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CONSORCIO SCS GANDARILLAS i
PROYECTO PRESA EL SALTO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INDICE
Pg.
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 1
UBICACIN .................................................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES DEL PROYECTO .......................................................................................................... 1
DESCRIPCIN DE LAS OBRAS DE INGENIERA PROPUESTAS ..................................................... 2
BANCOS DE PRSTAMO ........................................................................................................................... 2
REFERENCIAS TOPOGRFICAS - UBICACIN DE BANCOS DE NIVEL (BMS). ......................... 2
DESCRIPCION DELAS ACTIVIDADES .................................................................................................... 2
1. INSTALACION DE CAMPAMENTO Y PREDIOS COMPLEMENTARIOS .................................. 7
1. ALCANCE DEL TRABAJO ....................................................................................................................... 7
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.............................................................................................. 7
3. MTODO CONSTRUCTIVO ..................................................................................................................... 7
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO .............................................................................................................. 8
2. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN ............................................................................................ 8
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO .............................................................................................................. 8
3. CAMINOS DE ACCESO ....................................................................................................................... 9
3.1 Movimiento de tierras .................................................................................................................... 9
3.2 Conformacin de terrapln ............................................................................................................ 9
3.3 Ripiado ........................................................................................................................................... 9
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO ............................................................................................................ 10
4. LIMPIEZA Y DESBROCE ................................................................................................................... 10
1. ALCANCE DEL TRABAJO ..................................................................................................................... 10
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO............................................................................................ 10
3. MTODO CONSTRUCTIVO ................................................................................................................... 10
5. DESVO Y CONTROL DE AGUAS ................................................................................................... 11
6. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS .......................................................................................... 12
7. EXCAVACIN MANUAL EN TERRENO SEMI DURO ................................................................. 13
Proyecto Presa El Salto Aiquile

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3.1 Clasificacin................................................................................................................................. 13
8. EXCAVACIN CON EQUIPO- EN SUELO DURO ........................................................................ 14
9. EXCAVACIN EN ROCA CON EXPOSIVOS-EXCAVACION EN SUELOS CLASE 7 CON
EXPLOSIVOS ............................................................................................................................................... 15
10. ENTIBADO ...................................................................................................................................... 17
3.1 Entibado discontinuo .................................................................................................................... 17
3.2 Entibado continuo ........................................................................................................................ 17
11. AGOTAMIENTO ............................................................................................................................. 18
12. HORMIGONES ............................................................................................................................... 19
2. MATERIALES ...................................................................................................................................... 19
2.1. ridos ........................................................................................................................................... 19
2.2. Agua ............................................................................................................................................. 19
2.3. Cemento ........................................................................................................................................ 19
2.5. Aditivos ......................................................................................................................................... 19
3. FABRICACIN DEL HORMIGN ........................................................................................................... 19
3.1 Dosificacin ................................................................................................................................. 20
3.2. Control de materiales ................................................................................................................... 20
3.3. Manejo, transporte, colocacin y compactacin del hormign ................................................... 20
3.4. Juntas de hormigonado ................................................................................................................ 20
3.5. Proteccin, acabado y curado ...................................................................................................... 20
4. DEFINICIONES DE CARACTERSTICAS DE LOS HORMIGONES................................................................ 21
4.1. Hormign H 17.5 (fc = 17.5 MPa) (DIN B17.5) ......................................................................... 21
4.2. Hormign H 20 (fc = 20 MPa) (DIN B20).................................................................................. 21
4.3. Hormign H 25 (fc = 25 MPa) (DIN B25).................................................................................. 21
4.4. Hormign pobre para plantilla .................................................................................................... 21
4.5. Mortero de cemento...................................................................................................................... 21
13. BORDILLOS DE HORMIGN EXTRUIDO................................................................................ 22
1. GENERALIDADES ............................................................................................................................... 22
2. MATERIAL ......................................................................................................................................... 22
3. COLOCACIN ..................................................................................................................................... 22
4. CONTROL DE CALIDAD ....................................................................................................................... 22
14. ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................................................. 23

CONSORCIO SCS GANDARILLAS iii

2. MATERIAL ......................................................................................................................................... 23
3.1 Colocacin y sujecin ................................................................................................................. 23
3.2 Proteccin .................................................................................................................................... 24
13. HORMIGON CICLOPEO .............................................................................................................. 24
14. MAMPOSTERIAS DE LADRILLO .............................................................................................. 25
15. ENCOFRADOS .............................................................................................................................. 27
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO ............................................................................................. 27
16. RELLENO Y COMPACTADO ...................................................................................................... 28
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS .............................................................................................................. 28
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO .............................................................................................. 28
3. MTODO CONSTRUCTIVO .................................................................................................................. 28
3.1. Colocacin y Compactacin del Material de Relleno .................................................................. 28
3.2. Control de los Materiales y Ejecucin de los Trabajos ............................................................... 29
17. ENROCADO PARA PRESAS...................................................................................................... 29
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ............................................................................................... 30
3.1. Trabajos de preparacin .............................................................................................................. 32
3.2. Proceso de Construccin.............................................................................................................. 32
COLOCACIN: ............................................................................................................................................... 32
18. FILTROS.......................................................................................................................................... 34
19. PROTECCIN DE TALUDES...................................................................................................... 36
2.1. Rip rap .......................................................................................................................................... 36
2.2. Tepes ............................................................................................................................................ 36
3.1. Rip rap .......................................................................................................................................... 36
3.2. Tepes ............................................................................................................................................ 37
20. RIPIO PROTECCIN CORONAMIENTO .................................................................................. 37

CONSORCIO SCS GANDARILLAS iv

4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO ........................................................................................................... 38
21. TUBERAS DE PVC ...................................................................................................................... 38
1. ALCANCE DE TRABAJO ....................................................................................................................... 38
3.1. Corte de tuberas .......................................................................................................................... 39
3.2. Sistemas de unin de las tuberas PVC ........................................................................................ 39
3.3. Tendido de tubera........................................................................................................................ 41
3.4. Accesorios de la Red .................................................................................................................... 42
3.5. Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC ................................................ 42
20. TUBERA DE POLIETILENO POLITUBO PARA COLOCACION DE HIDRANTES ...... 43
1 ALCANCE DE TRABAJO ....................................................................................................................... 43
21. TUBERAS DE FIERRO FUNDIDO DUCTIL ............................................................................. 43
1. ALCANCE DE TRABAJO ....................................................................................................................... 43
3.1. Cortado de tuberas. ..................................................................................................................... 44
3.2. Tendido de las tuberas ................................................................................................................ 44
3.3. Ejecucin de las juntas ................................................................................................................. 44
3.4. Soldadura ..................................................................................................................................... 45
4. MEDICIN FORMA DE PAGO ............................................................................................................... 45
22. GAVIONES Y COLCHONETAS .................................................................................................. 46
2.1. Gavin y/o Colchoneta Reno ........................................................................................................ 46
2.2. Alambre ........................................................................................................................................ 46
2.3. Red................................................................................................................................................ 47
2.4. Dimensiones de los gaviones ........................................................................................................ 47
2.5. Piedra ........................................................................................................................................... 47
3.1. Preparacin de la base................................................................................................................. 47
3.2. Colocacin ................................................................................................................................... 47
3.3. Amarre.......................................................................................................................................... 47
3.4. Relleno.......................................................................................................................................... 48
3.5. Tolerancias ................................................................................................................................... 48
23. CARPINTERA METLICA .......................................................................................................... 48
2.1. Generalidades .............................................................................................................................. 49
2.2. Proteccin de las superficies metlicas........................................................................................ 50
3.1. Barandas ...................................................................................................................................... 51
24. COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS ........................................................................ 52
3. INSTALACIN ..................................................................................................................................... 53

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25. MEMBRANA PEAD ....................................................................................................................... 54

26. ESCALA LIMNIMTRICA ............................................................................................................ 56
27. VLVULAS Y ACCESORIOS...................................................................................................... 57
28. JUNTA WATER STOP .................................................................................................................. 59
29. IMPERMEABILIZACIN DE FUNDACIONES.......................................................................... 60
1.1. Descripcin .................................................................................................................................. 60
1.2. Definiciones .................................................................................................................................. 61
1.3. Generalidades .............................................................................................................................. 62
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ........................................................................................... 62
2.1. Materiales..................................................................................................................................... 62
2.2. Equipo .......................................................................................................................................... 63
2.3. Personal ....................................................................................................................................... 65
3.1. Perforacin................................................................................................................................... 65
3.2. Pruebas con agua a presin ......................................................................................................... 67
3.3. Ensayos de las mezclas................................................................................................................. 68
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones ....................................................................................... 68
4.1. Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado .............................................................. 69
4.2. Medida.......................................................................................................................................... 70
4.3. Items de pago ............................................................................................................................... 70
30. PROVISION, CONSTRUCCION E INSTALACION DE PUENTE ATIRANTADO ..................... 71
1 Descripcin .................................................................................................................................. 71
2 Materiales, Herramientas y Equipo ............................................................................................. 71
3 Mtodo Constructivo .................................................................................................................... 71
4 Medicin y Forma de Pago .......................................................................................................... 71
31. DEMOLICIN DE HORMIGON CILOPEO ................................................................................... 72
1.- Definicin ........................................................................................................................................... 72
2.- Materiales, herramientas y equipo..................................................................................................... 72
3.- Procedimiento para la ejecucin ....................................................................................................... 72
4.- Medicin y forma de pago.................................................................................................................. 72
Diciembre de 2007
SCS Srl GANDARILLAS Srl
Cochabamba, Bolivia

CONSORCIO SCS GANDARILLAS 1
INTRODUCCION
Las Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego son parte de un
conjunto de instrumentos normativos sectoriales que tienen por objetivo el mejorar la calidad de
las obras de riego y microriego que se ejecutan en el pas, y convertirse en un instrumento de
apoyo a los proyectistas, supervisores y contratistas.
Estas especificaciones tcnicas consideran los requisitos, condiciones y normas tcnicas que
deben cumplir los contratistas durante la ejecucin de las obras de riego o microriego, y al mismo
tiempo permitan a los supervisores controlar la calidad y correcta ejecucin de las obras.
Los tems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados en el sector, y
debern ser utilizados de acuerdo a las caractersticas especficas de cada uno de los proyectos a
ejecutar. Corresponder a los proyectistas seleccionar los diferentes tems que sern utilizados
para la ejecucin de un proyecto especfico y adecuado a las condiciones locales.
Por otro parte, y en cumplimiento a los Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de Inversin en
Riego y Microriego establecidos por el sector, en la fase de inversin debe existir una contraparte
de los beneficiarios, la misma que se traduce principalmente en mano de obra local y materiales
del lugar (acopio, carguo y descarguo), por lo que el proyectista deber considerar este aporte en
la ejecucin de los tems donde sea factible la participacin de la comunidad. Este aporte comunal
deber ser detallado en un subttulo especial de las especificaciones tcnicas de cada obra.
El proyectista deber tener cuidado en seleccionar los tems donde se incorporar el aporte
comunal, considerando principalmente las capacidades reales de los beneficiarios, de manera que
no repercuta negativamente en la calidad de las obras o la imposibilidad de su ejecucin.
En el caso de que el proyecto presente tems que no han sido considerados en las presentes
especificaciones tcnicas, el proyectista deber complementarlas para su inclusin en el pliego de
condiciones.
Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecucin de distintas obras
realizadas en el pas y que mejor se adecuan a la realidad nacional.
Finalmente es importante recalcar que este es un primer esfuerzo del sector, en el que
posiblemente no se encuentre la totalidad de tems que se ejecutan en los proyectos de riego y
microriego, por lo que ser complementado y mejorado en publicaciones posteriores.
UBICACIN
La Presa El Salto se localiza 5.3 Km. al norte de la localidad de Aiquile, en el Municipio de Aiquile,
de la Provincia Campero del Departamento de Cochabamba; teniendo las siguientes coordenadas
geogrficas: Longitud 65 14; Latitud 18 13 y una altitud media de 2500 msnm.
La zona del proyecto de riego es accesible durante todo el ao a travs de la carretera empedrada
entre las localidades de Aiquile y Totora, la cual se encuentra dentro de la carretera que une las
ciudades de Sucre y Cochabamba.
Los principales mercados para la produccin agrcola de la regin son la misma localidad de
Aiquile y las ciudades de Cochabamba y Sucre. La distancia a la ciudad de Cochabamba es de
220 Km. siguiendo el tramo de Aiquile Totora Cochabamba, mientras que la distancia a la
ciudad de Sucre es de 143 Km.
ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Los primeros estudios de preinversin del proyecto de riego El Salto Aiquile fueron realizados el
ao 1974 por el Servicio Nacional de Desarrollo de la Comunidad (SNDC) y otro posterior el ao
1988 por la Empresa Constructora B&B Ltda. a cargo de la Honorable Alcalda Municipal de
Aiquile.
Se construy una presa homognea de tierra la cual fall segn informacin de gente del lugar
quienes estaban presentes- por tubificacin.

En agosto del 2006, la Prefectura y Comandancia General del Departamento de Cochabamba

licit la contratacin por concurso de propuestas N 23/2006 el Estudio de Factibilidad, Diseo
Final Del Proyecto: Presa El Salto (Aiquile). Posteriormente se licit una segunda convocatoria
para que el proyecto pueda ser llevado a nivel de diseo final. El Consorcio SCS-GIC se adjudic
el presente contrato de consultora.
DESCRIPCIN DE LAS OBRAS DE INGENIERA PROPUESTAS

El objetivo principal del proyecto es incorporar nuevas reas bajo riego para la produccin
agrcola, a travs de la dotacin oportuna y segura de agua de riego, principalmente en la poca
de mayor demanda que es durante el perodo de estiaje, mediante la construccin de una presa
de almacenamiento de agua en el sector de Santa Ana, as como la construccin de canales de
conduccin y distribucin de agua hasta llegar a las parcelas de produccin; lo que permitir
mejorar la produccin y productividad agrcola, as como la calidad de vida de las familias
campesinas e incrementar la dotacin de agua potable a la poblacin de Aiquile.
En ese contexto, el proyecto plantea las siguientes obras:
Construccin de la presa El Salto, con una altura de 22 metros y una capacidad del embalse
de 771,610.- metros cbicos para agua potable y riego.
Construccin de canales para el sector norte y para el sector sur de la zona de riego,
brindando as suficiente flexibilidad para el manejo independiente de cada uno de ellos.
Obras de arte: sifones invertidos, repartidores, aforadores, compuertas y otros.
Sistema de aspersin en la zona sur de la comunidad de Santa Ana
As mismo, el proyecto plantea el diseo de una planta de tratamiento de agua potable y la

consiguiente red de tuberas para conducir el lquido elemento. Las obras correspondientes son:
Una planta de tratamiento

Un tanque de almacenamiento del agua tratada
La red de tuberas conduccin y distribucin de agua.
BANCOS DE PRSTAMO
Zona C: El primer banco de materiales para el enrocado consiste en la explotacin de roca
proveniente de los depsitos en las laderas, circundantes al camino de acceso a la Presa.
Zona B: Para sta zona se ha previsto la utilizacin de roca de cantera, proveniente de la

explotacin de bancos a seleccionar dentro del rea que ser inundada.
Zona A: Para la conformacin de la cama de transicin se utilizar materiales provenientes del ro

Uchuchajra.
Del mismo modo, los materiales para agregados de hormign se podrn obtener tanto del ro
Uchuchajra.
REFERENCIAS TOPOGRFICAS - UBICACIN DE BANCOS DE NIVEL (BMs).

Los BMs y puntos auxiliares utilizados para el levantamiento topogrfico se encuentran claramente
sealados en los planos del proyecto. A partir de estos BMs el Contratista deber efectuar el
replanteo y control de las obras, y arrastrar y fijar los BMs auxiliares requeridos en puntos fijos,
con bloques de hormign.
DESCRIPCION DELAS ACTIVIDADES
En el cuadro No. 1, se presenta la descripcin de actividades, con sus correspondientes

volmenes de obra del Proyecto Presa El Salto.

Cuadro-1 Actividades y cmputos mtricos por tem
No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1,0 INSTALACIONES GENERALES - P/PRESA Y CANALES

1,1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION GLB 1,00
1,2 INSTALACION CAMPAMENTO Y PREDIOS GLB 1,00
1,3 REPLANTEO PRESA, ADUCCION Y CANALES GLB 1,00
1,4 LETRERO DEL PROYECTO Pza 2,00
2,0 TRABAJOS PREPARATORIOS P/PRESA
2,1 ATAGUIA Y CONTROL DE AGUA C/GAVIONES M3 375,00
2,2 REMOCION ARCILLA COMPACTADA (PRESA ANTIGUA) m3 9.843,15
2,3 LIMPIEZA Y DESBROCE Ha 1,00
3,0 CONSTRUCCION PRESA Y OBRAS COMPLEMENTARIAS
3,1 IMPERMEABILIZACIN DE FUNDACIN
3.1.1 ENSAYOS LUGEON Ens 180,00
3.1.2 PERFORACIN A DIAMANTINA PARA ENSAYOS ml 90,00
3.1.3 MORTERO FLUIDO CEMENTO BENTONITA Tn 23,00
3.1.4 INYECCIONES DE MORTERO CEMENTO/BENTONITA Tn 40,00
3.1.5 PERFORACIN A ROTOPERCUSION PARA INYECCIONES ml 256,00
3.1.6 PERFORACIN A DIAMANTINA PARA INYECCIONES ml 356,00
3,2 CONSTRUCCION PRESA
3.2.1 EXCAVACION SUELO CLASE N3 C/EQUIPO PESADO m3 3.880,78
3.2.2 EXCAVACION SUELO CLASE N5 C/EQUIPO PESADO m3 5.841,18
3.2.3 EXCAVACION EN SUELO CLASE N 7 CON EXPOSIVOS m3 2.587,20
3.2.4 CAMA DE TRANSICION ZONAS 3A Y 2B m3 4.320,31
3.2.5 RELLENO CON ROCA DE BANCO ZONA 3C m3 13.158,03
3.2.6 RELLENO CON ROCA DE CANTERA ZONA 3B m3 16.761,35
3.2.7 HORMIGON EXTRUIDO (B5) PARA BORDILLO m3 310,00
3.2.8 HORMIGON SIMPLE B28/PANTALLA m3 553,95
3.2.9 ACERO ESTRUCTURAL/PANTALLA Kg 33.237,00
3.2.10 HORMIGON SIMPLE B28/ PLINTO m3 176,46
3.2.11 ACERO ESTRUCTURAL/PLINTO Kg 10.587,60
3.2.12 RIPIO PARA CORONAMIENTO m3 120,94
3.2.13 RIP RAP (espesor 0.30 m) m2 2.206,98
3.2.14 JUNTA CON CINTA WATER STOP (M b=27cm) P/PANTALLA ml 430,00
3.2.15 LINNIMETRO Pza 2,00
3,3 TORRE + ENTRADA
3.3.1 HORMIGON SIMPLE B25/ TORRE m3 106,00
3.3.2 ACERO ESTRUCTURAL/TORRE Kg 6.360,00
3.3.3 PROV/ COLOCACION REJILLA METALICA 0.50X0.80 Pza 2,00
3.3.4 PROV/ COLOCACION PASARELA METALICA Pza 1,00
3.3.5 PROV/ COLOCACION BARANDA METALICA ml 45,00
3.3.6 PROV/ COLOCACION COMPUERTA TIPO BARBARA 0,8X0,8 Pza 2,00
3.3.7 PROV/ COLOCACION ESCALERA METALICA GLB 1,00
3.3.8 JUNTA CON CINTA WATER STOP (M b=27cm) ml 31,70
3.3.9 EXCAVACION EN SUELO DURO m3 17,00
3,4 DUCTO DE SALIDA + ESTANQUE AMORTIGUADOR
3.4.1 HORMIGON SIMPLE B25/DUCTO m3 97,94
3.4.2 ACERO ESTRUCTURAL Kg 5.876,40


3,5 OBRA DE TOMA (caseta valvulas + camara salida)
3.5.2 PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA FFDD K7 DN 400 mm ml 175,00
3.5.3 PROV. COL. ACCESORIOS / OBRAS DE TOMA GLB 1,00
3.5.4 PROV. COL. REJILLA DE TECHO DE CASA DE VALVULAS GLB 1,00
3.5.5 HORMIGON SIMPLE B21 m3 7,10
3.5.6 ACERO ESTRUCTURAL Kg 426,00
3.5.7 PROV. COLOCADO VALVULAS 400 mm pza 3,00
3.5.8 ANCLAJES DE EMPOTRE Pza 25,00
3,6 VERTEDERO
3.6.1 DEMOLICION DE HORMIGON CICLOPEO m3 200,00
3.6.2 EXCAVACION EN SUELO DURO m3 5.184,70
3.6.3 BARBACANAS ml 270,27
3.6.4 HORMIGON CICLOPEO B 25 50% P.D. m3 275,00
3.6.6 ACERO ESTRUCTURAL Kg 10.200,00
4,0 AGUA POTABLE
4,1 ADUCCION
4.1.1 PROV/ COLOCACION TUBERA PVC SDR 41 DN 150 mm ml 1.830,00
4,2 PLANTA DE TRATAMIENTO
MEZCLA RAPIDA DOSIFICADOR DE SOLUCION Y
4.2.1 FLOCULADOR
4.2.1.1 HORMIGON SIMPLE B21 m3 69,17
4.2.1.2 ACERO ESTRUCTURAL Kg 2.766,80
4.2.1.3 HORMIGON CICLOPEO B 25 50% P.D. m3 2,20
4.2.1.4 CASETA DOSFICADOR GLB 1,00
4.2.1.5 DOSFICADOR GLB 1,00
4.2.1.6 DEFLECTORES MADERA MACHIM./FLOCULADOR glb 1,00
4.2.1.7 RELLENO COMPACTADO m3 10,00
4.2.1.8 EXCAVACION EN SUELO DURO m3 105,00
4.2.2 SEDIMENTADOR
4.2.2.2 ACERO ESTRUCTURAL Kg 750,00
4.2.2.4 DEFLECTORES MADERA MACHIM./SEDIMENTADOR P2 810,00
4.2.3 FILTRO ASCENDENTE
4.2.3.4 ACCESORIOS Y COMPLEMENTOS FILTRO glb 1,00
4.2.4 CASA Y DEPOSITO


4.2.4.4 MURO/LADRILLO GAMBOTE e=25 cm m2 38,00
4.2.4.7 OBRA GRUESA Y FINA CASA+DEPOSITO glb 1,00
4,3 OBRAS COMPLEMENTARIAS ADUCCION
4.3.1 PUENTES ATIRANTADOS
4.3.1.1 PUENTE ATIRANTADO LONGITUD L=10 M GLB 1,00
4.3.1.2 EXCAVACION EN SUELO SEMIDURO m3 10,00
4.3.1.3 PUENTE ATIRANTADO LONGITUD L=20 M GLB 3,00
4.3.2 SIFON ADUCCION AP
4.3.2.1 PROV/ COLOCACION TUBERA PVC SDR 41 DN 150 mm ml 720,00
4.3.2.2 EXCAVACION EN SUELO SEMIDURO m3 291,63
5 ESTRUCTURA CANAL PRINCIPAL Y NORTE
5,1 CANAL PRINCIPAL Y NORTE
5.1.2 EXCAVACION EN SUELO SEMIDURO m3 2.097,49
5.1.3 JUNTAS DE DILATACION ml 185,00
5.1.4 PROV/COLOC. Valvula cortina bronce 4" Pza 12,00
5.1.5 PROV/COLOC. COMP. METALICA 0.35 x 0.35 m Pza 10,00
5.1.6 TAPA P/CANAL TAPADO PASO VEHICULAR Pza 1,00
5.1.7 RELLENO COMPACTADO m3 328,00
5,2 ALCANTARILLAS + PASOS DE QUEBRADA
5.2.1 PASO ALCANTARILLA 300 mm L 2m Pza 15,00
5.2.2 EXCAVACION EN SUELO SEMIDURO m3 120,00
5.2.3 PASO QUEBRADA L 2M Pza 5,00
5,3 SIFON NORTE
5.3.1 PROV / COLOCADO TUB PVC SDR-41 DN 200 ml 125,00
5.3.4 MURO/LADRILLO GAMBOTE e=25 cm m2 8,00
6 ESTRUCTURA CANAL SUR
6,1 CANAL SUR
6.1.3 JUNTAS DE DILATACION ml 195,00
6.1.5 PROV/COLOC. Valvula cortina bronce 4" Pza 18,00
6,2 ALCANTARILLAS + PASOS DE QUEBRADA
6.2.1 PASO ALCANTARILLA 300 mm L 2m Pza 10,00
6.2.2 PASO QUEBRADA L 2M Pza 6,00

6.2.3 TAPA P/CANAL TAPADO PASO VEHICULAR Pza 1,00

6,3 SIFON SUR (2 sifones)
6.3.1 PROV/ COLOCACION TUBERA PVC SDR 41 DN 150 mm ml 290,00
6.3.4 MURO/LADRILLO GAMBOTE e=25 cm m2 8,00
7,0 PLAN DE OBRAS DE MITIGACION
7,1 MEDIDAS DE PREVENCION GLB 1,00
7,2 MEDIDAS DE MITIGACION EN EJECUCION GLB 1,00

1. INSTALACION DE CAMPAMENTO Y PREDIOS COMPLEMENTARIOS

1. Alcance del trabajo
Este tem comprende la provisin y construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean
necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin y de todos los trabajos
preparatorios y previos a la ejecucin del Proyecto.
Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra (en un rea mnima de 30_m2),
dormitorios, comedores, galpones para depsitos, casetas para el cuidador, sanitarios para obreros
(en un rea mnima que permita instalar una batera de sanitarios acorde al nmero de obreros) y
para el personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, instalacin electricidad (de
tal forma que el campamento est previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales
como un medio de comunicacin acorde a las caractersticas de la zona de proyecto), as como
todos los ambientes necesarios para el buen funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo,
comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada
y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. Comprende tambin el
proporcionar una computadora que debe estar en el campamento a disposicin de la supervisin a
fin de que la misma realice todos los trabajos de control en Obra, con las caractersticas que se
detallan a continuacin: Pentium, 2Gb memoria RAM, lector y grabador de CDs / DVDs, tarjeta de
red, impresora y todos los accesorios necesarios como teclado, mouse, tinta o toner etc.
Por otro lado comprende tambin la construccin de pasos provisionales, pasos peatonales, la
habilitacin de una va alternativa y acceso a la obra para garantizar el libre trnsito de los
vehculos y de las personas en la zona del proyecto, debiendo antes de su construccin presentar el
diseo y clculo para su aprobacin por el Supervisor, que luego de la culminacin de los trabajos
las estructuras deben ser desmontadas y retiradas, quedando la zona de emplazamiento de las
estructuras provisionales libres de toda edificacin realizada o movimiento de tierras y en el estado
original antes de su construccin.
2. Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.
3. Mtodo constructivo
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al

SUPERVISOR la aprobacin del diseo propuesto, del material a utilizar y la ubicacin respectiva.
El SUPERVISOR tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con lo
presupuestado, as como el lugar de la ubicacin de las edificaciones.
El CONTRATISTA usar los mtodos de construccin que le permitan ejecutar el tem de acuerdo
al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanecern bajo su total responsabilidad. En las oficinas se mantendr en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y
del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este tem, debern retirarse, limpindose
completamente las reas ocupadas, a menos que el SUPERVISOR o los documentos
contractuales indiquen lo contrario.

4. Medicin y forma de pago
La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

nicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo
establecido en los documentos contractuales.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido
en los documentos contractuales.
Dicho precio ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Partida 1.2
tem de pago designacin Unidad de medicin
INSTALACION CAMPAMENTO Y PREDIOS COMPLEMENTARIOS Global (Glb)
2. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN
Este tem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la movilizacin y
desmovilizacin de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el alcance del
trabajo objeto del contrato.
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios

para la movilizacin y desmovilizacin de todo el equipo, maquinaria y personal requerido para la
construccin de las obras.
Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA solicitar al

SUPERVISOR la autorizacin respectiva.
El CONTRATISTA usar los mtodos que le permitan la movilizacin y desmovilizacin de
acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA tendr el cuidado necesario y dispondr de todos los elementos de seguridad
para realizar todos los trabajos de movilizacin y desmovilizacin.
La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la compensacin total

por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido
en el contrato.
Partida 1.1
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION Global (Glb).

3. CAMINOS DE ACCESO
Este tem se refiere al mejoramiento y/o habilitacin del camino de acceso a la obra, el mismo que
puede comprender las actividades de conformacin de terrapln, ripiado y movimiento de tierras, y
debe ser ejecutado de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal

necesario para la ejecucin del tem, como ser: tractores, palas cargadoras, volquetas,
motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas, carretillas, y otros para la labor de
mejoramiento y/o habilitacin del camino de acceso.
3.1 Movimiento de tierras
Consiste en la excavacin de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este

trabajo comprende la nivelacin del terreno hasta los lmites indicados por el SUPERVISOR para
la conformacin de la plataforma.
Este tem no excluye totalmente el uso de explosivos, sino que podr ser utilizado cuando as lo
proponga el CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.
Una vez concluidos los trabajos de excavacin, el CONTRATISTA proceder al perfilado de la
plataforma y conformacin de cunetas.
3.2 Conformacin de terrapln
Consiste en el depsito de materiales provenientes de los trabajos de excavacin o de bancos de

prstamo con el objeto de elevar la altura natural del terreno.
El material de relleno deber colocarse en capas horizontales, en alturas no mayores a 20
centmetros o indicadas por el SUPERVISOR en todo el ancho de la va, en longitudes y tramos
definidos por ste.
En el caso de instruirse el ensanchamiento del terrapln, este se har de abajo hacia arriba,
acompaado de un escalonamiento en los taludes existentes.
Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de carga, se
seguirn las instrucciones del SUPERVISOR.
En regiones donde existan materiales rocosos, se podr utilizar este material para la conformacin
del terrapln siempre que as lo autorice el SUPERVISOR.
En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso de materiales
granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y transportados desde bancos de
prstamo.
Durante la construccin del sistema de riego, el camino deber ser mantenido con una buena
conformacin y drenaje pluvial.
En zonas donde se hayan realizado tareas de excavacin de suelos orgnicos y saturados que
presente niveles freticos altos, se colocar en la parte inferior de la excavacin en un espesor
mnimo de 30 cm, un material granular, complementando con drenes.
3.3 Ripiado
Consiste en la colocacin de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo

a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la va.
El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe poner
previamente a consideracin del SUPERVISOR.
Posteriormente se proceder al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado en los lugares
y tramos autorizados por el SUPERVISOR.

Este tem ser medido en kilmetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado, el mismo que
ser cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y ser pagado de acuerdo a lo establecido en
el contrato.
Dicho precio ser la compensacin total por los materiales utilizados, mano de obra, herramientas,
equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecucin de los trabajos.
CAMINOS DE ACCESO Kilmetros (Km).
4. LIMPIEZA Y DESBROCE
Este tem se refiere a la limpieza, extraccin y retiro de hierbas y arbustos del terreno, como
trabajo previo a la iniciacin de las obras, de acuerdo a lo establecido en documentos
contractuales, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el SUPERVISOR, en
una distancia libre de 1000 metros.
El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas, equipos y elementos necesarios

para la ejecucin de este tem, como ser: picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras
herramientas adecuadas para la labor de limpieza y traslado de los escombros hasta los lugares
determinados por el SUPERVISOR.
Cuando la obra as lo requiera y est especificado en los documentos contractuales o sea
requerido por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber utilizar la maquinaria o equipo
necesario para la ejecucin adecuada de este tem.
La limpieza, deshierbe y extraccin de arbustos se efectuar manualmente o con equipo segn

corresponda, de tal manera que se deje expedita el rea para la construccin de las obras.
Seguidamente se proceder al retiro del material extrado, depositandolo en el lugar determinado
por el SUPERVISOR, an cuando estuviera fuera de los lmites de la obra. Los residuos vegetales
debern ser quemados en los lugares instruidos por el SUPERVISOR.
Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitar mediante el
libro de rdenes la aprobacin escrita por parte del SUPERVISOR.
El trabajo de limpieza y desbroce ser medido en hectreas o global, considerando solamente la

superficie neta del terreno o las reas estipuladas en los planos. La limpieza y desbroce en exceso
no autorizadas por el SUPERVISOR no sern valorizados.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en los
documentos contractuales.
Dicho precio ser compensacin por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Partida 2.3
LIMPIEZA Y DESBROCE Global (Glb).

5. DESVO Y CONTROL DE AGUAS

Este tem comprende el desvo del ro, riachuelos y arroyos que perjudiquen los trabajos
permanentes y provisionales a realizar. Cuando corresponda, tambin comprender la
construccin de ataguas y el mantenimiento de las mismas durante la ejecucin de las obras
mayores y de las obras de proteccin aguas abajo.
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo

necesarios para la ejecucin de las obras de desvo y proteccin temporal, los mismos que
debern ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.
Previamente a la ejecucin el CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR una memoria tcnica

que contenga informacin detallada sobre los procedimientos, cronograma, materiales y equipo
que se propone utilizar para el desvo del agua superficial.
La construccin de la atagua, se realizar mediante el depsito de material suelto en los lugares
indicados por el SUPERVISOR para su posterior compactacin hasta lograr la necesaria
impermeabilidad. Este trabajo se realizar hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el
agua desviada no rebase esta obra.
El agua desviada o bombeada ser descargada a una distancia adecuada del rea de trabajo, de
forma tal que en ningn momento se provoque erosiones o daos a terceros.
El CONTRATISTA deber adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua de la
atagua, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deber disponer de los medios adecuados para limpieza y evacuacin de
aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna inundacin,
de tal forma que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo debern dimensionarse con suficiente margen de seguridad
para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad de las bombas ser variable de
acuerdo al tipo de proyecto, y podrn ser superficiales o sumergibles.
La aprobacin dada por el SUPERVISOR no eximir al CONTRATISTA por una deficiente
construccin, operacin de los sistemas de desvo y control de aguas. El CONTRATISTA asumir
la responsabilidad por daos y perjuicios causados por las crecientes de los ros; al personal,
maquinaria, equipos o partes de la obra, causado por el ingreso de agua al sitio de obras.
Las obras de desvo y control de aguas sern pagados en forma global, no siendo necesaria
ninguna medicin en particular.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, ser la
compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Partida 2.1
ATAGUIA Y CONTROLDE AGUA C/GAVIONES Global (Glb).

6. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS

Este tem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelacin necesarios para
la localizacin en general y en detalle de la obra, en estricta sujecin a los planos de construccin,
y/o indicaciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos topogrficos de precisin

para una correcta ejecucin de los trabajos como ser: taqumetros, gps, nivel de SUPERVISOR,
huinchas metlicas, plomadas, lneas, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, y todo
material y equipo necesario para la realizacin de replanteo y control topogrfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografa que tenga experiencia
en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA debe proporcionar el material de escritorio
necesario para la correcta ejecucin de los trabajos.
El CONTRATISTA verificar los bancos de nivel (BMs) replantear sobre el terreno en forma
precisa, los ejes de construccin, niveles y dimensiones de los elementos ms representativos de
la obra.
La localizacin general, colocacin y verificacin de BMs, alineamientos y niveles de trabajo, sern
marcados en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR.
Estos bancos de nivel y ejes de construccin, debern fijarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y conservadas
cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusin de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA est obligado a realizar controles
terrestres de todos los datos topogrficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso
de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con la
debida aprobacin del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber definir con precisin milimtrica las cotas, niveles y dimensiones de las
obras del proyecto. En los trazos de canales se deber replantear cada 20 metros las progresivas
y cotas debidamente sealadas. La zona de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la
presa o toma y obras de arte, debern ser despejadas de troncos, malezas, cercos y dems
obstculos.
El CONTRATISTA deber realizar el levantamiento topogrfico del terreno natural en cada sector
de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicacin exacta de las estructuras.
El CONTRATISTA facilitar al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de
replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el
SUPERVISOR exigir al CONTRATISTA le proporcione toda la informacin, lecturas o clculos
para la comprobacin de los mismos.
El CONTRATISTA ser responsable y correr con todos los gastos emergentes por los replanteos
de obra incorrectamente ejecutados por ste o por descuido en la conservacin de la sealizacin.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximir al CONTRATISTA de su
entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se
refiere a su posicin y dimensiones.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los planos de las obras tal como se construy
(planos As Built). Estos planos debern mostrar detalladamente todos los elementos en la forma
como se han construido e instalado, tales como planos de ubicacin, planta y perfil, cortes,
secciones y detalles constructivos, dimensiones, cotas y otros a escalas adecuadas.
Este tem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del anlisis de precios unitarios de
cada una de las obras o mdulos como ser: canales, obras de toma, obras de arte, presas,

ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones aprobadas por el
SUPERVISOR.
Partida 1.3
TRAZADO REPLANTEO PRESA, ADUCCION Y CANALES Global (GLB).
7. EXCAVACIN MANUAL EN TERRENO SEMI DURO

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin manual para la ubicacin de las diferentes
estructuras diseadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de arte, hasta los niveles
establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende adems el transporte
fuera del rea de la construccin del material excavado inservible, o al sitio que designe el
SUPERVISOR dentro de un radio mximo de 1000 m.
El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas necesarias para la ejecucin de

este tem como ser: palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, y otros, previa la aprobacin del
SUPERVISOR.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR se dar inicio a las
excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones,
se apilar convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes
de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la
cimentacin de canales, obras de toma u obras de arte y una vez terminado se limpiar de toda
tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o
indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenar el exceso por su cuenta y costo.
3.1 Clasificacin
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificacin:
a) Excavacin comn
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
b) Excavacin suelo duro

Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas

especiales como barretas.
Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Correr por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
SUPERVISOR.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, ser pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del material sobrante a
los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera de los lmites de la obra.
Partida, 4.2.4.6-4.3.1.2-4.3.2.2-5.1.2-5.2.2-5.3.2- 6.1.1-6.3.2
EXCAVACION EN SUELO SEMI DURO Metro Cubico (m3).
8. EXCAVACIN CON EQUIPO- EN SUELO DURO

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para canales, tomas, presas, obras de arte
y muros de contencin que requieran el uso de retroexcavadora, tractor u otro equipo similar,
hasta la profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende
adems el transporte fuera del rea de la construccin del material excavado inservible, o al sitio
que designe el SUPERVISOR, dentro de un rango mnimo de 1000 metros.
El CONTRATISTA deber proporcionar toda la maquinaria y equipo apropiado previa la

aprobacin del SUPERVISOR, como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, etc.
La excavacin con maquinaria ser ejecutada de acuerdo a los planos de construccin, para lo
cual el CONTRATISTA deber presentar oportunamente al SUPERVISOR el mtodo constructivo
a emplear de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto
segn replanteo aprobado por el SUPERVISOR.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el rea de excavacin debern ser
retirados.
Durante la construccin, el lugar de excavacin con maquinaria deber mantenerse bien drenado.
Las cunetas laterales y otros drenes debern construirse de modo que se evite cualquier proceso
de erosin.
El material depositado en un curso de agua que obstruya el libre paso de la corriente deber
retirarse segn ordene el SUPERVISOR y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA est obligado a realizar el transporte de los materiales de excavacin dentro de
los lmites establecidos por el SUPERVISOR hasta una distancia de 1000 m.
La variacin mxima permitida para la excavacin con maquinaria ser de ms o menos 3 cm con
relacin a las cotas de diseo a nivel vertical y de ms o menos 10 cm a nivel horizontal. Esta
precisin podr ser alcanzada mediante excavacin manual, pero la misma ser considerada
como parte de la excavacin con equipo.

Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del
proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deber informar inmediatamente por escrito al
SUPERVISOR para su aprobacin a travs de una orden de trabajo.
El CONTRATISTA adoptar todas las precauciones necesarias y aplicar el mtodo ms
adecuado para que el material excavado no supere los niveles mostrados en los planos de
construccin.
Las excavaciones con maquinaria sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Correr por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
SUPERVISOR.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales.
Partida 3.3.9-3.4.4-3.5.1-3.6.2-4.2.1.8-4.2.2.6-4.2.3.6-4.2.4.6
EXCAVACION EN SUELO DURO CON MAQUINARIA Metro Cubico (m3).
EXCAVACION SUELO CLASE N3 C/EQUIPO PESADO Metro Cubico (m3).
EXCAVACION SUELO CLASE N5 C/EQUIPO PESADO Metro Cubico (m3)
9. EXCAVACIN EN ROCA CON EXPOSIVOS-EXCAVACION EN SUELOS CLASE 7 CON

EXPLOSIVOS
Este tem se refiere a la excavacin de suelos conformados por material rocoso o conglomerados
que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la utilizacin de procedimientos de
perforacin por fragmentacin mecnica o por explosivos, de acuerdo a los planos de
construccin, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende adems
el transporte fuera de rea de la construccin del material excavadao inservible al sitio que
designe el SUPERVISOR dentro de un radio mximo de 1000 metros.
Para la excavacin en roca se podr utilizar equipo como ser: compresora, barrenos de
perforacin, explosivos, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetes.
El empleo de explosivos deber ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR el mtodo de excavacin para su

aprobacin, considerando las precauciones necesarias para no causar dao a terceros ni a la obra
misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
La aprobacin del mtodo de excavacin que emplear el CONTRATISTA no le liberar de la
responsabilidad civil respecto a daos ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera
del rea de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecucin de este tem deber acreditar la
experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deber estudiar la forma de aplicar el
equipo y material ms adecuado para este fin.

El CONTRATISTA deber suministrar antes de cada voladura la siguiente informacin al

SUPERVISOR para su aprobacin:
Nmero de perforaciones, dimetro, profundidad e inclinacin de los barrenos para las
voladuras
Localizacin y distribucin de las perforaciones.
Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y
caractersticas.
Cantidad total de los explosivos en la voladura y cuando corresponda mximo peso
explosivo de retardo.
Cuando corresponda, esquema de distribucin de los retardos que indiquen la secuencia
de explosin y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.
Cuando corresponda, carcter y fuente de la corriente de ignicin.
La excavacin de rocas por voladura se aplicar a todo macizo rocoso que no se pueda retirar con
la maquinaria establecida en el tem excavacin con maquinaria, hasta que se obtenga el tamao
adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuado.
Se descubrirn y expondrn a la vista los materiales que en opinin del CONTRATISTA slo
pueden ser retirados por voladura para la aprobacin del SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de
futuras excavaciones, se deber emplear mtodos apropiados y tomar las precauciones
necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran daos o
alteraciones.
El barrenado y voladura se harn de modo tal que se asegure que la roca se parta por las lneas
de inclinacin deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura
que se encuentren fuera de los lmites de excavacin, sern retiradas y limpiadas para su posterior
relleno con hormign u otro material aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos
en los planos.
Inmediatamente despus de la voladura, las superficies y taludes de roca debern ser raspadas
quitndoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales tiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizaran cuando
sea posible como material de construccin para las obras, y los materiales que no sean
adecuados o se obtenga en exceso se vertern en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
Las excavaciones en roca sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los
volmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales. Dicho precio ser la compensacin total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
Partida 3.2.3
EXCAVACION EN SUELO CLASE 7 CON EXPLOSIVOS Metro Cubico (m3).

10. ENTIBADO
Este tem se refiere a los trabajos para garantizar la estabilidad de los taludes laterales durante las
excavaciones y cuando las condiciones del suelo presenten procesos de deslizamiento e
inestabilidad que justifiquen su ejecucin, previa aprobacin del SUPERVISOR.
El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deber respetar las dimensiones
mnimas indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Ser de entera
responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a emplearse.
Se utilizaran tablaestacas, largueros, puntales y cuas de madera, metlicas o de otro material

resistente y apropiado.
Las tablaestacas de madera sern de una seccin no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente.
Los largueros colocados horizontalmente tendrn una seccin no menor a 2" x 4" y los puntales 4"
x 4" rollizos (callapos) de 4" de dimetro.
Las zanjas a ser entibadas debern tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extraccin del material y la ejecucin del entibado. Estas dimensiones
sern las indicadas en los planos de construccin y solo podrn ser modificadas previa
autorizacin escrita del SUPERVISOR.
3.1 Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistir en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con
tablaestacas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de
las mismas.
Contra las tablaestacas horizontalmente se colocaran los largueros, los que a su vez sern
apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separacin horizontal entre puntales no ser
mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
3.2 Entibado continuo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilizacin
de sistemas mas seguros, se considerar el empleo de entibado continuo. Este sistema consistir
en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completndose con tablaestacas
dispuestas verticalmente unas a continuacin de otras. Estas tablaestacas debern ser hincadas
como mnimo a 30 centmetros por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros sern colocados contra las tablaestacas y estos firmemente apuntalados a
distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical,
debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deber ser presentado al SUPERVISOR,
incluyendo la memoria de clculo, para su aprobacin correspondiente. El diseo deber ser
suficiente para dar estabilidad al conjunto.
La autorizacin del SUPERVISOR, no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad por daos
que pudieran presentarse por mal diseo u otras causas.
El entibado y apuntalado ser medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura de
la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para entibados
discontinuos. Es decir que la superficie medida y sealada anteriormente corresponder al
entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja.
Los entibados discontinuos se medirn como si fueran entibados continuos.

medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
del trabajo.
11. AGOTAMIENTO
Este tem se refiere a la evacuacin de las aguas freticas que fluyen en las excavaciones, y que
debern ser evacuadas permanentemente durante la ejecucin de las excavaciones y obras,
mediante bombeo a cielo abierto o el empleo de pozos, de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuar mediante bombas centrfugas adecuadas de combustin o

energa elctrica. Tambin podrn emplearse bombas sumergibles.
El CONTRATISTA podr proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos perforados,
cuya aplicacin es adecuada a suelos estables y permeables.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las caractersticas de las bombas a

emplear, deber contar previamente con la aprobacin del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuar instalando la bomba en la parte ms baja de la excavacin
y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Ser conveniente drenar solamente los
sectores donde se trabajar y se precisa drenar, aislando el resto.
El sistema que emplee el CONTRATISTA, no le eximir de la responsabilidad total por fallas en el
agotamiento. Los pozos sern empleados en condiciones especiales, por lo que se requerir
previamente un anlisis del suelo antes de proponer su aplicacin.
Las aguas bombeadas debern ser convenientemente conducidas a los sectores indicados por el
SUPERVISOR, a fin de evitar molestias al trabajo mismo y a las inmediaciones.
Una vez concluido el vaciado de las obras, colocado de filtros o excavacin, con el fin de mantener
el ambiente seco y asegurar la consolidacin de los mismos, el CONTRATISTA deber mantener
agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que dure el fraguado, colocado de filtros o
excavacin y en caso de canales posterior a su prueba hidrulica. Dicho tiempo deber ser
determinado por el SUPERVISOR.
El agotamiento ser medido en horas de bombeo tomando en cuenta nicamente las horas
ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global segn lo especificado en los documentos
contractuales.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de lo establecido en
documentos contractuales. Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos.

12. HORMIGONES
Este trabajo comprende la provisin de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario para el vaciado de elementos estructurales (obras de toma, pantallas, vigas, muros,
canales, obras de arte, acueductos u obras destinadas a la utilizacin de sistemas de riego).
Las presentes especificaciones sern reglamentadas en su integridad por la Norma Boliviana del
Hormign Armado (N.B.H.A.).
La Norma Boliviana del Hormign Armado, deber considerarse como documento oficial cuyos
captulos, incisos y comentarios, constituyen toda la ciencia y tecnologa que se aplicar
obligatoriamente a la prctica de produccin del hormign en todas sus fases.
2. Materiales
2.1. ridos
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas que se exijan segn el
inciso 2.2, ridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazar toda arena o grava que contenga
impurezas orgnicas e inorgnicas fuera de los lmites especificados por la Norma.
No se aceptar el empleo de agregado grueso, producto de explotacin minera, por contener
residuos qumicos dainos para el hormign.
2.2. Agua
El suministro de agua para el hormign, deber tener caractersticas reglamentadas por el inciso
2.3 Agua de la N.B.H.A. Bsicamente deber ser clara, incolora y no tener compuestos qumicos
perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormign. Ser necesaria la certificacin de
laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.
2.3. Cemento
Para la elaboracin de los distintos tipos de hormign, se debe hacer uso de cemento Portland u
otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se
aceptar la utilizacin de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo
estar reglamentado por el inciso 2.1, Cemento de la N.B.H.A. Su aprobacin a cargo del
SUPERVISOR deber ser por escrito.
El CONTRATISTA deber mantener registros precisos de las entregas de cemento y de uso en la
obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento
se usar en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisin de este material se almacene
durante ms de 30 das. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la
hidratacin parcial, ser rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
2.5. Aditivos
El CONTRATISTA, cuando as lo requiera, solicitar al SUPERVISOR mediante el Libro de
Ordenes, aprobacin para el uso de compuestos qumicos y otros elementos en el hormign sin
costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios.
El uso de estos aditivos est reglamentado por el inciso 2.4, Aditivos de la N.B.H.A.
3. Fabricacin del hormign
El CONTRATISTA producir el hormign en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las

necesidades de cada componente de la obra. La tecnologa de fabricacin deber controlarse con
el inciso 11.2, Fabricacin de la N.B.H.A.
El hormign ser mezclado en un equipo de tamao y tipo aprobados por el SUPERVISOR,
garantizando una distribucin uniforme de los materiales en la masa. Las actividades de cargado
de materias primas, agua, mezclado, y vaciado del tambor debern efectuarse en conformidad con
los tiempos o ciclos de produccin diseados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea
completamente independiente de los anteriores, sin residuos para el prximo. El cargado se
efectuar por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por el
SUPERVISOR.

3.1 Dosificacin
El CONTRATISTA ser ntegramente responsable de la dosificacin del hormign, de manera que
se obtenga una resistencia cilndrica de rotura a los 28 das de acuerdo al tipo de hormign
especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA presentar
oportunamente para su aprobacin, la dosificacin correspondiente, la cual deber basarse y
relacionarse con los criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido
mnimo de cemento no ser menor al establecido en el presente documento, condicin que no
exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el captulo 16 de la N.B.H.A. En caso de
que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenar
la demolicin y retiro de los elementos construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormign sern realizados con los
materiales a ser utilizados en obra, y estarn certificados por un laboratorio aprobado por el
SUPERVISOR y cuyo costo correr en su integridad a cargo del CONTRATISTA.
3.2. Control de materiales
En todos los tems de hormign deber realizarse el control de calidad de sus materiales
componentes, conforme a lo dispuesto en el captulo 6, Control de Materiales de la N.B.H.A.
Para el control de la resistencia del hormign, el CONTRATISTA deber referirse al inciso 16.5 de
la misma Norma, tomando en cuenta que se efectan ensayos previos, caractersticos y de control
estadstico.
3.3. Manejo, transporte, colocacin y compactacin del hormign
Ningn vaciado del hormign se iniciar sin la autorizacin del SUPERVISOR. En cada ocasin en
que el CONTRATISTA proyecte colocar hormign, deber dar aviso a la SUPERVISION por lo
menos con 24 horas de anticipacin.
El SUPERVISOR verificar antes del vaciado y se retirar del interior de los encofrados todo
desecho de construccin, as como materiales extraos. El hormign se vibrar utilizando equipos
de inmersin previamente aprobados por el SUPERVISOR.
El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentar todas las actividades relacionadas con
los procedimientos especiales de hormigonado, as como las clusulas correspondientes al
hormigonado en tiempo fro y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial
atencin a los vaciados en tiempo fro.
3.4. Juntas de hormigonado
El CONTRATISTA deber prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e
instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidar por la correcta aplicacin de la tecnologa a
utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado de la N.B.H.A.
3.5. Proteccin, acabado y curado
Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente,
deber protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra:
Una desecacin prematura a causa de exposicin al sol y viento.
Un deslavado por lluvia o chorro de agua
Un enfriamiento rpido durante los primeros das
Una baja temperatura o helada
Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormign y la adherencia con
la armadura.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos del hormign
mediante riego directo o protegiendo las superficies mediante recubrimientos plsticos u otros
tratamientos adecuados.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado
mnimamente el 70% de su resistencia de trabajo.
Se proceder con estas actividades, una vez que la superficie del hormign fresco haya recibido el
acabado especificado, que puede ser:

Acabado con regla, frotachado y aplicacin de un acabado fino (mortero fino o cemento) con
plancha de acero sobre la superficie del hormign a las pendientes y niveles especificados.
Reparacin de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
Acabado de juntas y bordes de hormign con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Proteccin y curado, de la
N.B.H.A.
4. Definiciones de caractersticas de los hormigones
4.1. Hormign H 17.5 (fc = 17.5 MPa) (DIN B17.5)

Corresponde un hormign con una resistencia de proyecto a la compresin ( fck ) a los 28 das, en
probetas cilndricas de 17.5 MPa.
El hormign H 17.5 se elaborar con una cantidad mnima de 280 kg de cemento por metro cbico
de hormign.
4.2. Hormign H 20 (fc = 20 MPa) (DIN B20)
Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( fck) a los 28 das, en
probetas cilndricas de 20 MPa.
El hormign se elaborar con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por m3 de
hormign. Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo dosificado de la
mezcla con rotura de probetas.
La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin presentada por
el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.3. Hormign H 25 (fc = 25 MPa) (DIN B25)
Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( f ck) a los 28 das, en
probetas cilndricas, de 25 MPa.
3
El hormign se elaborar con una cantidad mnima de 350 kg de cemento por m de hormign.
Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo dosificado de la mezcla con
rotura de probetas.
La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin presentada por
el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.4. Hormign pobre para plantilla
Corresponde al hormign a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra
de toma y all donde indique el SUPERVISOR.
3
Deber ser elaborado con una cantidad mnima de cemento de 160 kg por m de hormign
(dosificacin referencial 1:3:6).
4.5. Mortero de cemento
Corresponde a la mezcla plstica obtenida del cemento y arena que sirve para unir piedras o
ladrillos, que son descritas en los tems mampostera de piedra y mampostera de ladrillo.
El mortero de adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras, dando al conjunto
de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresin.
El mortero se preparar con cemento Prtland y arena fina con una dosificacin de 1:4 en volumen
de material suelto y con un contenido mnimo de cemento de 375 kilogramos por metro cbico de
2
mortero, con una resistencia mnima de 180 kg/cm , o de acuerdo a lo indicado en el plano.
La medicin del hormign corresponder al volumen, en metros cbicos, de material colocado
dentro de las dimensiones netas de las estructuras y/o las lneas de excavacin indicadas en los
planos o especificadas por el SUPERVISOR. La medicin del mortero est incluida en los tems de
mampostera de piedra o ladrillo.

El pago ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para la ejecucin de los tems de hormign de acuerdo al presente Pliego de
Especificaciones Tcnicas.
El suministro, colocacin y curado del hormign, de acuerdo con las presentes especificaciones
est incluido en el precio de los trabajos de hormign as como el eventual uso de aditivos,
aprobado por el SUPERVISOR.
Partida 3.2.8-3.2.10-3.3.1-3.4.1-3.5.5-3.6.5-4.2.1.1-4.2.2.1-4.2.3.1-4.2.4.1-5.3.5
HORMIGON SIMPLE Metro Cubico (m3).
13. BORDILLOS DE HORMIGN EXTRUIDO
1. Generalidades
Para una mejor proteccin del cuerpo de la presa se puede utilizar bordillos de hormign extruido,
para contener y proteger al material de transicin. Para ello se conforma un muro que consiste en
bloques de forma trapecial con dimensiones tales que den en la cara inclinada la pendiente de la
presa para recibir la cara hormign (de la membrana impermeable), en esta cara se debe aplicar
una pelcula de plstico de polietileno con un calibre que evite rasgaduras, esta pelcula servir
para evitar la friccin entre la losa de la cara de hormign y los bloques de hormign extruido y
que el material de la membrana impermeable de hormign penetre en el bordillo.
2. Material
Se requiere un concreto con bajo contenido de cemento cuya composicin puede ser la siguiente:
Cemento 70 75 kg/m3
Agregado de 19 mm (3/4) 1173 kg/m3
Arena 1173 kg/m3
Agua 125 litros
Para la construccin de los bloques es necesario utilizar un molde que tenga la misma inclinacin
que la cara de aguas arriba 1,5 H: 1 V.
3. Colocacin
Para la construccin del bordo se pueden considerar los siguientes pasos:
a) Se debe contar con una plataforma horizontal en la zona del material de transicin cercana
al talud externo de la presa para el movimiento del equipo que colocar el hormign
extruido.
b) Se construye el bloque de hormign extruido usando un molde metlico con la altura de
diseo de la capa, usualmente se usa 0,50 m; y la pendiente de la cara (1.5 H : 1V.).
c) Usar la proporcin de mezcla indicado en el inciso anterior.
d) Se debe controlar el alineamiento del equipo que coloca el bloque por medio de equipo con
perfilamiento controlado por un equipo de topografa en planmetra y altimetra.
e) Una hora despus de vaciado el bordillo, el material de transicin de la presa puede ser
extendido y compactado de acuerdo a las especificaciones.
f) El material de transicin se puede colocar y compactar en funcin de la altura del bordillo de
hormign extruido, por ejemplo s el bloque tiene 50 cm, el material se puede compactar en
dos capas de 25 cm, de acuerdo con el procedimiento adoptado por el Contratista.
4. Control de calidad
El Contratista es el responsable de controlar la calidad de todos los materiales y de su colocacin
final, as como de los procesos de construccin del proyecto; por lo cual, debe establecer un
Sistema de Calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y todas las normas

aplicables, incluyendo actividades de muestreo, ensayos o pruebas de propiedades ndice,

clasificacin, compactacin, resistencia, compresibilidad y permeabilidad con muestras tomadas
de cualquier material de la cortina y ataguas, as como pruebas de campo para comprobar que se
estn alcanzando las propiedades especificadas en el diseo. La Supervisin puede realizar
pruebas adicionales para verificar los resultados obtenidos por el Contratista, para lo cual ste
debe dar todas las facilidades para la toma de muestras y para realizar ensayes en los materiales
y distribuir su equipo en forma tal que no interfiera con la ejecucin de tales ensayos.
La ejecucin de pruebas por parte de la Supervisin y el tiempo necesario para la interpretacin de
los resultados no constituyen motivo de reclamo, de compensacin adicional o de prrroga para el
Contratista.
La medicin del hormign corresponder al volumen, en metros cbicos, de material colocado
dentro de las dimensiones netas de las estructuras y/o las lneas de excavacin indicadas en los
planos o especificadas por el SUPERVISOR.
El pago ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para la ejecucin de los tems de hormign de acuerdo al presente Pliego de
El suministro, colocacin y curado del hormign, de acuerdo con las presentes especificaciones
est incluido en el precio de los trabajos de hormign as como el eventual uso de aditivos,
aprobado por el SUPERVISOR.
Partida: 3.2.7

HORMIGON EXTRUIDO PARA BORDILLO Metro Cubico (m3).
14. ACERO ESTRUCTURAL

Este tem se refiere a la provisin, transporte, manipuleo, doblado e instalacin de hierro de

construccin para el vaciado de estructuras de hormign armado, en las dimensiones, formas y
posiciones indicadas en los planos o segn instruya el SUPERVISOR.
2. Material
El acero de refuerzo que se utilizar en el hormign armado, deber satisfacer los requisitos de la
Norma Boliviana del Hormign Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; Barras corrugadas, con una fatiga a
2
la fluencia de 4200 kg/cm , como mnimo.
El CONTRATISTA presentar a consideracin del SUPERVISOR, para aprobacin, el certificado
de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de
obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR as lo requiera, se instruir a un laboratorio de
resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, la emisin de dicho certificado en
conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno.
3.1 Colocacin y sujecin
Todas las barras corrugadas de armadura del hormign, se colocarn con precisin en la posicin
indicada en los planos y se asegurarn firmemente antes del vaciado y fraguado del hormign.
Las barras sern sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo cuidado de
efectuar un mnimo de dos vueltas por interseccin.
Los empalmes mnimos entre barras sern de 40 veces el dimetro, salvo indicacin contraria del
SUPERVISOR.

Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrn por medio de bloques espaciadores
de hormign, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitir el uso de pedazos
de piedras planas o ladrillo, tubos metlicos o bloques de madera.
El SUPERVISOR inspeccionar y aprobar la armadura antes de que se inicie el vaciado del
hormign. El vaciado que contravenga esta disposicin ser rechazado y removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre barras y
otros relativos a colocacin, sern controlados por el Captulo 12, Prescripciones constructivas
relativas a las armaduras de la N.B.H.A.
3.2 Proteccin
Las barras de armadura sern protegidas contra daos en todo momento. Cuando las barras se
coloquen en la obra, estarn libres de suciedad, xido, incrustaciones perniciosas, de pintura,
lechada, mortero, aceite u otras substancias extraas.
No se permitir a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que
el hormign tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.
La medicin de este tem, esta incluido dentro el tem de hormign armado, colocado en su
posicin definitiva, de acuerdo a los planos estructurales y planillas de hierros. No se reconocern
traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocacin de las armaduras.
El pago est incluido en el tem o partida de hormign armado y ser la compensacin total por el
suministro, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado de las
armaduras, conforme a lo indicado en los planos.
En caso de que los documentos contractuales as lo establezcan, la medicin ser en kilogramos
de acero de construccin provisto, transportado, manipulado e instalado de acuerdo a planos, y
aprobado por el SUPERVISOR. El pago se realizar por kilogramo neto de acero de construccin.
En ningn caso se pagarn las prdidas por recortes, empalmes, accesorios de soporte y/o
suspensin de la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.
Partida 3.2.9-3.2.11-3.3.2-3.4.2-3.5.6-3.6.6-4.2.1.2-4.2.2.2-4.2.3.2-4.2.4.2- 5.3.6-5.3.6-6.3.6
ACERO ESTRUCTURAL Kilogramo (kg).
13. HORMIGON CICLOPEO

Este tem se refiere a la construccin de cimientos, elevaciones, soleras, presas, bvedas,

canales, desarenadores, estructuras de apoyo para obras de arte, muros de contencin, aleros
encauzadores, tanques superficiales o semienterrados. Los porcentajes a utilizarse de piedra
desplazadora y hormign simple como tambin la dosificacin del hormign sern aquellos que se
encuentren establecidos en los planos de diseo y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las piedras sern resistentes y durables, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homognea. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegracin y sus dimensiones sern tales que las de mayor dimensin queden en la
base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo de Abrasin Los Angeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para
fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad de absorcin de
agua por el ensayo segn ASTM C-127 ser inferior a 4,5% de su volumen.

La dimensin mnima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras ser de 20 cm. de
dimetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el dimetro
mximo deber ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los ridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el tem hormign.
Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el
tem encofrado.
Primeramente se limpiaran las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se proceder al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciar el hormign
ciclpeo.
El vaciado se realizara por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocaran las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormign. La primera capa ser siempre de hormign.
Posteriormente se proceder a vaciar las prximas capas de hormign en un espesor de 15 a 20
cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciaran las capas restantes.
El hormign se compactara mediante el uso de barretas o varillas de fierro de dimetro de 16
milmetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersin.
El CONTRATISTA mantendr el hormign hmedo y protegido contra los agentes atmosfricos
que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete das.
El acabado de los muros que no estn expuestos al encofrado antes del proceso de fraguado
deber ser frotachado o enlucido de acuerdo a lo sealado en los documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
La dosificacin y caractersticas del hormign se encuentran descritas en el captulo hormign.
Las obras de hormign ciclpeo se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente las
dimensiones de obra especificadas en planos o instrucciones del SUPERVISOR.
medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.
Partida 3.6.4-4.1.3- 4.2.1.3-4.2.2.3-4.2.3.3-4.2.4.3-4.3.2.3- 5.1.1-5.3.3-6.1.4- 6.3.3

HORMIGON CICLOPEO B25 50%PD Metro Cubico (m3).
14. MAMPOSTERIAS DE LADRILLO

Este tem se refiere a la construccin de muros utilizados en cmaras de inspeccin, apoyos,
estribos para pequeas obras o en su caso casetas de control de compuertas y vlvulas, de
acuerdo a las dimensiones, espesores y caractersticas sealadas en los planos de construccin,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen a estas especificaciones son la N.B.
1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003.
Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,
admitindose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensin.
Sin embargo, se podrn aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando est debidamente
justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.
Los ladrillos sern de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del
SUPERVISOR. Debern estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metlico, tener un color
uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura.
Se emplear como ligante mortero con las caractersticas descritas en el tem hormign numeral
4.5 mortero de cemento.
Antes de construir la mampostera de ladrillo el terreno de fundacin deber estar bien nivelado y
compactado. Las excavaciones para las fundaciones debern estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de que se trate de casetas
o muros altos estos deben ir sobre cimientos.
Para construir las fundaciones primero se emparejara el fondo de la excavacin con mortero pobre
de dosificacin 1:8 de un espesor de 1 a 2 cm. sobre el que se construir la mampostera. Los
ladrillos se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la colocacin
de las sucesivas capas de mortero sobre ellos.
Los ladrillos sern colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentndolos
sobre una capa de mortero de un espesor mnimo de 1.5 cm.
Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podr emplear diferentes tipos de
aparejos, entre ellos el de uso mas corriente, consistir en colocar en una hilada un ladrillo de
soga en paramento y uno de tizn en el otro paramento y as combinando en funcin del ancho de
las mamposteras, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
El mortero ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del momento del mezclado.
El mortero ser de una caracterstica que asegure la trabajabilidad y manipulacin de masas
compactas, densas y uniformes.
Las mamposteras de ladrillo sern medidas en metros cuadrados tomando en cuenta nicamente
las cantidades netas del trabajo ejecutado.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Partida -4.2.4.4-5.3.4-6.3.4
MURO LADRILLO GAMBOTE e=25cm Metro Cuadrado (m2).

15. ENCOFRADOS
Este tem comprende la provisin de encofrados, cimbras, apuntalamientos y arriostramientos, que
sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones o morteros, y para soportar la
estructura que se construye hasta que la misma sea auto portante.
2. Materiales, herramienta y equipo
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada resistencia
y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto contenido de resina
resisten a los cambios de temperatura y humedad, y su gran cohesin las hace livianas y fciles
de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no astillarse fcilmente, permiten su uso para
encofrados.
Encofrados metlicos
Son placas fabricadas de chapa de acero que debe tener un espesor adecuado para garantizar la
resistencia a la presin del hormign y otras cargas eventuales; rigidez necesaria para resistir el
vaciado y vibrado del hormign, y de una textura superficial adecuada para un correcto terminado.
Clavos y pernos
Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar empalmes para la
conformacin del encofrado. Existe una diversidad de dimensiones y formas, los mismos que
deben ser utilizados de acuerdo a las caractersticas de la obra.
Los encofrados sern de madera nueva o metlicos (fijos o desplegables), que presente lneas
rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez retirados, las superficies
expuestas o vistas (hormign en elevacin) no tengan defectos. En aquellas superficies no
expuestas (hormign no elevado) se podr usar madera bruta, siempre que se tomen medidas
para evitar la filtracin de mortero.
Todos los encofrados correspondern a las formas, dimensiones, niveles y alineamiento de la
estructura especificados en los planos y sern de resistencia tal que no cedan por el peso y
presin del hormign fresco.
La ruptura o falta de alineacin de los encofrados y el dao que ello produzca ser restituida o
corregida por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarn y unirn adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se
deber tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen antes y durante el vaciado
del hormign, y hasta que la mezcla no haya fraguado completamente.
El CONTRATISTA solicitar aprobacin del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento
antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia
sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminacin alguna.
En caso necesario el SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA la presentacin de planos de los
encofrados que sern utilizados para el vaciado de partes especficas de las obras.
Previo al vaciado del hormign, el SUPERVISOR inspeccionar cuidadosamente los encofrados,
el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones. Cuando no cumpla los
requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del hormign, el SUPERVISOR podr ordenar
la suspensin del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos.
Los encofrados de madera podrn ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual previamente se
debe limpiar y reparar a satisfaccin del SUPERVISOR; mientras que los encofrados metlicos
podrn ser utilizados repetidas veces para lo cual previamente se debe rectificar y limpiar a
satisfaccin del SUPERVISOR.
En el caso de que los encofrados metlicos hayan sufrido desperfectos, deformaciones o alabeos
de consideracin, de manera que sus caractersticas geomtricas hayan variado respecto a las
iniciales, estos sern desechados.

La construccin de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje y desmontaje
correcto, sin dao para el hormign como consecuencia de los golpes o vibraciones, para lo cual
se debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas en el numeral 10.5 de la N.B.H.A.
Los puntales y arriostramiento deben construirse de madera u otro material, debiendo resistir al
hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del peso del hormign, armaduras y
sobrecargas, as como los esfuerzos ocasionados por el vaciado y compactado del hormign, las
acciones del viento, o cualquier otro esfuerzo.
Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la resistencia de la unin
a los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo.
Los encofrados puntales y arriostres slo sern desmontados despus que el hormign haya
alcanzado condiciones de trabajo; esta operacin se realizar sin causar dao a las estructuras.
El plazo de remocin del encofrado deber tomar en cuenta las propiedades tcnicas del hormign
y deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR, para tal efecto se debe tomar en cuenta las
recomendaciones expuestas en el numeral 11.8 de la N.B.H.A.
La medicin de este tem est considerada dentro del tem hormign colocado en su posicin
definitiva.
El pago est incluido dentro del tem hormign y ser la compensacin total por el suministro de
material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del encofrado, apuntalamiento
y arriostramiento. No se pagar por prdidas por recortes u otros trabajos realizados por el
CONTRATISTA por comodidad constructiva.
16. RELLENO Y COMPACTADO

1. Alcance de los Trabajos
Este tem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se
construyan terraplenes y se hayan levantado cimientos de contencin o cualquier otra estructura en
cimentaciones abiertas que requiera ser rellenados, hasta la altura original del terreno o hasta una
altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Los trabajos de relleno para la construccin de presas son tratados en el tem relleno y compactado
para presas de tierra.
2. Material, Herramientas y Equipo
El material para la construccin de rellenos ser obtenido del mismo material extrado, o de los
bancos de prstamo sealados en los planos correspondientes o indicados por el SUPERVISOR. El
material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser utilizados, el mismo que
puede ser de material comn o material seleccionado.
3. Mtodo Constructivo
3.1. Colocacin y Compactacin del Material de Relleno
La colocacin del material de relleno se har en capas cuyo espesor y grado de compacidad sern
determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo las propiedades de los materiales, equipos
empleados y segn la importancia de la obra en estado ya compactado. Antes de colocar una nueva
capa, deber crearse una superficie rugosa (escarificado) en la capa anterior.
Por lo general, se deber alcanzar una densidad de compactacin igual o mayor al 95% de la
densidad de Proctor Estndar (AASHTO T-99), o las especificadas en los planos, o instruidas por el
SUPERVISOR.
Para alcanzar una compactacin ptima se exige el empleo de equipos de apisonado, apropiados a
cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su
compactacin ptima se regar y remover el suelo hasta uniformizar el contenido de agua requerida.

La base compactada deber presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar
irregularidades o huecos.
En lugares de difcil acceso o en casos excepcionales se compactarn por medio de pisones
mecnicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA recabar la autorizacin del SUPERVISOR para proceder al relleno, as como del
equipo de compactacin a utilizar. No obstante, es su responsabilidad la seguridad de las obras por
cualquier fisura producida por malos manejos del equipo de compactacin.
El CONTRATISTA est obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los prismas
a fin de obtener los taludes de diseo completamente compactados y aprobados por el
SUPERVISOR.
La inclinacin de los taludes en cada una de las zonas se har segn los planos o las instrucciones
del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos adicionales a causa de tales
modificaciones. La altura de relleno se guiar por los planos o segn las instrucciones que el
SUPERVISOR hubiera dado.
Donde se colocara tubera de PVC y FFD se debe colocar material cernido (fino) circundante (en la
base, laterales y arriba del tubo) en un espesor de 10 cm, el trabajo de cernido o clasificado del
material fino, es un trabajo implcito en este tem de RELLENO Y COMPACTADO.
3.2. Control de los Materiales y Ejecucin de los Trabajos
De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR, el
CONTRATISTA deber efectuar los ensayos de campo pertinentes. El SUPERVISOR determinar el
nmero y los lugares de muestras a extraer.
El CONTRATISTA no est facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios unitarios por
todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras. Estos pagos deben estar
comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocacin y compactacin no fueron
realizados de acuerdo con las normas tcnicas o las instrucciones del SUPERVISOR; o que los
resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos, el CONTRATISTA estar obligado a
remover por cuenta propia los materiales o destruir los trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a
entera satisfaccin del SUPERVISOR sin que pueda reclamar pago adicional.
4. Medicin y forma de Pago
Las cantidades de material de relleno y compactado sern medidas en metros cbicos de material
compactado, segn planos aprobados en obra y aceptados por el SUPERVISOR.
En estos precios estarn incluidos: transporte, esparcimiento, humedecimiento, compactacin,
personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar.
Las mediciones adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no
sern valorizadas.
Partida 4.2.1.7-4.2.2.5-4.2.3.5-4.2.4.5-5.1.7-5.3.8- 6.1.2-6.3.8
RELLENO Y COMPACTADO Metro Cubico (m3).
17. ENROCADO PARA PRESAS

1. Alcance de los trabajos
Este tem se refiere a la aplicacin de todos los trabajos de colocacin de enrocado que se realicen en
la construccin de presas. Este trabajo ser realizado de acuerdo a los planos del Proyecto.
Este tem se refiere solamente a los aspectos de construccin relacionados con la elevacin de la
presa, como ser: la ejecucin del cuerpo de la presa de roca compactada con taludes segn lo
indicado en planos, y una zona especial de transicin sobre roca compactada para apoyar la pantalla
impermeabilizante de hormign armado.

2. Material, herramientas y equipo

Para la construccin de la presa de enrocado el material es la roca; la cual requiere tener una alta
resistencia a la compresin.
Las investigaciones de los potenciales bancos de materiales existentes en la zona deben estar
reflejadas en el plano de ubicacin de bancos de prstamos, para lo cual debe tomarse en cuenta
los siguientes sectores de explotacin:
Para la conformacin de la cama de transicin se utilizar materiales provenientes del ro
Uchuchajra.
El primer banco de materiales para el enrocado consiste en la explotacin de roca proveniente de

los depsitos en las laderas, circundantes al camino de acceso a la Presa
El segundo banco de material prev la utilizacin de roca de cantera, proveniente de la explotacin

de bancos a seleccionar dentro del rea que ser inundada.
Los materiales a emplearse en la conformacin del terrapln sern zonificados de acuerdo a lo

indicado en los planos o lo que instruya el SUPERVISOR y tendrn las siguientes caractersticas:
Sector de espaldn central de la presa
Material 3B.
Material calificado como gravas bien graduadas o roca sobrante de excavaciones, con un tamao
mximo de 11. Su colocacin se efectuar en capas de no ms de 60 cm, empleando rodillos
vibratorios de 10 tn. Es de aplicacin el siguiente entorno granulomtrico aproximado:
Tamao mximo del Material Porcentaje (%)

11 (280 mm) 80 100 %
1 (38 mm) 50 90 %
(18 mm) 25 60 %
N 4 (4.8 mm) 20 55 %
N 40 (0,42 mm) 10 30 %
N 200 (0,074 mm) 05%
Si bien la compactacin y los equipos para lograrla resultarn de las pruebas en el sitio como
valores orientativos para su construccin, se indican capas 0,60 m de espesor con 4 a 6 pasadas
de rodillo vibratorio de 10 t. sobre material hmedo.
Sector de espaldn aguas abajo de la presa
Material 3C.
Constituye el sector final del espaldn, comprendido entre el eje de la seccin transversal de la
presa y la proteccin del talud de aguas abajo. El mismo se puede conformar con material del
aluvin o enrocado de roca sana proveniente de excavaciones. Sobre este sector la construccin
puede realizarse aplicando capas de hasta 0.70 m de espesor compactadas con 6 pasadas de
rodillo vibratorio de 10 t. El material de tamao mximo es de 20
Sector de transicin
Este tem comprende la seleccin, el suministro, puesta a disposicin, transporte, colocacin y

compactacin adecuada de todos los materiales destinados a la construccin de las dos camas
(zonificadas en planos y denominadas 3A y 2B), previstas para el apoyo de la pantalla
impermeabilizante de hormign armado y a la vez zona de transicin entre la pantalla y el talud
aguas arriba del terrapln de enrocado, segn los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.
La granulometra de los materiales para la construccin de las transiciones deber ser

especficamente diseada para las condiciones a proteger al hormign de talud de superficie
irregular del enrocado, siguiendo las siguientes recomendaciones:

1. Tanto la arena como la grava debern cumplir con los requisitos exigidos para los agregados para
concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la Norma ASTM-C-33.
2. En general, los materiales consistirn en partculas duras, fuertes, durables y limpias, exentas de
partculas alargadas, blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.
3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deber compactarse con equipo vibratorio
aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra, hasta que se obtenga una
densidad relativa no inferior al 80%.
4 El material de transicin debe estar libre de materia orgnica.
Material 3A.
Empleado como material de apoyo de la losa de hormign dispuesta en el talud de aguas arriba.
Se trata de gravas bien graduadas con un tamao mximo de 1 1/2 (38 mm - 40 mm). El entorno
granulomtrico aproximado es el siguiente:
1 1/2 (38 mm- 40 mm) 90 100 %

(18 mm) 50 80 %
N 4 (4.8 mm) 20 45 %
N 40 (0,42 mm 0.6 mm) 5 25 %
N 200 (0,074 mm) 25%
Se prev que las capas de compactacin no tengan un espesor superior a 0,30 m.

La compactacin y equipos resultarn de pruebas en el sitio. Se recomienda para este material 4
pasadas de cilindro vibrador de 10t. Sobre la cara del talud de aguas arriba, la compactacin se
podr obtener con cilindros de 5t en 4 pasadas.
Se prev tratar la cara externa del talud compactado con elementos que permitan la proteccin de
la superficie y la contencin de la misma durante la construccin. En tal sentido, las acciones
recomendadas pueden comprender la utilizacin de gunitados de mortero o bien aplicar asfalto, o
mediante la construccin de cordones de hormign extruido como contencin.
Material 2B. Material calificado como gravas bien graduadas o roca sobrante de excavaciones,
con un tamao mximo de 3 esta capa de material forma parte. Su colocacin se efectuar
adyacente al material 2B en capas de no ms de 30 cm, empleando rodillos vibratorios de 10 tn.
Es de aplicacin el siguiente entorno granulomtrico aproximado
3 (76 mm) 90 100 %

1 (38 mm) 70 95 %
(18 mm) 50 80 %
N 4 (4.8 mm) 20 55 %
N 40 (0,42 mm) 5 25 %
N 200 (0,074 mm) 2 12 %
Si bien la compactacin y los equipos para lograrla resultarn de las pruebas en el sitio como
valores orientativos para su construccin, se indican capas 0,30 m de espesor con 4 a 6 pasadas
de rodillo vibratorio de 10 t.
El contenido de materia orgnica en las transiciones no debe exceder del 2% en peso.

El material de las excavaciones de roca tambin podr ser utilizado para el enrocado, debiendo
previamente existir una justificacin escrita del CONTRATISTA para su uso y la respectiva
aprobacin del SUPERVISOR.

Alternativamente, el CONTRATISTA podr proponer la utilizacin de bancos de prstamo de

materiales provenientes de voladuras. La utilizacin de estos materiales deber ser aprobada por el
SUPERVISOR.
Para la obtencin de mejores resultados y uniformidad de las capas componentes del enrocado, el
material obtenido de los diversos bancos de prstamo podr ser mezclado en las proporciones y
dimetros requeridos en las zonificaciones del terrapln, con autorizacin del SUPERVISOR.
3.1. Trabajos de preparacin
El plinto al pi de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilizacin frontal debe estar
completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisin de su construccin y
verificacin de fijacin para soporte de la losa impermeable de hormign.
Los trabajos de excavacin de la roca debern estar terminados, al igual que todos los trabajos de
tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construccin y elevacin
de la presa mediante enrocado.
Antes de iniciar el enrocado deben estar concluidas la torre y el ducto de salida , la colocacin de
anclajes deber estar completamente definida,; adems de aquellos puntos que requieran excavacin
y rellenado de concreto. Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un
tratamiento de inyecciones, estas actividades debern estar completadas y aprobadas por el
SUPERVISOR, previa la iniciacin de los trabajos de enrocado.
En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de enrocado es que el
material sobre el cual se inicia la construccin tenga propiedades de largo plazo para resistir
esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares a la de los materiales con los cuales
ser construido el enrocado.
3.2. Proceso de Construccin
Transporte:
El transporte de material de enrocado y transicin deber realizarse en volquetas apropiadas, que
puedan efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la segregacin y
de esta manera tener un relleno ms uniforme.
En cuanto a la distribucin, nivelacin y espesor requerido para cada capa, deber utilizarse equipo
de bulldozer para una distribucin uniforme del material incorporado.
Colocacin:
La colocacin de los materiales de enrocado y transicin sern realizadas en forma zonificada como
indican los planos constructivos, mediante capas horizontales en toda la plataforma de trabajo, las
que no excedern de 70 cm. No se aplicar el mtodo de roca a volteo, sino ms bien el de roca
colocada compactada.
El tamao de la roca no deber ser mayor a dos tercios el espesor de las capas de 0.70 m antes
indicadas.
Cuando la roca sea colocada ser distribuida uniformemente mediante bulldozer. Posteriormente se
efectuar el humedecimiento de cada capa de enrocado con un volumen de agua que alcanzar al
equivalente de un 10% del volumen de la capa de enrocado.
Para enrocados conformados por roca dura y de partculas redondeadas el humedecimiento ser
disminuido con aprobacin del SUPERVISOR.
La accin del agua permitir reducir los asentamientos facilitando que los finos sean lavados al interior
de los vacos evitando que estn en los puntos de contacto. Otra razn para humedecer la roca
durante la construccin es el hecho de que el esfuerzo de compresin de la roca individual es menor
hmedo que seco. Consecuentemente el humedecimiento de la roca causa que la mayor parte de los
asentamientos originados en el punto de aplastamiento ocurra durante la construccin.
El SUPERVISOR establecer la cantidad mxima de finos tolerables en cada capa de enrocado,
sobre la base de evaluaciones visuales. La compactacin ser realizada en capas tomando en
cuenta los siguientes aspectos:

a) La cantidad de los finos que inevitablemente permanecen encima de cada capa creando estratos
comprensibles.
b) A mayor energa de las rocas compactadas ms parado podr ser el talud por ser la
compactacin ms efectiva y conseguir un estado ms denso.
c) Los puntos angulares de las rocas se rompen ms efectivamente con la compactacin y con el
efecto de otras rocas que se acomodan encima.
La construccin en capas tiene adems las siguientes ventajas:
a) El terrapln obtenido es ms denso, ms uniforme y menos comprensible.
b) Los taludes del enrocado pueden ser construidos con cualquier inclinacin de taludes
c) Mayor cantidad de finos puede ser aceptado en cada capa, dado que existe menos peligro de
acumulacin de segregacin de material.
El mtodo constructivo para las camas de transicin sern de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR y la importancia de los trabajos ser necesario efectuar algunos de los ensayos
como ser:
a) Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material;

b) Contenido de componentes orgnicos (AASHTO T 267)
c) Comprobacin de densidades (mtodo del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o
ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deber colocar y compactar el material de transicin segn las instrucciones

del SUPERVISOR, si los planos no dieran informacin especfica.
3
Como mnimo se har 1 ensayo de densidad cada 1.000 m o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En
caso de que el SUPERVISOR as lo estime, se podrn ordenar otros ensayos de suelo para
comprobar las caractersticas respectivas. Estos ensayos se podrn ejecutar en cualquier
laboratorio. Los costos estn a cargo del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no est facultado para solicitar el pago adicional o aumento de precios unitarios
por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar
comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construccin de la presa.
Todos los gastos recurrentes de la ejecucin de esta obra, tales como la provisin del material de
transicin, clasificacin, compactacin, pruebas de densidad, equipo, etc. sern suministradas por
el CONTRATISTA y no sern sujetas a pago adicional.
Compactacin:
Como una prctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador es el equipo ms prctico y efectivo
para la compactacin de enrocado. El tamao estndar de estos equipos debe llegar a 10 toneladas
de peso del tambor.
El esfuerzo de compactacin adicional disminuir futuros asentamientos y deformabilidad del
terrapln, lo que consecuentemente minimizar eventuales deformaciones en la losa de
impermeabilizacin en la cara de la presa; as como brindar garantas contra las filtraciones.
El nmero regular de pasadas del equipo de compactacin alcanzar un mnimo de cuatro. En caso
de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzar un mximo de seis pasadas.
En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilizacin se deber efectuar un mnimo de
seis pasadas.
Compactacin por aplastamiento de la roca:
Los enrocados particularmente de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de
aplastamiento de los vrtices durante el proceso de acarreo y de compactacin, debido al esfuerzo
cortante al que se someten durante el proceso de construccin se presentan zonas de rajaduras. El
enrocado compuesto de roca dura, fuerte y redondeada es relativamente inmune a este tipo de
aplastamiento y fracturacin, excepto a presiones de confinamiento excesivamente altos.

Control en Campo:
El control ms importante a realizar en obra consistir en la nivelacin de la superficie de cada capa

antes y despus de la compactacin. La diferencia promedio en elevaciones de varios puntos deber
indicar el cambio de densidad con este control ser posible establecer el nmero de pasadas de la
compactadora, la que ser determinada por el SUPERVISOR.
La valorizacin de este tem se realizar segn los planos aprobados. En el relleno del enrocado
se considerar exclusivamente la masa compactada, no efectundose pagos adicionales para
compensar posibles asentamientos. Para el clculo del pago se tendr en cuenta los planos
(perfiles) aprobados durante la construccin por el SUPERVISOR. Si la cubicacin no se hiciera
segn los planos elaborados en obra, se medir los lmites del terrapln, las inclinaciones de los
taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro
enrocado no ser considerado en los pagos.
El volumen del relleno de la cama de transicin se determinar en su estado compactado segn
los planos aprobados o segn las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagar de acuerdo a
los precios contratados.
Los pagos se harn por unidad de metro cbico terminado y aprobado por el SUPERVISOR, al
precio unitario establecido en los trminos contractuales. No se considerarn pago adicionales por
explotacin de la cantera y limpieza de la misma o transporte del material.
Partidas: 3.2.4, 3.2.5, 3.2.6
RELLENO CON ROCA DE CANTERA (ZONA 3B) Metro Cubico (m3).
RELLENO CON ROCA DE BANCO DE PRESTAMO (ZONA 3C) Metro Cubico (m3).
CAMA DE TRANSICION (ZONA 2B) Metro Cubico (m3).
CAMA DE TRANSICION (ZONA 3A) Metro Cubico (m3).
18. FILTROS
1. Alcance de los Trabajos
Este tem comprende la seleccin, el suministro, puesta a disposicin, transporte, colocacin y

compactacin adecuada de todos los materiales destinados a la construccin de los filtros y capas
de cimentaciones, las cuales sirvan como filtros segn los planos o las instrucciones del
SUPERVISOR.
Tambin el CONTRATISTA debe incluir todos los equipos de personal necesario para ejecutar
dichos trabajos.
La granulometra de los materiales para la construccin de filtros y tapices de drenaje deber ser
especficamente diseada para las condiciones de los suelos a proteger, siguiendo las siguientes
recomendaciones:
El diseo del filtro debe ser realizado siguiendo las recomendaciones de Terzaghi, de manera que
el material seleccionado cumpla con los siguientes requisitos:
El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda para que pueda
actuar como un drenaje efectivo.
Deber ser suficientemente fino, para evitar que las partculas del subsuelo y terrapln sean
removidas y transportadas a sus vacos.
Para cumplir con ello se han adoptado los criterios de diseo recomendados por Terzagui, que se
resumen en:

La permeabilidad del filtro debe ser al menos 100 veces mayor que la del material que lo
circunda. (Kfiltro > 100 Ksuelo). Esta condicin se cumple cuando el tamao D15 del filtro es
mayor a 5 veces el tamao D15 del suelo o material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).
El filtro debe retener las partculas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las
partculas finas del suelo. Esta condicin se cumple cuando el tamao D15 del filtro es menor
a 5 veces el tamao D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
La curva granulomtrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo paralelo a la curva
granulomtrica del suelo protegido.
El filtro debe ser diseado en base a la curva granulomtrica del porcentaje de material de
suelo a proteger ms fino que 1 pulgada.
El filtro no debe contener ms del 5% de finos que pasen la malla N 200 y deben ser no
cohesivos.
Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulomtrica con la franja de rango
del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente de la curva granulomtrica en
porcentaje de peso acumulado que pasa la abertura de malla:
Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10

Mxima % 5 15 55 82 94 100 100
Mnima % 1 7 25 50 70 95 100
El contenido de materia orgnica en los filtros no debe exceder en peso 2%
Control y colocacin de los materiales
De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos ser necesario
efectuar algunos de los ensayos como ser:
d) Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material;
e) Contenido de componentes orgnicos (AASHTO T 267)
f) Comprobacin de densidades (mtodo del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o
ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deber colocar y compactar los filtros segn las instrucciones del
SUPERVISOR, si los planos no dieran informaciones especificadas.
3
Como mnimo se har 1 ensayo cada 1.000 m o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En caso de que
el SUPERVISOR as lo estime, se podrn ordenar otros ensayos de suelo para comprobar las
caractersticas respectivas. Estos ensayos se podrn ejecutar en cualquier laboratorio. Los costos
estn a cargo del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no est facultado para solicitar el pago adicional o aumento de precios
unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar
comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construccin de la presa.
El volumen de los filtros se determinar con stos en su estado compactado segn los planos
aprobados o segn las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagar de acuerdo a los precios
contratados.
Estarn incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos, ensayos,
materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo aquellos necesarios para
colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros verticales.
Los pagos se harn por unidad de metro cbico terminado y al precio unitario establecido en los
trminos contractuales.

Las cantidades de material de filtro compactado sern medidas en metros cbicos, tomando en
cuenta nicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR.
Partida 4.2.3.4
FILTRO Global (glb)
19. PROTECCIN DE TALUDES

1. Alcance de los trabajos
Este tem se aplicar para la proteccin de los taludes aguas abajo de las presas, as como en
zonas con peligros de erosin, especificadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, equipos y el personal necesario para
realizar dichos trabajos. Igualmente, estar obligado a colocar el material en el tamao y la forma
que indiquen los planos o segn las instrucciones del SUPERVISOR.
2.1. Rip rap

El material para la proteccin de taludes con rip rap deber ser piedra resistente, duradera y libre de
rajaduras, grietas u otros defectos naturales, lo que se comprobar con el ensayo de abrasin de los
ngeles (NB 302 o ASTM C-131), que no deber exceder el 50%. Se cuidar de que las piedras que
se acomoden a mano tengan aproximadamente la forma rectangular. No se aceptar el uso exclusivo
de materiales con cantos rodados provenientes del lecho del ro, con excepcin de casos donde los
planos indiquen el empleo de material rodado.
Segn el espesor del rip rap, se debe colocar piedras de los siguientes tamaos:
ESPESOR DE TAMAO MAXIMO PERMI- TAMAO MINIMO PERMI-SIBLE

CAPA cm SIBLE DE LA PIEZA cm DE LA PIEZA cm
20 15 x 15 x 15 8 x 8 x 8
30 25 x 25 x 25 10 x 10 x 10
40 30 x 35 x 30 10 x 15 x 10
50 50 x 40 x 40 30 x 30 x 30
La proporcin de material con dimensiones menores a lo especificado lneas arriba no debe

exceder el 5 % del volumen de la masa total.
2.2. Tepes
Los tepes son porciones de csped y tierra de forma cuadrada o rectangular que se van
extrayendo de campos naturales y se disponen en toda la superficie a proteger.
Se deber tener cuidado de que los tepes sean frescos y no se almacenen mucho tiempo, puesto
que se amarillean y las races se resecan.
3.1. Rip rap

El rip rap se colocar normalmente sobre el subsuelo bien preparado, en unos casos se colocar
sobre una capa preparada de arena/grava que a la vez sirve como filtro. Los vacos que queden
entre las piedras mayores debern ser rellenadas con piedras de menor tamao a mano, de
acuerdo a las especificaciones, o de las instrucciones del SUPERVISOR

3.2. Tepes
Los tepes se colocarn en forma de mosaicos sobre una capa de arena que sirve como filtro, las
juntas se pueden rellenar con arena. Los tepes normalmente tienen una forma cuadrada y son
instalados de una manera muy sencilla. Una vez colocados los tepes se debe regar diariamente al
menos por dos semanas hasta asegurar el enraizado en la tierra y quede constituido como
elemento protector.
El rip rap o tepes se valorizarn en metros cuadrados de superficie protegida conforme al precio
unitario contratado. El espesor de las capas va especificado en los planos o en su defecto ser
indicado por el SUPERVISOR. El pago valorizado comprender la obtencin, carguo, transporte,
colocacin de las piedras o tepes, incluyendo equipos, personal y todo gasto necesario para
completar el trabajo a entera satisfaccin del SUPERVISOR.
Partida 3.2.13
RIP RAP Metro Cuadrado (m2).
20. RIPIO PROTECCIN CORONAMIENTO
Este tem se refiere a la provisin y colocado de grava o ripio natural compactado, sobre la corona de
la presa, se utilizara equipo adecuado, para efectuar los trabajos de seleccin, acopio, carguo de
ripio, transporte del mismo a los lugares establecidos, y su posterior extendido en el rea de la
superficie de rodadura de la corona de la presa o de acuerdo a lo indicado por el SUPERVISOR de
obra.
El CONTRATISTA proveer todos los equipos necesarios para la provisin, ejecucin e instalacin
del material para la proteccin de la corona, lo cual deber corresponder a las exigencias
establecidas para la aprobacin del SUPERVISOR.
La capa de proteccin tendr un espesor mnimo de 20 cm., y estar ubicada en la corona de la

presa, la misma que estar nivelada y debidamente compactada; la granulometra del material
ser como mximo de 2 pulg.
El ripiado se efectuar desde la cota indicada hasta la corona de la presa como en los planos de
construccin y en un espesor establecido en los planos o indicado por el SUPERVISOR.
Como material de ripio se utilizar rido grueso.
La naturaleza del rido ser tal que permita garantizar la adecuada resistencia y durabilidad ante
el desgaste al que ser sometido debido al trfico (ensayo de los ngulos y ensayo de desgaste
de los ngeles).
Como rido para la utilizacin como ripio, pueden emplearse gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica o
resulte aconsejable como consecuencia de los estudios realizados en laboratorio. Se recomienda
como banco de ripio, el banco de todo el sector de corte en material semiduro, las distancias y
ubicacin es indicado en los planos de ubicacin de bancos de prstamo del proyecto.

La unidad del tem es el metro cbico, por lo tanto se medir en la obra una vez puesto y
extendido a lo largo y ancho, debiendo cumplir el espesor establecido en los planos generales
siendo este de 20 cm.
El pago de ste tem se efectuar segn los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio
incluir: el equipo, herramientas, la mano de obra etc., necesaria para su ejecucin.
Partida 3.2.12
RIPIO PARA CORONAMIENTO Metro Cuadrado (m3).
21. TUBERAS DE PVC

1. Alcance de trabajo
Este tem comprende la provisin y/o el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos de construccin y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las tuberas juntas o piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
La tubera de PVC y sus accesorios de acuerdo al sistema de conduccin a aplicar (presin o
gravedad) debern cumplir con las Normas Bolivianas: NB 213, NB 888 y NB 1069, para tuberas
a presin o NB 1070 para tuberas a conduccin por gravedad, u otras normas equivalentes a las
anteriores.
Las superficies externas e internas de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tes, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego, dobladas debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo de campana-espiga de rosca o elstica, segn se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga se efectuarn utilizado el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianas son fciles de manipular, sin embargo se
deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzadas sino colocadas
en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m. Especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse. No se las deber tener expuestas al sol por periodos prolongados.
El material de PVC deber cumplir de acuerdo al sistema de conduccin a aplicar (presin o
gravedad) las especificaciones establecidas en las siguientes Normas Bolivianas: NB 213, NB 888,
NB 1069, NB 1070, aspecto que deber ser verificado por el SUPERVISOR antes de su uso,
mediante la certificacin del cumplimiento de los requisitos indicados de la norma a aplicar. Los
muestreos y criterios de aceptacin tambin sern los indicados en las mismas normas.

El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en
obra todo aquel material que presente daos y no cumpla con las normas y especificaciones
sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el
descargo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro
de rdenes, incluyendo cantidades, dimetros y otros.
Si la provisin es responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a las
Normas Bolivianas.
Las llaves deben ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra).
En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y de aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidad, rugosidades o cualquier otro defecto de fabricacin.
Nota: La tubera de PVC que quede a la intemperie in situ, ya sea en sifones u otros, debe ser
recubierta con material aislante o calamina para proteger de los rayos solares, el costo de este
recubrimiento debe ser colocado implcitamente en el costo de la tubera.
El recubrimiento de la tubera PVC, ser propuesto por el Supervisor o por la Constructora y
necesariamente aprobado por la Supervisin.
3.1. Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los bordes o las superficies
que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego del cortado.
Una vez efectuado el corte del tubo se proceder al biselado esto se efectuar mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y a un ngulo de aproximadamente 15
grados para cualquiera de los sistemas de unin de las tuberas.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tems
independientes debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, y se impregnarn de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de
grasa o cualquier otra impureza.
3.2. Sistemas de unin de las tuberas PVC
Los sistemas de unin para las tuberas PVC sern fundamentalmente los siguientes:
a) Unin con anillo de goma
b) Unin soldable
c) Unin a rosca
a) Unin con anillo de goma o junta rpida
La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la
tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 y
un largo de dos veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber
quedar en la mitad aproximadamente del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente las superficies de la tubera
a la altura de la junta y del anillo de goma aplicndose lo recomendado por el fabricante en la
parte biselada del tubo.

Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir

aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo
presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unin opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro
del tubo) con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u
otros efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deber tener cuidado que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la direccin del flujo.
En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la
misma.
b) Unin soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza, de esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana marcndose el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a
la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o
ms para limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.
Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a
fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un
grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpido posible, debido a que el pegamento es de secado
rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la operacin
desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del
borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causara problemas en las uniones
soldadas
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en relacin con la
temperatura ambiente:
De 15 a 40 C: 30 minutos sin mover
De 5 a 15 C: 1 hora sin mover

De 1 a 5 C 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de la
zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con coplas de dilatacin a distancias convenientes.
Para las pruebas de presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de 24 horas despus de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedas.
No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor an
en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de porciones de
material que sobresale en los bordes o la superficie.
Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la deformacin
del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los dimetros
correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para evitar la deformacin del tubo.
Se encajar la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud del roscado deber
ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocacin de las coplas, debern limpiarse las partes interiores de stas y
los extremos roscados de los tubos y luego aplicarles una capa de cinta tefln o colocacin de una
capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unin.
Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas
en las tuberas o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y dar una vuelta mas con la llave ser
suficiente.
No se permitir el uso de pita impregnada con pinturas para sellar la unin ni se deber exceder
en la aplicacin de la cinta tefln.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.
3.3. Tendido de tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la
zanja y su colocacin se ejecutar:
Si el lecho es algo compresible, se tender sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
pulgada de dimetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el SUPERVISOR.
En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para
no daarlos.
En general la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
3.4. Accesorios de la Red
El CONTRATISTA, con la aprobacin del SUPERVISOR proceder a la instalacin de los
accesorios, respetando los diagramas donde se representan todas las piezas que debern ser
instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, estos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, estas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
CONTRATISTA.
3.5. Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC
La clase de material deber ceirse estrictamente a los requerimientos establecidos en los
documentos contractuales.
La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el objeto de
utilizar esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas. Los extremos a unirse debern ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un
lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia
extraa que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser limpiados
cuidadosamente, empleando un lquido aprobado por el fabricante de tubera.
Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las 24 horas siguientes a su
ejecucin.
No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalacin por medio
de piezas especiales.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones
adecuados para evitar el ingreso de materias extraas.

La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.
En caso de que exista en bodega o alguna institucin haga entrega de este material, podrn
separarse los tems en provisin de tubera PVC y/o tendido de tubera PVC respetando las
caractersticas de calidad de los materiales segn las normas y los mtodos constructivos.
Si en los documentos de presentacin de propuestas se sealara en forma separada el tem
accesorios, el mismo se medir en forma global o por pieza, segn lo establecido, caso contrario

el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem provisin y tendido de tubera de

PVC.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, ser
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos
(incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada).
Partida 4.1.1, 4.3.2.1, 5.3.1, 6.3.1
PROV Y COLOC TUB PVC Metro Lineal (ml).
20. TUBERA DE POLIETILENO POLITUBO PARA COLOCACION DE HIDRANTES

1 Alcance de trabajo
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Polietileno, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tubera de riego producida con polietileno PE es utilizada en algunos proyectos de micro riego y
riego tecnificado. Las dimensiones de la tubera de polietileno permite utilizarla con accesorios de
uso comn en esta clase de instalaciones.
Los dimetros, espesores de pared y propiedades mecnicas e hidrulicas de las tuberas de
polietileno (resistencia a la traccin, dureza superficial, presin de trabajo, presin de rotura),
deben cumplir con la norma ASTM D - 2774.
Debido a su gran flexibilidad las tuberas de polietileno vienen en rollos de 50 m y 100 m lo cual
evita el tener que hacer un gran nmero de uniones.
Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante, respecto al tendido de tuberas, apoyos,
aplicacin de accesorios y formas de empalme.
21. TUBERAS DE FIERRO FUNDIDO DUCTIL
1. Alcance de trabajo
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de fierro fundido dctil (FFD), de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
2. Materiales, herramientas y equipo.

Las dimensiones de las tuberas de fierro fundido dctil debern cumplir con la Norma ISO 2531 o
similar y tendrn preferentemente una longitud til de 6 m.
El interior de la tubera deber ser necesariamente revestido con mortero de cemento, segn la
norma ISO 4179 o similar y el exterior con material bituminoso anti-corrosivo de color negro.
La clase de la tubera ser la sealada en los planos o en los documentos contractuales y debern
resistir las presiones de fbrica, de servicio y de prueba que se encuentren especificadas para
esta clase de tubera.
Las juntas podrn ser elsticas con aro o anillo de goma, espiga-campana y del tipo standard,
segn est especificado en los planos. Los aros de goma debern ser suministrados con cada
pieza.

Los accesorios o piezas especiales para estas tuberas debern ser tambin de fierro fundido
dctil, de dimensiones conforme a la Norma ISO 2531 y juntas elsticas tipo standard.
Algunas piezas especiales, para unir vlvulas y otros elementos, debern ser con bridas, cuyas
especificaciones dimensiones y tolerancias, debern estar de acuerdo a la norma ISO 2531 e ISO
7005 Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma, bulones y tuercas de acero revestidos de
zinc, sern suministrados conjuntamente las piezas.
El espesor de las paredes de las piezas especiales, debern cumplir con la Norma ISO 2541 y en
funcin al dimetro nominal (DN) y al valor del coeficiente K de la pieza respectiva.
Las caractersticas del material de FFD deben ser avalados mediante un certificado de calidad
emitido por el fabricante la entidad responsable del control de calidad, certificndose ste
aspecto en el Libro de Ordenes por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en
obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas y
especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
3.1. Cortado de tuberas.
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las porciones de materia sobrante que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Para efectuar la unin con soldadura, una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al
biselado, esto se efectuar mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro
del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido tenga que ser reparado, aspecto que
se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al CONTRATISTA.
3.2. Tendido de las tuberas
El tendido se efectuar, cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el fondo de la
zanja y su colocacin se ejecutar considerando el dimetro y altura de tendido.
Para calzar la tubera deber emplearse solamente tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, debido a que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberas
sufrieren daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se deber taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
Si el lecho es algo compresible, se asentar sobre una cama de arena o grava de pulgada una
altura aproximada de 10 cm en todo el ancho, el mismo que debe ser autorizado previamente por
el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
3.3. Ejecucin de las juntas
Juntas elsticas o automticas

Se deber limpiar cuidadosamente con un cepillo metlico y un trapo el interior de la campana y

en especial el alojamiento para el anillo de goma. Asimismo se limpiar la espiga del tubo y el aro
de goma. Se debern eliminar tambin todos los restos de tierra, arena, etc.
Se introducir el aro de goma en su alojamiento, iniciando por la parte inferior y comprimindolo
contra el fondo del alojamiento.
Se verificar que el aro de goma se encuentre en su posicin correcta; generalmente al lado ms
ancho del aro deber quedar hacia el interior de la campana.
Se verificar que el extremo de la espiga tenga el bisel respectivo. Ser indispensable restablecer
este bisel en los tubos que hubiesen sido cortados para evitar cualquier dao al aro de goma.
Se marcar en la espiga a unir una seal, cuya distancia de su extremo sea igual a la profundidad
de la campana menos un (1) centmetro.
Se untar con pasta lubricante, recomendada por el fabricante, la superficie aparente del aro de
goma en la campana y tambin en la espiga del otro tubo, hasta aproximadamente dos (2)
centmetros de la marca.
Se deber centrar la espiga en la campana, y mantener el tubo en esta posicin, hacindolo
descansar sobre dos clases de tierra apisonada o mejor an de arena (para los tubos de
dimetros grandes, mantener el tubo suspendido por el aparejo de elevacin).
Luego se har penetrar la espiga en la campana, verificando el alineamiento de los elementos a
unir, hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana. No se deber sobrepasar
esta posicin para asegurar la movilidad de la junta. Esta operacin se llevar a cabo con un
conjunto de aparejos que van desde palancas a barretas, para dimetros hasta 100 mm., y uno o
dos tracteles TIRFOR para dimetros hasta 600 mm a 1200 mm., verificando en todo momento si
el aro de goma va quedando en su posicin correcta.
Una vez terminado el montaje, se deber verificar que el anillo de goma est situado
correctamente en su alojamiento, introduciendo en la junta entre la espiga y la campana una
platina que se har topar contra el aro de goma. En todos los puntos del contorno, esta platina
deber hundirse la misma profundidad. Esta operacin deber repetirse, hasta que las piezas se
introduzcan adecuadamente.
3.4. Soldadura
Para realizar la soldadura de tuberas se debe aplicar la soldadura blanda, utilizando como ligante
el estao, que ofrece una unin de resistencia mecnica.
Antes del soldado se debe asegurar que las piezas a ensamblar no presenten asperezas en su
superficie y deben ser limpiadas mediante papel de lija fino en una longitud no menor a 2 cm. Una
vez limpiadas aplique la pasta de soldar sobre las partes a unir.
La soldadura solo ser posible cuando se recubran las piezas parcialmente (ensambles de
elementos en T o ngulos), o se encajen (empalmes de tubos), dejando un espacio de 10 a 15 mm
entre piezas para facilitar el reparto de soldadura en el interior de la junta.
Aplicar a las piezas a soldar el soplete o equipo soldador a las temperaturas requeridas para la
soldadura blanda (entre 90 y 450 C).
Acerque el hilo de estao a la fuente de calor para comprobar que se haya alcanzado la
temperatura. Una vez que las piezas estn lo suficientemente caliente, retire el soldador o soplete
y aplique el hilo de estao a la junta de las dos piezas, al fundirse se repartir en los intersticios.
Empuje el hilo hasta la aparicin de un anillo alrededor de la junta.
Una vez soldado elimine el exceso de soldadura con la ayuda de un pao limpio. En ningn caso
se debe tocar la soldadura antes de su total enfriamiento.
La unin realizada ser susceptible a oxidarse, por lo que es recomendable pasar con una capa
de pintura inoxidable.
4. Medicin forma de pago

La provisin e instalacin de tuberas de fierro fundido dctil, incluyendo sus accesorios, ser
medida en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas ejecutadas.

Si en los documentos contractuales se sealara en forma separada el tem Accesorios, el mismo

se medir en global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos
dentro de su oferta en el tem Provisin y Tendido de tuberas de fierro fundido dctil.
medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada o correcta ejecucin
de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de
manera separada en los documentos contractuales).
Partida 3.5.2

PROV Y COLOC TUB FFD K7 DN 400 mm Metro Lineal (ml).
22. GAVIONES Y COLCHONETAS

Este tem se refiere a la construccin de muros, defensivos y/o espigones de gaviones y

colchonetas para el encauzamiento de ros, protecciones de terraplenes y taludes contra la
erosin, muros de contencin, estructuras de disipacin de energa, obras de toma y otras
estructuras, construidos en los lugares indicados en los planos o definidos por el SUPERVISOR.
La actividad comprende la preparacin, rellenado y entorchado de las mallas de gavin y/o
colchonetas, previa nivelacin del plano de fundacin en estricta sujecin y observancia de las
presentes especificaciones.

2.1. Gavin y/o Colchoneta Reno
Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a fuerte
galvanizacin en los tipos y dimensiones indicados ms adelante.
Cada gavin y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deber
ser superior a una vez y media el ancho del gavin.
2.2. Alambre
Todo alambre usado en la fabricacin de los gaviones y/o colchonetas, y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, deben cumplir con la norma ASTM 856,
debiendo soportar el alambre una carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm.
Galvanizacin del Alambre
El alambre usado en la fabricacin de los gaviones y/o colchonetas, as como para las
operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, debe ser galvanizado, el
peso mnimo de revestimiento de zinc debe obedecer a la tabla siguiente:
Dimetro del Alambre Peso mnimo de revestimiento

2.2 mm 240 g/m2
2.4 mm 260 g/m2
2.7 mm 260 g/m2
3.0 mm 275 g/m2
3.4 mm 275 g/m2

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deber ser tal que despus de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga dimetro igual a 4 veces
el del alambre, el revestimiento de zinc no deber escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado con las uas.
2.3. Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsin, y las torsiones sern obtenidas entrecruzando
dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de la malla debern estar de acuerdo con las especificaciones de fabricacin.
2.4. Dimensiones de los gaviones
Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas sern sealadas en los planos.
2.5. Piedra
El relleno para gavin y/o colchoneta Reno deber consistir en piedra resistente y durable, que no
sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a condiciones climticas
severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o cantos rodados de ro de tamao
uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por la malla del gavin. Ninguna
piedra deber ser de un tamao menor de 15 cm y mayor de 35 cm.
El desgaste en el ensayo de Abrasin Los Angeles (ASTM C-131 ASTM C-535), para
fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad de absorcin de
agua por el ensayo segn ASTM C-127 ser inferior a 4,5% de su volumen.
3.1. Preparacin de la base
La base de fundacin debe tener una adecuada capacidad portante. En caso necesario debe
efectuarse una buena compactacin, previa nivelacin del plano de fundacin, hasta lograr que la
base quede lo ms homognea posible. Debe evitarse la presencia de agua durante la
construccin.
3.2. Colocacin
La colocacin ser hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el SUPERVISOR.

Los elementos que forman los gaviones en estructuras debern estar conectados en forma segura
a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio del alambre de amarre
especificado.
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos dan mayor
estabilidad y menor probabilidad de deformacin de los muros.
Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de
obras que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las deformaciones del gavin no
sean posibles por su confinamiento.
3.3. Amarre
Para conferir a la estructura, robustez, monoliticidad, continuidad y una gran capacidad de

absorcin de los movimientos de acomodo de la estructura, los gaviones y/o colchonetas deben
ser unidos con alambre de amarre.
Se tendr que prever, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y
atirantamiento para la construccin de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los
gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para los de 0,5 m, en relacin al peso de los gaviones
suministrados. El dimetro del alambre de amarre debe ser como mnimo de 2,2 mm. El alambre
utilizado en los bordes reforzados mecnicamente debe tener un dimetro mayor que el usado en
la fabricacin de la malla, o sea de 3,4 mm.

Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o colchonetas
que componen la estructura con un alambre de las mismas caractersticas del alambre que
compone la malla de los gaviones, el cual pasar por las aristas de las cajas con vueltas simples y
dobles a cada 10 cm. alternadamente.
Adems debern colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los
gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4. Relleno
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deber ser
cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamao; cada pieza deber ser
colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado por EL
SUPERVISOR. Los vacos deben reducirse al mximo (menor a 30% del volumen til), colocando
las piedras por planos y rellenando los huecos con piedras de menor dimensin.
Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarn las caras mayores por
medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajn en muros y estructuras no debern ser continuas y
debern, ms bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en construcciones de
ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monoltica, deben acomodarse las piedras
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los vacos existentes.
3.5. Tolerancias
Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre galvanizado de 2,5%.

Se admite una tolerancia en el largo del gavin de 3% y en el ancho y alto de 5%.
El trabajo de gaviones y/o colchonetas, ser medido en metros cbicos y metros cuadrados
respectivamente, comprendindose para la medicin el total de metros cbicos de gaviones y
metros cuadrados de colchoneta de alambre llenado con piedras, como indiquen los planos o
como haya sido ordenado por el SUPERVISOR.
El tem comprende para su pago los trabajos de provisin de los gaviones, transporte de piedra,
colocacin del gavin, llenado de piedra en la obra, y la remocin de escombros fuera de los
lmites de la estructura segn las especificaciones impartidas por EL SUPERVISOR.
23. CARPINTERA METLICA

Comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricacin, suministro,
instalacin y pruebas de diversas piezas metlicas previstas para las diferentes obras de riego
especificadas en los planos. Todas las piezas debern suministrarse, fabricarse e instalarse de
acuerdo con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construccin.
Las piezas metlicas consideradas en este tem son las siguientes: compuertas de riego,
escaleras, barandados, rejillas, tapas de cmaras, anclajes de empotre y cualquier otra pieza
metlica no estructural incluida en el proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicacin, as como las caractersticas y detalles constructivos, es
mostrado en los planos de licitacin.
Todas las estructuras metlicas sern suministradas y montadas completamente nuevas,
incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; adems de marcos, dispositivos,
conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de servicio antes y despus
de su montaje.

A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarn con largueros,
secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las condiciones de la norma
ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metlicas se deber incluir los diseos tcnicos, planos de
ejecucin, fabricacin, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje, transporte y
almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fbrica, se deber presentar adems el
certificado original y la garanta del fabricante, as como los manuales de operacin y
mantenimiento.
2.1. Generalidades
El CONTRATISTA deber presentar para la aprobacin del SUPERVISOR certificados de

cumplimiento de las normas ASTM u otros estndares para todos los materiales que se
suministren para las obras comprendidas en este tem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se debern
presentar muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales debern ser nuevos y
apropiados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, as como las exigencias
tcnicas para sus fines de empleo.
La aprobacin del SUPERVISOR, no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de
la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deber presentar copias de los planos de
detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de las
piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metlicas que se presenten en los planos de
construccin.
El CONTRATISTA podr proponer al SUPERVISOR para su aprobacin, normas, especificaciones
y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier
motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el
CONTRATISTA deber indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el
cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metlicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA est en la obligacin de presentar los clculos y planos de detalle de todos los
elementos metlicos a emplear, veinte (20) das antes de iniciar los trabajos de hormign. Dichos
planos debern ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su ejecucin
En caso de ser necesaria la utilizacin de anclajes o bastidores fijos, estos se afirmarn sobre el
cuerpo del hormign, y estarn conformados por perfiles o planchas de acero que cumplan la
norma ASTM A- 36 (o EN 10025). La construccin complementaria ser soldada o empernada,
segn el caso lo requiera o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear debern corresponder a la norma ASTM A-36 (o similares).
Para las uniones se usarn pernos o remaches de caractersticas similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirn las calidades de acero apropiadas y se
emplearn aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Ser de la calidad especificada y debe contar con la aprobacin del SUPERVISOR para su
empleo respectivo. Se emplearn tubos, perfiles o planchas de dimensiones y caractersticas
sealada en los planos, y sern soldados o empernados, segn el caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y segn lo ordene el SUPERVISOR.

Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura debern ser realizados por personal experimentado, utilizando el
mtodo de arco protegido tal como se describe en el Manual de Soldadura de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura sern del tipo de revestimiento pesado, diseado para todas las
soldaduras de posicin y el SUPERVISOR deber dar su aprobacin previa al tamao, tipo y
marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasados a nivel de los materiales se realizarn tal como se indica en
los planos de construccin y las piezas metlicas recibirn un acabado superficial para que
queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automtico de gas o una muela
de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deber solicitar la
aprobacin del SUPERVISOR.
La superficie de los materiales de trabajo deber estar libre de escorias, escamas, humedad,
xido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundicin que no se puedan
retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarn en el metal.
La superficie de soldadura deber ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura.
El tamao y espesor de la costura de soldadura no deber ser menor de lo indicado en planos, ni
tampoco deber existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades
pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundicin
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarn con esmeril o por cualquier otro mtodo y se
volvern a soldar otra vez las juntas. Se deber poner mucha atencin para proteger las piezas
de alrededor contra cualquier dao o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado sern tratadas con soldadura de calidad especificada y en
caliente.
2.2. Proteccin de las superficies metlicas
Todas las superficies metlicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser
protegidas contra la corrosin aplicando la pintura correspondiente o galvanizndolas; lo que se
definir en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio
donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algn otro tipo de proteccin.
2.2.1 Pintado de las partes metlicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las superficies
pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un
aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de
alguna imperfeccin en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas debern
detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicacin de la proteccin y el propio pintado de las

superficies metlicas debern efectuarse segn el siguiente orden:
Eliminacin de herrumbres
Enmasillado y esmerilado
Aplicacin de una mano de minio
Primera mano de pintura
Segunda mano de pintura
La aplicacin del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado depender de

cada estructura en particular y ser definida en los diseos respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el xido de hierro de las superficies
metlicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metlico. De
requerirlo, debern utilizarse tambin otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros
similares.

Para el enmasillado y esmerilado se utilizar masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplica

en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente despus de la limpieza, la pieza de acero recibir dos manos de pintura de

imprimacin epxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales
deber tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que
muestren seales de xido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de la
capa de imprimacin o de cualquier mano de acabado, se deber volver a limpiar, como se ha
explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deber pintar otra vez.
Despus de la imprimacin, la pieza metlica recibir dos manos ms de pintura de dos

componentes con base epxica, cada una de las cuales tendr un espesor de pelcula seca no
menor de 0,08 mm. El espesor terico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de
imprimacin, deber ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicacin de cada capa de pintura, ser necesario pulir previamente, frotando
superficial y levemente, con el papel de esmeril ms fino, la capa anterior con el fin de asegurar la
mejor adhesin posible. Por supuesto, la capa anterior deber estar seca.
Las pinturas debern ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede
llegar a ser del 80% o ms. El CONTRATISTA presentar muestras de todas las pinturas que se
proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metlicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocar y

reparar todos los posibles daos que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de
acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El
SUPERVISOR podr ordenar que aquellas piezas que hayan quedado estropeadas, se retiren y
se devuelvan al taller para volver a pintarlas.
2.2.2 Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metlicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda
y tuercas debern ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa.
3.1. Barandas
Las barandas sern de tubos de hierro galvanizado de diferentes dimetros soldados entre s y a
las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del hormign. La instalacin de las barandas
se efectuar segn los planos aprobados o instrucciones del SUPERVISOR.
3.2. Compuertas
Las compuertas se montarn listas para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante,
incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres,
suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems
accesorios.
En este alcance del montaje de las compuertas se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin, montaje de fbrica, revisin y control de todas las
piezas de construccin.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin.
Disposicin segura para el transporte de las compuertas, incluyendo pelculas de proteccin
o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.
Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo propio,
su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones que estn indicadas en los planos.

Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga.
La instalacin se realizar en los sitios sealados en los planos, para lo cual se dejarn las
respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocacin de las
compuertas y anclajes. El trabajo ser efectuado con mortero de cemento de dosificacin 1:4,
cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la compuerta. No se
aceptarn compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operacin. Se debe verificar
el funcionamiento de todos los componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas, principalmente
en sus ranuras de deslizamiento.
3.3. Rejillas de hierro

Las rejillas de hierro sern fabricadas de acuerdo al diseo y dimensiones establecidas en los
planos y se instalarn en obras de toma para la captacin de aguas, cmaras rompe presiones,
cmaras de inspeccin, cmaras distribuidoras y/o donde se especifique su empleo. Sern de
hierro de construccin de dimetro de 12 mm, espaciados cada 2 cm, los mismos que se
empotrarn a los muros en el momento de ejecutarse la construccin de estos.
3.4. Tapas Metlicas
Las tapas metlicas sern fabricadas de acuerdo al diseo y dimensiones establecidas en los
planos, con planchas de acero de 1,1 mm de espesor y perfiles L (angular) de de pulgada por
1/8 de pulgada; bisagras apropiadas en nmero de 2 que debern tener un sistema de cierre
adecuado en el extremo opuesto.
El tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalacin de toda la carpintera metlica en los sitios indicados en los planos. La valorizacin se
har por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro cuadrado, no as por
estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluir suministro, transporte, alineamiento,
pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos
necesarios para poner en operacin todas las estructuras a entera satisfaccin del SUPERVISOR.
4.1. Items de pago

Los siguientes tems sern considerados para medida y pago:
Item Unidad de medida
Barandas m o pieza
Escaleras m o pieza
Rejillas m2 o pieza
Pasarela pieza
Anclajes de empotre pieza
Compuerta metlica tipo bastn m2 o pieza
Compuerta metlica tipo gusano m2 o pieza
Compuerta metlica tipo oreja m2 o pieza
Partidas: 3.3.3, 3.3.4, 3.3.5, 3.3.7, 3.5.4, 3.5.8, 5.1.8, 6.1.6
24. COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de compuertas deslizantes, utilizadas para

descarga horizontal del agua, bajo presin atmosfrica, instaladas en las obras de toma de presas
de almacenamiento. En general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de operacin
y otra de emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas compuertas, sern en

general operadas mediante vstagos alargados, desde la plataforma de operacin de las torres de
toma.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del
fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres,
suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems
accesorios.
El CONTRATISTA proveer todos los equipos y materiales necesarios para la provisin e
instalacin de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los
planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las tcnicas actuales.
Los materiales deben mantener sus caractersticas en forma indefinida bajo el efecto de las
condiciones climticas donde sern instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales caractersticas de las
compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente informacin certificada por el
fabricante:
Los materiales empleados en la fabricacin, clculos tcnicos, planos de ejecucin,
fabricacin, montaje de fbrica del equipo de cierre, revisin y control de todas las piezas de
construccin. La resistencia de los materiales deber ser comprobada mediante clculos,
tomando como base los casos de carga ms desfavorables. En ningn caso podrn ser
sobrepasadas las tensiones permitidas por las normas.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin. Las compuertas deben
ser protegidas en fbrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de
plomo fenlico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenlica
con aluminio.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin
o grasa encima de superficies pulidas, durante el transporte. Esta pelcula se eliminar cuando
se proceda al montaje.
Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las obras.
3. Instalacin
La estructura de hormign que soportar las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con los
requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los elementos
metlicos deben ser empotrados firmemente, segn lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posicin cerrada, teniendo mucho cuidado en
mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre debe
hacer que la presin del agua empuje la compuerta contra su marco.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones y caractersticas indicadas en los planos del fabricante. La instalacin debe
garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de maniobras de la torre,
asegurando el giro suave del vstago alargado. La instalacin y proteccin del vstago alargado
debe sujetarse estrictamente a las recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios
empotrados a los muros intermedios de la torre, a fin de evitar su pandeo.
Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unin entre la compuerta y la parte inferior del
vstago, as como entre ste y el volante de operacin de la torre.

Cada compuerta ser medida y pagada por pieza y constituir la compensacin total por concepto
de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la instalacin y prueba in situ,
aprobada por el SUPERVISOR, indicando que la compuerta ha sido colocada correctamente y
cumple con las funciones del caso, adems de contar con las dimensiones y proporciones
especificadas en planos.
El costo debe incluir el transporte desde fbrica, almacenaje en el sitio de obras, transporte al
lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
Partida 3.3.6
PROV Y COLOC COMPUERTA TIPO BARBARA Pieza (Pza.).
25. MEMBRANA PEAD

Este tem se refiere a la provisin, transporte e instalacin de membrana impermeable de

Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para la impermeabilizacin de presas de tierra, terrenos de
fundacin, embalses, atajados, estanques y otras obras hidrulicas, segn lo mostrado en planos
u ordenado por EL SUPERVISOR.
Las membranas deben ser fabricadas especficamente para la contencin de agua en obras
hidrulicas. Deben ser producidas de tal manera que no presenten perforaciones, burbujas,
irregularidades o cualquier contaminacin con materias extraas.
Deben ser puestas en obra en rollos de 6 a 10,5 metros de ancho por la longitud necesaria para
abarcar toda la obra propuesta, sin soldaduras de fbrica. Cada rollo debe tener su etiqueta de
identificacin, con el nmero de fabricacin. Las soldaduras deben ser ejecutadas con el sistema
de cua caliente, en obra.
La membrana debe cumplir con las siguientes propiedades fsicas:
Espesor De 0.75 mm a 2.50 mm (ASTM D-751)
Densidad mnima 0.94 g/cm3 (ASTM D-792)
Tensin a la rotura De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
Tensin de fluencia De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
Alargamiento a la fluencia 13% (ASTM D-638)
Alargamiento a la rotura 700% (ASTM D-638)
El respectivo certificado emitido por el fabricante, incluyendo los resultados de pruebas de control
de calidad debe ser adjuntado al material y presentado al SUPERVISOR con una anticipacin
mnima de 15 das antes de la fecha de iniciacin de la instalacin. No se autoriza la iniciacin de
los trabajos si el material no ha sido aprobado previamente por el SUPERVISOR.
El material de relleno de la zanja de anclaje de la membrana debe cumplir con todo lo especificado
para los tems de Relleno compactado de terraplenes u hormign ciclpeo, segn el caso, del
presente documento.
Preparacin del suelo
Las superficies a ser cubiertas con la membrana debern limpiarse de modo que queden lisas y
libres de rocas, piedras, palos, races, objetos cortantes o escombros de cualquier tipo. Asimismo,
la superficie deber prepararse para proveer una fundacin firme, sin cambios bruscos de
pendiente, ni superficies rocosas cortantes que pueda daar la geomembrana. El SUPERVISOR
deber aprobar previamente la superficie de fundacin.

La superficie daada por equipos de construccin, y considerada inadecuada por el SUPERVISOR

para la colocacin de la geomembrana, ser reparada previamente a su instalacin. En los lugares
de empalme no deber haber barro ni agua estancada.
La instalacin de la membrana deber ser realizada por personal especializado que cuente con la
debida acreditacin del fabricante.
Soldaduras
Se usar el sistema de soldadura de cua caliente. El sistema de soldadura por extrusin se
usar solamente en los lugares en los que se hayan presentado fallas (bocas de pescado), o en
los lugares de difcil acceso.
Para el soldado, tanto en el sistema de cua caliente como en el de extrusin, los rollos debe
ser extendidos y traslapados en anchos mnimos de 10 cm.
El rea a ser soldada deber ser limpiada y preparada de acuerdo a los procedimientos
recomendados por el fabricante. Todos los rollos sern soldados de tal manera que al final del
proceso se tenga una sola unidad que cubra el embalse, sin interrupciones de continuidad.
Se debe tener especial cuidado en la impermeabilizacin de las uniones de la membrana con
estructuras de hormign, que deben quedar completamente estancas. Al efecto, pueden usarse
platabandas y remaches cubiertos con secciones de la misma membrana soldadas por el sistema
de extrusin, o bien otro mtodo propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el
SUPERVISOR.
El equipo de soldado a ser usado deber ser capaz de medir y controlar continuamente la
temperatura en la zona de contacto donde la mquina est fundiendo las membranas, de tal
manera que los cambios en las condiciones ambientales no afecten la calidad del soldado.
En caso de que se presentaran bocas de pescado y arrugas excesivas, la membrana deber ser
cortada, se colocar un pedazo de la misma que cubra la parte cortada con un traslape apropiado,
y se proceder al soldado con el sistema de extrusin.
Colocacin
Las membranas debern estar orientadas en forma paralela a la lnea de mxima pendiente, salvo
en esquinas. Las soldaduras nunca deben estar ubicadas en la parte superior de la pendiente. Se
debe evitar las soldaduras horizontales, perpendiculares a la pendiente.
Para el manipuleo de la membrana, se la debe sujetar provisionalmente con pequeos puntales
forrados con yute u otra tela gruesa, a fin de no perforarla ni desgarrarla.
La compactacin o relleno de las zanjas de anclaje, se realizar con el material indicado en
planos, hasta que la zanja quede completamente cubierta. El relleno, ya sea con hormign o con
tierra, debe efectuarse como mnimo dos das despus de la colocacin de la membrana, a fin de
que la misma se contraiga completamente. Esta operacin debe ser efectuada con cuidado, pues
debe evitarse la desgarradura de la membrana y la entrada de agua por debajo de la membrana.
No se desarrollar ni desplegar ningn material de geomembrana si la temperatura del ambiente
es menor a 0 grados, a menos que se cuente con la aprobacin del SUPERVISOR.

El pago, ser realizado por metro cuadrado de membrana colocada e instalada en su posicin
final, de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que el
SUPERVISOR indique. El pago no comprende, traslapes ni desperdicios resultantes de la
instalacin. Incluye la compensacin total por la direccin de obra, equipo de soldadura, energa
elctrica, mano de obra, herramientas, y todos los gastos necesarios para la instalacin de la
membrana.
El CONTRATISTA ser el encargado de la provisin de herramientas y dems insumos necesarios
para la buena ejecucin de los trabajos, as como los medios necesarios para el transporte de
materiales y equipos hasta el sitio de obra y de cualquier otro material y equipo necesario para la
ejecucin del tem.

El SUPERVISOR autorizar su pago una vez realizado el trabajo y verificacin in situ de que la
membrana ha sido colocada en su lugar de acuerdo con estas especificaciones y los planos
respectivos.
26. ESCALA LIMNIMTRICA

Este tem se refiere a la instalacin de reglas metlicas graduadas, conocidas con el nombre de
escalas limnimtricas, en los embalses formados por la construccin de presas, atajados,
estanques, u otras obras hidrulicas, a fin de relacionar los niveles de agua con las curvas altura-
rea y altura-volumen del embalse, o con los caudales que circulan por un curso de agua.
Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m de ancho,
sobre las que se pintarn las divisiones de la escala graduada en centmetros, estilo mira
topogrfica, tal como se indica en planos. La plancha metlica debe ir completamente pintada en
anverso y reverso, con pintura electrosttica en polvo, secada al horno. Los colores de las
divisiones en centmetros irn en negro y blanco, debiendo los nmeros ir en color negro.
Tambin pueden usarse escalas de hierro fundido, en las cuales las divisiones al centmetro
deben ser vaciadas en alto relieve. En este caso, la escala debe ir protegida con 3 capas de
pintura antioxidante, y las divisiones al centmetro deben ser destacadas en blanco y rojo. Otra
alternativa es usar escalas grabadas en perfiles de aluminio, principalmente para el caso de
cursos de agua, situacin que se define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posicin vertical, o a postes de
hormign armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados, que sern instalados
con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de coronamiento de la presa hasta un
metro por debajo del nivel de aguas muertas, segn se indique en planos. El hormign debe
cumplir las caractersticas especificadas en el tem respectivo.
En el caso de escalas colocadas en postes de hormign armado, los mismos sern fundados en
terreno firme, en posicin vertical, a suficiente profundidad por debajo del nivel del terreno natural
para evitar cualquier asentamiento diferencial y como mnimo a 0.50 m de profundidad del terreno
natural. Deben colocarse a desniveles sucesivos que permitan instalar posteriormente las escalas
con un metro de desnivel entre si. La cota de referencia ser la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarn en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir que el valor
0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir empotradas a las
columnas mediante dos tirafondos de a 1 asegurados con rawlplugs, de manera que no
puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormign de apoyo mediante pernos de
0,12 x 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de la estructura. Las
escalas sern aseguradas mediante tuercas galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en el hormign
de apoyo, con anclajes internos de hierro de construccin.
El pago, ser realizado por metro de escala colocada e instalada en su posicin final, de acuerdo a
las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que indique el SUPERVISOR. El
pago se realizar una vez que todas las escalas estn instaladas, no aceptndose pagos
parciales, y contempla la compensacin total por el material, instalacin, equipos, herramientas y
personal calificado para la ejecucin del tem. Solo se autorizar el pago una vez realizado el
trabajo y aprobado por el SUPERVISOR.
Partida 3.2.15


LIMNIMETRO Pieza (Pza).
27. VLVULAS Y ACCESORIOS

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas, ya sea de compuerta o cortina, globo,
mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma de presas o tanques de
almacenamiento. En el caso de presas, las vlvulas sern instaladas por pares, sirviendo una
como vlvula de operacin y la otra como vlvula de emergencia. Su operacin se realizar
mediante volantes, vstagos y equipos complementarios.
Las vlvulas sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que
pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes
Las vlvulas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la provisin e
instalacin de las vlvulas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los
planos.
El CONTRATISTA deber adems suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra
no calificada, herramientas y equipos, as como el material necesario para el montaje de las
vlvulas y realizacin de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de anticipacin, la
informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas propuestas para su instalacin,
incluyendo los clculos tcnicos, planos de fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control de
todas las piezas de construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como pintura final de todas
las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y
accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el
transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje
en la casa de vlvulas con equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las
vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos
emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas,
observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobacin previa.
El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus extremidades al
conducto por medio de bridas.
El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser precedida de una verificacin de la
direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de
la cara de la brida fija deber forzosamente ser perpendicular al eje de la tubera, y el plano
vertical que contenga el eje del tubo, y adems deber pasar por el medio de la distancia que
separa las dos perforaciones superiores. Esta condicin podr ser verificada con un nivel de
burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.

En caso de instalarse vlvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posicin
horizontal. Las vlvulas deben ser instaladas en la posicin cerrada y no se recomienda su
operacin en seco. Su presin mxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados
para apretar los pernos estn comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensin sern
especificados en los planos de fabricacin y suministrados junto con las bridas, no siendo
permitida ninguna alteracin en este sentido.
La tensin de los pernos debe ser ajustada despus de que la lnea est en servicio. El apretado
final deber ser dado, preferiblemente con llave, torqumetro o cualquier otro medio que asegure
una presin correcta.
Los pernos de las bridas debern ser apretados en secuencia de dos cada vez, diametralmente
opuestos, graduando la presin en por lo menos dos ciclos completos. Para el montaje de las
juntas mecnicas, necesarias a la instalacin de los equipamientos se aplicar lo anteriormente
dispuesto.
La posicin de las piezas apernadas deber efectuarse preliminarmente por medio de chavetas de
montaje. Slo despus de la colocacin de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las
chavetas de montaje debern ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de
conexin.
Las vlvulas debern ser montadas totalmente abiertas en lneas de juntas soldadas, y totalmente
cerradas en las dems; las vlvulas montadas abiertas slo podrn ser accionadas despus de la
limpieza previa.
Durante el montaje de las vlvulas, el operador deber protegerlas contra eventuales daos y
suciedades.
Las vlvulas se instalarn en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las
instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la vlvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo sido
verificado todo su mecanismo, la vlvula deber ser operada en todos los cursos.
No debern efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin previa autorizacin
del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las vlvulas ser verificada durante la prueba de presin de la tubera, en la
cual se comprobarn las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las pruebas de
presin debern ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los defectos encontrados
deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptacin
final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas hidrulicas, los recipientes de
agua, tuberas, uniones y dems dispositivos que sean necesarios para la ejecucin correcta de
las pruebas, adems, el agua necesaria para llenar la tubera, que deber ser limpia, libre de
partculas sueltas y de sustancias orgnicas.
La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma AWWA-C-
600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las vlvulas ser probada en
forma independiente, con las vlvulas completamente cerradas. La presin a ser
aplicada aguas arriba de la vlvula, ser como mnimo 1,5 veces la presin de trabajo
prevista.
Cada vlvula ser medida y pagada por pieza y constituir la compensacin total por concepto de
mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
Solo se autorizar su pago una vez realizada la instalacin y prueba in situ, corroborada por el
SUPERVISOR, de que la vlvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es
completamente estanca segn normas y cumple con las funciones del caso, adems de contar
con las dimensiones y caractersticas especificadas en planos.
Partida 3.5.7, 5.1.4, 6.1.5


PROV. COLOC. ACCESORIOS Global (Glb).
28. JUNTA WATER STOP

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tapajuntas constituidas por un material plstico
a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno GOMATEX o similar, del ancho
especificado en los planos, para el sellado de las juntas de dilatacin previstas en las uniones de
muros de hormign ciclpeo o armado, uniones de acueductos y canales, tanques o cualquier otra
obra hidrulica que as lo requiera, conforme se indique en los planos.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la provisin, ejecucin
e instalacin de la junta water stop del ancho especificado en los planos.
La junta debe ser de material denso, homogneo, de superficie lisa y no debe presentar ningn
defecto que pueda afectar el buen funcionamiento o la durabilidad.
El material tendr que cumplir los requerimientos que se indican a continuacin.
Resistencia mnima a la tensin de 15 MPa conforme a la norma ASTM D-638
Porcentaje de alargamiento a la rotura (Elongation at break) mnimo de 260%, conforme a la
norma ASTM D-638.
Posteriormente a la exposicin de una temperatura de -10C, si alguno de los elementos
presenta cualquier agrietamiento o fisura al doblarse a un ngulo de 180 durante un segundo
con un mandril de 0,6 cm de dimetro que estar a una temperatura de - 10C, el material se
considerar no utilizable. (El fabricante debe certificar temperaturas lmites de empleo entre -
30C a +50C)
Las cintas de PVC que, a juicio del SUPERVISOR, presenten algn dao o defecto antes de su
instalacin en la obra, no sern usadas.
Las cintas debern almacenarse en un lugar fresco y protegido de los rayos solares o de cualquier
fuente de calor. Asimismo, deber protegerse del contacto con aceite, grasa, bitumen o cualquier otra
sustancia deletrea. Las cintas sern instaladas en el orden en que sean suministradas por el
fabricante, y sern limpiadas minuciosamente antes de su colocacin.
Las uniones se realizarn en forma continua por medio de soldaduras o vulcanizacin. Las cintas
sern suministradas en longitudes que requieran el mnimo de uniones.
Todas las soldaduras de campo sern hechas por personal experimentado, con equipos y material
aprobado por el SUPERVISOR. El procedimiento ser de acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del SUPERVISOR. Las uniones que a juicio del
SUPERVISOR, no sean de calidad y exactitud suficientes, no sern aceptadas.
Las cintas water stop sern colocadas en su posicin definitiva de acuerdo con los planos antes
del primer vaciado. Debern tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o
cambie de posicin durante la operacin de vaciado del hormign. El hormign adyacente ser
vaciado posteriormente de modo que la cinta water stop quede en su posicin y sea recubierta de
hormign en todo su desarrollo. Las cintas water stop sern adquiridas en rollos y cortadas en
obra a los largos requeridos para su posterior colocacin conforme se indica en los planos o donde
el SUPERVISOR as lo instruya.
Las formaletas sern cortadas y perfiladas en forma tal que permitan mantener las cintas en posicin
y alineamiento y eviten el escape de lechada de cemento.

Se deber tomar todas las precauciones para proteger y mantener en posicin exacta la parte de la
cinta que va a quedar embebida durante el vaciado y la compactacin. Se dar atencin especial al
procedimiento de colocar el concreto alrededor de la cinta para que no haya aire atrapado entre la
cinta y el concreto y garantizar una buena adherencia continua de las partes embebidas de la cinta
con el concreto. Este procedimiento se har de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo, el CONTRATISTA por ninguna razn podr dejar espacios libres de cinta.
Las cintas de PVC sobresalientes de una parte hormigonada se deben proteger adecuadamente de
los rayos del sol, de cualquier fuente de calor, sustancia deletrea o deterioros mecnicos. Antes de
su total embebido, las partes salientes de la cinta sern limpiadas minuciosamente.
Una cinta parcialmente embebida que se encuentre defectuosa, antes de su total embebido y
cualquiera que sea la causa del defecto, deber ser reparada perfectamente por el CONTRATISTA; si
no es posible una reparacin perfecta a juicio del SUPERVISOR, ste podr exigir el reemplazo de la
cinta, a cargo y cuenta del CONTRATISTA.
Las tapajuntas con cinta water stop, sern medidas y pagadas por metro lineal, que constituir la
compensacin total por concepto de cinta water stop, mano de obra, equipos, materiales,
transporte, almacenamiento, preparacin de superficies, fijacin provisional y definitiva en la obra,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez
que la instalacin sea aprobada por el SUPERVISOR.
No tendrn medida ni pago por separado los desperdicios, partes de materiales que han sido
reemplazados, uniones y piezas especiales de conexin, reparaciones, preparacin de superficies
o tratamientos no incluidos, ni por ningn concepto que no sea sujeto de medida y pago de
acuerdo con estas especificaciones.
Partida 3.2.14, 3.3.8, 3.4.3, 5.1.3,6.1.3
JUNTAS WATER STOP Metro Lineal (ml).
29. IMPERMEABILIZACIN DE FUNDACIONES

1.1. Descripcin
Este tem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presin y las perforaciones que sean
necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, as como inyecciones
de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra,
segn lo mostrado en los planos o lo instruido por el SUPERVISOR.
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra,
as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta
especificacin, los planos correspondientes y/o las instrucciones del SUPERVISOR .
El CONTRATISTA ejecutar las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra, de acuerdo
con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las
operaciones de perforacin e inyeccin. El nmero, localizacin, espaciamiento, direccin,
inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de perforacin e inyeccin de dichos huecos, las
presiones y mezclas que se deben usar para la inyeccin, el tiempo de espera entre etapas de
inyeccin, las profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales
se deben hacer las pruebas, sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la
naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de los resultados
de las operaciones de perforacin.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que sern necesarias, se determinar
durante la construccin de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo.

La extensin y longitudes a perforar e inyectar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos

los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las
operaciones de perforacin e inyeccin, as como el control de calidad de los materiales y mezclas
de inyeccin, no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por la ejecucin de todos los
trabajos conforme a lo especificado en este captulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin mostrados en los planos o
establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de equipos a zonas
previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando stas as lo requieran, debern
ser ejecutados por el CONTRATISTA, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a los
precios unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y
modificaciones.
1.2. Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La longitud de
cada etapa ser la mostrada en los planos o la indicada por el SUPERVISOR, de acuerdo con las
condiciones encontradas durante la perforacin.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de
agua y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes,
acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, que consiste en la mezcla de
agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes,
fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o qumico que se adiciona a la lechada o mortero para reducir
el agua de exudacin y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relacin agua cemento: La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso de
cemento ms cualquier aditivo que se agregue.
Relacin agua cemento arena: La proporcin en el mortero entre el peso de agua, el peso de
cemento y el peso de la arena seca ms cualquier aditivo que se agregue.
Presin de inyeccin: La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin, mientras se est
aplicando la mezcla de inyeccin.
Presin efectiva: La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco, mientras se
est aplicando la lechada.
Inyeccin por etapas: La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde la boca
de la perforacin. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin, se inyecta y se deja fraguar
la mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada,
se perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.
Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la
profundidad y direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales huecos para
conformar un plano de baja permeabilidad.
Inyeccin de contacto: La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de lechada hasta
llenar adecuadamente los vacos entre el concreto de una estructura y la roca circundante, o entre
el concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en la misma estructura, o entre el
acero y el concreto vaciado alrededor de un blindaje.
Inyeccin de juntas: La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn
ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contraccin, a travs de tubera embebida para
tal propsito en una estructura de concreto.
Huecos de exploracin: La perforacin de huecos, con los dimetros, las profundidades y en los
sitios mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR, para conocer las caractersticas y
litologa de los materiales existentes en cualquier parte de la obra.

Huecos de chequeo: La perforacin de huecos, desde la roca superficial o desde excavaciones

subterrneas, con los dimetros, a las profundidades y en los sitios mostrados en los planos u
ordenados por el SUPERVISOR, para verificar la efectividad de las inyecciones ejecutadas.
Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el
proceso de inyeccin.
Viscosidad: Resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el parmetro que
gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin.
Cohesin: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la cohesin
constituye igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia mxima a la
cual penetra la lechada. Esta distancia de penetracin vara en proporcin directa a la presin de
inyeccin e inversamente a la cohesin de la mezcla.
Cohesin relativa: La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso unitario de
la lechada, expresada en milmetros.
1.3. Generalidades
Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para su aprobacin
los formularios que utilizar en el control de avance de las perforaciones e inyecciones.
Adems, para las inyecciones de impermeabilizacin, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR
un cronograma del plan de inyecciones para su aprobacin. Dicho cronograma se adaptar
peridicamente a las condiciones locales encontradas durante la ejecucin de los trabajos. La
composicin del material para las inyecciones, las presiones, la cantidad a bombearse, y la
secuencia de las inyecciones a ejecutarse, se determinarn y modificarn en el campo, segn el
transcurso del trabajo y bajo la responsabilidad de un tcnico de experiencia. La pantalla de
inyecciones se construir desde el rea de fundacin de la presa.
Todas las presiones de inyeccin sern medidas en la boca de la perforacin. No se permitir en
ningn caso el aumento o disminucin repentinos de la presin o de la velocidad de inyeccin, ya
que en cualesquiera de esos factores podra producir un efecto de obturacin prematura o de
apertura de grietas en el subsuelo.
El CONTRATISTA tendr a su cargo limpieza y el alumbrado de las reas de trabajo, en particular
deber especificar y someter a aprobacin los procedimientos de limpieza de lechadas sobrantes,
material lavado, con especial referencia a su transporte y vertido en lugares aprobados.
Dada la importancia de estos trabajos el SUPERVISOR establecer un control estricto para el
cumplimiento correcto y oportuno de ellos. Este control incluir tanto los procedimientos de
inyeccin como los de ensayo de materiales para preparar las lechadas.
En sitios, las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y profundidades
indicadas en los planos, podrn ser modificadas por el SUPERVISOR a objeto de satisfacer las
condiciones reales encontradas en el subsuelo.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente partes tcnicos diarios de las
perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones efectuadas.
2.1. Materiales
2.1.1 Generalidades
Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales podr adicionarse un aditivo, segn lo
autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones sern las
indicadas por el SUPERVISOR y podrn variarse segn ste lo ordene dependiendo de las
condiciones encontradas durante las operaciones de inyeccin.
2.1.2 Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos especificados en el tem
de hormigones. El cemento para inyecciones ser Portland, con una superficie especfica de por lo
2
menos 3500 cm /gr comprobada por el mtodo Blaine test.

Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo que en
ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta de cemento. El sitio de
almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado debern ser planeados por el
CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la obra.
2.1.3 Agua
El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber cumplir con los
requisitos especificados en el tem hormign.
2.1.4 Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyeccin deber componerse de partculas
duras, resistentes y limpias conteniendo impurezas en proporciones menores al 5%. En general, la
forma de las partculas deber ser redondeada. La arena empleada no producir ms del 5% de
residuos en el tamiz de 1.25 mm (No. 16).
Para demostrar que mediante esta arena se podr producir una lechada de cemento con una
durabilidad adecuada., el CONTRATISTA llevar a cabo todos los ensayos necesarios como ser:
granulometra
peso especfico
ensayo de absorcin
contenido de sulfato de magnesio
contenido de materia orgnica
anlisis de petrografa
2.1.5 Aditivos
Bentonita: En funcin de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA emplear tambin
bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua. El
tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y plsticas, sern especificadas
por el SUPERVISOR observando las siguientes caractersticas:
residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2%
ndice de plasticidad mayor a 400%
viscosidad de Marsh mayor a 40Pa.s
Otros aditivos: Se autorizar en casos especficos, el uso de aditivos plastificantes, fluidificantes y/o
acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se certificarn mediante
documentacin del fabricante, as como las dosificaciones recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las mezclas,
as como tambin aquellos que no contengan cidos clorhdricos. Los aditivos no deben causar
corrosin al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la resistencia, o sea al
endurecimiento de la pantalla de inyeccin.
El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados. No
se aceptar ninguna garanta del fabricante.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al SUPERVISOR la
prueba de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la lechada de cemento.
2.1.6 Tuberas y accesorios metlicos
Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de resistir la
presin mxima especificada para cada tipo de inyeccin.
2.2. Equipo
2.2.1 Equipo de perforacin
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo previsto para
la ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios de perforacin.
Con la anticipacin necesaria, el CONTRATISTA deber someter al SUPERVISOR, para su
aprobacin, la informacin detallada de dicho equipo. La aprobacin del SUPERVISOR al equipo
propuesto por el CONTRATISTA no exime a este ltimo de la responsabilidad de suministrar
equipos de acuerdo con las especificaciones y dentro de los plazos establecidos en el cronograma.

Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforacin
son insuficientes o no son de caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, el
CONTRATISTA deber suministrar equipos y materiales adicionales u otros para completar los
trabajos. El CONTRATISTA no tendr derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por
el suministro de estos equipos adicionales.
En los huecos para inyeccin se usarn perforadoras de rotacin, que garanticen buenos acabados
en las paredes del hueco a fin de permitir una obturacin adecuada en cualquier parte del mismo.
Las perforadoras debern tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier
inclinacin y de los dimetros y profundidades que se muestran en los planos.
2.2.2 Equipo de inyeccin
Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de circulacin. No se
permitir el circuito abierto. Una unidad de equipo bsico mnimo de inyeccin incluir por lo menos,
los siguientes componentes bsicos:
Una mezcladora
Un agitador
Una bomba de inyeccin en funcionamiento
Una bomba de inyeccin de reserva
Un medidor de agua, graduados en litros
Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin.
Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de inyeccin.
Lnea de inyeccin (mltiple) y retorno
Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern estar aisladas
para evitar las influencias climticas.
Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su seccin y a
las presiones que deban resistir.
Los obturadores consistirn en anillos expansibles de goma u otro material aprobado de
accin mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a la revisin previa del
SUPERVISOR.
La longitud mxima de caeras y mangueras entre mezclador y boca de inyeccin no exceder de
100 m.
La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos correspondientes se
basar en una presin mxima de 15 bar. El equipo de inyecciones deber satisfacer los siguientes
requerimientos:
Las bombas de lodo blando sern del tipo de doble accin o su equivalente aprobado por el
SUPERVISOR, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula removible, sern
capaces de operar y mantener una presin de descarga mxima de 15 bar (o la establecidas en el
proyecto).
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para inyectar con
los packers, debe haber sido diseados especialmente para este tipo de trabajo.
El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una capacidad
adecuada del compresor que suministrar aire comprimido en un volumen adecuado a todos los
equipos, manteniendo una presin mxima de 20 bar (o la establecida en el proyecto).
Tambin mantendr una o ms mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el mezclado de las
lechadas de cemento.
Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener en suspensin
material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes mnimos alcanzarn por lo
menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas por minuto en caso de que stas estn
operando con sus descargas mximas especificadas.
El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by - pass adecuado y
accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los
lavados y lavados a presin.

Tambin se proporcionar lo necesario en vlvulas, manmetros de presin, mangueras de presin

y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de la lechada de cemento y un control
exacto de presin.
Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta precisin para el
chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en los trabajos de inyecciones.
Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados cuidadosamente,
garantizando as que la mxima presin especificada no sea sobrepasada.
Se emplearn cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando entra en la agitadora
antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearn normalmente packers simples para tramos de 3 m, pero tambin para tramos de hasta
5 m.
2.3. Personal
El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las
tcnicas modernas de perforacin e inyeccin a presin. El CONTRATISTA deber someter a la
aprobacin del SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las operaciones de perforacin y
de inyeccin. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos
deber tener la aprobacin del SUPERVISOR.
3.1. Perforacin
Los huecos de inyeccin, de drenaje y de ensayos de mecnica de rocas se debern perforar en los
sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros mostrados en los planos o
indicados por el SUPERVISOR.
El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como mnimo de 50 mm.
El dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser mnimo 76 mm.
La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se garantice el
dimetro mnimo prescrito en toda su longitud. La mxima desviacin que se permitir en el fondo de
las perforaciones para las operaciones de inyeccin, exceptuando las de contacto, ser de 10 % de
la longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinacin de diseo de cada perforacin. Para
tal fin, el CONTRATISTA deber implementar un sistema de medicin de desviaciones de
perforacin, tipo Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias
no mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de la cortina
profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarn una vez terminado el
hueco en su totalidad o en el momento en que el CONTRATISTA retire el varillaje por prdida de
agua o cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deber mantener registros de todas las desviaciones en formatos aprobados por
el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al SUPERVISOR para
que ste compruebe el porcentaje de desviacin del hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la
perforacin e inyeccin adicional, en caso de que la desviacin del hueco no est dentro del rango
de tolerancia especificado. En caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deber
ser inyectado normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una
desviacin mayor al 10 %, tal hueco deber ser rellenado con lechada y reemplazado por el
CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia especificada y a
satisfaccin del SUPERVISOR.
A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de 30 m de longitud de
la cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin, salvo si a juicio del
SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de desviacin para tales huecos.
En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomar las precauciones para
asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier forma. Si cualquier hueco se tapa
u obstruye por cualquier motivo durante la ejecucin de la obra, deber limpiarse o reemplazarse por
cuenta del CONTRATISTA y a satisfaccin del SUPERVISOR. Los extremos exteriores de todos los
huecos debern protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o de
materiales extraos a satisfaccin del SUPERVISOR.

Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y referenciado de
acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se debern identificar a medida
que se vayan ejecutando.
3.1.1 Recobro y conservacin de testigos
Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de los huecos de
chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas.
Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal manera que se
recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el uso de elementos de
perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del tramo perforado y todos
los otros factores que tengan influencia segn la clase de roca que se est perforando. La longitud
de cada tramo por perforar para recobrar ncleos deber estar limitada a un mximo en m. Si se
atasca o se acua la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el ncleo est siendo
destruido, se deber extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud
que se haya perforado.
Los ncleos debern ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en
compartimientos de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por el SUPERVISOR y
debern ser suministradas por el CONTRATISTA. Los ncleos debern colocarse en la secuencia
apropiada asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los ncleos se debern guardar,
almacenar y conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y debern ser
transportados por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al sitio de
almacenamiento localizado dentro del rea de la obra e indicado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber mantener registros de perforacin precisos y completos en formatos
aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploracin o de chequeo y de cualquier
otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada registro de perforacin deber ser
entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y deber incluir la descripcin y la localizacin de
las caractersticas especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel
fretico, cambios de color en el agua recuperada, sitios donde se perdi o recobr el agua de
perforacin y cualquier otra caracterstica que pueda contribuir a la descripcin geotcnica del hueco
perforado.
3.1.2 Huecos para inyecciones de contacto
Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto debern penetrar
por lo menos 10 cm en la roca. El CONTRATISTA deber dejar tubera empotrada al colocar el
concreto, para pasar a travs de ella la broca de perforacin, si se requiere inyectar a travs de
concreto reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados. En el caso de concreto sin
refuerzo, se permitir perforar el concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyeccin a travs de
concreto, debern rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el
SUPERVISOR, y la superficie del concreto deber ser reparada por hormign.
3.1.3 Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas
La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en los lugares mostrados por los
planos, y en cualquier otra estructura subterrnea donde lo ordene el SUPERVISOR, deber ser
hecha con la localizacin y hasta las profundidades indicadas en los planos o exigidas por el
SUPERVISOR.
3.1.4 Huecos de exploracin y de chequeo
Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo equivalente a la corona.
Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y ensanchadores que permitan el
mximo recobro posible de ncleos en los sitios y a las profundidades requeridas por el
SUPERVISOR y se debern hacer tanto desde la superficie como desde obras subterrneas para
conocer las caractersticas de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones
de inyeccin. La profundidad de los huecos no exceder de 20 m. el CONTRATISTA suministrar
los equipos completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos
exigidos por el SUPERVISOR.
Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR para
lo cual ser necesario que el equipo tenga los elementos requeridos para perforar, en forma tal que
se obtenga un recobro lo ms completo posible.

El CONTRATISTA deber entregar al SUPERVISOR copia del registro original de campo de los
operadores, llevado diariamente durante la ejecucin del mismo. Este informe deber contener todos
los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y brocas utilizados, prdidas de agua, nmero,
profundidad y longitud de cada muestra as como todos los detalles referentes al desarrollo del
trabajo.
Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin alterar
su posicin relativa, en cajas de madera construidas para tal fin, de acuerdo con lo estipulado
anteriormente en estas especificaciones. Todas las marcas entre avances debern ser claras y
legibles. El CONTRATISTA deber tener permanentemente cajas disponibles para almacenar las
muestras.
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de extraer la
barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est atravesando roca lo suficientemente
sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de
cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena que se est utilizando. Si ocurre bloqueo,
acuamiento o atascamiento en el frente de corte de la broca de perforacin o dentro de la barrena,
se debe extraer la barrena, as el avance haya sido demasiado corto, para evitar que ocurra
desajuste o movimiento del testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la longitud
perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se encuentre que en el fondo de
la perforacin se ha acumulado material de carga proveniente del derrumbamiento de las paredes de
la perforacin, se deber proceder a retirar la barrena y a bajar la tubera de revestimiento hasta la
profundidad alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo de
la perforacin antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la perforacin.
Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del nivel fretico
al empezar el primer turno de trabajo de cada da.
El SUPERVISOR le podr pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploracin en cualquier
sitio dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos de inyeccin, o en cualquier
otra zona de la obra.
3.2. Pruebas con agua a presin
Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas con agua a
presin en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de chequeo a las profundidades
y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar la permeabilidad de la roca y
la efectividad de las operaciones de inyeccin.
El SUPERVISOR indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin pero en general
no exceder 10 bares. Igualmente deber producir los registros impresos de los resultados de las
pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el SUPERVISOR.
Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se debern
llevar a cabo en la siguiente forma:
Antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse cuidadosamente
con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos, rebabas de taladro, lodo y
cualquier otra sustancia extraa. La operacin de lavado deber continuar hasta cuando el
agua retorne completamente clara o se considere que la perforacin se encuentra
completamente limpia.
Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo indique el
SUPERVISOR a la profundidad establecida por ste.
Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un empaque y
el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para regular la presin del agua
inyectada y el flujo.
Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a
cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, el bombeo de agua deber
continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante el
tiempo que se especifica en el siguiente cuadro, o como lo indique el SUPERVISOR.
Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el flujo de agua,
donde la presin (P) ser la que indique el SUPERVISOR:

Tiempos de duracin de bombeo con mantenimiento de caudal y presin

Presin (P) Tiempo transcurrido (minutos)
P-1 = P/4 5
P-2 = P/2 5
P-3 = P 5
P-2 = P/2 5
P-1 = P/4 5
Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua en la

ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin alguna en el
manmetro, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar de acuerdo con lo
que el SUPERVISOR indique para estos casos.
3.3. Ensayos de las mezclas

Las mezclas a inyectar cumplirn los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR. Para
cada mezcla, el CONTRATISTA suministrar las muestras y realizar los ensayos que sean
requeridos para determinar la composicin, verificacin de segregacin, endurecimiento, etc. Al
inicio de la ejecucin de las inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con la
mezcla, que incluyan lo siguiente:
Lmites de sedimentacin
Resistencia a la compresin
Los informes correspondientes tendrn que contener suficientes anotaciones o diagramas claros y
sistemticos sobre los ensayos ejecutados segn las instrucciones del SUPERVISOR.
Para los ensayos se utilizar material preparado en la mezcladora con la finalidad de inyectarlo en
las perforaciones bien preparadas.
La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm de dimetro y
de un litro de volumen.
La resistencia a compresin se probar con probetas de 5 cm de dimetro, curadas en agua a una
temperatura constante de 18C y medidas despus de 7 y 28 das.
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones
La inyeccin se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres (3) metros en
roca; y de acuerdo a los parmetros determinados en la prueba de inyectabilidad.
2
La presin mxima se sugiere que podr llegar hasta cinco (5) kg/cm , manteniendo la misma en
un lapso de al menos 10 15 minutos.
Designacin: Mezcla Mezcla

W: peso del agua N de bolsas de cemento de
C: peso del cemento 50 kg por cada 100 ls. de
agua
W:C Litros Bolsas Litros Kg
1:0,5 100 1 117,2 150
1:1 100 2 134,5 200
1:1,25 100 2 1/2 143,1 225
1:1,5 100 3 151,7 250
El procedimiento sugerido es el siguiente:

Se inyectar cemento

Se iniciar con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la conveniencia de
comenzar con una mezcla de menor densidad.
Si la absorcin es menor de 200 litros en 10 minutos, se contina hasta que esa absorcin sea menor
de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata ms espesa, es decir 1:1.
Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 1:0,5.
No se deber variar repentinamente ni la presin, ni los volmenes bombeados, ya que podra
producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de que se
presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca, despus de
bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducir la velocidad de
la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo as que la lechada espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una perforacin,
se limpiar la misma y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las cercanas, hasta que se
obtengan las presiones requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el empaque
cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como mnimo 6 horas,
pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo. Slo en caso de muy baja permeabilidad
(menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de 50 kg. por tramo est permitido de seguir
con la inyeccin despus de dos horas.
El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la
fundacin ser indicado por el SUPERVISOR y podr variar durante las operaciones de la
inyeccin.
Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales,
consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a presin y los
huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber incluir el suministro de todos los
materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y
todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por separado.
4.1. Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado
No habr medida ni pago por separado por las siguientes actividades realizadas por el
CONTRATISTA:
Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de acuerdo con
lo especificado en este tem.
El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las perforaciones
para inyecciones y drenajes.
Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboracin de las mezclas de
prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo para el diseo de las
mezclas de lechada y mortero.
La limpieza, identificacin y proteccin de los huecos de inyecciones y de drenaje.
Todas las operaciones de lavado con agua a presin.
Las conexiones para pruebas con agua a presin y las conexiones para inyecciones de contacto
y de juntas.
La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR.
Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque el uso de tales
materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medicin de los rumbos e
inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la comprobacin de
que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los rumbos e inclinaciones de las
perforaciones de diseo.
Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se produzcan a
travs de fisuras en la roca o en el concreto neumtico o de juntas de construccin en el
concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte abierto o subterrneas.

4.2. Medida
La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin ser medida por el nmero de
metros lineales perforados a satisfaccin del SUPERVISOR.
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyeccin en el cual la mezcla se ha dejado
fraguar por indicacin del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en metros lineales reperforados
ser aadida a la longitud inicial medida para el pago. Donde CONTRATISTA formaletee huecos
para inyeccin o empotre tuberas en concreto, la longitud de huecos as formaleteada ser incluida
en la medida para pago, pero no se har medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado
para fomaletear el hueco en lugar de perforar.
La perforacin de huecos para extraer ncleos en huecos de chequeo y exploracin a las
profundidades ordenadas, ser medida como sigue:
Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m.
Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m.
Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.
La arena para inyecciones ser medida por el nmero de toneladas de arena seca utilizada para
inyecciones de acuerdo con las rdenes del SUPERVISOR.
La medida de pago para probar hidrostticamente los huecos para inyeccin, para chequeo y de
exploracin, ser hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte en los huecos para pruebas
hidrostticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR. No habr pago por separado para el
equipo de registro de los ensayos con agua a presin.
Las inyecciones a presin sern medidas en metros cbicos (o litros) realmente inyectados en la
roca a travs de los huecos de inyeccin, segn el volumen registrado en el sistema de control,
pero convertido a sacos de cemento de 50 kg de peso, de acuerdo con el peso especfico del
cemento utilizado.
El suministro e instalacin de tubera metlica para inyecciones de juntas de dimetro interior no
menor de 38 mm deber medirse por el nmero de metros de tubera metlica y accesorios
embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal medida deber hacerse a lo largo del eje
de la tubera y de los accesorios y no se har medida o pago adicional por las uniones,
acodamientos, salidas u otros accesorios necesarios para los circuitos de inyeccin y/o ventilacin.
Los aditivos se medirn por el nmero de kilogramos realmente inyectados, de acuerdo con las
presentes especificaciones.
4.3. Items de pago
Partida 3.1
Solo se considerarn los siguientes tems para pago, los mismos que deben estar cubiertos en los
precios unitarios establecidos en los documentos contractuales:
Perforacin a diamantina m.
Ensayos de agua a presin ensayo
Inyecciones a presin m3 convertidos en sacos de cemento de 0,50 kN
Arena para inyecciones tonelada
Aditivos kg.
Suministro en instalacin de tubera m.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de la inyeccin debern ser
incluidos en los precios unitarios para la lechada realmente inyectada, y ser remunerada en base al
peso seco del cemento, arena y bentonita empleada en la lechada.
Los aditivos solamente se pagarn si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR. En caso de que
el CONTRATISTA empleara aditivos para reducir el tiempo de fraguado, los gastos corrern a su
cuenta.

30. PROVISION, CONSTRUCCION E INSTALACION DE PUENTE ATIRANTADO

1 Descripcin
Este tem se refiere a la provisin, construccin e instalacin de puente atirantado para soporte
de tuberas en cruce del ro, de acuerdo al diseo, dimensiones y detalles constructivos
sealados en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
2 Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, equipo y herramientas debern ser provistos por el CONTRATISTA y
empleados en obra, previa aprobacin del SUPERVISOR.
Los materiales: cemento, arena grava, agua y fierro a emplearse en la fabricacin, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormign como en la construccin de diferentes piezas o
elementos estructurales, debern satisfacer todas las exigencias y requisitos sealados en la
Norma Boliviana del Hormign armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentacin de propuestas no establezcan otra cosa, el

hormign a emplearse tendr una dosificacin 1:2:4, con un contenido mnimo de cemento de 300
kilogramos por metro cubico.
Los cables, los tensores, las tuberas y sus accesorios, los guardacables, las mordazas, las
cadenas, las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios debern ser de
las caractersticas y dimensiones establecidas en los planos de construccin.
3 Mtodo Constructivo
Tanto en su construccin como en su instalacin, el CONTRATISTA deber regirse estrictamente

a lo indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del SUPERVISOR.
Las torres debern obtener la aprobacin del SUPERVISOR, tanto de los materiales que van a ser
empleados como tambin del proceso constructivo a ser aplicado.
Ser de entera responsabilidad del CONTRATISTA, la buena ejecucin y posterior funcionamiento

de todos y cada uno de los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad o sea observado el proceso
constructivo, el contratista deber dar solucin al problema ya sea cambiando el material por otro
que sea aprobado por el SUPERVISOR o ejecutando nuevamente la construccin total o parcial
de las partes en cuestin, sin que se reconozca pago adicional alguno, por ser aspectos de
responsabilidad directa del CONTRATISTA.
Una vez concluida la construccin del puente, todas las partes de las estructuras metlicas,
debern protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como tambin aquellas partes que
tengan que ser empotradas ya sea en macizos de hormign y otros sectores.
4 Medicin y Forma de Pago
Este tem se medir en forma global o por pieza debidamente concluida y aprobada por el
SUPERVISOR de Obra.
Si en el formulario de presentacin de propuestas se sealara en forma separada la provisin e

instalacin de accesorios para puentes colgantes, estos tems se medirn en forma global.
medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y todos los gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos, incluyendo el replanteo, excavaciones, construcciones de fundaciones y

bloques de amarre, soportes o torres, el puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesario
hasta su conclusin y funcionamiento correcto.
De la misma manera sealada en la medicin, para los casos de provisin e instalacin de accesorios
para puentes colgantes o mejora y reparacin de los puentes colgantes existentes, estos se
cancelaran a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Partidas: 4.3.1.1, 4.3.1.2

PUENTE ATIRANTADO LONGITUD L = 10 m global (Glb).
PUENTE ATIRANTADO LONGITUD L = 20 m global (Glb).
31. DEMOLICIN DE HORMIGON CILOPEO
1.- Definicin
Este tem se refiere a la ejecucin de los trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR y comprende la demolicin de
elementos estructurales de hormign armado, hormign ciclpeo, piedra y otros existentes en el
rea a demolerse, donde se efectuar la nueva construccin,.
2.- Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA suministrar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para

ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de
escombros resultantes de la ejecucin de los trabajos hasta los lugares determinados por el
SUPERVISOR.
3.- Procedimiento para la ejecucin
Los mtodos que deber utilizar el CONTRATISTA sern aquellos que l considere ms
convenientes para la ejecucin de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuarn en la zona correspondiente al antiguo aliviadero y canal de
desfogue, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el SUPERVISOR recuperables, sern transportados y almacenados en
los lugares que ste determine, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra. No se
permitir utilizar materiales provenientes de la demolicin, salvo expresa autorizacin escrita del
SUPERVISOR.
Los materiales desechables sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
SUPERVISOR. El retiro de escombros deber efectuarse antes de iniciarse la nueva construccin
del aliviadero.
4.- Medicin y forma de pago
La demolicin de mamposteras de piedra, hormign ciclpeo y otros ser medida en metros

cbicos (m3), considerando nicamente el volumen neto ejecutado.
Este tem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Partidas: 3.6.1
DEMOLICION DE HORMIGON CICLOPEO metro cbico (m3).

TERMINOLOGA
A
Acueducto
Obra de conduccin de agua en general de hormign armado, metal o PVC, que sirve para salvar
depresiones o accidentes geogrficos.
Adherencia
Unin del hormign o mortero a otras superficies sobre las cuales se coloca.
Aditivos
Productos que se agregan al hormign en pequeas cantidades para modificar las propiedades
iniciales del hormign (incorporar aire, acelerar o retardar el proceso de fraguado, o
impermeabilizar el hormign, etc.).
Agotamiento
Proceso por el cual se extrae agua de un determinado lugar mediante el empleo de equipo de
bombeo o por gravedad.
Agua superficial
Agua que escurre o esta almacenada sobre la superficie del terreno como ser: ros, arroyos,
lagunas o lagos.
Alineamiento
Accin de intercalar una serie de puntos topogrficos sobre una recta que une dos puntos
extremos.
Anclaje
Pieza o estructura de hormign, mampostera o metlica, utilizada para la fijacin de un
componente de una obra (compuerta, apoyo de tubera, vlvulas, etc.)
Atagua
Estructura de carcter temporal construida alrededor de un sitio del cual se requiere evitar el
ingreso de agua, con el fin de permitir el libre acceso al rea.
Atajado
Estanque excavado en la tierra que sirve para almacenar la escorrenta de la precipitacin pluvial
o agua de otras fuentes.
B
Banco de prstamo
Sitio donde se extrae material para ser utilizado en la construccin de obras de infraestructura.
Bomba
Dispositivo mecnico que sirve para impulsar el agua u otro fluido para su circulacin.
Bombeo
Accin de extraer, elevar o impulsar un fluido mediante una bomba.
Bomba centrfuga
Bomba de tipo radial, que consta de un impulsor colocado en un aje rotatorio y encerrado en una
carcaza que tiene conexiones de entrada y salida.
Brida
Reborde circular plano y ancho dispuesto en los extremos de los tubos o accesorios en general de
hierro fundido, que sirve para acoplar otros tubos y accesorios mediante pernos.
Buln
Perno metlico con cabeza empleado para mantener unidos diferentes miembros estructurales o
empotramientos en el hormign y para resistir las cargas de corte, traccin y vibracin.
C
Cmara de inspeccin
Dispositivo destinado a inspeccionar, reparar y mantener las tuberas de aduccin, conduccin y
distribucin.
Cmara rompe presin
Dispositivo construido para disipar la energa del agua
Cantera
Sitio donde existe roca o material que puede ser utilizado en la ejecucin de obras.
Capacidad portante
Mximo esfuerzo unitario al cual se puede someter con seguridad un suelo a fin de prevenir su
falla por corte.
Certificacin del fabricante

Documento por el cual un organismo o laboratorio debidamente acreditado certifica en origen, y a

solicitud del fabricante, que un determinado producto cumple o no cumple determinada norma.
Colchoneta
Elemento estructural construido de malla de alambre hexagonal, de pequeo espesor respecto a
su largo y ancho, y cuyo interior es llenado con piedras de dimetros adecuados.
Compuerta
Dispositivo metlico o de madera que se desliza por carriles que se colocan en canales, presas y
otras obras hidrulicas y que sirve para controlar el paso del agua.
Compactacin
Presin que se aplica al suelo para disminuir su permeabilidad, mejorar su estabilidad aumentando
su peso especfico.
Contenido de humedad
Relacin entre la masa de agua presente en una masa granular y el peso seco de la masa
expresada en porcentaje
Contratista
Empresa que ha sido contratada para realizar una obra especfica, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, propuesta, plazo y monto del contrato.
Contrato
Documento por el cual se acuerda la ejecucin de un proyecto u obra, en el cual se establecen las
obligaciones del CONTRATISTA y contratante.
Control de calidad
Acciones que toman el supervisor y contratista para implementar un control sobre la calidad de las
obras, de manera de que se cumplan con las normas de la buena prctica aplicables para el
trabajo en cuestin.
Cota
Valor referencial altimtrico de un punto en relacin al cual otros puntos pueden ser determinados.
Cronograma
Calendario de trabajo elaborado para la ejecucin secuencial de las obras.
Curado
Mantenimiento de un contenido adecuado de la humedad y temperatura en el hormign durante
los primeros das para que pueda desarrollar sus propiedades de resistencia.
Curva granulomtrica
Representacin grfica de las proporciones de los diferentes tamaos de partculas de un material
granular.
D
Defensivo
Obra construida para soportar esfuerzos horizontales externos (empuje del suelo, agua,
sobrecargas, etc.), generalmente construida de hormign o gaviones.
Derecho de explotacin
Autorizacin emitida por el propietario para utilizar el material de un banco de prstamo.
Documentos contractuales
Son el contrato, propuesta adjudicada, el pliego de condiciones, las especificaciones tcnicas y
planos referidos a la obra.
Dosificacin
Cantidades de los distintos materiales (expresados en peso o volumen) que constituyen un
determinado volumen de hormign o mortero.
Drenaje
Eliminacin del agua o humedad que en cualquier forma pueda afectar o perjudicar la ejecucin de
las obras.
E
Empalme
Conexin de una barra de armadura con otra por solapado, soldadura, acoples mecnicos u otros
medios.
Entibado
Estructura de madera o metlica que se construye para estabilizar las paredes laterales de una
excavacin.
Encofrado

Estructura o molde temporal que se usa para mantener el hormign mientras ste fragua y
adquiere resistencia suficiente para mantenerse a s mismo.
Ensayo
Prueba, examen, observacin o evaluacin que se usa para determinar las caractersticas de un
material, elemento u obra.
Embalse
Depsitos artificiales que permiten almacenar agua de origen superficial o subterrneo.
Escalera metlica
Armazn metlico compuesto por dos largueros y varios travesaos que sirven para bajar de nivel,
ubicados en tanques de almacenamiento o presas.
Escala limnimtrica
Regla metlica graduada que es utilizada para determinar los niveles del agua en una presa, o en
un ro
Especificaciones
Caractersticas bsicas que se deben cumplir durante la ejecucin de un determinado tem y
asegurar la calidad.
Escombros
Material de desecho que queda en la obra
Esmerilar
Accin de pulir o gastar una plancha de acero con otra sustancia
F
Fiscal
Funcionario de la entidad contratante, o que ha sido contratado especficamente para
representarla durante la ejecucin de una obra. Legalmente es la persona que ejerce el control del
supervisor y toma las decisiones en representacin del contratante.
Filtro
Material granular seleccionado a travs del cual pasa el agua.
Fragmentacin mecnica
Reduccin de agregados en pequeas porciones por medios mecnicos.
G
Gavin
Elemento estructural flexible de forma de prisma rectangular fabricado de malla de alambre
hexagonal que es llenado interiormente con piedras, y que se utiliza en diversas obras hidrulicas.
H
Herrumbre
Oxido de hierro
Hormign
Producto que resulta de la combinacin y mezcla de cemento agregados ptreos (arena, grava) y
agua en proporciones adecuadas que permitan alcanzar las resistencias requeridas.
Hormign armado
Producto del conjunto formado por el hormign y barras de acero de refuerzo, que actan
resistiendo las fuerzas conjuntamente.
Hormign ciclpeo
Producto monoltico que resulta de aadir piedra al hormign
I
Inspeccin de la calidad de los trabajos
Actividad que el supervisor ejerce para el control permanente a las obras, exigiendo el
cumplimiento de las especificaciones en todas las fases del trabajo.
Impermeabilizar
Tratamiento que se le da a un material u obra para evitar que pueda pasar el agua.
Inyeccin
Sistema de llenado a presin de mortero, bentonita u otros, en un orificio, fisura o rea, de manera
que se crea una zona de material cementado transversal a la direccin del flujo de agua
alcanzando un grado de impermeabilidad.
J
Juntas de dilatacin
Ranuras que se dan a una estructura con el objeto de permitir los movimientos originados por las
variaciones de temperatura, la retraccin del fraguado, o los asientos de apoyo.
Juntas waterstop

Cintas de material plstico a base de policloruro de polivinilo plastificado o de goma que se utilizan
para sellar juntas de contraccin y de dilatacin.
L
Lechada
Mezcla de cemento y agua en proporciones adecuadas
Libro de rdenes
Documento en el cual se registra todas las actividades y acontecimientos desarrollados durante la
ejecucin de las obras. En este libro el SUPERVISOR anota las instrucciones, rdenes y
observaciones impartidas al contratista, se registran los controles de calidad, y el CONTRATISTA
comunica al SUPERVISOR sobre las actividades de la obra.
Llave de paso
Accesorio que se coloca en una tubera para regular el paso del agua.
M
Margen de seguridad
Holgura preestablecida respecto a la calidad de las obras.
Material de relleno
Suelo seleccionado para utilizar en los trabajos de relleno
Medicin
Accin de verificacin y registro por parte del SUPERVISOR de las cantidades ejecutadas por el
CONTRATISTA.
Minio
Oxido de plomo en forma de polvo que se emplea como pintura antioxidante
Mortero
Mezcla de cemento, agregados y agua dosificados de manera de producir una consistencia que se
pueda colocar sin segregacin de los componentes.
Movilizacin
Accin por la cual el CONTRATISTA transporta el material, personal, maquinaria, equipo y otros
elementos necesarios para la ejecucin de las obras.
Muro de contencin
Obra construida para soportar esfuerzos horizontales externos (empuje del suelo, sobrecargas,
etc.), generalmente construido de hormign o gavin.
N
NBHA
Norma Boliviana del Hormign Armado (CBH-87) aprobada mediante resolucin ministerial N 194
de 22 de octubre de 1986.
Niple
Tramos de tubera corta que sirven de uniones entre tramos largos.
Nivel fretico
Nivel del agua en el subsuelo.
Nivelacin
Procedimiento para determinar las coordenadas verticales de los puntos de un levantamiento.
O
Obras de desvo
Estructura o conjunto de estructuras necesarias para desviar el agua superficial o subterrnea
existente en el sitio donde se ejecutan las obras de riego.
Obra de toma
Estructura o conjunto de estructuras necesarias destinados a captar, almacenar o desviar el agua
de una fuente destinados al sistema de riego.
Obras de arte
Estructuras complementarias a las obras principales de un sistema de riego (desarenadores,
rpidas, aforadores, vertederos, etc.).
P
Pozo
Excavacin artificial realizada para obtener agua que penetra en los intersticios de la roca o de la
tierra.
Porosidad
Medida del contenido de vacos o intersticios de un suelo, dada por la relacin porcentual entre el
volumen de vacos y el volumen total.
Polietileno

Compuesto orgnico termoplstico de elevado peso molecular que se usa para la fabricacin de
elementos de conduccin de agua.
Precio unitario
Valor de un tem por unidad de medida, en la que se incluyen todos los gastos emergentes al tem.
Presa
Estructura de tierra, piedra u hormign que se construye en un ro, arroyo o quebrada para
almacenar agua.
Probeta
Recipiente cilndrico donde se vaca el hormign y curada en similares caractersticas a las
utilizadas en la obra, para su posterior ensayo.
Prueba hidrulica
Conjunto de acciones a las que se somete un material u obra para comprobar la calidad de su
ejecucin.
Puntales
Miembro de madera o metal que es colocado verticalmente y se utiliza para soportar cargas
aplicadas sobre este.
R
Remocin de trabajos defectuosos
Accin por la cual toda parte de la obra que no cumpla con los requerimientos de las
especificaciones, planos u otros documentos tcnicos del contrato, debe ser removido y
reemplazado por el CONTRATISTA.
Reduccin
Accesorio que permite reducir el dimetro de las tuberas.
Rejilla
Dispositivo instalado en las obras de captacin u otras obras hidrulicas, destinadas a impedir el
paso de material flotante o slidos gruesos.
Relacin de vacos
Relacin entre el volumen de vacos y el volumen de slidos de un suelo.
Repartidor
Dispositivo construido para dividir el caudal de agua mediante cajones de hormign o
mampostera.
Replanteo
Trazar en el terreno la ubicacin exacta de las obras a construir
Resistencia a la traccin
Mxima tensin unitaria que puede resistir un material sometido a una carga axial de traccin.
Rip Rap
Piedra utilizada para la proteccin del talud de una presa
S
Sifn
Conducto forzado que se utiliza para conducir el agua a travs de una depresin natural o artificial.
Soldadura por extrusin
Sistema de soldadura efectuada por un cordn continuo de polietileno de alta densidad.
Soldadura por cua caliente
Sistema de soldadura efectuada mediante la aplicacin de calor y la presin mecnica ejercida por
un juego de rodillos.
Supervisor
Empresa consultora o profesional que ha sido contratado por el contratante, para realizar los
servicios de supervisin tcnica de una obra especfica.
Supervisin
Servicio que supervisa o vigila el trabajo que realiza la empresa CONTRATISTA. Este servicio
consiste en el control para asegurar que la obra sea realizada de acuerdo a las condiciones de
contrato y las especificaciones tcnicas.
Suelo saturado
Suelo que contiene agua en sus intersticios o poros permitiendo el escurrimiento superficial o
subterrneo.
Suelo permeable
Suelo que permite el paso del agua libre o gravitacional a travs de sus intersticios o poros.
T
Tablestaca

Pilote en forma de tabla que se hinca en contacto prximo o trabado con otros para formar un
muro hermtico que resista la presin lateral del agua, suelo u otros materiales.
Tanque
Depsito de agua generalmente construido de hormign, en la que se almacena y conserva el
agua en cantidad suficiente para dar servicio a los usuarios.
Te
Accesorio de tubera que conecta a tres tubos dos paralelos y uno perpendicular para modificar la
direccin.
Tepe
Pedazo de tierra cubierta de csped cortada en forma prismtica
Terrapln
Volumen de tierra que se rellena un hueco o se levanta sobre la superficie del terreno.
Tirafondos
Tornillo autorroscante de cabeza cuadrada o hexagonal, de rosca uniforme y cnica, que se fija
mediante el uso de llaves.
Tolerancia
Margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las obras.
Trazado
Ubicacin en terreno de las lneas proyectadas en los planos topogrficos
V
Vlvula de compuerta
Mecanismo de cierre que consta de una compuerta que se desplaza para dar paso al agua.
Vlvula de control
Pieza que sirve para cerrar o abrir tuberas y dar paso al agua o interrumpir su comunicacin.
Vlvula mariposa
Vlvula formada por un disco que gira alrededor de uno de sus dimetros y que permite el paso
del agua segn la posicin ms o menos abierta del disco.
Vibrado
Agitacin enrgica del hormign fresco durante su ejecucin.
Voladura
Accin de activar explosivos durante la excavacin de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados.
Z
Zanja
Excavacin del suelo en el que se construyen obras o se tiende tuberas.

NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TCNICAS
NORMAS BOLIVIANAS
NB 213 Tuberas plsticas Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) no plastificado
para conduccin de agua.
NB 302 Balasto Mtodo de ensayo Los Angeles para medir el desgaste de abrasin.
NB 589 Hormign fresco Determinacin de la consistencia por el mtodo del cono
de Abrahams.
NB 639 Hormigones Rotura por compresin.
NB 707 Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplstico
con superficie externa corrugada y superficie interna lisa Dimensiones
NB 708 Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material termoplstico
con superficie externa corrugada y superficie interna lisa Requisitos
NB 888 tcnicos
Tuberas y accesorios de plstico Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
NB 1069 clasificados segn la presin (Serie RDE SDR)
Tuberas plsticas de poli(cloruro de vinilo) no plastificados (PVC-U)
NB 1070 esquemas 40 y 80 Especificaciones y dimensiones.
Especificaciones para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC) para
NB 1211001 alcantarillado Tipo PSM
NB 1211002 Ladrillos cermicos y ladrillos huecos. Clasificacin y requisitos
NB 1211003 Ladrillos cermicos mtodos de ensayo
Ladrillos cermicos y ladrillos huecos requisitos.
NORMAS AASHTO
AASHTO T 89 Determining the Liquid Limit of Soils
AASHTO T 90 Determining the Plastic Limit and Plasticity Index of Soils
AASHTO T 99 The Moisture Density Relations of Soil Using a 5,5 lb (2,5 kg) Rammer and a
12 in. (350mm)Drop
AASHTO T 267 Determination of Organic Content in Soil by Loss on Ignition
NORMAS ASTM
ASTM A 36 Specifications For Structural Carbon Steel
ASTM A 856 Zinc 5% Aluminium-Mischmetal Alloy-Coated Carbon Steel Wire
ASTM B 584 Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications
ASTM C 127 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and
Absorption of Coarse Aggregate.
ASTM C 131 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impac in the Los Angeles Machine
ASTM C 535 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impac in the Los Angeles Machine.
ASTM D 638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastic
ASTM D 751 Standard Test Method for Coated Fabrics
ASTM D 792 Standard Test Method for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastic by Displacement
ASTM D 1556 Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand-Cone
Method
ASTM D 1784 Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and
Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds
ASTM D 2122 Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and
Fittings
ASTM D 2167 Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the
Rubber Balloon Method.
ASTM D 2412 Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics
of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading.
ASTM D 2444 Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of
Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)
ASTM D 2774 Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure
Piping
ASTM D 2487 Standard Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil

Classification System)
ASTM D 4318 Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils
ASTM D 4632 Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles
ASTM D 4833 Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes, and related Products.
ASTM D 5199 Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics
ASTM D 5261 Standard Test Method for Measuring Mass per Unit Area of Geotextiles.
ASTM F 794 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Profile Gravity Sewer
Pipe and Fittings Based on Controlled Inside Diameter.
NORMAS ISO
ISO R 7 Steel tubes suitable for screwning in accordance with internaiment standard
ISO R 50 Metal pipes Steel sockets screwed according to ISO 7
ISO TC 17 Standarzation in the field of cast, wrought and cold-formed steel, il delivery
conditions for steel tubes for pressure purposes.
ISO 2531 Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications
ISO 2541 Centre drills for centre holes with radius form. Type R. International
restrictions
ISO 4179 Ductile iron pipes and fittings for pressure and non pressure pipelines
ISO 7005 Metallic flanges, steel flanges

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CONSORCIO SCS GANDARILLAS i

PROYECTO PRESA EL SALTO

Proyecto Presa El Salto Aiquile

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO............................................................................................ 13

Proyecto Presa El Salto Aiquile

1. ALCANCE DEL TRABAJO ..................................................................................................................... 23

Proyecto Presa El Salto Aiquile

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO............................................................................................ 37

Proyecto Presa El Salto Aiquile

25. MEMBRANA PEAD ....................................................................................................................... 54

SCS Srl GANDARILLAS Srl

Proyecto Presa El Salto Aiquile

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Proyecto Presa El Salto Aiquile

En agosto del 2006, la Prefectura y Comandancia General del Departamento de Cochabamba

DESCRIPCIN DE LAS OBRAS DE INGENIERA PROPUESTAS

En ese contexto, el proyecto plantea las siguientes obras:

As mismo, el proyecto plantea el diseo de una planta de tratamiento de agua potable y la

Una planta de tratamiento

Zona B: Para sta zona se ha previsto la utilizacin de roca de cantera, proveniente de la

Zona A: Para la conformacin de la cama de transicin se utilizar materiales provenientes del ro

REFERENCIAS TOPOGRFICAS - UBICACIN DE BANCOS DE NIVEL (BMs).

DESCRIPCION DELAS ACTIVIDADES

En el cuadro No. 1, se presenta la descripcin de actividades, con sus correspondientes

Proyecto Presa El Salto Aiquile

Cuadro-1 Actividades y cmputos mtricos por tem

No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1,0 INSTALACIONES GENERALES - P/PRESA Y CANALES

Proyecto Presa El Salto Aiquile

3.4.3 JUNTA CON CINTA WATER STOP (M b=27cm) ml 46,40

Proyecto Presa El Salto Aiquile

4.2.4.2 ACERO ESTRUCTURAL Kg 57,60

Proyecto Presa El Salto Aiquile

6.2.3 TAPA P/CANAL TAPADO PASO VEHICULAR Pza 1,00

Proyecto Presa El Salto Aiquile

1. INSTALACION DE CAMPAMENTO Y PREDIOS COMPLEMENTARIOS

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al

Proyecto Presa El Salto Aiquile

4. Medicin y forma de pago

La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios

Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA solicitar al

La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la compensacin total

Proyecto Presa El Salto Aiquile

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal

Consiste en la excavacin de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este

Consiste en el depsito de materiales provenientes de los trabajos de excavacin o de bancos de

Consiste en la colocacin de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo

Proyecto Presa El Salto Aiquile

4. Medicin y forma de pago

El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas, equipos y elementos necesarios

La limpieza, deshierbe y extraccin de arbustos se efectuar manualmente o con equipo segn

El trabajo de limpieza y desbroce ser medido en hectreas o global, considerando solamente la

Proyecto Presa El Salto Aiquile

5. DESVO Y CONTROL DE AGUAS

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo

Previamente a la ejecucin el CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR una memoria tcnica

Proyecto Presa El Salto Aiquile

6. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS

El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos topogrficos de precisin

Proyecto Presa El Salto Aiquile