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LINEAS DE ENSAMBLE
Son una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o
automatizado en las cuales se ensambla en secuencias un producto o varios.
Una linea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de
trabajo.
Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la linea debe ser
balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una maquina o por el operario,
debe balancear el trabajo realizado en la siguiente maquina en la linea de
fabricacin.
BALANCEO:
Es la idea fundamental de una linea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
en una banda transportadora.
1.- cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la linea
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operacin en la linea debe ser
aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en
un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones.
OBJETIVOS DEL BALANCEO
El problema de equilibrar la linea de montaje se centra en 3 objetivos:
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
;y ;
s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos
= coeficiente de variacin
en M.G.S.A Mrmoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de
nuestra tarea definida, ahora bien, se calificaron los 28 elementos de la tarea de
los 16 ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos, recordando que
el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a
nuestros datos de inters, realizamos la siguiente tabla (Calificacin por velocidad)
donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar,
la desviacin tpica, y el coeficiente de variacin, ahora bien el elemento que
llegue a presentar mayor CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar
y en ste estudio se determin que es el elemento 24 con mayor coeficiente como
se muestran en los Resultados obtenidos.
Calificacin Por Velocidad
CICLOS
Elementos
1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
2 Transporte mediante una Gra distribuidora
3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
8 Verificar el Contenedor de Agua
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
10 Abrir llave del contenedor de Agua
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
20 Colocar en Carro Transportador
21 Transporte hace Equipo Pulidor
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
CICLOS
Elementos
1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
2 Transporte mediante una Gra distribuidora
3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
8 Verificar el Contenedor de Agua
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
10 Abrir llave del contenedor de Agua
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
20 Colocar en Carro Transportador
21 Transporte hace Equipo Pulidor
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
Resultados De La Prctica
Elementos
1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
2 Transporte mediante una Gra distribuidora
3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
8 Verificar el Contenedor de Agua
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
10 Abrir llave del contenedor de Agua
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
20 Colocar en Carro Transportador
21 Transporte hace Equipo Pulidor
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
El elemento 24, o sea "Aplicar Solventes necesario sobre la lmina", es el que
tiene mayor coeficiente de variacin que es de 0.3692, aplicando la frmula:
en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita
tomar en cuenta es el elemento 24 cuyo nmero de ciclo es el mayor = 158 ciclos.
Por lo tanto
n = 158 ciclos a Observar
Gracias, a ste valor determinamos que para el elemento 24 el operario debe
tomar en cuenta que existe un factor que hace que exista mayor variacin por lo
que se debe crear sistemas o aplicar los mtodos necesarios para que se corrija
sta actividad y poder evitar problemas a futuro.
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Velocidad (Subjetivo)
Elementos
1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
2 Transporte mediante una Gra distribuidora
3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
8 Verificar el Contenedor de Agua
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
10 Abrir llave del contenedor de Agua
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
20 Colocar en Carro Transportador
21 Transporte hace Equipo Pulidor
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
Calificacin por Velocidad
S TN = 13001.3 Centsimas de minuto
2. Calificacin objetiva
Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin:
a. Calificacin por Velocidad.
b. Grado de Dificultad.
En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte
del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano,
requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja, etc.
La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende
el ajuste del grado de dificultad.
Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo
Categora Descripcin
1 Parte del Cuerpo U
2 Pedales
4 Coordinacin de ojo
5 Requerimientos de
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
Calificacin Por Nivelacin
Sistema Westinghouse
En este mtodo se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario,
que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia
La habilidad se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia
coordinacin de la mente y las manos.
Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en
seguir un mtodo dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a
operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. Tales grados se
presentan en la tabla N 2.
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia. El empeo representativo de la rapidez con la que se aplica la
habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el operario. Tiene seis
clases representativas, que se muestran en el tabla No 3.
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de
actuacin son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la
mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la norma en que
se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran
las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.
Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o materiales en
malas condiciones, no se tomarn en cuenta cuando se aplique a las condiciones
de trabajo el factor de actuacin. Se han enumerado seis clases que se muestra
en la tabla N4.
Las consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los
valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde
luego, consistencia perfecta. Tal actuacin ocurre muy raras veces por la
tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material,
afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en la tablas.
+0.06
+0.04
+0.02
0
-0.03
-0.07
Destreza o habilidad Esfuerzo o Desempeo Condiciones
+0.15
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
+0.03
0
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22
+0.13
+0.12
+0.10
+0.08
+0.05
+0.02
0
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
Consistencia
+0.04
+0.03
+0.01
0
-0.02
-0.04
Factor De Calificacin Objetiva
Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar
trabajo" del menu superior.
Factor De Nivelacin
Para poder ver los graficos descarge la version completa desde la opcin "Bajar
trabajo" del menu superior.
Elementos
Habilidad
Esfuerzo
Consistencia
Condiciones
Consistencia
Total
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Calificacin Objetivo Y Factor De
Nivelacin
Calificacin:
Elementos
1 Se Sujeta el Bloque de Mrm
2 Transporte mediante una Gr
3 Descargar el Mrmol sobre u
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carri
7 Se toman "medidas" para cor
8 Verificar el Contenedor de Ag
9 Se acciona la Bomba para tra
10 Abrir llave del contenedor de
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrm
14 Transporte mediante una Gr
15 Descargar el Mrmol sobre u
16 Colocar en la Mquina para h
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia f
20 Colocar en Carro Transportad
21 Transporte hace Equipo Pulid
22 Colocar en la Base del Equip
23 Preparar Discos y sustancias
24 Aplicar solventes necesarios
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndo
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de
Calificacin Objetiva: S TN = 14057.5 centsimas de minuto
Calificacin por Nivelacin: S TN = 13731.4 centsimas de minuto
DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
En el estudio de mtodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energa
que se necesite desgaste del trabajador para ejecutar la operacin debe reducirse
al mnimo perfeccionando la economa de movimientos, y de ser posible la
mecanizacin de trabajo.
Al realizar una actividad, la tarea requerir un esfuerzo humano, por lo que hay
que prevenir ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar.
El principal suplemento que detectamos en el rea de trabajo analizada, fue la del
tiempo que un trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades
personales y quiz deben aadirse el tiempo de otros suplementos, como los son,
la contingencias.
Al realizar los clculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado
no es siempre perfecto y exacto.
Los suplementos que a continuacin se sealarn son los ms frecuente que en la
lnea que se eligi para su estudio.
Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo.
La fatiga bsica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que
la posicin para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del da ocasiona
un cansancio corporal. Los suplementos de descanso son aplicados
principalmente en el proceso de PULIDO, ya que al realizar la tarea se requiere
mucho tiempo invertido en una posicin incomoda (de pie e inclinada) esto origina
que determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar
una solucin a este problema la empresa propuso la rotacin de personal en un
tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan grande
que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al
realizar esta actividad.
Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento
de descanso es uno de los principales en la realizacin de la tarea de etiquetado.
Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Bsicos
Suplementos Constantes
A. Necesidades Personales
B. Bsico por Fatiga
Suplementos Variables
A. Por Trabajar de Pie
B. Por Postura Anormal
- Ligeramente incomoda
- Incomoda (inclinado)
- Muy incomoda (hechado- Esturado)
Elementos:
1 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
2 Transporte mediante una Gra distribuidora
3 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
4 Verificar la posicin correcta
5 Configurar Equipo
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
8 Verificar el Contenedor de Agua
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua
10 Abrir llave del contenedor de Agua
11 Activar Sierra para Corte
12 Corte de Mrmol
13 Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
14 Transporte mediante una Gra distribuidora
15 Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
16 Colocar en la Mquina para hacer Laminado
17 Activar la Mquina
18 Corte de Mrmol en lminas
19 Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
20 Colocar en Carro Transportador
21 Transporte hace Equipo Pulidor
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
25 Pulir Mrmol
26 Se toma la Lmina colocndola en el Patn
27 Transportar a Bodega
28 Colocar lmina en bodega de lminas y placas
Donde:
NP = Necesidades Personales CA = Calidad del Aire
F = Fatiga TV = Tensin Visual
TP = Trabajo de Pie TA = Tensin Auditiva
IP = Levantamiento de Peso TM = Tensin Mental
PA = Postura anormal MM = Monotona Mental
IL = Intensidad Luminosa MF = Monotona Fsica
Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva
Tiempo Estndar
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
Cuando los trabajos tienen diferente prioridad o peso, el objetivo puede ser
el de minimizar el tiempo de flujo promedio ponderado.
I = kc - pi
Al
reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.
Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos14/balanceo/balanceo.shtml#ixzz3qgTO
Ykz7