Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial

Curso: Gestin de las operaciones Cdigo: 212028

GESTION DE LAS OPERACIONES

FASE 3

PRESENTADO POR:

NATALIA CARDONA CLAVIJO

ANDEY JIOVANY CARDENAS
YIZETH LORENA CASTRILLON
CAMILO OROZCO
YUIANA FERNANDEZ

GRUPO: 212028_18

PRESENTADO A:

INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PEREIRA ABRIL DE 2017

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial
Curso: Gestin de las operaciones Cdigo: 212028

INTRODUCCION

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecnicos

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto u orgnico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas.
La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
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OBJETIVOS

Con la solucin de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del
grupo, se apropie de los conceptos tericos suministrados en la Unidad 2, por
medio del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando
las tcnicas y mtodos utilizados en la planeacin agregada, MRP. MPS Y JIT y
adems reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicacin de estas
tcnicas y filosofas de produccin en la Gestin de las Operaciones.
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Actividad 1.

Ejercicio 3

Una empresa est planeando la capacidad de produccin agregada requerida

para producir el siguiente pronstico de ventas:

PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)

Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.

A 9 10 12 14

B 7 8 5 10

C 6 3 4 7

Existe amplia capacidad en mquinas para producir este pronstico y cada

tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra.

a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.

Demanda Trimestre 1: 9 + 7 6 = 22

Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21

Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21

Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31
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b) Calcule el nmero agregado de horas de mano de obra de cada
trimestre.

1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:

Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, cuntos trabajadores

se requerirn cada trimestre?.

Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h

2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

Ejercicio 4.
En el problema 3, cuesta 2,000 dlares contratar un trabajador y 1,000 dlares
despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dlares por tonelada de
resina (esto significa que, si durante un ao se mantuviera en inventario una
tonelada de resina, costara 65 dlares por cargos financieros, seguros, gastos de
almacn, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de das en cada uno de los
trimestres, 13 semanas de cinco das. Evale dos planes agregados para el
siguiente ao: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante
inventarios.
Qu plan recomendara usted? Por qu? Suponga que el patrn de demanda
trimestral se repite de un ao al siguiente y que el inventario inicial es cero.
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 PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"
Costo de
Tiempo N de Costo
Demanda Das de Trabajadores contrataci Trabajadores
Trimestre requerido trabajadore despido
(t) trabajo a Contratar n a despedir
(h) s (dlares)
(dlares)
1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0
2 21.000 105.000 96 202 0 0 10 1.000
3 21.000 105.000 96 202 0 0 0 0
4 31.000 155.000 96 298 96 192.000 0 0
95.000 TOTAL 616.000 1.000

COSTO DEL PLAN 617.000

PLANEACIN DE PRODUCCIN "NIVELACIN MEDIANTE INVENTARIOS"

Costo
N de Produccin
Inventari Tiempo Tiempo Produccin Inventario de
Trimestre trabajadore Requerida
o Inicial requerido disponible Real (t) Final (t) acarreo
s (t)
(dlares)
1 0 230 110.000 119.600 23920 22000 1920 124.800
2 1920 230 105.000 119.600 23920 19080 4840 314.600
3 4840 230 105.000 119.600 23920 16160 7760 504.400
4 7760 230 155.000 119.600 23920 23240 680 44.200
Total 988.000
*Se asume el nmero de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual.
Costo del plan 988.000.
Actividad 2: Despus de realizar la revisin general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa
maestro de la produccin.
Camilo:

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION

DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de accin para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los
mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de
inventario disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la
demanda esperada en de cada producto, es un plan de produccin futura con un horizonte de planeacin a corto plazo y puede
abarcar semanas o se puede realizar en varios meses.

CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones
inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la prctica y abarca un plan de mbito temporal llamado
horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable.
Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualizacin y un nivel de plan
bien detallado.
OBJETIVOS:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin
Minimizar los niveles de inventario
IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A travs de el podemos planificar partes o productos los
cuales impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organizacin, y gracias a este sistema podemos programar las
necesidades de produccin, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el nmero de horas por
maquina como de mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los
clientes, la financiacin de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida.

Lorena:

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

Definicin Objetivos Caractersticas Importancia con relacin a la gestin de
operaciones.
El plan maestro de Programa los artculos que se terminaran El MPS es una Es de mucha importancia en la Gestin de Operacio
produccin es un plan puntualmente, para satisfacer a los decisin de tipo ya ambas son en funcin de la organizacin, es de
de produccin futura de clientes. operativa, respecto a se encuentran vinculadas con procesos y funciones
los artculos finales los artculos y el fin de satisfacer necesidades del cliente fina
durante un horizonte de Programa para evitar sobrecargas y cantidades que deben Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro
planeacin a corto cargas ligeras de las instalaciones de ser fabricados en el planeacin ya sea de un producto o servicio que
plazo que, por lo produccin, de manera que la capacidad siguiente perodo de quiere ejecutar.
general, abarca de unas de produccin se utilice con eficiencia y planificacin. Sus
cuantas semanas a resulte bajo el costo de produccin caractersticas son:
varios meses. Determina qu debe
El PMP establece el hacerse y cundo
volumen final de cada Se establece en
producto que se va a trminos de
terminar cada semana productos especficos
del horizonte de y no en familias
produccin a corto Es una decisin de lo
plazo. Los productos que se va a producir,
finales son productos no un pronstico mas
terminados o Se recomienda que
componentes ya elaborado el MPS
embarcados como se evale en su
productos finales. Los viabilidad cada vez
productos finales que corresponda a un
pueden embarcarse a perodo de
clientes o ponerse en planificacin..
inventario.

Yuliana:
 PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN
Importancia con relacin a la gestin de
Definicin Objetivos Caractersticas
operaciones.

Usualmente suele
definirse al Plan Maestro
de Produccin como la
desagregacin del Plan
Agregado de Produccin,
y aunque esta no es una
relacin abstracta, tan slo * Finanzas: Minimizacin de inventarios.
es una alternativa propia
de la planificacin
jerrquica, y vale la pena
aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta
asociacin.
El plan maestro de
produccin es un plan de
produccin futura de los
artculos finales durante un
horizonte de planeacin a
corto plazo que, por lo
general, abarca de unas
cuantas semanas a varios
meses. (Gaither Norman,
s.f.)
Cuando se calcula el programa maestro de
produccin se debe tener en cuenta los distintos
objetivos de las diferentes reas funcionales de la
empresa:
* Marketing: Concordancia con la fecha de entrega
comprometidas con el cliente.
familias.
* Alta direccin: Maximizacin de la productividad
y del servicio al cliente, minimizacin de las
necesidades de recursos.
* Fabricacin: Obtencin de programas nivelados
y minimizacin del tiempo de preparacin.
* Programar productos finales para que se
terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes, es decir artculos
que se terminan puntualmente para satisfacer a
los clientes.
* Evitar sobrecargas o subcarga de las
instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin, facilita a la
produccin para utilizar la capacidad de la
produccin eficientemente.
* Determina qu debe Gracias al Plan Maestro de produccin podemos
hacerse y cundo. programar los artculos que se terminan puntualmente
para satisfacer a los clientes y el programar para evita
* Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando la produccin para
trminos de productos utilizar la capacidad de la produccin eficazmente.
especficos y no en Adicionalmente, el plan maestro es una herramienta q
sirve para la plantacin de los recursos que se
necesitaran para la produccin en un periodo a evalu
* Es una decisin de lo en particular.
que se va a producir,
no un pronstico ms. Con relacin a la gestin de las operaciones, est
presente en todo tipo de organizacin. Desde este
enfoque, todos estamos interrelacionados con la
administracin de operaciones. Por medio de sta se
establecen los vnculos naturales de las funciones y l
procesos de la organizacin.
Una parte fundamental de la administracin de
operaciones, que mejora la competitividad, correspon
a la administracin de la cadena de suministro. En s
se establecen las estrategias para organizar, controla
movilizar los recursos que intervienen en el flujo de
servicios, materiales e informacin. La administracin
la cadena de suministro aplica para todas las empres
u organizaciones, ya sea de bienes o servicios.

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

IMPORTANCIA CON RELACIN A LA
DEFINICIN OBJETIVOS CARACTERSTICAS
GESTIN DE OPERACIONES.
El plan maestro de
produccin es un plan de
produccin futura de los
artculos finales durante un
horizonte de planeacin a
corto plazo que, por lo
general, abarca de unas
cuantas semanas a varios
meses.
El PMP establece el volumen
final de cada producto que se
va a terminar cada semana
del horizonte de produccin a
corto plazo. Los productos
finales son productos
terminados o componentes
embarcados como productos
finales. Los productos finales
pueden embarcarse a clientes
o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se
renen semanalmente para
revisar los pronsticos del
mercado, los pedidos de
cliente, los niveles de
inventario, la carga de
instalaciones y la
informacin de capacidad, de
manera que puedan
desarrollarse los programas
maestros de produccin.
Andrey:
El programa maestro de
produccin toma la capacidad de
produccin a corto plazo,
determinada por el plan agregado y
la asigna a pedidos de produccin
finales. Los objetivos de programa
maestro de la produccin son dos.
Programar productos
finales para que se
terminen con rapidez y
cuando se haya
comprometido ante los
clientes
Evitar sobrecargas o
subcargas de las
instalaciones de productos,
de manera que la capacidad
de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el
costo de produccin.
El Plan Maestro de produccin nos permite
Plan maestro detallado de determinar o programar los artculos que se
produccin, que nos dice en base terminan puntualmente para lograr la
a los pedidos de los clientes y satisfaccin de nuestros clientes.
los pronsticos de demanda, qu Adicionalmente, el plan maestro es una
productos finales hay que fabricar herramienta que sirve para la plantacin de los
y en qu plazos debe tenerse recursos que se necesitaran para la produccin
terminados. en un periodo a evaluar en particular.
El cual contiene las cantidades y mientras que la gestin de las operaciones,
fechas en que han de estar est presente en todo tipo de organizacin. En
disponibles los productos de la sta se establecen las estrategias para
planta que estn sometidos a organizar, controlar y movilizar los recursos que
demanda externa (productos intervienen en el flujo de servicios, materiales e
finales fundamentalmente y, informacin. La administracin de la cadena de
posiblemente, piezas de suministro aplica para todas las empresas y
repuesto). organizaciones.
El otro aspecto bsico del plan
maestro de produccin es el
calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar
disponibles los productos finales.
Para ello es necesario discretizar
el horizonte de tiempo que se
presenta ante la empresa en
intervalos de duracin reducida
que se tratan como unidades de
tiempo. Habitualmente se ha
propuesto el empleo de la
semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan
maestro.
Natalia:

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCN

DEFINICIN OBJETIVOS

El plan maestro de produccin es un plan de programar los artculos que se terminaran puntualmente,
produccin futura de los artculos finales durante un para satisfacer los clientes.
horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de
meses. instalaciones e produccin, de manera que la capacidad de
El PMP establece el volumen final de cada producto produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin.
produccin a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados
como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.
CARACTERISTICAS
IMPORTANCIA CON RELACIN A LA GESTION DE
El plan es la formalizacin del proceso de
OPERACIONES
planificacin, en el que se detectan problemas
actuales y futuros, plantean soluciones
Es de gran importancia ya que por medio de este programa
trascendentes.
se puede realizar la programacin de las unidades que se
han de producir en un determinado periodo de tiempo
El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al
dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de
momento en que se llevarn a la prctica.
planeacin es el tiempo futuro en el cual se van a producir
Las decisiones ms crticas y definitivas son las
los artculos.
primeras en llevarse a la prctica.
El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la
Las decisiones pretenden hacer frente a problemas
empresa o de pronsticos de la demanda anteriores al inicio
pasados y futuros.
del MRS; llega a ser un insumo del sistema.
El plan abarca cierto mbito temporal finito llamado
horizonte.
Frecuencia de actualizacin.
Nivel del detalle del plan.
Debe ser realista, razonable y realizable.
Parte 2:

PROBLEMA # 9

Un artculo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

a. Diagrama de estructura del
producto
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
1 articulo final
3A
2B
1D
1E
2G
3H
1I
1F

b.

Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240

requisicion planeada componente

B

Semana 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480
Requisicion planeada
componente F

Semana 27 28 29 30 31 32 33
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480 0
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480

c.
Requisicion planeada
componente E

Semana 26 27 28 29 30 31 32
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400

Requisicion planeada
componente G

Semana 25 26 27 28 29 30
Requerimientos brutos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800

Requisicion planeada
componente I

Semana 24 25 26 27 28 29
Requerimientos brutos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800

d.
Requisicion planeada
componente H
Semana 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Requerimientos brutos 1980 2160 3600 2640 2400
Requerimientos netos 1980 2160 3600 2640 2400
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 1980 2160 3600 2640 2400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 1980 2160 3600 2640 2400
 Poner en evidencia
los problemas
fundamentales.

Reducir el nivel de
Actividad 3:Natalia: Caracterst las existencias.
icas
Buscar la
simplicidad.

Disear sistemas
para identificar los

Ventajas:

Reduccin en los costos del

producto al reducir esperas.
Objetivos:
Mayor calidad de los
Es una Atacar los productos ya que en la
implementacin del sistema
filosofa que problemas se hace ms fcil ver los
define la fundamenta defectos provenientes de los
JI forma en les proveedores.
T que debera
Eliminar Ventaja y Aumenta la eficiencia.
optimizarse
despilfarros. desventajas
un sistema Desventaja:
de Establecer No cuenta con inventario lo
sistemas cual genera prdida de
clientes.
para
identificar Puede que en la
organizacin exista
resistencia al cambio.

Retraso en la produccin por

falta de suministros en caso
de que el proveedor no

La importancia en la gestin de
operaciones es Producir el mnimo nmero
de unidades en las menores cantidades
importanci posibles y en el ltimo momento posible,
a eliminando la necesidad de inventarios.
Lorena:

Yuliana:
 Los trabajadores son contratados y
entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera
decidida.
Los bajos niveles de inventario
Andrey: CARACTERSTIC permiten ubicar problemas
AS El tiempo de montaje o de preparacin
de la produccin se reduce.
Los proveedores se seleccionan con
base en su habilidad para entregar

Ms que un
modelo de Ventajas:
gestin se Objetivos:
presenta La implantacin de la metodologa del JIT exige muy
como una El JIT es un poca inversin de capital.
filosofa de sistema
Lo que se requiere es una reorientacin de las
trabajo, en para hacer
JUSTO personas respecto a sus tareas.
la cual, las que las
A empresas
materias Con la aplicacin del JIT, todos los gastos implicados
TIEMP de VENTAJA Y
primas y los son principalmente gastos de formacin.
O manufactur DESVENTAJ
productos
llegan justo as operen AS El JIT no slo reduce las existencias, sino que
a tiempo, eficienteme aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral
bien para la nte y con un general de la empresa.
fabricacin mnimo de
Desventaja:
o para el recursos
servicio al Puede que en la organizacin exista resistencia al
cambio.

Retraso en la produccin por falta de suministros en

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro

se define como cualquier actividad que no
aporta valor aadido para el cliente.
importanci Despilfarro es el uso de recursos por
a encima del mnimo terico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio,
Camilo:

Atacar los
Ventajas
problemas
fundament Reduce los
ales niveles de
inventarios
necesarios en Importancia
todos los pasos
Este sistema permite de la lnea Este sistema permite
producir el mnimo de Eliminar productiva analizar a fondo cada uno
unidades en las despilfarros de los procesos
Minimiza productivos con el fin de
menores cantidades perdidas por evitar la generacin de
posibles, es una causa de los prdidas a causa del
filosofa de eliminacin obsoletos desperdicio y los
de todo lo que obsoletos, de esta manera
JIT
implique desperdicio impacta positivamente en
en el proceso la gestin de operaciones
productivo desde las Busca la ya que minimiza el tiempo
compras hasta la simplicidad de entrega del producto
Desventaja
distribucin. de los terminado y evita el
s
procesos faltante de unidades en
Peligro y cada una de las lneas
problemas productivas garantizando
de retrasos el cumplimiento y el
por falta de crecimiento constante de
suministros cada uno de los
indicadores de la
Establece Suspensione organizacin y logrando
sistemas s de las
para lneas
identificar productivas
e impacto de
gastos
negativamen
Paso 2:

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, estn esperando en una rampa de carga en la

compaa XYZ que tiene solamente una cruja de servicio. Los camiones estn
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la
1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada
camin y los tiempos de entrega del material de planta.

Descarg Hora de
Camion
a entrega
1 20 1:25 p.m.
2 14 1:45 p.m.
3 35 1:50 p.m.
4 10 1:30 p.m.

1. FCFS

Descarg Hora de Tiempo

Camion Atraso
a entrega de Flujo
1 20 1:25 p.m. 20 0
2 14 1:45 p.m. 34 20
3 35 1:50 p.m. 69 34
4 10 1:30 p.m. 79 69
TOTALES 202 123
Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5
Atraso promedio 123/4 = 30,75
Trabajos atrasados =3
2. SPT

Descarg Hora de Tiempo

Camion Atraso
a entrega de Flujo
4 10 1:30 p.m. 10 0
2 14 1:45 p.m. 24 14
1 20 1:25 p.m. 44 20
3 35 1:50 p.m. 69 35
TOTALES 147 69
 Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75
Retardo promedio: 69/4 = 17.25
Nmero de trabajos atrasados: 3
3. EDD

Tiempo de Hora de Atraso

terminaci entrega
Camion Descarga
n
(minutos)
1 20 20 1:25 p.m. 0
4 10 30 1:30 p.m. 0
2 14 44 1:45 p.m. 0
3 35 79 1:50 p.m. 29
TOTALES 79 173 29

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

Retardo promedio: 29/4 = 7.25
Numero de trabajos atrasados: 1
1 5 3

2
7
3

Proyecto Tiempo Tiempo de entrega Fecha de

(Das) entrega
(Das)
 1 4 4/20 -11
2 8 5/17 16
3 10 5/28 27
4 4 5/28 27
5 3 5/12 11
6 7 5/7 6
7 14 5/15 14

Solucin:

1 El ltimo proyecto programado es el sptimo.

Entre los candidatos de la ltima posicin que no son predecesores estn:

4, 6 y 7.
El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de ).
Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde
al proyecto 4.
As que el proyecto 4 se programa como ltimo (posicin 7).

2 Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y

el 7.
El valor para en este momento es de 50-4 = 46.
Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al
proyecto 7.

Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posicin.

3 Como el proyecto 7 ya no est en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se
transforman en candidatos. El valor presente de = 46-14 = 32.
Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que
corresponde al proyecto 3.
El proyecto 3 se programa en la quinta posicin.

4 Debido a que el proyecto 3 ya no est en la lista, el proyecto 5 entra a ser

parte de los candidatos. El valor de = 32-10 = 22.
Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al
proyecto 2.
El proyecto 2 se programa en la cuarta posicin.

5 Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los

candidatos son el 5 y el 6.
El valor presente de = 22-8 = 14.
 As, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al
proyecto 5.
Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posicin.

6 En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar,

como el proyecto 5 ya no est en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de
los candidatos.
En estos momentos el valor para = 14-3 = 11.

Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al proyecto

6.

Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posicin y, por ltimo, el

proyecto 1 se deja en la primera posicin ya que este se encuentra con un retraso
a la fecha actual de 11 das.

Resumiendo, los resultados, la secuencia ptima para realizar los proyectos es 1-

6-5-2-3-7-4.

Con miras a determinar el valor de la funcin objetivo, el atraso mximo,

calculamos el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de
vencimiento. Tenemos:

Fecha de
Tiempo Tiempo de
Proyecto entrega Atraso
(Das) flujo
(Das)
1 4 4 -11 15
6 7 11 6 5
5 3 14 11 3
2 8 22 16 6
3 10 32 27 5
7 14 46 14 32
4 4 50 27 23

CONCLUSIONES:
 El pronstico de ventas es una herramienta muy til para las empresas,
pues permite predecir la demanda de un determinado periodo.
Con el pronstico de ventas se puede determinar con exactitud que se
podr vender en realidad.
El Plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar un
presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se
requieren.
La aplicacin de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visin a los administradores financieros para la gestin y toma de
decisiones

BIBLIOGRAFIA
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(6a. ed. --.). Mxico D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
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