Failure Mode and effect analysis IN PROJECT

GDI 968-04
STD 5034
.2
Prepare FMEA
Concerned project
Main background documents for this analysis
Illustration material (hardware) - test part, prototype
A principle layout of the system design and all drawings included
Lists of parts/components, material and function specifications
Available data from suppliers/Other relevant (similar) reliability analyses
Available failure reports from the field/Results from market surveys/ Campaigns related to the product/system
Customer complaints (Features, failures/warranty claims) on the current product
Available failure reports from current production/Campaigns related to the product/system
Previously made FMEAs
Other, eg. Data from any other experience banks, such as environmental effects in connection with failure.

Limits of analysis

Meeting appointment : Date - Time - Place

Mandatory attendees System FMEA Design FMEA Process FMEA
FMEA Facilitator:
Design Engineer:
Test Engineer:
Reliability/Quality Control Engineer:
Environmentally competent person:

If needed, other mandatory attendees

Project Managers:
Material Engineer:
Mechanic:
Process planning engineer:
Feature responsible :
Representative from supplier:
Service technician:
Purchasing:
Other experts:

Document jointly established with:

CPM
Quality PM

To be sent to attendees with documentation to prepare FMEA analysis at least two weeks before meeting
 Date :

yyyy-mm-dd

t/system

ilure.

weeks before meeting

Ragnar Drake, 26522 Phoenix Reg.no:

10
RPN values
9
Quantity

0
0-36 37-64 65-125 126-250 251-500 501-750 751-1000
At analysis After actions Range

Severity values
Range

7-10

4-6

0-3

0 5 10 Quantity 15 20 25
At analysis After ac tions

Print date: 04/19/2017 3(48) 352165774.xls

 FECHA CAPTURA 4/5/21 12:00 AM
General
# AREA CODIGO
1 CONTROL DE PRODUCCION DCP-062
2 OUTSOURCING DCP-063
3 CABLES DEE-028
4 EMBOBINADO DEE-030
5 EMBOBINADO DEE-061
6 CALIDAD DEF-006
7 ENSAMBLE DEF-010
8 MANUFACTURA DEF-020
9 SWITCH DEF-024

10 CUERPOS DEF-029
11 EMPAQUE DEF-031
12 CALIDAD DEF-032
13 ENSAMBLE DEF-036
14 ENSAMBLE DEF-037
15 MANUFACTURA DEF-04
1
16 CUERPOS DEF-04
2
17 PLACA DE DATOS DEF-04
3
18 ENSAMBLE DEF-04
4

19 SOPORTES DEF-04
6
20 CALIDAD DEF-070
21 ENSAMBLE DEF-072
22 ENSAMBLE DEF-073
CALIDAD DGG-001
23
24 MANUFACTURA DIM-021
25 MATERIALES DIM-026
26 ING INDUSTRIAL DIM-066
27 BANDAS DPF-027
28 CALIDAD DPF-04
5
29 FEEDER DPF-04
8
30 FLECHAS DPF-04
9
31 RECURSOS HUMANOS DRH-050
32 SISTEMAS DRH-067
4/19/17 12:00 AM

NOMBRE DEL REGISTRO

DIAGRAMA DE FLUJO DE REVISION DE LINE RATE SEMANAL
PROCESO DE COMPRAS MATERIA PRIMA Y/O SERVICIOS DE OUTSOURCING
AREA DE CABLES
AREA DE EMBOBINADO
EMBOBINADO THOMAS
DIAGRAMA DE MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE 5.5
DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE SPART PARTS
DIAGRAMA DE FABRICACION DE MOTORES
DIAGRAMA DE SWITCHES
DIAGRAMA DE FABRICACION DE CUERPOS
DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE EMPAQUE INDIVIDUAL
DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE ENSAMBLE FINAL
AREA DE ENSAMBLE FINAL MOTOR LINEAS DEDICADAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSAMBLE FINAL LINEAS NO DEDICADAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE E-BAND
FABRICACION DE SEGUNDAS OPERACIONES DE CUERPOS
FABRICACION DE PLACA DE DATOS
AREA DE PRESURTIDO
DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACION DE SOPORTES
AREA DE ENSAMBLE FINAL (NEMA 48, NEMA 56)
MOTOR LINEA HAZARDOUS
AREA DE ENSAMBLE FINAL 6.3 VARIABLE SPEED
DIAGRAMA DE INTERACCION DE LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA
CALIDAD
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ANALISIS DE FACTIBILIDAD
DIAGRAMA DE PROCURACION DE MATERIALES INDIRECTOS
PLANEACION DE LA INFRAESTRUCTURA
AREA DE BANDAS
DIAGRAMA DE FLUJO AREA ROTOR-FLECHA
DIAGRAMA DE FLUJO DE ROTORES
DIAGRAMA DE FLUJO DE FLECHAS
RECLUTAMIENTO Y SELECCION DE PERSONAL
RESPALDO DE INFORMACION Y TECNOLOGIA DE INFORMACION
 HORA SISTEMA
FECHA DE EDICION FECHA DE VIGENCIA REVISION
4/10/2002 6/24/2014 F
5/14/2009 1/1/1900 G
4/17/2002 6/30/2014 L
4/9/2002 6/30/2014 P
8/5/2003 6/30/2014 L
8/22/2006 6/19/2014 N
5/1/2002 6/24/2014 J
4/9/2002 6/26/2014 J
6/17/2010 6/30/2014 D
5/1/2002 6/26/2014 L
5/13/2002 6/26/2014 J
5/13/2002 6/24/2014 P
5/13/2002 6/26/2014 L
5/13/2002 6/26/2014 N
5/13/2002 6/27/2014 G
5/13/2002 6/27/2014 M
5/13/2002 6/23/2014 N
5/13/2002 7/9/2014 E
4/9/2002 7/9/2014 L
6/4/2009 6/26/2014 H
6/17/2010 6/27/2014 C
5/29/2010 6/26/2014 D
5/13/2002 6/24/2014 N
4/17/2002 6/26/2014 D
4/30/2002 6/30/2014 G
1/9/2003 7/7/2014 F
4/9/2002 6/25/2014 M
2/28/2003 10/19/2016 U
4/9/2002 3/13/2017 Q
4/9/2002 6/25/2014 O
4/17/2002 7/3/2014 J
4/17/2003 7/11/2014 F
4/5/2021
ORIGINADO POR
RAYMUNDO CISNEROS
JANETH MORENO
DAVID HERNANDEZ
DAVID HERNANDEZ
DAVID HERNANDEZ
JAIME TREVIO
TOMAS GARCIA
TOMAS GARCIA
MENTOR GONZALEZ
MAGDALENO FLORES
AREA ENSAMBLE)CLAUDIO SALGUERO
AREA ENSAMBLE (CLAUDIO SALGUERO)
RUBEN GONZALEZ
TOMAS GARCIA
MAGDALENO FLORES
MAGDALENO FLORES
CLAUDIO SALGUERO
GUSTAVO ROSALES
GUTBERTO RINCON
TOMAS GARCIA
TOMAS GARCIA
RUBEN GONZALEZ
ELENA PEREZ
MANUEL GONZALEZ
SERGIO CABELLO
MANUEL GONZALEZ
GUTBERTO RINCON
GUTBERTO RINCON
JORGE GONZALEZ
GUTBERTO RINCON
YADIRA GOMEZ
GERARDO GUARDADO
 Data-Drawings-Pictures PARK reg.no.:

Please enter drawings, technical descriptions and other documentation that can
increase understanding of area which is analysed
Details as input for the analysis (data,hardware, picture etc.)

Details for evaluation (experience, significant failure mode or problem)

Print date: 04/19/2017 29 (48) 352165774.xls

 REPORTE DE ARCHIVO

PREFIJO NOMBRE ARCHIVO PDF

MODELO:T063DMM1831013HNo. ECO:E22941FECHA ECO:6/12/2015POLOS:2 FECHA ELAB:6/26/2009
CLIENTE :INGERSOLL RAND;VOLTAJE01PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLEINGERSOLL RAL20 aprobada :
BOM BOMT063DMM1831013H.pdf
HOLE CLUSTERS D19314844MX27.pdf
DIAGRAMAS DCC DCC-DMM1831.pdf
DIAGRAMAS DSC DSC-DMM1831.pdf
X73(NOTA) X737745390003(NOTA).pdf
X73(NOTA) X737745400002(NOTA).pdf
B22 FRAME B227973910021.pdf
B35 BASE B353321970000.pdf
B78 DWG. STATOR BLOCKING B783142300000.pdf
C54 CORD C543059200048.pdf
D04 CONEXION D043165620000.pdf
D69 ESQUEMATICO ENS D697358360000.pdf
D78 ESTATOR D783165630000.pdf
E04 JUEGO AXIAL E042889230000.pdf
F04 ENSAMBLE F047771860000.pdf
S25 FLECHAS S257477830004.pdf
S33 SOPORTE S337426680001.pdf
S33 SOPORTE S337721200002.pdf
S33 SOPORTE S337721200003.pdf
TST TEST LIMIT TST DMM1831010000.pdf
V01 ASSM VIEW V017771870000.pdf
X27 ROTOR X277477840004.PDF
X27 ROTOR X277477840005.PDF
X69 ROTOR FLECHA X697477820004.pdf
X76 CORE ASM X763051010015.pdf
X79 ESTATOR CUERPO X797444380060.pdf
X83 SWITCH (NEMA) X832932970002.pdf
X83 SWITCH (NEMA) X837401550001.pdf
Z41 PLACA DE DATOS Z417771880001.pdf

MODELO:T063DMM1831013JNo. ECO:E22941FECHA ECO:6/12/2015POLOS:2 FECHA ELAB:7/28/2009

CLIENTE :INGERSOLL RAND;VOLTAJE01PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLEINGERSOLL RAL20 aprobada :
BOM BOMT063DMM1831013J.pdf
HOLE CLUSTERS D19314844MX27.pdf
DIAGRAMAS DCC DCC-DMM1831.pdf
DIAGRAMAS DSC DSC-DMM1831.pdf
B22 FRAME B227973910021.pdf
B35 BASE B353321970000.pdf
B78 DWG. STATOR BLOCKING B783142300000.pdf
C54 CORD C543059200048.pdf
D04 CONEXION D043165620000.pdf
D69 ESQUEMATICO ENS D697358360000.pdf
D78 ESTATOR D783165630000.pdf
E04 JUEGO AXIAL E042889230000.pdf
F04 ENSAMBLE F047771860000.pdf
S25 FLECHAS S257477830004.pdf
S33 SOPORTE S337426680001.pdf
S33 SOPORTE S337721200002.pdf
S33 SOPORTE S337721200003.pdf
TST TEST LIMIT TST DMM1831010000.pdf
V01 ASSM VIEW V017771870000.pdf
X27 ROTOR X277477840004.PDF
X27 ROTOR X277477840005.PDF
X69 ROTOR FLECHA X697477820004.pdf
X73 CUERPOS X737745390003.pdf
X73 CUERPOS X737745400002.pdf
X76 CORE ASM X763051010015.pdf
X79 ESTATOR CUERPO X797444380060.pdf
X83 SWITCH (NEMA) X832932970002.pdf
X83 SWITCH (NEMA) X837401550001.pdf
Z41 PLACA DE DATOS Z417771880001.pdf
PORTE DE ARCHIVOS PDF DE MODELOS

MODELO: DMM1831

CLIENTE: TODOS

ECO FECHA IMP

AB:6/26/2009
SOLL RAL20 aprobada :SI

8212 8/23/2013
8212 8/23/2013
8588 10/31/2013
D1153-00 9/18/2014

E22941 6/12/2015
8396003 10/10/2013
E23039 6/24/2015

240513 9/2/2009

1645 5/25/2010
238857
238857
D1159-00 8/8/2014
5177030 4/19/2012
D1159-00 8/8/2014
D1159-00 8/8/2014

0
0
5608 6/1/2012

9319 12/18/2013

B:7/28/2009

SOLL RAL20 aprobada :SI

8588 10/31/2013
D1153-00 9/18/2014

E22941 6/12/2015
8396003 10/10/2013
E23039 6/24/2015

240513 9/2/2009

1645 5/25/2010
238857
238857
D1159-00 8/8/2014
5177030 4/19/2012
D1159-00 8/8/2014
D1159-00 8/8/2014

8212 8/23/2013
8212 8/23/2013
0
0
5608 6/1/2012

9319 12/18/2013
ODELOS

Failure Mode and Effects Analysisbased on FMEA 4

th Edition

http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B227973910021.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B353321970000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B78314
2300000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/C54
305920004
8.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D04
3165620000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D697358360000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D783165630000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/E04
2889230000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/F04
7771860000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S2574
77830004
.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S3374
26680001.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200002.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200003.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/TST%20DMM1831010000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/V017771870000.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774
7784
0004
.PDF
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774
7784
0005.PDF
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X6974
77820004
.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774
5390003.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774
54
00002.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X763051010015.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X7974
4
4
380060.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X832932970002.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X8374
01550001.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/Z4
17771880001.pdf
SPE
CS
FC
`
 PCP
31

FC PCP
32

PCP
31-J
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/ctrlDocs/Archivos

Failure
Mode and
Effects
Analysis
based on
FMEA 4th
Edition
 Phoenix reg.no.:

FMEA - FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS SYSTEM/DESIGN/PROCESS

This documents is under permission of BMW Group

Main system / Sub-system Part/Operation name. Drawing-Part No. Machine No. Functional Specification-Technical Regulation (link if possible) Supplier

GPM/ ASSEMBLY LINE 27

Main Function / Operation Date Performed Date Time Updated Status - Hardware/Digital modell Issued by Project Issue

ASSEMBLY 4/19/2017 20:19 0

PART CHARACTERISTICS OF FAILURE 1st RATING ACTION-STATUS 2nd RATING 0
Undesirable customer effects
Effects of failure on syst. / part / Status
No Function / Part / Operation Failure mode Causes of failure operation Testing - Simulation Po S Pd RPN Recommended action Planned action Responsible Follow up date Po S Pd RPN Verifications-Sign
Prensa estator cuerpo Dimension "C" / "B", Alto consumo y potencia de
1 incorrecta. motor(Amps y Watts).
5 7 2 70 R
Taladro. Profundidad de agujeros de Motor aterrizado. 0
EN-140-1 cover capacitor star, run y
2 cliente, fuera de 8 9 2 144 R
espacificacion.

Conexion de capacitores y ensamble de cables. Conexion de Alto consumo y potencia de 0

3 EN-146-1A capacitor,incorrecta. motor(Amps y Watts).
5 5 9 225 R
Ensamble de cover capacitor. Capacitores mal Componente daado. 0
4 EN-147-1A posicionados.
4 10 1 40 R
Ensamble de switch/ ensamble de tablilla. Altura de switch Motor no arranca. 0
5 EN-125-1A
5 8 10 400 R
6 Ensamble de guasas. Acomodo de guasas Altura de flecha fuera de
7 7 1 49 0 R
EN-020-1 incorrecta. especificacion.
Running clearence. Verificacion de Running Ruido de motor. 0
7 EN-127-1A clearence, no realizada.
7 7 10 490 R
Conexion de switch y ens. De protector. Conexin interior de cables Motor no arranca. 0
8 EN-151-1A en switch o tablilla, 5 10 10 500 R
incorrecta.
Aplicacion de grasa. Aplicacin de grasa, no se Dificultad en el ensamble de 0
9 EN-150-1 verifico. balero.
7 2 9 126 R
Alineacin de soportes. Cables en el area de conduit. Daos a cables al conectar la 0
10 EN-30-2A aplicacion del cliente
6 8 3 144 R
11 Cerrado de motor. Altura de tornillo, fuera de Cliente no podra montar su unidad.
2 7 4 56 0 R
EN-130-2A especificacion.
Maquinado de soporte. Concentrico y Montaje incorrecto en la unidad del 0
12 EN-144-3 perpendicularidad fuera de cliente. 3 6 1 18 R
especificacion.
Conexin exterior, caja de conexion y abanico Abanico daado. Motor ruidoso(abanico). 0
13 exterior. 2 8 8 128 R
EN-152-1
Ens. de base, cordon y cover fan. Base montable mal instalada. Dificultades de operacion del motor 0
14 EN-133-1 en campo.
7 9 5 315 R
Ensamble de capacitor con abrazadera. Terminal daada. Motor no arranca. 0
15 EN-142-1A
9 9 2 162 R
Ensamble de switch y cincho. Cables interfieren con partes Ruido y cables daados. 0
16 EN-125-1B en movimiento.
8 8 8 512 R
Prueba de simulador de moto bomba(emulador). Switcheo de motores. Falla intermitente campo. 0
17 EN-159 6 8 10 480 R
MTB. Motor aterrizado. Descarga electrica al usuario. 0
18 EN-50-1
9 10 2 180 R
Prueba de vibracion. Motor con vibracion. Bajo performance en 0
19 ITAC-089 revoluciones(rpm).
2 4 2 16 R
Terminal cover ensamble de cover exterior. Falta de terminal cover y/o Partes electricas expuestas. 0
20 EN-157-1 equivocado.
2 9 2 36 R
Empaque. Falta de componentes. Motor con duda para ser utilizado 0
21 EN-55-1 en la unidad del cliente.
9 8 2 144 R
Magtrol motor test . Altos consumos. Sobrecalentamiento de motor. 0
22 ITAC-003
6 9 1 54 R
Padmill Soporte mal maquinado. Dificultad para ensamblarse en la 0
23 EN 225 aplicacion del cliente.
8 8 2 128 R
Carga de pintura liquida Preparacion de pintura Desprendimiento de pintura. 0
24 EN-216 incorrecta.
4 7 10 280 R
25 Aplicacion de pintura liquida EN-217 Pintura mal aplicada. Motor mal pintado. 4 6 2 48 0 R
26 Descarga y empaque de motores EN-218 Mal manejo de motores. Cables daados. 2 8 1 16 0 R
Versapack Motor mal empacado Motor golpeado. 0
27 EN-65
4 8 1 32 R
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
32 0 0
33 0 0
34 0 0
35 0 0
36 0 0

Print date: 04/19/2017 1 (48) 352165774.xls

 Phoenix reg.no.:

PART CHARACTERISTICS OF FAILURE 1st RATING ACTION-STATUS 2nd RATING 0

Undesirable customer effects
Effects of failure on syst. / part / Status
No Function / Part / Operation Failure mode Causes of failure operation Testing - Simulation Po S Pd RPN Recommended action Planned action Responsible Follow up date Po S Pd RPN Verifications-Sign

37 0 0
38 0 0
39 0 0
40 0 0
41 0 0

Print date: 04/19/2017 2 (48) 352165774.xls

 PO
FAILURE MODE AN
Proc

Product: GPM P
Item: Motores
Core Team: C. Rueda, J. Mercado, F. Rodrguez, R. Gzz

Process C
Function Potential Potential S l
Failure Effect (s) of e a
Mode Failure v s
Requirements s

Dimension "C" / "B", Alto consumo y potencia

1 Prensa estator cuerpo 7 B
incorrecta. de motor(Amps y Watts).

Profundidad de agujeros de
Taladro.
2 EN-140-1
Conexion de capacitores y
3 ensamble de cables.
EN-146-1A
cover capacitor star, run y
Motor aterrizado. 9 C
cliente, fuera de
espacificacion.
Conexion de Alto consumo y potencia
5 A
capacitor,incorrecta. de motor(Amps y Watts).

Ensamble de cover capacitor.

4 EN-147-1A
Capacitores mal posicionados. Componente daado. 10 C

Ensamble de switch/
5 ensamble de tablilla.
EN-125-1A
Ensamble de guasas.
6 EN-020-1
Running clearence.
7 EN-127-1A
Conexion de switch y ens.
Conexin interior de cables en
8 De protector.
EN-151-1A
Altura de switch Motor no arranca. 8 B
Acomodo de guasas Altura de flecha fuera de
7 B
incorrecta. especificacion.
Verificacion de Running
Ruido de motor. 7 B
clearence, no realizada.
Motor no arranca. 10 C
switch o tablilla, incorrecta.

Aplicacion de grasa. Aplicacin de grasa, no se Dificultad en el ensamble

9 EN-150-1
2 A
verifico. de balero.

Daos a cables al
Alineacin de soportes.
10 EN-30-2A
Cables en el area de conduit. conectar la aplicacion del 8 B
cliente
Cerrado de motor. Altura de tornillo, fuera de Cliente no podra montar
11 EN-130-2A
7 B
especificacion. su unidad.
Concentrico y
Maquinado de soporte. Montaje incorrecto en la
12 EN-144-3
perpendicularidad fuera de 6 B
unidad del cliente.
especificacion.

Conexin exterior, caja de

13 conexion y abanico exterior. Abanico daado. Motor ruidoso(abanico). 8 B
EN-152-1
 Ens. de base, cordon y cover
Dificultades de operacion
14 fan. Base montable mal instalada. 9 C
EN-133-1 del motor en campo.

Ensamble de capacitor con

15 abrazadera. Terminal daada. Motor no arranca. 9 C
EN-142-1A

Ensamble de switch y cincho. Cables interfieren con partes

16 EN-125-1B
Ruido y cables daados. 8 B
en movimiento.

Prueba de simulador de moto

17 bomba(emulador). Switcheo de motores. Falla intermitente campo. 8 B
EN-159

MTB. Descarga electrica al

18 EN-50-1
Motor aterrizado. 10 C
usuario.

Prueba de vibracion. Bajo performance en

19 ITAC-089
Motor con vibracion. 4 A
revoluciones(rpm).
Terminal cover ensamble de
Falta de terminal cover y/o Partes electricas
20 cover exterior. 9 C
EN-157-1 equivocado. expuestas.

Motor con duda para ser

Empaque.
21 EN-55-1
Falta de componentes. utilizado en la unidad del 8 B
cliente.
Magtrol motor test . Sobrecalentamiento de
22 ITAC-003
Altos consumos. 9 C
motor.
Dificultad para
Padmill
23 EN 225
Soporte mal maquinado. ensamblarse en la 8 B
aplicacion del cliente.

Carga de pintura liquida Preparacion de pintura Desprendimiento de

24 EN-216
7 B
incorrecta. pintura.

Aplicacion de pintura liquida

25 EN-217
Pintura mal aplicada. Motor mal pintado. 6 B

Descarga y empaque de
26 motores EN-218
Mal manejo de motores. Cables daados. 8 B

Versapack
27 EN-65
Motor mal empacado Motor golpeado. 8 B
 POTENTIAL
LURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
Process FMEA

Process Responsibility: Ensamble final

Key Date:

O D
c Current e R
Potential Cause(s) / Mechanism(s)
c Process t P
of failure
u Controls e N
r c

Hoja de primera pieza y captura de

Mala interpretacion de dibujo. 5 2 70
informacion en el sistema spc.

Sistema de seguridad mecanico y ayuda

Mal set up del taladro. 8 visual de lampara indicadora de 2 144
profundidad.

Identificacion de cables deficiente

5 No hay. 9 225
y/o confusos..

Falta de informacion para el Pokayoke para ensamble de cover

4 1 40
ensamble del componente(cover). capacitor.

Ruta de maquinado de postes no

5 No hay. 10 400
especificada en el dibujo.

Gages de altura de flecha y hoja de

Dibujos de especificacion en ingles. 7 1 49
registros de alturas.
Mal maquinado de postes. 7 No hay. 10 490

Identificacion de cables deficiente

5 No hay. 10 500
y/o confusos..

Requerimientos de ingenieria no
especificados en documentos de 7 Notas en los dibujos y quick reference. 9 126
produccion.

Mal ruteo de cables. 6 Visual. 3 144

Material revuelto. 2 Hoja deprimera pieza y auditoria final. 4 56

Mal ajuste de torno y/omaquinas Inspeccion con gages de concentrico y

3 1 18
padmill. paralelo.

Falta de herramentales para

2 Auditivo y visual. 8 128
ensamblar abanico.
Las caracteristicas de los materiales
no permiten cumplir con las 7 Visual y mecanico. 5 315
especificaciones.

Cables dentro de especificacion

9 Medible(escala) 2 162
pero condiferencias de tamaos.

Falta de capacitacion y
entrenamiento en los procesos de 8 Visual. 8 512
ruteo de cables.

Rotores con barras abiertas. 6 No hay. 10 480

Canales corridos en el embobinado. 9 Prueba de motor con equipo MTB. 2 180

Rotor flecha mal balanceado. 2 Prueba de balanceo en rotor flecha. 2 16

Operacion de ensamble Camara de vision y sensor magnetico en

2 2 36
terminalcover mal ejecutada. cierre de motor.

Saturacion de operaciones para el

9 Camara de vision. 2 144
empacador.

Rotor flecha fuera de especificacion. 6 Prueba a plena carga. 1 54

Equipo mal ajustado. 8 Mediciones con gages. 2 128

Mezcla de reactivos incorrectos. 4 No hay. 10 280

Motor con suciedad adherida. 4 Pruebas de adherencia. 2 48

Desconocimiento de los procesos Inspeccion de procesos en area de
2 1 16
de empaque. pintura liquida.

Falta de quimico de empaque. 4 Auditoria final en area de versapack. 1 32

 Prepared By: Equipo multifuncional
Approved By: J. Pequeo M. Campa
FMEA Date (Orig.) (Rev.) 0

Responsibility Action Results

Recommended & Target S O D
Actions(s) Completion Actions e c e
Date Taken
v c t

Pull trainers y supervisor

Capacitacion y entrenamiento.
de produccion.

Diseo de herramental(broca) con Departamento de

pokayoke. manufactura.

Departamento de
Implementar formas de identificacion
ingenieria de diseo St.
de cables eficientes.
Louis.

Departamento de
Pokayoke Activo.
Calidad.

Estandarizar variables de soportes Departamento de

para ingresar a la ruta de maquinado ingenieria industrial y
de postes. diseo.
Traduccion de dibujos de Departamento de
especificaciones al idioma espaol. especificaciones.
Verificar altura de postes en la
Departamento de calidad.
primera pieza de maquinado.
Departamento de
Implementar formas de identificacion
ingenieria de diseo St.
de cables eficientes.
Louis.
Departamento de
Poner la informacion de ingenieria al
ingenieria y
alcance de las areas operativas.
especificaciones.
Implementar herramientas de Departamento de
medicion para la alineacion de prensa ingenieria de
estator cuerpo. manufactura.
Mejorar metodologias de 6S en los Departamento de
set up de las lineas de produccion. produccion ensamble
Desarrollar capacitacion,
Departamento de
entrenamiento y categorias para los
recursos humanos.
tornos y maquinas padmill.

Desarrollar herramentales y/o Departamento de

equipos para su ensamble. manufactura.
 Departamento de
Analisis y pruebas de materiales. ingenieria de diseo St.
Louis.
Departamento de
Reducir el rango de tolerancia en
ingenieria de diseo St.
longitud de cables.
Louis.
Crear plan de capacitacion y
Departamento de
entrenamientos para elruteo de
recursos humanos.
cables.

Inspeccion al 100% en los rotores Departamento de calidad

inyectados. de rotores.

Cuando se detecte embobinado con Departamento de

canales corridos rechazar material de produccion ensamble y
embobinado. calidad.
Mejorar equipo de
Departamento de calidad.
medicion(vibrometro).
Incrementar la cantidad de equipos Departamento de
de deteccion. manufactura.

Incrementar la cantidad de Departamento de

equipos(camara de vision). manufactura.

Poniendo mejores controles en el

Departamento de calidad.
area de rotores.

Generar una base de datos para el

Departamento de calidad.
monitoreo de las lecturas.

Implementar equipo que verifique la Departamento de

combinacion de la mezcla de pintura. manufactura.

Implementar sistema de limpieza de Departamento de

motores. manufactura.
Colocar instrucciones visuales de Departamento de
empaque en el area de pintura. manufactura.
Implementar tabla de valores de
Departamento de
tamao de caja y porcentaje de
manufactura.
quimico a aplicar.
M. Campa
0

R
P
N