Mega tendencias en la Industria Textil

Sostenibilidad ambiental

Cero descarga compromiso de
disminucin de sustancia txica
Ahorro de energa
y la reduccin de emisiones
- Punto Ecolgico por Reciclado,
colorante con alto grado de fijacin,
mquina de bajo R.B y tintura RFT

"La tendencia abrumadora para el sector de teido y acabado es el ahorro de energa y

reduccin de emisiones", dijo el presidente de la Sociedad de Tintoreros y Coloristas (SDC)
en el ITMA 2011.
 Sostenibilidad ambiental

Cero descarga compromiso de

disminucin de sustancia txica
El ao pasado, la organizacin independiente que hace campaas mundiales
Greenpeace Internacional public su informe de investigacin "Dirty
Laundry", donde revel la presencia de nonilfenol etoxilatos en prendas de
vestir que llevan los logotipos de las 14 marcas mundiales reconocidas.

En julio de 2011, Greenpeace inici la defensa de las marcas ms difciles.

Un futuro libre de txicos. A finales de agosto de 2011, Nike, Adidas
y Puma se haba comprometido a eliminar todas las sustancias qumicas
peligrosas travs de sus cadenas de suministro, y su producto todo el ciclo de
vida para el ao 2020.
Riachuelos importantes en
el hemisferio sur tambin Una reciente encuesta de
estn siendo amenazadas 15 000 personas en 15
cada vez ms por la pases, a travs de ambos
acumulacin de sustancias hemisferios sur y norte,
peligrosas, cosa que est se encontr que la
perjudicando la salud, la escasez del agua y la
ecologa y su capacidad de contaminacin del agua
proporcionar recursos son las dos principales
vitales. preocupaciones
ambientales de la
poblacin mundial.
Las conexiones multinacionales
Y las marcas nacionales

La ropa de marcas internacionales: Adidas, Bauer

Hockey, Calvin Klein, Converse, Cortefiel, H & M,
Lacoste, Nike y Puma han confirmado a Greenpeace
que tienen una relacin comercial en curso o reciente
con el grupo Youngor con sede en Ningbo, China.
Es evidente que las marcas internacionales destacadas
en el presente informe se centran en gran medida a
sus productos y no en otras fuentes de liberacin,
tales como descargas de aguas residuales de sus
proveedores. No obstante, siempre que los qumicos
peligrosos estn siendo utilizados, los productos
finales son todava susceptibles de contener restos
peligrosos.

Abogando por un futuro libre de txicos:

perspectivas y recomendaciones

Greenpeace pide a las marcas y los proveedores

identificados en esta investigacin para convertirse en
campeones de un futuro libre de txicos, por
eliminacin todas las emisiones y los usos de las
sustancias qumicas peligrosas en toda su cadena de
suministros y productos.
Los cambios en la produccin de textiles para el mercado mundial.
Las etapas de la produccin textil

Altas cantidades de agua

Fibras usadas en la descarga
artificiales
Proceso hmedo
Tejido
Acabado Fabricacin
Formacin Formacin Producto
Preparacin Cortado
del hilo del hilo final
Tintura Confecc.
Acabado
Estampado

Fibras Numerosos qumicos

naturales usados, incluyen
algunas sustancias
peligrosas
Los negocios envueltos de los proveedores de China en los textiles y prendas
 Sostenibilidad ambiental
Necesidades en el teido
RELACIONADO A LA PRODUCCION
Ahorro de energa
Reduccin del consumo de agua y la reduccin de emisiones
Reduccin del consumo - Punto ecolgico por Re-ciclado,
energtico colorante con alto grado de fijacin,
Reduccin de la descarga de mquina de bajo R.B y tintura RFT
efluentes
Procedimientos cortos de teido
RELACIONADO AL COLORANTE

Recomendable para el teido en

baja R.B.
Alta fijacin & rendimiento
Fcil lavabilidad de los
colorantes.
No incluir materiales txicos.
 Nuevos productos de Oh Young
Para la alta reproducibilidad y reduccin de los costos de produccin.

Colorantes reactivos Sunfix SS

Colorantes dispersos Suncron SP-SE
Nueva qumica + Colorantes Sunfix SS
Para minimizar el impacto medio ambiental
en nuestra produccin.
 SUNFIX SS (Sper fuerza)
Los colorantes reactivos Sunfix SS, combinan grupos reactivos, que aseguran
agotamiento y fijacin muy alta. OH YOUNG cree que la tecnologa innovadora
es la clave para impulsar la sostenibilidad del medio ambiente y ayuda a las
fbricas textiles de maximizar su productividad y el beneficio.
 SUNFIX SS (Tricromas)

Medio ----------------- Color objetivo -------- Intensos, sper intensos

Teidos RFT, excelente

reproducibilidad y compatibilidad. Matices
intensos Matices ultra
Alta solidez a la luz. econmicos intensos
con alta solidez
Menos fotocroma en hmedo Alta fuerza &
Alto
rendimiento
Altas solideces en hmedo
Matices medios

Sunfix Yellow SS Excelente reproducibilidad por el teido RFT (Right First Time)
Sunfix Red SS Matiz sobre el tono en algodn y mezclas con modal.
Sunfix Dark Blue SS Satisfacer las necesidades mximas de los clientes.

Excelente compatibilidad y reproducibilidad.

Matices sobre el tono en mesclas Algodn / Modal.
Grado 4 de solidez a la luz en matices medios (previa
evaluacin de las concentraciones).
Compatibilidad (Curva de teido)
Reproducibilidad
Solidez a la Luz / Luz + perspiracin

El azul royal es solo una respuesta por la alta

solidez a la luz?
Color azul oscuro (azul o marino)?
Matices intensos

Sunfix Yellow SSR Colorante amarillo oro con baja fotocroma.

Sunfix Red SS Ahorro de agua y de energa.
Sunfix Navy Blue SS Altas solideces en hmedo en matices intensos.

Amarillo oro menos fotocrmico.

Ahorro de agua y energa.
Altas solideces en hmedo en matices intensos.
Para menos fotocroma
 Reduccin del consumo de sal, qumicos y colorantes.
Bajo costo de produccin.

Reduccin de costos de
produccin.
Caso de estudio: Para colores burgundi
ultra intensos.
Colorantes dispersos compatibles y econmicos por un
teido rpido y confiable de PES y mezclas de PES.
 Suncron SP-SE (Productividad superior)
Caractersticas / Ventajas
Alta productividad con el
teido RFT
Radios compatibles de adsorcin.
Compatibilidad sobre el tono
Estabilidad a variaciones de pH.
Estabilidad de matiz con las variaciones
de tiempo y temperatura.

Colorantes econmicos
Excelente rendimiento y receta
econmica
Buena solidez de colores.
Versatilidad en teidos por agotamiento y
a la continua.
 Aplicacin de tintura flexible
Pruebas de solidez del color y propiedades generales.

Mtodos de solideces
Compatible: agotamiento sobre el tono
Compatible: agotamiento sobre el tono
Suncron SP-SE Desempeo: Right Firts Time
Para desempeo: R.F.T. (Right Firts Time)

Estabilidad del matiz a variaciones de tiempo y temperatura.

Alta reproducibilidad, tiempo de teido corto.

Mtodo de control de teido

% Colorante: 1%
Teido: 130C x 30 min
Relacin de bao: 1:10
pH : 4.0 (ac. actico y acet. de sodio)
 Solucin innovadora en
el teido con colorantes
reactivos para una
sostenibilidad medio
ambiental.
Requerimientos en el teido
RELACIONADO A LA PRODUCCION

Reduccin del consumo de agua

Reduccin del consumo
energtico
Reduccin de la descarga de
efluentes
Procedimientos cortos de teido
 Cules son las recomendaciones de
Oh Young para una solucin innovadora en
el teido de reactivos?
Proceso de teido convencional

Recomendaciones: Oh Young
Ahorro en el
costo de
produccin!!

Comodities: 7 horas
Nuevo Proceso Oh Young: 4 horas
40% AHORRO EN TIEMPO (por partida de teido).

Comodities: 70 litros
Nuevo Proceso Oh Young: 40 litros
40% AHORRO EN AGUA (por Kg de algodn).

Comodities: 6 Kg vapor 40% AHORRO EN ENERGIA (por Kg de algodn).

Nuevo Proceso Oh Young: 3.5 Kg vapor
 Cules son las recomendaciones de
Oh Young para una solucin innovadora en
el teido de reactivos?
Para remover el colorante reactivo no fijado despus del teido, en un proceso tradicional son
necesarios de 6 a 7 pasos a alta temperatura.
Con los Sunfix SS y la nueva qumica, con 3 o 4 pasos hacen que no queden residuos de colorantes
no fijados y buena solidez al lavado

Proceso con Sunfix SS y la

nueva qumica Proceso de lavado tradicional

Enjuague Enjuague
en fro en fro
 Cules son las recomendaciones de
Oh Young para una solucin innovadora en
el teido de reactivos?

Ventajas ecolgicas.
Reduce el impacto medio ambiental
- aguas residuales, energa y consumo de agua

Ventajas econmicas.
Incremento de la productividad
- costo til reducido, tiempo de proceso
Imagen amigable con el medio ambiente
La solucin del
problema
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 1: Fallas por velocidad de cuerda

Dao mecnico o preparacin deficiente conduce a fallas en el teido.

Falla en la velocidad
de cuerda

Evitar la abrasin por friccin entre la superficies de tela.

Evitar la abrasin por friccin de la tela contra las superficies speras de la mquina.
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 1: Fallas en la velocidad de cuerda

Si las marcas vuelven a aparecer despus de desmontar y

volver a teir, la causa puede estar en una falla mecnica.

La formacin de quiebres se da por desborde caliente en el

pre-tratamiento o por estrangulamiento durante el pre-
tratamiento o teido.
Los tejidos daados de esta manera deben ser teidos en
tonos distintos de color turquesa por que stos colorantes
hacen que las marcas sean bien visibles.
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 1: Fallas por la velocidad de cuerda

Analizando las causas;

Fallas de marcas causadas por dao mecnico al tejido.
El tamao molecular del colorante de ftalocianina inhibe la fcil difusin sobre la fibra.
En dichas reas, la difusin de los colorantes turquesas se incrementa significativamente.

Estos se pueden encontrar como reas ms oscuras o ms azul en tonos de mezcla turquesa amarillo.

En este caso de las marcas de falla mecnica, desmontar y volver a teir es muchas veces ineficiente.

Precauciones;
Tiempos extensos de almacenaje y manipulacin incorrecta durante el transporte o carga inicial de
mquina, conduce a un dao mecnico la cual puede causar fallas durante el teido.
Los partidas que se han tensionado o enredado en la mquina durante la preparacin, no son
adecuados para el teido de tonos verdes o turquesas brillantes.

1. Adicin de anti quiebres para todos los procesos calientes.

2. Evitar los cambios extremos de temperatura durante los enjuagues.
3. El enjuague por desborde debe de estar por debajo de 60 .
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 2: Problemas de siliconas y aceites

Despus de desmontar y re-teir las manchas reaparecen

pero ligeramente ms plido. Los residuos de silicona
causan una ruptura de la emulsin de los
antiespumantes o emulsiones de silicona y se depositan
en el tejido de elastano despus del pre-tratamiento.

La remocin completa de los residuos de silicona es

solo posible usando solventes. Algunos detergentes
especiales pueden obtener buenos resultados.
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 2: Problemas de siliconas y aceites

Aceite o sustancias grasos tienen la propiedad de aumentar localmente la solubilidad del
colorante ftalocianina.

Esto hace que aumente la fuerza de teido en las reas manchadas con aceite.

Mancha de aceite despus Mancha de aceite no es Mancha de aceite despus

del pretratamiento. fcilmente visible durante de los lavados finales.
Invisible!! el proceso de teido Visible!!
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 2: Problemas de siliconas y aceites

Analizando las causas;

reas definidas, considerablemente ms oscuras que el resto del teido. Causas: aceite, cera, grasas,
siliconas.
Despus del desmontado y reteido, se eliminan las manchas visibles en el tejido. Causa: aceite, cera o
grasa, porque los aceites, ceras y grasas se saponifican y se retira durante el desmontado y reteido.
Despus del desmontado y reteido, no se eliminan las manchas visibles en tejidos que contienen
elastano. Causa frecuente es insuficiente eliminacin de las silicona (tejidos con poliuretano) durante
el pre tratamiento.

Precauciones;
1. Utilice de detergentes adecuados para la eliminacin eficaz de los aceites de silicona.

2. Encontrar mtodos para prevenir la re-deposicin de aceites en el proceso de pre-tratamiento

 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 3: Auxiliares y qumicos que tienen un efecto

especfico sobre los colorantes Ftalocianina y combinaciones de sta

10 g/l Reactive Turquoise G 10 g/l Reactive Turquoise G

1 g/l Antiquiebre aninico 1 g/l Humectante no inico

80 g/l Sulfato de Sodio

10 g/l Reactive Turquoise G 10 g/l Reactive Turquoise G

1 g/l Antiquiebre aninico 1 g/l Humectante no inico

80 g/l Sal textil

 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 3: Auxiliares y qumicos que tienen un efecto

especfico sobre los colorantes Ftalocianina y combinaciones de sta

Solucin de 80 g/l Sal Comn 80 g/l Sal Comn 80 g/l Sal Comn
colorante + ter de petrleo + aceite de mquina + antiespum. siliconado
 PROBLEMAS EN MATICES TURQUESAS Y VERDES BRILLANTES

Caso de estudio # 3: Auxiliares y qumicos que tienen un efecto

especfico sobre los colorantes Ftalocianina y combinaciones de sta

Analizando las causas;

Residuos de surfactantes no inicos de los agentes humectantes conducen a nubes de colorante
Ftalocianina en el bao de teido y causas extremas a la precipitacin.
La sal comn hace que disminuya la solubilidad de los colorantes turquesas.

Precauciones;
1. Evite el uso de un agente humectante del tipo no inico.
2. El enjuague caliente despus del tratamiento previo es esencial para los colores turquesas.
3. En general se recomienda el uso de Sulfato de Sodio.
4. Si el uso de la sal comn es inevitable, la cantidad debera limitarse a 50 g/l.
 REPRODUCIBILIDAD DE TINTURA ENTRE LABORATORIO Y PLANTA

Usualmente, al inicio, el teido de prueba para el ajuste de color se lleva a cabo en un laboratorio,
y los datos as obtenidos son importantes para la reproducibilidad, por que ello es usado para
decidir las condiciones de teido. Es difcil de reproducir perfectamente las condiciones de tintura
de laboratorio a planta, pero es importante tratar de llegar lo ms cerca posible.
En primer lugar, los siguientes puntos deben ser tratados.

(1). Debido a las restricciones mecnicas, la R.B y las velocidades de agitacin de los baos de
teido pueden ser difciles, pero al menos tratar que la R.B debe de hacerse tan cerca como sea
posible.
(2). Es el material a teir el mismo que el teido en la prueba de laboratorio, o era una tela
diferente utilizado en la prueba de laboratorio?
(3). Es el colorante que se us en el laboratorio del mismo lote como el que se ti en planta?
Incluso entre los colorantes de la misma marca, las desviaciones entre lote a lote pueden ocurrir, y
generalmente las muestras de colorante en el laboratorio se mantienen durante un tiempo largo, y
a menudo estas absorben la humedad, lo que disminuye la concentracin.
(4). Asegrese de que los auxiliares de teido que se usen sean las mismas.
(5). La calidad del agua es diferente entre el laboratorio y planta? (El agua es potable o
industrial? Es el agua subterrnea? Etc)
(6). Es el control de la temperatura de la mquina exacta?
 REPRODUCIBILIDAD DE TINTURA ENTRE LABORATORIO Y PLANTA

A veces, el teido en una planta reproduce con un mismo equipo de tintura, pero, tambin a
veces en una planta utilizan diferentes tipos de mquinas.

Qu condiciones causan la diferencia de color en los teidos en planta?

El peso de la tela: El peso real de la tela es generalmente no verificada.

Los cambios en R.B. (siempre debe ser controlada).
Las diferencias en el grado de procesado: como el blanqueo.
Las fluctuaciones en la calidad del agua.
Seleccin del colorante: por ejemplo, incompatibilidad en las tricroma de colorantes.
La posibilidad de la descomposicin del colorante en el bao de teido:
Influencia de la calidad del agua, etc
Las diferencias en el peso del colorante.

Soluciones

Estandarizar el programa de teido, usando los mismos productos qumicos, colorantes y

auxiliares.
Por ejemplo las recomendaciones de usar gamas como los Sunfron SN para tonos claros y
Sunfix Supra & Sunfix SS para los tonos medios y oscuros, estos colorantes tienen una menor
sensibilidad a las variables ocurridas en planta tales como sal, temperatura y tiempo.
 CALIDAD DE AGUA PARA EL TEIDO
Muchos problemas son causados por la calidad del agua en el teido. El agua se utiliza no slo en el proceso
de teido, sino tambin en el proceso de preparacin como en el desencolado, descrudado y blanqueo, y en
los procesos de tratamiento posteriores, tales como jabonado y enjuague. La cantidad de agua utilizada en
una empresa de teido es enorme, y es necesario que sea de alta calidad para resultados.
Contaminantes en el agua que afectan al resultado y tinturas son los solubles en agua tales como la dureza, el
pH, los iones silicato, frrico o ferroso, iones manganeso, y los insolubles en agua, tales como slidos
suspendidos, bacterias, algas y componentes de olor.
ESTANDAR DE CALIDAD DE AGUA (ppm)

Cl-

Cloro activo

Dureza total

M- Alcalinidad

pH

ESTANDAR
RESULTADO DE PRUEBA
 ALCALINIDAD TOTAL

En la qumica del agua, los contenidos de dixido de carbono (CO2 -), cido carbnico
(H2CO3), bicarbonato (HCO3-), carbonato (CO3 -), e hidrxido (OH-) afectan el pH del agua.
La lectura de la alcalinidad total (cantidad de carbonato, bicarbonato y hidrxido) son
ledos en trminos de "ppm como carbonato de calcio".

Por ejemplo:

Alcalinidad total del agua 10 ppm

Alcalinidad total del agua 200 ppm

El in HCO3 (bicarbonato de sodio) acta como un tampn a condiciones alcalinas altas, y

disminuye el pH final en el bao de tintura, causando un cambio de tono y un color ms
claro.
En el caso de> 200 ppm, la cantidad de lcali a utilizar, debe ser 30% ms.
 EFECTO DE LOS METALES EN EL AGUA

Los metales estn dentro del agua dura, como impurezas en sales u xido de mquina de tintura o
las lneas de calderas / tubera. (Por ejemplo, Cu2 +, Fe2 +, Ca2 +).

Esto es preocupante por lo siguiente:

Teidos irregulares
Reduccin de la concentracin de
colorantes
Inesperado cambio de color.

Uso de agentes secuestrantes adecuados.

 PUNTO DE CONTROL SOBRE LAS MAQUINAS DE TEIDOS JET

En las mquinas de tintura jet, hay cuatro factores que debern ser adaptados al configurar
una mquina para un correcto proceso.

1. Nivel del agua

2. Velocidad de cuerda
3. Presin del Jet
4. Tobera

Todos estos factores influyen en el funcionamiento de la mquina y afectan la calidad del

teido, a pesar de usar los productos qumicos y colorantes apropiados.
 PUNTO DE CONTROL SOBRE LAS MAQUINAS DE TEIDOS JET - 1

El entrelazamiento de las telas:

Una bajo flujo a travs de la carga del tejido causa un Jam lo que
hace difcil a la mquina levantar y transportar el tejido.
Un alto flujo produce el enriedo de la cuerda y la acumulacin de
tejido en la parte trasera de la mquina.
La formacin de espuma debido a la presencia de los lubricantes
utilizados o debido a agentes surfacants / humectantes que tiene
ms propiedades espumantes.
Espuma Espuma
Soluciones: severa leve

Ajustar la presin de la bomba, calcular el peso de la tela para

ser cargado sobre la base de la longitud de la cuerda, el
dimetro del tubo.

Para las espumas debido a las impurezas (lubricantes, ceras), se

recomienda el uso de antiespumante basado en qumicos libre
de siliconas.
Revise y limpie el filtro antes de teido y pretratamiento.
 ASPECTO DE SUPERFICIE DESIGUAL PARTICULARMENTE SOBRE TEJIDO DE PUNTO

Este problema se produce principalmente cuando la calidad del algodn crudo es pobre. Otras
causas posibles son:

Tensin mecnica demasiado alta sobre el tejido produce el pilling por las fricciones
tejido/tejido o tejido/metal.
Tambin mucha formacin de pelusilla en el tejido, debido a las mala regulacin de las
velocidades, a la accin de lcalis y agentes humectantes de bajo costo.
Larga duracin del teido debido a los reprocesos.

Soluciones

La tela puede ser gaseada o antipilling para eliminar las fibras prominentes.
Para reducir la accin hidromecnico en el tejido, la mquina puede funcionar a una
velocidad mas suave durante del pretratamiento y los lavados finales.
El uso de lubricantes apropiados son eficaces.
 NUBES, QUIEBRES Y GRADO DE BLANCO

Problemas en artculos pesados

Si los artculos son de alto gramaje y la estructura del tejido es apretado, se tienen problemas de
lograr una buena hidrofilidad, adicionalmente el aire atrapado no puede salir & resultando
problemas de mala igualacin y enredos.

Soluciones
Al cortar una hendidura vertical de 10-15cm cerca de la junta de dos tubos permite que el
aire escape. Receta de tratamiento previo mas energico.
El uso de toberas de dimetro ms grande tambin minimizan el problema.

Manchas oscuras y quiebres

Hinchazn localizada del algodn no mercerizado.
El secado de un mal neutralizado del lcali.
Dao de celulosa durante el transporte rpido a travs de la tobera. La parte daada del
sustrato es de un teido ms intenso (principalmente en viscosa).

Soluciones
Asegurar una dosificacin bien cuidadosa de lcali.
Antes de teir, es necesario un proceso de neutralizacin apropiada.
Utilice lubricante y agente humectante adecuado garantizar buen funcionamiento, antes de
cargar el tejido.
 MARCAS Y DAOS INESPERADOS

Marcas de aceite en tejidos

Si la tela se almacena durante ms de una semana, el aceite de
tejido de punto o el lubricante usado se puede oxidar en funcin de
su calidad. La cantidad de dicho aceite / lubricante en la tela puede
ser ms debido a las salpicaduras o problemas inesperados en la
maquinaria o por la irregularidad de hilo.
Soluciones
Almacn apropiado y manejo de los rollos.
Utilice removedor de marca de aceite oxidados durante el
tratamiento previo.

Marcas finales
Si los rollos de tejidos se almacenan sobre sus extremos en forma transversal, los tejidos de punto
tienden a marcarse.
Soluciones
Almacene y transporte la tela horizontalmente, en tela o plstico adecuado.
 MARCAS Y DAOS INESPERADOS

Telas con agujeros

Presencia de metales de algunas partes de la mquina.

La presencia de partculas metlicas durante el bao de blanqueo
qumico.
Presencia de iones de metales pesados (Fe, Cu) en el tejido /
agua / soda custica.
Mal estado de los tanques de agua / tuberas.
La presencia de una fuerte concentracin de los iones Fe llevados
desde la soda custica residual despus de la mercerizacin.

Soluciones
Verificar la presencia de cualquier objeto punzante en la
mquina
Proveer filtros magnticos en las lneas de agua / vapor
Utilice agente secuestrante apropiado en el pretratamiento
Tanques de agua limpia / tuberas.
 MANCHAS DE COLORANTE

Manchas de colorante
Inadecuada disolucin de colorante debido a una insuficiente cantidad de agua para disolver.
Inadecuada adicin de sosa custica

Soluciones
Asegurar que las partculas no disueltas entren en la mquina de tintura (Siempre el colorante
disuelto debe pasar por un colador fino inoxidable de malla de acero).

Casos especficos
Gotas o manchas de aceite
debido a la mescla de silicato
de silicio con calcio.
 IGUALACION CON EL REACTIVE BLUE 19

C.I. Reactive Blue 19 es un colorante con fuerza de color especial y caractersticas de solidez. Se trata
de un colorante azul representante que se utiliza ampliamente en todo el mundo. Este colorante es
basada en vinilsulfona, y se utiliza en el teido en la forma de sulfato de etilsulfona, pero con la
adicin de lcali, se convierte en vinilsulfona y reacciona con la fibra. Debido a su forma de sulfato
de etilsulfona tiene una alta solubilidad y una afinidad muy bajo, muestra una baja tasa de
agotamiento primaria, pero en la forma de vinil sulfona, su solubilidad disminuye drsticamente y
muestra una alta afinidad, y por lo tanto la tasa de agotamiento aumenta rpidamente. Por
consiguiente, bajo condiciones de teido tpicos, el teido avanza rpidamente despus de la
adicin de lcali, dando el uso de este medio de un alto riesgo de teido desigual.
A fin de garantizar la igualacin del teido, un tensioactivo aninico puede aumentar la estabilidad
de la solucin del colorante de vinilo, y puede prevenir el rpido agotamiento del colorante durante
la adicin de la sal. Los colorantes de un tipo especial (por ejemplo, azul Sunzol RS) con estabilidad
mejorada en baos alcalinos se han desarrollado, y en el uso de estos colorantes, la adicin inicial
de lcali, es eficaz.
 IGUALACION CON TEIDOS EN JET

En teido con una mquina de tintura Jet , el control apropiado del agotamiento y la migracin
contribuye a la igualacin del teido. El control eficaz de la velocidad de tintura es posible a travs
de la dosificacin de sal inorgnica (Sulfato de Sodio) y del lcali, pero el control cuantitativo es
difcil usando el programa de teido. El proceso isotrmico est siendo adoptado cada vez ms con
colorantes reactivos debido a una temperatura ms estable durante agotamiento primario
promoviendo la migracin efectiva.
Las condiciones de intercambio del bao de teido y la velocidad de circulacin de la tela son
factores importantes en las condiciones de la maquinaria de teido, y nuevas mquinas de tintura
se han preocupado mucho en stos factores (por ejemplo, Sclavos, Grecia), o permitir que los bucles
de tela pasen a travs de las toberas con un mayor nmero de veces (por ejemplo, MCS Multiflow,
Italia).

Las condiciones especficas elegidas para la maquinaria debe ser comparada con la velocidad de
circulacin de la tela y el nmero de vueltas por minuto. En el caso de colorantes reactivos, la
velocidad de tintura es definido por el agotamiento y grado de fijacin, pero la tasa de agotamiento
es importante en la configuracin de condiciones de teido para lograr la igualacin del teido.
(Condiciones relativas al nmero de circulaciones se puede ajustar de acuerdo con los mismos
principios que en el teido rpido de fibras de polister utilizando la tasa de agotamiento.)
En contraparte a las mquinas de teido en Jet, las mquinas de teido en cuerda, produce
fcilmente quiebres, pero stos pueden evitarse mediante el uso de un auxiliar, un lubricante en el
bao de teido.
 TEIDOS MAL IGUALADOS

Tonos diferentes entre cuerda y cuerda

La longitud de la cuerda no es uniforme en todas las toberas de la
mquina.
Desgaste del teflon en los molinetes lo cual proporciona velocidades
diferentes entre las cuerdas afectando el ciclo efectivo de vuelta de
una cuerda.
La variacin del gramaje (gramos por metro cuadrado) de cuerda a
cuerda dando una menor longitud de la cuerda, en comparacin
con una cuerda de peso igual.

Soluciones

Verificar los tejidos al cargar, para tener una longitud de cuerda

igual en todas las toberas.
Reemplace el rodillo de tefln desgastado por uno nuevo y evitar el
uso de disolventes que contienen los lubricantes de bajo costo
basados en acrilamida.
Verificar factor de retencin del agua.
Es eficaz el uso de agentes humectante a base de alcohol graso.
 TEIDOS MAL IGUALADOS

Variacin en el tono
Pretratamiento inadecuado.
Presencia de contenido de cloro en el agua.
Uso de bicarbonato con agua caliente (pH
superior a 9) para la disolucin colorante.
La variacin del material a relacin de bao.

Soluciones
Asegurar un sustrato perfectamente neutro
listo para teir, con gran absorcin
instantnea y sin perxido residual.
Los colorantes de preferencia deben
disolverse en medio cido.
Si el agua de proceso pasa a travs de la
unidad de carbono activado, el cloro debe ser
eliminado.
Compruebe el volumen de bao con la lectura
de Sal.
 TEIDOS MAL IGUALADOS

Teido desigual en una cuerda

Puede ser debido a la rpida adicin de colorantes y productos qumicos, principalmente alcali
(Carbonato de sodio / soda custica).

Soluciones
Verificar que el colorante se disuelva apropiadamente y dosificado. Compruebe la velocidad
cuerda y condiciones de carga de una partida.

Teido desigual en una nica cuerda

Presin desigual en tubos, esto podra reducir la velocidad en una cuerda
Detencin o enredo de cuerda durante el teido.

Soluciones
Aumentar la velocidad de la bomba para aumentar la presin.

Cambio de tono despus del jabonado

Los colorantes vinilsulfona tienen principalmente este problema. Debido a la rubtura del enlace
covalente en condiciones jabonado.

Soluciones
Utilice agentes eficaces de jabonado para lograr un jabonado eficaz a pH menor a 7.0.
 TEIDOS MAL IGUALADOS

Quebraduras finas y mala igualacin debido a la abrasin sobre algodn y mesclas

Pes/Co

Muchos fenmenos aparecen durante el teido en Jet del tejido que afectan la superficie de los
textiles. Ellos son:
I. La tensin de la cuerda
II. La presin sobre los pliegues
III. Ms peso en las cuerdas que comprime el pliegue.
IV. Tensin en fibras
V. La friccin sobre el tejido y tambin sobre partes de la mquina con la fuerza

Soluciones
La recuperacin elstica de algodn es bajo en comparacin con las fibras sintticas, sta es
la razn principal por la que un antiquiebre universal no puede no puede actuar bien en cada
fibra. Slo una gama eficaz de los lubricantes de teido puede resolver el problema.
 TEIDOS MAL IGUALADOS

Efecto del Tailing en tonos crticos (Kaqui, grises, beige, marrones, etc)
Es debido a la pobre migracin de los colorantes (sobre un tejido perfectamente pre tratados sin
alcalinidad, ni perxido residual)
Soluciones
Usar colorantes apropiados, por ejemplo, Sunfix SPR, Sunfix SPD, Sunfix MF-DN, etc.

Tintura mal igualados con ligera presencia de dureza

Los iones de Calcio & Magnesio presentes en el agua / sal, aumentan la dureza del bao de teido y
favorece la agregacin de molculas de colorantes y conducir a un mayor riesgo de mala igualacin.
El colorante agregado tender a migrar ms lentamente que las molculas individuales o agregados
ms pequeos, de modo que la redistribucin no es muy uniforme en el momento de la fijacin
alcalina.
Soluciones
Sustancias qumicas apropiadas para secuestrar calcio y magnesio, que no afecten el color final.

Bao alcalino
en el agua
dura despus
de calentar a
ebullicin.
 TORSION EN LA CUERDA

La torsin en la cuerda causa abrasin, quiebres, marcas de cuerda y teido desigual

La carga de la mquina no adecuada. Debido al entrelazamiento / torsin, el libre movimiento del

colorante se ver afectado provocando una menor migracin. Por lo tanto, se produce un
estancamiento indebido del colorante , puede producir por consiguiente un teido desigual, (color
claro y oscuro la misma longitud del tejido).

Soluciones
Al cargar la mquina, se necesita un trabajo muy cuidadoso. La longitud de cada cuerda y el
nmero de cuerdas tendr que ser determinada de antemano, basado en el peso, la sensibilidad
del tejido, la longitud de la cuerda, el dimetro, etc.
La velocidad debe ser bastante estable y bajo debe asegurar el transporte del tejido sin
deslizamiento.
No debe haber demasiada tela en el bao en donde las cuerda tienden a romperse o desplazarse
a los lados con ello causan torsin de cuerdas.
Problemas de amarillamiento por BHT
En algunos casos, las prendas se decoloran en la direccin de la lnea de plegado y/o la lnea de
costura y/o el rea tocada con percha sin exposicin constante de una fuente de luz. Es posible que
haya una duda Problema de amarillamiento" por BHT y / o fuerte calor y / o gases oxidantes
(NOx). BHT, es un antioxidante tpico a base de fenol, que se aade al PP (polipropileno) y al PE
(polietileno) y productos qumicos para prevenir degradacin por oxidacin. La intensa coloracin
amarilla de los productos textiles de colores es muy a menudo el resultado de la presencia de fenol
basado en antioxidantes (butilados derivados de hidroxi tolueno).
Principales causas:
La presencia de (fenol basados) antioxidantes
(por ejemplo BHT)
- Los pesticidas, herbicidas, fungicidas (por
ejemplo, en fibras naturales).
- Texturizado, aceites de hilatura con lubricantes, antiestticos (ejemplo, auxiliares de hilatura)
- Auxiliares de tejido (encolantes, sustancias grasos)
- Tintura y acabado (auxiliares, productos qumicos)
- Lubricantes de maquinaria
- Mantas de caucho (encogimiento compresivo)
- Confeccin (material de espuma, bandas elsticas, aceite de mquina de coser.
- Los materiales de embalaje (envases de papel, cartn, lminas y plstico)
 EFECTO DEL AMARILLAMIENTO

Las siguientes condiciones acelera El efecto amarillento

La presencia de xidos de nitrgeno, NOx
Temperatura, humedad del aire
Calentamiento y ventilacin
Tiempo de almacenamiento
Iluminacin

Soluciones
El uso un material de embalaje que no contienen BHT
Aunque el ludigol es ampliamente utilizado como antioxidante barato, muchos antioxidantes de
alta calidad estn disponibles comercialmente.
Evite el contacto con NOx. Evitar el almacenamiento en un lugar donde los gases de escape de
los vehculos y el gas quemado de calefaccin existan. Es recomendable mantener la tela
completamente hermtica.
Almacenamiento sin humedad.
La luz es til, pero no llevar ropa inmediatamente despus de la posicin de vapor.
Evitar el lcali
Mantener la ropa en pH cido dbil a condiciones de pH neutro. En condiciones cidas fuertes se
puede evitar el amarillamiento pero se acelera la decoloracin de tintes.
 A pesar del rpido crecimiento y la buena
reputacin durante los ltimos veinte aos,
podemos decir que OH YOUNG es una empresa
joven. Por lo tanto, nos gusta ser reconocidos con
lo que vamos a hacer en el futuro en lugar de lo
que hemos hecho hasta ahora. El entorno
empresarial ha cambiado en el pasado y ahora la
industria de colorantes est buscando un nuevo
liderazgo. Oh Young est dispuesto a ser uno de
los nuevos lderes que hacen la historia y el rumbo
hacia el siglo 21.

GRACIAS!