00 Gestión Integral Del Mmto Juan Orrego

Diplomado en Mantenimiento Industrial
Gestin integral del

mantenimiento bajo la
Msc. Juan Carlos Orrego Barrera servicio@mantonline.com
filosofa lean
JUAN CARLOS ORREGO BARRERA - PGAM
Msc. Gestin Energtica Industrial
Esp. en Finanzas, Preparacin y Evaluacin de Proyectos
Ingeniero Mecnico UdeA
servicio@mantonline.com
www.mantonline.com
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
REGLAS DEL JUEGO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Cualquier pregunta es permitida (por ms simple que sea es el mejor

camino para profundizar en un tema, en los espacios destinados para
ello).
Apagar el celular, computador porttil y equipos electrnicos en general.
Involcrese en el Curso.
Usted no tiene nada que perder y todo por ganar si participa.
OBJETIVO GENERAL Diplomado en Mantenimiento Industrial
Reconoce las diferentes metodologas de

mantenimiento, identificando la ms acorde de

acuerdo a la falla presentada y a la organizacin
donde labora.
TEMATICA GENERAL Diplomado en Mantenimiento Industrial
1. Mantenimiento Planificado
2. Mantenimiento TPM (Mantenimiento Productivo

Total) y autnomo
3. Filosofa 5S
4. Mantenimiento RCM (Centrado en Confiabilidad)
5. PMO (Optimizacin del Mantenimiento Preventivo)
6. Lean Maintenance
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Qu espera usted?
Mantenimiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
Combinacin de todas las acciones tcnicas,

administrativas y de gestin, durante el ciclo de
vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el que pueda
desarrollar la funcin requerida
(UNE-EN-13306)
Lean Diplomado en Mantenimiento Industrial
La idea central es maximizar el valor para el

cliente y reducir al mnimo los residuos.
Simplemente, significa crear ms valor para los

clientes con menos recursos.
Mantenimiento bajo Diplomado en Mantenimiento Industrial
Filosofa Lean
Imagen: http://www.90min.com
EL MEJOR Diplomado en Mantenimiento Industrial
MANTENIMIETO
Foto: Gerardo Trujillo

Propsito de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mantenimiento
Obtener como resultado de su gestin equipos

confiables y un mximo ROA durante todo su

ciclo de vida a un costo mnimo.
Definicin de Calidad Diplomado en Mantenimiento Industrial
Satisfaccin TOTAL de los

requerimientos del cliente

Principios bsicos Diplomado en Mantenimiento Industrial
de Calidad
Centrado en el cliente
Centrado en el proceso Planear
Mejoramiento contnuo
Actuar Hacer
Verificar
ISO 9000 - 2000

Quien es el Cliente de Diplomado en Mantenimiento Industrial
mantenimiento?
Produccin ?
La Organizacin ?
Proceso Global Diplomado en Mantenimiento Industrial
Prdidas: Mtodo,
Mano de obra,
Paradas previstas, Fallas, Materiales, Activo confiable trabajando
ajustes, interrupciones, Mquinas o activos, para conseguir el mximo ROA
velocidad reducida, Medio ambiente + durante su ciclo de vida
defectos y prdidas de Tiempo de ciclo de
producto vida
El Proceso de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mantenimiento
Entrada Salida
Estrategia Equipo
Falla potencial
De Confiable
Falla real Cumpliendo
Mantenimiento
Modificacin diseo su funcin
A capacidad
de diseo
Fallas mnimas Costo mnimo

Funciones Bsicas del Diplomado en Mantenimiento Industrial
Proceso de Gestin de
Mantenimiento
Decidir lo que habr de hacerse
Planificar
Distribuir las tareas o actividades, agruparlas por reas

Organizar y asignar los recursos
Guiar y motivar para conseguir los objetivos deseados

Dirigir
comprobar si los resultados que se alcanzaron estn de

Controlar acuerdo con los objetivos o metas prefijadas
Fuente: Rivera, Norma. PROPUESTA DE MODELO ESTRATGICO PARA EL BALANCE
DE RECURSO Y FLUJO DE LA PROGRAMACIN UTILIZANDO EL MDULO PM DE SAP
PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN CAMPO MORICHE. UdeA. 2015.
1. Mantenimiento
Planificado
Bajo la filosofa lean
1. Mantenimiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
Planificado
La capacidad de una planta confiable es por

definicin una inversin en mantenimiento.

En la vida real, la capacidad debe ser
mantenida.
La capacidad no es confiable por s misma.
Mantenimiento deficiente equivale fuentes de
ingresos pobres.
Proceso de Diplomado en Mantenimiento Industrial
mantenimiento general.
Dnde Planificacin encaja en Mantenimiento Control
Programacin semanal
Ing. Encuentra Trabajos proyecto "hasta qu punto esta
Eliminar los problemas de trabajo semana"
por Planificacin
Operaciones Programacin diaria

Encuentra problemas Planificacin "que"
resuelve o repara Entender el problema por el Supervisor
Alcance
habilidades requeridas Ejecucin de Trabajo
PdM "cunto - horas solucionar problemas
Buscar problemas necesidad de partes hacer PM
RCM
El qu" - PM & PdM necesidad de herramientas
PM Procedimiento Produccin y calidad
prevenir los problemas archivos de planta Los supervisores de
buscar problemas campo
TPM
"quin" ejecuta las
Administracin actividades
Liderazgo y comunicacin mantenimiento u
Plan maestro de Estrategia operaciones
Organizar personal "cunta capacidad"
Entrena "capacidad habilidades" problemas adicionales encontrados
Retroalimentacin
Control de calidad para el plan maestro
Mtrica "qu tan bien" Mejorar PM
Sistemas
Mejora de procesos "cmo " - Orden de Trabajo - CMMS
Fuente: Maintenance Planning and Scheduling Handbook
Doc Palmer
Misin de la Diplomado en Mantenimiento Industrial
Planificacin
Un equipo de trabajo est listo despus de

recibir una asignacin planificada y

programada, porque todas las instrucciones,
piezas, herramientas, espacios y dems estn
listos.
Los seis principios de Diplomado en Mantenimiento Industrial
planificacin de mantenimiento.
Principio 1: Departamento Independiente
Los planificadores estn organizados en un

departamento separado de los equipos de
mantenimiento operativo para facilitar especializacin
en tcnicas de planificacin, as como para centrarse en
el trabajo futuro.
Principio 2: Enfoque en trabajos futuros

El Departamento de Planeacin se concentra en el

trabajo que no se ha iniciado, con el fin de
proporcionar al Departamento de Mantenimiento al
menos una semana de atraso del trabajo que est
previsto, aprobado y listo para ejecutar.
Este retraso permite a las cuadrillas trabajar
principalmente en lo planificado.
Principio 3: Archivos a Nivel de Componente

El Departamento de Planeacin mantiene un sistema

de archivos simple, seguro, y basado en nmeros de
etiqueta de los equipo. Que permite a los
planificadores utilizar datos de los equipos y la
informacin adquirida en trabajos anteriores para
preparar y mejorar los planes, sobre todo en las tareas
de mantenimiento repetitivas.
Principio 4: Estimaciones basadas en la

Experiencia del planificador
Los planificadores utilizan la experiencia personal y la

informacin obtenida para; desarrollar planes de
trabajo, evitar retrasos de los trabajos previstos y los
problemas de calidad o de seguridad.
Como mnimo, los planificadores son tcnicos con
experiencia, los mejores de ellos que estn entrenados
en tcnicas de planificacin.
Principio 5: Reconocer la Habilidad de tcnicos

En general, la responsabilidad del planificador es "lo

que" antes de "cmo". El planificador determina el
alcance de la solicitud de trabajo incluyendo la
clarificacin de la intencin del solicitante, cuando sea
necesario.
Los planificadores y tcnicos trabajan juntos sobre
trabajos repetidos para desarrollar mejores
procedimientos y listas de verificacin.
Principio 6: Medida del Rendimiento con el

Cumplimiento del Calendario

El tiempo es la principal medida de la eficiencia de la
fuerza de trabajo y de la eficacia planificacin y
programacin. El trabajo que est previsto antes de la
asignacin, reduce los retrasos innecesarios durante el
desarrollo del trabajo y lo que est programado reduce
los retrasos.
Fundamentos de Planeacin en
Mantenimiento
Principios de planeacin y programacin

Beneficios de planear y programar en
mantenimiento
El lado humano de la planeacin
Niveles de planeacin Diplomado en Mantenimiento Industrial
Largo plazo (mayor a 5 aos). Determina la

ruta a seguir y los resultados esperados.
Foco en la direccin y posicin futura
Estratgico
Mediano plazo (Menor a 5 aos).
Determina las estrategias a seguir
Tctico para alcanzar los resultados
esperados en el largo plazo. Foco
en el medio
Corto plazo (Dia dia)

establece la operacin y
Operativo control de las estrategias
acordadas
Planeacin en Diplomado en Mantenimiento Industrial
mantenimiento
Visin y Misin alineada con el
Plan estratgico de Negocio
mantenimiento
Indicadores de
Desempeo
Plan Tctico de Matrz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
mantenimiento
Plan operativo
Flujo de la Orden de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Trabajo
AVISO
AVISO
CMMS
Falla
PRIORIZACION
PLANIFICACION
Indicadores de
PROGRAMACION Desempeo
Problema Resuelto
EJECUCION
Reporte
Anlisis CONTROL
Estadstico
El lado humano de la Diplomado en Mantenimiento Industrial
planeacin
Planear es pensar antes de actuar
El que no sabe para donde va,
cualquier bus le sirve

Dicho popular
Pensamiento + Sentimiento + Accin = Resultado

Beneficios de la Diplomado en Mantenimiento Industrial
Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
Identificacin de riesgos
Eficiencia Normal de un Diplomado en Mantenimiento Industrial
Tcnico
EFICIENCIA
60
50
40 Demoras:
30
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
20
35 Entrega de los equipos

10
Bsqueda de repuestos
0
Esperando autorizaciones
Sin Planeador ..Con Planeador
Doc Palmer. Maintenance Planning and Scheduling Handbook. Second Edition. 2006
30 tcnicos pueden hacer el Diplomado en Mantenimiento Industrial
trabajo de 47 tcnicos
EFICIENCIA
Eficiencia
60
50
40
Demoras:
30

Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin 55
20
10

35
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
0 ..
Sin Planeador Con Planeador
1 PLANEADOR Diplomado en Mantenimiento Industrial
Atiende 20 a 30 Tcnicos
30 tcnicos pueden hacer Diplomado en Mantenimiento Industrial
el trabajo de 47 tcnicos
Eficiencia Personal para Un Turno

Sin Planeador 35% 2,86

Con Planeador 55% 1,82
No tener o
Relacion Mejora 1,57 Despedir planeadores
Tecnicos
Actuales 50
Con Mejora 32
No tener o
Despedir tcnicos
Mantenimiento nos hace Diplomado en Mantenimiento Industrial
Ricos
Mantenimiento nos hace Diplomado en Mantenimiento Industrial
Ricos
Mejorando
KPIS
DIFERIDA MTO (%) 0,08%
ALCANZADA
mantenimiento en un
DISPONIBILIDAD 99,91%
CONFIABILIDAD 99,80%
45%
DIFERIDA BARRILES
DIFERIDA BARRILES
358,97 197,43
COSTO PRODUCCIN DIFERIDA16.781,69

(USD):
COSTO PRODUCCIN DIFERIDA (USD):
30.512,16
AHORRO MES(USD): 92.987,32
AHORRO MES(USD): 76.205,34
185.974.052 mes (COL Pesos)
2.231.688.626 ao (COL Pesos)

Nuestras Fortalezas Diplomado en Mantenimiento Industrial
03. Percepcin de Mantenimiento

11. Gestin y manejo de recursos fsicos
02. Percepcin Jerarquas Superiores de Mantenimiento
Fuente: 09. Actividades y Roles del equipo de Mantenimiento
http://flashaudit.mantonline.com/ 10. Manejo de recursos humanos en Mantenimiento
Nuestras Debilidades Diplomado en Mantenimiento Industrial
05. Costos de Mantenimiento

06. Mtodos y preparacin de trabajos
04. Disponibilidad de equipos
08. Manejo y gestin de inventarios
12. Capacitacin y entrenamiento en Mantenimiento
Fuente: 07. Planeacin de las actividades de Mantenimiento
http://flashaudit.mantonline.com/ 01. Relacin Mantenimiento y Produccin
Nuestras Oportunidades Diplomado en Mantenimiento Industrial
ASPECTO Promedio
05. Costos de Mantenimiento 52,06%
06. Mtodos y preparacin de trabajos 62,05%
04. Disponibilidad de equipos 62,58%

08. Manejo y gestin de inventarios 63,33%
12. Capacitacin y entrenamiento en Mantenimiento 64,12%
07. Planeacin de las actividades de Mantenimiento 64,98%
01. Relacin Mantenimiento y Produccin 69,41%
03. Percepcin de Mantenimiento 70,83%
11. Gestin y manejo de recursos fsicos 72,04%
02. Percepcin Jerarquas Superiores de Mantenimiento 72,68%
09. Actividades y Roles del equipo de Mantenimiento 75,40%
10. Manejo de recursos humanos en Mantenimiento 76,71%
Fuente:
http://flashaudit.mantonline.com/
Planeacin Tctica
Planeacin Tctica Diplomado en Mantenimiento Industrial
Metas a corto plazo

Aumentar trabajos planeados de equipos crticos en

un 15% en el prximo mes
Aumentar eficiencia tcnica en un 20% para prximo
mes
Mejorar el calculo de los indicadores usando tcnicas
RAM para el prximo informe
Reducir paradas no programadas para el prximo mes
en un 5%
Estabilizar HH por tipo de Mantenimiento en cada
activo critico prximos 3 meses (+/- 3%)
Cmo cumplir las Metas

Aumentar trabajos planeados de equipos crticos

en un 15% en el prximo mes
Definir activos crticos
Definir funciones importantes
Definir fallas funcionales
Definir modos de falla Definir acciones para evitar
modos de falla importantes
Quien se encarga de cumplir las Metas

Aumentar trabajos planeados de equipos crticos en
un 15% en el prximo mes

Nadie mejor que el planeador para
definir cmo (pasos, etapas) se
debe hacer.
Nadie mejor que Tcnico para

hacer las actividades solicitadas y
retroalimentar al planeador sobre
la ejecucin.
Misin de Planeacin Diplomado en Mantenimiento Industrial
Aumentar la capacidad del Departamento de

Mantenimiento para completar las rdenes de

trabajo.
Evitar retrasos.
Mejorar trabajos anteriores, y permitir la
programacin.
Programa de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mantenimiento
Bomba Horizontal
Tareas con la planta
item tipo Codigo Desacripcin
Familia Marca Modelo CANT Tipo manto Frec dias operando Tareas con parada de Planta
Duracin Horas Hombre estimadas
Inspeccion visual (Registrar y
analizar los parametros de la
14 Rotativo P Bomba Horizontal

ventanas operativas de la
0,5 1
100 Inspeccin 7 Bomba)

Realizar anlisis de Vibraciones y
CBM 7 Temperatura
0,25 0,25
INSPECCIN VISUAL DE LA
Inspeccin 120 CONDICIN DEL ACOPLE
0,17 0,17
VERIFICACIN DE LA CONDICIN DE
14 Rotativo P Bomba Horizontal LOS ANILLOS, DIFUSORES, CARCASA E 0,50 0,50
Inspeccin 1460 IMPULSORES
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF LIMPEZA DEL FILTRO DE SUCCIN 0,75 0,75
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF REEMPLAZAR IMPULSOR 2,00 4,00
REALIZAR TOMA DE MUESTRA Y
CBM 30 ANLISIS DE ACEITE
0,17 0,17
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF REPARAR O CAMBIAR EL SELLO 2,00 4,00
Propuesta de 10,83 HH
mantenimiento
Anlisis de confiabilidad Diplomado en Mantenimiento Industrial
Bomba
Bomba
Tratamiento de crudo
Node Analysis Output Table
Average node data across 1000 run(s):
FALLA
Node Name Reliability ELEMENTO CRITICO MEDIA EN Falla
DIAS
n32 0 BombaCrudoTdC4 75,78 181-0REDA2009 CRITICAS
n64 0,002 Bomb_Trasvas_Crud2 75,78 181-0REDA2009 CRITICAS
n5 0,546 Bombas_de_CrudoTdC 75,78 181-0REDA2009 CRITICAS
Bomba
Programa de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mantenimiento
Bomba Horizontal
Tareas con la planta
item tipo Codigo Desacripcin
Familia Marca Modelo CANT Tipo manto Frec dias operando Tareas con parada de Planta
Duracin Horas Hombre estimadas
Inspeccion visual (Registrar y
analizar los parametros de la

ventanas operativas de la
0,5 1
100 Inspeccin 7 Bomba)

Realizar anlisis de Vibraciones y
CBM 7 Temperatura
0,25 0,25
INSPECCIN VISUAL DE LA
Inspeccin 120 CONDICIN DEL ACOPLE
0,17 0,17
VERIFICACIN DE LA CONDICIN DE
14 Rotativo P Bomba Horizontal LOS ANILLOS, DIFUSORES, CARCASA E 0,50 0,50
Inspeccin 1460 IMPULSORES
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF LIMPEZA DEL FILTRO DE SUCCIN 0,75 0,75
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF REEMPLAZAR IMPULSOR 2,00 4,00
REALIZAR TOMA DE MUESTRA Y
CBM 30 ANLISIS DE ACEITE
0,17 0,17
14 Rotativo P Bomba Horizontal RTF RTF REPARAR O CAMBIAR EL SELLO 2,00 4,00
Propuesta de mantenimiento 10,33 HH

AJUSTADA POR CONFIABILIDAD
Planeacin Operativa
Planeacin Diplomado en Mantenimiento Industrial
O.T.
CMMS
Peventivo
Correctivo Planeado
Correctivo NO Planeado PLANEACION
-QUE HACER
-COMO HACERLO
-Metodo - Procedimiento
-RECURSOS NECESARIOS
-Mano de Obra
-Materiales y Herramientas
-Maquinas O Equipos
Planeacin Operativa / Diplomado en Mantenimiento Industrial
uso del CMMS
Manejo de las ordenes de trabajo

Establecimiento y uso de estndares

Elaboracin de procedimientos
Estimacin de duracin y recursos requeridos
Inventario y gestin de almacenes
Medicin y tendencias, indicadores de
planeacin
Ordenes de trabajo Diplomado en Mantenimiento Industrial
La principal herramienta para el control de la

gestin de mantenimiento es la orden de
trabajo.
Todas las actividades de mantenimiento

deben ser registradas en una orden de trabajo
Monitoreando el estado de las rdenes de
trabajo tendremos control sobre el estado de
las actividades de mantenimiento
El Mejoramiento continuo
en mantenimiento
Apertura Orden de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Trabajo
Preventivo
CMMS Tcnico
Trabajo SI
Tcnico
Coordinador de Repara
Tcnico Menor ?
Operador Mantenimiento
Solicita NO
Correctivo Aprueba Diagnstico
Reporte diario Abre OT Informa
CMMS Originador
Supervisor
Operaciones
Solicitud de Verifica Fin

Servicio presupuesto SI
Requiere NO
Ingeniera?
O.T.
SI
Abierta
Modificacin Estudio de Ejec por NO en CMMS
Contrato
Al diseo Ingeniera Mantto?
Grupo de
Ingeniera
Planear es definir: Diplomado en Mantenimiento Industrial
El Que: Alcance del trabajo o proyecto

El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,

materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
Estndar exitoso Diplomado en Mantenimiento Industrial
Visitar el sitio de trabajo

Observar la ejecucin de la tarea e identificar

los riesgos que podran existir para que la
tarea no se ejecute de la mejor manera.
Analizar las habilidades, nmero de tcnicos
necesarios y horas hombre requeridas.
Preparacin de un Diplomado en Mantenimiento Industrial
estndar de trabajo
El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de detalle

necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias para el anlisis puede
incluir una cinta mtrica, una cmara, pinzas, espejo, linterna y grabadora de voz.
El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un anlisis de los
pasos previstos necesarios para completar la tarea.
Determina que tipo y nivel de tcnicos estarn involucrados en la realizacin de la
tarea y el nmero de horas-hombre necesarios.
Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales.
Determina las herramientas o equipos especiales necesarios.
Determina las partes o repuestos necesarios.
Evala la historia de los activos para determinar las tareas similares anteriores.
Utiliza los tcnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar la tarea.
Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo las tareas de
operaciones y la retroalimentacin de informacin por parte del ejecutor.
Aade todas las partes a la lista de materiales (BO M).
EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrnicamente o en papel para su uso
futuro y la evaluacin despus que la tarea se ha completado.
Procedimiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
Contenido
OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar

indicando el marco de accin y los logros o
resultados esperados.
TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar
antes de iniciar la tarea objetivo.
CONDICIONES INICIALES: Breve descripcin de
cmo deben estar los equipos para iniciar el trabajo
(Bloqueos, permisos, etc). Permisos especiales.
Requerimientos de coordinacin.
Contenido
PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del anlisis
de riesgos de la tarea. Alertas y precauciones explcitas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas
especiales necesarias y potenciales para efectuar la tarea
como resultado del anlisis de riesgos.
MATERIALES: Repuestos y / o material consumible
requeridos en la tarea y / o potenciales repuestos que
puedan presentar daos al desarme y no se hayan
detectado.
PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas
secuencialmente.
Contenido
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES: Incluye las medidas y normas
pertinentes tales como tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings,

etc..
PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la
ejecucin de la tarea en pasos especficos y que nos garantizarn que al
final los resultados esperados se van a dar.
VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en
el objetivo.
PERSONAL Y DURACIN Nmero de personas en la cuadrilla con sus
especialidades y nivel tcnico. Tiempo estimado para realizar la tarea
NOTAS ACLARATORIAS.
Prioridades de Diplomado en Mantenimiento Industrial
estandarizacin
1. Inspecciones
2. Ajustes
3. Pruebas
4. Calibraciones Equipos crticos primero
5. Reconstrucciones
6. Reemplazos
Inventario de Repuestos Diplomado en Mantenimiento Industrial
Optimizacin del inventario

Mantener inventario tiene un costo:

Impuestos
Mantenimiento
Custodia
Dinero no rentando
Prdidas, daos
Ideal mantener 0 inventarios. Entrega Justo

a Tiempo
Modelo del Cuadrante Diplomado en Mantenimiento Industrial
BAJO VOLUMEN/ ALTO VALOR ALTO VALOR /ALTO VOLUMEN

Caractersticas: Calidad es la mxima Caractersticas: Calidad del producto y del

importancia proceso ( contrato, facturacin, etc)
Ambos impactan el costo de propiedad
Foco: Calidad del producto, especificacin,
significativamente
costo global del producto, participacin del
VALOR
Foco: Calidad del producto y del proceso

proveedor
BAJO VALOR /BAJO VOLUMEN ALTO VOLUMEN /BAJO VALOR

Caractersticas: Requerimientos Caractersticas: Generan mucha labor
espordicos, como herramienta de mano, administrativa.
etc.. Foco: Calidad del proceso
Foco: Atencin mnima a menos que
impacte ambiente, seguridad o produccin.
VOLUMEN
Modelo de posicionamiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
del suministro
Alto
Exposicin / vulnerabilidad del suministro
EstratgicoSeguridad Estratgico - Crtico

Asegure suministro Asegurar suministro

No sensible al costo Revisar precio de cerca
Revisar frecuentemente Revisin contnua
Escenario /
accin de
compra
Tctico Adquisicin Tctico Beneficios

Automatizar Buscar oportunidades
Delegar Asuma riesgos
Poca atencin Manejar y hacer tratos
Beneficio / Valor potencial Alto

Recuerde: Retroalimentar es Diplomado en Mantenimiento Industrial
la Clave
Planeador
Herramientas
Partes & Materiales
Procedimientos
Informacin
Habilidades Tcnico
Estimados
Autorizacin
Programacin de Diplomado en Mantenimiento Industrial
trabajos de
mantenimiento
Construccin de relaciones
Programa semanal de produccin y

mantenimiento
Priorizacin de las rdenes de trabajo
Nivelacin de mano de obra y programacin de
recursos
Diseo de un proceso estndar de programacin
Preparativos antes del comienzo de la tarea
Seguimiento al programa
Manejo del backlog y la carga de trabajo
Programacin
O.T. SI
EXISTE REUNION
Planeada PROGRAMA
EL PRE PROGRAMA SEMANAL DE
en CMMS RECURSO SEMANAL
OPERACIONES
NO
O.T.
SE Programada
SOLICITA en CMMS
FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO
LLAGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT
(aislamiento elctrico)
2. Mantenimiento TPM
(Mantenimiento Productivo Total) y

autnomo
Bajo la filosofa lean
TPM
UN POCO DE HISTORIA
POR QU TPM? Diplomado en Mantenimiento Industrial
Globalizacin Economas Inversores no Lugares de

Tratados de libre abiertas entidades sin trabajo

comercio Competencia por nimo de lucro agradables,
precio, cantidad y seguros y
calidad permanentes
BENEFICIO PARA BENEFICIOS A

COMPETITIVIDAD SUPERVIVENCIA
PROPIETARIOS EMPLEADOS
Clientes
satisfechos
Productos de
calidad y a buen
precio
BENEFICIO
GLOBAL
Usted que aportar

al TPM?
POR QU TPM?
POR QU TPM?
Disponibilidad = 69,7%
ENERO Y MAYO DE 2011
Calidad = 97,8%
ENERO Y MAYO DE 2011
Desempeo = 100%
SUPUESTO
OEE = 68,19%
SUPUESTO
OEE Clase Mundial
OEE Meta
Disponibilidad 90.0%
Eficiencia (Desempeo) 95.0%
Calidad 99.9%
OEE 85.0%
Fuente: http://www.oee.com/world_class_oee.html
ROCE Diplomado en Mantenimiento Industrial
Return on Capital Employed (ROCE)

se utiliza en las finanzas como una medida de la

rentabilidad de una empresa relacionado con el
capital invertido. Es comnmente usado como una
medida para comparar el desempeo entre las
empresas y para evaluar si una empresa genera
retornos suficientes para pagar su costo de capital.
POR QU TPM?
POR QU TPM?
POR QU TPM?
ATENCIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
No un OEE mayor implica mayores utilidades,

todo depende del contexto operacional de la

empresa o del equipo analizado, el EGE no debe
de ser usado como Benchmark entre empresas
(punto de referencia)
MODELO OEE Diplomado en Mantenimiento Industrial
Cero
Averas
Disponibilidad
Instalacin y Min
Ajustes
META
Bajas en Cero
Eficiencia Velocidades
Global de Desempeo
Equipos Paradas y Trabajo Cero
en Vaco
Defectos y Cero
Reprocesos
Calidad
Min
Arranque
TPM
MANTENIMIENTO Diplomado en Mantenimiento Industrial
PLANEADO
EDUCACIN Y Diplomado en Mantenimiento Industrial
ENTRENAMIENTO
MEJORAS ENFOCADAS
CONTROL INICIAL
EFICIENCIA Diplomado en Mantenimiento Industrial
ADMINISTRATIVA
SEGURIDAD Y MEDIO Diplomado en Mantenimiento Industrial
AMBIENTE
MANTENIMIENTO DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
LA CALIDAD
ETAPAS DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
IMPLEMENTACIN DEL
TPM
FASES ETAPAS PUNTOS CLAVES
1 Anuncio de decisin de Palabras del Gerente

Implement.
2 Campaa Educacional Establecer
Mejoras Enfocadas
Motivos y
Mantenimiento
Objetivos Autnomo
Mantenimiento Planeado
3 Formacin del equipo de Insertacin en la estructura
PREPARACIN Implem. Educacin
Org y Entrenamiento
4 Definicin de Polticas, Insercin TPM, definicin
Directrices, metas del Benchmark y metas
5 Elaboracin de Plan Maestro Plan Maestro etapas y
pilares
INTRODUCCI 6 Kick - off Evento de lanzamiento
N
7 Implementacin de pilares
ETAPAS DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
IMPLEMENTACIN DEL
TPM
FASES ETAPAS PUNTOS CLAVES
1 Anuncio de decisin de Palabras del Gerente

Implement.
2 Campaa Educacional Establecer
Mejoras Enfocadas
Motivos y
Mantenimiento
Objetivos Autnomo
Mantenimiento Planeado
3 Formacin del equipo de Insertacin en la estructura
PREPARACIN Implem. Educacin
Org y Entrenamiento
4 Definicin de Polticas, Insercin TPM, definicin
Directrices, metas del Benchmark y metas
5 Elaboracin de Plan Maestro Plan Maestro etapas y
pilares
INTRODUCCI 6 Kick - off Evento de lanzamiento
N
7 Implementacin de pilares
ELEMENTOS CLAVE Diplomado en Mantenimiento Industrial
REGISTRO, ANLISIS Y
TRABAJO EN EQUIPO
TOMA DE DECISIONES
ELEMENTOS CLAVE Diplomado en Mantenimiento Industrial
TRABAJO EN EQUIPO
PEQUEOS EQUIPOS DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
TRABAJO
PETs
1. Participantes Motivados
2. Participantes Organizados
3. Participantes Comprometidos
4. Participantes Responsables
5. Participantes con sueos
TRABAJO
PETs
1. Reuniones Peridicas y Cortas
2. Reuniones Frecuentes
3. Reuniones Agendadas
4. Reuniones Efectivas
TRABAJO
PETs
Las reuniones
Preparacin previa
Antelacin suficiente
Orden del da conocido (Agenda)
Duracin estimada
Clima favorable (lugar, materiales, bebidas, etc.)
Registro
Objetivos: Debatir, Fijar criterios, Poner en comn, Contacto
interpersonal
La Medicin de la Eficiencia
Productividad
Precisin
Puntualidad
Calidad
Rapidez
TRABAJO
Eficiencia
Productividad = Compromisos Cumplidos /Costos
(Incluye los costos por inactividad debido a accidentes)
Precisin: Compromisos Cumplidos 100% /

Compromisos Cumplidos
Puntualidad = Compromisos Cumplidos en

Plazo/Compromisos Cumplidos
Calidad = Compromisos Cumplidos/ Compromisos

Tomados
Rapidez = Compromisos Cumplidos / Unidad de Tiempo

QUIENES DEBEN DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
PARTICIPAR
INDICADORES Diplomado en Mantenimiento Industrial
P Productividad
Q Calidad
REGISTRO, ANLISIS Y
TOMA DE DECISIONES
C Costo
E Entrega
S Seguridad
D Desempeo /
Motivacin
FACTORES DE EXITO
FACTORES DE EXITO
TRABAJO
PETs
Formar PETs
KPIs TPM
KPIs TPM
AUTONOMO
El xito o el fracaso del TPM se dar por el

compromiso de una fbrica en el
Mantenimiento Autnomo.
AUTONOMO
Objetivos
Crear ambientes de trabajo agradables y

seguros (Alguien me necesita, alguien me
espera en casa)
Maximizar la Efectividad Global de Planta
Incrementar la productividad y la
competitividad
AUTONOMO
(Jishu Hosen)
OPERADORES
TECNICOS DE
MANTENIMIENTO
DESTRESAS
HABILIDADES
AUTONOMO
(Jishu Hosen)
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
Actividades de Primera Lnea
Limpieza
Lubricacin
Ajuste
Purga
ESTANDAR DE LIMPIEZA, Diplomado en Mantenimiento Industrial
INSPECCIN Y
LUBRICACIN
TECNICOS DE
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
(LUPs)
DESTRESAS
OPERADORES HABILIDADES
MANTENEDORES DIAGNOSTICADORES
MAESTROS
LUPs
Informacin general de la
LUP
Tipo de LUP
TIPOS DE
LUPs Explicacin de la Leccin
Evidenciar un punto clave

CONOCIMIENTOS
BSICOS Usar ms imagen que texto
EJEMPLOS DE EJEMPLOS DE
MEJORAS PROBLEMAS
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
GENERAR MI PRIMERA Diplomado en Mantenimiento Industrial
LUP
Informacin general de la LUP
Tipo de LUP
Explicacin de la Leccin
Evidenciar un punto clave

Usar ms imagen que texto
FLUJO DE LAS LUPs Diplomado en Mantenimiento Industrial
Ensea al
PET, quienes
Valida el pueden
conocimiento sugerir
con un ajustes
Prepara la experto
Hoja o
formato
Integrante del
PET, estudia
el tema
GESTIN VISUAL Diplomado en Mantenimiento Industrial
Disee sistemas visuales sencillos para el lugar

donde se trabaja, de modo que no se oculten,

o generen los problemas.
Identificados, Aceptados y comprendidos por

todos.
TABLERO DE Diplomado en Mantenimiento Industrial
ACTIVIDADES
Gestin Visual - Tableros
GESTIN VISUAL Diplomado en Mantenimiento Industrial
Instructivos Zonas
Estados Deseados
Imagen: http://mudaland.blogspot.com/2008/11/para-qu-nos-sirve-la-gestin-visual.html
GESTIN VISUAL
AUTONOMO
Control
Autnomo Total
Estandarizacin
General
Inspeccin Inspeccin
General del General del
equipo Proceso
Estandarizacin
de Limpieza y
Lubricacin
Eliminacin de
Fuentes de
Mugre y Lugares
de Difcil Acceso
Limpieza (que
brille)
PASOS DEL PILAR DE MA Diplomado en Mantenimiento Industrial
PASO DESCRIPCIN PUNTOS CLAVES

Limpieza Inicial Eliminacin PROFUNDA de mugre y elementos

innecesarios
Elaborar un Mapa de seguridad y Riesgo de la zona o
equipo
PASO 1 Identificar y restaurar el deterioro:
Tarjetas
Inspecciones
Lista de Problemas y LUPs
Listado de Fuentes de Contaminacin
Listado de Lugares de Difcil Acceso
Eliminar Fuentes Eliminar condiciones que causan deterioro o generan
de alto riesgo ya identificados
PASO 2 Contaminacin y Optimizar proceso de limpieza , lubricacin y ajuste
Lugares de Difcil (reducir tiempos)
Acceso

Establecer Mantener la condicin BASICA por medio de:

Estandares de Estandares de Limpieza, Lubricacin y Ajuste
PASO 3 Limpieza y Estandar de Calidad
Lubricacin Inspecciones Operativas definitivas
Uso Intensivo de Controles Visuales
Realizar Desarrollar Operarios competentes en la Operacin y el
Inspecciones Mantenimiento (Reduccin de Errores Humanos)
PASO 4 Generales de
Extender el uso de Controles Visuales
Mquina
Realizar Desarrollar Operarios competentes que comprendan el
Inspecciones proceso
Paso 5 Generales de Extender las Inspecciones Operativas a fronteras del
Proceso equipo

Sistematizar el Introducir Normas de Calidad y seguridad en la Gestin

MA del Activo (Vinculacin con los Pilares de Calidad y
Seguridad)
PASO 6 Mejorar la eficiencia de las Inspecciones Operativas
Autnomas
Crear sistemas para detectar y corregir problemas de
calidad
Practicar la Reducir los costos de Mantenimiento y Operacin del
Inspeccin Plena Equipo
PASO 7 Consolidar actividades de mejora alcanzadas en los
pasos anteriores
Medir Parametros de Confiabilidad y Mantenibilidad
Fuente: Pistarelli, Alejandro. Manual de Mantenimiento Ingeniera, Gestin y Organizacin. Pag 412
AUTONOMO
Habilidades Requeridas
4. Realizar Reparaciones Menores Control
Autnomo Total
3. Conocer la precisin del Inspeccin

General del
Estandarizacin
General
Proceso
equipo (Calidad)
Inspeccin
General del
2. Conocer las funciones y estructura equipo
del equipo
Estandarizacin
de Limpieza y
Lubricacin
Eliminacin de
Fuentes de
Mugre y Lugares
de Difcil Acceso
1. Descubrir Anormalidades
Limpieza (que
brille)
AUTONOMO
Habilidades Requeridas
4. Realizar Reparaciones Menores
Rpido y bien hecho
3. Conocer la precisin del equipo

Cantidad con Calidad
2. Conocer las funciones y estructura del equipo

Reconocer desviaciones a las funciones
1. Descubrir Anormalidades
Definir nivel requerido de limpieza
Ordenar y seguir una secuencia de limpieza, Ajuste y Lubricacin
(Condiciones repetibles por cualquier persona)
RELACIN DE MA Y MP Diplomado en Mantenimiento Industrial
EN FASE 1 DE TPM
PASO 1 PASO 2 PASO 3
Utilizar la limpieza Reducir los tiempos Consolidacin de
como herramienta de de limpieza, estndares, con
MA
inspeccin. inspeccin, enfoque en las PASO 4

Identificar FDC y LDA. lubricacin y ajuste transferencias de
Aprender a detectar a partir de la habilidades en
anormalidades con eliminacin de las lubricacin y
los 5 sentidos. FDC y LDA. control visual.
PASO 1 PASO 2
Evaluar el Restaurar las condiciones Ideales PASO 3
equipo y Crear un
entender la Acompaamiento Acompaamiento Acompaamiento sistema de
situacin Gestin de
en deteccin de en el anlisis y en la depuracin y
Actual. Informacin
anormalidades, en eliminacin de las consolidacin de
identificacin de FDC y LDA. los estndares y
las FDC y LDA y en en la
creacin de las implementacin
MP guas de limpieza del control visual.
e inspeccin.
Transferencia de habilidades
5S
5S es una herramienta para crear calidad, la

cual favorece a la identificacin y compromiso
del personal con sus equipos e instalaciones de
trabajo.
SEIRI
SHITSUKE SEITON
SEIKETSU SEISO
OBJETIVO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Todos en la misma direccin:

Conseguir una empresa ordenada, limpia y un grato

ambiente de trabajo.
QUE ES ? Diplomado en Mantenimiento Industrial
Basada en palabras japonesas que comienzan

con una "S", esta filosofa se enfoca en trabajo

efectivo, organizacin del lugar, y procesos
estandarizados de trabajo.
Que significan las 5S
ORGANIZACIN
(SEIRI - Sort ) Diferenciar lo necesario
de lo innecesario y
luego eliminarlo.
DISCIPLINA
(SHITSUKE - Sustain ) TODO EN SU LUGAR(SEITON -
Volver un hbito Straighten )
el mantenimiento y el Tener lo necesario en el

establecimiento de los lugar correcto para
procedimientos. poder encontrarlo
fcilmente.
ESTANDARIZACIN
(SEIKETSU - Standardize ) LIMPIEZA
Mantener las (SEISO - Shine )
condiciones logradas Mantener el lugar de
en los tres primeros pasos. trabajo limpio y
brillante.
ORGANIZACIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SEIRI -.)
COMO? :
Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea
ORGANIZACIN de trabajo.
(SEIRI)
Entregar un listado de las herramientas o equipos

que no sirven en el rea de trabajo.
Diferenciar lo necesario Desechando las cosas intiles
de lo innecesario y
luego eliminarlo.
http://www.gemba.com/uploadedImages/red%20tagging%20is%20the%20first%20step(1).JPG
Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

ORGANIZACIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SEIRI -.)
(SEIRI)
ORGANIZACIN
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
BENEFICIOS Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mejor control de inventario.

Eliminacin del despilfarro.

Menos accidentalidad
Ms espacio.
EJERCICIO Diplomado en Mantenimiento Industrial
De uno en uno, cuanto

tardamos en realizar el
recorrido?
2 100 122
1
30
23 15 9
19
LO 22
1 4 g
14 EE
LO 16
17
6 26
8
10 12 21
29 28
i
25 lg 24 5
20 T
7
S0 18
2 11
13 27
TODO EN SU LUGAR Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SEITON - )
Qu necesito para hacer mi trabajo? TODO EN SU

Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito? LUGAR(SEITON)

Tener lo necesario en el
lugar correcto para
COMO? : poder encontralo
Colocar las cosas tiles por orden segn fcilmente.
criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no
se puedan mover, que no estorben.
ESTANDARIZACIN
Calidad: Que no se oxiden, que no se
LIMPIEZA
golpeen, que no (SEIKETSU)
se puedan mezclar, que no (SEISO)
se deterioren.
Eficacia: MinimizarMantener las
el tiempo perdido. Mantener el lugar de
condiciones
Elaborando procedimientos logradas
que permitan trabajo limpio y
mantener el orden. en los tres primeros brillante.
pasos.
TODO EN SU Diplomado en Mantenimiento Industrial
LUGAR(SEITON)
HERRAMIENTA
Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo,

economizando tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.

Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
http://www.marbella.es/comunicacion/wp-
content/uploads/2007/02/Perdidosbaja.jpg
LIMPIEZA Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SEISO -)
Sper-limpieza del rea.

Cuando se logre por primera vez, habr que

mantener una diaria limpieza a fin de
conservar el buen aspecto y comodidad de
esta mejora.
COMO? :
Recogiendo, y retirando lo que estorba.
ESTANDARIZACIN
Limpiando con un trapo o brocha. LIMPIEZA
Barriendo.
Desengrasando (SEIKETSU)
con un producto adaptado y (SEISO)
homologado.
Mantener las
Pasando la aspiradora.
condiciones logradas Mantener el lugar de
Cepillando y lijando en los lugares que sea
preciso. en los tres primeros trabajo limpio y
Rastrillando. pasos. brillante.
Eliminando los focos de suciedad.
LIMPIEZA
(SEISO -)
LOS OTROS PILARES Y Diplomado en Mantenimiento Industrial
PASO 1 MA
Seguridad y
Mejoras Mant. Control
Entrenamiento Calidad Medio

Enfocadas Planeado Inicial
Ambiente
PASO 1
Limpieza Inicial
Entrenamiento Acompaamient Administracin Plan de Gestin del Formacin en
en o en limpieza, de matriz de manejo riesgo informacin
herramientas transferencia de conocimientos Integral de MP
habilidades y
bsicas de gestin de
y habilidades. Residuos
anlisis. inconformidades Slidos
Mejoras
enfocadas a
principal
perdida.
HERRAMIENTA
Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.

Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
http://www.elpais.com/recorte/20080208elpmad_3/LCO340/Ies/Accidente_laboral_bidon_acido.jpg
1
8 15 22
28
2 9 16 23
29
10 24
4 17
11 18 30
25
5 19
12
26
6 13 20
27
7 14 21
ESTANDARIZACIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SEIKETSU -)
Estandarizar las mejores prcticas en nuestra
rea de trabajo.
COMO? :
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para
mantener orden y Limpieza.
ESTANDARIZACIN
(SEIKETSU)
Mantener las
condiciones logradas
en los tres primeros
pasos.
HERRAMIENTA
Se guarda el conocimiento producido durante aos.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
Los operarios aprenden a conocer con profundidad el
equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
1 7 13 19 25
2 8 14 20 26
3 9 15 21 27
4 10 16 22 28
5 11 17 23 29
6 12 18 24 30
DISCIPLINA Diplomado en Mantenimiento Industrial
(SHITSUKE -)
DISCIPLINA
La naturaleza humana es resistir el cambio (SHITSUKE)
Volver un hbito
el mantenimiento y el
establecimiento de los
procedimientos
COMO? :
Respetando a los dems.
Respetando y haciendo respetar las
normas del sitio de Trabajo.
Llevando puesto los equipos de
proteccin.
Teniendo el hbito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en
hbitos reflejos.
Herramienta
Beneficios Diplomado en Mantenimiento Industrial
Se evitan reprimendas y sanciones.

Mejora nuestra eficacia.

El personal es mas apreciado por los jefes y compaeros.
Mejora nuestra imagen.
PAPEL DE LA Diplomado en Mantenimiento Industrial
DIRECCIN
Ensear con el ejemplo.

Participar en las auditorias.

Aplicar las 5 S en su trabajo.
Crear un equipo promotor o lder.
Evaluar el progreso en 5S en todas las reas.
Demostrar su compromiso y el de la empresa.
Motivar y participar directamente en las actividades.
Entregar los medios para Educar al personal en las 5S.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
PAPEL DE LOS OTROS Diplomado en Mantenimiento Industrial
EMPLEADOS
Continuar aprendiendo.
Asumir con entusiasmo la implantacin.

Colaborar en su difusin del conocimiento.
Participar activamente en la promocin de las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos necesarios.
Realizar las auditorias segn las rutinas establecidas.
Respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
PAPEL DE LOS Diplomado en Mantenimiento Industrial
CONTRATISTAS
Hacer parte de todos los planes trazados .

Aplicarlos dentro de su propia empresa.

Subirse al mismo Barco sin titubear.
Proponer planes de mejora.
INSPECCIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
Objetivo: Reducir el deterioro acelerado

descubriendo anormalidades
ELIMINACIN DE LDA y Diplomado en Mantenimiento Industrial
FDC
Eliminar condiciones ya identificadas
Que son los LDA?
Donde no se puede limpiar frecuente y fcilment

Donde el tiempo de limpieza es muy largo
Donde se requieren elementos muy especiales
Donde no se puede inspeccionar rpido y fcil
PASO 2 MA
Seguridad y
Entrenamiento Calidad Medio

Ambiente
PASO 2
Eliminar Fuentes de Contaminacin y Lugares de Difcil Acceso
Priorizacin de Acompaamient Administracin Anlisis de Gestin del Reporte
mejoras por o en anlisis de de matriz de problemas riesgo e informacin
FDC y LDA. FDC y LDA. conocimientos desde las indicadores MP
Implementacin
Anlisis para de controles
y habilidades. perdidas mas
perdida ms visuales criticas de
critica calidad
ELIMINACIN DE LDA y Diplomado en Mantenimiento Industrial
FDC
Optimizar proceso de limpieza ,
lubricacin y ajuste (reducir tiempos)
ELIMINACIN DE LDA Diplomado en Mantenimiento Industrial
y FDC
ESTABLECER Diplomado en Mantenimiento Industrial
ESTANDARES DE
LIMPIEZA Y
MantenerLUBRICACIN
la condicin BASICA por medio de:

Estndares de Limpieza, Lubricacin y Ajuste

Estndar de Calidad
Inspecciones Operativas definitivas
Uso Intensivo de Controles Visuales
PASO 3 MA
Seguridad y
Medio
Entrenamiento Calidad
Ambiente
PASO 3
Establecer Estndares de Limpieza y Lubricacin
Desarrollo de Apoyo y Administracin Soporte en Formacin
mejoras para consolidacin de de matriz de consolidacin bsica en
perdida ms estndares de conocimientos de estndares informacin
limpieza,
critica. inspeccin,
y habilidades. MP
Mejoras en lubricacin y
mecanismos ajustes.
de inspeccin Optimizacin de
tiempos
REALIZAR INSPECCIONES Diplomado en Mantenimiento Industrial
GENERALES DE PLANTA
(MAQUINA)
Desarrollar Operarios competentes en la
Operacin y el Mantenimiento (Reduccin de
Errores Humanos)
PASO 4 MA
Seguridad y
Medio
Entrenamiento Calidad
Ambiente
PASO 4
Mejoras en Identificacin y Entrenamiento Soporte en Formacin
mecanismos acompaamiento en consolidacin bsica en
de inspeccin en parmetros Identificacin de estndares informacin
deseados de
funcionamiento
de fallas y MP
anormalidades
REALIZAR INSPECCIONES Diplomado en Mantenimiento Industrial
GENERALES DE PROCESO
Desarrollar Operarios competentes que

comprendan el proceso
Extender las Inspecciones Operativas a fronteras

del equipo
Gente Activos Negocio

SISTEMATIZAR EL MA Diplomado en Mantenimiento Industrial
Introducir Normas de Calidad y seguridad en la

Gestin del Activo (Vinculacin con los Pilares
de Calidad y Seguridad)
Mejorar la eficiencia de las Inspecciones
Operativas Autnomas
Crear sistemas para detectar y corregir
problemas de calidad
AUTO GESTIN PLENA Diplomado en Mantenimiento Industrial
Reducir los costos de Mantenimiento y

Operacin del Equipo
Consolidar Mejoras
Medir Confiabilidad y Mantenibilidad
AUTO GESTIN PLENA

CONFIABILIDAD Diplomado en Mantenimiento Industrial
Como se logra?
Acertividad
Conjugando 6 aspectos en forma inteligente:
Felicidad Adaptacin
CONFIABILIDAD
Cooperacin
Originalidad
Creatividad
Operacin Global Diplomado en Mantenimiento Industrial
Confiable
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Diseo
Sentido de Pertenencia
Correcta Seleccin
Participacin
Distribucin de Planta
Comunicacin
Un buen proceso
Alineamiento
Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad en Proceso Confiabilidad de Equipos

Parmetros definidos Estrategia Mmto
Entendimiento del Efectividad en trabajos
Proceso y los
procedimientos
Aspectos para la baja Diplomado en Mantenimiento Industrial
Confiabilidad
Outsourcing
Fallas
Estrs Baja produccin
Perdidas
Mala operacin
Accidentes
Mal mantenimiento Menor eficiencia
Enfermedades laborales
Alta rotacin de personal Multas del Estado
Problemas con sindicatos Baja productividad
Mayor Consumo de Energa
Reparaciones de emergencia Menor rendimiento
Tiempo extra para produccin Falta de adiestramiento
Descontento gerencial, general
Problemas Ambientales
Desconfianza general
Repuestos de emergencia
Incumplimiento de pedidos
Penalizaciones de Clientes
De quien depende la Diplomado en Mantenimiento Industrial
Confiabilidad?
La confiabilidad depende de todos y cada uno
de los empleados de la compaa y no solo del
personal operativo o de mantenimiento.

AUDITORIAS Diplomado en Mantenimiento Industrial
Metas de las Inspecciones:

Identificar los problemas potenciales que no se

previeron durante el diseo o anlisis de tareas.
Identificar las deficiencias de los equipos. Entre
las causas bsicas de los problemas, estn el uso y
desgaste normal, as como el abuso o maltrato de los
equipos.
Identificar el efecto que producen los cambios en los
procesos
Mirar o loscosa.
es una materiales.
Ver lo que s esta mirando es otra. Entender lo
Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
que se ve, es aun otra. Llegar a aprender de lo que se entiende, es
algo ms. Pero llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido, es
todo lo que realmente importa. (Winston Churchill)
HERRAMIENTA Diplomado en Mantenimiento Industrial
Auditar 5Ss
HERRAMIENTA Diplomado en Mantenimiento Industrial
Auditar 5Ss
AUDITAR EL MA
ROI Diplomado en Mantenimiento Industrial
Accidentes
12 meses
Perdidas
Averas
Imagen: http://www.yachtrevue.at Perdidas

Ao 2000
Quienes lo hacen en el Diplomado en Mantenimiento Industrial
2007
Ao 2009
2010
Ao 2010
2013
Y vamos como el Diplomado en Mantenimiento Industrial
Cangrejo, palante y
paatras
Ao 2014
Imagen: http://www.cangrejopedia.com/
Esperemos no terminar como el buen

cangrejo
Imagen: http://draculanosferatu.deviantart.com
Reliability Centred
Maintenance - (RCM)
Mantenimiento
Centrado en La
Confiabilidad
Gestin
Medio
Gestin de
ambiental
Gestin del Calidad
Riesgo
Gestin del Gestin de

Mantenimiento Financiera
Gestin de
Proyectos
Gestin de
Gestin
Repuestos
Legal
Gestin de
Compras
Gestin
Gestin de Humana
Materiales
Fuente: Martinez, Juan P. Congreso Internacional Mantenimiento ACIEM 2012. Gestin de Activos o Mejores prcticas
Competencias y Habilidades Tcnicas y no Tcnicas Diplomado en Mantenimiento Industrial
requeridas para la Gestin de Activos

Especficas de la organizacin
Bsicas
No Tcnicas
Tcnicas
Traducido de: UMS Group. PAS 55 Overview. NERUC Winter Meeting.2010

Discusin preliminar
Por qu
RCM?

Dnde funcionan las Diplomado en Mantenimiento Industrial
herramientas de confiabilidad?
Confiabilidad
de Sistemas
Complejidad del Equipo
RCM
TPM
PMO
Lean Maintenance
Anlisis
de
Inspeccin
Weibull
Anlisis Basada en
Causa Raz Riesgo
RBI
Costo de Tiempo Fuera de Servicio (down time)

Fuente: Flynn, Vince et AL (2002)
RCM Diplomado en Mantenimiento Industrial
Reliability Centred Maintenance (RCM) - Mantenimiento Centrado en La

Confiabilidad
El RCM fue originalmente definido por los empleados de la United

Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap luego John Moubray lo define
completamente en su libro Reliability Centered Maintenance /
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, libro que di nombre al
proceso. La aerolnea acosada por la alta tasa de accidentalidad
area se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y
sistemtico para realizar las labores de mantenimiento que
desemboc en lo que hoy llamamos RCM.
Foto: http://www.united.com/




RCM Diplomado en Mantenimiento Industrial
60 accidentes por cada 1000.000 de eventos, 40 de esos accidentes eran

causados por fallas tcnicas.
El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realiza en promedio

960.000 operaciones al ao. Es decir que este solo aeropuerto, el da de hoy
aportara 58 accidentes al ao.


Mantenimiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
Centrado en
Confiabilidad
Es un procedimiento sistemtico y estructurado consiste en
analizar funciones, ver las posibles fallas, evaluar las causas

de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias
para determinar los requerimientos de mantenimiento de los
activos para la operacin.
Definicin de RCM Diplomado en Mantenimiento Industrial
Proceso utilizado para determinar qu se debe hacer para

asegurar que cualquier activo fsico contine haciendo lo que
sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional
actual.
Objetivos del Mantenimiento

desde esta ptica
Maximizar el Beneficio Global

Garantizar la confiabilidad de la funcin
Satisfacer las necesidades del cliente
Cumplir con las normas generales externas
y de compaa
Mayor Fortaleza Diplomado en Mantenimiento Industrial
Para iniciar un proceso de mejora

Anlisis en circunstancias donde existe un escaso
o nulo registro de fallas
CERO
La Estrategia y el RCM Diplomado en Mantenimiento Industrial
Anlisis de causa raiz

Analisis de Modos y
Efectos de Falla
Realizacin de Pruebas
Pocos Items Sujeto a desgastarse Patron de fallas aleatorias
No Criticos Reemplazo de consumibles No sujetos a desgaste
Sin consecuencias Falla bajo modelo conocido Induccion de fallas por
Falla Improvable aplicacin de MP
Redundante
Norma SAE JA 1011 Diplomado en Mantenimiento Industrial
Seccin 5 de la norma (SAE JA 1011) Criterios de Evaluacin para Procesos

de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso
en su actual contexto operativo (funciones)?
2. En qu formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)?
3. Qu ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. En qu forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas
e intervalos de labores)?
7. Qu debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?
Norma SAE JA 1012 Diplomado en Mantenimiento Industrial
Extensin de la norma anterior, facilitando la lectura y centrando a

quienes estaban mal interpretando o dando significaciones
diferentes a la norma .
En qu Qu
formas no ocasiona
cumple sus cada falla
funciones? funcional?
En qu Qu sucede
forma es cuando
importante Cuales son las funciones? ocurre cada
cada falla? falla?
Qu debe Qu debe
hacerse si la hacerse
tarea pro - para
activa no se prevenir
encuentra? cada falla?
Contexto Diplomado en Mantenimiento Industrial
Operacional
Conjunto de factores que

influyen de manera directa o

indirecta sobre el funcionamiento
de un proceso, sistema, equipo
o componente.
Pistarelli Alejandro. Manual de Mantenimiento, Ingeniera Gestin y Administracin. Pagina 16.

Gestin de Activos
Estructura Taxonmica Diplomado en Mantenimiento Industrial
NEGOCIOde Activos
PLANTA
LINEA
EQUIPO
Industria
SISTEMA
Categora del negocio
Categora instalacin
SUBSISTEMA
Planta/Unidad
Seccin/Sistema
Clase de equipo COMPONENTE
Subsistema
Componente/Item mantenible
ISO 14224
Nivel Descripcin Definicin Ejemplo
Petrleo, Petroqumico, alimento,
1 Industria Tipo principal de industria
minera
Categora del Extraccin, produccin, refinacin,
2 Tipo de negocio o proceso

negocio petroqumica
Datos de uso
Categora de la
/ 3 Tipo de facilidad Produccin, transporte, perforacin
instalacin
Localizacin
Plataforma, estacin de compresin,
4 Planta / Unidad Tipo de planta o unidad
planta de metanol
Seccin principal / sistemas Compresin, licuefaccin,
5 Seccin / Sistema
de la planta regeneracin, oxidacin
Clase de equipos similares.
Intercambiador de calor, compresor,
6 Clases de equipo Cada clase contiene unidades
tubera, caldera, bomba
de equipos comparables
Subsistema necesario para Lubricacin, enfriamiento, control,
7 Subsistema
que el equipo funcione calentamiento
Subdivisin
Grupo de partes del equipo
de equipos
Componente / Item que son mantenidos Enfriador, reductor, bomba de aceite,
8
mantenible (reparados/restaurados) loop de instrumentos, vlvula
como un todo
Una pieza o repuesto de un
9 Parte (opcional) Sello, tubo, carcaza, impeller
equipo
Ejemplo Diplomado en Mantenimiento Industrial
LISTADO DE TAGS
DIVISIONES TAGs
BLOQUE SUR CS
ESTACION A SSMT1
TRATAMIENTO DE CRUDO STRA
TRATAMIENTO DE AGUA TA
SERVICIOS INDUSTRIALES SI
SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADOS VAPO
TAGs de Nivel TAG Completo
BLOQUE SUR CS CS
ESTACIN A SSMT1 CS-SSMT1

TRATAMIENTO DE CRUDO STRA CS-SSMT1-STRA
TRATAMIENTO DE AGUA TA CS-SSMT1-TA
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CS-SSMT1-TA--XXX1
BOMBAS BOOSTER N1 CS-SSMT1-TA--XXX1
TUBERIA CS-SSMT1-TA-TUB-XXXX
ACCESORIOS CS-SSMT1-TA-ACS-XXXX
VALVULAS CS-SSMT1-TA-VAL-XXXX
INSTRUMENTOS CS-SSMT1-TA-INS-XXXX
TABLERO DE CONTROL CS-SSMT1-TA-TDC-XXXX
Anlisis de Criticidad Diplomado en Mantenimiento Industrial
Permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, activos

en general, sistemas, equipos y componentes
Critico
No
Semi Critico
Critico
Jerarqua de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Activos
Planta
Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
Componente 1 Componente 2 Componente 3

Otros criterios usados y que se suman a la consecuencia:

Impacto en satisfaccin del cliente (interno y externo), Imagen de la
empresa, el rea o departamento, Calidad, tiempos de operacin, tiempos
de entrega, etc.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Consecuencia
Consecuencia =
(Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional)
+ (Costo Operativo Adicional)
+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)+ ..
Matriz de Riesgo NASA Diplomado en Mantenimiento Industrial
FRECUENCIA FRECUENT E PROBABLE OCASIONAL REMOTO IMPROBABLE

> 1 por cada 1,000 > 1 por cada 10,000 > 1 por cada 100,000> 1 por cada 1,000,000
< 1 por cada 1,000,000
SEVERIDAD Horas Horas Horas Horas Horas
CATEGORIA I (CATASTROFICA)
Muerte o Incapacidad Permanente 1 2 4 8 12

Destruccin del sistema/equipo

Dao severo al medioambiente
ALTO ALTO ALTO MEDIO ACEPABLE
Costos M > $1M, Parada Eq>2 dias
CATEGORIA II (CRITICA)
Lesiones Personales
Costos M >$100K y < $1M 3 5 6 10 15
Perdida de Disponibilidad ALTO ALTO MEDIO BAJO ACEPABLE
> 24 hrs y < 7 days
CATEGORIA III (MARGINAL)
Costos M >$10K y < $100K 7 9 11 14 17

Perdida de Disponibilidad MEDIO MEDIO BAJO ACEPABLE ACEPABLE
> 4 hrs y < 24 hrs
CATEGORIA IV (MENOR)
Costos M < $10K 13 16 18 19 20

Perdida de Disponibilidad < 4 hrs ACEPABLE ACEPABLE ACEPABLE ACEPABLE ACEPABLE
Aspectos Importantes
Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin:

Detalles de la planta y descripcin del sistema
Requerimientos para el desarrollo del estudio

Descripciones de los equipos
Condiciones de operacin
Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables,
productos, etc:
Diagramas de instrumentos y procesos
Diagramas de flujo
Informacin histrica confiable:
Ausentismo generado por el equipo o activo
Accidentalidad causada por el equipo
Tiempos de produccin
Tiempos de paradas
Fallas por equipo
Registro contable acertado:
Costos mano de obra
Costos proveedores
Costo reparaciones
Costos por activos
225
Matriz de Criticidad - Diplomado en Mantenimiento Industrial
Construccin
Planos de Riesgo
Fuente: B.E. Goldberg. System Engineering Toolbox for Design-Oriented Engineers. NASA Reference Publication 1358.
Construccin
Fronteras de Iso-Riesgo
Construccin
Transformacin del Plano de Riesgos
en la Matriz de Riesgos
Construccin
(a) convenciones tiles
Construccin
(b) No crear demasiadas celdas
Construccin
(c) Evitar discontinuidades
Construccin
d) No crear demasiadas zonas.
EJEMPLO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Matriz de evaluacin de riesgos tpica.

Interpretaciones de gravedad y
probabilidad
Funcin Diplomado en Mantenimiento Industrial
Actividad o el conjunto de actividades a travs de las cuales se produce o

presta determinado bien o servicio
Para que definir las Diplomado en Mantenimiento Industrial
funciones
Para comprender el porque la existencia de un activo
Para saber cuales son las necesidades del cliente

Para identificar con facilidad, certeza y rapidez, cuando no se
esta cumpliendo la funcin
FUNCIN Diplomado en Mantenimiento Industrial
Actividad o el conjunto de
actividades a travs de las
cuales se produce o presta
determinado bien o servicio
Foto: elconfidencial.com
ESTRUCTURA Diplomado en Mantenimiento Industrial
GRAMATICAL DE LA
FUNCIN
OBJETO
VERBO ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
SOBRE EL
DE LA DESEADO POR EL USUARIO
CUAL SE
ACCIN
ACTUA
Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5 Kg

FUNCIN PRINCIPAL O Diplomado en Mantenimiento Industrial
PRIMARIA
Resume el porqu de la adquisicin del activo.
Cubre aspectos como velocidad, produccin,
capacidad de carga, cantidad o calidad del

producto y nivel de satisfaccin ofertado al cliente.
FUNCIN SECUNDARIA Diplomado en Mantenimiento Industrial
Indica que se espera del activo ms all de cubrir

las funciones primarias.
1. Ecologa Integridad ambiental

2. Seguridad Integridad estructural
3. Control Contencin Confort
4. Apariencia
5. Proteccin
6. Eficiencia Economa
7. Funciones superfluas
Del EJEMPLO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Funcin (es) Secundaria (es)

OBJETO
VERBO SOBRE EL
DE LA CUAL SE
ACCIN ACTUA
Adaptar su posicin a labores sobre cabeza con un

ngulo de inclinacin entre 1 y 97 respecto al
movimiento de la articulacin de la mueca.
ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO
DESEADO POR EL USUARIO
Funcin de una caldera

Calentar agua desde 18 C hasta

temperatura de saturacin.
Calentar agua a razn de 200 l/h.
Funcin de una caldera

VERBO OBJETO ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO

DE LA SOBRE EL DESEADO POR EL USUARIO
ACCIN CUAL SE
ACTUA
Calentar agua desde 18 C hasta

temperatura de saturacin.
Ejercicio Diplomado en Mantenimiento Industrial
La funcin de su silla en
la oficina es:
Soportar sentada a una

persona de un peso de
hasta 180 Kg.
Liste otras funciones

que pueda tener esta
silla.
Foto: optimizacenter.net
Ejercicio Diplomado en Mantenimiento Industrial
Foto: optimizacenter.net
Identificacin de Funciones Importantes
FUNCTION
FUNCION
HACE LA PRDIDA DE LA FUNCIN

TENER UN EFECTO NEGATIVO SOBRE
SEGURIDAD O EL MEDIO AMBIENTE? SI
NO
HACE LA PRDIDA DE LA FUNCIN

TENER UN EFECTO NEGATIVO SOBRE
OPERACIONES? SI
NO
LA PRDIDA DE FUNCIN TIENEN UN
IMPACTO ECONMICO ADVERSO
REPRESENTATIVO? SI
NO
ESTA LA FUNCIN PROTEGIDA POR
ALGUNA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SI
NO
NO ES UNA FUNCIN FUNCIN

IMPORTANTE IMPORTANTE
En qu formas no puede cumplir sus

funciones (fallas funcionales)?
Falla Diplomado en Mantenimiento Industrial
Estado en el que un activo no se encuentra

disponible para ejercer una funcin especfica a
un nivel de desempeo deseado.
En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace

que el equipo no cumpla su funcin o funciones de
acuerdo a un desempeo predeterminado, ese algo es
una falla.
En general, decimos que un producto, servicio o
proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria
con aquello que esperamos.
Capacidad Inicial No se puede

superar haciendo
Mantenimiento
Funcionamiento Deseado
Funcionamiento Indeseado Uno de los Objetivos

de mantenimiento es
estar en este rango
Clasificacin de las Fallas Diplomado en Mantenimiento Industrial
Segn el momento de aparicin:

Infantil o precoz.
Aleatorio o de tasa de fallas constante.
De desgaste o envejecimiento.
Clasificacin de las Fallas Diplomado en Mantenimiento Industrial
Fallas ocultas
Presentes en dispositivos que pueden estar en

falla durante algn tiempo sin que se ponga en
evidencia que la falla.
Suelen aparecer en dispositivos de proteccin,
como fusibles, cuas, detectores de humo,
termo cuplas, etc.




Notacin de la falla Diplomado en Mantenimiento Industrial
Negacin completa de la funcin

La funcin sobrepasa el nivel mximo de

rendimiento deseado
La funcin no es alcanzada al nivel mnimo de
rendimiento deseado
La funcin es realizada de manera intermitente
Qu ocasiona cada falla funcional

(modos de falla)?
Modos de falla Diplomado en Mantenimiento Industrial
Llamamos modo de falla al fenmeno responsable del

evento o condicin de falla.
Evento (causa raz) que puede ocurrir en un

componente y provocar la falla funcional del equipo al
que pertenece.
La
causa
Los Modos de falla debern aparecer en trminos fsicos

y con frecuencia son los defectos del producto que se
pueden producir como; deformaciones, llenado
incompleto, etc .
La
causa
Manera en la cual el Operario por sus propios

medios evidencia que existe una falla
ADJETIVO
CALIFICATIVO /
OBJETO
PARTICIPIO PASIVO
Tornillo Suelto
Lubricacin Deficiente
Rodamiento Engranado
Interruptor Trabado
Qu sucede cuando ocurre cada falla

(efectos de la falla)?
Efecto, es la consecuencia positiva o
negativa, de la ocurrencia de un
evento o como evento que se
origina por otro llamado efecto.
Efectos de la falla Diplomado en Mantenimiento Industrial
Describa lo que sucedera en caso tal

que ocurriera algo, involucrando todo

y sin emitir juicios.
Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11
En qu forma es importante cada

falla (consecuencias de la falla)?
Hecho o acontecimiento que se sigue o

resulta necesariamente de otro.
Diccionario Enciclopdica Vox 1. 2009 Larousse Editorial, S.L.
Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/
Consecuencias de Diplomado en Mantenimiento Industrial
la falla
Grave.
Un piloto sufri fracturas que

no le permiti terminar el
campeonato.
La escudera perdi
US$2.000.000
Clasificacin de las Diplomado en Mantenimiento Industrial
Consecuencias
Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede

derivar en falla mltiple seria y a veces catastrficas. La mayora est

asociada a dispositivos de seguridad.
Falla con consecuencias sobre la seguridad y el medio ambiente. La

Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambiente
por contaminacin.
Falla con consecuencias operativas. Afectan la produccin, la calidad, la

cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos.
Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan

la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su nica consecuencia
es generar costos directos de reparacin.
Qu debe hacerse para predecir o

prevenir cada falla (tareas

proactivas e intervalos de labores)?
Foto: http://www.invema.es/home.aspx?tabId=40
Tareas proactivas e Intervalos

Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/
Qu debe hacerse si una tarea

proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?
RCM
Objetivos Principales y lo que ofrece
1. Planificacin completa de las inspecciones

2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminacin de las
causas
3. Pautas de limpieza y lubricacin
4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos
5. Informacin sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas
Pasos para Implementar el Diplomado en Mantenimiento Industrial
RCM
1. Formacin del personal en las metodologas del TPM y RCM
Trabajo en Grupo
5S
6 Sigma
Mantenimiento Autnomo
Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Requerimientos del Negocio

Misin
Visin
Objetivos
Polticas
3. Seleccin del sistema y recoleccin de la informacin

Pasos para Diplomado en Mantenimiento Industrial
Implementar el RCM
4. Definir indicadores de Gestin (KPI)
5. Determinar el contexto operativo de la empresa y luego la de los activos

a. Empresa
Mercado
Publico atendido
Participacin del mercado
Localizacin principal y cedes
Produccin actual
Ventas actuales
Estructura organizacional
b. Activos
Recursos
Productos
Lneas productivas
Sistemas
Equipos/activos
Residuos
Implementar el RCM
6. Seleccione las reas de planta que son significativas y Definicin de las

fronteras del sistema ( Anlisis de Criticidad)
FRECUENCIA DE FALLAS
IMPACTO OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
COSTO DEL MANTENIMIENTO
IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
RCM
7. Descripcin del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
Informacin)
Sistema SPIN
FILTRO
PRENSA
BANDA
FLUIDIFICADOR
CAMARA
DE
SECADO
QUEMADOR
RCM
8. Definicin de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Informacin)
9. Anlisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Informacin)
RCM
10. Anlisis del rbol de decisin lgico ( Tabla de Decisin)
Implementar el RCM
11. Seleccione una tctica de mantenimiento realizable y efectiva
12. Seleccin de tareas ( Tabla de Decisin)
RCM
13. Programe e implemente la tctica de mantenimiento elegida
RCM
13. Optimice la programacin y la tctica
14. Implantacin de recomendaciones, seguimiento de resultados y
actualizacin del estudio
15. Presentacin y Publicacin de resultados
16. Reinicie el ciclo

rbol Lgico de
Decisin RCM
rbol Lgico de Diplomado en Mantenimiento Industrial
Decisin RCM
Fuente: RCM2 Reliability Centered Maintenance - Aladon

Tareas a Condicin: Anlisis de Vibraciones, Termografa,

Ultrasonido, Anlisis de Lubricantes
Reacondicionamiento Cclico: Reparaciones siguiendo un

patrn de tiempo, sin importar como se encuentra el
elemento (Mantenimiento Preventivo)
Sustitucin Cclica: Cambio de elementos siguiendo un

patrn de tiempo, sin importar como se encuentra el
elemento (Mantenimiento Preventivo)
Bsqueda de Falla: Revisar Funciones peridicamente para

determinar si algn elemento ha fallado.

Redisear: Hacer cambios requeridos ( de una sola vez) a las

capacidades iniciales del activo o sistema. Incluye modificaciones al
equipo y a los procedimientos que lleven a correr hasta Fallar (RTF)




Seleccin de Tareas Diplomado en Mantenimiento Industrial
RCM
Fallas Ocultas
Realizar tareas Proactivas si se reduce significativamente el
riesgo de falla mltiple asociado con esa funcin a niveles

tolerables.
Si lo anterior no es posible, debe realizarse Tarea de Bsqueda de
Falla.
Si lo anterior no es posible debe de analizarse el Rediseo.
Seleccin de Tareas RCM Diplomado en Mantenimiento Industrial
Fallas con Consecuencias de Seguridad

o Medioambientales
Realizar tareas Proactivas si se reduce el riesgo de falla a niveles
muy bajos o lo elimina.

Si lo anterior no es posible debe de analizarse el Rediseo.
Fallas con Consecuencias

Operacionales
Realizar tareas Proactivas si, el COSTO total de realizar la tarea a
lo largo de un perodo de tiempo es menor al costo de las
consecuencias operacionales y al costo de reparacin durante el

mismo perodo.
Si no se justifica econmicamente, la decisin es ningn
mantenimiento programado, pero si las consecuencias
operacionales son inaceptables, la decisin es el Rediseo.
Fallas con Consecuencias NO

Operacionales
Realizar tareas Proactivas si, el COSTO total de realizar la tarea a
lo largo de un perodo de tiempo es menor al costo de reparacin
durante el mismo perodo.

Si no se justifica econmicamente, la decisin es ningn
mantenimiento programado, pero si los costos son elevados, la
decisin es el Rediseo.
Aplicacin de las Tecnologas Diplomado en Mantenimiento Industrial
Predictivas
ULTRASONIDO VIBRACIONES TRIBOLOGA TERMOGRAFA
MQUINAS ROTATIVAS:
Motores, turbinas, compresores,
** *** *** *
bombas, molinos, ventiladores, cajas

engranajes
EQUIPOS ELCTRICOS:
Paneles, lneas de alta tensin, cableado,
transformadores
* X X ***
EQUIPOS ESTTICOS:
Tanques, tuberas *** * X **
EQUIPOS TRMICOS:
Hornos, calderas, intercambiadores de
calor, columnas de procesos, reactores
* X X ***
*** Excelente, ampliamente usado.

** Buena aplicacin.
* Usado en algunas aplicaciones.
X Poco usado o sin aplicaciones.
Plan de Mantenimiento
Plan de Mantenimiento Diplomado en Mantenimiento Industrial
PUNTOS CLAVES PARA SER

FACILITADOR DE RCM
1. Aplicar la lgica RCM

2. Guiar el anlisis
3. Conduccin de las reuniones
4. Administracin del tiempo

5. Administracin, logstica y conduccin
ascendente
Extrado del foro rcm_2@yahoogroups.com

1. APLICAR LA LGICA RCM

a. Defina el contexto operacional
b. Liste las funciones del equipo conjuntamente con los standards de
funcionamiento deseados
c. Defina correctamente las fallas funcionales

d. Liste los modos de falla que razonablemente sean causantes de cada
prdida de funcin
e. Liste los efectos de las fallas asociados con cada modo de fallo
f. Evale la consecuencia de las fallas.
g. Seleccione tareas de rutina que traten apropiadamente los modos de
falla y sus consecuencias.
h. Seleccione intervalos de tarea sobre la base correcta
i. Seleccione una apropiada "tarea a falta de"
j. Describa las tareas adecuadamente

2. GERENCIAR EL ANLISIS
a. Preparacin de las reuniones

Seleccione el nivel de anlisis / defina lmites
b.
c. Maneje apropiadamente los modos de fallas complejos.

d. Sepa cuando parar de listar modos de falla.
e. Interprete y registre las decisiones con un mnimo de lenguaje tcnico
f. Reconozca cuando el grupo no sabe
g. Detenga los intentos de redisear el equipo en reuniones de RCM
h. Complete las planillas de RCM
i. Prepare un informe de auditoria
j. Cargue la informacin de RCM en un computador

3. CONDUCCIN DE LAS REUNIONES

a. Establezca el escenario
b. La conducta del facilitador
c. Realice las preguntas de RCM en orden
d. Asegure que cada pregunta haya sido correctamente interpretada

e. Anime a participar a todos
f. No responda las preguntas usted mismo
g. Asegure el consenso
h. Motive al grupo
i. Maneje las interrupciones adecuadamente
j. Disgregacin
k. Conflictos personales
l. Quejas
m. Entrene al grupo o a los miembros individuales
4. ADMINISTRACIN DEL TIEMPO
a. Ritmo de trabajo
b. Nmero total de reuniones hechas

c. Fecha de finalizacin
d. Preparando la auditoria.
e. El tiempo fuera de las reuniones

5. ADMINISTRACIN, LOGSTICA Y CONDUCCIN

ASCENDENTE
a. Establezca el proyecto RCM como un todo

b. Planifique el proyecto
c. Comunique los planes
d. El lugar de reunin
e. Comunique los hallazgos urgentes
f. Comunique los progresos
g. Asegure que las hojas de trabajo RCM sean auditadas
h. Implementacin
i. Un programa dinmico
j. Presentacin a la alta gerencia
k. Implementacin
l. Un programa dinmico
PMO
(Planead Maintenance Optimization)
Optimizacin del Mantenimiento Planeado
PMO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Mtodo diseado para revisar los requerimientos de

mantenimiento, el historial de fallas y la informacin
tcnica de los activos en operacin.
Como lo indica su nombre, esta metodologa busca

optimizar algo que esta previamente establecido.
PMO Diplomado en Mantenimiento Industrial
Fase 1 Recopilacin de Datos

PASO 1: Recoger o documentar el programa de mantenimiento vigente (formal o
informal)
Preparar la historia de fallas y los datos sobre la disponibilidad
Fase 2 Anlisis , Revisin y agrupamiento de Datos

Clarificacin de los lmites del sistema y el contexto operativo

PASO 2: Elaborar una lista de los modos de falla que estn siendo atacados por el
plan de mantenimiento
PASO 3: Agrupar o clasificar los modos de falla de cada componente para que la
duplicacin de tareas puede ser fcilmente identificada y eliminada
PASO 4: Anlisis Funcional ( Opcional) - Las funciones perdidas por cada modo de
fallo
PASO 5 : Evaluacin de las consecuencias
PASO 6 : Determinacin Poltica de mantenimiento , desde la perspectiva de la
reduccin de los riesgos a un nivel tolerable o desde la perspectiva de la economa
PASO 7 : Revisin y Agrupacin
Fase 3 Aprobacin e implementacin

PASO 8: Aprobacin e Implementacin
PASO 9 : Programa Vivo
Las siete preguntas bsicas del PMO Diplomado en Mantenimiento Industrial
1. Qu tareas de mantenimiento se llevan a cabo por parte del personal de

mantenimiento y operaciones (recopilacin de tareas)?
2. Cules son los modos de falla asociados a una inspeccin de la planta
(anlisis de modos de falla)?
3. Qu funciones se perderan si cada modo de falla se presentara de

forma inesperada (funciones)?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla (efectos de falla)?
5. En qu forma afecta cada falla (consecuencia de falla)?
6. Qu se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas
y sus intervalos)?
7. Qu se debe hacer si una tarea proactiva no previene la falla (acciones
por omisin)?
LEAN
Lean Maintenance Diplomado en Mantenimiento Industrial
Eliminacin del desperdicio

Estandarizacin de trabajos
Sistemas Justo a tiempo
Hagalo bien desde la primera vez
Lean Maintenance Diplomado en Mantenimiento Industrial
Integre la Cadena de Valor (desde JIT)

Especifique el valor desde el punto de vista del cliente final
Cree Valor para la Organizacin
Promueva la Gestin efectiva

Involucre y empodere su personal
Optimice la Confiabilidad de sus equipos
Mida la gestin
Defina Lineas de Comcnication
Propenda por una cultura hacia el cambio
Acciones Lean Diplomado en Mantenimiento Industrial
Maintenance
RCA
Mant.
Predictivo
CMMS
Sistema de Ordenes de Trabajo
Documentacin
Planeacin y Programacin
Logro lean M. Diplomado en Mantenimiento Industrial
02. Percepcin
01. Relacin 06. Mtodos y 07. Planeacin de 09. Actividades y 10. Manejo de 12. Capacitacin y
Area de Jerarquas 03. Percepcin de 04. Disponibilidad de 05. Costos de 08. Manejo y gestin 11. Gestin y manejo
Mantenimiento y preparacin de las actividades de Roles del equipo de recursos humanos entrenamiento en
calificacin Superiores de Mantenimiento equipos mantenimiento de inventarios de recursos fsicos
Produccin trabajos mantenimiento Mantenimiento en mantenimiento mantenimiento
Mantenimiento
Existe un procedimiento
Existe un catlogo
sabe qu mquinas son administrativo bien definido
computarizado y actualizado Existen las figuras para La relacin entre el personal Se posee inventario detallado Existe presupuesto especfico
Existe una estructura Existe un intercambio Intervenciones planeadas,
Existen reuniones formales estratgicas para la Se conoce detalladamente los con formatos para; solicitar,
de repuestos con copia para confiabilidad, planeacin, de operaciones y el personal y actualizado con sus para capacitacin y es
Jerarquica en constantede los detalles de programada y cumplida. Se
para programar actividades Produccin basado en una costos de mantenimiento y planear y ejecutartodas las maquinas. programacin y coordinacin de mantenimiento le permite respectivas copias. Adems siempre consumido. Existe
Mantenimiento;Reconocida, las intervenciones entre sincronizan las intervenciones
Excelencia de ambas partes para
suficiente, definida, justificada Produccin y Mantenimiento.
matriz de riesgo y son usados para un anlisis
de varias especialidades,
intervenciones, que ayuda al
Referenciados segn normas para mantenimiento con sus trabajar eficientemente y de herramientas para todas programa de educacin de "4-5"
intervenir los equipos en constantemente se evalua la financiero de metas control permanente de las
internacionales y un control responsabilidades definidas y eficazmente. Existiendo una las intervenciones. Existen mnimo una semana y media
y con posibilidades de Las intervenciones son calcula los costos y los
conjunto disponibilidad en conjunto organizacionales ROA intervenciones en todos los
de entradas y salidas con delimitadas. (Datos, costos, baja rotacin de personal lugares para hacer al ao con transferencia de
crecimiento. preparadas con anticipacin. tiempos de ejecucin .
con produccin. tipos de mantenimiento y los
informe frecuente de seguridad, tiempos, etc.) Mximo un 7%. reparaciones. conocimiento.
tiempos asociados de
unidades utilizadas en un
Existe un catlogo no Se posee inventario
Existe un procedimiento actualizado de repuestos desactualizado, no existe un
Existe un informe de la La planeacion de proactivas La relacin entre el personal Existe presupuesto especfico
Existe una estructura Existe comunicacin de las Se realizan analisis de administrativo definido con para la mayoria de maquinas. Existen roles con sistema de documentacin de
relacin de costos entre los solamente y se cumplen en de operaciones y para capacitacin y no
Produccin y Mantenimiento Jerarquica en intervenciones entre disponibilidad y formatos para algunos modos Referenciados segn normas responsabilidades multiples los equipos con planos y
tipos de mantenimiento para alguna proporcion. Se mantenimiento le permite siempre consumido. No existe
Competencia trabajando en equipo con Mantenimiento;Reconocida, Produccin y Mantenimiento. mantenibilidad en el rea de
cada maquina usado siempre programa esporadicamente y
de falla de equipos criticos. internacionales y un control para confiabilidad, manuales. Se posee
trabajar eficientemente . programa de educacin , con "3-4"
metas compartidas. no justificada y con Las intervenciones son mantenimiento y se informa a Permitiendo la eficiencia de de entradas y salidas con planeacin, programacin y herramientas suficientes para
para programar se tiene el control por linesa Existiendo una baja rotacin transferencia de
posibilidades de crecimiento. preparadas con anticipacin. produccin. los recursos destinados para informe frecuente de coordinacin. las intervenciones. Existe
intervenciones. respecto a los costos. de personal Mximo un 9%. conocimiento.
esos equipos. unidades utilizadas en un lugar destinado para hacer
solo almacn. reparaciones.
Se posee inventario
La planeacin se da tratando
Se tiene estructura definida, las operaciones de Existe un registro histrico Se programan algunas Se conoce la cantidad de incompleto inferior al 60%, no
de seguir modelos Existe un control de mximos Existen roles con La capacitacin se realiza a
Metas e indicadores comunes el personal ve el salto a Mantenimiento, se realiza un para las intervenciones actividades mayores. personal propio y contratado, existe un sistema de
Existe un seguimiento de reconocidos pero sin haber y mnimos, con catalogacin responsabilidades solicitud de los empleados, y
para operacin y produccin como un ascenso. reporte o informe de correctivas y planeadas pero Reconociendo actividades y pero se desconoce la relacion documentacin. Se posee
Entendimiento mantenimiento a Nivel de Adems se reconoce a ejecucin.Los repuestos, los no se realizan anlisis
costos de mantenimiento
responsables. Existen
sido documentado el de fabricantes e informes por compartidas para
operaciones/mantenimiento. herramientas bsicas
se libera presupuesto. No hay "2-3"
usado ajustar presupuestos. procedimiento. Ayudando a reas. Verifivcando niveles de confiabilidad, planeacin, transferencia de
Gerencia mantenimineto como un socio artculos y/o insumos usados profundos para mejorar la tiempos aproximados y costos La rotacin es superior al 9% suficientes. Existe lugar
mejorar el control, sobre la reorden. programacin y coordinacin. conocimiento.
costoso. son registrados. disponibilidad. tentativos. e inferior al 11%. destinado para hacer
mayoria de los recursos.
reparaciones.
Se cuenta con fichas tcnica

Existe un programa de
Se tiene estructura definida, Se tienen algunos planes de Se asigna personal, Se conoce la cantidad de de los equipos importantes, La capacitacin se da
mantenimiento preventivo Existe un documento donde Existen multiples almacenes No existen roles definidos y
Existen algunas reuniones pero el personal ve el salto a Existe un registro histrico actividades pero no se herramienta y materiales personal propio, pero se no existe un sistema de apoyandose en proveedores
pero no corre segn lo se registra esporadicamente "controlados" por diferentes las responsabilidades son
informales. produccin como un ascenso. para las intervenciones detallan los elementos basados en calculos de desconoce la relacion documentacin. Se posee de productos y servicios para
Conciencia Mantenimiento y produccin Adems se reconoce a
esperado. Se informa a
correctivas y planeadas pero
los costos. Se realiza revision
requeridos. El tiempo para los disponibilidad de estos. La
personas o reas. Sin compartidas entre el personal
operaciones/mantenimiento. herramientas bsicas cumplir indicador. Sin una
"1 -2"
produccin informalmente. de informes suministrados por consolidacin y seguimiento administrativo de
con metas diferentes mantenimineto como un no es confiable. trabajos siempre es el que los planeacin se da por La rotacin es superior al 11% insuficientes. Existe un lugar matriz de conocimientos
Los repuestos no son otras areas. cointinuo. mantenimineto.
gasto. tecnicos se tomen. demanda de solicitudes. e inferior al 18%. inadecuado para hacer definida.
suficientes.
reparaciones.
No hay una comunicacin No se tiene estructura Noexiste una oficina tcnica Los trabajos se programan en
No sabe qu mquinas son No se registran los costos No existen roles ni
fluida. definida, ni plan de educacin que haga parte de el momento en que se Los repuestos se solicitan a No se conoce ela relacion No existe inventario de
estratgicas para la referidos a los trabajos de responsabilidades definidos ni No existe presupuesto para
Las intervenciones se realizan ni plan de ascensos definida. Mantenimiento. Ni existe presenta la solicitud o la No existe planeacin de necesidad de las entre operaciones y equipos, la herramienta es
Inocencia sin consulta entre M y P Adems se reconoce a alguna preparacin para las
Produccin. La disponibilidad mantenimiento en un
oportunidad. No se sabe mantenimiento. intervenciones planeadas o
documentados para el
mantenimiento. La rotacin insuficiente y el taller es
capacitacin. Ni plan de 0-1
no cuenta con registro documento que pueda ser personal administrativo de entrenamiento.
Los Operarios No intervienen mantenimineto como un intervenciones o actividades cuanto van a costar los de emergencia. supera el 18% anual. pequeo e insuficiente.
histrico. analizado por mantenimiento. mantenimineto.
el equipo gasto. de rutina. trabajos.
Logro lean M. Diplomado en Mantenimiento Industrial
02. Percepcin
01. Relacin 06. Mtodos y
Area de Jerarquas 03. Percepcin de 04. Disponibilidad de 05. Costos de
Mantenimiento y preparacin de
calificacin Superiores de Mantenimiento equipos mantenimiento
Produccin trabajos
Mantenimiento
sabe qu mquinas son

Existe una estructura Existe un intercambio Intervenciones planeadas,
Existen reuniones formales estratgicas para la Se conoce detalladamente los
Jerarquica en constantede los detalles de programada y cumplida. Se
para programar actividades Produccin basado en una costos de mantenimiento y
Mantenimiento;Reconocida, las intervenciones entre sincronizan las intervencion
Excelencia de ambas partes para
suficiente, definida, justificada Produccin y Mantenimiento.
matriz de riesgo y son usados para un anlisis
de varias especialidades,
intervenir los equipos en constantemente se evalua la financiero de metas

y con posibilidades de Las intervenciones son calcula los costos y los
conjunto disponibilidad en conjunto organizacionales ROA
crecimiento. preparadas con anticipacin. tiempos de ejecucin .
con produccin.
Existe un informe de la La planeacion de proactivas

Existe una estructura Existe comunicacin de las Se realizan analisis de
relacin de costos entre los solamente y se cumplen en
Produccin y Mantenimiento Jerarquica en intervenciones entre disponibilidad y
tipos de mantenimiento para alguna proporcion. Se
Competencia trabajando en equipo con Mantenimiento;Reconocida, Produccin y Mantenimiento. mantenibilidad en el rea de
cada maquina usado siempre programa esporadicamente
metas compartidas. no justificada y con Las intervenciones son mantenimiento y se informa a
para programar se tiene el control por lines
posibilidades de crecimiento. preparadas con anticipacin. produccin.
intervenciones. respecto a los costos.
Se tiene estructura definida, las operaciones de Existe un registro histrico Se programan algunas
Metas e indicadores comunes el personal ve el salto a Mantenimiento, se realiza un para las intervenciones actividades mayores.
Existe un seguimiento de
para operacin y produccin como un ascenso. reporte o informe de correctivas y planeadas pero Reconociendo actividades y
Entendimiento mantenimiento a Nivel de Adems se reconoce a ejecucin.Los repuestos, los no se realizan anlisis
costos de mantenimiento
responsables. Existen
usado ajustar presupuestos.
Gerencia mantenimineto como un socio artculos y/o insumos usados profundos para mejorar la tiempos aproximados y cos
costoso. son registrados. disponibilidad. tentativos.
Existe un programa de
Se tiene estructura definida, Se tienen algunos planes d
mantenimiento preventivo Existe un documento donde
Existen algunas reuniones pero el personal ve el salto a Existe un registro histrico actividades pero no se
pero no corre segn lo se registra esporadicamente
informales. produccin como un ascenso. para las intervenciones detallan los elementos
Conciencia Mantenimiento y produccin Adems se reconoce a
esperado. Se informa a
correctivas y planeadas pero
los costos. Se realiza revision
requeridos. El tiempo para
produccin informalmente. de informes suministrados por
con metas diferentes mantenimineto como un no es confiable. trabajos siempre es el que
Los repuestos no son otras areas.
gasto. tecnicos se tomen.
suficientes.
No hay una comunicacin No se tiene estructura Noexiste una oficina tcnica Los trabajos se programan
No sabe qu mquinas son No se registran los costos
fluida. definida, ni plan de educacin que haga parte de el momento en que se
estratgicas para la referidos a los trabajos de
Las intervenciones se realizan ni plan de ascensos definida. Mantenimiento. Ni existe presenta la solicitud o la
Inocencia sin consulta entre M y P Adems se reconoce a alguna preparacin para las
Produccin. La disponibilidad mantenimiento en un
oportunidad. No se sabe
no cuenta con registro documento que pueda ser
Los Operarios No intervienen mantenimineto como un intervenciones o actividades cuanto van a costar los
histrico. analizado por mantenimiento.
el equipo gasto. de rutina. trabajos.
Bibliografa Diplomado en Mantenimiento Industrial
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edition. Sue Cox and Robin Tait. Reed Educational and Professional
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RCM: Gateway to World Class Maintenance- Mac Smith & Glenn Hinchcliffe
(2003) Disponible en Amazon
Website de la NAVAIR RCM - http://logistics.navair.navy.mil/rcm
Manual NAVAIR 00-25-403 - Disponible via web desde NAVAIR
Fundamentals of RCM Analysis, Curso NASA. http://www.navair.navy.mil
Zambrano, Sony et Al. Manual Practico de Gestin de Mantenimiento.
FEUNET (2006). 148p.
Zambrano, Sony et Al. Fundamentos Bsicos de Mantenimiento. FEUNET
(2007). 128p.
Pedro Eliseo Silva Ardila - PGAM

IM Especialista
pedroesilvaa@gmail.com
Juan Carlos Orrego Barrera - PGAM

IM Especialista Msc.
servicio@mantonline.com
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
www.mantonline.com

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Gestin integral del

Cualquier pregunta es permitida (por ms simple que sea es el mejor

Apagar el celular, computador porttil y equipos electrnicos en general.

Reconoce las diferentes metodologas de

mantenimiento, identificando la ms acorde de

2. Mantenimiento TPM (Mantenimiento Productivo

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La idea central es maximizar el valor para el

cliente y reducir al mnimo los residuos.

Simplemente, significa crear ms valor para los

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Obtener como resultado de su gestin equipos

confiables y un mximo ROA durante todo su

Satisfaccin TOTAL de los

requerimientos del cliente

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Fallas mnimas Costo mnimo

Distribuir las tareas o actividades, agruparlas por reas

Guiar y motivar para conseguir los objetivos deseados

comprobar si los resultados que se alcanzaron estn de

La capacidad de una planta confiable es por

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Un equipo de trabajo est listo despus de

recibir una asignacin planificada y

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Principio 2: Enfoque en trabajos futuros

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Principio 6: Medida del Rendimiento con el

Cumplimiento del Calendario

Principios de planeacin y programacin

Largo plazo (mayor a 5 aos). Determina la

Corto plazo (Dia dia)

cualquier bus le sirve

Pensamiento + Sentimiento + Accin = Resultado

Menor tiempo de parada de equipos

35 Entrega de los equipos

Eficiencia Personal para Un Turno

Sin Planeador 35% 2,86

COSTO PRODUCCIN DIFERIDA16.781,69

2.231.688.626 ao (COL Pesos)

03. Percepcin de Mantenimiento

05. Costos de Mantenimiento

04. Disponibilidad de equipos 62,58%

Metas a corto plazo

Aumentar trabajos planeados de equipos crticos en

Cmo cumplir las Metas

Aumentar trabajos planeados de equipos crticos

Quien se encarga de cumplir las Metas

un 15% en el prximo mes

Nadie mejor que Tcnico para

Aumentar la capacidad del Departamento de

Mantenimiento para completar las rdenes de

14 Rotativo P Bomba Horizontal

100 Inspeccin 7 Bomba)