Especificaciones de Pisos PDF

Recuperacin del Espacio Pblico del
Centro Histrico de Guadalajara de Buga

PAVIMENTOS Y PISOS DE ADOQUINES DE CONCRETO
2012-06 / Informe No.3, CEGMENT
RECUPERACIN DEL ESPACIO PBLICO DEL

CENTRO HISTRICO DE GUADALAJARA DE BUGA
INFORME No.3
CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS DE
ADOQUINES DE CONCRETO Y DE
CONCRETO RECUBIERTOS CON ADOQUINES
GERMN GUILLERMO MADRID MESA

Ingeniero Civil, Universidad de Medelln
MScIC, Carnegie-Mellon University (Pittsburgh, EU)
Miembro SEPT (Small Elemento Paving Technologists)
Director, CEGMENT - Ingeniera en Prefabricados y Espacio Pblico
Medelln, 2012-06
CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

Tel. /Fax. : +57-4-3261187, Cel.: +57-310-4623824, germanmadrid@cegment.co, www.cegment.co
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TABLA DE CONTENIDO
1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CONSTRUCCIN DE LOS PAVIMENTOS DE ADOQUINES DE
CONCRETO ...................................................................................................................................................4
1.1 PARTICIPANTES EN EL PROYECTO .........................................................................................4
1.2 ADOQUINES DE CONCRETO .....................................................................................................5
1.3 APROBACIN DEL PRODUCTOR Y LA PRODUCCIN DE ADOQUINES DE CONCRETO ...5
1.3.1 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS ......................................................................................5
1.3.2 EDAD MNIMA PARA COLOCACIN ....................................................................................6
1.4 ARENAS DE ASIENTO Y DE SELLO PARA EL PAVIMENTO DE ADOQUINES........................7
1.4.1 APROBACIN DEL PROVEEDOR O DE LOS PROVEEDORES DE LOS MATERIALES
GRANULARES ......................................................................................................................................7
1.4.2 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS DE ARENA ..................................................................7
1.4.3 ENSAYO DE COMPACTACIN DE LA ARENA PARA LA CAMA DE ASIENTO .................7
1.4.4 PROCESAMIENTO DE LAS ARENA EN LA OBRA ..............................................................8
1.4.5 PROGRAMACIN DEL ALMACENAMIENTO DE LOS ADOQUINES ..................................8
1.5 BASE GRANULAR ........................................................................................................................9
1.6 ESTRUCTURAS DE CONFINAMIENTO ......................................................................................9
1.7 PATRONES DE COLOCACIN .................................................................................................10
1.8 MANO DE OBRA ........................................................................................................................12
2 MATERIALES ......................................................................................................................................13
2.1 ADOQUINES DE CONCRETO ...................................................................................................13
2.1.1 NORMATIVA BSICA ..........................................................................................................13
2.1.2 FORMAS Y DIMENSIONES .................................................................................................13
2.1.3 COMPONENTES .................................................................................................................14
2.1.4 APARIENCIA ........................................................................................................................16
2.1.5 SUMINISTRO .......................................................................................................................18
2.2 ARENA PARA ASIENTO DE ADOQUINES (ARENA PARA LA CAPA DE ARENA) .................20
2.2.1 NORMATIVA ........................................................................................................................20
2.2.2 CARACTERSTICAS ............................................................................................................20
2.2.3 NATURALEZA ......................................................................................................................20
2.2.4 GRANULOMETRA ..............................................................................................................20
2.2.5 COLOR .................................................................................................................................21
2.2.6 PREPARACIN DE LA ARENA PARA LA CAMA DE ASIENTO ........................................21
2.3 ARENA DE SELLO (ARENA PARA SELLO, ARENA DE JUNTA, SELLO DE ARENA) ............21
2.3.1 NORMATIVA BSICA ..........................................................................................................22
2.4 CONCRETO................................................................................................................................22
2.5 ADHESIVO DE LOS ADOQUINES A LA LOSA .........................................................................23
3 CONSTRUCCIN DE LA RODADURA DE ADOQUINES DE CONCRETO SOBRE ARENA DE
ASIENTO ......................................................................................................................................................24
3.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIN ..............................................................24
3.1.1 EQUIPOS .............................................................................................................................24

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3.1.2 HERRAMIENTAS .................................................................................................................25

3.1.3 EQUIPO DE SEGURIDAD ...................................................................................................26
3.2 COLOCACIN DE LA ARENA DE ASIENTO ............................................................................26
3.2.1 ENRASADO DE LA CAPA DE ARENA DE ASIENTO .........................................................27
3.2.2 PROTECCIN DE LA CAPA DE ARENA DE ASIENTO .....................................................28
3.3 COLOCACIN DE LA CAPA DE ADOQUINES .........................................................................28
3.4 AJUSTE DE LOS ADOQUINES..................................................................................................31
3.5 COMPACTACIN INICIAL .........................................................................................................31
3.6 SELLADO DE LAS JUNTAS .......................................................................................................32
3.7 COMPACTACIN FINAL............................................................................................................32
3.8 SELLADO POSTERIOR DE LAS JUNTAS Y LIMPIEZA DEL PAVIMENTO..............................33
3.9 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................33
3.9.1 REQUISITOS .......................................................................................................................33
3.9.2 TOLERANCIAS PARA ACEPTACIN: ................................................................................38
3.10 DESPERDICIO, RESERVA Y SUMINISTRO PARA LOS ADOQUINES SOBRE ARENA DE
ASIENTO .................................................................................................................................................39
3.10.1 ADOQUINES ........................................................................................................................39
3.10.2 ARENAS DE ASIENTO Y DE SELLO ..................................................................................39
3.10.3 SUMINISTRO .......................................................................................................................40
3.11 CONSTRUCCIN DEL PAVIMENTO DE CONCRETO RECUBIERTO CON ADOQUINES ....41
3.11.1 COMPACTACIN DE LA SUBRASANTE ...........................................................................41
3.11.2 COLOCACIN DE LA BASE................................................................................................41
3.11.3 CONSTRUCCIN DE LA LOSA DE CONCRETO ..............................................................41
4 OTRAS ESTRUCTURAS ....................................................................................................................45
4.1 SUMIDEROS (CRCAMOS) DE LNEA .....................................................................................45
4.2 MOBILIARIO ...............................................................................................................................45

3
1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CONSTRUCCIN DE LOS PAVIMENTOS DE

ADOQUINES DE CONCRETO
Nota 1. Para simplificar este documento, los adoquines de concreto se designan simplemente como
adoquines.
1.1 PARTICIPANTES EN EL PROYECTO

Para mayor claridad de este documento, los participantes en el Proyecto GUADALAJARA DE BUGA se
designan de la siguiente manera:
DISEADOR ARQUITECTNICO. La empresa o persona que disea el proyecto. En el caso de del

Proyecto GUADALAJARA DE BUGA, es LA CENTRAL OFICINA DE ARQUITECTURA.
DISEADOR ESTRUCTURAL. Es la empresa o persona que disea estructuralmente el pavimento. En

el caso del GUADALAJARA DE BUGA es la empresa CEGMENT Ingeniera en Prefabricados y Espacio
Pblico.
CONTRATISTA. Es la empresa o persona que construye el proyecto y que adquiere los adoquines. En el
caso del GUADALAJARA DE BUGA est por definir.
SUBCONTRATISTA. Es la empresa o persona que desarrolla una parte o tem del proyecto, por encar-
go, delegacin o contratacin del CONTRATISTA, cuando los aspectos legales del contrato lo permitan.
La responsabilidad de todos los parmetros del trabajo del SUBCONTRATISTA, debe recaer en el CON-
TRATISTA, al rendirle cuentas al INTERVENTOR. En el caso del GUADALAJARA DE BUGA no se sabe
si existir y en caso de que existiera, estara por definirse.
PRODUCTOR. Es la empresa o persona que produce los adoquines en una instalacin industrial. En el
caso del GUADALAJARA DE BUGA est por definirse.
PROVEEDOR. Es la empresa o persona que vende (explota o procesa) las arenas para el asiento o el
sello de los adoquines. En el caso del GUADALAJARA DE BUGA est por definirse.
INTERVENTOR. Es la empresa o persona que representa al dueo del proyecto y realiza el control de
calidad de toda la obra. En el caso del GUADALAJARA DE BUGA est por definirse.
INTERVENTOR DEL DISEO. Es la empresa o persona que representa al dueo del proyecto y realiza
el control de calidad de todos los diseos. En el caso del GUADALAJARA DE BUGA es la Universidad
Nacional de Colombia, Seccional Bogot.
DUEO. Es la empresa o persona que poseer la obra una vez terminada y que ser responsable por su
mantenimiento. En principio debe ser la Secretaria de Obras Pblicas de Buga o la entidad que deba
cumplir dicha labor.
ADMINISTRADOR. Es la empresa o persona que ejecutar directamente el mantenimiento de la obra,

por encargo del DUEO, en caso de que esta labor se delegue.
LABORATORIO. Es la empresa o persona que ejecuta los procedimientos y ensayos de diversa natura-
leza, que permitan evaluar la calidad de los materiales y procesos empleados en la obra, acorde con los
parmetros definidos en las normas tcnicas correspondientes.
Ninguno de los participantes debe ejercer ms de una funcin para un proyecto especfico ni estar rela-
cionado como copartcipe en la propiedad u operacin de las empresas de los dems participantes.
Nota 2. El ttulo de las Normas Tcnicas Colombianas del ICONTEC, slo se presenta completo la

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primera vez que se nombra, y el resto, slo la sigla NTC seguida del nmero de la norma.
1.2 ADOQUINES DE CONCRETO
1.3 APROBACIN DEL PRODUCTOR Y LA PRODUCCIN DE ADOQUINES DE CON-

CRETO
El CONTRATISTA debe buscar en el mercado, el PRODUCTOR o los PRODUCTORES que le puedan
suministrar los adoquines indicados por el DISEADOR ARQUITECTNICO y especificados en este do-
cumento.
La aceptacin del PRODUCTOR, como proveedor de adoquines (no de su producto), debe depender de
que pueda:
Proveer los adoquines requeridos, es decir, con todas las caractersticas solicitadas, con el visto bueno
del INTERVENTOR, las cuales deben hacer parte de los documentos contractuales de compra.
Cumplir con el programa de entregas presentado por el CONTRATISTA, el cual debe incluir la definicin
del sistema de empaque, cargue y descargue de los adoquines convenido con el CONTRATISTA, apro-
bado por el INTERVENTOR.
Suministrar los especmenes que sirvan para la evaluacin de la apariencia de los adoquines (acabado,
color, eflorescencia), y que stos sean aprobados por el DISEADOR ARQUITECTNICO, el CONTRA-
TISTA y el INTERVENTOR.
Suministrar al CONTRATISTA y al INTERVENTOR, la informacin necesaria para poder estimar la resis-

tencia de los adoquines a los veintiocho das (28 d), con base en la resistencia a edades ms tempranas,
en caso de que la aceptacin de los resultados del Mdulo de rotura (Mr) y de la Resistencia al desgaste
mediante la longitud de la huella (lh), se tenga que hacer a edades menores que veintiocho das (28 d).
Definir el procedimiento para retiro, reposicin y reconstruccin del pavimento de adoquines, en caso de
que el INTERVENTOR no haya aprobado todava los adoquines en cuestin. Este procedimiento lo de-
ben definir, conjuntamente, el CONTRATISTA y el PRODUCTOR, y no debe afectar los costos de la obra.
1.3.1 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS

El INTERVENTOR debe recibir (del CONTRATISTA o del PRODUCTOR) y organizar en una caja o mar-
co, los especmenes para la evaluacin de la apariencia de los adoquines: dos (2) adoquines para aca-
bado (textura, de lisa a gruesa), dos (2) adoquines para el color (de claro a oscuro) y un (1) adoqun para
la eflorescencia (mxima). Estas muestras se deben usar para la recepcin de los adoquines, desde el
punto de vista de su apariencia, por parte del CONTRATISTA, bajo la supervisin inicial del INTERVEN-
TOR, hasta que se establezca el criterio sobre la manera de ejecutar esta actividad.
El INTERVENTOR debe hacer inspecciones permanentes sobre el acabado de los adoquines que se
estn colocando en el frente de colocacin, para revisar si la recepcin de los adoquines se est realizan-
do de manera adecuada. En caso de que no sea as, el INTERVENTOR debe notificar al CONTRATISTA
para que retire los adoquines que no se consideren adecuados y se restablezca el control de recepcin a
los niveles correctos.
Todos los adoquines que resulten rechazados por el CONTRATISTA (por salirse de los lmites preesta-
blecidos por las muestras), deben ser recibidos por el PRODUCTOR como material de rechazo, y no de-
ben afectar los costos de la obra, como tampoco lo deben afectar el empaque, cargue y transporte desde
la obra hasta la planta del PRODUCTOR o a otro lugar definido por l.
Las muestras de los lotes que van a ser despachados a la obra, las debe tomar el INTERVENTOR o, en

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su defecto, el CONTRATISTA con la supervisin del primero. Si sto no es posible, las muestras se de-
ben tomar de los despachos que se hagan a la obra. Se debe tener en claro que, si el muestreo se hace
en la obra, debe existir un acuerdo entre el CONTRATISTA y el PRODUCTOR, sobre quin debe paga el
transporte hacia y desde la obra, y el cargue y desgaste de los adoquines en caso de que esos despachos
no cumplan con las caractersticas solicitadas.
Las muestras para evaluar la calidad, se deben enviar al LABORATORIO de calidad, para su evaluacin
completa segn la Norma Tcnica Colombiana NTC 2 017 Adoquines de concreto para pavimentos
(INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS (ICONTEC), s. f.) y las especificaciones modifica-
torias o complementarias presentadas en este documento. Este proceso se debe seguir a lo largo de to-
da la obra.
El CONTRATISTA debe tener especial cuidado en evaluar la geometra de las unidades que va a adquirir,
para lo cual debe revisar muy cuidadosamente la que se indica en la Figura 9 de este Informe.
Los resultados del LABORATORIO los debe revisar el INTERVENTOR para asegurarse de que se haya
hecho una evaluacin completa, como ya se defini, para que se pueda aceptar el cobro por parte del
LABORATORIO. Para sto se debe seguir el formato para el registro de los resultados de laboratorio de
los ensayos de la NTC 2 017 correspondiente a su Anexo C, el cual debe quedar completamente lleno pa-
ra que el INTERVENTOR pueda tener claridad sobre el cumplimiento de los requisitos de esta NTC. Sin
embargo, en dicho formato se deben hacer los cambios necesarios para ajustarlo a los requisitos diferen-
tes o adicionales de este documento.
Estos resultados se deben analizar, conjuntamente, entre el CONTRATISTA y el INTERVENTOR, para

verificar el cumplimiento de la NTC 2 017 y de los dems requisitos definidos en este documento, aplican-
do, si fuera necesario, la informacin suministrada por el PRODUCTOR para estimar las resistencias a los
veintiocho das (28 d).
En caso de que el control de calidad de los adoquines se vaya a hacer siempre a edades tempranas, el
INTERVENTOR debe definir el nmero de muestras que se deben ensayar a edades tempranas y a los
veintiocho das (28 d), para tener certeza de la prospeccin de las resistencias de los adoquines; y el
nmero de muestras que se deban ensayar, con cierta periodicidad, a los veintiocho das (28 d).
Se debe tener en cuenta que en el sistema de control de calidad exista la muestra testigo, que se debe
tomar simultneamente con la muestra corriente. El INTERVENTOR debe guardar la muestra testigo,
pues sirve como segunda instancia en caso de que la muestra corriente no cumpla alguno o varios de los
requisitos.
El CONTRATISTA debe notificar al INTERVENTOR, la edad de produccin de cada despacho de adoqui-

nes que llega a la obra. Los despachos deben estar debidamente identificados y almacenados, sobre pi-
sos limpios, drenantes, que no permitan la hidratacin de los adoquines desde el suelo. stos se deben
colocar, preferiblemente, sobre estibas de madera o de material sinttico y se deben proteger de la lluvia
pero son sellar los arrumes de unidades.
1.3.2 EDAD MNIMA PARA COLOCACIN

El CONTRATISTA no debe instalar adoquines antes de que stos hayan cumplido, al menos, siete das (7
d) desde su produccin, para prevenir problemas de desportilladuras (en especial en las esquinas), duran-
te el proceso de compactacin. Esto lo debe controlar el INTERVENTOR.

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1.4 ARENAS DE ASIENTO Y DE SELLO PARA EL PAVIMENTO DE ADOQUINES

1.4.1 APROBACIN DEL PROVEEDOR O DE LOS PROVEEDORES DE LOS MATERIALES GRA-
NULARES
El CONTRATISTA debe buscar, en el mercado, el PROVEEDOR o los PROVEEDORES que le puedan
suministrar los materiales granulares para este proyecto.
La aceptacin del PROVEEDOR, como proveedor (no la de su producto), debe depender de que pueda:
Proveer las arenas y las gravillas requeridas, es decir con todas las caractersticas solicitadas, con el visto
bueno del INTERVENTOR, caractersticas estas que deben hacer parte de los documentos contractuales.
Cumplir con el programa de entregas presentado por el CONTRATISTA, el cual debe incluir la definicin
del sistema de transporte, cargue y descargue, convenido con el CONTRATISTA y aprobado por el IN-
TERVENTOR
Tomar las muestras de los lotes que van a ser despachados a la obra, por parte del CONTRATISTA o, en
su defecto, el INTERVENTOR. Si esto no es posible, se deben tomar de los despachos que se hayan
hecho a la obra. Se debe tener en claro que, si se hace en la obra, debe existir un acuerdo entre el CON-
TRATISTA y el PROVEEDOR, sobre quin debe paga el transporte hacia y desde la obra, en caso de que
esos despachos no cumplan con las caractersticas solicitadas.
En el sistema de contratacin de la construccin de la obra, debe quedar claro quin va a pagar los ensa-
yos de las muestras tomadas durante la ejecucin de la obra, para la aceptacin de los lotes. Debe que-
dar claro si ser el PROVEEDOR, el CONTRATISTA o el INTERVENTOR.
As mismo, se debe definir el procedimiento para retiro, reposicin y reconstruccin del pavimento de
adoquines, en caso de que el INTERVENTOR no haya aprobado todava las arenas, grava y gravilla en
cuestin. Este procedimiento lo deben definir, conjuntamente, el CONTRATISTA y el PROVEEDOR, y no
debe afectar los costos de la obra.
1.4.2 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS DE ARENA

Las muestras se deben enviar al LABORATORIO de calidad, para su evaluacin completa segn los en-
sayos que se definen en el numeral 3.9.1.2 de este documento. Este proceso se debe seguir a lo largo de
toda la obra.
Los resultados del LABORATORIO los debe revisar el INTERVENTOR para asegurarse de que se ha
hecho una evaluacin completa, como ya se defini, para que se pueda aceptar el cobro por parte del
LABORATORIO. Para sto se debe seguir un formato acordado entre el CONTRATISTA, el LABORA-
TORIO y el INTERVENTOR, el cual debe quedar completamente lleno para que el INTERVENTOR pueda
tener claridad sobre el cumplimiento de los requisitos para las arenas.
Estos resultados los deben analizar conjuntamente el CONTRATISTA y el INTERVENTOR, para verificar
el cumplimiento de los requisitos definidos en este documento.
El CONTRATISTA debe notificar al INTERVENTOR, la identificacin de cada despacho de arena, gravilla

y grava, y dnde se encuentran almacenados.
1.4.3 ENSAYO DE COMPACTACIN DE LA ARENA PARA LA CAMA DE ASIENTO

El CONTRATISTA debe efectuar, en presencia del INTERVENTOR, el ensayo de compactacin de la
arena de asiento, descrito en el numeral 3.9.1.2.3.3 de estas especificaciones. El resultado lo deben re-
gistrar ambos participantes.

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1.4.4 PROCESAMIENTO DE LAS ARENA EN LA OBRA

Se debe verificar que el CONTRATISTA o el SUBCONTRATISTA dispongan de los tamices necesarios
para tamizar las dos arenas, soltarlas y retirarles los sobretamaos. Para esto se requieren tamices cua-
drados con aberturas de 1 cm de lado (angeo de alambre, de hueco cuadrado, de 2 x 2 huecos (por pul-
gada), disponible en los depsitos de materiales) y de 2,5 mm de lado (angeo de alambre, de hueco cua-
drado, de 8 x 8 huecos (por pulgada), disponible en los depsitos de materiales) (Vase la Figura 1).
Nota 3. Las ilustraciones dibujadas a mano, fueron tomadas de la publicacin Serie Popular 12-4
Construccin de Pavimentos de Adoquines de Concreto (MADRID 2001), publicada por el ICPC.
Figura 1. Tamices para soltar las arenas de asiento (i) y de sello (d) y retirarles los sobretamaos.
La arena para la cama de asiento se debe proteger de la saturacin con agua lluvia, y la arena para sello
slo se debe poner estando completamente seca, para lo cual del CONTRATISTA el SUBCONTRATISTA
deben proteger las arenas y determinar las reas donde ser dejar secar la arena de sello, si fuera nece-
sario (Vase la Figura 2).
Figura 2. Proteccin y secado de las arenas pa- Figura 3. Programacin de la distribucin de los
ra sello y para asiento, respectivamente. adoquines a lo largo de la obra.
1.4.5 PROGRAMACIN DEL ALMACENAMIENTO DE LOS ADOQUINES

El CONTRATISTA o el SUBCONTRATISTA deben estudiar muy bien los planos producidos por el DISE-
ADOR ARQUITECTNICO para calcular la cantidad de adoquines de cada espesor y color que se va a
usar en cada tramo (cuadra) del proyecto, la cantidad de grupos o frentes de colocacin y la secuencia de
la misma, para que los despachos que llegan a la obra se puedan distribuir de la manera ms efectiva po-
sible, y se reduzcan a un mnimo los transportes internos de las unidades, para reducir costos y evitar la
manipulacin repetida de las unidades (Vase la Figura 3).

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1.5 BASE GRANULAR

La capa de arena de asiento de los adoquines no se debe extender hasta que no se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar, tenga la densidad apropiada, la tolerancia y las cotas indicadas en
los planos del DISEADOR ARQUITECTNICO o definidas por el INTERVENTOR.
Todas las irregularidades que excedan los lmites que acepta la especificacin particular respectiva para
la base, se deben corregir de acuerdo con lo establecido en ellas, a satisfaccin del INTERVENTOR.
El INTERVENTOR debe verificar los niveles y las pendientes de la superficie compactada y lista de la ba-
se o losa sobre la que se va a asentar la rodadura de adoquines.
La tolerancia de la superficie de apoyo compactada, al ser evaluada con una regla (codal, listn) de 3 m
de longitud, debe ser tal que al colocar la regla sobre la superficie, a lo largo de una lnea que no est
afectada por un cambio de pendiente longitudinal o transversal, no se separe de la superficie de apoyo
ms de un centmetro (1 cm), y no debe estar a ms de 1 cm por debajo de la cota roja o de diseo (Va-
se la Figura 4).
Esta verificacin se debe efectuar en ambos sentidos (longitudinal y transversal del pavimento), al menos
cada dos metros (2 m), de modo que se pueda seguir el perfil de cada lnea. A este respecto se debe te-
ner un especial cuidado con los bordes de la superficie contra los diferentes tipos de confinamientos ex-
ternos e internos, pues con frecuencia, al colocar y compactar el material de la superficie, se forman hun-
dimientos o bateas contra ellos, las cuales se calcarn sobre la superficie (Vase la Figura 5).
Figura 4. Revisin del nivel y tolerancia de la Figura 5. Replanteo y correccin de la superficie

base compactada. de la base.
Tambin es indispensable calcular la profundidad a la que debe quedar la superficie en cuestin, de cada
uno de los bordes de las estructuras de confinamiento a ras de la superficie, pues adicionalmente al
hecho de que la arena se compacta (consolida) en la magnitud definida por el Ensayo de compactacin
de la arena para la cama de asiento (numeral 3.9.1.2.3.3 de este documento), la superficie terminada
(despus de compactacin), debe quedar, cuando el pavimento es para trfico vehicular, a centmetro y
medio (1,5 cm) por encima del confinamiento, si se tiene una base granular; un centmetro (1 cm) si la ba-
se es de suelo-cemento y seis milmetros (6 mm) si es para trfico fundamentalmente peatonal, indepen-
dientemente del tipo de base (Vase la Figura 6).
1.6 ESTRUCTURAS DE CONFINAMIENTO

Para todas las estructuras de confinamiento en la zona a adoquinar, el INTERVENTOR deber verificar las
caractersticas fsicas de estos elementos, incluyendo sus niveles, alineamientos y dimensiones. Estas
estructuras comprenden las perimetrales (bordillos, cunetas, confinamientos a ras, muros, etc.) y las inte-
riores (cajas, sumideros, crcamos, confinamientos a ras, basamentos, etc.).

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El INTERVENTOR tambin debe revisar que se hayan construido (dejado) los pasadores (odos) para
drenaje de la capa de arena, cruzando los confinamientos transversales, en las zonas donde se hayan
dispuesto en los planos del DISEADOR ARQUITECTNICO, los sumideros, los crcamos, los alcor-
ques y otras cajas hacia las que se pueda dirigir el agua de infiltracin.
Figura 6. Nivel de la base con relacin a las es- Figura 7. Odos en las estructuras de drenaje.
tructuras de drenaje.
Estas perforaciones deben tener un dimetro mnimo de 1,8 cm (3/4"), y deben estar protegidas por un
parche de geotextil no tejido, delgado, por el lado de la arena de asiento, para que sta no se salga por
dichas perforaciones. La separacin de estas perforaciones debe ser de, mximo, 0,5 m. Estas perfora-
ciones pueden estar conformadas por trozos de tubera de pvc de un dimetro similar (no inferior) al defi-
nido (Vase la Figura 7).
Cuando estas estructuras no son muros de concreto vaciados integralmente hasta conformar el cuello o
caja donde se va a alojar la tapa, o cuando la tapa est montada sobre un marco de concreto vaciado con
posterioridad o sobre un marco metlico, as sea pegado con pernos o barras, es indispensable envolver
rodear toda la estructura o caja con una franja de geotextil no tejido, delgado, de 0,5 m de ancho, trasla-
pada al final 0,3 m, y que vaya hasta unos 20 mm de la superficie de la rodadura de adoquines, con el fin
de evitar que se pierda arena o material granular de la base, por cualquier fisura o grieta de los empates
de la estructura. Si esta franja coindice con los parches de los odos, se pueden suprimir los parches.
Si la estructura fue vaciada en concreto y tiene perforaciones debidas a los pasadores de la formaleta o a
cualquier otro elemento que la haya atravesado, se deben llenar estas perforaciones con mortero o con-
creto (segn su tamao), previa limpieza de todo el trayecto de la perforacin. Este material de lleno debe
tener un impermeabilizante integral para mortero o concreto.
1.7 PATRONES DE COLOCACIN

El CONTRATISTA debe reunir un nmero de adoquines suficiente para construir un tramo de rodaduras
de 3 m x 3 m, para cada tipo (forma) de adoqun y de patrn de colocacin. En presencia del INTER-
VENTOR, los adoquines se deben poner sobre un piso duro y plano, secuencialmente para cada uno de
los patrones de colocacin que se van a usar en el proyecto (hiladas), pero sin tener que duplicarlos para
evaluar diferentes direcciones de colocacin (alineada o transversal a la direccin de circulacin), bien
ajustados; y se deben tomar las dimensiones totales del tramo, para definir la dimensin real que tendra 1
m de adoquines en cada direccin para cada patrn. Para este efecto se debe tener que es necesario
adicionarle a la medida neta tomada, un ancho de junta promedio (media junta por fuera de cada uno de
los adoquines extremos), calculada tomando el ancho neto medido y restndole el ancho estndar (ae) o
la longitud estndar (le) de los adoquines en cuestin, multiplicada por el nmero de adoquines en la fila
evaluada (Vase la Figura 8).

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Figura 8. Ejemplo de tramo de ensayo para la medicin de los patrones de colocacin.
Ejemplo 1. Medicin de los patrones de colocacin.
En la Figura 8, se tienen 15 adoquines a lo ancho y 30 a lo largo, es decir, hay 14 juntas a lo ancho y

29 a lo largo.
Si las dimensiones estndar de las unidades son longitud estndar (le) = 198 mm y ancho estndar
(ae) = 98 mm, la longitud neta de las unidades en cada direccin es: 198 mm x 15 = 2,970 m a lo an-
cho y 98 mm x 30 = 2,940 m a lo largo.
Suponiendo que las mediciones obtenidas al medir el tramo son 2,982 m a lo ancho y 3,056 m a lo
largo, se busca el ancho promedio de las juntas, tal como quedaron al instalar el tramo.
A las medidas obtenidas se les resta dimensin calculada para las unidades, partiendo de su (le) y su
(ae), con lo que se obtiene el ancho total que aportan las juntas en cada direccin. 2,982 m - 2,970 =
0,012 m y 3,056 m - 2,940 = 0,116 m
Dividiendo cada cifra por el nmero de juntas respectivo se obtiene el ancho de una junta real: 0,012
m / 14 = 0,0009 m a lo ancho y 0,116 mm / 29 = 0,004 m a lo largo. A sumarle un ancho de junta a las
medidas obtenidas para el tramo de ensayo da 2,982 + 0,001 = 2,983 y 3,056 + 0,004 = 3,060 m.
Como el tramo se plane para un mdulo de 3 m x 3 m, al dividir las medidas anteriores por 3 (tres) se
obtienen las nuevas cifras para la modulacin total: 2,983 m / 3 = 0,998 m y 3,060 / 3 = 1,020, es de-
cir, que el patrn podra ser 2 mm ms pequeo en el ancho y 20 mm ms grande en le largo.
Las medidas son, por lo general, mayores que las esperadas; y lo corriente es que estas medidas crezcan
a medida que avanza la obra, por lo cual conviene revisar este parmetro unas tres veces ms durante el
desarrollo de la obra (cada cuarto del rea a pavimentar), con los adoquines que hayan llegado reciente-
mente a la obra.
El resultado obtenido lo deben registrar tanto el CONTRATISTA como el SUBCONTRATISTA, para poder
controlar y ajustar las dimensiones y disposicin de los adoquines en la obra, a partir de las dimensiones
dadas en los planos por el DISEADOR ARQUITECTNICO. Si la diferencia es tal que se puedan afec-
tar las proporciones de los diseos entregados en los planos, se debe consultar con el DISEADOR AR-
QUITECTNICO para decidir la accin a tomar.

11
1.8 MANO DE OBRA

El INTERVENTOR debe coordinar con el CONTRATISTA, la verificacin de las habilidades de los obreros
colocadores de adoquines y, en especial, de los que hacen los ajustes contra los bordes, incluyendo el
corte o partido de las unidades.
Los primeros se deben evaluar en cuanto a la precisin y agilidad para colocar adoquines enteros si-
guiendo los patrones definidos por el DISEADOR ARQUITECTNICO, como un rendimiento en metros
2
cuadrados por jornada de 8 horas o da (m /d), y los segundos en cuanto a su capacidad para cortar las
unidades con la longitud y ngulo requerido y al rendimiento que pueden dar por longitud en metros por
da (m/d) de borde ajustado, para que no queden espacios o juntas mayores que lo aceptado para el resto
de las unidades.
Tambin se debe evaluar la calidad del SUBCONTRATISTA como empresa, cuando se haya contratado
la colocacin de la rodadura de adoquines o la construccin de todo el pavimento con uno de ellos.

12
2 MATERIALES
2.1 ADOQUINES DE CONCRETO
Los adoquines de concreto son prefabricados (de concreto), que se usan para construir la rodadura que
del pavimento que lleva su nombre.
Deben ser prismas rectos, es decir, deben tener sus bases iguales y paralelas, y sus paredes deben ser
perpendiculares a dichas bases. Deben tener separadores en sus paredes laterales y la arista de la cara
superior (que va a estar en contacto con el trfico, o superficie de desgaste) debe ser redondeada, deno-
minada "arista de lpiz"
2.1.1 NORMATIVA BSICA

Al finalizar el diseo del Proyecto GUADALAJARA DE BUGA, la normativa vigente para los adoquines de
concreto era la Segunda Actualizacin de la NTC 2 017 (2004-02-05) (Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin (ICONTEC), 2004-02-05), la cual debern cumplir en tu totalidad durante el
transcurso de toda el Proyecto.
En caso de que entre el perodo de diseo y la construccin, total o parcial, del Proyecto GUADALAJARA
DE BUGA entre en vigencia una nueva versin de la NTC 2 017, el INTERVENTOR y el CONTRATISTA
deben evaluar los cambios efectuados a dicha NTC y anexar a este Pliego Tcnico los que consideren
pertinentes e importantes.
Dado que la NTC 2 017 es una norma marco, para el Proyecto GUADALAJARA DE BUGA se deben
cumplir los siguientes parmetros especficos que estn dentro de los rangos definidos por dicha NTC y
algunos que se dan a continuacin, a criterio del DISEADOR ESTRUCTURAL, con base en la experien-
cia en su aplicacin y los cambios que ya se sabe que va a tener esta NTC para la prxima actualizacin.
2.1.2 FORMAS Y DIMENSIONES

En este proyecto se usan tres tipos de adoquines:
2.1.2.1 Adoquines rectangulares (200 MM x 100 MM)

Adoquines rectangulares de 200 mm de largo x 100 mm de ancho. Sus dimensiones nominales (las que
incluyen el ancho de medio espesor de una junta estndar alrededor de su permetro, y que son las que
se deben usar para los diseos en planta de las superficies de adoquines), se ajustan a un nmero entero
del modulo de 100 mm x 100 mm. La junta estndar (je) debe ser de 2 mm. En consecuencia, las di-
mensiones estndar (netas de la unidad) deben ser 2 mm menores que las dimensiones nominales, ex-
cepto para el espesor, que slo se tiene espesor estndar (ee). Por esto, todos los adoquines rectangula-
res deben tener una longitud estndar (le) de 198 mm, un ancho estndar (ae) de 98 mm y un espesor
1
estndar (ee) de 80 mm para las vas y de 60 mm para las aceras (Vase la Figura 9).
2.1.2.2 Adoquines cuadrados (200 MM x 200 MM)

Adoquines rectangulares cuadrados de 200 mm de largo x 200 mm de ancho. Sus dimensiones nomina-
les (las que incluyen el ancho de medio espesor de una junta estndar alrededor de su permetro, y que
1
En ste y otros documentos del Proyecto GUADALAJARA DE BUGA, se usa la palabra "acera" en vez de "andn", teniendo en
cuenta el significado primero que ellas tienen en el Diccionario de la RAE, y que es el que se les ha dado tradicionalmente en la re-
gin la cultura Antioquea y otras del pas.
Acera - Orilla de la calle o de otra va pblica, generalmente enlosada, sita junto al paramento de las casas y particularmente desti-
nada al trnsito de la gente que va a pie.
Andn - En las estaciones de los ferrocarriles, especie de acera a lo largo de la va

13
son las que se deben usar para los diseos en planta de las superficies de adoquines), se ajustan a un
nmero entero del modulo de 100 mm x 100 mm. La junta estndar (je) debe ser de 2 mm. En conse-
cuencia, las dimensiones estndar (netas de la unidad) deben ser 2 mm menores que las dimensiones
nominales, excepto para el espesor, que slo se tiene espesor estndar (ee). Por esto, todos los adoqui-
nes cuadrados deben tener una longitud estndar (le) de 198 mm y un ancho estndar (ae) de 198 mm, y
un espesor estndar (ee) de 80 mm para las vas y de 60 mm para las aceras (Vase la Figura 9).
2.1.2.3 Adoquines trapezoidales issceles

Los adoquines trapezoidales issceles que se debe usar en este Proyecto, fueron diseados para este
Proyecto con el fin facilitar la construccin de las lneas curvas que hacen parte del diseo, en una canti-
dad tal que justifica la produccin de estas unidades especiales. Su forma en planta es la de un trapecio
issceles, es decir, posee un eje de simetra perpendicular a las dos bases (mayor y menor) y consecuen-
temente los dos lados inclinados son iguales (Vase la Figura 11). Sus dimensiones estndar son: 97
mm para la base mayor, 71 mm para la base menor y 198 mm para los lados inclinados. Las dems ca-
ractersticas dimensionales son anlogas a las de los adoquines rectangulares, descritos en el numeral
2.1.2.1.
2.1.3 COMPONENTES
2.1.3.1 SEPARADORES
Los adoquines rectangulares y trapezoidales deben tener separadores (espaciadores) en sus caras verti-
cales, dos (2) en cada cara larga y uno (1) en cada cara corta. El eje de cada separador debe estar a 25
mm de la esquina real o arista vertical definida por al interseccin de dos (2) caras verticales, en la se-
gunda cara siguiendo el sentido de las manecillas del reloj. El segundo separador de las caras largas de-
be estar a 100 mm adelante del primer separador, siguiendo la misma direccin de giro.
La posicin de los separadores debe ser revisada por el CONTRATISTA, para que sea en el mismo senti-
do en todas las unidades (formas y tamaos), y se le debe informar al INTERVENTOR, para su conoci-
miento y control.
Los separadores deben ir en toda la altura de las paredes verticales o, al menos, hasta 5 mm por debajo
del nivel inferior de la arista de lpiz.
Figura 9. Adoqun rectangular de 200 mm x 100 mm, mm.

14
Figura 10. Adoqun cuadrado de 200 mm x 100 mm, mm.
Figura 11. Adoqun trapezoidal issceles de 200 mm x 99 mm x 73 mm, mm.

15
El ancho de los separadores (as) (en direccin paralela a la pared y perpendicular al eje de los separado-
res) no debe ser menor de 4 mm, mi mayor de 15 mm.
El espesor de los separadores (es) (en direccin perpendicular a la pared) debe ser de 2 mm 0,5 mm).
La forma transversal de los separadores puede ser desde semicircular hasta un segmento de circunferen-
cia, trapezoidal o rectangular, con sus aristas vivas o redondeadas.
2.1.3.2 Arista de lpiz o bisel

La superficie (cara superior o de desgaste) de los adoquines debe ser un plano continuo, y debe estar
bordeada por una "arista de lpiz", igual en todo su permetro. Estos componentes deben tener la geo-
metra que se indica en la Figura 12.
La proyeccin horizontal de la arista de lpiz y del bisel (phb), comprende los cuatro milmetros (4 mm) de
su geometra bsica ms, entre 1 mm y 2 mm del ancho de la franja de rebaba. Este valor debe estar en-
tre cuatro milmetros y seis milmetros (4 mm y 6 mm).
La proyeccin vertical de la arista de lpiz y del bisel (pvb), comprende slo los cuatro milmetros (4 mm)
de su geometra bsica (cuarto del cuarto de cilindro o plano inclinado). Este valor debe estar entre tres
milmetros y cuatro milmetros (3 mm y 4 mm).
Figura 12. Geometra de la arista de lpiz, mm.
2.1.3.3 Capas
Los adoquines puedes ser monocapa o bicapa (producidos con una o dos capas de concreto, respectiva-
mente), considerndose iguales desde el punto de vista de su desempeo en todos los aspectos.
El espesor de la capa superficial (ecs) de los adoquines bicapa, no debe ser menor de 8 mm.
2.1.4 APARIENCIA
2.1.4.1 Acabado
El acabado de la superficie (cara de desgaste) de los adoquines debe ser plano y continuo.
Los adoquines deben estar sanos, sin fisuras ni otros defectos que interfieran con el proceso de su colo-
cacin o que perjudiquen el comportamiento y estabilidad del pavimento que se construya con ellos.
La presencia de fisuras menores, inherentes al mtodo de fabricacin (por vibrocompactacin de mezcla

seca), o las desportilladuras menores que resultan de los mtodos usuales de manipulacin durante el

16
despacho y la entrega, no deben ser motivo de rechazo.
La cara de desgaste no debe tener desportilladuras, grietas, delaminaciones, descascaramientos, para-

ciencia de quemado o de resequedad.
El cinco porciento (5%) del lote o del despacho pude tener fisuras o desportilladuras no mayores de 10
mm en cualquiera de las aristas diferentes a las de la cara de desgaste.
2.1.4.1.1 Textura
el CONTRATISTA, el PRODUCTOR y el INTERVENTOR, con base en las muestras de los lmites del
rango de variacin que podr tener la textura, a las cuales se comprometa el PRODUCTOR y que sumi-
nistre a la obra el CONTRATISTA.
2.1.4.1.2 Color
El color de la superficie (cara de desgaste) se determina a partir de los colores indicados por el DISEA-
DOR ARQUITECTNICO en los planos respectivos.
En el Proyecto GUADALAJARA DE BUGA se tendrn tres (3) colores, referenciados con la carta de colo-
res de Pintuco.
Gris Corriente, producido con cemento gris, sin pigmentos, Color Foggy Coast (159-5T) Segn carta de colores
2
de Pintuco o Gris Anticado tipo Adoquinar.
Gris Oscuro, producido con cemento gris y con la adicin de pigmento negro, Color Eight Ball(159-8A) Segn
Carta de colores de Pintuco o Negro tipo Adoquinar
Gris Claro, producido con una mezcla de cemento gris y blanco, Color Milk Mustache (159-1P) Segn carta de
colores de Pintuco o Blanco Arena tipo Adoquinar. Segn las recomendaciones del Ministerio, este color podra
ser remplazado por Color Salmon tipo Indural.
2.1.4.1.3 Eflorescencia de la cara de desgaste

Los adoquines pueden llegar a la obra con una cantidad moderada de eflorescencia (que no forme placas
continuas de color blanco intenso) (vase el Anexo C (Informativo) de la NTC 2 017), la cual deber des-
aparecer, de manera natural y por efectos del trfico, durante el procedo de construccin o en los prime-
ros dos (2) meses de uso del proyecto.3
El nivel de eflorescencia se debe evaluar con la muestra del lmite mximo que podr tener la produccin,
al que se comprometa el PRODUCTOR y que suministrar el CONTRATISTA, y debe ser aceptada por el
DISEADOR ARQUITECTNICO y el INTERVENTOR.
2.1.4.1.4 Absorcin de agua

La absorcin total de agua (Aa%) no debe ms del 7%, como promedio de la muestra.
2.1.4.1.5 Resistencia a la flexotraccin (Mdulo de rotura (Mr))

La resistencia a la flexotraccin debe cumplir con lo que se indica en la Tabla 1.
2
En los Planos y en los Informes que se suministran para el Proyecto GUADALAJARA DE BUGA, se usa como referencia la carta
de pinturas Colores, producida por PINTUCO, por ser la de ms comn consecucin en cualquier lugar del pas.
3
La presencia de eflorescencia es un fenmeno intrnseco al concreto y no tiene ningn efecto nocivo sobre ninguna de sus pro-
piedades; slo altera temporalmente el color de la superficie que la manifieste, por lo cual ser casi que imposible exigir adoquines
sin ningn grado de eflorescencia al llegar a la obra, para las condiciones corrientes de produccin en Colombia. En los adoquines
de color gris, la presencia de eflorescencia es menos notoria que en los que tienen otros tipos de pigmento, lo mismo que en los de
color claro comparados con los de color oscuro.

17
2.1.5 SUMINISTRO
2.1.5.1 FORMATO Y EMPAQUE
2
Los adoquines se deben suministrar por 1 m , incluyendo el ancho de las juntas, a partir de las dimensio-
nes nominales o sea el rea que se va a cubrir con ellos.
2
A cada 1 m le corresponde un nmero entero o fraccionario de unidades, segn su forma y tamao. Pa-
2
ra adoquines rectangulares de 200 mm x 100 mm son 25 adoquines / m .
Lo habitual es configurar con ellos cubos (prismas), con un volumen y peso que sea manejable con los
sistemas de cargue y descargue de que se disponga, tanto en la planta como en la obra, o con un rea
definida de adoquines.
Tabla 1. Requisitos de resistencia a la flexotraccin y a la abrasin (Tabla 1 de la NTC 2 017).

1
MDULO DE ROTURA (MR) A LOS 28 D [ ], MNIMO, MPA. LONGITUD DE LA HUELLA (LH),
MXIMO, MM.
Promedio de 5 especmenes Individual para cada espcimen Promedio de 5 especmenes de
de la muestra. de la muestra. la muestra.
5,0 4,2 -
4,2 3,8 23
1
[ ]. El Mdulo de rotura (Mr) se ha especificado a los 28 d. Sin embargo, los adoquines se pueden utili-
zar a edades ms tempranas, cuando existe un historial sobre la evolucin del mdulo de rotura (Mr) de
adoquines de iguales caractersticas, y ste indique que los primeros pueden alcanzar dicho mdulo y
que poseen la resistencia necesaria para ser colocados. Lo anterior no exime de la verificacin directa
de la calidad de los adoquines mediante ensayos a los 28 d.
Se debe aclarar que cuando no se disponga de datos sobre la resistencia al desgaste (longitud de hue-
lla (lh)), el valor promedio de los cinco (5) especmenes de la muestra debe ser, mnimo cinco Mega-
pascales (5,0 MPa); y el valor individual para cada espcimen de la muestra debe ser, mnimo, de cua-
tro con dos Megapascales (4,2 MPa). Si se dispone de un valor para la resistencia al desgaste, los va-
lores anteriores deben ser, mnimo, de cuatro con dos megapascales (4,2 MPa) y tres con ocho Mega-
pascales (3,8 MPa) respectivamente.
Los cubos se amarran, por lo general, con zunchos de metal o de plstico, lminas de plstico estirable,
termoencogible o corriente, bien sea en una, dos o en las tres direcciones posibles, para evitar que se
desplacen durante el manejo de cargue y descargue, y el transporte hacia y dentro de la obra. Algunos
productores usan elementos adicionales como lminas o perfiles de cartn, plstico, etc.
Los cubos deben ir asentados sobre una estiba de madera o de material plstico, la cual puede estar libre
o unida al cubo de adoquines por alguno de los medios ya descritos para su amarre. Tambin se puede
suprimir la estiba si el sistema de amarre lo permite.
El PRODUCTOR y el CONTRATISTA deben acordar los costos involucrados y el sistema, para la devolu-
cin de las estibas o los elementos adicionales, si diera a lugar.
2.1.5.2 IDENTIFICACIN
Cada cubo debe tener la siguiente identificacin:
Nombre del PRODUCTOR.

18
Referencia (dada por el PRODUCTOR).
Nmero del cubo (dado por el PRODUCTOR).
Fecha de produccin.
Planta de produccin (si el PRODUCTOR tiene ms de una).
Forma, tamao y color de los adoquines que contiene (dado por el PRODUCTOR).
2
rea del pavimento que se puede construir con los adoquines que contiene, en m .
Nmero de adoquines que contiene (opcional).
Manifestacin, por parte del PRODUCTOR, de que los adoquines que hacen parte del cubo, cumplen
con la NTC 2 017.
Otra informacin que el PRODUCTOR o el INTERVENTOR consideren pertinente y relevante para la

obra.
2.1.5.3 TRANSPORTE, CAGUE Y DESCARGUE

El transporte de los adoquines se debe hacer en camiones de plataforma, volquetas o camiones de cierre
lateral, los cuales deben circular limpios externamente, en especial sus llantas, y en su interior, cubiertos
adecuadamente para evitar que el polvo que contengan se levante por accin del viento.
El cargue y el descargue se deben hacer por medio de un cargador, brazo-gra del camin, gra fija, pin-
zas, etc. Nunca se deben descargar por "volteo" del cajn o de la plataforma sobre la que se transporta-
ron.
El manejo en la obra se debe hacer por medio de camiones y cargadores pequeos, carretillas de plata-
forma baja, carros diseados para este efecto, bandas transportadoras, carretillas con prensas, etc.
Es indispensable que el CONTRATISTA presente al INTERVENTOR, para su aprobacin, un plan de ma-

nejo de los adoquines, para optimizar su localizacin dentro de la obra y los tipos de equipos a utilizar.
2.1.5.4 ALMACENAMIENTO
El CONTRATISTA debe almacenar los adoquines de manera separada, segn su forma, tamao (espe-
sor) y color, en arrumes ordenados, sobre un piso duro, limpio (de metal o de concreto), que pueda drenar
por pendiente hacia uno varios lados y que no permita la contaminacin de los adoquines con el material
del suelo.
Una vez arrumados los cubos de adoquines, se les debe hacer huecos laterales en las lminas de plsti-
cos estirable, termoencogible o corriente que se hayan usado para su empaque, con el fin de que se libe-
re la humedad que hayan almacenado en su interior.
Los arrumes de adoquines deben estar bajo techo en poca de lluvia, para que se sigan secando en vez
de ganar ms humedad, y se evite la formacin de ms eflorescencia en su superficie.
La altura de los arrumes (nmero de cubos) no tiene ningn lmite diferente al impuesto por el tipo de
equipo disponible para su manejo, pero una vez se desamarran, un arrume libre no debe tener ms de
1,5 m de altura.
La localizacin, disposicin y altura de los arrumes debe ser tal que se puedan extraer los cubos en orden
directo a su fecha de produccin (por lo general de llegada a la obra), de manera que siempre se puedan
poner los ms antiguos y el acceso a ellos sea fcil.

19
Los daos ocasionados por el manejo durante el almacenamiento y transporte de los adoquines en la
obra, deben hacer parte del porcentaje (%) de defectos y daos, dado en el numeral 8.1.2 de este Infor-
me.
2.2 ARENA PARA ASIENTO DE ADOQUINES (ARENA PARA LA CAPA DE ARENA)

Es la arena que se usa sobre la base de un pavimento de adoquines, para colocar los adoquines y poder-
los compactar, sellar y compactar de nuevo, y que debe cumplir con los requisitos siguientes:
2.2.1 NORMATIVA
No existe una NTC para la arena para asiento de adoquines. Sin embargo la prctica ha determinado las
siguientes caractersticas que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someter y no son necesa-
rios ninguno ms como el equivalente de arena, etc.
2.2.2 CARACTERSTICAS
La arena para asiento de adoquines debe ser una arena gruesa y limpia, como una arena para concreto o
para pega de bloques de concreto.
2.2.3 NATURALEZA
No existe restriccin en cuanto a la naturaleza geolgica o ptrea de la arena.
Debe estar libre de materia orgnica y otras sustancias objetables como sales provenientes de las fuentes
de donde se haya extrado o del agua que se haya usado para su procesamiento.
Los granos de arena deben ser duros, es decir, que para romperlos sea necesario aplicarles presin con
una hoja metlica (navaja o cuchillo) cuando estn apoyados sobre una superficie dura.
Puede ser natural (de origen aluvial extrada directamente de los ros o de depsitos), o industrial (prove-
niente de trituracin de rocas), cuando se tiene trfico peatonal, de automviles y de camiones y buses,
pero sin que se tenga trfico canalizado o intenso de estos dos ltimos.
Cuando el trfico sobre el pavimento va a ser, predominantemente, de camiones o buses (y de manera

especial cuando van a desplazarse por carriles exclusivos), o cuando la capa de arena de asiento se va a
poner directamente sobre una losa de concreto (mediando o no un manto impermeabilizante y un fieltro
para proteccin del manto), la arena debe ser de origen aluvial natural, no procesadas, es decir que sus
partculas deben ser lo ms redondeadas que sea posible. Para este proyecto no es necesario especifi-
car la proveniencia de la arena, pero se podr favorecer el que sea aluvial natural.
2.2.4 GRANULOMETRA
El tamao mximo de los granos debe ser de, aproximadamente 9,5 mm de dimetro (3/8)).
No ms del diez porciento (10%) del peso de la arena debe pasar por el tamiz de 9,5 mm (3/8") y quedar
retenido en el tamiz de 4,75 mm (No.4), como aparece en la Tabla 2.
El contenido de finos (material que pasa el tamiz de 75 m (0,075 mm - No.200), no debe ser superior al
3,5% del peso de la arena. Sin embargo, lo ideal es que fuera del 0%; e inclusive sera todava mejor si
no se tuviera ningn material que pasara el tamiz 150 m (0,150 mm - No.100) y si no se tuviera ningn
material que pasara el tamiz 300 m (0,300 mm - No.50).
La distribucin de la granulometra entre el tamiz de 4,75 mm (No.4) y 75 m (0,075 mm - No.200), no es

tan importante, siempre y cuando se cumplan los requisitos establecidos para los tamices extremos de
9,50 mm, 4,75mm y 0,075 m (0,075 mm - No.200).

20
Tabla 2. Granulometra de las arenas para asiento y sello de adoquines.

SISTEMA DE TAMICES % QUE DEL PESO DE LA MUESTRA
TAMAO DE LAS ABERTURAS DE LOS TAMICES QUE PASA EL TAMIZ
Icontec ASTM Mtrico Asiento Sello
9,50 mm 3/8" 9,50 mm 100
4,75 mm No.4 4,75 mm 90-100
2,36 mm No.8 2,36 mm 75-100 100
1,18 mm No.16 1,18 mm 50-90 90-100
600 m No.30 0,600 mm 25-60 60-90
300 m No.50 0,300 mm 10-30 30-60
150 m No.100 0,150 mm 0-15 5-30
75 m No.200 0,075 mm 0-3,5 0-15
Nuevamente se resalta que es posible que para alcanzar la granulometra de la Tabla 1, pero especial-
mente el requisito para el material que pase el tamiz 75 m (0,075 mm No.200), la arena tenga que ser
lavada, bien sea en el sitio o la planta de origen o en la obra.
2.2.5 COLOR
El color de la arena de asiento no debera ser ms oscuro que el color de los adoquines ms claros que
se tengan en el proyecto, para evitar la infiltracin de finos dentro de los poros y capilares de los adoqui-
nes, los cuales que puedan alterar su color, subiendo por capilaridad desde la cama de asiento..
2.2.6 PREPARACIN DE LA ARENA PARA LA CAMA DE ASIENTO

Se debe preparar la arena para la capa de asiento, pasndola por una zaranda con un tamiz con abertu-
ras de 10 mm de lado (angeo de alambre, de hueco cuadrado, de 2 x 2 huecos (por pulgada), disponible
en los depsitos de materiales) (Vase la Figura 1), para retirarle los sobretamaos y cualquier slido con-
taminante, y para que quede suelta.
Si es necesario lavar la arena en la obra, se puede usar un chorro de agua aplicado sobre la parte supe-
rior del arrume de arena, para que salga el material fino por la parte de abajo del arrume. El material a
usar se debe tomar slo de la parte superior del arrume a medida que se va lavando (Vase la Figura 9).
La arena lavada se debe dejar drenar y luego se debe traspalar de un arrume a otro, al menos dos (2) ve-
ces, para homogenizar su contenido de humedad (Vase la Figura 10).
El contenido de humedad de la arena debe ser intermedio entre el estado seco y el saturado, de manera
que la arena se pueda manejar sin que se la lleve el viento pero que no drene agua de saturacin. Por lo
general, la humedad con la que la arena se encuentra en el arrume es adecuada, y est alrededor del cin-
co porciento (5%); pero no es necesario exigir una humedad determinada para un proyecto de las carac-
tersticas de ste.
2.3 ARENA DE SELLO (ARENA PARA SELLO, ARENA DE JUNTA, SELLO DE ARENA)
Es la arena que se usa en un pavimento de adoquines, para llenar (sellar) las juntas que se generan entre
los adoquines que conforman su superficie, antes de darle la compactacin final, para llenar las juntas de
nuevo cuando se presentan faltantes de sello, durante la construccin o despus de completado el pavi-
mento.

21
Figura 11. Lavado eventual de la arena de asien- Figura 12. Traspaleado de la arena despus de
to. ser tamizada, para homogenizar su humedad.
2.3.1 NORMATIVA BSICA

No existe una NTC para la arena para asiento de adoquines. Sin embargo la prctica ha determinado las
siguientes caractersticas que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someter y no son necesa-
rios ninguno ms como el Equivalente de Arena, etc.
La arena para sello de adoquines de concreto (llenado de las juntas entre los adoquines), debe ser una
arena fina y "sucia", es decir, que contenga una cierta cantidad de material fino que pasa el tamiz 75 m.
2.3.1.1 Naturaleza
Debe ser una arena fina como la que se usa para elaborar revoques o paetes.
Debe estar libre de materia orgnica y otras sustancias objetables como sal proveniente de las fuentes de
donde se haya extrado o del agua que se haya usado para su procesamiento.
2.3.1.2 Granulometra
Su tamao mximo debe ser de, aproximadamente, 2 mm, para que pueda entrar por el ancho de la junta
estndar que es de 2 mm aproximadamente, para los adoquines especificados en el numeral 2.1.2.
No existe restriccin en cuanto a la naturaleza geolgica o ptrea de la arena de sello.
La totalidad de la arena debe pasar por el tamiz 2,36 mm No.8), y el contenido de finos (material que
pasa el tamiz de setenta y cinco micrmetros (75 m No.200), no debe ser superior al 15%, pero es
conveniente que tenga, al menos, un diez porciento (10%), para que esta fraccin plstica le de mayor
impermeabilidad y permanencia dentro de la junta. Arenas sin finos (muy lavadas) como las arenas de
mar y especialmente aquellas que tienden a tener una granulometra discontinua o un solo tamao, tien-
den a fluir ms fcilmente por arrastre de agua superficial sobre el pavimento, por lo cual, si se tienen
arenas limpias se deben ensuciar con un contenido de limos o arcillas de aproximadamente el 10%.
La granulometra sugerida para la arena de sello se presenta en la Tabla 2.
2.3.1.2.1 Color
El color de la arena de sello no debera ser ms oscuro que el color de los adoquines ms claros que se
tengan en el proyecto, para evitar la infiltracin de finos dentro de los poros y capilares de los adoquines,
que puedan alterar su color, por succin a travs de los lados de los adoquines.
2.4 CONCRETO
El concreto para todas las estructuras que hacen parte del espacio pblico, debe tener una Resistencia a

22
la compresin de 28 MPa, evaluada a los 28 das de haber sido elaborado y colocado, mediante cilindros
estndar de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.
El agregado grueso debe tener un tamao mximo de 20 mm (3/4").
El concreto puede ser elaborado en el sitio o premezclado. Se debe colocar sin que se segregue.
La trabajabilidad del concreto debe ser la adecuada para cada tipo de elemento o aplicacin.
2.5 ADHESIVO DE LOS ADOQUINES A LA LOSA

El adhesivo para pegar los adoquines a la losa debe ser un producto especializado para pegar elementos
pesados, no uno para pega o emboquillado de cermica sanitaria.
Debe tener una base acuosa, que se agrega al momento de ser utilizado, segn el tipo de uso que se le
vaya a dar.
Deber permitir ser aplicado con llana plana o dentada, y con una mayor cantidad de agua, mediante un
trozo de tela, estopa o esponja adecuadas, a la superficie de los elementos (adoquines) que se vayan a
pegar, hasta que queden empapados del producto.
El adhesivo a usar puede ser de los siguientes tipos: "Binda Extra" de "Sika", "Andimix Alta Adherencia,
Tipo C2-ETFS1" de "Andimix" o similar.

23
3 CONSTRUCCIN DE LA RODADURA DE ADOQUINES DE CONCRETO SOBRE

ARENA DE ASIENTO
3.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIN
3.1.1 EQUIPOS
Equipo de topografa y niveles.
Placa vibrocompactadora. Debe ser una placa vibrocompactadora (rana), de alta frecuencia y baja am-
plitud, con las caractersticas que se indican en la Tabla 3.
Tabla 3. Caractersticas de las placas vibrocompactadoras.

CARACTERSTICAS PARA LA PLACA ESPESOR DE LOS ADOQUINES (mm)
(NO PARA EL MOTOR) 60 80 o ms
Frecuencia de vibracin, Hz 75 a 100 75 a 100
2
Tamao de la placa, m 0,2 a 0,4 0,25 a 0,50
Fuerza centrfuga, kN 7 a 16 15 a 20
Sierras de disco en bancos mviles, que se usan para corte con discos metlico adiamantado y lubri-
cacin con agua (Vase la Figura 13). Se requiere al menos una por obra.
Lo ideal es tener los bancos mviles lo ms cerca que sea posible al frente de avance de los ajustes de
adoquines, para lo cual se consiguen bancos que se desplazan sobre ruedas y recirculan el agua usada.
Sin embargo, por el ruido que generan y el polvo o la nebulizacin del agua, se disponen, con frecuencia,
en sitios apartados y encerrados, lo que dificulta la precisin de los ajustes.
Pulidoras manuales con discos para corte seco, de dimetro menor, que se pueden usar para cortar
los ajustes cuando son pocos o se va a hacer el corte de una lnea en adoquines ya colocados, por ejem-
plo, para introducir una franja tctil. Se requiere al menos una por obra y por cuadrilla de ajustes.
Pulidoras manuales con esmeriles (discos o copas), para reconstruir la arista de lpiz en los adoqui-
nes que se s hayan cortado, en pavimentos en los cuales la excelencia se va a apreciar y se pagan estos
detalles adicionales. Se requiere al menos una por obra y por cuadrilla de ajustes, diferente a la anterior.
Cizallas mecnicas, como segundo nivel de corte, con suficiente precisin para obras de gran tamao,
en especial calzadas en carreteras, plataformas de carga, patios de puertos, etc. Se requiere, al menos,
una por obra y por cuadrilla de ajustes.
Figura 13. Equipos para corte, de elemental a Figura 14. Algunas de las herramientas que se
especializado: cinceles, cizallas y sierras. usan para construir la rodadura de adoquines.

24
3.1.2 HERRAMIENTAS
Algunas de las herramientas se presentan en la Figura 14.
Rieles y regla enrasadora (codales), rgidos y poco deformables a flexin, para colocacin y para el
enrasado de la arena de asiento, que deben ser, preferiblemente perfiles de aluminio, huecos, de 40
mm x 80 mm x 3 m; tubera redonda de aproximadamente, 40 mm de dimetro o, alternativamente,
madera de buena calidad, cepillada y recta. Se requiere al menos dos (2) rieles y una (1) regla enra-
sadora por cada cuadrilla de colocacin.
Codales de 3 m de longitud, perfiles huecos de aluminio como los indicados para las reglas, para
evaluacin del nivel de la base y de la superficie de los adoquines compactados. Se requiere al menos
uno (1) por grupo evaluador.
Codales cortos de 0,5 m de longitud, con una seccin similar a la de los anteriores, para evaluar el
escalonamiento entre adoquines compactados. Se requiere al menos uno(1) por cuadrilla de ajustes.
Listones cortos de madera, con una seccin y una longitud similares a las de los anteriores, para
ajustar los adoquines escalonados usando un mazo (maza) pesado. Se requiere al menos uno (1) por
cuadrilla de ajustes.
Hachuelas, para acabado de adoquines cortados. Se requiere una (1) por cuadrilla de colocacin y de
ajuste.
Lminas de neopreno, de color claro, para forrar la placa vibrocompactadora, para compactacin de
adoquines de colores oscuros y con acabados especiales. Se requiere al menos dos (2) por placa vi-
brocompactadora (una instalada y otra de repuesto). Alternativamente
Placas de madera contrachapada, de 1,2 m x 1,2 m x 2 cm, aproximadamente, para compactar so-
bre ellas los adoquines de colores oscuros y con acabados especiales, ms sensibles al rayado. Se
requiere al menos dos (2) por cuadrilla de colocacin.
Coches, para el transporte de las arenas de asiento y de sello. Se requiere, al menos, dos (2) por
cuadrilla de colocacin y dos en la zona de almacenamiento y manejo de las arenas.
Palas, para manejo de las arenas de asiento y de sello. Se requiere, al menos, dos (2) por cuadrilla de
colocacin y dos (2) en la zona de almacenamiento y manejo de las arenas.
Rastrillos de jardinera, para soltar la arena cuando haya sido pisada. Se requiere uno (1) por cuadri-
lla de colocacin.
Palustres, cucharas, llanas metlicas rectas o similares, para darle acabado a la arena de asiento,
cuando se requiera. Se requiere al menos uno (1) por cuadrilla de colocacin y de ajuste.

25
Escobas o cepillos de cerdas largos y duras, para el barrido de la arena de sello y limpieza. Se re-
quiere al menos dos (2) por cuadrilla de colocacin y una por cuadrilla de ajustes.
Hilos con tiza (cimbras), para la demarcacin de lneas. Se requiere, al menos, cuatro (4) por cuadri-
lla de colocacin.
Reglas, tizas o crayones, marcadores (plumones, plumgrafos), para marcar los adoquines. Se re-
quiere al menos uno (1) de cada uno por cuadrilla de ajustes.
Martillos (mazos) de caucho, para cada colocador, de color claro (blanco) cuando los adoquines son
de este color o muy claros. Se requiere al menos uno (1) por cuadrilla de colocacin y de ajustes.
Laminas metlicas, de 120 mm x 120 mm x 1,5 mm a 2,0 mm, similares a la hoja de un palustre, lla-
na o cuchara, de forma rectangular, sin bordes, para ajustar los adoquines horizontalmente, golpen-
dolas, despus de haberlas metido en las juntas, con un mazo metlico, a ras con la superficie de
adoquines. Se requiere al menos dos (2) por cuadrilla de colocacin y por cuadrilla de ajustes.
Mazo metlico pesado, para golpear los cinceles o manejar las lminas metlicas para juste. Se re-
quiere al menos uno (1) por cuadrilla de colocacin.
Tamices (zarandas), con mallas con aberturas de 10 mm y de 2,5 mm aproximadamente (mallas

cuadradas de construccin 2 x 2 (dos huecos por pulgada) y 8 x 8 (ocho huecos por pulgada)), res-
pectivamente, para tamizar las arenas de asiento y de sello. Se requiere al menos uno (1) de cada
uno por frente de trabajo.
3.1.3 EQUIPO DE SEGURIDAD

Gafas protectoras, para todos los trabajadores.
Guantes tejidos con superficie parcial de caucho, para los que manejan y colocan adoquines con
sus manos, y los que manejan equipos pesados.
Protectores de rodillas, para los que colocan y ajustan los adoquines.
Botas con punteras metlicas y cascos, para los que manejan adoquines en los arrumes y para los
que los transportan.
Delantal protector, completo e impermeable, guantes de caucho largos y protectores de odos y botas
de caucho, para los que manejan los bancos para corte de los adoquines.
Protectores de odos, para los que manejan la placa vibrocompactadora y las pulidoras elctricas, y
para los que van a estar cerca de ellas.
Botas de caucho, o de material adecuado para cada tipo de trabajo, para todos los trabajadores.
3.2 COLOCACIN DE LA ARENA DE ASIENTO

El espesor de arena de asiento, una vez compactado, debe estar entre 30 mm y 40 mm. Para alcanzarlo,
se debe conocer el porcentaje de compactacin de la arena de asiento, ya calculado segn se indica en el
numeral 3.9.1.2.3.3, con el fin de definir el tamao (altura) de los rieles para el enrasado de la arena de
asiento.
La cama de arena no se debe usar para compensar las irregularidades en el nivel de la base. Si se pre-
sentan zonas de agregado abierto (sin finos), pero a nivel, se puede llenar con arena, compactar y enra-
sar. Si se presentan hundimientos, se debe escarificar la zona hundida y unos 200 mm alrededor de sta,
colocar el material de base que falta y volver a compactar y enrasar hasta que se corrija el nivel hasta la

26
especificada (Vase la Figura 15).
Para colocar la arena de asiento, se deben usar dos rieles, de unos 3 m de longitud, colocados paralelos,
con una separacin que permita deslizar sobre ellos, un codal o regla enrasadora (Vase la Figura 16 y la
Figura 17).
Una vez puestos los dos rieles, se debe llenar el espacio entre ellos con arena de asiento suelta, bien
homogenizada en cuanto a su contenido de humedad, hasta un nivel que sobresalga ligeramente sobre el
nivel superior de los mismos. ESTA ARENA NO SE DEBE PISAR POR NINGN MOTIVO, para lo cual
todo su manejo se debe hacer desde los lados o desde los adoquines colocados.
Figura 15. No usar la cama de arena para com- Figura 16. Enrasado de la capa de arena por
pensar las irregularidades del nivel de la base. tramos, con dos rieles y una regla enrasadora.
3.2.1 ENRASADO DE LA CAPA DE ARENA DE ASIENTO

La arena de asiento puesta entre los rieles se debe enrasar con la regla enrasadora (codal), partiendo del
extremo donde se tenga arena ya enrasada o desde el extremo desde el cual avanza la construccin. Es-
to se debe hacer con un desplazamiento lineal, no en zigzag, y se debe repetir, como mximo, una (1) vez
(Vase la Figura 16 y Figura 17).
La regla enrasadora (codal) la deben manejar dos obreros, tomndola uno por cada extremo, con el fin de
que el desplazamiento se pueda hacer de manera firme pero continua.
Los obreros deben asir la regla enrasadora por fuera del riel de su lado, y no se deben apoyar sobre sta
para que no se induzca deflexin en ella y evitar la deformacin del plano terico de extendido de la are-
na.
La superficie de la arena de asiento ya enrasada se debe ajustar a un plano y no debe tener huellas defi-
nidas, como pisadas, etc.; pero no tiene que quedar completamente tersa, sin rayones por el desplaza-
miento de la regla. Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de poner los ado-
quines, se debe soltar dndole varias pasadas con un rastrillo de jardinera, y luego se debe enrasar nue-
vamente para que esta zona quede al mismo nivel del resto (Vase la Figura 18).
Figura 17. La regla (codal) se debe desplazar Figura 18. Llenado de las huellas de los rieles y
hacia adelante, sin zigzaguear. correccin del nivel de la arena por pisadas.

27
3.2.2 PROTECCIN DE LA CAPA DE ARENA DE ASIENTO

La capa de arena de asiento se debe extender por tramos que se deben ir terminando para que no quede,
al final de la jornada de trabajo, tramos sin recubrir con adoquines y sin sellar. Para poder compactar los
adoquines mas cercanos al frente de avance, se debe dejar, al menos, una franja de 1 m de ancho, de la
capa de arena, para evitar tener que confinar temporalmente la rodadura (Vase la Figura 19).
Se debe mantener una cantidad suficiente de lminas de plstico para cubrir la arena que se deje sin re-
cubrir con adoquines al final de la jornada, cuando exista riesgo de lluvia, de viento fuerte o de cada de
hojas o semillas desde rboles que estn sobre las zonas aledaas.
Si cae lluvia o materiales contaminantes sobre la arena ya colocada, es preferible retirarla completamente
para reprocesarla de manera debida, y traer arena nueva para reconstruir el tramo retirado (Vase la Fi-
gura 20).
Figura 19. Cubrir la franja de arena colocada y Figura 20. Necesidad de la correccin de la cama
de adoquines no compactados al final del da. de arena si llueve.
Si la cantidad de agua no alcanza a humedecer completamente la superficie, se puede continuar la labor

con la colocacin de los adoquines.
Para no tener problemas con la cada de hojas o semillas, o de agua lluvia, se puede disponer de un kios-
co o carpa mvil, que se pueda desplazar sin mucho esfuerzo, con un rea total (de uno o de varios de
ellos), que permita la labor sobre una zona, desde la colocacin de la cama de arena hasta terminar la
compactacin, y la proteccin de la franja de arena que queda sin recubrir, en el caso de que sea la ltima
actividad del da.
3.3 COLOCACIN DE LA CAPA DE ADOQUINES

Los adoquines se deben colocar directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de
manera que generen juntas que no excedan de tres milmetros (3 mm) en promedio y cinco milmetros (5

28
mm) como mximo, lo que se debe tener en cuenta, de manera especial, en las juntas de los ajustes. Se
debe recordar que la junta generada por los separadores y la dimensin de los adoquines, es de 2 mm
(Vase la Figura 21).
Los adoquines se deben coger (tomar, asir) con una mano, llevarlos contra los adoquines vecinos hasta
aproximadamente la mitad de su espesor y deslizarlos hacia abajo, sin dejarlos caer. No se deben poner
sobre la arena y luego correrlos, pues con esto se acumula arena en la junta que impide que se puedan
alcanzar los espesores ya definidos (Vase la Figura 22).
Figura 21. Ancho de las juntas entre los adoqui- Figura 22. Colocacin ajustando y desplazando
nes, promedio y mximo. el adoqun hacia abajo.
La colocacin debe seguir un patrn uniforme, el cual se debe controlar con hilos para asegurar su ali-
neamiento longitudinal y transversal. Estos hilos se deben disponer en forma de retcula, mximo, cada
1,6 m aproximadamente, segn la conveniencia para el patrn de colocacin, o sea que coincidan con el
mayor nmero de adoquines enteros (Vase la Figura 23).
El patrn de colocacin definido para este Proyecto por el DISEADOR ARQUITECTNICO es el de

Hiladas traslapada en a la mitad, para adoquines de 200 mm x 100 mm, que deben quedar perpendicula-
res al eje de la va o de circulacin, con las excepciones que se muestren en los planos, en especial en
los cruces con otras vas (Vase la Figura 24).
La colocacin de adoquines se debe iniciar en los puntos indicados por el DISEADOR ARQUITECT-
NICO en sus planos.
Cada colocador se debe parar y apoyar sobre un tabln de madera comn o madera contrachapada, y los
coches tambin deben circular sobre tablones, para evitar, en ambos casos, que se deforme hunda la ca-
pa de adoquines recin colocados, antes de ser sellados y compactados (Vase la Figura 25).
Los adoquines no se deben nivelar verticalmente, slo ajustarlos horizontalmente con la ayuda de un ma-
zo de caucho (Vase la Figura 26)
De esta manera se deben poner todos los adoquines que quepan enteros dentro del tramo a adoquinar.
Figura 23. Colocacin de hilos para alinear los adoqui- Figura 24. Hiladas traslapadas a la mitad
nes. (rectangulares) e hileras (cuadrados).

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La colocacin de adoquines se debe iniciar en los puntos indicados por el DISEADOR ARQUITECT-
NICO en sus planos.
Cada colocador se debe parar y apoyar sobre un tabln de madera comn o madera contrachapada, y los
coches tambin deben circular sobre tablones, para evitar, en ambos casos, que se deforme hunda la ca-
pa de adoquines recin colocados, antes de ser sellados y compactados (Vase la Figura 25).
Los adoquines no se deben nivelar verticalmente, slo ajustarlos horizontalmente con la ayuda de un ma-
zo de caucho (Vase la Figura 26)
De esta manera se deben poner todos los adoquines que quepan enteros dentro del tramo a adoquinar.
Luego de colocada una zona de no ms de 3 m de longitud y del ancho de la zona que se est adoqui-
nando, se deben ajustar los alineamientos mediante el uso de placas de acero, que al modo de galgas,
penetren por las juntas hasta el fondo de los adoquines y que se puedan golpear con un mazo metlico, a
ras de la superficie de los adoquines, para lograr correr un poco una o ms unidades. Estas placas se
pueden fabricar o se pueden usar las lminas o superficies de los palustres (cucharas).
En zonas con pendientes, como rampas diferentes a los rebajes para acceso a andenes, los adoquines se
deben colocar de abajo hacia arriba, ajustndolos bien contra el confinamiento inferior, para evitar que
haya desplazamientos posteriores (Vase la Figura 26).
Figura 25. Disposicin del colocador de adoqui- Figura 26. Ajuste horizontal de los adoquines, y
nes. en pendiente colocados de abajo hacia arriba.

30
3.4 AJUSTE DE LOS ADOQUINES

Una vez colocados los adoquines que quepan enteros dentro de la zona de trabajo, se deben poner los
ajustes en las reas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se deben hacer slo con trozos de adoquines partidos de unidades enteras, con la forma y
las dimensiones necesarias para llenar el espacio. Estas piezas no deben ser menores de un tercio (1/3)
de un adoqun, aproximadamente. Nunca se deben hacer ajustes con mortero.
El corte de los ajustes se debe hacer, preferiblemente, con sierras de disco de banco, asegurando que
la pared cortada quede perpendicular a las caras superior e inferior del trozo de adoqun. Si no es posible
hacerlo con sierras de disco de banco, el INTERVENTOR puede autorizar el corte de estos ajustes con
cortadoras (pulidoras con discos) de mano o cizallas mecnicas.
3.5 COMPACTACIN INICIAL

Una vez terminados los ajustes con piezas cortadas o partidas, y antes de proceder con la compactacin
inicial, se debe barrer completamente el pavimento, para retirar todos los trozos de adoqun, piedras, are-
na, material contamnate, basura, etc., que le haya cado a la superficie.
La compactacin inicial se debe hacer sin arena sobre la superficie. Si los adoquines son de color, espe-
cialmente si son oscuros, se puede usar una cubierta de neopreno claro (no negro) por debajo de la placa
de la placa vibrocompactadora (rana), para evitar el rallado de la superficie de los adoquines. Alternati-
vamente, se pueden usar placas de madera contrachapada, de 1,2 m x 1,2 m x 20 mm (media hoja), li-
bres de material adherido, pintura, aceite o polvo, las cuales se van disponiendo sobre los adoquines y
sobre ellas se pasa la placa.
La placa se deber pasar, al menos, dos (2) veces sobre cada punto del rea a compactar, y hasta 1 m de
cualquier borde libre (sin confinamiento) del pavimento, que no debe ser otro que el borde de avance
(Vase la Figura 19). El tramo que quede sin compactar, har parte de la siguiente zona a compactar.
La placa se debe pasar, primero, por el permetro de la zona a compactar y luego en forma de zigzag,
traslapando, al menos, 200 mm entre dos recorridos paralelos. La segunda pasada se debe dar en senti-
do perpendicular a la primera (Vase la Figura 27 y la Figura 28).
Si los adoquines se van a colocar en patrn de hiladas, sin importar el tamao de las unidades, la primera
compactacin se debe dar en sentido perpendicular a sus juntas continuas.
Figura 27. Dos pasadas de la placa vibrocom- Figura 28. Traslapo de los recorridos de, al me-
pactadora desde diferentes direcciones. nos, medio adoqun (200 mm).

31
Una vez terminada la compactacin inicial, se debe hacer una inspeccin detallada entre el CONTRATIS-
TA y el INTERVENTOR, para sealar y hacer cambiar todos los adoquines que se hayan despicado, des-
bordado, partido o deteriorado durante la compactacin, y los que tengan unas caractersticas en su su-
perficie que se estime que no se ajustan entre los lmites establecidos para el acabado y que no se hayan
retirado en el primer control.
3.6 SELLADO DE LAS JUNTAS

Despus de la compactacin inicial, se debe barrer enrgicamente la arena de sello sobre la superficie del
pavimento, para que penetre lo ms profundo que sea posible dentro de la juntas. Para lo anterior, la
arena de sello debe estar completamente seca pues, de no ser as, se pega sobre la superficie y tapona
las juntas, impidiendo la penetracin de arena hasta el fondo.
Esa arena se debe haber trado seca a la obra y protegida de cualquier lluvia posterior, o se puede secar
en la obra por extendidos repetidos sobre superficies duras, cubiertas o descubiertas, entre las cuales se
puede tener la superficie de pavimentos de adoquines ya terminados.
No es necesario verificar el nivel de humedad mediante ningn ensayo sino que se debe evaluar su grado
de secado al moverla con una pala, de manera que no aparezca arena con un color ms oscuro o que el
piso se vea ms oscuro debido a la presencia de humedad (Vase la Figura 29).
Esta arena se debe barrer repetidamente, desde varias direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas
largas y dura, en una cantidad equivalente a una capa de unos 3 mm de espesor (3,5 litros por me-
tro cuadrado) (Vase la Figura 30).
Figura 29. Preparacin de la arena de sello. Figura 30. Barrido de la arena de sello.
3.7 COMPACTACIN FINAL

Una vez barrida la arena, se debe retirar el material sobrante para que no quede ms de 1 mm 2 mm

32
sobre la superficie, y se inicia la compactacin final, durante la cual cada punto del pavimento deber
recibir al menos cuatro (4) pasadas de la placa vibrocompactadora, con las mismas condiciones que se
explicaron para la compactacin inicial, desde distintas direcciones, dos ortogonales y dos diagonales, en
aplicaciones completas por direccin antes de cambiar a la siguiente. Esta compactacin se debe prolon-
gar hasta que los adoquines se vean firmes, con prcticamente ningn movimiento perceptible al tratar de
moverlos con un pie (Vase la Figura 31).
3.8 SELLADO POSTERIOR DE LAS JUNTAS Y LIMPIEZA DEL PAVIMENTO

Una vez terminada la compactacin final, se debe barrer el pavimento, para eliminarle cualquier exceso
de arena, dejando la ranura de la arista de lpiz o del bisel, con arena de sello para que, ante cualquier
apertura eventual de la junta, haya material disponible para su sellado.
El CONTRATISTA debe designar, al menos, un obrero para que barra arena de sello despus de la ter-
minacin del primer tramo compactado, resellando las junas que muestren algn vaco hasta terminar el
proyecto o cuando, definitivamente, ya no se presente ninguna necesidad de sellado.
Figura 31. Compactacin con la arena de sello. Figura 32. Barrido posterior de arena de sello.
Para esta labor se debe tener un recipiente con arena de sello seca, una escoba y un recogedor de basu-
ra, de manera que se pueda echar arena de sello sobre la zona de junta abierta, barrer de nuevo y reco-
ger la arena sobrante.
Al terminar la obra, se debe barrer completamente el pavimento antes de darlo al servicio. A partir de este
momento, el CONTRATISTA debe regresar a la obra y barrer arena de sello, despus de pasadas una (1)
y dos (2) semanas, uno (1) y dos (2) meses. A partir de este momento, el barrido de arena de sello se
considerar como una labor de mantenimiento que debe adelantar el DUEO de la obra o el ADMINIS-
TRADOR que se haya nombrado o contratado para tal propsito (Vase la Figura 32).
3.9 CONTROL DE CALIDAD

3.9.1 REQUISITOS
3.9.1.1 Adoquines de Concreto (NTC 2 017)
3.9.1.1.1 Muestreo
3.9.1.1.1.1 Tamao de los lotes y muestras
La totalidad de los adoquines de iguales caractersticas (forma, tamao y acabado), que se van a despa-
char al Proyecto, dispuesta en los patios de almacenamiento del productor, se debe dividir en lotes de
10.000 unidades y una fraccin restante si la cantidad no es mltiplo de 10.000. Para este proyecto, se
deben muestrear por separado, los adoquines rectangulares y los adoquines trapezoidales.

33
De cada uno de los lotes y la fraccin de lote restante, identificados y marcados, se deben tomar, al azar,
10 unidades enteras; cinco (5) unidades como muestra representativa y cinco (5) unidades como muestra
testigo, las cuales se deben usar para evaluar las caractersticas dimensionales, el Mdulo de rotura (Mr),
la Resistencia al desgaste mediante la longitud de huella (lh) y la Absorcin de agua (Aa%).
3.9.1.1.1.2 Toma de las muestras

El CONTRATISTA o el INTERVENTOR deben tomar las muestras directamente de los lotes que estn lis-
tos para ser despachados al Proyecto GUADALAJARA DE BUGA.
Alternativamente, pueden tomar las muestras de los adoquines despachados a la obra, teniendo especial
cuidado de que la inspeccin para la verificacin del acabado y la apariencia se debe hacer en el momen-
to cuando cambian de mano los adoquines (del PRODUCTOR al CONTRATISTA).
3.9.1.1.1.3 Identificacin
Los especmenes de ensayos se deben rotular de manera que se pueda identificar su procedencia en
cualquier momento, en cuanto a proyecto, lote, muestra, espcimen y edad o fecha de produccin.
3.9.1.1.1.4 Informacin para el laboratorio

Al enviar las muestras, se le debe informar al LABORATORIO la longitud estndar (le), el ancho estndar
(ae) y el espesor estndar (ee), suministrados por el PRODUCTOR.
3.9.1.1.2 Ensayos
3.9.1.1.2.1 Mtodos de ensayo
Para cada espcimen de cada muestra se deben evaluar, sucesivamente, los siguientes parmetros:
Apariencia.
Mediciones (dimensiones).
Absorcin de agua (Aa%).
Longitud de la huella (lh).
Mdulo de rotura (Mr).
La NTC 2 017 contiene en su numeral 6, los mtodos para evaluar los parmetros anteriores, excepto la
longitud de la huella (lh) que se debe hacer mediante el ensayo descrito en la NTC 5 147 Mtodo de en-
sayo para determinar la resistencia a la abrasin de materiales para pisos y pavimentos, mediante arena y
disco metlico ancho.
3.9.1.1.2.2 Resultados de los ensayos

El informe de LABORATORIO debe contener, al menos, la siguiente informacin:
3.9.1.1.2.2.1 Para cada espcimen

Identificacin (recha de recepcin y de ensayo, proyecto, lote, muestra, espcimen).
Longitud del rectngulo inscrito (li), en mm.
Ancho del rectngulo inscrito (ai), en mm.
Longitud estndar (le). Segn se le informa al laboratorio.
Longitud real (lr). El valor absoluto de la diferencia entre las dos (2) mediciones, su promedio (lr) y el

34
valor absoluto de la variacin del promedio con respecto a la longitud estndar (le), en mm.
Ancho estndar (ae). Segn se le informa al laboratorio.
Ancho real (ar). El valor absoluto de la diferencia entre las dos (2) mediciones, su promedio (lr) y el va-
lor absoluto de la variacin del promedio con respecto al ancho estndar (ae), en mm.
Espesor estndar (ee). Segn se le informa al laboratorio.
Espesor real (er). El valor absoluto de la diferencia entre cada una de las cuatro (4) mediciones y el
espesor estndar (ee), el espesor real promedio (er) y el rango para los valores del espesor real, en
mm.
Proyeccin horizontal de la arista de lpiz o del bisel (phb). El valor mximo, el mnimo y el rango para
las cuatro (4) mediciones, en mm.
Proyeccin vertical de la arista de lpiz o del bisel (pvb). El valor mximo, el mnimo, y el rango de las
cuatro (4) mediciones, en mm.
Ancho del separador (as). El valor mximo y el mnimo para las ocho (8) mediciones, en mm.
Espesor del separador (es). El valor mximo, el mnimo y el promedio (es) para las ocho (8) medicio-
nes, en mm.
Espesor de la capa superficial (ecs) (slo para adoquines bicapa). El valor mnimo de las cinco (5)
mediciones, en mm.
Absorcin de agua (Aa%), en %.
Longitud de huella (lh), en mm.
Mdulo de rotura (Mr), en MPa.
3.9.1.1.2.2.2 Para cada muestra

Descripcin del acabado. Segn los trminos del numeral 2.5 de la NTC 2 017.
Longitud real promedio (lr). El valor promedio para los cinco (5) especmenes, en mm.
Ancho real promedio (ar). El valor promedio para los cinco (5) especmenes, en mm.
Espesor real promedio (er). El valor promedio para los cinco (5) especmenes, en mm.
Espesor del separador promedio (es). El valor promedio para los cinco (5) especmenes, en mm.
Espesor de la capa superficial (ecs) de la muestra. El mnimo de los valores obtenidos para los cinco
(5) especmenes, en mm.
Longitud de huella promedio (lh). El valor promedio para los cinco (5) especmenes, en mm.
Mdulo de rotura promedio (Mr). El valor promedio para los cinco especmenes, en MPa.
3.9.1.2 Arenas de asiento y de sello, gravilla y grava

3.9.1.2.1 Muestreo
3.9.1.2.1.1 Definicin de los lotes
Para cada arena o gravilla, se debe tomar una muestra de cada lote, generado cada que se cambie:

35
Proveedor.
Sistema de explotacin o de proceso.
Fuente de la arena o piedra (roca).
Corte de la mina.
Color del corte o de las arenas, gravillas y gravas.
Apariencia de las arenas, gravillas y gravas.
Como muestra se debe tomar, al azar, proveniente de diferentes partes del arrume de arena lista para
despacho o despachada a la obra, 5 kg como muestra representativa del lote.
Como mximo, se debe tomar y ensayar una muestra cada dos (2) semanas, aunque no se hayan dado
los cambios anteriores.
3.9.1.2.2 Toma de las muestras

El CONTRATISTA debe tomar una muestra directamente del lote de material que est listo para ser des-
pachado a la obra.
Alternativamente, debe tomar las muestras del material que se haya despachado a la obra, teniendo es-
pecial cuidado de que se debe hacer cuando la arena cambia de manos, es decir, pasa del PROVEEDOR
al CONTRATISTA, bien sea en las instalaciones del PROVEEDOR o en la obra.
3.9.1.2.3 Identificacin
Los especmenes de ensayos se deben rotular de manera que se pueda identificar su procedencia en
cualquier momento, en cuanto a:
Fecha
Proyecto
Lote
Muestra
Descripcin
3.9.1.2.3.1 Ensayos
3.9.1.2.3.2 Mtodos de ensayo
Para cada espcimen de cada muestra se deben evaluar, sucesivamente, los siguientes parmetros:
Granulometra, segn la NTC 1522 Ensayo para determinar la granulometra por tamizado.
Compactacin de la arena de asiento (Vase el numeral 3.9.1.2.3.3).
No es necesario efectuar controles adicionales como los de Plasticidad y Equivalente de Arena, que no
aporta informacin til para este tipo de obras.
3.9.1.2.3.3 Ensayo del porcentaje de compactacin de la arena de asiento.

Sobre una superficie dura se toman dos rieles o reglas para el enrasado de la arena de asiento o dos co-
dales, iguales, y se asientan con una separacin igual al ancho de un adoqun ms unos 100 mm a cada
lado.

36
Luego se echa y se enrasa la arena a evaluar, con el contenido de humedad como viene del arrume o si-
lo, por una longitud de unos 0,4 m.
A continuacin se pone el adoqun en cuestin y sobre ste se para una persona adulta, con zapato plano
(sin tacones ms all del tacn tpico de un zapato o bota de trabajo para hombres), la ms pesada que
se consiga alrededor, en un solo pie, con una sola accin y sin perturbar la arena circundante.
Se retiran el pie y las reglas o rieles. Se corta la arena verticalmente, aproximadamente a la mitad de la
parte delantera de la huella.
Se toma la altura compactada (ac) debajo de la huella y se compara con la altura suelta (as) de las reglas
o rieles, y se da la primera como un porcentaje de la segunda (%) as:
Compactacin (%) = ((as ac) / as ) x 100.

Ejemplo 2. Si se usan rieles de 40 mm, se enrasan y al pisar la arena se compacta hasta 32 mm, la
Compactacin (%) = ((40 mm - 32 mm) / 40 mm) x 100 = 20%. Con este dato se puede determinar
que si se usan rieles con unas alturas de 50; 45; 40; 35; y 30 mm, daran un espesor compactado de
40; 36; 32; 28 y 24 mm respectivamente.
Figura 33. Ensayo de compactacin de la arena de asiento.
3.9.1.2.4 Resultados de los ensayos

El informe de laboratorio debe contener, al menos, la siguiente informacin para cada muestra:
Identificacin (Procedencia, fecha de recepcin y de ensayo, proyecto, lote, muestra).
Forma de las partculas. Planas, cbicas o redondeadas.
Color
Granulometra. Como porcentajes acumulados que pasan los tamices que se indican en la tabla res-
pectiva, serie de nueve con cinco milmetros (9,5 mm) (tres octavos de pulgada (3/8) No.8) a seten-
ta y cinco micrmetros (75 m) (0,075 mm No.200).

37
3.9.2 TOLERANCIAS PARA ACEPTACIN:

3.9.2.1 Adoquines
3.9.2.1.1 Longitud y ancho
Cada par de mediciones de la longitud real (lr) y del ancho real (ar) para cada espcimen de la muestra
(tomadas sobre la cara de desgaste y sobre la cara de asiento) no deben diferir entre s en ms de un
milmetro y medio (1,5 mm).
Tanto la longitud real promedio (lr) como el ancho real promedio (ar) para cada espcimen de la muestra,
no debe diferir de la longitud estndar (le) y del ancho estndar (ae), respectivamente, en ms de un
milmetro y medio (1,5 mm).
3.9.2.1.2 Espesor
Cuando los adoquines tienen acabado plano o con junta falsa, cada una de las cuatro mediciones del es-
pesor real (er), tomadas para cada espcimen de la muestra, no debe diferir del espesor estndar (ee) en
ms de dos milmetros (2 mm).
La diferencia (rango) entre la mayor y la menor de las cuatro (4) mediciones del espesor real (er), toma-
das para cada espcimen de la muestra, no debe ser mayor de dos milmetros (2 mm).
3.9.2.1.3 Arista de lpiz o bisel

La diferencia (rango) entre la mayor y la menor de las cuatro (4) mediciones de la proyeccin horizontal de
la arista de lpiz o bisel (phb) y de la proyeccin vertical de la arista de lpiz o bisel (pvb), tomadas para
cada espcimen de la muestra, no debe ser mayor de un milmetro y medio (1,5 mm).
3.9.2.2 Arenas de asiento y de sello

No existen tolerancia para estos parmetros, sino que se deben cumplir los lmites superiores e inferiores
como valores absolutos.
3.9.2.3 Pavimento de adoquines sobre arena de asiento

3.9.2.3.1 Generalidades
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la rodadura de adoquines construida, no podr ser me-
nor que la indicada en los planos o la determinada por el INTERVENTOR.
3.9.2.3.2 Niveles y alineamiento

La cota de cualquier punto del pavimento de adoquines terminado no deber estar a ms de diez milme-
tros 10 mm, por encima de la de diseo, ni por debajo de la misma, lo cual se debe verificar por medio de
niveles y topografa, bajo la estricta supervisin del INTERVENTOR.
Adems, la superficie del pavimento terminado no podr presentar irregularidades mayores de 6 mm,
cuando se evale con un codal rgido de 3m de longitud, en los puntos que determine el INTERVENTOR
y, al menos, cada 2,5 m en cada una de las direcciones del tramo a evaluar (longitudinal y transversal). El
sito de evaluacin no debe estar afectado por un cambio en la pendiente de la superficie
El escalonamiento entre dos adoquines contiguos no debe ser de ms de 3 mm para lo cual se debe usar
una regla pequea sobre el adoqun alto y una cinta mtrica o galga elaborada para este propsito, para
determinar esta separacin.

38
3.10 DESPERDICIO, RESERVA Y SUMINISTRO PARA LOS ADOQUINES SOBRE ARENA

DE ASIENTO
3.10.1 ADOQUINES
3.10.1.1 Rechazo por acabado
Los adoquines que se rechacen porque no cumplan con los lmites convenidos para su acabado (aparien-
cia, color, eflorescencia, defectos, etc.) no se deben considerar como defectuosos o desperdicio, pues
van a ser recibidos de nuevo por el productor y reemplazados sin ningn costo.
3.10.1.2 Desperdicio por defectos y daos

Como desperdicio se consideran los adoquines que, entre el momento de colocacin y la entrega de la
obra, se encuentren con defectos de produccin o se partan. Pueden ser equivalentes al cinco por mil
(0,5%) del rea total a construir.
3.10.1.3 Consumo y desperdicio por construccin

2 2
El consumo de adoquines es 1 m de adoquines por 1m de pavimento a construir.
El desperdicio por los cortes que haya que ejecutar contra los bordes de los tramos adoquinados (contra
los bordillos, confinamientos internos de estructuras de drenaje, cajas para redes, alcorques, etc. y contra
los predios, se calcula tomando la suma de la longitud de todos estos bordes (para cada forma y color de
adoqun) y dividindola por el ancho de los adoquines correspondientes (100 mm para este proyecto).
3.10.1.4 Reserva de adoqun

Dada la importancia de las obras del GUADALAJARA DE BUGA, que son de uso y administracin pbli-
cos y que se especifican colores particulares, se debe dejar una reserva de cada forma, color y espesor,
proporcional al rea utilizada en la obra, equivalente al uno por ciento (1%) del rea total correspondiente.
3.10.2 ARENAS DE ASIENTO Y DE SELLO

3.10.2.1 Rechazo
Las arenas para asiento y sello de adoquines se rechazan slo por el incumplimiento de las especificacio-
nes presentadas en este documento.
3.10.2.2 Consumo y desperdicio, por construccin, de arena de asiento

El consumo de arena de asiento es el del espesor suelto que se debe compactar, que puede estar entre
3
3 mm y 4 mm. Para esta ltima cifra, el consumo de arena de asiento es de 0,04 m de arena de asiento
2
por 1 m de pavimento de adoquines.
El desperdicio por manejo durante la ejecucin de la obra, por lo general, no supera el 5%.
3.10.2.3 Consumo y desperdicio, por construccin, de arena de sello

El consumo de arena de sello es considerablemente menor que el de arena de asiento y depende el ta-
mao y espesor de los adoquines que se usan en el pavimento. Es directamente proporcional al espesor
e inversamente proporcional al tamao de stos.
2
El consumo terico de arena de sello para 1 m de pavimento de adoquines con una junta estndar de
dos milmetros 2 mm, se presenta en la tabla siguiente, para los adoquines de este proyecto:
3.10.2.4 Desperdicio por manejo de las arenas

El desperdicio por manejo durante la ejecucin de la obra, por lo general, no supera, el 10%.

39
Tabla 4. Consumo de arena de sello por forma, tamao y espesor de adoqun, por m2.
CONSUMO DE ARENA DE SELLO SEGN TIPO DE ADO- ESPESOR DEL ADOQUN, mm
3
QUN, m 6 8
Rectangular de 200 mm x 100 mm 0,0018 0,0024
Cuadrado de 200 mm x 200 mm 0,0012 0,0016
3.10.2.5 Reserva de arenas

No es necesario hacer reserva de las arenas para la construccin de adoquines, una vez terminado el pa-
vimento.
3.10.3 SUMINISTRO
3.10.3.1 Arenas de asiento y de sello
3.10.3.1.1 Formato
3
Las arenas se suministran por 1 m suelto.
Debido al fenmeno del hinchamiento de las arenas segn su contenido de humedad, pueden existir va-
riaciones considerables en su volumen y su peso dependiendo con qu humedad se despacha y llega a la
obra.
El CONTRATISTA y el INTERVENTOR, deben acordar los parmetros para medicin del material que lle-
gue a la obra, el cual se le debe comunicar al PROVEEDOR para su informacin.
3.10.3.1.2 Transporte, cague y descargue, manejo

El transporte de las arenas se debe hacer, por lo general, en volquetas, las cuales deben circular limpias
en su exterior, en especial sus llantas, con el cajn cubierto para evitar que la arena que contiene se le-
vante por accin del viento. Adicionalmente, el extremo posterior o desage del cajn debe estar protegi-
do por algn dispositivo que impida que el agua que drena de la arena, si la arena est hmeda, caiga a la
va.
El cargue se debe hacer por medio de un cargador o proveniente de un silo. El descargue se debe hacer
por volteo del cajn.
El manejo en la obra se debe hacer por medio de una retroexcavadora, camiones cargadores pequeos,
coches o palas manuales.,
Es importante que el CONTRATISTA presente al INTERVENTOR, para su aprobacin un plan de manejo

de las arenas, para optimizar su localizacin dentro de la obra y los tipos de equipos a utilizar.
3.10.3.1.3 Almacenamiento
El CONTRATISTA debe almacenar las arenas de manera separada, en silos horizontales o arrumes, so-
bre un piso duro, limpio (de metal o de concreto), que pueda drenar por pendiente hacia uno varios lados
y que no permita la contaminacin de las arenas con el material del suelo. Alternativamente se deben al-
macenar en silos o se pueden tener arenas empacadas en sacos o bolsas.
Lo ideal es que los arrumes de arena estn bajo techo en poca de lluvia o, alternativamente, cubiertos
con lminas impermeables (carpas o plsticos), pues la arena de sello debe estar seca en el momento de
su utilizacin y la arena de asiento debe tener una humedad cercana al 5%, con lo cual no puede estar
seca pero tampoco puede estar saturada en el momento de su utilizacin.

40
3.11 CONSTRUCCIN DEL PAVIMENTO DE CONCRETO RECUBIERTO CON ADOQUINES

3.11.1 COMPACTACIN DE LA SUBRASANTE
En este Proyecto, el pavimento de losas de concreto recubierto con adoquines, se va a usar para las fran-
jas laterales de circulacin peatonal o aceras. Como en estas franjas se encuentra la mayora de las ca-
jas de registro de los servicios pblicos domiciliares, el los trabajos de construccin de este pavimento se
complican desde las capas inferiores.
De ser posible, todas las cajas que vayan a quedar en las aceras se deben alinear, al menos por tipo de
servicio, para generar un cierto orden a lo largo de las aceras. Adicionalmente, se debe procurar que no
coincidan con las franjas tctiles "Alerta" dispuestas cerca de las esquinas, como advertencia para el des-
plazamiento de las personas con alguna discapacidad visual.
Igual que para el pavimento de adoquines, las cajas se deben construir completamente antes de iniciar la
construccin del pavimento. Una vez se tengan presentes todas las tuberas de conduccin que atravie-
san o van a lo largo de las aceras, se debe proceder a retirar el material que se encuentre dentro del es-
pesor de diseo para el pavimento y que no se haya retirado con anterioridad. Si se alcanza el nivel de la
subrasante (terreno natural) es necesario remover los 150 mm indicados en el diseo y compactarlos de
nuevo. Si no existe dicho material, se debe completar hasta el nivel de la subrasante con un material si-
milar al de una subbase.
3.11.2 COLOCACIN DE LA BASE

Sobre este material se coloca la base de material granular de 100 mm de espesor, y se compacta ade-
cuadamente, con nfasis en el permetro de las cajas y otras conducciones, usando una placa vibrocom-
pactadora ("rana") o un apisonador de paca ("saltarn" o "canguro"), pequeo. Si la zona a compactar es
muy pequea, se de usar un pisn de mano (como los que se elaboran con trozos de acero similares a un
trozo de riel de ferrocarril), teniendo especial cuidado de compactar contra las paredes de las cajas.
Si las cajas fueron construidas con mampostera o con vaciados adicionados uno sobre otro, o tienen
marcos superpuestos a los muros de las cajas, se debe envolver la caja con una franja de geotextil no te-
jido, de espesor 1600 o similar, traslapando la franja 300 mm en el extremo, y con una profundidad (an-
cho) tal que vaya desde unos 20 mm por debajo del nivel de la superficie final del pavimento hasta el fon-
do de la caja.
La base se debe compactar con los mtodos convencionales y teniendo los mismos cuidados que se die-
ron para la subrasante compactada.
El nivel de la base terminada debe ser tal que se ajuste a las pendientes que vaya a tener la superficie de
adoquines adheridos. Si no es posible, dicha pendiente se deber generar en la superficie de la losa de
concreto, para lo cual se deber aumentar el espesor de la losa en los puntos ms altos en vez disminuir-
lo en los puntos bajos.
3.11.3 CONSTRUCCIN DE LA LOSA DE CONCRETO

3.11.3.1 Colocacin del concreto
Las caractersticas del concreto para las losas, se dieron en el numeral 2.4 de este Informe.
El concreto para estas losas podr tener aditivos retardadores para prolongar su tiempo de manejo y debe
tener un aditivo integral para reducir la permeabilidad, tipo "Sika 1" producido por "Sika".
El concreto se debe colocar directamente sobre la base ligeramente humedecida, y entre las formaletas o
elementos de confinamiento interno como muros, etc., para conformar losas o paos. En el momento de

41
colocarlo debe quedar con un sobreespesor para que pueda alcanzar el nivel adecuado despus de vi-
brarlo, bien sea con una regla manual con vibrador adosado o con un vibrador de aguja pequeo.
3.11.3.2 Acabado
Las losas deben quedar con la pendiente que definida para la superficie de adoquines y a un nivel tal que
los adoquines queden a ras con la superficie de los elementos confinantes, no por encima como en los
pavimentos de adoquines colocados sobre arena.
Las losas se deben acabar con llana y con un escobillado en cualquier direccin y sentido, para que que-
de con una mayor superficie de adherencia para pegar los adoquines, pero sin que queden irregularidades
de ms de 3 mm de espesor.
No se deben hacer marcos planos en los bordes de cada losa, ni se deben redondear las juntas.
3.11.3.3 Diseo y elaboracin de las juntas

La losa de concreto se debe vaciar por zonas o franjas, para el aserrado posterior de las juntas, no por el
sistema de "tablero de ajedrez".
Las juntas se deben cortar (aserrar) tan pronto como sea posible, unas cuatro (4) horas despus de va-
ciado el concreto, con una sierra de disco metlico adiamantado, con un espesor entre 3 mm y 5 mm.
Los paos o mdulos de la losa no deben superar los 2 m de lado, y no deben tener una relacin entre
sus lados mayor que 1,4 (largo (m) / ancho (m) 1,4). La profundidad del corte no tiene que sobrepasar
los 25 mm. En el permetro del vaciado se deben dejar juntas de construccin verticales, que no ser ne-
cesario procesar adicionalmente. Los cortes y las formaletas que generen las juntas, no debe tener una
desviacin de la lnea terica de ms de 5 mm.
Una vez cortadas las losas se debe continuar el proceso de curado.
3.11.3.4 Curado
Cuando el concreto haya fraguado, los elementos elaborados con l se deben curar durante, al menos,
tres (3) das, mediante uno de los siguientes sistemas:
Recubrimiento con producto lquido asperjado, que forme membrana, tipo "Antisol Blanco" de "Sika".
Puede ser rojo para columnas o vigas, pero debe ser blanco o transparente para losas y nunca negro.
Cubrimiento con lmina de plstico delgada, transparente o de color claro, debidamente pisada para
que no la levante el viento y traslapada entre franjas, al menos, 300 mm. Esta lmina se debe poner
sobre el concreto, cubrir sus lados completamente y el piso circundante (si lo hay), al menos por un
ancho de 300 mm. Si se observa prdida de agua por secado de la losa (cambio de color a ms cla-
ro), se debe levantar la lmina de plstico y
Inundacin de la losa con agua, previa generacin de un sistema de contencin con arcilla u otro mate-
rial impermeable, colocado a lo largo del borde de la losa.
3.11.3.5 Pegado de los adoquines

3.11.3.5.1 Preparacin de los adoquines
Un grupo de trabajadores debe preparar los adoquines y otro debe preparar la losa.
Los adoquines se deben tomar de los arrumes, cubos o estibas, sin dejar que se contaminen con barro,
polvo o cualquier otra sustancia que disminuya su capacidad de adherencia.
Si se encuentran sucios por su cara inferior o de apoyo, se deben limpiar con agua y un cepillo de cerdas

42
plsticas duras, hasta que le se salga toda la suciedad cumulada., pero no se deben humedecer comple-
tamente ni se deben dejar saturar de agua.
Luego se debe preparar parte del mortero de adherencia con una cantidad de agua mayor que la acos-
tumbrada para un mortero de pega, tal que se pueda untar sobre la cara inferior de los adoquines con un
trapo o estopa. Esta labor se debe hacer de tal manera que toda la superficie se vea humedecida y que-
de impregnada del adhesivo, pero no necesariamente con una capa de un espesor determinado. Una vez
realizada esta labor de imprimacin, los adoquines se deben pegar a la losa lo ms pronto que sea posi-
ble, sin dejarlos secar.
3.11.3.5.2 Esparcido del adhesivo sobre la losa

Los adoquines se pueden colocar tan pronto se vea firme la losa (haya iniciado el fraguado), siempre y
cuando no haya que cortar juntas posteriormente, o inmediatamente despus del cortado de las mismas.
Si se hace durante el perodo de curado, se debe continuar con ste una vez se hayan pegado los ado-
quines.
La losa se debe barrer para quitarle el material granular suelto que tenga sobre su superficie.
Si la losa se ha secado (despus de terminado el curado), se debe rastrillar con una pala plana aplicndo-
la con fuerza sobre toda su superficie, para mejorar algunos puntos de adherencia en las salientes del
concreto. Luego se debe barrer y se debe humedecer superficialmente, pero sin que se encharque el
agua.
Se debe esparcir el adhesivo, usando una lana plana, sobre toda la superficie, a modo de imprimacin, sin
que quede un espesor significativo, haciendo fuerza con sta para que penetre en las huellas del ranura-
do. Luego se puede pasar con la llana dentada, aplicando el espesor recomendado por el fabricante, que
no debe ser, en promedio, de ms de 5 mm, preferiblemente 3 mm.
3.11.3.5.3 Colocacin de los adoquines

Los adoquines se deben colocar inmediatamente se esparce el adhesivo sobre la losa, previamente im-
pregnados con el mismo adhesivo.
Se deben colocar los adoquines que quepan enteros dentro de la zona a adoquinar, y se dejan los ajustes
que haya que cortar para luego, a no ser que se pueda tener un grupo de dos (2) ajustadores que vayan
dejando terminados los bordes de la zona adoquinada.
Si esto no es posible, el ajuste se deber hacer a una edad posterior, siguiendo el mismo procedimiento
que para la colocacin de los adoquines enteros sobre la losa, pero teniendo en cuenta de retirar al ad-
hesivo de encima de la losa en los lugares donde se van a hacer los ajustes.
Si al colocar los adoquines queda adhesivo sobre la superficie o cara de desgaste de los adoquines, se
debe limpiar lo ms pronto que sea posible con un trapo hmedo y si es necesario con un cepillo y un po-
co de agua, para que no se adhiera y los manche permanentemente.
3.11.3.5.4 Curado del pavimento

El curado del pavimento se debe iniciar inmediatamente se adhieren los adoquines. Si el curado de la lo-
sa no se ha terminado, se debe continuar hasta completar los tres (3) das y hasta que el adhesivo haya
completado 24 horas de curado.
El curado del pavimento se debe hacer slo mediante el cubrimiento de ste con lminas delgadas de
plstico, como se indic en el numeral 3.11.3.4 para una losa, teniendo especial cuidado en el cubrimiento
de los bordes.

43
3.11.3.5.5 Limpieza del pavimento

Despus de curado el pavimento, se debe limpiar mediante un chorro de aire o de agua a presin (hidro-
lavadora), para retirar el material suelto que haya quedado en las juntas entre adoquines. Si qued ad-
hesivo sobre la superficie se debe tratar de retirarlo en cuanto se pueda, antes de limpiar el pavimento.
La limpieza se puede hacer con agua a presin (hidrolavadora), simultneamente con la limpieza de las
junas. Si es necesario se puede aplicar algn tipo de jabn detergente, pero no se debe usar cidos u
otros materiales que erosionen el concreto.
3.11.3.5.6 Sellado del pavimento

Una vez limpiado el pavimento, se debe dejar secar y se sella con el barrido de arena para el sello de la
junta de adoquines en los pavimentos de adoquines colocados sobre cama de arena, sin dejar exceden-
tes sobre la superficie. Luego se puede regar una cantidad de agua suficiente para que la arena penetre
bien dentro de la junta pero sin que quede inundada la superficie y se puede barrer nuevamente un poco
de arena en aquellos puntos donde haya quedado a ms de 15 mm por debajo de la superficie de los
adoquines. El ajuste del nivel de la junta se podr hacer posteriormente con el barrido de ms arena,
cuando el pavimento est superficialmente seco. Este procedimiento se debe preferir sobre el siguiente.
Si el CONTRATISTA o el SUBCONTRATISTA demuestran tener la habilidad necesaria, se le puede adi-

cionar a la arena de sello una cantidad de cemento equivalente a no ms del 5% del peso de la arena, de
cemento gris, blanco o mezcla de ambos, previamente mezclado con la arena de sello completamente
seca. Para esto es indispensable que la superficie de los adoquines est COMPLETAMENTE SECA y
que el sistema de barrido posterior garantice que no va a quedar parte de esta arena adicionada con ce-
mento, sobre la superficie de los adoquines. Inmediatamente se termine esta actividad, se debe cubrir el
pavimento con lminas de plstico para evitar que el agua lluvia pueda inundar la superficie y mancharla
con el cemento de la junta. Este cemento se hidratar con la humedad proveniente de los adoquines y
del ambiente, y la lmina de plstico se podr retirar tan pronto se haya verificado el endurecimiento del
lleno de la junta.

44
4 OTRAS ESTRUCTURAS
4.1 SUMIDEROS (CRCAMOS) DE LNEA
Los sumideros o crcamos de lnea, se deben construir como se indica en los detalles constructivos co-
rrespondientes presentados en los planos del DISEADOR ARQUITECTNICO.
El tubo interior debe ser de pvc o un material similar, con interior liso. El tubo se debe preparar previa-
mente a su colocacin, cortndolo longitudinalmente para retirarle una franja igual al ancho de la ranura
vertical del sumidero. Este corte se debe hacer de manera manual o con una sierra de disco o similar, de
manera que se garantice la uniformidad del mismo, tanto en ancho como en su alineamiento.
Una vez colocado el tubo en posicin dentro de la canasta de acero de refuerzo, se debe introducir dentro
de la ranura, una tabla del mismo espesor que sta, de madera de buena calidad, recta y bien cepillada
(no de madera burda de construccin ya usada), forrada con una lmina de plstico y con un ancho tal
que vaya desde el fondo del tubo hasta la superficie del sumidero y sobresalga lo suficiente para que la
tabla forrada se pueda alinear para garantizar la alineacin de la ranura terminada.
Se debe evitar aadir tablas pero si es necesaria por razones de la longitud del vaciado, se debe generar
un sistema de unin con una platina de acero de unos 500 mm de longitud y el mismo ancho de la tabla,
con perforaciones cada 100 mm, desplazadas a no menos de 5 mm del borde (por fuera de la perfora-
cin), de manera alterna, la cual se fija con tornillos a ambas tablas. De ser posible, sera ideal que las
tablas contiguas tuvieran un sistema de machihembrado una contra otra en el dorso donde se van a unir.
4.2 MOBILIARIO
El mobiliario de concreto tambin se debe elaborar con un concreto con una Resistencia a la compresin
de, al menos, 28 MPa.
El espesor de los elementos (paredes, superficies, soportes, etc.) debe ser de, al menos, 80 mm, de ma-
nera que se respete el recubrimiento de 35 mm para el refuerzo del acero.
2
La carga viva de diseo para estos elementos como sillas y bancas, debe ser de, al menos, 500 kg/m ,
para prever mxima ocupacin y efecto de impacto por salto de personas ocupantes de dichas superfi-
cies.
El acabado de las superficies la debe definir el DISEADOR ARQUITECTNICO con el PRODUCTOR

de los muebles, y debe ser lisa (salida de formaleta o pulida con esmeril) para las superficies que pueden
entrar en contacto con las personas.
Las aristas deben ser redondeadas con un radio de 15 mm o achaflanadas con un bisel con proyecciones
verticales y horizontales de 15 mm, lo que da una superficie inclinada de, aproximadamente, 20 mm.
La superficie debe quedar libre de toda nervadura o rebaba, y puede quedar en estado natural o protegida
con algn sellante para concreto, sobre el que el PRODUCTOR pueda mostrar buen comportamiento y
estabilidad en el tiempo.
En ningn lugar debe haber aparicin del acero de refuerzo sobre la superficie.
En la superficie no deben quedar ni hormigueros ni oquedades de ms de 3 mm de dimetro.

45

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Recuperacin del Espacio Pblico del

Centro Histrico de Guadalajara de Buga

RECUPERACIN DEL ESPACIO PBLICO DEL

GERMN GUILLERMO MADRID MESA

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

3.1.2 HERRAMIENTAS .................................................................................................................25

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA CONSTRUCCIN DE LOS PAVIMENTOS DE

1.1 PARTICIPANTES EN EL PROYECTO

DISEADOR ARQUITECTNICO. La empresa o persona que disea el proyecto. En el caso de del

DISEADOR ESTRUCTURAL. Es la empresa o persona que disea estructuralmente el pavimento. En

ADMINISTRADOR. Es la empresa o persona que ejecutar directamente el mantenimiento de la obra,

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

1.2 ADOQUINES DE CONCRETO

1.3 APROBACIN DEL PRODUCTOR Y LA PRODUCCIN DE ADOQUINES DE CON-

Suministrar al CONTRATISTA y al INTERVENTOR, la informacin necesaria para poder estimar la resis-

1.3.1 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

Estos resultados se deben analizar, conjuntamente, entre el CONTRATISTA y el INTERVENTOR, para

El CONTRATISTA debe notificar al INTERVENTOR, la edad de produccin de cada despacho de adoqui-

1.3.2 EDAD MNIMA PARA COLOCACIN

CEGMENT, Calle 15C Sur No.29C-221 (601), Medelln, COLOMBIA

1.4 ARENAS DE ASIENTO Y DE SELLO PARA EL PAVIMENTO DE ADOQUINES

1.4.2 EVALUACIN DE LAS MUESTRAS DE ARENA

El CONTRATISTA debe notificar al INTERVENTOR, la identificacin de cada despacho de arena, gravilla

1.4.3 ENSAYO DE COMPACTACIN DE LA ARENA PARA LA CAMA DE ASIENTO

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1.4.4 PROCESAMIENTO DE LAS ARENA EN LA OBRA

1.4.5 PROGRAMACIN DEL ALMACENAMIENTO DE LOS ADOQUINES

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1.5 BASE GRANULAR

Figura 4. Revisin del nivel y tolerancia de la Figura 5. Replanteo y correccin de la superficie

1.6 ESTRUCTURAS DE CONFINAMIENTO

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1.7 PATRONES DE COLOCACIN

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Figura 8. Ejemplo de tramo de ensayo para la medicin de los patrones de colocacin.

Ejemplo 1. Medicin de los patrones de colocacin.

En la Figura 8, se tienen 15 adoquines a lo ancho y 30 a lo largo, es decir, hay 14 juntas a lo ancho y

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1.8 MANO DE OBRA

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2.1.1 NORMATIVA BSICA

2.1.2 FORMAS Y DIMENSIONES

2.1.2.1 Adoquines rectangulares (200 MM x 100 MM)

2.1.2.2 Adoquines cuadrados (200 MM x 200 MM)

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2.1.2.3 Adoquines trapezoidales issceles

Figura 9. Adoqun rectangular de 200 mm x 100 mm, mm.

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Figura 10. Adoqun cuadrado de 200 mm x 100 mm, mm.

Figura 11. Adoqun trapezoidal issceles de 200 mm x 99 mm x 73 mm, mm.

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2.1.3.2 Arista de lpiz o bisel

Figura 12. Geometra de la arista de lpiz, mm.

La presencia de fisuras menores, inherentes al mtodo de fabricacin (por vibrocompactacin de mezcla

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despacho y la entrega, no deben ser motivo de rechazo.

La cara de desgaste no debe tener desportilladuras, grietas, delaminaciones, descascaramientos, para-

2.1.4.1.3 Eflorescencia de la cara de desgaste

2.1.4.1.4 Absorcin de agua

2.1.4.1.5 Resistencia a la flexotraccin (Mdulo de rotura (Mr))