UTN- FACULTAD REGIONAL SAN NICOLS

Ctedra: Materiales Metlicos 2 Mecnica

Nombre de los alumnos: Daz, Fernando; Figueroa, Jess; Garca, Joaqun; Gmez, Franco; Hereu, Sebastin

Fecha: 29/09/16

TRABAJO PRCTICO N 7

TRABAJO DE INVESTIGACIN

Trabajo Grupal:

Consignas:

1.- Elaborar informe y presentacin del tema asignado teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a.- Historia y antecedentes

b.- Caractersticas principales del Acero asignado. Composiciones comerciales.

c.- Eleccin de un Acero de aleacin correspondiente al sistema y ubicacin en diagrama de equilibrio.

d.- Proceso de obtencin.

e.- Aplicaciones y usos industriales

f.- Seleccin de una pieza fabricada con el Acero en estudio, Descripcin, caractersticas principales y uso.

g.- Diagrama de fabricacin de una pieza o elemento en con el Acero indicado, partiendo desde la etapa de diseo.

h.- Conclusiones.

Observaciones: Cada grupo deber presentar a la ctedra un ejemplar escrito y uno electrnico del trabajo y de la
presentacin, incluyendo los integrantes. Recordar colocar en cada informe un ndice al comienzo y bibliografa al
final del mismo.
 A. HISTORIA Y ANTECEDENTES

La demanda de aceros de mayor rendimiento para herramientas de mquinas-herramientas de creciente

complejidad fue atendida por primera vez en 1861, cuando Robert Mushet comenz a utilizar aceros duros en
aleacin con metales poco corrientes, como vanadio, tungsteno y molibdeno: un gran adelanto en comparacin
con los aceros carbnicos empleados hasta entonces.

Pero el mayor avance fue tal vez el conseguido a fines del siglo por Taylor y White, cuyo acero, que contena
vanadio, tungsteno y cromo, ofreca un corte dos veces ms rpido que el de Mushet. El nuevo acero fue la
sensacin de la Exposicin Universal de Paris de 1900.

Hasta finales del siglo XIX. Se variaban las mezclas, se aadan nuevos ingredientes y se comprobaban los efectos.
Tambin se reconocan como importantes las condiciones del proceso. Pero en 1900,Sorby y Roberts-Austen,
sentaron las bases de una nueva ciencia de la metalurgia que relacionaba las propiedades de los metales con su
composicin y su estructura fsica, especialmente en el nivel microscpico, y con el tratamiento fsico, como el
martilleo y la exposicin al calor.

Con el transcurso del siglo XX, la creciente importancia de las aleaciones tuvo repercusiones polticas. Aunque de
ciertos metales componentes se requeran cantidades muy pequeas, resultaban de todos modos esenciales.
Surgi entonces la necesidad de asegurar su disponibilidad en todo momento, ya fuera mediante la formacin de
reservas o la proteccin militar de las fuentes

B. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL ACERO ASIGNADO. COMPOSICIONES COMERCIALES

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio,
manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos
como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales.
Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del
carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener
los aceros al carbono.

Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple

En aleaciones con:

Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.

Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad.

Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

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 Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Su
adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero
resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su
contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.

Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.

Manganeso: El manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin,
pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al
manganeso. Adems neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.

Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos y
tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El
molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma
carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con
frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la
resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.

Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. El silicio se usa
principalmente, junto con otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para
estabilizar los carburos.

Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. an estando stas candente o al
rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la

tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza
ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao
fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.

Segn normas SAE:

Aceros de media aleacin

Aceros al Mn- 15XX

El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn l %C.

Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes

SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

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Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de

Los siguientes lmites:

1,65% de manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio,
tungsteno, vanadio o zirconio

Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su
templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

Al Ni 23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro
elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil
baja de -4C para aceros al C hasta -40C

Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el
excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.

Al Mo 4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX

Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.

Al Cr-Ni-Mo 86XX

Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena
templabilidad. Por ejemplo:

SAE 8620 para cementacin

SAE 8640 para temple y revenido

Al silicoMn 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se
utiliza el SAE 1070).

Tabla de Aceros aleados SAE- AISI

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 C. ELECCCION DE UN ACERO DE ALEACION CORRESPONDIENTE AL SISTEMA Y UBICACIN EN EL DIAGRAMA
DE EQUILIBRIO

Acero SAE 4135

Composicin qumica
La siguiente tabla muestra la composicin qumica de la aleacin de acero SAE 4135.
Elemento Contenido (%)
Hierro, Fe 97.33 - 97.87
El cromo, Cr 0,80-1,10
El manganeso, Mn 0,70-0,90
Silicio, Si 0,15 - 0,35
Molibdeno, Mo 0,15 - 0,25
Carbn, C 0,330-0,380
El azufre, S 0,040
El fsforo, P 0,035
Propiedades fsicas
propiedades Mtrico Imperial
Densidad 7,85 g / cm 3 0,284 lb /
Propiedades mecnicas
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propiedades Mtrico Imperial
190-210 27557-30458
Modulo elstico
GPa ksi
mdulo volumtrico (tpico de acero) 140 GPa 20300 ksi
mdulo de corte (tpico de acero) 80 GPa 11600 ksi
el coeficiente de Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30
Dureza, Brinell (recocido y estirado en fro) 187-229 187-229
Dureza, Knoop (conversin de dureza Brinell) 230 230
Dureza, Rockwell B (conversin de dureza Brinell) 94 94
Dureza, Rockwell C (convertida de dureza Brinell, valor por debajo del rango normal
15 15
HRC, exclusivamente a efectos comparativos)
Dureza Vickers (conversin de dureza Brinell) 218 218
Maquinabilidad (AISI 1212 acero basado, como en 100 maquinabilidad) 70 70
Propiedades trmicas
propiedades Mtrico Imperial
Conductividad trmica 42,7 W / mK 296 BTU en / hr.ft. F

TRATAMIENTO TRMICO

Recocido: Para maquinabilidad ptima, este grado de acero debe ser recocido para dar una microestructura de
perlita gruesa con un mnimo de ferrita. A partir de una temperatura de austenizacin de 1575F (855C) el acero
se enfra a 1400F (760C) y luego a 1230F (665C) a 35F (19C) por hora, o hasta 1250F (675C) y mantener
durante 4 horas, para un iso-recocido. En ambos casos, el paso final es un aire fresco.
Normalizacin: Este acero se normaliza a 1600F (870C), seguido por enfriamiento al aire.

Endurecimiento: El acero se austenizado en 1550 - 1600F (845 - 870C) seguido por agua o temple en aceite,
dependiendo del tamao y la complejidad de la seccin.

Templado: El acero se templa a temperaturas para satisfacer las propiedades mecnicas requeridas, sobre la base
de la experiencia pasada.

Maquinabilidad: Este grado es fcilmente mecanizable despus del tratamiento trmico correcto y apropiado.

Soldabilidad: El acero se puede soldar por mtodos de fusin normales, pero slo en las condiciones de recocido o
normalizados.

D. PROCESO DE OBTENCION

Fabricacin en horno elctrico

En este tipo de horno el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad. Como las condiciones de
refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente son tiles para producir aceros aleados que
requieren mayores especificaciones.

El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma
rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno
de alta pureza para aumentar la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero.

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En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de poder
utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas
cantidades de mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos
adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara de acero.

Caractersticas del horno elctrico

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de
material refractario que forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs
de unas cestas adecuadas

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que
son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un
transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.

Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que son depurados convenientemente para
evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para
proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

Etapas del proceso

Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se
desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar
el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del
horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afino

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y
elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por
medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba
de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

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 E. APLICACIONES Y USOS INDUSTRIALES

Aplicaciones del acero SAE 4135 forjado

Esta aleacin tiene aplicaciones en la industria aeroespacial, petrleo y gas, de automviles y de defensa.

Se utiliza para vehculos, motores y mquinas - ejes, componentes de turbinas, cadenas, piezas forjadas, de
camiones, de turbina o de la transmisin del rotor ejes, engranajes de cajas de cambios, ejes, semiejes para el eje
trasero. Los ejes de todos los tipos, los engranajes y los componentes sujetos a esfuerzos de fatiga.

F. SELECCIN DE UNA PIEZA FABRICADA CON EL ACERO EN ESTUDIO, DESCRIPCIN, CARACTERSTICAS

PRINCIPALES Y USO.

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Las gras son maquinarias de tipo industrial que posibilitan realizar movimientos de elevacin y distribucin de
cargas o personas en el espacio, suspendidas de un brazo o gancho de movimiento. Las gras pueden ser
de maquinaria mecnica simple o de alta tecnologa con accesorios de avanzada.
Uno de los componentes ms crticos que tienen estos equipos son los ganchos de izaje. Estos son elementos de
suspensin que tienen como misin fundamental enclavar la carga a elevar.

Los ganchos estn disponibles en una diversidad de estilos para cumplir distintas necesidades y tal como las
dems partes de una gra, los ganchos estn diseados para trabajar con cargamentos de tamao y tipo
especficos. Por lo tanto es muy importante evitar usar un gancho de gra que no tenga las especificaciones
correctas para trabajar con un cargamento dado, ya que podra resultar en un dao a la gra o en la prdida del
cargamento. En el mercado se encuentran ganchos que van desde pocos kilogramos hasta cientos de toneladas.

En la industria es comn ver ganchos simples, ganchos dobles, ganchos de lminas, ganchos de ojal, entre otros es
por esto que se estandarizaron y cada fabricante responde a las mismas normas. Por ejemplo:

DIN 15400: Materiales, propiedades mecnicas y clasificacin segn el requerimiento.

DIN 15401: Tipos, clasificacin y tolerancias de mecanizado de ganchos simples.
DIN 15402: Tipo, clasificacin y tolerancias de mecanizado de ganchos dobles.
DIN 15404: Condiciones tcnicas para ganchos de carga forjados.
DIN 15407: Dimensionamiento y trazado de ganchos.
DIN 15020: Aplicaciones y tipos de servicios.

La correcta eleccin de un gancho difiere de establecer el factor de servicio del equipo (ej. puente gra),
generalmente para esta clasificacin se emplean las normas CMAA 70, DIN 15020 FEM. Las tablas de
clasificacin hacen referencia a la cantidad y frecuencia de ciclos de uso, en torno al cual estar sometido el
equipo.

As como est normalizado el factor de servicio de los equipos, tambin lo estn los ganchos de acero. Segn DIN
15400, los ganchos se clasificaran dependiendo de las propiedades mecnicas en clase: P, S, T, V. (Ver tabla)

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Por ejemplo, para un gancho simple de acero forjado N 40 tipo "T" la norma DIN 15400 establece que ser
construido a partir de un acero "34CrMo4" (segn DIN 17200) cuyo equivalente en composicin es un acero SAE
4135. Estos aceros son naturalmente utilizados en las mejores clases de servicios y la justificacin de emplear
aceros aleados con Cromo y Molibdeno en la fabricacin de ganchos para gras est en que tienen:

Mayor resistencia.
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor tenacidad.
Menos sensibilidad al inicio de fisuras.

Algunas de las consideraciones en ganchos de acero forjado son:

El material del gancho debe poseer la ductilidad suficiente para deformarse de manera permanente antes
de perder su capacidad de soportar la carga a las temperaturas en las cuales el gancho especfico ser
utilizado.
Los accesorios tales como manijas, soportes de traba, etc., no deben estar soldados a un gancho
terminado en las aplicaciones de campo. Si se requiere un gancho con accesorios soldados al mismo,
deber llevarse a cabo durante la elaboracin o fabricacin, antes de cualquier tratamiento trmico final.

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Los ganchos con daos o desgastes como los descriptos a continuacin se deben reemplazar y/o reparar:
Fisuras, mellas o muescas
Desgaste de seccin que exceda el 10 % en zona de trabajo
Dobleces o torsionados que exceda los 10 de su plano
Aumento de apertura de garganta en ms del 5%
Traba de gancho rota o faltante
Los repuestos deben ser originales o definidos por Ingeniera
Ensayos No destructivos:
En ganchos Nuevos
- Ultrasonido - Partculas Magnticas
Ganchos Usados
- Ultrasonido - Partculas Magnticas

G. DIAGRAMA DE FABRICACIN DE UNA PIEZA O ELEMENTO EN CON EL ACERO INDICADO, PARTIENDO

DESDE LA ETAPA DE DISEO.

Pieza: Gancho de Acero

Material: Acero segn SAE 4135/ DIN 34CrMo4

Mtodo de obtencin: Forjado

Tamao y clase de gancho: Simple RFN, N 40, tipo "T"

El proceso para la obtencin del gancho comienza en conocer como debe ser el producto final, se ha de sitar la
norma DIN 15401 por tratarse de un gancho simple.
De esta manera se conocen todas las dimensiones correspondientes a la geometra que ha de tener un gancho de
estas caractersticas.

El gancho especificado podr ser empleado para distintas capacidades de izaje como se logra ver en la siguiente
tabla. La capacidad del gancho est en un rango que va de 200.000 Kg a 25.000 Kg dependiendo del factor de
servicio.

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Forjado

El forjado se puede definir como un proceso de moldeado del metal aplicando presin, despus de hacerlo dctil
mediante la aplicacin de calor. Este proceso es utilizado normalmente en componentes donde la seguridad es
fundamental, puesto que ningn otro proceso puede igualar la capacidad de desarrollas una optima combinacin
de propiedades.
Un gancho de acero en un componente crtico en los equipos de izaje, su coeficiente de seguridad es 4:1.
Para la forja se procede a calentar dentro de un horno un tocho con la composicin caracterstica de un Acero SAE
4135 y las dimensiones correctas el que es llevando a temperaturas que rondan los 1200C, por encima de la
temperatura de re cristalizacin. Es comn para este tamao de gancho que el forjado sea culminado a matriz
cerrada y que participen operadores puesto que no es un proceso automatizado.
El conformado del gancho es llevado a cabo en una serie de prensas empezando por aplanar levemente los
laterales del tocho y luego darle la forma caracterstica de incgnita. La manipulacin de los tochos es realizada
por personal calificado ayudndose de polipastos o elevadores de carga. Gracias a este mtodo el curso de las
fibras sigue la forma del gancho y se logra una estructura homognea.

Luego el pre moldeado es colocado en una prensa que contiene matrices con la forma del gancho, los operadores
son los encargados de ir moldeando el gancho hasta que la forma sea coincidente con los patrones "pasa no pasa"
que tienen a disposicin en su lugar de trabajo. En cada aplique de prensa se tira entre la prensa y la pieza un
material que sirva de separador para evitar daar el equipo y la pieza, este material es comn encontrarlo en el
bruto de forja en forma de cascarilla.
Al lograr las dimensiones segn los patrones de comparacin, el gancho va a una matriz final la cual contiene el
trazado de un gancho bajo los criterios de aceptacin.
El gancho al culminar la etapa de forjado es enfriado a temperatura ambiente liberando as las tensiones internas
originadas por el forjado.

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Es importante tener en cuenta que las piezas en bruto de ganchos de carga han de cumplir las condiciones
tcnicas de suministro para piezas forjadas de acero segn DIN 7521.

Todas las terminaciones superficiales finales que se le dan al gancho son netamente realizadas por el personal
empleando herramientas elctricas tales como la amoladora.

Criterios de aceptacin

La calidad de la superficie debe ser ptima estando libre de grietas.

Los ganchos de carga han de carecer de separaciones internas que influyan en el empleo.
No son admisibles las soldaduras en ganchos de carga.

Identificacin del gancho

Las caractersticas tcnicas del gancho se marcaran clara y duraderamente en el punto indicado en la Norma DIN
15401. Los datos sern escritos en forma de lneas
1 Lnea: Signo del fabricante y numero de fabricacin.
2 Lnea: Letra y nmero de gancho.
3 Lnea: Otros datos. Por ejemplo DIN 15401, Apertura de garganta.

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Pruebas de calidad

valores reales de la composicin qumica el cual puede referirse al anlisis de masa fundida y ser admitido
en el certificado de fbrica segn DIN 50049.
Propiedades mecnicas: comprende en realizar un ensayo de traccin segn DIN 50146 y ensayo de
resiliencia segn DIN 50115. Una de las fallas ms comunes es por fatiga del gancho, esta se manifiesta
cuando los materiales estn sometidos a ciclos de traccin repetidos y puede provocar fracturas
catastrficas en piezas como los ganchos de izaje.
Comprobacin de las dimensiones usando de referencia segn lo establecido en la norma.
La superficie ser controlada de manera unitaria y verificando que no existan discontinuidades ni
cascarilla presente.
Las discontinuidades internas sern buscadas empleando un ensayo con ultrasonido

Mecanizado y terminaciones

El mecanizado es una condicin opcional, los ganchos pueden ser comercializados con el vstago mecanizado sin
mecanizar dependiendo de las especificaciones acordadas. Generalmente los ganchos vienen pintados aunque no
es recomendable puesto que puede enmascarar defectos y dificulta la inspeccin en servicio.

H. CONCLUSION

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