASTM C 754 y ASTM C 840
que aplican a la instalacin del perfil y con el yeso de los Estados Unidos "Manual de
Construccin en Yeso."
1. Ensamblaje de Yeso: Que tambin cumpla con ASTM C 841.
B. Instale los travesaos y canales a una distancia de 406 mm entre centro y centro.
C. Instale el encofrado suplementario y bloques de madera para sostener los accesorios, servicios
de material, remates pesados, barras de apoyo, accesorios de bao, mobiliario o
construcciones similares.
D. Asle el perfil de acero de la estructura del edificio, excepto en el piso para prevenir la
transferencia de sobrecarga impuesta por el movimiento estructural.
1. Donde los travesaos estn instalados directamente contra paredes exteriores, instale
una banda aislante de fieltro para el asfalto o junta de espuma entre los travesaos y la
pared.
E. Instale el nivel de los sistemas de suspensin a adentro de 3 mm en 3,6 m.

ENMARCADO METLICO NO ESTRUCTURAL GHAFARI
SECCIN 092900 - PANEL DE YESO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Montajes con Clasificacin de Resistencia al Fuego: Provea materiales y construccin idnticos

a aquellos probados en ensamblajes por ASTM E 119 por una agencia independiente de
inspeccin y de pruebas aceptable ante las autoridades competentes.
B. Ensamblajes Clasificados STC: Provea materiales y construccin idnticos a aquellos probados

en ensamblajes por ASTM E 90 y clasificados por ASTM E 413 por una agencia de pruebas e
inspeccin independiente cualificada.
2.2 PRODUCTOS DE PANEL
A. Provea en el largo mximo disponible para minimizar uniones a tope de extremo a extremo.
B. Tablero Interior de Yeso: ASTM C 36/C 36M o ASTM C 1396/C 1396M indicado en cuanto a
grosor, con las esquinas estndar del fabricante.
1. Tipo X.
2. Del tipo no deformable para superficies de techo.
C. Tablero de Yeso Resistente a Humedad y Moho: ASTM C 1396/C 1396M. Con ncleo
resistente a la humedad y al moho y superficies de papel. Tipo X.
D. Unidades de Base de Cemento: ANSI A118.9.
2.3 ACCESORIOS
A. Accesorios de Contramarco: ASTM C 1047, formado por una hoja de acero galvanizada o
recubierta de aluminio, zinc laminado, plstico o una hoja de acero galvanizado con cubierta de
papel. Para el contramarco exterior, use accesorios formados por una lmina de acero
galvanizada en inmersin en caliente, plstico o zinc laminado.
1. Provea esquineros en las esquinas exteriores a menos de que se indique lo contrario.

2. Provea LC-bead (J-bead) en las esquinas expuestas del panel.
3. Provea control de uniones donde est indicado.
B. Materiales de tratamiento de las uniones: ASTM C 475/C 475M.

TABLERO DE YESO GHAFARI
1. Cinta para uniones: De papel a menos de que la recomendacin del fabricante sea otra.
2. Compuestos de Junta: Compuestos de tipo de ajuste
3. Materiales de tratamiento de Unidad Cementosa de Respaldo de Junta: Productos
recomendados por el fabricante de unidades Cementosas de Respaldo de Junta.
C. Sellante acstico para uniones expuestas e invisibles: Sellante de ltex no deformable, sobre el
que se pueda pintar, a prueba de manchas y que cumpla ASTM C 834.
D. Mantas Atenuantes del Sonido: ASTM C 665, Tipo I (descubiertas).
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale el tablero de yeso para cumplir con ASTM C 840.
1. Asle el ensamblaje del tablero de yeso de trabajos colindantes estructurales y de trabajo

de albailera. Provea sellante de los bordes de contramarco y acstico.
2. Mtodos de Fijacin de Una Capa: Fije los paneles de yeso a los soportes con tuercas.
3. Mtodos de fijacin de mltiples capas: Fije las capas de base y las capas de
recubrimiento por separado a los soportes con tuercas.
B. Instale unidades cementosas de respaldo para cumplir con ANSI A108.11.
C. Acabados del Tablero de Yeso: ASTM C 840. ocultas a
1. En las reas ocultas a menos de que se requiera un nivel ms alto de acabado para
ensamblajes clasificados como resistentes al fuego, provea acabados de Nivel 1.
Incruste cinta en las uniones.
2. En sustratos para baldosa de cermica, provea un acabado Nivel 2. Incruste cinta en las
uniones y aplique una primera capa de compuesto para uniones a la cinta, los broches y
las bridas de ajuste.
3. A menos de que se indique lo contrario, provea acabados de Nivel 4: Incruste cinta en
las uniones y aplique una primera capa de compuesto, rellene y aplique una capa final
de compuesto para uniones a la cinta, los broches y las bridas de ajuste.
D. Unidades de Base de Cemento: Termine segn las instrucciones escritas del fabricante.

TABLERO DE YESO GHAFARI
SECCIN 093000 - EMBALDOSADO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto para cada tipo de producto indicado y muestras
de baldosas y lechada.
B. Obtenga una baldosa de cada tipo y color o acabado de la misma cadena de produccin para
cada rea contigua
C. Entregue y almacene los materiales empacados en contenedores originales con los sellos y las
etiquetas intactos hasta el momento de uso. Cumpla con los requerimientos de ANSI A137.1
para etiquetar los paquetes de baldosas.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 BALDOSA DE CERMICA
A. Baldosas de cermica que cumpla con los requerimientos de calificacin estndar en

ANSI A137.1, Especificaciones para Baldosas de Cermica.
B. Tipos de Baldosa: Como se indique en una tabla de acabados y materiales en los Diseos.
C. Unidades de Contramarco: Coordinadas con los tamaos y el curso de las baldosas planas
adyacentes y coincidiendo con las caractersticas de la baldosa plana adyacente:
1. Base: Cncavos y con la esquina superior redondeada.
2.2 UMBRALES DE PIEDRA
A. Umbrales de mrmol que cumplan con ASTM C 615, fabricados para no tener ms de 13 mm
arriba colindando con superficies de piso terminadas, con esquinas de transicin biseladas
sobre una pendiente no mayor a 1:2.
1. Color: A ser seleccionado por el arquitecto/ingeniero de la gama completa.

2. Acabado: Afilado.
2.3 MATERIALES DE INSTALACIN
A. Membranas Impermeable para Instalaciones en Argamasa: ANSI A118.10, producto no

reforzado de ltex lquido o polmero elastomrico.
B. Materiales de Lechada y Ensamblaje: Cumplan con los estndares de materiales en la seccin

Especificaciones para Instalacin de Baldosas de Cermica de ANSI que apliquen a los
materiales y mtodos indicados.

EMBALDOSADO GHAFARI
1. Tipo de Mortero de Argamasa (LHT): Mortero de fijacin en seco modificada,

ANSI A118.4 ; blanco, a menos de que se indique lo contrario.
a. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno

de los siguientes:
1) Custom Building Products.

2) Laticrete International, Inc.
3) MAPEI Corporation.
4) TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
2. Tipo de Lechada: Lechada para baldosas de alto rendimiento, ANSI A118.7, a menos de

de los siguientes:
1) Custom Building Products.

2) Laticrete International, Inc.
3) MAPEI Corporation.
4) TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con las indicaciones del Manual para instalacin de baldosas de cermica de la TCA
para seguir los mtodos de instalacin de TCA especificados en las hojas de instalacin.
Cumpla con las partes de la serie especificaciones para instalacin de baldosas de cermica
ANSI A108, que estn referenciadas en los mtodos de instalacin TCA, especificadas en las
hojas de instalacin, y aplquelos a los tipos de lechada o de ensamblaje.
B. Siga los procedimientos en especificaciones para instalacin de baldosas de cermica de

ANSI para proveer el 95 por ciento del cubrimiento de mortero.
C. Lleve a cabo actividades de corte y taladrado de baldosas sin estropear las superficies visibles.
Cuidadosamente lije o corte los bordes del contramarco adyacente a las baldosas, acabados u
objetos incrustados en las baldosas para obtener juntas rectas y alineadas. Introduzca la
baldosa cerca de tomas de corriente elctrica, tuberas, acoples, y otras penetraciones para
que las placas, collares o cubiertas sobrelapen a la baldosa
D. Extienda las baldosas en patrn de cuadricula a menos de que se indique lo contrario. Aline
las uniones donde las baldosas adyacentes en el piso, la base, las paredes, recabados sean
del mismo tamao.
E. Donde se indique, prepare los sustratos para pasar por un proceso de impermeabilizacin
aplicando una capa reforzada de mortero que cumpla con ANSI A108.1A y est inclinada 1/4
de pulgada por pie hacia los desages.
F. Instale impermeabilizacin para cumplir con ANSI A108.13.

EMBALDOSADO GHAFARI
G. No instale baldosas sobre la impermeabilizacin hasta que est curada y haya sido probada
para determinar que resista al agua.
H. Instale umbrales de piedra en el mismo tipo de capa de ensamblaje que la adyacente al piso.
I. Mtodo de Instalacin de Baldosas en Piso Interior:
1. Sobre Subsuelos de Concreto: TCA F113 (mortero de argamasa):
a. Trate las grietas con membrana de supresin de grietas.

b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre concreto.
c. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.
2. Sobre las membranas impermeabilizantes sobre subsuelos de concreto: TCA F122

(mortero de argamasa).
a. Aplique la membrana impermeabilizante totalmente sobre el rea que se va a

embaldosar.
b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre una membrana
impermeabilizante compatible.
J. Mtodo de Instalacin de Baldosas en Pared Interior
1. Sobre Mampostera y Concreto: TCA W215 (mortero de argamasa).
a. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre la mampostera

directamente.
b. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
2. Instalacin de baldosas de cermica: TCNA W243; argamasa o tablero de yeso.
a. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre una tabla de yeso.

b. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
3. Receptor de ducha e instalaciones sobre pared, concreto o mampostera TCA B422

(mortero de argamasa sobre membrana impermeable).
a. Aplique la membrana impermeabilizante totalmente sobre el rea que se va a

embaldosar.
b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex directamente sobre una
membrana impermeabilizante sobre un retardador de vapor.

EMBALDOSADO GHAFARI

EMBALDOSADO GHAFARI
SECCIN 095113 - TABLEROS ACSTIOS PARA EL TECHO
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto y muestras de Material.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TABLEROS ACSTICOS
A. Productos Basados en Diseo: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione producto

listado en un cronograma de Acabado en los Diseos o un sustituto localmente disponible,
aprobado y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Tipos de paneles acsticos: Como se indique en una cronograma de acabado de materiales en

los Diseos.
C. Caractersticas de propagacin de la llama: ASTM E 1264, materiales Clase A, probados por

ASTM E 84
2.2 SISTEMA DE SUSPENSIN DEL TECHO
A. Productos Basados en Diseo: Segn la conformidad con los requisitos, provea productos
fabricados o aprobados por el fabricante de tableros acsticos para techo.
B. Tipos de sistemas de suspensin: Como se indique en una cronograma de acabado de

materiales en los Diseos.
C. Dispositivos de Fijacin: Con un tamao de 5 veces la carga de diseo indicada en

ASTM C 635, Tabla 1, Colgado directo, a menos de que se indique lo contrario.
D. Perchas de alambre, Tirantes o Empates: Alambre de carbon-acero recubierto con zinc,

ASTM A 641/A 641M, recubrimiento de zinc Clase 1, temple suave.
1. Tamao: Provea un lmite de elasticidad de al menos 3 veces mayor que la carga

diseada para la percha (ASTM 635, Tabla 2, Colgado directo), pero no menos de 0.106
pulgadas de dimetro.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale techos acsticos de que cumplan ASTM C 636/C 636M, de acuerdo con las
instrucciones escritas por el fabricante y por el Manual de Sistemas para Techos de CISCA.

TABLEROS ACSTICOS PARA TECHO GHAFARI
B. Instale tableros acsticos con bordes sin daos y acplelos adecuadamente en los canales del
sistema de suspensin y en el modelado de las esquinas. Trace y corte los tableros en los
bordes y en las penetraciones para proveer un ajuste limpio y preciso.
C. Instale los tableros acsticos de manera coordinada con el sistema de suspensin y con las
molduras y contramarco expuestos. Coloque las ranuras o rebordes del sistema de suspensin
en bordes ranurados de manera que las juntas entre los tableros estn cerradas por una doble
capa de material.
1. Encaje los paneles adyacentes para formar uniones estrechas y niveladas. Trace y corte
la baldosa para un encaje adecuado en los bordes y en las penetraciones a travs de la
baldosa.
D. Organice las unidades acsticas segn la direccin del patrn con patrones paralelos al eje
largo del espacio.

TABLEROS ACSTICOS PARA TECHO GHAFARI
SECCIN 096513 - BASERESILIENTE Y ACCESORIOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.
B. Materiales Extra: Entregue al propietario al menos 3 metros lineales de cada tipo y color de la
base resiliente de pared instalada.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 BASE RESISTENTE
A. Base Termoplstica de Caucho ASTM F 1861, tipo TP (caucho, thermoplstico), Grupo I

(slido, homogeneo)

siguientes:
a. Allstate Rubber Corp.

b. Armstrong World Industries, Inc.
c. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
d. Flexco.
e. Johnsonite; a Tarkett company.
f. Nora Systems, Inc.
g. Roppe Corporation, USA.
h. VPI Corporation.
B. Estilo: Cala (base con punta)
C. Grosor Mnimo: 3 mm.
D. Altura: 100 mm.
E. Longitudes: Rollos en el longitud estndar del fabricante.
F. Esquinas Exteriores: Preformadas.
G. Esquinas Interiores: Formadas durante el trabajo.
2.2 ACCESORIOS DE ESCALERA RESILIENTE
A. Accesorios de Escalera de Caucho:

siguientes:

BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS GHAFARI
a. Allstate Rubber Corp.

b. American Biltrite
c. Armstrong World Industries, Inc.
d. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
e. Flexco.
f. Johnsonite; a Tarkett company.
g. Musson Rubber Co.
h. Nora Systems, Inc.
i. PRF USA Inc.
j. R.C.A. Rubber Company (The).
k. Roppe Corporation, USA.
l. VPI Corporation.
m. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Peldaos: ASTM F 2169.
1. Diseo de la Superficie: Clase 1 (suave, plano).

2. Estilo de la nariz de la escalera: Cuadrada, ajustable para cubrir los ngulos entre 60 y
90 grados.
3. Altura de la nariz: 50 mm.
4. Espesor: 6 mm y ahusado al extremo trasero.
5. Tamao: Longitudes y profundidades para ajustarse a cada escaln en una pieza.
6. Tubos de subida integrales: Suaves, planos: de una altura que cubra completamente el
substrato.
C. Baldosas de aterrizaje: Apareadas con los peldaos.
2.3 ACCESORIO DE MODELAJE RESILIENTE
A. Accesorios de modelaje de vinilos.

siguientes:
a. Armstrong World Industries, Inc.

b. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
c. Flexco.
d. Johnsonite; a Tarkett company.
e. Musson Rubber Co.
f. Roppe Corporation, USA.
B. Descripcin:
1. Esquina de la alfombra para aplicaciones con pegamento.

2. Banda reductora para pisos resilientes.
3. Uniones para lmina y alfombra.
4. Bandas de transicin.

2.4 ACCESORIOS DE INSTALACIN
A. Relleno de nariz de peldao: Compuesto epxico de dos partes recomendado por el fabricante
de los peldaos resilientes para llenar los substratos de la nariz de la escalera que no se
corresponden con los contornos de los escalones.
B. Adhesivos: Del tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para adaptarse a los
productos resilientes y las condiciones del substrato indicadas.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Prepare los substratos de concreto segn ASTM F 710. Verifique que los sustratos estn secos
y libres que compuestos de curacin, sellantes y endurecedores.
B. Instale por medio de adhesivos la base resiliente de pared y sus accesorios.
C. Instale la base de pared en las mximas longitudes posibles. Aplique a paredes, columnas,
pilastras, estantes de madera y otros accesorios permanentes en habitaciones o en read
donde la base se requiera.
D. Instale el relleno de los peldaos de la nariz de la escalera a los substratos de la nariz que no
correspondan con los contornos de los escalones.
E. Instale bandas reductoras en las esquinas de los recubrimientos del piso que de otra manera
quedaran expuestas.


SECCIN 096516 - LMINA DE SUELO RESISTENTE
PARTE 1 - GENERAL
B. Materiales Extra: Entregue al propietario al menos tres metros lineales, en forma de rollo y con
el ancho completo del rollo, para cada tipo y color de lmina de suelo resistente instalada.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REVESTIMIENTO EN VINILO SIN RESPALDO PARA PISO

siguientes:
1. Armstrong World Industries, Inc.

2. Congoleum Corporation.
3. Gerflor.
4. Johnsonite; a Tarkett company.
5. Mannington Mills, Inc.
6. Polyflor, Ltd.; distributed by Gerbert Limited.
7. Shaw Contract Group; a Berkshire Hathaway company.
B. Cubierta en Vinilo Sin Respaldo para Piso: ASTM F 1913, 2.0 mm de espesor.
C. Superficie de Desgaste: Suave:
D. Ancho de la lmina: Como el estndar del fabricante 2.0 m.
E. Mtodo de Instalacin Sin Uniones: Soldado con Calor.
A. Compuestos Estabilizadores y Reparadores para aplicar con Esptula. Formulacin

modificada con ltex, de cemento Portland o basada en cemento mezclado e hidrulico,
provista o aprobada por el fabricante del revestimiento para pisos y con las aplicaciones
indicadas.
B. Adhesivos: Est indicado un tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para
ajustarse a la cobertura del piso y a las condiciones del substrato.
C. Cordn de Soldadura por Calor: Producto de filamento slido del fabricante del recubrimiento
para piso.

LMINA DE SUELO RESISTENTE GHAFARI
D. Cera para Pisos: Productos lquidos protectores para lustrar pisos como recomiende el
fabricante.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Prepare susstratos de concreto segn ASTM F 710. Verifique que los sustratos estn secos y
libres de compuestos curadores, sellantes y endurecedores.
B. Desenrolle la lmina de revestimiento para el piso y permita que se estabilice antes de cortar y
acoplar.
C. Mantenga la uniformidad en la direccin de la lmina resistente para pisos, y haga que los
bordes coincidan para sombreado de color en las uniones.
D. Minimice el nmero de uniones; ponga las uniones en reas discretas y de bajo trfico, al
menos a 152 mm de juntas paralelas en los sustratos.
E. Instalacin Sin Unin:
1. Uniones Soldadas con Calor: Cumpla con ASTM C 1516.
F. Cera para Pisos: Remueva tierra, adhesivo visible y defectos de la superficie del revestimiento
antes de aplicar la cera lquida para pisos.
1. Aplique tres capas.

LMINA DE SUELO RESISTENTE GHAFARI
SECCIN 096519 - PISO DE BALDOSAS RESISTENTES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN
B. Materiales Extra: Entregue al propietario una caja por cada 50 cajas o fraccin de lo mismo, de
cada tipo y color de lminas para pisos resilientes instaladas.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 LMINA DE COMPUESTO DE VINILO
A. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los siguientes:

2. Mannington Mills, Inc..
3. Tarkett, Inc..
4. Vinylasa Tile, Distributed by American Tile Inc..
B. Caractersticas de desempeo:
1. ASTM F 1066, Clase 2 (lmina ).

2. Respuesta a prueba de fuego: Clasificacion del flujo radiante crtico clase 1, no menos
2
de 0.45 W/cm por ASTM E 648.
C. Caractersticas de apariencia:
1. Superficie de uso: Suave.

2. Espesor: 3,2 mm.
3. Tamao: 304.8 por 304.8 mm.
4. Color y patrn: El seleccionado por el arquitecto/ingeniero entre la gama estndar del
fabricante.
2.2 BASE RESILIENTE
A. ManufacturersFabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno

de los siguientes:

2. Johnsonite.
3. Nora Rubber Flooring; Freudenberg Building Systems, Inc.
4. Roppe Corporation, USA.

PISO DE BALDOSAS RESISTENTES GHAFARI
B. Estndar de la base resiliente: ASTM F 1861.
1. Requisito de material: Tipo TP (caucho, termoplstico).

2. Mtodo de manufactura: Grupo 1 (slido, homogneo)
3. Estilo: Guardaescobas con pie.
C. Caractersticas de la base resiliente:
1. Grosor mnimo: 3,2 mm.

2. Altura: 102 mm.
3. Largos: Rollos en el largo estndar del fabricante.
4. Esquinas: ____
5. Acabado: Mate.
6. Colores y patrones: Los seleccionados por el arquitecto/ingeniero de la gama completa
de colores industriales.
A. Componentes empaletables de nivelacin y encauzamiento. Frmula de ltex modificado,

cemento portland o de cemento hidrulico mezclado provisa o aprobada por el fabricante del
piso para las aplicaciones indicadas.
B. Adhesivos: Del tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para adaptarse a los
productos resilientes y las condiciones del substrato indicadas.
C. Barniz para piso: Barniz lquido protector para piso como lo recomiende el fabricante.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Prepare los substratos de concreto segn ASTM F 710.
1. Verifique que los sustratos estn secos y libres que compuestos de curacin, sellantes y
endurecedores.
2. Remueva revestimientos del sustrato y otras sustancias que sean incompatibles con los
adhesivos.
3. Pruebas de alcalinidad y adhesin: Realice pruebas recomendadas por el fabricante.
4. Pruebas de humedad: Realice pruebas recomendadas por el fabricante de la siguiente
manera. Proceda con la instalacin solo despus de que los substratos hayan pasado
las pruebas.
a. Realice una prueba de humedad relativa usando sondas in situ, ASTM F 2170.
Proceda con la instalacin slo luego de que los substratos hayan demostrado
como mximo un 75 por ciento del nivel relativo de humedad.
B. Organice las lminas de manera en que la anchura de las mismas en las esquinas opuestas de
la habitacin sean iguales y que equivalgan a al menos la mitad de una lmina.
C. Organice las laminas segn el color y el patrn escogiendo lminas de los cartones en la
misma secuencia en que fueron fabricadas y empacadas. Organice las lminas con las vetas
orientadas hacia una sola direccin.

D. Instale la base resiliente por longitudes siempre que sea posible. No estire la base durante la
instalacin.
E. Barniz para piso: Remueva tierra, adhesivo visible e imperfecciones de la superficie del piso
laminado antes de aplicar tres capas de barniz lquido para piso.

SECCIN 096723 PISO DE RESINA
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PISO DE RESINA SIN UNIONES
A. Fabricante: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
1. Tennant, Inc.
2. Stonhard, Inc.
3. Sika Floor.
B. Base sin uniones, de alta calidad, base allanada, sistema de cubierta de piso qumica y
trmicamente resistente con resina epxica de tres componentes, el sistema total no debe
tener menos de de pulgada de grosor.
C. Materiales de Mortero: Desempeo igual o mejor que los siguientes:
1. Fuerza de Compresin: 80 mPa a los 7 das; por ASTM C 579.

2. Fuerza de Tensin: 15 mPa; por ASTM C 307
3. Fuerza de Flexin: 34.5 mPa; por ASTM D 580.
4. Mdulo de Elasticidad de Flexin: 117,210 mPA; por ASTM D 790.
5. Dureza: 87-90; por ASTM D2240/Durmetro Shore D.
6. Resistencia de la Unin: Mayor a 2.76 mPa (100 por ciento falla de concreto),
503/PP.1139-1141 Por el Comit ACI.
7. Indentacin: Ninguna; por MIL-D-3134F.
8. Resistencia a la abrasin: 0.18gm como prdida mxima de peso; por ASTM D 4060,
rueda CS-17.
9. Inflamabilidad: Autoextinguible, que la extensin de la quemadura no sea ms de 6 mm;
por ASTM D 635,
10. Coeficiente termal de la expansin Lineal: .00002-pulgada/pulgada por grado Celsius;
por ASTM E 831.
11. Absorcin de agua: 0.2 por ciento; por ASTM C 413.
12. Limitacin de resistencia al calor: 93 grados Celsius para la exposicin continua: 121
grados Celsius para la exposicin intermitente.
D. Revestimiento de Acabado: Revestimiento de resina epxica trmica y qumicamente

resistente de dos componentes, 100 por ciento slidos, compuesta para un desempeo de
resistencia trmica y qumica no menor a lo especificado para el material del mortero:
1. Color: A ser seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero de la gama completa de colores y

texturas estndar del fabricante

PISO DE RESINA GHAFARI
E. Accesorios: Para la aplicacin se indica un cebador de resina epxica de dos componentes

estndar del fabricante, y una tapa de la corniza para proveer una instalacin de base de
acabados limpios y durables:
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIN
A. Remueva adhesivos, sellantes, cera y polvo. Escarifique el sustrato granallando las superficies
del mismo usando equipamento elctrico de reciclaje de gtanalla metlica, como se requiera
para llevar la superficie a cumplir con las recomendaciones del fabricante. El uso de
escarificantes de chorro de arena o de cuchilla rotadora no est permitido.
1. Obtenga la aprobacin del Arquitecto/Ingeniero antes de comenzar el trabajo de

aplicacin subsecuente.
B. Prepare las superficies de acuerdo a las instrucciones del fabricante utilizando un cebador
recomendado para la aplicacin indicada.
C. Instalacin del Mortero: Mezcle y aplique los materiales de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Enrase una capa de 8mm de mortero y empalete con paletas de lmina de
acero. Limpie y seque las hojas de las paletas de manera rutinaria. Empalete el mortero sobre
una superficie densa y dura con porosidad mnima. Nivele el curso del mortero a una
tolerancia de 8mm en 1 mm usando tornillos, lneas de lser o algn otro mtodo aceptable
para el arquitecto/ingeniero. Instale una capa de mortero sin costuras, uniones o grietas, y con
transiciones sin uniones entre habitaciones contiguas. Cubra los lados y el fondo de los pozos.
1. Bases de las Ensenadas: Extienda los materiales del piso 100 mm sobre las paredes
para proveer una corniza ininterrumpida alrededor del permetro de la habitacin. Tape
la base de la ensenada con el material estndar del fabricante para cubrir ensenadas
2. Coloque una capa de mortero de 3mm por pie a un radio de 500mm de cada drenaje, a
menos de que el sustrato de concreto est inclinado para drenaje.
D. Nivelacin del Curso del Mortero: Permita que el mortero se cure a fondo. Inunde levemente la
superficie para revelar puntos locales altos y bajos e imperfecciones similares. Marque los
puntos bajos, seque y prepare la superficie y aplique los materiales de mortero adicionales que
se requieran para nivelar la superficie. Desgaste hasta emparejar los puntos altos.
E. Aplicacin del revestimiento de acabado: Aplique los materiales de acabado con un enjugador
de goma. Inmediatamente despus de la aplicacin, use un nivelador para remover las lneas
del nivelador de goma y suavizar el revestimiento. Aplique en capas de entre 0.1 y 0.15 mm
hasta completar un grosor total de no menos de 0.3 mm. Seque a fondo cada capa antes de la
siguiente aplicacin. Acabe la superficie del piso con una textura antideslizante.
F. Limpie los pisos luego de la instalacin segn las instrucciones escritas en el manual para
pisos del fabricante.

PISO DE RESINA GHAFARI
SECCIN 096816 - ALFOMBRADO DE BALDOSAS
PARTE 1 - GENERAL
B. Materiales Extra: Entregue al propietario alfombras de baldosas equivalentes al 5 por ciento de

cada tipo y de cada color instalado, empacadas con una envoltura protectora para el
almacenamiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ALFOMBRAS DE BALDOSA
A. Productos: Conforme a los requerimientos, provea el producto enumerado en una tabla de

acabados por espacio con base en los dibujos, o en un sustituto disponible localmente que sea
aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Contenido de Fibra: 100 por ciento nylon, 6, 6.
C. Respaldo Primario: Material estndar del fabricante.
D. Respaldo Secundario. Material estndar del fabricante.
E. Tamao: El indicado en los Diseos en una Tabla de acabados.

2
F. Clasificacin Crtica de Flujo Radiante: No menos de 0.45 W/cm por ASTM E 648
G. Emisiones: Provea una alfombra que cumpla con las pruebas y los requerimientos de producto
del programa Green Label Plus del CRI.
A. Adhesivos para alfombrado de baldosas: De un tipo que sea sensible a la presin que cumple
con los requerimientos de inflamabilidad para los mdulos de alfombrado instalados y que sea
el recomendado por el fabricante para condiciones indicadas para la instalacin por otras
personas.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con UL 104.

ALFOMBRADO MODULAR GHAFARI
B. Mtodo de instalacin del alfombrado de baldosas: El recomendado por el fabricante.
1. Instale los bordes paralelos a las paredes.

ALFOMBRADO MODULAR GHAFARI
SECCIN 096816 -CAPA DE ALFOMBRADO
PARTE 1 - GENERAL
B. Materiales Extra: Entregue al propietario una alfombra de anchura completa equivalente al 5

por ciento de cada tipo y de cada color instalado, empacada con una envoltura protectora para
el almacenamiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ALFOMBRA
A. Productos: Conforme a los requerimientos, provea el producto enumerado en una Tabla de

acabados con base en los Diseos, o en un sustituto disponible localmente que sea aceptable
para el arquitecto/ingeniero.
B. Contenido de fibra. 100 por ciento nylon, 6,6.
C. Respaldo primario: Material estndar del fabricante.
D. Respaldo Secundario: Material estndar del fabricante.
E. Clasificacin de Retencin de Apariencia: Trfico severo, mnimo 3,5 por ASTM D 7330.
2
F. Clasificacin Crtica de Flujo Radiante: No menos de 0.45 W/cm por ASTM E 648
G. Emisiones: Provea una alfombra que cumpla con las pruebas y los requerimientos de producto
del programa Green Label Plus del CRI.
A. Adhesivos de Alfombrado: Un producto que cumpla con los requerimientos de inflamabilidad

para el alfombrado instalado y que sea el recomendado por el fabricante para las condiciones
indicadas.
B. Desmontaje de Alfombra Sin Remaches: Madera contrapachada resistente al agua, con las
capas requeridas para coincidir con el grosor del acolchado y que cumpla con la seccin 12.2.
del CRI 104.
C. Adhesivo de Uniones: Cinta adhesiva termofusible o un producto similar es recomendada por

el fabricante de alfombras.

CAPA DE ALFOMBRADO GHAFARI
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
B. Mtodo de instalacin del alfombrado. Dirija el pegante hacia abajo.
1. Mantenga la uniformidad en la orientacin de la alfombra y en el sentido del tejido. En los

marcos de las puertas, centre las uniones de modo que queden bajo la puerta cuando
esta se encuentre cerrada. Ate o selle los bordes cortados segn las recomendaciones
del fabricante.
2. Instale el patrn paralelo a las paredes y a los bordes.

CAPA DE ALFOMBRADO GHAFARI
SECCIN 099100 - PINTURA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 REQUISITOS DE SECCIN
A. Documentos a presentar:
1. Datos del Producto. Incluya copia impresa de MPI de "MPI Productos Aprobados por La
Lista" con el producto resaltado.
2. Muestras.
B. Maquetas: Capa completa de la muestra final de cada tipo de recubrimiento, el color y el

sustrato, se aplica en el lugar indicado.
C. Materiales adicionales: Entregue al propietario 1 gal. de cada color y tipo de pintura de la capa
de acabado utilizada en el proyecto, en contenedores, debidamente etiquetados y sellados.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos, proporcione productos por uno de

los siguientes o un sustituto autorizado comparable:
1. Akzo Nobel; Devoe

2. Durako.
3. PPG Industries, Inc.; Pittsburgh Paint.
4. Sherwin-Williams Co.
2.2 PINTURA, GENERAL
A. Compatibilidad de materiales:
1. Proporcione materiales para uso dentro de cada sistema de pintura que sean
compatibles uno con el otro y los sustratos indicados, en condiciones de servicio y la
aplicacin como se ha demostrado por el fabricante, con base a las pruebas y la
experiencia de campo.
2. Para cada capa en un sistema de pintura, proporcione productos recomendados por los
fabricantes por escrito de capa de acabado para su uso en el sistema de la pintura y el
sustrato se indica.
B. Calidad del material: Proporcione material de pintura de la mejor calidad del fabricante de los
diversos tipos de revestimiento especificados que se fabrica y que son formulados y
recomendados por el fabricante para la aplicacin indicada.
C. Pinte los productos: Como estaba previsto en la parte 3 del artculo "Horario para pintar
productos

PINTURA GHAFARI
D. Colores: Como estaba previsto en los diseos o como es seleccionado por el arquitecto /
ingeniero.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXAMEN
A. Examine sustratos, reas y condiciones, con el Aplicador presente, para el cumplimiento de los
requisitos para la aplicacin de pintura.
1. Proceda con la aplicacin de pintura slo despus de que las condiciones que no son
satisfactorias se han corregido y despus de que las superficies que reciben la pintura
estn secas por completo.
2. El inicio de la pintura se interpretar como la aceptacin por parte del Aplicador de la
superficies y condiciones dentro de un rea en particular.
B. Coordinacin de trabajo: Revise otras secciones en las que se proporcionan correctores para
asegurar la compatibilidad del sistema total para diversos sustratos. Cuando se requiera,
proporcione informacin sobre las caractersticas de los materiales de acabado para asegurar
el uso de correctores compatibles.
1. Notifique al Arquitecto / Ingeniero acerca de los problemas anticipados al usar los

materiales especificados sobre sustratos corregidos por otros.
3.2 PREPARACIN
A. Cumpla con las instrucciones escritas y las recomendaciones del fabricante en el "Manual de
MPI" aplicable a los sustratos indicados.
B. Retire el hardware, cubiertas, placas y artculos similares ya existentes que son extrables y no
han de ser pintado. Si la extraccin es imposible o poco prctica debido al tamao o peso del
artculo, proporcione proteccin a la superficie antes de la preparacin de la superficie y la
pintura.
1. Despus de completar las operaciones de pintura, utilice trabajadores calificados en los

oficios para volver a instalar los elementos que se han eliminado. Elimine la proteccin
aplicada en la superficie si la hay.
C. Limpie sustratos de sustancias que puedan perjudicar el vnculo de pinturas, incluyendo el

polvo, la suciedad, aceite, grasa, y las pinturas incompatibles y encapsulantes.
1. Retire correctores incompatibles y sustrato con correctores compatibles o aplique

revestimiento de unin cuando se requiere para producir sistemas de pintura que
indicados.
D. Sustratos de Acero: Elimine el xido, cascarillas de laminacin, y la imprimacin de taller, si se

requiere. Limpie utilizando los mtodos recomendados por escrito por el fabricante de la
pintura.
1. SSPC-SP 3, "herramientas electricas de limpieza"
E. Superficie de yeso (para revestimiento de borrado en seco):

PINTURA GHAFARI
1. Retire tiza suelta. Use un medidor de humedad para determinar el contenido de

humedad. Verifique que el contenido de humedad es del 5 por ciento o menos antes de
comenzar la aplicacin.
2. Verifique que la superficie se ha preparado para un acabado de Nivel 5.
3. Verifique que la superficie se ha preparado adecuadamente antes de aplicar la capa de
acabado.
F. Sustratos de acero anticorrosivo de fbrica: soldaduras limpias de campo, uniones atornilladas

y reas erosionadas de taller de pintura, y las reas de pintura expuestas con el mismo
material que utiliza para la tienda de correccin para cumplir con SSPC-PA 1 para retocar
superficies imprimadas.
G. Sustratos de metal galvanizado: Elimine la grasa y residuos de aceite de chapa galvanizada

fabricada a partir de rollos de stock de mtodos mecnicos para producir superficies limpias y
ligeramente grabadas que promueven la adhesin de pinturas aplicadas posteriormente.
H. De algodn o de aislamiento de la lona tapando los sustratos: Elimine el polvo, la suciedad y

otros materiales extraos que pudieran poner en peligro el vnculo de pinturas y sustratos.
3.3 APLICACIN.
A. Aplique las pinturas de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y las
recomendaciones en "Manual de MPI."
1. Utilice aplicadores y tcnicas adecuadas para la pintura y el sustrato indicadas.

2. Pinte superficies detrs de equipos moviles y muebles de la misma manera que las
superficies expuestas. Antes de la instalacin final, pinte las superficies detrs de los
muebles o equipos fijos de forma permanente con una solo capa de imprimacin.
3. Pinte objetos como bisagras frontales y traseras de los paneles de acceso, cubiertas
desmontables o de bisagra, y similares para que coincida con las superficies expuestas.
4. No pinte sobre las etiquetas de los organismos independientes de pruebas o nombre de
equipo, identificacin, clasificacin de rendimiento, o placas de nomenclatura.
5. Correctores especificados en las listas de pintura pueden ser omitidos en los artculos
que estn preparados de fbrica o acabados de fbrica si es aceptable dar la capa final
por los fabricantes.
B. Tia cada capa de fondo un tono ms claro para facilitar la identificacin de cada capa si las
capas mltiples del mismo material se van a aplicar. Tia capas de fondo para que coincida
con el color de la capa de acabado, pero proporcione suficiente diferencia en la sombra de las
capas de fondo para distinguir cada capa separada.
C. Si las capas de fondo u otras condiciones se ven a travs de la capa de acabado, aplique
capas adicionales hasta que la pelcula curada tenga un acabado de la pintura uniforme, color y
la apariencia.
D. Aplique pinturas para producir pelculas superficiales y sin nubosidad, manchado, huecos,
vueltas, marcas de pincel, huellas de rodillo, corridas, descuelgues, viscosidad, u otras
imperfecciones de la superficie. Corte en lneas ntidas y saltos de color.
E. Aplicaciones interiores de pintura:

Pinte superficies expuestas, a excepcin de las exclusiones que se indican. Si un artculo o
una superficie no se menciona especficamente, pinte el artculo o la superficie del mismo como
materiale adyacente o superficies similares. Si no se indica un color de acabado, el arquitecto /
ingeniero seleccionar de colores y acabados estndares disponibles.

PINTURA GHAFARI
F. Pinte la nueva superficie con el nmero programado de capas. Pinte y pinte con parche
superficies existentes con una mano, a menos que se requieren capas adicionales de enlace o
cobertura:
G. Pinte con parche superficies existentes daadas por las operaciones de demolicin o de
construccin, independientemente de si el dao es por diseo o por accidente.
1. paredes: Donde las paredes estn programadas para recibir un revestimiento de pintura,
elementos y superficies expuestas a ser pintadas incluyen, pero no se limitan a, lo
siguientes:
a. Columnas, tanto comprometidas y de pie dentro del rea prevista.

b. Pasamanos, incluyendo soportes y escudos.
c. Puertas y marcos de puertas, terminado en la fecha prevista.
d. marcos prestado, salvo en los casos de pre-terminado.
e. Los paneles de acceso.

f. fascias yeso, plafones, y el ajuste.
g. Trabajo mecnico
h. Trabajo elctrico.
2. techos: Donde los techos estn programados para recibir un revestimiento de pintura,
elementos y superficies expuestas a ser pintadas incluyen, pero no se limitan a, los
siguientes:
a. Los paneles de acceso.

b. fascias yeso, plafones y caractersticas similares.
c. partes expuestas de las losas estructurales.
d. partes expuestas de trabajo mecnico.
e. partes expuestas de trabajo elctrico.
3. Otros trabajos expuestos: Pinte los siguientes elementos, independientemente de que se

instalan en las zonas programadas para ser pintado:
a. escaleras de acero.
b. tuberas de supresin de incendios expuestas a la vista en la construccin
acabada.
H. Pintura de supresin de incendios, fontanera, climatizacin, electricidad, comunicacin y

seguridad electrnica y con trabajo de seguridad:
1. Pinte el siguiente trabajo, donde est expuesto en las salas de equipos:
a. Equipos, incluyendo los tableros.

b. tubos metlicos sin aislamiento.
c. tuberas de plstico sin aislar.
d. Ganchos de tubera y soportes.
e. Los conductos de metal.
f. conductos de plstico.
g. Los tanques que no tienen acabados finales aplicados por fbrica.
h. Conductos, equipos, y el tubo de aislamiento que tiene cubierta de algodn o de
aislamiento de lona u otro material pintable de la camisa.
2. Pinte el siguiente trabajo cuando est expuesto en espacios ocupados:

PINTURA GHAFARI
a. Equipos, incluyendo los tableros.

b. tubos metlicos sin aislamiento.
c. tuberas de plstico sin aislar.
d. Ganchos de tubera y soportes.
e. Los conductos de metal.
f. conductos de plstico.
g. Conductos, equipos, y el tubo de aislamiento que tiene cubierta de algodn o de
aislamiento de lona u otro material pintable de la camisa.
h. Otros asuntos como lo indique el Arquitecto / Ingeniero.
3. Pinte porciones de superficies internas de conductos de metal, sin forro, detrs de las
entradas y salidas de aire que son visibles desde los espacios ocupados.
I. exclusiones No pinte artculos pre-terminados, superficies ocultas, superficies metlicas, piezas

acabadas de operacin, y las etiquetas.
1. artculos pre-terminados incluyen los siguientes componentes de acabado de fbrica:
a. terminado de tienda de carpintera arquitectnica.

b. paneles de pared acsticos.
c. recintos sanitarios de metal.
d. armarios metlicos.
e. Las superficies pintadas de los sistemas de paneles de pared de metal, incluidas
las habitaciones limpias y el ambiente seco.
f. Pasajeros y puertas de entrada y marcos del servicio de ascensor.
g. equipo de ascensores.
h. equipo mecnico y elctrico terminado.
i. Artefactos de iluminacin.
2. superficies ocultas incluyendo paredes o techos en los siguientes espacios inaccesibles

en general:
a. espacios de fundaciones.
b. zonas con pelo.
c. cmaras de aire de techo.
d. tneles de servicio.
e. espacios de tubera.
f. ejes de conducto.
g. huecos de los ascensores.
3. superficies metlicas terminadas incluyen los siguientes:
a. Aluminio anodizado.
b. Acero inoxidable.
c. placa de cromo
d. Cobre y aleaciones de cobre.
e. Bronce y latn.
4. partes operativas incluyen partes de equipos que operan en movimiento y los siguientes:
a. Vlvulas y amortiguadores operadores.

b. Vnculos.
c. Los dispositivos de deteccin.
d. Motor y ejes del ventilador.

PINTURA GHAFARI
5. Etiquetas: No pinte sobre UL, FMG, u otras etiquetas de cdigo requerido, o nombre de
equipo, identificacin, clasificacin de rendimiento, o placas de nomenclatura.
J. Identificacin de las marcas de columna:
1. Marque todas las columnas interiores en todo el edificio, a excepcin de las columnas de
oficinas, aseos, vestuarios y otras reas con terminados similares no deben ser
marcados. Marque columnas interiores en los cuatro lados. Si las paredes interiores
cubren bridas, colocar marcas en la pared inmediatamente adyacente a la columna.
Marque las columnas en las paredes exteriores del lado interior de la brida unicamente.
2. En las columnas de construcciones acabadas en el que el cordn inferior de acero es de
42 pies por encima de la primera planta, localice columna del primer nivel
deidentificacin de 12 pies sobre el primer piso y un segundo nivel de identificacin de
columna a 27 pies por encima del primer piso. Las columnas se identifican por letra y
nmero de designacin, denominacin exacta que debe proporcionarse en fecha
posterior.
3. Bajo este ttulo, incluya tres dgitos, 6 pulgadas de alto y 3-3 / 4 pulgadas de ancho para
cada columna en letras maysculas y nmeros, en negro sin contornos.
4. Proporcione un sistema de numeracin en la baha pintado para que coincida con el
sistema existente.
K. Identificacin de extintores de fuego:
1. Excepto en zonas de oficinas, pinte las rayas rojas en columnas en el rea de la planta
para identificar las estaciones de extintores de fuego o una manguera. Coincida etiqueta
actual y similar y las identificaciones requeridas por las normas del propietario.
3.4 Limpieza y proteccin
A. Al final de cada jornada de trabajo, elimine la basura, latas vacas, trapos y otros materiales de
desecho desde el sitio del proyecto.
B. Despus de completar la aplicacin de pintura, limpie superficies salpicadas Elimine pinturas

salpicadas por lavado, raspado, u otros mtodos. No raye o dae las superficies acabadas
adyacentes.
C. Proteja el trabajo de otros oficios contra el dao de la aplicacin de pintura. Corrija el dao al
trabajo de otros oficios mediante la limpieza, reparacin, reemplazo y renovacin del acabado,
tal como fue aprobado por el Arquitecto / Ingeniero, y dejelo en un estado sin daos.
D. A la finalizacin de las actividades de construccin de otros oficios, retoque y restaure

superficies daadas o desfiguradas pintadas.
3.5 CALENDARIO de Los productos de pintura:
A. Pintura, general:
1. Los siguientes sistemas de pintura, designadas por letras y nmeros, se enumeran para
identificar el tipo de pintura, nmero de capas de pintura, los fabricantes y los productos
calificados y brillo. La aplicacin de sistemas de pintura a los diversos sustratos se
expone anteriormente en el programa de pintura.
2. Aplique revestimientos en un espesor de pelcula seca recomendada por el fabricante, o
mayor para proporcionar una cobertura completa.

PINTURA GHAFARI
3. capas de pintura de cada tipo (imprimacin, capa base y capa de acabado) debern ser
capas simples a menos que se indique lo contrario en los respectivos sistemas de
pintura.
B. A1 acero y hierro exterior con imprimacin alqudica brillante
1. Capa interna A1 / Capas de acabado
a. Durako -Durahyde esmalte del metal protector -2 CAPAS

b. PPG Speed hide, 6-270 Serie -2 CAPAS
c. Glidden -4550 esmalte industrial -2 CAPAS
d. Sherwin-Williams corrector Kromik
e. Sustituto aprobado
C. A2 de hierro y acero imprimado Interior alqudico semi brillante
1. La capa interna A2
a. Durako -F-202, capa interna

b. PPG -Speedhide, 6-6 capa interna
c. Glidden -555 capa Glidden
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
2. A2 capa final
a. Durako -Durahyde, Semi brillante

b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
D. A7 metal interior sin imprimacin alqudica semi brillante
1. Primer A7
a. Durako -Durahyde, 797 Imprimacin

b. PPG -Speedhide, 6-212 cartilla
c. GLIDDEN corrector Industrial de Metal, 4570
d. Sherwin-Williams corrector Kromik
2. A7 capa final

c. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
d. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
E. E2 Mampostera de Hormign Unidades Interior semi brillantes -Alkyd Con relleno
1. Corrector E2
a. Durako bloque de relleno, K-800

PINTURA GHAFARI
b. PPG -Speedhide bloque de relleno, 6-7

c. Glidden bloque de relleno, 5317
d. Sherwin-Williams -Bloc-Tex, B42W1
2. E2 capa final
a. Durako -Durahyde semi brillante

F. H2 con corrector de metal Interior semi brillante Alkyd
1. Capa interna H2
a. Durako -F-202 Capa interna

c. Glidden -555 Undercoater
d. Sherwin-Williams -Wall imprimacin y sellador, B49W2
2. Escudo H2 Finalizar

G. K2 metal imprimado Interior semi brillante -Alkyd
1. La capa interna K2 / capa final
a. Durako -Durahyde semi brillante 2 Capas

b. PPG -Speedhide, 6-90 semi brillante 2 Capas
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea -2 Capas
d. Capas de Sherwin-Williams -Pro-Mar B34W100 serie -2
H. L3 Interior de madera semi brillante -Alkyd
1. Corrector L3
a. Correcor Durako -Dubl-Tite

c. Glidden -555 capa Glidden
d. Sherwin-Williams - capa interna, B49W2
2. Capa final L3

PINTURA GHAFARI

I. Bloques de hormign M1 con masilla epoxi
1. Dos paneles de ensayo debern estar recubiertos y aceptados por el arquitecto

representante de campo / del ingeniero-ingenieros antes de proceder con la aplicacin
del sistema M1. Los paneles de ensayo sern aproximadamente de 100 pies cuadrados
y sern ubicados por el representante de campo del arquitecto / ingeniero-ingenieros. El
primer panel se recubre con el material de relleno de bloques solamente. El segundo
panel se recubre con el sistema de m1 completo. representante de campo del arquitecto
/ ingeniero-ingenieros deber estar presente durante la aplicacin del revestimiento de
panel de prueba.
2. El acabado del sistema M1 deber ser liso, ininterrumpido y libre de agujeros de alfiler y
proyecciones afiladas.
3. Corrector M1
a. bloque de relleno Durako -Duraflint, K-833

b. bloque de relleno PPG epoxi 97-685 / 686
c. bloque de relleno Glidden 5317
d. Sherwin-Williams -Kem Cati-Capa de epoxy de relleno / sellado
4. La capa interna Escudo M1 / capa final
a. Durako -Duraflint esmalte -2 Capas

b. PPG -Pitt-Glaze (base solvente) -2 Capas
c. Glidden -Glid-Tile 5550/5552 -2 Capas
d. esmalte Sherwin-Williams -Tile-Clad Ii -2 Capas
J. Q1 pnel de yeso interior semi brillante -Alkyd
1. Corrector Q1
a. Corrector de pared Durako -Vyna

b. Corrector sellador PPG -Speedhide, 6-2
c. Glidden -5019 P.V.A.
d. Corrector ltex para pared Sherwin-Williams -Pro-Mar
2. Capa final Q1

K. S1 mecnica / Componentes elctricos Galvanizados -Alkyd
1. Corrector S1

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a. Durako -K-796 Corrector Galvtite

b. PPG - Corrector Galvanizado 6-209
c. Glidden -5229 Corrector Galvanizado de hierro
d. Sherwin-Williams - Corrector Galvanizado de hierro
2. S1 La capa interna /capa final
a. Durako -Durahyde, semi brillante (2 capas)

b. PPG -Speedhide, 6-90 semi brillante (2 capas)
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea (2 capas)
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar B34W100 Series (2 capas)
L. S5 Componentes Mecnicos de hierro fundido -Alkyd
1. Corrector S5
a. durako -Dykill
b. PPG -Speedhide 6-2 corrector sellador (2 capas)
c. Glidden -4570 Alkyd corrector de metal
d. Sustituto aprobado
2. S5 Finalizar

d. Sustituto aprobado
M. S9 Tubo de aislamiento de la lona de la cubierta -Alkyd
1. Corrector S9
a. Durako -Duralastic (2 capas)

b. PPG -Speedhide 6-2 Corrector sellador
c. Glidden -3416 Spred Corrector sellador de ltex
d. Sherwin-Williams -Metalatex esmalte
2. S9 Acabado

N. T1 Pisos de Concreto - Sellador de Concreto Copolymer y Dustproofer
1. T1 Acabado:
a. Euclid Company (The); Sper capa de piso Euco

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3.6 CALENDARIO Aplicaciones de pintura
A. Los tipos de pinturas, brillos y el nmero de capas para ser utilizado en diversos sustratos
deben estar de acuerdo con las instrucciones especificadas en este documento. La informacin
representada en el presente documento por referencia al sistema, se establece opuesta a dicho
sistema bajo el ttulo, los sistemas de pintura.
B. El sistema de pintura y el ttulo se imprimirn en cada contenedor entregado a la tarea para

identificar la pintura para que cumpla con esta especificacin, y esta marca ser en adicin a
cualquier otro sistema de codificacin utilizado por el fabricante para identificar sus producto o
para identificar lotes especiales para un cliente, regin o proyecto.
C. Horario de pintura - Superficies exteriores
1. superficies exteriores (a la intemperie) de los componentes en la lista estarn pintados

de acuerdo con las disposiciones especificadas en la designacin del sistema.
a. acero expuesto y hierro ..............................................................A1

b. escaleras de acero .....................................................................A1
c. metal hueco ................................................................................A1
d. hierros varios .............................................................................A1
e. Las puertas de acero ..................................................................A1
f. marcos de las puertas de acero .................................................A1
g. dinteles de acero ........................................................................A1
h. voladizos de acero ......................................................................A1
i. barra de rejilla de acero ..............................................................A1
j. barandilla de tubos de acero ......................................................A1
k. escaleras de acero .....................................................................A1
l. Tubo amortiguador ....................................................................A1
m. barandillas de acero ...................................................................A1
D. Horario de pintura - Superficies interiores
1. Superficies interiores (interior) de los componentes enumerados debern estar pintados

de acuerdo con las disposiciones especificadas en la designacin del sistema.
a. Acero y hierro .............................................................................A2

b. hierros varios .............................................................................A2
c. acero sin imprimacin .................................................................A7
d. unidades de mampostera de concreto ......................................E2
e. formas de permanentes metal ...................................................A2
f. niveladores de muelle .................................................................A2
g. vigas de la gra / vigas ...............................................................A2
h. Superficies de la cubierta de metal (horizontal o vertical) ..........H2
i. escaleras de acero y pasamanos ...............................................K2
j. metal hueco ................................................................................K2
k. Las puertas corredizas de metal ................................................K2
l. barandillas de acero ...................................................................K2
m. Madera ........................................................................................L3.
n. unidades de mampostera de concreto designado para tener pintura epoxi M1
o. paneles de yeso..........................................................................Q1
p. Componentes mecnicos de acero, sin aislar, sin galvanizar ...A2
q. componentes mecnicos galvanizado, sin aislar .......................S1
r. componentes mecnicos de hierro fundido ................................S5
s. tuberas mecnica aisladas, lienzo cubierto ...............................S9

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t. Componentes elctricos de acero, sin galvanizar ......................A2

u. componentes elctricos galvanizados ........................................S1
v. Los pisos de concreto (Donde se programan los diseos) ........T1
2. Interior expuesto a la vista del techo de metal o cubierta de piso en oficinas y oficinas en
planta: Pinte paneles de yeso por un fabricante determinado.

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SECCIN 101400 - SEALIZACIN
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto, diseo del taller y muestras.
1. Presentar calcos de tamao completo de las placas de metal.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 SIGNOS, GENERAL
A. Requisitos Reglamentarios: Cumpla con las disposiciones aplicables en los EE.UU. Normas de
Accesibilidad ADA-ABA y ICC A117.1. de la agencia Architectural & Transportation Barriers
Compliance Board's
2.2 DIMENSIONES DE LETREROS CON SIGNOS
A. Caracteres de Recorte:

siguientes:
a. A.R.K. Ramos.
b. APCO Graphics, Inc.
c. ASI Sign Systems, Inc.
d. Diskey Architectural Signage Inc.
e. Gemini Incorporated.
f. InPro Corporation (IPC).
g. Nelson-Harkins Industries.
h. Southwell Company (The).
B. Caracteres del canal del fabricador:

siguientes:
a. A.R.K. Ramos.
b. APCO Graphics, Inc.
c. ASI Sign Systems, Inc.
d. Diskey Architectural Signage Inc.
e. Gemini Incorporated.
f. Nelson-Harkins Industries.
g. Poblocki Sign Company, LLC.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

SEALIZACIN GHAFARI
C. Caracteres Dimensionales:
1. Placa de aluminio de recorte:
a. Color: Seleccionado de la gama completa del fabricante.
2. Caracteres fabricados del canal de aluminio:
a. Color: Seleccionado de la gama completa del fabricante.

b. Caracteres iluminados: Estndar del fabricante de iluminacin LED incluyendo
transformadores, aisladores y otros componentes.
2.3 PANEL DE SIGNOS

siguientes:
1. APCO Graphics, Inc.

2. ASI Sign Systems, Inc.
3. Diskey Architectural Signage Inc.
4. InPro Corporation (IPC).
5. Nelson-Harkins Industries.
6. Poblocki Sign Company, LLC.
7. Seton Identification Products.
B. Paneles Interiores de Signos:
1. Sealizacin: Lmina de aluminio con bordes de corte cuadrado y esquinas cuadradas
a. Acabados y Colores: Seleccionado de la gama completa del fabricante.

b. Proporcione indicaciones para habitaciones montadas en el: Colgado del techo y
signos montados en la pared.
2. Sala de Identificacin: Acrlicao opaco con acabado mate con copia de la pelcula de
vinilo con adhesivo aplicado con bordes de corte cuadrado y esquinas cuadradas.
a. Acabados y Colores: Seleccionado de la gama completa del fabricante.

b. Caracteres Tctiles: Caracteres y el Grado 2 de Braille levantados 0,8 mm por
encima de la superficie con colores contrastantes.
c. Proporcione indicaciones para habitaciones montadas en la pared junto a la
puerta de la habitacin:
2.4 POSTES Y SIGNOS DE PANEL

siguientes:
1. APCO Graphics, Inc.

2. ASI Sign Systems, Inc.
3. Diskey Architectural Signage Inc.
4. Nelson-Harkins Industries.

SEALIZACIN GHAFARI
5. Poblocki Sign Company, LLC.

B. POSTES Y SEALES DE SIGNOS Firma de la configuracin hueca de la caja con el montaje

del soporte y de la siguiente manera:
1. Los marcos de aluminio con paneles de acrlico translcidos y caracteres opacos de

acrlico con acabado mate soldados qumicamente a las caras de los paneles.
2. Letrero Iluminado: Construccin con luz de fondo con iluminacin LED incluyendo
transformadores, aisladores y otros accesorios.
3. Marco del signo: Aluminio extruido o lmina de aluminio formado.
a. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.
4. Postes Aluminio:
a. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.
2.5 MATERIALES
A. Fundicin de Aluminio: Aleacin recomendada por el fabricante de la muestra para el proceso

de fundicin utilizado y para el uso y el acabado indicado.
B. Hoja de Aluminio: ASTM B 209m, aleacin y temple recomendado por el productor de aluminio
y de acabado, no menor que la resistencia y la durabilidad de 5005-H15.
C. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, aleacin y temple recomendado por el productor de

aluminio y de acabado, no menor que las propiedades de resistencia y durabilidad de 6063-T5.
D. Lmina Acrlica: ASTM D 4802, categora A-1 (capa celular recubierta), Tipo UVA (ultravioleta
absorbente).
E. Lmina de plstico: Laminado de alta presin grabado abastecido con la cara y el ncleo en
colores contrastantes.
F. Vinilo Aplicado: Caracteres troquelados de pelcula de vinilo de espesor nominal de 0,076 mm

con forro adhesivo sensible a la presin, adecuado para aplicaciones exteriores.
G. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Certificados y sellados como se define en

la norma NFPA 70, por una agencia de pruebas aceptables para las autoridades competentes,
y marcada por su ubicacin y aplicacin previstos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Localice signos donde indica o dirigidas por el Arquitecto/Ingeniero. Instale el nivel de las
seales, aplomado, a la altura indicada, con signo de superficies libres de distorsin y otros
defectos en la apariencia.
B. Signos de Pared:

SEALIZACIN GHAFARI
1. Cinta de Doble Cara: Monte signos de superficies lisas y no porosas, que no sean de
vinilo.
2. Cintas de gancho y Bucle: Monte signos superficies suaves y no porosas.
3. adhesivo de montaje de Silicona: Coloque seales en superficies irregulares, porosas, o
cubiertas de vinilo.
4. Los sujetadores mecnicos: Utilice sujetadores mecnicos no removibles colocados a
travs de agujeros perforados.
C. Caracteres Dimensionales: Caracteres de montaje con la espalda en contacto con la superficie

de la pared.

SEALIZACIN GHAFARI
SECCIN 102113.13 - COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de la Fbrica y Muestras.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Requisitos Reglamentarios: Cumpla con las disposiciones aplicables en los EE.UU. Pautas de
Accesibilidad arquitectnicas y de transporte de la ADA-ABA Consejo de Administracin de
Cumplimiento de edificios e instalaciones y ICC A117.1 para inodoros, designados como
accesible.
2.2 COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS

siguientes:
1. Bradley Corporation.
2. Global Partitions; ASI Group.
3. Hadrian Manufacturing Inc.
4. Marlite.
5. Metpar Corp.
B. Estilo del inodoro cerrado: Colgado del techo
C. Orinal en Pantalla: Colgadas en la pared, panel plano.
D. Puerta, Panel y Construccin de Pilastra: Acero recubierto electrolticamente sin fisuras u hojas
de acero galvanizado por inmersin en caliente laminado a presin a ncleo del material; con
moldura de enclavamiento continuo o cierres de borde formadas y baadas.
1. Material de Ncleo: Nido de abeja de papel kraft impregnado con resina con el espesor
requerido para proporcionar espesor final de 25 mm para puertas y paneles y 32 mm
para las pilastras.
2. Refuerce internamente los paneles de barras de hardware, accesorios, y barras de
apoyo.
E. Mangas de pilastra (Caps): Diseo estndar del fabricante; acero inoxidable.
F. Soportes tipo Abrazaderas: zamac Cromado.
G. Puertas: A menos de que se indique lo contrario, puertas oscilante de 610 mm de ancho para
compartimentos de inodoro estndar y 914 mm de ancho puertas oscilantes fuera con un

COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS GHAFARI
mnimo de apertura 813 mm de ancho claro para los compartimientos indicados para ser
accesibles a personas con discapacidades.
H. Cerradura: Acero inoxidable o acero cromado o latn.
1. Bisagras: Cierre automtico.

2. Pestillos y Guardianes: Unidad de montaje en superficie diseada para entradas de
emergencia y con la combinacin de apertura de puerta con cara de caucho y guardin.
3. Gancho de Cubierta: combinacin de gancho y tope de goma con punta, dimensionada
para evitar que la puerta del compartimiento golpee los accesorios montados.
4. Amortiguador de Puerta: Los amortiguadores de goma con punta de puertas oscilantes o
de las puertas de entrada de pantalla.
5. Tirante de la puerta: Proporcione puertas oscilantes de salida. Proporcione unidades de
ambos lados de las puertas en compartimientos indicados para ser accesibles a
personas con discapacidades.
I. Anclajes y Sujetadores: Elementos de fijacin estndar del fabricante expuesta de acero

inoxidable, acabado para que coincida con los artculos que estn asegurando, con cabezas de
tipo resistente al robo. Proporcione tornillos de tipo sexo para aplicaciones a travs de pernos.
Para los anclajes ocultos, utilice materiales resistentes a la oxidacin compatibles con los
materiales relacionados.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale unidades rgidas, rectas, niveladas y plomadas, con no ms de 13 mm entre pilastras y

paneles y no ms de 25 mm entre los paneles y paredes.
1. Los soportes de estribo: Alinee los soportes en pilastras con soportes en las paredes.
Ubique los soportes de pared para que los agujeros para los anclajes de pared de
mampostera se produzcan en las articulaciones de baldosas.
2. Ponga soportes en las puertas oscilantes para mantenerlas abierta aproximadamente 30
grados desde la posicin cerrada cuando no est enganchada. Ubique conjunto
bisagras de las puertas fuera de balanceo y puertas oscilantes en las pantallas de
entrada para volver completamente a la posicin de cerrado.

COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS GHAFARI
SECCIN 102213 - PARTICIONES DE MALLA DE ALAMBRE
PARTE 1 - GENERAL
A. Vea la Seccin 087100 "Cerradura" para los cilindros de cerradura para puertas de particin de
malla de alambre.
B. Documentos a presentar: Datos del Producto.
C. Verifique las dimensiones con mediciones de campo antes de la fabricacin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PARTICIN DE ALAMBRE DE MALLA
1. Acorn Wire & Iron Works, LLC.

2. California Wire Products Corporation.
3. Central Wire and Iron.
4. SpaceGuard Products.
5. Wire Crafters, LLC.
B. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado para disear unidades de

malla de alambre.
C. Rendimiento Ssmico: Las unidades de malla de alambre debern resistir los efectos de los
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7.
1. Factor de Importancia del Componente: 1.0.
D. Malla: 3,5 mm de dimetro, prensa intermedia de alambre de acero tejido en malla romboidal
de 38 mm.
E. Paneles Verticales de Apoyo: 32-por-16-por-2.0-mm laminados en fro, canales de acero en

forma de C con perforaciones para tornillos de 6 mm de dimetro no mayor de 300 mm en el
centro.
F. Encofrado Horizontal de Panel: 25-por-13-por-3,2-mm canales de acero laminados en fro.
G. Los Refuerzos Horizontales de Panel: Dos canales laminados en fro de acero, 19 por 9,5 por
3,2 mm, atornilladas o remachadas de pie por pie a travs de malla o de 25 por 13 por 3.2 mm
de canal de acero laminado en fro con una malla de alambre tejido a travs del canal.
H. Parte Superior de la Cubierta de Barras: canales de acero laminado en fro de 57 por 25 mm.

PARTICIN DE ALAMBRE DE MALLA GHAFARI
I. Esquinas de postes de 90 grados: 32 por 32 por 3,2 mm ngulos de acero o tubos cuadrados
con orificios para los tornillos de 6 mm de dimetro de alineacin con los agujeros de los
pernos en encuadre vertical; con clips anclados a piso.
J. Postes de lnea: Canales de acero de 76 mm por 1.9 kg o 89 por 32 por 3.2 mm; con las placas
base de acero de 6,4 mm.
K. Postes de Interseccin de Tres Vas Tubos de acero o canales de 32 por 32 por 3,2 mm, con
orificios para tornillos de 6 mm de dimetro alineados para atornillar a los paneles adyacentes.
L. Cubiertas de Piso: Metal, no menos de 50 mm de altura; dimensionado para adaptarse al

enconfrado vertical, perforado para su fijacin al suelo, y con tornillos de fijacin para nivelar el
ajuste.
M. Puertas Oscilantes: Fabricadas a partir de la misma malla que las particiones, con encofrado
fabricado a partir de canales de acero de 32 por 13 por 3.2 mm o de canales de acero en forma
de C de 32 por 16 por 2.0 mm, laminados en fro, vendado con placas de cubierta de barras de
acero plano de 32- por-3.2-mm en los cuatro lados, y con barra de ngulo de espesor de 3,2
mm y cubierta en la jamba de contacto.
1. Bisagras: Tipo de superficie completa, 76-por-76-mm de acero, tres por la puerta;

atornillado, remachado o soldado a la puerta y al marco de la jamba.
2. Cerradura de Cilindro: Tipo mortaja con cilindro especificado en la seccin 087100
"Cerradura de Puertas"; operado con llave por fuera y palanca por dentro.
3. Hoja de Cerradura Inactiva: Tornillo de caa en la parte inferior y tornillo de cadena en la
parte superior.
N. Puertas Corredizas: Fabricado a partir de misma malla de las particiones, con encofrado
fabricada a partir de canales de acero de 38 por 19 por 3.2 mm, cubiertos con placas de
cubierta de barras de acero plano de 38 por 3,2 mm en los cuatro lados.
1. Herramientas: Dos portadores de rodillos que rodantes de cuatro ruedas, caja de pista, y
riel de gua para cada puerta.
2. Cerradura de Cilindro: Tipo mortaja con cilindro especificado en la seccin 087100
"Cerradura de Puertas"; operado con llave por fuera y palanca por dentro.
O. Clips de la Pared: Estndar de fabricacin, de lmina de acero; lo que permite hasta 25 mm de

ajuste.
P. Acabado: Acabado de esmalte; color negro.
2.2 MATERIALES
A. Alambre de Acero: ASTM A 510M.
B. Placas de acero, canales, ngulos y postes: ASTM A 36/A 36M.
C. Soporte Ssmico: ngulos con patas no menor de 32 mm de ancho, formados a partir de 1,02
mm de espesor, chapa de acero con revestimiento metlico; con conexiones a pernos y
tornillos 6 mm de dimetro.

2.3 FABRICACIN:
A. particiones de malla de alambre estndar por impuestos: Fabrique tabiques de malla de

alambre con los recortes para tuberas, conductos, vigas y otros elementos indicados. Bordes
terminados de los recortes para proporcionar un borde limpio y protector.
1. Malla: Suelde una malla para el encofrado.
2. Fabrique tabiques de tela metlica con 75 a 100 mm de espacio libre entre el piso
terminado y el encofrado horizontal inferior.
3. Puertas: Alinee la parte inferior de la puerta con la parte inferior de los paneles
adyacentes.
a. Para las puertas que no extienden la altura completa de la particin, proporcione

popa sobre la puerta fabricada a partir de la misma malla y el encuadre como
paneles de divisin.
4. Preparacin del Herrajes: Mortaja, reforzada, de perforacin, y una las puertas y

molduras de tomas como se requiere para instalar el herraje posterior a la instalacin.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Ancle particiones de malla de alambre a suelo de 9,5 mm de dimetro con anclajes de

expansin a 300 mm en el centro a travs de clips de anclaje situados en cada puesto y
esquina clips de anclaje de cua segn sea necesario para lograr el nivel y la instalacin de
plomada.
1. Las anclas pueden fijarse con sujetadores accionados con electricidad en lugar de los
anclajes de expansin instalados posteriormente si se indica en los diseos del taller.
B. Instale puertas completas con el herraje de la puerta.
C. Proporcione soportes ssmicos y el aparato ortopdico como es indicado por el fabricante y

como se requiere para la estabilidad, la ampliacin y elementos de sujecin a la estructura de
soporte.
D. Pintura de Retoque: Soldaduras de campo limpias y reas erosionadas y retoques con el

mismo material utilizado para la pintura de la tienda.
SECCIN FINAL 102213


SECCIN 102800 - ACCESORIOS DE BAOS, VESTIERES Y LAVANDERA
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Acero Inoxidable: ASTM A 666, Tipo 304, acabado (satn) No. 4, 0.0312- pulgadas mnimas
nominales de espesor a menos que se indique lo contrario.
B. Lmina de Acero: ASTM A 1008/A 1008M, de 0.0359- pulgadas, mnimo espesor nominal.
C. Lminas de Acero Galvanizado: ASTM A 653/A 653M, G60.
D. Dispositivos de Montaje de Acero Galvanizado: ASTM A 153/A 153M, galvanizado por

inmersin en caliente despus de la fabricacin.
E. Sujetadores: Tornillos, pernos y otros dispositivos del mismo material que la unidad accesoria,
resistente a manipulacin y robos, y de acero galvanizado cuando sea oculto.
F. Llaves: Proporcione las llaves universales para el acceso interno a los accesorios para el
mantenimiento y el reabastecimiento. Proporcione un mnimo de 6 llaves al representante del
dueo
2.2 ACCESORIOS PARA BAO Y DUCHAS
A. Productos Basados en Diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione el

siguiente producto o un producto similar de otro fabricante que aparezca en la lista:
1. Accesorios de Lavabo y Bao:
a. A&J Washroom Accessories, Inc.

b. American Specialties, Inc.
c. Bobrick Washroom Equipment, Inc.
d. Bradley Corporation.
2. Warm Air Dryer:
a. American Dryer
b. Bobrick Washroom Specialties, Inc.
c. Worl Dryer Corp.
d. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

ACCESORIOS DE BAOS, VESTIERES Y LAVANDERA GHAFARI
B. Dispensador de Papel Higinico:
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick, B2740.

2. Tipo: Dispensador de doble rollo.
3. Montaje: Montaje de superficie con anclaje oculto.
4. Material: Aluminio fundido.
5. Funcionamiento: Entrega no controlada con eje resistente al robo.
6. Capacidad: Diseado para rollos de papel higinico con un centro de 6 pulgadas de
dimetro.
C. Combinacin (Plegado) Dispensador de Toallas/Contenedor de Desechos:
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-3947 con revestimiento 368-16.

2. Montaje: Descansa en un contenedor proyectado; diseado para una pared de 100mm
de profundidad nominal.
3. Capacidad Mnima del Dispensador de Toallas: Toallas de papel 600 pliegue-C u 800
multi-pliegue.
4. Capacidad Mnima del Contenedor de Desechos: 68 L.
5. Materiales y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
6. Revestimiento: Reutilizable, revestimiento de contenedor de desperdicios en vinilo.
7. Cerradura: Tipo pestillo para el compartimiento dispensador de toallas.
D. Dispensador de Jabn Lquido
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick, B-2111

2. Montaje: Superficie:
3. Capacidad: 1.2 L.
4. Materiales: Acero Inoxidable, acabado No. 4.
5. Vlvula de Jabn de Acero Inoxidable: Diseado para dispensar jabn lquido.
6. Indicador de Recarga: Tipo Ventana.
E. Barras de Sujecin:
1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick B-6806.99.

2. Material: Acero Inoxidable, 1.3 mm de grueso.
3. Montaje: Oculto.
4. Superficies de Agarre: Acabado liso, satinado.
5. Dimetro Externo: 38 mm para uso en aplicaciones de trabajo pesado.
F. Expendedor de Toallas Higinicas:
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-2800.

2. Tipo: Toallas higinicas y tampones.
3. Montaje: Montado en las Superficie.
4. Capacidad: 31 toallas y 22 tampones.
5. Funcionamiento: Doble moneda.
6. Material Expuesto y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
7. Cerradura: Tipo de pestillo con cerraduras separadas y llave para caja de monedas.
G. Unidad de Desecho de Toallas Higinicas:
1. Producto Basado en Diseo: Borbick; B-270.

3. Puerta o Cubierta: Auto-cerrado, tapa y panel lateral de bisagra con cerrojo de pestillo.
4. Contenedor: Removible.

5. Revestimientos de Papel: Caja de Conteo de 1000 de revestimientos de papel estndar

de los fabricantes.
H. Unidad de Espejo:
1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick; B-290.

2. Marco: ngulo en acero inoxidable, 1.3 mm de grosor.
3. Esquinas: Soldado y superficie suave.
4. Perchas: Produzca una instalacin rgida, resistente a manipulacin o robos, usando un
dispositivo de percha para pared de una sola pieza y de acero galvanizado con
mecanismo de bloqueo por resorte para sujetar el espejo en una posicin sin tornillos o
pernos expuestos.
5. Vidrio: 6 mm de grosor.
6. Tamao: Como se indica en los Planos.
I. Secador de Aire Caliente:
1. Producto Basado en Diseo: Secador Americano; Modelo GX3-M.

3. Funcionamiento: Activado por sensor electrnico con temporizador para interruptor de
corte de energa.
a. Tiempo de Operacin: 30 a 40 segundos:
4. Material de Cobertura y Acabados: Acero pintado de blanco.

5. Requisitos Elctricos: 208-204 V, 6 A, 1500 W, 50/60 Hz.
J. Percha para Trapeador y Escoba:
1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick; B-224

2. Descripcin: Unidad con estante, ganchos, perchas, y una varilla suspendida bajo el
estante.
3. Longitud: 914 mm.
4. Ganchos: Tres.
5. Perchas para Trapeador/Escoba: Cuatro, con resorte, con cubierta de caucho y tipo
cam.
6. Materiales y Acabado: Acabado No. 4 (satn).
a. Estante: No menos de 1.3 mm de grosor nominal en acero inoxidable.

b. Varilla: Aproximadamente de 6 mm de dimetro de acero inoxidable.
K. Varilla de Cortina de Bao:
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-6047

2. Descripcin: Dimetro externo de 32 mm; fabricado a partir de acero inoxidable de 0.95
mm de grosor nominal.
3. Rebordes de Montaje: Rebordes de acero inoxidable diseados para sujetadores
expuestos.
4. Acabado: No. 4 (satn)
L. Cortina de Bao
1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; Cortina de la serie 204 con ganchos 204-1.
2. Tamao: Mnimo 305 mm ms ancho que la abertura, por 1826 mm de alto.

3. Material: Vinilo reforzado de nailon, vinilo de mnimo 284 g o 0.2 mm de grosor, con
agente antibacteriano integral.
4. Color: Como se seleccino del rango completo del fabricante.
5. Arandelas: Resistentes a la corrosin a mnimo 152 mm en el centro a travs del
dobladillo superior.
6. Ganchos de la Cortina de Bao: Ganchos de cortina de alambre en resorte con cierre,
plateado cromado o acero inoxidable, de tamao para acoplarse a una varilla de cortina
especificada. Provea un gancho por arandela de cortina.
M. Asiento de Bao Plegable:

2. Configuracin: Asiento en forma de L, diseado para acceso de sillas de ruedas.
3. Asiento: Compuesto fenlico o polimrico de construccin tipo listn o de una sola pieza
en el color seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero.
4. Mecanismo de Montaje: Plegable, de auto-bloqueo, reversible, capaz de soportar hasta
181 Kg.
5. Material del Marco y Acabados: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
6. Dimensiones: 455 mm de ancho por 400 mm de proyeccin mxima desde el muro.
N. Gancho para la Bata de Bao:

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale los accesorios usando sujetadores apropiados para el sustrato indicado y recomendado
por el fabricante de la unidad. Instale las unidades niveladas, rectas y firmemente ancladas a
las posiciones y alturas indicadas.
1. Instale las barras de sujecin para soportar una carga hacia debajo de por lo menos 250
lbf, cuando se prueba de acuerdo al mtodo en el ASTM 446.
B. Ajuste los accesorios para una operacin suave y libre de cargas y verifique que los
mecanismos funcionen adecuadamente. Reemplace los artculos daados o defectuosos.
Remueva las etiquetas temporales y las cubiertas protectoras.

SECCIN 104400 - ESPECIALIDADES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 GABINETES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
A. Gabinetes de Proteccin Contra Incendios: Esmaltado de acero, gabinetes semi empotrados

para extintor.

siguientes:
a. Fire-End & Croker Corporation.

b. Larsens Manufacturing Company.
c. Modern Metal Products, Division of Technico Inc.
d. Potter Roemer LLC.
B. Tipos de gabinetes: Para lo siguiente:
1. Extintores.
2. Soporte para mangueras, conexiones de bomberos y extintores.
C. Construccin del gabinete: Sin clasificacin y, cuando est indicado, resistente al fuego.
D. Material del gabinete: Lmina de acero (para baera).
1. Estilo de Acabado: Acabado cuadrado.

2. Material de Ajuste: Acero inoxidable
E. Material de la puerta: Acero inoxidable
1. Estilo de la puerta: Do vertical.

2. Acristalamiento de Puerta: Templado de vidrio flotado.
F. Accesorios: letras de identificacin y alarma.
G. Estante de la manguera: Clase II, 40 mm conjunto de manguera de incendios.
H. Acabados:
1. Pintura de esmalte al horno del fabricante estndar para el interior del gabinete.
2. Acero Inoxidable: No. 4 para el contramarco y la puerta.

ESPECIALIDADES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS GHAFARI
2.2 EXTINTORES Y SOPORTES
A. Los extintores porttiles: NFPA 10, certificados y sellados para el tipo, calificacin y
clasificacin de extintor.

siguientes:
a. AMEREX Corporation.
b. Ansul Incorporated; Tyco International.
c. Buckeye Fire Equipment Company.
d. Fire End & Croker Corporation.
e. Pem All Fire Extinguisher Corp.; Pem Systems, Inc.
f. Potter Roemer LLC.
g. Pyro-Chem; Tyco Fire Suppression & Building Products.
2. Tipo qumico hmedo (Cocina comercial): UL-clasificado 2-A: 1-B: C: K, 9,5-L capacidad
nominal, con potasio qumico a base de carbonato en un recipiente de acero inoxidable;
con medidor de indicador de presin.
3. De tipo qumico seco para usos mltiples en contenedor de acero UL-clasificacin 2-A:
10-B: C, capacidad nominal de 2,3 kg, con polvo qumico seco a base de fosfato
monoamnico en un recipiente de acero esmaltado.
4. De tipo qumico seco para usos mltiples en contenedor de acero UL-clasificado 10-A:
120-B: C, capacidad nominal de 4.5 kg, con polvo qumico seco a base de fosfato
monoamnico en un recipiente de acero esmaltado.
B. Caractersticas:
1. Vlvulas: Niquelado, cuerpo de latn pulido.

2. Manijas y Palancas: Acero inoxidable
3. Las etiquetas de instrucciones: Incluir sistema de marcado pictrica que cumpla con la
norma NFPA 10, el apndice B y la codificacin de barras para documentar la ubicacin
extintor de incendios, inspecciones, mantenimiento y recarga.
C. Los soportes de montaje: De acero estndar del fabricante, diseado para asegurar el extintor
a la pared o estructura, de tamaos requeridos para extintores indicado, con acabado cromado
o esmaltado al horno.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale gabinetes a 1372 mm por encima del piso terminado a la parte superior del gabinete, o
a una altura que de otra forma sea aceptable para las autoridades competentes.
B. Identificacin: Aplique letras de vinilo a los gabinetes.
C. Instale los soportes de montaje a 1372 mm por encima del piso terminado en la parte superior
del gabinete, o a una altura que de otra forma sea aceptable para las autoridades competentes.
D. Instale extintores de incendios en los soportes de montaje y armarios que se indique.

ESPECIALIDADES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS GHAFARI
SECCIN 111300 - EQUIPO MUELLE
PARTE 1 - GENERAL
1. Niveladores de muelle.
2. Topes de muelle.
3. Retenedores de camin.
4. Sistemas de comunicacin por luz.
5. Abrigos de muelle.
B. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de Fbrica y Reporte de Pruebas del
Producto.
1. Basado en la evaluacin de pruebas exhaustivas realizadas por el fabricante y

presenciado por una agencia de pruebas calificado; indicando el cumplimiento de los
niveladores de muelle con los requisitos de MH 30.1 para determinar la capacidad
nominal, que se basa en pruebas exhaustivas dentro de los ltimos dos aos de los
productos actuales.
a. Formulario a presentar: De acuerdo con MH 30.1, Apndice A.
C. Definiciones:
1. Rango Operativo: Cantidad mxima de desplazamiento arriba y debajo del nivel del
muelle de carga.
2. Rango de trabajo: Cantidad recomendada de desplazamiento arriba y debajo del nivel
del muelle de carga donde pueden tener lugar operaciones de carga y descarga.
D. Garanta Especial Para Dock Niveladores: Formato estndar del fabricante en el que el
fabricante se compromete a reparar o reemplazar los componentes de niveladores de muelle
que fallen en materiales o mano de obra dentro del perodo de garanta especificado.
1. Perodo de Garanta para Ensamble Estructural: 10 aos desde la fecha de Terminacin

Substancial.
2. Perodo de Garanta para El Sistema Hidrulico: Cinco aos desde la fecha de
Terminacin Substancial.
3. La garanta ser para uso ilimitado de nivelador para la capacidad nominal indicada
durante el plazo de la garanta.
E. Propuesta de Mantenimiento Continuando: De Instalador a Propietario, en la forma de un

contrato de mantenimiento estndar anual, a partir de la fecha en que concluya el servicio de
mantenimiento inicial. Servicios de Estado, obligaciones, condiciones y trminos para el
perodo del acuerdo y para futuras opciones de renovacin.

EQUIPO MUELLE GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define

en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcada para su ubicacin y
aplicacin previstas.
2.2 FABRICANTES:
A. Limitaciones de fuente: Adquiera el equipo de muelle de carga de una sola fuente y de un solo
fabricante.
1. Proximidad de Mantenimiento: Un tiempo no mayor a dos horas de viaje normal de la

ubicacin del Instalador al sitio del Proyecto.
2.3 NIVELADORES ESTACIONARIOS DE MUELLE
A. General: Niveladores de muelle estacionarios, de labio abatible diseadas para su instalacin

permanente en hoyo preformados en el borde de la plataforma de carga; de tipo, funcin,
funcionamiento, capacidad, tamao, y construccin se indicados; y completo con los controles,
dispositivos de seguridad, y los accesorios necesarios.
1. Productos: Sujetos a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:
a. Blue Giant Equipment Corporation.

b. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.
c. McGuire; Systems, Inc.
d. Nordock Inc.
e. Poweramp.
f. Rite-Hite Corporation.
g. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Estndar: Cumplir con MH 30.1, a excepcin de las pruebas estructurales para establecer la
capacidad nominal.
C. Capacidad Nominal: Apto para soportar una carga bruta total de 35.000 libras sin deformacin
o distorsin permanentes.
D. Plataforma: No menos de 1/4 de pulgada de espesor, placa de acero antideslizante
1. Tamao de Plataforma: Como se indica en los diseos.

2. Marco: Estndar del fabricante.
3. Guardapis: Equipe los lados abiertos del nivelador de muelle sobre el rango indicado
con guardapis de metal.
a. Rango de guardapis: Completo rango superior de operacin .
E. Labio Abatible: No menos de 1/2 de pulgada de espesor, placa de acero antideslizante

1. Bisagra: Bisagra de ancho completo, tipo piano con tubo de de bisagra con pared fuerte
y acoples con grasa, con refuerzos en el labio y rampa de apoyo.
2. Labio de Seguridad: Diseado paran evitar la cada accidental de los equipos de
manipulacin de materiales del borde de la plataforma de carga del muelle cuando el
nivelador no est en uso.
F. Funcin: Los niveladores de muelle debern compensar las diferencias de altura entre cama de
un camin y la plataforma de carga.
1. Desplazamiento Vertical: Rango de operacin por encima de nivel de la plataforma con

altura suficiente para permitir la extensin de los labios y evitar la cama del camin antes
del contacto con el siguiente rango mnimo de trabajo:
a. Por encima de la plataforma contigua: 18 pulgadas.

b. Por debajo de la plataforma contigua: 14 pulgadas.
2. Compensacin Vertical Automtica: El desplazamiento flotante de la rampa con el labio

extendido y descansando sobre la cama del camin deber compensar automticamente
el movimiento hacia arriba o hacia abajo de la cama del camin durante la carga y
descarga.
3. Compensacin Lateral Automtica: La inclinacin de la rampa con el labio extendido y
descansando sobre la cama del camin deber compensar automticamente las camas
de camiones inclinadas hasta 4 pulgadas ms all del ancho de la rampa.
4. Operacin del Labio: Mecanismo estndar del fabricante, que se extiende
automticamente y soporta el labio abatible del borde de la rampa, con el labio
descansando en la cama del camin sobre el rango de trabajo del nivelador de muelle,
permite que el labio ceda bajo impacto de un camin entrante y retrae el labio
automticamente cuando el camin se retira.
a. Longitud de extensin del labio: 18 pulgadas.
5. Retorno automtico de rampa: Retorno automtico de la rampa sin carga, desde

posiciones elevadas o bajadas a la posicin de almacenamiento, a nivel con la
plataforma, cuando el camin se retire.
6. Enganche: El nivelador no funciona si la puerta elevadora est en posicin cerrada, la
abrazadera del nivelador est enganchada, y el retenedor de camin no est
enganchado.
G. Sistema Operativo Hidrulico: Control elctrico desde una estacin de control remota;
funcionamiento totalmente hidrulico. Elevacin hidrulica elctrica hidrulica y descenso
hidrulico de la rampa. Equipe nivelador con una unidad empacada que incluya un depsito
unificado, no ventilado, totalmente cerrado, para el motor elctrico, bomba, colector, y conjunto
de vlvula que sea de tamao, tipo, y funcionamiento adecuado, para la capacidad indicada
del nivelador.
Incluya el medio de bajar la rampa debajo del nivel de la plataforma con el labio retrado detrs
de los topes del muelle. Proporcionar un fusible de velocidad hidrulico conectado al cilindro
hidrulico principal para limitar la cada libre de rampas cargadas a no ms de 3 pulgadas.
1. Estacin Remota de control con apagado de emergencia: Estacin de control con

mltiples botones y un botn UP de tipo de presin constante y un botn de apagado de
emergencia del tipo de contacto momentneo, encerrado en caja NEMA ICS 6, Tipo 4.
La rampa se eleva al presionar y sostener el botn UP; la rampa desciende a una
velocidad controlada al liberar el botn UP. Todo los movimientos de rampa se detienen,
independientemente de la posicin de la rampa o el labio, al presionar el botn STOP. El

funcionamiento normal se reanuda al presionar un botn de reinicio manual o halando el

botn STOP.
a. Panel maestro: Panel de control con medio de desconexin integral con fusible
para operar el nivelador de muelle, puerta del muelle, y los retenedores de
camiones.
2. Operacin independiente de labios: Elevacin con motor elctrico hidrulico y descenso

hidrulico de los labios, controlado independiente para elevacin y descenso la rampa.
H. Construccin: Fabrique el marco del nivelador de muelle, los soportes de la plataforma, y los
soportes del labio formas de acero estructurales o formadas. Suelde la plataforma y el labio
articulado a los soportes. Fabrique toda el ensamblaje para que resista deformacin durante las
dos fases de servicio, operacin y almacenamiento. Incline el borde del labio para minimizar la
obstruccin de las ruedas de los vehculos para el transporte de materiales.
1. Soporte de Trfico Cruzado: Mtodo estndar del fabricante para soportar la rampa a
nivel de la plataforma en la posicin de almacenamiento con retraccin del labio.
Proporciona una forma para liberar los soportes para permitir que la rampa descienda
por debajo del nivel de la plataforma.
2. Mantenimiento Puntal: Puntal integral para soportar positivamente rampa en posicin
elevada durante el mantenimiento del nivelador de muelle.
I. Materiales:
1. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM 36/A 36M.

2. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M de acero laminado que cumple
con ASTM A 572/A 572M, Grado 55.
3. Tubera de acero: ASTM A 500/A 500M, formado en fro.
4. Electrodos de Soldadura y Electrodos Desnudos: Seleccione de acuerdo a las
especificaciones AWS para aleacin de metal soldada.
J. Terminado de Nivelador de Muelle: Terminado estndar del fabricante.
1. Guardapis: Pinte los guardapis para cumplir con la norma ANSI Z535.1.
K. Accesorios:
1. ngulos de Bordillos: ngulos de bordillos de 3-por-3-por-1/4 pulgadas en acero

galvanizado para el borde del hoyo del nivelador estacionario, con anclas para concreto
de 1/2-pulgada de dimetro por 6 pulgadas de largo soldadas al ngulo en 6 pulgadas en
el centro.
2. Abrazaderas: Estndar del fabricante para impedir que se extienda el labio y baje la
rampa, cuando las puertas elevadoras estn bloqueadas.
3. Burletes laterales y traseros.
4. Aislamiento de espuma bajo la plataforma del nivelador de muelle.
5. Superficie lisa.
2.4 TOPES DE MUELLE
A. General: Topes montados en la superficie; del tipo, tamao, y construccin indicados;

diseados para absorber energa cintica y minimizar el dao a la estructura del muelle de
carga.

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:
a. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.

b. Pioneer Dock Equipment.
c. Rite-Hite Corporation.
d. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
e. Super Seal Mfg. Ltd.
f. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Topes de muelle con frente de Acero, laminado-acanalado: Fabricado de mltiples capas de

espesor uniforme, cortadas de neumticos de caucho reforzados con tela y con una placa
frontal de acero de 3/8 pulgadas del mismo tamao que la superficie de goma. Capas laminada
bajo la presin de no menos de dos 3/4 pulgadas de dimetro, barras de soporte de acero
soldadas a un extremo a 1/4 de pulgada de espesor, ngulo estructural de acero y se fijadas
con una tuerca y ngulo en el otro extremo. Fabrique los ngulos con agujeros de anclaje pre
perforado y de un tamao que proporcione no menos de 1 pulgada de capas que se extiende
ms all de la cara de los ngulos de cierre. Suelde la placa frontal a dos soportes de acero,
que se extiendan hacia atrs y engranen varillas de soporte de 3/4 pulgadas de dimetro en
orificios alargados, permitiendo que la cara de acero flote al impacto.
1. Espesor: 6 pulgadas.
2. Vertical: 8 pulgadas de ancho por 24 pulgadas de alto.
C. Dispositivos de Anclaje: Pernos de anclaje, tuercas, arandelas, tornillos, manguitos, placas de

hormign in situ, y otros dispositivos de anclaje de acero galvanizado como es requerido para
fijar los topes de forma segura en su lugar y para que se adapte al tipo de instalacin que se
indica. Galvanizado en caliente segn la norma ASTM A 153 / A 153M o ASTM F2329.
D. Materiales: ASTM 36/A 36M para placas de acero, formas y barras. Galvanizado en caliente
segn la norma ASTM A 123/A 123M.
2.5 RETENEDORES DE CAMIN.
A. General: Dispositivo estndar del fabricante diseado para sujetar la barra trasera
antiempotramiento del camin y sostener el camin en el muelle de carga. El retenedor estar
compuesto por un brazo de restriccin en hierro o acero que se eleva hasta entrar en contacto
con la barra trasera antiempotramiento. El brazo se mueve verticalmente, se ajusta
automticamente a las alturas variables del camin debido a las operaciones de carga y
descarga.
1. Producto: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione los siguientes productos

o un producto sustituto similar aprobado:
a. Blue Giant Equipment Corporation.

c. McGuire; Systems, Inc.
d. Nordock Inc.
e. Poweramp.
f. Rite-Hite Corporation.
g. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Estndar: Cumpla con MH 30.3.

C. Capacidad Nominal: Apto para soportar una carga bruta total de 13.600 libras sin deformacin
o distorsin permanentes.
D. Rango Operativo: Apto de retener la barra posterior antiempotramiento dentro de un rango de:
1. Vertical: 12 pulgadas por encima del acceso.

2. Horizontal: 12 pulgadas frente a a los topes de muelle.
E. Sistema Operado por Electricidad: Unidad electromecnica estndar del fabricante.
1. Estacin de Control Remoto: Integrado en el panel de control principal. Estacin de un

solo botn del tipo de presin constante, encerrado en una caja NEMA ICS 6, tipo 12. El
retenedor se acopla al presionar y sostener un botn; el retenedor se libera al soltar el
botn.
2. Enganche: El nivelador no funcionar mientras el retenedor de camin no est
enganchado.
F. Sensor de barra posterior antiempotramiento: Detecta la presencia de la barra posterior

antiempotramiento y automticamente vuelve a la posicin de almacenamiento si la barra
posterior antiempotramiento no est enganchada.
G. Seales de Precaucin: Montadas en superficie exterior; diseadas para informar tanto al

operador del muelle y como al conductor del camin; con las siguientes seales. Proporcione
una seal para la ubicacin de cada retenedor de camin.
1. Copia de Seal con Texto al derecho y al revs. Texto estndar del fabricante
permitiendo al camin moverse con luz verde.
2. Copia Interna de Seal: Texto estndar del fabricante permitiendo al camin moverse
con luz verde.
H. Sistema de Comunicacin por Luz. Conjuntos de seales de luz roja y verde iluminados, con
lente de aproximadamente 4 pulgadas de dimetro, diseado para indicar el estado tanto al
operador del muelle como al conductor de camin. Equipe el sistema con el panel de control de
acero situada en el interior del muelle que incluye luces iluminadas que indiquen el estado de
las luces de seales exteriores. Proporcione conjuntos de seales de luz y el panel de control
en cada lugar indicado para el sistema de comunicacin por luz. Encierre los conjuntos de
seales de luz exteriores en carcasa de acero o plstico con sombrilla.
1. Operacin Manual: El sistema se activa pulsando un botn o un interruptor situado en el

panel de control interior.
2. Montaje: Pared.
I. Alarma: Sistema audiovisual que indican que la barra posterior antiempotramiento no est
enganchada, con reset manual.
J. Accesorios: Enganche al al nivelador de muelle.
K. Acabado del Retenedor de Camin: Pintado.
2.6 PANEL DE CONTROL MAESTRO
A. Panel maestro: Panel de control integrado del equipo del muelle con medios de desconexin
integral con fusible para el funcionamiento del nivelador de muelle, puerta seccional, toma de

corriente para la luz del muelle, y los retenedores de camin. Incluya las siguientes
caractersticas y controles:
1. Secuencia integrada.
2. Rel lgico.
3. Instrucciones impresas.
4. Punto nico de Conexin Para controlar de todos los componentes del muelle de carga,
incluyendo el nivelador, puertas, luces de seales, toma de corriente para la luz del
muelle, y los retenedores de camin.
a. Cuando se requieran voltajes diferentes a los del nivelador, proporcione un
transformador interno segn sea necesario.
5. Controles de Puerta Elevadora: Incluye Botones para Abrir, Cerrar y Detener.

6. Controles de Seal: Incluyendo lmparas de seales rojas y verdes.
7. Toma de corriente.
8. Controles de retenedor de camin
9. Desconexin integral rotativa con fusible
B. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los siguientes:
a. Rite-Hite Corporation.
b. Shure Star Corporation.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2.7 ABRIGOS DE MUELLE TIPO MARCO
A. General: Abrigos de muelle diseadas para formar un sello con los lados y la parte superior de
la cama del camin, dejando la anchura y la altura de la abertura trasera del camin sin
obstculos; del tipo, tamao y construccin indicada.

siguientes:
a. Fairborn U.S.A., Inc.

c. McGuire; a division of Systems, Inc.
d. Nordock.
e. Rite-Hite Holding Corporation.
f. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Tipo de Marco Flexible: Fabricado con paneles superiores y laterales cubiertos en tela
conectados al marco de soporte retrctil con brazos de extensin y resortes de tensin
independientes. Proporcione cortinas superiores y laterales y con soportes incorporados
flexibles, protectores plisados en la cortina superior, y parche amarillo en las cortinas laterales.
Proporcione almohadillas de espuma inferiores, reemplazables, cubiertas en tela, ahusadas,
del tamao y tipo requerido para la aplicacin que se muestra.
C. Altura de la Almohadilla Superior: 18 pulgadas.
D. Construccin: Fabrique el marco, almohadillas, topes, tela para cortinas y paneles y otros
componentes a los tamaos y formas indicadas o requeridas para adaptarse a los tamaos

mostrados de la apertura de las puertas, y nos permitir ms de 18 pulgadas de penetracin del

cuerpo del camin cuando el camin est en el muelle.
1. Marco de acero: Tubera de acero galvanizada en zinc de tamao y grosor con el

estndar del fabricante, con uniones soldadas.
2. Paneles Laterales y Superiores: Vinilo, blanco, translcido, con un peso de 14 oz./pie2
3. Paneles de lados ahusados: Estrechar paneles laterales hasta el angulo requerido para
acomodar los niveles de muelles de carga inclinados y hacer el borde de obturacin del
abrigo de muelle paralelo al borde posterior del camin. Disminuido para aproximacin
declinada.
E. Materiales:
1. Tela de cubierta: Nylon recubierto con Hypalon de un peso total mnimo de 40 oz./yarda2
a. Color: Negra.
2. Protectores plegables: Capas sobre puestas del mismo material que cubierta.
F. Acabado de acero: Galvanice sumergiendo los componentes en caliente para cumplir con lo
siguiente:
1. ASTM A 123/A 123M marco de soporte en hierro y acero.

2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para anclas y accesorios de hierro y acero.
G. Accesorios:
1. Solapas de amortiguamiento.
2. Cortina de relleno inferior.
3. Almohadillas de sellado inferior.
2.8 ALMOHADILLA DE ESPUMA PARA SELLADO DEL MUELLE
A. General: Sellos de muelle que consisten en almohadillas de espuma cubiertas de tela,

diseadas para comprimirse 102 a 127 mm bajo presin de la carrocera del camin para
formar un sello hermtico con los laterales y parte superior de la apertura del muelle; del tipo,
tamao, y construccin indicada.

siguientes:
a. Fairborn U.S.A., Inc.

c. McGuire; a division of Systems, Inc.
d. Nordock.
e. Rite-Hite Holding Corporation.
f. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Almohadilla de Cabecera Fija: 610 mm de altura y la misma profundidad de las almohadillas de

laterales; A la medida del ancho de la abertura.

C. Construccin: Consiste en una capa sencilla o doble de ncleo de espuma de uretano

recubiertas, con forro de tela con un marco de soporte. Fabrique las almohadillas de los
laterales y la cabecera de misma profundidad y tamao del ancho de la abertura.
1. Marco de Soporte de Acero: Marco de canal de acero segn el peso, forma y acabado
estndar del fabricante; con accesorios de montaje en acero.
2. Paneles de lados ahusados: Estrechar paneles laterales hasta el angulo requerido para
acomodar los niveles de muelles de carga inclinados y hacer el borde de obturacin del
abrigo de muelle paralelo al borde posterior del camin. Disminuidos para la
aproximacin.
D. Materiales:
1. Tela de cubierta: Nylon recubierto de vinilo o polister con un peso mnimo total de 1.356
g / m.
a. Color: Negra.
2. Tiras Gua: Tiras gua de Nylon de 102mm de ancho, revestidas, en las almohadillas de
los laterales.
3. Protectores Plegables: En la cara de las almohadillas de los laterales en las capas de
tela superpuestas sujetadas a la tela de la base; 203-mm desgaste por exposicin.
E. Acabado de acero: Componentes galvanizados por inmersin en caliente para cumplir con lo
siguiente:
1. ASTM A 123/A 123M marco de soporte en hierro y acero.

2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para anclas y accesorios de hierro y acero.
2.9 REQUISITOS GENERALES DE ACABADO
A. Acabado de equipo del muelle despus de la instalacin y pruebas.
2.10 ACABADO DE ACERO:
A. Galvanizado: Componentes galvanizados por inmersin en caliente para cumplir con lo

siguiente:
1. ASTM A 123 / A 123M para equipos de hierro y acero en muelle de carga.

2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para accesorios de hierro y acero en muelle de
carga.
B. Acero Galvanizado y Acabado En Acero: Inmediatamente despus de la limpieza y el

tratamiento previo, aplique el acabado estndar del fabricante de dos capas horneadas, que
consiste en capa base y capa de recubrimiento superior termoestable en el color estndar del
fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXAMEN
A. Examine las reas y condiciones en presencia del instalador, para que cumplan con los
requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afecten rendimiento del muelle
de carga.
B. Examine la instalacin de prueba de los sistemas elctricos de los equipo del muelle para
verificar las ubicaciones reales de las conexiones antes de la instalacin de los equipos.
C. Examine que las paredes y pisos de pozos tengan las condiciones adecuadas cuando se vaya
a instalar un equipo de muelle empotrado. Los pozos debern estar nivelados y con ngulos
rectos y con las pendientes adecuadas para el drenaje de atrs hacia delante en el muelle de
carga.
D. Proceda con la instalacin slo despus de que las condiciones insatisfactorias hayan sido
corregidas.
3.2 PREPARACIN
A. Coordinar el tamao y la ubicacin de los equipos indicados para el muelle que van a ser
sujetados o empotrados en el concreto o mampostera y proporcione los dispositivos de anclaje
con plantillas, diagramas e instrucciones para su instalacin.
B. Ubique los ngulos de bordes en los bordes de concreto de los pozos para niveladores
empotrados con la parte superior a ras con plataforma de carga. Encaje las conexiones
expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.
C. Remueva los escombros de los pozos.
3.3 INSTALACIN
A. General: Instale los equipos del muelle, incluyendo motores, bombas, controles integrados,
cableado, dispositivos de seguridad, sistemas de comunicacin por luz, y accesorios segn sea
necesario para una instalacin completa.
1. Instalacin de prueba de conexiones elctricas:
B. Niveladores de Muelle Empotrados: Sujete los niveladores de muelle de forma segura a la

plataforma de carga, a nivel con las superficies adyacentes del muelle y en ngulos rectos con
el pozo.
C. Retenedores de Camin: Sujete los retenedores de camin de manera que cumplan con los
requisitos para la disposicin y altura requerida para que el dispositivo enganche barra trasera
antiempotramiento del vehculo. Interconecte el panel de control y las seales el nivelador de
muelle.
1. Unidades Instaladas en la Pared: Ancle los retenedores de camin a la parte anterior del
muelle con anclajes de expansin y tornillos.

D. Topes de Muelle: Sujete los topes de muelle a la parte anterior del muelle de carga de manera
que cumpla con los requisitos indicados para el espacio, disposicin y posicin relativa a la
parte superior de la plataforma y el anclaje.
1. Sujecin Atornillada: Sujete los topes de muelle a los tornillos preestablecidos de anclaje
incrustados en el concreto o insertos fundidos in-situ o tacos con rosca soldados a
placas o ngulos de acero incrustados. Si no se proporcionan los tornillos de anclaje
preestablecidos, o los tacos con rosca soldados a placas o ngulos de acero, asegure
los topes muelle perforando y anclndolos al suelo con anclajes de expansin y tornillos.
E. Abrigos de Muelle. Asegure los abrigos de muelle a la estructura del edificio en relacin
apropiada con las aperturas, topes de muelle, y niveladores de muelle y para asegurar un
sellado eficaz de las cortinas de abrigo muelle con los lados y la parte superior de la cama del
camin cuando los camiones se ubiquen frente a los topes de muelle.
3.4 AJUSTE
A. Ajuste el equipo de muelle para que funcione sin problemas y de forma segura, y lubrique
segn lo recomendado por el fabricante.
B. Pruebe el recorrido vertical de los niveladores de muelle dentro de rango de operacin

indicada.
C. Despus de completar la instalacin de los equipos de muelle expuestos, y con acabado de

fbrica, inspeccione los acabados expuestos y repare los daos.
3.5 DEMOSTRACIN
A. Entrene al personal de mantenimiento del propietario a ajustar, operar y mantener el equipo de

muelle de carga.

SECCIN 122113 - PERSIANAS HORIZONTAL
PARTE 1 - GENERAL
A. Presentaciones: Datos del producto y muestras.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PERSIANAS HORIZONTALES

siguientes:
1. Hunter Douglas Contract.

2. Levolor Contract; a Newell Rubbermaid company.
3. Springs Window Fashions; SWFcontract.
B. Proporcione persianas que pasen la prueba de resistencia al fuego segn la norma NFPA 701.
C. Fabricacin: Cumpla con la norma WCMA A 100.1 a menos que se indique de otra manera.
1. Proporcione acabado con recubrimiento de color en las partes metlicas expuestas a

menos que se indique lo contrario.
2. Fabrique componentes ocultos con materiales no corrosivos o recubrimiento resistente a
la corrosin.
3. Proporcione partes mviles de lubricacin permanente.
D. Listones: De aluminio, con revestimiento de polister antiesttico.
E. Ancho de Listn: 25 mm.
F. Carril Superior: Acero formado o aluminio extruido; bordes largos devueltos o enrolladas;
envolvindolo completamente los mecanismos que operan en tres lados y extremos.
G. Operacin de Inclinacin: Manual con vara.
H. Doselera: Dos listones.
I. Montaje: Final.
J. Colores, Texturas, Patrones y Brillo: Como se elija de toda la gama del fabricante.
2016-06-17 Documento versin 03 122113 - 1

PERSIANAS HORIZONTALES GHAFARI
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale las persianas a nivel, aplomadas verticalmente, y ubicadas a no menos de 25 mm de la

cara interior del vidrio.
1. Instalado a Ras: Instale as persianas con los bordes al ras con la cara acabada de la
apertura, cuando las persianas estn abiertas.
B. Ajuste las persianas para que funcionar sin problemas y con facilidad durante todo su rango
operativo.
2016-06-17 Documento versin 03 122113 - 2

PERSIANAS HORIZONTALES GHAFARI
SECCIN 123640 -MESONES DE PIEDRA
PARTE 1 - GENERAL
A. Presentaciones: Diseos de Fbrica, muestras de piedra, al menos, 300 mm ngulo recto.
B. Verifique las dimensiones de los mesones de piedra por medio de mediciones en campo e
indquelas en los Diseos de Fbrica.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PIEDRA
A. Granito: ASTM C 615/C 615M.
1. Descripcin: Uniforme, piedra de grano medio, el color por seleccionarse.

2. Variedades y Fuentes: Variedades y productores, distribuidores o importadores
seleccionados por el Arquitecto/Ingeniero.
3. Acabado: Pulido.
2.2 MATERIALES DE INSTALACIN
A. Adhesivo epxico y lechada lavables con agua: ANSI A118.3.

siguientes:
a. Boiardi Products Corporation; a QEP company.

b. Bonstone Materials Corporation.
c. Bostik, Inc.
d. C-Cure.
e. Custom Building Products.
f. Jamo Inc.
g. Laticrete International, Inc.
h. MAPEI Corporation.
i. Merkrete by Parex USA, Inc.
j. ProSpec; an Oldcastle company.
k. Summitville Tiles, Inc.
l. TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
m. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Sellador: Sellante de ltex.
C. Sellador para Piedra: Sellador resistente a las manchas, incoloro, que no afecta el color o las
propiedades fsicas de las superficies de piedra, segn lo recomendado por el productor de
piedra para la aplicacin indicada.

MESONES DE PIEDRA GHAFARI

siguientes:
a. Bostik, Inc.
b. Custom Building Products.
c. Hillyard, Inc.
d. HMK Stone Care System; ACI International.
e. Miracle Sealants Company.
f. Stone Care International.
g. Summitville Tiles, Inc.
2.3 FABRICACIN DEL MESN
A. Cumpla con las recomendaciones de MIA en "Manual de Diseo de Piedra Dimensionada VI."
1. Espesor: 20 mm.
2. Detalle del borde: Recto, ligeramente atenuado en la parte superior.
B. Salpicaderos: Salpicaderos de espesor nominal de 20 mm y salpicaderos de extremo.
1. Altura: 100 mm.

2. Perfiles del borde: Recto, ligeramente atenuado en la esquina.
C. Fabrique bordes moldeados con mquinas de ruedas abrasivas hechas para reversar el
contorno de perfil de borde. Forme las esquinas de los bordes moldeados, como se indica, con
las esquinas exteriores ligeramente atenuadas.
D. Uniones: Fabrique los mesones sin uniones.
E. Recortes y Perforaciones:
1. Accesorios para Debajo del Mesn: Haga los recortes para los accesorios de debajo del
mesn en el taller usando la plantilla o patrn proporcionado por el fabricante del
accesorio. Forme los recortes de manera lisa, con curvas uniformes.
a. Detalle del borde: Vertical, ligeramente atenuado en las superficies superior e

inferior y proyectndose 5 mm en la abertura del accesorio.
2. Accesorios Montados Sobre el Mesn: Prepare los mesones en el taller para las
aberturas cortadas en campo para los accesorios montados sobre el mesn. Marque los
mesones para los cortes y agujeros de perforacin en las esquinas de las ubicaciones
del recorte. Haga los agujeros de las esquinas al radio prctico ms grande.
3. Acoples: Perfore los mesones en el taller para los acoples de plomera, dispensadores
de jabn debajo del mesn, y artculos similares.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE LOS MESONES
A. Instale los mesones sobre bases de triplex con una cobertura total pegndolos a los soportes
con adhesivo epoxi se puede lavar con agua.

B. Separe la uniones dejando un espacio de 1,5 mm para llenarlo con lechada epoxi se puede
lavar con agua. Utilice cuas temporales para asegurar una separacin uniforme y utilice
pinzas para eliminar relieves.
C. Complete los recortes que no se terminaron en el taller. Cubra las reas de los mesones
adyacentes a los recortes durante el corte.
D. Instalar el salpicadero y el extremo de salpicadero pegndolo a la pared con adhesivo epoxi se

puede lavar con agua. Deje un espacio de 1,5 mm entre el mesn y el salpicadero para llenarlo
con sellador. Utilice cuas temporales para asegurar una separacin uniforme.
E. Llene las uniones con lechada para cumplir con la norma ANSI A108.10. Aplique la lechada de
manera uniforme y lisa con herramientas de plstico.
F. Aplique sellador al espacio entre los mesones y salpicaderos.
3.2 LIMPIEZA
A. Limpie los mesones a medida que avance en el trabajo. Remueva el adhesivo, lechada,
mortero, y sellante inmediatamente.
B. Limpie los mesonesde piedra no menos de seis das despus de de finalizar la aplicacin del
sellante, utilizando agua limpia y trapos suaves. No utilice materiales o mtodos que puedan
daar la piedra.
C. Aplique sellador para piedra para cumplir con las instrucciones escritas del productor de la
piedra y el fabricante del sellador.


SECCIN 123661.16 - MESONES DE SUPERFICIE SLIDA
PARTE 1 - GENERAL
A. Presentaciones: Datos del producto, diseos de fbrica y muestras de material.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MESONES DE MATERIAL DE SUPERFICIE SLIDA
A. Mesones: Material de superficie slida 12,7 mm de espesor.
1. Bordes: Cubiertos con material de superficie slida.

2. Frente: Recto, ligeramente disminuido arriba.
3. Salpicadero: Recto, ligeramente disminuido en la esquina.
4. Salpicadero de Extremo: Salpicadero que Combine.
B. Material de superficie slida 12,7 mm de espesor. Resina de plstico llena, homognea, que
cumple con ICPA SS-1.
1. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
a. Affinity Surfaces; a brand of Domain Industries, Inc.

b. Avonite Surfaces.
c. E. I. du Pont de Nemours and Company.
d. Formica Corporation.
e. LG Chemical, Ltd.
f. Meganite Inc.
g. Samsung Chemical USA, Inc.
h. Swan Corporation (The).
i. Transolid Div of Trumbull Industries.
j. Wilsonart.
2. Cuencos Integrales de Fregaderos: Cumpla con CSA B45.5/IAPMO Z124.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale mesones de acuerdo a las indicaciones escritas por el fabricante. Sujete a los sustratos
con adhesivo. Alinee las superficies adyacentes. Selle las uniones y permetro con sellador de
silicona resistente al moho.
1. Selle los bordes de los recortes en las bases de aglomerado, saturndolas con barniz.
2016-06-17 Documento versin 03 123661.16

MESONES DE SUPERFICIE SLIDA GHAFARI
B. Instale a nivel y aplomado con una tolerancia de 3,2 mm en 2,4 m.
2016-06-17 Documento versin 03 123661.16

MESONES DE SUPERFICIE SLIDA GHAFARI
SECCIN 123661.13 - MESONES DE MRMOL CULTIVADO
PARTE 1 - GENERAL
A. Presentaciones: Datos del producto, diseos de fbrica y muestras de material.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MESONES DE MRMOL CULTIVADO
A. Mesones de Mrmol Cultivado: Fabricaciones slidas de resina de plstica recubiertas en gel

que cumplen con CSA B45.5/IAPMO Z124, con acabado pre revestido, y no menos de 12,7
mm de espesor.

siguientes:
a. Bathroom World Manufacturing Company.

b. Cherry Marble Group.
c. Comar Products, Inc.
d. Craig Baker Marble Co., Inc.
e. Custom Marble Products.
f. Imperial Marble Corp.
g. MarCraft, Inc.
h. Roma Marble, Inc.
i. Rynone Manufacturing Corp.
j. Tiffany Marble.
2. Frente: Recto, ligeramente disminuido arriba.

3. Salpicadero: Recto, ligeramente disminuido en la cala y la parte superior.
4. Salpicadero de Extremo: Salpicadero que Combine.
5. Fabricacin: Fabrique los mesones de una pieza con fregaderos integrales y
salpicaderos a menos que se indique lo contrario.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale los mesones de acuerdo a las indicaciones escritas por el fabricante. Sujete a los
sustratos con adhesivo. Alinee las superficies adyacentes. Selle las uniones y permetro con
sellador de silicona resistente al moho.
B. Instale a nivel y aplomado con una tolerancia de 3,2 mm en 2,4 m.

MESONES DE MRMOL CULTIVADO GHAFARI


SECCIN 124813 - ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA ENTRADA
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ALFOMBRAS Y MARCOS
A. Productos: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:
1. Babcock-Davis.
2. Balco, Inc.
3. C/S Group.
4. K. N. Crowder Manufacturing, Inc.
5. Kadee Industries, Inc.
B. Alfombras de enrollar: Tapetes con carriles de aluminio, con uniones de fusin, alfombra con
inserciones de nylon.
1. Color: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.

2. Patrn: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.
C. Marco del Tapete: Marco de aluminio extruido-cnica; tamao y estilo para adaptarse a la
alfombra del piso.
1. Color: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Alfombras Empotradas: Coordine la elevacin de la parte superior de las superficies de la

alfombra con la parte inferior de las puertas que se abren a travs del tapete para proporcionar
el espacio adecuado.
1. Instale las cuas necesarias, espaciadores y anclajes para la ubicacin correcta y una
fijacin segura de los marcos.
2. Instale relleno de lechada alrededor de los marcos y, si es necesario para establecer la
parte superior de las alfombras en elevaciones ms adecuadas, en los huecos debajo de
los tapetes.
B. Instale unidades de tipo de superficie como se indica. Miembros de anclaje del marco al piso.

ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA ENTRADA GHAFARI


SECCIN 142400 - ELEVADORES HIDRULICOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica y Muestras de Acabados Expuestos.
1. Presente los certificados de cualificacin ssmica para el equipo del elevador.

2. Presente los datos de operacin y mantenimiento para incluir en los manuales de
emergencia, operacin y mantenimiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:
A. Producto: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione el siguiente producto o un

producto similar de otro fabricante que aparezca en la lista:
1. Schindler Elevator Corp; 330A.
B. Otros fabricantes: Los siguientes fabricantes pueden tener productos comparables al producto
en el diseo bsico. Demuestre la comparabilidad usando el procedimiento establecido para la
evaluacin de las sustituciones.
1. KONE Inc.
2. Otis Elevator Co.
3. ThyssenKrupp Elevator.
A. Requisitos Reglamentarios: Que cumpla con ASME A17.1 B44.
B. Requisitos de Accesibilidad: Que cumpla con la Seccin 407 en los EE.UU. Las Normas de
Accesibilidad de ADA-ABA y norma ICC A117.1 de la agencia Architectural & Transportation
Barriers Compliance Board
C. Rendimiento Ssmico: El sistema de elevadores deber soportar los efectos de movimientos

ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7 y debern cumplir con los requisitos
ssmicos de elevadores en ASME A17.1/CSA B44.
1. El trmino "soportar" significa que "el sistema permanecer en su lugar sin una
separacin de las partes cuando se someta a las fuerzas ssmicas especificadas y el
sistema estar en pleno funcionamiento despus del evento ssmico."
2. Proporcione el equipo de terremoto requerido por ASME A17.1/CSA B44.

ELEVADORES HIDRULICOS GHAFARI
2.3 ELEVADORES
A. Descripcin de Elevador para Pasajeros Unidades de mbolo-cilindro hidrulico sin agujero
1. Carga Nominal: 1589 kg.

2. Velocidad Nominal: 0.51 m/s.
3. Sistema de Funcionamiento: Colectivo Selectivo Automtico
4. Operacin Auxiliar: Disminucin de energa por batera.
5. Cabina del Elevador:
a. Ancho Interno: 2032 mm desde la pared lateral a la pared lateral

b. Profundidad Interna: 1676 mm de la pared trasera a la pared frontal (paneles de
retorno).
c. Altura Interna: 2,235 mm hasta la parte inferior del techo.
6. Entrada a la caja del elevador.
a. Ancho: 1067 mm.

b. Alto: 2134 mm.
c. Tipo: Una sola velocidad, con abertura lateral.
7. Requisitos Adicionales:
a. Proporcione el certificado de inspeccin de cada vehculo, montado bajo cubierta

de acrlico con marco de acero inoxidable pulido, acabado No. 8.
b. Proporcione ganchos para los cojines de proteccin y un juego completo de
almohadillas de proteccin de altura completa.
2.4 SISTEMAS Y COMPONENTES
A. Equipo de Sistema Elctrico de Control de Bombeo de Tanque en Saln de Mquinas:
1. Bomba de desplazamiento positivo, de tipo sumergible, con un mximo de variacin del

10 por ciento entre sin carga y carga mxima.
2. Conectores flexibles en las tuberas y el silenciador hidrulico en la unidad de la
bombeo.
B. Acabado de concreto e insertos de mampostera requeridos. La instalacin se especifica en

otras Secciones de Especificacin.
C. Dispositivos de Re-apertura de Puertas, Gama de Infrarrojos. Gama uniforme de 36 o ms

rayos de luz infrarrojos controlados por microprocesador que se proyectan a travs de la
entrada de la cabina. La interrupcin de uno o ms de los rayos de luz causa que las puertas
se paren y vuelvan a abrir.
2.5 RECINTOS Y ENTRADA DE AUTOMVILES
A. Cabina del Elevador: Proporcione cabinas de acero esmaltado para automviles para recibir
paneles de pared desmontables, con techo de cabina, puertas de acceso, operadores
elctricos en las puertas, y la ventilacin. Proporcione barandas estndar que cumplan con
ASME A17.1/CSA B44 en la parte superior de los automviles cuando se requiera por
ASME A17.1/CSA B44.

1. El acabado del piso se especifica en otra Seccin.

2. Paneles de Pared: Paneles con laminado de plstico al ras.
3. Paredes frontales (Paneles de Retorno): Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
4. Lados de las Puertas: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
5. Antepechos: extrusin de aluminio, con un espesor de superficie ranurada de 6.4 mm.
6. Techo: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
7. Pasamanos: Pasamanos de acero inoxidable estndar del fabricante en la parte trasera
de la cabina.
B. Entrada a la caja del elevador. Entradas en lmina metlica cncava estndar del fabricante,
corredizas, entrada con puertas y marco.
1. Cuando se indique la construccin de una pared de panel de yeso, proporcione marcos

auto soporte con secciones de cabeza reforzadas.
2. Marcos: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
3. Lados de las Puertas: Coincidencia de las puertas del vehculo.
4. Antepechos: Antepechos de cabinas que concuerden.
2.6 EQUIPO DE SEAL
A. Botones de llamada iluminados de cabina y pasillo.
B. Excepto por los botones y elementos iluminados, fabrique dispositivos de cabinas y salas de
acero inoxidable satinado,con acabado No. 4.
C. Estacin de control de cabina estndar del fabricante en cada cabina. Monte en el panel del ala
adyacente a la puerta de la cabina, a menos que se indique lo contrario.
1. Monte controles para cumplir con los U.S. Normas de Accesibilidad ADA-ABA y
ICC A117.1. de la agencia Architectural & Transportation Barriers Compliance Board's
D. Sistema de Comunicacin de Emergencia: Sistema de comunicacin de voz bidireccional, con

la seal visible, que marca un nmero programado de la estacin de monitoreo y que no
requiere el uso del telfono. El sistema est contenido en un gabinete empotrado al ras, con
identificacin, instrucciones de uso y una fuente de alimentacin de batera de reserva.
E. El indicador de posicin de la cabina se encuentra sobre la puerta de la cabina o sobre la

estacin de control de la misma. Tambin provee seal audible para indicar que la cabina est
detenindose en un piso o pasando por ste. Incluya flechas de direccin si no est previsto
por la estacin de control de la cabina.
F. Estaciones de Botones Pulsadores de Corredor: Proporcione una estacin para la estacin de

botones en cada aterrizaje.
G. Linternas de pasillo con flechas iluminadas.
1. Unidades estndar del fabricante montadas en la pared para el montaje por encima de
los marcos de entrada.
H. Anunciador del saln: Con cada linterna, proporcione seales audibles. A opcin del fabricante,
la seal audible se puede colocar en la cabina.
I. Indicador de posicin por encima de cada caja de elevador de la entrada en la planta baja.

J. Estacin de Llamada con Signos Pictogrficos en el Corredor: Proporcione seales con texto y
grficas como es requerido por las autoridades competentes indicando que en caso de
incendio los elevadores estarn fuera de servicio y las salidas deben ser utilizados en su lugar.
Proporcione una seal en cada estacin de botones de los vestbulo a menos que se indique
lo contrario.
2.7 MATERIALES DE ACABADO
A. Lmina de Acero: Lmina de acero laminada en fro, ASTM A 1008/A 1008M, expuesta, con
acabado mate, excepto que la hoja de acero laminado en caliente, ASTM A 1011/A 1011M
puede utilizarse para marcos de puertas.
B. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 240/A 240M, Tipo 304.
C. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 276, Tipo 304.
D. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, Aleacin 6063.
E. Lmina de Plstico: Tipo de alta presin que cumpla con NEMA LD 3.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo suelo del foso.
B. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo al foso del suelo asegurado a intervalos segn sea
necesario para mantener la alineacin. Se necesitan guas de cilindros de anclaje en las
separaciones para mantener la alineacin y evitar guas sobrecargadas.
C. Instale la tubera por encima del suelo, cuando sea posible. Donde no sea posible, instale
tubera subterrnea en carcasa de tubo PVC calibre 40 con acoples de cemento solventes.
D. Ajuste elevadores para 6 mm de tolerancia de nivelacin.
E. Ponga los antepechos al ras con el piso acabado. Llene el espacio bajo los antepechos
firmemente con lechada no metlica y no encogible.
F. Al finalizar la instalacin del elevador y antes de permitir el uso (ya sea temporal o permanente)
de elevadores, realice las pruebas de aceptacin como lo requiere y recomienda la
ASME A17.1/CSA B44 y por reglamento del gobierno y agencias.
3.2 MANTENIMIENTO
A. Servicio de mantenimiento inicial: Comenzando la Terminacin Sustancial, se provee un

servicio de mantenimiento completo por un ao. Incluya un mantenimiento mensual de
preventivo, reparacin o sustitucin de los componentes desgastados o defectuosos,
lubricacin, limpieza y ajuste.


SECCIN 142413 - ELEVADORES MECNICOS DE CARGA
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica.
1. Presente los certificados de cualificacin ssmica para el equipo del elevador.

2. Presente los datos de operacin y mantenimiento para incluir en los manuales de
emergencia, operacin y mantenimiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:

siguientes:
1. KONE Inc.
2. Otis Elevator Co.
3. Schindler Elevator Corp
4. ThyssenKrupp Elevator.
A. Los requisitos reglamentarios: Cumpla con ASME A17.1/CSA B44.
B. Rendimiento Ssmico: El sistema de ascensores deber soportar los efectos de movimientos

ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7 y debern cumplir con los requisitos
ssmicos para elevadores en ASME A17.1/CSA B44.
1. El trmino "soportar" significa " que el sistema permanecer en su lugar sin separacin
de las partes cuando se someta a las fuerzas ssmicas especificados."
2. Proporcione el equipo de terremoto requerido por ASME A17.1/CSA B44.
2.3 ELEVADORES
A. Unidades de mbolo-cilindro hidrulico sin agujero
B. Carga Nominal: 4540 kg.
1. Nivel de Carga Aceptada: Clase C1.
C. Velocidad Aceptada: 0,25 m/s .
D. Sistema de Funcionamiento: Individual automtico.

ELEVADORES MECNICOS DE CARGA GHAFARI
E. Operaciones Auxiliares:
1. Disminucin de energa por batera.

2. Dispositivo de Carga de Peso.
3. Caractersticas de Seguridad: Funcionamiento del interruptor de llave.
4. Estacin Auxiliar de Control de Cabina: Provea una estacin de control de cabina
adicional montado en el lado del vehculo a una altura para facilitar la operacin por el
operador de la carretilla elevadora sin salir de la cabina.
F. Cabina del Elevador:
1. Ancho Interno: 3200 mm.

2. Profundidad Interna: 4267 mm.
3. Altura Interna: 2,438 mm a la parte inferior de techo.
4. Piso: Placa de piso de acero laminado:
5. Tipo de puerta de la cabina: De una velocidad de elevacin vertical.
6. Operacin Puerta de la Cabina: De accionamiento a motor.
7. Material de la Puerta de la Cabina: Acero imprimido o lacado.
8. Antepecho de la Cabina: ngulo de Acero.
9. Iluminacin: Dos 1,219 mm, montajes superficiales, de dos tubos accesorios de luz
fluorescente con reflectores blancos y cubiertas de faros de alambre.
G. Las entradas a la caja del elevador:
1. Ancho: 3048 mm.

2. Alto: 2438 mm.
3. Tipo de puerta: De una velocidad de elevacin vertical.
4. Clasificacin de Proteccin Contra Incendios: 1-1/2 horas
5. Funcionamiento de la Puerta: Funcionamiento con electricidad del dispositivo de
reapertura de puertas.
6. Material de la Puerta: Acero imprimido o lacado.
7. Material de la Puerta del Marco: Acero imprimido o lacado.
H. Instalaciones en Sala: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
I. Estaciones Auxiliares de Sala: Proporcione estaciones de botones pulsadores en sala

montados en una superficie alta para facilitar la operacin por el operador de carretilla
elevadora sin salir del camin.
2.4 SISTEMAS Y COMPONENTES
A. Equipo de Sistema Elctrico de Control de Bombeo de Tanque en Saln de Mquinas:
1. Bomba de desplazamiento positivo, de tipo sumergible, con un mximo de variacin del

10 por ciento entre sin carga y carga mxima.
2. Motor de induccin de jaula de ardilla con arranque de estado slido.
3. Conectores flexibles en las tuberas y silenciador hidrulico en la unidad de la bomba.
B. Los acabados necesarios de concreto e insertos de mampostera. La instalacin se especifica

en otras Secciones de Especificacin.
C. Dispositivos de Re-apertura de Puertas, Gama de Infrarrojos: Gama uniforme de 36 o ms

rayos de luz infrarrojos controlados por microprocesador que se proyectan a travs de la

entrada de la cabina. La interrupcin de uno o ms de los focos de luz causa que las puertas
paren y se vuelvan a abrir.
2.5 EQUIPO DE SEAL
A. Botones de llamada iluminados de cabina y pasillo.
B. Excepto por los botones y elementos iluminados, fabrique dispositivos de cabinas y salas de
acero inoxidable satinado, con acabado No. 4.
C. Estacin de control de cabina estndar del fabricante en cada cabina. Monte en el panel del ala
adyacente a la puerta de la cabina, a menos que se indique lo contrario.
D. Sistema de Comunicacin de Eemergencia: Sistema de comunicacin de voz bidireccional, con

la seal visible, que marca un nmero programado de la estacin de monitoreo y que no
requiere el uso del telfono. El sistema est contenido en un gabinete empotrado al ras, con
identificacin, instrucciones de uso y una fuente de alimentacin de batera de reserva.
E. El indicador de posicin de la cabina se encuentra sobre la puerta de la cabina o sobre la

estacin de control de la misma. Tambin provee seal audible para indicar que la cabina est
detenindose en un piso o pasando por ste. Incluya flechas de direccin si no est previsto
por la estacin de control de la cabina.
F. Estaciones de Botones Pulsadores de Corredor: Proporcione una estacin para la estacin de

botones en cada aterrizaje.
2.6 MATERIALES DE ACABADO
A. Lmina de Acero: Lmina de acero laminada en fro, ASTM A 1008/A 1008M, expuesta, con
acabado mate, excepto que la hoja de acero laminado en caliente, ASTM A 1011/A 1011M
puede utilizarse para marcos de puertas.
B. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M.
C. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 240/A 240M, Tipo 304.
D. Barras de Acero Inoxidable: ASTM A 276, Tipo 304.
E. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, Aleacin 6063.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo suelo del foso.
B. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo al foso del suelo asegurado a intervalos segn sea

necesario para mantener la alineacin. Se necesitan guas de cilindros de anclaje en las

separaciones para mantener la alineacin y evitar guas sobrecargadas.
C. Instale la tubera por encima del suelo, cuando sea posible. Donde no ser posible, instale
tubera subterrnea en carcasa de tubo PVC calibre 40 con acoples de cemento solvente.
D. Ajuste elevadores para 6 mm de tolerancia de nivelacin.
E. Establezca marcos con suelos terminado. Llene el espacio bajo los antepechos firmemente
con lechada no metlica y no encogible.
F. Al finalizar la instalacin del elevador y antes de permitir el uso (ya sea temporal o permanente)
de elevadores, realice las pruebas de aceptacin como lo requiere y recomienda la
ASME A17.1/CSA B44 y por reglamento del gobierno y agencias.
3.2 MANTENIMIENTO
A. Servicio Inicial de Mantenimiento: Comenzando la Terminacin Sustancial, se provee un

servicio de mantenimiento completo por un ao. Incluya un mantenimiento mensual de
prevencin, reparacin o sustitucin de los componentes desgastados o defectuosos,
lubricacin, limpieza y ajuste.

SECCIN 210517 - MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE

INCENDIOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Mangas.
2. Accesorios de acoples de manga
3. Sistemas de manga de sellado.
4. Acoples de sellado de manga.
5. Lechada.
1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MANGAS
A. Tubos de Pared de Hierro Fundido: Hierro forjado o fabricado de hierro forjado o dctil y
equivalente a tubera de presin de hierro dctil, con extremos lisos y bloqueo de agua
integrado, a menos que se indique otra cosa.
B. Tubos de Acero Galvanizado de Pared: ASTM A 53/A 53M, Calibre 40, con extremos lisos y
collar de acero soldado; revestido de zinc.
C. Mangas de Tuberas de Acero Galvanizado ASTM A 53/A 53M, Tipo E, Grado B, Calibre 40,
con recubrimiento de zinc, con extremos planos.
D. Revestimiento de Tubera de Acero: ASTM D 1785, Calibre 40.
E. Mangas de Lmina de Acero Galvanizado: 0.0239-inch (0.6-mm) espesor mnimo; tubo

redondo cerrado con junta longitudinal soldada.
F. Mangas PE-Moldeadas o -PP: Superficie externa lisa, de forma semi-cnica, removible, con
reborde de clavado para aadirse a formas de madera.
G. Mangas Moldeadas de PVC: Con reborde de clavado para aadirse a las formas de madera.
2.2 ACOPLES DE MANGAS DE PILA

siguientes:

MANGAS Y MANGAS DE SELLADO PARA TUBERAS DE EXTINCIN DE INCENDIOS GHAFARI
1. Jay R. Smith Mfg Co.

2. Zurn Industries, LLC.
B. Descripcin: Fabricado, manga de hierro fundido con reborde de sujecin integral. Incluir el
anillo de sujecin, tornillos, tuercas para membrana de tapajuntas.
1. Abrazadera para Sujecin Bajo Cubierta: Anillo opresor con tornillos de presin.
2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE MANGAS

siguientes:
1. Advance Products & Systems, Inc.

2. CALPICO, Inc.
3. Metraflex Company (The).
4. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
5. Proco Products, Inc.
B. Descripcin: Unidad de elemento modular sellado, diseado para montaje en campo, para
llenar el espacio anular entre la tubera y la manga.
1. Elementos de sellado: [caucho EPDM] [NBR] uniones entrelazadas formadas para

encajar la superficie de la tubera. Incluya tipo y nmero requerido para el material de la
tubera y el tamao de la tubera.
2. Placas de Presin: [Acero de carbono] [Plstico] [Acero inoxidable].
3. Conexin de tornillos y tuercas: [Acero de carbono, con recubrimiento resistente a la
corrosin,] [Acero inoxidable] de longitud necesaria para asegurar las placas de
presin a los elementos sellantes.
2.4 ACOPLES DE SELLADO DE MANGA

siguientes:
1. HOLDRITE.
B. Descripcin: Fabricado en plstico, tipo de manga, con bloqueo de agua, hecho para embeber
en losa de concreto o pared. La unidad tiene una banda de plstico o caucho que bloquea el
agua, con apertura central para coincidir con el dimetro externo de la tubera.
2.5 LECHADA
A. Estndar: ASTM C 1107/C 1107M, Grado B, endurecimiento posterior y de volumenajustable,

seca, lechada de cemento hidrulico.
B. Caractersticas: No retrctil; recomendado para aplicaciones interiores y exteriores.
C. Diseo de la mezcla: 5000 psi (34,5 MPa), 28 das de resistencia a la compresin.

D. Embalaje: Previamente Mezclado y empacado en fbrica.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE MANGA
A. InstalE mangas para tubera que pasen a travs de las penetraciones de la construccin de
suelos, tabiques, techos y paredes.
B. Para mangas que tendrn instalado el sistema de sellado de manga, seleccione mangas de
tamao lo suficientemente grande como para proporcionar [ 1 pulgada (25 mm) ] < Inserte
dimensin > de espacio anular libre entre la tubera, las placas de cemento y las paredes.
1. Las mangas no son necesarias para perforaciones con taladro.
C. Instale mangas en suelos de concreto, losas de cemento de techo y paredes de concreto

cuando nuevas losas y muros sean construidos.
1. No son necesarias mangas permanentes para perforaciones en losas formadas por las
mangas moldeadas-PE o -PP.
2. Corte las mangas a la longitud al ras en ambas superficies.
a. Excepcin: Extienda las mangas instaladas en los pisos de las reas de equipos
mecnicos u otras zonas hmedas 50 mm sobre el nivel del piso terminado.
3. Usando lechada, selle el espacio por fuera de la manga en losas y paredes sin sistema
de sellado de mangas.
D. Instale mangas para las tuberas que pasen a travs de particiones interiores.
1. Corte las mangas a la longitud al ras en ambas superficies.

2. Instale mangas que sean lo suficientemente grandes como para proporcionar 6,4 mm de
espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de tuberas.
3. Selle el espacio anular entre la manga y la tubera o el aislamiento de las tuberas; utilice
selladores de juntas adecuados para el tamao, la profundidad y ubicacin de las juntas.
Cumpla con los requisitos para selladores especificados en la Seccin 079200 "Conjunto
de selladores."
E. Penetraciones de Barrera Anti Incendios: Mantenga la resistencia al fuego indicada para

paredes, tabiques, techos y suelos en el paso de tuberas. Selle penetraciones de tubos con
materiales cortafuegos. Cumpla con los requisitos de bloqueo contra fuego especificados en la
Seccin 078413 "Penetracin en Cortafuegos."
3.2 INSTALACIN ACOPLES DE MANGAS DE PILA
A. Instale accesorios de la pila de manga de las nuevas losas a medidad que las losas se
construyan.
1. Instale accesorios que sean lo suficientemente grandes como para proporcionar 1/4 de
pulgada (6,4 mm) de espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de
tuberas.

2. Asegure tapajuntas entre rebordes de sujecin para tuberas instaladas en pisos con
membrana de impermeabilizante. Cumpla con los requisitos para luces especificados en
la Seccin 076200 "Tapajuntas y Contramarcos de Lmina Metlica."
3. Instale una seccin de tubera de desage de hierro fundido para extender la manga de
2 pulgadas (50 mm) encima del piso acabado.
4. Extienda los accesorios de manga de hierro fundido por debajo de la losa del piso como
sea necesario para asegurar el anillo opresor, si ste se especifica.
5. Usando la lechada, selle el espacio alrededor del exterior de los accesorios de la pila de
manga.
B. Penetraciones de Barrera Anti Incendios: Mantenga la resistencia al fuego indicada de pisos en

el paso de tuberas. Selle penetraciones de tubos con materiales cortafuegos. Cumpla con los
requisitos de bloqueo contra fuego especificados en la Seccin 078413 "Penetracin en
Cortafuegos."
3.3 INSTALACIN DE SISTEMA DE SELLADO DE MANGAS
A. Instale sistemas de manga de sellado en las mangas en las paredes exteriores de concreto y
losas de cimentacin en las entradas de tuberas de servicio en el edificio.
B. Seleccione el tipo, tamao y nmero de elementos que se requieren para el material y el

tamao de la tubera y para la identificacin de la manga o el tamao de la perforacin.
Posicin de tuberas en el centro de la manga. Centre las tuberas en la penetracin, monte los
componentes del sistema de sellado de manga, e instale en el espacio anular entre la tubera y
la manga. Refuerce los tornillos contra las placas de presin que causan que los elementos
selladores se expandan, y haga un sellado hermtico.
3.4 INSTALACIN DE ACOPLES DE SELLADO DE MANGA
A. Instale acoples de sellado de manga en paredes y losas nuevas mientras se construyen.
B. Ensamble los elementos de los acoples de longitud al ras con las superficies de ambas
paredes y losas de concreto. Posicione el reborde que bloquea el agua para centrarla en la
losa de concreto o la pared.
C. Sujete bien los rebordes de clavado a las formas de concreto.
D. Usando lechada, selle el espacio alrededor de la manga exterior de los accesorios de sellado.
3.5 CALIBRACIN DE SISTEMAS DE MANGAS Y SELLADO DE MANGAS SELLADO
A. Use mangas y sellante de mangas para las siguientes aplicaciones de tuberas de penetracin:
1. Paredes Exteriores de Concreto por encima de Nivel:
a. Tubera ms pequea que [ NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro

fundido] [Mangas de pared de acero galvanizado] [Mangas de tubera de
acero galvanizado] [Acoples de sellado de mangas ] <Inserte material>.
b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ] <Inserte tamao de la tubera> y grandes: [mangas
de pared de hierro fundido] [mangas de pared de acero galvanizado] [mangas de
tuberia de acero galvanizado ] [manga de sistema sellado ] < Inserte material>.

2. Paredes Exteriores de Concreto por debajo de Nivel:
a. Tubera ms pequea que [NPS 6NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro
forjado con sistema de selladores de mangas] [Mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Acoples de sellado de mangas]
<Inserte material>.
1) Seleccione el tamao de la manga para permitir 1-pulgada (25 mm) de

espacio anular libre entre la tubera y la manga para la instalacin de
sistema de sellado de manga.
b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150)] y ms grandes: [Mangas de pared de hierro fundido

con sistema de sellado de mangas] [Mangas de pared de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] <Insertar material>.

3. Losas de Concreto a Nivel:
a. Tubera ms pequea que [NPS 6NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro
forjado con sistema de selladores de mangas] [Mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Acoples de sellado de mangas]
<Inserte material>.

b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ]> y ms grandes: [Mangas de pared de hierro fundido
con sistema de sellado de mangas] [Mangas de pared de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de acero galvanizado para tubera]
<Insertar materiales>.

4. Losas de Concreto por debajo de Nivel:
a. Tubera inferior respecto a [ NPS 6 (DN 150) ] [mangas de acero galvanizado de

tubos] [mangas de tubera PVC] [accesorios de pila de mangas] [accesorios de la
manga de sellado] [ fundas moldeadas-PE o -PP] [Revestimiento de mangas de
PVC-] < Inserte materiales >.
b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ] <Inserte tamao de la tubera> y grandes: [mangas
de tuberia de acero galvanizado] [mangas de tubera PVC] [accesorios de pila de
mangas] < Inserte el material>.
5. Particiones interiores:

a. Tubera ms pequea que [NPS 6 (DN 150)] >: [Mangas de acero galvanizado
para tuberas] [Mangas para tubera PVC] < Inserte material>.
b. Tuberas[NPS 6 (DN 150)] <Inserte tamao de la tubera> y ms grande: [mangas
de lmina de acero galvanizado] <Insertar material>.


SECCIN 210518 - ESCUDOS PARA LA TUBERA DE EXTINCIN DE INCENDIOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Escudos.
2. Placas de Piso.
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ESCUDOS
A. Tipo de Bronce Fundido de Una Sola Pieza: Con acabado [pulido, cromado] [y] [latn
rugoso] y tuerca de ajuste.
B. Tipo de Patrn Profundo de Una Sola Pieza: Latn embutido en forma de caja con acabado
cromado y sujetadores de pinzas de resorte.
C. Tipo de Acero Estampado de Una Sola Pieza: Con acabado cromado y sujetadores de pinzas
de resorte.
D. Tipo de Bronce de Fundicin Dividida: Con acabado [pulido, cromado] [y] [latn rugoso] y
tuerca de ajuste.
E. Tipo de Acero Estampado, Placa Dividida: Con acabado cromado, bisagra oculta y expuesta, y
sujetadores de pinzas de resorte.
2.2 PLACAS DE PISO
A. Placa de Suelo de Una Pieza. Brida de hierro fundido con perforaciones para sujetadores.
B. Placa de Suelo de Fundicin Dividida: Hierro fundido con bisagra oculta.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale escudos para instalaciones de tuberas en paredes, techos y pisos acabados.

ESCUDOS PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
B. Instale los escudos con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al aislamiento
de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.
1. Escudos para Tubera Nueva:
a. Tubera con Accesorios o Revestimiento que Sobresale la Pared: Tipo patrn

profundo de una sola pieza:
b. Tuberas de Latn Cromado: Tipo una sola pieza, latn fundido, o fundicin
dividida con acabado pulido, cromado.
c. Tubera de Aislamiento Tipo acero estampado de una sola pieza [o de placa
dividida, tipo acero estampado con placa dividida de bisagra oculta, tipo
acero estampado con bisagra de remache expuesto].
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo una pieza, de latn fundido [ o latn de fundicin dividida] con
acabado pulido, cromado.
e. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo acero estampado de una sola pieza o de placa dividida, tipo acero
estampado con bisagra oculta o [placa dividida, tipo acero estampado con bisagra
de remache expuesta.
f. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo una pieza, de latn fundido [ o latn de fundicin dividida] con acabado
pulido, cromado.
g. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo acero estampado de una sola pieza o de placa dividida, tipo acero
estampado con placa dividida de bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra
de remache expuesto.
h. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo de latn
fundido de una pieza[ o de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
i. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo acero
estampado de una sola pieza [o de placa dividida, tipo acero estampado con
placa dividida de bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra de
remache expuesto].
j. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo latn fundido de una pieza [o
de fundicin dividida] de una pieza con acabado [pulido cromado rugoso].
k. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo acero estampado de una sola
pieza [o de placa dividida, tipo acero estampado con placa dividida de
bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra de remache expuesto].
2. Escudos para la Tubera Existente:
a. Tuberas Cromadas: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y

cromado.
b. Tubera de Aislamiento Tipo placa dividida, de acero estampado con remache de
bisagra [oculto] [o] [expuesto].
c. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo placa dividida, de acero estampado con la remache de bisagra
oculto o expuesto.
e. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
f. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo placa dividida, de acero estampado con la remache de bisagra oculto o
expuesto.

g. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo latn de

fundicin dividida con acabado pulido, cromado, rugoso.
h. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo placa
dividida, de acero estampado con la remache de bisagra] oculto] o
expuesto].
i. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo latn de fundicin dividida con
acabado [pulido cromado] [rugoso].
j. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo placa dividida, de acero
estampado con remache de bisagra [oculto] [o] [expuesto].
C. Instale placas de piso para penetraciones de tuberas de los pisos de cuartos tcnicos.
D. Instale las placas de piso con el ID para que se ajusten alrededor de la tubera, tubo, y al
aislamiento de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.
1. Nueva Tubera: Tipo placa de suelo de una pieza.

2. Tubera Existente: Tipo placa de suelo de fundicin dividida.
3.2 INFORMES DE CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.
A. Reemplace los escudos y las placas de piso rotas y daadas usando materiales nuevos.


SECCIN 210523 -VLVULAS PARA USO GENERAL PARA TUBERAS DE EXTINCIN DE

INCENDIOS MEDIANTE AGUA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Vlvulas de bola de dos piezas con indicadores.

2. Vlvulas mariposa de bronce con indicadores.
3. Vlvulas mariposa de hierro con indicadores.
4. Vlvulas de Retencin
5. Vlvulas OS & Y de compuerta de bronce.
6. Vlvulas OS & Y de compuerta de hierro.
7. Vlvulas de compuerta NRS.
8. Postes indicadores.
9. Vlvulas de Desage y Trim:
1.2 DEFINICIONES
A. NBR: Acrilonitrilo-butadieno, Buna-N, o caucho de nitrilo.
B. NRS: Vstago sin elevacin.
C. OS&Y: Tornillo, y yugo exteriores.
D. SBR: Caucho de estireno-butadieno.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de vlvula.
1.4 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
A. Prepare las vlvulas para el envo de la siguiente manera:
1. Proteja las partes internas contra la oxidacin y corrosin.

2. Proteja las roscas, superficies de bridas, ranuras, y extremos soldados.
3. Abra las vlvulas para minimizar la exposicin de superficies funcionales.
B. Use las siguientes precauciones durante el almacenamiento:
1. Mantenga la proteccin del extremo de la vlvula.

2. Almacene las vlvulas bajo techo y mantngalas a una temperatura de roco mayor que
la temperatura ambiente. Si es necesario almacenar al aire libre, almacene las vlvulas
elevadas del piso en recipientes hermticos.

VLVULAS DE USO GENERAL PARA TUBERAS DE AGUA PARA SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
C. Utilice una eslinga para manejar vlvulas grandes; ajuste la eslinga para evitar daos en las
partes expuestas. No utilice las asas de operacin o vstagos como puntos de elevacin o de
agarradera.
D. Proteja las bridas y las especialidades de la humedad y suciedad.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS GENERALES PARA VLVULAS
A. Aprobados por UL Las vlvulas estarn listadas en "Directorio en Lnea de Certificaciones" de

UL bajo los ttulos enumerados a continuacin y debern llevar la marca UL:
1. Nivel Principal: HAMV - Equipo Principal Contra Fuego.
a. Nivel 1: HCBZ - Poste Indicador de Vlvula de Compuerta

b. Nivel 1: HLOT - Vlvulas.
1) Nivel 3: HLUG - Vlvulas de Bola, Control de Sistema.

2) Nivel 3: HLXS - Vlvulas Mariposa.
3) Nivel 3: HMER - Vlvulas de Retencin.
4) Nivel 3: HMRZ - Vlvulas de Compuerta.
2. Nivel Principal: VDGT - Sistema de Rociadores y Sistema de Dispositivos de Dispersin

de Agua.
a. Nivel 1: VQGU - Vlvulas de Desage y Trim.
B. Aprobado por FM Global: Las vlvulas sern listadas en su "Gua de Aprobacin", bajo los
ttulos enumerados a continuacin:
1. Sistemas de Rociadores Automatizados:
a. Postes indicadores.
b. Vlvulas:
1) Vlvulas de compuerta.
2) Vlvulas de retencin
a) Vlvulas sencillas de retencin.
3) Vlvulas diversas.
C. Limitaciones de Fuente para Vlvulas: Obtenga vlvulas para cada tipo de vlvula de un solo
fabricante.
D. Cumplimiento ASME:
1. ASME B16.1 para vlvulas de hierro con bridas.

2. B1.20.1 ASME para roscas de vlvulas de extremo roscado.
3. ASME B31.9 para vlvulas de tuberas para servir el edificio.

E. Cumplimiento AWWA: Cumpla con la norma AWWA C606 para las conexiones de extremo
ranurado.
F. Cumplimiento de NFPA: Cumpla con la norma NFPA 24 para vlvulas.
G. Rango de Presin de Vlvulas: No inferior a la presin mnima indicada o mayor segn sea
requerido por las presiones del sistema.
H. Tamaos de Vlvulas: Igual a la tubera agua arriba, a menos que se indique lo contrario.
I. Tipos de Activadores de Vlvula:
1. Activador engranaje de tornillo con volante para vlvulas de cuarto de vuelta, a

excepcin de las vlvulas de trim y de drenaje.
2. Volante: Para vlvulas de trim y drenaje que no sean de cuarto de vuelta.
3. Palanca de Mano: Para vlvulas de trim y drenaje de cuarto de vuelta NPS 2 (DN 50) y
ms pequeos.
2.2 VLVULAS DE BOLA DE DOS PIEZAS CON INDICADORES.

siguientes:
1. NIBCO INC.
2. Victaulic Company.
B. Descripcin:
1. UL 1091, excepto con la bola en lugar de disco y estndar FM Global para vlvulas
indicadoras (mariposa o tipo bola), Clase Nmero 1112.
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Diseo del Cuerpo: Dos piezas.
4. Material del Cuerpo: Latn o bronce forjado.
5. Tamao de Puerto: Completa o estndar.
6. Asientos: PTFE.
7. Vstago. Bronce o acero inoxidable.
8. Bola: Latn cromado.
9. Actuador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
10. Interruptor de Supervisin: Interno o Externo.
11. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2 (DN 50): Extremos
roscados.
12. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 2-1/2 (DN 65): Extremos ranurados.
2.3 VLVULAS MARIPOSA DE BRONCE CON INDICADORES

siguientes:
1. Fivalco Inc.
2. Globe Fire Sprinkler Corporation.
3. Milwaukee Valve Company.

B. Descripcin:
1. Estndar: Estndares UL 1091 y FM Global para vlvulas indicadoras (mariposa o tipo

bola), Clase Nmero 1112.
3. Material del Cuerpo: Bronce.
4. Material de Asiento: EPDM.
5. Material de vstago: Bronce o acero inoxidable.
6. Disco: [Bronce] [Acero Inoxidable] [con revestimiento de EPDM].
7. Accionador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
9. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2 (DN 50): Extremos
roscados.
10. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 2-1/2 (DN 65): Extremos ranurados.
2.4 VLVULAS MARIPOSA DE HIERRO CON INDICADORES

siguientes:
1. Anvil International.
2. Fivalco Inc.
4. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
5. NIBCO INC.
6. Tyco Fire & Building Products LP.
B. Descripcin:
1. Estndar: Estndares UL 1091 y FM Global para vlvulas indicadoras (mariposa o tipo

bola), Clase Nmero 112.
3. Material del Cuerpo: Hierro fundido o dctil [con nylon, EPDM, epoxi, o recubrimiento
de poliamida].
4. Material de Asiento: EPDM.
5. Vstago. Acero inoxidable.
6. Disco: Hierro dctil, [niquelado] [y EPDM o NBR recubierto].
7. Accionador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
9. Diseo del cuerpo: [Tipo Lug o Wafer] [Conexiones de extremos ranurados].
2.5 VLVULAS DE RETENCIN

siguientes:
1. Anvil International.
2. Fire Protection Products, Inc.
3. Fivalco Inc.


6. Matco-Norca.
7. Mueller Co.
8. NIBCO INC.
9. Reliable Automatic Sprinkler Co., Inc. (The).
10. Shurjoint Piping Products.
11. Tyco Fire & Building Products LP.
12. United Brass Works, Inc.
13. Venus Fire Protection Ltd.
15. Viking Corporation.
16. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
17. Wilson & Cousins Inc.
B. Descripcin:
1. Estndar: Estndar UL 312 y FM Global para vlvulas de retencin a clapeta, Clase

Nmero 1210.
3. Tipo: Retencin de clapeta nica
4. Material del Cuerpo: Hierro fundido, hierro dctil, o bronce.
5. Clapeta: Bronce, hierro dctil o acero inoxidable [con junta elastomrica].
6. Asiento de Clapeta: Latn, bronce, o acero inoxidable.
7. Eje de Bisagra: Bronce o acero inoxidable.
8. Resorte de Bisagra: Acero inoxidable.
9. Conexiones de Extremos: Brida, ranurado, o roscado.
2.6 VLVULAS OS&Y DE BRONCE

siguientes:
1. Milwaukee Valve Company.

2. NIBCO INC.
3. United Brass Works, Inc.
B. Descripcin:
1. Estndar: Estndares de UL 262 y FM Global para vlvulas de control de agua para

servicio contra incendios (OS&Y y vlvulas de compuerta tipo NRS).
3. Material del Cuerpo y Bonete: Bronce o latn.
4. Cua: De una sola pieza de bronce o latn.
5. Asiento de Cua: Bronce.
6. Vstago. Bronce o latn.
7. Empaque: PTFE sin asbesto.
8. Interruptor de Supervisin: Externo:
9. Conexiones de Extremos: Roscado.

2.7 VLVULAS OS&Y DE COMPUERTA

siguientes:
1. American Cast Iron Pipe Company.

2. Clow Valve Company; una subsidiaria McWane, Inc.
3. Hammond Valve.
5. Mueller Co.
6. NIBCO INC.
8. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
B. Descripcin:

3. Material del Cuerpo y Bonete: Hierro fundido o dctil.
4. Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
5. Asiento de Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
6. Vstago. Latn o Bronce.
9. Conexiones Extremas: [Bridas] [Ranuradas] [Roscadas].
2.8 VLVULAS DE COMPUERTA NRS

siguientes:

4. Mueller Co.
5. NIBCO INC.
B. Descripcin:

3. Material del Cuerpo y Bonete: Hierro fundido o dctil.
4. Cua: Hierro fundido y dctil [con recubrimiento elastomrico].
5. Asiento de Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
6. Vstago. Latn o Bronce.

9. Conexiones Extremas: [Bridas] [Ranuradas] [Roscadas].
2.9 POSTES INDICADORES.

siguientes:

4. Mueller Co.
5. NIBCO INC.
B. Descripcin:
1. Estndar: Estndar UL 789 y FM Global para postes indicadores.

2. Tipo: [Subterrneo] [Pit] [Pared].
3. Material de la Base de Tambor: [hierro fundido o dctil] [PVC].
4. Prolongacin Tambor: Hierro fundido o dctil.
5. Tapa: Hierro fundido o dctil.
6. Operacin: [Llave] [Volante].
2.10 VLVULAS DE DESAGE Y TRIM
A. Vlvulas de Bolas:

siguientes:
a. Conbraco Industries, Inc.

b. Fire Protection Products, Inc.
c. Fire-End & Croker Corporation.
d. Flowserve Corporation.
e. FNW; Ferguson Enterprises, Inc.
f. Jomar Valve.
g. KITZ Corporation.
h. Legend Valve & Fitting, Inc.
i. Metso Automation USA Inc.
j. Milwaukee Valve Company.
k. NIBCO INC.
l. Potter Roemer LLC.
m. Red-White Valve Corporation.
n. Tyco Fire & Building Products LP.
o. Victaulic Company.
p. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
q. Zurn Industries, LLC.
r. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin:
a. Rango de Presin: [175 psig (1200 kPa)] [250 psig (1720 kPa)] [300 psig (2070
kPa)] <Insert value>.

b. Diseo del Cuerpo: Dos piezas.

c. Material del Cuerpo: Latn o bronce forjado.
d. Tamao de Puerto: Completa o estndar.
e. Asientos: PTFE.
f. Vstago. Bronce o acero inoxidable.
g. Bola: Latn cromado.
h. Accionador: Palanca de Mano:
i. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2-1/2 (DN 65):
Extremos roscados.
j. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1-1/4 y NPS 2-1/2 (DN 32 y DN 65):
Extremos ranurados.
B. Vlvula de ngulo:

siguientes:
a. Fire Protection Products, Inc.

b. NIBCO INC.
c. United Brass Works, Inc.
2. Descripcin:
kPa)].
b. Material del Cuerpo: Latn o Bronce.
c. Extremos: Roscado.
d. Vstago. Bronce.
e. Disco: Bronce.
f. Empaque: Libre de Asbesto.
g. Volante: Hierro maleable, bronce o aluminio.
C. Vlvulas de Globo:

siguientes:
a. NIBCO INC.
b. United Brass Works, Inc.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin:
kPa)].
b. Material del Cuerpo: Bronce con asiento integral y bonete atornillado.
c. Extremos: Roscado.
d. Vstago. Bronce.
e. Soporte del disco y tuerca: Bronce.
f. Asiento del Disco: Nitrilo.
g. Empaque: Libre de Asbesto.
h. Volante: Hierro maleable, bronce o aluminio.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine el interior de la vlvula asegurndose de que est limpia, libre de materiales extrao y
corrosin. Remueva los materiales de embalaje especial, tales como bloques, usados para
evitar el movimiento del disco durante el transporte y la manipulacin.
B. Opere las vlvulas en posiciones de totalmente abierto a totalmente cerrado. Examine las guas
y asientos hechos accesibles por tales operaciones.
C. Examine la forma y limpieza de las roscas de los tubos de las vlvulas y tubera de
apareamiento.
D. Examine las condiciones que pueden causar fugas en las superficies de las bridas de
acoplamiento. Compruebe que los pernos sean de tamao, longitud y material adecuados.
Verifique que el empaque es de tamao adecuado, que su material de composicin es el
adecuado para el servicio, y que est libre de defectos y daos.
E. No intente reparar vlvulas defectuosas; reemplzelas con nuevas vlvulas.
3.2 REQUISITOS GENERALES PARA INSTALACIN DE VLVULAS
A. Cumpla con los requisitos de las siguientes Secciones para los requisitos y aplicaciones
especficos de instalacin de la vlvula:
1. Seccin 211100 "Tubera para el Servicio de Agua en Extincin de Incendios en

Edificios" para aplicacin de vlvulas en el servicio agua en extincin de incendios fuera
del edificio.
2. Seccin 211200 "Columnas de Alimentacin para Extincin de Incendios" para
aplicacin de vlvulas en columnas de alimentacin en supresin de incendios.
3. Seccin 211316 "Sistemas de Rociadores con Tubera Hmeda" para la aplicacin de
vlvulas en sistemas de rociadores con tubera hmeda para extincin de incendios.
4. Seccin 211316 "Sistemas de Rociadores con Tubera Seca" para la aplicacin de
vlvulas en sistemas de rociadores con tubera seca para extincin de incendios.
5. Seccin 211339 "Sistemas de Agua Espuma" para la aplicacin de las vlvulas en
tuberas AFFF.
B. Instale vlvulas de cierre que se abren con supervisin, aprobadas para proteccin contra
incendios, colocadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las
conexiones del departamento de bomberos. Instale seales de identificacin permanentes
indicando la porcin del sistema controlado por cada vlvula.
C. Instale vlvulas de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de

prevencin de contraflujo en vez de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.
D. Instale vlvulas con conexiones roscadas con uniones en cada pieza de equipo dispuestas de
tal forma que permitan el acceso fcil, servicio, mantenimiento y remocin equipo sin apagar el
sistema. Proporcione soporte separado cuando sea necesario.
E. Instale vlvulas en tubera horizontal con vstago o por encima del tubo central.

F. Instale vlvulas en una posicin que permita el movimiento completo del vstago.
G. Instalar etiquetas de vlvulas. Cumplir con los requisitos de la Seccin 210553 "Identificacin
de las Tuberas y Equipo de Extincin de Incendios" para las etiquetas de las vlvulas y los
programas y seales en las superficies que ocultan las vlvulas; y el estndar NFPA que aplica
para el sistema de tuberas en el que se instalan vlvulas.
Instale seales de identificacin permanentes indicando la porcin del sistema controlado por
cada vlvula.
H. Instale vlvulas de cierre que se abren con supervisin, aprobadas para proteccin contra
incendios, colocadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las
conexiones del departamento de bomberos.
I. Instale vlvulas de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de

prevencin de contraflujo en vez de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.


SECCIN 210548.13 - CONTROLES DE VIBRACIONES PARA LAS TUBERAS Y EQUIPO DE

EXTINCIN DE INCENDIOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Almohadillas elastomricas de aislamiento.

2. Montaje elastomricos de aislamiento.
3. Montajes elastomricos de aislamiento retenidos.
4. Soporte elstico para tubo ascendente .
5. Guas elsticas para tubo.
6. Perchas elastomricas.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto.
1. Incluya carga nominal, deflexin nominal y capacidad de sobrecarga para cada

dispositivo de aislamiento de vibracin.
2. Ilustre e indique el estilo, material, fuerza, disposicin de fijacin, y acabado para cada
tipo y tamao de dispositivo de aislamiento de vibracin requerido.
B. Entrega del Diseo Delegado: Para cada dispositivos de aislamiento de vibracin.
1. Incluya los clculos de diseo para seleccionar los aisladores de vibracin.
1.3 PRESENTACIONES DE INFORMACIN
A. Esquema de Coordinacin: Indique la coordinacin de la instalacin de los dispositivos de

aislamiento de vibracin para tuberas y equipos de extincin de incendios, con otros sistemas
prximos, incluyendo otros soportes y sistemas de retencin, si los hubiere.
B. Calificacin de Datos: Para agencia de evaluacin.
C. Certificados de soldadura.
1.4 SEGURO DE CALIDAD
A. Calificaciones para Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el

"Cdigo de Soldadura Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M.
2016-06-17 Documento Versin 03 210548.13 - 1

CONTROLES DE VIBRACIONES PARA LAS TUBERAS Y EQUIPO DE EXTINCIN DE INCENDIOS GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ALMOHADILLAS ELASTOMRICAS DE AISLAMIENTO.
A. Almohadillas elastomricas de aislamiento:

siguientes:
a. Ace Mountings Co., Inc.

b. California Dynamics Corporation.
c. Isolation Technology, Inc.
d. Kinetics Noise Control, Inc.
e. Mason Industries, Inc.
f. Novia Associates.
g. Vibration Eliminator Co., Inc.
h. Aisladores de Vibracin
i. Vibration Mountings & Controls, Inc.
j. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Fabricacin: Una o varias capas de suficiente rigidez duromtrica para una carga
uniforme sobre el rea de la almohadilla.
3. Tamao: Cortado en fbrica o en campo para coincidir con los requisitos del equipo
soportado.
4. Material de Almohadilla: Resistente al aceite y al agua con propiedades elastomricas.
5. Patrn de superficie: patrn [Liso] [Acanalado] [Waffle].
6. Algodn impregnado no tejido, o fibras sintticas.
7. Placas metlicas de soporte de carga adheridas a las almohadillas.
8. Sandwich Material del Ncleo: [Elstico] [y] [elastomrico]
a. Patrn de superficie: patrn [Liso] [Acanalado] [Waffle].

b. Algodn impregnado no tejido, o fibras sintticas.
2.2 MONTAJE ELASTOMRICOS DE AISLAMIENTO
A. Montaje Elastomricos de Aislamiento de Desviacin Doble: <Insertar designacin de

dieso>.

siguientes:


2. Placas de Montaje:
a. Placa Superior: Placas superiores de transferencia de carga en acero,

encapsuladas, perforadas y roscadas de fbrica [con clavos o tornillos
roscados].
b. Placa base: Placas inferiores de acero encapsuladas, con orificios provistos para
el anclaje a la estructura de soporte.
3. Material Elastomrico: Caucho moldeado, resistente al aceite, neopreno u otro material

elastomrico.
2.3 MONTAJES ELASTOMRICOS DE AISLAMIENTO RETENIDOS.
A. Montajes Elastomricos de Aislamiento Retenidos.

siguientes:

2. Descripcin: Aislador omnidireccional con retenedores que contienen dos elementos

elastomricos separados y opuestos que impiden que el elemento roscado central y
hardware de fijacin entren en contacto con la carcasa durante el funcionamiento
normal.
a. Carcasa: Hierro fundido dctil o acero soldado.

b. Material Elastomrico: Caucho moldeado, resistente al aceite, neopreno u otro
material elastomrico.
2.4 SOPORTE ELSTICO PARA TUBO ASCENDENTE .
A. Descripcin: Ancla omnidireccional de tubo acstico que consiste en dos tubos de acero
separadas por un neopreno de mnimo 1/2-pulgada- (13 mm-) de grueso
1. Topes de Lmite Vertical: Topes de lmites verticales de acero y neopreno dispuestos

para impedir el desplazamiento vertical en ambas direcciones.
2. Carga Mxima por Soporte: 500 psi (3,45 MPa) en el material de aislamiento que
proporciona aislamiento igual en todas las direcciones.
2.5 GUAS ELSTICAS PARA TUBO
A. Descripcin: Disposicin telescpica de 2 tubos de acero o disposicin de poste y manga

separados por un neopreno de mnimo 1/2-pulgada- 13 mm (- de grueso.

1. Gua Altura Ajustadas en Fbrica con Pasador de Seguridad: El pasador de seguridad

deber ser extrable e reinsertable para permitir la seleccin de movimiento de la tubera.
Guas podrn moverse para satisfacer los requisitos de ubicacin.
2.6 PERCHAS ELASTOMRICAS
A. Montaje elastomrico en un Marco de Acero con Varillas de Suspensin Superior e Inferior en

Acero:

siguientes:

f. Vibration Eliminator Co., Inc.
g. Vibration Mountings & Controls, Inc.
2. Marco: Acero, fabricado con una conexin para una varilla de suspensin superior
roscada y una abertura por debajo para permitir un ngulo de mximo 30 grados de
desalineacin de la varilla de suspensin inferior sin comprometer o reducir de la
eficiencia de aislamiento.
3. Elemento de Amortiguacin: Caucho, neopreno, u otro material elastomrico moldeado,
resistente al aceite, con un buje que sobresalga de la abertura de la parte inferior y evita
el contacto de acero con acero.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las reas y equipos que van a recibir dispositivos de control aisladores de vibracin
asegurndose que cumplan los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que
afectan al rendimiento.
B. Examine la instalacin de prueba en los anclajes de refuerzo y moldeados in situ, para verificar
las ubicaciones reales antes de la instalacin.
C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE VIBRACIONES
A. Coordine la ubicacin de los elementos de conexin empotrados con la fijacin del equipo
soportado y los puntos de montaje y con los requisitos para el refuerzo del hormign y
encofrado especificados en la Seccin 03 30 00 "Concreto Fundido In Situ."
B. La instalacin de aisladores de vibracin no debe causar ningn cambio de posicin de los

equipos, tuberas o conductos resultando en estrs o falta de alineacin.

FINAL DE SECCIN 21 05 48.13

SECCIN 211119 - CONEXIONES DEL DEPARTAMENTO DE BOMBEROS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Conexiones tipo expuestas del cuerpo de bomberos.

2. Conexiones tipo ras del cuerpo de bomberos.
3. Conexiones tipo yard del cuerpo de bomberos.
1. Incluye detalles de construccin, descripcin de materiales, dimensiones de los

componentes y perfiles individuales, y acabados para para cada conexin del cuerpo de
bomberos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONEXIONES TIPO EXPUESTAS DEL CUERPO DE BOMBEROS

siguientes:
1. American Fire Hose & Cabinet.

2. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.
3. Fire Protection Products, Inc.
4. Fire-End & Croker Corporation.
5. GMR International Equipment Corporation.
6. Guardian Fire Equipment, Inc.
8. Wilson & Cousins Inc.
B. Estndar: UL 405.
C. Tipo: Expuesto, proyectado, para montaje en pared.
D. Rango de Presin: 175 psig (1200 kPa) mnimo.
E. Material del Cuerpo: Material resistentes a la corrosin.
F. Entradas: Latn con roscas de acuerdo con la norma NFPA de 1963 y correspondientes a los
tamaos y roscado del departamento local de bomberos. Incluya niples de extensin,
conexiones giratorias de latn con abrazadera y revise los dispositivos o chapaletas.

CONEXIONES DEL DEPARTAMENTO DE BOMBEROS GHAFARI
G. Bonetes: Latn, tipo abrazadera, con empaque y cadena.
H. Placa Escudo: Redonda, de latn, tipo de pared.
I. Salida: Trasera con tuberas roscadas.
J. Nmero de entradas: Dos
K. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."
L. Acabado: Cromado pulido
M. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150).
2.2 CONEXIONES TIPO RAS DEL CUERPO DE BOMBEROS

siguientes:
1. American Fire Hose & Cabinet.

2. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.
3. GMR International Equipment Corporation.
4. Guardian Fire Equipment, Inc.
5. Potter Roemer LLC.
B. Estndar: UL 405.
C. Tipo: Al ras para montaje en la pared.
D. Rango de Presin: 175 psig (1200 kPa) mnimo.
H. Placa Escudo: Rectangular, de latn, tipo de pared.
I. Salida: Con roscas para tubo:
J. Estilo de Cuerpo: Horizontal
K. Nmero de entradas: Dos
L. Ubicacin de Salida Trasero
M. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."

N. Acabado: Cromado pulido
O. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150)
2.3 CONEXIONES TIPO YARD DEL CUERPO DE BOMBEROS

siguientes:
a. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.

b. Fire Protection Products, Inc.
c. Fire-End & Croker Corporation.
d. GMR International Equipment Corporation.
e. Guardian Fire Equipment, Inc.
f. Potter Roemer LLC.
g. Wilson & Cousins Inc.
B. Estndar: UL 405.
C. Tipo: Expuesto, independiente.
D. Rango de Presin: 2070 kPa.
H. Placa Escudo: Latn, redondo, tipo suelo.
I. Salida: Inferior, con tuberas roscadas.
J. Nmero de entradas: Dos
K. Manga: Latn
L. Altura de la manga: 18 inches (460 mm).
M. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."
N. Acabado, incluyendo la manga: Cromado pulido
O. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150).

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las condiciones, en presencia del instalador para el cumplimiento de los requisitos de
tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan el rendimiento de las conexiones del
cuerpo de bomberos.
B. Examine las instalaciones de prueba para el sistema de columna de alimentacin para

extincin de incendios verificando ubicaciones reales de conexiones de la tubera antes de
instalar la conexin para el departamento de bomberos.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instale conexiones de tipo pared para el departamento de bomberos.
B. Instale conexiones de tipo yard para el departamento de bomberos en el hormign forjado.

Cumpla con los requisitos para concreto especificados en la Seccin 033000 "Concreto
Aplicado Localmente"
C. Instalar dos bolardos de proteccin de tuberas a los lados de cada conexin del departamento
de bomberos. Cumpla con los requisitos de bolardos en la Seccin 055000 "Fabricaciones de
Metal."
D. Instale automtica una vlvula de retencin (bola-goteo) en cada vlvula de retencin para la
conexin para el departamento de bomberos.

SECCIN 211300 TUBERAS DE EXTINCIN DE INCENDIOS
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin cubre el diseo, fabricacin, suministro, entrega en el sitio, la descarga,

instalacin, pintura, puesta en marcha, pruebas y entrega en completo estado de
funcionamiento, a satisfaccin del ingeniero y las autoridades locales del Sistema de
Proteccin de Riego Automtico Supervisado, Columna de Alimentacin y elementos
complementarios necesarios para un sistema completo, operativo, compatible con el cdigo y
aprobado segn se describe en este documento y otras secciones y cdigos reverenciados
B. Secciones Relacionadas:
1. Divisin 10 Secciones para Gabinetes y Extintores.
1.2 DEFINICIONES
A. Tubera Subterrnea para el Servicio de Entrada: Tuberas de servicio subterrneas por debajo
del edificio.
1.3 NORMAS, CDIGOS Y REQUISITOS REGLAMENTARIOS
A. Ser responsabilidad del contratista asegurar que todos los equipos y mtodos utilizados en la
instalacin cumplen con todas las regulaciones legales y enmiendas pertinentes, en particular,
los siguientes:
1. Ordenanzas, reglamentos, estatutos, normas y otros requisitos legales de las

autoridades locales.
2. Especificaciones y Cdigos de Prcticas emitidas por la Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incendios.
3. Todas las especificaciones y cdigos mencionados que figuran en los documentos de
especificaciones y diagramas
B. Todos los materiales y equipos suministrados e instalados debern por lo menos ser
aprobados por FM Global o UL y llevarn la marca de aprobacin, salvo que se especifique lo
contrario.
C. Se cumplirn todos reglamentos, leyes, reglamentos y requisitos especiales municipales y de

seguridad contra incendios de las autoridades locales, incluidas las autoridades mencionadas a
continuacin, a menos que se especifique lo contrario;
1. Todas entregas y aprobaciones requeridas por estas autoridades se cumplirn y sern

obtenidas por el Contratista
D. Se leer la ltima edicin, incluyendo todas las enmiendas hasta la fecha del contrato de las
especificaciones mencionadas, publicaciones y cdigos de prcticas junto con con esta
especificacin y se considerarn parte del mismo. Todos los materiales, instalacin y mano de

TUBERA DE SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
obra debern cumplir con los requisitos y normas aplicables mencionados dentro de las
siguientes referencias:
1. NFPA 13 - Norma para la Instalacin de Sistemas de Rociadores

2. NFPA 13 - Norma para la Instalacin de la Columna de Alimentacin y Sistemas de
Mangueras
3. NFPA 24 - Norma para la Instalacin de Redes Privada Servicio Contra Incendios y sus
Accesorios
4. NFPA 25 Norma para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de la Proteccin Contra
Incendios Mediante Agua
5. NFPA 70, Cdigo Electrico Nacional
6. NFPA 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios
7. NFPA 101 - Cdigo de Seguridad Humana
8. NFPA 5000 - Cdigo de Edificacin y Seguridad
9. Factory Mutual System (FM) - Guas de Aprobacin y Hojas de Datos para Prevencin
de Prdidas
10. UL - Directorio de Equipos de Proteccin contra Incendios
1.4 DESCRIPCIONES DEL SISTEMA
A. Sistema de Columna de Alimentacin Hmeda, Clase III (Rige para Edificio de Monitoreo de
Pasajeros en Transicin): Tiene vlvula de suministro de agua abierta con la presin mantenida
y abastece la demanda de agua.
B. Sistema de Rociadores de Tubera Hmeda Los rociadores automticos estn conectados a

tuberas que contienen agua y que est conectada al suministro de agua. Los rociadores
descargan el agua inmediatamente cuando se abren. Los rociadores se abren cuando el calor
funde el enlace fusible o destruye un dispositivo frgil. Se incluyen conexiones de manguera si
est indicado.
A. Presin de Operacin de Componentes en el Sistema Estndar de Tubera: Listado por lo

menos de 1200 kPa.
B. El diseo del sistema de columna de alimentacin para supresin de incendios deber ser
aprobado por las autoridades competentes.
1. La presin residual mnima en cada salida de manguera de conexin es la siguiente:
a. Conexiones de Manguera DN 40: 450 kPa.

b. Conexiones de Manguera DN 80: 690 kPa.
2. A menos de que se indique lo contrario, la siguiente es la presin residual mxima al

caudal necesario en cada salida de conexin de manguera:
a. Conexiones de Manguera DN 40: 690 kPa.

b. Conexiones de Manguera DN 80: 1200 kPa.
C. El diseo del sistema de rociadores para supresin de incendios deber ser diseado,
suministrado, instalado, probado y puesto en servicio segn los requisitos de la norma NFPA
13 y aprobado por las autoridades competentes, la siguiente informacin y requisitos se
enumeran en los dibujos de diseo:

1. Margen de Seguridad para el Flujo y Presin Disponibles de Agua : 10 por ciento,

incluidas prdidas a travs de la tubera de servicio de agua, vlvulas, y dispositivos de
prevencin de contraflujo.
2. Rociadores y clasificacin de Riesgo por Ocupacin: Como se indica en los diseos.
3. Densidad mnima para Diseo de Tuberas de Rociador Automtico: Como se indica en
los diseos.
4. rea Mxima de Proteccin por Rociador: Como se indica en los Diseos.
5. Requisito Total de Demanda Combinada de Chorro y Manguera: De acuerdo con NFPA
12 y segn se indica en los diseos.
D. Desempeo Ssmico: La tubera de supresin de incendios deber poder resistir los efectos de
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con la norma NFPA 13 y ASCE 7, "Cargas
Mnimas de Diseo para Edificios y Otras Construcciones": Seccin 9, "Cargas Ssmicas."
1. Categora de Diseo Ssmico - 2A
1.6 ENTREGAS
A. Datos del Producto: Se requerir que el contratista que presente una lista detallada del equipo
y materiales antes de ordenar e iniciar la construccin para que sea aprobada por el Ingeniero.
Esto debe incluir la siguiente informacin:
1. Materiales de tuberas, incluyendo conexiones flexibles y acoples especiales para

rociadores.
2. Perchas de tubera y soportes, incluyendo abrazaderas ssmicas.
3. Vlvulas, incluyendo las vlvulas de proteccin contra incendios mencionadas, las
vlvulas de servicio general no mencionadas, y vlvulas especiales y trim.
4. Rociadores, escudos, y guardas. Incluye caractersticas de flujo de rociadores, montaje,
acabado, y otros datos pertinentes.
5. Conexiones de manguera, incluyendo tamao, tipo y acabado.
6. Estaciones de mangueras, incluyendo tamao, tipo, y acabado de las conexiones de
manguera; tipo y longitud de las mangas contra incendios; acabado de uniones de
manguera contra incendios; tipo, material y acabado de boquillas; y acabado del
bastidor.
7. Dispositivos de alarma, incluyendo datos elctricos.
B. Diseos de Fbrica: El contratista deber entregar los planos detallados, dimensionados y

coordinados de instalacin y fabricacin para todas las instalaciones, sistemas y equipos al
Ingeniero para su aprobacin antes de colocar cualquier orden o iniciar la construccin. Los
planos de fabricacin debern mantenerse al da y volver a presentarse al ingeniero cuando se
produzcan cambios. Los planos debern proporcionar al menos la siguiente informacin:
1. Informacin de los requisitos de flujo de agua;

2. Clculos certificado hidrulicos en conformidad con la norma NFPA 13
3. Planos dimensiones de tuberas de rociadores y secciones a escala incluyendo todos
los tamaos de tubera;
4. Ubicaciones de cabezales de rociador coordinadas con los planos de techo reflejado y
otros servicios;
5. Ubicaciones y detalles de perchas y soportes de tubera diseados de acuerdo con
norma NFPA 13;
6. Ubicaciones y detalles de accesorios (tales como vlvulas y medidores).
7. Especificaciones de material:
8. Detalles de instalacin;
9. Requisitos elctricos y de vigilancia;

10. Detalles de fabricacin;

11. Detalles dimensionales de bases de planta, puntos de desage, conexiones de agua,
aberturas en las paredes, mangas, requisitos de ventilacin, trabajo de concreto,
equipos que sern empotrados y cualquier otro trabajo requerido
12. Los planos de fbrica mostrarn el sistema completo, incluyendo las fases de
construccin, materiales de las tuberas utilizadas, mtodos de unin, soportes, sellos de
penetracin de suelo y pared, y ubicacin de rociadores. Las entregas parciales sern
rechazadas para nuevas entrega de entregas completas.
C. Reporte de prueba de flujo de hidrantes.
D. Diseos de Tuberas de Rociadores Aprobados: Planes de trabajo, preparados de acuerdo con

la norma NFPA 13, que han sido aprobados por las autoridades competentes, incluyendo los
clculos hidrulicos, en su caso.
E. Reportes de pruebas en campo y certificados: Indique e interprete los resultados de la prueba

con los requisitos para el cumplimiento de desempeo descrito en NFPA 13 y NFPA 14. Incluye
"Materiales del Contratista y Certificado de Prueba de Tuberas Superficiales" y "Materiales del
Contratista y Certificado de Prueba de Tuberas Subterrneas."
F. Certificados de soldadura.
G. Informes de control de calidad en campo.
H. Datos de Funcionamiento y Operacin: Al terminar las obras, el contratista elaborar y

presentar un conjunto de datos de operacin y mantenimiento al Ingeniero para su
aprobacin. Manuales sern diseados para incluir al menos la siguiente
1. Descripcin del sistema: Descripcin completa del sistema y descripcin de la operacin

de la planta.
2. Datos de puesta en servicio: Datos completos de la puesta en marcha, prueba e
inspeccin de las instalaciones y equipos.
3. Datos operativos:
a. Listas de verificacin de sistemas y equipos y frecuencia necesaria de

mantenimiento;
b. Medidas de seguridad que se aplicarn
c. Deberes y registros requeridos del operador.
d. Aceites lubricantes e instrucciones de servicio
4. Equipo mecnico
a. Descripcin de todos los elementos principales con la marca, nmero de modelo,

nombres, direcciones y nmeros de telfono de los proveedores, el fabricante o
sus agentes;
b. Capacidades en diseo de todo el equipo, incluyendo los parmetros de
seleccin, curvas de seleccin, tablas de capacidad, etc;
c. Folletos y panfletos del fabricante;
d. Lista de piezas de repuesto con cantidad recomendada para tener en inventario.
5. Instrucciones de mantenimiento
a. Lista de datos de mantenimiento, frecuencia de los servicios y reemplazos;

b. Gua para solucin de problemas;
c. Cantidad de partes de todos los elementos de repuestos y repuestos;

d. Curvas de capacidad de las bombas;

e. Nmeros seriales de todos los elementos del equipo.
6. Equipo elctrico
a. Lista de equipos, indicando el fabricante, tipo, nmero de modelo, capacidad y las

direcciones y nmeros de telfono de los proveedores;
b. Instrucciones de mantenimiento;
c. Folletos y panfletos del fabricante;
d. Diagramas de circuitos conforme a obra y representacin esquemtica completos
de las interconexiones de todos los equipos elctricos.
7. Instrumentacin y control
a. Descripcin de cada sistema de control;

b. Lista de equipos de control, indicando el fabricante, tipo, nmero de modelo,
capacidad y las direcciones y nmeros de telfono de los proveedores;
c. Instrucciones de mantenimiento;
d. Folletos y panfletos del fabricante.
8. DIAGRAMAS
a. Impresiones en papel, as como el formato electrnico de todos los dibujos

mecnicos y elctricos conforme a obra;
b. Los diagramas de cableado enmarcados con vidrio debern ser instalados junto
al panel de control relevante para las especialidades de columna de alimentacin
y rociadores incluyendo manuales de emergencia, operacin y mantenimiento.
1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. Requisitos del Instalador:
1. Las responsabilidades del instalador incluyen el diseo, fabricacin e instalacin de

sistemas de supresin de incendios y proveer los servicios profesionales de ingeniera
necesarios para asumir la responsabilidad de ingeniera. Los clculos de base en los
resultados de prueba de flujo de hidrantes.
a. Responsabilidad de Ingeniera: Preparacin de planes de trabajo, clculos e

informes de pruebas en campo por un ingeniero profesional calificado.
B. Soldadura: Califique los procesos y operarios de acuerdo con el cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin: Seccin IX.
C. Normas NFPA: El equipo, especialidades, accesorios, instalacin y pruebas del sistema

extincin de incendios debern cumplir con lo siguiente:
1. NFPA 13 - "Instalacin de Sistemas de Rociadores"

2. NFPA 14 - "Instalacin de Sistemas de Columna de Alimentacin Mangueras"
3. NFPA 25 - Norma para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de la Proteccin Contra
Incendios Mediante Agua
D. Todos los materiales y equipos suministrados e instalados para los sistemas de seguridad
contra incendios debern ser al menos aprobados Underwriters Laboratory (UL) o Factory
Mutual Global (FM)

E. La galvanizacin debe cumplir con los requisitos de IEEE A123.12.90. Las tuercas, pernos y
arandelas galvanizados cumplirn con los requisitos de la norma ASTM A153
F. Los materiales debern estar claramente marcados o sellados con el nombre del fabricante,
placa de identificacin de datos o sello, especificaciones y conformidad con las normas ASTM,
con el nmero de norma correspondiente claramente marcado, segn sea el caso
1.8 COORDINACIN
A. El contratista deber coordinar el diseo e instalacin de los sistemas de rociadores y columna

de alimentacin con los otros elementos de construccin que penetran los techos, incluyendo
lmparas, equipos de climatizacin, y conjuntos de particin, el sistema debe coordinarse
tambin con respecto a otros servicios, incluyendo servicios mecnicos, elctricos y de
plomera, as como la estructura
1.9 MATERIALES ADICIONALES
A. Proporcione los materiales extra descritos a continuacin que coincidan con los productos
instalados y que estn empacados con cubierta protectora para su almacenamiento y estn
marcados con etiquetas que describan sus contenidos.
1. Armarios de Rociadores: Armario de acero acabado, instalado en la pared, con puerta

abatible, con espacio para seis mnimo rociadores de repuesto, adems de una llave
para rociadores. Incluya el nmero de rociadores requeridos por la norma NFPA 13 y la
llave para los rociadores. Incluya un armario separado con rociadores y llave para cada
tipo de rociador en el Proyecto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. En otros artculos de la Parte 2 donde los ttulos a continuacin introducen listas, se aplican los
siguientes requisitos a la seleccin de productos:

siguientes:
2. Todo el equipo y materiales sern instalados, probados, puesta en marcha y mantenidos
en estricta conformidad con las especificaciones, instrucciones y cdigos de prcticas
del fabricante
2.2 TUBERA Y ACOPLES DE HIERRO DCTIL
A. Tubera de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C151, con extremo de articulacin de
campana mecnica y de extremo liso.
1. Acoples de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C110, patrn estndar hierro dctil
o gris, o AWWA C153, patrn compacto de hierro dctil.
2. Casquillos, Juntas y Pernos: AWWA C111, casquillos de hierro dctil o grises, empaque
de caucho y, tornillos y tuercas de acero.

2.3 TUBERA DE ACERO Y ACOPLES
A. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Roscado: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135, con
extremos roscados de fbrica o formado en campo.
1. Bridas Roscadas de Hierro Fundido: ASME B16.1.

2. Accesorios Roscados de Hierro Maleable: ASME B16.3.
3. Acoples roscados de hierro maleable: ASME B16.4.
4. Tubo Niple Roscado de Acero: ASTM A 733, hecho de ASTM A 53/A 53M o
ASTM A 106, tubera de acero sin unin, Calibre 40. Incluya extremos que coincidan con
el mtodo de unin.
5. Uniones Rocadas de Acero: ASTM A 865.
B. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Plano: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135, o
ASTM A 795.
1. Acoples de Soldadura de Acero: ASTM A 234/A 234M, y ASME B16.9 o ASME B16.11.
2. Bridas de Acero y Acoples para Bridas: ASME B16.5.
C. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Ranurado: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135,
con extremos de corte en ngulo recto o de ranura enrollado de fbrica o formado en campo.
1. Sistemas de Tubera con Junta Ranurada:
a. Acoples con Extremo Ranurado: Piezas fundidas de hierro dctil aprobada por UL
y ASTM A 536, con DE que coincide con el DE del tubo de acero.
b. Uniones de Tubos con Extremos Ranurados: Patrn rgido de UL 213 y AWWA
C606, a menos que se indique lo contrario; acoples con empaque que coincide
con el DE del tubo de acero. Incluye carcasas de hierro dctil con llaves que
coincidan con tubos de acero y ranuras de ajuste, empaques de caucho pre-
lubricados aprobados para uso con carcasas y, pernos y tuercas de acero.
D. Tubera de Acero con Extremo Plano de Calibre 30: Tubera de acero forjado ASTM A 135 o
ASTM A 795, con espesor de pared de menos de 40 Calibres, e igual o mayor a 30 Calibres; o
ASTM A 795 y ASME B36.10M, Calibre 30.
1. Acoples de Soldadura de Acero: ASTM A 234/A 234M, y ASME B16.9 o ASME B16.11.
2. Bridas de Acero y Acoples para Bridas: ASME B16.5.
E. Tubera de Acero con Extremo Plano de Calibre 30: Tubera de acero forjado ASTM A 135 o
ASTM A 795, con espesor de pared de menos de 40 Calibres, e igual o mayor que 30
Calibres; o ASTM A 795 y ASME B36.10M, de Calibre 30; con extremos con ranurada
enrollado hecha en fbrica o formada en campo, .
1. Sistemas de Tubera con Junta Ranurada:
a. Acoples con Extremo Ranurado: Piezas fundidas de hierro dctil aprobadas por
UL y ASTM A 536, con DE que coincide con el DE del tubo de acero.
b. Uniones de Tubos con Extremos Ranurados: Patrn rgido de UL 213 y AWWA
C606, a menos que se indique lo contrario; acoples con empaque que coincide
con el DE del tubo de acero. Incluye carcasas de hierro dctil con llaves que
coincidan con tubos de acero y ranuras de ajuste, empaques de caucho pre-
lubricados aprobados para uso con carcasas y, pernos y tuercas de acero.

2.4 CONECTORES FLEXIBLES
A. Los conectores flexibles debern tener materiales adecuados para el fluido del sistema. Incluye
especificaciones de presin operativa mnima de 1.200 kPa y extremos acuerdo a lo siguiente:
1. DN 50 y Ms Pequeo: Roscado.
2. DN 65 y Ms Grande: Con brida.
3. Opcin para DN 65 y Ms Grande: Ranurado para usarse con uniones de tubera con
extremos ranurados.
B. Conectores Flexibles de Bronce para Manguera, : Tubo interior corrugado, de bronce, cubierto
con trenza de alambre de bronce. Incluye los extremos de tubo de cobre o extremos con bridas
de bronce unidos con soldadura fuerte a la manguera.
C. Manguera de Acero Inoxidable / Tubera de Acero, Conectores Flexibles: Tubo interno

corrugado de acero inoxidable, cubierto con malla trenzada de acero inoxidable. Incluye niples
o bridas de acero, soldados a la manguera.
D. Manguera de Acero Inoxidable / Tubera de Acero Inoxidable, Conectores Flexibles: Tubo

interno corrugado de acero inoxidable, cubierto con malla trenzada de acero inoxidable. Incluye
niples o bridas de acero inoxidable, soldados a la manguera.
2.5 ACOPLES ESPECIALIZADOS PARA ROCIADORES
A. Acoples especializados para rociadores debern ser aprobados por UL o FMG, con presin
operativa mnima de 1.200 kPa, y est hechos de materiales compatibles con la tubera.
B. Acoples Especializados para Salida:
1. Acoples de T Mecnica y Cruzada: Carcasa de hierro dctil UL 213 con juntas, tornillos y
tuercas, y salidas roscadas, terminal bloqueo, o salidas ranuradas.
2. Acoples de Salida a Presin y Sin Tirantes: Carcasa de hierro dctil o carcasa con junta
y salida roscada, UL 213.
C. Acoples de Drenaje de Rociadores y Pruebas de Alarma: Cuerpo de hierro fundido o dctil; con
entrada y salida roscadas o de bloqueo, vlvula de prueba, y el orificio y mirilla.
D. Acoples para Ramificacin de Rociadores y Probadores en Linea: Cuerpo de bronce con

entrada roscada, salida de drenaje tapada, y la salida roscada para rociadores.
E. Acoples para Inspeccin y Prueba de Rociadores: Carcasa de hierro fundido o dctil con
entrada y salida de drenaje roscadas y mirilla.
2.6 VLVULAS APROBADAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
A. Las vlvulas debern ser aprobados por UL o FM, con 1.200 kPa de presin mnima.
B. Vlvulas de Bola: Cumple con la norma UL 1091, excepto con bola en lugar de disco.
1. DN 40 y Ms Pequeo: Cuerpo de bronce con extremos roscados.

2. DN 50 y DN 65: Cuerpo de bronce con extremos roscados o cuerpo de hierro dctil con
extremos ranurados.
3. DN 80: Cuerpo de hierro dctil con extremos ranurados.

4. Fabricantes:
C. Vlvulas Mariposa: UL 1091.

2. DN 65 y Ms Grande: Cuerpo de bronce, hierro fundido, o hierro dctil; tipo wafer o con
brida o extremos ranurados.
D. Vlvulas de Retencin DN 50 y Ms Grandes: UL 312, cuerpo tipo swing de hierro fundido con
E. Vlvulas de Compuerta: UL 262, tipo OS&Y.

2. DN 65 y Ms Grande: Cuerpo de hierro fundido con extremos bridados.
F. Vlvulas Indicadoras: UL 1091, con dispositivo integrado de visualizacin y extremos que

coincidan con la conexin de tubera.
1. Indicador: Interruptor de supervisin elctrico, 240V AC, preinstalado, de un solo circuito.

2. DN 50 y Ms Pequeo: Vlvula de bola o mariposa con cuerpo de bronce y extremos
roscados.
3. DN 65 y Ms Grande: Vlvula mariposa de hierro fundido, o hierro dctil; tipo wafer o con
2.7 VLVULAS PARA USO GENERAL NO APROBADAS
A. Vlvulas de Bola DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-110, Cuerpo de 2 piezas de aleacin de

cobre con la bola de bronce cromado, especificacin CWP mnima de 4140 kPa, vstago de
prueba de escapes repentinos y extremos roscados.
B. Vlvulas de Retencin DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 4, Clase 125 mnimo, tipo
swing con cuerpo de bronce, disco no metlico, y extremos roscados.
C. Vlvulas de Compuerta DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 2, Clase 125 mnimo, con
cuerpo de bronce, cua slida, y extremos roscados.
D. Vlvulas de Bola DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 2, Clase 125 mnimo, con cuerpo
de bronce, cua no met[alica, y extremos roscados.
2.8 VLVULAS ESPECIALIZADAS
A. Vlvulas de Control del Sistema de Rociadores: Cuerpo de hierro fundido o dctil aprobado por
UL o FMG, con extremos de brida o ranurados y 1200 kPa de presin mnima.
1. Vlvulas de Retencin de Alarma: UL 193, diseado para su instalacin horizontal o

vertical, con asiento ranurado de bronce con juntas tricas, pasador de una sola
bisagra, y diseo de enganche. Incluir juego de accesorios (trim) para derivacin,
drenaje, interruptor del alarma elctrica para los rociadores, medidores de presin, y
acople de lnea de llenado con el tamiz.
a. Ensamble del Embudo de Goteo Tubo de desage con vlvula de retencin a la

tubera de drenaje principal.

B. Vlvulas Automticas de Drenaje: UL 1726, DN 20, dispositivo de retencin con bola y

extremos roscados.
2.9 ROCIADORES
A. Las rociadores debern ser aprobados por UL o FM, con 1200 kPa de presin mnima.
B. Rociadores Automticos: Con el elemento sensible al calor que cumpla con lo siguiente:
1. UL 199, para aplicaciones no residenciales.

2. UL 1767, para aplicaciones de supresin temprana, de respuesta rpida (ESFR).
C. Tipos de Rociadores y Categoras: Orificio nominal de 12,7 mm para especificaciones de

clasificacin de temperatura "normal", salvo que se indique o exija la aplicacin de otra manera.
1. Rociadores Abiertos: UL 199, sin elemento sensible al calor.
a. Orificio: 12.7 mm, con coeficiente de descarga K entre 5,3 y 5,8.
D. Tipos de rociadores, caractersticas y opciones de la siguiente manera:
1. Rociadores de techo ocultos, incluyendo la placa de cubierta.

2. Rociadores de cobertura adicional.
3. Rociadores a ras con el techo, incluyendo escudo.
4. Rociadores Colgantes.
5. Rociadores de Pared.
6. Rociadores Verticales.
E. Acabados de los Rociadores: Bronce cromado, y pintado de polister blanco.
F. Recubrimientos Especiales: Cera, plomo, y pintura resistente a la corrosin.
G. Escudos de Rociadores: Materiales, tipos y acabados para las siguientes aplicaciones de

instalacin de los rociadores. Escudos para rociadores tipo oculto, a ras y empotrados se
especifican con los rociadores.
1. Instalacin en Techo: Acero cromado y pintado con polister blanco, de dos piezas y
empotrado.
2. Instalacin en Pared Lateral: Acero cromado y pintado con polister blanco, de dos
piezas y empotrado.
H. Protectores para Rociadores: Tipo de jaula de alambre, incluyendo dispositivo de fijacin para
sujetar los rociadores.
2.10 CONEXIONES DE MANGUERA
A. Descripcin: Vlvula de manguera para conectar la manguera de fuego UL 668, de latn o

bronce, 2070-kPa de presin mnima. Incluye ngulo o diseo de modelo de compuerta;
entrada NPS hembra y salida macho de la manguera; y casquillo, junta, y cadena agarradas.
Incluye DN 40 o DN 65 como se indica, y rosca de vlvula de manguera segn la norma NFPA
1963 y roscas que coincida con las del cuerpo local de bomberos.

1. Operacin de Vlvula: No de tipo ajustable.

2. Acabado: Metal rugoso o cromado.
2.11 ESTACIONES DE MANGUERAS
A. Estacin de Enrolladores de Manguera DN 40: Vlvula de la manguera DN40; enrrollador de

manguera con dispositivo de retencin de agua y pasadores para manguera DN40 y manguera
forrada DN 40 con uniones y boquilla de entrada giratorias.
1. Acabado de Enrolladores : Esmalte rojo.

2. Acabado de Vlvula de Manguera y Trim: Rugoso cromado.
3. Manguera para Incendios: Forrada, 30 m de longitud.
4. Boquilla: Latn, plano, para corriente de agua no ajustable.
2.12 DISPOSITIVOS DE ALARMA
A. Los tipos de dispositivo de alarma coincidir con las conexiones de tuberas y equipos.
B. Alarma Operada Elctricamente: Alarma de metal UL 464, con dimetro mnimo de 200 mm,
tipo vibracin, con acabado de fbrica en esmalte rojo y adecuada para su uso en exteriores.
C. Indicador de Flujo de Agua: Detector de flujo de agua UL 346, de supervisin elctrica, y

operacin tipo remo, con 1.725 kPa de presin y diseado para su instalacin horizontal o
vertical. Incluye dos interruptores unipolares, de circuito de doble tiro para la alarma aislada y
contactos auxiliares, 7 A, 125V ac y 0,25A, 24V dc; completos con elemento de retardo
configurado de fbrica, y ajustable en campo para evitar seales falsas y cubierta a prueba de
manipulaciones que enva una seal si es retirada.
D. Interruptor de Presin: Interruptor de flujo de agua UL 753, tipo supervisin elctrica, con
funcin de retardo. Incluye contactos normalmente cerrados de un solo polo, doble tiro, y
diseo que opera con el aumento de presin e indica el flujo de agua.
E. Interruptor de la Vlvula de Supervisin: interruptor UL 753 con contactos normalmente

cerrados, elctrico, de un solo polo, de doble tiro . Incluye diseo que indica que la vlvula
controlada est en una posicin diferente a totalmente abierta.
2.13 MANMETRO
A. Descripcin: Manmetro con dial UL 393, de 90 a 115 mm de dimetro, con especificaciones

de presin de 0 a 1725 kPa mnimo.
1. Sistema de Tuberas de Agua: Incluye leyenda de "AGUA" o "AIRE / AGUA" en la cara

del dial.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 PREPARACIN
A. Realice prueba de flujo de suministro de agua de acuerdo con la norma NFPA 13 y NFPA 291.
Utilice los resultados de los clculos de diseo del sistema requeridos en la parte 1 "Garanta
de Calidad" del artculo.
B. Reporte los resultados de prueba con prontitud y por escrito.
3.2 EXCAVACIONES
A. Consulte la Divisin 31 de la Seccin "Movimiento de Tierras" para la excavacin, zanjas, y

relleno.
3.3 ANLISIS
A. Examine la instalacin de prueba para las conexiones y estaciones de mangueras para verificar
las ubicaciones reales de las conexiones de la tubera antes de su instalacin.
B. Examine las paredes y particiones asegurndose que tienen los espesores adecuados,
construccin con especificaciones contra fuego y humo, marco para los gabinetes de la
estacin de mangueras, y otras condiciones en los lugares donde las conexiones y las
estaciones de mangueras se van a instalar.
sido corregidas.
3.4 APLICACIONES DE TUBERAS, GENERAL
A. Juntas de la tubera soldadas en taller donde se indique tubera soldada.
B. No utilice las uniones de tubera de acero galvanizado soldadas.
C. Bridas, acoples con brida, uniones, niples y, acoples especiales y de transicin con terminado
y especificaciones de presin iguales o superiores a la presin nominal del sistema pueden ser
utilizados en aplicaciones sobre el suelo, salvo que se especifique lo contrario.
D. Tubera Sobre el Suelo para Conexiones Entre el Cuerpo de Bomberos y Vlvulas de

Retencin: Tubo de acero galvanizado con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
E. Tubera Subterrnea para el Servicio de Entrada: Tuberas y acoples mecnicos de hierro

dctil, y uniones con abrazaderas.
F. No se integrar tubera de rociadores en la estructura, ni se esconder en ninguna situacin

donde haya dificultad al hacer alteraciones o adiciones que puedan llegar a ser necesarias.

G. Donde se instalen tuberas en lugares en que estn propensas a sufrir daos y no sea viable
evitar este tipo de reas, la tubera deber estar protegida por los protectores adecuados. El
mtodo de proteccin deber ser aprobado por el Ingeniero
H. Todas las instalaciones de tuberas debern cumplir con los requisitos de las Autoridades
Locales competentes y, especificaciones y requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14.
I. No instalar tuberas, acoples y vlvulas sueltos ni forzados. Aplicar pasta selladora a las roscas
macho. Las uniones con bridas se harn con una llave de torsin y apretando cada tornillo
intermedio alrededor de la brida, y luego, apretando los tornillos restantes; los agujeros de los
tornillos de las bridas de la tubera horizontal deben estar a horcajadas de los ejes principales.
Instale los anclajes como se indica. Proporcionar juntas articuladas o conexiones flexibles para
las transiciones de tubera expuesta empotrada
J. Las vlvulas deben estar accesibles para su operacin y mantenimiento. Las vlvulas situadas
en espacios enrasados debern ser accesibles a travs de paneles o puertas de acceso. Las
vlvulas no tendrn tallos situados por debajo de la posicin horizontal
K. Instale las tuberas para permitir su expansin y contraccin sin hacer presin sobre la tubera,
juntas, o dems equipos conectados
L. Las perchas y soportes de tubera sern diseados, suministrados e instalados de acuerdo con
los requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14.
3.5 APLICACIONES DE TUBERA DEL SISTEMA DE COLUMNA DE ALIMENTACIN

(EDIFICIOS DE MONITOREO DE PASAJEROS EN TRANSICIN Y TERMINAL DEL BUS)
A. Sistema de columna de alimentacin de Presin Estndar, Tipo Hmeda, de 1200 kPa de

Presin Operativa Mxima:
1. DN 100 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar;

acoples roscados de hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
2. DN 100 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con
corte de 90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado;
uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
3. DN 125 y DN 150: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
acero soldado; Juntas soldadas.
4. DN 125 y DN 150: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de
90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de
tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
5. DN 125 y DN 150: Tubo de acero galvanizado de extremo plano, Calibre 30; acoples
soldados de acero; y juntas soldadas.
6. DN 125 y DN 150: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
7. DN 200: Tubo de acero con extremo plano, de peso estndar; acoples de acero soldado;
juntas soldadas.
8. DN 200: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de 90
grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de tubo
con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
9. DN 200: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero soldado; y
juntas soldadas.
10. DN 200: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de extremo
ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.

11. DN 250 y DN 300: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
12. DN 250 y DN 300: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de
90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de
tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
13. DN 250 y DN 300: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero
soldado; y juntas soldadas.
14. DN 250 y DN 300: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
3.6 APLICACIONES DEL SISTEMA DE TUBERA DE ROCIADORES
A. A. Sistema de Rociadores de Presin Estndar, Tipo Hmeda, de 1200 kPa de Presin

Operativa Mxima:
1. Opcin de Empalme de Rociadores-Tubera: Los acople especiales de rociadores, DN50

y ms pequeos, incluyendo T y cruz mecnicas y acoples, se pueden utilizar aguas
abajo de vlvulas de zona de rociadores.
2. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar; acoples
roscados de hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
3. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo plano, de peso estndar; acoples de
bloqueo con agarradera; y juntas con bloqueo de tocedura.
4. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples
de acero soldado; Juntas soldadas.
5. DN 50: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar; acoples roscados de
hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
6. DN 50: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de acero soldado;
Juntas soldadas.
7. DN 50: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de extremo
ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
8. DN 65 a DN 90: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de acero
soldado; Juntas soldadas.
9. DN 65 a DN 90: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
10. DN 100 a DN 150: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
11. DN 100 a DN 150: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
12. DN 100 a DN 150: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero
soldado; y juntas soldadas.
13. DN 100 a DN 150: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
3.7 APLICACIONES DE VLVULA
A. Los diagramas indican los tipos de vlvulas que se deben utilizar. Donde no se indique el tipo
de vlvula especfico, aplican los siguientes requisitos:
1. Vlvulas Aprobadas de Proteccin Contra Incendios: Aprobadas por UL y FM para

aplicaciones donde sean requeridas por la NFPA 13 y NFPA 14.
a. Servicio de desconexin: Use vlvulas de bola, mariposa o compuerta.

2. Vlvulas para Uso General No Aprobadas: Para aplicaciones donde la NFPA 13 y NFPA
14 no requieran vlvulas UL y FM.
a. Servicio de desconexin: Use vlvulas de bola, mariposa o compuerta.

b. Funcin de Ahoge: Utilice vlvulas de bola o globo.
3.8 CONSTRUCCIN DE JUNTA
A. Consulte la Divisin 20, seccin "Materiales y Mtodos Mecnicos" para la construccin bsica
de juntas de tuberas.
B. Juntas Roscadas: Cumpla con la norma NFPA 13 para el espesor y roscas de la tubera. No
enrosque tubera ms pequea de NPS 8 (DN 200) con un espesor de pared de menos de 40
calibres a menos de que sean aprobadas por las autoridades competentes y las roscas sean
revisadas con un medidor de anillo y cumplen con B1.20.1 ASME.
C. Juntas Ranuradas: Ensamble las juntas con uniones aprobadas y, empaques. lubricante y
tornillos.
1. Tubo de Hierro Dctil: Tubera de extremos con ranura de corte radial. Utilice acoples de
extremo ranurado y uniones de tubera con extremos ranurados.
2. Tubo de acero: Tubera con corte en ngulo recto o ranura como se indica. Utilice
acoples de extremo ranurado y rgidos, uniones de tubera con extremos ranurados, a
3.9 CONEXIN AL SUMINISTRO DE AGUA
A. Conectar las tuberas para supresin de incendios a las tuberas de agua para incendios como
se indica en los planos.
B. Instalar la vlvula de cierre, vlvula de retencin, manmetro y drenaje en el punto de conexin

con el suministro de agua.
3.10 INSTALACIN DE TUBERA:
A. Consulte la Divisin 15, seccin "Materiales y Mtodos Mecnicos Bsicos" para la

construccin bsica de juntas de tuberas.
B. Ubicaciones y Arreglos: Los dibujos arquitectnicos, esquemas y diagramas indican la

ubicacin general y la disposicin de las tuberas. Instale la tubera como se indica, en la
medida en que sea prctico.
1. Las variaciones en los planes de trabajo aprobados para tuberas requieren aprobacin
por escrito por parte de las autoridades competentes. Entregue la autorizacin por
escrito al arquitecto / ingeniero antes de variar los planes de trabajo aprobados.
C. Instalar tuberas de hierro dctil subterrneas para la entrada del servicio de acuerdo con la
norma NFPA 24 y con juntas con abrazaderas. Encaje en la tubera dentro de un recubrimiento
anticorrosivo.
D. Utilice acoples aprobados para realizar los cambios de direccin, ramificacin de los tubos
maestros, y reduccin de tamao de las tuberas.

E. Instale uniones adyacentes a cada vlvula en las tuberas DN50 y ms pequeos. No se

requieren uniones en los dispositivos con bridas o en instalaciones de tuberas con juntas
ranuradas.
F. Instale bridas o adaptadores de bridas en las vlvulas, aparatos y equipos que tienen
conexiones DN 65 y ms grandes.
G. Instale "Conexiones de prueba de Inspeccin" en las tuberas del sistema de rociadores,

completo con vlvula de cierre, tamao y ubicacin de acuerdo a la norma NFPA 13.
H. Instale las tuberas de los rociadores con drenajes para el drenaje completo del sistema.
I. Instale vlvulas de control de zonas de rociadores, pruebe los ensambles, y drene los tubo de
subida
adyacentes a la columna de alimentacin cuando la tubera de rociadores est conectada a las
columnas de alimentacin.
J. Instale vlvulas de drenaje en las columnas de alimentacin.
K. Instalar vlvulas de bola de goteo para drenar la tubera entre las conexiones del cuerpo de
bomberos y vlvulas de retencin. Drene en el desage del piso o fuera del edificio.
L. Instale dispositivos de alarma en los sistemas de tuberas.
M. Perchas y Soportes: Cumpla con la norma NFPA 13 para materiales de suspensin.
1. Instale el sistema de tubera de la columna de alimentacin segn la norma NFPA 14.

2. Instale el sistema de tubera de rociadores de acuerdo con la norma NFPA 13.
N. Proteccin Antissmica: Instalar la tubera de acuerdo con la norma NFPA 13 para protegerla
de los daos por terremoto.
O. Instale nanmetros en el tubo de subida o alimentar principal, en cada conexin de prueba del
rociador, y en la parte superior de columna de alimentacin. Incluya manmetros con conexin
a no menos de DN 8 y con vlvula de asiento globo de metal blando, dispuestas para drenar la
tubera entre el medidor y la vlvula. Instale medidores para permitir que sean retirados, e
instalelos en lugares donde no estn sujetos a congelamiento.
P. Llene el sistema de tubera hmeda de la columna de alimentacin con agua.
Q. Llene el sistema de tubera hmeda de los rociadores con agua.
R. Instale conectores flexibles en las tuberas de supresin de incendios crucen juntas de

dilatacin del edificio.
3.11 INSTALACIN DE VLVULA
A. Instale vlvulas aprobadas para la proteccin contra incendios, las vlvulas de servicio en
general, vlvulas especiales y trim, controles y, especialidades no aprobados de acuerdo a las
normas NFPA 13 y NFPA 14 y las autoridades competentes.
B. Instale las vlvulas de cierre abiertas supervisadas para proteccin contra incendios que se
mencionan, ubicadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las

conexiones con el cuerpo de bomberos. Instale seales de identificacin permanentes

indicando la porcin del sistema controlado por cada vlvula.
C. Instale la vlvula de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de

prevencin de contraflujo en lugar de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.
D. Vlvulas Especializadas:
1. Vlvulas de Retencin de Alarma: Instale en posicin vertical para la direccin correcta
del flujo, incluyendo la vlvula de retencin de bypass y la conexin de la cmara
retardadora de drenaje.
3.12 APLICACIONES DE ROCIADORES
A. Los diagramas indican los tipos de rociadores que se deben utilizar. Cuando no se indique el
tipo, utilice los siguientes tipos de rociadores:
1. Salas sin Techos: Rociadores Verticales.

2. Salas con Techos Suspendidos:: Rociadores Colgantes.
3. Instalacin en Pared: Rociadores de Pared.
4. Acabados de los Rociadores:
a. Rociadores Verticales, Colgantes y de Pared: Cromados en espacios acabados

expuestos a la vista; bronce rugoso en los espacios sin acabados no expuestos a
la vista; recubiertos en cera cuando estn expuestos a cidos, productos qumicos
u otros vapores corrosivos.
b. Rociadores Ocultos: Latn rugoso, con cubierta blanca pintada en fbrica.
c. Rociadores al Ras: Cromado brillante, con escudo blanco pintado en la fbrica.
d. Rociadores Empotrados: Cromo brillante, con el escudo brillante de cromo.
3.13 INSTALACIN DE ROCIADORES
A. Instale rociadores en techos suspendidos en el centro de la dimensin estrecha de los paneles

acsticos y baldosas del techo.
B. No instale rociadores colgantes o pared lateral, de tipo hmedo en zonas sujetas a

congelacin. Utilice rociadores de tipo seco con suministro de agua desde el espacio con
calefaccin.
C. Las cabezas de los rociadores deben instalarse como se indica en los diagramas. La posicin
final, el nmero de cabezas, el espaciado, el tipo de cabezas y la coordinacin con otros
servicios ser responsabilidad del contratista durante la fase de construccin. El color final de
las cabezas se determinar durante la fase de construccin, no se pintar ninguna cabezas,
solamente se permitirn colores aplicados en fbrica.
D. Todos los rociadores deben ser aprobados por UL o FM. Todos los rociadores deben instalarse
de acuerdo con la NFPA 13, los requisitos de la autoridad local y las Especificaciones
Pertinentes incluidas en este documento
3.14 INSTALACIN DE LA ESTACIN DE MANGUERAS
A. Instale estaciones de mangueras de pie libre para el acceso y restriccin de paso mnima.

B. Instale vlvulas de estacin de manguera DN 40 con el dispositivo de restriccin del flujo, salvo
que se especifique lo contrario.
C. Instalar estaciones de mangueras con apoyo o soporte unido a la columna de alimentacin.
3.15 INSTALACIN DE LA CONEXIN DEL CUERPO DE BOMBEROS
A. Instale las conexiones del cuerpo de bomberos como se indica y detallada en los diagramas de
detalle y de acuerdo con los requisitos de las normas NFPA 13, NFPA 14 y la Autoridad Local
Competente.
B. Instale la vlvula de bola de goteo en cada vlvula de retencin para la conexin del cuerpo de
bomberos.
3.16 CONEXIONES
A. Los diagramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y especialidades.
B. Instale tuberas adyacente a la maquina de tal forma que permita el servicio y mantenimiento.
C. Conecte las tuberas de abastecimiento de agua a las tuberas de supresin de incendios.

Incluya una vlvula antirretorno entre las tuberas de agua potable y las tuberas de supresin
de incendios. Consulte la Divisin 22 Seccin "Especialidades De Plomera" para vlvulas
antirretorno.
D. Instale la vlvula de bola de goteo en cada vlvula de retencin para la conexin del cuerpo de
bomberos. Drene en el desage del piso o fuera del edificio.
E. Conecte las tuberas de vlvulas especiales, vlvulas de mangueras, especialidades,

conexiones del cuerpo de bomberos, y accesorios.
F. Conexiones Elctricas: El cableado de alimentacin se especifica en la Divisin 26.
G. Conecte los dispositivos de alarma a la alarma de incendio.
H. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 26 "Puesta a Tierra y Unin para
Sistemas Elctricos".
I. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 26 "Conductores y Cables de Energa Elctrica

de Baja Tensin".
J. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de torsin
publicados por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de par del fabricante, utilice
aquellos especificados en UL 486A y UL 486B.
3.17 ETIQUETADO E IDENTIFICACIN
A. Instale las etiquetas y marcadores de tuberas en equipos y tuberas de acuerdo con los
requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14 y en la Divisin 20 de la seccin "Identificacin
Mecnica."

3.18 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.
A. General:
1. Todos los sistemas, equipos e instalaciones debern ser probados. Inspeccionado y

puesto en servicio de acuerdo con los requisitos de aceptacin del sistema tal como se
establece en las normas NFPA 13, NFPA 14 y NFPA 25
2. Salvo se disponga lo contrario en el Contrato, el Contratista proporcionar todos los
materiales, mano de obra, energa, combustible y los accesorios e instrumentos
debidamente calibrados y certificados necesarios para la realizacin de dichas pruebas.
El contratista har las disposiciones necesarias para dichas pruebas y dar por menos
72 horas de aviso, por escrito, al Ingeniero antes del comienzo de la prueba.
3. En caso de que la planta o instalacin no pase la prueba, el Ingeniero tendr la facultad
de deducir del precio del Contrato todos los gastos razonables en que incurra el
Contratista o el Ingeniero que asista a las pruebas repetidas.
4. Siempre que cualquier instalacin o equipo sea usado para pruebas o ajustes conforme
a lo dispuesto anteriormente, el Contratista deber operar todo el sistema durante el
tiempo que sea necesario para demostrar un rendimiento satisfactorio en todo momento
en el espacio ocupado y servido por ese sistema durante un mximo de veinticuatro
horas al da de forma continua hasta que el sistema se entregue.
5. El Contratista proporcionar toda la mano de obra y supervisin requerida para tal
operacin y el Empleador puede asignar personal de operacin como observadores,
pero el tiempo de tal observacin no se computar como tiempo de instruccin.
6. Despus de la instalacin completa del sistema todo el equipo se someter a prueba,
ajuste y re-ajuste hasta que se opere a satisfaccin y aprobacin del Ingeniero y las
Autoridades Locales.
7. El contratista deber presentar certificados de las pruebas realizadas para probar todo el
equipo y tambin los certificados que se obtienen de todas las autoridades competentes
y organismos oficiales, etc.
8. El Contratista deber permitir todas las inspecciones requeridas, pruebas y
certificaciones por parte de una autoridad de control autorizada en las obras cuando lo
exija la Ley Pertinente de Salud y Seguridad.
9. El Contratista ser responsable de todas las aprobaciones y pruebas exigidos por las
autoridades locales u otros organismos estatutarios segn sea necesario. El Contratista
proporcionar cuatro juegos de todos los certificados de pruebas observadas por las
autoridades competentes y el representante del Ingeniero. Dichos certificados debern
ser detallados con el fin de identificar el rea probada.
10. La aceptacin de las pruebas realizadas por parte del Ingeniero no liberar al Contratista
de la responsabilidad de usar materiales y mano de obra adecuados. Ser
responsabilidad del Contratista probar todas las tuberas, vlvulas, acoples y otros
equipos, erigidos por el contratista de conformidad con los requisitos de todas las
autoridades competentes.
11. El Contratista deber eliminar todos los medidores, instrumentos y artculos que podran
ser daados por las pruebas y deber suministrar e instalar espacios en blanco,
persianas o acoples temporales para la prueba. El Contratista deber retirar persianas,
espacios en blanco y acoples temporales y reemplazar los medidores y artculos que
podran haber sido daados, tras el cierre satisfactorio de la prueba.
12. El Contratista deber suministrar todos los equipos de prueba y materiales.
13. El Contratista ser responsable de remover de todos los sistemas de tuberas,
incluyendo los equipos conectados, el agua, utilizada para el lavado y pruebas. El
Contratista deber suministrar cualquier drenaje temporal necesario para el drenaje de
las obras; stos debern ser eliminado despus de su uso, dejando el rea en su estado
original.
14. El Contratista llevar a cabo todas las pruebas y ajustes necesarios a los equipos
especficos, segn sea necesario para verificar los requisitos de rendimiento. El

Ingeniero se reserva el derecho de estar presente en todas las pruebas y ser notificado
con 48 horas de antelacin.
15. El Contratista ser responsable por todos los daos causados por las pruebas. El
Contratista deber suministrar dispositivos de seguridad para proteger el sistema bajo
anlisis. El Contratista ser responsable de todas las secciones de ventilacin de los
sistemas de tuberas, y los equipos mientras est siendo lavado, probado y drenado para
evitar un posible colapso por vaco.
16. En el caso de un sistema falle una prueba, una nueva prueba se llevar a cabo slo
despus de haberse realizado las reparaciones y correcciones. Bajo ninguna
circunstancia se pueden hacer reparaciones o correcciones mientras que la prueba est
en curso.
17. Despus de completar las reparaciones, el sistema se debe probar nuevamente,
incluyendo todas las partes que hayan pasado las pruebas, pero que, en la opinin del
Ingeniero, pueden haber sido afectados por la reparacin.
18. El Contratista deber suministrar los manmetros de prueba, los cuales debern ser
medidores de doble escala de prueba, o, si es de tipo de escala individual, se usar un
segundo calibrador se instalar junto al medidor de prueba. Los medidores deben ser
adecuados para la presin mxima de la prueba, con un dial no menos de 80 mm de
dimetro. La capacidad mxima de presin del manmetro no ser superior a dos veces
la presin de prueba. Los medidores se cotejarn con un medidor estndar.
19. Proporcione todos los materiales, suministros, mano de obra y energa requerida para la
prueba. Haga las pruebas preliminares y demuestre un trabajo satisfactorio. Notifique al
Ingeniero y todas las autoridades competentes, con el tiempo suficiente para estar
presentes para la prueba final de toda la tubera. Haga las prueba antes de ocultar
cualquier tubera. Repare los defectos revelados por las pruebas, o, si lo requiere el
Ingeniero, reemplace el trabajo defectuoso por un nuevo trabajo sin costo adicional para
el Empleador. Haga pruebas por etapas su es ordenado por el Ingeniero para facilitar el
trabajo de los dems. No se permitir el sellamiento de fugas.
20. El Contratista es responsable de la obra de otros oficios que sea alterada o daada por
las pruebas y/o la reparacin y el reemplazo de su obra, y restablecer la obra
perturbada o daada, para ser restaurada a su estado original por su propia cuenta.
B. Prueba de Fuga
1. Todas las tuberas sern sometidas a prueba de presin antes de ponerse en uso. El
Ingeniero deber presenciar esta inspeccin.
2. Las secciones completas de la instalacin de la tubera sern llenadas con agua
despus de que todas las ramificaciones hayan sido conectadas, selladas o cerradas. Al
trmino de la instalacin del sistema completo, se someter una vez ms a prueba de
presin de acuerdo con la norma NFPA 13
3. La seccin de tubera debe ser probada a presin hidrulica por medio de una bomba de
presin de accionamiento manual o accionamiento mecnico.
4. Todas las tuberas, acoples y accesorios deben ser probados a presin hidrulica de
acuerdo con la norma NFPA 13 a una presin mnima de 13,8 bar y deber mantener
esa presin sin prdida durante un perodo de al menos 2 horas. Cuando la presin
operativa del sistema supere los 10,4 bar el sistema se someter a prueba a una presin
de al menos 3,5 bar por encima de la presin operativa requerida
5. No deben llevarse a cabo pruebas en contra de vlvulas cerradas.
6. Donde se instalen tuberas subterrneas stas tambin debern ser probados
hidrostticamente de acuerdo con NFPA 13 y el punto 4 anterior. El sistema deber ser
probado en secciones completas y slo cuando el Ingeniero lo apruebe, el Contratista
podr volver a llenar las secciones abiertas en las juntas y conexiones, en su caso.
7. Se dispondr lo necesario para desechar de manera correcta el agua utilizada para
lavado y pruebas

C. Puesta en Servicio de la Instalacin
1. Al trmino de los trabajos de instalacin, la planta y los equipo se pondrn en

funcionamiento despus de que todas las pruebas y ajustes se han llevado a cabo a
satisfaccin del Ingeniero. El Contratista ejecutar y operar la instalacin por el perodo
fijado por el Ingeniero y capacitar a representantes del Empleador para operar y
mantener el sistema.
2. El registro de operacin de las instalaciones se iniciar inmediatamente despus de
poner en marcha.
3. La puesta en marcha se llevar a cabo en estricta conformidad con las especificaciones
y normas pertinentes del fabricante, las normas y especificaciones de cuerpo aplicable,
autoridad y/o departamento. Esta configuracin debe incluir pero no debe estar limitada
a lo siguiente:
a. Todas las revisiones necesarias antes de la puesta en marcha
1) Revise todas las instalaciones elctricas, de agua y de drenaje las

conexiones.
2) Verifique que las rocas de manguera de los equipos son los mismos que los
equipos del cuerpo de bomberos local
3) Revise todas las piezas mviles.
4) Revise los sellos, juntas y articulaciones.
5) Asegrese de que los extremos tapados o de discos ciegos estn bien
asegurados.
6) Verificar y registrar la lubricacin de todo equipo y componentes se ha
realizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
7) Verifique y asegure que todas las vlvulas, filtros, vlvulas antirretorno,
rociadores, etc. estn correctamente instalados y en la posicin correcta de
funcionamiento.
8) Revise y limpie los tanques de almacenamiento de agua de los rociadores.
9) Revise, pruebe e inspeccione la correcta instalacin y el funcionamiento de
todas las instalaciones de bombeo de los rociadores.
10) Compruebe que se hay llevado a cabo todas las pruebas de presin
necesarias para las instalaciones y equipos, observndolas y registrndolas
de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
11) Verifique, pruebe e inspeccione que todos los apoyos y soportes de las
instalaciones pertinentes y el equipo estn correctamente asegurados e
instalados de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
especificaciones de la instalacin.
12) Verifique, inspeccione y asegure que no haya fugas en los equipos,
sistemas e instalaciones.
13) Verifique, inspeccione y asegure que todos los elementos de filtro estn
libres de cualquier materia extraa.
14) Verifique, inspeccione y asegure que todos los equipos y sistemas
elctricos estn instalados correctamente y que se han realizado todas las
pruebas y requeridas antes de la puesta en servicio. Antes de que la
instalacin se ponga en servicio y para efectos de la terminacin real y
antes de solicitar la aceptacin de la instalacin, el Contratista ser
responsable de limpiar o reemplazar todos los filtros y mallas de los equipos
que hayan llegado a ensuciarse u obstruirse durante la instalacin y
pruebas de la planta.
15) Cepille y limpie a fondo toda la obra. Elimine toda suciedad, xido, grasa u
otras materias extraas antes de aislar, ocultar o pintar. Limpie y lave todas
las superficies transparentes por ambos lados. Las obras expuesto y sin

pintar debern quedar limpias antes de la aceptacin final. Las obras

expuestas pintadas que estn sucias o daadas debe ser limpiadas o
reparadas para que coincidan con las obras contigua antes de su
aceptacin final.
16) Retire todos los residuos en el interior y el exterior de todo el material y
equipo.
D. Puesta en Servicio del Equipo
1. Al trmino de las pruebas antes de la puesta en servicio, el Contratista proceder a la

puesta en marcha de los equipos y la instalacin. Esto se har estrictamente de acuerdo
con las de especificacin del fabricante y los parmetros del sistema y deber incluir,
pero no limitarse a lo siguiente:
a. Durante este proceso, todos los controles de operacin y seguridad sern llevados
a cabo y registrados.
b. Durante las condiciones de carga el equipo deber ser reajustado y los ajustes
finales sern registrados.
c. Verifique el funcionamiento de todas las vlvulas de control de instalacin, gongs
de alarma, impulsores, vlvulas de prueba de drenaje, interruptores de flujo, etc.
d. Comprobar el correcto funcionamiento de todos los sistemas de bombeo contra
incendio. Vuelva a ajustar los controles y control de equipos en su caso.
e. Pruebe y verifique de que no haya fugas en el sistema, equipo e instalacin.
f. Compruebe si hay cualquier estrs innecesario al sistema, el equipo y la
instalacin debido a expansin y contraccin.
g. Lave, pruebe e inspeccione los sistemas de rociadores de acuerdo con la norma
NFPA 13, Captulo "Aceptacin de Sistemas".
h. Lave, pruebe e inspeccione los sistemas columna de alimentacin de acuerdo con
la norma NFPA 13, Captulo "Aceptacin de Sistemas".
i. El Contratista visitar, inspeccionar, probar y volver a ajustar los sistemas,
equipos y la instalacin durante la semana siguiente a la puesta en servicio para
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y sus componentes
asociados.
j. Coordine con las pruebas de alarma contra incendios. Opera como se requiere.
k. Coordine con las pruebas de bombas contra incendios. Opera como se requiere.
E. Una vez finalizado el proceso de puesta en servicio el Contratista presentar un informe

completo, al Arquitecto/Ingeniero y las autoridades competentes, de la puesta en servicio, el
cul incluir todos los resultados de las pruebas, se someter a su aprobacin.
3.19 LIMPIEZA Y PROTECCIN
A. Limpie la suciedad y residuos de los rociadores.
B. Retire y reemplace los rociadores con pintura que no sea acabada de fbrica.
C. Proteger los rociadores de cualquier dao hasta la Terminacin Sustancial.
3.20 DEMOSTRACIN
A. El Contratista ser responsable de proporcionar entrenamiento in situ al personal de operacin

y mantenimiento. El Contratista desarrollar y facilitar el curso de entrenamiento.

B. El entrenamiento del personal de mantenimiento y de operacin debe incluir los siguientes

aspectos:
1. Conciencia de seguridad, salud e higiene personal en cuanto a los requisitos del Cdigo
de Seguridad Humana competente;
2. Funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos sus sistemas, servicios, partes de
edificios e infraestructuras;
3. Todas las tareas especficas relacionadas con el mantenimiento preventivo de rutina;
4. Interpretacin y comprensin de los Manuales de Operacin y Mantenimiento;
5. Reparacin/reacondicionamiento e instalacin / construccin de equipos y materiales
que forman parte de una instalacin;
6. Reconocimiento de Equipos y componentes;
7. Cmo operar el equipo incluyendo lo siguiente:
a. Puesta en marcha del equipo;

b. Control manual y automtico;
c. Apagado y aislamiento de equipos y sistemas;
d. Limpieza del Equipo
8. Procedimientos de emergencia que se deben seguir en el caso de roturas, fallas del

sistema, etc.
9. Las medidas de seguridad que deben respetarse y aplicarse;
10. La identificacin, notificacin y registro de fallos y funcionamiento de los equipos;
11. El registro de operacin, lecturas y ajustes de los equipos.
C. Al trmino del entrenamiento del personal de mantenimiento, el Contratista deber evaluar

cada una de las personal por medio de un examen aprobado.
D. Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar al personal de

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener los equipos especializados.


SISTEMAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS CON AGENTES LIMPIOS
UNIDAD 1- NORMA
1.1 RESUMEN
A. Esta norma contiene los requisitos mnimos de inundacin total y la aplicacin local de los
sistemas de extincin de incendios mediante agente limpio.
1.2 GENERAL
A. Todos los sistemas de pre-ingeniera sern instalados para proteger de riesgos dentro de las
limitaciones que han sido establecidas por las certificaciones. Los sistemas de pre-ingeniera
sern certificados en uno de los siguientes tipos:
1. Aquellos que constan de componentes del sistema diseados para ser instalados de
acuerdo a las limitaciones previamente probadas por un laboratorio de pruebas. Se
permitir que estos sistemas de pre-ingeniera incorporen boquillas especiales,
caudales, mtodos de aplicacin, colocacin de la boquilla, y niveles de presurizacin
que podran diferir de los que se detallan en otro lugar de esta norma. Se aplicarn todos
los dems requisitos de la norma.
2. unidades automticas de extincin que incorporan boquillas especiales, caudales,
mtodos de aplicacin, colocacin de la boquilla, tcnicas de actuacin, materiales de
tubera, tiempos de descarga, tcnicas de montaje, y niveles de presurizacin que
podran diferir de los que se detallan en otro lugar de esta norma.
B. Los agentes limpios no podrn ser utilizados en incendios que involucren los siguientes
materiales a menos de que hayan sido probados a satisfaccin de la autoridad competente:
1. Ciertos productos qumicos o mezclas de qumicos, tales como nitrato de celulosa y

plvora, los cuales se pueden oxidar rpidamente en ausencia de aire
2. Los metales reactivos tales como litio, sodio, potasio, magnesio, titanio, circonio, uranio,
y plutonio
3. Hidruros metlicos
4. Productos qumicos que pueden experimentar descomposicin isotrmica, tales como
ciertos perxidos orgnicos e hidrazina
C. Cuando se utilice un sistema de inundacin total, ser provisto un encierro fijo alrededor del
peligro el cul permite que se alcance una concentracin de agente y se mantenga durante un
perodo de tiempo especifico.
D. Los efectos de la descomposicin del agente, en la eficacia y equipos de proteccin contra

incendios, sern considerados donde se utilicen agentes limpios en peligros con altas
temperaturas ambientales (por ejemplo, calderas y hornos).
1.3 NORMAS Y PUBLICACIONES
A. Publications NFPA. Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios, 1 Batterymarch Park,

Quincy, MA 02169-7471.

MATERIALES MECNICOS Y MTODOS GHAFARI
1. NFPA 2001, Norma Sobre Sistemas de Extincin de Incendios Mediante Agente Limpio,
edicin 2008
2. NFPA 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios, 200
3. NFPA 170, Norma para Smbolos de Seguridad y Emergencia de Incendio, Edicin 2009
B. Cdigo de Prctica de EAU para La Seguridad Humana y Proteccin Contra Incendios
1. Captulo 9 Sistema de Proteccin contra Incendios, seccin 45.
1.4 SEGURIDAD:
A. Se debe evitar la exposicin innecesaria a los sistemas de gases inertes en ambientes con
poco oxgeno. El tiempo mximo de exposicin en cualquier caso no ser superior a 5 minutos.
Uno de los objetivos de las alarmas de pre-descarga y tiempo retraso es evitar exponer a los
humanos a los agentes. Se debe proporcionar una alarma pre-descarga y tiempo de retraso. El
personal sin proteccin no podrn entrar en la zona durante o despus de la descarga del
agente. Se aplicarn las siguientes disposiciones adicionales:
1. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte por debajo del 43

por ciento (que corresponde a una concentracin de oxgeno del 12 por ciento,
equivalente de oxgeno a nivel del mar), en donde se provean medios para limitar la
exposicin a un periodo de no ms de 5 minutos.
2. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte entre el 43 y el 52
por ciento (correspondiente al 12 y 10 por ciento de oxgeno, equivalente de oxgeno a
nivel del mar), en donde se provean medios para limitar la exposicin a un periodo de no
ms de 3 minutos.
3. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte entre el 52 y el 62
por ciento (correspondiente al 10 y 8 por ciento de oxgeno, equivalente de oxgeno a
nivel del mar) si se cumple lo siguiente:
4. (A) El espacio est normalmente desocupado.
5. (B) En lugares donde el personal pueda estar expuestos, se proporcionan medios para
limitar la exposicin a menos de 30 segundos.
6. Los sistemas de gas inerte destinados a concentraciones por encima del 62 por ciento
(correspondiente al 8 por ciento de oxgeno o menos, equivalente de oxgeno a nivel del
mar) slo se utilizarn en reas no ocupadas donde el personal no estn expuesto a tal
agotamiento del oxgeno.
7. El Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) debe ser igual a cero.
8. El Potencial de Calentamiento Global (PCG) debe ser menor o igual a 1.
B. En sistemas para la proteccin de salones cerrados o espacios donde la concentracin

diseada del agente limpio supera la aprobada para su uso en espacios normalmente
ocupados (ver seccin 1.5), los sistemas deben incluir lo siguiente:
1. Vlvulas supervisadas de bloqueo del sistema

2. Alarmas de pre-descarga neumtica
3. Retrazos de tiempo neumticos
4. Seales de advertencia
C. Todas las personas que inspeccionan, prueban, mantener u operan los sistemas de extincin
de incendios estarn entrenados en todos los aspectos de la seguridad relacionada con los
sistemas.
D. Antes de cilindros del sistema sean manipulados o movidos, se debern tomar las siguientes
medidas:

1. Puntos de salida de los cilindros deben estar equipados con dispositivos anti-retroceso,
tapas de cilindros, o ambos cada vez que el punto de salida del cilindro no est
conectado a la entrada de la tubera del sistema.
2. Los actuadores debern estar desactivados o desinstalados antes de que los cilindros
sea retirados del la abrazadera de retencin
E. Los procedimientos de manejo seguro se seguirn cuando se transporte los cilindros del
sistema.
F. Se deben utilizar los equipos diseados para el transporte de cilindros. Cuando se utilicen
carretillas o carros, los cilindros deben ir sujetos.
G. Los procedimientos de servicio del fabricante del sistema se deben seguir para detalles
especficos sobre del funcionamiento del sistema, mantenimiento y consideraciones de
seguridad.
1.5 DEFINICIONES
A. Aprobado. Aceptable para la Autoridad Competente.
B. Autoridad Competente (AHJ). Organizacin, oficina o persona responsable de hacer cumplir

las disposiciones de un cdigo o norma, o de aprobar equipos, materiales, instalacin o
procedimiento.
C. Cantidad de Diseo Mnima Ajustado (AMDQ). La cantidad de diseo mnimo del agente que
ha sido ajustada considerando los factores de diseo.
D. Concentracin del Agente. La porcin del agente en una mezcla de aire y agente expresado
en porcentaje de volumen.
E. Incendio Clase A. Un incendio en materiales combustibles ordinarios, tales como madera, tela,
papel, caucho y muchos plsticos.
F. Incendio Clase B. Un incendio en lquidos inflamables, lquidos combustibles derivados del

petrleo, grasas, alquitranes, aceites, pinturas a base de aceite, disolventes, lacas, alcoholes y
gases inflamables.
G. Incendio Clase C. Un incendio que involucra equipos de energa elctrica.
H. Agente Limpio Extintor de incendios de no conduccin elctrica, voltil, o gaseoso que no deja
residuo despus de la evaporacin. La palabra agente, utilizada en este documento significa
agente limpio a menos de que se indique lo contrario.
I. Distancia. La distancia de aire entre el equipo del sistema de extincin, incluyendo las
tuberas y boquillas, y los componentes elctricos vivos no encerrados o sin aislamiento y sin
potencial de tierra.
J. Sala de Control y Espacio de Material Electrnico. Un espacio que contiene el equipo

electrnico o elctrico, tal como se encuentra en las salas de control o salas de equipos
electrnicos, en los que estn presentes slo incendios de superficie de Clase A o riesgos
elctricos Clase C.

K. Factor de Diseo (DF). Una fraccin de la cantidad de diseo mnima del agente (MDQ)
aadida a la misma y considerada apropiada debido a una caracterstica especfica de la
aplicacin de proteccin o el diseo del sistema de supresin.
L. Sistema de ingeniera. Un sistema que requiere clculo y diseo individual para determinar los
caudales, presiones de boquilla, tamao de tubera, rea o volumen protegido por cada
boquilla, cantidad de agente, y el nmero y tipos de boquillas y su colocacin en un sistema
especfico.
M. Densidad de Llenado. Masa de agente por unidad de volumen de envase (las unidades
habituales son lb/ft3 o kg/m3).
N. Cantidad de Diseo Final (FDQ). La cantidad de agente determinado a partir de la cantidad

de diseo mnima de agente ajustada para contabilizar los factores de diseo y ajuste de la
presin.
O. Agente de Gas Inerte. Un agente que tiene como componentes principales uno o ms de los
gases helio, nen, argn, o nitrgeno. Agentes de gases inertes que son mezclas de gases
tambin pueden contener dixido de carbono como un componente secundario.
P. Sistema de Aplicacin Local. Un sistema que consiste en un suministro de agente extintor

dispuesto para ser descargado directamente sobre el material incendiado. [12 2008]
Q. Vlvula de Bloqueo. Una vlvula operada manualmente en la tubera de descarga entre las
boquillas y el suministro de agente que pueden ser bloqueadas en posicin cerrada para evitar
el flujo de agente a la zona protegida.
R. Nivel Ms Bajo de Efectos Adversos Observables (LOAEL). La concentracin ms baja en la

que se ha observado un efecto fisiolgico y toxicolgico adverso.
S. Espacio de Mquinas. Un espacio que contiene la maquina principal y auxiliar de propulsin.
T. Cantidad de Diseo Mnima (MDQ). La cantidad de agente necesario para lograr la

concentracin mnima de diseo calculada utilizando el mtodo en 5.5.1 o 5.5.2, segn sea
apropiado.
U. Nivel de Efectos Adversos No Observables (NOAEL). La concentracin ms alta en la que

no se ha observado un efecto fisiolgico y toxicolgico adverso.
V. Espacio o Recinto Normalmente Ocupado. Un recinto o espacio en el que una o ms

personas estn presentes en condiciones normales.
W. Espacio o Recinto Ocupado. Un recinto o espacio que tiene dimensiones y caractersticas

fsicas tales que una persona puede entrar.
X. Sistema de Pre-Ingeniera. Un sistema que tiene caudales, presiones de boquilla, y

cantidades de agente predeterminados. Estos sistemas tienen tamaos de tubera del
especficos, longitudes mximas y mnimas de tuberas, especificaciones para mangueras
flexibles, nmero de acoples, y nmero y tipos de boquillas prescritos por un laboratorio de
pruebas. Los peligros protegidos por estos sistemas estn limitados especficamente en cuanto
a tipo y tamao por un laboratorio de pruebas basado en pruebas reales de incendio. Las
limitaciones en relacin a los peligros que pueden ser protegidos por estos sistemas estn
contenidas en el manual de instalacin del fabricante, que se cita como parte de la lista.

Y. Factor de Seguridad (FS). Un multiplicador de la extincin de llama o concentracin de agente

de inertizacin para determinar la concentracin de diseo mnima.
Z. Equivalente de Agente a Nivel del Mar . La concentracin de agente (porcentaje de volumen)

a nivel del mar para la cul la presin parcial del agente coincide con la presinambiental
parcial del agente a una altura dada.
AA. Equivalente de Oxigeno a Nivel del Mar . La concentracin de oxigeno (porcentaje de

volumen) a nivel del mar para la cul la presin parcial del agente coincide con la presin
ambiental parcial de oxgeno a una altura dada.
BB. Super presurizacin. La adicin de gas a un recipiente de agente de extincin de incendios

para lograr una presin especfica en el mismo.
CC. Inundacin Total. El acto y forma de descargar un agente con el propsito de lograr una
concentracin de agente mnima especificada a lo largo de un volumen de peligro.
DD. Sistema de Inundacin Total. Un sistema que consiste en una red de suministro y distribucin
de agente diseada para lograr una condicin de inundacin total en un volumen de peligro .
1.6 SUMINISTRO DE AGENTE
A. Suministro Principal de Agente. La cantidad de agente en el suministro principal de agente en

el sistema deber ser al menos suficiente para proteger del peligro mayor o proteger de
manera simultnea un grupo de riesgos.
B. Suministro Reserva de Agente. Cuando sea necesario, un suministro reserva de agente

estar compuesto de tanto mltiplos del suministro principal de agente domo considere
necesario la autoridad competente.
C. Proteccin Ininterrumpida. Cuando se requiera proteccin ininterrumpida, tanto el suministro

principal de agente como el de reserva debern estar permanentemente conectados a la
tubera de distribucin y dispuestos para facilitar el cambio.
D. Calidad. Las propiedades del agente debern cumplir con los estndares de calidad que
figuran a continuacin. Cada lote de agente fabricado deber ser probado y certificado con las
especificaciones dadas las tablas. Las mezclas de agentes permanecern homogneas en su
almacenamiento y usadas dentro del rango de temperatura aprobado y condiciones de servicio
que van a encontrar.
1. El Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) debe ser igual a cero.

2. El Potencial de Calentamiento Global (PCG) debe ser menor o igual a 1.
Composicin Gas IG-541

% por
N2 52% 4%
volumen
Ar 40% 4%
CO2 8%+1%-0.0%
Contenido de
agua 0.005%
% por peso

1.7 RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIN
A. Los recipientes y accesorios de almacenamiento estarn situados y dispuestos de modo que la

inspeccin, pruebas, recarga, y otras actividades de mantenimiento sean facilitadas y la
interrupcin de la proteccin se mantenga al mnimo.
B. Los recipientes de almacenamiento deben ubicarse lo ms cerca posible de o dentro del peligro
o peligros de los cuales protejan.
C. Los recipientes de almacenamiento de agente no deben ubicarse donde puedan ser

inoperables o poco fiables debido a daos mecnicos o exposicin a productos qumicos o
condiciones climticas adversas o por cualquier otra causa previsible. Cuando la exposicin del
recipiente a tales condiciones sea inevitable, entonces se emplearn cajas adecuadas o
medidas de proteccin.
D. Losrecipientes de almacenamiento debern estar slidamente instalados y asegurados de

acuerdo con el manual de instalacin del fabricante y de una manera que permita el servicio
individuo conveniente o pesaje del contenido.
E. Cuando los recipientes de almacenamiento estn conectados a un distribuidor, se

proporcionarn medios automticos, tales como una vlvula de retencin para prevenir la
prdida de agente y para garantizar la seguridad del personal si el sistema est en
funcionamiento cuando cualquiera de los recipientes se retire para su mantenimiento.
F. El agente deber ser almacenado en recipientes diseados para contener ese el agente
especfico a temperatura ambiente. Los recipientes sern cargados a una densidad de llenado
o nivel de sper presurizacin dentro del rango especificado en el manual de certificacin del
fabricante.
G. Cada recipiente de agente tendr una placa de identificacin permanente u otra marca
permanente que indique lo siguiente:
1. Para recipientes de agente de gas inerte, el agente, el nivel de presurizacin del

recipiente, y el volumen nominal de agente
H. Los recipientes utilizados en estos sistemas deben ser diseados para satisfacer las exigencias
del Departamento de Transporte de los EE.UU. si se usan como recipientes de transporte. Si
no son recipientes de transporte, debern ser diseados, fabricados, inspeccionados,
certificados y sellados de conformidad con la Seccin VIII del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin; se recomienda inspeccin y certificacin independientes. La presin de
diseo ser apropiada para la presin mxima desarrollada a 130F (55 C) o en el lmite
mximo de temperatura controlada.
I. Se proveern medios seguros de indicacin para determinar la presin en los recipientes

recargables sper presurizados.
J. Los recipientes conectados a un distribuidor debern cumplir los siguientes criterios:
1. Los agentes de gas inerte podrn utilizar recipientes de almacenamiento de tamaos

mltiples conectados a un distribuidor comn.
K. Las temperaturas de almacenamiento, no podrn superar ni ser inferior al lmite que

certificadas por el fabricante. Se utilizar calentamiento o enfriamiento externo para mantener
la temperatura del recipiente de almacenamiento dentro de los rangos deseados.

1.8 DISTRIBUCIN
A. La tubera deber ser de material no combustible con caractersticas fsicas y qumicas tales
que su integridad bajo estrs puede predecirse con fiabilidad. Se requieren materiales
especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos severos. El espesor de la
tubera se calcular de acuerdo con la norma ASME B31.1, edicin de 1998, incluyendo
adiciones B31.1a 1999 y B31.1b 2000. La presin interna utilizada para este clculo no deber
ser inferior a la mayor de cualquiera de los siguientes valores:
1. La presin normal de carga en el recipiente de agente a 70F (21C)

2. El ochenta por ciento de la presin mxima en el recipiente de agente a una temperatura
mxima de almacenamiento de no menos de 130F (55C), utilizando la mxima
densidad de llenado admisible por el fabricante del equipo, si es caso
B. No se utilizar tubera de hierro fundido, tubos de acero conforme a ASTM A120, o tubera no
metlica.
C. La identificacin estarcida de tubera no ser pintada, oculta, o se retirada antes de su

aprobacin por parte de la autoridad competente.
D. Cuando se utilice, tubo flexible, tubo flexible no metlico, tubos y mangueras, incluyendo
conexiones, estos sern de materiales y rangos de presin aprobados.
E. Cada seccin de la tubera deber limpiarse internamente despus de la preparacin y antes

de la instalacin por medio de un hisopo, utilizando un limpiador no inflamable adecuado. La
red de tuberas deber estar libre de partculas y residuos de aceite antes de la instalacin de
las boquillas o dispositivos de descarga.
F. En las secciones donde la disposicin de vlvulas introduzca secciones de tuberas cerradas,

tales secciones debern estar equipadas con dispositivos de alivio de presin, o las vlvulas
debern ser diseados para evitar la retencin de lquido. En los sistemas que utilizan vlvulas
de contenedor accionadas a presin, se proveern medios para ventilar cualquier fuga de
contenedor que pueda incrementar la presin en el sistema piloto y provocar la apertura no
deseada de la vlvula del contenedor. Los medios de ventilacin de presin debern estar
dispuestos de manera que no se impida el funcionamiento fiable de la vlvula del contenedor.
G. Todos los dispositivos de alivio de presin debern estar diseados y dispuestos de modo que
la descarga el dispositivo no va a causar lesiones al personal o suponer un peligro.
H. Las conexiones para las tuberas que no sean roscadas, soldadas, con soldadura fuerte,
compresin, o tipo brida debern estar registrados o aprobados.
I. Los acoples deben tener una presin operacional nominal mnima igual o mayor que la presin
operacional de diseo mnima, de acuerdo con la norma NFPA 2001, para el agente limpio que
se utilice, o segn se indique o se apruebe. Para los sistemas que emplean el uso de un
dispositivo de reduccin de presin en la tubera de distribucin, los acoples de aguas abajo del
dispositivo deben tener una presin operacional nominal mnima igual o mayor que la presin
mxima prevista en la tubera aguas abajo.
J. No se utilizarn acoples de hierro fundido. No se utilizarn acoples Clase 150 lb a menos que
se pueda demostrar que cumplen con las normas apropiadas del Instituto Americano de
Estndares Nacionales, Inc. (ANSI) clculos de tensin.

K. Todas las roscas utilizadas en juntas y acoples deben cumplir con la norma ANSI B1.20.1 o
Gua 7 de ISO / IEC. El compuesto para juntas, cinta o lubricante de roscas se aplicar
nicamente a las roscas macho de la articulacin.
L. Las aleaciones de soldadura fuerte o por fusin tendrn un punto de fusin por encima de
1000F (538C).
M. La soldadura se realizar de acuerdo con la Seccin IX, "Norma de Clasificacin para

Procedimientos de Soldadura Fuerte y por Fusin, Soldadores, y Operadores de Soldadura
Fuerte y por Fusin", del Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin.
N. Donde tubos de cobre, acero inoxidable, u otro tubo adecuado se unan con acoples a
compresin, no deben excederse los ndices de presin y de temperatura indicados por
fabricante del acople.
O. Todas las vlvulas deben ser certificadas o aprobados para el uso previsto.
P. Todas los empaques, juntas tricas, selladores y otros componentes de la vlvula deben ser
construidos con materiales que sean compatibles con el agente. Las vlvulas debern estar
protegidas contra daos mecnicos, qumicos, u otros.
Q. Se requieren materiales especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos

severos.
R. Cuando se utilicen vlvulas direccionales para la proteccin contra riesgos mltiples, las
vlvulas direccionales debern estar certificadas o aprobados para su uso con el sistema de
supresin instalado.
S. Cuando se utilicen vlvulas direccionales para la proteccin contra riesgos mltiples, el equipo
de control ser expresamente certificado para el nmero, tipo y funcionamiento de dichas
vlvulas.
T. Las boquillas de descarga deben estar certificados para el uso previsto. Los criterios
certificacin incluirn caractersticas caudal, rea de cobertura, lmites de altura, y presiones
mnimas. Los orificios de descarga y las placas de orificios de descarga y las inserciones deben
ser de un material resistente a la corrosin del agente utilizado y la atmsfera en donde se
prevee su aplicacin.
U. Se requieren materiales especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos

severos.
V. Las boquillas de descarga debern estar marcados de forma permanente para identificar el
fabricante, as como el tipo y el tamao del orificio.
W. En casos donde sea probable la obstruccin por parte de cuerpos extraos externos, las
boquillas de descarga debern estar provistas de discos de ruptura, tapas de escape, u otros
dispositivos adecuados. Estos dispositivos debern proporcionar una abertura sin
obstrucciones cuando el sistema este en funcionamiento y estarn situados de manera que no
causen lesiones al personal.
1.9 DISEO
A. Las especificaciones para inundacin total y aplicacin local de los sistemas de extincin de
incendios mediante agente limpio sern preparadas bajo la supervisin de una persona

totalmente cualificada y con experiencia en el diseo de estos sistemas y con el asesoramiento

de la autoridad competente. Las especificaciones incluirn todos los elementos pertinentes
necesarios para el correcto diseo del sistema, tales como la designacin de la autoridad
competente, las variaciones de la norma permitidas la autoridad competente, los criterios de
diseo, secuencia de operaciones del sistema, el tipo y extensin de las pruebas de aprobacin
a realizarse despus de la instalacin del sistema, y los requisitos de entrenamiento del
propietario.
B. Los planes de trabajo, los clculos de caudal, los requisitos de concentracin y cantidad
inundaciones sern examinados y diseados segn lo establecido en la norma NFPA 2001.
1.10 SISTEMA DE DISTRIBUCIN
A. La tasa de aplicacin de diseo mnima se basar en la cantidad de agente requerido para la

concentracin deseada y el tiempo asignado para alcanzar la concentracin deseada.
B. Para los agentes halocarbonados, el tiempo de necesario descarga para alcanzar el 95 por
ciento de concentracin de diseo mnima para la extincin de la llama basado en un factor de
seguridad del 20 por ciento, no exceder los 10 segundos, o segn lo requerido por la
autoridad competente.
C. Para los agentes de gases inertos, el tiempo de necesario descarga para alcanzar el 95 por
ciento de concentracin de diseo mnima para la extincin de la llama basado en un factor de
seguridad del 20 por ciento, no exceder los 60 segundos, o segn lo requerido por la
autoridad competente.
D. El perodo de tiempo de descarga se define como el tiempo requerido para descargar de las
boquillas el 95 por ciento de la masa necesaria de agente [a 70 F (21 C)] para alcanzar la
concentracin de diseo mnima basado en un factor de seguridad 20 por ciento para la
extincin de la llama.
E. Los clculos de caudal realizadas de acuerdo con la norma NFPA 2001, o de acuerdo con los
manuales instructivos certificados de sistemas de pre-ingeniera, se utilizarn para demostrar
el cumplimiento.
F. Para los sistemas de prevencin de explosiones, el tiempo de descarga para los agentes
garantizar que se alcance la concentracin de diseo mnima de inertizacin antes que la
concentracin de vapores inflamables alcancen el rango de inflamabilidad.
G. Cuando sea necesaria una descarga adicional para mantener la concentracin de diseo para
el perodo de tiempo especificado, se pueden aplicar cantidades adicionales de agentes a una
taza reducida. La descarga inicial deber completarse dentro de los lmites especificados en
5.7.1.2. El rendimiento del sistema de descarga extendido deber ser confirmada por medio de
prueba.
H. Las boquillas sern del tipo certificado para el fin previsto y que estarn dentro de un encierro
protegido en cumplimiento de las limitaciones enumeradas en relacin con el espaciamiento, la
cobertura de suelo, y la alineacin.
I. El tipo de boquillas seleccionado, su nmero y su ubicacin debe ser tal que la concentracin
de diseo se establecer en todos los lugares del sala en peligro y de tal manera que la
descarga no salpique indebidamente lquidos inflamables o cree nubes de polvo que podran
extender el fuego, crear una explosin, o de otra manera afectar negativamente los contenidos
o la integridad de la sala.

1.11 INSPECCIN, PUESTA EN SERVICIO Y ENTRENAMIENTO
A. Por lo menos anualmente, todos los sistemas sern inspeccionados a fondo y su

funcionamiento adecuado ser probado por personal calificado en la instalacin y prueba de los
sistemas de extincin mediante un agente limpio. No se exigir pruebas de descarga.
B. El informe de inspeccin con las recomendaciones deber ser presentado ante el propietario
del sistema.
C. Al menos dos veces al ao, la cantidad de agente y la presin de los contenedores recargables
sern revisados.
D. Para los agentes halocarbonados, si un recipiente muestra prdida en la cantidad de agente de

ms de 5 por ciento o una prdida de la presin (ajustado para la temperatura) de ms de 10
por ciento, se volver a llenar o se reemplazar.
E. Para los agentes limpios de gas inerte que no se licuen, la presin es indicacin de la cantidad
del agente. Si un recipiente de agente limpio de gas inerte muestra prdida de presin
(ajustada para la temperatura) de ms del 5 por ciento, se volver a llenar o se reemplazar.
Cuando se utilicen nanmetros en recipientes para esta finalidad, debern ser comparados con
un dispositivo calibrado independiente, al menos una vez por ao.
F. Cuando la cantidad de agente en el recipiente se determina por medio de dispositivos

especiales de medicin, estos dispositivos debern ser certificados.
G. Todos los agentes limpios halocarbonados removidos de recipientes recargables durante los
procedimientos de mantenimiento o servicio debern ser reunidos y reciclados o desechados
de una manera de consciencia con el medio ambiente y en conformidad con las leyes y
regulaciones existentes.
H. Para los recipientes llenados de fbrica, no recargables y que no tienen un medio indicador de
presin se revisar la cantidad de agente por lo menos dos veces al ao. Si un recipiente
muestra una prdida en la cantidad de agente de ms del 5 por ciento, tendr que ser
reemplazado. Todos los recipientes llenados de fbrica, no recargables y retirados de servicio
til sern devueltos para reciclar el agente o desechados de una manera consciente con el
medio ambiente y en conformidad con las leyes y regulaciones existentes.
I. Para los agentes limpios halocarbonados, se debe registrar en una etiqueta pegada sobre el
recipiente, la fecha de la inspeccin, el peso total del cilindro ms el agente o el peso neto de
agente, tipo de agente, persona que realiza la inspeccin y, en su caso, la presin a cierta
temperatura registrada. Para los agentes limpios de gases inertes, se debe registrar en una
etiqueta pegada sobre el recipiente, la fecha de la inspeccin, el tipo de agente, la persona que
realiza la inspeccin y, la presin a cierta temperatura registrada.
J. Todas las personas que podran inspeccionar, probar, mantener u operar los sistemas de
extincin de incendios estarn completamente entrenados y se mantendrn completamente
entrenados en las funciones que se espera que realicen.
K. El personal que trabaje en una sala protegida por un agente limpio debern recibir una
capacitacin en temas de seguridad del agente.
FIN DE UNIDAD 1

BROSE NORTH AMERICA, INC.
PROYECTO 147320 BROSE QUETTARO AEROTECH
COLON, QUERTARO, MXICO
UNIDAD 2 - ESPECIFICACIN DE DETALLE - SUPRESIN DE GAS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO
A. Diseo, suministro, instalacin y puesta en servicio de un sistema extincin de incendios de

inundacin total de ingeniera INERGEN, con agente gaseoso, fabricado por Ansul Fire
Protection, Marinette, Wisconsin o equivalentes aprobados:
B. Diagramas: Los diagramas indican las reas que recibirn proteccin INERGEN. El contratista
debe revisar todos los diagramas para que todos los elementos que afecten el funcionamiento
del sistema de extincin de incendios INERGEN (como la ubicacin de equipos, difusores de
aire, cierres de amortiguadores, y abertura de puertas) sean considerados en el sistema de
ingeniera diseado por el contratista.
C. Los dispositivos de control y deteccin, es decir, Panel de incendios, Panel de gas, detectores
de humo, puntos de alerta, sirenas, luces estroboscpicas, interruptores de selector y bloqueo,
etc., debern formar parte del contrato de Deteccin de Incendios. Sin embargo, el contratista
es responsable de identificar el trabajo a realizar por otros e informar a las partes pertinentes el
trabajo que se debe hacer. El contratista tambin deber dar seguimiento el progreso de los
trabajos y acelerar el trabajo si es necesario.
D. Condiciones del Lugar:
Ubicacin. Abu Dhabi, Dubai, Emiratos rabes Unidos

Mxima temperatura alta: 41C
Mxima temperatura baja: 14C
Por encima del nivel del mar: 16m
1.2 NORMAS Y PUBLICACIONES:
A. Las siguientes normas y publicaciones de las ediciones enumeradas a continuacin, referidas

en adelante slo por designacin bsica, forman una parte de esta especificacin en la medida
indicada por la referencia al respecto (ltima edicin):
1. Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA)

2. SISTEMAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS CON AGENTES LIMPIOS
3. No. 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios.
4. No. 170, Norma para Smbolos de Seguridad y Emergencia de Incendio
5. Underwriters Laboratories, Inc. (UL) Directorio de Publicacin Equipo de Proteccin
Contra Incendios con suplementos trimestrales
6. Cdigo de Prctica de EAU para La Seguridad Humana y Proteccin Contra Incendios,
Captulo 9 Sistema de Proteccin contra Incendios, seccin 45.
1.3 REQUISITOS:
A. Esta instalacin debe hacerse en estricta conformidad con los diagramas, especificaciones y
normas aplicables de la Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios. Todo el equipo y
dispositivos debern estar registrados tanto en el Directorio de Equipos Contra Incendios de UL
y la Gua de Aprobacin de Factory Mutual.

B. El diseo, instalacin y puesta en servicio del sistema de extincin de incendios INERGEN

estarn en estricta conformidad con las siguientes directrices y organismos reguladores:
1. NFPA 2001 Sistemas de Supresin de Incendios con Agentes Limpios
1.4 GENERAL:
A. Proporcionar todos los diseos de ingeniera y materiales para un sistema completo extincin
de incendios INERGEN, incluyendo cilindros cargados de almacenamiento INERGEN,
boquillas, tubos y todos los dems equipos necesarios para un sistema operacional completo.
1.5 PRESENTACIN:
A. Lo siguiente se presentar para su aprobacin antes de la entrega de los materiales:
1. La informacin del material y equipo incluir una hoja de catlogo del fabricante y los
datos tcnicos de cada componente o dispositivo que se utiliza en el sistema. Esta
incluir pero no se limitar a lo siguiente:
a. Interruptores manuales de descarga

b. Cilindros de almacenamiento de agente
c. Abrazaderas de instalacin:
d. Boquilla de Descargue
e. Isomtricos de tuberas
f. Clculos de caudal
B. Proporcione informacin explicando los trminos generales de la garanta de cada componente

o dispositivo que se utiliza en el sistema.
C. Proporcione informacin explicando los trminos generales de los procedimientos de operacin

y mantenimiento que sern necesarios por parte del propietario. Esta informacin deber
explicar cualquier conocimiento especial o herramientas que se requerir emplear y todos los
repuestos que debern estar fcilmente disponibles.
D. Los diagramas deben indicar ubicacin, detalles de instalacin y detalles de operacin de todo
el equipo asociado con el sistema de INERGEN. Se proveern los planos de planta que
muestren la ubicacin de equipos, tuberas, cableado punto a punto y otros detalles segn sea
necesario. Elevaciones, secciones transversales y otros detalles se incluirn en el diseo
segn sea necesario. La distribucin de las tuberas isomtricas deber estar provista de los
diseos de fbrica. Adicionalmente, se dispondr de los diagramas de distribucin elctrica de
punto a punto.
E. Se proporcionan la secuencia de funcionamiento, los esquemas elctricos y los esquemas de

conexin para describir por completo el funcionamiento de los controles del sistema de
INERGEN.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DESCRIPCIN Y OPERACIN DEL SISTEMA

A. Los sistemas sern sistemas INERGEN de inundacin total, agente limpio gaseoso, en
extincin de incendios diseados para proporcionar una concentracin uniforme de INERGEN
para el rea protegida.
1. La cantidad de INERGEN a ser proporcionada ser la cantidad necesaria para obtener

una concentracin uniforme (mnima) como lo exige el manual de diseo por diez (5)
minutos. Tome en consideracin factores tales como aberturas sin cerrar (si las hay), el
tiempo de "rundown" de los ventiladores, el tiempo requerido para que se cierren las
compuertas (y los requisitos para cualquier compuerta adicional), y cualquier otra
caracterstica del edificio que pudiera afectar la concentracin. La concentracin de
diseo ser por volumen a 70C.
B. Deteccin de Humo en Zonas Cruzadas o Zona de Conteo: El sistema INERGEN se accionar

automticamente por cualquiera de los circuitos de deteccin ya sea de la zona de conteo o los
circuitos de deteccin en la zona cruzada. Los detectores de humo deben ser detectores de
ionizacin y fotoelctricos con compatibilidades certificadas para el uso con la unidad de
control. Los detectores de humo deben instalarse en no ms de 37m de la cobertura por
detector. Los detectores se alternarn a lo largo del rea protegida requiriendo el sistema de
dos (2) detectores de alarma antes de la liberacin automtica del agente.
2.2 SECUENCIA DE OPERACIN:
A. La activacin de cualquier detector individual en cualquier zona de deteccin deber:
1. Causar una alarma de primera etapa.

2. Encender una lmpara en el detector activado y panel de control (y el anunciador
grfico, si se incluye).
B. La activacin de un detector en la segunda zona deber:
1. Transmitir una seal de alarma al monitoreo remoto o el panel de alarma del edificio.
2. Causar la operacin de una alarma de segunda etapa (pre-descarga).
3. Operar contactos auxiliares para cierres de aire acondicionado y amortiguadores
automticos.
4. Iniciar un tiempo de retraso programable (liberacin del agente INERGEN).
C. Al finalizar el tiempo retraso el sistema INERGEN deber:
1. Activar una alarma de descarga.

2. Operar contactos auxiliares para la desactivacin de emergencia de todos los equipos
elctricos (excluyendo de circuitos de iluminacin y de emergencia para la seguridad
humana).
3. Activar alarmas visuales (luz estroboscpica) en la entrada de las reas protegidas.
4. Energizar el solenoide de control para que cilindros INERGEN liberen el agente gaseoso
en el rea protegida.
2.3 COMPONENTES AUXILIARES:
A. Se proporcionarn estaciones de liberacin manual de doble accin en cada salida del rea
protegida y, cuando se activan, liberarn inmediatamente el agente INERGEN y activarn todas
las alarmas visuales/audibles. Adicionalmente, la activacin de las estaciones de liberacin
manual deber desconectar inmediatamente los circuitos de alimentacin elctrica y
neumtica.

B. Deben proporcionarse estaciones de abortar en cada salida del rea protegida y cuando estn
en funcionamiento, debern interrumpir la descarga del agente INERGEN y las funciones de
apagado de emergencia. Las estaciones de abortar debern ser dispositivos momentneos
(hombre muerto) que requieren una presin constante para mantener el cierre de contacto.
Nota: La activacin de la Estacin de Descarga Manual, invalidar cualquier estacin de
abortar. La operacin de la estacin de abortar ser de acuerdo con las directrices del IRI y
FM.
C. El anunciador grfico, se proporcionar en la ubicacin del panel de control. El anunciador

grfico ser proporcionada por el fabricante del equipo en un recubrimiento NEMA aprobado
con placa frontal con llave. El anunciador grfico se mostrar toda la zona protegida INERGEN
e indicar cada detector de humo y su proximidad.
2.4 MATERIAL Y EQUIPO - REQUISITOS GENERALES:
A. Los materiales y equipos debern ser de un solo fabricante. El nombre del fabricante y el
nmero de serie debe aparecer en todos los componentes principales.
2.5 MATERIALES GENERALES - ELCTRICO:
A. Todos los confinamientos elctricos, canales y conductos debern ser empleados de

conformidad con los cdigos aplicables y el uso previsto y no contendrn ningn circuito que no
est relacionado con el sistema.
B. A menos que especficamente se indique lo contrario en cada caso, todos los conductores
deben estar encerrados en un conducto de acero, rgido o de pared delgada segn lo exijan
las condiciones.
C. Cualquier conducto o canal expuesto al clima u otras condiciones similares sern debidamente
sellados e instalados para evitar daos. Debern emplearse disposiciones para el drenaje y/o
secado.
D. Debern ser observarse las clasificaciones NEMA y/o elctricamente peligrosas y cualquier
equipo o materiales instalados deben cumplir o superar los requisitos de servicio.
E. Cualquier cableado deber ser del tamao adecuado para conducir la corriente del circuito. Los
cable que tengan raspaduras, golpes, desportilladuras o aislamiento aplastado no se utilizarn.
El uso de alambre de aluminio est estrictamente prohibido.
F. La unin de los circuitos se mantendr al mnimo y slo se encontrar en un dispositivo

elctrico adecuado para el propsito.
G. El alambre empalmado tendr el mismo color de aislamiento.
H. Los empalmes de cables se deben hacer con dispositivos apropiados adecuados para el
propsito.
I. Todas las terminaciones de los cables deben ser hechas con terminales de presin a menos de
que el dispositivo en la terminacin est diseado para tener terminaciones de cable expuesto.

J. Todos los circuitos elctricos sern numricamente etiquetados con dispositivos adecuados en
el punto y/o empalme de terminacin. Todos los nmeros de circuito debern corresponder a
los diseos de instalacin.
K. El uso de cables de color se recomienda pero no es obligatorio a menos que sea dictado por
las autoridades estatales o locales.
L. Los cables de color verde se utilizarn exclusivamente para la identificacin del conductor a
tierra de un circuito CA o CD.
2.6 DISPOSICIN DEL SISTEMA
A. SISTEMAS DE EXTINCIN INERGEN:
1. Los sistemas de extincin de incendios INERGEN sern del tipo diseo de ingeniera,
tubera permanente, boquilla fija, con todos los componentes pertinentes.
2. Todos los cilindros de almacenamiento de agente estarn centralizados como cilindros
verticales abrazaderas de soporte en la pared y/o en el suelo. Cuando se requieran
cilindros mltiples para el mismo peligro, se emplear un distribuidor comn. (Los
cilindros montados horizontalmente debern ser instalados de acuerdo al manual de
diseo del fabricante.)
3. En distribuciones mltiples de cilindros (de descarga sobre un peligro comn), un cilindro
ser designado como el cilindro piloto y emplear el actuador restaurable elctrico,
actuador manual mecnico, o ambos. Todos los cilindros restantes debern ser
operados neumticamente desde el agente INERGEN.
4. Los cilindros con distribuidor debern emplear una manguera de descarga flexible para
facilitar la instalacin y el mantenimiento del sistema. Cada cilindro en un distribuidor
incluir tambin una vlvula de retencin de agente instalada a la entrada del
distribuidor.
PARTE 3 - EQUIPO Y MATERIAL (MECNICO)
3.1 MATERIAL DE LA TUBERA (SISTEMA INERGEN):
A. La tubera el sistema deber ser de material no combustible con caractersticas fsicas y

qumicas tales que su integridad bajo estrs puede predecirse con fiabilidad.
B. Como mnimo, los materiales de las tuberas debern ser de tubos de acero negro conforme a
las normas ASTM REG A53A o ASTM A-106A continuo.
C. Bajo ninguna circunstancia se utilizar tubera de hierro fundido comn, tubera de acero
conforme a ASTM A-120 o ASTM A-53 / A-120.
D. Las juntas de tuberas deben ser adecuados para las condiciones de diseo y se seleccionar
teniendo en cuenta la hermeticidad de las juntas y la resistencia mecnica.
E. Como mnimo, los acoples ms all de la unin de orificio/niple debern ser de color negro,
acoples clase 300 lb conforme con la norma ANSI B-16.3. No se utilizarn acoples ordinarios
de hierro fundido. Distribucin tubera aguas abajo de la unin de orificio debe ser como
mnimo de Calibre 40.

F. El distribuidor del sistema hasta el orificio unin/niple debe estar construido con tuberas
Calibre 80 y acoples de acero forjado de 2000 libras o 3.000 lb. El Calibre del resto de la
tubera deber ser de acuerdo con el programa de diseo aprobado.
G. Toda la tubera debe cumplir con la norma NFPA 2001.
H. Las tuberas deben instalarse de acuerdo con las buenas prcticas comerciales con los cdigos
apropiados, firmemente apoyados con perchas certificadas UL y dispuestas con mucha
atencin al diseo ya que las desviaciones pueden alterar el diseo de rendimiento de caudal
calculado.
I. Las tuberas se deben estar sujetadas dentro de 0,3 m de todas las boquillas de descarga.
J. Toda la tubera deber ser escariado, soplado y limpiado con el disolvente apropiado para
quitar el barniz y aceites de corte antes del montaje.
K. No se permitirn acoples de salidas mltiples diferentes a Ts.
L. El ensamblaje de todas las uniones se ajustarn a las normas apropiadas. Las uniones
roscadas de tubos debern utilizar cinta de tefln aplicada slo a las roscas macho.
3.2 AGENTE EXTINTOR:
A. La Base del Diseo INERGEN fabricada por Ansul. Sujeto al cumplimiento de los requisitos de
NOVEC 1230 fabricado por 3M es un producto aceptable.
3.3 CILINDROS DE ALMACENAMIENTO INERGEN:
A. Los conjuntos de cilindros debern ser de construccin de acero con un acabado de pintura
epoxi estndar ROJA. Cada cilindro debe estar equipado con una vlvula y calibrador de
presin de tipo asiento. Cuando la capacidad del sistema supere los 40 cilindros, se dispondr
de una segunda vlvula piloto y se utiliza para la activacin del cilindro. Cada vlvula deber
estar construida de latn forjado, se unir al cilindro proporcionando un sello hermtico. Cada
vlvula deber incluir tambin un dispositivo de seguridad de alivio de presin que alivie a 200
bar - 230 bar por mtodos de prueba CGA.
B. El llenado del conjunto de cilindros ser por parte de un distribuidor autorizado de sistemas
INERGEN en conjuncin con una estacin de llenado de agente INERGEN autorizada de
fbrica. El llenado inicial y la recarga se llevarn a cabo de conformidad con los procedimientos
establecidos por el fabricante y no requerir componentes de reemplazo para el servicio
normal.
3.4 SOPORTE DE CILINDRO:
A. Cada conjunto de cilindro deber estar provisto de un soporte de acero soldado. El soporte
deber sostener los cilindros en una silla con una pieza de soporte delantera que sujete los
cilindros. Los soportes debern ser de diseo modular para permitir el agrupamiento o
apilamiento de los cilindros en funcin de los requisitos de instalacin.
B. Los soportes de los cilindros deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el sistema
de INERGEN.
5.1 ENCENDIDO DE VLVULA:

A. Los encendedores elctricos de vlvula debern ser construidos de latn y con diseo
apilable con conexiones giratorias para permitir retirar los encendedores para
mantenimiento o pruebas.
B. El funcionamiento de los encendedores no requerir la sustitucin de componentes. Los

DISPOSITIVOS NO ELECTRO EXPLOSIVOS se pueden utilizar para accionar el
conjunto de vlvula.
C. Los encendedores elctricos deben ser del tipo de servicio continuo para funcionar con 24
VDC.
D. Los dispositivos de encendido deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el sistema
de INERGEN.
3.5 MANGUERA DE DESCARGA/VLVULA DE RETENCIN:
A. Cuando se unan con un distribuidpr, todos los conjuntos de cilindro incluirn una manguera
flexible de descarga y vlvula de retencin para la conexin a la entrada del distribuidor.
B. Todas las mangueras/vlvulas de retencin deben ser aprobadas por UL y/o FM para su uso
con el sistema de INERGEN.
3.6 BOQUILLA DE DESCARGUE:
A. Las boquillas de descargue sern de construccin de dos piezas y dimensionadas para

proporcionar caudales de acuerdo con los clculos de caudal de diseo del sistema.
B. Se incluir una placa de orificios de entrada para la boquilla. El tamao del orificio ser
determinado por un programa de clculo de flujo computarizad aprobado por UL.
C. Los orificios debern ser fabricados en el cuerpo de la boquilla para proporcionar un patrn de
descarga horizontal basada las disposiciones de cobertura aprobadas.
D. Las boquillas estarn permanentemente marcadas con el nmero de pieza del fabricante. Las
boquillas deben ser roscadas directamente a la tubera de descarga y sin usar adaptadores
especiales.
E. Las boquillas deben ser aprobadas por UL y/o FM para su uso con el sistema de INERGEN.
3.7 ENSAMBLAJE UNIN DE ORIFICIO/NIPLE
A. Se incluir una unin de orificio/niple en el distribuidor para reducir la presin en la red de

tuberas de aguas abajo.
B. Los ensamblajes unin de orificio/niple estarn clasificados como mnimo en Clase 2000lb.
C. Los ensamblajes de unin de orificio/niple estarn permanentemente marcados con el cdigo

de orificio del fabricante. La unin de orificio/niple deben ser roscadas directamente a la tubera
de descarga y sin usar adaptadores especiales.
D. Los ensamblajes unin de orificio/niple deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el
sistema de INERGEN.

3.8 REVISIN Y PRUEBA DEL SISTEMA:
A. La instalacin completa debe ser inspeccionada por personal autorizado y capacitado por la
fbrica. La inspeccin incluir una prueba completa de funcionamiento de todos los
componentes por recomendacin del fabricante del equipo (incluyendo la descarga del agente).
B. La inspeccin debe realizarse en presencia del representante del propietario, representante del
Arquitecto/Ingeniero o representante del ingeniero, autoridad aseguradora y/o autoridad local
competente.
C. Todos los componentes mecnicos y elctricos se sometern a prueba de acuerdo con el

procedimiento recomendado por el fabricante para verificar la integridad del sistema.
D. La inspeccin incluir una revisin completa del sistema de deteccin/control y certificacin de

la presin del cilindro. Se entregar un informe escrito al propietario.
E. Los planos de construccin sern prestados por el contratista (3 copias) indicando los detalles
de instalacin. Deber tenerse en cuenta todo el enrutamiento de tuberas, conductos
elctricos y accesorios.
F. La instalacin del equipo y manuales de mantenimiento debern proporcionarse junto con

planos de construccin.
G. Antes de la recepcin definitiva, el contratista proporcionar entrenamiento operativo en todos

los conceptos del sistema al personal clave de los propietarios. El entrenamiento estar
compuesto por:
1. Funcionamiento del sistema de control

2. Procedimientos de falla
3. Procedimientos de aborto
4. Procedimiento de emergencia
5. Requerimientos de seguridad
6. Demostracin del sistema (excluyendo la liberacin de INERGEN)
NOTA: Debe ser coordinado con el contratista de deteccin de incendios
H. La cantidad de agente deber reflejar la cantidad real de diseo de agente INERGEN.
I. Se deber llevar a cabo una prueba de funcionamiento antes de la prueba de concentracin la

cual consiste en deteccin, liberacin, alarma, accesorios relacionados con el sistema, unidad
de control y una revisin de los cilindros, tuberas, accesorios, perchas y la presin del cilindro.
J. Las pruebas de concentracin se llevarn a cabo bajo la supervisin del personal autorizado
por el contratista en presencia del representante del propietario, las autoridades locales y
cualquier otra autoridad aseguradora.
K. Los procedimientos de prueba de INERGEN sern recomendados por el fabricante del equipo
y/o el proveedor del equipo INERGEN.
L. El contratista proporcionar un analizador de gas pueda grabar automticamente puntos de

muestreo. La grabacin de concentracin deber continuar hasta que las autoridades estn
satisfechas con la integridad, o hasta que hayan transcurrido 5 minutos.
M. El (los) punto(s) de muestreo se ubicarn en zonas estratgicas pero no ms altos que los
contenidos combustibles ms altos.

N. Si los resultados de las pruebas indican que la concentracin de diseo no se alcanz y/o no
se mantiene, el contratista deber determinar la causa de la falla. Despus de determinar la
causa, el sistema deber ser recargado y nuevamente puesto en operacin. El contratista slo
ser responsable de la nueva prueba basada en la falla en el diseo del equipo.
3.9 SUMINISTRO RESERVA DE AGENTE
A. BOTELLAS DE GAS INERGEN
1. Se instalarn botellas de gas de reserva de forma redundante al 100%.
FIN DE UNIDAD 2


SECCIN 213113 - BOMBAS CENTRFUGAS CONTRA INCENDIOS DE IMPULSIN ELCTRICA
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Bombas contra incendios de aspiracin final.

2. Bombas contra incendios en lnea.
3. Bombas contra incendios montadas horizontalmente, de una sola etapa, carcasa
dividida.
4. Bombas contra incendios montadas horizontalmente, de etapa mltiple, carcasa dividida.
5. Bombas contra incendios montadas verticalmente, de una sola etapa, carcasa dividida.
6. Accesorios y especialidades de bombas contra incendios.
7. Sistemas de medicin de flujos.
1.2 PRESENTACIN DE ACCIN
A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto. Incluye capacidades nominales,
caractersticas de funcionamiento, curvas de rendimiento, caractersticas elctricas, y
especialidades y accesorios proporcionados.
B. Diseos de Fbrica: Para bombas contra incendios, impulsor de motor y accesorios de la

bomba contra incendios y especialidades.
1. Incluye planos, elevaciones, secciones, y detalles de montaje y fijacin.

2. Incluye detalles de los ensamblajes de equipos. Indique Dimensiones, pesos, cargas,
espacios libres necesarios, mtodo de ensamblaje en campo, componentes y, ubicacin
y tamao de cada conexin en campo.
3. Incluye diagramas de potencia, seal y cableado de control.
A. Certificados de Calificacin Ssmica. Para las bombas contra incendio, accesorios y

componentes, del fabricante.
1. Bases para la Certificacin: Indique si la certificacin de resistencia se basa en la prueba

real de los componentes ensamblados o en clculo.
2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad de Equipo: Identifique el centro de
gravedad y localice y describa las disposiciones de el montaje y anclaje.
3. Descripcin detallada de los dispositivos de anclaje del equipo en los cuales est basada
la certificacin y sus requisitos de instalacin.
B. Certificados de Productos: Para cada tipo de bomba contra incendios, del Fabricante.
C. Informes de control de calidad de origen.
D. Informes de control de calidad de campo.

BOMBAS DE FUEGO CENTRFUGAS, DE MOTOR ELCTRICO GHAFARI
1.4 PRESENTACIONES DE CIERRES
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para bombas contra incendios a incluir en los manuales
de operacin y mantenimiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumplimiento con NFPA: Cumpla con NFPA 20.
B. Desempeo Ssmico: Las bombas contra incendios debern resistir los efectos de los
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7
1. El trmino "resistir" significa que "la unidad permanecer en su lugar sin separarse de
ninguna de las partes del dispositivo cuando se vea sometida a las fuerzas ssmicas
especificadas y la unidad estar en pleno funcionamiento despus del evento ssmico".
2. Factor de Importancia del Componente: 1.5
C. Indice de Presin del Equipo de bomba, Accesorios, y Especialidad: 1200 kPa mnimo, a
menos que se indique mayor ndice de presin.
D. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Certificados y etiquetados como se define

en la norma NFPA 70, por una agencia evaluadora calificada, y marcadas para su ubicacin y
2.2 REQUISITOS GENERALES PARA BOMBAS CENTRFUGAS CONTRA INCENDIO
A. Descripcin: Bomba contra fuego y unidad de impulsor ensamblados de fbrica y probados.
B. Base: Fabricada y unida a la bomba contra incendios y la unidad de impulsador, con refuerzo
para resistir el movimiento de la bomba durante eventos ssmicos cuando la base est anclada
al sustrato del edificio.
C. Acabado: Pintura roja aplicada a la unidad montada de fbrica y probada antes de ser enviada.
2.3 BOMBAS CONTRA INCENDIOS DE ASPIRACIN FINAL

siguientes:
1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.

2. Corcoran Piping System Co.
3. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
4. Peerless Pump Company.
5. Reddy-Buffaloes Pump Company.
6. S.A. Armstrong Limited.
7. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Bomba:

1. Estndar: UL 448, para las bombas de aspiracin final para el servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa dividida radialmente, descarga central superior, autoaireacin, de
hierro fundido, con conexiones de tubera de brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido, esttica y dinmicamente balanceado, y encajado al eje.
4. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
5. Eje y Manga: Eje de acero con mangas de [bronce] [acero inoxidable].
a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas de empuje lubricados con grasa,

dispuestos espalda contra espalda y cojinete de rodillos radiales.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.
6. Montaje: Diseo de extraccin trasera, lo que permite el desmonte del conjunto de

rotacin completo sin alterar las conexiones de tubera de la carcasa. Los ejes de bomba
e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la misma base.
C. Unin: Flexible y capaz de absorber la vibracin torsional y la desalineacin del eje. Incluya
proteccin de unin de metal.
D. Impulsor:
1. Estndar: UL 1004A
2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.
E. Capacidades y Caractersticas:
1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.

2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:
a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.

b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.
9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba <Insertar kPa> .

10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba <Insertar kPa> .
2.4 BOMBAS CONTRA INCENDIOS EN LNEA

siguientes:


5. Pentair Pump Group.

6. Plad Equipment, Ltd.
B. Bomba:
1. Estndar: [UL 448] <Insertar estndar>, para las bombas en lnea para servicio contra
incendios.
2. Carcasa: Carcasa dividida radialmente, en hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido, esttica y dinmicamente balanceado, y encajado al eje.
5. Eje y Manga: Eje de acero con manga de bronce.
a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas lubricados con grasa, en carcasas de

hierro fundido.
6. Montaje: La bomba y el eje del motor est en posicin vertical, con el motor por encima
de la bomba y la bomba en la base. El motor y el conjunto giratorio de la bomba deber
ser desmontable desde la parte superior sin quitar la carcasa de la bomba de la tubera.
C. Unin: Ninguna o rgida.
D. Impulsor:
1. Estndar: [UL 1004A] <Insertar estndar>.



b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.


2.5 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS HORIZONTALMENTE, DE UNA SOLA ETAPA,

CARCASA DIVIDIDA

siguientes:

3. PACO Pumps; Grundfos Pumps Corporation, USA.
8. Ruhrpumpen, Inc.
B. Bomba:
1. Estndar: UL 448, para las bombas de carcasa dividida para servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa axialmente dividida de hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido de doble succin, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.
5. Eje y Manga: Eje de acero aleado con manga de bronce.

hierro fundido.
6. Montaje: Los ejes de bomba e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la
misma base.
D. Impulsor:
1. Estndar: [UL 1004A]

Consulte el programa de la bomba para obtener ms detalles



b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.

11. Rotacin [Hacia la derecha] [Hacia la izquierda].
2.6 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS HORIZONTALMENTE, DE ETAPA MLTIPLE,

CARCASA DIVIDIDA

siguientes:

B. Bomba:
1. Estndar: [UL 448] <Insertar estndar>, para las bombas de carcasa dividida para
servicio contra incendios.
2. Nmero de etapas: Dos.
3. Carcasa: Carcasa dividida axialmente, en hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
4. Impulsor: Bronce fundido de succin individual, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.

hierro fundido.
7. Montaje: Los ejes de bomba e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la
misma base.
D. Impulsor:
1. Estndar: [UL 1004A]


Consulte el programa de la bomba para obtener ms detalles


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.

2.7 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS VERTICALMENTE, DE UNA SOLA ETAPA,

CARCASA DIVIDIDA

siguientes:

B. Bomba:
1. Estndar: [UL 448], para las bombas de carcasa dividida para servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa axialmente dividida de hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido de doble succin, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.

hierro fundido.
6. Montaje: La bomba y el eje del motor son verticales, con el motor por encima de la
bomba y la bomba en la base.

D. Impulsor:
1. Estndar: [UL 1004A] <Insertar estndar>.



b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba:

10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba:
2.8 ACCESORIOS Y ESPECIALIDADES DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS
A. Vlvulas Automticas de Liberacin de Aire: Cumpla con NFPA 20 para la instalacin de la

carcasa de la bomba contra incendios.
B. Vlvulas de Alivio de Circulacin: UL 1478, latn, activada por resortes; para su instalacin en
la tubera de descarga de la bomba.
C. Vlvulas de alivio:

siguientes:
a. BERMAD Control Valves.

b. CLA-VAL Automatic Control Valves.
c. Kunkle Valve.
d. OCV Control Valves.
e. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
f. Zurn Industries, LLC.
g. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el
Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: UL 1478, de bronce o de hierro fundido,activada por resortes; para su

instalacin en la tuberas de abastecimiento de agua para extincin de incendios.
D. Ajuste de Entrada: Reductor cnico excntrico en la entrada de succin de la bomba.
E. Ajuste de Salida: Reductor cnico concntrico en la salida de descarga de la bomba.

F. Cono de descarga: Tipo [Cerrado] [Abierto] [Cerrado o abierto].
G. Ensamble de Distribuidor de Vlvulas de Manguera:
1. Estndar: Cumpla con los requisitos de NFPA 20.

2. Tubo Colector: ASTM A 53 / A53M, Calibre 40, de acero galvanizado, con extremos
roscados de acuerdo con ASME B1.20.1.
3. Acoples del Tubo Colector: ASME B16.4, de hierro fundido galvanizado y roscados.
4. Vlvula Automtica de Drenaje: UL 1726.
5. Distribuidor:
a. Conexiones de Prueba: Cumpla con la norma UL 405; sin embargo, provea

salidas sin chapaletas en lugar de entradas.
b. Cuerpo: Tipo ras, latn o hierro dctil, con el nmero de salidas requeridas por la
norma NFPA 20.
c. Niples: ASTM A 53 / A53M, Calibre 40, de acero galvanizado, con extremos
roscados de acuerdo con ASME B1.20.1.
d. Adaptadores y Tapas con Cadena: Latn o bronce, con salida roscada de acuerdo
con la norma NFPA 1963 y coinciden con el roscado del cuerpo de bomberos
local.
e. Placa Escudo: Latn o bronce; rectangular.
f. Vlvulas de Mangueras: UL 668, bronce, con salida roscada de acuerdo con la
norma NFPA 1963 y que coincide con el roscado del cuerpo local de bomberos.
g. Acabado de Partes Expuestas: [Pulido] [Rugoso] [latn] [, cromado].
h. Marca de Placa de Escudo: Equivalente a "PRUEBA DE BOMBA CONTRA
INCENDIOS".
6. Distribuidor:
a. Conexiones de Prueba: Cumpla con la norma UL 405; sin embargo, provea

salidas sin chapaletas en lugar de entradas.
b. Cuerpo: Tipo expuesta, latn, con el nmero de salidas requeridas por la norma
NFPA 20.
c. Placa Escudo: Latn o Bronce; Redondo.
d. Vlvulas de Mangueras: UL 668, bronce, con salida roscada de acuerdo con la
norma NFPA 1963 y que coincide con el roscado del cuerpo local de bomberos.
Incluya tapas y cadenas.
e. Acabado de Partes Expuestas: [Pulido] [Rugoso] [latn] [, cromado].
f. Marca de Placa de Escudo: Equivalente a "PRUEBA DE BOMBA CONTRA
INCENDIOS".
2.9 SISTEMAS DE MEDICIN DE FLUJOS

siguientes:
1. Emerson Process Management; Rosemount Division.

2. Fire Research Corp.
3. Gerand Engineering Co.
4. Hydro Flow Products, Inc.
5. Hyspan Precision Products, Inc.
6. Meriam Process Technologies.
7. Preso Meters; Division of Racine Federated Inc.

B. Descripcin: Sistema medicin de flujo de la bomba contra incendios probado por UL o FM,
capaz de indicar un flujo a no menos de 175 por ciento de la capacidad nominal de la bomba
contra incendios.
C. Indice de Presin: [1200 kPa mnimo] [1725 kPa].
D. Sensor: Sonda annubar, placa de orificio o venturi a menos de que se indique lo contrario. El
tamao del sensor deber coincidir con la tubera, el medidor de flujo, y acoples.
E. Medidor de Flujo Montado de Forma Permanente: Compatible con sensor de flujo; con dial de
no menos de 115 mm de dimetro. Incluya soporte o dispositivo para el montaje en la pared.
1. Empaque de Tubera: Tubos DN 6 o DN 10 [cobre suave] [o] [plstica] con acoples y

vlvulas de cobre o latn.
F. Medidor de Flujo Porttil: Compatible con sensor de flujo; con dial de no menos de 115 mm de
dimetro y con dos mangueras de 3,7 m de longitud en el estuche de transporte.
2.10 LECHADA
A. Estndar: Lechada de cemento hidrulico ASTM C1107, Grado B, seca, post-endurecimiento y

volumen ajustante.
B. Caractersticas: Sin retraccin; recomendada para uso en interiores y exteriores.
C. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 34-MPa, 28-da:
D. Empaque: Premezclado y empacado en fbrica.
2.11 CONTROL DE CALIDAD DE FUENTE
A. Prueba: Pruebe e inspeccione las bombas contra incendios segn los requisitos UL 448 para la
"Prueba de Funcionamiento" y "Pruebas de Fabricacin y Produccin."
1. Verificacin del Desempeo: Clasifique las bombas contra incendios segn UL 448.
B. Si las bombas contra incendios no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados como
defectuosas.
C. Prepare los reportes de prueba y inspeccin.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EVALUACIN
A. Examinar bases de equipos y disposiciones de anclaje, en presencia del instalador, para que
cumplan con los requisitos de tolerancias de instalacin, y otras condiciones que afectan al
rendimiento de las bombas contra incendios.
B. Examine las instalaciones de prueba de los sistemas de tuberas para la supresin de

incendios verificando ubicaciones reales de las conexiones de tubera antes de instalar la
bomba contra incendios.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Estndar de instalacin de la bomba contra incendios: Cumpla con la norma NFPA 20 para la
instalacin de bombas contra incendio, vlvulas de seguridad, y los componentes relacionados.
B. Montaje de Equipo:
1. Instale las bombas contra incendio sobre bases para equipo, en concreto fundida en el
sitio. Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos especificados en
la seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
2. Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin ssmica y control
especificados en la Seccin 210548 "Controles de Vibracin Ssmica para Tuberas de
Extincin de Incendios y Equipo."
3. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de aislamiento de vibraciones incluidos
en la seccin 210548.13 "Controles de Vibracin para Tubera de Extincin de Incendios
y Equipo."
C. Instalar la tubera de aspiracin y descargue de la bomba contra incendios igual o mayor que
el tamao requerido por la norma NFPA 20.
D. Soporte tuberas y bombas por separado, para que el peso de la tubera no se apoye en las
bombas.
E. Instale vlvulas que son mismo tamao que la tubera de conexin. Cumpla con los requisitos
para las vlvulas de proteccin contra incendios especificados en la Seccin 211300 "Tubera
para Supresin de Incendios"
F. Instale manmetro en la succin de la bomba contra fuego y tomas para manmetro en bridas
de descargue. Cumpla con los requisitos para manmetros especificados en la Seccin 211300
"Tubera para Supresin de Incendios"
G. Instale ganchos para tuberas y soportes, anclajes, vlvulas, medidores, y el equipos de

soporte de acuerdo con la norma NFPA 20.
H. Instale medidores de flujo y sensores. Instale componentes del sistema medidor de flujo y haga
las conexiones de acuerdo con la norma NFPA 20 y las instrucciones escritas del fabricante.

I. Cableado Elctrico: Los dispositivos elctricos suministrados por el fabricantes de equipos,

pero no montado de fbrica. Suministre copias de las presentaciones de los diagramas de
cableado del fabricante al instalador elctrico.
J. Mtodo de Cableado: Oculte conductores y cables en techos accesibles, paredes y pisos

donde sea posible.
3.3 ALINEACIN
A. Alinee [extremo de succin] [y] [carcasa dividida] bomba y ejes del motor despus de que la
unidad completa haya sido estabilizada en la base de concreto, lechada se haya fraguado, y
pernos de anclaje se hayan endurecido.
B. Despus de la alineacin sea correcta, apriete los pernos de anclaje de manera uniforme.
Llene la placa base con cemento, con bloques de metal y cuas en su lugar. Apriete los pernos
de anclaje despus de que la lechada se haya endurecido. Compruebe la alineacin y haga las
correcciones necesarias
C. Aline las conexiones de tuberas.
D. Alinee la bomba y los ejes del impulsor angular y paralelamente acuerdo con HI 1.4 y con las
tolerancias especificadas por el fabricante.
3.4 CONEXIONES
A. Cumpla con los requisitos para tuberas y vlvulas especificadas en la Seccin 211300
"Tuberas de Extincin de Incendios." Los diagramas indican la disposicin general de la
tubera, acoples y especialidades.
B. Instale tuberas adyacente a la bomba y el equipo de tal forma que permita el servicio y
mantenimiento.
C. Conecte la vlvula aliviadora de descarga a las tuberas de drenaje o punto de descarga.
D. Conecte los medidores, sensores y vlvulas para tubos para el sistema de medidor de flujo.
E. Conecte las bombas contra incendios a sus controladores.
3.5 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema. Cumpla con los requisitos para el marcado de bomba
contra incendios de acuerdo con la norma NFPA 20.
A. Pruebe cada bomba contra incendio con su controlador como unidad. Cumpla con los
requisitos para los controladores de impulsor de motor elctrico para bomba contra incendio
especificados en la Seccin 262933 "Controladores para los Impulsores de Bomba Contra
Incendios."

B. Servicio en Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado por la

fbrica para inspeccionar, probar y ajustar los componentes, ensamblajes e instalaciones de
equipos, incluyendo las conexiones.
C. Realice las siguientes pruebas e inspecciones [ con la asistencia de un representante de

servicio, autorizado por la fbrica].
1. Despus de la instalacin de componentes, ensamblajes y equipos, incluyendo el

controlador, pruebe el cumplimiento de los requisitos.
2. Evale de acuerdo con la norma NFPA 20 para la aceptacin y pruebas de rendimiento.
3. Prueba de Fuga: Despus de la instalacin, inicie el sistema y compruebe si existen
fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente hasta que no existan fugas.
4. Prueba de Operacin: Despus de que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las
unidades para confirmar la adecuada rotacin del motor y el funcionamiento de la
unidad.
5. Prueba y ajuste los control y seguridades. Reemplace los controles y equipos daados y
que no funcionan correctamente.
D. Si los componentes, ensamblajes y equipo no pasan las pruebas e inspecciones sern

considerados como defectuosos.
E. Prepare los reportes de prueba y inspeccin.
F. Provea mangueras contra incendios en nmero, tamao, y longitud requeridos para alcanzar
drenaje agua lluvia u otro lugar aceptable para evacuar el agua de la prueba de la bomba
contra incendios. Las mangueras son para pruebas solamente y no pasan a propietario.
3.7 SERVICIOS DE INICIO
A. [Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para llevar a cabo]

[Realizar]el servicio de inicio.
1. Complete la instalacin y los controles de arranque de acuerdo con las instrucciones

escritas del fabricante.
3.8 DEMOSTRACIN
A. [Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para entrenar]

[Entrenar] al personal de mantenimiento del propietario para ajustar, operar y hacer
mantenimiento de las bombas contra incendio.

SECCIN 220517 - MANGAS Y MANGUITOS DE SELLADO PARA TUBERAS DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Revestimiento.
2. Accesorios de revestimiento de pila.
3. Sistemas de sellado de revestimiento.
4. Accesorios de sellado de revestimiento.
5. Lechada.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REVESTIMIENTO
A. Tuberas de Pared de Hierro Fundido: Hierro forjado o fabricado de hierro forjado o dctil y
equivalente a tubera de presin de hierro dctil, con tubos lisos y bloqueo de agua integrado, a
B. Tuberas de pared de acero Galvanizado: ASTM A 53/A 53M, Calibre 40, con tubos lisos y
banda soldada de acero; cubierta en zinc.
C. Revestimiento de Tubera de Acero Galvanizado: ASTM A 53/A 53M, tipo E, grado B, calibre
40, cubierto en zinc, con tubos lisos.
D. Mangas de Tubera de PVC: ASTM D 1785, Calibre 40.
E. Revestimiento de lminas de acero galvanizado: 0.0239-inch0,0239-pulgadas (0.6-mm) (0,6-

mm) espesor mnimo; tubo cilndrico cerrado con junta longitudinal soldada.
F. Revestimiento Moldeado PE o PP Superficie externa lisa, de forma semi-cnica, removible,

con brida de clavado para ajustar a formas de madera.
G. Revestimiento Moldeado PVC: Con brida de clavado para ajustar a formas de madera.
2.2 ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO DE PILA

siguientes:
1. Smith, Jay R. Mfg. Co.

MANGAS Y MANGUITOS DE SELLADO PARA TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
2. Zurn Specification Drainage Operation; Zurn Plumbing Products Group.

B. Descripcin: Manufacturado, revestimiento de hierro fundido con brida de sujecin integral.

Incluye anillo opresor, tornillos de apriete y tuercas para la membrana tapajuntas.
1. Abrazadera para Sujecin Bajo Cubierta: Anillo opresor con tornillo de presin.
2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO

siguientes:

2. CALPICO, Inc.
3. Metraflex Company (The).
4. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
B. Descripcin: Unidad modular de elemento de estanquidad, diseado para ensamblaje en

campo, para llenar espacio anular entre la tubera y el revestimiento.
1. Elementos de Sellado: Enlaces entrelazados de caucho EPDM formados para encajar la

superficie de la tubera. Incluye tipo y numero requerido para material y tamao de la
tubera.
2. Placas de Presin: Acero inoxidable.
3. Pernos y Tuercas de Conexin: Acero inoxidable de la longitud necesaria para asegurar
las placas de presin a los elementos de sellado.
2.4 ACCESORIOS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de Presealed

Systems.
B. Descripcin: Ensamblaje hecho en plstico, tipo revestimiento, con bloqueo de agua, hecho
para colocar en losa de concreto o pared. La unidad tiene una banda de plstico o caucho que
bloquea el agua, con apertura central para coincidir con tubera OP.
2.5 LECHADA
A. Estndar: Lechada de cemento hidrulico, Grado B, endurecimiento posterior y ajuste de

volumen, seca, ASTM C 1107/C 1107M.
B. Caractersticas: Sin encogimiento; recomendada para uso interno y externo.
C. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 5000-psi5000-psi (34.5-MPa) (34.5-MPa), 28-das.
D. Empaque: Premezclado y embalado en fbrica.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE MANGA
A. Instale revestimiento para tubera que pasa por perforaciones en pisos, particiones, techos y
paredes.
B. Para mangas que tendrn sistema manguitos de sellado instalado, seleccione mangas de
tamao lo suficientemente grande como para proporcionar 1 pulgada (25 mm) de espacio libre
anular entre la tubera y placas de cemento y las paredes.
1. Para perforaciones con taladro no se requiere revestimiento.
C. Instale revestimientos en pisos de concreto, losas de concreto para techo y paredes de

concreto, tanto nuevas como ya hechas.
1. No se requiere de revestimiento permanente para perforaciones en losas hechas por

revestimiento moldeado PE o PP.
2. Corte el revestimiento para montar al ras con ambas superficies.
a. Excepcin: Extienda las mangas instaladas en los pisos de las reas de equipos
mecnicos u otras zonas hmedas (100 mm) sobre el nivel del piso terminado.
3. Usando lechada, selle el espacio por fuera del revestimiento en losas y paredes sin
sistema de cierre de revestimiento.
D. Instale revestimiento para tubos que pasan por particiones interiores.
1. Corte el revestimiento para montar al ras con ambas superficies.

2. Instale mangas que sean lo suficientemente grandes para proveer 1/4-pulgada (6.4-mm)
de espacio libre anular entre la manga y la tubera o aislamiento de tubera.
3. Selle el espacio anular entre el revestimiento y la tubera o aislamiento de tubera; use
selladores de juntas apropiados para el tamao, profundidad y locacin de la junta.
Cumpla con los requisitos para selladores especificados en la Seccin 07 92 00
"Sellantes de Juntas."
E. Instalaciones Contra Incendios: Mantenga indicada la tasa de incendio de paredes,

particiones, techos y pisos en instalaciones de tubera. Selle las instalaciones de tubera con
materiales cortafuegos. Cumpla con los requisitos para contra fuegos especificados en la
Seccin 07 84 00 "Contra fuegos."
3.2 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO DE PILA
A. Instale accesorios de revestimiento de pila en losas nuevas o ya construidas.
1. Instale accesorios que sean lo suficientemente largos para proveer 1/4-inch1/4-pulgadas

(6.4-mm) (6,4-mm) de espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de
tubera.
2. Asegure tapajuntas entre bridas de sujecin para tuberas instaladas en pisos con
membrana de impermeabilizante. Cumpla con los requisitos para tapajuntas
especificados en la Seccin 07 62 00 "Tapajuntas y Trim de Lmina Metlica."
3. Instalar la seccin de manguetn de hierro fundido para extender la manga a 2 pulgadas
(50 mm) sobre el nivel del piso terminado.

4. Extienda los accesorios de revestimiento de hierro fundido por debajo de la losa del piso
como sea necesario para asegurar el anillo opresor, si ste se especifica.
5. Con lechada, selle el espacio de afuera al rededor de los accesorios de revestimiento de
pila.
B. Instalaciones Contra Incendios: Mantenga indicada la tasa de incendio de pisos en

instalaciones de tubera. Selle las instalaciones de tubera con materiales cortafuegos.
Cumpla con los requerimientos de cortafuegos especificados en la Seccin 078413
Contrafuegos de Instalaciones
3.3 INSTALACIN DE SISTEMA DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Instale sistemas de sellado de revestimientos en revestimientos de paredes exteriores de

concreto y losa a nivel en las entradas de servicio de tubera dentro del edificio.
B. Seleccione el tipo, tamao y nmero de elementos selladores requeridos para material de

tubera y para el ID del revestimiento o tamao de la perforacin. Posicione la tubera en el
centro del revestimiento. Centre la tubera en la instalacin, ensamble los elementos del
sistema de sellado de revestimiento e instale en el espacio anular entre la tubera y el
revestimiento. Refuerce los tornillos contra las placas de presin que causan que los
elementos selladores se expandan, y haga un sellado hermtico.
3.4 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Instale accesorios de sellado de revestimiento en paredes y losas nuevas mientras se

construyen.
B. Ensamble los elementos de accesorios de longitud para alinear con ambas superficies de
paredes y losas de concreto. Posicione la brida que bloquea el agua para centrarla en la losa
de concreto o pared.
C. Sujete bien las bridas de clavado a las formas de concreto.
D. Al usar lechada, selle el espacio al rededor de los accesorios del revestimiento.
3.5 REVESTIMIENTO Y CALIBRE DE SELLADOR DE REVESTIMIENTO
A. Use revestimientos y selladores de revestimiento para las siguientes aplicaciones de

instalacin de tuberas.
1. Paredes Exteriores de Concreto por encima de Nivel:
a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas para tubera de acero galvanizado, o
acoples de manguitos de sellado.
b. TuberaNPS 6 (DN 150) o Ms Grandes: Mangas de pared en acero galvanizado
o mangas de mangas de tubos en acero galvanizado.
2. Paredes Exteriores de Concreto por debajo de Nivel:
a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas de pared en hierro fundido con
sistema de manguitos de sellado o acoples de manguitos de sellado.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir un espacio libre anular de 1

pulgada (25 mm) entre la tubera y la manga para instalar el sistema de
manguitos de sellado.
b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: [mangas de pared en hierro fundido

con sistema de manguitos de sellado] [mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas de tubera de
acero galvanizado con sistema de manguitos de sellado].

3. Losas de Concreto a Nivel:
a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas de pared en hierro fundido con
sistema de manguitos de sellado o acoples de manguitos de sellado.

b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: [mangas de pared en hierro fundido

con sistema de manguitos de sellado] [mangas de pared en acero
galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas de tubera de
acero galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas para
tubera de acero galvanizado].

4. Losas de Concreto por debajo de Nivel:
a. Tubera ms pequea de NPS 6 (DN 150): [mangas para tubera de acero

galvanizado] [mangas de tubera PVC] [acoples de manga apilados] [acoples
de manguitos de sellado] [Mangas moldeada PE o PP] [fundas moldeadas de
PVC].
b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grandes: [mangas para tubera de acero
galvanizado] [mangas de tubera PVC] [acoples de manga apilados].
5. Particiones Interiores:
a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas para tubera de acero galvanizado, o
mangas de tubera PVC.
b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: Mangas de chapa de acero
galvanizado.


SECCIN 220518 - ESCUDOS PARA TUBERA DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Escudos.
2. Placas de Piso.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ESCUDOS
A. Tipo de Bronce Fundido de Una Sola Pieza: Con acabado pulido, cromado y cierre de tornillo.
B. Tipo de Patrn Profundo de Una Sola Pieza: Bronce embutido en forma de caja con acabado
cromado y sujetadores de pinzas de muelle.
resorte.
D. Tipo de Bronce de Fundicin Dividida: Con acabado pulido, cromado y con remache y tuerca
de ajuste ocultos.
E. Tipo Placa Dividida de Acero Estampado: Con acabado cromado, bisagra oculta, y sujetadores
de pinzas de resorte.
2.2 PLACAS DE PISO
A. Placas de Suelo de Una Pieza. Brida de hierro fundido con perforaciones para sujetadores.
B. Placas de Suelo de Fundicin Dividida. Hierro fundido con bisagra oculta.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN

ESCUDOS PARA TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.
a. Tubera con Accesorios o Revestimiento que Sobresale la Pared: Tipo patrn

profundo de una sola pieza:
b. Tuberas de Latn Cromado: Tipo latn fundido, de una pieza con acabado pulido
y cromado.
c. Tubera con Aislamiento Tipo de una pieza en acero estampado, o tipo placa
dividida de acero estampado con bisagra oculta.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
Acabados: Tipo de latn fundido o de fundicin dividida con acabado pulido y
cromado.
e. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Techo en los Espacios Acabados:
Tipo de latn fundido o de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
f. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo de una pieza
en acero estampado, o tipo placa dividida de acero estampado con bisagra oculta.
g. Tuberas al descubierto en Sala de Equipos: Tipo de una pieza en acero
estampado, o tipo placa dividida de acero estampado con bisagra oculta.
a. Tuberas Cromadas: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y

cromado.
b. Tubera con Aislamiento Tipo placa dividida de acero estampado con bisagra
oculta.
c. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Techo en los Espacios Acabados:
e. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo placa
dividida de acero estampado con bisagra oculta.
f. Tuberas al descubierto en Sala de Equipos: Tipo placa dividida de acero
estampado con bisagra oculta.
C. Instale placas de piso para instalaciones de tuberas en los pisos de salas de equipos.
D. Instale las placas de piso con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al
aislamiento de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.
1. Tubera Nueva: Tipo placa de suelo de una pieza.

2. Tubera Existente: Tipo placa de suelo de fundicin dividida.
3.2 INFORMES DE CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO.

ESCUDOS PARA TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
SECCIN 220519 - MEDIDORES Y CALIBRADORES PARA LAS TUBERAS DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Termmetros de lmina bimetlica.

2. Termopozos.
3. Barmetros tipo dial.
4. Accesorios del calibrador.
5. Enchufes de prueba.
6. Kits de enchufes de prueba.
7. Indicadores con vista de flujo.
8. Medidor de caudal
9. Medidor de Agua:
1. Divisin 22 Seccin "Tubera de Agua para Uso Domstico" medidores de agua dentro
del edificio.
A. Certificados de Productos: Para cada tipo de medidor y calibrador, del Fabricante.
A. Datos de Mantenimientos y Operacin: Para los medidores y calibradores a incluir los

manuales de operacin y mantenimiento.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TERMMETROS DE LMINA BIMETLICA.

siguientes:
1. Ashcroft Inc.
2. Ernst Flow Industries.
3. Marsh Bellofram.
4. Miljoco Corporation.
2016-06-17 Documento Versin 03 22 05 19 - 1

MEDIDORES Y CALIBRADORES PARA TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
5. Nanmac Corporation.
6. Noshok.
7. Palmer Wahl Instrumentation Group.
8. REOTEMP Instrument Corporation.
9. Tel-Tru Manufacturing Company.
10. Trerice, H. O. Co.
11. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
12. Weiss Instruments, Inc.
13. WIKA Instrument Corporation -USA.
14. Winters Instruments -U.S.
B. Estndar: ASME B40.200.
C. Carcasa: Tipo sellada; de acero inoxidable con un dimetro nominal de 125 mm.
D. Dial: Aluminio no reflexivo con marcas de escala permanentemente grabadas y escalas en

grados C.
E. Tipo de Conector: Junta de la Unin, ngulo ajustable, con roscas unificadas tornillo de
pulgada.
F. Tamao de Conector: Roscas de tornillo de 12,5 mm, con ASME B1.1.
G. Vstago. 6 o 9.5 mm en dimetro; acero inoxidable.
H. Ventana: Vidrio plano.
I. Anillo: Acero inoxidable.
J. Elemento: Bobina bimetlica.
K. Puntero: Metal de color oscuro.
L. Exactitud: Rango de la escala de ms o menos 1,5 por ciento.
2.2 TERMOPOZOS
A. Termopozos:
1. Estndar: ASME B40.200.

2. Descripcin: Accesorio resistente a la presin, de tipo empalme, hecho para insertarse
dentro del accesorio en T de la tubera.
3. Material para Uso con Tubera de Cobre: CNR.
4. Material para Uso con Tubera de Acero: CRES.
5. Tipo: Vstago escalonado a menos que se indique un vstago recto o cnico.
6. Roscas Externas: Rocas de tubo ASME B1.20.1, de NPS 6 mm
7. Roscas Internas: Roscas de tornillo de 12,5 mm, con ASME B1.1.
8. Agujero: Dimetro requerido para coincidir con el bulbo del termmetro o vstago.
9. Longitud de Insercin: Longitud requerida para coincidir con el bulbo o vstago del
termmetro.
10. Longitud de Extensin: Incluya en termopozos para tuberas y tubos aislados.
11. Bujes: Para convertir el tamao de la rosca interna del termopozo al tamao de la
conexin termmetro.

B. Medio de Transferencia de Calor: Mezcla de grafito y glicerina.
2.3 MANMETROS
A. Manmetros de Montaje Directo, con Carcasa de Metal y Tipo Dial.

2. Carcasa: Tipo de sellada(s); de aluminio fundido o acero estirado; 114 mm de dimetro
nominal.
3. Ensamblaje de Elementos de Presin. Tubo de Bourdon a menos que se indique lo
contrario.
4. Conexin de Presin: Latn, con roscas de la tubera NPS 1/4, ASME B1.20.1 y tipo
salida de fondo a menos que se indique el tipo de salida trasera.
5. Movimiento: Mecnico, con enlace al elemento de presin y conexin al puntero.
6. Dial: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas permanentemente graduadas
en psi.
7. Puntero: Metal de color oscuro.
8. Ventana: Vidrio.
9. Anillo: Metal.
10. Exactitud: Grado B, ms o menos 2 por ciento de la media del rango de escala.
2.4 ACCESORIOS DEL CALIBRADOR
A. Grifos: Aguja de metal, con roscas de las tuberas ASME B1.20.1 de 6 mm, .
2.5 ENCHUFES DE PRUEBA

siguientes:
1. Flow Design, Inc.

2. Miljoco Corporation.
3. National Meter, Inc.
4. Peterson Equipment Co., Inc.
5. Sisco Manufacturing Company, Inc.
7. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
B. Descripcin: Accesorio de estacin de prueba hecho para ser insertado en la tubera de

conexin en T.
C. Cuerpo: Latn o acero inoxidable con insertos centrales y casquillos empaquetados y roscados.
Incluya vstago extendido en unidades para que se instalen en la tubera de aislamiento.
D. Tamao de Rosca: Rocas de tubo ASME B1.20.1, de NPS 6 mm
E. Rango Mnimo de Presin y Temperatura. 500 psig a 200 grados F.
F. Inserciones Centrales: Caucho EPDM de auto sellable.

2.6 KITS DE ENCHUFES DE PRUEBA

siguientes:
B. Proporcione kit(s) de prueba de conexin que contiene termmetro(s), un manmetro y

adaptador, y estuche de transporte. Los elementos sensores del termmetro, manmetro y
sondas del adaptador sern de un dimetro que encaje en los enchufes de prueba y de
longitud que se proyecte dentro de las tuberas.
C. Termmetro de Bajo Rango: Pequeo, bimetlico, de tipo insercin con dial de 25-50mm de
dimetro y el elemento de deteccin de extremo cnico. El rango de dial debe ser al menos -4
to 52 C.
D. Termmetro de Alto Rango: Pequeo, bimetlico, de tipo insercin con dial de 25 a 50mm de
dimetro y el elemento de deteccin de extremo cnico. El rango de dial debe ser al menos -18
to 105 C.
E. Manmetro: Pequeo tubo de Bourdon tipo insercin con dial de 2 a 3 pulgadas de dimetro y
sonda. El rango de dial debe ser al menos 0 a 13.8 bar.
F. Estuche de Transporte: Metal o plstico, con acolchado en forma del instrumento.
2.7 MEDIDOR DE AGUA:
A. Proporcione, instale, pruebe y ponga en servicio medidores de agua ultrasnicos para lquidos de
tiempo-trnsito en lnea, mltiples rutas (mnimo 2 rutas o ms), capaz de lectura remota de BMS,
de marca y diseo aprobado en los lugares como se muestra. El medidor de caudal ultrasnico
para lquidos ofrecido deber ser el adecuado para su instalacin en campo, reuniendo los
requisitos de Clasificacin de rea y el postor deber proporcionar el Certificado de Clasificacin
rea adecuado para intemperie/a prueba de explosiones IP-65 rea.
B. El medidor de caudal de agua ultrasnico para lquidos estar compuesto por el sensor
ultrasnico de caudal de tiempo-transito en linea y el transmisor electrnica integral. Los
sensores ultrasnicos (Mnimo 2 pares o ms) debern transmitir y recibir impulsos de
ultrasonidos en forma ordenada con el fin de llevar a cabo la medicin de caudal precisa.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale termopozos con enchufe que se extiendan un tercio del dimetro de la tubera y en
posicin vertical en las Ts de tuberas.
B. Instale termopozos de tamaos requeridos para que encajen con los conectores del
termmetro. Incluya bujes si es necesario para que coincidan con los tamaos.
C. Instale termopozos con extensin en la tubera con aislamiento.
D. Llene los termopozos con medio de transferencia de calor.

E. Instale termmetros de montaje directo en los termopozos y ajuste las posiciones verticales e
inclinadas.
F. Instale bulbos de termmetros de montaje remoto en los termopozos e instale carcasas en

paneles; conecte las carcasas con los tubos y apoye los tubos para prevenir torceduras. Use la
mnima longitud de tubo.
G. Instale manmetros de montaje directo en las Ts de tubera con manmetros ubicados en el

tubo en la posicin ms legible.
H. Instale manmetros de montaje remoto en el panel.
I. Instale vlvula y amortiguador en la tubera para cada manmetro para fluidos.
J. Instale enchufes de prueba en las Ts de las tuberas.
K. Instale termmetros en los siguientes lugares:
1. Entrada y salida de cada calentador

2. Entrada y salida de cada tanque de almacenamiento de agua caliente para uso
domstico.
L. Instale manmetros en los siguientes lugares:
1. Entrada del servicio de agua al edificio.
M. Proporcione un controlador maestro, las vlvulas de zona, coladeras, equipo de monitoreo,

vlvula de retencin, sensores de anulacin y medidor independiente para el sistema de
rociadores.
N. Provea medidores y calibradores para exteriores en todos los usos exteriores de agua.
O. Instale un medidor de agua en las tuberas de agua potable.
3.2 CONEXIONES
A. Instale medidores y calibradores adyacentes a las mquinas y equipos de tal forma que
permitan el servicio y mantenimiento de medidores, calibradores, mquinas y equipos.
3.3 AJUSTE
A. Ajuste las caras de los medidores y calibradores al ngulo apropiado para tener mejor
visibilidad.
3.4 PROGRAMACIN DEL TERMMETRO
A. Los termmetros en la entrada y salida de cada calentador de agua para uso domstico sern
los siguientes:
1. Tipo sellado con lmina bimetlica.

2. Enchufe de prueba con insertos de caucho autosellables de EPDM.

B. Los termmetros en la entrada y salida de cada calentador de agua para uso domstico sern
los siguientes:
1. Tipo sellado con lmina bimetlica.

C. La longitud de los vstagos de termmetro deben coincidir con la longitud de insercin de los
termopozos.
3.5 PROGRAMACIN DEL RANGO DE ESCALA DEL TERMMETRO
A. Rango de Escala para Tubera de Agua Fra para Uso Domstico -18 y 38 C.
B. Rango de Escala para Tubera de Agua Caliente para Uso Domstico -18 to 121 C.
3.6 PROGRAMACIN DEL MANMETRO
A. Los manmetros en la descarga de cada servicio de agua en el edificio sern los siguientes:
1. Sellados, directamente montado, caja de metal.

3.7 PROGRAMACIN DEL RANGO DE ESCALA DEL MANMETRO
A. Rango de Escala para el Servicio de Tuberas de Agua: 0 a 8.2 bar.
B. Rango de Escala para el Tuberas de Agua para Uso Domstico: 0 a 8.2 bar.

SECCIN 220548 - CONTROLES DE VIBRACIONES PARA LAS TUBERAS Y EQUIPO DE

FONTANERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Aisladores de resorte independientes y restringidos.

2. Resortes de suspensin con topes verticales.
1.2 DEFINICIONES
A. IBC: Cdigo Internacional de Construccin.
B. ICC-ES: ICC- Servicio de Evaluacin.
A. Datos del Producto: Para lo siguiente:
1. Incluya carga nominal, deflexin nominal y capacidad de sobrecarga para cada

dispositivo de aislamiento de vibracin.
a. Anote para indicar la aplicacin de cada producto presentado y el cumplimiento de

los requisitos.
B. Entrega del Diseo Delegado: Para detalles de aislamiento de vibracin indicados para cumplir
con los requisitos de rendimiento y criterios de diseo, incluyendo los datos de anlisis
firmados y sellados por el ingeniero profesional calificado responsable de su preparacin.
1. Clculos de Diseo: Calcule la carga esttica y dinmica debido al peso del equipo y la
operacin para el diseo de bases de aislamiento de vibraciones.
A. Certificados de soldadura.
B. Reportes de control de calidad en campo.
A. Datos de Mantenimiento y Operacin: Para los sistemas de montaje de aire a incluir en los

CONTROLES DE VIBRACIN PARA EQUIPOS Y TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
A. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Una agencia independiente, con la experiencia y

capacidad para llevar a cabo la prueba indicada, es decir un laboratorio de pruebas reconocido
a nivel nacional (NRTL), definido por la OSHA en 29 CFR 1910.7, y que sea aceptable para las
B. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura

Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AISLADORES DE VIBRACIN

siguientes:
1. Ace Mountings Co., Inc.

2. Amber/Booth Company, Inc.
3. California Dynamics Corporation.
4. Isolation Technology, Inc.
5. Kinetics Noise Control.
6. Mason Industries.
7. Vibration Eliminator Co., Inc.
8. Aisladores de Vibracin
9. Vibration Mountings & Controls, Inc.
B. Aisladores de Resorte: Aisladores de resortes, independientes, lateralmente estables, abiertos.
1. Dimetro Exterior del Muelle: No menos del 80 por ciento de la altura comprimida del
resorte a la carga nominal.
2. Desplazamiento Mnimo Adicional: 50 por ciento de la deflexin requerida a la carga
nominal.
3. Rigidez Lateral: Ms del 80 por ciento de la rigidez vertical nominal.
4. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200 por ciento de la carga nominal, completamente
comprimido, sin deformacin o avera.
5. Placas de Base: Perforados en fbrica para atornillar la estructura y unido a 6 mm de
espesor, almohadilla aislante de caucho unido a la placa de base inferior. Las placas de
base debern limitar la carga baja a 345 bar.
6. Placa superior y tornillo de ajuste: Placa superior roscada con tornillo de ajuste y tornillo
para sujetar y nivelar el equipo.
C. Aisladores de Resortes Restringidos: Aisladores de resorte independientes en acero abierto

con retenedores de tope lmite.
1. Cubierta: Acero con topes verticales elsticos para evitar la extensin del resorte al
retirarse el peso; placa de base perforada de fbrica unida a una almohadilla de
neopreno 6 mm de espesor, o aislante de caucho unido a la placa de base inferior; y el
equipo de montaje ajustable y perno de nivelacin que acta como bloqueo durante la
instalacin.
2. Retenedor: l+imite de tope como se requiere para el equipo.


nominal.
D. Soportes con Resorte: Combinacin de resorte en espiral y un soporte elastomrico con resorte
e insercin en compresin.
1. Marco: Acero, fabricado para la conexin con varillas de suspensin roscadas y para
permitir un ngulo de mximo 30 grados de desalineacin sin comprometer o reducir de
la eficiencia de aislamiento.
nominal.
6. Elemento Elastomrico: Caucho o neopreno moldeado, resistente al aceite. Copa
reforzada con arandela de acero para soportar el resorte y el casquillo que se proyectan
a travs de la base.
7. Casquillo de varilla de suspensin autocentrado para asegurar la concentricidad entre la
barra de suspensin y soporte del resorte.
E. Resortes de Suspensin con Topes de Lmite Vertical. Combinacin de resorte en espiral y

soporte elastomrico con resorte e insercin en compresin y con tope de lmite vertical.
1. Marco: Acero, fabricado para la conexin con varillas de suspensin roscadas y para
permitir un ngulo de mximo 30 grados de desalineacin sin comprometer o reducir de
la eficiencia de aislamiento.
nominal.
6. Elemento Elastomrico: Caucho o neopreno moldeado, resistente al aceite.
7. Tope Vertical Ajustable : Arandela de acero con arandela de neopreno "tope superior" en
la varilla roscada inferior.
8. Casquillo de varilla de suspensin autocentrado para asegurar la concentricidad entre la
barra de suspensin y soporte del resorte.
2.2 ACABADO DE FBRICA
A. Acabado: Pintura estndar del fabricante aplicada a equipos ensamblados y probados en

fbrica y antes de ser enviados.
1. Recubrimiento en polvo sobre resortes y carcasas.

2. Todo el hardware debe ser galvanizado. Componentes metlicos para uso exterior
galvanizados por inmersin en caliente.
3. Esmalte horneado o capa del polvo para piezas metlicas en aisladores para uso en
interiores.

4. Utilice un cdigo de colores o marque de otra manera los dispositivos de control

aislantes de vibracin para indicar rango de capacidad.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las reas y equipos que van a recibir dispositivos de control de aislantes de vibracin
asegurndose que cumplan los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que
afectan al rendimiento.
B. Examine la instalacin de prueba en los anclajes de refuerzo y moldeados in situ, para verificar
las ubicaciones reales antes de la instalacin.
sido corregidas.
3.2 APLICACIONES
A. Soportes Mltiples de Tubos: Asegure los tubos al soporte mltiple con agarres aprobados para
su aplicacin por una agencia aceptable para las autoridades competentes.
3.3 INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE VIBRACIONES
A. Retenedores de Equipos: Instale arandelas de aislamiento para el perno elstico en los pernos
de anclaje del equipo cuando el espacio entre el ancla y la superficie adyacente sea superior a
3 mm.
B. Retenedores de Tubera:
1. Cumpla con los requisitos de MSS SP-127.

2. Separe los soportes laterales un mximo de 12 metros en el centro y los soportes
longitudinales un mximo de 24 metros del centro.
3. Sujete un cambio de direccin de longitud mayor a 3,6 m.
C. Instale cables para que no se doblen por los bordes de equipos adyacentes o estructuras del
edificio.
D. Sujetado a la estructura: Si no se indica un soporte especfico, ancle la amarradera a la

estructura en las bridas de las vigas, al cordn superior de la cercha, o a los elementos del
hormign.
E. Anclajes de Perforacin:
1. Identifique la posicin del acero de refuerzo y otros objetos empotrados antes de perforar
agujeros para los anclajes. No dae los elementos existentes de refuerzo o los
empotrados durante la perforacin. Notifique al ingeniero de estructuras si se encuentran
acero de refuerzo u otros elementos incrustados durante la perforacin. Localice y evite
los tendones pretensados, conductos elctricos y de telecomunicaciones, y las lneas de
gas.

2. No perfore agujeros en hormign o mampostera hasta que el hormign, mortero o

lechada haya alcanzado la resistencia total de diseo.
3. Anclas de Cua: Proteja las roscas de daos durante la instalacin del ancla. Los
anclajes de manga de carga pesada deben ser instalados con la manga de plenamente
insertada en el elemento estructural en el que se va a fijar el anclaje.
4. Anclajes Adhesivos: Limpie los agujeros para eliminar el material suelto y polvo dela
perforacin antes de instalar el adhesivo. Coloque el adhesivo en los orificios
comenzando desde la parte inferior del agujero y movindose hacia la superficie de una
manera tal que se evite introducir burbujas de aire en el adhesivo.
5. Establezca los anclajes al toque recomendado por el fabricante, utilizando una llave de
torsin.
6. Instale anclajes de acero revestidos de zinc para interiores y anclajes de acero
inoxidable para exteriores.
A. Agencia de Evaluacin: Contrate con una agencia de evaluacin calificada para realizar las
pruebas e inspecciones.
1. Proporcione evidencia de la ltima calibracin del equipo de prueba por una agencia de
pruebas aceptada por las autoridades competentes.
2. Programe la prueba con el Propietario a travs de Arquitecto/Ingeniero, antes de
conectar el dispositivo de anclaje al componente retenedor (menos de que las pruebas
postconnection hayan sido aprobado), y con al menos siete das de anticipacin.
3. Obtenenga la aprobacin del Arquitecto/Ingeniero antes de transmitir las cargas a la
estructura. Proporcione miembros temporales de carga-extensin.
4. Prueba al menos cuatro anclajes y sujetadores instalados de cada tipo y tamao,
seleccionados por el Arquitecto/Ingeniero.
5. Prueba al 90 por ciento de carga de prueba nominal del dispositivo.
6. Mida la holgura de restriccin del aislador.
7. Mida la deflexin del aislador.
8. Prueba de Fugas del Sistemas de Montaje de Aire: Despus de la instalacin, inicie el
sistema y compruebe si existen fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente que
no existan fugas.
9. Si un dispositivo no supera la prueba, modifique todas las instalaciones del mismo tipo y
repeta la prueba hasta que se logren resultados satisfactorios.
B. Remueva y reemplace las unidades que funcionen mal y pruebe nuevamente como se
especific anteriormente.
C. Prepare los reportes de pruebas e inspeccin.
3.5 AJUSTE
A. Ajuste aisladores despus de sistema de tuberas est al peso de operacin.
B. Ajuste los topes lmite en aisladores restringidos de resortes para montar el equipo a la altura
normal de funcionamiento. Despus que la instalacin del equipo est completa, ajuste los
lmites de tope para que no en contacto durante las operaciones normales.
C. Ajuste la altura activa de los aisladores de resorte.

D. Ajuste los retenedores para permitir el movimiento libre de los equipos en modo normal de
funcionamiento.


SECCIN 220553 -IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y EQUIPOS DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Etiquetas de equipos.
2. Seales y rtulos de advertencia.
3. Rtulos de tubera.
4. Plantillas.
5. Etiquetas de vlvulas.
6. Etiquetas de advertencia.
1.2 REMISIONES DE ACCIN
B. Muestras: Para el color, el estilo de letra, y la representacin grfica requerida para cada
material y dispositivo de identificacin.
C. Programa de etiquetas de equipos. Incluya una lista de todos los equipos a ser rotulados con
un contenido propuesto para cada rtulo.
D. Sistema de numeracin de la vlvula.
E. Cdulas de Vlvulas: Por cada sistema de tubera debe ser incluido en los manuales de
mantenimiento.
1.3 COORDINACIN
A. Coordine la instalacin de dispositivos de identificacin con terminacin de recubrimiento y

pintura de superficies donde se deben aplicar los dispositivos.
B. Coordine la instalacin de dispositivos de identificacin con ubicaciones de paneles y puertas

de acceso.
C. Instale dispositivos de identificacin antes de instalar los techos acsticos y encubrimientos

similares.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ETIQUETAS DE EQUIPOS
A. Rtulos de Metal para Equipos:

IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y EQUIPOS DE PLOMERA GHAFARI
1. Material y Grosor: Latn, con 0.032-pulgada (0.8-mm) o acero inoxidable con 0.025-
pulgada (0.64-mm) de grosor mnimo, y que tienen agujeros perforados o estampados
para accesorios de sujecin.
2. Tamao Mnimo de Rtulo: La longitud y ancho varan por el contenido requerido del
rtulo, pero no menos de 2-1/2 por 3/4 pulgadas (64 por 19 mm).
3. Tamao Mnimo de Letra: 1/4 pulgada (6.4 mm) para el nombre de las unidades si la
distancia de visualizacin es menor de 24 pulgadas (600 mm), 1/2 pulgada (13 mm) para
distancias de visualizacin de hasta 72 pulgadas (1830 mm), y letras proporcionalmente
ms grandes para distancias mayores de visualizacin. Incluya texto secundario de dos
tercios a tres cuartos del tamao de las letras principales.
4. Sujetadores: Remaches de acero inoxidable o tornillos autorroscantes.
5. Adhesivo: Adhesivo permanente de tipo contacto, compatible con la etiqueta y con el
sustrato.
B. Rtulos Plsticos para Equipos:
1. Material y Grosor: Rtulos de plstico de varias capas y varios colores, para grabado
mecnico, 1/8 pulgadas (3,2 mm) de espesor, y que tienen agujeros taladrados para
accesorios de sujecin.
2. Color de Letra: Blanco.
3. Color del Fondo: Negro.
4. Temperatura Mxima: Capaz de soportar temperaturas hasta 160 grados F (71
grados C).
5. Tamao Mnimo de Rtulo: La longitud y ancho varan por el contenido requerido del
rtulo, pero no menos de 2-1/2 por 3/4 pulgadas (64 por 19 mm).
6. Tamao Mnimo de Letra: 1/4 pulgada (6.4 mm) para el nombre de las unidades si la
distancia de visualizacin es menor de 24 pulgadas (600 mm), 1/2 pulgada (13 mm) para
distancias de visualizacin de hasta 72 pulgadas (1830 mm), y letras proporcionalmente
ms grandes para distancias mayores de visualizacin. Incluya texto secundario de dos
tercios a tres cuartos del tamao de las letras principales.
7. Sujetadores: Remaches de acero inoxidable o tornillos autorroscantes.
8. Adhesivo: Adhesivo permanente de tipo contacto, compatible con la etiqueta y con el
sustrato.
C. Contenido de la Etiqueta: Incluya la designacin en el Plano para el equipo o el nmero nico

de equipo, los nmeros de Plano donde se indica el equipo (planos, detalles, y programas),
adems del nmero de Seccin de Especificacin y el ttulo donde el equipo est especificado.
D. Programa de etiquetas de equipos. Para cada elemento de equipo a ser rotulado, en papel
bond de 8-1/2-por-11-pulgadas (A4). Tabule el nmero de identificacin del equipo e identifique
los nmeros de Plano donde se indica el equipo (planos, detalles, y programas), adems del
nmero de Seccin de Especificacin y el ttulo donde el equipo est especificado. El calibre de
los equipos debe ser incluido en los datos de operacin y mantenimiento.
2.2 SEALES Y RTULOS DE ADVERTENCIA
A. Material y Grosor: Rtulos de plstico de varias capas y varios colores, para grabado
mecnico, 1/8 pulgadas (3,2 mm) de espesor, y que tienen agujeros taladrados para accesorios
de sujecin.
B. Color de Letra: Negro.
C. Color del Fondo: Amarillo.

D. Temperatura Mxima: Capaz de soportar temperaturas hasta 160 grados F (71 grados C).
E. Tamao Mnimo de Rtulo: La longitud y ancho varan por el contenido requerido del rtulo,
pero no menos de 2-1/2 por 3/4 pulgadas (64 por 19 mm).
F. Tamao Mnimo de Letra: 1/4 pulgada (6.4 mm) para el nombre de las unidades si la distancia
de visualizacin es menor de 24 pulgadas (600 mm), 1/2 pulgada (13 mm) para distancias de
visualizacin de hasta 72 pulgadas (1830 mm), y letras proporcionalmente ms grandes para
distancias mayores de visualizacin. Incluya texto secundario de dos tercios a tres cuartos del
tamao de las letras principales.
G. Sujetadores: Remaches de acero inoxidable o tornillos autorroscantes.
H. Adhesivo: Adhesivo permanente de tipo contacto, compatible con la etiqueta y con el sustrato.
I. Contenido de la Etiqueta: Incluya informacin de precaucin y advertencia, adems de

instrucciones de notificacin de emergencia.
2.3 RTULOS DE TUBERA
A. Requisitos Generales para los Rtulos de Tubos Fabricados: Codificado con color, prepintado,
con leyenda indicando el servicio, y mostrando la direccin del flujo.
B. Rtulos Pre-Tensionados de Tubera: Plstico semi rgido, pre enrollado, formado para cubrir
toda la circunferencia de la tubera y para conectar la tubera sin sujetadores o adhesivos.
C. Rtulos Auto-Adhesivos para Tubera: Plstico impreso con respaldo de adhesivo permanente
tipo contacto.
D. Contenidos de Rtulos de Tubera: Incluya la identificacin del servicio de tubera usando las
mismas denominaciones o abreviaciones usadas en Planos, tamao de tubera y una flecha
que indica la direccin de flujo.
1. Flechas de Direccin de Flujo: Integrado con las leyendas en servicio del sistema de
tuberas para acomodarse ambas direcciones, o como unidad separada en cada rtulo
de tubera para indicar la direccin del flujo.
2. Tamao de Rtulos: Al menos 1-1/2 pulgadas (38 mm) de alto.
2.4 PLANTILLAS
A. Plantillas: Preparado con tamaos de letra de acuerdo con la norma ASME A13.1 para
tuberas; y altura mnima de letra de 3/4 pulgada (19 mm) para rtulos de paneles y puertas de
acceso, rtulos de equipos, e instrucciones similares de operacin.
1. Material de Plantilla: Fibra de madera o metal.

2. Pintura de la Plantilla: Negro, esmalte acrlico, exterior, brillante, a menos que se indique
de otra manera. La pintura puede estar en forma de lata de aerosol presurizado.
3. Pintura de Identificacin: Esmalte acrlico exterior, en colores de acuerdo con la norma
ASME A13.1 a menos que se indique de otra manera.

2.5 ETIQUETAS DE VLVULAS
A. Etiquetas de Vlvulas: Estampado o grabado con letras de 1/4-pulgada (6.4-mm) para

abreviaciones del sistema de tubera y nmeros de 1/2-pulgada (13-mm).
1. Material de la Etiqueta: Latn, con 0.032-pulgada (0.8-mm) o acero inoxidable con 0.025-
pulgada (0.64-mm) de grosor mnimo, y que tienen agujeros perforados o estampados
para accesorios de sujecin.
2. Sujetadores: Alambre o cadena de bolas de latn; o gancho en S.
B. Cdulas de Vlvulas: Para cada sistema de tubera, en papel bond de 8-1/2-por-11-pulgadas

(A4). Tabule el nmero de vlvula, sistema de tubera, abreviacin del sistema (como se
muestra en la etiqueta de vlvula), ubicacin de vlvula (habitacin o espacio), posicin de
funcionamiento normal (abierto, cerrado, o moduladora), y variaciones para la identificacin.
Marque las vlvulas para cierres de emergencia y usos especiales similares.
1. El calibre de las etiquetas de vlvulas debe ser incluido en los datos de operacin y
mantenimiento.
2.6 ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
A. Etiquetas de advertencia: Etiquetas de prevencin de accidentes, pre-impresas o parcialmente

impresas, de cartulina plastificada con un acabado laminado adecuado para escribir.
1. Tamao: Aproximadamente 4 por 7 pulgadas (100 por 178 mm).

2. Sujetadores: Ojete de latn y cable.
3. Nomenclatura: Leyenda principal de gran tamao, tales como "PELIGRO"
"PRECAUCIN" o "NO OPERE".
4. Color: Fondo amarillo con letras negras.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 PREPARACIN
A. Limpie las superficies de las tuberas y equipos, de sustancias que puedan perjudicar el enlace
de los dispositivos de identificacin, incluyendo la suciedad, aceite, grasa, agentes de
liberacin, y cartuchos, pinturas y encapsulantes incompatibles.
3.2 INSTALACIN DE RTULOS DE EQUIPOS
A. Instale o asegure permanentemente los rtulos en cada elemento principal de equipos

mecnicos.
B. Ubique los rtulos de equipos donde sean accesibles y visibles.
3.3 INSTALACIN DE RTULOS DE TUBERA
A. Codificacin de Colores para Tubera: La pintura de la tubera se especifica en la Seccin

099100 "Pintura".

B. Opcin de Rtulo para Tubo Estampado: Los rtulos estampados pueden ser provistos en
lugar de rtulos de tubera fabricados, a opcin del instalador. Instale rtulos de tubera
estampada con bandas o rectngulos pintadas con el cdigo de color, cumpliendo con la norma
ASME A13.1, en cada sistema de tubera.
1. Pintura de Identificacin: Utilice para hacer contraste con el fondo.

2. Pintura de la Plantilla: Utilizado para marcado de tubera.
C. Ubique los rtulos de tubera donde la tubera est expuesta o sobre techos accesibles en
espacios acabados; cuartos de mquinas; espacios de mantenimiento accesible tales como
ejes, tneles y cmaras de aire; y lugares expuestos al exterior de la siguiente manera:
1. Cercad de cada vlvula y dispositivo de control.

2. Cerca de cada conexin en rama, excluyendo desviaciones cortas para accesorios y
unidades terminales. Donde el patrn de flujo no sea evidente, marque cada tubo de la
ramificacin.
3. Cerca a penetraciones en paredes, pisos, techos, y recintos inaccesibles.
4. En puertas de acceso, pozos de registro, y puntos de acceso similares que permitan ver
la tubera oculta.
5. Cerca de grandes elementos de equipos y otros puntos de origen y terminacin.
6. Espaciado e intervalos mximos de 50 pies (15 m) a lo largo de cada recorrido. Reduzca
los intervalos a 25 pies (7.6 m) en reas de tubera y equipos congestionados.
7. En tubera por encima de los techos acsticos desmontables. Omita rtulos con
espaciados intermedios.
D. Programa de Color de Rtulos de Tubera:
1. Tuberas de Aire Comprimido:
a. Color del Fondo: Azul.

b. Color de Letra: Blanco.
2. Tubera de Agua para Uso Domstico:
a. Color del Fondo: Verde:

3. Tubera para Drenaje Pluvial y de Residuos Sanitarios:
a. Color del Fondo: Verde:

3.4 INSTALACIN DE ETIQUETAS DE VLVULAS
A. Instale etiquetas en las vlvulas y dispositivos de control en los sistemas de tuberas, con
excepcin de las vlvulas de retencin; vlvulas dentro de las unidades de equipo producidos
en fbrica; vlvulas de cierre; grifos; conexiones de conveniencia y de manguera de riego de
csped; y conexiones similares de desbaste de unidades y aparatos. Liste las vlvulas
etiquetadas en un programa de vlvulas.
B. Programa de Aplicacin de Etiquetas para Tubera: Etiquete vlvulas de acuerdo con el

tamao, forma y programa de color y con leyendas similares a aquellas indicadas en los
siguientes sub-prrafos:

1. Tamao y Forma de Etiqueta para Vlvula: 38 mm.
2. Color de la Etiqueta de Vlvula: Coordine el programa de colores de etiqueta y de letra

con el Dueo.
3.5 INSTALACIN DE ETIQUETA DE ADVERTENCIA
A. Escriba el mensaje requerido en, y ate las etiquetas de advertencia a, los equipos y otros
elementos donde sea requerido.


SECCIN 220719 - AISLAMIENTO DE TUBERAS DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye aislamiento de los siguientes servicios de tubera de plomera:
1. Tuberas de agua fra y caliente para uso domstico.

2. Suministros y desages de lavabos y fregaderos accesibles para discapacitados.
1.2 PRESENTACIONES
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado Incluya conductividad trmica, grosor
de permeabilidad al vapor de agua, y cubiertas (tanto aplicadas en fbrica como en campo si
las hay).
B. Muestras: Para cada tipo de aislamiento y la cubierta se indica. Identifique cada muestra,
describiendo el producto y uso previsto. Los tamaos de muestra son los siguientes:
1. Materiales de Aislamiento Preformado de Tubera: 300 mm de largo por 50 mm.

2. Materiales de Cubierta para Tuberas: 300 mm de largo por 50 mm.
3. Tablas de Colores del Fabricante: Para los productos donde se especifique el color,
presente toda la gama de colores disponibles para cada tipo de material de acabado.
C. Calificacin de Datos: Por el Instalador calificado.
D. Reportes de Pruebas de Material: De parte de una agencia evaluadora calificada y aceptada

por las autoridades competentes indicando, interpretando y certificando los resultados de
pruebas en el cumplimiento de los materiales de aislamiento, selladores, accesorios,
hormigones, y recubrimientos, con los requisitos indicados. Incluya la fechas de pruebas y
mtodos de pruebas utilizados.
E. Informes de control de calidad en campo.
A. Requisitos del instalador: Mecnicos calificados que han completado exitosamente un

programa de aprendizaje u otro programa de formacin en un oficio certificado por el
Departamento de Trabajo, Oficina de Aprendizaje y Capacitacin.
B. Caractersticas de Propagacin de la Llama: Para aislamiento y materiales relacionados, segn

se determine poniendo a prueba productos idnticos de acuerdo con la norma ASTM E 84, por
parte de una agencia evaluadora aceptada por las autoridades competentes. Materiales de
aislamiento y recubrimiento y adhesivo, masilla, cintas, y recipientes de materiales en cemento,
con las marcas adecuadas por partes de agencia evaluadora aplicable.
1. Aislamiento Instalado en Interiores: ndice de propagacin de la llama de 25 o menos, e

ndice de generacin de humo de 50 o menos.

AISLAMIENTO DE TUBERAS DE PLOMERA GHAFARI
2. Aislamiento Instalado en Exteriores: ndice de propagacin de la llama de 75 o menos, e

A. Embalaje: Los recipientes de material de aislamiento debern ser marcados por el fabricante
con la designacin apropiada del estndar ASTM, el tipo y grado, y la temperatura mxima de
uso.
1.5 COORDINACIN
A. Coordine los tamaos y ubicaciones de lso soportes, colgaduras y cubiertas aislantes que se
especifican en la Divisin 22, Seccin Colgaduras y Soportes para Tubera de Plomera y
Equipos.
B. Coordinar los requisitos de espacio con los instaladores de tubera para la aplicacin del
aislamiento de tuberas. Antes de preparar los Planos de Fbrica de las tuberas, establezca y
mantenga los requisitos de espacio para la instalacin del aislamiento y recubrimientos
aplicados en campo; y acabados y el espacio requerido para mantenimiento.
1.6 PROGRAMACIN
A. Programe la aplicacin del aislamiento despus hacer las pruebas de presin del sistema y,
cuando sea necesario, despus de instalar y probar lneas de calentamiento. La aplicacin del
aislamiento puede comenzar en los segmentos que tienen resultados satisfactorios en las
pruebas.
B. Complete la instalacin y el encubrimiento de los materiales de plstico tan rpido como sea
posible en cada rea de construccin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE AISLAMIENTO
A. Cumpla con los requisitos de los artculos sobre "Programa de Aislamiento de Tubera,
General," "Programa de Aislamiento de Tubera de Interiores," "Programa de Aislamiento de
Tubera Exterior, por Encima del Suelo," y "Programa de Aislamiento de Tubera Exterior,
Subterrnea," para cuando se deban aplicar materiales de aislamiento.
B. Los productos no deben contener asbesto, plomo, mercurio ni compuestos de mercurio.
C. Los productos que entren en contacto con el acero inoxidable deben tener un contenido de
cloruro lixiviable de menos de 50 ppm cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C 871.
D. Los materiales de aislamiento para uso en acero inoxidable austentico deben estar calificados
como aceptables, de acuerdo con la norma ASTM C 795.
E. Los materiales de aislamiento en espuma no podrn utilizar agentes de soplado CFC o HCFC
en el proceso de fabricacin.

F. Aislamiento Preformado de Tubo con Fibras Minerales.
1. Materiales para 454 grados C Tipo 1: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
termocurable. Cumpla con la norma ASTM C 547, Tipo I, Grado A, con ASJ aplicada en
fbrica. Los requisitos del recubrimiento aplicado en fbrica se especifican el artculo
"Recubrimiento Aplicado en Fbrica".
2.2 CEMENTOS AISLADORES
A. Cemento Aislante de Fibra Mineral. Cumpla con la norma ASTM C 195.
2.3 ADHESIVOS
A. Los materiales deben ser compatibles con los materiales de aislamiento, cubiertas y sustratos y
para aislamiento adhesivo consigo mismo y a superficies que van a ser aisladas a menos de
B. Adhesivo de Fibra Mineral: Cumpla con la norma MIL-A-3316C, Clase 2, Grado A.
2.4 SELLADORES
A. Selladores de Juntas:
1. Selladores de Juntas para Fibra de Vidrio y Productos Fenlicos
2. Los materiales deben ser compatibles con los materiales de aislamiento, recubrimientos
y sustratos.
3. Sellador elastomrico permanente flexible.
4. Rango de Temperatura de Servicio: Menos 38 a ms 199 grados C.
5. Color: Blanco o gris.
6. Para aplicaciones internas, los sellantes que tienen un contenido VOC de 420 g/L o
menos cuando se calcule de acuerdo con 40 CFR 59, subseccin D (Mtodo EPA 24).
7. Utilice sellantes que cumplan con las pruebas y requerimientos de producto de Prctica
Estndar para la Prueba de Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes Utilizando
Cmaras Ambientales a Pequea Escala del Departamento de Servicios de Salud de
California.
2.5 RECUBRIMIENTOS APLICADOS EN FBRICA
A. Los programas de aislamiento del sistema indican recubrimientos aplicados en fbrica en

diversas aplicaciones. Cuando se indiquen recubrimientos aplicados en fbrica, cumpla con lo
siguiente:
1. Recubrimiento FSK: Entelado de papel aluminio y fibra de vidrio reforzado con papel
kraft; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo II.

2.6 CINTAS
A. Cinta FSK: Cinta con superficie de Papel de aluminio y barrera de vapor que coincide con el
recubrimiento aplicado en fbrica con adhesivo acrlico; cumpliendo con ASTM C 1136.
1. Productos: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los productos disponibles que

pueden ser incorporados en la Obra incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
a. ABI, Ideal Tape Division (Divisin de Cinta Ideal); 491 AWF.

b. Avery Dennison Corporation, Specialty Tapes Division; Fasson 0827.
c. Compac Corporation; 110 and 111.
d. Venture Tape; 1525 CW NT, 1528 CW, y 1528 CW/SQ.
e. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Ancho: 75 mm.
3. Espesor: 6.5 mils.
4. Adhesin: 90 onzas fuerza/pulgada de ancho
5. Elongacin: 2 Por ciento.
6. Tensin de Ruptura: 40 lbf/pulgada de ancho.
7. Discos y Cuadrculas de Cinta FSK: Discos o Cuadrculas Precortados de Cinta FSK:
2.7 FIJADORES
A. Bandas:
1. Productos: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los productos disponibles que

pueden ser incorporados en la Obra incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
a. ITW Insulation Systems; Gerrard Strapping and Seals (Sellos y Fleje Gerrard).
b. RPR Products, Inc.; Insul-Mate Strapping and Seals.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Acero Inoxidable: ASTM A 167 o ASTM A240 / A240M, Tipo 304; 0,4 mm de espesor,
12,5 mm de ancho con sello de ala o sello cerrado.
3. Aluminio: ASTM B 209, aleacin 3003, 3005, 3105, o 5005; Templado H14, 0,5 mm de
espesor, 12,5 mm con sello de ala o sello cerrado.
B. Cable: Acero inoxidable suave recocido de 1.6 mm.
1. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los fabricantes disponibles que

ofrecen productos que pueden ser incorporados en la Obra incluyen, pero no se limitan
a, los siguientes:
a. C & F Wire.
b. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2.8 GUARDIAS PROTECTORAS DE BLINDAJE
A. Cubiertas de Tuberas Protectoras de Blindaje:
1. Descripcin: Envolturas plsticas fabricadas para cubrir grifera, suministros de agua

caliente y fra y la trampa y tubera de desage. Cumpla con los requisitos de
Americanos con Discapacidades (ADA).

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los sustratos y las condiciones para el cumplimiento de los requisitos de tolerancias
de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento de la aplicacin del aislamiento.
1. Verifique que los sistemas a ser aislados han sido probados y estn libres de defectos.
2. Verifique que las superficies a aislar estn limpias y secas.
B. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.2 PREPARACIN
A. Preparacin de Superficie: Limpie y seque las superficies para recibir aislamiento. Remueva los
materiales que puedan afectar negativamente la aplicacin del aislamiento.
B. Preparacin de Superficie: Limpie y prepare las superficies a ser aisladas. Antes de aislar,
aplique un revestimiento de corrosin a las superficies aislantes de la siguiente manera:
1. Acero Inoxidable: Revista el acero inoxidable serie 300 con una base epoxi de 5
milsimas de espesor y un acabado epoxi de 5 milsimas de pulgada de espesor cuando
se opere en un rango de temperatura entre 60 y 149 grados C. Consulte al fabricante del
recubrimiento sobre los materiales de recubrimiento adecuados y los mtodos de
aplicacin para el rango de temperatura operativa.
2. Acero de Carbono: Revista el acero carbono que opere a una temperatura de servicio
entre 0 y 149 C con una capa de epoxy. Consulte al fabricante del recubrimiento sobre
los materiales de recubrimiento adecuados y los mtodos de aplicacin para el rango de
temperatura operativa.
C. Mezcle los cementos aislantes con agua potable limpia; si los cementos aislantes van a estar
en contacto con superficies de acero inoxidable, utilice agua desmineralizada.
3.3 REQUISITOS GENERALES DE INSTALACIN
A. Instale materiales de aislamiento, accesorios, y acabados con superficies lisas, rectas y

niveladas; libre de huecos a lo largo de la tubera, incluyendo acoples, vlvulas y
especialidades.
B. Instale los materiales de aislamiento, las formas, las barreras de vapor o retardadores,
recubrimientos y espesores requeridos para cada elemento del sistema de tuberas como se
especifica en los programas del sistema de aislamiento.
C. Instale accesorios compatibles con materiales de aislamiento y adecuados para el servicio.

Instale accesorios que no corrosivos, o que no suavicen, o ataquen el aislamiento o cubierta,
ya sea en estado hmedo o seco.
D. Instale el aislamiento con uniones longitudinales en la parte superior e inferior de los tramos
horizontales.
E. Instalar varias capas de aislamiento con uniones longitudinales y extremas alternadas.

F. No suelde los soportes, clips, u otros dispositivos de fijacin a las tuberas, accesorios y
especialidades.
G. Mantenga los materiales de aislamiento secos durante la aplicacin y acabado.
H. Instale el aislamiento con uniones longitudinales y juntas finales ajustadas. Una las uniones y
juntas con adhesivo recomendado por el fabricante del material aislante.
I. Instale el aislamiento con el menor nmero de juntas prcticas.
J. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las juntas, uniones y perforaciones en el

aislamiento en los puntos de perchas, soportes, anclajes y otras proyecciones, con la masilla
de barrera de vapor.
1. Instale el aislamiento continuamente a travs de colgadores y alrededor de los

accesorios de anclaje.
2. Para la aplicacin de aislamiento, donde se indican las barreras de vapor, extienda el
aislamiento sobre las patas de anclaje desde el punto de unin al elemento apoyado
hasta el punto de fijacin a la estructura. Estreche y selle los extremos de la unin a la
estructura con masilla de barrera de vapor.
3. Instale materiales de insercin e instale el aislamiento para que se una firmemente a la
insercin. Selle las inserciones de aislamiento a aislamiento con adhesivo o compuesto
de sellado recomendado por el fabricante del material de aislamiento.
4. Cubra las inserciones con material de recubrimiento que coincida con el aislamiento de
las tuberas adyacentes. Instale cubiertas sobre los recubrimientos, dispuestos para
evitar desgarros o perforacin del recubrimiento por parte de la percha, soporte, o
escudo.
K. Aplique adhesivos, masillas y sellantes segn el rango de cobertura y espesor de las pelculas
hmedas y secas recomendados por el fabricante.
L. Corte el aislamiento de forma que se evite la compresin del mismo a ms del 75 por ciento de
su espesor nominal.
M. Termine la instalacin con los sistemas en condiciones de operacin. Repare las separaciones
de juntas y las grietas por desplazamiento trmico.
N. Repare los revestimientos de aislante daados aplicando el mismo material del revestimiento
sobre las zonas daadas. Extienda los parches por lo menos 100 mm por fuera de las zonas
daadas. Adhiera, grape, y selle los parches de forma similar a las juntas de tope.
O. Para los servicios sobre-ambientes, no instale aislamiento a lo siguiente:
1. Dispositivos de control de vibraciones.

2. Etiquetas y sellos de agencia de pruebas.
3. Placas de nombre y placas de datos.
4. Tuberas de limpieza.
3.4 PENETRACIONES
A. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones del Techo: Instalar aislamiento continuamente a

travs de las penetraciones del techo.
1. Selle las penetraciones con sellante tapajuntas.

2. Para aplicaciones que requieren solamente aislamiento en interiores, acabe el

aislamiento sobre la superficie del techo y selle con sellante de junturas. Para
aplicaciones que requieren aislamiento interior y exterior, instale el aislamiento para
exteriores fuertemente unido a los extremos del aislamiento para interiores. Sellar las
juntas con el sellante para juntas.
3. Extienda la cubierta del aislamiento exterior por fuera de las tapajuntas del techo por lo
menos 50 mm por debajo de las tapajuntas superiores del techo.
4. Sellar los tapajuntas de la capa del techo con sellante tapajuntas.
B. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones de Paredes Exteriores Subterrneas: Termine el

aislamiento al ras con sellante de manga. Sellar los extremos con sellante tapajuntas.
C. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones de Paredes Exteriores Sobre el suelo: Instale el

aislamiento continuamente a travs de las penetraciones de la pared.

2. Para aplicaciones que requieren solamente aislamiento interior, termine el aislamiento
adentro de la superficie de la pared y selle con sellante de juntas. Para aplicaciones que
requieren aislamiento interior y exterior, instale el aislamiento para exteriores
fuertemente unido a los extremos del aislamiento para interiores. Sellar las juntas con el
sellante para juntas.
D. Instalacin de Aislamiento en Pared Interior y Divisin de Penetraciones (Que No Son

Resistentes al Fuego): Instale el aislamiento de forma continua a travs de paredes y
particiones.
E. Instalacin de Aislamiento en Paredes y Perforaciones de Particiones Resistentes al Fuego.

Instale el aislamiento de forma continua a travs de las perforaciones de paredes y particiones
resistentes al fuego.
1. Cumpla con los requerimientos de la Divisin 07 seccin "Contrafuegos" para selladores

de juntas contrafuegos y resistentes al fuego
F. Instale de Aislamiento en Perforaciones del Piso:
1. Tubera: Instale el aislamiento continuamente a travs de las perforaciones del piso.

2. Selle las perforaciones con ensamblajes resistentes al fuego. Cumpla con los requisitos
en la Seccin 07 "Cortafuegos"
3.5 INSTALACIN GENERAL DE AISLAMIENTO PARA TUBERAS
A. Los requerimientos en este artculo generalmente aplica a todos los materiales de aislamiento
excepto cuando se indique requisitos ms especficos en varios artculos de instalacin de
material de aislamiento para tuberas.
B. Instalacin de Aislamiento en Accesorios, Vlvulas, Filtros, Bridas y Uniones:
1. Instale el aislamiento sobre accesorios, vlvulas, filtros, bridas, uniones y otras

especialidades con integridad trmica y de retardadores de vapor continua a menos de
2. Aislar los codos de las tuberas con un material aislante apropiado preformado o acoples
con inglete hechos del mismo material y densidad del aislamiento de las tuberas
adyacentes. Cada pieza debe ser empalmada firmemente contra la pieza contigua y las
piezas deben ser unidas con adhesivo. Rellene las juntas, grietas, huecos y superficies

irregulares con cemento aislante acabando con un contorno liso, duro y uniforme que
sea uniforme con el aislamiento de las tuberas contiguas.
3. Aisle los acoples en T con el aislamiento preformado apropiado o con aislamiento de
tuberas seccional del mismo material y espesor que el material de la tubera adyacente.
Corte el aislamiento de tuberas seccional para que encaje. Encaje cada seccin de
manera cercana a la siguiente y mantngala en su lugar con alambre de amarre. Una las
piezas con adhesivo.
4. Asle las vlvulas utilizando aislamiento preformado apropiado o aislamiento de tuberas
seccional del mismo material, densidad y espesor utilizado para la tubera adyacente.
Traslape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos veces el espesor del
aislamiento de las tuberas, o un dimetro de la tubera, lo que sea ms grueso. Para las
vlvulas, asle hasta e incluyendo las cubiertas, los pernos y vlvula de la caja de
empaque, tornillos y tuercas. Rellene juntas, grietas y superficies irregulares con
cemento aislante.
5. Asle los filtros utilizando aislamiento preformado apropiado o aislamiento seccional de
tuberas del mismo material, densidad y espesor utilizado para la tubera adyacente.
Traslape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos veces el espesor del
aislamiento de las tuberas, o un dimetro de la tubera, lo que sea ms grueso. Rellene
juntas, grietas y superficies irregulares con cemento aislante. Asle los filtros de modo
que la brida de la cesta del filtro o el tapn se puedan quitar fcilmente y puedan
sustituirse sin daar el aislamiento y el recubrimiento. Proporcione una cubierta
removible y reutilizable para el aislamiento. Para los servicios por debajo del ambiente,
proporcione un diseo que mantenga una barrera de vapor.
6. Asle las bridas y uniones utilizando una seccin preformada ms grande de aislamiento
de tuberas. Traslape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos veces el
espesor del aislamiento de las tuberas, o un dimetro de la tubera, lo que sea ms
grueso.
7. Cubra las superficies segmentadas aisladas con una capa de acabado de cemento y
recubra con una masilla. Instale una masilla de barrera de vapor para los servicios por
debajo del ambiente y una masilla respirable para los servicios por encima del ambiente.
Refuerce la masilla con una malla tela de refuerzo. Con la esptula d a la masilla a un
contorno liso y bien formado.
8. Marque o etiquete la cobertura del aislamiento externo de cada unin con la palabra
"unin". Iguale el tamao y color de las etiquetas de las tuberas.
C. Asle las conexiones de los instrumentos a termmetros, manmetros, grifos de presin y

temperatura, conexiones de prueba, medidores de flujo, sensores, interruptores y transmisores
en tuberas aisladas. D forma al aislamiento en estas conexiones estrechndolo alrededor de
la conexin con cemento aislante y dando un acabado con cemento aislante, masilla, y el
sellante de tapajuntas.
D. Instale cubiertas de aislamiento removibles en los lugares indicados. La instalacin debe

cumplir los siguientes requisitos:
1. Haga el aislamiento de la brida extrable y de la unin de aislamieto de tubera seccional

del mismo espesor que la tubera adyacente. Instale la misma cubierta de aislamiento
que la tubera contigua.
2. Cuando las tapas de las bridas y de las uniones estn hechas de aislamiento de tubera
seccional, extenda la longitud del aislamiento de las bridas o uniones por lo menos dos
veces el espesor del aislamiento sobre las tuberas adyacentes a cada lado de la brida o
unin. Fije la cubierta de la brida en su lugar con bandas de acero inoxidable o aluminio.
Elija un material de banda compatible con el aislamiento y la cubierta.
3. Construya cubiertas removibles de aislamiento vlvula de la misma forma que para las
bridas, pero divida la seccin de dos partes sobre la lnea central vertical del cuerpo de
la vlvula.

4. Cuando las tapas estn hechas de aislamiento de bloque, haga dos mitades, cada una
compuesta de bloques de inglete con conectados a una tela de acero inoxidable.
Asegure esta estructura de alambre, junto con su aislamiento, a las bridas con un
alambre de amarre. Extienda el aislamiento por lo menos 2 pulgadas sobre las tuberas
adyacentes a cada lado de la vlvula. Llene el espacio entre la brida o la cubierta de la
unin y el aislamiento de tuberas con cemento aislante. D un acabado al ensamble de
la cubierta con cemento aislante aplicado en dos capas. Despus de que la primera capa
est seca, aplique la segunda capa con una esptula para un acabado liso.
3.6 INSTALACIN DE AISLAMIENTO DE FIBRA-MINERAL
A. Instalacin de Aislamiento en Tuberas y Tubos Rectos:
1. Asegure cada capa del aislamiento de tubera preformado al tubo con alambre o bandas
y ajuste las bandas sin deformar los materiales de aislamiento.
2. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las uniones longitudinales, extremos de
juntas, y protuberancias con masilla de barrera de vapor y sellante de juntas.
3. Para el aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica en superficies sobre el ambiente,
asegure el traslapo con grapas de remache hacia el exterior a 150 mm en el centro.
B. Instalacin de Aislantes en Bridas de Tuberas:
1. Instale aislamiento preformado de tubera en el dimetro externo de la brida.

2. Haga el ancho de la seccin de aislamiento igual al ancho total de la brida y tornillos,
ms dos veces el espesor de aislamiento de tubera.
3. Llene los vacos en la circunferencia interna del aislamiento de la brida y la
circunferencia exterior de los segmentos de las tuberas rectas adyacentes con un
manto de aislamiento de fibra-mineral.
4. Instale el material de la cubierta con el adhesivo recomendado por el fabricante, traslape
las uniones al menos 1 pulgada, y selle las juntas con sellante para tapajuntas.
C. Instalacin de Aislamiento en Codos y Acoples de Tuberas:
1. Instale secciones preformadas del mismo material como segmentos rectos de

aislamiento de tubera cuando est disponible.
2. Cuando los aislamientos preformados de codos y acoples no estn disponibles, instale
secciones biseladas de aislamiento de tubera, con un espesor igual al del aislamiento
de tuberas adyacentes. Asegure los materiales de aislamiento con alambre o bandas.
D. Instalacin de Aislamiento en Vlvulas y Especialidades de Tuberas:
1. Instale secciones preformadas del mismo material como segmentos rectos de

aislamiento de tubera cuando est disponible.
2. Cuando las secciones preformadas no estn disponibles, instale secciones biseladas de
aislamiento de tuberas al cuerpo de la vlvula.
3. Coloque aislamiento de tal manera que permita el acceso al empaque y para permitir el
funcionamiento de la vlvula sin afectar el aislamiento.
4. Instale el aislamiento de bridas segn se especifique para la aplicacin de aislamiento en
la brida.

3.7 INSTALACIN DE PROTECTORES PLOMERA
A. Instale protectores de plomera cumpliendo con las instrucciones de instalacin del fabricante y
los requisitos del artculo ADA 4.19.4, ICC, y las autoridades locales competentes.
3.8 ACABADOS:
A. Aislamiento con ASJ, Tela de Vidrio u otro Material que se Puede Pintar en la Cubierta: Pinte la
cubierta con el sistema de pintura identificado a continuacin y como se especifica en la
Divisin 09 secciones de pintura.
1. Acabado de Acrlico Plano: Dos capas de acabado sobre una pintura base que sea
compatible con el material de la cubierta y la pintura de capa de acabado. Aadir agente
fungicida para hacer que la tela sea a prueba de moho.
a. Material de Cubierta de Acabado: Tamao interior, plano, de ltex de emulsin.
B. Aislamiento Trmico Flexible Elastomrico: Despus de que el adhesivo se haya secado

completamente, aplique dos capas de cubierta protectora para el aislamiento recomendada por
el fabricante.
C. Color: Color final segn lo seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero. Vare la primera y segunda
capa para permitir la inspeccin visual del trabajo completo.
D. No pinte en campo cubiertas de aluminio o revestimientos de acero inoxidable.
A. Agencia de Evaluacin: Contrate una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e
inspecciones.
B. Lleve a cabo pruebas e inspecciones.
C. Pruebas e Inspecciones:
1. Inspeccione tuberas, acoples, filtros y vlvulas, seleccionados al azar por el

Arquitecto/Ingeniero, removiendo el revestimiento aplicado en campo y el aislamiento por
capas en el orden inverso al de la instalacin. El alcance de la inspeccin se limitar a
tres partes en el tubo recto, tres partes de acoples roscados, tres partes de accesorios
soldados, dos partes de filtros roscados, dos partes de filtros soldadas, tres partes de
vlvulas roscadas, y tres partes de vlvulas con bridas para cada servicio de tubera
definido en el Artculo "Programa General de Aislamiento de Tuberas".
D. Todas las aplicaciones de aislamiento sern consideradas como Trabajo defectuoso si la

inspeccin de muestra revela el incumplimiento de los requisitos.
3.10 PROGRAMA DE AISLAMIENTO DE TUBERA, GENERAL
A. Las tuberas preformadas, materiales tubulares de aislamiento y los espesores aceptables se

identifican para cada sistema de tuberas y rango de tamao de tuberas. Si se indica ms de

un material para un sistema de tuberas, la seleccin de los materiales aprobados es decisin

del Contratista.
B. Productos No Aislados A menos que se indique lo contrario, no instale aislamiento en los

siguientes:
1. Tuberas de drenaje ubicadas en espacios angostos.

2. Tuberas subterrneas.
3. Tuberas y acoples cromados a menos que exista riesgo de producir lesiones al
personal.
3.11 PROGRAMA DE AISLAMIENTO TUBERAS INTERIORES
A. Agua Fra para Uso Domstico, Retorno de Agua Caliente y Agua Caliente para Uso
Domstico:
1. DN 50 o Ms Pequeo: El aislamiento debe cumplir lo siguiente:
a. Aislamiento de Tubo Preformado con Fibras Minerales, Tipo I. 25 mm de grosor.
2. NPS 32 mm y Ms Grandes: El aislamiento debe cumplir lo siguiente:
a. Aislamiento de tubo preformado con fibras minerales. 25 mm de grosor.

SECCIN 221113 - TUBERAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA EN LAS INSTALACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye las tuberas de distribucin de agua y sus componentes asociados fuera
de la construccin para el servicio de agua combinado de servicio de agua y redes de servicio
contra incendios.
B. Los productos de utilidad proporcionados incluyen medidores de agua los cuales sern
provistos en sitio, listos para la instalacin.
1.2 DEFINICIONES
A. EPDM: Caucho de etileno-propileno dieno.
B. LLDPE: Plstico de polietileno de baja densidad linear.
C. PA: Plstico de poliamida (nylon).
D. PE: Plstico de polietileno.
E. PP: Plstico de polipropileno.
F. PVC: Plstico de cloruro de polivinilo.
G. RTRF: Acoples de resina termocurable (fibra de vidrio).
H. RTRP: tubo de resina termo curable (fibra de vidrio).
B. Planos del Taller: Detalla conjuntos de elementos prefabricados de concreto e indica

dimensiones, el mtodo de montaje en campo, y componentes.
1. Diagramas de Cableado: Energa, seal y cableado de control.
1.4 REMISIONES DE INFORMACIN
A. Esquemas de Coordinacin: Para tuberas y especialidades incluyendo relacin con otros

servicios en la misma rea, dibujado a escala. Muestra tuberas y medidas especiales y
vlvulas, medicin y ubicaciones especiales, y elevaciones.
B. Reportes de las pruebas de control de calidad de campo.

INSTALACIN DE TUBERAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA GHAFARI
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para incluir en los manuales de emergencia,

funcionamiento y mantenimiento las vlvulas de agua y sus especialidades.
A. Requisitos Regulativos:
1. Cumple con los requisitos de la empresa de servicios pblicos de abastecimiento de

agua. Incluye la conexin de la red de agua y la prevencin de reflujo.
2. Cumple con los estndares de las autoridades que tienen jurisdiccin para el servicio por
tubera de agua potable, incluyendo materiales, instalacin, pruebas, y desinfeccin.
3. Cumple con los estndares de las autoridades que tienen jurisdiccin para el servicio por
tubera de agua contra incendios, incluyendo materiales, roscas de las mangueras, y
pruebas.
B. Los materiales de tuberas, deben tener etiquetas, sellos, u otras marcas de la agencia de
pruebas especificada.
C. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Listados y etiquetados como se define en

la norma NFPA 70, Artculo 100, por una agencia de pruebas aceptada por las autoridades
competentes, y marcados para el uso previsto.
D. Cumple con la norma ASTM F 645 para la seleccin, diseo, e instalacin de tuberas de agua
termoplsticas.
E. Cumple con la "Gua de Aprobacin" de la FMG o el "Directorio de Equipos de Proteccin

Contra Incendios" de la UL, para productos de redes de servicio contra incendios.
F. Cumplimiento con la NFPA: Cumple con la norma NFPA 24 para los materiales, instalaciones,
pruebas, lavados, y supervisin de vlvulas e hidrantes para las redes de tuberas servicio para
la supresin de incendios.
G. Cumplimiento con la NFS:
1. Cumple con la norma NSF 14 para las tuberas plsticas de servicio de agua
potable. Incluye "NSF-pw" marcado sobre la tubera.
2. cumple con la norma NSF 61 para materiales para tuberas de servicio de agua y
especialidades para el agua domstica.
1.7 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
A. Preparacin para el Transporte: Prepare las vlvulas, incluyendo los hidrantes contra incendio,
segn lo siguiente:
1. Asegura que las vlvulas estn secas y protegidas internamente contra xido y
corrosin.
2. Proteja las vlvulas contra daos en los extremos con rosca y en las caras de las bridas.
3. Coloque las vlvulas en la mejor posicin para su manipulacin. Coloca las vlvulas en
posicin cerrada para prevenir sacudidas.

B. Durante el almacenamiento: Tome precauciones para las vlvulas, incluyendo los hidrantes
contra incendio, segn lo siguiente:
1. No remueva los protectores de las puntas a menos que sea necesario para una
inspeccin; vuelva a instalarlos para almacenar.
2. Protjalas del clima. Almacnelas bajo techo y mantngalas a una temperatura ms alta
que el punto de roco del ambiente. Cuando sea necesario el almacenamiento al aire
libre, almacnelas en recintos elevados del suelo o del pavimento.
C. Manipulacin: Utilice eslingas para manipular las vlvulas e hidrantes contra incendios si el
tamao requiere manipulacin con gra o montacargas. Apareje las vlvulas para evitar daos
a las partes expuestas. No utilice los volantes o vstagos como puntos de elevacin o aparejo.
D. Entregue las tuberas con las tapas en los extremos colocadas en su fabricacin. Mantenga las
tapas de los extremos durante el envo, almacenamiento, y manipulacin para prevenir dao en
las puntas de la tubera y para prevenir la entrada de sucio, escombros, y humedad.
E. Proteja las tuberas almacenadas de humedad y sucio. Eleve por encima del grado. No exceda
la capacidad estructural del piso cuando se almacena dentro.
F. Proteja rebordes, acoples, y especialidades de humedad y suciedad.
G. Almacene la tubera de plstico protegida de luz del sol directa. Soprtela para prevenir
deformaciones y torceduras.
1.8 CONDICIONES DEL PROYECTO
A. Interrupcin del Servicio de distribucin de Agua Existente: No interrumpa el servicio a las

instalaciones ocupadas por el Propietario u otras personas a menos de que sea permitido bajo
las siguientes condiciones y slo despus de encargarse de proporcionar un servicio temporal
de distribucin de agua de acuerdo con los requisitos indicados:
1. Notifique al Propietario la interrupcin propuesta del servicio con mnimo dos das de
anticipacin.
2. No proceda con la interrupcin del servicio de distribucin de agua sin el permiso escrito
del Propietario.
1.9 COORDINACIN
A. Coordine la conexin a la red de agua con la compaa de servicios pblicos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Tubera de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C151, con unin mecnica de campana y
espiga plana a menos que se indique extremos ranurados o con reborde.
1. Acoples de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C110, patrn estndar dctil-o
gris- de hierro o AWWA C153, patrn compacto dctil- de hierro.

2. Casquillos, Juntas y Pernos: AWWA C111, glndulas dctiles o glndulas de grises de

hierro, juntas de goma, y tornillos de acero.
B. Tubera de Hierro Dctil con Uniones Ranuradas: AWWA C151, con extremos ranurados y
cortados.
1. Accesorios para Tubera de Hierro Dctil con Extremos Ranurados:

de los siguientes:
1) Anvil International, Inc.

2) Victaulic Company of America.
3) Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
b. Acoples de Hierro Dctil con Extremos Ranurados: Tuberas correspondientes con

piezas de hierro maleable ASTM A 47/A 47M, o piezas de fundicin de hierro
dctil con dimensiones ASTM A 536.
c. Uniones de Hierro Dctil con Extremos Ranurados: AWWA C606, para
dimensiones de tubera de hierro dctil. Incluye secciones de alojamiento ferroso,
empaquetadura adecuada para el agua, y pernos y tuercas.
C. Bridas: Hierro fundido Clase 125, ASME 16.1.
2.2 TUBERA Y ACOPLES DE PE
A. Tubera ASTM de PE: ASTM D 2239, SIDR No. 5.3, 7, o 9; con el nmero de compuesto de PE
requerido para dar presin nominal no menor a 200 psig (1380kPa).
1. Acoples de Inserto para tubera de PE: ASTM D2609, hechos de PA, PP, o PVC con
extremos de inserto macho dentado que encajan dentro de la tubera. Incluye bandas o
anillos de fijacin.
2. Acoples Moldeados de PE: ASTM D 3350, resina PE, enchufe o de tipo de fusin de
extremos, hecha para coincidir con las dimensiones y clase de las tuberas de PE.
B. Tubera AWWA de PE: AWWA C906, DR No. 7.3, 9, o 9.3; con el nmero de compuesto de PE
requerido para dar presin nominal no menor a 200 psig (1380kPa).
1. Acoples AWWA de PE: AWWA C906 de tipo casquillo o fusin de tope, con tubera que
acopla con el nmero DR y nmero de compuesto de PE requerido para dar presin
nominal no menor a 200 psig (1380kPa).
C. Tubera de Servicio Contra Incendios de PE: STM F 714, AWWA C906, o su equivalente para
tubera de agua de PE; aprobada por la FMG, con el espesor mnimo equivalente al de la FMG
Clase 200.
1. Acoples Moldeados de PE: ASTM D 3350, resina PE, enchufe o de tipo de fusin de
extremos, hecha para coincidir con las dimensiones y clase de las tuberas de PE.
2.3 TUBERA Y ACOPLES DE PVC
A. TUBERA DE PVC DE CALIBRE 80 ASTM D 1785.

1. Acoples de casquillo de PVC Calibre 80: ASTM D 2467.
B. Tubera AWWA de PVC: AWWA C900, Clase 200, con extremo acampanado con
empaquetadura, y con extremo de espiga.
1. Cumple con la norma UL 1285 para redes de servicio contra incendio si es indicado.
2. Acoples Fabricados de PVC: AWWA C900, Clase 200, con extremo acampanado y de
espiga o con doble extremo acampanado. Incluye una junta elastomrica en cada
campana.
3. Acoples Moldeados de PVC: AWWA C907, Clase 150, con extremo acampanado y de
espiga o con doble extremo acampanado. Incluye una junta elastomrica en cada
campana.
4. Acoples de Hierro Dctil con Unin de Empuje: AWWA C110, patrn estndar dctil-o
a. Juntas: Caucho AWWA C111.
5. Acoples de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C110, patrn estndar dctil-o
a. Casquillos, Juntas y Pernos: AWWA C111, glndulas dctiles o glndulas de

grises de hierro, juntas de goma, y tornillos de acero.
2.4 TUBERA Y ACOPLES DE FIBRA DE VIDRIO
A. RTRP AWWA: AWWA C950, Clase 200 , Tipo I o II, Grado 1, epxico o Grado 2, polister con
extremos acampanado y de espiga, y con empaquetaduras o sellos para uniones con
empaque. El delineador es opcional, a menos que se indique lo contrario. Incluya aprobacin
por la FMG si va a ser utilizada como red de servicio contra incendios.
1. RTRF: AWWA C950, similar a la tubera en material, clasificacin de presin, y mtodo

de unin.
B. RTRP UL: UL 1713, Clase 200, con extremos acampanado y de espiga, y con empaquetaduras
o sellos para uniones con empaque. El delineador es opcional, a menos que se indique lo
contrario.
1. RTRF: Similar a la tubera en material, clasificacin de presin, y mtodo de unin.
2.5 ACCESORIOS ESPECIALES PARA TUBERAS
A. Juntas de Expansin Rgidas de Hierro Dctil:

siguientes:
a. EBAA Iron, Inc.

b. U.S. Pipe and Foundry Company.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Ensamble de tres piezas de hierro dctil que consiste en una manga
telescpica con empaquetaduras y extremos acampanado y de espiga, de hierro dctil,
cumpliendo con la AWWA C110 o AWWA C153. Seleccione y ensamble los

componentes para la expansin indicada. Incluye AWWA C111, glndulas dctiles de

hierro, juntas de goma, y tornillos de acero.
a. Rango de Presin: 250 psig (1725 kPa) mnimo.

b. Expansin Requerida: 0,7 pulgadas
B. Juntas de Expansin Flexibles de Hierro Dctil:

siguientes:
a. EBAA Iron, Inc.

b. Hays Fluid Controls; a division of ROMAC Industries Inc.
c. Star Pipe Products.
d. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Acople compuesto de hierro dctil con la combinacin de brida y junta

mecnica a los extremos, cumpliendo con la AWWA C110 o AWWA C153. Incluye dos
secciones de juntas de bola con empaque y una o ms secciones de manga con
empaque. Ensamble los componentes para la compensacin y expansin indicada.
Incluye AWWA C111, glndulas dctiles de hierro, juntas de goma, y tornillos de acero.

b. Compensacin: <Inserte pulgadas (mm).>
c. Expansin Requerida: 0,7 pulgadas
C. Acoples de Desviacin de Hierro Dctil:

siguientes:
a. EBAA Iron, Inc.

b. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Unin de Acople de hierro dctil compuesta con manga y 1 o 2 secciones

para una desviacin de hasta 15 grados, empaquetaduras, y uniones restringidas a los
extremos, cumpliendo con la AWWA C110 o AWWA C153. Incluye AWWA C111,
glndulas dctiles de hierro, juntas de goma, y tornillos de acero.
2.6 MATERIALES DE UNIONES
A. Refirase a la seccin 33 05 00 "Resultados de Trabajo Comunes para Empresas de Servicios

Pblicos" para materiales de juntas utilizados comnmente.
B. Metales de Relleno para Soldadura: AWS A5.8, Serie BCuP
C. Unin Adhesiva para Tuberas de Fibra de Vidrio: La recomendada por el fabricante de la

tubera de fibra de vidrio.
D. Empaque de Brida de Tubera de plstico, tornillos y tuercas: Tipo y material recomendados

por el fabricante del sistema de tuberas, a menos que se indique lo contrario.

2.7 ESPECIALIDADES DE TUBERA
A. Acoples de Transmisin: Uniones o acoples fabricados del mismo tamao, con rangos de
presin al menos igual a, y extremos compatibles con, las tuberas a unir.
B. Uniones de Tubera de Manga Tubular:

siguientes:
a. Cascade Waterworks Manufacturing.

b. Dresser, Inc.; Dresser Piping Specialties.
c. Ford Meter Box Company, Inc. (The); Pipe Products Div.
d. Hays Fluid Controls; a division of ROMAC Industries Inc.
e. JCM Industries.
f. Smith-Blair, Inc.
g. Viking Johnson.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Acoples de transicin o reduccin de metal, atornilladas, tipo manga, con

manga central, empaquetaduras, anillos a los extremos y ajustadores de tornillo con
extremos de la misma medida de la tubera a ser unida.
a. Estndar: AWWA C219.

b. Material de Manga-Central: Estndar del fabricante.
c. Material de Juntas: Caucho natural o sinttico.
d. Rango de Presin: 200 psig (1380 kPa) mnimo.
e. Acabado con Componentes de Metal: Cubierta o material resistente a la corrosin.
C. Uniones de Tubera de Manga Fraccionada:
1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos Victaulic

Depend-O-Lok.
2. Descripcin: Acoples de transicin o reduccin de metal, atornilladas, tipo manga
fraccionada, con taco de sellado y placas de cierre, empaquetaduras tipo junta trica y
ajustadores de tornillo.

b. Material de las Mangas: Estndar del Fabricante.
c. Dimensiones de las Mangas: Del grosor y anchura requerida para proporcionar el
rango de presin.
d. Material de las Empaquetaduras: Juntas tricas elaboradas de caucho EPDM, al
e. Rango de Presin: 200 psig (1380 kPa) mnimo.
f. Acabado con Componentes de Metal: Cubierta o material resistente a la corrosin.
D. Conectores Flexibles
1. Tuberas de Metales no Ferrosos: Manguera de bronce cubierta con trenza de alambre

de bronce; con uniones de tubo de cobre tipo presin soldadas a los extremos, o
extremos de bridas de bronce soldadas a la manguera.
2. Tuberas de Metales Ferrosos: Manguera de acero inoxidable cubierta con trenza de
alambre de acero inoxidable; con niple de acero con rosca ASME B1.20.1, o bridas
soldadas a la manguera ASME B16.5.

E. Accesorios Dielctricos:
1. Requisitos Generales: Ensamblaje de aleacin de cobre y materiales ferrosos material

separador aislante no-conductor. Incluya conexiones finales compatibles con las tubera
a unir.
2. Uniones Dielctricas:
a. Descripcin:
1) Estndar: ASSE 1079.

2) Rango de Presin: 250 psig (1725 kPa).
3) Conexiones de Extremos: Juntas soldadas con aleacin de cobre y roscado
ferroso.
3. Bridas Dielctricas:
a. Descripcin:

2) Ensamblaje de bridas acompaantes, atornillado y producidas en fbrica.
ferroso; roscas soldadas, con aleaciones de cobre y roscado ferroso.
4. Kits de Aislamiento de Bridas Dielctricas:
a. Descripcin:
1) Materiales no conductores para ensamble en el campo de bridas

acompaantes.
3) Junta: Neopreno o fenlica.
4) Mangas de Tornillos: Fenlicas o de polietileno.
5) Arandelas: Fenlico con arandelas de refuerzo de acero.
5. Entrerroscas dielctricas:
a. Descripcin:
1) Estndar: IAPMO PS 66
2) Entrerrosca de acero electrodepositada que cumple con ASTM F 1545.
3) Rango de Presin: 300 psig (2070 kPa) a 225 grados F (107 grados C).
4) Conexiones de Extremos: Roscado macho o ranurado.
5) Revestimiento: Propileno, inerte y no corrosivo.
2.8 ENCIERRE PARA TUBERA PARA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
A. Encierre para Tubera Metlica Subterrnea:
1. Estndares: ASTM A 674 o AWWA C105.

2. Forma: Lmina o tubo.
3. Material: Pelcula de LLDPE de un espesor mnimo de 0.008 pulgadas (0.20 mm), o
pelcula de PE de lamina cruzada de alta densidad de un espesor mnimo de 0.004
pulgadas (0.10 mm)

4. Color: Negra.
2.9 VLVULAS DE COMPUERTA
A. Vlvulas de Compuerta DE Hierro Fundido:

siguientes:
a. American Cast Iron Pipe Co.; American Flow Control Div.

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Div.
c. East Jordan Iron Works, Inc.
d. McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div. (Oskaloosa).
e. McWane, Inc.; Kennedy Valve Div.
f. McWane, Inc.; Tyler Pipe Div.; Utilities Div.
g. Mueller Co.; Water Products Div.
h. U.S. Pipe and Foundry Company.
i. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Vlvulas de Compuerta con Asiento Elstico y Vstago no Ascendente:
a. Descripcin: Cuerpo y bonete de hierro dctil o gris; con compuerta de bronce,

hierro gris, o hierro dctil, asientos elsticos, vstago de bronce y tuerca de
vstago.
1) Estndar: AWWA C509.

2) Rango de Presin Mnima: 200 psig (1380 kPa).
3) Conexiones de Extremos: Junta mecnica.
4) Cubierta Interior: Cumplen con AWWA C550.
3. Vlvulas de Compuerta de Alta Presin con Asiento Elstico y Vstago no Ascendente:
a. Descripcin: Cuerpo y bonete de hierro dctil; con compuerta de bronce, o hierro

dctil, asientos elsticos, vstago de bronce y tuerca de vstago.

3) Conexiones de Extremos: Junta mecnica o de empuje.
4) Cubierta Interior: Cumplen con AWWA C550.
4. Vlvulas de Compuerta con Asiento Metlico y Vstago Ascendiente OS&Y:
a. Descripcin: Cuerpo y bonete de hierro fundido o dctil; con doble disco de hierro
fundido, disco de bronce y anillos de sello, y vstago de bronce.

3) Conexiones de Extremos: Con Brida.
5. Vlvulas de Compuerta con Asiento Elstico y Vstago Ascendente OS&Y:
a. Descripcin: Cuerpo y bonete de hierro fundido o dctil; con compuerta de bronce,

hierro dctil o hierro gris asientos elsticos, y vstago de bronce.


B. Vlvulas de Compuerta de Hierro Fundido UL/FMG:

siguientes:

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Div.
c. McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div. (Oskaloosa)McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div.
(Oskaloosa).
d. McWane, Inc.; Kennedy Valve Div.
e. Mueller Co.; Water Products Div.
f. U.S. Pipe and Foundry Company.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Vlvulas de Compuerta de Vstago no Ascendiente UL/FMG:
a. Descripcin: Cuerpo de hierro y bonete con brida para etiqueta indicadora,

material de asiento de bronce, y tornillo interno.
1) Estndares: UL 262 y FMG aprobadas.

3. Vlvulas de Compuerta de Vstago Ascendiente OS&Y:
a. Descripcin: Cuerpo de hierro y bonete y material de asiento de bronce.
1) Estndares: UL 262 y FMG aprobadas.

2.10 ACCESORIOS Y ESPECIALIDADES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA
A. Ensambles de Manga de Rosca:

siguientes:
a. East Jordan Iron Works, Inc.

b. Flowserve.
c. McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div. (Oskaloosa).
d. McWane, Inc.; Kennedy Valve Div.
e. Mueller Co.; Water Products Div.
f. U.S. Pipe and Foundry Company.
2. Descripcin: Manga y vlvula con compatible con taladro.
a. Estndar: MSS SP-60.

b. Manga de Rosca: Manga atornillada de dos piezas de hierro fundido o dctil, o

acero inoxidable, con salida para una nueva conexin en la rama. Incluye
seleccin de tamao de la manga y tipo de material de la tubera a ser roscada
con brida empotrada para vlvula de acometida.
c. Vlvula: Vlvula de compuerta de asiento elstico y vstago no ascendiente
AWWA con una brida de cara elevada acoplado a una brida de manga de rosca.
B. Cajas de Vlvula: Cumple con la norma AWWA M44 para cajas de vlvula de hierro fundido.
Incluye seccin de tope, extensin ajustable del largo requerido para la profundidad de entierro
de la vlvula, conector con las letras "WATER", y seccin inferior con una base que se ajusta
sobre la vlvula y con una barril de aproximadamente 5 pulgadas (125 mm) de dimetro.
1. Llaves de Operacin: Mango en T de acero, con un extremo puntiagudo, vstago de la

longitud necesaria para operar la vlvula enterrada a mayor profundidad, y tuerca de
operacin de la vlvula con casquillo correspondiente.
C. Postes Indicadores: Aprobado por la FMG y UL 789, de tipo vertical, cuerpo de hierro fundido
con la llave de funcionamiento, varilla de extensin, y barril de hierro fundido ajustable de la
longitud requerida para la profundidad de enterramiento de la vlvula.
2.11 Vlvulas de Retencin
A. Vlvulas de Retencin AWWA:

siguientes:

b. APCO Williamette; Valve and Primer Corporation.
c. Crane Co.; Crane Valve Group; Crane Valves.
d. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Div.
e. McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div. (Oskaloosa).
f. McWane, Inc.; Kennedy Valve Div.
g. Mueller Co.; Water Products Div.
h. Watts Water Technologies, Inc.
i. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Retenedor de tipo oscilante con asiento elstico. Incluye recubrimiento

interior de acuerdo a la AWWA C550 y extremos para tuberas que coincidan.

b. Rango de Presin: 175 psig (1207 kPa).
B. Vlvulas de Retencin UL/FMG:

siguientes:
a. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Div.

b. Globe Fire Sprinkler Corporation.
c. Kidde Fire Fighting.
d. McWane, Inc.; Clow Valve Co. Div. (Oskaloosa).
f. Mueller Co.; Water Products Div.

g. Reliable Automatic Sprinkler Co., Inc.

h. Tyco Fire & Building Products.
i. Victaulic Company of America.
j. Viking Corporation.
k. Watts Water Technologies, Inc.
l. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: De tipo retencin por giro con presin nominal; retenedor de flujo con
caucho en la superficie, al menos que se indique lo contrario; y extremos que coinciden
con los de la tubera.
a. Estndares: UL 312 y FMG aprobadas.

2.12 VLVULAS TESTIGO
A. Vlvulas Testigo:

siguientes:
a. Ames Fire & Waterworks; a division of Watts Regulator Co.

b. Badger Meter, Inc.
c. FEBCO; SPX Valves & Controls.
d. Globe Fire Sprinkler Corporation.
f. Mueller Co.; Hersey Meters.
g. Victaulic Company of America.
h. Viking Corporation.
i. Watts Water Technologies, Inc.
j. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Cuerpo de hierro fundido galvanizado, cubierta atornillada con un

dispositivo de purga de aire para accesar a las partes internas, y extremos bridados.
Incluye un disco de bronce de una pieza con cojinetes de bronce, pivote, y asiento
reemplazable. Incluye grifos de derivacin roscados en la entra y salida para la conexin
de medidores. Ajusta la vlvula para permitir flujo de agua mnimo a travs del medidor
de la derivacin cuando una medicin mayor de flujo es requerida.
a. Estndares: UL 312 y FMG aprobadas.

c. Medidor de Agua: Vlvula de retencin AWWA C700 de tipo disco de detector de
al menos de un cuarto del tamao. Incluye medidor, tuberas de derivacin,
vlvulas de compuerta, y conexiones para la vlvula testigo.
2.13 VLVULAS DE MARIPOSA
A. Vlvulas de Mariposa AWWA:

siguientes:
a. DeZURIK/Copes-Vulcan; a unit of SPX Corporation.

b. Milliken Valve Company.

c. Mosser Valve; a division of Olson Technologies, Inc.
d. Mueller Co.; Water Products Div.
e. Pratt, Henry Company.
f. Val-Matic Valve & Manufacturing Corp.
2. Descripcin: De asiento de caucho.

b. Cuerpo: Yeso o hierro dctil.
c. Tipo de Cuerpo: Oblea o con brida.
d. Rango de Presin: 150 psig (1035 kPa).
B. Vlvulas de Mariposa UL:

siguientes:
a. McWane, Inc.; Kennedy Valve Div.

b. Milwaukee Valve Company.
c. Mueller Co.; Water Products Div.
d. Pratt, Henry Company.
2. Descripcin: Asiento de metal en material resiliente.
a. Estndares: Aprobado por la UL 1091 y FMG.

b. Cuerpo: Yeso o hierro dctil.
c. Tipo de Cuerpo: Oblea o con brida.
d. Rango de Presin: 175 psig (1207 kPa).
2.14 VLVULAS DE TAPN
A. Vlvulas de Tapn:

siguientes:
a. DeZURIK/Copes-Vulcan; a unit of SPX Corporation.

b. Homestead Valve; a division of Olson Technologies, Inc.
c. Milliken Valve Company.
d. McWane, Inc.; M & H Valve Company Div.
e. Pratt, Henry Company.
f. Sustituto aprobado localmente, aceptado por el Arquitecto/Ingeniero.
2. Descripcin: Excntrico de Asiento elstico.

b. Cuerpo: Hierro fundido.
c. Rango de Presin: CWP mnimo de 175-psig (1207-kPa).
d. Material de Asiento: Adecuado para el servicio de agua potable.

2.15 MEDIDORES DE AGUA
A. Los medidores de agua sern proporcionados por la empresa de servicios pblicos.
B. Fabricantes:

siguientes:
a. AMCO Water Metering Systems.

b. Badger Meter, Inc.
c. Hays Fluid Controls; a division of ROMAC Industries Inc.
d. Mueller Co.; Hersey Meters.
e. Neptune Technology Group Inc.
f. Sensus Metering Systems.
C. Medidores de Agua de Tipo Desplazamiento:
1. Descripcin: Con revestimiento principal de bronce.

b. Registro: Flujo en galones (litros).
D. Medidores de Agua Tipo Turbina:
1. Descripcin:

b. Registro: Flow in [galones (litros)] [pies cbicos (metros cbicos)].
E. Medidores de Agua Tipo Compuesto:
1. Descripcin:

F. Sistema de Registro Remoto:
1. Descripcin: Estndar para empresa de servicios pblicos; tipo de lectura directa. Incluya
medidor modificado con el ensamblaje de seales que transmite, cableado de conexin
de baja tensin, y el ensamble de registro remoto.

2.16 MEDIDORES DE AGUA DE TIPO DETECTOR
A. Medidores de Agua de Tipo Detector:

siguientes:

a. Badger Meter, Inc.

b. Mueller Co.; Hersey Meters.
c. Neptune Technology Group Inc.
d. Sensus Metering Systems.
B. Descripcin: Medidor proporcional de la linea principal con un segundo medidor en la

derivacin. Registra el flujo en galones (litros).
1. Estndares: AWWA C703, listado en la UL, y aprobado por la FMG.

2. Rango de Presin: 150 psig (1035 kPa).
3. Medidor de Derivacin: Revestimiento de bronce de tipo compuesto AWWA C702.
a. Tamao: Al menos un medio de la medida nominal del medidor de la linea

principal.
C. Sistema de Registro Remoto:
1. Descripcin: Estndar para empresa de servicios pblicos; tipo de lectura directa. Incluya
medidor modificado con el ensamblaje de seales que transmite, cableado de conexin
de baja tensin, y el ensamble de registro remoto.

b. Registro: Flujo en galones (litros).
2.17 VLVULAS DE REDUCCIN DE PRESIN
A. Reguladores de Agua:

siguientes:
a. Cash Acme; una divisin de la Corporacin de Dependencia Mundial.

b. Conbraco Industries, Inc.
c. Honeywell Water Controls.
d. Watts Water Technologies, Inc.
e. Wilkins; a Zurn company.
2. Estndar: ASSE 1003.

3. Rango de Presin: Presin inicial de 150 psig (1035 kPa).
4. Tamao: Como se indica en los Diseos.
5. Diseo de Caudal: Como se indica en los Diseos.
6. Diseo de la Presin de entrada: Como se indica en los Diseos.
7. Diseo del Marco de Presin de Salida: Como se indica en los Diseos.
8. Cuerpo: Bronce para NPS 2 (DN 50) y ms pequeos; hierro fundido[ con el
revestimiento interior que cumpla con la norma AWWA C550 o que sea probada por la
FDA] para NPS 2-1/2 y NPS 3 (DN 65 y DN 80).
9. Vlvulas para el Suministro de Agua al Calentador de Refuerzo: Incluye derivacin
integral.
10. Conexiones de Extremos: Roscado para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas; bridado para
NPS 2-1/2 y NPS 3 (DN 65 y DN 80).
B. Vlvulas de Control de Agua:


siguientes:
a. CLA-VAL Automatic Control Valves.

b. Flomatic Corporation.
c. OCV Control Valves.
d. Watts Regulator Co.; Ames Fluid Control Systems.
e. Watts Regulator Co.; Watts ACV Division.
f. Wilkins; a Zurn company.
2. Descripcin: Vlvula principal de operacin piloto, de control tipo diafragma con un solo
asiento con la probacin AWWA C550 o FDA, recubrimiento epxico. Incluye vlvula
pequea de control piloto, vlvula limitadora, acoples especiales, y tuberas de sensor.
a. Rango de Presin: Presin inicial de 150 psig (1035 kPa) mnimo.

b. Cuerpo de la Vlvula Principal: Cuerpo de hierro fundido o dctil con aprobacin
AWWA C550 o de la FDA, recubrimiento interior epxico; o cuerpo de acero
inoxidable.
1) Tamao: Como se indica en los Diseos.

2) Patrn: Diseo de la vlvula [ngulo] [Esfera]
3) Moldura: Acero Inoxidable.
c. Diseo de Caudal: Como se indica en los Diseos.

d. Diseo de la Presin de entrada: Como se indica en los Diseos.
e. Diseo del Marco de Presin de Salida: Como se indica en los Diseos.
f. Conexiones de Extremos: Con rosca para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas;
bridado para NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
2.18 VLVULAS DE ALIVIO
A. Vlvulas de Liberacin de Aire:

siguientes:
a. Crispin-Multiplex Manufacturing Co.

b. GA Industries, Inc.
c. Val-Matic Valve & Manufacturing Corp.
2. Descripcin: Dispositivo hidromecnico para aliviar automticamente el aire acumulado.

c. Material del Cuerpo: Hierro fundido.
d. Material de Contramarco: Acero Inoxidable.
e. Tamao de la Entrada de Agua: Como se indica en los Diseos.
f. Tamao de la Salida de Agua: Como se indica en los Diseos.
g. Tamao del Orificio: Como se indica en los Diseos.
h. Capacidad de Alivio de Aire del Diseo: Como se indica en los Diseos.
B. Vlvulas de Aire/Vaco:


siguientes:

2. Descripcin: Dispositivo hidromecnico de accin directa que opera con flotador, con un
orificio grande para aliviar automticamente el aire acumulado o para admitir aire durante
el llenado de las tuberas.

e. Tamao Interior y Exterior: Como se indica en los Diseos.
f. Tamao del Orificio: Como se indica en los Diseos.
g. Diseo de Capacidad de Aire: Como se indica en los Diseos.
C. Combinacin de Vlvulas de Aire:

siguientes:

2. Descripcin: Dispositivo hidromecnico que opera con flotador para aliviar

automticamente el aire acumulado o para admitir aire.

e. Tamao Interior y Exterior: Como se indica en los Diseos.
f. Tamao del Orificio: Como se indica en los Diseos.
g. Diseo de Capacidad de Aire: Como se indica en los Diseos.
2.19 IGUALADORES DE PRESIN
A. Ensamblaje de los Igualadores de Presin:

siguientes:

d. Flomatic Corporation.
e. Watts Water Technologies, Inc.


3. Funcionamiento: Aplicaciones de presin continua.
4. Prdida de Presin: 5 psig (35 kPa) mximo, hasta la mitad del tercio del rango de flujo.
7. Lmites Unitarios de Rango de Caudal Seleccionados: Como se indica en los Diseos.
8. Prdida de Presin en el Diseo del Caudal: Como se indica en los Diseos.
9. Accesorios: Vlvulas de bola en la entrada y salida.
2.20 PREVENTORES DE CONTRAFLUJO
A. Principio de Reduccin de Presin para Impedidores de Contra flujo:

siguientes:

2. Estndar: [ASSE 1013] [o] [AWWA C511].

9. Cuerpo: Bronce para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas; revestimiento interior de hierro
fundido que cumpla con la AWWA C550 o que sea aprobado por la FDA para NPS 2-1/2
(DN 65) y ms grandes.
10. Conexiones de Extremos: Con rosca para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas; bridado para
NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
11. Configuracin: Diseado para flujo recto horizontal.
12. Accesorios:
a. Vlvulas: Tipo bola con extremos con rosca en la entrada y salida de NPS 2
(DN 50) y ms pequeas; Tipo compuerta OS&Y con extremos bridados en la
entrada y salida de NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
b. Accesorio Cmara de Aire: ASME A112.1.2, encaja con la conexin para evitar el
contra-flujo.
B. Ensamblajes de Prevencin de Contraflujo de Doble Retenedor.

siguientes:



2. Estndar: [ASSE 1015] [o] [AWWA C510].

3. Funcionamiento: Aplicaciones de presin continua, al menos que se indique lo contrario.
9. Cuerpo: Bronce para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas; revestimiento interior de hierro
fundido que cumpla con la AWWA C550 o que sea aprobado por la FDA para NPS 2-1/2
(DN 65) y ms grandes.
10. Conexiones de Extremos: Con rosca para NPS 2 (DN 50) y ms pequeas; bridado para
NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
12. Accesorios: Vlvulas de bola con extremos con rosca en la entrada y salida de NPS 2
(DN 50) y ms pequeas; Vlvulas de compuerta OS&Y con extremos bridados en la
entrada y salida de NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
C. Ensamblajes de Prenventores de Contraflujo de Proteccin Contra Incendios de Deteccin de

Flujo Reducido:

siguientes:

2. Estndares: ASSE 1047 y listado por la UL o aprobado por la FMG.

9. Cuerpo: Hierro fundido con revestimiento interior cumpliendo con AWWA C550 o
aprobado por la FDA.
10. Conexiones de Extremos: Con Brida.
12. Accesorios:
a. Vlvulas: UL 262, aprobado por FMG, puerta tipo OS&Y con bridas en los
extremos de entrada y salida.
b. Accesorio Cmara de Aire: ASME A112.1.2, encaja con la conexin para evitar el
contra-flujo.
c. Evitar: Con medidor de agua tipo desplazamiento, vlvulas de cierre y vlvula anti
retorno de presin reducida.

D. Preventores de Contraflujo de Ensamblaje Detector, de Doble Retenedor.

siguientes:

2. Estndares: ASSE 1048 y listado por la UL o aprobado por la FMG.

9. Cuerpo: Hierro fundido con revestimiento interior cumpliendo con AWWA C550 o
aprobado por la FDA.
12. Accesorios:
a. Vlvulas: UL 262, aprobado por FMG, puerta tipo OS&Y con bridas en los
extremos de entrada y salida.
b. Evitar: Con medidor de agua tipo desplazamiento, vlvulas de cierre y vlvula anti
retorno de presin reducida.
E. Equipos de Prueba a Preventores de Contrafujo:

siguientes:

b. FEBCO; SPX Valves & Controls.
c. Flomatic Corporation.
2. Descripcin: Calibrados de fbrica, con medidores, acoples, mangueras y estuche de

transporte, con instrucciones del procedimiento de prueba.
2.21 CAJAS DE MEDIDORES DE AGUA
A. Descripcin: Cuerpo de concreto polimrico y cubierta para medidores de agua tipo disco,
deletrando WATER en la cubierta; y con la seccin de la base con fondo abierto y ranurada
para encajar sobre la tubera de servicio. Incluye cargas de diseo vertical y lateral de 15.000
lb mnimo sobre 10 por 10 pulgadas (6800 kg mnimo sobre 254 por 254 mm) cuadrados.

2.22 CMARAS DE CONCRETO
A. Descripcin: Cmara prefabricada de concreto reforzado, diseada para una designacin de

carga A-16 segn la ASTM C 857 y elaborada segn la ASTM C 858.
1. Escalera: Escalones de acero o de acero recubierto con polietileno, ASTM A 36/A 36M.
2. Boca de Visita: Estructura y cubierta de trfico de hierro dctil Grado 60-40-18,
ASTM A 536.
a. Medida: 24-pulgadas-(610-mm-) de dimetro mnimo, al menos que sera indicado

lo contrario.
3. Drenaje: Drenaje de piso de hierro fundido con salida del tamao indicado,
ASME A112.6.3. Incluye brida de anclaje de cuerpo, rejilla de hierro fundido de carga
ligera, salida en el fondo, y vlvula de bola de bronce o vlvula de agua estancada de
tipo aleta integrada o instalada en el campo.
2.23 RECINTOS PROTECTORES
A. Recintos de Proteccin Contra Congelamiento.

siguientes:
a. Aqua Shield.
b. BF Products, Inc.
c. Dunco Manufacturing, Inc.
d. G&C Enclosures.
e. Hot Box, Inc.
f. HydroCowl, Inc.
g. Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin: Recinto aislado diseado para proteger tubera de agua, equipos o

especialidades sobre la superficie de congelamiento y dao, con fuente de calor para
mantener una temperatura interna mnima de 40 grados F (4 grados C)cuando las
temperaturas externas alcancen valores tan bajo como menos 34 grados F (menos 36
grados C).
a. Estndar: ASSE 1060.

b. Clase I: Para los equipos o dispositivos que no sean de presin o vlvulas
reguladoras de vaco atmosfrico.
c. Clase I-V: Para equipos o dispositivos de presin o vlvulas reguladoras de vaco
atmosfrico. Incluir abertura de drenaje en viviendas.
1) Carcasa: Construccin de fibra de vidrio reforzada.
a) Tamao: De las dimensiones indicadas, pero no menores que las

requeridas para el acceso y el servicio de la unidad protegida.
b) Drene apertura para unidades con conexin de drenaje.
c) Acceda a puertas con dispositivos de cierre.
d) Aislamiento dentro de la cubierta.
e) Dispositivos de anclaje para la fijacin de viviendas con base de
concreto.

2) Cable elctrico de calentamiento o calentador con control de temperatura

auto limitante.
B. Recintos Resistentes al Clima:

siguientes:
a. Aqua Shield.
c. Dunco Manufacturing, Inc.
d. G&C Enclosures.
e. Hot Box, Inc.
f. HydroCowl, Inc.
g. Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin: Recinto no aislado diseado para proteger la tubera de agua, equipos, o

especialidades ubicadas sobre el suelo del clima y daos.

b. Clase III: Para los equipos o dispositivos que no sean de presin o vlvulas
reguladoras de vaco atmosfrico.
c. Clase III-V: Para equipos o dispositivos de presin o vlvulas reguladoras de vaco
atmosfrico. Incluir abertura de drenaje en viviendas.
1) Carcasa: Construccin de fibra de vidrio reforzada.
a) Tamao: De las dimensiones indicadas, pero no menores que las

requeridas para el acceso y el servicio de la unidad protegida.
b) Drene apertura para unidades con conexin de drenaje.
c) Acceda a puertas con dispositivos de cierre.
d) Dispositivos de anclaje para la fijacin de viviendas con base de
concreto.
C. Recintos de Metal Expandido:

siguientes:
a. Backflow Prevention Device InnClosures, Inc.

c. Cross Brothers, Inc.
d. Le Meur Welding & Manufacturing Co.
2. Descripcin: Recinto diseado para proteger la tubera de agua, equipos, o

especialidades ubicadas sobre el suelo de daos.
a. Material: Caras de metal expandido y paneles superiores, del peso y

reforzamiento del mismo metal en los bordes, como es requerido para la rigidez,
ASTM F 1267.
b. Tipo: Tipo[ I, expandido] [ II, expandido y achatado].
c. Clase: Clase [ 2, acero al carbono recubierto de zinc por inmersin en
caliente] [o] [ 3, acero resistente a la corrosin].

d. Acabado: Pintura de esmalte del fabricante.

e. Tamao: De las dimensiones indicadas, pero no menores que las requeridas para
el acceso y el servicio de la unidad protegida.
f. Dispositivo de cierre.
g. Lengetas o dispositivos para asegurar los recintos a la base.
D. Bases de los Recintos:
1. Descripcin: De concreto prefabricado, con un espesor mnimo de 6 pulgadas(150 mm),

de las dimensiones requeridas para extenderse al menos 6 pulgadas(150 mm) ms all
de los bordes de las carcasas del recinto. Incluye aperturas para la tubera.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 TERRAPLN
A. Consulte la Seccin 31 20 00 "Movimiento de Tierras" para la excavacin, zanjas, y relleno.
3.2 APLICACIONES DE TUBERAS
A. General: Utilice tuberas, acoples, y mtodos de unin para sistemas de tubera de acuerdo con
las siguientes aplicaciones.
B. Uniones de transicin y acoples especiales con presiones nominales por lo menos iguales a las
especificaciones de las tuberas se pueden utilizar, a menos de que se indique lo contrario.
C. No utilice bridas o uniones para tuberas subterrneas.
D. Bridas, uniones, acoples de los extremos de la tubera ranurados, y acoples especiales pueden
ser usados en vez de las juntas indicadas, en tuberas sobre el suelo y en cmaras de tubera.
E. La tubera de agua de servicio subterrnea NPS 3/4 a NPS 3 (DN 20 a DN 80) , ser una de las
siguientes:
1. Tubera ASTM de PE; acoples de PE moldeado; y juntas de fusin por calor.

2. Tubera calibre 80 de PVC;Accesorios de enchufe calibre 80 de PVC; y juntas de
cemento solvente.
3. NPS 1 to NPS 3 (DN 25 to DN 80) de Fibra de vidrio, AWWA RTRP, Clase 200; RTRF; y
juntas unidas.
4. Fibra de vidrio, AWWA RTRP, Clase 200; RTRF; y juntas unidas.
F. La tubera de agua de servicio subterrnea NPS 4 a NPS 12 (DN 100 a DN 300) , ser una de
las siguientes:
1. Hierro dctil,[tubera de junta mecnica; hierro dctil, accesorios de unin mecnica; y

mecnicas] [tuberas de fin estriado; accesorios para tubera de hierro dctil; y juntas
estriadas].
2. Tuberas AWWA de PE; acoples AWWA de PE; y juntas de fusin por calor.
3. Tubera calibre 80 de PVC;Accesorios de enchufe calibre 80 de PVC; y juntas de
cemento solvente.
4. NPS 4 y NPS 6 (DN 100 y DN 150): Tubera AWWA Clase 150 pipe NPS 6 (DN 150);
acoples moldeados AWWA Clase 150 de PVC; y juntas de empaque.

5. NPS 8 (DN 200): Tubera AWWA Clase 200 de PVC, acoples fabricados AWWA Clase
200 de PVC; y juntas con empaque.
G. Las cajas de medidores de agua de las tuberas de servicio de aguaNPS 3/4 a NPS 2 (DN 20
to DN 50) deben ser las mismas que en tuberas de servicio de agua subterrneos.
H. La tubera de agua de servicio sobre el suelo y en cmaras NPS 3/4 a NPS 3 (DN 20 a DN 80)
, ser una de las siguientes:
1. PVC, Tubera calibre 80; PVC, accesorios de enchufe calibre 80; y juntas de cemento
solvente.
2. NPS 1 to NPS 2 (DN 25 to DN 50) de Fibra de vidrio, AWWA RTRP, Clase 200; RTRF; y
juntas unidas.
I. Las tuberas de servicio de agua sobre el suelo [y en cmaras ][NPS 4 a NPS 12 (DN 100 a
DN 300)] <Inserte el rango de tamao de tubo> debe ser[ cualquiera de] las siguientes:
1. Tubera de hierro dctil de extremos ranurados; accesorios de hierro dctil de extremos

ranurados; y juntas ranuradas.
2. PVC, Tubera calibre 80; PVC, accesorios de enchufe calibre 80; y juntas de cemento
solvente.
J. La tubera combinada de agua de servicio subterrnea NPS 6 a NPS 12 (DN 150 a DN 300) ,
ser una de las siguientes:
1. Hierro dctil,[tubera de junta mecnica; hierro dctil, accesorios de unin mecnica; y

mecnicas] [tuberas de fin estriado; accesorios para tubera de hierro dctil; y juntas
estriadas].
2. Tubera AWWA Clase 200 de PVC, indicada para el servicio de proteccin contra
incendios; acoples moldeados o fabricados de PVC de la misma clase que la tubera; y
juntas de empaque.
3. Fibra de vidrio, AWWA, RTRP aprobado por la FMG, Clase 200; y juntas de empaque.
K. Las Tuberas de Servicio de Agua Combinadas Sobre el suelo y en Cmaras NPS 6 a NPS 12
(DN 150 a DN 300) deben ser de extremos ranurados de hierro dctil; accesorios de tubera de
hierro dctil; y juntas ranuradas.
A. Aplicacin General: Utilice vlvulas de extremos de junta mecnica para instalaciones

subterrneas NPS 3 (DN 80) y ms grandes. Utilice vlvulas con extremos de rosca o brida
para la instalacin en cmaras. Use vlvulas de la corporacin y vlvulas de acera con
extremos compatibles con la tubera, para NPS 2 (DN 50) e instalaciones ms pequeas.
B. Los diagramas indican los tipos de vlvulas que se deben utilizar. Donde no se indique el tipo
de vlvula especfico, aplican los siguientes requisitos:
1. Vlvulas Subterrneas, NPS 3 (DN 80) y ms Grandes: Vlvulas de Compuerta AWWA,

de Alta Presin con Asiento Elstico y Vstago no Ascendente con caja de vlvula.
2. Utilice lo siguiente para vlvulas en cmaras y vlvulas sobre el suelo:

a. Vlvulas de Compuerta, NPS 2 (DN 50) y ms Pequeas: Vstagos ascendentes

de bronce.
b. Vlvulas de Compuerta, NPS 3 (DN 80) y ms grandes: [AWWA, hierro fundido,
OS&Y vstago ascendiente, asiento elstico] [UL/FMG, hierro fundido, OS&Y
vstago ascendiente].
c. Vlvulas de Retencin: [AWWA C508] [o] [UL/FMG], de tipo oscilacin.
3. Vlvulas de Reduccin de Presin: Usado en tuberas de servicio de agua en cmaras y

sobre el suelo para controlar la presin de agua.
4. Vlvulas de alivio: Usado en tuberas de servicio de agua en cmaras y sobre el suelo.
a. Vlvulas de Liberacin de Aire: Para aliviar aire acumulado.

b. Vlvulas de Aire/Vaco: Para aliviar o admitir grandes volmenes de aire durante
el llenado de la tubera.
c. Combinacin de Vlvulas de Aire: Para aliviar o admitir aire.
5. Vlvulas Testigo: Usado en tuberas de servicio de agua en cmaras y sobre el suelo

para detectar usos de agua no autorizados.
3.4 REQUERIMIENTOS COMUNES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA
A. Vea la Seccin 33 05 00 "Resultados Comunes de Trabajos para Empresas de Servicios

Pblicos" para los requerimientos comunes en sistemas de tubera.
3.5 INSTALACIN DE TUBERA
A. Conexin a la Red Principal de Agua: Grifo principal segn los requerimientos de la compaa
de servicios pblicos y del tamao indicado en la ubicacin.
B. Realice las conexiones ms grandes que NPS 2 (DN 50) con mquinas de impacto segn lo
siguiente:
1. Instale mangas de giro y vlvulas de giro segn la MSS SP-60.

2. Instale mangas de giro en tuberas a ser roscadas. Salidas de posicin bridada para
vlvulas de compuerta.
3. Utilice una mquina impacto compatible con la vlvula y la manga de giro; realice el corte
en la red principal. Remueva la mquina de impacto y conecte la tubera de agua de
servicio.
4. Instale una vlvula de compuerta sobre la manga de giro. Cumpla con la MSS SP-60.
Instale la vlvula con el vstago apuntando hacia arriba y con una caja de vlvula.
C. Realice las conexiones NPS 2 (DN 50) y ms pequeas con taladros segn lo siguiente:
1. Instale ensambles de servicio y vlvulas de la corporacin en tamao, cantidad, y arreglo

requerido por los estndares de la compaa de servicios pblicos.
2. Instale ensambles de servicios en tuberas de servicio de agua a ser conectadas.
Posicione las salidas para las vlvulas de la corporacin.
3. Utilice taladros compatibles con los ensambles de servicio y las vlvulas de la
corporacin. Perfore un hoyo a la red principal. Remueva el taladro y conecte la tubera
de servicio de agua.
4. Instale las vlvulas de la corporacin dentro el ensamble de servicio.
5. Instale colector para mltiples conexiones en la red de agua.

6. Instale vlvulas de acera en la tubera de servicio de agua con la cabeza apuntando

hacia arriba y con caja de servicio.
D. Instale tuberas de servicio de agua de hierro dctil segn la AWWA C600 y la AWWA M41.
1. Instale revestimientos de proteccin contra la corrosin de PE segn la ASTM A 674 o la

AWWA C105.
E. Instale tuberas de PE segn la ASTM D 2774 y la ASTM F 645.
F. Instale tuberas de PVC segn la ASTM F 645 y la AWWA M23.
G. Instale tuberas de fibra de vidrio segn la AWWA M45.
H. Entierre la tubera a una profundidad de cubierta sobre el topede al menos 60 pulgadas (1500
mm) , con el tope al menos 12 pulgadas (300 mm) debajo del nivel de mxima penetracin de
hielo, y segn lo siguiente:
1. Debajo de Caminos: con al menos 36 pulgadas (910 mm) de cubierta sobre el tope.
2. Debajo de Caminos de Rieles: con al menos 48 pulgadas (1220 mm) de cubierta sobre
el tope.
3. En Suelos de Grava Suelta y Rocas: con al menos 24 pulgadas (600 mm) de cubierta
adicional.
I. Instale tuberas mediante tneles o elevaciones, o la combinacin de ambos, debajo de calles y

otras obstrucciones que no puedan ser alteradas.
J. Extienda la tubera de servicio de agua y conecte a la fuente de suministro y a los sistemas de

tuberas de agua del edificio en la cara exterior de la pared del edificio, en ubicaciones y
tamaos de tubera indicados.
1. Finalice la tubera de servicio de agua en la pared del edificio hasta que los sistemas de
tuberas de agua del edificio estn instalados. finalice la tubera con tapas, conectores, o
bridas segn sea requerido por el material de la tubera. Realice las conexiones a los
sistemas de tubera del edifico cuando esos sistemas estn instalados.
K. Las mangas estn especificadas en la Seccin 22 05 17, "Mangas y Sellos de Manga para
Tuberas de Plomera."
L. Los sellos mecnicos de las mangas estn especificados en la Seccin 22 05 17, "Mangas y
Sellos de Manga para Tuberas de Plomera."
M. Instale tuberas subterrneas con juntas restringidas a cambios de direccin horizontal y

vertical. Utilice tubera de juntas contenidas, bloques de anclaje, anclas, tirantes y abrazaderas,
y otros soportes.
N. Vea la Seccin 21 12 00 "Columna de alimentacin de extincin de incendios," Seccin 21 13

13 "Sistemas de Rociadores de Tubera Hmeda ," y la Seccin 21 13 16 "Sistemas de
Rociadores de Tubera Seca " para las tuberas de agua de extincin de incendios en el interior
del edificio.
O. Vea la Seccin 22 11 16 "Tuberas de agua domstica" para tuberas de agua domstica

dentro del edificio.


Pblicos" para construccin bsica de juntas de tubera.
B. Realice las uniones de la tubera segn lo siguiente:
1. Tuberas de Servicio de Agua de Hierro Dctil y Juntas de Empaque: AWWA C600 y

AWWA M41.
2. Juntas Ranuradas de tubera de Hierro Dctil: Tuberas de ranura de corte. Ensamble
juntas con extremos ranurados, uniones de tubera de hierro dctil, empaquetaduras,
lubricantes, y tornillos segn las instrucciones de unin escritas del fabricante.
3. Juntas de PVC de Acople e inserto en tubera: Utilice acoples de inserto plsticos y
ajustadores segn las instrucciones escritas del fabricador de los acoples.
4. Juntas de Tuberas de Empaque de PVC: Use materiales de unin segn la
AWWA C900. Construya juntas con sellos elastomricos y lubricantes segn la
ASTM D 2774 o la ASTM D 3139 y las instrucciones escritas del fabricante.
5. Juntas de Tubera de Unin de Fibra de Vidrio: Utilice el adhesivo y procedimiento
recomendado por el fabricante de la tubera.
6. Instale accesorios dielctricos en la tubera en conexiones de tuberas y tubos de un
metal dismil.
a. Acoples Dielctricos para NPS 2 (DN 50) o Ms Pequeos: Use Uniones

Dielctricas.
b. Acoples Dielctricos para NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100) : Usar juegos de
bridas dielctricas.
c. Acoples Dielctricos para NPS 5 (DN 125) o Ms Grande: Usar juegos de bridas
dielctricas.
3.7 INSTALACIN DEL ANCLAJE
A. Anclaje, General: Instale las tuberas de distribucin de agua con juntas contenidas. Los
anclajes y tipos de uniones contenidas que pueden ser utilizadas incluyen los siguientes:
1. Bloques de anclaje de concreto.

2. Juntas mecnicas de cierre.
3. Glndulas retenedoras mecnicas de ajuste de tornillo.
4. Juntas bridadas atornilladas.
5. Uniones de fusin por calor.
6. Abrazaderas para tubos y barras de acoplamiento.
B. Instale anclajes a las T, conectores y tapas, curvas, cruces, vlvulas, y ramales de hidrantes.
Incluya anclajes para los siguientes sistemas de tubera:
1. Tuberas de Servicio de Agua de Hierro Dctil y Juntas de Empaque: En concordancia

con la AWWA C600.
2. Tuberas de Servicio de Agua de PVC y Juntas de Empaque: En concordancia con la
AWWA M23.
3. Tuberas de Servicio de Agua con Uniones de Fibra de Vidrio: En concordancia con la
AWWA M45.
C. Aplique una gran capa de recubrimiento de asfalto u otro material resistente a la corrosin a
superficies de dispositivos de anclajes ferrosos instalados.

A. Vlvulas de Compuerta AWWA: Que Cumpla con AWWA C600 y AWWA M44. Instale cada
vlvula subterrnea con el vstago apuntando hacia arriba y con una caja de vlvula.
B. Vlvulas AWWA Distintas a las Vlvulas de Compuerta: Que Cumpla con AWWA C600 y
AWWA M44.
C. Vlvulas de Compuerta UL/FMG: Cumpla con NFPA 24. Instalar cada vlvula subterrnea y
vlvulas en cmaras con el vstago hacia arriba y con el poste indicador de hierro fundido
vertical.
D. Vlvulas UL/FMG Distintas a las Vlvulas de Compuerta: Cumpla con NFPA 24.
E. Vlvulas MSS: Instale como un componente del sistema de tuberas conectado.
F. Vlvulas de la Corporacin y Vlvulas de Acera: Instale cada vlvula de acera subterrnea con
la cabeza apuntando hacia arriba y con caja de servicio.
G. Vlvulas de Reduccin de Presin: Instale en cmaras o sobre el suelo entre vlvulas de cierre.
Instale derivaciones con vlvulas de tamao completo.
H. Vlvulas de alivio: Que cumpla con AWWA C512. Instale sobre el suelo con vlvulas de cierren
en la entrada.
3.9 INSTALACIN DE VLVULAS TESTIGO
A. Instale en cmaras o sobre el suelo.
B. Instale para la direccin apropiada del flujo. Instale derivaciones con medidores de agua,
vlvulas de compuerta a cada lado del medidor, y una vlvula de retencin aguas abajo del
medidor.
C. Soporte las vlvulas testigo, medidores, vlvulas de cierre, y tuberas en pilares de ladrillo o
concreto.
3.10 INSTALACIN DE LOS MEDIDORES DE AGUA
A. Instale los medidores de agua, tuberas, y especialidades segn las instrucciones escritas de la
compaa de servicio pblico.
B. Medidores de Agua: Instale medidores de agua, NPS 2 (DN 50) y ms pequeos, en cajas de
medidores con vlvulas de cierre en las entradas del medidor de agua. Incluya vlvulas en las
salidas de los medidores de agua y derivaciones con vlvulas alrededor de los medidores al
menos que esto sea prohibido por las autoridades de jurisdiccin.
C. Medidores de Agua: Instale medidores de agua, NPS 3 (DN 80) y ms grandes, in cmaras de
medidores. Incluya vlvulas de cierre en la entrada y salida de los medidores de agua y
derivaciones con vlvulas alrededor de los medidores. Medidores de soporte, vlvulas, y
tuberas en ladrillos o pilares de cemento.

D. Medidores de Agua: Instale medidores de agua de tipo detector en las cmaras de medidores
segn la AWWA M6. Incluya vlvulas de cierre en la entrada y salida de los medidores de agua
y derivaciones con vlvulas de tamao completo alrededor de los medidores. Medidores de
soporte, vlvulas, y tuberas en ladrillos o pilares de cemento.
3.11 INSTALACIN PARA MEDIDORES DE AGUA
A. Instale las tuberas y especialidades para la instalacin de los medidores de agua segn las
instrucciones escritas de la compaa de servicio pblico.
3.12 ENSAMBLAJE DE LOS IGUALADORES DE PRESIN
A. Instale igualadores de presin del tamao, tipo y capacidad indicada. Incluir vlvulas y grifos de
prueba. Instale de acuerdo a los requerimientos de los departamentos de plomera y salud y de
las autoridades con jurisdiccin.
B. No instale ensambles de igualacin de presin en cmaras u otros espacios sujetos a

inundacin.
3.13 INSTALACIN DEL PREVENTOR DE CONTRAFLUJO
A. Instale preventores de contraflujo del tipo, tamao, y capacidad indicados. Incluir vlvulas y
grifos de prueba. Instale de acuerdo a los requerimientos de los departamentos de plomera y
salud y de las autoridades con jurisdiccin.
B. No instale preventores de contraflujo que tengan el drenaje de alivio en la cmara o en otros

espacios sujetos a inundacin.
C. No instale derivaciones de tuberas al rededor de preventores de contraflujo.
D. Soporte preventores de contraflujo, vlvulas y tuberas NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes cerca
del piso.
3.14 INSTALACIN DE LAS CAJAS DE LOS MEDIDORES DE AGUA
A. Instale las cajas de los medidores de agua en reas pavimentadas al ras con la superficie.
B. Instale las cajas de los medidores de agua en reas de csped o tierra con 2 pulgadas (50 mm)
sobre la superficie como mximo.
3.15 INSTALACIN DE LAS CMARAS DE CONCRETO
A. Instale cmaras de concreto prefabricadas segn la ASTM C 891.
3.16 INSTALACIN DE RECINTOS PROTECTORES
A. Instalar al nivel de la base de hormign y con el tope aproximadamente 2 pulgadas (50mm)

por encima del grado.

B. Instale recintos protectores sobre las vlvulas y equipos.
C. Ancle recintos protectores a las bases de concreto.
3.17 CONEXIONES

Pblicos" para la conexin de tuberas a vlvulas y equipos.
B. Conecte las tuberas de distribucin de agua a [Red principal de agua de la empresa de

servicios pblicos] [o] [la red de agua existente] <Inserte el sistema de tubera>. Utilice
[manga de giro y vlvula de giro] [abrazadera de servicio y vlvula de la corporacin]
<Inserte mtodo>.
C. Conecte la tubera de distribucin de agua a la tubera [de agua domstica] [y] [supresin de
incendios] interior.
D. Conectar la tubera de desage desde los drenajes de cmara de concreto hacia [ el sistema
de alcantarillado sanitario. Vea la Seccin 22 13 13 "Instalaciones de alcantarillas
sanitarias" para la conexin a la tubera de alcantarillado sanitario].
E. Conecte el equipo a tierra de acuerdo a la Seccin 26 05 26 "Conexiones a tierra y Ensamblaje

de Sistemas Elctricos".
F. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 26 05 19 "Conductores y Cables de Energa

Elctrica de Baja Tensin".
A. Pruebas de Tuberas: Dirija prueba de tuberas antes de que las juntas sean cubiertas y antes
los bloques de anclaje de concreto hayan endurecido suficientemente. Llene la tubera 24
horas antes de la prueba y aplique pruebas de presin para estabilizar el sistema. Utilice slo
agua potable.
B. Pruebas Hidrostticas: Pruebe a no menos de una y media veces la presin de trabajo por dos
horas.
1. Incremente la presin en aumentos de 50-psig (350-kPa), e inspeccione cada junta entre

incrementos. Mantenga la presin de prueba por 1 hora; disminuya a0 psig (0 kPa).
Lentamente, aumente otra vez a la presin de prueba y mantenga por 1 hora ms. La
fuga mxima permisible es de 2 cuartos de galn (1.89 L) por hora por cada 100 juntas.
Vuelva a hacer las juntas que fugan con nuevos materiales y repita la prueba hasta que
la fuga est dentro de los lmites permitidos.
C. Prepare reportes de las actividades de prueba.
3.19 IDENTIFICACIN
A. Instale una cinta continua detectable subterrnea de advertencia durante el relleno de la zanja
de la tubera subterrnea de distribucin de agua. Localcela debajo del grado de acabado,
directamente sobre la tubera. Las cintas de advertencia subterrneas estn especificadas en
la Seccin 31 20 00 "Movimiento de Tierra."

B. Permanentemente, adjunte a los equipos la placa de nombre o marcador indicando tubera

plstica de servicio de agua, en el panel principal de medicin elctrica. Vea la Seccin 33 05
00 "Resultados Comunes de Trabajos para Empresas de Servicios Pblicos" para identificar
dispositivos.
3.20 LIMPIEZA
A. Limpie y desinfecte las tuberas de distribucin de agua como sigue:
1. Purge los nuevos sistemas de tubera de distribucin de agua y partes de sistemas

existentes que hayan sido alteradas, extendidas, o reparadas antes de usar.
2. Utilice los procedimientos de purga y desinfeccin prescritos por las autoridades
competentes, si no hay mtodos prescritos, utilice el procedimiento descrito en AWWA
C651 o realcelo de la siguiente manera:
a. Llene el sistema o parte de este con una solucin de agua/cloro que contenga al
menos 50 ppm de cloro; asle y deje reposar por 24 horas.
b. Drene del sistema o parte de este la solucin previa y vuelva a llenar con una
solucin de agua/cloro que contenga al menos 200 ppm de cloro; asle y deje
reposar por 3 horas.
c. Despus del tiempo de reposo, lave el sistema con agua limpia y potable hasta
que ya no haya restos de cloro en el agua que sale de sistema.
d. Entregue muestras de agua en botellas estriles a las autoridades competentes.
Repita el procedimiento si las pruebas biolgicas muestran evidencia de
contaminacin.
B. Prepare informes de las actividades de depuracin y desinfeccin.
FIN DE LA SECCIN 221113


SECCIN 221116 - TUBERA DE AGUA PARA USO DOMSTICO
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Bajo la placa de concreto y tubos y tubera de agua para uso domstico por encima del
nivel del piso, y accesorios al interior de los edificios.
2. Encajamiento de tuberas.
B. Requisitos Relacionados:
1. Seccin 221.113 "Distribucin de Tuberas de Agua en Instalaciones" para tuberas de

servicio de agua y medidores de agua y fuera del edificio desde la fuente hasta el punto
en que la tubera de servicio de agua entra al edificio.
A. Datos del Producto: Para accesorios de transicin y accesorios dielctricos.
A. Reporte de purga del sistema y actividades de desinfeccin.
B. Informes de control de calidad de campo.
1.4 CONDICIONES DE CAMPO
A. Interrupcin del Servicio de Agua Existente: No interrumpa el servicio de agua a las

instalaciones ocupadas por el Propietario u otras personas a menos de que sea permitido bajo
las siguientes condiciones y slo despus de encargarse de proporcionar un servicio de agua
temporal de acuerdo con los requisitos indicados:
1. Notifique al Propietario no menos de 7 das antes de la interrupcin propuesta del

servicio de agua.
2. No interrumpa el servicio de agua sin tener un permiso escrito por parte del Propietario.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE TUBERA
A. Cumpla con los requisitos en el Artculo "Calibre de Tuberas" para las aplicaciones de tubos,
materiales de acople y mtodos de unin para servicios especficos, lugares de servicio y
tamaos de tubera.
2016-06-17 Versin de Documento 03 221116 - 1

TUBERA DOMSTICA DE AGUA GHAFARI
B. Las tuberas de agua potable y sus componentes debern cumplir con NSF 14 y NSF 61. Los
componentes de tuberas de plstico se marcarn con "NSF-PW. "
2.2 TUBOS DE COBRE Y ACOPLES
A. Tubo de Cobre Duro: Tubo de agua, ASTM B88, Tipo L (ASTM B 88M, Tipo B) de temple
duro.
B. Tubo de Cobre Blando: Tubo de agua, ASTM B88, tipo K (ASTM B 88M, Tipo A) de temple
superficial.
C. Cobre Fundido, Acoples Unidos con Soldadura Suave ASME B16.18, acoples de presin.
D. Acoples de Cobre Forjado, Unidos con Soldadura Suave. ASME B16.22, acoples de presin en
cobre forjado.
E. Rebordes de Bronce: ASME B16.24, Clase 150, con extremos unidos con soldadura blanda.
F. Uniones de Cobre:
1. MSS SP-123.
2. Aleacin de cobre fundido, cuerpo hexagonal.
3. Asiento de esfera metal-metal.
4. Unin con soldadura blanda o extremos con rosca.
G. Accesorios de Cobre a Presin, Acoples con Uniones Selladas:
1. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
a. Elkhart Products Corporation.

b. NIBCO Inc.
c. Viega.
2. Acoples para NPS 2 (DN 50) y ms Pequeos: Acople en cobre forjado con caucho
EPDM, junta trica en cada extremo.
3. Acoples para NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): Acople en bronce fundido o cobre
forjado con caucho EPDM, junta trica en cada extremo.
H. Acoples de Unin de Empuje en Cobre:

siguientes:
a. Victaulic Company.
2. Descripcin:
a. Acople de cobre fundido en cumplimiento con ASME B16.18 o acople de cobre

forjado en cumplimiento de ASME B 16.22.
b. Dientes de acero inoxidable y caucho EPDM, junta trica en cada extremo en
lugar de extremos unidos con soldadura blanda.

I. Accesorios para Tubera de Cobre con Extremo Ranurado:

siguientes:
a. Anvil International.
b. Shurjoint Piping Products.
c. Victaulic Company.
2. Acoples de Bronce para Tubera de Cobre con Extremo Ranurado: Tubo de cobre
ASTM B 75 (ASTM B 75 H) o piezas fundidas de bronce ASTM B 584 .
3. Acoples Mecnicos para Tubera de Cobre con Extremo Ranurado:
a. Dimensiones y diseo de tubera de cobre similares a AWWA C606.

b. Secciones de cubierta ferrosa.
c. Juntas de caucho-EPDM adecuadas para agua caliente y fra.
d. Tornillos y tuercas.
e. Especificacin Mnima de Presin: 300 psig (2070 kPa).
A. Tubera de hierro dctil con unin mecnica:
1. AWWA C151 / A21.51, con unin mecnica de campana y espiga plana a menos que se
indique extremos ranurados o con reborde.
2. Casquillos, Juntas y Pernos: AWWA C111, Casquillos dctiles o de hierro gris, juntas de
caucho, y tornillos de acero.
B. Acoples de Patrn Estndar, Unin Mecnica:
1. AWWA C110/A21.10, dctil o hierro gris.

C. Acoples de Patrn Compacto, Unin Mecnica:
1. AWWA C153/A21.53, hierro dctil.

D. Tubera de hierro dctil con unin de empuje:
1. AWWA C151/A21.51.
2. Unin de empuje de campana y espiga a menos que se indique extremos ranurados o
con reborde.
E. Acoples de Patrn Estndar, Unin de Empuje:
1. AWWA C110/A21.10, dctil o hierro gris.

2. Juntas: AWWA C111/A21.11, caucho.
F. Acoples de Patrn Compacto, Unin de Empuje:

1. AWWA C153/A21.53, hierro dctil.

2. Juntas: AWWA C111/A21.11, caucho.
G. Tubera de Hierro Dctil con Extremo Plano: AWWA C151/A21.51.
H. Accesorios para Tubera Ranurada de Hiero Dctil:

siguientes:
a. Shurjoint Piping Products.

b. Star Pipe Products.
2. Acoples para Tubera Ranurada de Hiero Dctil: Piezas fundidas de hierro maleable
ASTM A 47 / A 47M o piezas ASTM A 536 de hierro dctil de dimensiones que encajen
en la tubera.
3. Acoples Mecnicos para Tubera de Hierro Dctil Ranurada con Extremo Ranurado:
a. AWWA C606 para dimensiones de hierro dctil.

e. Especificacin Mnima de Presin:
1) NPS 14 a NPS 18 (DN 350 a DN 450): 250 psig (1725 kPa).

2.4 TUBERA Y ACOPLES DE ACERO GALVANIZADO
A. Tuberas de Acero Galvanizado:
1. ASTM A 53/A 53M, Type E , Grade B , Peso Estndar.

2. Incluya extremos que coincidan con el mtodo de unin.
B. Niples de Acero Galvanizado: Tubera continua de acero ASTM A 733, hecha con
ASTM A 53/A 53M o ASTM A 106/A 106M, Peso Estndar, con extremos con rosca.
C. Acoples Roscados de Hierro Gris Galvanizado: ASME B16.4, Clase 125, patrn estndar.
D. Uniones de Hierro Maleable:
1. ASME B16.39, Clase 150.

2. Cuerpo hexagonal.
3. Asiento en bronce de esfera metal-metal.
4. Extremos roscados.
E. Bridas: Hierro fundido ASME B16.1, Class 125.
F. Accesorios para Tuberas de Acero Galvanizado con Extremo Ranurado:

siguientes:

b. Grinnell Mechanical Products; Tyco Fire Products LP.
c. Shurjoint Piping Products.
d. Victaulic Company.
2. Acoples para Tuberas de Acero Galvanizado con Extremo Ranurado: Piezas fundidas
de hierro maleable galvanizado, ASTM A 47 / A 47M; tubera de acero ASTM A106 /
A106M; o ASTM A 536, piezas fundidas de hierro dctil; con dimensiones que coincida
con los tubos de acero.
3. Acoples para Tuberas de Acero Galvanizado con Extremo Ranurado:
a. AWWA C606 para las dimensiones de tubos de acero.

1) NPS 8 (DN 200) y ms pequeo: 600 psig (4137 kPa).

2) NPS 10 y NPS 12 (DN 250 a DN 300): 400 psig (2758 kPa).
2.5 TUBERA DE ACERO INOXIDABLE:
A. Las tuberas de agua potable y sus componentes debern cumplir con NSF 61 y NSF 61.
B. Tubera de Acero Inoxidable: ASTM A 312/A 312M, [Calibre 10] [y] [Calibre 40].
C. Acoples de Tubera en Acero Inoxidable: ASTM A 815/A 815M.
D. Accesorios para Tuberas de Acero Inoxidable con Extremo Ranurado:

siguientes:
b. Grinnell Mechanical Products; Tyco Fire Products LP.
c. Shurjoint Piping Products.
2. Acoples para Tuberas de Acero Inoxidable con Extremo Ranurado: Piezas fundidas de
dimensiones que coinciden con la tubera de acero inoxidable.
3. Uniones Mecnicas para Tubera de Acero inoxidable con Extremo Ranurado:
a. AWWA C606 para las dimensiones de tubos de acero inoxidable.

b. Secciones de carcasa de acero inoxidable.
c. Tornillos y tuercas de acero inoxidabe.
d. Juntas de caucho-EPDM adecuadas para agua caliente y fra.
1) NPS 8 (DN 200) y ms pequeo: 600 psig (4137 kPa).

2) NPS 10 y NPS 12 (DN 250 a DN 300): 400 psig (2758 kPa).

2.6 TUBERA DE PVC:
A. Tubera de PVC: ASTM A 441/F 441M, [Calibre 40] [y] [Calibre 80].
1. Acoples PVC de empalme: [ASTM F 438 para Calibre 40] [y] [ASTM F 439 para
Calibre 80].
2. Acoples de PVC con Rosca: ASTM F 437, Calibre 80.
B. Sistema de Tubera PVC: ASTM D 2846/D 2846M, SDR 11, tubera y acoples de empalme.
C. Sistema de Tuberas CPVC: ASTM D 2846/D 2846M, SDR 11, tubo y acoples de empalme.
2.7 MATERIALES DE UNIONES DE TUBERA
A. Materiales de Bridas para Tuberas:
1. AWWA C110 / A21.10, caucho, cara plana, 1/8 pulgada (3,2 mm) de grosor o
ASME B16.21 no metlico y libre asbesto a menos de que se indique lo contrario.
2. De tipo cara completa o anillo, a menos de que se indique lo contrario.
B. Tornillos y Tuercas metlicos para Bridas de Tubera: ASME B18.2.1, acero de carbono a
menos de que se indique lo contrario.
C. Metales de Relleno para Soldadura Blanda: ASTM B 32, aleaciones sin plomo.
D. Flujo: ASTM B 813, agua de descargue.
E. Metales de Relleno para Soldadura Fuerte: AWS A5.8 / A5.8M, Serie BCuP, aleaciones de
cobre-fsforo para soldadura fuerte para uso general, a menos de que se indique lo contrario.
F. Cemento Solvente para Unir Tubera y Tubos de PVC: ASTM F 493.
1. El cemento solvente para PVC debe tener un contenido de VOC de 490 g/L o menos
cuando se calcula de acuerdo con 40 CFR 59, Subparte D (EPA Mtodo 24).
2. La base para el adhesivo debe tener un contenido de VOC de 550 g/L o menos cuando
se calcula de acuerdo con 40 CFR 59, Subparte D (EPA Mtodo 24).
3. El cemento solvente y la base para adhesivo deben cumplir con las pruebas y
requerimientos de producto del documento "Prctica Estndar para la Prueba de
Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes Utilizando Cmaras Ambientales a
Pequea Escala" del Departamento de Servicios de Salud de California.
G. Empaque de Brida de Tubera de plstico, tornillos y tuercas: Tipo y material recomendados

por el fabricante del sistema de tuberas, a menos de que se indique lo contrario.
2.8 ENCAJAMIENTO PARA TUBERAS.
A. Estndar: ASTM A 674 o AWWA C105/A21.5.
B. De: [Lmina] [o] [tubo].
C. Color: [Negro] [o] [natural].

2.9 ACOPLES DE TRANSICIN.
A. Requisitos Generales:
1. Del mismo tamao que los tubos que se va a unir.

2. Especificacin de presin al menos igual que los tubos que se van a unir.
3. Conexiones de extremo compatibles con tubos que se van a unir.
B. Uniones de Transicin Tipo Acople. Unin fabricada para tubera o acople especfico para
sistema de tuberas.
C. Acoplamientos de transicin tipo manga. AWWA C219.

siguientes:
a. Cascade Waterworks Manufacturing.

b. Dresser, Inc.; Piping Specialties Products.
c. Ford Meter Box Company, Inc. (The).
d. JCM Industries.
e. Romac Industries, Inc.
f. Smith-Blair, Inc.; a Sensus company.
g. Viking Johnson.
D. Accoples para Transiciones Plstico-a-Metal:

siguientes:
a. Charlotte Pipe and Foundry Company.

b. Harvel Plastics, Inc.
c. Spears Manufacturing Company.
2. Descripcin:
a. Acople de PVC de una sola pieza con dimensiones equivalentes al Calibre 80 del
fabricante.
b. Un extremo con inserto de bronce con rosca y extremo de empalme con cemento
solvente [o con rosca].
E. Uniones para Transiciones Plstico-a-Metal:

siguientes:
a. Colonial Engineering, Inc.

b. NIBCO Inc.
c. Spears Manufacturing Company.
2. Descripcin:
a. Unin PVC de cuatro partes.

b. Extremo roscado de bronce [o acero inoxidable]

c. Extremo de plstico unida con cemento solvente [o con rosca] .
d. Junta trica de caucho.
e. Tuerca de unin.
2.10 ACOPLES DIELCTRICOS:
A. Requisitos Generales: Ensamblaje de materiales ferrosos y de aleacin de cobre con una

separacin de material aislante no conductor. Incluye conexiones finales compatibles con las
tuberas que se deben unir.
B. Uniones Dielctricas:

siguientes:
a. Capitol Manufacturing Company; member of the Phoenix Forge Group.

b. Central Plastics Company.
c. Hart Industries International, Inc.
d. McDonald, A. Y. Mfg. Co.
e. Watts; a division of Watts Water Technologies, Inc.

3. Especificacin de Presin: 150 psig (1035 kPa).
4. Conexiones de Extremos: Aleacin de cobre y ferroso con rosca unidos con soldadura
blanda.
C. Bridas Dielctricas:

siguientes:
a. Capitol Manufacturing Company; miembro de Phoenix Forge Group.

b. Central Plastics Company.
c. Watts; a division of Watts Water Technologies, Inc.
d. Wilkins; a Zurn company.

3. Ensamblaje de bridas acompaantes, atornillado y producido en fbrica.
5. Conexiones de Extremos: Aleacin de cobre y ferroso con rosca unidos con soldadura
blanda. Aleacin de cobre y ferroso con rosca unidos con soldadura blanda.
D. Kits de Aislamiento de Bridas Dielctricas:

siguientes:
a. Advance Products & Systems, Inc.

b. Calpico, Inc.
c. Central Plastics Company.

d. Pipeline Seal and Insulator, Inc.

2. Materiales no conductores para ensamble en campo de bridas acompaantes.

4. Junta: Neopreno o fenlica.
5. Tornillos Mangas: Fenlicas o de polietileno.
6. Arandelas: Arandelas fenlicas con refuerzo de acero.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXCAVACIONES
A. Cumpla con los requisitos en la Section 312000 "Movimiento de Tierra", para excavaciones,
zanjas, y relleno.
3.2 INSTALACIN DE TUBERA:
A. Los planos, esquemas y diagramas indican la ubicacin general y disposicin de los sistemas
de tubera de agua para uso domstico. Los lugares y condiciones indicadas se utilizan para
medir el tamao de la tubera y calcular la prdida por friccin, la expansin y otras
consideraciones de diseo. Instale las tuberas como se indica a menos de que se aprueben
variaciones en los diagramas de coordinacin.
B. Instale tubera de cobre debajo de la placa de concreto de acuerdo con el "Manual de Tubo de
Cobre" de CDA.
C. Instale tuberas de hierro dctil debajo de la placa de concreto con juntas sujetadas segn
AWWA C600 y AWWA M41.
D. Instale subterrnea [tubo de cobre] [y] [tubera de hierro dctil] en recubrimiento PE de acuerdo
con ASTM A 674 o AWWA C105 / A21.5.
E. Instale la vlvula de cierre, vlvula de drenaje manguera, filtro, manmetro, y t de prueba con la
vlvula al interior del edificio en cada entrada del servicio agua para uso domstico. Cumpla
con los requisitos para manmetros en la Seccin 220519 "Medidores y calibradores para
Tuberas de Fontanera" y con los requisitos para vlvulas de drenaje y filtros en la Seccin
221119 "Especialidades de Tubera de Agua para Uso Domstico."
F. Instale la vlvula de cierre inmediatamente aguas arriba de cada acople dielctrico.
G. Instale vlvulas reductoras de presin aguas abajo de las vlvulas de cierre. Cumpla con los
requisitos para las vlvulas reductoras de presin en la seccin 221119 "Especialidades de
Tubera de Agua para Uso Domstico."
H. Instale la tubera de agua para uso domstico a nivel y plomada.
I. Haga una instalacin de prueba de la tubera de agua para uso domstico para la instalacin
del contador de agua segn los requisitos de la empresa de servicios pblicos.
J. Instale la tubera oculta de la vista y protegida del contacto fsico con los ocupantes del edificio,
a menos de que se indique lo contrario y excepto en las salas de equipos y zonas de servicio.

K. Instale la tubera indicada para estar expuesta y tuberas en las salas de equipos y reas de
servicio en ngulos rectos o en paralelo a las paredes del edificio. Las diagonales estn
prohibidas a menos que especficamente se indique lo contrario.
L. Instale la tubera por encima de los techos para permitir espacio suficiente para remover los
paneles del techo, y coordine con con los dems servicios que ocupen ese espacio.
M. Instale tuberas que permitan el mantenimiento de las vlvulas.
N. Instale niples, uniones, acoples especiales y vlvulas, con especificaciones de presin iguales
o mayores que las especificaciones de presin del sistema utilizadas en aplicaciones ms
abajo a menos de que se indique lo contrario.
O. Instale tuberas libres de huecos y curvas.
P. Instale accesorios para cambios de direcciones y conexiones de ramificacin.
Q. Instalar uniones en la tubera de cobre en la conexin final a cada equipo, mquina, y

especialidad.
R. Instale manmetros en la tubera de aspiracin y descarga para cada bomba de plomera y

bomba elevadora de presin. Cumpla con los requisitos para manmetros en la Seccin
220519 "Medidores y Calibradores para Tuberas de Plomera."
S. Instale termostatos en tuberas de circulacin de agua caliente. Cumpla con los requisitos para
termostatos en la Seccin 221123 "Bombas para agua para uso domstico."
T. Instale termmetros en la tubera de salida de cada calentador de agua. Cumpla con los
requisitos para termmetros en la Seccin 220519 "Medidores y Calibradores para Tuberas de
Plomera."
U. Instale manguitos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requisitos para magas especificados en la Seccin 220517, "Mangas y Sellos de Manga para
Tuberas de Plomera."
V. Instale escudos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requisitos para escudos especificados en la Seccin 220518, "Escudos para Tuberas de
Plomera."
A. Escare los finales de las tuberas y eliminar rebaba. Bisele los extremos lisos de la tubera de
acero.
B. Elimine escamas, desechos, mugre, suciedad y residuos del interior y exterior de las tuberas y
acoples antes del montaje.
C. Juntas Roscadas: Tubera de rosca con roscas de tubo cnicas de acuerdo con ASME B1.20.1.
Corte las roscas de forma completa y limpia utilizando troqueles afilados. Escare los extremos
roscados de la tubera para eliminar las rebabas y restaurar el ID pleno. Una los accesorios y
vlvulas de las tuberas como se indica a continuacin:
1. Aplique la cinta o compuesto de rosca apropiados a conexiones externas con rosca de

tubera.

2. Roscas Daadas: No use tuberas o accesorios de tuberas con roscas corrodas o

daadas.
D. Juntas con Soldadura Fuerte para Tubos de Cobre Cumpla con el captulo, "Juntas de
Soldadura Fuerte" del "Manual de Tubo de Cobre" de CDA.
E. Juntas con Soldadura Blanda para Tubos de Cobre Aplique ASTM B 813, de flujo de agua
desechable al extremo del tubo. Una el tubo de cobre y los acoples de acuerdo con ASTM B
828 o el "Manual de Tubo de Cobre" de CDA.
F. Juntas con Sello a Presin para Tubos de Cobre Una el tubo de cobre y los acoples de sello de
presin con las herramientas recomendadas por el fabricante del acople.
G. Uniones de Empuje para Tubos de Cobre: Limpie el extremo del tubo. Mida la profundidad de
insercin con medidor de profundidad del fabricante. Una el tubo de cobre y el acople de
empuje insertando el tubo para medir la profundidad.
H. Construccin de Junta para Tubos de Cobre con Extremo Ranurado: Haga las uniones de
acuerdo a AWWA C606. Ruede los extremos ranurados de los tubos. Lubrique e instale las
juntas sobre los extremos de los tubos o tubos y acoples. Instale las secciones de carcasa de
las uniones sobre la junta con las claves asentadas en ranuras del tubo. Instale y ajuste los
tornillos de la carcasa.
I. Construccin de Junta para Tubera de Acero con Extremo de Ranuras: Haga las uniones de
acuerdo a AWWA C606. Corte en ngulo recto los extremos ranurados de la tubera como se
especifica. Lubrique e instale juntas sobre los extremos de las tuberas o tubos y accesorios.
Instale las secciones de carcasa de las uniones sobre la junta con las claves asentadas en
ranuras del tubo. Instale y ajuste los tornillos de la carcasa.
J. Juntas Embridadas: Seleccione el material de junta apropiado, sin asbesto, no metlico, del
tamao, tipo y espesor adecuado para el servicio de agua para uso domstico. Una las bridas
con juntas y tornillos de acuerdo a ASME B31.9.
K. Construccin de Junta para Tuberas de Plstico Pegadas con Cemento Solvente: Seque y
limpie las superficies de unin. Una tuberas y accesorios de acuerdo con lo siguiente:
1. Cumpla con ASTM F 402 para la prctica de manejo seguro de productos de limpieza,
vlvulas iniciadoras, y cementos solventes. Aplique base.
2. Tubera de PVC: Una de acuerdo a ASTM D 2846/D apndice 2846M.
L. Juntas para Tuberas de Material Diferente: Haga las juntas utilizando adaptadores compatibles
con los materiales de ambos sistemas de tuberas.
3.4 INSTALACIN DE ACOPLES DE TRANSICIN
A. Instale acoples de transicin en las juntas de las tuberas diferentes.
B. Acoples de Transicin en Tubera Subterrnea de Agua para Uso Domstico:
1. Acoples para NPS 1-1/2 (DN 40) ms pequeos: Uniones de tipo acople.
2. Acoples para NPS 2 (DN 50) y Ms Grandes: Uniones tipo manga.
C. Acoples de Transicin en Tubera Sobre Nivel de Agua para Uso Domstico NPS 2 (DN 50) y
Ms Pequeos: Transiciones Plstico-a-Metal [acoples] [o] [uniones]

3.5 INSTALACIN DE ACCESORIOS DIELCTRICOS
A. Instale acoples dielctricos en la tubera en conexiones de tuberas y tubos de metal diferente.
B. Acoples Dielctricos para NPS 2 (DN 50) o Ms Pequeos: Use [uniones] [juntas] dielctricas.
C. Acoples Dielctricos para NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): Use [bridas] [o] [juego de
bridas] dielctricas
D. Acoples Dielctricos para NPS 5 (DN 125) o Ms Grande: Use juegos de bridas dielctricas.
3.6 INSTALACIONES DE SOPORTES Y SUSPENSIONES
A. Cumpla con los requerimientos para colgado de tubera, productos de soporte e instalacin que
se especifican en la Seccin 220529, "Perchas y Soportes para Tubera y Equipo de Plomera."
1. Tubera Vertical: Abrazaderas MSS Tipo 8 o 42.

2. Funcionamiento de Tuberas Individuales, Rectas, Horizontales:
a. 100 Pies (30 m) y Menos: Perchas de horquilla en acero, ajustables, MSS Tipo 1.
b. Ms Largos de 100 pies (300 m): Perchas de rodillos ajustables, MSS Tipo 43.
c. Ms Largos de 100 pies (300 m) si se Indica: Rodillos con resorte amortiguador,
MSS Tipo 49.
3. Tubera Multiple, Recta, y Horizontal de 100 pies (30 m o Ms Larga: Rollos de Tubera,
MSS Tipo 44. Rollos de soporte de tuberas en trapecio.
4. Base de Tubera Vertical: MSS Tipo 52, soportes con resorte.
B. Apoye la tubera y tubos verticales a la base y a cada piso.
C. El dimetro de una varilla se puede reducir una talla para perchas de doble varilla, a mnimo de
3/8 pulgada (10 mm).
D. Instale perchas para tubera de cobre con los siguientes espaciados horizontales mximos y
dimetros de varilla mnimos:
1. NPS 3/4 (DN 20) y Ms Pequeos: 60 pulgadas (1500 mm)con barra de 3/8-pulgadas
(10-mm).
2. NPS 1 y NPS 1-1/4 (DN 25 y DN 32): 72 pulgadas (1800 mm) con barra de 3/8-pulgada
(10-mm).
3. NPS 1-1/2 y NPS 2 (DN 40 y DN 50): 96 pulgadas (2400 mm) con barra de 3/8-pulgada
(10-mm).
4. NPS 2-1/2 (DN 65): 108 pulgadas (2700 mm) con barra de 1/2-pulgada (13-mm).
5. NPS 3 a NPS 5 (DN 80 a DN 125): 10 pies (3 m) con barra de 1/2-pulgada (13-mm).
6. NPS 6 (DN 150): 10 pies (3 m) con barra de 5/8-pulgada (16-mm).
7. NPS 8 (DN 200): 10 pies (3 m) con barra de 3/4-pulgadas (19-mm).
E. Instale soportes para tubera de cobre vertical cada 10 pies (3 m).
F. Instale perchas para tubera de acero con los siguientes espaciados horizontales mximos y
1. NPS 1-1/4 (DN 32) y ms pequeo: 84 pulgadas (2100 mm) con varilla de 3/8-pulgada
(10-mm) .

2. NPS 1-1/2 (DN 40): 108 pulgada (2700 mm) con varilla de 3/8-pulgada (10-mm).
3. NPS 2 (DN 50): 10 pies (3 m) con varilla de 3/8-pulgada (10-mm).
4. NPS 2-1/2 (DN 65): 11 pies (3.4 m) con varilla de 1/2-pulgada (13-mm).
5. NPS 3 y NPS 3-1/2 (DN 80 y DN 90): 12 pies (3.7 m) con varilla de 1/2-pulgada (13-mm).
6. NPS 4 y NPS 5 (DN 100 y DN 125): 12 pulgada (3.7 m) con varilla de 5/8-pulgada (16-
mm).
7. NPS 6 (DN 150): 12 pies (3.7 m) con varilla de 3/4-pulgada (19-mm).
8. NPS 8 a NPS 12 (DN 200 a DN 300): 12 pies (3.7 m) con varilla de 7/8-pulgada (22-mm).
G. Instale soportes para tubera vertical de acero cada 15 pies (4.5 m).
H. Instale perchas para tubera de acero inoxidable con los siguientes espaciados horizontales
mximos y dimetros de varilla mnimos:
1. NPS 1-1/4 (DN 32) y ms pequeo: 84 pulgadas (2100 mm) con varilla de 3/8-pulgada
(10-mm) .
2. NPS 1-1/2 (DN 40): 108 pulgada (2700 mm) con varilla de 3/8-pulgada (10-mm).
3. NPS 2 (DN 50): 10 pies (3 m) con varilla de 3/8-pulgada (10-mm).
4. NPS 2-1/2 (DN 65): 11 pies (3.4 m) con varilla de 1/2-pulgada (13-mm).
5. NPS 3 y NPS 3-1/2 (DN 80 y DN 90): 12 pies (3.7 m) con varilla de 1/2-pulgada (13-mm).
6. NPS 4 y NPS 5 (DN 100 y DN 125): 12 pulgada (3.7 m) con varilla de 5/8-pulgada (16-
mm).
7. NPS 6 (DN 150): 12 pies (3.7 m) con varilla de 3/4-pulgada (19-mm).
8. NPS 8 a NPS 12 (DN 200 a DN 300): 12 pies (3.7 m) con varilla de 7/8-pulgada (22-mm).
I. Instale soportes para tubera vertical de acero inoxidable cada 15 pies (4.5 m).
J. Instale las perchas para tubera PVC con los siguientes espaciados horizontales mximos y
1. NPS 1 (DN 25) y Ms Pequeos: 36 pulgadas (900 mm) con barra de 3/8-pulgada (10-
mm).
2. NPS 1-1/4 a NPS 2 (DN 32 a DN 50): 48 pulgadas (1200 mm) con barra de 3/8-pulgada
(10-mm).
3. NPS 2-1/2 a NPS 3-1/2 (DN 65 a DN 90): 48 pulgadas (1200 mm) con barra de 1/2-
pulgada (13-mm).
4. NPS 4 y NPS 5 (DN 100 y DN 125): 48 pulgadas (1200 mm) con barra de 5/8-pulgada
(16-mm).
5. NPS 6 (DN 150): 48 pulgadas (1200 mm) con barra de 3/4-pulgada (19-mm).
6. NPS 8 (DN 200): 48 pulgadas (1200 mm) con barra de 7/8-pulgada (22-mm).
K. Instale soportes para tubera vertical de PVC cada 60 pulgada (1500 mm) para NPS 1 (DN 25)
y ms pequeo, y cada 72 pulgadas (1800 mm) para NPS 1-1/4 (DN 32) y Ms Grandes.
L. Tuberas y tubos de soporte no mencionados en ste artculo de acuerdo con MSS SP-69 e
instrucciones escritas del fabricante.
3.7 CONEXIONES
A. Los digramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y especialidades.
B. Cuando se instale tubera adyacente a la maquinaria, deje espacio para el servicio y

mantenimiento.

C. Conecte la tubera de agua para uso domstico a la tubera exterior de servicio de agua. Use
accesorios de transicin para unir materiales de tubera dismiles.
D. Conecte la tubera de agua para uso domstico a la tubera de servicio de agua con una
vlvula de cierre; extienda y conecte a los siguientes:
1. Bomba Elevadora de Presin de Agua para Uso Domstico: Tubera de succin y

desage de agua fra.
2. Calentadores de Agua: Tubera de entrada de agua fra y salida de agua caliente en los
tamaos indicados, pero no ms pequeos que los tamaos de las conexiones del
calentador de agua.
3. Accesorios de Plomera: Tuberas de suministro de agua fra y agua caliente en los
tamaos indicados, pero no menor que lo requerido por el cdigo de plomera.
4. Equipo: Tuberas de suministro de agua fra y agua caliente como se indica, pero no
menor a las conexiones con los equipos. Provea una vlvula de cierre y una unin para
cada conexin. Use bridas en vez de uniones para NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
3.8 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema. Cumpla con los requisitos para los materiales e
instalacin de identificacin especificados en la Seccin 220553 "Identificacin para Tuberas
de Plomera y Equipamiento".
B. Etiquete la tubera de presin con la presin operativa del sistema.
A. Realice las siguientes pruebas e inspecciones:
1. Inspecciones de Tubera:
a. No encierre, cubra, o ponga la tubera en operacin hasta que haya sido

inspeccionada y aprobada por las autoridades competentes.
b. Durante la instalacin, notifique a las autoridades competentes al menos 24 horas
antes de que se deba realizar la inspeccin. Realice las pruebas que se
especifican a continuacin en presencia de la autoridad competente.
1) Inspeccin de la instalacin en obra negra: Coordine la inspeccin de la

tubera antes de ocultarla o cubrirla, despus de hacer la instalacin de
prueba y antes de colocar accesorios.
2) Inspeccin Final: Coordine para que la autoridad competente observe las
pruebas que se especifican en el Subprrafo "Pruebas de Tubera" a
continuacin y asegrese de que se cumpla con los requisitos.
c. Re-inspeccin: Si la autoridad competente encuentra que la tubera no pasa la

prueba o inspeccin, realice las correcciones necesarias y coordine una re-
inspeccin.
d. Reportes: Prepare los reportes de inspeccin y hgalos firmar por las autoridades
competentes.
2. Pruebas de Tuberas:

a. Llene la tubera de agua para uso domstico. Revise los componentes para
determinar que no tienen aire y que la tubera est llena de agua.
b. Haga pruebas para detectar fugas y defectos en tuberas nuevas y partes
existentes que hayan sido alteradas, extendidas o reparadas. Si la prueba se
realiza por segmentos, entregue un reporte aparte para cada prueba, completo
con el diagrama de cada porcin de tubera examinada.
c. Deje la tubera de agua para uso domstico nueva, alterada, extendida o
reemplazada al descubierto y expuesta hasta que haya sido examinada y
aprobada. Exponga el trabajo que estuvo cubierto o escondido antes de ponerlo a
prueba.
d. Llene al tope y someta la tubera a presiones de agua esttica de 50 psig (345
kPa) por encima de la presin de funcionamiento, sin exceder la presin
especificada para los materiales del sistema de tubera. Asle las fuentes de
prueba y permita que repose durante cuatro horas. Fugas y prdidas en la prueba
de presin constituyen defectos que deben ser reparados.
e. Repare las fugas y defectos con materiales nuevos y vuelva a probar la tubera o
porcin hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
f. Prepare reportes para las pruebas y acciones correctivas necesarias.
B. La tubera de agua para uso domstico ser considerada defectuosa si no pasa las pruebas e
inspecciones.
C. Prepare los reportes de pruebas e inspecciones.
3.10 AJUSTES
A. Realice los siguientes ajustes antes de la operacin:
1. Cierre las vlvulas de desage, hidrantes y grifos de mangueras.

2. Abra completamente las vlvulas de cierre.
3. Abra las vlvulas de estrangulacin al ajuste apropiado.
4. Ajuste las vlvulas de equilibrado en la tubera de retorno de circulacin de agua caliente
para proporcionar un flujo adecuado.
a. Ajuste manualmente las vlvulas de equilibrado tipo bola en la tubera de retorno

de circulacin de agua caliente para proveer flujo de agua caliente en cada rama.
b. Ajuste las vlvulas de equilibrio calibrado a los flujos indicados.
5. Retire los tapones utilizados durante las pruebas de las tuberas y para sellar
temporalmente la tubera durante la instalacin
6. Retire y mallas de los filtros limpios. Cierre las vlvulas de drenaje y vuelva a colocar los
tapones de drenaje.
7. Retire los cartuchos de filtro de las carcazas y verifique que los cartuchos son los
especificados para la aplicacin en la que se usan y estn limpios y listos para su uso.
8. Revise las especialidades de fontanera y verifique la configuracin, ajustes y operacin
adecuados.
3.11 LIMPIEZA
A. Limpie y desinfecte las tuberas de agua potable para uso domstico de la siguiente manera:
1. Limpie tuberas nuevas y partes de tuberas existentes que hayan sido alteradas,
extendidas o reparadas antes de ser usadas.

2. Utilice los procedimientos de purga y desinfeccin prescritos por las autoridades

competentes; cuando no haya mtodos prescritos, siga los procedimientos descritos en
AWWA C651 o AWWA C652 o siga los procedimientos descritos a continuacin:
a. Lave el sistema de tuberas con agua limpia y potable hasta que no aparezca
agua sucia en la desembocadura.
b. Llene y aisle el sistema de acuerdo con una de las siguientes:
1) Llene el sistema o parte del mismo con solucin de agua / cloro con al
menos 50 ppm (50 mg / L) de cloro. Aisle con las vlvulas y deje reposar
durante 24 horas.
2) Llene el sistema o parte del mismo con solucin de agua / cloro con al
menos 200 ppm (200 mg / L) de cloro. Aisle deje reposar durante por lo
menos 3 horas.
c. Lave el sistema con agua limpia y potable hasta que ya no haya cloro en el agua
que viene de sistema despus del tiempo de reposo.
d. Repita los procedimientos si las pruebas biolgicas muestran contaminacin.
e. Entregue muestras de agua en botellas estriles a las autoridades competentes.
B. Limpie y desinfecte las tuberas de agua no potable para uso domstico de la siguiente
manera:
1. Limpie tuberas nuevas y partes de tuberas existentes que hayan sido alteradas,
extendidas o reparadas antes de ser usadas.
2. Utilice los procedimientos de purga prescritos por las autoridades competentes; cuando
no haya mtodos prescritos, siga los procedimientos descritos a continuacin:
a. Lave el sistema de tuberas con agua limpia y potable hasta que no aparezca
agua sucia en la desembocadura.
b. Entregue muestras de agua en botellas estriles a las autoridades competentes.
Repita los procedimientos si las pruebas biolgicas muestran contaminacin.
C. Prepare y presente los informes de las actividades de depuracin y desinfeccin. Incluya

copias de la aprobacin de muestras de agua por parte de las autoridades competentes.
D. Limpie el interior del sistema de tuberas de agua para uso domstico. Remueva suciedad y
escombros a medida que el trabajo avanza.
3.12 CALIBRE DE TUBERAS
A. Los acoples de transicin y especiales con especificaciones de presin por lo menos igual a las
especificaciones de las tuberas se pueden utilizar en las aplicaciones a continuacin a menos
de que se indique lo contrario.
B. Las bridas y uniones pueden ser utilizadas en juntas de tubera sobre el suelo a menos de que
se indique lo contrario.
C. Opcin de Empalme: Las conexiones en T extruidas y juntas de soldadura fuerte se pueden

utilizar en la tubera de cobre sobre el suelo.
D. La tubera de agua para uso domstico bajo la placa de concreto y la de servicio al edificio de
NPS 3 (DN 80) y ms pequeas, sern las siguientes:

1. Tubera de cobre blando, ASTM B 88, Tipo K (ASTM B 88M, Tipo A); acoples de cobre
forjado con uniones con soldadura blanda y juntas con soldadura fuerte.
E. La tubera de agua para uso domstico bajo la placa de concreto y la de servicio al edificio de
NPS 4 (DN 100) y ms grandes, sern las siguientes:
1. Tubera de cobre blando, ASTM B 88, Tipo K (ASTM B 88M, Tipo A); acoples de cobre
forjado con uniones con soldadura blanda y juntas con soldadura fuerte.
2. Juntas mecnicas, tubera de hierro dctil; patrn estndar, acoples con juntas
mecnicas y juntas mecnicas.
3. Juntas de empuje, tubera de hierro dctil; patrn estndar, acoples de juntas de empuje
y juntas con empaque.
4. De extremo liso, tubera de hierro dctil; junta ranurada, accesorios para tuberas de
F. Tubera Sobre Nivel de Agua para Uso Domstico NPS 2 (DN 50) y Ms Pequea, ser [uno
de] los siguientes :
1. Tuberas y niples de acero galvanizado; roscados de hierro gris galvanizado; y juntas

roscadas.
2. Tubera de cobre duro, ASTM B 88, Type LASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Type B)
(ASTM B 88M, Tipo B); acoples de cobre forjado con uniones con soldadura blanda y
juntas con soldadura fuerte.
3. Tubo de cobre duro, ASTM B 88, Type LASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Type B)
(ASTM B 88M, Tipo B) ; acoples de cobre con uniones selladas a presin; y juntas
selladas a presin.
4. Tubo de cobre duro, [ASTM B 88, Tipo L (ASTM B88M, Tipo B)] [o] [ASTM B 88, Tipo M
(ASTM B88M, Tipo C)]; acoples de cobre con juntas de empuje; y juntas de empuje.
5. PVC, Calibre 40; acoples de ensamble; y juntas de cemento solvente.
6. Sistema de Tuberas PVC: Tubo de PVC; acoples de PVC de ensamble; y juntas de
cemento solvente. Se puede utilizar tubera de PVC de [NPS 1-1/2 (DN 40) y NPS 2 (DN
50) con acoples de PVC de ensamble en lugar de tubos.]
G. La tubera sobre el suelo de agua para uso domstico, NPS 2-1 / 2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100) ,
1. Tubera de cobre duro, ASTM B 88, Type LASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Type B)
(ASTM B 88M, Tipo B); acoples de cobre [fundido] [o] [forjado] con uniones con
soldadura blanda y juntas con soldadura fuerte.
2. Tubo de cobre duro, ASTM B 88, Type LASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Type B) {0}
(ASTM B 88M, Tipo B){0} ; acoples de cobre con uniones selladas a presin; y juntas
selladas a presin.
3. tubo de cobre duro, ASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Tipo B); con unin de ranura,
accesorios de cobre; y las uniones ranuradas.
roscadas.
5. Tubo de acero galvanizado; junta ranurada, accesorios para tubera de acero
galvanizado; y juntas ranuradas.
6. PVC, [Calibre 40] [Calibre 80]; acoples de ensamblaje; y juntas de cemento solvente.
H. La tubera sobre el suelo para agua de uso domstico, NPS 5 a NPS 8 (DN 125 a DN 200) ,
roscadas.


3. Tubera de acero inoxidable Calibre 10, accesorios de juntas ranuradas, y juntas
ranuradas.
4. PVC, [Calibre 40] [Calibre 80]; acoples de ensamblaje; y juntas de cemento solvente.
I. La tubera sobre el suelo para agua de uso combinado, servicio domstico y tubera de
servicio principal para extincin de incendios, NPS 6 a NPS 12 (DN 150 a (DN 300), ser una
de las siguientes:
1. De extremo liso, tubera de hierro dctil; junta ranurada, accesorios para tuberas de
3. Tubera de acero inoxidable Calibre 10, accesorios de juntas ranuradas, y juntas
ranuradas.
3.13 CALIBRE DE VLVULAS:
A. Los diseos indican los tipos de vlvulas que se deben utilizar. Donde no se indique el tipo de
vlvula especfico, se aplican los siguientes requisitos:
1. Funcin de desconexin: Utilice vlvulas de bola o de compuerta para tuberas NPS 2

(DN 50) y ms pequeas. Utilice vlvulas de mariposa, bola o compuerta con extremos
de reborde con tuberas NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
2. Funcin de Ahoge: Utilice vlvulas de bola o de globo para tuberas NPS 2 (DN 50) y
ms pequeas. Utilice vlvulas de mariposa o bola con extremos de reborde con
tuberas NPS 2-1/2 (DN 65) y ms grandes.
3. Tuberas de Circulacin de Agua Caliente, Funcin de Equilibrio: Vlvulas de balanceo
con tope de memoria.
4. Funcin de Desage: Vlvulas de desage al extremo de la manguera.
B. Utilice vlvulas de retencin para mantener la direccin correcta del flujo de agua para uso
domstico hacia y desde el equipo.
C. Se pueden usar vlvulas de hierro con extremo ranurado con tuberas de extremo ranurado.


SECCIN 221.123,13 - BOMBAS DE AUMENTO DE PRESIN DE AGUA PARA USO DOMSTICO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La Seccin Incluye: Bombas mltiplex de aumento de presin de velocidad variable.
B. Seccin Relacionada:
1. Seccin 221123 "Bombas de Agua para Uso Domstico" para bombas de circulacin de
agua para uso domstico.
2. Seccin 221223 "Tanques de almacenamiento de Agua Potable dentro de Edificio" para
tanques hidroneumticos de agua para uso domstico separadas para bombas mltiplex
de aumento de presin .
1.2 DEFINICIONES
A. VFC: Controlador de Frecuencia(s) Variable.
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado Incluye capacidades nominales,
caractersticas de funcionamiento, caractersticas elctricas, y proporciona especialidades y
accesorios.
B. Diseos de Fbrica: Para bombas aumentadoras de presin. Incluya planos, elevaciones,

secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros trabajos.
1. Detalle el ensamble de los equipos e indique las dimensiones, pesos, cargas, espacios
necesarios, mtodo de ensamble en campo, componentes, y la ubicacin y el tamao de
cada conexin en campo.
2. Diagramas de Cableado: Para cableado de energa, seales y control.
A. Datos de Mantenimiento y Operacin: Para bombas aumentadoras de presin incluidos en los

manuales de emergencia, operacin y mantenimiento.

B. Cumplimiento con ASME: Cumpla con ASME B31.9 para tubera.
C. Cumpla con UL para Sistemas Bomba Integrados:

BOMBAS DE AUMENTO DE PRESIN DE AGUA PARA USO DOMSTICO GHAFARI
1. UL 508, "Equipo de Control Industrial."

2. UL 508A, "Paneles de Control Industrial."
3. UL 778, "Bombas de Agua Accionadas por Motor."
D. Bombas de aumento de presin debern ser certificados y sellados como los sistemas de
bombeo integrado por una agencia de prueba aceptable para las autoridades competentes.
A. Conserve los recubrimientos protectores y cubiertas de proteccin de bridas durante el

almacenamiento.
1.7 COORDINACIN
A. Coordine tamaos y ubicaciones de bases de concreto con los equipos reales proporcionados.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 BOMBAS MLTIPLEX DE AUMENTO DE PRESIN DE VELOCIDAD VARIABLE.

siguientes:
1. Armstrong Pumps Inc.

2. Bell & Gossett Domestic Pump; ITT Corporation.
3. Delta P Systems, Inc.
4. Goulds Pumps; ITT Corporation.
5. Grundfos Pumps Corporation U.S.A.
6. ITT Flowtronex.
7. Patterson Pump Company; una subsidiaria de Gorman-Rupp Company.
8. SyncroFlo, Inc.
B. Descripcin: Sistema pare el manejo de aguas para uso domstico ensamblados y probados
de fbrica, con bombas, tuberas, vlvulas, especialidades y controles, e instalados en la base.
C. Bombas:
1. Tipo: Extremo de succin como se define en HI y HI 1.1-1.2 1.3 para bomba centrfuga
con extremo de succin, montado en el chasis, acoplado por separado, de una sola
etapa, impulsor que sobre sale.
2. Carcasa: Dividido radialmente; bronce, hierro fundido o acero inoxidable.
3. Impulsor: Cerrado, ASTM B 584 de bronce fundido o acero inoxidable; esttica y
dinmicamente equilibrado y encajado al eje.
4. Eje y eje de manga; Eje de acero inoxidable o acero, con manga de eje y deflector de
aleacin de cobre.
5. Sello: Mecnico.
6. Soporte: Pre-engrasado, tipo bola protegida de forma permanente.
7. Unin: Flexible, con protector de metal.
D. Bombas:

1. Tipo: En lnea, de una sola etapa como se define en HI 1.1-1.2 1.3 y HI 1.3 para bomba
centrfuga en lnea, de una sola etapa, unin cerrada, impulsor que sobre sale.
2. Carcasa: Dividido radialmente; bronce, hierro fundido o acero inoxidable.
3. Impulsor: Cerrado, ASTM B 584 de bronce fundido o acero inoxidable; esttica y
dinmicamente equilibrado y encajado al eje.
4. Eje y eje de manga; Eje de acero inoxidable o acero, con manga de eje de aleacin de
cobre.
5. Sello: Mecnico.
6. Soporte: Pre-engrasado, tipo bola protegida de forma permanente.
E. Motores: Rodamientos tipo bola de una sola velocidad, pre-engrasados, protegidos de forma
permanente. Seleccione motores que no se sobrecarguen a travs de toda la gama de la curva
de rendimiento de bomba.
F. Tuberas: Tubo de cobre y acoples de cobre para tuberas de acero galvanizado y hierro
fundido.
G. Vlvulas:
1. Vlvulas de cierre DN50 y ms pequeas: De dos piezas, vlvula de bola de paso

completo, en cada succin de la bomba y tubera de descarga.
2. Vlvulas de cierre DN 65 y ms Grande: Vlvula de mariposa tipo Lug, en cada tubera
de succin y descarga de la bomba y cabezales de entrada y salida.
3. Vlvulas de Retencin DN50 y ms Pequeas: Tipo silencioso o swing en cada tubera
de descarga de la bomba.
4. Vlvulas de retencin DN 65 y Ms Grandes: Tipo silencioso en cada tubera de
descarga de la bomba.
5. Vlvula Trmica de Alivio: Tipo de alivio de temperatura y presin en la tubera de
cabezal de descarga de la bomba.
H. Acoples Dielctricos: Con material aislante uniendo metales diferentes aislados.
I. Panel de Control: Instalado en fbrica y conectado como una parte integral de la bomba de
aumento de presin; automtico para operacin de bombas mltiples de velocidad variable,
con control de carga y funciones de proteccin.
1. Lgica de Control: Sistema de estado slido con transductores, microprocesador

programable, VFC y otros dispositivos de control. Instale VFC para motores de las
bombas de ms de 25 caballos de fuerza en un panel separado; encierro del mismo tipo
que el panel de control de motor.
2. Controlador de Motor: NEMA ICS 2, de frecuencia variable, tipo de estado slido.
a. Voltaje de Control: 24 o 230V AC, con transformador de alimentacin de control

integral.
3. Cerramiento: NEMA 250, Tipo 4

4. Proteccin de Sobrecarga del Motor: Rel de sobrecarga en cada fase.
5. Dispositivos de Arranque: Interruptores de Selector Manual/Apagado/Automtico para
cada bomba en la tapa del panel de control, adems de dispositivo piloto para el control
automtico.
a. Encendido de bomba duplex, automtico, alternado: Cambia entre operacin de

bomba principal, bomba secundaria y las dos bombas.

b. Encendido de bomba triplex, secuencia (Principal - Secundaria - Secundaria):

Cambia entre operacin de bomba principal, bomba de secundaria y las tres
bombas.
6. Operacin de la bomba y Secuenciacin: Mtodo de presin con sensor de bomba

principal y el mtodo de deteccin de flujo para bombas secundarias.
a. Tiempo de Retardo Controla el encendido y apagado en la operacin de la bomba;

ajustable de 1 a 300 segundos.
7. VFC: Fuente de voltaje, ancho de pulso, convertidor de modulacin de frecuencia para

cada bomba.
8. Bypass Manual: Contactor magntico dispuesto para transferir a funcionamiento de
velocidad constante en caso de fallo del VFC.
9. Instrumentacin: Manmetro de succin y descarga.
10. Luces: Luz encendida para cada bomba.
11. Dispositivo de Seal de Alarma: Activa una alarma cuando las bombas secundarias
estn operando.
a. Tiempo de Retardo Controla el funcionamiento de la alarma; ajustable de 1 a 300

segundos, con rearme manual.
12. Corte trmico de purga.

13. Activacin de succin baja.
14. Activacin de succin alta.
15. Activacin de descargue bajo.
16. Activacin de descargue alto.
17. Interfaz del Sistema de Automatizacin de Edificios: Proporcione contactos auxiliares a
la interfaz al sistema de automatizacin de edificios BACnet o LonWorks . Los sistemas
de automatizacin de edificios se especifican en la Seccin 230900 "Instrumentacin y
Control para HVAC." Incluya lo siguiente:
a. Estado encendido - apagado de cada bomba.

b. Estado de alarma.
c. Estado de fuga; si la bomba funciona durante vacaciones y horas no laborales,
que debe generar la seal de fuga.
J. Base: Acero estructural:
2.2 MOTORES
A. Cumpla con la designacin NEMA, especificacin de temperatura, factor de servicio, tipo de

carcasa y requisitos de rendimiento para motores.
1. Tamao del Motor: Tamao mnimo como se indica. Si no se indica, lo suficientemente

grande para que conducir una carga grande no requiera motor para operar en el rango
de factor de servicio por encima de 1.0.
2. Controladores, Dispositivos Elctricos y Cableado: Cumpla con los requisitos para
dispositivos elctricos y conexiones especificadas en NFPA 70.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine la instalacin de prueba para bombas de aumento de presin para verificar

ubicaciones reales de conexiones de tubera antes de la instalacin de bombas de aumento de
presin.
3.2 INSTALACIN
A. Montaje de Maquinaria:
1. Instale las bombas de aumento de presin sobre base(s) para equipo hecha en concreto
fundida en el sitio. Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos
especificados en la seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
2. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de aislamiento de vibraciones y retencin
ssmica especificados en la Seccin 220548 "Controles de Vibraciones y Sismos para
Tuberas y Equipos de Plomera."
3. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de aislamiento de vibraciones
especificados en la Seccin 220548.13 "Controles de Vibraciones y Sismos para
Tuberas y Equipos de plomera."
B. Soporte conectado a la tubera de agua domstica para que el peso de la tubera no est
soportado por las bombas de aumento de presin.
3.3 CONEXIONES
A. Cumpla con los requisitos para tuberas especificadas en la Seccin 221116 "Tubera de Agua
para Uso Domstico." Los planos indican la disposicin general de la tubera, acoples y
especialidades.
B. Conecte las tuberas de agua para uso domstico para bombas de aumento de presin. Instale
la tubera de succin y descarga igual o mayor al tamao de los cabezales del sistema de
succin y descarga.
1. Instale vlvulas de cierre en las conexiones de tuberas a las cabeceras de succin y

descarga en las bombas de aumento de presin. Instale vlvulas de bola, mariposa, o
compuerta del mismo tamao que las cabeceras de succin y descarga. Cumpla con los
requisitos para vlvulas de servicio general especificadas en la Seccin 220523
"Vlvulas de Servicio General para Tubera de Plomera."
2. Instale las conexiones de unin, con bridas y ranuradas en las cabeceras de succin y
descarga en la conexin a la tubera de agua de uso domstico. Cumpla con los
requisitos para uniones y bridas especificadas en la Seccin 221116 "Tubera de Agua
para Uso Domstico."
3. Instale bypass con vlvula, del mismo tamao y entre las tuberas, en las conexiones a
las cabeceras de succin y descarga de bombas de aumento de presin. Cumpla con los
requisitos para tuberas de agua para uso domstico especificadas en la Seccin 221116
"Tuberas de Agua para Uso Domstico."
4. Instale conectores flexibles, del mismo tamao que las tuberas, conexiones de tuberas
de las cabeceras de succin y descarga de bombas de aumento de presin. Cumpla con
los requisitos para conectores flexibles especificados en la Seccin 221116 "Tubera de
Agua para Uso Domstico."

5. Instale tuberas adyacente a la maquina para permitir el acceso para servicio y

mantenimiento.
3.4 IDENTIFICACIN
A. Identificacin de los Componentes del Sistema. Cumpla con los requisitos para identificacin
especificada en la Seccin 220553 "Identificacin para Tubera y Equipos de Plomera"
3.5 INFORMES DE CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.
A. Llevar a cabo pruebas e inspecciones.
1. Servicio en Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado

por la fbrica para inspeccionar los componentes, ensamblajes e instalaciones de los
equipos, incluidas las conexiones, y para que asista en las pruebas.
B. Pruebas e Inspecciones:
1. Realice una inspeccin visual y mecnica:

2. Prueba de Fuga: Despus de la instalacin, inicie la bomba de aumento de presin y
compruebe si existen fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente hasta que no
existan fugas.
3. Prueba de Operacin: Despus de que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las
bombas de aumento de presin para confirmar la adecuada rotacin del motor y el
funcionamiento de la bomba de aumento de presin.
4. Prueba y ajuste los control y seguros. Reemplace los controles y equipos daados y que
no funcionan correctamente.
C. Si las bombas y controles no pasan las pruebas e inspecciones sern consideradas como
defectuosas.
D. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
3.6 SERVICIOS DE INICIO:
A. Realice un servicio de inicio.
1. Complete la instalacin y reviciones de inicio de acuerdo con las instrucciones escritas

por el fabricante.
3.7 AJUSTE
A. Ajuste la bomba de aumento de presin para que funcione sin problemas y lubrique segn lo
recomendado por el fabricante.
B. Rectifique los puntos de ajuste de presin.

3.8 DEMOSTRACIN
A. Entrene al personal de mantenimiento del Propietario para ajustar, operar y hacer

mantenimiento de las bomba de ajuntes de presin.

PROYECTO 157161 PTB, FBO, y CTB
SECCIN 221316 - RESIDUOS SANITARIOS Y TUBERA DE VENTILACIN
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Tubera, tubo y accesorios.

2. Accesorios de tubera de especialidad.
3. Revestimiento para tubera metlica subterrnea.
1. Seccin 221313 "Alcantarillas de Servicio Sanitario" para la tubera de alcantarillado

sanitario y estructuras fuera del edificio.
2. Seccin 221329 "Bombas de Alcantarillado Sanitario" para bombas de aguas residuales
y alcantarillado.
3. Seccin 226600 "Sistemas de Residuos-Qumicos para Laboratorio y Centros de Salud"
para los sistemas de tuberas de desechos qumicos y los de ventilacin.
A. Los componentes e instalacin debern ser capaces de soportar la siguiente presin de trabajo
mnima, a menos que se indique lo contrario:
1. Tubera de Residuos, de Desechos y de Ventilacin: 30 kPa.

2. Tubera de Carga de Residuos: 690 kPa.
B. Planos de Taller: Por el sistema de ventilacin del drenaje. Incluye planos, elevaciones,
secciones y detalles.
A. Certificados de Calificacin Ssmica. Para tubera de residuos y ventilacin, accesorios y

1. Bases para la Certificacin: Indique si la certificacin obtenida est basada en pruebas

reales de ensamblaje de componentes o en clculos.
2. Descripcin detallada de los dispositivos de anclaje de tubera sobre los cuales est
basada la certificacin y sus requisitos de instalacin.

RESIDUOS SANITARIOS Y TUBERA DE VENTILACIN GHAFARI
A. Los materiales de tuberas, deben tener etiquetas, sellos, u otras marcas de la agencia de
B. Cumpla con la norma NSF/ANSI 14, "Componentes de Sistemas de Tuberas Plsticas y

Materiales Relacionados" para componentes de tuberas en plstico. Incluya marcaciones con
"NSF-dwv" para tuberas plsticas de residuos, desechos y de ventilacin y "NSF-sewer" para
tuberas plsticas de caeras.
A. Interrupcin del Servicio Existente de Residuos Sanitarios: No interrumpa el servicio a las

instalaciones ocupadas por el Propietario u otras personas a menos que sea permitido bajo las
siguientes condiciones y slo despus de encargarse de proporcionar un servicio temporal de
acuerdo con los requisitos indicados:
1. Notifique al Arquitecto/Ingeniero, Gerente de Construccin, y al Dueo no menos de dos

das antes de la interrupcin del servicio de residuos sanitarios propuesta.
2. No proceda con la interrupcin del servicio de residuos sanitarios sin el permiso escrito
del Dueo.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con los requerimientos en el Artculo "Programa de Tuberas" para aplicaciones de

tubos, materiales de encaje y mtodos de unin para servicios especficos, lugares de servicio
y tamaos de tubera.
2.2 TUBERA DE DESAGE Y ACCESORIOS SIN EJE EN HIERRO FUNDIDO
A. Tubera y Accesorios: ASTM A 888 o CISPI 301.
B. Accesorios de Accesorios de drenaje del aireador y desaireador de hierro fundido y sin eje,
ASME B16.45 o ASSE 1043.
C. Acoplamientos para Tuberas sin Eje, CISPI:
1. Estndares: ASTM C 1277 y CISPI 310.

2. Descripcin: Escudo de acero inoxidable corrugado con bandas de acero inoxidable y
dispositivos de apriete; y manga de goma ASTM C 564, con tope integrado, en el tubo
central.
D. Acoplamientos sin eje de tubera en hierro fundido:

siguientes:
a. MG Piping Products Company.

2. Estndar: ASTM C 1277.

3. Descripcin: Carcasa de hierro fundido ASTM A 48/ A 48M, de dos piezas; tornillos y
tuercas de acero inoxidable; y manga de goma ASTM C 564, con tope integrado en el
tubo central.
2.3 TUBERA DE ACERO GALVANIZADO Y ACCESORIOS
A. Tuberas de Acero Galvanizado: Clase Peso estndar, Tipo E, ASTM A 53/A 53M. Incluya
extremos cuadrados ranurados o roscados que coincidan con el mtodo de unin.
B. Accesorios de Drenaje en Hierro Fundido: ASME B16.12, roscado.
C. Accesorios de Presin para Tubo de Acero:
1. Boquillas para Tubos de Acero Galvanizado: ASTM A 733, hecho de ASTM A 53/A 53M
o ASTM A 106/A 106M, tubera de acero sin costura, Calibre 40. Incluya extremos que
coincidan con el mtodo de unin.
2. Uniones de Hierro Maleable: ASME B16.39; Clase 150; cuerpo de patrn hexagonal con
superficie de asiento de bronce, con bola y enchufe, de metal a metal; y extremos de
rosca hembra.
3. Accesorios Roscados de Hierro Gris Galvanizado: ASME B16.4, Clase 125, patrn
estndar.
D. Bridas de Hierro Fundido: ASME B16.1, Clase 125.
1. Materiales de juntas para bridas: ASME B16.21, de superficie completa, plana no

metlica, libre de asbesto, espesor mximo 3,2mm a menos que se indique un espesor o
material especfico.
2. Tornillos y Tuercas para Bridas: ASME B18.2.1, acero carbono a menos que se indique
lo contrario.
E. Accesorios para Juntas Roscadas de Tuberas de Acero Galvanizado:
1. Accesorios Galvanizados, de extremo roscado para Tuberas de Acero Galvanizado:

Fundiciones de hierro dctil ASTM A 536, fundiciones de hierro maleable
ASTM A 47/A 47M, accesorios de acero forjado ASTM A 234/A 234M, o tubos de acero
ASTM A 106/A 106M con dimensiones que coinciden con los tubos de acero
ASTM A 53/A 53M, y que cumplen con AWWA C606 para extremos ranurados.
2. Acoplamientos Roscados Mecnicos para Tuberas de Acero Galvanizado:
ASTM F 1476, Tipo I. Incluya secciones de carcasas ferrosas con llaves curvas
continuas; junta de caucho EPDM apta para agua caliente y fra; y tornillos y tuercas.
2.4 TUBERAS Y ACCESORIOS ABS
A. Tubera ABS para Pared Slida: ASTM D 2661, Calibre 40.
B. Tubera ABS con Ncleo Celular: ASTM F 628, Calibre 40.
C. Accesorios ABS de Enchufe: ASTM D 2661, hecho para ASTM D 3311, patrones de drenaje,
desecho y ventilacin.
D. Cemento Solvente: ASTM D 2235.

1. El cemento solvente ABS debe tener un contenido de VOC de 325 g/L o menos cuando
2. El cemento solvente debe cumplir con las pruebas y los requisitos de productos del
Departamento de Servicios de Salud de California "Prctica estndar para la Inspeccin
de las Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes Usando Cmaras Ambientales
de Pequea Escala."
3. Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes Usando Cmaras Ambientales de
Pequea Escala."
2.5 ACCESORIOS PARA ESPECIALIDADES DE TUBERAS
A. Acoplamientos de Transicin:
1. Requisitos Generales: Accesorio o dispositivo para unir tuberas con pequeas

diferencias en OD o de materiales diferentes. Incluya conexiones de extremo del mismo
tamao y compatibles con los tubos a unir.
2. Acoplamientos de Transicin Tipo Conexin. Acoplamiento de tubera fabricado o
accesorios para sistema de tuberas especfico.
3. Acoplamientos descubiertos de transicin sin presin.

de los siguientes:
1) Dallas Specialty & Mfg. Co.

2) Fernco Inc.
3) Mission Rubber Company; una divisin de MCP Industries, Inc.
4) Plastic Oddities; una divisin de Diverse Corporate Technologies, Inc.
b. Estndar: ASTM C 1173.

c. Descripcin: Patrn de reduccin o transicin, elastomrico, de tipo manga.
Incluya anillo de corte y banda de tensin resistente a la corrosin de metal y
mecanismo de ajuste en cada extremo.
d. Materiales de Mangas:
1) Para Tuberas de Residuos en Hierro Fundido: ASTM C 564, caucho.

2) Para Tuberas Plsticas: ASTM F 477, sello elastomrico o de
ASTM D 5926, PVC.
3) Para Tuberas Dismiles: ASTM D 5926, u otro material compatible con
materiales de tubera unidos.
e. Estndar: ASTM C 1460.

f. Descripcin: Manga elastomrica o de caucho con blindaje exterior resistente a la
corrosin en toda la superficie y banda de tensin resistente a la corrosin de
metales y mecanismo de ajuste en cada extremo.
4. Acoplamientos de Transicin de Presin.

b. Descripcin: Tipo manga de metal del mismo tamao que, con rangos de presin
al menos igual a, y extremos compatibles con, las tuberas a unir.
c. Material de Manga-Central: Estndar del fabricante.
d. Material de Juntas: Caucho natural o sinttico.

B. Accesorios Dielctricos:
1. Requisitos Generales: Ensamblaje de materiales ferrosos y de aleacin de cobre con

una separacin de material aislante no conductor. Incluya conexiones finales
compatibles con las tubera a unir.
a. Descripcin:

2) Rango de Presin: 1035 kPa
3) Conexiones de Extremos: Juntas de aleacin de cobre y roscado ferroso.
a. Descripcin:

2) Ensamblaje de bridas acompaantes, atornilladas y producidas en fbrica.
4) Conexiones de Extremos: Juntas de soldaduras de aleacin de cobre y
roscado de ferroso; Juntas de soldaduras roscadas de aleacin de cobre y
roscado ferroso.
a. Descripcin:
1) Materiales no conductores para ensamble de bridas acompaantes.

3) Junta: Neopreno o fenlico.
4) Mangas de Tornillos: Fenlico o de polietileno.
5) Arandelas: Fenlico con arandelas de refuerzo en acero.
a. Descripcin:
1) Estndar: IAPMO PS 66
2) Entrerroscas de acero electroplateado.
3) Rango de Presin: 2070 kPa a 107 grados C.
5) Revestimiento: Polipropileno, inerte y no corrosivo.
2.6 REVESTIMIENTO PARA TUBERA METLICA SUBTERRNEA.
A. Estndar: ASTM A 674 o AWWA C105/A 21.5.
B. Material: Pelcula de polietileno lineal de baja densidad de 0.20-mm o densidad mayor, pelcula
de polietileno de laminado cruzado de grosor mnimo de 0.10-mm.
C. Forma: Lmina o tubo.

D. Color: Negro o natural
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 MOVIMIENTO DE TIERRA
A. Cumpla con los requisitos para la excavacin, excavacin de zanjas, y el relleno, especificados
en la Seccin 312000 "Movimiento de Tierra".
A. Dibujos de los planos, esquemas y diagramas indican la ubicacin general y la disposicin de

los sistemas de tuberas. Lugares y condiciones indicadas se utilizaron para medir el tamao
de la tubera y calcular la prdida por friccin, la expansin, el tamao de la bomba y otras
consideraciones de diseo. Instale las tuberas como se indica a menos que se aprueben
desvos del diseo en los dibujos de coordinacin.
B. Instale las tuberas en ubicaciones ocultas a menos que se indique lo contrario y salvo en las
salas de equipos y reas de servicio.
C. Instale la tubera indicada para estar expuesta y tuberas en las salas de equipos y reas de
D. Instale la tubera por encima de techos accesibles, para dejar suficiente espacio para remover
el panel de techo.
E. Instale tuberas que permitan el mantenimiento de las vlvulas.
F. Instale tuberas en las pendientes indicadas.
G. Instale tuberas libres de huecos y curvas.
H. Instale accesorios para cambios de direcciones y conexiones de ramificacin.
I. Instale tuberas de forma que se permita la aplicacin de aislamiento.
J. Instale sistemas de retencin ssmicos en las tuberas. Cumpla con los requisitos para los
dispositivos de retencin ssmica especificados en la Seccin 220548 "Controles de
Vibraciones y Sismos para Tuberas y Equipos de plomera."
K. Haga cambios de direccin para el drenaje de residuos y desechos y tuberas de ventilacin,

utilizando ramificaciones apropiadas, curvas y curvas de barrido de largo. Conexiones
Sanitarias en forma de T y curvas de 1/4 de corto barrido pueden ser usadas en pilas verticales
si el cambio en la direccin de flujo es de horizontal a vertical. Use accesorios de giro largo,
doble rama Y y curvas de 1/8 si se instalan dos accesorios espalda con espalda o lado a lado
con tubo de drenaje comn. Conexiones en forma de T, codos, y cruces pueden ser usadas en
lneas de ventilacin. No cambie la direccin del flujo ms de 90 grados. Use el tamao
adecuado para los aumentadores y reductores estndar si estn conectados tubos de
diferentes tamaos. Reducir el tamao de la tubera de drenaje en la direccin de flujo est
prohibido.

L. Coloque enterrada la tubera de drenaje de edificios empezando por el punto ms bajo de cada
sistema. Instale fiel a los grados y alineacin indicadas, con continuidad ininterrumpida de
inverso. Ponga los extremos del eje de la tubera corriente arriba. Instale los obturadores
requeridos de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante para el uso de
lubricantes, cementos y otros requerimientos de instalacin. Mantenga el hisopo en la tubera y
pselo a travs de cada unin al completarse.
M. Instale la tubera de drenaje de residuos y desechos y de ventilacin en las siguientes

pendientes mnimas a menos que se indique lo contrario:
1. Drenaje Sanitario del Edificio: 2 por ciento hacia abajo en direccin del flujo para tuberas
de DN 80 o menor; 1 por ciento hacia abajo en direccin del flujo para tuberas de DN
100 y mayor.
2. Tubera Horizontal de Drenaje Sanitario: 1 por ciento hacia abajo en la direccin del flujo.
3. Tubera de ventilacin: 1 por ciento abajo hacia la ventilacin vertical anexa o hacia la
chimenea de ventilacin.
N. Instale las tuberas de drenaje en hierro fundido de acuerdo con el "Manual de Tuberas y
Accesorios de drenajes en Hierro Fundido" del CISPI, en el captulo IV, "Instalacin de
Tuberas y Accesorios de drenajes en Hierro Fundido".
1. Instale recubrimiento en las tuberas subterrneas de acuerdo con ASTM A 674 o

AWWA C105/A 21.5.
O. Instale las tuberas de acero de acuerdo con el cdigo de plomera que aplique.
P. Instale las tuberas de acero inoxidable de acuerdo con la norma ASME A112.3.1 y el cdigo
de plomera que aplique.
Q. Instale la tubera ABS por encima del suelo de acuerdo con ASTM D 2661.
R. Instale la tubera PVC por encima del suelo de acuerdo con ASTM D 2665.
S. Instale la tubera ABS subterrnea de acuerdo con ASTM D 2321.
T. Instale sistemas diseados de tubera de drenaje de residuos y desechos y de ventilacin como

sigue a continuacin:
1. Residuos de Combinacin y Ventilacin: Cumpla con los estndares de las autoridades

competentes.
2. Sistema de Drenaje de Solventes: Cumpla con ASSE 1043 y las instrucciones de
instalacin de solventes, escritas por el fabricante.
3. Ventilacin de tamao reducido: Cumpla con los estndares de las autoridades
competentes.
U. Instale la tubera de carga de hierro dctil de manera subterrnea de acuerdo con

AWWA C600. Instale la tubera enterrada dentro del edificio entre las penetraciones de pared y
piso y las conexiones a la tubera de drenaje sanitario fuera del edificio con juntas restringidas.
Asegure los tubos a la pared o piso. Instale soportes de bloqueo de empujes en
desplazamientos verticales y horizontales.
1. Instale recubrimiento en las tuberas de acuerdo con ASTM A 674 o

AWWA C105/A 21.5.
V. Instale las tuberas de carga en las elevaciones indicadas.

W. Especialidades de Plomera:
1. Instale vlvulas de contrapresin en la tubera de residuos sanitarios con flujo por

gravedad. Cumpla con los requisitos para las vlvulas de contrapresin especificados en
la Seccin 221319 "Especialidades de Tubera de Residuos Sanitarios".
2. Instale registros a un grado y extindalos hasta donde los drenajes sanitarios del edificio
se conectan con el alcantarillado del edificio en las tuberas de drenaje sanitario de flujo
por gravedad. Instale accesorios de registros con tapn de cerrado dentro del edificio en
tuberas de carga de drenaje sanitario. Cumpla con los requisitos para los registros
especificados en la Seccin 221319 "Especialidades de Tubera de Residuos
Sanitarios".
3. Instale drenajes en la tubera de drenaje sanitario de flujo por gravedad. Cumpla con los
requisitos para los drenajes especificados en la Seccin 221319 "Especialidades de
Tubera de Residuos Sanitarios".
X. No encierre, cubra, o ponga tubera en operacin hasta que haya sido inspeccionada y
aprobada por las autoridades competentes.
Y. Instale manguitos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requerimientos para manguitos especificados en la Seccin 220517, "Mangas y Sellos de
Mangas para Tuberas de Plomera."
Z. Instale los sellos de manguitos para penetraciones de tubera en muros y placas de concreto.
Cumpla con los requerimientos para sellos de manguitos especificados en la Seccin 220517,
"Manguitos y Sellos de Manguitos para Tuberas de Plomera".
AA. Instale escudos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
Plomera."
A. Junte las tuberas sin eje de hierro fundido para desage de acuerdo con "Manual de tuberas
de residuos y accesorios en hierro fundido" de CISPI 310 y CISPI para juntas de acoplamiento
para tuberas sin eje.
B. Juntas Roscadas: Tubera de rosca con roscas de tubo cnicas de acuerdo con ASME B1.20.1.
1. Aplique la cinta apropiada o compuesto de rosca a conexiones externas de tubera a

menos que se especifique un roscado de sello seco.
daadas. No utilice secciones de tubera que tengan soldaduras rotas o abiertas.
C. Junte tuberas y accesorios de acero inoxidable con empaques de acuerdo con

ASME A112.3.1.
D. Juntas Ranuradas: Corte las terminaciones ranuradas de los tubos de acuerdo con AWWA
C606. Lubrique e instale juntas sobre los extremos de las tuberas o tubos y accesorios. Instale
las secciones de la carcasa de acoplamiento, sobre la junta, con las llaves posicionadas en las
ranuras de tubera. Instale y ajuste los tornillos de la carcasa.

E. Juntas Embridadas: Alinee los orificios para pernos. Seleccione el material, tamao, tipo y
grosor adecuado para las juntas. Instale la junta posicionada concntricamente. Utilice los
lubricantes adecuados en las roscas de perno. Tornillos en configuracin cruzada.
F. Juntas plsticas con cemento solvente para tubera sin presin: Seque y limpie las superficies
de unin. Una tuberas y accesorios de acuerdo con lo siguiente:
vlvulas iniciadoras, y cementos solventes.
2. Tubera ABS: Junte de acuerdo con los apndices de ASTM D 2235 y ASTM D 2661.
3. Tubera PVC: Junte de acuerdo con los apndices de ASTM D 2855 y ASTM D 2665.
3.4 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE TUBERA ESPECIAL
1. Instale los acoplamientos de transicin en las uniones de tubera con pequeas

diferencias en dimetros externos.
2. En Tubera de Drenaje: Acoplamientos de transicin sin presin desprotegidos.
3. En Tubera de Carga Fuera del Suelo: Acoplamientos de transicin tipo conexin.
4. En Tubera de Carga Subterrnea:
a. DN 40 y Menor: Acoplamientos de transicin tipo conexin.

b. DN 50 y Mayor: Acoplamientos de transicin de presin.
1. Instale accesorios dielctricos en la tubera en conexiones de tuberas y tubos de metal

dismiles.
2. Accesorios Dielctricos para DN 50 o Menor: Use Uniones Dielctricas.
3. Accesorios Dielctricos para DN 65 a DN 100: Use kits de bridas dielctricas.
4. Accesorios Dielctricos para DN 125 o Mayor: Use kits de bridas dielctricas.
A. Los requerimientos generales de instalacin de vlvulas estn especificados en la

Seccin 220523 "Vlvulas de Servicio General para Tubera de Plomera".
B. Vlvulas de Cierre:
1. Instale vlvulas de cierre en cada descarga de la bomba de aguas residuales.

2. Instale vlvulas de compuerta o de bola de puerto completo para tuberas de DN 50 o
menor.
3. Instale vlvulas de compuertas para tuberas de DN 65 y mayores.
C. Vlvulas de Retencin Instale una vlvula de retencin de capleta, entre la bomba y la vlvula
de cierre, en cada descarga de la bomba de aguas residuales.
A. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de retencin ssmica especificados en la
Seccin 220548 "Controles de Vibraciones y Sismos para Tuberas y Equipos de plomera."

B. Cumpla con los requerimientos para colgadores de tubera y dispositivos de soporte e

instalacin que se especifican en la Seccin 220529, "Colgadores y Soportes para Tubera y
Equipo de Plomera".
1. Instale sujetadores de tubo en acero de carbono para tuberas horizontales en ambientes

no-corrosivos.
2. Instale sujetadores de tubo en acero inoxidable para tuberas horizontales en ambientes
corrosivos.
3. Instale abrazaderas de tubo en acero de carbono para tuberas verticales en ambientes
no-corrosivos.
4. Instale abrazaderas de tubo en acero inoxidable para tuberas verticales en ambientes
corrosivos.
5. Tubera Vertical: Abrazaderas MSS Tipo 8 o Tipo 42.
6. Instale recorridos de tuberas Individuales, Rectos, Horizontales:
a. 30 m o Menor: Colgadores de horquilla en acero, ajustables, MSS Tipo 1.

b. Ms de 30 m: Colgadores de rodillos ajustables, MSS Tipo 43.
c. Ms de 30 m si se Indica: Rodillos con resorte amortiguador, MSS Tipo 49.
7. Recorridos de Tubera Multiple, Recta, y Horizontal de 30 m o Ms: Rollos de Tubera,

8. Base de Tubera Vertical: Soportes con resorte, MSS Tipo 52.
C. Tubera horizontal de soporte dentro de 300 mm de cada accesorio, vlvula y acoplamiento.
D. Apoye la tubera y tubos verticales a la base y a cada piso.
E. El dimetro de una vara puede ser reducido una talla para colgadores de doble vara, con varas
de mnimo 10-mm.
F. Instale los colgadores de tubera en hierro fundido para desage con los siguientes espaciados
horizontales mximos y dimetros de vara mnimos:
1. DN 40 y DN 50: 1500 mm con vara de 10 mm.

2. DN 80: 1500 mm con vara de 13 mm.
4. DN 150 y DN 200. 1500 mm con vara de 19 mm.
6. El espaciamiento para longitudes de 3 m puede ser incrementado a 3 m. El
espaciamiento para accesorios est limitado a 1500 mm.
G. Instale soportes para tubera vertical de hierro fundido para desage cada 4.5 m.
H. Instale los colgadores para tubera de acero con los siguientes espaciados horizontales
mximos y dimetros de vara mnimos:

4. DN 65: 3.4 mm con vara de 13 mm.
6. DN 100 y DN 125: 3.7 mm con vara de 16 mm.
7. DN 150 y DN 200. 3.7 mm con vara de 19 mm.

I. Instale soportes para tubera vertical de acero cada 4.5 m.
J. Instale los colgadures para tubera ABS con los siguientes espaciados horizontales mximos y
dimetros de vara mnimos:

K. Instale soportes para tubera ABS vertical cada 1200 m.
L. Tuberas y tubos de soporte no mencionados previamente de acuerdo con MSS SP-69 e

instrucciones escritas por el fabricante.
3.7 CONEXIONES
A. Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y especialidades.
B. Conecte la tubera de desage y desechos a la tubera exterior de drenaje sanitario. Use

accesorios de transicin para unir materiales de tubera dismiles.
C. Conecte la tubera de drenaje y de ventilacin a lo siguiente:
1. Accesorios de Plomera: Conecte la tubera de drenaje en los taamos indicados, pero

no menor que lo requerido por el cdigo de plomera.
2. Accesorios de Plomera y Equipamiento: Conecte tuberas de ventilacin atmosfrica en
tamaos indicados, pero no menores a los requeridos por las autoridades competentes.
3. Especialidades de Plomera: Conecte la tubera de drenaje y de ventilacin en los
taamos indicados, pero no menor que lo requerido por el cdigo de plomera.
4. Instale conexiones en forma de T (Registros de pared) en conductores cerca del piso; y
registros de piso con cubierta al ras con el suelo.
5. Instale vlvulas de contrapresin horizontales con cubierta de limpiado al ras con el
suelo.
6. Cumpla con los requisitos para los registros y/o drenajes especificados en la Seccin
221319 "Especialidades de Tubera de Residuos Sanitarios".
7. Equipo: Conecte la tubera de drenaje como se indica. Provea una vlvula de cierre si se
indica y una unin para cada conexin. Use bridas en vez de uniones para conexiones
de DN 65y menores.
D. Conecte la tubera de carga a lo siguiente:
1. Drenaje Sanitario: A la tubera de carga exterior.

2. Bomba de Aguas Residuales: Para descarga de la bomba de aguas residuales.
E. Donde se est instalando tubera adyacente a la maquinaria, deje espacio para el servicio y
mantenimiento de la maquinaria.
F. Haga las conexiones de acuerdo con lo siguiente a menos que se indique lo contrario:
1. En tubera con DN 50 o menor, instale las uniones adyacentes a cada vlvula y en la

conexin final a cada pieza de la maquinaria.

2. En tuberas de DN 65 o mayores, instale bridas adyacentes a vlvulas con bridas y en la

3.8 IDENTIFICACIN
A. Identifique la tubera expuesta de desechos sanitarios y de ventilacin. Cumpla con los

requisitos para la identificacin especificados en la Seccin 220553 "Identificacin para
Tuberas de Plomera y Equipamiento".
3.9 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO.
A. Durante la instalacin, notifique a las autoridades con jurisdiccin al menos 24 horas antes de
que se deba realizar la inspeccin. Realice las pruebas que se especifican a continuacin en
presencia de las autoridades competentes.
1. Inspeccin de la instalacin en obra negra: Encrguese de la inspeccin de la tubera

antes de ocultar o encubrir, despus del desbaste y antes de colocar accesorios.
2. Inspeccin Final: Coordine una inspeccin final por parte de las autoridades
competentes para observar las pruebas especificadas a continuacin y para asegurar
que se cumplan los requisitos.
B. Re-inspeccin: Si la autoridades competentes encuentran que la tubera no pasa la prueba o

inspeccin, realice las correcciones necesarias y coordine una re-inspeccin.
C. Reportes: Prepare los reportes de inspeccin y hgalos firmar por las autoridades
competentes.
D. Pruebe la tubera de drenaje sanitario y de ventilacin de acuerdo con los procedimientos de

las autoridades competentes o en ausencia de procedimientos pblicos, somo se indica a
continuacin:
1. Haga pruebas para detectar fugas y defectos en tuberas nuevas y partes existentes que
hayan sido alteradas, extendidas o reparadas. Si la prueba se realiza por segmentos,
someta un reporte por separado para cada prueba, completo con el diagrama de cada
porcin de tubera examinado.
2. Deje descubierta y expuesta la tubera de drenaje y de ventilacin nueva, alterada,
extendida o reemplazada, hasta que haya sido examinada y aprobada. Exponga el
trabajo que estuvo cubierto o escondido antes de ponerlo a prueba.
3. Procedimiento de prueba para plomera en obra negra. Pruebe la tubera de drenaje y de
ventilacin excepto lideres externos al completar el desbaste. Cierre las aperturas en el
sistema de tubera y llene con agua al punto de reboce, pero no menos de 30 kPa.
Desde 15 minutos antes que empiece la inspeccin hasta que termine, el nivel de agua
no debe bajar. Inspeccione las uniones para ver si hay fugas.
4. Procedimiento de prueba para plomera acabada. Despus que los accesorios de
plomera han sido instalados y se han llenado las trampas con agua, examine las
conexiones y pruebe que son hermticos e impermeables. Tape las aberturas de
ventilacin en el techo y en los drenajes del edificio donde stas lo abandonan.
Introduzca aire en el sistema de tubera igual a una presin de 250 Pa. Use un tubo en U
o un manmetro insertado en la trampa de agua para medir esta presin. La presin de
aire debe permanecer constante sin introducir aire adicional durante el periodo de
inspeccin. Inspeccione si hay fugas de gas y agua en las conexiones de accesorios de
plomera.

5. Repare las fugas y defectos con materiales nuevos y vuelva a probar la tubera o
porcin, hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
6. Prepare reportes para las pruebas y acciones correctivas necesarias.
E. Pruebe la tubera de carga de acuerdo con los procedimientos de las autoridades competentes
o en ausencia de procedimientos pblicos, somo se indica a continuacin:
1. Deje descubierta y expuesta la tubera de carga nueva, alterada, extendida o

reemplazada, hasta que haya sido examinada y aprobada. Exponga el trabajo que
estuvo cubierto o escondido antes de ponerlo a prueba.
2. Tape y someta la tubera a presiones de agua esttica de 345 kPa por encima de la
presin de funcionamiento, sin exceder la presin nominal de los materiales del sistema
de tubera. Asle las fuentes de prueba y permita su reposo durante cuatro horas. Fugas
y prdidas en la prueba de presin constituyen defectos que deben ser reparados.
3. Repare las fugas y defectos con materiales nuevos y vuelva a probar la tubera o
porcin, hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
3.10 LIMPIEZA Y PROTECCIN
A. Limpie el interior de las tuberas. Remueva suciedad y escombros a medida que el trabajo
avanza.
B. Proteja los drenajes durante el resto del periodo de construccin para evitar atascamiento con
tierra y escombros y para prevenir el dao por el trfico y trabajo de construccin.
C. Coloque tapones en los extremos de la tubera incompleta al final del da y cuando se

suspenda el trabajo.
A. Las bridas y uniones pueden ser utilizadas en tubera de presin por encima del suelo a menos
B. Tuberas de desage y desechos por encima del suelo, de DN 100 y menor debe ser
cualquiera de las siguientes:
1. Tubera de desage y accesorios de hierro fundido sin eje; acoplamientos de tubera sin
eje; y uniones acopladas.
2. Tubos de acero galvanizado, encajes de drenaje, y juntas roscadas.
3. Acoplamientos con material de tubera diferente: acoplamientos de transicin sin presin.
C. Tuberas de desage y desechos por encima del suelo, de DN 125 y mayor debe ser
3. Accesorios y tuberas de acero inoxidable, anillos sellantes y juntas con
empaquetaduras.

D. Tuberas de ventilacin por encima del suelo, de DN 100 y menor debe ser cualquiera de las
siguientes:
1. Tubera para desage y accesorios de hierro fundido, sin eje; acoplamientos de tubera
sin eje de alta resistencia; y juntas acopladas.
3. Accesorios y tuberas de acero inoxidable, juntas y juntas con empaquetaduras.
E. Tuberas de ventilacin por encima del suelo, de DN 125 y menor debe ser cualquiera de las
siguientes:
3. Acoplamientos de material de tubera diferente: Acoplamientos cubiertos de transicin
sin presin.
F. Tuberas subterrneas de residuos, desechos y de ventilacin, de DN 100 y menor deben ser

1. Tuberas y accesorios para residuos, en hierro fundido y sin eje; acoplamientos para
tubera sin eje en hierro fundido; y juntas acopladas.
2. Tuberas y accesorios de acero inoxidable, juntas y juntas con empaquetaduras.
3. Tubera ABS para muro slido, encajes ABS para tomas y uniones de cemento solvente.
4. Acoplamientos de material de tubera diferente: acoplamientos de transicin sin presin.
G. Tuberas subterrneas de residuos y desechos, de DN 125 y mayor deben ser cualquiera de

las siguientes:
1. Tubera de desage en hierro fundido para mantenimiento; juntas; y juntas con

empaquetaduras.
2. Tubera de desage y accesorios de hierro fundido sin eje; acoplamientos para tubera
sin eje en hierro fundido; y juntas acopladas.
3. Acoplamientos de material de tubera diferente: acoplamientos de transicin sin presin.
H. Tuberas de carga por encima del suelo para desechos sanitarios de DN 40 y DN 50 deben ser
las siguientes:
1. Tubos de acero galvanizado, accesorios de presin y juntas roscadas.
I. Tuberas de carga por encima del suelo para desechos sanitarios de DN 65 y DN 150 deben
ser las siguientes:
1. Tubos de acero galvanizado, accesorios de presin y juntas roscadas.

2. Tubo de acero galvanizado con extremo ranurado; accesorios de tubera de acero
galvanizado con juntas ranuradas; y juntas ranuradas.


PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Tuberas, tubos y accesorios.

2. Accesorios de tubera de especialidad.
3. Revestimiento para tubera metlica subterrnea.
B. Secciones Relacionada:
1.
2.
A. Los componentes e instalacin debern ser capaces de soportar la siguiente presin de trabajo
mnima, a menos que se indique lo contrario:
1. Tubera para Drenaje Pluvial: 30 kPa.

2. 690 kPa.
B. Desempeo Ssmico:
A. Certificados de Calificacin Ssmica.

A. Los materiales de tuberas, deben tener etiquetas, sellos, u otras marcas de la agencia de
B.

INSTALACIONES PARA TUBERA DE DRENAJE PLUVIAL GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con los requerimientos en el Artculo "Programa de Tuberas" para aplicaciones de

tubos, materiales de encaje y mtodos de unin para servicios especficos, lugares de servicio
y tamaos de tubera.
2.2 TUBERA DE DESAGE Y ACCESORIOS SIN EJE EN HIERRO FUNDIDO
A. Tubera y Accesorios: ASTM A 888 o CISPI 301.
B. Acoplamientos para Tuberas sin Eje, CISPI:
1. Estndares: ASTM C 1277 y CISPI 310.

2. Descripcin: Escudo de acero inoxidable corrugado con bandas de acero inoxidable y
dispositivos de apriete; y manga de goma ASTM C 564, con tope integrado, en el tubo
central.
C. Acoplamientos sin eje de tubera en hierro fundido:

siguientes:
a. MG Piping Products Company.
2. Estndar: ASTM C 1277.

3. Descripcin: Carcasa de hierro fundido ASTM A 48/ A 48M, de dos piezas; tornillos y
tuercas de acero inoxidable; y manga de goma ASTM C 564, con tope integrado en el
tubo central.
2.3 TUBERA Y ACOPLES DE ACERO GALVANIZADO
A. Tubo de acero: Incluya extremos cuadrados ranurados o roscados que coincidan con el
mtodo de unin.
B. Accesorios de Drenaje en Hierro Fundido:
C.
1. Boquillas para Tubos de Acero: ASTM A 733, hecho de ASTM A 53/A 53M o
ASTM A 106/A 106M, tubera de acero sin costura, Calibre 40. Incluya extremos que
coincidan con el mtodo de unin.
2. Uniones de Hierro Maleable: ASME B16.39; Clase 150; cuerpo de patrn hexagonal con
superficie de asiento de bronce, con bola y enchufe, de metal a metal; y extremos de
rosca hembra.
3. ASME B16.4, Clase 125, patrn estndar.
D. Bridas de Hierro Fundido: ASME B16.1, Clase 125.

1. Materiales de juntas para bridas: ASME B16.21, de superficie completa, plana no

metlica, libre de asbesto, espesor mximo 3,2mm a menos que se indique un espesor o
material especfico.
2. Tornillos y Tuercas para Bridas: ASME B18.2.1, acero carbono a menos que se indique
lo contrario.
E. Accesorios para Juntas Roscadas de Tuberas de Acero Galvanizado:
1. Accesorios Galvanizados, de extremo roscado para Tuberas de Acero Galvanizado:

2. Acoplamientos Roscados Mecnicos para Tuberas de Acero Galvanizado:
ASTM F 1476, Tipo I. Incluya secciones de carcasas ferrosas con llaves curvas
continuas; junta de caucho EPDM apta para agua caliente y fra; y tornillos y tuercas.
2.4 TUBERAS Y ACCESORIOS ABS
A. Tubera ABS para Pared Slida: ASTM D 2661, Calibre 40.
B. Tubera ABS con Ncleo Celular: ASTM F 628, Calibre 40.
C. Accesorios ABS de Enchufe: ASTM D 2661, hecho para ASTM D 3311, patrones de drenaje,
desecho y ventilacin.
D. Cemento Solvente: ASTM D 2235.
1. El cemento solvente ABS debe tener un contenido de VOC de 325 g/L o menos cuando
2. El cemento solvente debe cumplir con los requisitos de las pruebas y de productos del
Departamento de Servicios de Salud de California "Prcticas estndar para la Inspeccin
de las Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes Usando Cmaras Ambientales
de Pequea Escala."
2.5 ACCESORIOS PARA ESPECIALIDADES DE TUBERAS
1. Requisitos Generales: Accesorio o dispositivo para unir tuberas con pequeas

diferencias en OD o de materiales diferentes. Incluya conexiones de extremo del mismo
tamao y compatibles con los tubos a unir.
2. Uniones de Transicin Tipo Acople.
3. Acoplamientos descubiertos de transicin sin presin.
a. Estndar: ASTM C 1173.

b. Descripcin: Patrn de reduccin o transicin, elastomrico, de tipo manga.
Incluya anillo de corte y banda de tensin resistente a la corrosin de metal y
mecanismo de ajuste en cada extremo.
c. Materiales de Mangas:
1) Para Tuberas de Residuos en Hierro Fundido: ASTM C 564, caucho.

2) Para Tuberas Plsticas: ASTM F 477, sello elastomrico o de
ASTM D 5926, PVC.
3) Para Tuberas Dismiles:
4.

a. Estndar: ASTM C 1460.

b. Descripcin: Manga elastomrica o de caucho con blindaje exterior resistente a la
corrosin en toda la superficie y banda de tensin resistente a la corrosin de
metales y mecanismo de ajuste en cada extremo.
5. Acoplamientos de Transicin de Presin.

b. Descripcin:
c. Material de Manga-Central: Estndar del fabricante.
d. Material de Juntas: Caucho natural o sinttico.
1. Requisitos Generales: Ensamblaje de aleacin de cobre y materiales ferrosos material

separador aislante no-conductor. Incluya conexiones finales compatibles con las tubera
a unir.
a. Descripcin:

2) Rango de Presin:
ferroso.
a. Descripcin:

2) Ensamblaje de bridas acompaantes, atornillado y producidas en fbrica.
3) Rango de Presin: 1035 kPa.
ferroso; roscas soldadas, con aleaciones de cobre y roscado ferroso.
a. Descripcin:
1) Materiales no conductores para ensamble en el campo de bridas

acompaantes.
2) Rango de Presin: 1035 kPa.
3) Junta: Neopreno o fenlica.
4) Mangas de Tornillos: Fenlicas o de polietileno.
5) Arandelas:
a. Descripcin:
1) Entrerrosca de acero electrodepositada que cumple con ASTM F 1545.

2) Rango de Presin: 2070 kPa a 107 grados C.

4) Revestimiento: Polipropileno, inerte y no corrosivo.
2.6 REVESTIMIENTO PARA TUBERA METLICA SUBTERRNEA.
A. Estndar: ASTM A 674 o AWWA C105.
B. Material:
C. Forma: Lmina o tubo.
D. Color: Negra.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 MOVIMIENTO DE TIERRA
A. Cumpla con los requisitos para la excavacin, excavacin de zanjas, y el relleno, especificados
en la Seccin 312000 "Movimiento de Tierra".

los sistemas de tuberas. Lugares y condiciones indicadas se utilizaron para medir el tamao
de la tubera y calcular la prdida por friccin, la expansin, el tamao de la bomba y otras
consideraciones de diseo.
servicio en ngulos rectos o en paralelo a las paredes del edificio. Los tramos diagonales estn
prohibidos a menos que especficamente se indique lo contrario.
D. Instale la tubera por encima de techos accesibles para dejar suficiente espacio para remover el
panel de techo.
J. Instale sistemas de retencin ssmicos en las tuberas. Cumpla con los requisitos para los
dispositivos de retencin ssmica especificados en la Seccin 220548 "Controles de
Vibraciones y Sismos para Tuberas y Equipos de plomera."

K. No cambie la direccin del flujo ms de 90 grados. Use el tamao adecuado para los
aumentadores y reductores estndar si estn conectados tubos de diferentes tamaos.
Reducir el tamao de la tubera de drenaje en la direccin de flujo est prohibido.
L. Instale fiel a los grados y alineacin indicadas, con continuidad ininterrumpida de inverso.
Ponga los extremos del eje de la tubera corriente arriba. Instale los obturadores requeridos de
acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante para el uso de lubricantes, cementos y
otros requerimientos de instalacin. Mantenga el hisopo en la tubera y pselo a travs de cada
unin al completarse.
M.
1.
2. 1 por ciento hacia abajo en la direccin del flujo.
N. Instale las tuberas de drenaje en hierro fundido de acuerdo con el "Manual de Tuberas y
Accesorios de drenajes en Hierro Fundido" del CISPI, en el captulo IV, "Instalacin de
Tuberas y Accesorios de drenajes en Hierro Fundido".
1.
O. Instale las tuberas de acero de acuerdo con el cdigo de plomera que aplique.
P.
Q. Instale la tubera ABS por encima del suelo de acuerdo con ASTM D 2661.
R. Instale la tubera ABS subterrnea de acuerdo con ASTM D 2321.
S. Especialidades de Plomera:
1.
2.
3.
T. No encierre, cubra, o ponga tubera en operacin hasta que haya sido inspeccionada y
aprobada por las autoridades competentes.
requerimientos para manguitos especificados en la Seccin 220517, "Mangas y Sellos de
Mangas para Tuberas de Plomera."
V. Instale los sellos de manguitos para penetraciones de tubera en muros y placas de concreto.
Cumpla con los requerimientos para sellos de manguitos especificados en la Seccin 220517,
"Manguitos y Sellos de Manguitos para Tuberas de Plomera".
W. Instale escudos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
Plomera."
A.

B. Juntas Roscadas: Tubera roscada con roscas de tubo cnicas de acuerdo con ASME B1.20.1.
1. Aplique la cinta o compuesto de rosca apropiado a conexiones externas de tubera a

menos que se especifique un sello roscado seco.
C. Juntas Ranuradas: Corte las terminaciones ranuradas de los tubos de acuerdo con AWWA
C606. Instale las secciones de la carcasa de acoplamiento, sobre la junta, con las llaves
posicionadas en las ranuras de tubera. Instale y ajuste los tornillos de la carcasa.
D. Juntas Embridadas: Alinee los orificios para pernos. Seleccione el material, tamao, tipo y
grosor adecuado para las juntas. Instale la junta posicionada concntricamente. Utilice los
lubricantes adecuados en las roscas de perno. Tornillos en configuracin cruzada.
E. Seque y limpie las superficies de unin. Una tuberas y accesorios de acuerdo con lo siguiente:
2. Tubera ABS: Junte los apndices de acuerdo al ASTM D 2235 y ASTM D 2661.
3.4 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE TUBERA ESPECIAL
1. Instale los acoplamientos de transicin en las uniones de tubera con pequeas

diferencias en dimetros externos.
2. En Tubera de Drenaje: Acoplamientos cubiertos de transicin sin presin.
1. Instale accesorios dielctricos en la tubera en conexiones de tuberas y tubos de metal

dismiles.
2. Accesorios Dielctricos para DN 50 o Menor: Use Uniones Dielctricas.
3.
4. Accesorios Dielctricos para DN 125 o Mayor: Usar juegos de bridas dielctricas.
A. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de retencin ssmica especificados en la
Seccin 220548 "Controles de Vibraciones y Sismos para Tuberas y Equipos de plomera."
B. Cumpla con los requerimientos para colgadores de tubera y dispositivos de soporte e

instalacin que se especifican en la Seccin 220529, "Colgadores y Soportes para Tubera y
Equipo de Plomera".
1. Instale sujetadores de tubo en acero de carbono para tuberas horizontales en ambientes

no-corrosivos.
2. Instale sujetadores de tubo en acero inoxidable para tuberas horizontales en ambientes
corrosivos.

3. Instale abrazaderas de tubo en acero de carbono para tuberas verticales en ambientes

no-corrosivos.
4. Instale abrazaderas de tubo en acero inoxidable para tuberas verticales en ambientes
corrosivos.
5. Tubera Vertical:
6. Funcionamiento de Tuberas Individuales, Rectas, Horizontales:
a. 30 m o Menor: Colgadores de horquilla en acero, ajustables, MSS Tipo 1.

b. Ms de 30 m: Colgadores de rodillos ajustables, MSS Tipo 43.
c. Ms de 30 m si se Indica: Rodillos con resorte amortiguador, MSS Tipo 49.
7. Recorridos de Tubera Multiple, Recta, y Horizontal de 30 m o Ms: Rollos de Tubera,

8. Base de Tubera Vertical: MSS Tipo 52, soportes con resorte.
C.
D. Apoye la tubera y tubos verticales a la base y a cada piso.
E. El dimetro de una vara puede ser reducido una talla para colgadores de doble vara, con varas
de mnimo 10-mm.
F. Instale los colgadores de tubera en hierro fundido para desage con los siguientes espaciados
horizontales mximos y dimetros de vara mnimos:

4. DN 150 y DN 200. 1500 mm con vara de 19 mm.
6. El espaciamiento para accesorios est limitado a 1500 mm.
G. Instale soportes para tubera vertical de hierro fundido para desage cada 4.5 m.
H. Instale los colgadores para tubera de acero con los siguientes espaciados horizontales
mximos y dimetros de vara mnimos:

7. DN 150 y DN 200. 3.7 mm con vara de 19 mm.
I. Instale soportes para tubera vertical de acero cada 4.5 m.
J. Instale los colgadores para tubera ABS con los siguientes espaciados horizontales mximos y
dimetros de vara mnimos:


K. Instale soportes para tubera ABS vertical cada 1200 m.
L. Tuberas y tubos de soporte no mencionados previamente de acuerdo con MSS SP-69 e

3.6 CONEXIONES
A. Los diagramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y especialidades.
B. Use accesorios de transicin para unir materiales de tubera dismiles.
C.
1.
2. Instale vlvulas de contrapresin horizontales con cubierta de limpiado al ras con el
suelo.
3.
D. Donde se est instalando tubera adyacente a la maquinaria, deje espacio para el servicio y
mantenimiento de la maquinaria.
E. Haga las conexiones de acuerdo con lo siguiente a menos que se indique lo contrario:
1. En tubera con DN 50 o menor, instale las uniones adyacentes a cada vlvula y en la

2. En tuberas de DN 65 o mayores, instale bridas adyacentes a vlvulas con bridas y en la
3.7 IDENTIFICACIN
A. Cumpla con los requisitos para la identificacin especificados en la Seccin 220553

"Identificacin para Tuberas de Plomera y Equipamiento".
A. Durante la instalacin, notifique a las autoridades con jurisdiccin al menos 24 horas antes de
que se deba realizar la inspeccin. Realice las pruebas que se especifican a continuacin en
presencia de las autoridades competentes.
1. Inspeccin de la instalacin en obra negra:

2. Inspeccin Final: Coordine una inspeccin final por parte de las autoridades
competentes para observar las pruebas especificadas a continuacin y para asegurar
que se cumplan los requisitos.
B. Re-inspeccin: Si la autoridades competentes encuentran que la tubera no pasa la prueba o

inspeccin, realice las correcciones necesarias y coordine una re-inspeccin.
C. Reportes: Prepare los reportes de inspeccin y hgalos firmar por las autoridades
competentes.

D.
1. Haga pruebas para detectar fugas y defectos en tuberas nuevas y partes existentes que
hayan sido alteradas, extendidas o reparadas. Si la prueba se realiza por segmentos,
someta un reporte por separado para cada prueba, completo con el diagrama de cada
porcin de tubera examinado.
2. Exponga el trabajo que estuvo cubierto o escondido antes de ponerlo a prueba.
3. Cierre las aperturas en el sistema de tubera y llene con agua al punto de reboce, pero
no menos de 30 kPa. Inspeccione las uniones para ver si hay fugas.
4. Repare las fugas y defectos con materiales nuevos y vuelva a probar la tubera o porcin
hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
3.9 LIMPIEZA
A. Limpie el interior de las tuberas. Remueva suciedad y escombros a medida que el trabajo
avanza.
B. Proteja los drenajes durante el resto del periodo de construccin para evitar atascamiento con
C. Coloque tapones en los extremos de la tubera incompleta al final del da y cuando se

A. Las bridas y uniones pueden ser utilizadas en tubera de presin por encima del suelo a menos
B.
1. Tubera y encajes de hierro fundido para tierra sin eje; acoplamientos de alta resistencia
para tubera sin eje; y juntas acopladas.
3. Tubera ABS para muro slido, encajes ABS para tomas y uniones cementadas con
solvente.
4. Acoplamientos de material de tubera diferente: Acoplamientos cubiertos de transicin
sin presin.
C.
1. Tubera y encajes de hierro fundido para tierra sin eje; acoplamientos de alta resistencia
para tubera sin eje; y juntas acopladas.
3.
4. Acoplamientos de material de tubera diferente: Acoplamientos de transicin sin presin
desprotegidos.
D.
1. Tubera y encajes de hierro fundido para tierra sin eje; acoplamientos para tubera sin eje
en hierro fundido; y juntas acopladas.
2. Tubera ABS para muro slido, encajes ABS para tomas y uniones cementadas con
solvente.


desprotegidos.
E.
1. Tubera y encajes de hierro fundido para tierra sin eje; acoplamientos para tubera sin eje
en hierro fundido; y juntas acopladas.
2.
desprotegidos.

SECCIN 223300 CALENTADORES DE AGUA ELCTRICOS, PARA USO DOMSTICO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye calentadores de agua elctricos y accesorios.
1. La divisin 22 de la Seccin "Especialidades de Tuberas" contiene los requisitos

relacionados con esta seccin.
2. Secciones de la divisin 26 para los requisitos de servicio elctrico.
1.2 REMISIONES
A. Datos del producto incluyendo las capacidades nominales de los modelos seleccionados,
pesos (envo, instalado y operativo), especialidades amuebladas, y accesorios. Indique las
dimensiones, acabados y recubrimientos, espacios libres requeridos, mtodos de montaje de
componentes y conexiones de tuberas y cableado.
B. Planos de fabrica mostrando la configuracin de cada unidad, incluyendo tanques, controles,

accesorios relacionados y tubera.
C. Dibujos configurados con plantillas e instrucciones para la instalacin de pernos de la base,

pernos de anclaje y otros anclajes.
D. Diagramas de cableado de los fabricantes, detallando los requisitos elctricos para el cableado
de suministro de alimentacin elctrica a los calentadores de agua. Incluya diagramas de
cableado de tipo escalera, para cableado de interbloqueo y de control, requeridos para la
instalacin final de los calentadores de agua y controles.
E. Diferencie entre el cableado instalado por el fabricante y el instalado en obra.
F. Los certificados de productos firmados por los fabricantes de los calentadores de agua,
certificando que sus productos cumplen con los requisitos especificados.
G. Certificados de la inspeccin de taller y reporte de datos como se requiere por las provisiones
de Cdigo de Calentador y Recipientes a Presin de ASME, cuando se indica la construccin
ASME.
H. Reportes de control de calidad en campo de la instalacin.
I. Datos de mantenimiento para los calentadores de agua para incluir en los manuales de
operacin y mantenimiento especificados en la Divisin 1. Incluya instrucciones de arranque.

CALENTADORES DE AGUA ELCTRICOS PARA USO DOMSTICO GHAFARI
A. Estndar ASHRAE: Cumpla con las eficiencias de desempeo prescritas en ASHRAE 90.1,
"Diseo Eficiente de Energa de Nuevos Edificios Excepto Edificios Residenciales de Baja
Altura".
B. Estndar NFPA: Cumpla con el "Cdigo Elctrico Nacional" de NFPA 70, para componentes
elctricos.
C. Cumpla con los requisitos de ESTIMADA
D. Listado y Etiquetado: Provea calentadores de agua operados elctricamente, controles y

componentes especificados en esta Seccin que estn listados y etiquetados.
1. Los Trminos "Listados" y "Marcados": Como se define en el Cdigo Elctrico Nacional,

Artculo 100.
2. Cualificaciones de la Agencia para Listado y Marcado: Un "Laboratorio de Pruebas
Reconocido Nacionalmente" (LPRN) como se define en la Regulacin 1910.7 de la
OSHA.
E. Opciones de Producto: Los dibujos indican tamao, perfiles, conexiones, requisitos de

dimensiones y caractersticas de los calentadores de agua y accesorios y estn basados en los
tipos y modelos especficos indicados. Los calentadores de agua y accesorios de otros
fabricantes, con caractersticas de desempeo iguales, pueden ser considerados. Consulte la
Divisin 1 de la Seccin "Requisitos de Producto".
F. Cumpla con NFS 61 Componentes del Sistema de Agua Potable - Efectos a la Salud;
Secciones 1 a la 9, para todos los componentes que estarn en contacto con agua potable.
G. A menos que se acepte de otra manera por el Ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
empleen un Sistema de Gestin de Calidad que cumpla el programa descrito en ISO 9001-
2000, o un sistema similar.
1.4 GARANTA
A. Garanta General: La garanta especial especificada en el presente Artculo no privar al

Empleador de otros derechos que el Empleador pueda tener en virtud de otras disposiciones
de los Documentos del Contrato y debe ser en adicin a, y ser consecuente con, otras
garantas hechas por el Contratista bajo los requisitos de los Documentos Contractuales.
B. Garanta Especial: Presente una garanta por escrito ejecutada por el fabricante acordando
reparar o reemplazar los calentadores de agua y accesorios que tengan fallas en materiales o
mano de obra dentro del perodo de garanta especificado. Fallas incluyen, pero no se limitan a,
tanques y elementos. Esta garanta es en adicin a, y no una limitacin de, otros derechos que
el Empleador pueda tener contra el contratista en virtud de los Documentos Contractuales.
C. Periodo de Garanta: Desde la fecha de Aceptacin Inicial.
1. Calentadores de Agua Elctricos Comerciales:
a. Tanque de Almacenamiento: 10 aos.

b. Controles y Otros Componentes: 10 aos.
2. Tanques de Compresin: 5 aos.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CALENTADORES DE AGUA, GENERAL
A. Los componentes y caractersticas de los componentes estndares del fabricante especificado,

son aceptables cuando los requisitos especficos del producto no son indicados.
B. Control de Temperatura: Termostato ajustable, excepto por las unidades donde otras
configuraciones son indicadas o la temperatura es regulada por ajuste de control de flujo.
C. Control de Seguridad: Sistema o dispositivo de cierre automtico, con limite de alta temperatura
en las unidades comerciales y donde sea indicado. Incluya un sistema o dispositivo de cierre
automtico de baja presin en unidades comerciales donde sea indicado.
D. Acabado interno: Materiales que cumplen con los requisitos de los estndares regulatorios
aplicables de NSF, AWWA o la FDA y EPA para los revestimientos sin sabor ni olor para
tanques que agua potable.
E. Intervenciones: Fabricados de materiales compatibles con el tanque. Incluya intervenciones

para conexiones de tubera, vlvulas de descarga, manmetro, termmetro, purga, y controles
como se requiera y otros como se indique. Una intervenciones al tanque antes de probar y
etiquetar. Incluya intervenciones y conexiones como sigue a continuacin:
1. DN 50 o Menos: Extremos roscados.

2. DN 65 o Ms: Extremos embridados.
F. Aislamiento: Fibra de vidrio, espuma de poliuretano, o el estndar del fabricante que es

apropiado para la temperatura de operacin y el valor de aislamiento requerido. Incluya
material de aislamiento que rodee el tanque entero excepto las conexiones y controles.
G. Cubierta: Acero, con acabado de esmalte horneado, excepto donde se especifique otra cosa.
H. Varillas de nodo: Magnesio, instalado en fabrica.
I. Vlvula de Descarga Combinada de Presin y Temperatura: Calificado y Estampado segn

ASME y que cumple con ASME PTC 25.3. Incluya la capacidad de descarga al menos tan
grande como la entrada de calor, y la configuracin de presin menor a la presin nominal de
trabajo del calentador de agua. Seleccione la vlvula de descarga con elemento sensor que se
extiende al tanque.
1. Opcin: Vlvulas de descargas separadas de temperatura y presin son aceptables en

lugar de la vlvula de descarga combinada.
2. Excepcin: Omita la vlvula de descarga para calentadores de agua sin tanque. Incluya
vlvula de descarga de presin para la instalacin de la tubera.
J. El calentador de agua debe tener una eficiencia nominal de no menos de 95%.
2.2 CALENTADORES DE AGUA ELCTRICOS, COMERCIALES, DE ALMACENAMIENTO
A. Descripcin: Calentador de agua UL 1453, elctricos, comercial, de almacenamiento; con

capacidad de ms de 151L.

B. Construccin del Tanque de Almacenamiento: Acero etiquetado con ASME, con presin
nominal de trabajo de 1035-kPa.
C. Elementos de Calefaccin: Elctrico, atornillado o enroscado, tipo inmersin, de acuerdo con lo

siguiente:
1. Entrada mayor de 9-kW: Elementos dispuestos en mltiplos de 3.
D. Elementos de Calefaccin: Elctrico, atornillado o enroscado, tipo inmersin, dispuesto en

mltiplos de 3.
E. Andamiaje: No exceder 18 kW por paso.
F. Control de Temperatura: Termostatos ajustables de inmersin.
G. Control de Seguridad: Cierres automticos, con limite de alta temperatura y de baja presin.
H. Requisitos Especiales: Construccin NSF 5.
I. Vlvula De Descarga De Vaco: Cumpla con ASME PTC 25.3. Acondicione para la instalacin
en tubera.
1. Excepcin: Omita donde los calentadores de agua tienen dispositivo integrado de

descarga de vaco.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 BASES DE CONCRETO
A. Instale bases de concreto de dimensiones indicadas para los calentadores de agua y

accesorios.
B. Consulte la Divisin 3 Seccin "Concreto instalado en sitio" y la Divisin 20 Seccin "Materiales

Mecnicos y Mtodos".
3.2 INSTALACIN DEL CALENTADOR DE AGUA
A. General: Instale calentadores de agua sobre bases de concreto de la longitud y ancho del
equipamiento, ms 300 mm por 150 mm de alto. Coloque y conecte las unidades de acuerdo
con las instrucciones escritas por el fabricante. Instale las unidades a plomo, nivel, y fijadas
firmemente en las ubicaciones indicadas. Mantenga las distancias recomendadas por el
fabricante. Instale de manera que los controles y dispositivos sean accesibles para el servicio.
B. Ancle los calentadores de agua y tanques de almacenamiento a un sustrato.
C. Instale vlvulas de descarga de temperatura y presin en la porcin ms alta de los tanques de

almacenamiento de los calentadores de agua y los tanques de almacenamiento de agua
caliente. Use vlvulas de descarga con elementos sensores que se extiendan a los tanques.
Extienda la salida de la vlvula de descarga con la tubera de agua en flujo continuo hacia
abajo y descargue al drenaje de piso ms cercano.

D. Instale vlvulas de descarga de vaco en tubera de entrada de agua fra.
E. Instale vlvulas de descarga de vaco en calentadores de agua y tanques de almacenamiento

de agua caliente que tengan revestimiento de cobre.
F. Instale tubera de desage para los calentadores de agua como desecho indirecto a verter en
drenajes abiertos o sobre drenajes de piso. Instale vlvulas de drenaje de extremo de
manguera en puntos bajos en las tuberas de agua para calentadores de agua que no tienen
drenajes de tanque. Consulte la Divisin 22 Seccin "Especialidades De Plomera" para
vlvulas de drenaje.
G. Instale termmetros en la tubera de entrada y salida del calentador de agua. Los Termmetros
son especificados en la Divisin 20 Seccin "Requisitos Comunes para Medidores y
Calibradores"
H. Instale manmetros en la tubera del calentador de agua cuando y segn lo indicado. Los
Manmetros estn especificados en la Divisin 20 Seccin "Requisitos Comunes para
Medidores y Calibradores"
I. Instale tubera adyacente a los calentadores de agua para permitir el servicio y mantenimiento.
J. Disponga aislamiento aplicado en campo para el equipamiento y tubera no equipada con

aislamiento aplicado en fbrica.
K. Ensamble e instale kits de colectores de tubera de entrada y salida para mltiples calentadores
de agua.
L. Fabrique, modifique, o disponga colectores para el flujo de agua balanceado a travs de cada
calentador de agua. Incluya vlvulas de cierre en cada en entrada y salida del calentador de
agua, y vlvula de restriccin en cada salida del calentador de agua. Consulte la Divisin 20
Seccin Requisitos Comunes para Vlvulas para vlvulas de uso general.
M. Instale bandeja de coleccin de drenaje de metal de hoja galvanizada con una pared mnimo
de 100 mm de altura debajo del calentador de agua y termine la salida de la tubera en el
desage ms cercano.
3.3 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin de tubera se especifican en la Secciones otros de las

Divisiones 20 y 22 . Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y
especialidades. Los siguientes son requerimientos de conexin especficos:
1. Conecte tubera de agua caliente y fra a las unidades con vlvulas y uniones de cierre.
2. Haga conexiones con acoples dielctricos donde la tubera sea hecha de metales
dismiles. Los acoples dielctricos se especifican en la Divisin 20 Seccin "Materiales
Mecnicos y Mtodos".
B. Conexiones Elctricas: El cableado de alimentacin e interruptores de desconexin son

especificados en las Secciones de la Divisin 26. Disponga el cableado para permitir el servicio
de la unidad.
C. Conexin a tierra: Equipos de tierra: Ajuste los conectores y terminales elctricos, incluyendo
conexiones a tierra, de acuerdo con los valores de ajuste de torsin publicados por el

fabricante. Donde no se indiquen los valores de torsin del fabricante, utilice aquellos
especificados en UL 486A y UL 486B.
3.4 ARRANQUE
A. Servicios de Inicio: Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para que
proporcione el servicio de puesta en marcha y para demostrar y capacitar al personal de
mantenimiento de empleador, tal como se especifica a continuacin.
1. Pruebe y ajuste los controles de operacin y de seguridad. Reemplace los controles y

equipos daados y que no funcionan correctamente.
2. Capacite al personal de mantenimiento del Empleador, en procedimientos y
programaciones relacionados con el mantenimiento de inicio y cierre, de solucin de
problemas, de servicios, y preventivo.
3. Requiera de un mnimo de 8 horas de entrenamiento.
4. Revise los datos en los manuales de operacin y mantenimiento.
5. Revise los datos en los manuales de operacin y mantenimiento.
6. Programe el entrenamiento con el Empleador con al menos 7 das de anticipacin.
B. Realice las siguientes verificaciones finales antes del arranque:
1. Llene los calentadores de agua con agua.

2. Verifique que las pruebas del sistema de tubera estn completas.
3. Verifique si hay fugas en las conexiones de tubera.
4. Verifique que las vlvulas de descarga de entradas y salidas y la tubera de drenaje
estn despejadas.
5. Verifique la operacin de bombas y circuladores.
6. Pruebe la operacin de los controles de seguridad, vlvulas de descarga y dispositivos.
C. Realice los siguientes procedimientos de arranque:
1. Energize los circuitos elctricos.

2. Ajuste los controles de operacin.
3. Ajuste la configuracin de temperatura de la salida de agua caliente.
3.5 DEMOSTRACIN
A. Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar al personal de

mantenimiento del empleador, para ajustar, operar y mantener los calentadores elctricos de
agua comerciales.
3.6 PREVENCIN DE LEGIONELLA
A. El sistema de agua en punto de uso, est diseado para todos los cuartos de bao. Los
calentadores de agua estn diseados para calentar agua a 60 grados C. Las vlvulas
mezcladoras termostticas de presin independiente provistas, mezclarn el agua para
suministrar agua de 35 a 40 grados C.

SECCIN 224200 ACCESORIOS DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye accesorios de plomera y moldura, grifos, otros acoples, y compuestos
relacionados.
B. Seccin Relacionada: La siguiente Seccin contiene los requisitos que se relacionan con esta
Seccin:
1. Divisin 7 Seccin "Selladores de Juntas" para sellado entre los accesorios y paredes,
pisos y mostradores.
2. Divisin 22 Seccin "Especialidades de Plomera" para dispositivos de prevencin de
contraflujo y otras especialidades no especificadas en esta Seccin.
1.2 DEFINICIONES
A. Accesible: Arreglo de tubera, edificio, instalacin o porcin de las mismas que puede ser
accedida y usada por personas discapacitadas, incapacitadas y de la tercera edad.
B. Empalme: Dispositivo que controla el flujo de agua dentro y fuera del arreglo de tubera. Los
acoples especificados en esta Seccin incluyen suministros y llaves de paso, grifos y fuentes,
duchas, desages y herrajes, trampas y tubos de desage. Accesorios de tubo, accesorios de
tubera y vlvulas para uso general estn incluidas donde se indica.
1.3 REMISIONES
A. Datos de producto para cada categora y tipo de arreglo de tubera especificado. Incluya los
accesorios, molduras, acoples, aplicaciones, anexos, equipamiento y soportes seleccionados.
Indique los materiales y acabados, dimensiones, detalles de construccin, y rangos de control
de flujo.
B. Datos de mantenimiento de los accesorios y componentes de plomera para incluir los

A. Limitaciones de fuente: Obtenga accesorios de plomera, grifos, y otros componentes de cada

categora de una fuente y de un slo fabricante.
1. Excepcin: Donde accesorios, grifos, y otros componentes no estn disponibles de un

nico fabricante, obtenga productos similares de otros fabricantes especificados en esta
categora.
B. Requisitos Regulativos: Cumpla con los requisitos de CABO A117,1, "Edificios e Instalaciones
Accesibles y Utilizables"; Ley Pblica 90-480, "Ley de Barreras Arquitectnicas"; y Ley Pblica
101-336, "Ley para Americanos con Discapacidad"; concerniente a los accesorios de plomera

ACCESORIOS DE PLOMERA: GHAFARI
para personas fsicamente discapacitadas. Cumpla con ESTIDAMA para la conservacin del
agua y el uso de accesorios eficientes.
C. Listado y Marcado: Provea accesorios operados elctricamente y componentes especificados

en esta Seccin que estn listados y etiquetados.
1. Trminos "Listados" y "Marcados": Como se define en el Cdigo Elctrico Nacional,

Artculo 100.
2. Cualificaciones de la Agencia para Listado y Marcado: Un "Laboratorio de Pruebas
Reconocido Nacionalmente" (NRTL) como se define en la Regulacin 1910.7 de la
OSHA.
D. Selecciones las combinaciones de accesorios y molduras, grifos, acoples y otros componentes

que son compatibles.
E. Opciones de Producto: Los dibujos indican tamao, perfiles, requisitos de dimensiones y

caractersticas de los accesorios de plomera y estn basados en los tipos y modelos
especficos indicados. Sern considerados accesorios de otros fabricantes con caractersticas
de desempeo comparables.
F. A menos que se acepte de otra manera por el ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
empleen un Sistema de Gestin de Calidad que cumpla con el programa descrito en ISO 9001-
G. Vlvulas de descarga, tanques de descarga, grifos, rociadores, y todos los dems dispositivos
de distribucin de agua deben ser capaces de mantener el flujo nominal aprobado por los
fabricantes, desde el requisito mnimo de presin del fabricante hasta la mxima presin del
sistema de distribucin de 5.5 bar, del Cdigo de Edificacin.
A. Entregue los accesorios de plomera en el empaque, embalaje y cubierta protectora del

fabricante.
B. Almacene los accesorios de plomera sobre plataformas elevadas en lugares secos.
A. Medidas de Campo: Coordine las ubicaciones de los accesorios en obra negra y acabados y
verifique que los accesorios de plomera puedan ser instalados para cumplir con el diseo
original y los estndares de referencia.
A. Entregue los materiales extra al Empleador. Proporcione los materiales adicionales descritos a
continuacin que coincidan con los productos instalados, estn empacados con cubierta
protectora para almacenamiento y estn marcados con etiquetas que describan sus
contenidos.
1. Arandelas de Grifo y Anillos-O: Proporcione una cantidad de unidades idnticas no

menor al 10 por ciento de cada tipo y tamao instalado.

2. Cartuchos de Grifo y Anillos-O: Proporcione una cantidad de unidades idnticas no

menor al 5 por ciento de cada tipo y tamao instalado.
3. Accesorio de Grifo para Control de Flujo: Proporcione una cantidad de unidades
idnticas no menor al 10 por ciento de cada tipo y tamao instalado.
4. Accesorio de Ducha para Control de Flujo: Proporcione una cantidad de unidades
idnticas no menor al 5 por ciento de cada tipo y tamao instalado.
5. Kits de Reparacin de la Vlvula del Fluxmetro. Proporcione una cantidad de unidades
idnticas no menor al 10 por ciento de cada tipo instalado.
6. Proporcione caja de madera o mental con bisagra superior, o cajas metlicas
individuales, que tengan compartimentos separados para cada tipo y tamao de
materiales adicionales mencionados anteriormente.
7. Asientos de Inodoro: Proporcione una cantidad de unidades idnticas no menor al 5 por
ciento de cada tipo instalado.
8. Cartuchos de Filtro: Proporcione una cantidad de unidades idnticas no menor al 50 por
ciento de cada tipo y tamao instalado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ESTNDARES DE ACCESORIOS DE TUBERAS
A. Cumpla con los siguientes estndares aplicables y otros requerimientos especificados.
1. Refrigeradores de Agua Elctricos: ARI 1010 y UL 399.

2. Equipamiento de Emergencia: ANSI Z358.1.
3. Accesorios Esmaltados de Hierro Fundido: ASME A112.19.1M.
4. Construccin segn la Fundacin Nacional de Saneamiento: NSF 2.
5. Cuencas de Plstico para Servicio de Trapeado: ANSI Z124.6.
6. Accesorios de Porcelana Esmaltada: ASME A112.19.4M.
7. Superficies de Bao Antideslizantes: ASTM F 462.
8. Accesorios de Acero Inoxidable Diferentes a lavamanos de Servicio: ASME A112.19.3M.
9. Accesorios de Porcelana Vtrea: ASME A112.19.2M.
10. Retrete, Vlvula de Descarga, Moldura de Tanque: ASME A112.19.5.
11. Retrete, Moldura de Tanque Fluxmetro: ASSE 1037.
2.2 ESTNDARES PARA GRIFOS DE LAVABO/FREGADERO
A. Cumpla con ASME A112.18.1M y otros requisitos especificados para accesorios de grifos para
lavabo, fregadero, y elementos de tipo similar. Incluya indicadores de agua fra y caliente;
rango de caudal para lavamanos de mximo 5.7 -L/min, rango de caudal para lavabos de
mximo 1.9 -L/min; y acabado pulido, cromado; excepto donde se indique de otra manera.
Coordine las entradas de grifos con los orificios de los accesorios y suministros, y las salidas
con el receptor del accesorio y de la boquilla.
1. Interruptor de Vaco con Conexin para Mangueras: ASSE 1011.

2. Roscas para Acoplamiento con Manguera: ASME B1.20.7.
3. Interruptores Integrales de Vaco Atmosfrico: ASSE 1001.
4. Roscas de Tubo: ASME B1.20.1.

2.3 ESTNDARES DE ACCESORIOS VARIOS
A. Cumpla con ASME A112.18.1M y otros requisitos especificados para accesorios diferentes a
grifos. Incluya acabado cromado pulido, excepto donde se indique de otra manera. Coordine
los accesorios con otros componentes y conectores.
1. Interruptores de Vaco Atmosfrico: ASSE 1001.

2. Latn y Cobre, Suministros y Latn Tubular: ASME A112.18.1M.
3. Restrictores Fijos de Flujo: ASSE 1034.
4. Fluxmetros de Funcionamiento Manual: ASSE 1037.
5. Fluxmetros de Funcionamiento con Sensor: ASSE 1037 y UL 1951.
2.4 ESTNDARES DE COMPONENTES VARIOS.
A. Cumpla con los siguientes estndares aplicables y otros requisitos especificados para
componentes de accesorios, equipamiento y aplicaciones de tubera.
1. Trituradores: ASSE 1008 y UL 430.

2. Sumideros: ASME A112.21.1M.
3. Barras de Seguridad: ASTM F 446.
4. Roscas para Acoplamiento con Manguera: ASME B1.20.7.
5. Roscas de Tubo: ASME B1.20.1.
6. Receptores para Ducha Plstica: ANSI Z124.2 y ANSI Z124.2a.
7. Asientos Plsticos de Inodoro: ANSI Z124.5.
8. Kit de Aislamiento de Suministro y Drenaje: CABO A117.1.
9. Soportes: ASME A112.6.1M.
2.5 ACCESORIOS
A. Acoples para Accesorios de Plomera: Consulte el calibre de los accesorios de plomera al final
de esta Seccin para los materiales de suministros, llaves de paso, tubos elevadores de
suministro, colectores y otros accesorios.
B. Accesorios para Equipamiento Especificado en Otras Secciones: Accesorios incluyen lo

siguiente:
1. Entradas de Suministro: Tubera de latn o tubo de cobre, de tamao requerido para la

conexin final.
2. Llaves de Paso: Latn cromado, angulado o recto; de tipo compresin, suelto; del mismo
tamao que la entrada de suministro y con salida que coincide con el tubo elevador de
suministro.
3. Elevadores de Suministro: Tubo de cobre flexible de DN 10 con extremo de perilla.
Utilice tubo cromado para aplicaciones expuestas.
4. Colectores: Latn fundido con entrada de junta deslizante, entrerrosca con tapn de
limpieza de tubo a la pared, brida de pared, escudos, y con tamao que coincide con el
equipo. Utilice tubo cromado para aplicaciones expuestas.
5. Residuo Continuo: Latn tubular, grosor de pared de 1.1 mm, con entrada de junta
deslizante y con tamao que coincide con el equipo.
6. Residuo Indirecto: Latn tubular, grosor de pared de 1.1 mm, y con tamao que coincide
con el equipo.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine en la obra negra los sistemas de tubera de suministro de agua potable caliente y fra;
los sistemas de tubera de desechos, residuos y de ventilacin; y los soportes. Verifique que
las ubicaciones y tamaos de la tubera y las ubicaciones y tipos de soportes coincidan con los
indicados antes de instalar y conectar los accesorios. Utilice los datos de desbaste del
fabricante cuando no se indiquen los datos de desbaste.
B. Examine paredes, pisos, y cabinas para ver las condiciones adecuadas donde se deben
instalar los accesorios.
C. No proceda hasta que las condiciones insatisfactorias hayan sido corregidas.
3.2 APLICACIONES
A. Incluya soportes para los accesorios de plomera de acuerdo con lo siguiente:
1. Portadores: Para retretes colgados en pared y accesorios soportados en pared de

construccin.
2. Portadores con Silla: Para orinales, lavabos, lavamanos, fuentes para beber, y
refrigeradores elctricos de agua colgados en pared.
3. Portadores con Silla para Trabajo Pesado: Para orinales, lavabos y otros accesorios
accesibles donde sea indicado.
4. Refuerzo: Para lavabos y lavamanos montados en piso que necesitan ser asegurados a
la pared.
5. Fabrique refuerzo con madera tratada con retardante de fuego de 38 por 89 mm o 38 por
140 mm bloqueando entre travesaos o placas de acero de 6.35 por 152.4 mm atadas a
los travesaos, en la construccin de pared, para asegurar los accesorios a la pared.
Incluya la longitud que ser extendida ms all de los extremos del soporte de montaje
del accesorio y adjuntar a al menos 2 travesaos.
B. Inluya kits de aislamiento de acoples para la accesibilidad de los accesorios de acuerdo con lo
siguiente:
1. Lavabos: Cubra fuentes y cierres de agua caliente y fra y manijas, drenaje, colectores y
desechos contra el muro.
2. Lavamanos: Cubra fuentes y cierres de agua caliente y fra y manijas, drenaje,
colectores y desechos contra el muro.
3. Accesorios con Drenaje Desfasado: Cubra fuentes de agua caliente y fra, drenaje
desfasado, colectores y desechos contra el muro.
4. Otros Accesorios: Cubra los acoples expuestos por debajo del accesorio.
3.3 INSTALACIN DE ACCESORIO DE TUBERA
A. Ensamble accesorios de plomera y moldura, acoples, grifos, y otros componentes de acuerdo

con las instrucciones escritas del fabricante.
B. Instale accesorios a nivel y plomo de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante, a los
planos de desbaste y los estndares de referencia.

C. Instale retretes de salida trasera colgados en pared, con marco embaldosado o calibrador de
soporte del fabricante.
D. Instale asientos de inodoro en los retretes.
E. Instale orinales de salida trasera colgados en pared con selladores de juntas.
F. Ajuste los accesorios de plomera colgados en pared asegurados a soportes conectados al

sustrato del edifico cuando los soportes son especificados, y a la construccin de pared del
edificio cuando no se indican los soportes.
G. Ajuste los accesorios de piso al sustrato. Ajuste los accesorios que tienen huecos para
asegurarlos al muro de construccin, al refuerzo incorporado en las paredes.
H. Ajuste los accesorios empotrados en pared al refuerzo incorporado en las paredes.
I. Ajuste los accesorios colgados en pared al refuerzo incorporado en las paredes.
J. Ajuste los accesorios de plomera montados en mesones a los gabinetes.
K. Asegure los suministros a los soportes o sustrato dentro del espacio de tubo detrs del
accesorio.
L. Coloque cuencas para trapeado sobre cama de nivelacin de lechada de cemento.
M. Instale vlvulas individuales de cierre en cada suministro de agua de accesorio. Use vlvula de
compuerta o de globo donde no se especifique una vlvula de cierre determinada.
1. Excepcin: Omita vlvulas de cierre en suministros para equipamiento de emergencia,

excepto cuando est permitido por las autoridades competentes. Cuando sea permitido,
instale vlvulas encadenadas y aseguradas en posicin ABIERTA.
N. Instale vlvulas de cierre de suministro de agua en lugares accesibles.
O. Instale accesorios de grifo con flujo laminar con rangos de caudal y patrones especificados en
las boquillas de grifo cuando los grifos no estn disponibles con los rangos y patrones
requeridos. Incluya adaptadores cuando se necesite.
P. Instale accesorios de suministro para control de flujo con rangos de caudal especificados en los
suministros para accesorios de las vlvulas de cierre.
Q. Instale accesorios de grifo con control de flujo con rangos de caudal y patrones especificados
en las boquillas de grifo cuando los grifos no estn disponibles con los rangos y patrones
requeridos. Incluya adaptadores cuando se necesite.
R. Instale colectores en las salidas de los accesorios. Omita colectores en los accesorios con
colectores integrados. Omita colectores en drenajes indirectos, excepto cuando se indique de
otra manera.
S. Instale escudos en penetraciones de pared, piso y techo, para locaciones expuestas, acabadas
y dentro de gabinetes y carpintera. Use escudos de patrn profundo donde sea necesario para
ocultar los acoples de tubera sobresalientes.
T. Selle juntas entre los accesorios y paredes, pisos y mostradores usando sellador de tipo
sanitario, de 1 parte, resistente al moho, de acuerdo con los requisitos de sellado especificado

en la Divisin 7 Seccin "Selladores de Juntas". Iguale el color del sellador al color del
accesorio.
3.4 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin de tubera se especifican en otras Secciones de las

Divisiones 20 y 22. Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y
especialidades. Los siguientes son requerimientos de conexin especficos:
1. Instale conexiones de tubera entre los accesorios y sistemas de tubera y equipamiento

de plomera especificados en otras Secciones de las Divisiones 20 y 22.
B. Conexiones de Suministro y Residuos a los Accesorios de Tubera: Consulte los calibres de los
accesorios de plomera al final de esta Seccin para ver los tamaos de acoples y requisitos de
conexin para cada accesorio de tubera.
C. Conexiones de Suministro y Residuos al Equipamiento Especificados en Otras Secciones:

Conecte el equipamiento con las entradas de suministro, llaves de paso, tubos elevadores de
suministro y colectores especificados en esta Seccin. Utilice tamaos de accesorios
necesarios para coincidir con el equipamiento conectado. Conecte los accesorios a la tubera
de plomera.
D. Equipos de tierra:
1. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de
torsin publicados por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de torsin del
fabricante, utilice aquellos especificados en UL 486A y UL 486B.
E. Disponga de conexiones de energa elctrica a los accesorios y dispositivos que requieran

energa.
F. La energa elctrica est especificada en las Secciones de la Divisin 26.
A. Verifique que los accesorios instalados sean de las categoras y tipos especificados para las
ubicaciones donde fueron instalados.
B. Compruebe que los accesorios estn completos con moldura, grifos, acoples y otros
componentes especificados.
C. Inspecciones si hay daos en los elementos instalados. Reemplace los elementos y

componentes daados.
D. Pruebe los elementos instalados despus que los sistemas de agua sean presurizados y
demuestre la funcionalidad apropiada. Reemplace los elementos y accesorios que funcionen
mal y pruebe nuevamente. Repita el procedimiento hasta que las unidades funcionen
correctamente.

3.6 AJUSTE Y LIMPIEZA
A. Opere y ajuste los grifos y controles. Reemplace los elementos, accesorios y controles
daados y que no funcionen correctamente.
B. Opere y ajuste los trituradores y controles. Reemplace las unidades y los controles daados y
que no funcionen correctamente.
C. Ajuste la presin de agua en las fuentes de bebida, refrigeradores elctricos de agua, grifos y
vlvulas de descarga para tanques que tengan controles, para producir flujo y corriente
apropiado.
D. Reemplace las arandelas y sellos de los cierres y grifos que tengan fugas o goteos.
E. Limpie elementos, grifos y otros accesorios con los mtodos y materiales recomendados por
los fabricantes. Incluya lo siguiente:
1. Remueva las boquillas de grifos y coladores, remueva sedimento y residuo, y reinstale

los coladores y las boquillas.
2. Remueva el sedimento y residuos de los drenajes.
3.7 PROTECCIN
A. Provea cubierta protectora para los accesorios y elementos instalados.
B. No permita el suso de los elementos para las instalaciones temporales, excepto cuando sea
aceptado de manera escrita por el Empleador.
3.8 CALIBRE DEL RETRETE
A. Retrete Accesible WC-1 y WC-1(LB) (ICC A117.1, Libre de Barrera): Donde se indiquen
accesorios de plomera de esta denominacin, proporcione productos que cumplan con lo
siguiente:
1. Retrete de Porcelana Vtrea:

2. Cisterna del Tanque de Descarga:
3. Asiento del Inodoro:
4. Boquilla de Roco:
5. Color de Accesorio: Blanco.
6. Tipo y Operacin de Cuenco. Chorro alargado del sifn.
7. Montaje y Toma: Colgadura de pared, toma trasera.
8. Accesorios para el Cubrimiento de Pernos: Cuenco de igual color, plstico o de
porcelana.
9. Altura del Aro: 356 mm a394 mm WC-1. 445 mm a 457 mm WC-1(LB) (ICC A117.1,
Libre de Barrera).
B. Diseo para el Consumo de Agua: Descarga Doble de mximo 6/3 L por ciclo de descarga.
C. Construccin de la Cisterna del Tanque de Desage: Entrada de tubera HDPE moldeada con
brida de pared y pieza final con escarda, cierre de chequeo para destornillador y disyuntor de
vaco.

D. Operacin de la Vlvula de la Cisterna del Tanque de Desage: Diafragma Inferido de Doble

Descarga Operado con Sensor
E. Acabado de la Vlvula de la Cisterna del Tanque de Desage: Cromado pulido.
F. Consumo de Agua de la Vlvula de Descarga de la Cisterna: Doble Descarga ensamblada en

fabrica o ajustada en campo de mximo 6/3 L por ciclo de descarga.
G. Entrada de Suministro: DN 25 brida de pared.
H. Llaves de Paso: Ranura del tornillo.
I. Asiento del Inodoro: Asientos de plstico slido para retrete con protectores y aparatos,
compatibles con retretes y como sigue a continuacin:
1. Color: Coincide con el retrete.

2. Clase: Comercial, tipo Trabajo Extra Pesado, que exceda los requisitos de la clase
Comercial Estndar.
3. Tamao: Elongado.
4. Patrn: Frente abierto sin cobertura.
5. Tipo de Bisagra: Sistema Auto-sostenible (SC)
J. Soporte de Accesorios: Portador de retrete de hierro fundido, verticalmente ajustable, y de tipo

elevado con combinacin de soporte y ensamblajes de accesorios para residuos, y marco de
baldosa o calibre de comprobacin. Incluya placa frontal y acoplamiento adicional para retrete
en un espacio amplio de tubera. El Portador de tipo compacto para la instalacin de retretes
espalda con espalda est prohibido.
K. Ensamblaje de Boquilla de Roco: Grifo de roco, vlvula de roco y manguera de acero

inoxidable como sigue a continuacin:
1. Palanca de manija del grifo de 60 mm.

2. Regulador en lnea de combinacin de flujo e inhibidor de contraflujo.
3. Entrada de Suministro: Entrada hembra de DN 15 con brida suelta de pared.
4. Vlvula de roco de cierre automtico, botn de empuje con la salida para aireador.
5. Manguera de acero inoxidable (1016 mm) con interruptor de vaco y gancho de pared.
6. Configuracin del Regulador de flujo. 2.0 L/min a 417.7 kPa.
3.9 CALIBRE DEL ORINAL
A. Orinal Accesible UR-1 y UR-1(LB) (ICC A177.1, Libre de Barrera): Donde se indiquen
siguiente:
1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione lo siguiente:
a. Orinal de Porcelana Vtrea:

b. Vlvula de la Cisterna del Tanque de Desage:

3. Tipo y Funcionamiento: Chorro de sifn.
4. Montaje y Toma: Colgadura de pared, toma trasera.
5. Accesorios para el Cubrimiento de Pernos: Plstico o porcelana, blanco.
6. Altura del Aro: 610 mm para UR-1; y 432 mm para UR-1(LB).

7. Diseo para el Consumo de Agua: 0.5 L por ciclo de descarga.

8. Construccin de la Cisterna del Tanque de Desage: Entrada de tubera HDPE
moldeada con brida de pared y pieza final con escarda, cierre de chequeo para
destornillador y disyuntor de vaco.
9. Operacin de la Vlvula de la Cisterna del Tanque de Desage: Diafragma Inferido de
Doble Descarga Operado por Sensor.
10. Acabado de la Vlvula de la Cisterna del Tanque de Desage: Consumo de Agua de la
Vlvula de Cisterna del Tanque de Desage: Ensamblada en fabrica o ajustada en
campo de mximo 0.5 L por ciclo de descarga.
11. Soporte de Accesorios: Portador de silla tipo 1, ajustable verticalmente, para orinal con
acoplamiento; elementos verticales, placa de apoyo, y pies de acero rectangular de
trabajo pesado.
3.10 CALIBRE DEL LAVABO
A. Lavabo L-1 y L-1(LB) (ICC A117.1, Libre de Barrera): Donde se indiquen accesorios de
plomera de esta denominacin, proporcione productos que cumplan con lo siguiente:
a. Lavabo de Porcelana Vtrea:

b. Grifo:

3. Espacio para Accesorios del Hueco del Grifo: 1 hueco.
4. Montaje: Debajo del mostrador:
5. Construccin del Grifo: Parte de abajo en latn fundido y escudo de latn centrados, y
sin residuo protuberante.
6. Operacin de la Vlvula del Grifo: Sensor Infrarrojo
7. Posicin de la Montura del Grifo: Mostrador, centrado en el accesorio.
8. Componentes del Grifo: Incluya lo siguiente:
a. Operacin de Accesorios Accesibles: Sensor Infrarrojo.

b. Boquilla: Integral con cuerpo.
c. Boquilla de Salida: Flujo laminar de 1.9 L/min.
d. Accesorio de Boquilla de Salida para Control de Flujo: 1.9 L/min a 417.7 kPa.
9. Entradas de Suministro: DN 10, tubera de cobre.

10. Llaves de Paso: Latn de estndar del fabricante, angulado o recto; de tipo compresin,
suelto; del mismo tamao que la entrada de suministro y con salida que coincide con el
tubo elevador de suministro.
11. Elevadores de Suministro: DN 10 flexible con extremo de perilla.
12. Reductores de Suministro, con Control de Flujo: DN10, 0.032 L/s.
13. Drenaje: Colador de rejilla con drenaje desfasado de DN 32.
14. Colector de Latn Fundido: Colector de latn fundido de DN 40 por DN 32, con entrada
de junta deslizante, DN 40, entrerrosca de tubo a la pared y brida de pared.
15. Kit de Aislamiento de Suministro: Cubierta de plstico suave moldeado para suministros
desde el muro hasta el accesorio, con cubierta desmontable para cierres y manijas o
cubierta plstica acolchonada con sistema fijador auto-adhesivo para cierre y tubo de
elevacin de suministro de agua caliente hacia el accesorio. Incluya fijadores, tiras y
adhesivos estndar del fabricante.
16. Kit de Aislamiento de Drenaje: Cubierta de plstico suave moldeado para tubera de
drenaje desde el accesorio hasta el muro, o cubierta plstica acolchonada con sistema

fijador auto-adhesivo para tubera de drenaje y colectores. Incluya fijadores, tiras y

B. Lavabo (ICC A117.1, Libre de Barrera): Donde se indiquen accesorios de plomera de esta
denominacin, proporcione productos que cumplan con lo siguiente:
a. Lavabo de Hierro Esmaltado:

b. Grifo:

3. Dimensiones de Accesorios: 508 mm x 457 mm.
4. Espacio para Accesorios del Hueco del Grifo: 1 hueco
5. Montaje: Colgadura de pared.
6. Construccin del Grifo: Parte de abajo en latn fundido y escudo de latn centrados, y
sin residuo protuberante.
7. Operacin de la Vlvula del Grifo: Sensor Infrarrojo.
8. Posicin de la Montura del Grifo: Centrado en la cubierta del accesorio.
a. Operacin de Accesorios Accesibles: Sensor Infrarrojo.

b. Boquilla: Integral con cuerpo.
c. Boquilla de Salida: Flujo laminar de 1.9 L/min.
d. Accesorio de Boquilla de Salida para Control de Flujo: 1.9 L/min. a 417.7 kPa.
10. Entradas de Suministro: DN 10, tubera de cobre.

11. Llaves de Paso: Latn de estndar del fabricante, angulado o recto, de tipo compresin,
suelto.
13. Reductores de Suministro, con Control de Flujo: DN10, 1.9 L/s.
14. Drenaje: Colador de rejilla con drenaje desfasado de DN 32.
15. Colector de Latn Fundido: DN 40, entrerrosca de tubo a la pared y brida de pared.
cubierta plstica acolchonada con sistema fijador auto-adhesivo para cierre y tubo de
elevacin de un nuevo suministro de agua caliente hacia el accesorio. Incluya fijadores,
tiras y adhesivos estndar del fabricante.
drenaje desde el accesorio hasta el muro, o cubierta plstica acolchonada con sistema
fijador auto-adhesivo para tubera de drenaje y colectores. Incluya fijadores, tiras y
18. Soporte de Lavabo: Portador de lavabo tipo II, con brazos ocultos y tirante. Incluya
postes y pies de acero.
3.11 CALIBRE DEL LAVAMANOS.
A. Lavamanos Accesible SK-1 (incrustado en mesn de borde terminado): Donde se indiquen

siguiente:
a. Lavamanos de Acero Inoxidable:

b. Grifo:
2. Dimensiones de Accesorios: 540 mm x 430 mm x 194 mm.

3. Espesor de Accesorio de Acero Inoxidable: 18 Tipo calibre 302.
4. Espacio para Accesorios del Hueco del Grifo: 3 huecos, centrado y 100 mm a cada lado
del centro.
5. Montaje para Accesorios: Debajo del mostrador:
6. Construccin del Grifo: Cuello cisne amplio con entradas en centros de 203 mm, y la
parte de abajo de latn fundido y escudo de latn.
7. Montaje para Grifos: Centrado en la cubierta del accesorio.
a. Operacin de Accesorios Accesibles: Manual.

b. Boquilla: Oscilacin.
c. Longitud de Boquilla, lnea central de Entradas a Salida: 203 mm.
d. Salida de Boquilla, Accesorio de Control de Flujo: 5.7 L/min a 417.7 kPa.
9. Entradas de Suministro: DN 15, tubo de latn o tubera de cobre.

10. Llaves de Paso: Latn de estndar del fabricante, angulado o recto, de tipo compresin,
suelto; del mismo tamao que la entrada de suministro y con salida que coincide con el
tubo elevador de suministro.
11. Vlvulas de Cierre de Suministro: DN 15 compuerta, globo o bola.
13. Drenajes: Colador de rejilla de 89 mm con copa de 89 mm desmontable de acero
inoxidable para migas, con apndice tubular de DN 40 de acero inoxidable.
14. Colector de Latn Fundido: Colector de latn fundido de DN 40, con entrada de junta
deslizante, tapn de limpieza DN 40, entrerrosca de tubo a la pared y brida de pared.
cubierta plstica acolchonada con sistema fijador auto-adhesivo para cierres y tubos de
elevacin de suministro hacia el accesorio. Incluya fijadores, tiras y adhesivos estndar
del fabricante.
drenaje desde el accesorio hasta el muro, o cubierta plstica acolchonada, formada, con
sistema fijador auto-adhesivo para tubera de drenaje y colectores. Incluya fijadores, tiras
y adhesivos estndar del fabricante.
3.12 CALIBRE DE LA CUENCA PARA SERVICIO DE TRAPEADO
A. Cuenca para Servicio de Trapeado MB-1: Donde se indiquen accesorios de plomera de esta
a. Cuenca de Porcelana Vtrea para Servicio de Trapeado:

b. Grifo:
c. Dimensiones de Accesorios: 610 por 610 mm.
d. Montaje: Piso.
e. Protector de Borde: Latn cromado.
f. Grifo: Extendido, de latn fundido con suministro en centros de 203 mm.
g. Montaje para Grifos: Pared, centrado en el accesorios.
h. Componentes del Grifo: Incluya lo siguiente:
1) Acabado de Cromado Rugoso.

2) Manijas: Palanca dual o 4 brazos.

3) Llaves de Paso: Integrados, en mangos.
4) Boquilla: Con interruptor integrado de vaco, gancho para balde, y salida de
manguera roscada.
5) Soporte de Pared: Ensamblaje con soporte de pared y soporte a la boquilla
del grifo.
6) Manguera: manguera flexible de mnimo 762 mm con soporte de manguera
a la pared, de acero inoxidable.
7) Interruptor de Vaco Integrado.
2. Drenaje: DN 80 con colador de rejilla.

3. P-Colector: Tubera de drenaje de DN 80.
4. Estante para Traperos: Para 4 traperos.
5. Suministros: Tubo de cobre DN 15 con vlvula de bola o de compuerta.
6. Refuerzo: Provea grifo para montaje en pared y soporte a pared, y soporte de manguera.
3.13 CALIBRE DEL REFRIGERADOR ELCTRICO DE AGUA
A. Refrigerador Elctrico de Agua Accesible EWC-1: Donde se indiquen accesorios de plomera

de esta denominacin, proporcione productos que cumplan con lo siguiente:
a. Tipo de Accesorio: Borboteador bi-nivel.

b. No. de Borboteadores o Estaciones: 2.
c. Capacidad de la Unidad del Accesorio: 0.5 L/min
d. Material del Gabinete del Accesorio: Acero inoxidable.
e. Montaje para Accesorios: Pared.
f. Enfriador remoto montado por encima del techo.
g. Suministro: Tubera de cobre de DN 10 con vlvula de compuerta, globo o bola.
h. Filtro de Agua: Estndar del fabricante.
i. Colector(es) de Latn Fundido: DN 40 por DN 32.
j. Soporte de Accesorios: Portador de silla tipo I, ajustable verticalmente, con placa
de suspensin para refrigerador de agua; con elementos verticales, placas de
carga y pies de acero rectangular de trabajo pesado.
k. Refuerzo: Fabrquelo para asegurar la caja de montaje.
l. El Refrigerante: Potencial de Agotamiento de Ozono (ODP) = 0
3.14 CALIBRE DEL EQUIPAMIENTO DE EMERGENCIA
A. Lavaojos Ducha de Emergencia Accesibles: Donde se indiquen accesorios de plomera de esta

1. Montaje: En piso, con soporte a pared.

2. Ensamblaje de la columna, para lavaojos y tazn con vlvula de bola DN 20, con
manguera flexible de acero inoxidable.
3. Suministro: DN 10, tubera de cobre.
4. Drenaje: Al drenaje de piso.
5. Seales en Espaol y rabe: "LAVAOJOS DE EMERGENCIA"

SECCIN 224253 ESPECIALIDADES DE PLOMERA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta Seccin incluye especialidades de plomera para lo siguiente:
1. Sistemas de distribucin de agua.

2. Sistemas de Residuos, Desechos y Ventilacin:
3. Sistemas de Drenaje Pluvial.
B. Las Secciones relacionadas incluyen lo siguiente:
1. Divisin 20 de la Seccin "Materiales Mecnicos y Mtodos" para materiales de unin de

tuberas, construccin de juntas, requisitos bsicos de instalacin y requisitos del
etiquetado e identificacin; y escudos, accesorios dielctricos, mangas, y los sellos de la
mangas que no estn en esta Seccin.
2. Divisin 20 Seccin Requisitos Comunes para Vlvulas para vlvulas de bola, de
mariposa, de retencin, de compuerta y de globo, de uso general.
3. Divisin 20 de la Seccin "Identificacin Mecnica" para los requisitos de etiquetado y de
identificacin.
4. Divisin 20 de la Seccin "Requisitos comunes para Contadores y Medidores" para
termmetros, manmetros, conexiones y medidores de agua.
5. Divisin 22 de la Seccin "Tubera de Agua Domstica" para la tubera de suministro de
agua y conexiones.
6. Divisin 22 de la Seccin "Residuos Sanitarios y Tuberas de Ventilacin" para la tubera
de drenaje y ventilacin y las conexiones.
7. Divisin 22 de la Seccin "Accesorios de Plomera".
1.2 REQUISITOS DE DESEMPEO DEL SISTEMA
A. Proporcione componentes e instalacin capaces de producir sistemas de tuberas con las

siguientes calificaciones mnimas de presin de trabajo, a menos que se indique de otra
manera:
1. Tubera de Distribucin de Agua: 1100 kPa.

2. Tubera de Residuos, de Desechos y de Ventilacin: 30 kPa.
3. Tubera para Drenaje Pluvial: 30 kPa.
4. Sistema de recuperacin de condensacin: 1100 kPa.
5. Sistema de Irrigacin: 1100 kPa.
1.3 REMISIONES
A. Datos del Producto: Para cada especialidad de plomera indicada. Incluya las capacidades
nominales del equipo seleccionado y los pesos de transporte, instalados y operativos. Indique
los materiales, acabados, dimensiones, distancias requeridas, y los mtodos de ensamblaje de
componentes; y conexiones de tuberas y cableado para los siguientes productos de la
especialidad de plomera:
1. Preventores de contraflujo.

ESPECIALIDADES DE PLOMERA GHAFARI
2. Reguladores de agua.
3. Vlvulas de balanceo.
4. Coladores.
5. Vlvulas termostticas mezcladoras de agua y vlvulas templadoras de agua.
6. Supresores de golpe de ariete.
7. Sello de trampa hidrulica con vlvulas y sistemas de cebado.
8. Vlvulas de drenaje.
9. Grifos para mangueras e hidrantes.
10. Estaciones de mangueras.
11. Vlvulas anti-retorno.
13. Drenajes de piso, receptores abiertos y drenajes de zanjas.
14. Tapas de ventilacin, terminales de ventilacin y ensamblajes de tapajuntas de techo.
15. Drenajes del techo.
16. Sistemas de penetracin de manga.
17. Bombas de sumidero.
B. Reportes: Especificados en el Artculo "Control de Calidad en Campo".
C. Datos de Mantenimiento: Para que las especialidades lo incluyan en los manuales de

mantenimiento. Incluya lo siguiente:
1. Preventores de contraflujo.
2. Reguladores de agua.
3. Vlvulas termostticas mezcladoras de agua y vlvulas templadoras de agua.
4. Sello de trampa hidrulica con vlvulas y sistemas de cebado.
5. Estaciones de mangueras.
6. Vlvulas anti-retorno.
D. Los planos de taller para las estructuras prefabricados, de hormign reforzado, incluyendo las
aberturas de los pozos de registros, las cubiertas, las conexiones de tuberas y accesorios.
A. Opciones de Producto: Los dibujos indican tamao, perfiles, requisitos de dimensiones y

caractersticas de las especialidades de plomera y estn basados en los tipos y modelos
especficos indicados. Los productos de otros fabricantes, con caractersticas de desempeo
iguales, pueden ser considerados. Consulte la Divisin 1, Seccin "Requisitos de Producto".
B. Proporcione sello listado/aprobacin, etiqueta u otro marcado en las especialidades de

plomera realizadas con los estndares especificados.
C. Listado y Marcado: Provea especialidades de plomera operados elctricamente especificados

en esta Seccin que estn listados y etiquetados.
1. Trminos "Listados" y "Marcados": Como se define en el Cdigo Elctrico Nacional,

Artculo 100.
2. Cualificaciones de la Agencia para Listado y Marcado: "Laboratorio de Pruebas
Reconocido Nacionalmente" (NRTL) como se define en la Regulacin 1910.7 de la
OSHA.
D. Cumpla con ASME B31.9, "Tubera de Servicio de Construccin" para materiales, productos e
instalacin.

E. Cumpla con el "Cdigo Elctrico Nacional" de NFPA 70, para componentes elctricos.
F. A menos que se acepte de otra manera por el Ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
A. Entregue los materiales extra al Empleador. Proporcione los materiales extra descritos a
continuacin que coincidan con los productos instalados, estn empacados con cubierta
protectora para almacenamiento y estn marcados con etiquetas que describan sus
contenidos.
1. Cartuchos de Filtro de Agua: Proporcione una cantidad no menor al 200 por ciento de la
cantidad de cada tipo y tamao instalado.
2. Manijas de Funcionamiento con Llave: Provea una llave adicional por cada grifo para
manguera e hidrantes con funcionamiento por llave, instalado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES

siguientes fabricantes o similares:
1. Preventores de Contraflujo:

b. Watts Industries, Inc.; Water Products Div.
c. Zurn Industries, Inc.; Wilkins Div.
2. Reguladores de Agua:
a. Spence Engineering Co., Inc.

c. Zurn Industries, Inc.; Wilkins Div.
3. Vlvulas Termostticas Mezcladoras de Agua:
a. Leonard Valve Co.

b. Symmons Industries, Inc.
c. T & S Brass and Bronze Works, Inc.
4. Caja de Tomacorriente:
a. Acorn Engineering Co.

b. Guy Gray Manufacturing Co., Inc.
c. Symmons Industries, Inc.

5. Estaciones de mangueras:
a. Leonard Valve Co.

b. Strahman Valves, Inc.
c. T & S Brass and Bronze Works, Inc.
6. Hidrantes:
a. Josam Co.
c. Woodford Manufacturing Co.
d. Zurn Industries, Inc.; Hydromechanics Div.
7. Supresores de Golpe de Ariete:
a. Amtrol, Inc.
b. Precision Plumbing Products, Inc.
c. Sioux Chief Manufacturing Co., Inc.
d. Smith: Jay R. Smith Mfg. Co.
e. Watts Industries, Inc.; Water Products Div.
f. Zurn Industries, Inc.; Hydromechanics Div.
8. Sello de Trampa Hidrulica con Vlvula de Cebado:
a. Josam Co.
b. Precision Plumbing Products, Inc.
c. Smith: Jay R. Smith Mfg. Co.
d. Watts Industries, Inc.; Water Products Div.
e. Zurn Industries, Inc.; Hydromechanics Div.
f. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
9. Sello de Trampa Hidrulica con Sistemas de Cebado:
a. Precision Plumbing Products, Inc.

10. Vlvulas anti-retorno:
a. Josam Co.
b. Smith: Jay R. Smith Mfg. Co.
c. Watts Industries, Inc.; Ancon Drain Div.
d. Zurn Industries, Inc.; Hydromechanics Div.
11. Ensamblajes de Tapajuntas para Techos:
a. Elmdor/Stoneman Manufacturing Co.

12. Sistemas de Penetracin de Manga:
a. ProSet Systems, Inc.

b. Advance Products & Systems, Inc.

c. CALPICO, Inc.
d. Metraflex Company (The).
e. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
f. Proco Products, Inc.
13. Vlvulas para Templado de Agua:
a. Honeywell Braukmann.
b. Sparco, Inc.
c. Watts Industries, Inc.; Water Products Div.
14. Bombas de sumidero:
a. ABS
b. Grundfos
c. Flygt
2.2 PREVENTORES DE CONTRAFLUJO
A. General: Preventores de contraflujo, estndar ASSE, del tamao indicado para el caudal
mximo y la prdida de presin mxima indicados. El Contratista debe adherirse a todas las
normas y requisitos establecidos por las Autoridades Municipales competentes.
1. DN 50 y Menor: Cuerpo de bronce y extremos roscados.

2. DN 65 y Mayor: Cuerpo de bronce, hierro fundido, acero, o acero inoxidable con
extremos embridados.
3. Revestimiento interior: Capa de epoxy aprobado por AWWA C550 o la FDA, para
preventores de contraflujo que tienen cuerpo de hierro fundido o de acero.
4. Componentes Interiores: Materiales resistentes a la corrosin.
5. Acabado Externo: Cromado pulido si se usa en sistemas de tubera cromada.
6. Colador en entrada, si es indicado.
B. Interruptor de Vaco con Conexin para Mangueras: ASSE 1011, niquelado, con caractersticas
de drenaje no extrable y manual, y roscas de manguera de jardn ASME B1.20.7, en la salida.
Unidades adscritas a las conexiones de manguera-de bronce con acabado rugoso pueden ser
de bronce rugoso.
C. Preventores de Contraflujo con Principio de Reduccin de Presin: Remtase a los Cdigos

Municipales de Control para Conexin Cruzada.
1. Prdida de Presin: 83 kPa mximo, hasta un tercio medio del rango del caudal.
D. Ensamblajes de Prevencin de Contraflujo de Doble Seguro: Remtase a los Cdigos

Municipales de Control para Conexin Cruzada.
E. Interruptores de Vaco de Tipo Presin Antisifn: ASSE 1020, adecuado para la aplicacin de
presin continua. Incluya vlvulas de cierre, vlvula de retencin cargada por resorte, disco
flotante con resorte, grifos de prueba y ventilacin atmosfrica.
1. Prdida de Presin: 35 kPa mximo, hasta un tercio medio del rango del caudal.

F. Preventores de Contraflujo con Conexin de Manguera: ASSE 1052, adecuada para un flujo de
al menos 0.19-L/s y aplicaciones con hasta 30-kPa de contrapresin. Incluya 2 vlvulas de
retencin; ventilacin atmosfrica intermedia; y roscas ASME B1.20.7 no extraibles, de tipo
manguera de jardn en la salida.
G. Interruptores de Vaco de tipo Contraflujo de Contrasifonaje: ASSE 1056, adecuado para las
aplicaciones continuas de presin y contrafujo. Incluya vlvulas de cierre, vlvula de retencin,
grifos de prueba, y ventilacin de vaco.
2.3 REGULADORES DE AGUA
A. General: Reguladores de agua ASSE 1003, calificados para la presin inicial de trabajo de
1,035 kPa mnimo, de tamao, caudal y las presiones de entrada y de salida indicadas. Incluya
un colador de patrn en Y, integrado instalado en fbrica o separado instalado en campo.
1. DN 50 y Menor: Cuerpo de bronce y extremos roscados.

2. DN 65 y Mayor: Cuerpo de bronce o de hierro fundido con extremos embridados. Incluya
recubrimiento epoxi interior aprobado por AWWA C550 o la FDA para los reguladores
con cuerpo de hierro fundido.
3. Componentes Interiores: Materiales resistentes a la corrosin.
4. Acabado Externo: Cromado pulido si se usa en sistemas de tubera cromada.
B. vlvula principal de tipo operada por piloto, de uno o doble asiento, cuerpo de hierro fundido,
con vlvula piloto de cuerpo de bronce.
2.4 VLVULAS TERMOSTTICAS MEZCLADORAS DE AGUA
A. General: Vlvula mezcladora de agua ASSE 1017, regulable manualmente, termosttica, con
cuerpo de bronce. Incluya parada de retencin y unin en las entradas de suministro de agua
caliente y agua fra, configuracin de temperatura ajustable, y la capacidad a la prdida de
presin como ha sido indicado.
1. Termostato Bimetlico, Clasificacin de Funcionamiento y de Presin: 860 kPa mnimo.
B. Vlvulas Termostticas Mezcladoras de Agua: Unidad, con lo siguiente:
1. Tuberas, de tamaos y configuraciones indicados. Incluya vlvulas y uniones.

2. Acabado de Componente de Tubera: Latn rugoso.
3. Termmetro: Estndar del fabricante.
C. Ensambles Mltiples de Vlvulas Termostticas Mezcladoras de Agua: Unidad de la producida

en fbrica, que consiste en una disposicin paralela de las vlvulas termostticas mezcladoras
de agua.
1. Disposicin: Una vlvula termosttica mezcladora de agua, de gran flujo, con vlvula de
control de flujo, regulador de presin, manmetros de entrada y salida, y una vlvula
termosttica mezcladora de agua, de flujo pequeo, con la vlvula de control de flujo.
Incluya termmetro de salida, vlvulas de entrada y de salida instaladas en fbrica o en
campo, y otras opciones indicadas.
2. Tuberas, de tamaos y configuraciones indicados. Incluya vlvulas y uniones.
3. Acabado de Componente de Tubera: Latn rugoso.

2.5 COLADORES
A. Coladores: Patrn en Y, a menos que se indique otra cosa, y de tamao completo de la

tuberas de conexin. Incluya lminas ASTM A 666, Tipo 304, de acero inoxidable con
perforaciones redondas de 1,2 mm, a menos que se indique de otra manera.
1. Rango de Presin: Presin mnima de trabajo de vapor de 1100-kPa, a menos que se

indique de otra manera.
2. DN 50 y Menor: Cuerpo de bronce y extremos de roscas hembra.
3. DN 65 y Mayor: Cuerpo de hierro fundido, con recubrimiento epoxi interior aprobados por
AWWA C550 o la FDA y extremos embridados.
4. Coladores en Patrn Y. Malla retenedora atornillada con drenaje centrado.
a. Drenaje: Vlvula de drenaje para extremo de manguera instalado en la fbrica o

en el campo.
5. Coladores en Patrn T. Cuerpo de hierro maleable de hierro dctil con extremos

ranurados; tapa de acceso con tapn de drenaje y acoplamiento de acceso con junta de
caucho.
6. Coladores Canasta: Cubierta atornillada de brida o abrazadera, y canasta con manija de
elevacin de salida.
a. Tipo Simplex: Una unidad, con una canasta.

b. Drenaje: Vlvula de drenaje para extremo de manguera instalado en la fbrica o
en el campo.
B. Coladores Canasta para Drenajes: Cuerpo de hierro fundido o de acero recubierto, no

calificado para presin; con cubierta atornillada de brida o abrazadera y desage con tapn.
1. Canasta: Bronce o acero inoxidable con huecos de 3.2-or 4.8-mm de dimetro y manija
de elevacin de salida.
2. Extremos con roscas hembra for DN 50 y menor, y extremos embridados para DN 65 y
mayor.
2.6 HIDRANTES
A. Hidrantes de Pared: ASME A112.21.3M o ASSE 1019, tipo anti-contraflujo, operado por llave,
con entrada de DN20 o DN25 roscada o de junta soldada, y roscas ASME B1.20.7 de tipo
manguera de jardn, en salida. Incluya llave de operacin para cada hidrante.
1. Tipo: Empotrado.
2. Acabado: Bronce nquel:
2.7 SELLO DE TRAMPA HIDRULICA CON VLVULA DE CEBADO
A. Sello de Trampa Hidrulica con Vlvula de Cebado: ASSE 1018, tipo suministro de agua
alimentado, con las siguientes caractersticas:
1. Presin mnima de trabajo de 860-kPa.

2. Cuerpo de bronce con cmara de drenaje de ventilacin atmosfrica.
3. Conexiones de Entrada y Salida: DN 15 roscada, de unin, o unida por soldadura.
4. Conexin de Salida de Drenaje por Gravedad: DN 15 roscada, o unida por soldadura.

5. Acabado: Cromado, o bronce rugoso para unidades utilizadas en tubera o tubos que no
tienen acabado de cromo.
B. Sello de Trampa Hidrulica con Sistema de Cebado: Ensamblaje de funcionamiento

automtico, producido en fbrica, para montaje en pared con lo siguiente:
1. Tuberas: DN20, ASTM B 88M, Tipo B; entrada de tubera de cobre y configuracin

mltiple con el numero de salida de DN 15 como ha sido indicado.
2. Gabinete: Caja de acero con cubierta de acero inoxidable.
3. Supresor de Golpe de Ariete: ASSE 1010.
4. Interruptor de Vaco: ASSE 1001.
2.8 VLVULAS DE DRENAJE
A. Vlvulas de Desage al Extremo de la Manguera: Vlvula de bola MSS SP-110, DN20,

calificado para una CWP mnima de 2760-kPa. Incluye cuerpo de bronce ASTM B 62 de 2
piezas, con puerto estndar, bola de latn cromado, asientos y sellos reemplazables, vstago
de prueba de escapes y mango de acero cubierto de vinilo.
1. Entrada: Roscada, o unida por soldadura.

2. Salida: Boquilla de rosca corta con rosca y tapa ASME B1.20.7 de manguera de jardn.
3. Opcin de Vlvula de Desage al Extremo de la Manguera: MSS SP-80, vlvula de
compuerta, Clase 125, cuerpo ASTM B 62, con entrada de DN20 roscada o unida por
soldadura y roscas ASME B1.20.7 de tipo manguera de jardn en la salida y la tapa. Los
grifos para mangueras estn prohibidos para esta aplicacin.
4. Opcin de Vlvula de Desage al Extremo de la Manguera para Incendios: Cuerpo de
bronce UL 668, de DN40, vlvula de manguera ngulo de 90 grados o patrn recto,
calificado para una presin de trabajo mnima de 1200-kPa.
a. Roscas Macho de Salidas: NFPA 1963 y los estndares del departamento local de
bomberos. Incluye cadena y tapa adjuntas.
1) Opcin: Vlvulas de DN65 con adaptador de DN65 por DN40 y cadena y

tapa adjuntas pueden ser proporcionadas en lugar de vlvulas de DN40.
B. Vlvulas de Drenaje de Parada-y-Residuos: Vlvula de bola MSS SP-110, calificada para CWP
mnimo de 1380 kPa o vlvula de compuerta MSS SP-80, Clase 125; cuerpo de bronce ASTM
B 62, con la salida de drenaje lateral de DN6 y tapa.
2.9 VLVULAS ANTI-RETORNO
A. Vlvulas Horizontales Anti-retorno: Cuerpo de hierro fundido ASME A112.14.1, con vlvula
extrable de retencin oscilante de bronce y cubierta roscada o atornillada.
1. Vlvula de Retencin en Posicin Abierta: Ensamblada en fbrica o modificada en

campo para colgar abierta a menos que se someta a las condiciones de reflujo.
2. Extensin: ASTM A 74, clase Servicio; extensin de tubera de residuos, de tamao
completo en hierro fundido hasta la boca de limpieza de piso instalada en campo, en
lugar de cubierta.
B. Vlvulas de Anti-retorno de Salida de Drenaje: Cuerpo de hierro fundido o de bronce, con bola
flotadora extrable, entrada roscada, y salida roscada o en espigas.

2.10 ESPECIALIDADES VARIADAS DE TUBERA
A. Supresores de Golpe de Ariete: ASME A112.26.1M, ASSE 1010, o PDI-WH 201, tipo fuelle o
pistn con cmara de amortizacin a presin. Los tamaos estn basados en unidades de
elementos de suministro de agua, tamao ASME A112.26.1M de la A, a la F y tamaos PDI-
WH 201 de la A a la F.
B. Grifos para Mangueras: Cuerpo de bronce, con disco extrable de composicin, entrada de
DN15 o DN20 rosada o unida por soldadura. Proporcione roscas ASME B1.20.7 de manguera
de jardn en la salida e interruptor de vaco, no extrable, integrado o instalado en campo,
drenable, con conexin de manguera.
1. Acabado: Cromado o niquelado.

2. Funcionamiento: Tipo (manija) de funcionamiento por llave. Incluye llave de
funcionamiento.
C. Ensamblajes de Tapajuntas para Techos: Ensamblaje fabricado compuesto de collar de

tapapujas de plomo de 20 kg/m cua., 1,6 mm de espesor, y falda que se extiende al menos a
200 mm del tubo con refuerzo de funda de acero galvanizado de arranque, y ajuste de
contrachapas.
1. Tapa de Ventilacin: Modelo de silueta baja con tapa de ventilacin a prueba de

vandalismo.
D. Colectores de Sello Profundo: Hierro fundido o bronce, con entrada y salida que coincide con
las tuberas conectadas, boca de limpieza donde se indica, y conexin de sello de trampa
hidrulica con vlvula de cebado donde se indique.
1. DN 50: Sello de agua de mnimo 100 mm.

2. DN 65 y Mayor: Sello de agua de mnimo 125 mm.
E. Accesorios de Entrada de Drenaje de Piso: Hierro fundido, con entradas roscadas y salida
roscada o en espiga, y conexin de sello de trampa hidrulica con vlvula de cebado.
F. Accesorios de Cmara de Aire: ASME A112.1.2, hierro fundido o bronce fundido, con espacio
fijo de aire, entrada para tubo o tubera de drenaje, y la salida roscada o de espiga.
G. Accesorios de Tapajuntas de Bajantes: Accesorio de hierro fundido, de tipo tapajuntas, con

cavidad inferior para la terminacin de la membrana del techo, y con la tapa roscada o de buje
para extender el tubo de ventilacin.
H. Tapas de Ventilacin: Cuerpo de hierro fundido con entrada roscada o de buje y diseo a
prueba de vandalismo. Incluye cmaras aireadas y tornillos para asegurar a la tubera de
ventilacin.
I. Terminales de Ventilacin: Ensamblaje a prueba de heladas, comercialmente fabricados,

fabricados en taller o fabricados en campo, construido de acero galvanizado, cobre o cobre
cubierto de plomo. Tamao para proveer un espacio de 25-mm de aire encerrado entre el
exterior del tubo y el interior de la extensin de collar de tapapujas, con contrachapas, como es
indicado.
J. Boquillas de Salida Hacia Abajo: Cuerpo de bronce fundido con entrada roscada para el
tamao de tubo indicado, y brida de pared de bronce fundido con huecos para montaje.
1. Acabado: Bronce nquel:

2.11 MATERIALES DE TAPAJUNTAS
A. Lmina de Plomo: Soporte de cobre ASTM B 749, Tipo L51121, con los siguientes pesos y
grosores mnimos, a menos que se indique de otra manera:
1. Uso General: 20 kg/m cua. o 1.6-mm de grosor.

2. Tapajuntas para Tubo de Ventilacin: 15 kg/m cua. o 1.2-mm de grosor.
3. Grabacin: 30 kg/m cua. o 2.4-mm de grosor.
B. Lmina de Cobre: ASTM B 152M, de los siguientes pesos y grosores mnimos, a menos que se
indique de otra manera:
1. Aplicaciones Generales: 3.7 kg/m cua. o 0.41-mm de grosor.

2. Tapajuntas para Tubo de Ventilacin: 2.5 kg/m cua. o 0.27-mm de grosor.
C. Lmina de Acero Recubierto en Zinc: ASTM A 653M, con contenido de cobre de 0,20 por
ciento y espesor mnimo de 1,016 mm, a menos que se indique de otra manera. Incluye
acabado galvanizado en caliente de Z275, de laminacin-fosfatada para la pintura si est
indicado.
D. Lmina de Membrana Elstica: ASTM D 4068, flexible, polietileno clorado, espesor mnimo de
1 mm.
E. Sujetadores: Metal compatible con material y sustrato que est siendo sujetado.
F. Accesorios de Metal: Tiras de lminas de metal, pinzas, dispositivos de anclaje, y unidades de

accesorios similares necesarios para la instalacin; coincidente o compatible con el material
siendo instalado.
G. Soldadura: ASTM B 32, aleacin libres de plomo.
H. Recubrimiento Bituminoso: Pintura SSPC 12, de tipo solvente, y masilla bituminosa.
2.12 VLVULAS PARA TEMPLADO DE AGUA
A. General: Vlvula de templado de agua, regulable manualmente y con controlador termosttico;

cuerpo de bronce; y configuracin de temperatura ajustable.
B. Vlvulas del Sistema de Templado de Agua: Pistn o discos que controlan el flujo de agua
caliente y fra, con capacidad de proteccin limitada anti-escaldadura. Incluye entradas y
salidas roscadas, capacidad a prdida de presin, y rango o configuracin de temperatura
como es indicado.
1. Acabado: Bronce rugoso a menos que se indique un acabado cromado.
2.13 GRIFO DE ESTACIN DE MANGUERA
A. General: Grifo de lavadero de servicio con paradas integradas e interruptor de vaco montado
un metro por encima del piso acabado.

B. Fabricantes o iguales:
1. Chicago Faucet Inc.

2. Delta Faucet Co.
3. T&S Brass and Bronze Iron Works, Inc.
C. Accesorios del Grifo: Manijas de palanca con cdigos de color, salida de 20 mm de tipo
manguera de jardn.
1. Acabado: Acabado de cromado pulido
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE ESPECIALIDADES DE TUBERA
A. General: Instale los componentes de la especialidad de plomera, conexiones y dispositivos de

acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
B. Instale prevencin de contraflujo del tipo, tamao y capacidad indicada, en cada conexin de
suministro de agua a los equipos y sistemas mecnicos, y a otros equipos y sistemas de agua
como se indica. Cumpla con las autoridades competentes. Localice los preventores de
contraflujo en la misma habitacin del equipamiento conectado. Instale el accesorio de espacio
de aire en las unidades con conexin de ventilacin atmosfrica y drenaje de salida de alivio de
la tubera al desage en el suelo ms cercano. No instale desviadores al rededor del preventor
de contraflujo.
1. El Contratista debe pagar por la prueba inicial de los dispositivos anti-retorno por un
probador certificado de vlvula anti-retorno y presentar una copia del informe de la
prueba al Ingeniero.
C. Instale los reguladores de presin con vlvulas de cierre de entrada y salida con derivacin de
vlvula de equilibrio. Instale manmetros en entradas y salidas.
D. Instale coladores en el lado de suministro de cada vlvula de control, regulador de presin, y

vlvula solenoide, y donde se indique.
E. Instale grifos para mangueras con interruptor de vaco integrado o instalado en campo.
F. Instale hidrantes de pared con interruptor de vaco integrado o instalado en campo.
G. Instale sello de trampa hidrulica con vlvulas de cebado con la tubera de salida de la vlvula
inclinada hacia abajo, hacia la trampa de desage a un mnimo de uno por ciento y conctelo al
cuerpo del drenaje de piso, trampa, o accesorio de entrada. Ajuste la vlvula para el flujo
apropiado.
H. Instale vlvulas de anti-retorno en la tubera de drenaje del edificio como es indicado. Para la
instalacin interior, provea una cubierta de la boca de limpieza a ras con el suelo y centrado
sobre la cubierta de la vlvula antiretorno y de tamao adecuado para quitar la tapa de la
vlvula para el servicio.
I. Instale juntas de expansin en elevadores verticales, bajantes, y conductores, como se indica.

J. Instale bocas de limpieza en tubera por encima del suelo y tubera de drenaje del edificio como
se indica, y donde no se indique, de acuerdo a lo siguiente:
1. Tamao igual a la tuber{ia de drenaje de hasta DN100. Use DN 100 para tubera de
drenaje ms grandes a menos que se indique una boca de limpieza ms grande.
2. Ubique en cada cambio de direccin de la tubera, mayor de 45 grados.
3. Ubique a intervalos mnimos de 15 m para tuberas de DN100 y menor, y 30 m para
tubera ms grande.
4. Ubique en la base de cada pila vertical de residuos y desechos.
K. Instale placas de cubiertas para las bocas de limpieza, de los tipos indicados, con tapa al ras
con el piso acabado, para bocas de limpieza de pisos para tubera por debajo del piso.
L. Instale las cubiertas de acceso a las bocas de limpieza de pared, de los tipos indicados, con el
marco y la cubierta al ras con la pared terminada, para bocas de limpieza ubicadas en las
tuberas ocultas.
M. Instale brida tapajunta y dispositivo de sujecin con cada bajante y boca de limpieza que pasa
a travs de pisos con membrana impermeable.
N. Instale mangas tapajuntas de ventilacin en bajantes que atraviesan el techo. Asegure sobre
las tapajuntas de bajantes de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante.
O. Instale drenajes de piso a los puntos bajas de reas de superficies a ser drenadas. Coloque las
rejillas de los drenajes al ras con el piso acabado o como se indique. D el tamao a las salidas
como se indica.
P. Establezca los desages del suelo por debajo de la elevacin del piso terminado circundante
para permitir el drenaje de piso. Coloque con rejillas hundidas de acuerdo con los siguientes
radios de rea de drenaje:
1. Radio, 750 mm o Menor: Equivalente a una pendiente del 1 por ciento, pero de
depresin total no menor a 6.35 mm.
2. Radio, 750 a 1500 mm: Equivalente al uno por ciento de inclinacin.
3. Radio, 1500 mm o Mayor: Equivalente a una pendiente del 1 por ciento, pero de
depresin total no mayor a 25 mm.
Q. Instale trampas individuales para drenajes de piso conectados al drenaje sanitario del edificio, a
menos que se indique de otra manera. Suministre cebadores de trampa para todos los
drenajes de planta.
R. Instale collar tapapujas o brida en el drenaje del piso de manera que no se produzcan fugas
entre el drenaje y el piso contiguo. Conserve la integridad de las membranas a prueba de agua
donde sean penetradas.
S. Posicione los drenajes de piso para fcil acceso y mantenimiento.
T. Instale drenajes de techo en puntos pajos de reas de techo de acuerdo con las instrucciones
de instalacin de la membrana del techo, escritas por el fabricante. D el tamao a las salidas
como se indica.
U. Instale collar tapapujas o brida en el drenaje del techo de manera que no se produzcan fugas
entre el drenaje y el techo contiguo. Conserve la integridad de las membranas a prueba de
agua donde sean penetradas.

V. Posicione los drenajes de piso para fcil acceso y mantenimiento.
W. Ajuste las especialidades de plomera colgados en pared asegurados a soportes conectados al

sustrato del edifico si los soportes son especificados, y a la construccin de pared del edificio si
no se indican los soportes.
X. Ajuste las especialidades de plomera empotradas en pared al refuerzo incorporado en las

paredes.
Y. Asegure los suministros a los soportes o sustrato.
Z. Instale vlvulas individuales de cierre en cada suministro de agua a las especialidades de

plomera. Use vlvula de bola, compuerta, o globo si no se indica una vlvula especifica.
AA. Instale vlvulas de cierre de suministro de agua en lugares accesibles.
BB. Instale trampas en salidas de drenaje de especialidades de tubera. Omita trampas en drenajes
indirectos a menos que se indique una trampa.
CC. Ubique la tubera de drenaje tan cerca como sea posible a la parte inferior de los accesorios y
desages de soporte forjado.
DD. Instale escudos en penetraciones de pared, piso y techo, para locaciones expuestas, acabadas
y dentro de gabinetes y carpintera. Use escudos de patrn profundo si es necesario para
ocultar los acoples de tubera sobresalientes.
EE. Incluya refuerzo de bloqueo de madera para las especialidades de plomera empotrada y de
montaje en pared
FF. Proporcione supresores de golpe de ariete con vlvula de cierre a todas las tuberas de
suministro de agua fra y caliente para grupos de baos pblicos y agua templada para lavabos
pblicos. Instale de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y provea panel de
acceso para mantenimiento.
GG. Proporcione el controlador maestro, las vlvulas de zona, coladeras, equipo de monitoreo,
vlvula de retencin, sensores de anulacin y el medidor independiente para el sistema de
riego.
HH. Provea medidores de exterior y calibradores en todos los usos exteriores de agua.
3.2 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin se especifican en otras Secciones de las Divisiones 20 y 22.

Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y especialidades. Los
siguientes son requerimientos de conexin especficos:
1. Instale conexiones de tubera entre las especialidades de plomera y la tubera,

especificados en otras Secciones de las Divisiones 20 y 22.
2. Instale conexiones de las tuberas indicadas entre los aparatos y equipos que se
especifican en otras Secciones; conecte directamente a los sistemas de plomera de
tuberas.
3. Instale conexiones de las tuberas indicadas como residuos indirectos de los aparatos y
equipos que se especifican en otras Secciones, para que se viertan en los receptores
conectados a los sistemas de plomera de tuberas.

B. Instale mangueras entre las especialidades de plomera y aparatos como se requiere para las
conexiones.
C. Suministre Descentramientos en las Especialidades de Tubera: Instale tuberas de suministro

de agua caliente y fra, de tamaos indicados, pero no menores a los requeridos por las
D. Descentramientos de Drenaje para Especialidades de Tubera: Instale tubera de drenaje y de

ventilacin con trampas aprobadas, de tamaos indicados, pero no menores a los requeridos
por las autoridades competentes.
E. Especialidades elctricas de plomera, en piso.
F. Disponga de conexiones de energa elctrica a las especialidades de plomera y dispositivos

que requieran energa. La energa elctrica, cableado, e interruptores de desconexin son
especificados en las Secciones de la Divisin 26.
3.3 INSTALACIN DE TAPAJUNTAS
A. Fabrique tapapujas producidas de una sola pieza a menos que se requieran grandes bandejas,
sumideros, u otras formas de drenaje.
B. Queme las juntas de lminas de plomo donde se requiera.
C. Suelde juntas de lminas de cobre donde se requiera.
D. Instale tapajuntas laminados en tubera, mangas, y especialidades que atraviesan o estn

empotradas en pisos y techos con membrana impermeable.
1. Tapajuntas para Tubera: Tipo manga, que coincide con el tamao del tubo, con longitud
mnima de 2500 mm, y falda o brida que se extiende al menos 200 mm al rededor del
tubo.
2. Tapajuntas de Manga: Lmina plana con falda o brida extendida al menos 200 mm al
rededor de la manga.
3. Tapajunta de Especialidades Inscrustadas: Lmina plana con falda o brida extendida al
menos 200 mm al rededor de la especialidad.
E. Coloque tapajuntas en pisos y techos en cubierta slida de hormign bituminoso.
F. Asegure el tapajuntas en la manga y anillo o dispositivo de sujecin de especialidades.
G. Instale tapajuntas para la tubera que pasa a travs de los techos con contrachapas o
accesorios hechos comercialmente, de acuerdo con la Divisin 7 Seccin "Tapajunta y Moldura
de Lmina de Metal".
H. Extienda tapajuntas hasta la tubera de ventilacin que atraviesa los techos y gira hacia abajo
en la tubera, o asegure las tapajuntas en la manga de hierro fundido que tiene calafateo
empotrado.
I. Fabrique e instale tapapujas y bandejas, sumideros, u otras formas de drenaje. Instale

conexiones de drenaje si se indica.

A. Servicio en Campo del Fabricante: Provea servicios de un representante de servicio autorizado

por la fbrica, que supervise la instalacin en campo de los componentes y la instalacin de
unidades de recuperacin de grasa, incluyendo las tuberas y conexiones elctricas, e informe
los resultados por escrito.
1. Pruebe y ajuste los controles y seguros de las especialidades de tubera. Reemplace los
controles y componentes daados y que no funcionan correctamente.
3.5 PUESTA EN SERVICIO
A. Realice las siguientes verificaciones antes del arranque:
1. Pruebas del sistema estn completas.

2. Las especialidades y accesorios daados y defectuosos han sido reemplazadas o
reparadas.
3. Espacio despejado es provisto para las especialidades de servicio.
B. Antes de operar el sistema, realice lo siguiente pasos:
1. Cierre las vlvulas de desage, hidrantes y grifos de mangueras.

2. Abra las vlvulas de servicio general en posicin completamente abierta.
3. Retire y limpie los coladores.
4. Verifique que la tubera de drenaje y de ventilacin estn despejados de obstrucciones.
Descargue con agua hasta que est limpio.
C. Procedimientos de Arranque: Siga las instrucciones escritas del fabricante. Si no se prescriben

procedimientos por el fabricante, proceda como sigue a continuacin:
1. Energice los circuitos para las unidades operadas elctricamente. Arranque y ejecute las
unidades a lo largo de la secuencia completa de operacin.
D. Ajuste la operacin y corrija las deficiencias descubiertas durante la puesta en servicio.
3.6 DEMOSTRACIN
A. Servicios de Inicio: Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para que
lleve a cabo el servicio de puesta en marcha y capacitar al personal de mantenimiento del
Empleador, tal como se especifica a continuacin:

programaciones relacionados con el arranque e interceptores de servicio. Requiere de
un mnimo de 4 horas de entrenamiento para cada uno.
programaciones relacionados con el arranque y el servicio de las unidades de
recuperacin de grasa. Requiere de un mnimo de 4 horas de entrenamiento para cada
uno.
3. Revise los datos en los manuales de mantenimiento.
4. Revise los datos en los manuales de mantenimiento.
5. Programe el entrenamiento con el Empleador con al menos 7 das de anticipacin.

3.7 PROTECCIN
A. Proteja los drenajes durante el resto del periodo de construccin para evitar atascamiento con
B. Coloque tapones en los extremos de la tubera incompleta al final del da y cuando se

3.8 PROGRAMA DE LIMPIEZA
A. Boca de limpieza FCO, WCO: Donde se indiquen especialidades de plomera de esta

1. Estndar Aplicable: ASME A112.36.2M, ASME A112.3.1.

2. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes o
similares:
a. Josam Co.
c. Zurn Industries, Inc., Hydromechanics Div.
3. Aplicacin: Limpieza de piso. LIMPIADOR DE PARED Para la instalacin en tubera

expuesta.
4. Material del Cuerpo o del Mango: PVC.
5. Dispositivo de Sujecin: Requerido.
6. Conexin de Salida: Calafeteo interno.
7. Cierre: Tapn de latn con roscas cnicas.
8. Material de Carcasa Ajustable: PVC con roscas.
9. Material y Acabado de Marco y Cubierta: Acero inoxidable.
10. Forma del Marco y Cubierta: Redondo.
11. Clasificacin de Carga Superior: Trabajo Extra Pesado.
3.9 CALIBRE DE DRENAJE DE PISO (FD-1 Y FD-2)
A. Drenaje de Piso FD-1 y FD-2: Donde se indiquen especialidades de plomera de esta

1. Estndar Aplicable: ASME A112.21.1M.

2. Productos Disponibles: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los productos que
pueden ser incorporados en el Trabajo incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
similares:
a. Josam Co., Blucher-Josam Div.
c. Watts Industries, Inc., Ancon Drain Div.
d. Zurn Industries, Inc., Hydromechanics Div.
4. Material del Cuerpo: Acero inoxidable.

5. Brida de Filtracin: Requerido. Brida de Anclaje.
7. Salida: Parte baja.
8. Cubo de Sedimentos: Requerido.

9. Material de Colador o de la Parte Superior: Latn.

10. Acabado de la Parte Superior del Cuerpo y del Colador: Latn Pulido.
11. Forma Superior: Cuadrado.
12. Clasificacin de Carga Superior: Trabajo Extra Pesado. Servicio Especial.
13. Embudo: Requerido.
14. Ajuste de Entrada: Acero Inoxidable, con entradas roscadas y salida roscada o en
espiga, y conexin de sello de trampa hidrulica con vlvula de cebado.
15. Material del Colector: Acero inoxidable.
16. Patrn del Colector: Sello de Trampa Profunda en Forma de P.
17. Caractersticas del Colector: Conexin de drenaje de sello de trampa hidrulica con
vlvula de cebado.
3.10 PROGRAMA DE DRENAJE ZANJA
A. Drenaje de Zanja: Donde se indiquen especialidades de plomera de esta denominacin,

proporcione productos que cumplan con lo siguiente:
1. Productos Disponibles: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los productos

disponibles que pueden ser incorporados en el Trabajo incluyen, pero no se limitan a, los
siguientes o similares:
a. Josam Co.
c. Watts Industries, Inc., Ancon Drain Div.
d. Zurn Industries, Inc., Hydromechanics Div.
2. Material del Cuerpo: Polietileno de Alta Densidad.

3. Brida de Filtracin: Requerido.
6. Material de la Rejilla: Acero inoxidable.
7. Acabado de la Rejilla: No requerido.
8. Dimensin del Marco y Rejilla: Marco 300 mm de ancho x 2.0 m de largo, secciones de
rejilla de 285 mm x 600 mm de largo.
9. Clasificacin de Carga Superior: Trabajo Extra Pesado.
10. Material del Colector: Polietileno de Alta Densidad.
11. Patrn del Colector: Trampa Estndar en Forma de P.
3.11 CALIBRE DE DRENAJE DE TECHO (RD y OFD)
A. Drenaje de Techo RD y Drenaje de Rebosadero FD: Donde se indiquen especialidades de

plomera de esta denominacin, proporcione productos que cumplan con lo siguiente:
1. Estndar Aplicable: ASME A112.21.2M. ASME A112.3.1.

similares:
a. Josam Co., Blucher-Josam Div.
c. Thaler Metal Industries.
d. Watts Industries, Inc., Ancon Drain Div.
e. Zurn Industries, Inc., Hydromechanics Div.
f. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
3. Material del Cuerpo: Acero inoxidable.

4. Dimensiones del Cuerpo: 100 mm, 150 mm, y 200 mm como es indicado.
5. Punto de Combinacin de Anillo tapajuntas y Gravilla: Requerido.
7. Material de la Bveda: Acero inoxidable.
8. Collares de Extensin: Requerido.
9. Abrazadera para Sujecin Bajo Cubierta: Requerido.
10. Receptor del Sumidero: Requerido.

SECCIN 230513 - REQUISITOS COMUNES DE MOTOR PARA EQUIPAMIENTO HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La seccin incluye los requisitos generales para los motores de induccin de jaula de ardilla de
monofase y polifase, para todo uso, horizontales, pequeos y medianos, para uso en sistemas
de alimentacin ac de hasta 600 V e instalados en la fbrica de equipos o transportados
separadamente por el fabricante de los equipos para la instalacin en campo.
1.2 COORDINACIN:
A. Coordine caractersticas de los motores, unidades instaladas, y dispositivos accesorios para

que sean compatibles con lo siguiente:
1. Controladores de motor.
2. Requisitos de torsin, velocidad y caballos de fuerza de la carga.
3. Rangos y caractersticas del circuito de suministro y la secuencia de control requerida.
4. Condiciones ambientales y del entorno de la locacin de instalacin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS GENERALES DE MOTOR
A. Cumpla con la norma NEMA MG 1 a menos que se indique de otra manera.
B. Cumpla con IEEE 841 para motores de trabajo pesado.
2.2 CARACTERSTICAS DEL MOTOR:
A. Trabajo: El trabajo continuo en temperatura ambiente de 40 grados C y altitud de 1000 m sobre

el nivel del mar.
B. Capacidad y Caractersticas de Torsin: Suficiente para arrancar, acelerar, y operar las cargas
conectadas a las velocidades designadas, a la altitud y entorno de instalacin, con la secuencia
de operacin indicada y sin exceder las especificaciones de la placa o considerando el factor
de servicio.
2.3 MOTORES POLIFASE
A. Descripcin: Motor de induccin media, NEMA MG 1, Diseo B.
B. Eficiencia: Eficiencia energtica, como se define en NEMA MG 1.
C. Factor de Servicio: 1.15.

REQUISITOS COMUNES DE MOTORES PARA EQUIPAMIENTO HVAC GHAFARI
D. Motores Multivelocidad: Torsin variable
1. Para motores con relacin de velocidad 2:1, polo consecuente, de un slo bobinado.
2. Para motores con relacin de velocidad diferente a 2:1, bobinado separado para cada
velocidad.
E. Motores Multivelocidad: Bobinado separado para cada velocidad.
F. Rotor: Jaula de Ardilla, bobinado aleatorio.
G. Rodamientos: Rodamientos de bolas, re-engrasables, protegidos, anti-friccin, adecuados para

la carga radial y de empuje.
H. Elevacin de la Temperatura: Iguale rango de aislamiento:
I. Aislamiento: Clase F.
J. Designacin del Cdigo de Letra:
1. Motores de 15 HP y Mayor: Cdigo NEMA de arranque F o Cdigo G.

2. Motores de menos de 15 HP: Caractersticas estndar de arranque del fabricante.
K. Material de Cerramiento: Hierro fundido para tamaos de estructuras de motores de 330T y

mayores; acero laminado para tamaos de estructuras de motores mas pequeas que 330T.
2.4 MOTORES POLIFASE CON REQUISITOS ADICIONALES
A. Motores usados con Controladores de multivelocidad y Voltage Reducido: Iguale los requisitos
de conexin de cableado para los controladores con las terminales de motor requeridas.
Provea terminales en la caja de terminales de motor, apropiada para el mtodo de control.
B. Motores Usados con Controladores de Frecuencia Variable: Rangos, caractersticas y

funcionalidades coordinadas con y aprobadas por el fabricante del controlador.
1. Bobinados: Cable magneto de cobre con barnizado de aislamiento resistente a la

humedad, diseado y probado para resistir picos transitorios, frecuencias altas, y los
pulsos elevados de corta duracin producidos por inversores modulados de pulso ancho.
2. Motores de Eficiencia Energtica y Premium: Aumento de temperatura clase B;
Aislamiento clase F.
3. Motores Inversores: Aumento de temperatura clase F; Aislamiento clase H.
4. Proteccin Trmica: Cumpla con los requisitos NEMA MG 1 para los motores
trmicamente protegidos.
C. Motores de Trabajo Pesado: Cumpla con IEEE 841, con factor de servicio de mnimo 1.15.
2.5 MOTOR MONOFSICO
A. Motores ms grandes que 1/20 hp deben ser uno de los siguientes, para adaptarse a la torsin
de arranque y a los requisitos de la aplicacin de motor especfica:
1. Condensador de divisin permanente.

2. Fase de divisin.

3. Arranque por condensador, funcionamiento por induccin.

4. Arranque por condensador, funcionamiento por condensador.
B. Motores Multivelocidad: Tipo de condensador de divisin permanente con torsin variable.
C. Rodamientos: Rodamientos de bolas, re-lubricadas, anti-friccin o rodamientos adecuados para

la carga radial y de empuje.
D. Motores de 1/20 HP y Menores: Tipo de polo sombreado.
E. Proteccin Trmica: Proteccin interna para abrir automticamente el circuito de suministro de

energa al motor cuando la temperatura de bobinado excede un valor seguro calibrado para la
temperatura nominal de aislamiento del motor. El dispositivo de proteccin trmica debe ser
automticamente reiniciado cuando la temperatura del motor retorne al rango normal.
PARTE 3 - EJECUCIN (No Aplicable)


SECCIN 230516 CONEXIONES Y LAZOS DE EXPANSIN PARA TUBERAS
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta Seccin incluye conexiones y lazos de expansin para sistemas de tubera mecnica.
1. Divisin 23 Seccin "Tubera Hidrulica" para interfaces con tubera.
A. Compatibilidad: Productos adecuados para los fluidos del sistema de tubera, materiales,
presiones de trabajo y temperaturas.
B. Capacidad: Absorbe 200 por ciento de la expansin mxima de tubera entre los anclas.
1.3 REMISIONES
A. Datos del Producto: Para cada tipo de conexin de expansin indicado.
B. Planos del Taller: Marcado y sellado por un ingeniero profesional calificado.
1. Diagramas muestran la ubicacin de cada dispositivo de expansin de tubo.

2. Clculos de Diseo: Para expansiones trmicas de sistemas de tubera y la seleccin y
diseo de las conexiones, lazos y anclas de expansin.
3. Detalles de Anclaje: Fabricacin detallada de cada uno indicado. Muestre las
dimensiones, fuerzas aplicadas a la estructura del edificio, mtodos de ensamblaje y
medios para unirse a la estructura del edificio.
4. Detalles de la Gua de Alineacin: Detalle de Ensamblaje y anclaje en campo.
C. Calibre: Indique tipo, numero de fabricante, tamao, material, rango de presin, conexiones de
extremos, y ubicaciones para cada junta de expansin.
D. Certificados de Soldadura. Copias de certificados para procedimientos y personal de

soldadura.
E. Certificados de Productos: Para cada tipo de junta de expansin de tubo, firmada por el
fabricante del producto.
F. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para juntas de expansin de tubo, incluir los manuales
de emergencia, funcionamiento y mantenimiento.

CONEXIONES Y LAZOS DE EXPANSIN PARA TUBERAS GHAFARI
A. Responsabilidad de Ingeniera: Diseo y preparacin de planos de taller y clculos para

conexiones, lazos y anclas de expansin por un ingeniero profesional cualificado.
1. Cualificaciones de un Ingeniero Profesional: Un ingeniero profesional quien esta

legalmente registrado y calificado para practicar en jurisdiccin donde est ubicado el
Proyecto y quien tiene experiencia suministrando servicios de ingeniera del tipo
indicado.
2. Los servicios de ingeniera estn definidos como aquellos realizados para instalaciones
de conexiones y lazos de expansin que son similares a los indicados para este
Proyecto en material, diseo y extensin.
B. Soldadura: Cualifique procesos y operarios de acuerdo con el cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin: Seccin IX, "Cualificaciones de Soldadura y Pegado".
C. A menos que se acepte de otra manera por el ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
empleen un Sistema de Gestin de Calidad que cumpla con el programa descrito en ISO 9001-
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES

siguientes fabricantes o iguales:
1. Juntas de Expansin para Fuelles Metlicos:
a. Adsco Manufacturing Corp.

b. Expansion Joint Systems, Inc.
c. Metraflex Co.
d. Pathway Bellows, Inc.
e. Piping Technology & Products, Inc.
f. Proco Products, Inc.
2. Compensadores de Expansin:

b. Metraflex Co.
c. Senior Flexonics, Inc.; Expansion Joint Div.
3. Juntas de Expansion para Mangueras Flexibles:
a. Flexicraft Industries.
b. Metraflex Co.
4. Guas:

b. Advanced Thermal Systems, Inc.
c. Grinnell Corp.
d. Hyspan Precision Products, Inc.

e. Metraflex Co.
2.2 JUNTAS DE EXPANSIN SIN EMPAQUETADURA
A. Juntas de Expansin para Fuelles Metlicos: Rango de presin mnima de 1200 kPa, con
acoples extremos y barras de acoplamiento externas para limitar el recorrido mximo, y
conexiones de extremos embridadas, a menos que se indique lo contrario.
1. Configuracin: Tipo de Fuelle simple y doble, con base, amenos que se indique de otra
manera.
2. Juntas para vas de agua de acero inoxidable: Fuelle de acero inoxidable de una sola
capa, conexiones finales de tubera de acero inoxidable y cubierta de acero.
3. Juntas para Tuberas en Acero: Fuelle de acero inoxidable de capa simple y doble y
cubierta de acero al carbono.
B. Compensadores de Expansin: Rango de presin mnima de 1200 kPa, con guas internas,
dispositivo anti-torsin, y gancho extremo desmontable para ubicacin.
1. Conexiones Finales para DN 50 y Menor: Roscado.

2. Conexiones Finales para DN 65 y Mayor: Embridada.
3. Juntas para Tuberas en Cobre. Fuelle de fsforo-bronce de dos capas y cubierta de
latn.
4. Juntas para Tuberas en Acero: Fuelle de acero inoxidable de capa doble y cubierta de
acero al carbono.
C. Juntas de Expansin de Caucho: Caucho de butilo ASTM F 1123 reforzado en fbrica, y

resistente a la presin de 1200 kPa a 116 grados. C mnimo.
1. Configuracin: Conexiones integrales de cara completa con extremo embridado de

acero; Barras externas de control; y anillos de retencin de acero perforados para ser
compatibles con los agujeros para tornillo de las bridas.
2. Tipos: Esfera simple y doble.
D. Juntas de Expansion para Mangueras Flexibles: Ensamblaje fabricado con 2 patas de

manguera metlica unidas por un codo de retorno de 180 grados de largo radio con acoples en
la entrada y salida del codo, mangueras internas de metal corrugado, y cubiertas exteriores
trenzadas.
1. Juntas para Tuberas en Cobre. Acoples de cobre con conexiones de extremo de junta
soldada.
a. DN 50 o Menor: Mangueras de bronce y cubiertas de bronce de trenza simple con

resistencia mnima de presin de 3100 kPa a 21 grados C y 2340 kPa a 232
grados C.
b. DN 65 a DN 100: Mangueras de acero inoxidable y cubiertas de acero inoxidable
de trenza simple con resistencia mnima de presin de 2060 kPa a 21 grados C y
1550 kPa a 232 grados C.
2. Juntas para Tuberas en Acero: Acoples de acero forjado:
a. Conexiones Finales para DN 50 y Menor: Roscado.

b. Conexiones Finales para DN 65 y Mayor: Embridada.

c. Juntas para DN 50 y Menor: Mangueras de acero inoxidable y doble trenza,

cubiertas de acero inoxidable con resistencia mnima de presin de 4800 kPa a 21
grados C y 3550 kPa a 315 grados C.
d. Juntas para DN 65 a DN 150: Mangueras de acero inoxidable y doble trenza,
e. Juntas para DN 200 y Mayor: Mangueras de acero inoxidable y doble trenza,
2.3 GUAS DE ALINEACIN
A. Acero, producido en fabrica, con cilindro exterior de dos secciones atornillado y base para
alineacin de tubera y araa gua de dos secciones para atornillar al tubo.
A. Acero Estructural: ASTM A 36/A 36M.
B. Tornillos y Tuercas: Cabeza hexagonal de acero ASME B18.10 o ASTM A 183.
C. Arandelas: Arandelas planas, lisas, de acero, ASTM F 844.
D. Sujetadores Mecnicos: Perno tipo Inserto de cua con ancla de tapn de expansin para su
uso en hormign de cemento Portland endurecido, y capacidades de tensin y corte
apropiados para su aplicacin.
1. Botn: Acero de Carbono roscado, recubierto de zinc.

2. Tapn de Expansin: Acero recubierto en zinc.
3. Arandela y Tuerca: Acero recubierto en zinc.
E. Sujetadores Qumicos: Ancla de sistema de enlace con perno tipo Inserto para su uso en
hormign de cemento Portland endurecido, y capacidades de tensin y corte apropiados para
su aplicacin.
1. Material de Enlace: Resina epoxi ASTM C 881, Tipo IV, Grado 3, de dos componentes,
adecuada para la temperatura de la superficie de hormign endurecido donde el
sujetador debe ser instalado.
2. Botn: Acero al carbono ASTM A 307 recubierto de zinc con hilo continuo en el perno, a
3. Arandela y Tuerca: Acero recubierto en zinc.
F. Concreto: Mezcla de cemento Portland, 21 MPa mnimo. Consulte la Divisin 3 Seccin

"Concreto Colocado In Situ" para encofrado, refuerzo y concreto.
G. Lechada de relleno: Lechada de relleno ASTM C 1107, Grado B, mezclada y empacada en

fbrica, anti-encogimiento y no metlica; adecuada para aplicaciones en interiores y exteriores.
1. Caractersticas: Lechada de relleno de cemento hidrulico, seco, para ajustar volumen

despus del endurecimiento.
2. Propiedades: Anti-manchas, anti-corrosin y no-gaseoso.
3. Mezcla de Diseo: 34.5 MPa, fuerza de compresin de 28 das.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE JUNTA DE EXPANSIN
A. Instale conexiones de expansin de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante.
B. Instale conexiones de expansin en tamaos que igualen el tamao del tubo en el cual son
instaladas.
C. Alinee las conexiones de expansin para evitar la carga en los extremos y tensin de torsin.
3.2 INSTALACIN DE CODOS Y LAZOS.
A. Instale codos y lazos tensionados o comprimidos en fro, como se requiera para absorber
parcialmente la tensin o compresin producida durante el cambio anticipado en la
temperatura.
B. Conecte los codos y bobinas a los anclas.
1. Anclas de Acero: Conecte por Soldadura. Cumpla con los cdigos ASME B31.9 y
ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Seccin IX, "Cualificaciones de
Soldadura y Pegado".
2. Anclas de Concreto: Conecte con Sujetadores Siga las instrucciones escritas del
fabricante sobre los sujetadores.
3.3 INSTALACIN DE GUA DE ALINEAMIENTO
A. Instale guas en la tubera adyacente a las conexiones y lazos de expansin.
B. Ate las guas a tubos y asegrelas a la estructura del edificio.
3.4 INSTALACIN DE ANCLA
A. Instale anclas en locaciones para prevenir que las tensiones excedan las permitidas por ASME
B31.9 y para prevenir transferencia de carga y tensiones al equipamiento conectado.
B. Fabrique e instale anclas de acero, soldando perfiles de acero, placas, y barras a la tubera y a
la estructura. Cumpla con ASME B31.9 y AWS D1.1.
C. Construya anclas de concreto de concreto colocado in situ de las dimensiones indicadas, o

requeridas, e incluya sujetadores incrustados.
D. Instale anclas de tubo de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante sobre las
conexiones de expansin, si se requieren conexiones de expansin.
E. Use lechada de relleno para formar superficies planas de soporte para conexiones, guas y
anclas de expansin instalados sobre o en concreto.

3.5 PINTURA
A. Retocado: Limpie soldaduras en campo y reas desgastadas de pintura de taller. Pinte las
reas expuestas inmediatamente despus de instalar colgadores y soportes. Utilice los
mismos materiales que fueron utilizados para pintar en taller. Cumpla con los requisitos de
SSPC-PA 1 para retocar las superficies pintadas en campo.
1. Aplique pintura con brocha o aerosol para suministrar un espesor de capa seca de
mnimo 0.05 mm.
B. Retocado: La limpieza y retoque de pintura de las soldaduras en campo, conexiones

atornilladas y reas erosionadas de la pintura en taller sobre metales varios, se especifican en
la Divisin 9 Seccin "Pintura".
C. Superficies Galvanizadas: Limpie las soldaduras, conexiones atornilladas, y reas erosionadas

y aplique pintura de reparacin de galvanizacin para cumplir con la norma ASTM A 780.


SECCIN 230518 - ESCUDOS PARA TUBERA HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Escudos.
2. Placas de Piso.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto indicado
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ESCUDOS
A. Tipo de Bronce Fundido de Una Sola Pieza: Con acabado [pulido, cromado] [y] [bronce sin
pulir] y tuerca de ajuste.
B. Tipo de Patrn Profundo de Una Sola Pieza: Bronce embutido en forma de caja con acabado
cromado y sujetadores de pinzas de muelle.
de muelle.
D. Tipo de Bronce de Fundicin Dividida: Con acabado [pulido, cromado] [y] [bronce sin pulir] y
con bisagra oculta y tornillo de fijacin.
E. Tipo de Acero Estampado de Placa Dividida: Con acabado cromado, bisagra oculta, y
sujetadores de pinzas de muelle.
2.2 PLACAS DE PISO
A. Placas de Piso de Una Pieza: Brida de hierro fundido [con perforaciones para sujetadores].
B. Placas de Piso de Fundicin Dividida: Hierro fundido con bisagra oculta.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN

ESCUDOS PARA TUBERA HVAC GHAFARI
de la tubera y con el OD que cubre completamente la abertura.
a. Tubera con Accesorios o Revestimiento Sobresaliente desde la Pared: Tipo

patrn profundo de una sola pieza:
b. Tuberas de Latn Cromado: Tipo de latn fundido de una pieza con acabado
pulido y cromado.
c. Tubera de Aislamiento Tipo de acero estampado de una pieza, o tipo de acero
estampado de placa dividida con bisagra oculta.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
Acabados: Tipo de latn fundido de una pieza o de fundicin dividida con acabado
pulido y cromado.
e. Tubera al Descubierto en las Perforaciones de Techo en los Espacios Acabados:
Tipo de latn fundido de una pieza o de fundicin dividida con acabado pulido y
cromado.
f. Tuberas al Descubierto en Espacios con Servicio Incompleto: Tipo de acero
estampado de una pieza, o tipo de acero estampado de placa dividida con bisagra
oculta.
g. Tuberas al Descubierto en Cuartos Tcnicos: Tipo de acero estampado de una
pieza, o tipo de acero estampado de placa dividida con bisagra oculta.
a. Tuberas de Latn Cromado: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado

pulido y cromado.
b. Tubera de Aislamiento Tipo de acero estampado de placa dividida, con bisagra
oculta.
c. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
d. Tubera al Descubierto en las Perforaciones de Techo en los Espacios Acabados:
e. Tuberas al Descubierto en Espacios con Servicio Incompleto: Tipo de acero
estampado de placa dividida, con bisagra oculta.
f. Tuberas al Descubierto en Cuartos Tcnicos: Tipo de acero estampado de placa
dividida, con bisagra oculta.
C. Instale placas de piso para penetraciones de tuberas de los pisos de cuartos tcnicos.
D. Instale las placas de piso con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al
aislamiento de las tuberas y con el OD que cubra completamente la abertura.
1. Nueva Tubera: Tipo placa de piso de una pieza.

2. Tubera Existente: Tipo placa de piso de fundicin dividida.

ESCUDOS PARA TUBERA HVAC GHAFARI
SECCIN 230519 - CONTADORES Y SENSORES PARA TUBERAS DE HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Termmetros de lmina bimetlica.

2. Termmetros de lquido en vidrio.
3. Termopozos.
4. Manmetros tipo dial.
5. Accesorios del calibrador.
6. Enchufes de prueba.
7. Kits de enchufes de prueba.
8. Indicadores con vista de flujo.
9. Medidores de flujo de Orificio.
10. Medidores de flujo de tubo de pitot.
11. Medidores de flujo de turbina.
12. Medidores de flujo de Venturi.
13. Medidores de flujo de Vrtex.
14. Contadores de energa trmica, de turbina-impulsora.
15. Contadores de energa trmica ultrasnica
1. Seccin 231123 "Tubera para Servicio de Gas Natural" para contadores de gas.
B. Diagramas de Cableado: Para cableado de energa, seal y control.
A. Certificados de Productos: Para cada tipo de medidor y calibrador, del Fabricante.
1.4 PRESENTACIONES DE CIERRE
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para que los contadores y calibradores incluyan los

MEDIDAS Y SENSORES PARA TUBERAS DE HVAC GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TERMMETROS DE LMINA BIMETLICA.

siguientes:
1. Ashcroft Inc.
2. Palmer Wahl Instrumentation Group.
4. Watts Regulator Co.; a div. of Watts Water Technologies, Inc.
B. Estndar: ASME B40.200.
C. Carcasa: Tipo(s) relleno de lquido y sellado; acero inoxidable con un dimetro nominal de 127
mm.
D. Marcacin: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas permanentemente graduadas

en grados F y grados C.
E. Tipo(s) de Conector: Junta de unin, ngulo ajustable, con roscas de tornillo de pulgada
unificada.
F. Tamao de Conector: 13 mm, con roscas de tornillo ASME B1.1.
G. Vstago: 6.4 o 9.4 mm en dimetro; acero inoxidable.
H. Ventana: Vidrio plano o plstico.
I. Anillo: Acero Inoxidable.
J. Elemento: Bobina bimetlica.
K. Puntero: Metal de color oscuro.
L. Exactitud: Ms o Menos 1.5 por ciento del rango de escala.
2.2 TERMMETROS DE LQUIDO EN VIDRIO
A. Termmetros de Lquido en Vidrio, Carcasa de Metal, Estilo Compacto.

siguientes:
a. Trerice, H. O. Co.

3. Carcasa: Aluminio fundido; 152 mm de tamao nominal.
4. Forma de la Caja: ngulo trasero menos que se indique lo contrario.
5. Tubo: Vidrio con lentes de aumento y lquido azul orgnico.

6. Fondo del Tubo: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas

permanentemente graduadas en grados F y grados C.
7. Ventana: Vidrio o plstico.
8. Vstago: Aluminio o latn y de longitud para adecuarse a la instalacin.
a. Diseo para Instalacin del conducto de Aire: Con cubierta ventilada.

b. Diseo para Instalacin de Termopozo: Vstago descubierto.
9. Conector: 19 mm, con roscas de tornillo ASME B1.1.

10. Exactitud: Ms o menos de 1 por ciento del rango de escala o divisin de una escala, a
un mximo de 1.5 por ciento del rango de escala.
B. Termmetros de Lquido en Vidrio, Carcasa de Metal, Estilo Industrial.

siguientes:
a. Palmer Wahl Instrumentation Group.
b. Trerice, H. O. Co.
c. Weiss Instruments, Inc.

3. Carcasa: Aluminio fundido; 229 mm de tamao nominal a menos que se indique de otra
manera.
4. Forma de la Caja: ngulo ajustable a menos que se indique de otra manera.
5. Tubo: Vidrio con lentes de aumento y lquido azul orgnico.
6. Fondo del Tubo: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas
permanentemente graduadas en grados F y grados C.
7. Ventana: Vidrio o plstico.
8. Vstago: Aluminio y de longitud para adecuarse a la instalacin.
a. Diseo para Instalacin del conducto de Aire: Con cubierta ventilada.

b. Diseo para Instalacin de Termopozo: Vstago descubierto.
9. Conector: 32 mm, con roscas de tornillo ASME B1.1.

10. Exactitud: Ms o menos de 1 por ciento del rango de escala o divisin de una escala, a
un mximo de 1.5 por ciento del rango de escala.
2.3 SOPORTES DE INSTALACIN PARA EL CONDUCTO DEL TERMMETRO
A. Descripcin: Soporte embridado con agujeros para tornillos, para la fijacin al conducto de aire
y realizado para mantener el vstago del termmetro.
2.4 TERMOPOZOS
A. Termopozos:

2. Descripcin: Accesorio resistente a la presin, de tipo casquillo, hecho para la insercin
dentro del ajuste en la tubera en forma de T.
3. Material para Uso con Tubera de Cobre: CNR o CUNI.
4. Material para Uso con Tubera de Acero: CRES.
5. Tipo: Vstago escalonado a menos que se indique un vstago recto o cnico.
6. Roscas Externas: Roscas de tubo de DN 15, DN 20, o NPS 25 ASME B1.20.1.

7. Roscas Internas: 13, 19 y 25 mm, con roscas de tornillo ASME B1.1.

8. Agujero: Dimetro requerido para coincidir con el bulbo o vstago del termmetro.
9. Longitud de Insercin: Longitud requerida para coincidir con el bulbo o vstago del
termmetro.
10. Extensin de Ampliacin: Incluya en termopozos para tuberas y tubos aislados.
11. Bujes: Para convertir el tamao de la rosca interna del termopozo al tamao de la
conexin termmetro.
B. Medio de Transferencia de Calor: Mezcla de grafito y glicerina.
2.5 MANMETROS
A. Manmetros de Montaje Directo, con Carcasa de Metal, Tipo Dial.

siguientes:
a. AMETEK, Inc.; U.S. Indicador.

b. Ashcroft Inc.
c. Ernst Flow Industries.
d. Palmer Wahl Instrumentation Group.
e. Trerice, H. O. Co.
f. Watts Regulator Co.; a div. of Watts Water Technologies, Inc.
g. Weiss Instruments, Inc.

3. Carcasa: tipo(s) [llena de lquido] [Sellada] [Frente slido, alivio de presin]; Aluminio
fundido o acero estirado ; 114-mm de dimetro nominal.
contrario.
5. Conexin de Presin: Latn, con roscas de tubera ASME B1.20.1 de DN 8 o DN 15 y de
tipo salida en el fondo a menos que se indique el de tipo salida trasera.
7. Marcacin: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas permanentemente
graduadas en kPa
9. Ventana: Vidrio.
10. Anillo: Metal.
B. Manmetros de Montaje Remoto, con Carcasa de Metal y Tipo Dial.

siguientes:
a. AMETEK, Inc.; U.S. Indicador.

b. Ashcroft Inc.
c. Ernst Flow Industries.
d. Palmer Wahl Instrumentation Group.
e. Trerice, H. O. Co.
f. Watts Regulator Co.; a div. of Watts Water Technologies, Inc.
g. Weiss Instruments, Inc.

3. Carcasa: tipo [llena de lquido] [Sellada]; Aluminio fundido o acero estirado ; 114-mm
de dimetro nominal con brida y huecos traseros para montaje del panel.
contrario.
5. Conexin de Presin: Latn, con roscas de tubera ASME B1.20.1 de DN 8 o DN 15 y de
tipo salida en el fondo a menos que se indique el de tipo salida trasera.
7. Marcacin: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas permanentemente
graduadas en kPa.
9. Ventana: Vidrio.
10. Anillo: Metal.
2.6 ACCESORIOS DEL CALIBRADOR
A. Amortiguadores: Latn ASME B40.100; con roscas de tubera ASME B1.20.1 de DN 8 o DN 15,
y dispositivo amortiguador de tipo emergente. Incluya extensin para usar en la tubera de
aislamiento.
B. Sifones: Seccin en forma de bucle de tubera de acero inoxidable con roscas de tubo de DN8
o DN15 .
C. Vlvulas: Aguja de latn o acero inoxidable, con rocas de tubo ASME B1.20.1, de DN 8 o
DN 15.
2.7 ENCHUFES DE PRUEBA

siguientes:

B. Descripcin: Accesorio de estacin de prueba hecho para ser insertado en la tubera de

conexin en T.
C. Cuerpo: Latn o acero inoxidable con insertos centrales y casquillos empaquetados y roscados.
Incluye vstago extendido en unidades para que se instalen en la tubera de aislamiento.
D. Tamao de Rosca: Rocas de tubo ASME B1.20.1, de DN 8 o DN 15.
E. Rango Mnimo de Presin y Temperatura: 3450 kPa a 93 grados C.
F. Insertos de Ncleo: caucho auto-sellante de [Polietileno sinttico clorosulfonado] [y]

[EPDM].

2.8 KITS DE ENCHUFES DE PRUEBA

siguientes:

B. Proporcione un kit de enchufes de prueba que contenga dos termmetros, un manmetro y

adaptador, y una caja para transporte. Los elementos sensores del termmetro, manmetro y
sondas del adaptador deben ser de un dimetro que encaje en los enchufes de prueba y de
longitud que se proyecte en las tuberas.
C. Termmetro de Bajo Rango: Pequeo, de tipo insercin bimetlica con dimetro de dial entre
25-a 51-mm y elemento sensor en el extremo cnico. El rango de dial debe ser al menos
menos 4 a ms 52 grados C.
D. Termmetro de Alto Rango: Pequeo, de tipo insercin bimetlica con dimetro de dial entre
25-a 51-mm y elemento sensor en el extremo cnico. El rango de dial debe ser mnimo menos
18 a ms 104 grados C.
E. Manmetro: Pequeo, de tipo insercin de tubo de Bourdon con dimetro de dial y sonda de
51-to 76-mm. El rango de dial debe ser al menos 0 a 1380 kPa.
F. Caja de Transporte: Metal o plstico, con acolchado en forma del instrumento.
2.9 MEDIDORES DE FLUJO
A. Medidores de flujo de Orificio:

siguientes:
a. ABB; Instrumentation and Analytical.

b. Bell & Gossett; ITT Industries.
c. Preso Meters; a division of Racine Federated Inc.
d. S. A. Armstrong Limited; Armstrong Pumps Inc.
2. Descripcin: Medidor de flujo con sensor, mangueras o tubos, accesorios, vlvulas,

indicador y tabla de conversin.
3. Rango de Flujo: El sensor e indicador deben cubrir el rango operacional del equipo o
sistema atendido.
4. Sensor: Elemento medidor de flujo, tipo orificio cuadriculado, calibrado; para instalacin
entre las bridas de tubera.
a. Diseo: Medida tipo presin diferencial para el agua.

b. Construccin: Cuerpo de hierro fundido, vlvulas de latn con vlvulas de
retencin y tapones integrados, y placa de identificacin calibrada.
c. Rango de Presin Mnima: Rango de Temperatura Mnima de 2070 kPa: 121
grados C

5. Indicadores Permanentes: Medidor adecuado para montaje en pared o en soporte,

calibrado para el sensor conectado y que tiene un dial de 152 mm de dimetro, o
equivalente, con accesorios y tuberas de cobre para la conexin al sensor.
a. Escala: Litros por segundo

b. Exactitud: Ms o menos 1 por ciento entre 20 y 80 por ciento del rango de escala.
6. Indicadores Porttiles: De uso manual, de tipo presin diferencial, calibrado para el

sensor conectado y que tiene dos mangueras de 3.7 m, con caja de transporte.
a. Escala: Litros por segundo.

b. Exactitud: Ms o Menos 2 por ciento entre 20 y 80 por ciento del rango de escala.
7. Pantalla: Muestra la tasa de flujo, con registro para indicar el volumen total en litros
8. Tabla de Conversin: Datos de rango de flujo compatibles con el sensor e indicador.
9. Instrucciones de Operacin: Incluye las instrucciones completas con cada medidor de
flujo.
B. Medidores de Flujo de Tubo de Pitot:

siguientes:

b. Emerson Process Management; Rosemount.
c. Preso Meters; a division of Racine Federated Inc.
d. Veris Industries, Inc.
2. Descripcin: Medidor de flujo con sensor e indicador.

sistema atendido.
4. Sensor: Tipo insercin; para insertar la sonda dentro de la tubera y medir el flujo
directamente en litros por segundo.
a. Diseo: Medida tipo presin diferencial para [aceite] [agua].

b. Construccin: Sonda de acero inoxidable de longitud para extenderse dentro del
tubo, con transmisor integrado y escala de lectura directa.
c. Rango de Presin Mnima: 1035 kPa.
d. Rango de Temperatura Mnima: 121 grados C.
5. Indicador: Medidor de mano; ya sea una parte integral del sensor o un medidor aparte.
6. Transformador Integrado: Para conexin de energa de bajo voltaje.
7. Exactitud: Ms o menos 3 por ciento.
8. Pantalla: Muestra la tasa de flujo, con registro para indicar volumen total en litros.
flujo.
C. Medidores de Flujo de Turbina:

siguientes:

b. EMCO Flow Systems; a division of Spirax Sarco, Inc.
c. Liquid Controls; a unit of IDEX Corporation.

d. Midwest Instruments & Controls Corp.

e. ONICON Incorporated.
f. Sponsler, Inc.; a unit of IDEX Corporation.

sistema atendido.
4. Sensor: Turbina impulsora; para insertarse en accesorios de tubera o para la instalacin
de tuberas y medir el flujo directamente en litros por segundo.
a. Diseo: Dispositivo o accesorio de tubera con turbina en lnea y escala integrada

de lectura directa para [gas] [aceite] [vapor] [agua] <Inserte fluido>.
b. Construccin: Cuerpo de bronce o acero inoxidable, con turbina plstica o
impulsor.
6. Exactitud: Ms o menos 1-1/2 por ciento.
flujo.
D. Medidores de Flujo de Venturi:

siguientes:

b. Gerand Engineering Co.
c. Hyspan Precision Products, Inc.
d. Preso Meters; a division of Racine Federated Inc.
e. S. A. Armstrong Limited; Armstrong Pumps Inc.
f. Victaulic Company.
2. Descripcin: Medidor de flujo con elemento calibrado para medir el flujo, mangueras o
tubos, accesorios, vlvulas, indicador y tabla de conversin.
sistema atendido.
4. Sensor: Elemento medidor de flujo, tipo venturi, calibrado; para instalacin en tubera.
a. Diseo: Medida tipo presin diferencial para [gas] [aceite] [vapor] [agua].
b. Construccin: Bronce, latn, o acero estirado en fbrica, con accesorios de latn y
etiqueta atada con datos de conversin de flujo.
e. Conexiones de Extremo para DN 50 y Menor: Roscado.
f. Conexiones de Extremo para DN 65 y Mayor: Embridado o soldado.
g. Rango de Flujo: El elemento medidor de flujo y el flujmetro deben cubrir el rango
operacional del equipo o sistema atendido.
5. Indicadores Permanentes: Medidor adecuado para montaje en pared o en soporte,

calibrado para el medidor de flujo conectado y que tiene un dial de 152 mm de dimetro,
o equivalente, con accesorios y tuberas de cobre para la conexin al elemento del
flujmetro.


b. Exactitud: Ms o menos 1 por ciento entre 20 y 80 por ciento del rango de escala.
6. Indicadores Porttiles: De uso manual, de tipo presin diferencial, calibrado para el

elemento del flujmetro conectado y que tiene dos mangueras de 3.7 m, con caja de
transporte.

b. Exactitud: Ms o Menos 2 por ciento entre 20 y 80 por ciento del rango de escala.
8. Tabla de Conversin: Datos de rango de flujo compatibles con el sensor.
flujo.
E. Medidores de Flujo de Vrtex:

siguientes:

b. Eastech Flow Controls.
c. EMCO Flow Systems; a division of Spirax Sarco, Inc.
d. Emerson Process Management; Rosemount.
e. ISTEC Corporation.

sistema atendido.
4. Sensor: Tipo en lnea; para la instalacin entre las bridas de tubera y medir el flujo
directamente en litros por segundo.
a. Diseo: Dispositivo de obstruccin de flujo, de tipo medidor de vrtex para [gas]

[vapor] [y] [lquidos].
b. Construccin: Cuerpo de acero inoxidable, con transmisor integrado y escala de
lectura directa.
e. Transformador Integrado: Para funcionamiento de energa de bajo voltaje.
6. Exactitud: Ms o menos 0.25 por ciento para lquidos y 0.75 por ciento para gases.
flujo.
2.10 CONTADORES DE ENERGA TRMICA
A. Contadores de Energa Trmica, de Turbina-Impulsora:

siguientes:
a. Data Industrial Corp.

b. Hoffer Flow Controls, Inc.

c. ISTEC Corporation.
d. ONICON Incorporated.
2. Descripcin: Sistema con [ colador,] sensor de flujo, sensores de temperatura,

transmisor, indicador, y cableado de conexin.
3. Sensor de Flujo: Turbina impulsora con cuerpo y transmisor de metal resistente a la
corrosin; para instalar en tubera.
a. Diseo: Medida de energa trmica total:

b. Rango de Presin Mnima: 1035 kPa.
c. Clasificacin de Temperatura Mnima: 5 a 121 grados C.
4. Sensores de Temperatura: Transductor de tipo-Insercin.

5. Indicador: Medidor en estado slido, tipo integrado con paquete de bateras integrado;
para montaje en pared.
a. Produccin de Datos: Contador electromecnico de seis dgitos con lectura en

kilovatios por hora o julios.
b. Paquete de Batera: Batera de litio de 5 aos.

7. Pantalla: Indica visualmente el volumen total de fluido en litros y flujo de energa trmica
en kilovatios por hora o julios.
8. Colador: Tamao completo de la tubera principal.
9. Instrucciones de Operacin: Incluye instrucciones completas con cada sistema medidor
de energa trmica.
B. Contadores de Energa Trmica Ultrasnica:

siguientes:
a. EMCO Flow Systems; a division of Spirax Sarco, Inc.

b. Siemens Energy & Automation, Inc.
2. Descripcin: Medidor con sensor de flujo, sensores de temperatura, transmisor,

indicador, y cableado de conexin.
3. Sensor de Flujo: Tipo ultrasnico de trnsito de tiempo, con transmisor.
4. Sensores de Temperatura: Transductor de tipo insercin o asegurado.
5. Indicador: Medidor en estado slido, tipo integrado con paquete de bateras integrado.
a. Produccin de Datos: Contador electromecnico de seis dgitos con lectura en

kilovatios por hora o julios.
b. Paquete de Batera: Batera de litio de 5 aos.

7. Pantalla: Indica visualmente el volumen total de fluido en litros y flujo de energa trmica
en kilovatios por hora o julios.
8. Instrucciones de Operacin: Incluye instrucciones completas con cada sistema medidor
de energa trmica.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale termopozos con zcalos que se extiendan a un mnimo de 51 mm dentro del fluido y en
posicin vertical en tuberas en forma de T.
B. Instale termopozos de tamaos requeridos para que encajen con los conectores del
termmetro. Incluya bujes si es necesario para que coincidan con los tamaos.
C. Instale termopozos con extensin en la tubera de aislamiento.
D. Llene los termopozos con medio de transferencia de calor.
E. Instale termmetros de montaje directo en los termopozos y ajuste las posiciones verticales e
inclinadas.
F. Instale bulbos de termmetros de montaje remoto en los termopozos e instale carcasas en

paneles; conecte las carcasas con tubos y tubos de apoyo para prevenir torceduras. Use la
mnima longitud de tubo.
G. Instale soportes de instalacin para el conducto del termmetro en paredes o conductos.

Conecte al conducto con tornillos.
H. Instale manmetros de montaje directo en tubera en forma de T con manmetros ubicados en

la posicin ms legible del tubo.
I. Instale manmetros de montaje remoto en el panel.
J. Instale vlvula y amortiguador en la tubera por cada manmetro para fluidos (excepto vapor).
K. Instale vlvula y accesorio de sifn en la tubera por cada manmetro para vapor.
L. Instale enchufes de prueba en las tuberas en forma de T.
M. Instalar indicadores de flujo en sistemas de tuberas en posiciones accesibles para facilitar la

visualizacin.
N. Ensamble e instale conexiones, tubos y accesorios entre los elementos medidores de flujo y
flujmetros de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
O. Instale elementos medidores de flujo en posiciones accesibles del sistema de tubera.
P. Instale elementos medidores de flujo, de tipo orificio cuadriculado entre las bridas de tubera.
Q. Instale elementos medidores de flujo de tipo presin diferencial, con al menos longitudes
mnimas rectas de tubo, flujo hacia arriba y hacia abajo desde el elemento, de acuerdo con las
R. Instale indicadores permanentes en paredes o soportes en posiciones accesibles y legibles.
S. Instale accesorios de conexin en ubicaciones accesibles para unirlo a los indicadores

porttiles.

T. Monte los contadores de energa trmica en paredes si es accesible, si no, provea soportes par
apoyar los medidores.
U. Instale termmetros en las siguientes ubicaciones:
1. Entrada y salida de cada zona hidrnica.

2. Entrada y salida de cada calentador hidrnico.
3. Entrada y salida de cada enfriador.
4. Entrada y salida de cada bobina hidrnica en unidades de tratamiento de aire.
5. Entrada y salida de cada intercambiador hidrnico de calor.
6. Entrada y salida de cada tanque de almacenamiento trmico.
7. Conductos de aire de exterior, de retorno de aire, de suministro de aire y de aire
mezclado.
V. Instale manmetros en las siguientes ubicaciones:
1. Descarga de cada vlvula de reduccin de presin.

2. Entrada y salida de cada conexin de agua helada del enfriador y de agua del
condensador.
3. Succin y descarga de cada bomba.
3.2 CONEXIONES
A. Instale medidores y calibradores adyacentes a las mquinas y equipos para permitir el servicio
y mantenimiento de contadores, calibradores, mquinas y equipos.
B. Conecte los elementos del sistema medidor de flujo a los contadores.
C. Conecte los transmisores del medidor de flujo a los contadores.
D. Conecte los transmisores del medidor de energa trmica a los contadores.
3.3 AJUSTE
A. Despus de la instalacin, calibre los contadores de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante.
B. Ajuste las caras de los medidores y calibradores al ngulo apropiado para tener mejor
visibilidad.
3.4 CALIBRE DEL TERMMETRO
A. Los termmetros en las entradas y salida de cada zona hidrnica deben ser [uno de] los
siguientes:
1. [Lleno de lquido] [Sellado], tipo de accionado bimetlico.

2. [Directo] de montura [Remota], caja [metlica] [plstica], de tipo accionado con vapor.
3. [Compacto] de estilo [Industrial], tipo lquido-en-vidrio.
4. Enchufe de prueba con insertos de caucho auto-sellante de [polietileno sinttico
clorosulfonado] [EPDM].

B. Los termmetros en las entradas y salida de cada calentador hidrnico deben ser [uno de] los
siguientes:

2. [Directo] de montura [Remota], caja metlica, de tipo accionado con vapor.
C. Los termmetros en las entradas y salida de cada enfriador deben ser [uno de] los siguientes:

D. Los termmetros en las entradas y salida de bobina hidrnica en unidades de tratamiento de

aire y sistemas de construccin central deben ser [uno de] los siguientes:

E. Los termmetros en las entradas y salida de cada intercambiador de calor deben ser [uno de]
los siguientes:

F. Los termmetros en las entradas y salida de cada unidad hidrnica de recuperacin de calor
deben ser [uno de] los siguientes:

G. Los termmetros en las entradas y salida de cada tanque de almacenamiento trmico deben
ser [uno de] los siguientes:

H. Los termmetros en los conductos de aire de exterior, de retorno de aire, de suministro de aire
y de aire mezclado deben ser [uno de] los siguientes:


I. Los vstagos de termmetro deben ser de longitud que coincida con la profundidad de las
inserciones en los termopozos.
3.5 CALIBRE DEL RANGO DE ESCALA DEL TERMMETRO
A. Rango de Escala para Tubera de Agua Helada: 0 a 100 grados F y menos 20 a ms 50 grados
C.
B. Rango de Escala para Tubera del Condensador de Agua: 0 a 150 grados F y menos 20 a ms
70 grados C.
C. Rango de Escala para Tubera de Agua Caliente: 30 a 240 grados F y 0 a ms 115 grados C.
D. Rango de Escala para Tubera del Vapor y de Vapor Condensado: [ 0 a 200 grados C] [50 a
400 grados F y 0 a 200 grados C].
E. Rango de Escala para Conductos de Aire: 0 a 150 grados F y menos 20 a ms 70 grados C.
3.6 CALIBRE DEL MANMETRO
A. Manmetros en la descarga de cada vlvula de reduccin de presin deben ser [uno de] los
siguientes:
1. [Lleno de lquido] [Sellado] [Frente slido, alivio de presin] , [directo] montado de

forma [remota], caja metlica.
B. Los manmetros en la entrada y salida de cada conexin de agua helada del enfriador y de
agua del condensador deben ser [uno de] los siguientes:

C. Los manmetros en la succin y descarga de cada bomba deben ser [uno de] los siguientes:

3.7 CALIBRE DEL RANGO DE ESCALA DEL MANMETRO
A. Rango de Escala para Tubera de Agua Helada: [ 0 a 600 kPa] [0 a 100 psi y 0 a 600 kPa].

B. Rango de Escala para Tubera de Agua de Condensador: [ 0 a 600 kPa] [0 a 100 psi y 0 a 600
kPa].
C. Rango de Escala para Tubera de Agua Caliente: [ 0 a 600 kPa] [0 a 100 psi y 0 a 600 kPa].
D. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 240 kPa] [0 a 30 psi y 0 a 240 kPa].
E. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 600 kPa] [0 a 100 psi y 0 a 600 kPa].
F. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 1100 kPa] [0 a 160 psi y 0 a 1100 kPa].
G. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 1400 kPa] [0 a 200 psi y 0 a 1400 kPa].
H. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 2500 kPa] [0 a 300 psi y 0 a 2500 kPa].
I. Rango de Escala para Tubera de Vapor: [ 0 a 4000 kPa] [0 a 600 psi y 0 a 4000 kPa].
3.8 CALIBRE DEL MEDIDOR DE FLUJO
A. Medidores de Flujo para Tubera de Agua Helada: tipo [Orificio] [Tubo de Pitot] [Turbina]
[Venturi] [Vrtex].
B. Medidores de Flujo para Tubera de Agua de Condensador: tipo [Orificio] [Tubo de Pitot]
[Turbina] [Venturi] [Vrtex].
C. Medidores de Flujo para Tubera de Agua Caliente: tipo [Orificio] [Tubo de Pitot] [Turbina]
[Venturi] [Vrtex].
D. Medidores de Flujo para Tubera de Vapor y Vapor Condensado: tipo [Orificio] [Turbina]
[Venturi] [Vrtex].
3.9 CALIBRE DE LOS CONTADORES DE ENERGA TRMICA
A. Contadores de Energa Trmica para Tubera de Agua Helada: tipo [Turbina Impulsora]
[Ultrasnico].
B. Contadores de Energa Trmica para Tubera de Agua de Condensador: tipo [Turbina

Impulsora] [Ultrasnico].
C. Contadores de Energa Trmica para Tubera de Agua Caliente: tipo [Turbina Impulsora]
[Ultrasnico].
D. Contadores de Energa Trmica para Tubera de Vapor y Vapor Condensado: tipo [Turbina
Impulsora] [Ultrasnico].


SECCIN 230523 - VLVULAS DE SERVICIOS GENERALES PARA TUBERAS DE HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Vlvulas de ngulo en bronce:

2. Vlvulas de bola en bronce.
3. Vlvulas mariposa en hierro, de una brida.
4. Vlvulas mariposa en hierro, con extremo ranurado.
5. Vlvulas mariposa de alto rendimiento.
6. Vlvulas de retencin de elevacin, en bronce.
7. Vlvulas de retencin oscilantes en bronce.
8. Vlvulas de retencin oscilantes en hierro:
9. Vlvulas de retencin oscilantes en hierro con control de cierre.
10. Vlvulas de retencin oscilantes en hierro, con extremo ranurado.
11. Vlvulas de retencin en hierro, guiadas en el centro:
12. Vlvulas de compuerta en hierro.
13. Vlvulas de globo en hierro.
14. Vlvulas de tapn lubricadas.
15. Vlvulas de tapn excntrico.
16. Platos de Cadena.
1. Seccin 230553 "Identificacin para Tubera y Equipamiento HVAC" para etiquetas y

calibres de vlvulas.
1.2 DEFINICIONES
A. CWP: Presin de trabajo en fro:
B. EPDM: Caucho copolmero de etileno propileno.
C. NBR: Acrilonitrilo-butadieno, Buna-N, o goma de nitrilo.
D. NRS: Vstago sin elevacin.
E. OS&Y: Tornillo exterior y yugo.
F. RS: Sistema de elevacin.
G. SWP: Presin de Trabajo de Vapor.
A. Datos del Producto: Por cada tipo de vlvula indicada.

VLVULAS DE SERVICIOS GENERALES PARA TUBERAS DE HVAC GHAFARI
A. Limitaciones de Fuente para Vlvulas: Obtenga cada tipo de vlvula de una sola fuente y de un
solo fabricante.
B. Cumplimiento de ASME:
1. ASME B16.10 y ASME B16.34 para los criterios de dimensiones y diseos de vlvulas
en hierro.
2. ASME B31.1 para vlvulas de tubera de alimentacin.
3. ASME B31.9 para vlvulas de tuberas de los servicios de construccin.
A. Prepare las vlvulas para el envo de la siguiente manera:
1. Proteja las partes internas contra la oxidacin y Corrosin.

2. Proteja las roscas, superficies embridadas, ranuras, y extremos soldados.
3. Coloque las vlvulas de ngulo, de compuerta y de globo cerradas para prevenir el ruido.
4. Coloque las vlvulas de bola y de tapn abiertas para minimizar la exposicin de las
superficies funcionales.
5. Coloque las vlvulas mariposa cerradas o ligeramente abiertas.
6. Bloquee las vlvulas de retencin ya sea en posicin abierta o cerrada.
B. Use las siguientes precauciones durante el almacenamiento:
1. Mantenga la proteccin del extremo de la vlvula.

2. Almacene las vlvulas bajo techo y mantngalas a una temperatura ms alta que el
punto de roco del ambiente. Si es necesario el almacenamiento al aire libre, almacene
las vlvulas en gabinetes hermticos elevados del suelo.
C. Utilice una eslinga para manejar vlvulas grandes; ajuste la eslinga para evitar daos en las
partes expuestas. No utilice manijas o vstagos como puntos de elevacin o aparejo.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS GENERALES PARA VLVULAS
A. Consulte los artculos de HVAC sobre el calibre de las vlvulas para aplicaciones de vlvulas.
B. Rangos de Presin y Temperatura para Vlvulas: No menor a lo indicado y como se requiera

por las presiones y temperaturas del sistema.
C. Tamaos de Vlvulas: Igual a la tubera agua arriba, a menos que se indique lo contrario.
D. Tipos de Actuadores para Vlvulas:
1. Actuador de Engranaje: Para vlvulas de un cuarto de curva NPS 8 (DN 200) y mayor.
2. Volante: Para otras vlvulas diferentes a las vlvulas de un cuarto de curva.
3. Palanca de Mano: Para vlvulas de un cuarto de curva NPS 6 (DN 150) y menor excepto
para las vlvulas de tapn.

4. Llave Inglesa: Para vlvulas de tapn con cabezas cuadradas. Provea al Propietario con
1 llave inglesa para cada 5 vlvulas de tapn, para cada tamao de cabeza cuadrada de
vlvula de tapn.
5. Plato de Cadena: Dispositivo para la fijacin al volante, vstago, u otro actuador de la
vlvula; de tamao y con cadena para el montaje de altura, como se indica en el Artculo
"Instalacin de la Vlvula".
E. Vlvulas en Tubera de Aislamiento: Con extensiones de vstagos de 2-pulgadas (50-mm) y

con las siguientes caractersticas:
1. Vlvulas de Compuerta: Con vstagos de elevacin.

2. Vlvulas de Bolas: Con mango prolongado de funcionamiento de material no conductivo
trmico, y funda de proteccin que permite el funcionamiento de la vlvula sin romper el
sello de vapor ni perturbar el aislamiento.
3. Vlvulas Mariposa: Con cuello extendido.
F. Conexiones de Extremos de Vlvulas:
1. Embridada: Con bridas de acuerdo con ASME B16.1 para vlvulas de hierro.
2. Ranurado: Con ranuras de acuerdo con AWWA C606.
3. Junta de Soldadura: Con zcalo de acuerdo con ASME B16.18.
4. Roscado: Con roscas de acuerdo con ASME B1.20.1.
G. Vlvulas de Bypass y Conexiones de Drenaje: MSS SP-45.
2.2 VLVULAS DE NGULO EN BRONCE
A. Vlvulas de ngulo en Bronce, Clase 150, con Disco de Bronce:

siguientes:
a. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Division.

b. Kitz Corporation.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-80, Tipo 1.

b. Clasificacin CWP: 300 psig (2070 kPa).
c. Material del Cuerpo: ASTM B 62, bronce con asiento integrado y casquete de
unin de anillo.
d. Extremos: Roscado.
e. Vstago y Disco: Bronce.
f. Embalaje: Libre de Asbesto.
g. Volante: Hierro, bronce o aluminio maleables.
B. Vlvulas de ngulo en Bronce, Clase 150, con Disco No-Metlico:

siguientes:
a. Crane Co.; Crane Valve Group; Crane Valves.

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Jenkins Valves.
c. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Division.

d. Hammond Valve.
e. Milwaukee Valve Company.
f. NIBCO INC.
g. Powell Valves.
2. Descripcin:

unin de anillo.
e. Vstago: Bronce.
f. Disco: PTFE o TFE.
g. Embalaje: Libre de Asbesto.
h. Volante: Hierro, bronce o aluminio maleables.
2.3 VLVULAS DE BOLA EN BRONCE
A. Vlvulas de Bola en Bronce, de Dos Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Bronce:

siguientes:
a. American Valve, Inc.

b. Conbraco Industries, Inc.; Apollo Valves.
c. Crane Co.; Crane Valve Group; Crane Valves.
d. Hammond Valve.
e. Legend Valve.
f. Milwaukee Valve Company.
g. NIBCO INC.
h. Red-White Valve Corporation.
i. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

b. Clasificacin SWP. 150 psig (1035 kPa).
c. Clasificacin CWP: 600 psig (4140 kPa).
d. Diseo del Cuerpo: Dos piezas.
e. Material del Cuerpo: Bronce.
f. Extremos: Roscado.
g. Asientos: PTFE o TFE.
h. Vstago: Bronce.
i. Bola: Latn cromado.
j. Puerto: Completo.
B. Vlvulas de Bola en Bronce, de Dos Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Acero
Inoxidable:

siguientes:
a. Conbraco Industries, Inc.; Apollo Valves.

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Crane Valves.

c. Hammond Valve.
d. Milwaukee Valve Company.
e. NIBCO INC.
f. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

h. Vstago: Acero inoxidable.
i. Bola: Acero inoxidable, venteada.
C. Vlvulas de Bola en Bronce, de Dos Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Bronce:

siguientes:

d. Hammond Valve.
f. NIBCO INC.
2. Descripcin:

h. Vstago: Bronce.
j. Puerto: Regular.
D. Vlvulas de Bola en Bronce, de Dos Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Acero
Inoxidable:

siguientes:

c. Hammond Valve.

2. Descripcin:

j. Puerto: Regular.
E. Vlvulas de Bola en Bronce, de Tres Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Bronce:

siguientes:

b. Hammond Valve.
c. Milwaukee Valve Company.
d. NIBCO INC.
e. Red-White Valve Corporation.
2. Descripcin:

d. Diseo del Cuerpo: Tres piezas.
h. Vstago: Bronce.
F. Vlvulas de Bola en Bronce, de Tres Piezas y Puerto Completo, con Moldura de Acero
Inoxidable:

siguientes:

b. Hammond Valve.
d. NIBCO INC.
2. Descripcin:

d. Diseo del Cuerpo: Tres piezas.

2.4 VLVULAS MARIPOSA EN HIERRO, DE UNA BRIDA.
A. Vlvulas Mariposa en Hierro, de 150 CWP, de Una Brida, con Disco de Aluminio-Bronce:

siguientes:
a. Bray Controls; una divisin de Bray International.

c. Crane Co.; Crane Valve Group; Jenkins Valves.
d. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Division.
e. DeZurik Water Controls.
f. Hammond Valve.
g. Kitz Corporation.
h. Milwaukee Valve Company.
i. NIBCO INC.
j. Red-White Valve Corporation.
k. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-67, Tipo I.

c. Diseo del Cuerpo: Tipo de lengeta; apropiado para servicio bidireccional sin
salida, a presin nominal sin uso de brida descendente.
d. Material del Cuerpo: Hierro fundido ASTM A 126 o hierro dctil ASTM A 536.
e. Asiento: EPDM o NBR.
f. Vstago: Acero inoxidable de una o dos piezas.
g. Disco: Aluminio bronce.
B. Vlvulas Mariposa en Hierro, de 150 CWP, de Una Brida, con Disco de Hierro Dctil:

siguientes:

c. Crane Co.; Crane Valve Group; Center Line.
f. Hammond Valve.
i. Mueller Steam Specialty; una divisin de SPX Corporation.
j. NIBCO INC.
k. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:


e. Asiento: EPDM o NBR.
g. Disco: Hierro dctil niquelado [o recubierto con nquel].
C. Vlvulas Mariposa en Hierro, con 150 CWP, de una brida, con Asiento EPDM y Disco de Acero
Inoxidable:

siguientes:

f. Hammond Valve.
i. Mueller Steam Specialty; una divisin de SPX Corporation.
j. NIBCO INC.
k. Red-White Valve Corporation.
l. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

e. Asiento: EPDM.
g. Disco: Acero inoxidable.
2.5 VLVULAS MARIPOSA EN HIERRO, CON EXTREMO RANURADO
A. Vlvulas mariposa en Hierro, de 175 CWP, con Extremo Ranurado.

siguientes:
a. Kennedy Valve; una divisin de McWane, Inc.

c. Tyco Fire Products LP; Grinnell Mechanical Products.
2. Descripcin:


c. Material del Cuerpo: Hierro dctil, recubierto.
d. Vstago: Acero inoxidable de dos piezas.
e. Disco: Hierro dctil, recubierto.
f. Sello: EPDM.
2.6 VLVULAS MARIPOSA DE ALTO RENDIMIENTO
A. Vlvulas Mariposa de Alto Rendimiento, Clase 150, de Una Brida:

siguientes:

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Flowseal.
d. DeZurik Water Controls.
e. Hammond Valve.
f. Jamesbury; una subsidiaria de Metso Automation.
g. Milwaukee Valve Company.
h. NIBCO INC.
i. Xomox Corporation.
2. Descripcin:

b. Clasificacin CWP: 285 psig (1965 kPa) a 100 grados F (38 grados C).
d. Material del Cuerpo: Acero de carbono, hierro fundido, hierro dctil, o acero
inoxidable.
e. Asiento: PTFE reforzado o metal.
f. Vstago: Acero inoxidable; desfasado del plano de asiento.
g. Disco: Acero de Carbono.
h. Servicio: Bidireccional.
2.7 VLVULAS DE RETENCIN DE ELEVACIN, EN BRONCE
A. Vlvulas de Retencin de Elevacin, Clase 125, con Disco de Bronce:

siguientes:

2. Descripcin:

c. Diseo del Cuerpo: Flujo vertical.
d. Material del Cuerpo: ASTM B 61 o ASTM B62, bronce.

e. Extremos: Roscado.
f. Disco: Bronce.
B. Vlvulas de Retencin de Elevacin, Clase 125, con Disco No-Metlico:

siguientes:
a. Hammond Valve.
d. NIBCO INC.
e. Red-White Valve Corporation.
2. Descripcin:

c. Diseo del Cuerpo: Flujo vertical.
d. Material del Cuerpo: ASTM B 61 o ASTM B62, bronce.
f. Disco: NBR, PTFE, o TFE.
2.8 VLVULAS DE RETENCIN OSCILANTES EN BRONCE.
A. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Bronce, Clase 150, con Disco de Bronce:

siguientes:
a. American Valve, Inc.

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Crane Valves.
e. Kitz Corporation.
g. NIBCO INC.
h. Red-White Valve Corporation.
2. Descripcin:

c. Diseo del Cuerpo: Flujo horizontal.
d. Material del Cuerpo: ASTM B 62, bronce.
f. Disco: Bronce.
B. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Bronce, Clase 150, con Disco No-Metlico:

siguientes:


c. Hammond Valve.
e. NIBCO INC.
2. Descripcin:

c. Diseo del Cuerpo: Flujo horizontal.
d. Material del Cuerpo: ASTM B 62, bronce.
2.9 VLVULAS DE RETENCIN OSCILANTES EN HIERRO
A. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro, Clase 125, con Control de Cierre Asientos de
Metal.

siguientes:

d. Hammond Valve.
g. NIBCO INC.
h. Powell Valves.
i. Red-White Valve Corporation.
j. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

b. NPS 2-1/2 a NPS 12 (DN 65 a DN 300), Clasificacin CWP: 200 psig (1380 kPa).
c. NPS 14 a NPS 24 (DN 350 a DN 600), Clasificacin CWP: 150 psig (1035 kPa).
d. Diseo del Cuerpo: Cauce despejado o lleno.
e. Material del Cuerpo: ASTM A 126, hierro gris con casquete atornillado.
f. Extremos: Embridada.
g. Moldura: Bronce.
h. Junta: Libre de Asbesto.
B. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro, Clase 125, con Asientos No-Metlicos-a-Metal.

siguientes:

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Division.

2. Descripcin:

g. Moldura: Composicin.
h. Anillo de Asiento: Bronce.
i. Soporte de Disco: Bronce.
j. Disco: PTFE o TFE.
k. Junta: Libre de Asbesto.
2.10 VLVULAS DE RETENCIN OSCILANTES EN HIERRO CON CONTROL DE CIERRE
A. Vlvulas de Retencin Oscilantes Clase 125, en Hierro, con Control de Cierre de Palanca y
Peso:

siguientes:

d. Hammond Valve.
f. NIBCO INC.
g. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

g. Moldura: Bronce.
h. Junta: Libre de Asbesto.
i. Control de Cierre: Instalado en fbrica, palanca exterior y peso.
2.11 VLVULAS DE RETENCIN OSCILANTES EN HIERRO, CON EXTREMO RANURADO
A. Vlvulas de Retencin Oscilantes de 300 CWP, en Hierro, con Extremo Ranurado:

siguientes:
a. Anvil International, Inc.

c. Tyco Fire Products LP; Grinnell Mechanical Products.

2. Descripcin:
a. Clasificacin CWP: 300 psig (2070 kPa).

b. Material del Cuerpo: Hierro dctil, ASTM A 536.
c. Sello: EPDM.
d. Disco: Operado por resorte, de hierro fundido o acero inoxidable.
2.12 VLVULAS DE RETENCIN EN HIERRO, GUIADAS EN EL CENTRO.
A. Vlvulas de Retencin Clase 150, en Hierro, Guiadas en el Centro, Wafer Compacto, con
Asiento de Metal:

siguientes:
a. APCO Willamette Valve and Primer Corporation.

b. Crispin Valve.
2. Descripcin:

d. Material del Cuerpo: ASTM A 395/A 395M o ASTM A 536, acero dctil.
e. Estilo: Wafer compacto.
f. Asiento: Bronce.
B. Vlvulas de Retencin Clase 150, en Hierro, Guiadas en el Centro, Globo, con Asiento de
Metal:

siguientes:

b. Crispin Valve.
2. Descripcin:

e. Estilo: Globo, de resorte.
g. Asiento: Bronce.
C. Vlvulas de Retencin Clase 150, en Hierro, Guiadas en el Centro, Wafer Compacto, con
Asiento de Resistente:

siguientes:


b. Crispin Valve.
2. Descripcin:

e. Estilo: Wafer compacto.
f. Asiento: EPDM o NBR.
2.13 VLVULAS DE COMPUERTA EN BRONCE
A. Vlvulas de Compuerta en Bronce, Clase 150, de NRS.

siguientes:
a. Hammond Valve.
d. NIBCO INC.
e. Powell Valves.
f. Red-White Valve Corporation.
g. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

unin de anillo.
e. Vstago: Bronce.
f. Disco: Cua slida; bronce.
B. Vlvulas de Compuerta en Bronce, Clase 150, de RS.

siguientes:

b. Crane Co.; Crane Valve Group; Stockham Division.
c. Hammond Valve.
d. Kitz Corporation.
f. NIBCO INC.
g. Powell Valves.
h. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.

2. Descripcin:

unin de anillo.
e. Vstago: Bronce.
f. Disco: Cua slida; bronce.
2.14 VLVULAS DE COMPUERTA EN HIERRO
A. Vlvulas de Compuerta en Hierro, Clase 125, de NRS.

siguientes:

d. Hammond Valve.
g. NIBCO INC.
h. Powell Valves.
2. Descripcin:

d. Material del Cuerpo: ASTM A 126, hierro gris con casquete atornillado.
e. Extremos: Embridada.
f. Moldura: Bronce.
g. Disco: Cua slida.
h. Empaque y Junta: Libre de Asbesto.
B. Vlvulas de Compuerta en Hierro, Clase 125, de OS&Y.

siguientes:

d. Hammond Valve.
g. NIBCO INC.
h. Powell Valves.


2. Descripcin:

d. Material del Cuerpo: ASTM A 126, hierro gris con casquete atornillado.
f. Moldura: Bronce.
g. Disco: Cua slida.
h. Empaque y Junta: Libre de Asbesto.
2.15 VLVULAS GLOBO EN BRONCE
A. Vlvulas Globo en Bronce, Clase 150, con Disco No-Metlico:

siguientes:

b. Hammond Valve.
c. Kitz Corporation.
e. NIBCO INC.
f. Powell Valves.
g. Red-White Valve Corporation.
h. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
2. Descripcin:

unin de anillo.
e. Vstago: Bronce.
2.16 VLVULAS DE GLOBO EN HIERRO
A. Vlvulas de Globo en Hierro, Clase 125.

siguientes:

d. Hammond Valve.

g. NIBCO INC.
h. Powell Valves.
2. Descripcin:

c. Material del Cuerpo: ASTM A 126, hierro gris con casquete atornillado.
d. Extremos: Embridada.
e. Moldura: Bronce.
f. Empaque y Junta: Libre de Asbesto.
2.17 VLVULAS DE TAPN LUBRICADO
A. Vlvulas de Tapn Lubricado, Clase 125, de Glndula Regular, con Extremos Roscados:

siguientes:
a. Nordstrom Valves, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-78, Tipo II.

d. Material del Cuerpo: ASTM A 48/A 48M o ASTM A 126, hierro fundido con sistema
de sellado y lubricacin.
e. Patrn: [Regular o corto] [Venturi].
f. Tapn: Hierro o bronce fundido con ranura sellante.
B. Vlvulas de Tapn Lubricado, Clase 125, de Glndula Regular, con Extremos embridados:

siguientes:
a. Nordstrom Valves, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-78, Tipo II.

e. Patrn: [Regular] [o] [Venturi].
C. Vlvulas de Tapn Lubricado, Clase 125, Cilndricas, con Extremos Roscados:


siguientes:
a. Homestead Valve; una divisin de Olson Technologies, Inc.

c. R & M Energy Systems; una unidad de Robbins & Myers, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-78, Tipo IV.

D. Vlvulas de Tapn Lubricado, Clase 125, Cilndricas, con Extremos Embridados:

siguientes:
a. Homestead Valve; una divisin de Olson Technologies, Inc.

c. R & M Energy Systems; una unidad de Robbins & Myers, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: MSS SP-78, Tipo IV.

2.18 VLVULAS DE TAPN EXCNTRICO
A. Vlvulas de Tapn Excntrico, de 175 CWP, con Asiento Resistente.

siguientes:
a. Clow Valve Co.; una divisin de McWane, Inc.

b. DeZurik Water Controls.
c. Homestead Valve; una divisin de Olson Technologies, Inc.
d. M&H Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
e. Milliken Valve Company.
f. Henry Pratt Company.
2. Descripcin:

b. Clasificacin CWP: 175 psig (1200 kPa) mnimo.

c. Cuerpo y Tapn: Hierro gris ASTM A 48/A 48M; hierro gris, ASTM A 126; o hierro
dctil, ASTM A 536.
d. Rodamientos: Bronce o acero inoxidable, impregnado en aceite.
f. Empaque para Sello del Vstago: Libre de Asbesto.
g. Tapn, Material de Asiento Resistente: Adecuado para servicio de agua potable, a
menos que se indique otra cosa.
2.19 PLATOS DE CADENA

siguientes:
1. Babbitt Steam Specialty Co.

2. Roto Hammer Industries.
3. Trumbull Industries.
B. Descripcin: Ensamblaje del actuador de vlvula con rueda dentada, abrazaderas, y cadena.
1. Abrazaderas: Tipo, nmero, tamao, y sujetadores requeridos para montan el actuador

sobre la vlvula.
2. Acoplamiento: Para conexin a vstagos de vlvulas [mariposa] [y] [de tapn].
3. Rueda Dentada con Guas de Cadena: Hierro dctil o fundido, de tipo y tamao
requerido por la vlvula.
4. Cadena: Acero galvanizado por inmersin en caliente, de tamao requerido para encajar
en la rueda dentada.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine el interior de la vlvula para ver que est limpio, libre de material extrao y de
corrosin. Remueva los materiales de embalaje especial, tales como bloques, usados para
evitar el movimiento del disco durante el transporte y la manipulacin.
B. Opere las vlvulas en posiciones de totalmente abierto a totalmente cerrado. Examine las guas
y asientos hechos accesibles por tales operaciones.
C. Examine la forma y limpieza de las roscas en las vlvulas y acoplamientos de tubera.
D. Examine las condiciones que pueden causar fugas en las superficies de las bridas de
acoplamiento. Compruebe que los pernos sean de tamao, longitud y material adecuados.
Verifique que el empaque es de tamao adecuado, que la composicin del material es
adecuada para el servicio, y que est libre de defectos y daos.
E. No intente reparar vlvulas defectuosas; reemplcelas con nuevas vlvulas.
A. Instale vlvulas con uniones o bridas en cada pieza de equipo dispuesto para permitir la
remocin del servicio, mantenimiento y equipo sin paralizar el sistema.

B. Ubique las vlvulas para acceso fcil y provea soporte separado donde sea necesario.
C. Instale vlvulas en tubera horizontal con vstago al centro o por encima del tubo.
D. Instale vlvulas en posicin para permitir el movimiento completo del vstago.
E. Instale platos de cadena en los operadores para vlvulas [mariposa] [de compuerta] [globo]
[y] [tapn] NPS 4 (DN 100) y mayor y ms de 96 pulgadas (2400 mm) por encima del piso.
Extienda las cadenas a 60 pulgadas (1520 mm) por encima del piso acabado.
F. Instale vlvulas de retencin para el adecuado direccionamiento de flujo y como sigue a

continuacin:
1. Vlvulas de Retencin Oscilantes: En posicin horizontal con nivel de perno de bisagra.

2. Vlvulas de Retencin Guiadas en el Centro: En posicin horizontal o vertical, entre
bridas.
3. Vlvulas de Retencin de Elevacin: Con vstago vertical y plomo.
3.3 AJUSTE
A. Ajuste o reemplace el empaque de la vlvula despus que los sistemas de tubera hayan sido
probados y pngalos en servicio pero antes del ajuste y balance final. Reemplace las vlvulas
si ocurre una fuga persistente.
3.4 REQUISITOS GENERALES PARA APLICACIONES DE VLVULAS
A. Si las aplicaciones de vlvulas no estn indicadas, use las siguientes:
1. Servicio de Desconexin: Vlvulas de Bola, Mariposa [, o compuerta] [, compuerta, o

tapn].
2. Servicio sin Salida de Vlvula Mariposa. Tipo (lengeta) de una brida.
3. Servicio de Estrangulamiento, con excepcin del Vapor: vlvulas [Globo o de ngulo]
[, bola, o mariposa].
4. Servicio de Estrangulamiento, Vapor: Vlvulas globo o de ngulo.
5. Vlvulas de Retencin para Descarga de Bomba:
a. NPS 2 (DN 50) y Menor: Vlvulas de Retencin Oscilantes en Bronce, con disco
[bronce] [o] [No-Metlico].
b. NPS 2-1/2 (DN 65) y Mayor: Vlvula de retencin oscilantes en hierro, con
palanca y peso o con resorte; o Vlvula de retencin en hierro, guiadas en el
centro, asiento [metal] [o] [resistente].
B. Si las vlvulas con las clases SWP especificadas o calificaciones CWP no estn disponibles,
los mismos tipos de vlvulas con clases ms altas de SWP o calificaciones CWP pueden ser
sustituidos.
C. Seleccione vlvulas, excepto tipo wafer, con las siguientes conexiones de extremo:
1. Para Tubera de Cobre, NPS 2 (DN 50) y Menor: Extremos roscados excepto donde la
opcin de extremo de vlvula de junta soldada se indique en los calibres de vlvula a
continuacin.

2. Para Tubera de Cobre, NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): Extremos embridados
excepto donde la opcin de extremo de vlvula roscada se indique en los calibres de
vlvula a continuacin.
3. Para Tubera de Cobre, NPS 5 (DN 125) y Mayor: Extremos embridados:
4. Para tubera de acero, NPS 2 (DN 50) y Menor: Extremos roscados.
5. Para Tubera de Acero, NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): Extremos embridados
excepto donde la opcin de extremo de vlvula roscada se indique en los calibres de
vlvula a continuacin.
6. Para Tubera de Acero, NPS 5 (DN 125) y Mayor: Extremos embridados:
7. Para extremo ranurado [Tubo de Cobre] [y] [Tubera de Acero] excepto Tubera de
Vapor y de Vapor Condensado: Los extremos de las vlvulas pueden ser ranurados.
3.5 CALIBRE DE VLVULA PARA AGUA FRA
A. Tubo NPS 2 (DN 50) y Menor:
1. Vlvulas de Bronce: Pueden ser provistos con extremos unidos con soldadura en vez de
extremos roscados.
2. Vlvulas de ngulo en Bronce: Clase 150, disco de [bronce] [no-metlico].
3. Vlvulas de Bola: [dos] [tres] piezas, puerto [completo] [regular], bronce con moldura
de bronce [acero inoxidable].
4. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Bronce: Clase 150, disco de [bronce] [no-
metlico].
5. Vlvulas de Compuerta en Bronce: Clase 150, [NRS] [RS], bronce.
6. Vlvulas Globo en Bronce: Clase 150, disco de [bronce] [no-metlico].
B. Tubo NPS 2-1/2 (DN 65) y Mayor:
1. Vlvulas de hierro, NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): Pueden ser provistas con
extremos de rosca en ves de extremos embridados.
2. Vlvula de Bola en Hierro, NPS 2-1/2 a NPS 10 (DN 65 a DN 250): Clase 150.
3. Vlvulas Mariposa en Hierro, de una Brida, NPS 2-1/2 a NPS 12 (DN 65 a DN 300): 200
CWP, asiento [EPDM] [NBR], disco [aluminio-bronce] [hierro dctil] [acero
inoxidable].
4. Vlvulas Mariposa en Hierro, de una Brida, NPS 14 a NPS 24 (DN 350 a DN 600):
150 CWP, asiento [EPDM] [NBR], disco [aluminio-bronce] [hierro dctil] [acero
inoxidable].
5. Vlvulas Mariposa en Hierro, con Extremo Ranurado, NPS 2-1/2 a NPS 12 (DN 65 a
DN 300): 175 CWP.
6. Vlvulas Mariposa de Alto Rendimiento: Clase 150, una brida.
7. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro: Clase 125, asientos [metlicos] [no
metlicos a metlicos].
8. Vlvulas de Retencin Oscilantes, en Hierro con Control de Cierre, NPS 2-1/2 a NPS 12
(DN 65 a DN 300): Clase 125, palanca y peso.
9. Vlvulas de Retencin de Hierro con Extremo Ranurado, NPS 3 a NPS 12 (DN 80 a
DN 300): 300 CWP.
10. Vlvulas de Retencin en Hierro, Guiadas en el Centro: Clase 150, asiento [wafer
compacto] [globo], [metal] [resistente].
11. Vlvulas de Compuerta en Hierro: Clase 125, [NRS] [OS&Y].
12. Vlvulas de Globo en Hierro: Clase 125.
13. Vlvulas de Tapn Lubricado: Clase 125 , [glndula regular] [cilndrica], [roscada]
[embridada].
14. Vlvulas de Tapn Excntrico: Asiento resistente, 175 CWP.

3.6 CALIBRE DE VLVULA PARA CONDENSADOR DE AGUA
extremos roscados.
3. Vlvulas de Bola: [dos] [Tres] piezas, puerto [completo] [regular], [bronce] con moldura
de [latn] [bronce] [acero inoxidable].
4. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Bronce: [Clase 150], disco [bronce] [No-Metlico].
5. Vlvulas de Compuerta de Bronce: [Clase 150], [NRS] [RS].
6. Vlvulas de Globo en Bronce: [Clase 150], disco [bronce] [No-Metlico].
inoxidable].
inoxidable].
DN 300): [175] [300] CWP.
7. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro: Clase 125, asientos [metlicos] [no
DN 300): 300 CWP.
10. Vlvulas de Retencin en Hierro, Guiadas en el Centro NPS 2-1/2 a NPS 24 (DN 65 a
DN 600): Clase 150 , asiento [metal] [resistente].
12. Vlvulas Globo en Hierro, NPS 2-1/2 a NPS 12 (DN 65 a DN 300): Clase 125.
13. Vlvulas de Tapn Lubricado: Clase 125 , [glndula regular] [cilndrica], [roscada]
[embridada].
3.7 CALIBRE DE VLVULA PARA AGUA CALIENTE
extremos roscados.
de [bronce] [acero inoxidable].
metlico].
5. Vlvulas de Compuerta de Bronce: [Clase 150], [NRS] [RS].
6. Vlvulas de Globo en Bronce: [Clase 150], disco [bronce] [No-Metlico].

inoxidable].
inoxidable].
DN 300): 175 CWP.
7. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro: Asientos Clase 250, de [metal] [no-
DN 300): 300 CWP.
10. Vlvulas de Retencin en Hierro, Guiadas en el Centro: Clase 150, asiento [wafer
compacto] [globo], [metal] [resistente].
3.8 CALIBRE DE VLVULA DE VAPOR DE BAJA PRESIN (15 PSIG (104 KPA) O MENOR)

metlico].
4. Vlvulas de Compuerta en Bronce: Clase 150, [NRS] [RS].
3.9 CALIBRE DE VLVULA DE VAPOR DE ALTA PRESIN (MAYOR DE 15 PSIG (104 KPA))


metlico].
4. Vlvulas de Compuerta en Bronce: Clase 150, [NRS] [RS], bronce.
5. Vlvulas de Globo: Clase 150, disco de [bronce] [no-metlico].
B. Tamaos de tubo NPS 2-1/2 (DN 65) y Mayores:
2. Vlvulas de bola, NPS 2-1/2 a NPS 10 (DN 65 a DN 250): Clase 150, hierro.
3.10 CALIBRE DE VLVULA PARA CONDENSADO DE VAPOR

metlico].
4. Vlvulas de Compuerta en Bronce: Clase 150, [NRS] [RS].
5. Vlvulas de Retencin Oscilantes en Hierro con Control de Cierre: Clase 125, palanca y
peso.


SECTION 230529 - HANGERS AND SUPPORTS FOR HVAC PIPING AND EQUIPMENT
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Perchas y soportes para tuberas.

2. Suspensores de trapecio para tubera.
3. Sistemas metlicos de encofrado.
4. Pueden utilizarse inserciones cubiertas para suspensores trmicos.
5. sistemas sujetadores.
6. Soportes de tubera.
7. Soportes de equipos.
1. Divisin 05 seccin Fabricaciones en Metal para perfiles y placas de acero estructural

para suspensores de trapecio para tuberas y equipos de apoyo.
2. Divisin 23 seccin Conexiones de Dilatacin y Bucles de Tubera HVAC para guas y
anclajes de tuberas.
3. Divisin 23 Vibraciones y Controles ssmicos para las tuberas y equipos HVAC" para
los dispositivos de aislamiento de vibraciones
4. Divisin 23 Seccin (es) ductos de metal para suspensores y soportes de ducto.
1.2 DEFINICIONES
A. MSS. Manufacturers Standardization Society of The Valve and Fittings Industry Inc.
A. Diseo delegado: Diseo de suspensores de tubos de trapecio y soportes de equipo,

incluyendo anlisis integral de ingeniera por parte de un ingeniero profesional calificado,
utilizando requisitos de rendimiento y criterio de diseo indicados.
B. Desempeo estructural: Los suspensores y soportes para equipos y tuberas HVAC deben
soportar los efectos de las cargas de gravedad y tensiones dentro de los lmites y condiciones
indicadas de acuerdo ASCE/SEI 7.
1. El diseo soporta mltiples tubos, incluyendo pedestales de tuberas, capaces de

soportar el peso combinado de los sistemas soportados, los contenidos del sistema, y el
agua de prueba.
2. El equipo de diseo compatible es capaz de soportar el peso combinado de
funcionamiento de los equipos y los sistemas conectados y los componentes.
1.4 ENTREGAS
2016-06-17 Documento de Lanzamiento 03 23 05 29 - 1

SUSPENSORES Y SOPORTES PARA EQUIPOS Y TUBERAS DE HVAC GHAFARI
B. Mercado de Dibujos: Marcado y sellado por un ingeniero profesional calificado. Mostrar detalles
de fabricacin e instalacin, e incluir clculos para lo siguiente; incluir datos del producto para
los componentes:
1. Suspensores de trapecio para tubera.

2. Sistemas metlicos de encofrado.
3. Soportes de tubera.
4. Soportes de equipos.
C. Presentaciones del Diseo Delegado: Para suspensores de trapecio se indica cumplir con los
requisitos funcionales y criterios de diseo, incluyendo datos de anlisis firmados y sellados por
el ingeniero profesional calificado responsable de su preparacin.
1. Detalles de fabricacin y ensamblaje de perchas de trapecio.

2. Clculos de diseo: Calcular los requisitos para el diseo de los suspensores de
trapecio.
D. Certificados de soldadura.
A. Calificaciones para soldadura de acero estructural Califique los procedimientos y el personal

de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M.
B. Cualificaciones para Soldadura: Clasifique los procesos y operarios de acuerdo con el cdigo
ASME para Calderas y Recipientes a Presin:
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 SUSPENSORES Y SOPORTES PARA TUBERAS DE METAL
A. Suspensores y soportes para tuberas de Acero de Carbono:
1. Descripcin: MSS SP-58, de Tipos 1 a 58, componentes hechos en la fbrica.

2. Revestimientos de Metal Galvanizado: Pregalvanizado o por inmersin en caliente
3. Revestimientos no metlicos: Revestimientos plsticos, cubierta o forro.
4. Suspensores Acolchados: Suspensores con fibra de vidrio u otra cubierta aislante o
acolchado para tubera para sostener el soporte de la tubera.
5. Barras de Suspensor: Barra de rosca continua, tuercas, y arandelas hechas de acero
inoxidable.
B. Suspensores y soportes para tuberas de Acero inoxidable .
1. Descripcin: MSS SP-58, de Tipos 1 a 58, componentes hechos en la fbrica.

2. Suspensores Acolchados: Suspensores con fibra de vidrio u otra cubierta aislante o
acolchado para tubera para sostener el soporte de la tubera.
inoxidable.

2.2 COLGADURAS DE TRAPECIO PARA TUBERA.
A. Descripcin: MSS SP-69, tipo 59, conjunto de ensamblaje para tubera comprado o fabricado
en campo, hecho de perfiles de acero estructural de carbono con suspensores, varillas,
tuercas, monturas y pernos en U de acero de carbono MSS SP-58.
2.3 SISTEMAS DE ENCOFRADO METLICO.
A. MFMA Fabricantes Sistemas de Encofrado Metlico:

siguientes:
a. Tubo aliado y conducto.

b. Cooper B-Line, Inc.Lnea-B de Cobre, Inc
c. Flex-Strut Inc.
d. GS Metals Corp.
e. Thomas & Betts Corporation.
f. Unistrut Corporation; Tyco International, Ltd.
2. Descripcin: Ensamblaje de soporte de tubera comprado o fabricado en campo para

soportar mltiples tuberas paralelas.
3. Estndar: MFMA-4.
4. Canales: Canal continuo ranurado de acero con labios vueltos hacia adentro.
5. Tuercas de Canal: Tuercas de acero formado o estampado u otros dispositivos
diseados para encajar en las ranuras de canal y que, al ser ajustadas, previenen el
deslizamiento a lo largo del canal.
inoxidable.
7. Recubrimiento metlico: Molino galvanizado de zinc electrochapado.
8. Pintura de recubrimiento: Epoxico.
9. Recubrimiento plstico: PVC, Poliuretano, Epoxico o polister.
B. No MFMA Fabricantes Sistemas Metlicos de Encofrado:

siguientes:
a. Anvil International; una subsidiaria de Mueller Water Products Inc.

b. ERICO International Corporation.
c. NIBCO INC.
2. Descripcin: Ensamblaje de soporte de tuberas fabricado en taller o en campo hecho

de canales de acero, accesorios, empalmes y otros componentes que soporten mltiples
tuberas paralelas.
3. Estndar: Cumplir con NECA 4.
4. Canales: Canal continuo ranurado de acero con labios vueltos hacia adentro.
5. Tuercas de Canal: Tuercas de acero formado o estampado u otros dispositivos
diseados para encajar en las ranuras de canal y que, al ser ajustadas, previenen el
deslizamiento a lo largo del canal.
inoxidable.
7. Recubrimiento: Zinc.

2.4 INSERTOS DE ESCUDO DE SUSPENSOR TRMICO
A. Material de aislamiento por insercin para tubera fra: ASTM C 552, tipo II vidrio celular de
barra 6.9 o ASTM C 591, tipo VI, grado 1 polisocianurato con mnimo de fuerza compresiva de
125-psig y barrera de vapor.
B. Material de aislamiento por insercin para tubera caliente: ASTM C 552, tipo II vidrio celular
de barra 6.9 o ASTM C 591, tipo VI, grado 1 polisocianurato con mnimo de fuerza compresiva
de 125-psig.
C. Para Sistemas trapecio o sujetos al suelo: La pieza aadida y la cobertura deben cubrir la
totalidad de a circunferencia de la tubera.
D. Para horquillas o suspensores de Banda: La pieza aadida y la cobertura deben cubrir los
180 de la parte inferior de la tubera.
E. Longitud de Inserto: Extender 50mm ms all de la hoja de metal para una tubera operando
por debajo de la temperatura del aire del ambiente.
2.5 SISTEMAS SUJETADORES
A. Fijadores Accionados por Polvo: Pernos de acero con rosca, para ser usados en cemento con
salida, tensin y capacidades de corte apropiadas para soportar cargas y materiales de carga
donde sean utilizados.
B. Anclas de Expansin Mecnica: Ancla de tipo cua de inserto, de acero inoxidable, para uso
en concreto endurecido; con salida, tensin y capacidad de corte adecuado para soportar
cargas y materiales de construccin cuando se utilicen.
2.6 SOPORTES DE TUBERA.
A. REQUISITOS GENERALES PARA SOPORTES DE TUBERAS: Ensamblajes comprados o

fabricados en campo hechos con componentes resistentes a la corrosin para soportar tuberas
instaladas en techo.
B. Soporte en tubo compacto: Unidad de plstico con rodillo integral, abrazaderas o soporte en
forma de V para apoyar la tubera, para instalacin en techo sin penetracin de la membrana.
C. Soporte de tubera de bajo tipo: Unidad base de acero inoxidable con rodillos de plstico para
instalacin en techo sin membrana de presentacin.
D. Soporte de tubera de alto tipo:
1. Descripcin: Ensamblaje de base, travesaos verticales y horizontales y soporte de

tubera para instalacin sin penetracin de la membrana.
2. Base: Acero inoxidable.
3. Miembros Verticales: Dos o ms barras de rosca continua de acero enchapado en
cadmio o de acero inoxidable.
4. Miembros Horizontales: Barra de acero enchapado en cadmio o de acero inoxidable,
con soporte de tuberas plsticos de tipo rosca de plstico o de acero inoxidable.
E. Soporte de tubera mltiple de alto tipo

1. Descripcin: Ensamblaje de base, travesaos verticales y horizontales y soporte de

tubera para instalacin sin penetracin de la membrana
2. Bases: Una o mas; de plstico.
3. Miembros Verticales: Dos o ms canales con recubrimiento de proteccin de acero .
4. Miembros Horizontales: Dos o ms canales de acero con recubrimiento de proteccin.
5. Soportes de la tubera: Suspensores de tuberas de tipo de horquilla de acero
galvanizado.
F. Soportes de Tubera de Tipo Montado en Bordillo: Soportes de tubera fabricados en taller o en

campo hechas de formas de acero estructural, barras de rosca continua, y rodillos, para el
montaje sobre bancada estacionaria permanente.
2.7 SOPORTES DE EQUIPOS
A. Descripcin: Equipo de soporte soldado, fabricado en taller o en campo hecho de formas de

acero de carbono estructural.
A. Acero Estructural: ASTM A 36 / A 36M, placas, formas y barras de acero de carbono; negro y
galvanizado.
B. Lechada: ASTM C 1107, cemento hidrulico seco mezclado y empacado en fabrica, lechada
no contrctil y no metlica; adecuado para aplicaciones interiores y exteriores.
1. Propiedades: Anti-manchas, anti-corrosin y no-gaseoso.

2. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 5000-psi, 28-das:
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIONES DE SOPORTES Y SUSPENSORES
A. Instalacin de Perchas para tubera de Metal: Cumpla con MSS SP-69 y MSS SP-89. Instalar
suspensores, soportes, abrazaderas y accesorios segn se requiera para soportar
adecuadamente la tubera de la estructura del edificio.
B. Instalacin de suspensores de tubera tipo trapecio de metal: Cumpla con MSS SP-69 y MSS
SP-89. Organizar para un grupo de tramos paralelos de tubera horizontal, y apoyo para
perchas de tuberas de trapecio fabricadas en campo.
1. Tuberas de Varios Tamaos: Apoyo y espacio de trapecios para tamaos ms

pequeos de tubera o instalar apoyos intermedios para dimetros pequeos como se
especifica para perchas individuales de tuberas.
2. ASTM A 36/A 36M fabricadas en campo, con formas de acero seleccionadas para
cargas apoyadas. Soldar acero de acuerdo con D1.1/D1.1M.
C. Instalacin del sistema de encofrado de metal: Organizar para un grupo de tramos paralelos
de tubera, y apoyo para sistemas de encofrado de metal.
D. Instalacin de Escudo de Suspensor Trmico: Instalar en el suspensor de tubera o en el

escudo para tuberas aisladas.

E. Instalacin de Sistema Sujetador:
1. Instalar sujetadores activados con plvora para uso en cemento ligero o losas de
concreto de menos de 100mm de espesor luego de que se coloca el concreto y est
completamente curado. Utilizar operadores que estn autorizados por el fabricante de
la herramienta accionada con plvora. Instalar sujetadores de acuerdo al manual de
operacin del fabricante de la herramienta accionada con plvora.
2. Instalar anclajes de expansin mecnica en concreto despus de que el concreto se
coloca y est completamente curado. Instalar los sujetadores de acuerdo a las
F. Instalacin de la Estructura de la Tubera:
1. Tipos de Estructura de Tubera excepto los de tipo Cuneta: Ensamblar los componentes
y montar sobre la superficie plana del techo. No penetrar la membrana del techo.
2. Soportes de Tubera de Tipo Montado en Bordillo: Ensamblar los componentes o
estructura del soporte del tubo y montar en techo cuneta estacionario permanente. Ver
Divisin 07 Seccin Accesorios de Techo para cunetas.
G. Instalar suspensores y soportes para completar con los adjuntos, insertos, tornillos, varillas,
tuercas, arandelas y otros accesorios necesarios.
H. Instalacin de Equipo de Soporte: Fabricar a partir de formas estructurales de acero soldado.
I. Instalar suspensores y soportes para permitir el movimiento trmico y ssmico controlado por
los sistemas de tuberas, para permitir la libre circulacin entre los anclajes de tubera y para
facilitar la accin de la expansin, las uniones, la dilatacin de los bucles, curvas de expansin,
y unidades similares.
J. Instalar soporte lateral con suspensores de tuberas y soportes para prevenir movimiento.
K. Instalar los accesorios de construccin dentro de las losas de hormign o adjuntar al acero
estructural. Instalar los accesorios adicionales en cargas concentradas, incluyendo vlvulas,
bridas y coladores, NPS 2-1 / 2 y ms grandes y en los cambios de direccin de las tuberas.
Instalar insertos de hormign antes de colocar el hormign; sujetar los insertos a las formas e
instalar barras de refuerzo a travs de aberturas en la parte superior de los insertos.
L. Distribucin de Carga: Instalar los suspensores y soportes de manera que las cargas vivas y
muertas de la tubera y las tensiones por movimiento no se transmiten a los equipos
conectados.
M. Pendientes de tubera: Instalar suspensores y soportes para proporcionar las pendientes de

tubera indicadas y para no exceder el mximo de deflexiones de tuberas permitidas por B31.9
de ASME para las tuberas de servicios del edificio.
N. Tubera Aislada
1. Fije las abrazaderas y los separadores a las tuberas.
a. Tubera Operando sobre la Temperatura Ambiente del Aire: La abrazadera puede

proyectar a travs del aislamiento.
b. Tuberas Operando por debajo de la Temperatura Ambiente del Aire: Utilice
protector de suspensor trmico montado con una abrazadera de tamao para que
coincida con la OD del inserto.

c. No exceda los lmites de tensin de tuberas permitidos por B31.9 de ASME para
las tuberas de servicios del edificio.
2. Instalar monturas de proteccin MSS SP-58, Tipo 39, si est indicado un aislamiento sin
barrera de vapor. Llenar los vacos interiores con aislamiento que coincide con los
aislamientos anexos.
a. Opcin: Pueden utilizarse inserciones cubiertas para perchas trmicas. Incluir

placa de distribucin de peso de acero para tubera NPS 4 y ms grande si la
tubera est instalada en rodillos.
3. Instalar escudos de proteccin MSS SP-58, Tipo 40, en la tubera fra con barrera de
vapor. Los escudos deben abarcar un arco de 180 grados.
a. Opcin: Pueden utilizarse inserciones cubiertas para perchas trmicas. Incluir

placa de distribucin de peso de acero para tuberas de 100 mm y ms grandes si
la tubera est instalada en rodillos.
4. Dimensiones de Escudo para tuberas: No menos de lo siguiente:
a. NPS 6 a NPS 90 mm: 300 mm largo y 1.2 mm grosor.

b. NPS 100: 300 mm largo y 1.5 mm grosor.
c. NPS 125 y NPS 150: 450 mm largo y 1.5 mm grosor.
d. NPS 200 a NPS 350: 500 mm largo y 1.9 mm grosor.
e. NPS 400 a NPS 600: 500 mm largo y 2.7 mm grosor.
5. Tuberas NPS 200 y mas grandes: Incluir insertos de madera o con aislamiento
reforzado de silicato de calcio de longitud al menos tan largos como escudo protector.
6. Escudos de Suspensores Trmicos: Instalar con aislamiento del mismo grosor que el
aislamiento de tuberas.
3.2 SOPORTES DE EQUIPOS
A. Fabrique soportes de acero estructural para suspender equipos desde la estructura elevada o
para apoyar el equipo sobre el suelo.
B. Lechada: Coloque lechada debajo de los soportes para equipos y hacer que superficie de
apoyo quede lisa.
C. Proporcionar soporte lateral para los apoyos del equipo, para evitar balanceo.
3.3 FABRICACIONES METLICAS
A. Corte, perfore, y ajuste diversas fabricaciones de metal para los suspensores de tuberas de
trapecio y los soportes del equipo.
B. Encaje las conexiones expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas. Conexiones
soldadas en el campo que no se pueden soldar en taller debido a las limitaciones de tamao de
envo.

C. Soldadura en el Campo: Cumplir con los procedimientos de AWS D1.1 / D1.1M, soldadura de
arco metlico blindado; apariencia y calidad de las soldaduras; y los mtodos utilizados en la
correccin de los trabajos de soldadura; y con la siguiente:
1. Use materiales y mtodos que minimicen la distorsin y den solidez y resistencia contra
corrosin de metales comunes.
2. Obtener fusin sin socavado o superposicin.
3. Retire el flujo de soldadura de inmediato.
4. Soldaduras de acabado en las conexiones expuestas para que no se muestren
asperezas despus de terminar y para que los contornos de las superficies soldadas
coincidan con los contornos adyacentes.
3.4 AJUSTE
A. Ajustes de Suspensor: Ajuste los suspensores para distribuir las cargas por igual en los
acoplamientos y lograr la pendiente de tubera indicada.
B. Recorte el exceso de longitud del colgador de rosca continua y las barras de soporte a 40 mm.
3.5 PINTURA
A. Retoques: Limpie soldaduras en campo y reas desgastadas de pintura de taller. Pinte las
reas expuestas inmediatamente despus de instalar colgadores y soportes. Utilice los
mismos materiales que fueron utilizados para pintar en taller. Cumpla con los requisitos de
SSPC-PA 1 para retocar superficies pintadas en campo.
1. Aplique la pintura con brocha o spray para proporcionar un espesor de pelcula seca
mnimo de 2,0 milsimas de pulgada.
B. Retoques: Limpieza y pintura de retoque de las soldaduras de campo, las uniones atornilladas
y reas desgastadas de pintura de taller sobre metal diverso se especifican en las Divisin 09
de las Secciones de pintura.
C. Superficies Galvanizadas: Limpie las soldaduras, las uniones atornilladas y reas erosionadas
y se aplique pintura de reparacin de galvanizado para cumplir con ASTM A 780.
3.6 CALIBRE DE SUSPENSOR Y SOPORTE
A. Los requisitos especficos de suspensor y soporte estn en las Secciones que especifican los
sistemas y equipos de tuberas.
B. Cumplir con la norma MSS SP-69 para las selecciones de suspensor de tubo y aplicaciones
que no estn especificados en las Secciones del sistema de tuberas.
C. Utilice suspensores y soportes con revestimientos metlicos galvanizados para tuberas y

equipos que no tendrn un acabado aplicado en campo.
D. Utilizar recubrimientos no metlicos en los accesorios para la proteccin electroltica donde los
accesorios estn en contacto directo con la tubera de cobre.

E. Utilice suspensores y soportes de tuberas de acero de carbono o colgadores de tuberas de

trapecio de metal y sistemas y accesorios de marco de metal para aplicaciones de servicios
generales.
F. Utilice suspensores de tuberas de acero inoxidable y accesorios resistentes a la corrosin para

aplicaciones en ambientes hostiles.
G. Utilice suspensores acolchados para la tubera que este sujeta a araazos.
H. Use insertos de escudo de colgador trmico para tuberas y tubos aislados.
I. Suspensores y soportes de Tubera Horizontal: A menos que se indique algo diferente, y

excepto como se especifica en las Secciones de sistemas de tubera, instale los siguientes
tipos:
1. Suspensores de Horquilla de Acero, Ajustables (MSS Tipo 1): Para la suspensin de las
tuberas no aisladas o aisladas, tuberas estacionarias NPS 125 a 750 NPS.
2. Abrazadera de Tubo de tipo Yugo (MSS Tipo 2): Para suspensin de hasta 1.050
grados F, tuberas NPS 4 a NPS 24, lo que requiere de hasta 4 pulgadas de aislamiento.
3. Abrazadera de tubo de acero de carbono o de aleacin, de doble tornillo (MSS Tipo 3):
Para la suspensin de tuberas NPS 3/4 a NPS 36, que requieran flexibilidad de
abrazadera y hasta 4 pulgadas de aislamiento.
4. Abrazaderas de Tubo de Acero (MSS Tipo 4): Para la suspensin de las tuberas fras y
calientes NPS 1/2 a NPS 24 si se requiere poco o ningn aislamiento.
5. Suspensores de Tubera (MSS Tipo 5): Para la suspensin de tuberas NPS 1/2 a NPS
4, para permitir el cierre fuera del centro para la instalacin del colgador antes del
levantamiento de la tubera.
6. Suspensores ajustables, de divisin giratoria o aro solido (MSS tipo 6): Para la
suspensin de tuberas no aisladas, estacionarias NPS 3/4 a NPS 8.
7. Suspensores ajustables, de banda de acero (MSS tipo 7): Para suspensin de tubos
fijos no-aislados NPS 1/2 a NPS 8.
8. Suspensores ajustables, de banda de aro giratorio (MSS Tipo 10): Para suspensin de
tubos fijos no-aislados NPS 1/2 a NPS 8.
9. Pernos en U (MSS tipo 24): Para el soporte de tubos pesados NPS 1/2 a NPS 30.
10. Clips (MSS Tipo 26): Para el soporte de tuberas aisladas que no estn sujetas a
expansin o contraccin.
11. Monturas puntuales de tubera (MSS Tipo 36): Para el soporte de tuberas NPS 4 a NPS
36, con soporte puntual de base de tubo de acero y brida de piso de hierro fundido o de
la placa de acero de carbono.
12. Sillas de montar tubo de puntal (MSS Tipo 37): Para el soporte de tuberas NPS 4 a
NPS 36, con soporte puntual de base de tubo de acero y brida de piso de hierro fundido,
y con perno en U para retener la tubera.
13. Soportes de Montura de Tubera Ajustable (MMS tipo 38): Para el soporte de tipo puntal
para tuberas NPS 2-1 / 2 a NPS 36 si se requiere un ajuste vertical, con el soporte
puntal de la base de tubos de acero y brida de piso de hierro fundido.
14. Rodillos de Monotubo (MSS Tipo 41): Para la suspensin de los tubos de NPS 1 a NPS
30, a partir de dos barras si se podra producir movimiento longitudinal causado por la
expansin y contraccin.
15. Suspensores de rodillo ajustable (MSS Tipo 43): Para la suspensin de tuberas NPS 2-
1 / 2 a NPS 24, a partir de una sola barra si se podra producir un movimiento horizontal
causado por la expansin y contraccin.
16. Rodillos de tubera completos (MSS Tipo 44): Para el soporte de los tubos de NPS 2 a
NPS 42 si el movimiento longitudinal causado por la expansin y contraccin puede
ocurrir pero el ajuste vertical no es necesario.

17. Rodillo de tubo y Unidades de placas (MSS Tipo 45): Para el soporte de los tubos de
NPS 2 a NPS 24 si el movimiento horizontal pequeo causado por la expansin y
contraccin puede ocurrir y el ajuste vertical no es necesario.
18. Rodillo de Tuberas y Unidades de Base Ajustables (MSS Tipo 46): Para el soporte de
tuberas NPS NPS 2 a 30 si el ajuste vertical y lateral durante la instalacin podra ser
necesario adems de la expansin y contraccin.
J. Abrazaderas de Tubera Vertical A menos que se indique algo diferente, y excepto como se
especifica en las Secciones de sistemas de tubera, instale los siguientes tipos:
1. Tubo de extensin o abrazaderas ascendentes (MSS Tipo 8): Para el soporte de los
elevadores de tubera NPS 20 mm a 600 mm.
2. Abrazaderas ascendentes de acero de carbono o aleacin (MSS Tipo 42): Para el
soporte de los elevadores de tubera NPS NPS 20 a 600 mm si se requieren extremos
ms largos para las abrazaderas ascendentes.
K. Accesorios de Barra de Suspensor: A menos que se indique algo diferente, y excepto como se
1. Tensores de acero (MSS Tipo 13): Para ajuste de hasta 150 mm para cargas pesadas.
2. Horquillas de acero (MSS Tipo 14): Para instalaciones de tubera de 49 a 232 grados C.
3. Tensores Giratorios (Tipo MSS 15): Para su uso con MSS Tipo 11, anillos de tubera
divididos.
4. Tomas de Hierro Maleable (Tipo MSS 16): Para la fijacin de barras de suspensin a
varios tipos de acoplamientos de edifico.
5. Tuercas de ojo de acero sin soldadura (MSS Tipo 17): Para instalaciones de tubera de
49 a 232 grados C.
L. Construccin de Conexiones: A menos que se indique algo diferente, y excepto como se

1. Insertos de hormign de acero o maleables (MSS Tipo 18): Para la fijacin superior para
suspender los colgadores de tuberas del techo de hormign.
2. Abrazaderas C de Viga Superior (MSS Tipo 19): Para el uso en instalaciones de techo
con construccin vigas de barra, para insertarse en la brida superior de la forma
estructural.
3. Viga lateral o abrazadera de canal (MSS Tipo 20): Para la fijacin a la brida inferior de
las vigas, canales, o ngulos.
4. Abrazaderas de Centro de Viga (MSS Tipo 21): Para fijacin al centro de la brida inferior
de las vigas.
5. Acoplamientos de Viga Soldados (MSS Tipo 22): Para la fijacin a la parte inferior de las
vigas si las cargas son considerables y los tamaos de barra son grandes.
6. Abrazaderas C (MSS Tipo 23): Para las formas estructurales.
7. Abrazaderas de parte Superior de la Viga (MSS Tipo 25): Para la parte superior de las
vigas si barra de suspensor se requiere la tangente al borde de brida.
8. Abrazaderas de viga lateral (MSS Tipo 27): Para la parte inferior de vigas de acero I.
9. Abrazaderas de acero para vigas con tuercas de ojo (MSS Tipo 28): Para fijacin en la
parte de abajo de vigas de acero I para cargas pesadas.
10. Abrazaderas de acero entrelazado con tuercas de lo ojo (MSS Tipo 29): Para fijacin en
la parte de abajo de vigas de acero I para cargas pesadas, con las extensiones de
enlace.
11. Abrazaderas de vigas maleables con piezas de extensin (MSS Tipo 30): Para la
fijacin a acero estructural.

12. Soportes de Acero Soldado: Para el soporte de tuberas desde abajo o para suspender
desde arriba mediante el uso de clip y una barra. Utilice uno de los siguientes para las
cargas que se indican:
a. Ligero (MSS Tipo 31): 340 kg.

b. Medio (MSS tipo 32): 650 kg.
c. Medio (MSS tipo 33): 1361 kg.
13. Soportes de Viga Lateral (MSS tipo 34): Para los lados de vigas de acero o de madera.
14. Agarraderas de placa (MSS Tipo 57): Para la fijacin a las vigas de acero si se requiere
flexibilidad en la viga.
15. Viajeros horizontal (MSS Tipo 58): Para soportar los sistemas de tuberas sujetos a
movimiento lineal horizontal donde la altura es limitada.
M. Monturas y Escudos: A menos que se indique algo diferente, y excepto como se especifica en
las Secciones de sistemas de tubera, instale los siguientes tipos:
1. Monturas de proteccin que cubran tuberas de acero (MSS Tipo 39): Para llenar los
vacos interiores con aislamiento que coincida con aislamiento adyacente.
2. Escudos de Proteccin (MSS Tipo 40): De longitud recomendada por escrito por el
fabricante para evitar aplastar el aislamiento.
3. Insertos de Escudo de Suspensor Trmico: Para soportar tubera aislada.
N. Suspensores y Soportes de Resorte: A menos que se indique algo diferente, y excepto como
se especifica en las Secciones de sistemas de tubera, instale los siguientes tipos:
1. Dispositivos de Restriccin y Control (MSS Tipo 47): Donde se indique para controlar el
movimiento de la tubera.
2. Cojines de resorte (MSS Tipo 48): Para cargas livianas si el movimiento vertical no
excede de 1-1 / 4 pulgadas.
3. Suspensores de Rodillo de Cojn de Resorte (MSS Tipo 49): Para el equipamiento de
Tipo 41, colgador de rollo con resortes.
4. Apoyos de Balanceo de Resorte (MSS tipo 50): Para retardar el balanceo, impacto,
vibracin, o la expansin trmica de los sistemas de tuberas.
5. Suspensores de Resorte Variable (MSS Tipo 51): Preajustado al factor de variabilidad
de carga y lmite indicado a 25 por ciento para permitir la expansin y contraccin del
sistema de tuberas desde el colgador.
6. Soportes de base de resorte variable (MSS Tipo 52): Preajustado al factor de
variabilidad de carga y lmite indicado a 25 por ciento para permitir la expansin y
contraccin del sistema de tuberas desde el soporte de base.
7. Suspensores de Trapecio de Resorte Variable (MSS Tipo 53): Preajustado al factor de
variabilidad de carga y lmite indicado a 25 por ciento para permitir la expansin y
contraccin del sistema de tuberas desde el soporte de trapecio.
8. Soportes constantes: Para la tensin de tuberas crtica y si es necesario para evitar la
transferencia de la tensin de un soporte a otro soporte, terminal crtico, o el equipo
conectado. Incluir paradas auxiliares para el montaje, prueba hidrosttica, y la
capacidad de ajuste de carga. Estos soportes incluyen los siguientes tipos:
a. Horizontal (MSS Tipo 54): Montado horizontalmente.

b. Vertical (MSS Tipo 55): Montado verticalmente.
c. Trapecio (MSS Tipo 56): Dos soportes de tipo vertical, y un miembro de trapecio.
9. Las bombas en lnea y la tubera asociada con la sala de mquinas deber utilizar
suspensores de resorte para el control de las vibraciones.

O. Cumplir con la norma MSS SP-69 para las selecciones y aplicaciones de los suspensores de
tubos de trapecio que no estn especificadas en las Secciones del sistema de tuberas.
P. Cumplir con la MFMA-103 para las selecciones y aplicaciones del sistema enmarcado de metal
que no estn especificadas en las Secciones del sistema de tuberas.
Q. Use sujetadores accionadas por plvora o anclajes de expansin mecnica en vez de

acoplamientos de edificio cuando sea necesario en construccin de hormign.
FIN DE SECCIN 230529


SECCIN 230548 - CONTROLES DE VIBRACIN PARA EQUIPOS Y TUBERAS HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta Seccin incluye aisladores de vibracin, bases de aislamiento de vibracin y

amortiguadores.
1.2 REMISIONES
A. Datos del Producto: Indique tipos, estilos, materiales, y acabados para cada tipo de
aislamiento especificado. Incluya curvas de desviacin de carga.
B. Planos de Taller: Los planos de taller y clculo, certificados por un ingeniero profesional, para
lo siguiente:
1. Clculos de Diseo: Clculos para la seleccin de aisladores de vibracin y diseo de

bases de aislamiento de vibracin.
2. Detalles de Base de Aislamiento de Vibracin: Detalle la fabricacin, incluyendo
anclajes y fijaciones a la estructura y al equipamiento soportado. Incluye deslizamientos
y rieles de motor auxiliares y pesas de base.
A. Cualificaciones para Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el

B. Las recomendaciones del fabricante deben ser considerada en la seleccin de los controles de
vibracin. Toda la seleccin debe estar certificada por el fabricante.
A. Carga de Bloqueo de Viento:
1. Velocidad Bsica del Viento: <Inserte valor>.

2. Categora de Clasificacin del Edificio: [I] [II] [III] [IV].
3. Mnimo 48.8 kg/m cua. multiplicados por el rea mxima del componente HVAC
proyectado sobre un plano normal vertical a la direccin del viento y 45 grados a
cualquier lado de lo normal.
1.5 COORDINACIN
A. Coordine el diseo e instalacin de los dispositivos de aislamiento de vibracin con otras

construcciones que perforen los techos o sean soportados por ellos, incluyendo accesorios de
iluminacin, equipo HVAC, componentes del sistema de extincin de incendios, y ensambles
de divisiones.

CONTROLES DE VIBRACIN PARA EQUIPOS Y TUBERAS HVAC GHAFARI
B. Coordine el tamao y ubicacin de las bases de concreto para mantenimiento y las de

aislamiento de vibracin. Ubique los insertos de los pernos de anclaje en las bases. Los
requisitos de hormign, refuerzo y encofrado se especifican en las Secciones de la Divisin 3.
C. Coordine la instalacin de soportes de equipamiento y penetraciones de techo. Estos

elementos son especificados en la Divisin 7.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS GENERALES
A. Criterio de Ruido:
1. Niveles de ruido en todas las 8 bandas de octavas debido al equipamiento y sistemas de

conductos no deben exceder los siguientes niveles de NC:
Tipo de Unidad NIVEL NC

Auditorios, Teatros 35
Baos, Salas De Bao 40
Mezquitas 35
Salones de Conferencia 35
Corredores 40
Saln de Comedor, Servicios/Suministros de Comida 35
Cocinas 50
Lavaderos 50
Vestbulos, reas de Espera 40
Vestidores 50
Oficinas, grandes, abiertas 40
Oficinas, pequeas, privadas 35
Centros Comerciales 50
2. Para el equipamiento que no tiene valores de potencia de sonido programados en los

planos, el Contratista deber seleccionar un equipo de tal forma que no se superen los
criterios anteriores de ruido, los niveles de ruido de ordenanzas locales y los requisitos
de ASHRAE. El procedimiento de seleccin debe estar de acuerdo con el Manual de
Fundamentos de ASHRAE, 2009, Captulo 8, Sonido y Vibracin.
3. Una concesin, que no exceda de 5 dB, puede ser aadida al valor medido para
compensar la variacin del efecto de atenuacin de la habitacin entre las condiciones
de ensayo de la habitacin antes de la ocupacin y las condiciones de diseo despus
de la ocupacin lo cual puede incluir la adicin de material de absorcin de sonido, tales
como muebles. Esta concesin puede no ser tomada despus de la ocupacin. El efecto
de atenuacin de la habitacin est definido como la diferencia entre el nivel de potencia
de sonido emitido hacia la habitacin y el nivel de presin de la habitacin.
4. En ausencia de los requisitos de medidas especificadas, mida los niveles de ruido de los
equipamientos a 0.914 m desde el equipo y a una elevacin de la generacin mxima de
ruido.
B. Criterio de Nivel de Sonidos de Areos de la Maquinaria: Para cada pieza de maquinaria en el

entorno de trabajo humano, los niveles mximos de emisin sonora en el aire no deben
exceder de 84 dB en la escala de ponderacin A, continuo o intermitente, o un pico de nivel de
presin de sonido de 140 dB por ruido de impacto o impulso. A menos que se especifique de
otra manera, el nivel mximo en dB de potencia sonora area del equipamiento no debe
exceder los siguientes datos:

Nivel Mximo de Potencia Sonora (dB)

Frecuencia Central del Nivel de Bandas de Octava (Hz)
Equipamiento
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Unidad de Tratamiento de Aire 94 90 89 89 89 84 82 79
Ventilador de Aire de Reposicin 91 91 80 84 82 76 71 65
Unidad de Aire Acondicionado 100 96 90 89 86 80 75 72
Enfriador 98 98 96 95 93 94 88 81
Torre de Enfriamiento 110 110 105 102 98 95 92 87
Bomba 85 80 82 82 80 77 74 72
Ventilador 55 50 48 47 48 46 42 37
C. Tolerancias de Vibracin Permitidas para Equipos Rotatorios, Alternativos: No debe exceder

una velocidad mxima de vibracin auto-excitada de 5 mm por segundo RMS, filtrado adentro,
cuando se mide con un medidor de vibracin en las tapas de cojinete de la mquina en
direcciones vertical, horizontal y axial o medido a los pies de los montaje de equipos si los
rodamientos estn ocultos. Las medidas para ventiladores y motores internamente aislados,
pueden ser hechas a los pies del montaje.
D. Materiales: El caucho debe ser natural. El elastmero debe ser cloropreno. La medida Shore
A del durmetro, de ambos materiales debe estar en un rango entre 40 y 60. Los materiales
inorgnicos tales como fibra de vidrio pre-comprimida, de alta densidad, encerrada en una
membrana impermeable resistente a la humedad pueden ser utilizados en lugar del caucho
natural y elastmeros especificados. Cuando se haga esta sustitucin, las desviaciones
especificadas deben ser modificados por la fuente de fabricacin para acomodar las
caractersticas fsicas de los materiales inorgnicos y para proporcionar aislamiento de las
vibraciones, igual o mejor. Las partes metlicas del aislador de vibraciones expuestas a la
intemperie deben ser protegidas contra la corrosin. Los resortes deben estar cubiertos con
cloropreno.
2.2 AISLADORES DE VIBRACIN
A. Montajes de Piso:
1. Neopreno de Doble Desviacin (Tipo N): Debe incluir acero cubierto de neopreno con
placa de soporte (superior e inferior), paneles de friccin, y agujeros de los tornillos
necesarios.
2. Aisladores de Resorte (Tipo S): Debe ser autnomo, lateralmente estable e incluir placas
de friccin acstica y tornillos de nivelacin. Los aisladores deben tener un coeficiente
mnimo de dimetro de resorte a altura nominal de resorte de 1.0 y un desplazamiento
adicional a slido igual a 50 por ciento de desviacin nominal.
3. Placas (Tipo D), Arandelas (Tipo W), y Bujes (Tipo L): Las placas deben ser fieltro,
corcho, neopreno cuadriculado, neopreno y corcho intercalado, neopreno y fibra de
vidrio, neopreno y acero cuadriculado, o lona reforzada y el neopreno . Arandelas y bujes
deben ser de lona reforzada y neopreno. Dimensione las placas para una carga mxima
de 345 kPa.
B. Colgadores: Deben ser una combinacin de neopreno y resortes a menos que se notifique de
otra manera y debe permitir la expansin del tubo.

1. Combinacin de Neopreno y Resorte (Tipo H): El colgador de vibracin debe contener

un resorte y elemento de neopreno de doble desviacin, en serie. El resorte debe tener
un dimetro de no menos de 0.8 de la altura comprimida del resorte en operacin. El
resorte debe tener un desplazamiento adicional mnimo de 50 por ciento entre la altura
de diseo y la altura slida. El resorte debe permitir la desalineacin angular de 15
grados sin frotar en la caja del colgador.
2. Colgador en Posicin de Resorte (Tipo HP): Similar al colgador de combinacin de
neopreno y resorte, a excepcin de que el colgador debe sostener la tubera a una
elevacin fija durante la instalacin e incluir una funcin de ajuste secundario para
transferir la carga al resorte, manteniendo la misma posicin.
3. Neopreno (Tipo HN): El colgador de vibracin debe contener un elemento de neopreno
de doble desviacin. La varilla de suspensin debe ser separada del contacto con la
abrazadera del colgador por un ojal de neopreno.
4. Resorte (Tipo HS): El colgador de vibracin debe contener un resorte de acero en espiral
en serie con un ojal de neopreno. El resorte debe tener un dimetro de no menos de 0.8
de la altura comprimida del resorte en operacin. El resorte debe tener un
desplazamiento adicional mnimo de 50 por ciento entre la altura de diseo y la altura
slida. El resorte debe permitir la desalineacin angular de 15 grados sin frotar en la caja
del colgador.
5. Los soportes de colgador para tuberas de 50 mm y mayores deben tener un indicador
de desviacin de puntero y escala.
2.3 BASES DE AISLAMIENTO DE VIBRACIN
A. Rieles (Tipo R): Disee rieles con soportes aislantes para reducir la altura de montaje de los
equipos y mquinas estables que tienen piernas o bases que no requieren una base
suplementaria completa. Para garantizar la rigidez adecuada, la altura de los miembros debe
ser mnimo de 1/12 de la dimensin de la base ms larga pero no inferior a 100 mm. Cuando
se utilicen los rieles con soportes de neopreno para pequeos ventiladores o bombas de
acoplamiento cerrado, extienda los rieles para compensar la cobertura de la carcasa.
B. Base Integrada de Acero Acero Estructural (Tipo B): Disee la base con abrazaderas aislantes
para reducir la altura del montaje de equipos que requieren una base rgida suplementaria
completa. Para garantizar la rigidez adecuada, la altura de los miembros debe ser mnimo de
1/12 de la dimensin de la base ms larga, pero no inferior a 100 mm.
C. Base de Inercia (Tipo I): La base debe ser una base de inercia de hormign reforzado. Vierta
concreto en un marco de canales de acero soldado, incorporando pernos y mangas de anclaje
del equipamiento pre-ubicado. Nivele el concreto para proporcional una superficie de soporte
lisa y uniforme para el montaje de equipos. Provea lechada de relleno debajo de los soportes
desnivelados. La profundidad de los canales debe ser mnimo de 1/12 de la dimensin ms
grande de la base pero no menos de 150 mm. La forma debe incluir barras de refuerzo de 13
mm soldadas en su lugar a un mnimo de 203 mm de centro que funcionan en ambos sentidos
en una capa de 40 mm por encima de la parte inferior. Use abrazaderas ahorradoras de altura
en todas las ubicaciones de montajes. El peso de la base de inercia debe ser igual o mayor que
el peso de los equipos apoyados para proporcionar un desplazamiento mximo de pico a pico
de 2 mm.
D. Base de Aislamiento Instalada en Banqueta (Tipo CB): Fabrique a partir de aluminio para que
encaje en la parte superior de la banqueta estndar con solapamiento para permitir el
escurrimiento del agua y tienen sellos de viento y agua que no deben interferir con la accin de
resorte. Proporcione amortiguadores elsticos con 6 mm de espacio libre para la resistencia al
viento. La parte superior e inferior de las superficies de apoyo deben tener selladores contra

humedad tipo esponja. Los aisladores de resorte integrado deben cumplir con los requisitos de
Aisladores de Resorte (Tipo S).
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las reas y equipo que deben recibir dispositivos para aislamiento de vibracin en
cumplimiento de los requisitos, las tolerancias de instalacin y otras condiciones que afecten el
desempeo.
B. Examine el desbaste en los anclajes de refuerzo y los colocados en el lugar, para verificar las
ubicaciones reales antes de la instalacin.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instale y ancle los productos de control de sonido y vibraciones, de acuerdo con las
B. Ancle montajes, aisladores, perchas, y amortiguadores interiores a las bases de aislamiento de

vibracin. Atornille las placas base del aislante a los pisos estructurales como se necesite.
C. Ancle montajes, aisladores, perchas, y amortiguadores exteriores a las bases de aislamiento de

vibracin. Atornille las placas base del aislante a los soportes estructurales como se necesite.
D. Llene las bases de inercia de concreto, tras instalar el marco de base, con hormign de 21
MPa, y aplane para un acabado liso y duro. El hormign colocado en situ se especifica en la
Divisin 3.
E. Instalar los conectores de tuberas en las conexiones de los equipos apoyados sobre
aisladores de vibracin.
3.3 AJUSTE Y LIMPIEZA
A. Ajuste el lmite de paradas en aisladores restringidos de resorte para montar el equipo a la

altura normal de funcionamiento. Despus que la instalacin del equipo est completa, ajuste
los lmites de paradas para que estn fuera de contacto durante las operaciones normales.
B. Ajuste las restricciones de empuje para un mximo de 6 mm de movimiento en el arranque y la

parada.
C. Ajuste los aisladores despus que los sistemas de tuberas han sido llenados y el equipo est
en el peso operativo.
D. Ajuste la altura activa de los aisladores de resorte.
E. Ubique los amortiguadores de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante.

F. Despus de completar la instalacin del equipo, inspeccione los dispositivos de aislamiento de

vibraciones. Remueva los salpicados de pintura y otras manchas, tierra y escombros.

3.4 GUA DE SELECCIN PARA AISLADORES DE VIBRACIN
EN GRADO 3 m ESPACIO 9 m ESPACIO 12 m ESPACIO 15 m ESPACIO

DE PISO DE PISO DE PISO DE PISO
EQUIPO TIPO TIPO DES TIPO TIPO DES TIPO TIPO DES TIPO TIPO DES TIPO TIPO DES
DE DE VIAC DE DE VIAC DE DE VIA DE DE VIAC DE DE VIA
BASE AISL IN BAS AISL IN BAS AISL CI BAS AISL IN BAS AISL CI
ANT MNI E ANT MNI E ANT N E ANT MNI E ANT N
E MA E MA E MNI E MA E MNI
MA MA
MQUINAS DE REFRIGERACIN
ABSORCIN --- D --- --- SP 1 --- SP 1 --- SP 1.7 --- SP 1.7
EMPACADO --- D --- --- SP 1 --- SP 1.7 --- SP 1.7 R SP 2.5
HERMTICO
ABIERTO B D --- B SP 1 --- SP 1.7 B SP 1.7 B SP 3.5
CENTRFUGO
TORNILLO- --- N 0.4 --- N 0.4 --- N 0.4 --- N 0.4 --- N 0.4
ROTADOR
ALTERNATIVO:
500 - 750 RPM --- D --- --- SP 1.7 R SP 1.7 R SP 2.5 R SP 3.5
751 RPM & --- D --- --- SP 1 --- --- 1.7 R SP 2.5 R SP 2.5
MS
BOMBAS
ACOPLA HAST --- --- --- --- D,L, --- --- D,L, --- --- D,L, --- --- D,L, ---
MIENTO A 1-/2 W W W W
CERRAD HP
O
2 HP --- --- --- I S 1 I S 1 I S 1.7 I S 1.7
&
MS
HAST --- --- --- I S 1 I S 1 I S 1.7 I S 1.7
A 10
INSTALA HP
DO EN 15 HP I S 1 I S 1 I S 1.7 I S 1.7 I S 1.7
BASE HAST
A 40
HP
50 HP I S 1 I S 1 I S 1.7 I S 2.5 I S 2.5
&
MS
VENTILADORES DE TECHO
POR ENCIMA DE REAS OCUPADAS:
5 HP & MS --- --- --- CB S 1 CB S 1 CB S 1 CB S 1


MA MA
SOPLADORES CENTRFUGOS
HASTA 50 HP:
HASTA 200 B N 0.3 B S 2.5 B S 2.5 B S 3.5 B S 3.5
RPM
201 - 300 RPM B N 0.3 B S 1.7 B S 2.5 B S 2.5 B S 3.5
301 - 500 RPM B N 0.3 B S 1.7 B S 1.7 B S 2.5 B S 3.5
501 RPM & B N 0.3 B S 1 B S 1 B S 1.7 B S 2.5
MS
60 HP & MS
HASTA 300 B S 1.7 I S 2.5 I S 3.5 I S 3.5 I S 3.5
RPM
301 - 500 RPM B S 1.7 I S 1.7 I S 2.5 I S 3.5 I S 3.5
501 RPM & B S 1 I S 1.7 I S 1.7 I S 2.5 I S 2.5
MS
TORRES DE ENFRIAMIENTO
HASTA 500 --- --- --- --- SP 1 --- SP 1.7 --- SP 2.5 --- SP 3.5
RPM
501 RPM & --- --- --- --- SP 1 --- SP 1 --- SP 1.7 --- SP 2.5
MS
PAQUETES DE UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE

SUSPENDIDO:
HASTA 5 HP --- --- --- --- H 1 --- H 1 --- H 1 --- H 1
7-1/2 HP & MS:
HASTA 500 --- --- --- --- H,TH 1.7 --- H,TH 1.7 --- H,TH 1.7 --- H,TH 1.7
RPM R R R R
501 RPM & --- --- --- --- H,TH 1 --- H,TH 1 --- H,TH 1.7 --- H,TH 1.7
MS R R R R
INSTALADOS EN PISO:
HASTA 5 HP --- D --- --- S 1 --- S 1 --- S 1 --- S 1
7-1/2 HP & MS:
HASTA 500 --- D --- R S,TH 1.7 R S,TH 1.7 R S,TH 1.7 R S,TH 1.7
RPM R R R R
501 RPM & --- D --- --- S,TH 1 --- S,TH 1 R S,TH 1.7 R S,TH 1.7
MS R R R R
VENTILADORES CENTRFUGOS EN LNEA Y VANO AXIALES, INSTALADOS EN PISO: (APR 9)
HASTA 50 HP:


MA MA
HASTA 300 --- D --- R S 2.5 R S 2.5 R S 2.5 R S 3.5
RPM
301 - 500 RPM --- D --- R S 1.7 R S 1.7 R S 2.5 R S 2.5
501 - & MS: --- D --- --- S 1 --- S 1 R S 1.7 R S 2.5
60 HP Y MS:
301 - 500 RPM R S 1 R S 1.7 R S 1.7 R S 2.5 R S 3.5
501 RPM & R S 1 R S 1.7 R S 1.7 R S 1.7 R S 2.5
MS
NOTAS:
1. La gua de seleccin es aplicable en la medida necesaria en los Planos
o en las Secciones relacionadas de las Especificaciones.
2. Para los pisos suspendidos de espesor de hormign ms ligero que 100
mm, seleccione los requisitos de deflexin a partir del prximo tramo
superior.
3. Para la construccin separada del enfriador en grado, los aisladores de
la bomba pueden ser omitidos.
4. Atornille directamente bombas contra incendios a las bases de hormign.
Proporcionar placas (D) para paquete bomba de presin de agua de uso
domstico.
5. Los aisladores no son requeridos donde la torre de enfriamiento est
localizado en grado o en techo sobre el cuarto mecnico.
6. Suspendido: Use aisladores "H" de la misma desviacin de los instalados
en piso.

SECCIN 230593 - PRUEBA, AJUSTE Y EQUILIBRIO PARA HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Sistemas de Equilibrio de Aire:
a. Sistemas de aire de volumen constante.
2. Sistemas de Equilibrio de Tubera Hidrnica:
a. Sistemas hidrnicos de flujo variable.

b. Sistemas hidrnicos de flujo constante.
1.2 DEFINICIONES
A. AABC: Consejo Asociado para el Equilibrio de Aire.
B. NEBB: Oficina Nacional de Equilibrio Ambiental.
C. TAB: Prueba, ajuste y equilibrio.
D. TABB: Oficina de Prueba, Ajuste y Equilibrio.
E. Especialista de TAB: Una entidad contratada para realizar Trabajo de TAB.
A. Remisiones de Estidama:
1. Informe de Equilibrio de Aire como Pre-requisito de la Entrega de Ventilacin Saludable

LBi-R1: Documentacin del trabajo realizado por ASHRAE 62.1, Seccin 7.2.2 -
"Equilibrio de Aire."
2. Informe TAB como Pre-requisito para la Gestin de Calidad del Aire en Interiores de
Construccin LBi-3: Documentacin del trabajo realizado por ASHRAE/IESNA 90.1,
Seccin 6.7.2.3 - "Equilibrio del Sistema."
A. Datos de Calificacin: Dentro de los 15 das de la Notificacin del Contratista para Proceder,
presente la documentacin de que el contratista TAB y los miembros del equipo TAB de este
proyecto cumplen con los requisitos indicados en el Artculo "Aseguramiento de Calidad".
B. Informe de Evaluacin de los Documentos Contractuales: Dentro de los 15 das de la

Notificacin del Contratista para Proceder, entregue el informe de revisin de los Documentos
del Contrato como se especifica en la Parte 3.

PRUEBA, AJUSTE Y EQUILIBRIO PARA HVAC GHAFARI
C. Plan de Estrategias y Procedimientos: Dentro de los 30 das de la Notificacin del Contratista

para Proceder, presente estrategias de TAB y procedimientos paso a paso como se especifica
en el Artculo "Preparacin".
D. Informes Certificados de TAB.
E. Formatos de informes de prueba.
F. Informes de calibracin de instrumentos, deben incluir lo siguiente:
1. Tipo y marca del instrumento.

2. Nmero serial.
3. Aplicacin.
4. Fechas de uso.
5. Fechas de calibracin.
A. Calificaciones del Contratista TAB: Contrate una entidad TAB certificada por AABC o NEBB o
TABB.
1. Supervisor de TAB en Campo : Empleado del contratista TAB y certificado por AABC o
NEBB o TABB.
2. Tcnico TAB: Empleado del contratista TAB y quien est certificado por AABC o NEBB
o TABB como un tcnico TAB.
B. Conferencia TAB: Reunin con el Gerente de la Construccin y la Autoridad de Comisionada

sobre la aprobacin del plan de estrategias y procedimientos TAB para desarrollar una
comprensin mutua de los detalles. Requiere de la participacin del supervisor en campo y
tcnicos TAB. Provea una notificacin con siete das de anticipacin de la hora y ubicacin de
la reunin programada.
1. Elementos de la Agenda:
a. El informe de evaluacin de los Documentos Contractuales.

b. El plan TAB.
c. La coordinacin y cooperacin de negociaciones y sub-contratistas.
d. Coordinacin del flujo de documentacin y comunicacin.
C. Certifique los informes de datos TAB en campo y realice lo siguiente:
1. Revise los informes de datos en campo para validar la precisin de los datos y para
preparar los informes de TAB certificados.
2. Certifique que el equipo TAB cumpli con el plan de TAB aprobado y los procedimientos
especificados y referenciados en esta Especificacin.
D. Formatos de informes de TAB: Utilice los formatos estndar TAB del contratista aprobados por
la Autoridad Comisionada.
E. Tipo, Cantidad, Precisin y Calibracin de la Instrumentacin: Como est en ASHRAE 111,

Seccin 5, "Instrumentacin."
F. Cumplimiento de ASHRAE: Requisitos aplicables en ASHRAE 62.1, Seccin 7.2.2 - "Equilibrio

de Aire."

G. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA: Requisitos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1,

Seccin 6.7.2.3 - "Equilibrio del Sistema."
A. Ocupacin Parcial por parte del Propietario. El Propietario puede ocupar reas completas del
edificio antes de la Terminacin Sustancial. Coopere con el Propietario durante las
operaciones TAB para minimizar conflictos con las operaciones del Propietario.
1.7 COORDINACIN
A. Aviso: Provea un aviso con siete das de anticipacin para cada prueba. Incluya las fechas y
horas de las pruebas programadas.
B. Realice el TAB despus que las pruebas de fugas y de presin en sistemas de distribucin de
aire y de agua se hayan completado satisfactoriamente.
PARTE 2 - PRODUCTOS (No Aplicable)
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los Documentos Contractuales para familiarizarse con los requisitos del Proyecto y
para descubrir las condiciones en diseos de sistemas que puedan impedir el correcto TAB de
los sistemas y equipos.
B. Examine los sistemas para los dispositivos de equilibrado instalados, tales como puertos de
prueba, vlvulas de calibracin, pozos de termmetros, dispositivos de control de flujo, vlvulas
de equilibrado y accesorios, y compuertas manuales de volumen. Verifique que las
ubicaciones de estos dispositivos de equilibrio sean accesibles.
C. Examine las remisiones aprobadas por los sistemas y equipamiento HVAC.
D. Examine los datos de diseo, incluyendo descripciones de los sistemas HVAC, declaraciones
de los diseos hipotticos para las condiciones ambientales y de salida de los sistemas y las
declaraciones de las filosofas y suposiciones sobre los controles del sistema y del equipo
HVAC.
E. Examine los plnums de techo y de aire bajo el suelo utilizados para el suministro, retorno o el
alivio de aire para verificar que cumplen con la clase de fugas de los conductos conectados
como se especifica en la Seccin 233.113 "Conductos de Metal" y estn separados
adecuadamente de las reas adyacentes. Verifique que las penetraciones en las paredes de
los plnums sean selladas y a prueba de fuego si se requiere.
F. Examine los datos de funcionamiento de equipos incluyendo el ventilador y curvas de la

bomba.

1. Relacione los datos de rendimiento a las condiciones y requisitos del Proyecto,

incluyendo los efectos del sistema que pueden crear condiciones indeseables o
imprevistas que causan capacidades reducidas en la totalidad o parte de un sistema.
2. Calcule los factores de efectos al sistema para reducir los ndices de rendimiento de
equipos HVAC cuando son instalados en condiciones diferentes de las condiciones
utilizadas para evaluar el rendimiento del equipo. Para calcular los efectos del sistema
por los sistemas de aire, utilice tablas y grficos encontrados en AMCA 201,
"Ventiladores y Sistemas," o en "Diseo de Conductos de Sistemas HVAC" de SMACNA.
Compare los resultados con los datos de diseo y las condiciones instaladas.
G. Examine las instalaciones de sistemas y equipo y verifique que las pruebas de control de
calidad, limpieza, y ajuste en campo, especificadas en Secciones individuales han sido
realizadas.
H. Examine los informes de pruebas especificados en Secciones individuales de sistemas y

equipos.
I. Examinar el equipamiento HVAC y filtros y verifique que rodamientos estn engrasados, los
cinturones estn alineados y ajustados, y los equipos que funcionan con controles estn listos
para el funcionamiento.
J. Examine las unidades terminales, tales como cajas de volumen de aire variable, y verifique que
sean accesibles y sus controles estn conectados y funcionando.
K. Examine los coladores. Verifique que las pantallas de inicio sean reemplazadas por las
pantallas permanentes con perforaciones indicadas.
L. Examine las vlvulas de tres vas para una instalacin adecuada para su funcin prevista de
desviar o mezclar flujos de fluidos.
M. Examine las bobinas de transferencia de calor para las conexiones de tuberas correctas y para
que tengan aletas limpias y rectas.
N. Examine bombas del sistema para asegurar la ausencia de aire atrapado en la tubera de
succin.
O. Examine los bloqueos de seguridad y los controles en funcionamiento en los equipos HVAC.
P. Informe las deficiencias descubiertas antes y durante la realizacin de procedimientos TAB.

Observe y registre las reacciones del sistema a los cambios en las condiciones. Registre los
puntos establecido predeterminados si son diferentes a los valores indicados.
3.2 PREPARACIN
A. Prepare un plan de TAB que incluya estrategias y procedimientos paso a paso.
B. Complete las comprobaciones de disposicin del sistema y prepare los informes. Verifique lo
siguiente:
1. El cableado de energa elctrica permanente est completo.

2. Los sistemas hidrnicos estn llenos, limpios, y libres de aire.
3. Los sistemas automticos de control de temperatura estn funcionando.
4. Las puertas de acceso del equipamiento y conductos estn cerradas de forma segura.
5. Las compuertas de Equilibrio para humo y fuego estn abiertas.

6. Las vlvulas de aislamiento y equilibrio estn abiertas y las vlvulas de control estn
funcionando.
7. Los techos estn instalados en reas crticas donde se requieren ajustes de patrn de
aire y se proporciona acceso a los dispositivos de equilibrado.
8. Las puertas y ventanas pueden estar cerradas para que las condiciones indicadas para
la operacin de los sistemas puedan ser cumplidas.
3.3 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA PRUEBA Y EQUILIBRIO
A. Realice las pruebas y procedimientos de equilibrado en cada sistema de acuerdo con los
procedimientos contenidos en "Sistemas HVAC - Prueba, Ajuste y Equilibrio" de SMACNA y en
esta Seccin.
1. Cumpla con los requisitos en ASHRAE 62.1, Seccin 7.2.2 - "Equilibrio de Aire."
B. Corte los gabinetes de aislamiento, conductos, tuberas y de equipos para la instalacin de

sondas de prueba en la extensin mnima necesaria para los procedimientos TAB.
1. Despus de las pruebas y el equilibrio, tape los agujeros de sonda en conductos con
material y espesor igual al material usado para la construccin de conductos.
2. Instale y una el nuevo aislamiento que coincida con los materiales removidos. Restaure
el aislamiento, revestimientos, barrera de vapor, y el acabado de acuerdo con la Seccin
230.713 "Aislamiento de Conductos," Seccin 230716 "Aislamiento de Equipo HVAC", y
la Seccin 230719 "Aislamiento de Tuberas HVAC".
C. Marque el equipo y los dispositivos de equilibrado, incluyendo posiciones de control de

compuertas, indicadores de posicin de la vlvula, palancas de control de velocidad del
ventilador y controles y dispositivos similares, con pintura u otro material permanente de
identificacin adecuado para mostrar las configuraciones finales.
D. Tome e informe las mediciones de la prueba y de equilibrio en unidades pulgadas-libras (IP) y

mtricas (SI).
3.4 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA SISTEMAS DE EQUILIBRIO DE AIRE
A. Prepare los informes de pruebas tanto para ventiladores como para salidas. Obtenga los
factores y procedimientos recomendados de prueba de salida del fabricante. Verifique la suma
de los volmenes de salida requeridos con los volmenes requeridos de ventilador.
B. Prepare diagramas esquemticos de los diseos de conductos de los sistemas "construidos".
C. Para sistemas de volumen variable de aire, desarrolle un plan para simular la diversidad.
D. Determine las mejores ubicaciones en los conductos principales y ramificados para la medicin
correcta del flujo de aire de los conductos.
E. Compruebe los patrones de flujo de aire desde las rejillas de ventilacin con aire exterior y
compuertas y las compuertas de retorno de aire y de escape de aire a travs de la descarga de
alimentacin del ventilador y compuertas de mezcla.
F. Localice los interruptores de arranque-detencin y desconexin, enclavamientos elctricos, y

arrancadores de motor.

G. Verifique que los arrancadores de motor estn equipados con proteccin trmica del tamao
adecuado.
H. Compruebe que las compuertas tengan la posicin correcta para lograr la trayectoria del flujo
de aire deseado.
I. Compruebe que no hayan bloqueos de flujo de aire.
J. Compruebe el correcto funcionamiento y conexiones de los drenajes de condensados.
K. Compruebe el correcto sellado de los componentes de la unidad de tratamiento de aire.
L. Verifique que el sistema de conducto de aire este sellado como se especifica en la Seccin
233113 "Conductos Metlicos".
3.5 PROCEDIMIENTOS PARA SISTEMAS DE AIRE DE VOLUMEN CONSTANTE
A. Ajuste los ventiladores para que entreguen los flujos totales de aire indicados dentro de la
velocidad mxima permitida del ventilador aprobada por el fabricante del ventilador.
1. Mida el flujo de aire total.
a. Donde el espacio suficiente en los conductos no est disponible para las

mediciones transversales del tubo de Pitot, mida el flujo de aire en las salidas y
entradas terminales y calcule el flujo de aire total.
2. Mida las presiones estticas del ventilador como sigue a continuacin para determinar la
presin esttica real:
a. Mida la presin esttica de salida tanto lejos del fluido hacia abajo desde el
ventilador como prctico y fluido hacia arriba desde las restricciones en los
conductos, tales como codos y transiciones.
b. Mida la presin esttica directamente en la salida del ventilador o a travs de una
conexin flexible.
c. Mida la presin esttica de entrada de los ventiladores de una sola entrada en el
conducto de entrada tan cerca del ventilador como sea posible, fluido arriba de la
conexin flexible, y fluido abajo de las restricciones del conducto.
d. Mida la presin esttica de entrada de los ventiladores de doble entrada a travs
de la pared del plnum que alberga el ventilador.
3. Mida la presin esttica a travs de cada uno de los componentes que conforman una
unidad de tratamiento de aire, unidad de azotea, y otros equipamientos de manipulacin
y tratamiento de aire.
a. Informe del estado de limpieza de los filtros y el tiempo en que se miden las
presiones estticas.
4. Mida las presiones estticas que entran y salen de otros dispositivos, tales como
trampas de sonido, equipos de recuperacin de calor, y lavadores de aire, en
condiciones equilibradas finales.
5. Revise los Documentos de Registro para determinar las variaciones en las presiones
estticas de diseo frente a las presiones estticas reales. Calcule los factores reales de
efectos al sistema. Recomiende ajustes para acomodar las condiciones reales.

6. Obtenga aprobacin del Gerente de Construccin para los ajustes de la velocidad del
ventilador ms alta o ms baja que la velocidad indicada. Cumpla con los requisitos de
las Secciones HVAC para las unidades de tratamiento de aire para el ajuste del tamao
de los ventiladores, correas, y poleas para lograr el desempeo indicado de la unidad de
manejo de aire.
7. No haga ajustes de velocidad de ventilador que resulten en sobrecarga del motor.
Consulte a los fabricantes de equipamientos acerca de los factores de seguridad de
velocidad de los ventiladores. Module las compuertas y mida el amperaje del motor del
ventilador para garantizar que no se produzcan sobrecargas. Mida el amperaje en el
enfriamiento completo, calentamiento completo, economizador, y cualquier otro modo de
funcionamiento para determinar la mxima potencia de frenado requerida.
B. Ajuste las compuertas de volumen para los conductos secundarios, y los conductos principales
de ramificacin a los flujos de aire indicados dentro de las tolerancias especificadas.
1. Mida el flujo de aire de los conductos secundarios, y los principales de ramificacin.
a. Donde el espacio suficiente en los conductos secundarios, y los principales de

ramificacin no est disponible para las mediciones transversales del tubo de
Pitot, mida el flujo de aire en las salidas y entradas terminales y calcule el flujo de
aire total para esa zona.
2. Mida la presin esttica en un punto de flujo hacia abajo de la compuerta de equilibrado,

y ajuste las compuertas de volumen hasta que se alcance la presin esttica adecuada.
3. Vuelva a medir cada conducto secundario y principal ramificado despus que todo haya
sido ajustado. Continue ajustando conducto secundario y principal ramificado a los flujos
de aire indicados dentro de las tolerancias especificadas.
C. Mida las entradas y salidas de aire sin hacer ajustes.
1. Mida las salida terminales usando una campana de lectura directa o las instrucciones por
escrito del fabricante sobre la salida y los factores de clculo.
D. Ajuste las salidas y las entradas de aire para que cada espacio indique flujos de aire dentro de
las tolerancias especificadas de los valores indicados. Realice ajustes utilizando compuertas
ramificadas de volumen en lugar de extractores y de compuertas en las terminales de aire.
1. Ajuste cada salida en la misma habitacin o espacio dentro de tolerancias especificadas

de las cantidades indicadas sin generar niveles de ruido superiores a las limitaciones
prescritas por los Documentos Contractuales.
2. Ajuste los patrones de salidas ajustables para una adecuada distribucin sin corrientes
de aire.
3.6 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA SISTEMAS HIDRNICOS
A. Prepare los informes de las pruebas con los datos de diseo pertinentes, y el nmero de
secuencia empezando en la bomba hasta el final del sistema. Compruebe la suma de los flujos
del circuito ramificado contra el caudal aprobado de la bomba . Corrija las variaciones que
excedan mas o menos 5 por ciento.
B. Prepare diagramas esquemticos de los diseos de tubera de los sistemas "construidos".
C. Prepare los sistemas hidrnicos para la prueba y el equilibrio de acuerdo a lo siguiente, en

adicin a los procedimientos generales de preparacin especificados anteriormente:

1. Abra todas las vlvulas manuales para un flujo mximo.

2. Compruebe el nivel de lquido en el tanque de expansin.
3. Compruebe que la estructura del manmetro de estacin de agua tenga la presin
adecuada para una mayor ventilacin.
4. Compruebe la secuencia especifica de funcionamiento de las vlvulas de control de flujo,
y ajstelas al flujo indicado.
5. Ajuste las vlvulas de control de presin diferencial a la presin diferencial especificada.
No ajuste a la posicin totalmente cerrada cuando la bomba es del tipo de
desplazamiento positivo a menos que se mantengan abiertas varias vlvulas terminales.
6. Ajuste los controles del sistema de manera que las vlvulas automticas estn
ampliamente abiertas a intercambiadores de calor.
7. Verifique la carga del motor de la bomba. Si el motor esta sobrecargado, estrangule el
dispositivo principal de equilibrio de flujo de manera que no se excedan los rangos
especificados en la placa de identificacin del motor.
8. Verifique las rejillas de ventilacin para que salga un flujo de lquido fuerte de las rejillas
de ventilacin cuando sean operadas manualmente.
3.7 PROCEDIMIENTOS PARA SISTEMAS HIDRNICOS DE FLUJO VARIABLE.
A. Equilibre los sistemas con vlvulas automticas de control de dos y tres vas, ajustando los
sistemas al flujo mximo a travs de terminales de intercambiadores de calor y proceda como
se especific anteriormente para sistemas hidrnicos.
3.8 PROCEDIMIENTOS PARA MOTORES
A. Motores, 1/2 HP y Mayor: Pruebe en las condiciones equilibradas finales y registre los
siguientes datos:
1. Nombre del fabricante, nmero de modelo y nmero de serial.

2. Rango de caballos de fuerza del motor.
3. Rpm de motor.
4. Rango de eficiencia.
5. Placa de identificacin y voltaje medido, en cada fase.
6. Placa de identificacin y amperaje medido, en cada fase.
7. Calificacin del elemento de proteccin trmica del arrancador.
B. Motores Impulsados con Controladores de Frecuencia Variable: Compruebe el correcto

funcionamiento a velocidades que varan de mnima al mxima. Pruebe la derivacin manual
del controlador para probar el funcionamiento correcto. Registre las observaciones, incluyendo
el nombre del fabricante del controlador, nmero de modelo, nmero de serie y datos de la
placa de identificacin.
3.9 PROCEDIMIENTOS PARA ENFRIADORES
A. Equilibre el flujo de agua a travs de cada evaporador y condensador dentro de tolerancias

especificadas de flujo indicado con todas las bombas funcionando. Con slo un enfriador
funcionando en una instalacin de mltiples enfriadores, no exceda el flujo de la velocidad del
tubo mxima recomendada por el fabricante del enfriador. Mida y registre los siguientes datos
con cada enfriador en funcionamiento en condiciones de diseo:
1. Temperaturas de entrada y salida de agua del evaporador, cada de presin y flujo de

agua.

2. Para enfriadores por agua fra, temperaturas de entrada y salida enfriadores de agua
helada, de agua del evaporador, cada de presin y flujo de agua.
3. Temperaturas y presiones refrigerantes del evaporador y condensador, utilizando los
instrumentos proporcionados por el fabricante de enfriadores.
4. El factor de potencia si la instrumentacin instalada en fbrica est equipada para medir
kilovatios.
5. El aporte de kilovatios si la instrumentacin instalada en fbrica est equipada para
medir kilovatios.
6. Capacidad: Calcule en toneladas de refrigeracin.
7. Para enfriadores refrigerados por aire, verifique la rotacin del ventilador del
condensador y registre los datos del ventilador y del motor, incluyendo el nmero de
ventiladores y temperaturas de aire entrante y saliente.
3.10 PROCEDIMIENTO PARA TORRES DE ENFRIAMIENTO
A. Cierre el agua de reposicin durante la prueba, y verificar que los sistemas de purga y de
reposicin estn en pleno funcionamiento despus de las pruebas y antes de abandonar el
equipo. Realice las siguientes pruebas y registre los resultados:
1. Mida el flujo de agua del condensador a cada celda de la torre de enfriamiento.

2. Mida las temperaturas de agua entrante y saliente.
3. Mida las temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire de entrante.
4. Mida las temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire de saliente.
5. Mida el rango de flujo de agua del condensador recirculando a travs de la torre de
enfriamiento.
6. Mida la presin de descarga de la bomba de roco de la torre de enfriamiento.
7. Ajuste el nivel y rango de alimentacin de agua del sistema de reposicin de agua.
8. Mida el flujo a travs de la desviacin.
3.11 PROCEDIMIENTOS PARA BOBINAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
A. Mida, ajuste y registre los siguientes datos para cada bobina de agua:
1. Temperaturas de agua entrante y saliente.

2. Rango de flujo de agua.
3. Cada de la presin del gua.
4. Temperatura de bulbo seco para la entrada y salida de aire.
5. Temperatura de bulbo hmedo para la entrada y salida de aire para las bobinas de
enfriamiento.
6. Flujo de aire.
7. Cada de la presin del aire.
B. Mida, ajuste y registre los siguientes datos para cada bobina de calentamiento elctrico:
1. Datos de placa de identificacin.

2. Flujo de aire.
3. Temperatura para la entrada y salida de aire a carga completa.
4. Aporte de voltaje y amperaje de cada fase a carga completa y a cada etapa de
incremento.
5. Kilovatios calculados a carga completa.
6. Calificacin de fusible o interruptor de circuito para la proteccin de sobrecarga.
C. Mida, ajuste y registre los siguientes datos para cada bobina de vapor:


2. Flujo de aire.
4. Presin de entrada de vapor.
D. Mida, ajuste y registre los siguientes datos para cada bobina de refrigerante:

2. Temperatura de bulbo hmedo para la entrada y salida de aire.
3. Flujo de aire.
5. Presin de succin y temperatura del refrigerante.
3.12 TOLERANCIAS
A. Ajuste los rangos de flujo de aire y flujo de agua de los sistemas HVAC dentro de las
tolerancias siguientes:
1. Ventiladores de Suministro, Retorno y de Escape, y Equipamiento con Ventiladores:

Ms o menos 10 por ciento.
2. Entradas y Salidas de Aire: Ms o menos 10 por ciento.
3. Rango de Flujo de Agua de Calentamiento. Ms o menos 5 por ciento.
4. Rango de flujo de Agua de Enfriamiento. Ms o menos 5 por ciento.
3.13 REPORTE
A. Informe Inicial de la Fase de Construccin: Basndose en el anlisis de los Documentos

Contractuales que se especifican en el Artculo "Anlisis", prepare un informe sobre la
adecuacin del diseo para dispositivos de equilibrio de sistemas. Cambios y adiciones
recomendadas a los dispositivos de los sistemas de equilibrio para facilitar un rendimiento
adecuado de medicin y equilibrado. Cambios y adiciones recomendadas a los sistemas
HVAC y construccin general para permitir el acceso para medir el desempeo de los
dispositivos de medida y equilibrado.
B. Reportes de Estado: Prepare informes semanales de progreso para describir los

procedimientos completados, los procedimientos en curso, y los procedimientos programados.
Incluya una lista de deficiencias y problemas encontrados en los sistemas que sean probados y
equilibrados. Prepare un informe separado para cada sistema y cada piso del edificio para los
sistemas que sirven varios pisos.
3.14 INFORME FINAL
A. General: Prepare un informe escrito certificado; tabule y divida el informe en secciones

separadas para los sistemas probados y sistemas equilibrados.
1. Incluya una hoja de certificacin en la parte delantera de la carpeta del informe, firmada
y sellada por el ingeniero certificado de pruebas y el equilibrado.
2. Incluya una lista de instrumentos utilizados para los procedimientos, junto con la
evidencia de calibracin.
B. Contenidos del Informe Final: En adicin a los datos del informe en campo certificado, incluye
lo siguiente:

1. Curvas de la bomba.
2. Curvas del ventilador.
3. Datos de prueba del fabricante.
4. Los informes de las pruebas en campo elaborados por los instaladores de los equipos y
sistemas.
5. Otra informacin relativa al funcionamiento del equipo; no incluya Planos de taller ni los
datos del producto.
C. Datos del Informe General: En adicin de los ttulos y entradas de los formularios, incluya los
siguientes datos:
1. Pgina del ttulo.

2. Nombre y direccin del contratista TAB.
3. Nombre del proyecto.
4. Ubicacin del Proyecto.
5. Nombre y direccin del Arquitecto/Ingeniero.
6. Nombre y direccin del Ingeniero.
7. Nombre y direccin del Contratista.
8. Datos del informe.
9. Firma del supervisor TAB quien certifica el informe.
10. Tabla de contenidos con nmero total de pginas definidas para cada seccin del
informe. Numere cada pgina en el reporte.
11. Resumen de contenidos, incluyendo lo siguiente:
a. Desempeo indicado versus el final.

b. Caractersticas notables del sistema.
c. Descripcin de la secuencia de operacin del sistema si vara de los Documentos
Contractuales.
12. Hojas de nomenclatura para cada elemento del equipamiento.

13. Datos para las unidades terminales, incluyendo el nombre del fabricante, tipo, tamao y
accesorios.
14. Notas para explicar porqu ciertos datos finales en el cuerpo del informe varan de los
valores indicados.
15. Pruebe las condiciones para el desempeo de ventiladores y bombas, incluyendo lo
siguiente:
a. Configuraciones para compuertas de salida, entrada y escape de aire.

b. Condiciones de los filtros.
c. Condiciones de bulbo hmedo y seco de la bobina de enfriamiento.
d. Configuracin de la superficie y desviacin de la compuertas en las bobinas.
e. Configuracin del impulsor de ventilador incluyendo ajustes y porcentaje de
dimetro Pitch mximo.
f. configuracin de paletas de entrada para los sistemas de aire de volumen
variable.
g. Ajustes para el controlador de la presin esttica de suministro de aire.
h. Otras condiciones de operacin del sistema que afectan al rendimiento.
D. Diagramas de Sistema: Incluya diseos esquemticos de sistemas de aire y de distribucin

hidrnica. Presente cada sistema con un diagrama de lnea simple e incluya lo siguiente:
1. Cantidades de flujo de aire de exterior, de suministro, de retorno y de escape.

2. Caudales de agua y vapor.
3. Tamaos de conducto, salida y entrada.
4. Tamaos y ubicaciones de tuberas y vlvulas.

5. Unidades terminales.
6. Estaciones de equilibrado.
7. Posicin de dispositivos de equilibrio.
E. Informes de Prueba de Unidades de Tratamiento de Aire: Para unidades de tratamiento de aire

con bobinas, incluya lo siguiente:
1. Datos de la Unidad:
a. Identificacin de la Unidad.
b. Ubicacin.
c. Marca y tipo.
d. Nmero de modelo y tamao de la unidad.
e. Nmero serial del fabricante.
f. Configuracin y clase de la unidad.
g. Configuracin de descarga.
h. Marca de la roldana, tamao en mm, y abertura.
i. Dimensiones centro a centro de la roldana, y cantidad de ajustes en mm.
j. Nmero, marca y tamao de las correas.
k. Nmero, tipo y tamao de los filtros.
2. Datos del Motor:
a. Marca del motor y tipo y tamao del marco.

b. Caballos de fuerza y rpm.
c. Voltios, fase, y hertz.
d. Amperaje de carga completa y factor de servicio.
e. Marca de la roldana, tamao en mm, y abertura.
f. Dimensiones centro a centro de la roldana, y cantidad de ajustes en mm.
3. Datos de prueba (Valores Mostrados y Reales):
a. Tasa de flujo de aire total en L/s.

b. Presin esttica total del sistema en Pa.
c. Rpm del ventilador.
d. Presin esttica de descarga en Pa.
e. Diferencial de presin esttica del filtro en Pa.
f. Diferencial de presin esttica de la bobina precalentada en Pa.
g. Diferencial de presin esttica de la bobina de enfriamiento en Pa.
h. Diferencial de presin esttica de la bobina de calentamiento en Pa.
i. Flujo de aire exterior en L/s.
j. Flujo de aire de retorno en L/s.
k. Posicin de compuerta de aire exterior.
l. Posicin de compuerta de aire de retorno.
m. Posicin de la Compuerta de vrtex.
F. Informes de Prueba del mecanismo de Bobina:
1. Datos de la Bobina:
a. Identificacin del sistema

b. Ubicacin.
c. Tipo de bobina.
d. Nmero de filas.
e. Espaciamiento de Aletas en mm en el centro.

f. Marca y nmero de modelo.

g. rea de entrada en m cuad..
h. Tamao de tubo en DN.
i. Materiales de tubo y paletas.
j. Configuracin del circuito.
a. Tasa de flujo de aire en L/s.

b. Velocidad promedio de entrada en m/s.
c. Cada de la presin del aire Pa.
d. Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire exterior en grados C.
e. Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire de retorno en grados C.
f. Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire de entrante en grados C.
g. Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire de saliente en grados C.
h. Tasa de flujo de agua en L/s.
i. Diferencial de presin de agua en kPa.
j. Temperatura del agua de entrada en grados C.
k. Temperatura del agua de salida en grados C.
l. Tipos de vlvulas de expansin refrigerante y de refrigerantes.
m. Presin de succin refrigerante en kPa.
n. Temperatura de succin refrigerante en grados C.
o. Presin de entrada de vapor en kPa.
G. Informes de Prueba de la Bobina Elctrica: Para sistemas elctricos, bobinas de conducto, y

bobinas elctricas instaladas en las unidades de tratamiento de aire de la estacin central,
incluya lo siguiente:

b. Ubicacin.
c. Identificacin de la bobina.
d. Capacidad en kW.
e. Nmero de tramos:
f. Voltios, fase, y hertz conectados.
g. Amperaje nominal.
h. Tasa de flujo de aire en L/s.
i. rea de entrada enm cuad..
j. Velocidad mnima de entrada en m/s.
a. Salida de calor en kW.

b. Tasa de flujo de aire en L/s.
c. Velocidad del aire en m/s.
d. Temperatura del aire de entrada en grados C.
e. Temperatura del aire de salida en grados C.
f. Voltaje en cada conexin.
g. Amperaje para cada fase.
H. Informes de Pruebas del Ventilador: Para ventiladores de suministro, retorno y de escape,

incluya lo siguiente:
1. Datos del Ventilador:


b. Ubicacin.
c. Marca y tipo.
d. Nmero de modelo y tamao.
e. Nmero serial del fabricante.
f. Configuracin y clase.
g. Marca de la roldana, con tamao en mm, y abertura.
h. Dimensiones centro a centro de la roldana y cantidad de ajustes en mm
2. Datos del Motor:
a. Marca del motor y tipo y tamao del marco.

b. Caballos de fuerza y rpm.
c. Voltios, fase, y hertz.
d. Amperaje de carga completa y factor de servicio.
e. Marca de la roldana, con tamao en mm, y abertura.
f. Dimensiones centro a centro de la roldana, y cantidad de ajustes en mm.
g. Nmero, marca y tamao de las correas.
a. Tasa de flujo de aire total en L/s.

b. Presin esttica total del sistema en Pa.
c. Rpm del ventilador.
d. Presin esttica de descarga en Pa.
e. Presin esttica de succin en Pa.
I. Reportes de Travesao de Conducto Redondo y Rectangular: Incluya diagrama con una

cuadrcula representando la seccin cruzada del conducto y anote lo siguiente:
1. Datos del Informe:
a. Nmero de sistema y de la unidad de tratamiento de aire.

b. Ubicacin y zona.
c. Temperatura del aire transversal en grados C.
d. Presin esttica del conducto en Pa.
e. Tamao del conducto en mm.
f. rea del conducto enm cuad..
g. Tasa de flujo de aire indicada en L/s.
h. Velocidad indicada en m/s.
i. Tasa de flujo de aire real en L/s.
j. Velocidad promedio real en m/s.
k. Presin baromtrica en Pa.
J. Informes del Dispositivo Terminal de Aire:
a. Identificacin del sistema y de la unidad de tratamiento de aire.

b. Ubicacin y zona.
c. Aparato usado para prueba.
d. rea servida.
e. Marca.
f. Nmero en el diagrama del sistema.
g. Tipo y nmero de modelo.

h. Tamao.
i. rea efectiva enm cuad..

b. Velocidad del aire en m/s.
c. Tasa preliminar de flujo de aire como se necesite en L/s.
d. Velocidad preliminar como se necesite en L/s.
e. Tasa de flujo de aire final en L/s.
f. Velocidad final en m/s.
g. Temperatura del recinto en grados C.
K. Informes de la Bobina del Sistema: Para bobinas de recalentamiento y bobinas de agua de las
unidades trmicas, incluya lo siguiente:
a. Identificacin del sistema y de la unidad de tratamiento de aire.

b. Ubicacin y zona.
c. Habitacin o elevador servido.
d. Marca y tamao de la bobina.
e. Tipo de medidor de flujo.

b. Temperatura del agua de entrada en grados C.
c. Temperatura del agua de salida en grados C.
d. Cada de la presin del agua en kPa.
e. Temperatura del aire de entrada en grados C.
f. Temperatura del aire de salida en grados C.
L. Informes de Prueba de la Bomba: Calcule el tamao del impulsor mediante el trazado del
cierre de cabeza en las curvas de la bomba e Incluya lo siguiente:
a. Identificacin de la Unidad.
b. Ubicacin.
c. Servicio.
d. Marca y tamao.
e. Nmero de modelo y nmero de serial.
f. Tasa de flujo de agua en L/s.
g. Diferencial de presin de agua en kPa.
h. Cabeza de succin neta positiva requerida en kPa.
i. Rpm de la bomba.
j. Dimetro del impulsor en mm.
k. Marca del motor y tamao del marco.
l. Caballos de fuerza del motor y rpm.
m. Voltaje en cada conexin.
n. Amperaje para cada fase.
o. Amperaje de carga completa y factor de servicio.
p. Tipo de sellante.

a. Cabeza esttica en kPa.

b. Presin de cierre de bomba en kPa.
c. Tamao real del impulsor en mm.
d. Tasa de flujo completamente abierto en L/s.
e. Presin completamente abierta en kPa.
f. Presin de descarga final en kPa.
g. Presin de succin final en kPa.
h. Presin total final en kPa.
i. Tasa final de flujo de agua en L/s.
j. Voltaje en cada conexin.
k. Amperaje para cada fase.
M. Informes de Calibracin de Instrumentos:
1. Datos del Informe:
a. Tipo y marca del instrumento.

b. Nmero serial.
c. Aplicacin.
d. Fechas de uso.
e. Fechas de calibracin.
3.15 INSPECCIONES
A. Inspeccin Inicial:
1. Despus que las pruebas y el equilibrio estn completos, opere cada sistema y
compruebe las medidas al azar para verificar que el sistema est funcionando de
acuerdo con las lecturas de la prueba y de equilibrio finales documentados en el informe
final.
2. Compruebe lo siguiente para cada sistema:
a. Mida de flujo de aire de por lo menos el 10 por ciento de las salidas de aire.
b. Mida de flujo de agua de por lo menos el 5 por ciento de las terminales.
c. Mida la temperatura de la habitacin en cada sensor de temperatura/termostato.
Compare la lectura al punto establecido.
d. Verifique que los dispositivos de equilibrio estn marcados con la posicin final de
equilibrio.
e. Anote las desviaciones de los Documentos Contractuales en el informe final.
B. Inspeccin Final:
1. Despus que la inspeccin inicial est completa y la documentacin mediante

comprobaciones aleatorias verifica que las pruebas y el equilibrio estn completas y
documentadas con precisin en el informe final, solicite una inspeccin final sea
realizada por el Gerente de Construccin.
2. El ingeniero de la prueba y balance del contratista TAB, debe conducir la inspeccin en
presencia del Gerente de Construccin.
3. El Gerente de Construccin debe elegir medidas al azar, documentadas en el informe
final, para ser comprobadas de nuevo. La segunda revisin debe estar limitado ya sea al
10 por ciento de las medidas totales registradas o la extensin de las medias que pueda
ser alcanzada en un da norma de 8 horas de trabajo.

4. Si las segundas revisiones producen medidas que difieren de las medidas

documentadas en el informe final por ms de las tolerancias permitidas, las medidas
deben ser anotadas como "FALLIDO".
5. Si el nmero de medidas "FALLIDAS" es mayor al 10 por ciento del total de medidas
verificadas en la inspeccin final, la prueba y balance deben ser consideradas
incompletas y deben ser rechazadas.
C. El Trabajo TAB ser considerado defectuoso si no pasa las inspecciones finales. Si el Trabajo
TAB falla, proceda como sigue a continuacin:
1. Vuelva a comprobar todas las medidas y realice ajustes. Revise el informe final y las
configuraciones de los dispositivos de balance para incluir todos los cambios; entregue
nuevamente el informe final y solicite una segunda inspeccin final.
2. Si la segunda inspeccin final tambin falla, el Propietario podr contratar los servicios
de otro contratista TAB para completar Trabajo TAB de acuerdo con los Documentos del
Contrato y deducir el costo de los servicios del pago final del contratista TAB original.
D. Prepare los informes de prueba e inspeccin.
3.16 PRUEBAS ADICIONALES
A. Dentro de los 90 das de haber completado el TAB, realice un TAB adicional para verificar que
las condiciones de equilibrio se estn manteniendo en todo momento y para corregir las
condiciones inusuales.
B. Periodos Estacionales: Si los procedimientos TAB iniciales no fueron efectuados en

condiciones cercanas al pico de verano e invierno, realice un TAB adicional durante
condiciones cercanas al pico de verano e invierno.

SECCIN 230713 - AISLAMIENTO DEL CONDUCTO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye aislamiento de los siguientes servicios de conductos:
1. Suministro interno oculto y aire exterior.

2. Suministro interno expuesto y aire exterior.
3. Retorno interno oculto localizado en espacio no-condicionado.
4. Retorno interno expuesto localizado en espacio no-condicionado.
5. Escape interno oculto entre el amortiguador del aislante y la penetracin del exterior de
la construccin.
6. Escape interno expuesto entre el amortiguador del aislante y la penetracin del exterior
de la construccin.
7. Suministro y retorno exterior oculto.
8. Suministro y retorno exterior expuesto.
1. Seccin 23 07 16 "Aislamiento de Equipos".

2. Seccin 23 07 19 "Aislamiento de Tubera HVAC".
3. Seccin 23 31 13 "Conductos Metlicos" para Revestimientos de conductos.
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado. Incluya conductividad trmica, grosor
de permeabilidad al vapor de agua, y cubiertas (ambas aplicadas en la fbrica y en el campo si
las hay).
B. Planos de Taller: Incluya planos, elevaciones, secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros
trabajos.
1. Detalle la aplicacin de cubiertas protectoras, engrapados e inserciones en colgadores

para cada tipo de aislamiento y colgador.
2. Detalle la aplicacin del aislamiento en codos, accesorios, amortiguadores,
especialidades y bridas para cada tipo de aislamiento.
3. Detalle la aplicacin de cubiertas aplicadas en el campo.
4. Detalle la aplicacin en uniones de dispositivos de control.
A. Datos de Calificacin: Por el Instalador calificado.
B. Reportes de Pruebas de Material: De parte de una agencia de evaluacin calificada aceptada

pruebas para el cumplimiento de los materiales de aislamiento, selladores, accesorios,
hormigones, y recubrimientos, con los requisitos indicados. Incluya datos de pruebas y

AISLAMIENTO DE CONDUCTO GHAFARI
C. Informes de control de calidad en campo.
A. Calificaciones del Instalador: Mecnicos calificados que han completado exitosamente un

programa de aprendizaje u otro programa de formacin artesanal certificado por el
B. Caractersticas de propagacin de la llama: Para aislamiento y materiales relacionados, como

es determinado poniendo a prueba productos idnticos de acuerdo con la norma ASTM E 84,
por una agencia de prueba aceptada por las autoridades competentes. Materiales de
aislamiento y recubrimiento con etiquetas de fabrica y adhesivo, masilla, cintas, y contenedores
de material de hormign, con el marcaje adecuado de la agencia de evaluacin aplicable.

A. Embalaje: Los contenedores de material de aislamiento debern ser marcados por el

fabricante con la designacin apropiada del estndar ASTM, el tipo y grado, y la temperatura
mxima de uso.
1.6 COORDINACIN
A. Coordine los tamaos y ubicaciones de soportes, colgadores y cubiertas aislantes que se

especifican en la Seccin 230529, "Colgadores y Soportes para Tubera HVAC y Equipos".
B. Coordine los requisitos de espacio con los instaladores de conductos para la aplicacin del
aislamiento de conductos. Antes de preparar los Planos de Taller de la red de conductos,
establezca y mantenga los requisitos de espacio para la instalacin de aislamiento y
recubrimientos y acabados aplicados en campo y para el espacio requerido para el
mantenimiento.
C. Coordine la instalacin y prueba de rastreo de calor.
1.7 PROGRAMACIN
A. Programe la aplicacin del aislamiento despus de los sistemas de pruebas de presin y,

cuando sea necesario, despus de instalar y probar el rastreo de calor. La aplicacin del
aislamiento puede comenzar en segmentos que tienen resultados de pruebas satisfactorios.

PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con los requisitos de los artculos sobre "Programa de Aislamiento de Conductos,
General," "Programa de Aislamiento de Conducto y Plnum de Interiores," y "Programa de
Aislamiento de Conducto y Plnum de Exterior, por Encima del Suelo," para cuando se deban
aplicar los materiales de aislamiento.
C. Productos que entran en contacto con acero inoxidable deben tener un contenido de cloruro
lixiviable de menos de 50 ppm cuando se ensaya de acuerdo con ASTM C 871.
como aceptables, de acuerdo con la norma ASTM C 795.
E. Los materiales de aislamiento de espuma no podrn utilizar agentes de soplado de CFC o

HCFC en el proceso de fabricacin.
F. Aislamiento Flexible Elastomrico: Materiales en caucho esponjoso o expandido de celda

cerrada. Cumpla con la norma ASTM C 534, Tipo II para materiales laminares.
a. Aeroflex USA, Inc.; Aerocel.

b. Armacell LLC; AP Armaflex.
c. K-Flex USA; Insul-Sheet, K-Flex Gray Duct Liner, y K-FLEX LS.
G. Aislamiento con Manta de Fibra Mineral: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
termocurable. Cumpla con la norma ASTM C 553, Tipo II y ASTM C 1290, Tipo II con cubierta
de vinilo aplicada en fbrica. Los requisitos de la cubierta aplicada en fbrica se especifican el
Artculo de "Cubiertas Aplicadas en Fbrica".
a. CertainTeed Corp.; SoftTouch Duct Wrap (Envoltura para Conductos SoftTouch).

b. Johns Manville; Microlite.
c. Knauf Insulation; Friendly Feel Duct Wrap (Envoltura para Conductos Friendly
Feel).
d. Manson Insulation Inc.; Alley Wrap.
e. Owens Corning; SOFTR All-Service Duct Wrap.
H. Aislamiento con Tablero de Fibra Mineral: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
termocurable. Cumpla con la norma ASTM C 612, Tipo IA o Type IB. Para aplicaciones de
conducto y plnum, provea aislamiento con ASJ aplicado en fbrica. Los requisitos de la
cubierta aplicada en fbrica se especifican el Artculo de "Cubiertas Aplicadas en Fbrica".
a. CertainTeed Corp.; Tablero Comercial.

b. Fibrex Insulations Inc.; FBX.
c. Johns Manville; 800 Series Spin-Glas.
d. Knauf Insulation; Tablero de Aislamiento.

e. Manson Insulation Inc.; Tablero AK.

f. Owens Corning; Fiberglas 700 Series.
I. Aislamiento de Fibra Mineral para Tubera y Tanque: Fibras minerales o de vidrio unidas con
una resina termocurable. Material de tablero semi-rgido con ASJ aplicado en fbrica
cumpliendo con la norma ASTM C 1393, Tipo II o Tipo IIIA Categora 2, o con propiedades
similares a la norma ASTM C 612, Tipo IB. La densidad nominal es de 40 kg/m cu. o ms.
Conductividad trmica (valor-k) a 55 grados C es 0.042 W/m x K o menor. Los requisitos de la
cubierta aplicada en fbrica se especifican el Artculo de "Cubiertas Aplicadas en Fbrica".
a. CertainTeed Corp.; CrimpWrap.

b. Johns Manville; MicroFlex.
c. Knauf Insulation; Pipe and Tank Insulation (Aislamiento para Tubos y Tanques).
d. Manson Insulation Inc.; AK Flex.
e. Owens Corning; Fiberglas Pipe and Tank Insulation (Tubera y Aislamiento para
Tanques en Fibra de Vidrio).
2.2 SISTEMAS DE AISLAMIENTO RESISTENTE AL FUEGO
A. Tablero Cortafuego: Tablero de grado estructural, resistente al fuego, de silicato de calcio

xonotlita, moldeado a presin, adecuado para temperaturas de funcionamiento de hasta 927
grados C. Cumpla con la norma ASTM C 656, Tipo II, Clase 6. Probado y certificado para
proveer [1] [2] horas de resistencia al fuego por un NRTL aceptable por las autoridades
competentes.
a. Johns Manville; Super Firetemp M.
B. Manta Cortafuego: Aislamiento con manta flexible para altas temperaturas, con cubierta FSK
que est probada y certificada para proveer [1] [2] horas de resistencia al fuego por un NRTL
aceptable por las autoridades competentes.
a. CertainTeed Corp.; FlameChek.

b. Johns Manville; Firetemp Wrap.
c. Nelson Fire Stop Products; Nelson FSB Flameshield Blanket.
d. Thermal Ceramics; FireMaster Duct Wrap.
e. 3M; Fire Barrier Wrap Products.
f. Unifrax Corporation; FyreWrap.
2.3 ADHESIVOS
para unir el aislamiento consigo mismo y a superficies que van a ser aisladas a menos que se
indique lo contrario.
B. Adhesivo Flexible Elastomrico: Cumpla con MIL-A-24179A, Tipo II, Clase I.

a. Aeroflex USA, Inc.; Aeroseal.

b. Armacell LLC; Adhesivo Armaflex 520.
c. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller
Company; 85-75.K-Flex USA; Adhesivo de Contacto R-373.
2. Para aplicaciones internas, el adhesivo debe tener un contenido de VOC de 50 g/L o

menos cuando se calcule de acuerdo con 40 CFR 59, subparte D (Mtodo EPA 24).
3. El adhesivo debe cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de la "Prctica
Cmaras Ambientales a Pequea Escala" del Departamento de Servicios de Salud de
California.
C. Adhesivo de Fibra Mineral: Cumpla con la norma MIL-A-3316C, Clase 2, Grado A.
a. Childers Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller

Company; CP-127.Eagle Bridges - Marathon Industries; 225.
b. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller
Company; 85-60/85-70.Mon-Eco Industries, Inc.; 22-25.

California.
D. Adhesivo ASJ y Adhesivo de Cubierta FSK: Cumpla con MIL-A-3316C, Clase 2, Grado A para
conectar las costuras y juntas superpuestas de la cubierta de aislamiento.

Company; CP-82.
b. Eagle Bridges - Marathon Industries; 225.
Company; 85-50.Mon-Eco Industries, Inc.; 22-25.

California.
E. Adhesivo para Cubierta de PVC: Compatible con cubierta de PVC.
a. Dow Corning Corporation; 739, Dow Silicone.

b. Johns Manville; Zeston Perma-Weld, Adhesivo de Soldadura Solvente CEEL-
TITE.
c. P.I.C. Plastics, Inc.; Adhesivo de Soldadura.
d. Speedline Corporation; Adhesivo Polyco VP.


California.
2.4 RESINAS
A. Los materiales deben ser compatibles con los materiales aislantes, cubiertas y sustratos;
cumpla con MIL-PRF-19565C, Tipo II.
1. Para aplicaciones internas, use resinas que tengan un contenido de VOC de 50 g/L o
menos cuando se calcule de acuerdo a 40 CFR 59, subparte D (Mtodo EPA 24).
B. Resina de Barrera de Vapor: A base de agua; apto para uso en interiores en servicios por
debajo de la temperatura ambiente.
a. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller

Company; 30-80/30-90.
b. Vimasco Corporation; 749.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM E 96/E 96M, Procedimiento B, 0.009

permeabilidad mtrica a 1.09-mm de espesor de capa seca.
4. Contenido de Slidos: ASTM D 1644, 58 por ciento por volumen y 70 por ciento por
peso.
5. Color: Blanco.
C. Resina de Barrera de Vapor: A base de solvente; apto para uso en interiores en servicios por

Company; CP-30.
Company; 30-35.
d. Mon-Eco Industries, Inc.; 55-10.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM 1249, Permeabilidad de 0.05 (permeabilidad

mtrica de 0.03) a 35-mil (0.9-mm) de espesor de capa seca.
3. Rango de Temperatura de Servicio: 0 a 180 grados F (Menos 18 a ms 82 grados).
peso.
5. Color: Blanco.
D. Resina de Barrera de Vapor: A base de solvente; apto para uso en exteriores en servicios por


Company; Encacel.
Company; 60-95/60-96.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM 1249, Permeabilidad de 0.05 (permeabilidad

mtrica de 0.033) a 30-mil (0.8-mm) de espesor de capa seca.
3. Rango de Temperatura de Servicio: Menos 50 a mas 220 grados F (Menos 46 a mas
104 grados C).
peso.
5. Color: Blanco.
E. Masilla de Respiradero: A base de agua; apto para uso en interiores y exteriores en servicios
por encima de la temperatura ambiente.

Company; CP-10.
Company; 46-50.
e. Vimasco Corporation; WC-1/WC-5.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM F 1249, permeabilidad mtrica .2 a 1.6-mm de

espesor de capa seca.
4. Contenido de Slidos: 60 por ciento por volumen y 66 por ciento por peso.
5. Color: Blanco.
2.5 ADHESIVOS REZAGADOS
A. Descripcin: Cumpla con MIL-A-3316C, Clase I, Grado A y debe ser compatible con los
materiales de aislamiento, cubiertas y sustratos.
1. Para aplicaciones internas, use revestimiento de adhesivo que tenga un contenido de

VOC de 50 g/L o menos cuando se calcule de acuerdo con 40 CFR 59, subparte D
(Mtodo EPA 24).

Company; CP-50 AHV2.Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a
business of H. B. Fuller Company; 30-36.
b. Vimasco Corporation; 713 y 714.
3. Revestimiento adhesivo y cubierta a base de agua, resistentes al fuego para uso en

interiores para adherir los revestimientos de telas a prueba de fuego sobre el aislamiento
de los tubos.
5. Color: Blanco.

2.6 SELLADORES
A. Sellantes tapajuntas de cubiertas de FSK y Metlicas:

Company; CP-76.Eagle Bridges - Marathon Industries; 405.
b. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller
Company; 95-44.
c. Mon-Eco Industries, Inc.; 44-05.
2. Los materiales deben ser compatibles con los materiales de aislamiento, cubiertas y
sustratos.
3. Sellante elastomrico flexible a prueba de fuego y agua.
5. Color: Aluminio.
6. Para aplicaciones internas, los sellantes deben tener un contenido de VOC de 420 g/L o
7. Los sellantes deben cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de "Prctica
California.
B. Sellantes Tapajuntas de ASJ y Sellantes Tapajuntas de Cubiertas de Vinilo y PVC.

Company; CP-76.
2. Los materiales deben ser compatibles con los materiales de aislamiento, cubiertas y
sustratos.
4. Rango de Temperatura de ServicioMenos 40 a ms 121 grados C.
5. Color: Blanco.
7. Los sellantes deben cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de "Prctica
California.
2.7 CUBIERTAS APLICADAS EN FBRICA
A. Los programas de los sistemas de aislamiento indican cubiertas aplicadas en fbrica en

diversas aplicaciones. Cuando se indican recubrimientos aplicados en fbrica, cumpla con lo
siguiente:
1. ASJ: Entelado de papel Kraft blanco, reforzado con fibra de vidrio con respaldo de papel
aluminio; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo I.
2. ASJ-SSL: ASJ con adhesivo a base de acrlico, auto-sellante y sensible a la presin,
cubierto con una tira protectora extrable; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo I.

3. Cubierta FSK: Entelado de papel aluminio, reforzado con fibra de vidrio, con respaldo de
papel kraft; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo II.
4. Cubierta FSP: Entelado de papel aluminio reforzado con fibra de vidrio, con respaldo de
polietileno; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo II.
5. Cubierta de Vinilo: Vinilo blanco con una permeabilidad de 1.3 perms (permeabilidad
mtrica 0.86) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M, Procedimiento A, y
cumpliendo con NFPA 90A y NFPA90B.
2.8 MALLA DE REFUERZO DE TELA APLICADA EN CAMPO
A. Tela Tejida de Fibra de Vidrio: Aproximadamente 203 g/sq. m con una cantidad de hilos de 2
hebras por 2 hebras/sq. mm para cubrir los conductos.

Company; Chil-Glas No. 5.
B. Tela Tejida de Polister: Aproximadamente 34 g/sq. m con una cantidad de hilos de 4 hebras
por 4 hebras/sq. mm, en un tejido Leno, para conductos.
a. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., a business of H. B. Fuller

Company; Mast-A-Fab.
b. Vimasco Corporation; Elastafab 894.
2.9 TELAS APLICADAS EN CAMPO
A. Tela Tejida de Fibra de Vidrio: Cumpla con MIL-C-20079H, Tipo I, tejido liso, y precisado a un
mnimo de 271 g./sq.m.
a. Alpha Associates, Inc.; Alpha-Maritex 84215 y 84217/9485RW, Luben 59.
2.10 CUBIERTAS APLICADAS EN CAMPO
A. Las cubiertas aplicadas en el campo deben cumplir con ASTM C 921, Tipo I, a menos que se
indique de otra manera.
B. Cubierta FSK: Entelado con superficie de papel aluminio reforzado con fibra de vidrio y
respaldo de papel Kraft.
C. Cubierta en PVC: PVC resistente al alto impacto y a los rayos UV, cumpliendo con ASTM D
1784, Clase 16354-C; grosor de acuerdo con el calibre; suministro de rollo listo para ser
cortado y adaptado en taller o campo. El grosor se muestra en los calibres de cubiertas
aplicadas en el campo.

a. Johns Manville; Zeston.

b. P.I.C. Plastics, Inc.; FG Series.
c. Proto Corporation; LoSmoke.
d. Speedline Corporation; SmokeSafe.
2. Adhesivo: Como se recomienda por el fabricante del material de las cubiertas.

3. Color: Blanco.
D. Cubierta de Metal:

Company; Metal Jacketing Systems (Sistemas de Cubiertas Metlicas).
b. ITW Insulation Systems; Aluminum and Stainless Steel Jacketing (Cubiertas en
Aluminio y Acero Inoxidable).
c. RPR Products, Inc.; Insul-Mate.
2. Cubiertas de Aluminio: Cumpla con ASTM B 209M, Alloy 3003, 3005, 3105, o 5005,
Templador H-14.
a. Suministro de lmina y rollo listo para calibracin el taller o en campo.

b. El acabado y grosor estn indicados en los calibres de cubiertas aplicadas en el
campo.
c. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones Interiores: Polietileno y papel kraft
de 0.025-mmde grosor, unidos trmicamente.
d. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones Exteriores: Polietileno y papel kraft
3. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 167 o ASTM A 240/A 240M.
a. Suministro de lmina y rollo listo para calibracin el taller o en campo.

b. El material, acabado y grosor estn indicados en los calibres de cubiertas
c. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones. Polietileno y papel kraft de 0.025-
mmde grosor, unidos trmicamente.
d. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones Exteriores: Polietileno y papel kraft
E. Cubierta para Exteriores Auto-Adhesiva, barrera laminada de vapor de laminada de 1.5-mmde

grosor, y membrana a prueba de agua para instalacin sobre aislamiento ubicado por encima
del suelo en exteriores; que consiste de una resina bituminosa encauchada sobre una pelcula
de polietileno de lmina cruzada cubierta con una superficie de estuco en relieve de papel
aluminio.
a. Polyguard Products, Inc.; Alumaguard 60.
2.11 CINTAS
A. Cinta ASJ: Cinta blanca retardadora de vapor que coincida con la cubierta con adhesivo
acrlico aplicada en el fbrica, cumpliendo con ASTM C 1136.

a. ABI, Ideal Tape Division; 428 AWF ASJ.

b. Avery Dennison Corporation, Specialty Tapes Division (Divisin de Cintas de
Especialidad); Fasson 0836.
c. Compac Corporation; 104 y 105.
d. Venture Tape; 1540 CW Plus, 1542 CW Plus, y 1542 CW Plus/SQ.
2. Ancho: 75 mm.
3. Espesor: 0.29 mm.
4. Adhesin: 1.0 N/mm de grosor.
6. Tensin de ruptura: 7.2 N/mm de grosor.
7. Discos y Cuadrados de Cinta ASJ: Discos o cuadrados pre-cortados de cinta ASJ.
B. Cinta FSK: Cinta con superficie de Papel de aluminio y barrera de vapor que coincida con la
cubierta con adhesivo acrlico aplicada en fbrica; cumpliendo con ASTM C 1136.
a. ABI, Divisin de Cinta Ideal; 491 AWF FSK.

2. Ancho75 mm.
3. Espesor: 0.16 mm
7. Discos y Cuadrados de Cinta FSK: Discos o cuadrados pre-cortados de cinta FSK:
C. Cinta PVC: Cinta blanca retardadora de vapor que coincida con la cubierta PVC y el adhesivo
acrlico aplicados en campo; apto para aplicaciones interiores o exteriores.
a. ABI, Divisin de Cinta Ideal; 370 Cinta blanca PVC.

b. Compac Corporation; 130.
c. Venture Tape; 1506 CW NS.
2. Ancho: 50 mm.
3. Espesor: 0.15 mm
5. Elongacin: 500 por ciento.
D. Cinta de Papel Aluminio: Cinta retardadora de vapor con adhesivo acrlico.


c. Compac Corporation; 120.

d. Venture Tape; 3520 CW.
2. Ancho: 50 mm
3. Espesor: 0.093 mm
4. Adhesin: 1.1 N/mm de ancho.
2.12 FIJADORES
A. Bandas:
b. RPR Products, Inc.; Insul-Mate Strapping, Seals, and Springs (Fleje, Sellos y
Resortes Insul-Mate).
2. Acero Inoxidable: ASTM A 167 o ASTM A 240/A 240M, Tipo 304 o Tipo 316; 0.015
pulgadas (0.38 mm) de grosor, 3/4 pulgadas (19 mm) de ancho con [sello de ala] [o]
[sello cerrado].
3. Aluminio: ASTM B 209 (ASTM B 209M), Aleacin 3003, 3005, 3105, o 5005;
Templador H-14, 0.020 pulgadas (0.51 mm) de grosor, 3/4 pulgadas (19 mm) de ancho
con [sello de ala] [o] [sello cerrado].
4. Resortes: Juego de resortes gemelos hechos de acero inoxidable con extremos
aplanados y ranurados para aceptar bandas metlicas. El tamao del resorte para la
aplicacin es determinado por el fabricante.
B. Pernos y Colgadores de Aislamiento:
1. Pernos Soldados por Descarga Capacitiva: Perno cubierto en cobre o zinc,

completamente templado por soldadura de descarga capacitiva, con dimetro de
vstago de 3.5-mm-, de longitud que coincida con la profundidad del aislamiento
indicado.
a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los

siguientes:
1) AGM Industries, Inc.; CWP-1.

2) GEMCO; CD.
3) Midwest Fasteners, Inc.; CD.
4) Nelson Stud Welding; TPA, TPC, and TPS.
2. Pernos Soldados por Descarga Capacitiva con Cabeza Ahuecada: Perno cubierto en
cobre o zinc, completamente templado por soldadura de descarga capacitiva, con
dimetro de vstago de 3.5-mm-, de longitud que coincida con la profundidad del
aislamiento indicado con arandela integrada de acero de carbono de 38-mm.

siguientes:
1) AGM Industries, Inc.; CHP-1.

2) GEMCO; Perno Soldado de Cabeza Ahuecada.

3) Midwest Fasteners, Inc.; Cabeza Ahuecada.

4) Nelson Stud Welding; CHP.
3. Colgadores Aislantes de Metal, Atados con Adhesivos, de Base Perforada: Placa base
soldada a un eje saliente con la capacidad de sostener el aislamiento, del grosor
indicado, de forma segura en la posicin indicada cuando la arandela de cierre
automtico est en su lugar. Cumpla con los siguientes requerimientos:

siguientes:
1) AGM Industries, Inc.; Tactoo Perforated Base Insul-Hangers.

2) GEMCO; Base Perforada.
3) Midwest Fasteners, Inc.; Eje.
b. Placa base: Lmina perforada, de acero al carbono galvanizado, de 0.76 mm de

grosor por 2 pulgadas (50 mm)cuadrados.
c. Eje: Acero inoxidable, completamente templado, dimetro de Vstago de 0.106-
pulgadas- (2.6-mm-), longitud que ajusta a la profundidad de aislamiento indicado.
d. Adhesivo: Recomendado por el fabricante de colgadores. Producto con
capacidad demostrada para unir el colgador del aislamiento de forma segura a los
sustratos indicados sin daar el aislamiento, colgadores y sustratos.
4. Colgadores Aislantes de No-Metlico, Atados con Adhesivos, de Base Perforada: Placa

base pegada a un eje saliente con la capacidad de sostener el aislamiento, del grosor
indicado, de forma segura en la posicin indicada cuando la arandela de cierre
automtico est en su lugar. Cumpla con los siguientes requerimientos:

siguientes:
1) GEMCO; Colgadores de Nylon.

2) Midwest Fasteners, Inc.; Colgadores Aislantes de Nylon.
b. Placa base: Lmina de nylon, perforada, de 0.76 mm de grosor por 38 mm de

dimetro.
c. Eje: De nylon, dimetro de vstago de 2.6-mm-, longitud que se ajusta a la
profundidad de aislamiento indicado, de hasta 63 mm.
d. Adhesivo: Recomendado por el fabricante de colgadores. Producto con
capacidad demostrada para unir el colgador del aislamiento de forma segura a los
sustratos indicados sin daar el aislamiento, colgadores y sustratos.
5. Colgadores de Aislamiento con Base Auto-Adhesiva: Placa base soldada a un eje

saliente con la capacidad de sostener el aislamiento, del grosor indicado, de forma
segura en la posicin indicada cuando la arandela de cierre automtico est en su lugar.
Cumpla con los siguientes requerimientos:

siguientes:
1) AGM Industries, Inc.; Tactoo Self-Adhering Insul-Hangers.

2) GEMCO; Peel & Press.
3) Midwest Fasteners, Inc.; Auto-Adhesivo.

b. Placa base: Lmina de acero al carbono galvanizado, de 0.030 pulgadas (0.76

mm) de grosor por 2 pulgadas (50 mm)cuadrados.
c. Eje: Acero inoxidable, completamente templado, dimetro de Vstago de 0.106-
pulgadas- (2.6-mm-), longitud que ajusta a la profundidad de aislamiento indicado.
d. Base de respaldado adhesivo con una cubierta protectora despegable.
6. Arandelas Retenedoras de Aislamiento: Arandelas de cierre automtico formadas de

lamina de acero inoxidable de 0.016-inch- (0.41-mm-) de grosor; con borde biselado del
tamao necesario para sostener el aislamiento en su lugar de forma segura pero con
dimetro de no menos de 1-1/2 pulgadas (38 mm).

siguientes:
1) AGM Industries, Inc.; RC-150.

2) GEMCO; R-150.
3) Midwest Fasteners, Inc.; WA-150.
4) Nelson Stud Welding; Speed Clips.
b. Proteja los extremos con arandelas de cierre automtico tapadas, incorporando un

inserto de resorte de acero para asegurar la retencin permanente de la tapa en
ubicaciones expuestas.
7. Arandelas No-metlicas Retenedoras de Aislamiento: Arandelas de cierre automtico

formadas de lamina de nylon de 0.016-inch- (0.41-mm-) de grosor; con borde biselado
del tamao necesario para sostener el aislamiento en su lugar de forma segura pero con
dimetro de no menos de 1-1/2 pulgadas (38 mm).
a. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, :
1) GEMCO.
2) Midwest Fasteners, Inc.
C. Grapas: Grapas de Aislamiento de Remache Exterior, ancho nominal 3/4 pulgadas (19-mm) de
acero inoxidable o Monel.
D. Cable: 0.062-pulgadas (1.6-mm) acero inoxidable, de templado suave.

siguientes:
a. C & F Wire.
2.13 NGULOS DE ESQUINA
A. ngulos de Esquina De PVC: 30 mils (0.8 mm) de grosor, mnimo 1 por 1 pulgada (25 por 25
mm), PVC de acuerdo con ASTM D 1784, Clase 16354-C. Blanco o coloreado para coincidir
con la superficie adyacente.
B. ngulos de Esquina de Aluminio: 0.040 pulgadas (1.0 mm) de grosor, mnimo 1 por 1 pulgada
(25 por 25 mm), aluminio de acuerdo con la norma ASTM B 209 (ASTM B 209M),
Aleacin 3003, 3005, 3105, o 5005; Templador H-14.

C. ngulos de Esquina de Acero Inoxidable: 0.024 pulgadas (0.61 mm) de grosor, mmino 1 por
1 pulgada (25 por 25 mm), acero inoxidable de acuerdo con la norma ASTM A 167 o
ASTM A 240/A 240M, Tipo 304 o Tipo 316.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
de instalacin y otras condiciones que afectan el rendimiento de la aplicacin del aislamiento.
1. Verifique que los sistemas a ser aislados hayan sido probados y estn libres de defectos.
sido corregidas.
3.2 PREPARACIN
A. Preparacin de Superficie: Limpie y seque las superficies para recibir aislamiento. Remueva
los materiales que afectarn negativamente la aplicacin del aislamiento.

niveladas; libre de huecos a lo largo de la longitud de los conductos y accesorios.
B. Instale los materiales de aislamiento, las barreras o retardadores de vapor, cubiertas y

espesores requeridos para cada elemento del sistema de conductos como se especifica en los
programas del sistema de aislamiento.

Instale accesorios que no se corroan, se suavicen, o que ataquen el aislamiento o cubierta, ya
sea en estado hmedo o seco.
D. Instale el aislamiento con costuras longitudinales en la parte superior e inferior de los tramos
horizontales.
E. Instale varias capas de aislamiento con costuras longitudinales y extremas alternadas.
F. Mantenga los materiales de aislamiento secos durante la aplicacin y acabado.
G. Instale el aislamiento con costuras longitudinales estrechas y juntas en los extremos. Una las
costuras y juntas con adhesivo recomendado por el fabricante del material aislante.
H. Instale el aislamiento con el menor nmero de juntas prcticas.
I. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las juntas, costuras y penetraciones en el

aislamiento en colgadores, soportes, anclajes y otras proyecciones, con la masilla con barrera
de vapor.

1. Instale el aislamiento continuamente a travs de colgadores y alrededor de los

aislamiento en las patas de anclaje desde el punto de unin al elemento apoyado hasta
el punto de fijacin a la estructura. Estreche y selle los extremos de la unin a la
estructura con masilla con barrera de vapor.
3. Instale materiales de inserto e instale el aislamiento para que se una firmemente al
inserto. Selle los insertos de aislamiento a aislamiento con adhesivo o compuesto de
sellado recomendado por el fabricante del material de aislamiento.
J. Aplique adhesivos, masillas y selladores segn el rango de cobertura recomendado por el

fabricante y los espesores de las pelculas hmedas y secas.
K. Instale aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica como se muestra a continuacin:
1. Ajuste la cubierta para que quede apretada y lisa.

2. Cubra las juntas circunferenciales con tiras de 3-pulgadas (75-mm-) de ancho, del mismo
material que la cubierta de aislamiento. Asegure las tiras con adhesivo y grapas de
remache externo a lo largo de ambos bordes de la tira, espaciadas 4 pulgadas (100 mm)
en el centro.
3. Traslape las costuras longitudinales de la cubierta por lo menos 1-1/2 pulgadas (38 mm).
Limpie y seque la superficie para recibir el borde autosellante. Grape los traslapos con
grapas de remache externo a lo largo del borde a 4 pulgadas (100 mm) en el centro.
a. Para servicios bajo-ambiente, aplique la masilla de barrera de vapor sobre las

grapas.
4. Cubra las juntas y uniones con cinta, de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante del material de aislamiento, para mantener el sello de vapor.
5. Donde se indiquen barreras de vapor, aplique masilla de barrera de vapor en costuras y
juntas en extremos adyacentes a bridas y acoples.
L. Corte el aislamiento de forma que se evite la compresin del mismo a ms del 75 por ciento de
su espesor nominal.
M. Termine la instalacin con los sistemas en condiciones de operacin. Repare las separaciones
de juntas y las grietas por desplazamiento trmico.
N. Repare los revestimientos de aislante daados aplicando el mismo material del revestimiento
sobre las zonas daadas. Extienda los parches por lo menos 4 pulgadas (100 mm) por fuera
de las zonas daadas. Adhiera, grape, y selle los parches de forma similar a las juntas de
tope.
3.4 PENETRACIONES
A. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones del Techo: Instalar aislamiento continuamente a

travs de las penetraciones del techo.


menos 2 pulgadas (50 mm) por debajo de las tapajuntas del techo.
4. Sellar los tapajuntas de la capa del techo con sellante tapajuntas.
B. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones de Paredes Exteriores Sobre el suelo: Instale

aislamiento continuamente a travs de las penetraciones de pared.

3. Extienda la cubierta de aislamiento exterior por fuera de las tapajuntas de la pared y
traslape las tapajuntas de la pared por lo menos 2 pulgadas (50 mm).
4. Selle la cubierta a las tapajuntas de la pared con el sellante de tapajuntas.
C. Instalacin de Aislamiento en Pared Interior y Divisin de Penetraciones (Que No Son

Resistentes al Fuego): Instale aislamiento de forma continua a travs de paredes y particiones.
D. Instalacin de Aislamiento en las Penetraciones de Particiones y Paredes Resistentes al

Fuego: Termine el aislamiento en las cubiertas de los reguladores de incendios para
penetraciones en particiones y paredes resistentes al fuego. Asle externamente las cubiertas
de los reguladores para que coincida con el aislamiento adyacente y superponerlo al
aislamiento del conducto en al menos 2 pulgadas (50 mm).
1. Cumple con los requisitos en la Seccin 07 84 00 "Cortafuegos".
E. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones del Piso:
1. Conducto: Para penetraciones a travs de ensamblajes resistentes al fuego, termine el

aislamiento en las cubiertas de reguladores de incendios y asle externamente las
cubiertas de los reguladores para que coincida con el aislamiento de conductos
adyacentes. Superponga la cubierta de los reguladores y el aislamiento del conducto
por lo menos 2 pulgadas (50 mm).
2. Selle las penetraciones a lo largo de los ensamblajes resistentes al fuego. Cumpla con
los requisitos en la Seccin 078400 "Cortafuegos".
3.5 INSTALACIN DEL AISLAMIENTO FLEXIBLE ELASTOMRICO:
A. Selle las costuras longitudinales y juntas de los extremos con el adhesivo recomendado por el
fabricante para eliminar las aberturas en el aislamiento que permiten el paso de aire a la
superficie que se est aislada.
A. Instalacin de Aislamiento con Manta en Conductos y Plnums: Asegure con adhesivo y

pernos de aislamiento trmico
1. Aplique los adhesivos de acuerdo con las tasas de cobertura recomendadas por el
fabricante por unidad de rea, para el 100 por ciento de cobertura de las superficies de
los conductos y cmara de distribucin de aire.

2. Aplique adhesivo a toda la circunferencia de los conductos y todas las superficies de los
acoples y transiciones.
3. Instale ya sea pernos soldados por descarga capacitiva y arandelas de velocidad o
pernos cabeza hueca soldados por descarga capacitiva, en los lados y la parte inferior
de los conductos horizontales y los lados de los conductos verticales de la siguiente
manera:
a. En los lados de los conductos con dimensiones de 18 pulgadas (450 mm) o ms

pequeos, coloque los pernos a lo largo de la lnea central longitudinal del
conducto. Deje espacio mximo de 3 pulgadas (75 mm) de las juntas del extremo
del aislamiento, y 16 pulgadas (400 mm) en el centro.
b. En los lados de los conductos con dimensiones mayores a 18 pulgadas (450 mm),
coloque los pernos 16 pulgadas (400 mm) en el centro en cada lado, y 3 pulgadas
(75 mm) mximo desde las juntas de aislamiento. Instale pernos adicionales para
sostener el aislamiento firmemente contra la superficie en el soporte transversal.
c. Se pueden omitir los pernos de la superficie superior de conductos y cmaras de
distribucin de aire rectangulares, horizontales.
d. No comprima ms de lo necesario el aislamiento durante la instalacin.
e. Empale el aislamiento sobre los pernos y adjunte arandelas.
f. Corte la porcin de los pernos que se extienda ms all de las arandelas de
velocidad o dblelas en forma paralela con la superficie del aislamiento. Cubra los
pernos expuestos y las arandelas con cinta que coincida con el revestimiento del
aislante.
4. Para conductos y cmara de distribucin de aire con temperaturas de superficie

inferiores a la temperatura ambiente, instale una barrera de vapor continua
ininterrumpida. Cree un traslapo exterior para las costuras longitudinales y juntas de
extremos con aislamiento removiendo 2 pulgadas (50 mm) de un borde y un extremo del
segmento de aislamiento. Asegure el traslapo a la seccin de aislamiento adyacente
con grapas de remache externas de 1/2-pulgada (13-mm), 1 pulgada (25 mm) en el
centro. Instale una barrera de vapor que consista de cubierta de fbrica o aplicada en
campo, adhesivo, masilla de barrera de vapor, y sellante en las juntas, uniones, y
protuberancias.
a. Repare agujeros, roturas, y penetraciones con cinta o masilla para mantener el

sello de barrera de vapor.
b. Instale tapones de vapor para conductos y plnum que operen por debajo de 50
grados F (10 grados C) en intervalos de 18-pies (5.5-m) Los tapones de vapor
estarn compuestos de masilla de barrera de vapor aplicada en un patrn en
forma de Z sobre la parte externa del aislamiento, a lo largo de el extremo grueso
del aislamiento, y sobre la superficie. Cubra la cara y la superficie de aislamiento
para ser aisladas a un ancho igual a dos veces el espesor de aislamiento, pero no
menos de 3 pulgadas (75 mm).
5. Superponga las mantas no revestidas a un mnimo de 2 pulgadas (50 mm) en costuras

longitudinales y juntas de extremos. En las juntas de extremos, asegure con bandas de
acero espaciadas a un mximo de 18 pulgadas (450 mm) en el centro.
6. Instale el aislamiento en los codos de conductos rectangulares y transiciones con una
seccin de aislamiento completa para cada superficie. Instale el aislamiento en los
codos redondos y ovalados planos de los conductos con ingletes cortados
individualmente a la medida del codo.
7. Asle los refuerzos, perchas, y bridas de los conductos que sobresalen de la superficie
de aislamiento con tiras anchas de6-pulgadas- (150-mm-) del mismo material usado para
aislar el conducto. Asegure de manera alterna en los lados de los refuerzos, perchas, y
bridas con pernos espaciados 6 pulgadas (150 mm) en el centro.

B. Instalacin de Aislamiento con Tablero en Conductos y Plnums: Asegure con adhesivo y

pernos de aislamiento trmico
1. Aplique los adhesivos de acuerdo con las tasas de cobertura recomendadas por el
fabricante por unidad de rea, para el 100 por ciento de cobertura de las superficies de
los conductos y cmara de distribucin de aire.
2. Aplique adhesivo a toda la circunferencia de los conductos y todas las superficies de los
acoples y transiciones.
3. Instale ya sea pernos soldados por descarga capacitiva y arandelas de velocidad o
pernos cabeza hueca soldados por descarga capacitiva, en los lados y la parte inferior
de los conductos horizontales y los lados de los conductos verticales de la siguiente
manera:
a. En los lados de los conductos con dimensiones de 18 pulgadas (450 mm) o ms

pequeos, coloque los pernos a lo largo de la lnea central longitudinal del
conducto. Deje espacio mximo de 3 pulgadas (75 mm) de las juntas del extremo
del aislamiento, y 16 pulgadas (400 mm) en el centro.
b. En los lados de los conductos con dimensiones mayores a 18 pulgadas (450 mm),
pernos con espacio de 16 pulgadas (400 mm) en el centro en cada lado, y 3
pulgadas (75 mm) mximo desde las juntas de aislamiento. Instale pernos
adicionales para sostener el aislamiento firmemente contra la superficie en el
soporte transversal.
c. Se pueden omitir los pernos de la superficie superior de conductos y cmaras de
distribucin de aire rectangulares, horizontales.
d. No comprima ms de lo necesario el aislamiento durante la instalacin.
e. Corte la porcin de los pernos que se extienda ms all de las arandelas de
velocidad o dblelas en forma paralela con la superficie del aislamiento. Cubra los
pernos expuestos y las arandelas con cinta que coincida con el revestimiento del
aislante.
4. Para conductos y cmara de distribucin de aire con temperaturas de superficie

inferiores a la temperatura ambiente, instale una barrera de vapor continua
ininterrumpida. Cree un traslapo exterior para las costuras longitudinales y juntas de
extremos con aislamiento removiendo 2 pulgadas (50 mm) de un borde y un extremo del
segmento de aislamiento. Asegure el traslapo a la seccin de aislamiento adyacente
con grapas de remache externas de 1/2-pulgada (13-mm), 1 pulgada (25 mm) en el
centro. Instale una barrera de vapor que consista de cubierta de fbrica o aplicada en
campo, adhesivo, masilla de barrera de vapor, y sellante en las juntas, uniones, y
protuberancias.
a. Repare agujeros, roturas, y penetraciones con cinta o masilla para mantener el

sello de barrera de vapor.
b. Instale tapones de vapor para conductos y plnum que operen por debajo de 50
grados F (10 grados C) en intervalos de 18-pies (5.5-m) Los tapones de vapor
estarn compuestos de masilla de barrera de vapor aplicada en un patrn en
forma de Z sobre la parte externa del aislamiento, a lo largo de el extremo grueso
del aislamiento, y sobre la superficie. Cubra la cara y la superficie de aislamiento
para ser aisladas a un ancho igual a dos veces el espesor de aislamiento, pero no
menos de 3 pulgadas (75 mm).
5. Instale el aislamiento en los codos de conductos rectangulares y transiciones con una

seccin de aislamiento completa para cada superficie. Acanale y marque el aislamiento
para que se adapte lo ms posible al radio interior y exterior de los codos. Instale el
aislamiento en los codos redondos y ovalados planos de los conductos con ingletes
cortados individualmente a la medida del codo.

6. Asle los refuerzos, perchas, y bridas de los conductos que sobresalen de la superficie
de aislamiento con tiras anchas de6-pulgadas- (150-mm-) del mismo material usado para
aislar el conducto. Asegure de manera alterna en los lados de los refuerzos, perchas, y
bridas con pernos espaciados 6 pulgadas (150 mm) en el centro.
3.7 INSTALACIN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO
A. Cuando se indique el uso de cubiertas de tejido de vidrio, instlela directamente sobre el

aislamiento o aislamiento con cubierta aplicada en fbrica.
1. Ajuste la cubierta para que quede apretada y lisa sobre la superficie con traslape de 2-
pulgadas (50-mm) en las costuras y juntas.
2. Empotre la tela de vidrio entre dos cubiertas de revestimiento adhesivo de 0.062-
pulgadas- (1.6-mm-) de ancho.
3. Encapsule totalmente el aislamiento con el recubrimiento, no dejando aislamiento
expuesto.
B. Cuando se indiquen cubiertas FSK, instlelas de la siguiente manera:
1. Ajuste la el material de cubierta para que quede apretado y liso.

2. Instale las tiras de traslapo o de unin con el mismo material que la cubierta.
3. Asegure la cubierta al aislamiento con el adhesivo recomendado por el fabricante.
4. Instale la cubierta con traslapos de 1-1/2-pulgadas (38-mm) en costuras longitudinales y
tiras de unin de 3 pulgadas (75 mm) de ancho en juntas de extremos.
5. Selle las aberturas, agujeros y roturas en las cubiertas de retardador de vapor y
aislamiento expuesto con masilla de barrera de vapor .
C. Cuando se indiquen cubiertas de PVC, instale con traslape de 1 pulgada (25 mm) en las
costuras longitudinales y las juntas de los extremos; para aplicaciones horizontales, instale con
costuras longitudinales a lo largo de la parte superior e inferior de los tanques y recipientes.
Selle con el adhesivo recomendado por el fabricante.
1. Aplique dos lineas continuas de adhesivo para las juntas y uniones, una linea por debajo
del bajo traslapo y la ltima linea a lo largo de la junta y el borde de unin.
D. Cuando se indiquen cubiertas de metal, instale con traslape de 2-pulgadas (50-mm) en las
costuras longitudinales y las juntas de los extremos. Traslape las uniones longitudinales
dispuestos para repeler el agua. Selle las juntas de los extremos con un sellador a prueba de
agua recomendado por el fabricante del aislamiento. Asegure la cubierta con bandas de acero
inoxidable de 12 pulgadas (300 mm) en el centro y en juntas de los extremos.
3.8 INSTALACIN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO RESISTENTE AL FUEGO
A. Donde se indique un sistema de aislamiento resistente al fuego, asegure el sistema a los

conductos y colgadores del conducto y soportes para mantener una resistencia al fuego
continua.
B. Asle los paneles y puertas de acceso de conductos para conseguir la misma resistencia al
fuego que el conducto.
C. Instale cortafuego en penetraciones a lo largo de ensamblajes con resistencia al fuego. Los

sistemas cortafuego son especificados en la Seccin 078400 "Cortafuegos."

3.9 ACABADOS
A. Aislamiento con ASJ, Pao de Cristal, u Otro Material de Revestimiento Pintable: Pinte la
Seccin 099100 "Pintura".
1. Acabado de Acrlico Plano: Dos capas de acabado sobre una de tapaporos compatible
con el material de cubierta y capa de acabado de pintura. Aada agente fungicida para
hacer que la tela sea a prueba de moho.
a. Material de la Capa de Acabado: Interior, plano, tamao de ltex de emulsin.
B. Aislamiento Trmico Flexible Elastomrico: Despus que el adhesivo se haya secado

el fabricante.
C. Color: Color final segn lo seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero. Vare la primera y
segunda capa para permitir la inspeccin visual del trabajo completo.
D. No pinte en el campo cubiertas de aluminio o acero inoxidable.
3.10 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO
inspecciones.
1. Inspeccione la red de conductos, seleccionados al azar por el Arquitecto/Ingeniero,

removiendo la cubierta aplicada en campo y el aislamiento por capas en el orden inverso
al de la instalacin. El alcance de la inspeccin debe estar limitado a una ubicacin por
cada sistema de conducto definido en el Artculo "Programa de Aislamiento de
Conducto, General"
D. Todas las aplicaciones de aislamiento sern consideradas Trabajo defectuoso si la inspeccin

de muestra revela el incumplimiento de los requisitos.
3.11 PROGRAMA DE INSTALACIN DE CONDUCTOS, GENERAL
A. Plnums y Conductos que Requieren Aislamiento:
1. Suministro interno oculto y aire exterior.

2. Suministro interno expuesto y aire exterior.
3. Retorno interno oculto localizado en espacio no-condicionado.
4. Retorno interno expuesto localizado en espacio no-condicionado.
5. Escape interno oculto entre el amortiguador del aislante y la penetracin del exterior de
la construccin.
6. Escape interno expuesto entre el amortiguador del aislante y la penetracin del exterior
de la construccin.
7. Suministro y retorno exterior oculto.
8. Suministro y retorno exterior expuesto.

B. tems No Aislados:
1. Conductos de fibra de vidrio.

2. Conductos de metal con revestimiento de grosor suficiente para cumplir con el cdigo de
energa y la norma ASHRAE/IESNA 90.1.
3. Conductos flexibles aislados en fbrica.
4. Plnums y carcasas aisladas en fbrica.
5. Conectores flexibles.
7. Paneles y puertas de acceso aisladas en fbrica.
3.12 PROGRAMA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTOS Y PLNUMS INTERIORES
A. El aislamiento oculto de los conductos de suministro de aire debe ser lo siguiente:
1. Elastomrico Flexible: 25 mm de grosor.
B. El aislamiento oculto de los conductos de retorno de aire debe ser lo siguiente:
C. El aislamiento oculto de los conductos de aire exteriores debe ser lo siguiente:
D. El aislamiento oculto de los conductos de extraccin de aire debe ser lo siguiente:

2. densidad.
E. El aislamiento expuesto de los conductos de suministro de aire debe ser lo siguiente:
F. El aislamiento expuesto de los conductos de retorno de aire debe ser lo siguiente:
G. El aislamiento expuesto de los conductos de aire exteriores debe ser lo siguiente:
H. El aislamiento expuesto de los conductos de extraccin de aire debe ser lo siguiente:
3.13 PROGRAMA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTO Y PLNUM EXTERIOR, POR ENCIMA DEL

SUELO
A. Los materiales de aislamiento y grosores se identifican a continuacin. Si ms de un material

se identifica para un sistema de conductos, la seleccin de los materiales listados es decisin
del Contratista.

B. El aislamiento expuesto de los conductos de suministro de aire debe ser [uno de] los siguiente:
1. Cubierta de Fibra Mineral: 2 pulgadas (50 mm) y 1.5-lb/pie cu. (24-kg/m cu.) densidad
nominal.
2. Tablero de Fibra Mineral: 2 pulgadas (50 mm) de grosor y 2-lb/pie cu. (32-kg/m cu.)
densidad nominal.
3. Tubera y Tanque de Fibra Mineral: 3 pulgadas 75 mm de grosor.
C. El aislamiento expuesto de los conductos de retorno de aire debe ser [uno de] los siguiente:
1. Cubierta de Fibra Mineral: 50 mm y 24-kg/m cu. densidad nominal.
3.14 PLAN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO, INTERIORES
A. Instale la cubierta sobre el material de aislamiento. Para el aislamiento cuya cubierta sea
aplicada en fbrica, instale la cubierta aplicada en campo sobre la cubierta aplicado en la
fbrica.
B. Si se enumera ms de un material, la seleccin de los materiales listados es decisin del

contratista.
C. Conductos y cmaras de distribucin de aire, Ocultos:
1. Ninguno.
D. Conductos y Plnums, Expuestos:
1. Ninguno.
2. PVC: 0.5 mm de grosor.
3.15 PLAN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO, EXTERIORES
fbrica.
B. Si se enumera ms de un material, la seleccin de los materiales listados es decisin del

contratista.
C. Conductos y cmaras de distribucin de aire, Ocultos:
1. Ninguno.
2. Estuco en Relieve, de Aluminio: 0.41 mm de grosor.
D. Los Conductos y Plnums Expuestos, de hasta 1200 mm de Dimetro o con Superficies Planas
de hasta 1800 mm
1. Estuco en Relieve, de Aluminio: 0.41 mm 1.0 mm de grosor.

2. Acabado Liso 2B, de Acero Inoxidable: 0.25 mm) de grosor.
E. Los Conductos y Plnums Expuestos, Mayores a 1200 mm de Dimetro o con Superficies

Planas Mayores de 1800 mm

1. Estuco en Relieve de Aluminio con Corrugaciones Profundas de 32-mm-, de 1.0 mm de

grosor.
2. Acero Inoxidable, Tipo 304 o Tipo 316, Liso, con Corrugaciones Profundas de 32-mm-:
0.51 mm de grosor.


SECCIN 230719 - AISLAMIENTO DE TUBERA HVAC
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye aislamiento para los siguientes tipos de tubera HVAC:
1. Tubera de drenaje de condensado, en interior y a la intemperie.

2. Tubera agua helada, en interior y a la intemperie.
3. Tubera para agua de condensador, en interior cuando se utilice para economizador de
agua o en la intemperie.
4. Tubera calentadora de agua caliente, en interior y a la intemperie.
5. Succin de Refrigerante y Tuberas de gas caliente, en interior y a la intemperie.
1. Seccin 23 07 13 Aislamiento del Ducto.

2. Seccin 23 07 16 Aislamiento de Equipos HVAC.
3. Seccin 23 21 13.13 Tubera Hidrulica Subterrnea para tubera de aislamiento de
relleno suelto en tubera subterrnea afuera de la construccin.
1.2 REMISIN DE ACCIN
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado Incluya conductividad trmica, grosor
de permeabilidad al vapor de agua, y cubiertas (ambas aplicadas en la fbrica y en el campo si
las hay).
B. Diseos de Fbrica: Incluya planos, elevaciones, secciones, detalles, y archivos adjuntos de

otros trabajos.
1. Aplicacin detallada de cubiertas protectoras, engrapados e inserciones en colgaduras

para cada tipo de aislamiento y colgadura.
2. Detalle el accesorio y la cubierta del rastreador dentro del aislamiento.
3. Detalle la aplicacin del aislamiento en las juntas de expansin de la tubera para cada
tipo de aislamiento.
4. Detalle la aplicacin del aislamiento en codos, rebordes, vlvulas y especialidades para
cada tipo de aislamiento.
5. Detalle el aislamiento removible en especialidades de tubera.
6. Detalle aplicacin de cubiertas aplicadas en el campo.
7. Detalle aplicacin en uniones de dispositivos de control.
A. Calificacin de Datos: Para instaladores calificados.
B. Reportes de Material de Pruebas: De parte de una agencia de evaluacin calificada aceptada

pruebas para el cumplimiento de los materiales de aislamiento, selladores, accesorios,
hormigones, y recubrimientos, con los requisitos indicados. Incluya las fechas de las pruebas y

AISLAMIENTO DE TUBERA HVAC GHAFARI
C. Informes de control de calidad de campo.
A. Requisitos del instalador: Mecnicos calificados que han completado exitosamente un

programa de aprendizaje u otro programa de formacin artesanal certificados por el
B. Caractersticas de propagacin de la llama: Para aislamiento y materiales relacionados, como

se determina poniendo a prueba productos idnticos de acuerdo con la norma ASTM E 84, por
una agencia de pruebe e inspeccin aceptada por las autoridades competentes. Materiales de
aislamiento y recubrimiento con etiquetas de fabrica y adhesivo, masilla, cintas, y contenedores
de material de hormign, con el marcaje adecuado de la agencia de evaluacin aplicable.

A. Embalaje: Los contenedores de material de aislamiento debern ser marcados por el fabricante
con la designacin apropiada del estndar ASTM, el tipo y grado, y la temperatura mxima de
uso.
1.6 COORDINACIN:
A. Coordine los tamaos y ubicaciones de soportes, colgaduras y cubiertas aislantes que se

especifican en la Seccin 230529, Colgaduras y Soportes para Tubera y Equipos HVAC.
B. Coordinar los requisitos de espacio con los instaladores de tubera para la aplicacin del
aislamiento de tuberas. Antes de preparar los Planos de Taller de las tuberas, establezca y
mantenga los requisitos de espacio para la instalacin de aislamiento y recubrimientos
aplicados en campo; y acabados y para el espacio requerido para el mantenimiento.
C. Coordine la instalacin y prueba de rastreo de calor.
1.7 PROGRAMACIN
A. Programe la aplicacin del aislamiento despus de los sistemas de pruebas de presin y,

cuando sea necesario, despus de instalar y probar el rastreo de calor. La aplicacin del
aislamiento puede comenzar en segmentos que tienen resultados de pruebas satisfactorios.

PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con los requisitos de los artculos sobre "Programa de aislamiento de tubera,
General," "Programa de aislamiento de tubera de interiores," "Programa de aislamiento de
tubera de exterior, por encima del suelo," y "Programa de aislamiento de tubera de exterior,
por debajo del suelo," para cuando se deban aplicar los materiales de aislamiento.
C. Productos que entran en contacto con acero inoxidable deben tener un contenido de cloruro
lixiviable de menos de 50 ppm cuando se ensaya de acuerdo con la norma ASTM C 871.
como aceptables, de acuerdo con las normas ASTM C 795.
E. Los materiales de aislamiento de espuma no podrn utilizar agentes de soplado de CFC o

HCFC en el proceso de fabricacin.
F. Silicato de Calcio:
1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione los siguientes productos:
a. Grupo de Aislamiento Industrial (GAI); Oro Termo-12.
2. Secciones de Tubo Preformado: Secciones planas, curvas y ranuradas en bloque, de

Silicato de calcio no combustible, inorgnico, con un refuerzo de fibra, sin asbesto.
Cumpla con la norma ASTM C 533, Tipo I.
3. Secciones planas, curvas y ranuradas en bloque, de Silicato de calcio no combustible,
inorgnico, con un refuerzo de fibra, sin asbesto. Cumpla con la norma ASTM C 533,
Tipo I.
4. Fundas para Acoples Prefabricados: Cumpla con las normas ASTM C 450 y ASTM C
585 para las dimensiones utilizadas en la ejecucin de aislamiento para cubrir vlvulas,
codos, tes y rebordes.
G. Vidrio Celular: Inorgnico, incombustible, de vidrio espumado o celular con clulas rgidas,
recocidas y selladas hermticamente. Los requisitos del recubrimiento aplicado en fbrica se
especifican el artculo de "Recubrimiento Aplicado en Fbrica".
a. Pittsburgh Corning Corporation; Foamglas.
2. Bloque Aislante: ASTM C 552, Tipo I.

3. Aislamiento de Forma Especial: ASTM C 552, Tipo III.
4. Placa Aislante: ASTM C 552, Tipo IV.
5. Aislamiento de Tubo Preformado Sin Cubierta: Cumpla con la norma ASTM C 552, Tipo
II, Clase 1.
6. Aislamiento de Tubo Preformado con ASJ Aplicado en la Fbrica: Cumpla con la norma
ASTM C 552, Tipo II, Clase 2.
7. Produzca figuras en la fbrica de acuerdo con las normas ASTM C 450 y ASTM C 585.

H. Aislamiento Flexible Elastomrico: Materiales en caucho esponjoso o expandido de celda

cerrada. Cumpla con la norma ASTM C 534, Tipo I para materiales tubulares.
a. Aeroflex USA, Inc.; Aerocel.

b. Armacell LLC; AP Armaflex.
c. K-Flex USA; Insul-Lock, Insul-Tube, y K-FLEX LS.
I. Cubierta Aislante de Fibra Mineral: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
termocurable. Cumpla con las normas ASTM C 553, Tipo II y ASTM C 1290, Tipo II con
cubierta de vinilo aplicada en la fbrica. Los requisitos del recubrimiento aplicado en fbrica se
especifican el artculo de "Recubrimiento Aplicado en Fbrica".
a. CertainTeed Corp.; SoftTouch Duct Wrap (Envoltura para Ductos SoftTouch).

b. Johns Manville; Microlite.
c. Knauf Insulation; Friendly Feel Duct Wrap (Envoltura para Ductos Friendly Feel).
d. Manson Insulation Inc.; Alley Wrap.
e. Owens Corning; SOFTR All-Service Duct Wrap.
J. Aislamiento de tubo Preformado de Fibras Minerales.
a. Fibrex Insulations Inc.; Coreplus 1200.

b. Johns Manville; Micro-Lok.
c. Knauf Insulation; 1000-Degree Pipe Insulation.
d. Manson Insulation Inc.; Alley-K.
e. Owens Corning; Fiberglas Pipe Insulation (Aislamiento para Tubos en Fibra de
Vidrio).
2. Materiales para 454 grados C Tipo 1: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
fbrica. Los requisitos del recubrimiento aplicado en fbrica se especifican el artculo de
3. Materias para 649 grados C Tipo II: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
fbrica. Los requisitos del recubrimiento aplicado en fbrica se especifican el artculo de
K. Sistema de Mecha para Aislamiento de Tubos en Fibra de Vidrio. Aislamiento para tubos
realizado cumpliendo con la norma ASTM C 547, Tipo I, Grado A, con tela absorbente aplicada
en la fbrica a toda la parte interna del aislamiento de tubo y que se extienda a lo largo de la
unin longitudinal hacia la superficie exterior debajo de la cubierta del aislamiento. Aplique en
la fbrica una cubierta retardadora de vapor de polmero blanca con unin de cinta adhesiva
autosellante y agujeros de evaporacin que se extiendan de forma continua a lo largo de la
unin longitudinal, exponiendo la tela absorbente.
a. Knauf Insulation; Permawick Pipe Insulation (Aislamiento para Tubos Permawick).

b. Owens Corning; VaporWick Pipe Insulation (Aislamiento para tubos VaporWick).

L. Tubera en Fibra Mineral y Tanque Aislante: Fibras minerales o de vidrio unidas con una resina
termocurable. Material de placa semi-cuadriculado con ASJ aplicado en la fbrica cumpliendo
con la norma ASTM C 1393, Tipo II o Tipo IIIA Categora 2, o con propiedades similares a la
norma ASTM C 612, Tipo IB. Densidad nominal de 40 kg/cu. m o ms. Conductividad trmica
(valor-k) a 55 grados C de 0.042 W/m x K o menos. Los requisitos del recubrimiento aplicado
en fbrica se especifican el artculo de "Recubrimiento Aplicado en Fbrica".
a. CertainTeed Corp.; CrimpWrap.

b. Johns Manville; MicroFlex.
c. Knauf Insulation; Pipe and Tank Insulation (Aislamiento para Tubos y Tanques).
d. Manson Insulation Inc.; AK Flex.
e. Owens Corning; Fiberglas Pipe and Tank Insulation (Tubera y Aislamiento para
Tanques en Fibra de Vidrio).
2.2 CEMENTOS AISLANTES
A. Hormign Aislante de Fibra Mineral. Cumpla con la norma ASTM C 195.
a. Ramco Insulation, Inc.; Super-Stik.
B. Hormign Aislante de Vermiculita Expandida o Exfoliada. Cumpla con la norma ASTM C 196.
a. Ramco Insulation, Inc.; Thermokote V.
C. Hormign de Aislamiento y Acabado de Fibra Mineral y Ajuste Hidrulico: Cumpla con la norma
ASTM C 449.
a. Ramco Insulation, Inc.; Ramcote 1200 y Quik-Cote.
2.3 ADHESIVOS
para aislamiento adhesivo consigo mismo y a superficies que van a ser aisladas a menos que
B. Adhesivo de Silicato de Calcio: Adhesivo fibroso a base de silicato de sodio con un rango de
temperatura de servicio entre 50 y 800 grados F (10 y 427 grados C).
a. Childers Brand, Specialty Construction Brands, Inc., una empresa de H. B. Fuller

Company; CP-97.
b. Eagle Bridges -Marathon Industries; 290.

c. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., una empresa de H. B. Fuller

Company; 81-27.
e. Vimasco Corporation; 760.

menos cuando se calcule de acuerdo a 40 CFR 59, subseccin D (Mtodo EPA 24).
3. El adhesivo debe cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de Prctica
California.
C. Adhesivo de Vidrio Celular: Adhesivo de uertano autoendurecible de dos componentes que no

contenga solventes inflamables, con un rango de temperatura de servicio entre menos 73 y
mas 93 grados C.
a. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., una empresa de H. B. Fuller

Company; 81-84.

3. El adhesivo debe cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de Prctica
California.
D. Adhesivo Flexible Elastomrico de Poliolefina. Cumpla con la norma MIL-A-24179A, Tipo II,
Clase I.
a. Aeroflex USA, Inc.; Aeroseal.

b. Armacell LLC; Armaflex 520 Adhesive (Adhesivo Armaflex 520).
Company; 85-75.
d. K-Flex USA; R-373 Contact Adhesive (Adhesivo de Contacto R-373).
E. Adhesivo de Fibra Mineral: Cumpla con la norma MIL-A-3316C, Clase 2, Grado A.

Company; CP-127.
Company; 85-60/85-70.
F. Adhesivo ASJ y Cubiertas Adhesivas FSK y PVDC: Cumpla con MIL-A-3316C, Clase 2, Grado
A para las soldaduras y uniones de la cubierta de aislamiento adhesivo.


Company; CP-82.
Company; 85-50.
G. Cubierta Adhesiva de PVC. Compatible con cubierta PVC.
a. Dow Corning Corporation; 739, Dow Silicone.

b. Johns Manville; Zeston Perma-Weld, CEEL-TITE Solvent Welding Adhesive
(Adhesivo de Soldadura Solvente CEEL-TITE).
c. P.I.C. Plastics, Inc.; Welding Adhesive (Adhesivos de Soldado).
d. Speedline Corporation; Polyco VP Adhesive (Adhesivo Polyco VP).
2.4 RESINAS
A. Los materiales deben ser compatibles con los materiales aislantes, cubiertas y sustratos;
cumpla con la norma MIL-PRF-19565C, Tipo II.
B. Resinas de Barrera de Vapor: A base de agua; apto para uso en interiores en servicios por

Company; 30-80/30-90.
b. Vimasco Corporation; 749.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM E 96/E 96M, Procedimiento B, permeabilidad

mtrica de 0.009 a 1.09 mm de espesor de capa seca.
3. Rango de Temperatura de Servicio: De Menos 29 a ms 82 grados C.
4. Contenido Slido: ASTM D 1644, 58 por ciento por volumen y 70 por ciento por peso,
5. Color: Blanco.
C. Resina de Respiro: A base de agua; apto para uso en interiores y a la intemperie en servicios
sobre-ambiente.

Company; CP-10.
Company; 46-50.
e. Vimasco Corporation; WC-1/WC-5.
2. Permeabilidad al Vapor de Agua: ASTM 1249, permeabilidad mtrica de 1.2 a 1.6 mm de

espesor de capa seca.
4. Contenido Slido: 60 por ciento por volumen y 66 por ciento por peso.

5. Color: Blanco.
2.5 ADHESIVOS REZAGADOS
A. Descripcin: Cumpla con la norma MIL-A-3316C, Clase I, Grado A y debe ser compatible con
los materiales de aislamiento, cubiertas y sustratos.

Company; CP-50 AHV2.
b. Foster Brand, Specialty Construction Brands, Inc., una empresa de H. B. Fuller
Company; 30-36.
c. Vimasco Corporation; 713 y 714.
2. Adhesivo rezagado a prueba de fuego y agua y cubierta para uso en interiores para
adherir las telas rezagadas a prueba de fuego sobre el aislamiento de los tubos.
4. Color: Blanco.
2.6 SELLADORES
A. Selladores de Juntas:
1. Selladores de Juntas para Productos de Vidrio Celular: Sujeto a cumplimiento de

requisitos, proporcione uno de los siguientes:

Company; CP-76.
Company; 30-45.
e. Pittsburgh Corning Corporation; Pittseal 444.
B. Sellantes tapajuntas de FSK y Metlicos:

Company; CP-76.
Company; 95-44.
y sustratos.
5. Color: Aluminio:
C. Sellantes Tapajuntas de ASJ y Sellantes de Cubiertas Tapajuntas de Vinilo, PVDC y PVC.


Company; CP-76.
y sustratos.
5. Color: Blanco.
2.7 CUBIERTAS APLICADAS EN FBRICA
A. Los programas de los sistemas de aislamiento indican recubrimientos aplicados en fbrica en

diversas aplicaciones. Cuando se indican recubrimientos aplicados en fbrica, cumpla con lo
siguiente:
1. ASJ: Entelado de papel Kraft blanco, reforzado con fibra de vidrio y respaldo de papel
aluminio; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo I.
2. ASJ-SSL: ASJ con adhesivo a base de acrlico, auto-sellante y sensible a la presin,
cubierto con una tira protectora extrable; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo I.
3. Cubierta FSK: Entelado de papel aluminio y fibra de vidrio reforzado con refuerzo de
papel kraft; cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo II.
4. Cubierta FSP: Entelado de papel aluminio reforzado con fibra de vidrio y respaldo de
polietileno: cumpliendo con ASTM C 1136, Tipo II.
5. Cubierta PVDC para Aplicaciones en Interiores: Pelcula de proteccin de 4 mil(0.10 mm)
de ancho, de PVDC blanco, orientada biaxialmente y con permeabilidad de 0.02 perm
(0.013 perm mtricos) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M y con un
ndice de esparcimiento de llama de 5 y un ndice de produccin de humo de 20 cuando
se prueba de acuerdo con ASTM E 84.
a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione los siguientes

productos:
1) Dow Chemical Company (The); Saran 540 Vapor Retarder Film (Pelcula
Retardadora de Vapor Saran 540) y Saran 560 Vapor Retarder Film
(Pelcula Retardadora de Vapor Saran 560).
6. Cubierta PVDC para Aplicaciones Exteriores: Pelcula de proteccin de 6 mil(0.15 mm)

de ancho, de PVDC blanco, orientada biaxialmente y con permeabilidad de 0.01 perm
(0.007 perm mtricos) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M y con un
ndice de esparcimiento de llama de 5 y un ndice de produccin de humo de 25 cuando
se prueba de acuerdo con ASTM E 84.

productos:
Retardadora de Vapor Saran 540) and Saran 560 Vapor Retarder Film
7. Cubierta PVDC-SSL: ASJ con adhesivo a base de acrlico, auto-sellante y sensible a la

presin, cubierto con una tira protectora extrable.


productos:
Retardadora de Vapor Saran 540) y Saran 560 Vapor Retarder Film
8. Cubierta de Vinilo: Vinilo blanco con una permeabilidad de 1.3 perms (0.86 perms
mtricos) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M, Procedimiento A, y
cumpliendo con NFPA 90A y NFPA90B.
2.8 MALLA DE REFUERZO DE TELA APLICADA EN EL CAMPO
A. Tela Tejida de Fibra de Vidrio: Aproximadamente 2 oz./yd. cuad. (68 g/m cuad.) con una cuenta
de tejido de 10 tiras por 10 tiras/in. cuad. (4 tiras por 4 tiras/mm cuad.) para cubrir tubera y
acoples de tubera.

Company; Chil-Glas Number 10 (Chil-Glas Nmero 10).
B. Tela Tejida de Polister: Aproximadamente 1 oz./yd. cuad. (34 g/m cuad.) con una cuenta de
tejido de 10 tiras por 10 tiras/in. cuad. (4 tiras por 4 tiras/mm cuad.), en un tejido de gaza, para
tubera.

Company; Mast-A-Fab.
b. Vimasco Corporation; Elastafab 894.
2.9 TELAS APLICADAS EN EL CAMPO
A. Tela Tejida de Fibra de Vidrio: Cumpla con MIL-C-20079H, Tipo I, tejido liso, y preformado un
mnimo de 8 oz./yd. cuad. (271 g/m cuad.).
a. Alpha Associates, Inc.; Alpha-Maritex 84215 y 84217/9485RW, Luben 59.
2.10 CUBIERTAS APLICADAS EN EL CAMPO
A. Las cubiertas aplicadas en el campo deben cumplir con ASTM C 921, Tipo I, a menos que se
B. Cubierta FSK: Entelado de cara de papel aluminio reforzado con fibra de vidrio y fondo de
papel Kraft.
C. Cubierta en PVC: PVC resistente al alto impacto y a los rayos UV, cumpliendo con ASTM D
1784, Clase 16354-C; grosor de acuerdo al itinerario; suministro de rollo listo para el taller o

para ser cortado y adaptado en el campo. El grosor se muestra en los calibres de cubiertas
a. Johns Manville; Zeston.

b. P.I.C. Plastics, Inc.; FG Series.
c. Proto Corporation; LoSmoke.
d. Speedline Corporation; SmokeSafe.
2. Adhesivo: Como se recomienda por el fabricante del material de las cubiertas.

3. Color: Blanco.
4. Cubiertas de encaje hechas en la fbrica para encajar con la cubierta si hay
disponibilidad; de lo contrario, hechas en el campo.
a. Formas: Codos de 45 y 90 grados de radio corto y largo, tes, vlvulas, rebordes,

uniones, reductores, tapas de extremos, nodos de tubos para tierra, colectores,
juntas mecnicas, colectores-P y cubiertas de suministro para baos.
D. Material de las Cubiertas:

Company; Metal Jacketing Systems (Sistemas de Cubiertas Metlicas).
b. ITW Insulation Systems; Aluminum and Stainless Steel Jacketing (Cubiertas en
Aluminio y Acero Inoxidable).
c. RPR Products, Inc.; Insul-Mate.
2. Cubiertas de Aluminio: Cumpla con ASTM B 209 (ASTM B 209M), Aleacin 3003, 3005,
3105, o 5005, Templador H-14.
a. Suministro de lmina y rollo listo para el taller o calibrada en el campo.

b. El acabado y grosor se indican en los calibres de cubiertas aplicadas en el campo.
c. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones Exteriores: Polietileno y papel kraft
de 3 mil (0,075 mm -) de grosor, unidos trmicamente.
d. Fundas para Acoples hechas en fbrica:
1) Mismo material, acabado y espesor que la cubierta.

2) Codos de corto y largo radio, de 2-piezas o inglete pre-formados, de 45 y 90
grados.
3) Cubiertas en T.
4) Cubiertas de reborde y de uniones.
5) Tapas de extremos.
6) Collares biselados
7) Cubiertas de vlvulas.
8) Cubiertas para acoples se fabrican en campo slo si no hay cubiertas para
acoples hechas en fbrica disponibles.
3. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 167 o ASTM A 240/A 240M.
a. Suministro de lmina y rollo listo para el taller o calibrada en el campo.

b. El material, acabado y grosor se indican en los calibres de cubiertas aplicadas en
el campo.

c. Barrera Contra la Humedad para Aplicaciones Exteriores: Polietileno y papel kraft

de 3 mil (0,075 mm -) de grosor, unidos trmicamente.
d. Fundas para Acoples hechas en fbrica:
1) Mismo material, acabado y espesor que la cubierta.

2) Codos de corto y largo radio, de 2-piezas o inglete pre-formados, de 45 y 90
grados.
3) Cubiertas en T.
4) Cubiertas de reborde y de uniones.
5) Tapas de extremos.
6) Collares biselados
7) Cubiertas de vlvulas.
8) Cubiertas para acoples se fabrican en campo slo si no hay cubiertas para
acoples hechas en fbrica disponibles.
E. Cubiertas Subterrneas de Enterrado Directo Barrera de vapor de 125 mil (3.2 mm) de ancho y
membrana a prueba de agua que consiste de una resina bituminosa cauchatada reforzada con
un entelado de fibra de vidrio o polister entretejido y laminada con papel aluminio.
a. Pittsburgh Corning Corporation; Pittwrap.

b. Polyguard Products, Inc.; Insulrap No Torch 125.
F. Cubierta para Exteriores Autoadhesiva: Barrera de vapor laminada de 60 mil (1.5 mm) de
ancho y membrana a prueba de agua para instalacin sobre aislamiento ubicado sobre el suelo
en exteriores; que consista de una resina bituminosa cauchatada en una pelcula de lmina
cruzada de polietileno cubierta con un revestimiento en papel aluminio estucado en relieve.
a. Polyguard Products, Inc.; Alumaguard 60.
G. Cubierta PVDC para Aplicaciones en Interiores: Pelcula de proteccin de 4 mil(0.10 mm) de

ancho, de PVDC blanco, orientada biaxialmente y con permeabilidad de 0.02 perm (0.013 perm
mtricos) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M y con un ndice de
esparcimiento de llama de 5 y un ndice de produccin de humo de 20 cuando se prueba de
acuerdo con ASTM E 84.
a. Dow Chemical Company (The); Saran 540 Vapor Retarder Film (Pelcula
Retardadora de Vapor Saran 540).
H. Cubierta PVDC para Aplicaciones Exteriores: Pelcula de proteccin de 6 mil(0.15 mm) de

ancho, de PVDC blanco, orientada biaxialmente y con permeabilidad de 0.01 perm (0.007 perm
mtricos) cuando se pruebe de acuerdo con ASTM E 96/E 96M y con un ndice de
esparcimiento de llama de 5 y un ndice de produccin de humo de 25 cuando se prueba de
acuerdo con ASTM E 84.

I. Cubierta PVDC-SSL: ASJ con adhesivo a base de acrlico, auto-sellante y sensible a la presin,
cubierto con una tira protectora extrable.
Retardadora de Vapor Saran 540) y Saran 560 Vapor Retarder Film (Pelcula
2.11 CINTAS
A. Cinta ASJ: Cinta blanca retardadora de vapor que coincida con la cubierta con adhesivo acrlico
aplicada en el fbrica, cumpliendo con ASTM C 1136.
a. ABI, Ideal Tape Division; 428 AWF ASJ.

d. Venture Tape; 1540 CW Plus, 1542 CW Plus, y 1542 CW Plus/SQ.
2. Ancho: 3 pulgadas (75mm).

3. Espesor: 11.5 mils (0.29 mm).
4. Adhesin: 90 onzas fuerza/pulgada (1.0 N/mm) de ancho
6. Tensin de ruptura: 40 lbf/pulgada (7.2 N/mm) de espesor.
7. Discos y Cuadrados de Cinta ASJ: Discos y cuadrados pre-cortados de cinta ASJ:
B. Cinta FSK: Cinta con superficie de Papel de aluminio y barrera de vapor que hace coincidir el
recubrimiento aplicado en fbrica con el adhesivo acrlico; cumpliendo con ASTM C 1136.
a. ABI, Ideal Tape Division (Divisin de Cinta Ideal); 491 AWF FSK.

7. Discos y Cuadros de Cinta FSK: Discos o Cuadros Precortados de Cinta FSK:
C. Cinta PVC: Cinta blanca retardadora de vapor que coincida con la cubierta PVC con adhesivo
acrlico aplicada en el campo; apto para aplicaciones interiores o exteriores.
a. ABI, Ideal Tape Division (Divisin de Cinta Ideal); 370 White PVC tape (Cinta PVC
Blanca 370).

b. Compac Corporation; 130.

c. Venture Tape; 1506 CW NS.

3. Espesor: 6 mils (0.15 mm).
D. Cinta de Papel Aluminio: Cinta retardadora de vapor con adhesivo acrlico.

c. Compac Corporation; 120.
d. Venture Tape; 3520 CW NS.

E. Cubierta PVDC para Aplicaciones Interiores: Cinta PVDC retardadora de vapor blanca con
adhesivo acrlico.

3. Espesor de la lmina: 4 mils (0.10 mm).
4. Espesor del adhesivo: 1.5 mils (0.04 mm).
5. Alargamiento a la Rotura: 145 por ciento.
F. Cinta PVDC para Aplicaciones Exteriores: Cinta PVDC retardadora de vapor blanca con
adhesivo acrlico.

3. Espesor de la lmina: 6 mils (0.15 mm).
4. Espesor del adhesivo: 1.5 mils (0.04 mm).
5. Alargamiento a la Rotura: 145 por ciento.

2.12 FIJADORES
A. Bandas:
b. RPR Products, Inc.; Insul-Mate Strapping, Seals, and Springs (Fleje, Sellos y
Resortes Insul-Mate).
2. Acero inoxidable: ASTM A 167 o ASTM A 240/A 240M, [Tipo 304] [o] [Tipo 316]; 0.015
pulgadas (0.38 mm) de ancho, 3/4 pulgadas (19 mm) de ancho con [sello de ala] [o]
[sello cerrado].
3. Aluminio: ASTM B 209 (ASTM B 209M), Aleacin 3003, 3005, 3105, o 5005;
Moderador H-14, 0.020 pulgadas (0.51 mm) de ancho, 3/4 pulgadas (19 mm) de ancho
con [sello de ala] [o] [sello cerrado].
4. Resortes: Juego de resortes gemelos de acero inoxidable con extremos aplanados y
ranurados para aceptar bandas metlicas. El tamao del resorte es determinado para la
aplicacin por el fabricante.
B. Grapas Grapas de Aislamiento de Remache Exterior, 3/4 pulgadas (19-mm) nominales de

ancho, acero inoxidable o Monel.
C. Cable: 0.062 pulgadas (1.6 mm) de acero inoxidable de suave recocido.
1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de los

siguientes:
a. C & F Wire.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento de la aplicacin del aislamiento.
1. Verifique que los sistemas a ser aislados han sido probados y estn libres de defectos.
3. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias
hayan sido corregidas.
3.2 PREPARACIN
A. Preparacin de Superficie: Limpie y seque las superficies para recibir aislamiento. Remueva los
materiales que afectarn negativamente la aplicacin del aislamiento.
B. Coordine la instalacin de aislamiento con el encargado de instalar el rastreo de calor. Cumpla

con los requerimientos de rastreo de calor que aplican para aislamiento.

C. Mezcle los hormigones de aislamiento con agua potable limpia; si los hormigones de
aislamiento van a estar en contacto con superficies de acero inoxidable, use agua
desmineralizada.

niveladas; libres de huecos a lo largo de la longitud de la tubera, incluyendo accesorios,
vlvulas y especialidades.
B. Instale los materiales de aislamiento, las formas, las barreras de vapor o retardadores,
recubrimientos y espesores requeridos para cada elemento del sistema de tuberas como se
especifica en los programas del sistema de aislamiento.

Instale accesorios que no se corroan, se suavicen, o que ataquen el aislamiento o cubierta, ya
sea en estado hmedo o seco.
D. Instale el aislamiento con costuras longitudinales en la parte superior e inferior de los tramos
horizontales.
E. Instale varias capas de aislamiento con costuras longitudinales y extremas alternadas.
F. No suelde los soportes, clips, u otros dispositivos de fijacin para tuberas, accesorios y
especialidades.
G. Mantenga los materiales de aislamiento secos durante la aplicacin y acabado.
H. Instale el aislamiento con costuras longitudinales estrechas y juntas finales. Una las costuras y
juntas con adhesivo recomendado por el fabricante de material aislante.
I. Instale el aislamiento con el menor nmero de juntas prcticas.
J. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las juntas, costuras y penetraciones en el

aislamiento en colgadores, soportes, anclajes y otras proyecciones, con la masilla con barrera
de vapor.
1. Instale el aislamiento de forma continua a travs de colgadores y alrededor de los

aislamiento en las patas de anclaje desde el punto de unin al elemento apoyado hasta
el punto de fijacin a la estructura. Estreche y selle los extremos de la unin a la
estructura con masilla con barrera de vapor.
3. Instale materiales de inserto e instale el aislamiento para que se una firmemente al
inserto. Selle los insertos de aislamiento a aislamiento con adhesivo o compuesto de
sellado recomendado por el fabricante del material de aislamiento.
4. Cubra los insertos con material de recubrimiento que coincida con el aislamiento de las
tuberas adyacentes. Instale escudos sobre los recubrimientos, dispuestos para proteger
el recubrimiento de desgarro o puncin por parte del colgador, soporte, o escudo.
K. Aplique adhesivos, masillas y selladores segn el rango de cobertura recomendado por el

fabricante y los espesores de las pelculas hmedas y secas.
L. Instale aislamiento con cubiertas aplicadas en la fbrica como se muestra a continuacin:

1. Ajuste la cubierta para que quede apretada y lisa.

2. Cubra las juntas circunferenciales con tiras de 3 pulgadas(75 mm) de ancho, del mismo
material que la cubierta de aislamiento. Asegure las tiras con adhesivo y grapas de
remache externo a lo largo de ambos bordes de la tira, espaciadas 4 pulgadas (100 mm)
en el centro.
3. Traslape las costuras longitudinales de la cubierta por lo menos 1-1 / 2 pulgadas (38
mm). Instale el aislamiento con costuras longitudinales en la parte baja del tubo. Limpie y
seque la superficie para recibir el borde autosellante. Grape los traslapos con grapas de
remache externo a lo largo del borde a 4 pulgadas (100 mm) en el centro.
a. Para servicios por debajo de la temperatura ambiente, aplique la masilla de

barrera de vapor sobre las grapas.
4. Cubra las juntas y uniones con cinta, de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante del material de aislamiento, para mantener el sello de vapor.
5. Donde se indique barreras de vapor, aplique masilla de barrera de vapor en costuras y
juntas en extremos adyacentes a rebordes y acoples.
M. Corte el aislamiento de forma que se evite la compresin del mismo a ms del 75 por ciento de
su espesor nominal.
N. Termine la instalacin con los sistemas en condiciones de operacin. Repare las separaciones
de juntas y las grietas ocacionandas por desplazamiento trmico.
O. Repare los revestimientos de aislante daados aplicando el mismo material del revestimiento
sobre las zonas daadas. Extienda los parches por lo menos 4 pulgadas (100 mm) por fuera de
las zonas daadas. Adhiera, grape y selle los parches de manera similar a las juntas de tope.
P. Para los servicios sobre-ambiente, no instale aislamiento a lo siguiente:

2. Etiquetas y sellos de la agencia de pruebas.
3. Placas de nombre y placas de datos.
4. Alcantarillas
5. Aberturas de inspeccin
3.4 PENETRACIONES
A. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones del Techo: Instalar aislamiento de forma continua

a travs de las penetraciones del techo.

menos 2 pulgadas (50 mm) por debajo de las tapajuntas superiores del techo.
4. Selle la cubierta a las tapajuntas de la pared con el sellante de tapajuntas.
B. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones de Paredes Exteriores Subterrneas: Termine el

aislamiento al ras con sellante de manga. Sellar los extremos con sellante tapajuntas.

C. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones de Paredes Exteriores Sobre el Suelo: Instalar

aislamiento de forma continua a travs de las penetraciones de la pared.

3. Extienda la cubierta de aislamiento exterior por fuera de las tapajuntas de la pared y
traslape las tapajuntas de la pared por lo menos 2 pulgadas (50 mm).
4. Selle la cubierta a las tapajuntas a la pared con el sellante de tapajuntas.
D. Instalacin de Aislamiento en Pared Interior y Penetraciones de Divisin (Que No Son

Resistentes al Fuego): Instalar aislamiento de forma continua a travs de paredes y particiones.
E. Instalacin de aislamiento en Penetraciones en Particiones y Paredes Resistentes al Fuego.

Instalar aislamiento de forma continua a travs de paredes y particiones resistentes al fuego.
1. Cumpla con los requerimientos de cortafuegos y sellantes de juntas resistentes al fuego

especificados en la Seccin 078413 Contrafuegos de Instalaciones
F. Instalacin de Aislamiento en Penetraciones del Piso:
1. Tubera: Instalar aislamiento de forma continua a travs de las penetraciones del piso.
2. Selle las penetraciones mediante ensamblados resistentes al fuego. Cumpla con los
requerimientos en la Seccin 078413 Cortafuegos de Instalaciones
3.5 INSTALACIN GENERAL DE AISLAMIENTO PARA TUBERAS
A. Los requerimientos en este artculo en general aplican a todos los materiales de aislamiento
excepto cuando se especifican requerimientos ms especficos en varios artculos de
instalacin de material de aislamiento para tuberas.
B. Instalacin de Aislamiento en Accesorios, Vlvulas, Coladores, Bridas y Uniones:
1. Instalar aislamiento sobre accesorios, vlvulas, coladores, bridas, uniones y otras

especialidades con integridad trmica y de retardadora de vapor continua a menos que
2. Aislar los codos de las tuberas utilizando material aislante apropiado preformado o
accesorios con inglete hechos del mismo material y densidad del aislamiento de las
tuberas adyacentes. Cada pieza debe ser empalmada con fuerza contra la pieza
contigua y unida con adhesivo. Rellene las juntas, grietas, huecos y superficies
irregulares con cemento aislante acabando con un contorno liso, duro y uniforme que
sea uniforme con el aislamiento de las tuberas contiguas.
3. Asle los accesorios en T con el aislamiento preformado apropiado o con aislamiento de
tuberas seccional del mismo material y espesor que el material de la tubera adyacente.
Corte el aislamiento de tuberas seccional para que encaje. Encaje cada seccin de
forma apretada a la siguiente y mantener en su lugar con alambre de amarre. Una las
piezas con adhesivo.
4. Asle vlvulas utilizando aislamiento preformado apropiado o aislamiento de tuberas
seccional del mismo material, densidad y espesor tal como se utiliza para la tubera
adyacente. Solape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos veces el

grueso. Para las vlvulas, asle hasta e incluyendo las cubiertas, los pernos y vlvula de
la caja de empaque, tornillos y tuercas. Rellene juntas, grietas y superficies irregulares
con cemento aislante.
5. Asle filtros utilizando el aislamiento preformado apropiado o aislamiento de tuberas
seccional del mismo material, densidad y espesor tal como se utiliza para la tubera
adyacente. Solape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos veces el
grueso. Rellene juntas, grietas y superficies irregulares con cemento aislante. Asle los
filtros de modo que la brida de la cesta de filtro o el enchufe se puedan quitar y
reemplazar fcilmente sin daar el aislamiento y el recubrimiento. Proporcione una
cubierta removible y reutilizable para el aislamiento. Para los servicios por debajo del
ambiente, proporcione un diseo que mantenga una barrera de vapor.
6. Asle las bridas y uniones utilizando una seccin sobredimensionada de aislamiento de
tuberas preformadas. Solape el aislamiento de tuberas contiguas en no menos de dos
veces el espesor del aislamiento de las tuberas, o un dimetro de la tubera, lo que sea
ms grueso.
7. Cubra las superficies segmentadas aisladas con una capa de acabado de cemento y
recubrir con una masilla. Instale una masilla de barrera de vapor para los servicios por
debajo del ambiente y una masilla respirable para los servicios por encima del ambiente.
Refuerce la masilla con una malla tela de refuerzo. Con la esptula, d a la masilla a un
contorno liso y bien formado.
8. Pala los servicios en los que no se especifica que reciban una cubierta aplicada en el
campo, con excepcin de flexible elastomrico y poliolefina, instale cubierta a medida de
PVC sobre codos, ramajes, coladores, vlvulas, bridas y uniones. Acabe los extremos
con tapas para extremos de PVC Pegue con cinta las tapas de PVC para adjuntar el
revestimiento del aislamiento utilizando cinta de PVC.
9. Marque o etiquete la cobertura del aislamiento externo de cada unin con la palabra
"unin". Iguale el tamao y color de las etiquetas de las tuberas.
C. Asle las conexiones de instrumento para termmetros, manmetros, grifos de presin y

temperatura, conexiones de prueba, medidores de flujo, sensores, interruptores y transmisores
en tuberas aisladas. D forma al aislamiento de estas conexiones ajustando y aplicando
alrededor de la conexin cemento aislante y dando un acabado con cemento aislante, masilla,
y el sellante de tapajuntas.
D. Instale cubiertas de aislamiento removibles en los lugares indicados. La instalacin debe

cumplir con lo siguiente:
1. Haga el aislamiento removible de la brida y de la unin de aislamiento de tubera

seccional del mismo espesor que en la tubera adyacente. Instale la misma cubierta de
aislamiento de la tubera contigua.
2. Cuando las tapas de las bridas y las uniones estn hechas de aislamiento de tubera
seccional, extienda la longitud del aislamiento de las bridas o uniones por lo menos dos
veces el espesor del aislamiento sobre las tuberas adyacentes a cada lado de la brida o
unin. Fije la cubierta de la brida en su lugar con bandas de acero inoxidable o aluminio.
Elija un material de banda compatible con el aislamiento y la cubierta.
3. Construya cubiertas de aislamiento para la vlvula extrable de la misma forma que para
las bridas, a excepcin de dividir la seccin de dos partes sobre la lnea central vertical
del cuerpo de la vlvula.
4. Cuando las tapas estn hechas de aislamiento de bloque, haga dos mitades, cada una
compuesta de bloques de inglete conectados a una tela de acero inoxidable. Asegure
esta estructura de alambre, unida a su aislamiento, a las bridas con un alambre para
amarrar. Extienda el aislamiento al menos 2 pulgadas (50 mm) sobre el aislamiento de
tubera adyacente en cada lado de la vlvula. Llene el espacio entre la brida o cubierta
de la unin y el aislamiento de tuberas con cemento aislante. Termine cubriendo la

unin con cemento aislante aplicado en dos capas. Despus de que la primera capa est
seca, aplique la segunda capa con una esptula para un acabado liso.
5. A menos que se indique una cubierta de PVC en los planes para cubiertas aplicadas en
el campo, acabe las superficies expuestas con una cubierta metlica.
3.6 INSTALACIN DE AISLAMIENTO DE SILICATO DE CALCIO
1. Asegure el aislamiento de una capa con bandas de acero inoxidable a intervalos de 12

pulgadas (300 mm) y ajuste las bandas sin deformar los materiales de aislamiento.
2. Instale aislamiento de dos capas con uniones bien ajustadas y graduadas al menos 3
pulgadas (75 mm). Asegure la capa interna con alambre espaciado en intervalos de 12
pulgadas (300 mm). Asegure la capa interna con alambre espaciado en intervalos de 12
pulgadas (300 mm).
3. Aplique una capa fina de cemento de fibra mineral de ajuste hidrulico a la superficie de
aislamiento. Cuando el cemento est seco, aplique la capa barnizada de adhesivo
rezagado y presione en una capa de tela de vidrio o cinta. Sobreponga los bordes al
menos 1 pulgada (25 mm). Aplique una capa de acabado de adhesivo rezagado sobre la
tela de vidrio o cinta. Alise la capa de acabado para lograr un acabado liso y uniforme.
1. Instale aislamiento preformado de tuberas en el dimetro externo de la brida del tubo.

2. Haga que el ancho de la seccin de aislamiento sea el mismo que el ancho general de la
brida y los pernos, mas el doble del ancho del aislamiento de tubera.
3. Llene los vacos entre la circunferencia interna del aislamiento de la brida y la
circunferencia externa de los segmentos de las tuberas rectas adyacentes con
secciones recortadas de manto de aislamiento del mismo grosor que el aislamiento de
tuberas.
4. Acabe el aislamiento de bridas de la misma manera que el aislamiento de tubera.
C. Instalacin del Aislamiento en Codos y Accesorios de Tuberas:
1. Instale secciones preformadas del mismo material que los segmentos rectos del
aislamiento de tuberas cuando est disponible. Asegure de acuerdo con las
2. Cuando las secciones de aislamiento preformadas no estn disponibles, instale
secciones biseladas de aislamiento en silicato de calcio. Asegure los materiales de
aislamiento con alambre o bandas.
3. Acabe el aislamiento de acoples de la misma manera que el aislamiento de tubera.
1. Instale segmentos biselados de aislamiento en silicato de calcio en el cuerpo de la

vlvula. Organice el aislamiento para permitir el acceso al empaque y para permitir la
operacin de la vlvula sin alterar el aislamiento.
2. Instalar el aislamiento para bridas tal como se especifica para la aplicacin de
aislamiento para bridas.
3. Acabe el aislamiento de vlvulas y especialidades de la misma manera que el
aislamiento para tuberas.

3.7 INSTALACIN DE AISLAMIENTO DE VIDRIO CELULAR
1. Asegure cada capa de el aislamiento de tuberas preformado a la tubera con alambre o

bandas y ajuste las bandas sin deformar los materiales de aislamiento.
2. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las grietas longitudinales, juntas, y
protuberancias con masilla de barrera de vapor y sellante de juntas.
3. Para aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica en servicios sobre-ambiente,
asegure traslapos con grapas de remache externo 6 pulgadas (150 mm) del centro.
4. Para aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica en servicios bajo-ambiente, no grape
las pestaas longitudinales. Por el contrario, asegure las pestaas con adhesivo
adicional tal como se recomienda por el fabricante del material aislante y sllelo con
masilla de barrera de vapor y sellante de tapajuntas.

tuberas.
4. Instale el material de la cubierta con el adhesivo recomendado por el fabricante,
sobreponga las uniones al menos 1 pulgada (25 mm), y selle las juntas con sellante
tapajuntas.
aislamiento de tuberas cuando est disponible. Asegure de acuerdo con las
2. Cuando las secciones de aislamiento preformadas no estn disponibles, instale
secciones biseladas de aislamiento de vidrio celular. Asegure los materiales de
aislamiento con alambre o bandas.
1. Instale las secciones preformadas de aislamiento de vidrio celular al cuerpo de la

vlvula.
2. Organice el aislamiento para permitir el acceso al empaque y para permitir la operacin
de la vlvula sin alterar el aislamiento.
3.8 INSTALACIN DE AISLAMIENTO FLEXIBLE ELASTOMRICO:
A. Selle las juntas longitudinales y juntas de extremos con el adhesivo recomendado por el
fabricante para eliminar las aberturas en el aislamiento que permiten el paso de aire a la
superficie aislada.

1. Instale aislamiento preformado de tuberas en el dimetro externo de la brida de la

tubera.
tuberas.
4. Asegure el aislamiento a bridas y uniones de sellado con el adhesivo recomendado por
el fabricante para eliminar aberturas en el aislamiento que permitan el paso de aire a la
superficie aislada.
1. Instale las secciones biseladas de aislamiento para tuberas.

2. Asegure los materiales de aislamiento y uniones de sellado con el adhesivo
recomendado por el fabricante para eliminar aberturas en el aislamiento que permitan la
entrada de aire a la superficie aislada.
1. Instale secciones preformadas del mismo material que el aislamiento de tuberas cuando
est disponible.
2. Cuando no estn disponibles las cubiertas para vlvula preformadas, instale secciones
recortadas de aislamiento de tubo y lmina al cuerpo de la vlvula. Organice el
aislamiento para permitir el acceso al empaque y para permitir la operacin de la vlvula
sin alterar el aislamiento.
4. Asegure el aislamiento a vlvulas y especialidades y uniones de sellado con el adhesivo
recomendado por el fabricante para eliminar aberturas que permitan el paso de aire a la
superficie aislada.
1. Asegure cada capa del aislamiento de tuberas preformado a la tubera con alambre o
bandas y ajuste las bandas sin deformar los materiales de aislamiento.
2. Cuando se indiquen barreras de vapor, selle las grietas longitudinales, juntas, y
protuberancias con masilla de barrera de vapor y sellante de juntas.
3. Para aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica en servicios sobre-ambiente,
asegure traslapos con grapas de remache externo 6 pulgadas (150 mm) del centro.
4. Para aislamiento con cubiertas aplicadas en fbrica en servicios bajo-ambiente, no grape
las pestaas longitudinales. Por el contrario, asegure las pestaas con adhesivo
adicional tal como se recomienda por el fabricante del material aislante y sllelo con
masilla de barrera de vapor y sellante de tapajuntas.



circunferencia exterior de los segmentos de las tuberas rectas adyacentes con un manto
de aislamiento de fibra-mineral.
4. Instale el material de la cubierta con el adhesivo recomendado por el fabricante,
sobreponga las uniones al menos 1 pulgada (25 mm), y selle las juntas con sellante
tapajuntas.
aislamiento de tuberas cuando est disponible.
2. Cuando los aislamientos preformados de codos y accesorios no estn disponibles,
instalar secciones biseladas de aislamiento de tuberas, con un espesor igual al del
aislamiento de tuberas adyacentes. Asegure los materiales de aislamiento con alambre
o bandas.
aislamiento de tuberas cuando est disponible.
2. Cuando las secciones preformadas no estn disponibles, instale secciones biseladas de
aislamiento de tuberas en el cuerpo de la vlvula.
3. Organice el aislamiento para permitir el acceso al empaque y para permitir la operacin
de la vlvula sin alterar el aislamiento.
3.10 INSTALACIN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO
A. Cuando se indique el uso de cubiertas de tejido de vidrio, instlela directamente sobre el

aislamiento o aislamiento con cubierta aplicada en fbrica.
1. Ajuste la cubierta para que quede apretada y lisa sobre la superficie con traslape de 2
pulgadas (50 mm) en las juntas y uniones.
2. Empotre la tela de vidrio entre dos cubiertas de adhesivo rezagado de 0.062
pulgadas(1.6 mm) de ancho.
3. Encapsule completamente el aislamiento con el recubrimiento, sin dejar ningn
aislamiento expuesto.
B. Cuando se indiquen cubiertas FSK, instlelas de la siguiente manera:
1. Ajuste el material de cubierta para que quede apretado y liso.

2. Instale las tiras de traslapo o de unin con el mismo material que la cubierta.
3. Asegure la cubierta al aislamiento con el adhesivo recomendado por el fabricante.
4. Instale la cubierta con traslapos de 1-1/2 pulgadas (38 mm) en uniones longitudinales y
tiras de unin de juntas de 3 pulgadas(75 mm) de ancho en uniones de extremos.
5. Selle las aberturas, agujeros y roturas en las cubiertas de retardador de vapor y
aislamiento expuesto con masilla de barrera de vapor .
C. Cuando se indiquen cubiertas de PVC, instale con traslape de 1 pulgada (25 mm) en las
uniones longitudinales y las juntas de los extremos; para aplicaciones horizontales. Selle con el
adhesivo recomendado por el fabricante.

1. Aplique dos lineas continuas de adhesivo para las juntas y uniones, una linea por debajo
del traslapo y la linea de acabado a lo largo de la junta y el borde de unin.
D. Donde se indiquen cubiertas de metal, instale con traslapo de 2 pulgadas(50 mm) en juntas
longitudinales y uniones de extremos. Traslape las uniones longitudinales dispuestas para
repeler el agua. Selle las juntas de los extremos con un sellador a prueba de agua
recomendado por el fabricante del aislamiento. Asegure la cubierta con bandas de acero
inoxidable de 12 pulgadas (300 mm) en el centro y en juntas de los extremos.
E. Cuando se indiquen cubiertas de PVDC, instlelas de la siguiente manera:
1. Aplique tres envolturas separadas de cinta de filamento por seccin de aislamiento para
asegurar el aislamiento de tubera a la tubera antes de la instalacin de la cubierta de
PVDC.
2. Envuelva las cubiertas adaptadas en fbrica alrededor del aislamiento individual de
secciones de tubera con un extremo sobreponindose a la lmina instalada
anteriormente. Instale cubiertas adaptadas previamente con una sobreposicin
aproximada en la junta plana de 2 pulgadas (50 mm) sobre la seccin anterior. Adhiera
el sello de traslapo utilizando adhesivo SSL y luego aplique circunferencias de 1-1/4 de
la cinta PVDC apropiada alrededor de la unin plana sobrepuesta.
3. La cubierta continua puede estar enrollada alrededor de una longitud de aislamiento de
tubera. Aplique el adhesivo o cinta PVDC en el borde en espiral sobrepuesto. Cuando
elija utilizar adhesivos, consulte las instrucciones escritas por el fabricante para la
aplicacin de adhesivos a lo largo de este borde en espiral para mantener una unin
permanente.
4. La cubierta puede estar envuelta tipo cigarrillo a lo largo del rollo para sistemas de
aislamiento con una circunferencia externa de 33-1/2 pulgadas (850 mm) o menos. El
lmite de circunferencia de 33-1/2 (850 mm) permite una sobreposicin de sellado de 2
pulgadas (50mm). Utilizar la longitud del rollo permite que secciones ms largas de
cubierta puedan ser instaladas de una vez. Utilice adhesivo en el sello del traslapo.
Inspeccione visualmente el sello del traslapo en busca de juntas deformadas, y utilice
cinta PVDC a lo largo del sello del traslapo para asegurar la unin.
5. Repare agujeros o rupturas en cubiertas de PVDC colocando cinta PVDC sobre el
agujero o ruptura y envolviendo un mnimo de 1-1/4 circunferencias para evitar daos en
los bordes de la cinta.
3.11 ACABADOS:
A. Aislamiento con ASJ, Pao de Cristal, u Otro Material de Revestimiento Pintable: Pinte la
Seccin 099100 "Pintura".
1. Acabado de Acrlico Plano: Dos capas de acabado sobre una de tapaporos compatible
con el material de revestimiento y capa de acabado de pintura. Aada agente fungicida
para hacer que la tela sea a prueba de moho.
a. Material del Acabado de Cubierta: Interior, plano, tamao de ltex de emulsin.
B. Aislamiento Trmico Flexible Elastomrico: Despus de que el adhesivo se haya secado

el fabricante.
C. Color: Color final segn lo seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero. Vare primera y segunda
capa para permitir la inspeccin visual del trabajo completo.

D. No pinte en el campo cubiertas de aluminio o acero inoxidable.
A. Agencia de Evaluacin: Vinclese con una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas
e inspecciones.
1. Inspeccione tuberas, accesorios, filtros y vlvulas, seleccionados al azar por el

Arquitecto/Ingeniero, removiendo el revestimiento aplicado en el campo y el aislamiento
por capas en el orden inverso al de la instalacin. El alcance de la inspeccin se limitar
a tres ubicaciones de tubo recto, tres ubicaciones de accesorios roscados, tres
ubicaciones de accesorios soldados, dos lugares de filtros roscados, dos lugares de
filtros soldadas, tres ubicaciones de vlvulas roscadas, y tres lugares de vlvulas de
bridas para cada servicio de tubera definido en el Artculo "Programa General de
Aislamiento de Tuberas".
D. Todas las aplicaciones de aislamiento sern consideradas Trabajo defectuoso si la inspeccin

de muestra revela el incumplimiento de los requisitos.
3.13 PROGRAMA GENERAL DE INSTALACIN DE TUBERAS
A. Las tuberas preformadas, materiales tubulares de aislamiento y espesores aceptables se

identifican para cada sistema de tuberas y rango de tamao de tuberas. Si ms de in material
se identifica para un sistema de tuberas, la seleccin de los materiales listados es decisin del
Contratista.
B. tems No Aislados A menos que se indique lo contrario, no instalar aislamiento en los

siguientes:
1. Tuberas de drenaje ubicadas en espacios angostos.

2. Tuberas subterrneas.
3. Tuberas y accesorios con placas de cromo a menos que exista riesgo de producir
lesiones al personal.
3.14 PROGRAMA DE AISLAMIENTO DE TUBERA INTERNA
A. Condesado y Agua de Drenaje de Equipos por debajo de 60 Grados F (16 Grados C):
1. Todos los Tamaos de Tubera: El aislamiento debe cumplir lo siguiente:
a. Elastomrico Flexible: 3/4 pulgada (19 mm) de grosor.
B. Agua Helada, 40 Grados F (5 Grados C) o menos:
1. Tubo NPS 3 de (DN 80) y menos. El aislamiento debe cumplir lo siguiente:
a. Vidrio Celular: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.

b. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 1 pulgada (25 mm) de grosor.
2. NPS 4 (DN 100) a NPS 12 (DN 300) : El aislamiento debe ser el siguiente:

b. Aislamiento de tubo preformado con fibras minerales. 1-1/2 pulgadas (38 mm) de
grosor.
3. NPS 14 (DN 350) o ms: El aislamiento debe ser el siguiente:
a. Vidrio Celular: 3 pulgadas (75 mm) de grosor.

b. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 2 pulgadas (50 mm) de grosor.
C. Agua Helada, por encima de 40 Grados F (5 Grados C):
1. Tubo NPS 12 de (DN 300) o menos. El aislamiento debe ser el siguiente:

a. Elastomrico Flexible: 1 pulgada (25 mm) de grosor.
2. NPS 14 (DN 350) o ms: El aislamiento debe ser uno de los siguientes:

b. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.
D. Suministro y Retorno de Agua de Condensador:
1. Tubo NPS 12 de (DN 300) o menos. El aislamiento debe ser el siguiente:
2. NPS 14 (DN 350) o ms: El aislamiento debe ser uno de los siguientes:

b. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I o: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.
E. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, 200 grados F (93 grados C) o menos:
1. Tubo NPS 12 de (DN 300) o menos. El aislamiento debe ser uno de los siguientes:

b. Aislamiento de tubo preformado con fibras minerales. 1 pulgada (25 mm) de
grosor.
2. NPS 14 (DN 350) o ms: El aislamiento debe ser el [ uno de los] siguiente:

b. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.
F. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, por encima de 200 grados F (93 grados C):
1. Tubo NPS 3/4NPS 3/4 (DN 20) de (DN 20) o menos. El aislamiento debe ser uno de los
siguientes:
a. Silicato de Calcio: 2 pulgadas (50 mm) de grosor.

b. Vidrio Celular: 2 pulgadas (50 mm) de grosor.

c. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I o II: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.
2. Tubo NPS 1NPS 1 a NPS 4 (DN 25) (DN 25) o ms: El aislamiento debe ser uno de los
siguientes:

c. Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I o II: 3 pulgadas (75 mm) de grosor.
G. Succin Refrigerante y Tuberas de Gas Caliente:
1. Todos los Tamaos de Tubera: El aislamiento debe ser uno de los siguientes:

b. Elastomrico Flexible: 1 pulgada (25 mm) de grosor.
c. Aislamiento de Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 1 pulgada (25 mm) de
grosor.
H. Succin Refrigerante y Tuberas Flexibles de Gas Caliente:
1. Todos los Tamaos de Tubera: El aislamiento debe ser el siguiente:
3.15 PROGRAMA DE AISLAMIENTO PARA TUBERAS EXTERIORES POR ENCIMA DEL SUELO
A. Agua Helada:
a. Elastomrico Flexible: 3 pulgadas (75 mm) de grosor.
B. Suministro y Retorno de Agua de Condensador:
C. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, 200 grados F (93 grados C) o menos:

b. Aislamiento de Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 2 pulgadas (50 mm) de
grosor.
D. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, por encima de 200 grados F (93 grados C):


c. Aislamiento de Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 2 pulgadas (50 mm) de

grosor.
d. .
E. Succin Refrigerante y Tuberas de Gas Caliente:

b. Elastomrico Flexible: 2 pulgadas (50 mm) de grosor.
c. Aislamiento de Tubo Preformado de Fibra Mineral, Tipo I: 2 pulgadas (50 mm) de
grosor.
F. Succin Refrigerante y Tuberas Flexibles de Gas Caliente:
1. Todos los Tamaos de Tubera: El aislamiento debe ser el [ uno de los] siguiente:
3.16 PROGRAMA DE AISLAMIENTO PARA TUBERAS EXTERIORES SUBTERRNEAS
A. El aislamiento de relleno suelto para tuberas subterrneas se especifica en la Seccin

232113.13, Tuberas Hidrulicas Subterrneasy en la Seccin 336313, Tuberas
Subterrneas de Distribucin de Vapor y Condensado.
B. Agua Helada, de Todos los Tamaos. Vidrio celular, 50 mm de grosor.
C. Suministro y Retorno de Agua de Condensador, de Todos los Tamaos: Vidrio celular, 50 mm

de grosor.
D. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, de Todos los Tamaos, 200 grados F (93
grados C) o menos: Vidrio celular, 3 mm (73 mm) de grosor.
E. Suministro y Retorno Calentador de Agua Caliente, de Todos los Tamaos, por Encima de 200
grados F (93 grados C):
1. Silicato de Calcio: 3 pulgadas (75 mm) de grosor.

2. Vidrio Celular: 3 pulgadas (75 mm) de grosor.
3.17 PLAN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO EN INTERIORES
fbrica.
B. Si se lista ms de un material, la seleccin de los materiales listados es decisin del

Contratista.
C. Tubera, Oculta:
1. Ninguno.

D. Tubera, Expuesta:
1. Ninguno.
2. PVC de 20 mils de grosor.
3.18 PLAN DE CUBIERTA APLICADA EN CAMPO EN EXTERIORES
fbrica.
B. Si se lista ms de un material, la seleccin de los materiales listados es decisin del

Contratista.
C. Tubera, Oculta:
1. Aluminio, Estuco Labrado: 0.016 pulgada (0.41 mm) de grosor.

2. Acero Inoxidable, Tipo 304 o 316, Estuco Labrado de Acabado B2 Liso: 0.010 pulgadas
(0.25 mm) de grosor.
D. Tubera, Expuesta:
1. Acero Inoxidable, Tipo 304 o 316, Estuco Labrado de Acabado B2 Liso con Unin en
Zeta: 0.010 pulgadas (0.25 mm) de grosor.
3.19 CUBIERTA DE AISLAMIENTO SUBTERRNEA APLICADA EN EL CAMPO
A. Para aplicaciones de tubera subterrnea de enterrado directo, instale cubierta subterrnea de

enterrado directo sobre el material de aislamiento.
FINAL DE LA SECCIN 230719

SECCIN 230800 - PUESTA EN SERVICIO DE HVAC
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye los requerimientos del proceso de puesta en servicio para sistemas,
ensamblajes, y equipamiento HVAC & R.
1. Seccin 019113 Requerimientos Generales de Puesta en Servicio para requerimientos

generales de proceso de puesta en servicio.
1.2 DEFINICIONES
A. Plan de Puesta en Servicio: Un documento con un esquema de la organizacin, programa,

asignacin de recursos y requerimientos de documentacin del proceso de puesta en servicio.
B. CxA: Autoridad de Puesta en Servicio.
C. HVAC & R: Calentamiento, Ventilacin, Aire Acondicionado y Refrigeracin.
D. Sistemas, Subsistemas, Equimamento y Componentes: Donde estos trminos se utilicen juntos

o por separado, deben significar sistemas, subsistemas, equipamento y componentes segn
construccin.
A. Certificados de Preparacin.
B. Certificados de actividades de instalacin, pre-funcionamiento y puesta en marcha completas.
1.4 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
A. Realice pruebas de puesta en servicio en la direccin del CxA.
B. Asista a la reunin de coordinacin de de controles de fase de construccin.
C. Asista a la reunin de repaso y coordinacin de prueba, ajuste y balanceo.
D. Participe en la orientacin e inspeccin de mantenimiento de sistemas, ensambles, equipos y

componentes HVAC&R como se pide por la CxA.
E. Proporcione la informacin requerida por la CxA para documentacin final de puesta en

servicio.

PUESTA EN SERVICIO DE HVAC GHAFARI
F. Proporciones instrumentos de medicin y dispositivo de documentacin para registrar los datos

de la prueba y proporcione equipos de adquisicin de datos para registrar datos para el rango
de prueba completo para el periodo de prueba requerido.
1.5 RESPONSABILIDADES DEL CxA
A. Proporcione listas de chequeo de construccin especficas al proyecto y procedimientos

procesos de puesta en servicio de prueba para sistemas, ensambles, equipamiento y
componentes reales HVAC&R a ser provistos e instalados como parte del contrato de
construccin.
B. Pruebas directas de puesta en servicio.
C. Verifique pruebas, ajustes y balanceo del trabajo terminado.
D. Proporcione datos de prueba, reportes de inspeccin y certificaciones en Manuales de

Sistemas.
1.6 DOCUMENTACIN DE PUESTA EN SERVICIO
A. Proporciones la siguiente informacin a la CxA para inclusin en el plan de puesta en servicio:
1. Plan para entrega y revisin de remisiones, manuales de sistemas y otros documentos y

reportes .
2. Identificacin de sistemas, ensamblajes, equipamiento y componentes instalados
incluyendo cambios en el diseo que ocurren durante la fase de construccin.
3. Lista de chequeo para el proceso y programa de terminacin de la construccin y listas
de chequeo para el pre-accionamiento y puesta en marcha de sistemas, ensamblajes,
equipamiento y componentes HVAC&R a ser verificados y probados.
4. Certificado de terminacin certificando que los procedimientos de instalacin, revisiones
de pre-accionamiento y puesta en marcha hayan sido completados.
5. Certificado de preparacin certificando que los sistemas, subsistemas, equipamiento y
controles HVAC&R asociados estn listos para ser probados.
6. Reportes y certificaciones de las pruebas e inspecciones.
7. Documentos de las acciones correctivas.
8. Reportes de verificacin de pruebas, ajustes y balanceo.
PARTE 2 - PRODUCTOS (No Utilizados)
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 PREPARACIN DE PRUEBAS
A. Certifique que los sistemas, subsistemas y equipamiento HVAC&R hayan sido instalados,
calibrados e iniciados y que estn operando de acuerdo a los Documentos del Contrato.
B. Certifique que la instrumentacin y sistemas de control HVAC&R hayan sido completados y

calibrados, que estn operando de acuerdo con los Documentos del Contrato y que los puntos
previamente establecidos hayan sido registrados.

C. Certifique que los procedimientos de prueba, ajuste y balanceo hayan sido completados y que
los reportes de prueba, ajuste y balanceo hayan sido remitido, las discrepancias corregidas, y
el trabajo correctivo aprobado.
D. Ponga los sistemas, subsistemas y equipamiento en modo de operacin para ser probados
(por ejemplo, apagado normal, posicin automtica normal, posicin manual normal, ciclo no
ocupado, potencia de emergencia y condiciones de alarma).
E. Inspeccione y verifique la posicin de cada dispositivo y enclavamiento identificado en las listas

de chequeo.
F. Revise los recortes, alarmas y enclavamientos con control de humo y sistemas de lnea de
seguridad durante cada modo de operacin.
G. Instrumentacin de Prueba: Instale instrumentos de medicin e instrumentos de documentacin

para registrar los datos de prueba como se indica por la CxA.
3.2 VERIFICACIN DE PRUEBA Y BALANCEO
A. Antes de realizar el trabajo de prueba y balanceo, proporcione copias de reportes, formatos de

muestra, listas de chequeo, y certificaciones de la CxA.
B. Notifique a la CxA al menos 10 das antes del trabajo de prueba y balanceo, y proporciones
acceso a la CxA para presenciar el trabajo de pruebas y balanceo.
C. Proporcione tcnicos, instrumentacin y herramientas para verificar la prueba y balanceo de

sistemas HVAC&R en la direccin de CxA.
1. La CxA notificar al Contratista de prueba y balanceo con das de anticipacin a la fecha

de verificacin de campo. La notificacin no incluir puntos de informacin a ser
verificados.
2. El contratista de prueba y balanceo debe utilizar los mismos instrumentos (por modelo y
nmero serial) que fueron utilizados cuando los datos originales fueron recolectados.
3. La falla de un artculo incluye, a parte del sonido, una desviacin de ms de 10 por
ciento. Una falla de ms del 10 por ciento de los artculos seleccionados debe resultar en
un rechazo del reporte final de prueba, ajuste y balanceo. Para lecturas del sonido de
presin, una desviacin de 3 dB debe resultar en un rechazo de la prueba final.
Variaciones en ruido de fondo debe ser considerada.
4. Arregle la deficiencia y notifique a la CxA para que la verificacin de las porciones
defectuosas pueda ser efectuada.
3.3 REQUERIMIENTOS GENERALES DE PRUEBA
A. Proporcione tcnicos, instrumentos y herramientas para llevar a cabo las pruebas de puesta en
servicio bajo la direccin de la CxA.
B. El alcance de la prueba HVAC&R debe incluir la instalacin entera de HVAC&R, desde los
equipos centrales para la generacin de calor y refrigeracin hasta los sistemas de distribucin
hacia cada espacio acondicionado. Las pruebas deben incluir la medicin de capacidades y
efectividad de funciones operacionales y de control.

C. Pruebe todos los modos, enclavamientos, respuestas de control y respuestas a condiciones

anormales o de emergencia que estn operando, y verifique una respuesta adecuada del
sistema de controles y sensores de automatizacin de la consruccin.
D. La CxA junto con el Contratista de prueba y balanceo de la HVAC&R y el Contratista de

Instrumentacin y Control de la HVAC&R deben preparar planos, procedimientos y listas de
chequeo detalladas para los sistemas, subsistemas y equipamiento HVAC&R.
E. Las pruebas sern realizadas utilizando las condiciones de diseo cuando sea posible.
F. Puede ser necesario que se impongan condiciones simuladas utilizando una carga artificial
cuando no sea prctico probar bajo las condiciones del diseo. Antes de simular las
condiciones, calibre los instrumentos de prueba. Proporcione equipamiento para simular
cargas. Establezca las condiciones simuladas como se indica por la CxA y condiciones y
mtodos simulados en el documento. Despus de las pruebas, vuelva a ajustar todo a las
condiciones normales de operacin.
G. La CxA puede indicar que los puntos establecidos sean alterados cuando las condiciones de
simulacin no sean prcticas.
H. La CxA puede indicar que los valores de sensores sean alterados con un generador de seal
cuando las condiciones de diseo o simulacin o alteracin de puntos establecidos no sean
prcticos.
I. Si las pruebas no pueden ser completadas debido a una deficiencia afuera del alcance del
sistema HVAC&R, documente la deficiencia y reprtela al Propietario. Despus que las
deficiencias hayan sido resueltas, vuelva a programar pruebas.
J. Si el plan de pruebas indica pruebas en una estacin especfica, complete la prueba y

documentacin inicial de desempeo apropiada y programe las pruebas de estacin
apropiadas.
3.4 Procedimiento de Prueba de sistemas, subsistemas y equipamiento HVAC&R.
A. Procedimiento de Prueba y Aceptacin de Calderas. Los requerimientos especficos de prueba

estn especificados en las Secciones de calderas HVAC. Proporcione remisiones, datos de
prueba, registro del inspector y certificacin de calderas a la CxA.
B. Prueba de Sistemas de Instrumentacin y Control HVAC&R. Planes de prueba en el campo y la

instrumentacin de prueba se especifican en la Seccin 230900, Instrumentacin y Control
para HVAC y en la Seccin 230993, Secuencia y Operaciones para Controles HVAC. Asista
a la CxA con los planes de prueba y preparacin.
C. Los requerimientos de limpieza, enjuague, pruebas hidrostticas y tratamiento qumico del

sistema se especifican en las Secciones de tubera de HVAC. El Contratista de HVAC&R debe
preparar un plan limpieza, enjuague y prueba hidrosttica para el sistema de tubera.
Proporciones el plan y reportes finales de limpieza, enjuague, prueba y tratamiento a la CxA. El
plan debe incluir lo siguiente:
1. Secuencia de prueba y procedimientos de prueba para cada seccin de tubera a ser

probada, identificados con la marca de zona de tubera o de identificacin de sector. Las
marcas deben estar referenciadas en los Planos para cada sector de tubera, mostrando
la ubicacin fsica de cada seccin de prueba de tubera designada. Los planos que
hacen referencia a zonas o sectores de tubera deben estar formateados para permitir

que cada seccin de tubera pueda ser ubicada fsicamente cuando se refiera a ella en el
plan de limpieza,enjuague, prueba hidrosttica y tratamiento qumico para sistemas de
tuberpia.
2. Descripcin de equipamiento para operaciones de enjuague.
3. Velocidad mnima del agua de enjuague.
4. Lista de chequeo de monitoreo para su manejo y para asegurar que todas las secciones
de tubera hayan sido limpiadas, enjuagadas, probadas hidrostticamente y tratadas
qumicamente.
D. Prueba del Sistema de Suministro de Energa: Proporcione tcnicos, instrumentacin,

herramientas y equipamiento para probar el desempeo de los sistemas y equipamiento de
agua helada bajo la direccin de la CxA. La Autoridad Reguladora determinar la secuencia
pruebas y procedimientos de prueba para cada elemento del equipo y la seccin de tubera a
probar.
E. Prueba de Sistema de Refrigeracin: Proporcione tcnicos, instrumentacin, herramientas y

equipamiento para probar el desempeo de refrigeradores, torres de enfriamiento,
compresores refrigerantes y condensadores, bombas de calor y otros sistemas de
refrigeracin. La Autoridad Reguladora determinar la secuencia pruebas y procedimientos de
prueba para cada elemento del equipo y la seccin de tubera a probar.
F. Prueba del Sistema de Distribucin HVAC&R: Proporcione tcnicos, instrumentacin,

herramientas y equipamiento para probar el desempeo de sistemas de distribucin de aire,
vapor e hidrulicos; escapes especiales; y otros sistemas de distribucin incluyendo
equipamiento terminal HVAC&R y equipamiento unitario.
G. Pruebas de Vibracin y Sonido: Proporcione tcnicos, instrumentacin y equipamiento para

probar el desempeo de controles ssmicos y de aislamiento de vibracin.
H. Sistemas HVAC
1. Refrigeradores
2. Bombas
3. AHU
4. FCU
5. CRAC.
6. Cortinas de aire
7. Vlvulas
8. Compuertas
9. Controles BMS


SECCIN 232113 - TUBERA HIDRULICA
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. La seccin incluye materiales de tubera y acoples y mtodos de unin para las siguientes:
1. Tubera de agua helada.

2. Tubera de agua de condensador.
3. Tubera de agua de reposicin.
4. Tubera de drenaje de condensado.
5. Tubera de drenaje de purga.
6. Tubera de ventilacin.
7. Tubera de vlvula de seguridad de entrada y salida.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de los siguientes:
1. Tubera y acoples plsticos con cemento solvente.

2. RTRP y RTRF con adhesivo.
3. Acoples de sellado con presin.
4. Tratamiento qumico.
A. Calificacin de Datos: Para el Instalador:
B. Certificados de soldadura.
A. Requisitos del Instalador:
1. Instaladores de Juntas Selladas con Presin: Los instaladores deben estar certificados
por un fabricante de uniones de sellado con presin al igual que haber sido entrenados y
calificados para unir tuberas con tubera, acoples y encajes de sellado con Presin.
2. Instaladores de Tubera y Acoples de Fibra de Vidrio: Instaladores de RTRF y RTRP
deben estar certificados por un fabricante de tuberas y acoples al igual que haber sido
entrenados y calificados para unir tuberas de fibra de vidrio con el adhesivo
recomendado por el fabricante.
B. Soldadura de Soporte de Acero: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el


TUBERA HIDRULICA GHAFARI
C. Soldadura de Tubos: Califique procesos y operarios de acuerdo con el cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin: Seccin IX
1. Cumpla con ASME B31.9, Tubera de Servicio de Construccin para materiales,

productos e instalacin.
2. Certifique que cada soldador haya aprobado los exmenes de calificacin para procesos
de soldadura involucrados y que la certificacin est vigente
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Los componentes e instalacin te tubera hidrulica debern ser capaces de soportar la

siguiente presin y temperatura de trabajo mnima, a menos que se indique lo contrario:
1. Tubera de Agua Helada: 100 psig a 150 grados F.

2. Tubera de Agua de Condensador: 80 psig a 150 grados F.
3. Tubera de Agua Refrigerada con Glicol. 100 psig a 150 grados F.
4. Tubera de Agua de Reposicin: 80 psig a 150 grados F.
5. Tubera de Drenaje de Condensado: 150 grados F.
6. Tubera de Drenaje de Purga: 200 grados F.
7. Tubera de Ventilacin: 200 grados F.
8. Tubera de vlvula de seguridad de entrada y salida. Igual a la presin del sistema de
tubera al que est unido.
2.2 TUBOS Y ACOPLES DE COBRE
A. Tubera de Temple de Cobre: ASTM B 88, Tipo L.
B. Tubera de Temple de Cobre Recocido: ASTM B 88, Tipo K.
C. Tubera de Cobre DWV: ASTM B 306, Tipo DWV.
D. Acoples Ranurados de Junta Mecnica en Cobre Forjado: ASME B16.22.

siguientes:

b. Star Pipe Products.
2. Acoples de Cobre con Extremos Ranurados: Tubo de cobre ASTM B 75 o piezas

fundidas de bronce ASTM B 584 .
3. Uniones de Extremo de Tubo Ranurado: Patrn Rgido a menos que se indique lo
contrario; acople con junta. Incluya carcasas de hierro dctil con llaves que coincidan
con tubos de acero y ranuras de acople, empaques de EPDM pre-lubricados calificados
para mnimo 230 grados F para uso con carcasas y pernos y tuercas de acero.
E. Acoples de Cobre y Bronce de Sellado con Presin:


siguientes:
a. NIBCO INC.
b. Viega.
2. Carcasa: Cobre.
3. Juntas Tricas y Cierres de Tubera: EPDM.
4. Herramientas: Herramientas Especiales del Fabricante.
5. Presin de trabajo de mnimo 200 psig a 250 grados F.
F. Uniones de Cobre Forjado: ASME B16.22.
2.3 TUBERA y ACOPLES DE ACERO
A. Tubo de acero: ASTM A 53/A 53M, acero negro con extremos lisos; Soldado y sin costuras, de
Grado B y grosor de pared como se indica en el Artculo, Aplicaciones de Tubera.
B. Acoples Roscados de Hierro Fundido: ASME B16.4; Clases 125 y 250 como se indica en el
Artculo Aplicaciones de Tubera.
C. Acoples Roscados de Hierro Maleable: ASME B16.3; Clases 150 y 300 como se indica en el
D. Uniones de Hierro Maleable: ASME B16.39; Clases 150, 250 y 300 como se indica en el
E. Bridas y Acoples con Brida de Hierro Fundido: ASME B16.1; Clases 25, 125 y 250; superficie
rectificada elevada y huecos para pernos como se indica en el Artculo Aplicaciones de
Tubera.
F. Acoples de Acero Forjado: ASTM A 234/A 234M, grosor de pared que coincida con el tubo
adjunto.
G. Bridas y Acoples con Brida de Acero Fundido Forjado y Acero Forjado: ASME B16.5,
incluyendo pernos, tornillo y carcasas del siguiente grupo de materiales, conexiones de
extremos y capas exteriores:
1. Grupo de Materiales: 1.1

2. Conexiones de Extremos: Soldadura de Extremos:
3. Capas Exteriores: Superficie en Relieve.
H. Acoples y Uniones Ranuradas de Unin Mecnica:

siguientes:

b. Central Sprinkler Company.
c. Star Pipe Products.
2. Acoples de Juntas: ASTM A 536, acero dctil de Grado 65-45-12; ASTM a 47/A 47M,
hierro maleable de Grado 32510; ASTM a 53/A 53M, Tipo F, E o S, acero fabricado de

Grado B; o ASTM A 106/A 106M, acoples de acero con ranuras o soportes hecho para
aceptar uniones de extremo ranurado; con tornillos, pernos, gancho de bloqueo,
conmutador de bloqueo o lengetas para asegurar el tubo y acoples ranurados.
3. Uniones: Carcasa de hierro dctil o maleable y empaque de EPDM de diseo sensible a
la presin de cavidad central; con tornillos, pernos, gancho de bloqueo, conmutador de
bloqueo o lengetas para asegurar el tubo y acoples ranurados.
I. Acoples de Acero de Sellado con Presin.

siguientes:
a. Victaulic Company.
2. Carcasa: Acero
3. Juntas Tricas y Cierres de Tubera: EPDM.
4. Herramientas: Herramienta Especial del Fabricante.
5. Presin de trabajo de mnima 300 psig a 230 grados F.
J. Boquillas para Tubos de Acero: ASTM A 733, hechas de los mismos materiales y grosor de
muro que el tubo en el que estn instaladas.
2.4 TUBERA DE PLSTICO Y ACOPLES:
A. TUBERA PLSTICA CPVC: ASTM F 441/F 441M, con un grosor de pared como se indica en
el Artculo Aplicaciones de Tuberas.
1. Acoples de Tubera Plstica CPVC: Acoples de tubera tipo encaje, ASTM F 438 para
tubo Calibre 40; ASTM F 439 para tubo Calibre 80.
2.5 TUBERA Y ACOPLES DE FIBRA DE VIDRIO
A. RTRP: ASTM D 2996, tubera envuelta en filamento con campana cnica y extremos en
resalte para juntas adhesivas.
B. RTRF: Moldeado de compresin o spray/de contacto, del mismo material, clase de presin y
mtodo de unin que el tubo.
C. Bridas: ASTM D 4024. Empaques de superficie completa apropiados para el servicio, de un

grosor mnimo de 1/8 pulgada, 60-70 durmetros. ASTM A 307, Grado B, pernos de cabeza
hexagonal con arandelas.
2.6 MATERIALES DE UNIONES
A. Materiales de Juntas y Bridas para Tuberas: Apto para las condiciones qumicas y trmicas
del contenido del sistema de tubera.
1. ASME B16.21, no-metlico, plano, sin asbestos, de grosor mximo de 1/8 pulgada a

a. Cinta de Superficie Completa: Para bridas de superficie plana Clase 125 de hierro
fundido y bronce fundido.
b. Cinta de Superficie Angosta: Para bridas de superficie elevada Clase 250 de
hierro fundido y acero.
B. Tornillos y Tuercas para Bridas: ASME B18.2.1, acero carbono a menos que se indique lo
contrario.
C. Empaque de Brida de Tubera de plstico, tornillos y tuercas: Tipo y material recomendados

por el fabricante del sistema de tuberas, a menos que se indique lo contrario.
D. Soldar Metales de Relleno: ASTM B 32, aleaciones libres de plomo. Incluya fundicin
desechable con el agua de acuerdo con ASTM B 813.
E. Metales de Relleno para Soldadura: Aleaciones de cobre fosforoso AWS A5.8/A5.8M, Serie
PCuP, para unir cobre con cobre; o aleacin de plata BAf-1 para unir cobre con bronce o acero.
F. Metales de Relleno para Soldadura: Cumpla con AWS D10.12/12M.D10 para los materiales de
soldadura apropiados para el grosor de la pared y el anlisis qumico de tubos de acero siendo
soldados.
G. Cemento Solvente para Unir Tubera Plstica:
1. Tubera de PVC: ASTM F 493.
H. Adhesivo para Tubera de Fibra de Vidrio: Como se provea o recomiendo por el fabricante de
tuberas.
I. Material de Juntas: Grosor, material y tipo apto para el fluido a ser manejado y temperaturas y
presiones de trabajo.
2.7 VLVULAS DE CONTROL
A. Vlvulas de Balanceo Calibradas y Vlvulas de Control de Flujo Automtico no deben ser

requeridas en dispositivos donde las vlvulas de control independiente de presin estn
instaladas (Sistema de Agua Helada).
2.8 ACOPLES DE TRANSICIN.
A. Acoples para Transiciones Plstico-a-Metal:

siguientes:

b. IPEX Inc.
c. KBI Company.
2. Acoples de una pieza con una insercin roscada de latn o cobre y un extremo de
material de junta de cemento solvente y ancho de pared que coincida con el material del
tubo.

B. Uniones para Uniones de Transiciones Plstico-a-Metal:

siguientes:

b. IPEX Inc.
c. KBI Company.
d. NIBCO INC.
2. Extremo de latn o cobre, extremo de material de unin de cemento solvente y grosor de

pared para coincidir con el material del tubo plstico, empaque de caucho y unin
roscada.
2.9 ACOPLES DIELCTRICOS:
A. Requisitos Generales: Ensamblaje de aleacin de cobre y materiales ferrosos separando el

material aislante no conductor. Incluya conexiones finales compatibles con las tubera a unir.
B. Uniones Dielctricas:

siguientes:
a. A.Y. McDonald Mfg. Co.

b. Capitol Manufacturing Company.
c. Hart Industries International, Inc.
d. Jomar International Ltd.
e. Watts Regulator Co.
f. Zurn Industries, LLC.
2. Descripcin:

b. Rango de Presin: 150 psig.
c. Conexiones de Extremos: Juntas soldadas con aleacin de cobre y roscado
ferroso.
C. Bridas Dielctricas:

siguientes:
a. Capitol Manufacturing Company.

b. Watts Regulator Co.
c. Zurn Industries, LLC.
2. Descripcin:

b. Ensamblaje de bridas acompaantes, atornillado y producidas en fbrica.
c. Rango de Presin: 150 psig.
d. Conexiones de Extremos: Juntas soldadas con aleacin de cobre y roscado
ferros; roscas soldadas, con aleaciones de cobre y roscado ferroso.

D. Kits de Aislamiento de Bridas Dielctricas:

siguientes:

b. Calpico, Inc.
c. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
2. Descripcin:
a. Materiales no conductores para ensamble en el campo de bridas acompaantes.

b. Rango de Presin: 150 psig.
c. Junta: Neopreno o fenlica.
d. Mangas de Tornillos: Fenlicas o de polietileno.
e. Arandelas: Fenlico con arandelas de refuerzo de acero.
E. Entrerroscas dielctricas:

siguientes:
a. Elster Perfection.
b. Grinnell Mechanical Products.
c. Precision Plumbing Products, Inc.
2. Descripcin:
a. Estndar: IAPMO PS 66
b. Entrerrosca de acero galvanizado que cumpla con ASTM F 1545.
c. Rango de Presin: 300 psig a 225 grados F.
d. Conexiones de Extremos: Roscado macho o ranurado.
e. Revestimiento: Propileno, inerte y no corrosivo.
2.10 BYPASS DE ALIMENTADOR QUMICO
A. Descripcin: Construccin de acero soldado; presin de trabajo de 125; capacidad de 5

galones; con embudo de llenado y vlvulas de entrada, salida y drenaje.
1. Qumicos: Formulados especialmente, basados en el anlisis de agua de reposicin

para prevenir la acumulacin de escamas y corrosin en tuberas y conectados a los
equipos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIONES DE TUBERAS
A. Tuberas de agua helada por encima del suelo, NPS 2 y menor, debe ser cualquiera de las
siguientes:

1. Tubera de cobre de temple duro, Tipo L, acoples de cobre forjado, y juntas con
soldadura blanda o fuerte o juntas de sellado con presin.
2. Tubera de acero calibre 40; Clase 150, acoples maleables de hierro; rebordes de hierro
fundido y acoples de reborde; y juntas con roca.
B. Tuberas de agua helada por encima del suelo, NPS 2-1/2 y mayor, debe ser cualquiera de las
siguientes:
1. Tubos de acero calibre 40, acoples de acero forjado y rebordes de acero forjado o
fundido y acoples de acero, y juntas soldadas y rebordeadas.
2. Tubera de acero calibre 40; ranurado, acoples y uniones de articulacin mecnica; y
articulaciones mecnicas ranuradas.
C. Tuberas de agua de condensador por encima del suelo, NPS 2 y menor, debe ser cualquiera
de las siguientes:
soldadura blanda o fuerte.
2. Tubera de acero calibre 40; Clase 150, acoples maleables de hierro; rebordes de hierro
fundido y acoples de reborde; y juntas con roca.
D. Tuberas de agua de condensador por encima del suelo, NPS 2-1/2 y mayor, debe ser
1. Tubos de acero calibre 40, acoples de acero forjado y rebordes de acero forjado o
fundido y acoples de acero, y juntas soldadas y rebordeadas.
E. Tubera de agua de reposicin instalada por encima del sueldo debe ser una de las siguientes:
soldadura blanda o fuerte.
F. Tubera de Drenaje de Condensado: Tubera Tipo DWV de cobre de temple duro, acoples de
cobre forjado y juntas soldadas o tubera y acoples plsticos de PVC Calibre 40 y juntas
soldadas con solvente.
G. Tubera de Drenaje de Purga: Del mismo material y mtodos de unin que para la tubera que
se especifica para el servicio en el que se instale tubera de purga.
H. Tubera de Ventilacin:
1. Entrada: La misma que en el servicio instalado con acoples de transicin metal-a-

plstico para sistemas de tubera plstica de acuerdo a las instrucciones escritas por el
fabricante de tuberas.
2. Salida: Tubera de cobre templado recocido Tipo K con juntas soldadas o dilatadas.

I. Tubera de Vlvula de Seguridad de Entrada y Salida para Tubera de Agua Caliente. Del
mismo material y mtodos de unin que para la tubera que se especifica para el servicio en el
que se instale vlvula de seguridad con acoples de transicin metal-a-plstico para sistemas de
tubera plstica de acuerdo a las instrucciones escritas por el fabricante de tuberas.

los sistemas de tuberas. Instalar las tuberas como se indica a menos que se aprueben
desvos del diseo en los Dibujos de Coordinacin.
D. Instale la tubera por encima de techos accesibles, para dejar suficiente espacio para remover
el panel de techo.
J. Seleccione los componentes del sistema con una presin igual o mayor que la presin con la
que funciona el sistema.
K. Instale grupos de tubos paralelos el uno al otro, con suficiente espacio para permitir la
aplicacin de aislamiento y el servici de tubera.
L. Instale drenajes que consistan de un acople en T, vlvula de bola NPS 3/4 y boquilla corta NPS
3/4 roscada con tapa, en puntos bajos principales del sistema de tubera y en cualquier otra
parte que se requiera para el drenaje del sistema de tubera.
M. Instale tubera en un grado uniforme de 0.2 por cierto hacia arriba en direccin del flujo.
N. Reduzca el tamao de los tubos utilizando acople reductor excntrico instalado con el nivel alto
hacia arriba.
O. Instale conexiones de ramificacin hacia tubos principales utilizando acoples en T en el tubo

principal formados mecnicamente, con la ramificacin conectada la parte baja del tubo
principal. Para contrahuellas de alimentacin, conecte la ramificacin en la parte alta del tubo
principal.
P. Instale vlvulas de acuerdo con la Seccin 23 05 23 Vlvulas de Servicio General para

Tubera HVAC.

Q. Instale uniones en la tubera, NPS 2 y ms pequea, adyacentes a vlvulas, en las conexiones

finales de los equipos y en cualquier otro lugar que se indique.
R. Instale bridas en la tubera, NPS 2-1/2 y ms grande, al final de las conexiones de

equipamiento y en cualquier otro lugar donde se indique.
S. Instale la vlvula de cierre inmediatamente corriente arriba de cada accesorio dielctrico.
T. Cumpla con los requisitos para la identificacin de tubera en la Seccin 23 05 53

"Identificacin para Tubera y Equipamiento HVAC".
requerimientos para casquillos especificados en la Seccin 23 05 17, Casquillos y Sellos de
Casquillos para Tuberas HVAC.
V. Instale los sellos de casquillos para penetraciones de tubera en muros y placas de concreto.
Cumpla con los requerimientos para sellos de casquillos especificados en la Seccin 23 05 17,
Casquillos y Sellos de Casquillos para Tuberas HVAC.
W. Instale escudos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requisitos para escudos especificados en la Seccin 23 05 18, "Escudos para Tuberas HVAC."
3.3 INSTALACIN DE ACCESORIOS DIELCTRICOS
A. Instale accesorios dielctricos en la tubera en conexiones de tuberas y tubos de un metal

dismil.
B. Acoples Dielctricos para NPS 2 o Menos: Utilice boquillas o uniones dielctricas.
C. Acoples Dielctricos para NPS 2-1/2 a NPS 4: Utilice bridas o juegos de bridas dielctricas.
D. Acoples Dielctricos para NPS 5 o Ms: Usar juegos de bridas dielctricas.
3.4 PERCHAS Y SOPORTES
A. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 23 05 29, "Perchas y Soportes para Tubera y
Equipo HVAC" para perchas, soportes y dispositivos de anclaje. Cumpla con los siguientes
requerimientos para distanciamiento mximo de soportes.
B. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 23 05 48.13 "Controles de Vibracin para HVAC"
para restricciones ssmicas.
C. Instale los siguientes accesorios para tubera:
1. Perchas de horquilla de acero ajustables para tramos individuales horizontales de menos

de 20 pies de largo.
2. Perchas de rodillo y perchas de resorte ajustables para tramos horizontales individuales
de 20 pies o ms largos.
3. Rodillo de tubera: MSS SP-58, Tipo 44 para tubera horizontal mltiple de 20 pies o
ms largo, soportado en un trapecio.
4. Perchas para sostener tramos verticales.
5. Proporcione perchas y soportes para perchas recubiertos en cobre y soportes en
contacto directo con tubera de cobre.

6. En tubos plsticos, instale almohadillas o cojines en las superficies de los soportes para
prevenir que las perchas rallen el tubo.
D. Instale las perchas para tuberas de acero con los siguientes espaciamientos mximos y
tamaos mnimos de varilla:
1. NPS 3/4: Distancia mxima, 7 pies.

2. NPS 1: Distancia mxima, 7 pies.
3. NPS 1-1/2: Distancia mxima, 9 pies.
4. NPS 2: Distancia mxima, 10 pies.
5. NPS 2-1/2: Distancia mxima, 11 pies.
6. NPS 3 y Mayor: Distancia mxima, 12 pies.
E. Instale perchas para tuberas de cobre de templado duro con los siguientes espaciamientos
mximos y tamaos mnimos de varilla:
1. NPS 3/4: Distancia mxima, 5 pies; tamao mnimo de varilla, 1/4 de pulgada.
2. NPS 1: Distancia mxima, 6 pies; tamao mnimo de varilla, 1/4 de pulgada.
3. NPS 1-1/4: Distancia mxima, 7 pies; tamao mnimo de varilla, 3/8 de pulgada.
7. NPS 3 y Mayor: Distancia mxima, 10 pies; tamao mnimo de varilla, 3/8 de pulgada.
F. Espaciamiento de Perchas para Tuberas Plsticas: Separe las perchas de acuerdo con las
instrucciones escritas del fabricante de la tubera para las condiciones de servicio. Evitar el
punto de carga. Separe e instale las perchas con la menor cantidad de puntos prcticos de
anclaje rgido.
G. Espaciamiento de Perchas para Tuberas en Fibra de Vidrio: Separe las perchas de acuerdo
con las instrucciones escritas del fabricante de la tubera para las condiciones de servicio.
Evitar el punto de carga. Separe e instale las perchas con la menor cantidad de puntos
prcticos de anclaje rgido.
H. Soporte tramos verticales al techo, a cada piso y a intervalos de 10 pies entre pisos.
3.5 CONSTRUCCIN DE JUNTA DE TUBERA
acero.
B. Elimine escamas, mugre, suciedad y residuos del interior y exterior de las tuberas y acoples
antes del montaje.
C. Juntas Soldadas: Aplique fundente de reenjuague en agua ASTM B 813, a menos que se
indique lo contrario, hasta el extremo del tubo. Construya juntas de acuerdo con ASTM B 828
o el Manual de Tubos de Cobre de CDA, utilizando soldadura de aleacin libre de plomo
cumpliendo con ASTM B 32.
D. Juntas con Soldadura Fuerte: Construya juntas de acuerdo con el Manual de Soldadura de
AWS, en el Captulo Tubos y Tuberas, utilizando metal de relleno de soldadura de cobre-
fsforo cumpliendo con AWS A5.8/A5.8M.

E. Juntas Roscadas: Tubera de rosca con roscas de tubo cnicas de acuerdo con ASME
B1.20.1. Corte las roscas de forma completa y limpia utilizando troqueles afilados. Escare los
extremos roscados de la tubera para eliminar las rebabas y restaurar el ID pleno. Una los
accesorios y vlvulas de las tuberas como se indica a continuacin:
1. Aplique la cinta o compuesto de rosca apropiado a conexiones externas de tubera a

F. Juntas con soldadura por fusin: Construya juntas de acuerdo con AWS D10.12M/D10.12
utilizando procesos y operadores de soldadura calificados de acuerdo con el Artculo, Garanta
de Calidad.
G. Juntas Embridadas: Seleccione el material, tamao, tipo y grosor de empaque adecuado para
la aplicacin del servicio. Instale el empaque posicionado concntricamente. Utilice los
lubricantes adecuados en las roscas de perno.
H. Juntas de Cementado con Solvente para Tuberas Plsticas: Seque y limpie las superficies de
unin. Una tuberas y accesorios de acuerdo con lo siguiente:
2. Tubera de PVC: Una de acuerdo a ASTM D 2846/D apndice 2846M.
I. Juntas Unidas de Fibra de Vidrio: Prepare los extremos y acoples de tubos, aplique adhesivo,
y una de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante de las tuberas.
J. Juntas Ranuradas: Ensamble las juntas con uniones y, empaques. lubricante y tornillos. Corte
o enrolle ranuras en los extremos del tubo de acuerdo con las instrucciones escritas para
grosor de pared por el fabricante de tubos y acoples. Utilice acoples de extremo ranurado y
uniones de tubera con extremos ranurados.
3.6 CONEXIONES DE EQUIPO TERMINAL
A. Los tamaos de las conexiones de tubera de suministro y retorno deben ser iguales o ms
grandes que las conexiones de los equipos.
B. Instale vlvulas de control en lugares accesibles cercanos a los equipos conectados.
C. Instale tubera de bypass con vlvula de globo alrededor de la vlvula de control. Si hay
vlvulas de control instaladas en paralelo, slo se requiere de un bypass.
D. Instale puertos para manmetros y termmetros en conexiones de entrada y salida de bobina.

Cumpla con los requisitos de la Seccin 23 05 19 "Medidores y Calibradores para Tuberas
HVAC."
3.7 TRATAMIENTO QUMICO
A. Realice el anlisis de agua de reposicin para determinar el tipo y cantidades de tratamiento

qumico requerido para mantener el sistema libre de escamas, corrosin e impurezas, y para
mantener las siguientes caractersticas en el agua:

1. pH: 9.0 a 10.5

2. "P" Alcalinidad: 100 a 500 ppm.
3. Boro: 100 a 200 ppm.
4. Demanda Qumica de Oxgeno: Mximo de 100 ppm. Revise esta vlvula si el sistema
cerrado contiene glicol.
5. Inhibidor de Corrosin:
a. Nitrato de Sodio: 1000 a 1500 ppm.

b. Molibdato: 200 a 300 ppm.
c. Cromato: 200 a 300 ppm.
d. Nitrato de Sodio mas Molibdato: 100 a 200 ppm cada uno.
e. Cromato mas Molibdato: 50 a 100 ppm cada uno.
6. Cobre Soluble: Mximo de 0.20 ppm.

7. Cobre de Toliltriazol e Inhibido Amarillo de Corrosin de Metal: Mnimo de 10 ppm.
8. Total de Slidos Suspendidos: Mximo de 10 ppm.
9. Amonaco: Mximo de 20 ppm.
10. Alcalinidad Cusica Libre: Mximo de 20 ppm.
11. Lmites microbiolgicos:
a. Recuento Total de Placa Aerobia: Mximo 1000 organismos/mL.

b. Recuento Total de Placa Anaerbica: Mximo 100 organismos/mL.
c. Reductores de nitrato: 100 organismos/mL.
d. Reductores de sulfato: Mximo de cero organismos/ml.
e. Bacterias del Hierro: Mximo de cero organismos/ml.
B. Instale bypass de alimentado qumico en cada sistema hidrulico donde se indique.
1. Instale en posicin vertical con la parte superior del embudo no ms de 48 pulgadas por
encima del suelo.
2. Instale alimentador en linea de bypass de NPS 3/4 mnimo, desde el principal con
vlvula de bola de tamao completo y puerto completo en las principales conexiones de
bypass.
3. Instale tubera NPS 3/4 del drenaje de alimentador qumico al drenaje de equipo ms
cercano e incluya una vlvula de bola de tamao completo y puerto completo.
C. Llene el sistema con agua fresca y agregue compuesto alcalino lquido con agente
emulsionante y detergentes para remover grasa y productos de petrleo de la tubera. Circule
la solucin por un mnimo de 24 horas, drene, limpie las pantallas del colador y vuelva a llenar
con agua fresca.
D. Agregue el tratamiento qumico inicial y mantenga la calidad del agua en los rangos indicados
anteriormente durante el primer ao de operacin.
E. Llene los sistemas que tengan anticongelante o soluciones de glicol con las siguientes
concentraciones:
1. Tubera de Agua Helada del Centro de Datos: Glicol de mnimo 30 por ciento propileno:
A. Prepare la tubera hidrulica de acuerdo con ASME B31.9 y de la siguiente manera:

1. Deje juntas, incluyendo soldaduras sin aislamiento y expuestas para ser examinadas
durante la prueba.
2. Proporcione restricciones necesarias para juntas de expansin que no pueden soportar
reacciones debido a la presin de prueba. Si las restricciones temporales no son
prcticas, asle las juntas de expansin de la prueba.
3. Enjuague sistemas de tubera hidrulica con agua limpia; luego remueva y limpie o
reemplace las pantallas de colador.
4. Asle el equipamiento de la tubera. Si la vlvula es usada para aislar el equipamiento,
su cierre debe ser capaz de sellar en contra de la presin de prueba sin daar la vlvula.
Instale cortinas en las juntas con brida para aislar el equipamiento.
5. Instale vlvula de seguridad, fije una presin no ms de un tercio por encima de la
presin de prueba para proteger en contra del dao por expansin de lquido u otra
fuente de sobrepresin durante la prueba.
B. Realice las siguientes pruebas a la tubera hidrulica:
1. Utilice agua a temperatura ambiente como punto medio de prueba a menos que exista
riesgo de dao debido a congelamiento. Otro lquido sea seguro para los trabajadores y
compatible con la tubera puede ser utilizado.
2. Mientras est llenando el sistema, utilice respiraderos instalados en puntos altos del
sistema para liberar aire. Utilice drenajes instalados en puntos bajos para completar el
drenaje del lquido de prueba.
3. Asle los tanques de expansin y determine que el sistema hidrulico este lleno de agua.
4. Someta el sistema de tubera a prueba de presin hidrosttica que no sea menor a 1.5
veces la presin de trabajo del sistema. La presin de prueba no debe superar la
presin mxima para ningn recipiente, bomba, vlvula u otro componente en el sistema
bajo prueba. Verifique que la fuerza debida a la presin en la parte baja de tramos
verticales no exceda el 90 por ciento de fuerza mnima de rendimiento especificada o 1.7
veces el valor SE en el Apndice A de ASME M31.9, Tubera de Servicios de
Constriccin.
5. Despus de que la presin de prueba hidrosttica haya sido aplicada por al menos 10
minutos, examine la tubera, juntas y conexiones en busca de fugas. Elimine fugas
apretando, reparando o reemplazando componentes y repitiendo la prueba hidrosttica
hasta que no haya ms fugas.
6. Prepare un reporte escrito de las pruebas.
C. Realice lo siguiente antes de operar el sistema:
1. Abra vlvulas manuales completamente.

2. Inspeccione bombas en bsqueda de una rotacin adecuada.
3. Fije vlvulas de reposicin reductoras de presin para la presin del sistema requerida.
4. Inspeccione respiraderos de aire en puntos altos del sistema y determine si todos estn
instalados y operando libremente (los automticos), o purgan el aire completamente (los
manuales).
5. Fije los controles de temperatura de manera que todas las bobinas estn necesitando
flujo completo.
6. Inspeccione y fije las temperaturas de operacin del sistema hidrulico, tales como
calderas, enfriadores, torres de enfriamiento, en los valores que se especifica.
7. Verifique la lubricacin de motores y rodamientos.


SECCIN 232116 - ESPECIALIDADES DE LA TUBERA HIDRULICA
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye vlvulas de funcin especial para las siguientes:
1. Tubera de agua helada.

2. Tubera de agua de condensador.
3. Tubera de agua refrigerada con glicol.
4. Tubera de agua de reposicin.
5. Tubera de drenaje de condensado.
6. Tubera de drenaje de purga.
7. Tubera de ventilacin:
8. Tubera de vlvula de seguridad de entrada y salida.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de los siguientes:
1. Grifos: Incluya curvas de cada de presin y flujo basadas en las pruebas del fabricante
para vlvulas de regulacin de orificio calibrado y vlvulas de control de flujo automtico.
2. Dispositivos de control de aire.
3. Especialidades hidrulicas.
1.3 REMISIONES DE CIERRES
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para dispositivos de control de aire, especialidades

hidrulicas y vlvulas de funcin especial, incluya los manuales de emergencia, operacin y
mantenimiento.
1.4 REMISIN DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL
A. Medidor de Presin Diferencial: Para cada tipo de vlvula de regulacin y vlvula de control
automtico de flujo, incluya medidor de flujo, sensores, mangueras, diagramas de flujo y
maletn de transporte.
A. Soldadura de Tubos: Cualifique procesos y operarios de acuerdo con el cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin: Seccin IX
1. Las vlvulas de seguridad y recipientes de presin deben tener la etiqueta de ASME

apropiada. Fabrique y estampe los separadores de aire y tanques de expansin de
acuerdo con el cdigo de ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Seccin VIII,
Divisin 1.

ESPECIALIDADES DE TUBERA HIDRULICA GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Los componentes y la instalacin de la tubera hidrulica deben ser capaces de soportar la

siguiente presin y temperatura de trabajo mnima a menos que se indique lo contrario:
1. Tubera de Agua Helada: 500 kPa a 93 C.

2. Tubera de Agua de Condensador: 350 kPa a 66 C.
3. Tubera de Agua de Reposicin: 552 kPa a 66 C.
4. Tubera de Drenaje de Condensado: 66 grados C.
5. Tubera de Drenaje de Purga: 93 grados C.
6. Tubera de Ventilacin: 93 grados C.
7. Tubera de vlvula de seguridad de entrada y salida. Igual a la presin del sistema de
tubera al que est conectado.
2.2 VLVULAS:
A. Compuerta, Globo, Control, y Vlvulas Mariposa. Cumpla con los requerimientos especificados
en la Seccin 230523, Vlvulas de Servicio General para Tubera HVAC. Seccin 15112,
Vlvulas de Servicio General para Tubera HVAC.
B. Vlvulas de Control de Temperatura Automtico, Accionadores y Sensores: Cumpla con los

requerimientos especificados en la Seccin 230900, Instrumentacin y Control para HVAC.
Seccin 15900,Instrumentacin y Control HVAC.
C. Vlvulas de Bola Plsticas.

siguientes:
a. American Valve.
b. Asahi/America.
c. George Fischer Inc.
d. Hayward Industrial Products, Inc.
e. IPEX Inc.
f. Jomar International Ltd.
g. NIBCO INC.
h. SMC The Specialty Mfg. Co.
i. Thermoplastic Valves Inc.
j. Watts Regulator Co.
2. Cuerpo: PVC de dos o tres piezas para encajar con la tubera.

3. Bola: CPVC de puerto completo para encajar con la tubera.
4. Asientos: PTFE
5. Sellos: EPDM.
6. Conexiones de Extremos: Toma, unin, o embriado.
7. Estilo de la Manija: Forma del soporte:
8. Clasificacin CPW: Igual al servicio de tubera.
9. Temperatura Operacional Mxima: Igual al servicio de tubera.
10. Cumpla con MSS SP-122.
D. Vlvulas Mariposa Plsticas:


siguientes:
a. American Valve.
b. Asahi/America.
e. IPEX Inc.
f. NIBCO INC.
g. SMC The Specialty Mfg. Co.
h. Thermoplastic Valves Inc.
i. Watts Regulator Co.
2. Cuerpo: De PVC o CPVC para encajar la vlvula tipo wafer para la instalacin entre
bridas.
3. Disco: Acero recubierto en EPDM.
4. Asientos: PTFE
5. Estilo de la Manija: Palanca de bloqueo.
E. Vlvulas de Retencin Plsticas:

siguientes:
a. American Valve.
b. Asahi/America.
e. IPEX Inc.
f. NIBCO INC.
g. SMC The Specialty Mfg. Co.
h. Thermoplastic Valves Inc.
i. Watts Regulator Co.
2. Cuerpo: CPVC de dos o tres piezas para encajar con la tubera.

3. Extremos: Encaje o con brida.
4. Asientos: PTFE
5. Estilo de Control: Pndulo o tipo de bola.
F. Vlvulas de Regulacin de Bronce y Orificio Calibrado:

siguientes:
a. Armstrong Pumps, IncArmstrong Pumps Inc.

b. Bell & Gossett Domestic Pump.
c. Flow Design Inc.
d. Gerand Engineering Co.
e. Griswold Controls.
f. Nexus Valve, Inc.
g. Tour & Andersson; disponible a travs de Victaulic Company.

2. Cuerpo: De bronce, tipo bola o tapn con orificio calibrado o venturi.

3. Bola: Latn o acero inoxidable.
4. Tapn: Resina:
5. Asiento: PTFE
6. Conexiones de Extremos: De rosca o encaje.
7. Conexiones de Manmetro: Asientos integrales para medidores de presin diferencial.
8. Estilo de la Manija: Palanca, con parada de memoria para mantener una posicin fija.
9. Clasificacin CPW: Mnimo 860 kPa
10. Temperatura Operacional Mxima: 121 grados C.
G. Vlvulas de regulacin de Orificio Calibrado en Hierro Fundido o Acero:

siguientes:
a. Armstrong Pumps, IncArmstrong Pumps Inc.

b. Bell & Gossett Domestic Pump.
c. Flow Design Inc.
d. Gerand Engineering Co.
e. Griswold Controls.
f. Tour & Andersson; disponible a travs de Victaulic Company.
2. Cuerpo: Cuerpo en hierro fundido, bola, tapn o patrn de globo con orificio calibrado o
venturi.
3. Bola: Latn o acero inoxidable.
4. Sellos de Vstago: Juntas Tricas EPMD:
5. Disco: PTFE lleno de vidrio y carbono.
6. Asiento: PTFE
7. Conexiones de Extremos: Embridada o anclada:
8. Conexiones de Manmetro: Asientos integrales para medidores de presin diferencial.
9. Estilo de la Manija: Palanca, con parada de memoria para mantener una posicin fija.
10. Clasificacin CPW: Mnimo 860 kPa
11. Temperatura Mxima de Operacin121 grados C
H. Vlvulas de Reduccin de Presin Operadas por Diafragma: Marcadas por ASME.

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
b. Armstrong Pumps, IncArmstrong Pumps Inc.
c. Bell & Gossett Domestic Pump.
d. Conbraco Industries, Inc.
e. Spence Engineering Company, Inc.
f. Watts Regulator Co.
2. Cuerpo: Bronce o latn.

4. Asiento: Latn.
6. Diafragma: EPT
7. Vlvula de Retencin de baja presin de entrada.
8. Colador de entrada: desmontable sin sistema de apagado.
9. Asiento y Vstago de la Vlvula: No-corrosivo.

10. Tamao, Capacidad y Presin de Operacin de la Vlvula: Seleccione para adaptarse al

sistema en el que se instale, con presin operativa determinada y ajustable en el campo.
I. Vlvulas de Seguridad Operadas por Diafragma: Marcadas por ASME.

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
d. Conbraco Industries, Inc.
e. Spence Engineering Company, Inc.
f. Watts Regulator Co.
2. Cuerpo: Bronce o latn.

4. Asiento: Latn.
6. Diafragma: EPT
7. Piezas de Trabajo Internas Humedecidas: Latn y Caucho:
8. Colador de entrada: desmontable sin sistema de apagado.
9. Asiento y Vstago de la Vlvula: No-corrosivo.
10. Tamao, Capacidad y Presin de Operacin de la Vlvula: Cumpla con el con el cdigo
de ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Seccin IV, y seleccionado para
adaptarse al sistema en el que se instale, con presin operativa y factor de capacidad
determinados y ajustables en el campo.
J. Vlvulas de Control de Flujo Automtico:

siguientes:
a. Flow Design Inc.

b. Griswold Controls.
c. Nexus Valve, Inc.
2. Cuerpo: Latn y metal ferroso:

3. Montaje del Pistn y Resorte: En acero inoxidable, a prueba de alteraciones, de auto-
limpieza y desmontable.
4. Combinaciones de Montaje: Incluya vlvula de bola de bronce o aleacin de latn:
5. Marca de Identificacin: Marcada con identificacin de zona, nmero de vlvula, y tasa
de flujo.
6. Tamao: El mismo del tubo en el que se instale.
7. Rendimiento: Mantenga flujo constante de ms o menos 5 por ciento sobre las
fluctuaciones de presin del sistema.
8. Clasificacin CPW Mnima. 1207 kPa.
2.3 DISPOSITIVOS DE CONTROL DE AIRE.
A. Rendijas de Ventilacin Manuales:


siguientes:
a. Amtrol, Inc.
d. Nexus Valve, Inc.
2. Cuerpo: Bronce.
3. Partes Internas: No-ferroso:
4. Operador: Destornillador o empulguera.
5. Conexin de Entrada: DN 15:
6. Conexin de Descarga: DN 6.
7. Clasificacin CPW: 1035 kPa.
B. Rendijas de Ventilacin Automticas:

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
b. Armstrong Pumps Inc.
d. Nexus Valve, Inc.
2. Cuerpo: Bronce o hierro fundido.

3. Partes Internas: No-ferroso:
4. Operador: Flotador de metal no-corrosivo.
5. Conexin de Entrada: DN 15:
6. Conexin de Descarga: DN 8:
C. Tanques de Expansin:

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
2. Tanque: De acero soldado, clasificado para una presin de trabajo de 860 kPa y una
temperatura mxima de operacin de 191 grados C, con llaves en el fondo del tanque
para el ajuste del tanque y llaves en la parte de atrs del tanque para vidrio Gage. Los
tanques deben ser probados en la fbrica despus de que sean fabricadas las llaves y
deben ser marcados de acuerdo con el cdigo de ASME para Calderas y Recipientes de
Presin. Seccin VIII, Divisin 1.
3. Ajuste del Tanque de Control de Aire: Cuerpo de hierro fundido, tubo recubierto en
cobre, tapn del tubo de rendija en latn y bola de retencin en acero inoxidable, unidad
379-L nicamente; calibrado para el dimetro del tanque de compresin. Provea ajustes
de tanque para una presin de trabajo de 860 kPa y una temperatura mxima
operacional del 121 grados C.

4. Ajuste del Tanque de Drenaje: Cuerpo de latn, piezas internas no-ferrosas; presin de
trabajo de 860kPa y temperatura mxima operacional de 116 grados C ; construido de
tal manera que permita la entrada de aire al tanque de compresin, agua de drenaje y
sistema de cerrado.
5. Vidrio Gage: De altura completa con vlvulas de cerrado manual dual, con dimetro de
vidrio Gage de 20 mm y con protector de vidrio de metal perforado.
D. Tanques de Expansin tipo Diafragma:

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
2. Tanque: Acero soldado, calificado para una presin de trabajo de 860 kPa y una
temperatura mxima operacional del 191 grados C. Realice una prueba en la fbrica
despus de que las llaves sean fabricadas y los soportes instalados y marcados de
acuerdo con el cdigo de ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Seccin VIII,
Divisin 1.
3. Diafragma: Sellado al tanque de forma segura para separar la carga de aire del sistema
para mantener la capacidad de expansin requerida.
4. Equipamiento para la Carga de Aire: Vlvula Schrader, en acero inoxidable con asientos
EPDM.
E. Separadores de Aire de Tipo Tangencial:

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
2. Tanque: Acero soldado; construido y marcado por ASME para una presin mnima de
trabajo de 860 kPa y una temperatura mxima operacional de 191 grados C.
3. Tubo Recolector de Aire: De acero inoxidable perforado, construido para dirigir el aire
liberado hacia el tanque de expansin.
4. Entrada Tangencial y Conexiones de Salida: Roscada para DN 50 o menos; conexiones
bridadas para DN 65 o ms.
5. Conexin de Purga: Roscado.
6. Tamao: Iguale la capacidad de flujo del sistema:
F. Separadores de Aire en Lnea:

siguientes:
a. Amtrol, Inc.
b. Armstrong Products, Inc.
2. Tanque: De una pieza en hierro fundido con un aliviadero integral construido para
desacelerar el flujo del sistema para maximizar la separacin de aire,

3. Presin Mxima de Trabajo: Hasta 1207 kPa.

4. Temperatura Operacional Mxima: Hasta 149 grados C
5. Cuerpo: De hierro fundido con deflectores internos que disminuyen la velocidad del
agua para separar el aire de la solucin y desviarla hacia la rendija para una fcil
expulsin.
6. Presin Mxima de Trabajo: 1035 kPa.
2.4 ESPECIALIDADES DE TUBERA HIDRULICA
A. Coladores en patrn Y.
1. Cuerpo: ASTM A 126, Clase B, de hierro fundido con cubierta atornillada y conexin
para drenaje en el fondo.
2. Conexiones de Extremos: Extremos roscados para DN 50 o menos; extremos bridados
para DN 65 o ms.
3. Pantalla del Colador: Colador con 60 de malla en acero inoxidable, o canasta perforada
en acero inoxidable.
B. Coladores Canasta.
1. Cuerpo: ASTM A 126, Clase B, de hierro fundido de alta tensin con cubierta atornillada
y conexin para drenaje en el fondo.
2. Conexiones de Extremos: Extremos roscados para DN 50 o menos; extremos bridados
para DN 65 o ms.
3. Pantalla del Colador: Colador de inicio con 60 de malla y canasta perforada en acero
inoxidable con 50 por ciento de rea libre.
C. Coladores en patrn T.
1. Cuerpo: Hierro dctil o maleable con acoplamiento de acceso desmontable y tapa final
para mantenimiento del colador.
2. Conexiones de Extremos: Extremos ranurados.
3. Pantalla del Colador: Colador de inicio con 60 de malla y canasta perforada en acero
inoxidable con 57 por ciento de rea libre.
D. Fuelle en Acero Inoxidable, Conectores Flexibles:
1. Cuerpo: Fuelles en acero inoxidable con cubierta protectora en bronce entretejido

reforzado con alambre.
2. Conexiones de Extremos: Roscadas o bridadas de manera que coincidan con el equipo
al que se conecten.
3. Rendimiento: Tolera un desalineamiento de 20 mm.
E. Conectores Esfricos Flexibles de Caucho.
1. Cuerpo: Cuerpo de caucho reforzado con fibra.

2. Conexiones de Extremos: Rebordes de acero perforados de manera que se alineen con

rebordes de acero de Clases 150 y 300.
3. Rendimiento: Toleran desalineamiento.
F. Conexiones de Dilatacin. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 230516 Conexiones

de Dilatacin y Anillos para Tubera HVAC y la Seccin 15124 Conexiones de Dilatacin y
Anillos para Tubera HVAC.
PARTE 3 - EJECUCIN
A. Instale vlvulas de cerrado de funcin en cada conexin ramal para proveer alimentaciones y
en la conexin de suministro con cada parte del equipo.
B. Instale vlvulas de balance de orificio calibrado en cada conexin ramal hacia la tubera
principal de retorno.
C. Instale vlvulas de balance de orificio calibrado en la tubera de retorno de cada terminal de

calentamiento o enfriamiento.
D. Instale vlvulas de retencin en cada bomba de descarga y en cualquier otro lugar para
controlar la direccin de flujo.
E. Instale vlvulas de seguridad en generadores de agua caliente y en cualquier otro lugar donde
se requiera segn el cdigo de ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Instale codo de
bandeja de goteo en la salida y tubo de la vlvula de seguridad sin vlvulas hacia el exterior; el
drenaje del tubo hacia el drenaje de piso ms cercano o como se indica en los Diseos.
Cumpla con el con el cdigo de ASME para Calderas y Recipientes de Presin. Seccin VIII,
Divisin 1, para requerimientos de instalacin.
F. Instale vlvulas reductoras de presin en conexiones para agua de reposicin para regular la
presin de llenado del sistema.
3.2 INSTALACIN DE ESPECIALIDADES HIDRULICAS
A. Instale rendijas de aire manuales en puntos altos de la tubera, en bobinas de transferencia de

calor y en cualquier otro lugar que se requiera para la ventilacin del sistema.
B. Instale rendijas de aire automticas en puntos altos de la tubera en cuartos de equipos

mecnicos nicamente. Instale rendijas de aire manuales en bobinas de transferencia de calor
y en cualquier otro lugar que se requiera para ventilacin.
C. Instale tubera desde la salida de aire de la caldera, separador de aire, o purga de aire al
tanque de expansin con una pendiente hacia arriba de 2 por ciento hacia el tanque.
D. Instale separadores de aire en linea en la bomba de succin. Instale vlvulas de drenaje en

separadores de aire de DN 50 o ms.

E. Instale separador de aire tangencial en la bomba de succin. Instale tubera de purga con
vlvula de compuerta o bola de puerto completo; extienda en su totalidad hacia el drenaje de
piso ms cercano.
F. Instale tanques de expansin encima del separador de aire. Instale ajustes de tanque en el
fondo del tanque y tanque de carga. Use rejilla manual para el llenado inicial para establecer
un nivel de agua adecuado en el tanque.
1. Instale ajustes del tanque que hallan sido enviados sueltos.

2. Sujete el tanque al piso o estructura encima con suficiente fuerza para soportar el peso
del tanque, conexiones de tubera, ajustes, mas el tanque lleno de agua. No
sobrecargue la construccin con componentes y partes estructurales.
G. Instale tanques de expansin en el suelo. Descargue y purgue el aire del sistema hidrulico y
asegrese que el tanque est adecuadamente cargado con aire para cumplir con los
requerimientos del Proyecto del sistema.


SECCIN 232123 - BOMBAS HIDRNICAS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Bombas centrfugas alineadas, de acoplamiento cercano.

2. Bombas centrfugas alineadas, de acoplamiento separado, montadas verticalmente.
3. Bombas centrfugas de succin final, de acoplamiento separado, montadas en base.
4. Unidades de bombeo condensado automticas.
1.2 DEFINICIONES
A. Buna-N: Caucho de Nitrilo.
B. EPT: Termopolmero propileno etileno.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de bomba. Incluye curvas de rendimiento certificadas y
capacidad nominal, caractersticas de operacin, especialidades amuebladas, dimensiones de
impulso final, y accesorios por cada tipo de producto indicado. Indicar el punto de operacin en
curvas de la bomba.
B. Planos del Taller: Para cada bomba
1. Mostrar el diseo y conexiones de la bomba.

2. Incluir dibujos configurados con plantillas e instrucciones para la instalacin de pernos de
la base, pernos de anclaje y otros anclajes.
3. Incluya diagramas de potencia, seal y cableado de control.
1.4 REMISIN DE CIERRES
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para las bombas incluir los manuales de emergencia,
funcionamiento y mantenimiento.
A. Proporcione los materiales adicionales descritos a continuacin, que coincidan con los
productos instalados y que estn empacados con cubierta protectora para almacenamiento, y
estn marcados con etiquetas que describan su contenido.
1. Sellos mecnicos: Un sello mecnico para cada bomba.

BOMBAS HIDRULICAS GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 BOMBAS CENTRFUGAS ALINEADAS, DE ACOPLAMIENTO CERCANO.

siguientes:
1. Armstrong Pumps IncArmstrong Pumps Inc

2. Aurora Pump; Divisin de Pentair Pump Group.
3. Crane Pumps & Systems.
4. Flowserve Corporation.
5. PACO Pumps; Grundfos Pumps Corporation, USA.
6. ITT Corporation; Bell & Gossett.
7. PACO Pumps.
8. Patterson Pump Co.; un subsidiario de Gorman-Rupp Co.
10. Thrush Company Inc.
B. Descripcin: Bombas alineadas, de acoplamiento cercano, de impulsor sobresalido,

centrfugas, ensambladas y probadas en fbrica, como se define en HI 1.1-1.2 y HI 1.3;
diseadas para instalacin con eje de bomba y motor montadas horizontal o verticalmente.
C. Construccin de la bomba:
1. Carcasa: Conexiones radialmente divididas, de hierro fundido, con tapas calibradas

enroscadas en la entrada y salida, anillos de desgaste de bronce reemplazables y
conexiones de unin enroscadas con reborde acompaante.
2. Impulsor: ASTM B 584, bronce fundido; equilibrados esttica y dinmicamente, cerrado
al eje, y fijado con un tornillo de bloqueo. Para bombas de velocidad constante,
impulsores de contramarco para alcanzar rendimientos especficos.
3. Eje de la bomba: Acero Inoxidable.
4. Sello: Sello de empaquetadura que consiste en una caja con un mnimo de cuatro anillos
de hilo trenzado impregnado en grafito con anillo de cierre de bronce entre los centros de
dos anillos de grafito, y prensaestopas de bronce.
5. Rodamientos de la Bomba: Rodamientos permanentemente lubricados.
D. Motor: De una sola velocidad y rigurosamente montado a la carcasa de la bomba.
1. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se

define en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcada para su
ubicacin y aplicacin previstas.
2. Cumplir con la designacin NEMA, grado de temperatura, factor de servicio y requisitos
de rendimiento para motores, especificados en la Seccin 230513 "Requisitos de Motor
Comn para equipos HVAC."
a. Cerramiento: Abierto, a prueba de goteo.

b. Rodamientos del motor: Rodamientos permanentemente lubricados.

2.2 BOMBAS CENTRFUGAS ALINEADAS, DE ACOPLAMIENTO SEPARADO, MONTADAS

VERTICALMENTE.

siguientes:

6. PACO Pumps.
8. Patterson Pump Co.; un subsidiario de Gorman-Rupp Co.
B. Descripcin: Bombas alineadas, de acoplamiento separado, de impulsor sobresalido,

diseadas para instalacin con eje de bomba y motor montadas horizontal o verticalmente.
1. Carcasa: Conexiones radialmente divididas, de hierro fundido, con tapas calibradas

enroscadas en la entrada y salida, anillos de desgaste de bronce reemplazables y de
reborde acompaante enroscado o de unin final.
al eje, y fijado con un tornillo de bloqueo. Para bombas no controladas por frecuencia de
la unidad, el ajuste del impulsor para que coincida con el rendimiento especfico.
5. Rodamientos de la Bomba: Rodamientos permanentemente lubricados.
D. Acoplamiento del Eje: Uniones divisoras axialmente divididas.
E. Motor: De velocidad singular y rgidamente montado a la carcasa de la bomba con cncamos

de elevacin y orejetas de soporte en borde del motor.


b. Rodamientos del motor: Rodamientos permanentemente lubricados.
2.3 BOMBAS CENTRFUGAS DE SUCCIN FINAL, DE ACOPLAMIENTO SEPARADO,

MONTADAS EN BASE.

siguientes:

1. American-Marsh Pumps.
2. Armstrong Pumps IncArmstrong Pumps Inc.
4. Buffalo Pumps, Inc.
8. PACO Pumps.
B. Descripcin: Bombas de succin final, de acoplamiento separado, de impulsor sobresalido,

diseadas para instalacin de base con bomba y motor horizontales.
1. Carcasa: Radialmente dividido, de hierro fundido, con anillos de desgaste de bronce

reemplazables, con tapas calibradas enroscadas en la entrada y salida, tapn de drenaje
en el fondo y ventanilla de aire en la parte superior de la voluta, y conexiones de
reborde. Proveer montaje integral en el voluto para apoyar la carcasa, y proveer tuberas
anexadas para permitir la extraccin y sustitucin del impulsor sin desconectar la tubera
o tener que alinear la bomba y el eje del motor.
al eje, y fijado con un tornillo de bloqueo. Para bombas no controladas por frecuencia de
la unidad, el ajuste del impulsor para que coincida con el rendimiento especfico.
5. Rodamientos de la Bomba: Rodamientos de bolas lubricados con grasa en carcasas de
hierro fundido con acoples de grasa.
D. Acoplamiento del Eje: Insercin de goma moldeada y araa de enclavamiento capaz de

absorber vibraciones. Las uniones sern del tipo removibles, para permitir el desarmado y
extraccin sin remover el eje de la bomba o la manga EPDM del motor para aplicaciones de
velocidad variable.
E. Protector de uniones: Calificacin dual; ANSI B15.1, Seccin 8; OSHA 1910.219 aprobado;
acero; removible; adjunto al marco de montado.
F. Marco de montaje: Marcos de acero soldado y travesaos, fabricados en fabrica de canales y

ngulos ASTM A 36/A 36M. Fabricado para el montado de la carcasa de la bomba, protector de
uniones y motor.
G. Motor: De velocidad nica, asegurado al marco del montado, con alineamiento ajustable.


b. Rodamientos del motor: Rodamientos de bola permanentemente lubricados.
2.4 BOMBAS CENTRFUGAS DE DOBLE SUCCIN, DE ACOPLAMIENTO SEPARADO,

MONTADAS VERTICALMENTE.

siguientes:

3. Buffalo Pumps, Inc.
6. PACO Pumps.
7. Pentair Water; Fairbanks Morse.
B. Descripcin: Bombas de succin doble, de acoplamiento separado, de impulsor entre

rodamientos, centrfugas, ensambladas y probadas en fbrica, como se define en HI 1.1-1.2 y
HI 1.3; diseadas para instalacin con bomba y motor verticales.
1. Carcasa: Radialmente dividido, de hierro fundido, con anillos de desgaste de bronce

reemplazables, con tapas calibradas enroscadas en la entrada y salida, tapn de drenaje
en el fondo de la voluta, apoyo de montado y rebordes ASME B16.1, Class 125.
2. Impulsor: ASTM B 584, Bronce fundido, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje. Para bombas no controladas por frecuencia de la unidad, el ajuste del
impulsor para que coincida con el rendimiento especfico.
5. Rodamientos de la Bomba: Rodamientos de bolas lubricados con grasa en carcasas de
hierro fundido con acoples de grasa.
D. Acoplamiento del Eje: Insercin de goma moldeada y araa de enclavamiento capaz de

absorber vibraciones.
E. Motor: De velocidad nica y asegurado a la carcasa.


b. Rodamientos del motor: Lubricado con grasa.

2.5 UNIDADES DE BOMBAS CONDENSADORAS AUTOMTICAS.

siguientes:
1. Beckett Corporation.
2. Hartell Pumps Div.; Milton Roy Co.
3. Little Giant Pump Co.
B. Descripcin: Unidades empacadas con bomba resistente a la corrosin, tanque de plstico con
tapa y controles automticos. Incluye vlvula de retencin instalada en fbrica o campo y un
cable con enchufe de 72 pulgadas (1800-mm-) de mnimo.
2.6 ACCESORIOS ESPECIALIZADOS EN BOMBAS.
A. difusor de succin:
1. Patrn de ngulo.
2. 1204-kPa indice de presin, cuerpo de hierro fundido y tapa, accesorio de bomba de
entrada.
3. Encendedor de bronce y filtro permanente de acero inoxidable o bronce.
4. Paletas de enderezamiento de bronce o acero inoxidable.
5. Tapn de drenaje:
6. Soporte fabricado en fbrica.
B. Vlvula de servicio triple:
1. Patrn derecho o de ngulo.

2. 1204-kPa indice de presin, cuerpo de hierro fundido y tapa, accesorio de bomba de
descarga.
3. Tapn de drenaje, botn de apagado de bronce, y caractersticas de vlvula de
retencin.
4. Puertos de calibre de cobre con vlvula de retencin integral y orificio para medicin de
flujo.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EVALUACIN
A. Examinar las bases de los equipos y ubicacin de los pernos de encaje para cumplir con los
requerimientos para la instalacin y otras condiciones que afecten las condiciones del trabajo.
B. Examine el desbaste del sistemas de tuberas para verificar las ubicaciones reales de las
conexiones de las tuberas antes de la instalacin de la bobina.
C. Examinar las bases y las bases de inercia para buscar condiciones adecuadas donde las
bombas sern instaladas.
D. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.2 INSTALACIN DE BOMBA
A. Instalar bombas para proveer acceso para mantenimientos peridicos que incluyan extraccin
del motor, impulsores, uniones, y accesorios.
B. Crear soportes independientes para las bombas y tuberas de tal manera que el peso de las
tuberas no sea soportado por las bombas y el peso de las bombas no sea soportado por las
tuberas.
C. Unidades de bomba de condensacin automtica: Instalar unidades para la recoleccin,

condensar y extender para abrir el drenaje.
D. Montaje de Equipo:
1. Instalar bombas montadas en base sobre equipos con base de molde de concreto.
Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos especificados en la
seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
2. Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin y control ssmico
especificados en la Seccin 230548 "Controles de vibracin para HVAC."
E. Montaje de Equipo: Instalar bombas alineadas con varillas de suspensin de hilo continuo y
varillas elastomricas del tamao requerido para aguantar el peso de las bombas alineadas.
1. Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin especificados en

la Seccin 230548 "Controles de vibracin para HVAC."
2. Cumpla con los requerimientos para perchas y soportes especificados en la Seccin
230529, "Perchas y Soportes para Tubera y Equipo HVAC".
3.3 ALINEACIN
A. Realizar servicio de alineacin.
B. Cumplir con los requerimientos estandard del Instituto Hidrnico para alineacion de bombas y
eje de motor. Aadir calzas al pie del motor y atornillar el motor al marco base. No usar lechada
entre el pie del motor y el marco base.
C. Cumplir con las instrucciones de bomba y uniones escritas por los fabricantes.
D. Luego de que el alineamiento sea correcto, apretar los tornillos de la base equitativamente pero
no demasiado firme. Llenar completamente el plato de base con lechada inencogible y no
metlica, mientras los cubos de metal y calzas estn en su lugar. Luego de que la lechada
haya secado, apretar completamente los tornillos de la base.
3.4 CONEXIONES
A. Cumpla con los requisitos para tuberas especificados en la Seccin 232213 "Tuberas de
vapor y condensacin de calor" y la Seccin 232216 "Especialidades de tuberas de vapor y
condensacin de calor." Los diagramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y
especialidades.
B. Donde se instale la tubera adyacente a la bomba, permitir espacio para servicio y

mantenimiento.

C. Conectar las tuberas a la bomba. Instalar vlvulas que sean del mismo tamao que las
tuberas conectadas a la bomba.
D. Instalar tuberas de succin y descarga de igual o mayor dimetro de la boquilla de la bomba.
E. Instalar vlvula de triple funcin en el lado de descarga de la bomba.
F. Instalar filtro tipo Y o difusor de succin y vlvula de apagado en el lado de succin de la

bomba.
G. Instalar conectores flexibles el los lados de descarga y succin de las bombas montadas en
base entre la carcasa de la bomba y las vlvulas.
H. Instalar manmetros en los lados de succin y descarga de la bomba o en patas de

manmetro, o instalar un calibrador nico con vlvula de seleccin de mltiples entradas.
I. Instalar vlvula de retencin y compuerta o vlvula de bola en cada lado de descarga de las
unidades de condensacin de las bombas.
J. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin
para Sistemas Elctricos".
K. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa

3.5 SERVICIOS DE INICIO
A. Contrate a un representante de servicio autorizado de fbrica para realizar el servicio de inicio.

2. Inspeccionar conexiones de tubera para ver rigidez.
3. Limpiar filtro en tuberas de succin.
4. Realizar la siguiente inspeccin de encendido para cada bomba antes de encender:
a. Verificar la lubricacin de los rodamientos.

b. Verificar que la bomba pueda rotar libre manualmente y que la bomba para
manejar lquido caliente rote libremente con el frio y calor de la bomba. Si la
bomba esta unida o arrastrando, no operar hasta que la causa del problema sea
determinada.
c. Verificar que la bomba este rotando en la direccin correcta.
5. Preparar la bomba abriendo las vlvulas de succin y cerrando los drenajes, y preparar
la bomba para la operacin.
6. Encender motor.
7. Abrir vlvula de descarga lentamente.
3.6 DEMOSTRACIN

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener las bombas hidrnicas.


SECCIN 232300 - TUBERA DE REFRIGERANTE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye tubera refrigerante usada para aplicaciones de aire acondicionado.
A. Prueba de Lnea de Presin para Refrigerante R-134a:
1. Lneas de Succin para Aplicaciones de Aire Acondicionado: 115 psig.

2. Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor: 225 psig.
3. Lneas de Gas y Lquidos Calientes: 225 psig.
B. Prueba de Presin de Lnea para Refrigerante R-407C:
1. Lneas de Succin para Aplicaciones de Aire Acondicionado: 230 psig

2. Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor: 380 psig
3. Lneas de Gas y Lquidos Calientes: 380 psig
C. Prueba de Presin de Lnea para Refrigerante R-410A:
1. Lneas de Succin para Aplicaciones de Aire Acondicionado: 300 psig300 psig

2. Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor: 535 psig535 psig
3. Lneas de Gas y Lquidos Calientes: 535 psig535 psig{0}
A. Datos del Producto: Accesorio indicado para cada tipo de vlvula y tubera de refrigeracin.
Incluye prdida de carga, basado en los datos de las pruebas del fabricante, para lo siguiente:
1. Las vlvulas de expansin termostticas.

2. Vlvulas solenoides.
3. Vlvulas de derivacin de gas caliente.
4. Filtros deshidratadores.
5. Filtros.
6. Vlvulas de regulacin de presin.
B. Diseos de Fbrica: Muestra la distribucin de la tubera refrigerante y accesorios, incluyendo

los tubos, y tamaos ajustables, capacidades de flujo, distribuciones de vlvulas y ubicaciones,
inclinaciones de la distancia horizontal, separadoresde aceite, tubos ascendentes dobles,
penetraciones de pared y piso y detalles de conexin de equipo. Muestra la interface y
relaciones espaciales entre la tubera y el equipo.
1. Escala del Diseo de fbrica: 1:50

2. La tubera refrigerante indicada en los Diseos es puramente esquemtica. Mida la
tubera y disee las distribucin real de la tubera, incluyendo separadores de aceite,
tubos ascendentes dobles, accesorios y tamaos de los tubos para acomodar, como

TUBERA DE REFRIGERANTE GHAFARI
mnimo, el equipo provisto, la diferencia de elevacin entre el compresor y el evaporador,

y la longitud de la tubera para asegurar la operacin adecuada y el cumplimiento de las
garantas del equipo conectado.
A. Certificados de soldadura.
B. Reportes de las pruebas de control de calidad de campo.
A. Datos de Mantenimiento y Operacin: Para vlvulas refrigerantes y accesorios de tubera para

incluir en los manuales de mantenimiento.
A. Soldadura: Califique procesos y personal de acuerdo con el cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin: Seccin IX, Cualificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte.
B. Cumpla con SHRAE 15, Cdigo de Seguridad para Sistemas de Refrigeracin.
C. Cumpla con ASME B31.5, Tubera de Refrigeracin y Componentes de Transferencia de

Calor
1.7 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO Y MANEJO
A. Almacene la tubera en un rea limpia y protegida con tapas terminales en su lugar para
asegurar que el interior y exterior de de la tubera se encuentre limpio cuando se instale.
1.8 COORDINACIN
A. Coordine el tamao y ubicacin de ... , soportes de equipo y penetraciones de techo. Estos

accesorios se especifican en la Seccin 077200 Accesorio de Techo.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TUBOS DE COBRE Y ACOPLES
A. Tubo de Cobre: ASTM B 88M, Tipo K
B. Uniones de Cobre Forjado: ASME B16.22.
C. Uniones de Cobre Forjado: ASME B16.22.
D. Soldar Metales de Relleno: ASTM B 32. Use 95-5 antimonio estaado o soldadura de aleacin
HB para unir los acoples de los conectores de cobre con el tubo de cobre.

E. Metales de Relleno para Soldadura Fuerte: AWS A5.8.
F. Conectores Flexibles
1. Cuerpo: Fuelles en bronce estaado con cubierta protectora en bronce estaado

entretejido reforzado con alambre.
2. Conexiones de Extremos: Extremos de conectores.
3. Rendimiento en Desfase: Cable de mnimo 3/4 -pulgada desalineacin en mnimo 7
pulgadas de largo de montaje.
4. Rango de Presin: Prueba de fbrica a 500 psig mnimo
5. Temperatura Operacional Mxima: 250 grados F.
2.2 TUBERA DE ACERO Y ACOPLES
A. Tubo de acero: ASTM A 53/A 53M, acero negro con extremos lisos; Tipo, Grado y grosor de
pared como se selecciona en Parte 3 aplicaciones de tubera y artculos.
B. Acoples de acero forjado: ASTM A 234/A 234M, para juntas soldadas.
C. Bridas de Acero y Acoples para Bridas: SME B16.5, acero, incluyendo pernos, tuercas y juntas,
conexiones finales soldadas y biseladas.
D. Metales de Relleno para Soldadura: Cumpla con AWS D10.12/D10.12M para los materiales de
soldadura apropiados para el grosor de la pared y el anlisis qumico de tubos de acero siendo
soldados.
E. Uniones con Rebordes:
1. Cuerpo: Rebordes de acero forjado para NPS 1 to NPS 1-1/2 y hierro dctil para NPS 2
a NPS 3. Aplique el acabado anti corrosivo en la fbrica.
2. Junta: Libre de fibra de asbesto.
3. Sujetadores: Cuatro pernos de acero placado, con tuercas de bronce de silicio. Aplique
el acabado anti corrosivo en la fbrica.
4. Conexiones de Extremos: Adaptadores de empalme de latn para las conexiones de los
extremos de las soldaduras con la tubera de cobre.
pulgadasde largo de montaje.
6. Rango de Presin: Prueba de fbrica a 500 psig mnimo.
F. Conectores Flexibles
1. Cuerpo: Fuelles en acero inoxidable con cubierta protectora en acero inoxidable

entretejido reforzado con alambre.
2. Conexiones de Extremos:
a. NPS 2 y Menor: Con extremos de conexiones con roscas.

b. NPS 2-1/2 y Mayor: Con extremos de conexiones con rebordes.

pulgadasde montaje.
4. Rango de Presin: Prueba de fbrica a 500 psig mnimo

2.3 VLVULAS Y ACCESORIOS
A. Vlvulas de Diafragma sin Empaque:
1. Cuerpo y Bonete Latn forjado o bronce fundido; diseo de esfera con patrn directo o
de angular.
2. Diafragma: Bronce fosfrico y acero inoxidable con resorte de acero inoxidable.
3. Operador: Vstago ascendente y volante manual.
4. Asiento: Nailon.
5. Conexiones de Extremos: Toma, unin, o reborde.
6. Rango de Presin de Trabajo 500 psig.
B. Vlvulas Empacadas Angulares:
1. Cuerpo y Bonete Latn forjado o bronce fundido.

2. Embalaje: Vstago moldeado, asiento trasero y reemplazabe bajo presin.
3. Operador: Sistema de elevacin.
4. Asiento: Politetrafluoroetileno no giratorio, autoalineante.
5. Sello de Tapa: Tapa hexagonal de latn forjado o valox.
6. Conexiones de Extremos: Conector, unin con rosca o con reborde.
7. Rango de Presin de Trabajo 500 psig500 psig.
8. Temperatura Operacional Mxima: 275 deg F.
C. Vlvulas de Retencin
1. Cuerpo: Hierro dctil, latn forjado o bronce fundido; patrn esfrico.

2. Bonete: Hierro dctil atornillado, latn forjado o bronce fundido; o tapn exagonal de
latn.
3. Pistn: Asiento removible de Politetrafluoroetileno.
4. Resorte de cierre: Acero inoxidable.
5. Vstago de Apertura Manual Sello de tapa, vstago de acero placado, y sello de grafito.
6. Conexiones de Extremos: Conector, unin con rosca o con reborde.
7. Presin de Apertura Mxima: 0,50 psig
D. Vlvulas de Servicio:
1. Cuerpo: Latn forjado con tapa de latn, incluyendo terminal clave para remover el
ncleo.
2. Ncleo: Vlvula de retencin esfrica removible con resorte de acero inoxidable.
3. Asiento: Politetrafluoroetileno.
4. Conexiones de Extremos: Resorte de cobre
E. Vlvulas Solenoides: Cumple con ARI 760 y UL 429; Listado y etiquetado por un NTRL.
1. Cuerpo y Bonete Acero placado.

2. Tubo Solenoide, mbolo, Resorte de Cierre, y Orificio del Asiento: Acero inoxidable.
5. Elctrico: Bobina moldeada, hermtica en una carcasa NEMA 250 del tipo requerido por
ubicacin con adaptador del conducto 16-GRC16 GRC, bobina de aire acondicionado.


8. Operador manual.
F. Vlvulas de Alivio de Seguridad: Cumpla con el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a
Presin; listados y etiquetados por un NRTL.
1. Cuerpo y Bonete Hierro y acero dctil, con junta trica de neopreno.

2. Pistn, Resorte de Cierre, e Insercin del Asiento: Acero inoxidable.
3. Disco de Asiento: Politetrafluoroetileno.
G. Vlvulas de Expansin Termostticas. Cumpla con ARI 750.
1. Cuerpo y Bonete, y Sello de Tapa: Latn forjado o acero.

2. Diafragma, Pistn, Resorte de Cierre, e Insercin del Asiento: Acero inoxidable.
3. Empaque y Juntas: Sin asbesto.
4. Capilar y Bulbo: Tubos de cobre llenos de carga refrigerante.
5. Temperatura de Succin: 40 grados F.
6. Recalentamiento: Ajustable
7. Opcin de flujo inverso (para aplicaciones de bomba de calor).
8. Conexiones de Extremos: Conector, campana o unin con reborde.
9. Rango de Presin de Trabajo 450 psig
H. Vlvulas de Derivacin de Gas Caliente: Cumple con UL 429; Listado y etiquetado por un
NTRL.
1. Cuerpo y Bonete, y Sello de Tapa: Hierro dctil o acero.

2. Diafragma, Pistn, Resorte de Cierre, e Insercin del Asiento: Acero inoxidable.
3. Empaque y Juntas: Sin asbesto.
4. Tubo Solenoide, mbolo, Resorte de Cierre, y Orificio del Asiento: Acero inoxidable.
6. Igualador:
7. Elctrico: Bobina moldeada, hermtica en una carcasa NEMA 250 del tipo requerido por
ubicacin con adaptador del conducto 16-GRC16 GRC, bobina de aire acondicionado.
8. Conexiones de Extremos: Conector.
9. Rango de Ahoge: Mximo 5 psig
11. Temperatura Operacional Mxima: 240 deg F240 grados F240 deg F.
I. Filtros Tipo Recto:
1. Cuerpo: Acero soldado con recubrimiento resistente a la corrosin.

2. Tamiz: 100 mesh acero inoxidable.
3. Conexiones de Extremos: Conector o campana.
J. Filtros Tipo Angular:
1. Cuerpo: Latn forjado o bronce fundido.

2. Tapn de drenaje: Tapn hexagonal de latn.
3. Tamiz: Trenza de malla de 100


K. Indicadores de Lquido/Humedad
1. Cuerpo: Latn forjado.

2. Ventana: Ventana de vidrio pegado,transparente, reemplazable con elemento indicador
protegido por una pantalla de filtro.
3. Indicador: Codificado en colores para mostrar contenido de humedad en ppm.
4. Sensibilidad de Indicador de Humedad Mnima: Indica humedad por debajo de los
60ppm.
L. Filtros Deshidratadores de Ncleo Reemplazable: Cumpla con ARI 730.
1. Cuerpo y Cubierta: Carcasa de acero pintado con cubierta de hierro dctil, tornillos de
acero inoxidable y juntas de neopreno.
2. Medio de Filtro: 10 micras, plisado con anillos de extremo integrales; soporte de acero
inoxidable.
3. Medio desecante: Activado [almina] [carbn].
4. Diseado para flujo inverso (para aplicaciones de bomba de calor).
6. Puertos de Acceso: Conexiones NPS 1/4 en los lados de entrada y salida para medida
diferencial de presin.
7. Mxima Prdida de Presin: 2 psig).
M. Filtros deshidratadores permanentes: Cumpla con ARI 730.
1. Cuerpo y Cubierta: Carcasa de acero pintado.

2. Medio de Filtro: 10 micras, plisado con anillos de extremo integrales; soporte de acero
inoxidable.
3. Medio desecante: Activado [almina] [carbn].
4. Diseado para flujo inverso (para aplicaciones de bomba de calor).
6. Puertos de Acceso: Conexiones NPS 1/4 en los lados de entrada y salida para medida
diferencial de presin.
7. Mxima Prdida de Presin: 2 psig.
N. Amortiguadores:

O. Receptores: Cumpla con ARI 495.
1. Cumpla con el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin; listados y

etiquetados por un NRTL.

2. Cumple con UL 207; Listado y etiquetado por un NTRL.

4. Grifos: Entrada, salida, indicador de nivel de lquido y vlvula de alivio de seguridad.
5. Conexiones de Extremos: Conector o con rosca.
P. Acumuladores de Lquido: Cumpla con ARI 495.

2. Conexiones de Extremos: Conector o con rosca.
2.4 REFRIGERANTES

siguientes:
1. Atofina Chemicals, Inc.

2. DuPont Company; Fluorochemicals Div.
3. Honeywell, Inc.; Genetron Refrigerants.
4. INEOS Fluor Americas LLC.
B. ASHRAE 34, R-22: Monoclorodifluorometano.
C. ASHRAE 34, R-134a: Tetrafluoroetano.
D. ASHRAE 34, R-407C: Difluorometano/Pentafluoroetano/1,1,1,2-Tetrafluoroetano.
E. ASHRAE 34, R-410A: Pentafluoroetano/Difluorometano.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIONES DE TUBERAS PARA REFRIGERANTE R-407C
A. Lneas de Succin NPS 4 y ms pequeas para Aplicaciones de Aire Acondicionado

Convencional: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas
con soldadura fuerte o blanda.
B. Lneas de gas o lquido calientes y Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor.
Tubera de cobre de temple blando, Tipo ACR, y acoples de cobre forjado con juntas con
soldadura fuerte o blanda.
C. Lneas de gas o lquido calientes y Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor.
Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas con soldadura
blanda.
D. Vlvulas de Seguridad Tubera de Descarga:: Calibre 40, acoples de acero negro y acoples de
acero forjado con juntas soldadas.

E. Vlvulas de Seguridad Tubera de Descarga:: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y

acoples de cobre forjado con juntas con soldadura blanda.
F. Vlvulas de Seguridad Tubera de Descarga::
1. NPS 1-1/2 y Menor: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado
con juntas con soldadura fuerte o blanda.
2. NPS 4: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas
con soldadura fuerte o blanda.
3.2 APLICACIONES DE TUBERAS PARA REFRIGERANTE R-410A
A. Lneas de Succin NPS 1-1/2 y ms pequeas; Inserte rango de tamao de tubos para
Aplicaciones de Aire Acondicionado Convencional: Tubera de cobre de temple blando, Tipo
ACR, y acoples de cobre forjado con juntas con soldadura fuerte o blanda.
B. Lneas de Succin NPS 2 a NPS 3-1/2 para Aplicaciones de Aire Acondicionado Convencional:
Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas con soldadura
fuerte o blanda.
C. Lneas de Succin NPS 4 y ms grandes para Aplicaciones de Aire Acondicionado

Convencional: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas
con soldadura blanda.
D. Lneas de gas o lquido calientes y Lneas de Succin para Aplicaciones de Bomba de Calor.
Tubera de cobre de temple duro o blando, Tipo K, y acoples de cobre forjado con juntas con
soldadura fuerte o blanda.
E. Vlvulas de Seguridad Tubera de Descarga:: Tubera de cobre de temple duro, Tipo K, y

acoples de cobre forjado con juntas de soldadura de 95-5 antimonio estaado.
3.3 VLVULA Y APLICACIONES DE ACCESORIOS
A. Instale vlvulas sin empaque de diafragma en lneas de de descarga y succin del compresor.
B. Instale vlvulas de servicio para el calibre de los grifos en entrada y salida de vlvulas de
derivacin de gas caliente y filtros, si no son una parte integral de estos.
C. Instale una vlvula de retencin en el compresor de descarga y un acumulador lquido en la

conexin de succin del compresor.
D. A menos que se indique lo contrario, instale vlvulas sin empaque en los lados de entrada y
salida de los filtros deshidratadores.
E. Instale un derivador de tres vlvulas de tamao normal cerca de los filtros deshidratadores.
F. Instale vlvulas selenoides de forma ascendente desde cada vlvula de expansin y vlvula de
derivacin de gas caliente. Instale vlvulas selenoides en lneas horizontales con bobina en la
parte superior.

G. Instale vlvulas de expansin termosttica tan cerca como sea posible de los distribuidores en
los evaporadores.
1. Instale una vlvula para que la caja del diafragma est ms tibia que el bulbo.
2. Asegure el bulbo para limpiar la seccin horizontal recta de la lnea de succin usando
dos abrazaderas. No monte el bulbo en el separador o debajo de la lnea.
3. Si se requieren lineas igualadoras externas, conecte donde debe reflejar la presin de la
lnea de succin en la ubicacin del bulbo.
H. Instale vlvulas de alivio donde se requiera por el cdigo ASME para Calderas y Recipientes a
Presin. Conecte la lnea de descarga de la vlvula de alivio de seguridad afuera, de acuerdo
con ASHRAE 15.
I. Instale los indicadores de lquido/humedad en la lnea de lquido en la entrada de la vlvula de

expansin termosttica o en la entrada del tubo capilar de la bobina del evaporador.
J. Instale los filtros de forma ascendente desde y adyacente a lo siguiente, a menos que se
suministren como un ensamblaje integral para proteger el dispositivo:
1. Vlvulas solenoides.
2. Las vlvulas de expansin termostticas.
3. Vlvulas de derivacin de gas caliente.
4. Compresor.
K. Instale filtros deshidratadores en la lnea lquida entre el compresor y la vlvula de expansin

termosttica y en la lnea de succin en el compresor.
L. Instale receptores medidos para acomodar la carga pump down.
M. Instale conectores flexibles en los compresores.
A. Los diseos de planos, esquemticos y diagramas indican la ubicacin general y la distribucin

de los sistemas de tubera; las ubicaciones indicadas y las distribuciones se usaron para medir
la tubera y calcular la prdida de friccin, expansin, tamao de la bomba y otras
consideraciones de diseo. Instale las tuberas como se indica a menos que desvos del
diseo sean aprobados en los Diseos de Fbrica.
B. Instale la tubera refrigerante de acuerdo a ASHRAE 15.
C. Instale las tuberas en ubicaciones ocultas a menos que se indique lo contrario y salvo en las
D. Instale la tubera indicada para estar expuesta y tuberas en las salas de equipos y reas de
servicio en ngulos rectos o en paralelo a las paredes del edificio. Los tramos diagonales estn
prohibidos a menos que especficamente se indique lo contrario.
E. Instale la tubera por encima de techos accesibles, para dejar suficiente espacio para remover
el panel de techo.
F. Instale tuberas adyacente a las mquinas para permitir el servicio y mantenimiento.

H. Instale acoples para cambios de direcciones y conexiones de ramificacin.
I. Seleccione los componentes del sistema con una presin igual o mayor que la presin con la
que funciona el sistema.
J. Dirjase a la Seccin 230900 Instrumentacin y Control para HVAC y a la Seccin

Secuencia de Operaciones para Controles HVAC para controladores de vlvulas selenoides,
cableado de control y operacin de secuencia.
K. Instale la tubera tan corta y directa como sea posible, con un nmero mnimo de juntas,
acoples y codos.
L. Distribuya la tubera para permitir la inspeccin y servicio de equipo de refrigeracin. Instale las
vlvulas y los accesorios en lugares accesibles para permitir el servicio y la inspeccin. Instale
puertas de acceso o paneles como se especifica en la Seccin 083113 Puertas y Marcos de
Acceso si las vlvulas o el equipo que requiere mantenimiento est oculto detrs de
superficies acabadas.
M. Instale la tubera refrigerante en un conducto protector donde se instale de forma subterrnea.
N. Instale la tubera refrigerante en un conducto rgido o flexible en lugares donde estn expuestos
a dao mecnico.
O. Incline la tubera de refrigerante de esta forma:
1. Instale la tubera horizontal de descarga de gas caliente con una inclinacin descendente
lejos del compresor.
2. Instale las lneas de succin con una inclinacin descendente lejos del compresor.
3. Instale los separadores y tubos ascendentes dobles para hacer pasar el aceite en tramos
verticales.
4. Las lneas de lquidos se pueden instalar a nivel.
P. Cuando haga soldadura fuerte o blanda, quite las bobinas de las vlvulas selenoides y los
visores de inspeccin; tambin quite los vstagos de la vlvula, asientos, empaques y partes
internas accesibles de accesorios de refrigerantes. No aplique calor cerca al bulbo de
expansin de vlvula.
Q. Antes de la instalacin de la tubera de refrigerante de acero, limpie los tubos y los acoples
usando los siguientes procedimientos:
1. Granalle el interior de la tubera.

2. Quite las partculas grandes de polvo y tierra al pasar un pao sin pelusas por dentro de
la tubera con la ayuda de un alambre o de cinta aislante.
3. Pase un pao sin pelusas empapado de tricloroetileno por dentro del tubo. Continue con
este procedimiento hasta que el pao cambie de color por la suciedad.
4. Pase un pao sin pelusas empapado de aceite compresor y luego exprimido, por dentro
del tubo para remover la pelusa que quede. Inspeccione el tubo visualmente para ver si
queda suciedad o alguna pelusa.
5. Por ltimo, pase un pase un pao sin pelusas, limpio y seco por el tubo.
6. La tubera de descarga de la vlvula de alivio de seguridad no necesita limpieza pero s
que se le abra para permitirle flujo ilimitado.
R. Instale la tubera con un espacio adecuado entre el tubo y las paredes adyacentes y las
perchas, o entre los tubos para la instalacin de aislamiento.

S. Identifique la tubera de refrigerante y las vlvulas de acuerdo a la Seccin 230553

Identificacin para Tubera HVAC y Equipo.
T. Instale manguitos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requerimientos para sellos de casquillos especificados en la Seccin 230517, Casquillos y
Sellos de Casquillos para Tuberas de HVAC.
U. Instale los sellos de casquillos para penetraciones de tubera en muros y placas de concreto.
Cumpla con los requerimientos para sellos de casquillos especificados en la Seccin 230517,
Casquillos y Sellos de Casquillos para Tuberas HVAC.
V. Instale escudos para penetraciones de tuberas en paredes, techos y pisos. Cumpla con los
requisitos para escudos especificados en la Seccin 230518, Escudos para Tuberas HVAC.
3.5 CONSTRUCCIN DE JUNTA DE TUBERA
acero.
B. Elimine escamas, mugre, suciedad y residuos del interior y exterior de las tuberas y acoples
antes del montaje.
C. Llene el tubo y los acoples con un gas inerte (nitrgeno o dixido de carbono), durante la
soldadura fuerte o soldadura para prevenir la formacin de sedimentos.
D. Puntos de soldadura: Construya las juntas de acuerdo con ASTM B 828 o el Manual de Tubo
de Cobre de CDA.
E. Juntas con soldadura fuerte: Construya las juntas de acuerdo con Manual de Soldadura
Fuerte de AWS, Captulo Tubera.
1. Use aleacin de cobre y fsforo tipo Bcup para unir los acoples de los conectores con el
cobre del tubo.
2. Use aleacin de plata sin cadmio Tipo BAg para unir el cobre con bronce o acero.
F. Juntas Roscadas: Tubera de rosca de acero con roscas de tubo cnicas de acuerdo con
ASME B1.20.1. Corte las roscas de forma completa y limpia utilizando troqueles afilados.
Escare los extremos roscados de la tubera para eliminar las rebabas y restaurar el ID pleno.
Una los acoples y vlvulas de las tuberas como se indica a continuacin:
1. Aplique la cinta apropiada o compuesto de rosca a conexiones externas de tubera a

2. Roscas Daadas: No use tuberas o acoples de tuberas con roscas corrodas o
G. El tubo de acero puede ser roscado, pero las juntas deben estar selladas por soldadura o
soldadura fuerte.
H. Juntas Soldadas: Construya las juntas de acuerdo a AWS D10.12/D10.12M.
I. Juntas Embridadas: Seleccione el material, tamao, tipo y grosor de la junta adecuada para la
aplicacin del servicio. Instale las juntas de forma concntrica. Utilice los lubricantes
adecuados en las roscas de perno.

A. Perchas, soportes y productos de anclaje estn especificados en la Seccin 230529, "Perchas

y Soportes para Tubera y Equipo HVAC".
B. Instale los siguientes accesorios para tubera:
1. Perchas de horquilla de acero ajustables para tramos individuales horizontales de menos

de 20 pies de largo.
2. Perchas de rodillo y perchas de resorte para tramos horizontales individuales de 20 pies
o ms largas.
3. Rodillo de Tubera: MSS SP-58, Tipo 44 para tubera horizontal mltiple de 20 pies o
ms largo, soportado en un trapecio.
4. Perchas de resorte para sostener tramos verticales.
5. Perchas recubiertas de cobre y soportes para perchas y soportes en contacto directo con
un tubo de cobre.
C. Instale las perchas para tuberas de cobre con los siguientes espaciamientos mximos y
3. NPS 1: Distancia mxima, 72 pulgadas; tamao mnimo de varilla, 1/4 de pulgada.
4. NPS 1-1/4: Distancia mxima, 96 pulgadas; tamao mnimo de varilla, 3/8 de pulgada.
6. NPS 2: Distancia mxima, 96 pulgadas; tamao mnimo de varilla, 3/8 de pulgada.
D. Instale las perchas para tuberas de acero con los siguientes espaciamientos mximos y

E. El tamao de los tubos es nominal o estndar, como se expresa en ASTM B88M
F. Soporte los tramos de varios pisos verticales al menos en cada piso.
A. Realice pruebas e inspecciones, y prepare informes de las pruebas:
1. Cumpla con ASME B31.5, Captulo VI.

2. Pruebe la tubera de refrigerante, accesorios y receptores. Asle el compresor, el
condensador, el evaporador y los dispositivos de seguridad de la prueba de presin si no
estn clasificados en sta.

3. Pruebe la tubera a presin alta o baja de cada sistema de forma separada a no menos
de las presiones indicadas en la Parte 1 del Artculo Requisitos de Desempeo
a. Llene el sistema con nitrgeno para la prueba de presin requerida.

b. El sistema debe mantener la presin de la prueba en el manmetro durante la
duracin de sta.
c. Pruebe las juntas y los acoples con detector electrnico de fugas o cepillando una
pequea cantidad de solucin de jabn y glicerina por encima de las juntas.
d. Vuelva a hacer las juntas con fugas usando nuevos materiales y vuelva a hacer
las pruebas hasta que obtenga resultados satisfactorios
3.8 CARGADO DEL SISTEMA
A. Cargue el sistema usando los siguientes procedimientos:
1. Instale el ncleo de los filtros deshidratadores despus de la prueba de fuga pero antes
de la evacuacin.
2. Evacue el sistema refrigerante por completo con una bomba de vaco a 67 Pa. Si el
vaco resiste 12 horas, entonces el sistema se encuentra listo para cargar.
3. Rompa el vaco con gas refrigerante, permitiendo que la presin llegue hasta los 14 kPa
4. Cargue el sistema con un nuevo ncleo de filtro deshidratante al cambiar la lnea.
3.9 AJUSTE
A. Ajuste la vlvula de expansin termosttica para obtener el recalentamiento adecuado del

evaporador.
B. Ajuste las configuraciones del interruptor de alta y baja presin para evitar un ciclo corto en
respuesta a la presin de succin fluctuante.
C. Ajuste la temperatura al punto de ajuste los controladores del aire acondicionado o refrigerador
de agua a la temperatura de diseo del sistema.
D. Realice los siguientes ajustes antes de operar el sistema de refrigeracin, de acuerdo con las
instrucciones escritas del fabricante:
1. Abra las vlvulas de cierre en el circuito condensador de agua.

2. Verifique que el nivel de aceite del compresor sea el correcto.
3. Abra la succin del compresor y descargue las vlvulas.
4. Abra las vlvulas refrigerantes excepto las vlvulas de derivacin que se usan para otros
fines.
5. Revise la alineacin del motor del compresor abierto y verifique la lubricacion de los
motores y rodamientos.
E. Reemplace el ncleo del filtro deshidratador reemplazable luego de que el sistema haya sido
ajustado y luego de que las tasas de flujo de diseo y presiones hayan sido establecidas.


SECCIN 232516 - TRATAMIENTO DE AGUA PARA SISTEMAS HIDRULICOS DE BUCLE ABIERTO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La seccin incluye los siguientes sistemas de tratamiento de agua de climatizacin:
1. Equipos automticos de dosificacin de qumicos.

2. Equipo biocida generador de ozono.
3. Tubos y empalmes de acero inoxidable.
4. Equipo biocida UV.
5. Equipo de prueba de tratamiento qumico.
6. Qumicos.
1. Seccin 232533 "HVAC Equipo de Filtracin de Reposicin de Agua" para ablandadores

de agua, equipo de RO, y equipos de filtracin.
1.2 DEFINICIONES
A. EEPROM: Memoria elctricamente borrable, programable de slo lectura.
B. Voltaje Bajo: Tal como se define en la norma NFPA 70 para los circuitos y equipos que operan
a menos de 50 V o para circuitos a control remoto, con potencia de sealizacin limitada.
C. RO: smosis inversa.
D. TSS: Total de slidos en suspensin son materiales slidos, incluyendo orgnicos e

inorgnicos, que estn suspendidas en el agua. Estos slidos pueden incluir sedimentos,
plancton, y desechos industriales.
A. Datos del Producto: Incluir capacidades nominales, caractersticas de operacin y

especialidades incorporadas y accesorios para los siguientes productos:
1. Alimentadores de bypass.
2. Medidores de agua.
3. Temporizadores de inyeccin inhibidores.
4. Controladores de pH.
5. Controladores de TSS.
6. Temporizadores de alimentacin de biocida.
7. Tanques de solucin qumica.
8. Bombas de inyeccin.
9. Generadores de ozono.
10. Unidades de irradiacin UV.
11. Equipos de ensayo qumico.
12. Hoja de datos de seguridad de material qumico.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA SISTEMAS HDRICOS DE LAZO ABIERTO GHAFARI
B. Planos del Taller: Tratamiento previo y qumico, y biocida generador de ozono, y equipo de
tratamiento UV equipos mostrando tanques, espacio de mantenimiento requerido, y las
conexiones de tuberas para sistemas de climatizacin.
1. Incluya planos, elevaciones, secciones y detalles de montaje.

A. Certificados de Calificacin Ssmica. Para componentes, del fabricante.

2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad de Equipo: Identifique el centro de
gravedad y localice y describa las disposiciones de el montaje y anclaje.
B. Calificaciones de los proveedores de Anlisis del agua: Verificacin de la experiencia y la

capacidad del proveedor de servicios de tratamiento de agua de climatizacin.
D. Otras Presentaciones informativas:
1. Programa de tratamiento del agua: Secuencia escrita de operacin en una periodicidad

anual para el equipo de aplicacin requerido para lograr la calidad del agua que se
define en el articulo "Requisitos de Desempeo.
2. Anlisis de Agua: Ilustrar la calidad del agua disponible en el sitio del Proyecto.
3. Informe de confirmacin de Pasivacin: Verificar la pasivacin de las superficies de
acero galvanizado, y confirmar esta observacin en una carta al Arquitecto / Ingeniero.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para los sensores, bombas de inyeccin, y los

controladores para incluir en los manuales de emergencia, operacin y mantenimiento.
A. Calificaciones de los proveedores de servicio de tratamiento del agua de climatizacin: Un

proveedor de servicio de tratamiento de agua de climatizacion con experiencia, capaz de
analizar la calidades de agua, instalar equipos de tratamiento de agua, y aplicar el tratamiento
de agua como se especifica en esta Seccin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:

A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los fabricantes disponibles que ofrecen
productos que pueden ser incorporados en la Obra incluyen, pero no se limitan a, los
siguientes:
B. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcionar productos

comparables por una de las siguientes o igual:
1. Ampion Corp.
2. Anderson Chemical Company.
3. Aqua-Chem, Inc.
4. Barclay Water Management, Inc.
5. Boland.
6. Cascade Water Services, Inc.
7. Earthwise Environmental Inc.
8. General Electric Company; GE Water & Process Technologies.
9. H-O-H Water Technology, Inc.
10. Metro Group, Inc. (The); Metropolitan Refining Div.
11. Nalco; una compaa de Ecolab.
12. Watcon, Inc.
13. Water Services Inc.
A. La calidad del agua para los sistemas de climatizacin debe minimizar la corrosin, la
acumulacin de sarro, y el crecimiento biolgico para una eficiencia ptima de los equipos sin
crear un peligro para el personal operativo o el medio ambiente.
B. Base el tratamiento de agua de climatizacin en la calidad del agua disponible en el sitio del
proyecto, las caractersticas del material equipos del sistema de climatizacin y las
caractersticas funcionales de rendimiento, las capacidades del personal de operacin, y los
requisitos y directrices de las autoridades competentes.
C. Los sistemas de climatizacin abiertos, incluyendo el agua del condensador, tendrn las
siguientes calidades de agua:
1. pH: Mantener un valor dentro 8.0 a 9.1.

2. "P" Alcalinidad: Mantener un valor mximo de 100 ppm.
3. Demanda Qumica de Oxgeno: Mantener un valor mximo de 100 ppm.
4. Cobre Soluble: Mantener un valor mximo de 0.20 ppm
5. TSS: Mantener un valor mximo de 10 ppm
6. Amonaco: Mantener un valor mximo de 20 ppm
7. Alcalinidad "OH" Libre: Mantener un valor mximo de cero ppm.
8. Lmites micro biolgicos:
a. Recuento Total de Placa Aerobia: Mantener un valor mximo de 10.000

organismos/mL.
b. Recuento Total de Placa Anaerbica: Mantener un valor maximo de 1000
organismos/mL.
c. Reductores de nitrato: Mantener un valor maximo de 1000 organismos/mL.
d. Reductores de sulfato: Mantener un valor mximo de cero organismos/ml
e. Bacterias del Hierro: Mantener un valor mximo de cero organismos/ml
9. Comprobable para Polmero: Manetener un valor minimo dentro de 10 a 40

D. Pasivacin para acero galvanizado: Por los primeros 60 dias de operacion.
1. pH: Manetener un valor dentro de 7 a 8

2. Dureza de Carbonato de calcio: Mantener un valor dentro de 100 a 300 ppm.
3. Alcalinidad de Carbonato de calcio: Mantener un valor dentro de 100 a 300 ppm.
2.3 EQUIPO DE ALIMENTACIN AUTOMATICA DE QUMICOS
A. Medidor de Agua:
1. AWWA C701, tipo turbina, medidor de totalizacin.

2. Cuerpo: Bronce.
3. Rango de Presin Mnima de Trabajo: 690 kPa.
4. Prdida de Presin Mxima en el Caudal de Diseo: 20 kPa.
5. Registro: Litros o metros cubicos.
7. Control: Senal de bajo voltaje capaz de transmitir 305 m.
B. Medidor de Agua:
1. AWWA C701, tipo turbina, medidor de totalizacin.

2. Cuerpo: Hierro fundido con recubrimiento de bronce o de epoxi.
3. Rango de Presin Mnima de Trabajo: 1035 kPa.
4. Prdida de Presin Mxima en el Caudal de Diseo: 20 kPa.
5. Registro: Litros o metros cubicos.
7. Controles: Interruptor de control de flujo con contactos normalmente abiertos; una
clasificacin para la mxima 10 A, corriente alterna de 250 V, y que cerrara en
incrementos ajustables del flujo total.
C. Temporizadores de Inyeccin Inhibidores:
1. Controlador basado en un microprocesador con pantalla digital en carcasa NEMA 250,

Tipo 12 con de sello y puerta con llave.
2. Temporizadores programables con ajuste infinito sobre el rango completo, y montados
en gabinete con interruptores de manual-apagado-automatico y luces de estado.
3. Interruptor de Prueba
4. Interruptor de manual-apagado-automtico para la bomba qumica.
5. Leyenda iluminada para indicar la alimentacin cuando se activa la bomba.
6. Temporizador de bloqueo programable con luz indicadora. Temporizador de bloqueo
para desactivar la bomba y activar los circuitos de alarma.
7. Totalizador de Reposicion de pantalla digital para medir la cantidad de agua de
reposicion y de purga de dos entradas del medidor de agua.
D. Controlador de pH:

1. Controlador basado en microprocesador, 1 por ciento de exactitud en un rango de cero a

14 unidades. Incorpore los circuitos integrados de estado slido y la pantalla digital en
carcasa NEMA 250, Tipo 12 con de sello y puerta con llave.
2. Pantalla digital y pantalla tctil.
3. Sonda sensor adaptable al mltiple de corriente de muestra.
4. Indicacion de pH alta, baja y normal.
5. Puntos de activacion de alarma de luz de ph alto o bajo, ajustable en el campo; con
interruptor de silencio.
6. Interruptor de manual-apagado-automtico para la bomba de cido.
7. Histresis o banda muerta internos, ajustables.
E. Controlador TSS:
1. Controlador basado en microprocesador, 1 por ciento de exactitud en un rango de cero a

5.000 micromhos. Incorpore los circuitos integrados de estado slido y la pantalla digital
en carcasa NEMA 250, Tipo 12 con de sello y puerta con llave.
2. Pantalla digital y pantalla tctil.
3. Sonda sensor adaptable al mltiple de corriente de muestra.
4. Indicacin de la conductancia alta, baja y normal.
5. Puntos de activacion de alarma de luz de conductacia alta o baja, ajustable en el campo;
con interruptor de silencio.
6. Interruptor de manual-apagado-automatico para la vlvula de purga de solenoide.
7. Indicacin Activada de la vlvula de Purga.
8. Histresis o banda muerta internos, ajustables.
9. Vlvulas de purga:
a. Sistemas de refrigeracin: Cuerpo de latn forjado, patrn de globo, solenoide de

propsito general con la bobina de servicio continuo, o una vlvula motorizada.
b. Calderas de vapor: Vlvula de bola motorizada, cuerpo de acero, y asientos y
sellos TFE.
F. Temporizador de Alimentador de Biocida:
1. Controlador basado en un microprocesador con pantalla digital en carcasa NEMA 250,

Tipo 12 con de sello y puerta con llave.
2. Temporizador de 24 horas con la funcin de saltar 14 das para permitir la activacin a
cualquier hora del da.
3. Temporizador de bloqueo de purga de precisin, en estado slido, y temporizador de la
bomba de biocida controlado por reloj. Temporizadores de bloqueo de pre-purga y
purga.
4. Alternador de estado slido que permita el uso de dos formulaciones diferentes.
5. Visualizacion las 24 horas de la hora del dia.
6. Visualizacion de 14 dias del dia de la semana
7. Reserva de la batera para que el reloj no se vea perturbado por los cortes de energa.
8. Interruptores de manual-apagado-auto para bombas de biocida.
9. Indicacin de funcionamiento de la bomba de Biocida A y Biocida B.
G. Tanques de solucin qumica:
1. Depsitos resistentes a qumicos fabricados a partir de polietileno opaco de alta

densidad con un recipiente de contencin de mnimo 110 por ciento.
2. Cubierta moldeada con rebaje para el montaje de la bomba.

3. Capacidad: 114 L
H. Bombas de inyeccin de Solucin qumica:
1. Autocebantes, de desplazamiento positivo; clasificadas para el qumica previsto con

factor de seguridad mnimo del 25 por ciento para la presin y temperatura de diseo.
2. Caudal regulable.
3. Construccin de metal y termoplstico.
4. Vlvula de Descarga Incorporada.
5. Motor monofsico completamente cerrado, a rgimen continuo. Cumplir con los
requisitos en la Seccin 230513 "Requisitos communes de motor de los equipos de
climatizacin."
I. Tubera de Solucin qumica: Tubo de polietileno con empalmes y articulaciones de

compresin excepto la norma ASTM A 269, tipo 304, de acero inoxidable para los ensamblajes
de inyeccin de las calderas de vapor.
J. Ensamblaje de inyeccin:
1. Canilla: Minimo DN 15 con longitud de insercion suficiente para descargar en al menos

25 por ciento de diametro de tubo
2. Vlvula de bola: Dos piezas de acero inoxidable como se describe en el Articulo "Tubos
y Empalmes de Acero Inoxidable"; seleccionada para adaptarse a la canilla.
3. Prensaestopa: Sello mecnico en la canilla de una longitud suficiente para permitir la
remocin de canilla durante el funcionamiento del sistema.
4. Presion de ensamblaje / Rango de temperatura: Minimo 4137 kPa a 93 deg C.
2.4 EQUIPO BIOCIDA GENERADOR DE OZONO
A. Generador de descarga Corona con clulas generadoras de acero inoxidable, y el

transformador ubicado en un cerramiento NEMA 250, Tipo 4. El ensamblaje deber ser apto
para servicio continuo. Incluir vidrios de inspeccion montados en fbrica para verificar el
funcionamiento correcto del generador.
B. Los recipientes del generador estarn construidos conforme a ASME Cdigo de calderas y
recipientes a presin, llevar una etiqueta ASME, y estar equipados con una vlvula de alivio de
presin.
C. Compresor de aire externo o flujo de aire inducido a traves de un prefiltro limpiable debe
suministrar oxigeno concentrado a traves de un tamiz molecular con punto de rocio de menos
52 deg C para evitar la formacion de acido nitrico.
D. Controles: Basado en un microprocesador con un software en la memoria EEPROM, proteccin

contra sobretensiones, recorte de alta temperatura, y las luces de estado de funcionamiento.
E. Contactores de ozono:
1. Difusores de burbuja.
2. Boquilla de inyeccin de induccin.
3. Inyectores con mezcladores estticos.

F. Detector de ozono y dispositivos de alarma:
1. Detector:
a. Sensor: Semiconductor de dioxido de metal.

b. Rango de concentracion: 0.01 a 0.14 ppm.
c. Exactitud: Mas o menos 20 porciento de rango.
d. Sensibilidad: 0.01 ppm.
e. Tiempo de Respuesta: Maximo 10 segundos.
f. Temperatura de Funcionamiento: 10 a 38 deg C.
g. Humedad relativa: 20 a 95 por ciento, sin condensacin sobre el rango la de
temperatura de funcionamiento.
2. Bocinas:
a. Tipo elctrico-vibratorio-polarizado.
b. 24 V dc, con la provisin para alojar del mecanismo de funcionamiento detrs de
una rejilla.
c. Las cornetas deberan producit un nivel de presion de sonido de 90 dBA, medido a
3 m de la corneta.
d. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados
como se define en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y
marcada para su ubicacin y aplicacin previstas.
3. Dispositivos de Alarma Visibles
a. Luces estroboscpicas de xenn enumerados en UL 1971, con lente de

policarbonato claro blanco o nominal montados sobre una placa frontal de
aluminio.
b. Salida de Luz Valorada: 110 candela.
c. Conductores de Luz Estroboscpica: Conectado en fbrica a los terminales de
tornillo.
d. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados
como se define en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y
marcada para su ubicacin y aplicacin previstas.
G. Equipo de respiracin autnomo: De circuito abierto, con demanda de presin, aire comprimido
incluye dispositivos completamente montados, porttiles, autonomos diseados para la
aplicacin en entorno de respiracin peligrosa.
1. Pieza facial: EPDM o material de construccin de goma de silicona, de una talla nica
con border doble sellado, diafragma parlante y retenedor de lente de acero inoxidable,
cinco correas ajustables para sujetar la pieza facial a la cabeza (dos correas a cada lado
y uno en la parte superior), vlvula de exhalacin en la mscara, pieza de nariz ajustada
para asegurar que no haya acumulacin de CO2, y drenaje de transpiracin para evitar
la irritacin de la piel y para evitar el empaamiento del visor, gafas, y lente.
2. Espaldera: Ortopdicamente diseada de compuesto qumico y resistente a impactos de
fibra de vidrio.
3. Ensamblaje de Arns y portador: Almohadilla de espalda grande triangular, espaldera, y
correas de cintura y de hombro ajustables. De diseo modular, componentes
desmontables, y fcil de limpiar y mantener. Correas de hombro acolchadas con material
resistente a las llamas, reforzada con cable de acero inoxidable, y unida con tuercas T,
arandelas, y tornillos.

4. Cilindro de Aire: 30 minutos, baja presin, cilindros de cargados de suministro de aire de

fibra de vidrio equipados con un montaje rpido de llenado para el llenado y la
transferencia de aire.
5. Gabinete para montaje en pared: Caja de plastico a prueba de fugas, resistente a la
corrosin, clara.
6. Probado y certificado: Por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional y por
la Administracin de Seguridad y Salud en las Minas, de acuerdo con 42 CFR 84,
Subparte H.
2.5 TUBOS Y EMPALMES DE ACERO INOXIDABLE
A. Tuberia de Acero Inoxidable: Cumplir con ASTM A 269, Tipo 316.
B. Empalmes de acero Inoxidable: Cumplir con ASTM A 815/A 815M, Tipo 316, Grado WP-S.
C. Vlvulas de bola de dos piezas, Puerto Completo, de acero inoxidable: ASTM A 351/A 351M,
Type 316 cuerpo de acero inoxidable; ASTM A 276, Type 316 vastago y bola venteada de
acero inoxidable, carbon-filled asientos TFE rellenos de carbono, diseno de cuerpo enroscado
con empaque de vastago ajustable, terminaciones enroscadas, y 1725-kPa rango de presion
de funcionamiento de vapor y 4140-kPa rango de presion de funcionamiento de frio.
2.6 EQUIPO BIOCIDA UV
A. Irradiacin de Dirigida: Minimo 30.000 microwatts x s/sq. cm.
B. Recipientes de fuente de luz:
1. ASTM A 666, Tipo 304 acero inoxidable.

2. Construccion para minimo 1035 kPa at 65 deg C de acuerdo con Codigo de Recipiente
Caldera y Presion de ASME, y equipado con valvula de alivio de presion.
3. Recubrimiento de Fuente de Luz: Cuarzo, con sellos de junta trica EPDM.
4. Fuente de luz: Lmpara UV reemplazable produciendo una irradiacin dirigida mnima de
luz de longitud de onda de 254 nm.
C. Controles: Engranar con bombas para operar cuando el agua est circulando.
2.7 EQUIPO DE PRUEBA DE TRATAMIENTO QUMICO
A. Kit de Prueba: Equipos y productos qumicos recomendados por el fabricante en un gabinete

de montaje en pared para medir el pH, TSS, inhibidor, cloruro, alcalinidad y dureza; pruebas de
sulfito y de polmero comprobables para calderas de alta presin, y prueba de biocida oxidante
para sistemas de refrigeracin abiertos.
B. Cupon-Prueba de Corrosion de Ensamblaje: Construido con un material resistente a la

corrosin, complete con tuberas, vlvulas, y el acero templado y cupones de cobre. Ubique
cupn de cobre aguas abajo del cupon de acero templado cupon de prueba de ensamblaje.
1. Estacion de cuatro bastidores para sistemas abiertos.
2.8 QUIMICOS

A. Las quimicos sern los recomendados por el fabricante del sistema de tratamiento de agua que
son compatibles con los componentes y equipos conectados del sistema de tuberas y que
pueden alcanzar la calidad del agua especificada en el Articulo de "requisitos de desempeo".
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANALISIS DE AGUA
A. Realice un anlisis del suministro de agua para determinar la calidad del agua disponible en el
sitio del Proyecto.
3.2 INSTALACIN
A. Instalar equipos de aplicacin de qumicos en las bases, nivel y plomada de concreto.

Mantenga las distancias recomendadas por el fabricante. Organice las unidades para que los
controles y dispositivos que requieren mantenimiento estn accesibles. Ancle los tanques
qumicos y accesorios de montaje en suelo al sustrato.
B. Instale restricciones ssmicas para equipos y accesorios montados en el suelo y nclelos a la

estructura del edificio. Cumpla con los requisitos de la Seccin 230548 " Controles de vibracin
y ssmicos para HVAC" para las restricciones ssmicas.
C. Instale equipos de anlisis de agua en la pared cerca de los equipos de aplicacin de qumicos
en agua.
D. Instale el cableado de control de interconexin para los controles y sensores de ltratamiento

qumico.
E. Monte los sensores e inyectores en los circuitos de tuberas.
F. Instale equipos de alimentacin automtica de qumicos para el condensador de agua e incluir

los siguientes:
1. Instale suavizante de agua de reposicion .

2. Instalar el medidor de agua en el suministro de agua de reposicion.
3. Instalar bombas de inyeccin inhibidoras y tanques de solucin con contactos sensores
de temporizacin de inyeccin en el contador de agua.
a. Las bombas deben funcionar durante un intervalo cronometrado con el cierre del
contacto en el medidor de agua en la conexin de suministro de agua de
reposicion. La bomba de inyeccin debe descargar en el tanque de agua de
alimentacin de calderas o conexin de suministro de agua de alimentacin a la
caldera.
4. Instalar el equipo de prueba y proporcionar kit de ensayo para el Propietario. Instalar el

ensamblaje de cupon de prueba en el circuito de derivacin alrededor de las bombas de
circulacin a menos que se indique lo contrario en los Dibujos.
5. Instalar el controlador de TSS con sensores y vlvulas de purga.
a. Las vlvulas de purga deben hacer ciclo para mantener la mxima concentracin
de TSS.

6. Instalar sensor y controlador de pH con bombas de inyeccin y tanques de solucin.
a. Las bombas de inyectores deben operar para mantener el pH requerido.
7. Instalar temporizador alterno de alimentador de biocida con dos conjuntos de bombas de

inyeccin y tanques de solucin.
a. Las bombas de inyeccin deben funcionar para alimentar biocida en forma

alternada.
8. Instalar generador de ozono con difusores en la tubera de agua del condensador.
a. El generador de ozono deber funcionar de forma continua con un flujo de agua

de condensador.
9. Instalar lmparas de irradiacin UV en la tubera de agua del condensador.
a. Las luces UV debern funcionar de forma continua con el flujo de agua de

condensador.
3.3 INSTALACION DE GENERADOR DE OZONO
A. Instalar el generador de ozono y el equipo en las bases, nivel y plomada de concreto.

Mantenga las distancias recomendadas por el fabricante. Organice las unidades para que los
controles y dispositivos que requieren mantenimiento estn accesibles. Ancle tanques
minerales y de salmuera, y accesorios de montaje en suelo al sustrato
B. Instale restricciones ssmicas para equipos y accesorios montados en el suelo y nclelos a la

estructura del edificio. Vase Seccin 230548 "Vibracin y Controles Ssmicos para HVAC"
para restricciones ssmicas.
C. Canalice el ozono desde el generador de ozono al condensador de agua con tubera y

empalmes de acero inoxidable con uniones soldadas.
D. Instale vlvula de bola de dos piezas, de acero inoxidable en el suministro de ozono al agua del
condensador.
E. Canalice el agua de refrigeracin al generador de ozono y al drenaje del espacio de aire con
tuberia y empalmes de acero inoxidable con juntas soldadas donde se cierra en la sala de
generador de ozono.
F. Instale vlvula de bola de dos piezas, de acero inoxidable en suministro de agua de

refrigeracion al generador de ozono.
G. Los soportes de montaje para el generador de ozono debern ser ASTM A 666, de acero
inoxidable tipo 316.
H. Monte el equipo de respiracin fuera de la sala del generador de ozono.
I. Monte el equipo de respiracin fuera de la sala del generador de ozono. Monte otro juego de
luces de aviso y alarma sonora justo afuera de la entrada principal a la sala del generador de
ozono.

3.4 INSTALACION DE UNIDAD DE RADIACION UV
A. Instale unidades de irradiacin UV sobre bases, nivel y plomada de concreto. Mantenga las
distancias recomendadas por el fabricante. Organice las unidades para que los controles y
dispositivos que requieren mantenimiento estn accesibles. Ancle tanques minerales y de
salmuera, y accesorios de montaje en suelo al sustrato
B. Instale restricciones ssmicas para las unidades de irradiacin UV y accesorios de montaje en

suelo y anclar a la estructura del edificio. Vase Seccin 230548 "Vibracin y Controles
Ssmicos para HVAC" para restricciones ssmicas.
3.5 CONEXIONES
A. Donde se instale tubera adyacente a los equipos, deje espacio para el servicio y
mantenimiento.
B. Haga las conexiones de tuberas entre los equipos de tratamiento de agua de climatizacion y
las tuberas de metal diferente con empalmes dielctricos. Cumpla con los requisitos de la
Seccin 232116 "Especialidades de Tuberias hidrnicas para los empalmes dielctricos.
C. Instale vlvulas de cierre en las entradas y salidas de los equipos de tratamiento de agua
equipos de climatizacin. Las vlvulas de metal de function general se especifican en la
Seccin 230523 "Valvulas de Funcion General para Tuberas de Climatizacion."
D. Cumpla con los requisitos de la Seccin 221119 "Especialidades de Tuberias de Agua

Domestica " para preventores de reflujo requeridos en las conexiones de agua de reposicion a
los sistemas de agua potable.
E. Confirme los requisitos electricos aplicables en las Secciones elctricas para la conexin de
equipos elctricos.
F. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin
G. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa

A. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate un representante de servicio autorizado por la

empresa para probar e inspeccionar los componentes, ensamblajes y equipos de instalacin,
incluyendo las conexiones.
B. Realice las siguientes pruebas e inspecciones con la asistencia de un representante de

servicio, autorizado por la fbrica:
1. Inspeccione los componentes montados en campo y la instalacin del equipo, incluidas

las tuberas y las conexiones elctricas.
2. Inspeccione tuberas y equipos para determinar que los sistemas y equipos se han
limpiado, vaciado y llenado con agua, y que estn en pleno funcionamiento antes de la
introduccin de qumicos para el sistema de tratamiento de agua.

3. Coloque el sistema de tratamiento de agua de climatizacin en funcionamiento y calibre

los controles durante la fase preliminar de los procedimientos de arranque del sistema de
cimatizacion.
4. No encierre, cubra, o ponga en funcionamiento la tubera hasta que sea pruebe y se
logren resultados satisfactorios.
5. Ensaye para fugas o defectos. Si la prueba se realiza por segmentos, someta un reporte
por separado para cada prueba, completo con el diagrama de cada porcin de tubera
examinado.
6. Deje al descubierto y sin disimular las tuberas de agua nuevas, alteradas, extendidas, y
sustituidas hasta que hayan sido probadas y aprobadas. Exponga el trabajo que ha sido
cubierto o disimulado antes de que haya sido probado y aprobado.
7. Tape y someta a la tuberia a presion de agua estatica de 345 kPa sobre la presion de
funcionamiento, sin exceder la presion de los materiales del sistema de tuberia. Aisle la
fuente de prueba y deje que la presin de prueba se mantenga durante cuatro horas. Las
fugas y prdidas de presin de prueba constituyen defectos.
8. Repare las fugas y defectos con materiales nuevos y ensaye de nuevo la tubera hasta
que no existan fugas.
C. El equipo ser considerado defectuoso si no pasa las pruebas e inspecciones.
D. Prepare los reportes de las pruebas e inspecciones.
E. En intervalos de seis semanas siguientes a la Terminacin Sustancial, realice anlisis de agua

separados en los sistemas de climatizacin para demostrar que los sistemas de alimentacin
automtica de qumicos estan manteniendo la calidad del agua dentro de los requisitos de
rendimiento especificados en esta Seccin. Presente informes escritos del anlisis de agua que
asesoren Propietario de los cambios necesarios para cumplir con el Articulo de "Requisitos de
Desempeo".
F. Cumplir con ASTM D 3370 y con las siguientes normas:
1. Silica: ASTM D 859.

2. Acidez y Alcalinidad: ASTM D 1067.
3. Hierro: ASTM D 1068.
4. Dureza del Agua. ASTM D 1126.
3.7 SERVICIO DE MANTENIMIENTO
A. Alcance del Servicio de Mantenimiento: Proporcionar qumicos y programas de servicio para

mantener las condiciones del agua requeridos anteriormente para inhibir la corrosin, la
formacin de incrustaciones, y el crecimiento biolgico para tuberas y equipos de agua de
condensador. Los servicios y qumicos debern ser proporcionados por un perodo de un ao
desde la fecha de Terminacin Sustancial e incluirn lo siguiente:
1. Anlisis inicial del agua y recomendaciones de tratamiento de agua hidrnicas.

2. Asistencia para la puesta en marcha para el Contratista para limpiar los sistemas, limpiar
con detergentes, e inicialmente llenar sistemas con el tratamiento qumico necesario
antes de la operacin.
3. Servicios y consultas en campo periodicos.
4. Cuadros de informa y hojas de registro del cliente.
5. Analisis tecnico de laboratorio.
6. Los anlisis e informes de todos los elementos qumicos relativos a la seguridad y el
cumplimiento de las regulaciones gubernamentales.

3.8 DEMOSTRACIN

mantenimiento del Propietario para ajustar, operar y mantener los sistemas y equipos de
tratamiento de agua de climatizacin.
FIN DE SECCION 232516

SECCIN 232553 SISTEMAS DE FILTRO DE CORRIENTE LATERAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La Seccin Incluye: Sistema de filtro de corriente lateral.
A. Datos del Producto: Especificaciones del fabricante y datos tcnicos incluyendo desempeo,
construccin y fabricacin. Entregue datos de producto de los siguientes artculos:
1. Separador Centrfugo:
a. Diseo de distribucin general, incluyendo dimensiones, peso y datos de

desempeo.
b. Informes certificados de prueba que indiquen el cumplimiento con los requisitos de
desempeo especficos.
c. Materiales de construccin.
2. Recolector de Purga
3. Diseo de distribucin general, incluyendo dimensiones, peso y capacidad.
4. Bomba:
a. Hojas de datos de la bomba y el motor

b. Clculos de obligacin principal;
c. Se muestran las curvas de la bomba con puntos operacionales;
d. Diseo de distribucin general, incluyendo dimensiones y peso.
5. Requisitos de diseo de cimiento, incluyendo carga y distribuciones de pernos de

anclaje.
6. Autorizaciones para operacin y mantenimiento.
7. Instrumentacin y hojas de datos de dispositivos de control y punto de ajuste.
8. Panel de Control:
a. Diseo de distribucin general, incluyendo dimensiones;

b. Diragramas de Cableado
A. Certificado: Firmado por el fabricante, donde certifique que cumple con los requisitos de esta
Especificacin.
B. Informe de arranque de la bomba.

SISTEMA DE FILTRO DE CORRIENTE LATERAL GHAFARI
A. Instalacin, operacin e instrucciones de mantenimiento para que se incluyan en el Manual de

Operaciones y Mantenimiento.
A. El fabricante debe ser responsable de la preparacin y envo del sistema de filtro al sitio de
trabajo. La preparacin para el envo debe incluir:
1. Desmontaje de sistema en forma de componentes, si aplica.

2. Cubrir de forma segura todas las aberturas; las conexiones de reborde se deben tapar;
las conexiones roscadas se deben conectar con tapones de acero roscados; las
conexiones con pernos se deben cerrar con placa de metal apernada en su lugar.
3. Los contenedores apropiados deben emplearse para proteger las superficies externas de
los componentes.
4. El fabricante debe hacerse responsable de la proteccin del equipo y la preservacin de
los componentes hasta e incluyendo el envo de los componentes al lmite de la planta.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requerimientos, provea el producto de uno de los

siguientes o un producto similar que sea aceptado por el Ingeniero.
1. Lakos
2. Puroflox
2.2 SISTEMA DE FILTRO CENTRFUGO
A. Provea el sistema de filtro de agua centrfugo de corriente lateral probado y montado por
completo en la fbrica, incluyendo separador, bomba, coleccin de slidos, controles,
instrumentacin, tubos, vlvulas, acoples y placa de deslizamiento, todo listo para la conexin.
B. El sistema de filtracin debe organizarse para circular el 10% del flujo de la torre de
refrigeracin.
C. Separador:
1. Separadores con inclinaciones de aceleracin tangente interna y puerto venturi de alivio.

2. Diseado para alinear la entrada tangente del flujo de entrada.
3. Capaz de manejar slidos hasta 9,5 mm sin taponarse.
4. Desempeo de separacin mnimo del 98% de todos los slidos separables 44 micras y
mayor, y 100% de todos los slidos separables 55 micras y mayor.
5. Presin nominal de 150 PSI.
D. Bombas:

1. Provea una etapa de aspiracin axial; motor TEFC, carcasa de bronce o hierro fundido,
eje de hierro o inoxidable, propulsor de hierro fundido o de bronce con casquillo de eje y
con selle mecnico por selle de eje. No se permite empaque para el selle del eje
2. Apto para altura de aspiracin de 4 m, o como se requiera para asegurar la operacin
adecuada del sistema.
E. Colador de Succin: Carcasa de hierro fundido con 6 mm de cesta de acero inoxidable y

vlvula de aislamiento.
F. Vasija de Coleccin de Slidos:
1. Carcasa de acero de carbono con pintura epoxi en piezas mojadas;

2. Capacidad de coleccin de 25 litros o ms;
3. Indicadores/Interruptores de presin diferencial de aire;
4. Drenaje de vlvulas y tubera aislante/de derivacin;
5. Proporcione tres (3) cestas de acero inoxidable y 25 bolsas de micras.
G. Panel de Control:
1. Cerramiento NEMA 4X ;
2. Seleccionador de interruptor de bomba Manual/Apagado/Automtico
3. Arrancador Suave de Voltaje Reducido (RVSS) para motores de bomba por encima de
10 kW;
4. Desconexin manual;
5. Arrancador de motor de bomba con proteccin de sobrecarga;
6. Voltaje de control de una sola fase;
7. Contactos Libres de Potencial:
a. Estado de la bomba (detenida/en marcha)

b. Vasija de coleccin de slidos:
c. Alarma general.
8. Contacto para empezar/parar remoto de la bomba.
H. Manmetros: Nivele a vista los indicadores llenos de glicerina de entrada y salida.
I. Tubos y Acoples de Tubos:
1. La instalacin debe estar de acuerdo con los cdigos sobre tubos ASME/ANSI B31.1 y
corresponder con las Regulaciones de las Autoridades Locales.
2. Tubos de tipo 108 segn la Especificacin 15060. No se acepta el uso de PVC u otra
tubera no ferrosa.
3. Vlvula de compuerta o mariposa en el sistema de salida y entrada. Vlvula esfrica en
la lnea de purga.
J. Placa de Deslizamiento: Acero de carbono de pulgada de grosor, reforzado
K. Pintura: Sistema de acabado con una capa de imprimacin y dos capas de pintura.
2.3 CONTROL DE CALIDAD DE LA FUENTE
A. El equipo del Contrato debe ensamblarse y probarse en la fbrica antes de su envo.

B. Los informes certificados para todas las pruebas deben proveerse al Empleador representativo
para revisin, as como para que se incluya en la unidad de manuales O&M.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. El Contratista debe ensamblar de nuevo el sistema si as lo requieren las instrucciones del

Fabricante.
B. El Contratista es responsable de obtener aclaraciones por parte del Empleador representativo

si las preguntas o conflictos aparentes surgen de la interpretacin de los diseos y
especificaciones.
3.2 RE-ENSAMBLAJE, PRUEBAS Y ARRANQUE
A. El fabricante debe hacerse responsable de dirigir y supervisar el re-ensamblaje y la prueba de

fuga del sistema de baldosa in situ.
B. El fabricante debe supervisar la puesta en servicio y el arranque del nuevo sistema.
C. El fabricante debe volver a confirmar la operacin adecuada del sistema de filtro en todos los
modos de operacin, incluyendo todos los apagados.
D. Re-alineacin por el contratista, como sea necesario.
3.3 VERIFICACIN DE DESEMPEO IN SITU
A. Durante el periodo de garanta, el Empleador debe reunir y documentar los parmetros de

desempeo durante los periodos operacionales.
B. Si la unidad falla para cumplir con el desempeo de filtracin especificado por el fabricante, a
ste se le debe permitir hacer modificaciones o reemplazar el equipo con el fin de lograr el
desempeo garantizado.
3.4 DEMOSTRACIN

mantenimiento del Empleador, para ajustar, operar y mantener el sistema de filtro de corriente
lateral.

SECCIN 233113 - DUCTOS DE METAL
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Ductos y acoples rectangulares de muro sencillo.

2. Ductos y acoples redondos de muro sencillo.
3. Materiales de hoja de metal.
4. Revestimiento de ducto.
5. Sellantes y juntas.
6. Perchas y Soportes.
1. Seccin 23 05 93, Probado, Ajustado, y Balanceado para HVACpara requerimientos de

probado, ajustado, y balanceado de ductos metlicos.
2. Seccin 23 31 16 , Ductos No-Metlicospara ductos de fibra de vidrio, ductos plsticos
termoestables reforzados en fibra, ductos termoplsticos, ductos de PVC y ductos de
concreto.
3. Seccin 23 31 19, Carcasas HVACpara carcasas para equipos mecnicos hechas en la
fbrica y en el campo.
4. Seccin 23 33 00, Accesorios para Ductos de Aire para amortiguadores, dispositivos de
control de sonido, puertas de acceso y paneles para el montaje de ductos, hlices
giratorias y ductos flexibles.
A. Diseo de Ducto Delegado: La construccin del ducto, incluyendo el grosor de la hoja metlica,
la construccin de la junta y unin, refuerzos y perchas y soportes, deben cumplir con los
Estndares para la Construccin de Ductos, Metlicos y Flexibles de SMACNA y los
requerimientos de desempeo y criterios de diseo que se indican en el Artculo, Programa de
Ductos.
B. Desempeo estructural: Las perchas y soportes para ductos deben soportar los efectos de
carga de la gravedad y fuerzas dentro de lmites y bajo condiciones descritas en Estndares
de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y Flexiblesde SMACNA y el ASCE/SEI 7.
C. Superficies, Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire debern
cumplir con los requisitos de ASHRAE 62.1.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de los siguientes productos:
1. Revestimientos y adhesivos.
2. Sellantes y juntas.
B. Planos del Taller:

DUCTOS DE METAL GHAFARI
1. Fabricacin, ensamblado, e instalacin, incluyendo planes, elevaciones, secciones,

componentes, y conexiones a otro trabajo.
2. Ductos y acoples hechos en la fbrica y en el taller.
3. Distribucin del ducto indicando tamaos, configuracin, materiales de revestimiento y
clases de presin esttica.
4. Elevacin de la parte superior de los ductos.
5. Las dimensiones del ducto principal van desde las lneas de cuadrcula de la
construccin.
6. Acoples:
7. Refuerzo y separacin.
8. Construccin de juntas y uniones.
9. Penetraciones a travs de particiones resistentes al fuego y de otro tipo.
10. La instalacin de los equipos es basada en los equipos utilizados en el proyecto.
11. Ubicaciones para accesorios de ductos, incluyendo amortiguadores, hlices giratorias y
puertas y paneles de acceso.
12. Perchas y soportes, incluyendo mtodos de instalacin para ductos y construcciones y
aislamiento de vibracin.
C. Entrega del Diseo Delegado:
1. Grosor de la lmina metlica.

2. Construccin y sellado de juntas y uniones.
3. Detalles y separacin del refuerzo.
4. Materiales, fabricacin, ensamble y separacin de perchas y soportes.
5. Clculos del Diseo: Clculos, incluyendo el anlisis de datos firmados y sellados por el
ingeniero profesional calificado responsable de la preparacin de la seleccin de perchas
y soportes.
A. Diseo de Coordinacin: Planos, dibujados a escala, en los cuales se muestran los siguientes
tems y se articulan entre s usando aportes de los instaladores de los tems involucrados:
1. Instalacin de ductos en espacios congestionados, mostrando la coordinacin con la

construccin en general, componentes de construccin y otros servicios de construccin.
Indique los cambios propuestos para la distribucin de ductos.
2. Componentes del techo suspendido.
3. Componentes estructurales a los que el ducto estar agarrado.
4. Tamao y ubicacin de mdulos iniciales de acceso para baldosa acstica.
5. Penetraciones de barreras de humo y construccin a prueba de fuego.
6. Los Artculos que penetran el techo terminado estn entre los siguientes:
a. Accesorios de Iluminacin:
b. Entradas y salidas de aire.
c. Altavoces.
d. Rociadores.
e. Paneles de acceso.
f. Fosado perimetral.
B. Certificados de soldadura.

A. Cualificaciones para Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el

"Cdigo de Soldadura Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M para perchas y soportes.
Cdigo de Soldadura de Hoja de Metalde la AWS D9.1M/D9.1 para uniones de ductos y
juntas soldadas.
B. Cumplimiento de ASHRAE: Requisitos aplicables en ASHRAE 62.1, Seccin 5 "Calidad del aire
exterior", Seccin 7 "Inicio de Sistemas y Equipo".
C. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA: Requisitos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1, Seccin

6.4.4, Sistemas de Control y Aislamiento HVAC.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DUCTOS Y ACOPLES RECTANGULARES DE MURO SENCILLO
A. Requisitos generales de fabricacin: Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos

HVAC, Metlicos y Flexiblesbasados en la clase de presin esttica indicada a menos que se
B. Juntas Transversales: Seleccione tipos de juntas y fabrquelas de acuerdo con los "Estndares
HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 2-1, "Conducto
Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica, requisitos de sellado
aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de conducto, y otras disposiciones
en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles" de SMACNA.
C. Uniones Longitudinales: Seleccione tipos de uniones y fabrquelas de acuerdo con los

"Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 2-2,
"Conducto Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica, requisitos de
sellado aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de conducto, y otras
disposiciones en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles" de
SMACNA.
D. Codos, Transiciones, Compensadores, Derivaciones, y Otras Construcciones de Ducto:

Seleccione tipos de juntas y fabrquelas de acuerdo con los "Estndares HVAC de
Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 4, "Conducto Circular
Juntas Transversales", para la clase de presin esttica, requisitos de sellado aplicables,
materiales involucrados, intervalos de soportes de conducto, y otras disposiciones en los
"Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles" de SMACNA.
2.2 DUCTOS Y ACOPLES REDONDOS DE MURO SENCILLO
A. Requisitos generales de fabricacin: Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos

HVAC, Metlicos y Flexibles, Captulo 3, Ductos Flexibles, Circulares y Ovalados, basados
en la clase de presin esttica indicada a menos que se indique lo contrario.

siguientes:
a. Lindab Inc.
b. McGill AirFlow LLC.

c. SEMCO Incorporated.
d. Sheet Metal Connectors, Inc.
e. Spiral Manufacturing Co., Inc.
B. Juntas Transversales: Seleccione tipos de juntas y fabrquelas de acuerdo con los "Estndares
HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 3-1, "Conducto
Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica, requisitos de sellado
1. Juntas Transversales en Ductos de Dimetro Mayor a 60 pulgadas (1524 mm). Con

Brida.
C. Uniones Longitudinales: Seleccione tipos de uniones y fabrquelas de acuerdo con los

"Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 3-2,
"Conducto Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica, requisitos de
sellado aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de conducto, y otras
disposiciones en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles" de
SMACNA.
1. Fabrique ductos circulares de dimetro mayor a 90 pulgadas (2286 mm) con uniones
longitudinales de extremos soldadas.
2. Fabrique ductos de valo aplanado de ancho mayor a 72 pulgadas (1830 mm) con
uniones longitudinales de extremos soldadas.
D. Tes y Laterales: Seleccione tipos y fabrquelos de acuerdo con los "Estndares HVAC de
Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 3-5, "Tes y Laterales de 90
Grados" y Figura 3-6, "Tes Cnicas" para la clase de presin esttica, requisitos de sellado
2.3 DUCTOS Y ACOPLES REDONDOS DE DOBLE MURO

siguientes:
1. Lindab Inc.
2. McGill AirFlow LLC.
3. SEMCO Incorporated.
4. Sheet Metal Connectors, Inc.
B. Ducto Externo: Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y
Flexibles, Captulo 3, Ductos Redondos, Ovalados y Flexibles, basados en la clase de
presin esttica indicada a menos que se indique lo contrario.
1. Juntas Transversales: Seleccione tipos de juntas y fabrquelas de acuerdo con los

"Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA,
Figura 3-1, "Conducto Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica,
requisitos de sellado aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de
conducto, y otras disposiciones en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos -
Metales y flexibles" de SMACNA.
2. Uniones Longitudinales: Seleccione tipos de uniones y fabrquelas de acuerdo con los
"Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA,
Figura 3-2, "Conducto Circular Juntas Transversales", para la clase de presin esttica,

requisitos de sellado aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de

conducto, y otras disposiciones en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos -
Metales y flexibles" de SMACNA.
3. Tes y Laterales: Seleccione tipos y fabrquelos de acuerdo con los "Estndares HVAC de
Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA, Figura 3-5, "Tes y Laterales
de 90 Grados" y Figura 3-6, "Tes Cnicas" para la clase de presin esttica, requisitos
de sellado aplicables, materiales involucrados, intervalos de soportes de conducto, y
otras disposiciones en los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y
flexibles" de SMACNA.
C. Ducto Interno: Hoja de acero perforada de mnimo 0.028 pulgadas, que tenga perforaciones de
dimetro de 3/23 pulgadas, con rea abierta total de 23 por ciento.
2.4 MATERIALES HOJA DE METAL
A. Requerimientos Generales de Material: Cumpla con los "Estndares HVAC de Construccin de

Ductos - Metales y flexibles," de SMACNA para materiales aceptables, grosor de materiales y
mtodos de construccin de ductos a menos que se indique lo contrario. Los materiales de la
hoja metlica deben estar libres de abolladuras, marcas de dobleces, marcas de rodado,
manchas, decoloraciones y otras imperfecciones.
B. Hoja de Acero Galvanizado: Cumpla con ASTM A 653/A 653M.
1. Designacin de Cubierta Galvanizada: G60

2. Acabados para Superficies Visibles: Fosfaitzada en molino:
C. Refuerzo de Formas y Placas: ASTM A 36/A 36M, placas, figuras y barras de acero; negro y
galvanizado.
1. Donde se utilicen figuras y placas de acero negro galvanizado para reforzar ductos de
aluminio, separe los diferentes metales con caucho butlico, neopreno o materiales de
junta de EPDM.
D. Barra de Direccin: Acero galvanizado, dimetro mnimo de 1/4 pulgada (6 mm) para
longitudes de 36 pulgadas (900 mm) o menos; dimetro mnimo de 3/8 pulgada (10mm) para
longitudes mayores a 36 pulgadas (900 mm).
2.5 REVESTIMIENTO DE DUCTO
A. Revestimiento de Ducto de Fibra en Vidrio Cumpla con ASTM C 1071, NFPA 90A, o
NFPA 90B; y con NAIMA AH124, "Estndar de Revestimiento de Ducto en Fibra de Vidrio".

siguientes:
a. CertainTeed Corporation; Insulation Group.

b. Johns Manville.
c. Knauf Insulation.
d. Owens Corning.
e. Mxima Conductividad Trmica:
1) Tipo I, Flexible: 0.27 Btu x in./h x sq. ft. x grados F (0.039 W/m x K) a 75
grados F (24 grados C) de temperatura media.

2) Tipo II, Rgido: 0.23 Btu x in./h x sq. ft. x grados F (0.033 W/m x K) a 75
grados F (24 grados C) de temperatura media.
2. Materiales: ASTM C 1071; las superficies expuestas a corrientes de aire deben estar
recubiertas para prevenir la erosin de la fibra de vidrio.
a. Grosor: 25mm, a menos que se indique lo contrario.

b. Conductividad Trmica (Valor K): 0,037 a 24 C de temperatura media.
c. Clasificacin de Riesgo de Fuego: Indice de propagacin de llama mximo de 25
e ndice de esparcimiento de humo de 50 cuando se pruebe de acuerdo con
ASTM E 84.
d. Forro Adhesivo: Cumpla con NFPA 90A o NFPA 90B y con ASTM C 916.
e. Sujetadores mecnicos: Acero galvanizad apropiado para el ajuste de adhesivo,
apndices mecnicos, o ajustes de soldadura al ducto sin daar el revestimiento
cuando se aplique como se recomienda por el fabricante y sin causar fugas en el
ducto.
3. Tensin de Ruptura: Que pueda soportar indefinidamente una tensin de carga de

prueba de 23kg perpendicular al muro del ducto.
4. Longitud de la Pinza Sujetadora: Como se requiere para el grosor del aislamiento y sin
proyectarse ms de 3mm hacia las corrientes de aire.
5. Adhesivo para Pegar Sujetadores Mecnicos: Cumpla con la clasificacin de peligro de
incendios para sistemas de revestimiento de ductos.
6. Cubierta Antimicrobiana Resistente a la Erosin Aplique a la superficie del revestimiento

que conformar la superficie interior del ducto para servir como repelente de humedad y
cubierta resistente a la erosin. La eficacia del compuesto antimicrobiano debe ser
probada por una NRTL y registrada por la EPA para uso en sistemas HVAC.
7. Revestimiento Adhesivo a Base de Agua: Cumpla con NFPA 90A o NFPA 90B y con
ASTM C 916.
a. Para aplicaciones internas, el adhesivo debe tener un contenido de VOC de 80 g/L

o menos cuando se calcule de acuerdo a 40 CFR 59, subseccin D (Mtodo EPA
24).
b. El adhesivo debe cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de
Prctica Estndar para la Prueba de Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias
Fuentes Utilizando Cmaras Ambientales a Pequea Escala del Departamento
de Servicios de Salud de California.
B. Pernos y Arandelas de Aislamiento:
1. Pernos Soldados por Descarga Capacitiva con Cabeza Ahuecada: Perno cubierto en
cobre o zinc, completamente recocido para soldadura de capacitor de descarga, con
dimetro de vstago de 0.106 o 0.135 pulgadas, de longitud que coincida con la
profundidad del aislamiento indicado con arandela integral de acero de carbono de 1-1/2
pulgadas.
2. Arandelas Retenedoras de Aislamiento: Arandelas de auto bloqueo formadas de acero
galvanizado o acero inoxidable de 0.016 pulgadas de grosor; con borde biselado como
se requiere para sostener el aislamiento en su lugar de forma segura pero con dimetro
de no menos de 1-1/2 pulgadas.
C. Revestimiento de Ducto Aplicado en el Taller: Cumpla con los "Estndares HVAC para la
Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA, Figura 7-11, "Instalacin de
Revestimiento de Ductos Flexibles".

1. Adhiera una capa sencilla del grosor indicado de revestimiento de ductos con
cubrimiento del adhesivo de al menos 90 por ciento en el rea de superficie contacto del
revestimiento. Esta prohibido obtener el grosor indicado con varias capas de
revestimiento de ductos.
2. Aplique el adhesivo a bordes transversales del revestimiento que estn mirando agua
arriba y que no reciban cantonera.
3. Juntas de extremos transversales sin brechas y uniones de cubierta con adhesivo.
4. Doble y comprima el revestimiento en las esquinas de ductos rectangulares o recorte y
encaje para asegurar que los bordes de extremos se sobrepongan.
5. No aplique revestimiento en ductos rectangulares con uniones longitudinales, excepto en
las esquinas de los ductos, a menos que el tamao del ducto y las dimensiones de
revestimiento estndar hagan que sean necesarias las juntas longitudinales.
6. Aplique la cubierta adhesiva en juntas longitudinales en ductos con velocidad de aire de
2500 fpm.
7. Asegure el revestimiento con sujetadores mecnicos a 4 pulgadas de las esquinas y en
intervalos de no ms de 12 pulgadas transversalmente; a 3 pulgadas de juntas
transversales y in intervalos de no ms de 18 pulgadas longitudinalmente.
8. Asegure los bordes del revestimiento orientados transversalmente de forma que apunten
hacia la corriente de aire con cantoneras metlicas que tengan perfiles en canal o en
Zo que estn formados de forma integral de la pared del ducto. Fabrique bordes
opuestos en las siguientes ubicaciones:
a. Descargas de ventilador:
b. Intervalos de ducto revestido antes del ducto sin revestimiento.
c. Los bordes agua arriba de juntas transversales en ductos donde las velocidades
son mayores a 2500 fpm o donde se indica.
9. Asegure el aislamiento entre el ducto interno de hoja perforada metlica del mismo
grosor que se especifica para la capa externa. Utilice sujetadores mecnicos que
mantengan el ducto interno a una distancia uniforme de la capa externa sin comprimir el
aislamiento.
a. Perforaciones del Ducto Interno de Hoja de Metal: Dimetro de 3/32 pulgadas ,

con un rea abierta total de 23 por ciento.
10. Acabe los ductos internos con adiciones pegadas al revestimiento de las compuertas
contra incendios, amortiguadores, ensamblajes de hlices giratorias u otros dispositivos.
Las adiciones fabricadas (secciones de gorro metlico) u otros medios de adiciones son
opcionales; cuando se utilicen, asegure las adiciones al ducto con pernos, tornillos,
remaches o soldaduras.
2.6 SELLANTES Y JUNTAS
A. Requerimientos Generales de Sellantes y Juntas: Las caractersticas de propagacin de llama

para sellantes y juntas deben tener un ndice de propagacin de llama de mximo 25 y un
ndice de esparcimiento de humo de mximo 50 cuando se pruebe de acuerdo con UL 723;
certificado por una NRTL.
B. Sistema de Sellado de Doble Cinta:
1. Cinta: Fibra de algodn entretejido impregnado con yeso mineral y activador

acrlico/silicono modificado para reaccionar exotrmicamente con la cinta para formar un
sellado duro, durable y hermtico.
2. Ancho de la Cinta: 4 pulgadas

3. Sellador: Acrlico de estireno modificado:

4. Resistente al agua.
5. Resistente al moho.
6. Mxima Clase de Presin Esttica: 10 pulgadas wg, positivo y negativo.
7. Servicio: In interiores y exteriores.
8. Temperatura de Servicio: Menos 40 a ms 200 grados F.
9. Sustrato: Compatible con la hoja de acero galvanizado (de PVC, cubierto y descubierto),
acero inoxidable o aluminio.
11. Los sellantes deben cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de Prctica
California.
C. Sellador para Juntas y Uniones a Base de Agua:
1. Mtodo de aplicacin: Brochado.

2. Contenido Slido: 65 por ciento, mnimo.
3. Dureza Orilla A: 20 Mnimo.
4. Resistente al agua.
5. Resistente al moho.
6. VOC: 75 g/L mximo (menos agua).
7. Mxima Clase de Presin Esttica: 10 pulgadas wg, positivo y negativo.
8. Servicio: Interiores y Exteriores
9. Sustrato: Compatible con la hoja de acero galvanizado (de PVC, cubierto y descubierto),
acero inoxidable o laminas de aluminio.
D. Sellador de Juntas con Brida: Cumpla con la norma ASTM C 920.
1. General: Componente sencillo, curacin cida, silicona, elastomrico.

2. Tipo: S.
3. Grado: NS.
4. Clase: 25.
5. Uso: O.
7. Los sellantes deben cumplir con las pruebas y requerimientos de producto de Prctica
California.
E. Juntas con Brida: Caucho butlico, neopreno o polmero EPDM con plastificante de
poliisobutileno.
F. Sellos de Junta Trica de Ducto Redondo:
1. El sello debe proporcionar una clase de fuga mxima de 3 cfm/100 ft.2 a 1 pulgada wg y
debe ser apto para una clase de presin de 10 pulgadas wg, positivo y negativo.
2. Junta trica EPDM para sellar en cordones cncavos en uniones o empalmes de vlvula.
3. Sello de junta trica EPDM de doble borde, ajustado mecnicamente a los acoples
hechos en la fbrica y vlvulas de empalme.

2.7 PERCHAS Y SOPORTES.
A. Varillas de Suspensin para Entornos no Corrosivos: Barras de acero y tuercas recubiertas en

cadmio.
B. Tamaos de Correa y Varas: Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos HVAC,
Metlicos y Flexibles, Tabla 5-1, Tamao Mnimo de Perchas para Ductos Rectangulares, y
Tabla 5-2, Tamaos de Percha Mnimos para Ductos Redondos.
C. Cables de Acero para Ductos de Acero Galvanizado: Acero galvanizado que cumpla con la
norma ASTM A 603.
D. Cables de Acero para Ductos de Acero Inoxidable: Acero galvanizado que cumpla con la norma
ASTM A 492.
E. Conexiones De Extremo En Cable De Acero: Ensamblaje de acero recubierto de cadmio con

soportes, pivotes y pernos diseados para funcionar en conductos de suspensin; con un
sistema automtico de bloqueo y dispositivo de abrazaderas.
F. ACCESORIOS DEL DUCTO Tornillos, remaches ciegos de hoja de metal o tornillos metlicos
autoperforantes; compatibles con los materiales de los conductos.
G. Soportes Trapecio y Verticales
1. Soportes para Ductos de Acero Galvanizado: Figuras y placas de acero galvanizado.

2. Soportes para Ductos de Acero Inoxidable: Figuras y placas de Acero Inoxidable.
3. Soportes para Ductos de Aluminio: Recubierto de aluminio o acero galvanizado con
cromato de zinc.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE CONDUCTOS

los sistemas de ductos. Las ubicaciones, configuraciones y disposicin de los ductos indicadas
fueron utilizadas para calibrar ductos y calcular prdida de friccin para calibramiento de
equipos de manejo de aire y para otras consideraciones de diseo.
B. Instale ductos de acuerdo con los "Estndares de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y
Flexibles." de SMACNA a menos que se indique lo contrario.
C. Instale ductos circulares en longitudes prcticas mximas.
D. Instale ductos con el menor nmero de juntas posible.
E. Instale acoples hechos en la fbrica o en el taller para cambios en direccin, tamao y forma y
para derivaciones.
F. A menos que se indique lo contrario, instale ductos horizontal y verticalmente, y paralelos y

perpendiculares a las lneas de la construccin.

G. Instale ductos cerca a paredes, construccin superior, columnas, y otros elementos de

cerramiento estructurales y permanentes del edificio.
H. Instale ductos con espacio de 2 pulgadas, ms campo suficiente para el ancho del aislamiento.
I. Encamine ductos para evitar paso a travs de bvedas de transformador y salas y cuartos para
equipos elctricos.
J. Donde los ductos pasen por particiones interiores que no sean a prueba de fuego y muros
exteriores visibles, cubra la abertura entre la particin y el ducto o el aislamiento del ducto con
bridas de hoja de metal del mismo grosor del ducto. Sobreponga las aberturas en cuatro
lugares al menos 1-1/2 pulgadas.
K. Donde los ductos pasen por particiones interiores a prueba de fuego y muros exteriores, instale
amortiguadores contrafuegos. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 233300
Accesorios para Ductos de Aire para amortiguadores contra fuego y humo.
L. Proteja los interiores de ductos de la humedad, escombros y polvo de la construccin y otros

materiales ajenos. Cumpla con las Pautas IAQ para Construcciones Ocupadas Bajo
Construccin, Apndice G, Pautas de Limpieza para Ductos en Nueva Construccin.
3.2 INSTALACIN DE CONDUCTOS EXPUESTOS
A. Proteja ductos expuestos en espacios terminados de abolladuras, rayones o daos.
B. Recorte sellantes de ducto al ras con el metal. Cree un cordn expuesto suave y uniforme. No
utilice sistema de Sellado de Doble Cinta:
C. Pula soldaduras para proporcionar una superficie lisa, libre de rebabas, bordes afilados y
salpicados de soldadura. Cuando est soldando acero inoxidable con un acabado No. 3 o 4,
pula las soldaduras al ras, pula las soldaduras expuestas y trabaje las soldaduras para remover
la decoloracin ocasionada por las soldaduras.
D. Mantenga la consistencia, simetra, y uniformidad en la configuracin y fabricacin de acoples,

perchas y soportes, accesorios de ducto y salidas de aire.
E. Repare o reemplace las secciones daadas y trabajo terminado que no cumpla con estos
requerimientos.
3.3 REQUERIMIENTOS ADICIONALES DE INSTALACIN PARA DUCTO DE ESCAPE PARA

CAMPANA DE COCINA COMERCIAL
A. Instale ductos de escape para campana de cocina comercial sin depresiones o colectores que
puedan retener grasa, e inclinados un mnimo de 2 por ciento para drenar la grasa de vuelta a
la campana.
B. Instale ensamblajes de paneles de acceso a prueba de fuego en cada cambio de direccin en

intervalos mximos de 20 pies en ductos horizontales, y en cada nivel para ductos verticales, o
como se indica en los planos. Localice el panel de acceso en le partes superior o en los
costados del ducto a mnimo de 1-1/2 pulgadas de la parte inferior del ducto.
C. No penetre los ensamblajes a prueba de fuego excepto como se permita en los cdigos de
construccin que apliquen y las autoridades competenes.

3.4 SELLANTE DE DUCTOS
A. Selle ductos para presin esttica de ductos, clases de sellado, y clases de fuga especificados
en el Programa de Ductosde acuerdo con los "Estndares de Construccin de Ductos HVAC,
Metlicos y Flexibles" de SMACNA.
B. Selle los ductos a las siguientes clases de sellado de acuerdo con los "Estndares de
Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y Flexibles." de SMACNA.
1. Cumpla con los "Estndares HVAC para la Construccin de Conductos - Metlicos y

flexibles," de SMACNA.
2. Ductos Exteriores de Suministro de Aire: Sello Clase A.
3. Ductos Exteriores de Escape: Sello Clase C.
4. Ductos Exteriores de Retorno de Aire: Sello Clase C.
5. Ductos de Suministro de Aire en Espacios No-Acondicionados con Clases de Presin de
2 pulgadas wg o Menos: Sello Clase B.
6. Ductos de Suministro de Aire en Espacios No-Condicionados con Clases de Presin de
Ms de 2 pulgadas wg: Sello Clase A.
7. Ductos de Escape en Espacios No-Acondicionados: Sello Clase C.
8. Ductos de Retorno de Aire en Espacios No-Acondicionados: Sello Clase B.
9. Ductos de Suministro de Aire en Espacios Acondicionados con Clases de Presin de 2
pulgadas wg o Menos: Sello Clase C.
10. Ductos de Suministro de Aire en Espacios Acondicionados con Clases de Presin de
Ms de 2 pulgadas wg: Sello Clase B.
11. Ductos de Escape en Espacios Acondicionados: Sello Clase B.
12. Ductos de Retorno en Espacios Acondicionados: Sello Clase C.
A. Cumpla con los "Estndares HVAC para la Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles,"
de SMACNA, Captulo 5, "Perchas y Soportes".
B. Construccin de Conexiones: Insertos de concreto, sujetadores accionados por plvora o

sujetadores de acero estructural apropiados para los materiales de construccin a los que los
sujetadores estarn conectados.
1. Donde sea prctico, instale insertos de concreto antes de colocar e concreto.

2. instale sujetadores de concreto activados por plvora despus que el concreto haya sido
colocado y completamente curado.
3. Utilice sujetadores de concreto activados por plvora para agregados de concreto de
peso estndar o para losas de ms de 4 pulgadas de grosor.
4. No utilice sujetadores de concreto activados por plvora para agregados de concreto de
peso liviano o para losas de menos de 4 pulgadas de grosor.
5. No utilice sujetadores de concreto activados por plvora para contenciones ssmicas.
C. Separacin de Perchas Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos HVAC,

Metlicos y Flexibles, Tabla 5-1, Tamao Mnimo de Perchas para Ductos Rectangulares, y
Tabla 5-2, Tamaos de Percha Mnimos para Ductos Redondos para espaciado mximo de
perchas y soportes a menos de 24 pulgadas de cada codo y a menos de 48 pulgadas de cada
interseccin de derivacin.
D. Perchas Visibles: Varilla tejida y soportes de canal o ngulo.

E. Sujete ductos verticales con ngulos de acero o asegurados al canal a los lados del ducto con
soldaduras, pernos, tornillos de hoja metlica o remaches ciegos; sujete a cada nivel y a
intervalos de mximo 16 pies.
F. Instale accesorios superiores a las estructuras. Selecciones y calibre los accesorios superiores
con salida, tensin y capacidades de corte apropiadas para soportar cargas y materiales de
carga donde sean utilizados.
3.6 CONEXIONES
A. Haga conexiones a equipos con conectores flexibles cumpliendo con la Seccin 233300
Accesorios del Ducto de Aire.
B. Cumpla con los Estndares de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y Flexibles para
conexiones de derivaciones, de salida y entrada y terminales.
3.7 PINTURA
A. Pinte el interior de ductos metlicos que sean visibles a travs de registros y rejillas y que no
tengan revestimiento de ducto. Aplique una cubierta de pintura plana, negra de ltex sobre el
primer de acero galvanizado compatible. Los materiales y aplicacin de pintura se especifican
en la Seccin 099113, Pintura en Exteriores y la Seccin 099123, Pintura en Interiores.
A. Lleve a cabo pruebas e inspecciones.
B. Pruebas de Fuga:
1. Cumpla con el Manual de Prueba de Escape de Ductos de Aire HVAC de SMACNA.

Someta un reporte de prueba para cada prueba.
2. Pruebe los siguientes sistemas:
a. Ductos con una Clase de Presin Mayor a: Pruebe secciones representativas del
ducto[, seleccionadas por el arquitecto/ingeniero de las secciones instaladas,] un
total no menor al 25 por ciento del rea total del ducto instalado para cada clase
de presin designada.
b. Ductos de Suministro con una Clase de Presin de 2 Pulgadas wg o Ms: Pruebe
secciones representativas del conducto, seleccionadas por el arquitecto/ingeniero
de las secciones instaladas, un total de no menor del 50 por ciento del rea total
del conducto instalado para cada clase de presin designada.
c. Ductos de Retorno con una Clase de Presin de 2 Pulgadas wg o Ms: Pruebe
secciones representativas del ducto, seleccionadas por el arquitecto/ingeniero de
las secciones instaladas, un total de no menor del 25 por ciento del rea total del
ducto instalado para cada clase de presin designada.
d. Ductos de Escape con una Clase de Presin de 2 Pulgadas wg o Ms: Pruebe
secciones representativas del conducto, seleccionadas por el arquitecto/ingeniero
de las secciones instaladas, un total de no menor del 50 por ciento del rea total
del conducto instalado para cada clase de presin designada.
e. Ductos Exteriores de Aire con una Clase de Presin de 2 Pulgadas wg o Ms:
Pruebe secciones representativas del ducto, seleccionadas por el

arquitecto/ingeniero de las secciones instaladas, un total de no menor del 50 por

ciento del rea total del ducto instalado para cada clase de presin designada.
3. Desensamble, re-ensamble y selle segmentos de los sistemas para acomodar la prueba

de fuga y para cumplir con los requerimientos de prueba.
4. Siga los procedimientos dictados en el Manual de Prueba de Fuga en Ductos de Aire de
SMACNA, ltima edicin.
5. Aparatos y procedimientos de prueba deben ser repasados y aceptados por el
Empleador antes de comenzar las pruebas. Las pruebas deben ser llevadas a cabo en
presencia del Empleador, el cual debe verificar los resultados de la prueba. Contacte al
Empleador para coordinar la hora de la prueba.
6. La cantidad de fuga no debe superar la clase de fuga de SMACNA en el Programa de
Sistema de Ductos.
7. Reconstruya juntas con fugas y pruebe nuevamente hasta que la fuga sea igual o menor
a la mxima permitida.
8. Someta un reporte de prueba para revisin por parte del Empleador. El reporte de
prueba debe ser de acuerdo con los requerimientos de reporte en el Manual de Prueba
de Fuga en Ductos de Aire de SMACNA.
9. Pruebe en busca de fugas antes de aplicar el aislamiento externo.
10. Conduzca las pruebas a presiones estticas igual a la presin mxima del diseo del
sistema o la seccin que est siendo instalada. Si no se indican las clases de presin
esttica, pruebe el sistema a la presin mxima de diseo del sistema. No presurice
sistemas por encima de la presin mxima de operacin del diseo.
11. D aviso siete das previos a la prueba.
C. Pruebas de Limpieza de Ductos:
1. Inspeccione visualmente el sistema para asegurarse que no hayan contaminantes

visibles presentes.
2. Pruebe secciones del sistema de ductos metlicos, seleccionados aleatoriamente por el
Propietario, para limpieza de acuerdo con la Prueba de Vacoen NADCA ACR,
Asesoramiento, Limpieza y Restauracin de Sistemas HVAC.
a. Nivel de Limpieza Aceptable: El peso neto de los escombros recolectados no debe

superar los 0.75 mg/100 cm2.
D. El sistema de ductos ser considerado defectuoso si no pasa las pruebas e inspecciones.
E. Prepare reportes de las pruebas e inspecciones.
3.9 LIMPIEZA DE DUCTOS
A. Limpie el(los) nuevo(s) sistema(s) de ductos antes de probar, ajustar y balancear.
B. Utilice aberturas de servicio para la entrada e inspeccin.
1. Cree nuevas aberturas e instale paneles de acceso apropiadas para la case de presin
esttica del ducto si se requiere para acceso de limpieza. Proporcione paneles aislados
para ducto aislado o recubierto. Parche el aislamiento y revestimiento como se
recomienda por el fabricante de ductos. Cumpla con la seccin 233300 Accesorios del
Ducto de Aire para los paneles de acceso y puertas.
2. Desconecte y re-conecte ductos flexibles cuando sea necesario para limpieza e
inspeccin.
3. Remueva y re-instale la cubierta para tener acceso durante el proceso de limpieza.

C. Recoleccin de Partculas y Control en Exteriores:
1. Cuando se est ventilando el sistema de aspirado dentro del edificio, utilice filtracin
HEPA con eficiencia de recoleccin de 99.97 por ciento para partculas de tamao 0.3
micrones o ms.
2. Cuando se est ventilando el sistema de aspirado en exteriores, utilice filtro para
recolectar escombros que salgan del sistema HVAC y localice el escape a sotavento y
lejos de entradas de aire y otros puntos de acceso al edificio.
D. Limpie los siguientes componentes removiendo los contaminantes y depsitos de la superficie.
1. Salidas y entradas de aire (registros, rejillas y difusores).

2. Ventiladores de suministro, retorno y escape, incluyendo cubiertas, plenums (excepto en
suministros de techo y plenums de retorno), volutas, hojas o aspas, ejes, deflectores,
amortiguadores y conjuntos de accionamiento.
3. Unidad de manejo interno de aire y componentes incluyendo caja de mezcla, seccin de
bobina, sistemas de limpieza de aire, eliminadores de spray, bandejas de drenaje de
condensado, humidificadores, filtros y secciones de filtro, y colectores y drenajes de
condensado.
4. Bobinas y componentes relacionados.
5. Amortiguadores, accionadores y ductos de retorno de aire y hlices giratorias excepto en
plenums de techo y salas de equipos mecnicos.
6. Amortiguadores, accionadores, hlices giratorias y ductos de suministro de aire.
7. Componentes dedicados a escape y ventilacin y sistemas de aire de reposicin.
E. Metodologa de Limpieza mecnica:
1. Limpie sistemas de ducto metlicos utilizando mtodos de limpieza mecnicos para

extraer contaminantes de dentro de los sistemas de ductos y sacar los contaminantes
del edificio.
2. Utilice dispositivos de recoleccin de aspirado que sean operados continuamente
durante la limpieza. Conecte el sistema de aspirado en el extremo bajo de las secciones
de ducto de tal manera que las reas que estn siendo limpiadas estn bajo presin
negativa.
3. Utilice agitacin mecnica para desalojar los escombros adheridos a las superficies
interiores del ducto sin daar la integridad de los ductos mecnicos, revestimiento de
ducto o accesorios del ducto.
4. Limpie el revestimiento de ducto de fibra de vidrio con equipo de aspirado HEPA; no
permita que el revestimiento del ducto se moje. Reemplace el revestimiento de ducto de
fibra de vidrio que est daado, deteriorado o deslaminado, o que tenga material
quebradizo, o que tenga crecimiento de hongos o moho.
5. Limpie las bobinas y bandejas de drenaje de bobina de acuerdo con NADCA 1992.
Mantenga la bandeja de drenado en modo operacional. Enjuague bobinas con agua
limpia para remover residuos latentes y materiales de limpieza; cepille para alinear las
aletas.
6. Proporcione drenaje y limpieza para procedimientos de lavado.
7. Agentes y Cubiertas Antimicrobianas: Aplique agentes antimicrobianos registrados por
EPA si hay presencia de hongos. Aplique agentes antimicrobianos de acuerdo con las
instrucciones escritas por el fabricante despus de haber removido los depsitos y
escombros de la superficie.

3.10 INICIO
A. Balanceo de Aire: Cumpla con los requerimientos de la seccin 230593 Prueba, Ajuste y
Balanceo para HVAC.
3.11 PROGRAMA DE DUCTOS
A. Fabrique ductos con hoja de acero galvanizado excepto cuando se indique lo contrario y de la
siguiente manera:
B. Ductos de Suministro:
1. Conductos Conectados a Unidades de Ventiladores o Bobinas, Hornos, Bombas de

Calor Y Unidades Terminales:
a. Clase de presin: 2 pulgadas wg Positivas.

b. Clase Mnima de Sello SMACNA: B
c. Clase de fuga SMACNA para Rectangular: 12.
d. Clase de fuga SMACNA para Circular: 12.
2. Conductos Conectados a Unidades de Manejo de Aire de Volumen Constante:

b. Clase Mnima de Sello SMACNA: A
c. Clase de fuga SMACNA para Rectangular: 12
3. Conductos Conectados a Unidades de Manejo de Aire de Volumen de Aire Variable :

d. Clase de fuga SMACNA para Circular: 6
4. Conductos conectados a equipos no mencionados:

C. Ductos de Retorno:
1. Conductos Conectados a Unidades de Manejo de Aire:
a. Clase de presin: 2 pulgadas wg positivas o negativas

Clase de fuga SMACNA para Redondo: 6
D. Ductos de Escape:
1. Ductos Conectados a Ventiladores de Escape (ASHRAE 62.1, Clases 1 y 2) de Aire:

a. Clase de presin: 2-inch wg negativas

b. Clase Mnima de Sello SMACNA: B si la presin es negativa, y A si la presin es
positiva.
a. Clase de presin: 2 pulgadas wg positivas o negativas (500 Pa).

b. Clase Mnima de Sello SMACNA: B si la presin es negativa y A si la presin es
positiva Clase de Fuga para Rectangular de SMACNA: 6
c. Clase de fuga SMACNA para Circular: 6
3. Ductos Conectados a Campanas de Cocinas Comerciales. Cumpla con NFPA 96.
a. Visible: Lmina de Acero Inoxidable Tipo 304, acabado 4:

b. Oculto: Lmina de Acero Inoxidable Tipo 304, No. acabado 2D:
c. Uniones y juntas soldadas.
d. Clase de presin: 3 pulgadas wg positivas o negativas
e. Clase Mnima de Sello SMACNA: Uniones soldadas, juntas y penetraciones.
f. Clase de fuga SMACNA: 3.
4. Ductos Conectados a Campanas de Lavaplatos
a. Lmina de Acero Inoxidable Tipo 304:

b. Visible: Acabado 4:
c. Oculto: Acabado 2D:
d. Uniones soldadas y juntas con brida con cubiertas EPDM hermticas.
e. Clase de presin: 3 pulgadas wg positivas o negativas
f. Clase Mnima de Sello SMACNA: Uniones soldadas, juntas y penetraciones.
g. Clase de fuga SMACNA: 3.
5. Ductos Conectados a Ventiladores de Escape (ASHRAE 62.1, Clases 3 y 4) de Aire de

Laboratorio y Procesado:
a. Lmina de Acero Inoxidable Tipo 316:
1) Visible: Acabado No. 4:

2) Oculto: Acabado No. 2B:
b. Hoja de acero galvanizado recubierto con PVC, con una cubierta ms gruesa en el
interior del ducto.
c. Clase de presin: 4 pulgadas wg positivas o negativas.
d. Clase Mnima de Sello SMACNA: Uniones soldadas, juntas y penetraciones.
e. Clase de fuga SMACNA: 3.
a. Clase de presin: 3 pulgadas wg positivas o negativas.

b. Clase Mnima de Sello SMACNA: B si la presin es negativa, y A si la presin es
positiva.
E. Ductos de Aire Exterior (No Filtrado, Calentado o Enfriado):

1. Conductos Conectados a Unidades de Ventiladores o Bobinas, Hornos, Bombas de

Calor Y Unidades Terminales:



c. Clase de fuga SMACNA para Rectangular: [3
F. Refuerzo Intermedio:
1. Ductos de Acero Galvanizado: Acero galvanizado.

2. Ductos con Cubierta de PVC:
a. Expuesto a la Corriente de Aire: Coincide con el material del conducto.

b. No Expuesto a la Corriente de Aire: Coincide con el material del conducto.
3. Ductos de Acero Inoxidable:
a. Expuesto a la Corriente de Aire: Coincide con el material del conducto.

b. No Expuesto a la Corriente de Aire: Coincide con el material del conducto.
G. Revestimiento:
1. Conductos de suministro de aire: Fibra de vidrio, tipo I, 1 pulgada de grosor

2. Ductos de Retorno de Aire en Fibra de vidrio, tipo I, 1 pulgada de grosor
3. Plenums de Ventilador de Suministro: Fibra de vidrio, tipo I, 1 pulgada de grosor
4. Plenums de Ventiladores de Retorno y Escape: Fibra de vidrio, tipo I, 1 pulgada de
grosor
5. Ductos de Transferencia: Fibra de vidrio, tipo I, 1 pulgada de grosor
H. Aislamiento de Ducto Intersticial de Doble Muro:
1. Conductos de suministro de aire: 1 pulgada de grosor.
I.
1. El Prerequisito EA 2 de LEED requiere que el valor-R del aislamiento de ducto cumpla
con las tablas ASHRAE/IESNA 90.1 tituladas, Valor-R Mnimo de Aislamiento de
Ductos, Ductos de Suministro y Retorno de Calentamiento y Enfriamiento nicamente y,
Mnimo Valor-R para Aislamiento de Ductos, Ductos de Suministro y Retorno
Combinados. Si slo est utilizando aislamiento intersticial para satisfacer los
requerimientos trmicos, verifique que el material seleccionado est disponible del

grosor requerido para proveer desempeo trmico sin poner en riesgo los otros
requerimientos.
J. Configuracin de Codo:
1. Conducto Rectangular: Cumpla con los "Estndares HVAC para la Construccin de

Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 4-2, "Codos Rectangulares."
a. Velocidad 1000 pies por minuto o Inferior:
1) Radio tipo RE 1 con una relacin radio-dimetro mnima de 0,5.

2) Con inglete Tipo RE 4 sin hlices.
b. Velocidad de 1000 a 1500 pies por minuto:

2) Radio tipo RE 3 con una relacin radio-dimetro mnima de 0,5 y dos
paletas.
3) Inglete Tipo RE 2 con paletas que cumplan con los "Estndares HVAC para
la Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura
4-3, "Paletas y Gua de Paletas", y la Figura 4-4, "Soporte de Paletas en
Codos."
c. Velocidad de 1500 pies por minuto o Ms:

2) Radio tipo RE 3 con una relacin radio-dimetro mnima de 1,0 y dos
paletas.
3) Inglete Tipo RE 2 con paletas que cumplan con los "Estndares HVAC para
la Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura
4-3, "Paletas y Gua de Paletas", y la Figura 4-4, "Soporte de Paletas en
Codos."

Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 4-2, "Codos Rectangulares."
a. Radio tipo RE 1 con una relacin radio-dimetro mnima de 1,5.

b. Radio tipo RE 3 con una relacin radio-dimetro mnima de 1,0 y dos paletas.
c. Inglete Tipo RE 2 con paletas que cumplan con los "Estndares HVAC para la
Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 4-3,
"Paletas y Gua de Paletas", y la Figura 4-4, "Soporte de Paletas en Codos."
3. Ducto Circular: Cumpla con los "Estndares HVAC para la Construccin de Conductos -
Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 3-4, "Codos de Ducto Circular."
a. Relacin Mnima Radio-Dimetro y Segmentos de Codo: Cumpla con los

"Estndares HVAC para la Construccin de Conductos - Metlicos y flexibles," de
SMACNA Figura 3-1, "Codos con Brida." Los codos con cambio de direccin de
menos de 90 grados tienen menos segmentos proporcionalmente.
1) Velocidad 1000 pies por minuto o Inferior: Relacin radio-dimetro de 0,5 y

tres segmentos para codo de 90 grados.
2) Velocidad de 1000 a 1500 pies por minuto: Relacin radio-dimetro de 0,1 y
cuatro segmentos para codo de 90 grados.

3) Velocidad de 1500 pies por minuto o Mayor: Relacin radio-dimetro de 1,5

y cinco segmentos para codo de 90 grados.
4) Relacin Radio-Dimetro: 1.5
b. Codos Redondos, de dimetro de 12 Pulgadas o Menos: Estampado o plegado.

c. Codos Circulares, de dimetro de 14 Pulgadas o Ms: Juntas de chapa.
K. Configuracin de Derivaciones:

Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 4-6, "Conexin de Derivaciones."
a. Principal Rectangular a Derivacin Rectangular: Entrada de 45 grados.

b. Principal Rectangular a Derivacin Circular: Rosca.
2. valo Redondo y Aplanado: Cumpla con los "Estndares HVAC para la Construccin de
Conductos - Metlicos y flexibles," de SMACNA Figura 3-5, "Conexin en T y Laterales
de 90 grados", y Figura 3-6, "Conexine en T Cnicas". Se permiten monturas de llave
en el ducto existente.
a. Velocidad 1000 pies por minuto o Inferior: Llave de 90 grados.

b. Velocidad de 1000 a 1500 pies por minuto: Llave cnica.
c. Velocidad de 1500 pies por minuto o Ms: Lateral de 45 grados.

SECCIN 233300 ACCESORIOS DEL DUCTO DE AIRE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye lo siguiente:
1. Amortiguadores de retroflujo.
2. Amortiguadores manuales de volumen.
3. Amortiguadores cortafuegos
4. Amortiguadores combinacin fuego/humo.
5. Silenciadores de conductos.
6. Paletas giratorias.
7. Puertas de acceso y paneles montadas en los conductos.
8. Conductos flexibles.
10. Accesorios de conductos.
1. Divisin 8 Seccin "Puertas Y Marcos De Acceso" para puertas de acceso y paneles

montados en paredes y techos.
2. Divisin 8 Seccin "Persianas y Respiraderos" para persianas de entrada y respiraderos
de alivio conectados a ductos e instalados en paredes exteriores.
3. Divisin 23 Seccin "Unidades Terminales de Aire" para cajas de control de volumen
constante y volumen variable de aire, y cajas de recalentamiento.
4. Divisin 23 Seccin "Difusores, Registros Y Rejillas."
5. Divisin 23 Seccin "Instrumentacin y Controles para HVAC" para amortiguadores de
control, solenoides de amortiguadores elctricos y neumticos, y estaciones de medicin
de flujo.
1.2 REMISIONES
A. Datos del Producto: Para los siguientes:
1. Amortiguadores de retroflujo.
2. Amortiguadores manuales de volumen.
3. Amortiguadores cortafuegos
4. Amortiguadores combinacin fuego/humo.
5. Silenciadores de conductos.
6. Paletas giratorias.
8. Puertas de acceso y paneles montadas en los conductos.
9. Conductos flexibles.
10. Accesorios de conductos.

ACCESORIOS DEL DUCTO DE AIRE GHAFARI
B. Planos del Taller: Detalle el ensamble de los equipos e indique las dimensiones, pesos,
cargas, espacios necesarios, mtodo de ensamble en campo, componentes, y la ubicacin y el
tamao de cada conexin en campo. Verifique lo siguiente:
1. Acoples especiales e instalaciones de amortiguadores de volumen manuales y

automticos.
2. Amortiguadores cortafuegos, amortiguadores de humo, y detalles de instalacin de
combinaciones de amortiguadores cortafuegos y de humo, de acuerdo al listado UL,
incluyendo mangas y puertas de acceso y paneles con montaje de ductos.
C. Certificados de Productos: Enviar datos de prueba certificados sobre perdida de insercin

dinmica, niveles de poder de ruido interno; y datos de rendimiento de flujo de aire, perdida de
presin esttica, dimensiones, y peso.
A. Cumplimiento con NFPA: Cumpla con los siguientes requerimientos de NFPA:
1. NFPA 90A , "Instalacin de Aires Acondicionados y Sistemas de Ventilacin."

2. NFPA 90B, "Instalacin de Sistemas de Calefaccin y Sistemas de Aire Acondicionado."
B. Cumplimiento UL: Etiquetado UL como se especifica aqu dentro.
C. A menos que se acepte de otra manera por el Ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
A. Proporcione los materiales adicionales descritos a continuacin que coincidan con los
productos instalados, estn empacados con cubierta protectora para almacenamiento y estn
marcados con etiquetas que describan sus contenidos.
1. Conexiones del fusible: Proporcionar cantidad igual al 10 por ciento de la cantidad

instalada.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE HOJA DE METAL
A. Cumpla con los "Estndares HVAC de Construccin de Ductos - Metales y flexibles," de

SMACNA para materiales aceptables, grosor de materiales y mtodos de construccin de
ductos a menos que se indique lo contrario.
B. Hoja de Acero Galvanizado: Calidad de forma de bloqueo; ASTM A 653/A 653M, Z275
designacin de revestimiento; acabado de fosfatado molido para superficies de ductos
expuestos a la vista.

C. Lminas de Carbn-Acero: ASTM A 366/A 366M, lminas de laminado frio, calidad comercial,
con acabado mate aceitado y expuesto.
D. Laminas de Aluminio. ASTM B 209M, Aleacin 3003, Temple H14, forma de lmina; con
acabado estndar de brillo de una sola cara para ductos expuestos a la vista y acabado molido
para ductos ocultos.
E. Aluminio Extruido: ASTM B 221M, Aleacin 6063, Temple T6.
F. Refuerzo de Formas y Placas: Refuerzo de acero galvanizado donde se instalen en ductos de

lminas de metal galvanizadas; materiales compatibles para ductos de aluminio o acero
inoxidable.
G. Barra de Direccin: Acero galvanizado, dimetro mnimo de 8 mm para largos de 900 mm o

menos; dimetro mnimo de 10 mm para largos de 900 mm o menos.
2.2 AMORTIGUADORES DE RETROFLUJO

siguientes:
1. Air Balance Inc.; a division of Mestek, Inc.

2. American Warming and Ventilating; a division of Mestek, Inc.
3. Cesco Products; a division of Mestek, Inc.
4. Greenheck Fan Corporation.
5. Nailor Industries Inc.
B. Descripcin: Adecuado ara instalaciones horizontales o verticales.
C. Marco: 1.3 mm de grueso, lmina de acero, o aluminio extruido de 1.6 mm de grueso, con
esquinas soldadas y reborde montado.
D. Aspas: Lmina de aluminio de 1.2 mm de grueso.
E. Sello de las aspas: Vinilo o neopreno.
F. Eje de Aspas Acero galvanizado o no-ferroso.
G. Barras de Amarre y Soportes: Acero galvanizado o aluminio.
H. Resorte de retorno: Tensin ajustable.
I. Rodamientos: Silentblock sinttico.
2.3 AMORTIGUADORES MANUALES DE VOLUMEN

siguientes:
a. Air Balance Inc.; a division of Mestek, Inc.

b. American Warming and Ventilating; a division of Mestek, Inc.
c. Flexmaster U.S.A., Inc.

d. McGill AirFlow LLC.

e. Nailor Industries Inc.
f. Ruskin Company.
g. Vent Products Company, Inc.
B. General: Fabricado en fbrica con el hardware y accesorios requeridos. Aspas endurecidas

amortiguadoras para estabilidad. Incluye dispositivo de bloqueo para mantener amortiguadores
de una sola aspa en una posicin fija sin vibracin. Penetracin de ductos cerrados para
componentes de amortiguacin para sellas ductos consistentes con presin clase.
1. Calificaciones de presin de 500 Pa o mayores: Rodamientos finales u otros sellos para

ductos con aspas de amortiguacin de eje completo y rodamientos en ambos extremos
del eje de operacin.
C. Amortiguadores Manuales De Volumen: De aspas simples o mltiples, diseo de aspas

paralelo u opuesto como se indica, ndice de goteo bajo, con enlace a la corriente de aire
externa, y adecuado para aplicaciones horizontales o verticales.
1. Marcos de acero: Forma de sombrero, galvanizados, canales de lminas de acero, con

grosor mnimo de 1.6 mm, con esquinas ingleteadas y soldadas, marcos con reborde
donde se indique para adjuntas a las paredes; y marcos sin reborde donde se indiquen
para instalar en los ductos.
2. Marcos de aluminio para ser instalados donde los ductos de aluminio sean instalados:
Forma de sombrero, grosor de 1.6 mm, canales de aluminio extruido; marcos con
reborde donde se indique para adjuntas a las paredes; y marcos sin reborde donde se
indiquen para instalar en los ductos.
3. Aspas de acero con forma de rollo: 1.6 mm de grosor, galvanizadas, aspas de acero.
4. Aspas de aluminio con forma de rollo: Lmina de aluminio de 2.5 mm de grosor.
5. Eje de Aspas Acero galvanizado.
6. Barras de Amarre y Soportes: Aluminio donde los ductos de aluminio sean instalados.
7. Barras de Amarre y Soportes: Acero galvanizado.
D. Eje intermedio: 25 mm de dimetro, tuvo de acero galvanizado rotando dentro de un tubo de

soporte montado en soportes en cada parteluz y al final de capa montaje de amortiguadores
mltiples.
1. Largo y nmero de montajes: Apropiado para conectar el enlace de cada amortiguador

de un montaje de amortiguadores mltiples.
E. Hardware de Amortiguador: Placa de Zinc, centro fundido a presin, con disco y manilla
hechos de placas de acero y Zinc de 2.4 mm de grosor, y una tuerca de bloqueo hexagonal de
19 mm. Incluye hoyo central adecuado para el tamao de la palanca operadora del
amortiguador. Provee montaje de punto muerto para reguladores de caudal manuales
instalados en ductos a ser aislados.
2.4 AMORTIGUADORES DE CONTROL

siguientes:

2. Arrow United Industries; a division of Mestek, Inc.

5. Metal Form Manufacturing, Inc.

7. Ruskin Company.
8. Vent Products Company, Inc.
9. Young Regulator Company.
B. ndice bajo de goteo y portando el ndice de Sellado Certificado por AMCA para rendimiento de
aire y fuga de fuga de aire.
C. Marcos:
1. Con forma de sombrero.

2. 0.094 mm de grosor, galvanizadas, aspas de acero.
3. Esquinas sujetas entrelazables.
D. Aspas:
1. Aspas mltiples con un ancho mximo de aspa de 6 pulgadas.

2. Aspas de diseo opuesto.
3. Acero Galvanizado.
4. Forro nico de 0.064 pulgadas de grosor.
5. Borde de Aspa: Neopreno de clula cerrada.
6. Borde de Aspa: Sello de filo de aspa inflable, o sellos de caucho reemplazables.
E. Eje de Aspas: Diametro de 1/2 pulgada; acero inoxidable; hardware de enlace de aspas de
placas de acero y zinc y latn; extremos sellados contra rodamientos de aspas.
1. Rango de temperatura de operacion: Menos 40 a ms 200 grados F.
F. Rodamientos:
1. Sintticamente moldeados.
2. Amortiguadores en ductos con presin de clase de 3 pulgadas wg o menos tendrn ejes
del largo completo de las aspas del amortiguador y rodamientos en ambos extremos del
eje de operaciones.
3. Rodamientos axiales en cada extremo de cada aspa.
2.5 AMORTIGUADORES CORTAFUEGOS.

siguientes:

2. Arrow United Industries; a division of Mestek, Inc.
5. Ruskin Company.
6. Vent Products Company, Inc.
7. Ward Industries, Inc.; a division of Hart & Cooley, Inc.
B. General: Etiquetado a UL 555.
C. Resistencia al Fuego: Uno y uno y medio y tres horas.

D. Marco: Tipo B SMACNA con aspas fuera de la corriente de aire; fabricado con forma de rollo,
acero galvanizado de 0.85 mm de grosor; con esquinas ingleteadas e y entrelazables.
E. Funda de Montaje: Lmina de acero galvanizada instalada en fbrica o campo.
1. Espesor Mnimo: 1.3 mm o 3.5 mm de grueso como se indica, y largo adecuado para su
aplicacin.
2. Excepciones: Omitir manda donde la anchura del marco del amortiguador permita
acoplamiento directo del montaje del permetro de los ngulos en cada lado de la pared
o piso, y el grosor de marco del amortiguador cumpla con los requerimientos de manga.
F. Orientacin de montaje: Vertical u horizontal como se indica.
G. Aspas: Forma de rollo entrelazables, 0.85 mm de grosor, galvanizadas, lminas de acero. En

lugar de aspas entrelazables, usar conectores de aspas de acero galvanizados, de 0.85 mm de
grosor.
H. Resorte de Cierre: Resorte de cierre de acero inoxidable tipo 301.
I. Amortiguadores Horizontales: Incluye una cerradura de aspa y un resorte de cierre negador de

acero inoxidable.
J. Conexin Del Fusible: Reemplazable, 74 grados. Clasificacin C, a menos que se especifique

lo contrario.
2.6 AMORTIGUADORES COMBINACIN FUEGO Y HUMO:

siguientes:

4. Ruskin Company.
B. General: Amortiguadores combinados de fuego y humo sern etiquetados para un ndice de

una y una hora y media de acuerdo a la clasificacin UL 555 y UL 555S.
C. Dispositivo de liberacin de temperatura: Accionado por calor, deteccin rpida.
1. Amortiguador cerrado (de una manera controlada) y bloqueado durante prueba,

deteccin de humo, falla de poder, o condiciones de incendio a travs de solenoide de
resorte de cierre. En ningn tiempo el solenoide se separar de las aspas de
amortiguador.
2. Permita al amortiguador ser reiniciado automtica y remotamente luego de condiciones
de prueba o falla de poder. Luego de ser expuesto a altas temperaturas o incendio,
inspeccionar amortiguador antes de reiniciar para asegurarse de que opere de manera
adecuada.
3. Cierre y bloqueo controlado del amortiguador en 7 a 15 segundos para permitir que la
presin de ducto se iguale. Cierre instantneo no es aceptable.
D. Marco: Chapa de acero galvanizado en forma de sombrero con 0.094 pulgadas de espesor,
con esquinas entrelazadas, reforzadas y brida de montaje.

E. Dispositivo sensible al calor: Reiniciable, 165 grados clasificado F, dispositivo de cierre de

fuego.
F. Detectores de humo: Detector de Humo:
G. Aspas: Forma de rollo entrelazables, 0.063 mm de grosor, lminas de acero galvanizadas.
H. Fuga: Clase I.
I. Presin y velocidad nominal a exceder condiciones de flujo de aire de diseo.
J. Funda de Montaje: Chapa de acero galvanizado instalado en fbrica, con 1,3 mm de espesor;
la longitud se adapta a la aplicacin en pared o suelo.
K. Amortiguadores de Motor: Prevea para modular o accin de dos posiciones.
1. Motores Asincrnicos o con Espira de Arranque: Con trenes en bao de aceite y

engranajes sellados.
2. Motores con resorte de retorno: Dotado de un mecanismo integral de resorte en espiral
donde se indica. Encierre todo mecanismo de resorte en una carcasa extrable diseada
para servicio o ajustes. Tamao para un par de fuerzas de funcionamiento de 17 N x m
y par de fuerzas de arranque de 17 N x m.
3. Motores al aire libre y Motores que toman Aire Externo: Eque con juntas tricas
diseadas para hacer los motores a prueba de agua.
4. Motores sin resorte de retorno: Para amortiguadores de ms de 2,3 metros cuadrados,
tamao de motor para par de fuerzas de funcionamiento de 17 m x N y par de fuerzas de
separacin de 34 N x m.
5. Modulacin, Motor con Resorte de Retorno: 220V, monofsico, 50 Hz.
2.7 AMORTIGUADORES DE HUMO

siguientes:

4. Ruskin Company.
B. Descripcin General: Etiquetados de acuerdo a UL 555S, fuga clasificada clase s.
C. Marco: Chapa de acero galvanizado en forma de sombrero con 0.094 pulgadas de espesor,
con esquinas entrelazadas, reforzadas y brida de montaje.
D. Aspas: Forma de rollo entrelazables, 0.063 mm de grosor, lminas de acero galvanizadas.
E. Fuga: Clase I.
F. Presin y velocidad nominal a exceder condiciones de flujo de aire de diseo.
G. Funda de Montaje: Chapa de acero galvanizado instalado en fbrica, con 1,3 mm de espesor;
la longitud se adapta a la aplicacin en pared o suelo.
H. Amortiguadores de Motor: Prevea para modular o accin de dos posiciones.

1. 1 Motores Asincrnicos o con Espira de Arranque: Con trenes en bao de aceite y

engranajes sellados.
2. Motores con resorte de retorno: Dotado de un mecanismo integral de resorte en espiral
donde se indica. Encierre todo mecanismo de resorte en una carcasa extrable diseada
para servicio o ajustes. Tamao para un par de fuerzas de funcionamiento de 17 N x m
y par de fuerzas de arranque de 17 N x m.
3. Motores al aire libre y Motores que toman Aire Externo: Eque con juntas tricas
diseadas para hacer los motores a prueba de agua.
4. Motores sin resorte de retorno: Para amortiguadores de ms de 2,3 metros cuadrados,
tamao de motor para par de fuerzas de funcionamiento de 17 m x N y par de fuerzas de
separacin de 34 N x m.
5. Modulacin, Motor con Resorte de Retorno: 220V, monofsico, 50 Hz.
2.8 SILENCIADORES DE CONDUCTOS
A. General: Fabricados y probados en fbrica, silenciadores circulares o rectangulares con

caractersticas de desempeo y requerimientos fsicos como se indica. Sern provistos para
cada suplemento y retorno para AHU y RTU.
B. Reaccin al Fuego: Adhesivos, selladores, materiales empacados, y materiales accesorios

tendrn ndices de flameabilidad no excedentes a 25 para la propagacin de llama y 50 para
desarrollar humo cuando sean probados de acuerdo a ASTM E 84.
C. Unidades Rectangulares: Fabricar carcasas con un mnimo de 0.85 mm de grosor, lminas de

metal solido para carcasas externas y 0.55 mm de grosor, lminas de metal perforado para
carcasas internas.
D. Unidades Circulares: Carcasas con grosor de lminas de metal y dimetros enumerados a

continuacin:
1. Hasta 600 mm: 0.85 mm.

2. 660 hasta 1000 mm: 1.0 mm.
3. 1060 hasta 1300 mm: 1,3 mm.
4. 1370 hasta 1500 mm: 1.62 mm.
5. Carcasas fabricadas para ductos de costura cerrada en espiral puedes ser un tamao
mas delgado de lo indicado.
6. Particiones Interiores y Deflectores: De al menos 0.85 mm y diseados para prdidas
aerodinmicas mnimas.
E. Perforaciones de Lminas de Metal: 3 mm de dimetro para carcasas internas y chapa

deflectora.
F. Material de relleno acstico fibroso: Material inerte y aprueba de plagas, empaquetado bajo no
menos que 5 por ciento de compresin.
G. Fabricar silenciadores para formar unidades rgidas que no pulsarn, vibrarn, traquetearn, o
reaccionarn de otra manera a las variaciones de presin de sistema.
1. No usar tuercas, tornillos, y pernas de lminas de metal para ensamblar las unidades.
2. Forma de cerradura y sello o juntas continuamente soldadas.
3. Unidades Suspendidas: Ganchos de suspensin instalados en fbrica u orejetas
adjuntas al marco en cantidades y espaciadas para prevenir defleccin o distorsin.
4. Refuerzo: Cruz o ngulos de trapecio para suspensin rgida.

H. Control de Calidad de la Fuente:
1. Desempeo Acstico: Prueba de acuerdo a ASTM E 477, con flujo de aire en ambas
direcciones a travs del silenciador.
2. Grabar ndices acsticos, incluyendo prdida de insercin dinmica y niveles de poder
de ruido interno, para flujo hacia adelante (aire y ruido en la misma direccin) y flujo
reverso (aire y ruido en direcciones opuestas) con flujo de aire de al menos 10 m/s de
velocidad de fase.
3. Prueba de Fuga: Probar hermeticidad de unidades al 200 por ciento de la presin
esttica asociada al ventilador o presin esttica de 1500 PA, la que sea mayor.
2.9 PALETAS GIRATORIAS

siguientes:
1. Ductmate Industries, Inc.

2. Duro Dyne Inc.
3. Elgen Manufacturing.
4. METALAIRE, Inc.
5. SEMCO Incorporated.
B. Fabricados para cumpir con los "Estndares HVAC para la Construccin de Conductos -
Metlicos y flexibles," de SMACNA.
1. Proveer paletas giratorias de ancho nico en todos los codos de 90 grados de hasta 900
mm de largo de paleta.
2. Proveer paletas giratorias de ancho nico en todos los codos de 90 grados de 900 mm
de largo de paleta o ms.
C. Paletas Giratorias Fabricadas: Fabricar de 38 mm de ancho, aspas curvadas a 19 mm del

centro; soportar con barras perpendiculares a las aspas a 50 mm del centro; y fijar en bandas
laterales adecuadas para montar en ductos.
D. Paletas Giratorias Acsticas: Fabricadas de formas de extrusiones de superficie sustentadora

de aluminio con caras perforadas y relleno de vidrio fibroso.
2.10 PUERTAS DE ACCESO Y PANELES MONTADAS EN LOS DUCTOS

siguientes:

3. Flexmaster U.S.A., Inc.
7. Ventfabrics, Inc.
B. General: Fabricar puertas y paneles heremticos y adecuados para clase de presin de ducto.

C. Marco: Galvanizado, lminas de acero, con lengetas doblables y juntas de espuma.
D. Puerta: Doble pared, galvanizada, construccin de lminas de metal con relleno de

aislamiento. Incluye panel de visin donde se indique. Incluye culata de 25 por 25 mm o
bisagra de piano y trinquetes de cierre.
E. Sellado alrededor del fijador del marco al ducto y puerta a marcar con neopreno o espuma de
caucho.
F. Aislamiento: 25 mm de grosor, fibra de vidrio o placa de espuma de poliestireno.
G. Puertas de acceso hasta 300 x 300 mm tendrn dos cierres de leva, tamaos mayores tendrn
4 cierres de leva.
H. Proveer puertas tan largas como sea practico.
2.11 CONECTORES FLEXIBLES

siguientes:

2. Duro Dyne Inc.
3. Elgen Manufacturing.
4. Ventfabrics, Inc.
B. General: Tela retardante de fuego o no combustible, revestimientos, y adhesivos en

cumplimiento con UL 181, clase 1.
C. Conectores de borde metlico estndar. Fabricados en fbrica con una tira de tela de 89 mm
de ancho a dos tiras de 70 mm de ancho, 0.7 mm de grosor, galvanizados, lminas de acero o
lminas de aluminio de 0.8 mm. Seleccione metal compatible con los conductos conectados.
D. Conectores de borde de metal extra anchos para uso con equipos pesados y ductos grandes.
Fabricados en fbrica con una tira de tela de 146 mm de ancho a dos tiras de 70 mm de ancho,
0.7 mm de grosor, galvanizados, lminas de acero o lminas de aluminio de 0.8 mm.
Seleccione metal compatible con los conductos conectados.
E. Conectores de borde de metal transversos adecuados para uso con conexiones de reborde:
Fabricados en fbrica con una tira de tela de 89 mm de ancho a dos tiras de 111 mm de ancho,
0.7 mm de grosor, galvanizados, lminas de acero o lminas de aluminio de 0.8 mm.
Seleccione metal compatible con los conductos conectados.
F. Convencional, Tela Conectora Flexible para Sistemas Internos: Doble tejido de vidrio
recubierto con policloropreno.
1. Peso Mnimo: 880 g/sq. m.

2. Tensin de Ruptura: 84 N/mm en el envoltorio, y 63 N/mm en el relleno.
G. Convencional, Tela conectora Flexible para Sistemas Externos: Doble tejido de vidrio
recubierto con caucho sinttico, revestimiento a prueba de la intemperie resistente a los tayos
ultravioleta de sol y a ambientes de ozono.

1. Peso Mnimo: 880 g/sq. m.

H. Sistema De Alta Temperatura De Conectores Flexibles: Tejido de vidrio recubierto con caucho
de silicona y teniendo un peso mnimo de 542 g/m cuad. y tensin de ruptura de 50 N/mm en el
envoltorio, y 32 N/mm en el relleno.
I. Sistema de Ambiente Altamente Corrosivo de Conectores Flexibles: Tejido de vidrio recubierto

con revestimiento resistente a qumicos.
1. Peso Mnimo: 474 g/m cuad.

2.12 DUCTOS FLEXIBLES

siguientes:
1. Flexmaster U.S.A., Inc.

B. General: Cumple con UL 181, Clase 1.
C. Ductos Flexibles, Aislados: Fabricados en fbrica, aislados, ductos redondos, en cumplimiento

con ASTM C 553, Tipo II, encerrada en una chaqueta externa de 38 mm de grosor con
conductividad trmica de 0.038 W/mK a 20 grados. Temperatura media C, aislamiento de fibra
de vidrio alrededor de una lnea interna continua.
1. Refuerzo: Hlice de cable de acero encapsulada en lnea interior.

2. Chaqueta Externa: Vidrio reforzado, mylar de plata con una pestaa colgante continua,
cinta de fibra de vidrio integral, y cordn colgante de nylon o papel de aluminio.
3. Lnea Interna: Cinta de Polietileno.
D. Rango de Presin: 1500 Pa positivo, 125 Pa negativo.
2.13 ACCESORIOS DE HARDWARE
A. Hoyos de Prueba de Instrumentos: Hierro fundido o aluminio fundido para adaptarse al

material, incluyendo tapn de rosca y junta. Tamao para permitir la insercin del tubo de Pitot
y otros instrumentos de prueba, y largo adecuado para el grosor de aislamiento de ducto.
B. Accesorios de Amortiguador Divisor: Soporte de aspa de amortiguador de placa de zinc; 6 mm,

palanca operadora de placa de zinc; y un soporte de rtula con junta de goma plana y tornillo
de cabeza cuadrada montada en el ducto.
C. Abrazadera de Ducto Flexible: Banda de acero inoxidable con tornillo hexagonal de placa de
cadmio para apretar banda con una accin de engranaje de tornillo, en tamaos de 75 a 450
mm adecuados al tamao del ducto.
D. Adhesivos: Alta potencia, de fraguado rpido, base de neopreno, a prueba de agua, resistente
a la gasolina y agua.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale ductos de acuerdo con los "Estndares de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y
Flexibles." de SMACNA.
B. Proporcionar accesorios de ducto de materiales adecuados a los materiales de los ductos; usar
accesorios de acero galvanizado en ductos de acero galvanizado o fibra de vidrio, accesorios
de acero inoxidable en ductos de acero inoxidable, y accesorios de aluminio en ductos de
aluminio.
C. Instalar amortiguadores de contratiro en extractores de aire o ductos de escape cercanos a las

afueras y donde se indique.
D. Instalar ductos montados en puertas de acceso para el acceso e inspeccin del sistema de
ductos, como se indique y especifique.
1. Instalar paneles de acceso a ductos para permitir el acceso al interior de los ductos para
limpiar, inspeccionar, ajustar, y accesorios de mantenimiento y unidades terminales.
2. Instalar puertas de acceso en ambos lados del ducto de bobina montada.
3. Instalar puestas de acceso con la corriente de los amortiguadores de control,
amortiguadores cortafuego, y combinaciones de amortiguadores cortafuego y de humo.
4. Instalar puertas de acceso o paneles en los lados de los ductos donde el espacio
adecuado este disponible.
E. Instalar los siguientes tamaos para montaje de ducto, puertas de acceso rectangulares:
1. Acceso para Inspeccin o con Una Mano: 200 por 125 mm.
2. Acceso con las Dos Manos: 300 por 150 mm.
3. Acceso Cabeza y Mano: 460 por 250 mm.
4. Acceso Cabeza y Hombros: 530 por 355 mm.
5. Acceso Cuerpo: 635 por 355 mm.
6. Acceso a escalera de cuerpo grande: 635 por 430 mm.
F. Instalar los siguientes tamaos para montaje de ducto, puertas de acceso circulares:
1. Acceso para Inspeccin o con Una Mano: 200 mm en dimetro.

2. Acceso con las Dos Manos: 250 mm en dimetro.
3. Acceso Cabeza y Mano: 300 mm en dimetro.
4. Acceso Cabeza y Hombros: 460 mm en dimetro.
5. Acceso Cuerpo: 600 mm en dimetro.
G. Instalar amortiguadores de volumen en ductos lineados; evitar daar y erosionar el

revestimiento interno del ducto.
H. Proveer amortiguadores de balanceo en puntos en sistemas de suplemento, retorno y escape

donde las ramificaciones vayan desde ductos mas grandes segn sea necesario para balanceo
de aire, y donde se indique en las ilustraciones. Instalar como mnimo dos anchuras de ducto
desde el despegue de rama.
I. Proveer balanceo manual de amortiguadores en ramales de ducto para cada difusor, registro y
parrilla. Instalar amortiguadores tan sera como sea posible de cada despegue. El uso de
amortiguadores difusores de cara no es aceptable para el balanceo del sistema.

J. Proveer a cada amortiguador de balanceo, el cual no es accesible, con un operador remoto de

amortiguador, palanca de 10 mm de acero inoxidable terminada dentro de paneles montados
en paredes.
K. Instalar silenciadores de amortiguador donde se indique en las ilustraciones.
L. Instalar paletas giratorias en todo los codos de trabajo de ductos de suplemento, retorno y
escape mayores a 45 grados.
M. Proveer hoyos de prueba en la entrada y salida de ventiladores y en cualquier lugar indicado.
N. Instalar amortiguadores cortafuego, de humo y combinaciones de amortiguadores cortafuegos

y de humo de acuerdo a las instrucciones escritas del UL del fabricante.
1. Instalar conexiones de fusible en amortiguadores cortafuego.

2. A menos que se indique lo contrario, instalar amortiguadores cortafuego o
combinaciones de amortiguadores cortafuego y de humo clasificados 1-1/ 2 horas en
aberturas clasificadas menores a 3 horas, y amortiguadores clasificados de 3 horas en
aperturas clasificadas de 3 horas y mayores.
O. Instalar conectores flexibles inmediatamente adyacentes a equipos rotatorios en ductos

asociados con ventiladores y equipo motorizado soportado por aisladores de vibracin, y donde
se indique en las ilustraciones. EL material de conexin flexible deber ser adecuado para el
servicio indicado.
P. Para ventiladores desarrollando presin esttica de 1250 Pa o mayor, cubrir los conectores
flexibles con lminas de vinilo cargado aseguradas con correas de metal.
Q. Conectas unidades terminales para soportar ductos directamente con un mximo de 300mm de
largo de ducto flexible. No usar ductos flexibles para cambiar direcciones.
R. Conectar difusores o luminarias lineales empotradas a ductos de baja presin con un mximo
de 1500 mm de largo de ducto flexible sujetado o asegurado.
S. Conectar ductos flexibles a ductos de metal con tornillos de lmina de metal extra adhesivos y
cinta.
T. Instalar hoyos de prueba de ductos donde se indique y requiera para propsitos de prueba y
balanceo.
U. Etiquetar puertas de acceso de acuerdo a la Divisin 20 "Identificacin Mecnica."
V. Adherir a todas las manillas de los amortiguadores de volumen una raya de bandera plstica
roja o naranja, de mnimo 30 cm de largo, para facilitar la ubicacin de amortiguadores para
actividades TAB.
3.2 AJUSTE
A. Ajustar los accesorios del ducto para la configuracin adecuada.
B. Ajustar amortiguadores de fuego y humo para la accin adecuada.
C. EL posicionamiento final de los amortiguadores manuales de volumen esta especificado en la

Divisin 23 seccin "Probando, Ajustando, y Balanceando."



SECCIN 233416 - VENTILADORES CENTRFUGOS HVAC
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La Seccin Incluye: Por cada producto.
1. Ventiladores centrfugos aerodinmicos.

2. Ventiladores centrfugos inclinados hacia atrs.
3. Ventiladores centrfugos inclinados hacia adelante.
4. Ventiladores de plenum.
A. Datos del Producto:
1. Incluye capacidades nominales, especialidades proporcionadas y accesorios para cada

ventilador.
2. Curvas de desempeo del ventilador con las condiciones indicadas para la operacin del
sistema.
3. Clasificacin certificada de potencia de sonido.
4. Clasificacin del motor y caractersticas elctricas, mas accesorios del motor y elctricos.
5. Grosor y acabados del material, incluyendo tablas de color.
6. Compuertas, incluyendo carcasas, conexiones, y operadores.
B. Planos del Taller:
1. Incluya planos, elevaciones, secciones y detalles de montaje.

2. Incluya detalles de los ensamblajes de equipos. Indique dimensiones , pesos, cargas,
espacios libres necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y
el tamao de cada conexin de campo.
4. Clculos de diseo: Calcule los requisitos para la seleccin de aisladores de vibracin y
para disear bases aislantes de vibracin.
5. Detalles de Base de Aislamiento de Vibracin: Detalle de fabricacin, incluyendo
anclajes y fijaciones a la estructura y al equipamiento soportado. Incluye deslizamientos
y rieles de motor auxiliares y pesas de base.
A. Informes de control de calidad de campo.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para ventiladores centrfugos, incluya manuales de

emergencia, funcionamiento y mantenimiento.

VENTILADORES CENTRFUGOS HVAC GHAFARI
A. Cinturones: Un conjunto para cada ventilador con transmisin de correa.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumplimiento de AMCA:
1. Cumpla con los requerimientos de desempeo de AMCA y porte el Sello de Clasificacin

Certificada AMCA:
2. Lmites Operacionales: Clasifique de acuerdo a AMCA 99.
B. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define

C. Capacidades y Caractersticas: Como se indica en los Diseos.
2.2 VENTILADORES CENTRFUGOS AERODINMICOS

siguientes:
1. Chicago Blower Corporation.

2. Cincinnati Fan.
3. CML Northern Blower Inc.
4. Howden Buffalo Inc.
5. Loren Cook Company.
6. New York Blower Company (The).
B. Descripcin:
1. Ventiladores centrfugos accionado por correa manufacturados, ensamblados, probados,

y terminados en fbrica, que consisten de carcasa, rueda, eje del ventilador,
rodamientos, motor, conjunto de accionamiento, y estructura de soporte.
2. Entrege los ventiladores como unidades montados en fbrica, en la medida permitida por
las limitaciones de envo.
3. Instalado y cableado de fbrica, interruptor desconectado.
C. Carcasas:
1. Paneles formados para hacer carcasas curvas de desplazamiento con tope formado.
2. Soporte de Panel: ngulo de acero o soportes miembro de canal de hierro para montar y
soportar voluta de ventilador, rueda, motor y accesorios.
3. Cono de entrada con brida.
4. Brida de salida.
D. Ventilador centrfugo/aireador:

1. Construccin de entrada y ancho sencillos y de entrada y ancho dobles con brida de

entrada curva.
2. Placa posterior pesada.
3. Aspas formadas por extrusin, con forma centrfuga soldadas por fusin de manera
continua en la punta de la brida y la placa trasera.
4. Buje de hierro o acero fundidos remachado a la placa trasera y sujeto al eje con tornillos
de fijacin.
E. Ejes:
1. Esttica y dinmicamente balanceados y seleccionados para operacin continua a la

velocidad nominal del ventilador y la potencia del motor mximas, con alineacin y
tensin de correa ajustable.
2. Acero laminado en caliente con chaveta, girado, a tierra y pulido. Traslade con la capa
protectora de aceite lubricante.
3. Diseado para funcionar a no ms del 70 por ciento de la primera velocidad crtica en la
parte superior del rango de velocidad del ventilador.
F. Rodamientos de Eje Previamente Lubricados y Sellados:
1. Rodamientos auto-alineables, tipo bloque almohada.

2. Rodamiento Valoracin de Vida til: ABMA 9, LL0 a 50.000 horas.
G. Transmisiones por Correa:
1. Montada de fbrica, con la alineacin y tensor de la correa ajustables.

2. Factor de servicio basado en tamao del ventilador del motor: 1.5.
3. Poleas del Ventilador: Hierro fundido o acero fundido con divisin, buje deforma cnica;
dinmicamente balanceada en la fbrica.
4. Poleas de Motor: Paso variable para su uso con motores hasta de 5 caballos de fuerza;
paso fijo para uso con motores ms grandes. Seleccione la polea de modo que el ajuste
de paso es en el medio del rango de ajustable en condiciones de diseo del ventilador.
5. Cinturones: Resistente al aceite, que no produzcan chispas, ni esttica; conjuntos
emparejados para las trasmisiones por correa.
6. Protectores de correa: Fabrquelas para cumplir con los requisitos de OSHA y SMACNA
de tela metlica de malla diamante soldadas por fusin al marco de ngulo de acero o
equivalente, con capa base. Asegure al ventilador o soportes del ventilador sin
aislamiento de cortocircuitos por vibraciones. Incluya disposiciones para ajustar el tensor
de la correa, lubricar, y usar el tacmetro con el protector en su lugar.
7. Montaje del Motor: Ajustable para la tensin de la correa.
H. Accesorios:
1. Acceso para inspeccin, limpieza y mantenimiento: Cumpliendo con los requisitos de

ASHRAE 62.1.
2. Conexin de Drenaje de Desplazamiento: Unin de tubo de acero NPS 1 (DN 25)
soldada al punto bajo del desplazamiento del ventilador.
3. Bridas Complementarias: Bridas para conexin de conductos laminados del mismo
material que la carcasa.
4. Paletas de Entrada Variables: Con astas sostenidas en ambos extremos con dos
rodamientos constantemente lubricados del mismo material que la carcasa. Mecanismo
variable que termina en una palanca de control nica con eje de control para los
ventiladores de doble ancho.
5. Compuertas de descarga: Ensamble con aspas opuestas construidas en dos placas
formadas alrededor, y al eje, canal de trama, y los rodamientos sellados; con aspas

conectadas fuera del flujo de aire a la palanca de control nica del mismo material que la
carcasa.
6. Rejillas de entrada: Rejilla del mismo material que la carcasa.
7. Enfriador de eje: Disco de metal entre los rodamientos y la rueda del ventilador,
diseado para disipar el calor del eje.
8. Construccin resistente a las chispas: AMCA 99.
9. Sellos de eje: Sellos hermticos instalados alrededor del eje en el lado de trasmisin de
un slo ventilador de ancho.
10. Cubierta: Chapa de acero esmaltado con ranuras de ventilacin, atornilladas a la
carcasa.
2.3 VENTILADORES CENTRFUGOS INCLINADOS HACIA ATRS

siguientes:
1. Aerovent; a Twin City Fan company.

2. Central Blower Company.
4. Cincinnati Fan.
B. Descripcin:

C. Carcasas:
4. Brida de salida.
D. Ruedas Inclinadas Hacia Atrs:
1. Construccin de ancho y entrada sencilla y de ancho y entrada doble con brida de

entrada curva, espaldera, aspas inclinadas hacia atrs y aseguradas al eje con tornillos
fijos.
2. Soldados o remachados a la brida o espaldera; eje de hierro fundido o acero fundido
remachado a la espaldera.
E. Ejes:




H. Accesorios:

ASHRAE 62.1.
2. Conexin de Drenaje de Desplazamiento: Unin de tubo de acero DN 25 soldada al
punto bajo del desplazamiento del ventilador.
carcasa.
carcasa.

2.4 VENTILADORES CENTRFUGOS INCLINADOS HACIA ADELANTE

siguientes:
1. Central Blower Company.

B. Descripcin:

C. Carcasas:
4. Brida de salida.
D. Ruedas Inclinadas Hacia Adelante:
1. Construccin en esmaltado negro o acero galvanizado con brida de entrada, espaldera,

aspas bajas con entrada y punta inclinada hacia adelante en direccin del flujo de aire.
2. Asegurada mecnicamente a la brida y espaldera; eje de acero fundido estampado a la
espaldera y asegurada al eje con tornillos fijos.
E. Ejes:




H. Accesorios:

ASHRAE 62.1.
2. Conexin de Drenaje de Desplazamiento: Unin de tubo de acero DN 25 soldada al
punto bajo del desplazamiento del ventilador.
carcasa.
carcasa.
2.5 VENTILADORES DE PLENUM

siguientes:
1. Aerovent; a Twin City Fan company.

B. Descripcin:


C. Ventilador centrfugo/aireador:
1. Construccin de entrada y ancho sencillos y de entrada y ancho dobles con brida de

entrada curva.
2. Placa posterior pesada.
3. Aspas formadas por extrusin, con forma centrfuga soldadas por fusin de manera
continua en la punta de la brida y la placa trasera.
4. Buje de hierro o acero fundidos remachado a la placa trasera y sujeto al eje con tornillos
de fijacin.
D. Ejes:

tensin de correa ajustables.
E. Rodamientos de Eje Previamente Lubricados y Sellados:

F. Transmisiones por Correa:

G. Accesorios:

2.6 MOTORES
A. Cumpla con la designacin NEMA, grado de temperatura, factor de servicio y requisitos de

rendimiento para motores especificados en la Seccin 23 05 13 "Requisitos de Motor Comn
para Equipos HVAC."
A. Clasificacin del Nivel de Potencia del Sonido: Cumpla con los Mtodos para Calcular las
Clasificaciones de Sonido del Ventilador Desde los Datos de Prueba del Laboratorio de AMCA
301. Pruebe los ventiladores en la fbrica de acuerdo con el Mtodo de Sala Reverberante
para Prueba de Sonido de Ventiladores de AMCA. Marque ventiladores con el Sello de
Clasificacin Certificada AMCA.
B. Clasificacin de Desempeo del Ventilador: Establezca tasa de flujo, presin, potencia,

densidad de aire, velocidad de rotacin y eficiencia a travs de las pruebas y clasificaciones en
fbrica di acuerdo con los Mtodos de Laboratorio para Probar Ventiladores para Clasificacin
de Desempeo Aerodinmico Certificado de AMCA 210/ASHRAE 51.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale ventiladores centrfugos nivelados y a plomo.
B. Desensamble y re-ensamble las unidades, como se requiera para transportar hacia la

ubicacin final, de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante.
C. Unidades de elevacin y de apoyo con puntos de elevacin y apoyo designados por el

fabricante.
D. Montaje de Maquinaria:
1. Instale ventiladores centrfugos en bases de equipamiento de concreto preparado in situ.

Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos especificados en la
seccin 03 30 00 "Hormign Aplicado In Situ".
2. Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin y control ssmico
especificados en la Seccin 23 05 48 "Controles de vibracin para HVAC."
E. Soporte de Bordillo: Instale bordillo de techo en el techo de la estructura, nivelado y asegurado,

de acuerdo con el Manual de Techado e Impermeabilizado de NRCA, en la Seccin de
Detalles de Construccin de Techado de Membrana de Pendiente Baja, Ilustracin, Detalle de
Bordillo Elevado para Unidades y Ductos de Manejo de Aire en Techos. Instale y asegure
ventiladores centrfugos a techos en bordillos y coordine las penetraciones y tapajuntas en el el
techo con la constructora del techo. Asegure las unidades al soporte del bordillo con pernos de
anclaje.
F. Soporte de Bordillo de Aislamiento: Instale ventiladores centrfugos en bordillos de aislamiento,

e instale conectores de ducto flexibles y aislamiento de vibracin y dispositivos de control
ssmico.

1. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 23 33 00 Accesorios para Ductos de Aire

para conectores de ducto flexibles.
la Seccin 23 05 48 "Controles de vibracin para HVAC."
G. Instale unidades con suficiente espacia para servicio y mantenimiento.
H. Marque los ventiladores de acuerdo con los requerimientos especificados en la Seccin

23 05 53 "Identificacin para Tubera y Equipamiento HVAC".
3.2 CONEXIONES
A. Los grficos indican la disposicin general de conductos y accesorios de conductos. Haga las
conexiones de ducto finales con conectores flexibles. Los conectores flexibles son
especificados en la Seccin 23 33 00 "Accesorios de Ductos de Aire".
B. Instale los ductos de forma adyacente a los ventiladores para permitir el servicio y
mantenimiento.
C. Instale tuberas desde la conexin de drenaje de desplazamiento, con un sifn con sello igual a
1.5 veces la presin esttica especificada, hasta el drenaje de piso ms cercano con tamaos
de tubera que coincidan con la conexin de drenaje.
A. Agencia de Evaluacin: Vinclese con una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas
e inspecciones.
B. Realice las siguientes pruebas e inspecciones:
1. Verifique que los bloqueos y soportes para transportar sean removidos.

2. Verifique que la unidad est asegurada a las monturas y dispositivos de soporte y que
las conexiones con los ductos y componentes elctricos estn completas. Verifique esta
instalada la proteccin adecuada de sobrecarga trmica en los motores, arranques, y los
interruptores estn desconectados.
3. Verifique que la limpieza y ajuste estn completos.
4. Desconecte el accionamiento del ventilador del motor, verifique la adecuada rotacin y
direccin del ventilador y verifique la libre rotacin de la rueda del ventilador y operacin
suave de los rodamientos. Vuelva a conectar el sistema de accionamiento del ventilador,
alinee y ajuste correas e instale las guardas de las correas.
5. Ajuste la tensin de la correa.
6. Ajuste las conexiones de amortiguacin para el funcionamiento correcto del
amortiguador.
7. Verifique la lubricacin de rodamientos y otras partes movibles.
8. Verifique que el control de volumen manual y automtico y los amortiguadores de fuego
y humo en sistemas de ductos conectados estn en posicin completamente abierta.
9. Vea la Seccin 23 05 93, Probado, Ajustado, y Balanceado para HVACpara procesos
de probado, ajustado, y balanceado.
10. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente como
se especific anteriormente.
C. Pruebe y ajuste los controles y seguros. Si los dispositivos y los circuitos no pasan las pruebas
e inspecciones sern considerados como defectuosos.

3.4 DEMOSTRACIN
A. Entrene al personal de mantenimiento del Propietario para ajustar, operar y mantener los
ventiladores centrfugos.

SECCIN 233433 - CORTINAS DE AIRE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Seccin incluye cortinas de aire
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado. Incluye capacidades nominales,
caractersticas de operacin, y especialidades y accesorios.
B. Planos del Taller: Para cortinas de aire. Incluya planos, elevaciones, secciones, detalles, y
archivos adjuntos de otros trabajos.
1. Detalle ensambles de equipo e indique las dimensiones, pesos, cargas, espacios libres
necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el tamao de
cada conexin de campo.
2. Diagramas de Cableado: Para cableado de energa, seal y control.
A. Garantas: Ejemplo de garanta especial.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para cortinas de aire a incluir en los manuales de

mantenimiento.
A. Suministro de materiales adicionales que coinciden con los productos instalados y que estn
empacados con una cubierta protectora para el almacenamiento e identificados con etiquetas
que describen el contenido.
1. Equipar un conjunto de filtros.

2. Equipar un conjunto de correas para cada unidad.

B. Cumple con AMCA 220, "Mtodos de laboratorio para evaluar cortinas de aire para indices de
de desempeo aerodinmico," para flujo de aire, velocidad de salida, y poder de consumo.

CORTINAS DE AIRE GHAFARI
C. Cumple con ARI 410 "Estndar para enfriamiento de aire de circulacin forzada y bobinas de
aire calentado", para componentes, construcciones y clasificacin.
1. Certificar bobinas de acuerdo a ARI 410.
D. Cumple con NSF 37 "Cortinas de aire en entradas de establecimientos de comida y servicio de

comida."
1.7 GARANTA
A. Garanta Especial: Formato estndar del fabricante en el que el fabricante se compromete a

reparar o reemplazar los componentes de las cortinas de aire que fallen en materiales o mano
de obra dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Perodo de garanta (unidades no calefactoras): 24 meses.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 UNIDAD DE CORTINA DE AIRE.
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes, pero no esta limitado a ellos:
B. Producto basado en diseo: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno

o todos los siguientes:
1. Air Economy Corporation; una divisin de Scott Springfield Manufacturing, Inc.

2. Berner International.
3. Biddle Air Systems Limited.
4. Cambridge Engineering, Inc.
5. Disco Engineering, Inc.; Parte de Tucson Transatlantic Trade, Inc.
6. Fantech.
7. King Company; una compaa de Mestek, Inc.
9. Marley Engineered Products.
10. Mars Air Products; Dynaforce Division.
11. Mars Air Products; Mars Air Door Division.
C. Carcasa:
1. Materiales: Acero galvanizado con acabado de esmalte de epoxy aplicado

electrostticamente sobre espejo en polvo.
2. Materiales: Material de polmero blanco de una pieza, moldeado, de alto impacto.
3. Materiales: Zinc electrochapado de acero de alto calibre, con acabado cubierto de
polister soldado a la construccin.
4. Materiales: Construccin de aluminio de alto calibre.
a. Acabado anodizado. Hace juego con el acabado y color de los metales

arquitectnicos adyacentes. Siga las recomendaciones para aplicar y designar
acabados del "Manual de Acabados de Metal para Productos Metlicos y
Arquitectnicos" de NAAMM.

b. Termina designaciones prefijadas por AA cumple con el sistema establecido por la

Asociacin de Aluminio para designar acabados de aluminio.
1) Clase II, Acabado andico transparente: AA-M12C22A31 (Acabado

Mecnico: No especular como fue fabricado; Terminado Qumico: Mate
medio, grabado; Revestimiento Andico: Arquitectnico Clase II,
revestimiento transparente de 0.010 mm o ms grueso) en cumplimiento
con AAMA 611.
2) Clase II, Acabado andico transparente: AA-M12C22A32/A34 (Acabado
Mecnico: No especular como fue fabricado; Terminado Qumico: Mate
medio, grabado; Revestimiento Andico: Arquitectnico Clase II, color de
revestimiento integralmente coloreado o electrolticamente depositado de
0.010 mm o ms grueso)
5. Materiales: Acero Inoxidable.

6. Boquilla de Descargue Parte integral de la vivienda, contiene veletas de aire
direccionalmente fijadas.
direccionalmente ajustables con 20 grados de trazo desde el frente hasta la parte
posterior.
direccionalmente ajustables en incrementos de 45 grados de trazo desde el frente hasta
la parte posterior.
D. Soportes de Montaje: Acero, para el montaje de paredes o techos.
E. Rejillas de consumo de aire. Cumpla con los requisitos en la Seccin 089000 "Rejillas y
Respiraderos".
F. Rejilla de entrada de aire:

1. Rejilla: Parte integral de igual material que la vivienda.
2. PANTALLA ANTI-INSECTO Aluminio o acero inoxidable, removible.
G. Ventiladores:
1. Centrfugos, curvados hacia delante, doble ancho, doble entrada.

2. Acero galvanizado o aluminio.
3. Balanceados esttica y dinmicamente.
4. Transmisin directo o por correa y equipada con correas protectoras y gavillas ajustables
y poleas
H. Motores: Cumpla con la designacin NEMA, grado de temperatura, factor de servicio, tipo de
carcasa y requisitos de rendimiento para motores especificados en la Seccin 230513
"Requisitos de Motor Comn para Equipos HVAC."
1. Tamaos del Motor: Tamao mnimo como se indica. Si no se indica, lo suficientemente

grande para que la carga conducida no requiera que el motor opere en el rango de factor
de servicio por encima de 1.0.
2. Velocidad nica.
3. Montado elsticamente.
4. Servicio continuo.
5. Totalmente cerrado, sobre aire.
6. Proteccin integral de sobrecarga trmica.
7. Rodamientos: Rodamientos de bola, permanentemente sellados, de por vida,
prelubricados.

8. Desconectar: Cable de poder interno con enchufe y recipiente.
I. Filtros:
1. Filtros de panel desechables: Filtros de aire fabricados en fbrica, de revestido viscoso,

tipo panel plano, desechables con medio de fibra de vidrio rociado con adhesivo
inflamable en marco de acero galvanizado.
2. Filtros de panel lavables: Filtros de tipo deflector, removibles, de acero inoxidable con
resortes ajustables; con un mnimo de 1.984-mmde grueso, marco de filtro de acero
inoxidable.
3. Marcos de Montaje: Soldado, de acero galvanizado con empaquetado y sujetadores y
adecuado para atornillar junto en el banco de filtro construido.
J. Controles:
1. Interruptor botn presionable de encender-detener. Activa y desactiva manualmente la
cortina de aire.
2. Rel retardador: Instalado de fbrica y ajustable para permitir a la cortina de aire operar
desde 0.5 segundos hara 10 horas.
K. Accesorios:
1. Soportes de Montaje: Soportes de montaje ajustables para puertas tipo tambor

enrollables.
2. Cuello de extensin de descarga: Para instalacin de empotrado de techo.
L. Capacidades y Caractersticas:
1. Aplicacin: [Barrera trmica] [Resistencia al viento] [Separacin interior] [Control

de moscas e insectos].
2. Tipo de montado: [Suspensin] [Soportes de pared] [ Montaje de ojo de cerradura
de pared].
3. Direccin de descarga: [Horizontal] [Vertical].
4. Tipo de puerta: [Exterior] [Interior].
5. Altura De La Puerta: Ver dibujos arquitectnicos.
6. Ancho De Puerta: Ver dibujos arquitectnicos.
7. Largo de unidad: Anchura total de la puerta
8. Velocidad de boquilla: 5 m/s
9. Entrada: [Interna] [Externa].
10. Motor del Ventilador:
a. Caractersticas elctricas: Consulte el calibre.
11. Nivel de sonido medido 3 m de boquilla. 50 dBA.
A. Control de Calidad de la Fuente: Probado para 2070 kPa y 1380 kPa bajo el agua.
B. Prueba: Probar e inspeccionar bobinas de vapor de acuerdo a ASHRAE 33.
C. Las bobinas de vapor sern consideradas defectuosas si no pasan las pruebas e inspecciones.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXAMEN
A. Examine las reas y condiciones para el cumplimiento de los requisitos de tolerancias de

instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instalar cortinas de aire con espacio para el servicio de equipo y mantenimiento.
B. Cumpla con los requerimientos para perchas y soportes especificados en la Seccin 230529,
"Perchas y Soportes para Tubera y Equipo HVAC".
1. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado

por la fbrica para inspeccionar, probar y ajustar los componentes, ensamblajes y las
instalaciones de equipos, incluidas las conexiones y para asistir en la pruebas
1. Luego de instalar las cortinas de aire completamente, realizar un chequeo visual y

mecnico de los componentes individuales.
2. Despus de que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las unidades para
confirmar la adecuada rotacin del motor y el funcionamiento de la unidad. Certifique el
cumplimiento de los parmetros de la prueba.
3. Pruebe y ajuste los controles y seguros. Reemplace los controles y equipos daados y
C. Las cortinas de aire sern consideradas defectuosas si no pasan las pruebas e inspecciones.
3.4 AJUSTE
A. Ajuste la tensin de la correa.
B. Ajustar el motor y velocidad del ventilador para alcanzar el flujo de aire especfico.
C. Ajustar la persiana de descarga y compuertas para regular el flujo de aire.
D. Ajustar las paletas direccionales de aire.

3.5 DEMOSTRACIN
A. Entrene al personal de mantenimiento del Propietario para ajustar, operar y mantener las
cortinas de aire.


SECCIN 233600 - UNIDADES TERMINALES DE AIRE
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta Seccin incluye unidades terminales de aire de volumen variable de ducto sencillo.
1. Divisin 20, Seccin Materiales y Mtodos Mecnicos para requerimientos generales.

2. Divisin 20, Seccin Identificacin Mecnica para identificacin de unidades terminales.
3. Divisin 23, Seccin Ductos Metlicos para conexin de ductos.
4. Divisin 23, Seccin Instrumentacin y Controles para HVACpara control de interfaces.
5. Divisin 23, Seccin "Prueba, Ajuste y Balanceo" para prueba y balanceo de unidades
terminales.
1.2 REMISIONES
A. Datos del Producto: Incluya las capacidades nominales, especialidades suministradas,

clasificaciones de potencia de sonido y accesorios para cada tipo de producto indicado.
Incluya un programa que muestre los diseos designados, la ubicacin de salas, cantidad
proporcionada, nmero de modelo, tamao y accesorios suministrados.
B. Planos de Taller: Detalle los ensamblajes de equipos e indique las dimensiones, espacios
despejados requeridos, mtodo de ensamble en el campo, componentes y ubicacin y tamao
de cada conexin de campo.
1. incluya un programa que muestre los diseos designados nicos, la ubicacin de salas,
nmero de modelo, tamao y accesorios suministrados.
2. Diagramas de Cableado: Cableado de energa, seal y control.
C. Datos de Operacin y Mantenimiento: Para que las unidades terminales de aire incluyan en
operacin, y manuales de mantenimiento incluya lo siguiente.
1. Instrucciones para resetear volmenes de aire mnimos y mximos.

2. Instrucciones para ajustar los puntos fijos del software.
1.3 GARANTA DE CALIDAD
A. Listado y Marcado: Provea terminales de aire operadas elctricamente especificadas en esta

Seccin que estn listados y etiquetados. Trminos Listados y Marcados: Como se definen
en NFPA 70, Artculo 100.
B. Opciones de Producto: Los planos indican tamao, perfiles, y requerimientos dimensionales de

unidades terminales de aire y estn basados en el sistema especfico indicado. Consulte la
Divisin 1, Seccin "Requisitos de Producto".

UNIDADES TERMINALES DE AIRE GHAFARI
C. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Listados y marcados como se define en la

norma NFPA 70, Artculo 100, por una agencia de pruebas aceptada por las autoridades
competentes, y marcado para el uso previsto.
D. Cumplimiento de NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios): Instale

unidades terminales de aire de acuerdo con NFPA 90A, Estndar para la Instalacin de
Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin.
1.4 COORDINACIN:
A. Coordine el diseo e instalacin de las unidades terminales de aire y sistema de suspensin

con otras construcciones que perforen los techos o sean soportados por ellos, incluyendo
accesorios de iluminacin, equipo HVAC, sistema de extincin de incendios, y ensambles de
divisiones.
B. Garanta Especial: Formato estndar del fabricante en el que el fabricante se compromete a

reparar o reemplazar los componentes de unidades terminales de aire que fallen en materiales
o mano de obra dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: Cinco aos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:

siguientes:
1. Anemostat Products; una compaa de Mestek.

2. Carnes Company.
3. Krueger.
4. Price Industries.
5. Titus.
6. Trane.
7. Tuttle & Bailey.
2.2 UNIDADES TERMINALES DE AIRE DE APAGADO DE DUCTO SENCILLO:
A. Configuracin: Ensamblaje de amortiguador de volumen dentro de la carcasa de la unidad con

componentes de control localizados dentro de una cubierta protectora metlica.
B. Carcasa: Acero de 0.85 mm.
1. Revestimiento de la Carcasa: Revestimiento de ducto en fibra de vidrio, forrado, de 19

mm de grosor, cumpliendo con ASTM C 1071; asegurado con adhesivo. Revestimiento
de cubierta con lmina sin poros.
2. Entrada de Aire: Conexin redonda de taln o s-deslizante y conexiones de transmisin
para accesorio de ducto.
3. Salida de Aire: S-deslizante y conexiones de transmisin, de tamao que coincida con el
tamao de la entrada.

4. Acceso: Paneles removibles para acceso a amortiguadores y otras partes que requieran
de servicio, ajuste o mantenimiento; con cubierta hermtica.
C. Ensamblaje del Regulador: Componentes de aluminio extruido o acero galvanizado; asegure

los amortiguadores de las aspas al eje con puntos de pivote acoplados en nylon localizados
dentro de la carcasa de la unidad.
1. Ensamblaje del Control de Flujo Automtico: Las tasas combinadas de resorte deben
ser emparejadas para cada tamao de regulador de volumen con amortiguador
mecanizado para operacin estable.
2. Ensamblaje calibrado en la fbrica y ajustable en el campo con extensin de eje para
conexin a accionador de control montado externamente.
D. Amortiguador de Volumen: Acero galvanizado con cubierta perifrica y rodamientos auto-

lubricantes.
1. Fuga Mxima del Amortiguador: Clasificada ARI 880, 3 por ciento del flujo de aire
nominal a presin esttica de entrada de 750 Pa.
2. Posicin de la Compuerta: Normalmente abierta.
E. Seccin del Atenuador: Lmina de acero de 0.034 pulgadas:
1. Revestimiento: Revestimiento de ducto de fibra de vidrio, asegurado con adhesivo,

cubierto, de 1 pulgada de grosor, cumpliendo con ASTM C 1071 y que tenga un ndice
de propagacin de llama mximo de 50 y un ndice de propagacin de humo mximo de
50, tanto para el aislamiento como para el adhesivo, cuando se prueben de acuerdo con
ASTM E 84.
a. Cubra el revestimiento con lmina sin poros y metal perforado.
2. Superficies, Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire

debern cumplir con los requisitos de ASHRAE 62.1.
F. Bobinas Hidrulicas: De tubo de cobre, con aletas de aluminio unidas mecnicamente

espaciadas a no menos de 0.1 pulgadas la una de la otra, y clasificadas para una presin
mnima de trabajo de 200 psig y una temperatura mxima de agua entrante de 104 grados C.
Incluya rendija de ventilacin y vlvula de drenaje manuales.
G. Bobina de Calentamiento de Resistencia Elctrica SCR: Alambre de calentamiento de cromo

de nquel, libre de sonido y zumbido de expansin, montado en insertos de cermica en un
cerramiento de acero galvanizado; con recortes de reseteo trmico primarios automticos y
secundarios manuales. Acabe los elementos en terminales fijados con mquina en acero
inoxidable, asegurados con hardware de acero inoxidable.
1. Interruptor de desconectado interconectado de la puerta de acceso.

2. Sensor de temperatura de flujo de aire con conexin local para anular la temperatura del
aire de descarga para no exceder un punto fijo de temperatura mxima (ajustable).
3. Elementos de calentamiento 80/20 de cromato de nquel.
4. Interruptor de flujo de aire para prueba de flujo de aire.
5. Contactos del interconector del ventilador.
6. Fusibles en la caja terminal para proteccin de sobrecorriente (para bobinad de mas de
48 A).
7. Contactores de mercurio.
8. Contactor magntico para cada paso del control (para bobinas de tres fases).

H. Controles Digitales Directos: Operadores de amortiguacin bidireccional y controlador y sensor

de sala basados en microprocesador. Los dispositivos de control deben ser compatibles con
los controles de temperatura especificados en la Seccin 23 09 23 Sistema de Control Directo
Digital (DDC) para HVAC y deben tener las siguientes caractersticas:
1. Accionador de Compuerta: Abertura de retorno de resorte de 24 V de potencia cerrada.

2. Controlador de Unidad Terminal: Controlador de presin independiente de volumen de
aire variable con transductor de flujo de aire electrnico con sensor de velocidad
multipunto en la entrada de aire, calibrado en la fbrica para volmenes de aire mximos
y mnimos, y que tenga las siguientes caracterscticas:
a. Modo de operacin ocupado y no-ocupado:

b. Reseteo remoto de flujo de aire o puntos fijos de temperatura.
c. Ajustado y monitoreo con terminal portable.
d. La comunicacin con el sistema de control de temperatura se especifica en la
Seccin 23 09 23 Sistema de Control Directo Digital (DDC) para HVAC.
3. Sensor de Sala: Montado en la pared con ajuste de punto fijo de temperatura y acceso
para conexin de terminal para operador portable.
I. Control de Secuencia:
1. Apto para oracin con presiones de ducto entre 62 y 747 pa de presin esttica de
entrada.
2. Termostato alimentado por el sistema montado en la pared.
A. Varillas de Suspensin para Entornos no Corrosivos: Barras de acero y tuercas recubiertas en

cadmio.
B. Cables de Acero: Acero galvanizado que cumpla con la norma ASTM A 603.
C. Conexiones De Extremo En Cable De Acero: Ensamblaje de acero recubierto de cadmio con

soportes, pivotes y pernos diseados para funcionar en conductos de suspensin; con un
sistema automtico de bloqueo y dispositivo de abrazaderas.
D. Accesorios de la Unidad de Aire Terminal: Tornillos, remaches ciegos de hoja de metal o

tornillos metlicos autoperforantes; compatibles con los materiales de los conductos.
E. Soportes Trapecio y Verticales Figuras y placas de acero para unidades con carcasas de
acero; aluminio para unidades con carcasas de aluminio.
A. Identificacin: Marque cada unidad de aire terminal con el nmero de programa, flujo de aire
nominal, flujos de aire mnimos y mximos establecidos en la fbrica, tipo de bobina, y sello de
clasificacin ARI.
B. Verificacin del Desempeo: Clasifique las unidades terminales de aire de acuerdo con ARI
880.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale las unidades a nivel y a plomo. Mantenga el espacio despejado suficiente para servicio
y mantenimiento normales.
3.2 CONEXIONES
A. Conecte ductos a unidades terminales de aire de acuerdo con la Divisin 23, Seccin Ductos
Metlicos.
B. Realice la puesta a tierra de unidades con bobinas elctricas de calentamiento de acuerdo con
la Divisin 26, Seccin Puesta a Tierra y Enlace.
C. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 26 "Conductores y Cables de Energa de Bajo

Voltaje".
D. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de torsin
publicados por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de par del fabricante, utilice
A. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicios autorizado por la

fbrica para inspeccionar componentes ensamblados en el campo y la instalacin de equipos,
incluidas las conexiones, y para prestar asistencia en las pruebas. Informe de resultados por
escrito.
B. Realice las siguientes pruebas de campo e inspecciones, y prepare informes de las pruebas:
1. Despus de instalar las unidades terminales de aire y despus de que el sistema de

circuitos haya sido activado, inspeccione para cumplir con los requisitos.
2. Prueba de Operacin: Despus que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las
unidad.
3. Prueba y ajuste de control y seguridades. Reemplace los controles y equipos daados
y de mal funcionamiento.
C. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente como se

A. Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para realizar el servicio de

inicio.

escritas del fabricante y realice lo siguiente:

a. Verifique que las conexiones de entrada de ducto estn como se recomienda por
el fabricante de de unidades terminales de aire para lograr un desempeo
adecuado.
b. Verifique que los controles y cerramiento de los controles sean accesibles.
c. Verifique que las conexiones de los controles estn completas.
d. Verifique que la placa de nombre y etiqueta de identificacin sean visibles.
e. Verifique que los controles respondan a los mandos como se especifica.
3.5 DEMOSTRACIN

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener las unidades terminales de aire.


SECCIN 233713 - DIFUSORES, REGISTROS Y REJILLAS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Difusores de techo redondo.

2. Difusores de techos rectangulares y cuadrados.
3. Difusores lineales de barras.
4. Difusores lineales de ranura.
5. Difusores de induccin redondos.
6. Difusores lineales de piso plenums
7. Difusores tubulares continuos.
8. Registros de barras y rejillas ajustables.
9. Registros y rejillas de cara fija
10. Rejillas de barras lineales.
1. Seccin 08 91 19 Rejillas Fijas para rejilas fijas y respiraderos de pared,

independientemente si estn o no conectados a conductos.
2. Seccin 23 33 00 Accesorios de Conductos de Aire para compuertas corta fuegos o
de extraccin de humo y control de volumen de compuertas no integrales con difusores,
registros y rejillas.
A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto indicado, incluya lo siguiente:
1. Hoja de Datos: Indique los materiales de construccin, acabado, y detalles de montaje;

tambin los datos de desempeo, incluyendo alcance y cada de presin esttica.
2. Calibre de Difusor, Registro y Rejilla: Indique los diseos designados, la ubicacin de la
sala, cantidad nmero de modelo, tamao y accesorios suministrados.
A. Informes de control de calidad de la fuente.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DIFUSORES DE TECHO
A. Difusores de Techo Redondo:

siguientes:

DIFUSORES, REGISTROS Y REJILLAS GHAFARI
a. Carnes.
b. Hart & Cooley Inc.
c. Nailor Industries IncNailor Industries Inc.
d. Price Industries.
e. Titus.
f. Tuttle & Bailey.
2. Los dispositivos debern disearse especficamente para flujos de aire de volumen

variable.
3. Material: Acero
4. Acabado: Esmalte cocido, blanco.
5. Estilo de Cara: Tres cono.
6. Montaje: Conexin de Ducto.
7. Patrn: Fijo.
8. Compuertas/ Vlvulas: Cuchilla radial opuesta.
9. Accesorios:
a. Rejilla igualadora.
b. Aro de yeso.
c. Cadena de seguridad.
d. Rejilla Protectora
B. Difusores de Techos Rectangulares y Cuadrados:

siguientes:
a. A-J Manufacturing Co., Inc.

b. Carnes.
c. Hart & Cooley Inc.
d. Krueger.
f. Price Industries.
g. Titus.
h. Tuttle & Bailey.

variable.
3. Material: Acero
5. Tamao de Cara: 24 por 24 pulgadas (600 por 600 mm).
6. Estilo de Cara: Tres cono.
7. Montaje: [Superficie] [barra T].
8. Patrn: Fijo.
9. Compuertas/ Vlvulas: Cuchilla radial opuesta.
10. Accesorios:
a. Rejilla igualadora.
b. Aro de yeso.
c. Cadena de seguridad.
d. Rejilla Protectora
e. Bafles secoctorizantes.

2.2 SALIDAS DE RANURAS LINEALES DE TECHO
A. Difusores lineales de barras:

siguientes:
a. Air Research Diffuser Products, Inc.

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
h. Tuttle & Bailey.

variable.
3. Material: Acero
5. Distribucin de Separacin del Ncleo Estrecho: 1/8-pulgada-(3-mm-) separacin
espesor cuchillas 1/4 pulgada (6 mm) aparte, [cero] [15]-grado deflexin.
6. Distribucin de Separacin del Ncleo Extenso: 1/8-pulgada-(3-mm-) separacin espesor
cuchillas 1/2 pulgada (13 mm) aparte, [cero] [15]-grado deflexin.
7. Distribucin de Separacin del Ncleo Extenso: 3/16-pulgada-(5-mm-) separacin
espesor cuchillas 7/16 pulgada (11 mm) aparte, [cero] [15] -grado de deflexin.
8. Paletas de deflexin de [Una] [Dos] vas: Rejilas fijas de construccin extrudida con
ncleo removible.
9. Marco: [1-1/4 pulgada (32 mm)] [1 pulgada (25 mm)] [3/4 pulgada (19 mm)] de ancho.
10. Marco de montaje: <Inserte el tamao y estilo del marco>.
11. Montaje: [Tornillo avellanado] [Soportes invisibles] [Pinza de resorte].
12. Tipo de Compuertas: [ensamblaje de lmina opuesta ajustable] [lmina nica
abisagrada].
13. Accesorios:[Marco de plstico] [Paletas direccionales] [Pernos de alineamiento]
[Pinzas de ncleo] [Bandas de cierre].
B. Difusores Lineales de Ranura:

siguientes:

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
h. Tuttle & Bailey.

variable.
3. Material de Carcasa: Acero [aislado] [no aislado].
4. Material del Controlador de Patrn y Tubos en T: Aluminio.
5. Acabado visto y Carcasa: Esmalte cocido, negro.

6. Controlador de Patrn de Acabado: Esmalte cocido, negro.

7. Acabado de Tubos en T: Esmalte cocido, blanco.
8. Ancho de ranura: [1/2 pulgada (13 mm)] [3/4 pulgada (19 mm)] [1 pulgada (25 mm)]
[1-1/2 pulgadas (38 mm)].
9. Nmero de ranuras: [Una] [Dos] [Tres] [Cuatro] <Inserte nmero>.
10. Longitud: [24 pulgadas (600 mm)] [30 pulgadas (750 mm)] [36 pulgadas (900 mm)]
[48 pulgadas (1200 mm)].
11. Accesorios: [Marco de plstico ] [Ranura de barra T] [Muesca central] [Barra T lado
interno] [Barra ambos T lados] [Pinza de barra T en un lado] [Pinzas de barra T en
ambos lados].
2.3 DIFUSORES DE DISTRIBUCIN DE AIRE BAJO PISO
A. Difusores de Induccin Redondos:

siguientes:

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
2. Principio de Flujo de Aire: Induccin de Patrn de espiral.

3. Material: Plstico de alto impacto y resistente a los carritos y al trnsito peatonal.
4. Color: Negra.
5. Componentes:
a. Ncleo difusor.
b. Regulador de flujo.
c. Bandeja de Lquido y suciedad.
d. Reborde separador.
e. Junta de anillo de compresin bajo piso.
B. Difusores Lineales de Piso Plenums

siguientes:

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
2. Material: Acero
3. Acabado: Acrlico blanco cocido.
4. Deflexin: [Zero] [15] grados.
5. Componentes:

a. Ncleo difusor de Aluminio.

b. Marco de difusor.
c. Acero plenum 0.034-pulgada (0.85 mm).
2.4 SALIDAS DE DIFUSIN FLEXIBLES
A. Difusores Tubulares Continuos:

siguientes:
a. Air Distribution Concepts.

b. Airmax International.
c. DuctSox Corp.
d. Fabric Duct Systems.
e. FabricAir Inc.
2. Material: [Tela tejida de polietileno ignfuga] [Tela de fibra de vidrio ignfuga

recubierta con polister] [Tela de fibra de vidrio ignfuga de polister permeable]
[Polietileno].
3. Conexin de Conducto: Redondo.
4. Tamao de Conexin de Conducto: <Inserte pulgadas (mm)>.
5. Tamao de Hoyo de Difusin: <Inserte pulgadas (mm)>.
6. Frecuencia de Hoyo de Difusin -Nmero por 100 Pies (30 m): <Inserte nmero>.
7. Accesorios:
a. Junta de rpida conexin.

b. Mosquetones.
c. Cremallera de limpieza.
d. Drenaje condensado.
2.5 REGISTROS Y REJILLAS
A. Registros de barras ajustables:

siguientes:

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
h. Tuttle & Bailey.
2. Material: Acero
4. Disposicin de la Cara de la Cuchilla: [Horizontal] [Vertical] espaciada[3/4 pulgada (19
mm)] [1/2 pulgada (13 mm)] de separacin.
5. Construccin base: Integral

6. Disposicin de cuchilla posterior: [Horizontal] [Vertical] espaciada [3/4 pulgada (19

7. Marco: [1-1/4 pulgadas (32 mm)] [1 pulgada (25 mm)] de ancho.
9. Montaje: [Tornillo avellanado] [Encubierto] [Situado].
10. Tipo de Compuerta: [Cuchilla opuesta ajustable].
11. Accesorios:
a. [Frontal] [Posterior]- operador de conjunto de cuchillas.
B. Rejilla de Barras Ajustables:

siguientes:

b. Carnes.
d. Krueger.
g. Titus.
h. Tuttle & Bailey.
2. Material: Acero
4. Disposicin de la Cara de la Cuchilla: [Horizontal] [Vertical] espaciada[3/4 pulgada (19
5. Construccin base: Integral
6. Disposicin de cuchilla posterior: [Horizontal] [Vertical] espaciada [3/4 pulgada (19
7. Marco: [1-1/4 pulgadas (32 mm)] [1 pulgada (25 mm)] de ancho.
9. Montaje: [Tornillo avellanado] [Encubierto] [Situado].
A. Verificacin del Desempeo: Calificacin de difusores, registros y rejillas de acuerdo con

Mtodo de Pruebas para la Calificacin de Desempeo de Salidas y Entradas de Aire
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las reas donde los difusores, registros y rejillas han de instalarse para que cumplan
con los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afecten rendimiento del
equipo.
sido corregidas.

3.2 INSTALACIN
A. Instale nivelados y aplomados los difusores, registros y rejillas.
B. Entradas y Salidas de Montaje de Techo: Los grficos indican la disposicin general de

conductos, acoples y accesorios. Las salidas de aire y ubicaciones internas se han indicado
para lograr los requisitos de diseo para volumen de aire, criterios de ruido, patrn de flujo de
aire, cada de presin y alcance. Haga las ubicaciones donde se indiquen, tanto como sea
prctico. Para las unidades instaladas en paneles de techo puestos, ubique las unidades en el
centro del panel. Donde las caractersticas arquitectnicas u otros accesorios tengan
problemas con la instalacin, notifique al Arquitecto/Ingeniero para determinar su ubicacin
final.
C. Instale difusores, registros y rejillas con conexiones hermticas a los conductos y para permitir
el servicio y mantenimiento de compuertas, extractores de aire y compuertas corta fuegos.
3.3 AJUSTE
A. Despus de la instalacin, ajuste los difusores, registros y rejillas segn los patrones indicados,
o como se le haya indicado, antes de empezar el balanceo del aire.


SECCIN 236416 - ENFRIADORES DE AGUA CENTRFUGA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Enfriadores centrfugos, empacados, refrigerados por agua e impulsados por un motor

elctrico.
2. Unidades empaquetadas de recuperacin de refrigerante porttil
3. Sistema intercambiador de calor con limpieza de cepillo.
B. Seccin relacionada:
1. Section 283500 "Deteccin de refrigerante y alarma" para monitores de refrigerante,

alarmas, respirador suplementario, y enganches de equipo de ventilacin.
1.2 DEFINICIONES
A. Sistema de Automatizacin de Edificios (BAS) Sistema de Automatizacin de Edificios (BAS)
B. (COP) Coeficiente de rendimiento: Coeficiente de rendimiento: La relacin de la velocidad de

extraccin de calor a la velocidad de entrada de energa usando unidades consistentes para
cualquier conjunto dado de condiciones de calificacin.
C. EER: Coeficiente de eficiencia energtica. La relacin de la capacidad de enfriamiento dada en

trminos de Btu (unidad termal britnica) / h para la entrada de energa total dada en trminos
de vatios en cualquier conjunto dado de condiciones de clasificacin.
D. IPLV: Valor de carga parcial integrada. Una cifra de mrito de eficiencia de carga parcial de un
solo nmero calculada segn el mtodo definido por ARI 506/110 y referenciado a condiciones
de calificacin estndar ARI.
E. kW/kW: La relacin de entrada de energa total del enfriador en kilovatios a la capacidad de

refrigeracin neta en kW en cualquier conjunto dado de condiciones de clasificacin.
F. NPLV: Valor no estandarizado de carga parcial. Una cifra de mrito de eficiencia de carga
parcial de un solo nmero calculada segn el mtodo definido por ARI 506/110 y previsto para
condiciones de operacin diferentes de las condiciones de calificacin estndares ARI.
1.3 REQUISITOS DE RENDIMIENTO
A. Comportamiento de la temperatura del fluido condensador:
1. Temperatura del fluido condensador en el arranque: El enfriador debe ser capaz de

iniciar con una temperatura del fluido condensador entrante de 4 grados C y
proporcionar un funcionamiento estable hasta que la temperatura del sistema suba a la
mnima temperatura de operacin del fuido condensador entrante.

ENFRIADORES DE AGUA CENTRFUGA GHAFARI
2. Mnima temperatura de operacin del fluido condensador: El enfriador debe ser capaz de
una operacin continua sobre el rango completo de capacidad indicado con una
temperatura del fluido condensador entrante de 13 grados C.
3. Haga modificaciones de fbrica al diseo estndar del enfriador si es necesario para
cumplir con el rendimiento indicado.
B. Tolerancia de rendimiento: Cumpla con lo siguiente en vez de ARI 506/110:
1. Tolerancia de capacidad permitible: Cero por ciento.

2. Tolerancia de capacidad IPLV/NPLV Permitible: Cero por ciento.
A. Datos del producto: Por cada tipo de producto indicado Incluya refrigerante, capacidades
nominales, caractersticas de funcionamiento, especialidades suministradas y accesorios.
1. Rendimiento en condiciones estndares ARI y en las condiciones indicadas.

2. Rendimiento en condiciones de descarga estndares ARI.
3. Velocidad mnima de flujo del evaporador.
4. Capacidad del refrigerante del enfriador.
5. Capacidad de aceite del enfriador.
6. Capacidad de fluido del evaporador, condensador.
7. Caractersticas de seguridad de las vlvulas de alivio de presin.
8. Temperatura mnima del fluido condensador entrante.
9. Rendimiento en capacidades cambiantes con la temperatura del fluido condensador
constante de diseo. Repita el rendimiento en capacidades variadas para diferentes
temperaturas del fluido condensador desde el diseo hasta mnimo en 3 grados C de
incrementos.
B. Planos del taller: Incluya planos, elevaciones, secciones, detalles y documentos adjuntos a otro
trabajo.
1. Detalle los ensamblajes del equipo e indique las dimensiones, pesos, distribucin de
carga, despejes requeridos, mtodo de ensamblaje en campo, componentes, y ubicacin
y tamao de cada conexin de campo.
2. Diagramas de cableado: Para cableado de energa, seal y control.
A. Certificados: Para la certificacin requerida en el Artculo "Aseguramiento de la Calidad".
B. Obtenga los informes de control de calidad.
C. Reportes de revisin del arranque.
D. Garanta: Muestra de garanta especial.
A. Datos de Operacin y Mantenimiento: Para cada enfriador incluya en manuales de emergencia,

operacin y mantenimiento.

1.7 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
A. Certificacin ARI: Certifique el enfriador de acuerdo con el programa de certificacin ARI 550.
B. Cumplimiento con ASHRAE:
1. ASHRAE 15 para la normativa de seguridad para la refrigeracin mecnica.

2. ASHRAE 147 para fugas de refrigerante, recuperacin, y requisitos de manipulacin y
almacenamiento.
C. Cumplimiento con ASHRAE/IESNA: Requisitos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1.
D. Cumplimiento con ASME: Fabrique y etiquete los enfriadores para cumplir con la normativa
ASME Caldera y Recipiente a Presin: Seccin VIII, Divisin 1, como sea aplicable al diseo
del enfriador. Para enfriadores cargados con refrigerante R-134a, incluya una marca de
certificacin U de ASME y una placa de identificacin que certifique el cumplimiento.
E. Cumpla con NFPA 70.
F. Cumpla con los requisitos de UL y UL Canad, e incluya la etiqueta emitida por una agencia de
prueba certificada que muestre cumplimiento.
1.8 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
A. Enve los enfriadores desde la fbrica completamente cargados con refrigerante.
B. Enve cada enfriador con una carga completa de refrigerante. Cargue cada enfriador con
nitrgeno si el refrigerante es enviado en contenedores separados del enfriador.
C. Enve cada enfriador lubricado con aceite con una carga completa de aceite.
D. Empaque el enfriador para envo de exportacin en un contenedor totalmente cerrado.
1.9 COORDINACIN
A. Coordine los tamaos y ubicaciones de las bases de concreto con el equipo real provisto.
Reparta los insertos de los pernos de anclaje en las bases.
B. Coordine los tamaos, ubicaciones y accesorios de anclaje de las estructuras de apoyo en

acero estructural.
1.10 GARANTA

reparar o reemplazar los componentes de los enfriadores que fallen en materiales o mano de
obra dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Las garantas extendidas incluyen, pero no estn limitadas, a lo siguiente:
a. Termine el enfriador incluyendo una carga de refrigerante y aceite.

b. Termine el compresor y el conjunto impulsor incluyendo una carga de refrigerante

y aceite.
c. Carga de refrigerante y aceite.
d. Partes y mano de obra.
e. Prdida de la carga de refrigerante por cualquier razn.
2. Perodo de garanta: Cinco aos desde la fecha de Terminacin real.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES

siguientes o uno igual:
1. Carrier Corporation; una compaa United Technologies .

2. McQuay Internacional.
3. Trane; una divisin de American Standard.
4. YORK Corporacin Internacional.
2.2 UNIDAD FABRICADA
A. Descripcin: Enfriador ensamblado y probado en fbrica completo con compresor, motor de

compresor, controlador de motor de compresor, sistema de lubricacin, evaporador,
condensador, controles, tubera y cableado de la unidad de interconexin, y los accesorios
indicados
1. Desmonte el enfriador en ensamblajes grandes como es requerido por la instalacin

despus de la prueba de fbrica y antes del embalaje para envo.
.
B. Fabrique la base de montaje del enfriador con un refuerzo suficientemente fuerte para resistir el
movimiento del enfriador durante un evento ssmico cuando el enfriador est anclado a una
estructura de soporte sobre el terreno.
2.3 ENSAMBLAJE DEL IMPULSADOR DEL COMPRESOR
A. Descripcin: Compresor de una etapa o de etapa mltiple, de desplazamiento variable, de tipo

centrfugo impulsado por un motor elctrico.
1. Donde se indique, suministre tecnologa de compresor libre de aceite usando un motor

sncrono de imn permanente, cojinetes magnticos, controlador de frecuencia variable
integral y controles electrnicos digitales.
B. Compresor:
1. Carcasa: De hierro fundido, con rectificacin de precisin.

2. Propulsor: De aluminio fundido de alta resistencia o aleacin de aluminio fundido sobre
un eje de carbn o aleacin de acero.

C. Transmisin: Transmisin directa o de engranajes, de diseo abierto o hermtico usando un

motor elctrico como transmisor.
1. Engranajes: Para los enfriadores con engranajes, suministre un diseo de engranajes

helicoidal de una hlice o de doble hlice recubierto continuamente con aceite mientras
el enfriador est en funcionamiento. Los engranajes deben cumplir con los estndares
de la Asociacin Americana de fabricantes de engranajes (American Gear Manufacturer
Association).
2. Acoplamiento de la transmisin: Para enfriadores con unidad abierta, suministre un disco
flexible con construccin completamente metlica y sin piezas de desgaste para
asegurar su larga vida sin necesidad de lubricacin.
3. Sellos: Selle el ensamblaje de la transmisin para evitar fugas de refrigerante.
D. Motor del compresor:
1. De trabajo continuo, de jaula de ardilla, de tipo de induccin, de eficiencia energtica, de

3300 voltios necesarios para adaptarse a la eficiencia energtica del enfriador como se
indica.
2. Montado de fbrica, alineado, y balanceado como parte del ensamblaje del compresor
antes del envo.
3. El motor debe ser de suficiente capacidad para impulsar el compresor a travs del rango
de funcionamiento completo sin sobrecarga y con suficiente capacidad para iniciar y
acelerar el compresor sin daarse.
4. Para los enfriadores con transmisiones abiertas, suministre un motor con una carcasa
abierta a prueba de goteo.
5. Suministre un motor con termistor o detector de temperatura resistivo (RTD) en cada uno
de los bobinados trifsicos del motor para monitorear la temperatura y reportar
informacin al panel de control del enfriador.
6. Suministre un motor con termistor o detector de temperatura resistivo (RTD) para
monitorear la temperatura de los cojinetes y reportar informacin al panel de control del
enfriador.
7. Suministre un motor de unidad abierta con calentador elctrico interno, accionado
internamente desde el suministro de energa del enfriador.
8. Un tablero LV de distribucin comn debe ser suministrado para accionar el calentador
ambiental y los circuitos auxiliares.
9. La caja de bornes del motor debe ser adecuada para recibir un cable conductor de
energa de cobre de 3300 voltios XLPE -LSZH. Abrazaderas y conectores apropiados
dentro de la caja deben ser suministrados.
10. El bobinado del motor debe ser de aislamiento clase H con un incremento en la
temperatura hasta 180 grados centgrados.
11. El motor de 3300 voltios debe ser accionado a travs de interruptores de potencia al
vaco de 3.3Kv localizados en un cuarto de subestacin HV.
E. Equilibrio de vibracin: Equilibre el compresor y el conjunto de accionamiento del enfriador para

dar un equilibrio de precisin que est libre de vibracin detectable en todo el rango de
funcionamiento.
1. Prueba de exceso de velocidad: 25 por ciento por encima de la velocidad de

funcionamiento del diseo.
F. Revisin: Fcilmente accesible para inspeccin y revisin.
1. Los componentes internos del compresor deben ser accesibles sin tener que quitar el
conjunto de accionamiento del compresor del enfriador.
2. Suministre argollas o armellas de elevacin enganchadas a la carcasa.

G. Economizadores: Para los enfriadores de multietapa, suministre economizadores de interetapa.
H. Control de capacidad: Ensamblaje modulador, de entrada variable, con labe director

combinado con derivacin de gas caliente, si es necesario, para lograr el rendimiento indicado.
1. Mantenga una operacin estable que est libre de sobretensin, cavitacin, y vibracin a
travs del rango de operacin. Configure para lograr la operacin de ms alta eficiencia
energtica posible.
2. Rango de operacin: Desde 100 hasta 15 por ciento de la capacidad del diseo.
3. Requisitos para la descarga de fluido condensador en el rango de operacin: Cada de la
temperatura del fluido condensador entrante de 1.4 grados Cpor cada 10 por ciento de
reduccin de la capacidad.
4. Los enfriadores con controladores de frecuencia variable deben ajustar la velocidad del
compresor con un control de entrada variable, con labe director, para lograr una
eficiencia energtica ptima.
I. Sistema de Lubricacin de Aceite: Consiste en una bomba, filtracin, calentador, refrigerador,

conexin de energa cableada de fbrica, y controles.
1. Suministre lubricacin a los cojinetes, engranajes, y otras superficies rotantes en todas

las condiciones de operacin, inicio, desaceleracin con el motor en punto muerto y
modo de espera incluyendo fallo de energa.
2. Mtodo estndar del fabricante para quitar refrigerante del aceite.
3. El filtro de aceite debe ser del tipo de cartucho reemplazable fcilmente, de eficiencia
mnima de 0.5 micrones, con medios de aislamiento positivo durante la revisin.
4. Refrigerante o enfriador de aceite refrigerado por agua.
5. Tubera instalada de fbrica y probada a presin con vlvulas y accesorios de
aislamiento.
6. Aceite compatible con el refrigerante y los componentes del enfriador.
7. Indicacin visual positiva del nivel de aceite.
2.4 REFRIGERACIN
A. Refrigerante:
1. Tipo: ASHRAE 34, Clase B1 o R-134a; ASHRAE 34, Clase A1.

2. Compatibilidad: Las partes del enfriador expuestas a refrigerantes deben ser
completamente compatibles con los refrigerantes, y los componentes de presin deben
estar clasificados para presiones de refrigerantes.
B. Control de flujo del refrigerante: El dispositivo de control de flujo de refrigerante estndar del
fabricante debe satisfacer los requisitos de desempeo indicados.
C. Dispositivo de alivio de presin:
1. Cumpla con los requisitos en ASHRAE 15 y en fragmentos aplicables de la normatividad

deASME para Calderas y Recipientes de Presin: Seccin VIII, Divisin 1.
2. Para enfriadores que usen R-123: Quiebre el disco construido de carbono frangible.
3. Para enfriadores que usen R-134a: Clasificado ASME, accionado por resorte, vlvula de
alivio de presin, de reajuste nico o mltiple. La(s) vlvula(s) de alivio de presin
debe(n) ser suministrada(s) para cada intercambiador de calor. El condensador debe
tener vlvulas duales con una de ellas siendo redundante y configurada para permitir
que cualquiera de las vlvulas sea reemplazada sin prdida de refrigerante.

D. Transferencia de refrigeracin: Suministre vlvulas de servicio y otros accesorios instalados de

fbrica necesarios para facilitar la transferencia de refrigerante desde el enfriador hasta el
sistema remoto de almacenamiento y reciclaje de refrigerante. Cumpla con los requisitos en
ASHRAE 15 y ASHRAE 147.
E. Aislamiento de refrigerante para enfriadores que usen R-134a: Instale en fbrica un cierre total,
vlvulas de aislamiento manual en la lnea de descarga del compresor al condensador y a la
lnea de lquido refrigerante que sale del condensador para permitir el aislamiento y
almacenamiento de la carga completa de refrigerante en el armazn del condensador del
enfriador. Adems, suministre una vlvula de aislamiento sobre el lado de succin del
compresor desde el evaporador para permitir el aislamiento y almacenamiento de la carga
completa de refrigerante en el armazn del evaporador del enfriador.
F. Sistema de vaciado:
1. El sistema debe ser de diseo de vaciado trmico, refrigerado con refrigerante o con
aire, equipado con un filtro de carbono que incluya un ciclo de regeneracin automtico.
2. Conecte en fbrica al suministro y sistema principal de energa del enfriador completo
con controles, tubera y vlvulas refrigerantes para aislar el sistema de vaciado del
enfriador.
3. Construya los componentes de materiales no corrosivos.
4. Los controles deben interconectar con el panel de control del enfriador para indicar
modos de operacin, puntos establecidos, reportes de datos, diagnsticos y alarmas.
5. Eficiencia de no ms de 9 g de refrigerante por gramo de aire cuando sea evaluado de
acuerdo con ARI 580.
6. Operacin independiente del enfriador segn ASHRAE 147.
G. Sistema de presin positiva:

1. Durante los perodos no operacionales, el sistema de presin positiva debe mantener
automticamente una presin positiva para la atmsfera en el recipiente de presin del
refrigerante de no menos que 3 kPa ajustable hasta una presin que se mantenga dentro
de los lmites de presin del diseo del recipiente.
2. El sistema debe ser cableado de fbrica e incluir controlador, calefactor elctrico,
transmisor de presin, o interruptor.
2.5 EVAPORADOR
A. Descripcin: Diseo de armazn y tubos con agua en los tubos y refrigerante rodeando los
tubos dentro del armazn. El armazn est separado del condensador:
B. Material del Armazn: Placas de acero de carbono laminadas con costuras soldadas de forma
continua o tubo sin costura.
C. Diseada para evitar que el sobrante del refrigerante lquido entre al compresor.
D. Suministre un evaporador con mirilla de vidrio u otra forma de verificacin visual positiva del
nivel de refrigerante lquido.
E. Tubos:
1. Reemplazables de forma individual desde cualquier extremo y sin dao a las placas
tubulares y a otros tubos.
2. Expandidos mecnicamente dentro de las lminas de final de tubo y fsicamente unidos
a las placas tubulares intermedias.
3. Material: Cobre, aleacin de cobre-nquel, acero inoxidable, o titanio.

4. Dimetro Exterior Nominal: Eleccin del fabricante.

5. Mnimo grosor de la pared: Eleccin del fabricante.
6. Acabado Exterior: Estndar del fabricante.
7. Acabado Interior: Realzado o liso.
F. Lminas de final de tubo: Soldadas continuamente hasta cada extremo del armazn;
taladradas y fresadas para acomodar tubos con un sello total entre el fluido en los tubos y el
refrigerante en el armazn.
G. Placas tubulares intermedias: Instaladas en el armazn y espaciadas a lo largo del tubo a

intervalos requeridos para eliminar la vibracin y para evitar el contacto de tubos que de lugar a
abrasin y desgaste.
H. Caja de agua:
1. De construccin con hierro fundido o acero-carbono; dispuesta para suministrar

inspeccin visual y limpieza de los tubos desde cualquier extremo sin perturbar el
2. De tipo marino para la caja de agua con conexiones de tubera. Tipo estndar para la
caja de agua sin conexiones de tubera.
3. Suministre cajas de agua y cubiertas de cajas de agua marina con argollas o armellas de
elevacin.
4. Cajas de agua con tapa de bisagra o pescante.
5. Cubiertas de caja de agua marina con tapa de bisagra o pescante.
6. Conexiones de toberas: Ranurado para acoplamiento mecnico de la unin.
7. Termistor o sensor de temperatura de detector de temperatura resistivo (RTD) instalado
de fbrica en cada tobera.
8. Encaje cada caja de agua con 25-mm una conexin de drenaje en un punto bajo y una
conexin de vaciador de aire en un punto alto, cada uno con un tapn de rosca.
I. Proteccin adicional contra la corrosin:
1. nodo electroltico inhibidor de corrosin.

2. Cubra las superficie hmedas con un acabado resistente a la corrosin.
3. Reviesta las superficies de las placas de final de tubo en contacto con el fluido, usando
el mismo material que en los tubos. Cubra otras superficies hmedas, incluyendo las
cajas de agua, con un acabado resistente a la corrosin.
2.6 CONDENSADOR
A. Descripcin: Diseo de armazn y tubos con agua en los tubos y refrigerante rodeando los
tubos dentro del armazn. El armazn est separado del evaporador.
B. Material del Armazn: Placas de acero de carbono laminadas con costuras soldadas de forma
continua o tubo sin costura.
C. Diseado para evitar el efecto directo de gas caliente de alta velocidad desde la descarga del
compresor en los tubos.
D. Suministre un condensador con mirilla de vidrio u otra forma de verificacin visual positiva de la
carga y condicin del refrigerante.
E. Tubos:

1. Reemplazables de forma individual desde cualquier extremo y sin dao a las placas
tubulares y a otros tubos.
2. Expandidos mecnicamente dentro de las lminas de final de tubo y fsicamente unidos
a las placas tubulares intermedias.
3. Material: Cobre, aleacin de cobre-nquel, acero inoxidable, o titanio.
4. Dimetro Exterior Nominal: Eleccin del fabricante.
5. Mnimo grosor de la pared: Eleccin del fabricante.
6. Acabado Exterior: Estndar del fabricante.
7. Acabado Interior: Realzado o liso.
F. Lminas de final de tubo: Soldadas continuamente hasta cada extremo del armazn;
taladradas y fresadas para acomodar tubos con un sello total entre el fluido en los tubos y el
G. Placas tubulares intermedias: Instaladas en el armazn y espaciadas a lo largo del tubo a

intervalos requeridos para eliminar la vibracin y para evitar el contacto de tubos que de lugar a
abrasin y desgaste.
H. Caja de agua:
1. De construccin con hierro fundido o acero-carbono; dispuesta para suministrar

inspeccin visual y limpieza de los tubos desde cualquier extremo sin perturbar el
2. De tipo marino para la caja de agua con conexiones de tubera. Tipo estndar para caja
de agua sin tubera.
3. con argollas o armellas de elevacin.
4. Cajas de agua con tapa de bisagra o pescante.
5. Cubiertas de caja de agua marina con tapa de bisagra o pescante.
6. Conexiones de toberas: Ranurado para acoplamiento mecnico de la unin.
7. Termistor o sensor de temperatura de detector de temperatura resistivo (RTD) instalado
de fbrica en cada tobera.
8. Encaje cada caja de agua con 25-mm una conexin de drenaje en un punto bajo y una
conexin de vaciador de aire en un punto alto, cada uno con un tapn de rosca.
I. Proteccin adicional contra la corrosin:
1. nodo electroltico inhibidor de corrosin.

2. Cubra las superficie hmedas con un acabado resistente a la corrosin.
3. Reviesta las superficies de las placas de final de tubo en contacto con el fluido, usando
el mismo material que en los tubos. Cubra otras superficies hmedas, incluyendo las
cajas de agua, con un acabado resistente a la corrosin.
2.7 AISLAMIENTO
A. Aislamiento trmico de celda cerrada, elastomrico y flexible cumpliendo con ASTM C 534,
Tipo I para materiales tubulares y Tipo II para materiales de lminas.
1. Grosor: 38 mm
B. Pegante: Como haya sido recomendado por el fabricante del aislamiento.
C. Aislamiento aplicado de fbrica sobre todas las superficies fras del enfriador capaces de
formar condensacin. Los componentes deben incluir, pero no estar limitados al armazn del
evaporador y las placas de fin de tubo, las cajas de agua del evaporador incluyendo toberas, el

tubo de succin del refrigerante desde el evaporador hasta el compresor, las superficies fras
del compresor, el motor enfriado con refrigerante, y la tubera auxiliar.
1. Aplique el pegante al 100 por ciento de de la superficie de aislamiento de contacto.

2. Antes de aislar las superficies de acero, prepare las superficies para pintura, y aplique el
imprimador y pinte como se indica para otros componentes pintados. No asle superficies
de acero sin pintar.
3. Selle las costuras y las uniones para suministrar una barrera de vapor.
4. Despus de que el pegante se haya endurecido completamente, pinte las superficies de
aislamiento expuestas para que coincidan con otras partes pintadas.
2.8 ELCTRICO
A. Instalado y cableado de fbrica, y probado funcionalmente en la fbrica antes del envo.
B. Conexin de energa de campo de un solo punto desde cubculos de interruptores de 300

voltios ubicados en la subestacin. La mnima clasificacin de la capacidad de resistencia del
corto circuito debe ser como es requerida por el sistema de distribucin de energa elctrica,
pero no menos de 31500 A Los conectores terminales del motor deben ser apropiados para
recibir una conexin de cable blindado de grado conductor de cobre XLPE-LSZH de 3300
voltios.
1. Ramifique el circuito de energa a cada motor, calentador elctrico, carga elctrica

dedicada, y controles con interruptor de desconexin con medidores y control
/indicacin.
a. NEMA KS 1, interruptor de fusible de trabajo pesado clips de fusible tipo rechazo

clasificados para fusibles. Seleccione y tome las medidas de los fusibles para
suministrar proteccin Tipo 2 y coordinacin de acuerdo con IEC 60947-4-1.
b. NEMA AB 1, protector de circuito del motor (fusible interruptor de circuito) con un
punto establecido del disparo de cortocircuito ajustable en terreno.
2. Controlador de motor clasificado NEMA ICS 2 para motores auxiliares, interruptores de

selector Manual/Apagado/Automtico, y proteccin contra sobrecorriente para cada
motor. Suministre un controlador de frecuencia variable para cada motor de velocidad
variable suministrado.
3. Transformador de circuito de control con los fusibles laterales primarios y secundarios
necesarios.
C. Bloques terminales con cableado numerado y codificado por color para coincidir con el
diagrama de cableado. Bloque terminal de cableado extra para conexin a los controles o
equipo externo.
D. El cableado instalado de fbrica por fuera de los recintos debe ser en va de rodadura metlica
excepto hacer conexiones terminales con no ms de 610-mm de longitud del conducto metlico
flexible.
E. .
1. Si los condensadores de capacidad estn montados para motores LV auxiliares en un

recinto dedicado, utilice el mismo tipo de tipo de recinto NEMA como controlador de
motor. Suministre recintos con aberturas de entrada de servicio y casquillos para
conducto.

2. Los condensadores de capacidad deben ser con fluido dielctrico sin PCB (bifenilo
policlorado) de diseo de electrodo metalizado, de baja prdida con incremento de baja
temperatura. Las clasificaciones kVAr deben ser indicadas y no deben exceder las
limitaciones mximas establecidas por NFPA 70. Suministre celdas individuales como se
requiere.
3. Suministre cada celda con fusibles reemplazables limitantes de corriente y resistores de
descarga con pelcula de carbono para reducir el voltaje residual a menos de 50 V dentro
de un minuto despues de la desactivacin.
4. Suministre una terminal a tierra y un bloque terminal o conectores individuales para
conexiones de fase.
2.9 CONTROLADOR DE MOTOR
A. Recinto: Instalado de fbrica, unidad montada o provista de fbrica, montada en campo, con
puerta IP-65 con puerta de bisagras de pleno acceso con cerradura y llave o candado y llave.
B. Circuito de control: Obtenido del transformador de energa de control integral con una fuente de
alimentacin de control de suficiente capacidad para operar los dispositivos de control
conectados.
C. Relevo de sobrecarga. Deber ser dimensionado de acuerdo con UL 1995 o deber ser un
componente integral del microprocesor de control del enfriador.
D. Controlador a travs de la lnea: NEMA ICS 2, Clase A, de tensin mxima, no reversible;

incluye interruptor de aislamiento y fusibles limitadores de corriente.
E. Controlador de Voltaje reducido Estrella-Tringulo: NEMA ICS 2, transicin cerrada.
F. Controlador autotransformador de voltaje reducido: NEMA ICS 2, transicin cerrada; incluye

interruptor de aislamiento y fusibles limitadores de corriente.
G. Controlador de voltaje reducido y estado slido: NEMA ICS 2.
1. Supresor de sobretensiones en circuitos de energa de estado slido dando proteccin

trifsica contra dao proveniente de sobretensiones de voltaje de suministro 10 por
ciento o ms por encima del voltaje lineal nominal.
2. Indicacin visual del estado del motor y del control, incluyendo las siguientes
condiciones:
a. Controlador encendido.
b. Sobrecarga.
c. Prdida de fase.
d. Fallo del encendedor.
H. Accesorios: Los dispositivos debern ser instalados en fbrica en el gabinete del controlador, a
1. Desconexin de puerta interbloqueada operada externamente. Interruptor de

desconexin con fusibles. La clasificacin de resistencia mnima debe ser como es
requerida por el sistema de distribucin de energa elctrica, para ser coordinada con un
estudio de corto circuito.
2. Estaciones de botones pulsadores, indicadores luminosos, e interruptores selectores:
NEMA ICS 2, de tipo de trabajo pesado.

3. Estacin de botones pulsadores para parada y bloqueo: La estacin de botones

pulsadores y de pausa momentnea con una aldaba instalada en fbrica dispuesta para
que el candado pueda ser usado para bloquear el botn pulsador en posicin pulsada
con el circuito de control abierto.
4. Relevos de control: Relevos con tiempo de retraso.
5. Medidores de tiempo transcurrido: Lectura numrica en horas sobre la fachada del
gabinete.
6. Contador del nmero de inicios: Lectura numrica en horas sobre la fachada del
gabinete.
7. Medidores: Tipo panel, 108 mm con una escala de 90 grados y 1 por ciento de precisin.
Donde se indique, suministre un dispositivo de transferencia con una posicin de
apagado. Los medidores deben indicar lo siguiente:
a. Ampermetro: Corriente de salida para cada fase, con sensores de corriente

calificados para satisfacer la aplicacin.
b. Voltmetro: Voltaje de salida para cada fase.
c. Medidor de frecuencia: Frecuencia de salida.
d. Reloj de tiempo real con fecha y hora actuales.
e. Tiempo total de operacin.
8. Monitor de medicin digital multifuncin: Unidad basada en microprocesadores

apropiada para sistemas de tres o cuatro cables y con las siguientes caractersticas:
a. Pantalla digital seleccionable de lo siguiente:
1) Corrientes de fase, cada fase: Ms o menos 1 por ciento.

2) Voltajes fase a fase, trifsico: Ms o menos 1 por ciento.
3) Voltajes fase a neutro, trifsico: Ms o menos 1 por ciento.
4) Potencia Real Trifsica: Ms o menos 2 por ciento.
5) Potencia Reactiva Trifsica: Ms o menos 2 por ciento.
6) Factor de Potencia: Ms o menos 2 por ciento.
7) Frecuencia: Ms o menos 0.5 por ciento.
8) Demanda Integrada, con Intervalos de Demanda Seleccionables de 5 a 60
minutos: Ms o menos 2 por ciento.
9) Energa acumulada, en megavatios-horas (joules), ms o menos 2 por
ciento; datos guardados no afectados por cortes de energa hasta por 72
horas.
b. Montaje: Unidad de visualizacin y control que este empotrada al ras o semi al ras
en la puerta del compartimiento del instrumento.
9. Fallo de la fase, inversin de la fase, relevos de baja tensin: Circuito detector de estado
slido con configuracin ajustable de baja tensin y contactos de salida aislados para
conexin cableada.
10. Proteccin de energa: El enfriador debe apagarse dentro de seis ciclos de interrupcin
de energa.
2.10 CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE
A. El controlador del motor debe ser montado y cableado en fbrica sobre el enfriador para
suministrar una terminacin de potencia de campo de punto nico al enfriador y sus elementos
auxiliares.

B. Descripcin: NEMA ICS 2; registrado y etiquetado como una unidad completa y dispuesto para
suministrar una velocidad variable ajustando el voltaje y frecuencia de salida.
C. Recinto: Unidad montada, NEMA 250, Tipo 4x, con puerta de bisagras de pleno acceso desde
la parte frontal con cerradura y llave.
D. Medio de desconexin integral: Interruptor automtico con intervencin instantnea,

NEMA AB 1, de puerta interbloqueada con mango bloqueable. La clasificacin de resistencia
mnima debe ser como es requerida por el sistema de distribucin de energa elctrica, para
ser coordinada con un estudio de corto circuito.
E. Tecnologa: Salida modulada por ancho de pulsos (PWM) con transistores bipolares de puerta
aislada (IGBT); apropiados para cargas de par variable.
F. El controlador debe consistir de una seccin conversora del rectificador, una seccin de
regulador del impulsor digital/anlogo, y una seccin de salida del inversor.
1. La seccin del rectificador debe ser un puente de diodos de onda completa que cambia
la lnea de corriente alterna de frecuencia fija y de voltaje fijo a un voltaje fijo de corriente
continua. Rectificadores de controlador de silicio, inversores de fuente de corriente, y
poner los dispositivos en paralelo son inaceptables. El rectificador debe ser insensible a
la rotacin de fase de la lnea ac.
2. El regulador debe suministrar un control de frecuencia y voltaje digital completo.
3. La seccin del inversor debe cambiar un voltaje fijo de corriente continua a un voltaje
variable de corriente alterna frecuencia variable, voltaje ac variable, para aplicacin a un
motor de jaula de ardilla El inversor debe producir una forma de onda de salida
modulada por ancho de pulso (PWM) codificado sinusoidal y no debe llevar ninguna
interferencia de radiofrecuencia de vuelta al suministro de energa de entrada.
G. Calificacin de la salida: Trifsica; con voltaje proporcional a la frecuencia a travs del rango de
voltaje.
H. Requisitos de operacin:
1. Tolerancia de voltaje AC de entrada: 400 V ac, ms o menos 10 por ciento

2. Tolerancia de frecuencia de entrada de 50 Hz, ms o menos 3 %.
3. Capaz de impulsar la carga completa, sin la calificacin, bajo las siguientes condiciones:
a. Temperatura ambiente: 0 a 40 grados C.

b. Humedad relativa: Hasta 100 por ciento (sin condensacin).
4. Eficiencia mnima: 96 por ciento a 50 Hz, en carga completa.

5. Factor de potencia del lado primario de desplazamiento mnimo: 95 por ciento sin filtro
de armnicos, 98 por ciento con filtro de armnicos.
6. Capacidad de sobrecarga: 1.05 veces la corriente de carga completa por 7 segundos.
7. Par de arranque: Como es requerido por el ensamblaje del impulsor del compresor.
8. Norma de velocidad: Ms o menos 1 por ciento.
9. Interfaz de control aislada para permitir que el controlador siga la seal de control sobre
un rango de velocidad de 10:1.
10. Para evitar vibraciones resonantes del equipo, suministre un sistema de circuitos de
bloqueo de velocidad crtica para permitir bandas de frecuencia de operacin en las
cuales el controlador no debe operar continuamente.
11. Capaz de ser reiniciado en desaceleracin del motor en punto muerto ya sea en
direccin de avance o de retroceso sin interrupcin.

I. Capacidades de ajustabilidad internas:
1. .
2. Frecuencia de salida mxima: 50 Hz.
3. Aceleracin: 2 segundos a un mnimo de 60 segundos.
4. Desaceleracin: 2 segundos a un mnimo de 60 segundos.
5. Lmite de corriente: 30 por ciento a un mnimo de 100 por ciento de la calificacin
mxima.
J. Caractersticas de auto-proteccin y confiabilidad: Someter al controlador a cualquiera de las

siguientes condiciones no debe resultar en falla de componentes o en la necesidad de
reemplazo:
1. Exceso de Temperatura.
2. Cortocircuito a la salida del controlador.
3. Fallo de tierra a la salida del controlador. El controlador de frecuencia variable debe ser
capaz de iniciar un motor puesto en tierra.
4. Circuito abierto a la salida del controlador.
5. Voltaje de entrada bajo.
6. Sobrevoltaje de entrada.
7. Prdida de fase de entrada.
8. Fase inversa.
9. Transitorios en conmutacin de la lnea de corriente alterna.
10. Sobrecarga instantnea, lnea a lnea o lnea a tierra.
11. Sobrecarga sostenida que exceda el 100 por ciento de la corriente valorada por el
controlador.
12. Iniciar un motor rotativo.
K. Proteccin del motor: El controlador debe proteger el motor contra sobrevoltaje y bajo voltaje,
prdida de fase, fase inversa, exceso de corriente, exceso de temperatura, y fallo de tierra.
L. Reajuste y reinicio automtico: Capaz de dos] < 2 > inicios despus de un fallo del controlador
o del restablecimiento de la energa despus de una interrupcin y antes de apagar para el
reajuste manual o la correccin del fallo. El controlador debe ser capaz de hacer reinicio
automtico en el evento de prdida de fase e interrupciones de sobrevoltaje y bajo voltaje.
M. Indicacin visual: Sobre la fachada del recinto del controlador o del recinto de control del
enfriador; indicando las siguientes condiciones:
1. Encendido.
2. En funcionamiento.
3. Exceso de voltaje.
4. Fallo de lnea.
5. Sobre corriente.
6. Fallo externo.
7. Velocidad del motor (por ciento).
8. Estado de falla o alarma (cdigo).
9. Voltaje del enlace de corriente continua.
10. Voltaje de salida del motor.
11. Kilovoltamperios de entrada.
12. Factor de potencia total.
13. Kilovatios de entrada.
14. Kilovatios-hora de entrada.
15. Voltaje de entrada trifsico.
16. Voltaje de salida trifsico.

17. Corriente de entrada trifsica.

18. Corriente de salida trifsica.
19. Distorsin armnica total del voltaje de entrada trifsico.
20. Distorsin armnica total de la corriente de entrada trifsica.
21. Frecuencia de salida (Hertz).
22. Tiempo transcurrido de operacin (horas).
23. Parmetros de diagnstico y servicio.
N. Interfaz del operador: En el controlador o en el panel de control del enfriador; con selector
automtico-manual de inicio-terminacin con potencimetro de control de velocidad manual.
O. Interfaz de seal de control:
1. Interfaz de seal de entrada elctrica: Un mnimo de dos entradas anlogas (0 a 10 V o

0/4-20 mA) y seis entradas digitales programables.
P. Filtro de distorsin armnica activa: Montado y cableado en fbrica para limitar el voltaje total y
la distorsin de corriente al 3 por ciento. THD -distorsin armnica total.
Q. Enfriamiento: Refrigerado por aire.
R. Accesorios: Los dispositivos debern ser instalados en fbrica en el gabinete del controlador, a
1. Relevos de control: Relevos de retraso de tiempo auxiliares y ajustables.
S. Interfaz de control de capacidad del enfriador: Equipe el enfriador con lgica de control
adaptiva para ajustar automticamente la velocidad del motor del compresor y la posicin
previa a la rotacin de la paleta de entrada del compresor independientemente para lograr la
mxima eficiencia de carga parcial como respuesta a los datos de entrada del sensor que estn
integrados a los controles del enfriador.
2.11 CONTROLES
A. Control: Autnomo y basado en microprocesadores con toda la memoria almacenada en una

memoria no voltil para que no se requiera reprogramacin en la prdida de energa elctrica.
B. Recinto: Unidad montada, NEMA 250, Tipo 4 , con bisagras o con cierre de seguridad;
cableada en fbrica con una conexin de potencia de campo de punto nico y un circuito de
control separado.
C. Interfaz del operador: Pantalla digital o grfica de caracteres mltiples con actualizacin
dinmica de la informacin y con teclado o pantalla sensible al tacto ubicada en frente del
recinto de control En unidades britnicas o mtricas seleccionables a travs de la interfaz,
muestre la siguiente informacin:
1. Fecha y hora.
2. Estado de operacin o alarma.
3. Historia de fallos con no menos que los ltimos 10 fallos mostrados.
4. Establezca puntos de parmetros controlables.
5. Datos de tendencia.
6. Horas de operacin.
7. Nmero de inicios del enfriador.

8. Temperatura del aire en campo abierto o temperatura del espacio si es requerido para el
reajuste de agua helada.
9. Temperaturas del fluido entrante y saliente del evaporador y del condensador.
10. Diferencia en las temperaturas del fluido del evaporador y del condensador.
11. Flujo del fluido del evaporador y del condensador.
12. Cada de la presin del fluido del evaporador y del condensador.
13. Presiones del refrigerante en el evaporador y el condensador.
14. Temperatura de saturacin del refrigerante en el armazn del evaporador y del
condensador.
15. Succin del refrigerante del compresor y temperatura de descarga.
16. Temperatura del rodamiento del compresor.
17. Temperatura del rodamiento del motor tanto en el lado de la transmisin como en el otro.
18. Temperatura de bobinado del motor.
19. Temperatura del aceite.
20. Presin de descarga del aceite.
21. Corriente de fase.
22. Porcentaje del amperaje de la carga valorada del motor.
23. Voltaje de fase.
24. Potencia de demanda (kilovatios).
25. Uso de energa (kilovatios-hora).
26. Factor de potencia.
27. Para enfriadores equipados con controladores de frecuencia variable y con filtros
armnicos, incluya lo siguiente:
a. Voltaje y frecuencia de salida.

b. Distorsin armnica total del voltaje para cada fase.
c. Distorsin de la exigencia total de la corriente de suministro para cada fase.
d. Posicin de la paleta de entrada.
e. Temperatura ambiente interna del controlador.
f. Temperatura del disipador trmico.
28. Temperatura de succin de vaciado si el sistema de vaciado es suministrado.

29. Tiempo transcurrido de vaciado si el sistema de vaciado es suministrado.
D. Funciones de control:
1. Inicio manual o automtico y horario de apagado.

2. Temperaturas del agua helada entrante y saliente de agua fra, puntos de control
establecidos, y lmites de carga del motor. La temperatura del fluido del evaporador debe
ser reajustada con base en la temperatura del agua de retorno.
3. Lmite de corriente y lmite de demanda.
4. Temperatura del fluido del condensador.
5. Frenado de emergencia del enfriador externo.
6. Flujo variable del evaporador.
7. Almacenamiento trmico.
8. Recuperacin de calor.
E. Controles de seguridad reajustados manualmente: Las siguientes condiciones deben apagar el

enfriador y requerir reajuste manual:
1. Presin o temperatura baja del evaporador; presin alta del condensador.

2. Temperatura baja del fluido del evaporador.
3. Presin diferencial baja del aceite.
4. Presin del aceite alta o baja.
5. Temperatura del aceite alta.

6. Temperatura alta de la descarga del compresor.

7. Prdida de flujo del fluido del condensador.
8. Prdida de flujo del fluido del evaporador.
9. Sobre corriente del motor.
10. Sobre voltaje del motor.
11. Bajo voltaje del motor.
12. Inversin de fase del motor.
13. Fallo de fase del motor.
14. Fallo del sensor o del circuito de deteccin.
15. Prdida de comunicacin del procesador.
16. Fallo del controlador del motor.
17. Sobretensin extendida del compresor.
18. Deteccin de escape de aire excesivo para los enfriadores que usen refrigerante R-123.
F. Tendencia: Capacidad para almacenar datos anlogos de hasta cinco parmetros

simultneamente sobre un perodo y una frecuencia de recogida de datos ajustables.
G. Acceso de seguridad: Suministre acceso de seguridad electrnico a los controles a travs de

identificacin y contrasea con por lo menos tres niveles de acceso: solo ver; ver y operar; y
ver, operar y hacer mantenimiento.
H. Autoridad de control: Por lo menos cuatro condiciones: Apagado, control manual local en el
enfriador, control automtico local en el enfriador y control automtico a travs de una fuente
remota.
I. Puerto de comunicacin: Puerto RS-232, Puerto USB 2.0, o una conexin equivalente capaz de
conectarse a una impresora y a un computador porttil.
J. Interfaz del Sistema de Automatizacin de Edificios (en ingls BAS): Elementos fsicos y
programa de software instalados en fbrica para habilitar el Sistema de Automatizacin de
Edificios (en ingls BAS) para monitorear, controlar y mostrar el estado del enfriador y las
alarmas.
1. Puntos cableados:
a. Monitoreo: Estado prendido-apagado, alarma de avera comn, demanda de

energa elctrica en kilovatios, consumo de energa elctrica en kilovatios-hora, y
factor de potencia.
b. Control: Operacin encendido-apagado, agua helada, ajuste del punto establecido
de la temperatura de descarga y lmite de demanda de energa elctrica.
2. Interfaz de comunicacin de protocolo abierto aceptado ASHRAE 135 BACnet o LonTalk

o Modbus Industry con el BAS/BMS debe habilitar el operador del BAS/BMS para
controlar y monitorear el enfriador remotamente desde una estacin de trabajo del
operador. Las caractersticas de control y puntos de monitoreo mostrados localmente en
el panel de control del enfriador deben estar disponibles a travs del BAS/BMS.
2.12 TERMINADO
A. Pinte el enfriador utilizando los procedimientos estndares del fabricante, excepto los
siguientes requisitos mnimos con los que se debe cumplir:
1. Suministre por lo menos una capa de pintura base con un grosor total de la pelcula seca
de por lo menos 0.05 mm.

2. Suministre al menos dos capas de acabado estndar del fabricante con un grosor total
de la pelcula seca de por lo menos 0.10 mm.
3. Pinte las superficies que deban ser aisladas antes de aplicar el aislamiento.
4. Pinte el aislamiento instalado para hacer coincidir con las superficies adyacentes no
aisladas.
5. El color del acabado debe ser el estndar del fabricante.
B. Suministre al propietario un cuarto de contenedor de la pintura usada en la aplicacin de la

capa superior para uso en aplicaciones de retoque despus del cierre del proyecto.
2.13 ACCESORIOS
A. Interruptores de flujo:
1. El fabricante del enfriador debe proveer un interruptor para cada evaporador y

condensador y verificar la ubicacin del montaje en campo antes de la instalacin.
2. Interruptores de flujo de paleta:
a. Operados por paleta para accionar un interruptor de doble polo y doble va con un
campo unipolar cableado al panel de control del enfriador y el otro campo unipolar
cableado al BAS.
b. Contactos: Los contactos de los interruptores son de aleacin de platino, aleacin
de plata, o chapados en oro con una clasificacin de 10 A a 120-V ac.
c. Clasificacin de presin igual a la clasificacin de presin del intercambiador de
calor.
d. Construya el cuerpo y las partes que se mojan de acero inoxidable del Tipo 316.
e. Interruptor domstico en NEMA 250, Tipo 4 el recinto construido en aluminio
fundido.
f. La longitud de la paleta para adaptarse a la instalacin.
3. Interruptores diferenciales de presin:
a. Construccin: Las partes del cuerpo e interior que se mojan construidas con acero
inoxidable de Tipo 316.
b. Rendimiento: El interruptor debe soportar, sin daarse, la clasificacin de presin
total del intercambiador de calor aplicada a cualquier puerto y mostrar un
desplazamiento del punto cero establecido debido a la variacin en la presin de
trabajo.
c. Punto establecido: Tipo de tornillo, ajustable en el campo
d. Conexiones elctricas: Bloques terminales tipo tornillo montados internamente.
e. Recinto de interruptores: NEMA 250, Tipo 4.
f. Accin del interruptor: Interruptor de polo doble y doble va con un campo de polo
cableado al panel de control del enfriador y el otro campo de polo cableado al
BAS.
B. Aislamiento de vibracin:
1. El fabricante del enfriador debe suministrar aislamiento de vibracin para cada enfriador.
2. Almohadilla de neopreno:
a. Dos capas de almohadillas de neopreno acanalado o tipo waffle de 10-mm-de

grosor, separadas por una placa de acero inoxidable de calibre 16.
b. Fabrique las almohadillas de neopreno desde 40 hasta 50 durmetros.

c. Suministre una placa de soporte cuadrada de acero inoxidable para cargar la

almohadilla uniformemente entre 138 y 276 kPa con 3-to 4-mm de desviacin.
3. Aislador de resorte:
a. Estable en operacin y diseado para no menos de una desviacin de reserva del

30 por ciento ms all de las condiciones reales de operacin. Los aisladores
deben ser diseados para que la relacin Kx/Ky sea de 1.0 o ms para
estabilidad.
b. Suministre resortes recubiertos con PVC o neopreno y componentes de acero
galvanizado en caliente. Los componentes de aluminio deben ser grabados y
pintados. Las tuercas, pernos y arandelas deben ser revestidas electrolticamente
de zinc.
c. Los aisladores deben ser ajustables y con un resorte abierto, teniendo uno o ms
resortes en espiral unidos a una placa de compresin superior y a una placa base.
Una almohadilla elastomrica con un grosor mnimo de 6 mm debe ser pegada a
la placa base.
d. El ensamblaje de los resortes debe ser removible y debe encajar dentro de un
recinto de acero soldado que consista de una placa superior y una carcasa inferior
rgida, la cual sirva como un dispositivo de bloqueo durante la instalacin. Los
pernos de restriccin aislados no deben estar comprometidos durante la operacin
normal y deben conectar la placa superior y la carcasa inferior para evitar que el
equipo aislado se levante cuando sea drenado de fluido.
e. Los aisladores deben ser seleccionados para 25-mm de desviacin nominal.
C. Barrera de sonido:
1. Suministre cubiertas de barrera de sonido removibles y reusables sobre la carcasa del

compresor, el motor hermtico, la tubera de succin y descarga del compresor y el
armazn del condensador.
2. Provea para instalacin y desmontaje repetidos sin el uso de cinta o sellador.
3. La cubierta interna y externa debe consistir de un tejido de fibra de vidrio impregnado de
Teflon (PTFE) que contenga material aislante de fibra de vidrio cosido de alta densidad
con una barrera acstica de vinilo cargada de masa.
4. Las cubiertas deben ser doblemente cosidas a puntos de nudo con los bordes doblados
y cosidos para que ninguno de los bordes de corte est expuesto.
5. Forme cubiertas alrededor de dispositivos de control, medidores, conductos, tuberas, y
apoyos sin degradar el rendimiendo de la barrera de sonido.
6. Doble continuamente todas las costuras expuestas por lo menos 50 mm para una mejor
contencin del sonido.
7. Etiquete permanentemente cada seccin de la cubierta para indicar su ubicacin,
descripcin, tamao, y secuencia numrica.
8. Coloque al azar alfileres de acolchado de acero inoxidable para evitar que las cubiertas
se desplacen o aflojen.
D. Juego de herramientas: El fabricante del enfriador debe armar un juego de herramientas

especialmente diseado para uso en el mantenimiento del enfriador/de los enfriadores
suministrado(s). Incluya herramientas especiales requeridas para dar mantenimiento a los
componentes del enfriador que no estn disponibles fcilmente al personal de servicio del
propietario al realizar el mantenimiento de rutina. Coloque las herramientas en una caja con
cerradura y tapa de bisagra. Suministre una lista de cada herramienta provista y pegue la lista
al reverso de la tapa de la caja.

2.14 UNIDADES DE RECUPERACIN DE REFRIGERANTE EMPACADO
A. Unidad portable empaquetada que consiste en un compresor, condensador refrigerado por

aire, sistema de recuperacin, manmetros de presin del tanque, secador de filtro, y sistema
de vlvulas que permite intercambiar entre modo de recuperacin de lquido y vapor. La unidad
de recuperacin de refrigerante debe ser montada en fbrica sobre un recipiente de
almacenamiento de refrigerante construido y sellado ASME que sea dimensionado para
contener la carga completa de refrigerante del enfriador suministrado ms grande.
B. Sistema de bombeo del compresor montado sobre el tanque completo con una unidad de
condensacin para la evacuacin de refrigerante desde el enfriador hacia adentro de un
recipiente de almacenamiento. Sistema de bombeo suministrado por el fabricante del enfriador.
1. La capacidad de la unidad de bombeo debe ser lo suficientemente grande para contener

la carga completa de refrigerante del enfriador ms grande. La capacidad total en este
punto debe ser 80% llena a 50 grados C ambiente.
2. Suministre suficiente longitud de conductos, tubos y vlvulas desde cada enfriador
individual hasta la unidad de recuperacin de refrigerante.
3. La conexin con vlvulas instalada de fbrica debe ser provista para facilitar la
recuperacin y remocin de refrigerante durante el mantenimiento de acuerdo con el
estndar ASHRAE 15-92.
C. El tanque y el compresor deben ser montados sobre una plataforma de concreto.
D. Equipo/Requisitos especiales:
1. Equipo de respiracin autosuficiente:

2. Suministre dos equipos de respiracin autosuficiente.
3. Un equipo debe ser instalado contiguo a la salida del cuarto.
4. Un equipo debe ser instalado justo afuera de la salida del cuarto.
E. Letreros/Identificacin.
F. Suministre un letrero permanente fijado firmemente al edificio con la siguiente informacin:
1. Nombre y direccin del instalador.

2. Nmero del refrigerante y cantidad de refrigerante.
3. Tipo y cantidad de lubricacin
4. Presin de prueba de campo aplicada.
G. Los recipientes de almacenamiento de refrigerante deben ser suministrados con vlvulas de

escape de seguridad, vlvulas de servicio e indicador de nivel de refrigerante de altura
completa de tipo reflex provisto con conexiones aislantes de drenaje y ventilacin. Las vlvulas
de escape de seguridad deben ser conectadas al exterior en el campo por el contratista
instalador.
2.15 SISTEMA DE MONITOREO DE REFRIGERANTE
A. Suministre un sistema de monitoreo de refrigerante si se especifica en las especificaciones de

alcance del equipo.
B. Suministre detectores de fuga de refrigerante y sistema de monitoreo de refrigerante. El

sistema debe monitorear, controlar y registrar los siguientes datos:

1. Cumpla con los requisitos ASHRAE 15.

2. Lectura de concentracin de refrigerante instantnea (en ppm)
3. Ponga en marcha una advertencia cuando la concentracin de refrigerante exceda el
80% del lmite de exposicin permitido (AEL) del refrigerante que est siendo
monitoreado.
4. Ponga en marcha una alarma cuando la concentracin de refrigerante exceda el lmite
clasificado de exposicin permitido (AEL) del refrigerante que est siendo monitoreado.
5. Interconecte con los contactos o protocolo abierto para la interconexin con el sistema
de monitoreo por terceros.
C. El panel debe ser montado en campo cerca a los enfriadores.
1. Suministre equipo, elementos, software y sensores como se requiera.
D. Suministre una alarma audible (sirena) y una alarma visual (luz estroboscpica o faro giratorio)
dentro de la planta y fuera de la planta en cada puerta que da entrada al cuarto del enfriador.
E. Suministre medios de emergencia manuales para apagar los enfriadores a la salida de la planta
hacia afuera de la planta.
F. Suministre un interruptor de rotura de vidrio a la salida de la planta para permitir que el sistema
de ventilacin de emergencia de fuga de refrigerante sea activado.
2.16 SISTEMA DE LIMPIEZA CON CEPILLO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
A. Suministre para instalacin en campo un sistema de limpieza con cepillo sobre cada
condensador de enfriador para limpieza de tubos y transferencia de calor mejorada.
B. El sistema debe mantener la suciedad en la tubera en las condiciones de diseo o por debajo
de ellas sin interrumpir la operacin normal del equipo.
C. El sistema debe consistir de un cepillo insertado en cada tubo y una cesta de recogida unida a
cada extremo del tubo. Una vlvula de cuatro vas debe funcionar para reversar la direccin del
flujo de agua para presionar el cepillo a travs del tubo mientras remueve depsitos del tubo. El
actuador de la vlvula reversante de cuatro direcciones debe ser controlado por un ciclo de
tiempo predeterminado que suministre cepillado uniforme al tubo durante la operacin del
equipo. La frecuencia del ciclo de cepillado debe ser establecida para que coincida con los
requisitos del proyecto.
D. Componentes:
1. Cepillo: Cada cepillo debe tener cerdas de nylon, alambres de titanio y puntas de
polipropileno. El ajuste de interferencia del cepillo con la identificacin del tubo no debe
exceder 0.6 mm.
2. Cesta: Una cesta de polipropileno de una sola pieza con dimetro exterior (OD) de cuello
para que encaje a presin en el dimetro interno del tubo. El diseo debe contemplar la
insercin de una sonda de corriente de Foucault o remocin de cepillos sin quitar las
cestas de la vlvula.
3. Vlvula de cuatro vas:
a. Construya el cuerpo de la vlvula de acero al carbono con partes sellantes

internas de goma dura y acero inoxidable Tipo 304.
b. Configure la vlvula con conexiones de flujo paralelas para minimizar la tubera de
instalacin de campo.

c. Construya para cumplir con el Cdigo ASME para Calderas y recipientes a

presin: Seccin VIII, Divisin 1, a una presin de trabajo del sistema igual al
condensador.
d. Las conexiones del tubo deben ser bridadas.
e. El fabricante de la vlvula debe probar y certificar una tasa de fuga mxima menor
que 0.05 por ciento de la tasa de flujo del diseo en condiciones de operacin de
mxima presin diferencial.
f. Pruebe hidrostticamente a 1.5 de veces la presin de trabajo del diseo.
g. Disee la vlvula para causar no ms de 3-kPa de cada de la presin en las
condiciones de flujo del diseo.
h. Suministre una vlvula con una luz de indicacin/advertencia montada sobre la
vlvula, la cual se debe iluminar antes de que la vlvula comience la rotacin.
i. Actuador de vlvula: Monte el actuador elctrico para operar la vlvula.
j. Actuador de vlvula: Monte un actuador neumtico de tipo pistn para operar la
vlvula. El actuador debe ser apropiado para funcionamiento usando presin de
aire suministrada en campo.
k. Posicione los interruptores: Monte en fbrica los microinterruptores sobre la
vlvula para indicar el giro completo de la vlvula tanto en flujo normal como en
flujo revertido.
4. Panel de control: Monte en fbrica o en campo un panel de control sobre el enfriador. El

panel de control debe incluir las siguientes caractersticas:
a. Recinto NEMA 250, Tipo 4.

b. Temporizador para iniciar automticamente el ciclo de limpieza durante un perodo
de 24 horas.
c. Anulacin manual del ciclo de limpieza preestablecido.
d. Indicacin visual de "Encendido", "Posicin del desviador", "Flujo Normal", "Flujo
en reversa", y "Mal funcionamiento de la vlvula" indicando un giro lento o un giro
incompleto de la vlvula.
e. Para actuadores neumticos, monte una vlvula solenoide de cuatro vas para la
operacin del actuador en el panel de control.
f. Interruptor derivante de flujo.
g. Descargar la seal al enfriador.
2.16 CONTROL DE CALIDAD DE FUENTE
A. Pruebe el rendimiento de los enfriadores en fbrica, antes del envo, de acuerdo con
ARI 506/110.
1. Pruebe las siguientes condiciones:
a. Las condiciones de diseo indicadas.

b. La reduccin en la capacidad desde el diseo hasta la carga mnima en pasos de
25 con el fluido del condensador en las condiciones de diseo.
c. A cinco puntos de rendimiento de carga parcial variante a ser seleccionado por el
propietario en el momento de la prueba.
2. Permita al propietario acceder al lugar donde los enfriadores estn siendo probados.
Notifique al arquitecto/ingeniero de la prueba con 14 das de antelacin.
3. Prepare informe de pruebas indicando los procedimientos de la prueba, instrumentacin,
condiciones de la prueba, y resultados. Presente copia de los resultados dentro de la
semana siguiente a la fecha de la prueba.

B. Haga la prueba de sonido de los enfriadores en fbrica, antes del envo, de acuerdo con
ARI 575.
1. Pruebe las siguientes condiciones:
a. Las condiciones de diseo indicadas.

b. El enfriador operando en una condicin de sonido calculada como el peor caso.
c. A tres puntos de rendimiento de carga parcial variante a ser seleccionado por el
propietario en el momento de la prueba.
2. Permita al propietario acceder al lugar donde los enfriadores estn siendo probados.
Notifique al arquitecto/ingeniero de la prueba con 14 das de antelacin.
3. Prepare informe de pruebas indicando los procedimientos de la prueba, instrumentacin,
condiciones de la prueba, y resultados. Presente copia de los resultados dentro de la
semana siguiente a la fecha de la prueba.
C. Para los enfriadores que usen refrigerante R-134a, pruebe e inspeccione en fbrica el
evaporador, el condensador, y el condensador de recuperacin de calor de acuerdo con el
cdigo ASME para Calderas y recipientes de presin: Seccin VIII, Divisin 1.
D. Para los enfriadores ubicados en el interior, valore el nivel de potencia acstica de acuerdo con
ARI 575.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los enfriadores antes de la instalacin. Rechace los enfriadores que estn daados.
B. Examine las instalaciones antes de acabados para el soporte del equipo, los tamaos y
ubicaciones de los pernos de anclaje, la tubera y las conexiones elctricas para verificar las
ubicaciones reales, los tamaos y otras condiciones que afecten el rendimiento, mantenimiento
y operaciones del enfriador antes de la instalacin del equipo.
1. Las ubicaciones finales de los enfriadores indicadas en los planos son aproximadas.
Determine las ubicaciones exactas antes de hacer los trabajos para las conexiones
elctricas y de tubera.
C. Proceda con la instalacin solo despus de que las condiciones insatisfactorias hayan sido
corregidas.
3.2 INSTALACIN DEL ENFRIADOR
A. Instale los enfriadores sobre la estructura de soporte indicada.
B. Montaje del equipo:
1. Instale los enfriadores sobre bases para equipo en concreto fundido en el sitio. Cumpla
con los requisitos para las bases y fundamentos de equipo especificados en la
Seccin 033000 "Concreto fundido en el sitio."
la Seccin 230548.13 "Controles de vibracin para HVAC."

C. Mantenga los espacios libres recomendados del fabricante para servicio y mantenimiento.
D. Cargue los enfriadores con refrigerante y llnelos con aceite si no son instalados de fbrica.
E. Instale los dispositivos separados suministrados por el fabricante si no son instalados de

fbrica.
3.3 INSTALACIN DEL SISTEMA DE LIMPIEZA CON CEPILLO DEL INTERCAMBIADOR DE

CALOR
A. Instale el panel de control del sistema de limpieza con cepillo al lado del panel de control del
enfriador.
B. Acomode la tubera para suministrar acceso de servicio al ensamblaje de la vlvula de cuatro

vas sin afectar el acceso al enfriador. Asegure la vlvula para evitar movimiento lateral y
vibracin durante la operacin.
C. Suministre energa elctrica de campo, como se requiera, a cada panel de control del sistema y
a cada vlvula de encendido elctrico.
D. Suministre tubera neumtica con regulador de presin y vlvula de aislamiento a cada

conexin neumtica de suministro. Coordine la fuente de aire de campo con el fabricante para
asegurar que los requisitos son satisfechos para la correcta operacin de la vlvula.
E. Interconecte los controles del sistema de limpieza con cepillo con los controles del enfriador.
Coordine los requisitos para asegurar la operacin segura y sin problemas
F. Pruebe funcionalmente el sistema completo de limpieza con cepillo, incluyendo la vlvula, el

actuador, el indicador de posicin, y el panel de control, con el enfriador en funcionamiento.
3.4 CONEXIONES
A. Cumpla con los requisitos para tubera especificados en la Seccin 232113 "Tubera
hidrulica," la Seccin 232116 Especialidades de Tubera hidrulica," y la Seccin 232300
"Tubera de refrigerante." Los planos indican la acomodacin general de la tubera, los
accesorios y las especialidades.
B. Instale la tubera al lado del enfriador para permitir el servicio y mantenimiento.
C. Conexiones de fluido del evaporador: Conecte a la entrada del evaporador con con vlvula de
cierre, filtro, conector flexible, termmetro y te conectada con manmetro de presin. Conecte a
la salida del evaporador con vlvula de cierre, vlvula de regulacin, conector flexible,
interruptor de flujo, termmetro, te conectada con vlvula de cierre y manmetro de presin,
medidor de flujo y conexin de drenaje con vlvula. Haga las conexiones al enfriador con un
acople mecnico.
D. Conexiones de fluido del condensador: Conecte a la entrada del condensador con vlvula de
cierre, filtro, conector flexible, termmetro y te conectada con manmetro de presin. Conecte a
la salida del condensador con vlvula de cierre, vlvula de regulacin, conector flexible,
interruptor de flujo, termmetro, te conectada con vlvula de cierre y manmetro de presin,
medidor de flujo y conexin de drenaje con vlvula. Haga las conexiones al enfriador con un
acople mecnico.

E. Conexiones del dispositivo de descarga de presin del refrigerante: Para los enfriadores
instalados en el interior, extienda una tubera de ventilacin separada para cada enfriador hacia
el exterior sin vlvulas o restricciones. Cumpla con ASHRAE 15. Conecte al dispositivo de
liberacin de presin del enfriador con un conector flexible y derivacin de mugre con vlvula
de drenaje.
F. Para los enfriadores equipados con un sistema de vaciado, extienda una tubera de ventilacin
de vaciado separada para cada enfriador hacia el exterior. Cumpla con ASHRAE 15 y
ASHRAE 147.
G. Conecte cada conexin de drenaje del enfriador con un tubo de unin y drenaje y extienda el
tubo, del tamao total de la conexin al drenaje en el piso. Suministre una vlvula de cierre en
cada conexin.
3.5 SERVICIO DE INICIO
1. Complete las revisiones de instalacin e inicio de acuerdo con las instrucciones escritas
del fabricante.
2. Verifique que la carga de refrigerante sea suficiente y que el enfriador haya sido probado
con respecto a fugas.
3. Verifique que las bombas estn instaladas y que sean funcionales.
4. Verifique que los termmetros y medidores estn instalados.
5. Opere el enfriador para un perodo de funcionamiento.
6. Verifique los niveles de aceite y lubricacin portantes.
7. Verifique que el dispositivo de descarga de presin del refrigerante sea ventilado en el
exterior.
8. Verifique la correcta rotacin del motor.
9. Verifique la desviacin esttica de los aislantes de vibracin, incluyendo la desviacin
durante el inicio y apagado del enfriador.
10. Verifique y registre el rendimiento de los enganches del flujo de fluido y baja temperatura
para el evaporador, condensador, y condensador de recuperacin de calor.
11. Verifique y registre el rendimiento de los dispositivos de proteccin del enfriador.
12. Pruebe y ajuste los controles y seguridades. Reemplace los controles y equipo que
funcionen mal y que estn daados.
B. Inspeccione los componentes ensamblados en campo, la instalacin del equipo, y las

conexiones elctricas y de tubera para un correcto ensamblaje, instalacin y conexin.
C. Prepare informes de inicio de prueba e inspeccin.
3.6 DEMONSTRACIN

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener los enfriadores. Grabe en vdeo
las sesiones de capacitacin.


SECCIN 236500 - TORRES DE ENFRIAMIENTO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DEFINICIONES
A. BMS: Sistema de manejo de edificios.
A. Desempeo estructural: Los soportes para torres de enfriamiento deben soportar los efectos de
las cargas de gravedad y tensiones dentro de los lmites y condiciones indicadas de acuerdo
ASCE/SEI 7.
1. Cargas Vivas: 60 psf.

2. Cargas de Techo 60 psf.
3. Cargas de Nieve: 20 psf.
4. Cargas de Viento: 90 mph.
5. Limites de deflexin: Disee el sistema para soportar cargas del diseo sin defecciones
superiores a L/240.
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado. Incluya capacidades nominales, cadas
de presin, datos de desempeo del ventilador, curvas nominales con puntos seleccionados
indicados, especialidades provistas y accesorios.
1. Tasa mxima de flujo.

2. Tasa mnima de flujo.
3. Prdida de flujo como porcentaje del rango de caudal del diseo.
4. Niveles de potencia de sonido en ocho bandas de octava para operacin con
ventiladores apagados, ventiladores en mnimo, y velocidad de diseo.
5. Curvas de desempeo para los siguientes:
a. Temperaturas variantes de agua entrante de la de diseo a la mnima.

b. Temperaturas variantes bulbo hmedo en ambiente de la de diseo a la mnima.
c. Tasas de flujo de agua variantes de la de diseo a la mnima.
d. Operacin variante de ventilador.
6. Flujo de aire del ventilador, potencia del freno y prdida de accionamiento.

7. Amperaje, eficiencia, y factor de potencia a 100, 75, 50 y 25 por ciento de los caballos de
fuerza de de la placa indicadora del motor.
8. Requerimientos de potencia elctrica para cada componente de la torre de enfriamiento
que requiera de energa.
B. Planos del Taller: Complete un juego de impresiones del ensamblaje de la torre de

enfriamiento, paneles de control, secciones y elevaciones y aislamiento de unidades. Incluya lo
siguiente:
1. Dimensiones de la unidad ensamblada.

2. Distribucin de carga y peso:

TORRES DE ENFRIAMIENTO GHAFARI
3. Espacios requeridos para mantenimiento y operacin.

4. Tamaos y ubicaciones de tubera y conexiones de cableado.
1.4 REMISIN DE INFORMACIN
A. Certificados: Para la certificacin requerida en el Artculo "Garanta de la Calidad".
C. Informes de servicio de puesta en marcha
D. Garanta: Ejemplo de garanta especial.
1.5 REMISIONES DE CIERRE
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para cada torre de enfriamiento, incluya manuales de

A. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Certificado por CTI.

C. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA 90.1: Requerimientos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1,

Seccin 6, Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado.
D. Certificacin CTI: Desempeo trmico de la torre de enfriamiento de acuerdo con CTI STD 201,
Estndar de Certificacin para el Desempeo Trmico de Torres de Enfriamiento de Agua
Comerciales.
E. Aprobado por FMG y listado en la ltima edicin de la Gua de Aprobacin de FMG.
1.7 COORDINACIN:
A. Coordinar tamaos, ubicacin y accesorios de anclaje de las estructuras de soporte de acero

estructural.
1.8 GARANTA

reparar o reemplazar los siguientes componentes de los enfriadores que fallen en materiales o
mano de obra dentro del perodo de la garanta especificado:
1. Todos los componentes de la torre de enfriamiento.

2. Periodo de Garanta: Cinco aos desde la fecha de Terminacin Sustancial.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TORRES DE ENFRIAMIENTO DE CIRCUITO ABIERTO, TIRO INDUCIDO Y CONTRAFLUJO

siguientes:
1. Baltimore Aircoil Company.

2. EVAPCO, Inc.
3. Tower Tech, Inc.
B. Carcasa y Marco:
1. Material de Carcasa y Marco: Acero galvanizado.

2. Sujetadores: Acero inoxidable.
3. Juntas y Uniones: De sellado hermtico:
4. Conexiones Soldadas: Continuas y hermticas:
C. Recipiente de Recoleccin:
1. Material: Acero inoxidable:

2. Colador: Colador removible de acero inoxidable con aberturas ms grandes que los
orificios de la boquilla.
D. Tuberas Presurizadas de Distribucin de Agua: La tubera de cabecera principal y rama lateral

est diseada para distribucin pareja de llenado a travs del rango de flujo sin la necesidad de
vlvulas de balanceo y para conexin de boquillas de spray individuales, removibles y que no
se atascan.
1. Material de Tubera: PVC.

2. Material de la Boquilla de Roco: PVC con boquillas que no se atascan.
3. Soportes de Tubera: Perchas resistentes a la corrosin y soportes que resisten el
movimiento durante la operacin y transporte.
E. Relleno:
1. Materiales: PVC, con indice de propagacin de llama mximo de 5 de acuerdo con

ASTM E 84.
2. Espesor Mnimo: 15 mils, antes de formacin.
3. Fabricacin: Hojas de tipo relleno fabricadas, formadas y unidas despus de la
formacin en ensambles removibles instalados en la fbrica por el fabricante.
4. Temperatura Operacional Mxima del Material de Relleno: Apto para temperaturas de
agua entrante de hasta 120 grados F.
F. Eliminador de Residuos Removible:
1. Material: FRP o PVC, con ndice de propagacin de llama mximo de 5 de acuerdo con
ASTM E 84.
2. Tratamiento UV: Inhibidores para proteger en contra del dao causado por radiacin UV.
3. Configuracin: Multipaso, diseado y probado para reducir el traspaso de agua para
lograr el desempeo deseado.
G. Pantallas de Entrada de Aire Removibles: Malla metlica de acero inoxidable:

H. Ventilador Axial: Balanceado en la fabrica despus del ensamblaje.
1. Material de Aspas: FRP.

2. Material del Buje: Aluminio:
3. Inclinacin de Aspa: Ajustable en el campo.
4. Cerramiento Protector: Pantallas de malla metlica removibles en acero inoxidable
cumpliendo con las regulaciones de OSHA.
5. Rodamientos del Eje del Ventilador: Rodamientos de bola o giratorios auto-alineables
con sellos a prueba de humedad y grasa de alta calidad a prueba de humedad apta para
temperaturas entre menos 20 y mas 300 grados F. Rodamientos diseados para una
vida til L-10 de 50,0000 horas.
I. Transmisin Directa: Buje del ventilador conectado directamente y propiamente asegurado al

eje del motor.
J. Motor del Ventilador:
1. Requisitos Generales para Motores de Ventilador: Cumpla con la designacin NEMA y

requerimientos de clasificacin de temperaruta especificados en la Seccin 230513
"Requisitos Comunes de Motores para Equipamiento HVAC."
2. Cerramiento del Motor: Totalmente cerrado, sobre aire (TEAO).
3. Eficiencia de Energa: Eficiencia Superior: Cumpla con ASHRA/IESNA E 90.1.
4. Factor de Servicio: 1.15.
5. Aislamiento: Clase F.
6. Reverso para descongelamiento.
7. Motores de Velocidad Variable: Clasificado para servicio invertido por NEMA MG-1,
Seccin IV, Aplicacin Estndar para Todas las Mquinas, Parte 31, Motores de
Propsito Definido, de Alimentacin Inversa, Polifsicos.
8. Clasificacin de servicio pesado con las siguientes caractersticas:
a. Rotor y esttor protegidos con una resina epoxdica inhibidora de corrosin.

b. Rodamientos de doble cubrimiento degasificados al vaco, lubricados con grasa
de alta calidad resistente a la humedad apta para temperaturas entre menos 20 y
300 grados F.
c. Calentador interno energizado automticamente cuando el motor est des-
energizado.
K. Interruptor de Vibracin: Para cada transmisin de ventilador.
1. Cerramiento: NEMA 250, Tipo 4X.

2. Deteccin de Vibracin: Sensor con un punto fijo ajustable en campo sensible a la
aceleracin en un rango de 0 a 1 g y rango de frecuencia de 0 a 3000 ciclos por minuto.
El fabricante de la torre de enfriamiento debe recomendar el punto fijo del interruptor
para la operacin y proteccin adecuadas.
3. Proporcione interruptor con botn de reseteo manual para conexin en el campo a BMS
y conexin de cableado al circuito elctrico del motor del ventilador.
4. El interruptor debe, al sentir vibracin excesiva, activar una alarma a travs del BMS y
apagar el ventilador.
L. Calentador del Recipiente: Elctrico.
M. Control del Nivel del Agua del Recipiente de Recoleccin: Controlador del nivel del agua
elctrico/electrnico con vlvula solenoide.

N. Recipiente de Distribucin de Agua por Gravedad: Acero galvanizado con las vlvulas de
balanceo y cerrado estndares del fabricante.
O. Bomba y Motor de Roco: Bomba centrfuga de acople cerrado, succin final, acoplada en
bronce, con motor completamente cerrado.
P. Intercambiador de Calor: Acero galvanizado por inmersin en calor.
Q. Paquete de Control: Instalado y cableado en fabrica, y la funcionalidad probada en fabrica

antes del envo.
1. NEMA 250, cerramiento Tipo 4X con placa trasera removible montada internamente.
2. Transformador de circuito de control con fusibles laterales primarios y secundarios.
3. Bloques terminales con cableado numerado y codificado por color para coincidir con el
diagrama de cableado. Bloque de terminales de cableado de repuesto para conexin a
controles o equipos externos.
4. Controlador basado en microprocesador para control automtico del ventilador basado
en la temperatura del agua saliente de la torre de enfriamiento con funcionalidades de
control para mejorar la eficiencia operacional basada en la temperatura ambiente exterior
de bulbo seco utilizando lgica adaptativa.
5. Secuenciador del motor del ventilador para aplicaciones de clula mltiple y dos
velocidades con rotacin de fase gua automtica.
6. Interruptor de vibracin para cada ventilador, cumpliendo con los requerimientos del
Prrafo Interruptor de Vibracin.
7. Conexin de punto sencillo de potencia de campo a interruptor de desconectado con
fusible para cada clula de la torre de enfriamiento.
a. Bifurque el circuito de potencia hacia cada motor y hacia los controles con
interruptor de desconectado.
b. Controlador para motores clasificado por NEMA, interruptores de selector manual
y proteccin para sobrecorriente para cada motor. Proporciones control de
frecuencia variable con bypass manual y reactores de lnea para cada motor de
velocidad indicado.
8. El cableado instalado en la fbrica afuera de cerramientos debe ser de conducto

elctrico metlico, excepto conexiones hechas hacia cada motor con conductos
hermticos a los lquidos.
9. Indicacin visual de estado y alarma para cada motor
10. Alarma audible e interruptor de silencio.
11. Indicacin visual del tiempo de funcionamiento transcurrido, graduado en horas para
cada motor.
12. La torre de enfriamiento debe tener hardware para permitirle a BMS monitorear y mostrar
de forma remota lo siguiente:
a. Estado operacional de cada motor.

b. Alarma de vibracin del ventilador.
13. Remtase a los planos del contrato para secuencia y operacin de Torre de Enfriamiento.
R. Componentes de Acceso para Personal: Escaleras y jaulas, plataformas, rieles manuales,

hechos de acero galvanizado.
S. Capacidades y Caractersticas: Como se indica en los diseos.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EVALUACIN
A. Examine las instalaciones antes de acabados para el soporte de la torre, los tamaos y
ubicaciones de los pernos de anclaje, la tubera y las conexiones elctricas para verificar las
ubicaciones reales, los tamaos y otras condiciones que afecten el rendimiento, mantenimiento
y operaciones de la torre antes de la instalacin del equipo.
1. Las ubicaciones finales indicadas en los planos para las torres de enfriamiento son
aproximadas. Determine las ubicaciones exactas antes del proceso de desbaste para
tuberas y conexiones elctricas.
B. Proceda con la instalacin nicamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instale las torres de enfriamiento sobre la estructura de soporte indicada.
B. Montaje de Equipos: Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin
especificados en la Seccin 23 05 48.13 "Controles de vibracin para HVAC."
C. Instale pernos de anclaje a las elevaciones requeridas para la fijacin apropiada al equipo
sostenido.
D. Mantenga los espacios despejados recomendados por el fabricante para el servicio y

mantenimiento.
E. Componentes Sueltos: Instale componentes, dispositivos y accesorios que no hayan sido

ensamblado en la fbrica.
3.3 CONEXIONES
A. Los requerimientos para la instalacin de tuberas se encuentran especificados en otras

Secciones. Los planos indican la disposicin general de la tubera, acoples y especialidades.
B. Instale tuberas adyacente a la maquina para permitir el servicio y mantenimiento.
C. Instale conectores de tubera flexibles en las conexiones de tubera de torres de enfriamiento

montadas en aisladores de vibracin.
D. Proporcione drenaje de tubera con vlvulas en las conexiones de drenaje de la torre de

enfriamiento y en puntos bajos de la tubera.
E. Tubera de Suministro y Retorno: Cumpla con los requerimientos aplicables en la Seccin

23 21 13 "Tubera Hidrulica" y Seccin 232116 "Especialidades de Tubera Hidrulica".
Conecte a conexiones entrantes de la torre de enfriamiento con vlvulas de cierre, vlvulas de
balanceo, conexiones en T con manmetros y conexiones de drenaje con vlvulas. Conecte a
la conexin de salida de la torre de enfriamiento con vlvula de cierre. Realice conexiones a la
torre de enfriamiento con un acoplamiento mecnico.

A. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado de

fbrica para llevar a cabo las pruebas e inspecciones.
B. Pruebas e Inspecciones: Cumpla con ASME PTC 23, Cdigos de Pruebas de Desempeo
ASME - Cdigo en Equipos de Enfriamiento de Agua Atmosfrica.
C. Si las torres de enfriamiento no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados como
defectuosos.
3.5 SERVICIO DE INICIO:

inicio.
B. Inspeccione los componentes ensamblados en campo, la instalacin del equipo, y las

conexiones elctricas y de tubera para correctos ensamblajes, instalaciones y conexiones.
C. Obtenga datos de desempeo por parte del fabricante.
1. Complete la instalacin y los pruebas de arranque de acuerdo con las instrucciones

escritas del fabricante y realice lo siguiente:
a. Limpie la unidad entera incluyendo recipientes.

b. Verifique que los accesorios estn instalados correctamente.
c. Verifique los espacios despejados para el flujo de aire y para el servicio de la torre
de enfriamiento.
d. Revise el aislamiento de vibracin y el soporte estructural.
e. Lubrique rodamientos.
f. Verifique la rotacin del ventilador para rotacin en el sentido correcto y para
vibracin o ataduras y corrija problemas.
g. Opere ventiladores de velocidad variable a travs del rango operacional entero y
revise en busca de desequilibrio de vibracin armnica. Fije el controlador del
motor para evitar velocidades que resulten en vibracin anormal.
h. Revise la configuracin del interruptor de vibracin. Verifique la operacin.
i. Verifique que la descarga de aire de la torre de enfriamiento no est re-circulando
aire dentro de la torre o entradas de de aire HVAC. Accin correctiva
recomendada.
j. Reemplace unidades defectuosas o de mal funcionamiento.
D. Active las torres de enfriamiento y bombas de agua asociadas. Siga los procedimientos de
activacin escritos por el fabricante.
E. Prepare un reporte escrito de activacin que registre los resultados de las pruebas e
inspecciones.
3.6 AJUSTE
A. Fije y balancee el flujo de agua hacia cada entrada de la torre.

B. Ajuste el control del nivel del agua para un nivel de operacin adecuado.
3.7 DEMOSTRACIN

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener las torres de enfriamiento.


SECCIN 237313-UNIDADES MODULARES DE TRATAMIENTO DE AIRE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye empacado,exterior, unidades de tratamiento de aire de estacin central

(unidades en techo superior) con los siguientes componentes y accesorios:
1. Bobinas de enfriamiento DX
2. Economizador de aire exterior y de retorno seccin de compuertas
3. Filtros
4. Compuertas/ Vlvulas
5. Control de temperatura de espacio integral
6. Vestbulo de servicio
7. Soporte de acero estructural
8. Vareadores de frecuencia variable
1. Division 23 Seccin "Bobinas de enfriamiento" para bobinas como partes de las

unidades de tratamiento de aire especificadas en esta seccin.
2. Division 23 Seccin "Accesorios de ductos de aire" para las partes silenciadoras de las
unidades de tratamiento de aire especificadas en esta seccin.
3. Division 26 Secciones Elctricas para requerimientos de servio elctrico.
1.2 DEFINICIONES
A. ECM: Motor conmutado elctricamente.
B. RTU: Unidad de techo Como se utiliza en esta seccin, esta abreviatura significa empacado al
aire libre de unidades de tratamiento de aire estacin central. Esta abreviatura se usa
independientemente si la unidad esta montada sobre el techo, o en una base de concreto sobre
el piso.
C. Ventilador de Aire de Suministro: El ventilador que provee aire a un espacio acondicionado.

"Aire de suministro" se define como el aire que entra aun espacio viniendo de
acondicionamiento de aire, calefaccin o aparatos de ventilacin.
A. Diseo Delegado: Disear soportes RTU para cumplir con los requerimientos de rendimiento
de viento y ssmicos, incluyendo anlisis de Ingeniera comprensibles por un Ingeniero de
profesin calificado, usando requerimientos de rendimiento y criterios de diseo indicados.
B. Rendimiento de restriccin al viento
1. Velocidad Bsica del Viento: 90 mph.

2. Mnimo 10 lb / pulgada cuadrada . multiplicado por el rea mxima del componente
mecnico proyectado sobre un plano vertical que es normal a la direccin del viento, y
45 grados a cada lado de la normal.

UNIDADES MODULARES DE MANEJO DEL AIRE EN INTERIORES GHAFARI
1.4 REMISIONES
A. Datos del Producto: Incluir la data tcnica del fabricante para cada RTU, incluyendo
capacidades establecidas,dimensiones,tolerancias requeridas,caractersticas, especialidades
incorporadas y accesorios.
B. Planos del Taller: Detalle el ensamblaje del equipo e indique las dimensiones, pesos, cargas,
espacios libres necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el
tamao de cada conexin de campo.
C. Entrega del Diseo Delegado: Para los soportes RTU que indican que cumplen con los
requerimientos de rendimiento y criterios de diseo, incluyendo data de anlisis firmada y
sellada por un profesional de ingeniera calificado responsable de la preparacin.
1. Clculos de diseo: Calcule los requisitos para la seleccin de aisladores de vibracin y

2. Detalle de montaje , fijacin , y el remate de marco de montaje a la estructura del techo
. Indica los requerimientos de coordinacin con el sistema de membrana de techo
3. Detalles de restriccin de viento: Detalla la fabricacin y acoples de restrictores del
viento y los amortiguadores. Muestra detalles de anclaje e indica cantidad,dimetro y
profundidad y penetracin de los anclajes.
A. Reportes de las pruebas de control de calidad de campo.
B. Garanta: Garanta especial especificada en esta seccin.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para RTU incluir en emergencia, operacin, y manuales

de mantenimiento.
1. Correa del Ventilador: Un conjunto para cada ventilador con transmisin de correa.
2. Filtros: Dos juegos de filtros para cada unidad.
A. Cumple con NFPA para componentes e instalacin.
B. Cumplimiento ARI:

1. Cumplir con ARI 203/110 y ARI 303/110 para la prueba y medicin de eficiencias de
energa para RTU .
2. Cumplir con ARI 270 para la prueba y medicin del rendimiento de sonido para los
RTUs.
C. Cumplimiento de ASHRAE:
1. Requerimientos aplicables en ASHRAE 62.1. Seccin 5 -"Sistemas y equipos" y

Seccin 7 -"Construccin y puesta en marcha."
D. Toda carcasa de las unidades de techo deben ser adecuadas para entornos salados y deben
poseer una garanta de 10 aos por deterioro.
1.9 COORDINACIN
A. Coordinar el diseo y la instalacin de las unidades de tratamiento de aire con tuberas, ductos
y otras instalaciones.
B. Coordinar el tamao y la localizacin de los soportes de acero estructural.
C. A menos que se acepte de otra manera por el Ingeniero, utilice fabricantes e instaladores que
A. Entregar las unidades de tratamiento de aire como mdulos ensamblados de fabrica con su
tapa y cubierta protectora.
B. Unidades de elevacin y de apoyo con puntos de elevacin y apoyo designados por el

fabricante.
1.11 GARANTA
A. Garanta Especial: El Formato estndar del fabricante en el que el fabricante se compromete a

reparar o reemplazar los componentes de las unidades de tratamiento de aire de techo que
fallen en materiales o en funcionamiento dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: Cinco aos.
1. Filtros: Un conjunto por cada unidad modular de tratamiento de aire para techo/exterior.
2. Correas del Ventilador: Dos conjuntos para cada ventilador de unidad modular de
tratamiento de aire para techo/exterior.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:
A. Fabricante: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes o equivalente.
1. McQuay.
2. Trane.
3. York.
2.2 UNIDADES FABRICADAS
A. Descripcin General: Las unidades modulares de tratamiento de aire de techo/exterior deben

ser ensambladas de fabrica y constara de ventiladores, motor y con su conjunto de
accionamiento, bobinas, ductos, plenums, filtros, mezcladores, paneles de condensado,
conductos mezcladores, dispositivos de control y accesorios.
B. Las unidades grandes deben ser construidas en un paquete completo, y deben enviarse en
partes de forma adecuada para re-ensamblarla en el lugar. El fabricante de la unidad deber
proveer todos los materiales necesarios para el re-ensamblado. Las unidades deben estar
completas, conteniendo ventiladores, motores y su conjunto de accionamiento, controles de
motor, bobinas, ductos, filtros, bandejas de goteo y lo especificado en este documento, otros
componentes y accesorios.
C. Materiales de carcasa exterior: Acero galvanizado con acabado de pintura de fabrica, paneles
de techo inclinados y orificios con sellos de ojete para conecciones electricas y de tuberias y
orejas de sujecion.
1. Espesor de la carcasa exterior: 0.079 pulgadas de grosor.
D. Requisitos generales de fabricacin de Carcasa interior:
1. Carcasa Interna: Acero galvanizado, 0.028 pulgadas (0.7mm) de espesor, perforada a 40

por ciento.
2.3 UNIDADES DE TECHO
A. Descripcin: Ensambladas y probadas en fabrica; diseado para instalacin en techo o losa; y

compuesto por compresores, condensadores, bobina evaporadora, [calefaccin de resistencia
elctrica] ventiladores de condensador y evaporador, controles de refrigeracin y temperatura,
filtros y ductos.
B. Descripcin: Ensambladas y probadas en fabrica; diseado para instalacin en techo o losa; y

compuesto por compresores, condensadores, bobina evaporadora, [calefaccin de resistencia
elctrica] ventiladores de condensador y evaporador, controles de refrigeracin y temperatura,
filtros y ductos.
C. Bobinas Refrigerantes: Aletas de placa de aluminio y tubo de cobre sin costura en carcaza de
aluminio galvanizado con distribuidor vertical tipo ecualizante y valvula de expansion termica

;probada a 3110 kPa y prueba de fuga a 2070 kPa con aire bajo agua. Aislar la seccion de
bobinas Las bobinas debe tener revestimiento fenolico al horno o aplicacion epoxica catodica.
D. Compresores: Los compresores hermticos o semi-hermticos con aisladores de vibracin

integral, proteccin de alta temperatura y alto voltaje, liberador de presin interna, y calentador
de cigeal que se desenergiza durante el funcionamiento del compresor.
E. Especialidades de Refrigeracin:
1. Refrigerante: R-407C o R-410A.

2. Circuitos Refrigerantes: Entrelazado de circuitos de bobinas refrigerantes con un circuito
para cada compresor.
3. Vlvula de expansin con elemento termosttico reemplazable.
4. Filtro refrigerante/secador y mirilla de vidrio
5. Interruptor de reinicio manual de cuidado de alta presin.
6. Interruptor de reinicio automtica de cuidado de baja presin.
7. Rele de minimo tiempo de corte
8. Reinicio automtico por sobrecarga de temperatura del compresor del motor
9. Vlvulas de latn de servicio instaladas en la succin del compresor y lneas de liquido.
10. Interruptor de presin de aceite: Diseada para apagar los compresores con baja presin
de aceite.
2.4 GABINETE
A. Materiales: Paneles aislados formados y reforzados de doble pared, fabricados para permitir un
acceso para remover componentes y partes internas, con uniones entre las secciones selladas.
1. Carcasa Exterior : Acero Galvanizado, 1.6mm de grosor.

2. Carcasa Interna: Acero Galvanizado, 0.8mm de grosor.
3. Placas de Suelo: Acero galvanizado con 3mm de grosor.
B. Cabina de aislamiento: Cumple con NFPA 90A O NFPA 90B.
1. Espesor: 50mm 50kg/me de densidad de aislamiento inerte fibroso.

2. Conductividad Trmica (Valor K): 0,037 a 24 C de temperatura media.
3. Clasificacin de Riesgo de Fuego: Mximo indice de propagacin de llama de 25 e
ndice de esparcimiento de humo de 50 cuando sea probado de acuerdo con ASTM C
411.
4. Forro Adhesivo: Cumpla con NFPA 90A o NFPA 90B y con ASTM C 916.
5. Ubicacin y Aplicacin: Colocado entre la carcasa interior y la exterior.
C. Puertas de Acceso: Los mismos materiales y acabados que el gabinete, completo con
bisagras, cerraduras, manijas, y empaquetaduras. Los paneles y puertas de acceso e
inspeccin deben ser medidas y colocadas para permitir la inspeccin y el mantenimiento
peridico.
D. Proveer una puerta de acceso de 750 mm X 1800 mm para cada seccin de unidad, a no ser
que la altura de la unidad sea menor a 2000mm, entonces ajuste la altura de la puerta de
acceso de forma correspondiente a puertas ms estrechas, se permitir hasta 500 mm de
ancho.
E. Se proveer un panel de acceso con tamao adecuado para la seccin de ventiladores, s la

puerta de acceso no puede permitir el retiro de un ventilador o un motor a travs de la puerta.

F. Bandeja de drenaje Condensado: Secciones formadas de 304 laminas de acero inoxidable y

que cumplen con requerimientos ASHRAE 62. Fabricar bandejas con inclinacion en dos planos
para recoger la condensacion de las bobinas de enfriamiento (incluyendo conecciones de los
tubos serpentines y dobleces de retorno ) cuando las unidades esten operando a la maxima
velocidad de entrada catalogada a traves de las bobinas de enfriamiento.
1. Construccin de doble pared: Llene el espacio entre las paredes con aislamiento de
espuma y sellado de humedad.
2. Conexiones de drenaje: Ambos extremos de la bandeja.
3. Las unidades con bobinas apiladas deben tener una bandeja de drenaje intermedia o
una cubeta de drenaje para recoger la condensacin desde la parte superior de la
bobina.
G. Superficies de Corrientes de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire debern
H. Todas las carcazas de las unidades sobre el techo deberan ser adecuadas para ambientes
externos de salinidad severa y tener garantia contra oxido por 10 aos.
2.5 SECCIN DE VENTILADOR
A. Seccin de Construccin de Ventilador: Ventilador centrifugo, de propulsion por correa de doble

ancho y permanentemente lubricado, ventiladores centrifugos tipo Scroll ,consistentes de
rueda, eje de ventilador, rodamientos, motor e interruptor de encendido, unidad propulsora,
estructura soporte y equipada con bases de canaletas de acero formado para el montaje
integral del ventilador, motor y paneles de la carcaza. Montar el ensamble del motor de
ventilador sobre aislantes de vibracion resorte.
B. Carcazas del ventilador centrifugo: Paneles de acero formado y reforzado para construir
carcazas curvadas con campana de entrada en acero hilado, y puertas o paneles de acceso
que permitan la entrada a las partes y componentes internos.
1. Soporte de Panel: Miembros de soporte de ngulo de acero o canal de hierro para

montar y soportar voluta de ventilador, rueda, motor y accesorios.
2. Clase de Performance: AMCA 99-2408, Clase indicada, pero no menor que Clase II
3. Carcasa dividida y de base horizontal Construccion con pernos
4. Conexion de ventiladores: Fabricar sin voluta de ventilador ni carcaza tipo espiral
C. Ensambles de ventiladores: Balanceados de forma esttica y dinmica diseados para un

funcionamiento continuo a la velocidad nominal del ventilador y los caballos de fuerza del
motor. La configuracin de la rueda del ventilador debe ser la indicada o la seleccionada por el
fabricante de los equipos para corresponder con el listado de requerimientos del sistema
indicados o especificados, a su mejor eficiencia disponible.
D. Rueda de ventilador: Proveer de los siguientes tipos de ruedas de ventilador como se tiene
previsto:
1. Ruedas de ventilador aerodinamicas: Construccion de acero con borde suavemente

curvado, placa trasera pesada, y aspas de forma aerodinamicas moldeadas y huecas
soldadas en forma continua al borde y a la placa trasera; cubo de acero vaciado o hierro
colado remachado a la placa trasera y sujeto con tornillos al eje .
2. Ruedas de ventilador inclinadas hacia atras : Construccion en acero con borde de
entrada curvo, placa trasera, y aspas inclinadas hacia atras soldadas o remachadas al

borde y a la placa trasera; cubo de acero o hierro colado remachado o sujeto con pernos
al eje.
E. Ejes: Balanceados de forma esttica y dinmica para un funcionamiento continuo a la mxima

velocidad de permitida por el ventilador y los caballos del motor, con un alineamiento final y un
ajuste en la correa realizada luego de la instalacin.
1. Acero laminado en caliente con chaveta, girado, a tierra y pulido. Se despacha con una
capa protectora de aceite lubricante.
F. Rodamientos de Eje Previamente Lubricados y Sellados: Rodamientos auto-alineables, tipo

bloque almohada.
1. Clasificacin de Vida til del Rodamiento: ABMA 9, 50,000 horas.
G. Transmisiones por Correa: Ensamblados en fabrica, con alineamientos y ajustes en la correa

realizados luego de la instalacin con un factor de servicio de 1.5 basado en el ventilador del
motor.
1. Poleas: Hierro fundido o acero fundido con divisin, buje cnico; dinmicamente
balanceada en la fbrica.
2. Poleas de Motor: Paso ajustable para uso con motores de 5KW y menores; y paso fijo
para uso para uso con motores mayores a 5KW Seleccione la polea de modo que el
ajuste de paso est en medio del rango de ajuste en las condiciones de diseo del
ventilador.
3. Correas: Resistentes al aceite, anti estticas, y anti chispas; utilizables con diferentes
conjuntos de correas.
4. Protectores de Correa: Fabrquelas acorde a los requerimientos de OSHA/SMACNA;
2.7mm de espesor, 20mm malla de acero tipo diamante soldada a soporte de angulo de
acero o equivalente; revestida en pintura prime. Proveer de protectores de correa para
los motores instalados fuera del gabinete.
H. Control de Vibracin: Instalar los ventiladores sobre aislantes de vibracion tipo resorte.
I. Ventiladores de condensador: Tipo helice, propulsados directamente con rodamientos de motor

lubricados permanentemente.
J. Seccion de Ventilador suministra el control de calidad:
1. Rangos de nivel de potencia acustica: Cumplir con AMCA 301, "Metodos para medir
niveles acusticos de ventilador de Datos de pruebas de Laboratorio" Pruebas de
ventiladores conforme a AMCA 300, "Metodo del cuarto reververante para pruebas de
sonido de ventiladores" Los ventiladores deberan llevar el sello de certificacion AMCA
para rangos de sonido.
2. Pruebas de fabrica para rendimiento de ventiladores en rangos de flujo, presion,
potencia, densidad de aire, velocidad de rotacion, y eficiencia. Establecer rangos de
acuerdo a AMCA 210, "Metodos de laboratorio para probar rangos de ventiladores "

2.6 MOTORES
A. General: Cumplir con requerimientos en Division 20 Seccion " Requerimientos de motor

comunes para sistemas mecanicos."
B. Caracteristicas de torque: Suficiente para acelerar cargas accionadas satisfactoriamente.
C. Tamaos del Motor: Tamao mnimo como se indica, o suficientemente grande para que la
carga accionada no requiera que el motor opere en rango de factor de servicio y suficiente para
acelerar las caragas accionadas satisfactoriamante.
D. Construccin de Motor: NEMA MG-1, uso general, eficiencia de primera, uso continuo diseo
B.
E. Rodamientos: Rodamientos de bola o de rodillo con sellos de eje interiores y exteriores.
2.7 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS
A. Proveer de iluminacin y ajustes adecuados para que el equipo pueda ser observado y
mantenido de forma segura. Iluminacion combinada y circuito de tomacorrientes a conveniencia
es requerido para cada seccion de las unidades externas,y luces solo para cada seccion del
techo/unidades externas con rangos por encima de 7,500 l/s caudal de aire.
B. Las luces, interruptores, toma-corrientes y ductos deben poseer los requerimientos apropiados
de las secciones de la Division 26.
C. El cableado, los ductos y los interruptores de desconexin deben ser provistos por el fabricante
de la unidad, teniendo los requerimientos de especificacin apropiados de las secciones de la
Divisin 26 Proporcionar una caja de conexiones para el motor afuera de la pared de la unidad
y proveer un nico punto de conexin para ambas conexionas de 400V, fase-3 y 2301V fase-1.
2.8 BOBINAS
A. SECCIONES DE BOBINAS: Carcasas de acero inoxidable,aisladas, comunes o individuales

para las bobinas enfriamiento. Disear y construir para facilitar la extraccin y el reemplazo de
las bobinas en el mantenimiento asegurndose del flujo de aire total a travs de las bobinas.
B. Construccin de Bobinas: Rigidamente soportadas a todo lo largo, ajustadas de forma que

permitan drenaje.
1. Aletas: Aluminio, mecanicamente pegadas a los tubos

2. Tubos: Cobre sin soldadura, espesor mnimo: 0.9 mm (0.035 pulgadas)
3. Carcasa de la bobina
Acero Inoxidable.
4. Colector de bobinas de agua : De cobre con conecciones para valvula de drenaje y
respiradero de aire, y conecciones de tubo roscadas.
C. La velocidad del area frontal de la bobina no debe exceder 2.5 metros porsegundo a una
cantidad de aire especificado. La bobina debe tener un numero de hileras y aletas por cm que
satisfaga la capacidad requerida en una condicion especificada, con no mas de 5 aletas por
cm.

D. Bobinas refrigerante de expansion directa: Paquete ASHRAE 15 y 34 , Estandard de

seguridad para Sistemas de refrigeracion, con los siguientes aspectos:
1. Cabezales de Succin y Tubos de Distribucin: Cobre sin costuras.

2. Distribuidor de Refrigerantes: Diseado para baja cada de presin, para alimentacin
hacia abajo con conexiones por soldadura, y con un mximo de 12 circuitos por cada
distribuidor.
E. Pruebas de rendimiento de la bobina: Prueba de fabrica de bobinas de enfriamiento y

calentamiento, excepto bobinas de superficie rociada de acuerdo con ANSI/AHRI 410,
"Bobinas de Circulacin Forzada de refrigeracin de aire y calentamiento de aire."
2.9 COMPUERTAS
A. General: Rango de fuga, de acuerdo a AMCA 500, "Mtodos de laboratorio para probar rangos
de compuertas" no debern exceder 2 por ciento de cantidad de aire a 10m/s velocidad de
entrada a travs de compuerta y 1000Pa de presin diferencial.
B. Operadores de Compuertas: Electrica especificada en Division 23 seccion "Instrumentacion y

controles para HVAC "
C. Cajas de mezclado:
Compuertas de acero galvanizado con aletas en paralelo, fijadas al eje operador de acero en
un gabinete de acero galvanizado y reforzado.
2.10 SECCIN DE FILTRO
A. Retencion minima de acuerdo a ASHRAE 52.1, y un valor reportado de eficiencia minima

(MERV) de acuerod a ASHRAE 52.2.
1. Fibra de vidiro: Minima retencion 80 por ciento y MERV 5.

2. Plegado: Minima retencion 90 por ciento y MERV 7.
B. Filtros de celdas HEPA V-Bank Hechos en fabrica,desechables, filtros de aire empacados con
angulo para el flujo de aire y con marco de sujecion.

siguientes:
a. AAF Internacional.
b. Camfil Farr Co.
c. Flanders Precisionaire.
C. Tipo de unidad de Filtro: UL 900, Clase 1.
D. Material: Material fibroso, construido de manera que los pliegues individuales se mantienen
bajo condicones de flujo de aire dentro de rango.
1. Separadores Internos: De aluminio en forma de pliegues

2. Material de Juntas: Neopreno
3. Ubicacin de las empacaduras: Ascendente y descendente

4. Material de proteccin frontal: Acero Inoxidable.

5. Ubicacin de la proteccin frontal: Ascendente
E. Marcos de material filtrante:
1. Acabado de las Superficies Interiores: Las superficies en contacto con la corriente de

aire debern cumplir con los requisitos de ASHRAE 62.1.
2. Materiales: Acero Inoxidable.
3. Estilo: Canal profundo
F. Marcos de Montaje: Acero galvanizado soldado con empacaduras y pernos; adecuado para
atornillar completo dentro de bancos de filtros incorporados.
2.11 COMPUERTAS
A. Conductos mezclador de aire exterior y de retorno: Compuertas con aletas opuestas de acero
galvanizado sujetas a rodillo operador de acero galvanizado y plateado de cadmio en el
gabinete reforzado. Biela operativa con enlace comn e interconectado a los enlaces para que
las compuertas puedan operar simultneamente
1. motor de compuerta/ vlvula Modulador con posicin mnima ajustable.

2. Compuerta de aire de alivio: Movida por gravedad, como sea requerida por
ASHRAE/IESNA 90.1, con capota y malla antipajaros.
B. Compuertas de control de flujo y humo: Unidades por encima de 15,000CFM, las compuertas
de suministro y retorno tener control de volumen y humo. Aspas de perfil aerodinmico
diseadas para balancear el flujo del aire al proveer de forma simultanea una compuerta de
proteccin de humo. UL555S clase de fuga rango I.
1. motor de compuerta/ vlvula Modulador con posicin mnima ajustable.
2.12 CONEXIN DE ENERGA ELCTRICA
A. Proveer una conexin nica de energa a la unidad con un interruptor de desconexin accesible
desde el exterior de la unidad y el transformador del circuito de control con una funcin de
proteccin de sobretensin.
2.13 ACCESORIOS
A. Interruptor doble de 115-V con falla a tierra tomacorrientes con proteccion de sobrecorriente de
15-A . Incluir transformador de ser requerido La salida de corriente debe estar energizada
incluso si la unidad principal de desconexin se encuentra abierta.
B. Interruptor de presion diferencial del filtro con sensor tubular a ambos lados del filtro. Ajustar
para la perdida final de presin del filtro.
C. Proveer una plataforma de acceso independiente, Escaleras y plataformas o Plataformas de

aterrizaje o plataformas de acero estructural como sea requerido para permitir el acceso de los
equipos en todos los puntos del servicio de las unidades. Cumplir con requerimientos de OSHA
para pasamanos de escaleras y plataformas y barandas

D. Unidades Variadoras de frecuencia: Referirse a la seccion de especificaciones 26 29 23

Controladores de frecuencia variable para motores.
2.14 BASE DE MONTAJE DE TECHO:
A. Materiales: Acero galvanizado conrevestimiento protector a la corrosion,empacaduras a prueba

de filtracion de agua , y liston de clavar instalado en fabrica;cumplir con normas NRCA .
1. Aislamiento y adhesivo de la base de montaje: Cumplir con NFPA 90A o NFPA 90B.
a. Materiales: ASTM C 1071, Tipo I o II

b. Espesor: 2 pulgadas.
2. Aplicacin: Aplicacin de fabrica con adhesivo y sujetador mecnico en la superficie

interna del soporte.
a. Forro Adhesivo: Cumpla con ASTM C 916, Tipo I.

b. Sujetadores mecnicos: De acero galvanizado, adecuados para la unin adhesiva,
adhesin mecnica, o la soldadura el ducto sin daar el revestimiento cuando se
aplique lo recomendado por el fabricante y sin causar ninguna fuga en el gabinete.
c. Los materiales de revestimiento aplicados en esta ubicacin debern tener
revestimiento en la superficie para corrientes de aire con revestimiento resistente
a la temperatura o tapado en frente con una tela o tejido fibroso o liso
dependiendo de la velocidad del aire.
d. Forro Adhesivo: Cumpla con ASTM C 916, Tipo I.
B. Altura de soporte: 14 pulgadas
C. Restrictores de viento: Soportes de metal compatibles con la base y la carcaza, pintados que
haga juego con RTU, usados para anclar la unidad a la base, y diseados para cargas en el
sitio del proyecto. Cumplir co requerimientos en la seccion 23 0548 "Controles de vibracion y
sismica para HVAC"para requerimientos de carga de aire.
PARTE 3 - EJECUCIN :
3.1 EXAMEN
A. Examine las reas y condiciones para el cumplimiento de los requisitos de tolerancias de

instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento.
B. Examine el sistema hidronico,sistemas de tuberia de drenaje y condensacion ,servicios

electricos para verificar las ubicaciones actuales de conexion antes de la instalacion.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instalar la estacin central de las unidades de tratamiento de aire ,nivelar y colocar plomada ,de
acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante.

B. Unidades instaladas en el suelo con aislamiento interno: Soportar las unidades sobre aislantes
de vibracion para motor y ventilador y sobre bases de concreto para limpieza usar almoadillas
de neopreno. Asegurar las unidades con los pernos de anclaje instalados en las bases de
concreto de limpieza.
C. Unidades instaladas en el suelo sin aislamiento interno: Soportar sobre bases de concreto de
limpieza usando aislantes con resorte incorporado. Asegurar las unidades alos pernos de
anclaje instalados en el concreto de las bases de limpieza.
D. Unidades Suspendidas: Suspender las unidades de marcos con soporte de acero estructural
usando barras de acero roscado y asilantes de vibracion.
E. Coordinar la instalacin de las unidades para proveer un espacio de acceso alrededor de la

unidad de tratamiento de aire de techo/exterior para su servicio y mantenimiento.
3.3 BASES DE LIMPIEZA
A. Coordinar el tamao de las bases de limpieza con el tamao actual de las unidades provistas.
Construir la base unos en ambas direcciones a unos 100 mm ms que las dimensiones totales
de la unidad soportada.
B. Formar bases de concreto con madera de construccion y compuestos moldeantes. Chaflanar el

borde superior y las esquinas de la base.
C. Instalar barras reforzadas, asegurar al marco, y coloque pernos de anclaje y fundas para
facilitar la sujecion de la unidad.
D. Colocar el concrete y dejar que se seque antes de instalar las unidades. Utilizar cemento
portland conforme a ASTM C 150, 26.6-MPa resistencia a la presin, y peso normal agregado.
3.4 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin de tubera se especifican en otras Secciones de las

Divisiones 22. Los diagramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y
especialidades.
B. Instale tuberas de manera adyacente a la mquina para permitir el servicio y mantenimiento.
C. Conectar las tuberas a las unidades de tratamiento de aire de techo/exterior instaladas en

aislantes de vibracin con conectores flexibles.
D. Conecte bandejas de drenaje de condensacion usando tuberia de cobre DN32, Tipo M.

Extender a los equipos ms cercanos o al desage en el suelo. Construir trampa profunda por
la conexion de la bandeja de drenaje e instalar bocas de limpieza donde haya cambios de
direccion.
E. Tubera de Agua Helada: Cumplir con requerimientos aplicables en Division 22 Seccion

"Tuberia hidronica Conectar a las bobinas de retorno y suministro valvulas de balanceado y
cierre y uniones o bridas en cada conexion.

F. Los requerimientos de instalacin y conexin de ductos son especificados en otra seccin de la

Divisin 23 Ductos Metalicos. Los grficos indican la disposicin general de conductos y
accesorios de conductos. Hacer las conexiones finales de los ductos con conexiones flexibles.
G. Elctrico: Cumplir con los requisitos de aplicacin en las Secciones de la Divisin 26 para el
cableado de energa, interruptores y el control de los motores.
H. Aterrar el equipo de acuerdo a Division 26 seccion " Puesta a tierra y conexiones "
I. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de torsin
publicados por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de torsin del fabricante, utilice
A. Servicio de Campo del Fabricante: Acuda a un representante de servicio autorizado de la

fabrica para que inspeccione el campo ensamblado, sus componentes y la instalacin de los
equipos, incluyendo los ductos y las conexiones elctricas. Informe de resultados por escrito.
1. Prueba de Fuga: Luego de su instalacin, llenar las bobinas con agua y probar las
bobinas y las conexiones para encontrar fugas. Repare las fugas y compruebe
nuevamente hasta que no existan fugas.
2. Prueba de Operacin del ventilador: Despus de que el circuito elctrico ha sido
energizado, inicie las unidades para confirmar la adecuada rotacin del motor y el
funcionamiento de la unidad. Remueva unidades que no funcionan correctamente,
reemplace con componentes nuevos, y repita la prueba.
3. Pruebe y ajuste los controles y seguros. Reemplace los controles y equipos daados y
B. Pruebas finales antes de iniciar: Realice lo siguiente:
1. Verifique que los bloqueos y soportes para transportar sean removidos.

2. Verifique que la unidad est asegurada a las monturas y dispositivos de soporte y que
las conexiones con los ductos y los sistemas elctricos estn completas. Verifique esta
instalada la proteccin adecuada de sobrecarga trmica en los motores, arranques, y los
interruptores estn desconectados.
3. Realice las limpiezas y los ajustes especificados en esta Seccin.
4. Desconecte el accionamiento del ventilador del motor, verifique la adecuada rotacin y
direccin del ventilador y verifique que la rotacin del ventilador sea de forma libre y
fluida. Reconectar el sistema propulsor del ventilador, alinear las correas, e instalar
protectores de correas.
5. Lubricar los cojinetes, poleas, correas y otras partes que tengan movimiento con los
lubricantes recomendados por el fabricante.
6. Ajustar las compuertas por zonas para que abran completamenteen cada zona.
7. Ajustar las compuertas frontales y de derivacion para que enfrenten por completo el flujo.
8. Ajustar las compuertas de mezcla de aire externo y de retorno para un calibre minimo de
aire exterior.
9. Mueva las aletas de bobina en una orientacion paralela.
10. Instalar filtros limpios.

11. Verifique que las compuertas tanto manuales como automaticas para control de volumen
,fuego y humo en los sistemas de ductos estan en posicion compleamente abiertas.
C. Los procedimientos de inicio para las unidades de tratamiento de aire para techo/exterior
incluyen los siguiente:
1. Energizar el motor; verificar el funcionamiento apropiado del motor, el sistema de manejo

y la rueda del ventilador.
2. Ajustar el ventilador a los rpm indicados. Reemplazar las poleas del ventilador y el motor
como sea requerido para lograr las condiciones de diseo.
3. Medir y grabar los valores elctricos del motor para el voltaje y amperaje.
4. Operar las compuertas de forma manual desde posicin completamente cerrada a
completamente abierta grabando el rendimiento del ventilador.
D. Consulte la Division 23 Seccin "Evaluacin, ajuste y balanceo " para la evaluacin el ajuste y
el balanceo para el sistema modular de tratamiento de aire de techo/exterior.
3.7 AJUSTE
A. Ajuste las conexiones de amortizacin para el funcionamiento correcto del amortiguador.
B. Ajuste la velocidad del ventilador ms alto o bajo que el diseo, con la aprobacin del
Ingeniero, como sea necesario para mantener el flujo del diseo y los valores de presin.
Reemplazar o realizar los ajuste requeridos en el tamao de las poleas, y el tamao de las
correas para acomodarlas a los cambios de velocidad del ventilador.
3.8 LIMPIEZA
A. Luego de completar la instalacin, limpie las unidades modulares de techo/exteruir

internamente acorde a las instrucciones escritas por el fabricante. Limpie los ventiladores
interiores para remover materiales externos, polvo de construccin y polvo. Aspire las ruedas
del ventilador, gabinetes, y bobinas a la entrada del aire.
B. Luego de completar el sistema de instalacin, las pruebas, ajustes, y el equilibrado de los

sistemas de tratamiento de aire y de distribucin de aire en interiores modulares, limpie e
instale nuevos filtros.
3.9 ENTRENAMIENTO
A. Contratar los servicios de un representante de la fabrica autorizada para entrenar a los

empleados del personal de mantenimiento en los procedimientos y horarios relacionados al
inicio y el apagado, reparacin, servicio y mantenimiento preventivo.
B. Revise los datos en los manuales de operacin y mantenimiento.


SECCIN 238123 -AIRES ACONDICIONADOS DE LA SALA DE COMPUTADORES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Aires acondicionados de la sala de computadores instalados en el piso, 21 kW y ms

grande.
2. Aires acondicionados de la sala de computadores instalados en el piso, 18 kW y ms
pequeos.
3. Aires acondicionados de la sala de computadores instalados en el techo.
4. Consola de aires acondicionados de la sala de computadores.
1.2 DEFINICIN
A. Sistema de Automatizacin de Edificios (BAS): Sistema de Automatizacin de Edificios (BAS)
A. Desempeo Ssmico: Los transformadores deben resistir los efectos de movimientos telricos
determinados de acuerdo con la norma ASCE/SEI 7.
1. El trmino "resistir a" significa que "la unidad permanecer en su lugar sin separacin de
ninguna de las partes del dispositivo cuando se somete a las fuerzas ssmicas
A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado Incluye capacidades nominales,
caractersticas de funcionamiento, caractersticas elctricas, y especialidades suministradas y
accesorios.
B. Entregas de Estidama:
1. Datos del producto para prerrequisito Crdito RE-R3: Documentacin indicando que el
equipo y los refrigerantes cumplen.
2. Datos del producto para prerrequisito RE-R1: Desempeo con energa mnima -
Documentacin indicando que la eficiencia del producto cumple con ASRAE 90.1.
C. Planos del Taller: Para aires acondicionados de la sala de computadores. Incluya planos,
elevaciones, secciones, detalles y archivos adjuntos de otros trabajos.
1. Detalle ensambles de equipo e indique las dimensiones, pesos, cargas, espacios libres
necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el tamao de
cada conexin de campo.
2016-06-17 Versin del Documento 03 238123 - 1

AIRES ACONDICIONADOS DE LA SALA DE COMPUTADORES GHAFARI
D. Muestras de Color: Para gabinete de unidad, rejilla de descarga, y rejilla exterior y para cada
color y textura especificada.
A. Planos de Coordinacin: Planos, elevaciones, y otros detalles, dibujados a escala, usando los
aportes de los Instaladores de los elementos involucrados.
B. Certificados de Calificacin Ssmica. Para aires acondicionados de la sala de computadores, y


reales de componentes ensamblados o en su clculo.
2. Planos de contorno dimensionados de la Unidad del Equipo. Identifica el centro de
gravedad y localiza y describe el montaje y las disposiciones de anclaje.
D. Garanta: Ejemplo de garanta especial
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para aires acondicionados de la sala de computadores,

incluya los manuales de emergencia, funcionamiento y mantenimiento.
1.7 PRESENTACIONES DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL
1. Correa del Ventilador: Un conjunto para cada ventilador con transmisin de correa.
2. Filtros: Un conjunto de filtros para cada unidad.

en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcados para su ubicacin y
B. Cumplimiento de ASHRAE:
1. Fabrique y etiquete el sistema de refrigeracin para cumplir con ASHRAE 15

"Estndares de Seguridad para Sistemas de Refrigeracin".
2. Cumplimiento de ASHRAE: Requisitos aplicables en ASHRAE 62.1, Seccin 4 "Calidad
del Aire Exterior", Seccin 5 "Sistemas y Equipo", Seccin 6 "Procedimientos de Tasa de
Ventilacin", y Seccin 7 "Construccin y Puesta en Marcha del Sistema".

C. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA: Requerimientos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1.
D. Cumplimiento con ASME: Fabrique y etiquete la carcasa del condensador enfriado por agua
para cumplir con el cdigo ASME Caldera y Recipiente a Presin: Section VIII, "Recipientes
Presurizados," Divisin 1.
1.9 COORDINACIN
A. Coordine el diseo e instalacin de los aires acondicionados de la sala de computadores y

sistema de suspensin con otras construcciones que perforen los techos o sean soportados por
ellos, incluyendo accesorios de iluminacin, equipo HVAC, sistema de extincin de incendios, y
ensambles de divisiones.
B. Coordine la instalacin de los aires acondicionados de la sala de computadores con el

instalador del piso de acceso a la sala de computadores.
C. Coordine los tamaos y ubicacin de las bases de concreto con el equipo actual suministrado.
D. Coordine el tamao y ubicacin de los vanos de techo, soportes de equipo y penetraciones de

techo con el equipo actual suministrado.
1.10 GARANTA

reparar o reemplazar los componentes de los aires acondicionados de la sala de computadores
que fallen en materiales o mano de obra dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Periodo de Garanta para Compresores: Estndar del fabricante, pero no menos de

cinco aos contados desde la fecha de Terminacin Sustancial.
2. Periodo de Garanta para Humidificadores: Estndar del Fabricante, pero no menos de
tres aos a partir de la fecha de Terminacin Sustancial.
3. Periodo de Garanta Tableros de Control: Estndar del Fabricante, pero no menos de
tres aos a partir de la fecha de Terminacin Sustancial.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 UNIDADES INSTALADAS EN EL PISO 21 kW Y MS GRANDES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione los productos de uno de los
siguientes fabricantes [disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados en el
trabajo, incluyen pero no se limitan a, los siguientes]:
B. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de requerimientos, proporcione el producto

indicado en los Planos, un producto por uno de los siguientes o igual:
1. Compaa Airflow ; una divisin de The McClain Company, Inc.

3. Compu-Aire, Inc.
4. Data Aire Inc.
5. Koldwave, Inc.; una compaa Mestek.
6. Corporacin Liebert.

8. Stulz-ATS.
9. Trane; un negocio de American Standard Companies.
C. Descripcin: Empacado, ensamblado en fbrica, precableado, y precanalizado; consistente de

gabinetes, ventiladores, filtros, humidificadores, y controles.
D. Gabinete y Marco: Acero soldado, reforzado para rigidez, y compresores de soporte y otro
equipo mecnico y accesorios.
1. Paneles de Acceso y Puertas: Acero galvanizado con juntas de poliuretano, bisagras, y

dispositivos de sujecin ocultos.
2. Aislamiento: Interior del gabinete aislado acstica y trmicamente con revestimiento de
ducto de grosor 25-mm-.
4. Acabado de las Superficies Exteriores: Horneado, esmalte de vinilo texturizado; con
color que coincida con el equipo del computador.
5. Soporte de Suelo: Acero tubular soldado, alto, con patas ajustables y paneles de
aislamiento de vibracin.
E. Ventilador de aire de suministro:
1. Ventilador(es) centrfugos de curvatura hacia adelante, doble entrada; balanceado

esttica y dinmicamente.
2. Transmisin: Correa trapezoidal, con eje de acero con rodamientos de bola
autoalineable, polea de motor de paso ajustable y variable, un mnimo de dos cinturones
compatibles, con transmisin calificada a un mnimo de dos veces el valor nominal de la
placa de identificacin.
F. Sistema de Refrigeracin:
1. Compresores: Semihermtico alternativo; con motor de 1750-rpm, refrigerado por gas de

succin; sobrecargas trmicas; mirilla de nivel de aceite; filtro de lnea de succin; y
bombas de aceite reversible; con filtro de aceite, proteccin de sobrecarga de motor
interna, sistema de suspensin resistente, calentador de crter, interruptor de presin
alta de reinicio manual, e interruptor de presin baja de bombeo de vaco.
2. Compresores: Hermtico alternativo; con filtro de aceite, proteccin de sobrecarga de
motor interna, sistema de suspensin resistente, calentador de crter, interruptor de
presin alta de reinicio manual, e interruptor de presin baja de bombeo de vaco.
3. Compresores: Desplazamiento hermtico; con filtro de aceite, proteccin de sobrecarga
de motor interna, sistema de suspensin resistente, calentador de crter, interruptor de
presin alta de reinicio manual, e interruptor de presin baja de bombeo de vaco.
4. Circuitos de refrigeracin: Dos; cada uno con amortiguadores de gas caliente, vlvula de
expansin trmica con ecualizador externo, vlvula solenoide de lnea de lquido, filtro
secador de lnea de lquido, mirilla con indicador de humedad, vlvulas de cierre de
servicio, vlvulas de carga, y carga de refrigerante.
6. Bobina del Evaporador Refrigerante: Fila alternada o circuito de cara dividida, bobina de
expansin directa de tubos de cobre sin costura extendidos a aletas de aluminio.
a. Montar el conjunto de la bobina sobre bandeja de drenaje de acero inoxidable que

cumpla con ASHRAE 62.1 y que tenga una unidad de bomba de condensado con
interruptor de flotador integral, conjunto de la bomba-motor, y depsito de
condensado.

7. Condensador refrigerante remoto enfriado por aire: Gabinete resistente a la corrosin,

bobinas de aletas de aluminio de tubo de cobre organizadas para dos circuitos,
ventiladores de hlice de accionamiento directo mltiple con rodamientos de bola
lubricados permanentemente y motores de fase sencilla con proteccin de sobrecarga
interna y panel de control elctrico integral e interruptor de desconexin. Capacidad de
control por ventiladores de ciclos que modulen las velocidades del ventilador, derivacin
del refrigerante de tres vas con receptor y vlvula de aislamiento.
G. Bobina de Enfriamiento Hidrnico: Tubos de cobre sin costura extendidos a aletas de aluminio
con vlvula de control modular de dos vas.
1. Medio refrigerante: Agua.

2. Vlvula de Control: Clase 125 cuerpo.
a. Mxima Prdida de Presin: 21 kPa en el rango de diseo de caudal:

b. Calificacin de Presin (Diferencial) de Cierre: 100 por ciento de presin
diferencial a travs de la vlvula o 100 por ciento del total del cabezal (bomba) del
sistema.
3. Montar conjunto bobina sobre bandeja de drenaje de acero inoxidable que cumpla con
ASHRAE 62.1 y que tenga una unidad de bomba de condensado con interruptor de
flotador integral, conjunto de la bomba-motor, y el depsito de condensado.
H. Bobina de calentamiento de resistencia elctrica: Elementos elctricos de tubera con aletas

cerrada dispuesta para un mnimo de tres etapas, con interruptores de seguridad trmica,
proteccin de sobrecarga de reinicio manual, y proteccin de sobrecorriente de circuito
derivado.
I. Bobina de Calentamiento y Refrigeracin: Bobina de aire caliente de tubos de cobre sin costura
extendidos a aletas de aluminio con vlvula solenoide de tres vas en circuito refrigerante de
primera etapa.
J. Filtro del panel desechable, de superficie extendida: Tela de algodn reforzado, sin tejido,
abuhardillado, plisado; soportado y unido a una red de alambre soldado; encerrado en un
marco de cartn con prefiltro de fibra de vidrio, desechable, de grosor 50-mm-.
1. Espesor: 50 mm.
2. Resistencia inicial: 62 Pa.
3. Resistencia final Recomendada: 125 Pa.
4. Supresin (ASHRAE 52.1): 90 por ciento.
5. Merv (ASHRAE 52.2): 7
K. Humidificador Infrarrojo: Lamparas de cuarzo de alta intensidad instaladas sobre la bandeja del
evaporador de acero inoxidable, utilizables sin desconectar el drenaje de agua, o conexiones
elctricas; precanalizadas y usando agua condensada de las bobinas de refrigeracin con
mecanismo de vlvula flotante de bronce o acero inoxidable; ubicado en la derivacin de la
corriente de aire; con temporizador de ciclo de descarga y vlvula de drenaje solenoide.
L. Controles Elctricos Integrales: Cerramiento elctrico montado en la unidad con puerta de

bisagras piano, agarradera de conexin a tierra, arranque magntico de combinacin con rels
de sobrecarga, interruptores y enclavamiento de cubierta, y transformador de interruptor
fusible.

M. Interruptor de Desconexin: Interruptor de caja moldeada, no automtica con mando accesible

cuando el panel este cerrado y con capacidad para prevenir acceso hasta encontrarse en la
posicin de apagado.
N. Sistema de Control Electrnico: Estado slido, con botn de inicio, botn de parada, indicador
de perdida de potencia temporal, interruptores de reinicio manual, control de temperatura,
control de humedad y panel de monitoreo.
1. Panel de Monitor: Retroiluminado, con luces de indicador no visible hasta que la funcin
de operacin sea activada; los indicadores incluyen refrigeracin, humidificacin, perdida
de caudal de aire, filtros de cambio, alta temperatura, baja temperatura, alta humedad,
baja humedad, presin de cabezal alto (cada compresor), y presin de succin baja
(cada compresor).
2. Mdulos de control de humedad y temperatura: Estado slido, conector; con punto de
referencia ajustable, botn de revisin de calibracin de presionar para probar, e
indicadores visuales incorporados para mostrar el modo de operacin.
3. Ubicacin: Detrs de la puerta abatible frente a la unidad; aislada de la corriente de aire
condicionada para permitir el servicio mientras el sistema est operando.
O. Sistema Control con Microprocesador: Monitorea continuamente la operacin del sistema de

refrigeracin de proceso; muestra continuamente la temperatura del cuarto y su humedad
relativa; suena la alarma en el funcionamiento defectuoso del sistema y muestra el problema
simultneamente. Si ms de una funcin defectuosa ocurre, el sistema muestra las fallas en
secuencia con la temperatura del cuarto y continua mostrando la falla cuando la avera sea
corregida hasta que el sistema sea reiniciado.
1. Anomalas:
a. Prdida de energa.
b. Prdida de caudal de aire.
c. Filtro de aire obstruido.
d. Temperatura de la sala alta.
e. Baja temperatura de la sala.
f. Baja humedad.
g. Baja humedad.
h. Humo/fuego
i. Agua bajo el piso.
j. Suministre sobrecarga del ventilador
k. Compresor No. 1 - Sobrecarga.
l. Compresor No. 1 - Baja Presin.
m. Compresor No. 1 - Alta Presin.
n. Compresor No. 2 - Sobrecarga.
o. Compresor No. 2 - Baja Presin.
p. Compresor No. 2 - Alta Presin.
2. Pantalla Digital:
a. Control de potencia.
b. Humedecer.
c. Deshumidificacin.
d. Compresor No. 1 - Operativo.
e. Compresor No. 2 - Operativo.
f. Calefaccin operativa.
g. Enfriamiento de ahorro.

3. Botones pulsadores deben detener e iniciar el sistema de refrigeracin del proceso,

silenciar la alarma audible, probar los indicadores, y mostrar la humedad relativa del
cuarto.
4. Interfaz BAS: Hardware y software instalados en fbrica para habilitar el Sistema de
Automatizacin de Edificios (BAS) para monitorear, controlar y mostrar el estado de la
unidad y las alarmas.
a. Punto de cableado:
1) Seguimiento: Estado encendido-apagado, alarma de problema comn,

temperatura del espacio y humedad relativa del espacio
2) Control: Operacin encendido/apagado, ajuste del punto de referencia de la
temperatura del espacio y ajuste del punto de referencia de la humedad
relativa del espacio.
b. Interfaz de comunicacin ASHRAE 135 BACnet o LonTalk o Modbus con el BAS

debe habilitar el operador del BAS para controlar y monitorear la unidad
remotamente desde una estacin de trabajo del operador. Las caractersticas de
control y puntos de monitoreo mostrados localmente en la unidad del panel de
control del enfriador deben estar disponibles a travs del BAS.
2.2 UNIDADES INSTALADAS EN EL PISO 18 kW Y MS PEQUEOS

siguientes:
B. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de requerimientos, proveer el producto

indicado en los Planos o un producto comparable por uno de los siguientes o igual:
1. Compaa Airflow ; una divisin de The McClain Company, Inc.

3. Compu-Aire, Inc.
4. Data Aire Inc.
8. Stulz-ATS.
C. Descripcin: Autnomo, ensamblado en la fbrica, precableado, y precanalizado; compuesto

por gabinete, ventilador, filtros, y controles; para instalacin vertical en piso en configuracin de
flujo descendente o ascendente.
D. Gabinete y Marco: Marco de acero tubular soldado con paneles de acero removibles con
acabados de esmalte horneado, aislado con revestimiento de ducto de 25-mm- grosor.
1. Soporte de Suelo: Acero tubular soldado, con patas ajustables y paneles de aislamiento
de vibracin.
E. Ventilador de Aire de Suministro: Curvado hacia adelante, centrifugo, y con correa de

transmisin en V ajustable.

1. Compresor: Hermtico, con filtro de aceite, proteccin del motor contra sobrecarga
interna, sistema de suspensin resistente, y calentador de crter.
2. Circuito de Refrigeracin: Interruptor de baja presin, Interruptor de alta presin con
reajuste manual, vlvula de expansin termosttica con ecualizador externo, mirilla con
indicador de humedad, vlvulas de cierre, vlvulas de carga, y carga de refrigerante.
3. Conserve uno de los primeros dos incisos de abajo para solicitar un tipo de refrigerante
especfico; elimnelos ambos si cualquier tipo de refrigerante es aceptable. Conserve la
segunda o tercera opcin en el primer inciso o conserve el segundo inciso para cumplir
con LEED-NC, LEED-CS, y LEED o Schools Credit EA 4.

5. Bobina del Evaporador Refrigerante: Bobina de expansin directa de tubos de cobre sin
costura extendidos a aletas de aluminio, con dos circuitos, cada uno con vlvula
solenoide.

interruptor de flotador integral, conjunto bomba-motor, y el depsito de
condensado.
6. Condensador refrigerante remoto enfriado por aire: Integral, bobina de aleta de aluminio
de tubo de cobre con ventilador.
7. El sistema de divisin tendr accesorios compatibles con la lnea de lquido y de succin
y tuberas de refrigerantes para la interconexin en campo.
con vlvula de control de tres vas modular.
1. Medio refrigerante: Agua

2. Montar el conjunto de la bobina sobre bandeja de drenaje de acero inoxidable que
interruptor de flotador integral, conjunto bomba-motor, y el depsito de condensado.
H. Bobina de calentamiento de resistencia elctrica: Elementos elctricos de tubo con aletas con
contactor e interruptores de lmite de temperatura alto.
I. Filtro: 50-mm- medio de fibra de vidrio, desechable, grueso.
1. Resistencia inicial: 62 Pa.

4. Merv (ASHRAE 52.2): 7
J. Humidificador Infrarrojo: Lamparas de cuarzo de alta intensidad instaladas sobre la bandeja del
evaporador de acero inoxidable, utilizables sin desconectar el drenaje de agua, o conexiones
elctricas; precanalizadas y ubicadas en la derivacin de la corriente de aire; con temporizador
de ciclo de descarga y vlvula de drenaje solenoide.
K. Interruptor de Desconexin: Interruptor de caja moldeada, no automtica con mando accesible

posicin de apagado.

L. Sistema de Control: Panel instalado en la unidad con contactor de ventilador principal,

contactor compresor, condensador de inicio del compresor, transformador de control con
interruptor, mdulos de control de humedad y de temperatura de estado slidos, contactor de
humedad, rel de tiempo de retardo, contactor de calefaccin y termostato de temperatura alta.
Proveer panel de control de estado solido, montado en la pared con interruptor de arranque-
parada, punto de referencia de humedad ajustable, y punto de referencia de temperatura
ajustable.
2.3 UNIDADES INSTALADAS EN EL TECHO

siguientes, pero no esta limitado a ellos:
B. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de requerimientos, proveer el producto

indicado en los Planos o un producto comparable por uno de los siguientes o igual:
1. Airflow Company; una divisin de The McClain Company, Inc.

3. Compu-Aire, Inc.
4. Data Aire Inc.
8. Stulz-ATS.
C. Descripcin: Autnomo, ensamblado en la fbrica, precableado, y precanalizado; compuesto

por gabinete, ventilador, filtros, y controles; para instalacin horizontal en techo para ajustarse
a la abertura del techo de barra T de 610 por 1220 mm.
D. Gabinete: Acero galvanizado con acabado de esmalte horneado, aislado con revestimiento de
ducto de 13-mm-grosor.
1. Suministro integral proporcionado por la fbrica y rejilla de retorno para ajustarse al kit de
techos reticulados de 610 por 1220 mm, con filtro
E. Ventilador de Aire de Suministro: Curvado hacia adelante, centrifugo, y accionado directamente

por un motor de dos velocidades.
1. Compresor: Hermtico, con filtro de aceite, proteccin del motor contra sobrecarga
interna, sistema de suspensin resistente, y calentador de crter.
2. Circuito de Refrigeracin: Interruptor de baja presin, Interruptor de alta presin con
reajuste manual, vlvula de expansin termosttica con ecualizador externo, mirilla con
indicador de humedad, vlvulas de cierre, vlvulas de carga, y carga de refrigerante.
4. Bobina del Evaporador Refrigerante: Bobina de expansin directa de tubos de cobre sin
costura extendidos a aletas de aluminio.


interruptor de flotador integral, conjunto bomba-motor, y el depsito de

condensado.
5. Condensador refrigerante remoto enfriado por aire: Integral, bobina de aleta de aluminio
de tubo de cobre con ventilador, accionado directamente.
6. El sistema de divisin tendr accesorios compatibles con la lnea de lquido y de succin
y tuberas de refrigerantes para la interconexin en campo.
con vlvula de control modular de dos vas.
1. Medio refrigerante: Agua

2. Montar el conjunto de la bobina sobre bandeja de drenaje de acero inoxidable que
interruptor de flotador integral, conjunto bomba-motor, y el depsito de condensado.
H. Filtro: 25-mm- medio de fibra de vidrio, desechable,grueso.
1. Resistencia inicial: 62Pa.

4. Merv (ASHRAE 52.2): 7.
I. Humidificador Atomizador: Atomizador centrfugo con panel de acero inoxidable, panel anti
vaho, y vlvula solenoide.
J. Interruptor de Desconexin: Interruptor de caja moldeada, no automtica con mando accesible

posicin de apagado.
K. Sistema de Control: Panel instalado en la unidad con contactor de ventilador principal,

contactor compresor, condensador de inicio del compresor, transformador de control con
interruptor, mdulos de control de humedad y de temperatura de estado slidos, contactor de
humedad, rel de tiempo de retardo, contactor de calefaccin y termostato de temperatura alta.
Proveer panel de control de estado solido, montado en la pared con interruptor de arranque-
parada, punto de referencia de humedad ajustable, y punto de referencia de temperatura
ajustable.
2.4 MOTORES DEL VENTILADOR
A. Cumpla con la designacin NEMA, grado de temperatura, factor de servicio, tipo de carcasa y
requisitos de rendimiento para motores especificados en la Seccin 230513 "Requisitos de
Motor Comn para Equipos HVAC."
1. Tamaos del Motor: Tamao mnimo como se indica. Si no se indica, lo suficientemente

grande para que conducir una carga grande no requiera motor para operar en el rango
de factor de servicio por encima de 1.0.
2. Controladores, Dispositivos Elctricos y Cableado: Cumple con los requerimientos para
dispositivos elctricos y conexiones especificadas en las secciones elctricas.
2.5 CAPACIDADES Y CARACTERSTICAS
A. Consulte los calibres en los planos.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los sustratos, reas y condiciones, con el instalador presente, para el cumplimiento de
los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento del
trabajo.
B. Examine desbaste para sistemas de tuberas hidrnicas para verificar ubicaciones reales de las
conexiones de las tuberas antes de la instalacin del equipo.
C. Examine las paredes, pisos y techos para condiciones apropiadas donde los aires
acondicionados del cuarto de computadores ser instalado.
D. Proceda con la instalacin solo despus de que las condiciones insatisfactorias hayan sido
corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instale los aires acondicionados del cuarto de computadores a nivel y a plomo, manteniendo
los espacios libres recomendados por el fabricante. Instale de acuerdo al Lineamiento B ARI.
B. Montaje de aires acondicionados de la sala de computadores: Instale utilizando paneles

elastomricos.
1. Desviacin mnima: 25 mm.
C. Aires acondicionados de la sala de computadores suspendidos: Instale usando varillas de

contencin de hilo continuo y perchas de resorte con parada de lmite vertical del tamao
requerido para soportar el peso de los aires acondicionados de la sala de computadores.

la Seccin 230548 "Controles de vibracin para HVAC." Fabrique soportes y apoyos
como se requiera.
2. Cumpla con los requerimientos para perchas y soportes especificados en la Seccin
230529, "Perchas y Soportes para Tubera y Equipo HVAC".
D. Montaje del Condensador refrigerante enfriado por aire: Instale usando soportes de
elastmeros o aislante de resorte restringido.
1. Desviacin mnima: 25 mm.
3.3 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin de tuberas son especificados en otras secciones de

calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. Los planos indican la acomodacin general de la
tubera, los accesorios y las especialidades.
B. Instale tuberas adyacente a la mquina para permitir el servicio y mantenimiento.

C. Conexiones de Agua y Drenaje: Cumpla con los requisitos aplicables en la Seccin 221116
"Tuberas agua para uso domstico." Proporcione conexiones adecuadas para unidades de
agua refrigerada, drenaje condensado y sistema de descarga del humidificador.
D. Tubera de Agua: Cumple con los requerimientos aplicables en la Seccin 232113 "Tubera
Hidrnica" y Seccin 232116 "Especialidades de Tubera Hidrnica". Proporcione vlvulas de
cierre en entradas de agua y salidas de tubera en unidades de agua refrigerada.
E. Tubera Refrigerante: Cumple con los requerimientos aplicables en la Seccin 232300 "Tubera
Refrigerante". Proporciones vlvulas de desconexin y tubera.
A. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado por la

fbrica para inspeccionar, probar y ajustar los componentes, ensamblajes y las instalaciones de
equipos, incluidas las conexiones.
B. Llevar a cabo pruebas e inspecciones.
1. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicios autorizado

por la fbrica para inspeccionar componentes, ensamblajes y la instalacin de equipos,
incluidas las conexiones, y para que asista a las pruebas.
1. Inspeccione y remueva los pernos de transporte, bloques y correas de amarre.

2. Despus de instalar los aires acondicionados de la sala de computadores y despus de
que el sistema de circuitos haya sido energizado, inspeccione para cumplir con los
requisitos.
3. Prueba de Operacin: Despus que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las
unidad.
4. Controles de prueba y de ajuste y seguridades. Reemplace los controles y equipos
daados y que no funcionan correctamente.
D. Los aires acondicionados del cuarto de computadores sern considerados defectuosos si no

pasan las pruebas e inspecciones.
E. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
F. Despus del servicio de puesta en marcha y la prueba de desempeo, cambie los filtros y
descargue el humidificador.
3.5 AJUSTE
A. Ajuste la temperatura inicial y puntos de referencia de humedad.
B. Configure los rangos de disparo ajustable en campo de interruptores y cortacircuitos tal como
se indique.
C. Ajustes de Ocupacin: Cuando se solicite, dentro de 12 meses desde la fecha de Terminacin

Sustancial, proporcione asistencia presencial para ajustar el sistema a las condiciones de

ocupacin reales. Proveer hasta dos visitas al Proyecto durante horas de ocupacin diferentes
a las normales para este fin.
3.6 DEMOSTRACIN

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener los enfriadores.

SECCIN 238126 AIRES ACONDICIONADOS DE SISTEMA DIVIDIDO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta Seccin incluye unidades de aire acondicionado de sistema dividido que consisten de
componentes separados de ventilador del evaporador y compresor condensador. Las unidades
son diseadas para montaje expuesto u oculto, y pueden ser conectados a ductos.
1.2 DEFINICIONES
A. Unidad de Ventilador de Evaporador: Parte de la unidad de aire acondicionado de sistema

dividido que contiene una bobina para enfriamiento y un ventilador para circular el aire al
espacio condicionado.
B. Unidad de Compresor Condensador: Parte de la unidad de aire acondicionado de sistema

dividido que contiene un compresor refrigerante y una bobina para refrigerante de
condensacin.
1.3 ENTREGAS
A. Datos del Producto: Incluya las capacidades nominales, pesos de envo, instalacin y
operacin, especialidades suministradas, y accesorios.para cada tipo de producto indicado.
Incluya datos de desempeo en cuanto a de capacidades, velocidades de descarga, presiones
estticas, caractersticas de potencia acstica, requerimientos del motor, y caractersticas
elctricas.
1. Garanta de la Muestra: Copia de la garanta propuesta por e fabricante, obligaciones

establecidas, soluciones, limitaciones y exclusiones.
B. Planos del taller: Incluya planos, elevaciones, secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros
trabajos.
1. Detalle los ensamblajes del equipo, dimensiones indicadas, pesos, cargas, espacios
libres necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el
2. Diagrama de potencia, seal, y cableado de control, y distinga entre el cableado
instalado por el fabricante y el cableado instalado en campo.
C. Muestras para la Seleccin Inicial: Cartas de color del fabricante que consistan de partes de
secciones de las unidades que muestren el rango completo de colores disponibles para
unidades con acabados de color aplicados en la fbrica.
D. Prueba de campo e Informes de Puesta en Marcha: Como se especifica en los artculos

"Control de Calidad de Campo" y "Puesta en Marcha" en la Parte 3 de esta seccin. Indique e
interprete los resultados de la prueba para el cumplimiento con los requerimientos de
desempeo.
E. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para unidades de aire acondicionado de sistema

dividido para incluir en manuales de operacin y mantenimiento especificados en la Divisin 1.

AIRES ACONDICIONADOS DE SISTEMA DIVIDIDO GHAFARI
F. Garantas: Garantas especificadas en esta Seccin.
A. Opciones de Producto: Los planos indican tamao, perfiles, y requerimientos dimensionales de

unidades de sistema dividido y estn basados en el sistema especifico indicado. Los sistemas
de otros fabricantes, con caractersticas de desempeo iguales, pueden ser considerados.
B. Cumplimiento de ASHRAE:
1. Fabrique y etiquete el sistema de refrigeracin para cumplir con ASHRAE 15 y Empaque

34, "Estndares de Seguridad para Sistemas de Refrigeracin".
2. Cumplimiento de ASHRAE: Requisitos aplicables en ASHRAE 62.1, Seccin 4 "Calidad
del aire exterior", Seccin 5 "Sistemas y Equipo", Seccin 6 "Procedimientos", y Seccin
7 "Construccin y Puesta en Marcha del Sistema".
C. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA: Requerimientos aplicables en ASHRAE/IESNA 90.1.
D. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Cumpla con los ltimos estndares IEC y
los ms relevantes y con las regulaciones DEWA.
E. Datos del nivel de potencia acstica o valores para estas unidades deben ser obtenidos de
acuerdo con los procedimientos de la prueba especificados en ANSI/ASA S12.23. Valores de
potencia acstica aplican a unidades proporcionadas con cerramientos de gabinetes hechos en
fbrica y rejillas estndares. Valores obtenidos para modelos de gabinete estndar sern
aceptables para modelos ocultos sin pruebas separadas siempre y cuando no haya variacin
entre los modelos as como en la configuracin de la bobina, sopladores, velocidades del motor
o partes de disposicin relativa. Cada unidad debe ser asegurada firmemente a la estructura
del edificio.
1.5 COORDINACIN
A. Coordine tamao y ubicacin de las bases de concreto para las unidades. Reparta los insertos
de los pernos de anclaje en las bases. Hormign, refuerzo y encofrado se especifican en la
seccin "Concreto moldeado in situ."
B. Coordine tamao, ubicacin, y detalles de conexiones con bordillos de techo, soportes de

equipo, y perforaciones del techo especificadas en la seccin "Accesorios de Techo".
1.6 GARANTA
A. Garanta del Fabricante: Presente una garanta por escrito firmada por el fabricante acordando
reparar o reemplazar los componentes de la unidad de aire acondicionado de sistema dividido
que tengan fallas en materiales o mano de obra dentro del perodo de garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: 2 aos de garanta general desde la fecha de aceptacin.

2. Periodo de garanta del Compresor, Motor y soportes: 5 aos desde la fecha de
aceptacin.

A. Proporcione los materiales extra descritos a continuacin que coincidan con los productos
instalados y que estn empacados con cubierta protectora para almacenamiento y estn
marcados con etiquetas que describan su contenido.
1. Filtros: Un conjunto de filtros para cada unidad.

2. Correa del Ventilador: Un conjunto de filtros para cada unidad.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PRODUCTOS COMERCIALES ESTNDAR
A. Materiales y equipo deben ser productos estndar del fabricante involucrado regularmente en
la elaboracin de tales productos, que son de material similar, diseo y mano de obra. Los
productos estndar debe tener un uso satisfactorio comercial o industrial de5 aos antes de la
apertura de ofertas. Los 5 aos de uso deben incluir aplicaciones de equipo y materiales bajo
circunstancias y tamao similar. Los 5 aos de experiencia deben ser completados
satisfactoriamente por un producto que haya sido vendido o que sea ofrecido para la venta en
el mercado comercial a travs de anuncios, catlogos del fabricante o folletos. Productos que
tengan menos de 5 aos de registro de servicio en el campo no son aceptables. Los productos
deben ser respaldados por una organizacin de servicio. Los componentes del sistema deben
ser apropiados ambientalmente para las ubicaciones indicadas.
B. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
1. Carrier Corporation; Home Comfort y HVAC Building & Industrial Systems.

2. Industrias Daiken Ltd.
3. Liebert; una marca de Emerson Electric Co.
4. Mitsubishi Electric & Electronics USA, Inc.; HVAC Advanced Products Division.
5. SANYO North America Corporation; SANYO Fisher Company.
7. YORK; una compaa de Johnson Controls .
2.2 COMPONENTES DEL VENTILADOR DE EVAPORADOR OCULTO
A. Chasis: Acero galvanizado con bordes con pestaa, paneles removibles para mantenimiento, y
aislamiento en la parte posterior del panel.
1. Aislamiento: Revestimiento del ducto de fibra de vidrio enfrentado.

2. Bandejas de drenaje: Acero inoxidable, con conexin para el drenaje; aislada con
poliestireno.
a. Fabricado con pendiente mnima del uno por ciento en al menos dos planos para
recoger el condensado de la bobina de enfriamiento (incluidas las conexiones de
tuberas en espiral, los cabezales de la bobina, y codos de retorno), y para dirigir
el agua hacia la conexin de drenaje.
1) Longitud: Extienda la bandeja de drenaje de forma descendente desde la

cara de salida para cumplir con ASHRAE 62.1.
2) Profundidad: Un mnimo de 50 mm (2 pulgadas) de profundidad.

b. Las unidades con bobinas apiladas deben tener una bandeja de

drenaje intermedia para recoger la condensacin desde la parte superior de la
bobina.
B. Bobina Refrigerante: Tubo de cobre, con aletas de aluminio unidas mecnicamente,

cumpliendo con AHRI 210/240, y con vlvula de expansin trmica.
C. Ventilador: Curvado hacia adelante, rueda de doble grosor de acero galvanizado; directamente
conectado al motor.
D. Motor del Ventilador: De varias velocidades, tipo PSC. Cumple con los requerimientos de la
seccin "Requerimientos Comunes de Motor para equipos HVAC."
E. Superficies de Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire debern
F. Filtros: 25 mm de grosor, permanente, lavable, del tipo lavable en marcos de aluminio.
1. Cumple con NFPA 90A.

2. Retencin mnima: De acuerdo con ASHRAE 52.1 y MERV de acuerdo con ASHRAE
52.2.
3. Marcos de Retencin de Filtros: Dispuestos para orientacin plana o angular, con
puertas de acceso en ambos lados de la unidad. Los filtros deben ser desmontables de
un lado o removibles del acceso pleno.
G. Terminaciones de Cableado: Conecte el motor al cableado del chasis con conexin de enchufe.
2.3 COMPONENTES DEL VENTILADOR DE EVAPORADOR INSTALADOS EN EL PISO
A. Gabinete: Acero esmaltado con paneles removibles en el frente y extremos en color

seleccionado por el ingeniero.
1. Rejilla de descarga: Acero con marco instalado en la superficie o barras de acero

soldado formando una rejilla linear y soldados en un panel de soporte.
2. Aislamiento: Revestimiento del ducto de fibra de vidrio enfrentado.
3. Bandejas de drenaje: Acero inoxidable, con conexin para el drenaje; aislada con
poliestireno.
a. Fabricado con pendiente mnima del uno por ciento en al menos dos planos para
recoger el condensado de la bobina de enfriamiento (incluidas las conexiones de
tuberas en espiral, los cabezales de la bobina, y codos de retorno), y para dirigir
el agua hacia la conexin de drenaje.
1) Profundidad: Un mnimo de 50 mm (2 pulgadas) de profundidad.
b. Las unidades con bobinas apiladas deben tener una bandeja de

drenaje intermedia para recoger la condensacin desde la parte superior de la
bobina.


C. Ventilador y Motor: Ventilador centrfugo, accionado directamente por motor elctrico de

velocidades mltiples, con proteccin de sobrecarga integrada; montado firmemente. Cumple
con los requerimientos de la seccin "Requerimientos Comunes de Motor para equipos HVAC."
D. Superficies de Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire debern
E. Filtros: 25 mm de grosor, permanente, lavable, del tipo lavable en marcos de aluminio.

52.2.
2.4 COMPONENTES DEL VENTILADOR DE EVAPORADOR INSTALADOS EN PISO O EN

PARED
A. Gabinete: Acero esmaltado con paneles removibles en el frente y extremos en color

seleccionado por el ingeniero, y bandejas de drenaje con conexin al drenaje.

C. Ventilador y Motor: Ventilador centrfugo, accionado directamente por motor elctrico de

velocidades mltiples, con proteccin de sobrecarga integrada; montado firmemente. Cumple
D. Superficies de Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire debern
E. Filtros: 25 mm de grosor, permanente, lavable, del tipo lavable en marcos de aluminio.

52.2.
2.5 COMPONENTES DEL CONDENSADOR COMPRESOR DE AIRE REFRIGERADO
A. Carcasa: Acero, acabado con esmalte horneado, con paneles removibles para acceso a los
controles, agujeros de goteo para drenaje de agua, y agujeros de sujecin en la base.
Proporciones vlvulas de servicio de latn, accesorios, y puertos de salida en el exterior de la
carcasa.
B. Compresor: Sellado hermticamente con calentador del crter e instalado sobre aislante de
vibracin. El motor del compresor debe tener dispositivos de sobrecarga sensibles a carga y
temperatura, condensador de arranque, rel y contactar.
1. Tipo de Compresor: De desplazamiento.

2. Motor de comprensin de dos velocidades con interruptor de alta presin de reinicio

manual e interruptor de baja presin de reinicio automtico.
3. Arranque y regulador de accionamientos debe cumplir con los requerimientos de la
Divisin 26 Seccin Centros de Control del Motor.
C. Bobina Refrigerante: Tubo de cobre, con aletas de aluminio unidas mecnicamente,

D. Carga Refrigerante: Amigable con el medio ambiente, refrigerante libre de HCFC. R-407C o -
410A
E. Componentes de Bomba de Calor: Vlvula reversible y termostato de lmite de aire de

temperatura baja.
F. Ventilador: Tipo hlice de aluminio, conectado directamente al motor.
G. Motor: Lubricado permanentemente, con proteccin integral de sobrecarga trmica. Cumple

H. Base de Montaje: Polietileno.
2.6 ACCESORIOS
A. Termostato: [Bajo voltaje con sub-base para controlar el compresor y el ventilador de

evaporador.
B. Termostato: Infrarrojo inhalmbrico que funciones con compresor controlado remotamente y

ventilador de evaporador, con las siguientes caractersticas:
1. Tiempo de retardo del compresor.

2. Control de 24 horas del inicio y parada del sistema.
3. Pantalla de cristal lquido que indique temperatura, punto de ajuste de temperatura,
configuracin de tiempo, modo operativo, y velocidad del ventilador.
4. Seleccin de velocidad del ventilador, incluyendo auto-configuracin.
5. Interface con el BMS:
C. Termostato: Tipo Pared DDC. Cumple con especificacin BMS Seccin 230900
D. Temporizador de reinicio automtico para prevenir ciclaje rpido del compresor.
E. Conjuntos de Lneas Refrigerantes: Succin de cobre recocido blando y limpiados en fbrica en

lneas de liquido, secados, presurizados, y sellados;lnea de succin aislado en fbrica con
accesorios acampanados en los dos extremos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale las unidades a nivel y a plomo.

B. Instale los componentes del ventilador de evaporador usando dispositivos de ensamblaje

estndar del fabricante ajustados firmemente a la estructura del edificio.
C. Instale los componentes de montaje en piso del condensador compresor en una base de
concreto reforzado de mnimo 100mm de grueso; 100mm ms grande en cada lado de la
unidad. Refuerzo de concreto y encofrado se especifican en la seccin "Concreto moldeado in
situ." Coordine la instalacin del anclaje con la base de concreto.
D. Instale los componentes de instalacin en techo del condensador compresor en soportes de

equipo especificado en la Seccin "Accesorios del Techo". Unidades de anclaje a soportes con
sujetadores removibles recubiertos de cadmio.
E. Instale los componentes del condensador compresor en aisladores de resorte restringidos con
una desviacin esttica mnima de 25mm. Consulte la Seccin "Controles de vibracin para
equipos y tuberas HVAC".
F. Conecte la tubera refrigerante precargada a los accesorios de rpida conexin de los

componentes. Instale la tubera para permitir el acceso a la unidad.
3.2 CONEXIONES

Secciones. Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y
especialidades.
B. Instale las tuberas adyacente a la maquina para permitir el servicio y mantenimiento.
C. A menos que se indique lo contrario, conecte la tubera con uniones y vlvulas de desconexin
para permitir que las unidades sean desconectadas sin vaciar la tubera. Consulte la Seccin
de Sistema de Tubera para las disposiciones especificas de la vlvula y especialidad.
D. Conexiones de Duct: Los requerimientos para la instalacin de tuberas se encuentran

especificados en la Seccin 233113 "Ductos de Metal". Los planos indican la disposicin
general de conductos y accesorios de conductos. Conecte los ductos de suministro [y retorno]
a las unidades de aire acondicionado de sistema dividido con conectores de ductos flexibles.
Conectores de ductos flexibles son especificados en la Seccin 233300 "Accesorios de Ductos
de Aire".
E. Equipos de tierra:
fabricante, utilice aquellos especificados en UL 486A y 486B.
F. Cumple con los requisitos de la empresa de suministro de energa elctrica, Divisin 26.
A. Inspecciones de Instalacin: Contrate un representante de servicio autorizado por la fbrica

para inspeccionar componentes ensamblados en campo e instalacin de equipos, incluyendo
tuberas y conexiones elctricas, y para preparar un informe escrito de inspeccin.

B. Prueba de Fuga: Despus de la instalacin, arranque el sistema y compruebe si existen fugas.

Repare las fugas y compruebe nuevamente hasta que no existan fugas.
C. Prueba de Operacin: Despus que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las unidades
para confirmar la adecuada rotacin del motor y el funcionamiento de la unidad. Remueva
unidades que no funcionan correctamente, reemplace con componentes nuevos, y repita la
prueba.
D. Prueba y controles de ajuste y seguridades. Reemplace los controles y equipos daados y que

inicio e informar los resultados por escrito.
B. Verifique que las unidades estn instaladas de acuerdo con los Documentos del Contrato.
C. Lubrique los soportes, ajuste la tensin de las correas, y cambie los filtros.
D. Realice revisiones de arranque de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y haga
lo siguiente:
1. Diligencie las listas de chequeo del fabricante.

2. Revise por corrientes de aire despejadas sobre las bobinas.
3. Revise la operatividad del dispositivo de control de capacidad del condensador.
4. Verifique que los dispositivos de aislamiento de vibracin y conectores flexibles
amortigen la transmisin de la vibracin a la estructura.
3.5 DEMOSTRACIN
A. Contrate un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar al personal de

mantenimiento del empleador para ajustar, operar y mantener las unidades de aire
acondicionado de sistema dividido Consulte la Divisin 1.

SECCIN 238216 - BOBINAS DE AIRE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye bobinas de agua refrigerante y bobinas refrigerantes de expansin DX
1. Divisin 23 Seccin "Unidades de tratamiento de aire interno modular" para los

requerimientos de la interfaz.
2. Divisin 23 Seccin "Prueba, Ajuste y Balanceo" para pruebas de desempeo en campo
y balanceo.
1.2 ENTREGAS
A. Datos del Producto: Incluya capacidades nominales y desempeo en las condiciones de

diseo; cada de presin, transporte, pesos de instalacin y operacin; instrucciones de
instalacin; e instrucciones de inicio para cada tipo de producto indicado.
B. Diseos de Fbrica: Ensamblaje detallado del equipo y dimensiones indicadas, pesos, cargas,
1. Diagramas de Cableado: Detalle de potencia, seal, y sistemas de control y distinga

entre lo instalado por el fabricante y el cableado instalado de campo.
C. Datos de Mantenimiento: Para bobinas de aire para incluir en manuales de mantenimiento.
A. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Listados y marcados como se define en la

norma NFPA 70, Artculo 100, por una agencia de pruebas aceptada por las autoridades
competentes, y marcado para el uso previsto.
B. Cumple con ARI 410 "Estndar para enfriamiento de aire de circulacin forzada y bobinas de
aire calentado", para componentes, construcciones y clasificacin.
1. Certifique las bobinas con ARI 410 "Estndar para enfriamiento de aire de circulacin
forzada y bobinas de aire calentado".
C. A menos que se acepte de otra manera por el ingeniero, utilice productores e instaladores que
empleen un Sistema de Gestin de Calidad que se atenga al programa descrito en ISO 9001-

BOBINAS DE AIRE GHAFARI
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:

siguientes:
1. Bobinas de Agua:
a. Corporacin Aerofin.
b. Corporacin Carrier.
c. Trane Co. (El).
d. York
e. McQuay.
f. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2.2 BOBINA DE AGUA REFRIGERANTE:
A. Descripcin: Bobina de circuito continuo fabricada para ARI 410.
B. Conexiones de tuberas: Roscado, en el mismo extremo.
C. Tubos: Cobre, cumple con ASTM B 75M.
D. Dimetro del Tubo: 15.9 mm, 0.6 mm pared del tubo, mnimo.
E. Aletas para bobinas manejando cualquier porcentaje de aire exterior: Cobre con espaciamiento
de aleta no mayor de 2.5mm.
F. Aletas para bobinas que no manejen aire exterior: Aluminio con espaciamiento de aleta no
mayor de 2.25mm.
1. Aleta y Unin del Tubo: Unin Mecnica.
G. Cabezales: Tubo de cobre sin costura con uniones de soldadura.
H. Marcos: Acero inoxidable, 1.6 mm
I. Valoraciones: Diseo probado y calificado de acuerdo a ASHRAE 33 y ARI 410.
1. Rango de Presin de Trabajo: 1380 kPa, 163 C.
J. Control de Calidad de la Fuente: Probado para 2070 kPa, y para 1380 kPa bajo el agua.
2.3 BOBINAS REFRIGERANTES DE EXPANSIN DIRECTA
A. ASHRAE 15 Y EMPAQUE 34, Estndar de seguridad para Sistemas Refrigerantes, con las
siguientes caractersticas:
1. Cabezales de Succin y Tubos de Distribucin: Cobre sin costuras.

2. Distribuidor de refrigerantes: Diseado para baja cada de presin, para alimentacin

hacia abajo con conexiones por soldadura, y con un mximo de 12 circuitos por cada
distribuidor.
B. Bobina de resistencia elctrica: Construccin de tubo con aletas con 80 por ciento nquel, 20
por ciento de elementos de cromo, instalado en tubo de acero cobreado y rodeado de polvo de
xido de magnesio; enrollado en espiral con aletas de acero cobreado soldadas a los tubos;
instaladas en marco de acero galvanizado o aluminizado.
1. Panel de Control: NEMA 250, cubierta Tipo 1 , con protector trmico, controles primarios
y secundarios, contactos de respaldo, fusin de circuito, interruptor de flujo de aire, y
transformador de control fundido. Incluye dispositivos de proteccin trmica de reinicio
manual secundario y reinicio automtico primario integral, e interruptores de flujo de aire.
2. Controles: Consulte la Seccin "Sistema de Administracin de Edificios".
C. Pruebas de rendimiento de la bobina: Prueba de fabrica de bobinas de enfriamiento y

calentamiento, excepto bobinas de superficie rociada de acuerdo con ANSI/AHRI 410,
"Bobinas de Circulacin Forzada de refrigeracin de aire y calentamiento de aire."
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los ductos, plenos y unidades para recibir las bobinas de aire, para el cumplimiento de
los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento de
las bobinas.
B. Examine desbaste para sistemas de tuberas para verificar ubicaciones reales de las
conexiones de las tuberas antes de la instalacin de la bobina.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instales las bobinas a nivel y a plomo.
B. Instale las bobinas en ductos metlicos y carcasas construidas de acuerdo con los "Estndares
de Construccin de Ductos HVAC, Metlicos y Flexibles." de SMACNA.
C. Instale la bandeja de drenaje de acero inoxidables debajo de la bobina de agua refrigerante.
1. Las bandejas de drenaje deben cumplir con ASHRAE 62.

2. Construya las bandejas de drenaje para que se prolonguen ms all de la longitud y el
ancho de la bobina y conecte a la trampa de condensacin y el drenaje.
3. Extienda la bandeja de drenaje mnimo 250mm de manera ascendente desde la cara de
la bobina.
3.3 CONEXIONES
A. Los requerimientos de instalacin de tuberas se especifican en otras Divisiones20 y Secciones

22. Los planos indican la disposicin general de la tubera, accesorios y especialidades.

B. Instalar tuberas adyacente a las bobinas para permitir el servicio y mantenimiento.
C. A menos que se indique lo contrario, conecte la tubera con uniones y vlvulas de desconexin
para permitir que las bobinas sean desconectada sin vaciar la tubera.
D. Equipos de tierra.
3.4 AJUSTE
A. Configure los rangos de disparo ajustable en campo de interruptores y cortacircuitos tal como
se indique.
B. Enderece las aletas dobladas en cada bobina de aire.
3.5 LIMPIEZA
A. Al trmino de la instalacin del sistema, incluyendo accesorios y dispositivos de salida,

inspeccione el acabado expuesto. Remueva los rebordes, suciedad y escombros de
construccin y repare los acabados daados incluyendo chips, rasguos y abrasiones.
B. Limpie las bobinas usando materiales y mtodos recomendados por escrito por el fabricante, y
limpie dentro de la cubierta y el cerramiento para remover polvo y desechos.

SECCIN 251300 SISTEMA DE GESTIN DEL EDIFICIO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Un sistema de Gestin del Edificio (BMS) avanzado y moderno ser provisto para garantizar
que las operaciones del sistema sean eficientes y confiables.
B. La arquitectura del BMS est configurada para interactuar con la Red de campus, y proveer
operacin independiente por edificio.
C. El sistema BMS ser un Control de Temperatura Automtico Avanzado y Sistema de Alarma

utilizando tecnologa de Control Digital Directo (DDC)
D. EL B.M.S debe ser configurado con un protocolo de comunicaciones abierto de denominacin

comn, como LonTalk o BACnet. El sistema debe permitir algoritmos completamente
personalizados y debe ser amigable con el usuario. Programas Enlatados no sern
permitidos.
E. Las Secciones relacionadas incluyen lo siguiente:
1. Divisin 26 Seccin "Resultados de Trabajo Comunes de Electricidad".

2. Divisin 26 Seccin "Conductores y Cables de Corriente Elctrica de Baja Tensin" para
conductores y cables.
F. Vea los planos mecnicos para controles mecnicos de secuencia de operaciones y lista de
puntos.
G. Falla en modo seguro en todas las capas y sus operaciones debe ser proporcionado por el
contratista.
H. El estado de cada capa en arquitectura multicapa debe ser independiente. Falla de operacin
de una capa no debe resultar en falla de operacin en otra capa.
A. Cumple con las disposiciones de lo siguiente, a menos que se indique lo contrario:
1. Cdigo Internacional del Edificio (IBC) 2009 y cdigo relacionados y especificaciones

como se seala en los documentos del Contrato de Diseo Base.
B. El B.M.S proporciona los siguientes requerimientos mnimos de desempeo:
1. Bus de comunicaciones primario y secundario para comunicar a la velocidad suficiente

que asegure la tasa de transferencia de datos para el sistema completo, para mantener
los datos actualizados en 5 segundos, mximo, independiente del nmero de
dispositivos o ejecuciones hechas simultneamente.
2. La actualizacin de los valores de entrada/salida no debe exceder 3 segundos.
3. La actualizacin de variables de la curva de tendencia (historial y tiempo real) no debe
exceder 3 segundos.
2016-06-17 Versin del Documento 03 25 13 00 - 1

SISTEMA DE MANEJO DE EDIFICIOS GHAFARI
4. El intervalo de tiempo mximo para mostrar una vista grfica, durante una cadena de
vistas, no debe exceder 3 segundos.
5. Los comandos del control remoto (TC) transmitidos por el operador deben tener prioridad
de transmisin. Intervalos de tiempo entre transferencia de control y reconocimiento en
PLC frontal no debe exceder 1 segundo (medida hecha con el flujo de informacin del
10% de los puntos)
1.3 DEFINICIONES
Acrnimo Definicin Explicacin/Funcin Primaria

Archivo Ubicacin dentro de la base de datos en medios
no voltiles para almacenamiento de datos
seguro a largo plazo. Incluye configuracin del
sistema y datos histricos.
Autenticacin El proceso de identificar y verificar un usuario a
travs de nombre de usuario y contrasea.
Autorizacin El proceso de permitir el acceso a funciones
especificas y bases de datos sobre privilegios
definidos en el sistema de seguridad.
Autorizacin sigue a la autenticacin.
APIPA Protocolo de Internet Privado Un programa que asigna automticamente una
Automtico (IP) Direccionamiento. direccin IP nica a un dispositivo cuando no
haya servidor DHCP en la red. APIPA est
diseado para redes privadas de una sola
subred pequea. y est disponible en el
NAE/NIE.
BACnet Red de Control de Automatizacin Sociedad Americana de Ingenieros de Aire
del Edificio Acondicionado, Refrigeracin y Calefaccin.
(ASHRAE) estndar para un protocolo de
transmisin de datos para la industria de
automatizacin de edificios. Conformidad es
documentada en un la Declaracin de
Conformidad de Implementacin de Protocolo
(PICS) que referencia el BACnet, apoyado en
Bloques de Construccin de Interoperabilidad
(BIBBs)
BMS Sistema de Gestin de Edificios
CPU Unidad de Procesamiento Central
de un PLC o una estacin de
trabajo
DB bloque de datos
DHCP Protocolo de Configuracin de Habilita la configuracin de la red IP dinmica y
Anfitrin Dinmico el direccionamiento IP
DMZ Zona Desmilitarizada Segmento de red proporcionando servicios a

sistemas inseguros en redes pblicos
DNS Sistema de Nombre de Dominio Identifica los nodos IP al asignar nombres de
anfitrin a las direcciones IP.
DSL Lnea de Abonado Digital Linea de telfono digital de alta velocidad
Firewall Un conjunto de programas que protege y
restringe el acceso a redes privadas desde
otras redes incluyen Internet


GSL Biblioteca de Plantillas Grficas Una recopilacin de grficos predefinidos que
puede ser configurada en el software
Microsoft Visio 2002 y convertida a Grficos
Vectoriales Escalables (SVG). Los archivos
SVG puede luego ser importados a la
Herramienta de Grficos del Usuario como
imgenes de fondo.
GUI Interfaz Grfica del Usuario
HTML Lenguaje Marcado de Hipertexto Lenguaje de definicin de pgina web
Protocolo de Transferencia de
HTTP Protocolo de Transporte de Datos de Internet
Hipertexto
Servidor de informacin de Servidor de red incluido en los sistema
IIS
Internet operativo Microsoft Windows.
IP Protocolo de Internet Protocolo de Transporte de Internet Verificacin
de transmisin confiables es proporcionada por
el Protocolo de Control de Transmisin (TCP)
Una compaa que proporciona acceso a
ISP Proveedor de Servicio de Internet
Internet
IT Tecnologa de Informacin Nombre general para procesamiento de datos
electrnicos y estndares tcnicos para
comunicacin de red
JAR Archivo Java Un formato de archivo para almacenamiento de
componentes requerido por una miniaplicacin
Java en un solo archivo comprimido para
promover descarga acelerada por navegadores
de Internet. El sistema Metasys de arquitectura
extendida usa tecnologa Java para sus
interfaces de usuario.
JNLP Protocolo de Lanzamiento de Red Un protocolo usado por un servidor de red (por
Java ejemplo, un ADS o ADX) que da lugar a que un
navegador de Internet ejecute el software de
inicio de la red Java.
JPEG Grupo de Ingeniera Fotogrfica Grupo que defini un formato estandarizado
Unido para compresin y optimizacin digital de
imgenes fotogrficas.
LAN Red de rea Local Red contigua dentro de un edificio o rea
Local Se refiere a operaciones desarrolladas en o
controladas desde salas o edificios donde el
equipo de control de proceso est instalada.
LON Red Operativa Local Una tecnologa de transmisin de datos de la
Corporacin Echelon. Tambin llamada
tecnologa LONWORKS usando el protocolo
LonTalk. Un conjunto de datos fsicos y
estndares de configuracin es definido por la
asociacin de interoperabilidad LONMARK.
MSDE Motor de Escritorio de Servidor Software de motor de base de datos de la
Microsoft SQL Corporacin Microsoft sin gestin de base de
datos. Software ADS incluye Software MSDE
2000.
ODBC Conectividad de Base de Datos Definicin de la interfaz para acceso a la base
Abierta de datos SQL en una red
OP Panel de Control
P&ID Diagrama de Instrumentacin y


Proceso
PLC Controlador Lgico Programable
POP Protocolo de Servicio de Correos Protocolo para almacenar mensajes de correo
electrnico en un servidor y enviar mensaje a
un cliente receptor de correo electrnico.
PPP Protocolo Punto a Punto Protocolo estndar para conexiones seriales
punto a punto entre dispositivos incluyendo
configuracin de mdem
RAS Servidor de Acceso Remoto Servidor de interconexin que proporciona una
conexin virtual a dispositivos remotos
Remoto Se refiere a operaciones desarrolladas o
controladas remotamente desde las
instalaciones
Entrada/salida remota
Sealizacin remoto entrada digital de
TS
estado/falla
TA Entrada digital de alarma remota
TM Entrada anloga de medicin remota
CK Contador remoto
TC Entrada digital de comando de control remoto
TR Ajustes remotos sensor de salida anloga de
control de estado
Depsito Ubicacin con base de datos en un medio no
voltil para recopilar y coordinar datos activos
de uno o mltiples dispositivos en la red de
forma continua. Incluye alarmas y mensajes de
eventos, transacciones del operador, y datos de
tendencia.
SCADA Sistema de adquisicin de datos y
control de supervisin
Site Una red de dispositivos conectada
continuamente que esta configurada
lgicamente como un sistema para control del
edificio y acceso del usuario
Director del Sitio Dispositivo que aloja la interfaz de usuario
basado en la red como un solo punto de acceso
al sitio, y monitorea todos los dems
dispositivos habilitados para red en el sitio.
SMTP Protocolo de Transferencia de Protocolo de transporte de red de datos de
Correo Sencillo correo electrnico
SNMP Protocolo de Manejo de Red Protocolo de supervisin de dispositivos
Simple conectados y notificaciones de condiciones de
falla
SNTP Protocolo de Tiempo de Red Protocolo para sincronizacin de momento del
Sencilla da en redes
SNVT Red Estndar de Tipo Variable Definicin de la estructura de datos para una
variable de red en una Red Operativa Local
como se define en la Asociacin de
Interoperabilidad LONMARK (pronunciado sniv-
it)
SOAP Protocolo de Acceso de Objeto Protocolo usando XML y HTTP para codificar y
Simple transportar solicitudes de informacin de objeto


por HTTP
SQL Lenguaje de Consulta Lenguaje de programacin para

Estructurado lectura/escritura en una base de datos (a veces
pronunciado sequel)
SVG Grficos Vectoriales Escalables Lenguaje para describir vectores
bidimensionales y grficos vectoriales/de trama
combinado en XML
SVGZ Comprimido de Grficos Un archivo comprimido .SVG
Vectoriales Escalables
TAP Protocolo Alfanumrico Telocator Protocolo basado en ASCII para transmitir
mensajes de texto alfanumricos semidoble a
un dispositivo bper
TCP Protocolo de Control de Protocolo de verificacin de transmisin
Transmisin confiable de mensajes IP, y es frecuentemente
escrito como TCP/IP
USB Bus Serial Universal Estndar para conexiones fsicas y
comunicacin serial Maestro/Esclavo entre
dispositivos, punto a punto o multipunto
VPN Red Privada Virtual Comunicaciones seguras en una red pblica
usando protocolos de tunelizacin y
procedimientos seguridad
WAN Red de rea Amplia. Una red que enlaza Redes de rea Local
(LANs) usando redes de telecomunicacin de
larga distancia
Navegador de Internet Un dispositivo o programa que accede a la
informacin desde una fuente de datos que es
tpicamente un servidor de red. Un navegador
de Internet presenta datos y transmite comando.
El dispositivos de servidores proporciona el
formato de presentacin y contiene los recursos
para procesamiento de datos.
Servicios de Red Un conjunto de protocolos y funciones estndar
para el Internet empacado y publicado por el
World Wide Web Consortium (W3C)
Wizard Una serie de ventanas de dilogo de paso a
paso que conducen al usuario a travs del
proceso de configuracin de dispositivos,
objetos y funciones.
XIF Archivo de Interfaz Externa Un archivo que describe las variables de red
(SNVTs) y los parmetros de configuracin de
un dispositivo compatible con LONWORKDS
1.4 SERVICIOS DE RED
A. Un conjunto de protocolos y funciones estndar para el Internet empacado y publicado por el

World Wide Web Consortium (W3C)
B. Wizard
1. Una serie de ventanas de dilogo de paso a paso que conducen al usuario a travs del
proceso de configuracin de dispositivos, objetos y funciones.

C. Archivo de Interfaz Externa XIF
1. Un archivo que describe las variables de red (SNVTs) y los parmetros de configuracin
de un dispositivo compatible con LONWORKDS
1.5 ENTREGAS
A. El contratista debe enviar, para aprobacin, una propuesta tcnica para todo el sistema BMS
para revisin por parte del Empleador. La propuesta debe ser completa y dirigida en detallar
todos los aspectos del sistema que se este presentando. Incluya toda la arquitectura del
sistema, criterios de desempeo para todos los componentes, y secuencia de operacin,
diagramas de cableado, y todas las funciones del software y hardware.
B. Datos del Producto: Incluya datos tcnicos completos y catlogos del fabricante para todo el
equipo y materiales, detalles de construccin, descripciones de materiales, dimensiones de
componentes y perfiles individuales, y acabados para cada producto especificado. Describa las
caractersticas y secuencias operativas, tanto automticas como manuales.
C. Planos del Taller: Diagramas de cableado para detalle de potencia, seal, y sistemas de control
y para distinguir entre el cableado instalado por el fabricante y el cableado instalado de campo.
Identifique las terminales y cdigos de color del cableado para facilitar la instalacin, operacin
y mantenimiento. Indique los tipos y tamaos recomendados para el cableado del sistema
instalado en campo y muestre como el cableado es protegido de sobrecorriente. Incluir al
menos lo siguiente:
1. Diagrama detallado del esquema del sistema.

2. Ruta exacta y disposicin de todos el cableado y canaletas.
3. Composicin exacta del gabinete de control, detalles de instalacin y conexiones con
otros sistemas.
D. Muestras para la Seleccin Inicial: Proporcione fotografas de color del fabricante o fichas de
color mostrando el rango completo de colores disponible para sealizar equipo y paneles de
control.
E. Certificados de Productos: Firmado por el fabricante o sus agentes autorizados, certificando

que el equipo del sistema y sus componentes son suministrados, cumpliendo con los
requerimientos especficos.
F. Informes de las Pruebas de Campo: Indique e interprete los resultados de la prueba para el
cumplimiento de los requerimientos de desempeo.
G. Datos de Mantenimiento: Proporciones manuales de mantenimiento aprobados.
1. Planos de Obra Terminada: Al cierre del proyecto, enve planos de registro del sistema
BMS instalado.
A. A menos que el Ingeniero lo acepte de otra forma, utilice fabricantes e instaladores que
empleen un Sistema de Gestin de Calidad que cumpla con el programa descrito en la norma
ISO 9001-2000, o un sistema similar sujeto a la aprobacin del Ingeniero.

B. Limitaciones de Fuente: Obtenga componentes de dispositivos BMS a travs de una sola

fuente de un solo fabricante.
C. Regulaciones y Estndares: Electrnicos deben cumplir con los estndares relevantes EIA.
1.7 TRABAJO RAZONABLEMENTE INFERIDO
A. El contratista debe ejecutar el trabajo de acuerdo con el propsito e intencin de Planos y

Especificaciones y debe proporcionar todos los accesorios y otros artculos necesarios para el
desempeo apropiado y finalizacin del trabajo y debe ejecutar todo el trabajo, incluyendo el
suministro de materiales necesarios, que pueden ser razonablemente inferidos, aunque no se
muestren o describan especficamente en los Planos y Especificaciones.
1.8 GARANTA
A. General:
1. El Contratista deber garantizar la instalacin completa de los equipos, sistemas y

software para que estn libres de defectos en materiales y mano de obra durante un
perodo de no menos de doce (12) meses, a partir de la fecha de Aceptacin Definitiva.
Como opcin, el Contratista deber suministrar el precio de una Garanta del sistema
extendida . Esta opcin debe ser renovable anualmente, y el precio deber ser
suministrado por un mnimo de cinco (5) aos contados a partir del vencimiento de la
Garanta inicial.
B. Garanta del Hardware:
1. El Contratista debe garantizar que el equipo de hardware propuesto se ajusta a su

descripcin y a las especificaciones aplicables, y deber ser de buena calidad para el
propsito conocido para el cual est previsto. Esta garanta ser adicional a cualquier
Garanta o servicio de garanta estndar propuesta por el Contratista al Contratante.
2. La Garanta debe permitir el reemplazo o reparacin de sistemas fallidos, equipos
y componentes.
3. La garanta de hardware puede ser suministrada por un contrato de servicio. Si un
contrato de servicio es utilizado para proporcionar la garanta, el precio del contrato se
determinar por separado, e incluir un precio por ao para continuar con el contrato.
4. Todo el hardware instalado sin un repuesto en el lugar tendr una garanta de
veinticuatro (24) horas de reparacin / sustitucin desde el momento en que el
Contratista sea notificado de la falla de hardware.
C. Garanta de software:
1. La garanta deber permitir el reemplazo o reparacin de componentes defectuosos.

Todo el software necesario para compilar, modificar y mantener el software suministrado
para esta especificacin deber estar incluido en esta garanta.
2. La garanta de software podr ser suministrada por un contrato de servicio. Si un
determinar por separado, e incluir un precio por ao para continuar con el contrato.
3. Las garantas debern incluir el precio de todas las actualizaciones de software y
actualizaciones del sistema operativo de la computadora durante el perodo de garanta.
Si una nueva versin del software del sistema surge durante el perodo de garanta, este
deber ser actualizado como parte de la garanta.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Fabricantes Disponibles: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los fabricantes que ofrecen
productos que pueden ser incorporados en el Trabajo, incluye pero no se limita a los
siguientes:
1. Honeywell (U.S.A.).
2. Johnson Controls. (U.S.A.).
3. Siemens (Alemania)
2.2 FUNCIONES DEL SISTEMA
A. El sistema BMS deber incluir las siguientes funciones:
1. A D.D.C. Control automtico y sistema de alarma sera proporcionado para permitir

monitoreo continuo de las funciones y alarmas de monitoreo del edificio as como control
y optimizacin del entorno del usuario, cronogramas de mantenimiento, as uso de la
energa de manejo. El sistema deber ser configurado para permitir la conexin al
mdem y a Internet para intercambio de informacin normal, monitoreo del sistema y /o
modificaciones desde ubicaciones fuera del sitio. La habilidad de modificar debe estar
basada en los niveles de acceso del usuario.
a. Como parte del paquete de software, proporciones proteccin antivirus. El

proveedor del antivirus debe proporcionar notificacin automtica de
actualizaciones del programa y definiciones de virus.
b. Proporcione proteccin de firewall apropiado para prevenir acceso no autorizado
al sistema BMS desde conexiones de Internet.
c. Proporcione CPU/monitor/teclado/ mouse/impresora con disco DVD/CD R/W/RW
y altavoces en la oficina de seguridad y la oficina de gerencia incluyendo disco
duro redundante. Todos los monitores deben ser de pantalla plana de ltima
tecnologa.
2. EL B.M.S debe ser un sistema de pares que se comunique sobre la base de pares con
otros sistemas de control de edificios incluyendo sistema de ascensores y seguridad. El
B.M.S completo debe tener la capacidad de ser accesible desde cualquier nodo en el
nivel de la red. Proporciones 2 computadores porttiles para esta finalidad. Los
computadores porttiles debe tener la velocidad de procesador ms alta, debe ser el
ltimo modelo disponible al momento de la entrega del equipo.
3. Las estaciones de trabajo del operador principal deben tener la capacidad de monitorear
y control limitado de todos los sistemas del edificio incluyendo B.M.S, ascensor y control
de acceso sin necesidad de software de priorizacin.
4. B.M.S debe incluir un paquete de software de gestin de mantenimiento computarizado
que reciba datos desde B.M.S tales como el tiempo de ejecucin del ventilador, el estado
del filtro de suciedad. El paquete de software debe ser programado por el contratista del
B.M.S para generar automticamente la demanda y las ordenes de trabajo del
mantenimiento preventivo basado en horas de funcionamiento o sensores cuando se
especifique. Esta programacin debe ser realizada de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento del Empleador.
Este programa de gestin (que debe ser programable por el usuario) tambin debe
incluir:

a. Registros histricos - para cada parte de equipo tomando nota de las tendencias.
b. Horas de operacin y otra informacin operativa para permitir a los operadores
ajustar la operacin.
c. Programas de mantenimiento estacional - adicional al equipo estndar.
d. Mantenimiento basado en horas de operacin y sensores, proporcione programas
estacionales.
e. Programas de actividad del sistema - utilice cualquiera y todos los sistemas con
unidades mltiples para que cada pieza de equipo sea igualmente utilizada.
5. B.M.S debe ser equipado con software de buscapersonas que automticamente

contacte el personal de mantenimiento y el equipo de mantenimiento del edificio ya sea
con un mensaje alfanumrico o un cdigo numrico, dependiendo del sistema de
contacto del personal de mantenimiento, en la activacin de alarmas criticas y/o no
crticas.
6. El sistema deber monitorear las funciones de espacio crtico incluyendo temperaturas a
travs de los sensores de las unidades de ventiloconvectores, as como funciones
operativas crticas entre cada parte de equipo principal (ej. planta de agua caliente o fra
y sistemas de manejo de aire); temperatura de suministro y retorno de agua y aire,
cantidades de aire y otras funciones crticas.
7. BMS para indicar la posicin de la compuerta en cada despegue de piso para el sistema
de extraccin y aire fresco as como el ducto de presin de subida.
8. El sistema deber monitorear el control del sistema de aire exterior para una operacin
eficiente en horas extras. Sistema de aire de alivio (aire de extraccin) disco de
velocidad variable y compuertas de aislamiento del piso tambin sern controladas y
monitoreadas con el sistema BMS. El sistema debe acelerar o detener los sistemas de
ventiladores como sea necesario para mantener los puntos de ajuste. Solamente opere
aquellos sistemas activos para piso(s) o secciones de piso(s) que estn operando.
9. El sistema BMS debe recibir la ubicacin del ascensor e informacin de estado y debe
anunciarlo en sus monitores. El sistema BMS debe proporcionar monitoreo completo de
todas las funciones de seguridad. Proporcione acceso a la arquitectura del sistema ms
rpida disponible.
a. Todas las alarmas mecnicas, alarmas de seguridad y alarmas contraincendios

comunes debern ser anunciadas en la oficina de seguridad. El operador debe
cliquear con el mouse en la alarma mostrada en la pantalla y tener acceso
inmediato al punto de la alarma. Estas alarmas incluyen alta temperatura para
electricidad, telfonos y cuartos mecnicos, deteccin de fugas para reas
sensibles como la sala de telfono principal, cuarto de maquinas de ascensores,
cuartos de electricidad y mecnicos principales, y ente las bandejas de drenaje y
debajo de la tuberas, alarmas de espacio de alta/baja temperatura, y otras
alarmas de condiciones fuera de los normal y como se identifiquen de aqu en
adelante.
b. Requerimiento de medicin Estidama RE-R2 - Proporciones mediciones para
todas las utilidades mecnicas y elctricas en mantenimiento incluyendo
suministro de agua caliente, agua fra, agua domstica y potencia. Tambin, mida
el suministro de agua caliente domstica para el equipo de salud y servicio de
comidas (RIE; cafetera, cocina). Incluya dispositivos de medicin, instalados en el
lugar, as como todos los controles requeridos y programacin. Las facturas
mensuales sern automticamente emitidas a travs de BMS para estos espacios.
Proporcione informes en un formato que sea descargable y usable para hojas de
clculo estndares como Lotus y Excel.
10. Proporcione un programa de manejo de energa carga derramada, el cual deber

monitorear el uso de la energa desde medidores de energa ubicados en interruptores
principales, paneles de distribucin y otras partes estratgicas del equipo. Este programa

debe mantener el equipo en ciclo encendido/apagado o modular los puntos de ajuste

para ahorrar energa y reducir las cargas de demanda tanto en la operacin de potencia
normal como en la operacin de potencia de emergencia. La lgica del sistema debe ser
amigable para el usuario y debe por ser modificada por el usuario. Alarma sonora si la
demanda excede los puntos de ajuste.
11. Proporcione programas de inicio optimizados para asegurar que cada espacio
monitoreado es llevado de vuelta a la temperatura en el periodo de tiempo ms corto y
eficiente energticamente, basado en las condiciones del aire exterior y tiempo de inicio
ocupado.
12. Cada uno de los espacios monitoreados debe tener (5) entradas anlogas de repuesto y
(5) entradas digitales de repuesto para conexiones futuras de sensores adicionales.
Todo el hardware requerido para estos puntos debe ser instalado en campo y debe ser
ubicado en el mismo piso para el que se proporcionen los puntos de repuesto, el
software para los puntos anlogos debe ser configurado para una tensin variable y
conexin de entrada de amperaje. El software para las entradas digitales debe ser
configurada para cierre por contacto. Los puntos deben ser identificados a travs de
B.M.S como Piso 1 Repuesto AI 1, Piso 1 Repuesto AI 2, etc. Para monitorear los puntos
de repuesto a travs de B.M.S, cada usuario slo debe tener que conectar el sensor al
punto de conexin del controlador.
13. El contratista debe identificar la ubicacin de los controladores, el nmero especfico de
conexiones de punto, y un detalle del cableado para (10) puntos de repuesto pre
programados como se detalla anteriormente. El contratista debe tambin detallar la
ubicacin de los controladores, el nmero especfico de conexiones de punto, y un
detalle de cableado para todos los puntos adicionales sin utilizar, tanto para anlogos y
digitales, y entradas y salidas.
14. El sistema BMS debe contener espacio monitoreado automticamente con control de
sombra si es necesario. Proporcione puntos anlogos de repuesto para contener esta
funcin. Cantidad de puntos basada en un punto por 2 mirador.
15. Adicionalmente a los puntos anotados anteriormente, el B.M.S debe ser configurado de
tal forma que contenga la expansin del nmero de controladores en cada piso por el
10%. El B.M.S debe ser configurado para contener la adicin del 25% de los puntos
anlogos o digitales, la comunicacin de datos del 25% de puntos adicionales, y una
programacin global para 25% de controladores adicionales sin adicin de ningn
hardware adems de los controladores individuales que se agreguen. Por lo tanto, no
sern necesarias actualizaciones de software, actualizaciones del panel primario, etc,
para contener la expansin del B.M.S. Este hardware debe ser instalado bajo esta
especificacin de contener expansiones futuras del sistema.
16. Interruptores del extremo de la compuerta deben verificar la posicin de la placa de la
compuerta y no la posicin del motor de la compuerta.
17. Independientemente de los puntos establecidos del sistema operativo, cada controlador
del ventiloconvectores debe permitir anular los puntos de ajuste de temperatura
remotamente desde BMS para fines de prueba, en el punto establecido de enfriamiento.
(Entre 18C 27C). Proporcione controladores/sensores termostticos DDC instalados
en pared con lectura electrnica y reinicio electrnico. Dispositivos no mecnicos
permitidos.
18. Todos los informes generados por BMS incluyendo facturacin tanto de AC de horas
extras de usuario, todas las utilidades, as como todas las otras tendencias BMS,
resumen, o informes de estado deben ser descargables en un formato usable como
Lotus, Excel, paquetes grficos estndar u otro software moderno disponible en el
momento en que es sistema sea puesto en marcha. BMS debe incluir sus propios
paquetes de grficos, paquetes de facturacin , incluyendo generacin de grficos. Color
de servicios en grficos para se seleccionados por el Empleador (ej. azul refrigerante,
rojo calefaccin).

19. Todas las vlvulas de control deben ser DDC y sus posiciones deben ser continuamente
referenciadas a BMS (posicionamiento positivo). Incluye grficos para todas esas
funciones.
20. Las rutinas deben ser operadas automticamente las bombas sobre una base de
igualdad al alternar la operacin entre unidades primarias y de espera de forma regular.
21. Los puntos de ajuste para ser modificados a travs de grficos en el lugar de los puntos,
si el operador lo desea.
22. Proporcione compatibilidad de salto de ao.
23. Proporciones un paquete de grficos completo incluyendo todos los grficos y
tendencias con iconos completamente activos, permitindole al usuario cliquear en el
icono para activar los datos. Proporcione estos artculos como lo especifica el personal
de operaciones del Empleador, en el momento de la instalacin.
24. Proporcione estacin exterior meteorolgica para incluir velocidad del viento, direccin
del viento, temperatura (DB & WB), RH completamente vinculada a BMS.
25. Sistemas de manejo de aire (suministro y escape) y equipo relacionado incluyendo
bombas, calentadores de agua caliente domstica, etc, deben ser vinculados a BMS con
funcionalidad completa as como control local en el espacio para puntos de ajuste de
inicio/parada/calibre para permitir la operacin local.
26. Proporcione controlador inteligente en cada piso para permitir una revisin
completamente operacional de las unidades ventiloconvectoras/cajas VAV independiente
del extremo superior de la operacin.
27. Proporcione tapa protectora para todos los dispositivos instalados en
pozos/armarios/cuartos mecnicos.
2.3 ARQUITECTURA
A. Sistema de Automatizacin de Edificios Multicntricos (BAS)
1. La arquitectura extendida del BMS habilita la comunicacin entre varios edificios y a

sitios remotos utilizando tecnologas como Red Privada Virtual (VPN) y Servicio de
Acceso Remoto (RAS) que proporcionen comunicaciones seguras en Redes de rea
Ancha (WAN), o usando Protocolo de Punto a Punto (PPP) en redes de telfonos
pblicos de marcacin.
2. Sitios remotos deben ser de configuracin de concentrador mltiple o sencilla, con o sin
servidor local.
3. El centro de operaciones para mltiples sitios tendr un servidor conectado a la
compaa de la red IP y ser parte de la Red Privada Virtual para acceso a los sitios que
estn vinculados por una Red de rea Local.
4. Para asegurar la instalacin, dos servidores redundantes sern instalados en dos
ubicaciones distintas del sitio.
5. El servidor de aplicacin recibe y muestra de alarma y mensajes de eventos a los
operadores y registra sus acciones de respuesta. El servidor tambin recupera y
almacena todos los datos operativos desde edificios remotos para revisin del personal
de manejo.
6. Sistemas empresarial de compaas tambin tendr acceso a los datos para anlisis
posterior.
7. Los usuarios acceden al sistema de multisitio desde un navegador de Internet conectado
a cualquier parte de la red. La arquitectura extendida del BMS proporciona seguridad del
sistema completa a:
a. Usuarios autenticados.
b. Proporciona acceso slo a reas especificas de la instalacin de multisitio.
c. Limite el grado de interaccin de acuerdo a el nivel de autorizacin asignado al
usuario.

B. Sistema de concentradores mltiples con un servidor
1. Un servidor proporciona una ubicacin para almacenar permanentemente las alarmas y

s mensaje de eventos, registros de auditora, y datos de configuracin e histricos para
todos los dispositivos en la red. El servidor tambin funciona como Director del Sitio e
incluye la Herramienta de Configuracin del Sistema sin conexin (SCT). El software del
servidor proporciona una arquitectura del servidor escalable soportando nmero ms
grandes de usuarios concurrentes.
2. Como sistema requiere amplio almacenamiento de datos y acceso muy flexible a la red
de datos, un servidor de aplicacin con el servidor Microsoft SQL paquete de base de
datos 2000 ser implementado.
3. El software de servidor tambin proporciona proteccin de firewall completa si se
requiere acceso del usuario desde Internet pblica.
C. Una o ms estaciones de trabajo estn localizadas en cada edificio, supervisando el PLCs.
D. Las estaciones de trabajo y PLCs de parte frontal estn vinculadas a travs de una red
Ethernet TCP-IP.
E. Cada seccin tcnica est controlado por uno o ms PLCs.
F. Los PLCs estn a cargo de dirigir el proceso enteramente automtico, con mxima autonoma
de las estaciones de trabajo.
G. Los PLCs conectados (red de campo) y solamente algunos de ellos (llamados PLCs de parte
frontal o concentradores), aseguran la interfaz con las estaciones de trabajo, ej. la
disponibilidad de los datos previstos para los operadores o a la inversa, la distribucin de
comandos y ajustes solicitados por los operadores desde los cuartos de control.
H. Panel de Control
1. El proceso relevante puede ser dirigido desde el gabinete elctrico, usando un panel de
operador local conectado a cada PLC de parte frontal.
2. Esto facilita intervenciones de mantenimiento rpidas in situ y mejora la fiabilidad del
sistema al mantener la operatividad en caso de falla en una red o en una estacin de
trabajo ms alta.
3. Este panel de operacin est compuesto de una terminal de grficos de colores,
integrado con un gabinete de PLC de parte frontal.
I. Estacin de Trabajo (SCADA)
1. Las estaciones de trabajo aseguran la interfaz del operador con el proceso desde el
cuarto de control principal o, si se requiere, desde el cuarto tcnico. Ellos presentan un
gabinete industrial de hardware PC, con extensin y capacidades de evolucin al aadir
o reemplazar tableros en la misma placa base.
2. Las estaciones de trabajo estn equipadas con servidor de adquisicin, compuesto de
tableros de comunicacin autnomo que pueden manejar el dialogo con los PLCs de
acuerdo al protocolo definido, y usando software del servidor, el cual actualiza la base de
datos de tiempo real del supervisor.
3. Cada estacin de trabajo incluye el sistema operativo y ejecuta el mismo software de
supervisin.
4. Este software asegura la Interfaz Humano-Mquina (HMI) con el equipo de proceso.
5. La hoja de clculo de Microsoft Excel tambin est instalada y usada para los informes
de operacin construidos desde los datos reunidos y formateado por un supervisor.

J. Concentrador
1. Red IP Ethernet
a. El concentrador se conecta directamente a una red IP Ethernet que funciona a 10

o 100 Mb/s.
b. Mltiples concentradores se conectan entre ellos en una red y un concentrador
funciona como el Director de Sitio.
c. El Director de Sitio es el punto de acceso a la red en el sitio desde un dispositivo
de interfaz de usuario.
d. La transmisin de datos en la red usas protocolos IT estndares, servicios y
formatos incluyendo Protocolo de Internet (IP), Protocolo de Transferencia de
Hipertexto (HTTP), Protocolo de Tiempo de Red Simple (SNTP), Protocolo de
Transferencia de Correo Simple (SMTP), Protocolo de Gestin de Red Simple
(SNMP), Lenguaje de Marca de Hipertexto, y Lenguaje de Marca Extensible
(XML).
e. EL concentrador tambin soporta los protocolos de direccionamiento de IP
dinmico tales como Protocolo de Configuracin de Anfitrin Dinmico (DHCP) y
Sistema de Nombre de Dominio (DNS).
2. Acceso de Navegador de Internet
a. El usuario accede a los datos en los concentradores con cualquier tipo de

computador (de escritorio o porttil) que ejecute un software de navegador de
Internet estndar.
b. El dispositivo de interfaz de usuario no requiere ningn software de estacin de
trabajo especial.
c. El navegador de Internet puede ser configurado para acceder a los
concentradores directamente en la red IP o a travs de Internet o servicio de
telfono pblico para operaciones remotas y diagnstico de fallas de sistema.
3. El concentrado asegura la conectividad a redes de conectividad estndar abierta para

completa flexibilidad en la seleccin de dispositivos de campo. Como motor de
integracin, el concentrador pasa datos desde una red de campo a otro y transmite datos
de una red de campo a la compaa y al nivel de automatizacin de la red.
a. Los concentradores comunican los datos tcnicos usando mensajera de pares en

una red de IP Ethernet. Esto significa que cada dispositivo concentrador comparte
datos y tiene acceso a informacin en todos los dems nodos concentradores en
la red para coordinar las funciones generales del sistema de control del edificio en
el nivel de automatizacin.
b. La Sociedad Americana de Ingenieros de Aire Acondicionado, Refrigeracin y
Calefaccin (ASHRAE) define el estndar BACnet especificado en proyectos por
los consultores y usado por muchos fabricantes e instaladores de sistemas de
control para aplicaciones de conectividad de sistemas.
c. El concentrador soporta los servicios BACnet y objetos tpicamente usados por
una estacin de trabajo y un dispositivo controlador de campo, incluyendo alarma
BACnet y servicios de eventos.
d. El concentrador vincula Controladores Especficos de Aplicacin (ASCs),
incluyendo la Unidad de Manejo de Aire (AHU), Controlador Unitario (UNT), y un
Controladores de Volumen de Aire Variable (VAV), Dispositivos de Ensamble
Modular (VMA), a un controlador.
e. El concentrador puede tambin cumplir con el rol del controlador y ruta de
comunicacin a la compaa y niveles de automatizacin para una red de
dispositivos habilitados LONWORKS.

4. Software de Interfaz de Usuario La interfaz de usuario de concentrador embebido

proporciona datos formateados y pantallas grficas a cualquier Navegador de Internet
conectado. Usuarios autorizados simplemente se conectan al concentrador desde el
Navegador de Internet para acceder a la interfaz de usuario. Sus caractersticas
principales son:
a. Seguridad del Sistema El concentrador reconoce usuarios legtimos a travs de la

entrada de una identificacin de usuario y contrasea en la interfaz de usuario del
Navegador de Internet.
b. Monitoreo y Control.
c. Registro de Transacciones.
d. Procesamiento de Alarmas y Eventos.
e. Datos de Tendencia Histricos
f. Datos de Totalizacin.
g. Programacin.
h. Manejo de Configuracin de Bases de Datos.
5. Caractersticas de Hardware. El concentrador proporciona confiabilidad de nivel

industrial para los controles del edificio e incluye:
a. Computador Industrial de Tablero Simple (SBC).

b. Sistema operativo embebido Windows XP o la ltima versin.
c. Tarjeta de Memoria de estado slido, no voltil, para almacenar todos los
programas y datos.
d. Respaldo de la batera para guardar datos desde la Memoria de Acceso Aleatorio
Dinmico (DRAM) a una memoria flash despus de una falla de potencia.
e. Reloj de tiempo real con respaldo de batera.
f. Diodos emisores de luz (LEDs) para potencia, comunicaciones, y falla para
permitir fcil mantenimiento.
2.4 SOFTWARE DE SERVIDOR
A. Capacidades de Interconexin Flexible
1. Acceso de Navegador de Internet.
a. El usuario puede acceder a la Aplicacin y Servidor de Datos a travs de

computador de escritorio, porttil, o cualquier otro tipo de plataforma de
Computador Personal (PC) ejecutando software de Navegador de Internet que
est conectado a travs de intranet corporativa, Internet o lnea telefnica desde
sitios remotos.
b. Mltiples usuarios pueden simultneamente comunicarse con el software de
servidor, y el acceso esta basado en el nivel de autorizacin asignado al usuario
individual.
c. El software de servidor soporta soluciones de firewall estndar para la industrial
para asegurar comunicaciones de red contra acceso no autorizado.
2. Conexin a la Red.
a. El servidor se conecta a la red de Protocolo de Internet Ethernet (IP) ejecutado en

el nivel de automatizacin y de compaa del sistema, y tpicamente desempea
el rol de Director del Sitio que coordina el acceso al sistema para todos los usuario
en los navegadores de Internet.

b. La transmisin de datos en la red IP usa protocolos estndares IT, servicios y

formatos incluyendo Protocolo de Transferencia de Hipertexto (HTTP), y el
Lenguaje de Marca de Hipertexto (HTML) para funciones de interfaz de usuario,
Protocolo de Tiempo de Red Simple (SNTP) para sincronizacin de tiempo de res,
y el Protocolo de Transferencia de Correo Simple (SMTP) para enviar mensajes
de correo electrnico.
c. El software de servidor tambin soporta el Protocolo de Configuracin de Anfitrin
Dinmico (DHCP) y Sistema de Nombre de Dominio (DNS) para la denominacin
de dispositivos y direccionamiento de red dinmica.
3. Comunicacin a concentradores de campo.
a. El servidor se comunica con los concentradores de campo en la red IP.

b. Una Red Privada Virtual (VPN) ser configurada en una Red de rea Ancha
(WAN) para comunicacin a dispositivos en otros edificios o en sitios remotos.
c. Sitios remotos pueden ser accesibles por servicio de marcacin o de lnea
arrendada usando Servicio de Acceso Remoto (RAS) o el Protocolo de Punto a
Punto (PPP), o a travs de Internet y de un Proveedor de Servicio de Internet
(ISP).
4. Plataforma de Servidor de Datos y Aplicaciones
a. El Servidor de Datos y Aplicaciones es una plataforma escalable que sirve a

usuarios concurrentes mltiples que estn conectados con un Navegador de
Internet. Tambin proporciona funciones de software de bases de datos para
archivar datos histricos.
b. El software de Servidor de Datos y Aplicaciones bsico (ADS) funciona en un PC
usando sistema operativo de Servidor Avanzado. Este incluye conectividad de
Base de Datos Abierta (ODBC) conforme con el paquete de base de datos para
almacenamiento a largo plazo de datos de tendencia, mensajes de eventos,
transacciones de operador, y datos de configuracin de sistema.
c. El software de Servidor de Datos y Aplicaciones soporta Servidor Microsoft SQL
Paquete de Software de Base de Datos 2000 que proporciona un almacenamiento
de datos de configuracin e historial extensivo y su propia interfaz de usuario
basada en la red para manejo de base de datos.
5. Interfaz del Usuario
a. La interfaz de usuario habilitada para red proporciona un marco para navegar a

travs de todo el sistema de automatizacin del edificio, mostrando datos,
enviando comandos y ara enviar informacin crtica a la atencin del operador.
b. La interfaz del usuario debe ser personalizable. El operador puede cambiar el
diseo del panel para la visualizacin de informacin detallada del tem en
cualquier momento y tambin puede seleccionar el rbol de navegacin que es
visualizado cuando se conecta a la interfaz de usuario.
c. Conceptos de la interfaz de usuario tales como sealar y cliquear y arrastrar y
soltar, junto con los smbolos dentro de las barras de herramientas y las
selecciones del men desplegable, habilite el operador para aprender
intuitivamente como trabajar con el sistema de la forma ms efectiva,
Cronogramas de punto y red, diagramas lgicos de sistemas de control e
informacin de ayuda del operador son fcilmente accesibles con solamente unos
clics del mouse.
d. El marco de la interfaz de usuario con sus capacidades de diseo de panel
mltiple permite al usuario visualizar diferentes aspectos del sistema de control de
edificios al mismo tiempo. Por ejemplo, un diagrama grfico de la planta de

manejo de aire puede ser visualizado junto con un grfico de tendencia de punto
mltiple y el diagrama lgico de sistema de control para que el usuario pueda
identificar rpidamente la causa de la condicin de alarma de la planta. Otro panel
puede ser usado para mostrar una vista de foco detallada de un punto, y los
efectos de los cambios de sus valores puede ser monitoreado en el grfico de
sistema en otro panel. (Ver pargrafo de aplicacin del usuario para mas detalles)
e. Ver los tems seleccionados en un panel de visualizacin permite al usuario
inspeccionar la configuracin del tem y su estado de operacin en ms detalles, y
tambin permite la modificacin de los parmetros.
e. Los datos son presentados en el panel de visualizacin en un estilo de
presentacin con pestaas, de manera que el usuario pueda ver la informacin de
resumen o entre a travs de la configuracin del tem y haga cambios en lnea de
acuerdo con el nivel de autorizacin asignado al usuario.
6. Navegando en la Red
a. La interfaz de usuario proporciona un rbol de navegacin de red que permite al

usuario navegar rpidamente a travs de la jerarqua de todo el sistema. El rbol
de navegacin de red soporta smbolos de cdigo de color que permiten al
operador identificar alarmas y otras condiciones excepcionales que puedan
requerir la atencin del operador.
b. El rbol de navegacin bsica representa la estructura fsica de la red. Para
facilitar la navegacin de la red an ms, rboles de navegacin de usuario
adicionales pueden ser creados para el operador con diferentes perspectivas del
sistema. Todos los valores de temperaturas del cuarto sern ensambladas en
grupos y visualizadas en una serie de diagramas de piso grficos usando el rea o
nombres de las zonas. Estos diferentes rboles de navegacin habilitan al usuario
para ver y analizar condiciones de operatividad de acuerdo con su responsabilidad
particular que puede incluir seguridad del edificio, manejo de ocupacin, servicios
tcnicos, manejo de energa y otros.
B. Visualizacin Grfica
1. La interfaz de usuario proporciona grficos de color de alta resolucin que permiten al

operador moverse a travs de los edificios, pisos y reas, viendo los sistemas de
edificios y procesos de control. Visualizaciones de grficos dan una representacin
visual del sistema monitoreado que permite al usuario revisar rpidamente el estado y
reconocer cualquier condicin inusual. Estos grficos incluirn capacidades de
animacin tales como smbolos rotatorios para indicar el estado de los ventiladores y
bombas, y calibrador anlogo y smbolos de barra para indicar el valor de los puntos
anlogos.
2. Elementos dinmicos y smbolos en los grficos de color ayudan ms para que el
operador evale el desempeo de los sistemas de edificios. El operador genera
comandos para responder a las condiciones de la alarma y restaurar la operacin
ptima, y puede modificar los parmetros visualizados en la pantalla para mejorar
continuamente el desempeo de los servicios del edificio.
3. Las visualizaciones grficas en la interfaz del usuario estn diseadas usando
estndares de Internet tales como Grficos Vectoriales Escalables (SVG) para visualizar
elementos grficos y smbolos dinmicos, y Lenguaje de Marca Extensible (XML) para
definir la capacidad de animacin grfica. Adicionalmente, cualquier tipo de imagen que
est basada en el formato comn JPEG (Grupo de Ingeniera Fotogrfica Unido) puede
ser fcilmente integrado a los grficos. El uso de estos estndares permite el uso de las
pantallas de usuario como pginas de Internet que pueden ser visualizadas consistente y
claramente a travs de la intranet y el ambiente de Internet.

4. La herramienta para generar elementos dinmicos en un grfico y para vincularlos a un

datos de punto es parte integral del software, El proceso de configuracin permite el uso
de arrastrar y soltar, sealar y cliquear, y mens desplegables.
C. Gestin de Alarma y Mensajes de Eventos
1. Una sistema de gestin de alarma efectiva prioriza la visualizacin de informacin para

que el operador pueda responde rpida y efectivamente a las condiciones ms crticas
de el edificio, mientras posterga otros eventos no tan importantes para atencin
posterior.
2. La interfaz de usuario tiene una ventana emergente que muestra el mensaje de alarma
de prioridad ms alta detectado por el sistema. El usuario puede ver toda la informacin
importante correspondiente al mensaje de alarma en esta ventana.
3. Para una perspectiva amplia del sistema de alarmas y eventos, la interfaz de usuario
proporciona un visor de eventos que muestra los eventos en orden cronolgico. Esto
permite al operador identificar las condiciones ms recientes en el edificio, determinar
posibles relaciones entre los eventos, y ubicar la fuente de las condiciones de error. El
visor de eventos tambin permite al operador reconocer y anotar cualquiera de los
mensajes de eventos mostrados.
4. Todos los mensaje de eventos detectados por el concentrador de campo son enviados al
servidor para su archivado en la base de datos conforme ODBC. El servidor pude ser
configurado para enviar el evento y los mensajes de transaccin a impresoras, bpers,
destinos de correo electrnico, u otros servidores.
5. Para visualizar las transacciones del operador, la interfaz de usuario proporcionad un
Visor de Auditora. El Visor de Auditora permite al operador configurar un filtro para que
se visualicen solamente los mensajes de transaccin de inters particular para el
operador.
D. Anlisis de Tendencias
1. La interfaz del usuario proporciona un registro de tendencias completo y capacidades de

visualizar las tendencias.
2. Los datos de tendencia son obtenidos de los puntos de campo y temporalmente
protegidos en los concentradores de campo. Los datos de tendencia pueden ser
automtica y peridicamente cargados al servidor y archivados en la base de datos
conforme ODBC.
3. El usuario puede ver y analizar los datos de tendencia como grfico o tabla en un panel
de visualizacin de la interfaz de usuario. Los valores de tendencia dan indicacin del
desempeo del sistema y el usuario puede identificar oportunidades para mejoras de
eficiencia y el desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo.
4. Para anlisis ms detallados del desempeo operativo en un sistema de base ancha, el
usuario puede crear un estudio de tendencias. Datos de hasta 10 puntos de campo por
un periodo de tiempo seleccionado son mostrados en el grfico de Estudio de
Tendencia, o datos de hasta 32 puntos de campo son mostrados en la tabla de Estudio
de Tendencia. Los datos pueden ser visualizados desde el archivo en el servidor o en el
bfer en los concentradores de campo.
5. Estudios de tendencias proporcionan una herramienta de manejo poderosa para analizar
y comparar datos operativos actuales e histricos. Ellos ayudan al usuario a identificar
problemas potenciales antes de que ocurran, diagnosticar condiciones de alarmas
actuales o pasada, optimizar el consumo de energa, y reducir costos de mantenimiento.

E. Informes y Resmenes
1. Los resmenes ayudan al operador a visualizar los datos y condiciones desde una
perspectiva sistmica o de grupo. El servidor tiene la capacidad de presentar datos
resumidos para cualquier dispositivos en el rbol de navegacin.
2. Los informes dan al usuario una vista rpida de las situaciones excepcionales corrientes
en todo el sitio o en un rea seleccionada del edificio, y permitir al operador ubicar los
puntos que necesitan la atencin del operador. El operador define los informes deseados
y el software de servidor muestra los datos resultantes en el Visor de Informes en la
interfaz del usuario.
3. El usuario puede ejecutar los siguientes informes:
a. Informe de Alarmas - Puntos en el estado de la alarma.

b. Informe Fuera de Lnea - Dispositivos que no responden.
c. Informe Deshabilitado - alarmas que han sido deshabilitadas.
d. Informe anulacin - puntos anulados manualmente.
4. El reporte enumerar todos los puntos en la condicin determinada -alarma, fuera de

lnea , deshabilitada o anulada - dentro del rea seleccionada o grupo de puntos en el
rbol de navegacin. El informe completo puede ser actualizado para ubicar cualquier
condicin nueva sede que el reporte fue realizado, y una consulta de reporte en progreso
puede ser cancelada en cualquier momento.
F. Cronogramas de Configuracin
1. La funcin de cronograma permite al usuario definir los das y horas para actividades
operativas como iniciar y detener el equipo y cambiar los puntos de ajuste. El usuario
puede programar las actividades para uno o ms das de la semana, para das festivos,
o para fechas particulares.
2. La interfaz de usuario proporciona representacin grfica del cronograma y calendario
semanal para crear y editar los cronogramas. De hecho los cronogramas se ejecutan en
los concentradores de campo, pero pueden ser configurados para enviar comandos al
equipo a travs de todo el edificio o sitio.
G. Seguridad del Sistema
1. La arquitectura extendida del BMS incorpora procedimientos de seguridad del sistema

completos para prevenir acceso no autorizado al sistema. La seguridad del BMS
autentica cualquier usuario que intente conectarse al sistema al requerir la entrada de un
usuario y contrasea. Cuando la cuenta de un usuario vlido ha sido identificada, la
conexin es autorizada y se permite el acceso al sistema con base a los privilegios de
acceso, como lo define el administrados del sistema en la cuenta del usuario.
2. Los privilegios de acceso son asignados a usuarios individuales o a un grupo de
usuarios que desempeen el mismo rol por categoras del sistema y por conjuntos de
acciones. Categoras del sistema define el tipo de equipo del edificio y los puntos a los
que el usuario puede acceder cuando opere el sistema. Conjuntos de acciones definen
el nivel de operaciones autorizado. El usuario puede ser autorizado para solamente
visualizar tems o tambin para reconocer las alarmas y generar comandos. En el nivel
ms alto el usuario est autorizado para modificar los parmetros de configuracin en el
sistema.
3. Basado en los requerimientos de autenticacin y privilegios de acceso, los usuarios
pueden conectarse al sistema a travs del software del servidor desde cualquier
navegador de Internet. Las actividades del usuario tales como reconocimientos de
alarmas, envo de comandos, y modificacin de los puntos son grabados en el registro
de auditora en el Software del servidor.

4. Adicionalmente a la autenticacin del usuario, las tecnologas estndares de seguridad

IT, incluyendo programas de Firewall y protocolos de codificacin, son usados para
proteger el sistema de automatizacin del edificio y la red de acceso no autorizado.
H. Herramienta 1 de Configuracin Integrada. El paquete de software de servidor incluye la

Herramienta de Configuracin del Sistema (SCT). EL SCT habilita al usuario para completar el
proceso de ingeniera del sistema en modo de desconexin y simular la lgica de control
programada. El SCT proporciona todas las caractersticas de configuracin requeridas para
establecer un sistema de automatizacin incluyendo:
a. Definir todos los servidores, concentradores de campo, y otros dispositivos.

b. Definir los controladores de campo.
c. Configurar los puntos de campo y parmetros de operacin.
d. Establecer la estructura del rbol de navegacin incluyendo los rboles de
navegacin del usuario.
e. configurar las caractersticas del sistema tales como grficos de usuario,
secuencias de control lgicas programadas, alarmas, tendencias, y destino de los
mensajes de eventos.
f. Descarga, subido y archivo de las bases de datos de configuracin de
concentradores de campo.
2.5 ANLISIS FUNCIONAL

Antes de la instalacin de cualquier dispositivo, el contratista debe elaborar un anlisis
funcional cubriendo al menos los siguientes tems.
A. Conexin, derechos de acceso del operador.
1. Varios grupos de usuarios de supervisin son definidos, de acuerdo a la siguiente

jerarqua:
a. Operador.
b. Supervisor.
c. Gerente.
d. Desarrollador.
2. Cada grupo esta asignado a diferentes derechos de acceso, tambin cubriendo aquellos
de grupos de menor prioridad.
3. Un grupo de operadores esta compuesto de una lista de persona con a acceso
autorizado comn a una lista determinada de comandos y ajustes.
4. El acceso y distribucin de nivel de acceso es llevado a cabo con base en las siguientes
reglas, para cada proceso, y de acuerdo con los puntos de ajuste de operacin.
Usuario Acciones accesibles

operador Alarmas de reconocimiento
reinicio del proceso
supervisor cambio de modo,
Cambio a normal/espera, puntos de
ajuste de produccin
gerente puntos de ajuste de seguridad,
manejo de nivel de acceso
Sistema NT, herramienta de desarrollo de
desarrollador
software

5. Acceso a estas acciones solamente es posible despus de inicio de sesin, bajo el

control de contrasea.
6. Cada inicio de sesin es registrada como un mensaje de evento, con el nombre del
operador.
7. El cierre de la sesin es automtico despus de dos minutos de inactividad, o bajo la
iniciativa del operador.
8. Solamente el gerente tiene acceso a las funciones de gestin. El gerente puede acceder
a la lista de nombres, contraseas, derechos de acceso (creacin, eliminacin,
modificacin).
B. Alarmas
1. Grupos de Alarmas
a. Las alarmas son almacenadas por grupos y subgrupos, para permitir la

clasificacin del registro de alarmas, as como la identificacin rpida de cualquier
subconjunto de procesos incorrectos.
b. Los grupos estn basados en varios paquetes tcnicos, para no extender el
formato del mensaje; nombres de grupos estn limitados a 5 caracteres mximo.
2. Prioridades de Alarmas
a. Los niveles de prioridad son asignados a las alarmas de acuerdo con su

gravedad. Estos niveles de prioridad(1 a 999) permiten la separacin de las
secuencias de animacin, o que se desarrollen las operaciones de procesamiento,
dependiendo de la gravedad de la alarma mostrada, y permite clasificar las
operaciones en los archivos de las alarmas.
b. Las alarmas son clasificadas de acuerdo con las siguientes reglas:
1) Prioridad 1; alarmas urgentes que requieren intervencin inmediata, o que

causan apagado inmediato o inminente del proceso, o afectan la seguridad
del equipo o el personal, o tienen repercusiones significantes en la calidad
del proceso de manufactura. Ejemplo: apagado de emergencia, salto
elctrico, exceder los lmites de las especificaciones, bandejas
desbordadas, fallas de equipo severas.
2) Prioridad 100: alarmas no urgentes que requieren intervencin diferida, o
que sealan una avera crtica en el proceso, o no tienen impacto severo
como las alarmas urgentes. Ejemplo: Prealarmas de lmite anlogo,
advertencias, solicitud de llenado de materia prima, sobrecalentamiento.
3) Prioridad 200: alarmas de mantenimiento en tiempo de ejecucin de equipo
excedido. Ejemplo: tiempo de ejecucin del motor excedido.
c. Los eventos tambin son clasificados en varios niveles de prioridad habilitando la

futura clasificacin de operaciones en los archivos de alarma.
1) Prioridad 600: cambio de punto de ajuste.

2) Prioridad 700: Inicio/cierre de sesin de operador.
3) Prioridad 800: comando de inicio/parada de equipo de proceso, cambio de
modo local/remoto.
4) Prioridad 900: registro de estados, otra informacin.
3. Registro de alarma/evento
a. Los mensajes son almacenados en un archivo de registro.

b. La duracin del archivo es de 24 horas; el tiempo de inicio es la hora 0.

c. El tiempo de almacenamiento del archivo de la alarma es de 30 das.

d. Formato de registro del mensaje de alarma:
1) Fecha: DD/MM/AA.
2) Hora: HH:MM:SS (24 horas).
3) Evento (ACK, RTN, ALM, EVT).
4) Prioridad.
5) Comentario (50 caracteres)
6) Grupo (5 caracteres)
7) Valor (10 caracteres)
Ejemplos:
Fecha Hora Tipo Prio Comentario Grupo Valor

25/03/09 08:15:02 ALM 1 MPM200.020 falla elctrica SCB Activado
25/03/09 08:15:10 ACK 1 MPM200.020 falla elctrica SCB Activado
25/03/09 08:15:25 ALM 100 AT200.020 pH alarma alta SCB
e. Todos los grupos de alarmas y todos los niveles de prioridad (999) son
registrados.
4. Acciones sobre las Alarmas:
a. La aparicin de una alarma es indicada:
1) Por un mensaje emitido en la franja de la alarma actual,

2) Por un mensaje impreso en una impresora no diferida.
3) Por una alarma sonora: reproduciendo un archivo .wav en el panel de
sonido.
4) Por una superposicin en el panel de alarma en la vista de la pantalla
visualizada (llamada visual y sonora).
b. El operador deber cerrar el panel de alarma. Este panel ser mostrado

peridicamente hasta que sea cerrado por el operador. Cerrar el panel de alarma
apaga la alarma sonora.
c. Las alarmas sonoras deben ser diferentes de un paquete tcnico a otro. As que la
seleccin del archivo .wav debe ser aprobada por el director.
d. Reconocer las alarmas corresponde a reconocimiento en el nivel de supervisin.
Como se requiera, las alarmas pueden ser reconocidas en grupos separados. Sin
embargo, un reconocimiento general debe seguir siendo posible.
e. El reconocimiento de alarmas y su compensacin estn indicadas en la impresora
de alarmas, y en el histrico de alarmas.
f. El reconocimiento de las alarmas slo es posible cuando el operador est
conectado.
g. Si es necesario, el reinicio de procesos es realizado en el novel PLC. El comando
de reinicio debe ser separado del comando de reconocimiento. Este es
retransmitido al PLC de parte frontal. Varios comandos de inicio son posibles (al
menos uno por PLC de parte frontal), relacionado con uno o ms subconjuntos de
proceso o tems de equipo.
C. Base de Datos
1. Reglas de Denominacin Las siguientes reglas son destinadas a facilitar la comprensin

de la base de datos, para mantenimiento ms fcil (identificacin, funciones asociadas).

a. Base de Datos de Proceso:
1) La informacin en esta base de datos e la imagen de la informacin de las

tablas en los PLCs de parte frontal. Los nombres de etiqueta usados deben
ser similares a aquellos usados en el nivel de parte frontal:
b. Base de datos del Sistema: Consiste en:
1) Datos predefinidos en el software.

2) Estado de Comunicacin: estado de enlace de equipo de falla.
D. Vistas de Tendencias
1. Vistas de Tendencias son accesibles:
a. ya sea de vistas de proceso, a travs de una ventana reducida; el acceso est

disponibles por accin de zoom, al cliquear la pantalla inserte para abrir una
ventana completa de la vista de tendencia, en o desde los botones pulsadores en
la franja inferior.
2. Cada curva de tendencia debe contener:
a. Escalas de tiempo (x) (HH:MM:SS).

b. Escalas de Valor (y).
c. Identificacin del sensor y medida.
d. Un cursor con valores de medida actual y su unidad fsica.
e. Las curvas pueden ser agrupadas en la misma vista de pantalla, siempre y
cuando las escalas sean las mismas.
E. Vistas de Pantalla de Alarma
1. La vista de pantalla de alarma actual es accesible en la visualizacin de pantalla

completa, desde la franja superior de cada visualizacin de pantalla, al seleccionarla
ventana de alarma reducida (como en la accin de zoom).
2. El formato del mensaje de la alarma es del siguiente tipo:
a. Fecha: DD/MM-Tiempo: HH:MM:SS (24 horas).

b. Tipo (ALM, ACK)
c. Comentario (50 caracteres)
d. Grupo (5 caracteres)
e. Valor (10 caracteres)
3. El registro de visualizacin de pantalla es accesible desde la franja superior, al cliquear

en el botn general.
4. El formato del mensaje de la alarma es del siguiente tipo:
a. Fecha: DD/MM.
b. Hora: HH:MM:SS (24 horas).
c. Tipo (ALM, ACK)
d. Prioridad.
e. Comentario (50 caracteres)
f. Grupo (5 caracteres)
g. Valor (10 caracteres)
5. Los mensajes son mostrados en diferentes colores, de acuerdo al tipo:

a. Aparicin de alarma: rojo.

b. reconocimiento: amarillo.
c. Compensacin: blanco.
d. Evento.
6. Botones de clase permiten seleccionar las alarmas que deben ser mostradas, de
acuerdo a:
a. Su grupo.
b. Su prioridad.
F. Vista del Sistema BMS
1. La vista de arquitectura del sistema muestra los elementos que constituyen el paquete
tcnico BMS: estacin de trabajo, PLC de parte frontal, OP, campo PLC, conectados
entre ellos por la red.
2. Los estados de comunicacin del equipo son mostrados a travs de un enlace de
animacin (color de relleno del enlace: verde en condiciones normales, rojo en alarma).
Un botn pulsador bajo cada equipo permite el acceso a informacin adicional (registro
de mdulos de entrada/salida, tablas internas de estado) de acuerdo con las
capacidades de diagnstico del sistema para cada equipo.
G. Vista de Secuencias de Proceso
1. Vistas de secuencias informan al operador de operaciones secuenciales de procesos

funcionando.
2. La representacin usada ms frecuentemente es una representacin grafcet donde los
pasos activos son animados con diferentes colores. Cada paso debe ser etiquetado de
forma clara y sin ambigedades, usando informacin dada en el manual operativo del
paquete tcnico.
3. Esta representacin mnima puede ser completada por una visualizacin en tiempo real
de los parmetros principales usados en el control de secuencia de operacin (bucle de
control, temporizadores).
4. El acceso a puntos de ajuste de parmetros (temporizadores, puntos de ajuste de
control, niveles de medicin) deben ser posibles desde estas vistas.
H. Informes de Operacin
1. Un informe de operacin es producido cada semana, en el tiempo establecido.

2. El reporte incluye un registro de los parmetros principales, para cada proceso en las
instalaciones.
3. Para cada parmetro monitoreado, una tabla de resumen incluye:
a. los valores mnimos diarios,

b. los valores mximos diarios,
c. los valores promedios diarios,
d. el tiempo y fecha de valor mximo y mnimo, de la semana.
4. Cada parmetro monitoreado es mostrado en la forma de una curva semanal, con

frecuencia de muestreo de un punto por hora.
I. Aplicaciones Secundarias
1. Bloc de Notas

a. El bloc de notas permite la visualizacin de los registros diarios de alarmas

almacenados en el disco duro, en formato de texto.
2. Exporte los datos histricos locales, bajo EXCEL.
a. Un panel de operador permite seleccionar una variable histrica, datos de inicio,

periodicidad de muestro y duracin.
b. El resultado es un archivo de datos formato .csv que puede ser formateado
mediante un macro EXCEL (tabla de valor, curva, rea de comentarios del
usuario). Este archivo puede ser usado despus para clculos SPC sin conexin
por ejemplo.
2.6 ESTACIN DE TRABAJO
A. Diseo General
1. Cada vista de pantalla de operador visualizada est dividida en 3 partes:
a. una franja superior, incluyendo de izquierda a derecha:
1) Ventana de alarma actual.

2) Panel de botn pulsador de control.
3) El panel muestra el nombre del proceso y el nombre de la vista de pantalla
visualizada.
4) Panel de informacin con fecha y hora, operador conectado, logos
corporativos.
b. un diagrama simulado animado.

c. una franja baja, permitiendo la navegacin a travs de la aplicacin de
supervisin.
d. una franja lateral, permitiendo el acceso a aplicaciones secundarias.
e. Las franjas son elaboradas con base a la biblioteca estndar entregada.
B. Reglas de Diseo Las siguientes reglas de diseo son definidas, para satisfacer la visibilidad,
seguridad, coherencia y principios claros que rigen la interfaz del operador.
1. Fondo:
a. Los fondos de vista de pantalla de procesos son diseados basados en la

biblioteca de objetos grficos del software (Paquete de Productividad/Fbrica
Emblema) o de imgenes bitmap (smbolos de equipo).
b. El color del fondo de la vista de pantalla previsto para ser impreso es blanco, para
evitar uso excesivo de cartucho de color.
c. Cada vista debe incluir un ttulo de identificacin, escondida por la franja inferior
en la visualizacin de la pantalla, pero visible en formato impreso. El nombre de la
vista debe coincidir preferiblemente con el nombre de la ventana del software.
2. fuente:
a. El texto est digitado en la fuente "True Type". La fuente escogida es Arial. El

tamao debe ser adaptado a los objetos.
3. Etiquetado de Identificacin:

a. Los tems del equipo deben ser marcados dentro del smbolo grfico o al lado si el
tamao es muy pequeo.
4. Vnculos de Animacin de Equipo:
a. Los smbolos grficos representando los tems del equipo de proceso son
animados con color, de acuerdo con su estado:
1) Verde: En funcionamiento.
2) Gris: Detenido.
3) rojo: Defectuoso.
b. El modo operativo del equipo (Local/Remoto) se muestra al lado del equipo con un
smbolo claro con la referencia "Local". Para enfocar al usuario en las condiciones
anormales, la referencia local/remota debe ser ocultada cuando el modo operativo
sea "Remoto" (el cual es el modo usual).
5. Sensor de Medicin:
a. Los sensores de medicin se muestran en las vistas de pantalla de proceso en el

panel instalado en el smbolo del equipo. Este panel incluye la etiqueta de
identificacin del sensor, as como el valor de medicin (precisin
predeterminada: 0.1%) y la unidad fsica.
b. El estado del sensor tambin se muestra con un enlace de animacin de color:
1) De color rojo: medida errnea, o medida invlida debido a fallas en la

comunicacin.
2) De color naranja: exceder los lmites de medicin configurados.
C. Navegacin
1. Navegacin a travs de varias vistas de pantalla de procesos en una estacin de trabajo

es posible:
a. Desde una vista de paquetes tcnicos general representando los enlaces

funcionales entre varios subconjuntos de procesos extrados desde diagramas o
esquemas de procesos.
b. Desde una vista del sitio general representando las ubicaciones geogrficas de
varios subconjuntos de procesos controlados por esta estacin de trabajo.
2. Desde estas 2 vistas de pantalla generales, el usuario puede detallar las vistas al sealar
la zona correspondiente con el mouse.
3. De acuerdo a la complejidad de las instalaciones, puede ser necesaria la instalacin de
un nivel de vistas de pantallas general, permitiendo el acceso a vistas detalladas del
equipo y vistas de diagramas de bloque de procesos.
4. Dentro del proceso (que esta frecuentemente compuesto de un grupo de vistas de
pantalla) el usuario puede navegar a travs del proceso de acuerdo a la menciones en el
diagrama simulados, o por medio de los botones pulsadores en la franja inferior.
5. Acceso directo es posible a travs del men de seleccin de vistas de pantalla
permanentemente accesible por medio de una tecla funcional.
D. Uso del Teclado
1. A teclas usadas frecuentemente les son asignadas funciones comunes, en todas la

estaciones de trabajo.

a. Tecla F1; para visualizar la lista de funciones asignada a cada tecla.

b. Tecla F2: para regresar a la vista geogrfica general.
c. Tecla F3: para regresar a la vista funcional general.
d. Tecla F10: tendencias histricas.
e. Tecla F11: para seleccionar vistas para ser presentadas o impresas.
f. Tecla F12: Panel de Inicio de Sesin
E. Selecciones de Listas Desplegables
1. Cuando la seleccin mltiple sea propuesta por el operados, la seleccin est disponible
desde las listas desplegables de tipo "cuadro combinado". En caso que haya ms de una
lista accesible, puede elegir cada lista desde una lista fija, por medio de botones de
opcin.
2. Particularmente, esta eleccin es usada para:
a. Direccionar la seleccin de vistas de pantalla que sern mostradas o impresas: las

listas estn clasificadas por tipos de vista: general, edificio, subconjuntos de
procesos o tems de equipo, tendencias.
b. Seleccin de variables para vistas de tendencias histricas: las listas son
clasificadas por subconjuntos de procesos.
F. Acciones del Operador
1. Agrupamiento:
a. Acciones del operador relacionadas con el manejo de los procesos estn

agrupadas en paneles de comando, por equipo o por servicios, en relacin con un
conjunto de tems de equipo.
b. Estas acciones son de varios tipos: comando, seleccin o ajuste de punto
establecido.
2. Interfaz intuitiva:
a. Acceso al panel de comandos disponible, en el tem de un equipo, es

directamente posible desde el smbolo de un equipo involucrado (vista de
proceso), por medio de un botn pulsador debajo del smbolo o por medio de un
botn pulsador de "control" explicito en una vista de secuencia de proceso.
b. Acciones de operador no autorizadas (de acuerdo con el contexto, tales como un
modo de ejecucin no conforme, o derechos de acceso insuficientes) no son
accesibles: el objeto esta escondido o inactivo.
3. Seguridad:
a. Para evitar errores del operados durante acciones de direccionamiento/control,

cada panel de control asociado con un tem de equipo muestra claramente el
etiquetado de identificacin del equipo relacionado. Cada accin de operador es
formulada claramente (PB "Ejecutar", ajustes "Alarma Alta").
b. El panel de control se cierra nicamente sobre la accin del operador (botn
"Salida").
c. Los paneles de control son mostrados por ventanas de tipo "Emergente".
4. Verificacin:
a. Sebe ser posible para el operador poder verificar inmediatamente el efecto de

cualquier comando en el proceso. Por consiguiente, el acceso a una accin de

control/direccionamiento de proceso solamente est disponible desde la vista de

diagrama simulado de proceso. Esta vista debe permanecer expuesta
permanentemente en el fondo.
G. Validez de Datos en Tiempo Real
1. Fallas de comunicacin entre la funcin de supervisin y los PLCs de parte frontal, o

entre los PLCs de parte frontal y los PLCs locales, deben ser claramente identificados.
2. Los datos afectados por una falla de comunicacin no sern ms actualizados en la
estacin de trabajo.
3. En una falla de comunicacin, los smbolo de equipo relacionados (equipo, sensores)
son mostrados en rojo, para sealar la falla.
4. Las fallas de comunicacin deben ser filtradas, para evitar visualizaciones inoportunas.
H. Sntesis de Fallas
1. Datos de sntesis de fallas asociados con un subconjunto de procesos son elaborados

con base a las fallas en cada tem de equipo y sensor, para animar las vistas de pantalla
generales descritas.
2. Varios smbolos funcionales o subconjuntos geogrficos deben ser animados en color
rojo intermitente, para guiar al operador para visualizar donde se est mostrando el
detalle de la alarma actual.
I. Reglas de Creacin de Ayuda En Lnea
1. El operador puede crear ayuda en lnea:
a. Al mostrar el texto de ayuda cuando el cursor del mouse pase por objetos
"sensibles al tacto", en una zona de la pantalla provista especialmente.
b. al mostrar un archivo de texto en una ventana de ayuda, sobre la solicitud de un
operador. Esta solicitud del operador est asociada con el botn "Ayuda", visible
en el panel de control asociado con el equipo o el proceso.
J. Documentacin del Software
1. La Documentacin del Software debe incluir:
a. una copia impresa de cada vista de pantalla.

b. una copia de la base de datos en la forma de una carpeta de EXCEL, ordenada
por tipos de variables.
c. una lista de todos los scripts (Aplicacin, cambio de datos, condiciones,clave,
ventana, funciones rpidas).
d. Los listados de los macros de EXCEL usado con los reportes.
2.7 DISPOSITIVOS DE CAMPO
A. General
1. Todos los dispositivos y equipos deben ser aprobados para instalacin por el Ingeniero y
el Empleador.
2. Proporcione los siguientes dispositivos de campo como lo requiera el control de
monitoreo y las funciones de optimizacin listadas en otro lugar es esta especificacin.
B. Sensores de temperatura (No Incluyen Sensores de Temperatura de Espacio)

1. Todos los sensores de temperatura deben usar elementos de RTD (Detector de

Temperatura de Resistencia).
2. Precisin: (+.1C).
3. Rango
a. Temperatura de Inmersin de Lquido = -7C/49C, + 21C/104C (+20/+120 F,

+70/+220 F).
b. Temperatura del Ducto (Punto Sencillo)= -7C/49C (+20/+120 F).
c. Temperatura del Ducto (Promedio)= -7C/49C (+20/+120 F).
d. Temperatura del Aire Exterior= -46C/50C (-50/+122 F).
C. Transmisor de Presin Diferencial
1. Sensor.
2. Precisin: 5% a 400 hasta 4000 FPM ( 2 a 20.4 m/s).
3. Rango: 0 a 4000 FPM (0 a 20.4 m/s)
D. Sensor de Presin Esttica
1. Precisin: 1% Escala Completa

2. Transmisor 4-20mA.
3. El rango debe ser como lo requiera la aplicacin.
4. Proporcione Setra o igual.
E. Monitor del Refrigerante
1. Monitor del Refrigerante Multipuerto Continuo

2. 8 puntos de monitoreo y capaz de expandirse a 16 (para infraestructuras de usuarios
futuros).
3. BMS, protocolo de comunicacin N2
4. Gases mltiples deben ser detectables incluyendo todo tipo de refrigerantes usados en
el edificio.
5. Precisin de lectura 1ppm +-10%
6. Los tubos deben extenderse a cada cuarto de comunicaciones y cuarto de UPS con filtro
en el extremo.
7. Fabricacin: Bacharach o igual. Modelo HGM-MZ 8
F. Estaciones de Medicin de la Corriente de Aire
1. Estacin
a. Estaciones de medicin de la corriente de aire son requeridas para lograr la

secuencia de control especificada debe ser suministrada bajo esta seccin pero
instalada bajo la seccin de lmina metlica. Estaciones de medicin de la
corriente de aire deben ser de construccin metlica de calibre grueso, y debe ser
suministrado con una seccin de alisado de aire con un rea de cada abierta de
no menos del 97%.
b. Cada estacin de medicin de la corriente de aire debe medir la corriente del aire
por medio de una red de sensores estticos y de presin total ubicados en fabrica
y conectados en paralelo para producir una presin de velocidad promedio. La
presin de velocidad medida convertida en corriente de aire (CFM) debe tener una
precisin de 2% de la escala total a travs del rango de velocidad de 3.5m/s a
20m/seg (700 a 4,000 FPM) cuando sea medido bajo condiciones de laboratorio
ideales. La ubicacin de la estaciones debe cumplir con los lineamientos de
fabricante.

c. La resistencia mxima a la corriente de aire no debe exceder 0.6 veces la

velocidad principal. La unidad debe ser adecuada para soportar temperaturas de
hasta 121C (250F).
d. Toda la tubera interconectada entre la medicin de aire u cualquier medicin
remota o control debe ser suministrada e instalada por el proveedor de la
estacin. Un mnimo de un sensor esttico y un sensor de presin total debe ser
usado por cada 16 pulgadas cuadradas de rea transversal de tubera para ductos
de hasta 4 pies cuadrados en seccin transversal. Para ducto ms grandes, un
mnimo de un sensor esttico y un sensor de presin total deben ser usados por
cada 36 pulgadas cuadradas de rea transversal de tubera.
e. Vlvulas con sensores interconectados deben igualar y relacionar cada tipo de
medicin de sensor en una sola presin total y un puerto de medicin de presin
esttica. La prdida de presin del sistema permanente creada por la unidad no
debe exceder 15 de la velocidad principal. Cada estacin de medicin de la
corriente de aire debe consistir de una carcasa de lmina metlica de calibre 16 y
una seccin de alisado de aire con un rea de cara abierta de no menos del 97%.
El contratista debe instalar las estaciones de medicin del aire.
f. Proporciones ventilador monitor de aire -E o igual con una precisin de + 2%, una
reduccin de 6 a 1, y sin prdida de presin a travs de la estacin.
g. Ubicaciones finales deben ser coordinadas con el contratista y el fabricante para
asegurar que la precisin actual instalada cumple con las especificaciones.
2. Sensor de Presin de Velocidad para Estaciones de Medicin de Corriente de Aire
a. Rango: 0.1 a 0.5"wg (tamao basado en la salida AFMS).

b. Precisin: + 0.25 W.G.
c. Transmisor 4 B 20 ma.
G. Medidores de Flujo
1. Proporcione medidores de flujo de turbina, tipo insercin diseado para instalacin en

una vlvula de bola de dimetro completo de 1 pulgada, completamente abierta,
suministrada por el fabricante del medidor de flujo. El rango del flujo de medicin debe
ser de 2-40 pies/segundo por servicio en lquido. Linealidad del medidor debe ser +/-1%
para un rango 10:1. Repetibilidad debe ser de 0.10%. El cabezal de la turbina y tronco
deben ser construidos en acero inoxidable, los rodamientos deben ser de carburo de
tungsteno, y la carcasa y el reborde deben ser de acero al carbono. La clasificacin de
presin de la carcasa debe ser de 350 PSI. Un transmisor de dos cables, alimentado por
D.C, debe ser instalado para medir el flujo. La salida del transmisor de flujo debe tener
una seal de 4-20 madc que sea linear con flujo. La entrada del transmisor debe ser de
captacin magntica. La precisin del transmisor debe ser de 0.25% de longitud.
2. Proporcione un kit de vlvula de aislamiento para los medidores de flujo de turbina,
incluyendo vlvula de aislamiento, vlvula de derivacin, boquilla, etc, para permitir el
servicio y remocin bajo presin y mientras el sistema est operando.
3. El medidor de turbina debe ser Onicon F 1220 o igual.
H. Interruptores de Presin Diferencial de Aire
1. Tipo diafragma.
2. Carcasa de aluminio fundido.
3. Punto de referencia ajustable.
4. Clasificacin del interruptor debe ser de mnimo 5 amp a 120 VAC (o equivalente a
220V).
5. Los interruptores deben ser SPDT.
6. El rango de presin del interruptor debe ser ajustado para la aplicacin.

7. Proporcione Dwyer o igual.
I. Rel de Deteccin de Corriente
1. Proporcione e instale rel de deteccin de corriente para todos los puntos de estado del
motor de 5HP y ms grandes. El sensor debe ncleo partido, de dos cables, con
alimentacin de bucle y del tamao para el amperaje esperado. Las unidades deben ser
listados UL. Proporcione LCDs de estado para corriente detectada bajo el punto de
ajuste , corriente detectada sobre el punto de ajuste y falla del bucle de alimentacin. La
unidad debe distribuirse automticamente y tener salida de estado slidas.
J. Vlvulas
1. Vlvulas de control de agua refrigerada.
a. De asiento simple (o doble puerto si es de 3 vas).

b. Completamente proporcionado con el conector modular o vlvulas internas de
puerto V.
c. Clasificacin de presin de cuerpo y construccin tipo conexin debe ajustarse a
los calibres de vlvula y empalmes. La clasificacin de ANSI de la vlvula debe
coincidir con el calibre de la tubera en donde la vlvula est instalada. La
clasificacin ANSI mnima debe ser ANSI 125.
d. Vstago y moldura de acero inoxidables.
e. Embalaje de tefln de resorte con discos reemplazables.
f. De operatividad silenciosa.
g. A prueba de fallas ya sea en posicin normalmente abierta o normalmente cerrada
en caso de falla de potencia.
h. Capaz de operar en secuencia con otras vlvulas y/o compuertas cunado sea
requerido por la secuencia de operacin.
i. Capaz de operar a diferentes ndices de velocidad que correspondan con los
dictados exactos del controlador y los requerimientos de carga variable.
j. Ajustados por el fabricante de control y garantizado para cumplir con las cargas de
calefaccin y refrigeracin como est previsto.
k. Debe ser apropiado para las condiciones de presin y debe cerrar contra 125% de
las presiones diferenciales involucradas.
l. Ninguna vlvula sencilla debe ser ms grande de 2-1/2". Cuando el ndice de
caudal sea tal que requiera una vlvula ms grande de 2-1/2", entonces dos
vlvulas en paralelo deben ser usadas con ninguna ms grande de 2-1/2". Las
vlvulas deben operar de manera secuencial. Si las vlvulas son activadas
neumticamente, ests deben ser proporcionadas con rels de posicionamiento.
m. Cuando la combinacin de presin y caudal excedan los rangos para vlvulas
comerciales y operadores, vlvulas de clase industrial y operadores deben ser
proporcionados. Vlvulas de control deben ser ajustadas para cada de presin de
5 PSI a flujo total.
2. Vlvulas de Control de Presin Diferencial
a. Proporcione para todos los sistemas de agua cuando las condiciones de flujo de
agua modular lo requieran para prevenir que se acumule presin de la bomba
excesiva. Proporcione una vlvula para cada sistema de refrigeracin, La Vlvula
debe ser tipo globo. Proporcione vlvulas de 2" y ms pequeas con cuerpos de
extremo roscado y proporciones vlvulas de 2-1/2" y ms grandes con extremos
bridados.
3. Vlvulas Mariposa

a. Suministre vlvulas mariposa automticas para los requerimientos de aislamiento

como se muestra en los planos y o como se requiere aqu.
b. Las vlvulas mariposa deben tener resistencia de acuerdo con las
especificaciones de la tubera.
c. Las vlvulas debe ser de alto desempeo, completamente cargado con un cuerpo
de acero al carbono ANSI 150/300 como es requerido por las especificaciones de
la tubera.
d. Las Vlvulas deben tener sello hermtico contra burbujas con disco de acero
inoxidable 316, eje de acero inoxidable y asiento de tefln reforzado.
e. El accionamiento de las vlvulas DDC debe ser de falla en su sitio con
interruptores de lmite de posicin cerrada o abierta de montaje en fbrica
f. Proporcione accionadores elctricos de falla en su sitio con cerramiento a prueba
de agua y calentador de crter para el accionador y accesorios instalados afuera.
g. Proporcione ruedas manuales de mando manual para cada vlvula.
h. Las vlvulas deben ser Jamesbury 830L o igual.
i. Las vlvulas mariposa slo sern aprobadas para derivacin de torre de
refrigeracin y todas las aplicaciones de dos posiciones (abierto o cerrado.
j. Las vlvulas deben tener conexiones de cuerpo tipo agarradera.
K. Compuertas/ Vlvulas
1. Compuertas Controladas Automticamente.
a. El fabricante del control de temperatura debe suministrar todas las compuertas

accionadas.
b. Las compuertas deben ser de tipo persiana con placa con borde de vinilo o
neopreno y sellos de extremos.
c. Las placas de la persiana deben ser de acero galvanizado calibre #16, de mximo
8" pulgadas de grosor.
d. Los marcos deben ser de mnimo 4" de acero galvanizado plano reforzado con
esquinas soldadas y refuerzos y disposiciones para sellos de extremos.
e. Todas las varillas deben ser de material anticorrosivo con disposicin para
enclavamiento positivo de las placas y accionadores en el eje.
f. Donde los cdigos locales requieran compuertas cortafuegos en entradas de aire
externas, las compuertas deben ser construidas para cumplir con todos los
cdigos locales y nacionales.
g. Todos los soportes deben ser de nylon o Teflon.
h. Todo el hardware debe ser de material anticorrosivo.
i. Las compuertas de dos posiciones deben ser de tipo placa mltiple. Las
compuertas modulares deben ser de tipo placa opuesta.
j. Proporcione topes slidos en todos los lados del marco contra los cuales la
persiana deba cerrarse para proporcionar un mximo de 2% de escape en presin
esttica de 1270pas (5").
k. Los accionadores automticos de la compuerta deben ser limitados a un mnimo
de uno cada 5.6m2 (sesenta pies cuadrados) para el tipo de dos posiciones y uno
cada 3.7m2 (cuarenta pies cuadrados) para el tipo modular.
l. Los accionadores de la compuerta debe cumplir con los mismos requerimientos
de los accionadores de la vlvula con respecto a la operatividad en varios rangos
de velocidad, etc, y debe tener topes ajustables externos para limitar golpes en
cualquier direccin.
m. Todos los accionadores de la compuerta deben ser de tipo pistn de membrana
de caucho o neopreno, con suficiente potencia para subsanar la friccin del
acoplamiento de la compuerta y presin de aire que acte sobre las persianas y
con disposicin de montaje para su ubicacin fuera de la corriente de aire, donde
sea posible.

n. Todos los interruptores del extremo de la compuerta deben ser instalados sobre la
compuerta y no en el accionador para asegurar la posicin actual de la compuerta.
2. Compuertas Contraincendios/Humo.
a. Las compuertas deben cumplir con todos los requisitos de los cdigos locales y
deben ser de tipo de baja prdida de presin.
b. El accionador debe ser suministrado e instalado por la fbrica por el fabricante de
la compuerta y el estado debe ser indicado en el sistema de alarma
contraincendios.
L. Activacin
1. Activacin de slo electricidad
a. Toda la activacin de las vlvulas debe ser elctrica. Activacin neumtica no es

aceptable.
2. Accionador electrnico incremental para Vlvula de equipo de terminal o Activacin de la

compuerta,
a. Accionadores incrementales deben se permitidos slo para equipo terminal.

b. Los accionador deben ser proporcionales, electrnicos y directamente acoplados
usados para servicio de modulacin Accionadores deben ser equipados con
carcasa de metal e indicadores de golpe visuales.
c. Accionadores deben ser equipados con un ajuste manual permanente.
d. Torque mnimo: 35 in-lb.
e. Tensin de operacin: 24 VAC
f. Seal de Entrada: 3 cables flotantes, 0 B 10 VDC, o 4 B 20 ma.
g. Frecuencia: 50 Hz.
h. Consumo elctrico: 1.5va mximo.
i. Tiempo de Retorno por Resorte: Mximo 20 segundos.
j. Golpe: 7/32" (5.5 mm) mximo.
k. Para uso cuando la temperatura ambiente mxima sea 110C (230 F).
3. Activacin de la Vlvula - General
a. Todos los accionadores deben ser ajustados para cerrar contra una presin
diferencial mayor del 125% del diseo del cabezal de la bomba. Cuando las
combinaciones de presin y flujo excedan los rangos para vlvulas comerciales y
accionadores, se deben suministrar vlvulas de clase industrial y accionadores.
b. Accionadores de vlvula deben ser de seguridad tanto para la posicin
normalmente abierto o normalmente cerrado en caso de falla de potencia.
Posiciones de seguridad como sigue:
1) Unidad de Manejo de Aire Vlvulas de Precalentamiento Normalmente

Abierto.
2) Unidad de Manejo de Aire Vlvulas de Precalentamiento Normalmente
Cerrado.
3) Unidad de Manejo de Aire Vlvulas de Calentamiento Normalmente Abierto.
4) Vlvulas de Bobina de Recalentamiento Instalado en Ducto Normalmente
Cerrado.
4. Accionador Modular elctrico para vlvulas de 50mm y ms pequeas.

a. El accionador deber tener un control electrnico proporcional y deber estar

acoplado directamente con el retorno por resorte.
b. Los accionadores debern estar equipados con una rueda de mano de mando
manual permanente e indicadores de trazo visual y electrnico.
c. Tensin de operacin: 24 VAC
d. Seal de Entrada: 4 -20 ma.
e. Consumo elctrico: 18 VA mximo.
f. Tiempo de Retorno por Resorte: Mximo 15 segundos.
g. Fuerza Nominal: 225 lb. Mnimo.
h. Golpe: 3/4" (20 mm) mximo.
i. Para uso cuando la temperatura ambiente mxima es 149C (300 F).
5. Accionador Modular elctrico para vlvulas de 65mm y ms grandes.
a. El accionador deber tener un control electrnico proporcional y deber estar

acoplado directamente con el retorno por resorte.
b. Los accionadores debern estar equipados con una rueda de mano de mando
manual permanente e indicadores de trazo visual y electrnico.
c. Tensin de operacin: 24 VAC
d. Seal de Entrada: 4 -20 ma.
e. Consumo elctrico: 28va mximo.
g. Fuerza Nominal: 610 lb.
h. Golpe: 1-1/2" (40 mm) mximo.
i. Para uso cuando la temperatura ambiente mxima es 149C (300 F).
6. Activacin de la Compuerta - General
a. Los accionadores de la compuerta deben tener topes ajustables externos para

limitar los golpes en cualquier direccin.
b. Todos los accionadores de compuerta deben tener suficiente potencia para
subsanar la friccin del acoplamiento de la compuerta sin problema a travs de
todo el margen de la compuerta.
c. Los accionadores deben ser ajustados con una torsin ms grande de 150% de la
torsin de la compuerta diseada.
d. Los accionadores deben tener disposicin de instalacin para su ubicacin fuera
de la corriente de aire. Los accionadores de la compuerta deben ser instalados en
la extensin de la compuerta para que no sea enterrado en la construccin de la
pared.
7. Activacin de la compuerta elctrica para la activacin de la compuerta modular y de dos

posiciones.
a. Suministre accionadores de retorno por resorte acoplado directamente,

electrnico, proporcional para todas las compuertas automticas usada para el
servicio modular. Cada accionador debe ser equipado con un motor DC sin
escobillas, carcasa de metal de acomplamiento de ejes autocentrado, mando
manual permanente, indicadores de golpe visual, inicio ajustable incorporado y
controles de rango, y debe ser ajustado para operar la compuerta con una torsin
mayor del 150% de la torsin de la compuerta diseada. Proporcione
accionadores con las siguientes especificaciones:
b. Tensin de operacin: 24 VAC
c. Seal de Entrada: 4-20 ma (modular), encendido/apagado (dos posiciones)
d. Frecuencia: 50 Hz.
e. Consumo elctrico: 9 VA Mximo.


g. Torque mnimo: 144 in-LB.
h. Rotacin Angular: 90 Grados.
8. Activacin de Compuerta Contraincendios/Humo.
a. Accionadores deben ser fabricados e instalados en fbrica por el fabricante de

contraincendios/humo.
M. Etiquetas de componentes.
1. Todas la vlvulas manuales y automticas suministradas por este contratista, deben ser
identificadas con etiquetas de bronce de dimetro 2" y cadenas de bronce. Los
caracteres deben ser de 2" de altura, estampado y pintado en negro. Las etiquetas de
las vlvulas automticas deben ser estampadas con las letras "AV" y numeradas
secuencialmente. Proporcione el calibre de la vlvula y muestra de las etiquetas para su
aprobacin.
2. Todos los sensores deben ser identificados con rtulos negros de 1"x 3" con caracteres
blancos. Lo caracteres deben tener 1/4" de altura. Proporcione el nmero del sensor,
nmero de la unidad HVAC, nmero de la parte y rango del sensor en la etiqueta.
Entregar programacin y muestra de marca para aprobacin.
3. Todos los paneles, paneles de componentes auxiliares, paneles de transformadores, etc.
suministrados por este contratista, deben ser identificados con rtulos lamacoid negros
de 2"x 5" con caracteres blancos grabados. Lo caracteres deben tener 2" de altura.
Proporcione el nmero del panel, nmero de la unidad HVAC y de servicio en la etiqueta.
Entregar programacin y muestra de marca para aprobacin.
N. Gabinetes de Equipo de Campo
1. Todos los transformadores, rels elctricos, sensores de presin esttica, sensores de

presin de velocidad, interruptores de mando manual, etc, deben ser instalados en un
cerramiento NEMA apropiado y conectado desde fbrica a las bandas terminales.
O. Sistema de Deteccin de Fugas de Agua.
1. General
a. Suministre e instale un sistema de deteccin de agua completo para cada rea

especificad. EL sistema debe incluir alarma electrnica y mdulos de localizacin,
sensores de nivel instalados en el piso, y todo el equipo auxiliar y componentes.
2. Instalacin
a. Todos los componentes del sistema deben ser instalados a conformidad.

b. con las recomendaciones del fabricante. El fabricante debe proporcionar el
entrenamiento de instalacin necesario y supervisin como se requiera.
c. El sistema debe ser comisionado antes de su aprobacin. Enve un procedimiento
de prueba para su aprobacin.
d. Instale despus de que los acabados del piso hayan sido terminados.
3. Garanta
a. Todo el equipo debe ser garantizado en el mismo grado que el sistema B.M.S, o
por la garanta del fabricante, el que sea mayor.
4. Lista de Puntos del Sistema de Gestin del Edificio

Sistema de Gestin del Edificio debe como mnimo monitorear los siguientes puntos:
Designacin Duro Alarma Software

Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Ventiloconvector (Ver la seccin Ventiloconvector para
a.
alcance operativo)
Estado del Ventilador X
Temperatura del Espacio X
Indicacin de salida de Refrigeracin (% salida) X
Control de Posicin de la Vlvula de Refrigeracin X
Ventilador Inicio/Parada/Velocidad X
Falla del Ventilador X
Temperatura de espacio baja y alta ("2C del punto de
ajuste despus de un periodo de 30 minutos. todos los X
valores ajustables)
Puntos de referencia de temperatura ajustada por el
X
usuario
Tiempo de ejecucin por la unidad combinacin
maestro/esclavo incluyendo facturacin (horas extras y X
normales)
Puntos de Ajuste de Temperatura BMS (Todos los
X
Modos)
Todas las unidades individuales ms las unidades
X
esclavas.
b. Unidades de Manejo de Aire de Volumen Constante
Temperatura del Aire de Descarga de la Bobina de
X
Refrigeracin.
Retroalimentacin de Control de la Vlvula de la Bobina
X
de Refrigeracin
Temperatura del Aire de Descarga X
Interruptor de Extremo de Compuerta de Descarga e
X
Ingreso
Presin Diferencial del Filtro Final X
Interruptor de Extremo de Compuerta
contraincendios/humo (tambin parte del control del X
sistema de alarma contraincendios).
Presin Esttica Alta de Descarga del Ventilador, Baja
Seguridad de Ingreso del Ventilador, Seguridad de X
Presin Esttica
Temperatura del Aire Mezclado X
Retroalimentacin de Control de la Compuerta de Aire
X
Exterior
Presin Diferencial del Pre Filtro X
Retroalimentacin de Control de la Compuerta de Aire de
X
Alivio.
Retroalimentacion de control de la Compuerta de Aire de
X
Retorno
Temperatura de Aire de Retorno X


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Detector de Humo X
Control de la Vlvula de Enfriamiento X
Ventilador Inicio/Parada - incluyendo control a travs de
X
Sistema de Alarma contraincendios
Control de Compuerta de Aire Externo X
Control de Compuerta de Aire de Alivio X
Control de Compuerta de Aire de Retorno X
Alarma de prefiltro sucio Alarma de filtro final sucio X
Falla del Ventilador X
Presin de Descarga del Ventilador Alto X
Presin de Descarga Alta y Baja X
Temperatura de Espacio Baja y Alta X
Presin de Entrada de Ventilador Bajo X
Alarma de Incendios X
Tiempo de ejecucin (horas extra y normal) X
c. Unidades de Manejo de Aire de Volumen Variable X
Temperatura del Aire de Descarga de la Bobina de
X
Refrigeracin.
Retroalimentacin de Control de la Vlvula de la Bobina
X
de Refrigeracin
Corriente de Aire de Descarga (M3/hr.) X
Temperatura del Aire de Descarga X
Presin Esttica de Descarga X
Presin Esttica de Ducto (2/3 descendente) X
Presin Diferencial del Filtro Final X
Presin Esttica Alta de Descarga del Ventilador, Baja
Seguridad de Ingreso del Ventilador, Seguridad de
Presin Esttica, Interruptor de extremos de compuerta X
contraincendios/humo (tambin parte del control del
sistema de alarma contraincendios)
Temperatura del Aire Mezclado X
Presin diferencial prefiltro, control de vlvula de
X
precalentamiento
Retroalimentacin
Retroalimentacin de Control de la Compuerta de Aire
X
Exterior
Retroalimentacin de Control de la Compuerta de Aire de
X
Alivio.
Retroalimentacion de control de la Compuerta de Aire de
X
Retorno
Temperatura de Aire de Retorno X
Corriente de Aire de Retorno (M3/hr.) X


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Ventilador de retorno VFD kW X
Ventilador de retorno VFD RPM X
Ventilador de retorno VFD.Falla X
Ventilador de retorno VFD.Alarma X
Presin Esttica de Retorno X
Deteccin de humo X
Ventilador de suministro VFD kW X
Ventilador de suministro VFD Falla X
Ventilador de suministro VFD Alarma X
Ventilador de suministro VFD RPM X
Control de la Vlvula de Enfriamiento X
Ventilador Inicio/Parada X
Control de Compuerta de Aire Externo X
Control de Compuerta de Aire de Alivio X
Control de Compuerta de Aire de Retorno X
Ventilador de retorno VFD Control X
Ventilador de suministro VFD Control X
Alarma de Prefiltro Sucio, Alarma de Filtro Final Sucio,
X
Falla de Ventilador
Presin de Descarga del Ventilador Alto X
Presin de Descarga Alta y Baja X
Presin de Entrada de Ventilador Bajo X
Ventilador de Retorno VFD Alarma Comn X
Ventilador de Retorno VFD Alarma de Falla X
Alarma de Incendios X
Ventilador de Suministro VFD Alarma Comn X
Ventilador de Suministro VFD Alarma de Falla X
Corriente de aire Exterior (M3/hr.) X
Tiempo de ejecucin (Horas extra y normal) X
d. Aire Exterior
Temperatura del Aire Exterior X
Humedad del Aire Exterior X
Entalpa del Aire Exterior X
e. Sistema de Agua Refrigerada Primario
Capacidad de caudal de agua refrigerada entrando en el
X
edificio
Temperatura de agua refrigerada entrando en el edificio X
Temperatura de agua refrigerada saliendo del edificio X
Estado de la bomba principal de agua refrigerada X
Estado de la Bomba Principal de Agua Refrigerada X


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Inicio/Parada de la bomba principal de agua refrigerada X
Inicio/Parada de la bomba de desfase de agua refrigerada X
Alarma de la bomba principal de agua refrigerada X
Alarma de la bomba de desfase de agua refrigerada X
Alarma de Temperatura alta de Agua Primaria X
h. Cajas de Volumen de Aire Variable

Presin diferencial de Caja X
Control de Compuerta de Caja X
Caja Alta y Baja (M3/hr.) X
Caja (M3/hr.) X
Mnimo (M3/hr.) Setting X
Mximo (M3/hr.) Setting X
Compuertas de aislamiento del piso automtico
i.
(Suministro y Extraccin)
Estado del Interruptor de Extremo de Compuerta X
Abrir/Cerrar Compuerta X
Falla de Compuerta (el estado no coincide con el
X
comando)
Interruptor de Presin Diferencial) (para verificar la
X
corriente de aire en suministro)
Posicin de la Compuerta X
j. Agua Domstica
Sensor de Presin de Agua Entrante X
Sensor de Presin de Descarga de la Bomba X
Estado de la Bomba (proporciones alternador para usar
X
las bombas igualmente)


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Bomba Inicio/Parada X
Reinicio del Sensor de Presin X
Falla de la Bomba X
Baja Presin de Agua de Calle X
Baja Presin de Descarga de la Bomba X
Alarmas Mecnicas (y entradas), adicionalmente a
k. aquellas ordenadas en otra parte en estas
especificaciones.
1 Sistema de Alarma Contra Incendios

Problema (baja batera - prdida de potencia)
Alarma General


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
2 Sistema de Seguridad - alarma comn o de avera

3. Sistema UPS
Problema
en la batera
en la derivacin
9. Medicin de Consumo de Arrendatario en rea Comn -

Proporcione para todos los servicios elctricos y
mecnicos funcionando para el servicio de alimentacin
completo (RIE, cafetera, cocina), auditorio, gimnasio, y
espacios de saln/club, de medicin individual y discreta
como a continuacin:
Entradas de Cableado Firme - Para cada rea
Capacidad de Caudal de Agua Caliente X
Temperatura de Suministro de Agua Caliente X
Temperatura de Retorno de Agua Caliente X
Capacidad de Caudal de Agua Refrigerada, Temperatura
de Suministro de Agua Refrigerada X
Temperatura de Retorno de Agua Refrigerada X

Capacidad de Caudal de Agua Fra Domstica X
Capacidad de Caudal de Agua Caliente Domstica X
Lectura de Medicin Elctrica para cada Espacio X
Software
Cuenta de Energa Mensual Generada Automticamente -
Una por arrendatario X
(Descargable para software utilizable como Lotus o Excel) X

Medidores de Paneles Elctricos X X


Duro
Entrada s
Salidas
s
Cablead
Cablead
as
as
Ventiladores y Unidades de A/C

p.
Todos los ventiladores (ej. escape del bao, escapes
generales, composicin, ventilacin, etc.) deben ser
monitoreados y controlados desde el BMS. Todos los
dems sistemas operan a travs de calendario de BMS.
Los ventiladores que funcionan para los cuartos de
desechos no requerirn controles BMS, nicamente un
interruptor local de inicio/parada.
2.8 CABLEADO
A. Conductos y Canales: De acuerdo con la Divisin 26 Seccin "Canales y Cajas".
B. Cables de Sealizacin: Aislados PE, sencillos o multipar, de acuerdo con la Divisin 26

Seccin "Cables y Conductores de Corriente Elctrica de Baja Tensin".
C. El cableado de los dispositivos BMS con lneas de dos cables est incluido en el SCN, y es
logrado usando 4 pares de cables como se define en la Red de Cableado Estructurado 27 11
00.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Componentes del Sistema: Instale de acuerdo con las instrucciones del fabricante y para
aprobacin del Ingeniero.
B. Sistema de Distribucin: Instale el sistema de servicio y distribucin, y todo el cableado para el

sistema BMS incluyendo salidas, accesorios, uniones y cajas de conexin como se requiera y
como se muestra en los planos.
C. Instalacin de todos los dispositivos de control debe ser como lo recomiende el fabricante.
D. Mtodo de cableado: Instale el cableado en las canales.
3.2 CONEXIONES
A. Hacer los empalmes, llaves, y terminaciones en regleta de bornes numerada en caja de

conexiones, de acceso y de salida; gabinete de terminales; y carcasas de equipos.
B. Ponga en tierra todo el equipo, y protectores de cables y conductores para eliminar el riesgo de
descarga elctrica y para minimizar bucles a tierra, retornos de modo comn,
intercomunicacin, y otras deficiencias.
C. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de torsin
publicados por el fabricante.
3.3 IDENTIFICACIN
A. Cumple con Divisin 26 Seccin "Resultados de Trabajo Comunes de Electricidad".
B. Utilice cinta de marcado de cable y alambre para designar los cables y alambres para que
estn identificados uniformemente y coordinados con los diagramas de cableado a travs del
edificio.
A. Prueba: Realice las siguientes pruebas de control de calidad de campo:
1. Ajuste los sistemas y realice pruebas al sistema operativo para verificar que ste cumpla
con las Especificaciones. Incluya funcionamiento de todos los modos de operacin y
toda la programacin y seal programada manualmente y funciones operativas de rel.
2. Verificar que las unidades y los controles estn debidamente etiquetados y se
identifiquen los cables y terminales de interconexin.
B. Repare o reemplace las unidades averiadas. Re inspeccionar como se especifica

anteriormente, luego de que las reparaciones y reemplazos que se realicen.

3.5 ENTRENAMIENTO
A. Contrate un representante de servicio autorizado por la fbrica para entrenar al personal de

mantenimiento del empleador para ajustar, operar y mantener el BMS. Consulte la Divisin 1
Seccin Demostracin y Entrenamiento.


SECCIN 260513 -CABLES DE TENSIN MEDIA
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye cables y empalmes de cable relacionados, terminaciones, y accesorio

para sistemas de distribucin elctrica de tensin media (2001 a 35,000 V).
1.2 DEFINICIONES
A. Cubierta: Una cubierta exterior no metlica para conductores o cables.
B. NETA ATS: Especificacin de Prueba de Aprobacin.
C. Recubrimiento: Una cubierta metlica continua para conductores o cables.
1.3 ENTREGAS DE ACCIN
A. Datos del Producto: Para cada tipo de cable. Incluya empalmes y terminales para cables y
accesorios de cables.
B. Muestras: Piezas de 400mm para cada tipo de cable especificado.
1.4 ENTREGAS DE INFORMACIN
A. Calificacin de Datos: Para el instalador y la agencia de pruebas.
B. Certificados de Materiales: Para cada tipo de cables y accesorios de cables.
A. Instalador: Vincule un empalme de cable, calificado y certificado por el fabricante del material
de empalmes, para instalar, empalmar, y terminar el cable de tensin media.
B. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Empresa miembro de NETA o un NRTL.
1. Supervisor de Campo de la Agencia de Pruebas: Certificado por NETA para supervisar

pruebas in situ.

CABLES DE TENSIN MEDIA GHAFARI
A. Interrupcin del Servicio Elctrico Existente: No interrumpa el servicio elctrico de instalaciones

ocupadas por el propietario u otras a menos que se permita bajo las siguientes condiciones y
luego nicamente despus de disponer para proporcionar servicio elctrico temporal de
acuerdo a los requerimientos indicados:
1. Notifique al Gerente de Obra y al Propietario no menos de 5 das antes de la interrupcin

del servicio elctrico propuesta.
2. No proceda con la interrupcin del servicio de elctrico sin el permiso escrito del Gerente
de obra y el Propietario.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

B. Cumple con IEEE C2 y NFPA 70.
C. Cumple con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
D. Cumple con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
E. Limitaciones de fuente: Adquiera los cables y accesorios de una sola fuente y de un solo
fabricante.
2.2 CABLES

siguientes:
1. Aetna Insulated Wire, Inc.

2. General Cable; Corporacin General Cable .
3. Kerite Co. (El).
4. Compaa Okonite
5. Prysmian Power Cables y Systems USA, LLC.
6. Corporacin Rome Cable .
7. Compaa Southwire.
8. Superior Essex Inc.
9. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
B. Tipo de Cable : Tipo MV 105
C. Aislamiento del Conductor: Polietileno entrecruzado.
1. Capacidad de Voltaje: 15 kV.

2. Espesor del Aislamiento: 133 por ciento del nivel de aislamiento.

D. Conductor: Cobre.
E. Cumple con UL 1072, AEIC CS8, ICEA S-93-639/NEMA WC 74, y ICEA S-97-682, y ICEA S-
94-649.
F. Trenzado del Cable: Compacto redondo, cableado concntrico, Clase B.
G. Relleno de Filamentos: Los intersticios deben estar llenos con un compuesto impermeable.
H. Blindaje: Cables de cobre slido, aplicados helicoidalmente sobre un escudo de aislamiento

semiconductor.
I. Blindaje y Cubierta: Cables de drenaje de cobre corrugado integrado en la cubierta de

polietileno, clorado, extrudo.
J. Ensamblaje de cable de tres conductores: Tres conductores protegidos aislados, unidos a los
conductores de tierra.
1. Identificacin del circuito. Cinta codificada con color (negro, rojo, azul) bajo blindaje
metlico.
K. Recubrimiento del cable: Tubo de aluminio corrugado aplicado sobre el cable.
L. Cubierta del Cable: Polietileno Clorosulfonado.
2.3 CONECTORES

siguientes:
1. 3M.
2. Adalet.
3. Cooper Power Systems, una empresa de Eaton.
4. DSG-Canusa.
5. Compaa Engineered Products .
6. Compaa G&W Electric.
7. MP Husky USA Cable Tray & Cable Bus.
8. Raychem; TE Connectivity.
9. Scott Fetzer Co. (El).
10. TE Connectivity Ltd.
11. Thomas & Betts Corporation; Miembro del Grupo ABB .
B. Cumple con ANSI C119.4 para conectores entre conductores de aluminio o para conexiones
entre conductores de aluminio y cobre.
C. Conectores de los conductores de cobre: Conectores de perno con cizalla de cobre.
2.4 TERMINACIONES SOLIDAS

siguientes:

1. 3M.
2. Adalet.
4. DSG-Canusa.
11. Thomas & Betts Corporation; Miembro del Grupo ABB .
B. Sellos de cizalla de cable multiconductor: Tipo recomendado por el fabricante del sello para el
tipo de cable y las condiciones de instalacin, incluyendo orientacin.
1. Terminal de cable chapado con cuerpo metlico fundido con relleno de compuesto, para
cable chapado con cubierta plstica externa.
2. Kit de sellado de cubierta de contraccin en fro, con orificios preformados en la manga
adecuados para cables y conductores aislados.
3. Kit de sellado de cubierta reducible en caliente y tubos recubiertos conductores a tierra y
de fase, funda sellante de extremo del cable, y tapones sellantes para entradas con
cable a tierra inutilizadas en el arranque.
4. Kit de sello de cubierta de resina epxica fundida con molde envolvente y empacada,
material de fundicin de resina epxica de dos partes.
C. Terminales de Cable Blindado: Cumple con las siguientes clases de IEEE 48. Clase Aislante
debe ser equivalente a la del cable. Incluya correa de tierra blindada para terminales de cable
blindadas.
1. Terminaciones Clase 1: Tipo modular, suministrado como kit, con tubo regulador de
presin; mltiples mdulos aislantes de caucho siliconado moldeado; correa de tierra
blindada; y conector tipo compresin.
2. Terminaciones Clase 1: De tipo contraccin en caliente con control de tensin interna de
contraccin en caliente y tubos no rastreables externos; mltiples, mdulos de faldn no
rastreables moldeados; conector tipo compresin.
3. Terminaciones Clase 1: Tipo modular, suministrado como kit, con terminal blindado
regulador de presin; mdulos aislantes de porcelana con mltiple proceso hmedo;
correa de tierra blindada; y conector tipo compresin.
4. Terminaciones Clase 1, Interiores: Kit con tubo regulador de presin, tubo aislante no
rastreable, correa de tierra blindada, conector tipo compresin y sello final.
5. Terminaciones Clase 2, Interiores: Kit con tubo regulador de presin, tubo aislante no
rastreable, correa de tierra blindada, conector tipo compresin y sello final. Incluya cinta
de caucho siliconado; manga de goma de contraccin en fro; o sello hmedo de manga
plstica de contraccin en caliente, para el final del aislamiento, se suministre o no con
los kits.
6. Terminaciones Clase 3: Kits con cono de esfuerzo y conector tipo compresin.
2.5 CONECTORES AISLANTES SEPARABLES
A. Descripcin: Sistema modular, cumple con IEEE 386, con terminales de cable de desconexin
de nico polo, y con terminales coincidentes de frente muerto, con conector fijo, diseados para
la tensin del cable y para sellamiento contra humedad.


siguientes:
1. 3M.
2. Adalet.
4. DSG-Canusa.
11. Corporacin Thomas & Betts ; miembro del grupo ABB.
C. Terminaciones en los Puntos de Distribucin: Tipo modular, consistente de terminaciones

instalados en cables y empalmes de terminales modulares de frente muerto para cables
interconectores.
D. Terminaciones de Cable de Bajo Umbral: Unidades tipo codo con carga de 200-A, ndice de
corriente continua y conducir/interrumpir; coordinado con dimetro de aislamiento, tamao de
conductor, y material del cable terminado. Incluir punto de prueba en el cuerpo del terminador
que tenga capacidad de acople.
E. Terminaciones de Cable de Bajo Umbral: Unidad tipo codo con [200] [600]- A ndice de
corriente continua; diseada para desconexin y conexin no energizada; coordinada con
dimetro de aislamiento, tamao del conductor, y material del cable terminado. Incluir punto de
prueba en el cuerpo del terminador que tenga capacidad de acople.
F. Empalmes de Terminal de Frente Muerto: Grupo modular montado sobre soporte de terminal
fija de frente muerto que coincida y encaje con las terminales de cable arriba descritos. Dos,
tres, o cuatro unidades de terminales como se indica, con conexin del conductor hermtico
aislado de capacidad nominal entre las terminales y complete con conexin a tierra, soportes
de accesorios estndares del fabricante, soportes de montaje de acero inoxidable y hardware
de sujecin.
1. Tapa protectora: Tapa de sellado con blindaje electrosttico aislado con cable de
drenaje.
2. Accesorio de Paso Porttil: Empalme de frente muerto de doble terminal dispuesto para
montaje removible en soporte del accesorio de la unin de terminal fija.
3. Equipo de Conexin a tierra: Codos puenteados, unidades de accesorios de paso
porttiles, tapas protectoras, barras de ensayo apropiadas para conexin a tierra
concurrente trifsica de acometidas, y caja de transporte.
4. Aislante de estancamiento: Porttil, terminal de frente muerto sencillo para montaje
removible en soporte del accesorio de unin de terminal fija. Aislantes adecuados para
aislamiento completo del terminador del codo de cable energizado.
G. Indicadores de Falla de Punto de Prueba: Indices de corriente de disparo aplicables y

dispuestos para instalacin en puntos de prueba de conectores separables de bajo umbral, y
completo con indicadores autoreseteables con capacidad de ser instalados con prtiga
elctrica y probados con una herramienta de prueba.
H. Conjunto de Herramientas: Prtiga elctrica con indicador de terminal energizado, herramienta

de prueba indicadora de falla, y caja de transporte.

2.6 KIT DE EMPALMES
A. Descripcin: Para conectar cables de media tensin; segn el tipo recomendado por el
fabricante del cable o del kit de empalme para la aplicacin.

siguientes:
1. 3M.
2. Adalet.
4. DSG-Canusa.
11. Corporacin Thomas & Betts ; Miembro del Grupo ABB.
C. Estndar: Cumple con IEEE 404.
D. Productos de Empalme: Como se recomienda, por escrito, por el fabricante del kit de empalme
para tamaos especficos, materiales, rangos y configuraciones de los conductores de cable.
Incluya todos los componentes requerido para un empalme completo, con instrucciones
detalladas.
1. Combine la cinta y el kit de manga de caucho de contraccin en fro con recubrimiento

de recubrimiento de resina epxica fundida u otro material resistente a la abrasin y a
prueba de agua.
2. Kit de empalme de contraccin en caliente, de construccin polimrica de seccin
cruzada uniforme, con cubierta externa de contraccin en caliente.
3. Kit de empalme en lnea, de caucho de contraccin en fro, premoldeado.
4. Kit de cuerpo de empalme EPDM, premoldeado, con unin de cable sellada por ajuste
de interferencia de partes de acople y cable.
5. Sistema de empalme multidireccional separable con todos los componentes para la
configuracin del empalme requerida.
2.7 CINTAS DE TENSIN MEDIA
A. Descripcin: Cinta aislante, grado elctrico clasificado para aplicacin de tensin media.

siguientes:
1. 3M.
2. Adalet.
4. DSG-Canusa.


11. Thomas & Betts Corporation; Miembro del Grupo ABB.
C. Cinta de empalme de 0.76-mm, en base de caucho etileno-propileno, calificada para 130C de

funcionamiento. Mnimo 20mm de ancho.
D. Cinta de autofusin de 0.30-mm, en base de caucho siliconado, calificada para 130C de

funcionamiento. Mnimo 1-1/2 pulgadas (38 mm)de ancho.
E. Cinta de relleno elstico de 3.175-mm, masilla aislante. Mnimo 38mm de ancho.
2.8 MATERIALES A PRUEBA DE ARCO ELCTRICO
A. Descripcin: Ignfugo, siempre que hay proteccin de las chispas del arco elctrico.

siguientes:
1. 3M.
2. Adalet.
4. DSG-Canusa.
11. Thomas & Betts Corporation; Miembro del Grupo ABB.
C. Cinta para Primer Curso en Objetos de Metal: Cinta de PVC para envolver tuberas, de 250-
micrmetros de grosor, anticorrosivo, resistente a la humedad.
D. Cinta a Prueba de Arco Elctrico: Cinta ignfuga, flexible, conformable, ignfugo a 8 mm de

grosor y compatible con cubierta de cables.
E. Cinta de Fibra de Vidrio: De tipo adhesiva sensible a la presin, 25mm de ancho.
2.9 INDICADORES DE FALLA
A. Indicadores: Reinicie manualmente el indicador de fallas con funcin de restriccin de influjo,

adecuada para sujetarse al recubrimiento del cable y proporcionar una visualizacin luego de
que la falla hay ocurrido en el cable. Instrumentos no debe ser afectado por el calor, humedad,
y condiciones corrosivas y debe ser recomendado por el fabricante para condiciones de
instalacin.
B. Herramienta de reinicio: Disee para uso con indicadores de falla. con almacenamiento
resistente a la humedad y caja de transporte.

A. Pruebe e inspeccione los cables de acuerdo a ICEA S-93-7-682/ ICEA S-94-6349 antes del
envo.
B. Pruebe los cables rellenos de filamentos para resistencia a la penetracin de agua de acuerdo
a ICEA T-31-610, usando una prueba de presin de 35kPa.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale los cables de acuerdo a IEEE 576.
B. Pruebe los conductos antes de la instalacin del conductor al pasar un mandril de cepillo de
alambre y luego un hisopo de caucho para ductos a travs del conducto. Separe el cepillo de
alambre y el hisopo de caucho por 1200 a 1800 mm en la cuerda de arrastre.
1. Mandril de Cepillo de Alambre: Consiste de un cepillo con una longitud aproximada del
tamao del dimetro interno del conducto con cerdas de acero rgido y un aro en cada
extremo para sujetar las cuerdas de arrastre. Si se experimenta una obstruccin, arrastre
el cepillo hacia adelante y hacia atrs repetidamente para deshacer la obstruccin.
2. Hisopo de Caucho de Ducto: Consiste de una serie de discos de caucho del tamao
aproximada del dimetro interno del conducto en un cable de acero longitudinal y un aro
en cada extremo para sujetar las cuerdas de arrastre. Arrastre el Hisopo de Caucho de
Ducto a travs del ducto para extraer desechos sueltos del ducto.
C. Conductores de Arrastre: No exceda las tensiones de arrastre mximas recomendada por el

fabricante y los valores de presin de la pared lateral.
1. Cuando sea necesario, use un compuesto de arrastre aprobado por el fabricante o un

lubricante que no deteriore el conductor o el aislamiento.
2. Use instrumentos de arrastre, incluyendo sonda, cable, cuerda y alambre tejido/agarres
de cable, que no daen los cables o el conducto elctrico. No utilice trabas de cuerda
para la sujecin de arrastre al cable.
3. Use guas de avance, acometidas de cable, y protectores de atraccin como se requiera
para proteger los cables durante la instalacin.
4. No hale los cables con extremos sin sellar. Selle los extremos del cable con cinta de
caucho.
D. Instale los cables expuestos paralela y perpendicularmente a las superficies de miembros

estructurales expuestos, y siga el contorno de la superficie cuando sea posible.
E. Cables de soporte de acuerdo con la Seccin 260529 "Suspensiones y Soportes para Sistemas
Elctricos."
F. Instale cables directamente enterrados en cama apisonada y nivelada de 75-mm de grosor, de

arena limpia. Separe los cables que intersectan otros cables o tuberas por un mnimo de
50mm de tierra apisonada, adems de un adicional de 50mm de arena. Instale seales
permanentes en el final del tramo del cable, cambios de direccin y empalmes enterrados.
G. Instale "cable enterrado" con cinta de advertencia a 305mm sobre los cables.

H. En pozos, aberturas, cajas de paso, cajas de derivacin y depsitos de cables, ubique los
cables alrededor de la paredes por la ruta ms larga desde la entrada a la salida; apoye los
cables a intervalos adecuados para prevenir que se aflojen.
I. Instale suficiente longitud de cable para remover los extremos de los cables bajo agarres de
traccin. Remueva la parte del conductor que se haya daado durante el arrastre.
J. Instale los empalmes de los cables en los puntos de traccin y en cualquier otro lugar que se
indique; use kits estndar. Use conectores a prueba de agua separable de frente muerto en
pozos y otras ubicaciones sujetas a la filtracin de agua.
K. Instale terminaciones en los extremos del conductos, y selle los extremos del cable
multiconductor con kits estndar.
L. Instale componentes de conector aislado separable como sigue:
1. Tapa protectora: En cada unin de terminal, con una en cada terminal para la cual no se
indique que se debe conectar una acometida.
2. Accesorio de Paso Porttil: En cada unin terminal, con una en cada terminal.
3. Aislante de estancamiento: En cada unin terminal, con una en cada terminal.
M. A prueba de arco elctrico: A menos que se indique lo contrario, proteja contra arco elctrico el
cable de tensin media en ubicaciones no protegidas por el conducto, bandeja de cables,
entierro directo, o materiales de terminacin. Adicionalmente, a cinta protectora contra arco
elctrico en las instrucciones elctricas del fabricante, aplique proteccin contra arco elctrico
como sigue:
1. Recubrimiento del cable limpio:

2. Envuelva los componentes de cable metlico con cinta de embalaje de tubera de 250-
micrmetros.
3. Pula los contornos de la superficie con masilla de aislamiento elctrico.
4. Utilice cinta de proteccin contra arco elctrico en una y media capa superpuesta con
lado recubierto hacia el cable.
5. Ate la cinta de proteccin contra arco elctrico con dos capas de cinta de pao de vidrio,
adhesiva, superpuesta a la mitad, de 25-mm de ancho.
N. Selle alrededor de los cables que pasan a travs de los elementos resistentes al fuego de
acuerdo con la Seccin 078413 "Perforacin contra incendios".
O. Instale indicadores de falla en cada fase donde se indique.
P. Blindaje de conexiones a tierra de cable blindado en las terminaciones, empalmes y conectores

aislados separables. Entierre los cuerpos metlicos de los terminales, empalmes, cables y
accesorios de conectores aislados separable, y el hardware.
Q. Entierre los protectores de los cables blindados en un solo punto. Mantenga la continuidad del
blindaje y las conexiones al hardware de conexin metlica en todos los puntos de conexin.
R. Identifique los cables de acuerdo a la Seccin 260553 "Identificacin para Sistemas Elctricos".
Identifique el nmero del circuito y la fase de cada conductor en cada empalme, terminacin,
punto de traccin, y caja de conexiones. Organice la identificacin de tal manera que no sea
necesario mover el cable o el conductor para leer la identificacin.

A. Agencia de Evaluacin: Vincule una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e
inspecciones.
B. Servicio de Campo del Fabricante: Vincule al representante de servicio autorizado por la

C. Realice las siguientes pruebas e inspecciones con la asistencia de un representante de

1. Realizar cada inspeccin visual y mecnica y ensayo elctrico indicado en NETA

Especificacin de Pruebas de Aceptacin. Certifique el cumplimiento con los parmetros
de la prueba.
2. Despus de instalar los cables de tensin media y antes de que el circuito elctrico sea
energizado, pruebe para el cumplimiento de los requisitos.
3. Realice la prueba de alta potencia de corriente directa a cada conductor nuevo de
acuerdo con NETA ATS, Ch. 7.3.3. No exceda la tensin de prueba mxima para el
cables recomendad por el fabricante.
4. Realice un test parcial de descarga de cada conductor nuevo de acuerdo con
NETA ATS, Ch. 7.3.3 y para poner a prueba las recomendaciones del fabricante del
equipo.
5. Realice pruebas de factor de disipacin de cada uno de los conductores nuevos de
acuerdo a NETA ATS, Ch. 7.3.3 y para poner a prueba las recomendaciones del
fabricante del equipo.
D. Si los cables de tensin media no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados como
defectuosos.
E. Prepare informes de pruebas e inspecciones.

SECCIN 260519 - CABLES Y CONDUCTORES ELCTRICOS DE CORRIENTE ELCTRICA DE

BAJA TENSIN
PARTE 1 - GENERAL:
PARTE 2 - PRODUCTOS

en la norma NFPA 70, por una agencia de prueba calificada, y marcados para su ubicacin y
B. Cumple con la norma NFPA 70 (Cdigo Nacional US) -NEC 2014.
C. Cumple con RETIE(Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
D. Cumplir con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 CABLES Y CONDUCTORES

siguientes:
1. Compaa Alpha Wire.

2. American Bare Conductor.
3. Belden Inc.
4. Cerro Wire LLC.
5. Corporacin Encore Wire .
6. Corporacin General Cable Technologies .
7. Compaa Okonite
8. Service Wire Co.
9. Compaa Southwire.
10. WESCO
B. Conductores y Aislamiento del Conductor: Cumple con NEMA WC 70/ICEA S-95-658 para
Tipo THW, Tipo THHN/THWN, o Tipo XHHW.
C. Cable Multi-conductor: Cumple con NEMA WC 70/ICEA S-95-658 para cable reforzado, cable
tipo AC con revestimiento metlico, Tipo MC Tipo SO y Tipo USE con toma a tierra.
D. Cable Multi-conductor: Cumple con NEMA WC 70/ICEA S-95-658 para cable reforzado, cable
tipo AC con revestimiento metlico, Tipo MC Tipo SO y Tipo USE con toma a tierra.

CABLES Y CONDUCTORES ELCTRICOS DE CORRIENTE ELCTRICA DE BAJA TENSIN GHAFARI
E. Cable Tipo SEU: Cumple con UL 854, con Tipo THHN/THWN conductores que cumplen con
UL 83 o Tipo XHHW2 conductores que cumplen con UL 44
F. Cable Tipo UF-B: Cumple con UL 493, con Tipo THHN/THWN conductores que cumplen con
UL 83
G. Cable tipo XLPE/LSZH Bala Tensin Potencia, 600V UL tipo TC-LS-ER con conductores de
cobre que cumple con UL 1277, UL 1581/UL 2556. UL 1685 Prueba de Flama Vertical
H. Todos los cables deben ser conforme a RETIE.
2.3 CONECTORES Y EMPALMES

siguientes:
1. 3M Productos Elctricos.
2. AFC Cable Systems; parte de Atkore International.
3. Gardner Bender.
4. Hubbell Power Systems, Inc.
5. Ideal Industries, Inc.
6. ILSCO.
7. NSi Industries LLC.
8. O-Z/Gedney; una marca de Emerson Industrial Automation.
9. Service Wire Co.
11. Corporacin Thomas & Betts; Un miembro del Grupo ABB.
B. Descripcin: Conectores fabricados por la empresa y empalmes de tamao, clasificacin de

ampacidad, material, tipo, y clase para aplicacin y servicio indicado.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 MTODOS DE CABLEADO
A. Alimentadores y Circuitos Derivados: Cobre, slido para No. 10 AWG y ms pequeos;

trenzado para No. 8 AWG y ms grande.
B. Entrada de Servicio: Tipo XHHW, conductores sencillos en conducto elctrico.
C. Alimentador expuesto, circuitos de derivacin, y circuitos de control clase 1, incluyendo

entresuelo. Tipo XTHHN/THWN, conductores sencillos en conducto elctrico.
D. Alimentadores y circuitos de derivacin ocultos en techos, paredes, divisiones, y entresuelos:

Tipo THHN/THWN, conductores sencillos en conducto elctrico.
E. Alimentadores y circuitos de derivacin ocultos en concreto, debajo de cimientos y

subterrneos: Tipo XHHW, conductores sencillos en conducto elctrico, cable alimentador
subterrneo, Tipo UF.

F. Cable de extensin y conexiones de artefactos porttiles: Tipo SO, cables de uso pesado con
acero inoxidable, malla de alambre y dispositivo de descarga de presin en terminaciones en
funcin de la aplicacin
G. Circuitos de Control Clase 2: Tipo THHN/THWN, en conducto elctrico.
3.2 INSTALACIN DE CONDUCTORES Y CABLES
A. Complete la instalacin del conducto elctrico entre el conductor y los puntos de terminacin
del cable de acuerdo con la seccin 260533 "Conductos Elctricos y Cajas para Sistemas
Elctricos" antes de sacar los conductores y cables.
B. Cables de soporte de acuerdo con la Seccin 260529 "Perchas y Soportes para Sistemas
Elctricos."
C. Complete la instalacin de los sistemas de bandeja de cables de acuerdo con la seccin

260536 "Bandejas de Cables para Sistemas Elctricos" antes de instalar los conductores y
cables.
D. Instale las mangas y los sellos de las mangas en las entradas de los conjuntos de suelo y
pared exterior. Cumple con los requisitos en la Seccin 260544 "Mangas y Sellos de Mangas
para conductos elctricos y cableado."
E. Utilice cortafuego para entradas elctricas de pisos resistentes al fuego o monta el ndice
original de resistencia al fuego de ensamblaje de acuerdo a la seccin 078413 "Entradas de
Cortafuego".
F. Oculte los cables en paredes terminadas, techos, y pisos a menos que se indique lo contrario.
Instale los cables expuesto paralela y perpendicularmente a las superficies de miembros
estructurales expuestos, y siga el contorno de la superficie cuando sea posible.
G. Use instrumentos de arrastre, incluyendo sonda, cable, cuerda y alambre tejido/agarres de

cable, que no daen los cables o el conducto elctrico. Use un componente de arrastre o un
lubricante aprobado por el fabricante cuando sea necesario.
H. Ajuste los conectores y terminales de acuerdo con los valores de ajuste de torsin publicados
por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de torsin del fabricante, utilice aquellos
especificados en UL 486A-486B.
I. Realice empalmes, terminales y derivaciones que sean compatibles con el material conductor.
Instale un conductor en cada salida, con al menos 6 pulgadas (150mm) de margen.
J. Identifique los conductores y cables de acuerdo a la Seccin 260553 "Identificacin para

Sistemas Elctrico".
A. El contratista deber realizar pruebas de resistencia de aislamiento e inspecciones para todos

los cables y conductores:
1. Despus de instalar los conductores y cables y antes de que el circuito elctrico sea
energizado, pruebe la entrada de servicio y conductores de alimentacin y conductores
que alimenten todo el equipo y servicios fundamentales para cumplir con los requisitos.

2. Realice cada inspeccin visual y mecnica y ensayo elctrico indicado en NETA

Especificacin de Pruebas de Aceptacin. Certificar el cumplimiento de los parmetros
de prueba. Si los dispositivos y los circuitos no pasan las pruebas e inspecciones sern
considerados como defectuosos.
B. Reportes de Pruebas e Inspeccin: Prepare un informe escrito mostrando los procedimientos

utilizados, resultados que cumple con los requerimientos, y acciones correctivas tomadas para
garantizar la conformidad.


SECCIN 260526 - CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA SISTEMAS ELCTRICOS
PARTE 1 - GENERAL:
A. Documentos a presentar: Datos del producto para cada tipo de producto indicado.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumpla con UL 467 para materiales y equipo de puesta a tierra y enlace.
C. Cumpla con NFPA 70 (Cdigo Nacional de EUA) - NEC 2014.
D. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
E. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 FABRICANTES

siguientes:
1. Burndy; Parte de Sistemas Elctricos Hubbell.

2. ERICO International Corporation.
3. Harger Lightning & Grounding.
4. ILSCO.
6. Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2.3 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
A. Conductores: Slidos para No. 8 AWG y ms pequeos; trenzados para No. 6 AWG y ms
grandes a menos que se indique lo contrario.
1. Conductores Aislados: Alambre o cable de cobre aislado para 600 V a menos que se
requiera lo contrario por la norma aplicable o las autoridades competentes.
2. Conductores Desnudos de Cobre Slido: Cumpla con la norma ASTM B 3.
3. Conductores desnudos de cobre trenzado: Cumpla con la norma ASTM B 8.
B. Conectores atornillados para conductores y tubos: Cobre o aleacin de cobre.

CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA SISTEMAS ELCTRICOS GHAFARI
C. Conectores Soldados: Juegos de soldadura exotrmica de los tipos recomendados por el

fabricante del juego para materiales que estn siendo unidos y las condiciones de instalacin.
D. Varillas de puesta a tierra: Acero revestido de cobre, tipo seccional; 3/4 de pulgada por 10 pies
(19 mm poy 3 m).
E. Barras colectoras de puesta a tierra: Cobre 4 pulgadas de ancho, 1/4 de pulgada de grueso y
mnimo 2 pies de largo. La longitud total debe ajustarse al nmero de conexiones como se
indica en los planos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Conductores de puesta a tierra subterrneos: Instale conductor desnudo de cobre, No. 2/0
AWG mnimo. Entierre a por lo menos 24 pulgadas (600 mm) por debajo del nivel del suelo.
B. Tubera y Equipo de las Terminales de Conductor de Puesta a Tierra: Atornillado.
C. Conexiones Subterrneas: Soldadas.
D. Conexiones a Acero Estructural: Soldadas.
E. Instale los conductores de puesta a tierra canalizados a lo largo de los trayectos ms cortos y
rectos posibles a menos que se indique o requiera lo contrario por norma. Evite obstruir el
acceso o colocar los conductores donde puedan estar sometidos a tensin, impacto o dao.
F. Instale las varillas de puesta a tierra clavadas dentro de la tierra hasta que las puntas estn 2
pulgadas (50 mm) por debajo del nivel final del suelo o 4 pulgadas (100 mm) por encima de la
losa del suelo terminada a menos que se indique lo contrario.
G. Proteja las varillas de puesta a tierra que pasen a travs de suelo de concreto con una doble
envoltura de cinta aislante sensible a la presin.
H. Haga las conexiones sin exponer el acero y sin daar el revestimiento si hay alguno.
I. Instale correas y puentes de unin en ubicaciones accesibles para inspeccin y mantenimiento,

excepto donde estn canalizadas a travs de longitudes cortas de conducto.
J. Una las correas directamente a la estructura bsica, teniendo cuidado de no penetrar ninguna
de las partes adyacentes.
K. Una al equipo montado sobre amortiguadores y soportes de vibracin para que la vibracin no
sea transmitida al equipo montado rgidamente.
L. Suministre una referencia de seal de puesta a tierra de la rejilla para piso elevado en el centro
de datos/cuartos de telecomunicaciones MDF.
M. Suministre puesta a tierra de la red central separada para los cuartos de telecomunicaciones
usando conductor aislado en conducto. Esta puesta a tierra de la red central debe ser unida al
piso de servicio en la entrada de servicio.

N. Puesta a tierra y unin para tubera:
1. Tubo metlico de servicio de agua: Instale conductores de puesta a tierra de cobre

aislado, en conducto, desde el equipo de servicio principal del edificio, o colector a tierra,
a las entradas metlicas principales de servicio de agua al edificio. Conecte los
conductores de puesta a tierra a los tubos metlicos principales de servicio de agua
usando un conector de abrazadera atornillado o atornillando un conector tipo agarradera
al reborde de un tubo, usando uno de los tornillos de la agarradera del reborde. Donde
un mecanismo hidrulico principal dielctrico est instalado, conecte el conductor de
puesta a tierra en el lado hacia la calle del mecanismo. Una el conducto o manga del
conductor de puesta a tierra metlico al conductor en cada extremo.
2. Tubera del medidor de agua: Use puentes de unin de tipo trenzado para derivar
elctricamente los medidores de agua. Conecte al tubo con un conector atornillado.
3. Una cada tramo del sistema de tubera de gas por encima del suelo en direccin
descendente desde la vlvula de cierre del equipo.
O. Pruebe el sistema de puesta a tierra completado en cada ubicacin donde un nivel de

resistencia de tierra mximo sea especificado, en la terminal de puesta a tierra del recinto de
desconexin de servicio, y en los pozos de prueba de tierra.
1. Mida la resistencia de tierra no menos de dos das completos despus del ltimo rastro
de precipitacin y sin tierra estando hmeda por cualquier medio diferente de drenaje
natural o filtracin y sin tratamiento qumico u otro medio artificial de reducir la
resistencia de tierra natural.
2. Realice pruebas con el mtodo de cada de potencial de acuerdo con IEEE 81.
3. Informe las resistencias de tierra medidas que excedan 10 ohms.
4. Resistencia del tierra Excesiva: Si la resistencia de tierra excede los valores
especificados, notifique al arquitecto/ingeniero prontamente e incluya recomendaciones
para reducir la resistencia de tierra.


SECCIN 260529 - SUSPENSORES Y SOPORTES PARA SISTEMAS ELCTRICOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar:
1. Datos del producto para Sistemas de Soporte Ranurado de Acero.

2. Planos firmados y sellados por un ingeniero profesional calificado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo delegado: Disee soportes para pistas de rodadura incluyendo un anlisis de ingeniera
completo por parte de un ingeniero profesional calificado, utilizando requisitos de rendimiento y
los criterios de diseo indicados.
1. El diseo soporta mltiples pistas de rodadura capaces de soportar el peso combinado

de los sistemas soportados y sus contenidos. La resistencia valorada de los soportes
debe ser adecuada en tensin, corte por deformacin y fuerza de extraccin para resistir
las cargas mximas calculadas o impuestas para este proyecto, con un factor de
seguridad estructural mnimo de cinco veces la fuerza aplicada.
2. Los soportes de diseo deben cumplir con los requisitos ssmicos para el proyecto segn
la seccin de especificaciones 26 05 48 Controles ssmicos para sistemas elctricos.

C. Cumpla con NFPA 70-NEC 2014 (Cdigo Nacional de EUA).
D. Cumpla con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 COMPONENTES DE SOPORTE, ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO
A. Sistemas de Soporte Ranurados de Acero: Cumpla con MFMA-4, componentes producidos en

fbrica para el ensamblaje en campo.

siguientes:
a. Allied Tube & Conduit; parte de Atkore International.

b. B-line, una empresa de Eaton.
c. ERICO Corporacin Internacional.
d. GS Metals Corp.
e. Thomas & Betts Corporation; un miembro del grupo ABB.

SUSPENSORES Y SOPORTES PARA SISTEMAS ELCTRICOS GHAFARI
f. Unistrut; parte de Atkore International.

g. Wesanco, Inc.
h. Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
B. Sistemas de Soporte Ranurados no metlicos: Canales y ngulos de grado estructural,

formados en fbrica, en resina de fibra de vidrio con huecos de 9/16-pulgadas- (14-mm-) de
dimetro a un mximo de 8 pulgadas (200 mm) o.c., en por lo menos una superficie.

siguientes:
a. Allied Tube & Conduit; una parte de Atkore International.

b. B-line, una empresa de Eaton.
c. Fabco Plastics Wholesale Limited.
d. Seasafe, Inc.; AMICO, una compaa de Gibraltar Industries.
e. Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
C. Soportes de pistas de rodadura y cable: Como se describe en NECA 1 y NECA 101.
D. Dispositivos de Soporte de Conducto y Cable: Suspensores de acero y hierro maleable,

abrazaderas y accesorios asociados.
E. Componentes de Montaje, Anclaje y Acoplamiento:
1. Sujetadores Accionados con plvora: Pernos de acero con rosca, para uso en concreto
de cemento portland endurecido, acero o madera, con capacidades de tensin, corte por
deformacin y fuerza de extraccin apropiadas para las cargas soportadas y materiales
de construccin donde sean utilizados.

de los siguientes:
1) Hilti, Inc.
2) ITW Ramset/Red Head; Illinois Tool Works, Inc.
3) MKT Fastening, LLC.
4) Simpson Strong-Tie Co., Inc.
5) Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el
arquitecto/ingeniero.
2. Anclajes de Expansin Mecnica: Tipo de cua insertada, de acero inoxidable, para uso
en concreto de cemento portland endurecido con capacidades de tensin, corte por
deformacin y fuerza de extraccin apropiadas para las cargas soportadas y materiales
de construccin donde sean utilizados.

de los siguientes:
1) B-line, una empresa Eaton.

2) Empire Tool and Manufacturing Co., Inc.
3) Hilti, Inc.
4) ITW Ramset/Red Head; Illinois Tool Works, Inc.
5) MKT Fastening, LLC.
6) Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el
arquitecto/ingeniero.

3. Insertos para Hormign: Acero o hierro maleable, unidades de sistema de soporte

ranurado similares al MSS Tipo 18; cumpliendo con la norma MFMA-4 o MSS SP-58.
4. Abrazaderas para Acoplamiento a Elementos Estructurales de Acero: MSS SP-58, tipo

apropiado para elementos estructurales acoplados.
5. Pernos Pasantes: Tipo estructural, con cabeza hexagonal y alta resistencia. Cumpla con
la norma ASTM A 325.
6. Pernos de Fiador: Del tipo con cabezal de resorte completamente en acero.
7. Varillas de Suspensin: Acero roscado.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE SOPORTE
A. Cumpla con NECA 1 y NECA 101 para los requisitos de instalacin como se especifica en este
artculo.
B. Separe metales y productos de metal diferentes del contacto con madera o materiales
cementosos pintando cada superficie de metal en el rea de contacto con un recubrimiento
bituminoso o por medio de otra separacin permanente.
C. Mtodos de Soporte de pistas de rodadura: Adems de los mtodos descritos en NECA 1, EMT
IMC y RMC pueden ser soportados por aberturas a travs de elementos de la estructura, como
se permite en NFPA 70. Cualquiera de tales aberturas debe estar aprobada por el ingeniero
estructural antes de la ejecucin e instalacin.
D. Pistas de rodadura o Cables Mltiples: Instale sobre soportes de tipo trapecio fabricados con
canal ranurado de acero.
E. Resistencia de los ensamblajes de soporte: Donde no se indique, escoja tamaos de

componentes para que la resistencia sea adecuada para sostener cargas estticas presentes y
futuras dentro de los lmites de carga especificados. Carga esttica mnima de diseo utilizada
para la determinacin de la resistencia ser el peso de los componentes soportados ms 200
libras (90 kg).
F. Montaje y anclaje de equipos y componentes montados en superficie: Ancle y sujete elementos

elctricos y sus soportes a los elementos estructurales del edificio mediante los siguientes
mtodos a menos que se indique lo contrario por norma:
1. A Madera: Asegure con tornillos tirafondos o a travs de pernos.

2. A Hormign Nuevo: Atornille a penetraciones de concreto.
3. A mampostera: Pernos de tipo fiador aprobados en unidades de mampostera huecas y
sujetadores de anclaje de expansin sobre unidades de mampostera slida.
4. A Hormign existente: Sujetadores de anclaje de expansin.
5. A Acero: Soldados, pernos roscados que cumplan con AWS D1.1/D1.1M, con arandelas
de seguridad y tuercas Abrazaderas para viga (MSS Tipo 19, 21, 23, 25, o 27) que
cumplan con MSS SP-69 abrazaderas con resorte de tensin.
6. A Acero Ligero: Tornillos de chapa metlica.
7. Elementos montados sobre Paredes Huecas y Superficies de la Edificacin No
Estructurales: Montar sobre armazones de canales ranurados acoplados a sustrato.
G. Perforar huecos para anclajes de expansin en hormign en ubicaciones y a profundidades

que eviten las barras de refuerzo.

H. BASES DE CONCRETO
I. Construya bases de concreto de las dimensiones indicadas, pero no menos que 4 pulgadas
(100 mm) ms grandes que la unidad soportada en ambas direcciones, para que los anclajes
estn a un mnimo de 10 dimetros de perno desde el borde de la base.
J. Ancle el equipo a la base de concreto.
1. Coloque y asegure los dispositivos de anclaje. Utilice los planos, plantillas, diagramas,
instrucciones e indicaciones de configuracin del fabricante para equipo de soporte
suministrados con los elementos a ser empotrados.
2. Instale pernos de anclaje a las elevaciones requeridas para el acoplamiento apropiada al
equipo soportado.
3. Instale pernos de anclaje de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante de los
pernos de anclaje.

SECCIN 260533 - PISTAS DE RODADURA Y CAJAS PARA SISTEMAS ELCTRICOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y planos para recintos y gabinetes a la medida.
B. Certificados de calificacin ssmica para recintos, gabinetes, estantes de conductos y

suministros de montaje.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONDUCTOS, TUBOS Y ACCESORIOS DE METAL

siguientes:

2. Allied Tube & Conduit; parte de Atkore International.
3. Anamet Electrical, Inc.
4. Electri-Flex Company.
5. FSR Inc.
7. Picoma Industries, Inc.
8. Plasti-Bond.
9. Republic Conduit.
10. Southwire Company.
11. Thomas & Betts Corporation; un miembro del grupo ABB.
12. Western Tube and Conduit Corporation.
13. Wheatland Tube Company.
B. Listado y Etiquetado: Los conductos, tubos y accesorios de metal deben ser enumerados y
etiquetados como se define en NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcados
para la ubicacin y aplicacin prevista.
C. Conducto rgido galvanizado (en ingls GRC): Cumpla con ANSI C80.1 y UL 6.
D. Conducto metlico intermedio (en ingls IMC): Cumpla con ANSI C80.6 y UL 1242.
E. Tubera metlica elctrica (en ingls EMT): Cumpla con ANSI C80.3 y UL 797.
F. Conducto metlico flexible (en ingls FMC): Cumpla con UL 1; acero o aluminio revestido de
zinc.
G. Conducto metlico flexible hermtico al lquido (en ingls LFMC): Conducto de acero flexible
con una funda de PVC que cumpla con UL 360.

PISTAS DE RODADURA Y CAJAS PARA SISTEMAS ELCTRICOS GHAFARI
H. Accesorios de Pistas de Rodadura: Especficamente diseado para el tipo de pista de rodadura

usado en el proyecto.
2.2 CONDUCTOS, TUBOS Y ACCESORIOS NO METLICOS

siguientes:

2. Anamet Electrical, Inc.
3. Arnco Corporation.
4. CANTEX INC.
5. CertainTeed Corporation.
6. Condux International, Inc.
7. Electri-Flex Company.
8. Kraloy.
9. Lamson & Sessions.
10. Niedax Inc.
11. RACO; Hubbell.
12. Thomas & Betts Corporation; un miembro del grupo ABB .
B. Listado y Etiquetado: Los conductos, tubos y accesorios no metlicos deben ser enumerados y
etiquetados como se define en NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcados
para la ubicacin y aplicacin prevista.
C. Tubera no metlica elctrica: Cumpla con las normas NEMA TC 13 y UL 1653.
D. Conducto rgido no metlico (en ingls RNC): Tipo calibre 40-PVC, Calibre 80-PVC, que
cumpla con NEMA TC 2 and UL 651 a menos que se indique lo contrario.
E. Accesorios de Pistas de Rodadura: Especficamente diseado para el tipo de pista de rodadura

usado en el proyecto.
2.3 CAJAS, RECINTOS Y GABINETES

siguientes:
1. Adalet.
2. Crouse-Hinds, una empresa Eaton.
3. EGS/Appleton Electric.
4. Compaa de equipo elctrico Erickson.
5. FSR Inc.
6. Hoffman; una marca de Pentair Equipment Protection.
7. Hubbell Incorporated.
8. Kraloy.
9. Milbank Manufacturing Co.
10. MonoSystems, Inc.
11. Oldcastle Enclosure Solutions.
13. Plasti-Bond.
14. RACO; Hubbell.

15. Spring City Electrical Manufacturing Company.

16. Stahlin Non-Metallic Enclosures (Recintos no metlicos).
17. Thomas & Betts Corporation; un miembro del grupo ABB.
18. Wiremold / Legrand.
B. Toma y Cajas de dispositivos de lmina metlica: Cumpla con NEMA OS 1 y UL 514A.
C. Toma y Cajas de dispositivos en Metal Fundido: Cumpla con NEMA FB 1, aluminio, Tipo FD,
con tapa unida con una junta.
D. Cajas de piso de Metal:
1. Material: Metal fundido.

2. Forma: Rectangular.
3. Listado y Etiquetado: Las cajas de piso de metal deben ser enumeradas y etiquetadas
como se define en NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcadas para la
ubicacin y aplicacin prevista.
2.4 AGUJEROS DE INSPECCIN Y CAJAS PARA CABLEADO SUBTERRNEO EXTERIOR
A. Agujeros de inspeccin de hormign polimrico y cajas con tapa de hormign polimrico:

Moldeados de arena y agregados, unidos con resina polimrica y reforzados con acero, fibra de
vidrio o una combinacin de los dos.

siguientes:
a. Armorcast Products Company.

b. NewBasis
c. Oldcastle Enclosure Solutions.
d. Quazite: Hubbell Power Systems, Inc.
2. Estndar: Cumpla con SCTE 77.

3. Configuracin: Diseado para enterramiento al ras con fondo abierto a menos que se
4. Tapa: Resistente a la intemperie, asegurada por dispositivos de cierre resistentes a la
manipulacin y teniendo una calificacin de carga estructural coherente con el recinto y
la ubicacin del agujero de inspeccin.
5. Acabado de la tapa: El acabado antideslizante debe tener un coeficiente de friccin
mnimo de 0.50.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Aplicaciones de pistas de rodadura en el exterior:
1. Expuesto: Conducto rgido galvanizado (en ingls GRC):

2. Oculto: Conducto metlico intermedio (en ingls IMC):
3. Subterrneo: Conducto rgido no metlico (en ingls RNC) Calibre 40 o 80 como se
seale. Revestido de concreto como se seale en los planos.

4. Conexin a equipos vibratorios: Conducto metlico flexible hermtico al lquido (en ingls
LFMC).
5. Cajas y Recintos: Metlico, NEMA 250, Tipo 3R o Tipo 4.
B. Aplicaciones de pistas de rodadura en el interior:
1. Expuesto: Conducto metlico intermedio (en ingls IMC):

2. Oculto: Tubera metlica elctrica (en ingls EMT).
3. Conexin a equipos vibratorios: Conducto metlico flexible (en ingls FMC); en
ubicaciones mojadas o hmedas, use Conducto metlico flexible hermtico al lquido (en
ingls LFMC).
4. Ubicaciones hmedas o mojadas: Conducto metlico intermedio (en ingls IMC):
5. Cajas y Recintos: Metlico, NEMA 250, Tipo 1, a menos que se indique lo contrario.
C. Oculte las pistas de rodadura y los cables en paredes, cielos rasos y pisos terminados a menos
D. Instale las pistas de rodadura y los cables por lo menos a una distancia de tramos paralelos de
conductos de humo y tubos de agua caliente o vapor. Ubique los tramos de pista de rodadura
horizontal por encima de la tubera de agua y vapor.
E. Instale las pistas de rodadura incrustadas en losas en el tercio medio del grosor de la losa
donde sea prctico y deje una cubierta de concreto gruesa.
1. Asegure las pistas de rodadura a las varillas de refuerzo para evitar que se descuelguen
o desplacen durante la colocacin del concreto.
2. Espacie las pistas de rodadura lateralmente para evitar vacos en el concreto.
3. Instale conductos ms grandes que el tamao comercial, paralelos a ngulos rectos o en
ngulos rectos al refuerzo principal. Donde el conducto est a ngulos rectos al refuerzo,
coloque el conducto cerca del soporte de la losa.
4. Haga cambio de tubera no metlica a conducto no metlico calibre 80, conducto de
acero rgido, o Conducto metlico intermedio (en ingls IMC) antes de elevar por encima
del piso.
F. Pistas de rodadura incrustadas en losas:
1. Extienda conductos ms grandes que el tamao comercial, paralelos o a ngulos rectos

al refuerzo principal. Donde estn a ngulos correctos al refuerzo, coloque el conducto
cerca de el soporte de la losa.
G. Disponga las pistas de rodadura para cruzar las juntas de expansin del edificio a ngulos
rectos con dispositivos de expansin.
H. Instale cables de traccin en pistas de rodamiento vacas.
I. Conecte los motores y equipo sometidos a vibracin, transmisin de sonido o movimiento con
una longitud mxima de 72-pulgadas (1830-mm) de conducto flexible.
J. Oculte las pistas de rodadura y los cables en paredes, cielos rasos y pisos terminados a menos
K. Instale las pistas de rodadura y los cables a por lo menos 6 pulgadas (150 mm) de distancia de
tramos paralelos de conductos de humo y tubos de agua caliente o vapor. Ubique los tramos
de pista de rodadura horizontal por encima de la tubera de agua y vapor.

L. Instalacin de Suspensores y soportes:
1. Cumpla con NECA 1 y NECA 101 para los requisitos de instalacin, excepto como se
especifica en este artculo.
2. Separe metales y productos de metal diferentes del contacto con madera o materiales
cementosos pintando cada superficie de metal en el rea de contacto con un
recubrimiento bituminoso o por medio de otra separacin permanente.
3. Mtodos de Soporte de pistas de rodadura: Adems de los mtodos descritos en
NECA 1, EMT, IMC y RMC pueden ser soportados por aberturas a travs de elementos
de la estructura, como se permite en NFPA 70.
4. Pistas de rodadura o Cables Mltiples: Instale sobre soportes de tipo trapecio fabricados
con canal ranurado de acero.
5. Resistencia de los ensamblajes de soporte y contencin ssmica: Donde no se indique,
escoja tamaos de componentes para que la resistencia sea adecuada para sostener
cargas estticas y ssmicas presentes y futuras dentro de los lmites de carga
especificados. Carga esttica mnima de diseo utilizada para la determinacin de la
resistencia ser el peso de los componentes soportados ms 200 libras (90 kg).
6. Montaje y anclaje de equipos y componentes montados en superficie: Ancle y sujete
elementos elctricos y sus soportes a los elementos estructurales del edificio mediante
los siguientes mtodos a menos que se indique o requiera lo contrario por norma:
a. A Madera: Asegure con tornillos tirafondos o a travs de pernos.

b. A Hormign Nuevo: Atornille a penetraciones de concreto.
c. A mampostera: Pernos de tipo fiador aprobados en unidades de mampostera
huecas y sujetadores de anclaje de expansin sobre unidades de mampostera
slida.
d. A Hormign existente: Sujetadores de anclaje de expansin
e. A Acero: Abrazaderas para viga (MSS Tipo 19, 21, 23, 25, o 27) que cumplan con
MSS SP-69.
f. A Acero Ligero: Tornillos de chapa metlica.
g. Elementos montados sobre Paredes Huecas y Superficies de la Edificacin No
Estructurales: Montar sobre armazones de canales ranurados acoplados a
sustrato.
7. Perforar huecos para anclajes de expansin en hormign en ubicaciones y a

profundidades que eviten las barras de refuerzo.
3.2 INSTALACIN DE LA MANGA Y CIERRE DE LA MANGA PARA PENETRACIONES

ELCTRICAS
A. Instale las mangas y cierres de manga en las penetraciones del piso y ensamblajes de pared
exteriores. Cumpla con los requisitos en la Seccin 260544 "Mangas y cierres de manga para
pistas de rodadura elctricas y cableado."
3.3 CORTAFUEGO
A. Instale cortafuego en penetraciones de piso y ensamblajes de paredes con clasificacin contra

incendio. Cumpla con los requerimientos en la Seccin 078413 Cortafuegos con Elementos
Penetrantes


SECCIN 260536 - BANDEJAS DE CABLES PARA SISTEMAS ELCTRICOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto y planos.
B. Entrega del Diseo Delegado: Para contenciones ssmicas.
1. Detalles de Contenciones Ssmicas: Firmado y sellado por un ingeniero profesional

calificado, licenciado en el estado donde el Proyecto est ubicado, quien es responsable
de su preparacin.
C. Certificados de Calificacin Ssmica. Para bandejas de cables, accesorios y componentes del

fabricante.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado para disear los soportes de la
bandeja de cables y el refuerzo ssmico.
B. Desempeo ssmico: Las bandejas y soportes de cable deben permanecer en su lugar sin
separacin de ninguna de las partes cuando estn sometidos a los efectos de movimientos
causados por terremotos definidos de acuerdo con [ASCE/SEI 7].
C. Para los componentes salvavidas requeridos para funcionar despus de un terremoto (tales
como sistemas de aspersin contra incendios, componentes que contengan material peligroso
y estantes de almacenamiento en estructuras abiertas al pblico), el Factor de importancia del
componente es 1.5. Para otros componentes, el Factor de importancia del componente es 1.0 a
menos que la estructura est en el Grupo III de Uso Ssmico y que el componente sea
necesario para el funcionamiento continuado de la edificacin o a menos que un fallo del
componente pudiera perjudicar el funcionamiento continuado de la edificacin, en cuyo caso el
Factor de importancia del componente ser 1.5.
1. Factor de importancia del componente: 1.5
D. Cumpla con NFPA 70- NEC 2014 (Cdigo Nacional de EUA).
E. Cumpla con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 BANDEJAS DE CABLES TIPO ESCALERA

siguientes:
1. Allied Tube & Conduit; una parte de Atkore International.

BANDEJAS DE CABLES PARA SISTEMAS ELCTRICOS GHAFARI
2. B-line, una empresa Eaton.

3. Chalfant Manufacturing Company.
5. MP Husky USA Bandeja de cable y Colector de Cable (Cable Tray & Cable Bus).
6. Niedax Inc.
B. Descripcin:
1. Configuracin: Travesaos transversales soldados a dos rieles laterales de viga en ele.

Ninguna parte de los travesaos debe sobresalir por debajo del plano inferior de los
rieles laterales.
2. La carga uniforme mxima y el tramo de soporte son indicados por la clase de bandeja
de cables.
Designacin de clase: Cumpla con NEMA VE 1.
2.3 BANDEJAS DE CABLE DE UN SOLO RIEL

siguientes:

B. Descripcin:
1. Configuracin: Travesaos de aluminio extruido dispuestos simtricamente hacia el riel

central.
2. Cargas mximas: 50 lb/ft. (74 kg/m). Para cargas desequilibradas, mantenga los
travesaos de la bandeja de cable dentro de seis grados del plano horizontal bajo todas
las condiciones de carga.
2.4 BANDEJAS DE CABLES TIPO CANAL

siguientes:

3. Chalfant Manufacturing Company.
6. Niedax Inc.
B. Descripcin:
1. Configuracin: Dos rieles laterales con una lmina slida sobre los travesaos expuestos
en el interior del canal, o lmina corrugada con ambos bordes soldados a los rieles
laterales.

2. La carga uniforme mxima y el tramo de soporte son indicados por la clase de bandeja
de cables.
Designacin de clase: Cumpla con NEMA VE 1.
2.5 ACCESORIOS DE BANDEJA DE CABLES
A. Equipamiento: Ts, cruces, elevadores, codos y otros accesorios como se indica, de los mismos
materiales y acabados que la bandeja de cables.
B. Tiras de barrera: Los mismos materiales y acabados que para la bandeja de cables.
C. Soportes y conectores de la bandeja de cables, incluyendo puentes de unin, como sea

recomendado por el fabricante de la bandeja de cables.
2.6 SEALES DE ADVERTENCIA
A. Inscripcin: Letras negras de 1-1/2-pulgada- (40-mm) de alto, sobre un fondo amarillo con el
texto: "ADVERTENCIA! No debe utilizarse como va de paso, escalera, o apoyo para
escaleras o personal ".
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE BANDEJA DE CABLES
A. Instale las bandejas de cables de acuerdo con NEMA VE 2.
B. Instale las bandejas de cable como un sistema completo, incluyendo sujetadores, clips de
sujecin, sistemas de apoyo, tiras de barrera, placas de empalme horizontales y verticales
ajustables, codos, reductores, Ts, cruces, salidas de cables, adaptadores, cubiertas, y sistemas
de unin.
C. Instale las bandejas de cables de manera que la bandeja sea accesible para la instalacin de
cables y todos los empalmes estn accesibles para la inspeccin y el ajuste.
D. Sujete los soportes de la bandeja de cables a la estructura del edificio e instale contenciones
ssmicas.
E. Disee sujetadores y soportes para sostener la bandeja de cables, los cables y una carga
concentrada de 200 lb (90 kg). Cumpla con los requisitos en la Seccin 260529 "Suspensores y
soportes para sistemas elctricos." Cumpla con los detalles de contencin ssmica de acuerdo
con la Seccin 260548.16 "Controles ssmicos para sistemas elctricos."
F. Ponga los soportes de manera que los tramos no excedan los tramos mximos en la
programacin y provea los espacios libres mostrados en los planos.
G. Disponga los apoyos en forma de trapecio o de soporte de pared, como sea requerido por la
aplicacin.

H. Haga las conexiones al equipo con accesorios bridados sujetados a las bandejas de cables y al
equipo. Apoye las bandejas de cables independientes de los accesorios. No lleve el peso de
las bandejas de cable sobre el recinto del equipo.
I. Haga cambios en la direccin y elevacin utilizando los accesorios recomendados por el

fabricante.
J. Haga las conexiones a la bandeja de cables usando los accesorios recomendados por el
fabricante.
K. Selle las penetraciones mediante barreras de fuego y humo. Cumpla con los requerimientos en
la Seccin 078413 "Cortafuegos con Elementos Penetrantes"
L. Instale barreras para separar los cables de los diferentes sistemas, tales como energa,
comunicaciones y procesamiento de datos, o de los distintos niveles de aislamiento, tales como
600, 5000 y 15 000 V.
M. Instale seales de advertencia en lugares visibles sobre o cerca de las bandejas de cables
despus de la instalacin de las bandejas de cables.
3.2 PUESTA A TIERRA DE LA BANDEJA DE CABLES
A. Realice la puesta a tierra de las bandejas de cables de acuerdo con la norma NFPA 70 a
menos que se especifique una puesta a tierra adicional. Cumpla con los requisitos en la
Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin para Sistemas Elctricos".
3.3 INSTALACIN DE CABLE
A. Instale cables slo cuando cada tramo de la bandeja de cables se haya completado e
inspeccionado.
B. Sujete y soporte los cables que pasan de una bandeja de cables a otra o que caen desde la
bandeja de cables a los recintos de los equipos. Sujete los cables a la bandeja de cables en el
punto de salida y apoye los cables independientes del recinto. La longitud de cable entre las
bandejas de cables o entre la bandeja de cables y el recinto debe ser de no ms de 72
pulgadas (1800 mm).
3.4 CONEXIONES
A. Remueva la pintura de todos los puntos de conexin antes de hacer conexiones. Repare la
pintura despus de que las conexiones sean completadas.

SECCIN 260544 - MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA PISTAS DE RODADURA Y CABLEADO

ELCTRICO
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumpla con NFPA 70 (Cdigo Nacional de EUA) - NEC 2014.
C. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
D. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano).
2.2 MANGAS
A. Mangas de Pared:
1. Mangas de tubo de Acero: ASTM A 53/A 53M, tipo E, grado B, calibre 40, revestido en
zinc, con extremos lisos.
2. Mangas de tubo de Hierro Fundido: "Tubo de pared" fundido o fabricado equivalente a
un tubo de presin de hierro dctil, con extremos lisos y bloqueo de agua integrado, a
B. Mangas para Aberturas Rectangulares: Lmina de acero galvanizado.
2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE MANGAS
A. Descripcin: Dispositivo de sellado modular, diseado para ensamblaje en campo, para llenar
el espacio anular entre la manga y la pista de rodadura o cable.

siguientes:

b. CALPICO, Inc.
c. Metraflex Company (The).
d. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
e. Proco Products, Inc.

MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA PISTAS DE RODADURA Y CABLEADO ELCTRICO GHAFARI
f. Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Elementos de Sellado: Enlaces de enclavamiento de caucho monmero de etileno

propileno dieno (EPDM) formados para ajustarse a la superficie del tubo. Incluya el tipo y
nmero requeridos para el material del tubo y el tamao del tubo.
3. Placas de Presin: Acero de Carbono.
4. Pernos y Tuercas de Conexin: Acero de carbn, con recubrimiento resistente a la
corrosin, de la longitud requerida para asegurar las placas de presin a los elementos
de sellado.
2.4 LECHADA
A. Lechada resistente al encogimiento no metlica: ASTM C 1107, lechada con agregado mineral,
no metlica, empaquetada en fbrica, no corrosiva, y que no mancha.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE MANGAS Y SELLOS DE MANGAS
A. Losas y paredes de concreto: Instale mangas para penetraciones a menos que se utilicen
agujeros perforados huecos o aberturas formadas. Instale las mangas durante el levantado de
las losas y paredes.
B. Corte las mangas a lo largo para montar al ras con ambas superficies de las paredes.
C. Extienda las mangas instaladas en pisos 2 pulgadas (50 mm)por encima del nivel del piso
terminado.
D. Dimensione las mangas del tubo para proporcionar 1/4- de pulgada (6.4-mm) de espacio anular
libre entre la manga y el cable a menos que el sello de la manga vaya a ser instalado o a
menos que los criterios ssmicos requieran un despeje diferente.
E. Selle el espacio por fuera de las mangas con lechada para penetraciones de concreto y
mampostera y con el compuesto aprobado para juntas para ensamblajes de placas de yeso.
F. Penetraciones Interiores de Paredes y Pisos sin Clasificacin Contra Incendios: Selle el

espacio anular entre la manga y el cable usando el sellante de juntas apropiado para el
tamao, profundidad y ubicacin de la junta de acuerdo con la Seccin 079200 "Sellantes de
juntas."
G. Mangas para Penetracin de Techo: Selle la penetracin de cables individuales con unidades
flexibles brillantes tipo bota, aplicadas en coordinacin con el trabajo de techado.
H. Penetraciones de paredes exteriores por encima del nivel del suelo: Selle las penetraciones
utilizando mangas y sellos de manga mecnicos. Dimensione las mangas para permitir un
espacio anular despejado de 1-pulgada (25-mm) entre el tubo y la manga para instalar sellos
de manga mecnicos.
I. Penetraciones de paredes exteriores por debajo del nivel del suelo: Instale "tubos de pared" de
hierro fundido para las mangas. Dimensione las mangas para permitir un espacio anular
despejado de 1-pulgada (25-mm) entre el cable y la manga para instalar sellos de manga
mecnicos.


SECCIN 260548.16 - CONTROLES SSMICOS PARA SISTEMAS ELCTRICOS
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del Producto: Para cada tipo de producto.
B. Planos: Incluya los clculos y detalles de diseo para escoger las contenciones ssmicas que
cumplan con los requisitos de desempeo, criterios de diseo y datos de anlisis firmados y
sellados por un ingeniero profesional calificado.
1. Tabule los tipos y magnitudes de contenciones ssmicas, completos con las cifras de
reporte y resistencia evaluada en tensin y corte por deformacin como son evaluados
por una agencia aceptable para las autoridades competentes.
2. Clculos de diseo: Calcule la carga esttica y dinmica causada por el peso y
operacin de los equipos, y por las fuerzas ssmicas y del viento requerida para escoger
las contenciones ssmicas y de viento y para disear bases de aislamiento de vibracin.
3. Anlisis de diseo: Para sustentar la seleccin y disposicin de las contenciones
ssmicas y de viento.
4. Indique la fabricacin y disposicin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Carga de contencin del Viento:
1. Velocidad Bsica del Viento: 110 millas por hora Intervalo de Recurrencia Media (en
ingls MRI)=700 aos.
2. Categora de Clasificacin de Edificacin: [II] para FBO/CARGA, [IV] para PTB
3. Mnimo 10 lb/pies cuadrados. (48.8 kg/mt cuadrados)multiplicados por el rea mxima
del componente HVAC proyectado sobre un plano normal vertical a la direccin del
viento y 45 grados a cualquier lado de lo normal.
B. Carga de contencin Ssmica: Obtenga valores para los elementos en los incisos a
continuacin del ingeniero estructural del proyecto o de ASCE/SEI 7. Si el cdigo en el sitio del
proyecto es diferente de IBC o NFPA 5000, revise los parmetros para cumplir con el cdigo
aplicable.
1. Clase de sitio como se define en el IBC: D.

2. Grupo de uso ssmico o Categora de edificacin asignada como se define en el IBC: I.
a. Factor de importancia del componente: [1.0] para FBO/CARGA,[1.5] para PTB.

b. Factor de modificacin de respuesta del Componente: ASCE 7-10 captulo 13,
tablas 13.5-1, 13.6-1 dependiendo del tipo de componente.
c. Factor de Amplificacin del Componente: ASCE 7-10 captulo 13, tablas 13.5-
1,13.6-1 dependiendo del tipo de componente.
3. Disee la aceleracin de respuesta espectral a perodos cortos (0.2 segundos):0.375.

4. Disee la aceleracin de respuesta espectral a un perodo de 1.0 segundo: 0.186.
2016-06-17 Entrega de documento 03 260548.16 - 1

CONTROLES SSMICOS PARA SISTEMAS ELCTRICOS GHAFARI
C. Cumpla con NFPA 70- NEC 2014 (Cdigo Nacional de EUA).
D. Cumpla con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 ABRAZADERAS DE CANAL DE CONTENCIN

siguientes:
1. B-line, una empresa Eaton .

2. Hilti, Inc.
3. Mason Industries, Inc.
4. Unistrut; parte de Atkore International.
B. Descripcin: MFMA-4, ensamblaje de abrazadera fabricado en campo o taller hecho de canales

de acero acanalados con accesorios para sujecin al componente asegurado en un extremo y
a la estructura del edificio en el otro extremo, con otros componentes compatibles y con
revestimiento resistente a la corrosin, valorado en fuerzas de tensin, compresin y torsin.
2.3 CABLES DE CONTENCIN

siguientes:
1. Kinetics Noise Control, Inc.

2. Vibration & Seismic Technologies, LLC.
3. Vibration Mountings & Controls, Inc.
B. Cables de contencin: Cables de acero inoxidable ASTM A 492. Conexiones en los extremos
hechas de ensamblajes de acero con guardacabos, soportes, pivote y pernos diseados para
servicio de cable de conteminiento, con un mnimo de dos tornillos de fijacin para el empleo
de cable.
2.4 ACCESORIOS DE CONTENCIN SSMICA

siguientes:

4. TOLCO.
B. Rigidizador de varilla de suspensor: Refuerza el ngulo de acero fijado a la varilla de

suspensor.
C. Cojinetes para pernos de anclaje de Equipos montado sobre el piso: Cojinetes de neopreno
diseados para montajes de equipos rgidos y compatibles con el tipo y tamao de los pernos
de anclaje y tornillos.

D. Ensamblajes de cojinete para el anclaje de equipo montado sobre la pared: Ensamblajes de

elementos de neopreno y mangas de acero diseados para montajes de equipos rgidos y
compatibles con el tipo y tamao de los dispositivos de sujecin utilizados.
E. Arandelas y cojinetes de aislamiento resistentes: De una pieza, moldeados, de neopreno

resistente al aceite y al agua, y con una fachada de arandela plana.
2.5 PERNOS DE ANCLAJE MECNICO

siguientes:

2. Hilti, Inc.
B. Pernos de anclaje mecnico: De tipo perforados y de cua macho o hembra en acero revestido
de zinc para aplicaciones interiores y acero inoxidable para aplicaciones exteriores. Escoja
pernos de anclaje con la resistencia requerida para anclaje y probados de acuerdo con
ASTM E 488.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Examine las reas y equipo que deben recibir dispositivos de control ssmico en cumplimiento
con los requisitos para las tolerancias de instalacin y otras condiciones que afecten el
desempeo del trabajo.
B. Instale dispositivos de contencin ssmica usando mtodos aprobados por una agencia
aceptable a las autoridades competentes suministrando los documentos requeridos para
componentes.
C. Donde no se indique, escoja tamaos de componentes para que la resistencia sea adecuada
para sostener cargas estticas y ssmicas presentes y futuras dentro de los lmites de carga
especificados.
D. Coordine la ubicacin de los elementos de conexin incrustados con la fijacin del equipo
soportado y los puntos de montaje y con los requisitos para refuerzo y encofrado de hormign
especificados en la Seccin 033000 "Concreto fundido en el sitio."
E. Instale cables de manera que no se doblen por los bordes de equipos adyacentes o estructuras
del edificio.
F. Instale ensamblajes de cojinetes para instalar pernos para equipo montado sobre la pared,
dispuestos para suministrar medios de resistencia donde los canales de equipo o de montaje
de equipo estn sujetos a la pared.

G. Fijacin a la estructura: Si no se indica una fijacin especfica, ancle una abrazadera a la

estructura en las bridas de las vigas, en los cordones superiores de la cercha de la vigas
durmientes, o a elementos de hormign.
H. Adaptacin de Movimiento ssmico diferencial: Instale conexiones flexibles en tramos de pistas

de rodadura, cables, canales de alambres, bandejas de cables y electroductos donde estos
crucen uniones ssmicas, donde las secciones o derivaciones adyacentes estn soportadas por
diferentes elementos estructurales, y donde la conexin est terminada al equipo que est
anclado a un elemento estructural diferente del que los soporta a medida que se aproximan al
equipo.
I. Los controles ssmicos se considerarn defectuosos si no pasan las pruebas e inspecciones.
J. Prepare los reportes de prueba e inspeccin.
FIN DE SECCIN 260548.16

SECCIN 260923 - DISPOSITIVOS DE CONTROL DE ILUMINACIN
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumpla con NFPA 70 (Cdigo Nacional de EUA) - NEC 2014.
B. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
C. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 INTERRUPTORES TEMPORIZADOS
A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los siguientes:
1. Cooper Industries, Inc.

2. Intermatic, Inc.
3. Invensys Controls.
4. Leviton Manufacturing Co., Inc.
5. NSi Industries LLC; Productos TORK.
6. Tyco Electronics; Marca ALR.
B. Interruptores temporizados de dial electromecnico: Cumpla con UL 917.
1. Configuracin de contacto: Unipolar y unidireccional (en ingls: SPST)

2. Clasificacin del contacto: Carga de balasto de 20-A, 120/240 V ac.
3. Sistema de circuitos: Permita conexin a un relevo fotoelctrico como sustituto para la
funcin de prendido y apagado de un programa.
4. Dial de tiempo astronmico.
5. Programa de ocho das: nicamente programable para cada da de lunes a viernes y
festivo.
6. Modo de salto de un da.
7. Mecanismo de traslado de reserva dando cuerda para mantener la hora durante fallos de
energa, mnimo d 16 horas.
2.3 INTERRUPTORES FOTOELCTRICOS EN EL EXTERIOR

TRANSFORMADORES DE VOLTAJE MEDIO GHAFARI
2. Intermatic, Inc.
4. Tyco Electronics; una marca ALR.
B. Estado slido, con contactos secos Unipolares y unidireccionales (en ingls: SPST) clasificados
para tungsteno de 1800-VA o inductivo 1000-VA, para operar el relevo, las bobinas del contactor
y la entrada del microprocesador conectados, cumpliendo con UL 773A.
8. Productos:
a. Rango de Monitoreo del Nivel de Luz: 1.5 a 10 fc, con un ajuste para niveles de
encendido y apagado dentro del rango.
b. Tiempo de retraso: 15 segundos mnimo.
c. Proteccin de Sobretensin: Varistor de xido metlico.
2.4 CONTROLES DE INTERRUPCIN PARA EL APROVECHAMIENTO DE LA LUZ DIURNA

2. Eaton Corporation.
3. Hubbell Building Automation, Inc.
5. Lithonia Lighting; Acuity Brands Lighting, Inc.
7. Sensor Switch, Inc.
8. Tyco Electronics; una marca ALR.
9. Watt Stopper.
B. Interruptor fotoelctrico montado en el cielo raso en el interior: Estado slido, unidad de sensor de
nivel de luz cumpliendo con UL 773A, con una unidad de relevo separada con carga de balasto de
20-A a 120 y 277 V ac. Fotoresistores de sulfuro de cadmio no son aceptables.
1. Clasificacin del Interruptor: Contactos secos clasificados para carga de balasto de 20-A a
120 y 277 V ac, para tungsteno 13-A a 120 V ac, y para 1 hp a 120 V ac.
2. Rango de Monitoreo del Nivel de Luz: 10 a 200 fc, con un ajuste para niveles de encendido
y apagado dentro del rango.
3. Tiempo de retraso: Ajustable desde 5 a 300 segundos.
4. Ajuste de punto establecido: Con ajuste de banda muerta de 25, 50, y 75 por ciento por
encima del punto establecido de "prendido", o suministre con puntos establecidos ajustables
separados de "prendido" y "apagado".
5. Indicador: Dos LEDs.
2.5 SENSORES DE OCUPACIN MONTADOS EN LA CAJA DE DISTRIBUCIN
1. Bryant Electric.
3. Hubbell Building Automation, Inc.

5. Lightolier Controls.
7. Lutron Electronics Co., Inc.
8. NSi Industries LLC; Productos TORK .
9. RAB Lighting.
11. Square D.
12. Watt Stopper.
B. Sensor de ocupacin automtico con interruptor de pared, apropiado para montar en una caja de
distribucin de una sola salida.
1. Tipo: Tecnologa dual (infrarrojo pasivo y ultrasnico).

2. Voltaje: 120/277 V.
3. Clasificacin del Interruptor: No menos que 800-VA fluorescente a 120 V, 1200-VA
fluorescente a 277 V, y 800-W incandescente.
4. Tiempo de retraso: Ajustable hasta 30 minutos.
5. Campo de visin: 180 grados.
6. rea de cubrimiento mnima: 1200 pies cuadrados
2.6 CONTRATISTAS DE ILUMINACIN
1. Allen-Bradley/Rockwell Automation.
2. ASCO Power Technologies, LP.
3. Eaton Corporation.
4. General Electric Company; GE Consumer Industrial - Distribucin Elctrica; Control de
iluminacin total.
5. Square D.
B. Combinacin de tipo operado elctricamente y sostenido mecnicamente, con desconexin sin

fusibles, cumpliendo con NEMA ICS 2 y UL 508.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale y apunte los sensores en ubicaciones para lograr por lo menos un 90 por ciento de
cubrimiento de las reas indicadas. No exceda los lmites de cubrimiento especificados en las
B. Instale supresores de voltaje transitorios para montaje en campo para los dispositivos de control
de iluminacin en las ubicaciones de Categora A que no tengan proteccin de sobretensin de
tensin de lnea integral.
C. Etiquete los interruptores temporizados y los contactores con una designacin especial.
D. Verifique la activacin de cada sensor y ajuste los tiempos de retraso.



SECCIN 260936 - MODULAR CONTROLES DE ATENUACIN
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a entregar: Datos del Producto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define en

la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcados para su ubicacin y
2.2 CONTROLES DE ATENUACIN MULTIESCENA MODULARES Y MANUALES

2. Lightolier Controls.
4. Lutron Electronics Co., Inc.
6. Watt Stopper.
B. Compatibilidad: Los componentes de los controles de atenuacin deben ser compatibles con otros
elementos de las instalaciones de iluminacin, balastos, transformadores y controles de
iluminacin.
C. Atenuadores y mdulos de atenuadores:
1. Cumpla con UL 508.

2. Incluya filtros integrales o externos para suprimir el ruido audible y la interferencia de
radiofrecuencia.
3. Clasificacin de atenuadores o mdulos de atenuadores: No menos que 125 por ciento de
la carga conectada a menos que se indique lo contrario.
D. Descripcin: Montado en caja sobre la pared, controlador principal de escena y nmero indicado
de estaciones de zona de caja sobre la pared. Los controles y atenuadores deben estar integrados
para montarlos en una caja de pared de una, dos o tres salidas debajo de una sola placa de

pared. Cada estacin de zona debe ser ajustable al nmero indicado de escenas, las cuales
deben ser grabadas en el controlador de zona.
E. Funcionamiento: Cambie automticamente las configuraciones del nmero indicado de zonas del
atenuador variable simultneamente desde una escena preestablecida a otra cuando sea operado
un botn de presin.
F. Cada controlador de atenuacin multiescena, modular y manual debe incluir un control principal y
controles remoto.
G. Cada zona debe ser configurable para controlar lo siguiente:
1. Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos.
H. Memoria: Conserve las escenas preestablecidas durante cortes de energa por mnimo siete das.
I. Placas del dispositivo: El estilo, material y color debe cumplir con la Seccin 262726 "Dispositivos
de Cableado."
J. Controlador principal de escena: Apropiado para montaje en una sola caja de pared al ras.
1. Interruptores: Principal de apagado, atenuacin de grupo, luz brillante de grupo y selectores

para cada escena.
2. Luces indicadoras de LED, una asociada con cada interruptor de escena, y una para el
interruptor principal de apagado.
K. Atenuador de zona fluorescente: Apropiado para operar las instalaciones de iluminacin y balastos
especificados en la Seccin 265000 "Iluminacin" y dispuesto para atenuar el nmero de escenas
indicado para el controlador principal de escenas. La seleccin de escena est en el controlador
principal de escenas para establecer los niveles de luz de cada zona asociada con una escena.
1. Interruptor: De estilo deslizante para establecer el nivel de luz para cada escena.
2. Luces indicadoras LED, una asociada con cada escena.
3. Clasificacin Elctrica: 2000 VA, 120 V.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumpla con NECA 1.
B. Mtodo de cableado: Instale cables en las pistas de rodadura. Oculte la pista de rodadura y los
cables excepto en espacios no terminados.
C. Mtodo de cableado: Oculte los conductores y cables en cielos rasos, paredes y pisos accesibles
donde sea posible.
D. Empalmes, derivaciones y terminaciones: Haga conexiones solo en una regleta de bornes

numerada en cajas de conexiones, de acceso y de salida; gabinetes de terminales; y recintos de
equipos.
E. Etiquete cada botn de control de escena con una descripcin de escena aprobada.


SECCIN 26 09 43.23 CONTROLES DE ILUMINACIN BASADOS EN RELEVOS
PARTE 1 - GENERAL
PARTE 2 - PRODUCTOS

la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcados para su ubicacin y
D. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
E. Desempeo ssmico: Los paneles de control de iluminacin deben resistir los efectos de
movimientos causados por terremoto determinados de acuerdo con la norma ASCE / SEI 7.
2.2 REQUISITOS GENERALES DEL CONTROL DE ILUMINACIN
A. Secuencia de operaciones: La seal de entrada desde los interruptores manuales montados en

campo o fuentes de seal digital debe abrir o cerrar uno o ms relevos de control de iluminacin
en los paneles de control de iluminacin. Cualquier combinacin de entradas debe ser
programable para cualquier nmero de relevos de control.
B. Dispositivo de Proteccin de Sobretensin: Instalado en fbrica como parte integral de los

componentes de control o supresores de sobretensin montados en campo cumpliendo con
UL 1449, SPD Tipo 2f.
2.3 FABRICANTES
A. Fabricante: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione lo siguiente:
1. Lutron
2. Leviton
3. Lightolier

2.4 PANELES DE RELEVO DE CONTROL DE ILUMINACIN
A. Descripcin: Panel de control de iluminacin independiente usando relevos enganchados

mecnicamente para controlar la iluminacin y los artefactos.
B. Panel de control de iluminacin:
1. Un solo recinto con circuitos de derivacin de iluminacin entrante, circuitos de control,

relevos de conmutacin y unidad de control y temporizacin instalada a bordo.
2. Una barrera vertical que separe los circuitos de derivacin del cableado de control.
3. Cumpla con UL 508A y UL 916.
C. Unidad de Control: Contiene el suministro de energa y el control electrnico para operar y

monitorear relevos individuales.
1. Unidad de temporizacin:
a. Con calendario de 365 das, reloj astronmico y ajustes automticos para ahorro de
luz en el da y ao bisiesto.
b. Reloj configurable para un formato de 12 horas (A.M./P.M.) o de 24 horas.
c. Cuatro horarios independientes, cada uno con 24 perodos de tiempo.
d. Los perodos del horario configurables al minuto.
e. Da de la semana, da del mes, da del ao con capacidad de aparecer una vez o
varias veces por repeticin.
f. Suministre diez perodos de fechas especiales.
2. Control de secuenciacin con anulacin:
a. Conmutacin automtica secuenciada de prendido y apagado de relevos

seleccionados a horas establecidas en la unidad de temporizacin, permitiendo
anulaciones programadas desde interruptores externos.
b. El control de secuenciacin debe operar los relevos de a uno cada vez, completando
la operacin de todos los relevos conectados en no ms de 10 segundos.
c. El control de anulacin debe permitir que cualquier relevo conectado al mismo sea
prendido o apagado por un interruptor manual implementado en campo o por un
interruptor automtico, tal como un sensor de ocupacin.
d. La "advertencia titiladora" del control de anulacin debe advertir a los ocupantes
aproximadamente cinco minutos (programables) antes de activar la secuencia de
apagado.
3. La memoria no voltil debe retener todas las configuraciones de instalacin. Despus de un

corte de energa, el controlador debe reiniciarse y regresar a la operacin normal del
sistema automticamente, incluyendo la hora del da y fecha exactas.
D. Relevos: Operados elctricamente, de interruptor unipolar sostenido mecnicamente, clasificado

20 A a 277 V. La clasificacin de la corriente de corto circuito debe ser de no menos que 5 kA. El
control debe ser de 3 cables, 24-V ac.
E. Relevos: Operados elctricamente, de interruptor unipolar sostenido mecnicamente, clasificado

20 A a 120-V de tungsteno, 30 A en balasto de 277-V, 1.5 hp a 120 V, y 3 hp a 277 V. La
clasificacin de la corriente de corto circuito debe ser de no menos que than 14 kA. El control debe
ser de 3 cables, 24-V ac.
F. Suministro de energa: NFPA 70, Clase 2, dimensionado para el equipo conectado, ms el 20 por
ciento de capacidad extra. Alimentado desde un circuito de derivacin dedicado del tablero del

panel que suministra energa al lado de la lnea de los relevos, dimensionado para suministrar
control de potencia para los relevos locales montados en el panel, sistema de bus, entradas de
bajo voltaje, sensores de ocupacin instalados en campo y fotosensores.
G. Capacidad de interconexin: Unidad de Control Principal: Instalada solamente en el panel de

control principal de iluminacin y alimentada desde el circuito de derivacin de la unidad de control
estndar.
1. Comunicaciones Ethernet: Cumpla con el protocolo TCP/IP. La unidad de control principal

debe suministrar la programacin de todas las funciones de control de los paneles de
control de iluminacin principales y de los interconectados como secundarios, incluyendo
temporizacin, secuenciacin y anulacin. Interfaz para cables de seal de cobre, Cat 6.
H. Interfaz del operador:
1. Teclado alfanumrico integral y pantalla digital, adems de mens desplegables intuitivos

para facilitar la programacin.
2. Registre y muestre el relevo en tiempo real.
3. Conecte los relevos a uno o ms esquemas de tiempo y secuenciacin.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE CABLEADO
B. Mtodo de cableado: Oculte conductores y cables en cielos rasos, paredes y pisos accesibles
donde sea posible.
3.2 INSTALACIN DEL PANEL
B. Instale paneles y accesorios de acuerdo con NECA 407.
C. Cumpla con los requerimientos de montaje y anclaje especificados en la Seccin 260548.16

"Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos."
3.3 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, alambrado, cableado y terminales. Cumpla con los
requisitos para la identificacin especificados en la Seccin 260553 "Identificacin para Sistemas
Elctricos"
B. Identifique los conductores, cableado de interconexin y componentes instalados en campo;

suministre seales de advertencia cumpliendo con la Seccin 260553 "Identificacin para
Sistemas Elctricos"
C. Cree un directorio para indicar las cargas atendidas por cada relevo; incorpore los nombres
finales definidos por el propietario para cada espacio. Obtenga aprobacin previa a la instalacin.

Use un computador o mquina de escribir para crear el directorio; directorios escritos a mano son
inaceptables.
D. Placas de identificacin de paneles de control de iluminacin: Etiquete cada panel con una placa
de identificacin cumpliendo con los requisitos para identificacin especificados en la
Seccin 260553 "Identificacin para Sistemas Elctricos"
FIN DE SECCIN 260943.23


SECCIN 261116.12 - SUBESTACIONES UNITARIAS SECUNDARIAS CON CONMUTADORES

SECUNDARIOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La seccin incluye las subestaciones unitarias secundarias, cada una consistiendo de una
seccin de entrada primaria de voltaje medio, una seccin de transformador, y una seccin de
conmutador secundario de bajo voltaje, con los siguientes rasgos:
1. Espacio cerrado interno

2. Seccin de aparellaje de voltaje medio, encerrada con metal.
3. Transformadores de tipo seco.
1. Seccin 260513 Cables de Voltaje Medio para requisitos con cables que terminan en
la siguiente seccin de la subestacin.
1.2 DEFINICIONES
A. BIL: Nivel de aislamiento bsico.
B. ICCB. Interruptor automtico de caja aislada.
C. MCCB: interruptor automtico de caja moldeada.
D. NETA ATS: Especificacin de prueba de aceptacin.
E. PCB: Bifenilos policlorados.
F. SPD: Dispositivo protector contra sobrecargas.
1. Incluye capacidades nominales, caractersticas de funcionamiento, y especialidades y

accesorios proporcionados.
B. Diseos de taller: Detalle el ensamblaje del equipo e indique las dimensiones, pesos, cargas,

2. Elevaciones y planos dimensionados mostrando los rasgos y componentes principales.
a. Incluye una vista de plano y una seccin cruzada de la base del equipo,
mostrando espacios, el espacio de trabajo correspondiente al servicio y la
2016-06-17 Versin 03 del Documento 261116.12 - 1

SUBESTACIONES DE UNIDADES SECUNDARIAS CON CONMUTADOR SECUNDARIO GHAFARI
extraccin de cortacircuitos recomendado por el fabricante, y ubicaciones de las

penetraciones para puesta a tierra y conductos.
3. Diagrama en una lnea.

4. Lista de materiales.
5. Leyendas en la placa de nombres.
6. El material, tamao y cantidad de barras de distribucin, y la clasificacin para cada bus,
incluyendo las partes principales y las ramas de los buses neutrales, de tierra y de fase.
7. Clasificaciones de corriente de corto tiempo y corto circuito de las subestaciones
unitarias secundarias y sus componentes.
8. Clasificaciones de los aparatos protectores individuales.
C. Curvas Caractersticas de Tiempo-Corriente. Para aparatos protectores contra sobrecarga.
D. Fusibles Principales: Presente recomendaciones y clculos de tamaos.
1. Provisiones de medicin de la compaa de servicios con indicaciones de aprobacin por

la compaa de servicios.
A. Esquema de Coordinacin para Instalaciones al Aire Libre:
1. Plan de sitio de los servicios, dibujado a escala, mostrando los caminos de acceso para
equipo pesado o camiones para mantenimiento y reemplazo.
B. Esquema de Coordinacin para Instalaciones en Interiores:
1. Plano de ubicacin, mostrando camino de acceso para equipo pesado o camiones para
mantenimiento y reemplazo.
2. Planos reflejados del techo, dibujados a escala, en los que se muestran los siguientes
objetos y se coordinan los unos con los otros, basados en la entrada de los instaladores
de los objetos involucrados.
3. Bases de concreto dimensionadas, contorno de la subestacin unitaria secundaria,
entradas para conductos y ubicaciones del equipo para la conexin a tierra.
4. Ubicacin de soportes, tipo de soporte, y peso en cada soporte. Ubique los soportes
estructurales para los conductos elctricos soportados por estructuras y los refuerzos
ssmicos.
5. Ubicacin de accesorios de iluminacin, tuberas y cabezales de rociador, conductos y
difusores.
C. Calificacin de Datos: Para agencia de evaluacin.
D. Certificados de Calificacin Ssmica. Para ensamblaje de transformador, accesorios y

componentes del fabricante.

reales de componentes ensamblados o en su clculo.
2. Planos de contorno dimensionados de la Unidad de Equipo. Identificar el centro de
gravedad y localizar y describir el montaje y las disposiciones de anclaje.

E. Certificados de Productos: Para subestaciones unitarias secundarias, firmadas por el fabricante

del producto.
F. Reportes de las pruebas de fbrica.
G. Informes de control de calidad de campo.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para subestaciones unitarias secundarias y accesorios

a incluir en manuales de emergencia, operacin y mantenimiento.
1. Fusibles de Sobra: Seis de cada tipo y clasificacin de fusible y aparatos fusibles

utilizados, exceptuando los fusibles para voltaje medio. Incluya extras para los
siguientes:
a. Fusibles de desconexin primaria.

b. Fusibles potenciales para el transformador.
c. Fusibles de control de poder.
d. Fusibles y aparatos fusibles para cortacircuitos con fusibles.
e. Fusibles para aparatos fusibles secundarios.
2. Luces Indicadoras de Sobra: Seis de cada tipo instalado.

3. Pintura de Recubrimiento: Tres contenedores de medio litro de pintura que corresponda
al terminado exterior de la caja.
4. Lubricante de Contacto para el Switch Principal: Un contenedor(es).
5. Un set(s) de empaques para montado de sobra para casquillos, arquetas y el empaque
entre la tapa de ajuste y la brida del aparato de ajuste de presin.
A. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Empresa miembro de NETA o un NRTL.
1. Supervisor de Campo de la Agencia de Pruebas: Certificado por el NETA o el National

Institute for Certification in Engineering Technologies (Instituto Nacional para la
Certificacin en Tecnologas de la Ingeniera) para supervisar las pruebas en el sitio.
A. Entrega en los envos se divide en tamaos que puedan moverse a travs de las obstrucciones
en el camino de entrega.
B. Coordine la entrega de las subestaciones unitarias secundarias para permitir el movimiento al

rea designada.

C. Guarde los componentes de la subestacin unitaria secundaria en un lugar protegido del clima
de manera que no se forme condensacin sobre o en las unidades. Provea calefaccin
temporal segn las instrucciones escritas del fabricante.
D. Maneje los componentes de la subestacin unitaria secundaria segn las instrucciones escritas
del fabricante. Use las provisiones de levantamiento instaladas de fbrica.
A. Condiciones del Servicio: La subestacin unitaria debe ser adecuada para la operacin bajo las
condiciones de servicio especificadas como condiciones normales de servicio en la IEEE
C37,121, exceptuando las siguientes:
1. Exposicin a radiacin solar significativa.

2. Alturas de ms de 3300 pies. (1000 m).
3. Exposicin a gases, vapores o polvo.
4. Exposicin a entornos explosivos.
5. Exposicin al clima clido y hmedo, o al exceso de humedad, incluyendo vapor, roco
salino, y gotas de agua.
6. Exposicin a sacudidas ssmicas o a vibracin anormal, choque, o inclinacin.
7. Exposicin a temperaturas excesivamente altas o bajas.
8. Condiciones de transporte o almacenamiento inusuales.
9. Condiciones de resistencia de conexin a tierra inusuales.
10. Limitaciones inusuales de espacio.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES

siguientes:
1. Cooper Power Systems, una empresa de.

2. Eaton.
3. General Electric Company.
4. Industria Siemens, Inc.
5. Square D; por Schneider Electric.
A. Descripcin: Voltaje medio, seccin de entrada principal; seccin de transformador; y seccin

de aparellaje secundario de bajo voltaje; e incluyendo los cortacircuitos coordenados, los
interruptores fusibles y los componentes de medicin.

define en la norma NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcada para su
2. Cumple con IEEE C2.
3. Cumple con IEEE C37.121.
4. Cumple con NFPA 70.

5. Cumple con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)

6. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
A. Desempeo ssmico: Las subestaciones unitarias secundarias deben resistir los efectos de los
movimientos ssmicos determinados segn el ASCE/SEI 7.
1. El trmino resistir significa la subestacin unitaria secundaria permanecer en su

lugar sin que se le separe parte alguna cuando se encuentre bajo las fuerzas ssmicas
especificadas y la subestacin unitaria secundaria estar completamente operacional
despus del evento ssmico.
3. Coeficiente de Amplificacin de Componente: 2.5.
4. Coeficiente de Dilatacin del Componente: 6.0.
2.4 UNIDADES FABRICADAS
A. Orden de la Unidad Interior: Ensamblaje individual.
B. Orden de la Unidad Exterior: Ensamblaje individual.
1. Resistente al clima, clasificado para instalacin en exteriores, cumpliendo con IEEE

C37.20.1.
2. Construccin sin Pasillos: Puertas de altura completa frente al equipo bsico resistente
al clima.
C. Conexiones entre el aparato principal y el transformador deben ser barras, y entre el

transformador y el secundario deben ser buses trenzados flexibles, a menos que se indique lo
contrario.
D. Caja Interior: Acero
E. Caja Exterior: Resistente al clima, acero galvanizado, clasificado para su instalacin en

exteriores, cumple con el IEEE C37.20.1. Sin pasillos, con puertas de altura completa, con
provisiones para candados, frente a equipo bsico resistente al clima. Marco de base de acero
estructural integral con cubierta baja de asfalto aplicado en fbrica.
1. Cada compartimento debe tener los siguientes rasgos:
a. Diseo estructural y anclado adecuado a las cargas de resistencia impuestas por

vientos de 125-mph (200-km/h).
b. Calentador de espacio operando a la mitad o menos del voltaje clasificado,
medido para prevenir la condensacin, controlado por termostatos para mantener
la temperatura de cada seccin sobre el punto de roco esperado.
c. Persianas equipadas con rejillas y filtros contra insectos y roedores y acomodadas
para permitir el flujo de aire mientras excluye a los roedores y el polvo exterior.
d. Receptculo dplex interruptor de circuitos de falla de tierra resistente al clima.
e. El poder para los calentadores y los receptculos se proveer como se indica.
f. Deslizar las Monturas: Monte cada grupo de envo en un marco de base integral
como una unidad resistente al clima completa.

F. Acabado de Carcasa de Subestacin de Unidad: Terminado aplicado en la fbrica en el color

estndar del fabricante, incluyendo superficies inferiores tratadas con una capa inferior
resistente a la corrosin.
G. Acabado de Carcasa de Subestacin de Unidad: Acabado aplicado en fbrica en gris estndar

de fabricante sobre un revestimiento inhibidor de corrosin en superficie de metal tratada.
H. Acabado de Carcasa de Subestacin de Unidad: Terminado resistente a la corrosin aplicado

en la fbrica en el color estndar del fabricante que resista las 120 horas de exposicin al test
de espray de sal especificado en el ASTM B 117 sin la prdida de pintura o prdida de
adhesin de la capa principal de la pintura a la superficie metlica en exceso de 1/16 pulgada
(1.6 mm) de la marca de la prueba. La marca de la prueba escrita y la evaluacin de la prueba
sern conducidas segn el ASTM D 1654, con una clasificacin de no menos de 7, medida
segn la Tabla 1 (procedimiento A). Orillas cortadas o superficies daadas de otra manera de
la lmina de acero galvanizado en caliente o lminas de acero galvanizadas en molino debern
se cubiertas con una pintura estndar rica en zinc del fabricante.
2.5 SECCIN DEL COMPARTIMENTO TERMINAL DE VOLTAJE MEDIO
A. Seccin Entrante Primaria: Ensamblaje de la terminal con espacio adecuado para las
terminaciones de los cables de entrada y los descargadores de sobretensin, cumpliendo con
el NEMA SG4 y cumpliendo los requisitos termales, mecnicos y dielctricos especificados por
la seccin del transformador.
B. Valoraciones: Apropiado para la aplicacin en un sistema trifsico, de 60-Hz, conectado

slidamente al tierra-neutral.
C. Voltaje de Sistema: 13.8 kV nominal; 15 kV mximo.
D. Descargadores de Sobretensin: Cumple con IEEE C62.11, Clase de Distribucin; tipo varistor
(VDR) de oxido de metal, conectado en cada fase del circuito de entrada y adelante de
cualquier dispositivo de desconexin.
2.6 SECCIN DE APARELLAJE CERRADO DE VOLTAJE MEDIO CON CERRAMIENTO

METLICO
A. Aparellaje de interruptor de aire, con cerramiento metlico que cumple con la norma IEEE
C37.20.3.
1. El aparellaje debe ser resistente al arqueamiento, cumpliendo con el IEEE C37.20.7,

Tipo 2C.
B. Valoraciones: Cumpliendo con el IEEE C37.04; y adecuado para la aplicacin en un sistema

trifsico, de 60-Hz, conectado slidamente al tierra-neutral.
1. Voltaje de Sistema: 13.8 kV nominal; 15 kV mximo.

2. Nivel de Diseo de la Corriente de Falla de Fuente Disponible: Clasificacin integrada de
corto circuito consistente con el valor de la corriente de falla indicada.
3. Clasificacin de la Barra Principal: 600 A, continuo.
C. Interruptores: Estacionario, operado por cuadrillas, y adecuado para la aplicacin en la

clasificacin mxima de corto circuito del ensamblaje integrado de aparellaje.

1. Clasificacin: 600 A labor continua y interruptor de carga.

2. Cerrado de Falla de Ciclo de Trabajo de Dos Tiempos: [25,000] [40,000] amperes
asimtricos.
3. Accin del Interruptor: Sin arco externo y sin cantidades significativas de gas ionizado
liberado al rea cerrada.
4. Construccin del interruptor: Soportado completamente por el marco interior de la
estructura, con navajas de muelle de cobre y mecanismos funcionales de almacenaje de
energa.
5. Barreras de Fase: Navajas de muelle y fusibles de tamao completo para cada poste;
diseado para su fcil extraccin; permite la inspeccin visual de los componentes del
interruptor si la barrera est en su lugar.
6. Escudos Protectores: Cubren los componentes y las terminales cargadas.
a. Montajes de los Fusibles: Montados en un marco sencillo y sin energa cuando el

interruptor est abierto.
7. Enclavamientos Mecnicos: Previenen que se abra la puerta del compartimento a menos

que las navajas de muelle estn abiertas, y previene que se cierre el apagador si la
puerta est abierta. El interruptor de aire de enclavamiento con cortacircuitos
principales secundarios de transformador, previniendo que el interruptor se abra o
cierra a menos que el cortacircuitos principal secundario est abierto.
8. Ventana: Permite ver las posiciones de las navajas de muelle cuando la puerta est
cerrada.
9. Juego de Accesorios: Herramientas y objetos miscelneos requeridos para la prueba,
inspeccin, mantenimiento y operacin del aparellaje de interrupcin. Incluye
herramienta para manejar fusibles de la manera recomendada por el fabricante del
aparellaje.
D. Fusibles: Los tamaos recomendados por el fabricante de la subestacin unitaria secundaria,

considerando el enfriamiento con ventiladores, las especificaciones de elevacin de
temperatura y la carga de ciclo.
1. Fusibles de Limitacin de Corriente: Tipo de limitacin de corriente de rango completo,

rpidamente reemplazable que operar sin ruido explosivo o expulsin de gas, vapor o
materias extraas del tubo.
2. Fusibles de Expulsin. Acomodados en montajes de tipo desconexin y renovables con
el remplazo de las unidades del fusible. Los gases emitidos en la interrupcin son
controlados y silenciados por las cmaras diseadas para ese propsito.
3. Indicador integral con cada fusible para mostrar cuando se ha fundido.
4. Extras: Incluya tres fusibles en uso y tres fusibles de sobra en sujetadores de
almacenamiento en cada interruptor.
E. Descargadores de Sobretensin: Cumple con el IEEE C62.11, Clase de Distribucin; tipo de

varistor de xido de metal, con clasificaciones como se indica, conectados en cada fase del
circuito entrante y despus de cualquier dispositivo de desconexin.
2.7 SECCIN DE INSTRUMENTOS DE VOLTAJE MEDIO
A. Transformadores de Instrumentos: Cumplir con IEEE C57. 13.
1. Transformadores Potenciales y de Corriente: Cargas y Clase de Precisin apropiados

para las medidas de conexin.

B. Monitor de medicin digital multifuncin: Unidad a base de microprocesador apto para red de
tres o cuatro conductores.
1. Entrada desde sensores o transformadores secundarios de corriente 5-A, y potencial

terminal nominal a 600 V.
2. Monitor digital seleccionable con interruptor , con las siguientes caractersticas:
a. Corrientes de fase, cada fase: Mas o menos 1 por ciento.

b. Voltajes fase a fase, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
c. Voltajes fase a neutro, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
d. Potencia Real Trifsica: Mas o menos 2 por ciento.
e. Potencia Reactiva Trifsica: Mas o menos 2 por ciento.
f. Factor de Potencia: Mas o menos 2 por ciento.
g. Frecuencia: Mas o menos 0.5 por ciento
h. Demanda Integrada, con Intervalos de Demanda Seleccionables de 5 a 60
minutos: Mas o menos 2 por ciento.
i. Energa acumulada en mega-watt horas (joules), ms o menos el 2 por ciento;
valores almacenados no afectados por apagones por hasta 72 horas.
3. Modulo de comunicaciones apropiado para supervisin remota de cantidades y

funciones de contadores. Comunicacin de interfaz y requerimientos de medicin de
acuerdo a la Seccin 260913 "Supervisin y Control de Potencia Elctrica."
4. Montaje: Unidad de visualizacin y control que este empotrada al ras o semi al ras en la
puerta del compartimiento del instrumento.
C. Instrumentos anlogos: Rectangular, 4-1/2 pulgadas (115 mm) cuadrado, 1 por ciento de
precisin, montaje semi empotrado con antiparallax de escala de 250 grados y cero ajuste
exterior.
1. Voltmetro: Cubra un rango de escala ampliada de tensin normal ms el 10 por ciento.

2. Interruptor de seleccin de Voltmetro: Tipo giratorio con posicin de apagado para
proveer lecturas de voltajes fase a fase.
3. Ampermetros: Cubra un rango de escala ampliada de calificacin de barra ms un 10
por ciento.
4. Interruptor de seleccin de Ampermetro: Permite lecturas de corriente en cada fase y
mantiene los circuitos secundarios del transformador de corriente cerrados en posicin
de apagado.
5. Ubique el interruptor selector y de medidor en la puerta del compartimiento del
interruptor de circuitos para circuitos de alimentacin indicados solamente.
6. Medidores de vatios-hora: Tipo de montaje de empotrado o semi empotrado, 5A, 120 V,
tres fases, tres cables, con tres elementos, registro indicador de demanda de 15 minutos
y provisin para la prueba y aadiendo iniciacin de pulso.
7. Medidor de registro de demanda: Utilizable como rel totalizador o medidor de registro
de demanda mxima con un intervalo de 15 minutos.
a. Funcionamiento: Cuenta y registra una sucesin de impulsos que entran en dos

canales.
b. Cubierta: Caja removible conectada desde atrs, dispuesta para montaje semi
rasante.
2.8 SECCIN DE TRANSFORMADOR LLENA CON LQUIDO
A. Descripcin: IEEE C57.12.00 y UL 1062, lleno con lquido, doble bobina, transformador de la
subestacin unitaria secundaria.

B. Lquido aislante: Aceite mineral cumpliendo con el ASTM C 3487, Tipo II, y probado segn el
ASTM D 117.
C. Lquido aislante: Menos inflamable, basado en aceite de semillas comestibles, y enumerado y

catalogado por una NRTL cumpliendo con los requisitos del NFPA 70 para puntos de incendio
de no menos de 300 grados C cuando se prueba segn el ASTM D 92. El lquido deber ser
biodegradable y no txico.
D. Lquido aislante: Menos inflamable, dielctrico, y enumerado y catalogado por una NRTL
cumpliendo con los requisitos del NFPA 70 para puntos de incendio de no menos de 300
grados C cuando se prueba segn el ASTM D 92. El lquido deber ser biodegradable y no
txico.
E. Lquido aislante: Menos inflamable, basado en silicn dielctrico, y enumerado y catalogado

por una NRTL cumpliendo con los requisitos del NFPA 70 para puntos de incendio de no
menos de 300 grados C cuando se prueba segn el ASTM D 92. El lquido deber tener
toxicidad baja y no ser peligroso.
F. Incremento en la Temperatura del Aislamiento: 55 grados C, basado en una temperatura

ambiente promedio de 30 grados C sobre 24 horas con una temperatura de ambiente mxima
de 40 grados C. El sistema de aislamiento debe ser clasificado para permitir continuamente
una salida extra del 12 por ciento a un incremento de temperatura de 65 grados C sin reducir la
vida clasificada del transformador.
G. Incremento en la Temperatura del Aislamiento: 65 grados C, basado en una temperatura

ambiente promedio de 30 grados C sobre 24 horas con una temperatura de ambiente mxima
de 40 grados C.
H. BIL: 95 kV.
I. Tomas de Voltaje de Capacidad Mxima Cuatro tomas nominales del 2.5 por ciento, dos arriba
y dos abajo del voltaje primario clasificado; con un cambiador de llave externo operacional para
el uso sin energa y con indicador de posicin y candado.
J. Tomas de Voltaje de Capacidad Mxima Cuatro tomas nominales del 2.5 por ciento abajo del
voltaje primario clasificado; con un cambiador de llave externo operacional para el uso sin
energa y con indicador de posicin y candado.
K. Sistema de enfriamiento: Clase ONANN/ONAF, enfriado con lquido, y con clasificacin de aire
forzado. Sistemas de enfriamiento deben incluir equipo de enfriamiento auxiliar, controles
automticos y luces indicadoras de estado.
L. Impedancia: 5.75 por ciento.
M. Accesorios: Protecciones para la conexin a tierra, argollas para levantar y provisiones para
usar el gato bajo la base. Los transformadores deben tener una base y marco de acero
permitiendo el uso de rodillos de pipa en cualquier direccin, y un voltaje bajo aislado, casquillo
neutral con correa de tierra removible. incluye los siguientes accesorios adicionales:
1. Manmetro de nivel de lquido.

2. Manmetro de presin-vaco.
3. Indicador de temperatura del lquido.
4. Vlvulas de drenaje y filtro.
5. Aparatos de liberacin de presin.

2.9 SECCIN DEL TRANSFORMADOR TIPO SECO
A. Descripcin: IEEE C57.12.01, IEEE C57.12.52, y transformador de subestacin unitaria

secundaria tipo seco de doble bobina.
B. Seccin Entrante Primaria: Casquillos de transformador montados en la cubierta. Los casquillos

deben cumplir en los requisitos termales, mecnicos y dielctricos como se especifica para la
seccin del transformador.
C. Estilo: De interior, ventilado, bobina forjada/bobina encapsulada, con bobinas primarias y

secundarias forjados individualmente en resina epxica; con sistema de aislamiento clasificado
a 185 grados C con un promedio de aumento de temperatura de bobina de 80 grados C sobre
una temperatura ambiental mxima de 40 grados C.
D. Sistema de enfriamiento: Clase AA, enfriado con aire, cumpliendo con el IEEE C57.12.01.
E. Sistema de enfriamiento: Clase AFA, enfriado con aire con clasificacin de aire forzado,
cumpliendo con el IEEE C57.12.01.
1. Controles manuales del sistema de enfriado de aire forzado, incluyendo interruptor

manual para los ventiladores, controlador y poder asociado y cableado de control de los
ventiladores, y panel de poder con fusibles limitativos de corriente.
2. Incluir provisiones de montaje para ventiladores.
F. Sistema de enfriamiento: Clase AA/FA, enfriado con aire para provisiones para una
clasificacin futura de aire forzado, cumpliendo con el IEEE C57.12.01.
1. Controles automticos del sistema de enfriamiento de aire forzado, incluyendo sensores

trmicos, ventiladores, cableado de control, controlador de temperatura con el interruptor
de prueba, panel de potencia con fusibles limitativos de corriente, luces de indicacin,
alarma y rel silenciador de la alarma.
2. Incluir provisiones de montaje para ventiladores.
G. Sistema de enfriamiento: Clase AFA, enfriado de aire forzado, cumpliendo con el

IEEE C57.12.01.
1. Controles automticos del sistema de enfriamiento de aire forzado, incluyendo sensores

trmicos, ventiladores, cableado de control, controlador de temperatura con el interruptor
de prueba, panel de potencia con fusibles limitativos de corriente, luces de indicacin,
alarma y rel silenciador de la alarma.
2. Incluye ventiladores de enfriamiento.
H. Materiales de Aislamiento: IEEE C57.12.01., clasificado 220 grados C.
1. Incremento en la Temperatura del Aislamiento: 115 grados C, incremento mximo sobre

los 40 grados C.
I. BIL: 95 kV.
J. Tomas de Voltaje de Capacidad Mxima Cuatro tomas nominales del 2.5 por ciento, dos arriba
y dos abajo del voltaje primario clasificado.
K. Tomas de Voltaje de Capacidad Mxima Cuatro tomas nominales del 2.5 por ciento abajo del
voltaje primario clasificado.

L. Impedancia: 5.75 por ciento.
M. Alarma de Alta Temperatura. Sensor en transformador con alarma local audible y visible y
contactos para una alarma remota.
2.10 CONMUTADOR DE SECCIN DE DISTRIBUCIN SECUNDARIA
A. La seccin de distribucin secundaria deber ser extrada [con fusibles donde se indica],
aparellaje de bajo voltaje, cumpliendo con el NEMA PB2 y el UL 891.
B. Estructura del Conmutador: Accesible por adelante y por atrs.
1. Iguale y aline con la parte frontal y trasera del aparellaje.

2. Cumple con los requisitos del UL para el equipo de la entrada de servicio.
C. Distribucin del Conmutador:
1. Use barras de distribucin para conectar los compartimentos y las secciones verticales.
No se permiten conexiones con cables.
2. Bus de la Fase Principal: Capacidad uniforme en la longitud entera de la seccin.
3. Bus Neutral: 100 por ciento de la ampacidad de la distribucin de fase, a menos que se
indique. Equipe el bus con terminaciones de conectores de presin para conductores
neutrales de circuito saliente. Incluya abrazaderas para las extensiones del bus neutral
para alimentadores en direccin al bus.
4. Seccin Vertical del Bus Extienda a espacios para cortacircuitos futuros.
5. Material de Barra Fase y Neutro: Cobre duro de conductividad mnima del 98 por ciento,
con lineas de corriente del cortacircuitos del alimentador hechas de cobre.
6. Material de Barra Fase y Neutro: Cobre duro de conductividad mnima del 98 por ciento
o aleacin de aluminio de grado elctrico de alta fuerza recubierto con estao.
7. Barra a Tierra: Cobre duro de conductividad mnima del 98 por ciento con conector de
presin para el alimentador y conductores de tierra del circuito enramado, tamao
mnimo 6 por 50 mm.
8. Bus neutral equipado con terminaciones de conectores para conductores neutrales de
circuito saliente. Extensiones de bus neutral para alimentadores rumbo al bus estn
reforzadas.
9. Eslabn de la Desconexin Neutral: Atornillado, aislado, bus de cobre de 6 por 50 mm,
acomodado para conectar el bus neutral con el bus de tierra.
D. Orden del Conmutador:
1. Dispositivo(s) de Desconexin Principal: Cortacircuitos de corriente.

2. Dispositivos Protectores del Alimentador: MCCBs.
E. Cortacircuitos de Corriente: Montajes removibles, cortacorrientes de aire operados

elctricamente, cumpliendo con el UL 1066.
1. Con botones de "cerrar" y "abrir" y los indicadores de posicin de interruptor en luz roja y
verde.
Tiempo de carga del operador de motor no exceder de 8 segundos. La potencia del
operador ser de un transformador de potencia de control interno del conmutador.

2. Monitoreo de estado slido y el sistema de activacin para proporcionar la supervisin

del estado del sistema, proteccin en tiempo-corriente ajustable y disparo de
desconexin.
a. Sensores de corriente intercambiables y circuitos de sincronizacin para la

configuracin de proteccin ajustable a tiempo-corriente y seales de estado.
b. Indicadores LED o Indicador, con reinicio manual, para que muestre la causa del
disparo automtico.
c. Panel de visualizacin que indique que el estatus de los circuitos del sistema se
encuentra completamente en operacin, o dar ubicacin de la fallada basado en
diagnostico automtico.
d. Dispare el cortacircuitos cuando cierre a causa de falla.
e. Ajuste a tiempo-corriente para lograr coordinacin de proteccin del equipo como
se indica:
1) Recoleccin con retraso prolongado y tiempo ajustables.

2) Ajustes individuales para recoleccin con retraso corto, tiempo y
configuracin I-cuadrado-t.
3) Recoleccin instantnea ajustable.
4) Tiempo y recoleccin ajustables individualmente, con [ajuste I-cuadrado-t]
[alarma de tierra]
f. Un conjunto de prueba para ensayar cada funcin de disparo.

g. Respaldo de batera para exhibidores de informacin despus del disparo
automtico, con LED indicador del estado de la batera.
F. Interruptores de Presin Atornillados: Montaje fijo, operados manualmente, [disparados

elctricamente], [fusibles], interruptor de presin de contacto atornillado. Cumple con el UL
977.
1. Mecanismo de frente muerto de energa almacenada, comprimido y liberado por la

manija de operacin; la accin interruptora deber ser independiente de la velocidad de
la manija de operacin.
2. Indicacin de si el interruptor est abierto o cerrado, y las disposiciones para trancar con
candado la palanca de operacin.
3. Con sujetadores para fusibles y fusibles para fusibles de retraso de tiempo UL 248 Clase
L
4. Interruptores elctricamente disparados debern incluir:
a. Proteccin de falla a tierra, con retardo de tiempo ajustable y panel de prueba.

b. Proteccin de una sola fase, disparar el interruptor en la prdida de una fase de
origen.
c. Proteccin de fusible quemado, disparar el interruptor en un fusible fundido, con
indicacin de fusible fundido.
G. ICCBs: de montaje [Removible] [Fijo] cortacircuitos de aire operados [manualmente]

[elctricamente]. Cumple con el UL 1066.
1. Con botones de "cerrar" y "abrir" y los indicadores de posicin de interruptor en luz roja y
verde.
Tiempo de carga del operador de motor no exceder de 8 segundos. La potencia del
operador ser de un transformador de potencia de control interno del conmutador.
desconexin.


b. Indicadores LED o Indicador, con reinicio manual, para que muestre la causa del
disparo automtico.
se indica:

[alarma de tierra]
f. Con conector incorporados para probar los ajustes del cortacircuitos. Provea un
juego de prueba.
g. Batera de respaldo para pantallas informativas despus de un disparo
automtico, con indicador de estado de la batera.
H. MCCBs (a 2500 A): Cortacircuitos de aire de montaje fijo, operados manualmente. Cumplir con
UL 489.
1. Con operacin acelerada, mecanismo de conmutacin situado sobre el centro que sea
mecnicamente libre de disparo, y su posicin se muestra por la posicin de la manilla.
Con botn manual de disparo.
desconexin.

b. Con marcas de ajuste de activacin o conectores intercambiables para establecer
la activacin continua del cortacircuitos. Los conectores no deben ser
intercambiables entre marcos, y el cortacircuitos no puede estar cerrado sin el
conector. Con sensores de falla de tierra neutral.
c. Ajuste a tiempo-corriente para lograr coordinacin de proteccin del equipo como
se indica:
1) Retraso de largo tiempo ajustable.

2) Ajuste de corto tiempo y retraso ajustables para moldear la curva de
tiempo-corriente.
3) Ajuste instantneo ajustable.
4) Ajuste de falla de tierra y retraso de tiempo ajustables individualmente.
d. Con conector integrado para probar las funciones de retraso de largo tiempo,
instantneas y de falla de tierra del cortacircuitos. [Provea un juego de prueba
para probar el marco de los cortacircuitos instalados de 225 amperes y ms.]
e. Con indicador digital integrado del ampermetro, mostrando la carga de la
corriente y la causa de activacin.

I. MCCBs (1600 a 2500A): Cortacircuitos de aire de montaje fijo, operados manualmente. Cumplir
con UL 489.
1. Con operacin acelerada, mecanismo de conmutacin situado sobre el centro que sea
mecnicamente libre de disparo, y su posicin se muestra por la posicin de la manilla.
Con botn manual de disparo.
desconexin.

b. Indicadores o pantallas de LED, con reinicios manuales, para mostrar las razones
de la activacin automtica.
se indica:

[alarma de tierra]
f. Un conjunto de prueba para ensayar cada funcin de disparo.

g. Batera de respaldo para pantallas informativas despus de un disparo
automtico, con indicador de estado de la batera.
J. Interruptores Fusibles: Interruptor de montaje fijo, operado manualmente, [activado

elctricamente,] fusible, de corte y reconexin rpida. Cumple con el UL 98.
1. Indicacin de si el interruptor est abierto o cerrado, y las disposiciones para trancar con
candado la palanca de operacin.
2. Con sujetadores para fusibles y fusibles.
3. Interruptores elctricamente disparados debern incluir:
a. Activacin derivada.
b. Proteccin de falla a tierra, con retardo de tiempo ajustable y panel de prueba.
c. Proteccin de una sola fase, disparar el interruptor en la prdida de una fase de
origen.
d. Proteccin de fusible quemado, disparar el interruptor en un fusible fundido, con
indicacin de fusible fundido.
2.11 SECCIN DE INSTRUMENTOS DE BAJO VOLTAJE
A. Transformadores de Instrumentos: Cumplir con IEEE C57. 13.
1. Transformadores Potenciales: Clasificacin de voltaje secundario de 120 V y Clase de

Precisin de 0.3 de NEMA C 12.11 con pesos de W, X y Y.

2. Transformadores de corriente: Clase de Precisin y Pesos adecuados para los rels,

medidores e instrumentos conectados.
B. Monitor de medicin digital multifuncin: Unidad a base de microprocesador apto para red de
tres o cuatro conductores.
1. Entrada desde sensores o transformadores secundarios de corriente 5-A, y potencial

terminal nominal a 600 V.
2. Monitor digital seleccionable con interruptor , con las siguientes caractersticas:
a. Corrientes de fase, cada fase: Mas o menos 1 por ciento.

b. Voltajes fase a fase, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
c. Voltajes fase a neutro, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
d. Potencia Real Trifsica: Mas o menos 2 por ciento.
e. Potencia Reactiva Trifsica: Mas o menos 2 por ciento.
f. Factor de Potencia: Mas o menos 2 por ciento.
g. Frecuencia: Mas o menos 0.5 por ciento
h. Demanda Integrada, con Intervalos de Demanda Seleccionables de 5 a 60
minutos: Mas o menos 2 por ciento.
i. Energa acumulada en mega-watt horas (joules), ms o menos el 2 por ciento;
valores almacenados no afectados por apagones por hasta 72 horas.
3. Modulo de comunicaciones apropiado para supervisin remota de cantidades y

funciones de contadores. Comunicacin de interfaz y requerimientos de medicin de
acuerdo a la Seccin 260913 "Supervisin y Control de Potencia Elctrica."
4. Montaje: Unidad de visualizacin y control que este empotrada al ras o semi al ras en la
puerta del compartimiento del instrumento.
C. Instrumentos anlogos: Rectangular, 4-1/2 pulgadas (115 mm) cuadrado, 1 por ciento de
precisin, montaje semi empotrado con antiparallax de escala de 250 grados y cero ajuste
exterior.
1. Voltmetro: Cubra un rango de escala ampliada de tensin normal ms el 10 por ciento.

2. Interruptor de seleccin de Voltmetro: Tipo giratorio con posicin de apagado para
proveer lecturas de voltajes de fase a fase [y fase a neutral].
3. Ampermetros: Cubra un rango de escala ampliada de calificacin de barra ms un 10
por ciento.
4. Interruptor de seleccin de Ampermetro: Permite la lectura de la corriente en cada fase
y mantiene los circuitos secundarios del transformador de corriente cerrados en posicin
de apagado.
5. Ubique el interruptor selector y de medidor en la puerta del compartimiento del
interruptor de circuitos para circuitos de alimentacin indicados solamente.
6. Medidores de vatios-hora: Tipo de empotrado o semi-empotrado, 5 A, 120 V, tres fases,
tres cables; con tres elementos, registro indicador de demanda de 15 minutos, y
provisin para la prueba y el aadido de la iniciacin de pulso.
7. Medidor de registro de demanda: Utilizable como rel totalizador o medidor de registro
de demanda mxima con un intervalo de 15 minutos.
a. Funcionamiento: Cuenta y registra una sucesin de impulsos que entran en dos

canales.
b. Cubierta: Caja removible conectada desde atrs, dispuesta para montaje semi
rasante.
D. Rels: Cumple con el IEEE C37.90, tipos y ajustes como se indica, con bloques y conectores
de prueba.

E. Supresin de Sobrecarga: Instalado de fbrica como parte integral del aparellaje de bajo
voltaje, cumpliendo con el UL 1449 SPD, Tipo 1, con los siguientes rasgos y accesorios:
1. Interruptor de desconexin integral.

2. Proteccin trmica interna que desconecta el SPT antes de daar los componentes
supresores internos.
3. Indicador de luz para estado de proteccin.
4. Contactos de Forma-C clasificados a 5 A y 250 V ac, un N.O. y un N.C., para monitoreo
remoto del estado de proteccin. [Los contactos deber revertirse en caso de falla de
cualquier mdulo de diversin de sobrecarga o en caso de la apertura de cualquier
dispositivo limitativo de corriente. Coordine con el monitoreo y sistema de control
de poder de construccin.]
5. Contador de sobrecargas.
F. Fuente del Control de Poder: El transformador del control de poder suministra circuitos de
control de 120-V a travs de dispositivos de desconexin secundaria.
G. Cableado de Control: Instalado de fbrica, completo con agrupacin, enlace y proteccin; y

cumple con las siguientes:
1. Conductos flexibles para AWG de No. 8 y menores, para conductores a travs de

bisagras y para conductores para interconexiones entre unidades de envo.
2. Los conductores son medidos segn el NFPA 70 para el trabajo requerido.
H. Herramientas de Mantenimiento: Suministre las herramientas y los objetos miscelneos

requeridos para pruebas, inspecciones, mantenimiento y operacin y aparellaje del
cortacircuitos.
1. Manija para mover manualmente el cortacircuitos entre las posiciones conectado y

desconectado.
2. Juego de prueba porttil para probar todas las funciones del cortacircuitos, dispositivos
de activacin de estado slido desde el conmutador.
3. Conectores del rel y el medidor adecuados para probar los medidores del aparellaje y
los rels tipo aparellaje.
4. Aparato de Extraccin de Cortacircuitos: Porttil, apoyado en el suelo, base con ruedas,
carro que se eleva acomodado para mover los cortacircuitos dentro y fuera de los
compartimentos.
5. Gabinete de Fusibles de Sobra: Caja o gabinete de acero identificado y
compartimentado con puerta que se puede asegurar.
6. Almacenaje para el Manual: Incluya una repisa o receptculo, cerca de las instrucciones
operacionales, para una copia del manual de mantenimiento.
2.12 DISPOSITIVOS DE IDENTIFICACIN
A. Placas de Nombre de los Compartimentos: Placa de nombre de metal o plstico laminado

grabada para cada compartimento, montada con tornillos resistentes a la corrosin. Las placas
de nombre y productos de etiqueta estn especificados en la Seccin 260553 Identificacin
para Sistemas Elctricos.

A. Pruebas de fbrica: Realice pruebas de diseo y de rutina segn los estndares especificados
para los componentes. Conduzca pruebas de transformador segn el IEEE C57.12.90. Realice
pruebas del aparellaje y de tablero de conmutadores segn el NEMA C37.51.
B. Pruebas de fbrica: Realice las siguientes pruebas certificadas por la fbrica en cada
subestacin unitaria secundaria:
1. Medidas de resistencia de todas las bobinas en la conexin de voltaje clasificada y en

las conexiones extremas de las tomas.
2. Proporciones en las conexiones de voltaje clasificadas y las conexiones extremas de las
tomas.
3. Polaridad y relacin de fase en la conexin nominal de voltaje.
4. Prdida en vaco del voltaje nominal en la conexin nominal de voltaje.
5. Corriente de excitacin del voltaje nominal en la conexin nominal de voltaje.
6. Impedancia y prdida de carga en la corriente clasificada en la conexin de voltaje
clasificada y en las conexiones extremas de la toma.
7. Potencial aplicado.
8. Potencial inducido.
9. Prueba de Temperatura: Si un transformador est suministrado con equipo auxiliar de
enfriamiento para proveer ms de una clasificacin, pruebe a la menor clasificacin de
kVA Clase ONAN o Clase AA y a la mayor clasificacin de kVA Clase ONAF o Clase
AFA.
a. La prueba de temperatura no es necesaria si est disponible el rcord de una

prueba de temperatura en una unidad duplicada esencialmente.
10. El dueo ser testigo de todas las pruebas de fbrica requeridas. Notifique al
Arquitecto/Ingeniero al menos 14 das antes de la fecha de las pruebas e indique el
tiempo aproximado de las mismas.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine reas y condiciones de espacio para el cumplimiento con los requisitos para las
subestaciones unitarias secundarias y otras condiciones que afecten el rendimiento del
Trabajo.
B. Examine la aspereza interna de los conductos y sistemas de puesta a tierra para verificar lo
siguiente:
1. Las entradas de cableado cumplen con los requisitos de diseo.

2. Las entradas son dentro de las tolerancias de entrada de conducto especificadas por el
fabricante, y ningn alimentador tendr que cruzar barreras de secciones para alcanzar
la carga o las argollas de la lnea.
C. Examine las paredes, pisos, techos y bases de concreto para condiciones adecuadas para la
instalacin de la subestacin unitaria secundaria.
D. Verifique que las conexiones a tierra estn en su lugar y que los requisitos de la Seccin
260526 "Conexiones a tierra y Enlace para los Sistemas Elctricos"se hayan cumplido. La

mayor resistencia de tierra debe ser de 5 ohms en la ubicacin de la subestacin unitaria

secundaria.
E. Proceda con la instalacin solo despus de que las condiciones insatisfactorias hayan sido
corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Cumple con las porciones aplicables de NECA 1, NECA 400, NECA 410, NECA 430, y
NEMA SG 11.
B. Instale las subestaciones unitarias secundarias en una(s) base(s) de equipo de concreto

moldeado en su lugar. Cumple con los requisitos para las bases del equipo y fundamentos
especificadas en [Seccin 033000 Concreto moldeado en su lugar.]
C. Cumple con los requisitos para aislamiento de vibraciones y con los dispositivos de control
ssmico especificados en la Seccin 260529 "Perchas y Soportes para Sistemas Elctricos" y la
Seccin 260548.16 "Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos".
D. Mantenga un mnimo de espacio libre y espacio de trabajo del equipo, de acuerdo a las
instrucciones escritas del fabricante y a la norma NFPA 70.
3.3 IDENTIFICACIN
A. Identifique componentes del sistema, alambrado, cableado y terminales. Cumpla con los
requisitos para la identificacin especificada en la Seccin 260553 "Identificacin de Sistemas
Elctricos"
1. Instale el nmero de los sealamientos requeridos para ser legible desde cada lado
accesible, pero distancie los sealamientos a mximo 30 pies. (9m) de separacin.
2. Instale las etiquetas de advertencia de arco elctrico especificadas en la Seccin 260574
Estudio de Dispositivos Protectores de Sobrecorriente de Arco Elctrico.
B. Instrucciones de Operacin: Ubique las instrucciones de operacin para las subestaciones

unitarias secundarias, incluyendo el enclavamiento de llave, las secuencias de controles, el
diagrama elemental de una lnea y los procedimientos de emergencia con los materiales de
mantenimiento.
3.4 CONEXIONES
A. Conecte el equipo a tierra de acuerdo a la Seccin 260526 "Conexiones a tierra y Ensamblaje

1. En Espacios Interiores: Para conectar a tierra los electrodos de polo a tierra, utilice cable
de cobre desnudo, no menor del No.4/0 AWG. Una los descargadores de sobretensin y
los neutrales directamente al rea cerrada del transformador y luego al sistema de
electrodo de conexin a tierra con conductores de cobre descubiertos. Mantenga las
guas tan cortas como sea posible sin dobleces o curvas cerradas. Realice las uniones
de los conductores del polo a tierra y de los bucles con soldadura exotrmica o con
conector de compresin .
2. En Espacios Exteriores:

a. Para contrapeso, use un cable de cobre estaado descubierto no ms pequeo

que No. 4/0 AWG, enterrado no ms de 30 pulgadas (765 mm) bajo el grado
interconectando los electrodos tierra. Una el descargador de sobretensin y los
neutrales directamente al rea cerrada del transformador y luego al sistema de
electrodos de conexin a tierra con conductores de cobre descubiertos, del
tamao mostrado. Mantenga los tamaos de las guas tan cortos como sea
posible sin dobleces o curvas cerradas.
b. Las conexiones de la cerca y de los equipos no deben ser menores del No. 4
AWG. Conecte a tierra la cerca en cada poste de la puerta y de cada poste de
esquina y en intervalos que no excedan los 10 pies. (3050 mm). Una cada seccin
de la puerta al poste de la cerca usando correas y mordazas de cobre flexible
trenzado [estaado] de 1/8 por 1 pulgada (3 por 25 mm).
c. Realice las uniones de los conductores del polo a tierra y de los bucles con
soldadura exotrmica o con conector de compresin .
B. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa

3.5 LIMPIEZA
A. Despus de completar la instalacin del equipo y antes de energizar, inspecciones los

componentes de la unidad. Remueva los salpicados de pintura y otras manchas, tierra y
escombros. Repare el acabado daado para que coincida con el original. Aspire los interiores
de las secciones de la subestacin unitaria secundaria.
A. Agencia de Evaluacin: El propietario debe vincularse con una agencia de evaluacin calificada
para realizar pruebas e inspecciones.
B. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate un representante de servicio autorizado por la


D. Requisitos Generales de Prueba de Campo:
1. Cumple con las provisiones de NFPA 70B Ch. "Pruebas y Mtodos de Prueba".
2. Realice cada inspeccin visual y mecnica y las prueba elctricas. Certifique el
cumplimiento de los parmetros de la prueba.
3. Despus de instalar la subestacin unitaria secundaria pero antes de que se energice la
primaria, verifique que el sistema de conexin a tierra en la subestacin haya sido
probado al valor especificado o menos.
4. Despus de instalar la subestacin unitaria secundaria y despus de que el circuito
elctrico haya sido energizado, pruebe que cumpla con los requisitos.
5. Inspeccin Visual y Mecnica:
a. Verifique que los datos de la placa del equipo cumplan con los Documentos del
Contrato.
b. Inspeccione las conexiones elctricas atornilladas para alta resistencia usando
uno de los siguientes dos mtodos:

1) Utilice un ohmmetro de baja resistencia para comparar los valores de

resistencia de la conexin atornillada con los valores de conexiones
similares. Investigue los valores que se desvan de estas o de conexiones
atornilladas similares en ms de un 50 por ciento del valor ms bajo.
2) Verifique la opresin de las conexiones elctricas atornilladas accesibles
por el mtodo de llave de torsin calibrada, de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la norma NETA ATS, Tabla 100.12. Los
niveles de torsin del tornillo deben estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante. En la ausencia de datos publicados por el
fabricante, use NETA ATS, Tabla 100.12.
6. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente.

7. Prepare informes de pruebas e inspecciones. Registre el valor de los puntos de ajuste de
todos los dispositivos ajustables.
E. Pruebas de Campo de Aparellaje:
a. Inspeccione la condicin fsica y mecnica.

b. Inspeccione el anclado, alineado, conexin a tierra y espacio libre requerido.
c. Verifique que la unidad est limpia y los refuerzos de envo, las partes sueltas y la
documentacin enviada dentro de los cubculos haya sido removida.
d. Verifique que los tamaos y tipos de los fusibles y cortacircuitos corresponda a los
planos y los estudios de coordinacin as como a las direcciones del cortacircuitos
que se usa para identificarlo en el microprocesador-software de comunicacin.
e. Verifique que las proporciones de corriente y voltaje-transformador correspondan
a los planos.
f. Confirme la correcta operacin y secuencia de los sistemas elctricos y
mecnicos del enclavamiento.
1) Intente cerrar los dispositivos que estn en bloqueado-abierto. Intente abrir

los dispositivos que estn en bloqueado-cerrado.
2) haga el intercambio de llaves con dispositivos operados en posiciones
apagado-normal.
g. Verifique la lubricacin apropiada de las partes mviles que transportan la

corriente y de las superficies removibles y corredizas.
h. Inspeccione los aislantes buscando evidencia de dao fsico o superficies
contaminadas.
i. Verifique la correcta instalacin y operacin de la barrera y la contraventana.
j. Ejercite todos los componentes activos.
k. Inspeccione los dispositivos indicadores mecnicos para verificar su correcta
operacin.
l. Verifique que los filtros estn en su lugar y los respiraderos estn libres.
m. Inspeccione los transformadores del control de poder de la manera siguiente:
1) Inspeccione por dao fsico, aislamiento roto, guas rotas, cableado

defectuoso y la condicin en general y verifique que las conexiones estn
apretadas.
2) Verifique que el uso primario y secundario de las clasificaciones de los
cortacircuitos coincida con los planos y cumpla con las recomendaciones
del fabricante.
3) Verifique el correcto funcionamiento de los contactos y enclaves removibles
que se desconectan y se conectan a tierra.

2. Pruebas Elctricas:
a. Desarrolle pruebas de resistencia-aislamiento de voltaje dc en cada seccin del

bus, fase a fase y fase a tierra por un minuto. Si la temperatura del bus es
diferente que ms o menos 20 grados C, ajuste la resistencia resultante de la
manera provista en la Tabla 100.11 de NETA ATS.
1) Los valores de aislamiento-resistencia del aislamiento del bus debern

conformarse a la informacin publicada por el fabricante. En la ausencia de
la informacin publicada por el fabricante, cumpla con la Tabla 100.1 de
NETA ATS. Investigue y corrija valores de aislamiento resistencia menores
a las recomendaciones del fabricante o la Tabla 100.1 de NETA ATS.
2) No proceda a las pruebas de resistencia de voltaje dielctrico hasta que los
niveles de aislamiento-resistencia hayan subido sobre los valores mnimos.
b. Realice una prueba de resistencia de voltaje dielctrico en cada seccin del bus,
cada fase a tierra con fases que no estn bajo prueba debe estar conectado a
tierra, segn la informacin publicada por el fabricante. Si el fabricante no tiene
recomendaciones para esta prueba, deber ser conducida segn la Tabla 100.2
de NETA ATS. Aplique la prueba de voltaje por un minuto.
1) Si al final del tiempo total de aplicacin de voltaje, durante la prueba de

resistencia de voltaje dielctrico, no se observa evidencia de estrs o fallos
de aislamiento, se considera que la muestra de ensayo ha pasado la
prueba.
c. Transformadores de Voltaje:
1) Realice la prueba secundaria de integridad en el cableado. Verifique el

correcto potencial en todos los dispositivos.
2) Verifique los voltajes secundarios energizando la bobina principal con el
voltaje del sistema.
d. Realice las pruebas de corriente-inyeccin en el circuito de corriente entero en

cada seccin del aparellaje.
1) Realice las pruebas actuales por inyeccin secundaria con magnitudes

tales que una corriente mnima de 1.0 A fluya en el circuito secundario.
Verifique la magnitud correcta de la corriente en cada dispositivo del
circuito.
2) Realice las pruebas actuales por inyeccin primaria con magnitudes tales
que una corriente mnima de 1.0 A fluya en el circuito secundario. Verifique
la magnitud correcta de la corriente en cada dispositivo del circuito.
e. Verifique la operacin de los calentadores de espacio.

f. Realice verificaciones de sincronizacin en el aparellaje de doble fin o doble
fuente para asegurar la correcta sincronizacin de bus de cada fuente.
F. Pruebas de campo del descargador de sobretensin de medio voltaje:

b. Inspeccione el anclaje, la alineacin, la conexin a tierra y los espacios libres.
c. Verifique que los descargadores estn limpios.

d. Verifique que la gua de tierra en cada dispositivo est conectada individualmente

a un bus de tierra o un electrodo de tierra.
e. Verifique que el contador de golpes est montado correctamente y conectado
elctricamente si aplica. Registre la lectura del contador de golpes.
2. Prueba elctrica:
a. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en cada supresor, fase terminal

de conexin a tierra. Aplique voltaje de acuerdo a la informacin publicada por el
fabricante. En ausencia de informacin publicada por el fabricante, cumpla con la
norma NETA ATS, Tabla 100.1. Reemplace las unidades que no logren cumplir
con la resistencia de aislamiento mnima recomendada enumerada en la tabla.
b. Realice una prueba de prdida de vatios. Evale los valores de prdida de vatios,
comparando con unidades similares y con la informacin publicada por el
fabricante acerca del equipo de prueba.
G. Realice las Pruebas de Campo del Transformador:

b. Verifique la correcta conexin de los transformadores con requisitos de sistema.
c. Verifique que exista espacio libre adecuado entre el cableado de circuito primario
y secundario.
d. Verifique que la unidad est limpia.
e. Verifique que todas las conexiones de tierra y de cortocircuito requeridas hagan
conexin.
f. Verifique la correcta operacin del mecanismo de retirada del transformador y la
operacin de la conexin a tierra.
g. Verifique los tamaos correctos de los fusibles primarios y secundarios de los
transformadores de voltaje.
h. Verifique la lubricacin apropiada de las partes mviles que transportan la
2. Pruebas Elctricas de Transformadores de Corriente.
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia de cada transformador de corriente y

su cableado secundario con respecto al tierra a 1000-V dc por un minuto. Para
unidades con componentes en estado slido que no puedan tolerar el voltaje
aplicado, siga las recomendaciones del fabricante. Los valores de aislamiento-
resistencia de los transformadores de los instrumentos no debern ser menores a
los valores mostrados en la Tabla 100.5 de NETA ATS.
b. Realice una prueba de polaridad en cada transformador de corriente segn IEEE
C57.13.1. Los resultados de polaridad deben estar de acuerdo con las marcas de
los transformadores.
c. Realice una prueba de radio-verificacin usando el mtodo actual o de voltaje
segn el IEEE C57.13.1. Los errores de radio debern cumplir con el IEEE
C57.13.
d. Realice una prueba de excitacin en los transformadores usados para relevar las
aplicaciones segn el IEEE C57.13.1. Los resultados de excitacin debern
coincidir con la curva suministrada por el fabricante o deber fabricante o deber
cumplir con IEEE C57.13.1.
e. Mida las cargas del circuito actual en las terminales del transformador segn IEEE
C57.13.1. Las cargas medidas deben coincidir con las medidas del instrumento de
Puntuacin de Clase de Precisin.

f. Realice pruebas de aislamiento-resistencia en la bobina principal con el

secundario conectado a tierra. Los voltajes de prueba debern cumplir con la
Tabla 100.5 de NETA ATS. El valor de aislamiento-resistencia deber ser segn la
informacin publicada por el fabricante. En ausencia de informacin publicada por
el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.5.
g. Realice pruebas de resistencia de voltaje dielctrico en la bobina principal con el
secundario conectado a tierra. Los voltajes de prueba debern cumplir con la
Tabla 100.9 de NETA ATS. Si al final del tiempo total de aplicacin de voltaje, no
se observa evidencia de estrs o fallos de aislamiento, se considerar que la
bobina principal habr pasado la prueba.
h. Realice pruebas de factor de potencia o factor de disipacin, de acuerdo con los
datos de pruebas publicados por el fabricante. Los valores del factor de potencia o
factor de disipacin, deben estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, cumpla con los
datos de pruebas publicados por el fabricante.
i. Verifique que los circuitos secundarios del transformador de corriente estn
conectados a tierra y tengan slo un punto de conexin a tierra segn el IEEE
C57.13.3.
3. Pruebas Elctricas de Voltaje y Transformadores de Potencial:
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia, bobinado a bobinado y cada bobinado

a la puesta a tierra. Aplique el voltaje de prueba por un minuto segn la Tabla
100.5 de NETA ATS. Para las unidades con componentes en estado slido que no
puedan tolerar el voltaje aplicado, siga las recomendaciones del fabricante. Los
valores de aislamiento-resistencia de los transformadores de instrumentos
debern ser segn la informacin publicada por el fabricante. En ausencia de
informacin publicada por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla
100.5.
b. Realice pruebas de aislamiento-resistencia, bobinado a bobinado y cada bobinado
a la puesta a tierra. Los voltajes de prueba debern ser aplicados por un minuto
segn la Tabla 100.5 de NETA ATS. Los valores de aislamiento-resistencia de los
transformadores no debern ser menores a los valores mostrados en la tabla
100.5 de NETA ATS.
c. Realice una prueba de polaridad en cada transformador para verificar las marcas
de polaridad o la relacin H(1)-X(1). Los resultados de polaridad deben estar de
acuerdo con las marcas de los transformadores.
d. Realice una prueba de vueltas-radio en todas las posiciones de la toma. Los
errores de radio no debern exceder las tolerancias especificadas en el IEEE
C57.13.
e. Mida las cargas de voltaje de circuito en las terminales del transformador. Las
cargas medidas debern ser comparadas a las clasificaciones de los
transformadores de los instrumentos. Las cargas medidas deben coincidir con las
medidas del instrumento de Puntuacin de Clase de Precisin.
f. Realice una prueba de resistencia de voltaje dielctrico en la bobina principal con
la bobina secundaria conectado a tierra. El voltaje dielctrico deber cumplir con
la Tabla 100.9 de NETA ATS. El voltaje de prueba deber ser aplicado por un
minuto. Si al final del tiempo total de aplicacin de voltaje, durante la prueba de
resistencia de voltaje dielctrico, no se observa evidencia de estrs o fallos de
aislamiento, se considerar que la bobina principal habr pasado la prueba.
g. Realice pruebas de factor de potencia o factor de disipacin, de acuerdo con los
datos de pruebas publicados por el fabricante. Los valores del factor de potencia o
factor de disipacin, deben estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, cumpla con los
datos de pruebas publicados por el fabricante.

h. Verifique que los circuitos secundarios del transformador de voltaje estn

conectados a tierra y tengan slo un punto de conexin a tierra segn el IEEE
C57.13.3.
H. Pruebas de Campo del Rel Protector Basado en el Microprocesador.
a. Registre el nmero de modelo, nmero de estilo, nmero de serie, revisin de

firmware, revisin de software y voltaje de control clasificado.
b. Verifique la operacin de los diodos emisor de luz, pantallas y objetivos.
c. Registre las contraseas cara cada nivel de acceso.
d. Limpie el panel frontal y remueva el material extrao de la cubierta.
e. Verifique que las conexiones estn apretadas.
f. Verifique que el marco est conectado a tierra segn las instrucciones del
fabricante.
g. Ajuste el rel segn los resultados en la Seccin 260573 Estudio de
Coordinacin del Dispositivo Protector contra Sobrecargas y en la Seccin
260574 Estudio de Advertencia del Dispositivo Protector contra Sobrecargas.
h. Descargue los ajustes de los rels. Imprima una copia de los ajustes para el
reporte y compare los ajustes con aquellos especificados en el estudio de
coordinacin.
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia de cada circuito al marco conectado a

tierra segn la informacin publicada por el fabricante.
b. Aplique voltaje o corriente a todas las entradas anlogas y verifique el registro
correcto de las funciones mtricas del rel.
c. Operacin Funcional: Revise la operacin funcional de cada elemento usado en el
esquema de proteccin.
I. Pruebas de Campo de la Seccin del Transformador Llena con Lquido:

b. Inspeccione el registrador de impacto antes de descargarlo.
c. Pruebe el punto de roco del tanque de gases, si aplica.
d. Inspeccione el anclaje, la alineacin y la conexin a tierra.
e. Verifique la presencia de etiquetado do contenido PCB.
f. Verifique la eliminacin de cualquier refuerzo de transporte despus de la
colocacin.
g. Verifique que los casquillos estn limpios.
h. Verifique que la alarma, el control, y los ajustes de disparo de los indicadores de
temperatura y de nivel han sido establecidos y operan dentro de los ajustes
recomendados por el fabricante.
i. Verifique que los ventiladores y bombas de refrigeracin operan correctamente y
estn adecuadamente protegidos contra un exceso de corriente.
j. Verifique que el nivel del lquido en los tanques y los bujes estn dentro de las
tolerancias publicadas por el fabricante.
k. Realice las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas recomendadas por
el fabricante.
l. Verifique que la presencia de descargadores de sobretensin del transformador y
su clasificacin, estn tal y como se ha especificado.

m. Verifique que las conexiones de toma estn tal y como se ha especificado.

n. Verifique que la presencia de descargadores de sobretensin y su puntuacin,
estn tal y como se ha especificado.

a la puesta a tierra. Aplique voltaje de acuerdo a la informacin publicada por el
norma NETA ATS, Tabla 100.5. Calcule el ndice de polarizacin; el valor del
ndice no debe ser menor de 1.0.
b. Realice las pruebas del factor de potencia o factor de disipacin en todas las
bobinas, de acuerdo con los datos de pruebas de equipos publicados por el
fabricante. Los valores mximos del factor de potencia/factor de disipacin de la
bobina de aislamiento deben estar de acuerdo con los datos publicados por el
norma NETA ATS, Tabla 100.3.
c. Mida la resistencia de aislamiento del ncleo a 500-V de corriente continua, si el
ncleo est aislado y la correa de piso del mismo, es desmontable. Los valores de
resistencia de aislamiento del ncleo no deben ser menores a 1 mega-ohmio a
500-V de corriente continua.
d. Realice una prueba abatible del factor de potencia o factor de disipacin en las
bobinas mayores que 2.5 kV.
e. Realice pruebas de relacin de transformacin en los cambiadores de toma. Los
resultados de la prueba de vueltas-radio no debern desviarse por ms del 0.5 por
ciento de ya sea las bobinas adyacentes o el radio calculado. Si la prueba falla,
reemplace el transformador.
f. Realice una prueba de excitacin de corriente en cada fase. Los patrones tpicos
de datos de pruebas de excitacin de corriente, de un transformador de ncleo de
tres patas, es de dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente
menor. Investigue y corrija si la prueba muestra un patrn diferente.
g. Mida la resistencia de cada bobina en cada conexin de toma, y registre los
valores de bobina-resistencia con temperatura corregida en el Manual de
Operaciones y Mantenimiento.
h. Realice una prueba de voltaje aplicado en bobinas-a-tierra de alto y bajo voltaje.
Cumple con IEEE C57.12.91, Secciones 10.2 y 10.9.
i. Verifique el correcto voltaje secundario, fase a fase y fase a neutro, despus de la
energizacin y antes de la carga.
j. Extraiga una muestra de lquido de aislamiento de acuerdo a ASTM D 923. Los
valores del lquido aislante debern cumplir con la Tabla 100.4 de NETA ATS. La
muestra debe ser probada para lo siguiente:
1) Tensin de Cortocircuito Dielctrico: ASTM D 877 o ASTM D 1816.

2) ndice de Acidez: ASTM D 974
3) Gravedad Especfica: ASTM D 1298
4) Tensin Interfacial: ASTM D 971
5) Color: ASTM D 1500
6) Condicin Visual: ASTM D 1524.
7) Agua en Lquidos Aislantes: ASTM D 1533.
8) Factor de Potencia o Factor de Disipacin: ASTM D 924.
k. Extraiga una muestra del lquido aislante segn ASTM D 923 y realice anlisis de
gas disuelto segn IEEE C57.104 o ASTM D 3612.
J. [Pequeas] Pruebas de Campo de la Seccin del Transformador de Tipo Seco:


b. Inspeccione el anclaje, la alineacin y la conexin a tierra.
c. Verifique que los montajes elsticos estn libres y que todos los soportes de
transporte se han quitado.
e. Realice las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas recomendadas por
el fabricante.
f. Verifique que las conexiones de toma estn tal y como se ha especificado.
g. Verifique que la presencia de descargadores de sobretensin y su puntuacin,

b. Realice pruebas de relacin de vueltas en todos los cambiadores de toma. Los
resultados de las pruebas no deben diferir, en ms de uno y medio por ciento, de
cualquiera de las bobinas adyacentes o de la relacin calculada . Si la prueba
falla, reemplace el transformador.
c. Verifique el correcto voltaje secundario, fase a fase y fase a neutro, despus de la
K. Grandes Pruebas de Campo de la Seccin del Transformador de Tipo Seco:

c. Verifique que los montajes elsticos estn libres y que todos los soportes de
transporte se han quitado.
e. Verifique que la alarma, el control, y los ajustes de disparo de los indicadores de
temperatura y de nivel han sido establecidos y operan dentro de los ajustes
recomendados por el fabricante.
f. Verifique que los ventiladores de enfriamiento funcionen y que los motores del
ventilador tengan proteccin correcta contra sobrecargas.
g. Realice las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas recomendadas por
el fabricante.
h. Verifique que las conexiones de toma estn tal y como se ha especificado.
i. Verifique que la presencia de descargadores de sobretensin y su puntuacin,


b. Realice pruebas de factor de poder o disipacin de poder en todas las bobinas

segn el equipo de prueba de la informacin publicada por el fabricante.
Investigue y corrija los valores de factor poder que excedan:
1) 2.0 por ciento para transformadores de poder.

2) 5.0 por ciento para transformadores de distribucin.
3) Mida la resistencia de aislamiento del ncleo a 500 V dc si el ncleo est
aislado y la correa de conexin a tierra del ncleo se puede remover. Los
valores de resistencia de aislamiento del ncleo no deben ser menores a 1
mega-ohmio a 500-V de corriente continua.
c. Realice una prueba abatible del factor de potencia o factor de disipacin en las
bobinas mayores que 2.5 kV. Los resultados de la prueba abatible que excedan el
1.0 por ciento debern ser investigadas.
d. Realice pruebas de relacin de vueltas en todos los cambiadores de toma. Los
resultados de las pruebas no deben diferir, en ms de uno y medio por ciento, de
cualquiera de las bobinas adyacentes o de la relacin calculada . Si la prueba
falla, reemplace el transformador.
e. Realice una prueba de excitacin de corriente en cada fase. Los patrones tpicos
de datos de pruebas de excitacin de corriente, de un transformador de ncleo de
tres patas, es de dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente
menor. Investigue y corrija si la prueba muestra un patrn diferente.
f. Mida la resistencia de cada bobina en cada conexin de toma.
g. Realice una prueba de voltaje aplicado en todas las bobinas-a-tierra de alto y bajo
voltaje. Vea IEEE C57.12.91, Secciones 10.2 y 10.9. El resultado de la prueba de
resistencia de voltaje dielctrico ac no deber exceder el 75 por ciento del voltaje
de prueba de fbrica por una duracin de un minuto. El resultado de la prueba de
resistencia de voltaje dielctrico dc no deber exceder el 100 por ciento del voltaje
de prueba ac rms especificado en IEEE 57.12.91, Seccin 10.2, por una duracin
de un minuto. Si al final del tiempo total de aplicacin de voltaje, durante la prueba
de resistencia de voltaje dielctrico, no se observa evidencia de estrs o fallos de
aislamiento, se considera que la muestra de ensayo ha pasado la prueba.
h. Verifique el correcto voltaje secundario, fase a fase y fase a neutro, despus de la
L. Pruebas de Campo de Cortacircuitos de Poder de Bajo Voltaje:

c. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento estn disponibles para el
servicio y la operacin del cortacircuitos.
e. Verifique que los conductores de arco estn intactos.
f. Inspeccione los contactos movibles y estacionarios para la condicin y alineacin.
g. Verifique que la friccin de contacto primario y secundario y otras dimensiones
vitales para la operacin satisfactoria del cortacircuitos sean correctas.
h. Realice pruebas de alineacin de contacto y de operador mecnico en ambos, el
cortacircuitos y su mecanismo operador, segn la informacin publicada por el
fabricante.
i. Verifique que las celdas quepan y los elementos estn alineados.
j. Verifique la operacin del mecanismo de la manija.
k. Verifique la lubricacin apropiada de las partes mviles que transportan la

l. Realice ajustes para los ajustes finales del dispositivo protector segn un estudio
de coordinacin provisto por el usuario final.
m. Registre las lecturas del contador de la operacin como se encontraron y como se
dejaron.
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia por un minuto en cada poste, fase a

fase y fase a tierra con el interruptor cerrado y a travs de cada poste abierto.
Aplique voltaje de acuerdo a la informacin publicada por el fabricante. En
ausencia de informacin publicada por el fabricante, cumpla con la norma NETA
ATS, Tabla 100.1. Los valores de aislamiento-resistencia deben estar de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de informacin publicada
por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.1. Los valores de
aislamiento-resistencia menores que los de la tabla de recomendaciones del
fabricante, deben ser investigados.
b. Mida la resistencia del contacto a travs de cada contacto de poder del
cortacircuitos. Los valores de cada de micro-ohmios o de mili-voltios de corriente
continua, no deben exceder los niveles altos del rango normal, como se indica en
los datos publicados por el fabricante. Si los datos publicados por el fabricante no
estn disponibles, investigue los valores que se desvan desde polos adyacentes
o interruptores similares en ms del 50 por ciento del valor ms bajo.
c. Determine la captacin de largo tiempo y el retraso por inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin de largo tiempo debern ser especificados, y
las caractersticas de disparo no debern exceder las bandas de tolerancia
caractersticas de tiempo-corriente publicadas por el fabricante, incluyendo los
factores de ajuste. Si las curvas del fabricante no estn disponibles, los tiempos
de disparo no debern exceder el valor mostrado en la Tabla 100.7 de NETA ATS.
d. Determine la captacin de corto tiempo y el retraso por inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin de corto tiempo deben estar como se ha
especificado, y la caracterstica de disparo no debe exceder la banda de tolerancia
de tiempo de corriente, publicada por el fabricante.
e. Determine la captacin y el retraso de tierra-falla por la inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin de falla de puesta a tierra deben estar como se
ha especificado, y la caracterstica de disparo no debe exceder la banda de
tolerancia de tiempo de corriente, publicada por el fabricante.
f. Determine el valor de la captacin instantnea por la inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin instantnea deben estar como se ha
especificado, y dentro de las tolerancias publicadas por el fabricante. En ausencia
de los datos publicados por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla
100.8.
g. Pruebe el funcionamiento de la unidad de disparo por medio de inyeccin
secundaria. Los valores de captacin y la caracterstica de disparo deben estar tal
y como se ha especificado y dentro de las tolerancias publicadas por el fabricante.
h. Realice pruebas de captacin de voltaje mnimo del disparo de emisin y bobinas
de cierre de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. El voltaje mnimo
de captacin del disparo de emisin y las bobinas de cierre, deben ajustarse a los
datos publicados por el fabricante. En ausencia de los datos publicados por el
fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.20.
i. Mida la resistencia del fusible. Investigue los valores de resistencia de fusible que
se desven el uno del otro por ms del 15 por ciento.
j. Verifique la operacin correcta de cualquier rasgo auxiliar, tales como los
indicadores de disparo y captacin, el enclavamiento de zona, la operacin del
disparo y cerrado elctricos, la operacin sin disparo, la funcin anti-bombeo, y la
condicin de la batera de unidad de disparo. Reajuste todos los registros y los

indicadores de disparo. Las funciones auxiliares deben operar de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante.
k. Verifique el funcionamiento del mecanismo de carga. El mecanismo de carga
debe funcionar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
M. Pruebas de Campo de Cortacircuitos de Aire de Cubierta Aislada/Cubierta Moldeada:

b. Inspeccione el anclado y la alineacin.
c. Verifique que la unidad est limpia.
d. Opere el interruptor automtico para asegurar un funcionamiento suave.
e. Inspeccione el mecanismo operacional, los contactos, y los conductores de arco
en unidades no selladas.
f. Realice ajustes para los ajustes finales de dispositivo protector segn el estudio
de coordinacin. Ajuste los dispositivos protectores segn los resultados en la
Seccin 260573 Estudio de Coordinacin del Dispositivo Protector contra
Sobrecargas y en la Seccin 260574 Estudio de Advertencia del Dispositivo
Protector contra Sobrecargas.
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia por un minuto en cada poste, fase a

fase y fase a tierra con el cortacircuitos cerrado y a travs de cada poste abierto.
Aplique voltaje de acuerdo a la informacin publicada por el fabricante. En
ausencia de informacin publicada por el fabricante, cumpla con la norma NETA
ATS, Tabla 100.1. Los valores de aislamiento-resistencia deben estar de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de informacin publicada
por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.1. Los valores de
aislamiento-resistencia menores que los de la tabla de recomendaciones del
fabricante, deben ser investigados.
b. Realice una prueba de contacto/polo-resistencia. Los valores de cada de micro-
ohmios o de mili-voltios de corriente continua, no deben exceder los niveles altos
del rango normal, como se indica en los datos publicados por el fabricante. Si los
datos publicados por el fabricante no estn disponibles, investigue los valores que
se desvan desde polos adyacentes o interruptores similares en ms del 50 por
ciento del valor ms bajo.
c. Determine la captacin de largo tiempo y el retraso por inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin de tierra-falla debern ser como se especifica,
y las caractersticas de disparo no debern exceder las bandas de tolerancia de
tiempo-corriente publicados por el fabricante, incluyendo los factores de ajuste.
d. Determine la captacin de corto tiempo y el retraso por inyeccin de corriente
primaria. Los valores de captacin de corto tiempo deben estar como se ha
especificado, y la caracterstica de disparo no debe exceder la banda de tolerancia
de tiempo de corriente, publicada por el fabricante.
e. Determine la captacin de tierra-falla y el retraso de tiempo por la inyeccin de
corriente principal. Los valores de captacin de falla de puesta a tierra deben estar
como se ha especificado, y la caracterstica de disparo no debe exceder la banda
de tolerancia de tiempo de corriente, publicada por el fabricante.
f. Determine la captacin instantnea por la inyeccin de corriente principal. Los
valores de captacin instantnea deben estar como se ha especificado, y dentro
de las tolerancias publicadas por el fabricante. En ausencia de los datos
publicados por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.8.

g. Pruebe el funcionamiento de la unidad de disparo por medio de inyeccin

secundaria. Los valores de captacin y la caracterstica de disparo deben estar tal
y como se ha especificado y dentro de las tolerancias publicadas por el fabricante.
h. Realice pruebas de captacin de voltaje mnimo del disparo de emisin y bobinas
de cierre de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. El voltaje mnimo
de captacin del disparo de emisin y las bobinas de cierre, deben ajustarse a los
datos publicados por el fabricante. En ausencia de los datos publicados por el
fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.20.
i. Verifique la correcta operacin de rasgos auxiliares, tales como indicadores de
disparo y captacin, enclavamiento de zona, operacin de disparo y cerrado
elctricos, operacin libre de disparo, funcin anti bomba, y condicin de la batera
unitaria de disparo. Reajuste todos los registros y los indicadores de disparo. Las
funciones auxiliares deben operar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante.
j. Verifique el funcionamiento del mecanismo de carga. El mecanismo de carga
debe funcionar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
N. Pruebas de Campo de Sistema de Proteccin de Tierra-Falla de Bajo Voltaje:
a. Inspeccione los componentes por daos y errores en la polaridad o el recorrido del

conductor.
1) Verifique que la conexin a tierra sea hecha en el lado fuente de la unin de

desconexin neutral y en el lado fuente de cualquier otro sensor de tierra-
falla.
2) Verifique que los sensores neutrales estn conectados con la polaridad
correcta en ambos, primario y secundario.
3) Verifique que los conductores de fase y los neutrales pasen a travs del
sensor en la misma direccin para sistemas de secuencia cero.
4) Verifique que los conductores de conexin a tierra no pasen a travs de
sensores de secuencia cero.
5) Verifique que el conductor conectado a tierra est conectado firmemente a
tierra.
b. Verifique que la unidad est limpia.

c. Opere el interruptor automtico para asegurar un funcionamiento suave.
d. Verifique la correcta operacin de las funciones del panel de prueba automtica si
se provee.
e. Verifique que el transformador de poder de control tenga la capacidad adecuada
para el sistema.
f. Acomode los ajustes de captacin y retraso de tiempo segn el artculo de
Control de Calidad. Registre las secuencias de prueba y operacin apropiadas
segn el NFPA 70, el artculo Servicios, la Seccin de Equipo de Conexin de
Tierra-Falla.
a. Mida la resistencia de aislamiento neutral a tierra del sistema con la unin de

desconexin neutral removida temporalmente. Reemplace la unin de
desconexin neutral despus de la prueba. El sistema de resistencia de
aislamiento de neutral a tierra deber ser de un mnimo de 1 mega-ohm. Corrija el
cableado hasta que se logre el mnimo.

b. Realice las pruebas de captacin de dispositivo protector de tierra-falla usando la

inyeccin primaria. Los resultados de la prueba de captacin debern ser mayores
al 90 por ciento del ajuste de captacin del dispositivo protector de tierra-falla y
menor a 1200 A o el 125 por ciento del ajuste de captacin, cualquiera que sea
menor. Ajuste o reemplace el dispositivo a menos que se logren estos parmetros.
c. Para sistemas de tipo suma utilizando transformadores de corriente neutral y de
fase, verifique las polaridades correctas aplicando corriente a cada par de
transformador de corriente fase-neutral. Esta prueba tambin aplica para MCCBs
utilizando un transformador de corriente neutral externo. El dispositivo protector de
tierra-falla deber operar cuando la direccin actual sea la misma relativa a las
marcas de polaridad en los dos transformadores actuales. El dispositivo protector
de tierra-falla no deber operar cuando la direccin actual sea opuesta relativa a
las marcas de polaridad en los dos transformadores actuales.
d. Mida el retraso de tiempo del dispositivo protector de tierra-falla a un valor igual o
mayor al 150 por ciento del valor de captacin. La sincronizacin del rel deber
ser segn la informacin publicada por el fabricante, pero no deber ser mayor a 1
segundo a 3000 A segn el NFPA 70, el artculo Servicios, la Seccin de
Equipo de Conexin de Tierra-Falla.
e. Verifique que la capacidad de disparo de voltaje de control reducido sea de 55 por
ciento para sistemas ac y de 80 por ciento para sistemas dc. Reemplace el
sistema de tierra-falla si el requisito de disparo de voltaje de control reducido no se
logra, y vuelva a probar.
f. Verifique la capacidad de bloqueo de sistemas de enclavamiento de zona. Los
resultados de las pruebas de bloqueo de zona debern ser segn la informacin
publicada por el fabricante y las especificaciones diseadas.
O. Pruebas de Campo de Dispositivo de Medicin:

b. Inspeccione los empaques de la cubierta, el vidrio de la cubierta, la condicin del
resorte espiral, el espacio libre del disco, los contactos y los contactos de
cortocircuito de la cubierta, segn aplique.
c. Verifique que la unidad est limpia.
d. Verifique la libertad del movimiento, el juego final, y la alineacin de los discos
rotatorios.
a. Verifique la precisin de los medidores en todos los puntos cardinales. La

precisin del medidor deber ser segn la informacin publicada por el fabricante.
b. Calibre los medidores segn la informacin publicada por el fabricante. Los
resultados de la calibracin debern estar dentro de las tolerancias publicadas por
el fabricante.
c. Verifique todos los multiplicadores de los instrumentos. Los multiplicadores de los
instrumentos debern ser segn las especificaciones del diseo del sistema.
d. Verifique que los circuitos secundarios del transformador de corriente y el
transformador de voltaje estn intactos. Los resultados de la prueba debern
confirmar la integridad de los circuitos secundarios de los transformadores de
corriente y voltaje.

3.7 SERVICIO DE SEGUIMIENTO
A. Supervisin y Ajuste de Voltaje: Despus de la Terminacin Completa, si es solicitada por el

propietario, pero no ms de seis meses despus de la Aceptacin Final, realice la siguiente
supervisin del voltaje:
1. Durante un periodo de ciclos de carga normales de la manera evaluada por el Dueo,

realice siete das de registro de voltaje trifsico a la seccin saliente de cada subestacin
unitaria secundaria. Utilice voltmetros con calibracin trazable del Instituto Nacional de
Estndares de Ciencia y Tecnologa y con una velocidad de registro de no menos de
25mm por hora. Un desbalance de voltaje mayor al 1 por ciento entre las fases, o
desviacin de cualquier voltaje de fase del valor nominal por ms que ms o menos el 5
por ciento durante este periodo de prueba, es inaceptable.
2. Accin Correctiva: Si los resultados de la prueba son inaceptables, realice la siguiente
accin correctiva, de acuerdo al caso:
a. Ajuste las tomas de los transformadores.

b. Vuelva a balancear las cargas.
c. Prepare una solicitud escrita para el ajuste del voltaje por la utilidad elctrica.
3. Pruebas adicionales: Repita el monitoreo, despus de que se ha realizado una accin

correctora, hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
4. Informe:
a. Prepare un informe escrito que cubra la supervisin realizada y la accin

correctiva adoptada.
b. Para cada rel y cortacircuitos ajustable, etiquete el dispositivo con las iniciales
del tcnico ajustador y la fecha del ajuste. Registre los ajustes y el archivo con
registros de prueba especificados en el artculo Control de Calidad de Campo.
B. Inspeccin de infrarrojos: Realice una encuesta durante los periodos de la mayor carga posible.
Remueva todas las cubiertas necesarias antes de la inspeccin.
1. Despus de la Terminacin Substancial, pero no ms de 60 das despus de la

Aceptacin Final, realice una inspeccin infrarroja de las conexiones de poder elctricas
de la subestacin unitaria.
2. Seguimiento de Escaneo Infrarrojo: Realice un escaneo de seguimiento adicional de
cada aparellaje 11 meses despus de la fecha de la Terminacin Substancial.
3. Instrumento: Inspeccione los sistemas de distribucin con equipo de imagen capaz de
detectar una diferencia de temperatura de mnimo 1C a 30C.
4. Registro de la Inspeccin de Infrarrojos: Prepare el reporte certificado que identifique al
tcnico que realiz la prueba y el equipo que utiliz y enumere los resultados de la
manera siguiente:
a. Descripcin de los equipos que van a ser probados.

b. Discrepancias.
c. La diferencia de temperatura entre el rea de preocupacin y el rea de
referencia.
d. Causa probable de diferencia de temperatura.
e. reas inspeccionadas. Identifique las reas y equipos inaccesibles e
inobservables.
f. Identifique las condiciones de carga en el momento de la inspeccin.
g. Provea fotografas y termogramas del rea deficiente.

5. Acte en los resultados de la inspeccin segn las recomendaciones de la Tabla 100.18

de NETA ATS. Corrija las deficiencias posibles y probables tan pronto como lo permitan
las operaciones del propietario. Vuelva a hacer las pruebas hasta que las deficiencias
sean corregidas.
3.8 DEMOSTRACIN

mantenimiento para ajustar, operar y mantener los sistemas.
FIN DE LA SECCIN 261116.12


SECCIN 261213 - TRANSFORMADORES DE MEDIA TENSIN, DE LLENADO LQUIDO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye transformadores de subestacin de media tensin, de llenado lquido, con
bujes primarios y secundarios dentro o sin recintos de terminales areas.
1.2 DEFINICIONES
A. BIL: Nivel de Aislamiento de Impulso Bsico.
1.3 ENTREGAS DE ACCIN
1. Incluye capacidades nominales, caractersticas de funcionamiento, y especialidades y

accesorios proporcionados.
B. Planos del taller: Para transformadores de tensin media, llenados con lquido.
1. Incluya planos y alzados mostrando las caractersticas y componentes principales.
a. Incluya una vista de planta y seccin transversal de la base del equipo, mostrando
distancias, espacios de trabajo recomendados por el fabricante, y ubicaciones de
penetraciones para conexiones a tierra y conductos.
2. Incluya detalles del ensamblaje de equipo e indique dimensiones, pesos, cargas,

distancias requeridas, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el
3. Incluya un diagrama unifilar.
4. Incluya lista de materiales.
5. Incluya inscripciones de placas de identificacin.
1.4 ENTREGAS DE INFORMACIN
A. Esquema de Coordinacin para Instalaciones al Aire Libre:
B. Plano de planta, dibujado a escala, donde se muestren los siguientes tems y se articulen entre
s, basado en los aportes de los instaladores de los tems involucrados:
1. Ubicacin de la caja de paso del conducto subterrneo primario y secundario.

2. Base de concreto dimensionada, bosquejo del transformador, y distancias requeridas.
3. Barra de tierra y ubicacin del cable a tierra.

TRANSFORMADORES DE TENSIN MEDIA, LLENADOS CON LQUIDO. GHAFARI
C. Esquema de Coordinacin para Instalaciones al Aire Libre:
1. Plano de ubicacin, mostrando camino de acceso para equipo pesado o camiones para
mantenimiento y reemplazo.
2. Base de concreto dimensionada, bosquejo del transformador, entradas del conducto, y
ubicacin del equipo de conexin a tierra.
3. Ubicacin de soportes, tipo de soporte, y peso en cada soporte. Ubique los soportes
estructurales para canales soportadas estructuralmente, bandejas de cables, y anclajes
ssmicos.
4. Ubicacin de accesorios de iluminacin, tuberas y cabezales de rociador, conductos y
difusores.
D. Calificacin de Datos: Para agencia de evaluacin.
E. Certificados de Calificacin Ssmica. Para ensamblaje de transformador, accesorios y

1. Bases para la Certificacin: Indique si la certificacin de resistencia est basada en

pruebas reales de ensamblaje de componentes o en su clculo.
2. Planos de contorno dimensionados de la Unidad de Equipo. Identificar el centro de
gravedad y localizar y describir el montaje y las disposiciones de anclaje.
F. Certificados de Productos: Para transformadores, firmados por el fabricante del producto.
G. Informes de control de calidad de la fuente.
H. Informes de control de calidad de campo.
1.5 ENTREGAS DE CIERRES
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para incluir en los manuales de emergencia,

funcionamiento y mantenimiento de los transformadores y accesorios.
A. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Empresa miembro de NETA o un NRTL.

pruebas in situ.
B. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
C. Cumplir con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:

siguientes:

2. Eaton.
3. Empresa General Electric.
4. Siemens Energy.

en la norma NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcada para su ubicacin y
B. Cumplir con IEEE C2.
C. Cumplir con IEEE C57. 12.00.
D. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
E. Cumplir con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
A. Desempeo Ssmico: Los transformadores deben resistir los efectos de movimientos telricos
1. El trmino "resistir a" significa que "el transformador permanece en su lugar sin
separacin de ninguna de las partes del dispositivo cuando se somete a las fuerzas
ssmicas especificadas y el transformador est en pleno funcionamiento despus del
evento ssmico".
2. Factor de importancia del componente: 1,0
3. Coeficiente de Amplificacin de Componente: 2.5
4. Coeficiente de Dilatacin del Componente: 6.0
B. Materiales de bobinado: Cobre.
C. Descargadores de Sobretensin: Cumple con IEEE C62.11, Clase de Distribucin; tipo varistor
(VDR) de oxido de metal, conectado en cada fase del circuito de entrada y adelante de
cualquier dispositivo de desconexin.
D. Conexiones de bobinado: La conexin de bobinas y la demarcacin de la terminal debe cumplir

con IEEE C57.12.70.
E. Eficiencia: Cumple con 10 CFR 431, Subparte K.

F. Aislamiento:
1. Transformador de clasificacin kVA, cuando se indique en 55/65C aumento, debe ser

como lo siguiente: El aumento promedio de la temperatura del bobinado sobre la
temperatura ambiente no debe exceder 55C, basado en una temperatura ambiente
promedio de 30C durante 24 horas con una temperatura ambiente mxima de 40C. El
sistema de aislamiento debe ser nominal para permitir continuamente una salida
adicional de 12 por ciento kVA, a un aumento de temperatura de 65C, sin disminuir la
vida til del transformador. La clasificacin debe ajustarse a los requerimiento de IEEE
C57.12.90.
G. Los bujes deben cumplir con los requisitos de IEEE C57.19.01 para niveles de impulso y de
baja frecuencia de aislamiento.
H. Cambiador de toma: Externo, para funcionamiento sin tensin.
I. Tanque: Sellado, con cubierta soldada. Diseado para soportar presin interna de no menos de
50 kPA sin distorsin permanente y de 104 kPA sin ruptura. Cumplir con IEEE C57.12.36.
J. Montaje: Un marco de montaje de derrape integral, adecuado para permitir deslizamiento o

rodamiento del transformador en cualquier direccin, y con disposicin para anclar el marco al
panel.
K. Lquido aislante:
1. Aceite Mineral: ASTM D 3487, Tipo II, y probado para cumplir con ASTM D 117.
2. Lquidos Menos Inflamables:
a. Dielctrico basado en aceite de semillas comestibles: Listados y etiquetados por

un NRTL en cumplimiento de los requisitos de la norma NFPA 70 para la
temperatura de ignicin no menor de 300 C, cuando se prueba de acuerdo con
ASTM D 92. El lquido debe ser biodegradable y no txico, siendo aprobado por la
Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico G.L.203 con cero
mortalidad, y debe ser certificado por U.S.A. Agencia de Proteccin Ambiental
como biodegradable, cumpliendo con los requisitos de Verificacin Tecnolgica
Ambiental.
b. Dielctrico biodegradable y no txico: Listados y etiquetados por un NRTL en
cumplimiento de los requisitos de la norma NFPA 70 para la temperatura de
ignicin no menor de 300 C, cuando se prueba de acuerdo con ASTM D 92.
c. Dielctrico con base de silicona: Listados y etiquetados por un NRTL en
cumplimiento de los requisitos de la norma NFPA 70 para la temperatura de
ignicin no menor de 300 C, cuando se prueba de acuerdo con ASTM D 92. El
lquido deber tener toxicidad baja y no ser peligroso.
L. El nivel sonoro debe cumplir con los requerimientos de NEMA TR 1.
M. Capacidades y Caractersticas:
1. Ubicacin: Intemperie.
2. Estndares Adicionales IEEE: Cumple con IEEE C57.12.10/ IEEE C57.12.36.
3. Cumple con los requisitos UL 1062.
4. Cumple con FM Clase Global No. 3990.
5. Cumple con los requisitos de UL para combinacin de clasificacin y listados para
lquidos de transformadores y de aislamiento menos inflamable.

6. Condiciones del Servicio: Los transformadores deben ser adecuados para el

funcionamiento bajo condiciones de servicio especificadas como condiciones de servicio
usuales en IEEE C57.12.00, excepto por lo siguiente:
a. Altitudes sobre 1000 m.

b. El aire refrigerante o la temperatura del agua excede los lmites.
c. Factor armnico de tensin de carga excesiva .
d. Funcionamiento sobre la tensin nominal o por debajo de la frecuencia nominal.
e. Exposicin a entornos explosivos.
f. Exposicin a gases, vapores o polvo.
g. Exposicin al clima clido y hmedo, o al exceso de humedad, incluyendo vapor,
roco salino, y gotas de agua.
h. Exposicin a sacudidas ssmicas o a vibracin anormal, choque, o inclinacin.
i. Exposicin a temperaturas excesivamente altas o bajas.
j. Condiciones de transporte o almacenamiento inusuales.
k. Condiciones inusuales de resistencia de conexin a tierra.
l. Limitaciones inusuales de espacio.
7. Conexiones:
a. Principal: Gabinete terminal lleno de aire para la conexin del cable.

b. Secundario: Gabinete terminal lleno de aire para la conexin del cable.
8. Indices del transformador. Cumple con IEEE C57.12.00 para clase refrigerante.
Clase OA, autorefrigerado.
a. Impedancia: No menos de 5.75 por ciento.

b. Elevacin de la Temperatura: 55/65C.
c. Conexin de Bobinas:
1) Bobinado de Alta Tensin: Delta

2) Bobinado de Baja Tensin: Wye.
d. Tensin y rangos BIL:
1) Tensin primaria nominal y BIL: 13,800 V, 95 kV.

2) Tensin secundaria nominal y BIL:480Y/277 V,45 kV.
e. Factor K: <Nmero del Inserto >, Cumple con UL 1561.
9. Acabado del gabinete del transformador externo : Acabado aplicado por la fbrica en el
color estndar del fabricante, resistencia a la corrosin que cumpla con IEEE C57.12.28.
10. Acabado del gabinete del transformador interno : Acabado aplicado en fabrica en gris
estndar de fabricante sobre un revestimiento inhibidor de corrosin en superficie de
metal tratada.
11. Acabado Especial del Gabinete Resistente a la corrosin: Acabado resistente a la
corrosin, aplicado en la fbrica, en el color estndar del fabricante que resista [120]
[480] horas de exposicin a pruebas de roco salino especificadas en ASTM B 117 sin
perdida de pintura o emisin de adherencia de la capa de revestimiento de la pintura a la
superficie de metal de ms de 1.6mm de la marca de prueba. La marca de prueba
delimitada y la evaluacin de prueba deben ser acorde a ASTM D 1654 con una
calificacin no menor de 7 de acuerdo con la Tabla 1 (Procedimiento A). Bordes cortados
o de lo contrario superficies de lmina de acero galvanizado en caliente daadas, o

lmina de acero galvanizado molido debe ser revestido con una pintura rica en zinc
estndar del fabricante.
12. Tomas: Dos 2 -1/2- por ciento, tomas de capacidad mxima por encima, Dos 2 -1/2- por
ciento, tomas de capacidad mxima por debajo de la tensin nominal. Cumple con los
requisitos de IEEE C57.12.36.
13. Accesorios de Transformadores:
a. Conexin de drenaje y de filtro.

b. Conexiones de filtro llenado y de prensa superior.
c. Vacumetro de Presin.
d. Termmetro anlogo tipo digital con contactos de alarma.
e. Indicador magntico de nivel de lquido con contactos de alarma altos y bajos.
f. Dispositivo reductor de presin configurado para funcionar con 10 psig, ms o
menos 2 psig, y luego resellar automticamente cuando la presin baje a mnimo
6 psig. Caudal del dispositivo debe ser como lo recomienda el fabricante. Con
contactos de alarma y purgador manual.
g. Al menos cuatro paneles de conexiones a tierra de acero inoxidable.
h. Disposiciones para elevaciones, levantamientos y remolcado.
i. Placa de identificacin grabada con mquina hecha de aluminio anodizado o
acero inoxidable.
j. Rel de presin repentina para alarma remota o disparo cuando la presin interna
del transformador se eleve al ndice de establecido para el campo. Proporcione
[con] [sin] retraso de sello.
2.4 RED DE CONTROL
A. Controladores: Soporta serial MS/TP y comunicaciones Ethernet IP, y apto para comunicar
directamente va red serial RS-485 y redes Ethernet 10Base-T como dispositivo nativo.
2.5 RTULOS Y SEALES DE ADVERTENCIA
A. Cumplir con los requisitos para los rtulos y seales especificada en la Seccin 260553
"Identificacin de Sistemas Elctricos"
1. Las seales de advertencia deben ser hechas en esmalte secado al horno.

2. Rtulos de Identificacin de Equipos: Grabado, acrlico laminado o rtulo de melamina
con plantilla de inscripcin 100mm de altura.
A. Proporcione certificacin del fabricante verificando que las pruebas de diseo del transformador
cumplen con IEEE C57.12.90.
B. Realice las siguientes pruebas de rutina certificadas por la empresa en cada transformador
para este proyecto:
1. Resistencia.
2. Relacin de transformacin, polaridad y relacin de fase.
3. Perdidas en vaco del transformador y corriente de excitacin al 100 por ciento de los
ndices.
4. Tensin de impedancia del transformador y prdida de carga.
5. Funcionamiento de todos los dispositivos.

6. Control (auxiliar) y prdidas de consumo.

7. Impulso tipo rayo.
8. Frecuencia baja.
9. Fuga.
10. Perdidas en vaco del transformador y corriente de excitacin al 110 por ciento de los
ndices.
11. Factor de potencia de aislamiento.
12. Potencial aplicado.
13. Potencial inducido.
14. Medidas de resistencia para todos los bobinados en la conexin de tensin nominal y en
las conexiones de extremos de tomas.
15. Ratios en la conexin de tensin nominal y en las conexiones de extremos de tomas.
16. Polaridad y relacin de fase en la conexin nominal de voltaje.
17. Prdida en vaco del voltaje nominal en la conexin nominal de voltaje.
18. Corriente de excitacin del voltaje nominal en la conexin nominal de voltaje.
19. Impedancia.
C. El propietario presenciar la pruebas requeridas por la empresa. Notifique al

Arquitecto/Ingeniero al menos 14 das antes de la fecha de las pruebas e indique el tiempo
aproximado de las mismas.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXAMEN
A. Para transformadores de tensin media, llenados con lquido despus de la entrega.
1. Despus de la entrega de los transformadores y antes de descargar, inspeccione el

equipo por cualquier dao que haya podido ocurrir durante el envo y almacenamiento.
2. Verifique que los tirantes y cadenas estn intactos y ajustados , y que todos los bloqueos
y refuerzos estn ajustados. Verifique que no haya evidencia de cambio de carga en
trnsito, y que las mediciones del registro de choque del transporte, si est incluido, est
dentro de las recomendaciones del fabricante.
3. Verifique que no haya seal de dao externo ni abolladuras o rayones en las puertas y
apoyos, paredes del tanque, radiador y alerones, o condiciones de extincin.
4. Verifique que no haya evidencia de fuga de lquido aislante en la superficie del
transformador, en los cordones de soldadura, componentes del buje de alta o baja
tensin, y en la base del transformador.
5. Verifique que haya presin positiva o vaco en el tanque. Revise el manmetro; es
requisito que registre diferente a cero.
6. Compare los transformadores y los accesorios recibidos con la factura de los materiales
para verificar que el cargamento est completo. Verifique que los transformadores y
accesorios se ajustan a la cotizacin del fabricante y a los diseos de fbrica. Si el
cargamento est incompleto o no cumple con los requerimientos del proyecto, notifique
al fabricante por escrito inmediatamente.
7. Verifique la presencia del etiquetado de contenido bifenilos policlorados.
8. Descargue los transformadores con cuidado, observando todas las etiquetas de
advertencia del empaque y las instrucciones de manipulacin.
9. Abra las puertas del compartimento de terminacin e inspeccione los componentes por
dao o partes desplazadas, conexiones rotas o sueltas, aislantes agrietados o rotos,
bridas de montaje dobladas, tierra o material extrao, y agua o humedad.
B. Manipulacin:

1. Manipule los transformadores con cuidado, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, para evitar dao al cerramiento, compartimientos de terminacin, base,
marco, tanque y componentes internos. No someta los transformadores a impactos,
sacudidas, manipulacin brusca o discordante.
2. Proteja los compartimentos de terminacin del transformador de la entrada de polvo,
lluvia o nieve.
3. Transporte los transformadores en posicin vertical para evitar tensiones internas en el
ncleo y el conjunto de ensamblaje de la bobina y para prevenir atrapado en el
bobinado. No incline o recueste los transformadores.
4. Verifique que los pesos del transformador estn dentro de la capacidad nominal del
equipo de manipulacin.
5. Use nicamente los puntos recomendados por el fabricante para suspensin, elevacin y
traccin. Use todos las asas de suspensin cuando levante el transformador.
6. Use gatos nicamente en las esquinas de la placa base del tanque.
7. Use correas de nylon de la misma longitud para balancear y distribuir el peso cuando
manipule el transformado con una gra.
8. Use dispersores o travesaos para obtener una elevacin vertical y para proteger los
transformadores, que las correas no rocen contra cerramiento. Los ngulos de traccin
del cable de elevacin no deben ser mayores de 15 grados de la vertical.
9. Tenga cuidado de no daar la estructura de la base del tanque cuando manipule el
transformador usando patines o rodillos. Use patines para distribuir las tensiones sobre
la base del tanque cuando use rodillos bajo transformadores grandes.
C. Almacenamiento:
1. Almacene los transformadores de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

2. Los transformadores deben ser almacenados al aire libre. Si es posible, almacene los
transformadores en la ubicacin de instalacin final sobre losas de concreto. Si no hay
superficies concreto disponibles, use plataformas de fuerza adecuada para proteger los
transformadores de contacto directo con el suelo. Asegure que el transformador se
encuentre a nivel.
3. Asegure que la ubicacin de almacenamiento del transformador est limpia y protegida
de condiciones severas. Proteja los transformadores de suciedad, contaminacin o dao
fsico. No almacene los transformadores en presencia de gases corrosivos o explosivos.
Proteja los transformadores del clima cuando se almacenen por ms de tres meses.
4. Almacene los transformadores con compartimentos a puerta cerrada.
5. Inspecciones regularmente los transformadores cuando se encuentren almacenados y
mantenga un registro de las condiciones de almacenamiento, tomando nota de cualquier
anomala o condiciones adversas. Verifique que se mantenga un sello de presin
eficiente usando manmetros. Verifique visualmente por fugas de liquido aislante o
manchas de xido.
D. Examine las condiciones de las reas y espacios para cumplir con los requerimientos de
transformadores de tensin media, de llenado lquido, y otras condiciones que afecten el
desempeo en el funcionamiento.
E. Examine la aspereza interna de los conductos y sistemas de puesta a tierra para verificar lo
siguiente:
1. Las entradas de cableado cumplen con los requisitos de diseo.

2. Las entradas estn dentro de las tolerancias para entradas de conductos especificadas
por el fabricante, y ningn alimentador cruzar las barreras seccionadas para alcanzar
las asas de carga o linea.

F. Examine las paredes, pisos, techos y bases de concreto para condiciones adecuadas para la
instalacin del transformador.
G. Inspeccin de Preinstalacin:
1. Verifique la eliminacin de cualquier refuerzo de transporte despus de la colocacin.

2. Extraiga una muestra de lquido de aislamiento de acuerdo a ASTM D 923. Los valores
del lquido de aislamiento deben cumplir con NETA ATS, Tabla 100.4. La muestra debe
ser probada para lo siguiente:
a. Tensin de Cortocircuito Dielctrico: ASTM D 877 o ASTM D 1816.

b. ndice de Acidez: ASTM D 974
c. Gravedad Especfica: ASTM D 1298
d. Tensin Interfacial: ASTM D 971
e. Color: ASTM D 1500
f. Condicin Visual: ASTM D 1524.
g. Agua en Lquidos Aislantes: ASTM D 1533.
h. Factor de Potencia o Factor de Disipacin: ASTM D 924.
H. Verifique que las conexiones a tierra estn en su lugar y que los requisitos de la Seccin
260526 "Conexiones a tierra y Enlace para los Sistemas Elctricos"se hayan cumplido. La
resistencia mxima de tierra debe ser de 5 ohmios en la ubicacin del transformador.
I. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Instale los transformadores en bases de equipamento de concreto preparado in situ. Cumpla

con los requisitos para las bases y cimientos de equipos especificados en la seccin 033000
"Concreto Preparado In situ".
B. Los transformadores deben ser instalados a nivel y plomo y deben inclinarse menos de 1.5
grados cuando est energizado.
C. Cumple con los requisitos para aislamiento de vibraciones y con los dispositivos de control
ssmico especificados en la Seccin 260529 "Perchas y Soportes para Sistemas Elctricos" y la
Seccin 260548.16 "Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos".
D. Mantenga un mnimo de espacio libre y espacio de trabajo del equipo, de acuerdo a las
instrucciones escritas del fabricante y a la norma NFPA 70.
3.3 CONEXIONES
A. Conecte el equipo a tierra de acuerdo a la Seccin 260526 "Conexiones a tierra y ensamblaje

1. En Espacios Interiores: Para conectar a tierra los electrodos de polo a tierra, utilice cable
de cobre desnudo, no menor del No.4/0 AWG. Conecte de descargadores de
sobretensin y neutrales, directamente al recinto del transformador y luego al sistema de
electrodos del polo a tierra con conductores de cobre desnudo. Mantenga los cables tan
cortos como sea posible, sin torceduras o dobleces pronunciados. Realice las uniones

de los conductores del polo a tierra y de los bucles con soldadura exotrmica o con
conector de compresin .
2. En Espacios Exteriores:
a. Para contrapeso, use un cable de cobre desnudo estaado no menor de No. 4/0
AWG, enterrado a no menos de 765mm bajo el nivel de los electrodos de tierra
interconectados. Conecte de descargadores de sobretensin y neutrales,
directamente al recinto del transformador y luego al sistema de electrodos del polo
a tierra con conductores de cobre desnudo. Mantenga los cables tan cortos como
sea posible, sin torceduras o dobleces pronunciados.
b. Las conexiones de la cerca y de los equipos no deben ser menores del No. 4
AWG. Conecte la cerca a tierra en cada poste de la puerta y poste de esquina y a
intervalos que no excedan los 3050mm. Conecte cada seccin de la puerta al
poste de la cerca usando correas flexibles de cobre estaado trenzado de 3 por
25mm y abrazaderas.
c. Realice las uniones de los conductores del polo a tierra y de los bucles con
soldadura exotrmica o con conector de compresin .
3. Finalice todas los conductores de conexiones a tierra y de ensamblaje en una terminal

de conexin a tierra de equipo comn en el cerramiento del transformador. Instale barras
terminales complementarias, asas, y puentes de unin como se requiera para contener
el nmero de conductos por terminacin.
4. Complete la conexin a tierra del tanque del transformador y conexiones del pararrayos
antes de hacer cualquier otra conexin elctrica.
B. Conecte los cables de acuerdo a la Seccin 260519 "Cables y conductores de corriente

elctrica de baja tensin".
1. Mantenga espacios de aire entre las partes vivas energizadas y entre partes vivas y
terrestres para conexiones expuestas de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
2. Agrupe los conductores de equipo de conexin a tierra y de fase asociada y neutral
dentro del cerramiento del transformador. Organice los conductores de tal manera que
no haya una tensin excesiva que pueda hacer que se suelten las conexiones. Permita
suficiente distensin para expansin y contraccin de los conductores.
C. Finalice los cables de tensin media en una seccin de entrada de las subestaciones de
acuerdo a la seccin 260513 "Cables de Tensin Media".
3.4 SEALES Y RTULOS
A. Cumple con los requisitos para los rtulos y seales especificada en la Seccin 260553
B. Instale seales de advertencia como se requiere para cumplir con 29 CFR 1910.269.
A. Agencia de Evaluacin: El propietario debe vincularse con una agencia de pruebas calificada

B. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio, autorizado por la

fbrica, para probar e inspeccionar los componentes, ensamblajes y las instalaciones de

1. Requisitos generales de pruebas de campo:
a. Cumple con las disposiciones de NFPA 70B, Ch. "Pruebas y Mtodos de

Prueba".
b. Realice cada inspeccin visual y mecnica y las prueba elctricas. Certifique el
cumplimiento de los parmetros de prueba.
c. Despus de instalar el transformador pero antes de energizarlo, verifique que el
sistema de conexin a tierra en la subestacin est probado para valores
especificados o menos.
d. Despus de instalar el transformador y despus de que el sistema de circuitos
haya sido energizado, inspeccione para cumplir con los requisitos.
e. Inspeccin Visual y Mecnica:
1) Verifique que los datos de la placa del equipo cumplan con los Documentos
del Contrato.
2) Inspeccione las conexiones elctricas atornilladas para alta resistencia
usando uno de los siguientes dos mtodos:
a) Utilice un ohmmetro de baja resistencia para comparar los valores

de resistencia de la conexin atornillada con los valores de
conexiones similares. Examine los valores que se desvan de los de
las uniones atornilladas similares en ms de un 50 por ciento del
valor ms bajo.
b) Verifique la opresin de las conexiones elctricas atornilladas
accesibles por el mtodo de llave de torsin calibrada, de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la norma NETA ATS,
Tabla 100.12. Los niveles de torsin del tornillo deben estar de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de
datos publicados por el fabricante, use la Tabla 100.12 de la norma
NETA ATS.
f. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente.

g. Prepare informes de pruebas e inspecciones. Registre el valor de los puntos de
ajuste de todos los dispositivos ajustables.
2. Pruebas de campo del descargador de sobretensin de medio voltaje:
a. Inspeccin Visual y Mecnica:
1) Inspeccione la condicin fsica y mecnica.

2) Inspeccione el anclaje, la alineacin, la conexin a tierra y los espacios
libres.
3) Verifique que los supresores estn limpios.
4) Verifique que el cableado a tierra en cada dispositivo est individualmente
acoplado a la barra de tierra o el electrodo de tierra.
5) Verifique que el contador de golpes est correctamente instalado y
conectado elctricamente si aplica. Registre la lectura del contador de
golpes.

b. Prueba elctrica:
1) Realice una prueba de resistencia de aislamiento en cada supresor, fase

terminal de conexin a tierra. Aplique voltaje de acuerdo a la informacin
publicada por el fabricante. En ausencia de informacin publicada por el
fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.1. Reemplace las
unidades que no cumplan con la resistencia mnima recomendada de
aislamiento, resistencia listada en esa tabla.
2) Realice una prueba de prdida de vatios. Evale los valores de prdida de
vatios, comparando con unidades similares y con la informacin publicada
por el fabricante acerca del equipo de prueba.
3. Prueba de Campo de Transformadores de Llenado Lquido:
1) Pruebe el punto de roco del tanque de gases, si aplica.

2) Inspeccione el anclaje, la alineacin y la conexin a tierra.
3) Verifique que los bujes estn limpios.
4) Verifique que la alarma, el control, y los ajustes de disparo de los
indicadores de temperatura y de nivel han sido establecidos y operan
dentro de los ajustes recomendados por el fabricante.
5) Verifique que los ventiladores y bombas de refrigeracin operan
correctamente y estn adecuadamente protegidos contra un exceso de
corriente.
6) Verifique que el nivel del lquido en los tanques y los bujes estn dentro de
las tolerancias publicadas por el fabricante.
7) Realice las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas
recomendadas por el fabricante.
8) Verifique que la presencia de supresores de sobretensin del transformador
y su clasificacin, estn como se ha especificado.
9) Verifique que las conexiones de toma estn tal y como se ha especificado.
10) Verifique la presencia de descargadores de sobretensin y que sus valores
sean como se especifica.
b. Pruebas Elctricas:
1) Realice pruebas de aislamiento-resistencia, bobinado a bobinado y cada

bobinado a la puesta a tierra. Aplique voltaje de acuerdo a la informacin
publicada por el fabricante. En ausencia de informacin publicada por el
fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.5. Calcule el ndice
de polarizacin; el valor del ndice no debe ser menor de 1.0.
2) Realice las pruebas del factor de potencia o factor de disipacin en todas
las bobinas, de acuerdo con los datos de pruebas de equipos publicados
por el fabricante. Los valores mximos del factor de potencia/factor de
disipacin de la bobina de aislamiento deben estar de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante. En ausencia de informacin publicada
por el fabricante, cumpla con la norma NETA ATS, Tabla 100.3.
3) Mida la resistencia de aislamiento del ncleo a 500-V de corriente continua,
si el ncleo est aislado y la correa de piso del mismo es desmontable. Los
valores de resistencia de aislamiento del ncleo no deben ser menores a 1
megaohmio a 500-V de corriente continua.
4) Realice una prueba abatible del factor de potencia o factor de disipacin en
las bobinas mayores que 2.5 kV.

5) Realice pruebas de relacin de transformacin en los cambiadores de toma.

Los resultados de las pruebas de relacin de transformacin no deben
diferir en ms de uno y medio por ciento, de cualquiera de las bobinas
adyacentes o de la relacin calculada . Si la prueba falla, reemplace el
transformador.
6) Realice una prueba de excitacin de corriente en cada fase. Los patrones
tpicos de datos de pruebas de excitacin de corriente, de un transformador
de ncleo de tres patas, es de dos lecturas de corriente similares y una
lectura de corriente menor. Investigue y corrija si la prueba muestra un
patrn diferente.
7) Mida la resistencia de cada bobinado en cada conexin de toma, y registre
los valores de la resistencia del bobinado con temperatura corregida en el
Manual de Operaciones y Mantenimiento.
8) Realice una prueba de tensin aplicada en bobinados a tierra de alta y baja
tensin. Cumple con IEEE C57.12.91, Secciones 10.2 y 10.9.
9) Verifique el voltaje secundario correcto, fase a fase y fase a neutro,
despus de la energizacin y antes de la carga.
10) Extraiga una muestra de lquido aislante de acuerdo con ASTM D 923, y
realice un anlisis de gas disuelto de acuerdo con IEEE C57.104 o
ASTM D 3612.
3.6 SERVICIO DE SEGUIMIENTO
A. Supervisin y Ajuste de Voltaje: Despus de la terminacin completa, si es solicitada por el

propietario, pero no ms de seis meses despus de la Aceptacin Final, realice la siguiente
supervisin del voltaje:
1. Durante un periodo de ciclos de carga normal como lo evale el propietario, realice

registros de tensin trifsica por siete das en la seccin de salida de cada
transformador. Utilice voltmetros con calibracin trazable del Instituto Nacional de
Estndares de Ciencia y Tecnologa y con una velocidad de registro de no menos de
25mm por hora. Desbalance de tensin mayor de 1 por ciento entre fase, o desviacin
de cualquier voltaje de fase del valor nominal por ms de ms o menos 5 por ciento
durante el periodo de prueba, e inaceptable.
2. Accin Correctiva: Si los resultados de la prueba son inaceptables, realice la siguiente
accin correctiva, de acuerdo al caso:
a. Ajuste las tomas de los transformadores.

b. Prepare una solicitud escrita para el ajuste del voltaje por la utilidad elctrica.
3. Pruebas adicionales: Repita el monitoreo, despus de que la accin correctiva sea

realizada, hasta que se obtenga un resultado satisfactorio.
4. Informe:
a. Prepare un informe escrito que cubra la supervisin realizada y la accin

correctiva adoptada.
B. Inspeccin de infrarrojos: Realice inspecciones durante periodo de mxima carga posible.

Remueva todas las cubiertas necesarias antes de la inspeccin.
1. Despus de la terminacin sustancial, pero no ms de 60 das despus de la Aprobacin

Final, realice una inspeccin con infrarrojo a las conexiones de corriente elctrica del
transformador.

2. Instrumento: Inspecciones los sistemas de distribucin con equipo de imagen capaz de

detectar una diferencia de temperatura mnima de 1C a 30C.
3. Registro de la Inspeccin de Infrarrojos: Prepare un informe certificado que identifique el
tcnico de prueba y equipo usado, y liste los resultados como a continuacin
a. Descripcin de los equipos que van a ser probados.

b. Discrepancias.
c. Diferencia de temperatura entre el rea de inters y el rea de referencia.
d. Causa probable de diferencia de temperatura.
e. reas inspeccionadas. Identifique las reas y equipos inaccesibles e
inobservables.
f. Identifique las condiciones de carga en el momento de la inspeccin.
g. Proporcione fotografas y termografas del rea deficiente.
4. Tome medidas sobre los resultados de acuerdo con las recomendaciones de NETA ATS,
Tabla 100.18. Corrija las deficiencias posibles y probables tan pronto como lo permitan
las operaciones del propietario. Vuelva a hacer las pruebas hasta que las deficiencias
sean corregidas.
3.7 DEMOSTRACIN

mantenimiento para ajustar, operar y mantener los sistemas.


SECCIN 262200 - TRANSFORMADORES DE BAJA TENSIN
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas:
1. Datos del Producto.

2. Certificados de Calificacin Ssmica: Para transformadores, accesorios y componentes,
del fabricante.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Desempeo Ssmico: Transformadores construidos para resistir fuerzas ssmicas especificadas

en la Seccin 260548.16 "Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos".
B. Cumple con NFPA 70, y lista y enumera para cumplir con UL 1561.
2.2 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN

siguientes:
1. Eaton.
2. Empresa General Electric.
B. Descripcin: Ensamblados y probados en la fbrica, unidades de cobre enrollado refrigeradas

con aire para un servicio de 60-Hz. Componentes elctricos, dispositivos, y accesorios debern
estar enumerados y etiquetados tal como se define en NFPA 70, por una agencia de pruebas
calificada, y marcados para la ubicacin y aplicacin prevista.
C. Cerramiento: Ventilado, NEMA 250, Tipo 2.
1. El ncleo y la bobina deben ser encapsulados dentro de un compuesto de resina,

aislando humedad y aire.
D. Tomas:
1. Transformadores ms pequeo de 3 kVA: Ninguno.

TRANSFORMADORES DE BAJA TENSIN GHAFARI
2. Transformadores de 7.5 a 24 kVA: Un 5 por ciento toma superior y un 5 por ciento toma
inferior de la capacidad mxima normal.
3. Transformadores 25 kVA y mayores: Dos 2.5 por ciento toma superior y dos 2.5 por
ciento toma inferior de la capacidad mxima normal.
E. Los transformadores que son clasificacin factor K cumplirn con los requisitos de UL 1561
para capacidad de manejo de corriente y carga no sinusoidal al grado definido por el factor K
designado.
1. Las unidades debern cumplir con los requisitos de NEMA TP 1 cuando sean evaluados
de acuerdo a NEMA TP 2 con un factor K igual a uno.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Asegure firmemente los transformadores en el lugar, con disposicin para movimiento trmico y
estructural. Instale con sujetadores ocultos a menos que se indique lo contrario.
B. Separe metales diferentes y productos de metal del contacto con madera o materiales de
cemento pintando cada superficie de metal en el rea de contacto con un recubrimiento
bituminoso o con otra separacin permanente.
C. Instale los transformadores de montaje en pared nivelados y a plomo con soportes de pared
elaborados por el fabricante del transformador.
1. Refuerce los transformadores de montaje en pared como se especifica en la Seccin

260548.16 "Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos".
D. Ajuste las tomas de los transformadores para garantizar condiciones ptimas de tensin en
terminales secundarias. ptimo se define como no exceder la tensin que indica la placa en
ms del 10 por ciento y no ser menor que la tensin que indica la placa en menos del 3 por
ciento en condiciones de mxima carga.

TRANSFORMADORES DE BAJA TENSIN GHAFARI
SECCIN 262413 - CONMUTADORES
PARTE 1 - GENERAL
A. Entregas:
1. Datos del Producto: Por cada producto indicado.

2. Diseos de Fbrica.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumple con NEMA PB 2.
C. Cumple con NFPA 70.
D. Cumple con UL 891.
E. Desempeo Ssmico: Los conmutadores deben resistir los efectos de movimientos telricos
F. Cumple con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
G. Cumplir con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 CONMUTADORES

siguientes:
1. Eaton.
2. General Electric Company; GE Gestin Energtica - Distribucin Elctrica .
3. Siemens Energy.
B. Limitaciones de Fuente: Adquiera los conmutadores, dispositivos de proteccin de

sobrecorriente, componentes, y accesorios de una sola fuente de un solo fabricante. Si parte
de una unidad de subestacin es obtenida de un fabricante, todo el conjunto consistente de
paneles MV, transformadores y conmutadores deber ser obtenida de este mismo fabricante.

CONMUTADORES GHAFARI
C. Conmutadores de Acceso Frontal y Posterior: Dispositivo principal de instalacin en panel,

derivaciones de instalacin en panel, y secciones de alineacin frontal.
D. Voltaje de Sistema Nominal: 480Y/277
E. Canal Principal Continuo: Proporcione barras de canal de cobre. Ordene las barras de canal
para 1000 amperios por pulgada cuadrada.
F. Fabrique y pruebe los paneles de distribucin de acuerdo a IEEE 344 para soportar fuerzas
ssmicas definidas en la seccin 260500 "Controles Ssmicos para Sistemas Elctricos".
G. Recintos Interiores: Acero, NEMA 250, Tipo 2.
H. Acabado del Recinto: Acabado gris estndar del fabricante.
I. Compartimiento de Medicin de Servicios donde se requiera: Seccin y compartimento de

barrera fabricado que cumpla con los requisitos de la empresa de servicios. Si una seccin
vertical separada es requerida para la medicin de los servicios, ajuste y alinee con el
conmutador bsico. Proporcione rtulo de entrada de servicio y elementos de entrada de
servicio necesarios y aplicables.
J. Transicin de canal y Secciones de traccin entrante: Ajustado y alineado con el conmutador

bsico.
K. Conexiones y Canales de Fase y Neutrales: Trifsico, cuatro cables a menos que se indique lo
contrario.
1. Barra a Tierra: 1/4-por-2-pulgadas (6-por-50mm) tamao mnimo, cobre.

2. Barras Neutrales: 100 por ciento de ampacidad de canales de fase.
L. Dispositivos Futuros: Con soportes de montaje, apoyos, conexiones de canal, a potencia plena
del compartimento.
2.3 DISPOSITIVO DE PROTECCIN DE SOBRETENSIN:

siguientes:
1. Advanced Protection Technologies Inc. (APT).

2. Eaton.
4. Siemens Energy.
B. Instalado por separado, cumple con UL 1449 Tipo 2 dispositivos de proteccin de

sobrecorriente.
2.4 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DE SOBRECORRIENTE:
A. Interruptor Automtico de Caja Moldeada: Cumple con UL 489, con capacidad de interrupcin
para suplir fallas de corriente disponible.

1. Interruptores Automticos Termo-magnticos. Elemento de corriente de duracin inversa

para sobrecargas de bajo nivel y elementos de disparo magntico instantneo para
cortocircuitos. Configuracin de disparo magntico ajustable para tamaos de marcos
de interruptores 250A y mayores.
2. Interruptores de disparo electrnico con sensibilidad de valor cuadrtico medio, conector
calificado de campo reemplazable o disparo electrnico replicable en campo, y las
siguientes configuraciones ajustables en campo:
a. Disparo instantneo.
b. Niveles de captacin de largo y corto duracin.
c. Ajustes de largo y corto duracin.
d. Nivel de captacin de falla a tierra, tiempo de retardo, y respuesta I2t .
3. Interruptores Automticos Limitadores de Corriente: Tamao de marcos 400 A y

menores; permeables con clasificacin menor de NEMA FU 1, RK-5.
B. Accesorios y Caractersticas de Interruptores de Caja Moldeada: Tamaos de marcos estndar,

clasificacin de disparo, y nmero de polos.
1. Agarraderas: Estilo mecnico, adecuado para nmero, tamao clasificacin de disparo, y

material conductor.
2. Listado de aplicaciones: Adecuado para su aplicacin; Tipo SWD para la conmutacin de
cargas de iluminacin fluorescente; Tipo HID para la alimentacin de circuitos
fluorescentes y de descarga de alta intensidad (HID) de iluminacin.
3. Proteccin de Fallas a Tierra: Rel integralmente instalado y unidad de disparo con
captacin ajustable y parmetros de tiempo de retardo, opcin presionar para probar, e
indicador de falla a tierra.
C. Interruptor Automtico de Caja Moldeada: 100 por ciento calificado, sellado, interruptor de
potencia de caja aislada con capacidad calificada de interrupcin para suplir la falta de
corriente disponible.
1. Instalacin de Interruptor Fijo.

2. Cierre de energa almacenada, de dos pasos.
3. Unidades de disparo basadas en microprocesador con conector clasificado
intercambiable, indicadores de disparo LED, y las siguientes configuraciones ajustables
al campo:
a. Disparo instantneo.
b. Niveles de captacin de largo y corto duracin.
c. Ajustes de largo y corto duracin.
d. Nivel de captacin de falla a tierra, tiempo de retardo, y respuesta I2t .
4. Control e indicacin de disparo remoto.
D. Interruptor de Contacto de Presin Apernada: El mecanismo operativo que utiliza una accin
apernada de rotacin mecnica para producir y mantener una alta presin de sujecin en la
cuchilla del interruptor despus de que engrana los contactos estacionarios.

siguientes:
a. Boltswitch, Inc.
b. Eaton.
c. Pringle Electrical Manufacturing Company, Inc.

d. Siemens Energy.
e. Square D; por Schneider Electric.
f. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Mecanismo: Palanca de operacin manual para cerrar el interruptor; almacena energa

en el mecanismo de apertura y cierre.
a. Disparador elctrico: Manejo de la palanca o interruptor del botn de disparo, o

seal de disparo desde el rel de falla a tierra, o dispositivo de control remoto,
ocasiona que el interruptor se abra.
b. Disparador Mecnico: El funcionamiento de la palanca mecnica, botn de
empuje, u otro dispositivo que ocasiona que el interruptor se abra.
3. Interruptores Auxiliares: Instalado en fbrica, polo nico, doble tiro, con cables
conectados al bloque de terminales, y que incluye un juego adicional que la cantidad
requerida para el desempeo funcional indicado.
4. Interruptores de Servicio-Nominal: Etiquetado para su uso como equipo de servicio.
5. Rel de Falla de Tierra: Cumple con UL 1053; tipo autoalimentacin con indicador
mecnico de falla de tierra, funcin de prueba, rel de disparo con memoria interna, y
transformador/sensor de corriente trifsica.
a. Configuracin: Rel integralmente instalado y unidad de disparo con captacin

ajustable y parmetros de tiempo de retardo, opcin presionar para probar, e
6. Dispositivo de disparo de Fusible Abierto: Dispuesto para disparar el interruptor abierto si

la fase de un fusible se abre.
E. Interruptor de contacto Tipo Tope, de alta presin: El mecanismo operativo utiliza contactos tipo
tope y un mecanismo de carga de resorte para producir y mantener contacto de alta presin
cuando el interruptor est cerrado.

siguientes:
a. General Electric Company; GE Gestin Energtica -Distribucin Elctrica .

b. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2. Mecanismo Operativo: Palanca de operacin manual para cerrar el interruptor; almacena

energa en el mecanismo de apertura y cierre.
a. Disparador elctrico: Manejo de la palanca o interruptor del botn de disparo, o

seal de disparo desde el rel de falla a tierra, o dispositivo de control remoto,
ocasiona que el interruptor se abra.
b. Disparador Mecnico: El funcionamiento de la palanca mecnica, botn de
empuje, u otro dispositivo que ocasiona que el interruptor se abra.
3. Interruptores Auxiliares: Instalado en fbrica, polo nico, doble tiro, con cables
conectados al bloque de terminales, y que incluye un juego adicional que la cantidad
requerida para el desempeo funcional indicado.
4. Interruptores de Servicio-Nominal: Etiquetado para su uso como equipo de servicio.
5. Rel de Falla de Tierra: Cumple con UL 1053; tipo autoalimentacin con indicador
mecnico de falla de tierra, funcin de prueba, rel de disparo con memoria interna, y
transformador/sensor de corriente trifsica.

a. Configuracin: Rel integralmente instalado y unidad de disparo con captacin

ajustable y parmetros de tiempo de retardo, opcin presionar para probar, e
6. Dispositivo de disparo de Fusible Abierto: Dispuesto para disparar el interruptor abierto si

la fase de un fusible se abre.
F. Interruptor de Fusibles: NEMA KS 1, Tipo HD; se ajusta para contener fusibles especificados;
mando de bloqueo.
2.5 INSTRUMENTACIN
A. Transformadores de Instrumentos: NEMA EI 21.1 y los siguientes:
1. Transformadores de corriente: IEEE C57.13; 5 A, 60 Hz, secundario y dispositivo de

cortocircuito secundario. Carga y precisin deben ser consistentes con los dispositivos
de medicin y de rel conectados.
B. Monitor digital de medida multifuncional: Unidad a base de microprocesador apto para sistemas
de tres o cuatro cables, para incluir lo siguiente:
1. Corrientes de fase, Cada Fase: Mas o menos 1 por ciento.
2. Voltajes fase a fase, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
3. Voltajes fase a neutro, trifsico: Mas o menos 1 por ciento.
4. Megavatios: Mas o menos 2 por ciento.
5. Voltiamperio Reactivo: Mas o menos 2 por ciento.
6. Factor de Potencia: Mas o menos 2 por ciento.
7. Frecuencia: Mas o menos 0.5 por ciento
8. Demanda de Megavatios: Ms o menos 2 por ciento; intervalo a demanda programable
de 5 a 60 minutos.
9. Energa Acumulada, Horario de Megavatios: Mas o menos 2 por ciento. Valores
acumulados que no sean afectados por cortes de energa de hasta 72 horas.
10. Interfaz de Comunicaciones: Cumple con ASHRAE 135 (DDC interfaz de control. La
interfaz de comunicacin debe habilitar el operador BAS para seleccionar remotamente,
monitorear y registrar valores de medicin.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Reciba, inspeccione, manipule, almacene e instale los conmutadores y accesorios de acuerdo

a NEMA PB 2.1.
B. Instale y ancle el nivel de los conmutadores en bases de concreto, 4-pulgadas (100mm) grosor
nominal.
1. Para conmutadores, instale pernos de anclaje con recubrimiento epxico que se
extienden a travs de la base de hormign y se anclan en el suelo de hormign
estructural.
C. Cumple con requerimientos de montaje y anclaje especificados en la seccin 260548.16

"Control Ssmico para Sistemas Elctricos."

D. Configure los rangos de disparo ajustable en el campo de interruptores y cortacircuitos tal como
se indique.
3.2 IDENTIFICACIN DE LA UNIDAD.
A. Placas Indicadoras de los Conmutadores: Etiquete cada compartimento de los conmutadores.
A. Realizar cada inspeccin visual y mecnica y ensayo elctrico indicado en NETA

Especificacin de Pruebas de Aceptacin. Certifique el cumplimiento de los parmetros de la
prueba.
B. PRUEBAS DE ACEPTACIN:
1. Pruebe la resistencia de aislamiento de cada canal de conmutador, componente,
suministro de conexin, alimentador y circuito de control.
2. Pruebe la continuidad de cada circuito.


SECCIN 262416 - TABLEROS DE DISTRIBUCIN
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas: Datos del Producto.
PARTE 2 - PRODUCTOS

en la norma NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcados para su ubicacin y
B. Cumplir con NEMA PB 1.
C. Desempeo Ssmico: El panel de distribucin debe resistir los efectos de movimientos telricos
D. Cumplir con NFPA 70 (Cdigo Nacional de USA) - NEC 2014
E. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
F. Cumplir con NTC2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 REQUISITOS GENERALES PARA PANELES DE DISTRIBUCIN
A. Carga de Restricciones Ssmicas: Fabrique y pruebe los paneles de distribucin de acuerdo a

IEEE 344 para soportar fuerzas ssmicas definidas en la seccin 260548.16 "Controles
Ssmicos para Sistemas Elctricos".
B. Recintos: Gabinetes instalados en la superficie; calificados para las condiciones ambientales

del lugar de instalacin.
1. Locaciones interiores limpias y secas: NEMA 250, Tipo 1.

2. Locaciones Exteriores: NEMA 250, Tipo 3R.
C. Etiqueta de Equipos de Servicio: Etiquetado por Laboratorio de Pruebas Reconocido

Nacionalmente (NRTL) para uso como equipos de servicio para paneles de distribucin con
uno o ms dispositivos de proteccin de sobrecorriente y de desconexin al servicio principal.
D. Dispositivos Futuros: Soportes de montaje, conexiones de canal, placas de relleno, y

accesorios necesario requeridos para la instalacin de dispositivos futuros.
E. Clasificacin de Panel de Distribucin de Cortocircuito: Calificado para sistemas conectados en

serie con dispositivos integrales o remotos protectores de sobrecorriente ascendente y
etiquetados por un NTRL. Incluya el tamao y tipo de los dispositivos de bifurcacin y

PANELES DE DISTRIBUCIN GHAFARI
ascendentes permitidos; listados y etiquetados para la clasificacin de cortos circuitos

conectados en serie de NRTL.
F. Clasificacin de Panel de Distribucin de Cortocircuito: Completamente calificado para

interrumpir corriente de cortocircuito simtrico disponible en las terminales.
2.3 TABLEROS DE DISTRIBUCIN

siguientes:
1. Eaton.
B. Paneles de distribucin: NEMA PB 1, tipo de distribucin de potencia y alimentador.
C. Puertas: Asegurado con cierre tipo bveda con cerradura de pines; llaves idnticas.
D. Red Elctrica: Interruptores automticos o agarraderas de red, como est indicado.
E. Dispositivos de Proteccin de Bifurcacin de Sobrecorriente: Interruptores

enchufables/aadibles.
2.4 ILUMINACIN Y PANELES DE DISTRIBUCIN CON CIRCUITO DE BIFURCACIN DE

ARTEFACTOS

siguientes:
1. Eaton.
B. Paneles de distribucin: NEMA PB 1, tipo de distribucin de potencia y alimentador.
C. Puertas: Bisagras ocultas; aseguradas con cierre de al ras con cerradura de pines; llaves
idnticas.
D. Red Elctrica: Interruptores automticos o agarraderas de red, como est indicado.
E. Dispositivos de Proteccin de Bifurcacin de Sobrecorriente: Interruptores Enchufables.
2.5 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN PARA SOBRECORRIENTE Y DESCONEXIN

siguientes:

1. Eaton.
B. Interruptor Automtico de Caja Moldeada: Cumple con UL 489, con capacidad de interrupcin
1. Listado de aplicaciones: Adecuado para su aplicacin; Tipo SWD para el intercambio de

cargas de iluminacin fluorescente; Tipo HID para la alimentacin de circuitos de
iluminacin fluorescente y de descarga de alta intensidad (HID).
2. Interruptores Automticos Interruptor de Circuito de Falla de Tierra: Configuraciones de
uno y dos polos con proteccin de falla a tierra Clase A (6-mA trip).
C. Interruptor de Fusibles: NEMA KS 1, Tipo HID; se ajusta para contener fusibles especificados;
mando de bloqueo.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Reciba, inspeccione, manipule, almacene e instale los tablero de distribucin y accesorios de

acuerdo a NEMA PB 1.1.
B. Cumple con requerimientos de montaje y anclaje especificados en la seccin 260548.16

"Control Ssmico para Sistemas Elctricos."
C. Instale la parte superior de contramarco 90 pulgadas (2286mm) por encima del piso terminado
a menos que se indique lo contrario.
D. Inserte cuatro conductos vacos de 3/4 (19mm) desde el panel de distribucin en el cielorraso
designado o accesible; inserte cuatro conductos vacos en el espacio bajo el piso.
E. Organice los conductores en grupos; agrupe y envuelva con amarres de alambre.
F. Cree un directorio para indicar las cargas de los circuitos instalados e incorpore los nombres
finales definidos por el propietario para cada espacio. Obtener aprobacin previa instalacin.


SECCIN 262713 - MEDICIN DE ELECTRICIDAD
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas: Datos del producto y diseos del taller.
B. Coordine con las empresas de suministros los servicios y componentes que ellos proporcionan.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumplir con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 EQUIPO PARA MEDICIN DE ELECTRICIDAD POR PARTE DE LA EMPRESA DE

SUMINISTROS
A. Los medidores sern proporcionados por la empresa de suministros.
B. Gabinetes de Transformadores de corriente: Cumple con los requisitos de la empresa de

suministro de energa elctrica .
C. Medidor de Tomas: Cumple con los requisitos de la empresa de suministro de energa elctrica
.
D. Medidor de Tomas: Los valores de la corriente de cortocircuito y de estado continuo debe

cumplir con los rangos de los circuitos indicados.
E. Centro de Medicin Modular: Montaje coordinado con la empresa de servicios principales,

cables, mdulos de tomas del medidor del usuario, e interruptores de suministro del usuario
organizados en secciones verticales adyacentes. La instalacin debe estar completa con
canales interconectores y otras caractersticas como se especifica a continuacin:
1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de los requisitos, proporcione productos de uno de

los siguientes:
a. Eaton.
b. General Electric Company; GE Gestin Energtica - Distribucin Elctrica .
c. Siemens Energy.
d. Square D; por Schneider Electric.
e. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Cumple con los requisitos de la empresa de suministro para el centro de mediciones.

MEDICIN DE ELECTRICIDAD GHAFARI
3. Cerramiento: NEMA 250, recinto Tipo 1 o Tipo 3R.

4. Capacidad Mnima de Cortocircuito: 22000 Amp simtricamente en el voltaje nominal.
Esta capacidad debe ser coordinada con la empresa de suministros.
5. Dispositivos Principal de Desconexin: Interruptores del Circuito.
6. Interruptores para Suministros del Usuario: Unidades de cajas moldeadas clasificadas
con combinacin de series, aptas para proteger los interruptores del transformador del
usuario, centros de carga del inmueble y tableros que tengan capacidad interrumpida
10,000-A.
a. Identificacin: Proporcione una inscripcin identificando la direccin del usuario.

b. Proteccin Fsica: Resistente a la manipulacin, con cerrojo para candado.
7. Toma del Medidor: Potencia coordinada con la potencia indicada del circuito de
alimentacin del usuario.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumple con los requisitos de instalacin de NECA 1.
B. Instale el equipo para la medicin de la empresa de suministros. Instale los conductos

elctricos de acuerdo a los requerimientos escritos de la compaa de suministros. Proporcione
conductos libres para los cables de medicin, y extienda las conexiones a tierra como la
empresa de suministros lo solicite.
C. Instale el centro de mediciones modular de acuerdo con los requisitos de instalacin del panel
elctrico NECA 400.

MEDICIN DE ELECTRICIDAD GHAFARI
SECCIN 262726- DISPOSITIVOS DE CABLEADO
PARTE 1 - GENERAL:
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumplir con NFPA 70.
C. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
2.2 DISPOSITIVOS DE CLASIFICACIN COMERCIAL
A. Dispositivos que son manufacturados para uso con conectores de conexin modular debern
ser sustituidos bajos las siguientes condiciones:
1. Los conectores deben cumplir con la norma UL 2459 y deben ser elaborados con cable
de construccin de hilo.
2. Los dispositivos deben cumplir con los requerimientos de esta seccin.
B. Color del Dispositivo:
1. Dispositivos de cableado conectados al Sistema de Energa Normal: Como fue

seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero a menos que se indique o requiera de otra
forma por la norma NFPA 70 o el listado de dispositivos.
2. Dispositivos de cableado conectados al Sistema de Energa de Emergencia: Rojo
C. Recipientes Convenientes: NEMA WD 1, NEMA WD 6, Configuracin 5-20R, y UL 498.

los siguientes:
a. Eaton (Arrow Hart).

b. Hubbell Incorporated; Dispositivo de Cableado -Kellems.
c. Leviton Manufacturing Co., Inc.
d. Pass & Seymour/Legrand (Pass & Seymour).

DISPOSITIVOS DE CABLEADO GHAFARI
D. Interruptor Duplex de Circuito de Fallas a Tierra (GFCI) Recipientes Convenientes: 125-V, 20-
A, Cuchilla Recta, Tipo sin paso. NEMA WD 1, NEMA WD 6, UL 498, y UL 943, Clase A, e
incluir luz indicadora que se encienda cuando el dispositivo est desactivado.

los siguientes:

E. Interruptores de Conmutacin: NEMA WD 1 y UL 20. Polo nico, 120/277 V, 20 A.

los siguientes:

F. Interruptores de Luz Piloto, 20 A: Polo nico, con mango con luz de nen, se ilumina cuando el
interruptor est en "apagado".

los siguientes:

G. Interruptores Operados con Llave, 120/277 V, 20 A: Polo nico, con llave suministrada por la
empresa en lugar del mango del interruptor.

los siguientes:

2.3 DISPOSITIVOS DE ESTILO DECORATIVO
A. Color del Dispositivo:

1. Dispositivos de cableado conectados al Sistema de Energa Normal: Como fue

seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero a menos que se indique o requiera de otra
forma por la norma NFPA 70 o el listado de dispositivos.
2. Dispositivos de cableado conectados al Sistema de Energa de Emergencia: Rojo
B. Recipientes Convenientes: Cara Cuadrada, 125 V, 15 A; cumple con la norma NEMA WD 1,

NEMA WD 6, Configuracin 5-15R, y UL 498.

los siguientes:

C. Recipientes Convenientes Resistentes a la Manipulacin y Resistentes a la Manipulacin y la

Intemperie: Cara Cuadrada, 125 V, 15 A; cumple con la norma NEMA WD 1, NEMA WD 6,
Configuracin 5-15R, y UL 498. Etiquetados para cumplir con la norma NFPA 70, Artculo
"Recipientes, Conectores de Cables, y enchufes (cubiertas)", Seccin "Recipientes Resistentes
a la Manipulacin en Unidades de Vivienda".

los siguientes:

c. Pass & Seymour/Legrand (Pass & Seymour).
d. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
D. GFCI, Recipientes de conveniencia de tipo sin paso: Cara Cuadrada, 125 V, 15 A; cumple con
la norma NEMA WD 1, NEMA WD 6, Configuracin 5-15R, UL 498 y UL 943 Clase A.

los siguientes:

E. Interruptor de Conmutacin, cara cuadrada, 120/277 V, 15 A: Cumple con NEMA WD 1, UL 20,

y FS W-W-896.

los siguientes:


F. Interruptor de Conmutacin, cara cuadrada, 120 V, 15 A: Cumple con las normas NEMA WD 1
y UL 20. Con mango con luz de nen, se ilumina cuando el interruptor est en "apagado".

los siguientes:

2.4 REGULADORES DE INTENSIDAD DE CAJA DE PARED
A. Interruptor con Regulador de Intensidad: Modular, onda completa, unidades de estado slido
con integral, con frecuencia audible y filtros de supresin EMI/RFI.
B. Control: Deslizador ajustable continuo con un slo polo o interruptor de tres vas. Cumpla con
UL 1472.
C. Reguladores de Intensidad de Lamparas Incandescentes: 120 V; el control debe seguir la curva

de regulacin de la ley del cuadrado. Las posiciones encendido-apagado del interruptor deben
desviar el modulo del regulador de intensidad.
1. 600 W; el regulador de intensidad no debe necesitar ninguna reduccin cuando se

acople a otros dispositivos. Iluminado cuando est en "apagado."
D. Reguladores de Intensidad de Lamparas Fluorescent: Modular, compatible con balastos del

regulador de intensidad; potencimetro de ajuste para regular la atenuacin del lmite inferior;
combinacin de balasto de regulador capaz de una atenuacin consistente con un lmite inferior
no mayor a 20 por ciento de la mxima luminosidad.
2.5 PLACA DE PARED
A. Placas de Pared, reas terminadas: Liso, sujetado con termo plstico de alto impacto y tornillos
de metal con cabezas que combinen el color de la placa.
B. Placas de Pared, reas No Terminadas: Liso, termo plstico de alto impacto y tornillos de
metal.
C. Placas de Pared, locaciones hmedas: Aluminio moldeado con cubierta elevable con resorte, y
listado y etiquetado para usar en locaciones hmedas.
2.6 EQUIPAMIENTO DEL PISO DE SERVICIO
A. Modular, unidades de doble servicio tipo descarga adecuadas para el mtodo de cableado
utilizado.
B. Compartimientos: Barrera que separa los cables de potencia de los de voz y comunicacin de
datos.

C. Placa de Servicio: Aluminio fundido rectangular con acabado satinado.
D. Receptculo de Alimentacin: NEMA WD 6, Configuracin 5-20R, acabado gris, a menos que

2.7 CONJUNTO DE MULTITOMAS PREFABRICADAS
A. Componentes producidos por un solo fabricante y diseados para su completo uso,

correspondiente con el montaje de los conductos elctrico y los recipientes. Metal, con
conductos elctricos con los estndares de acabado del fabricante con cable No. 12 AWG. Un
recipiente por 12 pulgadas (300mm).
B. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de los requisitos, proporcione productos de uno de los

siguientes:
1. Hubbell Incorporated; Dispositivo de Cableado -Kellems.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumple con NECA 1, incluyendo las alturas de instalacin listadas en ese estndar, a menos
que se seale lo contrario.
B. No utilice placas sobre dimensionadas o con de profundidad adicional. Repare los acabados de
las paredes y reconecte las cajas de las tomas cuando los placas de dispositivos estndar no
encajen o no cubran la abertura de la pared.
C. Seleccione el color de los dispositivos y de las placas de las paredes como se describe a
continuacin:
1. Para recubrimientos plsticos, combine con el color del dispositivo.

2. En paredes de paneles oscuros, use dispositivos cafs.
3. Sobre los mostradores de la cocina, use dispositivos blancos con placas de pared en
acero inoxidables.
D. Instale los conductores neutrales no compartidos en lnea y en el lado de carga de los

reguladores de intensidad.
E. Instale los dispositivos de descarga, de dimensin longitudinal en posicin vertical, y la terminal

de conexin a tierra de los recipientes superiores a menos que se indique lo contrario. Agrupe
los dispositivos adyacentes bajo una sola placa de pared multibanda.


SECCIN 262813 - FUSIBLES
PARTE 1 - GENERAL:
A. Entregas:
1. Datos del Producto: Para cada tipo de producto.

2. REMISIONES DE MATERIAL DE MANTENIMIENTO Cantidad igual al 10 por ciento de
cada tipo y tamao de fusible, pero no menos de tres de cada tipo y tamao.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumple con NEMA FU 1 para fusibles de cartucho.
C. Cumple con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 FUSIBLES DE CARTUCHO

siguientes:
1. Bussmann, una empresa de Eaton.

2. Edison; una marca de Bussmann por Eaton.
3. Littelfuse, Inc.
4. Mersen USA.
B. Caractersticas: NEMA FU 1, fusibles de cartucho no renovables con valores de voltajes acorde

con tensiones en circuito.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIONES DE FUSIBLES
A. Entrada de Servicio: Clase RK1, accin rpida, Clase RK1, tiempo de retraso
B. Alimentadores: Clase J, accin rpida
C. Circuitos Derivados del Motor: Clase RK1 tiempo de retraso.

FUSIBLES: GHAFARI
D. Gran Ramificacin del Motor (601-4000A): Clase L, tiempo de retraso.
E. Circuitos Electrnicos de Energa: Clase J, alta velocidad
F. Otros circuitos derivados: Clase J, accin rpida.
G. Circuitos Transformador de Control: Clase CC, tiempo de retraso, trabajo del transformador de
control.
3.2 INSTALACIN
A. Instale los fusibles para que la informacin de clasificacin sea legible sin remover el fusible.
B. Instale las etiquetas indicando la informacin de reemplazo del fusible en la parte interna de la
puerta de cada interruptor con fusibles y adyacente a cada bloque de fusibles y soporte.
C. Instale gabinetes con fusibles de repuesto.

FUSIBLES: GHAFARI
PROYECTO 157161 PTB, FBO Y CTB
SECCIN 262816 - INTERRUPTORES ANEXOS E INTERRUPTORES AUTOMTICOS
PARTE 1 - GENERAL:
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumplir con NFPA 70 (Cdigo Nacional de USA) - NEC 2014
C. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
2.2 INTERRUPTORES FUSIBLES Y NO FUSIBLES
A. Interruptores Fusibles, 600 A y ms pequeos: UL 98 y NEMA KS 1, Tipo HD, que contiene

fusibles especificados, y con mando de bloqueo interconectado con posicin de cierre cubierto.

siguientes:
a. Eaton.
c. Siemens Energy.
B. Interruptores no fusibles, 600 A y ms pequeos: UL 98 y NEMA KS 1, Tipo HD, con mando de

bloqueo interconectado con posicin de cierre cubierto.

siguientes:
a. Eaton.
c. Siemens Energy.

INTERRUPTORES ANEXOS E INTERRUPTORES AUTOMTICOS GHAFARI
C. Interruptor de Rel: Cumple con ASME A17.1, UL 50, y UL 98, con corriente 200-kA
interrumpida y cortocircuito, clasificada cuando se equipa con fusibles Clase J.

siguientes:
a. Bussmann, una empresa de Eaton.

b. Littelfuse, Inc.
c. Mersen USA.
d. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.
2.3 INTERRUPTOR AUTOMTICO DE CAJA MOLDEADA

siguientes:
1. Eaton.
3. Siemens Energy.
B. Descripcin: Cumple con UL 489, NEMA AB 1, y NEMA AB 3, con capacidad de interrupcin

1. Interruptores Automticos Termo-magnticos. Configuracin de disparo magntico

ajustable para el marco de interruptores automticos, tamao de 250 A y ms grande.
2. Interruptores Automticos de Disparo Electrnico: Mdulo calibre rel de campos
reemplazables, sensibilidad RMS, con configuracin de disparo automtico ajustable al
terreno.
3. Interruptores Automticos Limitadores de Corriente: Tamao de marcos 400 A y ms
pequeos y permeables con clasificacin menor de NEMA FU 1, RK-5.
4. Interruptores Automticos GFCI: Configuraciones de polo nico y doble con sensibilidad
de disparador de 5-mA.
5. Interruptores Automticos GFEP: Configuraciones de polo nico y doble con sensibilidad
de disparador de 5-mA.
C. Equipamiento y Accesorios:
1. Listado de aplicaciones: Adecuado para su aplicacin; Tipo SWD para el intercambio de

cargas de iluminacin fluorescente; Tipo HID para la alimentacin de circuitos de
iluminacin fluorescente y de descarga de alta intensidad (HID).
2. Rel de Apertura: Bobina de disparo energizada desde un circuito separado, con
contacto de bobina de limpieza.
2.4 ESPACIOS
A. NEMA AB 1, NEMA KS 1, NEMA 250, y UL 50, para cumplir con las condiciones ambientales
en el lugar de instalacin.
1. Locaciones Exteriores: NEMA 250, Tipo 3R.

2. reas de Cocina: NEMA 250, Tipo 4X, Acero inoxidable.
3. Otras locaciones interiores hmedas o mojadas: NEMA 250, Tipo 4.

2.5 COMPONENTES DE SOPORTE Y ANCLAJE
A. Sistemas de Soporte de Acero Ranurado: Cumple con la norma MFMA-4, componentes

fabricados por la empresa para ensamblaje en campo, y proporciona el acabado adecuado
para el entorno en el que se instale.
1. Dimensione del Canal: Seleccionado para carga estructural y fuerzas ssmica

pertinentes.
B. Soportes de Conducto Elctrico y Cable: Como se describe en NECA 1.
C. Dispositivos de Soporte de Conductos y Cables: Ganchos de acero y hierro maleable,

abrazaderas y conectores.
D. Componentes de Montaje, Anclaje y Acoplamiento:
1. Fijadores Accionados por Polvo: Pernos roscado de acero.

2. Anclas de Expansin Mecnica: Inserto tipo cua, acero inoxidable, para uso en
hormign endurecido.
4. Abrazaderas para Acoplamiento a Elementos de Acero Estructural: MSS SP-58, del tipo
5. Pernos Pasantes: Tipo estructural, cabeza hexagonal, alta resistencia; cumple con la
norma ASTM A 325.
6. Pernos de Fiador: Tipo acero con cabezal de resorte.
8. Bujes para Anclaje de Equipos de Instalacin en Piso. Unidades de neopreno diseadas
para el montaje de equipos clasificados como ssmicamente rgidos y coincidentes con el
tipo y tamao de los pernos de anclaje y tornillos utilizados.
9. Montaje de Bujes para Anclaje de Equipo de Instalacin en Paredes. Conjunto de
elementos de neopreno y mangos de acero diseados para el montaje de equipos
clasificados como ssmicamente rgidos y coincidentes con el tipo y el tamao de los
dispositivos de fijacin utilizados.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale interruptores individuales montados en la pared e Interruptores Automticos con la parte

superior a una altura uniforme a menos que se indique lo contrario.
B. Instale el equipo elctrico para permitir el mayor margen de altura libre posible a menos que se
indiquen alturas de montaje especficas que reduzcan el margen.
C. Instale los equipos elctricos de manera que sean fciles de desconectar con un mnimo de
interferencia de otras instalaciones.
D. Instale los equipos elctricos permitiendo el paso de tuberas y conductos instalados con la
inclinacin requerida.

E. Instale los equipos elctricos asegurndose que la conexin de conductos elctricos, cables,
canaletas, bandejas de cables, y carriles estn libres de obstculos y del espacio de trabajo y
acceso de otros equipos.
F. Instale los dispositivos de soporte requeridos en hormign preparado in situ, muros de

mampostera, y otros componentes estructurales, en el momento en que se construyen.
G. Instale los fusibles en dispositivos para fusibles.
H. Cumplir con NECA 1.
A. Realice las siguientes pruebas de campo e inspecciones, y prepare informes de las pruebas:
1. Realice cada inspeccin visual y mecnica y ensayo elctrico indicado en NETA

Especificacin de Pruebas de Aceptacin. Certifique el cumplimiento de los parmetros
de la prueba.

SECCIN 262913- CONTROLADORES ANEXOS
PARTE 1 - GENERAL:
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumplir con NFPA 70- NEC 2014 (Cdigo Nacional USA).
C. Cumplir con RETIE/NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 CONTROLADORES Y ACCESORIOS
A. Controladores de Mxima Tensin: Cumplir con NEMA ICS 2, uso general, Clase A.
B. Interruptores de Arranque del Motor: Interruptor de mecanismo de operacin acelerada o botn

de control; que indique si la unidad est apagada, encendida o desactivada.
1. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione productos de uno de

los siguientes:
a. Eaton.
b. Empresa General Electric; GE - Gestin Energtica - Distribucin Elctrica.
c. Rockwell Automation, Inc.
d. Siemens Energy.
C. Controladores Manuales de Potencia Fraccional: Interruptor de mecanismo de operacin

acelerada o botn de control; que indique si la unidad est apagada, encendida o desactivada.
1. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione productos de uno de

los siguientes:
a. Eaton.
b. Empresa General Electric; GE - Gestin Energtica - Distribucin Elctrica.
c. Rockwell Automation, Inc.
d. Siemens Energy.

CONTROLADORES ANEXOS GHAFARI
2. Rels de Sobrecarga: Caractersticas de corriente con tiempo inverso;NEMA ICS 2, y

botn externo de reinicio.
3. Luz Piloto.
D. Controladores Magnticos: Voltaje mximo, en lnea, detenido elctricamente.
1. Contactos de Potencia: Totalmente cerrados, doble ruptura, con xido de cadmio y plata;
ensamblado para permitir inspeccin y reemplazo sin interrumpir la linea o la carga de la
red.
2. Circuitos de Control: 120 Vac.
3. Rels de Sobrecarga: Caractersticas de corriente de tiempo inverso; NEMA ICS 2, y
botn externo de reinicio.
E. Gabinetes: NEMA ICS 6, Tipo 1, a menos que se indique de otra manera.
1. Locaciones Exteriores: Tipo 3R
2.3 COMPONENTES DE SOPORTE Y ANCLAJE
A. Sistemas de Soporte de Acero Ranurado: Cumple con MFMA-4, componentes fabricados por la
empresa para ensamblaje en campo, y proporciona terminacin adecuada para el entorno en el
que ser instalado.
1. Dimensiones del canal: Seleccionado para carga estructural y fuerzas ssmicas

pertinentes.
B. Componentes de Montaje, Anclaje y Acoplamiento:
1. Fijadores Accionados por Polvo: Perno roscado de acero.

2. Anclas de Expansin Mecnica: Inserto tipo cua, acero inoxidable, para uso en
hormign endurecido.
4. Abrazaderas para Acoplamiento a Elementos de Acero Estructural: MSS SP-58, del tipo
5. Pernos Pasantes: Tipo estructural, cabeza hexagonal, alta resistencia; cumple con la
norma ASTM A 325.
6. Pernos de Fiador: Tipo acero con cabezal de resorte.
8. Bujes para anclajes de equipo instalado en el suelo: Unidades de neopreno diseadas
para el montaje de equipos clasificados como ssmicamente rgidos y adaptados al tipo y
tamao de los pernos de anclaje y pasadores a usar.
9. Montaje del Buje para el Equipo de Anclaje Instalado en Pared: Conjunto de elementos
de neopreno y mangos de acero diseados para el montaje de equipos clasificados
como ssmicamente rgidos y adaptados al tipo y tamao de los dispositivos de fijacin
utilizados.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACIN
A. Instale el equipo elctrico para permitir el mayor margen de altura libre posible a menos que se
indiquen alturas de montaje especficas que reduzcan el margen.
B. Instale el equipo elctrico permitiendo su fcil desconexin causando la menor interferencia a

otras instalaciones.
C. Instale el equipo elctrico permitiendo el paso a las tuberas y conductos instalados con la
pendiente requerida.
D. Instale el equipo elctrico asegurndose que la conexin de conductos elctricos, cables,

canaletas, bandejas de cables, y carriles estn libres de obstculos y del espacio de trabajo y
acceso de otros equipos.
E. Instale los dispositivos de soporte requeridos en hormign preparado in situ, muros de

mampostera, y otros componentes estructurales, en el momento en que se construyan.
F. Cumplir con NECA 1.
3.2 INSTALACIN DEL CONTROLADOR ANEXO
A. Seleccione las propiedades de cada controlador anexo para que coordinen con los ndices y
caractersticas del circuito de alimentacin y el motor; control de secuencia requerida; ciclo de
trabajo del motor, controlador, y carga; y la configuracin del dispositivo piloto y circuito de
control que afecten las funciones del controlador.
B. Para equipos de control en paredes, asegure las unidades a la pared con pernos o ubquelas
sobre canales livianas de acero estructural, sujetadas con pernos. Para controladores que no
estn en paredes, utilice un soporte auto portante que cumpla con los requerimientos de la
especificacin.
C. Conecte los interruptores de seleccin a la derivacin, nicamente aquellos dispositivos de

control manual y automtico que no tengan funciones de seguridad cuando el interruptor est
en posicin manual.
D. Conecte los interruptores de seleccin y los circuitos de control del motor, tanto en posicin
manual como en automtica para los dispositivos de control de seguridad, como los fusibles de
baja y alta presin, fusibles de alta temperatura, y los protectores de sobrecarga del motor.
E. Coloque interruptores ajustables en el campo y una gama de interruptores automticos.


SECCIN 263213.13 - GENERADORES DE MOTOR DISEL DE EMERGENCIA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye generadores de motor disel empacados, para uso de emergencia, con
las siguientes caractersticas:
1. Motor Disel.
2. Sistema de Combustible Disel.
3. Control y Monitoreo.
4. Generador de Sobrecorriente y Proteccin de Falla.
5. Generador, excitador, y regulador de voltaje.
6. Bancos de carga.
7. Cerramiento exterior del generador de motor.
8. Radiador del motor remoto.
9. Dispositivos de aislamiento de vibracin.
10. Acabados.
1. Seccin 262313 "Aparamenta de baja tensin en paralelo" para equipo y controles en

paralelo para generadores de motor grandes o en paralelo.
2. Seccin 263600 "Interruptores de Transferencia" para interruptores de transferencia,
incluyendo sensores y rels para iniciar las seales de inicio y parada automtica de
generadores de motor.
1.2 DEFINICIONES
A. EPS: Alimentacin de emergencia.
B. EPPS: Sistema de alimentacin de emergencia.
C. Ancho de Banda Operacional: La variacin total, del valor ms bajo al ms alto de un

parmetro sobre un rango de condiciones indicadas, expresadas como porcentaje del valor
nominal del parmetro.
1.3 PRESENTACIN DE ACCIN
1. Incluye capacidades nominales, caractersticas de funcionamiento, caractersticas

elctricas, y especialidades suministradas y accesorios.
2. Incluye la curva de dao trmico del generador.
3. Incluye curvas caractersticas de tiempo-corriente para el dispositivo de proteccin del
generador.
4. Incluye consumo de combustible en galones por hora (litros por hora) a un factor de
potencia de 0.8 a 0.5, 0.75 y 1.0 veces la capacidad del generador.
5. Incluye la eficiencia del generador a un factor de potencia de 0.8, y 0.5, 0.75, y 1.0 veces
la capacidad del generador.

GENERADORES DISEL DE EMERGENCIA GHAFARI
6. Incluye los requerimientos de la corriente de aire para el aire de combustin y

enfriamiento en pies cbicos por minuto (metros cbicos por minuto) a un factor de
potencia de 0.8, con una temperatura del aire de suministro de 95, 80, 70, y 50F (35,
27, 21, y 10C). Proporcione planos indicando los requerimientos y limitaciones de las
ubicaciones para entrada y salida de aire.
7. Incluya las caractersticas del generador, pero no se limita a, potencia en kilovatios,
eficiencia, reactancias, y capacidad de corriente de corto circuito.
B. Diseos de Fbrica:
1. Incluye planos y elevaciones para el generador de motor y otros componentes

especificados. Indique los requerimientos de acceso afectados por la altura del tanque
de combustible tipo sub-base.
2. Incluye detalles de los ensamblajes de equipos. Indique Dimensiones, pesos, cargas,
espacios libres necesarios, mtodo de ensamblaje en campo, componentes y, ubicacin
y tamao de cada conexin en campo.
3. Identifique los puertos de drenaje de fluidos y requerimientos de espacios libre para un
drenaje apropiado del fluido.
4. Disee los clculos para la seleccin de aisladores de vibracin y restricciones ssmicas,
5. Detalles de Base de Aislamiento de Vibracin: Detalle la fabricacin, incluyendo anclajes
y fijaciones a la estructura y al equipamiento soportado. Incluya los pesos de las bases.
6. Incluye diagramas de potencia, seal y cableado de control. Diagramas esquemticos
completos de interconexin y cableado que muestren las marcas de terminales para el
equipo EPS, y las relaciones funcionales entre todos los componentes elctricos.
A. Datos de Calificacin: Por el Fabricante.
B. Datos de Calificacin Ssmica: Certificados para el generador de motor, accesorios y


2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad de Equipo: Con motor y generador
instalados sobre rieles, identifique el centro de gravedad y el peso total, incluyendo el
tanque de combustible lleno, carcasa suministrada, silenciador externo, tanque de
combustible de montaje tipo sub-base, y cada pieza del equipo no integrada al
generador de motor, y ubique y describa las disposiciones de anclaje e instalacin.
C. Informes de control de calidad de origen: Incluyendo, pero no limitado a,los siguiente:
1. Resumen certificado del informe de prueba de la unidad prototipo.

2. Informes de Pruebas Certificadas: Para componentes y accesorios que sean
equivalentes, pero no idnticos, a aquellos probados en la unidad de prototipo.
3. Resumen Certificado de las Pruebas de Desempeo: Certifique el cumplimiento de los
requisitos especificados para cumplir con los criterios de desempeo para cargas
sensible.
4. Informe de las pruebas de fbrica en unidades a ser enviadas para este proyecto,
mostrando evidencia de cumplimiento de los requerimientos especificados.
5. Informe de la generacin sonora.

6. Informe de emisiones de escape mostrando el cumplimiento de las regulaciones

aplicables.
7. Compatibilidad de Vibracin por Torsin Certificada: Cumpla con NFPA 110.
E. Garanta: Para Garanta Especial:
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para generadores de motor, incluya manuales de

1. Adems de los elementos especificados en la Seccin 017823 "Datos de

Funcionamiento y Mantenimiento", se incluye lo siguiente:
a. Lista de herramientas y artculos de reemplazo recomendados para ser

almacenados en el Proyecto para fcil acceso. Incluya numeracin de partes y
planos, precios de unidad actuales, y origen del suministro.
b. Instrucciones de operacin laminadas y montadas de forma adyacente a la
ubicacin del generador.
c. PLAN DE ENTRENAMIENTO
A. Suministre materiales adicionales que coincidan con los productos instalados y que sean
empacados con una cubierta protectora para su almacenamiento,e identificados con etiquetas
1. Fusibles: Uno por cada 10, de cada tipo y clasificacin, pero no menos que uno de cada
uno.
2. Lmparas Indicadoras: Dos por cada seis de cada tipo usado, pero no menos de dos por
cada uno.
3. Filtros: Un juego cada uno de aceite lubricante, combustible , filtro de aire de
combustin.
4. Herramientas: Cada herramienta enumerada por el nmero de la parte en el manual de
operaciones y mantenimiento.
A. Calificaciones del Instalador: Un representante autorizado que sea entrenado y aprobado por el
fabricante.
B. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Acreditado por NETA.

pruebas in situ.

1.8 GARANTA
A. Garanta del Fabricante: El fabricante se compromete a reparar o reemplazar los generadores

de motor empacados y componentes auxiliares asociados que fallen en materiales o mano de
obra dentro del perodo de la garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: 2 aos desde la fecha de Terminacin Sustancial.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES

siguientes:
1. Caterpillar, Inc.; Division de Energa Elctrica.

2. Cummins Power Generation.
3. Generac Power Systems, Inc.
4. Kohler Power Systems.
5. MTU Onsite Energy Corporation.
B. Limitaciones de fuente: Obtenga generadores de motor empacados y componentes auxiliares

de una sola fuente de un solo fabricante.
A. Desempeo Ssmico: Carcasa del generador de motor, tanque de combustible de tipo sub-
base, tanque diurno, generador de motor, bateras, bastidores de bateras, silenciadores,
bancos de carga, equipo de atenuacin acstica, accesorios, y componentes deben soportar
los efector de movimientos ssmicos determinados de acuerdo a ASCE/SEI 7.
1. El trmino "resistir" significa que "la unidad permanecer en su lugar sin separacin de
ninguna de las partes del dispositivo cuando se vea sometida a las fuerzas ssmicas
2. Las Pruebas de Mesa Ssmica deben cumplir con ICC-ES AC156. Las pruebas deben
ser realizadas con todos los fluidos en los niveles normales del peor escenario. El agua
debe ser sustituida por combustible de disel en el tanque de combustible durante la
prueba.
B. Cumplimiento de B11 : Cumple con B11.19.
C. Cumplimiento de NFPA:

3. Cumpla con NFPA 99.
4. Cumple con los requerimientos NFPA 110 para el Nivel 1 EPSS.
D. Cumpla con RETIE(Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)

F. Cumplimiento UL: Cumpla con UL 2200.
G. Emisiones de escape del motor: Cumple con los requerimientos EPA Tier [2] [3] [4] y los
requerimientos del gobierno local y estatal aplicables.
H. Emisiones Sonoras: Cumple con los requerimientos del gobierno local y estatal aplicables
para el nivel de ruido mximo debido al ruido emitido por el generador de motor, incluyendo el
motor, escape del motor, entrada y salida de aire refrigerante del motor, y otros componentes
de instalacin.
I. Condiciones ambientales. El sistema del generador de motor debe soportar las siguientes
condiciones, sin dao elctrico o mecnico o degradacin de la capacidad de desempeo.
1. Temperatura Ambiente : [41 a 104 F (5 a 40 C)] [5 a 104 F (Menos 15 to ms 40 C)].

2. Humedad relativa: Cero a 95 por ciento.
3. Altitud: Nivel del mar a 1000 pies (300 m).
2.3 DESCRIPTION DEL ENSAMBLAJE DEL GENERADOR DE MOTOR
A. Conjunto de generador de motor ensamblado y probado en fbrica.
B. Marco de montaje: Mantenga la alineacin de los componentes instalados sin depender del
fundamento de concreto; y tenga accesorios de elevacin.
C. Capacidades y Caractersticas:
1. Niveles de Potencia de Salida: Valores nominales como se indica en los documentos de

diseo.
2. Conexiones de Salida: 480/277V, 3-fase, 4-cable, 60Hz.
D. Desempeo del conjunto del generador:
1. Ancho de banda operacional de tensin de estado estacionario: 3% de la tensin de

salida nominal desde sin carga hasta carga completa.
2. Desempeo de tensin transitoria: No ms de 20% de variacin para un incremento o
reduccin de fase de carga del 50%. La tensin se debe recuperar y permanecer en la
banda operativa de estado constante en tres segundos.
3. Ancho de Banda Operacional de Frecuencia de Estado Constante: 0.5% de la frecuencia
nominal de sin carga a carga completa.
4. Estabilidad de la Frecuencia de Estado Constante: Cuando el sistema est operando a
cualquier carga constante dentro de la carga nominal, no debern haber variaciones de
velocidad aleatorias fuera de la banda operacional de estado constante y no deber
haber bsqueda o disparo de velocidad creciente.
5. Desempeo de Frecuencia Transitoria: Menos de 5% de variacin para un incremento o
reduccin de fase de carga del 50%. La frecuencia se debe recuperar y permanecer en
la banda operativa de estado constante en cinco segundos.
6. Forma de Onda de Salida: Sin carga, el contenido armnico medido lnea a lnea o lnea
a neutral no debe exceder 5% del total y 3% para armnicos simples El facto de
influencia del telfono, determinado de acuerdo a NEMA MG 1, no debe exceder el 50
%.
7. Corriente de Corto Circuito Sostenido: Para un corto circuito apernado, de 3 fases, en la
terminales de salida del sistema, el sistema debe suministrar un mnimo de 250% de la

corriente de carga completa nominal por no menos de 10 segundos y luego eliminar la

falla automticamente, sin daar los componentes del sistema del generador.
8. Tiempo de inicio: Cumple con NFPA 110, Tipo 10, requerimientos del sistema.
2.4 MOTOR
A. Combustible: Combustible, Grado DF-2.
B. Velocidad Nominal del Motor : 1800 rpm.
C. Velocidad Mxima del Piston para Motores de Cuatro Ciclos: 11.4 m/s.
D. Sistema de Lubricacin: Los siguientes tems estn instalados sobre el motor o el patn:
1. Filtro o Colador: Clasificado para remover 90% de partculas de 5 micrmetros y ms

pequeas mientras pase el flujo completo.
2. Vlvula de Control Termosttica: Control de flujo en el sistema para mantener una
temperatura ptima del aceite. La unidad debe ser apta para flujo completo y es
diseada para ser aprueba de fallas.
3. Drenaje del Crter: Dispuesto para drenaje por gravedad completo hacia un contenedor
removible fcilmente sin desmontaje y sin uso de bombas, sifones, herramientas
especiales, o dispositivos.
E. Sistema de Combustible del Motor:
1. Bomba Principal de Combustible: Instalada en el motor. La bomba asegura flujo de

combustible primario adecuado bajo condiciones de inicio y carga.
2. Vlvula de Alivio de Derivacin: Regulacin automtica de presin en la lnea de
combustible y retorno del exceso de combustible a la fuente.
F. Calentador de Cubierta Refrigerante: Tipo inmersin elctrica, instalado en fbrica en el

sistema de cubierta refrigerante. Cumple con los requerimientos NFPA 110 para un equipo
Nivel 2 para la capacidad del calentador. Proporcione para todos los generadores indicados en
los planos.
G. Controlador: Iscrono ajustable, con deteccin de velocidad.
H. Sistema de enfriamiento: Circuito cerrado, de refrigeracin lquida, con radiador instalado en

fbrica en un marco de instalacin de juego de generador y bomba integral refrigerante dirigida
por el motor.
1. Refrigerante: Solucin de anticongelante de base 50% etilenglicol y 50% agua, con

aditivos anticorrosivos como lo recomiende el fabricante del motor.
2. Tamao del Radiador: Adecuado para contener expansin del refrigerante del sistema
total desde el arranque en fro hasta la condicin de carga del 110%.
3. Tanque de Expansin: Construido de placa de acero soldado y calificado para resistir la
presin mxima del sistema refrigerante de circuito cerrado para el motor usado. Equipo
con medidor de vidrio y llave de purga.
4. Control de Temperatura: Vlvulas de control termosttico autnomas modula el flujo del
refrigerante automticamente para mantener una temperatura del refrigerante constante
y ptima como lo recomienda el fabricante del motor.
5. Manguera Refrigerante: De ensamblaje sensible con superficie interior de caucho no
poroso y recubrimientos exterior de tejido resistente al envejecimiento, ultravioleta y a la
abrasin.

a. Clasificacin: Presin de trabajo mxima de 345-kPa con refrigerante a 82C, y

no plegable bajo vaco.
b. Accesorios Finales: Bridas o manguitos roscados de acero con abrazaderas que
se ajusten a las conexiones del equipo y la tubera.
I. Sordina/Silenciador: Tipo industrial, ajustado como los recomiende el fabricante del motor y
seleccionado con el sistema de tubera de escape para no exceder los requerimientos del
fabricante del motor sobre la contra presin del motor.
1. Atenuacin acstica mnima de 12 dB a 500 Hz.

2. Nivel del sonido medido a una distancia de 8m desde la descarga del escape despus
que la instalacin sea completada, debe ser de 87 dBA o menos.
J. Filtro de entrada de aire: Purificador de aire robusto, instalado en el motor, con elemento de
filtro seco reemplazable e indicador de "filtro bloqueado".
K. Sistema de Arranque: 24-V elctrico, con negativo tierra.
1. Componentes: Ajustado para que no se averen durante el ciclo de arranque completo

del motor con temperatura ambiente al mximo, especificado en la Parte 1 Artculo
"Condiciones del Proyecto".
2. Motor de Arranque: Unidad robusta que se conecta y libera automticamente del volante
del motor sin vinculante.
3. Ciclo de arranque: Como sea requerido por NFPA 110 para el nivel del sistema
especificado.
4. Batera: Capacidad adecuada dentro del rango de temperatura especificada en Parte 1
Artculo "Condiciones del Proyecto" para proporcionar el ciclo de arranque especificado
al menos tres veces sin recargar.
5. Cable de Batera: Tamao recomendado por el fabricante del motor para la longitud del
cable indicada. Incluye conductores de interconexin requeridos y accesorios de
conexin.
6. Compartimiento de Batera: Entregada de fbrica de metal con acabado resistente al
cido y aislamiento trmico. El calentador controlado termostticamente debe ser
dispuesto para mantener la batera sobre 10C, independientemente de la temperatura
ambiente dentro del rango especificado en Parte 1 Artculo "Condiciones del Proyecto".
Incluya los accesorios requeridos para soportar y ajustar las bateras en su sitio.
7. Alternador de carga de la batera: Instalado en fbrica en el motor con regulacin de
tensin de estado slido y potencia nominal de 35-A.
8. Cargador de Batera: Tipo carga flotante, de ecualizacin automtica y limitador de
corriente. La unidad de cumplir con UL 1236 e incluir las siguientes caractersticas:
a. Funcionamiento: La tasa de carga ecualizable de 10 A debe ser iniciada

automticamente despus que la batera haya perdido la carga, hasta que se
haya alcanzado una tensin ecualizable ajustable en las terminales de la batera.
La unidad luego ser automticamente cambiada a un modo ms bajo de carga
flotante y deber continuar operando en ese modo hasta que la batera se
descargue nuevamente.
b. Compensacin de Temperatura Automtica: Ajuste las tensiones flotantes y
ecualizable para las variaciones de la temperatura ambiente desde menos 40C
hasta 60C, para prevenir la sobrecarga a altas temperaturas e infravalorar a bajas
temperaturas.
c. Regulacin de Tensin Automtica: Mantenga una tensin de salida constante.
independientemente de las variaciones de la tensin de entrada hasta ms o
menos 10%.

d. Voltmetro y Ampermetro: Empotrado en la puerta. Los medidores deben indicar

los niveles de carga.
e. Funciones de Seguridad: Detecta tensin de baja batera anormal y cierre los
contactos, proporcionando indicacin de tensin de batera baja en el panel de
control y monitoreo. Detecta tensin de batera alta y prdida de entrada ac o
salida dc del cargador de la batera. Cualquier condicin debe cerrar los contactos
y proporcionar indicacin de mal funcionamiento del cargador de la batera en el
panel de control y monitoreo.
f. Cerramiento e Montaje: NEMA 250, Tipo 1, gabinete instalado en pared.
2.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE DISEL
A. Cumple con NFPA 30.
B. Tuberas: Las tuberas de combustible deben ser de calibre 40, acero negro, cumpliendo con
los requerimientos en la Seccin 231113 "Tuberas de Combustible de Infraestructura". No se
deber usar hierro fundido, aluminio, cobre, y acero galvanizado en el sistema de combustible.
C. Bomba Principal de Combustible: Instalado en el motor para proporcionar flujo de combustible

primario bajo condiciones de inicio y carga.
D. Filtrado del Combustible: Remueva agua y contaminantes ms grandes de 1 micra.
E. Vlvula de Alivio de Derivacin: Regulacin automtica de presin en la lnea de combustible y

retorno del exceso de combustible a la fuente.
F. Tanque de Almacenamiento de Combustible: Cumple con los requisitos en la Seccin 231313

"Tanques de Almacenamiento de Combustible subterrneos para Infraestructura" o
Seccin 231323 "Tanques de Almacenamiento de Combustible sobre el suelo para
Infraestructura" son aplicables.
1. Capacidad del Tanque de Combustible: Mnimo 133 por ciento del total del combustible
requerido para operaciones de mantenimiento peridico entre recargas de combustible
ademas del combustibles requerido para las horas de operacin contnua para la clase
EPSS indicada.
2. Bomba de Transferencia de Combustible Doble: Cumple con los requerimientos en la
Seccin 231213 "Bombas de Combustible de Infraestructura".
G. Tanque Diurno: Cumple con UL 142, ensamblaje del tanque de combustible, entregado en
fbrica, independiente, con bomba de transferencia integral, controlado por flotador y las
1. Contencin: Recipiente de rompimiento integral con capacidad del 150 por ciento de la
capacidad nominal del tanque diurno.
a. Detector de Fugas: Ubicado en el recipiente de rompimiento y conecte para

proporcionar una alarma visual y sonora en caso de una fuga en el tanque diurno.
2. Capacidad del Tanque: Como lo recomienda el fabricante del motor, por un periodo
ininterrumpido de cuatro horas de operacin a 100 por ciento las salida de potencia
nominal para el sistema del generador de motor, sin ser recargado.
3. Capacidad de la Bomba: Excede el flujo mximo del combustible obtenido por la bomba
de suministro de combustible instalada en el motor, a 110 por ciento de la capacidad
nominal, incluyendo el combustible de regreso del motor.

4. Sensor de Alarma de Bajo Nivel: El dispositivo de nivel de lquido opera los contactos de
la alarma a 25 por ciento del nivel de combustible normal.
5. Sensor de Alarma de Alto Nivel: El dispositivo de nivel de lquido opera la alarma y
contactos de cierre de combustible redundante en el punto medio entre el nivel de
desborde y el 100 por ciento del nivel de combustible normal.
6. Conexiones de tuberas: Suministro de combustible y lnea de retorno instaladas en
fbrica, desde el tanque al motor; llenado de combustible local; lnea de ventilacin; lnea
de desborde, y lnea de drenaje con vlvula de cierre.
7. Desconexin de combustible de alto nivel redundante: Accionado por el sensor de
alarma de alto nivel en el tanque diurno para activar un dispositivo separado de control
del motor que desconecte el motor de la bomba del tanque diurno. El sensor debe
indicar la vlvula solenoide, ubicada en la lnea de succin de combustible entre el
tanque de almacenamiento de combustible y el tanque diurno, para cerrarla. Las dos
acciones deben permanecer en estado de desconexin hasta que se reinicie
manualmente. La accin de desconexin debe iniciar una seal de la alarma al panel de
control pero no debe apagar el generador de motor.
H. Tanque de Combustible, Doble Pared, Instalacin Tipo Sub-base: Instalado y canalizado en

fbrica, cumpliendo con el UL 142 para tanque de combustible. La caractersticas incluyen lo
siguiente:
1. Indicador de Nivel del Tanque.

2. Capacidad de Combustible del Tanque: Mnimo 133 por ciento del total de combustible
requerido para operaciones de mantenimiento peridico entre recargas de combustible,
adems del combustible para horas de operacin continua para clase EPSS indicada.
3. Deteccin de fugas en espacio intersticial.
4. Tapa de llenado resistente al vandalismo.
5. Disposiciones de Contencin: Cumple con los requerimientos de las autoridades que
tengan jurisdiccin.
2.6 CONTROL Y MONITOREO
A. Secuencia de Operacin del Sistema de Arranque Automtico: Cuando el interruptor selector

de modo en el panel de control y monitoreo est en posicin automtica, los contactos de
control remoto en uno o ms interruptores separados de transferencia automtica, inician el
arranque y detienen el generador de motor. Cuando el interruptor de selector de modo est en
la posicin de encendido, el generador de motor se enciende. La posicin de apagado del
mismo interruptor inicia una parada del generador del motor. Cuando el generador del motor
est en marcha, las fallas o alteraciones del sistema o del equipo especificado paran
automticamente el generador del motor y prenden las alarmas.
B. Secuencia de Operacin del Sistema de Arranque Manual: Cambiar el interruptor de

encendido/apagado en el panel de control del generador a la posicin de encendido, inicia el
generador del motor. La posicin de apagado del mismo interruptor inicia una parada del
generador del motor. Cuando el generador del motor est en marcha, las fallas o alteraciones
del sistema o del equipo especificado paran automticamente el generador del motor y prenden
las alarmas.
C. Proporcione un juego de control de tiempo de ejecucin mnimo para [15] 30 minutos, con
desactivacin nicamente por operacin de un interruptor de remoto de parada de emergencia.
D. Cumple con UL 508A.

E. Configuracin: Indicaciones de seguridad y operatividad, dispositivos de proteccin, controles

bsicos del sistema, y medidores del motor deben estar agrupados en un control comn e
instalados en el panel de monitoreo en el generador de motor. El mtodo de instalacin debe
aislar el panel de control de la vibracin del generador de motor. El panel debe estar conectado
a la batera del generador del motor.
F. Configuracin: Indicaciones de seguridad y operatividad, dispositivos de proteccin, controles

bsicos del sistema, y medidores del motor deben estar agrupados en un control comn
instalado en pared y panel de monitoreo. El panel debe estar alimentado desde la batera del
generador del motor.
G. Configuracin: Indicaciones de seguridad y operatividad, dispositivos de proteccin, controles

bsicos del sistema, medidores del motor, transformadores de medida, interruptor o disyuntor
de desconexin del generador, y otros componentes indicados deben ser agrupador en el
panel de potencia y de control de combinacin. La seccin de monitoreo y control del panel
debe ser aislada de las secciones de potencia por barreras de acero. El panel debe estar
alimentado desde la batera del generador del motor. Las caractersticas del panel deben
incluir:
1. Construccin del Gabinete Instalado en Pared: Unidad rgida autoportante cumpliendo

con NEMA ICS 6
2. Construccin del Cuadro de Distribucin: Unidad autonmica cumpliendo con la
Seccin 262413 "Cuadros de Distribucin". El bus de potencia debe ser de cobre. Bus,
soportes de bus, cableado de control y aumento de temperatura debe cumplir con
UL 891.
3. Construccin de la Aparamenta: Unidad Autnoma cumpliendo con la Seccin 262300
"Aparamenta de Baja Tensin".
H. Panel de Monitoreo y Control:
1. Controlador digital con pantalla LCD integrada, controles y microprocesador, apto para
control remoto y local, monitoreo, y programacin, con batera de reserva.
2. Panel de control anlogo con medidores dedicados y luces indicadoras para los
instrumentos y alarmas indicadas a continuacin.
3. Instrumentos: Ubicado en el panel de control y monitoreo y visible durante el
funcionamiento.
a. Medidor de presin de aceite lubricante del motor.

b. Medidor de temperatura del refrigerante del motor.
c. Voltmetro DC (alternador de recarga de batera).
d. Medidor de tiempo de funcionamiento.
e. Voltmetro AC.
f. Ampermetro AC.
g. Medidor de frecuencia AC.
h. Restato de ajuste de tensin del generador.
4. Controles y Dispositivos de proteccin: Controles, dispositivos de desconexin, e

indicacin de alarma visual comn como lo requiera NFPA 110 para sistema de nivel 1,
incluyendo lo siguiente:
a. Equipo de Control Giratorio.

b. Interruptor de Marcha-Apagado-Auto.
c. El interruptor de control no est en posicin automtica de alarma.
d. Alarma de falla de arranque.
e. Dispositivo de apagado de falla de arranque.

f. Alarma de baja temperatura de agua.

g. Pre-alarma de alta temperatura del motor.
h. Alta temperatura del motor.
i. Dispositivo de apagado de alta temperatura del motor.
j. Alarma de velocidad excesiva.
k. Dispositivo de apagado de velocidad excesiva.
l. Tanque principal de bajo combustible.
1) La alarma de bajo nivel de combustible debe ser iniciado cuando el nivel

descienda bajo lo requerido para el funcionamiento para la duracin
requerida por la clase EPSS indicada.
m. Alarma de bajo nivel de refrigerante.

n. Dispositivo de apagado de bajo nivel de refrigerante.
o. Pre-alarma de alta temperatura de refrigerante.
p. Alarma de alta temperatura de refrigerante.
q. Alarma de baja temperatura de refrigerante.
r. Dispositivo de apagado de alta temperatura de refrigerante.
s. Indicador de carga EPS.
t. Alarma de alta tensin de la batera.
u. Alarma de baja tensin de arranque.
v. Alarma de avera del cargador de batera.
w. Alarma de baja tensin de batera.
x. Prueba de Lmparas.
y. Contactos de alarma comn, local y remota.
z. Alarma de baja presin de aire de inicio.
aa. Alarma de baja presin hidrulica de inicio.
bb. Dispositivo de apagado remoto de parada manual.
cc. Alarma de compuerta de cierre de aire cuando se use.
dd. Dispositivo de cierre de compuerta de cierre de aire cuando se use.
ee. Alarma del generador de dispositivo no cerrado para proteccin contra sobre
corriente.
I. Conexin a Datalink:
1. Un bloque de terminal separado, cableado en fbrica para contactor secos de forma C,

para cada indicacin de cada alarma y estado.
2. Proporcione conexiones para transmisin de datalink de indicaciones a terminales de
datos remotos a travs de [ModBus] [LonWorks] [Ethernet]. Las conexiones del
sistema de datos a las terminales son cubiertas en la Seccin 260913 "Control y
Monitoreo de Corriente Elctrica".
J. Panel Remoto Comn con Alarma Audible Comn: Cumple con los requerimientos NFPA 110
para sistemas de Nivel [1] [2]. Incluye los contactos y terminales necesarios en el panel de
control y monitoreo. EL panel remoto debe ser alimentado desde la batera del generador de
motor.
K. Anunciador de la Alarma Remota: Cumpla con NFPA 99. Una luz de indicacin LED etiquetada
con condiciones de alarma adecuadas debe identificar cada evento de alarma, y una seal
audible comn debe sonar para cada condicin de alarma. Interruptor de silenciamiento en el
frente del panel debe silenciar la seal sin alterar la indicacin visual. Conctelo para que luego
de que una alarma sea silenciada, la compensacin de la condicin de inicio reactivar la
alarma hasta que el interruptor de silenciamiento sea reiniciado. El gabinete y la placa son de
tipo empotrado o en superficie para ajustarse a las condiciones de montaje indicado.

1. Alarma de falla de arranque.

2. Alarma de baja temperatura de refrigerante.
3. Pre-alarma de alta temperatura del motor.
4. Alarma de alta temperatura del motor.
5. Alarma de baja presin de aceite lubricante.
6. Alarma de velocidad excesiva.
7. Alarma de tanque principal de bajo combustible.
8. Alarma de bajo nivel del refrigerante.
9. Alarma de baja tensin de arranque.
10. Contactos de alarma comn, local y remota.
11. Interruptor de silenciamiento de la alarma audible.
12. Compuerta de cierre de aire cuando sea usada.
13. Interruptor de Marcha-Apagado-Auto.
14. El interruptor de control no est en posicin automtica de alarma.
15. Alarma de alteraciones del tanque de combustible.
16. Apagado del alto nivel del tanque de combustible para la Alarma de suministro de
combustible.
17. Prueba de Lmparas.
18. Alarma de baja tensin de arranque.
19. Dispositivo de proteccin no cerrado del sobre corriente del generador.
L. Elementos de Soporte: Incluya sensores, transductores, terminales, rels, y otros dispositivos e

incluya el cableado requerido para soportar los elementos especificados. Ubique los sensores y
otros elementos de soporte en el motor o el generador a menos que se indique lo contrario.
M. Interruptor remoto de parada de emergencia: Enrasado; instalado en pared, a menos que se

indique lo contrario; y etiquetado. El botn pulsador debe estar protegido de activacin
accidental.
2.7 PROTECCIN DE FALLA Y SOBRECORRIENTE DEL GENERADOR
A. Los dispositivos de proteccin de sobrecorriente para el EPSS completo deben estar

coordinados para optimizar el disparo selectivo cuando ocurra un corto circuito. La coordinacin
de dispositivos de proteccin debe considerar tanto la utilidad y el EPSS, as como la fuente del
voltaje.
1. Los dispositivos de proteccin de sobre corriente para EPSS deben ser accesibles
solamente para personal autorizado.
B. Interruptores Automticos del Generador. Tipo magntico trmico, de caja moldeada; 100 por
ciento calificado; cumpliendo con UL 489.
1. Caractersticas de Disparo: Diseado especficamente para la proteccin del generador.

2. Calificacin del Disparador: Adaptado a la calificacin de salida del generador.
3. Rel de Apertura: Conectado al interruptor del disparador cuando el generador del motor
se apaga por otros dispositivos de proteccin.
4. Montaje: Adyacente o integrado con el panel de control y supervisin.
C. Interruptores Automticos del Generador: Tipo disparo electrnico, de caja moldeada; 100 por
1. Caractersticas de Disparo: Retraso instantneo y ajustable del largo tiempo y corto

tiempo.

2. Ajustes de Disparo: Seleccionada para coordinar con la curva de dao trmico del
generador.
D. Interruptores Automticos del Generador: Tipo disparo electrnico, de caja moldeada; 100 por
1. Caractersticas de Disparo: Retraso instantneo y ajustable del largo tiempo y corto

tiempo.
2. Ajustes de Disparo: Seleccionada para coordinar con la curva de dao trmico del
generador.
E. Interruptor de Desconexin del Generador: Tipo caja moldeada, 100 por ciento calificado.
1. Calificacin del Disparador: Adaptado a la calificacin de salida del generador.

2. Rel de Apertura: Conectado al interruptor de disparo cuando sea sealado por el
protector del generador o por otros dispositivos de proteccin.
F. Protector del Generador: Unidades basadas en microprocesador deben monitorear

continuamente el nivel de corriente en cada fase de salida del generador, incorporar el efecto
trmico del generador a lo largo del tiempo, y predecir cuando ocurra un dao trmico del
alternador. Cuando sea sealado por el protector del generador u otros dispositivos de
proteccin del generador de motor, un dispositivo de disparo de desviacin en el interruptor de
desconexin del generador debe abrir el interruptor para desconectar el generador de circuitos
de carga. El protector desempea las siguientes funciones:
1. Pone en marcha la alarma de sobrecarga del generador, cuando el generador haya

operado a una sobrecarga equivalente a 110 por ciento de la carga nominal mxima por
60 segundos. La indicacin para esta alarma est integrada con otras alarmas de avera
del generador de motor. Los contactos deben estar disponibles para funciones de
desbordamiento de carga.
2. Bajo condiciones de falla trifsica o sencilla, regula el generador a 300 por ciento de la
corriente nominal de carga completa para hasta 10 segundos.
3. Como efecto trmico de la sobrecorriente en los planteamientos del generador el punto
de dao trmico de la unidad, el protector apaga el sistema de excitacin, abre el
dispositivos de desconexin del generador, y apaga el generador de motor.
4. Percibe la compensacin de una falla por otros dispositivos de sobrecorriente y controla
la recuperacin de la tensin nominal para evitar rebasamiento.
G. Indicacin de Falla de Tierra: Cumple con NFPA 70, "Sistema de Emergencia" seales de falla
a tierra.
1. Indica falla a tierra con otras indicaciones de alarma del generador de motor.
2. Activa el dispositivo de proteccin del generador en falla a tierra.
2.8 GENERADOR, EXCITADOR, Y REGULADOR DE TENSIN
A. Cumple con NEMA MG 1.

B. Transmisin: El eje de generador debe estar directamente conectado al eje del motor. EL
excitador debe ser rotado integralmente con el rotor del generador.
C. Aislamiento Elctrico: Clase H.
D. Cables dela Bobina del Esttor: Sacado de la caja de terminales para permitir futura reconexin
para otras tensiones si es requerido.
E. La construccin debe prevenir dao trmico, elctrico y mecnico debido a vibracin, sobre una
velocidad de hasta 125% de la clasificacin, y calor durante una operacin a 110% de la
capacidad nominal.
F. Cerramiento: A prueba de goteo.
G. Transformadores de Instrumentos: Instalado dentro del cerramiento del generador.
H. Regulador de tensin: Tipo estado slido, separado del excitador, proporcionando un

desempeo como se especifica.
1. Ajuste del restato en el panel de monitoreo y control debe proporcionar un ajuste de
ms o menos 5% de la banda operativa de tensin de salida.
I. Calentador de bandas: Unidad controlada termostticamente, acondicionada para mantener las

bobinas del esttor sobre el punto de condensacin.
J. Bobinados: Bobina del esttor dos tercios de paso y bobina de amortiguador completamente
conectado.
K. Reactancia Sub transitoria: 12%, mximo.
2.9 BANCO DE CARGA
A. Descripcin: Unidad [resistiva] [resistiva y reactiva], refrigerada con aire forzado, controlada
remotamente, impermeable, exterior, permanente, capaz de proporcionar una carga conectada
delta, trifsica balanceada, al generador de motor a una capacidad del sistema nominal de 100
por ciento, a 80% de factor de potencia, de rezago. [ La unidad puede contener bancos de
carga resistiva y reactivas separadas controladas por un panel de control comn.] La
unidad debe ser apta para control de carga selectivo en 25 por ciento pasos y con mnimos
cambios en los pasos de aproximadamente 5 a 10 por ciento disponible.
B. Descripcin: Unidad [resistiva] instalada en el radiador, permanente, apta para proporcionar

una carga conectada delta, trifsica balanceada, al generador de motor a [50] [70] <Inserte
nmero> por ciento de la capacidad del sistema nominal. La unidad debe ser apta para control
selectivo de carga en 25 por ciento de pasos de la clasificacin del banco de carga y con
mnimos cambios en los pasos de aproximadamente 5 a 10 por ciento disponible.
C. Elementos de Carga Resistiva: Aleacin de cromo resistente a la corrosin con soportes de

acero inoxidable y cermica. Los elementos deben ser aislados doblemente y diseado para
ciclos de encendido/apagado repetitivo. Los elementos deben ser instalados en cajas
calentadores acero aluminizado removible. El acero galvanizado es prohibido. La resistencia
mxima de los elementos debe estar entre 100 o 105 por ciento de resistencia nominal.
D. Elementos de Carga Reactiva: Bobina de reactor encapsulada en epxico.

E. Disipacin Trmica del Banco de Carga: Ventilador integral con motor totalmente encerrado
debe proporcionar flujo de aire refrigerante uniforme a travs de elementos de carga. Corriente
de aire y bobina manejando la corriente debe ser tal que, a la mxima carga, con temperatura
ambiente en el extremo superior del rango especificado, elementos del banco de carga
funcionan a no ms del 50 por ciento de la calificacin de temperatura continua mxima de
elementos de resistencia.
F. Cambio de elementos de Carga: Grupos de interruptores de contactores controlados

remotamente de elementos de carga: Bobinas de contactor son calificadas 120 V. Los
contactores deben ser ubicados en un cerramiento separado NEMA 250, Tipo 3R dentro del
cerramiento del banco de carga, accesible desde el exterior a travs de puertas abatibles con
cerradura de pernos.
G. Cerramiento de Contactores: Calentado con calentadores de banda controlados

termostticamente para prevenir la condensacin.
H. Cerramiento de Bancos de Carga: NEMA 250, Tipo 3R de acero aluminizado cumpliendo con
NEMA ICS 6. Persianas de entrada de aire refrigerante y aberturas de escape deben prevenir
la entrada de lluvia y nieve. Las aberturas de corriente de aire deben ser blindados con 13mm
cuadrados de malla de acero galvanizado. El banco de carga reactivo debe incluir disparadores
automticos en la entrada de aire y descarga. Componentes diferentes de elementos resistivos
deben recibir recubrimiento epxico exterior con base compatible. Cumple con los
requerimientos en la Seccin 099600 "Revestimientos de Alto Desempeo"
I. Dispositivos de Proteccin: Circuitos de entrada de potencia para bancos de carga debe ser
fundido, y los fusibles deben ser seleccionados para coordinar con el interruptor del generador.
Bloque de fusibles deben ser ubicados en el cerramiento del contactor. La corriente de aire
refrigerante y sensores de sobretemperatura deben automticamente apagar y bloquear el
banco de carga hasta el reinicio automtico. Enclavamientos de seguridad en paneles de
acceso y puertas deben desconectar la potencia de carga, control, y circuitos de calentador. El
motor del ventilador debe ser protegido separadamente por dispositivos de corto circuito y
sobrecarga. Los dispositivos de corto circuito deben ser de fusibles no intercambiables con
capacidad de interrupcin de 200,000-A.
J. Panel de Control Remoto de Banco de Carga: Separe del banco de carga en un cerramiento
NEMA 250, Tipo 1 con interruptor de control de potencia y luz piloto, y grupos de control de
interruptores de elementos de carga.
K. Control de Secuencia: El panel de control debe ser pre-configurado para carga de paso sencillo
ajustable de generador durante el ejercicio automtico.
2.10 CERRAMIENTO DEL GENERADOR DE MOTOR EXTERIOR
A. Descripcin: Resistente al vandalismo, atenuador acstico, carcasa de acero impermeable,

resistente al viento de hasta 100 mph (160 km/h). Los paneles mltiples deben ser con
cerradura y proporcionar acceso adecuado a los componentes que requieran mantenimiento.
Los paneles deben ser removibles por una persona sin necesidad de herramientas. Los
instrumentos y controles deben ser montados dentro del cerramiento.
1. Nivel de atenuacin acstica:<Inserte nivel>.
B. Descripcin: Revestimiento de acero galvanizado, pre diseado o pre fabricado, de marco de

acero estructural integral, cerramiento transitable, erigido en un fundamento de concreto.

C. Diseo Estructural y Anclaje: Cumple con ASCE/SEI 7 para carga de viento de hasta 160 km/h.
D. Diseo Ssmico: Cumple con los requerimientos ssmicos en la Seccin 260548.16 "Controles
Ssmicos para Sistemas Elctricos".
E. Proteccin Contra Incendios: Proporcione proteccin contraincendios de acuerdo con

[Seccin 211313 "Sistemas de Aspersin de Tubera Mojada."] [Seccin 211316
"Sistemas de Aspersin de Tubera Seca."] Proporcione detector de humo en el
cerramiento; instalado de acuerdo a NFPA 72.
F. Puertas Abatibles: Con disposicin de candado.
G. Calentador de espacio: Controlado termostticamente y ajustado para prevenir condensacin.
H. Iluminacin: Proporcione iluminacin resistente al clima [fluorescente] [LED] con [30-fc (330-
lx)] [50-fc (550-lx)] promedio mantenido.
I. Aislamiento Trmico: Materiales estndares del fabricante y espesor seleccionado en

coordinacin con el calentador de espacio para mantener temperatura interior de invierno
dentro de los lmites operativos requeridos por los componentes del generador de motor.
J. Ubicacin del silenciador: [Dentro] [Fuera de] cerramiento.
K. Corriente de aire refrigerante del motor a travs del cerramiento: Mantenga la elevacin de la
temperatura de los componentes del sistema dentro de los lmites requeridos cuando la unidad
opere a 110 por ciento de la carga nominal por dos horas con temperatura ambiente en el
rango alto especificado en condiciones de servicio del sistema.
1. Persianas: Motor fijo, entrada y escape de aire refrigerante. Persianas de drenaje y

resistente a tormentas que prevengan la entrada de lluvia y nieve.
2. Compuertas Automticas: En la entrada y escape de aire refrigerante del motor. Las
compuertas debe ser cerradas para reducir la prdida de calor del cerramiento en clima
fro cuando la unidad no sea operada.
3. Ventilacin: Proporcione ventilador de escape de temperatura controlada interconectado
para prevenir la operatividad cuando el motor est funcionando.
L. Iluminacin Interior con Interruptor: Luminarias a prueba de vapor, con cableado de fbrica,
dentro de la carcasa; adecuado para iluminar los controles y el interior accesible. Adecue para
conexin elctrica externa.
1. Sistema de iluminacin AC y puntos de conexin para operacin cuando la fuente

remota est disponible.
2. Sistema de iluminacin DC para operacin cuando tanto la fuente remota como el
generador no estn disponibles.
M. Tomas Elctricas: Cableado en Fbrica GFCI. Adecue para conexin elctrica externa.
2.11 DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO DE VIBRACIN
A. Almohadilla Aislante de Elastmero: Elastmero resistente al agua y al aceite o caucho natural,

dispuesto en una o mltiples capas, moldeado con un patrn antideslizante y placas base de
acero galvanizado de suficiente rigidez para carga uniforme sobre la superficie de la
almohadilla, y cortada en fbrica en tamaos que coincidan con los requerimientos del equipo
soportado.

B. Aislantes de Resorte Restringido: Aislante de resorte abierto, acero, autnomo con contencin
ssmica.
1. Cubierta: Acero con topes de limite vertical resistente para prevenir la extensin del
resorte debido a cargas de viento o si el peso es removido; unido a placa base perforada
en fbrica de 6mm de espesor, almohadilla aislante de elastmero sujetada a la parte
inferior de la placa base; y montaje de equipo ajustable y perno de nivelacin que
funciona como bloqueo durante la instalacin.
2. Dimetro Exterior del Resorte: No menos de 80% de la altura comprimida del resorte en
la carga nominal.
3. Recorrido Mnimo Adicional: 50% de la flexin requerida en la carga nominal.
4. Rigidez Lateral: Ms del 80% de la rigidez vertical nominal.
5. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200% de la carga nominal, completamente
comprimida, sin deformacin o falla.
2.12 ACABADOS:
A. Cerramientos Exteriores e Interiores y Componentes: Acabado estndar del fabricante sobre

pretratamiento resistente a la corrosin y base compatible.
A. Pruebas de Prototipo: Prueba de fbrica del generador de motor usando el mismo modelo de
motor, construido con componentes idnticos o equivalentes y equipado con accesorios
idnticos o equivalentes.
1. Pruebas: Cumple con NFPA 110, Convertidores de Energa de Nivel 1 y con IEEE 115.
B. Pruebas de Equipo Especifico de Proyecto: Antes del envo, prueba de fbrica del generador
de motor y otros componentes del sistema y accesorios fabricados especficamente para este
proyecto. Realice las pruebas con un factor de potencia y de carga nominal. Incluye las
siguientes pruebas:
1. Pruebe los componentes y los accesorios suministrados con unidad instalada que no sea
idntica a aquella en el prototipo probado para demostrar la compatibilidad y
confiabilidad.
2. Pruebe el generador, excitador y regulador de tensin como una unidad.
3. Ejecucin a carga completa.
4. Potencia Mxima.
5. Regulacin de tensin.
6. Control de estado estable y transitorio.
7. Arranque de carga de un solo paso.
8. Apagado de Seguridad.
9. Proporcione notificacin de las pruebas con 14 das de anticipacin y oportunidad de
observacin de las pruebas por parte del representante del propietario.
10. Informe los resultados de las pruebas dentro de los siguientes 10 das despus de
completar las pruebas.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Inspeccione las reas, bases de equipos, y condiciones, con el instalador presente, para
cumplimiento de los requerimientos de instalacin y otras condiciones que afecten el
desempeo del generador de motor empacado.
B. Inspeccione las tuberas provisionales para sistemas de tuberas y conexiones elctricas.

Verifique las ubicaciones reales de las conexiones antes de la instalacin del generador de
motor empacado.
sido corregidas.
3.2 INSTALACIN
A. Cumpla con las instrucciones escritas de alineacin e instalacin del fabricante del generador
de motor empacado, y con NFPA 110.
B. Instale el generador de motor empacado para proporcionar acceso, sin remover conexiones o
accesorios, para mantenimiento peridico.
C. Instale el generador de motor empacado con almohadillas de aislamiento de elastmero o

aislantes de resorte restringido que tengan un mnimo de flexin de 25mm en una base de
concreto de 100mm de altura. Asegure los juegos de pernos de anclaje instalados en las bases
de concreto.
D. Instale un radiador remoto con almohadillas de aislamiento de elastmero o aislantes de

resorte restringido que tengan una flexin mnima de 25mm en una base de concreto en
pendiente.
E. Cableado Elctrico: Instale los dispositivos elctricos suministrados por el fabricante del equipo,
pero no especificados para ser instalados en fbrica.
3.3 CONEXIONES

Secciones. Los planos indican la disposicin general de la tubera y especialidades.
B. Conecte la tubera de combustible, sistema de refrigeracin y sistema de escape de forma

adyacente al generador de motor empacado para dar espacio de servicio y mantenimiento.
C. Conecte la tubera de agua del sistema de refrigeracin al generador de motor y al radiador

remoto o al intercambiador trmico con conectores flexibles.
D. Conecte la tubera de escape del motor al motor con un conector flexible.
E. Conecte la tubera de combustible a los motores con una vlvula de compuerta y unin y
conector flexible.

1. Los requerimientos adicionales para los tanques de almacenamiento de disel,

accesorios del tanque, tubera, vlvulas, y especialidades para los sistemas de
combustibles estn especificados en la Seccin 231113 "Tubera de Combustible de
Infraestructura".
F. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin
G. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa

Elctrica de Baja Tensin". Proporcione un mnimo de 90 grados de curvatura en conducto
flexible dirigido al generador de motor desde un elemento fijo.
H. Equilibre las cargas de fase nica para obtener un mximo de 10 por ciento de desequilibrio
entre cualquiera de las dos fases.
3.4 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, de acuerdo a la Seccin 230553 "Identificacin para
Tubera y Equipo HVAC" y la Seccin 260553 "Identificacin para Sistemas Elctricos".
B. Instale una seal que indique que el generador neutral esta unido al servicio principal neutral
en la ubicacin del servicio principal.
A. Agencia de Evaluacin: El propietario debe contratar una agencia de pruebas calificada para
realizar pruebas e inspecciones.
B. Agencia de Evaluacin: El contratista debe contratar una agencia de evaluacin calificada para
realizar pruebas e inspecciones.
C. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio, autorizado por la

D. Realice las pruebas e inspecciones con la asistencia de un representante de servicio

autorizado por la fbrica.
E. Pruebas e Inspecciones:
1. Realice las pruebas recomendadas por el fabricante y en los incisos abajo "Inspeccin
Mecnica y Visual" y "Pruebas Mecnicas y Elctricas", como se especifica en el
NETA ATS. Certifique el cumplimiento de los parmetros de la prueba.
1) Compare los datos indicados en la placa del equipo con los Planos y
Especificaciones.
2) Inspeccione la condicin fsica y mecnica.
3) Inspeccione el anclaje, la alineacin y la conexin a tierra.
4) Verifique que la unidad est limpia.
b. Pruebas Mecnicas y Elctricas:

1) Realice pruebas de resistencia y aislamiento de acuerdo con IEEE 43.
a) Mquinas ms grandes de 200 hp (150 kW): La duracin de la

prueba debe ser de 10 minutos. Calcule el ndice de polarizacin.
b) Mquinas de 200 hp (150 kW) o menos: La duracin de la prueba
debe ser de un minuto. Calcule el coeficiente de absorcin dielctrica
2) Pruebe los dispositivos de rels de proteccin.

3) Verifique la rotacin de fase, las etapas, y el funcionamiento sincronizado,
tal y como es requerido por la aplicacin.
4) Pruebe funcionalmente apagado del motor para presin de aceite baja,
sobretemperatura, sobre velocidad, y otras caractersticas de proteccin
como sea aplicable.
5) Realice pruebas de vibracin para cada tapa de soporte.
6) Realice prueba de desempeo de acuerdo con NFPA 110.
7) Verifique el correcto funcionamiento del controlador y el regulador.
2. Pruebas de Aceptacin NFPA 110: Realice las pruebas requeridas por NFPA 110 que
son adicionales a aquellas aqu especificadas, incluyendo, pero no limitado a, prueba de
arranque de carga completa de paso sencillo.
3. Pruebas de batera: Iguale la carga de las celdas de la batera de acuerdo con las
instrucciones escritas del fabricante. Registre el voltaje de la celda individual.
a. Mida la tensin de carga y tensiones entre las terminales de la batera disponibles

para carga competa y las condiciones de carga de flotacin. Revise el nivel de
electrolito y gravedad especfica bajo ambas condiciones.
b. Pruebe para integridad de contacto de todos los conectores. Realice una prueba
de carga de integridad y una prueba de carga de capacidad de la batera.
c. Verifique la aprobacin de carga de cada elemento de la batera despus de la
descarga.
d. Verifique que las mediciones estn dentro de las especificaciones del fabricante.
4. Pruebas de Cargador de Batera: Verifique los rangos especificados de carga tanto para
condiciones de ecualizacin como para condiciones de carga flotante.
5. Pruebas de Integridad del Sistema: Verifique metdicamente la instalacin apropiada,
conexin, e integridad de cada elemento del sistema de generador del motor, antes y
durante la operacin del sistema. Revise en busca de fugas de fluido, escape y aire.
6. Prueba de Contra-presin del Sistema de Escape: Use un manmetro con una escala
que exceda 40-pulg wg (120 kPa). Conecte la lnea de escape cerca del distribuidor de
escape del motor. Verifique que la contra-presin a carga completa nominal est dentro
de los lmites permitidos para el motor escritos del fabricante .
7. Prueba de Emisiones de Escape: Cumple con el criterio de la prueba gubernamental
aplicable.
8. Pruebas de Estabilidad Transitoria de Frecuencia y Tensin: Use osciloscopio de registro
para medir la tensin y frecuencia transitoras para 50 y 100 por ciento de incrementos y
disminuciones de cargas de paso, y verifique que el desempeo es como se especifica.
9. Pruebas de Contenido Armnico: Mida el contenido armnico de la tensin de salida a
25 por ciento y 100 por ciento de la carga lineal nominal. Verifique que el contenido
armnico est dentro de los limites especificadas.
10. Pruebas de Nivel de Sonoro: Mida el nivel de sonido ponderado A emanado de la
instalacin del generador de motor, incluyendo el escape del motor y la entrada y
descarga de aire refrigerante, en cuatro ubicaciones en la lnea de la propiedad/ a 25
pies (8 m) del borde del cerramiento del generador y compare los niveles medidos con
los valores requeridos.

F. Coordine las pruebas con pruebas para interruptores de transferencia y hgalas

conjuntamente.
G. Los instrumentos de prueba deben ser calibrados dentro de los siguientes 12 meses, trazable a
los Servicios de Calibracin NIST, y adecuada para realizar observaciones positivas de los
resultados de la prueba. Haga registros de calibracin disponibles para anlisis sobre pedido.
H. Prueba de Fuga: Despus de la instalacin, carga del escape, refrigeracin, y sistemas de

combustible y prueba en busca de fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente hasta
que no existan fugas.
I. Prueba de Operacin: Despus de que el circuito elctrico haya sido energizado, inicie las
unidades para confirmar la apropiada rotacin del motor y operacin de la unidad para el
generador y equipo asociado.
J. Pruebe y ajuste los controles y seguridades. Reemplace los controles y equipos daados y que
K. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente como se

L. Repeticin de Prueba: Corrija las deficiencias identificadas con pruebas y observaciones, y

realice las pruebas nuevamente hasta que se cumpla los requerimientos especificados.
M. Informe los resultados de las pruebas e inspecciones por escrito. Registre las configuraciones
de rel ajustable y mida las resistencias de aislamiento, retrasos, y otros valores y
observaciones. Ponga una etiqueta o una marca a cada componente probado donde indique la
realizacin satisfactoria de las pruebas.
N. Escaneo Infrarrojo: Despus de la terminacin sustancial, pero no ms de 60 das despus de

la aprobacin final, realice un escaneo infrarrojo de cada terminacin de cableado de potencia
y cada conexin de bus mientras que est funcionando con carga mxima. Remueva todos los
paneles de acceso para que las juntas y conexiones sean accesibles para el escner porttil.
1. Seguimiento de Escaneo Infrarrojo: Realice un seguimiento escaneo infrarrojo adicional

11 meses despus de la fecha de Terminacin Sustancial.
2. Instrumento: Utilice un dispositivo de escaneo infrarrojo diseado para medir la
temperatura o para detectar desviaciones significativas de los valores normales.
Proporcione un registro de calibracin para el dispositivo.
3. Registro de Escaneo Infrarrojo: Prepare un reporte certificado que identifique las juntas y
conexiones revisadas y que describa los resultados del escner. Incluya anotaciones
sobre las deficiencias encontradas, medidas correctivas adoptadas, y observaciones
despus de la accin correctiva.
3.6 SERVICIO DE MANTENIMIENTO
A. Servicio de Mantenimiento Inicial: Iniciando en la terminacin sustancial, un servicio de

mantenimiento debe incluir 12 meses de mantenimiento completo por empleados
especializados del representante de servicio autorizado por el fabricante. Incluya
mantenimiento preventivo trimestral y ejercicio para inspeccionar por arranque apropiado,
transferencia de carga, y funcionamiento bajo carga. Incluya mantenimiento preventivo de
rutina como lo recomienda el fabricante y ajustes como se requiera para operacin apropiada.
Las partes deben ser partes de repuesto y suministro autorizadas por el fabricante.

3.7 DEMOSTRACIN
A. Contrate un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar al personal de

mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener los generadores de motor
empacados.
FINAL DE LA SECCIN 263213.13


SECCIN 263353 - SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA ESTTICO
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Unidades SAI trifsicas, en lnea, doble conversin, tipo esttico, con las siguientes
caractersticas:
a. Supresin de sobretensin.
b. Rectificador-cargador.
c. Inversor.
d. Controles e Indicaciones.
e. Interruptor de Transferencia de Derivacin Esttico.
f. Mantenimiento Interno del Interruptor de Derivacin/Aislamiento.
g. Seccin de distribucin de salida.
h. Transformadores de aislamiento de salida.
i. Estado remoto y paneles de alarmas.
j. Provisiones de supervisin remotas.
k. Batera y dispositivo de batera desconectada.
l. Supervisin de Batera.
1.2 DEFINICIONES
A. EMI: Interferencia Electromagntica.
B. GTO: Tiristor GTO
C. IGBT: Transistor Bipolar de Puerta Aislada.
D. LCD: Pantalla de Cristal Lquido.
E. LED: Diodo Emisor de Luz
F. NiCd: Nquel Cadmio
G. PC: Computador Personal.
H. SPD: Dispositivo de Proteccin de Sobretensin.
I. THD: Distorsin Armnica Total
J. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.

SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA ESTTICO GHAFARI
A. Datos del Producto: Para cada tipo de SAI.
1. Incluye detalles de construccin, descripciones de los materiales, dimensiones de los

componentes y perfiles individuales, y acabados para SAI.
elctricas, y especialidades y accesorios equipados.
B. Diseos de Fbrica: Para SAI.
1. Incluye planos, elevaciones, secciones y detalles de montaje.

2. Incluye detalles del montaje de equipos. Indica las dimensiones, pesos, cargas, espacios
libres necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y el
3. Muestra el acceso, rea de trabajo y requisitos de espacio libre; detalles de los paneles
de control; y la disposicin de la batera.
4. Incluye diagramas de potencia, seal y cableado de control.
A. Calificacin de Datos: Para la calidad de la energa de la agencia de especialistas/pruebas.
B. Certificados de Calificacin Ssmica. Para equipos SAI, del fabricante.
1. Bases para la Certificacin: Indica si la certificacin de resistencia est basada en

2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad del Equipo. Identifica y localiza el centro
de gravedad y describe el montaje y las disposiciones de anclaje.
C. Certificados de Productos: Para cada producto, del fabricante.
D. Informes de las Pruebas de Fbrica: Cumple con los requisitos especificados.
E. Informes de Pruebas de Producto: Indica los resultados de las pruebas en comparacin con los
requisitos especificados, y, si los valores no estn de acuerdo, provee justificacin y resolucin
de las diferencias.
F. Informes de control de calidad de campo.
G. Garanta de la Muestra: Para las garantas especiales del fabricante.
A. Datos de Funcionamiento y Mantenimiento: Para unidades SAI a incluir en los manuales de


1.6 PRESENTACIONES DE MATERIAL DE MANTENIMIENTO
A. Suministra materiales adicionales que coinciden con los productos instalados y que se
empacan con una cubierta protectora para almacenamiento y estn identificados con etiquetas
1. Fusibles: Uno por cada 10, de cada tipo y clasificacin, pero no menos que uno de cada
uno.
2. Filtros de Ventilacin del Gabinete: Un juego completo o juegos.
A. Calificaciones de Especialista en Calidad de Energa: Un ingeniero elctrico profesional

registrado o un tcnico en ingeniera, actualmente certificados por el Instituto Nacional para la
Certificacin en Tecnologas de Ingeniera, NICET Nivel 4 mnimo, con experiencia en elaborar
pruebas de instalaciones del SAI y en realizar encuestas de calidad de energa similares a las
requeridas en el Artculo de "Prueba de Rendimiento.
B. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Certificado por NETA.
1. Supervisor de la Agencia de Pruebas de Campo: Certificado por NETA para supervisar

pruebas in situ.
1.8 GARANTA
A. Garantas Especiales de la Batera: El fabricante y el Instalador estn de acuerdo en reparar o

reemplazar las bateras de almacenamiento del sistema SAI que presenten fallas en los
materiales o en la mano de obra, dentro del perodo de garanta especificado.
1. Garanta de Ciclo de Vida para Vlvula Reguladora, Bateras Plomo-Calcio: Igual o

mayor que la representada en la tabla publicada por el fabricante, pero no inferior a lo
siguiente, con base en la temperatura media anual de la batera de 77 grados F (25
grados C):
Velocidad de Duracin de Descarga Voltaje al Final de la Vida

Descarga Descarga Garantizada
8 horas 8 horas 1.67 6 ciclos

30 minutos 30 minutos 1.67 20 ciclos
15 minutos 45 segundos 1.67 120 ciclos
2. Garanta de Ciclo de Vida para Vlvula Reguladora de alta calidad, Bateras Plomo-
Calcio: Igual o mayor que la representada en la tabla publicada por el fabricante, pero no
inferior a lo siguiente, con base en la temperatura media anual de la batera de 77
grados F (25 grados C):
Velocidad de Duracin de Descarga Voltaje Final de Ciclo de Vida

Descarga Descarga
30 minutos 30 minutos 1.67 125 ciclos
15 minutos 1.5 minutos 1.67 750 ciclos

3. Ciclo de Vida garantizado para Bateras Inundadas: Igual o mayor que la representada
en la tabla publicada por el fabricante, pero no inferior a lo siguiente, con base en la
temperatura media anual de la batera de 77 grados F (25 grados C):
Velocidad de Duracin de Descarga Voltaje Final de Ciclo de Vida

Descarga Descarga
1 hora 1 hora 1.75 80 ciclos
15 minutos 45 segundos 1.67 2700 ciclos
B. Garantas Especiales SAI: Forma especificada en la cual, el fabricante y el instalador estn de

acuerdo en reparar o reemplazar los componentes que fallen en los materiales o mano de obra
durante el perodo de garanta especial.
1. Periodo Especial de Garanta: Dos aos desde la fecha de Terminacin Substancial.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumple con la norma NFPA 70 (Cdigo Nacional US) -NEC 2014.
2.2 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
A. El funcionamiento automtico incluye lo siguiente:
1. Conversin Doble, Eficiencia Estndar:
a. Condiciones Normales: La carga se alimenta con energa que fluye desde los
terminales de entrada de alimentacin normales, a travs del rectificador-cargador
y el inversor, con la batera conectada en paralelo con la salida del rectificador-
cargador.
b. Condiciones Anormales de Alimentacin: Si la alimentacin normal se desva
desde el voltaje especificado y ajustable, voltaje de forma de onda, o lmites de
frecuencia, la batera suministra energa para garantizar una potencia de salida
del inversor, constante y regulada a la carga, sin que haya corte o perturbacin.
c. Fallo de potencia. Si la potencia normal falla, la energa alimentada por la batera
a travs del inversor, continua alimentando-regulando la potencia de la carga, sin
que haya corte o perturbacin.
2. Conversin Doble, Lnea Interactiva:

terminales de entrada de alimentacin normales,con el rectificador-cargador y el
inversor se apaga y la batera se desconecta.
frecuencia, el rectificador-cargador y el inversor se prenden y la batera suministra
energa para garantizar una potencia de salida del inversor, constante y regulada
a la carga, con mnimo el 98 por ciento de la eficiencia del Sistema SAI.
c. Fallo de potencia. si la potencia normal falla, hay un retardo mximo de 4-
microsegundos mientras que el rectificador-cargador y el inversor se prenden y la
batera suministra energa para restablecer la potencia de salida constante y
regulada a la carga.
3. Conversin Doble, IGBT:
terminales de entrada de alimentacin normales, a travs del rectificador-cargador
y el inversor, con la batera conectada en paralelo con la salida del rectificador-
cargador. El transistor bipolar de alta eficiencia IGBT, en ambos circuitos,
rectificador-cargador e inversor, ofrece un mnimo de eficacia del 97 por ciento
para el sistema SAI a plena carga y un mnimo de eficiencia de 94 por ciento a 50
por ciento de carga.
frecuencia, la batera suministra energa para garantizar una potencia de salida
del inversor a la carga.
c. Fallo de potencia. Si la potencia normal falla, el rectificador-cargador y el inversor
usan energa desde la batera suministra energa para garantizar una potencia de
salida constante y regulada a la carga, sin que haya corte o perturbacin.
4. Cuando se restablece la potencia a los terminales de alimentacin normal del sistema,

los controles deben sincronizar automticamente el inversor con la fuente externa antes
de transferir la carga. El rectificador-cargador debe alimentar la potencia a la carga a
travs del inversor y, simultneamente, recargar la batera.
5. Si la batera se descarga y la alimentacin normal est disponible, el rectificador-
cargador debe cargar la batera. El rectificador-cargador debe cambiar automticamente
a modo flotador-carga al alcanzar la carga completa.
6. Si algn elemento en el Sistema SAI falla y la potencia est disponible en los terminales
de alimentacin normales del sistema, el interruptor de transferencia de derivacin
esttico, debe cambiar la carga al circuito normal de alimentacin de corriente alterna sin
perturbacin o interrupcin.
7. Los convertidores de potencia de salida deben producir hasta el 300 por ciento de la
corriente nominal de carga-plena, para la compensacin de cortocircuito. El inversor
debe sostener las condiciones de sobrecarga de estado estacionario de hasta el 200 por
ciento de la corriente nominal a plena carga, por 60 segundos, en funcionamiento
normal.
8. El inversor debe ser capaz de sostener el 150 por ciento de la capacidad del sistema
durante 30 segundos mientras es potenciado desde la batera.
9. En caso de que las sobrecargas persistan ms all de las limitaciones de tiempo, el
interruptor automtico de transferencia esttica deber cambiar la carga derivacin de
salida del SAI. Cuando las fallas se hayan compensado, el interruptor de transferencia
de derivacin esttico debe regresar la carga al sistema SAI.
10. Si la batera se desconecta, el SAI debe suministrar energa a la carga desde la
alimentacin normal, sin degradacin de su regulacin de voltaje y frecuencia del bus de
salida.

B. La operacin manual incluye lo siguiente:
1. Apagar el inversor hace que el interruptor de transferencia de derivacin esttico,

transfiera la carga directamente al circuito de alimentacin de corriente alterna normal,
sin perturbacin o interrupcin.
2. Prender el inversor hace que el interruptor de transferencia de derivacin esttico,
transfiera la carga al inversor.
C. Mantenimiento del Interruptor de Derivacin/Aislamiento. El interruptor est enclavado por lo

que no puede funcionar a menos que el interruptor de transferencia de derivacin esttico se
encuentre en el modo de derivacin. El dispositivo proporciona la seleccin manual entre las
tres condiciones descritas a continuacin sin interrumpir la alimentacin de la carga durante el
cambio:
1. Aislamiento Completo: La carga es suministrada sin pasar por el SAI. El circuito de

entrada de corriente alterna del SAI normal, el interruptor de transferencia de derivacin
esttico, y los terminales de carga del SAI, estn completamente desconectados de los
circuitos externos.
2. Mantenimiento de las Derivaciones: La carga es suministrada sin pasar por el SAI. Los
terminales de alimentacin de corriente alterna SAI estn energizados para permitir la
comprobacin de funcionamiento, pero los terminales de carga del sistema estn
aislados de la carga.
3. Normal: Los terminales de alimentacin de corriente alterna del SAI normal, estn
energizados y la carga es alimentada a travs del interruptor de transferencia de
derivacin esttico y del rectificador-cargador e inversor del SAI, o de la batera y el
inversor.
D. Condiciones ambientales. El SAI debe ser capaz de funcionar de forma continua en las
siguientes condiciones ambientales, sin daos mecnicos o elctricos o degradacin de la
capacidad de funcionamiento, excepto el rendimiento de la batera:
1. Temperatura del Ambiente para Componentes Electrnicos: 32 a 104 grados F (0 a 40

grados C).
2. Temperatura del Ambiente para la Batera: 41 a 95 grados F (5 a 35 grados C).
3. Humedad Relativa: De 0 a 95 por ciento, sin condensacin.
4. Altitud: Nivel del mar a 4000 pies (1220 m).
A. Desempeo Ssmico: El SAI debe resistir los efectos de movimientos telricos determinados de
acuerdo con la norma ASCE / SEI 7.
1. El trmino resistir significa que la unidad permanece en su lugar sin separacin de

ninguna de las partes del dispositivo cuando se somete a las fuerzas ssmicas
especificadas y la unidad estar en pleno funcionamiento despus del evento
ssmico".
B. Cumplimiento UL: Listado y etiquetado por un NTRL para cumplir con UL 1778.
C. Cumplimiento de NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios): Los

componentes del SAI deben ser listados y etiquetados por la norma NRTL y adecuados para su
instalacin en salas de computadores, de acuerdo con la norma NFPA 75.

D. El SAI debe realizarse tal como se especifica en este artculo mientras se suministra la
corriente nominal a plena carga, compuesta de cualquier combinacin de carga lineal y no
lineal, hasta el 100 por ciento de la carga no lineal con un factor mximo de la cresta de carga
de 3.0, bajo las siguientes condiciones o combinaciones de las siguientes condiciones:
1. El inversor est conectado a la fuente de la batera.

2. El voltaje de entrada de corriente alterna en estado estacionario se desva hasta ms o
menos el 10 por ciento del voltaje nominal.
3. El voltaje de entrada de frecuencia en estado estacionario se desva hasta ms o menos
el 10 por ciento de la frecuencia nominal.
4. La THD de voltaje de entrada es del 15 por ciento o ms, con un factor de cresta mnimo
de 3.0, y el componente armnico nico ms grande es de un mnimo de 5 por ciento del
valor fundamental.
5. La carga es 30 por ciento desequilibrada, de manera continua.
E. Duracin Mnima de Suministro: Si la batera es la nica fuente de energa que suministra al

SAI corriente nominal a plena carga con factor de potencia del 80 por ciento, la duracin del
suministro es de cinco minutos.
F. Tolerancia del Voltaje de Entrada. El sistema de estado estacionario y el desempeo de salida

transitoria se mantienen dentro de las tolerancias especificadas cuando el voltaje de entrada de
corriente alterna en estado estacionario vara ms del 10 por ciento y menos del 15 por ciento
de la tensin nominal.
G. Eficiencia General del SAI: Igual o mayor que 95 por ciento a 100 por ciento de la carga, 94 por
ciento a 75 por ciento de la carga, y 93 por ciento a 25 porciento de la carga.
H. Mximo Ruido Acstico: La ponderacin "A", emana de cualquier componente SAI en

condiciones de funcionamiento normal, medida desde la superficie ms cercana de la caja de
componentes.
I. Energizacin Mxima de la Corriente de Inrush: El inicio suave de la corriente de entrada lineal

sube al 100 por ciento durante un perodo de 1 a 40 segundos; ajuste de fbrica de 10
segundos.
J. Regulacin del Voltaje de Salida de corriente alterna para Cargas 100 por ciento
Desequilibradas: Ms o menos 2 por ciento como mximo, en todo el rango de voltaje de la
batera.
K. Regulacin del Voltaje de Salida de Corriente Alterna para cargas 100 por ciento Equilibradas:
Ms o menos 1 por ciento como mximo, en todo el rango de voltaje de la batera.
L. Frecuencia de Salida: 60 Hz, ms o menos 0.1 por ciento en todo el rango de voltaje de
entrada, carga, y voltaje de batera.
M. El lmite de distorsin armnica de la corriente de entrada al SAI debe ser como sigue:
1. Descripcin: Los circuitos rectificador-cargador deben limitar la THD a 5 por ciento,

mximo, a la corriente nominal del SAI a plena carga, para las fuentes de energa con
proporcin X/R entre 2 y 30. Proporcionar filtro armnico sintonizado si es necesario
para cumplir con el lmite de distorsin armnica.
2. Descripcin: La TDH est limitada a un mximo de 32 por ciento, a la corriente nominal
del SAI a plena carga, para las fuentes de potencia con proporcin X/R entre 2 y 30.

N. Mximo Contenido Armnico del Voltaje de forma de onda de Salida. 5 por ciento de rms total
y 3 por ciento de rms para cualquier armnico nico, para el 100 por ciento de corriente de
carga nominal no lineal con un factor de cresta de carga de 3.0.
O. Mximo Contenido Armnico del Voltaje de forma de onda de Salida. 5 por ciento de rms total
y 3 por ciento de rms para cualquier armnico nico, para una corriente de carga nominal con
THD por encima del 50 por ciento, con un factor de cresta de carga de 3.0.
P. Capacidad Mnima de Sobrecarga del SAI con Voltaje Nominal: 125 por ciento de nominal a
plena carga por 10 minutos, 200 por ciento por 60 segundos en funcionamiento normal, y 150
por ciento por 30 segundos en modo de funcionamiento de la batera.
Q. Excursiones Transitorias del Voltaje de Salida desde el Valor Nominal: Para los siguientes
cambios de carga instantneos, fijados como porcentajes de carga completa nominal del SAI,
el voltaje debe permanecer dentro de los porcentajes fijados de valor nominal y recuperar, y
permanecer dentro de ms o menos 2 por ciento de ese valor dentro de 50 ms:
1. 50 por ciento: Mas o menos 3 por ciento.

2. 100 por ciento. Mas o menos 5 por ciento.
3. Prdida de Potencia de Corriente Alterna de Entrada. Mas o menos 1 por ciento.
4. Restauracin de Potencia de Corriente Alterna de Entrada. Mas o menos 1 por ciento.
R. Factor de Potencia de Entrada: Un mnimo de 0.90 de retraso cuando el voltaje de alimentacin

y la corriente estn en valores de tasa nominal y el SAI est suministrando corriente nominal a
plena carga sin filtros adicionales.
S. Clasificacin del Factor de Voltaje de Salida: Las cargas con factor de voltaje de 0.9, llevando a
un retraso de 0.8 no requieren reduccin de potencia del SAI. Para cargas con factores de
voltaje por fuera de este rango, reduzca la salida del SAI como sigue:
1. Reduzca el SAI a un mximo de 5 por ciento para 0.7 PF de retraso.

4. Reduzca el SAI a un mximo de 20 por ciento para un rango de 0.4 a 0.1 PF de retraso.
T. Emisiones EMI: Cumple con las reglas y regulaciones FCC y con 47 CFR 15 para equipos de
Clase A.
2.4 SISTEMAS SAI
A. Descripcin: Auto-contenido, dispositivo de apoyo de la batera y accesorios que proporcionan

voltaje elctrico trifsico en caso de fallo o hundimiento en el sistema elctrico normal.
B. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporciona productos de uno de los

siguientes:
1. APC por Schneider Electric.

2. Eaton.
3. GE Distribucin Elctrica & Control.
4. Liebert; una rama de Emerson Electric Co.
5. Automatizacin Elctrica de Mitsubishi, Inc.
6. Productos Energticos Staco Co.
7. Corporacin Internacional Toshiba.
8. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

C. Equipo Electrnico: Dispositivos de estado-slido utilizando sellados hermticos, elementos

semiconductores. Los dispositivos incluyen rectificador-cargador, inversor, interruptor de
transferencia de derivacin esttico, y controles del sistema.
D. Gabinetes: Cumple con la norma NEMA 250, Tipo 1, a menos que se indique de otra manera.
E. Configuracin: Unidades de multi-gabinete de estilo modular.
F. Control de Ensamblado: Monte en plugins modulares, de fcil acceso para el mantenimiento.
G. Caractersticas de Mantenibilidad: Monte las secciones del rectificador-cargador y del inversor y

el interruptor de transferencia de derivacin esttico en agregados modulares, de fcil acceso
para el mantenimiento.
H. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define

I. Capacidad de mejoramiento de capacidades: Organice el cableado, los controles, y las

disposiciones del agregado del componente modular para permitir el futuro aumento del 25 por
ciento en la capacidad del SAI.
J. Diseo de Restricciones Ssmicas: Los conjuntos de SAI, subconjuntos y componentes (y los

elementos de fijacin y soportes, montaje, y dispositivos de anclaje para ellos) deben ser
diseados y fabricados para soportar las fuerzas estticas y ssmicas.
K. Ventilacin del Gabinete del SAI: Los ventiladores redundantes o sopladores, aspiran el aire
ambiente cerca de la parte inferior del gabinete y se descargan cerca de la parte superior
trasera.
L. Circuito de Salida del Bus Neutro, Conductor, y Capacidad de Corriente Terminal: Tiempos de
corriente de fase nominal, mltiplos de 1.73, como mnimo.
2.5 SUPRESIN DE SOBRETENSIN.
A. Proteja los componentes internos del SAI de las sobrecorrientes que entran en cada conexin
de voltaje de entrada de corriente alterna, incluyendo el interruptor de desconexin principal, el
interruptor de transferencia de derivacin esttico y el interruptor de mantenimiento de
derivacin/aislamiento. Proteja el rectificador-cargador, inversor,controles, y componentes de
salida.
1. Use supresores de sobretensin instalados de fbrica probados de acuerdo con la

norma IEEE C62.41.1 e IEEE C62.41.2, Categora B.
2. Proteccin Adicional de la Sobretensin: Proteja los componentes internos del SAI de la
baja frecuencia, el voltaje de sobretensin de alta energa, descrito en IEEE C62.41.1 e
IEEE C62.41.2. Disee los circuitos que conectan con fuentes externas de energa y
seleccione los elementos del circuito, conductores, supresores de sobretensin
convencionales, y los componentes del rectificador, y controle que los ensambles tengan
suficiente resistencia mecnica y capacidad trmica y de transporte de corriente para
soportar tensiones impuestas por 400 Hz, 180 por ciento del voltaje de sobretensin
descrito en la norma IEEE C62.41.1 e IEEE C62.41.2.

2.6 RECTIFICADOR-CARGADOR
A. Descripcin: Convertidor de fuente de voltaje, rectificador de IGBT de pulso-12.
B. Capacidad: Adecue para alimentar el inversor durante condiciones nominales de carga de

salida completa y, al mismo tiempo, recargue la batera desde la condicin completamente
descargada hasta el 95 por ciento de su carga total, en 10 veces el tiempo de descarga
nominal para la duracin del suministro de energa de la batera en carga completa.
C. Rizado de Salida: Limitado por una filtracin de salida no menor pico. a 0.5 por ciento de la
corriente nominal, pico a pico.
D. Circuitos de Control: Inmune a las variaciones de frecuencia dentro de los rangos de frecuencia
de las fuentes de potencia normales y de emergencia.
1. Tiempo de Respuesta: Campo ajustable para mxima compatibilidad con la fuente local
de generacin-ajuste de potencia.
E. Condiciones del cargador de flotacin de la batera: Cumple con las instrucciones escritas por
el fabricante de batera para batera de voltaje terminal y corriente de carga requerida para
obtener la mxima duracin de la batera. El cargador de la batera debe ser compatible con el
tipo de batera suministrado.
F. Cargador de Batera NiCd: Siente la carga completa mediante la medicin de la velocidad de

aumento de la temperatura. La carga de la batera se da por terminada cuando la velocidad de
aumento de la temperatura alcance 1.8 grados F (1 grado C) por minuto. Si la batera alcanza
140 grados F (60 grados C), antes de llegar a esta velocidad de aumento de temperatura, la
carga debe terminar. Los cargadores que determinan la carga completa de medicin del voltaje
para detectar una cada de 10 mV por clula cuando se alcanza la carga completa, tambin
son aceptables.
2.7 INVERSOR
A. Descripcin: Amplitud de pulso modulada, [transistor bipolar IGBT] [IGBT] con salida
sinusoidal.
B. Descripcin: Amplitud de pulso modulada, [transistor bipolar IGBT] [IGBT] con salida
sinusoidal. Incluye un ajuste de ventana de sincronizacin de fase de derivacin para optimizar
la compatibilidad con la fuente local de potencia del grupo-motor-generador.
2.8 CONTROLES E INDICACIONES
A. Descripcin: Grupo de monitores, indicadores, y controles bsicos del sistema en un panel de

control comn en la parte frontal de la caja del SAI.
B. Monitores mnimos, dispositivos indicadores, y controles incluidos en las listas de abajo. Provee
sensores, transductores, terminales, rels, y cableado requerido para apoyar los elementos de
una lista. Alarmas que incluyen seales audibles y pantallas de visualizacin.
C. Indicaciones: [LED Etiquetado] [Mensajes en lenguaje sencillo en una pantalla digital

LCD].
1. Los indicadores cuantitativos deben incluir lo siguiente:

a. Voltaje de entrada, cada fase, lnea a lnea.

b. Corriente de entrada, cada fase, lnea a lnea.
c. Voltaje de entrada derivado, cada fase, lnea a lnea.
d. Frecuencia de entrada de derivacin.
e. Sistema de voltaje de salida, cada fase, lnea a lnea.
f. Sistema de corriente de salida, cada fase.
g. Sistema de Frecuencia de salida.
h. Voltaje DC de Bus.
i. Corriente de batera y direccin (carga/descarga).
j. Tiempo transcurrido para la descarga de la batera.
2. Los indicadores bsicos de la condicin de estado deben incluir lo siguiente:
a. Operacin Normal.
b. Carga de Derivacin.
c. Carga de batera.
d. Inversor apagado.
e. Condicin de la Alarma.
3. Los indicadores de la alarma deben incluir lo siguiente:
a. Derivacin de corriente alterna de entrada, de sobrevoltaje o subvoltaje.

b. Derivacin de corriente alterna de entrada, de sobrefrecuencia o subfrecuencia.
c. Derivacin de corriente alterna de entrada, e inversor fuera de sincronizacin.
d. Derivacin de corriente alterna de entrada, de rotacin de fase-incorrecta.
e. Derivacin de corriente alterna de entrada, de condicin de fase-nica.
f. Derivacin de corriente alterna de entrada, del fusible de filtro soplado.
g. Patrn de frecuencia interna en uso.
h. Alarma del sistema de batera.
i. Control de fallo de potencia.
j. Falla del Ventilador
k. Sobrecarga del SAI.
l. Control de carga de batera defectuoso.
m. Derivacin de sobrevoltaje o subvoltaje.
n. Exceso de temperatura del transformador de entrada.
o. Interruptor automtico de salida activado.
p. Entrada de rotacin de fase-incorrecta.
q. Entrada de condicin de fase-nica.
r. Proximidad del fin del funcionamiento de la batera.
s. Apagado del subvoltaje de la batera.
t. Voltaje mximo de la batera.
u. Fusible inversor fundido.
v. Exceso de temperatura del transformador inversor.
w. Exceso de temperatura del inversor.
x. Exceso de temperatura del interruptor de transferencia de derivacin esttico.
y. Falla de suministro de potencia del inversor.
z. Transistores del inversor fuera de la saturacin.
aa. Identificacin de la seccin/tramo defectuoso del inversor.
bb. Inversor de salida de sobrevoltaje o subvoltaje.
cc. Apagado por sobrecarga del SAI.
dd. Falla del sensor de corriente del inversor.
ee. Contactor de inversor de salida abierto.
ff. Lmite de corriente del inversor.
4. Los controles deben incluir lo siguiente:

a. Inversor prendido-apagado.
b. Encendido del SAI.
c. Prueba de batera.
d. Silencio/reinicio de alarma.
e. Ajuste de voltaje de salida.
D. Forma-seca de contactos "C" debe estar disponible para la indicacin remota de las siguientes
condiciones:
1. SAI en batera.
2. SAI en lnea
3. Carga de Derivacin del SAI.
4. SAI en condicin de alarma.
5. SAI apagado (derivacin de mantenimiento cerrada)
E. Interruptor de Potencia de Emergencia, apagado Capaz de operacin local y operacin por

medio de la activacin por contactos secos externos.
2.9 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA DE DERIVACIN ESTTICO.
A. Descripcin: El interruptor de dispositivo de estado slido proporciona transferencia

ininterrumpida con un contactor o un interruptor automtico que funciona elctricamente para
proporcionar automticamente el aislamiento elctrico para el interruptor.
B. Clasificacin del Interruptor: Servicio continuo en la corriente nominal del SAI a plena carga,
como mnimo.
C. Entrada SPD: [80] [160] kA.
2.10 MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR DE DERIVACIN/AISLAMIENTO.
A. Descripcin: Interruptor manual de funcionamiento o disposicin de los dispositivos de corte

con mecanismo de contacto accionado mecnicamente, dispuestos para dirigir el flujo de
energa a la carga alrededor del rectificador-cargador, inversor, y el interruptor de transferencia
de derivacin esttico.
1. El interruptor debe ser elctricamente y mecnicamente enclavado para prevenir la

interrupcin del voltaje a la carga cuando se cambia a modo de derivacin.
2. El interruptor debe aislar elctricamente otros componentes del SAI para permitir un
mantenimiento seguro.
3. El interruptor debe aislar elctricamente el rectificador-cargador, inversor e interruptor de
transferencia de derivacin esttico, desde la carga,pero debe permitir la alimentacin
primaria al SAI, para prueba.
B. Cumple con las normas NEMA PB 2 y UL 891
C. Clasificacin del Interruptor: Servicio continuo en la corriente nominal del SAI a plena carga.
D. Disposiciones de Montaje: Interna para el gabinete del sistema
E. Enclavamiento de la llave con la llave que se libera slo cuando el rectificador-cargador y el

inversor se derivan por el interruptor de transferencia de derivacin esttico. La llave debe ser
requerida para desbloquear el interruptor de mantenimiento de la derivacin/aislamiento, antes

de cambiar de la posicin abierta (normal) a la posicin cerrada. La cerradura estar diseada

especficamente para el componente mecnico y elctrico de enclavamiento.
2.11 SECCIN DE DISTRIBUCIN DE SALIDA.
A. Paneles de distribucin: Cumple con la Seccin 262416 Paneles de distribucin, excepto

cuando se proporciona un ensamblaje integral del gabinete del SAI.
2.12 TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO DE SALIDA.
A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporciona productos de uno de los

siguientes:

2. Eaton.
B. Descripcin: Unidad blindada con baja impedancia de transferencia hacia adelante hasta 3
kHz, como mnimo. Incluye las siguientes caractersticas:
1. Cumple con las partes aplicables de la norma UL 1561, incluidos los requisitos relativos
a la carga de corriente no lineal-capacidad de manejo para un factor K de
aproximadamente [4] [9] [13] [20].
2. Imp:dancia de Salida a Frecuencia Fundamental. Entre 3 y 4 por ciento.
3. Regulacin: 5 por ciento, mximo, a carga de corriente nominal no lineal.
4. Eficiencia de carga plena, a carga de corriente nominal no lineal: 96 por ciento, mnimo.
5. Blindaje Electrosttico de los Bobinados: Independiente para cada bobinado.
6. Conductores de la Bobina: Fsicamente dispuestos para la capacitancia mnima
entrelazada.
7. Blindaje del Terminal de Puesta a Tierra: montado por separado; etiquetado: "Blindaje de
Piso.
8. Acoplamiento capacitivo entre el primario y el secundario: 33 pF, mximo, sobre un
rango de frecuencia de 20Hz a 1 MHz.
2.13 ESTADO REMOTO Y PANEL DE ALARMA
A. Descripcin: Etiquetadas LEDs en la plantilla del panel que indica cinco condiciones bsicas de
estado. Una seal sonora indica las condiciones de la alarma. Interruptor de silenciamiento en
la cara de la seal de silencios del panel sin alterar la indicacin visual.
1. Gabinete y Marco: Superficie de montaje al ras, para adaptarse a las condiciones

indicadas.
2.14 SUPERVISIN REMOTA
A. Descripcin: El mdulo de comunicacin en el panel de control de la unidad, proporciona

capacidad de supervisin remota del estado, los parmetros y las alarmas, especificados en el
Artculo: "Controles e indicadores". El computador remoto y el cableado de la seal de
conexin no se incluyen en esta Seccin. Incluye las siguientes caractersticas:

1. Conectores y unidades de interfaz de red para la transmisin de datos a travs de RS-

485, Ethernet, o un enlace basado en la web.
2. Software diseado para el control y seguimiento de las funciones del SAI y para
proporcionar las explicaciones que aparecen en pantalla, las interpretaciones, el
diagnstico, la orientacin de accin, y las instrucciones para el uso de las indicaciones
de seguimiento y desarrollo de informes significativos. Permite almacenamiento y
anlisis de los registros transitorios de lnea de potencia. Diseos para aplicaciones de
Windows, software, y computador no estn incluidos en esta Seccin.
3. Software y Hardware: Compatible con lo que se especifica en la Seccin 260913
Supervisin y Control de Potencias Elctricas.
2.15 BATERA
A. Descripcin: Vlvula regulada, recombinante, unidades de plomo-calcio, montada en la fbrica

en un compartimento aislado del gabinete del SAI, incluye un interruptor de desconexin de la
batera.
1. Organice para eliminar el ensamblaje extrable de la batera desde el gabinete para

prueba e inspeccin.
B. Descripcin: Inundada, plomo-calcio, unidades industriales de alta resistencia en recipientes de

estireno acrilonitrilo. Montaje en [dos niveles] [tres niveles], resistentes a los cidos,
bastidores de acero pintado. El conjunto incluye un interruptor de desconexin de la batera,
conectores entre celdas, hidrmetro de jeringa y termmetro con las escalas especfica de
gravedad-correccin.
C. Descripcin: Celda inundada, alta resistencia, industrial, Unidades NiCd en recipientes de

polipropileno. Montaje en [dos niveles] [tres niveles], resistentes a los cidos, bastidores de
acero pintado, completado con interruptor de desconexin de batera y conectores nter-celdas.
D. Descripcin: Vlvula regulada, alta resistencia, industrial, recombinante, diseo de placa de

bolsillo, unidades NiCd en recipientes de polipropileno, completado con interruptor de
desconexin de batera y conectores entre celdas.
1. Ensamblaje de fbrica en un compartimento aislado del gabinete del SAI.

2. Montaje en [dos niveles] [tres niveles], resistentes a los cidos, bastidores de acero
pintado.
prueba e inspeccin.
E. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporciona productos de uno de los

siguientes:
1. C&D Tecnologas, Inc.

2. Eaton.
3. EnerSys.
4. Tecnologas Exide.
5. GE Distribucin Elctrica & Control.
6. Corporacin Panasonic de Norte Amrica; Dispositivos Industriales.
F. Descripcin: Vlvula regulada, recombinante, unidades de plomo-calcio, montada en la fbrica

en un compartimento aislado del gabinete del SAI, incluye un interruptor de desconexin de la
batera.


prueba e inspeccin.
G. Descripcin: Vlvula regulada, alta calidad, alta resistencia, recombinante, unidades de plomo-
calcio, completado con interruptor de desconexin de la batera y conectores entre celdas.

pintado.
prueba e inspeccin.
H. Descripcin: Inundada, plomo-calcio, unidades industriales de alta resistencia en recipientes de

estireno acrilonitrilo. Montaje en [dos niveles] [tres niveles], resistentes a los cidos,
bastidores de acero pintado. El conjunto incluye un interruptor de desconexin de la batera,
conectores entre celdas, hidrmetro de jeringa y termmetro con las escalas especfica de
gravedad-correccin.
I. Descripcin: Celda inundada, alta resistencia, industrial, Unidades NiCd en recipientes de

polipropileno. Montaje en [dos niveles] [tres niveles], resistentes a los cidos, bastidores de
acero pintado, completado con interruptor de desconexin de batera y conectores nter-celdas.
J. Descripcin: Vlvula regulada, alta resistencia, industrial, recombinante, diseo de placa de

bolsillo, unidades NiCd en recipientes de polipropileno, completado con interruptor de
desconexin de batera y conectores entre celdas.

pintado.
prueba e inspeccin.
K. Diseo de Restricciones Ssmicas: Bastidores de bateras, gabinetes, conjuntos, subconjuntos

y componentes (y los elementos de fijacin y soportes, montaje y dispositivos de anclaje para
ellos) deben ser diseadas y fabricadas para soportar las fuerzas estticas y ssmicas.
2.16 SUPERVISIN BSICA DE LA BATERA
A. Descripcin: Continua, captura en tiempo real de los datos de rendimiento de la batera.
B. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporciona productos de uno de los

siguientes:
1. Alber.
3. BTECH, Inc.
4. Canara.
5. Eaton.
6. Emerson Network Power Connectivity Solutions.
7. Midtronics, Inc.
8. Power Systems Specialists, Inc.
9. Productos Energticos Staco Co.

C. Detector de Falla a Tierra de la Batera Inicia la alarma cuando la resistencia a tierra del bus
positivo o negativo de la batera es inferior a 5000 ohmios.
D. El detector de alta temperatura del compartimiento de la batera, activa una alarma cuando hay
humo o una temperatura mayor de 167 grados F (75 grados C), dentro del compartimento.
E. El detector de humo/alta temperatura del compartimiento de la batera, activa una alarma

cuando hay humo o una temperatura mayor de 167 grados F (75 grados C), dentro del
compartimento.
F. Anunciacin de Alarmas: En el panel de control del SAI y de forma remota.
2.17 SUPERVISIN ADICIONAL DE LA BATERA
A. Las caractersticas de supervisin y los componentes, deben incluir lo siguiente:
1. La deteccin de cableado de fbrica lleva a las celdas y a los terminales de la batera y a

los sensores de temperatura de la celda.
2. Conexiones para la transmisin de datos a travs del enlace RS-485, [e] [interfaz de red
y] seal externa de cableado al [computador] [seguimiento de potencia elctrica y
equipos de control]. La seal de cableado externo y el computador, no estn
especificados en esta Seccin.
3. Puertos USB para la impresora y accesorios.
4. Software basado en PC, diseado para almacenar y analizar los datos de la batera,
compilar informes sobre los parmetros de celdas individuales y tendencias totales de
rendimiento de la batera, y proporcionar datos para la planificacin y priorizacin del
mantenimiento de la batera.
B. Rendimiento: Mide automticamente y registra electrnicamente, los siguientes parmetros en

un horario rutinario y durante los eventos de descarga de la batera. Durante los eventos de
descarga, registre las medidas de tiempo al segundo ms cercano; incluyendo mediciones de
los siguientes parmetros:
1. Voltaje total de la batera y temperatura ambiente.

2. Voltaje individual de la celda, impedancia, y temperatura, y corriente de la serie. Durante
los eventos de descarga de la batera, como los apagones, mida los voltajes de la
batera y de las celdas, la corriente de serie de la batera y los registros de valores
versus el tiempo, hasta el segundo ms cercano.
3. Niveles de electrolitos de celdas individuales.
2.18 GARANTA DE SEGUIMIENTO DEL CICLO DE LA BATERA.
A. Descripcin: Dispositivo electrnico, aceptable para el fabricante de la batera como una base
para la accin de garanta, para el seguimiento del ciclo histrico de carga-descarga de las
bateras cubiertas por las garantas del ciclo de vida.
B. Rendimiento: Mida y registre, de forma automtica cada evento de descarga, clasificndolo

segn la categora de duracin y las descargas totales de acuerdo con los criterios de garanta,
y muestre la vida restante de la batera garantizada, en la pantalla del panel frontal.
C. las funciones adicionales de seguimiento y las caractersticas deben incluir lo siguiente:

1. Medicin y Registro: Voltaje total en el terminal de la batera. Inicie una alarma para las
excursiones por fuera del nivel adecuado de flotacin tensin.
2. Seguimiento: Temperatura ambiente en la batera; iniciar una alarma si la temperatura se
desva del rango normal aceptable.
3. Teclado en el panel frontal del dispositivo: Provee acceso al seguimiento de datos
utilizando la pantalla del panel frontal.
4. Contactos de la Alarma: Organice para iniciar la alarma [local] [remota] para [eventos
de descarga de la batera] [temperatura anormal] [voltaje de la batera o
temperatura anormales].
5. Memoria: Tienda de datos grabados en la memoria electrnica no voltil.
6. Puerto de Ethernet: Permiso de descargar los datos al PC.
A. Prueba de fbrica completa del sistema SAI, antes del envo. Utilice [bateras reales que
forman parte de la instalacin final] [el mismo tipo de bateras que forman parte de la
instalacin final] [pruebas simuladas de la batera]. Incluir lo siguiente:
1. Prueba y demostracin de todas las funciones, controles, indicadores, sensores, y

dispositivos protectores.
2. Prueba de carga plena.
3. Prueba de respuesta de carga transitoria.
4. Prueba de sobrecarga.
5. Prueba de fallo de potencia.
B. Observacin de la Prueba: Dar un aviso previo de 14 das para las pruebas y ofrecer una
oportunidad para que el representante del propietario observe las pruebas a eleccin del
propietario.
C. Informe de resultados de pruebas. Incluya los siguientes datos:
1. Descripcin de la fuente de entrada y cargas de salida usadas. Describa las acciones

requeridas para simular una variacin de carga de la fuente y diversas condiciones de
funcionamiento y fallos de funcionamiento.
2. Lista de las indicaciones, valores de parmetros y respuestas del sistema considerados
satisfactorios por cada accin de prueba. Incluya la tabulacin de las observaciones
reales usadas durante las pruebas
3. Lista de requisitos y equipos usados en las pruebas del fabricante.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine las reas y las condiciones, con el instalador presente, para el cumplimiento de los
requisitos de las condiciones que afectan el rendimiento del SAI.
sido corregidas.
C. Verifique que las condiciones de instalacin sean representativas de las condiciones usadas en
los estudios de coordinacin para el sistema elctrico. Proporcione una proteccin de fusibles

de acuerdo con la Seccin 262813 "Fusibles", si es necesario para la coordinacin con los
requisitos del dispositivo de proteccin contra sobrecorriente del SAI.
3.2 INSTALACIN
A. Cumplir con NECA 1.
B. Mtodo de Cableado: Instale el cableado en canalizaciones y bandejas de cables, excepto

dentro de las consolas, gabinetes, escritorios y mostradores [y, excepto en los espacios de
las celdas ms accesibles y en las particiones de los paneles de yeso, donde se puede
utilizar el mtodo de cableado no cerrado]. Ocultar conducto elctrico y cables excepto en
espacios no terminados.
1. Instalar el cable plenum en espacios de aire del medio ambiente, incluyendo techos
plenum.
2. Cumpla con los requisitos de las bandejas de cables especificados en la Seccin
260536: "Bandejas de cables para Sistemas Elctricos".
3. Cumpla con los requisitos de las bandejas y cajas de cables especificados en la Seccin
260533: "Bandejas y cajas para Sistemas Elctricos".
C. Mtodo de Cableado: Oculte conductores y cables en techos accesibles, paredes y pisos

donde sea posible.
D. Cableado sin Gabinetes: Haces, cordones, de conductores de tren a puntos terminales sin
exceso y sin exceder las limitaciones del fabricante de los radios de curvatura. Utilice barras de
atadura y carretes de distribucin.
E. Montaje de Maquinaria: Instale el SAI en una base de concreto. Cumpla con los requisitos para
las bases de concreto especificados en la Seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
1. Instale barras de pasador para conectar la base de concreto al cemento del piso. A
menos que se indique de otra manera, instale barras de pasador en centros de 450-mm
en todo el permetro de la base de concreto a 150 mm del borde exterior de la base.
2. Para el soporte del equipo, instale pernos de anclaje con recubrimiento epxico que se
extienden a travs de la base de hormign y se anclan en el suelo de hormign
estructural.
3. Colocar y asegurar equipos de anclaje. Utilice la configuracin de los planos, plantillas,
diagramas, instrucciones y direcciones equipadas con elementos para ser incorporados.
4. Instalar pernos de anclaje a las elevaciones requeridas para la fijacin apropiada al
equipo sostenido.
F. Mantenga un mnimo de espacio libre y espacio de trabajo del equipo, de acuerdo a las
instrucciones escritas del fabricante y ala norma NFPA 70.
G. Conexiones: Componentes del Sistema de Interconexin. Haga las conexiones a los circuitos
de alimentacin y de carga, de acuerdo con los diagramas de cableado del fabricante, salvo
que se indique otra cosa. Aplique inhibidor de xido en los terminales de la batera.
3.3 PUESTA A TIERRA
A. Sistemas Separados Derivados: Si no forman parte de un suministro de potencia homologado

para una habitacin de procesamiento de datos, cumpla con los requisitos de la norma NFPA
70 para la conexin a los electrodos de puesta a tierra y para la unin de tuberas metlicas

cerca de un transformador de aislamiento. Cumpla con los requisitos de la Seccin 260526

"Puesta a Tierra y Unin para Sistemas Elctricos".
B. Sistemas Separados Derivados: Si forman parte de un suministro de potencia homologado

para una habitacin de procesamiento de datos, cumpla con las instrucciones escritas del
fabricante que incluyen los requerimientos de puesta a tierra, por encima de los requisitos de la
norma NFPA 70, para la conexin a los electrodos de puesta a tierra y para la unin de
tuberas metlicas cerca de un transformador de aislamiento. Cumpla con los requisitos de la
Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin para Sistemas Elctricos".
3.4 IDENTIFICACIN
A. Identifique componentes del sistema, alambrado, cableado y terminales. Cumpla con los
requisitos para la identificacin especificada en la Seccin 260553: "Identificacin para
Sistemas Elctricos."
1. Identifique cada celda de batera, individualmente.
3.5 ECUALIZACIN DE LA BATERA
A. Iguale la carga de las celdas de la batera de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante. Registro de voltaje de clula individual.
A. Agencia de Evaluacin: El propietario debe vincularse con una agencia de pruebas calificada
B. Agencia de Evaluacin: Contrate una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e
inspecciones.
C. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado por la

D. Realice las pruebas e inspecciones con la asistencia de un representante de servicio,

autorizado por la fbrica:
E. Pruebas e Inspecciones:
1. Inspeccione los interiores de los gabinetes, incluyendo lo siguiente:
a. Inspeccione el anclaje, alineacin, puesta a tierra, y espacios requeridos.

b. Tipo de componente y verificacin de etiquetado.
c. Calificaciones de los componentes instalados.
2. Pruebe los sistemas elctricos y mecnicos enclavados para la operacin y la secuencia

correcta.
3. Inspeccione las conexiones elctricas atornilladas para alta resistencia usando uno o
ms de los siguientes mtodos:

a. Use un ohmmetro de baja resistencia de acuerdo a la Seccin 7.22.2.2 de la

norma NETA ATS.
b. Verifique la estanqueidad de las conexiones elctricas atornilladas accesibles
mediante el mtodo de llave dinamomtrica calibrada segn los datos publicados
por el fabricante o en la Tabla 100.12 de la norma NETA ATS.
c. Realice la inspeccin termogrfica de acuerdo con la Seccin 9 de la norma NETA
ATS.
4. Pruebe la transferencia esttica desde el inversor hasta la derivacin y de vuelta. Use

carga normal, si es posible.
5. Pruebe el nivel de disparo de corriente continua de bajo voltaje en el interruptor de
entrada del inversor. Ajuste de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
6. Verificar los indicadores de sincronizacin para los interruptores estticos y de
derivacin.
7. Pruebe los casos aislados y los interruptores en caja moldeada.
a. Realice pruebas de resistencia de aislamiento durante un minuto en cada polo,

fase a fase y fase a tierra, con el interruptor automtico cerrado, y a travs de
cada polo abierto. Aplique voltaje de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, use la Tabla 100.1
de la norma NETA ATS.
b. Realice pruebas de aislamiento-resistencia en todos los cables de control a tierra.
El potencial aplicado debe ser de 500-V de corriente continua para el cable
nominal de 300-V y 1000-V de corriente continua para el cable nominal de 600-V.
La prueba de duracin debe ser de un minuto. Para las unidades con
componentes de estado slido, siga las recomendaciones del fabricante.
c. Utilice una inyeccin de corriente primaria para determinar largo tiempo y poco
tiempo, fallo de tierra, y la captacin instantnea; utilice la inyeccin de corriente
secundaria para probar las funciones de disparo.
d. Realice pruebas de voltaje mnimo de captacin en el disparo de emisin y cierre
las bobinas de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
e. Verifique el funcionamiento en el mecanismo de carga.
f. Compruebe el correcto funcionamiento de las caractersticas auxiliares, tales
como indicadores de disparo y de captacin, enclavamiento de zona, cierre
elctrico y funcionamiento de disparo, disparo libre, funcin anti bomba y estado
de la unidad de disparo de la batera. Reajuste todos los registros y los
indicadores de disparo.
8. Pruebe los interruptores de transferencia automtica.
a. Realice mediciones de resistencia a travs de las uniones atornilladas con un

ohmmetro de baja resistencia, y si aplica, de acuerdo con la Seccin 7.22.3.1 de
la norma NETA ATS.
b. Realice pruebas de aislamiento-resistencia en todos los cables de control a tierra.
El potencial aplicado debe ser de 500-V de corriente continua para el cable
nominal de 300-V y 1000-V de corriente continua para el cable nominal de 600-V.
La prueba de duracin debe ser de un minuto. Para las unidades con
componentes de estado slido o para los dispositivos de control que no pueden
tolerar el voltaje aplicado, siga las recomendaciones del fabricante.
c. Realice una prueba de contacto/polo-resistencia.
d. Comprobar la configuracin y el funcionamiento de los dispositivos de control.
e. Calibre y ajuste todos los rels y temporizadores de acuerdo con la Seccin 7.9 de
la norma NETA ATS.
f. Verifique la rotacin de fase, las etapas, y el funcionamiento sincronizado, tal y
como es requerido por la aplicacin.

g. Pruebe los interruptores de transferencia automtica.
1) Simule potencia prdida o normal.

2) Vuelva a potencia normal.
3) Simule prdida o emergencia de potencia.
4) Simule todas las formas de las condiciones de fase nica.
h. Verifique el funcionamiento correcto y la sincronizacin de las siguientes

funciones:
1) Fuente normal de deteccin de voltaje y rels de deteccin de frecuencia.

2) Tiempo de retardo en la transferencia.
3) Fuente alterna de deteccin de voltaje y rels de deteccin de frecuencia.
4) Funcionamiento automtico de transferencia.
5) Enclavamientos y funcin lmite del interruptor.
6) Tiempo de retardo y repeticin de transferencia en el restablecimiento del
suministro normal.
9. Pruebe las bateras de sistemas de corriente directa.
a. Verifique la adecuacin de los bastidores de soporte de la batera, el montaje, el

anclaje, la alineacin, la puesta a tierra, y los espacios libres.
b. [Verifique el nivel del electrolito Mida el nivel del electrolito,especifique
gravedad y temperatura.]
c. Inspeccione la instalacin de contencin de derrames. Mida la carga del flotador y
los niveles de igualacin de voltaje. Ajuste a las especificaciones de la batera
recomendadas por el fabricante.
d. Verifique todas as funciones de carga y las alarmas.
e. Mida cada voltaje de la celda y el voltaje total de la batera con el cargador lleno
de energa y en el modo de flotacin del funcionamiento.
f. Elabora una prueba de carga de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o por la norma IEEE 450.
g. Mida la carga del flotador y los niveles de igualacin de voltaje. Ajuste a las
especificaciones de la batera recomendadas por el fabricante.
h. Valores de prueba.
1) Compare los valores de resistencia de conexin con pernos a los valores de

conexiones similares. Investigue los valores que se desvan de los de las
uniones atornilladas similares en ms de un 50 por ciento del valor ms
bajo.
2) La carga del flotador y los niveles de compensacin de voltaje deben estar
de acuerdo con los datos publicados por el fabricante de la batera.
3) Los resultados de las funciones del cargador y las alarmas deben estar de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
4) El voltaje de las celdas debe estar dentro de 0,05 V entre s, o, de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante.
5) Compare los valores de resistencia de conexin con pernos a los valores de
conexiones similares. Investigue los valores que se desvan de los de las
uniones atornilladas similares en ms de un 50 por ciento del valor ms
bajo.
6) Los valores hmicos internos de las celdas (resistencia, impedancia o
conductancia) no deben variar en ms de un 25 por ciento entre clulas
idnticas que se encuentran en un estado de carga completa.
7) Los resultados de las pruebas de carga deben estar de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante o por la norma IEEE 450.

10. Pruebe la comunicacin del estado y las alarmas a los equipos de vigilancia remota.
11. Cargue el sistema utilizando un banco de carga variable para simular kilovoltios
amperios, kilovatios, y el factor de potencia de cargas para la calificacin de la unidad.
Utilice instrumentos calibrados dentro de los [seis meses] anteriores <Insertar tiempo>
de acuerdo a los estndares de la norma NIST.
a. Simule fallos de funcionamiento para verificar el funcionamiento del dispositivo de

proteccin.
b. Pruebe la duracin del suministro de emergencia, parada del voltaje de batera
baja, y las transferencias y restauracin debido a un fallo normal de la fuente.
c. Pruebe de contenido de armnicos de entrada y corriente de salida en 25, 50 y
100 por ciento de cargas nominales.
d. Pruebe el voltaje de salida bajo condiciones transitorias de carga especificadas.
e. Pruebe la eficiencia del 50, 75 y 100 por ciento de la carga nominal.
f. Pruebe el estado remoto y las funciones de los paneles de alarmas.
g. Pruebe el funcionamiento del sistema de supervisin de la batera.
F. Las pruebas de restricciones ssmicas y las inspecciones deben incluir lo siguiente:
1. Inspeccin del tipo, tamao, cantidad, disposicin y correcta instalacin de montaje o

dispositivos de anclaje.
2. Pruebe el montaje y los dispositivos de anclaje, de acuerdo con los requisitos en la
Seccin 260548.16 "Control Ssmico para Sistemas Elctricos."
G. El Sistema SAI debe ser considerado defectuosos si no pasa las pruebas y la inspecciones.
H. Registro de las pruebas e inspecciones: Mantenga y presente la documentacin de las pruebas

e inspecciones, incluyendo referencias a las instrucciones escritas del fabricante y otras
pruebas y criterios de inspeccin. Incluya los resultados de las pruebas, inspecciones y
repeticin de pruebas.
I. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
3.7 PRUEBAS DE RENDIMIENTO
A. Contrate los servicios de un especialista cualificado en calidad de la energa para realizar las
pruebas y las actividades indicadas [para cada sistema SAI].
B. Monitoreo y Calendario de Pruebas: Realice el seguimiento y la prueba de [un nico perodo

de 10 das] [cuatro perodos de 10 das cada uno, en una temporada diferente del ao]
<Insertar el perodo>.
1. Programe la supervisin y las actividades de prueba con el propietario, a travs del

Arquitecto/Ingeniero, con al menos 14 das de anticipacin.
2. Programe la supervisin y las pruebas despus de la Terminacin Substancial, cuando
el SAI est suministrando energa a su carga prevista.
C. Supervisin y Prueba de Instrumentos: Trifsica, registro, controladores de potencia. Los

instrumentos deben proporcionar la continua supervisin simultnea de los parmetros
elctricos en los terminales de entrada del SAI y en los terminales de entrada de cargas
servidas por el SAI. Los instrumentos deben supervisar, medir, y al mismo tiempo, graficar el
voltaje de la corriente y frecuencia, y proporcionar registros de grfico completo de los valores
de dichos parmetros antes y durante las perturbaciones de la lnea elctrica que causan
desviacin de los valores desde lo normal hasta ms all de los valores de umbral, ajustables.

Los instrumentos deben ser capaces de registrar, ya sea en papel o en soporte magntico y
tener una precisin mnima de ms o menos 2 por ciento para los parmetros elctricos. Los
parmetros a ser supervisados, incluyen lo siguiente:
1. Corriente: Cada fase y conductores neutro y de puesta a tierra.

2. Voltaje: Fase a fase, fase a neutro, fase a tierra, y neutro a tierra.
3. Frecuencia transitoria:
4. Sobretensiones y huecos de voltaje
5. Impulsos de voltaje: Fase a fase, fase a neutro, fase a tierra, y neutro a tierra.
6. Ruido de alta frecuencia.
7. Interferencia de radio-frecuencia.
8. THD por encima de las corrientes y voltajes.
9. Contenido de armnicos de las corrientes y voltajes superiores.
10. Temperatura de celda de batera, durante la carga.
11. Temperatura del Ambiente.
D. Procedimientos de Supervisin y Verificacin [para cada perodo de prueba]:
1. Periodo de Exploracin: Durante los primeros [dos] <Inserte nmero> das [de la
primera programacin de la supervisin y el perodo de prueba], realice registros en
varios lugares del circuito y con diversos ajustes de parmetros de umbral y de muestreo
de intervalos. Haga estas mediciones con el objetivo de identificar el SAI ptimo, sistema
de potencia, carga, y las condiciones de instrumentacin establecidas para las pruebas
subsecuentes y las funciones de supervisin.
2. Periodo de Prueba Restante: Realice un seguimiento continuo de al menos dos lugares
de circuito seleccionados sobre la base de los datos obtenidos durante el perodo de
exploracin.
a. Establezca umbrales y intervalos de muestreo para el registro de datos en los

valores seleccionados para optimizar los datos sobre el rendimiento del SAI para
los valores indicados, y para resaltar la necesidad de ajustar, reparar o modificar
el SAI, el sistema de distribucin, o el componente de carga que pueda influir en
su rendimiento o que pueda requerir una mejor calidad de la energa.
b. Realice una carga y un cierre de la fuente de potencia del SAI y opere el SAI
sobre la potencia del generador, durante porciones del periodo de prueba, de
acuerdo con las instrucciones del especialista de calidad de la energa del
propietario.
c. Operar el SAI y sus cargas en cada modo de operacin permitida por los controles
del SAI y por el diseo del sistema de distribucin de energa.
d. Utilizando las cargas y dispositivos disponibles como parte de la instalacin de los
sistemas instalados y equipos [y un generador porttil conectado
temporalmente], cree y simule las condiciones de funcionamiento inusuales,
incluyendo cortes, sobretensiones y huecos de voltaje, y, voltaje, corriente y
frecuencia transitorios. Mantenga las cargas normales de operacin en
funcionamiento en el sistema, lo mximo posible durante las pruebas.
e. El uso de bancos de carga resistivas/inductivas conectados temporalmente [y un
generador porttil conectado temporalmente], crea y simula condiciones de
funcionamiento inusual, incluyendo cortes, sobretensiones y huecos de voltaje, y,
voltaje, corriente y frecuencia transitorios. Mantenga las cargas normales de
operacin en funcionamiento en el sistema, lo mximo posible durante las
pruebas.
f. Haga ajustes y reparaciones del SAI, de la distribucin y del equipo de carga, para
corregir las deficiencias evidenciadas en el seguimiento y anlisis; repita un
seguimiento adecuado y las pruebas para verificar el xito de la accin correctiva.

E. La coordinacin con las funciones de supervisin del SAI especificadas: Obtenga copias
impresas de las funciones de vigilancia incorporadas, especificadas para el SAI y sus
componentes, en esta Seccin que est simultneamente registrada con instrumentos
porttiles, en este artculo.
1. Proporcione el uso temporal de un ordenador y una impresora apropiados, equipado con

conexiones y software necesarios para el registro y la impresin, si tales unidades no
estn disponibles en el sitio.
2. Coordine las impresiones con los registros para el seguimiento realizado, de acuerdo
con este artculo, y resuelva e informe cualquier anomala y discrepancias entre los dos
conjuntos de registros.
F. Supervisin y Prueba de Asistencia por Contratista:
1. Abra el SAI y la distribucin elctrica y cargue los equipos y el cableado de las cajas
para hacer supervisar y probar, los puntos accesibles para pruebas de control
temporales y la colocacin y la eliminacin del sensor conforme a lo solicitado.
2. Observe las operaciones de control y de prueba; asegrese que el SAI y las garantas de
la distribucin y carga de los equipos, no se vean comprometidas.
3. Realice cambio y control de varias unidades SAI, de los sistemas de distribucin
elctrica, y componentes de carga segn lo indicado por el especialista de calidad de la
energa. El especialista debe disear esta parte de las operaciones de control y de
prueba para exponer el SAI a diversos entornos de funcionamiento, condiciones y
eventos, mientras que se observa la respuesta, se supervisan los parmetros elctricos,
y se identifican las deficiencias del sistema y del equipo.
4. Haga reparaciones y ajustes al SAI y al sistema de distribucin elctrica y componentes
de carga, y vuelva a probar y a repetir el seguimiento tanto como sea necesario para
verificar la validez de los resultados y la correccin de las deficiencias.
5. Contrate los servicios de una fbrica autorizada de fabricante de SAI, peridicamente
durante las operaciones de pruebas de rendimiento para las reparaciones, ajustes y
consultas.
G. DOCUMENTACIN Registre las ubicaciones de los puntos de prueba y de los sensores, los
ajustes del instrumento, y las condiciones del circuito y de carga para cada resumen de
supervisin y la perturbacin de potencia de registro. Coordine registros simultneos realizados
en los circuitos de entrada y de carga del SAI.
H. Anlisis de los datos registrados e Informe: Revise y analice las observaciones de las pruebas
y los datos registrados, y presente un informe detallado por escrito. Incluya lo siguiente e
[cada] informe:
1. Las descripciones de las acciones correctivas llevadas a cabo durante el seguimiento y

el trabajo de la encuesta y sus resultados.
2. Recomendaciones sobre medidas para proporcionar un rendimiento ptimo por el SAI y
una calidad de potencia adecuada para cargas no SAI. Incluya una declaracin de la
clasificacin de prioridades y una estimacin de costos para cada recomendacin que
involucre revisiones del sistema o del equipo.
3. Copias del resumen del grfico de supervisin y grficos que ilustran el contenido de
armnicos de los voltajes y corrientes significativas.
4. Copias de grficos de registro de perturbaciones elctricas que ilustren los hallazgos,
conclusiones y recomendaciones.
5. Recomendaciones para manejar, regular, o revisar los controles del SAI.
6. Recomendaciones para las modificaciones de la instalacin del SAI.
7. Recomendaciones para el ajuste o revisin del generador o de las instalaciones del
interruptor de transferencia automtico y sus controles.

8. Recomendaciones para revisiones del sistema de distribucin de energa.

9. Recomendaciones para el ajuste o revisin de las cargas elctricas, sus conexiones o
controles.
I. Informes Finales e Intermedios: Proporcionar un informe intermedio al final de cada perodo de

prueba y un amplio informe final al trmino del perodo de prueba y del periodo de anlisis.
3.8 DEMOSTRACIN
A. [Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar]

[Capacitar]al personal de mantenimiento para ajustar, operar y mantener el SAI.

SECCIN 263600 - INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. La seccin incluye interruptores de transferencia automticos clasificados de 600 V y menos,

1. Interruptores de derivacion/aislamiento.
2. Sistema anunciador remoto.
3. Anunciador remoto y sistema de control.

componentes y perfiles individuales, y acabados para interruptores de transferencia.
elctricas y accesorios.
1. Incluye planos, elevaciones, secciones, detalles que muestran distancias mnimas,

provisiones de entradas de conductores, espacio de cuneta y dispositivos y funciones
instaladas.
2. Incluye listas de materiales para cada interruptor especfico.
3. Diagrama Unifilar: Muestre conexiones entre el interruptor de transferencia , interruptor
de derivacion/aislamiento, fuentes de alimentacin y carga; y muestra provisiones
interrelacionadas para cada interruptor de transferencia combinado e interruptor de
derivacion/aislamiento.
4. Diagrama de Tuberas: Muestre el cableado de interconexin entre los interruptores de
transferencia , interruptores de derivacion/aislamiento, anunciadores y paneles de
control.
A. Calificacin de Datos: Por agencia de pruebas de servicio representativo autorizado por el

fabricante.
B. Certificados de Calificacin Ssmica. Para interruptores de transferencia, accesorios y

1. Bases para la Certificacin: Indique si la certificacin de resistencia est basada en

2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad del Equipo: Identifica el centro de

INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA GHAFARI
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Por cada tipo de producto incluya manuales de

1. Adems de los elementos especificados en la Seccin 017823 Datos de

Funcionamiento y Mantenimiento, se incluye lo siguiente:
a. Caractersticas y secuencias operativas, ambas automticas y manuales.

b. Lista de todos los ajustes de fabrica de rels; provee instrucciones de
configuracin y calibracin de rel, incluyendo software, donde aplique.
A. Calificaciones de Agencia de Pruebas:
1. Empresa miembro de NETA.
a. Supervisor de Campo de la Agencia de Pruebas: Certificado por NETA para

supervisar pruebas in situ.
A. Interrupcin del Servicio Elctrico Existente: No interrumpa el servicio elctrico a las

siguientes condiciones y slo despus de encargarse de proporcionar un servicio elctrico
temporal:
1. Notifique al Gerente de Obra / Propietario no menos de 7 das antes de la interrupcin

del servicio elctrico propuesta.
2. No proceda con la interrupcin del servicio elctrico sin el permiso escrito del Gerente de
obra y el Propietario.
1.7 GARANTA
A. Garanta del Fabricante: El fabricante se compromete a reparar o reemplazar los componentes

de los interruptores de transferencia que fallen en materiales o mano de obra dentro del
perodo de la garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: 12 meses desde la fecha de Terminacin Sustancial.

PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumpla con NEMA ICS 1.
C. Cumpla con NFPA 99.
D. Cumpla con NFPA 110.
E. Cumpla con UL 1008 a menos que que los requisitos de estas Especificaciones sean estrictas.
F. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
G. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
H. Clasificaciones Actuales Indicadas: Aplique como se encuentra definido en UL 1008 para carga
continua y transferencia total de sistema, incluyendo cargas de lmparas de filamento de
tungsteno que no excedan el 30 por ciento del rango de amperaje del interruptor, a menos que
se especifique lo contrario.
I. Cierre contra Falla de Corriente Probada y Valoraciones de Cortocircuito: Adecuado para la

funcin impuesta por dispositivos protectores en las locaciones de la instalacin del proyecto
segn las condiciones de fallo indicadas, basado en pruebas conforme a UL 1008.
1. Donde interruptor de transferencia incluye proteccin de corrientes de falla, valoraciones

de interruptor y combinacin de rels debe exceder el valor de falla contra corriente
indicado en la locacin de la instalacin.
2. Capacidad de resistencia de corta duracin para tres ciclos.
J. Precisin Repetitiva de Controles de estado slido: Todos los ajustes deben ser ms o menos
del 2 por ciento, o mejor aun, sobre un rango de temperatura operativo de menos 20 a ms 70
grados C.
K. Resistencia al Dao por Tensiones Transitorias: Los componentes deben coincidir o exceder
con los requisitos de capacidad de resistencia de sobretensin cuando se prueban segn
IEEE C62.62. Los componentes deben coincidir o exceder la prueba de resistencia de impulso
de voltaje de NEMA ICS 1.
L. Funcionamiento Elctrico: Cumpla con un solenoide sin fusible, temporalmente energizado o

mecanismo elctrico operado por motor. Los interruptores para propsitos de emergencia o
reserva deben ser interconectados de forma mecnica y elctrica en ambas direcciones para
prevenir conexin simultanea a ambas fuentes de alimentacin, a menos que se d una
transicin cerrada.
M. Interruptor de Transferencia de Servicio Nominal:
1. Cumpla con UL 869A y UL 489.

2. Proporcione terminales para enlazar el conductor de electrodos de puesta a tierra con el
conductor de servicio puesta a tierra.

3. En sistemas con un neutral, la conexin de enlace debe ser en los puertos neutrales.
4. Proporcione enlace removible para separacion temporal del servicio y conductores de
carga a tierra.
5. Dispositivo de Proteccin de Sobretensin: Servicio Nominal
6. Proteccin de Fallas de Puesta a Tierra: Cumpla con UL 1008 para puerto normal y
Puerto Alternativo.
7. Medios de desconexin de Servicio: Operado externamente, accionado elctricamente.
N. Interruptores Neutrales: Donde se indiquen interruptores de cuatro polos, proporcione un polo

neutral conmutado simultneamente con polos de fase.
O. Terminal Neutral: Slida y de capacidad nominal, a menos que se indique lo contrario.
P. Sobrecarga Neutral: La ampacidad y el rango del interruptor del paso de neutrales a las
unidades indicadas por sobrecarga de neutrales debe ser el doble de el rango nominal del
circuito en el cual se encuentra.
Q. Calefactor: Equipe los interruptores expuestos a temperaturas exteriores y humedad, y otras

unidades indicadas, con un calefactor interno. Proporcione un termostato dentro del recinto
para controlar el calefactor.
R. Cargador de Batera: Para bateras de arranque para generadores.
1. Tipo boya, clasificada 10 A.

2. Ampermetro para visualizar corriente de carga.
3. Entradas y salidas ac con fusible.
S. Paneles de Alarma, Control y Componentes de Interface de Programacin: Dispositivos en

interruptores de transferencia para comunicarse con dispositivos de programacin remotos,
paneles de alarma o paneles de control y de alarma deben tener capacidad de comunicacin
que coincida con dispositivo remoto.
T. Cableado de Fbrica: Cableado de fbrica de tren y haz y etiqueta, consistente con Diseos de
Fbrica, por codificacion de color o por cable con letra o nmeros y marcadores de manguito
de cable retrctil en las terminaciones. La codificacin de colores y marcadores de cables y
alambre se especifican en la Seccin 260553 Identificacin para Sistemas Elctricos
1. Terminales Designadas: Tipo presin, aptas para tipos y tamanos de cableado de campo
indicado.
2. Distribucin de Terminal de Alimentacin y Espacio de Cableado de Campo: Aptas para
entrada superior, lateral o inferior de conductores alimentadores como se indica.
3. Cableado de Control: Equipado con zapatas aptas para la conexin a placa de bornes.
4. Accesible por acceso frontal.
U. Cerramientos: Propsito general NEMA 250, Tipo 1, que cumpla con NEMA ICS 6 y UL 508, a
2.2 INTERRUPTORES AUTOMTICOS DE TRANSFERENCIA TIPO CONTACTO

siguientes:
1. Cummins Power GenerationGeneracin de Energa Cummins.

2. Eaton.

3. Emerson.
4. GE Zenith Controls.
6. General Electric Company.
7. Hubbell Power Systems, Inc.
9. MTU Onsite Energy Corporation.
10. Russelectric, Inc.
B. Cumpla con los equipos de Nivel 1 de acuerdo con la norma NFPA 110.
C. Caractersticas del Interruptor: Diseado para la transferencia repetitiva de suministro continuo

de la corriente nominal completa entre las fuentes de potencia activa.
1. Limitacin: Son inaceptables los interruptores que usan interruptores de caja moldeada o
interruptores automticos o componentes de interruptores automticos de caja aislada.
2. Accin del Interruptor: Doble tiro; mecnicamente retenida en ambas direcciones.
3. Contactos: Composicin de plata o aleacin de plata para el interruptor de carga
corriente. Unidades de interruptor de transferencia automticos de estilo contacto,
clasificado 600 A y ms alto, debe tener contactos de arco.
4. Conectores de los conductores: Adecuado para uso con material y tamaos del
conductor
5. Material: Cobre estirado en fro, conductividad del 98 por ciento.
6. Zapatas principales y neutrales: Tipo mecnico.
7. Zapatas de Tierra y Terminadores Puerto Configurados. Tipo mecnico:
8. Puerto a Tierra:
9. Los conectores deben estar marcados para el tamao y tipo de conductor, de acuerdo
con la norma UL 1008.
D. Interruptores automticos de Transferencia Transicin-Abierta. Bloqueados para evitar que la

carga se cierre en ambas fuentes, al mismo tiempo.
1. Las fuentes deben ser bloqueadas mecnica y elctricamente para evitar el cierre de
ambas fuentes, en la carga, al mismo tiempo.
E. Interruptores automticos de transferencia Transicin-Retrasada: Pausas o paradas en

posicin intermedia para desconectar momentneamente ambas fuentes, con la transicin
controlada por la programacin en el controlador del interruptor automtico de transferencia.
Bloqueados para evitar que la carga se cierre en ambas fuentes, al mismo tiempo.
1. Tiempo de Retardo Ajustable: Para anular la deteccin del voltaje de la fuente normal
para retrasar las seales de transferencia y de inicio del motor de fuente alternativa
Ajustable de cero a seis segundos, y ajuste de fbrica de un segundo.
3. Operaciones abrir antes de cerrar, totalmente automticas, con posicin central.
4. Operaciones abrir antes de cerrar, totalmente automticas, con transferencia, cuando
dos fuentes tienen casi cero de diferencia de fase.
F. Interruptores Automticos de Transferencia Transicin-Cerrada. Conecte ambas fuentes para

cargar momentneamente. La transicin es controlada por la programacin en el controlador
del interruptor automtico de transferencia.

1. Operaciones cerrar-antes de-abrir, totalmente automticas, cuando se transfiere entre

dos fuentes de energa disponibles.
2. Carga de transferencia sin interrupcin, a travs de una interconexin momentnea de
las dos fuentes de energa, sin exceder los 100 ms.
3. Inicio de la transferencia Sin-interrupcin: Controlado por el monitor en-fase y sensores
que confirman que ambas fuentes estn presentes y aceptables.
a. La iniciacin se produce sin control activo del generador.

b. El controlador del interruptor automtico de transferencia, toma el control activo
del generador para que coincida con la frecuencia, ngulo de fase, y voltaje.
c. Los controles aseguran que el cierre de transferencia de carga de transicin
cerrada se produzca solo cuando las dos fuentes estn dentro de, ms o menos,
mximo 5 grados elctricos, y ms o menos 5 por ciento de diferencia mxima de
voltaje.
4. El fallo de la fuente de energa que sirve de carga inicia la transferencia automtica abrir
antes de cerrar.
G. Operacin Manual del Interruptor: Carga baja, con la puerta cerrada y con una o ambas fuentes
de energa. El tiempo de transferencia es el mismo que para la operacin elctrica. El circuito
de control se desconecta automticamente del operador elctrico durante la operacin manual .
H. Operacin Manual del Interruptor: Descargado. El circuito de control se desconecta

automticamente del operador elctrico durante la operacin manual .
I. Operacin del Interruptor Elctrico: Accionado elctricamente por pulsadores llamados de

"Fuente Normal" y de "fuente alternativa". El interruptor debe ser capaz de transferir la carga en
cualquier direccin con una o ambas fuentes de energa.
J. Contactos de Seal-Antes de-Transferencia: Un juego de contactos secos normalmente

abiertos/normalmente cerrados, opera antes de volver a transferir a la fuente normal. El
intervalo debe ser ajustado de 1 a 30 segundos.
K. Interface de Comunicacin Digital: Adaptado a la capacidad del anunciador remoto o

anunciador y al panel de control.
L. Caractersticas del Controlador del Interruptor Automtico de Transferencias:
1. El controlador funciona a travs de un periodo de prdida de la energa de control.

2. Deteccin de Voltaje Mnimo para Cada Fase de Fuente Normal o Alternativa: Sentido
de bajo voltaje de fase a tierra en cada fase. El voltaje de captacin debe ser ajustable
desde 85 a 100 por ciento del valor nominal , y el voltaje de abandono debe ser ajustable
del 75 al 98 por ciento del valor de arranque. Ajuste de fbrica para captacin en 90 por
ciento y abandono en 85 por ciento.
3. Bloqueo de Rel de Voltaje/Frecuencia: Evite la transferencia prematuro al generador. El
voltaje de captacin debe ser ajustable desde 85 a 100 por ciento del valor nominal.
Ajuste de fbrica para captacin en 90 por ciento. La frecuencia de captacin debe ser
ajustable desde 90 a 100 por ciento del valor nominal. Ajuste de fbrica para captacin
en 95 por ciento.
4. Tiempo de Retardo para Volver Transferir a la Fuente Normal: Ajustable desde cero a 30
minutos, y ajuste de fbrica para 10 minutos. La anulacin debe derrotar
automticamente retraso en la prdida de voltaje o de voltaje mnimo sostenido de la
fuente de emergencia, previendo que el suministro normal sea restaurado.
5. Interruptor de Prueba: Simule una falla de la fuente normal.

6. Luces Piloto de Posicin del Interruptor: Indique la fuente a la cual est conectada la
carga.
7. Luces Indicadoras de Fuente-Disponible: Supervise las fuentes a travs de la deteccin
de los circuitos del interruptor de transferencia a la fuente normal y de emergencia.
a. Supervisin de la Energa Normal: Luz verde con placa de identificacin grabada

con "Fuente Normal Disponible".
b. Supervisin de la Energa de Emergencia: luz roja con placa de identificacin
grabada con "Fuente de Emergencia Disponible".
8. Contactos Auxiliares sin Asignar: Dos contactos de doble tiro, de polo nico,
normalmente abiertos para cada posicin del interruptor, con puntuacin de 10 A de 240-
V de corriente alterna.
9. Interruptor de Anulacin de Transferencia: Las anulaciones retransfieren el control
automticamente para que el interruptor de transferencia siga conectado a la fuente de
alimentacin de emergencia, sin importar la condicin de la fuente normal. La luz piloto
indica un estado de anulacin.
10. Contactos de Arranque de Motor: Uno aislado y normalmente cerrado, y otro aislado y
normalmente abierto; puntuacin de 10 A de 32-V de corriente continua, como mnimo.
11. Contactos de Apagado del Motor: Instantneo; debe iniciar secuencia de apagado en los
controles remotos del motor generador, despus de volver a transferir la carga a la
fuente normal.
12. Contactos de Apagado del Motor: Tiempo de retraso ajustable desde cero a cinco
minutos, y ajuste de fbrica por cinco minutos. Los contactos deben empezar a pararse
en los controles remotos del motor generador despus de volver a transferir la carga a la
fuente normal.
13. Entrenamiento del Motor-Generador: En estado slido, el interruptor de tiempo
programable inicia el generador del motor y le transfiere la carga desde la fuente normal
durante un tiempo preestablecido, entonces el motor vuelve a transferir y se apaga
despus de un perodo de enfriamiento preestablecido. Inicie el ciclo de ejercicios con
intervalos programados ajustables de 7 a 30 das. Los perodos de marcha se deben
ajustar de 10 a 30 minutos. Las configuraciones de fbrica sern para un ciclo de uso de
7 das, un perodo de funcionamiento de 20 minutos, y un perodo de enfriamiento de 5
minutos. Las caractersticas del aparato de entrenamiento incluyen lo siguiente:
a. Interruptor Selector de Transferencia del aparato de entrenamiento: Permite la

seleccin de uso con y sin transferencia de carga.
b. Control de programacin de botn que se presiona con pantalla digital de
configuraciones.
c. Funcionamiento completo de la batera del interruptor de tiempo cuando la
potencia de control normal no est disponible.
M. Transferencia de Energa de Carga de Motor Grande:
1. Monitor en fase: Los controles de relevo internos conectados de fbrica se transfieren

para que los contactos se cierren solamente cuando las dos fuentes estn sincronizadas
en fase y frecuencia. El relevo comparar la relacin de fase y la diferencia de frecuencia
entre las fuentes normales y las de emergencia e iniciar la transferencia cuando ambas
fuentes estn dentro de 15 grados elctricos, y solamente si la transferencia se puede
completar dentro de 60 grados elctricos. La transferencia se iniciar solo si ambas
fuentes estn a 2 Hz de frecuencia nominal y a 70 por ciento o ms de tensin nominal.
2. Controles de Desconexin del motor y Temporizacin de Relevos: Los interruptores de
encendido designados en el evento de prdida de energa desconectarn los motores
antes de la transferencia y los reconectarn selectivamente a un intervalo de tiempo
graduable despus de la transferencia. La conexin de control a los interruptores de

encendido del motor deber ser a travs del cableado externo al interruptor de
transferencia automtica. Proporcione una demora de tiempo graduable entre 1 y 60
segundos para reconectar las cargas de motores individuales. Proporcione contactos de
relevo valorados para influjo en el circuito de control del motor y para corrientes de
sellado reales que se encuentren.
3. Posicin programada del interruptor en neutro: Intercambie el operador con la posicin
en neutro programada colocada para proporcionar un punto medio entre las dos
posiciones de funcionamiento del interruptor, con una pausa intencional controlada por
tiempo en el punto medio durante la transferencia. Pausa graduable de 0.5 a 30
segundos como mnimo, y configurada de fbrica de 0.5 segundos a menos que se
indique lo contrario. La demora de tiempo ocurre para ambos sentidos de la
transferencia. Desactive la pausa a menos que ambas fuentes estn conectadas.
2.3 INTERRUPTORES AUTOMTICOS DE TRANSFERENCIA TIPO CAJA MOLDEADA

siguientes:
1. Cummins Power GenerationGeneracin de Energa Cummins.

2. Eaton.
3. Emerson Electric Co.
4. GE Zenith Controls.
7. Lake Shore Electric Corporation.
B. Cumpla con los equipos de Nivel 1 de acuerdo con la norma NFPA 110.
C. Caractersticas del Interruptor: Diseado para la transferencia repetitiva de suministro continuo

1. Limitacin: Son inaceptables los interruptores que usan componentes tipo contactores.
corriente.
conductor
6. Zapatas principales y neutrales: Tipo mecnico:
7. Zapatas de Tierra y Terminadores Puerto Configurados.
8. Puerto a Tierra:
D. Interruptores automticos de Transferencia Transicin-Abierta. Bloqueados para evitar que la

carga se cierre en ambas fuentes, al mismo tiempo.
E. Interruptores automticos de transferencia Transicin-Retrasada: Pausas o paradas en

posicin intermedia para desconectar momentneamente ambas fuentes, con la transicin

controlada por la programacin en el controlador del interruptor automtico de transferencia.

Bloqueados para evitar que la carga se cierre en ambas fuentes, al mismo tiempo.
1. Tiempo de Retardo Ajustable: Para anular la deteccin del voltaje de la fuente normal
para retrasar las seales de transferencia y de inicio del motor de fuente alternativa
Ajustable de cero a seis segundos, y ajuste de fbrica de un segundo.
3. Operaciones abrir antes de cerrar, totalmente automticas, con posicin central.
4. Operaciones abrir antes de cerrar, totalmente automticas, con transferencia, cuando
dos fuentes tienen casi cero de diferencia de fase.
F. Interruptores Automticos de Transferencia Transicin-Cerrada. Conecte ambas fuentes para

cargar momentneamente. La transicin es controlada por la programacin en el controlador
del interruptor automtico de transferencia.
1. Operaciones cerrar-antes de-abrir, totalmente automticas, cuando se transfiere entre

dos fuentes de energa disponibles.
2. Carga de transferencia sin interrupcin, a travs de una interconexin momentnea de
las dos fuentes de energa, sin exceder los 100 ms.
3. Inicio de la transferencia Sin-interrupcin: Controlado por el monitor en-fase y sensores
que confirman que ambas fuentes estn presentes y aceptables.
a. La iniciacin se produce sin control activo del generador.

b. El controlador del interruptor automtico de transferencia, toma el control activo
del generador para que coincida con la frecuencia, ngulo de fase, y voltaje.
c. Los controles aseguran que el cierre de transferencia de carga de transicin
cerrada se produzca solo cuando las dos fuentes estn dentro de, ms o menos,
mximo 5 grados elctricos, y ms o menos 5 por ciento de diferencia mxima de
voltaje.
4. El fallo de la fuente de energa que sirve de carga inicia la transferencia automtica abrir
antes de cerrar.
G. Operacin Manual del Interruptor: Carga baja, con la puerta cerrada y con una o ambas fuentes
de energa. El tiempo de transferencia es el mismo que para la operacin elctrica. El circuito
de control se desconecta automticamente del operador elctrico durante la operacin manual .
H. Operacin Manual del Interruptor: Descargado. El circuito de control se desconecta

automticamente del operador elctrico durante la operacin manual .
I. Operacin del Interruptor Elctrico: Accionado elctricamente por pulsadores llamados de

"Fuente Normal" y de "fuente alternativa". El interruptor debe ser capaz de transferir la carga en
J. Contactos de Seal-Antes de-Transferencia: Un juego de contactos secos normalmente

abiertos/normalmente cerrados, opera antes de volver a transferir a la fuente normal. El
intervalo debe ser ajustado de 1 a 30 segundos.
K. Interface de Comunicacin Digital: Adaptado a la capacidad del anunciador remoto o

anunciador y al panel de control.
L. Componentes de Interruptores de Transferencia basados en Interruptor de Caja Moldeada.

Cumpla con UL 869A y UL 869A.

M. Caractersticas del Controlador del Interruptor Automtico de Transferencias:
1. El controlador funciona a travs de un periodo de prdida de la energa de control.

2. Deteccin de Voltaje Mnimo para Cada Fase de Fuente Normal o Alternativa: Sentido
de bajo voltaje de fase a tierra en cada fase. El voltaje de captacin debe ser ajustable
desde 85 a 100 por ciento del valor nominal , y el voltaje de abandono debe ser ajustable
del 75 al 98 por ciento del valor de arranque. Ajuste de fbrica para captacin en 90 por
ciento y abandono en 85 por ciento.
3. Bloqueo de Rel de Voltaje/Frecuencia: Evite la transferencia prematuro al generador. El
voltaje de captacin debe ser ajustable desde 85 a 100 por ciento del valor nominal.
Ajuste de fbrica para captacin en 90 por ciento. La frecuencia de captacin debe ser
ajustable desde 90 a 100 por ciento del valor nominal. Ajuste de fbrica para captacin
en 95 por ciento.
4. Tiempo de Retardo para Volver Transferir a la Fuente Normal: Ajustable desde cero a 30
minutos, y ajuste de fbrica para 10 minutos. La anulacin debe derrotar
automticamente retraso en la prdida de voltaje o de voltaje mnimo sostenido de la
fuente de emergencia, previendo que el suministro normal sea restaurado.
5. Interruptor de Prueba: Simule una falla de la fuente normal.
6. Luces Piloto de Posicin del Interruptor: Indique la fuente a la cual est conectada la
carga.
7. Luces Indicadoras de Fuente-Disponible: Supervise las fuentes a travs de la deteccin
de los circuitos del interruptor de transferencia a la fuente normal y de emergencia.
a. Supervisin de la Energa Normal: Luz verde con placa de identificacin grabada

con "Fuente Normal Disponible".
b. Supervisin de la Energa de Emergencia: luz roja con placa de identificacin
grabada con "Fuente de Emergencia Disponible".
8. Contactos Auxiliares sin Asignar: Dos contactos de doble tiro, de polo nico,
normalmente abiertos para cada posicin del interruptor, con puntuacin de 10 A de 240-
V de corriente alterna.
9. Interruptor de Anulacin de Transferencia: Las anulaciones retransfieren el control
automticamente para que el interruptor de transferencia siga conectado a la fuente de
alimentacin de emergencia, sin importar la condicin de la fuente normal. La luz piloto
indica un estado de anulacin.
10. Contactos de Arranque de Motor: Uno aislado y normalmente cerrado, y otro aislado y
normalmente abierto; puntuacin de 10 A de 32-V de corriente continua, como mnimo.
11. Contactos de Apagado del Motor: Instantneo; debe iniciar secuencia de apagado en los
controles remotos del motor generador, despus de volver a transferir la carga a la
fuente normal.
12. Contactos de Apagado del Motor: Tiempo de retraso ajustable desde cero a cinco
minutos, y ajuste de fbrica por cinco minutos. Los contactos deben empezar a pararse
en los controles remotos del motor generador despus de volver a transferir la carga a la
fuente normal.
13. Entrenamiento del Motor-Generador: En estado slido, el interruptor de tiempo
programable inicia el generador del motor y le transfiere la carga desde la fuente normal
durante un tiempo preestablecido, entonces el motor vuelve a transferir y se apaga
despus de un perodo de enfriamiento preestablecido. Inicie el ciclo de ejercicios con
intervalos programados ajustables de 7 a 30 das. Los perodos de marcha se deben
ajustar de 10 a 30 minutos. Las configuraciones de fbrica sern para un ciclo de uso de
7 das, un perodo de funcionamiento de 20 minutos, y un perodo de enfriamiento de 5
minutos. Las caractersticas del aparato de entrenamiento incluyen lo siguiente:
a. Interruptor Selector de Transferencia del aparato de entrenamiento: Permite la

seleccin de uso con y sin transferencia de carga.

b. Control de programacin de botn que se presiona con pantalla digital de

configuraciones.
c. Funcionamiento completo de la batera del interruptor de tiempo cuando la
potencia de control normal no est disponible.
N. Transferencia de Energa de Carga de Motor Grande:
1. Monitor en fase: Los controles de relevo internos conectados de fbrica se transfieren

para que los contactos se cierren solamente cuando las dos fuentes estn sincronizadas
en fase y frecuencia. El relevo comparar la relacin de fase y la diferencia de frecuencia
entre las fuentes normales y las de emergencia e iniciar la transferencia cuando ambas
fuentes estn dentro de 15 grados elctricos, y solamente si la transferencia se puede
completar dentro de 60 grados elctricos. La transferencia se iniciar solo si ambas
fuentes estn a 2 Hz de frecuencia nominal y a 70 por ciento o ms de tensin nominal.
2. Controles de Desconexin del motor y Temporizacin de Relevos: Los interruptores de
encendido designados en el evento de prdida de energa desconectarn los motores
antes de la transferencia y los reconectarn selectivamente a un intervalo de tiempo
graduable despus de la transferencia. La conexin de control a los interruptores de
encendido del motor deber ser a travs del cableado externo al interruptor de
transferencia automtica. Proporcione una demora de tiempo graduable entre 1 y 60
segundos para reconectar las cargas de motores individuales. Proporcione contactos de
relevo valorados para influjo en el circuito de control del motor y para corrientes de
sellado reales que se encuentren.
3. Posicin programada del interruptor en neutro: Intercambie el operador con la posicin
en neutro programada colocada para proporcionar un punto medio entre las dos
posiciones de funcionamiento del interruptor, con una pausa intencional controlada por
tiempo en el punto medio durante la transferencia. Pausa graduable de 0.5 a 30
segundos como mnimo, y configurada de fbrica de 0.5 segundos a menos que se
indique lo contrario. La demora de tiempo ocurre para ambos sentidos de la
transferencia. Desactive la pausa a menos que ambas fuentes estn conectadas.
2.4 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA NO AUTOMTICOS

siguientes:
1. ASCO Power Technologies, LP; un negocio de Emerson Network Power.

2. Eaton.
3. ESL Power Systems, Inc.
4. Russelectric, Inc.
B. Operado Elctricamente: Accionado elctricamente por pulsadores llamados de "Fuente

Normal" y de "fuente alternativa". El interruptor debe ser capaz de transferir la carga en
C. Operado de Forma Manual y Elctrica: Accionado elctricamente por pulsadores llamados de

"Fuente Normal" y de "fuente alternativa". El manejo manual proporciona accin conmutadora
manual acelerada. El interruptor debe ser capaz de transferir la carga de forma manual o
elctrica en cualquier direccin con una o ambas fuentes de energa. El circuito de control se
desconecta del operador elctrico durante la operacin manual.
D. Distribucin Interruptores Doble tiro; mecnicamente retenido en ambas direcciones. Incapaz

de hacer pausas o paradas en posicin intermedia durante la secuencia de conmutacin.

E. Luces Piloto: Indique la fuente a la cual est conectada la carga.
F. Luces Indicadoras de Fuente-Disponible: Supervise las fuentes a travs de la deteccin de los

circuitos del interruptor de transferencia a la fuente normal y alternativa.
1. Supervisin de la Energa Normal: Luz verde con placa de identificacin grabada con
"Fuente Normal Disponible".
2. Supervisin de la Energa de Emergencia: Luz roja con placa de identificacin grabada
con "Fuente Alternativa Disponible".
G. Contactos Auxiliares sin Asignar: El interruptor debe tener un set de contactos normalmente
cerrados para cada posicin de cambio, clasificado 10 A en 240-V ac.
H. Caractersticas del Interruptor: Diseado para la transferencia repetitiva de suministro continuo


corriente.
conductor
5. Zapatas principales y neutrales: Tipo mecnico:
6. Zapatas de Tierra y Terminadores Puerto Configurados. Tipo mecnico:
7. Puerto a Tierra:
2.5 ACCESORIOS DE INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA
A. Interruptores de derivacion/aislamiento.
1. Limitaciones de fuente: El mismo fabricante que el interruptor de transferencia en el cual

fue instalado.
2. Cumpla con los requisitos de Nivel 1 de acuerdo con la norma NFPA 110.
3. Descripcin: Tipo manual, arreglado para seleccionar y conectar cualquier fuente de
alimentacin directamente para cargar, aislando el interruptor de transferencia de la
carga y de ambas fuentes de alimentacin. Incluya las siguientes caractersticas para
cada interruptor de transferencia automtico combinado con interruptor de
derivacion/aislamiento.
a. Medios para bloquear un interruptor de derivacion/aislamiento en la posicin que

asla el interruptor de transferencia con un arreglo que permite la prueba elctrica
completa del interruptor de transferencia mientras est aislado. Los
enclavamientos deben prevenir la operacion del interruptor de transferencia,
excepto para prueba y mantenimiento, mientras el interruptor de transferencia esta
aislado.
b. Provea medios para habilitar la alimentacin al circuito de control del interruptor de
transferencia con propsitos de prueba y mantenimiento.
c. Distribucin de Extraccin para Interruptor de Transferencia: Proporcione
separacin fsica de partes conectadas y accesibilidad para operaciones de
prueba y mantenimiento. Interruptor de transferencia e interruptor de
derivacion/aislamiento deben estar en compartimientos aislados.

d. Transicin: Proporcione operacin de transicin cerrada cuando transfiera desde

un interruptor de transferencia a uno de derivacion/aislamiento en la misma fuente
de poder.
e. Transicin: Proporcione una operacin de transicin cerrada cuando transfiera
entre fuentes de alimentacin.
f. Rangos de Corriente, Voltaje, Cierre y Resistencia a cortocircuito de Interruptor de
Derivacin/Aislamiento: Iguales o mayores a los de los interruptores de
transferencia automticos asociados, y con la misma distribucin de fase y
numero de polos.
g. Las temperaturas de contacto de interruptores de derivacion/aislamiento no deben
exceder aquellas de los contactos de interruptores de transferencia automticos
cuando llevan carga nominal.
h. Control Manual: Construido para que la carga de derivacin y el aislamiento del
interruptor de transferencia pueda realizarse por una persona en no ms de dos
operaciones en 15 segundos o menos. Las palancas de operacin deben
operarse de forma externa.
i. Control Automtico y no Automtico. El controlador de interruptor de transferencia
automtico tambin debe controlar el interruptor de derivacion/aislamiento.
j. Simbologa: La simbologa estndar del fabricante para controlar signos de
etiquetas e instrucciones debe describir las instrucciones de operacin.
k. Mantenibilidad: Fabrique para permitir la extraccin eficiente de los componentes
principales desde el frente si quitar otras partes o conductores de alimentacin
principales.
4. Interconexin de Interruptores de Derivacion/Aislamiento con Interruptores de

Transferencia Automticos: Barras de puerto de cobre instaladas en fbrica; prensado
en los puntos de conexin y reforzados para la corriente de cortocircuito disponible
indicada.
B. Sistema anunciador remoto:

fue instalado.
2. Descripcin del Sistema Funcional: Paneles anunciadores remotos deben anunciar las
condiciones para los interruptores de transferencia indicados.
3. La visualizacin del panel de anunciacin debe incluir los siguientes indicadores:
a. Fuentes disponibles, como se define por captacin real y configuraciones de

abandono de los controles de interruptores de transferencia
b. Posicin del interruptor.
c. Interruptor en modo de prueba.
d. Falla del enlace de comunicacin.
4. Panel Anunciador: Lmpara tipo LED con seales audibles e interruptor de

silenciamiento.
a. Luces Indicadoras: Agrupadas para cada interruptor de transferencia monitoreado.

b. Etiquete cada grupo, indicando el interruptor de transferencia que monitorea,
ubicacin del interruptor e identidad de carga a la que sirve.
c. Montaje: Gabinete de acero, modular y alineado a menos que se indique lo
contrario.
d. Prueba de Lmparas: Lmpara de prueba o interruptor de lampara de prueba en
el panel frontal.
C. Anunciador Remoto y Sistema de Control.


fue instalado.
2. Incluye las siguientes funciones para interruptores de transferencia indicados:
a. Indicaciones de fuentes disponibles, como se define por captacin real y

configuraciones de abandono de los controles de interruptores de transferencia.
b. Indicacin de la posicin del interruptor.
c. Indicacin del interruptor en modo de prueba.
d. Indicacin de falla del enlace de comunicacin digital.
e. Clave de interruptor o acceso de cdigo de usuario para controlar las funciones
del panel.
f. Control de iniciacin de interruptor de prueba.
g. Control de operacin del interruptor en cualquier direccin.
h. Control de derivacin de tiempo de retardo para transferir a fuente normal.
3. Averi del anunciador, panel de anunciacin y de control, o enlace de comunicacin no

debe afectar las funciones del interruptor de transferencia automtica. En el caso de
falla del enlace de comunicacin, el interruptor de transferencia automtica debe volver a
la operacin autnoma de forma automtica. La funcin de operacin, de control o
deteccin automtica del interruptor de transferencia no debe depender del panel remoto
para una operacin adecuada.
4. Anunciacin Remota y Panel de Control: Componentes de estado slido. Incluye las
a. Luces indicadoras y de control agrupadas para cada interruptor de transferencia.

b. Etiquete cada grupo de control de luces indicadoras. Indique el interruptor de
transferencia al que controla, ubicacin de ste y la carga a la que sirve.
c. Capacidad de Comunicacin Digital: Adaptado a aquello de interruptores de
transferencia supervisados.
d. Montaje: Gabinete de acero, modular y alineado a menos que se indique lo
contrario.
A. Pruebas de fbrica: Pruebe e inspeccione los componentes, interruptores montados y equipo

asociado segn UL 1008. Asegurar la operacin adecuada. Revise el tiempo de transferencia y
las configuraciones de tiempo de retraso, frecuencia y voltaje para cumplir con los requisitos
especficos. Realice una prueba de esfuerzo dielctrico cumpliendo con NEMA ICS 1.
B. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
1. Para cada prueba requerida por UL 1008, realizada en dispositivos representativos, para
sistemas requeridos legalmente de emergencia. Incluya los resultados de prueba para
las siguientes condiciones:
a. Sobretensin.
b. Subtensin.
c. Prdida de suministro de voltaje.
d. Reduccin de suministro de voltaje.
e. Suministro de voltaje alternativo o frecuencia en sus valores mnimos aceptables.
f. Elevacin de la temperatura:
g. Resistencia de voltaje dielctrico; antes y despus de prueba de cortocircuito.
h. Sobrecarga.
i. Apertura de contacto.

j. Resistencia.
k. Cortocircuito.
l. Capacidad de corriente de corta duracin.
m. Capacidad de resistencia de receptculo.
n. Base aislante y dao de soportes.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Interruptor de fijacin al suelo. Anclaje al piso con pernos.
1. Instale los interruptores de transferencia en bases de equipamiento de concreto

preparado in situ. Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos
especificados en la seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
2. Cumple con requerimientos de dispositivos de control ssmico especificados en la
seccin 260548.16 Control Ssmico para Sistemas Elctricos.
3. Coordine tamao y ubicacin de las bases de concreto. Repartir los insertos de los
pernos de anclaje en las bases.
4. Proporcione espacio de trabajo y autorizaciones requeridas por NFPA 70.
B. Montaje de Panel de Control y Anunciador. Al ras, a menos que se indique lo contrario.
C. Identifique los componentes de acuerdo a la Seccin 260553 "Identificacin para Sistemas

Elctricos".
D. Arme intervalos ajustable a campo y retardos, rels y temporizador ejercitador de motor.
E. Cumplir con NECA 1.
3.2 CONEXIONES
A. Cableado de Componentes Remotos: Ajuste los tipos y nmeros de cables y conductores a los
grupos electrgenos, requisitos de control y comunicacin de interruptores de transferencia,
como lo recomienda el fabricante. Aumente los tamaos de los conductos para cables sin
costo adicional al Propietario si es necesario para acomodar el cableado requerido.
B. Mtodos de Cableado: Instale cables en conductos y pasos de cables excepto dentro de

recintos elctricos. Oculte conducto elctrico y cables excepto en espacios no terminados.
1. Cumpla con los requisitos de las bandejas y cajas de cables especificados en la Seccin
260533: "Bandejas y cajas para Sistemas Elctricos".
C. Cableado interior adjunto: Haces, cordones, conductores de tren a puntos terminales sin
exceso y sin exceder las limitaciones del fabricante de los radios de curvatura.
D. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 260526 "Puesta a Tierra y Unin
E. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa


F. Conecte cable de par trenzado de acuerdo a la Seccin 260523 Cables de Alimentacin

Elctrica de Control de Voltaje.
G. Conecte cable de par trenzado de acuerdo a la Seccin 271513 Cableado Horizontal de

Cobre de Comunicaciones.
H. Conductores de ruta y soporte segn las instrucciones escritas del fabricante y la Seccin
260529 Perchas y Soportes para Sistemas Elctricos. No oculte las marcas y etiquetas del
fabricante.
I. Refuerce y apoye el equipo de acuerdo con la Seccin 260548.16 Control Ssmico para
Sistemas Elctricos.
J. Las conexiones finales al equipo deben hacerse con conducto de lquido flexible metlico de
no mas de 457 mm de longitud.
A. Agencia de Evaluacin: El propietario debe vincularse con una agencia de evaluacin calificada
B. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado por la


1. Luego de instalar el equipo, haga una prueba para cumplir con los requisitos segn
NETA ATS.
a. Compare los datos indicados en la placa del equipo con los Diseos y
Especificaciones.
b. Inspeccione la condicin fsica y mecnica.
c. Inspeccione el anclaje, alineacin, puesta a tierra, y espacios requeridos.
e. Verifique la lubricacin apropiada de las partes mviles que transportan la
f. Verifique que las advertencias de transferencia manual estn fijas y visibles.
g. Verifique la firmeza de todas las conexiones de control.
h. Inspeccione las conexiones elctricas atornilladas para alta resistencia usando
uno de los siguientes mtodos, o ambos:
1) Use un ohmimetro de baja resistencia.

2) Verifique la opresin de las conexiones elctricas atornilladas accesibles
por el mtodo de llave de torsin calibrada, de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante.
i. Realice la operacin de transferencia manual.

j. Verifique el bloqueo mecnico positivo entre la fuente normal y las alternativas.
k. Realice inspeccin mecnica y visual de descargadores de sobretensin.
l. Inspeccione transformadores de alimentacin de control.

1) Inspeccione para ver dao fsico, aislamiento con grietas, hilos rotos,
firmeza de las conexiones, cableado defectuoso y condicin general.
2) Verifique que los fusibles primarios y secundarios o los rangos de
disyuncin coincidan con los Diseos.
3) Verifique el funcionamiento correcto de los contactos desconectores de
extraccin, contactos de puesta a tierra y enclavamientos.
a. Realice pruebas de aislamiento-resistencia en lo que respecta a la tierra.

b. Realice una prueba de contacto/polo-resistencia. Compare los valores medidos
con los valores aceptables por el fabricante.
c. Comprobar la configuracin y el funcionamiento de los dispositivos de control.
d. Calibre y ajuste todos los rels y temporizadores.
e. Verifique la rotacin de fase, las etapas, y el funcionamiento sincronizado.
f. Pruebe los interruptores de transferencia automtica.
g. Verifique el funcionamiento correcto y la sincrona de las siguientes funciones:
1) Fuente normal de deteccin de voltaje y rels de deteccin de frecuencia.

2) Secuencia de inicio del motor.
3) Tiempo de retardo en la transferencia.
4) Fuente alterna de deteccin de voltaje y rels de deteccin de frecuencia.
5) Funcionamiento automtico de transferencia.
6) Enclavamientos y funcin lmite del interruptor.
7) Tiempo de retardo y repeticin de transferencia en el restablecimiento del
suministro normal.
8) Caractersticas de enfriamiento y apagado de motor.
4. Mida la resistencia de aislamiento fase a fase y fase a tierra con un comprobador de

resistencia de aislamiento. Incluye anunciacin externa y circuitos de control. Use
voltajes de prueba y el procedimiento recomendado por el fabricante. Cumpla con la
resistencia mnima especificada por el fabricante.
a. Revise la continuidad elctrica de los circuitos y para cortocircuitos.

b. Inspeccione para ver dao fisico, conexin e instalacin correcta y la integridad de
barreras, cubiertas y caractersticas de seguridad.
c. Verifique que las advertencias del manual de transferencia estn ubicadas de
forma apropiada.
d. Realice la operacin de transferencia manual.
5. Luego de dar corriente a los circuitos, realice cada prueba elctrica para interruptores de
transferencia indicados en NETA ATS y demuestre secuencias enclavadas y funcin
operacional de cada interruptor por lo menos tres veces.
a. Simule fallas de alimentacin de la fuente normal a los interruptores de

transferencia automticos y vuelva a transferir desde la fuente de emergencia con
fuente normal disponible.
b. Simule la perdida de voltaje de fase a tierra para cada fase de fuente normal.
c. Verifique los ajustes de tiempo de retardo.
d. Verifique los voltajes de captacin y abandono por lectura de datos o ajustes de
control.
e. Pruebe los modos funcionales de unidad de derivacion/aislamiento y las
operaciones relacionadas con los interruptores de transferencia automticos.

f. Realice una prueba de resistencia de contacto por todos los contactos principales
y valores correctos que excedan los 500 microhmios y valores para un polo que se
desve por ms del 50 por ciento de otros polos.
g. Verifique la secuencia propia y el tiempo correcto del inicio automtico del motor,
retardo de tiempo de transferencia, retardo de tiempo de retransferencia en la
restauracin de la alimentacin normal y el enfriamiento y apagado del motor.
6. Pruebas de Tierra: Coordine con pruebas de dispositivos protectores de falla a tierra por
suministro de alimentacin de ambas fuentes.
a. Verifique las conexiones y ubicaciones puestas a tierra y rangos de los sensores.
D. Coordine pruebas con pruebas de generador y hgalas conjuntamente.
E. Informe los resultados de las pruebas e inspecciones por escrito. Registre los ajustes de los
rels ajustables, las medidas de resistencias de contacto y aislamiento y tiempos de retardo.
Ponga una etiqueta o una marca a cada componente probado donde indique la realizacin
satisfactoria de las pruebas.
F. Si los interruptores de transferencia no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados

como defectuosos.
G. Remueva y reemplace las unidades de mal funcionamiento y pruebe nuevamente como se

H. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
I. Escaneo Infrarrojo: Luego de la Terminacin Sustancial, pero no mas de 60 das luego de

Aprobacin Final, pase un escner de infrarrojos por cada interruptor. Remueva todos los
paneles de acceso para que las juntas y conexiones sean accesibles para el escner porttil.
1. Instrumento: Utilice un dispositivo de escaneo infrarrojo diseado para medir la

temperatura o para detectar desviaciones significativas de los valores normales.
Proporcione un registro de calibracin para el dispositivo.
2. Registro de Escaneo Infrarrojo: Prepare un reporte certificado que identifique los
interruptores revisados y que describa los resultados del escner. Incluya anotaciones
sobre las deficiencias encontradas, medidas correctivas adoptadas, y observaciones
despus de la accin correctiva.
3. Seguimiento de Escaneo Infrarrojo: Realice un seguimiento adicional de cada interruptor
con escner de infrarrojo 11 meses despus de la fecha de Terminacin Sustancial.
3.4 DEMOSTRACIN

mantenimiento para ajustar, operar y mantener los interruptores de transferencia y equipo
relacionado.
B. El entrenamiento debe incluir dispositivos protectores de falla a tierra e instrucciones para

determinar cundo el sistema de falla a tierra debe reiniciarse. Incluya instrucciones de la
ubicacin de los sensores de falla a tierra y de cmo evitar la anulacin del esquema de
proteccin durante las pruebas y modificaciones del circuito.
C. Coordine este entrenamiento con aquello para el equipo generador.


SECCIN 264113 - PROTECCIN CONTRA RAYOS PARA ESTRUCTURAS
PARTE 1 - GENERAL
B. Calificaciones del instalador: Certificado por UL entrenado y aprobado para la instalacin de las
unidades requeridas para este proyecto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Certificado del sistema: Etiqueta principal UL
B. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Registrado y etiquetado como se define en

el Artculo NFPA 780, "Definiciones".
C. Cumpla con NFPA 70 (Cdigo Nacional de EUA) - NEC 2014.
D. Cumpla con RETIE(Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
F. Cumpla con el requisito FAA y ICAO.
2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA RAYOS
A. Cumpla con UL 96 y NFPA 780.
B. Terminales areos montados sobre el techo: NFPA 780, cobre Clase I a menos que se indique
lo contrario.

siguientes:
a. ERICO International Corporation.

b. Harger Lightning & Grounding.
c. Independent Protection Co.
d. Proteccin contra rayos preferida.
e. Robbins Lightning, Inc.
f. Thompson Lightning Protection, Inc.
g. Sustituto aprobado disponible localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.
2. Terminales areos montados sobre el techo: Diseados para materiales de techo de

una sola membrana.

PROTECCIN CONTRA RAYOS PARA ESTRUCTURAS GHAFARI
C. Conductores principales y de Enlace: Cobre.
D. Varillas de puesta a tierra: De acero recubierto de cobre, de tipo seccional; de3/4 de pulgada
(19 mm) de dimetro por 10 pies (3 m) de largo.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Instale los componentes y sistemas de proteccin contra rayos de acuerdo con UL 96A y
NFPA 780.
B. Instale conductores con trayectorias directas desde las terminales areas hasta las conexiones
a tierra. Evite pliegues marcados y nudos estrechos. Donde se indique, extienda los
conductores en una pista de rodadura no metlica.
C. Oculte los siguientes conductores:
1. Conductores de Sistema.
2. Conductores bajantes.
3. Conductores interiores.
4. Conductores dentro de la visualizacin normal de ubicaciones exteriores al ras dentro de
200 pies (60 m) del edificio.
D. Conexiones de cable: Conexiones soldadas exotrmicas para empalmes y conexiones de

conductores entre los conductores y otros componentes, excepto aquellos por encima de
techado de membrana de una sola capa.
E. Terminales areos sobre techado de membrana de una sola capa: Cumpla con las
instrucciones de instalacin escritas del fabricante del adhesivo.
F. No combine materiales que pueden formar un par electroltico que acelere la corrosin en la
presencia de humedad, a menos que la humedad est permanentemente excluida de la unin
de dichos materiales.
G. Use conductores con revestimientos protectores donde las condiciones causen el deterioro o la
corrosin de los conductores.
A. Inspeccin UL: Cumpla con los requisitos para obtener una etiqueta maestra UL para el
sistema.
B. Inspeccin del sistema LPI: Cumpla con los requisitos para obtener un certificado LPI del
sistema.

PROTECCIN CONTRA RAYOS PARA ESTRUCTURAS GHAFARI
SECCIN 264313 - SUPRESIN DE VOLTAJE TRANSITORIO PARA CIRCUITOS DE ENERGA

ELCTRICA DE BAJO VOLTAJE
PARTE 1 - GENERAL
B. Cumpla con IEEE C62.41.2, y pruebe los dispositivos de acuerdo con IEEE C62.45.
C. Cumpla con UL 1449.
PARTE 2 - PRODUCTOS

B. Cumpla con IEEE C62.41.2, y pruebe los dispositivos de acuerdo con IEEE C62.45.
C. Cumpla con UL 1449.
D. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia).
E. Cumpla con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano).
2.2 SUPRESORES DE ENTRADA DE SERVICIO

siguientes:
1. ABB France.
3. Eaton.
5. GE Zenith ControlsGE Controles Zenith.
6. LEA International.
8. PowerLogics, Inc./PQ Protection.
9. Schneider Electric USA, Inc.
B. Dispositivos de Proteccin de Sobretensin: Completamente montados, cumpliendo con

UL 1449 Tipo 1.

SUPRESIN DE VOLTAJE TRANSITORIO PARA CIRCUITOS ELCTRICOS DE BAJO VOLTAJE GHAFARI
1. Cumpla con IEEE C62.41, Categora C, valoracin de la corriente de corto circuito 200-
kA.
2. Tipo no modular con las siguientes caractersticas y accesorios:
a. Interruptor de desconexin integral.

b. Luces indicadoras de LED para el estado de la energa y de la proteccin.
C. Modos de proteccin y UL 1449 Clasificacin de Proteccin de Voltaje (en ingls: VPR) para
circuitos Y puestos en tierra con 480Y/277 V y circuitos trifsicos de cuatro cables con
208Y/120 V, debe ser como sigue:
1. Lnea a Neutro: 1200 V para 480Y/277 V y 600 V para 208Y/120 V.

2. Lnea a tierra: 1800 V para 480Y/277 V y 1000 V para 208Y/120 V.
3. Lnea a Lnea: 2000 V para 480Y/277 V y 1000 V para 208Y/120 V.
D. Modos de proteccin y UL 1449 Vpk para circuitos monofsicos de tres cables con 240/120 V,
debe ser como sigue:
1. Lnea a Neutro: 600 V.

2. Lnea a tierra: 1000 V.
3. Lnea a Lnea: 1000 V.
2.3 SUPRESORES DEL TABLERO DEL PANEL

siguientes:
1. ABB France.
3. Eaton.
5. GE Controles Zenith.
6. LEA International.
8. PowerLogics, Inc./PQ Protection.
9. Schneider Electric USA, Inc.
B. SPDs: Completamente montados, cumpliendo con UL 1449 Tipo 1.
1. Cumpla con IEEE C62.41, Categora C, valoracin de la corriente de corto circuito 200-
kA.
2. Tipo no modular con las siguientes caractersticas y accesorios:
a. Interruptor de desconexin integral.

b. Luces indicadoras de LED para el estado de la energa y de la proteccin.
C. Los circuitos de cuatro cables para modos de proteccin y UL 1449 Vpk para circuitos wye con
480Y/277 V y 208Y/120 V trifsicos, debe ser de la siguiente manera:
1. Lnea a Neutro: 1200 V para 480Y/277 V y 600 V para 208Y/120 V.

2. Lnea a tierra: 1800 V para 480Y/277 V y 1000 V para 208Y/120 V.
3. Neutro a tierra: 1000 V para 480Y/277 V y 600 V para 208Y/120 V.

4. Lnea a Lnea:2000 V para 480Y/277 V y 1000 V para 208Y/120 V.
D. Modos de proteccin y UL 1449 Vpk para circuitos monofsicos de tres cables con 240/120-V,
debe ser como sigue:
1. Lnea a Neutro: 600 V.

2. Lnea a tierra: 1000 V.
3. Neutro a tierra: 600 V.
4. Lnea a Lnea: 1000 V.
2.4 RECINTOS
A. Recintos Interiores: NEMA 250, Tipo1
B. Recintos Exteriores: NEMA 250, Tipo 3R
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. No active o conecte el equipo de entrada del servicio o tableros de panel a sus fuentes hasta
que los dispositivos de supresin de sobretensin de voltaje transitorio estn instalados y
conectados.


SECCIN 26 51 16 ILUMINACIN INTERIOR FLUORESCENTE
PARTE 1 - GENERAL
A. Documentos a presentar: Datos del producto para cada luminaria incluyendo lmparas. Incluya
datos sobre caractersticas, accesorios y acabados. Incluya la descripcin fsica y las dimensiones
de las luminarias. Incluya datos sobre la vida til, salida (lmenes, TCC - Temperatura de color
correlacionada, e IRC - ndice de Reproduccin Cromtica) y eficiencia energtica.
B. Datos certificados del fabricante para datos fotomtricos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Instalaciones, Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Registrado y etiquetado como

se define en NFPA 70, por una agencia de prueba calificada, y marcado para su ubicacin y
aplicacin previstos.
C. Cumpla con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia).
E. Cumplimiento de NRTL (Modelo de dos fuidos no aleatorio): Las luminarias para lugares
peligrosos deben ser registradas y etiquetadas para la categora y la divisin de peligro indicadas
por un NRTL.
F. Cumplimiento Global de FM: Las luminarias para lugares peligrosos deben ser registradas y
etiquetadas para la categora y la divisin de peligro indicadas por FM Global.
2.2 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requerimientos, provea productos como se indica en los

planos o de uno de los siguientes:
1. Cooper Lighting, una empresa Eaton.

2. Soluciones de Iluminacin de GE.
3. Lightolier; una marca del grupo Philips.
4. OSRAM SYLVANIA.

2.3 REQUISITOS GENERALES PARA LUMINARIAS
A. Elementos empotrados: Cumpla con NEMA LE 4 para la compatibilidad del cielo raso para
elementos empotrados.
B. Elementos fluorescentes: Cumpla con UL 1598. Donde se especifique LER, pruebe de acuerdo
con NEMA LE 5 y NEMA LE 5A como sea aplicable.
C. Partes plsticas: Alta resistencia a amarillamiento y otros cambios debidos a antigedad,

exposicin al calor y radiacin UV.
D. La forma de la bombilla cumple con ANSI C79.1.
E. La base de la lmpara cumple con ANSI C81.61 o IEC 60061-1.
F. Tensin de operacin nominal: 277 V ac.
1. Espesor del lente: Por lo menos 0.125 pulgadas mnimo a menos que se indique lo
contrario.
G. Carcasas:
1. Armazn de aluminio extruido y disipador trmico.

2. Acabado de pintura aplicado despus de la fabricacin.
2.4 BALASTOS
A. Balastos para lmparas fluorescentes lineales:
1. Electrnico: Cumpla con ANSI C82.11; de tipo de inicio programado.
a. ndice de sonido: A, excepto B para T12/HO y T12/balastos de lmpara de lneas

finas.
b. Factor de balasto: 0.85 o ms alto.
c. Factor de Potencia: 0.95 o ms alto.
2. Las luminarias controladas por sensores de ocupacin deben tener balastos de iniciacin
programada.
3. Electromagntico: Cumpla con ANSI C82.1; ahorrador de energa, factor de potencia alto,
Clase P, y con proteccin trmica de reestablecimiento automtico.
4. Para temperaturas de menos 20 grados F y ms altas: De tipo electromagntico diseado
para uso con los tipos de lmpara indicados.
5. Capacidad de balasto de baja temperatura: Calificado por su fabricante para el inicio y la
operacin confiables de la(s) lmpara(s) indicadas a temperaturas de menos 20 grados F y
ms altas.
6. Controlado por atenuador: De tipo electrnico.
a. Rango de atenuacin: 100 a 5 por ciento de los lmenes valorados de lmpara.

b. Vatios de entrada de balasto: Pueden ser reducidos al 20 por ciento de lo normal.
c. Compatibilidad: Certificados por el fabricante para uso con un sistema de control de
atenuacin especfico y tipo de lmpara indicado.

B. Balastos para lmparas fluorescentes compactas: De tipo inicio rpido electrnico programado,
cumpliendo con ANSI C 82.11.
1. Circuito de deteccin del final de la vida til y apagado de la lmpara

2. Inicio de lmpara automtico despus del reemplazo de la lmpara.
3. ndice de sonido: A.
4. BF: 0.95 o ms alto a menos que se indique lo contrario.
5. Factor de Potencia: 0.95 o ms alto.
2.5 LMPARAS
A. Lmparas de inicio rpido T8, clasificadas 32 W mximo, con una longitud nominal de 48
pulgadas, 2800 lmenes iniciales (mnimo), IRC 85 (mnimo), temperatura de color de 4000 K, y
una vida til promedio valorada en 20,000 horas a menos que se indique lo contrario.
B. Lmparas fluorescentes compactas: De cuatro pines, IRC 80 (mnimo), temperatura de color de

4000 K, una vida til promedio valorada en 10,000 horas a un funcionamiento de tres horas por
inicio, y apropiada para uso con balastos atenuadores a menos que se indique lo contrario.
1. 13 W: T4, tubo doble o triple, clasificado 900 lmenes iniciales (mnimo).

4. 32 W: T4, tubo triple, clasificado 2400 lmenes iniciales (mnimo).
5. 42 W: T4, tubo triple, clasificado 3200 lmenes iniciales (mnimo).
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
B. Coordine las luminarias montadas en el cielo raso con la construccin del cielo raso, el trabajo
mecnico y las funciones de seguridad y prevencin de incendios montadas en el espacio del cielo
raso y sobre el cielo raso.
C. Instale las luminarias a la misma altura, verticalmente y en ngulo recto con los cielos rasos y las
paredes a menos que se indique lo contrario.
D. Instale las lmparas en cada luminaria.
E. Soportes - General:
1. Medido y clasificado para el peso de la luminaria.

2. Capaz de mantener la posicin de la luminaria despus de la limpieza y cambio de lmpara.
3. Proporcione soporte para la luminaria sin causar desviacin del cielo raso o la pared.
4. Cumpla con NFPA 70 para los soportes de instalacin mnimos.
F. Soporte de la luminaria montado a nivel:
1. Asegurado a la caja de tomacorriente.

2. Sujetado a los elementos estructurales del cielo raso en cuatro puntos equidistantes
alrededor de la circunferencia de la luminaria.
3. Recorte el anillo nivelado con la superficie acabada.
G. Soporte de luminaria suspendida:
1. Colgantes y Varillas: Donde la longitud sea de ms de 48 pulgadas, refuerce para limitar la

oscilacin.
2. Luminarias de una sola unidad montadas sobre un eje: Suspenda con ganchos de doble
eje. Apoye con la caja de tomacorriente aprobada y los accesorios que sostienen el eje y
proporcionan amortiguacin de las oscilaciones de la luminaria. Apoye la caja de
tomacorriente verticalmente con respecto a la estructura del edificio utilizando dispositivos
aprobados.
3. No utilice la rejilla del cielo raso como soporte para las luminarias colgantes. Conecte los
cables o varillas de soporte a la estructura del edificio.
H. Luminarias montadas sobre la rejilla del cielo raso:
1. Asegure a cualquier caja de tomacorriente que se necesite.

2. Asegure la luminaria a la apertura de la luminaria utilizando sujetadores aprobados en
mnimo cuatro lugares, espaciados cerca de las esquinas de la luminaria.
3. Utilice dispositivos y componentes de soporte aprobados para conectar la luminaria a la
rejilla del cielo raso y a la estructura del edificio en mnimo cuatro lugares, espaciados cerca
de las esquinas de la luminaria.
I. Cumpla con los requisitos en la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa Elctrica de
baja tensin" para las conexiones de cableado.
J. Proteccin ssmica: Los acoplamientos de la luminaria a las paredes y cielos rasos del edificio
deben cumplir con los criterios ssmicos en la Seccin 260500 "Resultados de trabajo comn para
elctricos.
K. Soporte de accesorios de iluminacin suspendidos:

oscilacin.
2. Luminarias de una sola unidad montadas sobre un eje: Suspenda con ganchos de doble
eje.
3. Filas continuas: Use tubera o eje para cableado en un punto y tubera o varilla para
suspensin para cada unidad de longitud del armazn del accesorio, incluyendo uno en
cada extremo.
L. Elementos de manipulacin en el aire: Instale con amortiguadores cerrados y listos para ajuste.
M. Ajuste los elementos de iluminacin que se pueden apuntar en distintas direcciones para
suministrar las intensidades de luz requeridas.

SECCIN 265119 - ILUMINACIN INTERIOR CON LED
PARTE 1 - GENERAL:
A. Presentaciones: Datos del producto para cada luz LED, incluyendo los controladores (Fuente de
alimentacin DC para LED) Incluir datos sobre caractersticas, accesorios y acabados. Incluir la
descripcin fsica y las dimensiones de las luminarias. Incluir datos sobre la vida til, salida
(lmenes, TCC- Temperatura de color correlacionada, e IRC - ndice de Reproduccin Cromtica)
y eficiencia energtica.
B. Datos certificados del fabricante para datos fotomtricos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Cumplir con NFPA 70 (Cdigo Nacional de USA) - NEC 2014
B. Cumplir con RETIE (Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas en Colombia)
C. Cumplir con NTC 2050 (Cdigo Elctrico Colombiano)
2.2 REQUISITOS GENERALES PARA LUMINARIAS

la norma NFPA 70 por una agencia calificada de pruebas, y marcados para su ubicacin y
aplicacin prevista.
B. Cumplimiento de NRTL (Modelo de dos fluidos no aleatorio): Las luminarias para lugares
peligrosos debern ser registradas y etiquetadas para la categora y la divisin de peligro
indicadas por un NRTL.
C. Cumplimiento Global de FM: Las luminarias para lugares peligrosos deben ser registradas y
etiquetadas por categora y divisin de peligro indicadas por FM Global.
D. Elementos empotrados: Cumplir con NEMA VE 4.
E. La forma de la bombilla cumple con ANSI C79.1.
F. La base de la lmpara cumple con ANSI C81.61 or IEC 60061-1.
G. CRI de mnimo 80. CTT de 4000K.
H. Vida til de la lmpara de 50.000 horas.
I. Lamparas regulables desde el 100% al 0% del mximo de luz.

TRANSFORMADORES DE VOLTAJE MEDIOGHAFARI GHAFARI
J. Controlador interno- Cuando aplique.
K. Tensin de operacin nominal: AC 277V.
1. Espesor del lente: Por lo menos 0.125 pulgadas mnimo a menos que se indique lo
contrario.
L. Carcasas:
1. Armazn de aluminio extrudo y disipador trmico.

2. Acabado de pintura aplicada despus de la fabricacin.
2.3 CILINDRO
1. Cooper Lighting, an Eaton businessIluminacin de Cooper, Eaton business.

4. OSRAM SYLVANIA.
5. Sustituto disponible localmente, aprobado y aceptable por el arquitecto/ingeniero.
B. Mnimo 1000 lmenes. Eficacia mnima permitida de 80 lmenes por vatio.
C. Con suministros de montaje completos.
2.4 MONTAJE DE LUZ
6. Cooper Lighting, an Eaton businessIluminacin de Cooper, Eaton business{0}{0}.{0}

9. OSRAM SYLVANIA.
D. Mnimo 1000{0} {0}lmenes. Eficacia mnima permitida de 80 lmenes por vatio.
E. Soporte de montaje universal
F. Caja de conexin completa con acoples de conductos.
2.5 ENSAMBLAJE LINEAL

4. OSRAM SYLVANIA.

B. Mnimo 1000{0} {0}lmenes. Eficacia mnima permitida de 80 lmenes por vatio.
C. Caja de conexin completa con acoples de conductos.
2.6 BANDA DE LUZ

4. Punto focal LLC.
B. Mnimo 3000 lmenes. Eficacia mnima permitida de 85 lmenes por vatio.
2.7 LINEAL SUSPENDIDO

4. OSRAM SYLVANIA.
C. Con suministros de montaje completos.
2.8 NO LINEAL SUSPENDIDO

2. Punto focal LLC.
2.9 COMPONENTES DE SOPORTE ACCESORIOS DE LUMINARIAS
A. Cumplir con los requisitos en la Seccin 260529 "Suspensiones y Soportes para Sistemas
Elctricos" para el canal y soportes de ngulo de hierro y canal no metlico y ngulo de apoyo.

2.10 CONTROLADORES DE LED
A. Proporcionar un controlador LED (fuente de poder de DC) para cada luminaria LED. La fuente de
poder debe estar en 277 VAC p 120 VAC, 60 Hz como se indica en los diseos.
B. Los controladores LED deben ser provistos por el fabricante y deben haber sido probados como
componente en el diseo accesorio de LED No se permitirn sustituciones
C. Cuando un controlador de LED no es parte integral del aparato, su montaje y cableado deber
cumplir con las recomendaciones del fabricante.
D. Proveer el controlador regulador y otro requisito de control especial como se indica en los diseos.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. Cumplir con NECA 1.
B. Instalar las luminarias a la misma altura, verticalmente y en ngulo recto con los techos y paredes
a menos que se indique lo contrario.
C. Instalar las lmparas en cada luminaria.
D. Soportes:
1. Medido y clasificado para el peso de la luminaria.

2. Capaz de mantener la posicin de la luminaria despus de la limpieza y cambio de lmpara.
3. Proporcionar soporte para la luminaria sin causar desviacin del techo o la pared.
4. Los dispositivos de montaje de las luminarias deben ser capaces de soportar una fuerza
horizontal del 100% del peso de la luminaria y una fuerza vertical del 400% del peso de la
luminaria.
E. Soporte de la Luminaria Montada a Nivel:
1. Asegurado a la caja de tomacorriente.

2. Sujetado a los elementos estructurales del techo en cuatro puntos equidistantes alrededor
de la circunferencia de la luminaria.
3. Recorte el anillo nivelado con la superficie acabada.
F. Soporte de luminaria suspendida:

oscilacin.
2. Luminarias de una sola unidad montadas sobre un eje: Suspender con ganchos de doble
eje. Apoyar con la caja de tomacorriente aprobada y los accesorios que sostienen el eje y
proporcionan amortiguacin de las oscilaciones de la luminaria. Apoyar la caja de
tomacorriente verticalmente con respecto a la estructura del edificio utilizando dispositivos
aprobados.
3. No utilizar la rejilla del techo como soporte para las luminarias colgantes. Conectar los
cables o varillas de soporte a la estructura del edificio.

G. Luminarias montadas sobre la rejilla del techo:
1. Asegurar a cualquier caja de tomacorriente que se necesite.

2. Asegurar la luminaria a la apertura de la luminaria utilizando pasadores aprobados en
mnimo cuatro lugares, espaciados cerca de las esquinas de la luminaria.
3. Utilizar dispositivos aprobados y componentes de soporte para conectar la luminaria a la
rejilla del techo y a la estructura del edificio en mnimo cuatro lugares, espaciados cerca de
las esquinas de la luminaria.
H. Cumplir con los requisitos en la Seccin 260519 "Conductores y Cables de Energa Elctrica de
baja tensin" para las conexiones de cableado.
FINAL DE LA SECCIN 265119


SECTION 270526 - PUESTA A TIERRA Y ENLACE PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Conductores de puesta a tierra

2. Conectores de puesta a tierra
3. Barras colectoras de puesta a tierra
4. Varillas de puesta a tierra.
5. Etiquetado de puesta a tierra
1.2 DEFINICIONES
A. BCT: Conductor de enlace para telecomunicaciones.
B. EMT: Tubera metlica elctrica.
C. TGB : Barra colectora de puesta a tierra para telecomunicaciones.
D. TMGB: Barra colectora principal de puesta a tierra para telecomunicaciones.
E. IBC - Cdigo Internacional de Construccin.
1.3 PRESENTACIONES
B. Diseos de Fbrica: Para la sala de equipos de comunicaciones, rejilla de referencia de seal.

Incluye planos, elevaciones, secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros trabajos.
C. Datos Segn-lo-Construido: Planos mostrando locaciones segn-lo-construido de puesta a

tierra e infraestructura de enlaces, incluyendo lo siguiente:
1. Varillas de tierra:
2. Anillos de tierra y techo.
3. BCT, TMGB, TGBs, y enrutamiento de sus conductores de enlace.
D. Calificacin de Datos: Para el supervisor de instalacin y el inspector de campo.
E. Calificacin de Datos: Para agencia de evaluacin y supervisor de campo de agencia de

evaluacin.
F. Informes de calidad-control de campo.
G. Datos de Funcionamiento y Mantenimiento: Para puesta a tierra para incluir en los manuales de

PUESTA A TIERRA Y ENLACE PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES GHAFARI
1. Adems de los elementos especificados en la Seccin 017823 Datos de

Funcionamiento y Mantenimiento, se incluye lo siguiente:
a. Resultado de la prueba de tierra-resistencia, medida en el punto de la conexin

BCT.
b. Resultado de la prueba de enlace-resistencia en cada TGB y sus electrodos
cercanos de puesta a tierra.
A. Calificaciones del Instalador: El Instalador de Cableado debe contar con empleados certificados
por BICSI en el personal.
1. Supervisin de instalacin: La instalacin se debe realizar bajo la supervisin directa de

un Tcnico ITS, quien debe estar presente en todo momento cuando el Trabajo de esta
Seccin es realizado en el sitio del proyecto.
2. Inspector de campo: Actualmente registrado por BICSI como diseador de distribucin
de las comunicaciones registradas para realizar la inspeccin in situ.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
A. Cumple con ANSI/TIA 607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.
B. Cumple con IBC.
2.2 CONDUCTORES:

siguientes:
1. Panduit Corp.
2. Tyco Electrnicos Corp.
3. Furse.
4. O Aprobacin Equivalente.
B. Cumple con UL 486A-486B.
C. Conductores Aislados: Alambre de cobre multifilar, de color verde o verde con raya amarilla de
aislamiento, aislamiento de 600 V, y cumpliendo con la norma UL 83.
1. El cable a tierra para puentes de tierra de equipos de longitud-personalizada debe ser de

16mm2 IEC, 19-hebra, listado en UL, alambre tipo THHN.
2. Bandeja de Cables del Equipo de Cableado de Puesta a Tierra: 10mm2 IEC.
D. Puente de la Bandeja Portacables de Puesta a Tierra:
1. No inferior a 16 mm2 IEC y no ms largo de 300 mm. Si el puente es un alambre, debe

tener un terminal de puesta a tierra ondulado con dos agujeros y can largo para dos

ondulaciones. Si el puente es una trenza flexible, debe tener una frula de un solo
agujero. Sujete con un tornillo o conector de puesta a tierra suministrado por el
fabricante de la bandeja portacables.
2. No inferior a 6mm2 IEC y no ms largo de 300 mm. Si el puente es un alambre debe
tener un terminal de puesta a tierra ondulado con un agujero y can estndar para una
ondulacin. Si el puente es una hebra flexible, debe tener una frula de uno-o dos-
agujeros Sujete con un tornillo o conector de puesta a tierra suministrado por el
fabricante de la bandeja portacables.
E. Conductores de Cobre Desnudo:
1. Conductores slidos: ASTM B 3.

2. Conductores Multifilares: ASTM B 8.
3. Conductores Estaados: ASTM B 33.
4. Cable de Enlace: Conductor de 14 hebras de 16 1.5 mm2 IEC , y 6.3 mm de dimetro
5. Conductor de Enlace: 5.00mm IEC o 25mm2 IEC o 16mm2 IEC, conductor multifilar.
6. Puente de Enlace: Cinta de cobre-estaado, conductores trenzados terminados con
frulas de cobre de dos agujeros; 41 mm de ancho y 1,6 mm de grueso.
2.3 CONECTORES
A. Conectores irreversibles listados para el propsito. Listados por un NRTL en cumplimiento de la

norma NFPA 70 para tipos especficos, tamaos y combinaciones de conductores y otros
artculos relacionados. Cumple con UL 486A-486B.

siguientes:
1. Productos Chatsworth, Inc.

2. Panduit Corp.
4. Furse.
C. Conectores de Cable de Compresin: Conectores de ondulado-y-compresin que enlazan con

el conductor cuando el conector es comprimido alrededor del conductor. Cumple con UL 467.
1. Electrochapado de cobre estaado, en forma C y H.
D. Conectores de Rejilla de Referencia de Seal. Combinacin de conectores de cables de

compresin, piso de acceso a abrazaderas de puesta a tierra, abrazaderas de puesta a tierra
de bronce con pernos-U, y conectores de cobre con perno de divisin, diseados para tal fin.
E. Conectores de Barra Colectora. Bronce fundido de silicio, sin soldadura compresin-tipo,

conector mecnico; con un can largo y dos orificios espaciados en centro de 15,8 o 25,4 mm
para una conexin de dos pernos de la barra colectora.
F. Conectores Soldados: Equipo de soldadura-exotrmica de los tipos recomendados por los

fabricantes de equipos para materiales que se unen y condiciones de instalacin.

2.4 Puesta a Tierra para Seal y Equipos de Comunicacin.
A. Adems de la puesta a tierra y el enlace requerido por NFPA 70, provee un sistema separado
de puesta a tierra cumpliendo con los requerimientos en las normas TIA/ATIS/ANSI/TIA 607-B-
2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.
1. Para telfono, alarma, voz y datos y otros equipos de comunicacin proporciona No 4

AWG (25mm2) como mnimo con conductor de puesta a tierra aislado en canalizacin
desde el sistema de electrodos de puesta a tierra a cada ubicacin de servicio, gabinete
de terminal, armario de cableado, y ubicacin central del equipo.
2. Servicio y Ubicacin del Equipo Central y Armarios de Cableado: Termine el conductor
de puesta a tierra en un bus de puesta a tierra de 6.3mm por100mm por 300mm)
3. Gabinetes terminales de terminacin de conductor puesta a tierra
2.5 BARRAS COLECTORAS DE PUESTA A TIERRA

siguientes:
1. Panduit Corp.
2. Furse.
B. TMGB: Preperforadas, montadas en el muro, barras rectangulares de cobre slido estirado en

fro, 6,3 por 100 mm en seccin transversal, longitud como se indica en los Diseos. La barra
colectora debe estar listada por la norma NRTL para uso como TMGB y debe cumplir con las
normas ANSI/TIA 607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.
1. La preperforacin debe ser con huecos para uso con las terminales especificadas en
esta Seccin.
2. Montaje del Hardware: Soportes de separacin que proporcionan 100-mm de espacio
libre para acceder a la parte trasera de la barra colectora. Los soportes y pernos deben
ser de acero inoxidable.
3. Los aisladores de separacin para el montaje deben ser Lexan o PVC. Cumpla con
UL 891 para uso en cajas de interruptores de 600-V, impulso probado a 5000 V.
C. TGB : Barras rectangulares preperforadas de cobre slido estirado en fro, 6,3 por 50 mm en
seccin transversal, longitud como se indica en los Diseos. La barra colectora debe ser para
montaje en muro, debe estar listada como cumpliendo con UL 467, y debe cumplir con la
norma NSI/TIA 607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.
1. La preperforacin debe ser con huecos para uso con las terminales especificadas en
esta Seccin.
2. Montaje del Hardware: Soportes de separacin que proporcionan al menos (50-mm de
espacio libre para acceder a la parte trasera de la barra colectora. Los soportes y pernos
deben ser de acero inoxidable.
3. Los aisladores de separacin para el montaje deben ser Lexan o PVC. Cumpla con
UL 891 para uso en cajas de interruptores de 600-V, impulso probado a 5000 V.
D. El sistema de puesta a tierra debe estar conectado a las barras de acero por una construccin
de concreto reforzado con un conductor de puesta a tierra de 35mm2 IEC.
E. Estante y Gabinete de Barras Colectoras de Puesta a Tierra: Las barras rectangulares de cobre
slido estirado en fro , aceptan conductores que van desde 2.5mm @ IEC a 70mm2 IEC,

listadas en la norma NRTL como cumpliendo con UL 467, y cumpliendo con la norma ANSI/TIA
607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013. La preperforacin debe ser con huecos para uso con las
terminales especificadas en esta Seccin.
1. Montaje del gabinete de las Barras Colectoras Bloque terminal, con hardware de acero
inoxidable o placa de cobre para fijacin al gabinete.
2. Barra Colectora Montada en Estante Horizontal Diseado para montaje en estantes de
equipos de 483-o 584-mm Incluye una barra de empalme de cobre para la transicin a
un estante contiguo, y hardware de acero inoxidable o placa de cobre para fijacin al
gabinete.
3. Barra Colectora Montada en Estante Vertical 1827 o 914 mm de longitud, con hardware
de acero inoxidable o placa de cobre para fijacin al gabinete.
2.6 VARILLAS DE TIERRA:

siguientes]:

2. Furse.
B. Varillas de Tierra: Acero cobre-revestido; 19 mm de dimetro por 3.000 mm de longitud.
2.7 DATOS DEL CENTRO DE PUESTA A TIERRA
A. Debe cumplir con la norma ANSI/TIA-942-A-1-2014, Infraestructura Estndar de

Telecomunicaciones para Centro de Datos - ANSI/TIA-942-A-1-2014 define mtodos prcticos
para garantizar la continuidad elctrica a travs del estante de materiales y adecuada puesta a
tierra de los estantes y del equipo montado en estante.
B. Cumple con las normas ANSI/TIA 607-B y ANSI/TIA 2011-B-1. PUESTA A TIERRA (TOMA DE
TIERRA) GENRICA PARA TELECOMUNICACIONES Y ENLACES PARA CLIENTES
LOCALES y ANSI/TIA 607-B-1, ENERO 2013: PUESTA A TIERRA (TOMA DE TIERRA)
GENRICA PARA TELECOMUNICACIONES Y ENLACES PARA CLIENTES LOCALES -
APNDICE 1: PUESTA A TIERRA EXTERNA.
C. La puesta a tierra del centro de datos debe seguir las siguientes pautas
1. Para el chass del equipo, siga las recomendaciones de puesta a tierra/toma a tierra del
fabricante.
2. Para la continuidad del gabinete: Los Gabinetes/Estanteras deben ensamblarse con las
arandelas de puesta a tierra pinturas-perforadas, debajo de la cabeza del perno y entre
la tuerca y el estante, para proporcionar continuidad elctrica.
3. La tira de puesta a tierra del estante de longitud completa debe estar unida a la parte
posterior del carril lateral con tornillos roscados para asegurar el contacto de metal a
metal.
4. Gabinete de Puesta a Tierra Use un conductor del enlace de AWG # 6 o mayor para unir
cada estante o gabinete con la tira de puesta a tierra a la infraestructura del centro de
datos de puesta a tierra. No deben unirse estantes o gabinetes en serie.
5. Infraestructura de Puesta a Tierra: Un mtodo comn para la construccin de la
infraestructura de centro de datos de la puesta a tierra es crear una reja conductora de
cobre en centros de 0-6 a 3 m (2 a 10 pies) que cubran el espacio completos del cuarto
de cmputo.

2.8 ETIQUETADO

siguientes:
1. Corporacin Internacional Brother.

2. Panduit Corp.
B. Cumpla con la norma TIA/EIA-606-B-2012 y UL 969 para un sistemas de materiales

etiquetados, incluyendo existencias de etiquetas, adhesivos de laminacin, y tintas usadas para
impresin de las etiquetas.
C. Etiqueta de Pelcula Adhesiva con Empaque Transparente de Proteccin: Impresora, en negro,

por transferencia trmica o procesador equivalente. La altura mnima de la letra debe ser de 10
mm. El empaque debe proveer un sello para la etiqueta, de resistencia al agua y a los rayos
UV.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
A. El enlace debe incluir un servicio de entrada de energa de ca, la entrada del cable de
comunicaciones, y el sistema de electrodos de puesta a tierra. El enlace de estos elementos
debe formar un bucle de manera que cada elemento est conectado a, al menos, otros dos.
B. Cumplir con NECA 1.
C. Cumple con ANSI/TIA 607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.
D. Cumple con IBC.
3.2 APLICACIN.
A. Conductores: Instale el conducto slido por 10mm2 IEC y conductores ms pequeos y

multifilares de ms de 16 mm2 IEC a menos que otra se indique de otra manera.
1. Los conductores de enlace entre el TGB y el acero estructural de las construcciones con
estructura de acero no deben ser ms pequeas que 16mm2 IEC.
2. Los conductores de enlace entre el TMGB y el acero estructural de las construcciones
con estructura de acero no deben ser ms pequeas que 16mm2 IEC.
B. Terminales del Conductor y Conexiones:
1. Tubera y Terminales del Conductor del Equipo de Puesta a Tierra: Conectores

atornillados:
2. Conexiones Subterrneas: Conectores soldados, excepto en los pozos de prueba y
cuando se indique lo contrario.
3. Conexiones de las Varillas de Tierra a los Pozos de Prueba: Conectores atornillados:
4. Conexiones a Acero Estructural: Conectores soldados:

C. Soporte del Conductor.
1. Puesta a tierra y conductores de enlace a intervalos de no menos de 900 mm.
D. Conductores de Puesta a Tierra y de Enlace:
1. Instale en la ruta ms directa y ms corta entre el punto de origen y el punto de

terminacin, y no ms de lo necesario. El radio de curvatura no deber ser menor que
ocho veces el dimetro del conductor. Ninguna curva puede ser superior a 90 grados.
2. Instale sin empalmes.
3. Soporte a intervalos de no ms de 900-mm.
4. Instale los conductores de puesta a tierra y enlace en un conducto de PVC de 21-mm
hasta que el conducto entre en el cuarto de telecomunicaciones. Los conductores de
puesta a tierra y de enlace que pasan a travs del plenum deben estar en la EMT. Los
conductores no deben ser instalados en EMT a menos que se indique de otra manera.
a. Si un conductor de puesta a tierra y de enlace es instalado en un conducto

metlico ferroso, una el conductor al conducto usando un buje de puesta a tierra
que cumpla con los requerimientos de la Seccin 270528 Vas para Sistemas de
Comunicacin, y una ambas terminaciones del conducto al TGB.
3.3 BARRAS COLECTORAS DE PUESTA A TIERRA
A. Indique en los Diseos, las ubicaciones de las barras colectoras de puesta a tierra. Instale las
barras colectoras horizontalmente, en espacios aislados de mnimo 50 mm desde la pared, 300
mm por encima del piso terminado a menos que se indique lo contrario.
B. Donde se indique en ambos lados de las puertas, enrute el bus hasta la parte superior del
marco de la puerta, a travs de la parte superior de la puerta, y hacia abajo; conecte al bus
horizontal.
3.4 CONEXIONES
A. Enlace el equipo metlico en una sala de equipos de telecomunicaciones a la barra colectora

de puesta a tierra en esa sala, usando equipo de conductores de puesta a tierra no ms
pequeos de 16 mm2 IEC.
B. La colocacin de conductores bajo un nico tornillo, no est permitida cuando se conecta a las
barras colectoras.
C. Ensamble el alambre de conexin al conductor, cumpliendo con las instrucciones escritas del
fabricante y como sigue:
1. Utilice herramienta prensadora y matriz especfica para el conector.

2. Retuerza el conductor.
3. Aplique un compuesto antioxidante a todos los tornillos y conectores de compresin.
D. Protector Primario: Unin al TMGB con un conductor de enlace aislado.
E. Acero Estructural: Cuando el acero estructural del marco de acero de la construccin es

fcilmente accesible dentro de la sala o el espacio, una cada TBG y TMGB a la vertical de
acero del marco de la construccin.

F. Paneles de Distribucin de Potencia Elctrica: Cuando un panel elctrico para equipos de

telecomunicaciones est ubicado en la misma sala o espacio, una cada TGB a la barra de
tierra del tablero.
G. Cable Blindado: Una el blindaje de cable blindado al TGB en salas y espacios de

comunicaciones. Cumpla con la norma ANSI/TIA 568-C.1-2009 y ANSI/TIA-568 C.2-2009
cuando los cables de par trenzado de la puesta a tierra estn seleccionados y equilibrados.
H. Equipo de Estante-y-Gabinete Montado: Una los chasises de los equipos elctricos a la barra
del gabinete o estante de puesta a tierra. La conexin elctrica debe cumplir con la norma
NFPA 70; el equipo de puesta a tierra del conductor en el cordn elctrico del equipo cordn- y
enchufe-conectado se debe considerar como un complemento a los requisitos de Enlace en
esta Seccin.
I. Pisos de Acceso: Una todas las partes metlicas de los pisos de acceso a la TGB.
J. Sala de equipos de Rejilla de Referencia de la Seal. Proporcione una trayectoria de baja

impedancia entre los gabinetes de telecomunicaciones, los estantes de equipos, y la rejilla de
referencia, utilizando conductores de enlace de 16mm2 IEC.
1. Instale los conductores en el patrn de la rejilla en centros de1.200 mm, lo que permite el
enlace de un pedestal desde cada baldosa del piso de acceso.
2. Una el TGB de la sala de equipos a la rejilla de referencia en dos o ms lugares.
3. Una todos los conductos y tuberas que entran ala sala de equipos a la TGB en el
permetro de la sala.
K. Torres y Antenas:
1. Anillo de Tierra: Enterrados al menos 760 mm por debajo del nivel y a al menos 610 mm
desde la base de la torre o montaje.
2. Una cada base de la torre y el marco metlico de un plato al anillo de tierra, enterrado al
menos a 460 mm por debajo del nivel.
3. Una el anillo de tierra y la antena de tierra a la sala de equipos o TMGB o TGB,
enterrado al menos a 760 mm por debajo del nivel.
4. Una las vallas metlicas dentro de las torres y antenas de 1,8 m al anillo de tierra,
enterrado al menos a 460 mm por debajo del nivel.
5. Requerimientos Especiales para Torres Montadas en el Techo:
a. Anillo de Techo: El cumplimiento de requisitos para el anillo de tierra, excepto los

conductores deben cumplir con los requisitos de la Seccin 264113 "Proteccin
contra Rayos para las Estructuras."
b. Una las zapatas de acero de la base de la torre, el TGB en la sala de equipos, y
los chicos de soporte de la antena al anillo de techo.
c. Conecte el anillo de techo a los conductores perimetrales del sistema de
proteccin contra rayos.
6. Guas de Onda y Cable Coaxial:
a. Una el cable coaxial del descargador de sobretensin a la tierra o al anillo del

techo utilizando el tamao del conductor de enlace recomendado por el fabricante
de descargadores de sobretensin.

3.5 SISTEMA DE COMPONENTES DE DISTRIBUCIN SUBTERRNEA DE PUESTA A TIERRA
A. Ducto-Banco del Conductor de Puesta a Tierra: Entierre 300 mm por encima del banco de
ductos cuando est indicado como parte de la instalacin de conductos-banco.
B. Cumpla con la norma IEEE C2 de requerimientos para puesta a tierra.
C. Conexiones de Puesta a Tierra para Componentes de Pozo de Registro: Una las partes
expuestas de metal, tales como inserciones, estanteras de cable, hierros de traccin,
escaleras y cables blindados dentro de cada pozo de registro o agujeros de inspeccin, a la
varilla de tierra o al conductor de puesta a tierra. Haga las conexiones con un conductor de
enlace de, mnimo, 25mm2 IEC. Nivele o sondee los conductores de tren alrededor de las
esquinas y sujete a las paredes del pozo de registro. Conecte los conductores de puesta a
tierra a la armadura del cable y a los cables blindados de acuerdo a las instrucciones escritas
por el fabricante de los implementos de empalme y terminacin.
3.6 IDENTIFICACIN DE LA UNIDAD.
A. Las etiquetas deben estar preimpresas o impresas con letra de computador.
1. La etiqueta TMGB(s) con "fs-TMGB," donde "fs" es el identificador de espacio de las

telecomunicaciones para el espacio que contiene la TMGB.
2. La etiqueta TGB(s) con "fs-TGB," donde "fs" es el identificador de espacio de las
telecomunicaciones para el espacio que contiene la TGB.
3. Etiquete el BCT y cada conductor vertical de telecomunicaciones en su punto de unin:
ADVERTENCIA! CONDUCTOR DE ENLACE DE TELECOMUNICACIONES NO
RETIRE NI DESCONECTE!
A. Agencia de Evaluacin: Contrate una agencia de evaluacin calificada para realizar pruebas e
inspecciones.
1. Inspeccione la condicin fsica y mecnica. Verifique la estanqueidad de las conexiones

elctricas atornilladas accesibles con una llave de torsin calibrada de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante.
2. Pruebe las conexiones del enlace al sistema usando un probador de tierra- resistencia a
tierra, tomando medidas en dos puntos del enlace en cada sala de equipos de
telecomunicaciones conteniendo un TMGB y un TGB y usando el proceso recomendado
por BICSI TDMM. Lleve a cabo las pruebas con la instalacin en funcionamiento.
a. Mida la resistencia entre la barra colectora y el electrodo de puesta a tierra ms

cercano disponible. El valor mximo aceptable para esta resistencia del enlace es
de 100 miliohmios.
3. La prueba para corrientes de bucle de tierra utilizando una abrazadera digital-

ampermetro, con escala completa o no mayor de 10A, presenta la corriente en
incrementos de 0.01 A en una precisin de ms o menos 2.0 por ciento.

a. Con la infraestructura de puesta a tierra completada y el sistema electrnico de

telecomunicaciones funcionando, mida la corriente en cada conductor conectado a
la TMGB. El nivel aceptable mximo de corriente ca es 1 A.
D. Resistencia del Suelo Excesiva: Si la resistencia a tierra en la BCT excede 5 ohmios, notifique
al SAIE rpidamente e incluya recomendaciones para reducir la resistencia del suelo.
E. El sistema de puesta a tierra se considera defectuoso si no pasa las pruebas e inspecciones.
F. Prepare informes de pruebas e inspecciones


SECCIN 270528 - PASO DE CABLES PARA SISTEMA DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Conductos metlicos y acoples

2. Conductos no metlicos y acoples.
3. Paso de cables para cable de fibra ptica y acoples.
4. Canaletas de cables de metal y canaletas auxiliares.
5. Canaletas de cables de no metlicas y canaletas auxiliares.
6. Paso de cables de superficie:
7. Cajas:
8. Agujeros de inspeccin y cajas para cableado exterior y subterrneo.
1.2 DEFINICIONES
A. ARC Tubo rgido de aluminio: Conducto de aluminio rgido.
B. GRC Tubo rgido galvanizado: Conducto de acero rgido galvanizado.
C. IMC Tubo de metal intermedio: Conducto intermedio de metal.
D. RTRC : Conducto reforzado termoestable de resina
E. VOC: Componente Voltil Orgnico
F. TEM :Tubera metlica elctrica.
G. RNC: Conducto Rgido No Metlico
H. HDPE: Conducto de Polietileno de Alta Densidad
1.3 REMISIONES
A. Datos del Producto: Para pasos de cable de superficie, canaletas de cable y acoples, cajas de
piso,.
B. Coordinacin : Planos, dibujados a escala, en los cuales se muestran los siguientes tems y se
articulan entre s usando aportes de los instaladores de los tems involucrados:
1. Miembros estructurales en caminos de grupos de pasos de cable con soportes comunes.

2. HVAC y artculos de plomera y caractersticas arquitectnicas en caminos de grupos de
conducto con soportes comunes.
C. Informes de control de calidad de origen.
D. Tal y como estn construidos los diseos:

VAS PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES GHAFARI
1.4 Cdigos, normas, reglamentos
A. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo, son parte plena de las
especificaciones como si se repitieran o se anexaran. Si el contratista observa elementos en
los diseos o en las especificaciones, cuya construccin constituira una violacin de la norma,
debe llamar prontamente la atencin del Ingeniero sobre ellos, por escrito. Cuando los
requisitos de otras secciones de las especificaciones sean ms rigurosos que los cdigos,
normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, las especificaciones aplicarn.
1.5 Descripcin del Sistema
A. El contratista deber proporcionar los pasos de cable para los sistemas de distribucin
horizontales y troncales en los edificios y en el centro de datos con todos los componentes
necesarios asegurando la funcionalidad y el cdigo NEC y de conformidad con estndares
BICSI como ha sido indicado en esta especificacin y representado en los planos
A. Todos los materiales y equipos especificados en esta seccin deben ser suministrados en
su empaque original, nuevo y sellado por el fabricante, portando su nombre y etiqueta.
B. Almacene los materiales que no estn verdaderamente en uso, en un rea cubierta y bien
ventilada y protjalos de la mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las
temperaturas extremas.
C. Para requisitos adicionales, siga la instruccin escritas del fabricante sobre

almacenamiento y transporte.
1.7 Requisitos:
A. La conexin de los equipos y materiales deber ser calificada bajo condiciones ambientales de
hasta 60 grados centgrados y hasta 95% de humedad relativa sin condensacin.
1.8 Datos de Funcionamiento y Operacin:
A. Los manuales sern suministrados para la instalacin de la operacin, configuracin y

mantenimiento. El Contratista debe entregar los datos de operacin y mantenimiento.
1.9 Partes de Repuesto
A. Suministre un 20% de partes y materiales de repuesto
1.10 REFERENCIAS: Todos los trabajos objeto de esta seccin debern cumplir con las normativas
locales, reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las autoridades
competentes; stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.
A. ASTM - Estndares Americanos para Evaluacin y Materiales.

B. NFPA -Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios NFPA 70 Cdigo Elctrico

Nacional.
C. UL -Underwriters Laboratories Inc.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONDUCTOS DE METAL Y ACOPLES (Todos los tubos expuestos y ocultos en techo y
paredes)

siguientes:

2. O-Z/Gedney.
3. Thomas & Betts Corporation.
4. O equivalente aprobado
B. Requisitos Generales para Conductos de Metal y Acoples:
1. Enumerados y etiquetados como se define en la norma NFPA 70, por una agencia
calificada de pruebas, y marcada para su ubicacin y aplicacin previstas.
2. Cumpla con ANSI/TIA-569-C.
C. GRC Tubo rgido galvanizado: Cumpla con ANSI C80.1 y UL 6.
D. ARC Tubo rgido de aluminio: Cumpla con ANSI C80.5 y UL 6A.
E. IMC Tubo de metal intermedio: Cumpla con ANSI C80.6 y UL 1242.
F. Conducto de Acero Revestido de PVC: Conducto de Acero Rgido Revestido de PVC:
1. Cumpla con NEMA VE 1.

2. Grosor de Revestimiento: 1 mm, mnimo.
G. EMT: Cumpla con ANSI C80.3 y UL 797.
H. Acoples para Conducto de Metal: Cumpla con NEMA FB 1 y UL 514B.
1. Acoples de Conducto para Locaciones (Clasificadas): Cumpla con UL 886 y NFPA 70.
2. Acoples para EMT:
a. Material: ACERO
b. Tipo: Tornillo de Ajuste
3. Conexiones de Dilatacin: PVC o Acero para igualar el tipo de conducto cumpliendo con
UL-467, ratificado para las condiciones ambientales donde sea instalado, y incluyendo
un puente de enlace externo flexible.
4. Revestimiento para Acoples para Conductos Revestidos de PVC: Grosor mnimo de 1
mm, con mangas solapadas protegiendo las juntas roscadas.

I. Compuesto de junta para IMC, GRC, o ARC: Aprobado, tal como se define en NFPA 70, por
autoridades teniendo jurisdiccin para su uso en montajes de conducto, y compuesto para su
uso de lubricar y proteger las juntas de conducto roscado de la corrosin y para mejorar su
conductividad.
2.2 CONDUCTOS NO METLICOS Y ACOPLES (en paredes de concreto donde el contratista no

puede usar conductos de metal)

siguientes:
1. Lamson & Sessions; Carlon Electrical Products.

B. Requisitos Generales para Conductos No Metlicos y Acoples:
2. Cumpla con TIA-569-B.
C. RNC: Tipo EPC-40-PVC, que cumpla con NEMA TC 2 y UL 651 a menos que se indique lo
contrario.
D. HDPE Rgido: Cumpla con UL 651A.
E. HDPE Continuo: Cumpla con UL 651B.
F. RTRC: Cumpla con UL 1684A y NEMA TC 14.
G. Acoples para RNC: Cumpla con NEMA TC 3; equivalente a conducto o tipo de tubera y
material.
H. Los cementos solventes y las pinturas de base adhesivas debern tener un contenido de COV
(Compuestos Orgnicos Voltiles) de 510 y 550g/L o menos, respectivamente, cuando sea
calculado de acuerdo con 40 CFR 59, Subparte D (Mtodo EPA 24).
I. Los cementos solventes y las pinturas de base adhesivas debern cumplir con los requisitos de
pruebas y productos del documento "Prctica estndar para la prueba de las emisiones
orgnicas voltiles desde varias fuentes, utilizando cmaras ambientales de pequea escala"
del Departamento de Servicios de Salud de California.
2.3 PASO DE CABLES PARA CABLE DE FIBRA PTICA Y ACOPLES EMT

siguientes:

B. Descripcin: Cumpla con UL 2024; Va tipo-flexible, aprobada para instalacin de elevador a

menos que sea indicado de otra forma.

2.4 CANALETAS DE CABLE DE METAL Y CANALETAS AUXILIARES (en reas de oficina donde
sea aplicable)

siguientes:
1. Lnea-B de Cobre, Inc.

2. Hoffman.
3. Square D.
B. Descripcin: Hoja de metal, cumpliendo con UL 870 y NEMA 250, Tipo 1 a menos que se
indique de otra manera, y medido de acuerdo a NFPA 70.
1. Las canaletas de cable de metal instaladas en exteriores deben ser listadas y

etiquetadas tal cual se definen en NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y
marcadas para la ubicacin y aplicacin prevista.
C. Acoples y Accesorios: Incluir acoplamientos, intervalos, codos, juntas de expansin,

adaptadores, correas de ajuste, tapas terminales, y otros conectores para igualar y conectar
con canaletas de cable segn sea necesario para el sistema completo.
D. Cubiertas de Canaletas de Cable: Tipo bisagra a menos que se indique lo contrario.
E. Acabado: Acabado esmaltado estndar del fabricante.
2.5 CANALETAS DE CABLE NO METLICAS Y CANALETAS AUXILIARES (en reas de oficina

donde no pueda ser instalado el piso levantado)

siguientes:
1. Hoffman.
B. Requerimientos generales para Canaletas de cables no metlicas y canaletas auxiliares.
C. Descripcin: Poliester de Fibra de vidrio, extrudido y fabricado para el tamao y forma

requerido, sin hoyos ni troquelado. La tapa sera entrejuntada con juntas resistente al aceite y
sujetada con tornillos cautivos tratados para resistencia a la corrosin. Las conexiones sern
con reborde y tendrn tornillos de acero inoxidable y juntas resistentes al aceite.

D. Acoples y Accesorios: Uniones, intervalos, codos, juntas de expansin, adaptadores, correas

de ajuste, tapas terminales, y otros acoples para igualar y conectar con cableado estructurado
segn sea necesario para el sistema completo.
E. Los cementos solventes y las pinturas de base adhesivas debern tener un contenido de COV
(Compuestos Orgnicos Voltiles) de 510 y 550g/L o menos, respectivamente, cuando sea
calculado de acuerdo con 40 CFR 59, Subparte D (Mtodo EPA 24).
F. Los cementos solventes y las pinturas de base adhesivas debern cumplir con los requisitos de
pruebas y productos del documento "Prctica estndar para la prueba de las emisiones
orgnicas voltiles desde varias fuentes, utilizando cmaras ambientales de pequea escala"
del Departamento de Servicios de Salud de California.
2.6 PASOS DE CABLE DE SUPERFICIE (en reas de hangar)
A. Requisitos Generales para Pasos de Cable de Superficie:
B. Pasos de Cable de Superficie de Metal: Acero galvanizado con coberturas de fijacin a presin
cumpliendo con UL 5. [Estndar del fabricante acabado esmaltado en el color seleccionado por
BAQ]

siguientes:
a. Panduit Corp.
b. Wiremold / Legrand.
c. O equivalente aprobado
C. Pasos de Cable de Superficie No metlicos: Construccin de dos-o tres-piezas, cumpliendo

con UL 5A, y fabricado de PVC rgido con textura y color seleccionado por BAQ de los colores
estndar del fabricante. Producto deber cumplir con requerimientos de UL-94 V-0 para las
caractersticas de auto extinguirse.

siguientes:
a. Lamson & Sessions; Carlon Electrical Products.

b. Panduit Corp.
c. Wiremold / Legrand.
d. O equivalente aprobado
2.7 CAJAS

siguientes:
1. Cooper Technologies Company; Cooper Crouse-Hinds.

2. EGS/Appleton Electric.
3. Hoffman.


5. Molex; Woodhead Brand.
6. O-Z/Gedney.
B. Requisitos Generales para Cajas,

2. Cajas, instaladas en ubicaciones mojadas debern ser listadas para usar en ubicaciones
mojadas.
C. Salida de Hoja-Metal y Cajas de Dispositivo: Cumpla con NEMA OS 1 y UL 514A.
D. Toma y Cajas de dispositivos en Metal Fundido: Cumpla con NEMA FB 1, aleacin frrica,
Tipo FD, con tapa unida con una junta.
E. Extensiones de caja usadas para albergar nuevos acabados de edificios debern ser del
mismo material que la caja empotrada.
F. Cajas de piso de Metal:
1. Material: Metal fundido.

2. Tipo: Totalmente ajustable
3. Forma: Rectangular.
4. Listado y Etiquetado: Las cajas de piso de metal deben ser enumeradas y etiquetadas
como se define en NFPA 70, por una agencia de pruebas calificada, y marcadas para la
ubicacin y aplicacin prevista.
G. Cajas No Metlicas de Planta: No ajustable, redonda.
1. Listado y Etiquetado: Las cajas no metlicas de planta deben ser listadas y etiquetadas
segn lo definido en NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcadas para
la ubicacin y aplicacin deseada.
H. Cajas de Paso y Unin de Hojas Pequeas de Metal NEMA OS 1.
I. Cajas de Paso, Unin y Acceso de Metal Fundido: Cumpla con NEMA FB 1 y UL 1773,
galvanizada, hierro fundido] con tapa unida con junta.
J. Dimensiones de la Caja de Dispositivo: 100 mm por 60 mm por 60 mm de profundidad. A

menos que las condiciones del campo as lo impongan una caja de mayor tamao sera
especificada en los diseos de fbrica.
K. Son permitidas las cajas de metal gangables.
L. Cajas de Dispositivo y Salida No metlica: Cumpla con NEMA OS 2 y UL 514C.
2.8 AGUJEROS DE INSPECCIN Y CAJAS PARA CABLEADO EXTERIOR SUBTERRNEO
A. Refirase a la Seccin de Especificacin 270543

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIN DE PASOS DE CABLE
A. Exteriores: Aplique productos de pasos de cable como se especifica a continuacin a menos

que se indique lo contrario:
1. Conducto Expuesto: RNC, tipo EPC-40-PVC.

2. Conducto Oculto, Fuera del Suelo: GRC.
3. CONDUCTO SUBTERRNEO, DUCTO DE BANCO ENCERRADO EN CONCRETO
4. Cajas, sobre tierra: NEMA 250, Tipo 4.
B. Interiores: Aplique productos de pasos de cable como se especifica a continuacin a menos

que se indique lo contrario:
1. Expuesto, No Sujeto a Dao Fsico: Tubera metlica elctrica (en ingls EMT).
2. Expuesto, No Sujeto a Dao Fsico Severo: Tubera metlica elctrica (en ingls EMT).
3. Oculto en Techos y Paredes Interiores y Particiones: Tubera metlica elctrica (en
ingls EMT).
4. Pasos de Cable para Fibra ptica o Cable de Comunicaciones en Espacios Usados para
Aire Ambiental: [Tipo Plenum, pasos de cable de fibra ptica] Pasos de cable de Fibra
ptica o Cable de Comunicaciones en Ventilas Verticales: Tubera metlica elctrica (en
ingls EMT).
5. Pasos de Cable para Ocultar Distribucin de Propsito General de Fibra ptica o Cable
de Comunicaciones: Tubera metlica elctrica (en ingls EMT).
6. Cableado Estructural Metlico: Acero galvanizado.
7. Cableado Estructural No Metlico: Fibra de Vidrio
8. Paso de cables de superficie: PVC
9. Cajas: NEMA 250 Tipo 1, exceptuar el uso NEMA 250 Tipo 4 No metlico en cocinas
institucionales y comerciales y ubicaciones hmedas o mojadas.
C. Tamao Minino de Paso de Cable 21-mm tamao comercial. Tamao mnimo para cables de
fibra ptica es 27 mm.
D. Conectores de Acoples: Compatible con pasos de cable y adecuado para su uso y ubicacin.
1. Conducto de Acero Rgido e Intermedio: Use conductos acoples rgidos de acero

roscado a menos que sea indicado de otra forma. Cumpla con NEMA FB 2.10.
2. Conductos de Acero Rgido, Recubiertos externamente de PVC: Use solo acoples
listados para el uso con ese tipo de conducto. Selle y parche todas las juntas, muescas,
y raspones en el revestimiento de PVC luego de instalar los conductos y acoples. Use el
sellador recomendado por el fabricante de los acoples y aplique el espesor y numero de
capas recomendadas por el fabricante.
3. EMT: Use acoples de metal fundido. Cumpla con NEMA FB 2.10.
E. No instale conductos de aluminio, cajas, o acoples en contacto con el concreto o la tierra.
F. Instale pasos de cable superficiales solo cuando se indique en los diseos.
G. No instale conductos no metlicos cuando la temperatura ambiental exceda 49 grados C.

3.2 PUESTA A TIERRA DE PASO DE CABLE
A. Conecte a tierra el paso de cable de acuerdo a la NFPA 70 a menos sea especificada puesta a
tierra adicional. Cumpla con los requisitos en la Seccin 270526 Puesta a Tierra y Enlace para
Sistemas de Comunicacin.
B. Los pasos de cable con cable de comunicaciones debern ser enlazados juntos con placas de
empalme listadas para propsitos de puesta a tierra o puentes de enlace listados.
C. Los pasos de cable con conductores de control deben ser enlazados juntos, con placas de
empalme listadas para propsitos de puesta a tierra o con puentes de enlace listados.
A. Realice las siguientes pruebas e inspecciones]:
1. Despus de instalar la bandeja de cables y despus de que los circuitos elctricos hayan
sido energizados, inspeccione para cumplir con los requisitos.
2. Inspeccione visualmente el aislamiento de los cables para detectar daos. Corrija las
esquinas afiladas, las protuberancias en las bandejas de cables, las vibraciones, y las
condiciones trmicas de expansin y contraccin, las cuales podran causar o haber
causado daos.
3. Verifique que el nmero, tamao y voltaje de los cables en las bandejas de cables no
exceda el permitido por NFPA 70. Verifique que los circuitos de comunicaciones o
procesamiento de datos estn separados de los circuitos de energa por barreras o que
estn instalados en bandejas de cables separadas.
4. Verifique que no haya elementos intrusos, tales como tubos, perchas, u otro equipo en la
bandeja de cables.
5. Elimine los depsitos de polvo, materiales de procesos industriales, basura de todo tipo,
y cualquier obstruccin de la ventilacin en la bandeja.
6. Inspeccione visualmente cada junta de la bandeja de cables y cada conexin a tierra
para la continuidad mecnica. Revise las conexiones atornilladas entre las secciones
para identificar corrosin. Limpie y vuelva a apretar en las reas sospechosas.
7. Revise para identificar puentes de enlace de tamao inadecuado o mal instalados.
8. Revise para identificar pernos, cabezas de tornillos o tuercas faltantes, incorrectas o
daadas. Cuando las encuentre, reemplcelas por la ferretera especificada.
9. Realice revisiones visuales y mecnicas para la adecuacin de la puesta a tierra de la
bandeja de cables; verifique que todos los caminos de rodadura de despegue estn
enlazados con la bandejas de cables. Pruebe el sistema completo de la bandeja de
cables para verificar su continuidad. La resistencia mxima permitida es 1 ohm.
B. Prepare los reportes de las pruebas e inspecciones.
3.4 INSTALACIN
A. Cumpla con NECA 1, NECA 101, y TIA-569-B para requerimientos de la instalacin excepto
cuando los requerimientos de diseo o en este articulo sean mas estrictos. Cumpla con NECA
102 para canaletas de aluminio. Cumpla con NFPA 70 limitaciones de tipos de canaletas
permitidas en ocupaciones especificas y numero de pisos.
B. Mantenga las canaletas al menos a 150 mm de distancia de tramos paralelos de conductos de

humo y tubos de agua caliente o vapor. Instale las canaletas horizontales sobre las tuberas de
agua y vapor.

C. Complete la instalacin de el paso de cable antes de iniciar la instalacin del conductor.
D. Cumpla con los requisitos en la Seccin 260529 "Suspensores y soportes para sistemas
elctricos." para colgantes y soportes.
E. Organice los pasamuros de manera que las porciones curvas de los pliegues no sean visibles
por encima de la baldosa terminada.
F. No instale mas de el equivalente a dos pliegues de 90 grados en cualquier recorrido de

canaleta. Soporte con 300 mm de cambios en direccin. Utilice codos de radio largo para
todos los cables de fibra ptica.
G. Oculte el conducto y el EMT en paredes terminadas, techos, y pisos a menos que se indique lo
contrario. Instale conductos paralelos o perpendiculares para construir lineas.
H. El conducto de soporte a menos de 300 mm del cual sea adjunto.
I. Pasos de Cable Incrustados en Losas:
1. Extienda conductos ms grandes que 27-mm tamao comercial, paralelos o a ngulos

rectos para el refuerzo principal. Donde estn a ngulos correctos al refuerzo, coloque el
conducto cerca de el soporte de la losa. Asegure las canaletas a los refuerzos con un
mximo de 3-m de intervalos.
2. Disponga los pasos de cable para cruzar las juntas de expansin del edificio a ngulos
rectos con conectores de expansin.
3. Organice los pasos de cable para mantener un mnimo de 25 mm de cobertura de
concreto en todas las direcciones.
4. No empotre conectores sin rosca en concreto a menos que sea especficamente
aprobado por BAQ para cada ubicacin especifica.
5. Cambie de ENT a RNC, Tipo EPC-40-PVC antes de elevarlo por encima del suelo.
J. Pasamuros para techos empotrados Por Arriba:
1. Use EMT, IMC, o RMC para canaletas.

.
K. Juntas de Conducto Roscadas, Expuestas a Mojarse, Humedecerse, Corrosivo, o Condiciones

Exteriores: Aplica el compuesto listado a las roscas de las canaletas y acoples antes de
conformar las juntas. Siga las instrucciones escritas del fabricante del compuesto.
L. Revestir roscas corte alineado en canaletas revestidas de PVC con un compuesto anticorrosivo
conductor antes de ensamblar.
M. Termine los conductos roscados en nodos roscados o con tuercas adentro y afuera de cajas.
Instale bujes aislados en conductos terminados con tuercas.
N. Corte el conducto perpendicular a la longitud. Para conductos de 53-mm tamao comercial y

mas grandes, use cortador de rollo o una gua para asegurarse que el corte es recto y
perpendicular a la longitud.
O. Instale cables de traccin en pasos de cable vacos. Use polipropileno o linea plstica de
monofilamento con no mas de 90-kg tensin de ruptura. Deje al menos 300 mm de soltura al
final de cada cable de traccin. Tape pasos de cable subterrneos designados como libres por
encima del grado a lo largo de pasos de cable en uso.

P. Paso de cables de superficie:
1. Instale paso de cable superficial para cajas de tomacorriente para telecomunicaciones

de superficie solamente donde sea indicado en los diseos.
2. Instale paso de cable superficial con un mnimo de 50-mm de control de radio en puntos
de curvatura.
3. Asegure pasos de cable de superficie con tornillos u otros tipos de dispositivo de anclaje
en intervalos que no excedan 1200 mm y con no menos de 2 soportes por seccin de
paso de cable recto. Pasos de cable de soporte de superficie de acuerdo a las
instrucciones escritas por el fabricante. La Cinta adhesiva y la pega no son mtodos de
soporte aceptables.
Q. Pasos de Cable para Fibra-ptica y Cable de Comunicacin: Instalar pasos de cable, metal y
no metlicas, rgidas y flexible, como sigue:
1. 21-mm Tamao Comercial y Mas pequeas: Instalar pasos de cable en longitudes

mximas de 15 m.
2. 27-mm Tamao Comercial y Mas grandes: Instalar pasos de cable en longitudes
mximas de 23 m.
3. Instalar con un mximo de dos curvas de 90 grados o el equivalente para cada longitud
de paso de cable a menos que los diseos indiquen requerimientos mas estrictos.
Separar longitudes con cajas de paso o unin donde sea necesario para cumplir con
estos requerimientos.
R. Instalar acoples para sellar pasos de cable en lugares accesibles de acuerdo con NFPA 70 y
rellenelos con compuesto sellante listado. Para pasos de cable ocultos, instale cada acople en
una caja de acero al ras con una placa tapa teniendo un acabado similar al de las placas
adyacentes o superficies. Instale acoples sellantes de pasos de cable de acuerdo a la NFPA
70.
S. Instale dispositivos para sellar los interiores de el paso de cable de ubicaciones accesibles.
Localice los sellos para que ningn acople o caja se encuentre entre el sello y los siguientes
cambios de ambiente. Selle el interior de todos los pasos de cable en los siguientes puntos:
1. Donde los conductos pasan de ubicaciones tibias a fras, como los limites entre los
espacios refrigerados.
2. Donde un paso de cable de servicio subterrneo entra a un edificio o estructura.
3. Donde sea requerido de otra manera por la NFPA 70.
T. Cumpla con las instrucciones escritas por el fabricante para solventar la soldadura de conducto
PVC y acoples.
U. Acoples de Juntas de Expansin:
1. Instale en cada seccin de RNC por encima de la tierra que sea localizada donde el
cambio de la temperatura ambiental pueda exceder 17 grados C, y que tenga una
longitud de seccin recta que exceda 7.6 m. Instale en cada seccin de EMT por encima
de la tierra que sea localizada donde el cambio de la temperatura ambiental pueda
exceder 55 grados C, y que tenga una longitud de seccin recta que exceda 30 m.
2. Tipo de instalacin y cantidad de acoples que puede albergar los cambios de
temperatura listados en cada uno de las siguientes ubicaciones:
a. Ubicaciones Exteriores No Expuestas a la Luz Solar Directa: 70 grados C cambio

de temperatura.

b. Ubicaciones Exteriores Expuestas a la Luz Solar Directa: 86 grados C cambio de

temperatura.
c. Espacios Interiores Conectados con Exteriores sin Separacin Fsica: 70 grados C
cambio de temperatura.
d. ticos: 75 grados C cambio de temperatura.
3. Instale acoples(s) que provea expansin y contraccin de por lo menos 0.06 mm por
metro de longitud de seccin recta por grado C o cambio de temperatura para conductos
PVC. Instale acoples(s) que provea expansin y contraccin de por lo menos 0.0115 mm
por metro de longitud de seccin recta por grado C o cambio de temperatura para
conductos de metal.
4. Instale juntas de dilatacin en todas las ubicaciones donde los conductos crucen
edificios o juntas de dilatacin de estructura.
5. Instale cada acople de junta de expansin con posicin, montaje, y ajuste de pistn
seleccionado de acurdo con las instrucciones escritas del fabricante para condiciones en
una ubicacin especifica al momento de la instalacin. Instale soportes de conducto para
permitir el movimiento expansivo.
V. Monte cajas a alturas indicadas en los Diseos. Si la altura de montaje de cajas no esta
individualmente indicada, de prioridad a los requerimientos ADA. Instale cajas con altura
medida desde el fondo de la caja a menos que sea indicado de otra forma.
W. Cajas Empotradas en Paredes de Albailera: Apertura de corte de sierra para el centro de la

caja o clula de bloque de albailera, e instale caja al ras de la superficie o pared. Prepare la
superficie del bloque para proveer una superficie plana para conexin impermeable entre caja y
placa de cobertura o equipo soportado y caja.
X. Separe cajas horizontalmente separadas montadas en lados opuestos de las paredes para que
no estn en el mismo canal vertical.
Y. Cajas de soporte de tres bandas o mas de mas de un lado abarcando dos piezas del encofrado
o montandolos en soportes especficamente designados para el propsito.
Z. Fije las cajas de paso y unin a o al soporte de la estructura del edificio. No soporte las cajas
con conductos.
AA. Ajuste el nivel de las cajas de metal de piso al ras de la superficie del piso terminado.
BB. Ajuste el nivel de las cajas de piso no metlicas. Recorte despus de la instalacin para ajustar
al ras con la superficie del piso finalizada.
3.5 INSTALACIN DE LA MANGA Y CIERRE DE LA MANGA PARA PENETRACIONES

ELCTRICAS
A. Instale las mangas y cierres de manga en las penetraciones del piso y ensamblajes de pared
exteriores. Cumpla con los requisitos en la Seccin 270544 "Mangas y cierres de manga para
pasos de cable y cableado."
3.6 GARANTA
A. Presente la garanta escrita, firmada por el contratista y el fabricante por perodo de 1 ao, a
partir de la fecha de terminacin sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo
de materiales defectuosos y mano de obra bajo la direccin del ingeniero. Si el fabricante

garantiza cualquier equipo por ms de un ao, como prctica estndar, dichas garantas
tambin deben ser presentadas.
3.7 CORTAFUEGO
A. Instale cortafuego en penetraciones de piso y ensamblajes de paredes con clasificacin contra

incendio. Cumpla con los requerimientos en la Seccin 078413 "Cortafuegos con Elementos
Penetrantes"
3.8 PROTECCIN
A. Proteja la bandeja de cables instalada y los cables.
1. Instale protecciones temporales para los cables en bandejas abiertas para salvaguardar
los cables expuestos contra objectos o desperdicios que caen durante la construccin.
La proteccin temporal de los cables y de los pasos de cable puede ser construida en
materiales de madera o metal y debe mantenerse en su lugar hasta que el riesgo de
dao se acabe.
2. Repare daos de las terminaciones galvanizadas con pintura rica en zinc recomendada
por el fabricante.
3. Repare daos de las terminaciones pintadas con retoque de emparejamiento del
revestimiento recomendado por el fabricante.

SECCIN 270536 - BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Escalera de la bandeja de cables.

2. Canasta de alambre de la bandeja de cables.
3. Canal de la bandeja de cables.
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS
A. Seccin 270526 Puesta a tierra y enlace para sistemas de comunicacin.
1.3 ALCANCE DEL TRABAJO
A. El contratista, para proveer el tipo y tamao de la bandeja de cables como est especificado en
esta seccin y como est representado en los dibujos
1.4 PRESENTACIONES
A. Datos del Producto: Para cada tipo de bandeja de cables.
1. Incluye datos que indican las dimensiones y acabados para cada tipo de bandeja de
cables indicada.
B. Para cada tipo de bandeja de cables.
1. Muestra los detalles de fabricacin e instalacin de la bandeja de cables, incluyendo

planos, elevaciones, y secciones de los componentes y fijaciones a otros elementos de
la construccin. Designa los componentes y accesorios, incluyendo abrazaderas,
soportes, varillas de percha, conectores de empalme de placa, ensamblajes de
expansin de las uniones, longitudes rectas, y acoples.
C. Presentacin del Diseo Delegado: Para restriccin ssmica.
1. Detalles de Restriccin Ssmica: Firmado y sellado por un ingeniero profesional

calificado, licenciado en el estado donde el Proyecto se encuentra ubicado, quien es
responsable de su preparacin.
2. Clculos de diseo: Clculo de requerimientos para seleccin de restriccin ssmica.
3. Detalle de fabricacin, incluyendo anclajes y fijaciones a la estructura y a la bandeja de
cables soportada.
D. Diseos de Fbrica: Presenta los detalles de los diseos de fbrica de la bandeja de cables,
incluyendo planos, elevaciones, secciones, detalles de los componentes, y fijaciones a otros
elementos de la construccin. Componentes y accesorios designados, incluyendo abrazaderas,

BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES GHAFARI
soportes, varillas de percha, conectores de empalme de placas, conectores, juntas de

expansin y acoples.
E. Tal y como estn construidos los diseos: El contratista debe presentar cmo estn construidos
los diseos para todos los sistemas instalados de bandejas de cables.
1.5 PRESENTACIONES DE LA INFORMACIN
A. Diseo de Coordinacin: Plano de planta y secciones, dibujados a escala, en los cuales se

muestran los siguientes tems y se articulan entre s, usando entradas desde los instaladores
de los tems involucrados:
1. Incluye la disposicin a escala de la bandeja de cables y las relaciones entre los

componentes y los elementos estructurales, elctricos y mecnicos adyacentes.
2. Compensaciones vertical y horizontal y transiciones.
3. Espacio libre para el acceso por encima y por el lado de la bandeja de cables.
4. Elevacin vertical de la bandeja de cables por encima del piso o por debajo de la parte
inferior de la estructura del techo.
B. Certificados de Calificacin Ssmica: Para las bandejas de cables, accesorios y componentes,

del fabricante.
1. Bases para la Certificacin: La certificacin del indicador de resistencia al clima est

basada en pruebas reales de ensamblaje de componentes o en su clculo.
2. Dibujos de contorno dimensionado de la Unidad del Equipo. Identifica el centro de
1.6 CDIGOS, NORMAS, REGLAMENTOS
A. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo, son como una parte
plena de las especificaciones en este documento, como si se repitieran o se anexaran. Si el
contratista toma nota de los tems en los dibujos o en las especificaciones, la construccin en la
cual haya una violacin del cdigo, debe prontamente llamarle la atencin al ingeniero por
escrito. Cuando los requisitos de otras secciones de las especificaciones son ms estrictos que
los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, aplican las especificaciones.
1.7 ENTREGA DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
A. Todos los materiales y equipo especificados bajo esta seccin son suministrados en el
empaque original, nuevo y sellado del fabricante, portando su nombre y etiqueta.
ventilada y protjalos del mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las


1.8 REQUISITOS AMBIENTALES
A. La conexin de la ferretera y materiales debe ser valorada bajo condiciones ambientales de

hasta 60 grados C y hasta 95% de humedad relativa sin condensacin.
1.9 DATOS DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO:
A. Los manuales deben ser suministrados para la instalacin del funcionamiento, configuracin y
mantenimiento. El contratista debe presentar los datos de funcionamiento y mantenimiento.
B. Suministre un 20% de partes y materiales de repuesto
C. El contratista los debe incluir como en los planos de construccin
1.10 REFERENCIAS
Todos los trabajos objeto de esta seccin deben cumplir con los Requerimientos Locales,
reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las autoridades competentes;
stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.
B. ASCE/SEI 7 Sociedad Americana de Ingenieros Civiles/Institute de Ingeniera Estructural.
C. NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
D. NFPA -Asociacin National de Proteccin contra Incendios NFPA 70 Cdigo Elctrico

Nacional.
E. UL -Underwriters Laboratories Inc.
F. NSR-98 Estndares Colombianos para Diseo de Sismo Resistencia y Construccin
PARTE 2 - PRODUCTOS
A. Diseo delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin

014000 Requisitos de Calidad, para disear los soportes de la bandeja de cables y el
soporte ssmico.
B. Desempeo Ssmico: La bandeja de cables y los soportes deben resistir los efectos de
movimientos telricos determinados de acuerdo con la norma ASCE/SEI 7.
1. El trmino resistir significa que la bandeja de cables se mantiene en su sitio sin

separacin de ninguna de sus partes cuando est sujeta a las fuerzas ssmicas
especificadas.
2. Factor de importancia del Componente: 1.5

C. Movimientos Trmicos: Permite los movimientos trmicos de los cambios de temperatura de

ambiente y superficie en la bandeja de cable instalado al aire libre.
1. Cambio de Temperatura: 67 grados C, ambiente; 100 grados C, superficie del material]

<Inserte cambio de temperatura>.
2.2 REQUISITOS GENERALES PARA BANDEJA DE CABLES
A. Bandeja de Cables y Accesorios: Identificada como se define en NFPA 70 y marcada para la

ubicacin prevista, la aplicacin, y la puesta a tierra.
1. Limitaciones de Fuente: Obtenga bandejas de cables y componentes de un nico

fabricante.
B. Tamaos y Configuraciones: Vea los dibujos de tamao de la bandeja de cables y esta seccin
para requerimientos especficos por tipos, materiales y configuraciones. Los diseos de fbrica
deben incluir todos los calibres necesarios de la bandeja de cables.
C. Desempeo estructural: Vea los artculos para tipos de bandejas de cables individuales para
valores especficos para los siguientes parmetros:
1. Distribucin de carga uniforme: Capaz de soportar una distribucin de carga uniforme en

el tramo del soporte indicado cuando se soporta como un tramo simple y probado de
acuerdo con la norma NEMA VE 1.
2. Cargas Concentradas: Una carga aplicada en el punto medio del tramo y de la lnea
central de la bandeja.
3. Carga y factores de Seguridad: Aplicable a ambos lados de los carriles y capacidades de
los travesaos.
2.3 ESCALERA DE LA BANDEJA DE CABLES (TAMAOS DE VERTICALES COMO EN LOS

DIBUJOS) (ALUMINIO)

siguientes:

2. O Equivalente Aprobado
B. Descripcin:
1. Configuracin: Dos carriles laterales de viga-I con travesaos transversales soldados a

los carriles laterales.
2. Distancia entre Travesaos: 150 mm o.c.
3. Espaciado entre travesaos del codo: 225 mm en el centro del ancho de la bandeja.
4. Superficie mnima de soporte de cables para los travesaos: 22-mm de ancho con
bordes del radio.
5. Ninguna parte de los travesaos debe sobresalir por debajo del plano inferior de los
rieles laterales.
6. Desempeo estructural en Cada Travesao: Capaz de soportar una carga mxima de
cable, con un factor de seguridad de 1.5, ms 90-kg de carga concentrada, cuando sea
probada de acuerdo con NEMA VE 1.
7. Carga de Profundidad Utilizable: 150 mm.

8. Seccin de Tramos Rectos: 3 m excepto donde tramos ms cortos son requeridos para
facilitar el ensamblaje de la bandeja.
9. Ancho: 300 mm como est indicado en los diseos.
10. Ajuste de Radio Mnimo: 300 mm.
11. Designacin de Clase: Cumple con NEMA VE 1, Clase 12B.
12. Ensamblajes de Empalme: De tipo atornillado utilizando tuercas de seguridad de reborde
dentado.
13. Ferretera y Sujetadores: [Acero, enchapado en zinc de acuerdo con ASTM B 633].
14. Capacidad de la Placa de Empalme: Los empalmes ubicados dentro del tramo de apoyo
no deben disminuir la capacidad de carga nominal de la bandeja de cables.
2.4 BANDEJA DE CABLES DE CANASTA DE ALAMBRE (ALUMINIO HORIZONTAL Y CENTRO

DE DATOS DE ACERO INOXIDABLE)

siguientes:
1. Cablofil/Legrande.
2. Lnea-B de Cobre, Inc
B. Descripcin:
1. Configuracin: Los alambres estn formados dentro de un patrn de malla de alambre

de 50-por-100-mm con alambres cruzados soldados juntos. las secciones de la malla
deben tener, por lo menos, un alambre longitudinal inferior a lo largo de todo la longitud
de la seccin.
2. Materiales: Alambres longitudinales de acero de alta resistencia sin dobleces.
3. Provisiones de Seguridad: Terminaciones de los alambres a lo largo de los lados
(rebordes) de la canasta de alambre, redondeadas durante la fabricacin para mantener
la integridad de los cables y la seguridad del instalador.
4. Tamaos:
a. Las secciones rectas deben ser suministradas en longitudes estndar de 3000-

mm.
b. Profundidad de la Canasta de Alambre: Profundidad de carga utilizable de150-mm
por 300 mm de ancho.
5. Ensamblaje del Conector: Tornillo soldado a la placa conformado para encajar alrededor
de los alambres contiguos de la bandeja y la placa de acoplamiento. Alambres de la
bandeja adyacente mecnicamente unidos a las secciones de empalme juntas o para
crear acoples horizontales.
6. Capacidad del Conector de Ensamblaje: Los empalmes ubicados dentro del tramo de
apoyo no deben disminuir la capacidad de carga nominal de la bandeja de cables.
7. Ferretera y Sujetadores: Acero, enchapado en zinc de acuerdo con ASTM B 633.
2.5 CANAL DE LA BANDEJA DE CABLES (CON COBERTURA EN TNEL) (ACERO)

siguientes:


B. Descripcin:
1. Configuracin: Dos miembros longitudinales (rieles laterales) con una lmina slida
sobre travesaos expuestos en el interior del canal, o lmina corrugada con los dos
bordes soldados a los rieles laterales.
2. Distancia entre Travesaos: Los Peldaos o las corrugaciones deben estar espaciadas
de un mximo de 150 mm o.c. y tener una superficie plana de soporte de mnimo 50 mm.
3. Espaciado entre travesaos del codo: 225 mm en el centro del ancho de la bandeja.
4. Desempeo estructural: Capaz de soportar una carga mxima de cable, con un factor de
seguridad de 1.5, ms 90-kg de carga concentrada, cuando sea probada de acuerdo con
NEMA VE 1.
5. Mnima Carga de Profundidad Utilizable: 150 mm.
6. Seccin de Tramos Rectos:[ (3 m excepto donde tramos rectos ms cortos son
requeridos para facilitar el ensamblaje de la bandeja.
7. Ancho: 300 mm a menos que se indique otra cosa en los Diseos.
8. Ajuste de Radio Mnimo: 300 mm.
9. Designacin de Clase: Cumple con NEMA VE 1, Clase 12B.
10. Ensamblajes de Empalme: De tipo atornillado utilizando tuercas de seguridad de reborde
dentado.
11. Capacidad del Ensamblaje de Empalme: Los empalmes ubicados dentro del tramo de
apoyo no deben disminuir la capacidad de carga nominal de la bandeja de cables.
12. Ferretera y Sujetadores: [Acero, enchapado en zinc de acuerdo con ASTM B 633].
2.6 MATERIALES Y ACABADOS
A. Acero:
1. Seccin Recta y Rieles Laterales de Ajuste y Travesaos: El acero cumple con las
propiedades mecnicas mnimas de [ASTM A 1008/A 1008M, Grado 33, Tipo 2].
2. Placas de Empalme de la Bandeja de Acero: ASTM A 1011/A 1011M, HSLAS, Grado 50,
Clase 1.
3. Sujetadores: El acero cumple con las propiedades mecnicas mnimas de
ASTM A 510/A 510M, Grado 1008.
4. Acabado: Molino galvanizado antes de la fabricacin.
a. Estndar: Cumple con ASTM A 653/A 653M, Z275.

b. Ferretera: Galvanizadas, ASTM B 633
5. Acabado: Electrogalvanizado antes de la fabricacin.
a. Estndar: Cumple con la norma ASTM B 633.

b. Ferretera: Galvanizadas, ASTM B 633.
6. Acabado: Galvanizado por inmersin en caliente despus de la fabricacin.
a. Estndar: Cumple con ASTM A 123/A 123M, Clase B2.

b. Ferretera: Chapadas en Cromo-Zinc, ASTM F 1136.
7. Acabado: Pintadas con resina epxica.
a. Esmalte de Recubrimiento en Polvo. Los fabricantes de bandejas de cables

recomiendan imprimacin y tratamiento inhibidor de la corrosin, con esmalte de
recubrimiento en polvo aplicado en la fbrica.

b. Recubrimiento de Imprimacin con Resina Epxica. Imprimacin con epxica de

curado en fro, MPI# 101.
c. Recubrimiento de Capa Superior con Resina Epxica. Epxica, curado en
fro,brillo, MPI# 77.
d. Ferretera: Chapadas en Cromo-Zinc.
8. Acabado: Imprimacin estndar de fbrica, lista para pintura de campo, con ferretera
enchapada en cromo-zinc, de acuerdo con la norma ASTM F 1136.
9. Acabado: Acabado en xido negro para accesorios de soporte y ferretera variada de
acuerdo con la norma ASTM D 769.
B. Aluminio:
1. Materiales: Aleacin 6063-T6 de acuerdo con la norma ANSI H 35.1/H 35.1M para
componentes extruidos y Aleacin 5052-H32 de acuerdo con la norma
ANSI H 35.1/H 35.1M para las partes fabricadas.
2. Ferretera: Acero chapado en Cromo-Zinc, ASTM F 1136.
3. Ferretera para Bandeja de Cables de Aluminio Usadas en Exteriores: Acero inoxidable,
Tipo 316, ASTM F 593 y ASTM F 594.
C. Acero inoxidable:
1. Materiales: Bajos en carbn, pasivados, acero inoxidable, Tipo 304L ASTM F 593 y
ASTM F 594.
2. Ferretera para Bandeja de Cables de Aluminio de Acero Inoxidable, Usadas en
Exteriores: Acero inoxidable, Tipo 316, ASTM F 593 y ASTM F 594.
2.7 ACCESORIOS DE BANDEJA DE CABLES
A. Acoples: Ts, cruces, elevadores, codos y otros acoples que se indiquen, de los mismos
materiales y acabados que la bandeja de cables.
B. Cubiertas: Tipo slido hechas de los mismos materiales y con acabados como la bandeja de
cables.
C. Tiras de Barrera: Mismos materiales y acabados que para la bandeja de cables.
D. Soportes y conectores de la bandeja de cables, incluyendo puentes de enlace, tal como lo

recomiende el fabricante de la bandeja de cables.
2.8 SEALES DE ADVERTENCIA
A. Rtulos: 40-mm de alto, letras negras en fondo amarillo con leyenda Advertencia! No Debe
Utilizarse como Pasarela, Escalera, o Apoyo para Escaleras o Personal.
B. Cumple con los requisitos para los sujetadores especificados en la Seccin 260553
Identificacin de Sistemas Elctricos.
A. Prueba: Pruebe e inspeccione la bandeja de cables de acuerdo con NEMA VE 1.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE BANDEJA DE CABLES
A. Instale la bandeja de cables de acuerdo con NEMA VE 2.
B. Instale las bandejas de cables como un sistema completo, incluyendo sujetadores, clips de
sujecin, sistemas de apoyo, tiras de barrera, placas de empalme horizontales y verticales
ajustables, codos, reductores, ts, cruces, salidas de cables, adaptadores, cubiertas, y enlaces.
C. Instale las bandejas de cables de manera que la bandeja sea accesible para la instalacin de
cables y todos los empalmes estn accesibles para la inspeccin y el ajuste.
D. Quite las rebabas y afile los bordes desde la bandeja de cables.
E. Una el cable de la bandeja de cables con las placas de empalme; use cuatro pernos y tuercas
de seguridad de carro de cuello cuadrado.
F. Sujete los soportes de la bandeja de cables a la estructura del edificio.
G. Disee sujetadores y soportes para llevar la bandeja de cables, los cables, y una carga
concentrada de 90 kg. Cumpla con los requisitos de la Seccin 260529 Perchas y Soportes
para Sistemas Elctricos.
H. Ponga los soportes de manera que los tramos no excedan el mximo de tramos en la
programacin y provea los espacios libres mostrados o dibujados. Instale soportes intermedios
cuando el peso exceda la capacidad de soporte de carga de los travesaos de la bandeja.
I. Construya soportes de los miembros del canal, varillas roscadas, y otros accesorios
suministrados por el fabricante de la bandeja de cable. Disponga los apoyos en trapecio o en
forma de soporte de pared, tal como lo requiera la aplicacin.
J. Soporte el ensamblaje del puerto para evitar la torsin de la carga excntrica.
K. Instale soportes centrales colgados para bandejas de un solo carril diseados para 60 contra
40 por ciento de condiciones de excentricidad de carga, con un factor de seguridad de 3.
L. Soporte la percha de trapecio para bandeja de canasta de alambre, con varillas de 6-mmde
dimetro.
M. Realice las conexiones a equipos con acoples de reborde sujetados a la bandeja de cables y a
los equipos. Soporte la bandeja de cables independiente de los acoples. No lleve el peso de las
bandejas de cables a la carcasa del equipo.
N. Instale conectores de expansin donde la bandeja de cables atraviesa juntas de expansin del
edificio y en tendidos de la bandeja de cables que excedan las dimensiones recomendadas en
NEMA VE 2. Separacin de conectores e intervalos de conjuntos a los estndares aplicables.
O. Haga cambios en la direccin y elevacin utilizando los acoples recomendados por el

fabricante.
P. Haga conexiones a la bandeja de cables usando los acoples recomendados por el fabricante.

Q. Selle las penetraciones mediante barreras de fuego y humo. Cumpla con los requerimientos en
la Seccin 078413 Penetraciones en Cortafuego.
R. Instale mangas metlicas tapadas para futuras penetraciones cortafuego de cables sellados de
barreras de fuego y humo, a travs de la bandeja de cables.
S. Instale la bandeja de cables con suficiente espacio de trabajo para permitir el acceso de los
cables instalados.
T. Instale barreras para separa cables de sistemas diferentes, como procesos de energa,
comunicaciones y datos; o en niveles de aislamiento diferente, como para 600, 5000, y
15 000 V.
U. Instale cubiertas permanentes, si son usadas, despus de instalar el cableado. Instale las
abrazaderas de la cubierta de acuerdo con NEMA VE 2.
V. Afiance la cubierta en la bandeja de cables instalada al aire libre con abrazaderas de trabajo
pesado.
W. Ubique e instale los soportes de acuerdo con Nema VE 2. No instale ms de un empalme de

bandeja de cables entre dos soportes.
X. Instale seales de advertencia en ubicaciones visibles en o cerca de bandejas de cables

despus de la instalacin de la bandeja de cable.
3.2 PUESTA A TIERRA DE LA BANDEJA DE CABLES
A. Conecte a tierra la bandeja de cables de acuerdo con la norma NFPA 70 a menos que se
especifique una puesta a tierra adicional. Cumpla con los requisitos en la Seccin 270526
Puesta a Tierra y Enlace para sistemas de comunicacin.
B. la bandeja de cables con el cable de comunicaciones deben ser enlazados juntos con placas
de empalme listadas para propsitos de puesta a tierra o con puentes de enlace listados.
C. La bandeja de cables con conductores de control deben ser enlazados juntos con placas de
empalme listadas para propsitos de puesta a tierra o con, puentes de enlace listados.
D. Cuando se utilice pintura epxica o de recubrimiento en polvo para la bandeja de cables como
conductor de puesta a tierra, remueva completamente el recubrimiento en todos los puntos de
empalme o conectores de sujecin a tierra. Despus de completar la sujecin del tornillo del
empalme de puesta a tierra, repare las superficies del recubrimiento con los materiales de
recubrimiento recomendados por el fabricante de la bandeja de cables.
E. Enlace la bandeja de cables a la fuente de energa por cables contenidos dentro con tamaos
de conductores de enlace de acuerdo con NFPA 70, Artculo 250.122, Tamao del Equipo de
Conductores de Puesta a Tierra.
3.3 INSTALACIN DEL CABLE
A. Instale cables solo cuando cada tendido de la bandeja de cables se haya completado e
inspeccionado.

B. Sujete los cables en tendidos horizontales con abrazaderas de cable o ligaduras de cable de
acuerdo con NEMA VE 2. Apriete las abrazaderas solo lo suficiente para asegurar el cable, sin
mellar la funda del cable. Instale ligaduras de cable con una herramienta que incluya un
dispositivo automtico de lmite de presin.
C. Sujete los cables en los tendidos verticales a la bandeja de cables, cada 450 mm.
D. Sujete y soporte los cables que pasan de una bandeja de cables a otra o que cae desde la
bandeja de cables a la carcasa del equipo. Sujete los cables a la bandeja de cables en el punto
de salida y los cables de soporte independientes de la carcasa. La longitud de cable entre la
bandeja de cables o entre la bandeja de cables y la carcasa debe ser de no ms de 1800 mm.
E. Las ligaduras MI de cables bajan cada 900 mm cuando se requiere que provean una tasa de
incendio de 2 horas y cada 1800 mm en otras partes.
F. En construcciones existentes, remueva los cables inactivos o muertos de la bandeja de cables.
3.4 CONEXIONES
A. Quite la pintura de todos los puntos de conexin antes de realizar las conexiones. Repare la
pintura despus de que las conexiones se hayan completado.
B. Conecte pasillos de bandeja de cables de acuerdo a los requerimientos en NEMA VE 2 y

NEMA FG 1.
A. Realice las siguientes pruebas e inspecciones]:
1. Despus de instalar la bandeja de cables y despus de que los circuitos elctricos hayan
sido energizados, inspeccione para cumplir con los requisitos.
2. Inspeccione visualmente el aislamiento de los cables para detectar daos. Corrija las
esquinas afiladas, las protuberancias en las bandejas de cables, las vibraciones, y las
condiciones trmicas de expansin y contraccin, las cuales podran causar o haber
causado daos.
3. Verifique que el nmero, tamao y voltaje de los cables en las bandejas de cables no
exceda el permitido por NFPA 70. Verifique que los circuitos de comunicaciones o
procesamiento de datos estn separados de los circuitos de energa por barreras o que
estn instalados en bandejas de cables separadas.
4. Verifique que no haya elementos intrusos, tales como tubos, perchas, u otro equipo en la
bandeja de cables.
y cualquier obstruccin de la ventilacin en la bandeja.
6. Inspeccione visualmente cada junta de la bandeja de cables y cada conexin a tierra
para la continuidad mecnica. Revise las conexiones atornilladas entre las secciones
para identificar corrosin. Limpie y vuelva a apretar en las reas sospechosas.
7. Revise para identificar puentes de enlace de tamao inadecuado o mal instalados.
8. Revise para identificar pernos, cabezas de tornillos o tuercas faltantes, incorrectas o
daadas. Cuando las encuentre, reemplcelas por la ferretera especificada.
9. Realice revisiones visuales y mecnicas para la adecuacin de la puesta a tierra de la
bandeja de cables; verifique que todos los caminos de rodadura de despegue estn
enlazados con la bandejas de cables. Pruebe el sistema completo de la bandeja de
cables para verificar su continuidad. La resistencia mxima permitida es 1 ohm.

3.6 PROTECCIN
A. Proteja la bandeja de cables instalada y los cables.
1. Instale protecciones temporales para los cables en bandejas abiertas para salvaguardar
los cables expuestos contra objectos o desperdicios que caen durante la construccin.
La proteccin temporal de os cables y de la bandeja de cables puede ser construida en
materiales de madera o metal y debe mantenerse en su lugar hasta que el riesgo de
dao est fuera.
2. Repare daos de las terminaciones galvanizadas con pintura rica en zinc recomendada
por el fabricante de la bandeja de cables.
3. Repare daos de las terminaciones pintadas con retoque de emparejamiento del
revestimiento recomendado por el fabricante de la bandeja de cables.

SECCIN 270543 - DUCTOS SUBTERRNEOS Y PASACABLES PARA SISTEMAS DE

COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Esta seccin incluye lo siguiente:
1. Conductos, ductos, y accesorios para ductos (incluyendo ductos separadores, cintas y

tiras de advertencia de alerta) para bancos de ductos encajados en concreto.
2. Cubiertas de agujero de inspeccin.
3. Cubiertas de pozo de registro.
4. Zanja de excavacin, relleno y compactacin.
5. Corte con sierra del pavimento existente (si es necesario).
6. Accesorios requeridos para el soporte del equipo dentro de los pozos de
registro/agujeros de inspeccin.
7. Todos los ductos que penetran en el edificio y su trabajo relacionado incluyendo
extraccin de muestras, sellantes, impermeabilizantes, etc.
8. Todas las pinturas y acabados similares necesarios para corregir los daos causados
por el trabajo.
9. Etiquetado de los pozos de registro/agujeros de inspeccin y letreros de gua incluyendo
referencias de pintura en asfalto/concreto.
1. Seccin 260543 - Ductos Subterrneos y Pasacables para Sistemas de Comunicaciones
A. Equipar, instalar, y probar todos los conductos, ductos accesorios, agujeros de inspeccin,
pozos de registro, acabados, etiquetas, y otros tems listados en al seccin 1.2.A como
requerido por los dibujos del diseo del contratista y especificaciones.
1.3 DEFINICIONES
A. RNC: Conducto rgido no metlico.
1.4 REFERENCIAS
A. ANSI/TIA-758-B Propiedad del Cliente de la Infraestructura Estndar de la Planta de

Telecomunicaciones Externa.
B. BICSI Manual de Mtodos de Distribucin de Telecomunicaciones, Dcimotercera Edicin,

2014
C. BICSI Manual de Referencia del Diseo Exterior de la Planta, Quinta Edicin 2011
D. ANSI -Instituto Nacional de Estndares Americanos:

DUCTOS SUBTERRNEOS Y PASACABLES PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES GHAFARI
1. ANSI C80.1 - Especificacin para Conducto Rgido en Acero, Recubierto de Zinc

2. ANSI C80.4 - Especificacin para acoples para Conducto Rgido Metlico
E. ASTM - Estndares Americanos para Evaluacin y Materiales.
1. ASTM D 1785 - Tubera Plstica de Cloruro de Polivinilo (PVC), Calibre 40, 80 y 120
2. ASTM D 2564 -Disolvente de Cemento para Tubera Plstica de Cloruro de Polivinilo
(PVC) y Acoples
F. UL -Underwriters Laboratories Inc.
1. UL 651 - Conductos de PVC de Calibre 40 y 80
G. BS EN 124
A. Datos del Producto: Uno de los siguientes:
1. Materiales del banco de ductos, incluyendo separadores y componentes varios.

2. Ductos y conductos y sus accesorios, incluyendo codos, campanas terminales, dobleces,
acoples, y disolvente de cemento.
3. Accesorios para pozos de registro, agujeros de inspeccin, y otras estructuras de
servicios pblicos.
4. Cinta de advertencia:
5. Tablones de advertencia.
B. Diseos de Fbrica para Prefabricados o Estructuras Subterrneas de Servicios Pblicos

fabricadas en Fbrica: Incluye planos, elevaciones, secciones, detalles, y adjuntos de otros
trabajos, y accesorios, incluyendo los siguientes:
1. Disposiciones del ducto de entrada, incluyendo ubicaciones y tamaos de los ductos.

2. Detalles de Refuerzo.
3. Diseo del marco y la tapa y anillos de soporte del marco del pozo de registro.
4. Detalles de la Escalera.
5. Detalles de la Puesta a Tierra.
6. Ubicaciones dimensionadas de las inserciones del estante de cables, planchas de
arrastre y de elevacin, y sumideros.
7. Detalles de la junta.
C. Diseos de Fbrica del banco de ductos: Muestre los perfiles de los ductos y la coordinacin
con otros servicios pblicos y estructuras subterrneas.
1. Incluya los planos, secciones y calibres, dibujados a escala, y muestre los dobleces y las
ubicaciones de las conexiones de dilatacin.
2. Los dibujos deben ser firmados y sellados por un ingeniero profesional calificado.
3. Informes de las Pruebas de Campo.
A. Dibujos de Coordinacin del banco de ductos: Muestre los perfiles de los ductos y la
coordinacin con otros servicios pblicos y estructuras subterrneas.

1. Incluya los planos, secciones y calibres, dibujados a escala, y muestre los dobleces y las
ubicaciones de las conexiones de dilatacin.
2. Los dibujos deben ser firmados y sellados por un ingeniero profesional calificado.
B. Certificados de Productos: Para el concreto y el acero utilizados en pozos de registro y

agujeros de inspeccin prefabricados en concreto, como es requerido por la norma
ASTM C 858.
C. Calificacin de Datos: Para el ingeniero profesional y la agencia de pruebas.
D. Informes de las pruebas de control de calidad de la fuente.
E. Informes de las pruebas de control de calidad de campo.
F. Planos tal y como estn construidos.
A. Cumple con ANSI C2.
B. Cumple con NFPA 70.
C. Cumple con NESC.
D. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Calificado de acuerdo con la norma ASTM E 329

indicada para pruebas.
A. Entregue los ductos al sitio del Proyecto con los extremos tapados. Almacene los ductos no
metlicos con soportes para evitar dobleces, pandeos y deformaciones.
B. Almacenamiento de concreto prefabricado y otras estructuras subterrneas de servicios

pblicos fabricadas en fbrica en el sitio del proyecto, como es recomendado por el fabricante,
para prevenir el dao fsico. Organice para que las marcas de identificacin sean visibles.
C. Unidades de concreto prefabricado de elevacin y de soporte solamente en los puntos de

elevacin o de soporte diseados.
D. las cintas de advertencia deben ser entregadas, almacenadas y manipuladas por las
instrucciones del fabricante.
1.9 COORDINACIN:
A. Coordine el diseo e instalacin de los ductos, pozos de registro y agujeros de inspeccin, con
arreglo final de otros servicios pblicos, nivelacin del sitio, y caractersticas de la superficie
como estn determinadas en el campo.
B. Coordine las elevaciones de los ductos y las entradas del banco de ductos en los pozos de
registro y agujeros de inspeccin con ubicaciones finales y perfiles de los ductos y los bancos
de ductos segn lo determinado por la coordinacin con otros servicios pblicos, obstrucciones

subterrneas y caractersticas de la superficie. Revise las ubicaciones y elevaciones de

aquellas que han sido indicadas segn sea necesario para adaptarse a las condiciones del
campo y para asegurar que los tramos de ductos drenen a los pozos de registro y agujeros de
inspeccin, y como est aprobado por el Arquitecto/Ingeniero.
C. Coordine con las autoridades del Aeropuerto y todas las partes interesadas necesarias, para la
instalacin del banco de ductos de telecomunicacin, alteracin en el sistema existente, y tipos
de banco de ductos y pozos de registro y agujeros de inspeccin.
A. Interrupcin del Servicio de Telecomunicacin Existente: No interrumpa el servicio a las

siguientes condiciones y slo despus de encargarse de proporcionar un servicio temporal de
acuerdo con los requisitos indicados:
1. Notifique al Gerente de Construccin no menos de dos das antes del propsito de

interrupcin de un servicio de telecomunicacin.
2. No proceda con la interrupcin del servicio de telecomunicacin sin el permiso escrito del
Gerente de la Construccin.
B. Relacinese con los servicios pblicos existentes: Si surge un conflicto debido a la condicin de
campo, notifique del conflicto al Gerente de la Construccin y proponga una solucin alternativa
para evitar el conflicto. No proceda con la interrupcin del servicio pblico existente o la
construccin del banco de ductos de telecomunicacin, sin el permiso por escrito del Gerente
de la Construccin.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONDUCTO
A. Conducto de Acero Rgido:
1. Conducto de acero, uniones, y codos, no deben ser galvanizados por inmersin en

caliente, malla de acero rgida, en acuerdo con ANSI C80.1 y UL 6. Las superficies
interiores y exteriores deben tener un recubrimiento continuo de zinc con un
sobrecubrimiento de esmalte transparente, laca, o zinc cromado.
2. El conducto en contacto directo con la tierra debe ser recubierto de plstico (espesor
mnimo de 0.5 mm en acero rgido teniendo un dimetro comercial nominal mnimo de 25
mm).
B. RNC: HDPE rgido con acoples de empalme por el mismo fabricante que el del conducto,
cumpliendo con la norma UL 651A y UL 651B.
1. El conducto plstico debe ser de HDPE rgido Excepto si los diseos lo permiten, el
conducto plstico debe estar limitado al dimetro comercial de 100 mm o mayor.

2.2 DUCTOS NO METLICOS Y ACCESORIOS DE DUCTOS
A. Ducto de Utilidades Plsticas Subterrneas: HPDE rgido, ASTM D 3485 y ASTM F 2160, con
acoples de empalme por el mismo fabricante que el del conducto, cumpliendo con la norma
UL 651A y UL 651B.
B. Accesorios del Ducto:
1. Separadores del Ducto: Espaciadores de enclavamiento rgidos de PVC, fabricados en

fbrica, dimensionados para el tipo y tamaos de los ductos utilizados, y seleccionados
para proporcionar distancias mnimas indicadas del ducto mientras que soportan los
ductos durante el vaciado de concreto o relleno.
2. Cinta de Advertencia: La tapa de advertencia de lnea subterrnea especificada en la
Seccin 260553 Identificacin para Sistemas Elctricos.
3. Tablones de advertencia de concreto: Concreto nominal de 300mm por 600mm por
76mm en tamao, manufacturado desde 41-MPa.
a. Color: Tinte rojo aadido al concreto durante la dosificacin.

b. Marque cada tabln con un letrero de COMUNICACIN de 50-mmde altura,
10-mmde profundidad.
4. Dobleces, uniones, espaciadores, enchufes de ductos y materiales de amarre, deben ser

en materiales no metlicos, excepto cuando est indicado en los diseos.
5. Provea 3 conductos internos por cada 100mm HDPE de conducto instalado en el banco
de ductos subterrneo.
6. Selle los tubos sobrantes en las terminaciones. Utilice un compuesto sellante y enchufes
para resistir por lo menos 1.03-MPade presin hidrosttica.
2.3 AGUJEROS DE INSPECCIN DE CONCRETO PREFABRICADO
A. Cumple con ASTM C 858 para los procesos de diseo y fabricacin.
B. Descripcin: Fabricados en fbrica, concreto reforzado, vertido monoltico de paredes y del

fondo a menos que se indiquen encerramientos de fondo abierto. El marco y la cubierta deben
formar la parte superior del encerramiento y deben tener una clasificacin de carga consistente
con la del agujero de inspeccin.
1. Marco y Cubierta: Marco impermeable de hierro fundido, con cubierta de hierro fundido
con cubierta empotrada de gancho de argollas y resistentes a la manipulacin, cautiva,
cubierta con pernos de fijacin.
2. Los marcos de hierro fundido, cubiertas y rejillas debern ser capaces de soportar las
siguientes cargas estticas mnimas:
a. 900 KN, clase F, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga de

aeronaves.
b. 600 KN, clase E, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga vehicular.
c. 250 KN, clase C, cuando se instalen en aceras y en otras reas que no estn
sometidas a carga significativa.
3. Acabado de Cubierta: El acabado antideslizante debe tener un coeficiente de friccin

mnimo de 0.50.
4. Leyenda de la Cubierta: Letras moldeadas, COMUNICACIN.

5. Configuracin: Las unidades deben ser designadas para entierro al ras y tener fondo
abierto o cerrado como est indicado.
6. Extensiones y losas: Diseadas para acoplarse con la parte inferior de la carcasa. Mismo
material de la carcasa.
a. La Extensin debe proveer un incremento de profundidad de 300 mm.

b. Losa: Mismas dimensiones que la parte inferior de la carcasa, y organizada para
proveer cerramiento.
7. Ventanas: Prefabrique aberturas en las paredes, dispuestas para que empalmen con las
dimensiones y elevaciones de los ductos y bancos de ductos prximos, ms una
distancia adicional de 300 mm vertical y horizontalmente para dar espacio a las
variaciones de alineamiento.
a. Las ventanas deben estar ubicadas a no menos de 150 mm desde las superficies
interiores de las paredes, pisos, o marcos y cubiertas de los agujeros de
inspeccin, pero cerradas suficientemente en las esquinas para facilitar trasiego
de cables en las paredes.
b. La abertura de la ventana debe tener reforzamiento de tela de alambre soldada y
fundida in situ para corte y doblado en el terreno para atarla a los revestimientos
de concreto de los bancos de ductos.
c. Las aberturas de la ventana deben ser encofradas con por lo menos dos barras de
acero de refuerzo No. 4, en el concreto alrededor de cada abertura.
8. Entradas de Ductos en las Paredes del Agujero de Inspeccin: Funda un acople con
terminacin tipo campana o de terminacin de ducto, en la pared para cada ducto
entrante.
a. El tipo y el tamao deben empalmar con los acoples del ducto o conducto a ser
terminado.
b. Los acoples deben alinearse con las elevaciones de los ductos prximos y ser
ubicados cerca de las esquinas internas de los pozos de registro para facilitar la
recogida del cable.
9. Los agujero de inspeccin de 300 mm de amplio por 600 mm de largo y mayores, deben
tener inserciones para los estantes de cables y planchas de arrastre, instaladas antes de
que el concreto sea vertido.
10. Selladores de Juntas: Material de asfalto-butilo con propiedades de adherencia,
cohesin, flexibilidad y durabilidad necesarias para soportar presiones hidrostticas
mximas en el sitio de la instalacin con el nivel de agua subterrnea a ras.
2.4 POZOS DE REGISTRO PREFABRICADOS
A. Cumple con la norma ASTM C 858, con carga de diseo estructural como est especificada en
la Parte 3, Artculo Aplicacin de Cerramiento Subterrneo y con las secciones de esteras de
enclavamiento, completado con accesorios, ferretera y caractersticas.
B. Ventanas: Prefabrique aberturas en las paredes, dispuestas para que empalmen con las
dimensiones y elevaciones de los ductos y bancos de ductos prximos, ms una distancia
adicional de 300 mm vertical y horizontalmente para dar espacio a las variaciones de
alineamiento.

1. Las ventanas deben estar ubicadas a no menos de 150 mm desde las superficies
interiores de paredes, pisos, o tejados de los pozos de registro, pero cerradas
suficientemente en las esquinas para facilitar el trasiego de cables en las paredes.
2. La abertura de la ventana debe tener reforzamiento de tela de alambre soldada y fundida
in situ para corte y doblado en el terreno para atarla a los revestimientos de concreto de
los bancos de ductos.
3. Las aberturas de la ventana deben ser encofradas con por lo menos dos barras de acero
de refuerzo No. 4, en el concreto alrededor de cada abertura.
C. Entradas de Ductos en las Paredes de los pozos de registro: Funda un acople con terminacin
tipo campana o de terminacin de ducto, en la pared para cada ducto entrante.
1. El tipo y el tamao deben empalmar con los acoples del ducto o conducto a ser
terminado.
2. Los acoples deben alinearse con las elevaciones de los ductos prximos y ser ubicados
cerca de las esquinas internas de los pozos de registro para facilitar la recogida del
cable.
D. Paneles Extrables en Concreto: 38 to 50 mm de espesor, para la futura entrada de conducto y

funda para la varilla a tierra.
E. Marco y Cubierta: Marco impermeable de hierro fundido, con cubierta de hierro fundido con
cubierta empotrada de gancho de argollas y resistentes a la manipulacin, cautiva, cubierta con
pernos de fijacin.
F. Los marcos de hierro fundido, cubiertas y rejillas debern ser capaces de soportar las
1. 900 KN, clase F, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga de aeronaves.

2. 600 KN, clase E, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga vehicular.
3. 250 KN, clase C, cuando se instalen en aceras y en otras reas que no estn sometidas
a carga significativa.
G. Acabado de Cubierta: El acabado antideslizante debe tener un coeficiente de friccin mnimo

de 0.50.
H. Leyenda de la Cubierta: Letras Moldeadas, COMUNICACIN.
I. Selladores de Juntas: Material de asfalto-butilo con propiedades de adherencia, cohesin,

flexibilidad y durabilidad necesarias para soportar presiones hidrostticas mximas en el sitio
de la instalacin con el nivel de agua subterrnea a ras.
2.5 POZOS DE REGISTRO FUNDIDOS IN SITU
A. Descripcin: Estructuras Subterrneas de Servicios Pblicos, construidas en su lugar, se

completan con accesorios, artculos de ferretera y caractersticas. Incluyen paneles de
concreto extrables para al entrada del conducto y manga de la varilla de tierra.
B. Materiales: Cumple con la norma ASTM C 858 y con la Seccin 033000 Concreto Fundido In
Situ.
C. Carga de Diseo Estructural: Como se especifica en la Parte 3 Artculo Aplicacin de

Cerramiento Subterrneo.

D. Marco y Cubierta: Marco impermeable de hierro fundido, con cubierta de hierro fundido con
cubierta empotrada de gancho de argollas y resistentes a la manipulacin, cautiva, cubierta con
pernos de fijacin.
E. Los marcos de hierro fundido, cubiertas y rejillas debern ser capaces de soportar las
1. 900 KN, clase F, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga de aeronaves.

2. 600 KN, clase E, cuando se instalen en pavimentos sometidos a carga vehicular.
3. 250 KN, clase C, cuando se instalen en aceras y en otras reas que no estn sometidas
a carga significativa.
F. Acabado de Cubierta: El acabado antideslizante debe tener un coeficiente de friccin mnimo

de 0.50.
G. Leyenda de la Cubierta: Letras Moldeadas, COMUNICACIN.
H. Ventanas: Funda in situ, aberturas en las paredes, dispuestas para que empalmen con las
dimensiones y elevaciones de los ductos y bancos de ductos prximos, ms una distancia
adicional de 300 mm vertical y horizontalmente para acomodar variaciones de alineacin.
1. Las ventanas deben estar ubicadas a no menos de 150 mm desde las superficies
interiores de paredes, pisos, o tejados de los pozos de registro, pero cerradas
suficientemente en las esquinas para facilitar el trasiego de cables en las paredes.
2. La abertura de la ventana debe tener reforzamiento de tela de alambre soldada y fundida
in situ para corte y doblado en el terreno para atarla a los revestimientos de concreto de
los bancos de ductos.
3. Las aberturas de la ventana deben ser encofradas con por lo menos dos barras de acero
de refuerzo No. 4, en el concreto alrededor de cada abertura.
I. Entradas de Ductos en las Paredes de los pozos de registro: Funda un acople con terminacin
tipo campana o de terminacin de ducto, en la pared para cada ducto entrante.
1. El tipo y el tamao deben empalmar con los acoples del ducto o conducto a ser
terminado.
2. Los acoples deben alinearse con las elevaciones de los ductos prximos y ser ubicados
cerca de las esquinas internas de los pozos de registro para facilitar la recogida del
cable.
J. Paneles Extrables en Concreto: 38 to 50 mm de espesor, para la futura entrada de conducto y

funda para la varilla a tierra.
K. Selladores de Juntas: Material de asfalto-butilo con propiedades de adherencia, cohesin,

flexibilidad y durabilidad necesarias para soportar presiones hidrostticas mximas en el sitio
de la instalacin con el nivel de agua subterrnea a ras.
2.6 ACCESORIOS PARA ESTRUCTURAS DE SERVICIOS PBLICOS
A. Marcos de Pozo de registro/Agujero de inspeccin, Cubiertas, y Componentes de chimenea:

Cumple con los diseos de carga estructural especificados para pozo de registro/agujero de
inspeccin.

1. Marco y Cubierta: Fundicin gris de hierro, cumpliendo con la norma ASTM A 48/A 48M,
resistente a la intemperie, Clase 30B con superficies de soporte de marco de cubierta
molida; dimetro, como est indicado en los planos.
a. Acabado de Cubierta: El acabado antideslizante debe tener un coeficiente de

friccin mnimo de 0.50.
b. Cubiertas Especiales: Empotrada en frente de la cubierta diseada para aceptar el
material de terminacin en reas pavimentadas.
2. Leyenda de la Cubierta: Fundido en.
a. Leyenda: COMUNICACIN.
3. Componentes de Chimenea: Anillos de concreto prefabricado con dimensiones

empatadas a la abertura del tejado.
a. Mortero para el Anillo de la Chimenea Ring y Marco y Cubierta de Juntas: Cumple

con ASTM C 270, Tipo M, excepto para cantidades menores de 60 L donde la
mezcla empaquetada cumpliendo con la norma ASTM C 387, Type M, Tipo M,
puede ser usada.
B. Sumidero del marco y de la rejilla: ASTM A 48/A 48M, Clase 30B, hierro fundido gris. Los pisos
del pozo de registro y del agujero de inspeccin son para ser inclinados al sumidero en una
inclinacin de no menos de 1 mm por 100 mm (es decir, un grado de 1%).
C. Anillas de Arrastre en Paredes de Concreto: Perno de ojo con refuerzo de barra de insercin de
fijacin,50-mm-dimetro del ojo, y tornillo de 25-por-100-mm.
1. Carga de trabajo incorporada en 150-mm, concreto de27.6-MPa: Tensin mnima de 58-

kN
D. Anillas de Arrastre en Paredes de No Concreto: Perno de ojo con refuerzo de fijacin, 32-mm-
dimetro del ojo, tensin mnima nominal de 11-kN.
E. Planchas de arrastre y de elevacin en Pisos de Concreto: 22-mmde dimetro, galvanizados

por inmersin en caliente, varillas dobladas de acero; liberado de tensiones despus de la
formacin; y fijado al refuerzo de varilla. Abertura triangular expuesta.
1. ltimo Rendimiento de Fuerza: 180-kN de corte y tensin de 270-kN.
F. Tornillos insertos para los Estantes de Cables de la Estructura de Servicios Pblicos de

Concreto y Otros Adjuntos: Acampanado, inserciones de material no corrosivo, resistente a
productos qumicos, material termoplstico no conductor; 13-mm ID por 69 mm de profundidad,
acampanado a 32 mm de la base como mnimo.
1. Resistencia de Separacin Lmite Probada: Mnimo de 53 kN.
G. Expansin de las Anclas para Instalacin despus de que el Concreto es Fundido: Chapada en
Zinc, tipo de acero de carbono de cua con el clip de expansin de acero inoxidable con tornillo
de 13-mm, resistencia de separacin nominal de 24-kN, y un esfuerzo cortante nominal mnimo
de 30-kN.

H. Ensamblaje del Estante del Cable: Acero, galvanizado en laminado caliente, excepto los
aisladores.
1. Puntales: Seccin T o canal; tamao nominal de 57mm; perforada con 14 huecos en

centros de 38mm para instalacin del cable de brazo.
2. Brazos: amplitud de38mm, longitudes que van desde los 75mm con 204-kg de
capacidad mnima, a 460mm con 114-kg de capacidad mnima. Los brazos deben tener
ranuras a lo largo de la longitud completa de las ataduras de cables y estar organizados
para un montaje seguro en posicin horizontal en cualquier posicin vertical sobre
puntales.
3. Aislantes: Alto vidriado, porcelana de proceso hmedo dispuesta para montaje en los
brazos del cable.
I. Compuesto de Sellado de Ducto: No endurecimiento, seguro para el contacto con la piel

humana, no perjudiciales para el aislamiento de cables, y viable a temperaturas tan bajas como
35F (2C). Capaz de soportar temperaturas de 300F (150C) sin desplomarse y se adhiere a
las superficies limpias de ductos de plstico, conductos metlicos, revestimientos de
conductos, concreto, mampostera, plomo, vainas de cables, forros de cables, materiales de
aislamiento, y metales comunes.
J. Escaleras Fijas del Pozo de Registro: Organizadas para fijar a la pared del pozo de registro.
Escalera y soportes de montaje y los tirantes deben ser fabricados en resina no conductora, de
grado estructural, reforzada con fibra de vidrio.
K. Ganchos de Cubierta: de trabajo pesado, diseados para elevadores de 270 N y mayor.

Cantidad segn sea necesario.
L. Etiquetas: Grabado de acero inoxidable, 25 mm de altura de texto (mnimo), indicando la

designacin del pozo de registro y agujero de inspeccin.
2.7 MATERIALES DE CONCRETO
A. Cemento: ASTM C150; Tipo I, II, or III. Proporcionar tinte de color rojo.
B. Agregado Fino: Arena limpia y natural, ASTM C33.
C. Agregado Grueso: Piedra machacada, grava lavada, u otro material granular inerte aceptable
conforme a la norma ASTM C33, tamao mximo de 75 mm.
D. Agua: Limpia y libre de lodo, aceite, materia orgnica u otras sustancias perjudiciales.
E. Requisitos Lmites:
1. Contenido de cemento: No menos de 6 sacos por metro cbico.

2. Contenido total de agua: No ms de 22 litros por saco de cemento.
3. Consistencia: Trabajable, sin segregacin, declive no mayor a 125 mm.
4. Mezcla: Lote mezclado, completamente por no menos de 1-1/2 minutos.
5. Cloruro de Calcio no es permitido para canalizaciones metlicas encajadas en concreto.

A. Prueba e inspeccin de la estructura de servicios pblicos de concreto prefabricado de acuerdo

a la norma ASTM C 1037.
B. Prueba e inspeccin del concreto fundido in situ, encofrado, y reforzamiento, como se

especifica en la Seccin 033000 Concreto Fundido In Situ.
C. Prueba Prototipo de Agujero de Inspeccin de no concreto. Pruebas Prototipo de pozos de

registro para cumplir con la norma SCTE 77. las pruebas de resistencia deben ser para
clasificacin especificada en los niveles de los productos suministrados.
1. La prueba del manmetro debe tener certificacin de calibracin de corriente cumpliendo

con al norma SO 9000 y ISO 10012, y estndares trazables de NIST.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 APLICACIN DE DUCT SUBTERRNEO
A. Ductos Subterrneos para Telfono, Comunicaciones, o Circuito de Datos: RNC, HPDE Rgido,
en banco de ductos encajado en concreto , a menos que se indique de otra manera.
B. Ductos Subterrneos Atravesando los caminos de Pavimento, Calzadas y Vas de Acceso:

RNC, HPDE Rgido, encajado en concreto reforzado.
C. Cerramientos de empalmes subterrneos en pozos de registro y agujeros de inspeccin deben

ser inspeccionados y aprobados despus dela puesta en servicio.
3.2 TERRAPLN
A. Excavacin y Relleno: Cumple con la Seccin 312000 Movimiento de Tierra, pero no use
equipo de compactacin de trabajo pesado, de funcionamiento hidrulico.
B. Restaure las caractersticas de la superficie en reas alteradas por la excavacin y restablezca

los niveles individuales, a menos que otra cosa sea indicada. Vuelva a colocar csped
eliminado inmediatamente despus de que se complete el relleno.
C. Restaurar las reas alteradas por apertura de zanjas, el almacenamiento de la suciedad, el

tendido de cables, y otros trabajos.
D. La elevacin debe ser la dada en los planos o, si no se da, debe ser coherente con las buenas
prcticas locales, sujeta a la aprobacin por escrito del Representante del Propietario.
E. El ancho de trincheras debe ser tan pequeo como sea posible. Los lados de las trincheras
deben ser verticales. Barro, proyecciones de rocas y puntos duros deben ser retirados del
fondo de la zanja y del nivel del contramarco.
F. La pendiente de elevacin, el radio de barrido, la profundidad del recubrimiento, materiales de

cubierta, y la ubicacin de conductos subterrneos, bancos de ductos y servicios pblicos
existentes deben ser registradas cuidadosamente en los registros de la construccin del
contratista para su uso posterior por parte del Propietario.

3.3 INSTALACIN DE DUCTOS
A. Pendiente:
1. Lance los ductos a una pendiente mnima de 1: 300 hacia abajo, hacia los pozos de
registro y agujeros de inspeccin y lejos de edificios y equipos. Incline los ductos desde
un punto alto en tendidos entre dos pozos de registro, para drenar en ambas
direcciones.
2. La disposicin de conducto en la zanja se puede iniciar en cada extremo a menos que
los dibujos indican que se trata de lanzar para el drenaje, en cuyo caso el tendido se
deben poner en marcha en el extremo ms bajo.
3. Coloque el conducto en la parte inferior de la zanja y nclela en la posicin verdadera
con la lnea de nivel.
B. Proteccin:
1. Los conductos deben ser protegidos durante la manipulacin y deben estar limpios.
Remueva conductos defectuosos inmediatamente del sitio de trabajo.
2. Proporcione un tapn o una tapa en cada extremo de los conductos instalados que no se
van a utilizar inmediatamente.
3. Cuando el conducto est en contacto con la tierra, todas las juntas y abrasiones deben
ser grabadas con cinta aislante (PVC-respaldado con adhesivo a base de caucho
sensible a la presin, 10 pulgadas de espesor (0,25 mm), adherencia 2,2 N/10 mm,
intervalo de temperatura - 10 C a 38 C) o recubierta con masilla de alquitrn de hulla
(auto-cebado, de 12 a 30 milsimas de pulgada (0,3 a 0,76 mm) de espesor) a menos
que se indique otra cosa en los dibujos.
C. Curvas y Dobleces: Utilice uniones de ngulo de 5 grados para los pequeos cambios de
direccin. Use dobleces de largo barrido fabricados tanto horizontal como verticalmente, en
otros lugares, a menos que se indique lo contrario.
D. Juntas: Utilice las juntas de cemento solvente en ductos y acoples y haga impermeabilizacin
de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. Escalone las uniones para los
conductos adyacentes que no se encuentran en un mismo plano.
E. Entradas de los ductos a los pozos de registro y a los agujeros de inspeccin de concreto y
Polmero de Concreto: Use campanas terminales, espaciadas aproximadamente entre 250 mm
o.c. para ductos de 125-mm, y vare proporcionalmente para ductos de otros tamaos.
1. Empiece el cambio de espaciado regular a una separacin de las campanas finales de 3

m desde la campana final sin reducir la pendiente de la recta del ducto y sin formar una
trampa en la lnea.
2. Leche las campanas finales dentro de la estructura de las paredes de ambos lados para
proporcionar impermeabilizacin de las entradas.
F. Penetraciones de Construccin de Pared: Haga una transicin desde el ducto subterrneo

hasta el conducto rgido de acero, al menos 3m por fuera de la pared del edificio sin reducir la
pendiente de la recta del conducto ms all del edificio, y sin formar una trampa en la lnea.
Use acoples fabricados para transicin ducto-a-conducto. Instale las penetraciones de los
conductos de los muros de la construccin como est especificado en la Seccin 270544
Mangas y Sellos de Manga para Canales de Comunicaciones y Cableado.

G. Sellante: Proporcione un cierre temporal en las terminaciones de los ductos que tienen cables
tensados. Selle los tubos sobrantes en las terminaciones. Utilice un compuesto sellante y
enchufes para resistir por lo menos 1.03-MPade presin hidrosttica.
H. Cable de Arrastre: Instale una cuerda de nylon de prueba de 445-N- en los ductos, incluidos los
repuestos.
I. Ductos Encajados en Concreto: Soporte los ductos en los separadores de ductos.
1. Instalacin de Separadores: Donde se va a hacer el encajado en concreto del conducto,

instale, hechos de fbrica, espaciadores de plstico a 1.5m de intervalo para soportar el
conducto en su lugar antes de la colocacin del concreto. Ligue con seguridad y ancle (o
sujeto con un peso) los conductos en su lugar para contrarrestar por completo la
flotabilidad en el cemento fluido. Evite que los conductos vacos sean daados o
desplazados ya sea en el nivel o la alineacin.
2. La cobertura mnima para todas las tuberas subterrneas debe ser de 0,60 m desde el
nivel final en reas de no trfico, y de 1,20 m carriles de taxis, hangares, carreteras y
zonas de parqueo.
3. Los bancos de ductos pueden ser reforzados cuando cruzan por tierras removidas.
4. El espacio libre permitido entre los bancos de ductos es por detalles de la seccin del
banco de ductos que se muestran en los planos.
5. Secuencia de Aplicacin del Concreto: Vierta cada tendido de la envoltura entre pozos
de registro u otras terminaciones en una operacin continua.
a. Comience en un extremo y termine en el otro, para permitir la expansin y

contraccin de los ductos a medida que cambia su temperatura durante y despus
del vertido. Utilice conexiones de dilatacin instaladas de acuerdo con las
recomendaciones escritas del fabricante, o utilizar otras medidas especficas para
prevenir el dao de expansin-contraccin.
b. Si ms de un vertido es necesario, termine cada vertido en un plano vertical e
instale espigas de varilla de refuerzo de 19 mm que se extiendan 450 m en el
concreto a ambos lados de las juntas cerca de las esquinas de la envoltura.
6. Vertido del Concreto:
a. Palee el concreto cuidadosamente durante el vertido para evitar vacos debajo y

entre los conductos y en la superficie exterior de la envoltura. No permita que una
gran masa de concreto caiga directamente sobre los ductos. Utilice una tabla para
dirigir el concreto hacia abajo por los lados del conjunto del banco a la zanja
inferior. Permita que el concreto fluya hacia el centro de banco y se levante en el
medio, llenando todos los espacios abiertos de manera uniforme. No utilice el
equipo de agitacin de propulsin mecnica a menos que estn diseados
especficamente para aplicacin en banco de ductos.
b. Vierta uniformemente el concreto a ambos lados del conducto para mantener la
alineacin. Consolide el concreto con una barra, una pala o de cualquier otra
manera, para hacer que rodee completamente el conducto y forme una masa
densa, sin espacios vacos. Proporcione mnimo 4 pulgadas de encajamiento del
concreto en todos los puntos.
7. Formas: Utilice las paredes de la zanja para formar las paredes laterales del banco de
ductos donde el suelo es auto-portante y la envoltura de concreto se pueda verter sin
inclusiones de suelos; de otro modo, utilice formas.
8. Espacio Mnimo entre los Ductos: 75 mm entre los ductos y la pared de la envoltura
exterior, 50 mm entre los ductos para los servicios similares, y 100 mm entre los ductos
de energa y su seal.

9. Profundidad: Instale la parte superior del banco de ductos, al menos 600 mm por debajo
del nivel de acabado en las reas que no estn sujetas a trfico deliberado, y al menos
1200 mm por debajo del nivel de acabado en las rutas de trfico deliberado para
vehculos, a menos que se indique otra cosa.
10. Taln del SAI: Utilice codos de conductos fabricados para taln del SAI en postes y
equipos y en la construccin de accesos a travs del suelo, a no ser que se indique otra
cosa. Extienda el revestimiento de concreto a lo largo de la longitud del codo.
11. Cinta de Advertencia: Entierre la cinta de advertencia aproximadamente 300 mm por
encima de todos los conductos de concreto revestido y bancos de ductos. Alinee la cinta
paralela a, y dentro de los 75 mm de la lnea central del banco de ductos. Proporcione
una cinta de advertencia adicional por cada 300 mm de incremento del ancho del banco
de ductos con ms de un nominal de 450 mm. Espacie cintas adicionales separadas por
300 mm horizontalmente.
12. El acero de refuerzo y otros materiales magnticos instalados en el concreto deben ser
paralelos a las longitudes de los conductos individuales, a excepcin de los lazos que
encierran todos los conductos. Los lazos que encierran todos los conductos deben estar
asegurados con bramante (o de otro material no magntico) y dispuestos para evitar que
una trayectoria de flujo magntico continua.
3.4 INSTALACIN DE CONCRETO PARA POZOS DE REGISTRO Y AGUJEROS DE

INSPECCIN
A. Instalacin del Pozo de Registro Fundido In Situ:
1. Acabe las superficies interiores con un acabado con llana lisa.

2. Ventanas para Conexiones de Ductos Futuros Forme y vierta paneles extrables de
concreto de 38 a 50 mm de espesor, segn se indica.
3. Prueba e inspeccin del concreto fundido in situ, encofrado, y reforzamiento como se
especifica en la Seccin 033000 Concreto Armado In Situ.
B. Instalacin de Pozo de Registro y Agujero de Inspeccin en Concreto Prefabricado.
1. Cumple con la norma ASTM C 891, a menos que se indique de otra manera.
2. Instale el nivel de las unidades y la plomada, y, con la orientacin y profundidad
coordinadas con la conexin de los ductos para minimizar dobleces y desvos requeridos
para las entradas apropiadas.
3. A menos que otra cosa sea indicada, soporte las unidades en una cama nivel de piedra
triturada o de grava, graduada desde un tamiz de 25 mm a 4,75 mm2 y se compacta a la
misma densidad que la tierra adyacente no removida.
C. Elevaciones:
1. Tejado del Pozo de Registro: Instale la azotea con al menos 380 mm por debajo del nivel
de acabado.
2. Marco del Pozo de Registro: En reas pavimentadas y vas de trfico, establezca marcos
al ras con el nivel terminado. Ajuste otros marcos del pozo de registro 25 mm por encima
del nivel terminado.
3. Cubiertas de los Agujeros de Inspeccin: En reas pavimentadas y vas de trfico,
establezca superficies al ras con el nivel terminado. Ajuste las cubiertas a otros agujeros
de inspeccin 25 mm por encima del nivel terminado.
4. Cuando est indicado, funda el marco de la cubierta del agujero de inspeccin
integralmente con la estructura del agujero de inspeccin.

D. Acceso al Pozo de Registro: Abertura circular en el tejado del pozo de registro; tamao para
que coincida con el tamao de la cubierta.
1. Pozos de Registro con Escaleras Fijas: Compense la abertura de acceso desde las
lneas centrales del pozo de registro para alinearse con la escalera.
2. Instale la chimenea, construida de collares y anillos prefabricados de concreto para
soportar el marco y la tapa y conectar la tapa con abertura del tejado del pozo de
registro. Proporcione las juntas de mampostera resistentes a la humedad e
impermeables a la lechada para el marco de hierro fundido de la chimenea.
E. Impermeabilizacin: Impermeabilice las superficies exteriores de los pozos de registro y de los

agujeros de inspeccin despus de que el concreto haya endurecido por lo menos durante tres
das. Despus de que los ductos se hayan conectado y lechado, y antes del relleno, las juntas
impermeables y las conexiones y retoque de abrasiones o cicatrices. la impermeabilizacin del
exterior de la chimenea del pozo de registro despus que el mortero ha endurecido al menos
durante tres das.
F. Ferretera: Instale ferretera removible, incluyendo anillas de arrastre, puntales de cables, y

brazos de cables, y aisladores, requeridos para la instalacin y soporte de cables y
conductores y como se indica.
G. Escaleras Fijas del Pozo de Registro: Haga arreglos para proporcionar una entrada segura con
mximo espacio libre desde los cables y otros elementos en pozos de registro.
H. Instalacin en Campo de Pernos de Anclaje en Pozos de Registro y Agujeros de Inspeccin de

concreto: No perforar ms profundo de 98 mm para pozos de registro y 50 mm para agujeros
de inspeccin, para pernos de anclaje instalados en el campo. Use un mnimo de dos anclas
para cada columna de sujecin del cable.
I. Seales de Advertencia: Instale una seal de advertencia: Peligro Espacio Reducido, en la

superficie interior de cada tapa de pozo de registro.
3.5 INSTALACIN DE AGUJEROS DE INSPECCIN
A. Instale los agujeros de inspeccin y la plomada y, con la orientacin y profundidad coordinadas

con la conexin de los ductos para minimizar dobleces y desvos requeridos para las entradas
apropiadas. Utilice una caja de extensin si es necesario para que empalme con las
profundidades de los ductos, y selle la junta entre la caja y la extensin segn lo recomendado
por el fabricante.
B. A menos que otra cosa sea indicada, soporte las unidades en una cama nivel de piedra
triturada o de grava, graduada desde un tamiz de 12.7 mm a 4,75 mm2 y se compacta a la
misma densidad que la tierra adyacente no removida.
C. Elevacin: En reas pavimentadas y vas de trfico, establezca para cubrir superficies que
estarn al ras con el nivel terminado. Ajuste las cubiertas a otros agujeros de inspeccin 25 mm
por encima del nivel terminado.
D. Instale ferretera removible, incluyendo anillas de arrastre, puntales de cables, brazos de

cables, y aisladores, requeridos para la instalacin y soporte de cables y conductores y como
se indica. Seleccione longitudes de brazo para ser lo suficientemente largas para proporcionar
espacio libre de para repuesto para futuros cables, pero lo suficientemente corto como para
conservar espacios libre de trabajo adecuados, en el cerramiento.

E. Aberturas cortadas en el campo para ductos y conductos de acuerdo con las instrucciones
escritas del fabricante para el cerramiento. Corte la pared del cerramiento con una herramienta
diseada para el material a cortar. Dimensione los agujeros de los acoples de terminacin que
deben usarse, y selle alrededor de las penetraciones despus de instalar los acoples.
F. Para cerramientos instalados en el pavimento de asfalto y superficies de concreto, y sujeto a

carga ocasional, no deliberada, de vehculos pesados, forme y vierta un anillo circunvalar de
concreto, y en contacto con el cerramiento y con la superficie superior solada hasta arriba del
marco de la tapa de la caja. La parte inferior de anillo debe descansar sobre la tierra
compactada.
1. Concreto: La resistencia a los 28 das debe ser de 20 kPa, cumpliendo con la Seccin
033000 Concreto Fundido In Situ" con un acabado con llana.
2. Dimensiones: 250 mm de amplio por 300 mm de profundidad.
3.6 PUESTA A TIERRA:
A. Ductos de tierra subterrneos y estructuras de servicios pblicos de acuerdo a la Seccin

270526 Puesta a Tierra y Enlace para Sistemas de Comunicaciones.
3.7 PROTECCIN DE OTRAS UTILIDADES
A. Cuando se atraviesan otras lneas e instalaciones de servicios pblicos, un mnimo de 0.3 m de

separacin debe normalmente ser mantenido. Si no se puede cumplir con 0,3 m, los conductos
se deben sustentar en cemento reforzado o por otros mtodos aprobados.
B. La separacin horizontal de otras lneas e instalaciones de servicios pblicos no deben ser de

menos de 1.0 m.
A. Realice las siguientes pruebas e inspecciones, y prepare informes de las pruebas:
1. Demuestre la capacidad y el cumplimiento con los requisitos de la finalizacin de la

instalacin de ductos y estructuras de servicios pblicos subterrneos .
2. Tire del mandril de prueba del aluminio o la madera a travs del ducto para probar la
integridad de las juntas y pruebe el ducto fuera del recorrido. Proporcione un mandril
igual al 80 por ciento del llenado del conducto. Si se indican obstrucciones, remueva las
obstrucciones y repita la prueba.
3. Pruebe la puesta a tierra del pozo de registro y del agujero de inspeccin, para estar
seguro de la continuidad elctrica de las conexiones de puesta atierra y enlace. Mida e
informe la resistencia de tierra como se especifica en la Seccin 270526 Puesta a
Tierra y Enlace para Sistemas de Comunicaciones.
B. Corrija las deficiencias y repita la prueba como se especifica a continuacin para demostrar el
cumplimiento.
C. La inspeccin de los sistemas de ductos se debe realizar antes del relleno o del vaciado del
concreto.

3.9 PRUEBA DE ESPACIO LIBRE
A. Como en una prueba de espacio libre, cada ducto debe pasar un mandril con un dimetro de
6mm menos que el dimetro del interior del ducto.
3.10 LIMPIEZA
A. Tire del ducto del filtro de tipo arandela de cuero, con tamaos de lavado graduados, a travs
de toda la longitud de los conductos. Siga con la esponja del ducto de goma para la limpieza
final y para ayudar en la difusin de lubricante a travs de los ductos.
B. Limpie las superficies internas de los pozos de registro, incluyendo el sumidero. Remueva
material extrao.
C. Remueva el material extrao, tierra, arena y grava de los conductos con cepillos de cerdas
rgidas circulares.
D. Proporcione un tapn en cada extremo de los conductos instalados que no se van a utilizar
inmediatamente.


SECCIN 270544 - REVESTIMIENTO Y SELLADO DE REVESTIMIENTO PARA VAS DE

COMUNICACIONES Y CABLEADO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Fundas para la va y cable de penetracin en las paredes y suelos de construcciones

que no estn clasificadas a prueba de fuego.
2. Sistemas de sellado de revestimiento.
3. Acoples de sellado de revestimiento.
4. Lechada.
5. Sellantes de silicona.
1. SECCIN 078413 -Penetraciones en cortafuego para penetracin contra fuego instalada

en paredes con clasificacin de resistencia al fuego, ensamblajes horizontales, y
barreras de humo, con y sin elementos penetrantes.
2. SECCIN 271100 Acoples de Sala de Equipos de Comunicaciones
3. SECCIN 271300 Columna de Cableado de Comunicaciones
4. SECCIN 271500 Cableado Horizontal de Comunicaciones
5. SECCIN 275116 Sistemas de Megafona
6. SECCIN 283111 Sistema de Alarma contra Incendios Digital y Direccionable
1.2 DEFINICIONES
A. BICSI: Servicio Internacional de Consultora para la Industria de la Construccin.
B. LAN: Red de rea local.
C. RCDD: Diseador Registrado de Distribucin de Comunicaciones.
1.3 REFERENCIAS
Todos los trabajos objeto de esta seccin deben cumplir con las Normativas Locales,
reglamentos locales aplicables y requisitos de los cdigos de las autoridades competentes; estos
tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.

Nacional.
2016-06-17 Versin 03 de Documento 270544 - 1

REVESTIMIENTO Y SELLADO DE REVESTIMIENTO PARA VAS DE COMUNICACIONES Y CABLEADOGHAFARI
especificaciones en este documento como si se repitieran o se anexaran. Si el contratista se da
cuenta de elementos en los planos o en las especificaciones, la construccin, en los cuales
podra haber una violacin de la norma, debe prontamente llamar la atencin del ingeniero
sobre los mismos, por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones de las especificaciones
son ms estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, deben
aplicar las especificaciones.
1.5 GARANTA:
A. Presente la garanta escrita, firmada por el contratista y el fabricante por perodo de 1 ao, a
partir de la fecha de terminacin sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo
de materiales defectuosos y mano de obra bajo la direccin del ingeniero. Si el fabricante
garantiza cualquier equipo por ms de un ao, como prctica estndar, dichas garantas
tambin deben ser presentadas.
A. Todos los materiales y equipos especificados en esta seccin deben ser suministrados en el
empaque original, nuevo y sellado del fabricante, portando su nombre y etiqueta.
ventilada y protjalos del mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las temperaturas
extremas.
C. Para requisitos adicionales, siga la instruccin escrita del fabricante sobre almacenamiento y
manipulacin.
A. La conexin de los equipos y materiales debe ser valorada bajo condiciones ambientales de
1.8 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO:
A. Los manuales deben ser suministrados para la instalacin , configuracin y mantenimiento de

la operacin. El contratista debe entregar los datos de operacin y mantenimiento.
1.9 SUMINISTRE UN 20% DE PARTES Y MATERIALES DE REPUESTO
A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto, complete la lista de materiales y equipo
propuesto para su incorporacin en el trabajo:
1. La lista debe incluir el nombre del fabricante y la identificacin del material o equipos,
tales como estilos, tipos o nmeros de catlogo que permitan una identificacin fcil y
completa.

2. Incluya la coleccin completa de catlogos que cubren estas presentaciones.

3. Si el catlogo no indica conformidad con el estndar apropiado como se especifica,
suministre una certificacin adicional en cuanto a su cumplimiento.
4. Las muestras deben ser entregadas para todos los elementos aqu especificados para la
aprobacin del Ingeniero antes de hacer un pedido para su adquisicin.
B. El contratista los debe suministrar como en los planos de construccin:.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REVESTIMIENTO
A. Revestimientos de Pared:
1. Revestimientos de Tubera de Acero: ASTM A 53/A53M, tipo E, grado B, Calibre 40,

recubierto de zinc, con terminaciones lisas.
2. Revestimientos de Tubera de Hierro Fundido: Tubera de pared fundida o fabricada,
equivalente a tubera de presin de hierro dctil, con extremos planos y bloqueo de agua
integrado, a menos que se indique otra cosa.
B. Mangas para Conductos que Penetran Ensamblajes de Panel de Yeso, sin clasificacin contra
incendios. Lmina de acero galvanizado; 0,6 mm de espesor mnimo; tubo redondo cerrado
con junta longitudinal soldada, con pestaas para atornillar o fijar la manga al tablero.
C. Revestimientos de Tubera - PVC: ASTM D1785, Calibre 40.
D. Revestimiento Moldeado PVC: Con reborde de clavado para ajustar a las formas de madera.
E. Mangas Moldeadas PE o PP Removibles, en forma de copa cnica, y superficie externa suave,

con reborde de clavado para fijar a las formas de madera.
F. Revestimientos para Aberturas Rectangulares:
1. Material: Tuberas de Acero Galvanizado:

2. Espesor Mnimo del Metal:
a. Para el rectngulo de la seccin transversal de la manga, el permetro es de

menos de 1.270 mm y con ninguno de los lados mayores de 400 mm, el espesor
debe ser de 1,3 mm.
b. Para el rectngulo de la seccin transversal de la manga, el permetro es de 1270
mm o ms, y uno o ms lados mayores de 400 mm, el espesor debe ser de 3,5
mm.
2.2 FABRICANTES (SELLADORES DE MANGA & ACOPLES)
A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de los requisitos, los fabricantes disponibles que ofrecen
productos que pueden ser incorporados en el Trabajo, se incluyen, pero no estn limitados, a
los siguientes:

2. CALPICO, Inc.
3. (La) Compaa Metraflex.

4. Sellos de Tubera y Aislantes, Inc.

5. Productos Proco, Inc.
6. FIT, Primeras Industrias Telecom.
7. Outokumpu Armetal.
8. Tubera ACWA.
9. FPI, Industrias Futuras de Tuberas.
2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Dispositivo de sellado modular, diseado para ensamblaje en campo, para llenar el espacio
anular entre la manga y la pista de rodadura del cable
B. Elementos de Sellado: Enlaces de enclavamiento de caucho EPDM o Nitrilo (Buna N)

conformados para adaptarse a la superficie o a la tubera. Incluye tipo y numero requerido para
material y tamao de la tubera.
C. Placas de Presin: Acero de Carbono.
D. Pernos y Tuercas de Conexin: Acero de carbn, con recubrimiento resistente a la corrosin,

de la longitud necesaria para asegurar las placas de presin a los elementos de sellado.
2.4 ACOPLES DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Plstico manufacturado, tipo revestimiento, con ensamblaje de bloqueo de agua, hecho para
empotrar en losa de concreto o pared. La unidad debe tener un collar de plstico o de caucho
que bloquea el agua, con apertura central para empalmar con el dimetro de la tubera externa.
1.6 LECHADA
A. Descripcin: Sin contraccin; recomendada para sellar aberturas interiores y exteriores en

paredes o pisos sin clasificacin contra incendio.
B. Estndar: Lechada de cemento hidrulico, Grado B, endurecimiento posterior y ajuste de

volumen, seca, ASTM C 1107/C C1107.
C. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 34.5-MPa, 28-da.
D. Embalaje: Premezclado y embalado en fbrica.
2.5 SELLANTES DE SILICONA
A. Sellantes de silicona: Componente nico, a base de silicona, selladores elastomricos de

endurecimiento neutro para el nivel que se indica a continuacin.
1. Nivel: Formula de vertido (auto-nivelante) para aberturas en pisos y otras superficies

horizontales que no son resistentes al fuego.
2. Los sellantes deben tener un contenido de VOC de 250 g/L o menos cuando se calcula
de acuerdo a 40 CFR 59, Subseccin D (Mtodo EPA 24).
3. Los sellantes deben cumplir con las pruebas y requerimientos de producto del
Departamento de Servicios de Salud de California: Prctica Estndar para la Prueba de

Emisiones Orgnicas Voltiles de Varias Fuentes que Utilizan Cmaras Ambientales a

Pequea Escala.
B. Espumas de silicona: Componente nico, elastmeros lquidos a base de silicona que, cuando
se mezclan, se expanden y endurecen en el lugar para producir una espuma flexible no
contrada.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE LA MANGA PARA PENETRACIONES ELCTRICAS NOMINALES SIN

CLASIFICACIN CONTRA INCENDIOS
A. Cumple con NECA 1.
B. Cumple con NEMA VE 2 para la bandeja de cables y cables de penetraciones.
C. Mangas para Conductos que Penetran por Encima del Nivel de Concreto No Clasificado Contra
Incendios y Unidad de Mampostera de Pisos y Paredes.
1. Penetraciones Interiores de Paredes y Pisos sin Clasificacin Contra Incendios:
a. Selle el espacio anular entre la manga y la va o cable, utilizando un sellante de

juntas apropiado para el tamao, profundidad y ubicacin de las juntas. Cumple
con los requisitos en la Seccin 079200 SELLANTES DE JUNTAS.
b. Selle el espacio exterior de las mangas con mortero o lechada. Empaque el
material de sellado, firmemente, entre la manga y la pared tratando de no dejar
vacos. Superficies suaves de la herramienta expuesta; proteja el material durante
el curado.
2. Use mangas de tubera a menos que la disposicin de la penetracin requiera apertura

de manga rectangular.
3. Dimensione las mangas del tubo para proporcionar 6,4-mm de espacio anular libre entre
la manga y la va o cable a menos que el sellado de la manga sea para ser instalado.
4. Instale mangas para penetraciones de la pared a menos que se utilicen agujeros
centrales perforados o aberturas formadas. Instalar las mangas durante el levantado de
las paredes. Corte la manga a lo largo para montar al ras con ambas superficies de las
paredes. Desbarbe despus del corte.
5. Instale las mangas para la penetracin del piso. Extienda las mangas instaladas en pisos
de 50 mm sobre el nivel del piso terminado. Instale las mangas durante el levantado de
pisos.
D. Mangas para Conductos que Penetran Ensamblajes de Panel de Yeso, sin clasificacin contra
incendios.
1. Use mangas circulares de metal a menos que la disposicin de la penetracin requiera la

apertura de manga rectangular.
2. Selle el espacio exterior de las mangas con el compuesto aprobado para juntas para
ensamblajes de paneles de yeso.
E. Mangas para Penetracin de Techo: Selle la penetracin de las vas individuales y cables, con
unidades flexibles de tapajuntas tipo bota, aplicadas en coordinacin con el trabajo de techado.
F. Penetraciones por encima de la tierra, en Pared Exterior: Selle las penetraciones utilizando
mangas de tubera de acero sellos mecnicos de la manga. Seleccione el tamao de la manga

para permitir 25 mm de espacio anular libre entre la tubera y la manga para instalar los sellos
mecnicos de la manga.
G. Penetraciones de piso y pared exteriores, subterrneas: Instale mangas de tubera de hierro

fundido. Dimensione las mangas para permitir 25 mm de espacio anular libre entre la va o el
cable y la manga para instalar el sistema de sellado de las mangas.
3.2 INSTALACIN DE SISTEMA DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Instale sistemas de sellado de las mangas en las paredes exteriores de concreto y losas a nivel
en las vas de entrada al edificio.
B. Instale elementos de sellado del tipo y nmero recomendados por el fabricante para la va o
material y tamao del cable. Posicin de la va o del cable en el centro de la manga. Ensamble
los sellos de las mangas mecnicas e instale en el espacio anular entre la va o el cable y la
manga. Refuerce los tornillos contra las placas de presin que causan que los elementos
selladores se expandan, y hagan un sellado hermtico.
1. Despus de la instalacin y despus de que el sistema de circuitos haya sido activado,

inspeccione para asegurar el cumplimiento de los requisitos.
2. Inspeccione visualmente, el aislamiento de los cables, para detectar daos. Corrija las
esquinas afiladas, las vibraciones, y las condiciones trmicas de expansin y
contraccin, las cuales pueden causar o haber causado daos.
y cualquier obstruccin de la ventilacin.
3.4 INSTALACIN DE ACOPLES DE SELLADO DE REVESTIMIENTO
A. Instale acoples de sellado de revestimiento en paredes y losas nuevas mientras se construyen.
B. Ensamble los componentes de los acoples a lo largo, para estar al ras con ambas superficies
de paredes y losas de concreto. Posicione el reborde que bloquea el agua para centrarla en la
losa de concreto o la pared.
C. Sujete bien los rebordes de clavado a las formas de concreto.
D. Al usar lechada, selle el espacio al rededor de los acoples del revestimiento.

SECCIN 271100 - ACOPLES DE SALA DE EQUIPOS DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Elementos de montaje de telecomunicaciones.

2. Tableros.
3. Equipos de estante y gabinete para telecomunicaciones.
4. Puesta a tierra:
1. SECCIN 078413 -Penetraciones en cortafuego para penetracin de detencin de fuego

instalada en paredes con clasificacin de resistencia al fuego, ensamblajes horizontales,
y barreras de humo, con y sin elementos penetrantes.
2. Seccin 271300 - Cableado Vertical de Comunicaciones para cableado de voz y de
datos, asociado con los paneles y dispositivos del sistema, y para bandeja de cables y
accesorios.
3. Seccin 271500 - Cableado Horizontal de Comunicaciones para cableado de voz y datos
asociado con los paneles y dispositivos del sistema.
A. Provea todo el trabajo, materiales, herramientas y equipo requerido para la completa y

apropiada instalacin de los acoples de la sala de equipos de comunicaciones.
B. Con el fin de cumplir con la programacin general de eventos del proyecto, el contratista debe
estudiar y coordinar la instalacin de acoples de la sala de equipos de comunicaciones, con
otros oficios aplicables.
C. Adems de los detalles que se especifican en esta Seccin, el contratista debe notificar al
Representante de Tecnologa de la Informacin de los elementos adicionales que se
consideren necesarios para garantizar un sistema completamente funcional. El contratista debe
suministrar e instalar todos los elementos necesarios para un sistema completamente
funcional, sin costo adicional
1.3 REFERENCIAS
Todos los trabajos objeto de esta seccin deben cumplir con las Requerimientos Locales,
reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las autoridades
A. ANSI -Instituto de Estndares Nacionales Americanos:
B. NFPA - Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios NFPA 70Cdigo

Elctrico Nacional

ACOPLES DE SALA DE EQUIPOS DE COMUNICACIONES GHAFARI
D. IEEE - Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos
E. Estndares de la Alianza de Industrias Electrnica /Asociacin de la Industria de las

Telecomunicaciones (EIA/TIA):
F. BICSI: Servicio internacional de Consultora para la Industria de la Construccin.
1.4 DEFINICIONES
A. BICSI: Servicio internacional de Consultora para la Industria de la Construccin.
B. LAN: Red de rea Local.
C. RCDD: Diseador Registrado de Distribucin de Comunicaciones.
1.5 CDIGOS, NORMAS, REGULACIONES
A. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo son parte plena de las
especificaciones en este documento como si se repitieran o se anexaran. Si el contratista se
diera cuenta de elementos, en los planos o en las especificaciones, en la construccin de los
cuales se hara una violacin de la norma, debe prontamente llamar la atencin del ingeniero
sobre los mismos, por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones de las
especificaciones son ms estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas
aplicables, aplican las especificaciones.

componentes y perfiles individuales, y acabados para estantes y gabinetes del equipo.
elctricas, y proporciona especialidades y accesorios.
B. Diseos de Fbrica: Acoples de Sala de Equipos de Comunicaciones Incluya planos,

elevaciones, secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros trabajos.
1. Detalles de ensamblajes del equipo y las dimensiones indicadas, pesos, cargas,

espacios libres necesarios, mtodo de montaje en campo, componentes y la ubicacin y
el tamao de cada conexin de campo.
2. Estantes y Gabinetes del Equipo. Incluye los requerimientos del espacio de trabajo y el
acceso para conexiones de cables.
3. Puesta a Tierra: Indica la ubicacin de la barra colectora de la puesta a tierra y su
detalle de montaje, mostrando aisladores distanciadores y soportes de montaje en
pared.
C. El Contratista Debe Proveer los Diseos tal y como Est Construido.

A. Todos los materiales y equipo especificados en esta seccin deben ser suministrados en
el empaque original, nuevo y sellado por el fabricante portando su nombre y etiqueta.
C. Para requisitos adicionales, siga la instruccin escrita del fabricante sobre almacenamiento
y manipulacin.
A. La conexin del hardware y materiales debe ser clasificada bajo condiciones ambientales de
A. Los manuales deben ser suministrados para la instalacin de la operacin, configuracin y

mantenimiento. El contratista debe entregar los datos de operacin y mantenimiento.
C. El contratista los debe incluir tanto como los diseos de construccin.
A. Calificacin de Datos: Para el instalador, el tcnico calificado para el diseo, el supervisor de

instalacin y el inspector de campo.
A. Requisitos del instalador: El instalador de cableado debe contar con empleados certificados
1. Responsabilidad del Diseo: La preparacin de los Diseos de Fbrica debe estar bajo
la supervisin directa del RCDD.
2. Supervisin de Instalacin: La instalacin se debe realizar bajo la supervisin directa de
un Tcnico Registrado, quien debe estar presente en todo momento mientras el Trabajo
de esta Seccin es realizado, en el sitio del Proyecto.
3. Inspector de Campo: Actualmente registrado por BICSI como RCDD para llevar a cabo
la inspeccin in situ.

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TABLEROS
A. Tableros: Contrachapados, tratados con retardantes de incendio, de 19 por 1.220 por 2.440
mm, de acuerdo con los dibujos del diseo.
B. Imprimacin y sellado con 100% de ltex acrlico aplicado a la cara y los lados de la madera
contrachapada para mantener protegido el tablero antes y despus de la instalacin, y permitir
que la pintura y retoque de pintura sean adecuadas.
C. Provee etiqueta de verificacin serializada , con el grado de contrachapado y la clasificacin UL

de ltex retardante de fuego, claramente listados para satisfacer los cdigos de construccin y
la normativa de seguridad
D. Tableros compatibles con la industria deben estar preparados y listos para su instalacin a la
derecha de la caja
E. El montaje del hardware debe ser incluido para instalacin en mampostera, bloque hueco,
paredes de acero y marco de madera huecas.
F. Las opciones de colores para el cumplimiento de la norma especfica ANSI/IA 606-B de

requisito de cdigo de color
G. El ndice del retardante del fuego de la llama de propagacin del ltex est clasificado como
clase A
2.2 MARCOS DE EQUIPOS
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, y debe ser de conformidad con los

Requerimientos Locales, los reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de
las autoridades competentes; stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares
indicados .. Los fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados al
trabajo, incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:
1. Soluciones de Conectividad de Redes de Energa, Emerson.

2. Corporacin Tyco Electrnicos; Productos AMP.
3. Legrand.
4. Atc, Telecomunicacin Amwaj Mfg.Co.
5. AVAYA
6. SHORETEL
7. WILAN
8. SISTEMA STRIX
9. CLIPSAL
10. PROCURVE
B. Requisitos Generales de los Marcos:
1. Marcos de Distribucin: Independientes y de montaje en pared, unidades modulares

de acero diseadas para soporte de los terminales de telecomunicaciones y
coordinadas con las dimensiones de las unidades a ser apoyadas.

2. Dimensin Modular: Montaje en panel de 480 mm de anchura compatible con el

estndar EIA 310-D. Claras dimensiones, descripcin y aplicacin, productos
accesorios como por los dibujos de diseo. Y todos los accesorios y elementos
auxiliares necesarios incluyendo, pero no limitado a: separadores de cables, paneles
de gua de parches, abrazaderas de cables, etc. segn los diseos de fbrica y
presentacin del material tcnico.
3. Acabado: Capa de polvo de polister horneado estndar del fabricante.
C. Salas Superficiales
1. La sala superficial debe incluir cable de paso a travs, entre las plantas, cuando una
sala de telecomunicaciones no es necesaria (por ejemplo, una sala que no se necesita
debido a las limitaciones de longitud de cable). La sala superficial debe ser de un mnimo
de 600 mm de profundidad y 2.600 mm de ancho, con mangas y una puerta de doble
hoja de 900 mm, tablero de madera contrachapada y escalera de cable y cesta de
alambre de acuerdo con los diseos.
D. Estantes Montados en Piso: De tipo modular, construccin de acero o de aluminio (que se

encuentra en las salas IDF y MDF)
1. Canales de manejo de cables verticales y horizontales, canaletas de cables

superiores e inferiores, terminal de cable, asas de puesta a tierra y una multitoma.
2. Acabado con revestimiento de polvo de polister al horno.
E. Gabinetes Modulares Independientes en el centro de datos:
1. Paneles laterales desmontables y con cerradura.

2. Puertas frontales y traseras con bisagras y cerraduras.
3. Pie ajustables para nivelacin.
4. Puertas frontales y traseras ventiladas.
5. Disposiciones de acceso de cable en el techo y el suelo.
6. Barras colectoras de puesta a tierra.
7. Gabinetes del Centro de Datos deben ser de mnimo 800 mm de ancho por 1200
mm de profundo.
8. Multitoma.
10. Todos los gabinetes de la misma llave.
F. Gabinetes de Pared Modulares (a travs de las reas representadas en los diseos como
encerramientos de telecomunicaciones TE):
1. Instalacin en Pared.
2. Construccin de acero o de aluminio.
3. Tratadas para resistir a la corrosin.
4. Puertas frontales y traseras con cerradura.
5. Paneles laterales de persiana.
6. Disposiciones de acceso al cable superior e inferior.
7. Asas de puesta a tierra.
8. Ventilador de 118-L/s montado sobre el techo.
9. Multitoma.
10. Todos los gabinetes de la misma llave.
G. Gabinetes de Pared Modulares (a travs de las reas representadas en los diseos como
cerramientos de telecomunicaciones TE, pero instalados en los hangares/lugares peligrosos)

1. Fabricados de acero inoxidable Tipo 316

2. Sujetadores externos de acero inoxidable Tipo 316
3. Silicona gris de alta temperatura empaquetada en las puertas y placas de entradas
de cables; rango de temperatura de funcionamiento de -55 C a +180 C
4. Provisin interna/externa de latn tierra/piso
5. NEMA 4x
6. Puertas frontales y traseras con cerradura.
7. Disposiciones de acceso al cable superior e inferior.
8. Asas de puesta a tierra.
9. Ventilador de 118-L/s montado sobre el techo.
10. Multitoma.
11. Todos los gabinetes con el mismo cierre con llave.
H. Manejo de Cable para Marcos de Equipos:
1. Metal con dedos integrales de retencin de alambre.

3. Paneles de manejo de cable vertical deben tener canales delanteros y traseros, con
cubiertas.
4. Proporcione manejo de cable de conexin cruzada horizontal en la parte superior de
cada estante de relevo, con una altura mnima de dos unidades de estante cada
uno.
I. Espaciadores de Cable Apilable:
1. 6 cavidades que acepten cable o haces de cable hasta de 20mm.
J. Abrazaderas de Cable:
1. Dimetro mximo del haz teniendo una capacidad de 6mm.

2. Mtodo de montaje de tornillo
3. Material de construccin en nylon natural 6/6
K. Paneles Guas de Cables de Conexin
1. Guas de cable en forma de T para organizar los cables de conexin y los cables de
puente.
2. Disponible en cuatro alturas, una anchura y una profundidad.
3. Puerta delantera contorneada con complementos de bisagras y caracterstica central
longitudinal contrastando con el acabado de aluminio
4. Tres cables ovales de borde protegido de 1.25 "x 2.12" X (31 mm x 53 mm) de paso
a travs de los puertos en la parte posterior del organizador de cables
5. Guas de cable en forma de T con desviacin reducida cuando se carga con cables;
especialmente importante cuando se despliega cable Cat 6A
6. Los bordes redondeados en las guas de cable protegen los cables desde que
entran hasta que salen del espacio de almacenamiento
7. Tapa de broche de presin que se abre hacia arriba o abajo y se mantiene en la
posicin abierta
8. Montaje conjunto de broche de presin sin necesidad de herramientas es sencillo y
rpido
2.3 MULTITOMAS
A. Multitomas: Cumple con UL 1363.

1. Registrado y etiquetado como se define en NFPA 70, por una agencia de prueba
calificada, y marcado para su ubicacin y aplicacin previstos.
2. Montaje en Estante.
3. Provee una configuracin del receptculo como est requerido, incluido en la norma
NEMA y tipos IEC.
4. Luces indicadoras de LED para el estado de la energa y de la proteccin.
5. Luces LED indicadoras para polaridad inversa y toma abierta de tierra.
6. Provea voltaje y configuracin de fase como sea requerido.
7. Interruptor Automtico y Fusible Trmico: Las unidades continan proporcionando
energa si la proteccin se pierde.
8. Cuerda conectada con una cuerda de lnea de 4.5 m y cerradura tipo asa.
9. Interruptor de encendido y apagado de tipo basculante, iluminado cuando est en
posicin de encendido.
10. Clasificacin de sobretensin de corriente de pico de un solo impulso: 13 kA por
fase.
11. Modos de proteccin deben ser de lnea a neutro, lnea a tierra y neutro a tierra. El
voltaje de sujecin UL 1449 para los tres modos no debe ser de ms de 330V.
2.4 PUESTA A TIERRA
A. Cumple con los requisitos en la SECCIN 270526 - PUESTA A TIERRA Y ENLACE PARA
SISTEMAS de Comunicacin para conductores de puesta a tierra y conectores.
B. Barras Colectoras Principales de Telecomunicaciones:
1. Conectores: Tipo mecnico, bronce de silicio fundido, soldadura de compresin

menor o tipo exotrmica para terminales de cables, y de barril largo, conexin de
dos pernos para barra colectora de tierra.
2. Barra Colectora a Tierra: Cobre, grueso mnimo de 6 mm por 100 mm de ancho con
agujeros de 7.14mm espaciados con 28 mm de separacin.
3. Aisladores Stand-Off: Cumple con UL 891 para uso en tableros de conmutadores,
600V. Lexan or PVC, pruebe con impulso de 5000V.
C. Cumple con las normas ANSI/TIA 607-B y ANSI/TIA 607-B-1.
2.5 ETIQUETADO
A. Cumple con la norma ANSI/TIA 606-B y UL 969 para un sistema de materiales etiquetados,
incluyendo existencias de etiquetas, adhesivos de laminacin, y tintas usadas para impresin
de etiquetas.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIONES DE ENTRADA
A. Contacte al Proveedor de servicios de telecomunicaciones y encrguele la instalacin del punto

de demarcacin, los terminales de entrada protegidas, y el alojamiento cuando as lo indique el
proveedor de servicio.

B. Cumple con los requerimientos de la SECCIN 270543 - DUCTOS SUBTERRNEOS y

CANALIZACIONES PARA SISTEMAS DE COMUNICACIN para requerimientos de materiales
e instalacin de canales.
3.2 INSTALACIN
B. Cumple con BICSI TDMM para diseo e instalacin de salas de equipos de comunicaciones.
C. Haces, cordones, y conductores de tren y cables a puntos terminales sin exceder las
limitaciones del fabricante de los radios de curvatura. Utilice barras de atadura y carretes de
distribucin.
D. Coordine el diseo e instalacin del equipo de telecomunicaciones con el Propietario de

telecomunicaciones y con los proveedores de equipos y servicios de LAN. Coordine la
disposicin de entrada de servicio con el operador de intercambio local.
1. Acuerde de manera conjunta con los proveedores de telecomunicaciones y de

equipos LAN, representantes del operador de intercambio local, y Propietario, para
intercambiar informacin y ponerse de acuerdo sobre los detalles de los arreglos de
equipos e interfaces de instalacin.
2. Registre los acuerdos alcanzados en las reuniones y distribyalos a los otros
participantes.
3. Ajuste las disposiciones y las ubicaciones de los marcos de distribucin, conexiones
cruzadas, y paneles de conexin en las sala de equipos para acomodar y optimizar
los requisitos de disposicin y de espacio del conmutador telefnico y del equipo de
LAN.
4. Ajuste las disposiciones y las ubicaciones de equipos con marcos de distribucin,
conexiones cruzadas, y paneles de conexin de los sistemas de cableado de otras
comunicaciones, seguridad y proteccin electrnicas y los sistemas relacionados
que comparten espacio en la sala de equipos.
E. Coordine la ubicacin de las canalizaciones de conduccin de energa y los receptculos con

las ubicaciones de los equipos de comunicaciones que requieren energa elctrica para operar.
3.3 INSTALACIN DE LA MANGA Y CIERRE DE MANGA PARA PENETRACIONES

ELCTRICAS
A. Instale las mangas y los cierres de mangas en las penetraciones de los ensamblajes de pisos y
de paredes exteriores . Cumpla con los requisitos en la SECCIN 270544 - MANGAS Y
SELLADO DE MANGAS PARA VAS DE COMUNICACIONES Y CABLEADO.
3.4 CORTAFUEGO
A. Cumple con los requerimientos en la Seccin 078413 PENETRACIONES EN

CORTAFUEGO.
B. Cumple con la norma ANSI/TIA 569-C, Anexo A, Detencin de Incendio.
C. Cumpla con el artculo de BICSI TDMM Sistemas de extincin de incendios.

3.5 PUESTA A TIERRA
A. Consulte la Seccin anterior
1. Despus de la instalacin y despus de que el sistema de circuitos haya sido

activado, inspeccione para asegurar el cumplimiento de los requisitos.
2. Inspeccione el aislamiento de los cables visualmente para detectar daos. Corrija
las esquinas afiladas, las vibraciones y las condiciones trmicas de expansin y
contraccin, las cuales podran causar o haber causado daos.
3. Elimine los depsitos de polvo, materiales de procesos industriales, basura de todo
tipo, y cualquier obstruccin de la ventilacin.
3.7 IDENTIFICACIN
A. Consulte la seccin de etiquetado anterior

SECCIN 271300 - COLUMNA DE CABLEADO DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Cable de Fibra ptica

2. Cable Interior/Exterior
3. Hardware de Cableado de Fibra ptica
4. Fibra multimodal para centros de datos
5. Cables de cobre para centro de datos
6. Empalmes
1. Seccin 271500 - Cableado Horizontal de Comunicaciones para cableado de voz y de

datos asociados con los paneles y dispositivos del sistema.
2. SECCIN 271100 Acoples de Sala de Equipos de Comunicaciones
3. SECCIN 271300 Columna de Cableado de Comunicaciones
1.2 DEFINICIONES
B. Conexin Cruzada: Una instalacin que permite la terminacin de los elementos del cable y su
interconexin o conexin cruzada.
C. LAN: Red de rea Local.
D. RCDD: Diseador Registrado de Distribucin de Comunicaciones.
E. NRTL: Laboratorios de Pruebas Nacionalmente Reconocidos
F. OFNP Fibra ptica no plenum
1.3 DESCRIPCIN DEL CABLEADO VERTICAL
A. El sistema de cableado vertical debe proveer interconexiones entre las salas de equipos de
comunicaciones, el espacio terminal principal, y las instalaciones de entrada en la estructura
del sistema de cableado de telecomunicaciones, y los cerramientos de telecomunicaciones,
incluyendo salas de poca profundidad como se representa en los planos. Sistema de cableado
consistente en cables verticales, intermedios y terminaciones mecnicas de conexiones
cruzadas principales, y cables de conexin o jumpers usados para la conexin cruzada vertical-
a-vertical.
B. Las conexiones cruzadas del cableado vertical pueden ser ubicadas en las salas de equipos de
comunicaciones o en las instalaciones de entrada.
2016- 06- 17 Versin 03 del Documento 271300 - 1

COLUMNA DE CABLEADO DE COMUNICACIONES GHAFARI
1.4 CDIGOS, NORMAS Y REGULACIONES
diera cuenta de elementos en los planos o en las especificaciones, cuya construccin
constituira una violacin de la norma, debe prontamente llamar la atencin del ingeniero sobre
los mismos, por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones de las especificaciones son
ms estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, aplican las
especificaciones
B. Todos los materiales y equipos especificados en esta seccin sern suministrados en su

empaque original, nuevo y sellado por el fabricante, portando su nombre y etiqueta.
C. Almacene los materiales que no estn verdaderamente en uso, en un rea cubierta y bien
ventilada, y protjalos de la mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las
D. Para requisitos adicionales, siga la instruccin escrita del fabricante sobre almacenamiento
y manipulacin.
A. La conexin del hardware y materiales debe ser clasificada bajo condiciones ambientales de

mantenimiento. El contratista debe entregar los datos de funcionamiento y mantenimiento.
B. Partes de repuesto
C. A. Suministre un 20% de partes y materiales de repuesto
A. Rendimiento General: El sistema de cableado vertical debe cumplir con los estndares de
transmisin en ANSI/TIA-568-C.1 cuando se prueba de acuerdo con los procedimientos de
prueba de esta norma.
1.8 REFERENCIAS
stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.
A. ISO - Organizacin Internacional de Normalizacin
B. IEC - Comisin Electrotcnica Internacional

C. EIA - Asociacin de Industrias Electrnicas
D. ICEA - Asociacin de Ingenieros de Cable Aislado
E. BICSI - Servicio Internacional de Consultora para la Industria de la Construccin
F. CFR - Cdigo de Regulaciones Federales
G. NFPA -Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios NFPA 70 Cdigo

Elctrico Nacional
H. NEMA -Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
I. UL -Underwriters Laboratories Inc.
1.9 GARANTA:
A. Presente la garanta escrita firmada por el contratista y el fabricante por perodo de 1 ao

desde la fecha de terminacin sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y
reemplazo de materiales defectuosos y mano de obra bajo la direccin del Ingeniero. Si el
fabricante garantiza cualquier equipo por ms de un ao, como prctica estndar, dichas
garantas tambin deben ser entregadas.
A. Todos los materiales y equipos especificados en esta seccin sern suministrados en su

empaque original, nuevo y sellado por el fabricante, portando su nombre y etiqueta.
y manipulacin.
D. Realice pruebas de inspeccin de campo de fibra ptica a travs de mediciones de

atenuacin en carretes de fbrica y suministre los resultados junto con la certificacin del
fabricante para pruebas en carretes de fbrica. Retire los carretes de cable que no
funcionen del sitio del proyecto.
1. Calibres del Etiquetado del Sistema de Cableado Vertical: Copia electrnica de calibres
de etiquetado, en el software y formato escogidos por el Propietario.
2. Diseos de la administracin del cableado e impresiones para Cableado Vertical.
3. Cablear los diagramas para mostrar los esquemas de cableado tpicos, incluyendo lo
siguiente:

a. Paneles de conexin para cableado vertical.

b. Cables de conexin para cableado vertical.
4. Paneles de conexin. Detalle los ensamblajes de montaje, y muestre las elevaciones y

relaciones fsicas entre los componentes instalados.
5. El Contratista provee los diseos como est construidos, despus de que la instalacin
se haya completado.
A. Calificacin de Datos: Para el instalador, el tcnico de diseo calificado, el supervisor de

B. Informes de control de calidad de fuente.
D. Datos de Mantenimiento: Para incluir los empalmes y conectores en los manuales de

mantenimiento.
E. Suministro de materiales adicionales que coinciden con los productos instalados y que se
empacan con una cubierta protectora para el almacenamiento y estn identificados con
etiquetas que describen el contenido.
1. Unidades de Paneles de conexin. Uno de cada tipo.

2. Bloques de Conexin: Uno de cada tipo.
A. Requisitos del instalador: El instalador de cableado debe contar con empleados certificados por
BICSI en el personal.
1. Responsabilidad de Diseo: Preparacin de Diseos de Fbrica, Diseos de

Administracin de Cableado, y desarrollo del programa de pruebas de campo por un
RCDD.
un Tcnico, quien debe estar presente en todo momento mientras el Trabajo de esta
seccin es realizado en el sitio del Proyecto.
3. Supervisor de Prueba: Actualmente certificado por BICSI como RCDD para supervisar
las pruebas en el mismo sitio.
B. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Un NRTL.
1. Supervisor de Campo de la Agencia de Pruebas: Actualmente certificado por BICSI

como RCDD para supervisar las pruebas en el mismo sitio.
C. Caractersticas de Propagacin de la Llama: Segn se determine mediante pruebas de

productos idnticos, segn la norma ASTM E84, por una agencia de pruebas calificada.
Identifique productos con marcas apropiadas de una agencia de aplicacin de pruebas.
1. ndice de propagacin de la llama: 25 o menos.

2. ndice de humo producido: 50 o menos.

D. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Registrado y etiquetado como se define en

NFPA 70, por una agencia de prueba calificada, y marcado para su ubicacin y aplicacin
previstos.
E. Canales y Espacios de Telecomunicaciones: Cumple con las normas ANSI/TIA 569-B y

ANSI/TIA 569-C-1.
F. Puesta a tierra: Cumple con las normas ANSI/TIA 607-B y ANSI/TIA 607-B-1.
A. Limitaciones ambientales: No entregue o instale cables y materiales de conexin hasta que el

trabajo hmedo en espacios est completo y seco, y el sistema temporal HVAC est en
funcionamiento y manteniendo la temperatura ambiente y las condiciones de humedad en los
niveles de ocupacin durante el resto del perodo de construccin.
1.15 COORDINACIN:
A. Coordine el diseo e instalacin de los canales y cableado de telecomunicaciones con el

Propietario de telecomunicaciones y con los proveedores de equipos y servicios de LAN.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CABLE DE FIBRA PTICA
A. Fabricante sujeto al cumplimiento de requisitos, y debe ser de conformidad con los

indicados. Los fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados al
trabajo incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:
1. LEGRAND.
2. Corning
3. Cable Belden.
4. O equivalente Aprobado
B. Descripcin: Modo monomodal interior, 8/125 micrmetros, no conductivo, tapn ajustado,

cable de fibra ptica. El sistema de Cableado debe ser diseado e instalado de acuerdo con la
norma ISO 11801 OS1 compatible y tambin cumpliendo con EN50173 2 edicin y ANSI/TIA
568-C.3. El Cable debe tener el nmero de ncleos como se ha representado en los dibujos,
cable de distribucin universal con un rendimiento mejorado. El Gigabit del Ethernet debe ser
apoyado hasta una distancia mnima de 10.000 m utilizando fibra de 1.300 nm. En caso que
una aplicacin de 10G de Ethernet deba ser utilizada, la fibra debe soportar la transmisin de la
seal de 10G hasta una distancia de 25.000m para fibra de 1300 nm. 40 Gigabit de Ethernet
deben ser soportadas bajo fibra monomodal de 10.000, y 100 Gigabit de Ethernet deben ser
soportados, como mnimo, para 125m
1. Cumple con ICEA S-83-596 para las propiedades mecnicas.

2. Cumple con ANSI/TIA-568-C.3 para las especificaciones de rendimiento.
3. Cumple con ANSI/TIA-492CAAA para las especificaciones de detalles.

4. Registrado y etiquetado por un NRTL aceptable para las autoridades competentes, en

cumplimiento con las normas UL 444, UL 1651, y NFPA 70 para los siguientes tipos:
a. Clasificado Plenum, No Conductivo: Tipo OFNP, cumpliendo con NFPA 262.
5. Atenuacin mxima: 0.5 dB/km en 1310 nm y 1500 nm.
C. Cubierta:
1. Color del aislante: Negro o Amarillo.

2. La cubierta de las cuerdas del cable, la fibra, la unidad y el grupo de color, deben estar
de acuerdo con la norma ANSI/TIA-598-B.
3. Impresa con nmero de fibra, tipo de fibra, y longitud agregada a intervalos regulares
que no excedan 1000 mm.
2.2 FIBRA INTERIOR/EXTERIOR

1. Berk-Tek; una compaa de Nexans.

2. Sistemas de Cable Corning.
3. Corporacin Dynacom.
4. Cableado de Instalaciones Hubbell
5. Redes de Instalacin Molex; una divisin de Molex, Inc.
6. Siemon Co. (El)
B. Toda la fibra ptica debe ser cable totalmente dielctrico interior/exterior. El fabricante del
cable debe realizar el ensayo de atenuacin en el 100% de todas las fibras antes del envo, y el
Contratista debe proporcionar con certificado de prueba del fabricante; la fibra monomodal
debe tener un ncleo de 8 micrones y un revestimiento de 125 micrones soportando 1310 nm y
1550 nm de longitud de onda.
1. Los cables deben seguir los siguientes estndares:
a. ITU-T G.652a, b, c y d;
b. ITU-T G.653a y b;
c. ITU-T G.654a, b y c;
d. ITU-T G.655a, b, c, d y e;
e. ITU-T G.656
f. ITU-T G.657 Categoras A1, A2, B1 y B2.
C. Caractersticas del Cable interior.

0 0 0
1. Temperatura de instalacin -10 C a 60 C, temperatura de funcionamiento de -40 C
0 0 0
a 70 C, temperatura de almacenamiento -40 C a 70 C.
2. La mnima curvatura de radio de instalacin es de 299mm y la mnima curvatura de radio
de operacin es 199mm.
3. Tensin de ruptura a corto plazo mximo de 600lbf y tensin de ruptura a largo plazo de
180lbf.

D. Para fibra exterior: Estructura blindada de fibra exterior monomodal con proteccin contra
roedores para la fibra vertical de la planta externa.
0 0
1. Caractersticas de la temperatura de instalacin del cable exterior de -10 C a 60 C,
0 0
temperatura de funcionamiento de -40 C a 70 C, temperatura de almacenamiento -
0 0
40 C a 70 C.
2. La mnima curvatura de radio de instalacin es de 299mm y la mnima curvatura de radio
de operacin es 199mm.
3. Tensin de ruptura a corto plazo mximo de 600lbf y tensin de ruptura a largo plazo de
180lbf.
4. Dielctrico, blindaje de enclavamiento, 306 kg / km, retardante de llama, resistente a los
UV (fibra blindada debe ser utilizada para cables exteriores.
2.3 EQUIPO DE CABLE DE FIBRA PTICA

1. LEGRAND
2. Industrias Americanas de Tecnologa de Sistemas, Inc.
3. Berk-Tek; una compaa de Nexans.
4. Sistemas de Cable Corning.
5. Corporacin Dynacom.
6. Cableado de Instalaciones Hubbell
7. Redes de Instalacin Molex; una divisin de Molex, Inc.
8. Nordex/CDT; un subsidiario de Tecnologas de Diseo de Cable.
9. Redes de Energa Emerson. Divisin de Soluciones de Conectividad ptica.
10. Siemon Co. (El)
B. Paneles de Conexin: Paneles modulares que alojan conectores de cable dplex con mltiple
numeracin.
1. Nmero de Conectores por Campo: Uno por cada fibra de cable o cables asignados al
campo, adems de posiciones sobrantes y en blanco adecuadas para satisfacer los
criterios de expansin especificados.
C. Cables de Conexin: Hecho de fbrica, cables de fibra dual de 900-mm de longitud o como se
requieran.
D. EMPALMES
1. La ubicacin y el tipo de empalme (fusin) deben documentarse como parte de los

dibujos como est construido y registros.
2. El cable debe ser vuelto a probar despus del empalme y debe pasar todas las pruebas.
3. No se deben permitir empalmes a menos que la longitud del cable que se est
instalando supere la longitud mxima del cable suministrado por el fabricante e indicada
en los documentos de construccin.
4. Los empalmes de campo se deben ubicar en las cajas de cable, agujeros de inspeccin
u orificios de mantenimiento y en otras reas tales como cables de interconexin que
entran en el edificio y en el tnel como se indica en los documentos de construccin.

5. Suficiente holgura del cable se debe proveer en cada lugar de empalme para acumular y
empalmar los cables correctamente. Consulte los diseos de fbrica para los
requerimientos de holgura y de enrutamiento detallados, donde no se especifica ningn
requisito, los bucles de servicio deben recibir, en todos los cables de fibra ubicados en
cajas de cable, agujeros de inspeccin u orificios de mantenimiento. Un radio de
curvatura mnimo debe mantenerse en todo momento segn lo especificado por el
fabricante.
6. Los extremos del cable deben estar protegidos en todo momento, con tapas terminales,
excepto durante el empalme real.
7. Durante las operaciones de empalme, se deben proveer medios para proteger las partes
sin corte y empalme del cable de la intrusin de la humedad y otras materias extraas.
8. Si algn equipo no pasa la prueba, el Empleador debe ser notificado inmediatamente del
problema y el Contratista debe corregir el problema y volver a probar el equipo o el cable
en su defecto el procedimiento de prueba.
9. Los empalmes deben tener menos de 0.02 db de prdida. Los pares de conectores
deben tener menos de 0.2 db de prdida.
E. Hardware de Conexin de Cable:
1. Cumple con los Estndares de Intermateabilidad de los Conectores de Fibra ptica

(FOCIS) especificaciones de ANSI/TIA-604-2, ANSI/TIA-604-3-A, y ANSI/TIA-604-12.
Cumple con ANSI/TIA-568-C.3.
2. Conexin rpida, dplex, Conectores Tipo LC, SC, ST. Prdida de insercin no ms de
0.75 dB.
Los conectores de tipo SFF se pueden utilizar en estantes de terminacin, paneles y
paquetes de equipamiento.
3. Alojamiento de Empalmes (pozos de registro/agujeros de inspeccin)
a. Los empalmes de fibra estn encerrados en una cpula de polipropileno que se

sujeta junto con un cerrojo de acero inoxidable y se sella con una junta trica. El
tubo de pre-estirado se desliza sobre la base del cierre y en un gel de banda de
estanqueidad. Tirando de la cuerda de plstico se encoge el tubo de aire y un sello
hermtico alrededor del collar. No se necesitan herramientas especiales, fuente de
alimentacin o antorchas son necesarios para el montaje
b. Masa de fusin de empalme con capacidad de empalme de 96 mangas de fusin de
doble apilado, hasta 432 fibras
4. Alojamiento del Empalme (Salas de Telecom)
a. El alojamiento del Empalme debe ser 2U

b. Montado en estante de 19 pulgadas
c. Frontal con bloqueo posterior
2.4 FIBRA MULTIMODAL PARA CENTRO DE DATOS
A. Descripcin: Cable de fibra ptica multimodal de OM4, 50/125 micrmetros, fibra 6, no

conductiva, con tapn apretado.

3. Cumple con TIA-492AAAB para las especificaciones detalladas.
cumplimiento con UL 444, UL 1651, y NFPA 70 para los siguientes tipos:

a. Propsito General, No conductivo: Tipo OFN o OFNG.

b. Clasificado Plenum, No Conductivo: Tipo OFNP, cumpliendo con NFPA 262.
c. Clasificado ascendente, No Conductivo: Tipo OFNR, cumpliendo con UL 1666.
d. Propsito General, Conductivo: Tipo OFC o OFCG.
e. Clasificado Plenum, Conductivo: Tipo OFCP, cumpliendo con NFPA 262.
f. Clasificado Ascendente, Conductivo: Tipo OFCR, cumpliendo con UL 1666.
5. El cable conductivo debe ser del tipo blindado en acero.

6. Atenuacin mxima: 2.8 dB/km a 850 nm; 1.0 dB/km a 1300 nm.
7. Ancho de Banda Modal Mnimo Efectivo: 4700 MHz-.
B. Cubierta:
1. Color del aislante: Negro para un cable de 50/125 micrmetros.

2. La cubierta de las cuerdas de cable, fibra, unidad y grupo de color, deben estar de
acuerdo con la norma ANSI/TIA-598-C.
3. Impresa con conteo de fibras, tipo de fibra, y la longitud total a intervalos regulares que
no excedan los 1000 mm
2.5 CABLES DE COBRE PARA CENTRO DE DATOS
1. Categora 6a UTP de cable de cobre
a. Rendimiento: supera el requisito de rendimiento de la diafona elctrica y ajena, de

los estndares de la norma ANSI/TIA-568-C.2 Categora 6a e ISO 11801 Clase
EA.
b. Conductor/Aislador: 26 AWG de cobre slido aislado con polmero HDPE
c. Cumplimiento con PoE: Cumple con IEEE 802.3af y IEEE 802.3at para las
aplicaciones PoE
d. Tensin de instalacin: 110N (25 lbf.) mximo
e. Valor de la temperatura: 0 grados a 60 grados C durante la instalacin, -20 grados
a 75 grados C durante la operacin

4. Cumple con ANSI/TIA-568-C.2, Categora 6 y categora 6A.
cumplimiento con UL 444 y NFPA 70 para los siguientes tipos:
a. Comunicaciones, Propsito General: Tipo CM o CMG.

b. Comunicaciones, Clasificado Plenum: Tipo CMP, cumpliendo con NFPA 262.
c. Comunicaciones, Clasificado Ascendente: Tipo CMR, cumpliendo con UL 1666.
d. Comunicaciones, Propsito Limitado: Tipo CMX.
e. Multipropsito: Tipo MP o MPG.
f. Multipropsito, Clasificado Plenum: Tipo MPP, cumpliendo con NFPA 262.
g. Multipropsito, Clasificado ascendente: Tipo MPR, cumpliendo con UL 1666.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIONES DE ENTRADA - SALAS DE TELECOM
A. Cableado vertical coordinado dentro de la sala de telecomunicaciones. Instale materiales y

equipo de acuerdo con los estndares aplicables, los cdigos, los requisitos y
recomendaciones de las autoridades nacionales, estatales y locales competentes, y con el
Cdigo Elctrico Nacional (NEC) y con las instrucciones impresas del fabricante. El
Contratista debe instalar, conectar el hardware y el equipo de acuerdo con las directrices y
recomendaciones del Manual de Instalacin de Sistemas Informacin de Transporte de BICSI .
A. Mtodo de Cableado: Instale cables en las pistas de rodadura y en las bandejas de cables.
Oculte las pistas de rodadura y los cables, excepto en espacios no terminados.
1. Instale el cable plenum en espacios de aire del medio ambiente, incluyendo techos
plenum.
2. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 270528 Canales para los Sistemas de
Comunicaciones.
B. Mtodo de Cableado: Oculte conductores y cables en techos accesibles, paredes y pisos

donde sea posible.
C. Cableado sin Gabinetes: Haces, lazos, y cables del tren dentro de los encerramientos. Conecte
a los puntos terminales sin exceso y sin exceder las limitaciones del fabricante de los radios de
curvatura. Suministre y utilice las barras de atadura y carretes de distribucin.
3.3 INSTALACIN DE CABLES
B. Requisitos Generales para Cableado:
1. Cumple con ANSI/TIA-568-C.1.

2. Cumple con BICSI ITSIM, Ch. 6, Prcticas de Terminacin de Cable.
3. Instale el hardware de terminacin IDC estilo 110 a menos que se indique lo contrario.
4. Termine los conductores; ningn cable debe contener elementos no terminados. Haga
las terminaciones solamente como est indicado en las tomas, conexiones cruzadas y
paneles de conexin.
5. Los cables no deben ser unidos. Asegure y soporte los cables a intervalos que no
excedan los 760 mm y no ms de 150 mm desde los gabinetes, cajas, acoples, tomas,
estantes, marcos y terminales.
6. Instale barras de atadura para sujetar los cables, para prevenir conexiones forzadas, y
para evitar doblar los cables a radios ms pequeos que los mnimos recomendados por
el fabricante.
7. Haces, lazos, y conductores de tren a puntos terminales sin exceder las limitaciones del
fabricante en los radios de curvatura, pero no menos de los radios especificados en
BICSI ITSIM, Captulo Prcticas de Terminacin de Cableado". Utilice barras de

8. No instale cable magullado, retorcido, araado, deformado o desgastado. No empalme

cable entre puntos de terminacin, interceptacin o unin. Quite y descarte cable si se
daa durante la instalacin y reemplcelo por cable nuevo.
9. En la sala de equipos de comunicaciones, instale un servicio de bucle de 3-m- de largo
en cada extremo del cable.
10. Tensar Cable: Cumple con BICSI ITSIM, Ch. 4, Tensar Cable. Supervise las tensiones
de estiramiento del cable.
C. Instalacin de Cable de Fibra ptica:

2. El cable puede ser conectado al equipo de conexin que est montado sobre un estante
o un gabinete.
D. Instalacin de Cable Abierto:
1. Instale el cableado con guas de cable horizontales y verticales en los espacios de

telecomunicaciones que tengan elementos conectados y equipo de interconexin.
2. El cable no debe pasar a travs de piezas estructurales o hacer contacto con tubos,
ductos, u otros elementos potencialmente dainos.
E. Instalacin del cable Enrutado Expuesto por debajo de Plantas Elevadas:
1. Solamente instale cable clasificado plenum.

2. Instale el cableado despus de que el sistema de pisos haya sido instalado en reas de
plantas elevadas.
3. Cable de bobina de 1800 mm de largo, no menos de 300 mm de dimetro debajo de
cada punto de alimentacin.
F. Agrupe los elementos de conexin para cables en campos lgicos separados.
3.4 CORTAFUEGO
A. Cumple con los requerimientos en la Seccin 078413 Penetraciones en Cortafuego
B. Cumple con la norma ANSI/TIA 569-C, Anexo A, Detencin de Incendio.
C. Cumple con el artculo de BICSI TDMM Sistemas de Extincin de Incendio.
3.5 PUESTA A TIERRA
A. Instale la puesta a tierra de acuerdo con el captulo de BICSI TDMM: Puesta a Tierra,
Enlaces, y Proteccin Elctrica.
B. La puesta a tierra debe cumplir con la seccin 270526 Puesta a Tierra para Sistemas de
Comunicacin
D. Localice la barra colectora de puesta a tierra para minimizar la longitud de los conductores de
enlace. Fije a la pared permitiendo al menos 50 mm de espacio libre detrs de la barra
colectora de puesta a tierra. Conecte la barra colectora de puesta a tierra con mnimo un

conductor de electrodo de puesta a tierra No. 4 AWG desde la barra colectora de la puesta a
tierra hasta el rea del edificio elctrico apropiado.
E. Una el equipo metlico a la barra colectora de puesta a tierra, usando un equipo de cable
conductor de puesta a tierra no ms pequeo que el No. 6 AWG.
3.6 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, alambrado y cableado que cumpla con la norma
TIA/EIA-606-B.
1. Clase de Administracin: 1
2. Campos de cdigo de color de las conexiones cruzadas y aplicacin de colores para
tableros de servicio de voz y de datos, conexiones, cubiertas y etiquetas.
B. Cumple con los requisitos de la Seccin 099123 -PINTURA DE INTERIORES para tableros de
pintura. Para madera contrachapada resistente al fuego, no pinte sobre la etiqueta del
fabricante.
C. Pinte y etiquete los colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con ANSI/TIA-606-A
para el nivel de administracin Clase 2.
D. Calibre del Cable: Instale en una ubicacin prominente en cada sala de equipos y armario de
cableado. Registre los cables entrantes y salientes y sus designaciones, orgenes y destinos.
Proteja con un marco rgido y una cubierta plstica transparente. Aporte una copia electrnica
de los horarios completos finales para el proyecto.
E. Diseos de Administracin del Cableado: Muestre los planos por planta del edificio con
cableado que lleve etiquetas de administracin de punto. Identifique las convenciones de
etiquetado y muestre las etiquetas para los armarios de telecomunicaciones, canales y cables
verticales, canales de entrada y cables, hardware de terminales y sus posiciones, cables
horizontales, posiciones terminales de reas de trabajo y estaciones de trabajo, puertos y
canales de puesta a tierra, y equipo de cable conductor de puesta a tierra.
F. Identificacin de Cable y Alambre:
1. Etiquete cada cable dentro de los 100 mm de cada terminacin y de la tapa, donde est
accesible en un gabinete o unin o caja de tomacorriente, y en otras partes donde se
indique.
2. Cada cable conectado a los dispositivos montados en el edificio, no necesita ser
numerado en el dispositivo si el color del cable es coherente con el cable asociado
conectado y numerado dentro del panel o gabinete.
3. Cables expuestos y Cables en las Bandejas de Cables y Comederos de alambre:
Etiquete cada cable a intervalos que no excedan los 4.5 m.
4. Identificacin dentro de los Campos de Conectores en las Salas de Equipos y Armarios
de Cableado: Etiquete cada conector y cada unidad por separado de los elementos de
terminacin y conexin de cable. Donde sean usados conectores jack y enchufes
parecidos tanto para cableado de comunicacin de voz como de datos, utilice un color
diferente para los conectores jack y para los enchufes de cada servicio.
G. Las etiquetas deben ser preimpresas o del tipo impresas por computador con un rea de
impresin y color de fuente que contraste con la cubierta del cable, pero que, an as, cumpla
con los requisitos en ANSI/TIA-606-B, para lo siguiente:

1. Los cables utilizan vinilo flexible o polister que se flexiona cuando se doblan los cables.
inspecciones.
B. Elabore pruebas e inspecciones.
1. Inspeccione visualmente la colocacin de los cables, la terminacin de los cables, la

puesta a tierra y enlaces, el equipo y los cables de conexin, y las etiquetas de todos los
componentes.
2. Pruebas de Cable de Fibra ptica:
a. Los instrumentos de prueba deben cumplir o exceder los requerimientos

aplicables en ANSI/TIA-568-C.1. Solo utilice cables y adaptadores de prueba que
estn certificados por el fabricante del equipo de prueba para la configuracin del
canal o enlace de prueba.
b. Pruebas de Atenuacin de Enlace de Extremo a Extremo:
1) Mediciones del enlace vertical: Pruebe a 1310 o 1500 nm en una direccin,

de acuerdo con la norma ANSI/TIA-526-7, Mtodo A, Un Puente de
Referencia.
2) Los resultados de las pruebas de atenuacin deben ser menores que
aquellos calculados de acuerdo con la ecuacin en ANSI/TIA-568-C.1.
D. Los datos para cada medicin deben ser documentados. Los datos para presentaciones se
deben imprimir en un informe de sntesis que est en formato similar a la Tabla 10.1 en BICSI
TDMM, o se transfiere desde el instrumento al computador, se guardan como archivos de texto,
se imprimen y se presentan.
E. Retire y remplace el cableado cuando los resultados de las pruebas indican que estos no
cumplen con los requerimientos especificados.
F. El cableado de extremo a extremo ser considerado defectuoso si no pasa las pruebas e

inspecciones.
G. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.

SECCIN 271500 - CABLEADO HORIZONTAL DE COMUNICACIONES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Descripcin del cableado horizontal

2. Requisitos de desempeo
3. Cableado UTP.
4. Hardware de cableado UTP
5. Fibra ptica.
6. Equipo de cable de fibra ptica
7. Convertidor de medios de comunicacin de fibra
8. Conectores de salida de telecomunicaciones.
1. Seccin 271100 - Acoples de Sala de Equipos de Comunicaciones

2. Seccin 271300- Vertical de Cableado de Comunicaciones
1.2 DEFINICIONES
B. EMI: Interferencia Electromagntica.
C. IDC Conector de desplazamiento de aislamiento
D. LAN: Red de rea Local.
E. Conectores de Salida: Un dispositivo de conexin en el rea de trabajo en la que termina el

cable horizontal o salida de cable.
F. RCDD: Diseador Registrado de Distribucin de Comunicaciones.
G. UTP: Par trenzado sin blindaje
H. NRTL: Laboratorios de Pruebas Nacionalmente Reconocidos
1.3 REQUERIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
A. Coordine el diseo e instalacin del cableado de telecomunicaciones con telecomunicaciones

BAQ y con los proveedores de equipos y servicios.
B. Coordine las ubicaciones de las telecomunicaciones de salida/conector con la ubicacin de

tomas de corriente en cada rea de trabajo.

CABLEADO HORIZONTAL DE COMUNICACIONES GHAFARI
1.4 PRESENTACIONES
1. Calibres de Etiquetado del Sistema: Copia electrnica de calibres de etiquetado, en el

software y formato escogidos por BAQ.
2. Calibres de Etiquetado del Sistema: Copia electrnica de programas de etiquetado que
son parte del sistema de identificacin de cableado y de activos del software.
3. Diseos e impresiones de la administracin del cableado.
4. Realice el cableado de los diagramas para mostrar los esquemas de cableado tpicos,
a. Paneles de conexin.
b. Cables de conexin.
5. Detalle los ensamblajes de montaje, y muestre las elevaciones y relaciones fsicas entre
los componentes instalados.
1. Calibres del Etiquetado del Sistema de Cableado Horizontal: Copia electrnica del
calibre del etiquetado, en el software y el formato escogidos por el Propietario.
2. Diseos e impresiones de la administracin del cableado para Cableado Vertical.
3. Diagramas del cableado para mostrar los esquemas de cableado tpicos incluyendo lo
siguiente:
a. Paneles de conexin para cableado Horizontal.

b. Cables de conexin para cableado Horizontal.
C. Muestras: Para salidas de estaciones de trabajo, conectores Jacks, conjuntos de clavijas, en un

acabado especfico, una para cada tamao y configuracin de salida y placas frontales para la
seleccin del color y la evaluacin de las caractersticas tcnicas.
D. Calificacin de Datos: Para el instalador, el tcnico calificado de diseo, el supervisor de

E. Informes de control de calidad de fuente.
F. Informes de control de calidad de campo.
G. Datos de Mantenimiento: Para los empalmes y conectores a incluir en los manuales de

mantenimiento.
H. El contratista los debe suministrar como en los planos de construccin
I. Documentacin de funcionamiento de software y firmware:
1. Manuales de funcionamiento y actualizacin de software.

2. Copia de seguridad del Software del Programa: En medio magntico o disco compacto,
completo con archivos de datos.
3. Lista de direcciones del dispositivo.
4. Impresin de la aplicacin de software y pantallas grficas.

A. Calificaciones del Instalador: El instalador de cableado debe contar con empleados certificados
1. Responsabilidad de Diseo: Preparacin de Diseos de Fbrica, Diseos de

Administracin de Cableado, y desarrollo del programa de pruebas de campo por un
RCDD.
un Tcnico Registrado, quien debe estar presente en el Sitio del Proyecto, en todos los
momentos en que el Trabajo de esta Seccin es realizado .
3. Supervisor de Prueba: Actualmente certificado por BICSI como RCDD para supervisar
las pruebas in-situ.
B. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Un NRTL.
1. Supervisor de Campo de la Agencia de Pruebas: Actualmente certificado por BICSI

como RCDD para supervisar las pruebas in-situ.
especificaciones como si se repitieran o se anexaran. Si el contratista observa elementos en
los diseos o en las especificaciones, cuya construccin constituira una violacin de la norma,
debe llamar prontamente la atencin del Ingeniero sobre ellos, por escrito. Cuando los
requisitos de otras secciones de las especificaciones son ms estrictos que los cdigos,
normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, se deben aplicar las especificaciones
A. Todos los materiales y equipo especificados en esta seccin, deben ser suministrados en
su empaque original, nuevo y sellado por el fabricante portando su nombre y etiqueta.
B. Almacene los materiales que no estn verdaderamente en uso en un rea cubierta y bien

almacenamiento y manipulacin.
1.9 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO:


1.10 REFERENCIAS
estos tienen prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.

Nacional. (ltima edicin 2014)
D. ANSI/TIA 526-14-B -AGOSTO 2010: Medicin de la Prdida de Potencia de la Planta

Multimodal de Cable de Fibra ptica instalada.
E. ANSI/TIA 568-C.0 -FEBRERO 2009: Cableado Genrico de Telecomunicaciones para

Instalaciones del Cliente
F. ANSI/TIA 568-C.0-1 -SEPTIEMBRE 2010: Cableado Genrico de Telecomunicaciones

para Instalaciones del Cliente - Anexo 1, Referencia Actualizada para Cable de Par
Trenzado, Balanceado
G. ANSI/TIA 568-C.0-2 -AGOSTO 2012: Cableado Genrico de Telecomunicaciones para

Instalaciones del Cliente . Anexo 2, Actualizaciones Generales
H. ANSI/TIA 568-C.1 -FEBRERO 2009: Cableado Estndar de Telecomunicaciones del

Edificio Comercial
I. ANSI/TIA 568-C.1-1 -MAYO 2012: Cableado Estndar de Telecomunicaciones del Edificio

Comercial: Anexo 1: Pasillos y Espacios:
J. ANSI/TIA 568-C.1-2, OCTUBRE 2011: Cableado Estndar de Telecomunicaciones del

Edificio Comercial - Anexo 2: Actualizaciones Generales
K. ANSI/TIA 568-C.2 -AGOSTO 2009: Cableado de Telecomunicaciones de Par Balanceado

Trenzado y Componentes Estndar
L. ANSI/TIA 568-C.2-2 -NOVIEMBRE 2014: Cableado de Telecomunicaciones de Par

Balanceado Trenzado y Componentes Estndar: Anexo 2
M. ANSI/TIA 568-C.3 -JUNIO 2008: Componentes Estndar del Cableado de Fibra ptica
N. ANSI/TIA 568-C.3-1 -OCTUBRE 2011: Componentes Estndar del Cableado de Fibra

ptica - Anexo 1: Adicin de Cableado de Fibra ptica de OM4 y conectores de matriz de
24 fibras
O. ANSI/TIA 568-C.4 -JULIO 2011: Cableado de Banda Ancha Coaxial y Componentes

Estndar

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DESCRIPCIN DEL CABLEADO HORIZONTAL
A. Cable horizontal y su hardware de conexin proporcionan los medios de transporte de seales

entre las telecomunicaciones de salida/conector y el panel de conexiones ubicado en la sala de
equipos de comunicaciones. Este cableado y sus hardware de conexin son llamados un
enlace permanente, un trmino que es usado en los protocolos de prueba.
1. ANSI/TIA-568-C.1 requiere que un mnimo de dos telecomunicaciones de

salida/conectores sean instalados por cada rea de trabajo.
2. Las derivaciones en puente y los empalmes, no deben ser instalados en el cableado
horizontal.
3. Los divisores no deben ser instalados como parte del cableado de fibra ptica.
B. El rea de trabajo es aproximadamente de 9.3 sq. m, e incluye los componentes que se

extienden desde las salidas/conectores de telecomunicaciones al equipo de la estacin.
C. La longitud mxima permitida para el cable horizontal es de 90 m. Esta longitud mxima

permitida no incluye un ajuste por la longitud de 4.9 m para el equipo de la estacin de trabajo
o en el panel de conexiones de la sala de telecomunicaciones o cerramiento.
A. Rendimiento General: El sistema de cableado horizontal debe cumplir con los estndares de
transmisin en ANSI/TIA-568-C.1 cuando se prueba de acuerdo con los procedimientos de
prueba de esta norma.
B. Caractersticas de propagacin de la llama: Cumple con ASTM E 84; haga las pruebas a travs
de una agencia calificada de evaluacin. Identifique los productos con marcas apropiadas de
una agencia de pruebas aplicables.
1. ndice de Propagacin de la Llama: 25 o menos.

2. ndice de Humo Producido: 50 o menos.
C. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define

D. Puesta a Tierra: Cumple con las normas ANSI/TIA 607-B y ANSI/TIA 607-B-1.
2.3 FABRICANTES

siguientes:
1. Belden Inc.
2. CommScope, Inc.
3. Productos de Cable Gnesis; Honeywell International, Inc.
4. Superior Essex Inc.
5. Soluciones SYSTIMAX ; una rama de CommScope, Inc..
6. Divisin de Comunicacin de Mercados de la 3M.

7. Corporacin Tyco Electrnicos; Productos AMP.

2.4 CABLE UTP
A. Descripcin:
1. Categora 6 UTP de cable de cobre
a. Rendimiento: cumple con la norma ANSI/TIA-568-C.2 Categora 6, e ISO 11801 2

Edicin requisitos de canal Clase E
b. Conductor/Aislante: 24 AWG de cobre slido aislado con el polmero HDPE
c. Cumplimiento con PoE: Cumple IEEE 802.3af y IEEE 802.3at para las
aplicaciones PoE
e. Clasificacin de la temperatura: 0 a 50 grados C durante la instalacin, -20 a 60
grados C durante la operacin
2. Categora 6a UTP de cable de cobre
a. Rendimiento: supera el requisito de rendimiento de la diafona elctrica y ajena, de

los estndares de la norma ANSI/TIA-568-C.2 Categora 6 e ISO 11801 Clase EA.
b. Conductor/Aislante: 26 AWG de cobre slido aislado con el polmero HDPE
c. Cumplimiento con PoE: Cumple IEEE 802.3af y IEEE 802.3at para las
aplicaciones PoE
e. Clasificacin de la temperatura: 0 a 60 grados C durante la instalacin, -20 a 75
grados C durante la operacin

5. Cumple con ANSI/TIA-568-C.2, Categora 6 y categora 6A.
cumplimiento con UL 444 y NFPA 70 para los siguientes tipos:
a. Comunicaciones, Propsito General: Tipo CM o CMG.

b. Comunicaciones, Clasificado Plenum: Tipo CMP, cumpliendo con NFPA 262.
c. Comunicaciones, Clasificado Ascendente: Tipo CMR, cumpliendo con UL 1666.
d. Comunicaciones, Propsito Limitado: Tipo CMX.
e. Multipropsito: Tipo MP o MPG.
f. Multipropsito, Clasificado Plenum: Tipo MPP, cumpliendo con NFPA 262.
g. Multipropsito, Clasificado ascendente: Tipo MPR, cumpliendo con UL 1666.
2.5 HARDWARE DE CABLE UTP
A. REQUISITOS GENERALES PARA BANDEJA DE CABLES Cumple con ANSI/TIA-568-C.2,

Tipo IDC, con mdulos diseados para insercin a presin de tapas o herramientas. Los cables
deben ser determinados con el hardware de conexin de la misma categora o mayor.
B. Paneles de conexin: Paneles modulares albergando unidades de conectores jacks RJ45

multinumeradas, con conectores tipo IDC en cada conector jack RJ45, para la interrupcin
permanente de los grupos de pares de cables instalados (ambos cables CAT 6 y CAT6A).

1. Nmero de conectores Jacks por Campo: Uno para cada grupo de conductores de
cuatro pares de cables indicados, adems de piezas de repuesto y las posiciones en
blanco adecuados para satisfacer los criterios especificados de expansin.
C. Conectores Jacks y Conjuntos de Clavijas Modulares, con cdigo de colores, ocho unidades de
posicin de receptculos modulares con terminales de tipo IDC integrales.
D. Cables de conexin: Hechos de fbrica, cuatro pares de cables de 900 mm de longitud;

terminados con enchufe modular de ocho posiciones, en cada extremo.
1. Los cables de conexin deben tener botas compatibles con la curva de alivio e iconos
codificados por colores para asegurar el rendimiento en las categoras 6 y 6A. Los
cables de conexin deben tener guardias que protejan contra enganches.
2. Los cables de conexin deben tener botas codificadas por colores para la identificacin
del circuito.
2.6 CABLE DE FIBRA PTICA
A. Descripcin: Cable de fibra ptica multimodal de OM2, 50/125 micrmetros, fibra 6, no

conductiva, con tapn apretado.

3. Cumple con TIA-492AAAB para las especificaciones detalladas.
cumplimiento con las normas UL 444, UL 1651, y NFPA 70 para los siguientes tipos:
a. Propsito General, No Conductivo: Tipo OFN o OFNG.

b. Clasificado plenum, No Conductivo: Tipo OFNP, cumpliendo con NFPA 262.
c. Clasificado Ascendente, No Conductivo: Tipo OFNR, cumpliendo con UL 1666.
d. Propsito General, Conductivo: Tipo OFC o OFCG.
e. Clasificado Plenum, Conductivo: Tipo OFCP, cumpliendo con NFPA 262.
f. Clasificado Ascendente, Conductivo: Tipo OFCR, cumpliendo con UL 1666.
5. El cable conductivo debe ser del tipo blindado en acero.

6. Atenuacin Mxima: 2.8 dB/km a 850 nm; 1.0 dB/km a 1300 nm.
7. Ancho de Banda Modal Mnimo Efectivo: 4700 MHz-.
B. Cubierta:
1. Color del Aislante: Negro para un cable de 50/125 micrmetros.

2. La envoltura de las cuerdas de cable, fibra, unidad y grupo de color, debe estar de
acuerdo con la norma ANSI/TIA-568-C.
3. Impresa con nmero de fibras, tipo de fibra, y longitud agregada a intervalos regulares
que no excedan 1000 mm.
2.7 EQUIPO DE CABLE DE FIBRA PTICA
A. Paneles de Conexin: Paneles modulares que alojan conectores de cable dplex con mltiple
numeracin.

1. Nmero de Conectores por Campo: Uno por cada fibra de cable o cables asignados al
campo, adems de repuestos y posiciones en blanco adecuadas para satisfacer los
criterios de expansin especificados.
B. Cables de conexin: Hecho de fbrica, cables de fibra dual de 900-mm de longitud.
C. Hardware de Conexin de Cable:
1. Cumple con las especificaciones de los Estndares de Intermateabilidad (FOCIS) para

Conector de Fibra ptica de acuerdo a las normas TIA-604-2-B, TIA-604-3-B, y
ANSI/TIA-604-12. Cumple con ANSI/TIA-568-B.3.
2. De conexin rpida, una y dos caras, Tipo de conectores LC. Prdida de insercin de no
ms de 0.75 dB.
3. Conectores Tipo ST, Sc. Prdida de insercin de no ms de 0.75 dB
4. Conectores tipo SFF pueden ser usados en estantes de terminacin, paneles y paquetes
de equipos.
2.8 CONVERTIDOR DE FIBRA DE MEDIA
A. Descripcin: Dispositivo simple de red que hace posible conectar los pares trenzados con
cableado de fibra ptica. Cuando sea requerido por las limitaciones de distancia de cableado
de cobre.

siguientes:
1. MOXA IMC-101
C. Convertidor de Medios de punto final de campo.
1. Clasificacin de Alojamiento IP 66
2. Temperatura de Funcionamiento: 0 a 60 grados C
3. Voltaje de Entrada: 12 a 45 VDC (el contratista proporciona el transformador reductor)
4. Montaje: carril din
5. Puertos de fibra 100 BaseFX (conector SC/ST)
D. Convertidor de Medios de Comunicacin en Estante
1. Clasificacin de Alojamiento IP 30
2. Temperatura de Funcionamiento: 0 a 60 grados C
3. Voltaje de Entrada: 100 to 240 VAC
4. Montaje: montado en estante
5. Puertos de fibra 100 BaseFX (conector SC/ST)
6. Listados UL: UL 60950-1
2.9 CONECTORES DE SALIDA DE TELECOMUNICACIONES
A. Conectores Jacks: 100-ohm, balanceados, conector de par trenzado; cuatro pares, modular de
ocho posiciones. Cumple con ANSI/TIA-568-B.1.
B. Estaciones de Trabajo de Salida: Ensamblajes de conectores de cuatro puertos, montados en

una placa frontal simple.

1. Placa Frontal Plstica: Plstico de Alto Impacto. Color coordinado c on la Seccin

262726, Dispositivos de Alambrado.
2. Placa Frontal Metlica: cumpliendo con los requerimientos de la Seccin 262726,
Dispositivos de Alambrado.
3. Para el uso con conectores jacks de acomodacin por presin cualquier combinacin de
UTP, fibra ptica, cables del rea de trabajo.
a. Conectores jacks de montaje al ras, posicionando el cable en un ngulo de 45

grados.
4. Leyenda: Etiquetado de Fbrica por serigrafa o grabado.

5. Leyenda: Impreso en mquina, en el campo, usando etiqueta de papel adhesivo.
C. Todas las salidas se deben coordinar con el diseo arquitectnico y de interiores
PARTE 3 - EJECUCIN
A. Instale los cables en canalizaciones y bandejas de cables, excepto dentro de las consolas,
gabinetes, escritorios y mostradores, y excepto en los espacios de las celdas accesibles y en
las particiones de los paneles de yeso, donde se puede utilizar el mtodo de cableado no
cerrado. Oculte el conducto elctrico y los cables excepto en espacios no terminados.
1. Instale el cable plenum en espacios de aire del medio ambiente, incluyendo techos
plenum.
2. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 270528 canales para los Sistemas de
Comunicaciones.
3. Cumpla con los requerimientos de la Seccin 270536 Bandeja de Cables para los
Sistemas de Comunicaciones.
B. Oculte conductores y cables en techos accesibles, paredes y pisos donde sea posible.
C. Cableado sin Gabinetes:
1. Haces, cordones, conductores de tren a puntos terminales sin exceso y sin exceder las
limitaciones del fabricante de los radios de curvatura.
2. Utilice barras de atadura y carretes de distribucin.
3. Instale los conductores paralelos con, o en ngulos rectos con los lados y la parte
trasera del recinto.
3.2 INSTALACIN DE CABLES
B. Requisitos Generales Para Cableado:

2. Cumple con BICSI ITSIM, Ch. 6, Prcticas de Terminacin de Cable.
3. Instale el hardware de terminacin IDC estilo 110 a menos que se indique otra cosa.

4. Termine los conductores; ningn cable debe contener elementos no terminados. Haga
las terminaciones solamente como est indicado en las salidas, terminales y paneles de
conexin.
5. Los cables no deben ser empalmados. Asegure y soporte los cables a intervalos que no
excedan 760 mm y no ms que 150 mm desde los gabinetes, cajas, acoples, salidas,
estantes, marcos y terminales.
6. Instale barras de atadura para sujetar los cables, para prevenir conexiones forzadas, y
para evitar doblar los cables a radios ms pequeos que los mnimos recomendados por
el fabricante.
7. Haces, lazos, y conductores de tren a puntos terminales sin exceder las limitaciones del
fabricante de los radios de curvatura, pero no menos de los radios especificados en
BICSI ITSIM, Captulo Prcticas de Terminacin de Cableado" . Utilice barras de
8. No instale cable magullado, retorcido, araado, deformado o desgastado. No empalme
cable entre puntos de terminacin, intercalacin o unin. Quite y descarte cable si se
daa durante la instalacin y reemplcelo por cable nuevo.
9. Instalacin de Clima Fro: Lleve el cable a temperatura ambiente antes de enrollarlo. Las
lmparas de calor no deben ser utilizadas para la calefaccin.
10. En la sala de equipos de comunicaciones, instale un servicio de bucle de 3-m de largo
en cada extremo del cable.
11. Cable de Traccin: Cumple con BICSI ITSIM, Ch. 4, Cable de Traccin. Supervise
las tensiones del cable de traccin.
C. Instalacin del Cable UTP:
1. Cumple con ANSI/TIA-568-B.2.

2. No enderece los cables UTP ms de 12 mm desde el punto de terminacin para
mantener la geometra del cable.
D. Instalacin del Cable de Fibra ptica:

2. El cable puede ser terminado, conectndolo al hardware que est montado en estante o
en gabinete.
E. Instalacin de Cable Abierto:
1. Instale el cableado con guas de cable horizontales y verticales, en los espacios de

telecomunicaciones con hardware de terminacin y equipo de interconexin.
2. Suspenda el cable UTP que no est en una canaleta o va, a un mnimo de 200 mm por
encima de los techos a travs de cable que soporte no ms de 1.524 mm aparte.
3. El cable no debe pasar a travs de piezas estructurales o hacer contacto con tubos,
ductos, u otros elementos potencialmente dainos.
F. Instalacin de Cable Enrutado Expuesto por debajo de pisos elevados:
1. Solamente instale cable clasificado plenum.

2. Instale el cableado despus de que el sistema de pisos haya sido instalado en reas de
pisos elevados.
3. Cable de la bobina de 1800 mm de largo, no menos de 300 mm de dimetro debajo de
cada punto de alimentacin.
G. Agrupe el hardware conectado para cables en campos lgicos separados.
H. La separacin de Fuentes de EMI:

1. Cumpla con BICSI TDMM y ANSI/TIA-569-C para separar el cable de comunicacin de

datos y el cable de blindaje mvil de cobre, de las potenciales fuentes de EMI,
incluyendo las lneas elctricas y equipos elctricos.
2. La separacin entre los cables de comunicacin abiertos o cables en caminos de
rodadura no metlicos y los conductores de potencia no blindados y equipos elctricos,
debe ser el siguiente:
a. Equipo elctrico clasificado en menos de 2 kVA: Un mnimo de 127 mm.

b. Equipo elctrico clasificado entre 2 y 5 kVA: Un mnimo de 300 mm.
c. Equipo elctrico clasificado en ms de 5 kVA: Un mnimo de 610 mm.
3. La separacin entre los cables de comunicaciones en canalizaciones metlicas de tierra

y las lneas elctricas sin proteccin o equipos elctricos, debe ser el siguiente:
a. Equipo elctrico clasificado en menos de 2 kVA: Un mnimo de 64 mm.

4. La separacin entre los cables de comunicaciones en canalizaciones metlicas de tierra

y las lneas elctricas y equipos elctricos situados en los conductos metlicos de tierra
o en cerramientos, debe ser el siguiente:
a. Equipo elctrico clasificado en menos de 2 kVA: No hay requerimiento

5. La separacin entre los Cables de Comunicaciones y los Motores Elctricos y

Transformadores, debe ser de 5 kVA o HP y ms grandes: Un mnimo de 1200 mm.
6. Separacin entre los Cables de Comunicaciones y Accesorios Fluorescentes: Un mnimo
de 127 mm.
3.3 CORTAFUEGO
A. Cumpla con los requerimientos en la Seccin 078413 Penetraciones de Detencin de

Incendios.
B. Cumpla con la norma ANSI/TIA-569-C, Anexo A, Detencin de Incendios.
C. Cumpla con el artculo de BICSI TDMM, Sistemas de Extincin de Incendios.
A. Cumpla con los Requisitos de la Especificacin 270626 Sistemas de Puesta a Tierra para
Sistemas de Comunicacin
B. Instale la puesta a tierra de acuerdo con el captulo de BICSI TDMM: Puesta a Tierra,
Enlacen, y Proteccin Elctrica".
D. Localice la barra colectora de puesta a tierra para minimizar la longitud de los conductores de
enlace. Fije a la pared permitiendo al menos 50 mm de espacio libre detrs de la barra
colectora de puesta a tierra. Conecte la barra colectora de puesta a tierra con mnimo, un

electrodo conductor de puesta a tierra No. 4 AWG, desde la barra colectora de puesta a tierra
hasta el rea del edificio elctrico apropiado.
E. Una el equipo metlico a la barra colectora de puesta a tierra, usando un equipo conductor de
puesta a tierra no ms pequeo que el No. 6 AWG.
3.5 SISTEMA DE MANEJO DE CABLES

siguientes:
B. Descripcin: Sistema de manejo de cables basado en computador, con la capacidades de la

base de datos integrada [y grficos].
C. Documente las caractersticas fsicas mediante el registro de la red, los detalles de la norma
ANSI/TIA, y las conexiones entre el equipo y el cable.
D. La informacin debe ser presentada en vista de base de datos.
1. El software de dibujo en AutoCAD se debe usar como software de dibujo y planos

esquemticos.
E. El sistema debe interferir con los siguientes dispositivos de ensayo y grabacin:
1. Pruebas de carga directa desde el instrumento de prueba del circuito en el ordenador

personal.
2. El etiquetado del circuito de descarga directa en la impresora de etiquetas.
3.6 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema,alambrado y cableado que cumpla con la norma
TIA/EIA-606-B. Cumpla con los requisitos para la identificacin especificada en la Seccin
260553 Identificacin para Sistemas Elctricos.
1. Clase de Administracin: 1.
B. Usando el software del sistema de manejo de cables especificado en la parte 2, desarrolle los
Diseos de la Administracin del Cableado para la identificacin del sistema, pruebas y
administracin. Use una designacin alfanumrica nica para cada cable y nivel de cable,
conectores jacks, conectores, y los terminales a los que se conecta con la misma designacin.
En conclusin, el cable y el software de manejo de activos deben reflejar las condiciones
conforme a obra.
C. Cumpla con los requisitos de la Seccin 099123 Pintura de Interiores para tableros de
pintura. Para madera contrachapada resistente al fuego, no pinte sobre la etiqueta del
fabricante.
D. La Pintura y etiquetado de colores para la identificacin del equipo, debe cumplir con ANSI/TIA-
606-B para el nivel de administracin Clase 2.
E. Calibre del Cable: Publique en lugar visible en cada sala de equipos y armario de cableado .
Registre los cables entrantes y salientes y sus designaciones, orgenes y destinos. Proteja con

un marco rgido y una cubierta plstica transparente. Aporte una copia electrnica de la
programacin final completa para el proyecto.
F. Diseos de Administracin del Cableado: Muestre los planos por planta del edificio con
cableado con etiquetas de administracin del punto. Identifique las convenciones de las
etiquetas y muestre las etiquetas para los armarios de telecomunicaciones, vas y cables
verticales, vas y cables de entrada, elementos terminales del hardware y sus posiciones,
cables horizontales, posiciones terminales de reas de trabajo y estaciones de trabajo, puertos
y vas de puesta a tierra, y equipo de conductores de puesta a tierra. Siga la convencin de
ANSI/TIA-606-B. Suministre registro electrnico de todos los diseos, en un software y formato
seleccionado por BAQ.
G. Identificacin de Cable y Alambre:
1. Etiquete cada cable dentro de los 100 mm de cada terminacin y de la tapa, donde est
accesible en un gabinete o unin o caja de salida, y en otras partes donde se indique.
2. Cada alambre conectado a los dispositivos montados en el edificio no necesita ser
numerado en el dispositivo si el color del cable es coherente con el cable asociado
conectado y numerado dentro del panel o gabinete.
3. Cables expuestos y Cables en las Bandejas de Cables y Comederos de Alambre:
Etiquete cada cable a intervalos que no excedan 4.5 m.
4. Etiquetar cada tira terminal y terminal de tornillo en cada gabinete, estante, o en el panel.
a. Numere Individualmente los conductores de alambres conectados a tiras

terminales, e identifique cada cable o grupo de cables que se han extendido
desde el panel o gabinete a un dispositivo montado en el edificio debe ser
identificado con el nombre y el nmero del dispositivo particular como se muestra.
b. Etiquete cada unidad y el campo dentro de los estantes y marcos de distribucin.
5. Identificacin dentro de los Campos de Conectores en las Salas de Equipos y armarios

de Alambrado: Etiquete cada conector y cada unidad discreta a la terminacin del cable
de terminacin y hardware de conexin. Donde sean usados conectores jacks y
enchufes parecidos tanto para cableado de comunicacin de voz como de datos, utilice
un color diferente para los conectores jacks y para los enchufes de cada servicio.
6. nicamente identifique y etiquete los cables que se extienden por el rea de trabajo
desde el MUTOA al rea de trabajo. Estos cables pueden no exceder la longitud
indicada en la etiqueta MUTOA.
H. Las etiquetas deben ser pre-impresas o impresas con computador con el rea de impresin y la
fuente de color que contraste con el color de la cubierta del cable pero seguir cumpliendo con
los requisitos de la norma ANSI/TIA-606-B.
1. Los cables utilizan vinilo flexible o polister que se flexionan cuando se doblan los
cables.
inspecciones.

fbrica para probar e inspeccionar, los componentes, ensamblajes y las instalaciones de


1. Inspeccione visualmente los materiales UTP y el empaque de los cables de fibra ptica
para verificar las marcas de certificacin segn NRTL. Inspeccione los extremos del
cableado en las salas de equipos de comunicaciones para el cumplimiento de un cdigo
de color para la asignacin de pines, e inspeccione las conexiones de cableado para el
cumplimiento de la norma ANSI/TIA-568-C.1.
2. Visualmente confirme la Categora 6, marcas de salidas, placas de cubierta,
salidas/conectores y paneles de conexin.
3. Inspeccione visualmente la colocacin de los cables, la terminacin de los cables, la
puesta a tierra y enlacen, equipo y cables de conexin, y las etiquetas de todos los
componentes.
4. Pruebe el cableado de cobre vertical UTP para resistencia de bucle de DC,
cortocircuitos, circuitos abiertos, fallos intermitentes, y polaridad entre los conductores.
Pruebe el funcionamiento de barras de cortocircuito en bloques de conexin. Pruebe los
cables despus de la terminacin pero no en las conexiones cruzadas.

aplicables en ANSI/TIA-568-C.2. Realice pruebas con un probador que cumpla
con los requisitos de rendimiento del Anexo Instrumentos de Prueba
(normativo), cumpliendo con la precisin de medida especificada en el Anexo
Exactitud de Medicin (Informativo). Solo utilice cables y adaptadores de
prueba que estn certificados por el fabricante del equipo de prueba para la
configuracin del canal o enlace de prueba.
5. Pruebas de Cable de Fibra ptica:

aplicables en ANSI/ANSI/TIA-568-C.1. Solo utilice cables y adaptadores de
prueba que estn certificados por el fabricante del equipo de prueba para la
configuracin del canal o enlace de prueba.
b. Pruebas de Atenuacin del Enlace de Extremo a Extremo:
1) Mediciones del enlace horizontal y Multimodal Vertical: Pruebe Un Puente

de Referencia a 850 o 1300 nm en la direccin 1, de acuerdo con la norma
TIA-526-14-A, Mtodo B, .
2) Los resultados de la prueba de atenuacin para enlaces verticales deben
ser menores que 2.0 dB. Los resultados de las pruebas de atenuacin
deben ser menores que aquellos calculados de acuerdo con la ecuacin en
ANSI/TIA-568-C.1.
6. Pruebas de Rendimiento de la UTP:
a. Realice una prueba para cada salida y MUTOA. Realice las pruebas siguientes de
acuerdo con ANSI/TIA-568-C.1 y ANSI/TIA-568-C.2:
1) Mapa de alambrado.
2) Longitud (fsica vs. Elctrica, y los requisitos de longitud).
3) Prdida de Insercin:
4) Diafona de Extremo Cercano (NEXT) perdida.
5) Suma de Potencia de Diafona de Extremo Cercano (PSNEXT) perdida.
6) Igualacin del nivel de Diafona de Extremo lejano (ELFEXT).
7) Suma de Potencia de Diafona de Extremo lejano (PSELFEXT).
8) Prdida de retorno.

9) Retraso de Propagacin.
10) Diferencia de Propagacin
7. Pruebas de Rendimiento del Cable de Fibra ptica: Realice, pruebas de enlace de

extremo a extremo de la fibra ptica de acuerdo con la norma ANSI/TIA-568-C.1 y
ANSI/TIA-568-C.3.
8. Pruebas de Verificacin Final: Realice pruebas de verificacin de los sistemas UTP y de
fibra ptica despus de que el cableado de comunicaciones completas y la salida/
conectores de la estacin de trabajo estn instalados.
a. Pruebas de Voz: Estas pruebas suponen que el servicio de tono de marcado se

ha instalado. Conecte al dispositivo de interfaz de red en el punto de demarcacin.
Descuelgue el telfono y escuche y reciba un tono de marcacin. Si la prueba del
nmero est disponible, realice y reciba una llamada telefnica local, de larga
distancia, de la lnea del abonado digital.
b. Pruebas de Datos: Estas pruebas asumen que el Personal de Tecnologa de la
Informacin cuenta con una red instalada y est disponible para ayudar con la
prueba. Conecte al dispositivo de interfaz de red en el punto de demarcacin.
Inicie sesin en la red para asegurar una conexin adecuada a la red.
D. Datos de documento para cada medicin. Los datos para presentaciones que se imprimen en
un informe de sntesis que est en formato similar a la tabla 10.1 en BICSI TDMM, o se
transfiere desde el instrumento al computador, se guardan como archivos de texto, se imprimen
y se presentan.
E. El cableado de extremo a extremo debe ser considerado defectuoso si no pasa las pruebas e
inspecciones.
F. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
3.8 ACUERDO DE SERVICIO DE SOFTWARE
A. Soporte Tcnico: Comenzando a partir de la Terminacin Sustancial, provea soporte de

software durante dos aos.
B. Actualizacin del Servicio: A la Terminacin del Proyecto, actualice el software a la ltima

versin. Instale y programe actualizaciones del software que se hagan disponibles durante dos
aos a partir de la fecha de Terminacin Sustancial. Actualizando el software debe incluir el
sistema operativo. La actualizacin debe incluir licencias nuevas o revisadas para el uso del
software.
1. Provea un plazo de 30 das a BAQ para permitir la programacin y el acceso al sistema y

permitir BAQ para mejorar el equipo de computo, si es necesario.
3.9 DEMOSTRACIN
A. Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica, para capacitar al personal de

mantenimiento BAQ en las operaciones de manejo de cables de la planta, incluyendo el cambio
de vas de seales para diferentes estaciones de trabajo, seales de cambio de itinerario en los
cables fallidos, y llevar un registro de las asignaciones y revisiones del cableado, al extender el
cableado para establecer nuevas salidas de estaciones de trabajo

SECCIN 272100 - RED DE AREA LOCAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Red de rea Local

2. Interruptores de Ncleo
3. Conmutadores de la parte superior del bastidor
4. 3.Interruptores del final de fila
5. Seguridad de la Red IPS y Firewall (Cortafuegos)
6. NAC (Control de Acceso a la Red)
7. Enrutador para Red de rea Amplia WAN
8. Puerta de enlace
9. SAN
10. Interruptores de Distribucin
11. Conmutadores centrales del campus
12. Interruptores de Acceso
13. Software de Administracin de Red
1. Seccin 271500 "Cableado Horizontal de Comunicaciones" para cableado de voz y

datos asociado con los paneles y dispositivos del sistema.
2. Seccin 271100 "Acoples de Sala de Equipos de Comunicaciones"
3. Seccin 271300 "Columna de Cableado de Comunicaciones"
4. Seccin 272133 "Red Inalambrica de Area Local"
A. Suministre un completo LAN de 3 Niveles con distribucin de ncleo y acceso a interruptores

de capa segn se especifica en esta seccin e indicado en los diseos.
B. Suministre todos los componentes activos por un centro de datos funcional segn especificado
en esta seccin e indicado en los diseos
C. Suministre suficientes puertos en todos los componentes activos para asegurar un sistema
funcional.
A. El alcance del trabajo incluye el suministro, disposicin, instalacin, puesta en marcha y prueba
de el equipo especificado en esta seccin. El contratista proveer un sistema completamente
funcional con todos los componentes y sin costos adicionales.
B. El fabricante asegurara que el hardware especificado aqu tendr suficiente numero de

interfaces y salidas requeridas para responder el numero de enlaces como se refleja en los
diseos.

RED DE REA LOCAL GHAFARI
C. La solucin suministrada habr de ser la ultima versin/edicin, la tecnologa mas moderna al

momento de la compra y tendr un mnimo de 5 aos de vigencia.
1.4 REFERENCIAS
A. El Contratista debe disear, instalar y probar todos los equipos y aplicaciones de la LAN segn
los requisitos del fabricante y de acuerdo con los estndares internacionalmente reconocidos y
con los requisitos de las autoridades competentes, y, particularmente, con las publicaciones
pertinentes ms recientes de las siguientes organizaciones.
1. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO).
a. ISO 8802/3; Intercambio de Informacin entre Sistemas, CSMA/CD.
2. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.
a. IEEE 802.3ba 100 Especificacin Gigabit.

b. IEEE 802.3ba 40 Especificacin Gigabit.
c. IEEE 802.3ae 10 Especificacin Gigabit.
d. IEEE 802.3z 1000 Especificacin Base-S
e. IEEE 802.3ab 1000 Especificacin Base-T.
f. IEEE 802.3u 100 Especificacin Base-T.
g. IEEE 802.3 10 Especificacin Base-T.
h. IEEE 802.1Q VLAN.
i. IEEE 802.1P Priorizacin.
j. IEEE 802.3af Poder sobre el Ethernet.
k. IEEE 802.3at Poder sobre las mejoras
l. IEEE 802.3ad Agregacin de enlaces para enlaces paralelos.
m. IEEE 802.3ah Ethernet en la primera milla
n. IEEE 802.3ag Revisin de Mantenimiento #6
3. Underwriters Laboratory (UL).

4. Cdigo Elctrico Nacional (NEC en ingles)
5. Agencia Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA en ingles)
6. Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos (NEMA en ingles)
7. Servicio internacional de Consultora para la Industria de la Construccin.
9. Grupo Operativo de Ingeniera de Internet (IETF en ingles).
1.5 LISTA DE ABREVIATURAS
A. Abreviaturas Usadas En Esta Seccin:
1. ATM Red de Transferencia Asncrona

2. DHCP Protocolo de Configuracin de Anfitrin Dinmico
3. DNS Servicio de Nombres de Dominio
4. GBIC Convertidor de Interface Gigabit
5. EIGRP Protocolo de Enrutamiento de Puerta de Enlace Mejorada Interior
6. FCOE: Canal de Fibra sobre Ethernet
7. FTP Protocolo de Transmisin de Archivos
8. IPS: Sistema de Prevencin de Intrusin
9. LAN Red de rea Local.
10. MLS Servicios Multi Capas

11. NAC: Control de acceso a red

12. NMS Sistema de Administracin de Red.
13. NTP Protocolo de Sincronizacin de Red.
14. OSPF Abrir primero la ruta libre ms corta
15. QoS Calidad de Servicio
16. SNMP Protocolo de Manejo de Red Simple
17. SONET Red ptica Sncrona.
18. TCP/IP Protocolo de Transmisin de Control/Protocolo de Internet.
19. TDS Sistema de Distribucin de Telecomunicaciones.
20. VLAN Red de Area Virtual.
21. VPN Red Privada Virtual.
22. WAN Red de rea amplia.
23. SecNet Seguridad de Red0
24. SFP: Factor de Forma Pequeo Conectable
25. VoD Video bajo Demanda
26. GWAN Red de rea amplia global.
1.6 GARANTA:
A. Presente la garanta escrita, firmada por el contratista y el fabricante por perodo de 1 ao,
a partir de la fecha de terminacin sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y
reemplazo de materiales defectuosos y mano de obra bajo la direccin del ingeniero. Si el
fabricante garantiza cualquier equipo por ms de un ao, como prctica estndar, dichas
garantas tambin deben ser presentadas.
propuesto, para su incorporacin en el trabajo.
1. La lista debe incluir el nombre del fabricante y la identificacin del material o equipo,
tales como estilos, tipos, o nmero de catlogo, que permita una identificacin fcil y
completa.
2. Incluya la coleccin completa de catlogos que cubren estas entregas.
4. Las muestras deben ser entregadas para todos los elementos aqu especificados,
para la aprobacin por parte del Ingeniero antes de hacer un pedido para su
adquisicin
B. El contratista debe suministrar los planos de obra terminada
1.8 COORDINACIN
A. Antes de comenzar la instalacin de los sistemas, renase, en el sitio del proyecto, con los
representantes de todos los gremios que realizarn trabajo relacionado, para coordinar las
labores. Revise reas de posible interferencia y resuelva conflictos antes de proceder a realizar
el trabajo. La coordinacin con el contratista es necesaria para planificar las terminaciones
cruciales programadas de la sala de equipos y de los armarios de telecomunicaciones.
B. Examine las reas y condiciones bajo las cuales los sistemas van a ser instalados. No contine
el trabajo hasta que las condiciones adecuadas hayan sido alcanzadas.

C. Manipulacin y Proteccin del Equipo y de los Materiales: Sea responsable de la custodia de

sus pertenencias y de las de su subcontratista, tales como equipo y materiales, en el sitio de
trabajo. El propietario no asume responsabilidad sobre la proteccin de las pertenencias del
contratista contra incendios, robo y condiciones ambientales.
1.9 REQUERIMIENTOS DE DISEO:
A. El LAN sera diseado como una red TCP/IP Multi-capas' tolerante a fallas'.
B. El LAN sera diseado como una red completamente redundante' parcialmente engranada
modular que consistir en 3 capaz dentro de la instalacin:
1. Capas de Ncleo
2. Capas de Distribucin
3. Capas de Acceso
C. Enfoque de Capas Ncleo de Campus
1. En un tpico modelo jerrquico, los bloques de edificios individuales son interconectados

usando una capa ncleo. El ncleo sirve como columna de cableado de la red. El ncleo
necesita ser rpido y extremadamente resistente porque cada componente depende de
el para su conectividad. Los sistemas acelerados de hardware actuales tienen el
potencial de ofrecer complejos servicios a velocidades de cableado. Sin embargo, en el
ncleo de la red un enfoque "menos es mas" debera ser tomado. Una configuracin
mnima en el ncleo reduce la complejidad de configuracin limitando la posibilidad de
error operacional.
2. Aunque es posible lograr redundancia con una topologa totalmente mallada o altamente
mallada, ese tipo de diseo no provee convergencia consistente si un enlace o nodo
falla. Tambin, existe el tema de intercambio de trafico y adyacencia con un diseo
totalmente mallado, haciendo el enrutamiento complejo de configurar y difcil de escalar.
Adicionalmente, el conteo alto de puertos agrega costos innecesarios e incrementa la
complejidad mientras la red crece o cambia. Algunos de los otros problemas clave de
diseo para tener en cuenta son los siguientes:
3. Disear la capa central como una capa de alta velocidad, Layer 3 (L3) cambiando el
entorno utilizando solo servicios acelerados de hardware. Los diseos de Layer 3 central
son superiores a los Layer 2 y otras alternativas porque ellos proveen:
4. Convergencia mas rpida alrededor de un enlace o falla de nodo.
5. Use interconexiones redundantes punto a punto L3 en el ncleo (tringulos, no
cuadrados) cuando sea posible, porque este diseo ofrece los resultados de
convergencia mas rpidos y mas deterministas.
6. Evite Ciclos L2 y la complejidad de la redundancia de L2, tales como el Protocolo rbol
de Expansin (STP) y una deteccin de falla indirecta para los componentes pares L3.
D. Enfoque de Distribucin de Capas de Campus
1. La distribucin de capas agrega nodos desde la capa de acceso, protegiendo el ncleo

de emparejamiento de alta densidad. Adicionalmente, la distribucin de capas crea un
limite de falla que provee un punto de aislamiento lgico en el evento de una falla que se
origine en la capa de acceso. Tpicamente desplegado como un par para interruptores
L3, la distribucin de capas usa L3 para su conectividad a el ncleo de la red y L2 y L3
sirven por su conectividad a la capa de acceso. Balanceo de carga, Calidad del
Servicio(QoS), y facilidad de suministro son consideraciones clave para la capa de
distribucin.

2. Alta disponibilidad en la capa de distribucin es proporcionada a travs de caminos de

costo igual dual desde la capa de distribucin a el ncleo y desde la capa acceso hasta
la capa de distribucin, esto resulta en una convergencia rpida, determinista en el caso
de una falla de enlace o nodo. Cuando las rutas redundantes estn presentes, la
conmutacin depende principalmente de la deteccin de falla de enlace de hardware en
vez de la deteccin de fallas basada en software temporizador. La convergencia basada
en estas funciones, que estn implementadas en el hardware, es la mas determinista.
3. La carga de intercambio L3 de costo-equitativo permite ambos enlaces ascendentes
desde el ncleo hacia la capa de distribucin para ser utilizados. La capa de distribucin
provee redundancia de puerta de enlace por defecto usando el protocolo de Gateway
Load Balancing (GLBP), Protocolo Hot Standby Router (HSRP) o el Protocolo Virtual
Router Redundancy (VRRP) Esto permite el fallo o la eliminacin de uno de los nodos de
distribucin sin afectar la conectividad en el extremo a la puerta de enlace
predeterminada.
4. Equilibrando las cargas en los enlances ascendentes desde la capa de acceso hacia la
capa de distribucin puede ser logrado de diferentes maneras, pero la mas fcil es
utilizando GLBP. GLBP provee redundancia tipo HSRP y proteccin contra fallos.
Tambin permite la distribucin round robin de puertas de enlace por defecto hacia los
dispositivos de la capa de acceso, para que los puntos finales puedan enviar trafico a
uno de los dos nodos de distribucin.
E. Enfoque de Capa de Acceso de Campus
1. La capa de acceso es el primer punto de entrada hacia la red para dispositivos

perifricos, estaciones finales, y telfonos IP etc Los conmutadores en la capa de acceso
son conectados a dos capas conmutadoras de distribucin separadas para la
redundancia. Si la conexin entre los conmutadores de la capa distribucin es una
conexin L3, entonces no hay ciclos y todos los enlaces ascendentes reenvan trafico.
2. Alta disponibilidad (HA) es soportada por muchos atributos de hardware y software.
3. Potencia en Linea (POE) para telefona IP y puntos de acceso inalambricos, permitiendo
a los clientes converger voz hacia su red de datos y suministrando acceso de itinerancia
WLAN para usuarios.
4. Redundancia de Nivel-Sistema usando motores de supervisin redundante y suministro
de poder redundante. Esto provee una alta disponibilidad para grupos de usuarios
crticos.
5. Redundancia de puerta de enlace por defecto usando conexiones duales a sistemas
redundantes (conmutadores de distribucin de capas) que usan GLBP, HSRP, o VRRP.
Esto provee una rpida conmutacin de un conmutador a el conmutador de respaldo en
la capa de distribucin.
6. Sistema operativo con caractersticas de alta disponibilidad, Canal Ether o 802.3ad), que
provee mayor ancho de banda efectivo y a su vez reduce complejidad
7. Prioritizacion de misiones criticas de trafico de la red usando QoS. Esto provee
clasificacin del trafico e iniciando en la cola tan pronto como se ingresa a la red como
sea posible.
8. Los servicios de seguridad para seguridad adicional en contra de acceso no autorizado a
la red a travs del uso de herramientas como 802.1x, seguridad de puertos, intromisin
DHCP, Inspeccin Dinmica ARP y Guardia de Fuente IP.
9. Red eficiente y administracin de ancho de banda usando caractersticas de software
como intromisin en el Protocolo de Internet de Remembrar de Grupos (IGMP en ingles).
La intromisin de IGMP ayuda a controlar la multidifusion de paquetes invasores para
aplicaciones de multidifusion.
F. El Centro de Datos debe tener las siguientes capas
G. Ncleo de Centro de Datos

1. La capa del ncleo se conecta con el campus usando enlaces Layer 3. Los enlaces
Layer 3 son necesarios para lograr la escalabilidad del ancho de banda, convergencia
rpida y para evitar el bloqueo de ruta o el riesgo de problemas de difusin incontrolable
relacionados a extender los dominios Layer 2.
2. El flujo de trfico en el ncleo consiste principalmente en sesiones que se desplazan
entre el ncleo del campo.
3. La seleccin de ruta puede ser influenciada por la presencia de mdulos de servicio y
topologia de capas de acceso siendo usadas.
H. Capa de Centro de Datos de Acceso
1. La capa de acceso provee al nivel fsico recursos anexos al servidor y opera en modos
Layer 2 o Layer 3. El modo juega un rol critico en satisfacer requerimientos particulares
del servidor como el Trabajo de equipo NIC, concentracin y contencin de difusin.
2. El rbol de expansin o protocolos de enrutamiento Layer 3 son extendidos hacia la
capa de acceso, dependiendo en que modelo de capa de acceso esta siendo usada. Es
recomendado implementar conmutadores de capa de acceso lgicamente emparejados
en grupos de dos para apoyar las conexiones redundantes o para apoyar las diversas
conexiones para la produccin, respaldo y administracin de las interfaces Ethernet.
G. Parte Superior del Rack
1. La arquitectura de la Parte Superior del Rack permite a el centro de datos implementar

un simple modelo de cableado que pueda soportar Estandares 10, 40 y 100 de Ethernet
Gigabit. Usando un solo soporte de cables elevado para la ubicacin del cable de fibra
ptica, la topologa de la parte superior del rack permite el uso de otros racks
preconfigurados con requisitos de conectividad diferentes, en cualquier posicin del
mismo. Por ejemplo, un rack de servidores que opera varias conexiones Gigabit Ethernet
puede ser ubicado junto a uno con conexiones 10 Gigabit Ethernet y conexiones FCoE a
cada servidor.
2. Interruptor de trafico de la parte superior del rack
a. La plataforma superior del rack debe ser usada como un sistema de intercambio de alta
densidad, consolidando ms de 900 conexiones Gigabit Ethernet en un solo plano de
manejo.
b. Como un rack con plataforma de consolidacin nivel I/O, los interruptores transportan
trfico Ethernet desde los servidores, y llevan trfico del canal de fibra al canal de fibra
SANs existente.
c. Como elemento crucial en la consolidacin I/O del centro de datos, los interruptores
habilitan la consolidacin en la capa de acceso y proporcionan interoperabilidad entre otros
productos estandarizados.
H. Final de la fila
1. Los conmutadores de final de la fila permite un modelo simple de cableado que soporte
Estandares 10, 40 y 100 Ethernet Gigabit. Usando un solo soporte de cables elevado
para la ubicacin del cable de fibra ptica, la topologa de la parte superior del rack
permite el uso de otros racks preconfigurados con requisitos de conectividad diferentes,
en cualquier posicin del mismo. Por ejemplo, un rack de servidores que opera varias
conexiones Gigabit Ethernet puede ser ubicado junto a uno con conexiones 10 Gigabit
Ethernet y conexiones FCoE a cada servidor.
2. Trafico de final de conmutador

a. La plataforma superior del rack debe ser usada como un sistema de intercambio de alta
densidad, consolidando ms de 900 conexiones Gigabit Ethernet en un solo plano de
manejo.
b. Como un rack con plataforma de consolidacin nivel I/O, los interruptores transportan
trfico Ethernet desde los servidores, y llevan trfico del canal de fibra al canal de fibra
SANs existente.
c. Como elemento crucial en la consolidacin I/O del centro de datos, los interruptores
habilitan la consolidacin en la capa de acceso y proporcionan interoperabilidad entre otros
productos estandarizados.
I. Conmutadores SAN:
1. Los conmutadores SAN deben ser instalados en los centros de datos y diseados para
el despliegue de redes de almacenamiento que puedan soportar transformacin de
negocios. Poniendo un conjunto comprensivo de capas con caractersticas inteligentes
en un conmutador independiente de protocolo de alto rendimiento, el Cisco MDS 9506
aborda los requerimientos estrictos de ambiente de un gran almacenamiento de centro
de datos virtualizado: de alta disponibilidad intransigente, seguridad, escalabilidad,
facilidad de administracin e integracin transparente de nuevas tecnologas para
extremadamente flexible centro de datos de soluciones SAN. Compartiendo el mismo
sistema operativo y la interfaz de gestin con otros conmutadores de centros de datos, el
Cisco MDS 9506 habilita el fluido despliegue de entramados unificados de alto
rendimiento de canal de fibra y conectividad de canal de fibra sobre Ethernet (FCoE)
para lograr bajos costos totales de propiedad (TCO)
J. Routers
1. Los routers debern de soportar Concentradores de Acceso de Ancho de Banda L2TP

(LAC) o Servidores de Red L2TP (LNS): Protocolo de tunelizacin Layer 2 (L2TP) punto
final a tnel, protocolo punto a punto (PPPoX) o sesiones IP con demandas de ancho de
banda en el STM-1 ATM, Ethernet Rpido, Ethernet Gigabit y rango Ethernet 10Gigabit.
K. La LAN deber ser diseada como una red de Proveedor de Servicio aplicando Conmutacin de
Etiquetado de Protocolo (MPLS) en las capas Nucleo/Distribucion para la separacin de diferentes
redes/usuarios.
L. La LAN deber ser basada en Ethernet
M. El manejo de la congestin de Calidad de Servicio' y el control de multidifusion sera

implementado para priorizar el trafico de datos de la red y para gestionar trafico de datos en
tiempo real de voz y video.
N. La seguridad de la red sera una parte inherente del diseo. La funcionalidad de Muro de
Fuego e IPS sera implementada en el permetro de la red y en el centro de datos mientras la
tecnologa VRF' VLAN y Listas de Control de acceso sern empleados para la separacin de
redes/usuarios individuales. El Control de Admisin de Red (NAC) deber ser utilizado para
controlar el acceso a y la autorizacin de usuarios en la red.
O. La LAN soportara los siguientes protocoles IPv4, IPv6, rutas estticas, Versiones de Protocolo
de Informacin enrutado 1 y 2 (RIP y RIPv2), Camino mas corto primero (OSPF), IGRP
Mejorado (EIGRP), Protocolo de Puerta de Enlace de Borde (BGP), Reflector de Router BGP,
Sistema Intermedio-a-Sistema Intermedio (IS-IS), Protocolo de Gestin de Grupo de
multidifusion de Internet Version 3 (IGMPv3), modo escaso de Protocolo Independiente de
Multidifusion (PIM SM), Multidifusion de Fuente Especifico PIM (SSM), Protocolo de
Enrutamiento de Vector de Distancia (DVMRP), Multidifusion IPv4-a-IPv6, MPLS, Capa 2 y

Capa 3 VPN, IP sec, Protocolo de Tunelizacin de Capa 2 Version 3 (L2TPv3), Deteccin

Bidireccional de Envi (BFD), IEEE802.1ag, y IEEE802.3ah
P. Encapsulacin s usado en la red deber ser Encapsulacin de Enrutado Genrico (GRE),

Ethernet, 802.1q VLAN, Protocolo Punto-a-Punto (PPP), Protocolo Multienlace Punto-a-Punto
(MLPPP), Retransmisin de Tramas, Retransmisin de Tramas Multi Enlace (MLFR) (FR.15 y
FR.16), Control de Enlace de Datos de Alto Nivel (HDLC) Serial (RS-232, RS-449, X.21, V.35, y
EIA-530), y PPP sobre Ethernet (PPPoE)
Q. Gestin de Trafico QoS, Colas Justas Basada en Clases Pesadas (CBWFQ), Deteccin
Temprana de Pesados Aleatorios (WRED), QoS Jerrquico, Enrutamiento Basado en Norma
(PBR), Enrutamiento por Rendimiento
R. La LAN debe ser capaz de transportar ambas layer 3 y layer 2 MPLS VPNs.
S. Un protocolo de enrutamiento (EIGRP) deber ser desplegado en conmutadores de la capa de acceso y

utilizar un enlace enrutado punto-a-punto L3 entre el acceso y los conmutadores de distribucin de
capas. Distribucin a Ncleo y de trafico de Ncleo a Ncleo sera de enlaces de punto-a-punto llevando
trafico MPLS. La capa de distribucin proveer redundancia de puerta de enlace por defecto usando el
protocolo de Gateway Load Balancing (GLBP), Protocolo Hot Standby Router (HSRP) o el Protocolo
Virtual Router Redundancy (VRRP) Esto permite el fallo o la eliminacin de uno de los nodos de
distribucin sin afectar la conectividad en el extremo a la puerta de enlace predeterminada.
T. Conmutadores de Acceso sern de agregador layer 2 y 3 para el trafico de usuario final. Los
usuarios finales sern puestos o bien esttico o dinmico en su apropiada VLAN. Monitores de
cmaras de CCTV e IPTV son un ejemplo de VLANs asignadas estaticamente mientras que una
estacin de trabajo usuario final estndar deber ser asignada dinamicamente.
U. Todo el trafico VLAN deber terminar en un MPLS VPN en un conmutador/distribucion.
V. Conmutadores de Ncleo debern actuar como conmutadores layer 2 y 3 alternando trafico

etiquetado MPLS desde la distribucin/conmutador o desde otros conmutadores ncleo.
W. Cada conmutador de acceso deber soportar mltiples VLANs y deber estar conectado
simultneamente a dos diferentes conmutadores de distribucin.
X. Cada conmutador de Distribucin deber ser capaz de VRF' soportar mltiples VLANs y deber
estar conectado simultneamente a dos conmutadores centrales diferentes.
Y. Interfaces Fsicas
1. La siguiente tabla muestra las interfaces fsicas y el mnimo ancho de banda que estar
disponible en los diferentes equipos de red desplegados en la LAN:
Ethernet
Ethernet
Equipment (850 nm
100GBASE-LR4
40GBASE-SR4
40GBASE-LR4
over MM fiber)
10GBASE-SR
IEEE 802.3ae
IEEE 802.3ab
10 BASE-ER
10 GBASE-T
10Gbit/s
1Gbit/s
FCOE
E1/E3
ATM

Ethernet
Ethernet
Equipment (850 nm
100GBASE-LR4
40GBASE-SR4
40GBASE-LR4
over MM fiber)
10GBASE-SR
IEEE 802.3ae
IEEE 802.3ab
10 BASE-ER
10 GBASE-T
10Gbit/s
1Gbit/s
FCOE
E1/E3
ATM
Conmutado
X X X X X X X X
r de Ncleo
Conmutado
X X X X X X X
r de
Distribucin
Conmutado
X X X X X
r de acceso
Punto de
X
Acceso
Inalambrico
Firewall X X X X X
Telefona X X X X
IPS X
NAC
X
(Control de
Acceso a la
IPS X
SAN X X X X
Conmutado
X X X X
res de la
parte
Interruptore
X X X X
s del final
de fila
Servidores
X X X X
CCTV Y
ACS
Servidores
X X X X
BMS
Servicio de
deteccin X X X X
de
permetro
Tabla 1 Interfaces fsicas a travs de los equipos de red
2. Interfaces 100GBASE-LR4 sern las interfaces por defecto entre conmutadores de

ncleo y entre 40 GBASE-LR4 y ncleo y distribucin. Otras interfaces fsicas sern
necesariamente' primarias en el GWAN donde las lineas arrendadas de redes externas
podrn ser terminadas en 10/100/1000 Mbit/s Ethernet E1/E3 o interfaces ATM.
10GBASE-ER sera usado cuando la longitud de las fibras sean de mas de 10 km.
2. Cableado de fibra local para interconectar equipo adentro de el centro de datas sera
multi modo debido a las cortas distancias.
3. Todos los conmutadores tendrn mnimo una ranura y puerto de interface con capacidad
de 20% para una futura expansin.

4. Ejemplos:
a. Si hay 5 ranuras por linea de tarjetas en un conmutador' al menos una ranura debera
estar disponible en el da que la instalacin abra Si hay 48 puertos en un conmutador'
al menos 10 puertos deben estar disponibles en el da de inauguracin.
b. Para un conmutador modular con 5 ranuras de linea de tarjetas designadas para uso con
un puerto de 48 lineas de tarjeta ' solo 4 ranuras debern estar ocupadas y sern 48
puertos abiertos disponibles en el da de inauguracin.
5. Como regla general' la tasa de sobresubscripcion para enlances ascendentes entre

capas es:
a. Acceso a capa de distribucin: Mximo 1.2:1 de calculaciones de ancho de banda

real.
b. Acceso a capa de distribucin: Mximo 3.6:1 de calculaciones de ancho de banda

real.
c. Capa Ncleo a Ncleo: 1:1
6. Las tasas de sobre suscripcin no son aceptadas en esta red y gestionando la sobre
suscripcin con balanceo de cargas de enlace deber ser desplegada para eliminar las
tasas de sobre suscripcin.
7. Todas las interfaces que no estn en uso sern deshabilitadas administrativamente.
8. Todos los servidores debern I/O opciones de interface de 1GB/10GB y Canal de Fibra
para integrar sin problemas los conmutadores de rejilla superior.
Z. Interfaces de Software
1. Todos los conmutadores debern tener soporte VLAN (IEEE 802.1Q). Un mnimo de
4'096 VLAN sern soportadas.
2. Todos los conmutadores deben soportar 802.3ad Protocolo de Link Aggregation Control para
agrupado de interfaces fsicas en un canal lgico.
3. Todos los conmutadores deben soportar IP versin 4 y 6.
4. Todos los conmutadores deben soportar IEEE 802.1p.
5. Todos los conmutadores deben soportar IGMP versin 3.
6. Los conmutadores de Distribucion/Capas debern ser capaces de Enrutado Virtual y
Retransmisin (VRF).
7. Los conmutadores centrales y de capas de distribucin debern soportar etiquetado MPLS
usando LDP.
8. Los conmutadores de Distribucion/capa debern ser capaces de transportar layer 2 a travs de
el uso de ethernet por encima de MPLS. Cualquier transporte sobre MPLS o tecnologas
similares.
AA. Requisitos del Hardware
1. Todo el hardware deber ser alimentado por 230V 60 Hz AC o alimentado sobre

ethernet (PoE/PoE+ IEEE 802.3 af/802.3 at).
2. Todos los terminales que soporten PoE/PoE+ debern usar esta alimentacin de poder.
3. Una lista de terminales que soporten PoE/PoE+ deber ser suministrada por el contratista
como parte de los productos.

su empaque original, nuevo y sellado por el fabricante, portando su nombre y etiqueta.
y manipulacin.
1.12 DATOS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN:

B. Suministre un 20% de las partes y materiales de repuesto
A. Realice el trabajo de acuerdo con el propsito y significado de los Diseos y Especificaciones.

Provea todos los accesorios y otros elementos esenciales para el apropiado desarrollo y
Finalizacin del trabajo. Realice todo el trabajo, incluyendo el suministro necesario de
materiales, los cuales pueden ser razonablemente deducidos, as no sean especficamente
mostrados o descritos en los Diseos y Especificaciones.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Cisco
B. Dell
C. HP
D. O equivalente aprobado
2.2 CONMUTADORES CENTRALES (CENTRO DE DATOS)
A. Los conmutadores centrales debern ser ubicados en el centro de datos. Los conmutadores
centrales debern tener como mnimo 10 Ranuras, que significa 10 ranuras de modulo de

frente accesible con flujo de aire del frente hacia atrs y un sistema de organizacin de cable
integrado.
B. Los conmutadores centrales deben tener hasta ocho ranuras de modulo I/O, soporta hasta 384
x 1 y 10 puertos Gigabit Ethernet, 192 x 40 Puertos Gigabit Ethernet y 96 x 100 puertos Gigabit
Ethernet, satisfaciendo la demanda de grandes despliegues de centros de datos.
C. Los conmutadores centrales debern tener dos supervisores de red de media ranura dedicados
para proporcionar redundancia completa, supervisor conmutador de estado, y capacidades de
actualizaciones de software intocables en servicio (ISSU).
D. Los conmutadores centrales debern tener seis ranuras de modulo de malla para proveer
simultneamente canales de malla activos a cada uno de los I/O y mdulos supervisores. A
travs de la transmisin paralela de arquitectura mallada, el conmutador central debe alcanzar
42 Tbps de capacidad de retransmisin o mas.
E. Flujo de aire del Frente hacia atrs ayuda a asegurar que el conmutador central satisfaga los
requerimientos de despliegue de pasillo caliente y pasillo frio para ayudar a proveer un
enfriamiento eficiente.
F. Funcionalidad: Los conmutadores centrales debern soportar Mallado Unificado. El centro de

datos se conecta con el campus usando enlaces Layer 3. El flujo de trfico en el ncleo
consiste principalmente en sesiones que se desplazan entre el ncleo del campo.
G. El sistema usa tres bandejas de ventiladores redundantes para el enfriamiento. Cada bandeja
de ventilacin esta compuesta de ventiladores de velocidad variable independientes que
automticamente se ajustan a la temperatura ambiente, ayudando a reducir el consumo de
energa en instalaciones bien administradas mientras ayudan a hacer posible la operacin
optima del conmutador. El sistema tambin permite el intercambio de bandejas de ventilacin
sin afectar negativamente el sistema.
H. El sistema soporta una puerta opcional de filtro de aire para ayudar a asegurarse el flujo de aire
limpio a travs del sistema. La incorporacin de el filtro de aire satisface los requerimientos de
Network Equipment Building Standards (NEBS).
I. El conmutador central de 10 ranuras puede tener hasta ocho sistemas de alimentacin de 3-

kilovatio (kW). La configuracin del sistema de alimentacin mas pequeo provee mas
flexibilidad y mayor control en el abastecimiento de energa. Las ocho bandejas de sistemas de
alimentacin estn diseadas para crecimiento futuro y para las configuraciones mas comunes
no requiera el uso de todas las unidades de suministro de potencia para configuraciones de
alimentacin redundantes.
J. La unidad debe estar basada en el bastidor modular
K. Los sistemas de alimentacin redundantes y ventiladores sern proporcionados.
L. Mdulos I/O, mdulos de supervisor de red y los sistemas de alimentacin son accesibles
desde el frente y los mdulos mallados y las bandejas de ventilacin son accesibles desde la
parte de atrs del chasis.
M. Los conmutadores centrales deben tener las siguientes interfaces
1. XML
2. Scriptable command-line interface (CLI)
3. Wed services

4. Tool Command Language (TCL)

5. Embedded Event Manager (EEM)
6. Open Network Environment (ONE) Platform Kit (OnePK) y open Flow
N. El sistema debe soportar Simple Network Management Protocol Versin 3 (SNMPv3), v2c, y v1
O. El hardware del conmutador debe tener
1. Espacio requerido de estante: 14 unidades de estante ( 14RU)

2. Conmutador de 10-ranuras: 2 mdulos supervisor dedicados y 8 mdulos I/O
3. 6 ranuras de modulo malladas
4. 8 ranuras de suministro de alimentacin
2.3 CONMUTADORES DE PARTE SUPERIOR DEL BASTIDOR
A. Los conmutadores de la parte superior del bastidor sern ubicados en el centro de datos en la
parte superior de los bastidores como se muestra en el diseo de equipos de centro de datos
B. Los extensores de malla en cada bastidor son conectados a conmutadores matriz que son
situados en el final de la fila: Para mayor alcance entre el expansor de tejido y el interruptor
central se debern usar cables de fibra ptica, como soporte se podr usar una conectividad de
40G
C. El extensor de tejido puede ser ubicado fsicamente en la parte superior del rack
D. Los conmutadores de la parte superior del bastidor deben soportar despliegues de Ethernet 10
Gigabit y FCoE (Canal de Fibra sobre Ethernet), usando servidores con adaptadores de redes
conversas para ambientes mallados unificados
E. Los conmutadores de la parte superior del bastidor deben soportar conectividad de servidor
1/10 Ethernet Gigabit BASE-T para una fcil migracin de 1 a 10GBASE-T y una re utilizacin
efectiva de cableado estructurado.
F. Los interruptores de la parte superior del rack deben apoyar los racks de los servidores con
tecnologa de luces apagadas integradas (iLO), con un manejo de 100 Megabit Ethernet o
Gigabit Ethernet e interfaces iLO.
G. Los interruptores de la parte superior del rack deben apoyar los servidores de cuchillas que
permiten el paso, los cuales cuentan con Gigabit Ethernet y 10 Gigabit Ethernet.
H. La unidad debe estar basada en el bastidor modular
I. Proveer suministro de energa redundante
J. Proveer ventiladores redundantes
K. Esta unidad deber ser 2RU, con 32 puertos fijos de 10G BASE-T y 16 puertos fijos de SFP+.
El interruptor tambin debe soportar hasta tres ranuras de expansin. El interruptor soporta 10
Gigabit Ethernet (fibra y cobre), Canal de Fibra y FCoE, ofreciendo hasta 1920 Gbps de
rendimiento y hasta 96 puertos.

2.4 CONMUTADORES DEL FINAL DE FILA
A. Los conmutadores de final de la fila sern ubicados en el centro de datos en los bastidores
como se muestra en el diseo de equipos de centro de datos
B. Los extensores de malla en cada bastidor son conectados a conmutadores matriz que son
situados al final o a la mitad de la fila: Para mayor alcance entre el expansor de tejido y el
interruptor central se debern usar cables de fibra ptica, como soporte se podr usar una
conectividad de 40G
C. El extensor de tejido puede ser ubicado fsicamente en la parte superior del rack
D. Los conmutadores del final de la fila deben soportar despliegues de Ethernet 10 Gigabit y FCoE
(Canal de Fibra sobre Ethernet), usando servidores con adaptadores de redes conversas
(CNAs) para ambientes mallados unificados
E. Los conmutadores del final de la fila deben soportar conectividad de servidor 1/10 Ethernet
Gigabit BASE-T para una fcil migracin de 1 a 10GBASE-T y una re utilizacin efectiva de
cableado estructurado.
F. Los interruptores de la parte superior del rack deben apoyar los racks de los servidores con
tecnologa de luces apagadas integradas (iLO), con un manejo de 100 Megabit Ethernet o
Gigabit Ethernet e interfaces iLO.
G. Los interruptores de la parte superior del rack deben apoyar los servidores de cuchillas que
permiten el paso, los cuales cuentan con Gigabit Ethernet y 10 Gigabit Ethernet.
H. La unidad debe estar basada en el bastidor modular
I. Proveer suministro de energa redundante
J. Proveer ventiladores redundantes
K. Esta unidad deber ser 2RU , con 32 puertos fijos de 10G BASE-T y 16 puertos fijos de SFP+.
El interruptor tambin debe soportar hasta tres ranuras de expansin. El interruptor soporta 10
Gigabit Ethernet (fibra y cobre), Canal de Fibra y FCoE, ofreciendo hasta 1920 Gbps de
rendimiento y hasta 96 puertos.
2.5 SEGURIDAD DE LA RED IPS Y FIREWALL (CORTAFUEGOS)
A. El muro de fuego IPS sera de la misma marca que todos los conmutadores.
B. El muro de fuego deber soportar conteos de sesin, rendimiento, y velocidad de conexin y

capacidad de satisfacer las crecientes necesidades de las organizaciones mas dinmicas de
hoy en da - todo en una huella compacta 2-RU.
C. Soporta protocolo de cliente agnstico y acceso sin cliente.
D. Soporta, acceso remoto integrado siempre-encendido con IPS y seguridad web para movilidad
segura y productividad mejorada.
E. La carcasa debe tener 6 puertos GE, 4 10 GE puertos SFP+, 2RU

F. El sistema deber tener 2 sistemas de alimentacin
G. El rendimiento del muro de fuego debe ser de mximo 20 Gbps protocolo mutl a travs deber
ser de 10 Gbps
H. La Conexin por segundo debe ser de 200,000 y 4,000,000 mximo de conexiones
I. Trafico:
1. vPath deber a soportar enlazado de servicio para que mltiples servicios de red virtual
puedan ser usados como parte de un simple flujo de trafico. Por ejemplo, vPath puede
dirigir el trafico para que primero pasen a travs del muro de fuego, suministrando
seguridad de vanguardia al poseedor, y luego ir a travs de la Puerta de Enlace de
Seguridad Virtual, suministrando capacidades de zona de muro de fuego.
2.6 CONTROL DE ACCESO A RED
A. La solucin NAC deber ser un control de admisin fcil-de-desplegar y un componente de

conformidad de cumplimiento. Con caractersticas de seguridad comprehensivas, las opciones
de despliegue en-banda o fuera-de-banda, herramientas de autenticacin del usuario y
controles de filtrado de trafico y ancho de banda, la solucin NAC deber ser comprehensiva
controlando la seguridad de las redes
B. El sistema deber prevenir ingreso no autorizado al sistema para proteger activos de

informacin y ayudar a mitigar de manera pro-activa las amenazas de la red como virus,
gusanos y spyware. El sistema deber abordar vulnerabilidades en maquinas del usuario a
travs de peridicas evaluaciones y reparaciones
C. El sistema deber reconocer y categorizar los usuarios y sus dispositivos antes de que el
cdigo malicioso pueda causar dao
D. El sistema deber evaluar la conformidad de las reglas de seguridad basada en tipo de usuario,
tipo de dispositivo y sistema operativo
E. El sistema deber hacer cumplir las reglas de seguridad bloqueando, aislando y reparando las
maquinas incumplidoras en una rea de cuarentena sin necesidad de la atencin del
administrador
F. El sistema deber aplicar una postura evaluativa y servicios de reparacin para una variedad
de dispositivos, sistemas operativos y mtodos de acceso de dispositivo incluyendo LAN,
WLAN, WAN y VPN
G. El sistema deber proporcionar autenticacin web sin cliente para trabajos de usuarios
invitados con fuentes de autenticacin existentes, integrando de manera nativa con los
directorios activos, Protocolos de Acceso de Directorio Ligero (LDAP), RADIUS, Kerberos,
S/Ident y otros. Para la conveniencia de los usuarios finales, el NAC Cisco soporta firmas
simples de clientes VPN, clientes inalambricos y Dominios Activos de Directorio de Windows.
Los administradores pueden mantener mltiples perfiles de usuarios con diferentes niveles de
permiso a travs del uso de control de acceso basado-en-rol.
H. La solucin NAC deber comprometerse con los siguientes componentes.
1. Servidor NAC: El servidor NAC deber reforzar los privilegios de acceso basado en el
cumplimiento del punto final y la autenticacin del usuario. Un usuario no puede ganar

acceso a la red a menos que se autentique y el dispositivo cumpla con los

requerimientos de postura definidos. El servidor NAC deber permitir 5000 usuarios en
linea concurrentes.
2. Administrador NAC: Esto es una consola basada-en-web centralizada para establecer
roles, controles, reglas y polticas esta disponible en tres tamaos. El administrador NAC
administrara hasta tres servidores NAC;
3. Agente NAC: Este delgado, agente de solo-lectura mejora la evaluacin de las
funciones de postura y simplifica la reparacin.
2.7 ENRUTADOR PARA RED DE REA AMPLIA WAN
A. El enrutador deber estar instalado en el centro de datos
B. El enrutador deber ser altamente seguro, de alto rendimiento y de servicios de software-

activados integrados
C. El enrutador deber soportar alta resistencia con conveniente ahorro-costo, actualizaciones de

software en-servicio
D. El enrutador deber soportar la separacin del control y planos de datos
E. El enrutador deber soportar redundancia de software en otros enrutadores
F. El enrutador deber soportar redundancia de hardware, el enrutador deber soportar software

modular para facilitar la actualizacin de software en-servicio (ISSU)
G. El enrutador debe soportar servicios escalables integrados en velocidades desde 2.5 Gbps a
100 Gbps
H. 2 Unidades Rack (RU) de altura
I. El sistema deber tener dos sistemas de alimentacin AC
J. Permite conexiones seguras y autenticadas tronco SIP para los servicios de video y voz en
tiempo real de el proveedor de servicio
K. El plano de control esta separado de el plano de reenvi-de-datos, para que los procesos de
sealizacin y control sean separados de el procesamiento de medios.
L. La aplicacin CUBE SBC puede ser usado para servicios troncales SIP de video y/o audio,
provistos para los proveedores de servicio para servicios SIP de Internet accesible linea-lado
M. Memoria de 8-GB DRAM
N. Puertos SFP de 6 Gigabit Ethernet
2.8 PUERTA DE ENLACE
A. La puerta de enlace deber estar instalada en el centro de datos
B. Las caractersticas de la puerta de enlace del enrutador deber incluir pero no limitarse a

1. Cada ranura de modulo de servicio ofrece alta capacidad de rendimiento de datos hasta
10Gbps hacia el procesador del enrutador y a otras ranuras de modulo.
2. Soporta servicios modulares single-and-doublewide que provee flexibilidad en las
opciones de despliegue.
3. Puede incrementar la densidad de la interface con una tarjeta portadora que soporte
mdulos de red de interface en una ranura de modulo-servicio.
4. Los mdulos de servicio soportan insercin y remocin en linea (OIR), reduciendo el
tiempo de inactividad requerido para mdulos nuevos o de reemplazo.
5. Proveer unidad de suministro de potencia secundaria
6. La memoria deber ser de 4G a 16G DRAM
7. 200 GB, Unidad de estado solido SATA
2.9 SAN (CONMUTADORES):
A. La red de almacenamiento en rea (SAN) deber proveerse en el centro de datos
B. Las caractersticas del equipo deber incluir pero no limitarse a
1. Arquitectura multi-protocolo - Soporte para 1/2/4/8/10-Gbps y 10-Gbps Canal de Fibra

(FC), 10-Gbps Canal de Fibra sobre Ethernet (FCoE) y 1/2/4/8 y 1/2/4/8/10-Gbps FICON
2. Escalabilidad - 8.4-Tbps de ancho de banda de sistema y hasta 528 1/2/4/8-Gbps
deteccin automtica de puertos FC por chasis
3. Servicios inteligentes de red como tecnologa Virtual SAN, ACLs, procesamiento
inteligente de frames, y entramado amplio QoS
4. Plataforma para servicios de almacenamiento inteligente, Almacenamiento Encriptado de
Medios (SME) y Administrador de Datos Mobiles (DMM)
5. Hasta 528 1/2/4/8-Gbps de puertos de Canal de Fibra
6. Hasta 264 10-Gbps de puertos de Canal de Fibra
7. Hasta 88 10-Gbps puertos FCoE
8. Hasta 176 1-Gbps de puertos Ethernet
9. Suministro de energa redundante
10. Proveer ventiladores redundantes
2.10 CONMUTADORES DE DISTRIBUCIN
A. Los conmutadores de distribucin debern estar localizados en las habitaciones MDF, para
edificios en el proyecto MRO que no tengan distribucin MDF los conmutadores de distribucin
sern colocados en el edificio de administracin en una habitacin separada de
telecomunicaciones
B. Los sistemas de distribucin debern de ser capaces de entregar hasta 2 terabits por segundo
de capacidad de ancho de banda de sistema y 80 Gbps por ranura por todas las ranuras.
C. 13 ranuras de chasis modulares
D. Capacidad de alta interface que escala a alta densidad Ethernet de 40 Gigabit, Ethernet de 10
Gigabit y configuraciones Ethernet Gigabit
E. Canal de control Redundante
F. Motor Supervisor Redundante
G. Suministro de energa redundante

H. Ventiladores Duales
I. Fiabilidad y disponibilidad al mnimo tiempo calculado 860,868 entre fallas (MTBF)
J. Escala a Ethernet de Alta-Densidad 40 Gigabit
K. Caractersticas:
1. El nodo de servicios sin borde ofrece FWSMs dual para incrementar la seguridad y
rendimiento de la aplicacin.
2. El WiSM habilita la movilidad a travs de hasta 300 puntos de acceso y 10,000 clientes
3. El nodo tendr una opcin de modulo 16-puertos 10G o 24-puertos modulo de Factor de
Forma Pequeo Conectable (SFP)
4. La automatizacin del flujo de trabajo esta gestionado a travs de las plantillas de
solucin de administracin LAN (LMS) que simplifica la deteccin del dispositivo y
suministro.
5. Ofrece alta densidad de puertos y flujo de aire de lado a lado.
2.11 CONMUTADORES CENTRALES DEL CAMPUS
A. Los conmutadores centrales del campus sern ubicados en el centro de datos.
B. Los conmutadores centrales de campus debern soportar plataforma 40G. Esta nica
plataforma ofrece densidad de puerto 10G, funcionalidad full MPLS/VPLS con grandes
tamaos de tabla, y debern soportar mas de 15 aos de sus caractersticas mejores de clase.
Los conmutadores debern soportar una serie total de Layer 2/Layer 3, virtualizacin,
seguridad, multidifusion, IPV6, visibilidad de aplicacin, operaciones smart y servicios rich
media.
C. Los conmutadores centrales de campus debern incluir resilencia de chasis mediante la

disposicin de ventiladores redundantes N+1, redundancia de alimentadores de poder 1+1 y
soportar sistema virtual de conmutador (VSS), de este modo limitando la inactividad de la red y
asegurando la productividad de la fuerza laboral, satisfaccin del cliente y rentabilidad. D.
D. Escalabilidad de Plataforma: La Plataforma deber soportar hasta 220Gbps de capacidad de

ranura por puerto de tarjeta. Soporta hasta 2Tbps de capacidad de conmutacin, que dobla
hasta 4Tbps con tecnologa VSS.
E. Seguridad: Los conmutadores debern soportar TrustSec (CTS), para proporcionar IEEE
802.1.AE cifrado MACsec y ACL basado-en-rol, CoPP para prevenir ataques DoS e ISE para
salvaguardar y administrar seguridad end-to-end para la empresa.
F. Virtualizacin: Conjunto comprehensivo de caractersticas de Virtualizacin que incluye

aplicaciones conscientes VPN L2/L3, MPLS full, EVN, VRF para el flujo de Red NAT, GRE para
v4/v6, Extensiones L2 con VPLS etc. para segmentar los grupos diferentes de usuarios y servir
unicamente seguridad/QoS requerimientos de poltica de cada uno de estos grupos de usuario
diverso.
G. Visibilidad de Aplicacin y Control (AVC): Soporta monitoreo de aplicacin mejorado como

Netflow Flexible y muestreado NetFlow para monitoreo de aplicaciones inteligentes y
escalables.
H. Operaciones Inteligentes: Los conmutadores debern soportar acceso instantneo il, que
permite que cliente de acceso instantneo actu como una linea remota de tarjeta de campus

central, como tambin Director de instalacin inteligente, que provee despliegue de cero toque
de conmutadores de acceso.
I. Alta disponibilidad de los conmutadores centrales de campus debern ser capaces de proveer
un punto simple de gestin, eliminando la necesidad de Protocolo First Hop (FHRP) y
eliminando la dependencia en el Protocolo de rbol de Expansin (STP) para restauracin de
falla de enlace.
J. Proveer suministro de energa y ventiladores redundantes
K. Los conmutadores debern tener 6 ranuras
L. El sistema deber tener como mnimo 2 mdulos 6 puertos de fibra de 40 GB y 1 puerto de 2

puertos de 100GB
2.12 CONMUTADORES DE ACCESO
A. Los conmutadores de acceso sern instalados en habitaciones de telecomunicacin y recintos

de telecomunicaciones como sea representado en los diseos
B. Los conmutadores de acceso debern soportar la conmutacin de ambos Layer 2 y Layer 3.
C. Las caractersticas debern incluir pero no limitarse a
1. 24 y 48 10/100/1000 modelos de datos PoE+ y modelos UPOE enrgico-eficiente de

Ethernet (EEE) 2-y 24-puerto modelo Basado en SFP
2. Escalabilidad y resilencia con 480 Gbps de almacenar rendimiento suministrando
acumulacin de poder a travs de miembros apilados para la redundancia de energa
3. Tres mdulos opcionales de enlace ascendente con 4 x Ethernet Gigabit, 2 x 10 Ethernet
Gigabit o 4 x 10 puertos de Ethernet Gigabit
4. Redundante dual, alimentacin de energa modular y tres ventiladores modulares
suministrando redundancia.
5. Completo IEEE 802.3at (PoE+) con 30W de energa en todos los puertos de cobre en 1
factor de forma de unidad de estante (RU)
6. El software soporta enrutamiento de IPv4 e IPv6, enrutamiento de multidifusion, calidad
de servicio modular (QoS), Flujo de Red Flexible (FNF) y caractersticas de seguridad
mejoradas.
2.13 SOFTWARE DE ADMINISTRACIN DE RED
A. El fabricante debe proveer una solucin de software de administracin de red, que sea capaz
de manejar todos los elementos descritos en la especificacin y los diseos, con las siguientes
caractersticas como mnimo.
B. Todas las licencias necesarias deben ser provistas para cumplir con los requerimientos del
proyecto para un sistema completamente funcional. El contratista debe coordinar con el usuario
final para el numero de licencias requeridas. Como mnimo proveer 24.
C. Los requerimientos mnimos del hardware para el manejo del software de la red deben ser:
1. (2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cache, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W
2. (6) 16GB RDIMM, 1600MT/s, Bajo Voltaje, Doble Rango, Ancho de Banda x4
3. (8) 600GB 15K RPM SAS 6Gbps 3.5in Disco Duro en Caliente

4. LTO5-140 Unidad de Cinta Interna w/ Controlador

5. DVD+/-RW, SATA, INTERNO
6. Doble, Conexin en caliente, Fuente de Energa Redundante (1+1), 495W
D. La plataforma y la estacin de trabajo para la gestin del software de la red deber ser ubicada
en la habitacin de administracin de la red IT del edificio administrativo.
E. Todos los dispositivos activos en la red debern soportar SNMP versin 2c o preferiblemente versin 3 y
ser capaces de enviar trampas a al menos dos diferentes receptores de trampas.
F. Todos los dispositivos de la red debern soportar relevantes estandarizadas MIBs' i.e. MIBs
especificadas en IETF RFC's.
G. Todos los dispositivos activos manejables a travs de una Interfaz de Linea de Comando (CLI) debern'
como mnimo soportar Secure Shell (SSHv2).
H. Los dispositivos activos en la red que puedan ser gestionados a travs de una interfaz web debern
soportar SSL.
I. Todos los dispositivos de red activos deben ser capaces de enviar mensajes de registro al
servidor central syslog en (o cercano a) tiempo real.
J. Todos los dispositivos activos debern ser capaces de automticamente recopilar informacin de hora
y da de un servidor central NTP.
K. Para propsitos de administracin todos los conmutadores deben tener un puerto de consola con
interfaz de protocolo serial para diagnsticos locales de administracin.
L. Todos los conmutadores deben soportar RMON. El soporte mnimo RMON para propsitos de
administracin sern alarmas' histrico de ' eventos y estadsticas pero se prefiere soporte completo
de RMON1 y 2. El Contratista deber detallar el soporte RMON para todos los tipos de conmutadores
ofrecidos.
M. Opcional: Los conmutadores deben soportar SMON.
N. Todos los conmutadores deben ser capaces de replicar el trafico de un puerto hacia otro para
propsitos de monitoreo y resolucin de problemas
O. Todos los conmutadores deben tener soporte par mnimo dos versiones de el software
conmutador en flash o en disco.
P. Todos los conmutadores deben soportar RADIUS o preferiblemente DIAMETER
Q. Software
1. Al momento de entregar la red todo el software ejecutndose en los dispositivos de la red activa
debern ser de ultima versin estable. Se define como estable un software que ha sido
implementado satisfactoriamente en una red de tamao igual o similar al tamao de la LAN.
Software Beta o sin finalizar/sin probar no deber estar presente en ningn dispositivo de la red.
2. Los dispositivos de la red con el mismo tipo debern correr la misma versin de software.
3. Todos los conmutadores layer 3 debern soportar el Protocolo de enrutamiento Open
Shortest Path First (OSPF).
R. Todos los conmutadores layer 3 debern soportar el protocolo Independiente de Multidifusion

(PIM) para enrutamiento de multidifusion IP.

S. Los conmutadores operando en layer 2 debern tener manejo de multidifusion inteligente IP

para reducir el numero de diferentes \TLANs transportando el mismo stream de multidifusion
adentro de el mismo conmutador.
2.14 MOLDEADO DE TRAFICO
A. La red debe ser capaz de soportar moldeo de trafico gestionando el flujo de datos a travs de
la red para ayudar a garantizar la eficiencia de la red maximizando el ancho de banda y
evitando congestin. Usando estas herramientas el sistema debe estar configurado para
manejar problemas efectivamente antes de una sobrecarga en la red. El moldeado de trafico
regula el trafico moldendolo a una tasa especificada. Desplegando el moldeo a lo largo de la
red ayuda a garantizar que el paquete, o fuente de datos, se ajusta a las polticas QoS
contratadas para el.
2.15 LATENCIA DE TRAFICO
A. La red deber ser capaz de soportar puesta en cola de baja latencia permitiendo retardar datos
sensibles como voz que seria retirado de la cola y enviado primeroeso es, antes de que los
paquetes en otras colas sean retirados de la cola. El Retardo de datos sensibles se le da trato
preferencial sobre otro trafico. Esta caracterstica provee puesta en la cola de prioridad en
circuitos virtuales ATM (VCs);
A. La carga de CPU en cualquier equipo de red no deber exceder 75% por mas de 5 minutos en
cualquier momento y no mas de 50% durante la operacin normal.
B. Se deber asegurar que la administracin de trafico siempre este fluyendo no importa que tan
alta sea la utilizacin de un dispositivo de red o enlace.
C. La fragmentacin de paquetes deber ser evitada cuando sea posible.
D. Todos los conmutadores debern soportar frames jumbo de 9216-byte
E. CCTV' VOD e IPTV, e-learning y video conferencias sern las aplicaciones mas pesadas
en ancho de banda ejecutndose en la LAN (VOD, IPTV e-learning y video conferencias
son consideradas como capacidades por requerimientos contractuales existentes) Se
estima' que las transmisiones de CCTV usaran hasta 10 Gbit/s del ancho de banda de la red
en cualquier momento (derivados de clculos de ancho de banda) El contratista deber
asegurarse de que el diseo de la LAN pueda manejar esta cantidad de trafico sostenido sin
sacrificar la calidad de la red para otras aplicaciones/usuarios. VoD e IPTV puede agregar 1
Gbit/s mas de utilizacin sostenida de red.
F. La disponibilidad es la clave para el indicador de rendimiento y esta definida en trminos

de tiempo promedio entre fallas (MTBF) y tiempo promedio para reparaciones (MTTR)'
excluyendo el tiempo de transporte del personal. El tiempo de transporte del personal sera un
valor fijo (15-30 minutos) para asegurar respuesta rpida a cualquier problema que surja.
A = MTBF/ (MTBF+MTTR)
G. La disponibilidad de la LAN debido a fallas del sistema (excluyendo fallas por causas
externas' apagado intencional o momentos de mantenimiento) no debe ser menos de 99.999%

por ao calculado en la base de la disponibilidad del subsistemas detalles ha ser

proporcionados por el contratista. La disponibilidad propuesta ilustrada deber ser justificada
en la propuesta.
H. En cualquier momento la LAN podr ser considerada no disponible si los servicios de red a un
usuario final de alojamiento-dual no estn disponibles. Si los servicios de red a un dispositivo/usuario
final alojado-simple no estn disponibles ' toda la red no se considerara no disponible.
I. Todos los usuarios finales conectados a equipos de red debern ser capaces de comunicarse a
travs de la LAN a fin de considerar la LAN sea operacional.
J. Los sistemas debern operar como fue especificado 24 horas al da 7 das a la semana.
K. La disponibilidad de toda la LAN sera de al menos 99.999% (mximo 5.26 minutos de inactividad por
ao)
L. Un dispositivo podr ser considerado disponible solo si todos los componentes (ejemplo mdulos de
puerto en un conmutador estilo chasis) estn operando y son completamente funcionales.
M. Ademas de la inactividad pautada como fue descrito, la disponibilidad de dispositivo individual deber
ser de al menos 99.9%.
N. La inactividad para actualizar la imagen flash del dispositivo o para reparar un componente sern
razones aceptables para la inactividad' pero en ningn momento deber ser mas de una
distribucin o conmutador central sin operar. Las siguientes razones sern causas aceptables
para inactividad:
1. Si dispositivos mltiples requieren mantenimiento o actualizaciones' cada dispositivo

debe ser trado individualmente para ser actualizado/mantenido' tales que en ningn
momento haya mas de un dispositivo fuera. Todas las actividades de mantenimiento
debern ser pautadas para ser realizadas durante las horas no pico.
2. El ingeniero podra autorizar mantenimiento/actualizaciones en los dispositivos de la red
durante otros momentos si el dispositivo en particular no es funcional o sin tener el
mantenimiento o actualizaciones realizadas.
3. Actualizaciones de emergencia en software en cualquier momento para parar un ataque en
curso o para pro activamente proteger la red de una vulnerabilidad critica ('0-day exploits')
tambin sern aceptadas. Sin embargo la regla acerca de actualizar un simple dispositivo en
un momento seguir en efecto.
O. Los criterios de tiempo de respuesta debern cumplirse bajo condiciones de carga mxima.
P. El retraso de transmisin para cualquier tipo de trafico no debe exceder 50 ms de cualquier puerto de
ingreso a puerto de egreso en los conmutadores de acceso.
Q. El tiempo requerido para reiniciar los conmutadores de red despus de una falla completa de
sistema no deber exceder mas de 10 minutos (e.g. despus de un prolongado apagn)

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. El Empleador no asume ninguna responsabilidad u obligacin por transporte desde el pas de

origen, impuestos del almacenamiento, acarreo, impuestos de importacin, aranceles u otros
costos asociados con la entrega y almacenamiento de los componentes del sistema.
B. El Contratista debe ser responsable por cualquiera y todas las perdidas o daos en el envo y
entrega de todo el material hasta que el ttulo sea transferido al empleador.
C. El Contratista debe almacenar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
dentro de la zona de montaje del contratista y con los sellos y etiquetas intactos y legibles. Los
productos sensibles al almacenamiento deben estar en recintos hermticos; mantenindolos
dentro de los rangos de temperatura y humedad requeridos por las instrucciones del fabricante.
D. El Contratista debe proveer el empaque para proteger los productos de daos en las
operaciones de construccin y trfico, y debe removerlos cuando ya no sean necesarios.
E. El Contratista debe asegurarse que todo el trabajo realizado bajo estas Especificaciones est
de acuerdo con los requerimientos y estndares definidos y referenciados en estas
Especificaciones. Cualquier trabajo realizado en contra de estas Especificaciones, cualquier
material de referencia o cualquier estndar aplicable, debe ser inmediatamente corregido por el
contratista sin ningn cargo adicional, independientemente de la etapa de avance. El
Contratista debe registrar todas las observaciones de las inspecciones. Como mnimo, el
registro debe incluir el(los) nombre(s) del personal que dirige la inspeccin, una breve
descripcin de la inspeccin y las observaciones. Este registro debe estar disponible para ser
revisado por el Ingeniero en cualquier momento. Tambin, este registro debe ser entregado al
Ingeniero antes de su aprobacin final.
F. Inspecciones de Instalacin: Las inspecciones de instalacin deben ser efectuadas durante el

desarrollo de la pre-instalacin, la instalacin, e inspecciones finales como se especfica a
continuacin:
1. Inspeccin de Pre-instalacin: El Contratista debe realizar una inspeccin de todo el

equipo y material que ser usado antes de la instalacin. Todos los productos deben ser
verificados para cumplimiento de los requerimientos de estas Especificaciones y todos
los dems estndares aplicables. Todo el equipo, cables y hardware asociado e
identificado para la instalacin, debe ser inspeccionado por daos e integridad, utilizando
prcticas estndar que determinen su integridad y aceptabilidad.
2. Inspeccin En Progreso: A la discrecin del Ingeniero, el Contratista debe realizar
inspecciones en-progreso que deben incluir inspecciones visuales del equipo, prcticas
de instalacin elctrica, cableado, disposicin de equipos, marcado de cables y
adherencia a los procedimientos de seguridad. Adicionalmente, el Empleador o su
representante, debe realizar una inspeccin adicional en cualquier momento.
3. Inspeccin Final: El contratista debe realizar una inspeccin final que abarque todas las
fases de la instalacin. Esta inspeccin debe realizarse para garantizar que todos los
aspectos de la instalacin han sido ejecutados de acuerdo con estas Especificaciones,
las prcticas industriales estndares y las publicaciones aqu referenciadas. Todos los
tems que no sean cumplidos deben ser anotados por el Contratista durante esta
inspeccin. El Ingeniero debe presenciar esta inspeccin.
4. Acciones Correctivas y Verificacin de la Inspeccin: El Contratista debe llevar a cabo
acciones correctivas que garanticen que todos los tems identificados como no
cumplidos durante la inspeccin final, sean corregidos.

3.2 PUESTA A TIERRA
A. Cumpla con los requisitos de la Especificacin 270626 Sistemas de Puesta a Tierra para
B. Instale la puesta a tierra de acuerdo con el Captulo de BICSI TDMM: Puesta a Tierra, Enlace,
y Proteccin Elctrica.
D. Entierre cada componente activo de acuerdo con las instrucciones del fabricante
3.3 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, cableado y cables que cumplan con la norma
ANSI/TIA-606-B. Cumpla con los requisitos para la identificacin especificada en la Seccin
260553 Identificacin para Sistemas Elctricos.
B. Pinte y etiquete los colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con ANSI/TIA-606-B
C. Las etiquetas deben ser preimpresas o del tipo impresas por computador con un rea de
impresin y color de fuente que contraste con el color del aislante del cable, pero que an as
cumpla con los requisitos en la norma ANSI/TIA-606-B.
3.4 INSTALACIN
A. Estndares: Todas las actividades de instalacin deber ser realizadas de forma pulcra y
profesional de acuerdo con los cdigos locales y nacionales aplicables. Adicionalmente, el
Contratista y todos los Subcontratistas subsiguientes, contratados para satisfacer los
requerimientos de estas especificaciones, deben obtener, o cumplir, lo siguiente antes de la
instalacin:
1. Todas las licencias y permisos.

2. Todos los seguros y enlaces como sea requeridos.
3. Todos los dems estndares o requerimientos especificados en este documento.
B. El Contratista debe instalar e inspeccionar todo el hardware requerido en esta especificacin,

de acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante.
C. El contratista debe adherir a lo siguiente, durante la instalacin del sistema:
1. El listado Underwriters Laboratories (UL), para instalaciones de acceso restringido a los

negocios y las aplicaciones en locales del cliente. Este listado es requerido por el Cdigo
Nacional de Electricidad para la instalacin en la ubicacin del cliente.
2. Los requerimientos de resistencia al fuego especificados por Underwriters Laboratories
en UL 1459, 2da edicin.
D. La instalacin del sistema y los mtodos de construccin deben ajustarse a los requerimientos
del Propietario y de la Administracin de Aviacin Civil.

E. Donde no est definido por los cdigos y estndares, el Contratista debe aplicar un factor de
seguridad de al menos dos (2) veces la carga nominal de todos los apoyos y soportes de los
componentes del sistema.
F. El contratista debe instalar todos los componentes del sistema, incluyendo los equipos
suministrados, y anexos, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y debe suministrar
todos los cables, conectores, terminales, interconexiones, mantenimiento y ajustes requeridos
para un sistema completo y operable.
G. Equipo Montado en Estante:
1. Como prctica general, el Contratista debe pasar los cables de energa, los cables de
control, y los cables de alto nivel por el lado izquierdo del estante del equipo, visto desde
atrs.
2. El contratista debe pasar otros cables por el lado derecho del estante del equipo, visto
desde atrs.
3. Para equipo montado en cajones o en superficies deslizables, provea los accesorios del
estante as como los cables interconectores con un bucle de servicio de no menos de
tres pies, y garantice que el cable es lo suficientemente largo como para permitir la
extensin completa del cajn o de la superficie deslizable.
H. El Contratista debe instalar todo el software adaptado y empacado en el desarrollo y

produccin de entornos.
I. El contratista debe suministrar un plan de migracin para que todo el software nuevo y
actualizado sea desplazado desde el entorno de desarrollo hasta el entorno de produccin.
J. El hardware final seleccionado y la instalacin del software debe ser enviada para revisin por
parte del Ingeniero. Adicionalmente, el Contratista debe revisar los gabinetes y la sala de
equipos para garantizar que los requerimientos de ventilacin sean cumplidos o recomendar
modificaciones.
K. El contratista debe instalar y configurar todo el software requerido en esta Especificacin de

acuerdo con las instrucciones de instalacin del software del fabricante. Aplique los ltimos
parches y las actualizaciones de seguridad.
L. El contratista debe facilitar, configurar, documentar y probar todas la conexiones de red

requeridas por otros sistemas u otras instalaciones que no estn en el contrato y que requieran
acceso a la red aqu especificada.
M. El contratista debe ubicar los materiales, nicamente en los lugares que hayan sido
previamente autorizados. Cualquier otro lugar debe ser autorizado, por escrito, por el Ingeniero.
N. El contratista debe suministrar todas la herramientas, aplicaciones y equipos de evaluacin

requeridos para la instalacin, verificacin y prueba de la instalacin para determinar si cumple
con las especificaciones. El Contratista debe suministrar todos los materiales necesarios
requeridos para implementar y lograr el desempeo del trabajo requerido.
3.5 DOCUMENTACIN
A. Esta Seccin requiere documentacin completa de la LAN, para los propsitos de

funcionamiento y mantenimiento del sistema durante y despus del periodo de Garanta. Se
pretende que los manuales de operacin y mantenimiento sean exhaustivos en la cobertura del
sistema a tal punto que puedan ser usados como la nica gua para la resolucin de

problemas, identificacin, y reparacin de partes defectuosas. Toda la documentacin, como

ac se describe, debe ser enviada al Ingeniero para su aprobacin, sesenta (60) das antes de
envo final.
B. Alcance: El contratista debe suministrar al Empleador, los Manuales de Funcionamiento y

Mantenimiento y dems documentacin sobre el sistema completo, de acuerdo con el
Subrayado B del Contrato, Condiciones Especiales, Adjunto 2, Matriz de Reporte de
Distribucin. Estos manuales deben incluir los diagramas bsicos de cableado, esquemas, y
detalles funcionales de tal forma que cualquier componente, cable, o pieza del equipo en el
sistema pueda ser fcilmente identificado al ir directamente a la pieza del equipo y referirse a
ella en el manual. Se requiere que todo en el sistema sea cuidadosamente etiquetado y
fcilmente identificable. Cada terminal, cable, componente o pieza del equipo, u otros artculos
deben tener un nmero o letra asignada. Todas estas caractersticas de identificacin deben
ser incluidas en los manuales de operaciones y mantenimiento.
C. El requisito del manual de mantenimiento de esta Seccin es adicional a los requerimientos de

los Diseos de Fbrica. Los manuales de mantenimiento y los juegos de Diseos deben ser
recopilados despus de la fabricacin y evaluacin del sistema, y deben incorporar cualquier
cambio hecho despus de la presentacin de los Diseos de Fbrica. Los manuales de
mantenimiento y los libros de diseos deben estar permanentemente encuadernados con
cubiertas de plstico rgido.
D. Manuales de Mantenimiento, Literatura del Fabricante: Suministrar literatura estndar del

fabricante, cubriendo todo el equipo incluido en el sistema. Los manuales de mantenimiento
deben contener especificaciones, procedimientos de ajuste, diagramas de circuitos, diagramas
de ubicacin de componentes, e identificacin de partes de repuesto. Todas las referencias al
equipo no suministrado en este proyecto deben ser tachadas.
E. Libros de Diseos: Todos los Diseos especficamente desarrollados para este Proyecto
debern ser reducidos a formato A2, plegados y encuadernados con cubiertas de plstico
rgido. Los Diseos A2 suministrados deben ser fcilmente legibles despus de impresos,
incluso aunque esto requiera segmentar los planos en diversas partes. El texto no deber ser
menor de 2mm. Los archivos de los libros de diseos deben ser realizados con la versin
actual de AutoCAD y los archivos digitales deben ser suministrados en CD-ROM al propietario,
al terminar el proyecto. Suministre la identificacin de los componentes y cruce su referencia en
los Diseos, para permitir que el departamento de mantenimiento entienda la funcin de cada
artculo (diagrama de bloque), encuentre la habitacin donde el dispositivo debe ser montado
(planos del Documento del Contrato), encuentre su ubicacin en el estante (Disposicin de
Diseos), encuentre cmo est conectado (Diseos de Cableado), y sus Especificaciones
detalladas (hoja de datos del vendedor), y cmo se debe reparar (lista de repuestos). Incluya
los siguiente planos como mnimo:
1. Diagrama de Sistema de Bloque: Este diseo debe representar una visin de conjunto
de la LAN, incluyendo los tipos de equipos, su ubicacin, las direcciones IP y cualquier
informacin especial.
2. Diagrama(s) de Tuberas del Sistema: Estos diseos deben mostrar todos los
componentes de la LAN, nmeros de los cables, cdigo de colores, nmeros de pines,
ubicacin de los componentes y conexiones, que representan la configuracin final de
como fue construido.
3. Elevacin del Estante y Diagrama(s) de Cableado: Los diagramas de elevacin deben
representar las vistas frontales de los estantes del equipo, identificando todo el equipo
instalado en el interior. Tambin deben ser incluidos los diagramas de cableado
completos del estante.

4. Los sistemas de planos de planta de las salas de comunicaciones, muestran la ubicacin

de todos los equipos afectados como parte de este contrato dentro de las salas de
comunicaciones
5. Los diseos de altura de todo el equipo montado en paredes deben mostrar la ubicacin
de cada componente en la pared. Los componentes en las paredes deben ser
identificados de la misma forma que en los diagramas de bloque funcionales.
6. Diagramas de Cableado: Suministre los diagramas de cableado mostrando todo el
cableado interconectado instalado en el campo. La identificacin de los cables en los
diagramas debe estar acorde con los marcadores de cables instalados en el equipo.
7. Documentacin del Administrador del Sistema: El Contratista debe suministrar tres (3)
copias en fsico de la documentacin del administrador y tres (3) copias de la
documentacin en formato PDF en CD-ROM que deben detallar la operacin del
sistema. Esta documentacin debe proveer informacin completa sobre la configuracin,
reglas de negocio, operacin, mantenimiento, y resolucin de problemas del sistema.
F. Garanta: El contratista debe proveer todas las garantas como es requerido en el artculo
Garanta de esta especificacin.
3.6 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO Y REQUERIMIENTOS GENERALES DE PRUEBA
A. Fases de prueba:
1. Prueba de Aceptacin de Fbrica.

2. Prueba de Integracin.
3. Prueba de Resistencia In Situ.
B. Prueba de Proyecto: El proyecto general de la LAN no se considera completo hasta que las
Pruebas de Resistencia In Situ se completen en toda la LAN. El propsito es probar el sistema
completo y demostrar que todas las caractersticas especificadas y los criterios de desempeo
estn cumplidos.
C. Todos los requerimientos de la especificacin deben ser probados, incluyendo:
1. Funcionalidad, incluyendo reporte y respuesta.

2. Capacidad del Sistema.
3. Interaccin del Hardware y Software.
4. Recuperacin de Fallas.
5. Generacin de reportes.
D. Plan/Procedimiento de Pruebas: El Contratista debe proveer seis (6) copias del

plan/procedimiento de la pruebas propuestas para cada fase de la prueba, para revisin del
Ingeniero. La prueba para cada fase del plan de pruebas debe detallar los objetivos de todas
las pruebas. Las pruebas deben demostrar claramente que el sistema y sus componentes
cumplen a cabalidad los requerimientos aqu especificados. La presentacin de las Pruebas
debe adherirse a lo siguiente:
1. Un borrador del plan de la prueba debe ser presentado al Ingeniero con, al menos,
cuarenta y cinco (45) das de anticipacin al tiempo estipulado para iniciar cada prueba.
2. Debe realizarse un taller con el Ingeniero para revisar los comentarios, al menos treinta
(30) das antes al tiempo estipulado para iniciar cada prueba.
3. Un plan de prueba final deber ser enviado al Ingeniero con al menos catorce (14) das
de anticipacin al tiempo estipulado para el inicio de cada prueba.
E. Los planes de prueba debern contener como mnimo:

1. Procedimientos funcionales incluyendo el uso de cualquier prueba o datos de muestra.

2. El equipo de pruebas debe ser identificado de acuerdo al fabricante y al modelo,
incluyendo los analizadores de la WLAN y los oledores de paquetes.
3. Debe ser definida la interconexin de equipo para la prueba y los pasos de
funcionamiento
4. Los resultados esperados deben cumplir con las especificaciones.
5. Una matriz de trazabilidad referenciando los requerimientos de la especificacin con los
procedimientos especficos para la prueba.
6. Registre el resultado de la prueba con las iniciales de los testigos o la firma y la fecha en
que fue realizada 7. Evaluacin aprobada o reprobada con comentarios.
F. Los procedimientos de la prueba deben estar a conformidad con todos los requerimientos de
estas especificaciones. Es necesario un resultado satisfactorio en el procedimiento de la
prueba como condicin de aceptacin del sistema.
G. Todos los planes de Prueba deben ser revisados por el Ingeniero. Para completar una prueba
exitosamente, los documentos de la prueba deben ser firmados y fechados por el Contratista y
el Ingeniero.
H. El Ingeniero debe revisar, presenciar y validar la ejecucin de todos los procedimientos de la

prueba formal que hayan sido preparados y entregados por el Contratista bajo el contrato, para
garantizar que la prueba cubre todos los requerimientos y que est a conformidad con la
prueba conducida, los resultados de la prueba y los requisitos de la especificacin.
I. La verificacin de los documentos de interconexin y funcionamiento deben ser parte de la

prueba. Cuando la documentacin no sea acorde con la interconexin del sistema instalado y
los procedimientos operativos, el sistema no debe considerarse como aceptado hasta que el
sistema y la documentacin se correlacionen.
J. El Contratista debe proveer al Empleador o al representante del Empleador la(s)

oportunidad(es) de participar en cualquiera o todas las pruebas.
K. Reportes de la pruebas: El Contratista debe preparar, para cada prueba, un documento de

reporte de la prueba que debe certificar la aprobacin exitosa de cada prueba. Se deben enviar
seis (6) copias del reporte de la prueba al representante del propietario para su revisin y
aceptacin dentro de los siete (7) das posteriores a cada prueba. Un reporte de prueba debe
contener, como mnimo:
1. Comentarios de los resultados de la prueba.

2. Una lista y discusin sobre todas las discrepancias entre los resultados obtenidos y los
esperados, y sobre todas las fallas encontradas durante la prueba y su conclusin.
3. Una copia completa de los procedimientos de la prueba y las hojas de datos de las
pruebas con anotaciones que reflejen fechas, tiempos, iniciales y cualquier otra
anotacin registrada durante la ejecucin de la prueba.
4. Firmas de las personas que realizaron y presenciaron la prueba.
L. Resolucin de la prueba: Cualquier discrepancia o problema descubierto durante estas pruebas

debe ser corregido por el Contratista sin ningn costo para el propietario. Los problemas
identificados en cada fase deben ser corregidos y el porcentaje del sistema completo para
repeticin de la prueba, debe ser determinado por el Ingeniero antes de que cualquier fase
subsiguiente de la prueba sea realizada.

3.7 PRUEBA DE ACEPTACIN DE LA FBRICA
A. El propsito de esta prueba es el de validar que los dispositivos de la LAN funcionen como
equipo independiente y todas las caractersticas especificadas se cumplan.
B. El contratista debe garantizar que el desarrollo del sistema est completo, que las
aprobaciones requeridas de los elementos presentados han sido obtenidas, y que se ha
conseguido suficiente equipo para ensayar y probar completamente el sistema.
C. La prueba de Aceptacin de la Fbrica debe ser completada en un lugar autorizado por el

Empleador.
D. Prueba de Configuracin del Equipo: El equipo debe estar conformado por los productos reales
y modelos idnticos a los productos designados para ser entregados e instalados en el sitio. El
siguiente equipo deber ser configurado y utilizado para realizar la prueba de pre-entrega:
1. Equipo asociado con el sistema.

2. Dispositivos asociados al sistema.
3. Software asociado al sistema.
4. Herramientas administrativas y equipo.
5. Informacin suficiente para producir una simulacin precisa de todas las modificaciones
potenciales de las condiciones de operacin requeridas por el diseo.
E. Aprobacin: La aprobacin del sistema para desempearse a cabalidad y proveer funciones

especficas debe ser determinada por el Ingeniero. Las pruebas deber ser presenciadas por
personal adicional autorizado por el Empleador.
F. Criterios de Aprobacin: El desempeo del sistema debe ser igual o superior a los criterios
establecidos en las secciones de especificaciones individuales.
G. Si el sistema no se desempea satisfactoriamente, el Contratista debe hacer correcciones y

modificaciones y programar una nueva prueba con el Ingeniero.
H. Reporte:
1. Registre todos los procedimientos y resultados de las pruebas.

2. Enve el reporte de acuerdo con los requerimientos de reporte de la Seccin de
Requerimientos Generales de Prueba.
3.8 PRUEBAS DE INTEGRACIN
A. El propsito de esta prueba es el de validar la integracin entre los conmutadores de la LAN y

otros sistemas, y demostrar que todas las caractersticas especificadas se cumplen. Todos los
requerimientos de integracin de la LAN deben ser probados, incluyendo la conectividad, la
interaccin, la interfaz, el formato y el flujo de datos.
B. Las pruebas de integracin deben ser completadas en el laboratorio de integracin de sistemas

o en otro lugar in situ autorizado por el propietario. Las interfaces deben ser probadas
utilizando datos simulados de/hacia otros sistemas.
C. Prueba de Configuracin del Equipo: El equipo debe estar conformado por productos reales o
modelos idnticos a los productos designados, para ser entregados e instalados en el lugar. El
siguiente equipo debe ser configurado y utilizado para realizar la prueba:


D. Aprobacin: La aprobacin del sistema para desempearse a cabalidad y proveer funciones

especficas debe ser determinada por el Ingeniero. La prueba puede ser presenciada por
personal adicional del Propietario.
E. Criterios de Aprobacin: El desempeo del sistema debe ser igual o superior a los criterios
F. Si el sistema no se desempea satisfactoriamente, el Contratista debe hacer correcciones y

G. Reporte:

3.9 PRUEBA DE RESISTENCIA
A. El propsito de esta prueba es el de validar que la LAN cumple con los requerimientos de
Resistencia y Alta Disponibilidad.
B. La prueba de integracin debe ser realizada en la ubicacin del propietario. Todas las
interfaces deben ser probadas usando interfaces reales de otros sistemas (ej. sin fragmentos o
datos ficticios).
C. Requisitos:
1. Provea personal para supervisar el funcionamiento del sistema 24 horas al da,

incluyendo fines de semana y festivos, durante la Prueba de Resistencia.
2. Empiece la prueba luego de:
a. La aprobacin exitosa de la Prueba de Integracin.

b. El entrenamiento especificado haya sido completado.
c. La correccin de deficiencias haya sido terminada.
d. Se haya recibido la notificacin de inicio escrita por parte del Ingeniero.
3. Supervisin de todos los sistemas durante la Prueba de Resistencia. Coordinacin de la

Supervisin con el Ingeniero.
4. Registro: Registro de informacin en formularios para proveer un examen continuo del
desempeo del sistema. Incluye:
a. Fecha y hora de todos los accesos.

b. Nombre del individuo que realiz el acceso.
c. Condiciones ambientales.
d. Actividades del propietario en el proceso.
e. Descripcin de todas las alarmas, respuestas, acciones correctivas, y causas de
las alarmas. Clasificacin del tipo de alarma.

f. Descripcin de todas las fallas del equipo, incluyendo errores del software
g. Descripcin de todo el mantenimiento y operaciones de ajuste desarrolladas en el
sistema.
h. Tabulaciones diarias y semanales.
i. Los ingresos diarios de informacin de desempeo deben ser revisados por el
Ingeniero.
5. El Propietario puede terminar la prueba en cualquier momento en que el sistema no se

desempee como est especificado. Al terminar la prueba el Contratista debe iniciar un
periodo de valoracin como est descrito en la etapa II.
D. Prueba:
1. Etapa I - Fase inicial de Prueba:
a. Hora: 24 horas al da por 30 das calendario consecutivos.

b. No realice reparaciones durante esta etapa a menos que sean autorizadas por
escrito, por el Ingeniero.
c. Si el sistema no presenta fallas, proceda a la Etapa III - Prueba final
2. Etapa II - Fase Inicial de Evaluacin:
a. Despus de concluir la Etapa I, o de terminar la prueba, identifique todas las

fallas, determine las causas, y repare. Enve el reporte explicando: La naturaleza
de cada falla, acciones correctivas tomadas, resultados de las pruebas
desarrolladas para verificar las acciones correctivas que hayan sido exitosas, y el
punto recomendado para continuar la prueba.
b. Despus de enviar el reporte, programe una reunin de revisin en el lugar de
trabajo. Programe la fecha y hora con el Ingeniero.
c. En la reunin de revisin, demuestre que todas las fallas han sido corregidas
realizando pruebas de verificacin.
d. Basado en el reporte y la reunin de revisin, el Ingeniero debe indicar al
Contratista que repita la Etapa I, reinicie la Etapa I, o proceda con la Etapa III -
Prueba Final.
3. Etapa III - Etapa Final de Prueba:

4. Etapa IV - Fase Final de Evaluacin:
a. Despus de terminar la Etapa III o terminar la prueba, identifique todas las fallas,
determine las causas, y reprelas. Presente las explicaciones de la naturaleza de
cada falla, acciones correctivas tomadas, resultados de las pruebas realizadas, y
el punto recomendado para retomar la prueba.
b. Despus de presentar el reporte, programe una reunin de revisin en el lugar de
d. Basado en el reporte y la reunin de revisin, el Ingeniero revisa la Prueba de
Resistencia o indica al Contratista que debe repetir todo o parte de las Etapas III y
IV.

E. Ajuste, Correccin y Mantenimiento:
1. Ajuste y Correccin: Hacer ajustes y correcciones al sistema solamente despus de

obtener aprobacin escrita del Ingeniero.
2. Mantenimiento: Realizar el mantenimiento requerido a los sistemas incluyendo el
aprovisionamiento de repuestos.
F. Inspeccin Final y Aprobacin:
1. Despus de que la Prueba de Resistencia sea completada, revisar los registros

tabulados con el Ingeniero
2. El contratista no ser responsable por fallas causadas por:
a. Corte de la energa principal en caso de exceso de capacidad de energa de

respaldo siempre y cuando el inicio automtico de todas las fuentes de respaldo
haya sido logrado y los bloqueos automticos y reinicio del sistema se
desempeen como est especificado.
b. Falla en cualquier energa suministrada por el Propietario, comunicaciones, y
circuitos de control siempre y cuando la falla no se deba al equipo suministrado
por el contratista, la instalacin o el software.
c. Falla del equipo existente del propietario siempre y cuando no se deba al equipo
suministrado por el contratista, instalacin, o software.
3. Cuando el desempeo del sistema no est dentro de los parmetros anteriores,

determine las causas de las deficiencias, corrija y re evale.
4. Cuando sea solicitado por el Ingeniero, extienda el periodo de monitoreo por el tiempo
designado por el Ingeniero.
5. Este periodo no debe exceder 60 das, exclusivamente para periodos de re-evaluacin
causados por la terminacin de las Etapas I o III y un periodo de evaluacin de las
Etapas II y IV.
6. Enve el reporte final de la Prueba de Resistencia que contenga todos los datos
registrados.
3.10 MANTENIMIENTO Y SOPORTE
A. General:
1. El contratista debe suministrar el mantenimiento y soporte para todos los componentes

asociados con el sistema, sin ningn costo adicional durante el periodo de garanta.
2. El contratista debe suministrar una lista de herramientas especiales, equipo de prueba, y
el inventario exterior requerido para este proyecto. El contratista debe recomendar
artculos especficos para facilitar el soporte a largo plazo del sistema como una opcin.
3. Todos los tcnicos lideres que realicen la instalacin y mantenimiento deben tener un
mnimo de dos (2) aos de experiencia en el sistema propuesto y deben ser certificados
por el fabricante en todas las aplicaciones del hardware/software. A todos los tcnicos de
mantenimiento se les debe dar una (1) semana de entrenamiento anual por parte del
fabricante. Los tcnicos pre-asignados para la reserva, deben estar disponibles para
reemplazar a los tcnicos in situ que estn en vacaciones, en entrenamiento o que se
encuentren enfermos.
4. El contratista debe proveer como mnimo, veinticuatro (24) horas/siete (7) das a la
semana, de soporte telefnico conforme al acuerdo de mantenimiento y soporte.
Adicionalmente, el contratista debe especificar una cantidad mxima de tiempo para
iniciar el sistema y operarlo en caso de falla del sistema. Este periodo de tiempo debe
estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero.

B. Hardware de Red y Soporte de Software:
1. El Hardware de Red y el Soporte de Software deben ser provistos directamente por el

Contratista o por un Subcontratista evaluado por el Empleador. El soporte debe cubrir
todo el equipo y sistemas referenciados en esta Especificacin.
2. El Contratista debe asumir completa responsabilidad por el desempeo de todo el
equipo suministrado por el Propietario, siempre y cuando este equipo cumpla con las
especificaciones descritas por el Contratista.
3. Todo el software debe ser entregado con una copia de seguridad instalable.
C. Periodo de Garanta despus de la Fijacin del Precio: El costo anual del mantenimiento y
soporte, despus de que el periodo de la Garanta haya expirado, debe ser incluido como
opcin para ser ejercido por el Empleador o su representante designado. El contratista debe
claramente declarar la oferta del costo anual y la disponibilidad de los siguientes servicios que
el Propietario pueda usar o continuar usando despus de que el periodo de la Garanta inicial
haya expirado (los costos deben ser fijados por tres (3) aos con un adicional de dos (2) aos,
para ser renovados anualmente):
1. Costos de mantenimiento del equipo y el software.

2. Costo de las actualizaciones del software y firmware.
3. Soporte y consultora telefnica.
4. Tcnicos in situ (incluyendo transporte, alimentacin y alojamiento) que reparen o
reemplacen equipo o software averiado, si no est cubierto en los costos de
mantenimiento arriba descritos.
5. Programacin en mensaje de texto, secuencias de animacin, y aprobacin para el uso y
operacin del Propietario.
D. Definiciones:
1. Mantenimiento Preventivo y de Rutina: Se deben proveer servicios de mantenimiento

preventivo y de rutina de acuerdo con lo dispuesto en el manual de mantenimiento para
cada componente. Los servicios de mantenimiento preventivo deben incluir la
inspeccin, prueba, ajuste necesario, lubricacin, limpieza de partes y actualizaciones.
Los servicios de mantenimiento de rutina deben incluir revisiones programadas segn lo
recomendado por el fabricante del equipo.
2. Fallo de Emergencia Un fallo en el sistema se considera como una emergencia si alguno
de los componentes clave no est operando hasta el punto en que el sistema no puede
operar de manera normal. Los servicios de emergencia deben incluir inspecciones y
pruebas necesarias para determinar las causas del mal funcionamiento o falla en el
equipo o software. Los servicios de emergencia deben incluir suministro e instalacin de
componentes, partes o cambios de software necesarios para reemplazar los elementos
del sistema que estn funcionando mal. El Contratista debe proveer soporte telefnico
las veinticuatro (24) horas del da, siete (7) das de la semana. El Contratista debe
proporcionar soporte en el lugar, dentro de las ocho (8) horas siguientes a la solicitud.
3. Soporte: El soporte debe ser suministrado directamente por el Contratista o por un
Subcontratista revisado por el Empleador. El soporte debe cubrir todo el equipo del que
se haga referencia en esta especificacin.
3.11 LIMPIEZA
A. Al trmino de la instalacin del sistema, se inspecciona el terminado expuesto, incluyendo

acoples y dispositivos de salida. Remueva la rebaba, suciedad y escombros de construccin y
repare los acabados daados incluyendo chips, rasguos y abrasiones.

3.12 ENTRENAMIENTO
A. El Entrenamiento de Administradores de Redes debe incluir entrenamiento en el puesto de

trabajo. Se deben proveer seis (6) semanas de entrenamiento en el puesto de trabajo. Este
entrenamiento se realizar en el sitio del Propietario.
B. El Contratista debe proporcionar al Propietario, los aprendices especficos con la informacin

detallada de lo establecido por el Ingeniero de Red Principal del Contratista . El entrenamiento
debe suministrar a los Administradores de Red con conocimiento prctico del diseo y
distribucin del sistema, y debe proporcionar mtodos y tcnicas de solucin de problemas.
Adems, el entrenamiento debe abarcar pruebas, mantenimiento y procedimientos de
reparacin para todos los equipos y aplicaciones, las cuales estn suministradas en esta
Especificacin.
C. Los materiales del curso se entregarn al Propietario. La entrega final de los materiales incluir
una copia impresa maestra de todos los materiales y una copia electrnica en un formato
revisado previamente por el Propietario. El Contratista debe suministrar una cinta de video de
cada curso de entrenamiento.
D. Todo el entrenamiento se debe completar en un mnimo de dos semanas antes de que el

sistema entre en funcionamiento y sea utilizado por el Propietario. El horario de entrenamiento
est sujeto a revisin por parte del Empleador.
3.13 ACEPTACIN
A. El contratista no debe aplicar energa al sistema sino hasta que:
1. El sistema y los componentes se hayan instalado e inspeccionado de acuerdo con las

instrucciones de instalacin del fabricante.
2. Se haya efectuado una inspeccin visual de los componentes del sistema para asegurar
que no se hayan instalado artculos defectuosos en el equipo y que no hayan conexiones
sueltas.
3. Se haya probado y verificado que el cableado del sistema haya sido conectado
correctamente como se indica.
4. Se haya verificado que todos los sistemas de puesta a tierra y proteccin transitoria
estn correctamente instalados y conectados como se ha indicado.
5. Se haya verificado que las fuentes de alimentacin que conectan el sistema y el equipo
tengan el voltaje correcto, eliminacin gradual y frecuencia como se ha indicado.
B. La satisfaccin de los anteriores requisitos no libera al Contratista de la responsabilidad por

realizar instalaciones incorrectas, elementos de equipos defectuosos o daos colaterales como
consecuencia del equipo/trabajo del Contratista.
C. La aceptacin debe ser retenida hasta que se haya completado con xito:
1. Aceptacin de todas las presentaciones.

2. El xito de las pruebas y la entrega de la documentacin final.
3. Se haya completado el entrenamiento segn las especificaciones, as como la
demostracin con xito de la operacin de todo el sistema.
3.14 GARANTA
A. General:

1. El Contratista debe garantizar la instalacin completa de los equipos, sistemas y

software libres de defectos en materiales y mano de obra, durante un perodo de no
menos de doce (12) meses, a partir de la fecha de Aceptacin Definitiva. Como opcin,
el Contratista debe suministrar el precio de una Garanta extendida para el sistema. Esta
opcin debe ser renovable anualmente, y el precio debe ser suministrado por un mnimo
de cinco (5) aos contados a partir del vencimiento de la Garanta inicial.

descripcin y a las especificaciones aplicables, y debe ser de buena calidad para el
propsito conocido para el cual est previsto. Esta Garanta debe ser adicional a
cualquier Garanta o servicio de garanta estndar propuesto por el Contratista al
Contratante.
y componentes.
determina por separado, y debe incluir un precio por ao para continuar con el contrato.
4. Todo el hardware instalado sin un repuesto en el lugar, debe tener una garanta de
veinticuatro (24) horas de reparacin/sustitucin desde el momento en que el Contratista
sea notificado de la falla de hardware.
1. La garanta debe permitir el reemplazo o reparacin de componentes defectuosos. Todo

el software necesario para compilar, modificar y mantener el software suministrado para
esta especificacin, debe estar incluido en esta garanta.
2. La garanta de software puede ser suministrada por un contrato de servicio. Si un
determinar por separado, e incluir un precio por ao para continuar con el mismo.
3. Las garantas debern incluir el precio de todas las actualizaciones de software y
actualizaciones del sistema operativo de la computadora durante el perodo de garanta.
Si una nueva versin del software del sistema surge durante el perodo de garanta, este
deber ser actualizado como parte de la garanta.


SECCIN 272133 - RED DE REA LOCAL INALMBRICA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Proporcionar sistemas distribuidos de la siguiente manera:
1. Red de rea Local Inalmbrica (WLAN)

2. Punto de Acceso Interior
3. Punto de Acceso Exterior
4. Controlador de Acceso Inalmbrico
5. Software de Control LAN Inalmbrico
6. Estacin de Trabajo de Manejo WLAN
1. Seccin 271500 -Cableado Horizontal de Comunicaciones

3. Seccin 271300- Columna de Cableado de Comunicaciones
4. Seccin 272100 - Red de rea Local.
1.2 REFERENCIAS
A. El Contratista debe disear, instalar y probar todos los equipos y aplicaciones de LAN segn
los requisitos del fabricante y de acuerdo con los estndares internacionalmente reconocidos y
con los requisitos de las autoridades competentes, y, particularmente, las publicaciones
pertinentes ms recientes de las siguientes organizaciones.
a. ISO 8802/3; Intercambio de Informacin entre Sistemas, CSMA/CD.
2. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.
a. IEEE 802.11a
b. IEEE 802.11b.
c. IEEE 802.11g
d. IEEE 802.11ac
1.3 ABREVIATURAS
SCR: Sala de Comunicaciones Secundaria

VRF: Enrutamiento virtual Delantero
A. El Contratista debe proveer un punto de acceso como est indicado en los diseos y como est
descrito en esta especificacin. El Contratista debe proporcionar controladores de acceso

CONEXIN INALMBRICA DE REA LOCAL GHAFARI
inalmbrico en el centro de datos. El Contratista debe proveer todo el hardware y software

necesarios y cableado para un sistema funcional completo.
A. La Red de rea Local Inalmbrica (WLAN) implementa un sistema de comunicacin de datos

flexible, aumentando con frecuencia en lugar de sustituir una LAN cableada dentro del edificio y
el campus de MRO. WLAN utiliza frecuencias de radio para transmitir y recibir datos a travs
del aire, minimizando la necesidad de conexiones por cable. Los componentes de la LAN
inalmbrica se enumeran en los puntos resumen anteriores.
1.6 REQUISITOS DE COBERTURA
A. La conectividad Inalmbrica (802.11 a/g/n/ac/) debe proporcionase a lo largo de todo el

complejo, incluyendo todos los espacios de hangar encima y debajo de las alas y el espacio de
rampa a la aeronave aparcada. El LAN inalmbrico (WLAN) debe ser un VLAN separado en el
LAN en general.
1.7 DISEO WLAN
A. El Contratista debe proporcionar un diseo detallado de una solucin para la cobertura WLAN
completa de los edificios/reas que figuran a continuacin incluyendo todo el hardware,
software, instalacin, configuracin, pruebas, integracin y formacin. El Software y el
hardware para manejo del WLAN debe ser incluido.
B. Adems de proporcionar conectividad LAN para los clientes, la WLAN tambin debe proveer el
acceso seguro a Internet a los usuarios.
C. Los APs y los controladores de LAN Inalmbrica deben formar un sistema de coordenadas que
proporcione un control centralizado de todos los puertos de radio y sus correspondientes reas
de cobertura inalmbrica.
D. Todos los Puntos de Acceso deben ser Certificados Wi-Fi por la Alianza Wi-Fi.
E. El Centro de Operaciones del Centro/Red de Servicio (SD/NOC) se encuentra ubicado en el

Maestro de Operaciones. La SD/NOC debe ser capaz de gestionar todos los dispositivos de
red activos.
F. La WLAN en el complejo debe soportar la movilidad de los usuarios de las distintas

instalaciones en el MRO. El programa debe soportar la telefona IP inalmbrica (WIPT), el
punto de acceso y varios otros usuarios en el complejo con cobertura inalmbrica completa,
dando suficiente rendimiento y densidad de cobertura en el interior de todos los edificios, as
como en las reas de la plataforma.
G. Los AP estn conectados a 1000base-T (10/100/1000) puertos en los conmutadores de acceso

colocados en la VLAN y VRF (enrutamiento virtual y expedicin) correspondientes al uso de
WLAN
H. Los AP deben ser automticamente capaces de descubrir, al menos, un controlador WLAN

primario y secundario, y preferiblemente tambin un controlador terciario.

I. AP deben proporcionar una ayuda para la radio dual para permitir el soporte simultneo de
ambos IEEE 802.11b/g/n y IEEE 802.11a/n y IEEE 802.11ac en un rea determinada de la
celda del radio.
J. Cada AP debe proveer lo siguiente como mnimo:
1. Habilidad para conectar con antenas externas, ambas, directamente, sobre el chass del
AP y a travs de los cables.
K. La densidad de la AP debe ser tal, que la Voz sobre WLAN (VoWLAN) los usuarios siempre
tenga ms de un AP para asociar a (preferiblemente 3 puntos de AP) con el fin de mejorar la
calidad de la voz, incluso en zonas con alta densidad esperada de los usuarios. La itinerancia
entre AP debe ser imperceptible para conversaciones de voz en curso sobre la VoWLAN. Los
puntos de acceso tambin se deben colocar en ubicacin estratgica, conveniente para los
usuarios de Wifi, WiFi voz (VoWiFi), as como el seguimiento/hora de la ubicacin RF de bienes
de alto valor
L. La red debe estar concebida de una manera en que sea fcil para aadir AP en la medida en
que la carga de usuarios en la red crece. Adems, el sistema NMS inalmbrico debe ser capaz
de precisar reas en las que la carga de usuarios ha crecido a un tamao donde es necesaria
la instalacin de nuevos AP para garantizar la cobertura requerida.
M. El diseo y la colocacin de los AP debe soportar la comunicacin de voz de alta calidad. La

exactitud de los servicios basados en la localizacin es secundaria a la calidad de la voz.
N. El sistema WLAN debe proporcionar una solucin para controlar y manejar el acceso a
recursos de red a travs de la WLAN.
O. Los controladores WLAN se deben instalar en el centro de datos en una configuracin tolerante
a fallos.
P. El sistema WLAN debe asumir el manejo de todos los aspectos del control de AP incluyendo la
seguridad, manejo de RF, deteccin de intrusos, la ubicacin y la contencin, el despliegue y el
manejo de los AP y manejo de la movilidad de los clientes itinerantes.
1.8 REFERENCIAS
A. Las publicaciones listadas abajo, forman parte de esta especificacin. Se hace referencia a las
publicaciones en el texto por designacin bsica, nicamente.
B. La referencia especfica en las especificaciones de los cdigos, normas, reglamentos, normas,

instrucciones del fabricante, o requisitos de las agencias reguladoras, se deben entender como,
de la edicin impresa ms reciente de cada una, vigente a la fecha del contrato, a menos que
el documento indique fecha.
C. Conflictos:
1. Entre los requerimientos referenciados: Cumple con uno de los requerimientos

establecidos ms estrictos.
2. Entre los requerimientos referenciados y los documentos del contrato: Cumple con uno
de los requerimientos establecidos ms estrictos.

D. Referencias:
1. Unin Internacional de Telecomunicaciones (ITU-R, ITU-T)

2. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO)
3. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (IEEE)
4. Organizacin Internacional de Aviacin Civil (ICAO)
5. Asociacin Internacional de Transporte Areo (IATA)
6. Administracin de Seguridad en el Transporte (TSA)
7. Underwriters Laboratory (UL) ltima edicin
8. Cdigo Elctrico Nacional (NEC) ltima edicin
9. Agencia Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) ltima edicin
10. Estndares de la Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
11. Leyes Federales de Salud Ocupacional
12. ISO 9001; Aseguramiento de Calidad en el Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y
Servicio
13. ISO 9003; Aseguramiento de Calidad en la Inspeccin Final y Prueba
su empaque original, nuevo y sellado del fabricante portando su nombre y etiqueta.

almacenamiento y manipulacin.
hasta 60 grados C y hasta 95% de humedad relativa sin condensacin
1.11 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

A. Realice el trabajo de acuerdo con el propsito y significado de los Diseos y Especificaciones.

Provea todos los accesorios y otros elementos esenciales para el apropiado desarrollo y
finalizacin del trabajo. Realice todo el trabajo, incluyendo el suministro necesario de
mostrados o descritos en los Diseos y Especificaciones.

1.13 MANTENIMIENTO Y REPARACIN
A. Cuando sea posible, utilice proveedores de materiales, productos y equipos que tengan
oficinas y mantenimiento en Colombia.
1.14 REQUISITOS DEL HARDWARE
A. Todos los dispositivos deben ser seleccionados desde los tipos estndar disponibles
comercialmente- Cuando se requieren componentes hechos a la medida, sus funciones se
deben describir en detalle y todas las especificaciones tcnicas y funcionales deben ser
presentadas para su aprobacin.
B. Para asegurar la compatibilidad entre los dispositivos de red, todos los equipos de hardware,
con exclusin de los servidores y estaciones de trabajo, deben ser suministrados por un nico
fabricante. Las soluciones de equipos mixtos tienen que ser aprobadas.
C. Todos los requisitos de hardware dados son los requisitos mnimos. Los productos ofrecidos
deben cumplir o exceder preferiblemente estos requisitos. Adems, el hardware seleccionado
debe cumplir los requisitos de funcionamiento, funcionales y de desempeo especificados aqu
dentro.
D. El hardware suministrado debe ser el equivalente tcnico contemporneo del hardware

especificado. El Equivalente tcnico contemporneo se debe basar en una comparacin
entre la tecnologa en el momento de la publicacin de las especificaciones, y la tecnologa en
el momento de ordenar el equipo. La aprobacin final del hardware y la fecha de la orden
programada estn a la entera discrecin del Ingeniero.
E. El Contratista puede proponer un dispositivo equivalente. Las solicitudes de sustitucin del

hardware deben ser presentadas por escrito incluyendo la hoja de datos de hardware y la
configuracin exacta propuesta.
F. El contratista debe proveer productos avanzados, probados, que no requieren ninguna

investigacin y desarrollo adicional, y se encuentran en la produccin actual y en
funcionamiento en varios otros lugares.
G. El hardware se debe ordenar lo ms cerca posible de la fecha de instalacin real, como sea
posible. La revisin final del hardware y la fecha de la orden programada estn a la entera
discrecin del Ingeniero.
H. Todos los equipos WLAN bajo garanta, deben ser fciles de mantener localmente por el
empleador.
I. Todo el material y equipo que se faciliten debe ser manipulado y procesado para su entrega,
almacenamiento y servicio, de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
J. Todos los elementos del equipo, hardware y software, deben ser nuevos y sin uso durante su
entrega, a excepcin de las pruebas de fbrica, y deben estar en conformidad con los
requisitos que figuran en este documento de especificacin particular y en los cdigos y
normas pertinentes.
K. Todo el software utilizado en la solucin WLAN debe ser un software Producto de Caja
(COTS).

L. Todos los cables de conexin deben ser fabricados por la misma empresa que ha suministrado
el cableado horizontal, en el edificio donde el equipo se va a instalar.
M. Todos los cables (cables de conexin, cables de alimentacin, etc.) deben ser instalados y
mantenidos de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes.
N. Todo el recorrido y la organizacin de los cables debe realizarse de forma manejable para
poder mantener correctamente la instalacin y para reducir al mnimo la tensin del cable y las
conexiones sueltas. Cuando las terminaciones de cables, bucles y exceso de cable, deban
estar sujetos de manera segura, en forma limpia y ordenada, utilice los sistemas de manejo de
cables incluidos con los estantes, as como los sistemas de manejo de cables suministrados
con los equipos servidores/de red. Cuando no hay un sistema de manejo de cables disponible,
los cables deben ser fijados mediante tiras de Velcro.
O. Tornillos, pernos, soportes de montaje y otros accesorios de montaje para equipos de montaje
en estante de 19", deben ser suministrados como parte de este contrato.
P. Las clavijas de los cables de alimentacin de CA deben adherirse a BS 1363-2: 1995 (hasta
13A).
Q. El sistema debe ser capaz de detectar un equipo con etiquetas RFID activas,
En el diseo detallado, el Contratista debe presentar planes detallados para cada ubicacin
fsica donde el equipo vaya a ser ubicado.1.16 Requisitos de Desempeo
1. Enlace de canales, al menos 40 MHz en 802.11n, y ahora hasta el 80 o incluso 160 MHz
2. Modulacin, utilizando modulacin de amplitud en cuadratura de 256 (QAM), o al menos
64QAM
3. Ms de cuatro entradas mltiples, salida mltiple (MIMO).
4. La cobertura debe ser mayor que -63dB como se muestra en los mapas de calor
proporcionados
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Cisco
B. O equivalente aprobado
2.2 PUNTO DE ACCESO INTERIOR:
A. Los puntos de acceso deben soportar las siguientes caractersticas
1. 802.11ac con la tecnologa 4x4 de mltiples-entradas mltiples-salidas (MIMO), con tres

flujos espaciales, oferta nominal sostenida de 1,3 Gbps sobre un rango mayor para ms
capacidad y fiabilidad que los puntos de acceso de la competencia.
2. La Reduccin de Ruido de la Cruz AP 1 le permite a los Puntos de Acceso colaborar
inteligentemente, en tiempo real, para permitir que ms usuarios se conecten con calidad
de seal optimizada y rendimiento.
3. La Itinerancia Optimizada del AP asegura que los clientes van a asociar la mejor
velocidad de datos disponible, con el mejor oferente de AP.

4. La mejora en el rendimiento del enlace descendente a todos los dispositivos mviles,

incluyendo uno, dos y tres dispositivos de flujo espacial en 802.11ac mientras que
mejora la vida de la batera en dispositivos mviles como telfonos inteligentes y
tabletas.
5. Soporte mejorado con Soporte de Canal de 80 MHz, ofrece inteligencia de espectro de
alta velocidad proactiva, a travs de canales de 20-, 40- y 80-MHz de ancho,para
combatir los problemas de rendimiento debidos a la interferencia inalmbrica.
6. La ecualizacin de MIMO optimiza el rendimiento y la fiabilidad del enlace ascendente
mediante la reduccin del impacto de desvanecimiento de la seal.
2.3 PUNTO DE ACCESO EXTERIOR
A. Los Puntos de Acceso Exterior son modelos estndar, sistema de radio dual con puertos de
antena externos, que cumplen con la norma IEEE 802.11b/g/n estndar (2.4 GHz) y 802.11a/n
(5-GHz). El punto de acceso debe tener tres conexiones externas para la antena, para antenas
de banda dual omnidireccionales o direccionales.
B. El punto de acceso debe tener Ethernet y opciones de red de retorno de fibra de Factor de
Forma Pequeo Conectable (SFP), junto con la opcin de una copia de seguridad de la batera.
C. Los puntos de acceso deben ser modelos altamente flexibles, equipados para despliegues
municipales y rurales, aplicaciones de video de vigilancia, entornos mineros, y descarga de
datos.
D. Los puntos de acceso deben ser para ubicaciones peligrosas cunado es aplicable.
2.4 CONTROLADOR DE LA PUERTA DE ENLACE INALMBRICA LAN:
A. El Controlador de la Puerta de Enlace Inalmbrica LAN debe ser instalado en un estante del
equipo en el Centro de Datos y debe ser conectado al LAN. El Controlador de la Puerta de
Enlace proporcionar principalmente cifrado de seguridad y autenticacin para los clientes que
se asocian a los puntos de acceso ligeros. El Controlador de la Puerta de Enlace debe tener las
caractersticas mnimas siguientes:
B. Unidad de Montaje en Estante
C. Soporte para 6000 puntos de acceso y 64000 clientes en un factor de forma de 1RU
D. Soporte para 4096 VLAN para despliegues de gran escala.
E. Un segundo punto de acceso inferior y conmutacin por error del cliente por Identificador del
Conjunto de Servicios (SSID) de alta disponibilidad
F. Soporte para fuentes de alimentacin dual-redundantes instaladas (AC o CC)
G. Soporte para conectividad Ethernet dual-redundante de 10 Gigabit
H. Soporta los siguientes protocolos inalmbricos IEEE 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11d,
WMM/802.11e, 802.11h, 802.11n, 802.11k, 802.11r, 802.11u, 802.11w, 802.11ac
I. Soporta los siguientes protocolos de conmutacin/enrutamiento :IEEE 802.3 10BASE-T, IEEE

802.3u 100BASE-TX, 1000BASE-T. Agregacin de Enlaces 1000BASE-SX, 1000-BASE-LH,
etiquetado IEEE 802.1Q VLAN, IEEE 802.1AX

J. Proporciona tanto tiempo real como informacin histrica acerca de la interferencia RF que
afecta al rendimiento de la red a travs de los controladores
2.5 OTROS COMPONENTES
A. Software de Control de Red Inalmbrica:
1. El software de control de la red inalmbrica debe ser provisto e instalado en el terminal

de administracin de la red. El software debe ser capaz del funcionamiento mnimo
siguiente:
2. Debe incluir herramientas de prediccin RF para diseo WLAN
3. Capacidad para ver la configuracin actual de los puntos de acceso por el controlador de
la puerta de enlace, incluyendo configuracin de energa, asignacin de canales
4. Proporciona el estado de la grfica de la red en tiempo real, incluyendo mapas que
representan las zonas de cobertura, interferencia, y los puntos de acceso no autorizados
5. Debe usar SNMP para supervisin de los dispositivos de red
6. Permite el manejo, por parte del usuario, de los dispositivos WLAN, incluyendo
configuraciones, actualizaciones del firmware, y
7. Permite la creacin, por parte del usuario, de criterios de ataque WLAN
8. Permite la creacin de usuarios de polticas de seguridad y refuerzo de esas polticas.
9. Opcionalmente, est disponible el rastreo de la ubicacin geogrfica
10. El software debe ser cargado en la Terminal de Administracin de la Red
B. Estacin de Trabajo de Manejo WLAN
1. La estacin de trabajo debe cumplir los siguientes requerimientos mnimos, y ser

ubicada en la sala de manejo de redes en el edificio administrativo.
a. Intel Xeon procesador E5-2400, 2.2GHz Cuatro Ncleos, 2.5MB por Cach del
ncleo
b. 16GB DDR3
c. 2TB 7200 RPM SATA Disco Duro
d. Dos (2)puertos de Ethernet de 10/100/1000 Mbps, de (auto-negociacin)
integrados.
e. En la tarjeta grfica integrada
f. CDRW/DVD Unidad Combinada, Interna
g. Estante para Unidad de Montaje en Estante
C. Todos los conectores deben ser conectores de intermodulacin baja. Tpicamente, este es un
conductor central de oro con un enchapado de plata en el conector. Los conectores que usan
contactos de metal dismil o materiales ferrosos (Por ejemplo, niquelado) no estn permitidos.
El conector debe usar un cuerpo de placa de plata con un conductor interno de placa de oro.
Cuerpos de latn y plata o conductos internos de latn estn tambin autorizados. Ejemplos de
tales conectores incluyen las series EZ Times Microwave, series Andrew L4.5 , y las series de
LCF RFS Cablewave. Deben ser utilizados conectores de tipo N
D. Conmutadores de red. La distribucin de WLAN desde las salas de telecomunicaciones debe

ser por medio de conmutadores de Ethernet de capa de acceso. Vea la Seccin de
Especificaciones 272100 para requerimientos para equipos. Los conmutadores deben tener
suficientes puertos para soportar el nmero de puntos de acceso para ser atendidos desde el
SCR (Sala Secundaria de Comunicacin o IDF) Adicionalmente, los conmutadores de acceso
de capa usados para el WLAN, deben soportar Alimentacin a travs de Ethernet(PoE)
estndar de 802.11af, y dar energa a los puntos de acceso en el cableado de distribucin
horizontal. La energa local debe suministrarse solamente cuando el POE no se pueda utilizar.

El nivel bsico del conmutador de red debe ser instalado en el Centro de Datos y debe ser
usado para hacer la interfaz desde el WLAN al LAN
2.6 ANLISIS DE COBERTURA (SIN PERDIDAS DE OBSTCULOS)
A. Usando frmulas bsicas de prdida de trayectoria, podemos determinar el rea de cobertura

con ciertos parmetros especificados, tales como factor de atenuacin, frecuencia y
sensibilidad de recepcin.
Vea abajo para los detalles
PL=20log(4x3.14xf/c) +10alogd
1. Donde PL es la prdida de trayectoria, f=frecuencia en Hz, c es la velocidad de la luz, a

es un factor de atenuacin, y d es la distancia en metros.
2. Si EIRP-PL=S entonces, hay cobertura hasta la distancia d. Donde S es la sensibilidad
del receptor.
3. Suponiendo lo siguiente
EIRP=0 dBm
F=2.1xGHz (la frecuencia ms alta a ser distribuida)
a=2.75 tpico para este tipo de edificios
S=-75dBm
B. Resolviendo por distancia d, tenemos un radio de cobertura de 20m. Esto soporta el

emplazamiento de la antena
C. como est en los diseos. Tambin se tuvo en consideracin una superposicin de

aproximadamente el 20%.
D. Consulte las simulaciones wifi para mayor precisin en el anlisis de cobertura.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. El empleador no asume ninguna responsabilidad u obligacin por transporte desde el pas de

B. El contratista debe ser responsable por cualquiera y todas las perdidas o daos en el envo y
entrega de todo el material hasta que el ttulo sea transferido al empleador.
C. El contratista debe almacenar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
dentro de la zona de montaje del contratista y con los sellos y etiquetas intactos y legibles. Los
productos sensibles al almacenamiento deben estar en recintos hermticos; mantenindolos
dentro de los rangos de temperatura y humedad requeridos por las instrucciones del fabricante.

D. El contratista debe proveer el empaque para proteger los productos de daos en las
operaciones de construccin y trfico, y debe removerlos cuando ya no sean necesarios.
E. El contratista debe asegurarse que todo el trabajo realizado bajo estas Especificaciones est
material de referencia o cualquier estndar aplicable, debe ser inmediatamente corregido por el
contratista sin ningn cargo adicional, independientemente de la etapa de avance. El
contratista debe registrar todas las observaciones de las inspecciones. Como mnimo, el
registro debe incluir el(los) nombre(s) del personal que dirige la inspeccin, una breve
descripcin de la inspeccin y las observaciones. Este registro debe estar disponible para ser
revisado por el Ingeniero en cualquier momento. Tambin, este registro debe ser entregado al
Ingeniero antes de su aprobacin final.

desarrollo de la pre-instalacin, la instalacin, e inspecciones finales como se especfica a
continuacin:
1. Inspeccin de Pre-instalacin: El Contratista debe realizar una inspeccin de todo el

identificado para la instalacin, debe ser inspeccionado por daos e integridad, utilizando
prcticas estndar que determinen su integridad y aceptabilidad.
2. Inspeccin En Progreso: A la discrecin del Ingeniero, el Contratista debe realizar
inspecciones en-progreso que deben incluir inspecciones visuales del equipo, prcticas
de instalacin elctrica, cableado, disposicin de equipos, marcado de cables y
adherencia a los procedimientos de seguridad. Adicionalmente, el Empleador o su
representante, debe realizar una inspeccin adicional en cualquier momento.
las prcticas industriales estndares y las publicaciones aqu referenciadas. Todos los
tems que no sean cumplidos deben ser anotados por el Contratista durante esta
inspeccin. El Ingeniero debe presenciar esta inspeccin.
4. Acciones Correctivas y Verificacin de la Inspeccin: El Contratista debe llevar a cabo
acciones correctivas que garanticen que todos los tems identificados como no
cumplidos durante la inspeccin final, sean corregidos.
3.2 PUESTA A TIERRA
A. Cumpla con los requisitos de la Especificacin 270626 Sistemas de Puesta a Tierra para
B. Instale la puesta a tierra de acuerdo con el Captulo de BICSI TDMM: Puesta a Tierra, Enlace,
y Proteccin Elctrica.
C. Cumpla con ANSI/TIA 607-B-2011 y ANSI/TIA 607-B-1-2013.

3.3 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, alambrado y cableado, cumplan con la norma
TIA/EIA-606-B-2012. Cumpla con los requisitos para la identificacin especificada en la
Seccin 260553 Identificacin de Sistemas Elctricos.
B. Pinte y etiquete los colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con ANSI/TIA-606-B-
2012 para el nivel de administracin Clase 2.
C. Las etiquetas deben ser pre-impresas o impresas con computador, con el rea de impresin y
la fuente de color contrastando con el color de la cubierta del cable y debe cumplir con los
requisitos de la norma TIA/EIA-606-B-2012.
3.4 INSTALACIN
A. Estndares: Todas las actividades de instalacin deber ser realizadas de forma pulcra y
Contratista y todos los Subcontratistas subsiguientes contratados para satisfacer los
requerimientos de estas especificaciones deben obtener, o cumplir, lo siguiente antes de la
instalacin:

2. Todos los seguros y enlaces como sea requerido.
B. El Contratista debe instalar e inspeccionar todo el hardware requerido en esta especificacin de

acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante.
C. El contratista debe adherir a lo siguiente, durante la instalacin del sistema:
1. El listado Underwriters Laboratories (UL), para instalaciones de acceso restringido a los

negocios y las aplicaciones en locales del cliente. Este listado es requerido por el Cdigo
2. Los requerimientos de resistencia al fuego especificados por Underwriters Laboratories
en UL 1459, 2da edicin.
F. El contratista debe instalar todos los componentes del sistema, incluyendo los equipos

atrs.
desde atrs.
3. Para equipo montado en cajones o en superficies deslizables, provea los accesorios del
estante as como los cables interconectores con un bucle de servicio de no menos de
tres pies y garantice que el cable es lo suficientemente largo como para permitir la
extensin completa del cajn o de la superficie deslizable.
H. El Contratista debe instalar todo el software adaptado y empacado en el desarrollo y

I. El contratista debe suministrar un plan de migracin para que todo el software nuevo y
actualizado sea desplazado desde el entorno de desarrollo hasta el entorno de produccin.
J. El hardware final seleccionado y la instalacin del software debe ser enviada para revisin por
parte del Ingeniero. Adicionalmente, el Contratista debe revisar los gabinetes y la sala de
equipos para garantizar que los requerimientos de ventilacin sean cumplidos o recomendar
modificaciones.
K. El contratista debe instalar y configurar todo el software requerido en esta Especificacin de

parches y las actualizaciones de seguridad.

requeridas por otros sistemas u otras instalaciones que no estn en el contrato y que requieran
M. El contratista debe ubicar los materiales, nicamente en los lugares que hayan sido
N. El contratista debe suministrar todas la herramientas, aplicaciones y equipos de evaluacin

requeridos para la instalacin, verificacin y prueba de la instalacin para determinar si cumple
con las especificaciones. El Contratista debe suministrar todos los materiales necesarios
requeridos para implementar y lograr el desempeo del trabajo requerido.
3.5 DOCUMENTACIN
A. Esta Seccin requiere documentacin completa del WLAN, para los propsitos de
funcionamiento del sistema y mantenimiento durante y despus del periodo de Garanta. Se
pretende que la operacin y mantenimientos manuales sean exhaustivos en la cobertura del
sistema a tal punto que puedan ser usados como la nica gua para la resolucin de
problemas, identificacin, y reparacin de partes defectuosas. Toda la documentacin, como
ac se describe, debe ser enviada al Ingeniero para su aprobacin, sesenta (60) das antes de
envo final.
B. Alcance: El contratista debe suministrar al Empleador, los Manuales de Funcionamiento y

Mantenimiento y dems documentacin sobre el sistema completo, de acuerdo con el
Distribucin. Estos manuales deben incluir los diagramas bsicos de cableado, esquemas, y
detalles funcionales de tal forma que cualquier componente, cable, o pieza del equipo en el
sistema pueda ser fcilmente identificado al ir directamente a la pieza del equipo y referirse a

fcilmente identificable. Cada terminal, cable, componente o pieza del equipo, u otros artculos
ser incluidas en los manuales de operaciones y mantenimiento.
C. El requisito para el mantenimiento manual de esta Seccin es adicional a los requerimientos de

los Diseos de Fbrica. Los manuales de mantenimiento y los juegos de Diseos deben ser
mantenimiento y los libros de diseos deben estar permanentemente encuadernados con
D. Manuales de Mantenimiento, Literatura del Fabricante: Suministrar literatura estndar del

equipo no suministrado en este proyecto deben ser tachadas.
E. Libros de Diseos: Todos los Diseos especficamente desarrollados para este Proyecto
debern ser reducidos a formato A2, plegados y encuadernados con cubiertas de plstico
rgido. Los Diseos A2 suministrados deben ser fcilmente legibles despus de impresos,
incluso aunque esto requiera segmentar los planos en diversas partes. El texto no deber ser
menor de 2mm. Los archivos de los libros de diseos deben ser realizados con la versin
actual de AutoCAD y los archivos digitales deben ser suministrados en CD-ROM al propietario,
al terminar el proyecto. Suministre la identificacin de los componentes y cruce su referencia en
los Diseos, para permitir que el departamento de mantenimiento entienda la funcin de cada
artculo (diagrama de bloque), encuentre la habitacin donde el dispositivo debe ser montado
(planos del Documento del Contrato), encuentre su ubicacin en el estante (Disposicin de
Diseos), encuentre cmo est conectado (Diseos de Cableado), y sus Especificaciones
detalladas (hoja de datos del vendedor), y cmo se debe reparar (lista de repuestos). Incluir los
siguiente planos como mnimo:
del WLAN, incluyendo los tipos de equipos, su ubicacin, direcciones IP y cualquier
informacin especial.
componentes del WLAN, nmeros de los cables, cdigo de colores, nmeros de pines,
ubicacin de los componentes y conexiones, que representan la configuracin final de
como fue construido.
representar las vistas frontales de los estantes del de equipo identificando todo el equipo
4. Los sistemas de planos de planta de las salas de comunicaciones muestran la ubicacin
de todos los equipos afectados como parte de este contrato dentro de las salas de
comunicaciones
cableado interconectado instalado en el campo. La identificacin de los cables en los
7. Documentacin del Administrador del Sistema: El Contratista debe suministrar tres (3)
documentacin en formato PDF en CD-ROM que deben detallar la operacin del

sistema. Esta documentacin debe proveer informacin completa sobre la configuracin,

reglas de negocio, operacin, mantenimiento, y resolucin de problemas del sistema.
Garanta de esta especificacin.
A. Fases de prueba:

B. Prueba de Proyecto: El proyecto general del WLAN no se considera completo hasta que las
Pruebas de Resistencia In Situ se completen en todo WLAN. El propsito es probar el sistema
completo y demostrar que todas las caractersticas especificadas y los criterios de desempeo
estn cumplidos.

D. Pla/Proceso de Pruebas: El Contratista debe proveer seis (6) copias del plan/procedimiento de
la prueba propuesta para cada fase de la prueba para revisin del Ingeniero. La prueba para
cada fase del plan de prueba debe detallar los objetivos de todas las pruebas. Las pruebas
deben demostrar claramente que el sistema y sus componentes cumplen a cabalidad los
requerimientos aqu especificados. La presentacin de las Pruebas debe adherirse a lo
siguiente:
1. Un borrador del plan de la prueba debe ser presentado al Ingeniero con al menos
cuarenta y cinco (45) das de anticipacin al tiempo estipulado para iniciar cada prueba.
(30) das antes al tiempo estipulado para iniciar cada prueba.
3. Un plan de prueba final debe ser enviado al Ingeniero con al menos catorce (14) das de
anticipacin al tiempo estipulado para el inicio de cada prueba.
E. Los planes de prueba deben contener como mnimo:
1. Procedimientos funcionales incluyendo el uso de cualquier prueba o datos de muestra.

2. El equipo de pruebas debe ser identificado por fabricante y por modelo, incluyendo los
analizadores del WLAN y oledores de paquetes.
3. Debe ser definida la interconexin de equipo para la prueba y los pasos de
funcionamiento
4. Los resultados esperados deben cumplir con las especificaciones.
5. Una matriz de trazabilidad referenciando los requerimientos de la especificacin con los
6. Registre el resultado de la prueba con las iniciales de los testigos o la firma y la fecha en
que fue realizada 7. Evaluacin aprobada o reprobada con comentarios.

F. Los procedimientos de la prueba deben estar a conformidad con todos los requerimientos de
estas especificaciones. Es necesario un resultado satisfactorio en el procedimiento de la
prueba como condicin de aceptacin del sistema.
G. Todos los planes de prueba deben ser revisados por el Ingeniero. Para completar una prueba
el Ingeniero.
H. El Ingeniero debe revisar, presenciar y validar la ejecucin de todos los procedimientos de la

prueba formal que hayan sido preparados y entregados por el Contratista bajo el contrato, para
garantizar que la prueba cubre todos los requerimientos y que est a conformidad con la
prueba conducida, los resultados de la prueba y los requisitos de la especificacin.
I. La verificacin de los documentos de interconexin y funcionamiento deben ser parte de la

prueba. Cuando la documentacin no sea acorde con la interconexin del sistema instalado y
los procedimientos operativos, el sistema no debe considerarse como aceptado hasta que el
sistema y la documentacin se correlacionen.
J. El contratista debe proveer al empleador o al representante del Empleador la(s)

oportunidad(es) de participar en cualquiera o todas las pruebas.

reporte de la prueba que debe certificar la aprobacin exitosa de cada prueba. Se deben enviar
seis (6) copias del reporte de la prueba al representante del propietario para su revisin y
aceptacin dentro de los siete (7) das posteriores a cada prueba. Un reporte de prueba debe
contener, como mnimo:

2. Una lista y discusin sobre todas las discrepancias entre los resultados obtenidos y los
esperados y sobre todas las fallas encontradas durante la prueba y su conclusin.
3. Una copia completa de los procedimientos de la prueba y las hojas de datos de las
pruebas con anotaciones que reflejen fechas, tiempos, iniciales y cualquier otra
anotacin registrada durante la ejecucin de la prueba.
4. Firmas de las personas que realizaron y presenciaron la prueba.

debe ser corregido por el Contratista sin ningn costo para el propietario. Los problemas
identificados en cada fase deben ser corregidos y el porcentaje del sistema completo para
repeticin de la prueba, debe ser determinado por el Ingeniero antes de que cualquier fase
subsiguiente de la prueba sea realizada.
A. El propsito de esta prueba es el de validar que los dispositivos del WLAN funcionen como
equipo independiente y todas las caractersticas especificadas se cumplan.
B. El contratista debe garantizar que el desarrollo del sistema est completo, que las
aprobaciones requeridas de los elementos presentados han sido obtenidas, y que se ha
conseguido suficiente equipo para ensayar y probar completamente el sistema.
C. La prueba de Aceptacin de la Fbrica debe ser completada en un lugar autorizado por el

Empleador.

D. Prueba de Configuracin del Equipo: El equipo debe estar conformado por los productos reales
y modelos idnticos a los productos designados para ser entregados e instalados en el sitio. El
siguiente equipo deber ser configurado y utilizado para realizar la prueba de pre-entrega:


especficas debe ser determinada por el Ingeniero. Las pruebas deber ser presenciadas por

H. Reporte:

A. El propsito de esta prueba es el de validar la integracin entre los conmutadores WLAN y

otros sistemas y demostrar que todas las caractersticas especificadas se cumplen. Todos los
requerimientos de integracin del WLAN deben ser probados, incluyendo la conectividad, la
interaccin, la interfaz, el formato y el flujo de datos.

o en otro lugar in situ autorizado por el propietario. Las interfaces deben ser probadas
modelos idnticos a los productos designados, para ser entregados e instalados en el lugar. El
siguiente equipo debe ser configurado y utilizado para realizar la prueba:




G. Reporte:

A. El propsito de esta prueba es el de validar que el WLAN cumple con los requerimientos de
Resistencia y Alta Disponibilidad.
B. La prueba de integracin debe ser realizada en la ubicacin del propietario. Todas las
datos ficticios).
C. Requisitos:
1. Provea personal para supervisar el funcionamiento del sistema 24 horas al da,

incluyendo fines de semana y festivos, durante la Prueba de Resistencia.
2. Empezar la prueba luego de:
a. La aprobacin exitosa de la Prueba de Integracin.

d. Se haya recibido la notificacin de inicio escrita por parte del Ingeniero.

Supervisin con el Ingeniero.
4. Registro: Registro de informacin en formularios para proveer un examen continuo del

b. Nombre del individuo que realiz el acceso.
las alarmas. Clasificacin del tipo de alarma.
sistema.
i. Los ingresos diarios de informacin de desempeo deben ser revisados por el
Ingeniero.
5. El Propietario puede terminar la prueba en cualquier momento en que el sistema no se

desempee como est especificado. Al terminar la prueba el Contratista debe iniciar un
periodo de valoracin como est descrito en la etapa II.

D. Prueba:

escrito por el Ingeniero.
c. Si el sistema no presenta fallas, proceda a la Etapa III - Prueba final

fallas, determine las causas, y repare. Enve el reporte explicando: La naturaleza
de cada falla, acciones correctivas tomadas, resultados de las pruebas
desarrolladas para verificar las acciones correctivas que hayan sido exitosas, y el
punto recomendado para continuar la prueba.
d. Basado en el reporte y la reunin de revisin, el Ingeniero debe indicar al
Contratista que repita la Etapa I, reinicie la Etapa I, o proceda con la Etapa III -
Prueba Final.

escrito por el Ingeniero.
determine las causas, y reprelas. Presente las explicaciones de la naturaleza de
cada falla, acciones correctivas tomadas, resultados de las pruebas realizadas, y
el punto recomendado para retomar la prueba.
b. Despus de presentar el reporte programe una reunin de revisin en el lugar de
IV.
1. Ajuste y Correccin: Haga ajustes y correcciones al sistema, solamente, despus de

2. Mantenimiento: Realice el mantenimiento requerido a los sistemas incluyendo el
1. Despus de que la Prueba de Resistencia sea completada, revise los registros tabulados
con el Ingeniero

2. El Contratista no debe ser responsable por fallas causadas por:

reserva, siempre y cuando el inicio automtico de todas las fuentes de reserva
b. Falla en cualquier energa suministrada por el propietario, comunicaciones, y
circuitos de control, siempre y cuando la falla no se deba al equipo suministrado
c. Falla del equipo existente del propietario, siempre y cuando no se deba al equipo,
instalacin, o software suministrado por el contratista.

determine las causas de las deficiencias, corrija y repita la prueba.
4. Cuando sea solicitado por el Ingeniero, extienda el periodo de supervisin por el tiempo
5. Este periodo no debe exceder 60 das, exclusivamente para periodos de repeticin de
pruebas causados por la terminacin de las Etapas I o III y un periodo de evaluacin de
las Etapas II y IV.
6. Enve el reporte final de la Prueba de Resistencia que contenga todos los datos
registrados.
A. General:

asociados con el sistema, sin ningn costo adicional durante el periodo de garanta.
el inventario exterior requerido para este proyecto. El contratista debe recomendar
artculos especficos para facilitar el soporte a largo plazo del sistema, como una opcin.
fabricante. Los tcnicos pre-asignados para la reserva, deben estar disponibles para
encuentren enfermos.
4. El contratista debe proveer como mnimo, veinticuatro (24) horas/siete (7) das a la
semana, de soporte telefnico conforme al acuerdo de mantenimiento y soporte.
Adicionalmente, el contratista debe especificar una cantidad mxima de tiempo para
1. El Hardware de Red y el Soporte de Software deben ser provistos directamente por el

contratista o por un subcontratista evaluado por el Empleador. El soporte debe cubrir
2. El contratista debe asumir completa responsabilidad por el desempeo de todo el equipo
suministrado por el propietario, siempre y cuando este equipo cumpla con las
especificaciones descritas por el contratista.
3. Todo el software debe ser entregado con una copia de seguridad instalable.

C. Periodo de Garanta despus de la Fijacin del Precio: El costo anual del mantenimiento y
soporte, despus de que el periodo de la Garanta haya expirado, debe ser incluido como
1. Costos de mantenimiento del equipo y el software.

2. El costo de las actualizaciones del software y firmware.
4. Los tcnicos in situ (incluyendo transporte, alimentacin y alojamiento) que reparen o
reemplacen equipo o software averiado, si no est cubierto en los costos de
D. Definiciones:
1. Mantenimiento Preventivo y de Rutina: Se deben proveer servicios de mantenimiento

Los servicios de mantenimiento de rutina deben incluir revisiones programadas segn lo
recomendado por el fabricante del equipo.
2. Fallo de Emergencia Un fallo en el sistema se considera como una emergencia si alguno
de los componentes clave no est operando hasta el punto en que el sistema no puede
operar de manera normal. Los servicios de emergencia deben incluir inspecciones y
pruebas necesarias para determinar las causas del mal funcionamiento o falla en el
equipo o software. Los servicios de emergencia deben incluir suministro e instalacin de
componentes, partes o cambios de software necesarios para reemplazar los elementos
del sistema que estn funcionando mal. El Contratista debe proveer soporte telefnico
las veinticuatro (24) horas del da, siete (7) das de la semana. El Contratista debe
proporcionar soporte en el lugar, dentro de las ocho (8) horas siguientes a la solicitud.
3. Soporte: El soporte debe ser suministrado directamente por el Contratista o por un
Subcontratista revisado por el Empleador. El soporte debe cubrir todo el equipo del que
se haga referencia en esta especificacin.
3.11 LIMPIEZA
A. Al trmino de la instalacin del sistema, incluyendo acoples y dispositivos de salida, se

inspecciona el terminado expuesto. Remueva la rebaba, suciedad y escombros de
3.12 ENTRENAMIENTO

entrenamiento se debe realizar en el sitio del Propietario.
B. El Contratista le proporcionar al Propietario, los aprendices especficos con la informacin

detallada de lo establecido por el Ingeniero de Red Contratista Principal. El entrenamiento debe
proveer los Administradores de Redes con conocimiento prctico del diseo y distribucin del

sistema y proporciona mtodos y tcnicas de solucin de problemas. Adems, el

entrenamiento debe abarcar pruebas, mantenimiento y procedimientos de reparacin para
todos los equipos y aplicaciones, las cuales estn suministradas en esta Especificacin.
C. Los materiales del curso se deben entregar al Propietario. La entrega final de los materiales
debe incluir una copia maestra de todos los materiales y una copia electrnica en un formato

3.13 ACEPTACIN
A. El contratista no debe aplicar energa al sistema sino hasta que:

que no se hayan instalado artculos defectuosos en el equipo y que no hayan conexiones
sueltas.
3. Que se haya probado y verificado que el cableado del sistema haya sido conectado
correctamente como se indica.
4. Que se haya verificado que todos los sistemas de puesta a tierra y proteccin transitoria
estn correctamente instalados y conectados como se ha indicado.
5. Que se haya verificado que las fuentes de alimentacin que conectan el sistema y el
equipo tengan el voltaje correcto, eliminacin gradual y frecuencia como se ha indicado.
B. La satisfaccin de los anteriores requisitos no libera al Contratista de la responsabilidad por

realizar instalaciones incorrectas, elementos de equipos defectuosos o daos colaterales como
consecuencia del equipo/trabajo del Contratista.
C. La aceptacin debe ser retenida hasta que se haya completado con xito:

2. El xito de las pruebas y la entrega de la documentacin final.
3. Se haya completado el entrenamiento segn las especificaciones, as como la
demostracin con xito de la operacin de todo el sistema.
3.14 GARANTA
A. General:
1. El Contratista debe garantizar la instalacin completa de los equipos, sistemas y

software libres de defectos en materiales y mano de obra durante un perodo de no
el Contratista debe suministrar el precio de una Garanta extendida para el sistema. Esta


descripcin y a las especificaciones aplicables, y debe ser de buena calidad para el
propsito conocido para el cual est previsto. Esta Garanta debe ser adicional a
cualquier Garanta o servicio de garanta estndar propuesto por el Contratista al
Contratante.
y componentes.
4. Todo el hardware instalado sin un repuesto en el lugar, debe tener una garanta de

esta especificacin debe estar incluido en esta garanta.

SISTEMA DE TELEFNICO -SECCIN 273000
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 RESUMEN
1. Sistema de gestin de llamadas

2. Telfonos IP
3. NMS
4. Puntos Finales de videoconferencia
5. Medios de Comunicacin de Voz y Puertas de Enlace de Acceso
6. Servidor de correo de voz
1. Seccin 271500 - Cableado Horizontal de Comunicaciones para cableado de voz y

datos, asociado con los paneles y dispositivos del sistema.
3. Seccin 271300 - Columna de Cableado de Comunicaciones
4. Seccin 272100 - Red de rea Local.
1.2 DESCRIPCIN
A. El sistema debe soportar traiga-su-propio-dispositivo (BYOD) en el lugar de trabajo,que le

permita a los usuarios comunicarse desde cualquier lugar, utilizando cualquier dispositivo, en
cualquier red rentable, fiable y segura. Debe poder soportar la gama completa de servicios de
colaboracin, incluyendo video, voz, mensajera instantnea y presencia, mensajera, y
movilidad en los dispositivos de terceros.
A. El contratista debe proveer una solucin VOIP completa para el sistema de telefona, en el
complejo MRO. El contratista debe proveer todo el hardware y software necesarios para una
solucin completa y funcional.
1.4 ESTNDARES Y REGULACIONES
A. H.323 Protocolo de Control de la Puerta de Enlace de los Medios de Comunicacin (MGCP)
B. Protocolo de Iniciacin de Sesin (SIP)
C. H.248 (tambin conocidos como Control de la Puerta de Enlace de los Medios de

Comunicacin (Megaco))
D. Protocolo de Transporte de Tiempo Real (RTP)

SISTEMA TELEFNICO GHAFARI
E. Control de Protocolo de Transporte de Tiempo Real (RTCP)
F. Protocolo Seguro de Transporte de Tiempo Real (SRTP)
G. Protocolo de Descripcin de Sesin (SDP)
H. Intercambio entre Servidores Asterisk (IAX)
I. Cascabeleo XMPP extensiones VoIP
J. Protocolo de Skype
K. Teamspeak
1.5 COORDINACIN
A. Antes de comenzar la instalacin de los sistemas, renase en el sitio del proyecto con los
representantes de todos los gremios que realizarn trabajo relacionado para coordinar las
labores. Revise reas de posible interferencia y resuelva conflictos antes de proceder a realizar
el trabajo. La coordinacin con el contratista es necesaria para planificar las terminaciones
cruciales programadas de la sala de equipos y de los armarios de telecomunicaciones.
B. Examine las reas y condiciones bajo las cuales los sistemas van a ser instalados. No contine
el trabajo hasta que las condiciones adecuadas hayan sido alcanzadas.
C. Manipulacin y Proteccin del Equipo y de los Materiales: Sea responsable de la custodia de

sus pertenencias y de las de su subcontratista, tales como equipo y materiales, en el sitio de
trabajo. El propietario no asume responsabilidad sobre la proteccin de las pertenencias del
contratista contra incendios, robo y condiciones ambientales.
propuesto, para su incorporacin en el trabajo.
1. La lista debe incluir el nombre del fabricante y la identificacin del material o equipo,
tales como estilos, tipos, o nmero de catlogo que permitan una identificacin fcil
y completa.
2. Incluya la coleccin completa de catlogos que cubren estas entregas.
4. Las muestras deben ser entregadas para todos los elementos aqu especificados,
para la aprobacin del ingeniero antes de hacer un pedido para su adquisicin
B. El contratista los debe suministrar como estn en los planos de construccin.
A. Realice el trabajo de acuerdo con la intencin y el significado de los Planos y Especificaciones.

Provea todos los accesorios y otros productos esenciales para el apropiado desarrollo y
finalizacin del trabajo. Realice todo el trabajo, incluyendo el suministro necesario de
mostrados o descritos en Dibujos y Especificaciones.

1.8 MANTENIMIENTO Y REPARACIN
A. Cuando sea posible, utilice proveedores de materiales, productos y equipos que tengan
oficinas y servicio de mantenimiento en Colombia.
1.9 COORDINACIN CON EL PROVEEDOR DE SERVICIOS
A. Contacte para asegurar que el sistema voip va a ser interconectado con el servicio provisto que
se va a realizar a travs de la conexin con los centros de datos del aeropuerto.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. CISCO CUCM V1o
B. O Equivalente Aprobado
2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE LLAMADAS
A. El gerente de comunicacin debe ser instalado en el centro de datos y tener como mnimo las
siguientes caractersticas
1. Permite la grabacin de llamadas basadas en la red, para cualquier dispositivo; permite

que los dispositivos remotos se conecten sin necesidad de crear una VPN; proporciona
administracin integral, capacidad de servicio y opciones de usuario y preferencias de
mensajera instantnea y presencia (IM&P); y soporta estndares basados en
Autenticacin-nica (SSO) para los usuarios administrativos
2. Agente seleccionado de vdeo en espera y persona-especfica de audio en espera, para
centros de contacto y una potente interfaz de programacin de aplicaciones(API),
orientada a usuarios nuevos, as como mejoras a las API existentes para desarrolladores
3. Deben ser capaz de asegurar el uso ms eficiente del talento humano y de los recursos
de la red mediante la simplificacin de la instalacin, actualizacin, y el proceso de
migracin de plataforma; la automatizacin de la replicacin del sistema de marcado;
proporcionando al usuario final el auto-abastecimiento y el autocuidado; ofreciendo un
uso ms eficiente de los recursos de videoconferencia, y ofreciendo mejoras en el
manejo de la red de banda ancha.
4. Deben ser capaz de eliminar la complejidad de manejo, abastecimiento acelerado y
simplificado, monitoreo en tiempo real y resolucin de problemas: Se debe incluir un
manejo integral.
5. El sistema debe soportar Traer su propia caracterstica de dispositivo
6. El sistema debe soportar ms de 5000 usuarios
7. Capacidad para incluir la grabacin de llamadas basado en la red, capacidad de
grabacin de llamadas sin preocuparse por la capacidad del dispositivo o su ubicacin,
incluyendo llamadas de movilidad utilizando un Solo Nmero de Alcance o Extensin y
8. El sistema debe seleccionar automticamente el mejor punto para replicar los medios de
comunicacin de audio: Elemento de Borde Unificado (UBE),
9. Capacidad de conectarse a otros servidores de grabacin de llamadas comerciales, en
las implementaciones centralizadas o distribuidas
10. Los sistemas deben ser capaces de compartir el uso de recursos de video conferencias
comunitarias

Para conferencias ad hoc o de encuentros a travs de varios grupos, se debe aumentar

el uso y la reduccin del coste unitario
11. El sistema debe soportar un nuevo canal de datos para videoconferencias capaz de
mejorar el intercambio de informacin y el control de capacidades para los participantes
de la conferencia
12. Los sistemas deben soportar tres vas de videoconferencia basada en puntos finales,
ampla el fondo de recursos
13. Deben ser capaces de proveer inter-funcionamiento de IPv4 a IPv6, para anuncios y
msica en espera (MoH)
14. Deben ser capaces de proveer video y la capacidad de intercambio de presentacin para
los puntos finales de IPv6.
15. La plataforma debe ser manejada en la sala de manejo de la red IT, del edificio de
administracin.
2.3 TELFONOS IP
A. Debe haber cuatro tipos de telfonos IP, entregados a los diferentes empleados, de acuerdo
con la jerarqua especificada desde el usuario final (Tipo 1-alto).
B. Presentacin Tipo-1VGA para llamadas y aplicaciones. Pantalla TFT a color grfica de 5

pulgadas (10 cm), profundidad de color de 24 bits, 640 x 480 pixeles de resolucin efectiva, con
iluminacin de fondo. La pantalla tambin soporta la ubicacin que requiere codificacin
Unicode de doble byte para tipos de letras.
1. Audio de Banda Ancha: Soporte de banda ancha (codec G.722, adherencia a TIA 920),
incluyendo terminales de mano, auricular y altavoz
2. Codec: Codecs de compresin de audio G.711a, G.711, G.729a, G.729ab, G.722, e
iLBC, son soportados.
3. Altavoz: Altavoz doble completo con eliminacin de eco acstico.
C. Tipo - 2
1. PANTALLA TFT A COLOR GRFICA DE 5 PULGADAS (12.5 CM), PROFUNDIDAD DE

COLOR DE 16 BITS, 320 X 240 PIXELES DE RESOLUCIN EFECTIVA, CON
ILUMINACIN DE FONDO. PERMITE UNA MAYOR FLEXIBILIDAD DE LAS
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES, Y EXPANDE DE MANERA SIGNIFICATIVA LA
INFORMACIN VISTA CUANDO SE USAN CARACTERSTICAS TALES COMO
SERVICIOS, INFORMACIN, MENSAJES Y DIRECTORIO. LA PANTALLA TAMBIN
SOPORTA LA UBICACIN QUE REQUIERE CODIFICACIN UNICODE DE DOBLE
BYTE PARA TIPOS DE LETRAS
2. Audio de Banda Ancha: Soporte de banda ancha (codec G.722, adherencia a TIA 920),
incluyendo terminales de mano, auricular y altavoz
3. Codec: Codecs de compresin de audio G.711a, G.711, G.729a, G.729ab, G.722, e
iLBC, son soportados.
4. Altavoz: Altavoz doble completo con eliminacin de eco acstico.
D. Tipo- 3
1. Una pantalla base de 396 x 81 pixeles, anti-brillo, monocroma, con luz blanca de fondo
proporciona acceso a las funciones de llamada desplazable y aplicaciones basadas en
texto XML
2. Dos posicin de soporte de pie
3. Una palanca de control de volumen ofrece un fcil ajuste de nivel de decibeles del
auricular, altavoz del monitor y del timbre

4. El telfono ofrece siete tonos de timbre ajustables por el usuario
E. Tipo - 4
1. Parpadeo rpido cuando se recibe una llamada entrante durante el estado de alerta de la
llamada; se puede utilizar para responder la llamada durante el estado de alerta, en cuyo
caso el telfono utiliza el altavoz y por lo tanto se ilumina la tecla de altavoz; cuando la
llamada es contestada la tecla permanece encendida hasta que se complete la llamada
2. Si se presiona cuando no se ha hecho una llamada, ella pone el telfono en descolgado
y proporciona un tono de marcacin a travs del altavoz; tanto la tecla de la lnea como
la tecla del altavoz se iluminan
3. Parpadea cuando una llamada ha sido puesta en espera; Tambin se puede utilizar para
recuperar la llamada en espera
F. Todos los telfonos soportan Ingls y Espaol como mnimo
G. Inalmbrico
1. La llave de ajustes de las caractersticas permite al usuario ajustar el contraste de la

pantalla, seleccionar las imgenes de fondo (si estn disponible), y seleccionar, a partir
de un gran nmero de sonidos nicos de timbre a travs del men de Preferencias del
Usuario. las preferencias de Configuracin de Red tambin se pueden configurar (por lo
general por el administrador del sistema). La configuracin puede ser automtica o
manualmente configurada por el Protocolo de Transferencia de Archivos Trivial (TFTP), y
las instancias de copia de seguridad. Otras submens de Configuraciones disponibles
incluyen Dispositivos de Configuracin y Configuracin de Seguridad
2. El telfono tiene una amplia, alta resolucin, grficos de color de 12 bits, pantalla sensible al
tacto, con iluminacin de fondo para mejorar su aspecto visual (320 x 234 pixeles).
3. El telfono ofrece tecnologa de altavoz de alta calidad, incluyendo altavoz On/Off fcil de usar,
Micrfono, Mute, y botones de Auricular. Estos botones se iluminan cuando se activan. Para
mayor seguridad, los tonos audibles de multifrecuencia de tono dual (DTMF) estn enmascarados
cuando se utiliza el modo de altavoz.
2.4 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE RED:
A. El fabricante debe proveer una solucin de software de administracin de red, que sea capaz
de manejar todos los elementos descritos en la especificacin y los diseos, con las siguientes
caractersticas como mnimo.
B. El sistema de administracin de la red debe ser del mismo fabricante del administrador de
llamadas
C. Todas las licencias necesarias deben ser provistas para cumplir con los requerimientos del
proyecto para un sistema completamente funcional.
D. Los requerimientos mnimos del hardware para el manejo del software de la red deben ser:
(2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cache, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W
(6) 16GB RDIMM, 1600MT/s, Bajo Voltaje, Doble Rango, Ancho de Banda x4
(8) 600GB 15K RPM SAS 6Gbps 3.5in Disco Duro en Caliente
LTO5-140 Unidad de Cinta Interna w/ Controlador
DVD+/-RW, SATA, INTERNO

Doble, Conexin en caliente, Fuente de Energa Redundante (1+1), 495W
2.5 PUNTO FINAL DE VIDEOCONFERENCIA
A. Caractersticas
1. Capaz de soportar hasta tres flujos de vdeo HD 1080p 60fps y un HD de 1080p, con
movimiento completo de flujo de contenido-reparto de 30fps de vdeo superior y la
colaboracin de contenido.
2. Capaz de soportar una oferta de hasta tres pantallas de alta definicin de 65 pulgadas a
tamao real, la participacin a distancia en reunin natural.
3. Debe ser capaz de soportar lo ltimo en cmaras agrupadas juntas y entregar el
contacto visual ptimo y una experiencia continua por toda la habitacin sin
superposicin del campo de visin.
4. El sistema debe ser diseado con el software y la estabilidad del componente en mente
para garantizar la fiabilidad de nivel empresarial.
2.6 SERVIDOR DE CORREO DE VOZ
A. El sistema de Correo de voz debe incluir las siguientes caractersticas como mnimo:
1. capacidades de Mensajera de Voz - Correo, permiten a los abonados a escuchar sus

mensajes, enviar mensajes de voz a otros abonados, y personalizar los ajustes tales
como saludos personales.
2. Contestador Automtico: permite a los usuarios configurar un contestador automtico.
Esta cuenta sirve como un recepcionista electrnico que responde a las llamadas
entrantes. Proporciona instrucciones para permitir que la persona que llama marcar el
nombre de un abonado o tener acceso al sistema de correo de voz.
3. Asistente Activo - Este interfaz de Web hace posible que los usuarios puedan utilizar sus
ordenadores para personalizar los ajustes personales, incluyendo saludos grabados u
opciones de envo de mensajes.
4. Administrador de la Unidad - El administrador Web proporciona el acceso al servidor
desde una conexin LAN o una conexin remota. Los administradores utilizan esta
funcin para crear o modificar cuentas de abonado, configurar las opciones de
mensajera, asignar clases de servicio, grabar saludos y generar informes.
5. Redes Digitales - Esta caracterstica permite a los suscriptores enviar y recibir mensajes
de voz entre servidores en diferentes lugares.
6. Especificacin de Intercambio de Mensajera de Audio (AMIS) - con la funcin AMIS, un
sistema de Correo de Voz puede intercambiar mensajes de voz con otros sistemas AMIS
compatibles con sistemas de mensajera de voz, a travs de la red pblica conmutada
(PSTN)
2.7 INTERFAZ CON LAN INALMBRICA
A. La voz a travs de Wi-Fi debe soportar:
1. Una experiencia de usuario final mejorada

2. La integracin con la infraestructura existente de VoIP:
3. Manejo simplificado:
B. Descripcin

1. Soporta el ltimo estndar IEEE 802.11e, Wi-Fi Multimedia (WMM), para priorizar el
trfico sensible al retardo, tales como voz y vdeo y ofrece un servicio ininterrumpido.
2. Oferta de itinerancia segura rpida, lo que reduce al mnimo la degradacin que puede
ocurrir como resultado de volver a conectar los dispositivos en itinerancia desde un
punto de acceso a otro en el nivel de subred y a travs de diferentes subredes. Evita la
latencia y la fluctuacin se consigue mediante la localizacin de la decisin de
autenticacin ms cerca del dispositivo a nivel de punto de acceso en lugar de una
ubicacin central distante en la red
3. Control de Admisin de Llamada del factor de cambios dinmicos del entorno de radio
(como la interferencia co-canal) para aceptar solamente, clientes cuya demanda de
calidad de servicio (QoS) pueda ser satisfecha.
C. Integracin con la infraestructura existente de VoIP
1. Soporta tanto la pre-propiedad estndar como el ms nuevo WMM QoS, permitiendo

entornos mixtos que permiten a los usuarios una transicin suave al sistema basado en
estndares completos.
D. Manejo simplificado
1. La solucin VoWLAN requiere un objetivo de cobertura de Administracin de Recursos

de Radio (RRM) que permita a los usuarios ajustar el nivel de la seal de radio a travs
de toda la red inalmbrica. Mtricas de flujo de trfico tales como la latencia del paquete,
la fluctuacin del paquete, la prdida de paquetes, y el tiempo de itinerancia, pueden ser
recogidos peridicamente para facilitar la solucin de problemas de calidad de voz y
ayudan a mantener una buena calidad de servicio de la red QoS.
2.8 MEDIOS DE COMUNICACIN DE VOZ Y PUERTA DE ENLACE DE ACCESO & INTERFAZ

CON EL PSTN
A. Las Puertas de Enlace deben usar protocolos de control de llamadas para comunicarse con el
PSTN y otros dispositivos de comunicaciones no-IP, tales como las centrales de conmutacin
(PBXs).
B. Las interfaces de troncales especifican cmo la Puerta de Enlace se comunica con la PSTN u
otros dispositivos externos mediante el uso de sealizacin de multiplexacin por divisin de
tiempo (TDM). Las Puertas de Enlace deben usar una variedad de interfaces de TDM, tales
como
1. Interfaz de <central Externa (FXO)

2. Interfaz de Abonado externo (FXS)
3. Interfaz Nominal Bsica (BRI)
4. E1 PRI - Europea ISDN Interfaz Nominal Primaria (PRI)
5. QSIGQ protocolo sealizacin basado en estndares ISDN
C. H.323 Puertas de Enlace que soportan E1 CAS, pero deben ser configuradas con la interfaz del
E1 CAS en la Puerta de Enlace.
D. El Mdulo de Puerta de Enlace de Acceso provee un MGCP o Interfaz de Puerta de Enlace

H.323 para llamar al gerente. Configure este mdulo con los mdulos siguientes de interfaz y
servicio:
1. 6 puertos para FXS y FXO

2. 2 T1/E1 puertos para T1 PRI, T1 CAS, o E1 PRI

2.9 SISTEMA DE CONFIGURACIN
A. Cable PERC para 3.5 pulgadas 8HD Enchufe Chass Caliente
B. PANTALLA LCD
C. Chasis con un mximo de 8 Discos Duros de 3.5 pulgadas
D. Sin bisel
E. Controlador de Potencia Activa para Ahorro de Energa
F. Raid 5 para H710P/H710/H310 (3-16 HDDs)
G. Controlador RAID para Adaptador PERC H310 , Altura Completa
H. (2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cache, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W
I. (6) 16GB RDIMM, 1600MT/s, Bajo Voltaje, Doble Rango, Ancho de Banda x4
J. (8) 600GB 15K RPM SAS 6Gbps 3.5in Disco Duro en Caliente
K. LTO5-140 Unidad de Cinta Interna w/ Controlador
L. DVD+/-RW, SATA, INTERNO
M. Doble, Conexin en caliente, Fuente de Energa Redundante (1+1), 495W
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. El empleador no asume ninguna responsabilidad u obligacin por transporte desde el pas de

B. El contratista debe ser responsable por cualquiera y todas las prdidas o daos en el envo y
entrega de todo el material hasta que sea transferido a ttulo del empleador.
C. El contratista deber almacenar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
dentro del rea de montaje del contratista y con los sellos y etiquetas intactos y legibles.
Almacene los productos sensibles en recintos hermticos, mantenindolos dentro de los rangos
de temperatura y humedad requeridos por las instrucciones del fabricante.
D. El contratista debe proveer los empaques para proteger los productos de daos por trfico y
funcionamiento de la construccin, y removerlos cuando ya no sean necesarios.
E. El contratista deber asegurarse que todo el trabajo realizado bajo estas Especificaciones est
material de referencia o cualquier estndar aplicable o requerimiento, debe ser inmediatamente
corregido por el Contratista sin ningn cargo adicional, independientemente del estado de

avance. El contratista deber registrar todas las observaciones de las inspecciones. Como
mnimo, el registro debe incluir el(los) nombre(s) del personal que dirige la inspeccin, una
breve descripcin de la inspeccin y las observaciones. Estos registros deben estar disponible
para que ser revisados por el Ingeniero en cualquier momento. Tambin, estos registros deben
ser entregados al Ingeniero antes de su aprobacin final.

desarrollo de la pre-instalacin, el avance de la instalacin, e inspecciones finales como se
especfica a continuacin:
1. Inspeccin de Pre-instalacin: El contratista debe realizar una inspeccin de todo el

identificado para la instalacin debe ser inspeccionado por daos e integridad, utilizando
practicas estndar que determinen su integridad y aceptabilidad.
2. Inspeccin de Avances: A discrecin del Ingeniero, el Contratista debe realizar
inspecciones de avances que debern incluir inspecciones visuales del equipo, prcticas
de cableado, cableado, disposicin de equipos, marcado de cables y adherencia a los
procedimientos de seguridad. Adicionalmente, el empleador, o su representante, debe
realizar una inspeccin adicional en cualquier momento.
prcticas industriales estndar y las publicaciones aqu referenciadas. Todos los tems
que no sean cumplidos deben ser registrados por el contratista durante esta inspeccin.
El Ingeniero debe presenciar esta inspeccin.
4. Acciones correctivas y Verificacin de la Inspeccin: El contratista debe llevar a cabo
todas las acciones correctivas para estar seguro que todos los tems no cumplidos
identificados durante la inspeccin final sean corregidos.
A. Cumpla con los Requisitos de Especificacin 270626 Sistemas de Puesta a Tierra para
B. Instale la puesta a tierra de acuerdo con la norma BICSI TDMM: Captulo "Puesta a tierra,
Enlace, y Proteccin Elctrica".
C. Cumpla con J-STD-607-A.
3.3 IDENTIFICACIN
A. Identifique que los componentes del sistema, alambrado, y cableado cumplan con la norma
TIA/EIA-606-A Cumpla con los requisitos para la identificacin especificada en la Seccin
260553 "Identificacin de Sistemas Elctricos"
B. Pinte y etiquete con colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con ANSI/TIA-606-B
para nivel de administracin Clase 2.

C. Las etiquetas deben ser pre-impresas o impresas con computador con el rea de impresin y la
fuente de color que contraste con el color de la cubierta del cable pero seguir cumpliendo con
los requisitos de la norma TIA/EIA-606-A.
3.4 INSTALACIN
A. Estndares: Todas las actividades de instalacin deben ser realizadas de forma pulcra y
contratista y todos los contratistas subsiguientes requeridos para satisfacer los requerimientos
de estas especificaciones deben obtener, o cumplir, lo siguiente antes de la instalacin:

2. Todos los seguros y enlaces como sea requerido.
B. El contratista debe instalar e inspeccionar todo el hardware requerido en esta especificacin de

acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante.
C. El contratista debe cumplir con lo siguiente durante la instalacin del sistema:
1. El listado de Underwriters Laboratories (UL) para acceso restringido a instalaciones en

negocios y aplicaciones de ubicacin del cliente. Este listado es requerido por el Cdigo
2. Requerimientos de resistencia al fuego especificados por Underwriters Laboratories UL
1459, 2da edicin.
F. El contratista debe instalar todos los componentes del sistema incluyendo los equipos
atrs.
desde atrs.
3. Para equipo montado en cajones o en superficies deslizables, equipe los accesorios del
estante, as como los cables interconectores, con un bucle de servicio de no menos de
tres pies y garantizar que el cable es lo suficientemente largo como para permitir la
extensin completa del cajn o la superficie deslizable.
H. El contratista debe instalar todo el software personalizado y empacado en el desarrollo y


I. El contratista debe suministrar un sistema de plan de migracin para que todo el software
nuevo y actualizado sea migrado desde el entorno de desarrollo hasta el entorno de
produccin.
J. El hardware final seleccionado y su instalacin debe ser presentada para revisin por parte del
Ingeniero. Adicionalmente, el Contratista debe revisar los gabinetes y la sala de equipos para
garantizar que los requerimientos de ventilacin sean cumplidos o recomendar modificaciones.
K. El Contratista debe instalar y configurar todo el software requerido en esta Especificacin de

parches y actualizaciones de seguridad.

requeridas por otros sistemas u otras utilidades que no estn en el contrato y que requieran
M. El Contratista debe ubicar los materiales nicamente en los lugares que hayan sido
N. El Contratista debe suministrar todas la herramientas, aplicaciones y equipos de evaluacin

requeridos para la instalacin, as como verificar y probar la instalacin y determinar que
cumple con las especificaciones. El Contratista debe suministrar todos los materiales
necesarios requeridos para implementar y lograr el desempeo del trabajo requerido.
3.5 DOCUMENTACIN
A. La seccin requiere documentacin completa del sistema VOIP, para los propsitos de
funcionamiento del sistema y mantenimiento durante y despus del periodo de Garanta. Se
pretende que los manuales de funcionamiento y mantenimiento sean exhaustivos en la
cobertura del sistema a tal punto que puedan ser usados como la nica gua para la resolucin
de problemas, identificacin y reparacin de partes defectuosas. Toda la documentacin, como
ac se describe, debe ser presentada al Ingeniero para su aprobacin, sesenta (60) das antes
de la presentacin final.
B. Alcance: El contratista debe suministrar al Empleador los Manuales de Funcionamiento y

Mantenimiento y dems documentacin sobre el sistema completo de acuerdo con el
Distribucin. Estos manuales deben incluir los diagramas bsicos de cableado, esquemas y
detalles funcionales, de tal forma que cualquier componente, cable, o pieza del equipo en el
sistema pueda ser fcilmente identificado al ir directamente al equipo real y hacer referencia de
fcilmente identificable. Cada terminal, cable, componente o pieza del equipo, y otros artculos
ser incluidas en los manuales de funcionamiento y mantenimiento.
C. El requisito del manual mantenimiento para esta Seccin es adicional a los requerimientos de
los Diseos de Fbrica. Los manuales de mantenimiento y los juegos de Diseos, deben ser
mantenimiento y los libros de diseos deben ser permanentemente encuadernados con
D. Manuales de Mantenimiento, Literatura del Fabricante: Suministre literatura estndar del



equipo no suministradas en este Proyecto debern ser tachadas.
E. Libros de Diseos: Todos los Diseos especficamente desarrollados para este Proyecto deben
ser reducidos a formato A2, plegados y encuadernados con cubiertas de plstico rgido. Los
diseos A2 suministrados deben ser fcilmente legibles despus de impresos, incluso si esto
requiere segmentar los diseos en diversas partes. El texto no debe ser menor de 2mm. Los
archivos de los libros de diseos deben ser producidos con la versin actual de AutoCAD y los
archivos digitales deben ser suministrados en CD-ROM, al propietario, al terminar el proyecto.
Suministre la identificacin de los componentes y verifique los Diseos para permitir que el
departamento de mantenimiento entienda la funcin de cada artculo (diagrama de bloque),
encuentre la habitacin donde el dispositivo debe ser montado (sistemas de planos de
Documento del Contrato), encuentre su ubicacin en el estante Diseos de Disposicin),
encuentre cmo est conectado (Diseos de Cableado), y sus Especificaciones detalladas
(hoja de datos del vendedor), y cmo se debe reparar (lista de repuestos). Incluir los siguiente
diseos como mnimo:
del SISTEMA VOIP final, incluyendo los tipos de equipos, su ubicacin, direcciones IP y
cualquier informacin especial.
componentes del SISTEMA VOIP, nmeros de los cables, cdigo de colores, nmeros
de pines, ubicacin de los componentes y conexiones, que representan la configuracin
final de "como fue construido".
representar las vistas frontales de los estantes del equipo identificando todo el equipo
4. Los sistemas de plano de planta de las salas de comunicaciones muestran la ubicacin
de todos los equipos influidos como parte de este contrato dentro de las salas de
comunicaciones
cableado interconectado, instalado en el campo. La identificacin de los cables en los
7. Documentacin del Administrador del Sistema: El contratista debe suministrar tres (3)
documentacin en formato PDF en CD-ROM que detallen el funcionamiento del sistema.
Esta documentacin debe proveer informacin completa sobre la configuracin, reglas
de negocio, operacin, mantenimiento, y resolucin de problemas del sistema.
Garanta de esta especificacin
G. Proporcione tambin la documentacin en espaol .
A. Fases de Prueba:

B. Prueba del Proyecto: El proyecto general del SISTEMA VOIP no se considera completo hasta
que las Pruebas de Resistencia In Situ se completen en todo SISTEMA VOIP. El propsito es
probar el sistema completo y demostrar que todas las caractersticas especificadas y criterios
de desempeo estn cumplidos.

D. Sistema/Procedimiento de Prueba del VOIP: El contratista debe proveer seis (6) copias del
sistema/procedimientos del plan de prueba propuesto para cada fase de la prueba, para
revisin del Ingeniero. El sistema de plan de prueba para cada fase de la prueba debe detallar
los objetivos de todas las pruebas. Las pruebas deben demostrar claramente que el sistema y
sus componentes cumplen a cabalidad con los requerimientos aqu especificados. La
presentacin de los sistemas de prueba del PVOIP deben adherirse a lo siguiente:
1. Un borrador del sistema de plan de prueba debe ser presentado al Ingeniero con al
menos cuarenta y cinco (45) das antes de la programacin de inicio de cada prueba.
(30) das antes de la programacin de inicio de cada prueba.
3. Un sistema de plan de prueba final debe ser enviado al Ingeniero con al menos catorce
(14) das antes de la programacin de inicio de cada prueba.
E. Los planes de prueba deben contener como mnimo:
1. Los procedimientos funcionales incluyendo el uso de cualquier prueba o datos de

muestra.
2. El equipo de pruebas debe ser identificado por fabricante y por modelo, incluyendo los
analizadores del SISTEMA VOIP y oledores de paquetes.
3. La interconexin del equipo de pruebas y los pasos de funcionamiento, deben ser
definidos
4. Los resultados esperados deber cumplir con las especificaciones.
5. Una matriz de trazabilidad referenciando los requerimientos en la Especificacin con los
6. Registro de resultados de las pruebas con las iniciales de los testigos o la firma y la
fecha en que fue realizada 7. Evaluacin aprobada o reprobada con comentarios.
F. Los procedimientos de la prueba deber proveer conformidad con todos los requerimientos de la
Especificacin. Es necesario un resultado satisfactorio en el procedimiento de la prueba como
condicin de aceptacin del sistema.
G. Todos los planes de Prueba deben ser revisados por el Ingeniero. Para completar una prueba
el Ingeniero.
H. El Ingeniero revisa, presencia y valida la ejecucin de todos los procedimientos de la prueba

formal preparados por el Contratista, y a entregar en el contrato, para garantizar que las

pruebas cumplen con todos los requerimientos y que estn a conformidad con la prueba
conducida, los resultados de la prueba y los requisitos de la Especificacin.
I. La verificacin de la documentacin de interconectores y funcionamiento, debe ser parte de la

prueba. Donde la documentacin no est acorde con la interconexin del sistema instalado y
los procedimientos de funcionamiento, el sistema no debe considerarse como aceptado hasta
que el sistema y la documentacin se correlacionen.
J. El Contratista debe proveer al Empleador o a su representante, la oportunidad(es) de participar

en cualquiera o todas las pruebas.

reporte de la prueba que debe certificar la terminacin exitosa de cada prueba. Se deben
enviar seis (6) copias del reporte de la prueba al representante del propietario para su revisin
y aceptacin dentro de los siete (7) das posteriores a cada prueba. Un reporte de prueba
deber contener, como mnimo:

2. Una lista y discusin de todas las discrepancias entre los resultados obtenidos y los
esperados, y sobre todas las fallas encontradas durante la prueba y su resolucin.
3. Una copia completa de los procedimientos de la prueba y hojas de datos de las pruebas
con anotaciones que muestren fechas, tiempos, iniciales y cualquier otra anotacin
ingresada durante la ejecucin de la prueba.
4. La firmas de las personas que realizaron y presenciaron la prueba.

deben ser corregidos por el Contratista sin ningn costo para el Propietario. Los problemas
identificados en cada fase deben ser corregidos y un porcentaje del sistema completo,
determinado por el Ingeniero, puesto nuevamente a prueba antes de que cualquier fase de la
prueba subsiguiente sea realizada.
A. El propsito de esta prueba es el de validar que los dispositivos del SISTEMA VOIP funcionen
como equipo independiente y todas las caractersticas especificadas se cumplan.
B. El contratista debe garantizar que el desarrollo del sistema sea completo, que las aprobaciones
requeridas de los elementos enviados hayan sido obtenidas, y que se ha conseguido suficiente
equipo para ensayar y probar completamente el sistema.
C. La prueba de Aceptacin de la fbrica debe ser completada en un lugar autorizado por el

Empleador.
D. Prueba de Configuracin del Equipo: El equipo debe estar conformado por productos reales o
modelos idnticos a los productos designados para ser entregados e instalados en el sitio. Los
siguientes equipos deben ser configurados y utilizados para realizar la prueba de pre-entrega:

4. Herramientas administrativas y del equipo.
potenciales de las condiciones de funcionamiento requeridas por el diseo.


especficas debe ser determinada por el Ingeniero. Las pruebas deben ser presenciadas por
establecidos en las secciones de la Especificacin individual.

H. Presentacin de Informes:

A. El propsito de esta prueba es el de validar la integracin entre los interruptores del SISTEMA
VOIP y otros sistemas y demostrar que todas las caractersticas especificadas se cumplen.
Todos los requerimientos de integracin del SISTEMA VOIP deben ser probados, incluyendo la
conectividad, la interaccin, la interfaz, el formato y el flujo de datos.

o en otro lugar in situ autorizado por el Propietario. Las interfaces debern ser probadas
modelos idnticos a los productos designados para ser entregados e instalados en el lugar. Los
siguientes equipos deben ser configurados y utilizados para realizar la prueba:

4. Herramientas administrativas y del equipo.
potenciales de las condiciones de funcionamiento requeridas por el diseo.

establecidos en las secciones de la Especificacin individual.

G. Presentacin de Informes:


A. El propsito de esta prueba es el de validar que el SISTEMA VOIP cumple con los
requerimientos de Resistencia y Alta Disponibilidad.
B. La prueba de integracin debe ser realizada en la ubicacin del Propietario. Todas las
datos ficticios).
C. Requisitos:
1. Proveer personal para supervisar el funcionamiento del sistema 24 horas al da,

incluyendo fines de semana y festivos durante la Prueba de Resistencia.
2. Empezar la prueba luego de:
a. La terminacin exitosa de la Prueba de Integracin.

d. Se haya recibido la notificacin de inicio, escrita por parte del Ingeniero.

Supervisin con el Ingeniero
4. Registro: Registro de informacin en formularios para proveer anotaciones continuas del

b. Nombre de la persona que realiz el acceso.
alarmas. Clasificacin del tipo de alarma.
sistema.
i. Los ingresos diarios de datos de desempeo deben ser revisados por el Ingeniero.
5. El Propietario debe terminar la prueba en cualquier momento en que el sistema no se

desempee como est especificado. Al terminar la prueba el Contratista debe comenzar
un periodo de evaluacin tal y como est descrito en la Etapa II.
D. Prueba:
a. Hora: 24 horas al da, por 30 das calendario consecutivos.

b. No realice reparaciones durante esta etapa a menos que sean autorizadas, por
c. Si el sistema no presenta fallas, proceda con la Etapa III - Prueba Final

fallas, determine las causas, y repare. Enve el reporte explicando: Naturaleza de
cada falla, acciones correctivas tomadas, resultados de las pruebas desarrolladas

para verificar las acciones correctivas que hayan sido exitosas, y punto
recomendado para continuar la prueba.
d. Basado en el reporte y la reunin de revisin, el Ingeniero indica al Contratista que
repita la Etapa I, reinicie la Etapa I, o proceda con la Etapa III - Prueba Final.

b. No realice reparaciones durante esta etapa a menos que sean autorizadas, por
determinar las causas, y reprelas. Enve las explicaciones de la naturaleza de
cada falla, las acciones correctivas tomadas, los resultados de las pruebas
realizadas, y el punto recomendado para retomar la prueba.
b. Despus de enviar el reporte programe una reunin de revisin en el lugar de
IV.
1. Ajuste y Correccin: Haga ajustes y correcciones al sistema solamente despus de

2. Mantenimiento: Realice el mantenimiento requerido a los sistemas incluyendo el
1. Despus de que la Prueba de Resistencia sea completada, revise los registros tabulados
con el Ingeniero
a. Interrupcin de la alimentacin principal en exceso de la capacidad de energa de

reserva siempre y cuando el inicio automtico de todas las fuentes de reserva
por el Contratista, la instalacin o el software.
c. Falla del equipo existente del Propietario siempre y cuando no se deba al equipo
suministrado por el Contratista, instalacin, o software.

determine las causas de las deficiencias, corrija y repita la prueba.

4. Cuando sea solicitado por el Ingeniero, extienda el periodo de supervisin por el tiempo
5. Este periodo no debe exceder 60 das, exclusivamente para periodos de repeticin de
pruebas causados por la terminacin de las Etapas I o III y un periodo de evaluacin de
las Etapas II y IV.
6. Enve el reporte final de la Prueba de Resistencia que contenga toda la informacin
registrada.
A. General:

asociados con el sistema sin ningn costo adicional durante el periodo de garanta.
el inventario exterior requerido para este Proyecto. El contratista debe recomendar
artculos especficos para facilitar el soporte a largo plazo del sistema como una opcin.
fabricante. Los tcnicos pre-asignados para la reserva deben estar disponibles para
encuentran enfermos.
4. El Contratista debe proveer, como mnimo, veinticuatro (24) horas/siete (7) das a la
semana de soporte telefnico conforme al acuerdo de mantenimiento y soporte.
Adicionalmente, el Contratista debe especificar una cantidad mxima de tiempo para
1. El Hardware de Red y Soporte de Software debe ser provisto directamente por el

Contratista o por un Sub-contratista evaluado por el Empleador. El soporte debe cubrir
2. El Contratista debe asumir completa responsabilidad por el desempeo de todo el
equipo suministrado por el Propietario, siempre y cuando este equipo cumpla con las
especificaciones descritas por el contratista.
3. Todo el software debe ser presentado con una copia instalable.
C. Fijacin del Precio despus del Periodo de Garanta: El costo anual del mantenimiento y
soporte, despus de que el periodo de la garanta haya expirado, debe ser incluido como
1. Costo de mantenimiento del equipo y del software.

2. Costo de las actualizaciones del software y firmware.
4. Los tcnicos in situ (incluidos los de viaje, alimentacin y alojamiento) para reparar o
reemplazar el equipo o software averiado, si no est cubierto en los costos de


D. Definiciones:
1. Mantenimiento Preventivo y de Rutina: Se proveen servicios de mantenimiento

Los servicios de mantenimiento de rutina deben incluir reacondicionamientos
programados segn lo recomendado por el fabricante del equipo.
2. Fallo de Emergencia: Un fallo en el sistema se considera como una emergencia si
alguno de los componentes clave no est funcionando hasta el punto en que el sistema
no puede funcionar de manera normal. Los servicios de emergencia deben incluir
inspecciones y pruebas necesarias para determinar las causas del mal funcionamiento o
falla en el equipo o software. Los servicios de emergencia deben incluir mobiliario e
instalacin de componentes, partes o cambios de software necesarios para reemplazar
los elementos del sistema que estn funcionando mal. El Contratista debe proveer
soporte telefnico las veinticuatro (24) horas del da, siete (7) das de la semana. El
Contratista debe proporcionar soporte in situ dentro de las ocho (8) horas siguientes a la
solicitud.
3. Soporte: El soporte debe ser suministrado directamente por el Contratista o por un sub-
Contratista revisado por el Empleador. El soporte debe cubrir todo el equipo
referenciado en esta especificacin.
3.11 LIMPIEZA
A. Al trmino de la instalacin del sistema, incluyendo acoples y dispositivos de salida, se

inspecciona el terminado expuesto. Remueva las rebabas, suciedad y escombros de
3.12 ENTRENAMIENTO

entrenamiento se debe conducir en el sitio del Propietario.
B. El Contratista debe proporcionar al Propietario, aprendices especficos con la informacin

detallada Como-est-construido por el Ingeniero de Red del Contratista Principal. El
entrenamiento debe proveer los Administradores de Red con conocimiento prctico del diseo
y distribucin del sistema, y debe proporcionar mtodos y tcnicas de solucin de problemas.
Especificacin.
C. Los materiales del curso se deben entregar al Propietario. La entrega final de los materiales del
curso deben incluir una copia maestra impresa de todos los materiales y una copia electrnica
en un formato revisado previamente por el Propietario. El Contratista debe suministrar una cinta
de video de cada curso de entrenamiento.


3.13 ACEPTACIN
A. El Contratista no debe aplicar energa al sistema hasta despus de que:

que no se hayan instalado artculos defectuosos en el equipo y que no haya conexiones
sueltas.
3. Que se haya probado y verificado que el cableado del sistema haya sido conectado
correctamente como est indicado.
4. Que se haya verificado que todos los sistemas de puesta a tierra y proteccin transitoria
estn correctamente instalados y conectados como est indicado.
5. Que se haya verificado que las fuentes de alimentacin que conectan al sistema y al
equipo tengan el voltaje correcto, ajuste de fase y frecuencia como est indicado.
B. La satisfaccin de los anteriores requisitos no debe liberar al Contratista de la responsabilidad

por instalaciones incorrectas, elementos de equipos defectuosos o daos colaterales como
consecuencia del trabajo/equipo del Contratista.
C. La aceptacin debe ser retenida hasta que se haya completado con xito, lo siguiente:

2. xito de las pruebas y entrega de la documentacin final.
3. Se haya completado el Entrenamiento segn las especificaciones, as como la
demostracin exitosa del funcionamiento de todo el sistema.
3.14 GARANTA
A. General:
1. El Contratista debe ser garante de la instalacin completa de los equipos, sistemas y

software libres de defectos en materiales y mano de obra durante un perodo de no
el Contratista debe suministrar el precio de una Garanta extendida del sistema. Esta

descripcin y a cualquiera de las especificaciones aplicables, y deber ser de buena
calidad para el propsito conocido para el cual est previsto. Esta garanta debe ser
adicional a cualquier Garanta o servicio de garanta estndar propuesto por el
Contratista al Empleador.
2. La Garanta debe permitir el reemplazo o reparacin de fallas en los sistemas, equipos
y componentes.
4. Todo el hardware instalado sin un repuesto in situ, debe tener una garanta de

C. Garanta de Software:

esta especificacin debe estar incluido en esta garanta.
3. Las garantas deben incluir el precio de todas las actualizaciones de software y
actualizaciones del sistema operativo del computador, durante el perodo de garanta. Si
una nueva versin del software del sistema surge durante el perodo de garanta, este
debe ser actualizado como parte de la garanta.


SECCIN 275116- SISTEMA DE MEGAFONA
PARTE 1 - GENERAL:
1.1 REFERENCIAS:
A. UL 6 Conducto de Metal Rgido.
B. UL 797 Tubera Metlica Elctrica de Seguridad.
C. EIA-219: Instalaciones de Audio para Estndares de Radiodifusin.
D. EIA-310-D: Gabinetes, Bastidores, Paneles y equipos asociados.
E. Referencias Complementarias: Las publicaciones que se indican se enumeran, ya que

contienen criterios de diseo y tcnicos que son pertinentes para el proyecto y que se deben
utilizar como normas mnimas que rigen el trabajo realizado en el Proyecto.
1. Prcticas de instalacin del sistema y de construccin debern ajustarse a las prcticas

estndar de la industria tal como se definen por el Manual Asociacin Nacional de
Ingeniera de Radio-difusores (ltima edicin), Ingeniera de Sistemas Acsticos (Don y
Carolyn Davis, Howard W. Sams, editor) y Diseo e Instalacin Sistemas de Audio (G.H.
Giddings).
F. Seccin Relacionada:
1. Divisin 1.
2. Seccin 283111 Sistema de Alarma contra Incendio.
3. Divisin 26 - TODO.
1.2 ABREVIACIONES
SAC: Sistema de Anuncios de Cortesa
NFPA (ANPCI): Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios
PDRP (RDGP): Sistema de Reproduccin Digital/Grabacion Permanente
PAS (SM): Sistema de Megafona
THD: Distorsin Armnica Total
UL: Underwriter Laboratories
1.3 TRABAJO INCLUIDO
A. Proporcionar materiales, mano de obra, equipos y servicios necesarios para suministrar,

entregar e instalar todo el Trabajo como se muestra en los planos, tal como se especifica en
este documento y/o sea requerido por las condiciones de trabajo. El Trabajo incluye, pero no se
limita a lo siguiente:

SISTEMA DE MEGAFONA GHAFARI
1. Llamado de Voz / Llamado de Emergencia, edificio entero. Anuncios en megafona de voz

y de emergencia que cuando se activen sern odo en todo el edificio
B. RESPONSABILIDADES GENERALES PARA EL PROVEEDOR/INSTALADOR DEL SISTEMA

DE MEGAFONA (SM)
1. El Proveedor/Instalador del SM es responsable de la coordinacin de sus esfuerzos

con respecto a el Trabajo de este Contrato para garantizar la correcta instalacin de
todos los equipos.
2. El Proveedor / instalador del SM es responsable por la entrega de un sistema llave en
mano.
3. El Proveedor / instalador del SM est obligado a suministrar todos los equipos y
materiales, ya sean especficamente mencionados en este documento o no, para
asegurar un sistema completo y operativo, incluyendo todos los soportes de montaje,
hardware y materiales.
4. El Proveedor / instalador del SM es responsable de todos los diseos de fabrica e
informacin para la instalacin completa y el cableado del sistema. El Proveedor /
instalador del SM deber proporcionar (o sub-contratar para) la instalacin y el
cableado en el lugar y debe proporcionar supervisin y coordinacin continua durante
la fase de implementacin.
5. El Proveedor / instalador del SM es responsable del ajuste inicial del sistema tal como
se ha prescrito y proporcionar todos los equipos de prueba para las pruebas de
verificacin y aceptacin del sistema. El proveedor / instalador del SM est obligado a
proporcionar la formacin en el lugar de trabajo en la operacin y mantenimiento de los
sistemas para el personal designado por el Empleador.
1.4 TRABAJO ESPECIFICADO EN OTRA PARTE
A. Todos los paneles de interruptores elctricos necesarios para alimentar los sistemas
audiovisuales, se proporcionan bajo las secciones aplicables de la Divisin 16.
1.5 PRESENTACIONES
A. Presentaciones de diseo:
1. Cumplir con la Divisin 1 Seccin "Presentaciones".

2. Incluir con la oferta de Diseo de Construccin:
a. Carta confirmando el cumplimiento de todos los requisitos del paquete de Diseo

y Construccin. Identificar especficamente y las desviaciones de los requisitos.
3. Examen de Progreso de Diseo Adicional (65% completa):
a. Diagramas de cableado.
b. Clculo acstico.
4. Presentacin final de Diseo Adicional (100% completa):
a. Diseos, firmados por el Ingeniero de Oficial, planos de sitio que muestren el

enrutamiento y elevaciones. Planos de planta del edificio que muestran el equipo.
Detalles de instalacin de equipos. Diagramas de control con secuencias escritas
de funcionamiento. Lista de puntos del sistema de SM. Programacin de equipos.

b. Especificaciones firmadas por el Ingeniero Oficial. Especificaciones finales que

identifiquen fabricante, materiales, equipos, instalacin y requisitos de ensayo.
c. Los clculos de diseo, clculos finales, incluyendo las cargas, las selecciones de
equipos, capacidad de expansin.
B. Antes de la fabricacin el proveedor / instalador del SM presentar para su aprobacin por el

Empleador, la siguiente informacin para los propsitos de control de calidad y verificacin del
rendimiento. Presentacin de diseo deber ser en medios reproducibles. Estos diseos
incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
1. Datos del Producto. Informacin de producto y las hojas de datos del fabricante para
todos los elementos del equipo y los materiales proporcionados.
2. Presentacin Aseguramiento de la calidad: Diseos de fabrica del sistema completos
que representen la siguiente informacin.
3. Todo los detalles esquemticos del cableado punto a punto, interconexiones de equipos,
valores de los componentes y que muestren la letra y nmero completa de identificacin
de todos los alambres y cables, as como las tomas, terminales y conectores.
4. Todos los paneles, placas y tiras de designacin, incluidos los detalles relativos a la
terminologa, grabado, acabado y color.
5. Juego completo de esquemas de panel a control remoto, incluyendo esquemas para
paneles de control sensibles al tacto y paneles de control de botn fijo y una breve
descripcin funcional de programacin.
6. Todas las consolas, mesas, carros, bases de apoyo, y los estantes diseadas a la
medida.
7. Todas las modificaciones inusuales del equipo.
8. Detalles pliegos de ejecucin o de cableado de campo.
9. Plano esquemtico de asignacin de panel de parcheo.
10. Dibujos mecnicos delanteros de cada bastidor de equipo.
11. Todos los elementos del equipo, ya sea un artculo fabricado en existencia o uno
construido a la medida, deben ir acompaados por dibujos esquemticos detallados y
listas de piezas de repuesto. No sern aceptables cajas negras o componentes no
identificados.
C. Presentaciones de Cierre: A la finalizacin de la instalacin, el Proveedor / instalador de SM

deber proporcionar la siguiente informacin como se requiere en las condiciones generales y
especiales:
1. Manuales de operacin y mantenimiento del fabricante del equipo para cada pieza del
equipo.
2. Inventario de equipos enumerando fabricante, nmero de modelo y nmero de serie para
todos los elementos de equipos suministrados segn este Contrato.
3. Planos segn construccin para cada instalacin del sistema, que muestre todos los
elementos del equipo, la interconexin de equipos y todas las designaciones de etiquetas
de cable.
4. Plano de bloque funcional de sistema idntico al plano de especificacin con la adicin de
todos los circuitos de cable de entrada y de salida y los nmeros de los bloques de
terminales, as como todas las denominaciones de identificacin del circuito de campo de
los conectores. Una copia de este plano se enmarca en el plstico de proteccin y se
montara en la superficie interior de la puerta del bastidor del equipo.
D. Manual Operacin y Mantenimiento del Sistema: Este manual sera producido por el proveedor /
instalador de SM especficamente para los sistemas que se detallan en este documento.

1. La seccin de Operacin debe describir todos los procedimientos tpicos necesarios

para activar cada sistema para mantener los requisitos funcionales que se enumeran
bajo Especificaciones Detalladas.
2. Se asume que el lector de este manual es tcnicamente competente, pero no est
familiarizado con esta instalacin en particular.
3. La seccin de Mantenimiento facilitar un programa de mantenimiento con referencia a
las pginas aplicables en los manuales de mantenimiento del fabricante. Cuando el
fabricante proporcione informacin inadecuada, el proveedor / instalador de SM deber
proporcionar la informacin necesaria para el mantenimiento adecuado.
A. A menos que el Ingeniero lo acepte de otra forma, utilice fabricantes e instaladores que empleen
un Sistema de Gestin de la Calidad que cumpla con el programa descrito en la norma ISO
9001-2000, o un sistema similar sujeto a la aprobacin del Ingeniero.
B. Calificaciones de los proveedores / instalador del SM:
1. El Proveedor / instalador del SM debe ser una empresa con al menos cinco aos de
experiencia en el diseo, fabricacin, ensamblado e instalacin de los Sistemas de
Megafona de una magnitud y calidad similar a la especificada para este Proyecto.
2. Dicha documentacin debe identificar, especficamente, los proyectos similares de
igual o mayor magnitud. El proveedor / instalador del SM debe proporcionar nombres y
nmeros de telfono de contacto actuales de esos proyectos sealados, as como la
descripcin del trabajo, con una clara delimitacin entre los costos de mano de obra y
equipo, as como la duracin del proyecto. Las descripciones suministradas deben
indicar claramente que la empresa que presente particip activamente en estos
proyectos y que la empresa que presente ha participado activamente durante al menos
cinco aos en proyectos de esta magnitud.
C. Calidad de Materiales y Equipo:
1. Todos los materiales y equipos suministrados por el Proveedor / instalador del SM

debern ser nuevos y debern cumplir o exceder los equipos especificados en todos los
aspectos.
2. El Proveedor / instalador del SM debe proporcionar el ltimo modelo, disponible al
momento de la licitacin, de cada pieza del equipo.
D. Estndares de desempeo:
1. El Proveedor / instalador del SM es responsable de las instalaciones de los sistemas

de tal manera que se cumplan los siguientes criterios de rendimiento.
a. AUDIO
E. Frecuencia de respuesta: 30Hz, dentro + o-1.0db

F. Relacin seal-ruido 55dB min. (incluyendo diafona y murmullo)
G. Distorsin Armnica Total (THD) 1% mximo desde 30Hz-15Hz
1.7 MATERIALES EXTRA
A. Provea 20% de altavoces de repuesto de cada tipo. Amplificadores de potencia deben tener
capacidad de reserva de 15% o mas (watts).

1.8 CERTIFICADO DE GARANTA
A. Para mantener determinadas garantas de fabricante, dicho equipo debe ser instalado,
alineado y mantenido por los instaladores autorizados por dicho fabricante para ejercer esas
funciones. Si el contratista no est autorizado por dicho fabricante, es su responsabilidad
realizar los trmites correspondientes y asumir todos los costos y las consecuencias de los
mismos.
B. El Proveedor / instalador de SM deber incluir un certificado de garanta sobre todo el

sistema y en las piezas individuales del equipo. La garanta del sistema ser por un mnimo
de dos (2) aos desde la fecha de aceptacin del sistema por parte del Empleador. Esta
garanta obliga al proveedor / instalador de SM a proporcionar todos los equipos, materiales y
mano de obra sin cargo alguno para el Empleador, durante el perodo de garanta, en caso
de mal funcionamiento del sistema o equipo.
C. Se requiere que el proveedor / instalador de SM registre con el fabricante de cada artculo de

equipo la garanta de producto de dicho artculo (s). El Empleador es el titular de la garanta
del producto para todos los artculos suministrados.
1.9 CDIGOS, NORMAS, REGULACIONES:
diera cuenta de elementos en los planos o en las especificaciones, la construccin de los
cuales sera una violacin de la norma, debe prontamente llamar la atencin del ingeniero a los
mismos por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones de las especificaciones son ms
estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas aplicables, se llevarn a cabo las
especificaciones
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los fabricantes disponibles que ofrecen
productos que pueden ser incorporados en el Trabajo incluyen, pero no se limitan a, los
siguientes:
1. BOSCH.
2. Philips.
3. IED
4. O Aprobado como Equivalente
2.2 REQUISITOS GENERALES
A. Las siguientes secciones describen los elementos del equipo del SM para su construccin
base.
2.3 DESCRIPCIN DE SISTEMAS
A. Requerimientos de diseo:

1. El SM producir llamados y anuncios audibles en todo el edificio. Los llamados se

originaran de las estaciones de micrfono o de un sistema de repeticin mensajes y de
difusin en todo del edificio.
2. Sintonizador AM / FM
El sintonizador ser un receptor de radio de frecuencia sintetizada mono AM digital y

estero FM con todos los controles electrnicos. Debe recibir la banda de frecuencia AM
desde 520 a 1,710k Hz en pasos de 10k Hz y la banda de frecuencia de FM desde 87,9
a 107,9 MHz, en pasos de 200k Hz. La sensibilidad AM ser de 24V y la sensibilidad FM
ser de 4V. El sintonizador incluir preajustes para cualquier combinacin de emisoras
40 AM y / o FM. Se incluir una pantalla digital multifuncional con escaneo automtico de
emisoras y sintonizacin manual. Ser posible el almacenamiento automtico de
emisoras en la memoria utilizando el modo de escaneo automtico. Ser posible la
sintonizacin de frecuencia a estacin directa mediante introduccin manual. El panel
trasero tendr dos conectores tipo RCA para la operacin estreo y bloque de terminales
extrable para la operacin monoaural. Se proveern terminales de tipo empuje para la
conexin de antenas de AM y FM incluidas. Un kit de montaje en rack opcional, permitir
el montaje del sintonizador en un rack de equipos estndar 19, ocupando un espacio de
rack. El sintonizador debe estar contenido en una caja durable, pintada, de acero negro.
El Voltage de la linea CA ser de 120 V, 60 Hz. Consumo de corriente ser de 180 mA
3. Control del volumen
a. Un diseo limpio ofrece una perilla y una placa de pared de estilo Decora
b. Selecciona 11 pasos de volumen ms apagado
c. Permite la adaptacin de impedancia de hasta 16 pares de altavoces por sistema
d. Los autotrasnformadores de precisin aseguran una larga vida til y un
rendimiento superior
4. Lector de CD/DVD
Lser : lser semiconductor

=780mm para CD
= 650mm para 3A-CD y DVD
Duracin de emisin continua
Sistema de formato de seal: PAL
Caractersticas de Audio
VIDEO DE DVD de Atencin de Emergencias (PCM 96kHz) 2 Hz to 44 kHz
Relacin seal-ruido (S/N) 115 dB
Distorsin Armnica 0.003%
5. Reproductor de Casete
a. Velocidad de cinta 1-7/8 ips (4.76cm/seg)

b. Respuesta 35Hz a 12.5KHz (+/-3dB)
c. Fluctuacin y tremolo 0.12% (wrms)
d. SNR 52dB
6. Interfaces/Adaptadores de Red
a. El cdec de audio de la red ser con direccionabilidad IP y convertir audio
analgico (micrfono
o nivel de lnea) a los paquetes IP estndar para el transporte a travs de una red
basada en IP
incluyendo rea local, rea extensa e Internet. El dispositivo ser capaz de

transporte simultneo de audio, de datos serie RS-232 y de cierres de contacto.

El
dispositivo debe soportar tres modos de calidad de audio y tener frecuencia de
muestreo variable
y ancho de banda de audio con latencia /retraso mnimo de 20 ms. Error mltiple
modos de correccin debern estar disponibles para hacer frente a la posible
prdida de paquetes en alta
entornos de trfico de red. La interfaz de la reda debe ser 10BASE-
T/100BASE-TX, Auto-Negociacin y utilizar los protocolos de red TCP/IP, UDP,
HTTP y RTP La entrada de audiodebe estar balanceada, de transformador
aislado,
MIC/LINE conmutable (-58 dBV to 0 dBV, 2k ohms) con control de volumen
ajustable
con conector de rosca enchufable
7. El Contratista proporcionar e incluir las estaciones de micrfono, cajas de montaje,

cableado, canaleta y hardware de instalacin como parte del trabajo de SM. El equipo de
megafona principal como se representa en planos se encuentra en el Centro de
Operaciones de Seguridad. Se proveern todos los altavoces, cableado, canalizaciones,
soporte estructural, la instalacin y las interfaces con otros sistemas y dispositivos de
campo.
8. Subsistemas del SM incluyendo el sistema de avisos de cortesa (CAS), sistema de
entrada de msica de fondo, redes de distribucin de fibra ptica y sistema de
reproduccin de grabacin digital permanente (PDRP) debern ser proporcionados de
acuerdo a los planos y Especificaciones. Se proporcionarn terminales informticas,
servidores, interruptores, conmutadores, monitores, accesorios, interfaces, cables de
conexin, placas y terminaciones de pared para soportar a los subsistemas, incluyendo el
software.
9. Se incluirn un total de 16 horas de formacin para operadores y personal de
mantenimiento, incluyendo material de apoyo educativo, clases y entrenamiento en
fbrica.
10. Interfaces con el Sistema de Alarma contra Incendios y sern coordinados y
suministrados.
11. El Sistema de Megafona sera retardante al fuego y segn la NFPA
12. Se proveer un Sistema de Control de Anuncios o un sistema de control de la consola.
13. El edificio de Sistema de Distribucin de Telecomunicaciones (TDS) proporcionar la
infraestructura para el sistema de distribucin de fibra ptica y los dispositivos de red
al SM. El Contratista deber proporcionar conectividad TDS va cables de conexin
para las interfaces del sistema de fibra ptica y sistemas de redes como es requerido
por el fabricante del SM. Las seales de audio y de datos se distribuirn a salas
amplificadoras remotas del en este sistema de fibra ptica.
14. El SM proporcionar hasta 9 niveles de prioridad de los llamados y los mensajes que
se pueden grabar y reproducir o envan como llamados en vivo.
15. Un Sistema de Aviso de Cortesa (CAS) proporcionar llamado pblico y el registro de
las solicitudes de llamado en una estacin de trabajo que se integra con una estacin de
micrfono. El Software proporcionar una base de datos que contiene la historia y la
informacin de las solicitudes de llamado.
16. El sistema de prueba monitor proporcionara el auto-diagnostico y seguimiento de forma
independiente de los componentes del CAS. Los marcos para el sistema estarn
instalados en los centros de operacin de seguridad y sala de equipo remoto. La seal de
control de audio y los datos para el sistema se distribuirn en el sistema de audio de fibra
ptica.
17. Las estaciones de micrfono sern provistas en las posiciones de Despacho en la sala (#
de sala como se indica en los planos) y las posiciones de llamado en la sala (# de sala

como se indica en los planos) para los llamados y mensajes de nivel general y de
emergencia.
18. El SM debe interactuar con los siguientes sistemas:
a. Sistema de alarma contra incendios:
1) Para cualquier reas provistas de cobertura de sistema de megafona, el

sistema de alarma contra Incendios activara los contactos, provistos en la
seccin de Alarma de Incendio 283111 para hacer que el sistema de
megafona deje de funcionar en esa zona. Esto es para evitar que el
sistema de megafona interfiera con cualquier seal de la alarma contra
incendios. El nmero de contactos proporcionados se basar en el nmero
de zonas de evacuacin especificados para los elementos del proyecto. En
ningn caso podr ser menos de una zona para cada uno de los siguientes
elementos:
a) A lo largo del edificio
19. La coordinacin con el proveedor de telefona IP para el suministro de la conexin

transversal de puertos analgicos a los mdulos de acceso de telfono y dispositivos de
mdem en el SM.
20. Un gestor de mensajes se instalara al lado de cada amplificador. Los gestores de
mensajes tendr la capacidad de ser controlado de forma remota a una ubicacin central
representada en los planos con una conversin de su interfaz de control RS-232 a IP. El
Contratista proporcionar el equipo necesario para alertar a la interfaz RS-232 a IP
incluyendo tambin toda la configuracin del software necesario para esta conexin.
21. Todos los amplificadores estarn interconectados en red al extremo superior. La
capacidad podr ser verificada por el contratista y se proporcionar capacidad de
reserva
B. Requisitos de desempeo
1. Enrutamiento de Seales Cada Sistema de Control de Anuncios debe encaminar (10)

seales simultneamente. Se grabaran o se reproducirn hasta (8) anuncios o mensajes
simultneamente, ms una seal de msica de fondo (o un BGM por zona), ms un tono
de prueba. Todos los circuitos de conmutacin de audio debern estar diseados y
construidos de manera que los transitorios de conmutacin, los clics o chasquidos no
sean audibles.
2. Niveles de Prioridad: El anuncio y los mensajes sern procesados y despachados en
base a niveles definidos de prioridad. El sistema deber soportar hasta 9 (nueve) niveles
de prioridad. Estos sern establecidos de la siguiente manera:
Nivel de Prioridad Tipo de Mensaje

1 Anulacin del Departamento de Bomberos
2 Anuncio Directo de Emergencia
3 Mensaje de Emergencia
4 Local
Anuncio Grupal de Zona Multilocal
Mensaje Grupal de Zona Multilocal Anuncio
Grupal de Zona Local Mensaje Grupal de Zona
Local

Nivel de Prioridad Tipo de Mensaje

5 Sin usar
6 Anuncio Grupal de Zona
Mensaje Grupal de Zona
7 Sin usar
8 Mensaje de Oracin
9 Msica de Fondo
3. Nivel de Prioridad: Se pueden realizar mltiples avisos de emergencia al mismo tiempo si
no existe ningn conflicto de zona para esa clase de anuncio. Independientemente de las
asignaciones de zona, el anuncio de emergencia suspende inmediatamente a todos los
otros avisos y mensajes. Un anuncio o mensaje de emergencia interrumpir y prevendr
cualquier otro uso de las zonas afectadas hasta que se complete o sean cancelado.
4. Los suministros de energa compartidos bajo demanda deben estar equipados de forma
tal que el sistema pueda seguir funcionando en caso de que una fuente de alimentacin
falle.
5. Los componentes del sistema de control deben estar montados en tarjetas de circuitos
impresos instalados en los archivos de tarjetas conectables.
6. Todos los equipos de sistema de control deben estar montados en racks en asambleas
de rack estndar de 19 pulgadas.
7. Sistema de Control de Anuncios
a. El Sistema de Control de Anuncios deben proporcionar control por

microprocesador para un mximo de 200 estaciones de llamado de micrfono y
200 salidas de zona con capacidad de expansin para dar cabida a Mltiples
Sistemas de Control Anuncio. Todos los micrfonos deben ser asignables a
cualquier combinacin de las zonas de salida. Las asignaciones deben ser
fcilmente cambiables por personal autorizado calificados a travs de la
utilizacin de la estacin de control del micro-ordenador. El Contratista
asegurara que las estaciones del sistema de control de anuncios y micrfono
estn conectadas a la cabecera del sistema y proporcionara el cable y la
infraestructura necesaria para esta conexin. El microprocesador del sistema de
control de Anuncios, bajo control del software, interrogara de forma continua
todas las estaciones de micrfono y de llamado telefnico activas para las
solicitudes.
b. El Sistema de Control de anuncios incorporara entradas de audio y control de las
siguientes estaciones de llamado en montaje de rack:
c. Sistema de Control de Anuncios principal situado en el Centro de Operaciones de
Seguridad.
d. El Sistema de Control de Anuncios incorporara entradas de audio y de control de
los siguientes dispositivos tal como se describe en las especificaciones.
1) Estaciones de Llamado con Funcin Completa: Estas estaciones tendrn

12 (doce) botones para acceder a los conjuntos de funciones disponibles en
el sistema, incluyendo inicio de sesin del sistema y las zonas designadas.
Estas estaciones de micrfono de 12 botones de estilo de escritorio estarn
situadas en los ubicaciones de despacho.
2) Estaciones de Pgina con Funcin Limitada: Estas estaciones sern una
estacin de 4 (cuatro) botones para el acceso a la zona o unicamente de
activacin por mensaje pregrabado.
3) Estaciones de Llamado de Anuncio de Cortesa: Estas sern estaciones de
micrfono de 12 (doce) botones con micrfono de cuello de cisne.
4) Cierre de contacto de rel de emergencia del sistema de seguridad de vida
de la instalacin

5) Interfaz telefnica.
e. Proporcione seis de cada una de las estaciones de llamado anteriores. El

Contratista coordinara con el propietario para la ubicacin.
f. Control del Sistema de Control de Anuncios y configuracin del sistema
informtico: El Contratista suministrar computadores permanentes compatibles
con PC para configuracin y control del Sistema de Control de Anuncios, control y
operacin de la s, la manipulacin y el funcionamiento del programa de registro
digital permanente (PDRP) / Programa de registro digital(DRP), el funcionamiento
del monitor del sistema/sistema de prueba.
g. Requisitos mnimos de hardware / software: La configuracin del computador del
sistema de control ser suficiente para asegurar el funcionamiento correcto del SM.
La computadora central del Sistema de Control de Anuncios Anuncio ser para
montaje en rack, y vendr completa con todos los cables, conectores, dispositivos
auxiliares, hardware de montaje y pertenencias necesarias para garantizar un
sistema operativo completo, tal como se describe
1) Especificaciones - SISTEMA DE CONTROL DE ANUNCIOS 500C Entradas

a la Zona Salida
a) Respuesta de frecuencia: <0,5 dB 20 Hz a 20 kHz (w / filtro de paso

alto en la estacin de micrfono vencida).
b) Distorsin Armnica Total (THD): <.05% @ + 24 dBu 20 Hz a 20
kHz.
c) Ruido de Entrada Referido: -125dBu 20 Hz to 20 kHz.
d) Relacin seal-ruido (limitado por amplificador de entrada):> 80 dB.
e) Nivel mximo de salida: + 24.0dBu.
f) Nivel Normal de Salida: +2.0dBu.
8. Estaciones de micrfono de Llamado:
a. La estaciones de micrfono originaran anuncios a grupos de zonas como se

muestra en los planes y despus de la coordinacin del contratista con la operacin
de los propietarios. Cualquier estacin de llamado por micrfono deber ser capaz
de ser programada en cualquier grupo de zonas.
b. Las estaciones de micrfono sern capaces, cuando as sean programadas, de
hacer anuncios grupales de emergencia a zonas, anuncios grupales a zonas,
anuncios grupales a zonas locales, y anuncios grupales multilocales. Tambin sern
capaces de llevar a cabo alguna o todas las funciones de control para los mensajes
pregrabados y ensamblados, cuando as sean programadas.
c. Estas funciones de control incluirn iniciar una secuencia de reproduccin,
detener una secuencia de reproduccin, la grabacin de un mensaje, el
seguimiento de un mensaje, o la reproduccin de un mensaje a su propio grupo
multilocal, o a un grupo de zona en lugar del mapa de zona asignado a ese
mensaje. (Tenga en cuenta que algunas funciones se limitan nicamente a las
estaciones de llamado de funcin completa.)
d. Las estaciones de micrfono utilizaran un micrfono porttil con un enchufe
modular. Las estaciones de micrfonos montados en bastidor sern de
micrfonos de cuello de cisne. Cada estacin del micrfono tendr botones para
la seleccin de grupo de zonas para activar esa estacin micrfono para
anuncios en zonas preprogramadas. LEDs verdes y rojos indicarn disponible u
ocupado, respectivamente. Cualquier pausa de 5 segundos despus de que el
LED verde se ha iluminado finaliza el anuncio.

e. Cada estacin debe incluir su propio preamplificador de micrfono, oscilador de

prueba, compresor, y amplificador de lnea de salida balanceada para la
conduccin de lneas largas sin prdida apreciable de alta frecuencia.
1) Estaciones de Llamado con Funcin Completa: Las estaciones de llamado

de funcin completa deben tener un teclado de (12) botones para la
introduccin de datos, una pantalla digital LCD y LEDs Disponible/
Ocupado. Las funciones no relacionadas con anuncios incluirn teclado
para activar / desactivar, auto-prueba y configuracin.
2) Estaciones de Pgina con Funcin Limitada: Las estaciones de llamado de
funcin limitada tendrn (4) botones de seleccin de grupo de zona y los
LED disponible/ocupado. Los modelos con micrfonos porttiles o mviles
tendrn la capacidad de utilizar el botn de pulsar para hablar en el
micrfono como un quinto botn de seleccin de zona. Cada botn puede
ser asignado a cualquier grupo de zonas, tipo de mensaje, o funcin de
mensajes pregrabados.
3) Estacin de Llamado de Anuncios de Cortesa: La estacin de llamado de
anuncios de cortesa ser una estacin de micrfono estilo de escritorio de
12 botones con un micrfono de cuello de cisne.
4) Especificaciones - Sistema total, Entrada de Estacin de Micrfono a Zona
de Salida:
5) Respuesta de frecuencia: 0,5 dB de 20 Hz a 20 kHz. (Con filtro de paso
alto en la estacin de micrfono derrotado).
6) Distorsin armnica total (THD): <0.05% @ + 24 dBu 20Hz a 20kHz.
7) Ruido de Entrada Referido: -125dBu 20 Hz to 20 kHz.
8) Relacin seal-ruido (limitado por amplificador de entrada):> 80 dB.
9) Nivel mximo de salida: + 24.0dBu.
10) Nivel Normal de Salida: +2.0dBu.
11) Proporcione 80 estaciones de micrfono coordine con el propietario de la
ubicacin
9. Sistema de grabacion/reproduccin digital (DPRS) (incluido en el sistema de control de la

consola):
a. Proporcione DRPS en el marco de este proyecto.
10. Interfaces de Telfono: Ser a al sistema de telefona IP. La funcin ser similar a las
estaciones de llamado de funcin completa con la excepcin de que no hay pantalla
LCD disponible o funciones que requieren ayuda de LCD.
11. Interfaces de fibra ptica: Los enlaces de fibra ptica sern de audio balanceado, audio
multiplexado equilibrado, datos 422 y las conexiones Ethernet. Todas las seales deben
terminar en el panel de conexiones de fibra ptica situado en cada nodo de sistema de
control de Anuncio en el centro de operaciones de seguridad y sala de Amplificador
correspondiente.
12. Sistema de reproduccin Digital/Record Permanente (PDRP): El sistema PDRP debe ser
capaz de grabar, almacenar y reproducir mensajes permanentes a travs del sistema
DRP permitiendo que se reproduzcan hasta (8) mensajes al mismo tiempo. Las "tomas"
de mensaje se almacenaran en la memoria no voltil con una capacidad mnima de
12.000 segundos. Capacidades multilinges se incluirn para permitir un mnimo de (8)
idiomas. (Espaol e Ingls son prioridad)
a. Funcionamiento: Se suministraran dos tipos de mensajes permanentes - estndar

y ensamblado.
b. Los mensajes estndar incluirn:

1) Anuncios de servicio pblico (no parquear, no fumar, etc.).

2) Anuncios de regulacin, tales como no dejar maletas desatendidas, etc.
3) Otros mensajes institucionales.
4) Los mensajes estndar sern asignables a cualquier zona o zonas y puede
ser iniciado por cualquier estacin de llamada asignada o programado para
inicio por el reloj del sistema controlado por cuarzo. Cada mensaje puede
ser de hasta 16 tomas de largo.
5) "Ensamblado" en tiempo real para crear un mensaje completo. Mensajes
ensamblados deben permitir informacin dinmica proporcionada por el
usuario o una base de datos que pueda ser incluida dentro del mensaje
para proporcionar informacin o instrucciones especficas. Estos pueden
incluir:
a) Anuncios de embarque del vuelo.

b) Anuncios de llegada de vuelo y de entrega de equipaje.
c) Anuncios de cambio de puerta.
d) Anuncios de vuelo demorado o cancelado.
13. Amplificadores de Potencia: La amplificacin se proporcionar a los circuitos de altavoces

de potencia. Amplificadores no son necesarios para altavoces auto-alimentados.
a. Los amplificadores de potencia sern de un diseo modular usando tarjetas de

amplificador que se deslicen instalados en un servidor. Esto permitir el
mantenimiento y la sustitucin de los amplificadores sin desconectar el cableado
de campo.
b. Cada servidor deber alojar (8) tarjetas. Las tarjetas sern de (200) vatios de un
solo canal.
c. Los amplificadores suministraran seales de ancho de banda completas a los
altavoces que tienen una sola entrada de audio de gama completa.
d. Los amplificadores deben ser capaces de suministrar 4 Ohm, 8 Ohm, 16 Ohm y 70
voltios de salida sin el uso de un transformador.
e. Los amplificadores debern estar provistos de una refrigeracin adecuada, segn
lo recomendado por el fabricante del amplificador.
f. Los amplificadores deben ser de un diseo de alta eficiencia para proveer
eficiencia operativa a largo plazo. La eficiencia mnima ser:
1) 100% (Completo) Potencia de salida: 79%

2) 25% Potencia de salida: 67%
3) Entrada de energa en reposo (inactivo): 17 Vatios
g. Los amplificadores deben estar completamente protegidos y estables bajo

cualquier condicin de carga, inductivos, capacitivos o resistivos.
h. El amplificador debe incluir un monitor de seal de entrada y salida con
atenuador resistivo de precisin
i. Especificaciones:
1) Respuesta de Frecuencia: 20 Hz to 20 kHz, +0, -3 dB.

2) Distorsin Armnica Total (THD): <.6% @ Potencia Plena.
3) Relacin seal-ruido: >85 dB.
4) Impedancia de entrada: >24 k Balanced.
j. Ecualizacin: La ecualizacin se proporcionara para las zonas designadas, y ser

compatible con los mezcladores y amplificadores especificados. El sistema de
ecualizacin deber ser modular y suministrar para un mximo de (22)
ecualizadores controlados por procesador de cuatro canales, un CPU central, y

fuentes de alimentacin redundantes disponibles. Cada canal EQ debe suministrar

para 9 bandas de EQ parametrico y filtros de paso alto seleccionable. La
configuracin del ecualizador ser a travs del software grfico en micro-
computadora. Las curvas sern seleccionables por medio de un micro-ordenador
remoto.
14. Los tipos de altavoz a travs de reas de la instalacin sern seleccionados en base a
su eficiencia, patrn de cobertura predecible en las frecuencias del habla y el criterio de
rendimiento acstico. Para satisfacer estos requisitos y para alcanzar el nivel deseable
de cobertura en los diferentes espacios, con un mnimo de impacto esttico, un nmero
de diferentes tipos de altavoces tendrn que ser utilizados como se define en la
programacin a continuacin:
a. Techos por encima de 4 metros de altura Altavoz de gama complete compacto.
1) (1) controlador concntrico dual de 6.5 " montado en una carcasa de techo
afinada ventilada
2) Completa con transformador de pulsaciones mltiples 70V y todos los
accesorios de montaje
3) Sensibilidad: 102 dB (1W, 1m)
4) Frecuencia de respuesta: 110 Hz-18kHz
5) Dispersin: 90 cnica
b. Techos por debajo de 4 metros Altavoz de techo con caja trasera de 6 de montaje
enrasado
1) Completa con transformador de pulsaciones mltiples 70V y todos los

accesorios de montaje
c. Altavoces de linea modular tal como se indican en los planes (Mosque)

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 GENERAL:
A. La instalacin debe incluir la entrega, descarga, ajuste en su lugar, la fijacin en paredes,

suelos, techos, mostradores u otras estructuras donde se requiera, el cableado de
interconexin de los componentes del sistema, la alineacin y ajuste de los equipos, y todas
las dems tareas que se requieran de forma expresa o no en el presente documento que sea
necesario para dar lugar a sistemas operativos completos.
1. Todas las prcticas de instalacin deben estar de acuerdo con, pero no limitado a, estas
especificaciones y dibujos. La instalacin se realizar de acuerdo con las normas
aplicables, los requisitos y recomendaciones de las autoridades locales que tengan
competencia.

2. Si, en opinin del Contratista, se desea o se requiere una prctica instalacin, lo la cual
es contraria a esas Especificaciones o Dibujos, se har una solicitud por escrito al Asesor
para la modificacin. Las modificaciones no debern comenzar sin aprobacin por escrito
del Asesor.
3. Durante la instalacin, y hasta la fecha de la recepcin definitiva, el Contratista estar
obligado a proteger su obra acabada e inacabada contra daos y prdidas. En el caso de
dicho dao o prdida, el Contratista deber reemplazar o reparar dicho trabajo sin ningn
costo para el Empleador.
B. Instalacin fsica:
1. Todo el equipo debe estar firmemente asegurado en su lugar a menos que los requisitos
de portabilidad dicten lo contrario.
2. Fijaciones y soportes deben ser adecuados para soportar sus cargas con un factor de
seguridad de al menos tres.
3. Todas las cajas, equipos, etc., deben estar aseguradas vertical y a escuadra.
4. En la instalacin de equipos y el cable, se tendr en cuenta no slo a la eficiencia
operativa, sino tambin factores estticos en general.
C. Instalacin de Cable:
1. Todos los cables, independientemente de su longitud, se marcarn con marcadores de

cable envolventes de nmero o letra en ambos extremos. No debe haber cables sin
marcar en ningn lugar en el sistema. Los cdigos de marcado utilizados en los cables
debern coincidir con los cdigos que se muestran en los dibujos y hojas de ejecucin.
2. Todo el cableado entre racks ser cuidadosamente atado, vestido, y apoyado de manera
adecuada.
3. Los bloques, placas, tiras, o conectores de terminales estarn equipados para todos
los cables que interactan con los bastidores, armarios, consolas, o mdulos de
equipo. Los cables de audio no debern correr directamente a las tomas del panel de
conexin de audio. Cada panel de conexiones de audio debe estar provisto de un
bloque de terminales de audio, y todos los cables de audio desde y hacia el panel de
conexiones de audio deben terminar en este bloque.
4. Todos los cables debern ser agrupados de acuerdo a las seales que estn siendo
transportadas. Con el fin de reducir la contaminacin de la seal, se formaran grupos
aparte para los siguientes cables:
a. Cables de Alimentacin.
b. Cables de control.
c. Los cables que transportan seales de audio de menos de -20 dBm.
d. Los cables de audio que transportan seales entre -20 dBm y +20 dBm
e. Los cables de audio que transportan seales por encima de +20 dBm.
5. NOTA No se debe permitir que los cables de audio corran en el mismo conducto que los
cables de video, informtica o de energa.
6. Como prctica general, el contratista deber pasar los cables de energa, los cables de
control, y los cables de alto nivel en el lado izquierdo del rack de equipo, visto desde
atrs. El contratista deber pasar otros cables en el lado derecho del equipo del rack,
visto desde atrs.
7. Todos los cables debern ser cortados a la longitud dictada por el recorrido. No se
permitirn empalmes en las cajas de paso sin previa autorizacin del Consultor. Para los
equipos montados en cajones o en portaobjetos, los cables de interconexin debern
estar provistos de un bucle de servicio de la longitud adecuada.
8. Ningn cable se instalar con un radio de curvatura inferior al recomendado por el
fabricante del cable.

D. Receptculos de Placa de Conexin: A menos que se detalle de otra manera, los siguientes
tipos de los receptculos de panel se utilizaran en todas las cajas de conexin, paneles, placas
y tendidos de cable:
1. Audio (micrfono o de nivel de lnea) Tipo -XLR3F.

2. Altavoces (70 voltios o de baja impedancia) - tipo Neutrik "Speakon".
3. Video- BNC.
E. Tipos de Cables:
1. A menos que se exija lo contrario en las presentes especificaciones y planos, los

siguientes cables, o sus equivalentes aprobados, sern utilizados en estos sistemas:
TIPO 1. CANARE L-4E5AT AUDIO (MIC/LINE)

TIPO 2. BELDEN 8477 AUDIO (8 OHM ALTAVOCES DE PROGRAMA)
TIPO 3. BELDEN 8471 AUDIO (70 VOLT ALTAVOCES DE TECHO)
TIPO 4. CANARE MR202-**AT ** PAIR AUDIO MULTICORE
2. Todos los cables (excepto los cables de vdeo y de impulso que deben ser cortados a una
longitud elctrica) se cortaran a la longitud dictada por el recorrido. No se permitirn
empalmes en las cajas de paso sin previa autorizacin del Consultor. Para los equipos
montados en cajones o en portaobjetos, los cables de interconexin debern estar
provistos de un bucle de servicio de la longitud adecuada.
3. Ningn cable se instalar con un radio de curvatura inferior al recomendado por el
fabricante del cable.
F. Procedimientos de Puesta a tierra: Con el fin de minimizar los problemas derivados de la

puesta a tierra inadecuada y para alcanzar una mxima relacin seal-ruido, los siguientes
procedimientos de puesta a tierra debern ser acogerse:
1. Puesta a Tierra del Sistema: Una unica"puesta a tierra" principal ser establecida para los
sistemas en cada rea en particular. Todos los conductores de puesta a tierra en esa
rea se conectaran a esta puesta a tierra del sistema primaria. La puesta a tierra del
sistema debe estar provista en el rack del equipo de audio para el rea, y consistir en
una barra de cobre de tamao suficiente para dar cabida a todos los conductores a tierra
secundarios.
a. Un conductor de cobre, instalado en una pista de rodadura por este contratista,

que tenga un mximo de 0,1 ohmios de resistencia total, deber conectar la barra
a tierra del sistema primario al conducto elctrico metlico ms cercano de al
menos 2 pulgadas de dimetro. El contratista ser responsable de determinar si el
conducto metlico est correctamente conectado elctricamente al sistema de
puesta a tierra del edificio.
b. Los conductores de puesta a tierra del sistema secundario sern suministrados
desde todos los bastidores, consolas de audio, y equipos de audio sin conexin a
tierra en cada rea hasta el punto de puesta a tierra del sistema principal del rea.
Cada uno de estos conductores de puesta a tierra debe tener un mximo de 0,1
ohmios de resistencia total.
c. Bajo ninguna circunstancia deber el conductor neutro de CA, ya sea en el panel
de alimentacin o en un tomacorriente receptculo, ser utilizado para una puesta a
tierra del sistema.
2. Protector Cable de Audio: Todos las protectores de los cables de audio debern
conectarse a tierra en un solo punto. No hay excepciones. Para el cableado inter e intra-
rack se requiere que el protector este conectado en un solo extreme unicamente. Para el

equipo porttil sin conexin a tierra, tales como micrfonos, el protector se debe conectar
en ambos extremos, pero conectado a tierra en un solo extremo.
3. General: Debido a la gran cantidad de posibles variaciones en los sistemas de puesta a
tierra, es responsabilidad del Contratista seguir las buenas prcticas de ingeniera,
como se describe anteriormente, y desviarse de estas prcticas slo cuando sea
necesario para minimizar la interferencia y maximizar la relacin seal-ruido en los
sistemas de audio, vdeo y control.
G. Cooperacin con otros oficios:
1. Es responsabilidad del Contratista cooperar en todo momento, y en la mayor medida,

con todos los oficios que realizan trabajos en el edificio, a fin de que el tiempo perdido,
paros laborales, interferencia e ineficiencias no se produzcan.
H. Entrega y almacenamiento de Equipo:
1. Los costos de todo el envo al sitio, y de todos los requisitos de almacenamiento

inusuales, sern asumidos por el Contratista. Es responsabilidad del Contratista realizar
los arreglos apropiados, y coordinar con el personal autorizado en el lugar, para la
aceptacin, manejo, proteccin y almacenamiento adecuado de los equipos as
entregados.
I. Limpieza y Reparacin:
1. Una vez finalizado el trabajo el Contratista deber retirar toda su basura y desperdicios de
y alrededor de las instalaciones, y debe dejar de las reas y equipos pertinentes limpios y
en buen estado de funcionamiento. El contratista ser responsable de reparar los daos
causados a las instalaciones por las actividades de instalacin del Contratista, sin costo
para el Empleador.
J. Entrenamiento:
1. El contratista debe proporcionar formacin en el puesto de trabajo por un instructor

calificado, al personal designado por el Empleador, para instruirlos en la operacin y
mantenimiento de los sistemas. En el caso de que el Contratista no tenga instructores
calificados en su personal para determinados equipos sofisticados, un representante
del fabricante para ser proporcionado para dicha instruccin por el contratista sin
costo adicional para el Empleador. Todo el entrenamiento se llevar a cabo despus
de que los sistemas estn operativos, pero antes de las pruebas de aceptacin. Debe
haber un mnimo de 16 horas de entrenamiento en los sistemas incluidos en esta
especificacin.
3.2 REVISIN DEL SISTEMA DEL CONTRATISTA
A. Antes de programar las Pruebas de Aceptacin, el Contratista debe llevar a cabo su propia
verificacin del sistema. Debe suministrar todos los equipos de ensayo requeridos y realizar
todos el trabajo necesario para determinar y / o modificar el rendimiento del sistema para cumplir
con los requisitos de esta especificacin. Este trabajo debe incluir lo siguiente:
1. Ensaye todo el audio y sistemas relacionados para el cumplimiento con las Normas de
Desempeo.
2. Compruebe todas las funciones de control, desde todos los dispositivos de control para
todos los dispositivos controlados, para su correcto funcionamiento.

3. Ajuste, estabilice, y alinee todos los equipos para una calidad ptima y para cumplir con
las especificaciones publicadas por el fabricante. Establezca y marque la configuracin
normal para todos los controles de nivel, y registre estos parmetros en el "Manual de
Sistema de Operacin y Mantenimiento".
4. Mantenga la documentacin de todas las pruebas de rendimiento para referencia por el
Consultor durante las Pruebas de Aceptacin del Sistema.
3.3 PRUEBAS DE ACEPTACIN DEL SISTEMA
A. Las pruebas de aceptacin del sistema no se realizarn hasta que la Revisin del Sistema de
Contratista se haya completado. Las Pruebas de Aceptacin del Sistema sern supervisadas
por el Consultor y consistirn en lo siguiente:
1. Se tomar un inventario fsico de todos los equipos en el lugar.

2. El funcionamiento de todos los equipos del sistema sera demostrado por el Contratista.
3. Se requerirn pruebas subjetivas y objetivas para determinar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista es responsable de proporcionar los equipos de ensayo
para estas pruebas.
4. Debern estar a la mano todos los planos finales de obra terminada, hojas de ejecucin,
manuales y otros documentos requeridos, como se detalla en el presente documento,
Dos juegos completos de estos documentos se entregarn al Contratante en ese
momento. (Un juego completo debe haber sido entregado al Consultor antes de la
programacin de las Pruebas de Aceptacin).
5. En caso de que se requiera un ajuste adicional, o que equipo defectuoso deba ser
reparado o reemplazado, las pruebas pueden ser suspendidas o continuadas a la
opcin del Consultor.
B. Trayectoria de seal de Prueba de Rendimiento: Las trayectorias de seal para las Pruebas de
Estndares de Rendimiento sern de la siguiente manera: Audio:
1. De todas las fuentes de entrada (para micrfonos, unidades de cinta de audio, etc.) a
travs de todos los mezcladores, ADAs, conmutadores, etc., a todos los destinos de
seal.
2. El trazado de las trayectorias de seal anteriores no exime al Contratista de la
responsabilidad de comprobar todas las rutas y tomas para el adecuado cumplimiento
de las Normas de Rendimiento.
C. Durante las pruebas de rendimiento, todo el equipo se debe operar en condiciones estndar
segn lo recomendado por el fabricante.

SECCIN 281300 - CONTROL DE ACCESO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Estacin de control central de acceso de seguridad.

2. Una o ms estaciones de trabajo en red de acceso de seguridad.
3. Sistema operativo y software de aplicaciones de acceso de seguridad.
4. Controladores de acceso de seguridad conectados a la red de transmisin electrnica de
datos de alta velocidad.
5. Controladores de puerta
6. Lectores de Tarjeta
7. Sistema de Manejo de Seguridad
8. Interruptores Pulsadores
9. Hardware de puerta y portn
10. Rondas de vigilancia en tiempo real
11. Base de datos del Sistema:
12. Lector Biomtrico para Entrada en Centro de datos Unicamente
1. Seccin 281600 - Deteccin de Intrusin para dispositivos de deteccin de intrusin

tipo interiores.
2. Seccin 282300 - Video vigilancia para cmaras CCTV usadas como dispositivos
para deteccin de movimiento de video.
3. SECCIN 281643 - Sistemas de seguridad Perimetral
4. SECCIN 283111 Sistema de Alarma contra Incendios Digital Direccionable
5. Seccin 271500 Cableado Horizontal de Comunicaciones
1.2 DEFINICIONES
A. CCTV: Circuito cerrado de televisin.
C. PIR: Infrarrojo pasivo.
D. RFI: Interferencia de radio-frecuencia.
E. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.
F. CPU Unidad Central de Procesamiento.
G. Credencial: Datos asignados a una entidad y usados para identificar dicha entidad.
H. dpi: Puntos por pulgada.

CONTROL DE ACCESO. GHAFARI
I. DTS: Servicio de Terminacin Digital Una comunicacin de linea visual basada en microonda
suministrada directamente al usuario final.
J. GFI Interruptor de Circuito de Falla a Tierra
K. Identificador: Una tarjeta de credenciales; nmero de identificacin personal de teclado; o

cdigo, caractersticas biomtricas, u otra identificacin nica introducida como datos en la
base de datos de control de entrada para el propsito de identificar a un individuo. En donde
ste termino se presente con letra mayscula inicial, aplica esta definicin.
L. I/O ENTRADA/SALIDA
M. LAN: Red de rea Local
N. Ubicacin. Una Ubicacin en la red que tenga un enlace de comunicaciones de PC a

controlador, con los controladores adicionales en la Ubicacin conectado al enlace de PC a
controlador a travs de la Red IP inteligente comn. En donde ste termino se presente con
letra mayscula inicial, aplica esta definicin.
O. PC: Computador Personal. Aplica a la estacin central, las estaciones de trabajo y servidores
de archivos.
P. Bus PCI: Interconexin de Componentes Perifricos Un bus perifrico que proporciona una
ruta de datos de alta velocidad entre el CPU y los dispositivos perifricos tales como un
monitor, unidad de disco o red.
Q. PDF: Formato de Documento Porttil El formato de archivo utilizado por el software del
sistema de intercambio documental Acrobat de Adobe.
R. RAS: Servicios de Acceso Remoto
S. RF: Radio Frecuencia
T. ROM: Memoria de slo lectura. Los datos ROM se mantienen durante las prdidas de potencia.
U. TCP/IP: Protocolo de control de transporte/protocolo de Internet incorporado en Microsoft

Windows
V. TWAIN: Tecnologa Sin Nombre Interesante Una interfaz de programacin que permite a una
aplicacin de grficos, tales como un programa de edicin de imagen o un programa de
autoedicion, activar un escner, digitalizador de video, u otro dispositivo de captura de
imgenes.
W. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.
X. USB: Puerto Serial Universal.
Y. WAN: Red de rea amplia.
Z. WAV: El formato de audio digital usado en Microsoft Windows
AA. WMP: Reproductor de Windows Media

BB. Wiegand: Principio magntico patentado que utiliza cables especialmente tratados
incorporados en la tarjeta de credencial.
CC. Windows: Sistema Operativo de Microsoft Corporation.
DD. Estacin de Trabajo: Una PC con el software que est configurado para funciones del sistema
de seguridad especficas y limitadas.
1.3 REFERENCIAS
A. NFPA - Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios:NFPA 70- Cdigo Elctrico

Nacional
B. UL -Underwriter's Laboratories Inc.
C. ANSI -American National Standards Institute:
D. BS -BRITISH STANDARDS
E. NACOSS National Accreditation Committee on Security System
F. Estndares de la Alianza de Industrias Electrnicas / Asociacin de la Industria de

G. Instituto de Ingeniera Elctrica y Electrnica -IEEE
H. Comisin Electrotcnica Internacional -IEC
I. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO)
J. Comit Consultivo Internacional de Radio- CCIR
K. Todo el equipo debe ser fabricado por empresas certificadas bajo la norma ISO 9000 .
A. Todos los materiales y equipo especificados en esta seccin sern suministrados en el

empaque original, nuevo y sellado del fabricante portando su nombre y etiqueta.
B. Almacene los materiales que no estn en uso en un rea cubierta y bien ventilada y
protjalos del mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las temperaturas
extremas.


atenuacin en bobinas de fbrica y suministre los resultados junto con la certificacin del
fabricante para pruebas en bobinas de fbrica. Retire las bobinas de cable que no

1.6 DATOS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN:

mantenimiento. El Contratista debe entregar los datos de operacin y mantenimiento.
B. El Contratista de proporcionar el 20% de las partes de repuesto
A. Esquemas de Coordinacin:
1. Planos, elevaciones y otros detalles con otras disciplinas, dibujados a escala, utilizan
contribuciones de los instaladores de los elementos involucrados.
2. Funcionamiento del sistema: Descripcin incluyendo el mtodo de operacin y
supervisin de cada tipo de circuito y secuencia de operaciones iniciadas en las
entradas del sistema. La descripcin cubrir este proyecto especfico.
3. El Contratista proveer los planos segn construccin.
B. Diseos de Taller: Incluyen planos dimensionados y vistas de elevacin de los componentes.

Muestran acceso y requisitos de espacio de trabajo. Incluir al menos lo siguiente:
1. Diseos detallados de la planta que muestren todos las tomas con referencia de
etiqueta, y enrutamiento exacto del cableado y tendidos de cable.
2. Diagrama detallado del esquema del sistema. Diferenciar entre el cableado instalado
por el fabricante y el instalado en obra. Incluir diagramas para equipo y para sistema con
todos los terminales e interconexiones identificadas.
3. Diseo detallado del equipo en los salones y armarios incluyendo elevaciones y detalles
tpicos de instalacin
4. Energa de la batera de Reserva: Proporcionar clculos de dimensionamiento de la
batera.
5. Lista de direcciones del dispositivo: Coordinar con la programacin del sistema final y el
etiquetado.
6. Descripcin de la Operacin del Sistema: Descripcin detalla de este proyecto,
incluyendo el mtodo de operacin y supervisin de cada tipo de circuito y secuencia de
operaciones para las entradas y salidas del sistema iniciado de forma manual y
automtica No se aceptan descripciones estndar del fabricante para los sistemas
genricos.
C. Calificacin de Datos: Incluir listas de proyectos completados con nombres de proyectos y

direcciones, nombres y direcciones de arquitectos/ingenieros y propietarios, y cualquier otra
informacin especificada o requerida por el Ingeniero.
D. Instrucciones de programacin, protocolos de comunicacin e informacin de software.
E. Certificados de Productos: Firmados por los fabricantes de los componentes del sistema
certificando que los productos suministrados cumplen con los requisitos.

F. Certificados de Instalador: Firmado por los fabricantes certificando que los instaladores
cumplen con los requisitos.
G. Informe de Pruebas de Taller: Indicar e interpretar los resultados de la prueba para el

cumplimiento con los requerimientos de desempeo.
H. Informes de las Pruebas de Campo: Indicar e interpretar los resultados de la prueba para el
I. Entregas al Ingeniero y a las Autoridades que tengan Jurisdiccin: Adems de los requisitos de
distribucin para Entregas especificados en "Procedimientos de Entregas", se debe hacer una
entrega idntica para las autoridades competentes, de ser necesario para obtener permisos
locales. Incluir tantas copias de Planos del Contrato comentado como sean necesarias para
representar las ubicaciones de los componentes para facilitar la revisin. Volver a hacer la
entrega, si se requiere hacer aclaraciones o revisiones para obtener la aprobacin. Luego de
recibir comentarios de las autoridades competentes, entregarlos al Ingeniero para su revisin.
J. Resultados de la Prueba y Certificado de Finalizacin: Cumplir con la norma especfica
K. Certificacin del producto: firmado por el fabricante del sistema de control de acceso de los
componentes certificando que sus productos cumplen con las normas y especificaciones
mencionadas.
1. El alcance de las obras incluidas dentro del sistema de Seguridad para ser ejecutado
por el Contratista se enumera a continuacin: Estas son:
a. Suministro e instalacin de la tarjeta y lectores, controladores, contactos

magnticos, pulsador de salida, hardware de servidor, SMS, estacin de trabajo del
operador, estacin de trabajo de credencializacin de tarjetas y los cables segn
sea necesario para hacer un sistema de seguridad totalmente operable de acuerdo
con las especificaciones, dibujos emitidos con este documento de licitacin.
b. Suministro de tarjetas de plstico duro RFID, incluyendo el diseo de tarjetas e
impresin.
c. Integracin del SMS con los RMN
d. Preparacin de planos de taller que detallan las rutas de contencin, disposiciones
de montaje de la cmara, diseo de la sala de control de seguridad y diagramas
esquemticos.
e. Suministro e instalacin de las consolas de operador en la sala de control de
seguridad sobre el terreno en el edificio y en la caseta de vigilancia en las
instalaciones MRO. Capacitacin tcnica para el personal de mantenimiento del
Cliente / Operador.
f. La documentacin que se especifica en esta seccin.
g. Servicios de garanta para el sistema completo desde la terminacin
sustancial como se define en el contrato.
A. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo son parte plena de
las especificaciones en este documento como si se repitieran en el o se anexaran. Si el
contratista se diera cuenta de elementos en los planos o en las especificaciones, la
construccin de los cuales sera una violacin de la norma, debe prontamente llamar la

atencin del Ingeniero a los mismos por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones
de las especificaciones son ms estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y
ordenanzas aplicables, aplican las especificaciones
1.10 REPUESTOS Y MATERIALES EXTRA:
A. Los materiales adicionales deber ser del 20% Esto incluye lectores de tarjeta, controladores de
puerta, tarjetas de proximidad y licencias necesarias
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES:
A. Fabricantes: Se encuentra sujeto al cumplimiento de requisitos, y debe cumplir con los

Requisitos Locales, los reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las
autoridades competentes; stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados.
Los fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados al trabajo
incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:
1. Sistemas de Seguridad Bosch.

2. HoneyWell.
3. SONY.
4. REDCLOUD.
5. LENEL
B. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos.
2.2 DESCRIPCIN GENERAL:
A. Sistema de Acceso a la Red de Seguridad: Estacin central basada en PC, una o ms

estaciones de trabajo en red basadas en PC, y los controladores instalados en campo,
conectados por una red de transmisin de datos electrnicos de alta velocidad.
B. Interfaces con todos los otros sistemas relacionados: Interfaces de Control de Acceso con
el interfaz de hardware de la puerta y la alarma de incendio (para abrir las puertas
controladas de acceso en el camino de salida de acuerdo con el cdigo de construccin y
como se indica en los diseos) y circuito cerrado de televisin (para supervisar el rea de
una alarma especfica en el sistema de control de acceso) y BMS (para reportar /
supervisar el funcionamiento o avera del sistema de control de acceso).
C. Los torniquetes deben ser aptos para la instalacin de lectores de tarjetas en ambos lados.
Los lectores de tarjetas se van a instalar como se indica en los planos.
D. El sistema de control de Acceso debe ser un sistema basado en IP. La conexin del
sistema de control de Acceso a los otros sistemas ser a travs de LAN.
E. Resumen del sistema
1. El objetivo del sistema es proporcionar a las instalaciones MRO con un sistema de

control de acceso actualizado y completo en todo el sitio, con una capacidad y

configuracin que permitir la expansin en una fecha posterior, como y cuando sea
necesario. El Sistema de Control de Acceso ser totalmente integrado con RMN y el
sistema en su conjunto ser administrado por el Sistema de Gestin de Seguridad
(SMS).
2. El Sistema de Control de Acceso se basar en tarjetas inteligentes sin contacto, y
tendr una capacidad inicial de 5.000 tarjetas permanentes (cifras exactas se
acordaran con el Cliente) y deber ser ampliable para satisfacer las necesidades
futuras. Todas las personas autorizadas permanentes, en su mayora miembros del
personal, debern utilizar las tarjetas inteligentes para acceder a las facilidades de
MRO.
3. El Contratista se asegurar de que una sola tarjeta cubra todos los requisitos de
control de acceso para el acceso al sitio, incluyendo el edificio y la entrada / salida del
parqueadero. Los visitantes debern tener tarjetas temporales para acceder las
facilidades de MRO. Los visitantes tendrn acceso limitado a las zonas pblicas
unicamente.
4. Los servidores para el Sistema de Control de Acceso se ubicaran en el Centro de Datos I
del edificio de administracin. Una estacin de credencializacin de tarjetas de
identificacin se debe ubicar en el centro de operaciones de seguridad situado en el
edificio de administracin
5. Estaciones de trabajo del operador sern suministradas en el centro de operaciones de
seguridad del edificio de administracin. Deben haber por lo menos 10 instalaciones de
monitoreo remoto, configurables durante el proyecto segn sea necesario e identificado
por el cliente quien se habilitara para monitorear y controlar todas las cmaras desde su
escritorio de oficina. El Contratista deber incluir dentro sus precios los costos
asociados con extender esta capacidad a todos las dems casetas de vigilancia
distribuidas alrededor del MRO.
6. El Contratista debe garantizar que el sistema cubre todas las reas de la instalacin
de MRO y todas las barreras del estacionamiento en las entradas de vehculos al
complejo para que solo el personal y los visitantes puedan entrar.
7. El Contratista debe asegurar que los transpondedores estn montados sobre todas
las barreras de parqueaderos e interconectados con el Sistema de Control de Acceso
de tal manera que la barrera de parqueadero se abra con control remoto o etiqueta
RFID adherida al carro que se aproxima a la barrera.
8. El Contratista debe asegurar que las puertas elctricamente aseguradas estn
interconectadas con un sistema de alarma contra incendios de tal manera que en
caso de un incendio en la zona respectiva, todos los bloqueos sean liberados a travs
de un control programado desde el sistema de alarma contra incendios. El Contratista
tomar las medidas necesarias para aceptar el aporte del mdulo de control de
alarma contra incendios y la coordinar con el Sub-contratista de la alarma de
incendios para las interfaces necesarias.
9. El Contratista debe asegurar que el sistema este integrado con los RMN del sistema
de circuito cerrado de televisin con el fin de facilitar la gestin de supervisin de
seguridad. La integracin entre el circuito cerrado de televisin y SMS debe facilitar
los siguientes puntos como mnimo. Estas son:
10. Cuando el Sistema de Control de Acceso reporta una alarma, la imagen de la
cmara que visualiza la ubicacin de la alarma debe aparecer en la monitor de
alarma.c) Ser posible, desde las estaciones de trabajo de SMS, seleccionar
cualquier cmara para visualizar y controlar y reproducir imgenes registradas. En
general, la estacin de trabajo de SMS debe realizar todas las funciones de una
estacin de trabajo de circuito cerrado de televisin, adems de sus funciones de
control de acceso de reportar alarmas y eventos.
F. Lectores de Tarjetas Inteligentes

1. El Contratista se debe asegurar de que los lectores de tarjetas inteligentes sean

compatibles tanto con las tarjetas inteligentes sin contacto como con las pulseras /
brazaletes.
2. El Contratista debe garantizar que el sistema sea capaz de funcionar como se indica
a continuacin. Estas son:
a. El sistema slo debe registrar una entrada cuando se lea una tarjeta de acceso
autorizado y sea seguida por una indicacin de puerta abierta, o por un lector
biomtrico si es necesario.
b. En el caso de puertas con lectores de entrada y salida, lo anterior debe ir
acompaado por el reconocimiento sucesivo del mismo ID que recibi por el otro
lector.
c. No debe ser posible acceder a ambos lectores de entrada y de salida desde un
mismo lado de la puerta, levantando la barrera de brazo / barra. Debe haber una
armadura como y cuando sea necesario en cada ubicacin de los lectores.
d. Los lectores de tarjetas, cuando est equipado con lectores biomtricos, debern
comparar la huella dactilar real del titular de la tarjeta con la huella digital
almacenada en la tarjeta / pulsera presentada dentro de un segundo y sin que sea
necesario que estos datos sean transmitidos a y recibidos de la base de datos
principal. El acceso slo se conceder cuando los datos biomtricos de la tarjeta y
los datos biomtricos reales sean comparados.
e. La tecnologa del lector y la tarjeta deber ser del tipo HID I-Class o igual con
una frecuencia de transmisin nominal de 13,56 MHz.
f. Los lectores deben estar diseados con el propsito de la instalacin, ya sea
interior o exterior y deben ser de un aspecto agradable que se integre con la
mayora de los requisitos de instalacin. Las unidades debern ser de plstico,
aleacin o acero inoxidable segn sea necesario, y deben estar disponibles en
varios acabados. Cada acabado de lector ser seleccionado por el cliente antes
de la instalacin. El Cliente debe asegurar de que exista un costo adicional para el
acabado elegido. Los criterios de seleccin final sern cumplimiento tcnico y
acabado general.
g. Los lectores externos deben ser capaces de montaje sin proteccin ambiental
adicional y debe operar desde -20C a +65C con 95% de humedad. Deben ser
de un montaje totalmente encapsulado y capaz de ser montado en paredes
exteriores, puertas, barreras, etc., sin proteccin de clima adicional.
h. Todos los lectores deben ser capaces de ser montado sobre una superficie
metlica o detrs de materiales no metlicos sin ningn efecto adverso sobre la
capacidad de leer la tarjeta.
i. El lector debe incorporar deteccin de manipulacin para indicar si los cables
de conexin se han roto. Esto se logra sin el uso de un interruptor antisabotaje.
j. El lector debe incorporar un LED. El LED ser un LED bicolor y funcionara de la
siguiente manera : El LED es rojo constante cuando la puerta est cerrada y
asegurada. El LED se ilumina en verde con el acceso exitoso y permanece
verde hasta que la cerradura de la puerta este re-asegurada. El LED parpadea
en rojo cuando se ha hecho un intento de acceso fallido.
k. Las variaciones a esta operacin sern consideradas y se detallarn en la
documentacin de la oferta del Contratista si desean proponer algo similar o mejor
que lo que se identifica dentro de esta especificacin.
l. Todos los lectores deben estar montados en la pared o en los postes del lector a
una altura de 1200 mm del FFL o segn reglamento o normas locales.
G. Controladores de Puerta / Sistema

1. El Contratista debe garantizar que el Sistema de Control de Acceso sea de alta

integridad y por lo tanto debe emplear controladores de puerta con inteligencia
distribuida sin modo degradado de funcionamiento.
2. El Contratista debe garantizar que no haya ninguna prdida de funcionalidad en caso
de interrupcin de las comunicaciones. La relacin de entradas de contacto de las
puertas, entradas auxiliares y las alarmas del sistema a las salidas rel debe
mantenerse en todo momento.
3. El Contratista debe asegurar que todos los controladores de puerta son montables en
pared y situados dentro de sus respectivas salas / telecomunicaciones.
4. El Contratista debe garantizar que el controlador de la puerta reporte la siguiente
informacin al sistema de gestin de seguridad. Estas son:
a. Acceso concedido.
b. Acceso denegado.
c. Bloqueado.
d. Tiempo abierto. Alarmas despus de que dicho tiempo ha expirado, tiempo
ajustable por software para cada puerta.
e. ) ID Desconocida.
f. Tiempo de Visita.
g. No hay Entra- Retorno
h. No hay Salida- Retorno
i. Entrada autorizada (para puertas anti-retorno).
j. Salida autorizada (para puertas anti-retorno).
k. Coaccin de Lector de PIN; PIN Incorrecto
l. Entrada/Salida fuera de horario
m. Uso repetido de teclado.
n. Solicitud de salida.
o. Solicitud de entrada.
p. Firma biometrica).
q. Activacin por ruptura de vidrio.
r. La puerta permanece abierta por un periodo muy largo
s. Falla de Suministro de Potencia
t. Suministro de Potencia restablecido.
5. Secuencia de Operacin LED/ALARMA
LED rojo LED ver Indicacin

On Off En Linea - Puerta
Bloqueada
Off Off Fuera de Linea o
manipulacin de lector
Off On Acceso concedido o
puerta desbloqueada
Off Flash rpido Acceso Concedido.
Off Flash lento Puerta desbloqueada
Flash rpido Flash rpido Alarma: Puerta forzada/
mantenida abierta
6. El Contratista debe garantizar que el sistema este configurado de manera que si la

puerta es forzada o se deja abierta demasiado tiempo entonces, una alarma se
generara en el controlador, que a su vez informar a las estaciones de trabajo del
operador en la sala de control de seguridad dentro de las instalaciones del edificio de
administracin. Una alarma sonora debe estar asociada a las alarmas.

7. El contratista debe garantizar que todos los eventos estn al da y con la hora
registrada en el mdulo controlador / interfaz de la puerta a medida que ocurren. El
sistema debe mantener un reloj del sistema y todos los controladores de puerta deben
estar sincronizados automticamente la fecha y hora al menos dos veces al da. El
reloj del sistema ser totalmente programable para permitir variaciones locales en la
hora y la fecha. El reloj del sistema ser, o bien un reloj atmico en s o se
sincronizara desde un reloj atmico externo y sincronizado con el circuito cerrado de
televisin y el grabador de video en red. No debe haber ms de 0,5 segundos de
diferencia de tiempo entre dos dispositivos cualquiera que incorporen relojes, a travs
de todo el sistema.
8. El Contratista debe garantizar que el sistema de control de acceso es capaz de
funcionamiento temporizado, por ejemplo 8 a.m.-5 p.m. Esta caracterstica debe ser
capaz de ser configurada en cada puerta individual por medio del PC de control.
9. Para asegurar la integridad del sistema, el Contratista debe garantizar que si se
pierde la alimentacin a la unidad de control (tanto alimentacin de red como la
batera de reserva) entonces los datos del controlador se mantendrn en la memoria
no voltil. Si las comunicaciones se interrumpen antes de fallo de alimentacin a
continuacin, todos los eventos deben ser mantenidos.
10. El Contratista se asegurar de que el controlador de la puerta tenga, como mnimo,
un registro de transacciones de 50.000 eventos que estampe la hora y fecha en la
fuente, no cuando sea recibido por el controlador central. Cualquiera de las salidas de
rel de los controladores de puerta debe ser capaz de ser activado por cualquier
evento dentro del controlador de puerta.
11. El contratista debe garantizar que las entradas de alarma tengan la capacidad de ser
agrupadas de acuerdo a la zona y puedan ser activadas y desactivadas. Una entrada
tambin debe ser configurables como entrada las 24 horas y debe estar siempre
activa. Cada entrada debe tener la capacidad de ser configurada como normalmente
abierta o normalmente cerrada. Un mapa de bits grfico tambin se adjuntar a cada
entrada y sera mostrado cuando la alarma este siendo aceptada.
12. Un conteo de rearmado estar disponible para evitar que el sistema sea inundado con
alarmas errneas. Esto debe ser programable de manera que de una a cinco
activaciones de alarma dentro de un perodo de tiempo se transmitirn como una
alarma, pero cualquier activacin de alarma despus de eso sera ignorada y la
entrada sera descrita como que se encuentra en un estado de alarma. El conteo de
rearmado se restablecer una vez que la entrada de alarma sea desarmada y re-
armada, ya sea manualmente o automticamente por un perfil de tiempo.
13. El contratista debe garantizar que cada controlador de puerta se pueda programar
para que cualquier controlador se puede configurar para que sea un controlador
principal de red, un controlador esclavo de red, una conexin principal remota, o un
controlador de puerta independiente. El controlador de puerta independiente tendr
una salida de la impresora serie RS232 para imprimir las transacciones y su
configuracin de base de datos. Tambin debe disponer de un registro de 50.000
eventos con estampacin de fecha y horario, dando informes de tarjeta individual.
14. El Contratista debe garantizar que los controladores de puerta tengan la capacidad de
ser asignados con una tarjeta como maestra y al menos otras 32 tarjetas como
tarjetas de editor. Las tarjetas de editor deben ser capaces de tener restricciones
impuestas a las funciones que se pueden llevar a cabo en los controladores de puerta
15. El controlador deber soportar un mximo de 16 puertas. Cada puerta tiene un
mdulo de interfaz de puerta (DIM) al que los lectores de tarjetas y perifricos
asociados estn conectados. El contratista debe asegurar que el DIM sea conectado
a travs de la red IP inteligente comn.
16. El Contratista debe asegurar que los mdulos de entrada / salida se utilicen para
aceptar entradas de alarma y para proporcionar salidas de control para varios
dispositivos. Estos mdulos de E / S se conectaran en el mismo a travs de la red IP
inteligente comn

17. Los controladores de puerta estn conectados a la LAN a travs de un cable CAT 6A
como se indica en los dibujos
H. Mdulos de interfaz de puerta
1. El Contratista debe asegurar que el mdulo de interfaz de puerta (DIM) se encuentra

en un rea segura en cada puerta (por encima del techo cuando sea posible) e debe
incluir una fuente de alimentacin integral. Esta fuente de alimentacin debe tener la
capacidad suficiente para suministrar energa a los dispositivos, incluyendo
cerraduras magnticas para cada puerta conectada a ella. La fuente de alimentacin
debe adems suministrar suficiente carga para dos (aprox.) bateras de respaldo
disponibles, que han de ser incluidas para proporcionar un mnimo de 30 minutos de
funcionamiento. Las fuentes de alimentacin adicionales se deben proporcionar con el
mdulo de interfaz de puerta para cualquier cerradura que requiera una corriente
operativa en exceso a la que es suministrada por la alimentacin del mdulo de
interfaz de puerta estndar, y se debe proveer un respaldo de batera adicional.
2. El Contratista debe asegurar que el DIM monitorea sus lectores para manipulacin de
cable e informe las manipulaciones de alarmas al sistema de administracin de
control de acceso.
3. El Contratista debe garantizar que cada DIM este conectado en red a travs de la red
IP inteligente comn El Contratista debe asegurar que el controlador de puerta/ DIM
tenga una base de datos de titulares de tarjetas de al menos 10.000 portadores de
tarjetas en el sistema.
4. El Contratista debe garantizar que cada DIM tiene un enlace de cable (contacto libre
de potencial) desde el sistema de alarma contra incendios; en el caso de dicha
activacin de alarma todas las puertas deben automtica pasar a modo fail-safe (las
puertas se liberan) o modo fail-secure (las puertas permaneces bloqueadas),
dependiendo de la configuracin de liberacin de zona requerida. Las puertas deben
permanecer liberadas (si ese fuera el funcionamiento) una vez que la alarma de
incendio ha terminado, hasta el momento en que un cdigo nico se introduzca en
cada controlador o en el PC de control. El DIM deber tener un mnimo de cuatro
rels de salida auxiliares. Estos rels se pueden programar a travs del sistema de
administracin de PC para responder a entradas auxiliares o alarmas del controlador
de puerta. Cada rel se puede operar de acuerdo con un perfil de tiempo.
5. El Contratista debe asegurar que cada puerta del DIM y puertas de salida de
emergencia / incendios tenga una entrada de contacto de la puerta. Esta entrada se
utiliza para indicar los siguientes estados. Estas son:
a. El acceso no autorizado.
b. La puerta se dejo abierta.
c. Puerta cerrada.
6. El Contratista debe garantizar que el contacto de la puerta indique al sistema cuando

la puerta se ha abierto y cerrado despus de un acceso o solicitud de salida
autorizado. Cerrar la puerta debe cancelar cualquier tiempo de liberacin de bloqueo
sin usar. Si el anti-retorno est siendo utilizado en una puerta entonces una
transaccin de acceso autorizado no se reportara hasta que la puerta se haya abierto
en realidad.
7. El Contratista debe asegurar que cada controlador de puerta y DIM este montado en
una carcasa de metal seguro de tamao suficiente para permitir un fcil manejo de
cables y espacio para al menos dos bateras de respaldo de 6,0 amperios / hora.
I. Mdulos de Entrada / Salida (IO)

1. Los mdulos de entrada / salida (solo se proveern si se requieren I/O adicionales en la

parte superior de aquellos disponibles de los controladores) sern controlados por los
controladores de puerta y debern ser similares a los mdulos de interfaz de puerta,
pero solo tendrn los mdulos de rel para aceptar entrada desde dispositivos externos
y para proporcionar una salida a dispositivos externos.
2. El Contratista debe garantizar que los mdulos estn conectados a sus respectivos
controladores y estn situados en los Mdulos de I/O de telecomunicaciones para
sistemas al aire libre estarn montados en los respectivos gabinetes en cerramientos
resistentes al clima.
3. El contratista debe asegurar que cada mdulo IO acepte al menos 32 puntos de
entrada y proporcione 16 puntos de salida. Los requerimientos adicionales sern
atendidos por las unidades adicionales en los lugares indicados en los planos.
J. Lugar y horario de Controladores de Puerta
1. Los controladores de puerta deben estar situados en las salas de telecomunicaciones

de los edificios, como se muestra en los dibujos de diseo.
K. Sistema de Gestin de Seguridad (SMS)
1. El contratista debe garantizar que el Sistema de Gestin de Seguridad utilice un

estacin de trabajo PC compatible con Windows 2000 / XP / 7 y un paquete de
software con el teclado, mouse y monitor LCD de pantalla tctil de 20 ", con opciones
de idiomas incluyendo espaol e Ingls y el idioma correspondiente deber adoptarse
automticamente para los operadores individuales cuando se conecten.
2. El Contratista debe garantizar que el servidor del sistema de Control de Acceso se
encuentre dentro del Centro de Datos en el edificio de la administracin y gestionara
todas las comunicaciones a los controladores de puerta distribuidos.
3. El Contratista debe asegurar que el servidor del Sistema de Gestin de Seguridad se
comunique con los controladores de puerta / sistema distribuidos en las salas de
telecomunicaciones en toda la instalacin de MRO.
4. El Contratista debe asegurar que el SMS incluya una base de datos con la capacidad
de almacenar los datos, la fotografa y los datos biomtricos de 100.000 titulares de
tarjetas. Debe anunciar todas las alarmas si el PC est desconectado. La anunciacin
de las alarmas ser a travs de una pantalla de desplazamiento de al menos 16
caracteres. Asimismo, deber tener una alarma de aviso audible. Los relojes de
tiempo de todos los controladores en el sistema deben estar sincronizados por el
servidor SMS de forma automtica al menos una vez al da.
5. Todos los principales componentes del Sistema de Control de Acceso debe ser habilitado
por IP y deben residir en la LAN que se implementara en este contrato, lo cual est
cubierto por una seccin separada en este documento de especificacin
6. Configuracin de los punto de dispositivo individual, monitoreo de evento/alarma y la
administracin del sistema
7. Visualizacin de vdeo unificada en directo y grabado
8. Monitorizacin conducida por eventos
9. Mltiples herramientas de investigacin
10. Anti-retorno Duro Global permite a los administradores requerir a los titulares de las
tarjetas presentar credenciales tanto para entrar como para salir de un rea. Esto evita
que las mismas credenciales se utilicen en otros lugares de la zona de forma simultnea,
mientras que reportan una alarma en la estacin de trabajo de Monitoreo de Alarmas.
11. Anti-retorno Suave Global permite a los administradores requerir a los titulares de las
tarjetas presentar credenciales tanto para entrar como para salir de un rea. Esta regla
permitira que las mismas credenciales sean utilizadas simultneamente en otros lugares
de la zona, acompaadas por una alarma, sera reportado a la estacin de trabajo
Monitoreo de Alarmas.

12. Un anti-retorno temporizado (a travs de los lectores) permite a los administradores

determinar cunto tiempo despus de que una tarjeta aceptada es leda antes de que la
misma credencial sea permitida en el mismo lector de tarjetas. Esta regla tambin se
puede aplicar a travs de un grupo de lectores, una caracterstica valiosa para
aplicaciones en torniquete donde mltiples lectores estn en proximidad estrecha,
abierta y las credenciales tienen la oportunidad de ser pasadas de nuevo para uso
adicional.
13. Control de Dos Personas permite a los administradores requerir que dos personas estn
presentes antes de poder acceder a las zonas de alta seguridad y ambas credenciales
sean presentadas a la salida de esas reas. Entre la entrada y salida de los dos
primeros y los dos ltimos titulares de tarjeta, el acceso individual puede ser permitido en
tanto que el mnimo de dos titular de la tarjeta este en vigor
14. El Lmite de Ocupacin permite a los administradores restringir la cantidad de titulares de
tarjetas en un rea especfica en un momento dado. Una vez que se ha alcanzado el
Lmite de Ocupacin, un titular de tarjeta debe utilizar el lector de salida antes de que
otra lectura de tarjeta sea aceptada en el lector de entrada. Este es un instrumento
valioso en la gestin de acceso a las zonas de parqueadero que estn a capacidad
15. Aplicaciones soportadas (no se limita a) Tarjetas Biometricas e Inteligentes, Centro de
Credenciales de ID, Fuego e Intrusion, Gestor de Video, Visitante
16. Se debe proporcionar un sistema de gestin de visitante y debe estar interconectado con
el sistema de gestin de seguridad e incluir la produccin de tarjetas de identificacin
temporal y escaneo de documentos del gobierno (licencia de conducir, pasaportes, etc.)
L. Cerramiento:
1. El cerramiento debe ser Cubierta de Cavidad, Recubierto en polvo gris con Dimensiones
de panel posterior perforado 750mm Wx 900 mm x 250 mm. Todo el cerramiento al aire
libre debe ser de calificacin IP-68 los recintos interiores deben ser de calificacin IP 66
M. Especificaciones de Servidor
1. On-Board LOM 1 GbE (doble puerto para Bastidores y Torres, cuatro puertos para
laminas)
2. Cable PERC para 3.5 en 8HD Chasis de Conexin en Caliente
3. Pantalla LCD para T420
4. Chasis con un mximo de discos duros de 8, 3.5 pulgadas
5. Sin bisel
6. Ahorrador de energa Dell Active Power Controller
7. Raid 5 para H710P/H710/H310 (3-16 HDDs)
8. Adaptador PERC H310 Controlador RAID, altura completa
9. (2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cache, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W
12. Cable Perc, Dell PowerEdge T420/T320
13. LTO5-140 Unidad de Cinta Interna w/ Controlador
14. DVD+/-RW, SATA, INTERNO
15. Dual, conexin en caliente, fuente de alimentacin redundante (1 + 1),
N. Especificaciones de Puesto de Trabajo
1. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC
RDIMM
2. Ingls Estados Unidos (QWERTY) Dell KB212-B QuietKey USB Teclado Negro
3. 4 GB NVIDIA Quadro K5000 (2DP y 1DVI-I y 1DVI-D) (2DP-DVI y adaptador 2DVI-VGA )

4. 900GB de 2.5 pulgadas SAS (10,000 Rpm) 900GB de disco duro de 2.5 pulgadas SAS
(10,000 Rpm) de disco duro
5. LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1,10
6. LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1,1
7. No Lector de Tarjetas Multimedia
8. Windows 7 Ingles Profesional 64bit (Incluye Windows 8 Pro licencia y multimedia)
9. Mouse Plateado y Negro
10. 8x Slimline DVD+/-RW Drive 8x Slimline DVD+/-RW Drive
11. Procesador Dual Intel Xeon E5-2687W v2 (Eight Core HT, 3.4GHz Turbo, 25 MB),
O. Software del Sistema: Basado en sistema operativo de servidor de 64bit. El Software debe
tener las siguientes caractersticas:
1. Multiusuario y multitarea para permitir que actividades y supervisin independientes

ocurran simultneamente en diferentes estaciones de trabajo.
2. Interfaz grfica de usuario para mostrar mens desplegables y un formato de rbol de
men que cumpla con las directrices de la interfaz de Microsoft Windows.
3. La licencia del sistema para todo el sistema, incluyendo la capacidad para futuras
adiciones que estn dentro de los lmites de tamao del sistema indicados especificados
en esta Seccin.
4. Un sistema de arquitectura abierta que permita la importacin y exportacin de datos y la
interconexin con otros sistemas que son compatibles con Microsoft Windows.
5. Inicio de sesin y acceso de operador protegido por contrasea.
6. Conformidad con Conectividad Abierta de Base de Datos.
P. La red que conecta la estacin central y las estaciones de trabajo debe ser una red local que
use un TCP/IP con base en Microsoft Windows con una capacidad para conectar hasta 99
estaciones de trabajo. El sistema debe ser porttil a travs de mltiples plataformas de
comunicacin sin necesidad de cambiar el software del sistema.
Q. La(s) red(es) que conecta PCs y controladores estar compuesta por uno o ms de los
siguientes:
1. Ethernet Gigabit Ethernet de rea local, red de topologa en estrella basada en TCP / IP.
2. La red IP inteligente comn se debe utilizar para todas las conexiones de control de
acceso entre la red y los controladores
3. Marcado y conexin de mdem por cable mediante un cable estndar o linea de telfono
de marcado.
2.3 FUNCIONAMIENTO
A. El sistema de acceso de seguridad debe utilizar una sola base de datos para funciones de
control de acceso y creacin de credenciales.
B. Procesamiento distribuido: Un sistema de procesamiento totalmente distribuido.
1. La informacin de Control de Acceso, incluyendo hora, fecha, cdigos vlidos, los

niveles de acceso, y datos similares, se pueden descargar a los controladores para que
cada controlador puede tomar decisiones de control de acceso.
2. Se prohben los controladores intermedios para el control de acceso.
3. En el caso de que las comunicaciones con el controlador central se pierdan, los
controladores debern almacenar automticamente las transacciones de eventos hasta

que se restablezcan las comunicaciones, momento en el cual se cargaran los eventos

almacenados en tiempo a la estacin central
C. Requisitos de la red del sistema:
1. Los componentes del sistema deben estar interconectados y deben suministrar la

comunicacin automtica de los cambios de estado, los comandos, las interrupciones
iniciada en campo, y otras comunicaciones necesarias para el funcionamiento adecuado
del sistema.
2. La comunicacin no debe requerir la iniciacin o la respuesta del operador y debe volver
a la normalidad despus de la interrupcin parcial o total de la red tal como la prdida de
potencia o alteracin transitoria.
3. El sistema debe anunciar de forma automtica las fallas de comunicacin al operador y
debe identificar el enlace de comunicaciones que ha experimentado un fallo parcial o
total.
4. El controlador de comunicaciones puede ser utilizado como una interfaz entre los
sistemas de visualizacin de la estacin central y la red de dispositivos de campo. El
controlador de Comunicaciones debe proporcionar funciones necesarias para alcanzar el
rendimiento de las comunicaciones de red especificado.
5. El sistema de control de acceso debe operar a travs de la red IP inteligente comn
D. La estacin Central debe suministrar la interfaz, la interaccin, visualizacin, control y

supervisin dinmica y en tiempo real del operador. La estacin central debe controlar las
redes del sistema para interconectar todos los componentes del sistema, incluyendo las
estaciones de trabajo y los controladores instalados en campo, a travs de la red IP inteligente
comn
E. El equipo de campo debe incluir controladores, sensores y controles.
1. Los controladores deben servir como una interfaz entre la estacin central y los sensores
y los controles.
2. El intercambio de datos entre la estacin central y los controladores debe incluir la
transmisin por lnea descendente de comandos, software y bases de datos a los
controladores.
3. El intercambio de datos en lnea ascendente desde el controlador de la estacin central
debe incluir los datos de estado, tales como alarmas de intrusin, informes de estado, y
los registros de control de entrada.
4. Los controladores se clasifican como del tipo anunciacin de alarma o control de
entrada.
F. Respuesta del Sistema a Alarmas:
1. La red de dispositivos de campo debe proporcionar un tiempo de respuesta de extremo a

extremo del sistema de un segundo o menos por cada dispositivo conectado al sistema.
2. Las alarmas se debe anunciar en la estacin central dentro de un segundo de cuando
ocurra la alarma en un controlador, y dentro de 100 ms si la alarma ocurre en la estacin
central.
3. Cambios de alarma y estado deben ser mostrados dentro de los 100 ms despus de la
recepcin de datos por la estacin central.
4. Todos los grficos se deben mostrar, incluyendo exhibicin de mapas generados por
grficos, en el monitor de la consola dentro de los cinco segundos siguientes a la
recepcin de la alarma en la consola de seguridad.
5. Este tiempo de respuesta debe mantenerse durante una carga pesada del sistema.

G. Reduccin de falsas alarmas: El diseo de la estacin central y los controladores debe

contener caractersticas para reducir las falsas alarmas. Los Equipos y software deben cumplir
con SIA CP-01.
H. Deteccin de errores:
1. Use un mtodo de cdigo cclico para detectar errores de bit simples y dobles, errores de
rfaga de ocho bits o menos, y al menos el 99% de todos los dems errores de bits
mltiples y de rfagas entre los controladores y la estacin central.
2. Los cdigos de deteccin de errores interactivos o de producto por s solos no sern
aceptable.
3. Un mensaje ser errneo si un bit es recibido de forma incorrecta.
4. Retransmita mensajes con errores detectados.
5. Permita que un nmero decimal de dos dgitos asignado a un operador a cada enlace de
comunicaciones representando el nmero de intentos de retransmisin.
6. La estacin central debe imprimir un mensaje de alarma de fallo de comunicacin
cuando el nmero de intentos de retransmisin consecutivos es igual a la cantidad
asignada.
7. Monitoree la frecuencia de la falla en la transmisin de datos para visualizacin y
registro.
I. Supervisin de la lnea de datos: El sistema debe iniciar una alarma en respuesta a la apertura,
cierre, cortocircuitos y puesta a tierra de una seal o dato de las lneas de transmisin.
J. Interfaz de hardware de la puerta:
1. Las caractersticas elctricas de los controladores deben coincidir con los requisitos de
seal y de potencia del hardware de la puerta
2.4 SOFTWARE DE LA APLICACIN
A. La interfaz del software de la aplicacin entre el anuncio de alarma y los controladores de

control de entrada para monitorear los sensores, operar las pantallas, reportar alarmas, generar
informes, y ayudar a entrenar los operadores del sistema.
1. Residir en las estaciones centrales, estaciones de trabajo y los controladores segn sea
necesario para llevar a cabo las funciones especificadas.
2. Operar y manejar los dispositivos perifricos.
3. Gestionar los archivos para el disco I / O, incluyendo la creacin, eliminacin, y la copia
de archivos; y mantener automticamente un directorio de todos los archivos, incluyendo
el tamao y la ubicacin de cada registro secuencial y ordenado al azar.
4. Importar iconos personalizados a grficos para representar alarmas y dispositivos de I /
O.
5. Conecte el I / O globalmente de modo que cualquier I / O puede conectarse a cualquier
otro I / O dentro de la misma ubicacin, sin necesidad de interaccin con el PC anfitrin.
Esta operacin debe ser en el controlador.
6. Codifique globalmente los enlaces de I/O para que cualquier evento de acceso-otorgado
pueda conectarse a cualquier I/ O con la misma ubicacin sin necesidad de interaccin
con el PC anfitrin. Esta operacin debe ser en el controlador.
7. Los mensajes de PC a los controladores y de controladores a controladores deben estar
en una red encuestada que utilice suma de control y reconocimiento de cada mensaje.
La comunicacin debe ser verificada de forma automtica, almacenada, y retransmitida
si el mensaje si no se reconoce.

8. La frecuencia de sondeo seleccionable y la configuracin de limite de tiempo de mensaje

deben manejar los problemas de ancho de banda y latencia para TCP / IP, RF, y otros
mtodos de comunicacin de PC a controlador cambiando la frecuencia de sondeo y la
cantidad de tiempo que el sistema espera por una respuesta.
9. Respaldos automticos y cifrados para los respaldos de la base de datos e historial
deben ser almacenados automticamente en el PC de control central y se cifrados con
una contrasea alfanumrica de nueve caracteres que debe utilizarse para restaurar o
leer los datos contenidos en el respaldo.
10. Registro de auditora de operador para registrar e informar todos los cambios realizados
a la base de datos y el sistema de software.
11. Protocolo y topologa de la red de soporte, TCP / IP, Novel Netware, Digital Path
funciona, Banyan Vines, LAN / WAN, y RAS.
B. Software de estacin de trabajo:
1. Los niveles de contrasea deben ser personalizados individualmente en cada estacin

de trabajo para permitir o no permitir el acceso del operador a las funciones del
programa para cada Ubicacin.
2. El filtrado de sucesos en puesto de trabajo debe permitir al usuario definir los eventos y
alarmas que se mostrarn en cada estacin de trabajo. Si una alarma no es reconocida
(no se maneja por otra estacin de trabajo) durante un lapso de tiempo predeterminado,
la alarma aparecer automticamente en la estacin de trabajo filtrada.
C. Software de Controlador:
1. Los controladores deben operar como unidades de procesamiento, inteligentes y

autnomas.
a. Los controladores deben tomar decisiones sobre el control de acceso, monitoreo

de alarmas, funciones de enlace, y los horarios de cierre de puertas para su
funcionamiento, con independencia de otros componentes del sistema.
b. Los controladores deben ser parte de una red de control de procesamiento
totalmente distribuida.
c. La parte de la base de datos asociada con un controlador, y que conste de
parmetros, restricciones y el ltimo valor o el estado de puntos conectados a ese
controlador, debe ser mantenida en el controlador.
2. Las siguientes funciones deben esta plenamente implementadas y operativas dentro de

cada controlador:
a. Monitorear entradas.
b. Controlar salidas.
c. Reportar automticamente las alarmas a la estacin central.
d. Reportar los estados de sensor y salidas a la estacin central bajo peticin.
e. Mantener tiempo real, actualizado automticamente por la estacin central, al
menos, una vez al da.
f. Comunicacin con la estacin central.
g. La ejecucin de programas residentes del controlador.
h. Diagnstico.
i. Descargar y cargar datos desde y hacia la estacin central.
3. Operaciones del controlador en una Ubicacin:
a. Enlace I/O globalmente operativo y funciones anti-retorno entre controladores

dentro de una misma ubicacin sin la intervencin de la estacin central o la

estacin de trabajo. El enlace y el anti-retorno deben permanecer completamente

funcionales dentro de la misma Ubicacin, incluso cuando la estacin central o las
estaciones de trabajo estn fuera de lnea.
b. En caso de fallo de comunicacin entre la estacin central y la Ubicacin, no debe
haber degradacin en las operaciones en los controladores en esa ubicacin.
Controladores en cada lugar deben estar conectados a un bfer de memoria con
una capacidad para almacenar hasta 10.000 eventos; no habr prdida de
transacciones en los archivos del historial del sistema hasta que el bfer se
desborde.
c. Los eventos protegidos deben ser manejados en un modo de operacin de
primero en entrar, primero en salir.
4. Funcionamiento del Controlador Individual:
a. El controlador debe transmitir alarmas, cambios de estado y otros datos a la

estacin central cuando los circuitos de comunicaciones son operables. Si las
comunicaciones no estn disponibles, los controladores deben funcionar de modo
autnomo; los datos operativos, incluyendo los datos de estado y de alarma
transmitidos normalmente a la estacin central, se almacenarn para su posterior
transmisin a la estacin central. Capacidad de almacenamiento para los ltimos
1024 eventos, se debe suministrar a cada controlador.
b. Los puertos lector de tarjetas de un controlador deben ser configurables a la para
por lo menos 120 diferentes formatos de lector de tarjetas o teclado. Mltiples
formatos de lector o teclado se pueden usar simultneamente en diferentes
controladores o dentro del mismo controlador.
c. Los controladores deben dar respuesta a los lectores de tarjetas o entradas de
teclado en menos de 0,25 segundos, independientemente del tamao del sistema.
d. Los controladores que son restablecidos, o alimentados desde un estado de no
alimentacin, deben solicitar automticamente una descarga de parmetros y
reiniciar a su estado propio de funcionamiento. Esto debe suceder sin la
intervencin del operador.
e. Arranque inicial: Cuando los controladores se ponen en lnea, los parmetros de la
base de datos se deben descargar automticamente a ellos. Una vez completada
la descarga inicial, slo los cambios de base de datos se deben descargar a cada
controlador.
f. En caso de fallo, por cualquier motivo, los controladores deben realizar un
apagado ordenado y forzar salidas del controlador a un estado de modo de fallo
predeterminado, en consonancia con los modos de fallo que se muestran y el
dispositivo de control asociado.
g. Despus de que se restablezca la energa, tras un fallo de alimentacin, software
de inicio debe iniciar rutinas de autodiagnstico, despus de lo cual los
controladores deben reanudar el funcionamiento normal.
h. Despus de fallo del controlador, si la base de datos y software de aplicacin ya
no son residentes, los controladores no se deben reiniciar, sino permanecer en el
modo de fallo hasta que se reparen. Si los programas de bases de datos y
aplicaciones son residentes, los controladores deben reanudar inmediatamente la
operacin. Si no es as, el software ser restablecido automticamente desde la
estacin central.
5. Seguimiento de comunicaciones:
a. El sistema debe monitorear y reportar el estado el bucle de comunicaciones de la

red de IP de cada Ubicacin.

b. Una ventana de estado de la comunicacin debe exhibir que controladores estn

comunicando actualmente, un recuento total de sondeos perdidos desde la media
noche, y qu controlador perdi un sondeo de ltimo.
c. Una ventana de estado de la comunicacin debe mostrar el tipo de CPU, el tipo de
panel de I/O, y la cantidad de RAM para cada controlador.
6. Los sistemas operativos deben incluir una funcin de reloj en tiempo real que mantenga
segundos, minutos, horas, das, fecha y mes. El reloj de tiempo real debe sincronizarse
automticamente con la estacin central, al menos, una vez al da a ms o menos 10
segundos. La sincronizacin de tiempo debe ser automtica, sin intervencin del
operador y sin necesidad de apagar el sistema.
D. Comunicaciones de PC a Controlador:
1. Las comunicaciones de estacin central o estacin de trabajo deben utilizar lo siguiente:
a. Conexin directa mediante puertos en serie del PC

b. TCP / IP LAN tarjetas de interfaz.
c. Dial-up o mdems de cable para conexiones a las Ubicaciones.
2. Cada puerto en serie utilizado para las comunicaciones debe ser individualmente
configurable para "comunicaciones directas", "comunicaciones por mdem entrantes y
salientes" o "comunicaciones por mdem slo entrantes", o como un puerto de salida
ASCII. Los puertos en serie deben tener velocidades de transmisin de datos ajustables
y estar seleccionables bajo el control del programa.
3. Utilice un panel de comunicaciones multipuerto si se necesitan ms de dos puertos en
serie.
a. Utilice una configuracin de Puerto en serio 4-, 8- o 16- que sea ampliable a 32- o
64- puertos de serie.
b. Conecte el primer panel a una tarjeta de adaptador de bus PCI interna.
4. Comunicaciones en serie directas, TCP / IP y de dial-up, cable o satlite deben ser

iguales en el seguimiento o control del sistema a excepcin de la primera conexin que
se debe hacer a una Ubicacin de dial-up o de voz sobre IP.
5. La tarjeta de interfaz de red TCP / IP (NIV) debe tener una opcin para configurar los
ajustes de frecuencia de sondeo y de respuesta de mensaje tiempo de espera.
6. Las comunicaciones de PC-a-controlador y de controlador a controlador (directa, dial-up,
o TCP / IP) debe utilizar un protocolo de comunicacin por sondeo que compruebe suma
y reconozca cada mensaje. Todas las comunicaciones en este prrafo deben ser
verificadas y protegidas, y retransmitidas si no son reconocidas.
E. Comunicaciones de PC a Controlador Serial o TCP / IP directas:
1. El software de comunicacin en el PC debe supervisar el enlace de comunicaciones de

PC a controlador.
2. La prdida de las comunicaciones a cualquier controlador dar lugar a una alarma en
todos los ordenadores que ejecuten el software de comunicacin.
3. Cuando se restablezcan las comunicaciones, todos los eventos almacenados
temporalmente se cargarn automticamente en el PC, y cualquier cambio en la base de
datos ser enviado automticamente al controlador.
F. Descargas de Base de datos:

1. Todas las transmisiones de datos desde PC a una Ubicacin, y entre los controladores
en una ubicacin, debe incluir una suma de comprobacin completa de base de datos
para comprobar la integridad de la transmisin. Si la suma de comprobacin de datos no
coincide, una descarga completa de los datos se retransmitir automticamente.
2. Si un controlador se restablece por cualquier razn, ste debe automticamente solicitar
y recibir una descarga de base de datos desde el PC. La descarga debe restaurar los
datos almacenados en el controlador a su estado normal de trabajo y se debe llevar a
cabo sin la intervencin del operador.
3. El software debe permitir el establecimiento de descargas a travs de conexin de dial-
up para una vez por periodo de 24 horas, con el tiempo seleccionado por el operador.
4. El Software debe permitir el establecimiento de retrasos de descargas de bases de datos
para las conexiones de dial-up. Los retrasos cambian la descarga de inmediata a un
retraso entre uno a 999 minutos.
G. Interfaz del operador:
1. Las entradas en el sistema deben tener dos representaciones de icono, una para el
estado normal y una para el estado anormal.
2. Cuando se visualicen y controlen las entradas, los iconos que se muestran deben
cambiar automticamente al icono adecuado para visualizar el estado actual del sistema
en tiempo real. Los iconos tambin deben mostrar el estado de la entrada, ya sea
armada u omitida, y si la entrada est en el estado armado u omitido debido a la zona
horaria o a un comando manual.
3. Las salidas en el sistema deben tener dos representaciones de icono, una para el estado
seguro (bloqueado) y otra para el estado abierto (desbloqueado).
4. Los iconos que indican el estado de I/O deben ser actualizados constantemente para
mostrar su estado actual en tiempo real sin ser solicitado por el operador.
5. El operador debe ser capaz de desplazarse por la lista de I/O y pulsar el botn de la
barra de herramientas apropiado, o hacer clic derecho, para comandar el sistema para
realizar la funcin deseada.
6. Los mapas o dibujos grficos/fijos que contengan las entradas, salidas y grupos de
anulacin deben incluir lo siguiente:
a. Base de datos para importar y almacenar mapas o dibujos a todo color y permitir
iconos de grupo de entrada, salida, y anulacin para ser colocados en los mapas.
b. Mapas para proporcionar animacin de visualizacin en tiempo real y permitir el
control de los puntos asignados a ellos.
c. Un sistema para permitir entradas, salidas, y los grupos de anulacin para ser
colocados en diferentes mapas.
d. Software para permitir cambiar el orden o prioridad en la que se mostrarn los
mapas.
e. Estos se deben mostrar en un monitor de 24 pulgadas con al menos dos puertos
USB y resolucin de ultra alta definicin
7. Los grupos de Anulacin que Contienen I/Os:
a. El sistema debe incorporar grupos de anulacin que proporcionen al operador el

estado y control sobre los "conjuntos" definidos por el usuario de I/Os con un solo
icono.
b. El icono debe cambiar automticamente para mostrar el estado de resumen en
vivo de puntos en ese grupo.
c. El icono de grupo de anulacin debe proporcionar un mtodo para controlar o
establecer manualmente los puntos de zona horaria en el grupo.
d. El icono del grupo de anulacin debe permitir la expansin del grupo para mostrar
los iconos que representan el estado en tiempo real para cada punto en el grupo,

control individual sobre cada punto, y la capacidad de comprimir los iconos

individuales de vuelta al icono de resumen.
8. Anulaciones Programadas de I/O y Grupos de Anulacin:
a. Para adaptarse a los cambios de horarios temporales que no entran dentro de los
parmetros de vacaciones, el operador debe tener la capacidad de anular los
horarios de forma individual para cada entrada, salida o grupo de anulacin.
b. Cada horario debe estar compuesto por un mnimo de dos fechas con tiempos
distintos para cada fecha.
c. A la primera hora y fecha se le asignara el estado de anulacin al que el punto
debe avanzar cuando la hora y la fecha se convierten en actuales.
d. A la segunda hora y la fecha se les asignar el estado al que el punto debe volver
cuando la hora y la fecha se convierten en actuales.
9. El comando de copia de la base de datos deber permitir que datos similares sean
copiados y luego editados para requerimientos especficos, para reducir la entrada
redundante de datos.
H. Control de Acceso del Operador:
1. El acceso a los controles de sistema del Operador de Control a travs de tres niveles de
operador protegidos con contrasea. Los operadores y administradores del sistema con
las autorizaciones apropiadas de contrasea sern capaces de cambiar los niveles de
operador para los operadores.
2. Tres intentos sucesivos por un operador para ejecutar funciones ms all de su nivel
definido durante un periodo de 24 horas, iniciar una alarma de manipulacin de
software.
3. Deben estar disponible con el software del sistema un mnimo de 32 contraseas.
Sistema debe mostrar el nombre o las iniciales del operador en el primer campo de la
consola. El sistema debe imprimir el nombre o las iniciales del operador, la accin, la
fecha, y la hora en la impresora del sistema al inicio y cierre de sesin.
4. La contrasea no se debe mostrar o imprimir.
5. Cada contrasea ser definible y asignable para lo siguiente:
a. Los comandos seleccionados que puedan utilizar

b. El acceso al software del sistema.
c. El acceso al software de la aplicacin.
d. Las zonas individuales que se van a acceder.
e. El acceso a la base de datos.
I. Comandos del Operador:
1. Entrada de comandos: Palabras en lenguaje claro y acrnimos deben permitir a los

operadores utilizar el sistema sin formacin extensa o antecedentes en procesamiento
de datos. Los mensajes del sistema deben ser una palabra, una frase o un acrnimo.
2. Las entradas de comando deben ser reconocidas y el procesamiento debe comenzar en
no menos de un segundo.
3. Las tareas que son ejecutadas por los comandos del operador deben incluir lo siguiente:
a. Reconocer alarmas. Se utiliza para reconocer que el operador ha observado el

mensaje de alarma.
b. Coloque Zona en Acceso: Se utiliza para desactivar remotamente los circuitos de
alarma de intrusin que emanan de una zona especfica. El sistema estar

estructurado de manera que el operador de la consola no pueda desactivar los

circuitos anti-sabotaje.
c. Colocar Zona en Segura: Se utiliza para activar remotamente los circuitos de
alarma de intrusin que emanan de una zona especfica.
d. Prueba del Sistema: Permite al operador iniciar una prueba de funcionamiento de
todo el sistema.
e. Prueba de Zona: Permite al operador iniciar una prueba de funcionamiento para
una zona especfica.
f. Imprimir Reportes.
g. Cambiar de operador: Se utiliza para cambiar operadores.
h. Controles de Iluminacin de seguridad: Permite al operador prender o apagar de
forma remota las luces de seguridad.
i. Grficos de Visualizacin: Se utiliza para mostrar las visualizaciones grficas
implementadas en el sistema. Las visualizaciones grficas deben completarse
dentro de los 20 segundos siguientes al momento del comando del operador.
j. Ejecucin de pruebas del sistema.
k. Generar y formatear informes.
l. Solicitar ayuda con el funcionamiento del sistema.
1) Incluir en los mens principales.

2) Proporcionar ayuda nica, descriptiva y sensible al contexto para las
selecciones y funciones con slo pulsar una tecla de funcin.
3) Proporcionar navegacin a un tema especfico desde el interior de la
primera ventana de ayuda.
4) (La ayuda debe ser accesible fuera del programa de aplicacin.
m. Comandos de Control de Entrada:
1) Bloquear (cerrada) o desbloquear (abierta) cada entrada y salida controlada

hasta cuatro veces al da a travs de la programacin de zona horaria.
2) Armar o desarmar cada entrada supervisada hasta cuatro veces al da a
travs de la programacin de zona horaria.
3) Activar o desactivar los lectores o teclados hasta dos veces al da a travs
de la programacin de zona horaria.
4) Activar o desactivar las tarjetas o los cdigos hasta cuatro veces al da por
cada punto de entrada a travs de la programacin de nivel de acceso.
4. Errores de Entrada de Comandos: Mostrar asistencia de entrada al operador cuando un

comando no se pueda ejecutar debido a errores de entrada del operador. La pantalla de
asistencia debe usar palabras en lenguaje claro y frases para explicar por qu el
comando no se puede ejecutar. Las respuestas de error que requieren que un operador
busque un cdigo en un manual u otros documentos no son aceptables. Las condiciones
que causan mensajes de asistencia del operador incluyen las siguientes:
a. Comando introducido es incorrecto o incompleto.

b. Operador est restringido al uso de ese comando.
c. Comando atiende un punto que est desactivado o fuera de servicio.
d. Comando atiende un punto que no existe.
e. Comando est fuera de la capacidad del sistema.
J. Alarmas:
1. Configuracin del sistema:

a. Asignar respuestas manuales y automticas para cambio de estado o alarmas de

punto entrante.
b. Responder automticamente a entrada con un enlace a otras entradas, salidas, o
planes de respuesta del operador; sonido nico con el uso de archivos WAV; y
mapas o imgenes que representen grficamente la posicin del punto.
c. Campo de mensaje de sesenta caracteres para cada alarma.
d. Los mensajes del operador de respuesta-accin deben permitir una longitud de
mensaje de al menos 65.000 caracteres, con capacidad de almacenamiento de
base de datos de hasta 32.000 mensajes.
e. Los mensajes secundarios deben ser asignables por el operador para la impresin
para proporcionar ms informacin y deben ser editables por el operador.
f. Permitir 25 mensajes secundarios con un campo de cuatro lneas de 60
caracteres cada uno.
g. Almacenar las 1000 alarmas ms recientes para recuperacin por el operador
usando el generador de informes.
2. Manipulacin de Software:
a. Anunciar una alarma de manipulacin cuando se intenten realizar cambios no

autorizados en los archivos de base de datos del sistema. Tres intentos fallidos
consecutivos para iniciar sesin en el sistema debe generar una alarma de
manipulacin de software.
b. Anunciar una alarma de manipulacin de software cuando un operador u otro
individuo hace tres intentos fallidos consecutivos para invocar funciones ms all
del nivel de autorizacin.
c. Mantener un archivo de transcripcin de los ltimos 5000 comandos introducidos
en cada estacin central para servir como un registro de auditora. El sistema no
debe permitir el acceso de escritura a archivos de transcripcin del sistema por
cualquier persona, independientemente de su nivel de autorizacin.
d. Permitir slo el reconocimiento de alarmas de manipulacin software.
3. El acceso de lectura a los archivos de transcripcin del sistema estar reservado a los
operadores con el nivel de autorizacin de contrasea ms alto disponible en el sistema.
4. Grficos de Respuesta Animados: Resaltar alarmas con iconos intermitentes en mapas
grficos; mostrar y actualizar constantemente el estado actual de las entradas y salidas
de alarma en tiempo real a travs de iconos animados.
5. Anuncio de Alarma Multimedia: Los archivos WAV que estarn asociados con eventos
de alarma para anunciacin de audio o instrucciones.
6. Gestin de Alarma: Cada entrada puede configurarse de manera que una alarma no se
pueda despachar a menos que haya vuelto a la normalidad, con las opciones de requerir
al operador ingresar un comentario acerca de la disposicin de la alarma. Permitir al
operador silenciar el sonido de la alarma cuando se confirme la alarma.
7. Interfaz de Automatizacin de Alarma: Interfaz de alto nivel para los sistemas de
software de automatizacion de alarma de estacin central. Permite que las alarmas de
entrada sean pasadas y manejados por los sistemas de automatizacin de la misma
manera que las alarmas antirrobo, utilizando una interfaz ASCII TIA 232-F.
8. Interfaz de alarma de CCTV: Permitir que commandos se enven a los sistemas de
circuito cerrado de televisin durante las alarmas (o cambio de estado de entrada) a
travs de los puertos en serie.
9. Control Cmara: Proporciona al operador la capacidad para seleccionar y controlar las
cmaras de mapas grficos.
K. Monitoreo de Alarma: Supervisar sensores, controladores y circuitos DTS y notificar a los

operadores de una condicin de alarma. Mostrar las alarmas de mayor prioridad primero y,
dentro de las prioridades de alarma, mostrar la alarma no reconocida mas antigua primero. El

reconocimiento del operador de una alarma no se considerar como reconocimiento de otras

alarmas y tampoco inhibir la notificacin de alarmas posteriores.
1. Los datos de alarma que se muestran deben incluir tipo de alarma, ubicacin de alarma
y mensajes de alarma secundaria.
2. Los datos de alarma impresos deben incluir el tipo de alarma, ubicacin de alarma, fecha
y hora (al segundo ms cercano) de la ocurrencia, y respuestas del operador.
3. Los mapas deben mostrar automticamente la condicin de alarma para cada entrada
asignada a ese mapa, si se selecciona esa opcin para esa ubicacin de entrada.
4. Las alarmas inician un estado de "pendiente" y requieren los siguientes dos pasos de
manejo por operadores:
a. Primer Paso del Operador: "Reconocido." Esta accin deber silenciar los sonidos
asociados con la alarma. La alarma permanece en el sistema como "Reconocida"
pero "Sin Resolver."
b. Segundo Paso del Operador: Los operadores introducen la resolucin o el
comentario de operador, dando la disposicin del evento de alarma. La alarma
sera entonces despejada.
5. Cada puesto de trabajo debe mostrar las alarmas pendientes totales y las alarmas no
resueltas totales.
6. Cada punto de alarma debe ser programable para rechazar la resolucin de alarmas
hasta que el punto de alarma haya regresado a su estado normal.
7. Las alarmas deben transmitir a la estacin central en tiempo real con la excepcin de
permitir el tiempo de conexin para las ubicaciones de acceso de dial-up.
8. Las alarmas se deben visualizar y gestionar desde un mnimo de cuatro ventanas
diferentes.
a. Ventana de Estado de Entrada: Icono de estado de superposicin con un icono de

parpadeo rojo grande. La seleccin del icono reconocer la alarma.
b. Ventana de Transaccin de Registro de Historial: Mostrar nombre, hora y fecha en
texto rojo. La seleccin del texto rojo reconocer la alarma.
c. Ventana de Transaccin de Registro de Alarma: Mostrar nombre, hora y fecha en
rojo. La seleccin del texto rojo reconocer la alarma.
d. Visualizacin de Mapa Grfico: Mostrar un icono de color constante que
representa cada ubicacin de entrada de alarma. Cambiar icono a rojo
intermitente cuando ocurre la alarma. Cambiar icono de rojo intermitente a rojo
constante cuando la alarma se reconoce.
9. Una vez que se reconoce una alarma, el operador debe ser requerido a introducir
comentarios acerca de la naturaleza de la alarma y las acciones tomadas. Los
comentarios de operador pueden ser introducidos manualmente o seleccionados de una
lista predefinida programada, o una combinacin de ambos.
10. Para los lugares en los que hay ocurrencias de alarma regulares, suministrar
comentarios programados. La seleccin de ese comentario debe desactivar la alarma.
11. La hora y el nombre del operador que reconoci y resolvi la alarma se registrarn en la
base de datos.
12. Alarmas idnticas de un mismo punto de alarma deben ser reconocidas al mismo tiempo
que el operador reconozca la primera alarma. Alarmas idnticas sern resueltas cuando
se resuelva la primera alarma.
13. Las funciones de alarma deben tener prioridad sobre la descarga, recuperacin y
actualizacin la base de datos desde estaciones de trabajo y los controladores.
14. Cuando se abre una salida controlada por lector (rel), el punto de alarma
correspondiente ser automticamente evitadas.

L. Visualizacin en Monitor: Mostrar de texto y mapas grficos que incluyan la calificacin el

estado de zona integrado en la pantalla. Los colores se utilizan para los diversos componentes
y datos actuales. Los colores deben ser uniformes en todo el sistema.
1. Cdigo de Color:
a. ROJO INTERMITENTE: Alerta al operador que una zona ha entrado en una

alarma o que la energa primaria ha fallado.
b. ROJO ESTABLE: Alerta al operador que una zona est en alarma y alarma ha
sido reconocida.
c. AMARILLO: Informa al operador que una zona esta en acceso.
d. VERDE: Indica que una zona es segura y que la potencia esta encendida.
2. Grficos:
a. Soportar 32.000 mapas de visualizacin de grficos y permitir la importacin de

mapas a partir de un mnimo de 16 formatos estndar desde otro programa de
dibujo o grficos.
b. Permitir que I/O sea colocado en mapas grficos por el mtodo de arrastrar y
soltar.
c. Los operadores deben ser capaces de ver las entradas, salidas, y el nombre del
punto al mover el cursor del mouse sobre el punto en el mapa grfico.
d. Las entradas o salidas pueden ser colocadas en varios mapas grficos. El
operador debe ser capaz de alternar para ver mapas grficos asociados a I/Os.
e. Cada mapa grfico tendr un nmero de secuencia de orden de visualizacin
asociado a el para proporcionar un orden predeterminado cuando se alterne a
diferentes puntos de vista.
f. Los iconos de cmara deben tener la capacidad de ser colocados en mapas
grficos que, cuando sean seleccionados por un operador, se abrir una ventana
de vdeo, mostrar la cmara asociada a ese icono, y proporcionar un control de
panormica, inclinacin y zoom.
g. La entrada, salida o cmara colocada en un mapa debe permitir la habilidad para
armar o desviar una entrada, una salida abierta o segura, o controlar la funcin de
panormica, inclinacin y zoom de la cmara seleccionada.
M. El software de prueba del sistema permite a los operadores iniciar una prueba de todo el
sistema o de una porcin particular del sistema.
1. Reportes de prueba: Se deben almacenar los resultados de cada prueba para su futura
visualizacin o impresin. El informe debe documentar el estado de funcionamiento de
los componentes del sistema.
N. Software Generador de Reporte: Incluir comandos para generar informes para la visualizacin,
impresin y almacenamiento en disco y cinta. Los informes se pueden almacenar por tipo,
fecha y hora. La impresin de informes debe ser la actividad de menor prioridad. El modo de
generacin de informes ser seleccionable por el operador, pero configurado inicialmente como
peridico, automtico, o a solicitud. Incluir fecha y la hora impresa y el nombre del operador
que genera el informe. Los formatos de informe pueden ser configurados por los operadores.
1. Impresin automtica: La configuracin debe especificar, modificar o inhibir que se

genere el informe; la hora que el informe inicial se va a generar; el intervalo de tiempo
entre los informes; el final del perodo; y la impresora predeterminada.
2. Impresin a Peticin: Un operador puede solicitar una copia impresa de cualquier
informe.

3. Informes de Alarma: La presentacin de informes debe ser automtica como la

configuracin inicial. Incluir las alarmas registradas por el sistema durante el tiempo
seleccionado y la informacin sobre el tipo de alarma, el tipo de sensor, la ubicacin, el
tiempo, y las medidas adoptadas.
4. Informes de Acceso y Seguro: Documenta las zonas colocadas en acceso, el tiempo
colocado en acceso, y el tiempo colocado en modo seguro.
5. Informes a la Medida: Informes hechos a la medida exacta requerida de quin, qu,
cundo y dnde. Como opcin, los formatos de informes a la medida se pueden
almacenar para impresin futura.
6. Reportes de Historial Automticos: Nombrado, guardado, y programado para generacin
automtica.
7. Informes de titular de tarjeta: Incluir datos, o partes seleccionadas de los datos, as como
la capacidad de ser ordenados por nombre, nmero de tarjeta, nmero impreso, o por
cualquiera de los campos definidos por el usuario.
8. Reportes de titulares de tarjeta por lector: Sobre la base de quin tiene acceso a un
lector especfico o un grupo de lectores mediante la seleccin de lectores de una lista.
9. Informes de titulares de la tarjeta por nivel de acceso: Mostrar todos los que han sido
asignados al nivel de acceso especificado.
10. Informe de Quien esta Adentro (Lista):
a. Informe de Lista de emergencia: La operacin de un solo clic en la barra de

herramientas ejecuta el informe.
b. Informes de titular de tarjeta: Contener un recuento de personas que estn
"Adentro" en una Ubicacin seleccionada y una lista detallada de nombre, la fecha
y hora de la ltima utilizacin, ordenado segn el ltimo lector utilizado o por la
asignacin a los grupos.
11. Informes de Etiquetas de Panel: Impresin de documentacin de campo del panel de

control que incluya la ubicacin real del equipo, los parmetros de programacin, y la
identificacin de cableado. Mantener los datos de instalacin del sistema dentro de la
base de datos del sistema de modo que los datos estn disponibles en el sitio en todo
momento.
12. Impresin en Linea de actividad y alarma: Impresoras de actividad para su uso en
estaciones de trabajo; imprime todos los eventos o alarmas solamente.
13. Reportes de Historial: Los informes a la medida que permiten al operador seleccionar
cualquier fecha, hora, tipo de evento, equipo, salida, entrada, el operador, la Ubicacin,
el nombre o titular de tarjeta a ser incluidos o excluidos del informe.
a. Inicialmente almacenar la historia en el disco duro del PC anfitrin.

b. Permitir la visualizacin de la historia en estaciones de trabajo o el historial de
impresin a cualquier impresora del sistema.
c. El informe debe ser definible por un rango de fechas y horas con la capacidad de
tener una hora de inicio y de parada diaria durante cualquier rango de fechas.
d. Cada informe debe describir la fecha, hora, tipo de evento, descripcin del evento,
y el dispositivo; o nombre de I / O, la asignacin de grupos de titulares de tarjeta, y
el nombre o nmero de cdigo del titular de tarjeta.
e. Cada lnea de un informe impreso debe ir numerada para asegurar que la
integridad del informe no ha sido comprometida.
f. El nmero total de lneas del informe se da al final del informe. Si el informe se
ejecuta para un solo evento como "Alarmas", el total debe reflejar cuantas alarmas
ocurrieron durante ese perodo.
14. Los informes deben tener las siguientes cuatro opciones:
a. Ver en pantalla.

b. Imprimir en la impresora del sistema. Incluir la gestiones de impresin automtica

y opciones de "Imprimir a" si ms de una impresora est conectada al sistema.
c. "Guardar en archivo" con la instruccin de ruta completa.
d. El sistema debe tener la capacidad de producir un informe que indique el estado
de las entradas y salidas del sistema o de entradas y salidas que sean anormales,
fuera de la zona horaria, anulado de forma manual, no informar, o en alarma.
15. Lista de subrutina de Cdigo Personalizado Permitir a los cdigos de acceso del sistema
ser ordenados e impresos de acuerdo a los siguientes criterios:
a. Activo, inactivo, o activar o desactivar en el futuro.

b. Nmero de cdigo, nombre o nmero de tarjeta impreso.
c. Grupo, niveles de acceso de la Ubicacin.
d. Gama de cdigos de iniciar y detener.
e. Los cdigos que no se han utilizado desde un nmero seleccionable de das.
f. Dentro, fuera, o cualquier estado.
g. Los cdigos con rastro de designacin.
16. Los informes de la base de datos del sistema deben permitir opciones para que cada
campo de datos se pueda imprimir.
17. Los informes de la base de datos del sistema deben construirse de forma tal que la
posicin real de los datos impresos debe asemejarse a la posicin de los datos en las
ventanas de entrada de datos.
O. Anti-retorno:
1. El sistema debe tener funciones anti-retorno globales y locales, seleccionables por

Ubicacin. El sistema debe apoyar anti-retorno duro y suave.
2. Anti-retorno Duro: Una vez que a un titular de credencial se le concede acceso a travs
de un lector con un tipo de designacin (entrada o salida), el titular de credenciales no
puede pasar a travs de ese tipo de designacin lector hasta que el titular de
credenciales pase a travs de un lector de la designacin opuesta.
3. Anti-retorno Suave: En caso de que se produzca una violacin de la secuencia de
entrada o salida adecuada, se conceder acceso, pero una alarma nica se transmitir a
la estacin de control, informando al titular de credenciales y la puerta involucrada en la
violacin. Un informe separado se puede ejecutar en este evento.
4. Anti-retorno Temporizado: Una capacidad del controlador que impide que un cdigo de
acceso sea utilizado dos veces en el mismo dispositivo (puerta) dentro de una cantidad
de tiempo definida por el usuario.
5. Proporcionar cuatro zonas separadas segn la Ubicacin que puedan funcionar sin
necesidad de interaccin con el PC anfitrin (hecho en el controlador). Cada lector debe
ser tono asignable o todas las cuatro zonas anti-retorno. Adems, cada lector anti-
retorno puede ser designado como "duro", "suave" o "Temporizado" en cada una de las
cuatro zonas anti-retorno. Las cuatro zonas anti-retorno deben funcionar de forma
independiente.
6. Los esquemas anti-retorno deben ser definibles para cada puerta individual.
7. El Nivel de Acceso Maestro debe anular el anti-retorno.
8. El sistema debe tener la capacidad de perdonar (o reiniciar) a un titular de credencial
individual o a toda la poblacin de titulares de credenciales estado anti-retorno a un
estado neutral.
P. Asignacin de visitantes:
1. Proveer y permitir que un operador sea restringido a trabajar slo con los visitantes. El
comercializacin de credencializacin de visitante debe asignar credenciales e inscribir a

los visitantes. Permitir slo los niveles de acceso que han sido designados como
aprobados para visitantes.
2. Proporcionar un registro automatizado del nombre, hora y las puertas accedidas del
visitante, y el nombre de la persona contactada.
3. Permitir una designacin visitante ser asignada a un titular de credenciales.
4. El sistema de acceso de seguridad debe ser capaz de restringir los niveles de acceso
que puedan ser asignados a las credenciales entregadas a los visitantes.
5. Permitir al operador retirar el archive de titular de credenciales del visitante una vez que
el visitante este inscrito en el sistema.
6. El operador puede designar cualquier lector como uno que desactiva la credencial
despus de su uso en ese lector. El registro de historial debe mostrar la devolucin de la
credencial.
7. El sistema debe tener la capacidad de utilizar la designacin de visitantes en las
bsquedas e informes. Los informes deben ser capaces de imprimir la totalidad o
cualquier actividad de los visitantes.
Q. Hora y Asistencia:
1. La presentacin de informes de hora y asistencia se debe proporcionar para que

coincida con lecturas de IN y OUT y mostrar el tiempo acumulado de cada uno por cada
da y el tiempo acumulado por la longitud designada en el informe.
2. Se debe proveer para que coincida con las lecturas de IN y OUT y mostrar el tiempo
acumulado IN para cada da y el tiempo acumulado IN para la longitud designada en el
informe.
3. La configuracin del software del sistema debe permitir la designacin de los lectores de
control de acceso seleccionados como hardware de hora y asistencia para reunir los
tiempos entrada y salida de los usuarios en estos lectores.
a. Los informes deben mostrar los tiempos dentro y fuera por cada da, el tiempo
total IN para cada da, y un tiempo total IN por periodo especificado por el usuario.
b. Permitir al operador ver e imprimir los informes, o guardar los informes en un
archivo.
c. Clasificar en orden alfabtico por el apellido de la persona, por la Ubicacin o
grupo de Ubicacin . Incluir todos los titulares de credenciales u opcionalmente
seleccionar titulares de credenciales individuales para el informe.
R. Software de Entrenamiento: Permite a los operadores practicar la operacin del sistema,

incluyendo reconocimiento de alarma, evaluacin de alarma, despliegue de fuerza de
respuesta, y las comunicaciones de fuerza de respuesta. El sistema debe continuar con el
funcionamiento normal durante los ejercicios de entrenamiento y debe terminar los ejercicios
cuando se reciba una seal de alarma en la consola.
S. Software de Inscripcin de control de entrada: Funciones de gestin de base de datos que

permitan a los operadores aadir, eliminar y modificar los datos de acceso segn sea
necesario.
1. La estacin de inscripcin no debe tener funciones de respuesta de alarma o

reconocimiento.
2. Proporcionar mltiples, niveles de acceso protegidos por contrasea. Funciones de
gestin y modificacin de base de datos deben requerir un nivel de acceso del operador
ms alto que para las funciones de inscripcin del personal.
3. El programa debe contar con los medios para desactivar la estacin de inscripcin
cuando est sin vigilancia, para evitar el uso no autorizado.
4. El programa debe facilitar un mtodo para introducir la informacin de identificacin del
personal en los archivos de la base de datos de control de entrada a travs de las

estaciones de inscripcin. En el caso de los subsistemas de verificacin de identidad del

personal, esto debe incluir los datos biomtricos. Permitir la entrada de informacin de
identificacin del personal en la base de datos del sistema utilizando las selecciones de
men y campos de datos. Los nombres de los campos de datos se pueden personalizar
durante la configuracin para adaptarse a las necesidades del usuario y el sitio. Los
subsistemas de verificacin de identidad del personal seleccionados para su uso con el
sistema deben ser completamente compatibles con la funcin de inscripcin y deben ser
compatibles con los archivos de base datos de control de entrada.
5. Datos de titular de tarjeta: Proporcionar 99 campos definidos por el usuario. El sistema
debe tener la capacidad de ejecutar bsquedas e informes utilizando cualquier
combinacin de estos campos. Cada campo definido por el usuario debe ser
configurable, utilizando cualquier combinacin de las siguientes caractersticas:
a. MSCARA: Determina un formato especfico con el que datos deben cumplir.

b. REQUERIDO: Se requiere que el operador introduzca datos en el campo antes de
guardar.
c. NICO: Los datos introducidos deben ser nicos
d. FECHA DE DESACTIVAR: Los datos introducidos deben ser evaluados como una
fecha de desactivar adicional para todas las tarjetas asignadas a este titular de la
tarjeta.
e. IDENTIFICACIN POR NOMBRE: Los datos introducidos deben ser
considerados como un identificador nico para el titular de la tarjeta.
6. Buscador de Personal: Un generador de informes con capacidades tales como la

bsqueda por el apellido, nombre, grupo, o cualquier campo de datos definidos por el
usuario predeterminado; por cdigos no utilizados en un nmero definible de das; por
competencias; o por otros siete mtodos.
7. Mltiples Fechas de Desactivacin para Tarjetas: Campos definidos por el usuario para
ser configurados como fechas tope adicionales para desactivar todas las tarjetas
asignadas al titular de la tarjeta.
8. Impresin de tarjetas por lotes.
9. Los datos de la tarjeta predeterminados pueden ser programados para acelerar la
entrada de datos para los sitios donde la mayora de los datos de la tarjeta son similares.
10. Archivo de la utilidad de importacin ASCII mejorado: Permite la importacin de los datos
e imgenes de titulares de tarjetas.
11. Funcin de Vencimiento de Tarjeta: Permite que los lectores se puedan configurar para
desactivar las tarjetas cuando se utiliza una tarjeta en dispositivos seleccionados.
2.5 BASE DE DATOS DEL SISTEMA
A. El software de base de datos y de gestin de base de datos debe definir y modificar cada punto
en la base de datos utilizando los comandos del operador. La definicin debe incluir parmetros
y restricciones asociadas con cada dispositivo del sistema.
B. Operaciones de la Base de Datos:
1. La gestin de los datos del sistema debe estar en un formato de men-rbol jerrquico,
con navegacin a travs de las ramas de men expansibles y manipulado con el uso de
los mens y los iconos en una barra de herramientas del men principal y del sistema.
2. Ayudas para Navegacin:
a. Iconos de barra de herramienta para aadir, borrar, copiar, imprimir, capturar

imagen, activar, desactivar y de reunir informe.
b. Funcin de seale y haga clic para facilitar la manipulacin de datos.

c. Botones de comando siguiente y anterior visibles durante la edicin de campos de

base de datos para facilitar la navegacin de un registro a otro.
d. Comando de copia y una herramienta de copia en la barra de herramientas para
copiar los datos de un registro para crear un nuevo registro similar.
3. La entrada de datos se debe revisar automticamente para datos duplicados e ilegales y

se deben comprobar para formato vlido.
4. El sistema debe generar un campo de memo o nota para cada elemento que se
almacena en la base de datos, lo que permite el almacenamiento de informacin acerca
de las caractersticas que definen el artculo. El campo de memo se utiliza para destacar
la finalidad para la que se ha introducido el artculo, las razones de los cambios que se
hicieron, y similares.
C. Gestin de archivos:
1. La gestin de archivos debe incluir copia de seguridad de base de datos y sistema de

restauracin, lo que permite la seleccin de los medios de almacenamiento, Unidades
Zip y Jaz, y los recursos de red designados.
2. Las operaciones deben ser de modo manual y automtico. El nmero de copias de
seguridad automticas secuenciales antes de la copia de seguridad ms Antigua debe
ser sobrescrito; el modo FIFO debe ser seleccionable por el operador.
3. El programa de copias de seguridad deben proporcionar un funcionamiento manual
desde cualquier PC en la LAN y debe operar mientras el sistema sigue funcionando.
D. Contraseas del operador:
1. Soportar hasta 32.000 operadores del sistema individuales, cada uno con una
contrasea nica.
2. Permitir que las contraseas sean sensibles a maysculas y minsculas.
3. Las contraseas no se deben mostrar cuando se introducen.
4. Las contraseas deben tener un perfil de contrasea nico y personalizable, y permitir
que varios operadores compartan un perfil contrasea. Incluir las siguientes
caractersticas en el perfil contrasea:
a. Predeterminar el perfil de contrasea de ms alto nivel para el acceso a todas las

funciones y reas de programa.
b. Permitir o no permitir el acceso del operador a cualquier operacin del programa,
incluyendo las funciones de Ver, Aadir, Editar y Borrar.
c. Restringir las puertas a las que un operador puede asignar acceso.
5. Los operadores deben utilizar un nombre de usuario y contrasea para iniciar sesin en
el sistema. Este nombre de usuario y contrasea se deben utilizar para acceder a las
reas y programas de la bases de datos como lo determine el perfil asociado.
6. Hacer una disposicin para permitir al operador cerrar la sesin sin salir del programa en
su totalidad. El usuario puede haber cerrado la sesin, pero el programa se debe
mantener funcionando mientras se muestra la ventana de inicio de sesin para el
siguiente operador.
E. Operacin y Gestin Tarjeta de Acceso/Codigo: La autorizacin de acceso debe ser mediante

tarjeta, por un cdigo introducido manualmente (PIN), o por una combinacin de ambos (la
tarjeta y el PIN).
1. La autorizacin de acceso debe verificar el cdigo de instalacin en primer lugar, la

validacin de la tarjeta o de la tarjeta-y-PIN en segundo lugar, y el nivel de acceso (hora

del da, da de la semana, la fecha), estado del anti-retorno, y el nmero de usos de

ultimo.
2. Utilice las ventanas de entrada de datos para ver, editar y emitir niveles de acceso. El
sistema de gestin de entrada de autorizacin de acceso debe mantener y coordinar
todos los niveles de acceso para evitar la duplicacin o la creacin incorrecta de niveles.
3. Permitir la asignacin de mltiples tarjetas / cdigos a un titular de tarjeta.
4. Permitir la asignacin de hasta cuatro niveles de acceso para cada Ubicacin a un titular
de tarjeta. Cada nivel de acceso puede contener cualquier combinacin de puertas.
5. Cada puerta puede ser asignada a cuatro zonas horarias.
6. Los cdigos de acceso pueden ser de hasta 11 dgitos de longitud.
7. El software debe permitir la agrupacin de ubicaciones para que los datos de los titulares
de tarjetas puedan ser compartidos por todas las ubicaciones en el grupo.
8. Acceso de Visitantes: Emitir una tarjeta de visitante con fines de seguimiento de datos o
de identificacin con foto sin asignar a esa persona una tarjeta o cdigo.
9. Rastreo de Titular de Tarjeta: Permitir la seleccin del titular de tarjeta para rastrear.
Hacer un anuncio audible y visible especial en la estacin de control cuando se utiliza
una tarjeta o cdigo seleccionado en un lector de cdigo designado. El anuncio debe
incluir una visualizacin automtica de la imagen del titular de la tarjeta.
10. Permitir que a cada titular de tarjeta se le expida un nmero ilimitado de usos o un
nmero del uno al 9999 que regule el nmero de veces que la tarjeta puede ser utilizada
antes de que se desactive automticamente.
11. Proporcionar para que las tarjetas y los cdigos sean activados y desactivados
manualmente o automticamente por fecha. Suministras mltiples fechas de
desactivacin a ser preprogramadas.
F. Integracin de Seguridad de acceso:
1. Credencializacin de identificacin con foto y verificacin de foto deben utilizar la misma

base de datos como el acceso de seguridad y puede consultar los datos del titular de la
tarjeta, grupo, y otra informacin personal para construir una tarjeta de identificacin
personalizada.
2. Recuperacin de imgenes automtica o manual y el acceso manual basado en la
verificacin de foto tambin sern un medio de verificacin de acceso y entrada.
3. El sistema debe permitir clasificar a los titulares de tarjetas en conjunto por grupo u otra
caracterstica para un mtodo rpido y eficaz de presentacin de informes sobre, y la
activacin o desactivacin de tarjetas o cdigos.
G. El control y rastreo de llave debe ser una funcin integrada de los datos de los titulares de
tarjetas.
1. Proporcionar la capacidad de almacenar informacin sobre cuales llaves de metal

convencionales se emiten y a quien, junto con la informacin de construccin de la llave.
2. Los informes deben ser diseados para enumerar todos los que poseen una llave
especificada.
H. Cdigos de las instalaciones: El sistema debe albergar hasta 2048 cdigos de la instalacin por
la Ubicacin, con la opcin de permitir que los cdigos de la instalacin funcionen en todas las
puertas o slo en determinadas puertas.
I. Comentarios del operador:
1. Con slo pulsar un botn correspondiente en la barra de herramientas, el usuario se le

permitir introducir comentarios del operador en el historial en cualquier momento.
2. Solicitud automtica del comentario del operador debe producirse antes de la resolucin
de cada alarma.

3. Los comentarios del operador se registrarn por hora, fecha y nmero de operador.
4. Los comentarios se deben clasificar y ver a travs de informes e historial.
5. El operador puede introducir los comentarios de dos maneras; cualquiera o ambas
pueden ser utilizadas:
a. Introducido manualmente a travs del teclado de entrada de datos (digitado),

hasta 65.000 caracteres por cada alarma.
b. Predefinidos y almacenados en la base de datos para la recuperacin bajo
peticin.
6. El sistema debe tener un mnimo de 999 comentarios predefinidos de operador con

hasta 30 caracteres por comentario.
J. Grupo:
1. Los nombres de grupo pueden utilizarse para ordenar a los titulares de tarjetas en
grupos que permitan al operador determinar el inquilino, proveedor, contratista,
departamento, divisin, o cualquier otra designacin de un grupo al que pertenece la
persona.
2. El software del sistema debe tener la capacidad de asignar uno de los 32.000 nombres
de grupo a una autorizacin de acceso.
3. Realizar disposicin en el software para desactivar y reactivar todas las autorizaciones
de acceso asignadas a un grupo en particular.
4. Permitir la clasificacin de los informes del historial y de listas de cdigos impresos por el
nombre del grupo.
K. Zonas horarias:
1. Cada zona se compone de una hora de inicio y parada para los siete das de la semana
y tres horarios de vacaciones. Una zona horaria es asignada a las entradas, salidas, o
niveles de acceso para determinar cuando una entrada se debe armar o desarmar de
forma, cuando una salida se abre o se asegura de forma automtica, o cuando la
autorizacin de acceso asignada a un nivel de acceso es denegada o concedida.
2. Hasta cuatro zonas horarias pueden ser asignadas a las entradas y salidas para permitir
un mximo de cuatro periodos de armar o desarmar al da o cuatro perodos de bloqueo
o desbloqueo por da; hasta tres horarios de anulacin de vacaciones pueden ser
asignados a una zona horaria.
3. La ventana de entrada de datos deber mostrar un grfico de barras vinculado
dinmicamente que muestra los tiempos activos e inactivos para cada da y vacaciones,
cuando se introducen o se editan los tiempos de inicio y finalizacin.
L. Vacaciones:
1. Tres calendarios de vacaciones diferentes pueden ser asignados a una zona horaria. El
calendario de vacaciones consiste de fecha en formato MM / DD / AAAA y una
descripcin. Cuando la fecha de vacaciones coincide con la fecha actual de la zona
horaria, el calendario de vacaciones reemplaza el calendario de zona horaria para ese
perodo de 24 horas.
2. Tres calendarios de vacaciones diferentes pueden ser asignados a una zona horaria.
3. Las vacaciones tienen una opcin de ser designadas como ocurriendo en la fecha
designada cada ao. Estas vacaciones permanecen en el sistema y no sern purgadas.
M. Las vacaciones no designados para que se produzcan cada ao se deben purgar

automticamente de la base de datos despus de que la fecha expire Niveles de Acceso:

1. El sistema debe permitir la creacin de hasta 32,000 niveles de acceso.

2. Un nivel se predefine como el Nivel de Acceso Maestro. El Nivel de Acceso Maestro
debe funcionar en todas las puertas en todo momento y anular cualquier anti-retorno.
3. El sistema debe permitir que el acceso sea restringido a cualquier rea por lector y por
tiempo. Los niveles de acceso deben determinar cundo y dnde un Identificador est
autorizado.
4. El sistema debe ser capaz de crear mltiples combinaciones de puertas y de husos
horarios bajo el mismo nivel de acceso de manera que un Identificador pueda ser vlido
durante diferentes perodos de tiempo en los diferentes lectores, incluso si los lectores
estn en el mismo controlador.
N. Campos definidos por el usuario:
1. El sistema debe proporcionar un mnimo de 99 campos definidos por el usuario, cada

una con un mximo de 50 caracteres, para informacin especfica sobre cada titular de
credenciales.
2. El sistema deber dar cabida a un ttulo para cada campo; la longitud del campo debe
ser de 20 caracteres.
3. Una opcin de "Requerido" se puede aplicar a cada campo definido por el usuario que,
cuando se seleccione, obligue al operador a introducir los datos en el campo definido por
el usuario antes de que la credencial puede ser guardada.
4. Una opcin de "nico" se puede aplicar a cada campo definido por el usuario, si cuando
se seleccione, no permite que se introduzcan los datos duplicados de diferentes titulares
de credenciales.
5. La opcin de formato de datos puede ser asignada a cada campo definido por el usuario
que va a requerir que los datos sean introducidos con ciertos tipos de caracteres en
puntos especficos en la ventana de campo de entrada.
6. Un campo definido por el usuario, si se selecciona, definir el campo como una fecha de
desactivacin. La seleccin har que automticamente los datos sean formateados con
las ventanas de formato de fecha MM / DD / AAAA. La credencial del titular ser
desactivada en esa fecha.
7. Una funcin de bsqueda debe permitir que cualquier campo definido por el usuario o
combinacin de campos definidos por el usuario sea buscado para encontrar el titular de
la tarjeta correspondiente. La funcin de bsqueda debe incluir la bsqueda de una
cadena de caracteres.
8. El sistema debe tener la capacidad de imprimir los titulares de tarjetas basados en y
organizados por los campos definidos por el usuario.
O. Rastreo de Cdigo:
1. El sistema debe llevar a cabo el rastreo de cdigo seleccionable por el titular de la tarjeta
y por el lector.
2. Cualquier cdigo puede ser designado como un "cdigo rastreado" sin lmite al nmero
de cdigos que pueden ser rastreado.
3. Cualquier lector puede ser designado como un "lector de rastreo" sin lmite de cuales o
cuantos lectores pueden ser utilizado para el rastreo de cdigo.
4. Cuando un cdigo rastreado se utiliza en un lector de rastreo, el mensaje de acceso
otorgado que por lo general aparece en la ventana del monitor de la estacin central se
debe resaltar con un color diferente al de los mensajes normales. Un pitido corto singular
debe ocurrir al mismo tiempo que se muestra el mensaje resaltado en la ventana.
P. La imagen del titular de tarjeta rastreado (si existe imagen) debe aparecer en las estaciones de
trabajo cuando se utiliza un lector de rastreo.

2.6 PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES Y MANIPULACIN
A. Proteccin de Sobretensin. Proteger los componentes de las fluctuaciones de tensin de

origen externo a la cubierta del equipo y que entran a travs de energa, comunicacin, seal,
control o cables de deteccin. Incluir proteccin contra sobretensiones para el cableado
externo de cada conexin del conductor de entrada de componentes.
B. Proteccin contra manipulacin: Los interruptores anti-sabotaje en cerramientos, unidades de

control, caja de acceso, cajas de conexiones, armarios, y otros componentes del sistema
deben iniciar una seal de alarma de manipulacin cuando la unidad este abierta o
parcialmente desmontada. La visualizacin de la alarma de unidad del control de la estacin de
control debe identificar las alarmas de manipulacin e indicar las ubicaciones.
2.7 CONTROLADORES:
A. Controladores: Unidad de control perifrica inteligente, que cumpla con la norma UL 294, que
almacene la hora, fecha, cdigos vlidos, los niveles de acceso, y datos similares descargados
de la estacin central o estacin de trabajo para controlar su funcionamiento.
B. Sujeto al cumplimiento de los requisitos de este artculo, los fabricantes pueden utilizar
controladores de usos mltiples.
C. Controlador de Control de Entrada:
1. Funcin: Proporcionar funciones de control de entrada local, incluyendo comunicaciones

de una y de dos vas con los dispositivos de control de acceso, tales como lectores de
tarjetas, teclados, dispositivos biomtricos de verificacin de identidad del personal,
aperturas de puertas, cerraduras magnticas, operadores de portn y de puerta, y los
pulsadores de salida.
a. Operar como un controlador de portal autnomo utilizando la base de datos

descargada durante los perodos de prdida de comunicacin entre el controlador
y la red de dispositivos de campo.
b. Aceptar la informacin generada por los dispositivos de control de entrada;
procesar automticamente esta informacin para determinar una identificacin
vlida del individuo presente en el portal:
1) En la autenticacin de las credenciales o de la informacin presentada,

comprobar los privilegios de la persona identificada, permitiendo slo
aquellas acciones otorgadas como privilegios.
2) Los privilegios deben incluir, pero no se limitan a, el control del tiempo del
da, control del da de la semana, control de grupo y control escolta de
visitante.
c. Mantener un registro estampado de fecha-, tiempo-, y ubicacin de cada

transaccin. Una transaccin se define como cualquier intento exitoso o no para
obtener acceso a travs de un portal controlado por la presentacin de
credenciales u otra informacin de identificacin.
2. Entradas:
a. Los datos de los dispositivos de control de entrada; utilizar esta entrada para
cambiar los modos entre el acceso y asegurado.

b. Descargas y actualizaciones de la base de datos de la estacin central que

incluye informacin sobre inscripcin y privilegio.
3. Salidas:
a. Indicar el xito o el fracaso de los intentos de utilizar dispositivos de control de

entrada y efectuar comparaciones de la informacin que se presenta con la
informacin de identificacin almacenada.
b. Conceder o denegar la entrada mediante el envo de seales de control a los
dispositivos de control de portal y cubrir la anunciacin de la alarma de intrusin
de los sensores estimulados por entradas autorizadas.
c. Mantener un registro de fecha-, tiempo-, y marcado con Ubicacin de cada
transaccin y transmitir los registros de transaccin a la estacin central.
d. Alarma de Soporte de Puerta: La alarma suena si un portal se mantiene abierto
durante ms de 20 segundos.
4. Con suministros de energa suficientes para alimentar en la tensin y frecuencia

requerida para dispositivos de campo y dispositivos de control de portal.
5. Problemas de Linea de datos: Para periodos de prdida de comunicacin con la estacin
central, o cuando la transmisin de datos se degrada y genera errores de suma de
comprobacin continuos, el controlador debe seguir controlando la entrada al aceptar
informacin de identificacin, tomando decisiones de autenticacin, verificando
privilegios, y el controlando los dispositivos de control de portal.
a. Almacenar hasta 5000 transacciones durante los perodos de prdida de

comunicacin entre el controlador y los dispositivos de control de acceso para su
posterior carga a la estacin central cuando se restaure la comunicacin.
6. Potencia del Controlador: Transformador de la fuente de alimentacin Clase II, con 12

24 V de corriente alterna secundaria, batera y cargador de reserva.
a. Batera de Reserva: Batera de plomo-cido regulada por vlvula, sellada

recombinante; a prueba de derrames. Con una sola etapa, de voltaje constante de
corriente, cargador de batera limitado, cumplir con las instrucciones escritas del
fabricante de la batera para el voltaje terminal de la bacteria y las
recomendaciones de tensin de carga para la mxima duracin de la batera.
b. Supervisin de Potencia: Proporcionar prueba manual de batera con carga
dinmica, iniciada y monitoreada en el centro de control; con desconexin
automtica del controlador cuando el voltaje de la batera cae por debajo de los
lmites del controlador. Informar mediante el uso de pantallas digitales locales del
controlador montado y mediante comunicar el estado de la estacin central.
Indicar potencia normal prendida y el cargador de batera de carga lenta. Indicar e
informar lo siguiente:
1) Alarma de Falla: Carga normal de apagado asumido por la batera.

2) Alarma de Falla: Batera baja.
3) Alarma: Apagado.
2.8 LECTORES DE TARJETAS, TARJETAS DE CREDENCIALES, Y TECLADOS
A. Alimentacin de Lector de tarjetas: Alimentado desde su controlador asociado, incluyendo su

fuente de energa de reserva, y no debe disipar ms de 5 W.

1. Tiempo de Respuesta: El lector de tarjetas debe responder a las solicitudes de paso

mediante la generacin de una seal que se enva al controlador. El tiempo de respuesta
debe ser de 800 ms o menos, desde el momento en el lector de tarjetas termina de leer
la tarjeta de credencial hasta que se genera una seal de respuesta.
B. Cerramiento: Adecuado para la superficie, casi al ras, pedestal, o montaje resistente a la

intemperie. Los tipos de montajes sern adecuados adicionalmente para su instalacin en las
siguientes ubicaciones:
1. Interior, ambiente controlado.

2. Interior, ambiente no controlado.
3. Al aire libre, con calentadores incorporados u otros equipos de clima fro para ampliar el
rango de temperatura de funcionamiento, segn sea necesario para el funcionamiento
en el sitio.
C. Visualizacin: El indicador visual digital debe proporcionar indicaciones de estado visibles y

audibles y mensajes de usuario. Indicar el encendido o apagado, si las solicitudes de paso de
usuario han sido aceptadas o rechazadas, y si la puerta est abierta o cerrada.
D. Lectores de Proximidad:
1. Lectores de tarjetas con deteccin activa de proximidad debe proporcionar energa a las
tarjetas de credenciales compatibles a travs de la induccin magntica, y debe recibir y
decodificar un nmero de cdigo nico de identificacin transmitido desde la tarjeta de
credencial.
2. Lectores de tarjetas con deteccin pasiva de proximidad deben utilizar un barrido de
frecuencia, un generador de campo de RF para leer las frecuencias de resonancia de los
circuitos sintonizados laminados en tarjetas de credenciales compatibles. La lectura de
frecuencias de resonancia deben constituir un nmero de cdigo de identificacin nico.
3. El lector de tarjeta debe leer tarjetas de proximidad en un rango desde el contacto
directo a por lo menos 150 mm del lector.
E. Teclados:
1. Los teclados de control de entrada deben utilizar una combinacin nica de smbolos
alfanumricos y otros como identificador.
F. Pantalla de Teclado:
1. Los teclados deben incluir un indicador visual digital y debe proporcionar indicaciones de
estado visibles y audibles y mensajes de usuario.
2. La pantalla debe indicar el encendido o apagado y si las solicitudes de paso de usuario
han sido aceptadas o rechazadas.
3. El diseo de la pantalla del teclado o el cerramiento del teclado debe limitar los ngulos
de visin del teclado de la siguiente forma:
a. ngulo de visin horizontal mximo: Ms o menos 5 grados o menos fuera de un

plano vertical perpendicular al plano de la cara de la pantalla del teclado.
b. ngulo de visin vertical mximo: Ms o menos 15 grados o menos fuera de un
plano horizontal perpendicular al plano de la cara de la pantalla del teclado.
G. Tiempo de respuesta de Teclado:
1. El teclado debe responder a las solicitudes de paso mediante la generacin de una seal
al procesador local. El tiempo de respuesta debe ser de 800 ms o menos desde el

momento en que el ltimo smbolo alfanumrico se introduce hasta que se genere una
seal de respuesta.
H. Potencia del teclado:
1. El teclado debe estar alimentado desde la fuente como se muestra y no disipar ms de

150 W.
I. Mtodo de montaje de Teclado:
1. Los teclados deben ser adecuados para la superficie, casi al ras, pedestal, o montaje
resistente a la intemperie como sea necesario.
J. Cdigos de coaccin de teclado:
1. Los teclados deben proporcionar un medio para que los usuarios indiquen una situacin
de coaccin mediante la introduccin de un cdigo especial.
2.9 EQUIPO DE VERIFICACIN DE IDENTIDAD BIOMTRICO
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos.
C. Las plantillas de verificacin de identidad biomtricas se deben almacenar como parte de los
archivos de la base de datos del sistema y utilizado como base de comparacin por el equipo
de verificacin de identidad para generar una seal apropiada al controlador asociado.
D. Escner de Retina de Ojo: Diseado para incorporar medidas positivas para establecer que la
retina del ojo siendo escaneada por el dispositivo pertenece a un ser humano vivo.
1. El dispositivo de escner de retina debe proporcionar un medio que no requiera contacto

facial con el dispositivo para que los afiliados alineen su ojo para su identificacin. Se
debe suministrar un pulsador manual para iniciar el proceso de escaneo cuando el ojo de
la persona inscrita se alinea en la parte frontal del dispositivo.
2. La eficiencia y la precisin de escner no se deben ver afectadas por los lentes de
contacto.
3. El espacio de almacenamiento para cada plantilla de ojo no debe exceder de bytes de 8
bits.
4. La fuente emisora de luz que se utiliza para el escner de retina no puede utilizar los
niveles de luz superiores al 20% del nivel mximo de seguridad establecido en los
valores limite de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales.
5. Actualizacin la plantilla: El escner ojo no debe actualizar automticamente la plantilla
de una persona inscrita. Los cambios significativos en el ojo de un individuo exigirn una
re-inscripcin.
6. Los criterios de tolerancia de aceptacin o la coincidencia de plantilla del escner debe
estar bajo el control gestor / operador del sistema. El escner de ojos debe determinar
cuando se necesitan varios intentos para la verificacin de retina y debe solicitar
automticamente la persona inscrita los intentos adicionales, hasta un mximo de tres.
Tres intentos fallidos generarn una alarma en el control de entrada.
7. Promedio de tiempo de Verificacin: Escner de ojos debe responder a las solicitudes de
paso mediante la generacin de una seal de solicitud de entrada al controlador. El
tiempo de verificacin debe ser de dos segundos o menos desde el momento que el

escner ocular inicia el proceso de escaneado hasta que el escner genera una seal de
respuesta.
8. Modos: El escner ptico debe proporcionar un modo de inscripcin, un modo de
reconocimiento, y un modo de verificacin de cdigo / credencial.
a. En el modo de inscripcin, el escner ocular debe crear una plantilla de ojo para el
personal nuevo e introducir la plantilla en el archivo de base de datos de sistema
creado para esa persona. La informacin de la plantilla debe ser compatible con el
software de aplicacin del sistema.
b. En el modo de reconocimiento, el escner ocular debe permitir el paso cuando los
datos del ojo escaneado del intento de verificacin coinciden con una plantilla de
ojo almacenada en los archivos de base de datos.
c. En el modo de verificacin de cdigo / credencial, el escner ocular debe permitir
el paso cuando los datos de escaneo del ojo del intento de verificacin coincidan
con la plantilla del escaneo del ojo asociada con el cdigo de identificacin
introducido en un teclado, o coincida con la plantilla del escaneo ocular asociada
con los datos de la tarjeta de credenciales leda por un lector de tarjetas.
9. Reportes: El escner ptico debe crear y almacenar los resultados de coincidencia de

plantilla de todas las transacciones que involucran el escaneo de retina del ojo. Las
puntuaciones que coincidan en la planilla sern guardados en el archivo de datos del
personal que coincida, utilizados en la generacin de informes.
10. Energa: El escner sera alimentado desde su controlador asociado.
11. Cerramiento: Los escneres oculares deben estar disponibles con cerramientos
adecuados para superficie, semi a ras o montaje de pedestal. Los tipos de montajes
sern adecuados adicionalmente para su instalacin en las siguientes ubicaciones:
a. Interior, ambiente controlado.

b. Interior, ambiente no controlado.
12. Visualizacin: El indicador visual digital debe proporcionar indicaciones de estado

visibles y audibles y mensajes de usuario. Indicar el encendido o apagado y si las
solicitudes de paso de usuario han sido aceptadas o rechazadas.
E. Geometra de la mano: Utilizar medidas de la mano humana nicas para identificar al personal
autorizado, e inscrito. El diseo de este dispositivo debe incorporar medidas positivas para
establecer que la mano que se mide por el dispositivo pertenece a un ser humano vivo.
1. La mano del usuario debe permanecer a la vista del usuario en todo momento. El
proceso del dispositivo de escaneo de la geometra de la mano debe realizar mediciones
tridimensionales de la forma y el tamao de la mano del sujeto. El escaneo debe
comenzar automticamente una vez que la mano del usuario est correctamente
colocada por el sistema de alineacin.
2. El dispositivo de geometra de la mano debe ser capaz de usar la mano izquierda o la
derecha para la inscripcin y verificacin.
3. El espacio de almacenamiento para cada plantilla de mano no debe exceder de bytes de
8 bits.
4. Actualizar la Plantilla y Tolerancias de Aceptacin: Los dispositivos de geometra de la
mano no deben actualizar automticamente el perfil de un usuario. Los cambios
significativos en el ojo de un individuo exigirn una re-inscripcin. Los dispositivos de
geometra de la mano deben proporcionar una tolerancia de aceptacin o un criterio de
coincidencia de plantilla ajustables bajo el control del administrador / operador del
sistema. El dispositivo de geometra de la mano debe determinar cuando se necesitan
varios intentos para la verificacin de la geometra de la mano y automticamente le

pedir al usuario los intentos adicionales, hasta un mximo de tres. Tres intentos fallidos
generarn una alarma en el control de entrada.
5. Promedio de tiempo de Verificacin: El dispositivo de geometra de la mano debe
responder a las solicitudes de paso mediante la generacin de una seal de solicitud de
entrada al controlador. El tiempo de verificacin debe ser de dos segundos o menos
desde el momento en que el dispositivo de geometra la mano inicia el proceso de
escaneado hasta que el dispositivo de geometra de la mano genera una seal de
respuesta.
6. Modos: El dispositivo de geometra de la mano de suministrar un modo de inscripcin,
un modo de reconocimiento, y un modo de verificacin de cdigo / credencial.
a. En el modo de inscripcin, el dispositivo de geometra de la mano debe crear una

plantilla de la mano para el personal nuevo e introducir la plantilla en el archivo de
la base de datos del sistema creado para esa persona. La informacin de la
plantilla debe ser compatible con el software de aplicacin del sistema.
b. En el modo de reconocimiento, el dispositivo de geometra de la mano debe
permitir el paso cuando los datos de escaneo de la mano del intento de
verificacin coinciden con la plantilla de geometra de la mano almacenada en los
archivos de la base de datos.
c. En el modo de verificacin de cdigo / credencial, el dispositivo de geometra de la
mano debe permitir el paso cuando los datos del escaneo de la mano del intento
de verificacin coinciden con la plantilla de la geometra de la mano asociada con
el cdigo de identificacin introducido en un teclado, o coincide con la plantilla de
geometra de la mano asociada con los datos de la tarjeta de credenciales leda
por un lector de tarjetas.
7. Reportes: El dispositivo de geometra de la mano debe crear y almacenar patrones de

resultados de coincidencia de todas las transacciones que involucran escaneos de
geometra de la mano. Las puntuaciones que coincidan en la planilla sern guardados en
el archivo de datos del personal que coincida, utilizados en la generacin de informes.
8. Energa: El dispositivo de geometra de la mano debe ser alimentado por su controlador
asociado.
9. Cerramiento: Los lectores de geometra estarn disponibles en recintos adecuados por
superficie, semi a ras o montaje de pedestal. Los tipos de montajes sern adecuados
adicionalmente para su instalacin en las siguientes ubicaciones:

c. Intemperie.

F. Escner de Anlisis de Huella Digital: Utilice un patrn nico de huella digital humana para
identificar al personal autorizado, e inscrito. El diseo de este dispositivo debe incorporar
medidas positivas para establecer que la mano o los dedos que estn siendo escaneados por
el dispositivo pertenecen a un ser humano vivo.
1. La mano del usuario debe permanecer a la vista del usuario en todo momento. El
proceso de escaneo del escner de anlisis de huellas dactilares debe llevar a cabo un
escaneo ptico o de otro tipo de los dedos de la persona inscrita. El escaneo debe iniciar
automticamente cuando los dedos del usuario estn colocadas correctamente.
2. El espacio de almacenamiento para cada plantilla de huellas dactilares no debe exceder
de bytes de 8 bits.

3. Actualizar la Plantilla y Tolerancias de Aceptacin: Los escneres de anlisis de huellas

dactilares no deben actualizar automticamente el perfil de una persona inscrita. Los
cambios significativos en las huellas digitales de un individuo deben exigir la
reinscripcin. Los escneres de anlisis de huellas dactilares deben suministrar una
tolerancia de aceptacin o un criterio de coincidencia de plantilla ajustables bajo el
control del administrador/operador del sistema. El escner de anlisis de huellas
dactilares debe determinar cuando se necesitan varios intentos para la verificacin de
huellas dactilares y automticamente pedir al usuario los intentos adicionales, hasta un
mximo de tres. Tres intentos fallidos generarn una alarma en el control de entrada.
4. Promedio de tiempo de Verificacin: El escner de anlisis de huellas dactilares debe
responder a las solicitudes de paso mediante la generacin de una seal de solicitud de
entrada al controlador. El tiempo de verificacin debe ser de dos segundos o menos
desde el momento en que el escner de anlisis de huellas dactilares inicia el proceso
de escaneado de escaneo hasta que el escner de anlisis de huellas digitales genera
una seal de respuesta.
5. Modos: El escner de anlisis de huellas dactilares debe proporcionar un modo de
inscripcin, un modo de reconocimiento, y un modo de verificacin de cdigo /
credencial.
a. En el modo de inscripcin, el escner de anlisis de huellas dactilares debe crear

una plantilla de huella digital para el personal nuevo e introducir la plantilla en el
archivo de la base de datos del sistema creado para esa persona.
b. En el modo de reconocimiento, el escner de anlisis de huellas dactilares debe
permitir el paso cuando los datos de la huella dactilar del intento de verificacin
coinciden con una plantilla de huella dactilar almacenada en los archivos de la
base de datos.
c. En el modo de verificacin de cdigo / credenciales, el escner de anlisis de
huellas dactilares debe permitir el paso cuando los datos de la huella dactilar del
intento de verificacin coinciden con la plantilla de huella dactilar asociada con el
cdigo de identificacin introducido en un teclado, o coinciden con la plantilla de la
huella dactilar asociada con datos de la tarjeta de credenciales ledos por un lector
de tarjetas.
6. Reportes: El dispositivo de anlisis de huellas dactilares debe crear y almacenar

patrones de resultados de coincidencia de todas las transacciones de escaneo de
huellas digitales. Lo resultados de coincidencia de plantilla deben ser guardados en el
archivo de datos del personal que coincida, utilizados en la generacin de informes.
7. Energa: El escner de anlisis de huellas dactilares debe ser alimentado desde su
controlador asociado.
8. Cerramiento: Los escneres deben estar disponibles en cerramientos adecuados para
superficie, semi a ras o montaje de pedestal. Los tipos de montajes sern adecuados
adicionalmente para su instalacin en las siguientes ubicaciones:

c. Intemperie.

G. Dispositivo de Escaneo de Iris: Utilice los patrones nicos que se encuentran en el iris del ojo
humano para identificar al personal autorizado, e inscrito. El dispositivo debe utilizar la luz
ambiente para capturar una imagen del iris de una persona para su identificacin. La imagen
de vdeo resultante se debe comparar con una plantilla almacenada que fue capturada durante

el proceso de inscripcin. Cuando la imagen presentada es suficientemente similar a la plantilla

de la imagen almacenada, a continuacin el dispositivo debe autenticar al individuo que se
presenta como identificado. El umbral de similitud debe ser ajustable.
1. La eficiencia y la precisin del dispositivo no se vern afectadas por los lentes de

contacto o gafas.
2. El dispositivo de escaneo de iris debe proporcionar un medio que no requiera contacto
facial con el dispositivo para que los afiliados alineen su ojo para su identificacin. Se
debe suministrar un pulsador manual para iniciar el proceso de escaneo cuando el ojo
del usuario est alineado delante del dispositivo.
3. El dispositivo debe incluir ajustes para incorporar las diferencias de altura los inscritos.
4. Actualizacin la plantilla: Los escneres del iris no deben actualizar automticamente la
plantilla de una persona inscrita. Los cambios significativos en el ojo de un individuo
exigirn una re-inscripcin.
5. Los criterios de tolerancia de aceptacin o la coincidencia de plantilla del escner debe
estar bajo el control gestor / operador del sistema. El escner de iris debe determinar si
son necesarios mltiples intentos para la verificacin de iris y automticamente le pedir
al usuario los intentos adicionales, hasta un mximo de tres. Tres intentos fallidos
generarn una alarma en el control de entrada.
6. Promedio de tiempo de Verificacin: El escner de iris debe responder a las solicitudes
de paso mediante la generacin de una seal de solicitud de entrada al controlador. El
tiempo de verificacin debe ser de dos segundos o menos desde el momento que el
escner de iris inicia el proceso de escaneado hasta que el escner de iris genera una
seal de respuesta.
7. Modos: El escner de iris debe proporcionar un modo de inscripcin, un modo de
reconocimiento, y un modo de verificacin de cdigo / credencial.
a. En el modo de inscripcin, el escner de iris debe crear una plantilla del iris para
el personal nuevo e introducir la plantilla en el archivo de base de datos de
sistema creado para esa persona. La informacin de la plantilla debe ser
compatible con el software de aplicacin del sistema.
b. En el modo de reconocimiento, el escner de iris debe permitir el paso cuando los
datos del iris escaneado del intento de verificacin coinciden con una plantilla de
iris almacenada en los archivos de base de datos.
c. En el modo de verificacin de cdigo / credencial, el escner iris debe permitir el
paso cuando los datos de escaneo del iris del intento de verificacin coincidan con
la plantilla del escaneo del iris asociada con el cdigo de identificacin introducido
en un teclado, o coincida con la plantilla del escaneo del iris asociada con los
datos de la tarjeta de credenciales leda por un lector de tarjetas.
8. Reportes: El escner de iris debe crear y almacenar los resultados de coincidencia de

plantilla de todas las transacciones que involucran el escaneo de iris. Lo resultados de
coincidencia de plantilla deben ser guardados en el archivo de datos del personal que
coincida, utilizados en la generacin de informes.
9. Energa: El escner de iris debe ser alimentado desde su controlador asociado.
10. Cerramiento: Los escneres oculares deben estar disponibles con cerramientos
adecuados para superficie, semi a ras o montaje de pedestal. Los tipos de montajes
sern adecuados adicionalmente para su instalacin en las siguientes ubicaciones:



2.10 CENTRO DE INSCRIPCIN
C. Equipo para inscribir al personal en, y remover al personal de, la base de datos del sistema,
usando una estacin de trabajo PC dedicada.
1. Incluya equipos para inscribir credenciales biomtricas seleccionadas.
2. Especificaciones de Puesto de Trabajo
. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM
4 GB NVIDIA Quadro K5000 (2DP y 1DVI-I y 1DVI-D) (2DP-DVI y adaptador 2DVI-VGA )
900GB 2.5 pulgadas SAS (10,000 Rpm) Duro
LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1
Mouse color plata y negro con scroll lser USB (6 botones)
Unidad de Disco 8x Slimline DVD+/-RW
Procesador Dual Intel Xeon E5-2687W v2 (Eight Core HT, 3.4GHz Turbo, 25 MB),
D. Los equipos de inscripcin deben soportar la codificacin de tarjetas de credenciales que

incluyen verificaciones criptogrficas y otras de seguridad interna segn sea necesario para el
sistema.
1. Permita que slo personal de inscripcin de control de entrada autorizado acceda al

equipo de inscripcin usando contraseas.
2. Incluya los controles de configuracin del subsistema de inscripcin y las ayudas
electrnicas de diagnstico para la configuracin y la solucin de problemas del
subsistema con la estacin central.
3. La impresora de registros de la estacin de inscripcin debe cumplir con los requisitos de
la impresora de informes.
E. Software de Inscripcin de control de entrada:
1. Debe incluir las funciones de gestin de base de datos para el sistema, y permitir a un
operador cambiar y modificar los datos introducidos en el sistema cuando sea necesario.
2. El software no debe tener una respuesta de alarma o funciones de reconocimiento como
una funcin programable.
3. Deben proporcionarse en la estacin de inscripcin, mltiples niveles de acceso
protegidos por contrasea.
4. Las funciones de gestin y modificacin de la base de datos requerirn un nivel de
acceso del operador ms alto que las funciones de inscripcin del personal.
5. El software debe suministrar medios para la desactivacin de la estacin de inscripcin
cuando est desatendida, para evitar el uso no autorizado.

6. El software debe proporcionar un mtodo para introducir la informacin de identificacin

del personal en los archivos de la base de control de entrada a travs de las estaciones
de inscripcin para incluir una unidad de credenciales en uso en la instalacin.
7. En el caso de los subsistemas de verificacin de identidad del personal, estos datos
deben incluir los datos biomtricos.
8. El Software debe permitir la entrada de estos datos en los archivos de la base de datos
del sistema a travs del uso de selecciones de men y campos de datos simples. Los
nombres de los campos de datos se pueden personalizar para satisfacer las
necesidades del usuario y el sitio.
9. Los subsistemas de verificacin de identidad del personal seleccionados para su uso con
el sistema deben ser completamente compatibles con la funcin de inscripcin y deben
ser compatibles con los archivos de base datos de control de entrada.
F. Capacidad del Sistema. El nmero de insignias debe estar limitado unicamente por el espacio
del disco duro. Los modelo de insignia e imgenes deben ser a color, apoyando la capacidad
mxima de color de Microsoft Windows.
G. Configuracin de Insignia:
1. El software para la creacin de plantillas de insignia debe incluir una plantilla que conste
del fondo y las ubicaciones predeterminadas de fotografas, objetos de texto y campos
de datos para texto, y cdigo de barras e informacin biomtrica. Incluya dimensionado
automtico de campos de datos colocados en una insignia para compensar por los
nombres, que de otro modo seran demasiado largos para caber en el rea designada.
2. Permita que se utilicen diferentes modelos de insignia para cada departamento, inquilino
o visitante.
3. Como una opcin de configuracin, las plantillas se deben seleccionar automticamente
para la insignia, en funcin del grupo al que est asignado el titular de credenciales.
Permita al operador anular la seleccin automtica de plantillas y utilizar una plantilla
elegida por el operador para la creacin de una insignia.
4. La configuracin debe determinar qu grficos e informacin del titular de credenciales
mostrar y donde van a ser colocados en la tarjeta que. Todos los datos en el sistema de
acceso de seguridad, tales como nombre, cdigo, grupo, nivel de acceso, y cualquiera
de los 99 campos definidos por el usuario, deben ser seleccionables, con la capacidad
de colocarlos en cualquier lugar de la tarjeta.
5. El sistema debe incluir un sistema de importacin, archivo, y recuperacin de imgenes
y formas almacenadas que se puedan colocar en la insignia.
6. Permitir mltiples imgenes en la misma insignia, incluyendo, pero no limitado a, cdigos
de barras, fotos digitales, y firmas.
7. Soportar fondos transparentes de manera que la imagen slo este rodeada por el fondo
previsto, y no por su fondo inmediato.
H. Imgenes fotogrficas: Integral al acceso de seguridad.
1. Importacin de imgenes desde formatos de archivo de mapa de bits, cmaras digitales,

cmaras TWAIN o escneres. Permitir recorte y edicin de imagen, aplicacin de
construccin de insignia WYSIWYG, y vista previa de impresin de insignia y
capacidades de impresin.
2. El sistema debe soportar mltiples imgenes almacenadas para cada titular de
credencial, incluyendo firmas, vistas de retrato, y vistas de perfil.
I. Objetos de Texto: La configuracin de insignia dispondr la creacin de un texto personalizado

como un objeto, permitiendo la seleccin de fuente, mecanografa, escalamiento y el formateo
del objeto de texto. Las opciones de formato deben incluir el cambio de fuente, tamao de
fuente, el flujo de texto y alineacin de texto; doblar o curvar el objeto de texto en un crculo o

semicrculo; la aplicacin de efectos 3-D; y la aplicacin de efectos predefinidos como la

inclinacin, extrusin o biselado. El texto se debe colocar y opcionalmente centrar
automticamente dentro de cualquier regin de la distribucin de la insignia.
J. Insignias y Tarjetas de Credenciales:
1. Las tarjetas de credenciales deben almacenar datos codificados de forma nica

utilizados por los lectores de tarjetas como un Identificador.
a. Tarjetas de proximidad: Utilice deteccin de proximidad sin contacto fsico con el

lector para su correcto funcionamiento.
2. Las insignias y tarjetas de credenciales deben seguir las normas de la OACI para las
instalaciones de aviacin
3. Permita que la tarjeta de control de la entrada sea modificada por laminacin o proceso
de impresin directa durante el proceso de inscripcin para su uso como insignia de foto
e identificacin sin reduccin de la legibilidad. El diseo debe permitir la adicin de al
menos una ranura o agujero para dar cabida a la fijacin de un clip para pegar la tarjeta
de credencial para el tipo de soporte de insignia utilizado en el sitio.
a. Tamao de Tarjeta y Estabilidad Dimensional: Tamao estndar, 54 por 86 mm

dimensionalmente estable para que una tarjeta en buen estado con
deformaciones resultantes del uso normal pueda ser leda por el lector de tarjetas.
b. Material de la Tarjeta: Resistente al desgaste, no inflamable, no txico y la
abrasin; e impermeables a la radiacin solar y a los efectos de la luz ultravioleta.
c. Construccin de Tarjeta: Ncleo y laminado o construccin monoltica. Letras,
logotipos, y otras marcas sern estampadas en caliente en el material de la
credencial o impreso directamente.
K. Equipo de Elaboracin de tarjeta: Consiste en una estacin de trabajo, cmara de vdeo,

equipos de formacin de imgenes de vdeo, y una impresora.
1. Cmara: Estndar de color NTSC, salida de vdeo RGB, resolucin horizontal de 470
lneas mnimo, y balance de blancos automtico con salida nominal completa bajo
iluminacin de 5 lux.
2. Imgenes de Vdeo: Software de captura de imgenes en directo y hardware y una panel
de captura de firma digital.
3. Estacin de trabajo estndar, modificada de la siguiente manera:
a. No se requiere estacin de trabajo redundante.

b. No se requiere impresora.
c. No se requiere UPS.
d. No se requiere tarjeta de sonido.
4. Impresora Resina de sublimacin de tinta de transferencia trmica, resolucin de 300

dpi, 16,7 millones de colores, tarjetas que se aceptan varan en tamao de 53 por 76 mm
a 66 por 94 mm y con un espesor de tarjeta que va de 0,5 a 1,5 mm. La impresora debe
tener opciones para la codificacin de la banda magntica usando las pistas 1, 2, y 3. El
rendimiento no debe ser menor de 60 segundos por tarjeta.
2.11 INTERRUPTORES DE PULSADOR

C. Interruptores de Pulsador: Pulsadores de contacto momentneo con cerramientos de

interruptor de acero inoxidable.
D. Clasificaciones elctricas:
1. Grado de corriente continua mnima de 10> A en 120 V CA o 5 A a 240 V AC.

2. Contactos que harn 720 VA a 60 A y que se rompern en 720 VA a 10 A.
E. Cerramientos: El montaje enrasado o de superficie. Los pulsadores deben ser adecuados para
montaje enrasado en los cerramientos de los interruptores.
F. Los cerramientos deben, adems, ser adecuado para su instalacin en los siguientes lugares:
1. Interior, ambiente controlado.

2. Interior, ambiente no controlado.
3. Intemperie.
G. Energa: Los interruptores de pulsador se alimentarn a partir de su controlador asociado,

mediante el control de corriente continua.
2.12 INTERFAZ DE HARDWARE DE PUERTA Y PORTN
A. Dispositivo de salida con alarma: El funcionamiento del dispositivo de salida debe generar una
alarma.
B. Alarma de salida: El funcionamiento de una puerta supervisada debe generar una alarma.
C. Abridores de Puerta Elctricos: Utilizar resistencias de fin de lnea para proporcionar la

supervisin de la lnea elctrica. Los interruptores de seal deben transmitir datos al
controlador para indicar cuando el perno involucrado y el mecanismo de impacto est
desbloqueado, y deben reportar una entrada forzada. La energa y seal sern del controlador.
D. Interruptor de contacto de puerta o de posicin de puerta:
Temperatura de funcionamiento: -40 a + 65C

Corriente de conmutacin AC / DC (mx): 0.4A
E. Seguros Electromagnticos: Las resistencias de fin de lnea deben proporcionar supervisin de

la lnea elctrica. Seal de deteccin de estado de bloqueo debe indicar claramente que la
puerta esta asegurada. La energa y seal sern del controlador.
F. Operador del Vehculo de Puerta: Conectar el funcionamiento elctrico de la puerta con los
controles en esta Seccin. Los operadores del vehculo de la puerta deben estar conectados,
monitoreados y controlados por los controladores de acceso de seguridad. SOFTWARE
2.13 SOFTWARE
A. Sistema Operativo:

1. Los procesadores locales deben contener un sistema operativo que controle y programe
las actividades de ese procesador local en tiempo real.
2. El procesador local debe mantener una base de datos de punto en su memoria que
incluya parmetros, restricciones y el ltimo valor o el estado de todos los puntos
conectados a ese procesador local.
3. La ejecucin de los programas de aplicacin del procesador local debe utilizar los datos
de los archivos residentes en memoria.
4. El sistema operativo debe incluir una funcin de reloj en tiempo real que mantenga los
segundos, minutos, horas, fecha y mes, incluyendo el da de la semana.
5. El reloj de tiempo real del procesador local se debe sincronizar automticamente con la
estacin central al menos una vez por da a ms o menos 10 segundos (el tiempo de
sincronizacin se debe cumplir automticamente, sin intervencin del operador y sin
requerir que se apague del sistema).
B. Software de Puesta en Marcha:
1. Causa el inicio automtico de la operacin sin intervencin humana, incluyendo la puesta

en marcha de todas las funciones de I/O conectadas.
2. El programa de reinicio del procesador local basado en la deteccin de fallo de
alimentacin en el procesador local se debe incluir en el software del procesador local.
3. Inicia el funcionamiento de las rutinas de diagnostico de autoprueba.
4. En caso de fallo del procesador local, si la base de datos y software de la aplicacin ya
no son residentes, el procesador local no se debe reiniciar y los sistemas deben
permanecer en el modo de fallo que se indica hasta que se realicen las reparaciones
necesarias.
5. Si los programas de bases de datos y aplicaciones son residentes, el procesador local
reanudar inmediatamente la operacin.
C. Modo operativo:
1. Los procesadores locales debe controlar y vigilar las entradas y salidas como se
especifica, independiente de las comunicaciones con la estacin central o las estaciones
de trabajo designadas.
2. Se deben transmitir las alarmas, los cambios de estado y otros datos a la estacin
central o estaciones de trabajo designadas cuando los circuitos de comunicacin estn
manejables.
3. Si las comunicaciones no estn disponibles, cada procesador local debe funcionar en un
modo autnomo y los datos operacionales, incluyendo los datos de estado y de alarma
transmitidos normalmente a la estacin central o estaciones de trabajo designadas,
deben ser almacenados para su posterior transmisin a la estacin central o estaciones
de trabajo designadas.
4. Se debe suministrar como mnimo, almacenamiento para los ltimos 4000 eventos en los
procesadores locales.
5. Los procesadores locales deben aceptar el software descargado desde la estacin
central.
6. El panel debe soportar la tecnologa flash ROM para lograr descargas de firmware desde
una ubicacin central.
D. Modo de fallo: En caso de falla por cualquier razn, cada procesador local debe realizar un
apagado ordenado y obligar a todas las salidas del procesador local a un estado
predeterminado (modo de fallo), en consonancia con los modos de fallo que se muestran y el
dispositivo de control asociado.

E. Funciones:
1. Seguimiento de las entradas.

2. Control de salidas.
3. Reportar automticamente las alarmas a la estacin central.
4. Reportar los estados de sensor y salidas a la estacin central bajo peticin.
5. El mantenimiento del tiempo real, actualizado automticamente por la estacin central, al
menos, una vez al da.
6. Comunicacin con la estacin central.
7. La ejecucin de programas residentes del procesador local.
8. Diagnsticos.
9. Descargar y cargar datos desde y hacia la estacin central.
2.14 HARDWARE DE PROCESAMIENTO DE CAMPO
A. Procesador Local de Anuncio de Alarma:
1. Responder a las interrogaciones de la red de dispositivos de campo, reconocer y

almacenar las entradas de estado de alarma hasta que se transmitan a la estacin
central, y cambiar las salidas en base a rdenes recibidas desde la estacin central.
2. El procesador local tambin debe restaurar automticamente la comunicacin dentro de
los 10 segundos siguientes a una interrupcin de la red de dispositivos de campo y
proporcionar supervisin de lnea de corriente continua en cada una de sus entradas de
alarma.
3. Las entradas del procesador local deben vigilar los contactos secos para cambios de
estado que reflejen las condiciones de alarma.
4. El procesador local debe tener al menos ocho entradas de alarma que permitan los
contactos de cableado como normalmente abierto o normalmente cerrado para las
condiciones de alarma; y debe proporcionar la supervisin de lnea para cada entrada
mediante el monitoreo de cada entrada para condiciones de abierto anormal, de puesta
a tierra o de corto circuito utilizando mediciones de cambio de intensidad de CC.
5. El procesador local debe reportar las alarmas de supervisin de lnea a la estacin
central.
6. Las alarmas se deben reportar por cualquier condicin que permanezca anormal en una
entrada durante ms de 500 milisegundos.
7. La condicin de alarma ser transmitida la computadora central durante el prximo ciclo
de interrogacin.
8. Las salidas del procesador local debe reflejar el estado de los comandos emitidos por la
estacin central.
9. Las salidas sern un contacto de forma C e incluirn contactos abiertos normalmente y
contactos cerrados normalmente.
10. El procesador local debe tener al menos cuatro salidas de comandos.
11. El procesador local debe ser capaz de comunicarse con la estacin central a travs de
TCP / IP
B. Fuente de alimentacin de Procesador:
1. Los procesador y sensores locales deben ser alimentados desde una fuente de energa
continua.
2. La fuente de energa continua debe proporcionar ocho horas de energa de batera de
reserva en caso de fallo de alimentacin primaria y debe recargar automticamente las
bateras dentro de las 12 horas siguientes a que se restablezca la energa primaria.
3. Si la instalacin no posee un generador de emergencia, la fuente de alimentacin
ininterrumpible debe proveer 24 horas de potencia de batera de reserva.

4. No debe haber mal funcionamiento del equipo o perturbaciones o prdida de datos

durante el cambio de energa primaria a la energa de la batera y viceversa.
5. Las bateras deben ser selladas, de tipo de no-des-gasificacin.
6. La fuente de alimentacin debe estar equipada con un indicador para potencia de
entrada de CA y un indicador para potencia de salida de CC.
7. La prdida de energa primaria se debe reportar a la estacin central como una alarma.
C. Alimentacin de Equipo Auxiliar: Se debe suministrar una salida de servicio de GFI, en el

interior del cerramiento del procesador local.
D. Procesador Local de Control de Entrada:
1. El procesador local de control de entrada debe responder a las interrogaciones de la red

de dispositivos de campo, reconocer y almacenar las entradas de estado de alarma
hasta que se transmitan a la estacin central, y cambiar las salidas en base a comandos
recibidos desde la estacin central.
2. El procesador local de control de entrada debe proporcionar funciones de control de
entrada, entre ellas la comunicacin con los dispositivos de campo, tales como lectores
de tarjetas, teclados, dispositivos biomtricos de verificacin de identidad del personal,
abridores de puertas, cerraduras magnticas, operadores de puerta y portn, y los
pulsadores de salida.
3. El procesador tambin debe aceptar datos de los dispositivos de control de entrada, as
como descargas y actualizaciones de la base de datos de la estacin central que
incluyen informacin sobre inscripcin y privilegio.
4. El procesador debe enviar indicaciones de intentos exitosos o fallidos de utilizar los
dispositivos de campo de control de entrada y debe hacer comparaciones de la
informacin que se presenta con la informacin de identificacin almacenada.
5. El procesador debe conceder o denegar la entrada mediante el envo de seales de
control al portal de control de dispositivos y cubrir la anunciacin de la alarma de los
sensores estimulados por los accesos autorizados.
6. El procesador local del control de entrada debe utilizar entradas de los dispositivos de
control de entrada para cambiar los modos entre el acceso y seguro.
7. El procesador debe operar como un controlador de portal autnomo utilizando la base de
datos descargada durante los perodos de prdida de comunicacin entre el procesador
local y la estacin central.
8. El procesador debe almacenar un mnimo de 4000 transacciones durante los perodos
de prdida de comunicacin entre el procesador local y la estacin central para su
posterior carga a la estacin central una vez la comunicacin sea restaurada.
9. Las alarmas se deben reportar por cualquier condicin anormal que permanezca en una
entrada por ms de 500 ms.
10. La condicin de alarma se debe transmitir a la estacin central durante el siguiente ciclo
de interrogacin.
11. El procesador local del control de entrada debe incluir los controladores de software
necesarios para comunicarse con los dispositivos de campo de control de entrada. La
informacin generada por los dispositivos de campo de control de entrada debe ser
aceptada por el procesador local y ser procesada de forma automtica para determinar
una identificacin vlida del individuo presente en el portal.
12. Tras la autenticacin de las credenciales o la informacin presentada, el procesador
local debe comprobar automticamente los privilegios de la persona identificada,
permitiendo slo aquellas acciones otorgadas como privilegios.
13. Los privilegios deben incluir, pero no se limitan a, el control del tiempo del da, control del
da de la semana, control de grupo y control escolta de visitante. El procesador local
debe mantener un registro estampado de fecha y hora y ubicacin de cada transaccin.

14. Una transaccin se define como cualquier intento exitoso o no tener acceso a travs de
un portal controlado mediante la presentacin de credenciales u otra informacin de
identificacin.
15. Las salidas sern un contacto de forma C e incluirn contactos abiertos normalmente y
contactos cerrados normalmente.
16. El procesador local debe tener al menos cuatro salidas direccionables.
17. El procesador local de control de entrada tambin debe proporcionar salidas de control a
los dispositivos del portal de control.
18. Informacin para configuraciones de panel y los datos de titulares de tarjetas para
reducir al mnimo el tiempo de descarga necesario al utilizar la conectividad IP.
2.15 RECORRIDOS DE VIGILANCIA EN TIEMPO REAL
A. El mdulo de rondas de vigilancia debe proporcionar la capacidad para planificar, rastrear y

encaminar los recorridos. El mdulo debe introducir una alarma durante el recorrido si el
guardia no llega a una estacin. Los recorridos pueden ser programados para un orden de
recorrido de estacin secuencial o aleatorio.
1. La configuracin de los recorridos de vigilancia deben definir rutas o recorridos

especficos que el guardia debe tomar, con restricciones de tiempo en el que debe llegar
a cada estacin del recorrido predefinida.
2. La actividad de recorridos de vigilancia se debe registrar automticamente en el disco
duro del PC de la estacin central.
3. Si el guardia llega temprano o tarde a una estacin de recorrido, debe aparecer una
alarma nica en la estacin central para indicar la hora y la estacin.
4. La configuracin de recorridos de vigilancia deben permitir que los recorridos se ejecuten
de forma secuencial o en un orden aleatorio, con un lmite global de tiempo establecido
para toda el recorrido en vez de los tiempos individuales para cada estacin del
recorrido.
5. La configuracin debe permitir el registro de las respuestas predefinidas que se
mostrarn para el operador en la estacin de control en caso de que ocurra una alarma
de "No se Reporto".
B. El mdulo de recorridos de vigilancia debe permitir que los sistemas de conexin directa
patentados utilicen el hardware de control de acceso de seguridad para llevar a cabo el manejo
de los recorridos de vigilancia en tiempo real.
C. Una estacin de recorrido es un lugar fsico donde un guardia debe ir y realizar una accin que
indique que l o ella ha llegado. Esta accin, realizada en la estacin del recorrido, debe ser
uno de los 13 eventos diferentes con cualquier combinacin de tipos de estacin dentro del
mismo recorrido. Un evento en una estacin de recorrido debe ser uno de los siguientes tipos:
1. Acceso Concedido.
2. Acceso Denegado Cdigo.
3. Acceso Denegado Tarjeta mas PIN.
4. Acceso Denegado Zona Horaria.
5. Acceso Denegado Nivel.
6. Acceso Denegado Instalacin.
7. Acceso Denegado Temporizador de Cdigo.
8. Acceso Denegado Anti-retorno.
9. Acceso Concedido Violacin de Retorno.
10. Alarma.
11. Restaurado.
12. Entrada Normal.

13. Entrada Anormal.
D. Recorrido de vigilancia y otras caractersticas del sistema deben operar simultneamente sin
interferencias.
E. Capacidad de Mdulo de Recorrido de Vigilancia: 999 posibles definiciones de recorridos de

vigilancia con cada recorrido que tiene hasta 99 estaciones de recorrido. El sistema debe
permitir que todos los 999 recorridos se ejecutan al mismo tiempo.
F. Componentes del Sistema
1. 868.95MHz, 867.9MHz, 915MHz UHF RFID Activo

2. Dispositivo de Estacin/Lector de relevo con interfaz RS422
3. Mdulo de Ubicacin Inalmbrico
4. Insignia/etiqueta de personal
5. Aplicacin de software
6. Estacin Difusora (lector) El lector es capaz de recibir transmisiones del mdulo de
ubicacin inalmbrico dentro del alcance.
7. Los Mdulos de Ubicacin Inalmbricos y las insignias / etiquetas de personal operan en
frecuencias diferentes para reducir las colisiones.
8. Insignia/Etiqueta de Guardia
2.16 CONTROL DE VIDEO Y CMARA
A. La estacin de control o la estacin de trabajo designada muestran vdeo en directo desde una
fuente de circuito cerrado de televisin.
1. Botones de Control: En la ventana de visualizacin, con botones de control

independientes para representar Izquierda, Derecha, Arriba, Abajo, Acercar, Alejar,
escaneo y un mnimo de dos controles auxiliares de comando personalizado.
2. Proporcionar al menos siete iconos para representar los diferentes tipos de cmaras, con
la capacidad de importar iconos personalizados. Proporcionar opcin para la
visualizacin de los iconos en mapas grficos para representar su ubicacin fsica.
3. Proporcionar la ventana de manejo de alarma con un botn de comando que mostrar la
cmara asociada con el punto de alarma.
B. Mostrar iconos seleccionables con mouse que representan a cada fuente de la cmara, para
seleccionar la fuente que se mostrar. Para las fuentes de circuito cerrado de televisin que
estn conectadas a un conmutador de vdeo, la estacin de control debe enviar
automticamente comandos de control a travs de un puerto COM para mostrar la cmara
solicitada cuando se selecciona el icono de la cmara.
C. Permitir que las cmaras con posicionamiento preestablecido se definan mediante un icono
diferente para cada uno de los preajustes. Proporcionar un control con botones Siguiente y
Anterior para permitir al operador desplazarse rpidamente a travs de las posiciones
predefinidas.
2.17 CABLES
A. Requisitos Generales de los Cables:
B. Tipo Plenum, Cables TIA 232-F:

1. Dos pares, N 22 AWG, (7x30) conductores de cobre estaado trenzados, aislamiento

de plstico y pares apantallados con cinta papel de aluminio / polister individuales con
cobertura del protector del 100%; recubrimiento de plstico.
2. Los pares estn cableados en el eje comn con N 24 AWG, cable de drenaje trenzado
(7x32) de cobre estaado.
3. NFPA 70, Tipo CMP.
4. Resistencia al fuego: Prueba de fuego NFPA 262.
C. Cables de Teclado Multiconductor, PVC, Reader y Wiegand:
1. N 22 AWG, mltiples conductores pareados y retorcidos, trenzado (7x30) conductores

de cobre estaado, aislamiento de PVC semirgido, escudo de cinta de papel de aluminio
/ polister general con cobertura del protector del 100%, ms blindaje trenzado de cobre
estaado con cobertura del protector del 65%, y recubrimiento de PVC.
2. NFPA 70, Tipo CMG.
3. Resistencia al fuego: UL 1581 bandeja vertical.
D. Cables de teclado pareados, de tipo Plenum, Reader y Wiegand:
1. Tres pares, N 22 AWG, conductores de cobre estaado trenzado (7x30), aislamiento de

plstico, pares apantallados con cinta papel de aluminio / polipropileno individuales y
cada uno con numero 22 AWG, cable de drenaje de cobre estaado trenzado, la
cobertura del protector del 100%, y recubrimiento fluorado de etileno-propileno.
E. Cables de teclado multiconductor, de tipo Plenum, Reader y Wiegand:
1. Seis conductores, N 20 AWG, conductores de cobre estaado (7x28) trenzados,

aislamiento fluorado-etileno-propileno, escudo de cinta de papel de aluminio/ polyester
general con una cobertura de blindaje del 100% ms escudo trenzado de cobre
estaado con cobertura de protector del 85%, y recubrimiento fluorado -etileno-propileno.
F. Pares, Tipo Plenum, Cables de bloqueo:
1. Un par, torcido, N 16 AWG, trenzado (19x29) conductores de cobre estaado,

aislamiento de PVC, sin blindaje, y el recubrimiento de PVC.
G. Pares, Tipo Plenum, Cables de bloqueo:
1. Un par de conductores de cobre, retorcido, No. 18AWG, atado (19x30), con aislamiento
fluoreado- etileno-propileno, sin blindaje y con cubierta de plstico.
H. Pares, Tipo Plenum, Cables de entrada:
1. Un par, torcido, N 22 AWG, trenzados (7x30) conductores de cobre estaado,

aislamiento fluorado-etileno-propileno, escudo de cinta de papel de aluminio / polister
(lado del papel hacia fuera), con cable de drenaje nmero 22 AWG, protector del 100%
de cobertura y recubrimiento de plstico.


I. Pares, Tipo Plenum, Cables de transformadores CA:
1. Un par de conductores de cobre, retorcido, No. 18AWG, atado (19x30), con aislamiento
fluoreado- etileno-propileno, sin blindaje y con cubierta de plstico.
J. Cableado LAN.
1. Categora 66a
2.18 TRANSFORMADORES
A. NFPA 70, Class II transformadores de control, clasificados NRTL. Los transformadores para el
sistema de seguridad de control de acceso no sern compartidos con ningn otro sistema
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 EXAMEN
A. Examinar elementos del trayecto destinados a cables. Revise la canalizaciones, bandejas de

cables y otros elementos para el cumplimiento con las asignaciones de espacio, las tolerancias
de instalacin, los peligros para la instalacin de cables, y otras condiciones que afecten a la
instalacin.
B. Examine el desbaste para LAN y controle los sistemas de cables conductores a los PCs,
controladores, lectores de tarjetas, y otros dispositivos conectados a cables para verificar
ubicaciones reales de conducto y cajas posteriores antes de la instalacin del dispositivo.
sido corregidas.
3.2 PREPARACIN
A. Obtenga los formularios detallados de planificacin del Proyecto del fabricante del sistema de
control de acceso; desarrolle formularios personalizados que se adapten a Proyecto. Rellene
todos los datos disponibles de los planos y especificaciones del Proyecto y publique como
documentos de planificacin del Proyecto para su revisin y aprobacin.
1. Registre lo datos de configuracin para la estacin de control y estaciones de trabajo.

2. Registre la configuracin de las caractersticas del controlador y los requisitos de acceso,
para cada ubicacin.
3. Proponga tiempos de inicio y finalizacin para las zonas horarias y das festivos, y
hgalos coincidir con los niveles de acceso para las puertas.
4. Configure los grupos, cdigos de la instalacin, conexin y enumere entradas y salidas
para cada controlador.
5. Asigne nombres de mensajes de accin y redacte los mensajes.

6. Configure las alarmas. Establezca enclavamientos entre alarmas, deteccin de intrusos,

y las caractersticas de videovigilancia.
7. Prepare e instale mapas grficos de alarma.
8. Desarrolle campos definidos por el usuario.
9. Desarrolle formatos de diseo de la pantalla.
10. Proponga configuraciones para recorridos de vigilancia y control de llaves.
11. Discuta las opciones de configuracin de insignias; disee las insignias.
12. Complete el diagnstico del sistema y la verificacin de la operacin.
13. Prepare un plan especfico para las pruebas, puesta en marcha, y demostracin del
sistema.
14. Desarrolle el concepto de prueba de aceptacin y, dada la aprobacin, desarrolle
aspectos especficos de la prueba.
15. Desarrolle los detalles del sistema de gestin de cable y activos; introduzca datos de los
documentos de construccin.
B. En las reuniones con el Arquitecto / Ingeniero y Propietario, presente documentos de

Planificacin del Proyecto y revise, ajuste, y prepare los documentos de configuracin final.
Use los documentos finales para configurar el software del sistema.
3.3 CABLEADO
A. Mtodo de Cableado: Instale el cableado en la pista de rodadura y la bandeja de cables,

excepto dentro de consolas, armarios, escritorios y mostradores. Ocultar conducto elctrico y
cables excepto en espacios no terminados.
B. Mtodo de Cableado: Instale el cableado en canalizaciones y bandejas de cables, excepto

dentro de las consolas, gabinetes, escritorios y mostradores y, excepto en los espacios del
techo accesibles y en las particiones de los paneles de yeso, donde se puede utilizar el mtodo
de cableado no cerrado. Utilice el cable plenum calificado NRTL en espacios de aire del medio
ambiente, incluyendo techos plenum. Ocultar conducto elctrico y cables excepto en espacios
no terminados.
C. Instale los cables de LAN utilizando tcnicas, prcticas y mtodos que sean consistentes con la
Categora de los componentes y calificacin de fibra ptica de los componentes, y que
garanticen la Categora 6A y el rendimiento de fibra ptica de las trayectorias de seal
terminadas y enlazadas, de extremo a extremo.
D. Las cajas y los cerramientos que contengan componentes del sistema de seguridad o
cableado, y que sean fcilmente accesibles para los empleados o al pblico, deben estar
provistas de una cerradura Las cajas sobre el nivel del techo en las zonas ocupadas del edificio
no se considerarn accesibles. Las cajas de conexiones y cerramientos de dispositivos
pequeos recintos debajo del nivel del techo y de fcil acceso para los empleados o el pblico
se deben cubrir con una placa de cubierta adecuada y se fijar con tornillos a prueba de
manipulaciones.
E. Instalar resistencias de fin de lnea en la ubicacin del dispositivo de campo y no en el

controlador o en la ubicacin del panel.
3.4 APLICACIN DE CABLE
A. Los requisitos de la aplicacin de cable son requisitos mnimos y debern superarse si es

recomendado o requerido por el fabricante del hardware del sistema.

B. Lectores de Tarjetas y Teclados:
1. Instale el nmero de pares de conductores recomendados por el fabricante para las

funciones especificadas.
2. A menos que el fabricante recomiende conductores ms grandes, instale un cable No.
22 AWG, si la distancia mxima desde el controlador hacia el lector es de 75 m, e instale
cable No. 20 AWG, si la distancia mxima es de 150 m.
3. Para mayores distancias, instale mdulos "repetidores" o "ampliador" recomendados por
el fabricante del controlador.
4. Instale cable blindado mnimo N 18 AWG para los lectores y teclados que extraen a 50
mA o ms.
C. Instale cable N 16 AWG mnimo desde el controlador a las cerraduras accionadas

elctricamente. No exceda de 150 m.
D. Instale cable de alimentacin de CA N 18 AWG mnimo desde el transformador al controlador,

con una distancia mxima de 8 m.
3.5 IDENTIFICACIN
A. Identificar los componentes del sistema, cableado y que cumpla con la norma TIA/EIA-606-A
Cumplir con los requisitos para la identificacin especificada en la Seccin 260553
B. Pinte y etiquete los colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con TIA/EIA-606-A
C. Las etiquetas deben ser del tipo pre-impresas o impresas con computador, con rea de
impresin y la fuente de color que contraste con el color de la cubierta del cable pero igual
debe cumplir con los requisitos de la norma TIA/EIA-606-A.
3.6 ENTRENAMIENTO
A. El entrenamiento del personal de seguridad debe incluir entrenamiento en el puesto de trabajo.

Se proveern seis (6) semanas de entrenamiento en el puesto de trabajo. Este entrenamiento
se realizar en el sitio del Propietario.
B. El Contratista debe proporcionar al Propietario, los aprendices especficos con la informacin

detallada de lo establecido por el Ingeniero de Red Principal del Contratista . El entrenamiento
debe suministrar a los Administradores de Red con conocimiento prctico del diseo y
distribucin del sistema, y debe proporcionar mtodos y tcnicas de solucin de problemas.
Especificacin.
C. Los materiales del curso se entregarn al Propietario. La entrega final de los materiales incluir
una copia impresa maestra de todos los materiales y una copia electrnica en un formato


1. Ajuste y Correccin: Hacer ajustes y correcciones al sistema solamente despus de

2. Mantenimiento: Realizar el mantenimiento requerido a los sistemas incluyendo el
1. Despus de que la Prueba de Resistencia sea completada, revisar los registros

tabulados con el Ingeniero

respaldo siempre y cuando el inicio automtico de todas las fuentes de respaldo
c. Falla del equipo existente del propietario siempre y cuando no se deba al equipo
suministrado por el contratista, instalacin, o software.

determine las causas de las deficiencias, corrija y re evale.
4. Cuando sea solicitado por el Ingeniero, extienda el periodo de monitoreo por el tiempo
5. Este periodo no debe exceder 60 das, exclusivamente para periodos de re-evaluacin
causados por la terminacin de las Etapas I o III y un periodo de evaluacin de las
Etapas II y IV.
6. Enviar el reporte final de la prueba de resistencia que contenga toda la informacin
registrada.
3.7 CONEXIN A TIERRA:
A. Protectores de cables a tierra, conductores de drenaje y equipo para eliminar el riesgo de

descarga elctrica y para minimizar bucles a tierra, retornos de modo comn, captacin de
ruido, y otras deficiencias.
B. La puesta a tierra debe cumplir con la seccin 270526 Puesta a Tierra para Sistemas de
Comunicacin
C. Una los escudos y los conductores de drenaje para la puesta a tierra en un solo punto en cada
circuito.
D. Puesta a Tierra de Seal:
1. Terminal: Ubique en cada sala de equipos y armario de cableado; asle del sistema de
energa y equipos de puesta a tierra.
2. Bus: Monte en la pared principal de la sala de equipos con los separadores aislantes.

3. Cable de Red Troncal: Extenderse desde bus de puesta a tierra de seal a terminal de
puesta a tierra de seal en cada sala de equipos y armario de cableado.
A. Todos los aspectos del funcionamiento de todas las puertas deben estar plenamente probados,
registrados y aprobados como parte del proceso de puesta en marcha, de acuerdo con lo
establecido anteriormente. Cada una de las siguientes operaciones separadas deben ser
ensayadas:
B. Tarjeta leda (valida o invalida).
C. Botn de solicitud de salida.
D. Alarma de puerta forzada
E. Puerta abierta por mucho tiempo.
F. Anulacin de Zona desde puerta
G. Anulacin de zona desde operacin de tarjeta loca (si se requiere)
H. Manipulacin.
I. Alarma contra incendios Liberacin de puertas de
J. Falla de red
3.9 INSTALACIN
A. Pulsadores: Donde varios pulsadores estn alojados dentro de una sola cubierta de interruptor,
se deben apilar verticalmente con cada interruptor pulsador etiquetado con texto y smbolos de
6,4 mm de altura segn sea necesario. Los interruptores pulsadores deben estar conectados al
controlador asociado con el portal a los que se aplican, y deben operar el abrepuertas elctrico,
perno elctrico, u otro dispositivo de liberacin de la instalacin.
B. Instale lectores de tarjetas, teclados, pulsadores, y lectores biomtricos.
3.10 SOFTWARE Y HARDWARE DEL SISTEMA:
A. Desarrolle, instale y pruebe el software y hardware, y realice pruebas de base de datos para el
funcionamiento completo y adecuado de los sistemas involucrados. Asigne la licencia de
software al Propietario.


por la fbrica para inspeccionar, probar y ajustar los componentes, ensamblajes y las
instalaciones de equipos, incluidas las conexiones y para asistir en la pruebas
1. Procedimientos del cable LAN: Inspeccionar daos fsicos y probar cada trayecto de la
seal conductora para continuidad y cortos. Utilice probador Clase 2, bidireccional,
Category 6A. Hacer prueba para conectores, empalmes y terminaciones defectuosos.
2. Probar cada circuito y componente de cada sistema. Las pruebas deben incluir, pero no
estn limitadas a, medidas del suministro de energa bajo carga mxima, resistencia de
bucle de la seal y fugas a tierra si es el caso. Los componentes del sistema con batera
de respaldo debern ser operados con la batera por un periodo no menor al 10% del
calculo de la duracin de la batera. Proporcionar equipos especiales y software si la
prueba requiere un equipo especial o dedicado.
3. Prueba de Operacin: Demostrar la capacidad del producto y el cumplimiento de los
requisitos, despus de la instalacin de cables y conectores. Probar el rendimiento de
cada ruta de seal de extremo a extremo para todas las partes instaladas. Cuando las
pruebas hayan sido completadas satisfactoriamente se deben remover las conexiones
temporales.
C. Si los dispositivos y los circuitos no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados
como defectuosos.
A. Contrate a un representante de servicio autorizado de fbrica para realizar el servicio de

arranque.
1. Complete la instalacin y pruebas de arranque de acuerdo con los procedimientos

aprobados que se desarrollaron en el artculo de "Preparacin" y con las instrucciones
2. Inscriba y prepare insignias y tarjetas de acceso para los operadores del Propietario, la
administracin y el personal de seguridad.
3.13 GARANTA
A. La Garanta de extremo a extremo debe ser por un mnimo de 20 aos. La garanta debe
cubrir productos, rendimiento y garanta de aplicaciones para los sistemas de cableado
diseados e instalados por el Contratista certificado por el fabricante. Los documentos
necesarios deben ser entregados al Representante del Fabricante. El Certificado de Garanta,
luego de la prueba en el lugar, debe ser emitido por el Fabricante y no por el Contratista o
algn otro representante.
3.14 PROTECCIN
A. Mantenga seguridad estricta durante la instalacin de equipos y software. Las habitaciones que
albergan la estacin de control, y las estaciones de trabajo que han sido potenciadas sern
cerradas y aseguradas con un sistema de alarma antirrobo activada y el sistema de control de
acceso reportando a una estacin central.

3.15 DEMOSTRACIN
A. Desarrolle mdulos de entrenamiento separados para lo siguiente:
1. Personal de administracin del sistema informtico para gestionar y reparar la LAN y las
bases de datos y para actualizar y mantener el software.
2. Los operadores que preparan e introducen las credenciales para encargase de la
estacin de control y las estaciones de trabajo y para inscribir al personal.
3. Personal de seguridad.
4. Personal de mantenimiento de hardware.
5. Administracin Corporativa.

SECCIN 281600- DETECCIN DE INTRUSION
PARTE 1 - GENERAL:
A. El Contratista debe proporcionar un sistema de deteccin de intrusin como se indica en los

dibujos y se especifica en esta seccin, el Contratista debe suministrar todo el hardware y
software necesario para apoyar un sistema plenamente funcional, as como la integracin con
el sistema de control de acceso
1.2 RESUMEN
1. Interruptores de puerta
2. Dispositivos audibles y visibles
3. Unidades de Control:
1. Seccin 280513 -Conductors y Cables para la Seguridad y Proteccin Electrnica para el

cableado entre unidades de control maestro y los dispositivos montados en campo y
unidades de control.
2. Seccin 281643 Sistema de Seguridad Perimetral para los dispositivos de deteccin de
intrusin al aire libre, incluyendo iluminacin y comunicaciones asociadas a las puertas
de cerca de tela metlica.
3. Seccin 282300 Videovigilancia para cmaras de CCTV que se utilizan como
dispositivos para la deteccin de movimiento.
1.3 DEFINICIN
B. PIR: Infrarrojo pasivo.
C. RFI: Interferencia de radio-frecuencia.
D. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.
E. Unidad de Control: El componente del sistema que monitorea las entradas y controla las
salidas a travs de diversos circuitos.
F. Unidad de Control Maestro: El componente del sistema que acepta entradas de otras unidades
de control y que tambin puede realizar funciones de control de unidades. La unidad tiene una
capacidad limitada para el numero de zonas protegidas y est instalada en un lugar sin
supervisin o en un lugar donde la funcin principal del encargado no es el monitoreo de la
seguridad del sistema.

DETECCIN DE INTRUSIN GHAFARI
G. Estacin de Monitoreo: La instalacin que recibe seales y tiene personal presente todo el
tiempo para responder a las seales. Una estacin central es una estacin de monitoreo que
est en lista.
H. Zona Protegida: Un recinto protegido o un rea dentro de un recinto protegido, provisto de

medios para prevenir un evento no deseado.
I. Integracin de Sistemas: La unin de los componentes de varios sistemas que contienen

componentes que interactan para lograr la operacin funcional indicada de los sistemas
combinados.
J. Zona. Un rea definida dentro de un recinto protegido. Es un espacio o rea dentro del cual se
debe detectar una intrusin e identificarse de forma unvoca. El sensor o grupo de sensores
deben ser asignados para desempear la deteccin, y cualquier equipo de interfaz entre
sensores y comunicacin deben conectarse con la unidad de control principal.
K. Garanta Especial: Formato estndar del fabricante en el cual el fabricante y el Instalador se

comprometen a reparar o reemplazar los componentes de los dispositivos y equipos de
deteccin de intrusin que fallen en materiales o mano de obra dentro del perodo de la
garanta especificado.
1. Periodo de Garanta: un ao desde la fecha de Terminacin Substancial.
1.4 REFERENCIAS:
A. Todos los trabajos objeto de esta seccin deben cumplir con las normativas locales,
1. NFPA -National Fire Protection Association NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional

2. UL -Underwriter's Laboratories Inc.
3. ANSI -Instituto Nacional Estadounidense de Estndares:
4. BS -ESTNDARES BRITNICOS
5. NACOSS National Accreditation Committee on Security System
6. Estndares de la Alianza de Industrias Electrnicas / Asociacin de la Industria de
7. Instituto de Energa Elctrica & Electrnica-IEEE
8. Comisin Electrotcnica Internacional -IEC
9. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO)
10. Comit Consultivo Internacional de Radio- CCIR
11. Todo el equipo debe ser fabricado por empresas certificadas bajo la norma ISO
9000.
1.5 GARANTA
A. Entregue la garanta escrita firmada por el contratista, fabricante e instalador de los SISTEMAS
DE DETECCIN DE INTRUSION por el perodo de un ao desde la fecha de Terminacin
Sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo de materiales defectuosos y
mano de obra bajo la direccin del Ingeniero.

A. Esquemas de Coordinacin:
1. Planos, elevaciones, y otros detalles con otras disciplinas, dibujados a escala,

utilizan aportes de los Instaladores de los elementos involucrados.
supervisin de cada tipo de circuito y la secuencia de operaciones iniciadas en las
B. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado
1. Computador personal incluyendo tipo y velocidad de procesador dual, auxiliares,

paquetes de software, impresora y similares.
C. Diseos de Taller: Incluyen planos dimensionados y vistas de elevacin de los componentes.

Muestran acceso y requisitos de espacio de trabajo. Incluyen al menos lo siguiente:
1. Diseos detallados que muestren todas las tomas con referencia de etiqueta, y ruta
exacta de cableado y vas de cable.
por el fabricante y el instalado en obra. Incluir diagramas para equipo y para sistema con
3. Diseo detallado del equipo en los cuartos y armarios incluyendo elevaciones y detalles
4. Reserva de energa de la batera: Proporcionar clculos de dimensionamiento de la
batera.
5. Lista de direcciones del dispositivo: Coordinar con la programacin del sistema final y el
etiquetado.
6. Descripcin de la Operacin del Sistema: Descripcin detalla de este Proyecto,
incluyendo mtodo de operacin y supervisin de cada tipo de circuito y secuencia de
automtica No se aceptan descripciones estndar del fabricante para sistemas
genricos.
D. Datos de Calificacin: Incluir listas de proyectos completados con nombres y direcciones,

nombres y direcciones de arquitectos/ingenieros y propietarios, y otra informacin especificada
o requerida por el Ingeniero.
E. Instrucciones de programacin, protocolos de comunicacin e informacin de software.
F. Certificados de Productos: Firmado por los fabricantes de componentes del sistema

certificando que los productos suministrados cumplen con los requisitos.
G. Certificados de Instalador: Firmado por el fabricante certificando que los instaladores cumplen
con los requisitos
H. Reportes de Prueba de Taller: Indicar e interpretar los resultados de la prueba para el

I. Informes de las Pruebas de Campo: Indicar e interpretar los resultados de la prueba para el
J. Entregas al Ingeniero y a las Autoridades competentes: Adems de los requisitos de

distribucin para Entregas especificados en "Procedimientos de Entregas", se debe hacer una

entrega idntica para las autoridades competentes, si es necesario para obtener permisos
locales. Incluir tantas copias de Planos del Contrato comentado como sean necesarias para
representar las ubicaciones de los componentes para facilitar la revisin. Volver a hacer la
entrega, si se requiere hacer aclaraciones o revisiones para obtener la aprobacin. Luego de
recibir los comentarios de las autoridades competentes, entregarlos al Ingeniero para su
revisin.
K. Resultados de la Prueba y Certificado de Finalizacin: Cumplir con la norma especfica
L. Certificacin del producto: firmado por el fabricante de los componentes del sistema de
control de acceso que certifican que sus productos cumplen con las normas y
especificaciones mencionadas.
M. El contratista debe suministrar los planos de obra terminada
1.7 ENTREGA ALMACENAMIENTO Y MANEJO
el empaque original, nuevo y sellado del fabricante portando su nombre y etiqueta.


A. El hardware y los materiales de conexin deben ser clasificados bajo condiciones ambientales
de hasta 60 grados centgrados y hasta 95% de humedad relativa sin condensacin.
1.9 EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONA EL 20% DE LAS PARTES DE REPUESTO
1.10 OPERACIN Y MANTENIMIENTO:
A. Los manuales deben ser equipados para la instalacin de la operacin, configuracin y

B. . CDIGOS, NORMAS, REGULACIONES:
C. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo son parte plena de las

especificaciones
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, y debe ser de conformidad con la

normativa local, los reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las
autoridades competentes; stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares
indicados. Los fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados
al Trabajo incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:

2. MAXESS.
3. AMAG.
4. SIEMENS.
5. PCSC.
6. SONY.
7. REDCLOUD.
8. AXIS.
9. BRIVO.
10. SEGURIDAD S2.
2.2 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SISTEMA
A. La deteccin de intrusin debe estar conectada con todos los otros sistemas relacionados
" CCTV, Sistema de seguridad perimetral, Control de acceso
B. Descripcin: Sensores de intrusin y dispositivos de deteccin de base, controles basados en

microprocesadores, y enlaces de comunicacin para realizar funciones de vigilancia, alarma y
control, basados en red.
C. Supervisin: Los componentes del sistema deben ser controlados continuamente para
condiciones normales, alarmas y problemas. Indicar desviaciones de las condiciones normales
en cualquier lugar en el sistema. La indicacin incluye la identificacin del dispositivo o circuito
en el que se ha producido la desviacin y si la desviacin es una alarma o fallo de
funcionamiento.
1. Seal de Alarma: Mostrar en la unidad de control principal y en dispositivos de alarma

visual y audible.
2. Seal de Condicin de Problemas: Distinta de otras seales, indicando que el sistema
no est funcionando completamente. La seal de problema debe indicar los problemas
del sistemas tales como falla de la batera, conductores de transmisin de linea abiertos
o en corto circuito, o falla en la unidad de control.
D. Control del Sistema: La unidad de control maestro supervisara directamente unidades de

deteccin de intrusin y el cableado de conexin.

E. El sistema reiniciar el programa automticamente sin errores o perdidas de estados o datos

de alarma luego de cualquier perturbacin en el sistema.
F. Comandos del Operador:
1. Ayuda con Operacin del Sistema: Mostrar todos los comandos disponibles al operador.
El comando de ayuda, seguido de un comando especifico producir una explicacin
corta del propsito, uso y reaccin del sistema para ese comando.
2. Alarma de Reconocimiento: Para indicar que el mensaje ha sido atendido por el
operador.
3. Situar la Zona Protegida en Acceso: Desactivar todos los circuitos de alarma de
intrusin de una zona protegida especfica. Los circuitos manipulados no podrn
deshabilitados por el operador.
4. Situar la Zona Protegida en Seguro: Activar todos los circuitos de alarma de intrusin de
una zona protegida especfica.
5. Prueba de Zona Protegida: Iniciar la prueba de funcionamiento de una zona protegida
especfica.
6. Prueba del Sistema: Iniciar prueba de funcionamiento de todo el sistema.
7. Reportes impresos.
G. Control temporizado de la Unidad de Control Maestro: Permitir funciones automticamente

sincronizadas de "seguro" y "acceso" de las zonas protegidas seleccionadas.
H. Control automtico de los sistemas relacionados: Las seales de alarma o de supervisin de

ciertos dispositivos de deteccin de intrusin controlan las siguientes funciones en relacin con
el sistema:
1. Encender o apagar luces seleccionadas.

2. Cambiar el control del elevador a un modo diferente.
3. Abrir un trayecto de seal entre ciertas estaciones de intercomunicacin.
4. Cambiar el sistema de sonido a "modo de escucha" y abrir un trayecto de seal a ciertos
altavoces del sistema.
5. Cambiar la seal de monitor seleccionado de la cmara CCTV en la proximidad de un
sensor sealizando una alarma.
I. Registro de Eventos Impreso: Imprimir un registro de eventos de alarma, supervisin y

problema en la impresora del sistema. Ordenar y reportar por zona protegida, dispositivo y
funcin. Cuando la unidad de control maestro recibe una seal, imprimir un informe de
condicin de alarma, de supervisin, o de problema. Reportar el tipo de seal (alarma,
supervisin o problema), descripcin de la zona protegida, fecha y hora del incidente.
Diferenciar las seales de alarma de otras indicaciones. Cuando el sistema se reinicia, informe
el evento de restauracin con la misma informacin relativa al dispositivo, ubicacin, fecha y
hora. Los comandos iniciarn los reportes de una lista actual de condiciones de alarma,
supervisin y problema en el sistema o un registro de eventos pasados.
J. Tiempo de Respuesta: no mas de cinco segundos entre la activacin de cualquier alarma y su

indicacin en la unidad de control maestro.
K. Supervisin del Circuito: Supervisar todas las lneas de seales y de transmisin de datos,
enlaces con otros sistemas, y sensores desde la unidad de control maestro. Indicar las fallas
del circuito y del dispositivo de deteccin con ambas seales de zona protegida y de problema,
sonido audible en un tono distintivo e iluminado por LED. El tiempo mximo transcurrido
permisible entre la ocurrencia de una condicin de problema y la indicacin de la unidad de
control maestro es de 20 segundos. Iniciar la alarma en respuesta a la apertura, cierre,
cortocircuitos y polo a tierra de una lnea de transmisin de seal o datos.

L. Control de Acceso - Seguro Programado: El sistema deber ser programable para cambiar
automticamente el estado de varias combinaciones de zonas protegidas entre las condiciones
de seguro y acceso a las horas programadas. Los cambios de estado pueden estar
predefinidos para repetitivo, diario y semanal; las operaciones especialmente programadas
pueden estar predefinidas con hasta un ao de antelacin. Las estaciones de control acceso -
seguro manual anularn los ajustes programados.
M. Manual de Control Acceso - Seguro: Las entradas codificadas en estaciones manuales

debern cambiar el estado de la zona protegida asociada entre condiciones de seguro y
acceso.
2.3 REQUISITOS DE COMPONENTES DEL SISTEMA
A. Compatibilidad: Los dispositivos de deteccin y sus funciones de comunicacin, cableado de

conexin y la unidad de control maestro sern seleccionados y configurados con accesorios
para una compatibilidad completa con el siguiente equipo:
1. Sistema de control de acceso especificado en SECCIN 281300 - CONTROL DE

ACCESO.
2. Sistema de seguridad perimetral especificado en la Seccin 281643 - Sistemas de
Seguridad Perimetral.
3. Sistema de videovigilancia especificado en SECCIN 282300 - VIDEOVIGILANCIA.
B. Dispositivos Controlados Remotamente: Ajustables individual y remotamente para sensibilidad

y monitoreado individualmente en la unidad de control maestro para condicin de calibracin,
sensibilidad y alarma.
2.4 CERRAMIENTOS
A. Sensores de Interior: Cerramientos que protegen contra polvo, tierra que cae y lquidos no
corrosivos que gotean.
B. Electrnica de Interior: NEMA 250, Tipo 12.
C. Electrnica de Exterior: NEMA 250, Tipo 4X, acero inoxidable.
D. Cubierta de Tornillos: Cuando los cerramientos son de acceso fcil, asegurar con cierres de
seguridad del tipo apropiado para el lugar.
2.5 INTERRUPTORES DE PUERTA
C. Descripcin: Interruptor equilibrado magntico, imn de polarizacin y un mnimo de tres

interruptores reed encapsulados debern resistir el compromiso de la introduccin de los
campos magnticos externos.
D. Interruptores montados al ras: Discreto y al ras de la superficie de la puerta y el marco de la

ventana.

E. Interruptor de puerta Elevado: Del tipo equilibrado magntico, indicado para lugares al aire
libre, y que tiene el imn montado en la puerta y la unidad de interruptor montada en el piso.
F. Prueba Remota: Simular el movimiento de accionamiento del imn desde la unidad de control
maestro.
2.6 UNIDAD DE CONTROL MAESTRO
A. Todos los dispositivos de deteccin de intrusos utilizados en el proyecto sern conectados a la

cabecera del sistema de control de acceso. El sistema de control de acceso deber conectarse
con el sistema de circuito cerrado de televisin.
B. Se proveern unidades de control independientes para la deteccin de intrusos
C. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requisitos.
D. Producto basado en diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos.
E. Descripcin: Supervisar sensores y subsistemas de deteccin y sus enlaces de comunicacin

de conexin, control de estado (seguro o acceso) de sensores y subsistemas de deteccin,
activacin de alarmas y seales de supervisin y de falla, y otras funciones indicadas.
1. El software y programas del sistema se guardaran en memoria flash programable y

borrable elctricamente de slo lectura (EEPROM), conservando la informacin
mediante fallos de las fuentes de alimentacin primaria y secundaria.
2. Incluir un reloj de tiempo real para la anotacin del tiempo de eventos en el registro de
eventos e impresora.
3. Dispositivos direccionables de iniciacin que comunican la identidad y estatus del
dispositivo.
4. Circuitos de control para la operacin de equipo mecnico como respuesta a una alarma.
F. Controles y Visualizacin de Consola: Dispuestos para la interfaz entre el operador humano en

la unidad de control maestro y los componentes del sistema, incluyendo anunciacin y
supervisin. Mostrar mensaje de estado de alarma, supervisin y componentes y el men de
programacin y control.
1. Anunciador y Visualizacin: LCD, tres lneas de 40 caracteres, como mnimo.

2. Teclado: Ordenado para permitir la entrada y ejecucin de comandos de programacin,
visualizacin y control.
3. Red de Unidad de Control: Comunicacin automtica de alarma, cambios de estatus,
comandos y otras comunicaciones requeridas para la operacin del sistema. La
comunicacin deber volver a la normalidad despus de la interrupcin parcial o total de
la red, tal como la prdida de potencia o evento transitorio. Fallas totales o parciales de
la red de sealizacin debe identificar la falla y registrarla en la pantalla del anunciador y
en la impresora del sistema.
4. Red de Dispositivo de Campo: La comunicacin entre la unidad de control y los
dispositivos de campo del sistema. Las comunicaciones constarn de alarma, estado de
red y estado y control de los procesadores montados en campo. Cada dispositivo
montado en campo ser interrogado durante cada ciclo de interrogacin.
5. Controles de Operador: Los interruptores manuales y los botones presionar-para-prueba
no requieren una llave para operar. Prevenir el reinicio de las seales de alarma,
supervisin o problemas mientras la condicin de alarma o de problema persista.
Incluya lo siguiente:

a. Reconocer la alarma.
b. Silenciar la alarma.
c. Reiniciar el sistema.
6. Unidad de sincronizacin: Estado solido, programable, 365 das.

7. Confirmacin: Los rels, contactores y otros dispositivos de control, deben tener
contactos auxiliares que proporcionen seales de confirmacin al sistema de sus
estados de prendido o apagado. El Software interpretar dichas seales, el estado de
visualizacin del equipo, e iniciar seales de fallas.
8. Indicacin de Alarma: Sonidos de seal audible y una luz LED en la unidad de control
maestra identificando la zona protegida de donde se origina la alarma. El panel de
anunciador muestra una luz de alarma comn y suena un tono audible.
9. Indicacin de Alarma: Sonidos de seal audible y una identificacin en lenguaje claro de
la zona protegida de donde origina la alarma aparece en la pantalla LCD de la unidad de
control maestro.
10. La activacin de la alarma suena una campana o sirena y luz estroboscpica.
G. Dispositivos de deteccin consumidores de energa. La capacidad del circuito debe ser

adecuada para al menos un aumento del 25% en la carga.
H. Gabinete: Cerramiento de acero con cerradura, colocado para que las operaciones requeridas
para ensayos, funcionamiento normal y mantenimiento sean realizadas desde la parte frontal
del cerramiento
I. Impresin de Eventos: Luego de la recepcin de la seal, imprimir la alarma, supervisin y

eventos de problema. Identificar la zona, el dispositivo y la funcin. Incluir el tipo de seal
(alarma, supervisin o problema) y fecha y tiempo en el que ocurri.
2.7 DISPOSITIVOS DE ALARMA AUDIBLES Y VISUALES
C. Campana: No menos de 254 mm de dimetro, valorado para producir una salida de sonido
mnima de 84 dB a 3 m de la unidad de control maestro.
1. Cerramiento: Caja de acero resistente a la intemperie equipada con interruptores de

sabotaje en la cubierta y en la parte posterior de la caja.
D. Sirena: Altavoz de 30 W con controlador de sirena, clasificado para producir una salida de
sonido mnimo de 103 dB a 3 m de la unidad de control maestro.
1. Cerramiento: Caja de acero resistente a la intemperie con interruptores de sabotaje en la

cubierta y en la parte posterior de la caja.
E. LUZ ESTROBOSCPICA La luz de xenn con una lente de policarbonato transparente.
1. Salida de Luz: 115 cd, mnimo.

2. Frecuencia de flash: 60 por minuto.

PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los sustratos, reas y condiciones, con el Instalador presente, para el cumplimiento de
los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento de la
aplicacin del aislamiento.
B. Examine el desbaste de anclas empotradas e integradas para verificar las ubicaciones exactas
de las conexiones de deteccin de intrusin antes de la instalacin de ste.
C. Si los dispositivos y los circuitos no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados
como defectuosos.
E. Prepare un informe escrito, aprobado por el Instalador, listando las condiciones perjudiciales
para la deteccin de intrusin.

por la fbrica para inspeccionar los componentes, ensamblajes y las instalaciones de
equipos, incluidas las conexiones y para asistir en las pruebas.
1. Procedimientos del cable LAN: Inspeccionar daos fsicos y probar cada trayecto de la
seal de conducto para continuidad y cortos. Utilice Clase 2, bidireccional, Probador
Categora 5. Prueba de conectores, empalmes y terminaciones defectuosos.
2. Pruebe cada circuito y componente de cada sistema. Las pruebas deben incluir, pero no
estn limitadas a, medidas del suministro de energa bajo carga mxima, resistencia de
bucle de la seal y fugas a tierra si es el caso. Los componentes del sistema con batera
de respaldo debern ser operados con la batera por un periodo no menor al 10% del
calculo de la duracin de la batera. Proporcionar equipos especiales y software si la
prueba requiere un equipo especial o dedicado.
3. Prueba de Operacin: Demostrar la capacidad del producto y el cumplimiento de los
requisitos, despus de la instalacin de cables y conectores. Probar el rendimiento de
cada ruta de seal de extremo a extremo para todas las partes instaladas. Cuando las
pruebas hayan sido completadas satisfactoriamente se deben remover las conexiones
temporales.
C. Inspeccione las instalaciones de anclaje incorporadas y embebidas, antes de instalar la

deteccin de intrusin, para verificar que las instalaciones de anclaje cumplen con los
requisitos. Preparar reportes de inspeccin.
1. Remover y reemplazar las anclas donde las inspecciones indiquen que no cumplen con
los requisitos. Re inspeccionar luego de las reparaciones y los reemplazos que se
realicen.
2. Realizar inspecciones adicionales para determinar el cumplimiento de los reemplazos o
adiciones de las instalaciones de anclas. Preparar reportes de inspeccin.

D. Para los materiales cuya orientacin es critica para su desempeo como barrera balstica, se
debe verificar la orientacin de la instalacin.
E. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.3 GARANTA
A. La Garanta de extremo a extremo debe ser por un periodo mnimo de 20 aos. La garanta
debe cubrir productos, rendimiento y garanta de aplicaciones para los sistemas de cableado
diseados e instalados por el Contratista certificado por el fabricante. Los documentos
necesarios deben ser entregados por el Representante del Fabricante. El Certificado de
Garanta, luego de la prueba en el sitio, debe ser emitido por el Fabricante y no por el
Contratista o algn otro representante.
3.4 INTEGRACIN DEL SISTEMA
A. Si es necesario, el sistema de deteccin de intrusiones integrado con los siguientes sistemas y

equipos:
1. CCTV
2. Control de acceso.
3. Sistema de Seguridad Perimetral.
3.5 INSTALACIN DE CABLEADO:
A. Mtodos de Cableado: Cable, oculto en techos, paredes y suelos accesibles, cuando sea
posible
B. Cableado dentro de Cerramientos: Bundle, cordn y conductores a puntos terminales. Utilice

barras de atadura y carretes de distribucin. Separar los conductores de potencia-limitada y
potencia-ilimitada segn lo recomendado por escrito por el fabricante. Instale los conductores
paralelos con o en ngulos rectos a los lados y la parte trasera del cerramiento. Conecte los
conductores que estn terminados, empalmados o interrumpidos en cualquier cerramiento
asociado con el sistema de intrusin en la regleta de terminales. Marcar cada terminal de
acuerdo con los diagramas del sistema de cableado. Realizar todas las conexiones con
terminales de horquilla crimp-on, bloques terminales de tipo presin y conectores de enchufe.
C. Alambres y Cables:
1. Conductores: El tamao debe ser de acuerdo al recomendado por escrito por el

fabricante del sistema a menos que sea indicado de otra manera.
D. Empalmes, llaves y terminaciones: Hacer las conexiones solo en regleta de bornes numerada
en la caja de conexiones, de acceso y de salida; gabinete de terminales; y cerramientos de
equipos.
E. Instalar los suministros de energa y otros componentes auxiliares para los dispositivos de
deteccin en las unidades de control a menos que el fabricante indique o requiera lo contrario.
No instalar estos productos cerca de dispositivos que sirven.

F. Identificar los componentes con placa de identificacin grabada, de plstico laminado o de

metal para la unidad de control maestro y cada armario de terminales, montada con tornillos
resistentes a la corrosin. Placa de identificacin y productos de la etiqueta se especifican en la
Seccin 260553 - IDENTIFICACIN DE SISTEMAS ELCTRICOS.
3.6 IDENTIFICACIN
A. Identificar componentes del sistema, alambrado, cableado y terminales.
B. Instalar el marco de instrucciones en un lugar visible desde la unidad de control maestro.
3.7 CONEXIN A TIERRA:
A. Conectar a tierra la unidad de control maestro y los circuitos asociados. Instalar un cable de
tierra desde la puesta a tierra de servicio principal hasta la unidad de control maestro.
B. Conectar a tierra los componentes del sistema y los escudos de conductor y de cable para
eliminar el peligro de electrocucin y para reducir al mnimo los bucles a tierra, devoluciones de
modo comn, la captacin de ruido, diafona, y otras deficiencias.


SECCIN 281643 - SISTEMAS DE SEGURIDAD PERIMETRAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Deteccin perimetral y sistema de alarma (valla de cable de fibra sensorial montada y

enterrada).
2. Integracin de otros sistemas elctricos y electrnicos y equipos.
1. Seccin 281600 - Deteccin de Intrusin para dispositivos de deteccin de intrusin tipo

interiores.
2. Seccin 282300 - Videovigilancia para cmaras CCTV usadas como dispositivos para
deteccin de movimiento de video.
3. Seccin 281300 -Control de Acceso
1.2 DEFINICIONES
C. PIR: Infrarrojo pasivo.
D. RFI: Interferencia de radio-frecuencia.
E. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.
F. USB: Puerto Serial Universal
G. WAN: Red de rea amplia
H. WAV: El formato de audio digital usado en Microsoft Windows
I. WMP: Reproductor de Windows Media
J. Unidad de Control: El componente del sistema que monitoreo las entradas y controla las
salidas a travs de diversos circuitos.
K. Unidad de Control Maestro: El componente del sistema que acepta entradas de otras unidades
de control y que tambin puede realizar funciones de control de unidades. La unidad tiene una
capacidad limitada del numero de zonas protegidas y est instalada en un lugar sin supervisin
o en un lugar donde la funcin principal del encargado no es el monitoreo de la seguridad del
sistema.

SISTEMAS DE SEGURIDAD PERIMETRAL GHAFARI
L. Estacin de Monitoreo: La instalacin recibe seales y tiene personal presente todo el tiempo
para responder a las seales. Una estacin central es una estacin de monitoreo que est en
lista.
M. Zona Protegida: Un recinto protegido o un rea dentro de un recinto protegido, provisto de

medios para prevenir un evento no deseado.
N. Integracin de Sistemas: La unin de los componentes de varios sistemas que contienen

componentes que interactan para lograr la operacin funcional indicada de los sistemas
combinados.
O. Zona. Un rea definida dentro de un recinto protegido. Es un espacio o rea dentro del cual se
debe detectar una intrusin y identificarse de forma unvoca. El sensor o grupo de sensores
deben ser asignados para desempear la deteccin, y cualquier equipo de interfaz entre
sensores y comunicacin deben conectarse con la unidad de control principal.
P. RAS: Servicios de Acceso Remoto
Q. RF: Radio-frecuencia
R. ROM: Memoria de slo lectura. Los datos ROM se mantienen durante las prdidas de
alimentacin
S. TCP/IP: Protocolo de control de transporte/protocolo de Internet incorporado en Microsoft

Windows
1.3 REFERENCIAS
A. Todos los trabajos objeto de esta seccin debern cumplir con las normativas locales,
1. NFPA: Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios NFPA 70 Cdigo

Elctrico Nacional
2. UL - Underwriter's Laboratories Inc.
3. ANSI: Instituto Nacional de Estndares Americanos
4. BS: ESTNDARES BRITNICOS
5. NACOSS: Comit de Acreditacin Nacional de Sistema de Seguridad
Telecomunicaciones (EIA/TIA)
7. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos-IEEE
9. Organizacin Internacional de Normalizacin -ISO
10. Comit Consultivo Internacional de Radio- CCIR
11. Todo el equipo debe ser fabricado por empresas certificadas bajo la norma ISO
9000 .
1.4 GARANTA
A. Entregue la garanta escrita firmada por el contratista y el fabricante e instalador de los

SISTEMAS DE SEGURIDAD PERIMETRAL por el perodo de un ao desde la fecha de
Terminacin Sustancial. La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo de materiales
defectuosos y mano de obra bajo la direccin del ingeniero.

A. El Contratista debe proveer, basado en estas especificaciones,el diseo final y Documentos de

Control de la interface asociada, implementacin de documentos y todo el equipo, materiales,
labor y servicios requeridos para implementar e instalar el sistema PSIM para que cumpla con
los requisitos detallados. Los trabajos incluyen:
B. Entrega de Hardware PSIM incluyendo servidores y estaciones de trabajo como se especifica

en esta especificacin para el sistema PSIM.
C. La entrega de aplicaciones del Software PSIM incluyendo el software auxiliar como un sistema
operativo de los servidores/clientes, bases de datos, y software para soportar la funcin
conmutacin por error y mdulos de software PSIM para soportar interfaces PSIM (por ejemplo:
mdulos para instalar en servidores para la interface ACS).
D. Servicios de diseo incluyendo preparacin de diseos y diagramas de bloques.
E. Instalacin, ajuste, configuracin y puesta en servicio del Hardware y Software del sistema
PSIM.
F. Conexin final de hardware a los cables de alimentacin, infraestructura, terminacin y

parches.
G. Conexin del equipo del sistema PSIM a las salidas de datos y/o equipo de LAN.
H. Documentacin que incluye documentos de diseos, especificaciones y documentacin segn

construccin.
I. Libros de procedimientos de pruebas incluyendo pruebas de sistemas FAT PSIM y pruebas

de Integracin Final.
J. Garanta del sistema como se especifica aqu dentro.
K. Entrenamiento como se especifica aqu dentro.
L. El Contratista debe proveer la integracin de plataforma PSIM al sistema de control de Acceso.
A. Esquema de Coordinacin:
1. Planos, elevaciones, y otros detalles con otras disciplinas, dibujos a escala, son
utilizados de los aportes de los Instaladores de los elementos involucrados.
entradas del sistema. La descripcin cubrir este proyecto especfico
B. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado
1. Computador personal incluyendo tipo de procesador dual y velocidad, auxiliares,


C. Mercado de Dibujos: Incluir planos dimensionados y vistas de elevacin de los

componentes. Muestre requisitos de acceso y de espacio de trabajo. Incluir al menos lo
siguiente:
1. Diseos detallados que muestren todos los puntos de referencia con etiqueta, y ruta y
direcciones del cableado
por el fabricante y el instalado en obra. Incluir diagramas por equipo y por sistema con
3. Diseo detallado del equipo en los salones y armarios incluyendo elevaciones y detalles
4. Reserva de energa de la batera: Proporcione clculos de dimensionamiento de la
batera.
5. Lista de direcciones del dispositivo: Coordine con la programacin del sistema final y el
etiquetado.
genricos.
D. Calificacin de Datos: Incluya listas de proyectos completados con nombres y direcciones,

E. Instrucciones de programacin, protocolos de comunicacin e informacin de software
F. Certificados de Productos: Los fabricantes de componentes del sistema firman certificando que
los productos suministrados cumplen con los requisitos
G. Instalador de Certificados: Firmado por el fabricante certificando que los instaladores cumplen
con los requisitos
H. Tienda de informe de Pruebas: Indique e interprete los resultados de la prueba para el

I. Informes de las Pruebas de Campo: Indique e interprete los resultados de la prueba para el
J. Entregas al Ingeniero y a las Autoridades que tengan Jurisdiccin: Adems de los requisitos de
distribucin para Entregas especificas en "Procedimientos de Entregas", se debe hacer una
locales. Incluya tantas copias de Planos del Contrato anotado como sean necesarias para
representar ubicaciones de los componentes para facilitar la revisin. Volver a hacer la
entrega, si es necesario para hacer aclaraciones o revisiones para obtener la aprobacin.
Luego de recibir comentarios de las autoridades competentes, entrguelos al Ingeniero para su
revisin.
L. Certificacin del producto: firmado por el fabricante del sistema de control de acceso de los
componentes que certifican que sus productos cumplen con las normas y especificaciones
mencionadas

M. Los diseos de fbrica deben incluir diseo de consola de unidad de control maestro, y un
diagrama de cableado de sistema completo.
N. El Contratista proveer los diagramas establecidos.
el empaque original, nuevo y sellado del fabricante portando su nombre y etiqueta.


A. La conexin de los equipos y materiales deber ser valorada bajo condiciones ambientales de
1.9 OPERACIN Y MANTENIMIENTO

especificaciones
1.11 REPUESTOS Y MATERIALES EXTRA
A. Los materiales adicionales deber ser del 20%

PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA FUNCIONAL
A. Descripcin: El sistema de proteccin perimetral debe incluir sistemas para montar en valla y
sensores enterrados, integrados en un nico sistema de deteccin perimetral y de alarma.
B. Supervisin: Los componentes del sistema sern controlados continuamente en condiciones

normales, alarmas y problemas. Indique desviaciones de las condiciones normales en
cualquier lugar en el sistema. La indicacin incluye la identificacin del dispositivo o circuito en
el que se ha producido la desviacin y si la desviacin es una alarma o fallo de funcionamiento.
1. Seal de Alarma: Se visualiza en la unidad de control principal y en dispositivos de

alarma visual y audible.
2. Seal de Condicin de Problema: Es distinta de otras seales, e indica que el sistema
no est funcionando completamente. La seal de problema debe indicar los problemas
del sistemas tales como falla en la batera, conductores de transmisin de linea abiertos
en en corto circuito, o falla en la unidad de control.
C. Control del Sistema: Una o ms unidades de control direccionables remotas operan bajo
control de un microcomputador de unidad de control maestro en un sistema de control
distribuido multiplexado o como parte de una red. Las unidades de control deben recibir
programacin por transmisin de seal multiplexada desde la unidad de control maestro
asociada y guardar datos en memoria no voltil. El sistema reiniciar el programa
automticamente sin errores o perdidas de estados o datos de alarma luego de cualquier
problema en el sistema.
D. Comandos del Operador:
1. Ayudan con la Operacin del Sistema: Despliegan todos los comandos disponibles al
operador. El comando de ayuda, seguido de un comando en especifico debe producir
una explicacin corta del propsito, uso y sistema de reaccin para ese comando.
2. Alarma de Reconocimiento: Para indicar que el mensaje ha sido atendido por el
operador.
3. Situar la Zona Protegida en Acceso: Desactivar todos los circuitos de alarma de
intrusin de una zona protegida especfica. Los circuitos manipulados no sern
deshabilitados por el operador.
4. Situar la Zona Protegida en Seguro: Desactivar todos los circuitos de alarma de
intrusin de una zona protegida especfica.
5. Prueba de Zona Protegida: Inicio de la prueba de funcionamiento de una zona
protegida especfica.
6. Prueba del Sistema: Inicio de la prueba de funcionamiento de todo el sistema.
7. Reportes impresos.
E. Control temporizado de la Unidad de Control Maestro: Permitir automticamente

sincronizadas las funciones "seguro" y "acceso" de las zonas protegidas seleccionadas.
F. Control automtico de los sistemas relacionados: Las seales de alarma o supervisin de

ciertos dispositivos de seguridad perimetral controlan las siguientes funciones en relacin con
el sistema:
1. Encender o apagar luces seleccionadas.

2. Abrir una ruta de seal entre ciertas estaciones de intercomunicacin.

3. Cambiar el sistema de sonido a "modo de escucha" y abrir un camino de seal a ciertos

altavoces del sistema.
4. Cambiar la seal de monitor seleccionado de la cmara CCTV en un radio de
sealizacin de alarmas del sensor.
G. Registro Impreso de Eventos: Imprimir un registro de alarma, supervisin y eventos del

problema en la impresora del sistema. Ordenar y reportar por zona protegida, dispositivo y
funcin. Cuando la unidad de control maestro recibe una seal, imprimir un informe de alarma,
supervisin, o condicin de problema. Reportar el tipo de seal (alarma, supervisin o
problema), direccin de la unidad de control, descripcin de la zona protegida, fecha y hora del
incidente. Diferenciar las seales de alarma de otras indicaciones. Cuando el sistema se
reinicia, reporta el evento de reinicio con la misma informacin relativa al dispositivo, ubicacin,
fecha y hora. Los comandos iniciarn los reportes de una lista de alarmas actuales, de la
supervisin y de condiciones problemticas en el sistema o el registro de eventos pasados.
H. Tiempo de Respuesta: Dos segundos entre la activacin de cualquier alarma y su indicacin en

la unidad de control maestro.
I. Supervisin del Circuito: Supervisar todas las lneas de seales y de transmisin de datos,
enlaces con otros sistemas, unidades de control y sensores desde la unidad de control
maestro. Indicar las fallas del circuito y las fallas detectadas en el circuito con dos seales de
zona protegida y seales de problemas, sonido audible en un tono distintivo e iluminado por
LED. El tiempo mximo transcurrido permisible entre la ocurrencia de una condicin de
problema y la indicacin de la unidad de control maestro es de 20 segundos. Iniciar la alarma
en respuesta a la apertura, cierre, cortocircuitos y polo a tierra de una seal o dato de lnea de
transmisin.
J. Control Programado de Acceso Seguro: El sistema deber ser programable para cambiar
automticamente el estado de varias combinaciones de zonas protegidas entre la seguridad y
condiciones de acceso a las horas programadas. Los cambios de estado pueden estar
predefinidos por repetitivo, diario y semanal; especialmente las operaciones programadas
pueden estar predefinidas con hasta un ao de antelacin. Las estaciones de control de
acceso seguro manual anularn los ajustes programados.
K. Control de Acceso seguro Manual: Las entradas codificadas en estaciones manuales debern
cambiar el estado de la zona protegida asociada entre condiciones de seguridad y acceso.
2.2 REQUISITOS DEL SISTEMA DE COMPONENTES
A. Compatibilidad: Los dispositivos de deteccin y sus caractersticas de comunicacin, cableado

de conexin y la unidad de control maestro sern seleccionados y configurados con accesorios
para una compatibilidad completa con el siguiente equipo:
1. Sistema de control de acceso especificado en SECCIN 281300 - CONTROL DE

ACCESO.
2. Sistema de deteccin de intrusin especificado en SECCIN 281600 - DETECCIN DE
INTRUSIN.
3. Sistema de videovigilancia especificado en SECCIN 282300 - VIDEOVIGILANCIA.
B. Proteccin de Sobretensin. Proteger los componentes de los equipos de las fluctuaciones de

tensin de origen externo y que entran a travs de energa, comunicacin, seal, control o
cables de deteccin. Incluya proteccin de sobretensin para el cableado externo de cada
conexin de entrada del conducto a los componentes.

1. Proteccin Mnima para Lneas de Alimentacin 230V y Ms: Supresores de paneles

auxiliares que cumplan con los requisitos.
2. Proteccin Mnima para Lneas de Alimentacin de Comunicacin, Seal, Control y Baja
Tensin.
C. Proteccin de Interferencia: Los componentes no deben afectarse por RFI radiada e induccin
elctrica de 15V/m en un rango de frecuencia de 10 a 10.000 MHz y seales de interferencia
conducidas hasta de 0,25 Vrms inyectadas a las lneas del sistema de alimentacin de 10
hasta 10.000 MHz.
D. Proteccin contra manipulacin: Los interruptores de seguridad en dispositivos de deteccin,

unidades de control, anunciadores, cajas de derivaciones, cajas de conexiones, gabinetes y
otros componentes del sistema deben iniciar una seal de alarma de seguridad cuando se abra
la unidad o se desmonta parcialmente y cuando se cortan o desconectan los conductores de
entrada. La pantalla de alarma de la unidad de control maestro debe identificar las alarmas de
manipulacin e indicar las ubicaciones.
E. Dispositivos de Auto Prueba: Se prueban a s mismos de forma automtica y peridica, pero

no menos de una vez por hora, para verificar el funcionamiento normal del dispositivo y la
capacidad de iniciacin de alarma. Los dispositivos transmiten fallas de prueba a la unidad de
control maestro.
F. Dispositivos Antienmascaramiento: Revisa la operacin de forma automtica y continua o en

intervalos de in minuto o menos, y usa lgica de procesamiento de seales para detectar
bloqueo, enmascaramiento, interferencia, manipulacin u otras disfunciones operacionales. Los
dispositivos transmiten la deteccin de disfuncin operacional a la unidad de control maestro
como una seal de alarma.
G. Dispositivos Direccionables: Los transmisores y receptores deben comunicar identificacin

nica de dispositivo y reportes de estado a la unidad de control maestro.
H. Utilizar dispositivos controlados a distancia: Individual y remotamente ajustables para

sensibilidad y controlado individualmente en la unidad de control maestro para calibracin,
sensibilidad y condicin de alarma.
2.3 RECINTOS
A. Electrnicos Internos: NEMA 250, Tipo12.
B. Electrnicos Externos: NEMA 250, Tipo 4X.
C. Resistente a la Corrosin: NEMA 250, Tipo 4X.
D. Los gabinetes terminales en aberturas de inspeccin y pozos de registro deben ser NEMA 250.
E. UL 50: Estndar de Seguridad para gabinetes y Cajas
F. Tornillos de Cubierta: Cuando los recintos son de acceso fcil, asegurar con cierres de
seguridad del tipo apropiado para el lugar.
G. Material de metal o polimrico

2.4 DISPOSITIVOS DE ACCESO Y SEGURIDAD
C. Mdulo de Teclado y Pantalla: Arreglado para entrar y ejecutar comandos para cambios de
estado del sistema y para visualizar el estado del sistema y datos relacionados con comandos.
D. Interruptor Operado con Llave: Cambia la zona protegida entre segura y condiciones de
acceso.
2.5 CABLE ENTERRADO Y CABLE DE FIBRA DE MONTAJE EN VALLA
C. Descripcin: Sistema de deteccin de campo electroesttico enterrado que consiste en cables

paralelos de porte coaxial o en fibra ptica que generan una deteccin de campo entre cables.
D. Ambiente: Apto para instalacin externa y las siguientes condiciones:
1. Temperaturas Ambientales: Rango de menos 30 hasta ms 70C.
E. Rendimiento del Sistema: Uno de los dos cables paralelos recibe una seal de onda continua
desde un mdulo transmisor. El segundo cable, conectado a un mdulo de sensor, detecta,
preamplifica, y analiza las variaciones en la seal. Cuando el sistema siente el distintivo de
un intruso estndar en la zona de deteccin, basado en la masa, movimiento y hora del da, el
sistema genera una alarma.
1. Transmisor: Ubique en un extremo de la zona con batera de reserva.

2. Sensor de Preamplificacin: Ubique al extremo opuesto del transmisor con batera de
reserva.
3. Panel frontal con medidor de calibracin de sensibilidad, potencimetro de auto prueba
calibrado, interruptor de alimentacin y LED indicadoras normales y de averas.
4. Radiacin Electromagntica: Menos de 50 mV por metro a 30 m.
5. Deteccin de Movimiento: Detecta movimiento estndar de intruso en un rango de 0,05
a 0,8 m/s.
6. Longitud de la Zona: No debe exceder los 152 m
7. Ancho de la Zona: No debe exceder 4,6 m, con un ancho promedio de 3,7m.
8. Altura de la Zona: Aproximadamente 1,0 m, dependiendo del ajuste de sensibilidad.
9. Supervisin: Genera seal de problema si se corta el cable o hace cortocircuito en
tierra. Genera alarma de supervisin si los gabinetes estn alterados.
F. Recintos: Cubierta con bisagras con interruptor y sujetadores de seguridad.
G. Ambiente: Apto para instalacin en espacios interiores con aire acondicionado.
2.6 UNIDADES DE ENTRADAS

C. Descripcin: Detectores de movimiento de puertas montados en valla, de tipo balanceo

magntico y listado por UL para locaciones exteriores. Las unidades deben estar diseadas
para montar puertas abatibles de una o dos hojas o puertas corredizas y para tener cables
reforzados de puente entre el interruptor y cajas de conexiones estacionarias para cableado a
unidad de control maestro e interruptores de seguridad en la caja de conexiones.
D. Desempeo de Dispositivo: Imn de compensacin y por lo menos tres interruptores de

lengeta encapsulados que resisten el compromiso de la introduccin de campos magnticos
externos, con dispositivo integral protector de sobrecorriente hasta un lmite de corriente del
80% de la capacidad del interruptor.
E. Prueba Remota: Simular el movimiento de accionamiento del imn de la unidad de control

maestro.
2.7 UNIDADES DE CONTROL DE MONTAJE EN CAMPO
A. Las unidades de control de montaje en campo deben incluir el suministro de alimentacin y las
funciones especficas del detector, y proporcionar comunicacin con la unidad de control
maestro. La unidad de control debe incluir un software residente de slo lectura requerido para
el inicio, un reloj de fichar y todas las operaciones automticas. El software se debe descargar
de la unidad de control maestro.
B. Batera de Reserva: SAI, que proporciona seis horas de funcionamiento durante un apagn,
con cargador de batera rango dos para recargar las bateras por completo dentro de 12 horas
luego de que se haya restaurado la alimentacin normal.
1. Bateras: Recargable, reguladas por vlvula, re-combinante, sellada, tipo plomo-cido

con esperanza de vida nominal de 10 aos.
2. Cargador de Batera: De estado slido, completamente automtica, tipo de carga de
tasa variable. El cargador deber cargar una batera completamente descargada en 24
horas.
C. Anunciacin: Indica un cambio en la condicin del sistema y la conmutacin de sistema o

componente a la alimentacin de reserva.
2.8 UNIDAD DE CONTROL MAESTRO
C. Descripcin: Supervisar sensores y subsistemas de deteccin y sus enlaces de comunicacin

de conexin, estado de control (seguro o acceso) de sensores y subsistemas de deteccin,
activacin de alarmas y seales de supervisin y de falla, y otras funciones indicadas.
1. El software y programas del sistema se desarrollarn en memoria flash programable y

borrable elctricamente de slo lectura (EEPROM), que conserva la informacin en fallos
de las fuentes de alimentacin primaria y secundaria.
2. Incluir un reloj de tiempo real para la anotacin del tiempo de eventos en el registro de
eventos e imprimir.

3. Dispositivos direccionables de iniciacin que comunican la identidad y estatus del

dispositivo.
4. Circuitos de control para la operacin de equipo mecnico como respuesta a una alarma.
D. Construccin: Bastidor de equipo independiente, modular, con alarma separada e

independiente y mdulos de sistema de supervisin. Son inaceptables los arreglos que
requieran que se remueva el cableado de campo para reemplazo de mdulo.
E. Controles de Consola y Muestra: Dispuestos para la interface entre el operador humano en la

unidad de control maestro y los componentes del sistema, incluyendo anunciacin y
supervisin. Pantalla de alarma, supervisin y mensajes de estado de los componentes y men
de programacin y control.
1. Panel de Alarma y Pantalla: Tipo LCD, tres lneas de 80 caracteres, como mnimo.
2. Teclado: Ordenado para permitir la entrada y ejecucin de la programacin, pantalla y
comandos de control
3. Red de Unidad de Control: Comunicacin automtica de alarma, cambios de estatus,
comandos y otras comunicaciones requeridas para la operacin del sistema. La
comunicacin deber volver a la normalidad despus de la interrupcin parcial o total de
la red, tal como la prdida de potencia o evento transitorio. Fallas totales o parciales de
la red de sealizacin debe identificar la falla y grabarla en la pantalla del anunciador y
en la impresora del sistema.
4. Red de Dispositivo de Campo: La comunicacin entre la unidad de control y los
dispositivos de campo del sistema. Las comunicaciones constarn de alarma, estado de
red y estado y control de los procesadores montados en campo. Cada dispositivo de
montaje en campo ser interrogado durante cada ciclo de interrogacin.
5. Controles operadores: Los interruptores manuales y los botones presionar-para-prueba
no requieren una llave para operar. Prevenir el reinicio de la alarma, supervisin o
seales de problemas mientras la alarma o la condicin de problema persiste. Incluya
lo siguiente:
a. Alarma de reconocimiento.
b. Alarma de silencio.
c. Reinicio de sistema.
d. Prueba de LED.
6. Unidad de sincronizacin: Estado solido, programable, 365 das.

7. Confirmacin: Los rels, contactores y otros dispositivos de control, tienen contactos
auxiliares que proporcionen seales de confirmacin de su activacin o desactivacin en
el sistema. El Software interpretar dichas seales, el estado de visualizacin del
equipo, e iniciar seales de fallas.
8. Indicacin de Alarma: Una seal audible suena y una luz LED en la unidad de control
identifica la zona protegida donde se origina la alarma.
9. La activacin de la alarma suena con una campana o con una sirena y luz
estroboscpica.
F. Zonas Protegidas: cantidad de alarmas y zonas de supervisin como se indica, con capacidad
de expandir el nmero de zonas protegidas por un mnimo de 25%.
G. Circuitos de Suministro de Alimentacin: Las unidades de control maestro deben proporcionar

alimentacin para dispositivos remotos de deteccin que consumen energa. La capacidad del
circuito se adecua para al menos un aumento del 25% en la carga.
H. Gabinete: La carcasa debe ser de acero y se debe poder bloquear de manera que las
operaciones que sean necesarias para la prueba, el funcionamiento normal y el mantenimiento

se realicen desde la parte frontal de la caja. Si ms de un slo gabinete se requiere para

formar una unidad de control completa, provea nicamente los recintos modulares que se
ajusten con exactitud.
I. Transmisin a la Estacin de Monitoreo: Un dispositivo de comunicacin para transmitir

automticamente seales de alarma, supervisin y problema a la estacin de monitoreo,
funcionando sobre una lnea arrendada telefnica de calidad.
J. Impresin de Eventos: Luego de la recepcin de la seal, imprimir la alarma, supervisin y

eventos de problema. Identificar la zona, el dispositivo y la funcin. Incluir el tipo de seal
(alarma, supervisin o problema) y fecha y tiempo en el que ocurri. Diferencie las seales de
alarma de todas las dems indicaciones impresas. Imprima tambin el evento de reinicio de
sistema, incluyendo la misma informacin para el dispositivo, la ubicacin, hora y fecha. Los
comandos inician la impresin de una lista de condiciones existentes de alarma, supervisora y
de problemas en el sistema y un registro histrico de eventos.
2.9 ESPECIFICACIONES DEL SERVIDOR
A. On-Board LOM 1 GbE (doble puerto para Bastidores y Torres, cuatro puertos para blades)
B. Cable PERC para 3.5 en 8HD Enchufe Hot Chassis
C. Pantalla LCD para T420
D. Chasis con un mximo de discos duros de 8, 3.5 pulgadas
E. Sin bisel
F. Ahorrador de energa Dell Active Power Controller
G. Raid 5 para H710P/H710/H310 (3-16 HDDs)
H. Adaptador PERC H310 Controlador RAID, altura completa
I. (2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cache, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W
J. (6) 16GB RDIMM, 1600MT/s, Bajo Voltaje, Doble Rango, Ancho de Banda x4
K. (8) 600GB 15K RPM SAS 6Gbps 3.5in Disco Duro en Caliente
L. Cable Perc, Dell PowerEdge T420/T320
M. LTO5-140 Unidad de Cinta Interna w/ Controlador
N. DVD+/-RW, SATA, INTERNO
O. Dual, Hot-plug, fuente de alimentacin redundante (1 + 1),
P. Especificaciones de Puesto de Trabajo
Q. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC
RDIMM

R. Ingls Estados Unidos (QWERTY) Dell KB212-B QuietKey USB Teclado Negro
S. 4 GB NVIDIA Quadro K5000 (2DP y 1DVI-I y 1DVI-D) (2DP-DVI y adaptador 2DVI-VGA )
T. 900GB de 2.5 pulgadas SAS (10,000 Rpm) 900GB de disco duro de 2.5 pulgadas SAS (10,000
Rpm) de disco duro
2.10 SOFTWARE
A. El software provisto debe estar en 64 bit, aplicaciones. El software debe estar basado en un
sistema operativo que cumpla con esta Especificacin. El software no debe construirse para un
entorno operativo DOS o funcionar en un shell en entorno de Windows. El sistema debe estar
comercialmente disponible (no se debe considerar la versin beta) y diseada para proporcionar
operaciones de seguridad integrando los sistemas de seguridad fsica.
B. El software debe estar diseado para usar un enfoque modular en un ambiente de

desarrollo comnmente disponible. La Licencia de Usuario para propsitos administrativos
debe proporcionarse.
C. El software seleccionado debe cumplir los requisitos operacionales, funcionales y de

desempeo especificados aqu dentro. Adicionalmente, debido al rpido avance y
obsolecencia de la tecnologa de software, el software que se provea debe ser la ltima
versin lanzada con todas las revisiones aplicadas del fabricante.
D. El Contratista debe entregar todos los sistemas y aplicaciones de software requeridas para
un sistema funcional completo. Cada aplicacin debe identificarse por su nombre genrico
existente. El software provisto por el Contratista para operar el sistema debe ser entregado
en una forma lista para usar, en el que incluya todos los programas de utilidad y
documentos necesarios .
E. Todo software provisto bajo estas Especificaciones o como parte del equipo requerido por estas
Especificaciones, y todo diagnstico requerido (si se requiere) y software operativo debe ser
Ao 2014 Conforme. Todo software, equipo y sistemas deben funcionar adecuadamente pasado
el cambio de siglo sin ninguna intervencin. Todas las fechas, horas, registros y operaciones
deben funcionar correctamente para fechas del siglo 20 y 21 sin ninguna degradacin
operacional.
F. El software debe usar componentes industriales estndar. El software no debe contener

interfaces o componentes de uso privado. El software debe usar software de desarrollo de
aplicacin industrial estndar como Java, C++, dotnet, COBRA y XML. La aprobacin del
Empleador se requiere para el uso de cualquier software de desarrollo de aplicacin alternativo
recomendado por el Contratista.
G. Todo software provisto que se utilice en los servidores o clientes debe sincronizarse a una
fuente de Network Time Protocol (NTP).
2.11 FABRICANTES
A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, y debe ser de conformidad con la

normatividad local, los reglamentos locales aplicables y los requisitos de los cdigos de las
autoridades competentes; stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares
indicados. Los fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden ser incorporados
al trabajo incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:


2. MAXESS.
3. AMAG.
4. SIEMENS.
5. PCSC.
6. SONY.
7. REDCLOUD.
8. AXIS.
9. BRIVO.
10. SEGURIDAD S2.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examine los sustratos, las reas y las condiciones para el cumplimiento de los requisitos de
tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan al rendimiento de la seguridad
perimetral.
B. Examine el desbaste de anclas integradas para verificar las ubicaciones exactas de las
conexiones de la seguridad perimetral antes de la instalacin de ste.
C. Prepare un informe escrito, aprobado por el Instalador, listando las condiciones peligrosas de
realizar la seguridad perimetral.
D. Inspeccione las instalaciones de anclaje incorporadas y embebidas, antes de instalar la

seguridad perimetral, para verificar que las instalaciones de anclaje cumplen con los requisitos.
Preparar reportes de inspeccin.
1. Remover y reemplazar las anclas donde las inspecciones indiquen que no cumplen con
los requisitos. Re inspeccionar luego de las reparaciones y los reemplazos que se
realicen.
2. Realizar inspecciones adicionales para determinar el cumplimiento de los reemplazos o
adiciones de las instalaciones de anclas. Preparar reportes de inspeccin.
E. Para los materiales cuya orientacin es critica para su desempeo como barrera balstica, se
debe verificar la orientacin de la instalacin.
F. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.
3.2 INTEGRACIN DE SISTEMAS
A. Integre el sistema de seguridad perimetral con los siguientes sistemas y equipos:
2. Sistema de deteccin de intrusin.
3. Videovigilancia.

3.3 INSTALACIN DE SISTEMA
A. Montaje de Maquinaria: Instale la unidad de control maestro en un piso acabado con

superficies de gabinetes de no ms de 1830 mm por encima del piso acabado.
B. Instale equipo en pared con superficies de gabinetes de no ms de 1830 mm por encima del
piso acabado.
C. Conexin a un equipo existente: Verifique que el sistema existente de seguridad perimetral sea
operacional antes de hacerle cambios o conexiones.
1. Conectar nuevos equipos con el panel de control existente en partes existentes de la

construccin.
2. Conecte el nuevo equipo al equipo de monitoreo existente en la Estacin de Supervisin.
D. Mtodo de cableado: Instale cables de alimentacin, seal y transmisin de datos en

conductos de cables de metal. El tamao mnimo de los conductos debe ser de 13 mm. El
cableado de control y transmisin de datos no debe compartir conducto con otros sistemas de
cableado de otro edificio.
E. Cableado sin Gabinetes: Bundle, cordn y conductores a puntos terminales. Utilice barras de
atadura y carretes de distribucin. Separar los conductores de potencia-limitada y potencia-
ilimitada segn lo recomendado por escrito por el fabricante. Instale los cables conductores
paralelos con o en ngulos rectos con los lados y la parte trasera del recinto. Conecte los
conductores que estn terminados, empalmados o interrumpidos en cualquier recinto asociado
con seguridad perimetral en la regleta de terminales. Marcar cada terminal de acuerdo con los
diagramas del sistema de cableado. Realizar todas las conexiones con terminales de horquilla
crimpar-on, bloques terminales de tipo presin y conectores de enchufe.
F. Alambres y Cables:
1. Conductores: El tamao debe ser de acuerdo al recomendado por escrito por el

fabricante del sistema a menos que sea indicado de otra manera.
2. Cable para Control de Baja Tensin y Circuitos de Seales: Instale cables de par
trenzado sin blindaje, a menos que se indique lo contrario o que el fabricante recomiende
cable con blindaje.
G. Empalmes, grifos y terminaciones: Hacer las conexiones solo en regleta de bornes numerada
en caja de conexiones, de acceso y de salida; gabinete de terminales; y carcasas de equipos.
H. Instalar los suministros de energa y otros componentes auxiliares para los dispositivos de
deteccin en las unidades de control a menos que el fabricante lo indique o requiera de otra
manera. No instalar estos productos cerca de dispositivos que sirven.
I. Cable Transductor Sensible a Deformaciones: Adjunto a la valla en intervalos de 300 mm con

bridas.
J. Sistema de Campo Electroesttico: Instale los cables sensores y de campo en aislantes y

puntos muertos de una valla, pared o techo. Proporcione soportes intermedios recomendados
por escrito por el fabricante como se requiera para uso especfico.
K. Cable Coaxial Extrado, Enterrado: Los transmisores pueden ubicarse en un extremo de los
cables coaxiales paralelos y el mdulo preamplificador de sensor se puede ubicar en el
extremo opuesto. Instale el cable para que el blindaje sea uniforme por toda la longitud, sin
retorcer o deformar el cable durante la instalacin. Corte los cables en campo para la longitud

exacta de la zona del sitio. Para juntar el cable de transmisin de datos al cable sensorial, use
juegos de empalme termocontrados aprobados por el fabricante. Proporcione suficiente
solpamiento de cables detectores para eliminar la posibilidad de entrada entre las zonas.
3.4 INTEGRACIN DEL SISTEMA
A. Si es necesario, el sistema de deteccin de intrusiones integrado con los siguientes sistemas y

equipos:
1. CCTV
3. Sistema de Deteccin de Intrusin
3.5 IDENTIFICACIN
A. Instalar el marco de las instrucciones en un lugar visible desde la unidad de control maestro.
A. Prueba preliminar: Luego de la instalacin, alinee, ajuste, y balancee el sistema y realice

pruebas preliminares completas para determinar que el sistema hay cumplido con los requisitos
de los Documentos del Contrato. Corrija las deficiencias observadas en las pruebas
preliminares. Reemplace los accesorios averiados o daados por unos nuevos y vuelva a
hacer pruebas hasta conseguir un desempeo y unas condiciones satisfactorias. Prepare
formas para grabar de forma sistemtica la aprobacin de los resultados de las pruebas.
1. Reporte de Pruebas Preliminares: Despus de haber completado las pruebas

preliminares, proporcione una carta en la que certifique que la instalacin est completa
y es plenamente operable; incluya nombres y ttulos de los testigos de estas pruebas.

C. Llevar a cabo pruebas e inspecciones.

D. Pruebas e Inspecciones:
1. Inspeccin: Verificar que las unidades y los controles esten debidamente etiquetados y
se identifiquen los cables y terminales de interconexin.
2. Mtodos de Prueba: Los sistemas de seguridad perimetral y otros sistemas y equipos
que estn asociados con deteccin y equipos de accesorios deben ser probados.
3. Pruebas del Sistema de Cable Sensible a Deformaciones: Ajuste la sensibilidad y el
control de cuenta al valor ms bajo que sea posible, que sea consistente con una
deteccin confiable.
4. Pruebas de Sistema de Seguridad Perimetral de Microondas Ajuste la sensibilidad al
valor ms bajo que sea posible, que sea consistente con una deteccin confiable.

5. Pruebas de Sistema PIR de Largo Alcance: Ajuste la sensibilidad y el tiempo de

retencin entre la duracin de la actividad al valor ms bajo que sea posible, que sea
consistente con una deteccin confiable.
E. Etiquete todo el equipo, estaciones y otros componentes cuyas pruebas se hayan completado
satisfactoriamente.
3.7 AJUSTE
A. Ajustes de Ocupacin: Cuando se solicite, dentro de 12 meses desde la fecha de Terminacin

Sustancial, provea asistencia presencial para ajustar el sistema a las verdaderas condiciones
que ocupa. Provea hasta dos visitas al Proyecto durante horas de ocupacin diferentes a las
normales para este fin.


SECCIN 282300 - VIDEOVIGILANCIA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Cmaras de Videovigilancia
2. Software de Manejo de Videovigilancia
3. Red de Servidor de Video y Dispositivos de Almacenamiento
4. Monitor
5. Solucin de almacenamiento para proyecto MRO
6. Estacin de Control:
1. Seccin 28 13 00 -Sistema de Control de Acceso

2. Seccin 28 16 00 -Sistema de deteccin de intrusin
3. Seccin 27 15 00 -Cableado Horizontal de Comunicaciones
4. Seccin 283111 -Sistema de Alarma contra Incendios Digital y Direccionable
5. Seccin 281600 -Sistema de deteccin de intrusin
6. Seccin 281643 -Sistema de Seguridad Perimetral
1.2 DEFINICIONES
A. AGC: Control de Ganancia Automtica.
B. BNC: Tipo de conector Bayoneta Neill-Concelman.
C. B/W: Blanco y negro.
D. CCD: Dispositivo con carga acoplada.
E. FTP: Protocolo de transferencia de archivo.
F. IP: Protocolo de Internet.
G. LAN: Red de rea local.
H. MPEG: Grupo de expertos en imgenes en movimiento.
I. NTSC: Comit Nacional de Sistemas de Televisin.
J. NVR: Red de Grabadora de Video
K. PC: Computador Personal.
L. PTZ: Pan-tilt-zoom (movimiento horizontal, vertical y zoom)
M. RAID: Conjunto redundante de discos independientes.

VIDEOVIGILANCIA GHAFARI
N. TCP: Protocolo de control de transmisin -conecta hosts en Internet.
O. SAI: Sistema de Alimentacin Ininterrumpida.
P. WAN: Red de rea amplia.
Q. HD: Alta Definicin:
R. SOC: Centro de operacin de seguridad
S. Informes de control de calidad de campo.
1.3 REFERENCIAS
A. Todos los trabajos objeto de esta seccin deben cumplir con las normativas locales,
1. NFPA -Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego NFPA 70 Cdigo

Elctrico Nacional.
2. UL -Underwriter's Laboratories Inc
3. ANSI -Instituto Nacional Estadounidense de Estndares:
4. BS - ESTNDARES BRITNICOS
5. NACOSS Comit de Acreditacin Nacional de Sistema de Seguridad
7. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos-IEEE
9. Organizacin Internacional de Normalizacin -ISO
10. SOC: Centro de operacin de seguridad o Sala de control de seguridad ubicada en
edificio administrativo
11. Todo el equipo debe ser fabricado por empresas certificadas bajo la norma ISO 9000
A. La videovigilancia descrita ene estas especificaiones debe ser integrada por completo con el
sistema de control de acceso
B. Toda instalacin de cada producto especificado dentro de este documento, dispositivos

perifricos, licencias requeridas y configuraciones se requieren como parte de esta
especificacin para establecer un sistema funcional y coherente, como se describe en este
paquete de licitacin.
C. Descripcion de la Funcionalidad del Sistema:
1. El sistema debe proveer una entrega y procesamiento de IP basado en video y datos de

control usando una red estndar basada en Ethernet.
2. El sistema debe tener integracion continua de todas las videovigilancias y funciones de
control.
3. El software de interface grfica de usuario debe administrar todas las matrices de video
basadas en IP y funciones de control de cmara y gestion de grabacion y de
archivar/recuperar. El Sistema IP tambin debe ser capaz de interactuar dentro de
ambientes de sistema ms grandes.

4. El diseo del sistema debe incluir todo el software de comprensin para Motion JPEG4,
sistema dual, de alto desempeo.
5. Todas las seales de la cmara deben estar comprimidas MJPEG4, codificadas y
enviadas a la red para su procesamiento y control por el software IP de gestin de video.
6. Las unidades de sistema de cmara deben ser construidas de forma resistente y
diseadas para ambientes adversos extremos, cumpliendo con los estndares de tipo
ambiental de NEMA.
7. Las imgenes grabadas por la cmara deben incluir el poder ocultar las reas no
deseadas dentro de cada visin de cmara para minimizar el espacio de
almacenamiento. Estas imgenes grabadas deben definirse con el Propietario y el
consultor de tecnologa.
8. La configuracin del Servidor de Video para utilizar dos (2) conexiones de Ethernet y
tarjetas de Interface de Red; una (1) para la transmisin y grabacin del video y una (1)
para el acceso del cliente.
9. El software de gestin de video, el servidor y los dispositivos de almacenamiento deben
configurarse con lo siguiente:
a. Rango de Comprensin de video grabado: H.264

b. Cuadros Grabados por Segundo: Ocho (30).
c. La resolucin de cada cmara especfica debe ser configurada al mximo.
d. Los datos almacenados deben ser guardados por calendario de (90) das.
e. Las cmaras interiores deben grabar veinticuatro (24) horas por da.
f. Las cmaras exteriores deben grabar veinticuatro (24) horas por da.
g. Cada cmara Vista de Campo se debe configurar con la asistencia del
propietario y/o el consultante de teconloga.
10. Proteccin de Sobretensin. Proteger los componentes de los equipos de las

fluctuaciones de tensin de origen externo y que entran a travs de energa,
comunicacin, seal, control o cables de deteccin. Incluya proteccin de sobretensin
para cableado externo de cada conexion de entrada de los conductores a los
componente
1.5 SISTEMA DE CONFIGURACIN:
A. Toda la configuracin del sistema debe incluirse para lograr un sistema totalmente funcional y
debe estar dentro del mbito de trabajo del Contratista adjudicado de esta seccin. Esta
configuracin debe incluir pero no debe estar limitada a lo siguiente:
1. Configuracin de todas las cmaras para manejarse a travs del software de Manejo de
Video.
2. Configuracin del Servidor de Videovigilancia para ver/grabar/acceder a todas las
cmaras.
3. Configuracin de dispositivos de almacenamiento de video con el Servidor.
4. Configuracin del software manejado para:
5. Permitir la interface completa entre los controles de acceso y los dispositivos de
videovigilancia
6. Permitir el acceso y vista de todas las cmaras de videovigilancia.
7. Permitir el acceso y sistema de manejo de red controlada con Web y acceso a Internet
del sistema de Videovigilancia.

A. Todos los materiales y equipo especificados en esta seccin sern suministrados en el



1.7 INTERFACES
A. El Sistema de Videovigilancia debe integrarse e interactuar con los siguientes sistemas:
1. Sistema de Control de Acceso y Seguridad: La interface con el Sistema de Control de

Acceso debe permitir el control y la supervisin local de entradas, puertas, etc. Cualquier
violacin o infraccin de acceso provista con la cmara activar automticamente una
ventana emergente en la pantalla del operador. Sistema de Administracin de Edificios:
La interface con el Sistema de Control de Acceso debe proporcionar la siguiente
informacin: (Sistema Principal ENCENDIDO, Sistema Principal APAGADO, Sistema
Principal en Predeterminado).
2. Red de Cableado Estructurado: El sistema debe interactuar con la Red de Cableado
Estructurado para permitir la comunicacin entre el Sistema de Control de Acceso y
Seguridad, las estaciones de trabajo, los servidores de almacenamiento y grabacin, el
Sistema de Manejo de Red y todos los otros sistemas de interface de la red troncal.
3. El sistema de videovigilancia debe integrarse con la plataforma del Sistema Perimetral
de Seguridad, como se describe en la seccin pertinente.
4. El sistema de de videovigilancia debe integrarse al sistema BMS (sistema principal
encendido/apagado y sistema principal en predeterminado).
5. El sistema de videovigilancia debe integrarse con el sistema de deteccin de intrusin.
6. El sistema de intrusin perimetral interacta con el sistema de videovigilancia para
monitorear las alarmas.
1.8 GARANTA
A. Entregue la garanta escrita firmada por el contratista y el fabricante e instalador de los

sistemas de videovigilancia por el perodo de un ao desde la fecha de Terminacin Sustancial.
La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo de materiales defectuosos y mano de obra
bajo la direccin del ingeniero.
A. Diseo de Coordinacin:

1. Planos, elevaciones y otros detalles con otras disciplinas, dibujos a escala utilizan
informacin de instaladores de los elementos involucrados.
B. Hoja de Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado
C. Mercado de Dibujos: Incluya planos dimensionados y vistas de elevacin de los componentes.

Muestre acceso y requisitos de espacio de trabajo. Incluya al menos lo siguiente:
1. Diseos detallados que muestren todos los CCTV con etiqueta, y ruta y direcciones del
cableado.
por el fabricante y el instalado en obra. Incluir diagramas por equipo y por sistema con
3. Lista de direcciones del dispositivo: Coordine con la programacin del sistema final y el
etiquetado.
genricos.
D. Calificacin de Datos: Incluya listas de proyectos completados con nombres y direcciones,

E. Instrucciones de programacin, protocolos de comunicacin e informacin de software.
F. Certificados de Productos: Los fabricantes de componentes del sistema firman certificando que
los productos suministrados cumplen con los requisitos.
G. Instalador de Certificados: Firmado por el fabricante certificando que los instaladores cumplen
con los requisitos
H. Tienda de informe de Pruebas: Indique e interprete los resultados de la prueba para el

I. Informes de las Pruebas de Campo: Indicar e interpretar los resultados de la prueba para el
J. Entregas al Ingeniero y a las Autoridades que tengan Jurisdiccin: Adems de los requisitos de
distribucin para Entregas especficas en Procedimientos de Entregas, se debe hacer una
representar ubicaciones de los componentes para facilitar la revisin. Vuelva a hacer la
revisin.
L. El contratista los debe suministrar los Diseos de Fbrica

M. El contratista los debe suministrar como en los planos de construccin
1.10 CDIGOS, NORMAS Y REGULACIONES:
A. Los cdigos, normas, reglamentos y ordenanzas que rigen el trabajo son parte plena de
las especificaciones en este documento como si se repitieran o se anexaran. Si el
contratista se diera cuenta de elementos en los planos o en las especificaciones, la
construccin de los cuales sera una violacin de la norma, debe prontamente llamar la
atencin del ingeniero a los mismos por escrito. Cuando los requisitos de otras secciones
de las especificaciones son ms estrictos que los cdigos, normas, reglamentos y
ordenanzas aplicables, se llevarn a cabo las especificaciones
A. Los materiales adicionales deber ser del 20%
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 GENERAL
A. Todo el equipo y los materiales usados deben ser componentes estndar que se fabriquen
regularmente y se usen en el sistema del fabricante.
B. Todos los sistemas y componentes deben haber sido evaluados minuciosamente y probados
en uso real.
C. Todos los sistemas y componentes deben ser provistos por el fabricante con la disponibilidad
de un programa de asistencia tcnica (TAP) de 24 horas gratuito. El TAP debe permitirle
asistencia tcnica inmediata al distribuidor/instalador o al usuario final sin cargo alguno
mientras el producto se encuentre instalado.
D. Todos los sistemas y componentes deben ser provistos de un reparacin exprs de tiempo de
entrega de un da y repuestos las 24 horas. La reparacin y partes exprs deben ser
garantizadas por el fabricante en accesorios con y sin garanta.
E. El Trabajo detallado dentro de los Documento de Contrato se han especificado para cumplir
ciertos requisitos para su desempeo, apariencia y costos. Alguna informacin, como las
ubicaciones exactas del equipo de campo, la ruta del cableado y los requisitos del conducto
exacto se han omitido intencionalmente. Debe ser la responsabilidad del Contratista
implementar las pautas y requisitos contenidos en los Documentos del Contrato y traducirlos en
un completo paquete de diseo que contenga todos los elementos necesarios para un Sistema
de Seguridad integrado operacional y funcional.
F. Proporcione todo el Trabajo como se detalla en los Documentos del Contrato, como una
instalacin llave en mano, incluyendo todo el material, labor, garantas, impuestos, fletes y
permisos. Slo los accesorios y requisitos especficamente indicados que deben ser provistos
por otros, no deben ser un requisito para esta Seccin del Trabajo.
G. Todas las cmaras CCTV deben ser integradas en la red como se representa en los diseos.

H. El contratista debe ser responsable por todas las configuraciones de Mapas grficos (GUI), la
configuracin/manejo de alarmas, las configuraciones de base de datos y software, etc. en los
servidores de cabecera del sistema de control de acceso y estaciones de trabajo ubicadas en
el SOC, para todo el equipo nuevo instalado en las reas mostradas en los Diseos. Los GUI
deben proveer como mnimo
1. Como se muestra en mapas y en la representacin grfica de la instalacin protegida

2. Ubicacin de cmaras y todo el equipo de seguridad.
3. Al hacer clic en los conos de las cmaras debe aparecer un video en vivo en el mismo
GUI
4. Visualizacin, control y manejo de alarmas en lnea
5. Controles de cmara incluyendo conmutacin de video y control PTZ
I. Se debe agregar un nuevo almacenamiento de grabacin como se representa en los diseos.

Los parmetros de grabacin de video se deben ubicar en el centro de datos. Analticamente,
Resolucin 4CIF, o resolucin mxima cuando se usen las cmaras Mega Pxeles,
Comprensin H.264, Cuadros por segundo: 30, Das de Almacenamiento 90 y tecnologa RAID
5. La Grabacin por CCTV debe ser continua.
J. Se debe proveer un sistema CCTV de cabecera para satisfacer los requisitos de este proyecto.
K. La transmisin de CCTV se debe ver en una locacin coordinada con el Propietario
L. Se debe agregar un nuevo registro/almacenamiento como lo indican los clculos en la seccin

de abajo y los diseos y equipos de reporte de CCTV deben ser alimentados por SAI a travs
de los interruptores POE.
M. El contratista debe proporcionar una demostracin en vivo para todos los tipos de cmara de
diferentes marcas que cumplan con las especificaciones tcnicas que deben se aprueban por
el usuario final.
2.2 SISTEMA IP CCTV
A. Interior Fijo
1. Tamao del Chip: 1/3"

2. Tipo: Color, resistente al vandalismo
3. Mecanismo: Fijo.
4. Iluminacin Mnima: 0.3 lx (Color), 0.2 lux (B/W) at F1.3 (WIDE)
5. Lentes: 3,6x lentes varifocales
6. Tecnologa Avanzada: Deteccin de Rostros, Enfoque Automtico, Gama Amplia
Dinmica, Gama amplia dinmica para Rostros.
7. Alimentacin: 12 V DC: 320 mA, PoE (IEEE 802.3af): 4.2 W (Dispositivo Clase 2)
8. rea de Escner: 4.8mm (H) x 3.6 mm (V)
9. Modo de Escner: Escner Progresivo
10. Pxeles efectivos: 1,3 Mega pxeles aprox.
11. compresin de vdeo MPEG4
12. Resolucin: HD (1280x 720
13. Cuadros por segundo: 30
B. Exterior Fijo: Todas las cmaras de exteriores deben estar en una carcasa de clasificacin IP
68
1. Tamao del Chip: 1/3" MOS

2. Tipo: Color, B/W

3. Mecanismo: Color, resistente al vandalismo
4. Conectividad: IP, PoE
5. Resolucin: HD (1280x 720
6. Compresin: H.264, JPEG
7. Iluminacin Mnima: 0.5 lx (Color), 0.06 lux (B/W) at F1.4 (Wide)
8. Lentes: 2.8 ~ 10.0 mm, 3.6x Objetivo Varifocal Auto Iris
9. Tecnologa Avanzada: Deteccin de rostro, Rostro Sper Dinmico
10. Alimentacin: 12 V DC: 850 mA, PoE: IEEE802.3af conforme con/PoE 48 V: 180 mA
(Dispositivo Clase 0)
C. PTZ Interior
1. Tamao del Chip: 1/4" MOS

2. Tipo: Color
3. Mecanismo: P-T-Z
4. Conectividad: IP
5. Resolucin: HD (1,280x720)
6. Iluminacin Mnima: Color: 0.5 lx, B/W: 0.06 lx at F1.6 (Obturador: 1/30 s, AGC: Alto)
7. Color: 0.031 lx, B/W: 0.004 lx at F1.6 (Obturador: 16/30 s, AGC: Alto)
8. Lentes: Zoom ptico de 18x con zoom digital de 12x que permita zoom 216x;
9. 36x de zoom ptico adicional bajo resolucin VGA con zoom digital de 12x que permita
432x de zoom
10. Tecnologa Avanzada: UniPhier LSI, sper dinmico, Cara Sper dinmica, deteccin
de Rostro, deteccin de movimiento en vdeo
11. Alimentacin: 24 V AC, PoE
D. PTZ Exterior: Todas las cmaras de exteriores deben estar en una carcasa de clasificacin IP
68
1. Tamao del Chip: 1/4MOS

2. Tipo: Color y B/W
3. Mecanismo: P-T-Z
4. Conectividad: IP
5. Resolucin: HD (1280x720)
6. Iluminacin Mnima: Color: 0.5 lx, B/W: 0.06 lx at F1.6 (Obturador: 1/30 s, AGC: Alto)
7. Color: 0.031 lx, B/W: 0.004 lx at F1.6 (Obturador: 16/30 s, AGC: Alto)
8. Lentes: Zoom ptico de 18x con zoom digital de 12x que permita zoom 216x;
9. 36x de zoom ptico adicional bajo resolucin VGA con zoom digital de 12x que permita
432x de zoom
10. Tecnologa Avanzada: UniPhier LSI, sper dinmico, Cara Sper dinmica, deteccin
de Rostro, deteccin de movimiento en vdeo
11. Alimentacin: 24 V AC, PoE
13. 30 Cuadros por segundo
E. Servidores (usados para el sistema de manejo de video)
1. (2) Intel Xeon E5-2440 2.40GHz, 15M Cach, 7.2GT/s QPI, Turbo, 6C, 95W capacidad
de archivado Disco duro de Almacenamiento en una variacin de tamaos debe ser
RAID 5

2. Formato de seal TCP/IP

3. Registro de Historial de Alarma disponible por bsqueda
4. Operacin de control remoto Control Remoto Completo va protocolo TCP/IP, con
control.
5. Conexin LAN/WAN Ethernet 100/1 000 Base T como sea necesaria
6. Programacin en Pantalla y operacin por un teclado de PC y un ratn y/o programacin
remota a travs de Interface PC del Cliente.
7. Notificacin de Alarma Va red.
8. Salidas y Entradas de Alarmas: como se requieran para integrar por completo las
alarmas del Sistema de Alarma contra Incendios y las alarmas del Sistema de Control de
Acceso
F. El Contratista debe proporcionar la verificacin de los clculos de almacenamiento CCTV.
G. El Contratista debe considerar un mnimo de 20% de espacio de capacidad de sobra para el

sistema de almacenamiento CCTV.
2.3 MANEJO DE VIDEO DE RED
A. PLATAFORMA DE MANEJO DE VIDEO
1. La plataforma de manejo de video debe ser una solucin de video IP de muchas

caractersticas basada en una arquitectura de aplicaciones.
2. La plataforma debe permitir la vista de video en vivo en la interface del navegador y
reproduccin de video grabado. Para ver la transmisin en vivo del video se requiere la
versin Java 2 Runtime Environment 14.02 o la versin 5.0.
a. Los eventos en el subsistema de alarma pueden iniciar la grabacin de video. Los

mensajes de deteccin de movimiento de video, cmara arriba y abajo del VMS
pueden activar alarmas.
b. Debe ser posible monitorear cmaras NVR en las mismas vistas de las cmaras
IP. Los eventos VMS deben ser registrados en el registro de actividad del sistema.
Debe ser posible ver videos grabados de eventos desde la Actividad de Registro.
c. Debe ser posible ver cmaras en vivo por las plantas de piso, en las pginas de
visin de la cmara, en los Escritorios de Monitoreo y Widget.
d. Debe ser posible extraer video grabado a travs de los reportes.
B. FABRICANTES
1. Bosch Security Systems (Europa)

2. Panasonic (Japn)
3. Philips.(Europa)
4. SIEMENS.(Europa)
5. Pelco (EE.UU.)
6. SONY (JAPN)
7. AXIS.(Europa)

2.4 SISTEMAS DE ALIMENTACIN
A. Sistemas de alimentacin de bajo voltaje ajustadas a los requisitos de corriente y voltaje de

cmaras y accesorios, y del tipo recomendado por el fabricante de la cmara y los lentes.
B. El sistema de alimentacin de las cmaras debe ser POE. Cada interruptor POE debe tener
una conexin SAI que se debe alimentar por un circuito elctrico de emergencia
C. Las cmaras que no pueden ser alimentadas con POE se les debe proporcionar alimentacin
local y un transformador reductor. La alimentacin local debe proporcionarse por un sistema de
emergencia/SAI cuando sea necesario.
2.5 EQUIPO DE SOPORTE DE CMARA
C. Clasificacin de Carga Mnima: Clasificado para carga en exceso del peso total por un factor
mnimo de seguridad de 2.
D. Unidades de movimiento panormico: Unidades de escaneo automtico motorizado adaptadas

para darle a la cmara una accin de movimiento panormico automtico y manual a control
remoto. Equipado con soportes correspondientes.
1. Operacin de Escner: Silenciosa, fluida y positiva.

2. Paradas: Ajustables sin desmontar, para limitar el arco de escaneo.
E. Unidades Pan y Tilt: Unidades motorizadas distribuidas para proporcionar lentes a control
remoto de cmaras con operacin fluida y silenciosa, y equipada con soportes
correspondientes.
1. Rotacin Panormica: de 0 a 355, con paradas ajustables.

2. Movimiento Tilt: 90, ms o menos 5, con paradas ajustables.
3. Velocidad: 12 por segundo in ambos planos vertical y horizontal.
4. Cableado: Preinstalado en fbrica para cmara y funciones de lentes de zoom y para la
alimentacin y control pan y tilt .
5. Codificadores o potencimetros integrados para retroalimentacin de posicin.
6. Pan y tilt deben estar disponibles con la capacidad de posicionamiento preestablecido
para recuperar la posicin de una escena especfica.
F. Montaje de Soportes para Cmaras Fijas: Tipo adaptadas a los accesorios soportados y a las
condiciones de montaje. Incluye ajuste manual pan y tilt.
G. Carcasas Protectoras para Cmaras Fijas y Movibles: Carcasas de acero con montaje de
cmara interno y provisiones de conexin que se adaptan a la combinacin de la cmara/lentes
y distribucin de instalacin de la cmara para albergarla.
1. El interruptor de seguridad en la cubierta de acceso hace sonar una seal de alarma

cuando se abre la unidad o se desmonta parcialmente. La unidad de control central debe
identificar las alarmas de manipulacin e indicar la ubicacin en la pantalla de la alarma.
Los interruptores de seguridad y la unidad de control central se especifican en la
SECCIN 281600 -DETECCIN DE INTRUSIN.

2. Ventana de Visualizacin de la Cmara: Ventana de policarbonato, alineada con los

lentes de la cmara.
3. Receptculo Doble: Montaje interno.
4. Provisiones de Alineacin: El montaje de la cmara debe proporcionar objetivo de campo
de cmara y permitir la extraccin y reinstalacin de los lentes de las cmaras sin
perturbar la alineacin de la cmara.
5. Unidades de ventilacin termosttica activada integradas. Las unidades deben
controlarse automticamente para que los lmites ambientales del equipo de la cmara
no se excedan.
6. El parasol no debe interferir con el flujo de aire normal en la carcasa.
7. Montaje de los soportes y herraje para montaje de pared o techo de la carcasa. El
soporte debe ser del mismo material de la carcasa; el herraje de montaje debe ser de
acero inoxidable.
8. Acabado: La carcasa y el soporte de montaje debe tener acabado de fbrica que use el
proceso de acabado estndar del fabricante apto para el medio ambiente.
2.6 MONITORES
B. Para este proyecto se debe seleccionar un monitor con definicin Ultra HD de 24 pulgadas
3840x2160. Los monitores deben tener por lo menos dos puertos USB
C. La estacin de trabajo del cliente para este monitor debe ser amoblada y suministrada como
parte de esta instalacin con las siguientes especificaciones:
1. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC
RDIMM
2. 4 GB NVIDIA Quadro K5000 (2DP y 1DVI-I y 1DVI-D) (2DP-DVI y adaptador 2DVI-VGA )
3. 900GB de 2.5 pulgadas SAS (10,000 Rpm) 900GB de disco duro de 2.5 pulgadas SAS
(10,000 Rpm) de disco duro
4. LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1,10 LSI 9217-8i 6Gb/s
PCIe SAS (+ SSD) controlador-SW RAID 0,1,1
5. Mouse color plata y negro con scroll lser USB (6 botones)
8. Cada unidad debe contener por lo menos dos monitores
D. Los monitores 230C se deben ubicar el cuarto de seguridad en el edificio de administracin.
2.7 JOYSTICK PTZ
A. La sensibilidad permite una operacin rpida, flexible y segura con la red de cmaras con
funcionalidad de pan, tilt y zoom.
B. Los botones de funcin proveen la funcionalidad flexible, por ejemplo: seleccionar las cmaras
de vigilancia y tomar fotografas.
C. El Joystick se debe conectar por puerto USB a la estacin de trabajo.

2.8 SOLUCIN DE ALMACENAMIENTO PARA MRO
A. Un total de cinco (5) gabinetes (3+2 libres) se han ubicado para el equipo de Videovigilancia.
Los tres (3) gabinetes incluyen un total de (24) 60 Recintos de Conjuntos de discos y (2) 15
Recintos de Conjuntos de discos, cada disco contiene 4 TB de alamcenamiento, dando as una
capacidad mxima de 6.000 TB (6 petabytes).
2.9 ESTACIN DE CONTROL
C. Descripcin: Unidades de muebles de metal, pesados, independientes y modulares,

distribuidos para albergar el equipo electrnico. Coordine la distribucin de los componentes y
cableado con los componentes y cableado de otros sistemas.
D. Montaje de Equipo: Estantera estndar de 483 mm.
E. Sistema de Suministro de Alimentacin Normal: 230Vac, a travs de un dispositivo de

desconexin bloqueado y un transformador de aislamiento en la unidad de control de la
estacin central. El control de la estacin central debe suministrar alimentacin a todos los
componentes conectados a l, a menos que se indique lo contrario.
F. Continuidad de Alimentacin para Estacin de Control: Las bateras en los sistemas de

alimentacin en las unidades de control de la estacin central y los componentes del sistema
individual deben mantener una operacin del sistema continua durante la interrupcin de
ambos sistemas de suministro de reserva y normal.
1. Bateras: Recargable, reguladas por vlvula, re-combinante, sellada, tipo plomo-cido

con esperanza de vida nominal de 10 aos. Capacidad adecuada para operar porciones
de sistema atendido, incluyendo dispositivos de seal audible de problemas por hasta
cuatro horas y dispositivos de alarma visual y audible bajo condiciones de alarma por 10
minutos adicionales.
2. Cargador de Batera: De estado slido, completamente automtica, tipo de carga de tasa
variable. El cargador deber cargar una batera completamente descargada en 24 horas.
G. Anunciacin: Indica cambio en la condicin del sistema y la conmutacin de sistema o

componente a la alimentacin de reserva.
2.10 ESPECIFICACIONES DE ESTACIN DE TRABAJO
A. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM
B. Disco Duro 4 GB NVIDIA Quadro K5000 900GB 2,5 pulgadas SAS (10.000 Rpm)
C. Disco Duro 900GB 2,5 pulgadas SAS (10.000 Rpm)
D. Windows 7 Professional LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1,10
E. Mouse color plata y negro con scroll lser USB (6 botones)

F. Unidad de Disco 8x Slimline DVD+/-RW
G. Procesador Dual Intel Xeon E5-2687W v2 (Eight Core HT, 3.4GHz Turbo, 25 MB)
2.11 REQUISITOS DE SOFTWARE
A. El paquete de software de manejo de red de VIDEOVIGILANCIA debe soportar el nmero

requerido de cmaras con 25% de capacidad libre y capacidad de expansin futura. El
software debe permitirle a los usuarios Monitorear, Grabar, Reproducir, Configurar,
Programar copias de seguridad y rastrear alarmas para los productos en una red de rea
local (LAN) o en Internet usando el protocolo TCP/IP. El programa de manejo de red debe
operar en una PC con el sistema operativo Windows 7 Professional El software de red de
manejo debe permitirle a un administrador de sistema y hasta 20 usuarios registrarse en el
sistema en cualquier momento.
B. El software de manejo debe incluir registro de eventos de alarma
C. El sistema de videovigilancia debe estar integrado en la plataforma BMS.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 ANLISIS
A. Examinar elementos del trayecto destinados a cables. Revise los conductos para cables y otros
elementos para cumplir con las asignaciones de espacio, tolerancia de instalacin, riesgo de
instalacin de cmara y otras condiciones que afecten la instalacin.
B. Examine el desbaste de LAN, WAN y red IP antes de la instalacin del dispositivo
sido corregidas.
3.2 CABLEADO
A. Mtodo de cableado: Instale los cables en conductos a menos que se indique lo contrario.
1. Los conductos de cables no se requieren en espacios de techos de interiores accesibles

ni en ticos.
2. Los conductos de cables no se requieren en particiones huecas de panel de yeso.
3. Oculte los conductos y cables excepto en espacios no terminados.
B. Cableado sin Gabinetes: Haces, cordones, conductores de tren a puntos terminales sin exceso
y sin exceder las limitaciones del fabricante de los radios de curvatura. Suministre y utilice las
barras de atadura y carretes de distribucin.
C. Empalmes, grifos y terminaciones: Para la alimentacin y cableado de control use regleta de

bornes numerada en caja de conexiones, de acceso y de salida; gabinete de terminales; y
carcasas de equipos. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores
de ajuste de torsin publicados por el fabricante.

D. Para la conexin LAN y el cableado de comunicacin de cobre y fibra ptica, cumpla con los
requisitos de:
1. Seccin 271300- Columna de Cableado de Comunicaciones Backbone

2. Seccin 271500 -Cableado Horizontal de Comunicaciones
E. Conexin a tierra: Proporcione circuito puesto a tierra de seal independiente recomendado por
escrito por el fabricante.
3.3 INSTALACIN DEL SISTEMA DE VIDEOVIGILANCIA
A. Instale las cmaras a nivel y a plomo.
B. Instale las cmaras con mnimo 2134 mm de espacio libre bajo las cmaras y sus montajes.
Cambie el tipo de montaje para alcanzar la distancia requerida.
C. Configure la unidad de movimiento panormico y la unidad paradas pan y tilt para que adapte
la posicin final de la cmara y as obtener el campo de visin que requiere la cmara. Conecte
todos los controles y alarmas y ajstelos.
D. Instale los sistemas de alimentacin y otros componentes auxiliares en las estaciones de

control a menos que se indique lo contrario.
E. Instale interruptores de seguridad en los componentes indicados para recibirlos, distribuidos

para detectar entradas no autorizadas a los recintos de los componentes del sistema y
montados en posiciones poco visibles y auto protegidas.
F. Evite bucles a tierra al hacer conexiones a tierra nicamente en la estacin de control.
1. Para cmaras de 12 y 24 Vdc, conecte el protector de cable coaxial nicamente en el

extremo del monitor.
G. Identifique los componentes del sistema, cableado y terminales de acuerdo a la Seccin

260553 -Identificacin para Sistemas Elctricos.
A. Agencia de Evaluacin: Una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e

inspecciones.

C. Llevar a cabo pruebas e inspecciones.


1. Inspeccin: Verifique que las unidades y los controles estn debidamente instalados,
conectados y etiquetados, y que se identifiquen los cables y terminales de interconexin.
2. Prueba preliminar: Alinee y ajuste el sistema y los componentes de prueba preliminar,
cableado y funciones para verificar que cumplan con los requisitos especificados.
Conduzca las pruebas en una variedad de niveles de iluminacin, incluyendo escenas de
da y de noche como corresponda. Prepare el equipo de videovigilancia para pruebas
operacionales y de aprobacin como las siguientes:
a. Prepare la lista de equipos descrita en el Artculo Presentaciones de la

Informacin.
b. Verifique el funcionamiento de los lentes auto-iris.
c. Ajuste el enfoque de fondo de los lentes de longitud focal. Al estar el enfoque
ajustado a infinito, simule las condiciones de iluminacin de la noche mediante el
uso de un filtro de vidrio oscuro de una densidad que produzca una imagen clara.
Ajuste hasta que la imagen est enfocada con y sin el filtro.
d. Ajuste el enfoque de fondo de los lentes de zoom. Al estar el enfoque ajustado a
infinito, simule las condiciones de iluminacin de la noche mediante el uso de un
filtro de vidrio oscuro de una densidad que produzca una imagen clara. Adicional a
eso, ajuste el zoom a gran ngulo completo y el objetivo de la cmara a un objeto
de 17 a 23 m de distancia. Ajuste hasta que la imagen est enfocada desde el
gran angular hasta teleobjetivo, con el filtro puesto.
e. Ajuste y nombre todas las posiciones preestablecidas; consulte al personal del
Propietario.
f. Ajuste la sensibilidad de la deteccin de movimiento.
g. Conecte y verifique respuestas a alarmas.
h. Verifique la operacin del equipo de la estacin de control.
3. Cronograma de Pruebas: Programe las pruebas despus de haber completado

satisfactoriamente las pruebas preliminares y luego de que el sistema haya estado
funcionando con normalidad por al menos 14 das. Notifique el cronograma de las
pruebas con 10 das mnimo de anticipacin.
4. Pruebas de Operacin: Realice pruebas al sistema operativo para verificar que ste
cumpla con las Especificaciones. Incluya todos los modos de operacin del sistema.
Pruebe el equipo para su operacin adecuada en todos los modos funcionales.
E. El sistema de videovigilancia se considera defectuoso si no pasa las pruebas e inspecciones.
F. Prepare las pruebas y los reportes de inspeccin.
3.5 AJUSTE
A. Ajustes de Ocupacin: Cuando se solicite, dentro de 12 meses desde la fecha de Terminacin

Sustancial, provea asistencia presencial para ajustar el sistema a las verdaderas condiciones
que ocupa. Proveer hasta dos visitas al Proyecto durante horas de ocupacin diferentes a las
normales para este fin. Las tareas deben incluir, pero no se limitan a lo siguiente:
1. Revisa las conexiones de los cables.

2. Asegrese de que las cmaras y los lentes estn operando de forma adecuada.
Verifique la operacin de los lentes auto-iris y ajuste el enfoque de fondo como sea
necesario.
3. Ajuste todas las posiciones preestablecidas; consulte al personal del Propietario.

4. Recomiende al Propietario cambiar cmaras, lentes y equipo asociado para mejorar el

uso del sistema de videovigilancia.
5. Proporcione un reporte escrito de ajustes y recomendaciones.
A. Cumpla con los requisitos de especificacin 270626 Sistemas a tierra para Sistemas de
Comunicacin
B. Instale la conexin a tierra de acuerdo con el captulo de BICSI TDMM: "Conexin a tierra,
Unin, y Proteccin Elctrica".
3.7 IDENTIFICACIN
A. Identifique los componentes del sistema, cableado y cables que cumplan con la norma
ANSI/TIA-606-B. Cumplir con los requisitos para la identificacin especificada en la Seccin
260553 "Identificacin de Sistemas Elctricos"
B. Pinte y etiquete los colores para la identificacin del equipo; debe cumplir con ANSI/TIA-606-B
1. Las etiquetas deben ser preimpresas o del tipo impresas por computador con un rea de
impresin y color de fuente que contraste con el color del aislante del cable, pero que
an as cumpla con los requisitos en ANSI/TIA-606-B
3.8 ENTRENAMIENTO
A. El Entrenamiento de manejo de la Seguridad de la Instalacin debe incluir un entrenamiento en

el puesto de trabajo. Se proveern seis (6) semanas de entrenamiento en el puesto de trabajo.
Este entrenamiento se realizar en el sitio del Propietario.
B. El Contratista le proporcionar al Propietario, los aprendices especficos con la informacin

detallada de lo establecido por el Ingeniero de Red Contratista Principal. El entrenamiento
proveer a los Administradores de Redes con conocimiento prctico del diseo y distribucin
del sistema y proporcionar mtodos y tcnicas de solucin de problemas. Adems, el
entrenamiento abarcar pruebas, mantenimiento y procedimientos de reparacin para todos los
equipos y aplicaciones, las cuales estn suministradas en esta Especificacin.
C. Los materiales del curso se deben entregar al Propietario. La entrega final de los materiales
debe incluir una copia maestra de todos los materiales y una copia electrnica en un formato
revisado previamente por el Propietario. El Contratista deber suministrar una cinta de video de

3.9 LIMPIEZA
A. Limpie los accesorios instalados con mtodos y materiales recomendados por escrito por el
fabricante.
B. Limpie los componentes del sistema de videovigilancia, incluyendo las ventanas de la carcasa
de la cmara, los lentes y las pantallas de monitoreo.


SECTION 283111 - SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS DIRECCIONABLE DIGITAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 RESUMEN
1. Unidad de alarma contra incendios.

2. Cajas de alarma contra incendios manuales.
3. Sistema de detectores de humo.
4. Detectores de calor.
5. Aparatos de notificacin.
6. Servicio de comunicacin bidireccional telefnica con bomberos.
7. Retenedores de puertas magnticos
8. Tablero de control de Alarma Contra Incendios.
9. Dispositivo de interface direccionable.
10. Transmisor de comunicador de alarma digital.
11. Detector de muestreo de Aire
12. Sistema de impresora.
1. Divisin 21 -Extincin de Incendios (213900 Controladores Para Conductores de Bomba

Contra Incendios)
2. Divisin 23 -Calefaccin Ventilacin y Aire Acondicionado (Seccin 237313 -Modular
Indoor Central-Station Air-Handling Units-230900 Instrumentation And Control For Hvac)
3. Divisin 26 -Especificaciones Elctricas (260519 Conductores y Cables de Bajo Voltaje)
4. Divisin 27 -Comunicaciones (Seccin 275116 -Sistemas de Direccin Pblica)
5. Divisin 28 -Seguridad Electrnica y Seguridad (Seccin 281300 -Control de Acceso
Section 281600 -Seccin de Deteccin de Intrusion 281643 -Sistemas de Seguridad
Perimetral)
1.2 DEFINICIONES
A. LED: Diodo Emisor de Luz.
B. NEMA: Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
C. NICET (por sus siglas en ingls) Instituto Nacional para la Certificacin en Tecnologas
Ingenieras.
D. SLC: (por sus siglas en ingls) Circuito de Lnea de Sealizacin.
E. IDC Circuitos de Dispositivos de Iniciacin
A. Sistema no codificado, certificado por la UL, direccionable, con transmision de senales

multiplexadas, dedicado exclusivamente al servicio de alarma contra incendios.

SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS DIRECCIONABLE DIGITAL GHAFARI
B. Sistema no codificado direccionable, con control sensitivo automtico de ciertos detectores de

humo y transmisin de seales multiplexadas, dedicado exclusivamente al servicio de alarma
contra incendios.
C. Durante los anuncios de emergencia del Sistema de Direccin Pblico, la Sirena de la alarma
contra incendios se desactivar, las luces estrebostopicas seguirn funcionando.
D. Todos los controles de volumen de los altavoces individuales y de zona deben llegar al nivel de
sonido de Emergencia al usarse para notificacin de emergencia.
1.4 REFERENCIAS:
A. Todos los trabajos objeto de esta seccin debern cumplir con las Normativas Locales,
stos tendrn prioridad sobre otros cdigos y estndares indicados:
1. ANSI -American National Standards Institute

2. NFPA -National Fire Protection Association NFPA 72 National Electrical Code
3. UL -Underwriters Laboratories Inc.
4. NEMA (por sus siglas en ingls) Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
5. BS -British Standards Institute
B. Cdigos y Estndares: Cumpla con lo siguiente:
1. NFPA 70, "Codigo Electrico Nacional".

2. NFPA 72, "Codigo Nacional de Alarmas Contra Incendios".
3. NFPA 101, "Cdigo para Seguridad Humana en Incendios de Edificios y
Estructuras".
1. Detectores con curvas caractersticas de cubrimiento de rea contra la altura del

techo y la velocidad de desplazamiento del aire.
2. Computador personal incluyendo tipo de procesador y velocidad dual, auxiliares,
B. Diseos de Fbrica: Para el sistema de alarma contra incendios. Incluya planos, elevaciones,
secciones, detalles, y archivos adjuntos de otros trabajos.
1. Cumpla con las recomendaciones en la Seccin Documentacin en el capitulo

Reglas Bsicas de los Sistemas de Alarmas contra Incendios de la NFPA 72.
2. Incluya los clculos de caida de tension para los circuitos de aparatos de
notificacion.
3. Incluya calculos del tamano de la bateria
4. Incluya parametros funcionales y detalles de instalacion para cada detector,
verificando que cada uno este listado para rango completo o velocidad de aire,
temperatura y humedad posible cuando el sistema de tratamiento de aire est
operando.
5. Incluya planos, secciones y elevaciones de los conductos calefaccion, ventilacin y
aire acondicionado, dibujados a escala y que coordine la instalacin de los
detectores de humo y el acceso a ellos. Muestre dimensiones fundamentales

relacionadas con la ubicacion y el apoyo de los tubos de muestreo, la carcasa del

detector e indicadores remotos de alarma y estado. Ubique los detectores de
acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante
6. Incluya un bastidor para equipo de servicio de sealizacin de voz/alarma o diseo
de tablero, esquemtico de conexin a tierra, clculo de potencia amplificadora, y
diagrama de conexin en una linea.
7. Incluya planos de piso para indicar las ubicaciones fenales de los tomacorrientes
mostrando direccion para cada dispositivo direccionable. Muestre el tamao y la ruta
del cable y conductos
8. Un diagrama de tuberas detallado de la alarma contra incendios
9. Matriz de causa y efecto detallada
C. Diseo de Coordinacin: planos, secciones y elevaciones dibujadas a escala y que coordinen

la instalacin de los detectores de humo y el acceso a ellos. Muestre lo siguiente cercano a
cada conducto de provision de humo de la instalacion del detector:
1. Tamao y ubicacin de de los conductos, incluyendo el revestimiento.

2. Tamano y ubicacion de la tuberia.
3. Tamano y distribucion de elementos estructurales.
4. Tamano y ubicacion del conducto del detector de humo, incluyendo elementos de
muestreo de aire.
D. Calificacin de Datos: Para firmas especializadas de alarmas contra incendios y personas

especificadas en el articulo de Seguro de Calidad a demostrar sus capacidades y
experiencia. Incluir listas de proyectos completados con nombres y direcciones, nombres y
direcciones de arquitectos/ingenieros y propietarios, y otra informacin especificada o requerida
por el Ingeniero.
E. Instrucciones de Operacin: Para montaje en la MFACP/SFACP
F. Instrucciones de programacin, protocolos de comunicacin e informacin de software.
G. Certificados de Productos: Los fabricantes de componentes del sistema firman certificando que
los productos suministrados cumplen con los requisitos.
H. Instalador de Certificados: Los fabricantes de componentes del sistema firman certificando que
los instaladores cumplen con los requisitos.
I. Tienda de informe de Pruebas: Indique e interprete los resultados de la prueba para el

cumplimiento con los requisitos de desempeo.
J. Informes de las Pruebas de Campo: Indique e interprete los resultados de la prueba para el
cumplimiento con los requisitos de desempeo.
K. Datos de Mantenimiento: Para sistemas de alarma contra incendios incluir manuales de

mantenimiento, como se especifica en la Divisin 1
L. Entregas al Ingeniero y a las Autoridades que tengan Jurisdiccin: Adems de los requisitos de
distribucin para Entregas especificas en "Procedimientos de Entregas", se debe hacer una
representar ubicaciones de los componentes para facilitar la revisin. Vuelva a hacer la
revisin.

M. Niveles de Sonido: Mida y presente los niveles de sonido audible. Verifique que se alcancen 15
decibelios (dB) por encima de los niveles del ruido ambiental o 5 decibelios por encima del nivel
de sonido mximo que ocurra en la ubicacin 60 segundos o ms, pero no ms de 110 dB.
N. Resultados de la Prueba y Certificado de Finalizacin: Cumpla con la Norma especfica
O. Planos tal y como esta construido As Built: Al cierre del proyecto, remita los registros de los
diseos de los conductos elctricos instalados y pozos de acceso, de acuerdo a los requisitos
de la especificacin, Divisin 1.
P. Proporcione todos los hardware, software, herramientas de programacin y documentacin

necesarios para modificar el sistema de alarma contra incendios en su sitio. La modificacin
incluye agregar o quitar dispositivos, circuitos, zonas y cambios al sistema de funcionamiento y
cambios personalizados para dispositivos o zonas. La estructura del sistema y del software no
deben poner lmite o alcance de las modificaciones de sofware in situ. La modificacion del
software no debe requerir apagar el sistema o la perdida del sistema de proteccion contra
incendios mientras se hacen las modificaciones.
Q. Requisitos Generales de Entrega:
1. Las entregas deben ser aprobadas por autoridades que tengan jurisdiccin previa
para entregarlas al Administrador de la Construccin y/o Propietario.
2. Los Diseos de Fbrica deben ser preparados por personas con las siguientes
calificaciones:
a. Preparado y certificado por el fabricante en diseo de sistema de alarma contra

incendios.
R. Entrega del Diseo Delegado: Para detectores de humo y calor indicados a cumplir con
requisitos funcionales y criterios de diseno, incluyendo datos de analisis firmados y sellados por
el ingeniero profesional calificado responsable de su preparacion.
1. Disenos que muestren la ubicacion de cada detector de humo y calor, clasificacion

de cada uno, y detalles de instalacion que sean necesarios para cumplir con la lista
de condiciones del detector.
2. Clculos de Diseo: Calcule requisitos para seleccionar la separacin y sensibilidad
de deteccin, cumpliendo con la NFPA 72.
1.6 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE ENTREGA
A. Todos los materiales y equipo especificados en esta seccin deben suministrarse en el

ventilada y protjalos del mugre, el polvo, la humedad, la luz solar directa y las temperaturas
extremas.
C. Para requisitos adicionales, siga la instruccin escritas del fabricante sobre almacenamiento y
transporte.
D. Realice pruebas de inspeccin de campo de fibra ptica a travs de mediciones de atenuacin

en bobinas de fbrica y suministre los resultados junto con la certificacin del fabricante para
pruebas en bobinas de fbrica. Retire las bobinas de cable que no funcionen del sitio del
proyecto.

A. Calificacin de Datos: Para instaladores calificados.
C. Funcionamiento del sistema: Descripcin incluyendo el mtodo de operacin y supervisin de

cada tipo de circuito y secuencia de operaciones iniciadas en las entradas del sistema. La
descripcin cubrir este proyecto especfico.
D. Certificacin del producto: firmado por el fabricante del sistema de control de acceso de los
componentes que certifican que sus productos cumplen con las normas y especificaciones
mencionadas.
A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para sistemas de alarma contra incendios y

componentes para incluir en los manuales de emergencia, funcionamiento y mantenimiento.
Adems de los elementos especificados en la Seccin 017823 Datos de Operacin y
Mantenimiento, entregue copias a las autoridades que tengan jurisdiccion e incluya lo
siguiente:
1. Cumpla con la Seccin Registros del Capitulo Prueba, Inspeccin y

Mantenimiento en NFPA 72.
2. Provea Registro de Cumplimiento de Documentos de acuerdo al articulo de la
NFPA 72 Registros Permanentes en la Seccin de Registros del Captulo
Prueba, Inspeccin y Mantenimiento.
3. Registre copia de software de sitio especifico.
4. Provea Registros de Mantenimiento, Inspeccin y Pruebas segun el articulo de la
NFPA 72 del mismo nombre e incluya lo siguiente:
a. Frecuencia de pruebas de componentes instalados.

b. Frecuencia de inspeccin de componentes instalados.
c. Requisitos y recomendaciones relacionadas con los resultados de mantenimiento.
d. Manuales de entrenamiento del usuario del fabricante.
5. Mantenimiento requerido por el fabricante relacionado con los requisitos de garanta

del sistema.
6. Instrucciones funcionales abreviadas para montaje en la unidad de alarma contra
incendios.
B. Documentacin operacional de software y Firmware:
1. Manuales de operacin y actualizacin de software.

2. Copia de Seguridad del Software del Programa: En medio magntico o disco
compacto (CD), completo con archivos de datos.
3. Lista de direcciones del dispositivo:
4. Impresin de la aplicacin de software y pantallas grficas.
1.9 OPERACIN Y MANTENIMIENTO
A. Los manuales deben suministrarse para la instalacin de la operacin, configuracin y


A. Calificaciones del instalador: El personal debe entrenarse y certificarse por el fabricante para la
instalacion de las unidades requeridas para este Proyecto.
B. Calificaciones del instalador: La instalacin debe llevarse a cabo por personal certificado por
fabricantes de alarmas contra incendios.
C. Limitaciones de Fuente para Sistema de Alarma contra Incendios y Componentes: Obtenga un

sistema de alarma contra incendios de una sola fuente y de un solo fabricante. Los
componentes deben ser compatibles con, y operar como una extensin del sistema existente.
D. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Registrado y etiquetado como se define en

NFPA 70, por una agencia de prueba calificada, y marcado para su ubicacin y aplicacin
previstos.
E. Certificacin NFPA: Obtenga certificacion segun NFPA 72 por un NRTL.
1.11 GARANTA
A. Entregue la garanta escrita firmada por el contratista y el fabricante e instalador del sistema de
alarmas contra incendios por el perodo de un ao desde la fecha de Terminacin Sustancial.
La garanta debe cubrir la reparacin y reemplazo de materiales defectuosos y mano de obra
bajo la direccin del ingeniero.
A. Interrupcin del Servicio de Alarma contra Incendios Existente: No interrumpa el servicio de

alarma contra incendios a las instalaciones ocupadas por el Propietario u otras personas a
menos que sea permitido bajo las siguientes condiciones y slo despus de encargarse de
proporcionar un servicio de proteccin temporal de acuerdo con los requisitos indicados:
1. Notifique al Contratista con no menos de dos das de anticipacin la propuesta de

interrupcin del servicio de alarma contra incendios.
2. No proceda con la interrupcin del servicio de alarma contra incendios sin el permiso
escrito del Contratista.
1.13 SECUENCIA Y PROGRAMACION
A. Equipo de Alarma contra Incendios Existente: Mantenga el equipo existente funcionando

plenamente hasta que el nuevo equipo haya sido probado y aceptado. Cuando est instalado el
nuevo equipo, pongale una etiqueta que diga FUERA DE SERVICIO hasta que se haya
aceptado. Quite las etiquetas del nuevo equipo cuando se ponga en servicio y etiquete el
equipo de alarma contra incendios ya existente con FUERA DE SERVICIO hasta que se
haya quitado del edificio.
B. Desmontaje de Equipo: Despues de aceptar el nueo sistema de alarma contra incendios, quite
el equipo y cableado de la alarma contra incendios desconectada existente.

1.14 ACUERDO DE SERVICIO DE SOFTWARE
B. Soporte Tcnico: Comenzando a partir de la Terminacin Sustancial, provea soporte de

software durante dos aos.
C. Actualizacin del Servicio: Actualice el software a la ltima versin cuando el proyecto se

complete. Instale y programe actualizaciones del software que se hagan disponibles durante
dos aos a partir de la fecha de Terminacin Sustancial. Al actualizar el software se debe
incluir el sistema operativo. La actualizacin debe incluir licencias nuevas o revisadas para el
uso del software.
1. Provea 30 das de notificacin previa al Propietario para permitirle programar y

acceder al sistema y para permitirle al Propietario actualizar el equipo del
computador si se necesita.
A. El Contratista debe proveer un sistema de alarma contra incendios direccionable con las
siguientes caractersticas pero no limitadas a:
1. Paneles de control de alarma contra incendios principales, estaciones manuales,

detectores automticos de incendios, interface con otros sistemas, cableado,
canales para cables y todos los accesorios para formar un sistema completo dentro
de cada edificio o instalacin.
2. Anunciacin local y remota que incluya representaciones grficas y mensajes de
texto bilingues.
3. Paneles de alarma contra incendios satelitales y red de datos.
4. Subsistema de llamada a bomberos.
5. interface con Sistema de Direccion Publica.
6. interface con edificio HVAC y control de humo.
7. interface con equipo de corriente elctrica para desactivar en caso de incendio.
8. interface con equipo mvil, como elevadores, escaleras, etc. para llamado de
seguridad.
9. interface con puertas cortafuegos diseadas para cerrarse para separar el incendio,
puertas cortahumos para controlar el humo y extraerlo y para liberar puertas de
salida aseguradas para salida de emergencia.
10. interface con los sistemas de supresin de fuego de gas, espuma o agua del edificio
para monitoreo de estado y alarmas contra incendios.
11. interface con los sistemas de suministro de agua contra incendios, tanques de
almacenamiento de agua contra incendios y bombas contra incendios.
12. Provea paneles de control y anuncio y todos los dispositivos necesarios para que la
MFACP comunique las alarmas y los datos de monitoreo a los Puestos de Trabajo
en el FCC. La FCC debe ubicarse en el edificio administrativo.
13. Marcador automtico y subsistema de telfono de emergencias para notificacin de
alarma a las estaciones de bomberos y otras locaciones de personal de
emergencias. Esta herramienta debe incluirse pero no activarse
14. Sistemas de alimentacin y sistemas de alimentacin auxiliares relacionados con el
sistema de alarma contra incendios.
15. interface con el Sistema Administrativo del Edificio (BMS).

especificaciones
A. Suministro de materiales adicionales que coinciden con los productos instalados y que se
empacan con una cubierta protectora para el almacenamiento y estn identificados con
etiquetas que describen el contenido.
1. Luces para Unidades de Indicadores Luminosos Remotos: Cantidad igual a 10% de

la cantidad instalada, pero no menos de 1 unidad.
2. Luces para Unidades de Luces Estrebostopicas: Cantidad igual a 10% de la
cantidad instalada, pero no menos de 1 unidad.
3. Detectores de Humo y Detectores de Incendios: Cantidad igual a 10% de la cantidad
de cada tipo instalada, pero no menos de 1 unidad de cada tipo.
4. Bases del Detector: Cantidad igual a 2% de la cantidad de cada tipo instalada, pero
no menos de 1 unidad de cada tipo.
5. Llaves y Herramientas: Un set extra para acceder a lo cerrado y manipular
componentes protegidos.
6. Aparatos de Notificacin Visuales y Audibles: Uno de cada tipo instalado.
7. Fusibles: Dos de cada tipo instalado en el sistema.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SISTEMA
A. General: El sistema de alarma contra incendios har lo siguiente:
1. Monitorear de forma continua todos los puntos asignados para evitar la generacion
de alarmas falsas,
2. Transmitir informacin del resumen del estado al panel del Sistema Administrativo
del Edificio,
3. Transmitir informacion a la estacion de supervision central, la FCC.
4. Activar las sirenas de alarma de evacuacion, luces intermitentes, y alarmas de
anuncio y la difusion de mensajes de voz multilingues pregrabados.
5. Monitorear y mostrar el estado de las funciones de seguridad humana y proteccin
contra incendios.
B. Sistema de Control: Por la MFACP
C. Supervisin de Sistema: Detectar automticamente y reportar circuito abierto, corto circuito y

falla de puesta a tierra del cableado por parte de los circuitos de iniciacin de dispositivo, de
linea de sealizacin y de aparatos de notificacin.

D. Prioridad de Seales: Las funciones de respuesta de alarma automtica como resultado de una
seal de alarma de una zona o dispositivo no son alteradas por alarma subsecuente,
supervisora o seales de problemas. Una senal de alarma es la prioridad mas alta. Las seales
supervisoras y de problemas tiene un segundo y tercer nivel de prioridad. Las senales de
mayor prioridad tienen prioridad sobre las senales de menor prioridad , incluso cuando la
condicion de menor prioridad ocurre primero. Anunciar y visualizar todas las seales de alarma,
de supervisin y de problema sin importar la prioridad u orden de recepcin.
E. No interferencia: Una senal en una zona no debe prevenir la recepcion de senales de otras
zonas.
F. Reinicio del Sistema: Todas las zonas se pueden reiniciar de forma manual desde el MFACP/
por el personal autorizado por contrasena. Despus de iniciarse, los dispositivos se restauran a
la normalidad.
G. Capacidad del Sistema de Alarma en Condiciones de Fallo de Circuito: El cableado del sistema
y la distribucin del circuito previenen la reduccin de las capacidades de la alarma cuando
ocurre un cortocircuito de un circuito abierto, a tierra o ... o un circuito abierto o a tierra ocurren
al mismo tiempo en un circuito de dispositivo de iniciacin, circuito de linea de senal o circuito
de aparato de notificacion.
1. Circuitos de Dispositivos de Iniciacin (IDC) del Cableado del Sistema: Clase A,

Estilo D o E.
2. Circuitos de Linea de Senalizacion (SLC) del Cableado del Sistema: Clase A, Estilo
7.
3. Circuitos de Aparatos de Notificacion (NAC): Clase A, Estilo Z.
H. La perdida de la fuente principal de energia en la MFACP inicia una senal de problema en la

MFACP y en el panel anunciador de la alarma contra incendios. Una luz de emergencia de
alimentacin se prende cuando el sistema esta funcionando con el sistema de alimentacin
secundaria.
I. La perdida de MFACP inicia una senal de problema en la FCC.
J. Requisitos de desempeo de la Alarma Basica: A menos que se indique lo contrario, la

operacion de una estacion manual, operacion de alarma automatica de un detector de calor, de
incendios o de humo de un dispositivo de flujo aspersor (para edificios equipados con
aspersores) inicia lo siguiente:
1. Activacion de pre-senal en MFACP
a. Alarma local en la unidad de control por el periodo de un tiempo programable T1.

b. Durante este tiempo de retardo (T1) solamente se debe dar una alarma interna
(etapa 1). Si el alarma no esta confirmada antes de que se acabe el T1, esto
resulta en una operacin del aparato de notificacin (etapa 2) como se especifica.
c. Si la alarma se confirma mientras T1 esta corriendo, T1 se reinicia y un
temporizador programable T2 empieza. T2 es para retardar la operacin del
aparato de notificacin (etapa 2) todava ms, y as proveer tiempo para la
investigacin humana de la causa de la alarma.
d. Si una accin de reinicio no toma lugar antes de que se acabe T2, se da la
operacin del aparato de notificacin (etapa 2).
2. Operacin notificacin-aparato.
a. Alarma por todo el edificio.

b. Activacion de luces estroboscopicas.
3. Identificaicon en la MFAC y el (los) panel(es) anunciador(es) de la alarma contra

incendios del dispositivo que origina la alarma.
4. Desbloqueo de puertas electricas encierra rutas de salida desigandas.
5. Liberacin de puertas cortafuegos y cortahumo manetenidas abiertas con
retenedores de puertas magneticas.
6. Llamado de elevadores.
7. Apagado de direccion publica y equipo de musica.
8. Apagado de ventiladores y otros equipos de tratamiento de aire de la zona de
servicio cuando la alarma inici.
9. Cierre de compuertas cortahumo en conductos de aire de la zona de servicio donde
la alarma inici.
10. Transmision de una senal de alarma a la estacion de recepcion de la alarma remota.
11. Registro del evento en la memoria del sistema.
12. Registro del evento en la impresora del sistema.
K. Silenciamiento de Alarma, Reinicio de Sistema e Indicacion: Controlado por interruptores en la

MFAC y en el(los) panel(es) de anuncio de la alarma contra incendios.
1. Operacion del interruptor de silenciamiento detiene la operacion de la alarma de los

aparatos de notificacion y activa una luz de silencio de alarma. La visualizacion
de la identidad de la zona de alarma o dispositivo est reservado.
2. Senales de alarmas subsecuentes, de otros dispositivos o zonas, deben reactivar
aparatos de notificacion hasta que el interruptor de silenciamiento sea usado de
nuevo.
3. Cuando los dispositivos de iniciacin de alarma regresen a su estado normal y se
use el interruptor de reinicio de sistema, los aparatos de notificacin operan otra vez
hasta que el interruptor de silenciamiento de alarma se reinicie.
L. La operacin del interruptor de la alarma de flujo de agua inicia lo siguiente:
1. Operacin notificacin-aparato.
2. Luz de parpadeo de la ubicacin del dispositivo indicando que el dispositivo est
siendo operado.
M. La operacin de un detector de calor en el hueco del elevador desconecta el suministro de

corriente al operar un rel de apertura en un interruptor automtico que alimenta el elevador.
N. La alarma de flujo de agua para conectar con rociador en un hueco del elevador y cuarto de
maquina de elevador apaga los elevadores asociados con la locacin sin tiempo de retardo.
1. Un rel montado en campo accionado por el detector de incendios o el MFACP

cierra el circuito rel de apertura y pone en funcionamiento los aparatos de
notificacin del edificio y el tablero de control de alarma contra incendios.
O. La deteccion de humo para zonas o detectores con verificacion de alarma inician lo siguiente:
1. Indicacion audible y visible de una senal de verificacion de alarma en la MFACP.

2. Activacin de una secuencia de verificacion de alarma listada y aprobada a la
MFACP y al detector.
4. Alarma general si la alarma est verificada.
5. Cancelacin de la indicacin de la MFACP y reinicio de sistema si la alarma no esta
verificada.

P. La operacin del interruptor de manipulacin de la vlvula del Aspersor inicia lo siguiente:
1. Una indicacin de seal de manipulacin de vlvula visible, audible y supervisora

en la MFACP y en el tablero de control de alarma contra incendios.
siendo operado.
4. Transmisin de seal supervisora a la estacin central remota.
Q. Fallo de energa de la bomba contra incendios, incluyendo una fase muerta o condicin de fase
de anulacin, inicia lo siguiente:
1. Una indicacin de seal de fallo de alimentacin de la bomba contra incendios

visible, audible y supervisora en la MFACP, la SFACP correspondiente y en el
tablero de control de alarma contra incendios.
3. Transmisin de seal de problema a la estacin central remota.
R. La operacin del interruptor de baja presin de aire en una tubera seca o sistema de pre-
accion de aspersores inicia lo siguiente:
1. Una indicacin de seal de problema en aspersor visible, audible y supervisora en

la MFACP y en el tablero de control de alarma contra incendios.
siendo operado.
S. Ajuste de Sensibilidad de Detector Remoto: Manipulacin de controles en el MFACP causa la

seleccin de detectores de humo direccionable especficos para ajuste, visualizacin de su
estado actual y ajustes de sensibilidad y control de cambios en esos ajustes. Los mismos
controles pueden usarse para programar cambios automticos, programados y repetitivos de
detectores especficos. Ajustes de sensibilidad y cambios de programacion de ajustes de
sensibilidad se registran en el sistema de memoria y se imprimen por el sistema de impresora.
T. La extraccin de un dispositivo de iniciacin de alarma o un aparato de notificacin inicia lo

siguiente:
1. Una indicacin de seal de problema en la MFACP y en el tablero de control de

alarma contra incendios para el dispositivo o zona involucrada.
U. Impresin de Eventos: Luego de la recepcin de seal, imprima la alarma, supervisin y

eventos de problema. Identifique la zona, el dispositivo y la funcin. Incluya el tipo de seal
(alarma, supervisin o problema) y fecha y tiempo en el que ocurri. Diferencie las seales de
alarma de todas las dems indicaciones impresas. Imprima tambin el evento de reinicio de
sistema, incluyendo la misma informacin para el dispositivo, la ubicacin, hora y fecha. Los
comandos inician la impresin de una lista de condiciones existentes de alarma, supervisora y
de problemas en el sistema y un registro histrico de eventos.
V. Transmisor de Comunicador de Alarma Digital: El sistema debe tener una capacidad de

comunicaciones fuera del establecimiento usando un transmisor de comunicaciones de alarma
digital (DACT) para el envo de eventos de sistema a mltiples receptores de estaciones de
monitoreo centrales. El sistema debe proveer la CMS con identificacin de puntos de eventos

del sistema usando protocolo de ID de Contacto. El marcador debe tener la capacidad de

soportar hasta dos (2) cuentas individuales y de enviar informacin de cuenta hasta dos (2)
receptores distintos, cada uno teniendo un numero de acceso telefnico primario y secundario.
Los eventos del sistema deben ser capaces de ser dirigidos a uno o mas receptores
dependiendo del tipo de evento o ubicacin como se especifica por el sistema diseado. En el
evento de una falla de un panel CPU durante una condicin de alarma de incendios, el modo
deteriorado DACT debe transmitir una seal de alarma contra incendios general a la CMS.
W. La transmisin digital de datos debe incluir lo siguiente:

(ID de Contacto)
1. Direccin del dispositivo de iniciacin de alarma.

2. Prdida de sistema CA o prdida de alimentacin.
3. Batera baja.
4. Prueba de seal anormal.
5. Falla en bus de comunicacin
X. Indicador remoto
Y. Los indicadores remotos para MFACP y SFACP deben tener cinco LED rojas para indicar las
zonas de alarma. Los indicadores remotos deben tener 5 LED bicolor (rojo para zonas de
alarma y amarillo para zonas de monitoreo y supervisin). Los puentes de configuracin
determinan cules zonas estn indicadas. Los indicadores remotos incluyen una placa de
cobertura para su instalacin en una caja elctrica mltiple estndar. Un indicador remoto
puede instalarse en una caja. Debe proveerse un inserto de papel para crear etiquetas LED
personalizadas.
Z. Fin de Resistencia de Lnea:
El fin de la resistencia de la lnea debe ser de 12kohm y debe instalarse en una caja elctrica
mltiple.
AA. Visualizacin Alfanumrica MFACP: Descripciones de la alarma, supervisora y eventos de

problema en ingles y espaol sencillo; y direcciones y ubicaciones de dispositivos de iniciacin
de la alarma o supervisores que originan el reporte. Visualizacin de acciones de monitoreo,
estado de sistema y componentes, comandos del sistema, informacin de programacin y
datos de la memoria histrica del sistema.
2.2 CENTRO DE COMANDO CONTRA INCENDIOS
A. Sistema anlogo direccionable inteligente no codificado, listado por la UL, comunicaciones de

voz unidireccional de emergencia con transmisin de seales multiplexadas y nodos de red de
resistencia.
B. El Sistema de Alarma contra Incendios suministrado con estas especificaciones debe utilizar
operaciones de red nodo a nodo,igual a igual, de cableado directo y multiprioridad. El sistema
debe utilizar mdulos de entrada y salida, amplificadores de audio, y comunicaciones de voz
dirigidas independientemente, como se describe en esta especificacin. La red de igual a igual
debe contener mltiples nodos que consten de centro de comando, controlador principal,
paneles de control remoto y paneles LCD. Cada panel debe ser por igual un miembro funcional
activo de la red, el cual sea capaz de tomar todas las decisiones locales y de generar tareas de
red a otros paneles en el caso de falla de alguno o falla en la comunicacin entre paneles. Las
configuraciones de sistema maestro/esclavo no deben considerarse como iguales.

C. Provea al Centro de Comando contra Incendios lo siguiente:
1. Pantalla de visualizacin LCD de 160 caracteres mostrando 8 mensajes.

2. Interruptores Selectores de Paginacin de Audio por paginacin de zona.
3. Micrfono de Paginacin
4. 100 minutos de audio (personalizado)
5. Indicadores de Estado de Ventiladores
6. Interruptores de Control de Ventiladores (HOA)
D. Provea interface de paginacin de acceso telefnico seleccionable con 10 reas de paginacin,

ms llamadas a todas.
E. Todas las consolas remotas o locales (anunciador remoto /LOC) en funcionamiento deben
tener una pantalla de visualizacin LCD, micrfono de paginacin, interruptores de seleccin de
zona de audio e interruptores de aislamiento de derivacin (bypass). Provea indicacin visual
de cul micrfono est activo durante las operaciones de paginacin. Durante la paginacin de
micrfono local los parlantes que estn cerca al micrfono deben ser silenciados.
F. Estacin de Trabajo Global de Eventos Grficos
1. Plano del lugar del campus

2. Los planos grficos del piso con ubicaciones de dispositivos
3. Control virtual de interruptor del sistema de audio
4. Micrfono de paginacin de escritorio
5. Impresora de Eventos e impresora de Grficos.
6. Estacin de trabajo con Procesador XEON operando con Windows 7 Professional
7. Monitor LCD de 560 mm
G. Provea mnimo cinco Clientes Remotos que se encontrar en el computador del cliente.
H. Especificaciones de Puesto de Trabajo
1. 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3 ECC RDIMM 128GB (8x16GB) 1866MHz DDR3
ECC RDIMM
2. 4 GB NVIDIA Quadro K5000 (2DP y 1DVI-I y 1DVI-D) (2DP-DVI y adaptador 2DVI-
VGA )
3. 900GB de 2.5 pulgadas SAS (10,000 Rpm) 900GB de disco duro de 2.5 pulgadas
SAS (10,000 Rpm) de disco duro
4. LSI 9217-8i 6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador -SW RAID 0,1,10 LSI 9217-8i
6Gb/s PCIe SAS (+ SSD) controlador-SW RAID 0,1,1
5. Sin Lector de Tarjetas Multimedia
6. Mouse color plata y negro con scroll lser USB (6 botones)
I. La conexin a la Brigada de Alarma contra Incendios debe ser a travs del sistema de
comunicacin de alarma digital (consulte la seccin relativa en esta especificacin) y el bucle
de fibra como se indica en los diseos.
2.3 PANEL DE CONTROL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS SATELITAL
A. Cada Panel de control de Alarma contra Incendios Satelital debe ser capaz de:
1. Soportar hasta 2500 puntos analogos/direccionables inteligentes.

2. Soportar hasta diez (10) bucles direccionables inteligentes, cada uno soportando
hasta 125 detectores y 125 mdulos., un total de 250 puntos
3. Soportar conexiones de red de hasta 64 anunciadores y paneles de otro control.
4. Soportar hasta 124 (control de acceso/seguridad) Pantallas de
Visualizacion/Teclados.
5. Soportar hasta diez marcadores digitales de red con ID de Contacto o formato SIA y
protocolo TAP de Paginacin.
6. Soportar mltiples puertos de comunicacin RS-232 y protocolo.
7. Soportar hasta 1000 eventos histricos cronolgicos.
8. La respuesta de red total no debe exceder los 3 segundos.
2.4 ESTACIONES MANUALES
A. Descripcin: Las estaciones manuales deben construirse con Lexan de gran impacto de
acabado rojo, con instrucciones de operacin en la portada. Las palabras CONTRA
INCENDIOS deben aparecer en la estacin manual en letras tamao 12,7 mm o ms.
1. Los mecanismos de doble accin requieren dos acciones para iniciar una alarma,
vidrio seguro y cobertura tipo tapa.
2. Reinicio de Estacin: Llave operada; bipolar, doble tiro; interruptor clasificado para el
voltaje y tensin con el que opera.
3. Escudo Protector de Interiores Recinto de plstico hecho en fbrica, con bisagra en
la parte superior para permitir la elevacin con el propsito de acceder para iniciar
una alarma. Levantar la cubierta acciona una bocina integral audible alimentada con
batera con el propsito de disuadir una operacin de falsa alarma.
4. Mdulo Direccionable Integral: Programado para comunicar el estado (normal,
alarma o problema) de la estacin manual a la MFACP
5. Las estaciones deben ser diseadas de tal manera que despus una activacin real,
no puedan ser restauradas a lo normal, excepto por reinicio de llave.
6. Una estacin operada debe condicionarse a si misma automticamente a fin de ser
detectada visualmente, mientras sea opera, a una distancia mnima de 30,5 m de
frente o de lado.
2.5 DETECTORES DE HUMO
A. General: Incluye las siguientes caractersticas:
1. Tensin de Operacin: 24-V dc, nominal.

2. Autorregenerador: Los detectores no requieren reinicio o reajuste despus del
accionamiento para restaurarlos a su operacin normal.
3. Distribucin de Conexiones: El detector y los componentes electrnicos asociados
estn montados en un mdulo que conecta, de una forma resistente a la
manipulacin, a una base fija con una conexin de enchufe de bloqueo giratorio. Las
terminales en la base fija acepta cableado de edificio.
4. Luz Visual-Indicadora Integral: Tipo LED. Indica que el detector ha operado.
5. Sensibilidad: Puede ser probado y ajustado en su lugar despus de la instalacin.
6. Montaje: Montura en techo tipo superficie o semi-empotrado, ubicado como se
muestra en los Dibujos, con cabezal desmontable de la base fija de bloqueo
giratorio. La separacin del cabezal de deteccin interrumpe el circuito de
supervisin y causa problemas de seal en el panel de control. La cobertura de
superficie plana normal debe ser de ms de 100 m2 a una altura de montaje de 6 m.
alarma o problema) del detector a la MFACP.

8. Circuito para comunicacin bidireccional con la MFACP: Cada vez que se sondea el
detector, se debe comunicar su tipo (de ionizacin, ptico, etc.) y un valor codificado
anloga o digitalmente que corresponda a su sensibilidad y estado con
procesamiento con microcomputador en la unidad de control. El detector debe ser
abordado automticamente por su ubicacin en el bucle de sealizacin.
9. Controlabilidad Remota: A menos que se indique lo contrario, los detectores son de
tipo anlogo- direccionables, monitoreados individualmente en la MFAC para
calibrado, sensibilidad y condicin de alarma y ajustables para sensibilidad
individualmente por la MFACP.
B. Sistema de Detector de Muestreo de Aire Remoto: Incluye red de tubera de muestreo de aire,
un detector fotoelctrico basado en lser, un ventilador de transporte de muestreo y una unidad
de control.
1. Red de Tubera: La tubera metlica elctrica conecta la unidad de control con los
orificios de muestreo designados.
2. Detectores de humo: Tipo contador de partcula con rayo lser continuo. La
sensibilidad se puede ajustar a un mnimo de tres valores preestablecidos.
3. Ventilador de Transporte de Muestreo: Tipo centrfugo, crea una esttica mnima de
1,3 mm de agua en todos los puertos de muestreo.
4. Unidad de Control: Unidad de zona nica o mltiple como sea necesario. Provea el
mismo sistema de alimentacin del sistema, supervisin y caractersticas de la
alarma, como lo especifica la MFACP central, ademas separe las indicaciones de
problema para flujo de aire y detector de problemas.
5. Seales para la MFACP Central: Cualquier tipo de problema de sistema local se
reporta a la MFACP central como una seal compuesta de problema. Las alarmas
en cada zona de sistema se reportan individualmente a la MFACP central como
zonas identificadas de forma separada.
6. El sistema debe ser capaz de detectar las tuberas individuales donde se detecte el
humo.
7. Los filtros deben ser lavables.
C. Detectores de Humo en Conducto: Tipo ionizacin.
1. Tubo de Muestreo: Diseo y dimensiones como se recomiendan por el fabricante

para el tamao especifico del conducto, velocidad del aire y condiciones de
instalacin donde aplique.
2. Apagado del Ventilador del Rel: Calificado para interrumpir el circuito de control del
motor del ventilador.
2.6 OTROS DETECTORES
A. Detector de Calor, tipo Temperatura Fija: Activado por temperatura que exceda una
temperatura fija de 88 grados C.
1. Montura: De casquillo, intercambiable con bases de detectores de humo.

2. Montaje: Montura en techo tipo superficie o semi-empotrado, ubicado como se
muestra en los Dibujos, con cabezal desmontable de la base fija de bloqueo
giratorio. La separacin del cabezal de deteccin interrumpe el circuito de
supervisin y causa problemas de seal en el panel de control. La cobertura de la
superficie plana normal debe ser de ms de 50 m2.
alarma o problema) del detector a la MFACP/.

4. Circuito para comunicacin bidireccional con la MFACP/: Cada vez que se sondea
el detector, se debe comunicar su tipo y un valor codificado anloga o digitalmente
que corresponda a su sensibilidad y estado con procesamiento con
microcomputador en la unidad de control. El detector debe ser abordado
automticamente por su ubicacin en el bucle de sealizacin.
B. Indicador de flujo de agua:
1. Los interruptores de flujo de agua deben ser de tipo integral, mecnico, no

codificado, no acumulativo de retraso.
2. Los interruptores de flujo de agua deben tener un tiempo de retraso de transmisin
de alarma que sea convenientemente ajustable de 0 a 60 segundos. Las
configuraciones iniciales deben ser de 30-45 segundos.
3. Todos los interruptores de flujo de agua deben venir de un mismo fabricante y de
una misma serie.
4. Los interruptores de flujo de agua deben proveerse y conectarse segn esta seccin
pero instalados por el contratista mecnico.
5. Donde sea posible, ubique los interruptores de flujo de agua a un mnimo de 300
mm desde un equipamiento, lo que cambia la direccin del flujo, y a un mnimo de
900 mm desde una vlvula.
C. Aspersor e Interruptores Supervisores de Vlvula de Tubo ascendente:
1. Cada tubo ascendente de control de vlvula de suministro de agua del sistema de

aspersores, vlvula de control de zona y vlvula de control de sistema de tubera
ascendente debe estar equipado con un interruptor de supervisin. Las vlvulas de
conexin de tubo ascendente, y las vlvulas de drenaje y prueba no se deben
equipar con interruptores de supervisin.
2. Las PIV (vlvula poste indicador) o vlvulas de entrada principal deben estar
equipadas con un interruptor de supervisin.
3. El interruptor debe ser montado con el fin de no interferir con la operacin normal de
la vlvula y ajustado para operar dentro de dos revoluciones hacia la posicin
cerrada de la vlvula de control, o cuando el vstago se ha movido no ms de un
quinto de la distancia de su posicin normal.
4. El interruptor de supervisin debe estar dentro de una carcasa hermtica de
aluminio, la cual debe proveer un conducto de entrada de 19 m e incorporar las
facilidades necesarias para los accesorios de la vlvula.
5. La carcasa del interruptor debe tener un acabado de esmalte cocido rojo.
6. Todo el montaje instalado debe ser a prueba de manipulacin y programado para
accionar un interruptor si se remueve la carcasa o si se remueve la unidad de su
montaje.
7. Los interruptores de supervisin deben proveerse y conectarse segn esta seccin e
instalados por el contratista mecnico.
D. Dispositivos Direccionables -General
1. Los dispositivos direccionables deben proveer un medio de ajuste direccionable que

use interruptores decimales giratorios.
2. Los dispositivos direccionables deben usar interruptores de direccin de tipo decena
(numerado de 0 a 9) fciles de instalar y mantener. Los dispositivos que usan una
direccin binaria o herramientas especiales para configurar la direccin del
dispositivo, como un interruptor DIP, no son sustitutos permitidos.
3. Los detectores deben ser anlogos y direccionables y deben conectarse con los
Circuitos de Lnea de Sealizacin (SLC) del panel de control de la alarma contra
incendios.

4. Los detectores de humo y trmicos deben proveer LEDs de doble estado. Ambas
LED deben parpadear bajo condiciones normales, indicando que el detector esta
operando y en comunicacin regular con el panel de control, y ambas LED deben
ser puestas en iluminacin constante por el panel de control, indicando que se ha
detectado una condicin de alarma. Si es necesario, la operacin modo intermitente
de las LED detectoras puede desactivarse a travs del programa de panel de
control de incendios.
5. El panel de control de alarma contra incendios debe permitir el ajuste de sensibilidad
del detector a travs de la programacin de campo del sistema. La sensibilidad
puede ajustarse automticamente por el panel en un fundamento de momento del
dia
6. Usando el software en la MFACP, los detectores deben compensarse
automticamente por acumulacin de polvo y otros cambios ambientales lentos que
puedan afectar su funcionamiento. Los detectores deben ser listados por la UL o por
un Laboratorio de Pruebas Reconocido Nacionalmente para cumplir los requisitos de
prueba de sensibilidad calibrada de la NFPA Estndar 72, Captulo 7.
7. Los detectores deben ser para montaje de techo y deben incluir una base de
separacin de bloqueo giratorio que incluya un accesorio a prueba de manipulacin.
8. Las siguientes funciones bsicas y auxiliares deben estar disponibles:
a. Base con timbre clasificada con 85 DBA mnimo.

b. Base de rel Forma C clasificada con 30VDC, 2.0A
c. Base aisladora
9. Los detectores deben proveer una forma de prueba en la cual simulen una condicin
de alarma y la reporten al panel de control. Tal prueba debe ser iniciada en el
detector mismo (al activarse un interruptor automtico) o iniciada remotamente por
comando desde el panel de control.
10. Los detectores tambin deben almacenar un cdigo tipo identificador interno que el
panel de control pueda usar para identificar el tipo de dispositivo (ION, FOTO,
TRMICO)
E. Caja de Tirn Direccionable (estacin manual)
1. Las cajas de tirn direccionables deben, por comando desde el panel de control,
enviar datos al panel que representen el estado del interruptor manual y el estado
del mdulo de comunicacin direccionable. Estas deben usar una cerradura de llave
de prueba-reinicio y deben ser diseadas para que despus de una operacin real
de emergencia, no puedan ser restauradas a su uso normal, excepto por el uso de
una llave
2. Todas las estaciones operadas deben tener una indicacin visual positiva de
operacin y utilizar un reinicio tipo llave.
3. Las estaciones manuales deben construirse con Lexan con instrucciones de
operacin claramente visibles en la portada. Las palabras CONTRA INCENDIOS
deben aparecer en el frente de las estaciones con letras en relieve de 144 mm o
ms.
F. Mdulo Monitor de Contacto Seco Direccionable
1. Los mdulos monitor deben ser provistos para conectarse una zona supervisada
IDC de dispositivos de iniciacin de alarma convencional (cualquier dispositivo de
contacto seco N.O.) a uno de los paneles de control de alarma contra incendios
SLC.
2. El mdulo monitor debe montarse en una caja elctrica profunda de 101,6 mm
cuadrados por 54 mm.

3. La zona IDC debe ser apta para operacin Estilo D o B. Se debe suministrar una luz
LED que parpadea en condiciones normales, indicando que el mdulo monitor est
siendo operado y que est en comunicacin con el panel de control.
4. Debido a dificultades para alcanzar reas, el mdulo monitor debe estar disponible
en un empaque miniatura y no debe ser mas grande de 70 mm x 131,7 mm x 12,7
mm. Esta versin no necesita incluir Estilo D o una LED.
G. Mdulo monitor Detector de Dos Cables
1. Los mdulos monitor deben ser provistos para conectarse una zona supervisada
IDC de detectores de humo de dos cables o de dispositivos de iniciacin de alarma
convencionales (cualquier dispositivo de contacto seco N.O.) .
2. El mdulo monitor de dos cables debe montarse en una caja electrica de 101.6 mm
cuadros, 54 mm de profundidad o con una caja trasera de superficie opcional.
3. La zona IDC puede ser cableada para operacin Clase A o B (Estilo D o Estilo B).
Se debe suministrar una luz LED que parpadea en condiciones normales, indicando
que el mdulo monitor est siendo operado y que est en comunicacin con el panel
de control.
H. Mdulo de Control Direccionable
1. Los mdulos de control direccionables deben proveerse para supervisar y controlar

la operacin de aparatos de notificacin audio/visual polarizados, 24VDC
alimentados, convencionales compatibles con NAC. Para apagar un ventilador y
otras funciones de control auxiliares, el mdulo de control puede configurarse para
operar como un rel de contacto seco.
2. El montaje del modulo de control debe estar en una caja elctrica de 101,6 mm
cuadrados y 54 mm de profundidad o en una caja empotrada montada en una
superficie.
3. El mdulo de control NAC puede ser cableado para el Estilo Z o Estilo Y (Clase A/B)
con hasta 1amperio de seal inductiva A/V, o 2 amperios de operacin de seal
resistiva A/V, o como un rel de contacto seco (Forma-C). La bobina del rel se
cierra magnticamente para reducir los requisitos de conexin de cableado y para
asegurar que el 100% de todo el rel auxiliar o NAC pueda ser activado al mismo
tiempo en el mismo par de cables.
4. La alimentacin audio/visual debe proveerse por un circuito de alimentacin
supervisado separado del panel de control de la alarma contra incendios principal, o
por un sistema de alimentacin remoto listado por la UL.
5. El mdulo de control debe ser apto para aplicaciones de estudio experimental y
clasificado para un mnimo de 0,6 amperios a 30 VDC.
I. Mdulo de Rel Direccionable
1. Los Mdulos de Rel Direccionables deben estar disponibles para control HVAC y
otras funciones de edificio. El Rel debe tener Forma C y debe estar clasificado para
un mnimo de 2,0 de amperios resistivos o 1,0 de amperios inductivos. La bobina del
rel se cierra magnticamente para reducir los requisitos de conexin de cableado y
para asegurar que el 100% de todo el rel auxiliar o NAC pueda ser activado al
mismo tiempo en el mismo par de cables.
J. Interface de Detector Inalambrico Radio-Frecuencia
1. El Sistema Detector de Humo Inalambrico debe permitir a los Detectores de humo

Fotoelctricos Inalambricos interactuar con el Circuito de Linea de Senalizacion del
sistema de alarma contra incendios. En esta... los dispositivos inalambricos se

consideran dispositivos direccionables y reportan independientemente de las

condiciones de la alarma y condiciones de problema. En caso de la activacin del
detector de una alarma, el Detector de Humo Inalambrico debe transmitir una senal
de alarma a un receptor y la informacion de alarma se le provee al Panel de Control
de Alarma contra Incendios a traves de la Unidad de interface inalambrica. El
Sistema Detector de Humo Inalambrico consta de una Unidad de Interface,
Receptor, Detectores Fotoelectricos de Humo Inalambricos e Interface de
comunicaciones remota.
2. La Unidad de Interface Inalambroca debe contener todas las conexiones necesarias
para operar e interactuar con el Panel de Control de Alarma contra Incendios
(MFACP). La Unidad de Interface Inalambrica tambien debe ser 100% programable
en campo por teclados incorporados y equipada con un pantalla LCD de 16 digitos
que proveera infromacion de diagnostico, estado y prueba. La caracteristica de
desplazamiento de la pantalla LCD permite ver varios mensajes al mismo tiempo.
3. La Unidad de Interface Inalambrica debe estar conectada con un Receptor que
aceptara comunicacion desde los dispositivos inalambricos a 345 MHz y transferira
la informacion a la unidad de Interface Inalambrica.
4. La informacin de la Unidad de Interface Inalambrica debe comunicarsele aL
MFACP a travs del Circuito de Linea de senalizacion (SLC). De una a cuatro
unidades receptoras pueden interactuar con Interfaces de Comunicacion Remota y
pueden ser cableadas hasta 2,18 m de distancia de la Unidad de Interface
Inalambrica. El cableado a y entre la Unidad de Interface inalambrica y las Unidades
de Interface Remotas consiste de dos cables de par trenzados de 12 a 22 AWG (los
requerimientos de calibre del cable varan con la distancia)
La Unidad de Interface Inalambrica debe consumir una direccion SLC y solo debe
usar direcciones para dispositivos usados. Cada dispositivo inalambrico debe
reportar a la MFAC de la misma manera que los dispositivos cableados. La unidad
Interface/Receptora Inalambrica debe comunicarse hasta con 80 dispositivos
inalambricos.
5. La unidad Interface/Receptora Inalambrica requiere 45 mA desde la SLC o 100 mA
desde un suministro de energa de 24 VDC que este listado por la UL para
sealizacin protectora contra incendios. La alimentacin hacia la Unidad de
Interface Inalambrica y Unidades de Interface Remotas deben supervisarse por el
uso de una resistencia de fin de lnea.
6. La Unidad de Interface puede ser montada en su propio gabinete o en otras
ubicaciones cercanas a la MFAC. El gabinete para la Unidad de Interface
Inalambrica tambien puede contener el Receptor Inalambrico.
7. Los Detectores de Humo Fotoelctricos Inalambricos deben operar con alimentacin
de batera de litio y deben reportar batera baja y condiciones de alteracin.
Remover a un detector de humo de su base causara una condicion de problema en
MFACP. Remover un Detector de Humo inalambrico del rango de recepcion del
Receptor Inalambrico debe ser detectado y reportado como una condicion de
problema dentro del cronograma requerido por la UL. Los detectores inalambricos
deben operar hasta 18 m desde la ubicacion del Receptor Inalambrico (contingente
sobre la estructura del edificio). Los anillos de montaje y timbre interno seran
estandar en los detectores de humo fotoelectricos inalambricos.
8. Cada Detector de Humo Inalambrico debe estar programado de fabrica con un
numero de identificacion unico. Durante una alarma, condicion de problema o
manpulacion, el detector de humo debe transmitir estado e informacion de
identificacion al receptor inalambrico. La Unidad de Interface inalambrica entonces
enviaraa la informacion y la direccion del detector al MFACP.
9. El Sistema Detector de HUmo inalambrico debe estar aprobado por Underwriter
Laboratories.
K. Modulo Aislante

1. Los modulos aislantes deben proveerse para aislar cortocircuitos cable a cable
automaticamente en una rama Clase A SLC o Clase B. El modulo aislante debe
limitar el numero de mdulos o detectores que pueden volverse inoperantes por una
falla de cortocircuito en el segmento de bucle o rama. Por lo menos un modulo
aislante debe proveerse para cada piso o zona protegida del edificio.
2. Si ocurre un corto circuito cable a cable, el modulo aislante automaticamente debe
abrir el circuito (desconectar) el SLC. Una vez corregida la condicion de
cortocircuito, el modulo aislante automaticamente debe reconectar la seccion
aislada.
3. El modulo aislante no requiere ninguna configuracion de direccion, y su operacion
debe ser totalmente automatica. No es necesario reemplazar o reiniciar un modulo
aislante despues de su operacin normal.
4. El montaje del modulo aislante debe estar en una caja electrica profunda de 101,6
mm o en una caja empotrada montada en una superficie. Debe proveer una sola
LED que debe parpadear para indicar que el aislante es operacional y debe iluminar
ininterrumpidamente para indicar que se ha detectado y aislado una condicin de
corto circuito.
2.7 APARATOS DE NOTIFICACIN
A. Timbres Electronicos Programables:
1. Los timbres electronicos deben operar en 24 VDC nominales.

2. Los timbres electronicos deben ser programables en campo sin el uso de
herramientas especiales, proveer ... , continuo, o tonos interrumpidos con un nivel de
sonido de salida de al menos 90 dBA medidos a 3 metros de distancia del
dispositivo.
3. Debe ser al ras o superficie montada como se muestra en los planos.
B. Las luces estroboscopicas deben cumplir con los requerimientos de la ADA, UL Estandar 1971
y debe cumplir los siguientes criterios: Luces estroboscopicas de xenn con lentes de
policarbonato transparentes o blancos nominales. Montura de lentes en una placa frontal de
aluminio. Las palabras CONTRA INCENDIOS estn grabadas en los lentes con letras de
como minimo 25 mm de altura.
1. La duracion maxima de pulso debe ser 2/10 de un segundo.

2. La intensidad de la luz estroboscopica debe cumplir con los requisitos de UL 1971.
3. La velocidad de parpadeo debe cumplir con los requisitos de UL 1971.
4. Salida de Luz Valorada: 110 candelas.
5. Conductores de Luz Estroboscpica: Conectado en fbrica a los terminales de
tornillo.
C. Dispositivos de Combinacion Audible/Visual
1. Debe cumplir los requisitos aplicables de la Seccion A listada anteriormente para

audibilidad.
2. Debe cumplir los requisitos de la Seccion B listada anteriormente para visibilidad.
D. Descripcin: Equipo para montaje como se indica y tiene terminales de tornillos para
conexiones de sistema>
1. Dispositivos de Combinacin: Dispositivos visibles y audibles integrados de fabrica

en un solo conjunto de montaje.

E. Bocinas: 24-V dc con variaciones de voltaje entre 18 V y 32 V y provisin para encajar el

mecanismo operante detrs de una rejilla.
1. Bocina Tipo H1: Para aplicaciones de interiores, tipo elctrica vibradora, con marcos
de zinc fundido, diafragmas de aleacin de aluminio pulido, contactos de volframio
pesado, resortes de armadura de acero inoxidable desestresado y ... Proyectores
dobles ajustados a bocina bsica deben ser de acabado de aluminio fundido rojo.
Nivel de sonido mnimo de 90 dB(A) a 3 m.
2. Bocina Tipo H2: Para aplicaciones interiores, de tipo electrnico, con control de
volumen incorporado dentro de la unidad, montado en una caja al ras como se
muestra en los Diseos, y darle un nivel de sonido a 3m en todas las direcciones,
con un sonido de frecuencia en el rango de 500Hz a 1000Hz. La bocina esta
disenada para operar en ambos tonos continuo y alternado.
3. Bocina Tipo H3: Idntica a la bocina tipo H1 pero con proyector nico.
2.8 TELFONO DE BOMBEROS
A. Cumpla con requisitos Estndar para servicio de comunicacin telefnico bidireccional.
B. Auriculares de Telfono: Auricular de plstico de alto impacto, cable de bobina grueso y gancho
conmutador; conectado a la MFACP por lineas de comunicacin supervisadas especficas. Los
auriculares tienen un receptor dinmico y un transmisor de carbn, que opera con 24-V dc.
C. Gabinete: Montado al ras o en superficie, como se indica, teniendo como mnimo 1,3 mm de
acero inoxidable con una puerta con bisagra y pasador con contramarco rojo.
1. Identificacin Externa: Telfono de los Bomberos

2. Identificacin Interna: Numero de estacin y ubicacin
3. Tamao: Acomodar auricular y cable.
2.9 LUCES INDICADORAS DE UBICACIN DE DISPOSITIVO REMOTO Y PLACAS DE

IDENTIFICACIN
A. Descripcin: Luz indicadora LED cerca a cada detector de humo que puede que no sea
fcilmente visible y de cada interruptor de flujo de agua aspersor y de cada interruptor de
manipulacion de valvula. La luz est conectada para destellar cuando el dispositivo asociado
est en modo problema o alarma. La luz se monta al ras en una placa de pared de una sola
casilla. Una placa de identificacin resina fenlica laminada roja en la luz indicadora identifica,
en letras blancas grabadas, el dispositivo iniciador de senal y la sala donde el detector de humo
o valvula esta ubicada. para interruptores de flujo de agua, la placa de identificacion tambien
designa espacios protegidos rio abajo desde el interruptor de flujo de agua.
2.10 RETENEDORES DE PUERTAS MAGNTICOS
A. Descripcin: Las unidades estn equipadas de montaje de piso o pared como se indique y se
completan con placa de puerta que combine.
1. Electroimn: Requiere no mas de 3 W para desarrollar 111-N de fuerza de sujecin.

2. Unidades de Montaje en Pared: Montado al ras, a menos que se indique lo contrario.
3. Clasificacin: 24-V ac o dc.
B. Material y acabado: Herrajes para puertas que combinen.

2.11 MFACP CENTRAL
A. La Consola Central MFAC principal debe contener una Unidad Central de Procesamiento
(CPU) basada en microprocesador. La CPU debe comunicarse con y controlar los siguiente
tipos de equipa usados para preparar el sistema: detectores inteligentes, mdulos
direccionables, terminales de operacion remotas y locales impresoras, paneles anunciadores
de alarma contra incendios y otros dispositivos controlados por sistema.
1. Funcin: La MFACP principal debe realizar las siguientes funciones:
a. Supervisar y monitorear todos los detectores direccionables inteligentes y

monitorear modulos conectados al sistema por condiciones normales, de
problema y de alarma.
b. Supervisar toda senal iniciadora y circuitos de notificacion a traves del servicio por
conexion con los modulos de control y monitor.
c. Detectar la activacion de cualquier dispositivo iniciador y la ubicacion de la
condicion de alarma. Operar todos los aparatos de notificacin y dispositivos
auxiliares como este programado.
d. Anunciar de forma visual y audible cualquier condicion de problema, supervision,
seguridad o de alarma en las terminales de operador, pantallas de panel y paneles
anunciadores de alarma contra incendios.
1) Cuando se detecta una condicin de alarma de incendio y se reporta por

uno de los dispositivos o aparatos iniciadores del sistema , las siguientes
funciones deben ocurrir inmediatamente:
a) El LED de sistema de alarma deber parpadear.

b) Un dispositivo piezoelctrico audible local en el panel de control
sonar con una seal distintiva.
c) La pantalla LCD con retroiluminacin de 80 caracteres debe indicar
toda la informacin asociada con la condicin de alarma de incendio,
incluyendo el tipo de punto de alarma y su ubicacin dentro de las
lugares protegidos.
d) El historial de impresin y almacenamiento del equipo deber
registrar e imprimir la informacin del evento junto con la hora y
fecha.
e) Todas las salidas de sistema asignados a travs de ecuaciones pre-
programadas para un punto en particular en la alarma debe ser
ejecutado, y las salidas del sistema asociado (aparatos o rels de
notificacin de alarma) debe activarse.
2. Cuando se detecta una condicin de problema y se reporta por uno de los

dispositivos o aparatos iniciadores del sistema , las siguientes funciones deben
ocurrir inmediatamente:
a) El sistema de problema LED deber parpadear.

c) La pantalla LCD con retroiluminacin de 80 caracteres debe indicar
toda la informacin asociada con la condicion de problema,
incluyendo el tipo de punto de problema y su ubicacin dentro de los
lugares protegidos.
fecha.


programadas para un punto en particular en el problema deben
ejecutarse, y las salidas del sistema asociado (aparatos o rels de
notificacin de problema) deben activarse.
2) Cuando se detecta una condicin de supervisin y se reporta por uno de los

dispositivos o aparatos iniciadores del sistema , las siguientes funciones
deben ocurrir inmediatamente:
a) El sistema de problema LED deber parpadear.

c) La pantalla LCD con retroiluminacin de mnimo 80 caracteres debe
indicar toda la informacin asociada con la condicin de supervisin,
incluyendo el tipo de punto de problema y su ubicacin dentro de los
lugares protegidos.
fecha.
programadas para un punto en particular en el problema deben
ejecutarse, y las salidas del sistema asociado (aparatos o rels de
notificacin) deben activarse.
B. Gabinete: Recinto de acero con cerradura. Distribuya los componentes interiores para que las
operaciones que requieran pruebas o mantenimiento normal del sistema se realicen desde la
parte frontal del recinto. Si se requiere mas de una unidad para formar un panel de control
completo, fabrique con unidad modular que combine un recinto para acomodar los
componentes y permitir un espacio amplio de canal para alinear los cables e interconectar los
paneles.
1. Identifique cada recinto con una placa de nombre grabada, de resina fenlica,
laminada, con letras de no menos de 25 mm de altura. Identifique componentes
individuales y mdulos dentro de los gabinetes con etiquetas permanentes.
2. Montaje: Superficie.
C. Sistemas de Alarma y Supervisin: Separados e independientes en el MFACP. Tableros de

zona iniciadores de alarma consisten de tarjetas insertables. La construccin que requiere que
se remueva el cableado de campo para reemplazo de modulo es inaceptable
D. Mdulos de Control: Incluye tipos y capacidades requeridas para realizar todas las funciones
de sistemas de alarma contra incendios.
E. Indicaciones: Senales locales, visibles y audibles anuncian condiciones de alarma, supervision

y problema. Cada tipo de alarma audible tiene un sonido diferente.
F. Controles de Reinicio: Prevenir reinicio de seales de alarma, supervisin o de problemas

mientras la condicin de problema o alarma persiste.
G. Capacidad de Sistema y Operacin General
1. El panel de control debe ser capaz de expansin un adicional del 20 por ciento de
dispositivos analogos/direccionables. El sistema debe ser capaz albergar mnimo
4000 puntos de anunciacin por sistema, independientemente del nmero de
dispositivos direccionables.

2. El Panel de Control de Alarma contra Incendios debe incluir un control de interface

de operador equipado, que incluya una pantalla de cristal lquida de mnimo 80
caracteres de retroiluminacin, LEDs individuales de estado del sistema codificado
en colores y un teclado alfanumrico para la programacin de campo y el control del
sistema de alarma contra incendios.
3. Toda programacin o edicin del programa existente en el sistema debe lograrse sin
equipo especial y sin interrumpir las funciones del monitoreo de la alarma del panel
de control de la alarma contra incendios.
4. El MFACP debe ser capaz de proveer las siguientes caractersticas:
a. Bloquear Reconocimiento para Condiciones de Problema

b. Valorar Control de Cargador
c. Control Por hora (Retardo, Pulso, Hora del Da, etc.)
d. Ajuste Automtico de Sensibilidad Da/Noche (alto/bajo)
e. Control de Parpadeo de Dispositivo (apagar luz estroboscopica LED detectora)
f. Compensacin Ambiental (seleccionable ENCENDIDO/APAGADO)
g. Indicacin de Pre alarma de Detector de Humo en Panel de Control
h. Prueba de Sensibilidad de Detector de Humo NFPA 72
i. Reportes de Estado de Sistema
j. Verificacin de Alarma, por dispositivo, con conteo
k. Interface de Impresora Mltiple
l. Interface de pantalla CRT Mltiple
m. Sin Mdulo de Reportes de Alarma contra Incendios
n. Prueba de Detector Automtico NFPA 72
o. Aviso de Problema Programable
p. Cargar/Descargar Base de Datos de Sistema a Computador
q. Prueba de Caminar de Una Persona
r. Alerta de Mantenimiento de Detector de Humo
s. Puntos de Monitor de Seguridad
t. Interface Paginada Alfanumrica
u. Programacin en lnea o desconectado usando un Computador porttil
H. Unidad Central de Procesamiento
1. La Unidad Central de Procesamiento debe comunicarse con el monitor y controlar

todos los otros mdulos dentro del panel de control. La extraccin, desconexin o
falla de cualquier mdulo de panel de control debe ser detectada y reportada a la
pantalla del sistema por la Unidad Central de Procesamiento.
2. La Unidad Central de Procesamiento debe contener y ejecutar todos los programas
de control por evento (incluyendo ANDing, ORing, NOTing, CROSSZONEing) para
acciones especificas que se tomarn si el sistema detecta una condicin de
alarma. Tales programas de control por evento deben sostenerse en memoria
programable no voltil,y no debe perderse con falla de energa secundaria y primaria
del sistema.
3. La Unidad Central de Procesamiento tambin debe proveer un reloj de tiempo real
para anotar la hora de todos los eventos del sistema. La hora del da y fecha no
deben perderse si el sistema de alimentacin primario y secundario del sistema
fallan.
4. La CPU debe ser capaz de de programarse en sitio sin requerir el uso de cualquier
otro equipo de programacin externo. Los sistemas que requieren el uso de
programadores externos o cambio de EPROMs no son aceptables.
5. La CPU y equipos asociados se protegern para que no se afecten por aumento de
tensin o transitorios de lnea conforme a los estndares UL864.
6. Cada dispositivo perifrico conectado a la CPU debe escanearse continuamente
para su operacin adecuada. La transmisin de datos entre la CPU y los

dispositivos perifericos debe ser confiable y libre de errores. El esquema de

transmisin usado debe emplear transmisin doble u otras tcnicas de verificacin
de errores equivalentes.
I. Pantalla Alfanumrica y Controles de Sistema: Distribuidos para la interface entre el operador

humano en la MFAC y los componentes del sistema, incluyendo anunciacin control y
supervisin.
1. Pantalla: Un mnimo de 80 caracteres; mensajes de estado de componente, alarma

y supervisin; e indica comandos de control para ingresar al sistema para el control
de la sensibilidad del detector de humo y otros parmetros.
2. Teclado: Ordenado para permitir la entrada y ejecucin de la programacin, pantalla
y comandos de control.
J. Modulo de Control de Telfono de los Bomberos. Sistema de comunicacin bidireccional

telefnico con bomberos. Organice el sistema para usar los vnculos de comunicacin de voz
de forma especfica, bidireccional y supervisada entre el MFAC y las estaciones telefnicas de
bomberos remotas a travs del edificio. Las lneas telefnicas supervisadas deben conectarse
para ... circuitos por controles en este mdulo. Los controles tienen la habilidad de desconectar
telfonos de los circuitos de conversacin si demasiados estn en uso al mismo tiempo. El
mdulo incluye lo siguiente:
1. Generador de Tono y Pulso Audible y Luz de Alta Intensidad: Cuando un telfono

remoto se activa, hace que la seal audible suene y que la luz de alta intensidad
parpadee.
2. Panel selector controla la operacin simultanea de telfonos en zonas seleccionadas

y permite la operacin simultanea de hasta 6 telfonos. Las fallas de tierra y lineas
telefnicas abiertas o con corto circuito se indican en el frente del panel por medio
de LED individuales. Los interruptores selectores de zona con indicadores LED
permite al bombero activar zonas de telfono seleccionadas. las LED indicadoras
visualizan el estado de las llamadas a elevador.
K. Instrucciones: Tarjeta de instruccin impresa o mecanografiada montada detrs de una

cubierta de plstico o vidrio en un marco de acero o aluminio inoxidable. Incluya
interpretaciones y describa una respuesta apropiada para visualizaciones y seales. Describa
brevemente la operacin funcional del sistema bajo condiciones normales, de alarma y de
problema.
L. Interface con el BMS: Provea el protocolo del software para comunicar e interactuar toda la
informacin de resumen al sistema BMS. En caso de incendio, todos los controles
permanecern con el sistema de alarma contra incendios.
2.12 CONDUCTORES Y CABLEADO
A. Requisitos de los Circuitos:
1. Circuitos de Lnea de Sealizacin para Comunicaciones de Red:

2. Clase B, Nivel (0, 1, 2, 3)
3. Red de IP Ethernet
4. Clase C, Nivel (0, 1, 2, 3
5. Circuitos de Lnea de Sealizacin para Bucle Direccionable Anlogo Inteligente:
6. Clase B, Nivel (0, 1, 2, 3
7. No ms de 100 detectores o 100 mdulos instalados en un bucle.

8. Circuitos de Dispositivos de Iniciacin:

9. Clase B, Nivel (0, 1, 2, 3
10. Circuitos de Dispositivos de Notificacin:
11. Clase B, Nivel (0, 1, 2, 3
12. Circuito de carga mximo 2,25 amperios por cada 3,0 amperios de circuito visual, no
exceder el 75% de la capacidad terminal de los circuitos visuales o el nivel de
amperaje total de los sistemas de alimentacin (por ejemplo: no mas de 6,0
amperios en un sistema de alimentacin de 8,0 amperios).
13. Circuito de Soporte de Puertas
14. Clase D, Nivel (0, 1, 2, 3
B. Todos los circuitos deben estar clasificados como de alimentacin limitada conforme al Artculo
760 NEC.
2.13 CONDUCTORES DE SISTEMA:
A. Todos los conductores de sistema nuevos deben ser del tipo aqu especificado.
B. Todo circuito de iniciacin, circuito de linea de sealizacin, conductores de alimentacin AC,

conductores blindados de drenaje y conductores puesta a tierra, deben ser de cobre slido,
trenzado o hilo de cobre estaado.
C. Todo el cableado debe ser codificado en colores.
D. Circuitos de Lnea de Sealizacin
1. Debe ser un cable de mnimo 18 AWG multi conductor, forrado y trenzado, o segn
los requisitos del fabricante.
2. Cable de Integridad de circuito (CI): Provea como se requiera para cumplir con
NFPA o requisitos de Cdigo Local.
3. El cable CI debe cumplir con el artculo 760, servicio de alarma contra incendios
limitado de alimentacin.
E. Circuitos de Dispositivo de Iniciacin
1. Los circuitos de funcin Auxiliar o 24 VDC IDC deben ser de AWG 18 como mnimo
o segn los requisitos del fabricante.
F. Circuitos de Dispositivo de Notificacin
1. Parlante: Trenzado, no menos de No. 16 AWG o segn las recomendaciones del

fabricante.
2. Luz Estroboscopica con Bocina o Luz Estroboscopica: No trenzado, no menos de
No. 14 AWG o segn las recomendaciones del fabricante.
G. Circuitos 120 VAC
1. Minimo 10 AWG por circuitos de alimentacion de panel. Minimo 12 AWG para todos
los otros circuitos.
2. Compartir neutros est prohibido. Cada circuito debe tener su propio conductor
neutral especifico.
H. Cable de Fibra ptica

1. Solo se permite cable de filamento de vidrio. No se aceptan cables de filamento de

fibra ptica.
2. Multimodal debe ser cables de fibra optica de 62.5/125 con conectores ST usado en
todas las terminaciones del equipo.
I. monomodo deben ser cables de fibra optica de 83 con conectores Duplex SC usado en todas
las terminaciones del equipo.
2.14 RED DE DATOS
A. Red de Arquitectura: Basado en una Red ed Area Local (LAN), un paquete de software
firmware, el cual usa un formato y protocolo de comunicacin intrnsecamente regenerativo.
Los Protocolos permitidos son Ethernet TCP/IP, BacNet, LonTalk, o Modbus RTU ejecutados
de acuerdo a estndares asociados.
B. Operacin de Red Bsica: Cada panel MFACP en un control independiente con

comunicaciones directas en red se define como un nodo. Aunque realiza diferentes funciones,
cada MFAC sirve como un compaero igual a igual controlando las comunicaciones de red.
La informacion de red se transmite secuencialmente de un nodo a otro. En cada nodo, se
captura el mensaje de red ya sea transmitido o recibido, o modificado antes de la retransmision
para proveer la red con una actualizacion de estado. La abilidad del mensaje para circular a
traves de la red definira el estado y le permitira a los nodos responder de forma apropiada. Si
un nodo se desconecta, o si lo sacbles entre los nodos hace corto, se abre o tiene alguna otra
forma de problema, los nodos apartaran esa seccion del cableado. Los nodos que no puedan
retransmitir al siguiente nodo de la red, regresarn la transmisin al nodo anterior para
mantener comunicaciones y notificar a la red el estado del nodo. En el caso de multiples
problemas de cableado, los nodos que queden se reagruparan efectivamente y estableceran
nuevas y mas pequenas sub redes que mantendran comunicaiones dentro de los nodos
activos.
C. Un Computador Personal (PC) para la terminal de reportes de la red (NRT) har parte de la red
de datos con toda la informacin desde el MFACP transmitida al PC.
D. Medios de Red: La red es capaz de comunicarse por medio de cable o fibra optica. La red
tambien es para apoyar el uso de ambos cable y fibra en la misma red (red hibrida). Una red
cableada es para incluir ... de aislar los nodos en el caso improbable de perdida completa de
alimentacion a un nodo. El diseno de seguridad es para permitirle a la red senales de
comunicacion para evitar el nodo danado, permitiendo asi la continuacion normal de las
actividad de comunicaciones si se mantienen las distancias de cableado especificadas.
1. Repetidor de Red: In repetidor de red es capaz de incrementar la capacidad de

distancia de los pares trenzados a 1.000 m de incremento.
2. Cables de Cobre: Par trenzado para soportar distanicas de hasta 1.000 m entre
donos.
3. Comunicacion de Red de Fibra Optica: La red debe soportar fibras opticas con las
siguientes especificaciones:
a. Tamao: 62,5 micrmetros / 125 micrmetros

b. Tipo: Multimodal, Doble fibra, clasificado como Plenum
c. Distancia: Maximo 10 dB de atenuacion total entre nodos de res
d. Tipo de Conector: ST o mejor.
4. Los cables deben ser clase A estilo 7, resistentes al fuego o protegidos por una
hora.

5. Tarjetas de Red: Provea tarjetas en el MFACP para habilitar una red de datos de
bucle. Las tarjetas pueden soportar cables de fibra o de par trenzado dependiendo
de las limitaciones de distancia y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
2.15 TABLERO DE CONTROL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS
A. Descripcin: Duplica las funciones del panel anunciador de alarma contra incendios del MFAC
para indicaiones de alarma, de supervison, y de problema. Tambien duplica las funciones de
los interruptores manuales del MFACP, incluyendo reconocimiento, silencio, reinicio y prueba.
1. Montaje: Superficie de gabinete.
B. Tipo de Pantalla y Desempeno Funcional: Pantalla alfanumerica igual a la del MFAC. Controles
con LED asociadas permiten reconocer, silenciar, reiniciar y probar funciones para senales de
alarma, de supervision y de problema identicas a aquellas del MFAC.
2.16 INTERFACES
A. El sistema de alarma contra incendios debe estar integrado en la plataforma BMS
B. El sistema de alarma contra incendios debe interactuar con el Sistema de Control de Acceso
para liberar las puertas de acceso en la ruta de salida durante la activacion de la alarma contra
incendios
C. La alarma contra incendios debe interactuar con el sistema de direccion publica como se indica
en los dibujos.
D. La alarma contra incendios debe monitorear el sistema de extinguidores y proteccion contra

incendios como se indica en los dibujos y en el NFPA-72
2.17 COMPTUADOR PERSONAL (PC) PARA TERMINAL DE REPORTES DE RED (NRT)
A. La Terminal de Reportes de Red (NRT) utiliza software fcil de usar que opere en un sistema
operativo estndar de industria (tal como Microsoft Windows o NT). Cada NRT is capaz de
anunciar de forma grfica y controlar toda la actividad de red.
B. Computador Personal: Provea un computador personal de ultima generacin con 560 mm de

monitor a color, teclado, ratn, unidad de CD, impresora y todas las tarjetas de red/interface
necesarias y auxiliares. La unidad de control central debe ser equipada con microprocesador
dual en modo espera activa de modo que si falla uno, el otro automticamente tomara todas
las funciones de la unidad de control central. La falla de cualquier CPU debe asociarse con una
senal de alerta audible y la seal visual distintiva FALLA DE PORCESADOR presentada al
sistema principal de terminal de consola. La arquitectura del procesador central debe tener las
siguientes interfaces de entrada y salida en serie:
1. Interfaces frontales para red de comunicacion de bucle o punto a punto.

2. Ocho interfaces de fin asincronica para el control y supervision de impresora de
registro de consolas del sistema y estacion de pantalla grafica y a color.
3. Por lo menos una interface de fin adicional para manejar un dispositivo de salida
digital.
4. Por lo menos una interface de fin adicional para manejar una funcin de dispositivo
de teclado para la operacin parcial del sistema.

C. Configuracion de Software: El fabricante debe ser responsable por la provision de todos los
paquetes de software del sistema, lo que constituye sistema operacional completo. Por lo
menos los siguientes mdulos deben ser incorporados:
1. Programa Operativo.
2. Base de datos de Sistema (procesar imagen).
3. Monitoreo y control de red.
4. Control de prioridad de pantalla
5. Control de prioridad de comando
6. Generador de mensaje de salida.
7. Controladores Perifricos.
8. Editores de texto/graficos.
9. Ayuda de instalacin.
10. Asistencia de servicio.
11. Diagnstico.
12. Programas auxiliares.
D. Proteccin de Contrasea: El acceso a las funciones operacionales del sistema est protegido
con contrasea. Por cada intervencin de operador, el numero de identificacin del numero de
contrasea iniciadora se graba en el archivo de historia del sistema para reportes
subsecuentes.
E. Alarmas: La consola del sistema se debe visualizar automaticamente y registrar los mensajes
de alarma y de cambio de estado recibidos desde MFACP. La consola del sistema provee
condiciones optimas para la intervencin exitosa por medio de procesamiento rpido y simple y
visualizacin de todos los datos necesarios en texto plano y grficos. La informacin de
mensaje de alarma contiene la siguiente informacion:
1. Fecha y hora.
2. Tipo y origen.
3. Descripcin de ubicacin de la alarma afectada.
4. Medidas de accin que se deben tomar.
F. Programacin: La NRT usa tecnologa de cuadros de dialogo para dirigirse, interrogar, controlar
y/o modificar puntos inteligentes en cada nodo de la alarma contra incendios. Esto debe incluir
y no debe estar limitado a:
1. Activacin de salidas.
2. Habilitar o deshabilitar puntos.
3. Agregar o remover puntos inteligentes
4. Ver los niveles de sensibilidad del detector inteligente y modificar informacin de
puntos
G. Modo operativo: El procedimiento operativo del sistema extendido esta basado e un dialogo
orientado en pantalla adaptable al usuario en forma de men y mascaras. No es necesario
tener conocimiento de cdigos tcnicos para operar el sistema. Todos los mensajes e
instrucciones necesarias para operar el sistema estn indicadas en texto plano y/o grficos.
Debe usarse un teclado para la comunicacin de entrada de datos
H. Archivo de Historial: La NRT debe ser capaz de almacenar eventos de red en un historial de
archivos. Los eventos deben ser almacenados en un disco duro y ser capaces de hacer una
copia de seguridad en un disquete. El bfer de historial debe tener tres modos de visualizacin.
El primer modo es para permitirle al operador ver lo eventos en un orden cronolgico. El filtro
debe estar disponible para visualizar eventos cronolgicos por ano, mes, fecha, hora, solo
alarmas, solo problemas, ambas alarmas y problemas, infracciones de seguridad, alarmas de

supervisin y puntos deshabilitados. El segundo debe permitirle ver al operador eventos en un

numero de estilos de grficos fciles de leer, como grfico de barras, de puntos, lineal o de
curvas. Los grficos deben incluir la habilidad de seleccionar alarmas, problemas o alarmas y
problemas, luego la habilidad de visualizarlos en un ano, mes o da. El tercer mdulo debe
permitirle al operador visualizar eventos almacenados (disco duro y disquete) en una variedad
de formatos tiles. Las selecciones deben estar disponibles para visualizar eventos por ano,
mes, fecha, hora, solo alarmas, solo problemas y ambas alarmas y problemas, infracciones de
seguridad, alarmas de supervisin y puntos deshabilitados. La habilidad de imprimir archivos
de historial de NRT tambin debe estar disponible.
I. Informacin Grfica: La NRT debe incluir la habilidad de visualizar informacin del sistema de
forma grfica (plano de planta y elevaciones). Un men desplegable se debe incluir para
permitir la seleccin de vistas grficas de los recursos o cualquier porcin de estos. Cada vista,
creada en un ambiente CAD, debe incluir iconos creados por dispositivos inteligentes. Estos
dispositivos deben cambiar de color cuando ocurra un evento. El dispositivo debe anunciar en
ROJO en el caso de una alarma, AZUL por activacin de seguridad, y AMARILLO por problema
o por confirmacin de reconocimiento. Cada dispositivo en la pantalla del grfico debe soportar
un archivo de texto memorando donde se pueda almacenar informacin pertinente sobre la
ubicacin del dispositivo. Al seleccionar un dispositivo en la presentacin del grfico, el
operador de NRT debe ser capaz de registrarse en el nodo correspondiente e interrogar el
punto inteligente asociado. Los grficos se deben almacenar en una memoria de RAM
residente y hacer una copia de seguridad por una memoria de disquete con la posibilidad de
componer, modificar o editar los grficos esquemticos, texto, smbolos y asignaciones de zona
en sitio sin comprometer la operacin del sistema de alarma contra incendios. Provea licencia y
herramientas al software para revisar / agregar equipo, pisos o areas. La seleccin y activacin
de la visualizacin de cierto grafito debe ser automtica (evento controlado) o por peticin
manual a travs de la terminal. La presentacion grafica debe tener un minimo de cuatro niveles
jerarquicos:
1. Resumen de rea.
2. Resumen de zonificacin.
3. Resumen de piso.
4. Resumen de sala.
J. Panel de Alarma: La NRT debe incluir una ventana de interface de sistema fcil de leer que
visualice alarmas y problemas en un formato de texto de 80 caracteres. Las alarmas se deben
visualizar en ROJO, los problemas en AMARILLO y las alarmas de seguridad en AZUL. La
ventana de interface del sistema tambin debe incluir una tecla de reinicio, silencio y
reconocimiento para paneles locales y para la red completa.
K. Ayuda: La NRT debe incluir pantallas de ayuda, disponibles para ayudar al usuario sin que deje
la pantalla de aplicaion seleccionada.
L. Contraseas: La NRT debe tener una forma flexible de asignar contraseas de operador. Debe
haber un numero ilimitado de operadores posibles, cada uno con niveles de control especificos.
Cada operador debe tener su propia contrasena. La contrasea de operador y seleccin de
control debe estar disponible para un administrador de alto nivel que debe tener completo
control sobre niveles de control. Si no se han tomado acciones en la NRT despues de 10
minutos, el operador actual se desconectara y requerira registrarse de nuevo.
M. Puerto de Impresora: La NRT debe incluir un puerto industrial estndar EIA-232 para una
impresora.

2.18 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE EMERGENCIA
A. General: Los componentes incluyen bateras de nquel cadmio, cargador e interruptor

automtico de transferencia.
1. Duracin Nominal prevista de la Batera: mnimo 20 aos.

2. Los retenedores de puerta magneticos no funcionan con alimentacion de
emergencia. Los retenedores de puerta magnticos se abren cuando la alimentacin
normal falla.
B. Cargador de Batera: De estado slido, completamente automtica, tipo de carga de tasa

variable. Provee la capacidad de 150 por ciento de la carga del sistema conectado mientras
mantiene las bateras cargadas al mximo. Si las bateras estn totalmente descaradas, el
cargador las recarga por completo en cuatro horas. La salida del cargador esta supervisada
como parte de la supervisin del sistema de alimentacin.
C. Interruptor de Transferencia Automtica Integral: Transfiere la carga a la bateria sin perdida de

senales o indicaciones de estado cuando la alimentacion normal falla.
2.19 DISPOSITIVO DE INTERFACE DIRECCIONABLE
A. Descripcin: Modulo de monitor microelectrico listado para su uso en proveer una direccion de
sistema multiplex para dispositivos iniciadores de alarma de aspersores y contra incendios con
contactos abiertos de forma normal.
B. Rel integral: Capaz de proveer una seal directa al controlador dele elevador para iniciar un
llamado al elevador o a un rel de apertura cortacircuitos para apagar la alimentacin.
C. Alimentacin secundaria: Batera recargable integral y cargador automtico.
D. Auto Prueba: Conducida automaticamente cada 24 horas con reporte transmitido a la estacion
central FCC.
2.20 SISTEMA DE IMPRESORA
A. Descripcin: Listada y etiquetada como una parte integral del sistema del sistema de alarma
contra incendios.
B. El sistema debe tener una impresora de etiquetas que se pueda montar directamente en el
recinto principal de MFAC. Las alarmas deben imprimirse en ROJO fcil de leer. Otros
mensajes, como de problemas, deben imprimirse en NEGRO. Esta impresora debe recibir
energia desde el sistema de alimentacion y debe operar a traves de la bateria de refuerzo si se
pierden los medios de AC.
C. Esta impresora debe proveer copia impresa de todos los cambios de estado del sistema y debe
marcar la hora de las copias con la fecha y hora del da actuales. La impresora debe ser de
carro estndar con 80 caracteres por linea y debe usar papel de alimentacin por traccin. La
impresora debe introducir en un gabinete separado adecuado para ubicar en una mesa o
escritorio. La impresora debe comunicarse con el panel de control utilizando una interface que
cumpla con el estndar EIA-232D de la Asociacin de Industrias Elctricas (EIA).

2.21 CABLE
A. Circuitos No Limitados de Alimentacin: Conductores de cobre slido clasificados con 600-V,

75 deg C, aislamiento de codificacin de colores.
1. Circuitos de Bajo Voltaje: Mnimo 1,5 mm2 (No. 16 AWG).

2. Circuitos de Voltaje de Lnea: Mnimo 2,5 mm2 (No. 12 AWG).
B. Circuitos Limitados de Alimentacin: NFPA 70, Tipos FPL, FPLR o FPLP, como recomiende el
fabricante.
2.22 FABRICA DE SISTEMA INTEGRADO Y PRUEBA DE ACEPTACIN DE SITIO
A. Prueba todas las funciones de la alarma contra incendios y otras interfaces del sistema a travs
de la red de Ethernet TCP/IP. Las alarmas de problema y contra incendios se simularan en
prueba y otro equipo que pueda verificar el xito de las operaciones de sistema. FAT incluir
interface a otros sistemas de los sistemas del fabricante a travs de un VPN en Internet. Las
Interfaces deben incluir, pero no estn limitadas a Direccin Publica, Sistema Administrativo del
Edificio y Sistema de Control de Acceso a travs del protocolo TCP/IP Ethernet con acuerdo
mutuo sobre el contenido de los datos para satisfacer la integracin efectiva del sistema. Esto
puede incluir monitoreo de sistema, notificaciones de control y condicion, tales como Alarmas
contra Incendios.
2.23 FABRICANTES:

siguientes o iguales, pero no esta limitado a ellos:
1. Bosch Security Systems.

2. Faraday.
3. Honeywell Company.
4. Edwards/UTC
5. GE Infrastructure.
6. Gentex Corporation.
7. Siemens
8. Simplex Tyco International company.
9. GENT.
10. ZETA.
11. Cooper.
12. SIGA
13. NOTIFIER
14. VESDA
15. WACHTER
16. O fabricante Equivalente Aprobado como estndar local.
PARTE 3 - EJECUCIN
3.1 INSTALACIN DE EQUIPOS
A. Compla con NFPA 72 para la instalacion de equipo de alarma contra incendios.

B. Montaje de Maquinaria: Instale unidad de control de alarma contra incendios n base de

concreto con superficies de gabinetes de no mas de 1829 mm por encima del piso acabado.
1. Instale barras de pasador para conectar la base de concreto al concreto del piso. A
menos que se indique de otra manera, instale barras de pasador en centros de 457-
mm en todo el permetro de la base de concreto .
2. Para el soporte del equipo, instale pernos de anclaje con recubrimiento epoxdico
que se extienden a travs de la base de hormign y se anclan en el suelo de
hormign estructural.
3. Coloque y asegure equipos de anclaje. Utilice la configuracin de los planos,
plantillas, diagramas, instrucciones y direcciones equipadas con elementos para ser
incorporados.
4. Instalar pernos de anclaje a las elevaciones requeridas para la fijacin apropiada al
equipo sostenido.
C. Montaje de Maquinaria: Instale unidad de control de alarma contra incendios en un piso

acabado con superficies de gabinetes de no ms de 1829 mm por encima del piso acabado.
D. Instale equipo en pared con superficies de gabinetes de no ms de 1829 mm por encima del
piso acabado.
E. Conexin a un equipo existente: Verifique que el sistema existente de alarma contra incendios
sea operacional antes de hacerle cambios o conexiones.
1. Conecte nuevos equipos con el panel de control existente en partes existentes de la

construccin.
2. Conecte el nuevo equipo al equipo de monitoreo existente en la estacin de
supervisin.
3. Expanda, modifique y complemente los equipos de monitoreo y de control existentes
como sea necesario para extender las funciones de monitoreo y de control hacia los
nuevos puntos. Los nuevos componentes deben ser capaces de unirse con la
configuracin existente sin degradar el desempeo de ningn sistema.
F. Espaciado de Detector de Calor o Humo:
1. Cumpla con la Seccion Detectores de Humo de Detecores de Incendios en el

Captulo Dispositivos Iniciadores para la separacin del detector de humo.
2. Cumpla con la Seccion Detectores de Calor de Detecores de Incendios en el
Captulo Dispositivos Iniciadores para la separacin del detector de calor.
3. La distancia de la separacin del techo liso no debe exceder los 9,144 m.
4. La separacin de los detectores para reas irregulares, construcciones de techo
irregulares y para reas con techo alto se debe determinar de acuerdo al Apndice A
o Apndice B en NFPA 72.
5. HVAC: Ubique los detectores a mximo 1,524 m de los difusores de suministro de
aire o aberturas de retorno de aire.
6. Accesorios de Iluminacin: Ubique los detectores a mximo 305 mm de cualquier
accesorio de iluminacin.
G. Conductos de Detectores de Humo: Cumpla con NFPA 72 y NFPA 90A. Instale tubos de
muestreo para que extiendan el ancho mximo del conducto.
H. Detectores de Calor en Hueco de Elevadores: Coordinar el rango de la temperatura y ubicacin

con rango de aspersor y ubicacin.

I. Estado Remoto e Indicadores de Alarma: Instale cerca a cada detector de humo y de cada
interruptor de flujo de agua aspersor y de cada interruptor de manipulacion de valvula que no
se vea con facilidad desde una posicion normal de vista.
J. Dispositivos Indicadores de Alarma Audibles: Instale a no menos de 152 mm debajo del techo.
Instale timbres en cajas traseras montadas al ras con los mecanismos de operacin de
dispositivos escondido detrs de una rejilla.
K. Dispositivos Indicadores de Alarma Visibles: Instale de forma adyacente a cada timbre de

alarma o bocina de alarma y a mnimo 152 mm por debajo del techo.
L. Luces Indicadoras de Ubicacin de Dispositivo: Ubique en espacio pblico cerca al dispositivo

que monitorean.
M. Unidad de Control de Alarma contra Incendios: Instale superficie montada con superficies de
gabinetes de no ms de 1829 mm por encima del piso acabado.
3.2 CONEXIONES
A. Para sistemas de proteccin contra el fuego relacionados con puertas en paredes y particiones
resistentes al fuego y a puertas en particiones de humo, cumpla con los requisitos de la
SECCIN 087100 -HERRAJE DE PUERTAS. Conecte el hardware y los dispositivos al sistema
de alarma contra incendios.
1. Antes de hacer las conexiones, verifique en esta seccin que el hardware y los
dispositivos estn listados en NRTL para su uso con el sistema de alarma contra
incendios.
B. Haga conexiones direccionables con un dispositivo de interface supervisada a los siguientes

dispositivos y sistemas. Instale el dispositivo de interface a menos de 30,9144 m del dispositivo
controlado (a menos que se especifique lo contrario). Haga una conexin de confirmacin
direccionable cuando tal realimentacin est disponible en el dispositivo o sistema que se est
controlando.
1. Extractores de humo en conductos de aire de sistemas de conductos de aires

acondicionados especficos.
2. Conexin de iniciador de alarma al sistema de llamado del elevador y componentes.
3. Conexiones de supervisin en interruptores de supervisin de vlvula.
4. Conexiones de supervisin en interruptor de rel de apertura.
5. Conexiones de supervisin en control de fallo de alimentacin de bomba contra
incendios.
6. Conexiones de supervisin en panel de control de motor de bomba contra incendios.
3.3 IDENTIFICACIN.
A. Identificar componentes del sistema, alambrado, cableado y terminales. Cumpla con los
requisitos para la identificacin especificada en la SECCIN 260533 -IDENTIFICACIN DE
SISTEMAS ELCTRICOS.
B. Instalar el marco de las instrucciones en un lugar visible desde la unidad de control de alarma
contra incendios.

3.4 PUESTA A TIERRA
A. Ponga a tierra la unidad de control de alarma contra incendios y los circuitos asociados; cumpla
con IEEE 1100. Instale un cable a tierra desde un servicio principal puesto a tierra hasta la
unidad de control de alarma contra incendios.
A. Las pruebas de campo deben ser presenciadas por autoridades que tengan jurisdiccin.

C. Lleve a cabo Pruebas e inspecciones:
1. Servicio de Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicios

autorizado por la fbrica para inspeccionar componentes, ensamblajes y la
instalacin de equipos, incluidas las conexiones, y para prestar asistencia en las
pruebas.
1. Inspeccin Visual: Realice una inspeccin visual previa a las pruebas.
a. Las inspecciones deben estar basadas en Registros de Diseos completados y

documentacin de sistema requerido por NFPA 72 en su Tabla Cumplimiento de
Documentos, Preparacin en la Seccin Documentos el Captulo Reglas
Bsicas de los Sistemas de Alarmas contra Incendios.
b. Cumpla con la Tabla Frecuencias de la Inspeccin Visual en la Seccin
Inspeccin del Captulo Inspeccin, Pruebas y Mantenimiento de NFPA 72;
retenga la columna Inicial/Readmisin y liste solamente los componentes
instalados.
2. Prueba del Sistema: Cumpla con la Tabla Mtodos de Prueba en la Seccin

Pruebas del Captulo Inspeccin, Pruebas y Mantenimiento en la NFPA 72.
3. Instrucciones escritas del fabricante. Realice la prueba usando un medidor de sonido
de nivel porttil que cumpla con los requisitos Tipo 2 en ANSI S1.4.
4. Los aparatos audibles de prueba para el modo operativo privado deben estar de
5. Los aparatos visibles de prueba para el modo operativo pblico deben estar de
6. El servicio representativo autorizado por la fabrica debe preparar el Registro de
Cumplimiento del Sistema de Alarma contra Incendios en la Seccin
Documentos del Captulo Reglas Bsicas de los Sistemas de Alarmas contra
Incendios de NFPA 72 y la Forma de Pruebas e Inspecciones en la Seccin
Registros del Captulo Prueba, Inspeccin y Mantenimiento en NFPA 72.
E. Prueba de Readmisin: Realice pruebas de readmisin para verificar el desempeo ptimo de

dispositivos y aparatos agregados o reemplazados.
F. El sistema de alarma contra incendios se considera defectuoso si no pasa las pruebas e

inspecciones.

G. Prepare informes de pruebas e inspecciones.
H. Prueba de Mantenimiento e Inspeccin: Realice pruebas e inspecciones listadas para periodos

de una semana, un mes, tres meses y seis meses. Usar formas desarrolladas para pruebas
iniciales e inspecciones.
I. Prueba Anual e Inspeccin: Un ano despus de la fecha de Terminacin Sustancial, haga una
prueba al sistema de alarma contra incendios cumpliendo con los requisitos de pruebas de
inspeccin visual en NFPA 72. Usar formas desarrolladas para pruebas iniciales e
inspecciones.
3.6 DEMOSTRACIN

mantenimiento para ajustar, operar y mantener el sistema de alarma contra incendios.



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078413 PENETRACIN DE CORTAFUEGOS

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221123.13 BOMBAS COMPACTAS DE PRESIN DE

2016-06-17 Versin de Documento 03 000010- 4

238126 AIRES ACONDICIONADOS DE SISTEMA

2016-06-17 Versin de Documento 03 000010- 5

265116 ILUMINACIN INTERIOR

FINAL DE SECCIN 000010

2016-06-17 Versin de Documento 03 000010- 6

ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

2016-06-17 Versin de Documento 03 000010- 7

SECCIN 024119 - DEMOLICIN SELECTIVA

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

B. Fotografas Previas a la Demolicin: Mostrar oportunidades existentes de construcciones

C. El propietario ocupar partes del edificio inmediatamente adyacente al rea de demolicin

D. No se espera que materiales peligrosos sean encontrados en el Trabajo. Si encuentra

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

B. Estndares: Cumpla con ANSI/ASSE A10.6 y NFPA 241.

C. Refrigerante: Retire el refrigerante del equipo mecnico a ser demolido selectivamente de

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F. Proporcione y mantenga puntales, refuerzos y soportes estructurales, como se requiere para

H. Requisitos para la Reutilizacin del Edificio:

FINAL DE SECCIN 024119

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SECCIN 033000 -CONCRETO ARMADO IN SITU

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

B. Calificaciones Productor de Concreto Premezclado: ASTM C 94/C 94M.

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Barras de Refuerzo: ASTM A 615/A 615M, Grado 60, deformado.

B. Cable de Acero Plano: ASTM A 82/A 82M, como en el dibujo.

D. Cemento de Portland: ASTM C 150, Tipo I o II

E. Cenizas Voltiles: ASTM C 618, Clase C o F.

F. Humo de Slica: ASTM C 1240, slica amorfa.

G. Agregados: ASTM C 33, grosor del agregado Clase 3S o mejor, graduado

1. Tamao Mximo del Agregado Grueso: 38 mm nominal.

H. Elementos Incorporadores de Aire: ASTM C 260.

J. Fibra Sinttica: ASTM C 1116/C 1116M, Tipo III, fibras de polipropileno, de 6 a 38 mm de

K. Retardante de Vapor: Hoja de refuerzo, ASTM E 1745, Clase A.

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1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos

a. Barrier-Bac; Inteplast Group, Ltd.

L. Tratamientos de Lquido Penetrador de Suelo para Acabados de Concreto Pulido: Solucin

1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos

M. Cubierta de Retencin de Humedad ASTM C 171, cubierta de polietileno o hoja blanca de

N. Compuesto de Curado Claro, A Base de Agua, Formador de Membrana: ASTM C 309, Ti 1,

O. Compuesto de Curado y Sellado Claro, a Base de Agua y Formador de Membrana:

1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos

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2.3 MEZCLAS DE CONCRETO

A. Prepare las mezclas de diseo, proporcionadas de acuerdo con ACI 301.

B. Concreto de Peso Normal:

1. Fuerza Mnima de Compresin: 27.6 mPa en 28 das.

B. Ponga retardante de vapor en la sub-base preparada, con juntas solapadas en 6 pulgadas y

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D. Instale construcciones, aislamiento y juntas de contraccin en donde se indique. Instale tiras de

E. Ponga el concreto en una operacin continua y consoldelo usando equipos de vibracin

G. Acabado de la Superficie Formada: Acabado de concreto de formacin suave expuesto a la

1. Rasgue el acabados para que las superficies reciban el mortero de fraguado.