Tecnologa Qumica

ISSN: 0041-8420
revista.tec.quimica@fiq.uo.edu.cu
Universidad de Oriente
Cuba

Fuentes Hernndez, Ana Cristina; Recio Recio, ngel

PROPUESTA DE DISEO DE UN HORNOREACTOR PARA REALIZAR LA PIRLISIS
DE LA CSCARA DE ARROZ
Tecnologa Qumica, vol. XXV, nm. 2, mayo-agosto, 2005, pp. 87-98
Universidad de Oriente
Santiago de Cuba, Cuba

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=445543747013

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 PROPUESTA DE DISEO DE UN HORNOREACTOR PARA
REALIZAR LA PIRLISIS DE LA
CSCARA DE ARROZ

Ana Cristina Fuentes Hernndez*, ngel Recio Recio**

* Universidad de Oriente,** Centro de Investigaciones de Energa Solar

El presente trabajo se refiere a la obtencin de carbn vegetal a partir de la cscara de arroz. Su

objetivo principal es la propuesta de diseo de un horno reactor de pirlisis, que formar parte
de una instalacin para la obtencin de este producto a escala de planta piloto.
Como va de solucin al objetivo trazado, se realiz una exhaustiva bsqueda bibliogrfica que
abarca importantes contenidos relacionados con los procesos de obtencin de combustible a
partir de la biomasa (especficamente del proceso de pirlisis) y las caractersticas de la misma.
Adems, se incluye informacin sobre los hornos de pirlisis que se utilizan actualmente para
obtener carbn vegetal y otros productos derivados de este proceso.
El cmulo de aspectos recopilados permite obtener una cultura general sobre el tema del
aprovechamiento energtico de la biomasa y la tecnologa empleada, dada la importancia y
actualidad que el mismo reviste.
En otro orden de aspectos, en el trabajo se exponen todos los parmetros utilizados en el desarrollo
del diseo del equipo, incluyendo los clculos qumicos y tcnicos necesarios.
Finalmente, se realiz el anlisis de los resultados obtenidos, que dio lugar al planteamiento de
la propuesta del hornoreactor y a la formulacin de recomendaciones con vistas a futuros trabajos
investigativos que aborden este tema.
Palabra clave: carbn vegetal, pirlisis. _____________________

The present work refers to the obtaining of charcoal from rice husk.Its main objective is the proposal
of designing of a furnace-pyrolysis reactor,which will be part of a plant for the obtaining of this
product at pilot plant scale.
An exhaustive bibliographical search was carried out as a way to solve the goal since it comprises
important contents related with the processes of obtaining of fuel from the biomass (specifically from
the pyrolysis process) and its characteristics. Also information about the furnaces of pyrolysis which
are used at present for obtaining charcoal and other by-products of this process is included.
The amount of compiled aspects make possible the acquisition of a general culture about the
energetic good use of biomass and the technology used, since the importance it has at present.
In other words, all the parameters which have been used in the developing of the equipment design,
including the chemical and necessary technical calculations are stated in this work.
Finally, the analysis of the obtained results was made and it caused the statement of the proposal
of the furnace-reactor and the formulation of recommendations for future research works about this
subject.
Key words: charcool, pyrolysis.

Introduccin Nuestro pas no posee grandes recursos ener-

Cuba, para satisfacer la mayora de sus necesi-
dades energticas, importa anualmente grandes
cantidades de petrleo; siendo la industria azucarera
el nico sector donde se hace un uso eficiente de la
biomasa, de forma tal que sta se autosatisface
energticamente con el bagazo de la caa.
gticos, y debido a la situacin econmica actual
se redujeron las importaciones de petrleo, dismi-
nuyendo los niveles de produccin de energa,
trayendo consigo una crisis energtica que es
necesario superar.
La energa desempea un rol esencial en el
desarrollo econmico de un pas, por ello uno de

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005 87

los lineamientos principales del Estado es lograr la
autonoma y la eficiencia en la produccin ener-
gtica. Una alternativa aceptable es el uso del
biogs como fuente de energa renovable.
Sin embargo, los incrementos en las cosechas
de arroz, en las zonas arroceras del pas, pueden
ser una fuente importante de biomasa para susti-
tuir los combustibles fsiles y la lea.
Un adecuado aprovechamiento energtico de
la misma est relacionado con la combustin
eficiente en hornos y calderas. En nuestro pas
existen un gran nmero de estos equipos, que
utilizan la lea como combustible, lo cual ha trado
como consecuencia que muchas zonas estn so-
metidas a un proceso de deforestacin. Adems,
tiene como inconveniente que debido a la lejana
de las zonas boscosas de las urbanas, se consume
mayor cantidad de combustible convencional en
su traslado.
El tratamiento de la cscara de arroz puede
llegar a ser un sustituto eficaz de la lea, logrando
en los hornos nuevas formas de combustin ms
eficiente.
Cabe sealar que del total de toneladas mtri-
cas obtenidas por ao, en el pas slo se utiliza
aproximadamente el 3 % en el secado del arroz,
y alguna pequea cantidad en la produccin de
pan, en hornos de muy baja eficiencia y con una
inadecuada forma de combustin; adems, se
utiliza sin empacar (o sea, suelto), lo cual provoca
que en su transportacin ocupe un volumen eleva-
do y tenga poco peso.
Es importante destacar que en provincias alta-
mente cosechadoras de arroz, como Sancti Spritus
y Granma, se produce pan y otras producciones
alimenticias con lea, lo cual ha tenido como
consecuencia la continua deforestacin en estas
zonas, y por otro lado, la molestia que causa la
cscara de arroz que se acumula cada ao. A esto
se une que, en las zonas rurales donde se cosecha
el arroz, los campesinos utilizan tambin la lea
como combustible domstico, daando el medio
ambiente; por lo que resulta conveniente buscar
una adecuada utilizacin a esta biomasa.
Se plantea que especficamente en una cose-
cha arrocera en la provincia Granma, se obtie-
88
nen aproximadamente 8 720 t de cscara de
arroz, de las cuales slo se emplea el 3 %
(261,6 t ) y el resto (8 458,4 t) no tiene utilidad
prctica. Si se piroliza, obtenindose carbn, de
cada tonelada de cscara de arroz de una cosecha
se obtendrn 3 691,17 t de carbn, que equivalen a
1 515,34 t de petrleo, con la ventaja de que este
carbn tambin se puede briquetear y transportar.
Por todo lo anteriormente expuesto, el presen-
te trabajo investigativo persigue el siguiente obje-
tivo:
Propuesta de diseo de un horno reactor
de pirlisis con dimensiones regulares para
la obtencin de carbn vegetal a partir de la
cscara de arroz, a escala de planta piloto
Fundamento terico
Diseo del reactor de pirlisis
Caractersticas generales del equipo. Dimen-
siones
El equipo se disea para trabajar en forma
discontinua con capacidad para 10 kg de biomasa,
que tiene una densidad de 267 kg/m3 . Como la
densidad es determinada por la relacin existente
entre la masa de cscara de arroz y el volumen
que sta ocupa, el valor de este volumen se
determina por:
m
V = (1)
de donde se obtiene que V = 0,037 45 m3
Las dimensiones del equipo fueron determina-
das utilizando las siguientes ecuaciones:
V = Acilindro hcilindro (2)
d 2
(3)
A cilindro =
4
Para garantizar la menor compactacin po-
sible de biomasa en el equipo, el valor ms alto
de transferencia de calor por conveccin (ga-
ses de la combustin), y por consecuencia
mayor rapidez en el proceso de pirlisis, el
equipo debe tener una relacin dimetro/altura
que garantice que el cilindro sea ms ancho
TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005
que alto. Por estas razones se tom de la litera- Cp = 0 ,83 1 + 0 ,008 V ( S
)1 + 0 , 2 T 100
273 T 273
0 ,0033
3
Bt
+
tura la siguiente relacin:
100 100

h cilindro =
d
(4) [
+ 0 , 78 + 0 , 00226 (T 273 )
0 , 66
]

At
100
+ 4 ,187
Wt
100
( kJ / kgK ) (6 )
1 ,5
de manera que los resultados obtenidos son los
donde:
siguientes:
B t : parte orgnica para parte de trabajo (%);
- hcilindro = 0,28 m - d cilindro = 0,42 m
At : ceniza de trabajo del combustible (%);
La altura del cilindro obtenida corresponde
exactamente al volumen de biomasa utilizado, por W t : humedad en masa de trabajo del combustible (%).
lo que previendo el buen funcionamiento del equi-
po y por razones tcnicas se calcula una altura La ecuacin anterior tiene en cuenta las sus-
tancias voltiles, la ceniza, la humedad y la tem-
real de la siguiente forma - hreal = 1, 2 hcilindro -
peratura en un intervalo de 273 a 673 K. Los
obtenindose como resultado hcilindro = 0,35 m. clculos de calor especfico, a travs de la misma
para masa seca de combustibles slidos en el
intervalo de temperatura sealado, han demostra-
Operacin de combustin. Fundamentos y
do coincidencia satisfactoria con los datos expe-
clculo
rimentales.
Caudal de aire mnimo de combustin
Comportamiento del Cp vs T
La cantidad mnima de aire necesario para que
2,5
tericamente tenga lugar la combustin completa,
se denomina aire terico de combustin. 2
Cp (kJ/kgK)

Para determinar este valor primeramente debe 1,5

precisarse que el reactor se disea para que 1

trabaje con una eficiencia del 80 % (nb = 0,8), por
0,5
lo que el consumo de combustible del equipo ser
despejado de la ecuacin correspondiente a la 0
eficiencia: 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura(K)
Q
= t t 100 (5) Fig. 1 Comportamiento de la capacidad
Qb B
b
calorfica con el aumento de la
temperatura.
donde:

Qt : es el calor utilizado en el rector (kJ); Comportamiento del calor vs T

1500
Qbt : valor calrico bajo del combustible (kJ/kg);
Calor (kJ)

1000
B: consumo de combustible (kg).
500
Para determinar el calor necesario a fin de que
la biomasa pirolice, se grafic el comportamiento 0
de la capacidad calorfica y del calor absorbido 0 200 400 600 800
por la misma a medida que aumenta la tempera- Temperatura (K)
tura dentro del reactor.
Fig. 2 Comportamientodelcalorabsorbidopor
Para realizar la grfica se utiliz la siguiente la biomasa a medida que aumenta la
ecuacin para el clculo de la capacidad calorfica: temperatura.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005 89

 Segn la figura 2, la biomasa necesita una ,
Amn = Amn F (9)
cantidad de calor ascendente a 1 227,874 28 kJ
para que comience el proceso de pirlisis. de donde : Amn= 4,8 m3 /Nm3
El valor calrico bajo del combustible se obtu- La cantidad mnima de aire necesario para la
vo mediante datos de la bibliografa, siendo este combustin constituye el valor de mayor impor-
valor 3 640 kJ/kg. Sustituyendo los valores obte- tancia en todos los clculos de este proceso.
nidos en la ecuacin (1) y despejando B, seobtiene
que el consumo de combustible es de 0,42 kg.
Indice de exceso de aire
El aire mnimo necesario para la combustin
viene dado por: Segn referencias, la mayora de los hornos
W0 W (7) que queman bagazo en nuestro pas, trabajan con
A min = 8 , 89 W + 3 W S


c

h
8 un ndice aproximado de 1,4, por lo que se toma
este valor como referencia para determinar en
y teniendo en cuenta que la composicin del este caso el aire realmente utilizado; ya que segn
combustible (expresada en tanto por uno en masa, la ecuacin (10), el ndice de exceso de aire es la
tomando como base 1 kg de biomasa) es la relacin existente entre el aire realmente utilizado
siguiente: y el aire mnimo necesario.
Areal (10)
WC = 0,5105 kg de carbono/kg de combustible n=
Amin
mn
WH = 0,057 kg de hidrgeno/kg de combustible
WO = 0,41 kg de oxgeno/kg de combustible por lo que la cantidad de aire por utilizar realmente
WS = 0,001 kg de azufre/kg de combustible es: Areal = 6,72 m3 /kg. Al valor (n-1). 100 se le
denomina exceso de aire y se expresa en por
WN = 0,003 5 kg de nitrgeno/kg de combustible
ciento (%), es decir, para este caso debe suminis-
WW = 0,10 245 kg de agua/kg de combustible trarse a la cmara de combustin un 40 % de aire
Sustituyendo los valores correspondientes en en exceso.
la ecuacin (7) se obtiene que la cantidad de aire
mnimo necesario es: Amn = 4,695 Nm3 /kg. Composicin de los gases productos de la
Cabe sealar que este valor se refiere al aire combustin
seco y en condiciones normales (0 C y 760 mmHg). Tabla 1
En condiciones reales de humedad, presin y
Composicin de los gases productos de la combustin
temperatura debe considerarse un factor F cuyo
valor es:
V CO2 VH2O VN2 VO2 VSO2

PS (8)
F = 1 + HR 0,250 5 0,102 8 0,010 82 0,027
8. 338 10 5
P + HR P S

donde:
HR: humedad relativa (50 %);
P: presin baromtrica del aire (760 mmHg);
P S: presin de saturacin de vapor de agua (33,79 mmHg).
De modo que con estos datos, el factor de
correccin F tiene un valor de: F = 1,022 74, siendo
utilizado de la siguiente forma para determinar la
cantidad de aire mnimo necesario en condiciones
reales:
Aislamiento trmico
Prdidas de calor sin aislamiento
En el equipo se presentan los tres mecanismos
de la siguiente forma:
-Conveccin: de los gases a la pared del horno y de la
pared del horno hacia el medio ambiente.

90 TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

 =
Nu q c = c (Tp 2 Tatm ) un T = 0,01 K, tal como se muestra en la
c
L siguiente tabla.
-Conduccin: de la pared interior del horno al Tabla 2
medio ambiente. Resultados del algoritmo de clculo 1
2 L (Tp Tp )
q cond = 1 2

1 d ext
ln TP2 K 766,49 766,5 766,51
d int
Cp J/ kg K 1,031375,10 3 1,031375,103 1,031375,10 3

-Radiacin: de la pared exterior del horno al medio Pa,s 35,992,10 -6 35,992 ,10-6 35,992,10-6

ambiente. W/mK 5,7056,10 -2 5,7056 ,10-2 5,7056 ,10-2

Kg/m3
( )
0,46042 0,46042 0,46042
Tp 2 4 T atm q r = r (Tp2 Tatm )
4
= 0
Prpared - 0,6506 0,6506 0,6506
Tp 2 T atm
r

t - 1,5303 1,5303 1,5303

9 9
Gr - 1,1592 ,10 1,1592 ,10 1,1592,109
donde: 8 8
G r Pr - 8,12606,10 8,12606,10 8,12606,108

c , r : coeficientes de transferencia de calor por Nu - 130,73 130,73 130,73

2
conveccin y radiacin respectivamente (W/m2 K); c W/m K 12,928 12,928 12,928

r
2
W/m K 32,96 32,96 32,96
qc , qcond , qr : flujos trmicos (consumo de calor W 21267,267 21267,267 21267,267
qc.r
por conveccin, conduccin y radiacin respecti- qc W 21308,327 21275,5959 21242,86421
vamente) (W);

: coeficiente de conductividad trmica (W/mK);

Seleccin del material destinado al
0 : constante de Stefan Boltzman 0 = 6,67108 aislamiento trmico
: emisividad = 0,74 - 0,96 (valor extrado de la De manera general se ha demostrado, que el
tabla XXIV /15/ en funcin del material de construc- material aislante est elegido correctamente, si
cin del equipo, acero). aislante satisface la desigualdad:
Adems, se tiene que: 2 d 2
aislante <
2
Tp 2 : temperatura de la pared exterior del equipo (K);
donde: 2 : coeficiente de traspaso de calor desde
Tp 1; temperatura de la pared interior del equipo (K);
la superficie externa hacia el medio ambiente;
Tatm : temperatura atmosfrica (K); d2 : dimetro externo de la tubera.

dext , dint : dimetro exterior e interior del equipo res-
pectivamente (m).
La temperatura de la pared exterior del equipo
no se conoce, por lo tanto se desarroll el
algoritmode clculo 1 para determinar su valor.
Mediante el algoritmo se realizaron varias
corridas obtenindose diferentes valores de Tp2
hasta obtener un valor de temperatura de 766,5 K
(493,5 C) en el que los valores de qc . r y qcond
guardan la mayor semejanza posible en este caso,
comprobndose al realizar los clculos utilizando
Dentro de la gama de materiales aislantes que
cumplen con la condicin anterior, para este caso,
se escogi la lana de vidrio debido a sus excelen-
tes propiedades aislantes, y por ser un material
relativamente econmico y fcil de obtener.
Prdidas de calor con aislamiento
En este caso, la transferencia de calor se
comporta de la siguiente forma:
- Conveccin: desde los gases de combus-
tin hacia la pared del horno y de la pared del
aislante al medio ambiente.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005 91

 Nu qc = c (Tp3 Tatm ) qc. r (sinaislante) qc. r( conaislante) = qrecuperado y asciende
c =
L a un valor de 21 101,23 W/m2 .

- Conduccin: a travs de la pared del horno y de

Diseo mecnico del equipo
la pared del horno a la pared del aislante.
2 L (Tp 1 Tp 3 )
q cond = Presin de trabajo
1 d 1 d
ln ext + ln aislante
d int aislante d ext La presin de trabajo (P) es la mxima presin
- Radiacin: desde la pared del aislante hacia el exterior interior o exterior que surge, producin-
medio ambiente. dose normalmente el proceso de trabajo, se deter-
r =
(
0 Tp 3 T atm
4 4
) q r = r (Tp 3 Tatm ) mina por la ecuacin:
Tp 3 T atm
Pcal = P + Ph (11)

donde: Tp3 : temperatura de la superficie externa donde Ph es la presin hidrosttica del medio.
del aislante (K);
de manera que Pcal = P = 0 ,817 MPa
aislante : conductividad trmica del aislante (W/m K). 2
Tensin admisible
Una vez seleccionado el material del aislante La tensin admisible con las cargas estticas
se debe determinar el espesor que este material para el estado de trabajo, se define mediante la
debe tener en la construccin, empleando el algo- siguiente frmula:
ritmo de clculo 2.
[ ] = * (12)
Para un espesor de aislante de 0,04 m, valor
ptimo para realizar el recubrimiento, se obtuvie-
donde:
ron los siguientes resultados:
Tabla 3 * : es la tensin normativa admisible (tabla 1.3 /10/ segn
Resultados del algoritmo de clculo 2 el material del equipo y la temperatura de trabajo);
d m 0,04 : es el coeficiente de correccin que tiene en
tpared K 318 cuenta la forma de una pieza bruta en este
Cp J/kgK 1,005.103 caso ( =1) ya que el aparato se construye de
Pa.s 19,35.10-4 chapas laminadas de acero.
? W/mK 2,795.10-2 Sustituyendo estos valores en la ecuacin (12)
? Kg/m 3
1,110 5 se tiene que la tensin admisible tiene un valor de:
Pr - 0,695 8 57 MPa.
? t - 0,0490 8
Espesor del equipo
Gr - 3,481.107
El espesor ejecutivo de la pared (S) se deter-
Gr.Pr - 2,44.107
mina por las siguientes frmulas:
Nu - 53,51
Pcal D (13)
2 S cal =
2 [ ] Pcal
ac W/m K 5,103
ar W/m2 K 6,521 6
qc.r W 174,37 S = S cal + c + cred (14)
qcond W 173,56 donde:

El calor recuperado con el aislante se determi- Scal : es el espesor calculado de la pared de la

n segn la siguiente frmula: envoltura cilndrica (m);

92 TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

D: es el dimetro interior del cilindro (D=0,42 m); 2 [ ] ( S el c ) (18)
[P ] =
D + 0 . 5 (S el . c )
: coeficiente de resistencias de las costuras solda-
das longitudinales de la envoltura (=0,95 tabla 1.7 /10/ De la ecuacin anterior se obtiene que la
costuras elctricas manuales); presin admisible tiene un valor de:
cred : adicin para redondeo de dimensin hasta su [P ] = 0,898 755 MPa
valor estandarizado ( 0,3.10-3m); Clculo del fondo cnico
c : adicin para los espesores calculados de los Espesor del fondo cnico
elementos (m).
El espesor de la envoltura cnica sometida a presin
Para determinar esta ltima adicin debe calcu- interior, segn la norma sovitica GOST 14249 80,
larse con anterioridad la adicin por corrosin del para la unin de envolturas cnicas con piezas de
material ( ccorr ), empleando la siguiente ecuacin: transicin rectas, se determina como:

ccorr = Pv T (15) Pcal D 1

S c .cal =
2 [ ] Pcal cos (19)
donde: Pv : velocidad de corrosin (0,1 mm/ao)

T: tiempo de duracin del equipo (15 aos) Sc = Sc .cal + c + cred (20)

Sustituyendo estos valores se obtiene que,
de forma que si c = ccorr entonces la adicin para
de forma que la ecuacin (19) define el valor del
los espesores calculados de los elementos posee
el mismo valor. espesor calculado ( Sc .cal ) y la ecuacin (20) el

Por ltimo, utilizando los valores obtenidos en valor del espesor ejecutivo ( Sc ) donde:
las ecuaciones (13 y (14) se llega a los siguientes
resultados: Pcal:la presin calculada (0,8 MPa);

S cal = 3 , 2 10 3 m S = 5 10 3 m D: el dimetro interior del cilindro (0,42 m);

[]: tensin admisible para el estado de trabajo (57 MPa);
Tapa elptica estandarizada : coeficiente de resistencia de la costura solda
Como la tapa del equipo es elptica, por lo que da (0,95 tabla 1.7 [10]);
el espesor ejecutivo de la pared ( Sel . ) se determi- : ngulo del vrtice del cono (45);
na por la frmula:
cred : adicin por redondeo (6.10-5m);
P cal D (16)
S =
2 [ ] 0 . 5 P cal
el . cal
c: adicin para el espesor calculado de la pared
(1,56.10-3 m).
Sel . = Sel . cal + c + cred (17)
de manera que sustituyendo todos los datos en
las ecuaciones correspondientes se obtiene
de manera que todos los trminos de las ecuaciones que: Sc .cal = 4,44.10-3 m Sc = 6.10-3 m
anteriores son conocidos, por lo que se sustituyen
obtenindose los siguientes resultados: Cabe sealar que las ecuaciones (26) y (27)
3
S el .cal = 3 ,18 10 3
m S el . = 5 10 m son aplicables porque se cumple la siguiente con-
La presin admisible en el estado de trabajo es dicin: S c cos
0 , 001 0 , 05
determinada por: D

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005 93

Condiciones de estabilidad en los lmites de
elasticidad del fondo cnico
Las condiciones de estabilidad en los lmites de
elasticidad del fondo cnico vienen dadas por la
longitud efectiva (lE) y el dimetro efectivo (DE)
que conviene determinarlos segn las frmulas:
D Db
lE =
2 sen
D + Db
DE =
2 sen
donde: Db : es el dimetro de la base menor de la
virola cnica (0,07 m).
El resultado de las ecuaciones anteriores es:
lE = 0,25 m DE = 0,35 m. El cumplimiento de
estas condiciones garantiza la estabilidad del fon-
do cnico para el estado de trabajo del aparato.
Toma de vapores
La toma est constituida por un tubo de acero
con una longitud no mayor de 100 mm, para evitar la
prematura condensacin del alquitrn. La toma se
ubica prxima a la zona de mayor calentamiento
para recoger la mayor cantidad de gases, soldada de
forma que tenga comunicacin directa con el interior
de la cmara de pirlisis.
El dimetro mximo del orificio aislado que
no requiere un reforzamiento adicional es el
siguiente:
S c
d0 = 2 0 , 8 D (S c ) C b (23)
S . cal
donde: D : dimetro del cilindro (0,42 m);
S.cal ,S: espesor calculado y ejecutivo de la envol
tura cilndrica respectivamente;
c = Cb : adicin al espesor calculado de la pared ( d 0 ).
Como el dimetro del orificio obtenido
( d 0 =105,35 mm) representa el valor mximo
para boquillas no reforzadas, se decide fijar un
dimetro menor que el calculado para el orifi-
94
cio, de manera que el dimetro del orificio no
reforzado de la toma de vapores es 30 mm.
Distancia mnima entre las superficies
exteriores de cada boquilla
Con el objetivo de garantizar la alimentacin
uniforme de aire a la cmara de combustin, se ha
diseado una cajuela alrededor del fondo de la
(21)
cmara de combustin que presenta tres orificios
con un dimetro de (1,5-2) cm que se ubican
equidistantes.
(22)
La distancia entre las superficies de dos orifi-
cios adyacentes que pueden considerarse aisla-
dos es:
Dcal
,
( )
Sr,.cal + S + c + Dcal
,,
( )
S,r,.cal + S + c (24)
donde:
, ,,
Dcal , Dcal : dimetros interiores calculados de la
envoltura por reforzar en el lugar de disposicin
de las boquillas;
Sr, .cal , Sr, ,.cal : espesores calculados de los anillos
espaciadores de reforzamiento, en este caso este
trmino es nulo, debido a que el dimetro de los
orificios cumple con la condicin para orificios
aislados que no requieren reforzamiento.
, ,,
Si Dcal = Dcal entonces la ecuacin (24) se
reduce a:
2 D cal (S c )
(25)
Finalmente, atendiendo al resultado obtenido
se fija una separacin entre los orificios de 0,13 m.
Clculo del peso del equipo
Determinar que el peso total del equipo (Q) es
de vital importancia para el clculo de los sopor-
tes. Este valor est determinado por el peso de las
partes principales del horno, accesorios y carga
interior, se determina segn la siguiente ecuacin:
Q = Qacero + Qaislante + mcscara (26)
TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005
Resultados obtenidos

Clculos trmicos

Operacin de combustin Aislamiento trmico

masa por combustionar: 1 kg temperatura de pirlisis: (450 - 493) C
aire necesario: 6,72 m3 /kg espesor: 4.10 -2m
volumen de gases de la combustin : 7,46 tipo: lana de vidrio
Nm3 /Nm3

Clculos mecnicos

Dimetro Altura Espesor Peso Nmero de Dimetro Volumen

(m) (m) (m) (N) orificios de orificios (m3 )
(m)

Tapa 0,420 0,143 5.10 -3 49,75 - - 6,38.10-4

Cilindro 0,42 0,55 5.10 -3 286,22 1 3.10 -3 3,47.10-3

d0
Fondo 0,42 0,175 6.10 -3 27,95 3 2.10 -3 3,58.10-4

db
0,07

Anlisis de los resultados industriales, diferencindose de stos en la escala

Analizando los resultados obtenidos en el cap-
tulo anterior se puede realizar una caracterizacin
general del hornoreactor.
El equipo fue diseado siguiendo los mismos
principios generales utilizados para los hornos
y en el grado de control de la temperatura. Tam-
bin para el diseo se tom en cuenta la experien-
cia desarrollada en otros equipos construidos para
pirolizar biomasa.
El hornoreactor diseado aparece represen-
tado en la siguiente figura:

Como puede observarse geomtricamente, pre- rrespondencia con la informacin obtenida a

senta las siguientes caractersticas:
- cuerpo cilndrico - fondo cnico - tapa elptica
A continuacin se relacionan los detalles de
cada una de sus partes fundamentales:
Cuerpo cilndrico
Se escogi esta forma geomtrica en co-
travs de la bibliografa sobre el diseo de este
tipo de equipo, y las dimensiones que presenta
responden a la capacidad del equipo y a la
necesidad de garantizar una carbonizacin si-
mtrica.
Se encuentra subdividido en dos partes,
la parte inferior corresponde a la zona de

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005 95

combustin y la superior a la zona de pirlisis.
Ambas se describen a continua cin.
Cmara de combustin
Est provista de una puerta que facilita la
alimentacin de la biomasa que combustiona en el
interior. La misma se coloca sobre una malla que
debe tener un dimetro menor que el dimetro de
partcula de la cscara de arroz, determinado
mediante un tamizado. La alimentacin del aire
necesario para la combustin se realiza mediante
una cajuela cilndrica situada en el fondo de la
cmara, provista de tres tomas de aire situadas a
igual distancia, que garantizan la distribucin uni-
forme del mismo.
Conectado directamente a la cmara se en-
cuentra un conducto, para la salida de los gases de
combustin, donde est instalada una vlvula con
la que se regula manualmente la salida de estos
gases.
Cmara de pirlisis
En su interior se coloca una canasta
geomtricamente igual y con dimensiones aproxi-
madas que permite la alimentacin de la biomasa
que se piroliza, ya que el equipo trabaja de forma
discontinua, es decir, por cargas. Esta canasta
conforma a la vez el cuerpo interior de la cmara
de pirlisis y est sostenida por el fondo a travs
de cuatro soportes de pequea dimensin. La
misma cuenta adems con una malla que permite
la circulacin de los gases de combustin que dan
lugar a la pirlisis de la biomasa.
Forma parte tambin de este conjunto la toma
de vapores instalada en contacto directo con la
zona de pirlisis para extraer los vapores produc-
tos del proceso, que posteriormente sern con-
densados para su estudio y anlisis con vistas a su
futura utilizacin como biocombustible.
Tapa elptica
La tapa presenta las siguientes caracte-
rsticas: la forma geomtrica seleccionada ga-
rantiza la acumulacin de mayor cantidad de
gases productos de la pirlisis y se encuentra
dispuesta de manera que permite el cierre
hermtico del equipo mediante pernos.
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Fondo cnico
El fondo cnico proporciona la facilidad de
remocin de las cenizas y est diseado mecni-
camente, de forma que cumple con las condicio-
nes de estabilidad para el estado de trabajo del
equipo.
El horno se encuentra sostenido por tres so-
portes montantes diseados para sobrecargas,
que contemplan las exigencias mecnicas del
equipo.
La tecnologa utilizada en el diseo de este
reactor de pirlisis de lecho fijo resulta ms
sencilla que la empleada con lechos fluidizados.
Los parmetros operacionales estn condiciona-
dos por estudios experimentales realizados con
anterioridad a escala de laboratorio, sobre la
pirlisis de la cscara de arroz y los datos obteni-
dos de la bibliografa existente sobre el tema. El
diseo se llev a cabo tomando como base los
parmetros de operacin que logran desarrollar la
pirlisis convencional; cuyas condiciones permi-
ten obtener, bajo una velocidad de calentamiento
lenta, productos slidos, lquidos y gaseosos en
cantidades significativas, alcanzndose los mayo-
res rendimientos en el rango de temperatura com-
prendido entre 350 y 450 C. De hecho, se ha
comprobado que por esta va se obtienen los
mayores rendimientos de carbn.
Conclusiones
1. Con el propsito de realizar la pirlisis de la
cscara de arroz en un horno de cama fija para
obtener carbn vegetal, en el trabajo investigativo
se propone un equipo con las siguientes caracte-
rsticas:
? geometra: cuerpo cilndrico, fondo cnico y
tapa elptica
? dimensiones: altura total Ht = 0,868 m D = 0,42 m
? capacidad: 11 kg de biomasa.
? material de construccin: chapas laminadas
de acero
2. Con la misma biomasa se producen los
TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005
gases que garantizan la temperatura para que se
desarrolle la pirlisis, por lo que el equipo dispone
de dos partes fundamentales:
zona de pirlisis
zona de combustin.
3. Debido a esta caracterstica, para su diseo
se realizaron los clculos trmicos necesarios
tales como:
cantidad de biomasa para la combustin: 1 kg
cantidad mnima de aire necesario: 4,8 m3 /Nm3
calor necesario para comenzar la pirlisis: 1 227,874 kJ
ndice en exceso de aire: 40 %
aislamiento trmico: lana de vidrio que garantiza
recuperar 2 1101,23 W/m2 de calor
cantidad y composicin de los gases producto de
la combustin:
Se realizaron los siguientes clculos mecni-
cos previos a la construccin del equipo:
espesor del cilindro: 5103 m
espesor de la tapa elptica:5103 m
espesor del fondo cnico: 6103 m
peso del equipo: 768,951 N
tipo de soportes: montantes
4. El horno est provisto de una salida para los
gases de pirlisis, que luego sern condensados y
analizados en posteriores estudios, y tambin de
un conducto para la salida de los gases de com-
bustin, que se opera manualmente mediante una
vlvula para regular la temperatura.
5. El equipo opera de forma discontinua y la
cmara de combustin est diseada de manera
que el aire necesario para la operacin se distri-
buya de forma uniforme.
6. La tecnologa utilizada garantiza la calidad del
producto obtenido y el equipo que se propone es de poca
complejidad, econmico y responde a la tendencia
mundial de diseo de instalaciones de este tipo.
TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005
Algoritmo 1
1. Suponer la temperatura Tp 2 .
2. Buscar las propiedades del aire a Tp 2
3. Clculo del flujo trmico por conduccin ( qcond ).
4. Determinacin de los nmeros de Prandlt y
Grashof, a temperatura de pared exterior y
atmosfrica respectivamente.
5. Clculo del coeficiente de conduccin ( c ).
6. Clculo del coeficiente de radiacin ( r ).
7. Clculo del coeficiente de conveccin ms
radiacin ( qc . r ).
8. Comparacin entre los valores de qc . r y q.cond
8.1. En caso de no ser semejantes o iguales se
debe comenzar en el paso 1 Tp 2 del algoritmo.
8.2. En caso de ser iguales o semejantes entonces
la Tp 2 supuesta es el valor real de tempera-
tura de la pared del cilindro.
Algoritmo 2
1. Suponer espesor de aislante aislante(m).
2. Buscar las propiedades del aire a Tp3 (tabla A-
3 / 11/).
3. Calcular qcond .
4. Clculo de Prp , Gr, Gr, Pr y por consiguiente
del Nu.
5. Clculo del coeficiente de conveccin c .
6. Clculo del coeficiente de radiacin r .
7. Clculo de qc . r .
8. Comparacin entre los valores de qc . r y qcond .
8.1 Si los valores obtenidos no son semejantes o
iguales, entonces se debe repetir el procedi-
miento.
8.2 Si por el contrario, ambos valores guardan
igualdad o semejanza, entonces el valor de ob-
tenido representa el espesor real de aislante por
emplear.
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