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DOCU M E N TO D E E STUDIO
S E R I E

Estudio descriptivo
CONTROL DE CALIDAD EN LA
FABRICACIN DE MUEBLES EN
MADERA EN MYPE DE LIMA
CITEMADERA (2009)
Estudio descriptivo Control de Calidad en la
Fabricacin de Muebles en Madera en MYPE de
Lima.

Elaborado por:
CITEMADERA

Comit Editorial:
Jessica Moscoso
Carmen Gutierrez

Diseo y Diagramacin:
Roco Alejos Fateil

Fotos:
Copyright CITEmadera

Primera Edicin
Octubre 2009 1,000 ejemplares

Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca

Nacional del Per N 2009-

Todos los derechos reservados

Copyright Centro de Innovacin Tecnolgico de
la Madera (CITEmadera).
INDICE
1. RESUMEN .............................................................................................................................. 5
2. LA METODOLOGA
El presente estudio ...............................................................................................................
se realizo entre los meses de febrero y mayo del ao 2009 en el mar- 8
3. LA CONSULTA A EXPERTOS .......................................................................................... 11
co de las actividades de investigacin del Plan Operativo 2009 del CITEmadera con la
3.1 Anlisis estructural del sector .......................................................................................... 11
finalidad de profundizar en el conocimiento de la problemtica y los requerimientos de
3.1.1 La produccin en la primera transformacin .............................................................. 11
3.1.2 La produccin en
desarrollo de la segunda
capacidades detransformacin ............................................................
los gestores y trabajadores de las MYPE relacionados con el 11
3.1.3 La tecnologa y la innovacin
control de calidad en la fabricacin.......................................................................................
de muebles y otros productos en madera. 12
3.1.4 Calidad ............................................................................................................................. 12
3.1.5 La infraestructura ............................................................................................................ 12
Los resultados del estudio que en este documento se presenta, dan cuenta de las prcticas
3.1.6 Las MYPE y su gestin.................................................................................................. 13
de control de calidad usadas por los carpinteros de las MYPE y de las carencias existentes
3.1.7 El mercado ....................................................................................................................... 13
de control de calidad
3.1.8 El financiamiento en los procesos de transformacin de la madera desde la compra
............................................................................................................ 13
3.1.9 El medio ambiente
de materia prima ..........................................................................................................
hasta la entrega de los productos terminados. 14
3.1.10 Poltica forestal y legal ................................................................................................. 14
3.1.11 Socioeconmico
El anlisis de los...........................................................................................................
resultados ha permitido definir los requerimientos de conocimientos, 14
3.2 La prospectiva y los escenarios ...................................................................................... 15
habilidades y actitudes que se debe desarrollar en los empresarios y trabajadores de las
3.2.1 Las variables con mayor impacto en el sector ........................................................... 15
MYPE a fin de conseguir mejores prcticas y una mayor conciencia de la importancia de
3.2.2 Las tendencias de desarrollo de los segmentos ....................................................... 15
3.2.3 El escenario msdepesimista
los controles calidad en..........................................................................................
los procesos de fabricacin de muebles y carpintera. 16
3.2.4 El escenario optimista .................................................................................................... 17
3.2.5 Los Es
eventos
nuestro posibles .....................................................................................................
inters compartir el presente documento con el propsito difundir los resul- 19
3.2.6 Las polticas pblicas necesarias ................................................................................
tados que consideramos bsicos y elementales, como una primera aproximacin a las
19
4. LA CONSULTA A LAS MyPE ............................................................................................ 20
prcticas de control de calidad en la produccin en las MYPE, que dan cuenta de la bre-
4.1 Caractersticas ................................................................................................................... 20
chaestructural
4.2 Anlisis tecnolgicadel quesector
deber..........................................................................................
ser superada para incidir en el mejoramiento de la calidad, 24
4.2.1 Produccin Primera
productividad Transformacin
y por ende, competitividad ........................................................................
de las empresas en el mercado. Los aportes y 24
4.2.2 Produccin
comentarios a este documento sern bienvenidos y enriquecern la construccin colec- 25
Segunda Transformacin ......................................................................
4.2.3 Tecnologa e innovacin................................................................................................
tiva de conocimientos sobre el tema. 25
4.2.4 Calidad ............................................................................................................................. 26
4.2.5 Infraestructura y maquinaria ......................................................................................... 26
Asimismo, reconocemos y agradecemos el esfuerzo y compromiso de Sandra Romero,
4.2.6 Mercado ........................................................................................................................... 26
practicante de................................................................................................................
4.2.7 Financiamiento la Facultad de Ciencias Forestales de la UNALM en el CITEmadera, quin 27
4.2.8 Medio Ambiente
estuvo a cargo ..............................................................................................................
del presente estudio, a los veinticuatro empresarios que colaboraron con 27
4.2.9 Polticos legales
su tiempo ..............................................................................................................
e informacin sin las cuales no hubiese sido posible su desarrollo; asi como la 27
4.2.10 Socioeconmico ...........................................................................................................
colaboracin de nuestros colegas Irma Samanez, Edgard Barreto, Edwin Ramos, Percy 28
4.3 Similitudes y diferencias con los Expertos a nivel de la estructura del sector ......... 28
Tudela, Christian Benavente y Daniel Bravo de Rueda quienes apoyaron en el diseo, elabo-
4.3.1 Produccin en primera transformacin ....................................................................... 28
racin y aplicacin
4.3.2 Produccin en segunda de las encuesta en las.....................................................................
transformacin empresas. 28
4.3.3 Tecnologa e innovacin................................................................................................ 29
4.3.4 Calidad .............................................................................................................................
Jessica Moscoso 29
4.3.5 Infraestructura y maquinaria .........................................................................................
Directora Ejecutiva- CITEmadera 29
4.3.6 Mercado ........................................................................................................................... 29
4.3.7 Financiamiento ................................................................................................................ 29
NDICE

1. INTRODUCCIN 5

2. DEFINICIONES OPERATIVAS 7
2.1 Proceso de produccin del mueble de madera 7
2.2 Proceso de control de calidad 8
2.3 Sistema de calidad 8
2.4 Mecanismos de control de calidad 8
2.5 Herramientas de control de calidad 9
2.6 Crculos de calidad 9

3. OBJETIVO 11

4. METODOLOGA 13
4.1 Unidades de anlisis 13
4.2 Muestra 13
4.3 Variables y dimensiones del estudio 14
4.4 Instrumentos 15

5. RESULTADOS 17
5.1 Caractersticas de las empresas del grupo de la muestra 17
5.1.1 Nmero de trabajadores 17
5.1.2 Productos elaborados en la empresas 17
5.1.3 Modalidad de produccin 18

5.2 Resultados de Prcticas de control de calidad 18
5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima 18
5.2.2 En el proceso de produccin 19
5.2.2.1 Condicin del taller 20
5.2.2.2 En los procesos productivos 21
5.2.3 En los productos terminados 24
5.3 Percepciones de logros y dificultades en el control de la calidad 25

6. CONCLUSIONES 27

7. RECOMENDACIONES 31

8. BIBLIOGRAFIA 35

9. ANEXOS 37
1. Modelo de Encuesta 37
2. Cuadro de Anlisis de Problemas en el Control de Calidad 42
 5
1

1.INTRODUCCIN

Las actividades de la industria de la madera ocupan el segundo lugar (17%) del sector manu-
facturero del pas despus de las actividades del sector textil y prendas de vestir (21%), en
cuanto al nmero de empresas se refiere. En el Per existen 18,792 empresas industriales de
la madera de las cuales 8 de cada 10 empresas son fabricantes de muebles (78%) seguido de la
carpintera de madera (9%) . La mayora de estas son micro y pequeas empresas (98% del sec-
tor) ubicadas principalmente en el departamento de Lima, Arequipa, La Libertad, San Martn
y Piura.

En Lima se ubica el 44% de las empresas fabricantes de muebles de un total de 14,638 empre-
sas a nivel nacional y, el 50% de estas son carpinteras en madera ubicadas en el distrito de Villa
El Salvador (Lima Sur); Independencia, Puente Piedra y Los Olivos (Lima Norte) y en San Juan
de Lurigancho (Lima Este). Los fabricantes de muebles de otros departamentos representan
porcentajes significativamente menores; as se tienen al 7% en el departamento de Arequipa y
en los departamentos de La Libertad, San Martn y Piura 4% en cada uno de ellos. Con un con-
sumo promedio mensual de 1800 pt/mes, empleando un total de al menos 10 especies.

Segn datos del Ministerio de la Produccin el ndice de crecimiento industrial del sector de
muebles mantuvo una tendencia de crecimiento continuo entre los aos 2002 y 2007. Por su
lado, las importaciones para este mismo rubro presentan una tendencia altamente creciente
mientras que las exportaciones se muestran ligeramente crecientes, lo que ocasion que a
partir del ao 2006, se presentara una balanza comercial negativa. En el ao 2007 la fabri-
cacin de muebles represent el 5% de las exportaciones de productos de madera, mientras
que las importaciones de muebles fueron el 6% del total de importaciones de productos de
madera.

As mismo, el potencial de crecimiento del mercado interno de muebles y carpintera en madera

es promisorio debido al crecimiento de sectores como la construccin y el turismo, a travs
de los megaproyectos de vivienda para los estratos C y D de la poblacin, as como por el
crecimiento de hoteles y restaurantes en el sector turismo y la continuidad de los programas
estatales de mobiliario escolar en el sector educativo; aseguran una demanda creciente de
mobiliario.

Crecimiento de Muebles y Maderas y su Importancia en la Industria Nacional. Fuente: Censo Nacional de Manufactura, 2007.
Ministerio de la Produccin.
Estudio del Mercado Nacional de Madera para el sector de la construccin. SNV - CITEmadera.
 6

Si bien el horizonte de crecimiento de la industria maderera y el mueble en particular es promiso-

rio, las microempresas fabricantes de muebles deben enfrentar grandes desafos para mejorar
la competitividad comercial a partir de un incremento en la productividad y la mejora en la
calidad de sus productos.

En la situacin actual, las MYPE tienen serias limitaciones para alcanzar productos de calidad.
Por un lado, no cuentan con diseos propios ni planos ni lista de piezas que ayuden a una pro-
duccin estandarizada y por otro lado, enfrentan serias dificultades para el abastecimiento
de la madera seca, teniendo stas que asumir el costo y la ejecucin del proceso de secado,
empleando para ello tcnicas empricas y sin ningn instrumento de control que aseguren la
humedad deseada para una adecuada trabajabilidad de la materia prima en el proceso de fabri-
cacin del mueble y/o carpintera.

Sumado a estos problemas se evidencia en el proceso de produccin de los muebles propia-

mente dicho, ineficiencias en el habilitado y maquinado de la madera, entre otros procesos,
que dan por resultado partes y piezas defectuosas que a su vez generan defectos en el ar-
mado y acabado final de los muebles.

Son escasas las empresas que manejan planos y listas de piezas de sus productos, as como
recetas en el acabado y/o instrumentos de medicin y control de precisin o comparacin que
ayuden al control de calidad en los procesos de produccin hasta llegar al mueble final; en-
contrndose ms bien en la mayora de ellas, una produccin de pequea escala con procesos
produccin poco estandarizados, con gran cantidad de re-procesos y rechazos, entre otros
aspectos que les restan competitividad en el mercado.

Es por ello que con el propsito de reconocer las prcticas de control de calidad en el secado
y el proceso de fabricacin de muebles, que realizan las micro y pequeas empresas de Lima;
as como aquellos factores que pueden incidir positiva o negativamente en la ejecucin de la
misma, es que el CITEmadera realiza el presente estudio, cuyos resultados permitirn identifi-
car, disear y desarrollar tcnicas, instrumentos y procedimientos necesarios para el promo-
cin y difusin de buenas prcticas para el control de calidad en la produccin de muebles y
con ello elevar el nivel de competitividad de las mypes de muebles y carpintera en madera a
nivel nacional.

O al menos la reproduccin de un producto a posterior con las mismas caractersticas y dimensiones que el primero.
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2.DEFINICIONES OPERATIVAS
2.LA METODOLOGA
A fin de una mayor comprensin del documento, se presentan las siguientes definiciones
operativas.

2.1 Proceso de produccin del mueble de madera

Entindase como tal al conjunto de fases del proceso de produccin de un mueble de madera
definidas como: habilitado, maquinado, ensamble y acabado.
G R F I C O 1
MYPE del Sector Forestal, segn actividad

ACABADO

ENSAMBLES

MAQUINADO

HABILITADO

SECADO DE LA
MADERA

Habilitado
Comprende la realizacin de operaciones de carpintera ( trozado, listoneado, garlopeado,
regruesado y encolado); que transforman la tabla de madera pre-dimensionada en
partes y piezas ms pequeas de manera exacta en espesor (E), ancho (A) y longitud
o largo (L); de acuerdo a las especificaciones de los planos y listado de partes y piezas,
que formarn en su conjunto al mueble.

Maquinado
Consiste en la realizacin de cortes y desbastado de las partes y piezas habilitadas hasta
conseguir su forma final, utilizando diferentes tipos de mquinas segn los cortes y for-
mas que se requieren para la formacin del mueble. Ejemplo: El corte de piezas curvas se
realiza con la sierra cinta. El perfilado y moldurado con Tup. El corte para unin a media
madera se realizan con la sierra circular y radial.

Ensamble o armado
Consiste en unir piezas de madera habilitadas y maquinadas, encajando las partes sa-
lientes de una en las entrantes de otra o la unin de dos piezas. Las operaciones bsicas
que se realizan en el ensamble del mueble son: el pre-armado, lijado y ensamble propia-
mente dicho. El ensamble puede realizarse utilizando diferentes tipos de uniones: caja
y espiga, media madera, tarugo, cola de milano entre otras. El tipo de uniones deber
estar definido en el expediente tcnico o los planos de construccin del mueble.
 8

Acabado
La fase de acabado del mueble comprende tres operaciones bsicas: la preparacin de
la superficie con lija y masilla, el teido y el pintado con el sellado y terminado final del
acabado del mueble.

2.2 Proceso de Control de Calidad

El control de procesos consiste en medir la variacin de un proceso, fijarle lmites y tomar me-
didas para ajustarlo hasta conseguir el objetivo establecido en las especificaciones requeridas,
es decir, s un producto se ajusta a sus especificaciones descritas en el expediente tcnico.

La funcin del control de produccin es el incremento de la eficiencia, la reduccin de costos

y la uniformidad y mejora de la calidad del producto. Para lograr esto, se aplican tcnicas tales
como estudios de tiempos y movimientos, inspecciones, programacin lineal y dinmica, anli-
sis estadsticos y grficas .

2.3 Sistema de calidad

Es el conjunto de responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se establecen

para gestionar la calidad en el proceso de produccin. Comprende la estructura organizacio-
nal, polticas y procedimientos adoptados por las empresas para proveer una seguridad razonable
de que se estn cumpliendo las normas profesionales.

2.4 Mecanismos de control de calidad

Dependiendo en que momento se realicen, los mecanismos de control de calidad pueden ser:

Control direccional
Acta antes de que la actividad est totalmente concluida, se realiza de modo continuo y
no en puntos determinados, de modo que cada elemento de la accin sea el resultado de la
rectificacin casi instantnea de la accin anterior. Se puede realizar cuando se tiene estruc-
turado un sistema, que permita controlar los diferentes factores de manera continua.

Control aprobado-reprobado
Es el proceso de revisin o examen despus de concluidas determinadas actividades. En
caso de aprobacin permite la realizacin de la actividad siguiente. Si hubiera una re-proba-
cin, el proceso se interrumpe definitivamente o hasta que se subsanen las irregularidades.
Este es el caso tpico del control de calidad.

Control post operacional

Slo se pone en funcionamiento despus de concluida toda la operacin. La informacin
para la accin correctiva en este tipo de control, slo se utilizar en un per{iodo futuro cuan-
do se inicie la planificacin para un nuevo ciclo de actividades.

Estos diferentes tipos de control no son excluyentes entre s, deben ser complementarios.
La decisin de emplear un tipo aislado de control o una combinacin de los tipos antes
mencionados, est en funcin del carcter del sistema que se desea controlar y del nivel de
complejidad que se intenta introducir.
 9

2.5 Herramientas de control de calidad

Existen herramientas de tipo cuantitativo y cualitativo. Entre ellas tenemos a:

Hojas de Verificacin
Histogramas
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa o de Causa y efecto.
Diagrama de Dispersin
Estratificacin
Grficos de Control
Tormenta de Ideas
Tcnica de Grupo Nominal
Multivotacin
Diagrama de Afinidad
Diagrama de Flujo
Diagrama de Matriz
Diagrama de rbol

2.6 Crculos de Calidad

Consiste en un pequeo grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un rea
de trabajo comn y que trabajan para el mismo supervisor; que se renen voluntaria y peridica-
mente, son entrenados para identificar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora
relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la direccin. Es utilizado por
la direccin de una empresa como un instrumento de gestin de la calidad total o mejora continua
del lugar de trabajo.

Funcionan en un contexto cultural en el cual el concepto de empresa tenga en cuenta la capacidad

creativa humana y a sus empleados para participar en objetivos comunes de grupo.
Fotos: CITEmadera
 11

3.OBJETIVO
Con el presente estudio se propuso Lograr una primera aproximacin a las prcticas de control de
calidad en el proceso productivo y producto final que se realizan en las micro y pequeas empresas
fabricantes de muebles en Lima.

Se plantearon como objetivos especficos:

Identificar sistemas, procesos e instrumentos de control usados.

Identificar logros y dificultades (o deficiencias) en el uso de procedimientos e instru-

mentos de control de calidad.

Identificar factores externos que influyen positiva o negativamente en el desarrollo

de prcticas de control de calidad.
Fotos: CITEmadera
 13

4.METODOLOGA

La poblacin considerada en el estudio fueron micro y pequeas empresas (MYPE) productoras

de muebles, carpintera y otros productos en madera.

Las MYPE se definen por el nmero de trabajadores:

Microempresa, aquellas empresas que tienen entre 1 y 9 trabajadores.

Pequea empresa, aquellas que tienen entre 11 y 100 trabajadores.

Se empleo como metodologa del estudio el anlisis descriptivo de casos, cuya informacin se
obtuvo aplicando una encuesta con respuestas cerradas y abiertas mediante entrevistas a los
dueos en los talleres o planta de produccin de un grupo de empresas seleccionadas.

4.1 Unidades de anlisis

Se definieron como unidades de anlisis un grupo de micro y pequeas empresas productoras

de muebles del hogar y oficinas, puertas y ventanas, y otros productos en madera de tres dis-
tritos de Lima: Villa El Salvador, San Juan de Lurigancho y Ate Vitarte.
Para la identificacin de las empresas se utiliz como fuente de informacin la base de datos
de empresas atendidas por lo menos una vez con servicios del CITEmadera. Para la seleccin
de las empresas del estudio se realizaron visitas previas a un grupo de 60 empresas para verifi-
car los datos del establecimiento y disponibilidad de los dueos para participar en la muestra.

4.2 Muestra

Se constituy la muestra con un grupo de veinticuatro (24) empresas de las cuales tres son
pequeas empresas y 21 son micro empresas de los distritos de Villa El Salvador, Huaycan en
Ate Vitarte y San Juan de Lurigancho.

Del total de empresas, slo una (1) empresa esta especializada en la fabricacin de puertas y
ventanas, tres (3) empresas producen muebles y puertas y ventanas y diecinueve (19) empre-
sas producen muebles del hogar y/o de oficina.
 14

C U A D R O 1
Empresas de la muestra por tamao y lnea de produccin

N Nombre de la empresa Tamao Lnea de produccin

1 LUZ MARINA CHOQUE TACO Micro Muebles para el hogar, cocina, mesas, aparadores, camas, sillones.
2 FABRICANTE PERALES Micro Muebles para el hogar, cocina y bares.
3 CREACIONES WILFREDO Micro Muebles para nios y bebes.
4 MUEBLES VIVANCO Pequea Muebles juveniles y nios.
5 MATRANSA Pequea Muebles en general.
6 MUEBLERA NAPA Pequea Dormitorios infantiles y juveniles.
7 GUILLERMO RUPAY Micro Muebles de madera.
8 LUDIDACTICOS Micro Mobiliario infantil y ortopedia.
9 MUEBLERIA OLDER Micro Muebles de oficina.
10 MUEBLERIA ANNY Micro Muebles de oficina.
11 MUEBLERIA CRISOSTOMO Micro Muebles para hogar y oficina.
12 INDUSTRIA FERNANDEZ Micro Muebles de oficina.
13 CARPINTERIA SALAZAR Micro Muebles en general: mesas, sillas, etc.
14 EL MUNDO DE LA CARPINTERIA Micro Muebles en general: mesas, sillas, puertas, bares, estantes, etc.
15 PROYECTOS Y DISEOS ABRAHAM Micro Muebles para el hogar.
16 CARPINTERA PEPE Micro Muebles para el hogar y puertas.
17 CARPINTERA ROMERO Micro Puertas y muebles en general.
18 CARPINTERA GUILLERMO LEZCANO Micro Muebles y puertas .
19 CARPINTERA SAN ANTONIO Micro Muebles para el hogar y puertas.
20 CARPINTERA ROCRI Micro Muebles para oficina: escritorios, libreros, muebles para PC.
21 INDUSTRIAS JENNER Micro Muebles para oficina: escritorios, libreros.
22 FBRICA DE MUEBLES EL TRINGULO Micro Bares, repisas, etc.
23 CARPINTERA PEDRO ELGUERA Micro Muebles para el hogar, puertas y ventanas.
24 DRUSELIA MUEBLES Y DECORACIONES Micro Muebles para el hogar, cocina, oficina, puertas y ventanas.

4.3 Variables y dimensiones del estudio

Se define como variable del presente estudio:

Sistema de Control de Calidad en el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima, en
el proceso de produccin y en el almacenamiento de productos terminados de una empresa
fabricante de muebles y/o carpintera en madera.

En esta variable se han considerado cinco elementos o dimensiones:

Operaciones de control de calidad.

Responsabilidad.
Tcnicas de control de calidad.
Instrumentos de control de calidad.
Percepcin de logros y dificultades.

Operaciones de control de calidad, comprende los mecanismos de: Control direccional (D), control
aprobado-reprobado (AR) y control post operacional (POP) realizados en el proceso o producto ter-
minado.

Responsabilidad, definida a nivel de decisin Quin decide el control a realizar? y a nivel

operativo Quin ejecuta o realiza el control?

Tcnicas de control de calidad, comprende los medios, procedimiento o pasos que se utilizan para
realizar el control de calidad.

Instrumentos de control de calidad, comprende los formatos de registros, equipos y otros

materiales que se utilizan para aplicar una tcnica, procedimientos o pasos de control de calidad.
 15

Percepcin de logros y dificultades, comprende los juicios de valores que manifiesta el due-
o de la empresa con respecto a los logros, dificultades y factores que impactan de manera
positiva o negativa para la aplicacin de sistemas de control de calidad en su empresa.

4.4 Instrumentos

Para el levantamiento de informacin se elabor una encuesta con 33 preguntas guas con respues-
tas cerradas y abiertas. Se considero la aplicacin de la encuesta mediante entrevista al dueo en
el taller o planta de produccin, de tal manera de facilitar la observacin directa del especialista
entrevistador como un medio complementario de levantamiento de informacin primaria.
C U A D R O 2
Matriz de variables de control de calidad en la cadena de produccin de muebles
VARIABLES ELEMENTOS DIMENSIONES TEMS PREGUNTAS
Operacin de Control
Direccional (D) Hay control del material
Materia Prima adquirido?
Aprobado- rechazado(A-R)
Control de Post- operacional(POP) - Control del estado y almace- Continuo (D)?
Calidad en el namiento de los materiales Al final de la compra (A-R y
Responsabilidades adquiridos. POP)?
Abasteci- Insumos - En que momento se hace el Quin define los puntos y
Quin define y evala?
miento Quin ejecuta? control. operaciones de control?
y Tcnica de control - Nmero de personal Quin realiza el control del
Accesorios encargado de realizar el control. material adquirido?
Almace- Cmo se hace?
namiento de Instrumentos de control - Mtodo usado en el control. Cmo se realiza el control del
Equipos material adquirido?
Materia prima Con qu instrumentos se realiza el
y herramientas control? Qu instrumentos usa en el
Percepcin de logros y dificultades. proceso de control del material
Material para adquirido?
acabado

Hay control en las piezas

intermedias?
-Continuo (D)
-Al final de cada proceso (A-R)
Operacin de Control -Al fin de todos los procesos
Direccional (D) (POP)
Aprobado- rechazado(A-R) Quin da las pautas para el
Post- operacional(POP) -Control del almacenamiento de control del almacenamiento de
piezas. piezas intermedias?
Piezas -Tipo de control.
intermedias Responsabilidades Quin es responsable del
Quin define y evala? -Encargado del control del control de piezas intermedias?
(piezas almacenamiento de piezas
habilitadas) Quin ejecuta? Cmo se realiza el control de
intermedias. las piezas intermedias?
Tcnicas de control -Mtodo de control utilizado. -Grficas de control.
Cmo se hace? -Histogramas.
-Hojas de verificacin.
Control de -Diagrama de dispersin.
Calidad en -Normas AQL (Pruebas des-
el Almace- tructivas y/o no destructivas).
namiento
de producto Hay control en el producto
final?
terminado -Continuo (D).
-Al final (A-R y POP).
-Control del estado y almace- Quin da las pautas para el
namiento del producto final. control del producto final?
-Tipo de control. Quin es responsable del
Producto final Instrumentos de control -Encargado del control del control del producto terminado?
(terminado) Con qu se realiza el control? almacenamiento y embalaje Cmo se realiza el control
Percepcin de logros y dificultades del producto terminado. del producto terminado?
-Mtodo de control utilizado. -Grficas de control.
-Histogramas.
-Hojas de verificacin.
-Diagrama de dispersin.
-Normas AQL (Pruebas des-
tructivas y/o no destructivas).
 16

Continuacin C U A D R O 2
VARIABLES ELEMENTOS DIMENSIONES TEMS PREGUNTAS
Distribucin Hay control de la distribucin
en planta Operacin de Control - Control del estado de la en planta?
Direccional (D) correcta distribucin en planta. Quin es el responsable del
Aprobado- rechazado(A-R) - En que momento se realiza. control de la distribucin en
Post- operacional(POP) - Personal encargado de contro- planta?
lar la distribucin en planta. Cmo se realiza la distribu-
- Mtodo usado en el control. cin en planta?

Hay control en las etapas
del proceso de produccin?
Proceso Responsabilidades -Continuo (D).
Quin define y evala? -Al final de cada proceso (A-R).
Quin ejecuta? - Etapas del proceso. -Al fin de todos los
Tcnicas o mtodos de control - Control en que etapas se procesos (POP).
Cmo se hace? realiza. Quin da las pautas para el
Instrumentos de control - Tipo de control que se control de procesos?
Con qu instrumentos se realiza el realiza. Quin es responsable del
control? - Personal encargado del control de procesos?Como se
Percepcin de logros y dificultades. control por etapas y/o al final realiza el control de procesos?
del proceso. -Grficas de control.
- Mtodo de control utilizado. -Histogramas.
Control de -Hojas de verificacin.
-Diagrama de dispersin.
Calidad en la -Diagrama de Flujo.
Produccin
Mquinas, equipos Hay control para las mqui-
y herramientas nas, equipos y herramientas?
-Preventivo (D).
-Control se realiza por etapas. -Correctivo (POP).
-Momento del Control. Quin da las pautas para el
-Tipo de control en el mante- control y mantenimiento de la
nimiento de maquinaria. maquinaria?
-Personal encargado del control Quin es responsable del
de las mquinas, equipos y control y mantenimiento de
herramientas. maquinaria?
-Mtodo de control utilizado. Cmo se realiza el control
de la maquinaria?
-Grficas de control.
Operaciones -Histogramas.
(Mano de obra) -Hojas de verificacin.
-Diagrama de dispersin.

Hay control del personal?

-Control del personal en las
etapas del proceso.
-Tipo de control que se realiza.
-Encargado del controlar a los
operarios.
-Mtodo de control utilizado.
-Continuo (D).
-Al final de cada
proceso (A-R).
-Al fin de todos los
procesos(POP)
Quin da las pautas para el
control del personal?
Quin es responsable de
controlar al personal?
Cmo se realiza el control
de los trabajadores?
-Hojas de verificacin.
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5. RESULTADOS
5.1 Caractersticas de las empresas del grupo de la muestra

Las micro y pequeas empresas de la muestra se caracterizan por tener en promedio cinco
trabajadores incluido el dueo de la empresa que asume directamente la responsabilidad de
la produccin en su taller o planta de produccin. Se dedican principalmente a la fabricacin
de muebles del hogar y muebles de oficina en general. Son pocos los que se producen puertas
y ventanas o una produccin especializada. Por lo general producen a pedido.

5.1.1 Nmero de trabajadores

Nueve de cada diez de las empresas encuestadas (92%) son microempresa con un pro-
medio cinco trabajadores por empresa. Slo uno de cada diez empresas tienen ms de
10 trabajadores considerndose por tanto pequea empresa.

G R F I C O 2
Tipo Tipo
de empresa
de empresasegn
segn nmero
nmero dede trabajadores
trabajadores

Pequea
8%

Micro
92%

5.1.2 Productos elaborados en las empresas

Las empresas elaboran principalmente muebles para el hogar (40%) como aparadores,
juegos de sala, juegos de comedor, camas, armarios, etc., seguido de muebles de oficina
(22%), puertas y ventanas (19%) y luego las que producen lneas especializadas como
muebles infantiles y juveniles (13%) y bares y espejos (6%) .

G R F I C O 3
Productos elaborados en los talleres de carpintera
Productos elaborados en los talleres de carpinteria

6%
13%

40%

19%

22%

Muebles para el hogar Muebles de Oficina

Carpinteria de Obra: Puertas y Ventanas Muebles infantiles/juveniles
Bares, Espejos
 18

Cabe recalcar que los productos derivados de la madera como la melamine y tableros
aglomerados han ganado cierta preferencia por los fabricantes de muebles, principal-
mente muebles de oficina; siendo este el segundo producto ms elaborado. Normal-
mente los productos exclusivos son los que se fabrican en su totalidad de madera te-
niendo un costo ms alto en el mercado.

5.1.3 Modalidad de produccin

La mayora (59%) de los fabricantes realizan una produccin a pedido y el 41% realiza
produccin de reposicin de stock.
G R F I C O 4
Modalidad de produccin
Modalidad de produccin

reposicin
en serie de stock
41%

a pedido
59%

Sin embargo la mayora manifiesta considerar ms favorable la produccin a pedido

por la falta de capital y riesgo de tener una oferta de muebles con poco movimiento,
debido a la situacin econmica actual y al dbil posicionamiento de sus empresas en
el mercado.

5.2Resultados de Prcticas de control de calidad

5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de materia prima.

Se observa que casi la totalidad de las empresas de la muestra (96%) afirm realizar el
control de calidad de la materia prima e insumos que adquieren para elaborar sus pro-
ductos. Inspeccionan el estado, la presencia de defectos y el contenido de humedad de
la madera. As mismo dicen controlar la toxicidad de los adhesivos y otros productos
para el acabado. Slo el 4% manifest que no realiza este control.

G R F I C O 5
PorcentajePorcentaje
de empresas que realizan
de empresas control
que realizan al al
control material
material adquirido
(materia
adquirido primaprima
(materia e insumos)
e insumos)

no
No
4%

Sisi
96%
 19

El 79% (19) empresarios manifiestan que realizan el control antes de la compra, mien-
tras que el 21% (5) hace el control despus de haber realizado la compra del material.
Sealaron, en ambos casos que el control lo realizan mediante la seleccin y verifi-
cacin directa, pero no explicitaron cuales son los parmetros que toman en cuenta
para dicho control. En ninguno de los casos han manifestado contar con registros y
especificaciones de variables de control.
G Momento
R F del
I control
C O del material 6
Momento del control del material

despues de
la compra
21%

antes de la
compra
79%

La mayor parte se abastecen de materia prima en funcin al volumen de los pedidos.

Se observ que en la mayora de las empresas no cuentan con un lugar acondicionado
para el adecuado almacenamiento de sus materiales.

En el 92% de los casos (22) el propietario es quin realiza el control de la calidad de la

madera y otros materiales. Slo el 8% (2 pequeas empresas) manifestaron delegar la
labor de supervisor a alguno de los maestros carpinteros u operarios.

G R Responsable
F I C en O definir y realizar 7
Responsable en definir y realizar el control del material
el control del material

Surpervisor
8%

Propietario
92%

5.2.2 En el proceso de produccin.

En los controles de calidad en el proceso de produccin se consideraron dos factores
bsicos: a) Condicin del Taller, que incluye distribucin de planta como la condicin del
ambiente de trabajo y mantenimiento de maquinas y b) el proceso de produccin en s.
 20

5.2.2.1. Condicin del Taller

Distribucin de maquinarias
G R F I C O 8
Se Control
Se controllalaDistribucin
distribucinen
enplanta?
planta ?

No
26%

Si
74%

Un alto porcentaje (74%) de los dueos sealan que la distribucin de planta de

sus empresas es adecuada porque al momento de la instalacin del taller sus
mquinas y equipos fueron distribuidos por procesos. Sin embargo en las visi-
tas se observ talleres que no mantienen un adecuado orden. Apropiada dis-
tribucin de planta: (maquinas juntas sin espacios para desplazamiento de per-
sonas y material, desorden de las herramientas e inadecuado flujo de procesos),
ubicndose la planta, en la mayora de los casos, en espacios muy pequeos.

Mantenimiento de maquinarias, herramientas y equipos

G R F I C O 9
Realizan
Realizancontrol
controlen
enelelmantenimiento
mantenimientodedemaquinaria,
maquinaria,
herramientasyyequipos
herramientas equipos

No
no
4%

Sisi
96%

El 96% de las empresas manifiestan realizar mantenimiento a sus maquinas. Sin

embargo el 82% de ellos manifiesta realizar slo mantenimiento de tipo correc-
tivo y slo el 18% manifiestan realizar mantenimiento preventivo.
 21

Del 18% de empresas que manifiestan realizar control preventivo en el mante-

nimiento de mquinas, equipos y herramientas, dos (9%) son pequeas empre-
sas que indicaron contar con registros del control del mantenimiento, mediante
hojas de control y uso de manuales, contratan personal externo.

G R F I C O 10
Tipo
Tipode
de control
controlenen el mantenimiento de maquinarias,
el mantenimiento
equiposyyherramientas.
equipos herramientas

Preventivo
18%

Correctivo
82%

G
Existe registro de los controles del 11
R F I C O
mantenimiento?
Existe registro de los controles del mantenimiento ?

Si
9%

No
91%

5.2.2.2. En los Procesos Productivos

El 92% del total de empresarios manifiestan realizar control de calidad en el pro-
ceso de produccin.

G R Realiza
F I control
C O en el proceso 12
Realizan controlde
enproduccin
el proceso de produccin

No
8%

Si
92%
 22

Del 92 % que indican realizar control de calidad, el 68 % realiza el control al final de

la produccin, mientras que el 32% (4) de empresas restantes manifiestan realizar al
final de cada fase de produccin.

G Momento
R F de I CControl
O en el proceso 13
de produccin
Momento de control en el proceso de produccin

Al final de
Al final de la cada proceso
produccin 32%
68%

Con respecto al nivel de responsabilidades, la mayora de empresarios manifiestan

que son los propietarios los que definen las pautas para el control tanto en el
abastecimiento como en el proceso de produccin, siendo pocos los que
delegan esta funcin al maestro carpintero (1) o jefe de produccin (2) como se
puede apreciar en el grfico 14.

G R F I C O 14
Responsables de definir y realizar
Responsables el control
de definir en elelproceso
y realizar controlde produccin
en el proceso de produccin

90
80
70
60
Porcentaje

50
40
30
20
10
0
Propietario Maestro carpintero Jefe o responsable operario
de produccin
Define Realiza

Como se puede observar en el grfico 14, la definicin de los controles es hecha

principalmente por el dueo de la empresa y es realizado por el propio dueo o
propietario (32%) , operarios (36%); en menor porcentaje por los maestros carpinte-
ros o responsables de produccin.
 23

Segn manifiestan los empresarios, uno de los factores que influyen en la limi-
tada delegacin de la responsabilidad de definicin y ejecucin de los controles
en el proceso de produccin, es la desconfianza hacia la decisin que puedan
tomar los maestros, teniendo como causas principales la falta de registros y cri-
terios de precisos de control.

Un bajo porcentaje (14%) de empresas registra los controles que realiza. Las
herramientas de registro utilizadas son simples: lista de verificacin, conteo o
lista de chequeo donde se comprueban las caractersticas del producto sean
correctas.
registran C O del proceso 15
G R Fel Icontrol
Registran elde
control del proceso de produccin
produccin
Sisi
14%

No
no
86%

El control de las piezas intermedias esta vinculado al proceso de produccin, es

decir, que los controles al final de cada fase , el cual debiera ser proporcional
o similar al control de las piezas intermedias. Segn observamos en el grfico
13, 32% son las empresas que realizan control al final de cada proceso, mientras
que aqu manifiestan que el 58% realiza control sobre sus piezas intermedias, lo
cual muestra contradiccin en la manifestacin de las propias empresas.

G R F I C O 16
Se realiza control en las piezas intermedias
Se realiza control en las piezas intermedias? ?

No
42%

Si
58%
 24

5.2.3 En los productos terminados.

La totalidad de las empresas ha indicado realizar control al producto terminado.
Similar con lo que sucede en las etapas anteriores, la definicin de las pautas para el
control es en la mayora (88%) de los casos del propietario siendo slo en tres casos
(12%) una responsabilidad delegada al jefe de produccin en pequeas empresas; mien-
tras que los responsables de realizar el control mayormente (54%) son los operarios
encargados de la ltima fase de produccin, el acabado.

G R F I C O 17
Responsables de definir y realizar el control del producto terminado

Responsables de definir y realizar el control del

producto terminado

100

80
Porcentaje

60

40

20

Propietario Inspector o jefe de operario

produccin

Define Realiza

Pocas empresas manifiestan tener registros de los controles que realizan a los productos
terminados, especialmente en empresas que emplean a sus operarios bajo la modalidad
al destajo.

G R F I C O 18
Registro dedecontrol
Registro control del producto
del producto terminado
terminado

SiSI
13%

No
NO
87%
 25

Es decir, en estos casos, los controles son totalmente empricos sin manifestar variables
de control, adicionalmente, se pregunto si realizaban controles en el personal y el tipo
de instrumentos utilizados.

Un alto porcentaje (83%) sealaron realizar control de asistencia al trabajo y su desen-

volvimiento en la labor encomendada, sobre todo s era personal nuevo. El 17% restante
no realiza ningn tipo de control.
G R F I C O 19
Existe
Existecontrol delpersonal
control del personal?
?

No
17%

Si
83%

Un alto porcentaje de empresarios (80%) seala que realiza el control del personal al fi-
nal de la produccin, verificando los tiempos de entrega de los trabajos y observaciones
a los trabajos realizados, pero no realizan registro de ello. El 20% (5 empresas) manifes-
taron que realizaban controles constantes, sin especificar los factores e instrumentos
de control.
G R F I C O 20
Momento de
Momento decontrol
Controlalalpersonal
personal

Correctamente
Constantemen
te
20%
20%
Al final
80%

5.3 Percepciones de logros y dificultades en el control de la calidad

La gran mayora de los empresarios manifestaron como principales logros del control el efecto
en la calidad del producto mientras que las mayores dificultades la manifestaron en el acceso
y abastecimiento de madera seca y en los acabados del producto terminado.

El mayor porcentaje de logros del control, percibidos por los empresarios, estn directamente
relacionados con la calidad del producto; mientras que aquellos logros del control relaciona-
dos con la eficiencia en la produccin son menos percibidos.
 26

Como se puede observar en el grfico 21, los logros relacionados al factor calidad del producto
obtuvieron un mayor porcentaje de respuestas como mejorar la garanta en el producto y
fidelizacin de los clientes, el incremento de ventas e incremento de la demanda.

Pero aquellos aspectos relacionados con el factor eficiencia en la produccin como son el
incremento de la produccin, mejora en los tiempos de produccin, mejora en la labor de los
operarios y delegacin de funciones, son respuestas que obtuvieron menores porcentajes.

G R F I C O 21
Logros
Logros ms importantes
ms importantes al realizar
al realizar control
control de calidad,
de calidad, segnsegn los
los empresarios
empresarios
60

50

40

30

20

10

Inc remento Inc remento Inc remento Mejora en Mejora en Mejora Delegar
en en ventas en demanda tiempos de labor de garanta y func iones
produc c in produc c in operarios fideliza
c lientes.

Los empresarios identificaron que la mayor dificultad esta en el control del abastecimiento
de la materia prima debido a la escasa oferta de madera seca, seguido de las dificultades de
control de la calidad en la fase de acabado en el proceso de produccin.

En trminos del proceso productivo, coincidieron en que hay dos problemas concretos. El primero,
tiene que ver con el acceso a madera seca que est relacionado con la falta de hornos de secado.

G R F I C O 22
Principales dificultades identificadas
Principales dificultadespor los empresarios
identificadas en relacin
por los a la implementacin
empresarios en
del control de calidad
relacin a la implementacion del control de calidad
100
90
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20
10
0
Insumos y Demanda de Fase de Personal Fase de Maquinaria Costos
materia tiempo ac abado ensamblado
prima
 27

6. CONCLUSIONES
En base a los resultados presentados, se concluye lo siguiente:

En cuanto a las operaciones de control de calidad que realizan

6.1 Los microempresarios, entienden por control de calidad aquel control que se realiza
al final del proceso, es decir, al producto terminado. Es por ello que no hay mucha precaucin
e inters en la implementacin de controles en las etapas previas a la produccin, existen
casos en que ni siquiera se toma en cuenta controles en las diferentes fases del proceso, solo
hasta el final de ste.

6.2 A pesar que las empresas estudiadas manifiestan que realizan controles de calidad en
el abastecimiento de materia prima antes y posterior a la compra; estos controles son general-
mente de cubicacin (cantidad) y de observacin directa a la calidad de la madera, pero sin
mayores criterios ni uso de tcnicas e instrumentos adecuados, sobre todo para definir el
nivel de humedad. Muchas veces establece la calidad de madera seca en base al tiempo de
exposicin u oreo de la madera o simplemente en base al pulseo del peso de la tabla.

6.3 Todas las empresas manifiestan realizar controles de calidad en los productos termi-
nados, pero no tienen identificados los indicadores de calidad o puntos crticos para el con-
trol, realizando el control tambin mediante la inspeccin directa sin el uso de instrumentos
de registro o tcnicas de verificacin de la calidad del producto o empleo de patrones de com-
paracin, ms que el criterio arbitrario de la persona que efecte el control en ese momento.

6.4 Si bien manifiestan haber tenido pautas de control en la distribucin de la planta o

taller de produccin, en ellos no se observaron una adecuada organizacin de las maquinas ni
orden en el ambiente de trabajo; as como condiciones mnimas de seguridad.

6.5 La mayora de las empresas realizan mantenimiento de la maquinaria, pero princi-

palmente de carcter correctivo sin explicitar criterios e instrumentos de previsin del man-
tenimiento y control del mismo. Es decir recin cuando la mquina, herramienta y/o equipo
se malogra. El inadecuado mantenimiento de las maquinarias y equipos, as como un mal afi-
lado y mal uso de las herramientas de corte, generan defectos en el dimensionamiento de
las piezas y un mayor esfuerzo en el momento del ensamble y acabado, lo que se traduce en
sobrecostos para las mypes.

6.6 Solo un tercio de las empresas manifiestan realizar controles en el proceso mismo de
produccin, especficamente despus de concluida cada fase del proceso, sin especificar las
pautas ni tipo de controles realizados.

6.7 Por la clase de operaciones que realizan en el control de la materia prima y el acabado
de los muebles, estas se aproximan ms a mtodos de control tipo aprobado-reprobado y
post operacional que a controles direccionales durante todo el proceso.
 28

En cuanto a las responsabilidades en el control de calidad

6.8 La responsabilidad de los controles esta centrada en el propietario de la empresa,

siendo este el que define qu controles realizar y ejecutar; solo en las pequeas empresas
existe una delegacin de esta funcin al personal calificado o de mando como el maestro
carpintero o jefe de produccin; siendo esta generalmente verbal y sin protocolo.

6.9 La falta de mecanismos sistemticos, tcnicas e instrumentos de control de calidad

en la prctica de las empresas es una de las limitaciones fundamentales para la delegacin de
responsabilidades tanto a nivel de decisin como ejecucin de stos.

6.10 La definicin de pautas para el control de calidad as como su ejecucin dependen

exclusivamente de los criterios personales y experiencia del dueo de la empresa, existiendo
adems un factor de desconfianza que dificulta la delegacin de funciones lo que caracteriza
el control de calidad en las MYPE como una actividad emprica y subjetiva.

En cuanto al manejo de tcnicas e instrumentos de control

6.11 Los empresarios de las MYPE no conocen tcnicas de control de calidad ni uso de
instrumentos de registros y verificacin que les permitan contar con procesos sistemticos y
estandarizados para control de calidad en la fabricacin de muebles.

6.12 Los empresarios que realizan controles de calidad tienen conocimientos empricos,
a partir de la experiencia sobre defectos o fallas frecuentes; pero no tienen parmetros de
medicin para definir las pautas de control a inspeccionar o verificar, tanto en la calidad de la
materia prima, el mantenimiento de maquinas, durante el proceso de produccin, etc; de una
manera sistemtica que les permita a su vez realizar mejoras y optar por medidas correctivas.

6.13 Los empresarios en su mayora no cuenta con una formacin tcnica o profesional
que orienten la gestin y produccin, por lo que el proceso de control de calidad expresa tam-
bin el empirismo y bajo conocimiento tecnolgico de la prctica productiva y empresarial en
las MYPE.

Con respecto a los logros y dificultades en el control de calidad

6.14 Existe una conciencia clara de la incidencia de los controles en la calidad de los pro-
ductos, por lo que se asume, como logros de esta prctica, la elaboracin de un producto
con garanta y la mejora de fidelizacin de los clientes, as como el incremento de ventas y
demanda de sus productos.

6.15 Existe una menor conciencia del logro del control de calidad en la eficiencia en la pro-
duccin e incremento de la productividad como mejora en los tiempos de produccin, mejora
en la labor de los operarios, mejora en el uso de los materiales, entre otros.

6.16 Los empresarios son conscientes y han desarrollado una relativa prctica en el con-
trol de calidad en la compra de la madera, sin embargo lo consideran muy complejo debido
a la gran cantidad de especies y a que la madera es una materia prima muy variable an por
especie y que su abastecimiento en el mercado es muy variable y poco estandarizado.
 29

Esto ha originado que el fabricante opte por el uso de otros materiales como tableros aglomera-
dos, principalmente para fabricacin de muebles de oficina y de cocina.

6.17 Entre las principales causas que dificultan el mayor desarrollo de prcticas de control
de calidad en la fabricacin de muebles se sealan: a) poca disponibilidad de tiempo para las
labores de control por parte del empresario, b) falta de delegacin de funciones, y c) creencia
que la realizacin de controles incrementan los costos.

6.18 Tambin existe cierto temor de los empresarios a delegar funciones dentro de la em-
presa. Por lo evaluado, el propietario desea estar presente en todos los controles, lo cual evita
un adecuado flujo de proceso.
Fotos: CITEmadera
 31

7. RECOMENDACIONES
7.1 De acuerdo a las observaciones realizadas y a la caracterstica de composicin de la
industria de la madera y el mueble, un 98% lo ocupan las Mypes de segunda transformacin
con un consumo promedio mensual de 400 pt de un conjunto de 2 a 3 especies, lo que hace
poco rentable y complejo el empleo de equipos de secado de madera para contar con materia
prima de calidad, lo que genera como recomendacin del estudio que:

El CITEmadera promueva la comercializacin de madera seca y predimensionada en el mer-

cado local en alianza con empresas productoras de madera aserrada, a fin de liberar de este
cuello de botella a MYPEs de muebles y carpintera en madera, al mismo tiempo que con-
tribuye a la mejora de la calidad y competitividad de sus productos.

Realizar un estudio de Evaluacin del efecto del uso de madera humedad en la calidad de los
muebles de las MYPES.

7.2. Para iniciar un adecuado control de calidad en los procesos de produccin de mue-
bles y carpintera se debe partir por : a) ordenar la planta o taller, realizando una adecuada
distribucin de las mquinas y equipos a fin de que esto permita un flujo rpido de materiales
(piezas) y se eviten cuellos de botella en el proceso de produccin.; b) implementar un pro-
cedimiento de control en la adquisicin de la materia prima y los insumos, de acuerdo a los
requerimientos del producto a fabricar y designar un rea especifica para almacenamiento y
control de despacho ; c) implementar una lista de chequeo sobre los requerimientos de man-
tenimiento de las mquinas y equipos; de acuerdo a ello establecer un programa de manten-
imiento preventivo y correctivo de cada una de acuerdo al uso de la misma.

7.3 En cuanto al proceso de produccin, entre fase y fase, se debe realizar un control de
calidad sobre las piezas hasta el producto final, para as desde el inicio corregir los errores que
pudieran presentarse al momento de la fabricacin. Esto es muy beneficioso ya que s slo se
realiza el control al producto final y no al momento de correccin sobre las piezas, origina una
mayor prdida de tiempo, materiales y mano de obra. Para facilitar los controles en el proceso
de produccin es importante que se cuente con un plano o listado de piezas como patrn de
comparacin y verificacin. La toma de los registro y su posterior anlisis, por ms simple que
sea, permiten identificar las causas de los errores; as como la toma de decisiones para mejo-
rar el proceso y alcanzar un mejor rendimiento.

7.4 Las principales fases de control de calidad recomendadas en el proceso de fabri-

cacin de muebles se muestran en el siguiente grfico en color rojo.
G R F I C O 23
Principales dificultades identificadas por los empresarios en relacin a la implementacin del control de calidad

Secado Despacho
de la de la Corte Maquinado Lijado
madera madera

Teido Lijado Ensamblado

Compra
de materia
prima Sellado Acabado Embalado
 32

7.5 Se presenta algun parmetro de control por proceso.

I. Secado de la madera

Contenido de humedad de la madera, dependiendo del lugar al cual se enviar

el producto a fabricar. Se recomienda para Lima un contenido de humedad de 10
a 12%. Para Exportacion: 8 a 10 %. Se recomienda el uso de higrmetro de clavos
para el control de la humedad en tablas.

Calidad de Secado; para verificar la calidad del secado en la madera, se re-

comienda realizar la prueba del tenedor .

II. Maquinado

Medidas de caja y espiga, son importantes porque determinan la estructura

del ensamble del mueble y garantizan la durabilidad del mismo en el tiempo; se
debe tener una tolerancia mnima en la espiga de menos de media lnea tanto en
ancho como en espesor; referente a la profundidad con la caja debe tener 3mm
ms para la cola.

Medidas de rebajos, canales y cortes, se deben realizar segn las especificaciones

descritas en los planos para garantizar un buen ensamble.

Verificacin de color , homogneo entre piezas, sobretodo en cubiertas, para

un mismo producto.

III. Ensamblado

Armado en cuadro, consiste en armar los costados, puertas y cubiertas del

mueble que presenten cajas, espigas o machihembrado, con uniones cerradas.

Medida de piezas, segn especificaciones del listado de piezas, deben res-

petarse para asegurar las dimensiones finales del mueble y obtener un adecuado
encaje.

Contenido de humedad armado en cuadro (la humedad entre piezas debe ser
homogneo o estar en rangos de variacin de +/-1, para asegurar el mantenimien-
to de la forma de la estructura). Usar higrmetro de contacto.

Identificacin de piezas y cantidad, es importante mantenerlas ordenadas y

completas. Lo que facilitar el armado.

En esta fase se recomienda el uso de pie de rey como instrumento de verificacin

de medidas y planos de muebles como patrn de comparacin.

Pintado de paneles, con color antes de ser acoplados.

Es una gua para la evaluacin preliminar de las pruebas de esfuerzos o tensiones de la madera. Vizcarra Silveiro, Gua para el
Secado de la Madera en Hornos. Documento Tcnico 69/1998. USAID, Bolivia.
 33

Aplicacin de la cola, importante medir la cantidad de cola que se usar y el tipo

de aplicacin de sta segn la especie a usar.

Uniones en estructura, cerradas y cuadradas.

Nivelacin de muebles, se debe corroborar la estabilidad de stos.

Hundimiento de clavos, totalmente hundidos.

IV. Acabado

Color del mueble, de acuerdo a lo especificado o uso de patrones de color.

Aplicacin de lacas y tiempo de secado, dependiendo del tipo de laca y recomen-

dacin del fabricante.

Limpieza de pistolas; es importante mantener buenas condiciones de limpieza

ya que aquello permitir un ptimo teido, al final de la jornada desmontar y
sumergir las boquillas en thinner.

Nivel de brillo del mueble, segn especificaciones (generalmente entre 45 a 55

lmenes)

Pruebas de adherencia, cada mueble debe pasar por esta prueba, la que se
realizar colocando una cinta maskingtape sobre la superficie y luego se tirar
con fuerza, si no se presentan restos de acabado en la cinta significa que el aca-
bado es correcto.

Se recomienda realizar esta operacin en un lugar con buena iluminacin natural

o iluminacin de flourcenscente.
Fotos: CITEmadera
 35

8. BIBLIOGRAFIA

Bertrand L. Hansen, - Ghare Hansen, Prabhakar M. Ghare. 1990. Control de calidad: Teora y
Aplicaciones.

Centro de Innovacin Tecnolgica de la Madera, 2008. Mejora de Procesos de Carpintera en

Madera. Gua de Contenido.

Centro de Innovacin Tecnolgica de la Madera, 2009. Procedimientos para el Control de

Operaciones en el Proceso Productivo de Muebles de Madera. Documento interno.

Ministerio de la Produccin, 2007. Censo Industrial Manufacturero.

SNV, 2009. Estudio del Mercado Nacional de Madera y Productos de Madera Distintos a Mue-
bles. Documento Interno.

Centro de Investigacin Social y Educacin Popular- Alternativa, 2007. Estudio Cuantitativo de

la situacin tecnolgica, comercial y econmica de las MYPES de Carpintera en Lima Metro-
politana.

Ministerio de la Produccin, 2008. ndice de Crecimiento Industrial.

Ministerio de la Produccin, 2008. Desafo para el sector maderero: Normalizacin, Calidad y

Certificacin. Crecimiento del Sector de Muebles y Maderas y su importancia en la Industria
Nacional. Lima, PE.
Fotos: CITEmadera
 37

9. ANEXOS
ANEXO 1
Modelo de Encuesta

ENCUESTA ENTREVISTA

Razn Social: _____________________________________________

Direccin: _____________________________________________

Tipo de Empresa:
Micro Pequea Mediana

1. Productos que elabora su empresa

* Muebles para el hogar
* Produccin Muebles tapizados
* Muebles de cocina
* Muebles de oficina
* Carpintera de Obra (puertas, ventanas)
* Otros. Especificar.
_______________________________________________

2. Realiza algn control de calidad del material adquirido?

SI NO

Si realiza control, este es:
-Continuo
-Al final de la compra

3. Quin es el responsable de definirlos aspectos de control? Sealar el cargo o puesto
dentro de la empresa.

4. Quin realiza el control? Sealar el nombre del puesto de trabajo o cargo dentro de la
empresa.

5. Cmo se realiza el control del material adquirido?. Describir en forma breve como se
hace.

 38

6. Realizan control en la distribucin de la planta de produccin?

SI NO

Si la respuesta es SI Qu controles realiza?

7. Quin define los puntos o aspectos de control en la distribucin de planta?

8. Quin realiza el control en la distribucin de planta?

9. Cmo se realiz la distribucin en planta?. Describir.

10. Realiza controles en las diferentes etapas o fases del proceso de produccin?
SI NO

S realiza control en el proceso, este es:
-Continuo
-Al final de cada proceso
-Al fin de todos los procesos

11. Quin da las pautas para el control de procesos?

12. Quin es responsable de ejecutar el control en el proceso de produccin?

13. Qu instrumentos de control de procesos utiliza?
-Grficas de control
-Histogramas
-Hojas de verificacin
-Diagrama de dispersin.
-Lista de chequeo
-Hojas de control
-Otros (especificar)
 39

14. Realizan control de las maquinas, equipos y herramientas?

Maquinas
SI NO
Equipos
SI NO
Herramientas
SI NO

El control que realiza por lo general es:
-Preventivo
-Correctivo

15. Quin da las pautas para el control y mantenimiento de la maquinaria?

16. Quin es responsable del control y mantenimiento de maquinaria?

17. Cmo se realiza el control de la maquinaria?

-Grficas de control
-Histogramas
-Hojas de verificacin
-Diagrama de dispersin
-Hojas de control
- Lista de chequeo
-Bitcora
-Otros. Especificar.

18. Tiene control en las piezas intermedias en la empresa?

SI NO

El control por lo general se realiza:
-Continuo
-Al final de cada proceso
-Al fin de todos los procesos

19. Quin da las pautas para el control del almacenamiento de piezas intermedias?
 40

20. Quin es responsable del control de piezas intermedias?

21. Cmo se realiza el control de las piezas intermedias?
-Hojas de verificacin
-Inventarios
-Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas)

22. Realiza control en el producto final?

SI NO

El control es por lo general:

-Continuo
-Al final

23. Quin da las pautas para el control del producto final?

24. Quin es responsable del control del producto terminado?

25. Cmo se realiza el control del producto terminado?
-Hojas de verificacin
-Lista de chequeo
-Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas)

26. Realiza control del personal de produccin?

SI NO

El control es por lo general:
- Continuo
-Al final de cada proceso
-Al fin de todos los procesos
27. Quin da las pautas para el control del personal?

28. Quin es responsable de controlar al personal?

29. Cmo se realiza el control de los trabajadores? Describir breve

 41

30. Qu instrumentos de registro utiliza?

-Lista de chequeo
-Hoja de control
-Evaluaciones
Otro. Especificar.

31. Cree Ud. que ha sido favorable la implementacin de tcnicas para control de Calidad?
SI NO

S su respuesta es No. Explique porque.

32. Cules cree que han sido las mayores dificultades para realizar el control de calidad?

33. Cules cree que han sido los logros que ha obtenido al aplicar control de calidad?

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ANEXO 2
Cuadro de Anlisis de Problemas en el Control de Calidad

ANALISIS DE PROBLEMAS

Control de calidad en el proceso de fabricacin de muebles

I. CONTROL DEL MATERIAL ADQUIRIDO (INSUMOS, MATERIA PRIMA)

CAUSAS
Conocimiento parcial de qu
controlar.
El mercado no ofrece madera con
control de humedad ( madera seca)
No conocen mtodos ni instrumen-
tos de registro y de verificacin.
Quien controla es el propietario con
su propio criterio y trabaja directa-
mente en el proceso (juez y parte).
PROBLEMAS
Control del material adquirido (ma-
teria prima e insumos) sin contar
con mtodos y/o instrumentos de
verificacin.
No se cuenta con un rea adecuada
para almacenar materia prima.
CONSECUENCIAS
Mayores costos de produccin.
Se reduce el uso de madera slida
para la fabricacin de muebles y se
reemplaza con tableros aglomerados
y /o melamine, as como tambin
Pino Chileno.

SOLUCIN DEL EMPRESARIO:

Realizan controles basados en los criterios empricos del propietario. Inters de solucionar

SOLUCIN DEL TCNICO

Conocer las propiedades de la materia prima que se usar, para que as al momento de la compra realizar una adecuada
seleccin y verificacin directa.
Elaborar un registro de compra para calcular rendimientos y optimizar costos.

II. DISTRIBUCIN EN PLANTA

CAUSAS
Las reas de trabajo no estn muy
diferenciadas entre s y son utiliza-
das segn la prioridad que se tenga
al momento de la produccin.
Distribucin de planta al se realiza
de acuerdo al rea disponible sin
considerar controles relacionados
con la lnea de produccin, seguri-
dad e higiene ambiental.
PROBLEMAS
Distribucin de reas de trabajo
inadecuadas, debido a las pequeas
reas totales de los talleres.
No existen reas de almacenamien-
to de material adquirido ni de
producto terminado.
CONSECUENCIAS
Dificulta el acceso a la planta.
El reducido espacio para cada
mquina dificulta el trabajo entre
los procesos de produccin.

SOLUCIN DEL EMPRESARIO:

Algunos han ampliado el espacio de produccin pero no se aplican criterios tcnicos para la organizacin y distribucin
de la planta.

SOLUCIN DEL TCNICO

Definir previamente los productos a realizar y en base a ello establecer las reas de trabajo considerando las diversas
fases de produccin requeridas para la elaboracin de stos productos.

Optimizar los espacios disponibles a nivel horizontal y vertical.
Incorporar prcticas de seguridad e higiene ocupacional.
 43

III. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

CAUSAS
Conocen algunas fallas frecuentes
pero no hay registros de la frecuen-
cia de las fallas.
Maquinaria es obsoleta con mayor
riesgo de fallas frecuentes
No conocen tcnicas de manteni-
miento preventivo.
PROBLEMAS
El control del mantenimiento de las
mquinas, equipos y herramientas
no se realiza de manera adecuada
y no son tomadas en cuenta las
especificaciones.
CONSECUENCIAS
Deficiencia en piezas intermedias
por descalibracin de mquinas.
Interrupciones en el proceso de
produccin debido a fallas inespera-
das de las mquinas.
Prdida de material y tiempo

SOLUCIN DEL EMPRESARIO:

Realizan generalmente, mantenimiento correctivo cuando se producen fallas en el producto.

SOLUCIN DEL TCNICO

Realizar un registro de las maquinas y programar mantenimiento peridico en base a las especificaciones y requerimien-
tos considerando tambin registros de las fallas.

IV. PROCESO DE PRODUCCIN

CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Conocimiento parcial de qu Deficiente control de calidad en No se tiene certeza de qu fase es
momentos o fases del proceso cada fase del proceso de produc- la que causa ms complicaciones
se deben controlar por descono- cin desde el habilitado hasta el o requiere de ms cuidado en su
cimiento correcto de las fases y acabado final. ejecucin.
puntos crticos en el proceso. Manejo ineficiente de tiempos
Propietario no delega funciones de produccin.
control a los encargados. Desarrollo inadecuado del producto.
En algunos casos no desarrollan Se emplean mayores tiempos en la
sus propios productos, no tienen refaccin del producto.
planos correctamente elaborados
se basan en ideas de los clientes, en
caso de pedidos.
Conocimiento mediano del proceso
de acabado, dificulta identificar
puntos de control.
No se registran fallas, ni las refac-
ciones realizadas en productos

defectuosos.

SOLUCIN DEL EMPRESARIO:

Tratan de refaccionar o encubrir defectos o fallas que encarecen el producto.

SOLUCIN DEL TCNICO

Adquirir conocimiento para elaborar diseos propios considerando las normas tcnicas existentes y contando con un
plano para la elaboracin adecuada.
Definir los puntos crticos de control y establecer un sistema con registros de control.
Proporcionar pautas y especificaciones de los productos a elaborar de acuerdo al sistema de control
Capacitar a los empleados y delegar un encargado que conozca el adecuado desarrollo de las diferentes fases de
produccin.
Realizar un registro de las fallas encontradas en cada fase para optimizar su desarrollo e identificar las fases ms impor-
tantes para el control.
 44

V. PIEZAS INTERMEDIAS
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
La modalidad de produccin es Escaso inters en el control de Prdida de tiempo en el abastecimien-
generalmente a pedidos por ello piezas intermedias y en la elabo- to y habilitacin de piezas intermedias
el inters en realizar un stock de racin de un stock de piezas. por producto.
piezas para posteriores armados es Demora en el proceso de produccin.
casi nulo.
La variabilidad de productos elabo-
rados, muchas veces no permite
programar la elaboracin de un
stock de piezas.
No conocen ni manejan criterios
de estandarizacin de piezas en la
fabricacin de muebles
No existe registro de las piezas
intermedias.
No se realice seguimiento en el
armado del mueble.
SOLUCIN DEL TCNICO
Realizar un registro de las maquinas y programar mantenimiento peridico en base a las especificaciones y requerimien-
tos considerando tambin registros de las fallas.

VI. PRODUCTO TERMINADO

CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
No conocen sistemas de acabados Es el control al que ms inters le Por lograr cumplir con los pedidos
en funcin de uso del mueble. dan, pero se realiza inadecuada- en el menor tiempo posible no hay
No respetan los tiempos de apli- mente, con limitado conocimiento un control adecuado.
cacin de los elementos de acabado de diversos sistemas de acabados Deterioro del producto por no estar
por tener que plazos de entrega. segn uso del mueble. adecuadamente almacenado antes
Generalmente se realiza sin registro No se acondiciona un lugar espec- de ser transportado o vendido.
alguno. fico para su almacenamiento y tam- Imposibilidad brindar una garanta
No se realizan pruebas de funcio- poco se embala para protegerlo. del producto.
namiento, slo se verifica que el
armado y acabado estn correctos.
SOLUCIN DEL EMPRESARIO:
Se trata de encubrir los defectos o fallas en el acabado.
Se utilizan espacios libres para el almacenamiento sin considerar condiciones optimas.

SOLUCIN DEL TCNICO

Realizar una verificacin completa al producto y realizar pruebas no destructivas, en caso de ser lotes pequeos; para el
caso de lotes grandes realizar una inspeccin con muestreo.
Implementar un registro que permita realizar un seguimiento posterior del producto.
Aplicar criterios sobre condiciones de almacenamiento de productos terminados.

VII. PERSONAL
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Quien realiza el control es el Escaso control del personal, no se No se controla el correcto trabajo
propietario, al realizar actividades realiza registro de evaluacin del en la fabricacin de muebles.
de ms, no cuenta con mucho tiempo
y no le da la importancia que se desempeo, seguridad e higiene No se conoce quienes necesitan
merece. ocupacional del personal. capacitarse y / o cambiar la manera

En algunos casos debido a que el de realizar su trabajo.
personal es temporal y trabajan al No se cumplen con especificaciones
destajo, lo que supone que en el tcnicas por realizar trabajos
control del producto esta implicado
el desempeo del empleado. apresuradamente.
No conocen reglas o normas de
seguridad e higiene ocupacional.
SOLUCIN DEL EMPRESARIO:
Controla la asistencia y tiempo de trabajo en planta.
Algunos capacitan al personal con el trabajador experto (ms antiguo) o participan en cursos de capacitacin.
SOLUCIN DEL TCNICO
Previamente a la produccin comunicar los objetivos del trabajo (sealando especificaciones y fechas de entrega, pre-
sentando modelos)
Realizar evaluaciones peridicas en el personal a nivel de desempeo, seguridad e higiene ocupacional.
 El Centro de Innovacin Tecnolgica de la Madera (CITEmadera) es una
entidad del Ministerio de la Produccin que promueve el desarrollo de las
empresas de transformacin de la madera con el propsito de contribuir
al incremento de su competitividad en el mercado gracias al respaldo del
conocimiento y la innovacin tecnolgica.

CITEmadera, apoya la gestin forestal ambientalmente responsable,

socialmente beneficiosa y econmicamente viable de los bosques pro-
moviendo la certificacin forestal y la cadena de custodia para asegurar
una industria maderera sostenible.

Actualmente, el CITEmadera opera a travs de la Unidad de Transferen-

cia Tecnolgica de Villa El Salvador-Lima y la Unidad de Transferencia
Tecnolgica en Pucallpa-Ucayali. Estas UTT estan diseadas y equipa-
das para atender los requerimientos de las empresas del sector maderero
en el nivel nacional.

El CITEmadera forma parte de la Red de Centros de Innovacin

Tecnolgica apoyada por el Ministerio de la Produccin.

CITEMADERA
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