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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
Ingeniero de Alimentos
Presentada por:
Jaime Arturo Bernal Chacn
Guayaquil Ecuador
Ao 2010
3
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________ __________________
______________________ _______________________
DECLARACIN EXPRESA
___________________________
DEDICATORIA
incondicional y su amor
constante.
6
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
Este trabajo tiene el objetivo de estandarizar una etapa del proceso de elaboracin
Para realizar este diseo se determinaron factores como pureza, tiempo de inversin
etapa.
Una vez seleccionados los factores y niveles se procedi con los experimentos o
NDICE GENERAL
RESUMEN
INDICE GENERAL
ABREVIATURAS
SIMBOLOGA
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
1 GENERALIDADES
..1
1.2 Usos de la
Panela2
1.3 Materia
Prima4
1.5 Producto
Final...12
10
1.6 Situacin
Actual........13
2 MATERIALES Y
METODOS....15
2.1
Metodologa.16
2.2.1 Determinacin de
Pureza.....17
2.2.3 Determinacin de
Absorbancia.18
2.3 Diseo
Experimental.....19
Producto
Final...21
2.3.2 Variable
Respuesta.....25
2.5.1 Pruebas de
Hiptesis..31
3 ANALISIS DE
RESULTADOS...38
3.2.1
Pureza....41
3.2.2 Tiempo de
Inversin....41
3.2.3 Tiempo de
Enfriamiento......42
4 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES..43
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
12
13
NDICE DE TABLAS
experimento24
Efectos.27
Hiptesis...34
General35
Inversin..35
Enfriamiento36
14
NDICE DE FIGURAS
bloque.6
bloque..7
mezcla....8
efecto...9
cocida......10
panela...11
redondo.12
15
estudio16
problema29
efectos...29
Figura 11 Optimizador de
respuesta..39
16
ABREVIATURAS
Kcal: Kilocalora.
Pol: Polarizacin.
ml: Milmetros.
2: Nmero de niveles.
K: Nmero de factores.
: Probabilidad
SIMBOLOGA
17
Enfriamiento.
: Nivel de Significancia.
: Negacin.
mximo.
mximo.
mnimo.
sacarosa.
los evaporadores.
experimentales.
Pol.- Valor obtenido por polarizacin directa o sencilla del peso normal
en materia slida.
INTRODUCCIN
20
anteriores.
de la variable respuesta.
21
CAPTULO 1
1 GENERALIDADES
(Referencia 3)
22
Los competidores directos son Costa Rica, Brasil, Colombia, Per y Filipinas.
agradable sabor.
y dulces.
casos de resfriados.
esfuerzo.
Calricamente aporta entre 310 y 350 Kcal. Cada 100 gramos, contiene
Agua condensada.
Meladura clarificada.
25
Preparacin de Mezcla
para Panela
91 - 93% de pureza
Acondicionamiento de
Mezcla
Cocimiento de la Mezcla
123 - 124 C
Enfriamiento de Masa
Cocida 108 - 112 C
Receptor de Masa
Cocida 93 94 Brix
Moldeo de panela
Desmolde de Panela
Almacenamiento
Envasado
27
PANELA.
28
inoxidable con una capacidad de 1800 litros (Ver anexo A), este tanque
muestra en el grfico 2.
Una vez que los bloques salen del tnel de enfriamiento se los coloca
de humedad.
33
Agua Condensada.
Meladura Clarificada.
1.7 Objetivos
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
Definir mediante este diseo los niveles que van a ser preponderantes en la
experimentos.
CAPTULO 2
2 MATERIALES Y MTODOS.
El presente captulo abarca los materiales y mtodos que fueron utilizados para el
desarrollo de los experimentos y para cumplir con el objetivo principal y los objetivos
2.1 Metodologa
Investigacin Cientfica
Marco Terico
Mercado Nacional
Proceso de Elaboracin
Situacin Actual
Determinacin de Factores y
niveles
Pruebas Experimentales
Anlisis de Resultados
Estimacin de Efectos
Anlisis de Varianza
Prueba de Hiptesis
Pureza
Tiempo de Inversin
Tiempo de Enfriamiento
EN ESTUDIO
39
4).
Meladura Clarificada.
grados brix entre 60 y 65 al igual que el caso anterior este resultado servir para
Al ser la meladura un material menos puro entre 86 - 90% y con menor grado brix
(Referencia 4).
(Referencia 1).
41
Pruebas preliminares:
15 inHG.
mximo de 7.2%, todo esto con el fin de estandarizar los lotes a un mismo
aprobacin.
la mezcla.
determin que los factores para el nuevo diseo de experimentos sean los
siguientes.
Diseo de Experimentos:
producto final
H = Pureza
A = Tiempo de inversin
C = Tiempo de enfriamiento
Pureza:
diseo experimental.
Tiempo de Inversin:
Tiempo de Enfriamiento:
Niveles de Pureza:
mezcla.
45
TABLA I
% Sacarosa.
respuesta.
Una vez establecidos estos valores, el programa Minitab selecciona una tabla
aleatoria.
resultados.
49
Tiempo de enfriamiento
Tiempo de enfriamiento
Total 23 35.7636
La tabla de estimacin de los efectos revela que los factores Tiempo de inversin
bloque, claro est, esto tiene una relacin muy estrecha con la variable respuesta
ya que al fijar valores para los factores se tienen porcentajes de sacarosa altos y
bajos, lo ideal en este caso, es que se fije de tal manera que se pueda minimizar
el experimento fueron:
Tiempo de Inversin
Tiempo de Enfriamiento
As mismo se determin que para ambos factores los niveles mximos tienen una
influencia significativa.
90 F actor N ame
A P ureza
80 B Tiempo de Inv ersin
C Tiempo de enfriamiento
70
Percent
60
50
40
30
C
20
10 B
5
1
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2
Standardized Effect
EXPERIMENTO
86
Pureza
91
93
85
P ur eza
84
86 Tiempo de
enfriamiento
10
85
T iempo de enfr iamiento 18
84
estudio.
en el mismo porcentaje.
Verificacin de Supuestos
de varianza.
siguiente:
+ m(ijk)
Para todo:
i = 1,2
j = 1,2
k =1,2
m=1,2
54
Pureza:
Ho: Hi = 0
vs
H1: Ho
Tiempo de Inversin:
Ho: Aj = 0
vs
H1: Ho
Tiempo de Enfriamiento:
Ho: Ck =0
55
vs
H1: Ho
FACTORES.
Ho: HAij =0
vs
H1: Ho
Ho: HCik =0
vs
H1: Ho
Ho: ACjk = 0
vs
H1: Ho
Ho: HACijk = 0
vs
H1: Ho
TEST TUKEY
Tiempo de enfriamiento
Total 23 35.7636
Tiempo de
-----+---------+---------+---------+-
Ho: 60 25 = 0
60
vs
H1: Ho
Tiempo de
------+---------+---------+---------+
Ho: 18 10 = 0
vs
H1: Ho
comparacin por pares de los factores significativos Test Tukey para corroborar
62
CAPTULO 3
3 ANLISIS DE RESULTADOS
este captulo se analiza los factores y niveles que recomienda el programa Minitab
mismo que es utilizado para la aceptacin o rechazo del lote producido y cuyo valor
es de 7.2 %.
64
Optimizacin de respuesta
Parmetros
Sacarosa Objetivo 81 82 83 1 1
Punto de inicio
Pureza = 93
Tiempo de In = 60
Tiempo de en = 18
65
Compuesto
Conveniencia
0,00000
Sacarosa
Obj: 82,0
y = 83,190
d = 0,00000
reflejaron un valor de sacarosa en producto final entre 83 y 85% este ultimo valor
apenas alejado en dos puntos del ptimo que recomienda Minitab 83.19% de
importante, si bien es sabido, una menor pureza en mezcla inicial para panela me
sin embargo para lograr una mayor inversin y bajar el porcentaje de sacarosa en
embargo dentro de este estudio los valores de los niveles se basaron en tiempos
operacin.
3.2.1 Pureza.
67
Este factor segn los resultados del estudio no tiene influencia sobre la
mezcla para cocimiento de panela bloque con un valor del 93% de pureza.
Aqu la mezcla llegara hasta los 105 C y permanecer dentro del tacho
tendremos una masa cocida entre 93 y 94o Brix que procedemos a enfriar
en este estudio.
68
generado por el vaco creado dentro del tacho, que a su vez homogeniza el
producto.
CAPTULO 4
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. Una vez establecido los factores y niveles importantes del problema, haber tomado
83.19%.
procesos llevados en planta. Los mismos que al ser seleccionados reflejaron una
obtener menores porcentajes de sacarosa en producto final con purezas bajas sin
RECOMENDACIONES.
71
estudio.
BIBLIOGRAFIA
Referencias
BIBLIOGRAFA
Referencias
Referencias de Internet
75
www.agronet.gov.co/www/docs_agronet_perfil_product
o_panela.pdf, consultado el 23 de mayo del 2010.
www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra/asp?art=1
094, CONSULTADO EL 23 DE MAYO DEL 2010.
76
ANEXOS
77
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
SELLADORA DE PANELA
81
ANEXO E
TUNEL DE TERMOENCOGIBLE
82
ANEXO F
MATERIALES
Polarmetro
Embudos de vidrio
Vidrios de reloj
Papel filtro
Termmetro Clerget
Balanza Electrnica
Esptula
Crisol de nquel
REACTIVOS
Octapol
Agua destilada
PROCEDIMIENTO
83
adicionar Octapol para clarificar, mezclar agitar bien, filtrar con papel filtro.
CALCULOS Y RESULTADOS
SACAROSA
84
ANEXO G
MATERIALES
Balanza
Esptula
Cpsula de nquel
Piseta
Pipeta
Plato agitador/calentamiento
Bureta
Barras magntica
Cronmetro
Frascos volumtricos
Erlenmeyer
85
REACTIVOS
Agua Destilada
PROCEDIMIENTO
destilada hasta que cubra el electrodo del equipo y de la misma manera agregue
CALCULOS Y RESULTADOS
% Az Invertido = -----------------------------------------------------
G x V
Donde:
DOCUMENTO DE REFERENCIA
1g 5g 10 g 25 g
Azcar
TITULO sacarosa/100 sacarosa/100 sacarosa/100 sacarosa/100
Invertido
ml invertido ml invertido ml invertido ml invertido
15 50.5 49.9 47.6 46.1 43.4
16 50.6 50.0 47.6 46.1 43.4
17 50.7 50.1 47.6 46.1 43.4
18 50.8 50.1 47.6 46.1 43.3
19 50.8 50.2 47.6 46.1 43.3
20 50.9 50.2 47.6 46.1 43.2
ANEXO H
95
90
80
70
Percent
60
50
40
30
20
10
1
-1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0
Residual
89
ANEXO I
1.0
0.5
Residual
0.0
-0.5
-1.0
83 84 85 86 87
Fitted Value
90
ANEXO J
1.0
0.5
Residual
0.0
-0.5
-1.0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Observation Order