CIRCUITO FINAL DE VENTILACION: MINA MEJOR NI ENTRES.

INTEGRANTES:

MANUEL ANDRES BARRIOS ALMANZA

ALVARO RAFAEL BARROS SUAREZ
WILLY JOSE CORZO LINARES
KELLY YULANIS ZULUAGA ALVAREZ.

ENTREGADO A:

JORGE MARTIN MOLINA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN
2010/04/26
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION. ...................................................................................... 1

2. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA. .................................................. 2

2.1. Localizacin. ................................................................................ 2

2.2. Geografa. ..................................................................................... 2

2.3. Climatologa. ................................................................................ 3

2.4. Aspectos econmicos. ................................................................. 3

2.4.1. La minera. ................................................................................... 3

2.5. Geologa Regional. ....................................................................... 4

2.5.1. Complejo Polimetamorfico de la cordillera central. .................. 4

2.5.2. Cuerpos Granticos. ..................................................................... 4

2.5.2.1. Pluton de Amaga. ................................................................ 4

2.5.2.2. Diorita de Pueblito. ............................................................. 4

2.5.3. Formacin Amaga. ....................................................................... 5

2.5.3.1. Miembro inferior. ................................................................5

2.5.3.2. Miembro Medio. ...................................................................5

2.5.3.3. Miembro superior. ...............................................................5

2.5.4. Basamento. .................................................................................. 5

3. ACTIVIDAD MINERA. ............................................................................. 5

3.1. Mtodo de explotacin. ............................................................... 6

3.2. Maquinaria. ................................................................................. 7

3.3. Trabajadores empleados en la operacin. ................................. 8

3.4. Perforacin y voladuras. ............................................................. 9

4. CALCULOS DE AIRE REQUERIDO. ....................................................... 9

1
 4.1. Aire requerido por voladura. ...................................................... 9

4.2. Aire requerido por maquinaria. ................................................. 9

4.3. Aire requerido por personal. ...................................................... 9

4.4. Aire requerido por gris. ......................................................... 10

4.5. Aire requerido por polvillo de carbn por explosividad. ........ 11

4.6. Tabla resumen de caudales totales de aire requerido. ........... 11

5. FLUJO DE AIRE. ..................................................................................... 12

6. CALCULO DE RESISTENCIA. ............................................................... 13

6.1. Resistencia de las galeras. ....................................................... 13

6.2. Resistencias singulares. ........................................................... 14

6.2.1. Resistencias por codos. ............................................................ 14

6.2.2. Resistencias por obstculos. .................................................... 15

6.3. Resistencias totales. ................................................................. 16

7. DISTRIBUCION DE CAUDALES. ......................................................... 16

8. CLCULOS IMPORTANTES EN VENTILACIN DE MINAS. .......... 17

8.1. Resistencia equivalente. .......................................................... 17

8.2. Calculo de prdidas y potencia del ventilador requerido. ...... 19

8.3. Calculo del tiro natural ............................................................. 21

9. CARACTERISTICA DEL VENTILADOR. ............................................ 22

10. SIMULACION EN VENTSIM. ........................................................... 22

11. VENTILACION SECUNDARIA EN LA MINA. ................................ 23

11.1. Ventilacin de frentes de produccin. ..................................... 23

11.2. Ventilacin de frentes de avances. ........................................... 24

2
 11.3. Caractersticas de los ventiladores secundarios .................. 25

12. COPASO, SALVAMENTO MINERO Y ENTRENAMIENTO. ........ 25

12.1. Funciones del COPASO en la mina Mejor Ni Entres. ................ 26

12.2. Funciones del presidente del COPASO. .................................... 27

13. CONTROL DE UN AMBIENTE SEGURO Y PTIMO DE LA

ATMSFERA SUBTERRNEA. ........................... 27
13.1. Iluminacin. .............................................................................. 27

13.2. Ruido. ........................................................................................ 29

13.3. Sealizacin. ............................................................................. 29

13.4. Medicin De Gases, Centros De Aforo. ..................................... 30

13.5. Elementos De Proteccin Personal. ......................................... 31

14. COSTOS DE OPERACIN. ............................................................... 31

14.1. Costo de Inversin. ................................................................... 31

14.2. Costos Operacionales. .............................................................. 33

14.3. Costos de mantenimiento asociado a la ventilacin y su control.

............................................................................................................ 35

15. PARALELO ENTRE PRIMERA ENTREGA Y LA ENTREGA FINAL.

................................................................................................................... 35

16. RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO PARA LA

ADQUISICIN DE CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y VALORES
COMO INGENIERO DE MINAS. ........................................................... 36

17. RECOMENDACIONES DE REFUERZO PARA LAS MINAS

VISITADAS DURANTE LA PRCTICA DOCENTE. .......................... 37

BIBLIOGRAFA ....................................................................................... 39

3
 1. INTRODUCCION.

La explotacin subterrnea de carbn corresponde a una de las actividades

ms cuidadosas y elaboradas que existe en el campo de la minera, ya que por
su composicin (la del carbn), las voladuras y la maquinaria de cargue y
transporte, las condiciones del ambiente minero se tornan muy peligrosas
debido a la cantidad de gases liberados, y constituye un reto el poder realizar el
diseo de la ventilacin que mantenga un ambiente seguro para los
trabajadores de la mina.

Reto que se convierte en motivacin suficiente para llevar a cabo este proyecto
hipottico donde se pondrn a prueba los conocimientos adquiridos en la
materia ambientes mineros y cuyo propsito radica en disear el circuito de
ventilacin que garantice una explotacin segura. Para ello se tendrn en
cuenta aspectos tales como: geografa, clima, geologa y actividad minera de la
regin; produccin de la mina, turnos, nmero de trabajadores, explosivos y
maquinaria utilizada, entre otros aspectos que se vuelven determinantes a la
hora de escoger los mtodos y tcnicas ms apropiados para el control del
ambiente y sern definidos de manera previa.

Sin embargo, el principal objetivo que se tiene es el aprendizaje, es decir una

vez haya culminado el proyecto, haber analizado los errores cometidos,
conocido los mtodos de control y monitoreo, en fin. Que ese conjunto de
conocimientos adquiridos en clase se amplen con la elaboracin de este
proyecto aplicado a la vida real para que cuando llegue el gran momento de
afrontarlo en la prctica, en una mina de verdad y como ingeniero se logre el
objetivo: controlar el ambiente minero.

4
 2. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.

2.1. Localizacin.

El municipio de Amaga, se encuentra localizado en la parte suroeste del

departamento de Antioquia, a 39 Km de Medelln y ocupa un rea de 84 Km2,
limitando por el norte con el municipio de Angelpolis, por el oriente con Caldas
por el sur con Fredonia y Venecia y por el occidente con Titirib.

Posee un rea urbana de 0.4 Km2 y una extensin del rea rural de 83.6 Km2,
la cabecera municipal se encuentra a 1400 m.s.n.m.

El sistema vial de la regin est construido bsicamente por la carretera troncal

de occidente con recorrido: Medelln - Amag - Venecia - Bolombolo y Fredonia
- Puente Iglesias, que en ste ltimo punto contina en dos ramales uno a
Concordia - Betulia - Urrao - Caicedo y otro para Andes y Jardn

Figura 1: Ubicacin de la Zona de estudio y de la mina Mejor ni entres.

2.2. Geografa.

La regin se encuentra localizada en su mayor parte sobre la cordillera Central

y Occidental presenta una topografa abrupta, diferenciada por la presencia del
ro Cauca, el cual la atraviesa de Sur a Norte.

5
 Figura 2: Relieve del municipio de Amaga.

2.3. Climatologa.

Las cabeceras municipales de la regin, se caracterizan por estar en un piso

trmico templado (1.000 y 2.000 m.s.n.m.), con una temperatura entre 21C y
25C, con tendencia al calor y al fro en sus lmites superiores e inferiores.
Adems la presencia de la cordillera Central y Occidental, los movimientos de
masa de aire procedentes de las cuencas hidrogrficas de costa pacfica son
factores que determinarn una ecologa que comprende desde las zonas muy
secas hasta las zonas muy hmedas o lluviosas.

2.4. Aspectos Econmicos

Sobresale en la regin como elemento econmico dominante, la produccin de

caf. Otros productos que se destacan a nivel regional, respecto al total
departamental son:
Platano, yuca, panela, fique y frutas.

La regin tiene una aceptable participacin a nivel pecuario, bsicamente

dedicada al levante y ceba de ganado y en ltimos aos produccin porcina y
avcola.

Presenta buenas zonas de bosque natural y una indiscutida riqueza a nivel

minero cuyo principal producto es el carbn, con una ponderable produccin.

2.4.1. La minera.

La actividad minera representa un uso del suelo importante para el desarrollo

del municipio, como generadora de empleo y bienestar para sus habitantes por

6
los recursos financieros que genera a travs del porcentaje de las regalas que
le corresponde al municipio.

El municipio de Amag cuenta con un potencial considerable de recursos

naturales no renovables, los cuales son aprovechados econmicamente
mediante la actividad minera. Despus del carbn que representa el mximo
rengln de la economa, en Amag tambin existe minera de reas, gravas y
arcillas; estas ltimas a su vez fortalece el sector industrial dentro del
municipio, ya que el material explotado es objeto de transformacin en niveles
satisfactorios en la industria alfarera, que hacen de estas empresas unas
fuentes de generacin de empleo para la poblacin propia y de municipios
vecinos.

2.5. Geologa Regional.

El rea de estudio pertenece a la Formacin Amag, ubicada dentro de la

Cuenca de la Sinifan haciendo parte del Valle Interandino del Cauca. La cual
est constituida por las unidades litolgicas:

2.5.1. Complejo Polimetamrfico de la Cordillera Central

Incluyen todas las rocas metamrficas que constituyen la parte norte de la

Cordillera Central. En general se trata de rocas de metamorfismo de grado bajo
a grado medio, representadas por pizarras, filitas, esquistos y cuarcitas, entre
otras. Estas unidades, en su mayora, se presentan como un conjunto de
cuerpos alargados, siguiendo un tren estructural Norte-Sur dominante en la
regin. El contacto de las unidades metamrficas con las rocas de la
Formacin Amag es generalmente de tipo fallado.

2.5.2. Cuerpos Granticos.

2.5.2.1. Pluton de Amaga.

Se encuentra ubicado al este del municipio del mismo nombre, entre las
Quebradas Sinifan (al sur) y La Clara (al norte), tiene una forma alargada
orientado en direccin N-S.
Aflora en una forma muy clara y continua, ya que su relieve es mucho mas
fuerte y abrupto en comparacin con la formacin Amaga y los cuerpos que lo
circundan.

2.5.2.2. Diorita de Pueblito.

Se denomina as a un cuerpo gneo de ms de 57 Km de extensin, constituido

por una roca holocristalina, fanertica de grano medio a grueso y con un color
gris verdoso. Est compuesto esencialmente por plagioclasa, minerales
ferromagnesianos cloritizados y poco cuarzo. En la regin se observan hacia el
oriente y por fuera del rea de estudio, hacia el ro Amag.

7
 2.5.3. Formacin Amag.

Se ha denominado as a un conjunto de rocas sedimentarias inter-estratificadas

de origen continental, las cuales reposan discordantemente sobre rocas gneas
y metamrficas, y que afloran hacia la parte norte de la depresin del Ro
Cauca, con unas disposiciones regionales Norte-Sur y ubicadas entre los
departamentos de Caldas y Antioquia. La edad ha sido catalogada como
Oligoceno temprano Mioceno temprano. Geolgicamente, la Formacin
Amag se subdivide en tres miembros, as:

2.5.3.1. Miembro Inferior.

Se caracteriza por tener conglomerados polimcticos compuestos por cuarzo,

cuarcitas y esquistos silceos negros. Areniscas intercaladas, grueso-
granulares, de colores claros. Su edad es Oligoceno temprano.

2.5.3.2. Miembro Medio.

El Miembro Medio de la Formacin Amag se caracteriza a escala regional por

no presentar conglomerados y es el de mayor relevancia en la regin por su
contenido carbonfero.

2.5.3.3. Miembro Superior.

Su principal caracterstica es presentarse como una secuencia montona de

areniscas azulosas, posiblemente debido a la ausencia de material carbonoso y
arcillolitas de color gris, masivas, localmente asociadas a pequeas lminas de
yeso. Este Miembro presenta muy espordicamente mantos de carbn y
carece de conglomerados.

2.5.4. Basamento.

Est constituido por metasedimetos que corresponden a esquistos, filitas y

cuarcitas intercaladas, con intrusiones de orto-anfibolitas.
Este complejo metamrfico se halla en contacto fallado con la formacin
Amaga, limitado al oeste por la falla Amaga y al este por la falla Piedecuesta.
Dicha formacin reposa con contacto discordante sobre dicho complejo.

3. ACTIVIDAD MINERA.

En la zona se identificaron 6 mantos de los cuales 4 son continuos y potentes.

Entre los mantos se encuentran macizos rocosos de arenisca porosa y
permeable bien seleccionada con un tamao de grano fino.
Los mantos presentan una disposicin NE/12 - 18 E aproximadamente y
poseen unos espesores tabulados en la tabla.

8
 Manto Espesor Promedio (m) Separacin de Estril (m)
1 1.96 10.7
2 0.43 15.6
3 1.38 8.4
4 1.76 12.9
5 0.56 16.9
6 1.83 5.1
Tabla1: Potencia de los mantos.

Para efectos de clculo de reservas se consideraron los mantos con espesor

mayor a 0.7m. Se establecieron reservas explotables de 3600.000ton de
carbn, y una produccin anual de 70.000ton y estimando una produccin a 20
aos de 1400.000ton de carbn.

3.1. Mtodo de explotacin.

La mina Mejor Ni Entres, extraer su materia prima mediante una explotacin

subterrnea, empleando para ello el mtodo de cmaras y pilares.

El mtodo de cmaras y pilares est diseado para la explotacin de minas de

depsitos estratificados planos o de poca inclinacin, con una serie de
espesores limitados, por lo general son depsitos sedimentarios, como
podemos observar estas especificaciones, nos damos cuenta que el proyecto
cumple con todas estas descripciones, adems de saber que el mtodo de
cmaras y pilares no ofrece una recuperacin aproximada del 80%, debido a la
forma de arranque del mineral.

En el cuerpo mineralizado se abren cmaras de 6 a 15 metros de ancho y 60 a

100 metros de largo, entre las cuales se dejan pilares que se arrancan en
retirada. Por lo tanto, se puede considerar la apertura de las cmaras como un
primer sistema de arranque, y la explotacin en retirada de los pilares, como un
segundo mtodo. Por todas estas cualidades se puedo escoger este mtodo
como uno de los ms viables al proyecto.

Las galeras poseen dimensiones de 3m de ancho por 3m de alto (es decir un

rea de 9 m2) estas son para el avance en estril (clavada, nivel 1 y nivel 2) por
medio de perforacin y voladuras. La mina tendr una eficiencia del 80%
durante el ao (292 das).

Los carbones del rea se caracterizaron con base a diferentes anlisis

qumicos, obteniendo la siguiente calidad:

Base como se recibe Base Seca Base Humeda

Materia Voltil (%) 36.48 39.99 35.72
Carbn Fijo (%) 46.17 50.26 45.14
Ceniza (%) 9.04 9.8 8.82
Azufre (%) 1.11 1.21 1.09
Humedad Equilibrio (%) 10.36 --- ---
Hmeda Residual (%) 8.36 --- ---
Poder Calorfico (cal/gr) 6110 6664 5978
Tabla 2: Caracterizacin del Carbn.

9
 3.2. Maquinaria.

La maquinaria requerida para llevar a cabo los trabajos de explotacin,

produccin y desarrollo seria:

1 Cargador para minera subterrneas bobcat mustang 2026 con

combustin disel, con una potencia de 35 hp y capacidad de 0.5 ton en
la cuchara.
1 Malacate.
3 Perforadoras neumticas modelo RH 571 de Atlas Copco.
9 Martillos picadores modelo FL-7 la Cruz.
7 coches con una capacidad de1 ton cada uno.

Figura 3: Diagrama de operacin de la maquinaria de cargue y transporte.

La distancia ab es aproximadamente de 25 metros.

La distancia bc es aproximadamente de 100 metros.
La distancia cd es aproximadamente de 75 metros.
La distancia de es aproximadamente de 9 metros.
La distancia df es aproximadamente de 9 metros
La distancia gh es aproximadamente de 9 metros.
La distancia gi es aproximadamente de 20 metros.
La distancia jk es aproximadamente de 100 metros.

10
 El sistema de cargue y trasporte en las cmaras opera de la siguiente forma:

Los trabajadores cargaran 3 coches en el nivel 2.

Estos transportaran el material por la va cd hasta una tolva.
La tolva en el nivel 2 deposita en material en un malacate, que sube el
material por la va bc hasta la tolva en el nivel 1.
La tolva en el nivel 1 carga 3 coches con material de inters (Carbn).
Los coches en el nivel 1 transportan el mineral hasta la boca mina.

El sistema de cargue y trasporte en las cmaras opera de la siguiente forma:

El LHD es el encargado de despejar las zonas de avance (los tres

frentes ciegos), carga el mineral estril y transporta hasta el coche
sobrante en el nivel 1.
El coche transporta el mineral estril hasta la boca mina.

3.3. Trabajadores empleados en la operacin.

La mina mejor ni entres tendr una produccin 70000 toneladas de carbn

anuales lo que equivale a 240ton/da, que se distribuirn en los tres frentes de
produccin, trabajando con una eficiencia del 80%. Se trabajarn en tres turnos
de 8 horas cada uno. Dos de los cuales sern de produccin y preparacin. El
tercer turno se efectuar para realizar la voladura y posteriormente hacer el
monitoreo de gases una vez finalizada. Sin embargo, se realizar al trmino de
cada turno para garantizar una atmosfera subterrnea ptima.

El arranque del mineral se efectuar de manera manual utilizando martillos

picadores FL-7 La Cruz. En cada frente se dispondr de tres (3) personas
encargadas de los martillos y 13 personas que sacarn 3.07 ton carbn/turno.
Tambin se dispondrn de tres personas encargadas de vagonetas en el nivel
1 que evacuarn el mineral a la salida.

A continuacin se presentan en una tabla, el nmero de personas que

trabajarn por turno.

Primer turno Segundo turno Tercer turno

Actividad
(N0 de personas) (N0 de personas) (N0 de personas)
Arranque 48 48 0
Transporte 3 3 0
Oficios varios* 2 2 0
Supervisor de gases 1 1 1
Operarios LHD 1 0 0
Perforacin y voladura 0 0 3
Ayudantes de perforacin 0 0 3
Experto en voladura 0 0 1
TOTAL 55 54 8
Tabla 3: Cantidad de hombres requeridos.

11
En cuanto a los oficios varios quiere decir los encargados de la iluminacin de
la mina, los mecnicos y encargados de las tuberas en esta.

3.4. Perforacin y voladuras.

El proceso de voladura se realizar durante el tercer turno en los tres frentes

ciegos con los que cuenta la mina, los cuales dos de ellos son guas para
continuar con la explotacin, y el otro es una clavada para encontrar el
siguiente manto. Se har en tres (3) ciclos, con intervalo entre cada ciclo de 20
minutos.

En cada frente se utilizarn 8kg de sustancia explosiva (ANFO), que arrancan

26.66 ton de material estril (arenisca) por frente (3ton de carbn/1ton de
estril), el cual produce concentraciones de gases de 0.16% de CO y 0.03% de
xidos nitrosos.

4. CLCULOS DE AIRE REQUERIDO.

4.1. Aire requerido por voladura.

Como ya habamos mencionado la voladura se har en tres (3) ciclos, con

intervalo entre cada ciclo de 20 minutos suministrando un caudal de aire por
frente de 14  , ya que por cada frente se utilizarn para garantizar la
disipacin total de los gases producidos en la voladura (xidos nitrosos; CO)
que afectan la salud del personal, -el caudal que debe entrar a la mina para
garantizar que en cada frente lleguen los 14   se encuentra cercano a
los 93.3  .

4.2. Aire Requerido Por Maquinaria.

La maquinaria utilizada para el transporte del material estril es un cargador

Bobcat Mustang 2026 con una capacidad de 0.5 ton en la pala, este se usara
durante el primer turno, que posee una potencia de 35 HP, que emite una
concentracin de 0.08% de CO. De acuerdo al decreto 1335 de 1987, ttulo II,
captulo I, artculo 28, pargrafo IIB, el requerimiento necesario de aire es:
4m3/HP, por lo que el caudal de aire que se necesita en cada frente ciego es
188  .

4.3. Aire requerido por personal.

De acuerdo al decreto 1335 de 1987, ttulo II, captulo I, artculo 28, el caudal
requerido por persona es de 3 , trabajando a alturas menores de 1500
msnm. Por lo que los requerimientos de aire son:

Primer turno Segundo turno Tercer turno

Nmero de personas 55 54 8
Caudal de aire (m3/min) 165 162 24
Tabla 4: Cantidad de Aire y Hombres requerido por turno.

12
 4.4. Aire requerido por gris.

Teniendo en cuenta que se tiene un desprendimiento especfico de gris de

20m3/ton de carbn. En el ramal CD se encuentran dos frentes de produccin
que generan gris a una tasa de 1.67   en cada uno, el enciso d) del
artculo 37 de decreto 1335 dice:

Artculo 37:
d) El aire de retorno de frentes con ventilacin auxiliar, slo puede
conducirse a frentes o tajos de explotacin si no contiene ms de 0.5% de
metano (CH4).

Por este articulo debemos garantizar que en el nodo d habr siempre una
concentracin de 0.5% de CH4, para obtener esta concentracin debe haber
un caudal de aproximadamente 688   en el ramal CD.

En el ramal BG encontramos otro frente de produccin con un desprendimiento

igual a los frentes ubicados en el ramal CD, es decir 1.67   y
garantizando que el aire despus del frente de produccin debe tener una
concentracin de 0.5% de CH4, por ende el flujo de aire en el ramal BG debe
ser aproximadamente 334  .

Sumando estos valores y considerando la cantidad de aire que se escapa por

el ramal BJ, debemos hacer que entre a la mina un caudal de 1094  .

El aire requerido que debe ser llevado a cada frente de produccin se consigna
en la tabla siguiente.

Caudal requerido en frentes de produccin

Turno 1
q de CH4 al entrar al frente Gris producido Aire requerido
Frentes
(%) (m3/min) (m3/min)
Frente 1 0 1.67 167
Frente 2 0.25 1.67 223
Frente 3 0 1.67 167
Clavada 0.5 0 0
Gua 0.5 0 0
Sobregua 0.5 0 0
Turno 2
q de CH4 al entrar al frente Aire requerido Aire requerido
Frentes
(%) (m3/min) (m3/min)
Frente 1 0 1.67 167
Frente 2 0.25 1.67 223
Frente 3 0 1.67 167
Clavada 0.5 0 0
Gua 0.5 0 0
Sobregua 0.5 0 0

13
 Turno 3
q de CH4 al entrar al frente Aire requerido Aire requerido
Frentes
(%) (m3/min) (m3/min)
Frente 1 0 0 0
Frente 2 0 0 0
Frente 3 0 0 0
Clavada 0 0 0
Gua 0 0 0
Sobregua 0 0 0
Tabla 5: Caudal requerido por desprendimiento de Gris.

4.5. Aire requerido por polvillo de carbn por explosividad.

Cada martillo picador producir 37gr/min de polvillo de carbn, por frente se

estara produciendo 111gr/min. Queremos garantizar que en las vas despus
de los frentes de produccin nos encontremos con una concentracin de
polvillo de carbn aproximada de 25  , por lo tanto para obtener esta
calidad de aire en los ramales BG y CD debemos hacer circular por estos
ramales caudales cercanos a los 4.5   y 9   respectivamente.
Considerando el caudal perdido por el ramal BJ debemos suministrar a la mina
un flujo de aire aproximado de 15  .

El aire suministrado a los frentes de produccin 1 y 3 se encuentra libre de

polvillo, por lo tanto el caudal necesario para evitar la explosin por polvillo es
1.11 m3/min pero como el frente 2 se encuentra despus del frente 1, este
necesita un caudal mayor de aire de 1.3  .

En cuanto al polvillo respirable, cada trabajador ingresar la mina llevando

puesto una mascarilla, que evitar problemas de salud a corto plazo.

4.6. Tabla Resumen Caudales Totales De Aire Requerido.

Primer turno Segundo turno Tercer turno

Proceso
(Q = m3/min) (Q = m3/min) (Q = m3/min)
Voladura 0 0 93.3
Personal 306 306 138
Gris 1113 1113 0
Polvillo de carbn 14.8 14.8 0
Maquinaria 564 0 0
Caudal final requerido 1113 1113 138

14
 5. FLUJO DE AIRE

La mina Mejor ni entres posee una entrada y una salida de aire,

seleccionamos la salida de en el punto k d
debido
ebido a la facilidad del aire caliente
en fluir hacia lugares con una altura mayor con respecto a un punto de
referencia.

Por lo tanto la entrada de aire fresco ser por el punto a,

a, hasta el punto b
donde se encuentra con una bifurcacin repartiendo el caudal en los ramales
bc y bg.

El aire que se conduce por el ramal bc debe ser de mayor comparado con el
que se conduce por el ramal bg debido a que este tendr un mayor nmero de
frentes por recorrer.

El caudal de aire que era conducido por bc ser

ser conducido por cd hasta un
ventilador secundario de dos bocas para inyectar aire fresco con mangas a los
frentes e y f.

El flujo de aire transportado por bg es inyectado hasta el frente ciego h por

medio de ventilacin secundara con una manga para evitar ar que el aire fresco
se mezcle con el aire viciado que se origina en los frentes e y f.

El aire viciado es extrado por un ventilador a plena seccin en el punto kk.

En el ramal bj se opto por instalar una cortina para que el aire fresco no sea
extrado inmediatamente por el ventilador en el punto k.

Podemos ver el diagrama representativo de cmo fluye el aire en la mina.

Figura 4: Flujo de aire dentro de la mina.

15
El ventilador secundario en el nivel uno se encuentra a 5 metros de la entrada a
este frente. El ventilador en el nivel 2 que inyecta aire a la clavada y al frente de
avance en el nivel 2 se encuentra a 2 metros de la entrada a la clavada y a 5
metros de la entrada al frente del nivel 2.

6. CALCULO DE RESISTENCIA.

6.1. Resistencias de las galeras.

Las resistencias en estas vas fueron calculadas por medio de la siguiente

formula.

10 
=   = 0.7 + 0.3
8  

Donde:

: es la densidad del aire que a la altura que esta la mina (1400 msnm) la
densidad del aire tiene un valor de 0.999   .

L: la longitud de la galera.

P: el permetro de la galera.

g: es la gravedad.

S: es el rea transversal de la galera.

: es el coeficiente de rugosidad del tnel.

Las resistencias fueron calculadas y posteriormente tabuladas en la siguiente

tabla, indicando valores de longitud, p y s ya que los valores del rea y el
permetro de la galera permanecen constantes en todos los tramos de la mina.

Ramal s p Longitud (m) Resistencia ()

AB 0.031 0.114 0.0891 25 0.467
BC 0.031 0.114 0.0891 100 1.869
CD 0.031 0.114 0.0891 75 1.402
DE 0.058 0.114 0.0972 9 0.184
DF 0.058 0.114 0.0972 9 0.184
DG 0.058 0.114 0.0972 100 2.039
BG 0.031 0.114 0.0891 75 1.402
GH 0.058 0.114 0.0972 9 0.184
GI 0.058 0.114 0.0972 20 0.408
BJ 0.058 0.114 0.0972 20 0.408
IJ 0.058 0.114 0.0972 75 1.529
JK 0.058 0.114 0.0972 100 2.039
Tabla 6: Resistencias de las galeras.

16
 6.2. Resistencias singulares.

Entre las resistencias singulares tuvimos es cuenta las resistencias generadas

por los codos que generan cambio de direccin del flujo del aire, tambin
tuvimos en cuenta las resistencia generada por los obstculos (Coches,
Malacate y Tolvas) dentro de la mina.

6.2.1. Resistencias por codos.

Estas resistencias fueron calculadas por medio de la siguiente ecuacin:

"
 #$ #$
 =  ,  = 0.2 + & '
2 ! " 90 90

Como se puede ver en el flujo de aire este cambia de direccin en los puntos
de bifurcacin y adems encontramos que el aire en el ramal BC tiene dos
codos debido al buzamiento de la galera (20.2o) y en el ramal DG tambin
cambia de direccin, con el buzamiento de esta galera (18o).

Los resultados de los clculos de estas resistencias por codos en cada ramal
estn tabulados en la siguiente tabla:
Ramal Resistencia ()
AB 2.12E-03
BC 1.13E-03
CD 1.06E-03
DG 0
BG 1.09E-03
GH 0.00E+00
GI 1.06E-03
BJ 0
IJ 1.06E-03
JK 0
Tabla 7: Resistencia generada por codos.

6.2.2. Resistencia por obstculos.

Las resistencias originales de los ramales en las minas son modificadas por los
obstculos como lo son las tolvas, el malacate y los coches.
Esta resistencia es calculada por medio de la siguiente frmula:

 = $ (1 + )* + )" + ) + + ), - = $ .
Donde:

$ : Resistencia original de las galeras.

): Tasa del obstculo.
.: Coeficiente de obstculos.

17
En el ramal BC disponemos de un malacate y una tolva en el nodo C, al
malacate le corresponde un ) igual a 1.42 y la tolva no obstruye el flujo del aire
ya que se encuentra en un nivel inferior al nivel 2.
En el ramal CD tenemos tres coches y en el ramal BG nos encontramos con 4
coches, el ) correspondiente a estos coches es igual a 1.42. En el ramal BJ
encontramos una tolva con un ) igual a 1.88.
Las resistencias por obstculos fueron calculadas y tabuladas en la siguiente
tabla:
Ramal E Resistencia ()
AB 1 0.467
BC 2.42 4.523
CD 5.26 7.373
DG 1 2.039
BG 6.68 9.364
GI 1 0.408
BJ 2.88 4.037
IJ 1 1.529
JK 1 2.039
Tabla 8: Resistencias por obstculos.

6.3. Resistencias totales.

Las resistencias originales fueron modificadas por los obstculos en las vas y
estos a su vez se encuentran en serie con las resistencias generadas por los
codos, por lo tanto las resistencias totales estn tabuladas en la siguiente tabla.

Ramal Resistencia ()
AB 0.47
BC 4.52
CD 7.37
DE 0.18
DF 0.18
DG 2.04
BG 9.37
GH 0.18
GI 0.41
BJ 4.04
IJ 1.53
JK 2.04
Tabla 9: Resistencias totales en los ramales.

7. DISTRIBUCIN DE CAUDALES.

Para calcular la resistencia equivalente de la mina y la prdida total de energa

debemos garantizar que el aire llegue a los frentes de produccin, frentes
18
ciegos y vas donde es requerido. Para lograr esto debemos aumentar la
resistencia en algunas vas por medio de cortinas o puertas.

En puntos anteriores el caudal crtico para el primer y segundo turno fue

definido como el necesario para diluir el metano en los frentes de trabajos y
vas en la minas con un valor de 1113  . Para el tercer turno el caudal
crtico cambia de ser a por el personal con un valor de 138  .

A continuacin se explicara la distribucin en los dos primeros turnos.

Los 1113   entraran por el ramal AB y en el nodo B se distribuye en los

ramales BC, BJ y BG, debemos garantizar que por el ramal BC el flujo de aire
debe ser igual a 668   y en el ramal BG debe haber un caudal igual a
334   para garantizar estos flujos en los ramales se hizo la solucin de
la malla BCDG y se obtuvo que en el ramal BG se debe instalar una cortina que
nos brinde una resistencia de 47 1 . De igual forma se procedi a trabajar con
la malla BGIJ pero estimamos que la perdida de aire que tenemos por el ramal
BJ sea mnima, es decir, cercana al 10% del caudal que entra por el ramal AB.
Se obtuvo como resultado, que se debe instalar una cortina con una resistencia
de 652 1 o implementar un arreglo de cortinas que nos den una resistencia
igual a la exigida, sabemos que una cortina de caucho de neumtico nos da
aproximadamente 200 1 , por lo que implementaremos una arreglo de 4 cortinas
de neumtico y una cortina que nos ofrezca 52 1 para as obtener una
resistencia equivalente igual a la deseada para garantizar el flujo por el ramal
BJ (111.3  ).

Ramal Caudal (m3/min) Resistencia con cortinas (). Caracterstica.

AB 1113 0.469 Entrada
BC 668 4.524 Va
CD 668 7.375 Va
DG 668 2.039 Va
BG 334 56.365 Va
GI 1002 0.409 Va
BJ 111 656.037 Va
IJ 1002 1.530 Va
JK 1113 2.039 Salida
Tabla 10: Distribucin de Caudales.

8. CLCULOS IMPORTANTES EN VENTILACIN DE MINAS.

8.1. Resistencia equivalente.

La resistencia equivalente fue calculada mediante las formulas de arreglos en

series y paralelos.

1 1 1 1
3456 = 1 + 2 + 3 , = + + .
7 3456 1 2 3

En nuestro circuito no se presentan arreglos en forma de estrella o delta.

19
 Figura 5: Resistencias en murgues de cada ramal en la mina.
En la figura se pueden ver
er observar las resistencias y los arreglos entre estas.

Para encontrar la resistencia equivalente de la mina se procedi a desarrollar

los ramales en serie BC, CD, DG y los ramales GI e IJ que tambin d=se
encuentra enserie obteniendo las siguientes formulas.
form

9:;< = 9: + :; + ;< = 13.94 1.

<6= = <6 + 6= = 1.94 1.

Obteniendo la siguiente configuracin.

Figura 6: Primera configuracin obtenida.

Ahora encontramos que 9:;< y 9< se encuentran en paralelo y procedemos a

resolverlos obteniendo:

20
 1 1 1
= + , >?* = 6.22 1
7>?* 79:;< 79<

Figura 7: Segunda configuracin obtenida.

Ahora tenemos que las resistencias >?* y <6= se encuentran en serie

erie

3?63*
3?63 = >?* + <6= = 8.16 1.

Y el circuito cambia al siguiente arreglo:

Figura 8: Tercera configuracin obtenida.

Se puede ver en la figura que la resistencia encontrada anteriormente esta en

resistenci 9= , por lo tano calculamos esta resistencia
paralelo con la resistencia
equivalente entre estos dos ramales as.

1 1 1
= + , >?" = 6.6041.
7>?" 79= 73?63*

21
Quedando el circuito de la siguiente forma.

Figura 9: Cuarta
Cuart configuracin obtenida.

Entonces la resistencia equivalente total de la mina Mejor Ni Entres es

encontrada sumando las tres resistencias en series que se ven en la figura.

3456 = >9 + >?" + = = 9.111.

Ya con la resistencia equivalente de la mina podemos escoger un ventilador

adecuado para que la obtener una atmosfera de trabajo optimo para los
trabajadores all presentes.

8.2. Calculo de prdidas y potencia del ventilador requerido..

Las prdidas y la potencia son calculadas de con las siguientes formula

formulas.

3456 B
A = 3456 B " ,  =
A
101.9 C
Donde:

3456 : es la resistencia equivalente de la mina en 1.

B:: es el caudal que entra a la mina en  !D .

C:: es la eficiencia del ventilador requerido (80%).

101.9: es un factor de conversin para obtener la potencia en Kw.

Ya conocemos todos los datos necesarios para proceder a calcular las

perdidas energticas y la potencia del ventilador requerido para la mina.
Obtenemos como resultados:

A = 3.135 EF ,  = 0.713 GH

22
 La grafica caracterstica de la mina sera la siguiente:

Curva Caracteristica de la mina Mejor Ni Entres

4.00

3.50

3.00

2.50
X (mmCA)

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Caudal (m3/seg)

Figura 10: Curva caracterstica de la mina Mejor Ni Entres.

8.3. Calculo del tiro natural.

Sabiendo que la diferencia de cotas entre la entrada y la salida es de 100m y la

temperatura seca en estos dos puntos (Te = 24oc y Ts = 26oc) podemos
calcular el tiro natural.

1 1
IJK = 347.78 & ' = 0.78 EF.
N3 N
?$Q
IJKP$??3<6;$ = IJK &1 + ' = 0.89 EF.
10000

23
 Tiro natural y curva caracteristica de la mina
4.00

3.50

3.00

2.50
X (mmCA)

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Caudal (m3/Seg)

Figura 11: Tiro natural y curva caracterstica de la mina Mejor Ni Entres.

Se puede ver en la grafica que el caudal suministrado por el tiro natural no suple las
necesidades de la mina, por lo tanto se debe ventilar la mina mediante ventilacin
forzada es decir con ventiladores principales a succin o inyeccin de aire.

9. CARACTERSTICAS DEL VENTILADOR.

La Ventilacin Principal del circuito de la mina est conformado por un

Ventilador tipo Axial de marca Greenheck de Ref: SB-3L48-75, este consiste de
un motor de 5,6 Kw que accionara por medio de una correa las aspas de acero,
adems podemos decir que el ventilador se encuentra en medio de una
carcasa y rejilla protectora de acero inoxidable, para as evitar algn problema
que se pueda presentar, el fabricante nos garantiza un caudal de 20  /! y la
ubicacin que tendr es en la parte superior de la chimenea en una posicin de
90 a est.

24
 10. SIMULACION EN VENTSIM

Figura 12: Circuito de ventilacin desarrollado en Ventsim.

Figura 13: Caudales hallados por balance de masa y energa en m3/seg.

La simulacin en ventsim coincide en su totalidad con los resultados encontrados por
medio de los balances de masa y energa, dando como resultado la distribucin de
caudal requerida en cada ramal.

11. VENTILACIN SECUNDARIA EN LA MINA.

eriores se encontr el requerimiento de aire en estos frentes de trabajo

En puntos anteriores
para cumplir estos requerimientos es necesario instalar ventiladores secundarios a
cierta distancia de los frentes para inyectar aire fresco a estos ya que sin la
instalacin de estos ventiladores no garantizamos una atmosfera adecuada para los
trabajadores en estos puntos crticos.

25
 11.1. Ventilacin de frentes de produccin.

La mina cuenta con tres frentes con las mismas caractersticas fsicas es decir
iguales dimensiones, numero de trabajadores, igual produccin y desprendimiento
de gris. Pero algunos frentes requieren un mayor cantidad de aire que los otros
porque la calidad del aire inyectado a estos vara debido a los contaminantes
encontrados en la ruta por donde circula el aire fresco que ingresa a la mina.

Los ventiladores se instalaran a 2 metros a la entrada del frente, en la va principal.

Las mangas instaladas en los ventiladores para transportar el aire hasta el frente de
trabajo nos ofrece las resistencias descritas en la tabla siguiente.

Resistencia Resistencia
Dimetro (mm)
= 0.012 = 0.0016 - 0.022
300 900 2400
400 260 1100
800 8 34
1000 2.2 12
Tabla 11: Resistencia obtenida por metro de longitud de la manga.

Usaremos mangas con un dimetro de 400 mm y recubrimiento plstico (= 0.022).

Las dimensiones en nuestros frentes de produccin son:

Profundidad: 9 metros.

Altura: 2.5 metros.

Ancho (distancia entre pilares): 15 metros.

La cantidad de aire requerido en cada frente es la siguiente:

Frente 1 (nivel 2): 2.8  !D .

Frente 2 (nivel 2): 3.7  !D .

Frente 3 (nivel 1): 2.8  !D .

Conociendo esta informacin podremos dimensionar los ventiladores para el
requerimiento especfico en cada frente de produccin.

Resistencia Resistencia Resistencia Perdida de Potencia del

Frentes
Mangas () Cmaras () Total () energa (mmCA) Ventilador (Kw)
Frente 1 2860 0.01 2860.01 22.16 0.76
Frente 2 2860 0.01 2860.01 39.51 1.80
Frente 3 2860 0.01 2860.01 22.16 0.76
Tabla12: Potencia de los ventiladores auxiliares los frentes de produccin.

26
 Figura 14: Ubicacin de ventiladores auxiliares.

11.2. Ventilacin de frentes de avances.

Utilizaremos dos ventiladores y las mismas mangas para llevar el aire a los
frentes de trabajo.

tes ciegos tienen iguales caractersticas,

Los frentes caractersticas, son en el mismo tipo de roca,
tienen iguales dimensiones e igual requerimiento de aire (3.13  /!D
!D ).

Resistencia Resistencia Resistencia Perdida de Potencia del

Frentes
Mangas () Cmaras ()
( Total () energa (mmCA) Ventilador (Kw)
Nivel 1 15400 0.535 15400.5 151.199 5.812
Nivel 2 15400 0.535
3049.6 119.763 9.207
Clavada 9900 0.535
Tabla13: Potencia de los ventiladores secundarios en los frentes de avances.

Los frentes ciegos (Nivel 2 y Clavada) estn siendo ventilados por un mismo
ventilador el cual tiene una manga en forma de T con un ramal hacia la
clavada y otro hacia el frente
frente ciego en el nivel 2, generando un circuito en
paralelo entre estas dos mangas.

27
 11.3. Caractersticas de los ventiladores secundarios.

En cuanto a los Ventiladores Secundarios contaremos con una variedad, la

marca Simens nos distribuir 2 Ventiladores Axiales Monofsicos de Ref: 2CC2
504 - 5YA3, que cuentan con un motor de 0,70 Kw y de aspas en acero, nos
garantizara un caudal de 2,93  /!, estos ventiladores estarn conectado a la
red de energa elctrica de 110V, estos sern instalados para inyectar el aire a
los frentes de produccin 1 y 3.

Para el frente de produccin 2 usaremos un ventilador marca Greenheck de

Ref: SB-3L30-30, cuenta con un motor de 2.24 Kw con transmisin por correas,
el ventilador nos proporciona un caudal de 5.3  /!.

En los frentes de ciegos de avances se usara ventiladores tipo axiales de

marca Greenheck, en el nivel 1 se usara un ventilador de referencia SBC-3L-
30-15, con una potencia de 1.12 Kw que nos proporciona un caudal de 4.3
 /!. En el nivel 2 usaremos un ventilador de referencia SB-2L36-15, el motor
posee una potencia de 1.12 Kw y nos proporcionan un caudal de 7.51 /!.

12. COPASO, SALVAMENTO MINERO Y ENTRENAMIENTO.

El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfaccin personal. Por

desgracia, actividades indispensables, como la produccin de alimentos, la
extraccin de materias primas, la fabricacin de bienes, la produccin de
energa y la prestacin de servicios implican procesos, operaciones y
materiales que, en mayor o menor medida, crean riesgos para la salud de los
trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente en general. La
minera sigue siendo el trabajo ms peligroso en relacin con el nmero total
de trabajadores dedicados a esta actividad.

En efecto, aunque la minera slo emplea al 1 % del total de trabajadores, es

responsable de cerca del 8 % de los accidentes laborales mortales (15.000 al
ao aproximadamente). Por tal motivo La mina Mejor Ni Entres, pretende
implementar mtodos que aseguren la seguridad integral a los trabajadores de
la compaa, manteniendo un ambiente de trabajo sano, libre de cualquier
riesgo que afecte la salud de estos, por lo cual cre un comit llamado
COPASO Comit Paritario de Salud Ocupacional, el cual es esencialmente
participativo, donde los trabajadores puedan elegir libremente a sus
representantes, y conformar, junto con la Empresa, un instrumento de
inspeccin, promocin, informacin, vigilancia, anlisis y coordinacin que
contribuye eficazmente a la disminucin de los accidentes y enfermedades de
origen profesional, teniendo como principio fundamental el beneficio de la salud
de los trabajadores y de la productividad de la Empresa.

Este comit constituye un medio importante para promocionar la Salud

Ocupacional en todos los niveles de la empresa, busca acuerdos con las
directivas y responsables del Programa de Salud Ocupacional en funcin del
logro de metas y objetivos concretos, divulga y sustenta prcticas saludables y
motiva a la adquisicin de hbitos seguros. La existencia del COPASO est

28
 fundamentada en la Ley 9 de 1979, Decreto 614 de 1984, Artculo 5 de la
Resolucin 2013 de 1986 y Decreto 1295 de 1994.

Adems en el decreto 1335 captulo III, ttulo I, el cual describe al COPASO

como un comit encargado de brindar el conocimiento necesario para que el
trabajador haga valer sus derechos y asuma sus deberes como elector o
representante ante esta importante instancia de participacin laboral.
En la resolucin 2013 artculo 5 se estipula la conformacin de este comit el
cual indica que el empleador nombrar directamente sus representantes al
Comit y al presidente del mismo, y los trabajadores elegirn los suyos
mediante votacin libre. Tanto los unos como los otros deben elegir los
respectivos suplentes. En el decreto 1335 ttulo I, captulo III, artculo 14,
encontramos esta normatividad estipulada.

De acuerdo con la normatividad la mina Mejor Ni Entres cuenta con un

personal de 130 personas, contara con 2 representante por parte de los
trabajadores y 2 representante por parte del empleador con sus
correspondientes suplentes, elegidos cada dos aos y con posibilidad de ser
reelegidos (artculo 15, captulo III, ttulo I, decreto 1335).

12.1. Funciones del COPASO en la mina Mejor Ni Entres.

Servir como organismo de coordinacin entre el empleador y los trabajadores

en la solucin de los problemas relativos a la salud ocupacional y estudiar las
sugerencias que presenten los trabajadores en materia de medicina, higiene y
seguridad industrial.

Participar en las actividades de promocin, divulgacin e informacin sobre

medicina, higiene y seguridad entre los patronos y trabajadores, para obtener
su participacin activa en el desarrollo de los Programas de Salud
Ocupacional.

Colaborar en el anlisis de las causas de los accidentes de trabajo y

enfermedades de origen profesional y proponer al empleador las medidas
correctivas necesarias.

Proponer actividades de capacitacin en salud ocupacional dirigidas a todos

los niveles de la empresa.

Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,

mquinas, equipos, aparatos y operaciones, e informar al empleador sobre la
existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas de prevencin y de
control.

Actuar como instrumento de vigilancia para el cumplimiento de los Programas

de Salud Ocupacional en los lugares de trabajo e informar a las autoridades
de Salud Ocupacional cuando haya deficiencias en su desarrollo

29
 12.2. Funciones del presidente del COPASO.

Presidir y orientar las reuniones en una forma dinmica y eficaz.

Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de las
reuniones.

Notificar por escrito y por lo menos una vez al mes, a los miembros del
Comit sobre las convocatorias.

Preparar los temas que van a tratarse en cada reunin.

Tramitar ante la administracin de la empresa, las recomendaciones

aprobadas en el seno del Comit y darle a conocer todas sus actividades.

Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del Comit e informar a los
trabajadores de la empresa acerca de las actividades del mismo

Como la mina se encuentra en el Departamento de Antioquia, la estacin

encargada es la Estacin de Apoyo y Salvamento Minero de Amag (decreto

1335, titulo x, captulo VI, articulo 191, pargrafo 1 inciso a). Esta estacin
tiene como objetivo principal rescatar a las personas y a los bienes de las
empresas asociadas, para poder lograr esto, las personas que lo conforman
deben ser sometidas a entrenamientos estrictos como lo son:

Prueba de claustrofobia: La cual garantiza que, la persona que se someta a

esta prueba pierda totalmente el miedo a estar encerrado, este se realiza por
medio de simulacros en lugares estrechos y con atmsferas densas. Con el fin
de agilizar los rescates de personas si se presentan emergencias.

Pruebas de descenso y ascenso de superficies verticales: ayuda a las

personas a acostumbrarse y a agilizar movimientos en zonas con difcil acceso.

Capacitaciones concernientes al manejo de equipos (lmparas de seguridad,

tanques de oxigeno, equipos porttiles para medicin de velocidad del viento,
temperatura y humedad relativa), primeros auxilios y estmulos psicolgicos
para actuar de forma correcta en caso de caos).
Todos los entrenamientos se realizan para garantizar la existencia de cuadrillas
suficientemente entrenadas y competentes.

13. CONTROL DE UN AMBIENTE SEGURO Y PTIMO DE LA

ATMSFERA SUBTERRNEA.

13.1 Iluminacin.

La mina Mejor Ni Entres, se encuentra iluminada en sus vas principales y en

los frentes activos, en los cuales hay permanencia de personal, para ello se
utilizan lmparas de seguridad a lo largo de la mina; adems, es indispensable

30
el ingreso a la mina con lmparas personales, las cuales tendrn asignados las
iniciales de cada trabajador, con el fin de llevar un control del personal que se
encuentra dentro de la mina por si llega a ocurrir algn accidente.
Para el suministro de energa la mina cuenta con un transformador que
satisface la actividad de los ventiladores, vagonetas, taladro y machn, las
lmparas empleadas en las reas de trabajo son lmparas anti gris de 400 W.

Adems se tendr un fichero en donde se colocar el nombre de cada

trabajador con un cartn de color (amarillo=entra a la mina y rojo= sale de la
mina), con el fin de saber a ciencia cierta el nmero de personas que ingresan
a la mina en los diferentes turnos y quienes se encuentran dentro, el siguiente
esquema muestra cmo funciona el mtodo:

El siguiente esquema muestra los sitios en los cuales es necesaria la

instalacin de energa elctrica, con sus respectivas recomendaciones que
eviten la formacin de alguna chispa, como lo son las lmparas elctricas de
alumbrado, de seguridad contra el gris, debidamente protegidas. Estas zonas
son los ramales: AB, BG, DG y en los frentes de trabajo, ya que por estas vas
es donde se encuentra el trfico de personal.

Figura 15; Esquema de la iluminacin en la mina.

31
13.2. Ruido.

El ruido en la mina es producido por la maquinaria y los ventiladores, puesto

que el generado por las voladuras no es tenido en cuenta ya que no hay
personal expuesto a l; el personal que se encuentra en exposicin a niveles
altos de ruido utiliza tapones de proteccin auditiva. Adems se realizarn
medidas con sonmetros cada 10 das, estos datos se consignaran en una
libreta con la especificacin del lugar de la medida, hora, fecha y el valor
registrado.

13.3. Sealizacin.

Estas informan al observador acerca de posibles peligros o de actividades que

se estn realizando en la zona. Es de vital importancia mantener toda la mina
sealizada, debido a que por lo general los mineros olvidan las prohibiciones
que estn estipuladas, y estas seales ayudan a evitar cualquier accidente.

La mina Mejor Ni Entres, emplea las siguientes sealizaciones:

Figura 16: Sealizacin de la mina Mejor Ni Entres.

32
13.4. Medicin De Gases, Centros De Aforo.

La Mina Mejor Ni Entres explota carbn, el cual contiene gran contenido de

gases, los cuales generan una atmosfera de trabajo altamente contaminada, y
propensa a explosiones. El principal gas generado por el carbn es el metano
(CH4), el cual en ciertas concentraciones es explosivo, aunque tambin
encontramos gases como monxido de carbono (co), bixido de carbono (co2),
nitrgeno (N2), si hay voladuras aparecen nuevos gases como los xidos
nitrosos (NxOy).

Para el control de las concentraciones de los diferentes gases, la mina ha

implementado un sistema de monitoreo, en el que se miden constantemente
los ndices o concentraciones de dichos gases, con el fin de garantizar una
atmosfera sana, libre de cualquier peligro, y sobre todo garantizar la salud y
bienestar de la fuerza motriz de la mina, los trabajadores. Con los valores
reportados por el monitoreo se determina la cantidad de aire que se requiere
para mantener el rea de trabajo en las mejores condiciones, certificando
concentraciones estables para los gases, estos valores los encontramos en el
decreto 1335, TITULO II CAPITULO I Artculo 26 inciso 4.

El monitoreo lo realizarn dos personas especializadas en el tema, este se

llevar a cabo una vez a la semana con equipos especializados, sin embargo
cabe resaltar que la mina realiza constantes monitoreos a la hora de hacer las
voladuras, y despus de estas, y al finalizar los diferentes turnos. Las medidas
se realizan en los frentes de trabajo donde se encuentra la mayor parte del
personal, en las vas principales y en los frentes ciegos, los equipos utilizados
para realizar dicha medicin son:

Multidetector de gases o Bomba Drager: Fundamenta su operacin

en la colorimetra y se emplea para detectar unos 76 gases y vapores no
solo en atmsferas de minas sino en cualquier tipo de ambiente.

Bomba de Trasiego: Posee cuatro conexiones con reservas de oxigeno

y cuatro manmetros indicadores de presin, una vlvula de cargue y un
dispositivo de agua de refrigeracin.

Controlador Universal: Controla hermeticidad, dosificacin, vlvula de

sobre presin y dispositivos pulmo-automticos de los equipos de
respiracin.

Anemmetro: Mide la velocidad del aire mediante un mecanismo de

reloj contador.

Psicrmetro: Mide la humedad del aire.

Oxigenmetro: Mide la cantidad de oxgeno presente en el aire.

33
Los datos que se obtiene se consignan en una libreta de reportes con la fecha
y lugar de acopio para luego ser tabuladas, evidenciando las zonas
zonas con mayor
predominio de gases en la mina.

Figura 17: Puntos de aforo en la mina Mejor Ni Entres.

13.5. Elementos De Proteccin Personal.

Pers

Figura 18: Elementos de protecion personal.

Cada trabajador ser dotado de todos los elementos de proteccin personal

perso
que se ilustran anteriormente. Al igual que el uniforme de la empresa.

14. COSTOS DE OPERACIN.

14.1. Costo de Inversin.

Inversin

La Mina Mejor Ni Entres tendr como costos de inversin aquellos que estn
relacionados a la maquinaria e implementos, costos operacionales,
operacionales, adems del

34
 equipo de proteccin personal que le corresponde a cada uno de sus
trabajadores y pago de nomina, en el primer mes de trabajo los costos
ascienden a una suma de $ 523366.844, los cuales se recuperaran con la
produccin de carbn del mes ya que esta tiene un valor $ 576000.000,
considerando que la tonelada de carbn en bocamina tiene un costo de $
100.000. A continuacin en las tablas encontraremos la descripcin de todos
los gastos de la mina.
Costos de Inversin Valores
E.P.P 22.581.000
Primer mes de la Nomina 121.870.124
Maquinaria e Implementos 249.193.680
Primer mes de Costos Operativos 140.786.159,80
TOTAL 534.430.964

E.P.P Unidades Precios x Und. Costo Total

Cascos 130 21.000 2.730.000
Gafas 130 3.500 455.000
Mascarillas 130 2.000 260.000
Botas Punta de Hierro 130 45.000 5.850.000
Lmparas Recargables LD - 220 Davinci 130 92.000 11.960.000
Tapa Odo 130 2.000 260.000
Guantes 130 8.200 1.066.000
TOTAL 22.581.000

Maquinaria e Implementos Unidades Precios x Und. Costo Total

Mini cargador Mustang 2026 (35hp) 1 38.000.000 38.000.000
Coches (1 Ton) 7 3.300.000 23.100.000
Perforadoras neumticas Modelo RH 571 de Atlas Copco 3 20.900.000 62.700.000
Malacate (20 hp) 1 3.500.000 3.500.000
Martillos Picadores Modelo FL-7 la Cruz 9 3.016.000 27.144.000
Bomba de Agua Marca IHM (15hp) 2 2.808.000 5.616.000
Riel x 1m (27 lb/yarda) 550 42.000 23.100.000
Compresor Porter Cable (6hp) Ref: PC-C7550 1 4.729.900 4.729.900
Cable de Energa Encartuchado (220v) x 1m 380 4.756 1.807.280
Cable de Energa Encartuchado (110v) x 1m 380 1.624 617.120
Ventilador Axial Monofsico Simens Ref: 2CC2 504 - 5YA3
2 1.001.776 2.003.552
(110v); (2,93m3/s); (0,70 Kw)
Ventilador Axial Greenheck Ref: SBC-2L-36-15
1 1.159.536 1.159.536
(220v); (7,51 m3/s); (1,12 Kw)
Ventilador Axial Greenheck Ref: SBC-3L-30-15
1 1.496.230 1.496.230
(220v); (4,3 m3/s); (1,12 Kw)
Ventilador Axial Greenheck Ref: SB-3L30-30
1 2.567.890 2.567.890
(220v); (5,3 m3/s); (2,24 Kw)

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 Ventilador Axial Greenheck Ref: SB-3L48-75
1 15.014.208 15.014.208
(220v); (20 m3/s); (5,6 Kw)
Manga Plstica Vibracol (D=100mm) x 1m 100 20.600 2.060.000
Cortinas de Bandas 5 300.000 1.500.000
Anemmetro marca Extech Instruments 3 570.000 1.710.000
Metanometro Marca Polminera 3 2.200.000 6.600.000
Multidetector de Gases 3 4.500.000 13.500.000
Camillas Para Rescate 5 145.000 725.000
Extintores (PQS x 12 Kg) 9 95.400 858.600
Tuberas de Acero 1,5" x 1m 275 25.000 6.875.000
Tuberas de P.V.C 2" x 6m 46 20.014 920.644
Sostenimiento x Ton de Madera 5 107.744 538.720
TOTAL 249.193.680

14.2. Costos Operacionales.

Estos costos los componen aquellos gastos necesarios que tiene la mina para
el funcionamiento optimo durante un lazo de tiempo determinado, entre estos
vamos a encontrar.
Costos Operativos Anuales Unidades Precios x Und. Costo Total
Consuma de Sustancia Explosiva (ANFO x
6.912 17.757 122.736.384
Kg)
Cordn Detonante x 1m 17.280 433 7.482.240
Detonadores 7.776 3.451 26.834.976
Consumo de Energa Elctrica (Kw-h) 263.329 237 62.408.973
Manga Plstica Vibracol (D=100mm) x 1m 240 20.600 4.944.000
Nomina mensual 12 121.870.124 1.462.441.489
Sostenimiento x Ton de Madera 24 107.744 2.585.856
TOTAL 1.689.433.918

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 SALARIO
NOMINA SALARIO MENSUAL POR EMPLEADO SEGURIDAD SOCIAL POR EMPLEADO
ANUAL
SUELDO AUXILIO DE TOTAL SALUD PENSION ARP CAJAS PRESTACIONES TOTAL TOTAL A TOTAL A
FUNCIONES EMPLEADOS
BASICO TRANSPORTE INGRESOS 8,5% 12% 0,522% COMPENSACION SOCIALES MES PAGAR PAGAR
Conductores del
2 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 1.714.734 20.576.803
mini cargador
Cocheros 13 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 11.145.768 133.749.221
Malacateros 2 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 1.714.734 20.576.803
Perforadores 3 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 2.572.100 30.865.205
Ayudantes de
3 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 2.572.100 30.865.205
Perforacin
Experto en
1 772.500 61.500 834.000 65.663 92.700 4.032 69.525 182.646 1.248.566 1.248.566 14.982.791
Voladura
Supervisores de
3 772.500 61.500 834.000 65.663 92.700 4.032 69.525 182.646 1.248.566 3.745.698 44.948.374
gases
Picadores 18 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 15.432.602 185.191.229
Paleros 64 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 54.871.475 658.457.702
Supervisores de
6 772.500 61.500 834.000 65.663 92.700 4.032 69.525 182.646 1.248.566 7.491.396 89.896.748
Explotacin
Oficios Varios
(elctricos e 4 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 3.429.467 41.153.606
hidrulicos)
Director de la
1 2.575.000 - 2.575.000 218.875 309.000 13.442 231.750 563.925 3.911.992 3.911.992 46.943.898
Mina
Ingeniero
1 2.575.000 - 2.575.000 218.875 309.000 13.442 231.750 563.925 3.911.992 3.911.992 46.943.898
Residente
Topgrafo 1 772500 61.500 834.000 65.663 92.700 4.032 69.525 182.646 1.248.566 1.248.566 14.982.791
Ayudante de
1 515.000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 857.367 10.288.402
Topografa
Mecnico 1 515000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 857.367 10.288.402
Oficinistas 6 515000 61.500 576.500 43.775 61.800 2.688 46.350 126.254 857.367 5.144.201 61.730.410
TOTAL 130 121.870.124 1.462.441.489

37
 14.3. Costos de mantenimiento asociado a la ventilacin y su control.

Este costo esta relacionado a todo lo que tiene que ver con la parte de
ventilacin y control de su optimo funcionamientos, por lo tanto el
mantenimiento se asocia a los ventiladores, mangas, cableado elctrico,
cortinas e implementos de medicin de gases, por lo que hemos asumido que
el mantenimiento y control de la ventilacin va tener un presupuesto del 5% del
monto total a lo descrito anteriormente, a continuacin en la tabla veremos los
valores.

Costos de Mantenimiento Anual Unidades Costo Total

Ventiladores 6 22.241.416
Manga Plsticas 340 7.004.000
Cortinas de Bandas 5 1.500.000
Implementos de Medicin 12 23.160.000
Cableado Elctrico 760 2.424.400
TOTAL 56.329.816
Mantenimiento Anual 5% 2.816.490,80

15. PARALELO ENTRE PRIMERA ENTREGA Y LA ENTREGA FINAL.

En esta entrega utilizbamos un LHD CAT 3306B Dita Diesel, con una potencia
de 165 hp, que se encontraba sobre-dimensionado para la operacin de cargue
y transporte en la mina ya que realizaba el trabajo en aproximadamente 72
minutos debido al tiempo muerto que hay cuando el cochero regresa a la
posicin de cargue.

Cambiamos este cargador por un Botcat con una potencia menor y una
capacidad de cargue menor y realiza la operacin en 5 horas
aproximadamente. Este cambio hace que el caudal crtico sea el necesario
para la dilucin del gas metano.

Debido al cambio del LHD cambiamos el coche de 3.1 m3 por un coche de una
tonelada. Que facilita la labor de transporte a los mineros por que tiene un
menor peso.

La distancia del ramal JK (25 metros) y su buzamiento (18o en direccin del

manto de carbn) fueron cambiados a 100 metros y 90o para garantizar que la
salida y la entrada se encuentren a una distancia requerida para que no nos e
produzca el fenmeno de recirculacin de aire viciado en el circuito de
ventilacin.

En esta entrega se hizo el clculo aproximado de cuanto aire debera entrar a

la mina para cumplir los requerimientos de aire por operacin
discriminadamente.

En cuanto al aprendizaje adquirido a lo largo de la construccin del circuito se

afianzaron conocimientos en cuanto al dimensionamiento de lo que hay a
nuestro alrededor, por medio de la elaboracin de la mina proyecto minero de
 una forma lo ms parecida a la realidad; adems se encontr el sentido de
muchos conceptos de tipo matemtico y fsicos en la solucin de problemas de
ventilacin de minas subterrneas y finalmente se aporto mas a la parte tica
que como futuros ingenieros de minas debemos tener siempre en nuestras
vidas para buscar en nuestro trabajo beneficiar todo lo que a este lo rodea,
velando por el bienestar y la trasparencia, aportando de manera indirecta al
crecimiento personal.

16. RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO PARA LA ADQUISICIN

DE CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y VALORES COMO INGENIERO
DE MINAS.

El principal ejercicio, para mejorar los conocimientos y habilidades como

ingeniero de minas acerca del tema de ambiente minero, es la identificacin
de falencias, debilidades y lo ms importante, faltas conceptuales puesto que
tener los conceptos claros es el arma fundamental para afrontar las
problemticas de las minas tanto a nivel nacional como mundial, y en ltimas
realizar un diseo de ingeniera correcto para afrontarlas.

Acorde con el desarrollo de la tecnologa y cada vez mejores software que

caracterizan el ambiente minero de las minas, se hace necesario el refuerzo
de la aprehensin de esos conocimientos referentes al manejo de programas
que significan una ventaja para los diseos por su precisin.

El buen manejo de personal, donde influyen valores como el respeto,

amabilidad, comunicacin, autoridad, carcter, entre otros, es un factor
determinante en el desempeo profesional de todo ingeniero de minas. Factor
que no se ensea en la academia, pero un correcto ejercicio para la
adquisicin de esta habilidad es darle importancia y tener en cuenta que ser
del diario vivir laboral. Es decir, concientizarse de que hay adquirir la habilidad
para saber manejar a los trabajadores si o si.

En cuanto a la problemtica de normatividad, legalidad y control del ambiente

minero de las minas en Colombia, el ejercicio a realizar, es empezar por
capacitar a los trabajadores, desde capataces hasta dueos de las minas, es
vender la idea como ingenieros de minas de la relacin costo-beneficio y
seguridad-muertes que se hacen tan relevantes para estas minas propensas
al riesgo por inseguridad e incumplimiento de normatividades.

Empezar por exigir como ingenieros de las minas, el registro de informacin

para llevar el control o atraso, de los procesos de cumplimiento de seguridad,
normatividad, emisin de gases, equipos, incidentes, innovaciones, etc. Que
sirvan como bases estadsticas de datos en Colombia.
17. RECOMENDACIONES DE REFUERZO PARA LAS MINAS VISITADAS
DURANTE LA PRCTICA DOCENTE.

Mina Piedras Blancas.

Puesto que se est utilizando un ventilador de 15HP de manera

emprica (sin clculos), y que trabaja cada media hora durante los
turnos (?), se recomendara el estudio de los caudales requeridos de la
mina y su resistencia equivalente para hallar el ventilador ideal para las
condiciones dadas. Posteriormente analizar los costos de energa que
produce el ventilador actual y el que producira el ventilador ideal para la
mina, identificando el exceso de energa que se est suministrando.
Adems, disear de acuerdo a los clculos mencionados, la reubicacin
del ventilador.
NOTA: Este estudio puede ser realizado por un estudiante con bases
acadmicas de ingeniera de minas y especficamente de ventilacin en
minas, y que pueda constituir su trabajo de grado o en su defecto por un
ingeniero de minas.

La mina actualmente est utilizando polvillo de carbn como retacado

confiando en los tamaos de partcula grandes. Sin embargo, es muy
riesgoso para la seguridad de los trabajadores, por tanto se recomienda
la utilizacin de otro tipo de material para retacar, como arcilla, arenisca.

La utilizacin, de perforadoras elctricas, constituye un riesgo de

explosin frente a cualquier descuido, por tanto se recomienda el cambio
a perforadoras neumticas, especficamente la RH571 Atlas Copco, por
un valor de $2900000.

Mina La Margarita.

Inicialmente, la mina tuvo una mejora en el programa de salud

ocupacional. Sin embargo, no llevan un registro de las actividades
complementarias que llevan a cabo, para llevar un control del progreso,
o en su defecto atraso de la solucin a los problemas referentes a la
salud ocupacional de la mina.

Tambin se hace necesario, la instalacin de pantallas de informacin

acorde con los criterios establecidos. Esto porque, el mtodo utilizado
para anunciar que vienen bajando dos o tres cocheros de los frentes de
explotacin, es golpeando al tubo metlico que anuncia la cantidad que
baja acorde con la cantidad de golpes al tubo. El sonido se puede
distorsionar con otras operaciones, como la utilizacin de la perforadora,
y por tanto, puede causar accidentes. Se recomienda, entonces la
 utilizacin de radios que permitan el despliegue de los trabajadores en la
mina, y una segura recepcin del mensaje.

Mina Hulleras de Antioquia.

De los 100 metros recorridos adentro, en la mina Hulleras de Colombia

durante la prctica docente, se recomendara suprimir los focos en la va
principal, el cual genera un gasto energtico innecesario y riesgo con el
deterioro de los cables conductores de la electricidad. En vez de eso,
que los trabajadores siempre porten los cascos con sus respectivas
luces, para el movimiento permanente dentro de la mina.

Se recomienda la utilizacin de Anfo como explosivo suministrado por

Indumil, cuyo costo por kilogramo de explosivo es de $17757 y dejar de
usar el explosivo artesanal que ellos mismos crearon.

Mina La Nechi.

Durante la visita, se observ el deterioro al que estn sometidos los

ductos de ventilacin secundarios hacia los frentes de explotacin,
presentando orificios de fugas de aire, por tanto se hace la
recomendacin de hacer reparaciones y mantenimientos para mejorar el
mal estado en el que se encuentran, o en su defecto comprar nuevos
ductos de ventilacin plsticos que cumplan la misma funcin y que no
representen prdidas para la mina.

Tambin se recomienda la creacin de puntos de aforo hermticos, ya

que de hecho es la mina subterrnea ms grande de la zona de Amag.
La creacin de estos puntos representara un incremento en las
mediciones de las condiciones de la mina y por tanto la evaluacin de la
seguridad de la misma.

Se hace nfasis en el material de retacado, el polvillo de carbn y se

hace la misma recomendacin escrita para la mina Piedras Blancas.

Debido a que todas las minas visitadas, trabajan mucho con la intuicin
de los encargados. Se hace necesario una capacitacin para todos los
trabajadores, tcnicos, ingenieros, supervisores y dueos de la mina, en
materia de seguridad, normatividad, salud ocupacional y factor humano
para el trabajo en minera de carbn. Capacitacin que puede ser
realizada por ingenieros de minas expertos en estos temas.
BIBLIOGRAFA.

http://www.amaga-antioquia.gov.co/

Guirales, D., y Lpez, J., 1993. Estudio geolgico de una zona de la cuenca de
amaga (Sectores Minas, La Ferrera, Palenque, Mani de las Casas y
Piedecuestas).

Leal, R., y Ruiz, A., 2003. Caracterizacin y sistematizacin de la ventilacin

de la mina de caliza, cementos el cairo S.A.

http://www.chiblosa.com.ar/spanish/catalogos/catalogos_espanol/axp.htm

http://www.baltogar.com/es/catalogo.pdf

http://www.chicagoblower.com/service/bulletins.asp

http://www.bimont.com.ar/axb.php

http://www.diee.unican.es/pdf/Ventiladores.pdf