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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
rea de Investigacin: GESTION DE PROYECTOS
N de Registro: _______________
CIUDAD DE TUMBES
Jurado evaluador
Presidente:
Ing. Vargas Crdenas, Carlos Manuel ______________________
Secretario:
Ing. Urteaga Garca, Juan Manuel ______________________
Vocal:
Ing. Galicia Guarniz, William Conrad ______________________
Asesor:
Ing. Paredes Estacio, Jorge Luis
ii
PRESENTACION
Atentamente,
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
v
vi
RESUMEN
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA LA GESTIN LOGSTICA EN
LA EMPRESA CONSTRUCTORA JORDAN S.R.L. DE LA CIUDAD DE TUMBES
Por el Br. Alemn Lupu, Katherine Marizet
vii
ABSTRACT
PROPOSAL FOR AN IMPROVEMENT PLAN FOR LOGISTICS
MANAGEMENT IN THE CONSTRUCTION COMPANY
This thesis has as main purpose to help improve logistics management in the
aspects of control y distribution of material of opus and in the process of
selection of suppliers of the construction company JORDAN SRL.
From assisted surveys and interviews assisted it was de most rated that
aspects sayings are important for the company, however it was found that they
are focused are incorrectly.
Therefore they proposed methodologies that will be vey useful for the proper
functioning of the construction company JORDAN SRL
From the review coined out, it was concluded that neither of them offer detailed
procedures proposals made by both methodologies ware supplemented with
other theinier and tools developed by other institutions.
viii
INDICE DE CONTENIDO
JURADO EVALUADOR...i
PRESENTACIN. ii
DEDICATORIA.. iii
AGRADECIMIENTO..... .iv
CAPITULO I: INTRODUCCION13
3.1 Material.57
3.1.1 Poblacin57
3.1.2. Muestra...57
3.1.3. Unidad de Anlisis.57
3.2. Mtodo.57
3.2.1 Tipo de Investigacin..58
ix
INDICE DE CONTENIDO
3.2.2.Diseo de Investigacin.59
3.2.3. Variables de estudio y operacionalizacin60
3.2.3.1 Variables de estudio......61
3.2.3.2 Operacionalizacion de Variables..61
3.2.4. Instrumentos de recoleccin de Datos...61
3.2.5. Procedimientos y anlisis de datos63
3.2.5.1 Diagnstico...64
3.2.6. Tcnicas de anlisis de datos....66
REEFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....114
ANEXOS...115
x
INDICE DE ILUSTRACIONES
xi
INDICE DE TABLAS
xii
CAPTULO 1
Introduccin
1
INTRODUCCION
TUMBES
2
1.1.3 DELIMITACION DE CONTENIDO.-
INGENIERIA
CIVIL
GESTION DE
PROYECTOS
GESTION
LOGISTICA
PLAN DE MEJORA
EN
CONSTRUCTORA
JORDAN S.R.L
1.2 ANTECEDENTES:
3
La empresa ao tras ao ha venido ejecutando proyectos de gran envergadura para
la ciudad de Tumbes, encontrndose en un crecimiento pero que se ve afectado
por la falta de organizacin y planificacin en el rea logstica.
Resumen
4
Autor: JOSE DIEGO CABREJOS BURGA
Pais: Peru, 2012
Resumen
El propsito del presente trabajo es contribuir con el mejoramiento de la
logstica en el almacn del rea de mantenimiento de la empresa
CYOMIN SAC., para esto se recomienda la implementacin del plan
estratgico propuesto y aplicar el manual de procedimientos para toma de
inventarios para el almacn de mantenimiento de maquinaria pesada y los
procedimientos para toma de inventarios de repuestos de rotacin rpida.
Resumen
5
controlan los insumos que garanticen la produccin y por ende las
utilidades. En este contexto, la investigacin tuvo como objetivo
principal hacer una evaluacin de los procesos llevados a cabo en el
almacn de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde
la recepcin de los insumos hasta su despacho al rea de manufactura o
terceros, pasando por todo el control y gestin del inventario con el fin de
detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en
cuenta factores tales como disposicin de la mercanca segn su tipo,
planes de segregacin, predespacho y cronograma de envasado entre
otros. El mismo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de
investigacin de campo y basado en estrategias de investigacin de tipo
documental y descriptiva. Tambin se tomaron en cuenta estudios
anteriores y tcnicas para la recoleccin de la informacin, a travs de
estas modalidades y tcnicas se logra observar todos aquellos factores
que generan el bajo nivel de confiabilidad. De esta manera se logra
plantear las acciones que llevan a una gestin confiable del almacn y el
inventario con el objetivo principal que el nivel de confiabilidad en la
informacin del inventario sea mayor a la obtenida durante los ltimos
dos aos.
Resumen
6
informacin, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala
Identificacin de la mercanca, colapso del rea de predespacho por falta
de espacio entre otros.
7
Informacin no es transmitida como debera ser, la informacin
generalmente es un estimado en vez de ser una ciencia exacta.
Informalidad en la seleccin de los proveedores en obra.
1.4 OBJETIVOS
8
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
9
.
C) Educativa: La investigacin puede establecer una cultura y perspectiva
nueva acerca de la Gestin Logstica y as se mejore la calidad operativa
del personal. Mejorando su ambiente laboral y elevando sus
conocimientos.
10
CAPTULO 2
Marco Terico
11
2.- MARCO TEORICO
Las actividades logsticas deben coordinarse entre s para lograr mayor eficiencia
en todo el sistema productivo.
Por dicha razn, la logstica no debe verse como una funcin aislada, sino como
un proceso global de generacin de valor para el cliente, esto es, un proceso
12
integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con
costos mnimos.
13
La logstica en los aos 1965 al 1990:
14
la distribucin, control de inventarios, compras, produccin, ventas y servicios al
cliente.
15
La gestin de cadena de suministros se convierte en un elemento clave en
la estrategia de las compaas.
Incremento en la complejidad de la gestin de la cadena de suministros.
16
FIGURA N04-ACTIVIDADES DEL PROCESO LIGISTICO
17
Logstica Interna (de obra): se encarga de los flujos fsicos y de informaciones
necesarios para la ejecucin de los procesos constructivos en la obra. Entre las
actividades ms importantes tenemos el control de flujos fsicos ligados a la
ejecucin; gestin de interface entre los involucrados en el proceso de produccin,
es decir proporciona la informacin necesaria para realizar sus actividades y la
gestin del lugar de trabajo, es decir lugares de almacenamiento, manipulacin
interna, sistemas de transporte, etc.
18
usadas en el pas para la gerencia de proyectos. Asimismo, se explicar cmo
enfocan la logstica y que herramientas proponen.
Para poder conseguir esto, Ohno busc actuar sobre las causas de variabilidad o
desperdicios, es decir sobre lo que no aumenta el valor percibido por el cliente y
sobre las causas de inflexibilidad es decir, todo lo que no se adapta a las
exigencias del cliente (Womack, Jones y Ross, 1990). Ohno implement una serie
de medidas tales como:
19
produccin para que entiendan realmente lo que deban hacer y se comprometan
con los objetivos de la organizacin.
Lean Production se puede entender como una nueva manera de pensar y hacer las
actividades en contraposicin a la forma tradicional de la produccin en masa.
Esto se consigue mediante la aplicacin de tcnicas y principios en el diseo,
Abastecimiento y manufactura que son las actividades centrales para esta filosofa
segn lo definido por Womack (1990).
20
transformacin), el segundo adiciona a la transformacin el flujo (modelo de
transformacin y flujo) y el tercero adiciona al modelo anterior el valor (modelo
de Transformacin, flujo y valor).
Aqu se hace una distincin entre dos tipos de actividades es decir las que aaden
valor y las que no. Las primeras se denominan as porque consumen recursos pero
no aaden valor al cliente y son las de actividades de flujo que se deben eliminar o
reducir mientras que las segundas son las de conversin que deben ser ms
eficientes. Esta nueva conceptualizacin ha dado lugar a la nueva filosofa que se
conoce como Lean Production.
21
Figura N06- FLUJO DE MATERIALES E INFORMACION
22
Implementar un flujo continuo, es decir los componentes del producto deben
estar en constante movimiento. Esto implica que la empresa se flexibilizar y
responder mejor a las demandas.
Lean Production con el tiempo ha demostrado ser una filosofa que va ms all de
la industria automotriz y que puede ser aplicada en diferentes campos como la
electrnica o la construccin. El reto constante es poder adaptar los principios y
tcnicas a las caractersticas de cada campo.
23
esconden desperdicios que afectarn el desempeo del proyecto. Asimismo,
cuando se disea un proyecto no se hace considerando el proceso constructivo, es
decir no se toma en cuenta las restricciones que puedan existir en las fases
posteriores del proyecto lo que trae como consecuencia retrabajo y cambios de
rdenes.
24
2.5.3 LEAN CONSTRUCTION LOGISTICS
ASPECTO DETALLE
Toma en Cuenta cualquier aspecto que pudiera
Salud y Seguridad afectar la seguridad o salud tanto individual como la
del sitio.
Adquisiciones Gerencia de Adquisiciones
Seguridad de la Obra Manejo de seguridad de materiales, equipos, vecino
y futuros usuarios
Trafico Arreglos para el movimiento de los vehculos en el
sitio y sus alrededores
Personal de Proveer personal tcnico y administrativo que se
Administracin encargara del proyecto
Orden Almacenamiento limpio y ordenado de los equipos y
materiales
Desperdicio Manejo de los recursos fuera y dentro de obra
Informacin Flujo de informacin al personal, a los proveedores,
vecinos, comunidad y dems involucrados
Personal de
Administracin Instalaciones previstas para el personal y la gerencia
25
Infraestructura de la instalaciones de agua, desage y elctricas
Obra
Equipos y Proveer equipos y herramientas
Herramientas
Tabla 1. Aspectos a tomar en cuenta en un plan logstico lean (Mossman, 2007)
Centros logsticos: son lugares fuera de la obra donde los materiales son
ensamblados, almacenados y distribuidos a la obra.
Kanban: Sistema de tarjetas que sirven para jalar los materiales desde la
obra de acuerdo a lo que se necesite.
26
2.5.4 PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE (PMI)
27
2.5.4.1 EVALUACION DEL DESEMPEO DE PROVEEDORES:
2.5.4.2 ALMACENES
28
DEFINICIONES.-
Los almacenes son parte de la logstica que tiene como funcin proveer
el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes
a travs de un sistema para coordinar econmicamente las actividades,
instalaciones y mano de obra necesarias para el control total de la
operacin (Tompkins y Smith, 1988:93).
29
Los objetivos generales de la funcin de almacenes son:
Ciclo de almacenamiento
1.-Recepcin de materiales.
2.-Almacenamiento propiamente dicho
3.-Despacho o entrega de materiales
4.-Control de los materiales.
5.-Codificacion de materiales
30
ALMACEN DESPACH
RECEPCIO CONTROL CODIFICA
AMIENTO O O EN
N DE DE CION DE
PROPIAM TREGA DE
MATERIAL MATERIAL MATERIAL
ENTE MATERIAL
ES ES ES
DICHO ES
Etapa 1.-Recepcin
31
Etapa 3.-Despacho o entrega.
Este sistema se utiliza para evitar que los artculos permanezcan mucho tiempo
en almacn sin ser entregados.
Entrega de artculos:
Los artculos solo pueden ser entregados por el almacn a cambio de una
orden o nota de salida debidamente autorizada, por lo tanto es
importante establecer ciertas normas para la entrega y asegurarse el
control de salida.
Formas de entrega:
Etapa 4.-Control.
Desde la recepcin del artculo hasta la entrega del mismo debe ser realizado
por el propio personal de almacn (Tompkins y Smith, 1988:98), salvo en los
controles cualitativos donde muchas veces tendr que intervenir el personal
tcnico para realizar el control de calidad.
32
Etapa 5.-Codificacin
Con Contabilidad.
Con Compras.
Con Ventas
33
Con Produccin.
Con Mantenimiento
34
para el procesamiento de datos, sus principales componentes son el factor
humano, los contenidos de la informacin, equipamiento, el software y los
recursos financieros. De aqu lo importante que es la relacin que se tenga con
el almacn.
35
El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible es precisamente a lo que se conoce por
Distribucin en Planta. Esta ordenacin de las reas de trabajo, el personal y los
medios de produccin debe ser la ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Los intentos por establecer una metodologa que permitiera afrontar el problema
de la distribucin en planta de manera ordenada comienzan en la dcada de los
50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el primero en desarrollar
un procedimiento verdaderamente sistemtico, el Systematic Layout Planning
(en lo adelante SLP) que establece una metodologa aplicable a la resolucin del
problema independientemente de su naturaleza.
36
PRIMERAS APROXIMACIONES METODOLGICAS AL PROBLEMA
DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA:
MTODO DE IMMER
37
.
Etapa 2: Determinacin de la secuencia de operaciones de cada pieza y
Elaboracin de una tabla con dicha informacin (Sequence
summary).
38
METODOLOGA DE REED
39
Dicha aproximacin se realiza partiendo del sistema ideal terico que resuelve
el problema planteado, para ir descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad
hasta alcanzar una solucin factible al problema. El planteamiento se
esquematiza en la Figura N07
40
Los sistemas convencionales de diseo realizan una aproximacin contraria al
problema. Comienzan con la solucin existente y buscan mejoras a dicha
solucin. El mtodo de Nadler parte de una solucin ideal no factible, para
aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio de soluciones del
problema.
METODOLOGA DE APPLE
Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseo del
layout de la planta industrial2. Esta propuesta es ms especfica y concreta que
las anteriores, concretndose en los siguientes puntos:
41
20. Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin
Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms
aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su
naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El
mtodo (resumido en la Figura 2) rene las ventajas de las aproximaciones
metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther describe,
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantacin y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).
Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visin general del
SLP, aunque no refleja una caracterstica importante del mtodo: su carcter
jerrquico, lo que indica que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada
una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior.
Fases de Desarrollo
42
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir.
Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar una posicin
geogrfica competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes
para la misma. En caso de una redistribucin el objetivo ser determinar si la
planta se mantendr en el emplazamiento actual o si se trasladar hacia un
edificio recin adquirido, o hacia un rea similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn de flujo
para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y
la configuracin de cada actividad principal, departamento o rea, sin
preocuparse todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un
bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener
los mejores resultados debe solaparse unas con otras.
43
Anlisis Producto-
Cantidad
Diagrama relacional de
actividades
Necesidades Espacio
disponible
de espacio
Diagrama relacional de
espacios
Factores Limitaciones
influyentes prcticas
Generacin de alternativas
X Y Z
Evaluacin
Seleccin
Instalacin
44
volumen de informacin, pueden presentarse situaciones variadas, porque el
nmero de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es
muy amplia, convendr formar grupos de productos similares, para facilitar el
tratamiento de la informacin, la formulacin de previsiones, y compensar que
la formulacin de previsiones para un solo producto puede ser poco
significativa. Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de
acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la
elaboracin de un grfico en el que se representen en abscisas los diferentes
productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos
deben ser representados en la grfica en orden decreciente de cantidad
producida. En funcin del grfico resultante es recomendable la implantacin de
uno u otro tipo de distribucin.
Diagrama OTIDA
Diagrama de acoplamiento.
Diagrama As-Is
Cursogramas analticos.
Diagrama multiproducto.
Matrices origen- destino.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.
45
De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas
proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a
partir de ellos establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y
secundarias, reas de almacenamiento, etc.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin
necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la
organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los
sistemas de informacin, etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder
representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que permita
clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades,consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan
plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes
46
segn los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar
estas necesidades mediante un cdigo de letras, siguiendo una escala que
decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
(especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
47
circulacin o flujo de materiales).
48
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
49
aceptable.
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que
nos pone en presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin
de los planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor
distribucin en planta. Los mtodos ms referenciados entre la literatura
consultada con este fin se relacionan a continuacin:
c) Comparacin de costos
50
embargo, este mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las
evaluaciones preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no son tan
especficos.
51
los numerossimos estudios posteriores en esta rea del conocimiento de la
gestin de operaciones se han centrado en los dos pasos fundamentales del
procedimiento: la generacin y sntesis de alternativas, a travs de los
mtodos de generacin de layouts, y la evaluacin y seleccin de las mismas,
por medio del estudio de las tcnicas para la optimizacin de las soluciones.
52
Tabla N 02. Clasificacin de los mtodos de generacin de layouts. Fuente: En
aproximacin a Del Ro Cidoncha (2003).
Criterios de Autor(es) y Ao de
Mtodo
clasificacin publicacin
53
No menos numerosas que los mtodos de generacin de layouts son las tcnicas
de seleccin de soluciones disponibles en la actualidad. Una clasificacin de
estas tcnicas se refleja en la Tabla 2, en la que se incluye el origen de la misma
y el primero de los autores que la utiliz en la solucin de problemas de
distribucin en planta.
Autor(es) y Ao de
Clasificacin Descripcin
publicacin
MTODOS
Formulacin Matemtica Gilmore (1962)
EXACTOS
MTODOS
Tcnicas asistidas por ordenador Armour & Buffa (1963)
GENERALES
54
Manejo de materiales.
55
CAPTULO 3
Material y Mtodos
56
3- MATERIAL Y METODO
3.1 Material:
Los materiales que han sido necesarios para realizar la investigacin son.-
3.1.1 Poblacin:
3.1.2. Muestra:
3.2. Mtodo:
57
3.2.1 Tipo de Investigacin
58
3.2.2. Diseo de Investigacin:
Una vez realizadas todas estas fases se obtuvo el producto final que es la
metodologa diseada y propuesta para solucionar la problemtica de la
Empresa.
59
CONSTRUCTORA
JORDAN S.R.L
IDENTIFICAR
CARACTERISTICAS DEL
INDICADORES DE DIAGNOSTICO
PROCESO DE SELECCION DE
GESTION (OBJETIVOS)
PROVEEDORES Y EL
CONTROL DE MATERIALES
IDENTIFIACION DE
JERARQUIZACION DE
PRINCIPALES
PROBLEMAS
PROBLEMAS
Figura N10
60
b) Variable Dependiente (y).-
- Instrumentos de evaluacin.
- Estrategias de procedimientos.
61
CONTROL Y
DISTRIBUCION DE
MATERIALES EN
OBRA
ENCUESTAS
SELECCIN DE
PROVEEDORES
ENCUESTAS
62
CARACTERISTICAS DE LA ENCUESTA:
A) OBJETIVO
63
3.2.5.1 Diagnstico
64
Una vez realizadas y aplicados los mtodos antes mencionados se
procedi a un anlisis estadstico para identificar los principales
problemas que afectan a la empresa
65
Jerarquizacin de los problemas
Planificacin Estratgica
Plan de accin
66
Procesamiento estadstico y anlisis de datos
67
D) Encuestas: Consiste en abordar al personal para solicitar su
opinin acerca de los diversos cuestionarios. Esta pudo servir para
conocer la situacin organizativa de la empresa, nivel de formacin
del personal, el inters por el trabajo y otros.
68
ENCUESTAS
GUIA DE
ENTREVISTAS
OBSERVACION
INVESTIGACION
DE CAMPO
TECNICAS LLUVIA DE
ESTADISTICAS IDEAS
ANALISIS ANALISIS
FODA CRITICO
69
INFORMACION
PRIMARIA
(DATOS
DIRECTOS,ENETREV
ISTAS),ENCUESTAS
INVESTIGACION
DOCUMENETARIA
INFORMACION
SEUNDARIA
(LIBROS,TESIS,INT
ERNET,ETC)
70
CAPTULO 4
RESULTADOS
71
4.- RESULTADOS
72
SELECION DE PROVEEDORES
100%
80%
60% % DE INCIDENCIA EN LA
EMPRESA
40%
20%
0%
SI NO
Figura N15
73
2.- QUE TIPO DE CONTACTO PREVIO SE TIENEN CON LOS
PROVEEDORES
Se tiene contacto directo cob un asesor de confianza con el que se evalua el plan
de gestion para el respectivo material
Solo se tiene contacto por telefono o e-mail
solo se tienen los datos del contacto y estos se ulizar a la hora de hacer el pedido
las compras estan centralizadas y dicho contacto se tiene desde las oficinas de la
Empresa
10% 20%
20%
50%
Figura N16
74
3.- EN CASO DE QUE SE PLANTEEN, CUALES SON LOS CRITERIOS
QUE SE UTILIZAN PARA LOS SUBONTRATANTES
Indicadores de
productividad
minimos Cantidad de
10% obra
ejecutada
minima
periodica
20%
Calidad y
cumplimiento
50%
Plazos minimos
20%
Figura N17
75
4.-HERRAMIENTAS QUE SOPORTAN CRUCE DE INFORMACION
DURANTE OBRA
60%
50%
40%
30%
% DE INCIDENCIA EN LA
20% EMPRESA
10%
0%
Radio camaras E-mails formatis y via celular
telefono actas en
fisico
Figura N18
76
5.- LAS COMPRAS EN OBRA SON:
% DDE INCIDENCIA
50%
30%
20%
0%
Centralizadas y las Auntonomia en el se gestionan los otros
gestiona personal de pedido - Carta abierta recursos en la oficina,
oficina con el proveedor pero la compra la
realia el personal de
obra
Figura N19
77
6.- CADA QUE CIERTO TIEMPO SE EVALUA EL DESEMPEO DE LOS
PROVEEDORES
PERIODO DE EVALUACION A
PROVEEDORES
% DE INCIDENCIA
80%
20%
0% 0%
SEMANAL MENSUAL CADA 3 MESES NO SE EVALUA
Figura N20
78
La organizacin de la Empresa est dada de la siguiente manera.-
79
proveedores, por lo que JORDAN realiza su contacto con
proveedores.-
alambres, etc.
80
CONTROL Y DISTRIBUCION DE MATERIALES EN OBRA
80%
70%
60%
50%
SI
40%
NO
30%
20%
10%
0%
Figura N22
81
.2.- SE CONOCEN LOS DESPERDICIOS PROYECTADOS
PARA CADA TIPO DE OBRA
80%
70%
60%
50%
40% SI
30% NO
20%
10%
0%
Figura N23
82
3.- EN CASO LOS PROVEEDORES FALLEN SE TIENE UN PLAN DE
CONTIGENCIA CON OTROS PROVEEDORES Y SE TIENE UN STOCK
DE SEGURIDAD DE LOS PRINIPALES PROVEEDORES?
80%
70%
60%
50%
SI
40%
NO
30%
20%
10%
0%
Figura N24
83
5.- EXISTE UN DISEO Y PLANOS LAYOUT PARA LA
DISTRIBUCION DE ACOPIO DE MATERIALES y ALMACEN?
SI NO
100%
0%
Figura N25
84
6.- PARA EFECTOS DE MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
DENTRO DE OBRA, SE TIENEN DEFINIDAS RUTAS DE ENTRADA,
SALIDA Y CIRCULACION DE MATERIALES.
100%
90%
80%
70%
60%
SI
50%
NO
40%
30%
20%
10%
0%
Figura N26
85
7.- QUE TIPO DE ESTRATEGIAS SE USAN PARA EL CONTROL DE
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA DEL SITIO DE ALMACEN:
SALIDAS DE
MANERA
INFORMAL
40%
PEDIDOS
VERBALES
60%
Figura N27
86
9.- CLASIFIQUE EN ESCALA 1 AL 5 EL GRADO DE CUMPLIMIENTO
DE LOS PROVEEDORES 1= MAS BAJO, 5= MAS ALTO
Figura N28
87
B) JERARQUIZACION DE PROBLEMAS A TRAVES DE
RESULTADO DE ENTREVISTAS Y TALLERES GRUPALES CON
EL EQUIPO TECNICO-LOGISTICO.-
01 Desorganizacin Primera
02 Informalidad Segunda
05 Capacitacin Quinta
06 Comunicacin Sexta
88
01) Desorganizacin:
02) Informalidad:
05) Capacitacin:
06) Informalidad:
89
07) Comunicacin:
C) ANALISIS FODA:
90
FACTOR INTERNO
FORTALEZAS.-
Solvencia Econmica.
Recursos Humanos.
Equipos, maquinaria y herramientas.
Trabajo en equipo.
Buen clima laboral.
Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejorar el
Proceso de Gestin Logstica
Proveedores confiables.
Experiencia en el campo de Construccin.
DEBILIDADES.-
FACTOR EXTERNO:
OPORTUNIDADES.-
Capacitacin de Personal
91
Creciente mercado de Construccin Tumbesino
Incremento de Clientes
Aprovechamiento de Informacin
Incursionar a nuevos mercados ( Merado Nacional)
.AMENAZAS
92
1.-Estrategia 1: Mejorar la Gestin Logstica a travs de los
PROVEEDORES:
a) Actividades a realizar.-
DEFINIR CRITERIO
PROVEEPROVEEDOR
ACTIVIDAD N01: DEFINIR PROVEEDORES
93
ACTIVIDAD N02: DEFINIR CRITERIOS
En primer lugar se deben seleccionar los criterios que se van a usar para
evaluar al proveedor. Para facilitar esta tarea se propuesto un catlogo de
criterios que han sido recopilados a partir de la que han sido recopilados a
partir de la revisin bibliogrfica hecha sobre el tema. Asimismo, se
presentan algunas maneras de medir tales criterios.
94
ACTIVIDAD N06: EVALUAR EL DESEMPEO:
DESEMPEO
N CRITERIOS IMPORT PONDERADO BUENO REGULAR MALO
3 2 1
I Tiempo de Entrega
(Cumplimiento con las fechas
pactadas)
II Duracin (Cumplimiento del
tiempo pactado en contrato
para la duracin del trabajo)
III Cantidad (Cumplimiento con
la entrega de cantidad
pactada)
IV Calidad (cumplimiento de los
estndares o niveles de
calidad)
V Retrabajo (Capacidad para
hacer el trabajo sin errores)
95
VI Seguridad (Practicas seguras
para evitar riesgos)
VII Acciones Correctivas
(capacidad de respuestas a
reclamos)
VIII Flexividad (Capacidad de
respuestas a reclamos y
cumplimiento de garantas)
IX Funcionalidad (Desempeo en
el funcionamiento del
producto)
X Asesora (Capacidad para
orientar al cliente)
PUNTAJE FINAL
INDICE DE DESEMPEO
Bueno: mayor a 2.
Regular: mayor a 1 y menor o igual a 2
Malo: menor o igual a 1.
96
2.-Estrategia N 02: Mejorar la Gestin Logstica a travs del Control
de Materiales en Obra
97
Actividad N05 : Realizar una ruta de evacuacin de los desperdicios,
donde sern acopiados y eliminados.
EJEMPLO APLICATIVO:
98
pedido se realiz con 1 mes de anticipacin por ser una tubera
especial se tuvo que negociar con el Proveedor Nacional. Este fue
estregado en 25 de marzo del mismo mes.
99
ACTIVIDAD N06: EVALUAR EL DESEMPEO:
DESEMPEO
N CRITERIOS IMPORT PONDERADO BUENO REGULAR MALO
3 2 1
I Tiempo de Entrega
(Cumplimiento con las fechas 5 29% X
pactadas)
III Cantidad (Cumplimiento con 4 24% X
la entrega de cantidad
pactada)
IV Calidad (cumplimiento de los 5 29% X
estndares o niveles de
calidad)
X Asesora (Capacidad para 3 18% X
orientar al cliente)
PUNTAJE 17 100%
FINAL
INDICE DE
DESEMPEO 3
TABLA N06- MATRIZ DE DESEMPEO APLICADA A EMPRESA PAVCO
100
2.-Estrategia N 02: Mejorar la Gestin Logstica a travs del Control
de Materiales en Obra
101
Figura N31- HOJA DE EXCEL PARA CONTROL DE MATERIALES
102
Actividad N02: Se codifico y se realiz un control de materiales entrada
y salida de almacn.
103
Actividad N03: Se realiz un Layout de Almacn de Obra.(Ver anexo
N03)
104
Actividad N04 : Se realiz una ruta de evacuacin de los
desperdicios, donde sern acopiados y eliminados.(VER ANEXO N04)
105
CAPTULO 5
Discusin de Resultados
106
5.- DISCUSION DE RESULTADOS
107
Se tienen previstos las posibles rutas de evacuacin de material,
mejorando el desarrollo de los procesos constructivos.
108
CAPTULO 6
Conclusiones
109
CONCLUSIONES
110
o Control de Materiales: Se utiliz un formato de Excel para
llevar el control de materiales, clasificados por tipo de Sub-
presupuesto segn el desarrollo de obra, se codifico los
materiales, se realiz un layout del almacn de obra as
como de la ruta de evacuacin de materiales. (Ver Anexo 3
Y 4)
111
CAPTULO 7
RECOMENDACIONES
112
RECOMENDACIONES
113
BIBLIOGRAFIA
114
TOSKANO, Hurtado. El Proceso de anlisis jerrquico (AHP) como
herramienta para la toma de decisiones en la seleccin de proveedores:
aplicacin en la seleccin del proveedor para la Empresa Grfica
Comercial MyE S.R.L. Tesis. Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
2005.
115
ANEXOS
116
117