Banca Examinadora da ABS-ANB

Exame oral Curso: Engenheiro Internacional de Soldagem Tarefa de treinamento no. 1A

1. Tarefa a cumprir: Desenvolver a tecnologia para montagem e soldagem do componente apresentado

no desenho (Tanque):

2. Tipo de produo: Produo em srie (150 peas)

3. Tipo do material de base e propriedades mecnicas:

(Pode ser: Alumnio e suas ligas, Aos inoxidveis, Aos Estruturais de baixa, mdia e alta resistncia,
Aos resistentes ao calor, Aos criognicos ou Aos ao carbono baixa liga)
Propriedades mecnicas
Material de base
r, MPa e, MPa , % , J/cm2
Um exemplo: ASTM A283 grD 414 -552 228 18

4. Composio qumica do material de base:

C Fe Mn Si Cr Ni Cu S P
0,27 0,90 0,40 0,04 0,035

5. Estrutura do exame
Ao candidato dado um tempo de 110 minutos para se preparar (em conformidade com a estrutura
da resposta, ver o item 6), podendo ele nesse tempo fazer anotaes em folhas a lhe ser repassadas, as
quais podero ser usadas para suportar a explanao para a banca e as respostas durante a arguio oral
pela banca examinadora. O candidato ter acesso a normas, catlogos de fabricantes e outras fontes de
consulta a critrio da banca (em papel ou consulta por computador) necessrias para cumprir a tarefa. Em
seguida, ao Candidato ser dado mais 20 minutos para apresentao geral da tecnologia proposta da
montagem e da soldagem da estrutura indicada banca examinadora. A apresentao ser seguida por
uma arguio feita pela banca examinadora durante 35 minutos, quando o candidato dever responder s
perguntas sobre assuntos do item 6.
6. Estrutura da resposta
Etapa 1: Anlise de projeto e seleo de processo da construo a soldar
1.1 Indicar uma norma de projeto/fabricao pertinente ao caso em estudo e, baseado nela, especificar o
tipo/grupo do material, assim como descrever a classe microestrutural e tratamentos trmico e/ou
mecnico aplicveis na fabricao do mesmo e especificar a forma de fornecimento (chapas, tarugos,
tubos, etc.);
- Norma para o projeto: API 620.
- Material em questo: Ao baixo carbono, estrutura cristalina CCC, PN1 (ASME IX).
- No sofre qualquer tipo de tratamento termomecnico para aplicao no caso em questo;
- Fornecimento para este projeto em chapas nas espessuras de fabricao do tanque.

1.2 Prever os tipos de carregamentos (direo e se dinmico e/ou esttico) atuantes nas unies indicadas;
- Os carregamentos que podem sofrer um tipo de equipamento como este considerando sua utilidade no
meio industrial: Carregamento Esttico.
- Tenses nos cordes de solda: Trao e Cisalhamento.

1.3 Sugerir os tipos e parmetros de chanfros (podendo ser usado normas) para as unies indicadas no
desenho;
- Devido ao acesso limitado na parte interna do tanque, ser adotado soldagem apenas pelo lado externo
do tanque, utilizando um chanfro tipo V com ngulo de 30, abertura de raiz de 2mm e altura de
nariz de 1 mm.
- Considerar solda com penetrao total, justificativa: Eliminar concentradores de tenso, que poderam
contribuir para a diminuio de carga de projeto, ocorrncia de corroso sob tenso, alm de
minimizar as cargas que o projeto poderar suportar.
- Simbologia de soldagem conforme AWS (captulo 3, juntas pr-qualificadas).

1.4 Identificar formas de clculo dos parmetros geomtricos de cordes;

- De acordo com a API 620, item 5.22.

1.5 Escolher o(s) processo(s) de soldagem que melhor se aplicam, levando em considerao o tipo de
produo, dimenses, posies de soldagem das juntas indicadas para as soldagens, j considerando
a possibilidade/restrio de movimentao (manipulao), tipo de material de base e o nvel de
responsabilidade da pea.

- Processo de soldagem utilizado: MAG STT / MAG convencional tenso constante: para garantir que a
execuo do passe de raiz tenha penetrao plena sem o risco que haver excesso de penetrao.
Enchimento e acabamento de forma rpida e com um custo minimizado, utilizao de processo
automatizado, para soldagem contnua de cada junta, sendo realizado na posio 1G com o tanque
girando e a tocha parada.
Etapa 2: Aspectos metalrgicos do material de base especificado e operacionais do
processo/consumvel escolhidos
2.1 Especificar a(s) fontes/razes para gerao de porosidade e incluses (metlicas e/ou no-metlicas)
na solda e solues para minimiz-las;
- Fontes e razes para porosidade: Superfcie do metal de base contaminada, xidos e outras impurezas,
vazo de gs de proteo insuficiente, ou em excesso, distncia bico pea elevado prejudicando a
proteo do gs, incidncia de correntes de ar lateral, no limpeza entre passes

2.2 Revelar a pertinncia ao caso em estudo e as causas provveis para trincas (solidificao, liquao, a
frio, decoeso lamelar e/ou reaquecimento) e descrever o mecanismo da gerao delas na Zona
Fundida (ZF) e/ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC), assim como propor medidas metalrgicas e
tecnolgicas para preveni-las;
- Clculo do Carbono Equivalente considerando a metodologia do IIW:

Assim temos que: CEIIW= 0,42, para este valor de CE, consideramos um ao de Soldabilidade mediana e
dessa forma, devemos tomar certas precaues quanto a possibilidade de trincas a frio.

- A maior probabilidade de ocorrncia de trincas nesse caso, seria a trinca a frio, originada pela
combinao de trs fatores: Estrutura frgil (ZTA e/ou ZF), presena de H dissolvido na microestrutura,
tenso de trao na regio. Para minimizar a possibilidade desta ocorrncia, orienta-se a realizar pr-
aquecimento na regio a ser soldada, controle de manuseio dos consumveis para garantir seu controle
de humidade, plena limpeza do chanfro a ser soldado.
- para controle da no ocorrncia de trincas lamelares, deve-se verificar o controle de produo do
material de base (origem, controle da composio qumica). Cuidado na determinao do chanfro para
soldagem para no gerar tenso de trao na direo perpendicular a espessura da chapa soldada.
(as trincas por decoeso lamelar se do pelo agrupamento de impurezas gerado na fabricao dos
materiais que fragilizam a regio e propiciam a propagao de trincas na regio caso a mesma
sofra ten so de trao na direo perpendicular desde agrupamento).
- Trincas de solidificao podero ocorrer caso haja presena de um % alto de elementos de baixo ponto
de fuso no metal de solda, proveniente do metal de base ou do metal de adio. Esta se d na regio
central de solidificao da junta impulsionada pelas tenes de trao que a regio sofre no momento da
solidificao do metal. A razo entre a profundidade e largura do chanfro, tambm influenciam a
ocorrncia desta falha. (Quanto maior a razo, maior a probabilidade).
- Devido ao tipo de material e forma de trabalho, no temos a possibilidade de ocorrncia de trincas por
reaquecimento. (Ocorrncia mais comum em ligas de aos ligados, micro ligados, inox austenticos
e ligas CrNi, CrNiMo.
- Trinas de Liquao: No h riscos de ocorrncia de trinca de liquao.
2.3 Selecionar consumveis que garantam as propriedades mecnicas das juntas soldadas;
- Com base na AWS D1.1 2010, Tab. 3.1 pag. 65, no processo de soldagem escolhido, temos que o
consumvel indicado para tal soldagem : Especificao AWS 5.20 Classe E7XS-X. Com essas
informaes e considerando a disponibilidade de mercado, sugere-se o consumvel E70S-6, com
1,2mm.

2.4 Conduzir uma avaliao de risco da formao de microestrutura frgil na ZF e/ou na ZAC nas juntas
soldadas e mostrar meios de preveno;
- Consideraes referentes a possibilidade de formao de estruturas frgeis provem da espessura de
parede da pea central que por ter espessura considervel, poder (dependento do aporte trmico)
sofrer um resfriamento a uma taxa muito elevada implicando assim em uma estrutura frgil, tanto na
ZTA ou at mesmo na ZF. Sendo assim aconselhvel realizar um pr-aquecimento na regio antes
da soldagem (aprox..: 65C),garantir a total remoo de humidade, determinar um aporte trmico
suficiente para que o resfriamento na regio seja lento o suficiente para no gerar estruturas frgeis
ps soldagem.
- A utilizao da tcnica de mltiplos passes de soldagem na junta soldada tambm pode ser um bom
recurso para melhorar as caractersticas mecnicas e metalrgicas da ZTA e ZF, promovendo assim
uma menor dureza na regio.

2.5 Indicar causas e descrever os mecanismos de desenvolvimento de corroso (por exemplo,

intergranular e/ou sob-tenso) e mostrar quais se aplicariam no caso e os meios para preveno.

- Corroso Intergranular: corroso ao longo do contorno de gro que se d na fronteira dos mesmo sem
afeta-los, este mecanismo de corroso pode ocorrer em ligas de aos sujeitos a trabalhos a quente,
ou a soldagem, dessa forma exposta a uma determinada faixa de temperatura (400 a 900C) por
determinado tempo, onde poder haver uma precipitao de elementos de liga, deixando a regio
de contorno dos gros empobrecidos levando est a corroso.
Meios de prevenso (controle das temperaturas de pr e ps aquecimento para minimizar o tempo da liga
a temperatura crtica. Tratamentos trmicos de solubilizao (acima de 900C) para
homogeneizao da estrutura cristalina (com controle rigoroso da velocidade de resfriamento)
opo: solubilizao seguido de tempera.

- Corroso sob tenso: ocasionada devido a tenso numa regio do material, por exemplo numa junta
soldada, em um meio corrosivo, caracterizada por uma srie de trincas levando a pea ao
colapso. Para este tipo de corroso no se observa a perda de material, comum em outros
mecanismo de corroso e geralmente observada em materiais dcteis. Este tipo de corroso
dependente do nvel de tenso, do meio em que a pea se encontra, do tempo exposto ao meio e
composio do material.
Meios de preveno: escolha correta dos materiais para cada meio onde sero aplicados, controle para
minimizar as tenses internas ps soldagem do cordo de solda (tratamentos trmicos ps
soldagem de alvio de tenso, controle da energia de soldagem, balanceamento da sequncia de
soldagem).

Em geral, a corroso intergranular se d em maior observao em ligas de aos inox (austenticos);

A corroso sob tenso tem uma observao mais acentuada em quando as peas so submetidas a
tenses em meios corrosivos para muitos tipo de ligas, ferrosos ou no ferrosos. Para este caso,
 consideraremos que o meio sob o qual a alavanca atar no est em tal meio. Mas poderia ocorrer
caso esta estivesse em um meio alcalino.

Etapa 3: Definies da tecnologia de fabricao da estrutura a soldar

3.1 Propor o lay-out de uma linha de produo e fazer uma anlise dos pontos principais que vo afetar os
custos da fabricao desta pea;
- Para fabricao deste equipamento considerando sendo de 150 unidades mensal, procederemos da
seguinte forma:
> soldagem das juntas proposta de forma automatizada com duas tochas simultneas para
soldagem uma em cada lado do tanque.
> Dispositivo de giro automatizado deixando a tocha parada na posio plana facilitando o processo
e possibilizando a maximizando do aporte trmico afim de ganhar produtividade.
> Montagem de duas linha de produo para capacidade de fabricao de 7 tanques por dia.

3.2 Propor a sucesso de montagem (com ou sem dispositivos e acessrios de manipulao e fixao) e
execuo da soldagem (a sequncia e ordem de passes) que assegure deformaes mnimas aps a
soldagem, levando em considerao aspetos de segurana e de sade de trabalho;
- A pr-montagem ser realizada de forma manual para garantir a preciso dos ajustes nos chanfros a
serem soldados;
- O ponteamento das partes ser realizado a cada 45 para garantir que no haja deformaes durante o
passe de raiz;
- Aps posicionado do tanque ponteado sobre o dispositivo de giro, no haver mais a necessidade de
interveno do operador, este operar o equipamento em uma cabine protegido contra dos raios
produzidos pela soldagem;

3.3 Definir mtodos e procedimentos apropriados e coerentes para minimizar tenses residuais aps
soldagem, quando necessrio;
- Em funo da espessura soldada, tipo de material utilizado e processo de soldagem, no faz-se
necessrio mtodos para minimizao da tenso residual ps soldagem.

3.4 Definir e especificar o mtodo de preparao dos chanfros;

- Preparao dos chanfros, poder ser realizados por meio de biseladeiras, ou usinagem em torno
mecnico.
- Para minimizao do tempo de preparo dos biseis, a parte central do tanque (cilindro) poder ser
adquirida do fornecedor j biselada.

3.5 Escolher os equipamentos de soldagem (no os fabricantes e sim os tipos e recursos);

- Fonte de soldagem MIG/MAG, inversora, tenso constante, com disposio para soldagem SST para o
passe de raiz do tanque.
- Gs de proteo de: Mistura de Argnio (80%) e CO2 (20%);
- Para passe de enchimento e acabamento utilizar parmetros para obteno de transferncia Spray a fim
de aumentar a produtividade e minimizar os respingos (geralmente presentes na transferncia por
Curto Circuito);
- suporte para a tocha mecanizado com disposio para translado em um eixo, para facilitar o
reposicionamento das tochas na soldagem dos chanfros.
3.6 Indicar os parmetros do processo de soldagem a ser regulados no equipamento (sugerir valores
estimativos para o processo e modo operacional escolhido e os meios de medio);
- Com base no catlogo do consumvel escolhido temos que:
> Corrente: passe de raiz: 160 a 180 Amp, passe de enchimento/acabamento: 250 Amp. ;
> Tenso: 23V passe de raiz e 28 a 32 passe de cabamento;
> Tx de deposio: Em torno de 4 a 4,7Kg/h.
> % rendimento de 85%;
> Gs de proteo: Ar + 20% CO2;
> Polaridade: CC+.
> Modo operacional: Tocha fixa, manipulada apenas para reposicionamento no chanfro a ser
soldado por operador qualificado;
> Utilizar os monitores do prprio equipamento para regulagem dos parmetros (Corrente e
tenso), manmetros na sada do cilindro para regular a vazo de gs e medidor de gs no bocal da
tocha para calibrao fina.
> Monitoramento da tx de deposio e % de rendimento ser acompanhado pelo inspetor de
soldagem e encarregado do servio.

3.7 Indicar o mtodo para execuo e monitorao de pr- e ps-aquecimento, se for o caso;
- Pr-aquecimento: Com chuveiro (mnimo de 4 bicos dispostos a 90 cada, parados, dispositivo girando
com a pea, temp. de 65 (garantir eliminao da humidade);
- Ps-aquecimento: No se faz necessrio para este caso;
- Taxa de resfriamento: Naturalmente sem incidncia de ventos.

3.8 Definir a logstica para controle da qualidade das juntas, indicando mtodos e equipamentos de END;
- Necessrio realizao de END (L.P) em todos os biseis antes da montagem dos mesmos para garantir a
no ocorrncia de trincas durante a confeco dos mesmos;
- Aps a soldagem, realizao de L.P em 100% das juntas soldadas;
- De acordo com 7.15 e 7.16 da API 620-2002.

3.9 Definir a logstica para gesto da qualidade da construo, indicando as tarefas a cumprir em termos
de documentao;
- - Ser necessrio o acompanhamento do recebimento dos materiais, juntamente com seus respectivos
certificados (anlise qumica);
- O mesmo vlido para os consumveis de soldagem;
- Calibrao dos equipamentos de soldagem (fontes), com a apresentao de seus certificados;
- Acondicionamento e monitoramento dos consumveis em estufas;
- inspeo visual e dimensional das peas quanto montadas;
- Monitoramento do pr-aquecimento com utilizao de pirmetro a laser (calibrado com certificao) ou
lpis trmico (com prazo de validade vlido);
- garantir a limpeza do chanfro antes do incio da soldagem;
 - Aps a soldagem dever ser realizada a limpeza (manual ou mecnica) da regio soldada, e realizada a
inspeo visual da mesma;
- Em temperatura compatvel, deve ser realizada a inspeo por L.P. e em seguida a preparao da
superfcie para inspeo por U.S.
- Aps aprovao de todos os testes e inspees a pea segue seu fluxo no processo;
- Caso a mesma tenha a necessidade de realizao de algum reparo, a mesma ser direcionada para o
setor de reparos para no parar a linha de produo da fbrica.
- Aps todas as inspees devem ser emitidos relatrios de acompanhamento com os dados bsicos da
empresa executante, cliente, obra para qual est sendo construda a pea, nome no inspetor,
assinatura do mesmo, seu gesto e um indicado responsvel pelo cliente.

3.10 Apontar os parmetros principais constantes da EPS e da RQPS, assim como os ensaios
recomendados para qualificar os procedimento e soldadores.

- De acordo com os itens 6.7 e 6.8 da API 620.