EL CEMENTO

El cemento es un polvo finamente dividido, inorgnico, no metlico, con

propiedades ligantes, que al mezclarse con agua, desarrolla propiedades
hidrulicas, es decir forma una pasta que endurece y desarrolla resistencia.
Esta propiedad se debe a la presencia de hidratos de silicatos clcicos,
resultado de la reaccin qumica entre el agua y los constituyentes del
cemento.
CEMENTO = AGLOMERANTE HIDRALICO
CLASES DE CEMENTO
A. CEMENTO PORTLAND
Producto sinttico a partir de la caliza y otros componentes.
B. CEMENTO PORTLAND BLANCO
Utilizado con fines artsticos, es un cemento portland con un mximo de
0,5% de xido de hierro.
C. CEMENTO PORTLAND FERROSO
Es un cemento que contiene un 70% de cemento portland y un 30% de
escoria de alto horno.
D. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO
Es producido al mezclar el clinker del horno, con un porcentaje adecuado de
puzolana.
E. CEMENTO ALUMINOSO
Tiene una composicin de 42% de Al 2O3, 37% de CaO, 15% de Fe 2O3 y 6%
de SiO2. su ventaja radica en la gran estabilidad a las disoluciones
agresivas y el rpido endurecimiento. es utilizado como aglutinante para
ladrillos refractarios.
F. LA PUZOLANA
Son productos naturales de origen volcnico, en general son arcillas y
esquistos calcinados.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO
Los componentes principales del cemento son el CaO, la slice (SiO 2), la
almina (Al2O3) y el oxido frrico (Fe2O3).
La cal, CaO, esta contenida en la roca caliza que tambin contiene los otros
componentes en cantidades variables.
La caliza llega a tener concentraciones de 75% de CaCO 3 y en muchos
casos menores concentraciones.
De igual forma, la roca no tiene las concentraciones adecuadas de los otros
componentes. es por ello, que es preciso adicionar arcillas y compuestos
ricos en SiO2.
A. ARCILLAS
Son compuestos que contienen SiO2 y Al2O3
2 SiO2.Al2O3.2H2O CAOLINITA
2SiO2.Al2O3.H2O HALLOISITA
3SiO2. Al2O3.H2O BEIDELLITA
4SiO2. Al2O3.H2O MONTMORILLONITA
B. SLICE
El SiO2 contenido en la mayor parte de las rocas, se presenta en forma ms
o menos pura como cuarcita, arena de cuarzo y arenisca. asimismo, en las
arcillas.
C. OXIDO FRRICO
Es el integrante que se encuentra puro como orn y en cantidades
apreciables en la arcilla.
El Fe2O3 es un compuesto inseparable de los cementos hidrulicos, con
excepcin del cemento blanco que tiene un bajo contenido de xido. el
precio de separar este componente, eleva el precio del cemento blanco.

PRODUCCIN DE CEMENTO PORTLAND

Proceso Productivo UNACEM.htm

PERFORACIN Y VOLADURA
Se perforan con taladros hasta una profundidad de 15 m, luego es
introducido el explosivo anfo para generar la voladura.
CARGO Y ACARREO
Se utilizan cargadores frontales de 7,6 10 m 3 de capacidad y camiones
volquetes de 50 TM, apoyados por tractores de tipo oruga.
A. CHANCADO PRIMARIO
Equipo: chancador de tipo cono, que tritura el material por presin, reduce
de 1m 25 cm. las capacidades promedio estn entre 1.500 1.600 TM/h.
El material se deposita en silos abiertos de capacidad promedio de 200.000
TM
B. CHANCADO SECUNDARIO
Del silo se dosifica y transporta a la chancadora secundaria, donde se
reduce de 25 cm 19 mm con una produccin promedio de 600 TM/h.
El equipo se denomina molino de martillo, que consta de 136 martillos de
67 kg cada uno y una velocidad de rotacin de 420 rpm, 1.000 kw / 6.600 v.
C. TRANSFERENCIA Y CRIBADO
La clasificacin del material reducido es mediante zarandas, los cuales se
encargan de separar la caliza mayor de 19 mm que se regresan al molino
de martillo. el material de menor dimensin es enviado a una cancha de
pre-homogenizacin.
D. PRE HOMOGENIZADOR
El pre-homogenizador es una cancha de tipo circular de 108 m de dimetro,
con capacidad de 110.000 TM.
La caliza es depositada en capas sucesivas por una faja telescpica apilada
que recorre un ngulo prefijado, una vez que se alcanza la altura necesaria
de una ruma se pasa a otra.
E. MOLIENDA Y HOMOGENIZACIN
Se produce en los molinos de crudo que utiliza bolas metlicas de acero,
con dimetro de 4,4 m y longitudes de 15,75 m y una velocidad de rotacin
de 15 rpm, contiene aproximadamente 280 TM de bolas, con capacidades
de 350
400 TM/h. la reduccin es de 19 mm a un polvo denominado crudo.
El crudo es transportado por medio de fajas al silo de homogenizacin que
trabaja con ventiladores de aire, producindose una mezcla uniforme por
medio neumtico.
El material homogenizado es almacenado en los silos de crudo. el silo
homogenizador tiene cuatro cuadrantes y en el fondo posee una loza
porosa de grosor de 3 5 cm.
PRECALENTAMIENTO (100 900C)
Consta de cuatro niveles de ciclones, ubicados unos encima de otros en un
edificio de 70 m de alto.
El crudo homogenizado se alimenta por el extremo superior, pasando a
travs de los ciclones en donde se precalienta por accin de los gases
generados en el quemador del horno.
En esta etapa, el crudo comienza a descarbonatarse, inicindose el proceso
de transformacin termoqumica del crudo.
Eliminacin del agua libre y adsorbida,
descomposicin de la arcilla con formacin de caolinita, descomposicin de
la metacaolinita y
descomposicin de la caliza.
SINTERIZACIN
La sinterizacin es un proceso en el cual, el crudo es llevado
paulatinamente hasta la temperatura de 1,450 1,500 C.
Temperatura en la cual, se generan reacciones qumicas entre los diferentes
xidos producidos.
El producto de salida se denomina clinker.
El horno es de tipo rotatorio, recubierto en su interior de ladrillos
refractarios.
El movimiento es lento (3 rpm) apoyados en rodillos e impulsados por un
sistema motor pin - corona. el combustible utilizado es residual 6 o
carbn pulverizado.
Los gases con materiales particulados son tratados en electrofiltros.
El quemador se encuentra en la parte ms baja. la capacidad del horno
normalmente supera los 3000 TM/da.
Las reacciones principales son:
Al2O32SiO2 Al2O3 + 2SiO2
CaCO3 CaO + CO2
3CaO + 2SiO2 + Al2O3 2(CaOSiO2) +CaOAl2O3
CaOSiO2 +CaO 2CaOSiO2 2CaO + SiO2 2CaOSiO2 CaOAl2O3 + 2CaO
3CaOAl2O3
CaOAl2O3 + 3CaO + Fe2O3 4CaOAl2O3 Fe2O3
2CaO SiO2 + CaO 3CaOSiO2

A 1200 C el xido frrico existente y la almina separada de la arcilla

relacionan con la cal y originan ferroaluminato tetraclcico y aluminato
triclcico.

F e 2 O 3 + A l 2 O3 + 4 CaO F e 2 O3 . A l 2 O 3 .4 CaO

A l 2 O3 +3 CaO A l 2 O3 .3 CaO

Estos dos compuestos forman una masa pastosa denominada lecho fundido
en el cual flotan la slice y la cal restantes en estado solido.

Entre 1200C y 1300C: se verifica la reaccin de la cal y la slice para

formar silicato biclcico, debiendo sobrar cal

Si O2+ 2CaO Si O2 .2 CaO+ ( CaO )

Este compuesto tiene carcter hidrulico, pero si se detuviera el proceso a

esta temperatura los cementos solamente tendran resistencia a largo plazo.
Entre 1400C y 1450C: parte del silicato biclcico formado reacciona con la
cal sobrante y se forma el silicato triclcico

Si O2 .2 CaO+CaO SiO2 .3 CaO

Este compuesto es el componente hidrulico por excelencia, al cual se

deben las resistencias mecnicas iniciales del cemento

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLNKER DE PORTLAND

Nombr Composici
Frmula
e n
Nombre Composicin reducid
minera potencial
a
l (%)
Silicato 3 CaO Si O2 C3 S
CaO Alita 40-50
>2 triclcico
SiO2 2CaO Si O2 C2 S
Silicato biclcico Belita 20-30
Aluminato 3 CaO A l 2 O3 C3 A - 10-15
triclcico
Ferrito
aluminato 4 CaO A l 2 O3 F e2 O3 C 4 AF Celita 5-10
tetraclcico

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se

resumen en la siguiente tabla:

Compuest Fraguado Desarrollo Contribuci Calor de Estabilida

o de la n a la hidrataci d qumica
resistencia resistencia n
C3 S Rpido Rpido Alta Alto Buena
(a poca
edad)
 C2 S Lento Lento Alta Regular Muy
(a mayor buena
edad)
C3 A Muy Muy Baja Muy alto Mala
rpido rpido
C 4 AF Lento Lento Muy baja Bajo Buena

El Si O2 .3 CaO (silicato triclcico) es el ms importante ya que se

determina la alta resistencia mecnica del cemento y su inercia qumica una
vez fraguado, pero su formacin es la ms difcil que de los dems
compuestos porque requiere ms calor y una temperatura superior a los
1400C. Las normas internacionales exigen que un cemento Portland tenga
un mnimo de 50% de este compuesto.

El Si O2 .2 CaO (silicato biclcico) tambin produce buena resistencia

mecnica, aunque no tan alta como la del Si O2 .3 CaO (silicato triclcico),

y su formacin es ms sencilla. Dependiendo de las materias primas usadas,
pueden empezar a formarse en cantidades significativas a 1200C y estar
totalmente formada a 1400C. Las normas piden que la suma de silicatos de
un cemento (Si O2 .3 CaO+ SiO2 .2CaO ) sea mayor del 70%.

El A l 2 O3 .3 CaO (aluminato triclcico) es un compuesto que se logra a la

relativamente baja temperatura de 1338C que se encuentra ya fundido a
1400C y se comporta como un lquido muy viscoso, pero poco adhesivo. En
el cemento final produce fraguados muy rpidos, resistencia mecnica
rpida, mucho calor de hidratacin y se puede atacar fcilmente por
salitres.
Aunque nos ayuda mucho a controlar el horno por la formacin del lquido,
en ocasiones es necesario limitar su cantidad para no afectar las
propiedades finales del cemento.

El F e 2 O3 . A l 2 O3 .4 CaO (ferroaluminato tetraclcico) tambin se logra a

temperaturas muy bajas y estar totalmente fundido a 1338C, formando
un lquido muy fluido y muy adherente. Este compuesto permite que a
1338C la materia prima (principalmente cal) que no ha reaccionado, se
disuelva y pueda hacerlo con mayor facilidad. Cuando los dems
compuestos ya se han formado y entran a la zona de enfriamiento del horno
en forma de pequeos cristales o polvo el F e 2 O 3 . A l 2 O3 .4 CaO se adhiere
a ellos y, por el giro del horno, los une y forma ndulos o pellets.
Los cuatro minerales del Clinker pueden identificarse por el color que
adquieren debido a la tcnica de decoloracin utilizada.

Cristales marrones: C3 S

Cristales azules: C2 S
 Cristales grises: C3 A

Cristales blancos: C 4 AF

ENFRIAMIENTO
Es una operacin de eliminacin del calor que posee el clinker.
El equipo esta compuesto por placas fijas y mviles, dispuestas en forma
alternada con pequeos orificios, por donde pasa el aire insuflado por
nueve ventiladores que producen 450.000 m 3/h. el clinker es enfriado de
1,200c hasta 180c.
Al final del enfriador, se encuentra instalado un triturador de cinco rodillos
para reducir el clinker a un mximo de 10 mm.
El enfriamiento del clinker se completa en los silos abiertos a temperatura
ambiental.

MOLIENDA DEL CEMENTO

La molienda tiene tres fases: reducir el tamao del clinker, adicionar el yeso
y dosificar puzolana.
El tipo de cemento depende de la cantidad de yeso y puzolana agregada la
molienda se realiza en dos operaciones en serie:
1. Mediante dos prenzas de rodillo, que inician el trabajo de molienda,
cuya capacidad es de 115 TM/h (8% RM 325)
2. La molienda contina con dos molinos de bolas de capacidad de 100
TM/h, dimetro de 4,4 m y longitud 14,4 m. contiene en su interior
300 TM de bolas reduciendo, el cemento a fineza 10 12% RM 325.
Los molinos trabajan en circuito cerrado y poseen revestimiento de acero al
manganeso.
ENVASADO Y DESPACHO
El envasado se realiza en mquinas rotativas que tienen una capacidad de
1800 bolsas/h de 42,5 kg. las bolsas son de papel impermeabilizado en la
parte interna. las bolsas son transportadas a la plataforma de los camiones
mediante un sistema de fajas, el despacho es controlado en balanzas para
camiones, con controles electrnicos.
ALMACENAMIENTO
El cemento obtenido es transportado mediante fajas transportadoras a
ocho silos de cemento, donde es almacenado para su posterior envasado y
despacho. el cemento debe de ser almacenado en lugares cubiertos para
protegerlos de la humedad y ventilados para evitar la carbonatacin. no
debe de estar en contacto con el suelo, se recomienda el uso de parihuelas.
CONTROL DE CALIDAD
Se encuentra presente en todas las etapas del proceso.
Se utilizan equipos de muy alta tecnologa como los medidores de
fluorescencia de rayos x del tipo multicanal asociado a computadoras, que
permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en
los diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envasado.