Nombre del Equipo FS-1000, FS-2000, FS-3000

Tipo de Fermentacin Alcohlica, lctica, antibiticos y

vitaminas
Clasificacin Birreactor continuo de tanque
agitado
Descripcin del equipo Los modelos FS de
Biorreactores/Fermentadores de
BIONET vienen a solucionar una
aspiracin del mercado hasta ahora
no resuelta: fermentadores de
tamao mediano y grande que,
siendo competitivos con
proveedores locales, le aportan las
grandes ventajas de un equipo
pensado y construido en serie. Son
Biorreactores construidos
ntegramente en taller, con un
bastidor auto-soportado y que se
montan y se prueban en su totalidad
previo a su envo al cliente. Tras las
FATs (Factory Acceptance Test) se
desmontan para su ensamblaje en
su ubicacin definitiva. Es un
concepto nico de plug&play para
Biorreactores de gran tamao. Una
alternativa segura y rpida para
proyectos que, hasta ahora, se
realizaban como nicos, con las
limitaciones y riesgos que eso
supone.
Funcin y usos Se agrega un medio con nutrientes
frescos en forma continua, a un
volumen de control que contiene las
clulas. Se retiran continuamente
productos y parte de las clulas.
-Cuando se alcanza el estado
estacionario, X, S y P permanecen
constantes en un dado punto del
reactor. -Los cultivos continuos
proveen un medio de cultivo
constante para el crecimiento de las
clulas y para la formacin de
productos. Calidad uniforme de los
productos. Pueden ser una
herramienta importante para
determinar como un microorganismo
responde al medio, y para generar
un producto en condiciones ptimas.
 Un ejemplo de esta tecnologa es la
produccin industrial de
eritromicina, antibitico producido
por la Saccharopolyspora erythrasea
bajo fermentacin aerbica. La
fermentacin microbiana tambin es
un medio de produccin de
vitaminas siendo las de mayor
importancia a nivel industrial la
riboflavina, beta-caroteno y vitamina
B12.
Especificaciones tcnicas Volumen mximo de trabajo:
1000, 2000 y 3000 litros
Agitador: Agitador montaje
superior con motor elctrico
con reductora
Cierre: Cierre mecnico
simple (diseo higinico
compatible FDA). Opcin de
cierre mecnico doble o
acoplamiento magntico.
Turbinas: 3 turbinas tipo
Rushton con 6 palas (M) o
Marinas (C).
Nmero de baffl: es 4
Acabados y materiales:
Reactor y todo material en
contacto con el producto en
acero inoxidable A316L
(1.4404) resto en A304
(1.4301). Juntas en EPDM
(compatible FDA). Superficies
en contacto con producto
pulido Ra<0,8 m. Disponible
como opcionales en Ra<0,5
m y/o electropulido.
 Isolation: Lana de roca 50mm
(Opcional)

Imagen del equipo

Salida de gases *1 >| De diseo

higinico. Opcional filtro de
contencin. >| Condensador tubular.
 >| Opcional sistema de
calentamiento de filtros de
contencin. Fermentador *2 >|
Reactor y material en contacto con
el producto en acero inoxidable
A316L y vidrio borosilicato. >| Ms
de 25 puertos de adicin,
instrumentacin y entrada/ salida de
gases, para mxima flexibilidad.
Vlvulas de servicio *3 >| Vlvula de
fondo y vlvula de toma de muestra
esterilizables por inyeccin de vapor.
FCU *4 >| Todo el control y
dosificaciones estn integrados en la
FCU de BIONET. Esta incorpora un
PLC industrial (Siemens) y un panel
PC de 12 y el SW de control ROSA+
integrado. > Varias conexiones
analgicas externas disponibles para
ampliacin, accesorios y
conectividad. > Puerto Ethernet con
comunicacin LAN y VPN.
Agitador *5 >| Sistema de agitacin
inferior con motor elctrico con
reductora. Rango amplio de
agitacin, adaptado dependiendo de
la naturaleza del cultivo. >|
Disponible con 3 turbinas de tipo
Rushton de 6 palas o con turbinas
marinas (cultivos celulares). >|
Cierre mecnico simple o doble
(esterilizable por inyeccin de
vapor). Control *6 >| Control de pH,
Oxgeno Disuelto, Temperatura y
nivel (espumas). Otros parmetros
(Densidad ptica, Peso, Gas
exhausto, etc.) se pueden aadir
fcilmente, incluso tras la entrega y
puesta en funcionamiento del
equipo.
Ventajas Se pueden producir grandes
cantidades de producto. -
Incremento de la productividad -
Dependiendo del producto se
pueden llegar a cientos de metros
cbicos, sobre todo si el proceso es
anaerbico. - Hay una constante
 salida de productos que se pueden
recuperar desde el sistema. - Se
puede minimizar lo que es represin
catablica por medio de crecimiento
bajo condiciones de carbono
limitantes.
Desventajas - Hay peligro de contaminacin - Hay
peligro de prdida de estabilidad de
la cepa, sobretodo en
recombinantes.
Nombre del equipo Biorreactor/ fermentador industria
serie I
Tipo de fermentacin Alcohlica, lctica, cido ctrico,
actica
Clasificacin Flujo continuo de tanque agitado
Descripcin Los biorreactores / fermentadores
Industriales Serie I son fabricados
bajo pedido con un alto grado de
automatizacin y una amplia gama de
volmenes del tanque, de 250 hasta
30,000 litros. El sistema de control
permite conectar varias unidades a
un sistema de control. Esta
caracterstica es particularmente
eficaz en el caso de una instalacin
que consta de varias unidades de
produccin o cuando se tiene una
lnea de produccin completa.
Sistema de control inteligente de
planta piloto SBC-16 y de
produccin. Proteccin con claves de
acceso multinivel.
Diagrama de flujo con la operacin
manual de todos los accesorios del
sistema (bombas, vlvulas, etc.)
Diagrama de flujo para cada
controlador con display de todos los
parmetros, valores reales y el modo
de control, posibilidad de control PID
(o por default) y alarmas de control.
El sistema SBC-16 controla las
diferentes etapas del proceso de
fermentacin: etapa de standby
para los procesos de lavado o de
mantenimiento; programa de
esterilizacin automtica (vaco
o con medios) antes del cultivo
(etapa automtica despus de la
esterilizacin controlada del inculo)
con seleccin automtica del
modo de control.
Grficos de control
Configuracin de bombas
Conexin remota para los servicios
post- venta, alarmas SMS.

Funcin y usos Consiste en una alimentacin de

nutrientes y retiracin de productos,
 del biorreactor, bajo ciertas
condiciones el cultivo puede alcanzar
un estado estacionario donde no
existe variacin con el tiempo del
volumen del biorreactor, de esta
manera se puede utilizar para
producir estudios fisiolgicos.
Catabolitos directos
Productos terminales de
oxidacin
Metabolitos secundarios
Especificaciones del equipo

Imagen del equipo Los principales componentes de un

cultivo con Reactor de volumen
constante
Sistema de alimentacin de medio y
salida de producto.
Tanque estril de medio (entrada y
salida)
Control de pH, T, OD (Oxgeno
disuelto)

Sistema de aireacin y agitacin.

Ventajas Concepto de fabricacin simple
y fcil de usar, robusto y de
alta tecnologa
Conforme ASME y cGMP / FDA
(incluyendo documentacin IQ /
OQ bajo pedido)
Sistemas de control para
conectar varias unidades

Desventajas - Hay peligro de contaminacin - Hay

peligro de prdida de estabilidad de
la cepa, sobretodo en recombinantes.
Nombre del equipo Quimiostato
Fermentacin Alcohlica, antibiticos y
aminocidos
Clasificacin Flujo continuo
Descripcin Se le llam Quimostato dado que la
composicin qumica y biolgica del
medio se mantiene constante, para
ello se debe controlar: El volumen
del lquido en el reactor se mantiene
constante, ajustando los flujos de
entrada y salida al mismo valor. El
pH del medio mediante la adicin de
cido o base. Generalmente se
adiciona cido. El suministro
continuo de O2 (o aire), en el caso
de sistemas aerbicos. Un nivel de
agitacin adecuado que garantice la
homogeneidad del sistema. La
temperatura, para que se produzca
el crecimiento ptimo de los m.o.
deseados (y la produccin de
producto deseado). El nivel de
espuma. Un cultivo continuo
puede durar das hasta meses.
Funcin y usos Tasa de entrada = tasa de salida
(volumen = constante) La tasa de
flujo es seleccionada para asegurar
un estado de crecimiento estable
(tasa de crecimiento = tasa de
dilucin) Tasa de dilucin = Tasa
de crecimiento Cultivo en estado
estacionario El producto es
cosechado del flujo de salida Un
quimiostato estable puede estar
funcionando de forma continua por
semanas o meses
La m submxima viene
determinada en el quimiostato por la
tasa de dilucin (D). La cintica
sigue siendo exponencial, ya que en
el nuevo estado estacionario de
equilibrio la tasa de crecimiento
compensa a la tasa de dilucin, que
como sabemos, es una funcin
exponencial.
Aportan una fuente continua de
clulas en fase exponencial, lo que
 se aplica a procesos industriales de
fermentacin (produccin de
bebidas alcohlicas, de antibiticos,
de aminocidos, etc.). En el
quimiostato, el crecimiento a bajas
concentraciones de sustrato permite
estudiar: aspectos fisiolgicos (por
ejemplo, catabolismo del sustrato
limitante); seleccin de mutantes
estudios ecolgicos
Especificaciones tcnicas El crecimiento de biomasa suele
estar controlado por un nutriente
esencial y el resto se agrega en
exceso. Las condiciones qumicas
del medio son constantes.
Imagen del equipo

Ventajas En un quimiostato, los

microorganismos pueden cultivarse
a una amplia variedad de tasas de
crecimiento exponencial, mientras
que, como vimos, en el turbidostato
se cultivan en un rango estrecho de
valores de m cercanos al m mx. El
quimiostato permite crecimientos
balanceados restringidos debido a
que existe un nutriente o sustrato
presente en una concentracin
suficientemente baja como para
limitar la densidad de poblacin.
SR es la concentracin de nutriente
en el reservorio, y determina el valor
de S, que es la concentracin de
nutriente limitante en el recipiente
de cultivo. La tasa de adicin de
ese sustrato determina la tasa de
crecimiento. As pues, el
 quimiostato tambin permite elegir
la densidad de clulas a la que se
quiere trabajar.
Desventajas
Nombre del equipo Turbidistato
Fermentacin
Clasificacin Flujo continuo
Descripcin Permite cultivos continuos con un
coeficiente m cercano al m mx,
trabajando a valores altos de D. Ello
lo logra ajustando los valores de
densidad celular de modo que
ningn factor nutricional se haga
limitante. Se dice que es un sistema
de control interno porque es la
misma concentracin de bacterias la
que regula el flujo de entrada y de
salida (por medio de un mecanismo
electrnico basado en la medicin y
control de la densidad ptica del
cultivo).
Funcin y usos La concentracin de clulas en el
reactor se mantiene constante. La
alimentacin se regula mediante el
monitoreo de la densidad ptica del
cultivo. Se alimenta medio fresco
cuando la turbidez supera un lmite
prefijado. El volumen se mantiene
constante retirando una cantidad de
fluido equivalente a la que se
agrega. Se usa menos que el
quimiostato porque es ms
elaborado y porque el medio
cambia. Puede ser muy til para
seleccionar subpoblaciones que
puedan soportar condiciones de
stress, porque la concentracin de
clulas se mantiene constante.
Especificaciones tcnicas
Imagen del equipo

Ventajas Se emplea bastante en el estudio de

los factores que incrementan o
disminuyen la tasa de crecimiento.
Desventajas Es difcil de manejar y ajustar si
las bacterias tienen tendencia a
adherirse a superficies (paredes
internas del aparato), los resultados
de medida de la D.O. quedan
falseados (infravalorados).