PLANTA DE CONCRETO

Docente:
Clase:

Integrantes:
- Adelaida Martnez Varillas
-
-

LIMA PERU
2015
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PRESION, FUERZA DE
INTRODUCCIN

PRESION, FUERZA DE
En el presente trabajo abordaremos de la fsica: EL TIEMPO

1.- GENERALIDADES
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1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA.

R&B S.A.C. es una empresa dinmica, slida conFUERZA

PRESION, 10 aos DE
de
experiencia en la industria de la construccin, as como a la
ingeniera elctrica, sanitaria, hidrulica, fabricacin y montaje de
estructuras metlicas e industriales.

Esta experiencia ha otorgado a la Empresa el suficiente respaldo y

confianza para estar presentes en la edificacin de viviendas, obras
PRESION,
institucionales y comerciales, industriales y en el FUERZA
desarrollo DE
de
Asesoras profesionales.

Nuestra empresa posee amplia logstica en flota de maquinarias y

equipos de construccin, as como un prestigioso Recurso Humano,
conformado por profesionales expertos, altamente calificados; el
cual permite solucionar situaciones imprevistas con absoluta
resolucin y acierto, los cuales son puesta a disposicin de sus
clientes.

Misin

R&B S.A.C es una empresa constructora en el mbito pblico y privado,

que tiene por misin responder a las necesidades de sus clientes,
respetando estndares de calidad y el cuidado del medio ambiente.

Buscando relaciones de largo plazo con nuestros clientes e incentivando el

desarrollo constante de nuestros colaboradores.

Visin
Nuestra visin es una empresa lder en el sector
construccin, reconocida y posicionada como
una de las mejores empresas constructoras de la
regin Ica y del Per
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Valores:
Para alcanzar nuestra Visin y cumplir nuestra Misin, debemos
cumplir con los valores empresa, como: PRESION, FUERZA DE
Respeto por las personas y por los compromisos adquiridos.
Sentido del inters comn y solidario.
Aseguramiento de la calidad y seguridad
Compromiso con el cuidado del medio ambiente
Profesionalidad.
Responsabilidad.
Buscamos nuestra mejora continua
Capacitacin y Motivacin constante delPRESION, FUERZA DE
Recurso Humano

Calidad:
Siendo la Calidad en la ejecucin de cada uno de sus proyectos uno de los
principales valores de la empresa, es que se decide a implementar un
Sistema de Gestin de Calidad, basado en la norma ISO 9001:2008

El rea de Aseguramiento y Control de Calidad de R&B SAC tiene como

funcin principal el brindar soporte y apoyo a los proyectos en temas de
Calidad y sus herramientas, y velar porque se cumplan los Estndares de
Calidad, asimismo, supervisa el desempeo del rea de Aseguramiento y
Control de Calidad de los proyectos. con la finalidad de obtener una obra de
calidad que cumpla las especificaciones tcnicas, cubriendo las expectativas
del cliente y los estndares de calidad de R&B SAC

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

-Polticas
Matriz de identificacin de de
Matriz peligros
Control operacional
-Manuales
-Estndares
ANALISIS DE RIESGOS -Procedimientos
-Circulares informativos

Revisin y mejora continua Inspecciones

Charlas diarias de 5 mint.

ATS. INSTRUCCION Y CAPACITACION

Capacitacin General y especifica

PROGRAMA DE AUDITORIA
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PLAN DE GESTIN AMBIENTAL

Conscientes de nuestro compromiso con el medio ambiente, todos los que

conformamos R&B SAC, asumimos la responsabilidad de disminuir el impacto
ambiental en nuestras obras, para ello, sePRESION, FUERZAque
desarrollan programas DE
promuevan conductas responsables que permiten cumplir con la filosofa de
la empresa, en lo que al cuidado del Medio Ambiente se refiere.

Por lo tanto, hemos llevado a la practica un plan de Gestin Ambiental, con la

finalidad de fomentar la ejecucin de mtodos de produccin ms eficaces,
evitando contaminaciones, minimizando residuos y facilitando el reciclaje, que
PRESION,
es la demostracin de la mejora continua de nuestra empresa FUERZA DE
en relacin con
el medio ambiente

1.2 PRODUCTOS

La empresa ejecuta los siguientes tipos de obra:

Movimiento de Tierras

Restauraciones

Remodelaciones

Edificaciones

Obras Civiles

Saneamientos

Hidrulicas

Viales

Electrificaciones
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1.3 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PRESION, FUERZA DE

PRESION, FUERZA DE

1.4 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE CONCRETO

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Planta de hormign es una instalacin utilizada para la fabricacin del hormign a

partir de la materia prima que lo compone: arena (hormign), cemento y agua
(tambin puede incluir otros componentes como filler, fibras de refuerzo o aditivos).
Estos componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de
PRESION, FUERZA DE
hormign, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el
caso de centrales amasadoras o directamente descargados a un camin
hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras.

PRESION, FUERZA DE
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1.5 ELEMENTOS DE LA PLANTA DE HORMIGN

Batera de tolvas. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad

(generalmente desde 10 m hasta 200 m) en los que se almacena el rido
PRESION,
que ser utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero deFUERZA DE
recipientes ser
igual al nmero de ridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente
entre 3 y 8)
Sistema de pesaje de ridos. Para la correcta dosificacin del rido en la
central de hormign, es necesario un sistema que pese la cantidad
programada. Lo ms comn es utilizar un sistema de cinta pesadora que
PRESION,
pesa los diferentes tipos de rido por adicin dentro de unFUERZA
mismo ciclo DE
de
pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por
separado cada tipo de rido. El elemento medidor ms utilizado el la clula de
carga, que va incorporado a cualquiera de los dos sistemas anteriormente
mencionados.
Sistema de elevacin y transporte de ridos. Para elevar y transportar los
ridos bien sea antes del acopio, o despus del mismo, se utilizan diferentes
soluciones. Las ms habituales son las cintas transportadoras, que es el
sistema ms fiable y con menor mantenimiento. Otra alternativa son los
elevadores de cangilones, que ofrecen menos durabilidad, mayor
mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la ventaja de
ocupar menor espacio en planta. Una tercera alternativa es la elevacin por
skip, que transporta el rido mediante ciclos de carga, y presenta una
alternativa intermedia en lo referente a ocupacin de espacio entre la cinta y
el elevador de cangilones.
Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler.
Sus capacidades van desde los 30 a los 1.000 m . Incorporan sistemas de
filtrado de cemento, vlvulas de seguridad de sobrepresin, sistemas de
niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para evitar la aparicin de
bvedas en la masa de cemento almacenado. La extraccin del cemento, se
realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por gravedad.
Transportadores de cemento. El mtodo ms utilizado es el transportador de
tornillo sinfn.
Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza bscula o tolva pesadora con
clulas de carga incorporadas.
Sistema de pesaje de agua. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas
de carga incorporadas. Como alternativa ms econmica puede utilizarse un
contador de agua, que realiza una medicin volumtrica.
Amasadora. Utilizada en las plantas de hormign amasado. Dependiendo del
tipo de hormign a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de
homogeneizacin deseado, del tamao de los ridos, se utilizar un tipo u
otro de amasadora de las disponibles en el mercado. Los principales tipos de
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amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetaria, de

tambor y contnua.
Sistema de control. Las plantas de hormign son instalaciones
completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y
PRESION, FUERZA DE
producciones. El gobierno de los elementos de la planta se realiza mediante
sistemas PLC o mediante miocroprocesadores.
Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de hormign,
como pueden ser los sistemas de dosificacin de aditivos, sistema de
dosificacin de fibras, sistemas neumticos de carga de cemento, etc... Su
incorporacin o no depender de cada planta y del tipo de hormign a
fabricar. PRESION, FUERZA DE

1.5 CARACTERSTICAS FISICAS

A. EL CONCRETO EN CLIMAS FROS: CONSIDERACIONES

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto

cuando la temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo
caso se debe tener especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin,
preparacin, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del
concreto. Tambin podemos considerar como condicin extrema la combinacin
de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y
velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros histricos de las
temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en donde se construye
la obra.

Segn el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima fro si la

temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C. Si
la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se considera
clima fro. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran
clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la temperatura ambiente
puede estar por debajo de 5 C.

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su

volumen que en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del
concreto, si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido
a las bajas temperaturas se produce una disminucin de la actividad o reaccin
qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a
disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar
gravemente la calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso
de endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el concreto originando el
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secado , principalmente de su superficie. La resistencia mnima para que no se

produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al
congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la
proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia
PRESION, FUERZA DE
mnima.
En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado .

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr PRESION, FUERZA

su resistencia mnima DE

B. MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente
lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos
de calidad de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El
cemento se almacenar en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo
evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar
protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente
los agregados lavados.

C. DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el
lugar de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar.
Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber
cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las
diversas normatividades segn la zona , siendo para ello recomendable utilizar
aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relacin
a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en
condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2
puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la
expansin volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo
en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el
aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van
desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes
de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para
disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no
se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber
sido probados al pie de obra antes de usarlos.

D. PREPARACIN DE LA MEZCLA
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Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y

prctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico
calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor
alternativa ya que tiene un calor especfico 4 o 5 veces mayor que el de los
PRESION, FUERZA DE
agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a

una temperatura mxima de70 C. Para calentar los agregados se utiliza
normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente
ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben
mezclarse entre ellos antes de entrar en contactoPRESION, FUERZA
con el cemento. DE
La temperatura
del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de
los materiales mediante la frmula:

Donde:
Tcf = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua

E. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto
fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que
para condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los
datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de
espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las
caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,
ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y
28 das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.

Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una
temperatura entre 16-27 C, mientras que el curado en agua saturada con cal
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debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones

de temperatura seguirn lo indicado en la Norma ASTM C 1064.

1.6 FUNCIONAMIENTO (GLORIA)

PRESION, FUERZA DE
1.7 APLICACIONES 2 EJERCICIOS DE FISICA( CHICOSS)

PRESION,
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FUERZA DE
(CADA UNO DA UNA CONCLUSION)

5. BIBLIOGRAFIA:

- www.prominent.com
- www.quiminet.com
- www.miagua.com
- www.sumiowater.com

6. ANEXOS:

Declaracin de conformidad CE
ISO 9001:2008

AL FINAL GABRIELA Y GLORIA ARMA LA DIAPOSITIVA, LO ENVIAN EL

VIERNES EN LA NOCHE.