GESTION MANTENIMIENTO

Lean Maintenance
(Como aplicarlo en nuestras organizaciones)

Ing. Eduardo Daz Rodrguez. MBA

 Antecedentes
+Termino Lean,
Termino que literalmente
significa esbeltez,
adelgazamiento.
Esbeltez, adelgazamiento es
sinnimo de salud, de
movilidad, rapidez, eficiencia,
productividad.
 Antecedentes
+Lean Manufacturing,
Seriede metodologas de manufactura que se
basan en maximizar lo que nos da valor y reducir o
minimizar lo que nos genera desperdicio en los
procesos de manufactura.
 Por que se aplica el Lean Manufacturing?
+Competitividad
+Globalizacin
 Formula Bsica del Calculo de Precio de
Venta
+Formula de calcular precio de venta
Precio de venta = Costo de producir + Ganancia

+Formula del calculo moderna o actual

Ganancia = Precio de Venta Costo de producir

Si el precio de venta es definido por la demanda de los

clientes o por la competitividad, entonces la nica forma
de obtener mejores ganancias es trabajando en la
reduccin de costos de produccin.
 Objetivos Fundamentales del Lean Mfg.
+Incremento de actividades que generan valor.

+Reduccin de fuentes de desperdicio.

 Tcnicas Usadas en Lean Manufacturing
+ Trabajo estandarizado
+ Distribucin de planta.
+ Optimizacin de lotes de produccin
+ Desarrollo de la fuerza laboral
+ Quality @ Source (Calidad en el sitio)
+ POUS (Almacenamiento en el punto de uso)
+ Cambios o set up rpidos
+ Control visual
+ Pull Kanban
+ Celdas o clulas de manufactura
+ 5S
+ TPM (Mantenimiento Total Productivo)
 Que aspectos se toman de Lean Mfg en
Lean Maintenance?
+Los objetivos:
Reduccin de fuentes de desperdicio.
Incremento de actividades que generan VALOR.
 Generan VALOR los departamentos de
Mantenimiento?
+Son generadores de gastos?
+Crean utilidades a las empresas?
 Reconocimiento de las fuentes de
desperdicios. Analogias.

LEAN LEAN
MANUFACTURING MAINTENANCE
Lean Manufacturing
 SUB
UTILIZAC
ESPERAR ION M.O

EXC.
INVENTARIOS
TRANSPO
RTAR

MALAS MOV.EXCESI
EJECUCIONES VOS

SOL.
TEMPORA
LES

ACT. NO VALOR
LA MAQUINARIA
DEL
DESPERDICIO
 Causas de desperdicio
1. Esperar.
Materiales, informacin, equipo, herramientas,
repuestos.
Regularmente la fuente de desperdicio de esperar
viene de la mano de una deficiente planificacin
de lo que se va a hacer.
Sean rutinas de mantenimiento.
Proyectos
Los problemas de comunicacin ya sean por
medios inadecuados o mala comunicacin,
provocan la necesidad de esperar en la toma de
decisiones.
Criterios de priorizacin son otro elemento que
afecta el esperar en las organizaciones.
 Causas de desperdicio
2. Transportar.
Los materiales, herramientas, repuestos, recursos
humanos deben hacer el menor recorrido al sitio
donde se ocupan.
Las condiciones energticas nos obligan a realizar
este ejercicio.

Costo del Repuesto = Valor de mercado + Kilometraje

 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
a. Hacer retrabajos.
Causas
Mala definicin de medidas.
Problemas de comunicacin.
Falta de claridad en las instrucciones.
 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
b. Depurar.
Causas.
No utilizacin de la herramienta adecuada.
No usar productos de mltiple propsito.
 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
c. Inspeccionar
Debe ser una relacion inversa a la experiencia
del personal.
 Causas de desperdicio
4. Exceso de inventarios de repuestos y materiales:
Genera disminucin del flujo econmico, lo mismo que
espacio de bodegas.
Exige una cantidad de trabajo administrativo en el personal
para activos que no le generan ningn valor a la
organizacin.
Causas.
Mala seleccin de criterios de adquisicin de repuestos.
Proyectos mal definidos.
Modificaciones en equipos y maquinarias.
Deficientes planes de prevencin o prediccin.
 Causas de desperdicio
5. Ejecucin de malas operaciones de mantenimiento,
que generan perdidas por:
a. Materiales y repuestos consumidos.
b. Mano de obra utilizada para hacer una mala operacin.
c. Mano de obra utilizada para corregir el problema.
d. Tiempo invertido para determinar por que se hizo mal la
operacin.
 Causas de desperdicio
6. Soluciones Temporales.
No trabajar en determinar las causa raiz de los problemas.
Las soluciones temoorales son temporales.
Si se dejan a largo plazo generan perdidas o son mas
costosas.
Promueven el desorden dentro de las plantas.
Ademas promueven la falta de estandarizacion.
 Causas de desperdicio
7. Exceso de Movimientos dentro de los talleres, que
pueden ser causados por :
Deficiente orden y limpieza dentro del taller.
Rutinas de mantenimiento no estandar o documentadas.
Deficiente flujo de proceso.
Deficiente distribucin del taller.
Creacin de islitas o feudos dentro del taller.
 Causas de desperdicio
8. Sub utilizacin del personal: puede ser
Deficiente cultura organizacional
Deficientes practicas de reclutamiento
Alta rotacin del personal.
Problemas de motivacin.
Problemas de liderazgo.
 Tcnicas a aplicar.
+Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
+Auditorias de la gestin de mantenimiento.
+Manejo de inventarios.
+Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+SEP
+Administracin por indicadores relacionadas
financieramente.
Distribucin y Ordenamiento
de Talleres
 Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Los talleres deben estar donde son mas tiles para la
organizacin. No donde menos estorban.
Los talleres deben tener una distribucin adecuada,
que los haga mas productivos igual que una planta
productiva.
El orden y la limpieza deben ser pilares fundamentales
en los talleres y ser parte de la calidad de servicios
que se ofrecen.
 Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Adems de una distribucin adecuada, se
debe tener un sistema de orden y limpieza
adecuado.
Una herramienta util son las 5Ss.
 Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
Teora de las 5Ss.
Implementacin de las 5Ss
Que es?
Es un programa de participacin para
pequeos grupos de trabajo.
Es una va muy efectiva para mejorar la
productividad y el ambiente de trabajo

Objetivos:
+ Crear un cambio de hbitos en los trabajadores, en
cuanto al orden e higiene en el trabajo.
+ Generar un bienestar personal del trabajador
+ Establecer autodisciplina en cuanto al mejoramiento
constante de las tareas y operaciones.
Ciclo de 5S`s.
Seiri

Seiketsu Seiton
Shitsuke

Etapas para 5S`s:

Seiso 1 Seiri..Desechar.
2 SeitonOrdenar.
3 Seiso..Limpiar.
4 Seiketsu.Estandar de limp.
5 Shitsuke.Autodisciplina
Auditorias de Gestin de
Mantenimiento
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Objetivos.
+Sealar y determinar si las diferentes
condiciones que encierran la gestin de
mantenimiento se encuentran en el nivel
adecuado a las necesidades de la organizacin.
+Establecer las condiciones necesarias para
convertir su gestion de mantenimiento en un
generador de utilidades en vez de un
generador de gastos.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Que no es Gestin de Mantenimiento?
Gestinde Mantenimiento no es reparar las cosas
cuando se daan.
No es hacer el trabajo incorrecto aunque sea de
manera eficiente.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Son una serie de diligencias o labores tcnico-
administrativa que tienen como objetivo el
preservar el correcto funcionamiento de los
activos de la organizacin desde su concepcin
o diseo, con un balance adecuado entre
costos y calidad.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Adems de abarcar las condiciones
propiamente de mantenibilidad, esta
directamente relacionada con:
Manejo del recurso humano.
Costos
Calidad
RSE
Ahorros energticos
Innovacin y tecnologa.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Beneficios
+ Define objetivamente cual es la capacidad productiva
del departamento, dejando de lado los aspectos
subjetivos.
+ Diagnostica realmente cual o cuales de los diferentes
componentes del departamento son los que necesitan
una mayor intervencin, de tal manera que puedan
lograr un equilibrio con el resto.
+ Establece una serie de mejoras que bien acatadas
garantizan crecimientos sustanciales en el desempeo
del departamento, convirtindolo en un generador de
utilidades.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Beneficios
+ Alinea el departamento con las exigencias de sus
clientes.
+ Establece condiciones para poder tener indicadores de
gestin.
+ Reconoce si el departamento est preparado para
actividades de mejora continua, y en caso que no est
preparado para tal, establece los pasos a seguir para
lograrlo.
+ Potencia el departamento a una visin moderna del
mantenimiento, generador de utilidades en vez de ser
un generador de gastos.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Estructura del Departamento

Actividades de
Mantenimiento

Revisin de
Infraestructuras y Talleres

Anlisis del Perfil Tcnico

del Personal
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Estructura del Departamento.

+Establecer si la forma como esta definido la
estructura organizacional del departamento es
la mas adecuada para obtener resultados
eficiencientes y productivos.
Actividades de Mantenimiento.
+Estudiar si las actividades de mantenimiento
son las mas adecuadas segn las exigencias,
niveles de calidad y confiabilidad operativa
deseada por la organizacin.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Revisin de Talleres e Infraestructuras.
+ Establecer si la infraestructura, los talleres y sitios de
reparaciones, asi como herramientas son los
adecuados en cantidad y calidad para brindar un
servicio de mantenimiento acorde a las necesidades de
la organizacin.
Anlisis del Perfil Tcnico del Personal.
+ Es necesario revisar las competencias y habilidades del
personal que componen el departamento, de tal
manera que se pueda determinar si cuenta con los
conocimientos adecuados para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento adecuadas.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+La informacin para generar la auditoria se
obtiene de dos elementos fundamentalmente:
Informacin a lo interno del departamento.
Informacin suministrada por los clientes externos e
internos.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+A su vez, tanto a lo externo como interno, el
medio para obtener la informacin pueden ser:
Aplicacin de cuestionarios previamente definidos.
Las preguntas deben presentar las siguientes
caractersticas:
Estar vinculadas a los 4 pilares de la auditoria.

Ser capaz de evaluar puntualmente las subdivisiones

de los pilares.
Observacin de campo.
Su objetivo es recabar evidencias de la informacin
obtenida a travs de los cuestionarios.
+Los valores de las respuestas se tabula
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+Toda respuestas debe ser ponderada, con una
mtrica previamente definida.
Satisfactorio.10
puntos
Adecuado .8 puntos.
Bueno. 6 puntos.
Regular . 4 puntos
Muy poco.. 2 puntos.
Nada 0 puntos.

+Siempre es controversial la apreciacin que

puede tenerse para cada escala. Es importante
que se haga por conceso y con anterioridad.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+Las ponderaciones deben ser tabuladas de tal
manera que le permita hacer un grafico de
radar.
Elgrafico de radar se har con las subdivisiones de
cada pilar.
Igualmente nos permitir saber el valor general de
cada pilar.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+El grafico de radar nos permite saber el valor
de cada subdivisin de tal manera que al final
sepamos cual de todos los elementos del pilar
es el que nos esta fallando.
+Es beneficioso realizar el radar para los dos
escenario (interno y externo). Y luego se
obtiene un valor promedio.
+Al final nos permite conocer cual es la brecha
que existe desde nuestra condicin inicial y la
condicin que desea la organizacin para su
gestin de mantenimiento.
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Estructura Actividades de Perfiles
Infraestructura.
Organizativa Mantenimiento Tecnicos

Ordenes de
Organizacion Herramientas. Directores
Trabajos

Evaluacin del
Planeacion Equipos. Gerencia
trabajo

Actividades
Control Repuestos Jefaturas
Preventivas

Ingeniera de
Seguimiento Suministros. Supervisores
Mantenimiento

Manejo de la
Motivacin Talleres. Tecnicos
Informacin

Disciplina Administrativos
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Radar definido por Clientes
Organizacin
Disciplina 10 Planeacion

Motivacion 8 Control
6
Repuestos y Suministros Seguimiento
4

2
Herramientas y Equipos Capac de la Direccion
0

Manejo de la Info Capac de Coordinad

Ingenieria de Manto Capac de Supervisores

Actividades Preventivas Capac de Tecnicos

Evaluacion del Trabajo Ordenes de Trabajo
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Radar definido Internamente

Organizacin
Disciplina 10 Planeacion
Motivacion 8 Control
6
Repuestos y Suministros Seguimiento
4
2
Herramientas y Equipos Capac de la Direccion
0

Manejo de la Info Capac de Coordinad

Ingenieria de Manto Capac de Supervisores

Actividades Preventivas Capac de Tecnicos

Evaluacion del Trabajo Ordenes de Trabajo
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Radar Promedio
Organizacin
Disciplina 8 Planeacion
Motivacion 6 Control

Repuestos y 4 Seguimiento
2
Herramientas y Capac de la Direccion
0

Manejo de la Info Capac de Coordinad

Ingenieria de Manto Capac de Supervisores

Actividades Capac de Tecnicos

Evaluacion del Trabajo Ordenes de Trabajo
Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Valores agrupados por variables

12

10

4 Valor
Meta
2

0
Actividades Infraestruct
Estructura Perfil Otros
de Mto ura
Valor 5,75 6,5 3,6 6 3
Meta 10 10 10 10 10
Auditorias de Gestin de Mantenimiento
Pilar Parametros Interna Cliente Promedio
Estructura Organizacin 8 6 7
Estructura Planeacion 8 6 7
Estructura Control 6 4 5
Estructura Seguimiento 4 4 4
Perfil Capac de la Direccion 8 8 8
Perfil Capac de Coordinad 4 4 4
Perfil Capac de Supervisores 6 6 6
Perfil Capac de Tecnicos 8 8 8
actividades Ordenes de Trabajo 4 6 5
actividades Evaluacion del Trabajo 4 4 4
actividades Actividades Preventivas 2 2 2
actividades Ingenieria de Manto 2 2 2
actividades Manejo de la Info 4 6 5
InfraestructuraHerramientas y Equipos 8 8 8
InfraestructuraRepuestos y Suministros 6 2 4
Estructura Motivacion 4 4 4
Estructura Disciplina 2 2 2
Promedio 5,18 4,82 5
Manejo de Inventarios
 Manejo de inventarios.
+ Tiene que estar basado en las clases de actividades de
mantenimiento que desarrollamos.
+ Tcnicamente se impone una revisin peridica de
mximos, mnimos y puntos de reorden.
 Manejo de inventarios.
+ Igualmente es necesario eliminar los repuestos
obsoletos y hacer un anlisis sobre los artculos
inmovilizados.
+ Constantemente hacer un anlisis financiero de la
cantidad de dinero sometida en repuestos vrs la
efectividad del mantenimiento que aplicamos.
+ Dependiendo del tamao de la organizacin es
necesario contar con un sistema computarizado de
administracin de la bodega de repuestos y
materiales.
Capacitacin y Entrenamientos
 Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+ Toda organizacin de mantenimiento debe mantener
una estrategia de capacitacin del recurso humano de
manera constante.
+ Desde el momento que el personal es contratado debe
haber una induccin realizada propiamente por el
departamento.
 Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+ Se deben dar condiciones para lograr los
entrenamientos cruzados con lo que tendramos
mayor versatilidad del recurso para mltiples tareas
adems de incentivar el desarrollo del personal.
+ Un buen sistema de capacitacin en la labores de
mantenimiento evita reprocesos.
+ Genera motivacin y crea desarrollo individual.
Estandarizacin de Labores de
Mantenimiento
 Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+Ligado a la capacitacin debe estar la
estandarizacin y documentacin de las tareas
de mantenimiento.
+Es parte de las sistemas modernos de
normalizacin.
 Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+Beneficios:
Evita reproceso.
Es efectiva para la toma de decisiones o la
resolucin sistemtica de problemas.
Genera igualdad de productividad indistintamente
del personal o turno de trabajo.
Nos permite establecer una mtrica de indicadores.
Solucin Estructurada de
Problemas
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

Por que es
importante?
+ Todos tendramos un
mtodo nico de
utilizacin
(estandarizacin)
+ Usar un vocabulario
comn para la solucin
de los problemas.

64
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

Por que es importante?

+ Tener un checklist para cubrir todos los pasos del
proceso.
+ Ser consistentes.
+ Tener un mecanismo que sea medible y repetible.
+ Genera desarrollo personal.

65
SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

1. Definir el Problema
2. Documentar la condicin actual.
Organizar y compilar los datos actuales
existentes.
3. Identificar causas
Identificar causa raz.
4. Desarrollo de soluciones.
5. Implementacin de soluciones
6. Estandarizacin de las soluciones.
7. Revisin de todo el proceso
66
 Defina el
Problema

Documente
Revise todo
Situacin
el Proceso
Actual

Estandarice
la Solucin
SEP Identifique
las Causas

Implemente Desarrolle la
la Solucin Solucin

67
Administracin por
Indicadores
 Establecer una mtrica financiera a las actividades del
departamento.
+ Los departamentos de mantenimiento no deben ser vistos como
un generador de gastos.
+ Deber ser vistos como un departamento que genera utilidades a
la empresa.
 Establecer una mtrica financiera a las actividades del
departamento.
+ Toda su gestin debe estar basada en establecer un nivel de
confiabilidad operativa de los equipos respaldado con un
permanente estrategia de ahorro de costos.
+ La situacin energtica es una fuente muy interesante para
establecer planes liderados por el departamento de
mantenimiento para la generacin de ahorro significativos para la
organizacin.
+ El correcto manejo de los presupuestos son fundamentales para
tener la cultura financiera necesaria dentro de los departamentos
de mantenimiento.
 TPM y 5Ss, sern necesarias para lograr un Lean Maintenace.

Si pero no podemos verlo como lo nico que debemos hacer.

La preparacin de las organizaciones para este par de
herramientas requiere que se haga o se tengan muchas de las
cosas que ya hemos indicado ac.
 Distribucion de Esperar
Talleres
Transportar
Auditorias de Act. de No valor
Gestion de Mto. Malas ejecuciones

Manejo de
Inventarios Excesivos Inventarios

Sist. De Capacitacion Malas Ejecuciones

y Entrenamiento Sub utlizacion de MOD

Estandarizacion de Malas ejecuciones

tareas Soluciones temporales
Soluciones temporales
SEP
Malas ejecuciones

Metricas Financieras Excesivos Inventarios

 PREGUNTAS
MUCHAS GRACIAS!