Manual Operaciòn BMF

Brener Maschinenfabrik GmbH
Manual de uso
de una
instalacin de vaco
en la planta VW Silao Mxico
Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-1

(sp).doc
NDICE
1 ESTRUCTURA DE LA INSTALACIN DE ASPIRACIN............................ 1-4
1.1 Estructura central de vaco................................................................................................................ 1-4
1.2 Estructura estacin de vaco .............................................................................................................. 1-8
2 OPERACIN DE LA INSTALACIN .......................................................... 2-10
2.1 Panel del operador OP277 ............................................................................................................... 2-11

2.1.1 Diseo general de la imagen de la visualizacin OP277....................................................... 2-11
2.1.1.1 Encabezado de la imagen de la visualizacin................................................................ 2-11
2.1.1.1.1 Campo de texto modo de operacin ...................................................................... 2-11
2.1.1.1.2 Campo de texto de estado...................................................................................... 2-11
2.1.1.1.3 Campo de texto de posicin bsica........................................................................ 2-12
2.1.1.1.4 Campo de texto de nombre de la pgina................................................................ 2-12
2.1.1.1.5 Bit de actividad de la CPU .................................................................................... 2-12
2.1.1.1.6 Lnea de mensaje ................................................................................................... 2-12
2.1.1.1.7 Modificacin de parmetros .................................................................................. 2-13
2.1.2 Imagen de inicio.................................................................................................................... 2-14
2.1.3 Condiciones de encendido / Prefijo....................................................................................... 2-15
2.1.3.1 CONDICIONES DE ENCENDIDO ............................................................................. 2-15
2.1.3.1.1 Condiciones de encendido Pgina 1 ...................................................................... 2-15
2.1.3.2 Activacin desactivacin de las unidades ..................................................................... 2-17
2.1.3.2.1 Operacin local carga de contenedores ................................................................. 2-19
2.1.4 Operacin manual ................................................................................................................. 2-26
2.1.4.1 Soplante de vaco 1-3 .................................................................................................... 2-27
2.1.4.2 Filtro 1-2 ....................................................................................................................... 2-29
2.1.5 Vista general de la mquina .................................................................................................. 2-32
2.1.5.1 Vista de detalles filtro ................................................................................................... 2-33
2.1.5.1.1 Ajuste de presin de la torre de filtracin.............................................................. 2-34
2.1.5.1.2 Ajuste de tiempo de la torre de filtracin .............................................................. 2-36
2.1.5.2 Tiempos transportador................................................................................................... 2-39
2.1.6 Estaciones de aspiracin ....................................................................................................... 2-40
2.1.7 Detalle estacin..................................................................................................................... 2-41

(sp).doc
2.1.7.1 Ajuste de tiempo estacin de vaco ............................................................................... 2-42

2.1.7.2 Ajuste de tiempo triturador de virutas ........................................................................... 2-45
2.1.8 Resumen diagnstico ............................................................................................................ 2-47
2.1.8.1 Diagnstico ................................................................................................................... 2-47
2.1.8.1.1 Archivo de mensajes.............................................................................................. 2-48
2.1.9 Diagnstico Hardware .......................................................................................................... 2-49
2.1.10 EKS..................................................................................................................................... 2-50
2.1.11 Sistema................................................................................................................................ 2-51
3 ESTACIONES DE VACO ........................................................................... 3-52
3.1 Controles de la puerta del armario de distribucin....................................................................... 3-52

3.1.1 Interruptor principal Q1: ..................................................................................................... 3-52
3.1.2 Interruptor de parada de emergencia S0.3:.......................................................................... 3-52
3.1.3 Interruptor basculante manual - 0 - Auto -S0.0:.................................................................... 3-53
3.1.4 Pulsador iluminado estacin de vaco -S0.2: ........................................................................ 3-53
3.1.5 Indicador luminoso fallo central P0.2: ................................................................................ 3-53
3.1.6 Indicador luminoso puerta de revisin P0.1:....................................................................... 3-54
3.1.7 Prueba de lmpara S0.4:...................................................................................................... 3-54
3.1.8 Confirmar fallo S0.5: .......................................................................................................... 3-54
3.1.9 Interruptor basculante triturador de virutas manual atrs/adelante S1.0: ............................ 3-54
3.1.10 Interruptor basculante rosca transportadora manual atrs/adelante S0.6: ......................... 3-54
3.1.11 Interruptor basculante vlvula de cierre manual atrs/adelante S1.2: ............................... 3-55
3.1.12 Indicador luminoso triturador de virutas operacin P0.4:................................................. 3-55
3.1.13 Indicador luminoso triturador de virutas fallo P0.6: ......................................................... 3-55
3.1.14 Indicador luminoso rosca transportadora operacin P1.0: ................................................ 3-56
3.1.15 Indicador luminoso rosca transportadora fallo P1.2:......................................................... 3-56
3.1.16 Indicador luminoso vlvula de cierre abierta P0.5:........................................................... 3-56
3.1.17 Indicador luminoso vlvula de cierre cerrada P0.7: .......................................................... 3-56
3.1.18 Lmpara sobre el armario de distribucin -P1.1: ................................................................ 3-57
4 AVISOS DE AVERA / MENSAJES DE ESTADO ...................................... 4-58
4.1 Fallos parte general .......................................................................................................................... 4-58
4.2 Fallos rea de filtrado central de vaco ........................................................................................... 4-59
4.3 Fallo soplante de vaco central de vaco.......................................................................................... 4-61
4.4 Fallos transporte de virutas central de vaco.................................................................................. 4-64

(sp).doc
4.5 Fallos estaciones de vaco ................................................................................................................. 4-66
4.6 Avisos de servicio .............................................................................................................................. 4-69
5 PARMETRO.............................................................................................. 5-72
5.1 Parmetros Filtro 1........................................................................................................................... 5-72

5.1.1 Parmetros Filtro 1 Tiempos................................................................................................. 5-72
5.1.2 Parmetros Filtro 1 Presin................................................................................................... 5-72
5.2 Parmetros Filtro 2........................................................................................................................... 5-73

5.2.1 Parmetros Filtro 2 Tiempos................................................................................................. 5-73
5.2.2 Parmetros Filtro 2 Presin................................................................................................... 5-73
5.3 Parmetros transportadora ............................................................................................................. 5-74

5.3.1 Parmetros transportadora 1 tiempos .................................................................................... 5-74
5.3.2 Parmetros transportadora 2 tiempos .................................................................................... 5-74
5.4 Parmetros estaciones de vaco ....................................................................................................... 5-75

5.4.1 Parmetros estaciones de vaco tiempos ............................................................................... 5-75
5.4.2 Parmetros triturador estaciones de vaco tiempos ............................................................... 5-75
5.4.3 Ajuste de control de la carga bloqueo triturador de virutas B3.3:....................................... 5-76
5.4.4 Ajuste de control de carga de chips sobrecarga trituradora B3.4:....................................... 5-77
5.4.5 Ajuste de control de carga rosca transportadora -B2.7: ........................................................ 5-78
5.4.5.1 Ajuste de sensor de ultrasonido B4.1:...................................................................... 5-79
1 Estructura de la instalacin de aspiracin
La planta est dividida en dos lneas:

1. Lnea: Filtro 1 BDM (bloque del motor)
2. Lnea: Filtro 2 C (cigeal)
1.1 Estructura central de vaco
La central de vaco est constituida por los elementos siguientes:

1. Soplante de vaco y soplante de vaco de reserva para generar la
presin negativa.
2. Vlvulas de inversin para cambiar el soplante de vaco de reserva.
3. Cmara de filtro con elementos filtrantes internos.

(sp).doc
4. Unidad de limpieza (unidad Herding) para la limpieza continua de los

elementos filtrantes durante la operacin de aspiracin.
5. Compuerta cclica con corredera de compuerta cclica superior e inferior
y una vlvula de bola para la compensacin de presin de la cmara
filtrante hacia la compuerta cclica.
6. Transportador de virutas bajo la compuerta cclica.
7. Carga de virutas utilizando el deslizamiento giratorio y la boquilla de
carga libre de polvo (slo para lnea BDM).
La central de vaco est conectada a travs de una lnea de aspiracin a todas
las estaciones de vaco. Por esta lnea de aspiracin son aspiradas las virutas
de las estaciones de aspiracin hacia la central de virutas.
Las estaciones de aspiracin pueden ser aspiradas sucesivamente de forma
que slo se aspire una estacin de vaco por filtro. Una vez que esta estacin
est aspirada, se procede con la siguiente estacin de aspiracin.

(sp).doc
Estructura central de vaco:

Lnea de
aspiracin a las
Cmara de filtro Estaciones de
Unidad de limpieza
Elementos
Corredera de
Vlvula
compuerta
selectora V14
Vlvula
Vlvula de bola
selectora V14
de
Compuerta
Corredera de
compuerta
Reserva 1.
Soplante de Soplante de
vaco vaco a
carga de virutas
Transportador

(sp).doc
Estructura de carga de virutas lnea BDM:
Transportador de virutas
Piso mvil
Deslizamiento giratorio 1
Deslizamiento giratorio 2
Pos.3
Pos.2
Pos.1
De filtro 1
Contenedor 1
Contenedor 2
Contenedor 3
Contenedor 4 Boca de carga
Estructura de carga de virutas lnea C:
Transportador de
virutas
Deslizamiento giratorio
De filtro 2
Contenedor 5
Contenedor 6

(sp).doc
1.2 Estructura estacin de vaco
La lnea de procesamiento C (cigeal) cuenta con 14 estaciones de aspiracin

con triturador de virutas.
La lnea de procesamiento BDM (bloque de motor) cuenta con 10 estaciones
de aspiracin sin triturador de virutas.
La estructura de las estaciones es igual. En la estacin donde no est instalado
ningn triturador de virutas, faltan los controles previstos para ello.
Estructura de las estaciones de aspiracin:

(sp).doc
Grifo esfrico
Extraccin de virutas
para la central de virutas
Vlvula de cierre de
accionamiento neumtico
con indicacin de posicin
Posicin del armario de

distribucin
Alimentacin de
virutas a travs
de
Transportador Tolva de virutas con
de virutas interruptor de
seguridad en la
puerta de inspeccin
Triturador de
virutas
(slo en lnea
cigeal)
Sensor de
ultrasonido para la
deteccin de nivel
Sinfn transportador

(sp).doc
2 Operacin de la instalacin
La instalacin se opera a travs de varios puntos de control.

Toda la instalacin: - OP277 en el armario de distribucin central
OP277 en la central de vaco
Estaciones de aspiracin: - A travs de elementos de mando en 24
unidades de las estaciones de aspiracin en la nave de produccin.
Encendido de la instalacin:
1. Encender el interruptor principal en el armario de distribucin principal.
2. Confirmar todas los fallos activos y as desbloquear el circuito de parada
de emergencia.
3. Preseleccionar los modos de operacin de los filtros correspondientes
(operacin encadenada o movimiento individual).
4. Iniciar el modo de funcionamiento.

(sp).doc
2.1 Panel del operador OP277
2.1.1 Diseo general de la imagen de la visualizacin OP277
2.1.1.1 Encabezado de la imagen de la visualizacin
2.1.1.1.1 Campo de texto modo de operacin

En la parte superior del cuadro hay cuatro campos de texto.
El campo de texto de la izquierda muestra el modo de operacin pendiente
actualmente.
Campo de texto modo de operacin
Existen los siguientes modos de funcionamiento en la visualizacin:

- Auto (ambas lneas estn en operacin encadenada y no se han iniciado)
- Manual (ambas lneas estn en movimiento individual y no se han iniciado)
- Manual (ambas lneas estn en movimiento individual y se han iniciado)
- Auto (ambas lneas estn en operacin encadenada y se han iniciado)
- Manual (lneas tienen distintos modos de operacin y se han iniciado)
- Auto (lneas tienen distintos modos de operacin y se han iniciado)
2.1.1.1.2 Campo de texto de estado

El segundo campo de texto de la izquierda muestra el estado de operacin de
la instalacin.
Campo de texto de estado
Existen los siguientes modos de funcionamiento en la visualizacin:

- Alarma (fallo pendiente)
- Advertencia (advertencia est pendiente)
- Aceptar (instalacin est bien)

(sp).doc
2.1.1.1.3 Campo de texto de posicin bsica

El tercer campo de texto de la izquierda muestra la posicin inicial de la
instalacin.
Campo de texto de posicin bsica
Este campo no est activado debido a que el sistema no tiene una posicin
inicial definida.
2.1.1.1.4 Campo de texto de nombre de la pgina

El campo de texto de la derecha muestra cul imagen se acaba de abrir.
Campo de texto de nombre de la pgina
2.1.1.1.5 Bit de actividad de la CPU

A la derecha de los dos campos de texto se encuentra una casilla cuadrada. En
operacin normal, esta casilla cambia el color constantemente entre gris y
verde. Esto simboliza el bit de actividad de la CPU. Si falta el cambio de color
entre gris y verde la comunicacin a la CPU est interrumpida.
Si la casilla brilla permanentemente de color rojo, la CPU ha sido detenida.
Cambio de a = CPU est bien
Bit de actividad = CPU est detenido.
Bit de actividad de la CPU
2.1.1.1.6 Lnea de mensaje

(sp).doc
Debajo de los campos de texto hay una lnea de mensaje. En esta lnea de
mensajes se muestra el ltimo mensaje pendiente.
Si hay varios mensajes pendientes al mismo tiempo hay que cambiar a la
pantalla de diagnstico para ver todos los mensajes.
Lnea de mensaje
2.1.1.1.7 Modificacin de parmetros

Para cambiar los tiempos o los parmetros de la visualizacin se requiere un
permiso.
Un permiso se puede conseguir de dos maneras:
1. Mediante la insercin de una llave EKS en la entrada de llave al lado del
panel del operador.
2. Ingresando una contrasea.

(sp).doc
2.1.2 Imagen de inicio
Despus de un corte de energa, el sistema pasa automticamente a la pantalla

de inicio.
Desde aqu se pueden controlar las dems imgenes de operacin o el men
de sistema con los botones correspondientes.

(sp).doc
2.1.3 Condiciones de encendido / Prefijo
2.1.3.1 CONDICIONES DE ENCENDIDO

En estas tres imgenes se muestran las condiciones de encendido que son
necesarias para el funcionamiento de la instalacin.
Las siguientes condiciones de encendido se muestran:
- Tensin de mando
- Filtro neumtico 1
- Filtro neumtico 2
- Apagado de emergencia
- Puerta de seguridad
- Fusible
Para desplazarse a travs de las pginas se puede pulsar Pgina siguiente /
anterior o hacer entradas directas mediante el teclado y pulsando ENTRAR.
2.1.3.1.1 Condiciones de encendido Pgina 1

(sp).doc

(sp).doc
2.1.3.2 Activacin desactivacin de las unidades

En esta imagen se pueden cambiar las cargas de contenedores a manual.
Un requisito es un chip EKS vlida insertado en el punto de control.
No es posible la operacin
La aceptacin del permiso del chip EKS insertado es indicado por el tringulo de color
azul:

(sp).doc
La operacin es posible
Ahora se pueden cambiar las zonas de carga a operacin manual.
Zona conectada en manual
Tambin se genera un mensaje indicando qu campo est en manual.

(sp).doc
La restauracin de la zona a automtico se realiza desde el panel de control

correspondiente, pulsando el botn "Reconocer la operacin local".
2.1.3.2.1 Operacin local carga de contenedores

En los puntos marcados en la parte inferior de color amarillo estn las cajas de
operacin para las tres reas de contenedores.
BP01
BP02
Cont. 1 - 2
Cont. 3 - 4
BP03
Cont. 5 - 6
2.1.3.2.1.1 En los paneles de control estn los siguientes dispositivos de

mando:
2 3 4 5 6 7 8
1
10 11 12 13 14
9
15 16 17 18 19
20

(sp).doc
1 - Indicador luminoso de color rojo: La posicin de llenado mximo alcanzada.

2 - Indicador luminoso blanco: Habilitacin de operacin manipulacin de
contenedores
3 - Pulsador luminoso azul: Deslizamiento giratorio hacia la izquierda
4 - Pulsador luminoso blanco: Deslizamiento giratorio hacia la derecha
5 - Pulsador luminoso azul: Retroceder transportador por pasos
6 - Pulsador luminoso blanco: Avanzar transportador por pasos
7 - Pulsador luminoso azul: Cerrar piso mvil por pasos (slo BP02)
8 - Pulsador luminoso blanco: Abrir piso mvil por pasos (slo BP02)
9 - Indicador luminoso blanco: Operacin local
10 - Pulsador luminoso blanco: Peticin de manipulacin de contenedores
contenedor 1
11 - Pulsador luminoso blanco: Contenedor 1 cambiado
contenedor 2
14 - Pulsador luminoso blanco: Boquilla de carga hacia arriba (no para BP03)
15 - Pulsador luminoso blanco: Confirmar operacin local
16 - Pulsador luminoso blanco: Confirmar avera
17 - Indicador luminoso de color rojo: Apagado de emergencia accionado
18 - Pulsador negro: Prueba de lmparas
19 - Pulsador luminoso azul: Boquilla de carga hacia abajo (no para BP03)
20 - Interruptor de parada emergencia
2.1.3.2.1.2 Operacin parte general:
Si hay fallo en la instalacin en su conjunto parpadea

16 - Pulsador luminoso blanco: Confirmar fallo.
El fallo se puede confirmar pulsando el botn.
Si el rea del panel de control de la visualizacin se conmut a manual se

ilumina
(sp).doc
9 - Indicador luminoso blanco: Operacin local

y parpadea
15 - Pulsador luminoso blanco: Confirmar operacin local.
Ahora se pueden utilizar las funciones manuales en el panel de control.
Para cambiar la instalacin de nuevo a automtico hay que activar el
15 - Pulsador luminoso blanco: Reconocer la operacin local.
2.1.3.2.1.3 Operacin de la boquilla de carga
La boquilla de carga se puede operar con las teclas

14 - Pulsador luminoso blanco: Boquilla de carga hacia arriba (no para BP03)
hacia arriba en operacin por pasos, y con
19 - Pulsador luminoso azul: Boquilla de carga hacia abajo (no para BP03)
hacia abajo en operacin por pasos.
La posicin final se indica mediante una luz continua y la direccin del recorrido
a travs de la luz intermitente de cada uno de los pulsadores iluminados.
Si el sistema se conecta de nuevo al modo automtico, la boquilla de carga se
mueve hacia abajo hasta que la posicin final inferior o los disyuntores para
cable flojo respondan.
2.1.3.2.1.4 Operacin deslizamiento giratorio
El deslizamiento giratorio se puede girar con las teclas

3 - Pulsador luminoso azul: Deslizamiento giratorio hacia la izquierda
y con
4 - Pulsador luminoso blanco: Deslizamiento giratorio hacia la derecha
en operacin por pasos.
Un requisito previo es que la boquilla de carga se haya movido hacia arriba
completamente. Si la boquilla de carga no est en la posicin totalmente
elevada, entonces el giro del deslizamiento giratorio est bloqueado.
La posicin final se indica mediante una luz continua y la direccin del recorrido
a travs de la luz intermitente de cada uno de los pulsadores iluminados.

(sp).doc
Si el sistema se conecta de nuevo al modo automtico, el deslizamiento

giratorio regresa a la ltima posicin guardada antes de que el modo manual se
haya encendido.
2.1.3.2.1.5 Operacin piso mvil (slo BP02)
El piso mvil se puede cerrar con las teclas

7 - Pulsador luminoso azul: Cerrar piso mvil por pasos (slo BP02)
y abrir con
8 - Pulsador luminoso blanco: Abrir piso mvil por pasos (slo BP02)
en operacin por pasos.
2.1.3.2.1.6 Ingresar los contenedores vacos
Cada contenedor es analizado utilizando una sonda de ultrasonido por

presencia. Si el gestor de residuos ingresa ahora un contenedor vaco en el
lugar para contenedores previsto para ello y la sonda de ultrasonido capta el
contenedor, una luz verde que parpadea lo mostrar en la columna iluminada
sobre ella. Despus de 10 segundos de atenuacin continua de la sonda de
ultrasonido
parpadea o
13 - Pulsador luminoso blanco: cambia el Contenedor 2.
Pero el contenedor slo se reconoce como cambiado si se pulsa el pulsador
iluminado parpadeante correspondiente y por tanto se confirma la presencia del
contenedor. El parpadeo entonces se enciende de forma permanente y el contenedor
puede ser llenado. La luz verde parpadeante de la columna iluminada pasa
tambin a luz constante.
2.1.3.2.1.7 Proceso de carga con boquilla de carga lnea BDM (filtro 1)
Para llenar el contenedor se acerca el deslizamiento giratorio a tres posiciones

sobre el contenedor. A partir de la posicin 1 (contenedor inicial) la boquilla de
carga se introduce en el contenedor hasta que llegue a la posicin final inferior,
(sp).doc
o hasta que responda el disyuntor para cable flojo. Ahora se llevan las virutas a
travs de la boquilla al contenedor.
El rea inferior de la boquilla de carga se controla con un interruptor de paleta
giratoria por nivel de llenado. Si las virutas impiden la rotacin de la paleta se
levanta la boquilla de carga hasta que el movimiento de rotacin de la paleta se
reinicia. Esto se efectuar hasta alcanzar la altura mxima de llenado del
contenedor. La altura de llenado mxima es indicada mediante el brillo del
indicador luminoso
1 - Indicador luminoso de color rojo: Posicin de llenado mximo alcanzada
. La boquilla de carga se mueve entonces hasta la posicin final superior y el
deslizamiento giratorio puede ir a la siguiente posicin sobre el contenedor
(posicin central). La boquilla de carga se desciende entonces y esta posicin
se llena de la misma forma que la posicin anterior. Si la 3 posicin (extremo
del contenedor) tambin est llena el contenedor es considerado lleno y el
deslizamiento giratorio se dirige a la 1 posicin del siguiente contenedor vaco.
Si no hay otro contenedor u otro contenedor tambin est lleno, se cambia a la
siguiente carga abriendo o cerrando el piso mvil.
2.1.3.2.1.8 Proceso de carga sin boquilla de carga lnea C (filtro 2)
Para llenar el contenedor se acerca el deslizamiento giratorio a la primera

posicin sobre el contenedor (principio de contenedor).
Las virutas se pasan luego al interior del contenedor. En el extremo inferior del
deslizamiento giratorio hay una sonda de ultrasonidos. Si ahora las virutas se
apilan tanto que la punta de la pila del cono apilado llega al rango de deteccin
de la sonda de ultrasonido, y esta se mantiene atenuada durante unos
segundos, el deslizamiento giratorio gira en direccin al extremo del contenedor
hasta que el cono apilado est fuera del rango de deteccin de la sonda, y se
forme un nuevo cono apilado.
Si el deslizamiento giratorio ha llegado al final del contenedor y la sonda de
ultrasonido est atenuada, el contenedor se considera completo y el
deslizamiento giratorio se dirige a la 1 posicin del siguiente contenedor vaco.

(sp).doc
Si no hay otro contenedor o el siguiente contenedor tambin est lleno

entonces se genera una seal de fallo ya que el transporte de viruta ya no es
posible.
2.1.3.2.1.9 Proceso de cambio de contenedores llenos
Si un contenedor est completamente lleno, se genera un mensaje sobre el

llenado completo del contenedor. Tambin se apaga la luz verde en la columna
luminosa sobre el contenedor y la luz roja pasa a luz fija o luz intermitente.
Tambin se apaga
parpadea o
y est intermitente o encendido
contenedor 1
parpadea o
contenedor 2.
Luz continua significa que el contenedor est lleno pero que la boquilla de
carga no est en una posicin para que el contendor pueda ser retirado.
Luz intermitente significa que el contenedor lleno se puede retirar en cualquier
momento.
Si hay que retirar el contenedor an no plenamente lleno se puede enviar una
peticin anticipada al cambio de contenedores pulsando el
contenedor 1
parpadea o
contenedor 2
. El contenedor correspondiente se declara entonces como lleno y se puede
retirar si hay una luz roja intermitente en la columna luminosa.
Adems indica el
(sp).doc
2 - Indicador luminoso blanco: Habilitacin de operacin manipulacin de

contenedores
mediante luz intermitente, que se puede llevar a cabo un cambio de
contenedores.

(sp).doc
2.1.4 Operacin manual
En esta imagen se puede seleccionar las reas de mquinas individuales que

se van a operar en el modo manual (movimiento individual).
Existen las siguientes reas:
Soplante de vaco 1
Soplante de vaco 2
Soplante de vaco 3 (soplante de reserva)
Filtro 1
Filtro 2

(sp).doc
2.1.4.1 Soplante de vaco 1-3

Hay una pgina para cada soplante de vaco con las siguientes funciones:
Soplante: Encendido / Apagado
Ventilador de aire refrigerante: Encendido / Apagado
Vlvula ventilador a filtro: abrir / cerrar

(sp).doc
Particularidad:
Soplante de vaco 3 se puede conectar tanto al filtro 1 como tambin al filtro 2.
Para ello hay una pgina ms:

(sp).doc
2.1.4.2 Filtro 1-2

Hay tres pginas para cada filtro con las siguientes funciones:
Pag. 1:
Vlvula de limpieza 1-3: Abrir / Cerrar

(sp).doc
Pag. 2:
Vlvula de limpieza 4: Abrir / Cerrar
Vlvula de compensacin de presin: abrir / cerrar

(sp).doc
Pag. 3:
Corredera de compuerta cclica superior: Abrir / Cerrar
Corredera de compuerta cclica inferior: Abrir / Cerrar
Sonda de despolvoreo: abrir / cerrar

(sp).doc
2.1.5 Vista general de la mquina
En esta imagen se presenta toda la instalacin de la central de vaco.

Para entrar en la vista de detalles de filtros y de las estaciones de aspiracin,
se pueden seleccionar los submens en esta imagen:
Filtro 1, Filtro 2 o estaciones de aspiracin.
Los elementos que se muestran estn animados a color.

Se aplica en general:
Fondo Verde: Elemento est encendido.
Parpadea rojo: Elemento est fallado.
Fondo naranja: El interruptor de reparacin est desconectado.
Gris: Elemento est apagado.
Fondo amarillo: Zona est conectada en manual.

(sp).doc
2.1.5.1 Vista de detalles filtro
Figura de ejemplo Filtro 1
En esta imagen detallada se muestra el filtro con todos los detalles.

El ajuste de las presiones y tiempos de las torres de filtracin se hacen en los
otros submens de presin filtro y tiempos filtro.

(sp).doc
2.1.5.1.1 Ajuste de presin de la torre de filtracin
Figura de ejemplo Presin Filtro 1
En esta imagen se puede hacer los distintos ajustes de presin del filtro.
Hay dos puntos de medicin de presin. Delante de la unidad de filtrado y
despus de la unidad de filtrado.
En la columna "real" se muestran los valores actuales medidos de los sensores
de presin de la torre de filtrado. En las columnas "min" y "max" se pueden
efectuar los siguientes ajustes:
Presin negativa despus y antes de unidad de filtrado min:
La generacin de falla se produce cuando este valor cae por debajo
durante 5 segundos cuando el soplador de vaco asociado est
operando.
(Entrada limitada a -0.050 a -0.500 mbar)
Es posible que la tubera est abierta y atraiga el aire exterior.
Presin negativa despus y antes de unidad de filtrado max:

(sp).doc
La generacin de falla se produce cuando este valor se sobrepasa

operando.
(Entrada limitada a -0.050 a -0.500 mbar)
Es posible que el tubo est bloqueado
Diferencial de presin a travs del filtro max:

La generacin de falla se produce cuando este valor se sobrepasa
operando.
(Entrada limitada a -0.010 a 0.200 mbar)
La unidad de filtrado del filtro est obstruida y necesita limpieza.

(sp).doc
2.1.5.1.2 Ajuste de tiempo de la torre de filtracin
Figura de ejemplo Tiempos Filtro 1
En esta imagen se puede hacer los distintos ajustes de tiempo del filtro.
Se divide en dos reas. El rea superior est prevista como ajuste de tiempo
de la limpieza del elemento filtrante (unidad Herding) por aire comprimido, el
rea inferior como ajuste de tiempo para el control deslizante de la compuerta
cclica.
En la columna "real" se muestran los tiempos actuales de la torre de filtrado. En
las columnas "terico" se pueden efectuar los siguientes ajustes:
Ajuste de la hora para la limpieza.
Tiempo de marcha de inercia limpieza:
La unidad de filtrado est dividida en cuatro partes, cada una con dos
filtros. En la operacin de aspiracin una parte de la unidad de filtrado
est constantemente contra-lavada con aire comprimido a fin de
minimizar la contaminacin.
En este parmetro ser ingresado la marcha de inercia de la limpieza.
(sp).doc
(Entrada limitada a 100 a 600 segundos)
Tiempo de ciclo limpieza:

Aqu se registra el tiempo, cuanto tiempo es contra-lavada cada parte.
Tiempo de pausa limpieza:

Aqu se ingresa el tiempo de descanso del contra-lavado.
Ajustes de hora para la compuerta cclica.

Tiempo de apertura compensacin de presin:
La compuerta cclica es separada por la corredera superior de la cmara
filtrante. Si se debe efectuar una limpieza primero se debe compensar la
presin por un pequeo tubo para evitar un aumento de presin
repentino.
La duracin de la compensacin de presin se introduce aqu.
Tiempo de apertura corredera de compuerta cclica superior:

Aqu se registra el tiempo que debe permanecer abierta la corredera de
compuerta cclica superior.
Tiempo de apertura corredera de compuerta cclica inferior:

Aqu se registra el tiempo que debe permanecer abierta la corredera de
compuerta cclica inferior.
Tiempo hasta activacin de compuerta cclica:

La compuerta cclica se activa a travs del tiempo de operacin del
soplador de vaco correspondiente.

(sp).doc
Aqu se introduce despus de cunto tiempo se debe activar la

compuerta cclica.
Bloqueo limpieza despus de la limpieza:

Despus de que la compuerta cclica haya lanzado afuera las virutas en
un periodo de tiempo, primero se deben transportar las virutas con el
transportador de virutas acoplado.
Aqu se ingresa el tiempo que debe permanecer cerrada la compuerta
cclica antes de que ms virutas se puedan echar sobre el transportador
de virutas.
(Entrada no est limitada)

(sp).doc
2.1.5.2 Tiempos transportador
En esta imagen se puede hacer los distintos ajustes de tiempo del

transportador.
En la columna "real" se muestran los tiempos actuales. En la columna "terico"
se pueden efectuar los siguientes ajustes:
Tiempo de marcha de inercia transportador rascador:
Una vez que la compuerta cclica haya terminado un ciclo de limpieza se
activa el transportador (suponiendo que la carga de viruta est lista).
En este parmetro se ingresa el tiempo de marcha de inercia del
transportador de virutas. Un nuevo ciclo de limpieza de una compuerta
cclica restablece este tiempo.

(sp).doc
2.1.6 Estaciones de aspiracin
En esta imagen se puede ver una lista de estaciones de vaco que estn
conectadas a la tubera de vaco 1 (BDM 10 estaciones de vaco sin triturador
de virutas), y tubera de vaco 2 (C 14 estaciones de vaco con triturador de
virutas) y estn siendo aspiradas (lnea superior) o que han enviado una
peticin de aspiracin a la central y todava estn en una posicin de espera
para aspirar (lnea debajo de la primera lnea).
Desde esta imagen se puede ramificar hacia todas las otras estaciones de
vaco:
Detalle estaciones: 24 u. estaciones de vaco

(sp).doc
2.1.7 Detalle estacin
En esta imagen se puede ver el estado de cada estacin de vaco.

Al activar el campo de entrada para el nmero de estacin de vaco se abre un
men desplegable. Aqu se selecciona el nmero de la estacin de vaco que
debe ser controlada.
La operacin de las estaciones slo es posible directamente desde las
estaciones a travs de los controles convencionales y no desde aqu. Slo una
peticin de aspiracin manual y el reconocimiento de un fallo (a excepcin de la
parada de emergencia) es posible en esta imagen.
Desde esta imagen se puede navegar a las imgenes para el ajuste de

parmetros (botn tiempos estacin) de las estaciones de vaco y (botn
tiempos triturador) del triturador de virutas.

(sp).doc
2.1.7.1 Ajuste de tiempo estacin de vaco
Para establecer el tiempo de una estacin de vaco primero se debe

seleccionar el nmero de la estacin de vaco en el men desplegable.
En la columna "real" se muestran los tiempos actuales. En las columnas
"terico" se pueden efectuar los siguientes ajustes:
Extraccin forzada de la estacin despus de:
Si la estacin de vaco, con peticin pendiente de la mquina de
mecanizado, en ese tiempo no se aspira a travs de nivel o de peticin
manual, habr un aspirado forzado de la estacin.
Retardo requisito de nivel:

El nivel inferior de la sonda de ultrasonido debe estar pendiente por un
perodo de tiempo establecido aqu antes de ingresar una peticin de
aspiracin en la lista de espera.
Retardo nivel max fallo:

Si el nivel superior de la sonda de ultrasonido debe permanecer pendiente
por un perodo de tiempo establecido aqu se genera el error "Fallo de la
(sp).doc
estacin de vaco, medicin de nivel mximo de tolva intermedia tiempo

de control superada" y el triturador de virutas se detiene. Adems se retira
la seal de retorno de la mquina de mecanizado.
Retardo de encendido de sinfn:

Despus de establecer una peticin de aspiracin, a la estacin le toca la
aspiracin y la vlvula de cierre de la estacin fue activada transcurre este
tiempo. Sirve para establecer el flujo de aire antes de que la rosca
transportadora de alimentacin transporte las virutas a la abertura de tubo
de aspiracin.
Mximo tiempo de aspiracin en operacin de nivel:

Este periodo comienza con la activacin de la aspiracin de la estacin. Si
este tiempo termina antes de que la estacin haya terminado la aspiracin
entonces se genera el error "Fallo estacin de vaco tiempo mximo de
aspiracin superado en nivel de operacin". La aspiracin en curso se
completa y la estacin ser excluida de seguir participando en de la
operacin de succin. Debe comprobarse en este caso, si las virutas se
han colgado del sensor de nivel y lo bloquean.
Tiempo de aspiracin estacin de vaco:

Si la estacin est en el modo de aspiracin y la rosca transportadora de
alimentacin transporta las virutas a ser aspiradas hacia la abertura del
tubo de aspiracin el nivel en la estacin de vaco desciende
continuamente. Si el nivel desciende hasta el nivel en el que la sonda de
nivel ya no informa sobre el nivel inferior empieza a correr este tiempo.
Transcurrido este tiempo la rosca transportadora de alimentacin de
virutas est apagado.
Tiempo restante de extraccin sin sinfn:

Despus de apagar la rosca transportadora de alimentacin de virutas, la
estacin sigue siendo aspirada durante el tiempo determinado aqu antes
de que el proceso de aspiracin se haya completado.
(sp).doc
Sincronizacin tiempo de operacin sinfn

Debido a la consistencia de las virutas de la estacin de vaco n 27 se
sincroniza aqu la rosca transportadora para que no se atasquen las
virutas. La rosca transportadora funciona durante el tiempo programado
aqu.
Sincronizacin tiempo de pausa rosca transportadora

La rosca transportadora est detenida durante el tiempo programado
aqu.
Si el tiempo de pausa se pone a cero, la rosca transportadora se ejecuta
sin sincronizacin sin tener en cuenta el tiempo registrado.

(sp).doc
2.1.7.2 Ajuste de tiempo triturador de virutas
Para establecer el tiempo del triturador de virutas primero se debe seleccionar

el nmero de la estacin de vaco en el men desplegable.
En la columna "real" se muestran los tiempos actuales. En las columnas
"terico" se pueden efectuar los siguientes ajustes:
Reversin forzada trituradora despus de:
El triturador de virutas es activado por la peticin de la mquina de
mecanizado. Si hay manojos de virutas en el triturador de virutas que
temporalmente no pueden ser atrapado por las cuchillas del triturador de
virutas se ha dispuesto una reversin forzada. Despus de transcurrido
este tiempo, el triturador de virutas lleva a cabo un cambio de direccin
(reversin).
Duracin reversin triturador:

El triturador de virutas realiza una reversin por el perodo de tiempo
configurado aqu.
Marcha en inercia triturador al retirar peticin de la mquina:

(sp).doc
Si la peticin se retira de la mquina de mecanizado el triturador de

virutas funciona por el tiempo aqu establecido antes de apagarse.

(sp).doc
2.1.8 Resumen diagnstico
2.1.8.1 Diagnstico
En imagen "Diagnstico" todas las alarmas y mensajes de estado se muestran

en texto plano.
El mensaje ms reciente est en la parte superior.
Aparte de la hora y la fecha, hay diferentes estados del mensaje que se
describen con un color y un smbolo.
Son posibles los siguientes estados:
- Estado "K" (representa mensaje entrante) se muestra con un mensaje
de error de color rojo y un mensaje de servicio con el fondo amarillo.
- Estado "KQ" (representa el prximo mensaje confirmado) aparece con
fondo blanco.
- Estado "KG" (representa mensaje recibido enviado) se muestra con
un mensaje de error y un mensaje de servicio con fondo blanco.

(sp).doc
2.1.8.1.1 Archivo de mensajes
Al pulsar el botn al archivo de mensajes se puede acceder junto a los

mensajes pendientes en la actualidad tambin a un archivo de mensajes en el
que se guardaron todos los mensajes con fecha, hora y estado. Aqu tambin
se guardan los informes del sistema.

(sp).doc
2.1.9 Diagnstico Hardware
La instalacin se comunica a travs de Profibus. Se puede diagnosticar aqu.

Las dems funciones en esta imagen, no se explican aqu porque son
funciones de la Directiva HMI Lite Transline.
Vase la descripcin HMI Lite.

(sp).doc
2.1.10 EKS
En esta imagen se guarda qu chip EKS y con qu nivel de proteccin y con

qu nmero de serie se insert.
Este es un archivo actual. Si el archivo est lleno, el almacenamiento ms
antiguo de la memoria se borra.

(sp).doc
2.1.11 Sistema
Las funciones en esta imagen, no se explican aqu porque son funciones de la

Directiva HMI Lite Transline.
Vase la descripcin HMI Lite.

(sp).doc
3 Estaciones de vaco
3.1 Controles de la puerta del armario de distribucin
-P0.4 -P0.6 -P1.0 -P1.2 -P0.5 -P0.7
-S1.0 -S0.6 -S1.2
-S0.0 -S0.2 -P0.1 -P0.2 -S0.4 -S0.5

-S0.3
-Q1
3.1.1 Interruptor principal Q1:
Al apagar el interruptor de principal, la tensin de servicio de la estacin

se apaga.
3.1.2 Interruptor de parada de emergencia S0.3:
Al presionar el interruptor de parada de emergencia, todos los

movimientos peligrosos en la estacin de vaco se apagan.

(sp).doc
La parada de emergencia debe ser confirmada para la nueva puesta en

marcha con el botn "Reconocer fallo".
Confirmando nuevamente se confirma tambin el circuito de seguridad.
3.1.3 Interruptor basculante manual - 0 - Auto -S0.0:
Con este interruptor basculante se puede conmutar la estacin de vaco

a modo automtico y manual.
Si el interruptor est en la posicin Auto todas las operaciones
transcurren de forma automtica. Se puede hacer slo una peticin
manual de aspiracin con el pulsador luminoso -S0.2.
Si el interruptor est en la posicin manual todas las unidades se pueden
cambiar manualmente.
Si el interruptor se pone en la posicin 0, entonces la estacin de vaco
est apagada.
3.1.4 Pulsador iluminado estacin de vaco -S0.2:
Con este interruptor se puede producir en el modo automtico, una

peticin de aspiracin manual. A travs de esta peticin manual, todos
las dems estaciones de vaco que ya estn inscritos en la lista de
aspiracin por peticin de aspiracin sern desplazados un lugar hacia
atrs para que la estacin de vaco con la peticin manual sea aspirada
antes que otras.
Si la peticin de aspiracin ha sido registrada por el control el pulsador
luminoso parpadea.
Si la aspiracin se inicia la intermitencia pasa a luz fija.
3.1.5 Indicador luminoso fallo central P0.2:
Si por alguna razn la central est daada de modo que la estacin no

puede ser aspirada este indicador luminoso parpadea en rojo.

(sp).doc
3.1.6 Indicador luminoso puerta de revisin P0.1:
Este indicador luminoso seala con luz intermitente un fallo en el rea de

apagado de emergencia.
O bien se ha activado el interruptor de apagado de emergencia de la
estacin o la puerta de revisin del triturador de virutas se ha abierto.
3.1.7 Prueba de lmpara S0.4:
Al pulsar el pulsador se encienden todas las luces.
3.1.8 Confirmar fallo S0.5:
Al pulsar este pulsador, las fallas activas se confirman. La condicin es

la eliminacin del fallo.
3.1.9 Interruptor basculante triturador de virutas manual atrs/adelante

S1.0:
Si el interruptor basculante Manual-0-Auto se fija en manual, el triturador

de virutas se puede mover hacia delante y hacia atrs paso a paso con
el interruptor basculante.
3.1.10 Interruptor basculante rosca transportadora manual atrs/adelante

S0.6:
Si el interruptor basculante Manual-0-Auto se fija en manual, la rosca

transportadora se puede mover hacia delante y hacia atrs paso a paso
con el interruptor basculante.

(sp).doc
3.1.11 Interruptor basculante vlvula de cierre manual atrs/adelante

S1.2:
Si el interruptor basculante Manual-0-Auto se fija en manual, la vlvula

de cierre se puede cerrar y abrir con el interruptor basculante.
Aqu hay que tener en cuenta que con la vlvula de cierre cerrada
toda la tubera de vaco queda bloqueada ya que se atrajo aire
exterior. Para evitar el bloqueo hay que cerrar la vlvula de bola de
la estacin!
3.1.12 Indicador luminoso triturador de virutas operacin P0.4:
Este indicador luminoso se ilumina cuando el triturador de virutas se

mueve hacia adelante o hacia atrs.
3.1.13 Indicador luminoso triturador de virutas fallo P0.6:
El triturador de virutas est provisto de un control de carga. Si el

triturador de virutas est sobrecargado se inicia una reversin. Esta
reversin puede efectuarse 3 veces, despus de lo cual se genera un
fallo y el indicador luminoso parpadea. La disposicin de servicio para la
mquina de procesamiento se retira. Se recomienda entonces vaciar la
zona de virutas del triturador de virutas a mano.
La monitorizacin de la carga utiliza dos peticiones de carga. Si la curva
de la peticin de carga es muy empinada, entonces es detectado como
un bloqueo. Se genera un fallo y el indicador luminoso parpadea. La
disposicin de servicio para la mquina de procesamiento se retira. En
este caso, se interrumpir la reversin. El rea de virutas del triturador
de virutas debe ser examinado por alguna pieza gruesa, y vaciado a
mano.
Las siguientes fallas tambin conducen a que el indicador luminoso
parpadee:
1. Se ha activado el interruptor protector del motor.

(sp).doc
2. La evaluacin del termistor se ha activado (el motor est demasiado

caliente).
3. La realimentacin del contactor de carga ha fallado.
3.1.14 Indicador luminoso rosca transportadora operacin P1.0:
Este indicador luminoso se ilumina cuando la rosca transportadora se

mueve hacia adelante o hacia atrs.
3.1.15 Indicador luminoso rosca transportadora fallo P1.2:
Este indicador luminoso parpadea cuando se produjeron los siguientes

problemas:
1. La respuesta del dispositivo protector de potencia ha fallado.
2. Se ha activado el interruptor protector del motor.
3. El motor se controla con un control de carga. Si la potencia del motor
supera el valor establecido, se genera una reversin de la rosca
transportadora. Si se producen 6 reversiones en menos de 3 minutos
se genera un fallo. La disposicin de servicio para la mquina de
procesamiento se retira. En este caso se debe revisar la rosca de
transporte por si hay obstrucciones.
3.1.16 Indicador luminoso vlvula de cierre abierta P0.5:
Este indicador luminoso se enciende cuando la vlvula de cierre ha

llegado a la posicin abierta.
El indicador luminoso parpadea cuando la posicin final abierta no se
alcanz.
3.1.17 Indicador luminoso vlvula de cierre cerrada P0.7:
Este indicador luminoso se enciende cuando la vlvula de cierre ha

llegado a la posicin cerrada.

(sp).doc
El indicador luminoso parpadea cuando la posicin final cerrada no se

alcanz.
3.1.18 Lmpara sobre el armario de distribucin -P1.1:
La luz roja parpadea cuando hay una avera en la estacin de vaco.

La luz verde se enciende cuando la estacin de vaco est en modo
automtico, y no hay fallo pendiente. A continuacin se dar la
aprobacin para la mquina de procesamiento.

(sp).doc
4 Avisos de avera / mensajes de estado
4.1 Fallos parte general
Avera Causa Solucin

DB126.D B1 rea de proteccin abierta Despus de la restauracin de Mediante "Confirmar fallo", se vuelve a
BX1.2 energa, el rel de parada de activar el rel.
emergencia no est listo.
DB126.D S1 paro emergencia pupitre Interruptor de parada de Desbloquear interruptor de parada de
BX1.1 principal emergencia armario de emergencia y confirmar fallo.
distribucin accionado.
DB126.D S25.4 Apagado de emergencia Parada de emergencia panel Desbloquear interruptor de parada de
BX1.3 del panel de control de central de de control central de vaco emergencia y confirmar fallo.
vaco accionada accionada.
DB126.D F10-F14 Fusible Se ha activado un dispositivo Eliminar el cortocircuito, cambiar el

BX1.4 de seguridad. fusible, reconocer fallos.
DB126.D Q0.6 proteccin de motor Se ha activado el interruptor Revisar la fuente de alimentacin y

BX1.5 protector del motor. encender el interruptor de proteccin
del motor, reconocer fallo.
DB126.D Participante del Profibus con El esclavo especificado ya no Reconexin y reconocer el fallo.
BX1.7 direccin ?? no funciona tiene conexin con la CPU. - Slave tensin presente?
- Conexin bus disponible?
DB126.D emergencia S31.4 Parada de emergencia en la Desbloquear interruptor de parada de
BX0.1 central de vaco accionada. emergencia y confirmar fallo.



DB126.D Protector de transformador de Se ha activado el interruptor Revisar la fuente de alimentacin y

BX2.0 tensin Q0.1 activado delante del protector del motor. encender el interruptor de proteccin
interruptor principal del motor, reconocer fallo.
DB126.D Protector del motor de Se ha activado el interruptor Revisar el air acondicionado del
BX2.1 refrigeracin del armario de protector del motor. armario de distribucin y encender el
distribucin Q0.2 activado interruptor de proteccin del motor,
reconocer fallo.
DB126.D Mensaje de la refrigeracin del Temperatura interior del Revisar el aire acondicionado del
BX2.2 armario de distribucin E0.3 > armario de distribucin est por armario de distribucin. Si la
42C encima de 42C. temperatura ha descendido por debajo
de 42C, reconocer fallo.
DB126.D Q0.5 Protector de motor de Se ha activado el interruptor Revisar la medicin de potencia y
BX2.4 medicin de potencia activado protector del motor. encender el interruptor de proteccin
del motor, reconocer fallo.
DB126.D Fuente de alimentacin T0.7 Fuente de alimentacin tiene Revisar fuente de alimentacin,
BX2.5 24VDC no est en orden un fallo. reconocer fallos.

(sp).doc
DB126.D Dispositivo de seguridad del El dispositivo de control F30 se Eliminar el cortocircuito, cambiar el
BX2.6 mando activado F30 ha activado. fusible, reconocer fallos.
4.2 Fallos rea de filtrado central de vaco
Avera Causa Solucin

DB126.D Puerta de inspeccin del filtro 1 El rel de parada de Cerrar circuito de parada de
BX3.0 K4.0 rel de emergencia no est emergencia del filtro no est emergencia y confirmar fallo.
activado activado. - Circuito de parada de emergencia
cerrado?
DB126.D Filtro 2 K5.0 rel de parada de

BX4.0 emergencia de la puerta de
inspeccin no est ajustado
DB126.D Puerta de inspeccin del filtro 1 La puerta de inspeccin del Cerrar puerta de inspeccin y confirmar
BX3.1 S4.1 abierta filtro se ha abierto. fallo.
- Puerta de inspeccin cerrada?
DB126.D Filtro 2 S5.1 puerta de inspeccin

BX4.1 abierta
DB126.D Filtro 1 K25.0 posicin abierta de La vlvula de bola de la Revisar la vlvula de bola y confirmar
BX11.2 compensacin de la presin de la compensacin de presin del fallo.
vlvula no alcanzada filtro especificado no ha - Atascado por la suciedad?
alcanzado la posicin final - La vlvula est bien?
DB126.D Filtro 2 K27.0 posicin abierta de prevista. - Interruptor limitador est bien?
BX10.2 compensacin de la presin de la

vlvula no alcanzada
DB126.D Filtro 1 K25.0 posicin cerrada de

BX11.3 compensacin de la presin de la
vlvula no alcanzada
DB126.D F Filtro 2 K27.0 posicin cerrada

BX10.3 de compensacin de la presin de
la vlvula no alcanzada
DB126.D Filtro 1 K25.1 pulsador de La corredera de compuerta Revisin de la corredera de compuerta
BX11.4 compuerta cclico arriba error de cclica superior del filtro cclica superior y confirmar fallo.
ejecucin especificado no ha alcanzado - Atascado por la suciedad?
la posicin final prevista. - La vlvula est bien?
DB126.D Filtro 2 K27.1 pulsador de - Interruptor limitador est bien?
BX10.4 compuerta cclico arriba error de

ejecucin
DB126.D Filtro 1 K25.2 pulsador de La corredera de compuerta Revisin de la corredera de compuerta
BX11.6 compuerta cclico abajo error de cclica inferior del filtro cclica inferior y confirmar fallo.
ejecucin especificado no ha alcanzado - Atascado por la suciedad?
la posicin final prevista. - La vlvula est bien?

(sp).doc
DB126.D Filtro 2 K27.2 pulsador de - Interruptor limitador est bien?

BX10.6 compuerta cclico abajo error de
ejecucin
DB126.D Filtro 1 B26.6 aire comprimido no No hay aire comprimido. Recuperar aire comprimido y confirmar
BX11.0 existe fallo.
- Interruptor limitador est bien?
DB126.D Filtro 2 B27.6 aire comprimido no - Unidad de mantenimiento limpia?
BX10.0 existe - Vlvula manual abierta?
DB126.D Filtro 1 B26.7 nivel demasiado El filtro especificado tiene un Abrir la puerta de inspeccin del filtro y
BX11.1 alto nivel demasiado alto. comprobar el nivel.
Conmutar el filtro a manual, abrir
DB126.D Filtro 2 B27.7 nivel demasiado compuerta cclica y liberar formacin de
BX10.1 alto puentes de virutas mediante medios de

ayuda.
El indicador de nivel est sucio. Limpiar el indicador de nivel.

- Hay contaminacin?
- Unidad de evaluacin en orden?
DB126.D Filtro 1 -B950 depresin antes La presin negativa antes, o Revisin del sistema de tuberas por
BX16.0 filtro menor al min detrs de la unidad de filtrado aberturas.
del filtro especificado descendi Cerrar aberturas y confirmar fallo.
DB126.D Filtro 2 -B954 depresin antes por ms de 5 segundos bajo el - Junta de la puerta del filtro en
BX17.0 filtro menor al min lmite establecido. orden?

Quizs el sistema de tuberas - Correera de compuerta sellada?
DB126.D Filtro 1 -B952 depresin despus est abierto.
BX16.1 de filtro menor al min
DB126.D Filtro 2 -B956 depresin despus

BX17.1 de filtro menor al min
DB126.D Filtro 1 -B950 depresin antes La presin negativa antes, o Revisin del sistema de tuberas por
BX16.3 filtro superior al max detrs de la unidad de filtrado obturaciones.
del filtro especificado ascendi Eliminar la obturacin y confirmar fallo.
DB126.D Filtro 2 -B954 depresin antes por ms de 5 segundos sobre - Almohadillas filtrantes sucias?
BX17.3 filtro superior al max el lmite establecido. - Unidad Westfalia sucia?

Quizs el sistema de tuberas
est obstruido.
BX16.4 de filtro superior al max

BX17.4 de filtro superior al max
DB126.D Filtro 1 -B950/-B952 presin La presin diferencial sobre la La unidad de filtrado del filtro
BX16.2 diferencial del filtro es demasiado unidad de filtrado ha superado especificado debe ser reemplazado.
alta el valor previsto por ms de 5 - Almohadillas filtrantes sucias?
segundos.
DB126.D Filtro 2 -B954/-B956 presin Es de suponer que el filtro est

sucio.
BX17.2 diferencial del filtro es demasiado
alta

(sp).doc
4.3 Fallo soplante de vaco central de vaco
Avera Causa Solucin

DB126.D Soplante de vaco 1 Q2.0 del Interruptor de proteccin del - Compresor se desliza suavemente?
BX3.2 interruptor protector de motor motor se ha disparado el - Motor funciona suavemente?
activado soplante especificado se ha Revisar motor y encender el interruptor
activado. de proteccin del motor. Confirmar
DB126.D Soplante de vaco 2 Q3.0 del fallo.
BX4.2 interruptor protector de motor

activado
DB126.D Soplante de vaco 3 Q4.0 del

activado
DB126.D Soplante de vaco 1 T2.0 falla de Activacin de la proteccin de Revisar motor.
BX3.4 arranque suave sobrecarga del motor o de los Accionar botn de restablecimiento en
dispositivos de auto-proteccin. el arranque suave y confirmar fallo.
DB126.D Soplante de vaco 2 T3.0 falla de

BX4.4 arranque suave
DB126.D Soplante de vaco 3 T4.0 falla de

BX5.4 arranque suave
DB126.D Soplante de vaco 1 B4.5 control El motor del ventilador - Compresor se desliza suavemente?
BX3.5 de termistor activado especificado est demasiado - Motor funciona suavemente?
caliente. - Refrigeracin del motor en orden?
DB126.D Soplante de vaco 2 B5.5 control Revise el motor y espere hasta que la
BX4.5 de termistor activado unidad se haya enfriado. Accionar el

botn de reinicio en el rel de
evaluacin de termistor en el armario
DB126.D Soplante de vaco 3 B6.5 control
de distribucin principal y confirmar
BX5.5 de termistor activado
fallo.
DB126.D Soplante de vaco 1 Q2.1 del Interruptor de proteccin del - Existe bloqueo del motor?
BX3.6 interruptor protector de motor motor del ventilador de aire - Rueda del ventilador en orden?
activado refrigerante se ha disparado el Revisar motor y encender el interruptor
soplante especificado se ha de proteccin del motor. Confirmar
DB126.D Soplante de vaco 2 Q3.1 del activado. fallo.

activado

activado
DB126.D Soplante de vaco 1 B28.0 La temperatura del soplante de La temperatura se puede leer en el
BX13.0 temperatura demasiado alta vaco especificado es medidor del ventilador. Espere hasta
demasiado alta. que la temperatura haya bajado y
DB126.D Soplante de vaco 2 B29.0 confirme fallo.

(sp).doc
BX12.0 temperatura demasiado alta - Suministro de aire de refrigeracin

en orden?
DB126.D Soplante de vaco 3 B30.0 - Contaminacin de los accesorios?
BX14.0 temperatura demasiado alta

DB126.D Soplante de vaco 1 B28.1 El filtro incorporado en el Limpiar filtro y confirmar fallo.
BX13.1 diferencia de presin es soplante de vaco est
demasiado grande obstruido.
DB126.D Soplante de vaco 2 B29.1

BX12.1 diferencia de presin es
demasiado grande
DB126.D Soplante de vaco 3 B30.1

BX14.1 diferencia de presin es
demasiado grande
DB126.D Soplante de vaco 1 Q2.0 del La interruptor de reparacin del El interruptor de reparaciones slo
BX13.2 interruptor de reparacin soplante de vaco debe apagarse cuando la unidad no
apagado correspondiente fue apagado est funcionando.
durante el funcionamiento del Confirmar fallo.
DB126.D Soplante de vaco 2 Q3.0 del ventilador.
BX12.2 interruptor de reparacin

apagado

apagado
DB126.D Soplante de vaco 1 Q2.1 del La interruptor de reparacin del El interruptor de reparaciones slo
BX13.6 interruptor de reparacin de soplante de vaco debe apagarse cuando la unidad no
ventilador de aire refrigerante correspondiente fue apagado est funcionando.
durante el funcionamiento del Confirmar fallo.
DB126.D Soplante de vaco 2 Q3.1 del ventilador.
BX12.6 interruptor de reparacin de

ventilador de aire refrigerante

DB126.D Soplante de vaco 1 realizar El nivel de aceite del soplante El nivel de aceite del soplante de vaco
BX13.3 control de nivel de aceite de vaco especificado debe especificado se debe controlar.
comprobarse cada 500 horas Mantener pulsado el botn "Confirmar
DB126.D Soplante de vaco 2 realizar de operacin. fallo" durante al menos 4 segundos.
BX12.3 control de nivel de aceite
DB126.D Soplante de vaco 3 realizar

BX14.3 control de nivel de aceite
DB126.D Soplante de vaco 1 realizar El aceite del soplante de vaco Cambiar el aceite del soplante y

(sp).doc
BX13.4 cambio de aceite especificado debe cambiarse mantener pulsado el botn "Confirmar
cada 6000 horas de operacin. fallo" durante al menos 6 segundos.
BX12.4 cambio de aceite

BX14.4 cambio de aceite
DB126.D Soplante de vaco 1 K25.5 vlvula La tapa del soplante de vaco Revisin de la tapa y confirmar fallo.
BX15.0 hacia filtro 1 posicin abierta en asociado especificado no ha - Hay aire comprimido?
no alcanzado alcanzado su posicin final. - Interruptor limitador est bien?
Posiblemente no haya habido - Contaminacin?
DB126.D Soplante de vaco 1 K25.5 vlvula aire comprimido.
BX15.1 hacia filtro 1 posicin cerrada en

no alcanzado
DB126.D Soplante de vaco 2 K27.5 vlvula

BX15.2 hacia filtro 2 posicin abierta en
no alcanzado

no alcanzado
DB126.D Soplante de vaco 3 K25.6 vlvula La tapa del filtro Revisin de la tapa y confirmar fallo.
BX15.4 hacia filtro 1 posicin abierta en correspondiente de la reserva - Hay aire comprimido?
no alcanzado del soplante de vaco no ha - Interruptor limitador est bien?
alcanzado su posicin final. - Contaminacin?
DB126.D Soplante de vaco 3 K25.6 vlvula Posiblemente no haya habido

aire comprimido.
no alcanzado

BX15.6 hacia filtro 2 posicin abierta en
no alcanzado

no alcanzado

(sp).doc
4.4 Fallos transporte de virutas central de vaco
Avera Causa Solucin

DB126.D Filtro 1-Q2.2 interruptor de Interruptor de proteccin del Revisin del motor de accionamiento y
BX18.0 proteccin de motor de motor del transportador confirmar fallo.
transportadora activado especificado se ha activado. - Accionamiento defectuoso?
- Cadena de transmisin bloqueada?
DB126.D Filtro 2-Q3.2 interruptor de

BX22.0 proteccin de motor de
transportadora activado
DB126.D Filtro 1-B31.0 control de la El transportador de virutas Eliminar bloqueo y confirmar fallo.
BX18.1 velocidad del transportadora especificado est bloqueado. - Accionamiento defectuoso?
activado - Cadena rota?
- Bloqueo por sobrecarga?
DB126.D Filtro 2-B31.1 control de la

BX22.1 velocidad del transportadora
activado
DB126.D Filtro 1 +VL1-Q2.2 interruptor de La interruptor de reparacin del El interruptor de reparaciones slo
BX18.2 reparacin de transportadora accionamiento correspondiente debe apagarse cuando la unidad no
apagado fue apagado durante el est funcionando.
funcionamiento. Confirmar fallo.
DB126.D Filtro 2 +VL3-Q3.2 interruptor de

BX22.2 reparacin de transportadora
apagado
DB126.D Filtro 1-Q2.4 interruptor de El interruptor de proteccin del Revisin del motor de accionamiento y
BX19.0 proteccin de motor de motor del deslizamiento confirmar fallo.
deslizamiento giratorio 1activado giratorio especificado se ha - Accionamiento defectuoso?
activado. - Cadena de transmisin bloqueada?

deslizamiento giratorio 2 activado

deslizamiento giratorio activado
BX19.1 reparacin de deslizamiento accionamiento correspondiente debe apagarse cuando la unidad no
giratorio 1 apagado fue apagado durante el est funcionando.

BX20.1 reparacin de deslizamiento
giratorio 2 apagado


(sp).doc
giratorio apagado
DB126.D Filtro 1 +VL1-S40.0 deslizamiento Los iniciadores de la posicin Revisin de los iniciadores de la corona
BX19.2 giratorio 1 Cont.1 Pos.1 el final del deslizamiento giratorio del deslizamiento giratorio.
atropello fue sobrepasado y el final de Sacar de la posicin al deslizamiento
carrera mecnico se ha giratorio en el modo manual y confirmar
DB126.D Filtro 1 +VL1-S40.4 deslizamiento disparado. fallo.
BX19.3 giratorio 1 Cont.2 Pos.1 el

atropello
DB126.D Filtro 1 +VL2-S44.0 deslizamiento

atropello

atropello

BX25.2 giratorio Cont.5 Pos.1 el atropello

BX25.3 giratorio Cont.6 Pos.1 el atropello
DB126.D Filtro 1-Q3.6 compuerta de Interruptor de proteccin del Revisin del motor de accionamiento y
BX18.4 interruptor de proteccin de motor de la corredera confirmar fallo.
motor activado especificada se ha activado. - Accionamiento defectuoso?
- Cadena de transmisin bloqueada?
BX18.7 reparacin de compuerta accionamiento correspondiente debe apagarse cuando la unidad no
apagado fue apagado durante el est funcionando.
DB126.D Filtro 1-B46.2 posicin final de El accionamiento no ha Revisar el accionamiento y reconocer
BX18.5 compuerta abierta en no alcanzado la posicin final fallo.
alcanzada esperado dentro del tiempo - Accionamiento atracado?
establecido. - Virutas en el rea de las vas?
DB126.D Filtro 1-B46.3 posicin final de - Interruptor final defectuoso?
BX18.6 compuerta cerrada en no

alcanzada
DB126.D Filtro 1 todos los contenedores Todos los contenedores de Cambiar contenedores cargados por
BX16.7 estn llenos o no est disponible cada carga estn llenos o no contenedores vacos o poner a
estn disponibles. disposicin contenedores donde no
DB126.D Filtro 2 todos los contenedores haya contenedores disponibles y
BX17.7 estn llenos o no est disponible confirmar fallo.

(sp).doc
4.5 Fallos estaciones de vaco
Los mensajes de advertencia son todos idnticos para todas las estaciones de
vaco y se almacenan en una palabra doble del bloque de mensajes de
advertencia DB126. En la siguiente lista estn listados como ejemplos los
mensajes de advertencia de la estacin de vaco 1.
Aqu, la asignacin de los mensajes de advertencia en el bloque de datos

DB126:
Mensaje de advertencia Estacin de vaco 1 - DBD96
Estacin de vaco 2 - DBD40

(sp).doc
Avera Causa Solucin

DB126.D fallo en estacin de vaco 1 La proteccin de carga de la Revisin de las protecciones de carga y
BX36.0 retroalimentacin de sinfn rosca transportadora no se ha confirmar fallo.
transportador a dispositivo activado.
protector de potencia
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 El interruptor de proteccin del Revisin del motor de accionamiento y
BX36.2 interruptor protector de motor de motor rosca transportadora se confirmar fallo.
sinfn transportador activado ha disparado. - Accionamiento defectuoso?
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 sinfn El control de carga de la rosca Compruebe si la rosca est bloqueada,
BX36.3 transportador sobrecargado transportadora se ha activado y posiblemente por muchas virutas.
(demasiadas inversiones de el nmero mximo de Eliminar bloqueo y confirmar fallo.
marcha) reversiones (3 reversiones) fue - Monitor de carga est defectuoso?

superado.
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 vlvula La vlvula de cierre no ha Compruebe si hay aire comprimido o si
BX36.5 de cierre monitoreo en tiempo de alcanzado la posicin final la vlvula est bloqueada por virutas.
ejecucin abierta prevista. - Consulta de posicin final en orden?
Posiblemente no haya aire - Vlvula pegad por emulsin?
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 vlvula comprimido o virutas bloquean Confirmar y corregir fallo.
BX36.6 de cierre monitoreo en tiempo de la vlvula.
ejecucin cerrada
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 apagado El interruptor de parada de Eliminar el riesgo, desbloquear la
BX37.1 de emergencia de armario de emergencia en el panel de parada de emergencia y confirmar fallo.
distribucin activado control se ha pulsado.
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 rel de El rel de parada de Confirmar fallo.

BX37.2 parada de emergencia no emergencia no se activa.
activado Posiblemente la tensin
demando est interrumpida.
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 tiempo La aspiracin de la estacin ha Revisin del sensor de ultrasonido y
BX37.6 mximo de aspiracin superado superado el tiempo mximo de confirmar fallo.
en nivel de operacin aspiracin previsto porque el - Contaminacin del sensor de
sensor de ultrasonido ultrasonido?
posiblemente est tapado con - muchas virutas en la tolva de rosca?
virutas.
DB126.D Fallo de la estacin de vaco 1 El sensor de ultrasonido est Cambiar el sensor o reconectar el
BX38.0 medicin de nivel defectuosa defectuoso o el cable se cable.
desconect del sensor. Confirmar fallo.
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 medicin El nivel mximo de la rosca - Contaminacin del sensor de
BX38.1 de nivel mximo de tolva transportadora ha superado el ultrasonido?
intermedia tiempo de control tiempo establecido. El triturador - Muchas virutas?
superada de virutas se detiene y la seal - Formacin de puente en la tolva de

de habilitacin a la mquina de la rosca?
tratamiento fue retirada. Confirmar avera
Tal vez la espera era
demasiado larga para la

(sp).doc
aspiracin.
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 Un dispositivo de seguridad fue Eliminar sobrecarga o cortocircuito y
BX38.4 fusible automtico activado sobrecargado o un cortocircuito confirmar fallo.
quem el fusible.
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 La puerta de inspeccin fue Cerrar puerta de inspeccin y confirmar
BX38.5 interruptor de seguridad de abierta. fallo.
puerta de revisin
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 La proteccin de carga de un Revisin de las protecciones de carga y
BX38.6 retroalimentacin de triturador de triturador de virutas no ha confirmar fallo.
virutas a dispositivo protector de energizado.
potencia
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 El interruptor de proteccin del Revisin del motor de accionamiento y
BX39.0 interruptor protector de motor de motor del triturador de virutas confirmar fallo.
triturador de virutas activado se ha disparado.
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 El triturador de virutas fue Abrir puerta de revisin y retirar la pieza
BX39.1 triturador de virutas no tiene bloqueado por una pieza grande. Cerrar puerta de inspeccin y
bloqueo grande. confirmar fallo.
DB126.D DB126.DBX39.2 Fallo estacin de El triturador de virutas est Abrir puerta de revisin y retirar las
BX39.2 vaco 1 triturador de virutas sobrecargado y el nmero de virutas. Cerrar puerta de inspeccin y
sobrecargado (demasiadas reversiones (3 h) en el tiempo confirmar fallo.
inversiones de marcha) asignado (3 min) fue superado.
DB126.D Fallo en estacin de vaco 1 El accionamiento del triturador Dejar que el motor se enfre y confirmar
BX39.3 protector de termistor de de virutas est demasiado fallo.
triturador de virutas activado caliente. - Conector desconectado del motor
del triturador?
DB126.D Fallo estacin de vaco 1 El protector de liberacin para Revisin de las protecciones de carga y
BX39.6 retroalimentacin alimentacin el funcionamiento de los confirmar fallo.
actuadores a apagado de accionamientos no se ha
emergencia activado.

(sp).doc
4.6 Avisos de servicio
Notificacin Causa Solucin

DB126.D Rango PB01 Contenedor 1-2 El campo especificado se Restablecimiento de la instalacin en el
BX251.4 conectados en manual cambi al modo manual. modo automtico por el confirmacin
de la operacin en el panel de control
DB126.D Rango PB01 Contenedor 3-4 correspondiente.
BX251.5 conectados en manual El mensaje no debe ser confirmado.
DB126.D Rango PB01 Contenedor 5-6

BX251.6 conectados en manual
DB126.D Soplante de vaco 1 Q2.0 del El interruptor de servicio Volver a conectar el interruptor de
BX251.7 interruptor de reparacin especificado est apagado. servicio.
apagado El mensaje no debe ser confirmado.


apagado


activado

DB126.D Filtro 1 Q2.2 interruptor de

apagado

BX250.6 reparacin de compuerta
apagado

giratorio 1 apagado

(sp).doc

giratorio 1 boca de carga
apagado

giratorio 2 apagado

giratorio 2 boca de carga
apagado

apagado

giratorio apagado
DB126.D Filtro 1 Contenedor 1 est lleno El contenedor especificado est Reemplazar el contenedor especificado
BX252.5 lleno. por un contenedor vaco.
El mensaje no debe ser confirmado.
DB126.D Filtro 1 Contenedor 2 est lleno

BX252.6

BX252.7

BX255.0

BX255.1

BX255.2
DB67.DB HMI Lite: Esclavo DP fallado Un esclavo DP ha fallado. Conectar de nuevo el esclavo DP al
X197.0 bus.
DB67.DB HMI Lite: Esclavo DP fallado Un esclavo DP est fallado Eliminar fallo de esclavo DP.
X197.1
DB67.DB HMI Lite: Pantalla de movimiento La comunicacin entre la CPU Restaurar la comunicacin entre la
X198.0 no activa y la visualizacin est visualizacin y la CPU, dejando la
perturbada y por lo tanto se imagen de operacin actual y volver a

(sp).doc
desactiva la imagen de acceder.

operacin.

(sp).doc
5 Parmetro
5.1 Parmetros Filtro 1
5.1.1 Parmetros Filtro 1 Tiempos
Tiempo por modificad Fecha, nombre

defecto o
Tiempo de marcha de inercia 15.0 seg.
limpieza
Tiempo de ciclo limpieza 4.0 seg.
Tiempo de pausa limpieza 2.0 seg.
Tiempo de apertura 3.0 seg.

compensacin de presin
Tiempo de apertura compuerta 20.0 seg.
cclica superior
cclica inferior
Tiempo hasta activacin de 100.0 seg.
compuerta cclica
Bloqueo limpieza despus de la 60.0 seg.
limpieza
5.1.2 Parmetros Filtro 1 Presin

defecto o
Presin negativa delante de -0,100 bar
unidad de filtrado min
unidad de filtro max
Presin negativa despus de -0,100 bar
unidad de filtrado max
Diferencial de presin a travs 0,100 bar
del filtro

(sp).doc
5.2 Parmetros Filtro 2
5.2.1 Parmetros Filtro 2 Tiempos

defecto o
limpieza
Tiempo de ciclo limpieza 4.0 seg.
Tiempo de pausa limpieza 2.0 seg.
Tiempo de apertura 3.0 seg.

compensacin de presin
cclica superior
cclica inferior
Tiempo hasta activacin de 100.0 seg.
compuerta cclica
Bloqueo limpieza despus de la 60.0 seg.
limpieza
5.2.2 Parmetros Filtro 2 Presin

defecto o
unidad de filtro max
unidad de filtrado max
Diferencial de presin a travs 0,100 bar
del filtro

(sp).doc
5.3 Parmetros transportadora
5.3.1 Parmetros transportadora 1 tiempos

defecto o
transportador rascador
5.3.2 Parmetros transportadora 2 tiempos

defecto o
transportador rascador

(sp).doc
5.4 Parmetros estaciones de vaco
5.4.1 Parmetros estaciones de vaco tiempos

defecto o
Extraccin forzada de la 14400 seg.
estacin despus de
Retardo requisito de nivel 3.0 seg.
Retardo nivel max fallo 60.0 seg.
Retardo de encendido de sinfn 6.0 seg.
Mximo tiempo de extraccin 300.0 seg.
operacin de nivel
Tiempo de aspiracin estacin 40.0 seg.
de vaco
Tiempo restante de aspiracin 6.0 seg.
sin rosca
5.4.2 Parmetros triturador estaciones de vaco tiempos

defecto o
Reversin forzada trituradora 300.0 seg.
despus de
Duracin reversin trituradora 3.0 seg.
Marcha en inercia triturador al 60.0 seg.
retirar peticin de la mquina

(sp).doc
5.4.3 Ajuste de control de la carga bloqueo triturador de virutas B3.3:
0.644A
0.1A
1.0 seg
0.2 seg

(sp).doc
5.4.4 Ajuste de control de carga de chips sobrecarga trituradora B3.4:
2.324A
0.1A
1.0 seg
0.1 seg

(sp).doc
5.4.5 Ajuste de control de carga rosca transportadora -B2.7:
1.06A
0.1A
1.0 seg
1.0 seg

(sp).doc
5.4.5.1 Ajuste de sensor de ultrasonido B4.1:
160 160
360
Pantalla y elementos de mando sonda de ultrasonido:

(sp).doc

Manual Operaciòn BMF

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Brener Maschinenfabrik GmbH

en la planta VW Silao Mxico

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-1

1 ESTRUCTURA DE LA INSTALACIN DE ASPIRACIN............................ 1-4

1.1 Estructura central de vaco................................................................................................................ 1-4

1.2 Estructura estacin de vaco .............................................................................................................. 1-8

2 OPERACIN DE LA INSTALACIN .......................................................... 2-10

2.1 Panel del operador OP277 ............................................................................................................... 2-11

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-2

2.1.7.1 Ajuste de tiempo estacin de vaco ............................................................................... 2-42

3 ESTACIONES DE VACO ........................................................................... 3-52

3.1 Controles de la puerta del armario de distribucin....................................................................... 3-52

4 AVISOS DE AVERA / MENSAJES DE ESTADO ...................................... 4-58

4.1 Fallos parte general .......................................................................................................................... 4-58

4.2 Fallos rea de filtrado central de vaco ........................................................................................... 4-59

4.3 Fallo soplante de vaco central de vaco.......................................................................................... 4-61

4.4 Fallos transporte de virutas central de vaco.................................................................................. 4-64

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-3

4.5 Fallos estaciones de vaco ................................................................................................................. 4-66

4.6 Avisos de servicio .............................................................................................................................. 4-69

5.1 Parmetros Filtro 1........................................................................................................................... 5-72

5.2 Parmetros Filtro 2........................................................................................................................... 5-73

5.3 Parmetros transportadora ............................................................................................................. 5-74

5.4 Parmetros estaciones de vaco ....................................................................................................... 5-75

1 Estructura de la instalacin de aspiracin

La planta est dividida en dos lneas:

1.1 Estructura central de vaco

La central de vaco est constituida por los elementos siguientes:

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-4

4. Unidad de limpieza (unidad Herding) para la limpieza continua de los

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-5

Estructura central de vaco:

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-6

Estructura de carga de virutas lnea BDM:

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-7

1.2 Estructura estacin de vaco

La lnea de procesamiento C (cigeal) cuenta con 14 estaciones de aspiracin

Estructura de las estaciones de aspiracin:

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-8

Posicin del armario de

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 1-9

La instalacin se opera a travs de varios puntos de control.

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 2-10

2.1 Panel del operador OP277

2.1.1 Diseo general de la imagen de la visualizacin OP277

2.1.1.1 Encabezado de la imagen de la visualizacin

2.1.1.1.1 Campo de texto modo de operacin

Campo de texto modo de operacin

Existen los siguientes modos de funcionamiento en la visualizacin:

2.1.1.1.2 Campo de texto de estado

Campo de texto de estado

Existen los siguientes modos de funcionamiento en la visualizacin:

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 2-11

2.1.1.1.3 Campo de texto de posicin bsica

Campo de texto de posicin bsica

2.1.1.1.4 Campo de texto de nombre de la pgina

Campo de texto de nombre de la pgina

2.1.1.1.5 Bit de actividad de la CPU

Cambio de a = CPU est bien

Bit de actividad = CPU est detenido.

Bit de actividad de la CPU

2.1.1.1.6 Lnea de mensaje

Versin 11.04.12 Bedienungsanleitung Vakuumanlage Pgina 2-12