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SHER MIL EPOXY 800

EPOXY AMINA HIGH SOLIDS

PARTE A SHER MIL EPOXY 800

DESCRIPCIN PARTE B
REV.
CATALIZADOR IFC80SM
AGOSTO 2010
DEL PRODUCTO
Pintura Epoxy-amina de dos componentes y alto
contenido de slidos en volumen, formulado para mantenimiento industrial donde se
requieran acabados de alto desempeo.
SHER MIL EPOXY 800 alcanza espesores de pelcula seca de 8 mils en una sola capa de
pintura, por lo que se le utiliza como capa barrera o capa intermedia en sistemas zinc
rich-epxico-poliuretano. Tambin puede ser usado en servicios atmosfricos para la
proteccin de estructuras de acero y concreto, para cilindros exteriores de tanques y
tuberas y servicios exteriores en general. SHER MIL EPOXY 800 puede ser usado en
condiciones de inmersin en agua dulce o salada, en interiores de tanque de
combustible y otras exposiciones moderadas y severas, previa recomendacin.

CARACTERSTICAS DEL mn-mx 5 das

PRODUCTO Para curar 7 das
Vida til 2.5 horas
VEHICULO
Induccin 15 min.
Epoxy-poliamida/ Amina
Si se excede el tiempo mximo para repintado,
SLIDOS EN VOLUMEN
lijar la superficie antes de volver a pintar.
80% +/- 2 mezclado, puede variar El tiempo de secado depende de la temperatura,
segn el color humedad y espesor de pelcula.
SLIDOS EN PESO TIEMPO DE ALMACENAJE
87% +/- 2 mezclado, puede variar 24 meses sin abrir ni mezclar, en
segn el color ambiente fresco y ventilado (25 C).
CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) ESPESOR DE PELICULA
Para color blanco puro, mezclado RECOMENDADO
Sin reduccin: 183 g/lt De 4 a 8 mils secos. De 5 a 10 mils
COLOR hmedos.
Segn carta de colores, acabado semi- RENDIMIENTO PRACTICO
mate. Los revestimientos epxicos 20 m2/gln a 6.0 mils secos sin
pueden oscurecerse o amarillarse por considerar prdidas por aplicacin y
accin de los rayos ultravioleta. trasegado del producto.
NUMERO DE COMPONENTES 12 m2/gln a 6.0 mils secos
Parte A: Pigmentada (1 gln) considerando 40% de prdidas.
Parte A: 6.14 kilos SOLVENTE DE DILUCION Y LIMPIEZA
Parte B: Catalizador (1 gln) DE
Parte B: 5.10 kilos EQUIPOS
Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Diluyente N 58
Tiempos de secado, induccin y vida Resistencia a la abrasin (ASTM
til D4060), rueda CS17, 1000 ciclos, 1
de la mezcla @ 6 mils hmedos, 25 C y kg peso
50% HR Resultado: 78 mg. de prdida
Al tacto 2-3 horas Adhesin (ASTM D4541)
Repintar 4-6 horas

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
Para ms detalles respecto a esta informacin contacte a su representante SHERWIN WILLIAMS al 4520070
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SHER MIL EPOXY 800

Resultado: 600 psi PISTOLA CONVENCIONAL
Resistencia al impacto directo (ASTM Diluir hasta 12% con Diluyente N 58.
G14) Equipo De Vilbiss JGA 502 o
Resultado: 80 in. Lbs. equivalente, pico de fluido D, casquillo
Resistencia al calor seco (ASTM de aire 704, presin de atomizacin 50-
D2485) 70 psi, presin de pintura 40 psi.
Resultado: 200 F (decolora) PISTOLA AIRLESS
Flexibilidad (ASTM D522) Reducir en caso necesario hasta 8% con
Resultado: Pasa Diluyente N 58. Equipo Graco o
Dureza con lpiz (ASTM D3363) equivalente. Orificio 0.017"-0.019",
Resultado: 4H presin de pintura 2,500 psi.

PREPARACION DE NOTA IMPORTANTE

Los porcentajes de dilucin que se indican se
SUPERFICIE aplican solo si se usan los espesores y equipos
SUPERFICIES NUEVAS
recomendados.
Para servicio atmosfrico, mnimo
Para aplicaciones fuera de los rangos normales,
Arenado Comercial segn norma SSPC-
consultar con un representante tcnico de
SP-6. Para ambiente severo y INTERPAINTS-SHERWIN WILLIAMS.
condiciones de inmersin ptimo
arenado al blanco segn norma SSPC-
SP-5, perfil de rugosidad 2-3 mils. CONDICIONEAMBIENTALE
CONCRETO DE APLICACIN
Debe estar completamente seco, TEMPERATURA AMBIENTE:
curado y fraguado. Para servicio en Mnima: 10C, mxima: 40C
inmersin se recomienda efectuar una TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE:
limpieza qumica o arenado hasta Mnima: 5C, mxima: 35C
alcanzar una rugosidad equivalente a La temperatura de la superficie deber
una lija 60-80. estar como mnimo 3C por encima del
punto de roco.
PREPARACION DE HUMEDAD RELATIVA:
Mnima: 10%, mxima: 85%
RECUBRIMIENTO
Mezclar los componentes A y B en
volmenes indicados y homogenizar
SISTEMAS RECOMENDADOS
mediante agitacin. Dejar la mezcla en Acero-servicio atmosfrico,
reposo por 15 minutos (tiempo de interior
induccin). Luego diluir si es necesario 1-2 capas SHER MIL EPOXY 800 @ 5-8
y aplicar la pintura. mils /capa
Concreto-servicio atmosfrico
FORMA DE APLICACIN 1 capa de EPOXY MENT I @ 10-15 mils
2 capas de SHER MIL EPOXY 800 @ 4-8
La dilucin, en el caso de efectuarse, hacerse
mils/capa
despus del tiempo de induccin.
Acero-servicio atmosfrico,
BROCHA O RODILLO acabado epoxico, exterior
1-2 capas de SHER MIL EPOXY 800 @ 4-
Usar la pintura tal como queda despus
8 mils/capa
de catalizar. De ser necesario diluir con
Diluyente N 58.

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
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SHER MIL EPOXY 800

1 capa de ESMALTE EPOXICO KEM HB @ 1 capa de SHER MIL EPOXY 800 @ 4-8
3 mils mils
Acero-servicio atmosfrico, 1 capa de POLY LON 1900 @ 2-3 mils
acabado
poliuretano, exterior

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
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