ANALISIS DE SECUENCIA

Resumen: Se presenta y detalla el Anlisis de Secuencia como mtodo

para definir la secuencia idnea de los procesos al momento de ejecutar el
proyecto.

Introduccin
En este caso tomando en cuenta la obra: NAVE INDUSTRIAL DE LURIN
buscamos un sistema que proporcione una estructura que agiliza la
descripcin, la ejecucin, y el planteamiento del proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que
se emplean. De la misma manera buscamos que nuestro sistema de
produccin tenga la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de
adquisicin y consumo de recursos.

Qu criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar

orientadas en el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus
objetivos. Objetivos que se sitan en maximizar la eficiencia econmica y la
eficiencia tcnica, lo que supone maximizar igualmente la utilidad creada o el
valor aadido tras el proceso productivo.

Cmo podemos hacer posible la consecucin de estos objetivos a partir del

diseo del sistema de produccin? Estableciendo una distribucin racional de
los factores productivos de manera que su combinacin sea ptima.

Qu hacemos para establecer el diseo ptimo de un sistema productivo? Es

un problema importante ya que las decisiones a tomar son estructurales,
afectarn a la empresa a muy largo plazo, comprometiendo su patrimonio en
gran medida. Se han de conjugar armnicamente una gran cantidad de
factores diversos, de dimensin tcnica pero de clara repercusin econmica,
constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de
mayor rango, hasta construir un subsistema productivo.

Aspectos principales:
El diseo del sistema productivo implicar atender a una serie de
condicionamientos que estarn marcados por los objetivos establecidos por la
empresa. Pero adems, habr que atender un conjunto de limitaciones tanto en
la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y
particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por
su entorno.

Surgen unos interrogantes cuya respuesta nos permitir establecer las lneas
generales de los que ser el sistema de produccin:

- Objetivos: cmo conseguirlos

-qu hacer?: productos/servicios

-cmo hacerlo?: proceso (tarea)

-dnde?: planta

-cundo?: programacin temporal

-cunto?: costes de cada recurso que se utilizara en la obra

-para qu?: son los resultados en este caso la construccin de la nave

industrial

-se han conseguido los objetivos?: control

PROCESO DE PRODUCCIN
Dada la diversidad de productos y procedimientos existentes, no es posible
realizar un anlisis riguroso de en qu consisten tales procesos o cmo se
disponen las operaciones que los integran; s podemos abordar diferentes
clasificaciones de los procesos en funcin de diversos criterios considerados.

Segn el grado de intervencin del factor humano en los procesos (relacin

trabajo/capital):

> Procedimientos manuales: las operaciones son ejecutadas totalmente

aplicando esfuerzo humano como: los operarios, oficiales y peones.

> Procedimientos mecnicos: las operaciones son ejecutadas conjuntamente

entre factor humano y mquinas.

Segn el desarrollo temporal o su extensin en el tiempo:

> Continuos: el proceso se ejecuta ininterrumpidamente a lo largo del tiempo;

se trata de procesos cuya puesta en marcha o cuya interrupcin fortuita es
muy costosa de ah que las nicas detenciones sean para realizar un
mantenimiento general o reparaciones graves por ejemplo:

La demora en la llegada del concreto premezclado

La falta de concreto premezclado

Demora al habilitar el acero

Por lo general en las partidas ms costosas (concreto, acero)

> Intermitentes: el proceso se desarrolla cada vez para productos no

tipificados, ello implica el uso de tecnologas menos estandarizadas (suplido
con una mayor intervencin del factor humano cualificado), las
especificaciones son formuladas por el cliente, resultando, por tanto, un
producto caracterstico. Supone en la prctica un proceso distinto para cada
producto, lo que permite hablar de produccin ex profeso, por encargo contra
pedido, cmo el encofrado.

> En serie: el proceso se repite a intervalos regulares para producir en masa

lotes de bienes homogneos. Su tecnologa es muy estandarizada y sus
productos estn muy normalizados al ser de consumo masivo, ello implica la
necesidad de disponer de almacenes adecuados para depositarlos en espera
de abastecer al mercado y para solventar los inevitables desequilibrios entre
produccin y demanda (por ejemplo la soldadura).

3) DECISIN DE FABRICAR O COMPRAR

Fijada la tecnologa a emplear y descrito el proceso productivo, un aspecto
igualmente relevante es el que se refiere a la decisin de fabricar en la propia
empresa o adquirir todo o parte del producto a otras empresas. Esta decisin
se conoce como el dilema o el problema de fabricar o comprar.

Considerando la amplia multiplicidad de factores bsicos, elementos

incorporables y auxiliares que requiere un producto, es lgico pensar en la
incapacidad de la empresa para generarlos todos por s misma.
Razonablemente se plantea la alternativa de su adquisicin a otras empresas
que se dediquen a su elaboracin. Pero el problema es el dilucidar cules de
aquellos elementos deben fabricarse y cules deben comprase. Cuestiones que
nos llevan a establecer un criterio vlido para poder tomar una decisin.

El criterio principal es el del coste, comparar el coste total de un elemento

adquirido en el exterior con el coste total de producirlo en la propia empresa.
Esta solucin no es tan sencilla, ya que no siempre es posible comparar los
costes para uno y otro caso, comparacin que podemos efectuar tanto en
trminos de costes marginales como de costes totales. Sea cual fuere la
magnitud elegida, ho hay que olvidar el considerar una serie de costes
inherentes a la decisin a tomar. Por ejemplo, si contemplamos la alternativa
de comprar a los costes normales de adquisicin habr que aadir los de
transporte, aprovisionamiento, almacenamiento; si elegimos fabricar,
tendremos que sumar los costes de produccin (patentes, licencias,
planificacin y programacin, control de calidad, costes de oportunidad...). Una
correcta comparacin obligar a considerar todos los costes derivados de cada
alternativa.

Efectuados los presupuestos de costes, se puede realizar una sencilla

comparacin entre los costes totales de fabricar o adquirir tales elementos:

- Opcin de fabricar:

CF: costes fijos Cv: costes variables unitarios

Q: volumen de produccin considerado (uds. fsicas)

CF + CvQ: costes totales de producir el elemento

- Opcin de comprar:

P: precio unitario

Q: cantidad de elemento a comparar (uds. fsicas)

PQ: coste total de comprar el elemento

La cantidad de produccin o el volumen de compra, Q*, para el cual es

indiferente en trminos de coste una u otra opcin, fabricar o comprar, ser
aqul para el cual se igualen ambos costes:

PQ = CF + CvQ cuya expresin en trminos de uds. fsicas ser:

CF

Q* = ---------

P - Cv

Si la cantidad que se requiere para obtener el producto es mayor que Q*,

interesar fabricarlo, si dicha cantidad es menor, entonces ser mejor
comprarlo a otras empresas. Podemos representar esta situacin como se
recoge:

Este anlisis compara magnitudes homogneas y nos da un resultado objetivo,

pero en la decisin de producir o comprar intervienen aspectos no siempre bien
cuantificables en trminos de coste, como la utilizacin de capacidad ociosa
(en bienes de equipo y/o mano de obra), la calidad de lso elementos, la
fiabilidad y disponibilidad de aprovisionamientos, la bsqueda de fuentes
alternativas de abastecimiento, el uso de patentes y licencias, la investigacin
y desarrollo experimental, las relaciones comerciales con clientes y
proveedores, etc. Aspectos que dificultan el cifrar cual es la ventaja econmica
real de una u otra opcin. A ello hay que aadir consideraciones particulares
segn la naturaleza concreta del elemento a conseguir y del producto final a
obtener, la poltica de la empresa o el deseo de no dispersar unos recursos
productivos y una fuerza directiva escasa en varias direcciones (tantas como
cada elemento o producto), lo que supone fuertes problemas aadidos.

4) ORGANIZACIN Y DISPOSICIN DEL PROCESO

El siguiente paso ser determinar cul va a ser la organizacin del proceso,
como se van a disponer las unidades tcnicas para que el proceso fluya
ptimamente de acuerdo con los criterios establecidos. Dicha disposicin
condicionar el flujo de materiales y el posterior y definitivo diseo de la
planta. Aunque igualmente puede formularse un planteamiento anlogo en el
caso de que haya que redistribuir la disposicin de los elementos o factores de
un proceso ya en marcha.

Definamos proceso como el conjunto de tareas u operaciones organizadas,

dispuestas de tal modo que, aplicando una tecnologa determinada, va a hacer
posible la transformacin de un conjunto de insumos en un producto concreto.
Aunque es difcil determinar en qu consisten tales procesos o cmo se
disponen correctamente las operaciones que lo integran, si podemos esbozar,
en lneas generales, cules son las pautas ms comunes en el diseo de la
disposicin de flujos del proceso en planta; esto es, en su manifestacin
"externa" o disposicin esttica de los elementos, materiales y humanos,
encargados de su ejecucin.

> Disposicin por producto: Las mquinas y dems equipos , los puestos de
trabajo, el factor humano y los materiales se distribuyen de acuerdo con la
secuencia de operaciones o fases de transformacin requeridas para la
obtencin de un producto o categora (grupos) de productos de caractersticas
homogneas. Se constituye una lnea o cadena de transformacin especfica
para cada tipo diferenciado de producto que elabora la empresa, movindose
ste a lo largo de aqulla incorporando los distintos elementos componentes
que lo integran.

Se da en procesos donde se genera un gran volumen de producto o productos

caractersticos que justifique y compense la gran inversin en equipos muy
especializados. El volumen de produccin debe ser estable, acorde con la
demanda. Si hubiese grandes desajustes en la cantidad y en el tiempo de
demanda se convertira en una disposicin antieconmica. Otra condicin
necesaria es que los elementos integrantes del producto deben estar
estandarizados y ser uniformes e intercambiables. Estas caractersticas son
propias de procesos de produccin continua y en serie (industria siderrgica,
automovilstica o alimentacin)

- Ventajas:
- Seguir una secuencia lgica reduce el manejo de materiales (el coste es ms
bajo)

- Los productos circulan por la planta ms rpido (ritmo de trabajo ms alto y

mayor productividad)

- Las rutas y la programacin temporal son ms sencillas

- Las necesidades de inventarios son continuas y uniformes, siendo su volumen

econmico menor, lo que permite tener inventarios ms pequeos.

- Al ser tareas rutinarias se puede establecer un control ms sencillo y amplio,

reducindose el coste de supervisin

- La calidad del producto tiende a mejorar

- Inconvenientes:

- La interrupcin o parada en cualquier punto del proceso provoca la

paralizacin de toda la lnea, generando acumulaciones y retenciones en el
punto previo y desabastecimiento en el siguiente

- Las propias caractersticas de materiales (uniformes e intercambiables) y de

producto (homogneo y estable) y la alta especializacin de los equipos
deviene en sistemas productivos muy rgidos ante posibles mejoras y cambios,
adems de hacer stos muy caros

- Se han de mantener grandes volmenes de produccin, no debiendo

descender por debajo de mnimos que haran antieconmica la inversin en
equipos especializados

- La propia capacidad de los equipos, en cuanto a produccin

- La dificultad de aislar equipos u operaciones molestas o insalubres

- Respecto a la productividad del factor humano, es bastante difcil implantar

sistemas de incentivos individuales, al estar impuesto por las mquinas el
ritmo de trabajo.

> Disposicin por proceso o funcin: Los equipos productivos, puestos de

trabajo, factor humano y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones,
actividades, tareas u operaciones comunes a ejecutar en el proceso. Se
constituyen unidades tcnicas homogneas especializadas en cada tipo
diferenciado de funcin que se ejecute durante el proceso, el futuro producto
se mover de una dependencia a otra para soportar las transformaciones e
incorporar los componentes que lo integran.
Se da en procesos de gran flexibilidad, cualidad que, aunque pueda estar
presente en algunos procesos por lotes, es tpica de procesos intermitentes
(talleres de reparaciones, carpintera, obras...). Se produce en cantidades
sensiblemente menores que el procedimiento continuo; los productos no estn
normalizados -poco tipificados-, la tecnologa es poco estandarizada, se
desarrollan tareas manuales -escasamente tareas semiautomticas- de
transformacin e integracin, la mano de obra est especializada, frente a los
equipos que son de capacidad y uso general, los costes unitarios por producto
son altos y difcilmente se podrn dar economas de escala.

- Ventajas:

- Gran flexibilidad respecto a productos y a la asignacin de equipos y factor

humano a diferentes tareas

- Requiere mquinas de caractersticas y uso general, de menor coste -menor

inversin-, que adems no se deprecian tan rpidamente.

- El proceso es menos sensible o vulnerable a interrupciones, pues la detencin

de un equipo no tiene que implicar la paralizacin del resto, pudiendo
reasignarse el trabajo de aqul a otros equipos similares.

- Se puede emplear ms racionalmente el espacio disponible as como aislar

equipos molestos o insalubres.

- Como el ritmo de trabajo est fijado por los trabajadores, es factible el

implantar sistemas de incentivos salariales individuales.

- Respecto al factor humano, al estar las tareas, los equipos y los puestos de
trabajo agrupados por funciones comunes, se puede responsabilizar de la
supervisin y el control de tales operaciones a diferentes especialistas.

- Inconvenientes:

- Aumenta la manipulacin y la circulacin de los materiales, resultando su

manejo lento y difcil.

- La programacin de los flujos de materiales se complica al existir trayectorias

variables.

- La programacin de las tareas es compleja al requerir cada trabajo una ruta

diferente, lo que comnmente ocasiona lneas de produccin desequilibradas.

- Requiere mayor inversin en inventarios al ser el ciclo productivo ms lento,

dada la dificultad para identificar su fuente y asignarles correctamente al
producto.
- El volumen de produccin es relativamente bajo, no siendo adecuada esta
disposicin para requerimientos o demandas grandes.

> Disposicin de posicin fija: El futuro producto permanece fijo en un espacio

fsico determinado debido a ciertas particularidades en cuanto a su volumen,
su peso o su modo de obtencin. Ello hace que sean los equipos, la mano de
obra, los materiales, y los suministros y dems servicios auxiliares los que se
desplacen hasta el punto donde se encuentra o donde surgir lo que ser el
futuro producto y sobre l se desarrollen las distintas fases u operaciones
necesarias.

Esta disposicin tambin tiene su correspondencia con la categora de procesos

intermitentes, por encargo o pedido (construccin naval y aeronutica, obras
de ingeniera civil, la construccin tradicional y algunas formas de artesana).

- Ventajas:

- El alto aprovechamiento de la especializacin del factor humano

-indirectamente, la posibilidad de identificar el trabajo realizado genera cierto
grado de satisfaccin en quien lo realiza y un distendido y cordial ambiente de
trabajo-.

- La gran flexibilidad para realizar cambios en la programacin y en el diseo

del producto.

- Las interrupciones en alguna operacin o fase del proyecto no han de detener

necesariamente todo el proceso.

- Es posible alterar la secuencia de operaciones sin que afecte al proceso.

- Inconvenientes:

- El principal inconveniente proviene del hecho de tener que desplazar

materiales y equipos, lo que puede suponer, adems de problemas de
coordinacin temporal, un alto coste.

> Comparacin de costes por disposicin: Partiendo de las mismas premisas

que consideramos para la definicin de las funciones de coste en el
establecimiento del punto de equilibrio, estimadas las pendientes de las
representaciones para la disposicin de posicin fija, por proceso y producto,
grficamente podemos obtener:

Generalmente, la disposicin por posicin fija presenta los menores CF, siendo
los ms altos los de la disposicin por producto, los CF de la disposicin por
proceso se encuentran a un nivel intermedio (interseccin de las lneas de
costes con el eje de ordenadas); esto se ve compensado en sentido inverso por
los Cv siendo los ms elevados los de la disposicin por posicin fija, menores
para la disposicin por proceso y los ms bajos para la disposicin por producto
(pendientes de las lneas de coste); el punto de equilibrio se desplaza desde PE
para una cantidad de producto Q , correspondiente a una disposicin por
proceso, y finalmente a PE , para un volumen Q , sensiblemente mayor,
obtenido con una disposicin por producto.

ANALISIS DE RESTRICCIONES
Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener ms de
la meta de la organizacin.

Restricciones fsicas: Cuando la limitacin pueda ser relacionado con un factor

tangible del proceso de produccin.

Restricciones de mercado: Cuando el impedimento est impuesto por la

demanda de sus productos o servicios.

Restricciones de polticas: Cuando la compaa ha adoptado prcticas,

procedimientos, estmulos o formas de operacin que son contrarios a su
productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios
a los deseados.

CMO ENFOCAR EL PROCESO DE MEJORA CONTNUA?

TOC propone el siguiente proceso de 5 pasos, para enfocar los esfuerzos de

mejora:

1) Identificar las restricciones.- Este Paso es, en nuestra opinin, el ms difcil

ya que normalmente llamamos "restriccin" a los sntomas de no usar
correctamente nuestro sistema. En general sentimos que tenemos miles de
restricciones: falta de gente, falta de mquinas, falta de materiales, falta de
dinero, falta de espacio, polticas macroeconmicas, ausentismo, exceso de
stocks, etc. La Teora General de los Sistemas sostiene que cualquiera sea el
sistema y su meta, siempre hay unos pocos elementos que determinan su
capacidad, sin importar cun complejo o complicado sea.

2) Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones.- Las restricciones impiden al

sistema alcanzar un mejor desempeo en relacin a su Meta (Sea sta ganar
dinero, cuidar la salud de la poblacin, aumentar el nivel cultural de la
sociedad, etc.). Es fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cmo
vamos a utilizarlas, cmo vamos a explotarlas.

Dependiendo de cules sean las restricciones del sistema, existen numerosos

mtodos para obtener de ellas el mximo provecho.
3) SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior.- Este paso
consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las
restricciones del sistema, segn fue definido en el paso anterior.

Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos

que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que
acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que
se le debe exigir que acte de manera de facilitar que las restricciones puedan
ser explotadas segn lo decidido en el Paso 2, Es esencial, entonces, tener en
cuenta las interdependencias que existen si se quiere realizar con xito la
subordinacin.

4) ELEVAR las restricciones de la empresa.- Para seguir mejorando es

necesario aumentar la capacidad de las restricciones. ste es el significado de
ELEVAR.

Ejemplos de ELEVAR las restricciones del sistema son:

- La compra de una nueva mquina similar a la restriccin.

- La contratacin de ms personas con las habilidades adecuadas

- La incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales que

actualmente son restriccin

CALCULO DE RATIOS:
El buen clculo del rendimiento de la mano de obra
puede darnos una mayor aproximacin y exactitud
al momento de elaborar un presupuesto de obra.

Unidad de tiempo.
El clculo y resultado final del rendimiento de la mano de obra en un
presupuesto depende de distintos factores, el primero es que necesitamos una
medicin de tiempo. el jornal, esta unidad consiste en un tiempo o jornada
de 8 horas de trabajo que es lo marca la ley debe laborar un trabajador,

Unidad de superficie o volumen.

As como necesitamos una unidad de tiempo, tambin necesitamos una unidad

de superficie o volumen. Si estamos hablando de trabajos que se miden a
partir de una superficie entonces estaremos hablando de metros cuadrados
(M2), en este caso utilizamos m3, m2 y kg para el acero.

RATIOS DE LA OBRA
Descripcin Partida U Metr Rendi Pr Parcial (U$) Horas Horas
n ado miento eci Hombre/ Maquina(dola
d. unitari o Unidad res/unidad)
o (U
$)
9.51669 16.30
CISTERNA
77,284.17 84
3.4311 4.9665777
LOSA DE FONDO
15,327.60 111 78
ACERO DE LOSA DE m 7,50 300.00 1. 12146.85 0.0533
FONDO 3 0.00 00 62 333 2.4528
14 2353.52576
ENCOFRADO DE LOSA DE m 160. 10.000
.7
FONDO 2 00 0
1 1.6 1.26
CONCRETO DE LOSA DE 96.0 45.000 8. 827.2213333 1.7777
kg
FONDO 0 0 62 778 1.26
MUROS DE CONCRETO 46628.97498 2.6544
ARMADO 762 7.58
21,3 35705.08242
m 250.00 1.
ACERO DE MUROS 33.3
3 00
3 67 0.064 0.04
ENCOFRADO DE MUROS m 614. 12.000 13 8278.877798 1.3333 2.39
2 40 0 .4 333
 7
10 2645.014756
CONCRETO DE LOSA DE 256. 70.000
kg .3 1.2571
FONDO 00 0
3 429 5.15
15327.59709 3.4311
LOSA DE TAPA
111 3.74
ACERO DE TAPA DE m 7,50 300.00 1. 12146.85 0.0533
CISTERNA 3 0.00 00 62 333 0.04
14 2353.52576
ENCOFRADO DE TAPA DE m 160. 10.000
.7
CISTERNA 2 00 0
1 1.6 2.45
CONCRETO DE TAPA DE 96.0 45.000 8. 827.2213333 1.7777
kg
CISTERNA 0 0 62 778 1.26
126203.2899 6.7662
EDIFICIO
222 11.61
105660.9617 3.3528
ZAPATAS Y PLACAS
889 7.87
10,0 16736.76
ACERO DE ZAPATAS Y m 250.00 1.
00.0
PLACAS 3 00
0 67 0.064 0.04
13 4311.91552
ENCOFRADO DE ZAPATAS m 320. 12.000
.4 1.3333
Y PLACAS 2 00 0
7 333 2.39
13 1602.730667
CONCRETO DE ZAPATAS Y 120. 45.000
kg .3 1.9555
PLACAS 00 0
6 556 5.29
11 83009.55556
ACERO ESTRUCTURAL DE 7,45 900.00
kg .1
ZAPATAS Y PLACAS 0.00 00
4 0 0.14
20542.32818 3.4133
CONTRAPISO
333 3.74
m 8,00 300.00 1. 12956.64 0.0533
ACERO DE CONTRAPISO
3 0.00 00 62 333 0.04
14 5883.8144
ENCOFRADO DE m 400. 10.000
.7
CONTRAPISO 2 00 0
1 1.6 2.45
CONCRETO DE 200. 50.000 8. 1701.873778
kg
CONTRAPISO 00 0 51 1.76 1.25
75370.36019 2.7347
ALMACEN PRINCIPAL
518 3.61
75370.36019 2.7347
LOSA
518 3.61
32,0 54220.59574
ACERO DE LOSA m 235.00 1. 0.0680
00.0
PRINCIPAL 3 00
0 69 851 0.05
14 18386.92
ENCOFRADO DE LOSA m 1,25 10.000
.7
PRINCIPAL 2 0.00 0
1 1.6 2.45
CONCRETO DE LOSA 500. 75.000 5. 2762.844444 1.0666
kg
PRINCIPAL 00 0 53 667 1.11
MOVILIZACION Y U
DESMOVILIZACION ni 1000

279,857.82