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Por:
Gerardo Jos Liscano Molero
INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
RESUMEN
iv
INDICE GENERAL
RESUMEN.. iv
INDICE GENERAL... v
INDICE DE TABLAS viii
INDICE DE FIGURAS.. xi
LISTA DE ABREVIATURAS.. xii
INTRODUCCION.. 1
OBJETIVO GENERAL 3
Objetivos Especficos 3
CAPITULO 1.. 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA 4
1.1 Resea Histrica de Industrias Venoco C.A... 4
1.2 Misin. 11
1.3 Visin.. 11
1.4 Filosofa.................. 11
1.5 Valores 12
1.6 Polticas... 12
CAPITULO 2.. 14
MARCO TEORICO.. 14
2.1 Definicin de mantenimiento.. 14
2.2 Tipos de mantenimiento.. 14
2.2.1 Mantenimiento preventivo 14
2.2.2 Mantenimiento correctivo. 15
2.3 Filosofa del mantenimiento centrado en confiabilidad.. 15
2.4 Herramientas de confiabilidad operacional. 16
2.4.1 Anlisis de Criticidad 16
2.4.2 Indicadores de mantenimiento.. 17
2.4.2.1 Disponibilidad. 17
2.4.2.2 Mantenibilidad 18
2.4.2.3 Confiabilidad... 19
2.4.3 AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas).. 19
v
2.5 Inventario de Refacciones... 20
2.5.1 Ley de Pareto. 20
2.6 Orden de Trabajo. 21
2.6.1 Caractersticas de la orden de trabajo 21
2.7 Sistema de Mantenimiento MP2. 22
CAPITULO 3.. 23
MARCO METODOLOGICO... 23
3.1 Familiarizacin con los equipos involucrados en el proyecto 23
3.2 Anlisis de Criticidad...... 23
3.3 Indicadores de mantenimiento 27
3.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora. 27
3.5 Componentes de las mquinas 27
3.6 Realizacin del AMEF 28
3.7 Repuestos necesarios para la soldadora.. 28
3.8 Diseo de planes de mantenimiento 29
3.9 Aplicacin de los planes de mantenimiento 29
CAPITULO 4.. 30
RESULTADOS Y ANALISIS... 30
4.1 Familiarizacin con los equipos involucrados en el proyecto 30
4.2 Anlisis de Criticidad...... 31
4.3 Indicadores de mantenimiento 33
4.4 Fallas ms frecuentes de la soldadora. 36
4.5 Componentes de las mquinas 39
4.5.1 Esmeriladora. 39
4.5.2 Cilindradora... 41
4.5.3 Soldadora... 43
4.6 Realizacin del AMEF 46
4.7 Repuestos necesarios para la soldadora.. 46
4.7.1 Skew Roll Assembly... 46
4.7.2 Upper Weld Head...................................................................................................... 47
4.7.3 Ratchet Superior e Inferior 48
4.7.4 Barrel Welder LH.......................................... 49
vi
4.7.5 Swager Assembly... 50
4.8 Diseo de los planes de mantenimiento.. 51
4.9 Aplicacin de los planes de mantenimiento 52
CONCLUSIONES.. 53
RECOMENDACIONES 54
REFERENCIAS. 55
APENDICE A. 56
APENDICE B. 63
APENDICE C. 68
APENDICE D. 76
APENDICE E. 82
APENDICE F. 85
vii
INDICE DE TABLAS
viii
Tabla C.2. AMEF de la Soldadora parte 2. 69
Tabla C.3. AMEF de la Soldadora parte 3. 70
Tabla C.4. AMEF de la Soldadora parte 4. 71
Tabla C.5. AMEF de la Soldadora parte 5. 72
Tabla C.6. AMEF de la Soldadora parte 6. 73
Tabla C.7. AMEF de la Soldadora parte 7. 74
Tabla C.8. AMEF de la Soldadora parte 8. 75
Tabla D.1. Gua de mantenimiento semanal Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora 76
Tabla D.2. Gua de mantenimiento semestral Motor SEW EURODRIVE de la 76
esmeriladora....
Tabla D.3. Gua de mantenimiento anual Motor SEW EURODRIVE de la esmeriladora 76
Tabla D.4. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la esmeriladora... 77
Tabla D.5. Gua de mantenimiento semanal Motor Dutchi de la esmeriladora. 77
Tabla D.6. Gua de mantenimiento semestral Motor Dutchi de la esmeriladora... 77
Tabla D.7. Gua de mantenimiento anual Motor Dutchi de la esmeriladora.. 78
Tabla D.8. Gua de mantenimiento semanal cojinetes de la esmeriladora. 78
Tabla D.9. Gua de mantenimiento anual cojinetes de la esmeriladora. 78
Tabla D.10. Gua de mantenimiento diario Disco de esmeril 79
Tabla D.11. Gua de mantenimiento anual Disco de esmeril. 79
Tabla D.12. Gua de mantenimiento semanal Motor Worldwide de la esmeriladora 79
Tabla D.13. Gua de mantenimiento semestral Motor Worldwide de la esmeriladora.. 80
Tabla D.14. Gua de mantenimiento anual Motor Worldwide de la esmeriladora. 80
Tabla D.15. Gua de mantenimiento semanal Motor Unimount de la esmeriladora.. 80
Tabla D.16. Gua de mantenimiento semestral Motor Unimount de la esmeriladora 81
Tabla D.17. Gua de mantenimiento anual Motor Unimount de la esmeriladora.. 81
Tabla E.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora... 82
Tabla E.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora. 82
Tabla E.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor vnm3538 de la cilindradora... 82
Tabla E.4. Gua de mantenimiento semanal Motor de 4.9 HP de la cilindradora.. 83
Tabla E.5. Gua de mantenimiento semestral Motor 4.9 HP de la cilindradora. 83
Tabla E.6. Gua de mantenimiento anual Motor 4.9 HP de la cilindradora... 83
Tabla E.7. Gua de mantenimiento semanal cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora. 84
Tabla E.8. Gua de mantenimiento anual cojinete IPTCI FL 206 de la cilindradora. 84
ix
Tabla E.9. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la cilindradora. 84
Tabla E.10. Gua de mantenimiento semanal de los rodillos dobladores de la cilindradora.. 84
Tabla F.1. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1 HP de la soldadora.. 85
Tabla F.2. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1 HP de la soldadora 85
Tabla F.3. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1 HP de la soldadora.. 85
Tabla F.4. Gua de mantenimiento semanal Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora... 86
Tabla F.5. Gua de mantenimiento semestral Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora. 86
Tabla F.6. Gua de mantenimiento anual Motor Baldor 1.5 HP de la soldadora... 86
Tabla F.7. Gua de mantenimiento semanal Motor General Electric 1 HP de la soldadora... 87
Tabla F.8. Gua de mantenimiento semestral Motor General Electric 1 HP de la soldadora. 87
Tabla F.9. Gua de mantenimiento anual Motor General Electric 1 HP de la soldadora... 87
Tabla F.11. Gua de mantenimiento semanal cojinete MoGill F4-07 de la soldadora... 88
Tabla F.12. Gua de mantenimiento anual cojinete MoGill F4-07 de la soldadora... 88
Tabla F.13. Gua de mantenimiento semanal de los sensores de la soldadora... 88
Tabla F.14. Gua de mantenimiento semanal de los empujadores de la soldadora 88
Tabla F.15. Gua de mantenimiento diaria mangueras de refrigeracin de la soldadora.. 89
Tabla F.16. Gua de mantenimiento semanal mangueras de refrigeracin de la soldadora.. 89
Tabla F.17. Gua de mantenimiento mensual mangueras de refrigeracin de la soldadora.. 89
Tabla F.18. Gua de mantenimiento semanal uas guas de la soldadora. 89
Tabla F.19. Gua de mantenimiento mensual uas guas de la soldadora.. 89
Tabla F.20. Gua de mantenimiento diaria discos de soldar de la soldadora. 90
Tabla F.21. Gua de mantenimiento semanal discos de soldar de la soldadora. 90
Tabla F.22. Gua de mantenimiento semestral discos de soldar de la soldadora... 90
Tabla F.23. Gua de mantenimiento diaria ruedas guas de la soldadora... 90
Tabla F.24. Gua de mantenimiento semestral ruedas guas de la soldadora. 90
x
INDICE DE FIGURAS
xi
LISTA DE ABREVIATURAS
D: Disponibilidad.
R: Confiabilidad.
M: Mantenibilidad.
xii
1
INTRODUCCION
Las mquinas de esta planta tienen un promedio de edad de 50 aos, llegaron a la empresa en
mal estado. El personal mecnico y de mantenimiento restaur e instal los equipos; la planta
lleva funcionando aproximadamente tres aos, en ese tiempo los encargados del mantenimiento
de las mquinas trabajan sin un plan especfico, ellos esperan que exista una falla evidente por la
cual no se pueda continuar la produccin, se deja de producir y se corrige el dao. El personal de
mantenimiento est enfocado en un mantenimiento correctivo, en paradas no planificadas; no
tienen un plan preventivo definido.
Los equipos para la fabricacin de tambores trabajan de forma lineal, estn interconectados
entre s. La esmeriladora, cilindradora y soldadora componen la primera etapa de fabricacin,
llamada lnea de formacin; si esta lnea falla no se puede continuar con la produccin, esto
provocara la prdida de tiempo y dinero para la planta. De las tres mquinas estudiadas, se
pudiera prescindir de la esmeriladora en el proceso, si este equipo falla se pueden doblar las
lminas y soldar para continuar con la produccin, pero si falla la cilindradora o soldadora se
detiene completamente la fabricacin de tambores hasta que se resuelva el problema.
En el prrafo anterior se seal como estn conectadas las mquinas, por eso es muy importante
que ellas estn en excelente condicin. Para asegurar el buen funcionamiento de cualquier equipo
es absolutamente necesario un plan de mantenimiento preventivo y correctivo que contenga
limpieza de las partes, inspecciones planificadas y un almacn de repuestos por si es necesario
2
reemplazar algn componente, es mejor tener esas refacciones en la empresa que salir a buscar en
otros lugares el elemento que se necesite para efectuar la reparacin. Mientras ms tiempo se
tome corregir una falla menor ser la produccin generando prdidas a la empresa.
Se utiliz como base los criterios de MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) para
disear los planes de mantenimiento recomendados a la empresa para la aplicacin en las
mquinas de esmerilado, cilindrado y la soldadora. Se midi la criticidad e indicadores de
mantenimiento de los equipos, se realizaron AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas) de
cada mquina, lista de componentes, entre otras actividades. En el caso de la Soldadora se
pidieron una serie de repuestos en el exterior directamente a los fabricantes de dicho equipo que
son necesarios para reemplazar piezas defectuosas.
Este informe est conformado por cuatro captulos principales, el primero una descripcin de la
empresa donde se realiz el proyecto de pasanta, el segundo contiene el marco terico, el tercero
el procedimiento experimental que se llevo a cabo para realizar el trabajo y por ltimo resultados
y discusin de los mismos.
3
OBJETIVO GENERAL
Objetivos Especficos:
1.4 Disear planes de mantenimiento para las mquinas (esmeriladora, cilindradora y soldadora),
segn la metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Agrupa un conjunto de empresas Venezolanas, pioneras e innovadoras que desde hace 40 aos,
promueve, lideriza y opera en la industria qumica, petroqumica y de lubricantes,
manufacturando y comercializando sus productos para el consumo nacional y para su
exportacin.
Luego, fue inaugurada QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA) en la presidencia del Dr. Ral
Leoni, con la produccin de Dodecilbenceno (DDB), producto que hasta ese momento era
importado y que constituye la materia prima fundamental para la fabricacin de detergentes no
biodegradables. Con dicha finalidad, se utiliza una planta de Alquilacin, ubicada en Gucara,
Estado Carabobo, con tecnologa adquirida de Phillips Petroleum. La Planta fue licitada
internacionalmente, adquirida bajo la modalidad de llave en mano y fue diseada con una
capacidad de 13.600 TM/AO de Dodecilbenceno (DDB), de manera tal de suplir dicho insumo
a todas las empresas manufactureras de detergentes instaladas en el pas y dar inicio a esfuerzos
de exportacin con los excedentes de produccin.
La empresa Servicios Tcnico Administrativos Venoco C.A. fue creada para aprovechar en
todas las operaciones fabriles y mercantiles el agregado de valor que supone la experiencia
acumulada de sus empleados y trabajadores, as como los beneficios de servicios centralizados
tales como Recursos Humanos, Seguridad Integral, Finanzas, Informtica, Mantenimiento,
Ingeniera y Laboratorio.
Despus se constituye ADITIVOS ORINOCO, C.A. (ADINOCO), como una asociacin entre
EXXON CHEMICAL COMPANY e INDUSTRIAS VENOCO, C.A. (IVCA) con una
participacin accionaria de 45% y 55%, respectivamente.
PEQUIVEN 17,646%
Luego para el prximo ao se celebraron los 25 aos, y fue creado el Centro de Formacin
Profesional "Jess Obrero" con el apoyo de Venoco para la infraestructura y equipos, con el
objetivo de formar jvenes en las reas comercial e industrial.
Se cre la filial: PROMOTORA VENOCO, C.A., con el objeto de que Venoco participase en
el capital social de la empresa mixta Polipropileno de Venezuela, S.A. (PROPILVEN), nica
empresa instalada en el pas para la produccin de polipropileno, conjuntamente con Pequiven,
Grupo Zuliano y Mitsui. Al ao siguiente se crea VENSERQUIM, fabrica de hipoclorito de
sodio.
A comienzos del ao de 1990 la Planta de Alquilacin de Qumica Venoco tiene una capacidad
de produccin de 100.000 TM/AO, es decir de siete veces y media su capacidad original.
Dicha capacidad ubica a la planta de QUMICA VENOCO, C.A. (QVCA) en la quinta posicin
mundial para plantas similares.
CANGL alcanz el rcord de lnea de produccin de 102.800 Kgs. de grasa para uso industrial
y automotriz en dos das, laborando un solo turno con un personal de 16 trabajadores. El
supervisor de produccin destac que el trabajo en equipo y la mstica fueron los responsables de
superar la produccin de una planta con capacidad instalada de 35 a 40 mil Kgs. diarios.
Capacidad Instalada de QVCA: 100 mil toneladas mtricas ao. Incremento de las ventas en un
7,78 % en volumen. QVCA firm un contrato con Shell Qumica de Venezuela para el suministro
de la mayor parte de las necesidades de olefinas lineales que se requieren para la produccin de
LAB.
El 8 de septiembre se firm una carta de intencin entre Julio Sosa, representando a Venoco y
Lucio Noto, presidente de Mobil International Corporation en la cual se contempl la inversin
conjunta, cuyos propsitos primarios fueron la fabricacin, mezcla, llenado, empacado, manejo y
almacenaje de lubricantes, grasas y productos especiales, y de procesos.
Se crea Lubricantes Venoco Internacional C.A. con el objetivo de mercadear los productos
lubricantes marca Venoco a travs de una red de distribuidores autorizados, al nivel nacional e
internacional; para los mercados de Sudamrica, Centroamrica e Islas del Caribe.
CANGL posee una capacidad instalada para la produccin de grasas lubricantes equivalente a
dos veces el consumo nacional y a una capacidad de mezcla y envasado de aceites lubricantes
equivalentes a 60% del mercado nacional.
Se inicia proceso de exportacin a pases del Pacto Andino, Amrica y 15% al mercado
Europeo de productos VENOCO.
IVCA le traspasa a LIVCA la propiedad de C.A. Nacional de Grasas Lubricantes, CANGL. A
travs de asociaciones estratgicas, Se crearon las siguientes empresas comercializadoras:
Comercializadora Venoco del Centro, C.A: atiende los mercados de los estados: Aragua,
Gurico, Yaracuy, Portuguesa, Lara, Cojedes, Apure, Barinas, Trujillo y Carabobo. Venoco de
Occidente, C.A., Venoco Metropolitana, C.A. y Venoco de Oriente, C.A.
Lanzamiento de FRENOCO, un fluido para sistemas de freno del sector automotriz el cual se
produce en la planta de Neochem ubicada en Yaracuy que opera con personal y capital
venezolano.
10
L.V.I.C.A. firm un acuerdo con la Corporacin Trbol Gas C.A con el fin de abastecer su red
de estaciones de servicios con lubricantes elaborados bajo la modalidad de marca compartida.
Para el ao 2000 L.V.I.C.A. firm un acuerdo con Llano Petrol con el fin de abastecer su red de
estaciones de servicios con lubricantes elaborados bajo la modalidad de marca compartida.
PEQUIVEN 17,646%
Se transforma la planta de ADINOVEN con tecnologa propia, para as iniciar sus Operaciones
de Manufactura, Manejo y Envasado en agosto del 2003. Esta planta tiene capacidad para
procesar y envasar: 150.000 litros de Fluido para Frenos, 130.000 litros de Productos Acuosos,
180.000 litros de Aditivos, 400 litros de Aceite Dielctrico, todo en un turno de 160 h/m.
En febrero del 2005, nuevamente con tecnologa propia, se inicia la reconstruccin de la planta
del tablazo para procesar gasolina de pirlisis (Pygas) con una capacidad de 57.000 TM/ao,
proyecto que finaliza con el inicio de produccin el 01 de diciembre del 2005. Esta planta
11
produce Benzol, y dos cortes de producto, uno liviano Veno SL y otro pesado Venobooster CT,
materia prima para fabricacin del solventes.
Hace tres aos aproximadamente se instal la planta de fabricacin de tambores, este nuevo
miembro de la familia se encarga de cubrir principalmente la demanda interna del complejo
industrial, en cuanto a los contenedores metlicos de hasta 55 galones de capacidad, en sus dos
versiones TH y OH.
1.2 Misin
Venoco, teniendo como principio guiar la satisfaccin de las necesidades de sus clientes,
promueve, opera y lideriza negocios rentable propios o en asociacin dentro de la industria
qumica, petroqumica, de lubricantes y sus actividades conexas orientadas al mercado nacional e
internacional, valindose de sus propios mritos y capacidades y de sus ventajas competitivas
reales en tecnologa y recursos humanos.
1.3 Visin
Venoco asume el reto de consolidarse como empresa lder, modelo de organizacin y gestin
profesional, guiada por la moral y la tica, que atiende exitosamente a sus clientes en las reas
qumicas y petroqumicas en los mercados nacionales e internacionales.
1.4 Filosofa
Reconoce que su mayor fortaleza descansa en su gente; por lo tanto, dedica singular atencin y
esfuerzo en propiciar para ellos la mayor suma de bienestar. Es un ente con un arraigado
propsito social, defensor de la familia y proyectado hacia la comunidad a travs de acciones en
las reas de conversacin, educacin, cultura, deportes y esparcimiento.
1.5 Valores
tica: Profana un riguroso apego a los principios morales y ticos que garantizan una conducta
ejemplar.
1.6 Poltica
La empresa dedica sus esfuerzos a la atencin de las necesidades de los clientes internos y
externos.
La calidad total es una filosofa de actuacin donde la identificacin de las necesidades de los
clientes, constituyen el punto de partida para alcanzar el liderazgo en todas las reas de
negocios.
La empresa adopta la estrategia de mejoramiento continuo de todos sus procesos y
actividades por la va de la participacin de todos sus integrantes, la aplicacin de
herramientas para la eliminacin de todo desperdicio y mejora permanente de la calidad.
13
MARCO TEORICO
Mantenimiento se puede definir como una serie de actividades que contribuyen en el buen
funcionamiento de un equipo alargando su vida til a un mnimo costo, su misin es solucionar
los problemas tanto administrativos como tcnicos, con calidad y respuesta rpida. Para lograr
esto debe existir una buena organizacin y comunicacin entre los involucrados, en el
mantenimiento de una mquina es necesaria la participacin del personal administrativo, de
operaciones y produccin; tienen que trabajar como un equipo para obtener buenos resultados.
[1]
Existen varios tipos de mantenimiento, en este proyecto solo se desarrollaron dos, los cuales
son mantenimiento preventivo y correctivo.
Este tipo de mantenimiento puede ser definido como la conservacin planificada de los equipos
de una planta, donde se realizan inspecciones peridicas. Su finalidad es reducir al mnimo
interrupciones imprevistas por algn desperfecto de algn equipo, el mantenimiento preventivo
es un instrumento de reduccin de costos, que ahorra a la empresa dinero en conservacin y
operacin. [2]
El MCC fue desarrollado por la industria de la aviacin civil norteamericana y organismos del
estado americano durante la dcada de 1960, con la finalidad de reducir los accidentes areos a
travs de la ejecucin de acciones de mantenimiento dirigidas a aminorar las fallas recurrentes
causantes de los accidentes, as como la planificacin de acciones mediante el anlisis de las
posibles fallas, sus causas y consecuencias de las mismas. Logrando desarrollar una operacin
segura de los equipos y disminuir los costos involucrados en la planificacin y desarrollo de
operaciones. [3]
En 1958, solo el 28% de los lanzamientos de satlites en los Estados Unidos fue exitoso,
comparado con ms del 92% en la actualidad. [3]
El principal argumento de ventas de muchos equipos de computacin, como impresoras,
es el bajo costo de su mantenimiento y su alta confiabilidad. [3]
Los automviles japoneses han puesto en serios apuros a las industrias automovilsticas
americanas y europeas debido a su alta calidad y confiabilidad. [3]
El MCC es un mtodo estructurado que se basa en una serie de preguntas, las cuales son:
3. Cules son las posibles causas de la prdida de funcin del sistema? Qu origina la
falla?
4. Qu ocurre cuando el sistema falla?
5. Importa si el sistema falla?
6. Qu se puede hacer para prevenir la falla?
7. Qu se puede hacer si no se puede prevenir la falla?
Los criterios a tomar en cuenta para la elaboracin del anlisis son los siguientes: frecuencia de
falla, nivel de produccin, tiempo del mantenimiento, impacto en la produccin, costo de
reparacin, impacto en la seguridad y por ltimo el impacto ambiental. [4]
Donde,
Consecuencia = a + b 2.2
Siendo a y b,
Los indicadores de mantenimiento son parmetros numricos que ofrecen una oportunidad de
mejora en el desarrollo, aplicacin de mtodos y tcnicas especificas de mantenimiento. [3]
La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia con el
fin de adoptar acciones correctivas o preventivas segn sea el caso. [3]
2.4.2.1 Disponibilidad
Se define como la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. [3]
Donde:
D(t) es la disponibilidad.
2.4.2.2 Mantenibilidad
Donde:
M(t) es la mantenibilidad.
2.4.2.3 Confiabilidad
Es definida como la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un periodo determinado [3]. Otra definicin sera la
probabilidad de que falle un equipo.
Donde:
R(t) es la confiabilidad.
El AMEF es una herramienta de anlisis sistemtico que permite identificar fallas potenciales
de diseo y proceso antes de que ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos
asociados a ellas. La representacin ms comn de un AMEF es en forma de recuadro o matriz;
los elementos de un AMEF son la funcin, la falla funcional, el modo de falla y el efecto de
falla. Las definiciones de estos elementos son las siguientes: [4]
Funcin: Se refiere al propsito de operacin del equipo o sistema, indica las actividades,
acciones o procesos que realiza el componente a estudiar; estos elementos pueden tener ms de
una funcin.[4]
Modo de Falla: Son las razones fsicas o causas de que el equipo o sistema pierda su funcin,
cada modo de falla genera un efecto el cual se quiere evitar. El plan de mantenimiento preventivo
segn MCC se enfoca en las causas de las fallas, el diseo se basa en evitar la ocurrencia de las
mismas.[4]
20
Efecto de la Falla: Son las consecuencias provocadas por los modos de fallas, debe contener
como se desarrolla dicha falla, los daos que pueden causar, los efectos en la produccin, calidad,
seguridad y ambiente si aplican y algunas acciones de mantenimiento que se deben tomar.[4]
Pareto fue un economista italiano que hacia 1897 dijo: El 20% de las personas posee el 80%
de las riquezas. [6]
Este principio puede aplicarse a muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. As, por
ejemplo, la mayor parte de las fallas de un equipo se concentran en pocas causas, en las cuales
hay que hacer nfasis. En gestin de materiales el principio de Pareto significa que unos pocos
materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos, entendiendo por valor de
21
uso el producto del consumo de un material sobre un perodo por el precio ponderado del mismo.
[6]
El diagrama de Pareto permite ver cules son los problemas ms grandes, permitindole al
personal de mantenimiento establecer prioridades.
En Industrias Venoco se usa este sistema computarizado donde es posible llevar a cabo
acciones de mantenimiento preventivas, predictivas y correctivas de los equipos. A travs de este
sistema se puede detectar cuando una mquina necesita cambiar un repuesto, asistencia tcnica o
una simple limpieza de sus piezas. Permite planificar actividades de mantenimiento, almacena
informacin detallada de piezas de equipos, se puede crear registros de inventarios, proveedores,
entre otras. [8]
CAPITULO 3
MARCO METODOLOGICO
Lo primero que se hizo para iniciar este proyecto fue conocer con qu mquinas (esmeriladora,
cilindradora y soldadora) se va a trabajar y cules son las personas que interactan con estos
equipos (operadores, personal de mantenimiento, jefe de produccin, jefe de operaciones,
asegurador de calidad, etc.).
Se observaron las mquinas en funcionamiento para detallar cmo trabajan, los principales
componentes de ellas (motores, reductores, vlvulas, sensores, entre otros); se tom nota de todo
lo observado, se realizaron bosquejos de los equipos. Luego, las notas se compararon y
discutieron con los expertos en estos equipos, principalmente los mecnicos y operadores de las
mismas, ya que son las personas que ms interactan con ellas y conocen sus principales fallas,
defectos, juegos y dems.
Para hallar las criticidades de la esmeriladora, cilindradora y soldadora se aplic una encuesta
al personal de la planta, especficamente a los que interactan con ella directamente, los cargos de
estas personas son los siguientes:
Jefe de operaciones.
Supervisor de produccin.
Analista de calidad.
Dos mecnicos de mantenimiento.
Electricista.
Instrumentista.
Operador de las maquinas.
24
La siguiente encuesta es para analizar la criticidad de los equipos de planta tambores; especficamente la
soldadora (SOLD.), la cilindradora (CIL.) y esmeriladora (ESM.). Llene con una X la opcin que ms se adapte a
la pregunta.
Se realiz una inspeccin de los componentes de todos los equipos involucrados (esmeriladora,
cilindrado y soldadora), se colocaron en listas con enumeracin para poder visualizar su
ubicacin en planos con vista planta hechos en Auto CAD. Los componentes se entregaron a los
programadores de mantenimiento, para que ellos carguen los datos en el software de
mantenimiento MP2. Se obtuvieron catlogos y manuales de operacin de los fabricantes de
algunos componentes para obtener mayor informacin sobre ellos.
28
Luego de tener la lista de componentes y AMEF de los equipos, como la soldadora fue la
mquina que result ser ms crtica se realiz una segunda inspeccin de las partes y se hizo una
lista ms especfica con los nmeros de piezas segn el fabricante; esta inspeccin se realiz con
ayuda del personal de mantenimiento utilizando los planos suministrados por el fabricante y
visualizacin de las partes de la mquina.
29
Se logr hacer contacto con los fabricantes, y se le suministro la lista de repuestos necesarias
para optimizar el funcionamiento de la soldadora, luego de un par de semanas respondieron y
mandaron una cotizacin inicial. Como la suma result ser muy alta, se realiz una segunda
inspeccin y se depur la lista inicial. Finalmente se pidieron las piezas de la ltima lista, el
tiempo de espera entre el pedido y la llegada de la mercanca es de aproximadamente catorce
semanas.
RESULTADOS Y ANALISIS
Las mquinas de la planta de tambores con los que se trabaj conforman la primera etapa del
proceso de fabricacin, esta es llamada la lnea de formacin y sus equipos son la esmeriladora,
cilindradora y soldadora.
Esmeriladora
Este equipo est conformado por una plataforma que suministra las lminas de acero, estas son
trasladadas por una cadena transportadora para que los extremos de las mismas pasen por cuatro
esmeriles retirando cualquier desperfecto o rebaba que pueda presentar el material; esto se realiza
para asegurar una buena calidad de la soldadura.
Cilindradora
Esta mquina est conformada por una mesa transportadora de rodillos para luego pasar por
unos rodillos dobladores que le dan la forma cilndrica a la lmina para finalmente ser soldada.
Contiene motores, reductores, sensores, entre otras.
Soldadora
En este equipo se realiza el cordn de soldadura para formar el cuerpo del tambor, se cierra el
cilindro. Esta es la mquina ms compleja con respecto a las otras, consta de mangueras de
refrigeracin, sensores, piezas nicas del fabricante, entre otras.
31
Los resultados por equipos se tabularon y se calcul la criticidad de cada uno de los
encuestados, luego se promediaron, y as se obtuvo la criticidad total de cada mquina
(esmeriladora, cilindradora y soldadora).
En la siguiente tabla 4.1 se puede observar el promedio de cada pregunta y las criticidades de
los tres equipos.
Con los datos de tabla 4.1 se realizaron tres grficas, en la primera se colocaron las criticidades
calculada de los tres equipos, en la segunda los valores de todas las preguntas y en la tercera las
tres preguntas que ms impacto tienen en el clculo de la criticidad.
En la Figura 4.1, se puede observar las grficas de los valores de las criticidades de la
soldadora, cilindradora y esmeriladora, los valores son 610,45 285,44 y 203,73
respectivamente.
32
700.00
600.00
500.00
400.00
Criticidad
300.00
200.00
100.00
0.00
Soldadora Cilindradora Esmeriladora
30.00
Frecuencia Falla
25.00
20.00 Nivel Produccin
15.00 Tiempo mtto
10.00
Impacto produccin
5.00
0.00 Costo reparacion
Impacto seguridad
Impacto ambiental
En la Figura 4.3, se graficaron las tres preguntas que ms inciden en las criticidades de las
mquinas segn los encuestados, estas son impacto en produccin, seguridad y ambiente. El
impacto en la produccin result ser igual para la soldadora y cilindradora (27,19 ptos), para la
esmeriladora fue menor (17,76 ptos); en cuanto al impacto en la seguridad, es similar para las tres
mquinas, el valor de la cilindradora resulto ser un poco mayor (23,75 ptos) que el de las otras
dos (20,63 ptos) y por ltimo referente al impacto ambiental los valores de los tres equipos fue
similar (aproximadamente 16 ptos).
33
30.00
25.00
20.00
15.00 Impacto produccin
10.00 Impacto seguridad
5.00
Impacto ambiental
0.00
Result ser la soldadora la mquina ms crtica que las otras dos en caso de que se presente una
falla de los equipos. Suponiendo que la esmeriladora no funcione en determinada ocasin el
proceso productivo se puede efectuar, se puede doblar la lmina y soldar sin necesidad de pasar
por la esmeriladora; evidentemente la calidad de la soldadura va a ser menor, pero el tambor
puede ser fabricado en esa etapa de la produccin. En caso de falla de la cilindradora, la lmina
no se podr doblar para ser soldada, por consiguiente la soldadora y cilindradora deberan tener
similares valores de criticidad; esta diferencia se debe a las respuestas de los encuestados, la
soldadora presenta una frecuencia de falla de casi el doble que la cilindradora afectando as el
valor de las criticidades.
En la tabla 4.2 se encuentran los datos necesarios para calcular los siguientes indicadores de
mantenimiento: disponibilidad de la soldadora (D sold), disponibilidad de la planta (D planta),
confiabilidad de la soldadora (R sold) y mantenibilidad de la soldadora (M sold) utilizando las
ecuaciones 2.5, 2.6 y 2.7 respectivamente. Los datos son tiempo de mantenimiento de la
soldadora (t mantt sold), tiempo de mantenimiento total de la planta (t mantt total), tiempo de
parada total (t parada total) y tiempo de produccin (t prod). Los tiempos estn expresados en
minutos y los indicadores en porcentaje.
Los datos ms antiguos encontrados son del mes de enero de 2011 y el estudio se realiz hasta
mediados de septiembre 2011.
34
100
80
60
40 D Sold [%]
20
D Planta [%]
0
100
95
90
85 D mensual
80 D promedio
75
En la figura 4.6, se aprecia la grfica de la confiabilidad; los nmeros de este indicador varan
entre los 34 y 55 %. Estos valores no son aceptables para la empresa, es necesario aumentar este
indicador cerca de los 95 %; con una confiabilidad tan baja es poco probable que se tenga una
disponibilidad sobre los 90 %.
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00 R mensual
35.00 R promedio
30.00
en los primeros meses del ao los porcentajes son muy bajos con respecto a los meses del
segundo semestre del ao.
100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
M mensual
70.00
65.00 M promedio
60.00
55.00
En la tabla 4.3 puede observar el mes cuando ocurri la falla, el tiempo de la misma, la causa y
cul fue la correccin aplicada.
37
Usando la informacin de la tabla 4.3 se clasificaron las fallas y se tabularon de mayor a menor
en cuanto a ocurrencia, se sumaron todas las fallas siendo ese valor el 100% y se calcul el
porcentaje de cada una; y por ltimo, se calcul el porcentaje acumulado sumando el valor de la
falla mayor con la que le sigue, por ejemplo: el porcentaje de falla mayor es 31,25%, entonces su
acumulado es 31,25%; el porcentaje de la falla que le sigue es 25%, y su acumulado es la suma
de 31,25% mas 25% resultando 56,25%. El procedimiento se repite hasta la ltima falla, donde su
acumulado debe ser 100%.
En la tabla 4.4 se puede observar las fallas frecuentes, su ocurrencia su porcentaje y su
acumulado.
38
En las figuras 4.8 y 4.9 se observan las grficas de porcentaje de fallas de la soldadora y Pareto
respectivamente.
Empujadores
12.50 Instrumentacion y
31.25 Electrico
12.50
Sist. Enfriamiento
5 100
4 80
3 60
2 40
1 20
0 0
En estas figuras 4.8 y 4.9 se puede observar que las fallas ms frecuentes registradas ocurren o
son causadas por los empujadores, por instrumentacin y elctrico, sistema de enfriamiento
problemas con las mangueras, fugas, entre otras, y por ltimo falla en la soldadura. Siendo los
empujadores la falla con ms ocurrencia con un porcentaje de 31,25 % y falla en soldadora la de
menor ocurrencia con 12,5 %. Estos datos fueron usados para la realizacin del AMEF de la
soldadora.
Se realizaron planos vista planta o area de los equipos de esmerilado, cilindrado y soldadora
con sealizacin de las partes ms importantes, estos componentes se tabularon con su respectiva
descripcin.
4.5.1 Esmeriladora
En la figura 4.10 se presenta la imagen del plano vista planta de la esmeriladora con sus
principales partes enumeradas, la plataforma que suministra las lminas est contenida entre los
tems 1 al 11. En la tabla 4.5 se encuentra la descripcin de los componentes de la esmeriladora.
40
4.5.2 Cilindradora
En la figura 4.11 se presenta el plano vista planta de la cilindradora con sus principales partes
enumeradas.
42
4.5.5 Soldadora
Al igual que los equipos anteriores, la soldadora tiene su plano de la vista area y su tabla con la
descripcin de sus principales componentes, estos se pueden observar en la figura 4.12 y tabla
4.7.
44
En general estas mquinas estn compuestas por motores elctricos, reductores de cadena o
correas, cojinetes, vlvulas, actuadores, sensores, etc. La mquina ms compleja y que tiene
muchos ms componentes es la soldadora, por ende es el equipo ms propenso a fallar y presenta
una mayor criticidad con respecto a los dems.
46
Los encargados del mantenimiento de la planta prestaron ayuda para realizar estas tablas,
corrigieron y recomendaron inclusin de algunos puntos.
El uso de este material ayudar a reconocer fallas futuras que presente los equipos. Los AMEF
de la esmeriladora, cilindradora y soldadora se encuentran en los APENCICES A, B y C
respectivamente.
El siguiente grupo de tablas contiene los repuestos necesarios para la Soldadora Automtica,
las imgenes son fotos tomadas de los planos del equipo con el nmero de descripcin segn el
fabricante; la lista est separada por nombre del plano y contiene: tem, nmero de parte,
descripcin dada en Planta Tambores, cantidad y precio total.
Los precios fueron suministrados por el fabricante luego de que se le pidiera una cotizacin por
los repuestos necesarios para mantener la mquina.
En las figura 4.13 se puede apreciar un plano de las ruedas guas, este plano fue suministrado
por el vendedor de la mquina.
La siguiente tabla 4.9 se observan las piezas cotizadas necesarias del cabezal superior de soldar.
Como la tabla anterior contiene numero de parte, la cantidad necesaria, la descripcin o nombre
de la pieza y el precio de las mismas.
En la figura 4.14 se encuentra el plano del cabezal de soldar superior de donde se sacaron las
partes de la tabla anterior
La tabla 4.10 contiene el nmero de parte, cantidad necesaria, descripcin o nombre y precio de
los componentes del ratchet superior e inferior de la soldadora. En esta zona es donde se
necesitan ms piezas para reemplazar las que estn en funcionamiento en la soldadora, ya estn
gastadas y provocan fallas.
Precio Total
tem # Parte Cant. Descripcin
[$]
13 B26-13550-1 2 Manga 1256
14 D26-17302-1 2 Trinquete 756
15 N00793 2 Rodamiento 4
16 C26-9108-3 2 Pasador del Trinquete 90
17 D26-13546-1 2 Vara 576
18 C26-13544-2 1 Bloque gua Inferior 485
19 B26-13549-4 1 Trinquete ( Inf.) 399
20 N03252 2 Tornillo 3/8"x2" 4
21 A26-16735-2 2 Resorte retenedor 230
22 D26-13547-2 2 Bloque de relleno 864
23 N00476 2 O ring 902-15 4
24 C26-13545-1 2 Pistn 604
25 N00490 3 O ring 909-2 6
26 C26-13543-1 1 Tapa Cilindro Inferior 292
27 N00537 2 O ring 902-29 4
28 B26-13548-2 1 Cilindro Inferior 1116
29 N00784 2 Rodamiento Cil. Inferior 6
30 C26-13544-1 2 Bloque gua Sup. 970
31 B26-13550-4 1 Resorte retenedor 129
32 N03415 1 Resorte compresor 12
33 B26-17164-1 1 Cilindro Superior 1125
34 N00784 1 Rodamiento Cil. Sup. 3
35 C26-17363-1 1 Tapa Cilindro Superior 290
36 C26-13551-2 2 Pasador 90
37 B26-13549-5 1 Trinquete superior 399
As mismo, en las figura 4.16 se observa el plano del ratchet superior de la soldadora.
La tabla 4.11 contiene el nmero de parte, cantidad, descripcin y precio suministrado por el
fabricante de las piezas necesarias para reemplazar los empujadores. En subcaptulo 4.4 se
concluyo que la falla ms frecuente que presenta la soldadora automtica es en este sector de los
empujadores.
En las figura 4.17, se puede apreciar el plano de los empujadores de la soldadora automtica.
Para finalizar en la tabla 4.12 se encuentra la descripcin de los componentes de las ruedas
guas (swager assembly), el nmero de parte segn el fabricante, la cantidad necesaria y el precio
de la misma.
Tabla 4.12. Descripcin ruedas guas (swager assembly)
En VENOCO se utiliza el software MP-2, este genera las rdenes, solicitudes y todo tipo de
planillas que se necesite en mantenimiento; con la lista de componentes, los programadores de
mantenimiento llenaron el MP-2 para luego formar un buen almacn. Para ello no es necesario
planillas de repuestos, ni propuestas de rdenes de trabajo; todo lo realiza el MP-2. Lo que se
necesita son las tarea a realizar y la frecuencia de las mismas para cargarlos en el sistema y tener
un mantenimiento preventivo en la planta de tambores, ya que ah solo se realiza mantenimiento
correctivo.
La tabla 4.13 muestra una propuesta de planilla de orden de trabajo, donde el encargado de
realizar el mantenimiento coloca cual fue la tarea a realizar, si reemplazo algn componente, la
duracin del trabajo, el tipo de mantenimiento que realiz, su firma y la del supervisor, entre
otros. Estas planillas deben ir archivadas por fecha y bien organizadas para que al momento de
algn reclamo o falla de los equipos, el personal de mantenimiento tenga bases que se realiz el
trabajo y fue supervisado. En la tabla 4.13 se coloc un ejemplo para aclarar el uso de la misma.
FECHA
02/12/11
SOLICITUD DE TRABAJO # 0000 0000 0000
PLANTA DE
MAQUINA Soldadora
TAMBORES
REPORTE ACTIVIDAD O TAREA ENCARGADO SUPERVISOR
Mantenimiento Reemplazo de mangueras de refrigeracin rotas por cilindros
Xxxxxx xxxxxxxxx Zzzz zzzzzzz
correctivo atascados
Servicio diario ruedas
Limpieza de ruedas guas utilizando aspiradora Yyyyyy yyyyyyyy Zzzz zzzzzzz
guas
Aplicar los planes de mantenimiento en cuatro semanas es poco tiempo para organizar y
realizar todas las tareas diseadas, hay que ponerse de acuerdo con produccin, no retrasar lo
planificado, entrenar al operador de la mquina, convencer al supervisor de la planta de
mantenimiento que es necesario realizar esa tarea, entre otras.
La soldadora fue el equipo donde se aplic el plan de mantenimiento diseado, debido a que
este equipo tiene indicadores de mantenimiento y pueden ser comparados con los nuevos despus
de aplicar las tareas, tambin cuando se realiz el anlisis de criticidad este equipo result ser el
ms crtico.
La tabla 4.14 contiene la comparacin de los indicadores de mantenimiento antiguos y los
nuevos luego de aplicar el plan de mantenimiento.
100
90
80
Nuevos
70
60 Antiguos
50
40
D% R% M%
CONCLUSIONES
Despus de aplicar algunas tareas propuestas en la soldadora, los valores de los indicadores
aumentaron notablemente, esto demuestra la necesidad de tener un plan de mantenimiento
preventivo y correctivo para ser aplicado a los equipos, logrando un mejor funcionamiento,
disminuyendo la cantidad, duracin de las fallas y costos de reparacin; todo esto aumenta la
produccin y calidad del producto.
Los AMEF son una herramienta til por que ayudan a identificar fallas, como suceden y el
efecto que causan; estos datos son la base del diseo de los planes de mantenimiento
recomendados para usarlos en la planta tambores.
Tener un buen almacn de repuestos es muy importante a la hora de reemplazar una parte
defectuosa; tener esa refaccin a la mano reducira considerablemente los tiempos de paradas,
afectando mucho menos la produccin de la planta. Mientras ms tiempo este parada la planta
menos dinero se genera.
54
RECOMENDACIONES
Para la soldadora se pidieron una gran cantidad de partes a los fabricantes para reemplazar
algunas y otras para colocarlas en el almacn, se recomienda levantar planos con buena exactitud
en cuanto a las medidas para tener la posibilidad de fabricar las piezas con algn taller nacional,
as se evitan los altos costos de traer mercanca del exterior y disminuyen los tiempos entre los
pedidos y entregas.\
Es recomendable entrenar a una persona para que tome los tiempos de paradas no planificados
de la manera ms exacta posible, se debe dar acceso a una computadora para que el mismo
cargue los datos en el sistema para que no haya inconsistencias en la informacin y ensearlo a
calcular los indicadores de mantenimiento de disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad cada
cierto tiempo, puede ser una vez al mes, para estar al tanto de algn cambio de los porcentajes; si
los nmeros disminuyen se debe analizar la gestin que se est realizando para luego redisear
en el punto donde se crea conveniente.
REFERENCIAS
[4] Montaa Riveros, Leonardo; Rosas Nio, Gustavo. Diseo de un sistema de mantenimiento
con bases en anlisis de criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la Planta de Coque de
fabricacin primaria en la empresa Aceras Paz del Rio S.A. 2006.
[5] Mosquera Castellanos, Genaro. Apoyo logstico para la administracin del mantenimiento
industrial 1993.
[6] Daz Matalobos, ngel. Gestin de inventario en mantenimiento. Ediciones IESA, 1994.
APENDICE A
Tabla A.1. AMEF de la Esmeriladora parte 1.
APENDICE B
Tabla B.1. AMEF de la Cilindradora parte 1.
1 Se encargan de A Los rodillos no 1 Los rodillos estn Cuando los rodillos estn fuera de
darle la forma doblan las desajustados, fuera de posicin ocasionan que las
cilndrica a las lminas posicin lminas se tranquen, se daa el
lminas para material y se para la mquina
luego pasar por la mientras se destrancan las lminas
soldadora para atascadas, esto produce prdida de
formar el cuerpo tiempo de produccin y de dinero.
del cilindro Se deben ajustar los rodillos
dobladores para evitar estos
problemas
68
APENDICE C
Tabla C.1. AMEF de la Soldadora parte 1.
1 Estos son unos A No ayudan al 1 Los empujadores estn Provocan atascamiento de los
dedos traslado de las desajustados cilindros, se debe parar la
empujadores que lminas mquina para sacar los cilindros,
ayudan a las dobladas se pierde tiempo de produccin.
lminas dobladas Se deben ajustar las tuercas de los
en forma de empujadores y lubricar si es
cilindro a necesario
trasladarse hacia
los discos de
soldar
1 Son elementos A Las uas guas 1 Las uas guas estn Las uas guas dobladas pueden
que ayudan a no ayudan al dobladas provocar atascamiento de los
trasladar las traslado de los cilindros, se debe parar la
lminas dobladas cilindros mquina para destrancar las
desde la lminas y reemplazar o desdoblar
cilindradora hasta las uas guas afectadas
los discos de
soldar. Estn 2 Los eslabones que Las uas guas que tienen los
colocados en una soportan las uas guas eslabones rotos se desprenden de
cadena estn rotos la cadena, desequilibrando el
traslado de los cilindros, esto
ocasiona atascamientos de los
mismo. Se debe parar la mquina
para sacar los cilindros afectados
y reemplazar el eslabn roto para
colocar la gua nuevamente
74
1 Son los A Los discos de 1 Los discos estn fuera Provocan un cordn de soldadura
encargados de soldar no de posicin o no uniforme, quedan espacios del
realizar la realizan bien el desalineados cilindro sin soldar. Esto provoca
soldadura de los cordn de fugas en las zonas de la soldadura
extremos de las soldadura y seria un producto final
lminas dobladas, rechazado o de segunda mano,
aqu se forma el genera prdidas a la planta. Se
cilindro como tal deben alinear los discos
para luego pasar a
la siguiente etapa 2 Los discos estn Un desgaste no uniforme de los
de produccin gastados de manera no discos provoca que no se haga
uniforme contacto entre ellos en algunos
puntos, la soldadura no sera
uniforme y dejara espacios sin
soldar. La calidad del tambor final
no sera buena. Se deben rectificar
los discos para que tengan una
superficie de contacto igual
APENDICE D
APENDICE E
APENDICE F