Sulcosa Proyecto de Cilindros Neumaticos

PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA
Proyecto de Innovacin y/o Mejora en el

proceso de produccin o servicio
Nivel Profesional
Tcnico
ESCUELA : Mecnica de mantenimiento

TITULO : Mejora en el dosificado de
producto Sulfato
de Cobre
APRENDIZ : Ramos Silup Franklin
Edilberto
ASESOR : Vctor Cruz Angeles
2
NDICE
ndice 3
Dedicatoria.. 4
Agradecimiento.. 5
Presentacin del estudiante. 6
CAPITULO I:.. 7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA: 8
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA:. 10
Identificacin del proyecto tcnico en la empresa 10
Objetivos generales 11
Objetivos especficos. 11
Justificacin del proyecto de mejora 12
CAPITULO II:.. 13
FUNDAMENTOS TECNICOS DE LAS VARIABLES DEL PROYECTO.. 14
Anlisis de la situacin actual... 18
Diagrama de anlisis del proceso actual (DAP) 20
Diagrama de causa efecto (Ishikawa) . 21
Efectos del problema detectado... 22
CAPITULO III:. 23
PROPUESTA TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA. 24
Priorizacin de causas y races (Diagrama de Pareto) 24
Plan de accin de la mejora propuesta (pasos). 26
Tecnologa, recursos humanos, materia prima, clculos relacionados. 28
Normas tcnicas, seguridad Industrial y ambiental... 37
Cronograma de ejecucin de la mejora.. 43
Diagrama de anlisis de proceso mejorado (DAPM)... 45
Planos tcnicos de la mejora (despiece y montaje con leyenda) 47
CAPITULO IV:. 51
CUANTIFICACIN DE COSTOS DEL PROYECTO 52
Costo del sistema actual 52
Costo del sistema mejorado.. 53
Costo de la implementacin de la mejora... 54
Costo total de la mejora. 56
CAPITULO V:.. 57
EVALUACIN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA. 58
Relacin de Costo Beneficio.. 58
Clculo de tiempo de retorno de la inversin. 59
CAPITULO VI:. 60
Conclusiones 61
Recomendaciones.. 62
Referencias bibliogrficas.. 63
3
DEDICATORIA:
Siendo este trabajo el ms importante del ltimo semestre de la especialidad

de mecnica de mantenimiento, agradezco a Dios por las fuerzas y la vida que me
brinda todos los das; este proyecto va dedicado a mi familia y a todas aquellas
personas que me orientaron con sus consejos durante todo el periodo de
aprendizaje.
4
AGRADECIMIENTO:
Agradezco a todos los instructores por el apoyo y sus consejos que me

brindaron y encaminaron a concluir con mi carrera tcnica.
A la empresa por brindarme las oportunidades de realizar mis prcticas y

todas personas que me guiaron para aprender mi carrera tcnica; en
especial a mis monitores y personal tcnico que con su apoyo he fortalecido
mis conocimientos.
Agradezco a Dios por sus bendiciones y a mi familia por apoyarme en todo

momento.
5
PRESENTACIN DEL ESTUDIANTE
DIRECCIN ZONAL : LIMA - CALLAO
ESCUELA : MECANICA DE MANTENIMIENTO
CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO
APELLIDOS Y NOMBRES : RAMOS SILUPU, FRANKLIN EDILBERTO
ID : 632590
PROGRAMA : NIVEL PROFESIONAL TECNICO
MODALIDAD : DUAL
INGRESO : 2013 - II
SEMESTRE : VI
2016 - I
6
CAPTULO I
7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA:
Razn social de la empresa:

Sulfato de cobre S.A.
Ttulo del proyecto de mejora:

Mejora en el dosificado de Sulfato de Cobre.
Telfono: 5 537 003
Actividad principal de la empresa:

Fabricacin de sustancias qumicas.
rea o seccin de la aplicacin en la empresa:

rea de embolsado de sulfato de cobre.
Direccin de la empresa:
Alonso de molina 247 - Ventanilla - Callao
Monitor de la empresa:
Vctor Cruz
Cargo del monitor:

Supervisor de mantenimiento
Fecha de realizacin del proyecto y/o mejora:

08 de febrero del 2016
8
Marco Histrico:
Sulfato de Cobre S.A.
Sulfato de Cobre S.A (Sulcosa) fue fundada en 1964. Al principio la planta
ocupaba un rea de 2 000 m y tena una produccin de 1 800 Tm al ao.
Actualmente la planta industrial est ubicada en el distrito de Ventanilla, en la
provincia del Callao, ocupa cerca de 20 000 m y tiene una capacidad de 15 000
Tm al ao. La empresa inicialmente se dedica a la elaboracin del Sulfato de
Cobre, ha venido desarrollando otros productos a base principalmente de la larga
experiencia, pudiendo ofrecer actualmente otros derivados del cobre, tales como
oxicloruro e hidrxido de Cobre, caldo brdales, Sulfato Tribsico de cobre, oxido
cuproso as como carbonato de cobre.
Sus pertenecientes canales de mercadeo incluyen las distribuidoras de
productos qumicos de mayor prestigio alrededor del mundo realizndose ventas
en todo el mundo. Las aplicaciones delo productos de la empresa Sulfato de
Cobre alcanzan el ms amplio espectro, abasteciendo tanto a la industrias, como
el agro y la salud pblica.
9
Identificacin del problema tcnico en la empresa:
SECCIN DESCRIPCIN PROBLEMA DETECTADO
rea de solidificacin rea donde se procede a Filtro manga desprende

de producto Sulfato de convertir la solucin de Sulfato producto frecuentemente al
cobre. de Cobre en grano slido. aire, por medio solenoides.
rea de rea donde se procede al Al momento del llenado del

embolsado/dosificado llenado, pesado, sellado, producto desde el bolsn
de producto qumico cosido y ordenamiento de los hasta los costales
terminado sulfato de costales en parihuelas del pequeos, se observa que
cobre. producto terminado sulfato de no hay un continuo flujo de
cobre, para su posterior venta. producto, ya que el
Los equipos que se emplean producto se encuentra con
en este proceso de produccin un cierto grado de
son: vlvula rotatoria tipo humedad, por lo cual ello
tornillo accionada por reductor implica que el operario pare
mecnico, bolsn con su actividad y corrija el
producto (big bag), estructura problema, cogiendo un tubo
metlica para sostener el de hierro y golpeando
bolsn, tolva de acero alrededor del bolsn para
inoxidable, balanza que vuela a fluir el producto.
electrnica, mquina selladora
de bolsas de plstico (sellado
mediante calentamiento de
dos mordazas), mquina de
coser costales.
10
Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora:
Objetivos generales:
Reducir el tiempo en el embolsado de Sulfato de Cobre.

Integrar la gestin y produccin.
Objetivos especficos:
Aumentar la productividad en el rea de trabajo.

Economizar el esfuerzo humano y reducir la mano de obra innecesaria.
Incrementar la seguridad en el rea de trabajo.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal.
Mayor fluidez en el proceso de produccin.
11
Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora:
Este proyecto de innovacin y/o mejora se plantea con el propsito de
optimizar el proceso de produccin en el rea de embolsado de producto Sulfato
de Cobre, se justifica en base a la demanda del cliente. Para solucionar el
problema del flujo no continuo de producto sulfato de cobre, se desea implementar
un sistema electroneumtico con dos cilindros neumticos de trabajo, que estarn
instalados a los costados del bolsn de producto terminado, para que cuando
vuelva a parar el flujo, estos cilindros mediante un sistema automtico golpeen en
los costados del costal de manera inmediata y eficiente y as se reduzca el tiempo
de embolsado de sacos de 25 kg de producto Sulfato de Cobre, mejorando la
eficiencia de la produccin obteniendo la confianza de los clientes que es nuestra
mxima prioridad y las condiciones de trabajo del personal.
Los resultados a conseguir despus de la mejora, sern satisfactorios
logrando obtener disponibilidad de horas hombre para ser distribuidas en otras
tareas, elevando el ndice de productividad.
12
CAPTULO II
13
Fundamentos tcnicos de las variables del proyecto:
Mejora en el rea de dosificado de producto Sulfato de Cobre:
Esta rea est dedicada al embolsado de producto sulfato de cobre en

costales de 25 kg, donde encuentra los siguientes elementos:
Estructura metlica con columnas de tubo de hierro de 4 de .
Bolsn de 1000 kg con producto sulfato de cobre, trado del secador de aire
caliente.
Tolva de mayor de 900 mm, menor de 500 mm, altura de 450 mm y

espesor de 3/16 fabricada de material acero inoxidable tipo 304 de la
norma AISI.
Motoreductor mecnico que transmite fuerza centrfuga a travs de dos

piones y una cadena a una vlvula rotativa de tipo tornillo de 700 mm de
longitud.
Tablero de control elctrico, con circuito elctrico de mando y fuerza para el

arranque directo del motoreductor.
Balanza electrnica.
Sellador de bolsas por calentamiento de mordazas con energa elctrica.
Mquina cocedora de costales manual.
14
Imgenes del rea de embolsado de 25 kg de sulfato de cobre:
Bolsn con
producto
Estructura
metlica
para el
soporte
Tolva de acero
inoxidable
Vlvula
dosificadora Motoreductor
tipo tornillo
Otra rea donde ocurre el mismo problema

del flujo no continuo de producto:
rea de secado de producto N 06:
15
Secador de producto N 07
16
Anlisis de la
situacin actual:
17
En el rea de embolsado de sacos de 25 kg de sulfato de cobre trabajan

cinco personas las cuales cada una tiene una determinada actividad en el proceso
de produccin que son: llenar el saco de producto, pesar en balanza electrnica,
sellar por calentamiento con mordazas metlicas mediante energa elctrica, coser
el saco con mquina de coser y colocar el saco en la parihuela y embalar con cinta
fil. Pero donde sucede el problema es en la parte donde el operario llena el saco
de producto, cuando el operario lleva ocho sacos envasados ocurre que el flujo de
producto se detiene, entonces debe parar su actividad y esto genera retrasos en
la produccin. A continuacin se describirn los pasos que el operario realiza
cuando llena los sacos de 25kg de sulfato de cobre:
1 paso: Encender motor trifsico de la vlvula rotativa de tipo tornillo.
2 paso: Abrir compuerta de la alimentacin de producto.
3 paso: Llenar ocho sacos de 25kg c/u de producto de sulfato de cobre.
4 paso: Detener el motor trifsico de la vlvula rotativa.
5 paso: Cerrar compuerta de la alimentacin de producto.
6 paso: Coger barrote de hierro.
7 paso: Golpear alrededor del bolsn para la continuacin del flujo de producto.
18
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
Encender motor trifsico de la vlvula

rotativa de tipo tornillo
Abrir compuerta de la alimentacin de

producto
Llenar ocho sacos de 25kg c/u de

producto de sulfato de cobre
Detener el motor trifsico de la vlvula

rotativa
Cerrar compuerta de la alimentacin de

producto
Barrote de metal
Coger barrote de metal
Golpear alrededor del bolsn para la

continuacin del flujo de producto
19
Diagrama de proceso actual:

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA SULFATO DE COBRE S.A.
DEPARTAMENTO/AREA FABRICACIN
SECCIN ENVASADO DE PRODUCTO TERMINADO
Mtodo Mtodo Dif
ACTIVIDAD RAMOS SILUPU,
actual mejorado . OBSERVADOR:
FRANKLIN EDILBERTO
Operacin 6
Combinad
1 FECHA: 05/ 05/2016
o
Transport
0 Actual
e METODO:
Espera 0 Mejorado
Almacenaj
0 Operario
e
Total 7 TIPO: Material
Tiempo
6 min Maquina
total
Dist
Tiemp
N DESCRIPCIN . Observaci
o (min)
(m) n
Encender motor trifsico 0.2
01
de vlvula min
Abrir compuerta de 0.1
02
vlvula min
Ocurre el
Llenar 08 sacos de 25 kg 4.6
03 paro de
de sulfato de cobre min
flujo
0.2
04 Detener motor trifsico
min
Cerrar compuerta de la 0.2
05
vlvula min
0.2
06 Coger barrote de hierro
min
Golpear alrededor del
0.5
07 bolsn para el flujo de
min
producto
20
Total 6 min
21
Diagrama de causa - efecto (Ishikawa):
MANO DE OBRA MAQUINARIA

Y/O EQUIPO
1.- Falta de 4.- Equipo inadecuado

capacitacin al proceso de
2.- Personal
produccin
con poca
experiencia
3.- Tolva de
acero inoxidable
muy pequea
Exceso de tiempo en
el embolsado de
producto sulfato de
cobre
5.- Producto
se detiene en 7.- Paro de actividad
los costados para golpear el
del bolsn bolsn con un
barrote de hierro
8.- Secador de aire caliente

6.- Producto llega no seca completamente el
con cierto grado producto
de humedad
MATERIALES MTODOS
22
Efectos del problema detectado:
Prdida de dinero de la empresa en el tiempo de mano de obra empleada

en golpear con un barrote de hierro el bolsn para corregir el paro del flujo
del producto.
Deterioro de los bolsones.
Mayor tiempo de lo necesario para la produccin de los sacos de sulfato de

cobre de 25 kg.
Mantenimiento debe ver la posibilidad de solucionar el problema tcnico,

empleando automatismo neumtico para aprovechar el tiempo de golpear el
bolsn para beneficio del rea.
Paros en el proceso de embolsado.
Descontinuo trabajo para todo el personal del rea.
23
CAPTULO III
24
Propuesta tcnica y econmica de la mejora:

Priorizacin de causas y races (Diagrama de Pareto)
Frecuenci
CAUSAS
a (1 - 10)
1.- Falta de capacitacin 1
2.- Personal con poca experiencia 1
3.- Tolva de acero inoxidable muy pequea 3
4.- Equipo inapropiado 3
5.- Producto se detiene en los costados del bolsn 8
6.- Producto llega con cierto grado de humedad 4
7.- Paro de actividad para golpear el bolsn 9
8.- Horno de aire caliente no seca completamente el
7
producto
TOTAL 36
% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA
ACUMULADO ACUMULADA
80 - 20
Paro de actividad para golpear el bolsn 9 25% 9 80%
Producto se detiene en los costados del

8 47% 17 80%
bolsn
Horno de aire caliente no seca

7 67% 24 80%
completamente el producto
Producto es trado con cierto grado de

4 78% 28 80%
humedad
Equipo inapropiado 3 86% 31 80%
Tolva de acero inoxidable muy pequea 3 94% 34 80%
Falta de capacitacin 1 97% 35 80%
Personal con poca experiencia 1 100% 36 80%
25
36 100%
30
80%
24
60%
18
40%
12
20%
6
0 0%
Paro Producto
deHorno
actividad
de
se aire
detiene
para
Producto
caliente
golpear
en los
es
noel
traido
costados
seca
bolson
completamente
condel
Equipo
cierto
Tolva
bolson
de
grado
inapropiado
acero
elde
Falta
producto
inox
humedad
Personal
de
muycapacitacin
pequea
con poca experiencia
FRECUENCIA % ACUMULADO 80 - 20
26
Plan de accin de la mejora propuesta:
Se desea implementar una automatizacin con sistema electroneumtico el

cual contar con dos cilindros de doble efecto se utilizar el aire comprimido para
el trabajo, la energa del aire comprimido se tomar de una tubera (red) que pasa
cerca al rea de trabajo, tambin la energa elctrica y para implementar el
sistema electroneumtico se tomar en lista los siguientes accesorios:
Cilindros de doble efecto.

Manguera neumtica (tubing) de 10 mm de dimetro.
Cable conductor de corriente elctrica THW 14.
Tubo de acero inoxidable norma ASME B1.20.1, cdula SCH 14, WOG
(agua, aceite y gas).
Pulsadores NC y NA
Electrovlvula neumtica 5/2, biestable.
Vlvula estranguladora unidireccional.
Detector de proximidad magntico.
Disyuntor electromagntico monofsico.
Rel electromagntico de 230VAC.
Procedimiento para construir el proyecto de mejora:
27
Para tener la energa del aire comprimido, se tomar aire de una red cerca al
rea de trabajo, mediante tubera de acero inoxidable de 3 se efectuar la
1 derivacin de energa de aire comprimido hasta el bolsn con producto. En
Paso: esta parte se utilizar codos de acero de 45 y 90, universal para tubera de
3, PTFE (tefln para el sellado de las roscas) y una vlvula de bola de
acero calidad 316 de 3.
En las dos columnas de la estructura metlica que sostiene al bolsn, se

2
soldarn los soportes de material de hierro de construccin St 37con electrodo
Paso:
cellocorp 6011 1/8 los cuales sern el apoyo de los cilindros neumticos.
Luego se procede a la instalacin elctrica para el sistema electroneumtico,

3
para lo cual se adicionar al tablero elctrico el disyuntor electromagntico
Paso:
monofsico, los rels electromagnticos de 230V, la electrovlvula 5/2 vas
biestable y los pulsadores de marcha y parada.
Despus se instalar el circuito neumtico, colocando los cilindros de doble

efecto en los soportes situados en las columnas de la estructura metlica, se
4
procede a la instalacin del sensor magntico en uno de los actuadores
Paso:
neumticos, asimismo se instalan las vlvulas estranguladoras
unidireccionales y se conectan las mangueras neumticas al circuito.
5 Las mangueras neumticas y conductores elctricos, se enviarn por las

Paso: estructuras de hierro y asegurarlas con cintillos de plstico.
Probar el funcionamiento del sistema al aire sin el bolsn colocado, despus

6 se regula la velocidad de salida del vstago del cilindro con la vlvula
Paso: estranguladora cuando el bolsn est posicionado.
Uso de recursos tcnicos:

Tecnologa:
28
Sulfato de cobre
El sulfato de cobre o sulfato cprico pentahidratado es el producto de la

reaccin qumica entre el sulfato y agua. ste se caracteriza por su color calipso y
sus rpidos cambios de temperatura al agregarle ms agua. Su frmula qumica:
CuSO45H2O.
En estado natural se presenta como un mineral llamado calcantita.
29
Mecnica de fluidos:
Es la parte de la fsica y como tal, es una ciencia especializada en el estudio

del comportamiento de los fluidos en reposo y en movimiento. Pero, Qu es un
fluido?, un fluido se define como una sustancia que cambia su forma con relativa
facilidad, los fluidos incluyen tanto a los lquidos, que cambian de forma pero no de
volumen, como a los gases, los cuales cambian fcilmente de forma y de volumen.
Existe otra definicin ms elaborada que define a un fluido como una

sustancia capaz de fluir; entindase la fluidez como la propiedad de deformarse
continuamente bajo la accin de una fuerza tangente al piano de aplicacin por
pequea que sea.
30
Neumtica:
La neumtica, del griego pneuma (aire) es la tecnologa que emplea el aire

comprimido como modo de transmisin de la energa necesaria para mover y
hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elstico y, por tanto, al
aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresin y devuelve la energa
acumulada cuando se le permite expandirse, segn dicta la ley de los gases
ideales.
Instalacin bsica de un sistema neumtico:
El compresor, es el dispositivo que comprime el aire de la atmsfera hasta

que alcanza la presin de funcionamiento de la instalacin.
El acumulador, es un tanque o depsito donde se almacena el aire para su

posterior utilizacin.
Dispositivos de mantenimiento, que se encargan de acondicionar al aire

comprimido, protegiendo el circuito para que la instalacin neumtica pueda
funcionar sin averas durante mucho tiempo.
Las tuberas y los conductos, a travs de los que se canaliza el aire para
que llegue a los distintos elementos del circuito.
Los elementos de mando y control, son vlvulas que se encargan de

controlar el funcionamiento del circuito neumtico, permitiendo,
interrumpiendo o desviando el paso del aire comprimido.
Los actuadores, como cilindros y motores neumticos, que son los

encargados de utilizar el aire comprimido, transformando la presin de
l aire en trabajo til.
31
Cilindros neumticos:
Transforman la energa potencial del aire comprimido (presin) en energa
mecnica lineal (movimientos de avance y retroceso).
Son actuadores compuestos por un tubo cilndrico hueco. La presin del aire
comprimido introducido en el interior del cilindro desplaza un mbolo mvil, que
est conectado a un eje (vstago).
Vlvulas distribuidoras:
Las vlvulas distribuidoras permiten activar o parar un circuito neumtico.
32
Recursos tcnicos:
o Electrodo cellocord de 1/8 de dimetro.
o Electrodo Inox BW de 1/8 de dimetro.
o Plancha de hierro St 37 en bruto de 500 x 500 x .

Materiales
o Esmeril porttil de disco de 4 .
o Plancha de acero inoxidable tipo 304 de 1/16 de

espesor para los pulsadores.
o Para la instalacin del circuito elctrico se necesitar

la suficiente experiencia de los electricistas, para as
asegurar el buen funcionamiento de la
implementacin.
o Para montar los soportes de hierro St 37 de los

Humano cilindros neumticos se contar con la experiencia de
los soldadores para asegurar el correcto soldeo.
o Para el resto de la Instalacin que es el circuito

neumtico y la toma de aire comprimido, se contar
con los mecnicos de planta para dicha tarea.
33
Clculos Relacionados:
Presin
La presin es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie
sobre la cual acta, es decir, equivale a la fuerza que acta sobre la superficie.
Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:
P=
F
Presin Absoluta Sobre presin
La presin
imperante en la
superficie
terrestre es
denominada
presin
Sub presin atmosfrica
(Patm). Esta
presin tambin
es denominada presin de referencia. La presin superior a esta presin de
referencia se denomina sobrepresin (presin relativa o manomtrica), mientras
que la inferior a ella se denomina sub presin (presin de vaco).
KPa
(bar)
Presin
Patm =
atmosfrica
1 bar
oscilante
34
Clculo de cilindros neumticos
a) Fuerza terica de un cilindro de doble efecto:
D2 .
Fuerza de avance F=P. A=P.
4
Fuerza de retroceso
D
( 2d 2)
4
F=P. A=P.
b) Clculo de consumo de aire del cilindro de doble efecto:
101.3+ P
Relacin de compresin
101.3
S: longitud de carrera
n: ciclos por minuto
V: cantidad De aire (lt/min)
D: dimetro del embolo
d: dimetro del vstago
P: presin de trabajo en Pa
35
36
Clculo para seleccionar el cilindro para el trabajo:
Datos:
Masa del bolsn: 1 000 kg
Fuerza: 10 000N
Presin: 6 bar
rea del mbolo del cilindro: x
F
A=
P
10 000 N 10 000 N cm
A= = =166.66 cm
60 N /cm 60 N
A=d 2 x 0.785
A 166.66 cm
d 2= = = 212 .3 cm =14.5 cm
0.785 0.785
De todos los cilindros neumticos que se encuentran en el mercado existe un

cilindro que tiene las siguientes caractersticas:
Presin: 0 10 bar / 145 PSI
rea del embolo 200; rea de retraccin 160; longitud total del cilindro 300 mm
37
Normas tcnicas:
Normas ISO para elementos de trasmisiones neumticas:
ISO 3320 1987 2p. Mandrilados de los cilindros y dimetros de los vstagos del
pistn; serie mtrica.
ISO 3322 1985 1p. Cilindros presiones nominales.
ISO 4395 1978 2p. Dimensiones y tipos de rosca de los vstagos del pistn.
ISO 6537 1982 6p.Transmisiones neumticas Tubos para cilindro -

caractersticas de los tubos en metales no frreos.
ISO 7180 1976 2p. Dimensiones de mandrilado y rosca de los orificios.
ISO 4399 1995 2p. Transmisiones neumticas. Conexiones y componentes

asociados. Presiones nominales.
ISO 4397 1993 2p. Transmisiones neumticas conexiones y elementos

asociados. Dimetros exteriores nominales de los tubos y dimetros interiores de
los tubos nominales flexibles
ISO 5782-1 1997 7p. Transmisiones neumticas. Filtros para aire comprimido.
ISO 6150 1988 13p. Transmisiones neumticas. Conexiones rpidas cilndricas

para presiones mximas de 10 bar, 16 bar y 25 bar.
ISO 3601-1 1988 4p. Sistemas e fluidos, juntas de estanqueidad, jutas toricas.
ISO 6301-1 1989 5p. Transmisiones neumticas. Lubricantes para aire

comprimido.
ISO 5388 1981 20p. Compresores de aire fijos. Normas de seguridad y cdigo de
explotacin.
ISO 7183 1986 13p. Secadores de aire comprimido.
38
Seguridad Industrial:
Es la encargada del estudio de normas y mtodos tendientes a garantizar una

produccin que contemple el mnimo de riesgos tanto de factor humano como en
los elementos (herramientas, equipos, edificaciones, etc.),
Seguridad en el trabajo: Es el conjunto de acciones que permiten localizar, evaluar

los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.
Higiene en el trabajo: Es la disciplina al reconocimiento, evaluacin y control de los

agentes a que estn expuestos los trabajadores en el centro laboral que puede
causar una enfermedad de trabajo.
Actos o condiciones inseguras ms frecuentes:
La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo.

Protecciones inadecuadas.
La actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajos
establecidos como seguros.
Falta de medidas de prevencin y proteccin contra los incendios.
Instalaciones en maquinaria y equipo impropiamente diseadas,
construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.
39
Definiciones practicas:
Peligro: una condicin o acto inseguro con potencial de perdida

Riesgo: Probabilidad de que ante un peligro se produzca un cierto un dao,
pudiendo cuantificarse.
Accidente: Un acontecimiento no deseado que resulta en dao a las
personas, a la propiedad o perdidas en el proceso. Es el resultado del
contacto con una sustancia o fuente de energa (trmica, qumica, acstica,
mecnica, elctrica, etc.) por encima de la capacidad lmite del cuerpo
humano o la estructura.
Incidente: Un acontecimiento no deseado, del que bajo circunstancias
ligeramente diferentes, podra haber resultado en lesiones a las personas,
dao a la propiedad o prdida en el proceso. No implica lesin o dao.
40
Poltica de seguridad y salud en el trabajo:
SULFATO DE COBRE S.A, se dedica a la produccin y venta de sulfato de

cobre monohidratado, sulfato de cobre pentahidratado, sulfato tribsico de cobre,
oxicloruro de cobre, oxicloruro WP 50, oxicloruro WP WG 50, entre otros productos
qumicos para el mercado nacional e internacional.
Para lograr productos de calidad, trabajados con seguridad y en un marco
ambiental de mnimo impacto que satisfagan los requisitos de los clientes, la
empresa queda comprometida a:
o Trabajar bajo los estndares ISO 9001 : 2008, ISO 14001 : 2004 y OSHAS
18001 : 2007, buscando integrar sus sistemas de gestin.
o Capacitar al personal en los temas antes mencionados y en sus labores
cotidianas, elevando as sus competencias.
o Prevenir y reducir la contaminacin del medio ambiente, por emisiones,
residuos de nuestros procesos y racionalizar el uso de los recursos
naturales.
o Garantizar la participacin y consulta a los colaboradores de la empresa,
sobre los elementos del sistema de gestin de la seguridad y salud en el
trabajo.
En el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, la empresa cuenta con

los siguientes documentos de referencia:
o Ley N 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

o DS 005-2012-TR - reglamento de la Ley N 29783, Ley de seguridad y
salud en el trabajo.
o DS (Decreto Supremo) 007-75-TR Accidentes de Trabajo y enfermedades
profesionales y sus modificatorias: DS 032-89-TR.
o Ley 26845 Ley General de Salud.
o Norma G050 - Seguridad durante la construccin
o R.M (Resolucin Ministerial) 535-97 Cdigo de principios generales de
Higiene.
o R.M 510-2005/MINSA Aprueban Manual de Salud Ocupacional.
o D.S 003-98-SA - Aprueban Normas tcnicas del Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo.
o D.S 012-2010 TR Dictan disposiciones relativas a la obligacin de los
empleadores y centros mdicos asistenciales de reportar al ministerio los
accidentes de trabajo, incidentes, peligros y enfermedades ocupacionales.
o Norma OSHAS 18001:2007 Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
o Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Elctricas RM-0161-2007-MEM/DM.
o Ley que regula el transporte terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos
Ley-28256-CONGRESO.
41
Seguridad Ambiental:
Estudio de normas y mtodos para garantizar la conservacin de los equipos,

medio ambiente y entorno laboral.
Cuidado del medio ambiente:
Utilizar al mximo el wipe o trapo industrial.

Las mangueras que estn cortadas en trozos pequeos o que estn rajadas
debe depositarse en el rotulo correspondiente
Siempre que se hace una instalacin o reparacin elctrica debe aplicarse
las cinco reglas de oro: desconexin total de las fuentes en tensin,
prevenir una posible alimentacin, verificar la ausencia de tensin, puesta a
tierra y en cortocircuito de las fuentes en tensin y proteger las partes
prximas en tensin y sealizar la zona.
Las colillas de los electrodos usados en el soldeo deben depositarse en los
rtulos correspondientes.
Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire
comprimido puede causar serias lesiones. Nunca use el aire comprimido
para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo o ropa.
Existen diversas clases de silenciadores pueden ser montados en las
vlvulas y partes de mquinas para reducir los sonidos y atenuar los
riesgos a la salud.
Cuando inyecte aire comprimido a una red o una manguera, asegrese que
si hay un extremo abierto, ste permanecer sujeto en forma firme y
segura. Un extremo suelto puede dar un latigazo y producir un grave
accidente.
Nunca use mangueras deterioradas o daadas. Siempre guarde las
mangueras correctamente lejos de fuentes de calor o luz solar directa.
Una falla en la manguera puede causar un grave accidente. Use carreteles
para disminuir sus chances de accidentes y ayuda a que las mangueras
tengan mayor vida til. No deje las mangueras en el piso.
42
43
Las 5S:
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento

Integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En ingles se ha dado a
llamar housekeeping que traducido es Ser amos en casa tambin en el
trabajo.
Las iniciales de las 5S:
Japons Espaol
Seiri Clasificacin y descarte
Seiton Organizacin
seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y visualizacin
Shitsuke Disciplina y compromiso
Por qu las 5S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de tiempos muertos.
Reduccin de costos.
44
Cronograma de actividades:
Das
Pasos Descripcin
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Mediante tubera de acero
de 3 se efectuar la
derivacin de energa de
01 aire comprimido, con codos
de acero de 45 y 90,
PTFE y una vlvula de bola
de acero calidad 316 de 3.
Se procede a la fabricacin
02 de los soporte de los
cilindros.
Soldarn los soportes de
material de hierro de
03 construccin St 37con
electrodo cellocorp 6011
1/8.
Luego se procede a la
04 instalacin elctrica para el
sistema electroneumtico.
Despus se instalar el
circuito neumtico,
colocando los cilindros de
doble efecto, se procede a
la instalacin del sensor
05
magntico en uno de los
actuadores neumticos,
asimismo se instalan las
vlvulas estranguladoras
unidireccional.
Probar el funcionamiento
08 del sistema al aire sin el
bolsn colocado.
45
Anlisis de operaciones de proceso mejorado
Encender motor trifsico de la vlvula

rotativa de tipo tornillo
Abrir compuerta de la alimentacin de

producto
Llenar ocho sacos de 25kg c/u de

producto de sulfato de cobre
Detener el motor trifsico de la vlvula

rotativa al trmino de producto que est
en el bolsn.
46
Diagrama de anlisis de proceso mejorado (DAPM):

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO (DAPM)
EMPRESA SULFATO DE COBRE S.A.
DEPARTAMENTO/AREA FABRICACIN
SECCIN DOSIFICADO DE PRODUCTO TERMINADO
Mtodo Mtodo Dif
ACTIVIDAD RAMOS SILUPU,
actual mejorado . OBSERVADOR:
FRANKLIN EDILBERTO
Operacin 6 3 3
Combinad
1 1 - FECHA: 05/ 05/2016
o
Transport
0 0 - Actual
e METODO:
Espera 0 0 - Mejorado
Almacenaj
0 0 - Operario
e
Total 7 4 3 TIPO: Material
1.3
Tiempo
6.3 min 5 min mi Maquina
total n
Dist Tiemp
N DESCRIPCIN Observaci
.(m) o (min)
n
Encender motor trifsico 0.2
01
de vlvula min
Abrir compuerta de 0.1
02
vlvula min
sistema
Llenar 08 sacos de 25 kg 4.6 neumtic
03
de sulfato de cobre min o golpea
el bolsn
Detener motor trifsico al
0.1
04 termino de producto que
min
est en el bolsn
Total 5 min
47
Cuadro comparativo de tiempos
Mtodo actual Mtodo mejorado

Tiempo ciclo o estndar 6 minutos 5 minutos
Determinacin de la productividad
Tiempo ciclo original: 6 min
Tiempo ciclo mejorado: 5 min
6 min 5 min = 1 min
Quiere decir que el tiempo muerto en el cual se empleaba para apagar el

motor trifsico, coger el barrote de hierro y golpear alrededor del bolsn es de 1
min.
Un bolsn pesa aprox. 1000Kg.

En 8 horas terminan 16 bolsones.
Por cada bolsn producen 1 parihuela de 40 bolsas de 25 kg. de sulfato de
cobre, que es igual a 1000 kg. producidos en 30 minutos.
40 bolsas de 25 kg. = 1 bolsn = 5 paradas por cada 40 bolsas llenadas.
En 1 ciclo de dosificado de 8 bolsas de sulfato de cobre hay una parada de
flujo, en 40 bolsas hay 5 paradas.
8 bolsas
5 min
40 bolsas
40 bolsas x 5 min X min
X=
8 bolsas
= 25 min
En una jornada de trabajo de 8 horas

se produca 16 bolsones, en las mismas 8 horas cuanto se producir si ahora por
cada bolsn ya no equivale a 30 min sino 25 min
480 min(8 h)
=16 bolsones
30 min
480 min(8 h)
=19.2 bolsones
25 min
48
Dibujo del proceso actual
Dibujo en perspectiva del

dosificado de sulfato de cobre
Dibujo en vista
frontal
49
Dibujo con el proceso

mejorado
50
51
Esquema electroneumtico del sistema mejorado
52
CAPTULO IV
53
Costo del Sistema actual:
Frecuencia Sin la proyeccin Con la proyeccin Observacin

En 6 minutos produca En 5 minutos produce
Tiempo 8 bolsas = S/. 1557.92 8 bolsas = S/. 1557.92
empleado 16 bolsones de 1000 kg 16 bolsones de 1000 Se gan 1.5
c/u = 8 horas kg c/u = 6.5 horas horas
Sin la Mejora: En una jornada de trabajo de 8h terminan 16 bolsones de 1000 kg

de producto Sulfato de Cobre.
Con la mejora: Se terminan 19 bolsones en el mismo tiempo de 8h.

1 bolsn equivale a 40 bolsas de 25 kg de sulfato de cobre, 3 bolsones a 120
bolsas.
Total de exceso de tiempo por jornada de trabajo:

1.5 horas 3 bolsones (Big bag) 120 bolsas llenadas de 25 kg.
Costo de 1 bolsa de 25 kg de Sulfato de Cobre = $ 55.60 = S/. 194.74

Costo de 120 bolsas = S/. 23 368. 8
Costo bolsa x 25 kg: S/. 194.74
N total
de Costo diario Costo mensual Costo anual
bolsas
S/. 280 425.6 x 12
120 x S/. 194.74 = S/. 23 368. 8 x 12
120 meses =
S/. 23 368. 8 das = S/. 280 425.6
S/. 3 365 107.2
S/. 3 365 107.2 (prdida anual) es el efecto.
CSA = S/. 3 365 107.2
54
Costo del sistema mejorado
Costo bolsa x 25 kg: S/. 194.74
Total de exceso de tiempo por jornada de trabajo:

1.5 horas = 3 bolsones (Big bag) = 120 bolsas llenadas de 25 kg.
Pero cuando el sistema electroneumtico funcione el operario deber parar de

embolsar y oprimir el pulsador para activar a los cilindros el cual le tomar 10
segundos por cada 8 bolsas llenadas.
En 1 parihuela de 40 bolsas le tomar 50 segundos y en 16 parihuelas 800

segundos = 13.33 minutos.
1.5 horas = 90 min 13.33 min = 76.67 min.
40 bolsas x 25 kg
30 min
X bolsas
76.67 min
40 bolsas x 76.67 min =

X=
30 min
102.22 bolsas
N total
Costo diario Costo mensual Costo anual
de bolsas
S/. 238 361. 76 x 12
102 x S/. 194.74 = S/. 19 863. 48 x 12
102 meses =
S/. 19 863. 48 das = S/. 238 361. 76
S/. 2 860 341. 12
CSM = S/. 2 860 341. 12
55
Costo de la implementacin de la mejora:
Costo de materiales
Unidad de Costo
tem Cantidad Descripcin Costo total
medida unitario
01 02 und Cilindro de doble efecto S/. 260.00 S/. 520.00
Manguera neumtica
02 15 mt S/. 4.00 S/. 60.00
10
Cable de corriente
03 30 mt S/. 1.20 S/. 36.00
elctrica THW 14
Vlvula estranguladora
04 02 und S/. 85.00 S/. 170.00
regulable
Electrovlvula
05 01 und neumtica 5/2 S/. 95.00 S/. 95.00
biestable
06 01 und Pulsador NC S/. 10.00 S/. 10.00
07 01 und Pulsador NA S/. 10.00 S/. 10.00
Pulsador de
08 01 und S/. 10.00 S/. 10.00
emergencia
09 01 und Sensor de proximidad S/. 55.00 S/. 55.00
Disyuntor
10 01 und electromagntico S/. 150.00 S/. 150.00
monofsico
Rel electromagntico
11 01 und S/. 130.00 S/. 130.00
230V
12 05 und PTFE (Tefln) S/. 2.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 1256.00
56
Costo de mano de obra
Horas hombre
Descripcin Costo x hora Costo total
empleadas
Electricista 8 S/. 20.00 S/. 160.00
Mecnico 16 S/. 25.00 S/. 400.00
Fabricacin 8 S/.20.00 S/. 160.00
TOTAL S/. 720.00
Costo de terceros
Horas hombre
Descripcin Costo x hora Costo total
empleadas
Esmeriles 1 S/. 40.00 S/. 40.00
Mquina de soldar 1 S/. 50.00 S/. 50.00
TOTAL S/. 90.00
Costo total de la implementacin de la mejora
tem Descripcin Costo total

01 Materiales S/. 1256.00
02 Mano de obra S/. 720.00
03 Mquinas, herramientas o equipos S/. 90.00
TOTAL S/. 2066.00
57
Costo total de la mejora:
CT = CSM + CI
CT = S/. 2 860 341. 12 + S/. 2066.00
CT = S/. 2 862 407. 12
Beneficio de ahorro de la mejora
BA = C.S.A (C.S.M + C.I)
BA = S/. 3 365 107.2 - (S/. 2 860 341. 12 + S/. 2066.00)
BA = S/. 3 365 107.2 - S/. 2 862 407. 12
BA = S/. 502 700. 08
El beneficio y/o ahorro anual = S/ 502 700. 08
CADA MES SERA
S/ 502 700. 08: 12 meses = S/. 41 891. 67 c/mes.
58
CAPTULO V
59
Evaluacin tcnica y econmica de la mejora:
Relacin de Costo - Beneficio:
Beneficio anual
C . B=
Costo de implementacin
S /502700. 08
C . B= =S/ 243. 32
S /. 2066
C/Sol Invertido Gana S/. 243. 32 Es

rentable
60
Clculo de tiempo de retorno de Inversin:
Costo de implementacin
T . R=
Beneficio anual
S/2066
C . B= =S/ 0.0041(anual)
S /502700. 08
S/. 0.004 x 12 meses = 0.048 mensual

Durante 0.048 meses es el tiempo de retorno de S/.
2066
61
CAPTULO VI
62
CONCLUSIONES:
Con los anlisis y los objetivos del proyecto, se ha llegado a la conclusin
de que se ahorra entre el mtodo actual y el mtodo mejorado (1hora 30
min) la productividad en una jornada de trabajo de 8h aumenta en 18.75%.
Tambin se puede decir que la elaboracin del proyecto es de un costo
accesible para poder realizarlo, y por lo cual aumenta considerablemente la
rentabilidad en la empresa como el tiempo de mano de obra y reduccin del
proceso de embolsado de 25kg de Sulfato de Cobre.
Existen otras reas en las cuales se puede implementar la mejora a parte
del rea de dosificado de 25 kg de sulfato de Cobre que usan proceso de
dosificado con bolsones (big bag) para los procesos de productos qumicos.
Beneficio al trabajador, ya que se mejorar el ambiente y las condiciones de
trabajo.
63
RECOMENDACIONES:
Con la mejora puesta en marcha, las ganancias que generan a la empresa, y
la satisfaccin que se logra en los clientes, por lo que respecta al tiempo en la
entrega de los trabajos, estamos demostrando que con un poco de anlisis e
ingenio logramos grandes cambios, es por eso que se le concientiza a la empresa
mayor valoracin hacia sus practicantes del Senati ya que por su mayora somos
jvenes con grandes capacidades laborales.
La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para auto equiparse,
con mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es muy factible, contando
con la maquinaria que se tiene.
De esta manera se lograra el objetivo y misin principal de la empresa,
producir productos con mayor ndice de calidad y fortalecer nuestros pilares
empresariales.
64
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA:
Manual de Seguridad Industrial U1 y U2.

Manual de Introduccin a la calidad total U2.
Manual de Herramientas de la Calidad U1 y U2.
Manual de Mejora de mtodos en el trabajo U1 y U2.
Reglamento interno de Seguridad y salud en el Trabajo y medio ambiente
de la empresa Sulfato de Cobre S.A.

Manual de mandos de sistema electroneumtico de controlista de mquinas
y procesos industriales.
www.festo.es
www.control-automatico.net
www.reea.gx.to
www.dinatron.es
65

Sulcosa Proyecto de Cilindros Neumaticos

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PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

DIRECCION ZONAL LIMA

Proyecto de Innovacin y/o Mejora en el

ESCUELA : Mecnica de mantenimiento

Siendo este trabajo el ms importante del ltimo semestre de la especialidad

Agradezco a todos los instructores por el apoyo y sus consejos que me

A la empresa por brindarme las oportunidades de realizar mis prcticas y

Agradezco a Dios por sus bendiciones y a mi familia por apoyarme en todo

PRESENTACIN DEL ESTUDIANTE

DIRECCIN ZONAL : LIMA - CALLAO

ESCUELA : MECANICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

APELLIDOS Y NOMBRES : RAMOS SILUPU, FRANKLIN EDILBERTO

PROGRAMA : NIVEL PROFESIONAL TECNICO

Razn social de la empresa:

Ttulo del proyecto de mejora:

Telfono: 5 537 003

Actividad principal de la empresa:

rea o seccin de la aplicacin en la empresa:

Cargo del monitor:

Fecha de realizacin del proyecto y/o mejora:

Sulfato de Cobre S.A.

Sulfato de Cobre S.A (Sulcosa) fue fundada en 1964. Al principio la planta

ocupaba un rea de 2 000 m y tena una produccin de 1 800 Tm al ao.

Actualmente la planta industrial est ubicada en el distrito de Ventanilla, en la

Tm al ao. La empresa inicialmente se dedica a la elaboracin del Sulfato de

Cobre, ha venido desarrollando otros productos a base principalmente de la larga

oxicloruro e hidrxido de Cobre, caldo brdales, Sulfato Tribsico de cobre, oxido

cuproso as como carbonato de cobre.

Sus pertenecientes canales de mercadeo incluyen las distribuidoras de

productos qumicos de mayor prestigio alrededor del mundo realizndose ventas

en todo el mundo. Las aplicaciones delo productos de la empresa Sulfato de

Cobre alcanzan el ms amplio espectro, abasteciendo tanto a la industrias, como

el agro y la salud pblica.

Identificacin del problema tcnico en la empresa:

SECCIN DESCRIPCIN PROBLEMA DETECTADO

rea de solidificacin rea donde se procede a Filtro manga desprende

rea de rea donde se procede al Al momento del llenado del

Objetivos del proyecto de innovacin y/o mejora:

Reducir el tiempo en el embolsado de Sulfato de Cobre.

Aumentar la productividad en el rea de trabajo.

Justificacin del proyecto de innovacin y/o mejora:

Este proyecto de innovacin y/o mejora se plantea con el propsito de

optimizar el proceso de produccin en el rea de embolsado de producto Sulfato

de Cobre, se justifica en base a la demanda del cliente. Para solucionar el

problema del flujo no continuo de producto sulfato de cobre, se desea implementar

un sistema electroneumtico con dos cilindros neumticos de trabajo, que estarn

vuelva a parar el flujo, estos cilindros mediante un sistema automtico golpeen en

los costados del costal de manera inmediata y eficiente y as se reduzca el tiempo

de embolsado de sacos de 25 kg de producto Sulfato de Cobre, mejorando la

eficiencia de la produccin obteniendo la confianza de los clientes que es nuestra

mxima prioridad y las condiciones de trabajo del personal.

Los resultados a conseguir despus de la mejora, sern satisfactorios

logrando obtener disponibilidad de horas hombre para ser distribuidas en otras

tareas, elevando el ndice de productividad.

Fundamentos tcnicos de las variables del proyecto:

Mejora en el rea de dosificado de producto Sulfato de Cobre:

Esta rea est dedicada al embolsado de producto sulfato de cobre en

Estructura metlica con columnas de tubo de hierro de 4 de .

Tolva de mayor de 900 mm, menor de 500 mm, altura de 450 mm y

Motoreductor mecnico que transmite fuerza centrfuga a travs de dos

Tablero de control elctrico, con circuito elctrico de mando y fuerza para el

Sellador de bolsas por calentamiento de mordazas con energa elctrica.