1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCION
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de:

INGENIERO QUMICO

Autor: Br MARIA BAEZ

Br. ENDRINA SALAS

Tutor: Ing. Waldo Urribarr.

Maracaibo, julio de 2014

 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCION
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

_________________________ _________________________

Salas Medina, Endrina Raquel Bez Colman, Mara Elizabeth

S
C.I: 21.174.232 C.I: 24.894.092

D O
Av. 3G con calle 73, edif. EL TAMA
E R VA72, edif. VIA VIRGINIA
Av. 3D con calle
S
H O S RE
C
Tlf: 0424-1117991 Tlf: 0424-6414645
E
DER
endrinasalasm@gmail.com Mariaebc1992@gmail.com

_________________________

Urribarr, Waldo

Tutor Acadmico

 AGRADECIMIENTOS

Principalmente queremos darle gracias a Dios por habernos dado la oportunidad

de lograr culminar sta meta tan importante en nuestras vidas y darnos la
capacidad de entender y darnos la sabidura suficiente para concluir este trabajo.

Gracias a nuestros padres, que con su apoyo incondicional nos han guiado y han
sido nuestro ejemplo y motivacin para lograr nuestras metas planteadas.

Agradecemos a la Universidad Rafael Urdaneta y a todos los profesores que han

hecho posible nuestra correcta formacin como profesionales.

Le damos gracias a todas aquellas personas que bien sea directa o indirectamente

O S
nos han apoyado durante todos nuestros aos de estudio, y durante la realizacin
D
de este trabajo especial de grado.
ER VA
R E S
Gracias al Ing. Waldo Urribarr,O
H Sproporcionarnos
por el tema de investigacin y
haber aportado E susR EC
Investigacin.
D conocimientos para guiar y llevar a cabo ste Trabajo de

Endrina Salas

MariaBaez

 NDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT

Pg.

INTRODUCCIN .................................................................................................. 17
1. CAPTULO I. EL PROBLEMA ........................................................................... 19
1.1. Planteamiento del problema ........................................................................... 17
1.2.Objetivos ........................................................................................................ 21
1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 21

D O S
VA
1.2.2. Objetivos especficos................................................................................... 21

SE R
R E
1.3. Justificacin .................................................................................................... 22
S
C H O
D E RE
1.4. Delimitacin .................................................................................................... 23

1.4.1. Delimitacin espacial ................................................................................... 23

1.4.2. Delimitacin temporal .................................................................................. 23

1.4.3. Delimitacin cientfica .................................................................................. 23

2. CAPTULO II. MARCO TERICO ..................................................................... 25

2.1. Antecedentes ................................................................................................. 25

2.2. Bases tericas ................................................................................................ 27

2.2.1. Gas natural .................................................................................................. 27

2.2.1.1. General y composicin qumica ............................................................... 27

2.2.2. Contaminantes en el gas natural ................................................................. 30

2.2.2.1. Contenido de gases cidos en el gas natural ........................................... 31

2.2.2.2. Problemas causados por la presencia de gases cidos en el gas natural 31

2.2.3. Endulzamiento del gas natural .................................................................... 32

2.2.3.1. Procesos qumicos ................................................................................... 33

2.2.3.2. Endulzamiento por absorcin qumica con aminas .................................. 33

2.2.3.3. Endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio ............ 38

2.2.4. Simuladores ................................................................................................ 41

2.2.4.1. Simular en Microsoft Office Excel ............................................................. 42

2.2.5. Anlisisestadstico ....................................................................................... 43

2.2.5.1. Medidas numricas descriptivas .............................................................. 43

D O S
VA
2.3. Sistema de variables ...................................................................................... 49

SE R
S R E
C H O
D E RE
3. CAPTULO III. MARCO METODOLGICO....................................................... 51

3.1. Tipo de investigacin ...................................................................................... 51

3.2. Diseo de investigacin.................................................................................. 52

3.3. Tcnicas de recoleccin de datos .................................................................. 54

3.4. Instrumentos de recoleccin de datos ............................................................ 55

3.5. Fases de la investigacin ............................................................................... 58

3.5.1. Fase I: Definicin de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de
endulzamiento de gas natural mediante absorcin qumica .................................. 58

3.5.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de clculo a ser utilizados en

el modelo ............................................................................................................... 60

3.5.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo de Excel
para el dimensionamiento de los equipos seleccionados ...................................... 61

3.5.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de clculo con los
obtenidos de clculos manuales ........................................................................... 65

3.5.5. Fase V: Elaboracin de un manual de uso del modelo matemtico de

simulacin en hoja de clculo de Excel ................................................................. 66

3.5.6. Fase VI: Contrastar los resultados obtenidos en la hoja de clculo con los
obtenidos en simuladores comerciales..67

4. CAPTULO IV, ANLISIS DE RESULTADOS ................................................... 69

4.1. Fase I: Definicin de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de
absorcin qumica para endulzamiento de gas natural ......................................... 69

4.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de clculo a ser utilizados en el

modelo .................................................................................................................. 74

4.2.1. Seleccin del procedimiento de clculo: Sistema de endulzamiento por

D O S
VA
absorcin qumica con aminas .............................................................................. 76
R
R E SE
S
4.2.2. Seleccin del procedimiento de clculo: Sistema de endulzamiento por

C H O
absorcin qumica con carbonato de potasio ........................................................ 78
E
DER conceptual de un sistema de endulzamiento por
4.2.3. Dimensionamiento
absorcin qumica con aminas ............................................................................. 79

4.2.4. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorcin qumica con carbonato de potasio ....................................................... 88

4.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el
dimensionamiento de los equipos seleccionados.................................................. 90

4.3.1. Premisas para el diseo de la hoja de clculo Excel ................................... 91

4.3.2. Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel ................... 93

4.3.2.1 Datos ......................................................................................................... 93

4.3.2.2. Resultados ............................................................................................... 95

4.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de clculo con los
obtenidos de clculos manuales ........................................................................... 98

4.5. Fase V: Elaboracin de un manual de uso del modelo de simulacin como

hoja de clculo Excel........................................................................................... 107

4.6. Fase VI: Contrastes de los resultados obtenidos en la hoja de calculo con los
obtenidos en los simuladores comerciales.108

CONCLUSIONES ................................................................................................ 110

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 112
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 113
ANEXOS ............................................................................................................. 116

D O S
VA

SE R

S R E
C H O
E
DER

 28

INDICE DE TABLAS
Pg.

Tabla 2.1. Composicin tpica del gas natural ....................................................... 25

Tabla 2.2. Propiedades de las aminas seleccionadas ........................................... 57

Tabla 3.1. Instrumento de seleccin: Establecimiento de los procedimientos de

clculo, sistema de endulzamiento de gas natural con amina .............................. 61

Tabla 3.2.Instrumento de seleccin: Establecimiento de los procedimientos de

clculo, sistema de endulzamiento de gas natural con carbonato de potasio ....... 62

Tabla 4.1.Mtodos de endulzamiento de gas natural mediante la absorcin

qumica .................................................................................................................. 73

Tabla 4.2.Matriz de seleccin: Establecimiento de los procedimientos de clculo,

D O S
R VA
sistema de endulzamiento de gas natural con amina............................................ 74

R E SE
O S
Tabla 4.3.Parmetros para conocer el dimensionamiento del sistema de
H
E C
endulzamiento por absorcin qumica con amina ................................................. 75
DER
Tabla 4.4. Parmetros para conocer el dimensionamiento del sistema de
endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio .......................... 77
Tabla 4.5. Capacidad de absorcin de las aminas seleccionadas ........................ 98
Tabla 4.6. Factor de correccin de Barton .......................................................... 107

Tabla 4.7. Factor de espaciamiento entre platos................................................. 107

Tabla 4.8. Parmetros a conocer el dimensionamiento del sistema de

endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio ........................ 107

Tabla 4.9. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 1 .......... 107

Tabla 4.10. Composicin del gas requerido ........................................................ 107

Tabla 4.11. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorcin qumica con aminas: MEA. Ejemplo 1 ................................................ 107

Tabla 4.12.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 2 ......... 107

 9

Tabla 4.13. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorcin qumica con aminas: MEA. Ejemplo 2 ................................................ 107

Tabla 4.14.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 3 ......... 107

Tabla 4.15.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorcin qumica con aminas: MDEA. Ejemplo 3 .............................................. 107

Tabla 4.16.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 4 ......... 107

Tabla 4.17.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorcin qumica con aminas: MDEA. Ejemplo 4 .............................................. 107

Tabla 4.18.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 5 ......... 107

Tabla 4.19.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

D O S
absorcin qumica con carbonato de potasio. Ejemplo 5 .................................... 107

E R VA Ejemplo 6 ......... 107

Tabla 4.20.Requerimientos para realizar el dimensionamiento.
R S de endulzamiento mediante
Esistema
H O S
Tabla 4.21.Matriz comparativa de resultados;

RE C
DEcon
Absorcin qumica carbonato de potasio. Ejemplo 6 .................................... 107

INDICE DE FIGURAS

Pg.

Figura 2.1. Esquema general del proceso de endulzamiento de gas natural por
absorcin qumica con amina ................................................................................ 23

Figura 2.2. Esquema general del proceso de endulzamiento de gas natural por
absorcin qumica con carbonato de potasio ........................................................ 35

Figura 3.1. rea de trabajo Microsoft Office Excel ................................................ 65

Figura 3.2. Configuracin de celdas Microsoft Office Excel .................................. 68

Figura 3.3. Programacin mediante VBA con Microsoft Office Excel .................... 71

Figura 4.1. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,

D O S
VA
sistema absorcin qumica con aminas ................................................................. 76

SE R
R E
Figura 4.2.Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
S
H O
sistema absorcin qumica con carbonato de potasio ........................................... 98
C
E
D Rdiseo para el clculo de la velocidad del gas en recipientes
Figura 4.3. FactorEde
verticales ............................................................................................................... 99

Figura 4.4. Vista de la pgina de inicio: Modelo de simulacin de equipos en

procesos de absorcin qumica para endulzamiento de gas natural ..................... 99

Figura 4.5. Vista de la pgina del sistema de absorcin qumica con amina:
Modelo de simulacin de equipos en procesos de absorcin qumica para
endulzamiento de gas natural ............................................................................... 99

Figura 4.6. Vista de la pgina del sistema de absorcin qumica con carbonato de
potasio: Modelo de simulacin de equipos en procesos de absorcin qumica para
endulzamiento de gas natural ............................................................................... 99

Figura 4.7. Vista de la pgina de transformacin de unidades: Modelo de

simulacin de equipos en procesos de absorcin qumica para endulzamiento de
gas natural............................................................................................................. 99

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

Smbolos y abreviaturas utilizados para el dimensionamiento conceptual del

sistema de endulzamiento mediante absorcin qumica con aminas

Parmetro Nomenclatura U.I Unidad SI

Altura mnima L ft m
rea del gas Ag ft2 m2
rea total AT ft2 m2
Capacidad calorfica Cp BTU/lb -
Caudal de circulacin amina qA ft3/dn m3/dn
Caudal del gas real q MMfcdn MMmcdn
Concentracin de amina XAmina - -
Contenido de CO2 del gas C.CO2e
D
lbmol/h
O S ppm
de entrada
R VA
Contenido de CO2 del gas
R E
C.CO2s SE lbmol/h ppm
de salida
H O S
E C
Contenido de H2S del gas
DER
C. H2S e lbmol/h ppm
de entrada
Contenido de H2S del gas C. H2S s lbmol/h ppm
de salida
Composicin molar del gas yg.exg.e lbmol/h ppm
de entrada
Constante de gases ideales R psi.ft3/lbmol.R Kpa.m3/Kmol.K
Densidad del gas g lb/ft3 Kg/m3
Densidad del liquido L lb/ft3 Kg/m3
Dimetro D In m
Factor de compresibilidad Z0 - -
en condiciones normales
Factor de compresibilidad Z1 - -
en condiciones de operacin
Factor de diseo K - -
Factor de seguridad Fv - -

 12

Parmetro Nomenclatura U.I. Unidad S.I.

Factor de seguridad para el
clculo del rea de la
seccin transversal FA - -
requerida para el flujo de
gas
Gravedad especifica g.e - -
Moles de agua que se Nw kmol/h kmol/h
vaporiza
Moles de gas acido Nga lbmol/h kmol/h
Numero de platos reales de NR - -
la torre
Numero terico de platos NT - -
Peso del liquido WL lb/s kg/s
Peso Molecular PM lb/lbmol kg/kmol
Pi -
D O S -
Presin del gas en
E R VA
Po
E S Lpca kpa

SP1 R
condiciones normales
Presin de operacin
C H O Psia Kpa
E
DER
Temperatura de gas de Te o
F C
entrada
o o
Temperatura de operacin To R K
Velocidad mxima del gas Vgmax ft/s m/s
Velocidad mnima del gas Vgmin ft/s m/s
Volumen molar Vn ft3 m3


13

Smbolos y abreviaturas utilizados para el dimensionamiento conceptual del

sistema de endulzamiento mediante absorcin qumica con carbonato de
potasio

Parmetro Nomenclatura U. I. Unidad S.I

Altura L Ft m
rea A ft m
rea total At ft m
Capacidad Calorfica Cp BTU/lb Kcal/h
Caudal del agua Qw ft/s m/s
Caudal del gas Q MMfcdn MMmcdn
Caudal de gas cido qGA gpm m/s
Caudal del gas total qGT gpm m/s
Circulacin de Carbonato WK2CO3 lb/h Kg/h
Concentracin de gas cido en el
D O S
sistema Xgp
E R
%
VA
Concentracin de concentracin
R E S
de K2CO3
H O SXK2CO3 %

E C
Concentracin de gas cido que
entra.
DER XGAE
Concentracin de gas cido que
%

sale XGAS %
Densidad del gas g lb/ft Kg/m
Densidad del lquido L lb/ft Kg/m
Dimetro D ft m
Gas cido circulante WGA lbmol/h kmol/h
Gravedad especfica g.e - -
Moles de agua que se vap. Nwv lbmol/h kmol/h
Moles de gas cido removidos NGR lbmol/h kmol/h
Moles que dejan la torre ND lbmol/h kmol/h
Moles de gas cido en el sist. NGA lbmol/h kmol/h
Moles de gas en el sistema. NG lbmol/h kmol/h


14

Parametro Nomenclatura U.I S.I

Moles retenidos de gas cido NRT lbmol/h kmol/h
Moles que retiene la solucin NRS lbmol/h kmol/h
Moles de Agua NH2O lbmol/h kmol/h
Peso Molecular PM lb/lbmol Kg/kmol
Relacin gas cido-K2CO3 CGR -
Temperatura de entrada Te F C

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Bez C, Mara E. Salas M, Endrina R. Dimensionamiento de Equipos en

Procesos de Absorcin Qumica para Endulzamiento de Gas Natural Trabajo
Especial de Grado a ser presentado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Maracaibo, Venezuela. 2014. 133 p.

RESUMEN

El presente trabajo especial de grado tuvo como objetivo proponer un modelo de

simulacin en una hoja de clculo deExcel para el dimensionamiento de equipos
en procesos de absorcin qumica para endulzamiento de gas natural, con el fin de
plantear un instrumento de clculo que permita obtener de una manera rpida y

O S
precisa, las dimensiones de los equipos principales del proceso de endulzamiento
D
VA
mediante la absorcin qumica. Esta investigacin fue de tipo descriptivo, basada
R
R E SE
en un diseo de fuente mixta, ya que, para el cumplimiento del objetivo general se

H O S
utiliz tanto la revisin bibliogrfica como herramientas de simulacin para la
C
obtencin de datos. Para la realizacin del modelo de simulacin, se definieron los
E
DER
procesos y equipos comprendidos en los sistemas de endulzamiento mediante
absorcin qumica con aminas y con carbonato de potasio, a los cuales
posteriormente se les estableci un procedimiento de clculo; que abarca, el
dimensionamiento de torres de absorcin, regeneracin, separadores y
calentadores que se consideraron los ms relevantes para el desarrollo del
proceso. Finalmente se elabor un manual de usuario para el manejo adecuado del
programa. A travs de los resultados obtenidos del modelo de simulacin, clculos
manuales y el contraste entre ellos, se concluy que el modelo de simulacin logra
cubrir ciertas limitantes de los simuladores comerciales; ya que, los parmetros de
diseo como dimetro, longitud y nmero de platos de una columna no pueden ser
calculados por simuladores comerciales no especializados; sin embargo el mismo
modelo cuenta con sus propias limitantes en base a la informacin bibliogrfica. A
su vez, este modelo permite comparar los diferentes sistemas de absorcin para
evaluar factores de eficiencia; fundamental en el desarrollo de proyectos de
ingeniera. Igualmente se recomienda realizar investigaciones complementarias en
pro de ampliar el alcance del modelo de simulacin presentado en cuanto a
dimensionamiento de otros equipos y procesos.
Palabras claves: Absorcin, endulzamiento, modelo de simulacin, manual del
usuario.

Correo electrnico: mariaebc1992@gmail.com; endrinasalasm@gmail.com

Bez C, Mara E. Salas M, Endrina R. Dimensioning of Equipment in

ChemicalAbsorptionProcessesfor Natural Gas SweeteningTrabajo Especial
de Grado a ser presentado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.
Maracaibo, Venezuela.2014.133 p.

ABSTRACT

This degree thesis was aimed to propose a simulation model in a Excel

spreadsheet for the dimensioning of equipment for chemical absorption process for
sweetening natural gas, in order to propose an instrument of calculation which
allows to obtain in a fast and accurate way the dimensions of the main equipment

D O S
in the sweetening process by chemical absorption. The research type was

R VA
descriptive, based on a mixed source design, since for compliance of the general
E SE
objective literature review and simulation tools were used both for data collection.
R
O S
To perform the simulation model, processes and equipment covered by
H
E C
sweetening systems by chemical absorption with amines and potassium carbonate
DER
were defined, subsequently a calculation method was established , which covers
the dimensioning of absorption towers, regeneration, separators and heaters that
were considered most relevant to the development process. Finally, a manual was
prepared for the proper management of the program. Through the results obtained
of the simulation model, manual calculations and the contrast between them, it was
concluded that the simulation model does cover certain limitations of commercial
simulators, since what design parameters such as diameter, length and number of
plates of a column cant be estimated by non-specialized commercial
simulators, however, the same model has its own limitations based on
bibliographic information. In turn, this model allows to compare different absorption
systems to evaluate efficiency factors, fundamental in the development of
engineering projects. It was also recommended additional research for expanding
the scope of the simulation model presented in terms of dimensioning of other
equipment and processes.

Keywords: Absorption, sweetening, simulation model, user manual.

E-mail: mariaebc1992@gmail.com; endrinasalasm@gmail.com

INTRODUCCION

En la actualidad una de las industrias ms importantes es la del gas natural, sin

embargo su materia prima; el gas natural,contiene cierto grado de contaminantes
como el cido sulfhdrico (H2S) y dixido de carbono (CO2), los cuales de no ser
removidos pueden causar problemas en los equipos necesarios para su manejo y
procesamiento. Por lo cual, uno de los procesos previos ms importantes en el
tratamiento del gas natural es el endulzamiento o desacidificacin; lo que consiste
en remover los gases cidos de la corriente del gas, y es por ello que se requiere
mejorar los procesos de dimensionamiento de equipos en sistemas de
deshidratacin del gas natural.

D O S
Hoy en da existen diversas herramientas que pueden utilizarse para el
dimensionamiento conceptual de estos equipos, R
E VAestas pueden ser muy
ES
pero

O S R
costosas para ser utilizadas en estudios acadmicos e independientes o dichas
EC H
E R
herramientas no otorgan los parmetros necesarios de diseo, por lo tanto se
propone un D modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el
dimensionamiento de equipos en procesos de absorcin qumica para
endulzamiento de gas natural, siendo este el objetivo principal de la operacin.

Para cumplir con este objetivo, se estructur la investigacin de la siguiente

manera:

En el captulo I de la investigacin se plantea el problema a tratar, los objetivos a

cumplir, la justificacin de esta investigacin y se establecen las delimitaciones de
esta investigacin.

 18

En el captulo II se presentan algunos trabajos realizados anteriormente, los

cuales son utilizados como antecedentes, a su vez, se explican tericamente los
diferentes procesos y conceptos necesarios para el desarrollo de la investigacin.

Por otra parte, en el captulo III se presenta el marco metodolgico de la

investigacin, el cual est conformado por el tipo y diseo de la investigacin, la
tcnicas de recoleccin de datos e instrumentos utilizados para recolectar la
informacin necesaria de la investigacin y se establece detalladamente las fases
necesarias para el cumplimiento de cada una de las fases establecidas para el
desarrollo de la hoja de clculo y la elaboracin de manual.

En el captulo IV se muestran los resultados obtenidos de la elaboracin del

D O S
VA
modelo de clculo y anlisis correspondientes a cada fase.

SE R
S R E
Finalmente, se presentan las conclusiones de la investigacin y una serie de
C H O
E
DER
recomendaciones asociadas a esta.

CAPITULO I

EL PROBLEMA

En este captulo, segn Arias (1999), se describe de manera amplia la situacin

objeto de estudio, ubicndola en un contexto que permita comprender su origen y
relaciones, este est conformado por el planteamiento de problema, los objetivos
de la investigacin, la justificacin y la delimitacin de la misma desde el punto de
vista espacial, temporal y cientfico.

1.1. Planteamiento del problema

D O S
R VA
R E SE
Uno de los recursos no renovables ms importantes en la actualidad, es el

H O S
C
REvan, desde
gas natural, pues sus caractersticas combustibles le han dado una extensa gama
de DEque
aplicaciones el uso domstico hasta diversas ramas
industriales. Sin embargo, este combustible debe pasar por una serie de
tratamientos preliminares, antes de ser utilizado.

Todo gas natural no tratado arrastra desde los yacimientos componentes

indeseables como son: el cido sulfhdrico (H2S), dixido de carbono (CO2), y
agua en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas
hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene,
hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de
agua que arrastra desde los yacimientos; por lo cual uno de los procesos
preliminares para su tratamiento es el endulzamiento del mismo, lo que consiste
en la eliminacin de los componentes cidos.

De los componentes antes mencionados el H2Sel CO2pueden ocasionar

problemas durante el acondicionamiento del gas, entre los cuales se pueden
mencionar los siguientes: toxicidad por H2S, corrosin por presencia de ambos,
 20

disminucin del poder calorfico del gas, aumento de la posibilidad de

formacin de hidratos, solidificacin deCO2 a temperaturas criognicas, as como
tambin hay que tomar en cuenta que el contenido permitido de H2S para el
transporte y consumo domstico no debe exceder de 4ppm; para minimizar la
existencia de losproblemas antes mencionados es de suma importancia removerle
al gas natural sus contaminantes hasta cumplir con lasespecificaciones
establecidas en las respectivas normas que rigen este tipo de procesos.

Existen diferentes mtodos de endulzamiento de gas que se clasifican de

acuerdo con su principio de operacin, los cuales pueden ser la absorcin
qumica, la absorcin fsica y adsorcin. De ellos el ms utilizado es la absorcin

D O S
qumica con soluciones absorbentes como soluciones de aminasas como tambin

R VA
con carbonato de potasio, este tipo de procesos han sido muy estudiados y se

R E SE
S
consigue mucha informacin en la bibliografa; sin embargo, otros mtodos

C H O
ERalEdiseo de equipos.
aunque son de igual importancia, la bibliografa no contiene la misma cantidad de
informacin enDcuanto

Una vez seleccionado el principio de operacin de la planta, entra en juego

el dimensionamiento de los equipos que operan en la misma. Actualmente, existen
herramientas disponibles para el dimensionamiento de dichos equipos, donde se
utilizan ecuaciones de estado y empricas, desarrolladas por varios autores, pero
que dada su complejidad, si se calculan de forma manual se puede incurrir en
errores, causando complicaciones en los diseos de los proceso productivos; es
por esto que el uso de paquetes de simulacin de procesos de este tipo, resulta
verdaderamente til en casos de anlisis de problemas de operacin en plantas,
diseo de nuevas plantas, as como tambin en el mbito acadmico, pues reduce
los errores en los que se puede incidir manualmente.

Por estas razones se desea desarrollar un programa amigable basado en

macroinstrucciones con el paquete de Microsoft Office Excel, que permita
obtener de forma rpida y precisa, mediante una sola orden de ejecucin, las

 21

dimensiones de los equipos principales del proceso de endulzamiento, cosa que

puede ser difcil de realizar con simuladores comerciales no especializados, ya
que los mismos por lo general son muy costosos y de difcil acceso.

El gas natural es una energa rentable de precio competitivo y eficiente

como combustible, debido a esto se ha dado la necesidad de mejorar los procesos
de su tratamiento, as como las tecnologas para el dimensionamiento de equipos
de dichos procesos, incluyendo el proceso de endulzamiento, el cual involucra una
serie de clculos rigurosos. Microsoft Excel resulta ser la opcin ms til para
determinar estos parmetros, ya que permiti la automatizacin del procedimiento
de clculo a ser utilizado en el modelo, repetir los clculos tantas veces fuesen

D O S
requeridos, simplificar el trabajo, ahorrar tiempo y disminuir el error.

R VA
R E SE
1.2Objetivos
H O S
E C
DER
1.2.1Objetivo General

Proponer un modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el

dimensionamiento de equipos en procesos de absorcin qumica para
endulzamiento de gas natural.

1.2.2.Objetivos Especficos

1. Definir los equipos y procesos a ser simulados para plantas de absorcin

qumica para endulzamiento de gas natural mediante absorcin qumica.

2. Establecer los procedimientos de clculo a ser utilizados en el modelo.

3. Desarrollar el modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el

dimensionamiento de los equipos seleccionados.

4. Contrastar los resultados obtenidos en la hoja de clculo con los obtenidos de

clculos manuales y simuladores comerciales.

 22

5. Elaborar un manual de uso del modelo de simulacin en hoja de clculo

Excel.

1.3. Justificacin

Siendo Venezuela uno de los pases que presenta mayores reservas de gas
natural a nivel mundial, es importante realizar estudios sobre esta rea para poder
obtener mayor eficiencia en los procesos productivos. En la actualidad, es cada
vez ms relevante el desarrollo de las tecnologas que se utilizan en el
dimensionamiento de los equipos para el tratamiento del gas natural, siendo el
endulzamiento uno de los procesos ms importantes en el tratamiento del gas.

D O S
VA
En cuanto a los procesos de endulzamiento del gas natural, se encuentra

E S ER
muy poca informacin en la literatura sobre las caractersticas de los equipos

H O SqueRlos datos para el diseo de los mismos,

C
utilizados en dicho proceso, puesto

E RenE
D
han sido obtenidos su mayora por compaas especializadas en ello y en
consecuencia no estn disponibles para el uso de estudios acadmicos e
independientes. En los paquetes comerciales de simulacin no especializados, no
se pueden obtener caractersticas importantes en el diseo adems de ser estos
una herramienta muy costosa para utilizar en estudios independientes o
acadmicos.

En la mayora de los casos las ecuaciones de diseo para equipos de

endulzamiento resultan ser muy complejas, lo que puede llevar a cometer errores
al calcularse de forma manual. Por esta razn, se desarroll un programa para el
dimensionamiento de equipos en procesos de endulzamiento gas natural,
empleando macroinstrucciones y funciones con el paquete de office Microsoft
Excel. Dicho instrumento facilitar considerablemente el procesamiento de estos
datos a estudiantes, profesores, investigadores e ingenieros qumicos que laboran
en la industria del gas natural, adems, proporcionar resultados tiles para otros
estudios.

 23

Desde el punto de vista metodolgico, esta investigacin presenta un

estudio cuidadoso, basado en los diferentes pasos del mtodo cientfico,
alcanzando ser as, una gua verdaderamente til, para facilitar el desarrollo de
posteriores hojas de clculo en el dimensionamiento de otros equipos de
tratamiento de gas natural y con esto, enriquecer el contenido bibliogrfico
existente sobre el tema.

Segn Campbell (1995), la simulacin de procesos es relevante para el

dimensionamiento, ya que permite conocer los parmetros fundamentales
asociados a la instalacin y contratos de venta de los mismos, a su vez, los
programas de simulacin de procesos basados en el uso de las computadoras son

D O S
utilizados, usualmente, para proveer nmeros preliminares, en los cuales se basa
la seleccin del proceso.
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
1.4. Delimitacin

1.4.1. Temporal

La investigacin ha sido llevada a cabo entre enero del ao 2013 y julio del
ao 2014.

1.4.2. Espacial

El desarrollo de este trabajo especial de grado se realizar en las

instalaciones de la Universidad Rafael Urdaneta, ubicada en la vereda del lago,
Av. 2 El Milagro con Calle 86, Municipio Maracaibo del estado Zulia, Venezuela.

1.4.3. Cientfica

Los conocimientos requeridos para la realizacin de este trabajo especial

de grado son: Operaciones Unitarias, Fenmenos de Transporte, Balance de

 24

Materia y Energa, Tratamiento de Gas Natural, Refinacin de Petrleo,

Estadstica, Programacin y Tcnicas de Simulacin.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

CAPITULO II

MARCO TERICO

En cuanto al desarrollo del siguiente captulo, es aqu donde se conceptualiza

en si el problema planteado, dando a conocer las bases necesarias para llevar a
cabo de forma efectiva el objetivo principal de esta investigacin. En este captulo
se fijan los antecedentes; el cual desde el punto de vista metodolgico presenta un
estudio cuidadoso, basado en los diferentes pasos del mtodo cientfico,
resultando ser una gua a seguir en el logro de uno de los objetivos especficos de

O S
esta investigacin. Por otra parte, tambin se presentan las bases tericas y el
D
E R VA a fin
sistema de variables que encaminan esta investigacin; de cumplir

S R ES
satisfactoriamente con los objetivos planteados.
C H O
D E RE
2.1. Antecedentes de la investigacin.

A continuacin se presentan los antecedentes que corresponden a la

revisin de otros trabajos efectuados que tienen pertinencia con nuestra
investigacin.

Bautista (2004). Diseo de una planta de endulzamiento de gas natural

con aminas reformuladas Trabajo Especial de Grado a ser presentado ante la
Universidad del Zulia para optar al ttulo de magister scientiarum en ingeniera de
gas de la Universidad del Zulia..

Esta investigacin se bas en el diseo de una planta de endulzamiento de

gas natural con aminas reformuladas, la cual tuvo origen como un aporte a los
estudios existentes en el pas al tema de tratamiento de gas natural, surge de la
idea de materializar el diseo de una planta de endulzamiento por medio dediseo
 26

que utilice una amina convencional (Metanolamina). El clculo para los dos
sistemas fue realizado partiendo de la misma aplicacin en cuanto condiciones de
presin, temperatura, carga y composicin de gas mediante una hoja de clculo
que permite relacionar y determinar todos los parmetros tiles para llevar a cabo
dicho diseo. Cabe destacar que se determin que la variable con ms influencia,
entre utilizar un sistema u otro, es la tasa de circulacin de la solucin
endulzadora, lo cual trae como consecuencia ahorros de energa y por
consiguiente la reduccin de los costos operacionales, as como tambin
disminucin del tamao de los equipos que constituyen la planta, y ahorros en
mantenimiento dado que los solventes reformulados presentan menor potencial
corrosivo. Para finalizar se concluy que, econmicamente un diseo de

D O S
endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas presenta excelentes
R VA
R E SE
ventajas respecto al uso de aminas convencionales.

H O S
RE C
Esta investigacin nos sirvi como punto de partida ya que en ella es
el E
utilizado para D clculo de los dos sistemas partiendo de la misma aplicacin en
cuanto a condiciones de presin, temperatura, carga y composicin de gas, una
hoja de clculo que permite relacionar y determinar todos los parmetros tiles
para llevar a cabo el diseo de la planta; suministrndonos una gua y as dar
cumplimiento con los objetivos propuestos en este trabajo especial de grado.

Snchez (2008). Diseo de un proceso de endulzamiento de gas

natural con amina impedida estricamente Trabajo Especial de Grado
presentado ante la Universidad del Zulia para optar por el ttulo de Magister
Scientiarum en Ingeniera de Gas.

El presente trabajo tuvo como objetivo disear un proceso de

endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento de las
variables operacionales utilizando una amina impedida estricamente con el fin de
establecer un procedimiento analtico, el cual permita obtener la prediccin del

 27

comportamiento de las variables operacionales que luego podrn ser validadas

con los parmetros preestablecidos para el funcionamiento de dicha planta.

Esta fuente nos proporcion una ayuda analtica del comportamiento de las
variables operacionales en el proceso de endulzamiento de gas natural como base
para la realizacin de nuestro Trabajo de Grado, ya que nuestra investigacin se
basa en el proceso de absorcin con aminas.

Aunque el trabajo bsicamente es analtico y descriptivo, nos suministr

una descripcin detallada con imgenes de cada equipo necesario para llevar a
cabo el proceso de endulzamiento de gas natural. Adems en la investigacin se
emplearon hojas de clculo para expresar las caractersticas del gas que entra y

D O S
VA
sale del absorbedor; as como tambin de las aminas utilizadas y de otras

SE R
caractersticas del proceso.
S R E
C H O
E
2.2.
DER
Bases Tericas

A continuacin se presentan una serie de elementos tericos que sirvieron

como base referencial para la realizacin de esta investigacin.

2.2.1. Gas Natural

2.2.1.1 Generalidades y Composicin qumica.

Para Cceres (2002), el gas natural es un combustible fsil formado por un

una mezcla en proporciones variables de compuestos gaseosos orgnicos o no,
siendo su principal componente hidrocarburo el metano (CH4), compuesto que
constantemente constituye el 80% del mismo, otros componentes presentes en el
gas de tipo hidrocarburo son: etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10)
pentano (C5H12), hexano (C6H14) y ms pesados (C7+). Esto ltimo expresa la
sumatoria de los componentes hidrocarburos ms pesados que conforman el gas
natural, cuya composicin individual es muy pequea. Tambin incluye

 28

componentes de tipo inorgnico como H2O, H2S y CO2 los cuales se consideran
contaminantes y deben ser eliminados para mejor aprovechamiento del gas.

El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente

constituye el 80% molar del mismo. Sus otros componentes son el etano, el
propano, el butano y otras fracciones ms pesadas como el pentano, el hexano y
el heptano.

Se denomina gas natural al formado por los miembros ms voltiles de la

serie parafnica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de
etano, propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos
de compuestos ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural

D O S
VA
cantidades variables de otros compuestos no hidrocarburo, como dixido de

SE R
S R E
carbono, sulfuro de hidrgeno (cido sulfhdrico), nitrgeno, helio, vapor de agua,

H O
etc.(Prez y Martnez, 1994).
C
El gasD ERErecibe diferentes
natural denominaciones, de acuerdo a sus
condiciones en el yacimiento, pues se encuentra en la naturaleza como gas
natural asociado cuando est acompaado de petrleo y como gas natural no
asociado cuando no est acompaado de petrleo. Otras determinaciones para
el gas natural vienen dadas por la proporcin de sus componentes, su contenido
de azufre y los productos obtenidos a partir de su procesamiento. (Cceres, 2002).

Para Guo y Ghalambor (2005) el trmino gas agrio se refiere al gas que contiene
cantidades de H2S que estn por encima de los lmites aceptados por la industria.
Un gas dulce es un gas que no contiene H2S o un gas que fue endulzado por
tratamiento.

Se asumen que los gases cidos son el sulfuro de hidrgeno y/o dixido de
carbono presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas. En
algunos sitios el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el gas
natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por dixido de

 29

carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas concentraciones. Tambin

se le llama gas de cola. Para varios autores el trmino gas cido est relacionado
o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de
mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dixido de carbono en el gas
conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno.
La Tabla 2.1 muestra la composicin de un gas natural tpico. Se indica que
metano es el componente principal de la mezcla de gas. Los compuestos
inorgnicos nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno son indeseables
debido a que no son combustibles y suelen causar problemas de corrosin y otros
en la produccin de gas y los sistemas de procesamiento. (Guo y Ghalambor,
2005)

D O S
Tabla 2.1. Composicin tpica del Gas Natural

ER VA
E S
SR
Compuesto Fraccin Molar

C H O
E Metano 0.8407
DER Etano 0.0586
Propano 0.0220
i-Butano 0.0035
n-Butano 0.0058
i-Pentano 0.0027
n-Pentano 0.0025
Hexano 0.0028
Heptanos y ms pesados 0.0076
Dixido de Carbono 0.0130
Sulfuro de Hidrgeno 0.0063
Nitrgeno 0.0345
Total 1.0000
(Guo y Ghalambor, 2005) Traduccin propia.

 30

2.2.2. Contaminantes en el gas natural

2.2.2.1. Contenido de gases cidos en el gas natural

El H2S y CO2 en las corrientes de gas natural, son llamados gases cidos
porque forman cidos o soluciones cidas en presencia de agua. No tienen valor
calorfico, pero causan problemas a los sistemas y al ambiente. El cido sulfhdrico
(H2S) es un gas txico y venenoso y no puede estar contenido en gases que
puedan tener uso domstico. El H2S en presencia de agua es extremadamente
corrosivo y puede causar fallas prematuras en vlvulas, tuberas y en vasos de

D O S
VA
presin. Tambin puede causar envenenamiento cataltico en equipos de

E S ER
refineras y requiere medidas de precaucin muy costosas. La mayora de los
lmites especificados de contenido S
O RS en las tuberas, es de 0,25g/100ft de
H
de H
EC
2

D E R
gas (cerca de 4 ppm).

El CO2 no es tan daino como el H2S y su remocin no siempre es

necesaria. Remover CO2 puede ser requerido en gases que van a plantas
criognicas, para prevenir la solidificacin del CO2. El CO2 tambin es corrosivo en
presencia de agua. La mayora de los procesos de tratamiento para remover H2S
tambin remueven el dixido de carbono. Por lo tanto el volumen de CO2 en la
corriente es agregado al volumen de H2S para obtener el volumen de gas cido
total que ser removido. (Guo y Ghalambor, 2005)

Un gas transportado o destinado a uso domstico, que contenga ms de

0,25 gramos de H2S por 100 pies cbicos o 4 ppmv, se considera un gas cido. Si
ste es usado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo
o para motores de compresores, se puede aceptar hasta 10 gramos de H2S por
100 pies cbicos. En algunas localizaciones remotas, se utilizan gases de hasta
2% de H2S, dependiendo de las proximidades de habitantes y de la vegetacin.

 31

Esto debe considerarse con extremo cuidado debido al impacto ambiental que
pudiera causar una descarga contaminante de esta naturaleza.

La definicin de gas cido aplica tambin al contenido de CO2, el cual no es

tan indeseable como el H2S. Generalmente, es prctico reducir el contenido de
CO2 por debajo del 2% molar. (Marcas Martnez, 1995).

Otros componentes indeseables de naturaleza acida son el sulfuro

carbonilo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y toxico que
generalmente se descompone en CO2 y H2S; los mercaptanos de formula general
RHS, donde los ms comunes son el metilmercaptano y el etilmercaptano,
reconocibles por su olor y el poder corrosivo. Adems son compuestos inestables

D O S
VA
que reaccionan con algunos solventes que los descomponen. (Martnez, 2005).

SE R
S R E
C H O
E
2.2.2.2. Problemas causados por la presencia de gases cidos en el gas

DER
natural.

Segn Martnez (2008), cuando hay presencia de H2S y CO2,

conjuntamente con agua libre, se formarn compuestos cidos que corroen las
tuberas y restos de los componentes metlicos del sistema. Evaluar la relacin
entre H2S y CO2 ayuda a determinar qu tan corrosivo es el sistema, ya conocido
el porcentaje de agua presente en el gas.

La disminucin de estas impurezas solo se logra tras el proceso de

endulzamiento del gas, motivo por el cual dichos procesos son esenciales en el
tratamiento preliminar del gas, pues a pesar de lo resistente que pueda ser el
material de construccin de tuberas y equipos, la presencia de corrosin en ellos,
afecta significativamente su vida til y a la vez la eficiencia del proceso productivo.
(Martnez, 2008).

 32

En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a una
exposicin de sustancias txicas dependen de la dosis, la duracin, la forma como
se realice la exposicin, como tambin a los hbitos y caractersticas personales y
de la presencia de otras sustancias qumicas. La exposicin a niveles bajos por
periodos prolongados puede causar irritacin de los ojos, dolor de cabeza y fatiga.

Otros problemas que pueden traer estas impurezas es que, en la combustin se

puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo, la disminucin del
poder calorfico del gas, promocin de la formacin de hidratos, tambin hay que
tener en cuenta que cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es
necesario remover el CO2 porque de lo contrario se solidifica. (Martnez, 2005).

D O S
R VA
SE
2.2.3. Endulzamiento del Gas Natural

S R E
C H O
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural. Como seERE
D sabe el H S y el CO
2 2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua

forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como
gas agrio.

El endulzamiento o desacidificacin del gas natural implica la eliminacin de los

componentes cidos del gas natural, por lo general dixido de carbono y el sulfuro
de hidrgeno. Actualmente se dispone de procesos cada vez ms especficos y
con solventes y aditivos ms complejos. (Martnez, 2005).

Segn Martnez (2008), en esencia, hay siete categoras de procesos de

desacidificacin o endulzamiento:

 33

- Procesos con solventes qumicos.

- Procesos con solventes fsicos.
- Procesos con solventes hbridos o mixtos.
- Procesos de conversin directa (solamente para remocin de H2S).
- Procesos con lecho slido o seco, membranas y otros.
- Membranas y otros procesos de endulzamiento.
- Procesos criognicos.

2.2.3.1. Procesos con solventes qumicos

Para Martnez (2008), en estos sistemas los componentes cidos del gas natural

D O S
reaccionan qumicamente con una componente activo, para formar compuestos

R VA
inestables en un solvente que circula dentro de la planta. La solucin rica,

R E SE
S
inestable, se puede separar en sus ingredientes originales mediante la aplicacin

C H O
E
de calor y/o por reduccin de la presin de operacin, para liberar los gases
cidos y DERel solvente. Una
regenera vez regenerada, la solucin se enva
nuevamente a la unidad de absorcin.

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una
alcanolamina o una solucin bsica (solucin alcalina con sales), con o sin
aditivos. En principio, las aminas muestran mayor afinidad con el dixido de
carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reaccin.

2.2.3.2. Endulzamiento por absorcin qumica con aminas

Segn Pino (2002), en este proceso los componentes cidos del gas natural
reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula
dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos
inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales
mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin del
sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual

 34

se hace recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina,

para ser nuevamente utilizada.

El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin
bsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la
eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin
con baja presin parcial de CO2. Dentro de las principales desventajas se tiene la
alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada
carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladas
por la estequiometria de la reaccin. Uno de los solventes de mayor utilidad en la
absorcin de gas, a travs de solventes qumicos, son las aminas, que son

D O S
compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora de ellas

R VA
pueden formar puentes de hidrgeno, por lo que se tendrn puntos de ebullicin

R E SE
S
mayores o otros compuestos de igual peso molecular, luego habr que tener

C H O
E
claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de la
DER del proceso.
efectividad y rentabilidad

1. Tipos de aminas

Segn Martnez (2008), las aminas son compuestos orgnicos derivados del
Amoniaco (NH3), y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que
componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3).Las aminas se
clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existen
las aminas primarias, secundarias y terciaria.

- Monoetanolamina (MEA)

Esta es la es la ms reactiva de la etanolaminas. Se usa preferencialmente en

procesos no selectivos de remocin de CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas,
tales como el COS, CS2 y el oxgeno, tienden a degradar la solucin, por lo cual
no se recomienda en estos casos.

 35

Con MEA se logran concentraciones muy bajas de H2S/CO2 es til en aplicaciones

donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada sea baja. La
corrosin y formacin de espuma es el principal problema al trabajar con MEA.

La MEA es la base ms fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso

difundido, especialmente cuando la concentracin del gas cido es pequea. Por
su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases cidos
con base en peso o volumen, lo que significa menor tasa de circulacin de amina
para remover una determinada cantidad de gases cidos.

- Diglicolamina (DGA)

D O S
VA
La DGA es una amina primaria, como la MEA, en cuanto a la reactividad; pero de
R
R E SE
mejor estabilidad y baja presin de vapor, lo cual permite concentraciones

H O S
C
relativamente altas, normalmente 50-70% por peso, con sus correspondientes
E
DERTanto la inversin como los requerimientos de energa son
cargas de gas cido.
menores que con MEA, debido a que las tasas de circulacin requeridas son
mucho ms bajas.

- Metildietanolamina (MDEA)

La metildietanolamina es una amina terciaria que reacciona lentamente con el

CO2, por lo cual, para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de
equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin es en la remocin selectiva del H2S,
cuando ambos gases estn presentes (H2S y CO2).

Una ventaja de la MDEA, para la remocin del dixido de carbono es que la

solucin contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separacin
instantnea (flash), reduciendo o eliminando la carga de gas cido en el
regenerador.

 36

Tabla 2.2 Propiedades de las aminas seleccionadas

Propiedades MEA DEA MDEA

PM (Kg/mol) 61,1 105,1 119,2
Densidad @20 1018 1092 1043
C (Kg/m)
Pto. Eb. 170,5 269 247,2
@Patm. (C)

Temp. de
regeneracin 120-125 130-135 135-140
(C)
Gravedad 1,017 1,092 1,04
S
especfica
D O
Cp (BTU/lb) 0,608 0,6
RVA 0,712

R E SE
H O S
E C
DER
2. Descripcin del proceso

En la Figura 2.1 se muestra el diagrama correspondiente a este proceso, segn

Martnez (2008), al hacerle un seguimiento a la ruta que sigue la solucin de
amina, se ver los principales equipos que suelen tener esas instalaciones.

El absorbedor o contactor es la torre donde entra en contacto el gas cido, que

llega por la parte inferior de la columna y, la solucin de amina pobre o
regenerada, que entra por la parte superior. Esta torre trabaja a alta presin y baja
temperatura.

El regenerador es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin,

consta de un acumulador de reflujo, en la cual se condensa el agua que regresa al
regenerador por la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para suministrarle
el calor a la torre. Como un rehervidor adicional, se observa en la Fig. No. 2.1, el
recuperador o reconcentrador que se utiliza para recuperar la solucin. En este
recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando, en el
recuperador, los slidos y dems elementos indeseables que daan la solucin.

 37

En la ruta hacia la columna de regeneracin, la solucin rica o contaminada pasa

por el intercambiador de calor con el fin de irla preparando para trabajar a las
temperaturas altas que se requieren para que se desprenda el gas cido.

El regenerador es la torre en la cual se separa la solucin de amina de los gases

cidos. Trabaja a baja presin y alta temperatura.

D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
DER

cido

Figura 2.1. Esquema general del proceso de Endulzamiento de Gas Natural por
absorcin qumica con aminas. (GPSA, 2004) Traduccin propia.

 38

3. Consideraciones de diseo

Segn Martnez (2008), para que un sistema de endulzamiento con aminas pueda
ser dimensionado se necesitan conocer ciertas caractersticas, tales como:

- Caudal del gas

- Presin y temperatura
- Gravedad especifica
- Cantidad de H2S y CO2 a la salida
- Temperatura de la solucin

Es importante notar que hay ciertos criterios que deben tomarse en cuenta para el

O S
diseo de cada uno de los equipos involucrados en los sistemas de endulzamiento
D
RVA
SE
por absorcin qumica.

S R E
C H O
E
DER
2.2.3.3. Endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio

Para Ghayyem y Kasiri (2004), el carbonato de potasio caliente absorbe H2S y

CO2 de la corriente de gas. Este proceso no es utilizado para baja presin o baja
concentracin del gas cido. En el mismo toman lugar las siguientes reacciones
qumicas:

2 (Ec. 2.1)

(Ec. 2.2)

Las reacciones (2.1) y (2.2) ocurren en dos pasos, en el primer paso se hidroliza el
carbonato de potasio, como se ve en la ecuacin (2.3)

(Ec.2.3)

 39

El hidrxido de potasio formado reacciona con el dixido de carbono para formar

bicarbonato de potasio como se ve en la ecuacin (2.4)

(Ec. 2.4)

Para el cido sulfhdrico se produce bisulfito de potasio, como se ve en la

ecuacin (2.5)

(Ec.2.5)

El proceso de carbonato de potasio caliente ha sido utilizado exitosamente para la

D O S
remocin a granel de dixido de carbono de un nmero de mezclas de gases. Ha

R VA
sido utilizado para el endulzamiento de gases conteniendo ambos, CO2 y H2S. Si

R E SE
no hay CO2 presente, el bisulfuro de potasio es muy difcil de regenerar por lo

H O S
C
RE de gas conteniendo poco o nada de CO . (Maddox,
tanto el proceso de carbonato de potasio caliente no es adecuado para el
endulzamientoD Emezclas
de 2

1982).

1. Descripcin del proceso

El gas cido fluye a travs de un separador y luego a travs del intercambiador

gas-gas. El gas calentado entra al absorbedor y fluye hasta arriba en contra
corriente en contacto ntimo con la corriente magra de carbonato de potasio
descendiente. El observador en la planta de carbonato caliente normalmente
opera a cerca de los 230 F.

El gas endulzado sale del absorbedor por el tope (con un gran contenido de agua)
y pasa a travs del intercambiador gas-gas. En el proceso de enfriamiento el gas
endulzado tiene una porcin de agua condensada as que debe fluir hacia un
separador. Debido a la temperatura y el contenido de agua, la deshidratacin es
normalmente requerida.

 40

La solucin de carbonato rica sale del fondo del absorbedor y fluye hacia el
separador, el cual opera en un rango de 2 a 10 psig. La repentina liberacin en la
presin despide una gran porcin de gases cidos en el plato del tope. La solucin
parcialmente separada fluye cuesta abajo a travs del separador para una mayor
regeneracin, para ello se separa la corriente generada en el rehervidor como se
muestra en la Figura 2.2.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Figura 2.2.Esquema general del proceso de Endulzamiento de Gas Natural por

absorcin qumica con carbonato de potasio. (Maddox, 1982) Traduccin propia.

2. Consideraciones del proceso

Segn Maddox (1982), el proceso del carbonato caliente requiere una presin
parcial de CO2 relativamente alta. Las altas presiones de las lneas de transporte

 41

de gas natural producen inherentemente presiones parciales relativamente altas

de gases cidos.

Existe cierta similitud entre el proceso que utiliza carbonato de potasio caliente y
los procesos con potasio con aminas, sin embargo, en el sistema de carbonato de
potasio caliente, el absorbedor opera a altas temperaturas, lo cual ahora una
cantidad considerable del intercambio de calor y el calor en el equipo.

La solucin regenerada del fondo del separador es bombeada al tope del

absorbedor para ser reutilizada. La temperatura del fondo del separador
normalmente se encuentra en un rango entre los 240-250 F.

2.2.4. Simuladores
D O S
ER VA
E S
O S Rms que la representacin de modelos
Un simulador de procesos no es
H
E R EC operaciones unitarias de un determinado proceso, y
matemticos que reproducen
se basan en D realizar balances de masa y energa, aplicar principios
termodinmicos y de fenmenos de transporte, para determinar las diferentes
variables operacionales que se desea conocer.

Los clculos que realiza el simulador, perfectamente pueden realizarse de

forma manual, ms sin embargo se cae en la disyuntiva de si se ha incurrido o no
en errores, sin mencionar lo complejo que pueden llegar a ser dichos clculos.
Razones por las que en la industria actualmente todos los equipos de proceso son
dimensionados empleando simuladores.

Adicional a esto, Campbell (1995), aclara que la simulacin de procesos es

relevante para el dimensionamiento, ya que permite conocer los parmetros
fundamentales asociados a la instalacin y contratos de venta de los mismo, a su
vez, los programas de simulacin de procesos basados en el uso de las
computadora son utilizados, usualmente, para proveer nmeros preliminares, en
los cuales se basa la seleccin del proceso.

 42

Entre otras ventajas que pueda tener la simulacin esta tambin permite:
reducir el tiempo de trabajo, probar diferentes configuraciones de equipos,
modificar alguna variable de proceso, mejorar procesos ya existentes, determinar
condiciones ptimas de proceso, realizar evaluaciones econmicas de una planta
de procesos, entre otros.

Existen simuladores comerciales especializados los cuales tienen

innumerables aplicaciones especficas que proporcionan al diseador
caractersticas de mucha importancia en el diseo; mas sin embargo tener acceso
a ellos requiere una gran inversin inicial debido a su alto costo. Otros simuladores
comerciales no especializados, igualmente tienen un alto costo de adquisicin y no
muestran algunos detalles que pueden ser de mucho inters.
D O S
ER VA
E S
Ante este factor, estudiantes, profesores, investigadores e ingenieros
qumicos consultores, necesitanO
H SR
otras herramientas que les permitan de forma
R E C
D E
segura y satisfactoria, simular determinado proceso. Es aqu donde entra una de

las caractersticas ms resaltantes del paquete Microsoft Office Excel , ya que
permiten convertir este verstil programa, en un entorno agradable y confiable de
simulacin.

2.2.4.1. Simular en Microsoft Office Excel

Microsoft Office Excel (2010),dentro de su centro de ayuda explica, una de

sus mejores caractersticas donde estn las llamadas macroinstrucciones, funcin
que permite obtener de forma rpida, precisa y mediante una sola orden de
ejecucin, desarrollar clculos complejos previamente programados con el
lenguaje Visual Basic para aplicaciones (VBA).
VBA es el conjunto de herramientas necesarias para crear programas de
gran alcance, con todas las funciones nuevas que le ayudan a sacar el mximo
partido de las aplicaciones ms populares del mundo.

 43

La programacin del clculo tpico para el dimensionamiento de equipos de

operaciones unitarias, empleando este lenguaje, convierte a Microsoft Office
Excel en un completo simulador, de fcil manejo y entendimiento a los usuarios,
con la ventaja de ser de bajo costo, puesto que no es necesaria una licencia de
compaa para su uso de forma comercial.

El desarrollo de un modelo de simulacin en hoja de clculo entonces,

permite obtener las dimensiones de los equipos principales del proceso que se
estudie, caractersticas especiales, balances de materiales y energas,
condiciones del flujo, probar diferentes configuraciones de equipos, modificar
alguna variable de proceso, mejorar procesos ya existentes y entre otras de las

D O S
ventajas que tambin ofrecen los simuladores comerciales, pero con la

E R VA
ES
particularidad de un bajo costo de obtencin del programa.

O S R
E C H
DER
2.2.5. Anlisis Estadstico

El uso de mtodos estadsticos proporciona un gran nmero de

herramientas analticas que permiten al ingeniero comprender mejor los sistemas
que generan datos; permitiendo obtener conclusiones (inferencias) sobre el
sistema cientfico. As, los elementos estadsticos permiten cuantificar la fuerza o
confianza en las conclusiones realizadas (Walpole y Myers, 1999).

2.2.5.1. Medidas numricas descriptivas

Existen medidas numricas que se emplean comnmente para describir

conjuntos de datos, si el conjunto es una muestra aleatoria de una poblacin y la
ltima meta es hacer inferencia estadstica (obtener conclusiones), estas medidas
sern utilizadas como bases para dichas inferencias. (Canavos, 1988).

 44

Segn Canavos (1988), existen dos medidas de inters para cualquier

conjunto de datos: la localizacin de su centro y su variabilidad. La tendencia
central de un conjunto de datos es la disposicin de estos para agruparse ya sea
alrededor del centro o de ciertos valores numricos. La variabilidad de un conjunto
de datos es la dispersin de las observaciones en el conjunto.

1. Medidas de Tendencia Central

Walpole y Myers (1999), explican que, las medidas de posicin en un

conjunto de datos estn diseadas para proporcionar al analista, alguna medida
cuantitativa de dnde est el centro de los datos de una muestra. Existen
principalmente tres medidas de tendencia central: la media, la mediana y la moda.

D O S
-
E R VelApromedio aritmtico de
La media de las observaciones X , X , .., X es
ES
1 2 n

stas y se denota por:

O S R
E C H
DER n
Xi
X = (Ec 2.6)
n
i=1

La media es una medida apropiada de tendencia central para muchos

conjuntos de datos. Sin embargo, dado que cualquier observacin en el
conjunto se emplea para su clculo, el valor de la media puede afectarse de
manera desproporcionada por la existencia de algunos valores extremos.
(Canavos, 1988).

- La Mediana de un conjunto de observaciones es el valor para el cual,

cuando todas las observaciones se ordenan de manera creciente, la mitad
de estas es menor que este valor y la otra mitad mayor.

 45

Si el nmero de observaciones en el conjunto es impar, la mediana es el

valor de observacin que se encuentra en la mitad del conjunto ordenado.
Si el nmero es par, se considera la mediana como el promedio aritmtico
de los valores de las dos observaciones que se encuentren a la mitad del
conjunto ordenado. Alternativamente la mediana puede determinase a partir
de la distribucin acumulativa, es decir, la mediana es el percentil
cincuenta. (Canavos, 1988).

El propsito de la mediana de la muestra es reflejar la tendencia central del

conjunto de datos de manera que no est influido por los valores extremos.
De manera que si, un conjunto de datos contiene unos cuantos valores

D O S
extremos y un agregado muy alto de observaciones, la mediana puede ser
una medida de tendencia central mucho R
A
Vdeseable
S E ms que la media.
(Canavos, 1988).
O S RE
E C H
-
DER
La moda de un conjunto de observaciones es el valor de la observacin
que ocurre con mayor frecuencia en el conjunto.

La moda muestra hacia qu valor tienden los datos a agruparse. En

conjuntos relativamente pequeos, puede que no exista un par de
observaciones cuyo valor sea el mismo. En esta situacin no es clara la
definicin de moda. Tambin sucede que la frecuencia ms alta se
encuentre compartida por dos o ms observaciones. En estos casos, la
moda tiene una utilidad limitada como medida de tendencia central.
(Canavos, 1988).

 46

2. Medidas de variabilidad

Para Walpole y Myers (1999), la variabilidad de una muestra, juega un

papel importante en el anlisis de datos, y as como existen muchas medidas de
tendencia central, existen tambin diversas medidas de dispersin o variabilidad.

- La varianza de las observaciones X1, X2, .., Xnes, en esencia, el

promedio del cuadrado de las distancias entre cada observacin y la media
del conjunto de observaciones, es decir, expresa cunto tienden los valores
de las observaciones a alejarse de la media del conjunto. La varianza se
denota por:
n
2
X1 - X
2
S =
D O S (Ec 2.7)
(n-1)
VA
ER
i=1

R E S
H O S
EC
La varianza es una medida razonablemente buena de la variabilidad debido

DER
a que si muchas de las diferencias son grandes (o pequeas) entonces el
valor de la varianza S2 ser grande (o pequeo). El valor de la varianza
puede sufrir un cambio muy desproporcionado, an ms que la media, por
la existencia de algunos valores extremos en el conjunto. (Canavos, 1988).

- La desviacin estndar es la raz cuadrada positiva de la varianza y se

denota por:

S= (Ec 2.8)
1

 47

La varianza y la desviacin estndar no son medidas de variabilidad

distintas, debido a que la ltima no puede determinarse a menos que se
conozca la primera. A menudo se prefiere la desviacin estndar en
relacin con la varianza, porque se expresa en las mismas unidades fsicas
de las observaciones. (Canavos, 1988).

- La desviacin media es el promedio de los valores absolutos de las

diferencias entre cada observacin y la media de las observaciones. La
desviacin media viene dada por:
ni=1 |X1 - X |
D.M =
n (Ec 2.9)

D O S
VA
La desviacin media es una medida interesante de la variacin, es menos

SE R
R E
sensible a los efectos inducidos por las observaciones extremas del
S
C H O
conjunto de datos que la varianza o la desviacin estndar y sin importar la
E
D deRpocos valores
presencia E extremos, la desviacin media puede
proporcionar una medida de dispersin mucho ms real que la obtenida por
la desviacin estndar. (Canavos, 1988).

- La desviacin mediana es el promedio de los valores absolutos de las

diferencias entre cada observacin y la mediana de estas. La desviacin
mediana est dada por:

ni=1 |X1 - Md|

D.M = (Ec 2.10)
n

En donde Md denota a la mediana.

Cuando la mediana se emplea como medida de tendencia central con el

propsito de atenuar los efectos de la existencia de algunos valores

 48

extremos en el conjunto, debe preferirse a la desviacin mediana como

medida de dispersin, por la misma razn.

D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
DER

 49

2.3. Sistema de Variables

Objetivo General: Proponer un modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para

el dimensionamiento de equipos en procesos absorcin qumica para endulzamiento
de gas natural.

Objetivos Especficos Variable Sub-Variables Indicadores

-Intercambiadores
de Calor
Definir los procesos y -Columnas de
Equipos
equipos a ser
D O Sdestilacin /
simulados para
RVA absorcin.
plantas de
R E SE -Separadores
endulzamiento de gas
H O S -Absorcin con
natural mediante
E C
DER
aminas
absorcin qumica. Procesos -Absorcin con
carbonato de potasio
- Absorcin con NaOH

Establecer los Modelo de

procedimientos de Simulacin Seleccin de - Facilidad de clculo
clculo a ser procedimiento - Disposicin de datos
utilizados en el segn autor(es) - Nmero de equipos
modelo.

Desarrollar el modelo
de simulacin en hoja
de clculo Excel
Modelo de -Estructura
para el
Simulacin -Programacin
dimensionamiento de
los equipos
seleccionados.

 50

Objetivos Especficos Variable Sub-Variables Indicadores

Contrastar los
resultados obtenidos
en la hoja de clculo
con los obtenidos de
Media
los clculos Resultados Desviacin
manuales y con los Estndar

obtenidos en Modelo de

simuladores Simulacin

D O S
VA
comerciales.

SE R
Elaborar un manual
S R E
C H O
REde
de uso del modelo de Estructura
DenEhoja
simulacin
Manual

clculo Excel.
(cont.)

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del

problema planteado, a travs de procedimiento especficos que incluye las
tcnicas de observacin y recoleccin de datos, determinando el como se
realizar el estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y
elementos del problema que estudiamos. (Sabino, 2002).

3.1. Tipo de investigacin

D O S
R VA
R E SE
Segn Rodrguez (2005) cuando se va a resolver un problema de forma

H O S
RE C
cientfica es conveniente tener conocimiento de los tipos de investigacin que se
puede seguir.D Econocimiento
Este hace posible evitar equivocaciones del mtodo
adecuado para un procedimiento especfico.

Segn Landeau (2007, p.59):

Las investigaciones descriptivas buscan medir conceptos o variables; as

como, evaluar diversos aspectos de un universo, con la finalidad de
identificar caractersticas o establecer propiedades importantes que
permitan informar sobre el fenmeno estudiado. Estos estudios
actan en funcin de las realidades de los hechos, tales como las
deducciones sobre los seres humanos, un grupo y una empresa. De
este modo aportan una descripcin mesurada y concreta. Estas
tienen un carcter diagnstico cuando se proponen establecer
relaciones causales entre distintos fenmenos.
Comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la
naturaleza actual, composicin o proceso de los fenmenos. El enfoque se hace
sobre conclusin dominantes, o sobre como una persona, grupo o cosa, se
conduce o funciona en el presente. La investigacin descriptiva trabaja sobre


realidades y su caracterstica fundamental es la de presentarnos una

investigacin correcta. (Rodrguez, 2005).

Acorde a estas afirmaciones fundamentadas por autores reconocidos en

el campo de la metodologa de la investigacin, el estudio actual es de tipo
descriptivo, ya que se propone caracterizar o definir los equipos en procesos de
endulzamiento de gas natural y disear un programa amigable con el paquete de
Microsoft Office Excel, que permita obtener de forma rpida y precisa,
mediante una sola orden de ejecucin, las dimensiones de los equipos
principales del proceso de endulzamiento.

3.2. Diseo de la investigacin

D O S
RVA
R E SE
La precisin, la profundidad as como tambin el xito de los resultados

H O S
C
de la investigacin dependen de la eleccin adecuada del diseo de
investigacin. ERE
D
Cada tipo de diseo posee caractersticas particulares por lo que cada
uno es diferente a cualquier otro y no es lo mismo seleccionar un tipo de diseo
que otro. La eficacia de cada uno de ellos depende de si se ajusta realmente a la
investigacin que se est realizando. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006)

Se refiere a un estudio en el que se manipulan intencionalmente una o

ms variables independientes (supuestas causas antecedentes), para analizar
las consecuencias que la manipulacin tiene sobre una o ms variables
dependientes (supuestos efectos consecuentes), dentro de una situacin de
control creada por el investigador. (Gmez, 2006).

Acerca de la investigacin experimental Hernndez et al., (2006), explica

que dicha investigacin se refiere a un estudio en el que se manipulan
intencionalmente una o ms variables independientes, para analizar los efectos
 53

que la manipulacin realizada tiene sobre una o ms variables dependientes,

dentro de una situacin de control para el investigador.

El diseo documental, es una variable de la investigacin cientfica, cuyo

objetivo fundamental es el anlisis de diferentes fenmenos (de orden histrico,
psicolgico, etc.) de la realidad a travs de la indagacin exhaustiva, sistemtica
y rigurosa, utilizando tcnica muy precisas; de la documentacin existente que
directa o indirectamente, aporte la informacin atinente al fenmeno que
estudiaremos (Ramrez, Bravo y Mndez, 1987).

Segn Arias (2006) La investigacin documental es un proceso basado

en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos

D O S
VA
secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en

SE R
S R E
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrnicas.

C H O
E
DEdeRexperimentos; este consiste en el modelado matemtico
Dentro del diseo experimental Gonzlez, YII y Curiel (2003), definen el
diseo estadstico
del fenmeno fsico que se pretende estudiar, de tal manera que se reduce al
mnimo el nmero de corridas de experimentos que se realizan en la realidad
solo ejecutando los necesarios para preparar el modelo. A su vez se debe
considerar como una herramienta a utilizar en el anlisis de procesos. Sobre la
simulacin Gonzlez et al. (2003, p.83) expresan:

Es un comportamiento para la realizacin de experimentos por medio

de una computadora digital y con la ayuda de modelos matemticos,
con el fin de obtener informacin sobre el comportamiento del
sistema En general, mediante las tcnicas de simulacin se pueden
analizar el efecto de las interrelaciones de una sistema o proceso
dado determinar las recirculaciones (de materiales, energa o
informacin), hacer estudios de capacidad, detectar cuellos de botella,
definir las condiciones lmites de operacin y otras aplicaciones ms.

 54

De acuerdo con las definiciones de estos autores se llev a cabo una

investigacin con un diseo experimental y documental, dado que la fuente de
informacin utilizada para la formulacin y programacin del modelo de
simulacin, es la encontrada en el material bibliogrfico, que ya ha sido
evaluado y constatado, de manera que son fuentes confiables de informacin;
posteriormente los datos obtenidos del modelo para ser contrastados pasan a
ser experimentales, donde las variables independientes son cada una de las
formas de clculo y las variables dependientes son los resultados obtenidos.

3.3. Tcnicas de recoleccin de datos

D O S
Segn Hurtado (2007), las tcnicas de recoleccin de datos conducen a

R VA
la verificacin del problema planteado, cada tipo de investigacin determinar

R E SE
las tcnicas a utilizar y cada tcnica establece su instrumento o medios que
H O S
E C
sern empleados. (p.771).

DER
Por lo antes mencionado para recolectar datos se debe seleccionar un
instrumento de medicin de los disponibles en el estudio, o desarrollar uno.

Segn Arias (2006), las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas
maneras o formas de obtener la informacin.

La observacin documenta directa, se utiliza cuando las unidades de

estudio o las fuentes son documentos, como por ejemplo libros. Hurtado (2007),
expresa: cuando las fuentes son documentos, es decir, cuando la informacin
que se requiere ha sido registrada.(p.771).

De acuerdo a esto, las tcnicas a usar en esta investigacin fueron la

observacin documental, debido a que se revis de manera detallada y
ordenada el material bibliogrfico, documentos, manuales, procedimientos,
normas y diversas fuentes del tema tratado.

 55

3.4. Instrumentos de recoleccin de datos

Los instrumentos tienen una estrecha relacin con las tcnicas de

recoleccin de datos, y dichas tcnicas estn relacionadas con el tipo de indicios
que permiten captar el evento de estudio. Hurtado (2007, p.773) expresa que:

Los instrumentos representan la herramienta con la cual se va a

recoger, filtrar y codificar la informacin, es decir, el con qu. Los
instrumentos, pueden estar ya elaborados e incluso normalizados
como es el caso de los test y algunas escalas.

Arias (2006) define que un instrumento de recoleccin de datos es

cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza, para
obtener, registrar o almacenar la informacin. (p.22).
D O S
R VA
R E SE
H O S
Se registr la informacin en forma de documento de Microsoft Office
C
EREde endulzamiento de gas natural; y elaborar y elaborar
Word para el cumplimiento de los objetivos: definir los procesos y equipos a ser
Dplantas
simulados para
un manual de uso del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel.

De la misma manera para cumplir con el objetivo: contrastar los

resultados obtenidos en la hoja de clculo con los obtenidos de los clculos
manuales; establecer los mejores procedimientos de clculos a ser utilizador en
el modelo, se coloc la informacin recolectada en una matriz comparativa y de
seleccin para el sistema desarrollado. A continuacin se presenta la matriz de
seleccin para el establecimiento los procedimientos de clculos a ser utilizados
en el modelo:

 56

Tabla 3.1. Instrumento de seleccin: establecimiento de los procedimientos de

clculo, sistema de endulzamiento de gas con aminas.

Absorcin qumica con aminas

Guo y Marcas
Autor/ Parmetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martnez
Facilidad de
clculo
Disponibilidad de
datos
Nmero de equipos:
Absorbedor
Dimetro; D
Altura; L
H2S y CO2
D O S
removido
R VA
R E SE
S
Regenerador
Dimetro; D
C H O
E
DER
Altura; L

Caudal circulante
de amina; qe

Rehervidor
Requerimiento
calorfico; Ht
rea superficial
de combustin;
Afv
Separador Flash
Dimetro; D
Altura; L
Total

 57

Tabla 3.2. Instrumento de seleccin: establecimiento de los procedimientos de

clculo, sistema de endulzamiento de gas con carbonato de potasio.

Absorcin qumica con carbonato de potasio

Guo y Marcas
Autor/ Parmetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martnez
Facilidad de
clculo
Disponibilidad de
datos
Nmero de equipos:
Absorbedor
Dimetro; D
Altura; L
Cantidad de CO2
D O S
R VA
SE
y H2S removido

S R E
Regenerador
Dimetro; D
C H O
E
DER
Altura; L
Caudal de
circulacin de
carbonato de
potasio
Total

En estas matrices de reflejar la seleccin del (los) autor(es), que

facilitaron la informacin requerida para el establecimiento de los procedimientos
de clculo para cada proceso y equipo seleccionado. En la fila superior se
encuentran los distintos autores evaluados, en la primera columna se
encuentran los criterios de seleccin, que se definen: facilidad de clculo,
disposicin de datos y nmero de equipos, donde en esta ltima se evalan los
diferentes equipos con las caractersticas a desarrollar en el procedimiento de
clculo; y en la parte interna de la matriz, se realiza la evaluacin colocndole un
positivo (+) a cada autor en cada criterio, dependiendo de la relevancia y aporte
de informacin para con el procedimiento de clculo. En la ltima fila de la tabla

 58

se totaliza el nmero de positivos (+) obtenidos, seleccionando de esta manera

el autor con mayor nmero de positivos.

3.5. Fases de la investigacin

Para el cumplimiento de esta investigacin se desglosaron los objetivos

especficos de la siguiente forma:

- Definicin de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de

endulzamiento de gas natural mediante absorcin qumica.
- Establecimiento de los procedimientos de clculo a ser utilizados en el
modelo.
D O S
-
VA
Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el
R
R E SE
dimensionamiento de los equipos seleccionados.

H O S
-
C
Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de clculo con los
E
DERde clculos manuales.
obtenidos
- Elaboracin de un manual de uso del modelo de simulacin en hoja
de clculo Excel.
- Contrastar los resultados obtenidos con la hoja de clculo con los
obtenidos en simuladores comerciales.

Convirtindose estos objetivos en las fases a desarrollar para cumplir con el

objetivo general de la investigacin.

3.5.1. Fase I: Definir los equipos y procesos a ser simulados para plantas
de endulzamiento de gas natural mediante absorcin qumica.

En esta fase se busc precisar con exactitud los procesos y equipos que
se tomaron en cuenta en el momento de idear el modelo de simulacin,
sealando las propiedades que designan nicamente dichos procesos y

 59

equipos, siendo estas propiedades el principal fundamento terico para

desarrollar el programa de clculo.

Se llev a cabo esta fase mediante la observacin documental; tomando

como base principal lo expuesto en Gas processorsuppliersassociation
(GPSA); Natural gas engeneeringhandbook de Guo y Ghalambor; Gas
conditioning and processing de Campbell; Gas conditioning and processing de
Maddox y Endulzamiento del gas natural de Martnez, acerca de procesos de
endulzamiento de gas natural y los equipos de ms relevancia en el sistema al
momento de desarrollar la ingeniera conceptual de proyecto.

D O S
R VA
Los procesos a desarrollar fueron previamente seleccionados dada la

R E SE
poca versatilidad del mercado mundial y su viabilidad econmica, y puesto que
H O S
RE C
en la industria petrolera y petroqumica, son los modos de operacin
losE
seleccionadosD ms ejecutados en la actualidad.

Ya seleccionado el proceso, su definicin se logr de manera metdica

mediante la revisin bibliogrfica, para lograr describir las caractersticas a
considerar en el diseo.

Dada la finalidad del modelo de simulacin, la cual es dar la facilidad de

procesamiento de datos de diseo; a estudiantes, profesores, investigadores e
ingenieros qumicos que laboran en la industria del gas natural, en la ejecucin
de la ingeniera conceptual y/o bsica de un proyecto de una nueva planta, o
para responder y dar solucin a un problema operacional en plantas existentes;
el modelo de simulacin abarca la determinacin preliminar de dimensiones y
condiciones de operacin solo de equipos principales del proceso, incluyendo en
este sentido: torres de absorcin, de regeneracin, separadores e
intercambiadores de calor que se consideren indispensables para el desarrollo
normal del proceso. Por lo que para seleccionar cuales equipos corresponden a

 60

esta categora se evaluaron los esquemas generales del proceso de

endulzamiento de gas natural. Por lo que, para seleccionar cuales equipos
corresponden a esta categora, se evaluaron los esquemas generales del
proceso de deshidratacin de gas natural presentados en el Captulo II de esta
investigacin.

Determinados los equipos que seran evaluados para cada modo de

operacin de proceso de endulzamiento, se definieron basndonos en la revisin
bibliogrfica de lo acotado en: GPSA (2004), Guo y Ghalambor (2005), Campbell
(1995), Martnez (2008), Maddox (1982) referente al tema, conociendo de esta
forma caractersticas importantes relevantes para la investigacin y la
conceptualizacin de cada equipo.
D O S
R VA
R E SE
O S
3.5.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de Clculo a ser
H
E C
DER
utilizados en el modelo.

Para llevar a cabo esta fase, se realiz un proceso de observacin y

evaluacin documental de lo expresado en: Guo y Ghalambor (2005), GPSA
(2004), Martnez (2008), Campbell (1995) y Maddox (1982), los cuales se
basaron en las normas de diseo industrial. Fueron seleccionados estos autores
dada su relevancia y trascendencia en la industria del gas natural, tanto a nivel
nacional como internacional.

La informacin obtenida de cada autor se compar entre si y se procedi

a seleccionar la informacin ms completa acerca del dimensionamiento de los
diferentes equipos del proceso y los que tuvieran mayor cantidad de equipos a
dimensionar. Esto se logr mediante las matrices de seleccin (Tabla 3.1 y 3.2)
mostradas en los instrumentos de recoleccin de datos de esta investigacin.

Luego, apoyndose en la bibliografa antes seleccionada, se realiz un

procedimiento de clculo explicado paso a paso para los procesos y equipos

 61

antes definidos, creando una secuencia lgica de clculo que facilita el

entendimiento de los mismos.

De las diferentes grficas a emplear se crearon matrices correlaciones, ya

que son necesarias para lograr introducir este procedimiento en la hoja de
clculo Excel.

Se orden de manera secuencial cada proceso, con los equipos

principales que conforman el esquema general del mismo. Se describieron las
ecuaciones a utilizar para cada caracterstica a calcular, as como tambin cada

O S
uno de los pasos a seguir para realizar el dimensionamiento como tal. Tambin
D
fue necesario definir qu datos son precisos antes de V
R A el desarrollo de los
ES E iniciar
clculos.
O S R
C H
D E RE
3.5.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo
Excel para el dimensionamiento de los equipos seleccionados

Una vez definidos los criterios y las frmulas a utilizar, se procedi a

estructurar el modelo de simulacin en hoja de clculo Excel mediante el empleo
de la misma en funcin programador.

No solo la revisin documental fue necesaria para la realizacin del

modelo de simulacin en hoja de clculo Excel, tambin fue necesario la
herramienta principal de la misma, el programa Microsoft office Excel, el cual es
una herramienta accesible pues no necesita de instaladores secundarios,
cdigos de acceso, o compra de patentes, solo un ordenador que tenga
instalado el paquete Microsoft office.

La estructura bsica de una hoja de clculo es una matriz matemtica

(una tabla) con dos elementos fundamentales: las columnas verticales

 62

(encabezadas por letras: A, B, C.) y las filas horizontales (encabezadas por

nmeros: 1, 2, 3.). La interseccin entre ambos elementos se denomina celda
(nombradas por letras y nmeros: A1, B5, D32.) y es el elemento ms importante
desde el punto de vista de la informacin.

Debido a la versatilidad de las hojas de clculo, se utilizan a veces para

hacer pequeas bases de datos, informes, grficos estadsticos, clasificaciones
de datos, entre otros usos. Las operaciones ms frecuentes se fundamentan en
clculos entre celdas, las cuales son referenciadas respectivamente mediante la
letra de la columna y el nmero de la fila, por ejemplo =B1*C1.

Los principales elementos de trabajo son:

D O S

E R VA horizontal.
Fila: Es un conjunto de varias celdas dispuestas en sentido

S R ES y nombra a las filas mediante

Ttulo de fila: Est siempre a la izquierda
C H O

nmeros.
Columna: Es
RE de varias celdas dispuestas en sentido vertical.
DunEconjunto
Ttulo de columna: Est siempre arriba y nombra a las columnas mediante
letras, que en el caso de Excel 2010 van desde la A hasta la IV. Luego de la
columna Z viene la AA, AB, AC, luego de la AZ viene la BA, la BB, la BC, y
as sucesivamente.
Celda: Es la interseccin de una fila y una columna y en ella se introducen los
grficos, ya se trate de texto, nmeros, fecha u otros datos. Una celda se
nombra mediante el nombre de la columna, seguido del nombre de la fila. Por
ejemplo, la celda que es la interseccin de la fila 29 con la columna F, se
denomina F29.
Rango: Los rangos son una referencia a un conjunto de celdas de una planilla
de clculos. Se definen mediante letras y nmeros. Se denomina mediante la
celda de una esquina del rango (generalmente la superior izquierda), luego
dos puntos y la esquina opuesta. Por ejemplo, al rango que comprende las

 63

celdas C4, C5, C6, C7, D4, D5, D6, D7, E4, E5, E6 y E7 se lo denomina
C4:E7.

El uso de la hoja de clculo es sencillo dada su interfaz amigable, se

presenta a continuacin los pasos principales para su utilizacin:

1. Se abre el programa Microsoft Excel.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Figura 3.1 rea de Trabajo Microsoft Office Excel (Captura propia.).

2. Se configura cada celda o rango, segn la utilidad que se vaya a dar.

Aqu se cambia la fuente, colores, datos, se introducen formulas, entre
otros.

 64

D O S
VA
Figura 3.2 Configuracin de Celdas Microsoft Office Excel (Captura propia.).
R
R E SE
H O S
E C
3. Se realiza la programacin mediante lenguaje VBA en la pestaa

DER
programador.

Figura 3.3 Programacin mediante VBA Microsoft Office Excel (Captura

propia.).

 65

Luego, ya familiarizados con la hoja de clculo, se procedi a darle forma

segn los datos necesarios para el clculo y los que sern calculados de forma
automtica por el modelo de simulacin.

El modelo se llev a cabo en un solo libro, que cuenta con dos hojas
principales, las cuales son especficas para cada proceso; en cada hoja se tiene
un recuadro para introducir los datos de entrada, un recuadro de datos de
referencias, y un recuadro para cada equipo, que tras el clculo respectivo;
presenta un resumen de resultados destacados, cada recuadro est
debidamente identificado con un color.

Se cre un protocolo de inicio donde se puede seleccionar el proceso a

D O S
VA
dimensionar, segn sea el requerimiento del usuario.

SE R
S R E
Fue configurada para impresin toda la hoja de clculo del sistema
C H O
RE de los equipos simulados, resaltado en color.
seleccionado. Donde; adems de los recuadros ya mencionados, se presenta un
DEilustrativo
esquema general

Todos los datos introducidos estn respaldados en un cdigo fuente que

no permite que ninguna frmula o campo sea modificado sin la debida
autorizacin; esto gracias a la versatilidad del programa de office, permitiendo de
esta manera garantizar que el modelo de simulacin propuesto conserve los
estndares establecidos a travs del tiempo, pero pueda ser actualizado por un
usuario autorizado.

3.5.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de clculo

con los obtenidos de clculos manuales.

En esta fase, una vez estructurado el modelo de simulacin para obtener

resultados, a fin de ser contrastados en esta fase y comprobar su veracidad,
fueron evaluadas corrientes de gas para cada sistema.

 66

Los mismos fueron evaluados en un clculo manual, regido por el

procedimiento de clculo elaborado en la fase II de esta investigacin para
dimensionar distintos equipos y procesos que simula la hoja de clculo
anteriormente estructurada.

De esta forma, se obtuvieron resultados de cada corriente, para cada

caracterstica descrita, segn el mtodo de clculo ejecutado. Obteniendo aqu
un conjunto numrico que pudo ser sometido a un anlisis estadstico, mediante
el clculo de la media y la desviacin estndar con las ecuaciones 2.1 y 2.3
respectivamente; para comprobar de esta manera si el modelo de simulacin
propuesto proporciona resultados que estn dentro del promedio aceptable.

D O S
Del mismo modo se realiz el contraste con losV
R A
ES E resultados arrojados por
simuladores comerciales.
O S R
C H
D E RE
Los clculos para el dimensionamiento de los equipos de proceso se
realizaron utilizando el simulador de procesos Pro II, para el proceso en general,
empleando el simulador de procesos Aspen Hysys, nicamente para el
dimensionamiento del separador flash, ya que ste ltimo simulador es el que
posee un mdulo especializado para dimensionar recipientes.

Para efectos de simulacin se utiliz el mtodo termodinmico especial

para aminas, utilizado ampliamente en proceso de endulzamiento. Se ingresaron
las condiciones de proceso (presin, temperatura, flujo y composicin) a las
corrientes de entrada a la columna de absorcin. En primer lugar, se utiliz el
mtodo corto para estimar el nmero de etapas requeridas para obtener las
composiciones de CO2 y H2S requeridas en la corriente de tope. Una vez
obtenido el nmero de etapas de separacin, se procedi a dimensionar la
columna utilizando el modelo riguroso, empleando para el diseo platos de
borboteo como elemento interno.

 67

Luego, en el separador flash se especific el tiempo de residencia del

lquido, adems de la relacin L/D. Posteriormente, en el intercambiador de calor
se especific la temperatura de salida de la corriente de amina rica. Finalmente,
en la columna de destilacin se especific como variable la relacin CO2/amina
en la corriente de fondo, y se utiliz tambin un mtodo corto para la estimacin
del nmero de etapas mnimas de separacin. Los resultados obtenidos se
muestran a continuacin en la siguiente tabla:

Tabla 3.3. Resultados obtenidos por el Simulador Comercial.

Equipo Variable (Unidad) Valor
Nmero de Etapas Toricas
D O S 2

R VA
Espaciamiento entre Platos (pulg) 24
SE
Torre Absorbedora
E
Dimetro de los Platos (pie) 11

O S R
H2Sy CO2 removido (lbmol/h) 1913,72

E C HDimetro (pie) 10,5

DER
Separador Flash
Longitud (pie) 36,75
Nmero de Etapas Mnimas 3,81
Torre Regeneradora
Caudal de Circulacin de Amina (gpm) 3311,46

3.5.5. Fase V: Elaboracin de un manual de uso del modelo matemtico de

simulacin en hoja de clculo Excel.

Este manual se cre con el fin de servir como gua para todos los
usuarios del modelo de simulacin, en ste se muestran los parmetros y
unidades relacionados con la elaboracin de la hoja de clculo, y contiene
ejemplos ilustrativos del llenado y cualquier otro dato que pueda complementar
el desarrollo del dimensionamiento.

En este manual se detall, paso a paso, la manera correcta de utilizar el

modelo de simulacin y sus caractersticas, para facilitas al operador el manejo

 68

del mismo. Para su elaboracin se defini cada celda y formulario a completar,

explicando detalladamente el llenado del modelo de simulacin.

Dicho manual fue elaborado en un documento de formato Microsoft Office

Word ; y al ser finalizado fue llevado a un formato PDF, contando con dos
presentaciones, una digital a la cual se tendr acceso desde el modelo de
simulacin y una impresa.

El cuerpo del manual es el siguiente:

- ndice: se muestra un esquema detallado del manual enunciando cada

D O S
VA
aspecto relevante del mismo, ordenado por orden de aparicin,

E S ER
identificado con el nmero de pgina respectivo, para facilitar la bsqueda

H O SR
de los diferentes parmetros.
R C breve explicacin para describir la utilizacin del
Euna
-
D E
Introduccin: es
manual.
- Iniciar sesin: hace referencia a la apertura del modelo de operacin y a
la apertura de las diferentes funciones contenidas en el programa.
- Seleccin del clculo: se describe, brevemente, como se puede
seleccionar entre los diferentes procesos que incluye el programa.
- Llenado del modelo de simulacin: se describe detalladamente cada
uno de los pasos a seguir para la ejecucin de la hoja de clculo. Muestra
ejemplos ilustrativos del funcionamiento del mismo.
- Impresin de la hoja de clculo: se describe, brevemente, como se
puede imprimir la hoja de clculo.
- Sistema de unidades: se describe, brevemente, como se debe utilizar la
hoja de clculo para convertir las unidades que se encuentran en el
sistema.
- Rango de operacin del modelo de clculo: indica el rango de valores
que pueden ser introducidos al sistema.

 69

CAPITULO IV

ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. Fase I: Definicin de los procesos y equipos a ser simulados para

plantas de absorcin qumica para endulzamiento de gas natural

Los mtodos utilizados para el endulzamiento de gas natural a travs de la

absorcin qumica se presentan en la Tabla 4.1. En la tabla se muestran la
disponibilidad de informacin sobre los mismos en diferentes libros de texto, lo
que est directamente relacionado con el uso de estos procesos en el
tratamiento de varias industrias en las que se procesa gas natural.

D O S
VA
Tabla 4.1. Mtodos de Endulzamiento de Gas Natural mediante Absorcin

SE R
E
Qumica
S R
ODisponibilidad de informacin
C H
Mtodo de ERE
D Guo y Marcas
Endulzamiento GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martnez

Absorcin
qumica con Alta Baja Alta Baja Media
aminas

Absorcin con
carbonato de - Baja Baja - Media
potasio

Absorcin con
hidrxido de - - Baja - Baja
sodio

 70

Un ndice alto indica que en la compilacin bibliogrfica del autor se presenta la

descripcin del proceso, descripcin de los equipos y procedimiento para su
dimensionamiento; un ndice medio indica que en la bibliografa de este autor
solo se muestra la descripcin del proceso y los equipos ms no el
procedimiento de clculo para el dimensionamiento de estos y el ndice bajo
indica que solo se describe el proceso.

Por lo tanto de la tabla se deduce que los mtodos de los cuales se dispone ms
informacin y que por ende son ms utilizados en la industria son los procesos
de: absorcin con aminas y absorcin con carbonato de potasio, por lo cual
fueron estos los procesos modelados.

D O S
VA
Posteriormente, se prosigui a una revisin ms detallada de los procesos de

E S ER
endulzamiento que fueron seleccionados para ser dimensionados. Con el fin de

H O S R que intervienen en cada proceso y

definir los equipos de mayor relevancia

E R ECcaractersticas de ellos; se determin su grado de

D
determinar las condiciones
importancia en la ingeniera bsica y de detalle de un Proyecto y basado en los
esquemas generales de los procesos mostrados en las figuras 4.1 y 4.2, Se
realiz la seleccin, para posteriormente describir caractersticas a considerar en
el diseo.

Para un sistema de absorcin qumica con aminas, se obtuvo que los equipos
ms importantes que intervienen en el proceso; y que son base fundamental en
la ingeniera de proyectos, son los reflejados en la Figura 4.1, resaltados en
color azul:

 71

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Figura 4.1. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
sistema de absorcin qumica con aminas.

Donde puede verse que dichos equipos son:

- Torre absorbedora.
- Tanque o separador flash.
- Torre regeneradora.
- Re-hervidor.

Asimismo, estos equipos cuentan con caractersticas necesarias para su diseo

bsico que fueron evaluadas en el modelo de simulacin elaborado.

Las caractersticas que deben conocerse para el diseo conceptual de estos

equipos son:

 72

Para la torre absorbedora se necesita definir:

- Altura.
- Dimetro.
- rea.
- Cantidad de gases cidos removidos

Para esta torre es necesario definir si trabajar con platos o empaques y que
caractersticas tendrn estos.

Para el separador flash se necesita definir:

- Dimetro
D O S
- Altura
ER VA
E S
H O S Rdefinir:
Para la torre regeneradora se necesita

- CaudalD deE RECde Amina.

circulacin
- Dimetro
- Altura

Para el re-hervidor se necesita definir:

- Requerimiento calorfico.
- rea de la cmara.

Por otra parte, para un sistema de deshidratacin por absorcin qumica con
carbonato de potasio, se obtuvo que los equipos ms relevantes en el proceso y
que son base fundamental de la ingeniera de proyectos, son los reflejados en la
figura 4.2, resaltados en color azul:

 73

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Figura 4.2. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
sistema de absorcin qumica con carbonato de potasio.

Donde puede verse que dichos equipos son:

- Torre Absorbedora
- Regenerador

Asimismo, estos equipos cuentan con caractersticas necesarias para su diseo

bsico que fueron evaluadas en el modelo de simulacin elaborado:

Las caractersticas que deben conocerse para el diseo conceptual de estos

equipos son:

Para la torre absorbedora se necesita definir:

- Altura.
- Dimetro.
- rea.

 74

- Cantidad de gases cidos removidos

Para el regenerador se necesita definir:

- Tasa de circulacin de K2CO3

- Dimetro
- Altura

Las caractersticas mencionadas son definidas por el (los) autor (es) que
establece (n) los procedimientos de clculos respectivos en la siguiente fase de
la investigacin y son las caractersticas a evaluar con el modelo de simulacin
elaborado.

D O S
R VA
4.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de clculo a ser
utilizados en el modelo
R E SE
H O S
C
RE a ser utilizados en el modelo de simulacin, se pudo
De la observacin documental realizada para el establecimiento de los
DdeEclculo
procedimientos
seleccionar el (los) autor (es), que proporcionaron a esta investigacin las
ecuaciones, correlaciones y grficas a emplear para el dimensionamiento de los
equipos seleccionados de los procesos por absorcin con aminas y con
carbonato de potasio respectivamente.

Los autores pre-seleccionados, presentan gran transcendencia y gran

reconocimiento en la industria del gas natural tanto nacional como
internacionalmente, motivo por el cual fueron tomados en cuenta como
referencias bases para esta investigacin.

Para los sistemas de endulzamiento seleccionados en la fase anterior, se evalu

la matriz de la siguiente manera mediante los diferentes criterios de seleccin:

- Facilidad de clculo: se le otorg un positivo (+) a aquellos autores que

presentarn una forma de clculo secuencial, donde una ecuacin
depende de otra previamente descrita y calculada satisfactoriamente.

 75

Evitando aquellas donde se requieran clculos por tanteo y/o

experimentales segn el caso.

- Disponibilidad de datos: Se le coloc un positivo (+) a aquellos autores

que presentarn dentro de su recopilacin bibliogrfica, las grficas,
tablas, factores constantes, entre otros datos necesarios para el
desarrollo satisfactorio del dimensionamiento. As como tambin los
apndices necesarios para la determinacin de aquellos datos requeridos
para el clculo a efectuar.

- Nmero de caractersticas de equipos: se le otorg positivo (+) a

D O S
aquellos autores que dentro de su recopilacin bibliogrfica, contarn con

E R VA para el equipo de
ES
la determinacin numrica de la caracterstica descrita
ese rango.
O S R
E C H
DER

 76

4.2.1. Seleccin del procedimiento de clculo: Sistema de endulzamiento

por absorcin qumica con aminas

Tabla 4.2. Matriz de seleccin: establecimiento de los procedimientos de clculo;

sistema de endulzamiento por absorcin qumica con aminas.

Absorcin qumica con aminas

Guo y Marcas
Autor/ Parmetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martnez
Facilidad de
clculo + +
Disponibilidad de
datos + + + + +
Nmero de equipos:
D O S
R VA
+E
Absorbedor
E S
SR +
Dimetro; D + + +
Altura; L
C H O + + +

removidoD
H S y CO
2
ERE
2
+ +
Regenerador
Dimetro; D + +
Altura; L + +

Caudal circulante
de amina; qe
+ +
Rehervidor
Requerimiento
calorfico; Ht + + +
rea superficial
de combustin;
Afv + +
Separador Flash
Dimetro; D +
Altura; L +
Total 3 10 10 2 5

 77

Como resultado de esta clasificacin se seleccion a Marcas Martnez y GPSA

como las mejores opciones para lograr establecer el procedimiento de clculo
para el dimensionamiento del sistema de endulzamiento por absorcin qumica
con aminas, puesto que; dentro de estas recopilaciones bibliogrficas, el mtodo
de clculo para el dimensionamiento de equipos en procesos de endulzamiento
de gas natural mediante absorcin con aminas, presenta ciertas caractersticas
que los aventajas frente a otros autores:

- Facilidad de clculo: estos presentan en forma ordenada y secuencial

las ecuaciones pertinentes para calcular las diferentes caractersticas de
los equipos que componen el proceso, explicando cada termino, as como

D O S
proporcionando los datos necesarios para el desarrollo satisfactorio de las
mismas.
R VA
R E SE
H O S
-
RE C
Disponibilidad de datos: se presentan las grficas y tablas necesarias
usoE
para el D satisfactorio de las ecuaciones descritas; son de fcil acceso y
comprensin, permitiendo a las autoras crear una base de datos
satisfactoria que cubra los requisititos de esta investigacin.

- Nmero de caractersticas de equipos: referente a los diversos equipos

definidos para esta investigacin, estos autores en combinacin cubren
todas las caractersticas que se consideraron imprescindibles para el
dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por
absorcin qumica con aminas.

 78

4.2.2. Seleccin de procedimiento de clculo: Sistema de endulzamiento

por absorcin qumica con carbonato de potasio

Tabla 4.3. Matriz de seleccin: establecimiento de los procedimientos de clculo;

sistema de endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio.

Absorcin qumica con carbonato de potasio

Guo y Marcas
Autor/ Parmetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martnez
Facilidad de
calculo +
Disponibilidad de
datos + + +
Nmero de equipos:
D O S
Absorbedor
+ER
VA
E S
SR +
Dimetro; D + +
Altura; L
C H O + +
Cantidad de CO RE
DE
y H S removido
2
2
+
Regenerador
Dimetro; D + +
Altura; L + +
Caudal de
circulacin de
carbonato de
potasio +
Total 5 5 6

Como resultado de esta clasificacin se seleccion a Maddox, como a mejor

opcin para lograr establecer el procedimientos de clculo para el
dimensionamiento del sistema de endulzamiento por absorcin qumica con
carbonato de potasio, puesto que apesar de no poseer suficiente informacin
referente al clculo del dimetro y la altura del regenerador, es este quien
explica mejor el proceso, a travs de los conocimiento adquiridos y con las la
ayuda de la bibliografa contenida en el GPSA y en el libro de Marcas

 79

Martnezse logr calcular las dimensiones del absorbedor, cuyos resultados

fueron aceptables comparados con los clculos manuales realizados.

En marco del establecimiento de los procedimientos de clculo, es

necesario destacar que estos son de tipo conceptual, abarcando caractersticas
de diseo en la fase conceptual y bsica de la formulacin de un proyecto y/o
para obtener una base confiable aproximada del verdadero diseo que, en
detalle, es proporcionado por el fabricante.

4.2.3. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorcin qumica con aminas

D O S
VA
Un modelo estndar de un sistema de endulzamiento por absorcin con aminas,
R
R E SE
necesita para su clculo, poseer datos de cada uno de los siguientes

H O S
parmetros:
RE C
D E
Tabla 4.4. Parmetros a conocer para el dimensionamiento del sistema de
endulzamiento por absorcin qumica con aminas.

Unidades Unidades
Parmetro Nomenclatura
Inglesas SI
Caudal del gas real Q MMfcdN MMmcdN
Presin de operacin P1 Psia kPa
o
Temperatura Te F C
Cantidad requerida de CO2 en la salida C.CO2.s Lbmol/h Ppm
Cantidad requerida de H2S en la salida C.H2S.s Lbmol/h Ppm
Composicin del gas de entrada Xg.e Lbm/MMscfd Kg/ m3sd.

Algunas capacidades de absorcin de diferentes aminas se muestran a

continuacin.

 80

Tabla 4.5. Capacidad de absorcin de las aminas seleccionadas

Tipo Relacin Amina/Gas Acido

MEA 3 a 3,5

DEA 3 a 3,5

MDEA 3,2 a 4

(Martnez, 2008).

El esquema general de diseo es el siguiente:

1. Absorbedor
D O S
R VA
R E SE
Inicialmente se calcula el caudal de operacin del gas con la siguiente ecuacin:

H O S
E C
DER (Ec. 4.1)

Donde:

- Po = presin del gas en condiciones normales

- Qo = caudal del gas en condiciones normales
- Zo = factor de compresibilidad a condiciones normales
- To = temperatura del gas a condiciones normales
- P1 = presin actual o de operacin
- T1 = temperatura de operacin
- Z1 = factor de compresibilidad a condiciones de operacin

Luego se procese a calcular la velocidad mnima del gas para hallar el rea del
gas y con esta el rea total:

(Ec. 4.2)

 81

Donde:

- Vg min = velocidad mnima del gas

- K = constante
- l = densidad del lquido
- g= densidad del gas

Al tener estos datos ya se puede calcular el dimetro sustituyendo:

(Ec. 4.3)

D O S
Donde:
R VA
R E SE
- D = dimetro
H O S
E C
DER
- At = rea total

2. Cantidad de H2S y CO2 removido

Para el clculo de la cantidad de gases cidos removidos en el sistema, primero

se calculan los moles de gas en el sistema con la siguiente ecuacin, donde Vn
es el volumen molar, el cual es un valor establecido por el GPSA:

(Ec. 4.4)

Luego se calculan las cantidades de gases cidos de entrada en el sistema:

. (Ec. 4.5)

. (Ec. 4.6)

 82

Finalmente se obtiene la cantidad de gases cidos sumando los resultados de la

cantidad de dixido de carbono a la salida ms la cantidad de sulfuro de
hidrgeno a la salida:

. (Ec. 4.7)

. (Ec. 4.8)

3. Regenerador

Para el clculo de la tasa se circulacin de amina se utiliz la siguiente ecuacin:

D O S
VA
. .

SE R (Ec. 4.9)

S R E
C H O
RE
Donde:

- D=E
Wsolaminatasa msica de la solucin de amina
- NGAr = moles de gas cido removido
- A.G.R = relacin amina-gas cido la cual es de 3 a 1
- PMamina = peso molecular de la amina
- Xamina = concentracin de amina

El valor obtenido se divide entre la densidad del lquido y se lleva a gpm para
obtener la tasa de circulacin de amina.

Para realizar la dimensin del dimetro se utiliz la ecuacin de Barton:

(Ec. 4.10)

Donde:

- A= rea de la seccin transversal del regenerador

- B = factor de espaciamiento entre los platos para 24

 83

- C = factor de correccin de Barton

- g = gravedad especfica del gas
- T = temperatura
- P = presin

Estos valores son obtenidos de las siguientes tablas:

Tabla 4.6 Factor de correccin de Barton

Factor de correccin de Barton

Rango de presin Factor
0 - 25 0,78
25 - 50 1,12
50 - 100 1,36
D O S
100 - 400 1,56
RVA
R
400 - 1000 E SE 1,65

H O S
RE C
DE
Tabla 4.7Factor de espaciamiento entre platos

Espaciamiento
entre platos "B"
(pulgadas)
18 1
24 0,82
30 0,75

4. Separador flash

Para hacer el clculo del dimetro en el separador se usan las siguientes

ecuaciones:

(Ec. 4.11)

 84

(Ec. 4.12)

Donde:

- NGAr = moles de gas cido removido

- NGAsol = moles de gas cido que retiene la solucin

Luego se haya la densidad del liquido y el gas para entra en el grfico de la

Figura 4.3 y conseguir el factor de diseo para el clculo de la velocidad de gas
en recipientes verticales (Kv).

(Ec. 4.13)

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

 85

D O S
E R VAdel gas en recipientes
ES
Figura 4.3 Factor de diseo para el clculo de la velocidad

O S R
verticales
E C H
DER
0,14835 0,03757 0,01228 2 0,00205 2
(Ec. 4.14)
6,0 2,0

0,2363 0,14762 0,07943 0,8 0,01865 0,8 (Ec.

4.15)

2,0 0,6

0,41575 0,37687 0,38312 0,4 0,06876 0,4 (Ec.

4.16)

0,6 0,2

 86

0,47504 0,56643 0,74020 0,1 4,54452 0,1 (Ec.

4.17)

0,2 0,1

0,45942 0,54293 17,0079 0,04 237,42792

0,04 (Ec. 4.18)

0,1 0,04

0,25838 7,08102 398,20560 0,02

D S
6920,22517
O
0,02 (Ec. 4.19)
ER VA
E S
SR
0,04 0,02

C H O
E
DER

0,18192 11,85950 11061,2666 0,0008 (Ec. 4.20)

0,02 0,006

Luego de obtener Kv se calcula la velocidad del gas permisible:

(Ec. 4.21)

(Ec. 4.22)

(Ec. 4.23)

 87

(Ec. 4.24)

Donde:

- Vg = velocidad del gas permisible

- Vg = velocidad mxima permisible
- Fv = factor de seguridad para velocidad
- Ag = rea de seccin transversal permisible
- qg = flujo volumtrico
- FA = factor de seguridad para rea

D O S
5. Rehervidor
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
El requerimiento calorfico del re-hervidor en Btu/hr, puede ser estimado por:

2000 (Ec. 4.25)

Donde el nmero 2000 representa la transformacin de galones a Btu.

Para el rea superficial de la cmara de combustin, en Ft2, se utiliza la

siguiente ecuacin:

(Ec. 4.26)
7000

Donde el nmero 7000 representa la transformacin de Btu/hr a Ft2.

 88

4.2.4. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorcin qumica con carbonato de potasio

Un modelo estndar de un sistema de endulzamiento por absorcin con

carbonato de potasio, necesita para su clculo, poseer datos de cada uno de los
siguientes parmetros:

Tabla 4.8. Parmetros a conocer para el dimensionamiento del sistema de

endulzamiento por absorcin qumica con carbonato de potasio.

Unidades
Parmetro Nomenclatura Unidades SI
Inglesas
Caudal del gas Q
O
MMfcdn
D S MMmcdn
Gravedad especfica del gas
RV A - -
E
G.E.
S
S RE
Presin de operacin P Psi KPa
O
o

C H
RE
o
Temperatura del gas de entrada Te F C
DelEgas
% de gas cido en %GA - -
Espaciamiento entre platos Ne In M

De no ingresar el espaciamiento entre platos requerido, el modelo de simulacin

tomara un espaciamiento estndar por defecto.

El esquema general de diseo, sigue de la siguiente forma:

1. Absorbedor

Para realizar la dimensin del dimetro se utiliz la ecuacin de Barton para

obtener el rea, a partir de all el dimetro y la altura:

(Ec. 4.27)

Estos valores son obtenidos a travs de las Tablas 4.6 y 4.7.

 89

Los moles de gas cido removidos se calculan con la siguiente frmula:

(Ec. 4.28)

2. Regenerador

Inicialmente deestablece la relacin 3,5 ft3gas cido/galones solucin y se

procede a hacer los clculos referentes al dimetro:

(Ec. 4.29)

D O S
ER VA
E S
H O SR (Ec. 4.30)

E C
DER
(Ec. 4.31)

. . (Ec. 4.32)

(Ec. 4.33)

Composicin del gas en el regenerador:

(Ec. 4.34)

 90

(Ec. 4.35)

1 (Ec. 4.36)

El caudal del gas y el caudal de agua circulante se llevan a ft3/s para poder
calcular el caudal del gas total:

(Ec. 4.37)

D O S
Para los gases en los regeneradores se asume una velocidad del gas de 1,0 ft/s

ER VA
E S
H O SR (Ec. 4.38)
C
REel rea de los bajantes
Se reserva el D Epara
20%

(Ec. 4.39)
.

4.3 Fase III: Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel
para el dimensionamiento de los equipos seleccionados

Ya establecidos los procedimientos de clculos a ser utilizados en el

modelo de modelo de simulacin para el dimensionamiento de los equipos
seleccionados, se procedi a la estructuracin del modelo de simulacin en hoja
de clculo Excel, utilizando Microsoft Office Excel, versin 2010.

 91

4.3.1 Premisas para el diseo de la hoja de clculo Excel

Antes de realizar el modelo de simulacin, se establecieron ciertos criterios y

caractersticas que este debe contener:

- El modelo de simulacin en hoja de clculo Excel est diseado solo

para el diseo conceptual de los equipos que intervienen en los procesos
de endulzamiento del gas natural mediante absorcin qumica
previamente seleccionados.

- Al iniciar el modelo de simulacin el usuario podr seleccionar el proceso

de endulzamiento que desee.

D O S
ER VA
-
E S
Las unidades utilizadas para ingresar los datos en el modelo de

H O
simulacin sern unidades S R o inglesa, el usuario deber ingresar
mtricas
R C el mismo sistema de unidades para obtener
Ebajo
D E
todos los datos
resultados coherentes, estos resultados estarn en las unidades que
ingrese el usuario al comienzo de la simulacin; si el usuario no tiene los
datos en la unidades establecidas en el modelo, este deber realizar las
conversiones necesaria aceptadas por el modelo previo a la simulacin.

- Si el usuario requiere los resultados en otras unidades, diferentes a las

obtenidas el modelo de simulacin cuenta con un convertidor de unidades
mtricas a unidades inglesas y viceversa, al cual podr recurrir.

Se usaron recuadros identificados por colores para diferenciar los datos

encontrados en el modelo de simulacin, los cuales se describen a continuacin:

- Recuadros azules: representan los datos a ser ingresados por el usuario

 92

- Recuadro anaranjado: en el proceso de absorcin con aminas muestra

las propiedades de cada amina, una vez que se selecciona la amina que
se quiere utilizar en el proceso, se muestran las propiedades ms
importantes y necesarias para el dimensionamiento. Por otra parte este
recuadro tambin lo tenemos en el proceso de absorcin con carbonato
de potasio, en este muestra las propiedades del Carbonato de Potasio ya
establecidas que fueron utilizadas en el clculo del dimensionamiento.

- Recuadros vinotinto: stos estn representados en varios recuadros

separados de acuerdo al equipo, los cuales indican los resultados
obtenidos una vez que se corre el programa.

D O S
E R VA a condiciones
Recuadro Verde: ste recuadro muestra los parmetros
S de clculo y permanecen
-

S R
normales que fueron utilizados en Ememoria
la
C H O
E
DER
constantes.

- Recuadro Violeta: Representa los valores de referencia, en donde se

muestran las especificaciones necesarias para obtener los resultados
deseados.

- En la hoja de inicio, se utiliz un formulario donde se puede seleccionar

uno de los dos sistema a simular, al seleccionar cualquiera de los dos
enlaces, estos llevarn al modelo de simulacin especfico, donde el
usuario podr ingresar los datos.

- La hoja de inicio tambin tendr acceso directo al manual de usuario.

- Se usaron mens desplegables para que el usuario pueda cambiar las
unidades en las que ingresa los datos y pueda seleccionar diferentes
parmetros a utilizar en la simulacin.
- La hoja de clculo se podr imprimir en una hoja horizontal tamao carta,
mostrando los valores agregados por el usuario, los de referencia;

 93

modificados o no, los resultados obtenidos de la simulacin,

recomendaciones por la norma, el diagrama del sistema seleccionado y la
fecha en la que fue realizada.

4.3.2. Desarrollo del modelo de simulacin en hoja de clculoExcel

Para la estructuracin adecuada de la hoja de clculo, se requiri establecer

previamente los datos necesarios para la realizacin de la simulacin y los
resultados que se obtendrn; por lo tanto el desarrollo de modelo de simulacin
fue realizado en base a esto; se puede destacar que este procedimiento se
realiz para cada uno de los procesos a ser simulados, en hojas de clculo
diferentes.
D O S
R VA
R E SE
4.3.2.1. Datos
H O S
RE C
D E
Inicialmente se colocaron los datos a ser ingresados por el operador de manera
organizada en el modelo de simulacin, ya que estos valores son los necesarios
para el funcionamiento del procedimiento de clculo

Cada una de las frmulas involucradas en el dimensionamiento de los

equipos del proceso fue ingresada una a una, de forma organizada y secuencial,
ya que entre ellas existan valores que eran requeridos por otras frmulas,
estasfueron ingresadas utilizando las diferente funciones y operaciones que
contiene el programa de Microsoft Office Excel

Los datos a ser introducidos por el operador; identificados por el recuadro

azul, son los siguientes:

Para el sistema de endulzamiento de gas natural mediante absorcin

qumica con aminas se requiere introducir:

 94

- Caudal del gas real.

- Presin de operacin.
- Temperatura del gas de entrada.
- Contenido de gases cidos del gas de salida.
- Composicin del gas

A su vez, este sistema contiene valores por defecto que son necesarios
para la simulacin pero que pueden ser modificados; estos valores son:

- Temperatura a condiciones normales

- Presin a condiciones normales
- Volumen molar

D O S
VA
- Espaciamiento entre platos

SE R
- Factor de compresibilidad del gas
S R E
C H O
Tambin puede R E
DE seleccionarse el tipo de contacto en la torre absorbedora ya
sea por platos o por empaques.

Para el sistema de endulzamiento mediante absorcin qumica con

carbonato de potasio, se requiere introducir:

- Caudal de gas.
- Gravedad especfica del gas.
- Presin de operacin.
- Temperatura del gas de entrada.
- Porcentaje de gas cido en el gas de entrada
- Cantidad de gas cido removido
- Espaciamiento entre platos.

 95

4.3.2.2. Resultados

Las caractersticas a ser calculadas con el modelo y que son los

resultados obtenidos de este, estn identificadas por los recuadros de color azul.
Para cada sistema respectivamente comprenden:

Para los sistemas de endulzamiento de gas natural mediante

absorcin qumica con aminas, se obtiene: el dimetro y la altura de la torre
absorbedora, as como tambin la cantidad de gases cidos removidos, el
dimetro y la altura del separador flash, el caudal de circulacin de amina en la
torre regeneradora, adems del dimetro y altura de la misma, el requerimiento
calorfico del rehervidor y el rea superficial de la cmara de combustin del

D O S
VA
rehervidor.

SE R
S R E
O
Parael sistema de endulzamiento de gas natural por absorcin
C H
RE removidos en la torre absorbedora, y en regenerador
qumica con carbonato de potasio, se obtiene: el dimetro, la altura y la
DEcidos
cantidad de gases
se obtiene el dimetro, la altura y el caudal de circulacin de carbonato de
potasio.

Luego de que todas las frmulas necesarias para el dimensionamiento de

los equipos involucrados en los diferentes procesos de deshidratacin fueran
ingresadas, se verific el funcionamiento adecuado del modelo de simulacin
elaborado, lo cual consisti en ingresar datos en la hoja de clculo para obtener
resultados.

Como se mencion anteriormente, el modelo de simulacin elaborado

cuenta con varias hojas de clculo que contemplan: la pgina de inicio, las
pginas propias de la simulacin y una pgina anexa que corresponde a un
sistema de transformacin de unidades. A continuacin se muestra una vista de
cada una de ellas:

 96

D O S
Figura 4.4 Vista de la pgina de inicio: Modelo de simulacin de equipos en
R deV
A
ES E
procesos de Absorcin Qumica para Endulzamiento Gas Natural.

O S R
E C H
DER

Figura 4.5. Vista de la pgina del sistema de Absorcin qumica con aminas:
Modelo de Simulacin de equipos en procesos de Absorcin qumica para
Endulzamiento de Gas Natural.

 97

D O S
VA
Figura 4.6 Vista de la pgina del sistema de Absorcin qumica con carbonato de

SE R
S R E
potasio: Modelo de Simulacin de equipos en procesos de Absorcin qumica

H O
para Endulzamiento de Gas Natural.

E R EC
D

Figura 4.7 Vista de la pgina de Transformacin de Unidades: Modelo de

Simulacin de equipos en procesos de Absorcin qumica para Endulzamiento
de Gas Natural.

 98

4.4 Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de clculo

con los obtenidos de clculos manuales

Ya elaborado el modelo de simulacin, se procedi a ponerlo en funcionamiento

para obtener resultados y compararlos con los clculos manuales. Se probaron
tres corrientes para cada sistema, siguiendo la metodologa descrita en el
captulo III de esta investigacin.

En total se evaluaron seis corrientes mediante los tipos clculo: Modelo de

simulacin en Hoja de clculo ExcelyClculo Manual. Para con esto crear un
conjunto numrico que pudo ser evaluado estadsticamente, mediante la
determinacin de la media y la desviacin estndar. Proporcionando as datos

D O S
VA
que prueban la seguridad del clculo en el modelo de simulacin elaborado.

SE R
S R E
Los clculos manuales y los proporcionados por el modelo de simulacin

C H O
E
DER considerables entre ellos, se deben considerar factores
elaborado, estn basados en el procedimiento de clculo descrito anteriormente.
De existir desviaciones
de error, por lo que el punto de comparacin entre ellos es la media del conjunto
de datos.

A continuacin se expresan los resultados obtenidos de las corrientes

evaluadas; X representa la media de los datos; y S representa la desviacin
estndar; calculadas segn lo establecido en el captulo III de esta investigacin.

Ejemplo 1.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural con aminas mediante absorcin qumica con amina empleando MEA,
para una instalacin de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

 99

Tabla 4.9. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 1

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura Valor
Presin P 1200 psi
Temperatura T 115-120F
Caudal Q 175 MMmcdn
H2S salida 37500 ppm
CO2 salida 4 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

Tabla 4.10. Composicin del gas requerida.

Componentes Fraccin Molar

D O S
RVA
SE
CO2 0,09957
H2S 0,00003
S R E
N2
C H O 0,0005
E
DER
C1 0,82589
C2 0,04431
C3 0,0177
iC4 0,0035
nC4 0,0044
iC5 0,0014
nC5 0,001
C6 0,0017

 100

Tabla 4.11 Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorcin qumica con aminas: MEA. Ejemplo 1

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Aminas

Clculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Clculo/Parmetro Simulacin
Torre Absorbedora
Dimetro, D (ft) 7,83 7,6 7,71180 0,159267
Altura, L (ft) 39 39,3432 39,23454 0,153453
Tipo de Clculo/ Modelo de Clculo
Parmetro Simulacin Manual X S

H2S y CO2Remov.
D O S
VA
(lbmol/hr) 179,6329113 180,34 179,98611 0,499987
Separador Flash
S R
E2,2
Dimetro, D (ft)
SR
2,1651 E 2,18249 0,024661
Altura, L (ft)
C H O
E
6,5 6,48 6,48768 0,01087

DER
Torre Regeneradora
Dimetro, D (ft) 10,3 10 10,14093 0,200705
Altura, L (ft) 51,42 52 51,70878 0,410688
Caudal de Circ. De la
Amina (gpm) 286,4412969 288,12 287,27942 1,187022
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(BTU/hr) 25826460 26.122.310,00 25973963,78 209197,5
rea, A (ft) 368,9494 370,65 369,79872 1,202506

 101

Ejemplo 2.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorcin qumica con aminas empleando MEA; para una
instalacin en campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.12. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 2

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura Valor
Presin P 8274 Kpa
Temperatura T 48,89 C
Caudal Q 4,96 MMmcdn
H2S salida 4 ppm
D O S
CO2 salida
R VA
3,75 ppm
F. de Compresibilidad Z
R E SE 0.9406

H O S
Las composiciones requeridas se encuentran en la tabla 4.9.
E C
DER
Tabla 4.13. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento por
absorcin qumica con aminas: MEA. Ejemplo 2

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Aminas

Clculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Clculo/Parmetro Simulacin
Torre Absorbedora
Dimetro, D (m) 2,38 2,4 2,38998 0,014142136
Altura, L (m) 11,91 12 11,95492 0,06363961
H2S y CO2Remov.
(Kgmol/hr) 81,6034 82,13 81,86628 0,372362431
Separador Flash
Dimetro, D (m) 0,6600 0,7 0,67971 0,028284271
Altura, L (m) 2,0 2 1,98847 0,016263456
Torre Regeneradora
Dimetro, D (m) 3,1 3,5 3,29393 0,282842712
Altura, L (m) 15,68 16 15,83919 0,22627417

 102

Tipo de Clculo/ Modelo de Clculo

Parmetro Simulacin Manual X S

Caudal de Circ. De la
Amina (m3/hr) 64,8692 65 64,93457 0,092489567
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(Kcal/hr) 6518013 6.570.120 6544014,64 36845,21305
rea, A (m) 34,32842 36,23 35,26640 1,344620113

Ejemplo 3.

D O S
Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

E R VA MDEA, para una

ES
gas natural mediante absorcin qumica con aminas:

O S R
H
instalacin de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:
C
Tabla 4.14.D ERE para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 3.
Requerimientos

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura. Valor
Presin P 404,7psi
Temperatura T 115 F
Caudal Q 20 MMfcdn
H2S salida 4 ppm
CO2 salida 60 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

 103

Tabla 4.15. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorcin qumica con aminas: MDEA. Ejemplo 3

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Aminas

Tipo de Modelo de Clculo
X S
Clculo/Parmetro Simulacin Manual
Torre Absorbedora
Dimetro, D (ft) 3,21 3,38 3,29390 0,120208153
Altura, L (ft) 16 16,3 16,14930 0,212132034
H2S y CO2Remov.
(lbmol/hr) 218,5712 218,5843 218,57775 0,009263099
Separador Flash
Dimetro, D (ft) 3,7162 3,54 3,62703 0,124592215
Altura, L (ft) 11,1 10,62
D O S
10,85735 0,339411255

ER VA
S
Torre Regeneradora
Dimetro, D (ft)
SR
9,5 E 9,574 9,53693 0,052325902
Altura, L (ft)
C H O 47,39 47,87 47,62940 0,339411255
ER E
Amina (gpm)
DDe
Caudal de Circ. la
536,8872 533,484 535,18289 2,406425798
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(BTU/hr) 27.005.038 27.202.157,87 27103418,73 139384,80
rea, A (ft) 385,7863 379,495 382,62772 4,448620892

Ejemplo 4.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorcin qumica con aminas: MDEA, para una
instalacin de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

 104

Tabla 4.16. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 4.

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura. Valor
Presin P 3204 Kpa
Temperatura T 46,11 C
Caudal Q 0,566 MMmcdn
H2S salida 4 ppm
CO2 salida 60 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

Tabla 4.17. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento por

absorcin qumica con aminas: MDEA. Ejemplo 4

D O S
R A Aminas
Vcon
ES E
Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica
Tipo de
O
Modelo de
S RClculo
Clculo/Parmetro
EC H
Simulacin Manual
X S

D E
Torre Absorbedora R
Dimetro, D (m) 0,98 0,9936 0,98678 0,00962
Altura, L (m) 5 4,96824 4,98409 0,02246
H2S y CO2Remov.
(Kmol/hr) 99,1421 99,148 99,14505 0,00417

Separador Flash
Dimetro, D (m) 1,1 1,1327 1,11623 0,02312
Altura, L (m) 3,4 3,39 3,394996 0,00707
Torre Regeneradora
Dimetro, D (m) 2,9 2,889 2,894495 0,00778
Altura, L (m) 14,5 14,446 14,47297 0,03818
Caudal de Circ. De la
Amina (m3/hr) 121,94 121,1664 121,5526 0,54702
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(Kcal/hr) 6805154 6854828 6829946 35124,8
rea, A (m2) 35,8407 36,0123 35,9264 0,12134

 105

Ejemplo 5.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorcin qumica con carbonato de potasio, para una
instalacin de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.18. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 5.

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura. Valor
Caudal Q 50 MMfcdn
Presin P 1000 psi
Temperatura T 230 F
Gravedad esp. del gas g.e
S
0,7091
D O
VA
%CO2 en el gas. 5%
% de gas cidoreq.
SE R 2%
Esp. entre platos.
S R
NeE 24 pulg
C H O
D E RE
Tabla 4.19. Matriz comparativa e resultados; sistema de endulzamiento mediante
absorcin qumica con carbonato de potasio. Ejemplo 5

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con

Carbonato de Potasio
Clculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Clculo/Parmetro Simulacin
Torre
Absorbedora
Dimetro, D (ft). 4,97 5 4,98498 0,021213203
Altura, L (ft) 19,9 21 20,44260 0,777817459
H2S y CO2
removido 164,693 166,32 165,50450 1,150462733
Torre
Regeneradora
Dimetro, D (ft). 7,89 8 7,94481 0,077781746
Altura, L (ft) 39,43 40 39,71398 0,403050865
Caudal. decirc.
K2CO3 (gpm) 500 504 501,99602 2,828427125

 106

Ejemplo 6.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento

mediante absorcin qumica con carbonato de potasio, para una instalacin en
campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.20. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 6.

Requerimientos
Parmetro Nomenclatura Valor
Caudal Q 1,42 MMmcdn
Presin P 8274 kpa
Temperatura T
D O S
110 C
Gravedad esp. del gas g.e
R VA 0,7091
%CO2 en el gas.
R E SE 5%
% de gas cidoreq.
H O S 2%
E C
DER
Esp. entre platos. Ne 0,6m

Tabla 4.21. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorcin qumica con carbonato de potasio. Ejemplo 6.

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Carbonato

de Potasio
Tipo de Modelo de Clculo
X S
Clculo/Parmetro Simulacin Manual
Torre Absorbedora
Dimetro, D (m). 1,35 1,5 1,42302 0,106066017
Altura, L (m) 5,4 6 5,69210 0,424264069
H2S y CO2 removido 74,9672 75,32 75,14339 0,249467272
Torre Regeneradora
Dimetro, D (m). 2,41 2,47 2,43982 0,042426407
Altura, L (m) 12,04 12 12,01998 0,028284271
Caudal. decirc.
K2CO3 (m^3/hr) 114,017 115 114,50745 0,695085966

 107

Los resultados obtenidos mediante la utilizacin de los simuladores

comerciales, se desviaron de los resultados obtenidos mediante el modelo de
simulacin, dado que estos simuladores no estn diseados especficamente
para el dimensionamiento riguroso y detallado de equipos de proceso de
tratamiento de gas, a pesar que poseen herramientas para estimas las
dimensiones de los mismos.

Por ejemplo en el caso de las columnas de absorcin y de destilacin,

estas trabajan con el nmero de platos tericos y no toman en consideracin la
eficiencia de los mismos, para el establecimiento de platos reales y con ello la

D O S
determinacin de la altura de la columna. Asimismo, en el caso de recipientes

E R VA
S
como lo represent el separador flash, estos poseen un mdulo para estimar el
REel cual no toma en consideracin la
O S
dimetro y longitud de equipos separadores,
H
E C
DER
funcin del equipo, ni otros parmetros importantes en el diseo de estos.

Las diferencias discutidas anteriormente, soportan las desviaciones

obtenidas en el dimensionamiento de los equipos de proceso para el
endulzamiento de gas natural; a pesar de que en la simulacin se reprodujeron
con desviaciones mnimas, las condiciones de operacin tales como presin y
temperatura, en cada uno de los equipos asociados al proceso, cumplindose
con las especificaciones de proceso contenidas en la literatura asociada.

A continuacin se expresan los resultados obtenidos de las corrientes

evaluadas; X representa la media de los datos; y S representa la desviacin
estndar; calculadas segn lo establecido en el captulo III de esta investigacin.

Siguiendo los datos del Ejemplo 1 sealado anteriormente, obtenemos la

siguiente media y desviacin estndar, indicados en la tabla a continuacin:

 108

Tabla 4.22. Contraste de los resultados obtenidos con la hoja de clculo

Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Aminas

Tipo de Modelo de Simulador
X S
Clculo/Parmetro Simulacin Comercial
Torre Absorbedora (ProII)
Dimetro, D (ft) 7,83 11 9,415 1,585
Altura, L (ft) 39 48 43,5 4,5

H2S y CO2
Remov. (lbmol/hr) 179,6329113 1913,72 1046,676455 867,0435
Separador Flash

S
(HYSYS)
Dimetro, D (ft) 2,1651 10,5
D O
6,33255
4,16745
R VA 15,125
SE
Altura, L (ft) 6,5 36,75 21,625
Torre Regeneradora (ProII)
S R E
Caudal de Circ. De
C H O
E
DER
la Amina (gpm) 286,4412969 3311,46 1798,950648 1511,509

Las simulaciones para obtener el dimensionamiento de equipos como la torre de

absorcin y la torre regeneradora, se realizaron en Pro II, el separador flash fue
simulado en HYSYS, ya que en Pro II no se mostraban las dimensiones del
recipiente como tal, sino las propiedades de las corrientes del equipo.

Para el caso del rehervidor no se obtuvieron resultados, ya que no se posean

especificaciones suficientes para simular la torre con el rehervidor y el
condensador.

De igual manera ocurri en el caso de la simulacin con Carbonato de potasio.

El simulador comercial requera caractersticas ms especficas para su
dimensionamiento, que por falta de informacin en este proceso no se realiz

 109

4.5 Fase V: Elaboracin de un manual de uso del modelo de simulacin en

hoja de clculo Excel

Finalmente, luego de que los resultados fueron contrastados con los clculos
manuales y estos se consideraron consistentes, se prosigui a la elaboracin de
una manual de uso del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel, el cual
contiene los pasos a seguir para el funcionamiento adecuado del modelo de
simulacin y tiene la ventaja de organizar y concretar cada uno de los
procedimientos realizados.

O S
Este manual cumple la funcin de guiar al operador durante la ejecucin
D
R VA
del programa, para que est haga un uso adecuado de la herramienta

R E SE
H O S
proporcionada. En el manual de uso se incluyeron los parmetros y unidades

C
ERE para la utilizacin del programa, entre otros.
que intervienen en la elaboracin de la hoja de clculo, ejemplos de llenado de
cada modelo, D
requerimientos

El manual elaborado consta con las siguientes partes:

- Portada: identifica el manual indicando el nombre de la hoja de clculo, el

ao en que fue elaborado, la investigacin a la que pertenece, los
autores, institucin, entre otros.
- ndice: este fue elaborado luego de la realizacin del manual, en l se
encuentra la ubicacin de cada una de las partes del manual, en orden de
aparicin.
- Introduccin: en ella se indica la importancia del manual y una breve
explicacin para describir la utilizacin del manual.
- Iniciar sesin: hace referencia a la apertura rpida del modelo de
simulacin y modo de apertura de las diferentes funciones contenidas en
el modelo de simulacin.

 110

- Seleccin del clculo: se describe cmo seleccionar entre los diferentes

modelos de simulacin.
- Llenado del modelo de simulacin: se describe detalladamente cada
uno de los pasos a seguir para el llenado y ejecucin de la hoja de
clculo. Muestra ejemplos ilustrativos del funcionamiento del mismo.
- Impresin de la hoja de clculo: se describe, brevemente, como se
puede imprimir la hoja de clculo.
- Sistema de unidades: se describe, brevemente, como se debe utilizar la
hoja de clculo para convertir las unidades que se encuentran en el
sistema.
- Rango de operacin del modelo de clculo: indica el rango de valores
que pueden ser introducidos al sistema.
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
El manual de usuario elaborado se encuentra en forma impresa en el anexo

DER
1 de esta investigacin.

CONCLUSIONES

- Los procesos de endulzamiento de gas natural mediante absorcin

qumica con amina y carbonato de potasio, fueron los seleccionados para
desarrollarse en el modelo debido a que en la actualidad son los ms
utilizados en la industria petroqumica y petrolera.

- Cada principio de operacin seleccionado aplica para determinadas

condiciones requeridas en etapas previas al tratamiento de gas natural,
por lo tanto el modelo de simulacin es til para la evaluacin de diversos

D O S
VA
requerimientos.

E S ER
-
O SR
El modelo de simulacin permite
H
la determinacin de dimensiones solo de

E R
los equipos msEC importantes del proceso, como lo son: Torres de
D de regeneracin, separadores y calentadores, siendo estos los
absorcin,
equipos considerados segn la literatura como indispensables para el
desarrollo normal del proceso.

- Los procedimientos de clculo evaluados para el dimensionamiento

comprenden caractersticas en la fase conceptual y bsica de la
formulacin de un proyecto y/o para obtener una base confiable
aproximada de la ingeniera de detalle.

- Los resultados obtenidos mediante el modelo de simulacin para cada

sistema, fueron similares a los resultados de clculos manuales; dando
esto garanta de que el modelo desarrollado cumple conla metodologa de
clculo descrita por diversos autores.
 112

- El manual de usuario desarrollado cumple la funcin de guiar al operador

durante la ejecucin del programa, para que ste haga un uso adecuado
de la herramienta proporcionada.

- Los simuladores comerciales investigados (Pro II y Hysys) no poseen

modulos especficos para el dimensionamiento riguroso y detallado de
equipos de proceso para endulzamiento de gas, por lo que los resultados
obtenidos presentan diferencias significativas con respecto a los
obtenidos con el modelo propuesto.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

RECOMENDACIONES

Una vez culminada esta investigacin se encontraron algunos aspectos

que es de importancia reforzar, entre los que se mencionan:

- Agregar ms equipos y accesorios en el programa como tal para realizar

su dimensionamiento, lo cual, por limitaciones de conocimiento en el rea
de programacin, no se realiz.

- Utilizar el Modelo de Simulacin como apoyo en la elaboracin de una

ingeniera conceptual de un proyecto o para usarlo de referencia en un
problema en una planta existente.

D O S
E R VA al ingresar
EScercanos al real.
- Recopilar datos de las propiedades fsico-qumicas en el

O S R
modelo para as obtener resultados ms
E C H
DER
- Debido a la marcada diferencia en los resultados obtenidos por la hoja de
clculo y el simulador comercial, se recomienda comparar los resultados
obtenidos con otros simuladores comerciales para observar si alguno de
ellos se acerca ms a los resultados arrojados por la hoja de clculo.


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C
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O S
ante la Universidad del Zulia Rpara
E C H
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ANEXO 1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA.

D O S

R VA
R E SE
S

C H O
E
DER
MODELO DE SIMULACIN DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCIN
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL.

MANUAL DEL USUARIO

Elaborado por: Br. Mara. E. Bez.

Br.Endrina. R. Salas.

Maracaibo, Abril, 2014

 118

NDICE

3
INTRODUCCIN....

4
1. Iniciar seccin. ...

2. Seleccin del clculo requerido... 4

3. Llenado de la hoja de clculo
5
3.1. Sistema de Endulzamiento por absorcin Qumica con
aminas.. .

3.2. Sistema de Endulzamiento por Absorcin Qumica con Carbonato de 10

Potasio.....

D O S 13
E
4. Impresin de la hoja de clculo..
R VA
S R ES
C H O
5. Sistema de unidades 14
6. Rangos de operacinR delE
D E modelo de clculo...
15

 119

INTRODUCCIN

El presente manual se refiere a los clculos necesarios en los equipos que se

utilizan en los procesos de absorcin qumica en el proceso de endulzamiento
de gas natural. Los procesos utilizados para estos clculos fueron: el proceso de
absorcin qumica con aminas (MEA, DEA y MDEA) y el proceso empleando
carbonato de potasio caliente. Dicho manual posee los pasos a seguir para el

uso correcto del modelo de simulacin en hoja de clculo Excel para el
dimensionamiento de los equipos ms importantes de los sistemas antes
mencionados.

D O S
VA
Este manual es ideal para aquellos usuarios que no poseen los conocimientos
R
R E SE
necesarios para el manejo de las diferentes aplicaciones en el programa .Cabe

H O S
Microsoft Office E
C
destacar que este modelo de clculo puede ser utilizado en varias versiones de
REya que dicho fue realizado en Microsoft Office Excel
DExcel

2010.

A continuacin se encuentran una serie de pasos necesarios para el correcto

funcionamiento del programa, que consta de una metodologa bsica que ayuda
a realizar el dimensionamiento conceptual de los diferentes sistemas de
endulzamiento.

 120

1. Iniciar sesin

Al abrir el programa aparecer una primera pgina donde el usuario

deber escoger entre tres (3) opciones; la primera opcin (de izquierda a
derecha) ser el Manual del Usuario, el cual abrir en un archivo PDF, la
segunda opcin est ubicada un poco ms arriba la cual es Seleccin del
Modelo, donde se podr elegir entre los sistemas de absorcin qumica a
trabajar. Por ltimo se encuentra el botn de Sistema de Unidades el
cual permitir acceder a una tabla de sistema de transformacin de
unidades. (Ver fig. 1.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 1.1 Pgina de inicio

2. Seleccin del clculo requerido.

Al seleccionar el enlace denominado Seleccione Modelo en la hoja de

inicio, aparecer una ventana de seleccin donde se indica los tipos de
sistemas que contiene el modelo de simulacin y los respectivos dibujos

 121

de los procesos. Los cuales son: Endulzamiento con aminas y

endulzamiento con carbonato de potasio. (Ver fig. 2.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER del sistema
Fig. 2.1. Seleccin

3. Llenado de la hoja de clculo.

El programa ofrece dos opciones para el clculo, las cuales son el

proceso con aminas y el proceso con carbonato de potasio. Por lo tanto,
dichas opciones estn explicadas individualmente a continuacin:

3.1. Sistema de absorcin qumica con aminas.

Luego de seleccionar la opcin del sistema de absorcin qumica con

aminas, el usuario entrara a la hoja de clculo de dicho sistema (ver
fig. 3.1.1) y encontrar una hoja de clculo con una serie de
recuadros, los cuales estn identificados con ciertos colores, a
continuacin se muestra el uso de cada color:

 122

D O S
Fig. 3.1.1. Imagen de la seleccin del sistema de Absorcin Quimica
con Aminas.
R VA
R E SE

O S
Recuadro Azul: Representa los datos a ser ingresados por el
H
R E C
E
usuario para llevar a cabo el clculo del dimensionamiento, en el
D
mismo se muestran los requisitos necesarios celda por celda. En
cada celda existe la opcin de seleccionar la unidad a trabajar, las
cuales deben tener consistencia. As como tambin se debe
conocer la composicin del gas de entrada y que la sumatoria de
las mismas sumen uno (1).

Recuadro Anaranjado: Muestra las propiedades de cada amina,

una vez que se selecciona la amina que se quiere utilizar en el
proceso, se muestran las propiedades ms importantes y
necesarias para el dimensionamiento.

Recuadros Vinotinto: stos estn representados en varios

recuadros separados de acuerdo al equipo, los cuales indican los
resultados obtenidos una vez que se corre el programa. ste

 123

ofrece la opcin al usuario de cambiar la unidad del resultado

obtenido.

Recuadro Verde: ste recuadro muestra los parmetros a

condiciones normales que fueron utilizados en la memoria de
clculo y permanecen constantes.

Recuadro Violeta: Representa los valores de referencia, en donde

se muestran las especificaciones necesarias para obtener los
resultados deseados.

D O S
En el sistema se muestra una imagen del proceso de endulzamiento por

R VA
absorcin qumica con aminas donde se muestra e identifica claramente los

R E SE
S
equipos ms importantes del mismo.

C H O
E
requeridos
DERB11 el usuario deber introducir los datos de operacin
De la celda B6 a la
para realizar los clculos necesarios para obtener el
dimensionamiento conceptual de la torre absorbedora, separador flash, torre
regeneradora y rehervidor. Seguido de sta tabla se encuentra otra tabla de
requisitos, donde el usuario deber ingresar la composicin del gas de entrada,
para ello dispone desde la celda F6 a la F16. (Ver fig. 3.1.2).

Nota: Si el usuario no conoce el Factor de Compresibilidad (Z), debe colocar

0 (cero) y as el programa trabajar con un Factor de compresibilidad
establecido por defecto.

 124

D O S
VA
Fig. 3.1.2. Recuadros que muestras los requisitos que el usuario debe introducir.

SE R
S R E
C H O
E RE
De la celda C6 a la C10 existen, en cada celda, un men desplegable donde
D
podr seleccionar las unidades (sistema internacional o unidades inglesas)
segn le convenga, al momento de ingresar los datos. (Ver fig. 3.1.3).

Fig. 3.1.1. Se muestran las opciones de unidades en la celda.

La celda B14 posee una pestaa desplegable (recuadro naranja) de la cual el

usuario podr seleccionar la amina a ser utilizada en el proceso (MEA, DEA,
MDEA). (Ver fig. 3.1.4).

 125

Fig. 3.1.4. Recuadro que muestra las propiedades de las aminas.

En las celdas comprendidas entre la celda J6 a la J23, se observaran los

resultados obtenidos de los diferentes equipos, una vez que se introduzcan los
datos requeridos, seguido de estas celdas se encuentran las unidades, las

S
cuales sern modificadas de acuerdo a las unidades seleccionadas por el
D O
VA
usuario en los requerimientos, los cuales deben tener consistencia. (Ver fig.
R
3.1.5).
R E SE
H O S
E C
DER

 126

Fig. 3.1.5. Muestra los resultados obtenidos por la simulacin con sus
respectivas unidades.

En las celdas N11 y N12, respectivamente, se encuentra una pestaa

desplegable donde el usuario podr seleccionar entre una torre empacada o de
platos, y en la otra celda se podr seleccionar el espaciamiento entre los platos;
como se muestra en la fig. 3.1.6. y 3.1.7

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 3.1.6 Representa el tipo de torre

Fig. 3.1.7 Representa el espaciamiento entre platos.

 127

Nota: los valores en rojo, son valores tomados por defecto, el usuario podr
modificarlos de acuerdo a su criterio. En caso de que no se generen resultados y
aparezca #N/A debe verificar que los datos suministrados al modelo estn
dentro del rango de operacin del modelo.

3.2. Sistema de Absorcin Qumica con Carbonato de Potasio

caliente.

Una vez que el usuario seleccione la opcin de Absorcin Qumica con

Carbonato de Potasio, acceder a la hoja de clculo donde se encontrara con
una serie de recuadros que sern explicados a continuacin individualmente.
(Ver fig. 3.2.1).
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 3.2.1. Pgina que se muestra al seleccionar el Proceso con Carbonato de

Potasio.

Recuadro Azul: Representa los datos a ser ingresados por el

usuario para llevar a cabo el clculo del dimensionamiento, en el
mismo se muestran los requisitos necesarios celda por celda.

 128

Recuadro Vinotinto: ste recuadro representa los valores

obtenidos por el programa, los cuales aparecern
automticamente, una vez que se han ingresado los datos
necesarios. Los mismos estn separados ya que cada cuadro de
dicho color muestra los resultados obtenidos de los diferentes
equipos.

Recuadro Anaranjado: Muestra las propiedades del Carbonato de

Potasio ya establecidas que fueron utilizadas en el clculo del
dimensionamiento.

D O S
En el sistema se muestra una imagen del proceso de endulzamiento por
absorcin qumica con Carbonato de Potasio E R VAdonde se muestra
ES del mismo
caliente e

O S R
H
identifica claramente los equipos ms importantes
E C
DER
De la celda B6 a la B9, estn dispuestas para que el usuario introduzca todos los
valores requeridos por el programa, deber introducir los datos de operacin
requeridos para realizar los clculos necesarios para obtener el
dimensionamiento conceptual de la torre absorbedora y el separador. (Ver fig.
3.2.2).

 129

Fig. 3.2.2. Recuadro donde el usuario introducir los requisitos para el clculo.

De la celda C6 a la C9 existen, en cada celda, un men desplegable donde

podr seleccionar las unidades segn le convenga, al momento de ingresar los
datos. (Ver fig. 3.2.3).

D O S
R VA
R E SE
H O S
C
E las opciones de unidades a ser usadas.
Fig.D ERMuestra
3.2.3.

Nota: los valores en rojo, son valores tomados por defecto, el usuario podr
modificarlos de acuerdo a su criterio. En caso de que no se generen resultados y
aparezca #N/A debe verificar que los datos suministrados al modelo estn
dentro del rango de operacin del modelo.

4. Impresin de la Hoja de Clculo.

La hoja de clculo podr ser impresa, en una hoja tamao carta, de forma
horizontal, mediante las diferentes opciones de impresin de las cuales
disponga el usuario. En dicha hoja se podrn imprimir tanto los valores
agregados por el usuario, como los de referencia; modificados o no, los
resultados obtenidos de la simulacin y el diagrama del sistema
seleccionado, a su vez la misma hoja de clculo indicar el usuario que
realizo la simulacin y la fecha en la que dicha fue realizada.

 130

En la figura 4.1, se muestra la opcin de impresin que tiene el programa

Microsoft Office Excel 2010.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DERla opcin de impresin de la hoja de clculo.
Fig. 4.1. Muestra

5. Sistema de Unidades:

Al usuario seleccionar el enlace de sistema de unidades en la hoja de inicio,

entrar a un hoja de clculo donde el usuario podr realizar las conversiones
de unidades necesarias para poder ingresar los datos correctamente al
sistema (ver figura 5.1), esta est identificada mediante el uso de un sistema
de colores, a continuacin se muestra el uso de cada color:

Color Verde: Indica los parmetros que el usuario desea transformar.

Color Azul: Las celdas que se encuentran en el recuadro azul estn

dispuestas para que el usuario ingrese el valor original el cual quiere
transformar. Seguido de ste se muestra una columna de recuadros donde
se debe ingresar la unidad inicial del valor a transformar.

 131

Color Anaranjado: Representa el resultado de la transformacin deseada, y

seguida de dicho valor se encuentra la unidad a la que se desea hacer la
transformacin.

Es importante notar que el convertidor de unidades trabaja por fila, primero

se debe identificar el parmetro a convertir, luego en la celda continua de la
misma fila ingresar el valor y de ser necesario, modificar los dos mens
desplegables en la misma fila para obtener los valores en las unidades
deseadas. (Ver figura 5.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Fig. 5.1. Recuadro donde se observa el convertidor, as como las pestaas para
seleccionar la unidad deseada.

6. Rangos de operacin del Modelo de Clculo.

Dado que los diferentes sistemas a modelar estn basados en una

metodologa de clculo recopilada de varios autores, de los cuales se obtuvo
la base de datos a emplear en el clculo (tablas y ecuaciones); la cual fue
ingresada a la hoja de clculo, el modelo de simulacin elaborado presenta
un rango especfico de operatividad para cada variable.

Para el sistema de Absorcin Qumica con Aminas, se presentan las

siguientes limitantes:

 132

Se debe considerar que la solucin absorbedora es una mezcla aminas-

agua. A continuacin se mostrar la composicin de cada amina utilizada en
el proceso con respecto a la composicin del agua. (Ver tabla 4.1)

Tabla 4.1. Representa las composiciones de cada amina en las soluciones

amina-agua.

MEA DEA MDEA

Composicin 0,15 0,25 0,5
Comp. de 0,85 0,75 0,5
Agua

D O S
R VA
Tambin se debe considerar que, como ya mencionamos, el proceso tiene la

R E SE
H O S
opcin de trabajar con tres (3) tipos de aminas, por lo tanto las propiedades

E C
DER
de la solucin absorbente cambian al cambiar la amina a trabajar, en la tabla
4.2 se muestran las propiedades de las aminas que pueden influir en el
clculo matemtico del programa.

Tabla 4.2. Muestra las propiedades de las aminas utilizadas.

Propiedades MEA DEA MDEA

PM (Kg/mol) 61,1 105,1 119,2
Densidad
@20 C 1018 1092 1043
(Kg/m)
Pto. Eb. 170,5 269 247,2
@Patm. (C)

Temp. de
regeneracin 120-125 130-135 135-140
(C)
Gravedad 1,017 1,092 1,04
especfica
Cp (BTU/lb) 0,608 0,6 0,712

 133

Otro factor que se debe tomar en cuenta es que cada amina cuenta con una
relacin amina-gas diferente. Como se observa en la tabla 4.3.

Tabla 4.3. Moles requeridos por cada amina para absorber un mol de gas
acido

Moles
Amina req.
MEA 3
DEA 3
MDEA 3,4

D O S
ER VA
E S
Para el sistema de Absorcin Qumica con Carbonato de Potasio Caliente, se

H O SR
EC
presentan las siguientes limitantes:

E R
D que se d el proceso de Carbonato de Potasio Caliente, debe
Para
estar a altas temperaturas (110 C - 120C).
Sus principios de operacin son muy similares a los de la absorcin
con aminas.
El absorbedor y el regenerador operan a la misma temperatura.