UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Introduccin

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad

inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza.

Los ensayos no destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar

discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en

materiales, soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el

estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro los

ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa, inspeccin por

partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes, inspeccin visual y

tambin inspeccin por ultrasonido. El propsito de estos ensayos es detectar

discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e

partes fabricadas. La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en

servicio, causando la sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a

prematuro por la sustitucin de la pieza antes de haber alcanzado su vida til

especificada en el diseo. La falla de los materiales puede producirse por defectos de

fabricacin, errores de operacin o inadecuada seleccin de materiales.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del

estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser

ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la

destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan

nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que

se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

1. LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Son aquellos ensayos que producen daos o roturas a la pieza sometida, mediante el
uso de herramientas o maquinarias las cuales producen una alteracin irreversible en
su composicin qumica, mecnica o de su geometra dimensional y tratan de
averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo fsico, por
ejemplo: Desgaste por rozamiento, dureza, esfuerzos de traccin, de compresin, etc.
La capacidad de soportar esfuerzos fsicos.

Ensayo destructivo de una estructura

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a

un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en
la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de
prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que
se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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Ensayo por partculas magnticas

2. CONSIDERACIONES TECNICAS

PARA MAQUINAS:

Los sistemas de mordaza que sujetan las probetas deben estar alineados.

Debe tener un mantenimiento permanente y calibrado peridico.

(Calibracin de mquinas
de prueba uniaxiales)

Su margen de error debe estar entre el 0.5% y 1%.

Debe ser sensitiva a los cambios de carga ms ligeros.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

(Medidor de rigidez - flexin)

PARA LOS MATERIALES:

Se debe considerar tener los materiales a ensayar en ptimas condiciones,

libres de deformaciones, fisuras, agrietamientos, soldaduras, reacciones
qumicas (oxidacin, carbonizacin, galvanizacin, etc.)

(Madera agrietada y acero oxidado, no son recomendables para su utilizacin en

ensayos destructivos y no destructivos)
Deben contar con las dimensiones especficas para poder utilizarlas en las
maquinas de ensayos.

Para el caso de los testigos de diamantina, se debe considerar tomar la

ubicacin con coordenadas de los lugares especficos donde se sacarn estas
muestras.

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Los ensayos destructivos y no destructivos deben ser realizados y

supervisados por personal capacitado y autorizado del laboratorio.

3. CLASIFICACION
3.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de uniones soldadas deben
ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto a su diseo.
Los ensayos a efectuar dependern de cada caso en particular.

Los ensayos a revisar son los siguientes:

Ensayo de resistencia a la tensin.

Ensayo de resistencia al doblez
Ensayo de Nick-Break
Ensayo de resistencia al impacto
Ensayo de dureza

a. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSION.

Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una

maquina especial y los resultados obtenidos nos proporcionan una cantidad de
informacin importante, dicha informacin es la siguiente:

Resistencia a la tensin mxima

Esfuerzo de cedencia

% de elongacin

% de reduccin en rea

Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta mediante un

calibrador, mientras que otros pueden ser cuantificados solamente mediante el

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

anlisis del diagrama de esfuerzo-deformacin el cual es obtenido durante el

ensayo.

En cuanto al equipo de ensayo, este deber estar debidamente calibrado, de lo

contrario, obviamente, los resultados obtenidos no tienen ninguna validez.

Verificacin del metal base

Este ensayo es especialmente importante en la evaluacin de materiales, ya

que se determina su resistencia a la tensin. El ensayo se efecta en probetas
preparadas de acuerdo a especificaciones (ASTM). Esta probeta o entalle tiene
una seccin reducida.

La seccin reducida se efecta con la intensin de provocar la fractura de la

probeta en esta zona, de otra forma la fractura podra tender a presentarse,
principalmente en la zona cercana al dispositivo de sujecin, lo cual dificultara
la medicin del porcentaje de elongacin.

Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres caractersticas con el
objeto de obtenerse resultados validos:

La longitud total de la seccin deber ser una seccin transversal uniforme.

La seccin transversal deber ser una configuracin la cual puede ser

fcilmente dimensionada, de tal manera que sea posible calcular su rea.

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La superficie de la seccin reducida deber estar libre de irregularidades

superficiales, especialmente si estas son perpendiculares al eje longitudinal
de la probeta.

Evaluacin de la soldadura.

Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos de

soldadura. En la calificacin de procedimientos de soldadura el objetivo de este
ensayo es el de verificar el comportamiento de la unin soldadura con respecto
al metal base, debiendo se este comportamiento igual o mejor que el metal
base.

b. ENSAYO DE SANIDAD DE SOLDADURAS.

Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad de la

soldadura, esto es, que est libre de discontinuidades. Estos ensayos se
utilizan generalmente en la calificacin de procedimientos de soldadura y en la
calificacin de soldadores.

Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:

Ensayo de resistencia al doblez

Ensayo de Nick-Break

Ensayo de ruptura de filete

Ensayo de resistencia al dobles

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su orientacin,

de la soldadura respecto al doblez. Existen tres tipos de probetas para doblez
transversal que son:

Doblez de cara
Doblez de raz
Dobles lateral

En estos, la soldadura se encuentra perpendicular a la direccin longitudinal de

la probeta, y su nombre se refiere al lado de la soldadura el cual es puesto en
tensin durante el ensayo; esto es, la cara de la soldadura es estirada en el
dobles de cara, la raz es estirada en el dobles de la raz y el lado de la seccin
transversal de la soldadura estirada en el doblez lateral.

El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algn tipo de

dispositivo.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

Existen tres tipos bsicos:

Dobles guiado estndar

Dobles guiado equipado con rodillo
Doblez guiado mediante enrollado

El dispositivo de doblez guiado estndar consiste en un punzn y un lado en

forma de u para realizar el ensayo de doblez.

El espcimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que se va
a ponerse en tensin hacia la parte interior del dado. El punzn se coloca sobre
el rea de inters y se aplica la fuerza para doblar el espcimen hasta 180o y
que tiene la forma de u. Posteriormente el espcimen es removido y
evaluado.

El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillo es muy similar al

dispositivo de dobles guiado estndar, excepto que este se encuentra equipo
con rodillo en lugar de un lado. Esto permite disminuir la friccin durante el
doblez del espcimen reduciendo la carga aplicada.

El ltimo tipo es el dispositivo de doblez guiado mediante enrollado el cual toma

su nombre debido a que el espcimen es doblado por un rodillo alrededor de
otro fijo.

Este tipo de dispositivo es muy til para doblar especmenes que tangan
diferente resistencia en el metal base y en la soldadura.

En cualquiera de los ensayos de doblez mencionados, los especmenes deben

prepararse con cuidado para evitar imprecisiones. Cualquier marca o ralladura
sobre la superficie a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podra
ocasionar que el espcimen ensayado falle.

Ensayo de Nick-Break

Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104que se utiliza

principalmente en la industria petrolera, para la calificacin de los
procedimientos y soldadura de tuberas de conduccin. Este mtodo evala la
sanidad de la soldadura, mediante la posible presencia de discontinuidades en
la superficie de fractura del espcimen ensayado. La fractura se localiza en la
soldadura mediante 2 o 3 ranuras a lo largo de la superficie.

Ensayo de ruptura de filete

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Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se

utiliza principalmente en la clasificacin de soldadura. Este es el nico ensayo
requerido para la clasificacin de soldador punteador de acuerdo con el
cdigo AWS D1.1

Mediante este ensayo el supervisor verifica que la soldadura muestre una

apariencia superficial satisfactoria adems inspecciona la superficie fracturada
para asegurarse que la soldadura presenta evidencia de fusin en la raz y no
muestra reas des de fusin incompleta de la soldadura con el metal base o
porosidades en la soldadura.

c. ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO.

Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define como la

habilidad de un metal para absorber energa. De acuerdo con el ensayo de
tensin, la tenacidad de un metal puede describirse como el rea bajo la curva.
Esfuerzo-Deformacin, este es un valor para la cantidad de energa que puede
ser absorbida por un metal cuando se aplica una carga gradualmente.

Cuando se habla de la capacidad de un metal para absorber energa, se debe

entender que el metal absorbe la energa por etapas: primero hay una cierta
cantidad de energa requerida para iniciar la fractura. Despus, es necesaria
energa adicional para que la fractura se propague.

Aunque existen numerosos tipos de pruebas de impacto, el ms comnmente

utilizado es la prueba Charpy V, es espcimen estndar usado, es una barra
cuadrada de 55mm de longitud por 10mmX10mm.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

Una de las caras longitudinales del espcimen muestra una ranura en V de

2mm de profundidad, en la base de la ranura presenta un radio de 0.25 mm. El
maquinado de este radio es extremadamente crtico, porque cualquier
inconsistencia resultara en drsticas variaciones de los resultados obtenidos.

La mquina de impacto Charpy consiste principalmente en las siguientes

partes:

a) Pndulo

b) Palanca de liberacin

c) Escala

d) Aguja indicadora

e) Yunque

f) Martillo

d. ENSAYO DE DUREZA.

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Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser

penetrados. Consecuentemente el ensayo de dureza utilizando un tipo de
penetrador el cual es forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar.
Dependiendo del tipo de ensayo de dureza utilizado, se pude medir, ya sea el
dimetro o profundidad de la identacin realizada.

Existen tres grupos bsicos de ensayos de dureza:

o Dureza Brinell
o Dureza Rockwell
o Micro dureza

Dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se realiza forzando el penetrador sobre la

superficie de objeto a ensayar a una carga establecida. Posteriormente se
elimina la carga y se mide el dimetro de identacion producida, utilizando un
dispositivo magnificador. Basado en el tamao, tipo de identador, carga
aplicada y el dimetro de la huella resultante. Se puede determinar el nmero
de dureza Brinell (BHN).

El BHN puede calcularse para cualquier combinacin de los parmetros

empleados utilizando la siguiente frmula:

Donde:

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

P= carga en Kg

D= dimetro del identador en mm

d= dimetro de de la impresin en mm

Dureza Rockwell

Este grupo encierra numerosas diferentes variaciones del mismo principio

bsico. Al igual que la dureza Brinell se puede modificar el ensayo bsico
utilizado, usando diferentes identadores y con diferentes cargas. La dureza
Rockwell produce identaciones ms pequeas que la dureza Brinell. Esto
permite realizar el ensayo en reas muy pequeas del metal a ensayar.

Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas bsicas del ensayo
son esencialmente las mismas, las cuales son:

1. Preparacin de la superficie a ensayar

2. Colocar la pieza a ensayar en la base del durmetro

3. Aplicacin de la carga menor usando el tornillo elevador

4. Aplicar la carga mayor

5. Liberar la carga mayor

6. Tomar la lectura de la caratula

7. Liberar la carga menor y liberar la pieza

Micro dureza

El ensayo de micro dureza toma el nombre debido a que durante su aplicacin

la impresin que deja en la pieza a analizar es tan pequeas que es necesario
el uso de altas magnificaciones con un microscopio para poder realizar la
medicin de la impresin.

Existen principalmente 2 tipos de ensayos del micro dureza:

1) Micro dureza Vickers

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2) Micro dureza Knoop

Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su

configuracin es ligeramente diferente.

Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Micro dureza son las
siguientes:

1) Prepara la superficie a ensayar

2) Colocar el espcimen en la base del equipo y fijarlo

3) Localizar el rea de inters utilizando el microscopio

4) Realizar la identacin

5) Medir la identacin utilizando el microscopio

6) Determinar la dureza usando tablas o clculos

3.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en

donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo
que se clasifican en:

A. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de

los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual,

PT Lquidos Penetrantes

MT Partculas Magnticas

ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se
tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-
superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella)

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

B. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMTRICAS

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-

superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.

C. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser

contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o
queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja

Pruebas por Espectrmetro de Masas

Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

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Ensayos no destructivos comunes

o ACFM (Alternative Current Field Measurement)

o Anlisis de aceite
o Anlisis de vibraciones
o Anlisis de ruido
o Corrientes inducidas
o Ferrografa
o Inspeccin por lquidos penetrantes
o Inspeccin por partculas magnticas
o Inspeccin de soldaduras
o Inspeccin por ultrasonido
o Prdida de flujo magntico
o Radiografa
o Termografa
o Ultrasonido
o Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
o Impedancia mecnica en cimentaciones profundas
o Transparencia snica en cimentaciones profundas

4. PROBETAS
4.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
A. PROBETA DE ENSAYO DE RESISTENCIA A TRACCION

Dimensiones probetas
circulares
G=longitud calibrada 50
mm
D= dimetro sec 13m
calibrada m

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

R= radio zona 10m

transicin m
A= longitud zona 60m
reducida m
L= longitud total 125m
aprox m
P= longitud zona 35m
sujecin m
C= dimetro zona 20m
sujecion m

Para probetas cuadradas (medidas en pulgadas) tenemos:

B. PROBETA DE ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO

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C. ENSAYO A LA DUREZA DE BRINELL

4.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A. PRUEBAS DE DETECCION DE FUGAS

Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva

que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en
vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que
escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma
de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse
algn fluido.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

PRUEBAS DE TINTAS PENETRANTES PRUEBA DE

ULTRASONIDO

PRUEBA DE RADIOISOTOPOS

B. PRUEBAS DE DETECCION DE BURBUJAS

En esta prueba se utiliza la presurizacin del elemento a evaluar con aire

que al sumergirse en agua, para ver donde salgan burbujas de aire e
indicar el lugar de la fuga. Si esto no es posible, entonces la presurizacin
de aire ser realizada, cubriendo la zona de prueba con una solucin de
jabn, y de esta forma ver si se forman burbujas, lo que indicar la fuga.
o Ventajas:
Puede realizarse en cualquier tipo de filtros de todo tipo.
Es un test no destructivo
Se puede determinar la integridad de cualquier objeto que necesite estar
sellado.

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C. PRUEBA HIDROSTATICA POR CAMBIO DE PRESION

Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga

aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar
componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una indicacin de
fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presin del sistema y los
cambios de presin respecto al tiempo que provoca la fuga

5. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

a. ENSAYO A TRACCIN

El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y registrar dicha
deformacin frente al esfuerzo aplicado. Se realiza en dinammetros o mquinas de
traccin con velocidad regulable y un registro grfico. Los diagramas as obtenidos, se
denominan diagramas de esfuerzo-deformacin.

La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten

bien y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico, hidrulico o manual. La
fuerza inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario podra falsear el
resultado del ensayo. As mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

la probeta. La mquina de ensayos est diseada para alargar la probeta a una

velocidad constante y para medir continua y simultneamente la carga instantnea
aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando un
extensimetro). El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del
ensayo es deformada permanentemente y a menudo rota. La velocidad de
estiramiento ser siguiendo la norma ASTM.

o PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes

puntos a lo largo de su seccin.
Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el
alargamiento mximo experimentado.
Colocar la probeta en la mquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.
Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser
siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido
entre 0.5 y 5 minutos.
o SOBRE LOS RESULTADOS

La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas esfuerzo-deformacin. Los

parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2 o en MPa), Mdulo de
elasticidad y deformacin o alargamiento (en %). Veamos lo ms caracterstico:

a- Esfuerzo de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada

por la probeta dividida por su seccin transversal.
b- Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es capaz de
mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su
resistencia a la deformacin elstica. Se expresa en fuerza por unidad de rea,
generalmente MPa.
c- Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin que ha
soportado la probeta durante el ensayo.
d- Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin soportada por la
probeta en el momento de su rotura.
e- Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre la tensin
realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal de la curva tensin-
deformacin (regin elstica). Sus unidades son MPa o N/mm2. Se calcula
mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.
f- Alargamiento (l) y deformacin unitaria ().- l es el incremento en longitud
producido por la tensin de traccin y se expresa en unidades de longitud,
usualmente milmetros. La deformacin unitaria se define como l/l0, en donde
l0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene unidades. A veces,

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la deformacin se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres

tipos de deformaciones:
i. Deformacin en el lmite elstico (y)
ii. Deformacin a la tensin mxima (max)
iii. Deformacin a la rotura (R)

Generalmente se da la deformacin en el lmite elstico convencional o en el punto de

fluencia convencional que corresponde al 0.2% de elongacin.

b. ENSAYO A COMPRESIN

El ensayo consiste en someter a una probeta a fuerzas perpendiculares a sus

superficies paralelas y registrar la fuerza mxima que es capaz de soportar antes de
presentar algn agrietamiento o separacin.

La mquina de ensayos ser una prensa hidrulica o mecnica (la misma que se
muestra en la figura), que disponga de varias escalas de manera que se pueda
escoger la apropiada, segn el valor medio del ensayo a efectuar, de forma que ningn
resultado individual quede por debajo de la dcima parte del valor mximo de la gama
de medida empleada. Debe permitir la aplicacin de la carga de una manera continua
y progresiva. Entre los platos de la prensa se situar el dispositivo de compresin, en
el cual uno de los platos de presin estar montado sobre una rtula, con el fin de
repartir de forma uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases.

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

o PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresin,

el cual a su vez estar colocado entre los platos de la prensa.
Entre las bases de la probeta y las placas de presin, no debe intercalarse
ningn material, tales como cartn, papel, goma, etc., que pueda ejercer un
efecto de almohadillado o tambin un esfuerzo lateral.
Tampoco se deben compensar las irregularidades de las bases por medio de
rellenos de yeso, cemento, etc.
Se somete a un esfuerzo continuado de compresin, con una velocidad de
carga de, por ejemplo, 10 1 kgf/s.cm2, que para una probeta cilndrica de 5
cm. de dimetro (rea = 19.63 cm2 ) se corresponde con, aproximadamente,
2000 N/s.

A continuacin, Se aplica la carga a la velocidad que especifica la norma

correspondiente y se registra el valor, F, al que se produce la rotura. Entonces, la
resistencia a la compresin vendr dada por:

=F/A

Donde:

A = rea de la seccin de la probeta donde se aplica la carga.

F = Fuerza mxima que soporta la probeta antes de la falla.

=Esfuerzo de compresin soportado por la probeta.

c. ENSAYO A FLEXIN

La operacin consiste en someter a deformacin plstica una probeta de

caractersticas especficas por medio de un doblamiento hecho sin invertir el sentido
de flexin al ejecutarlo.

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o PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

Antes de realizar los ensayos, se deben tomar las medidas respectivas de las
diferentes dimensiones de la probeta. Esta medicin debe ser precisa y debe
realizarse con gran cuidado.
Debemos programar la mquina con la cual realizaremos los ensayos. El
adecuado manejo de la mquina junto con la correcta toma de medidas
asegura un resultado con mayor exactitud.
Se programa la mquina para que aplique la carga con la velocidad deseada
segn el material que estemos ensayando. La cabeza mvil se desplaza
mientras que las mordazas fijas arrojan la lectura de carga que se va
aplicando.
Tambin posee un potencimetro lineal, ste toma datos de posicin, de
manera que al final del ensayo tendremos una relacin entre la carga y el
estiramiento del material.
o SOBRE LOS RESULTADOS
- Se tomarn los datos referentes a la carga aplicada y el desplazamiento que
tuvo el material, con ellos se elaborar la grfica fuerza-desplazamiento
- De estos resultados se observa que la relacin no es lineal.
- Ante la curva se diferencian principalmente dos secciones. Por un lado el
primer tramo posee una tendencia lineal, mientras que en el segundo se tiene
un mayor desplazamiento para un incremento menor de carga.
- Usando la teora de resistencia de materiales, y tomando la ecuacin de la
flecha, se puede lograr hallar la rigidez del material.
d. ENSAYO DE FATIGA

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

o PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

- Elaborar probetas cilndricas de acero para ensayos de fatiga de flexin
rotativa.
- Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la
probeta en su seccin de empotramiento, S, del orden de x% del lmite elstico
Le. Considerar el valor obtenido en el ensayo de traccin.
- Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante
paradas secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos ngi
que determinan la iniciacin de esta grieta.
- Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de
la grieta y el nmero de ciclos nci transcurridos hasta la aparicin de la fractura
total.
- Observar las fracturas de fatiga.
- Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40,
50, 60 y 80% del lmite elstico, Le.

e. ENSAYO DE IMPACTO

o PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

- Conocer las medidas de seguridad que esta prctica exige.

- Identificar las partes de las mquinas y conocer las diferencias entre las
pruebas Izod y Charpy.
- Identificar los materiales que se van a utilizar en la realizacin de esta prueba y
conocer sus caractersticas.
- Luego de identificar los materiales con los que se van a realizar ambas
pruebas, se proceder a realizar los respectivos cortes de estos, respetando la
norma ASTM E23. Estos cortes se llevarn a cabo con la ayuda de una
segueta. Tambin se utilizar un calibrador Pie de Rey para tomar las
mediciones del material. Es importante resaltar que cuando se vaya a realizar
el corte del material se tenga mucho cuidado con el manejo de la segueta, ya
que no se cuenta con mucha experiencia por parte de los estudiantes.
- Una vez se tenga cortado el material cumpliendo con la especificaciones de la
norma, se proceder a realizarle la muesca o entalla a cada probeta, Esta
muesca debe cumplir la norma ASTM E23 de igual manera.
- Luego de tener la probeta lista, se proceder a colocarla en las respectivas
mordazas, dependiendo de la prueba que se vaya a llevar a cabo (Izod o
Charpy). Es muy importante que se aseguren bien los soportes y las mordazas
con una llave Bristol.
- Una vez se tenga la probeta instalada en la mquinas, se proceder a subir el
pndulo e instalarlo inmediatamente en el soporte y colocarle el pin de
seguridad.

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 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

- Luego se adhiere el gonimetro o registro a la mquina y se coloca

inmediatamente la mina de grafito. Es muy importante tener en cuenta que la
mina no debe ser demasiado larga, ya que si esto ocurre, se correra el riesgo
de que se rompa el papel. Esto originara que no se puedan obtener los datos
de los ngulos de salidas y llegadas.
- Una vez se tenga la mquina lista, un estudiante quitara el pin de seguridad y
jalara la barra de acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocar al frente
del dispositivo de freno de esta y lo accionar cuando se realizado el
rompimiento de la probeta. Es muy importante que ningn estudiante se
encuentre por dentro de la zona demarcada con color amarillo para evitar
accidentes.

6. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A. EXAMEN VISUAL

Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia.

Lupas Estereoscpicas, microscopios equipados con aditamentos fotogrficos,
usados para obtener registros permanentes de los defectos, zonas dudosas y
variaciones estructurales.

B. TINTAS PENETRANTES

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 ENSAYOS
DE MATERIALES

Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie.

Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes,

laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables a
la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento.

Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o
porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen
de propiedades tales como tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR EL ENSAYO

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca.

2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente coloreado o fluorescente.

3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia el excedente del

lquido colorante o fluorescente, con lo cual ste habr quedado retenido tan
slo en la grieta o falla.

4. Se cubre la superficie examinada con revelador, generalmente blanco.

5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, sealndola ntidamemente.

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7. NORMATIVIDAD

Ensayos de traccin: ASTM E8M 00

Ensayos de fatiga: ASTM E466 96, E739 91
Extraccin de testigos diamantina en provincia NTP. 339.034
Ensayo de compresin en testigo diamantinos NTP. 339.059
Resistencia a la flexin NTP. 339.078
Compresin en bloques de concreto NTP. 339.034
Resistencia a la flexin (viguetas con fibra) NTP. 339.034
NTP 341.002

Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de traccin de todos
los productos de acero, excepto los productos planos de espesor inferior da 3mm,
tubos, alambres y barras de dimetro inferior a 4mm y se ensayan segn normas
ITINTEC.

ASTM E8

El ensayo de traccin del acero, arroja datos como el esfuerzo de fluencia, esfuerzo
ultimo a tensin, esfuerzos ltimos a fractura, elongacin, reduccin de rea.

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8. EL ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINO

SEGN ASTM

LA EXTRACCION DE LOS TESTIGOS DE DIAMANTINA

La longitud de cada testigo, se determinara del promedio de 5 mediciones que se le

realizar.

Las probetas sern curadas por espacio de 40 horas antes de la ruptura por ensayo de
compresin, y se debe refrendar ambas caras de la probeta o utilizar neopreno para
aplicar las cargas sobre las probetas para esto ha de aplicarse los mtodos ASTM C
17 Y ASTM C 192

El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos se considerara

estructuralmente adecuada si:

1. El promedio de la ruptura de 3 probetas es igual o mayor al 85%fc

2. O si ningn testigo de las 3 probetas arroja algn valor menor o igual al 75%fc.

EN PERU

Para la extraccin y ensayo de los testigos diamantinos, por su similitud con los
testigos de concreto se aplicaron los procedimientos incluidos en las siguientes
Normas Tcnicas Peruanas (NTP):

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NTP 339.059.2011 Mtodo de ensayo normalizado para la obtencin y ensayo

de testigos diamantinos y vigas seleccionadas de concreto.
NTP 339.037.2008 Prctica normalizada para el refrendado de testigos de
concreto.
NTP 339.034.1999 Mtodo de ensayo para el esfuerzo a compresin de
muestras cilndricas de concreto.

9. CONCLUSIONES

Con los ensayos vistos podremos verificar la calidad y los lmites de resistencia
de los materiales de construccin, en algunos casos perdiendo la muestra.
Los diferentes instrumentos para la realizacin de ensayos deben cumplir con
los requerimientos de la norma.
Las probetas utilizadas en los ensayos deben cumplir con las medidas
especificadas para unos resultados acordes con la realidad.
Los ensayos no destructivos son los menos utilizados para la obtencin de
caractersticas de los materiales.

10. RECOMENDACIONES

Seguir las pautas establecidas por las normativas. Para obtener resultados
vlidos para su uso.
Mantener un constante supervision y mantenimiento y calibracin de acuerdo a
los requerimientos para el ensayo que pode la norma.
Respetar las medidas e indicaciones presentadas en las diferentes normas
para mejorar la eficacia de los ensayos.
Fomentar la investigacin en el mbito de los ensayos no destructivos para la
conservacin de los materiales.

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