AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

SANCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMTICA

ESCUELA ACADMICA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:

TIPOS DE DUREZA

Curso: Ingenieria de Materiales

Docente: Laos Bernal Aldo Felipe

Ciclo: IV

Integrantes:

Barrenechea Sarmiento Brithany

Estupian Bazalar Karla
Loarte Sana Kimberly
Rojas Avila Christian

HUACHO 2016

AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada pasos que
damos, por fortalecer nuestro corazn e iluminar nuestras mentes y por haber puesto en
nuestros caminos a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compaa durante
todo el periodo de estudio.

Agradecer hoy y siempre a nuestros familiares por el esfuerzo realizado en su apoyo en

nuestros estudios, de ser as no hubiese sido posible. A nuestros padres y dems familiares
ya que nos brindan el apoyo, la alegra y nos dan la fortaleza necesaria para seguir adelante
da a da.
 DEDICATORIA

Esta monografa est dedicada a nuestros padres que siempre nos

estn apoyando incondicionalmente en la parte econmica y moral
para poder llegarnos a realizar como excelentes profesionales.

A nuestros familiares que nos motivan, ayudan Y que por sus

experiencias a lo largo de su vida nos brindan consejos para realizar
todo de la mejor manera posible.
 PRESENTACION
En el futuro que nos espera como acreedores de nuestros ttulos profesionales, se
sabe que como estudiantes universitarios debemos tener una constante
preocupacin por el desarrollo de la educacin y la investigacin cientfica, por eso
este trabajo lo he elaborado con el nico afn de explicar y cubrir en forma concreta
y sencilla las interrogantes sobre los tipos de dureza as como tambin explicar en
qu consiste cada tipo de durezas y sus aplicaciones respectivas.

Presentamos este trabajo de investigacin con el objetivo de que al final de su

elaboracin esta informacin sea de agrado y conocimiento para todos aquellos
futuros ingenieros industriales, quienes debemos tener presente en el desarrollo de
nuestra vocacin y ejercicio de nuestra carrera este tema para hacer de todos estos
un cumulo de informacin el cual se plasma de una manera didctica y que active el
sentido creativo y crtico, y sobre todo que nos sirva para hacer innovaciones
tecnologas para el mejoramiento de nuestro pas.

INTRODUCCION
La dureza es una propiedad de los materiales. La mayora de las enciclopedias la
define como la resistencia a la penetracin permanente bajo carga esttica o
dinmica que tiene un material, luego de realizarle varios ensayos. Por lo general,
una dureza buena significa que el material es resistente a las rayaduras y al uso,
caracterstica muy importante en el caso del herramental usado en la manufactura.
Existe estrecha correlacin entre la dureza y la resistencia de un material.

Los primeros ensayos de dureza se basaron en el comportamiento de los minerales

segn su capacidad de rayar a otro ms blando. Para ello se defini una escala
llamada Mohs, cuyos valores van del 1 al 10, donde el 1 representaba al talco y el 10
al diamante.

Con el paso de los aos nuevas tcnicas cuantitativas de dureza fueron

desarrolladas, basadas en un pequeo penetrador que es forzado sobre una
superficie de la probeta del material a ensayar bajo condiciones controladas de
carga y velocidad. La profundidad o tamao de la huella resultante se relaciona con
un nmero de dureza.

Cuanto ms blando el material, mayor y ms profunda la huella, y menor es el

nmero de dureza. Las durezas obtenidas tienen un significado relativo y no
absoluto, por lo que hay que tener cautela al comparar las medidas arrojadas por
distintas tcnicas sobre el mismo material.

Dado que existen distintos tipos de dureza de acuerdo al material, a continuacin se

presenta una tabla con los mtodos principales y su respectiva aplicacin.

iNDICE GENERAL
AGRADECIMIENTO 3

DEDICATORIA 4

INTRODUCCIN...1

PRESENTACIN......2

1. DUREZA VICKERS
1.1. 5
1.2. 7
1.3. 9
1.4. 12

2. DUREZA BRINELL
2.1. 20
2.2. 23
2.3. 25
2.4. 2

3. DUREZA ROCKWELL
3.1. 39
3.2. 40
3.3. 41
3.4. 42

4. DUREZA SHORE
5. DUREZA KNOOP
6. DUREZA LEED

CONCLUSIONES 61

BIBLIOGRAFIA 62

1. DUREZA VICKERS
2. DUREZA BRINELL
 3. DUREZA ROCKWELL

El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos

Hugh y Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fbrica
de rodamientos New Departure Manufacturing Co, que se convertira ms tarde en
una empresa del grupo General Motors. La razn por la cual se desarroll este
dispositivo fue para medir los efectos del tratamiento trmico en los caminos de
rodadura de rodamientos rgidos de bolas.

Las escalas utilizadas con esta tcnica son variadas acorde a las distintas
combinaciones de penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier
metal o aleacin, tanto dura como blanda. Hay dos clases de penetradores, los de
bolas esfricas de acero endurecido con dimetros normalizados y los cnicos de
diamante. El mtodo de medicin de dureza consiste en aplicar primero una carga
inicial pequea, lo que aumenta la exactitud de la medida, y despus una carga
mayor. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos
tipos de ensayos: Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla se
especifican las cargas utilizadas para ambos ensayos:

La escala de dureza Rockwell

Est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F, G, H y K). Para
Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor

aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se

indica con el sufijo HR y la identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB
representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B.

Ensayo Rockwell

Ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la

resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye
el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas
que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas,
lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la

mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kgf a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional
con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de
la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en

cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo

mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa
sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy
caro.

Nomenclatura

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

es la carga aplicada en kg

es el identificador del ensayo Rockwell

va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala

usada
4. DUREZA SHORE

La escala de este durmetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920,
aunque no fue el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
Existen varias escalas definidas
acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero para este dispositivo las
ms comunes son las escalas A y D, la primera para plsticos blandos y la D para
los ms duros. En total, y segn la norma ASTM D2240-00, existen 12 escalas (A, B,
C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100 indicando
la dureza del material.

El mtodo de medicin consiste en generar una indentacin o impronta profunda en

el material con una fuerza normalizada a travs de un penetrador. La profundidad
depende de la dureza del material, de sus propiedades viscoelsticas, la forma del
penetrador de presin y la duracin del ensayo. Cuando se est haciendo la
impronta en el material, la medida de la profundidad se transmite a un resorte interno
de un reloj comparador, que puede ser anlogo o digital, dando un valor
determinado de dureza.

5. DUREZA KNOOP
 Este sistema de medicin de dureza fue desarrollado por Frederick Knoop en
1939, como respuesta al mtodo de Vickers. Bsicamente el penetrador
tambin es una pirmide de diamante, pero de forma algo diferente. El
mtodo Knoop responde muy bien a materiales frgiles, como cermicos.

En el durmetro Knoop la indentacin resultante es medida tambin por un

microscopio. El nmero de dureza Knoop se nota con HK. La ventaja de este
ensayo reside en que slo una muestra muy pequea del material es
necesaria para poder realizarlo. Al ser la muestra tan pequea, y cuando se
ensayan principalmente lminas delgadas de metales, debe tenerse sumo
control sobre la carga y temperatura ambiente ya que pueden afectar los
resultados del procedimiento.

En cuanto a los equipos utilizados, son similares a los mencionados para el

sistema Vickers.

6. DUREZA LEED
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es
vlido no dejar de lado el mtodo portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por
Leeb y Brandestini, se trata de un dispositivo alternativo que puede arrojar
conclusiones estadsticas de lotes enteros ensayados sin destruir las
muestras.

De acuerdo al principio dinmico de Leeb, el valor de la dureza puede

derivarse de la prdida de energa de un impacto definido luego de golpear
una muestra de metal, similar al principio empleado por Shore.

Las indentaciones dejadas por este mtodo son menores (alrededor de

0,5mm de dimetro en muestras de acero, en comparacin con los 3mm que
producira un ensayo Brinell).

Dependiendo de la muestra y el penetrador, que vara en geometra, tamao,

peso, material y fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto
(llamados Equotip) y unidades de dureza: los dispositivos Equotip D con
nmero de dureza HLD, y los G con nmero HLG. Los resultados de dureza
obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas
tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener mayor
apreciacin sobre las muestras ensayadas.
 CONCLUSIONES

El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye una

gran prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa
lectura del dial.
Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del clculo de la media
aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
 Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la
lectura entre un ensayo y otro.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.1053.1984.pdf
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/durometro-tipos
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVICKERS.pdf