Universidad Tcnica De Ambato

Facultad De Ingeniera Civil Y Mecnica

Carrera De Ingeniera Mecnica

Modulo
Taller Mecnico Industrial II

Trabajo N 4
Calculo de Torneado, Fresado y Taladrado

Integrantes
Jason Castro

Santiago Chuquitarco

Fecha de entrega
08/11/2016
Ejercicio propuesto
Se desea fabricar una serie de elementos de acero de bajo contenido en carbono con una
energa especfica de corte ps=2.100 N/mm2. Partiendo de un redondo laminado de 200 mm
de dimetro, se debe mecanizar el exterior del eje hasta un dimetro de 175 mm. , adems
se requiere hacer cuatro perforaciones de 25 mm de dimetro y 40 mm de profundidad, se
requiere frezar cuatro caras equidistantes como se muestra en la figura.
En el anexo se in-dican las herramientas disponibles. Para que el acabado superficial sea
adecuado, se requiere hacer una operacin de acabado con una profundidad de pasada de
0,5mm. Por ltimo, para evitar deformaciones de la mquina la fuerza de corte est limitada
a 8000N

Calcular

a) Seleccionar y justificar el tipo de mquina a utilizar y describir la

secuencia de operaciones indicando la herramienta elegida en cada caso.
b) Determine los parmetros de corte ptimos para un tiempo de mecanizado mnimo.
c) Con las condiciones del apartado anterior, calcular la potencia mnima requerida de
la mquina teniendo en cuenta un rendimiento del 80%.
d) En el taladrado si el ngulo de incidencia en las proximidades del centro de la
herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del cual comienza a darse el
fenmeno de talonamiento.
e) Antes de comenzar la operacin, cmo puedes saber si la herramienta llegar al
final de su vida antes de acabar dicha operacin

Anexo.-
1. Seleccionar y justificar el tipo de mquina a utilizar y describir la
secuencia de operaciones indicando la herramienta elegida en cada caso.
Maquina:

Centro de mecanizado de cuatro ejes

Operaciones:

Torneado: herramienta 1

Fresado de cuatro caras: herramienta 6

Taladrado de cuatro agujeros: herramienta 5

2. Determine los parmetros de corte ptimos para un tiempo de mecanizado mnimo.

Torneado

Vc=140

Ap.= 6mm mximo a utilizar

n
Vc=
1000

1000Vc
n=

1000140
n=
187.8

n=237.6 rpm

D 1Df
Dm=
2

200+175
Dm=
2

Dm=187.5 mm

Fuerza de corte

Fc=ScPs

Fc
Sc=
PC

8000 N
Sc= 2
2100 N /mm

Sc= 3.80 mm2

 Sc= a *a
w c

ap
Sc=f senk
senk

Sc=f ap

Sc
f=
ap

f =0.63 mm

Vf =fn

Vf =0.63 mm237.6 rpm

Vf =149.6 mm/mim

L1
Ttorneado= nmero de pasadas
Vf 1

450 mm
Ttorneado= 3
mm
149.6
min

Ttolneado=9.02min

Fresado

n
Vc=
1000

1000Vc
n=

 1000125
n=
38

n=1047.07 rpm

Vf =fnZc

Vf =0.25 mm1047.07 rpm4

Vf =1047.07 mm/mim

L2
Tfresado= nmero de pasadas
Vf 2

450mm
Tfre= 16
mm
1047.07
min

Tfre=6.87 min

Taladrado

n
Vc=
1000

1000Vc
n=

100070
n=
25

n=891.26 rpm

Vf =fn

Vf =0.35 mm891.26 rpm

Vf =311.95 mm /mim
 L2
Ttaladrado= nmero de pasadas
Vf 2

40 mm
Ttaladrado= 4
mm
311.95
min

Ttaladrado=0.51 min

3. Con las condiciones del apartado anterior, calcular la potencia mnima requerida de
la mquina teniendo en cuenta un rendimiento del 80%.

FcVc
Pc=
60

8000 N140 mm/mim

Pc=
60

Pc=18.67 kw

Potencia nominal

Pc
Pn=
n

18.67 kw
Pn=
0.8

Pn=23.33 kw

4. Rugosidad
2
f
Rm=
8n
 2
0.63
Rm=
81.2 mm

Rm=0.04 mm

Rmen micras=40um

5. Tiempo de mecanizado

Tt =Ttorneado+Tfrezado +Ttaladrado

Tt =9.02 min+6.87 min+0.51 min

Tt =16.4 min

6. Antes de comenzar la operacin, cmo puedes saber si la herramienta llegar al

final de su vida antes de acabar dicha operacin

k =VcT 2

7. Parmetros

Fresado

Pasada de frezas

1=6.25 mm

2=0.75 mm